“UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ”

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

“Un Ingeniero Químico una empresa”

PRODUCCION DE DISULFURO DE CARBONO
CÁTEDRA CATEDRÁTICO EJECUTORES : : : SALCEDO PORRAS, ISABEL FECHA : 21 de Junio del 2013 Huancayo – Perú SINTESIS DE PROCESOS Ing. WILDER EUFRACIO ARIAS

2013

5-44.5 Psia. 570-620 º C Presión.NIVEL 0 INFORMACIÓN BÁSICA: REACCIONES: Reacción Principal ⇒ Reacciones de recirculación ⇒ ⇒ Condiciones de operación: Las condiciones típicas de reacción para el proceso son los siguientes: Temperatura. 34.6 Catalizador Gel de Sílice . Fases de la reacción: Fase Liquido-gaseosa Selectividad y conversión: Para la reacción principal Para las reacciones de recirculación X=1 S=0.

Materias primas: Metano 95% molar Propano 5% molar Azufre puro (líquido) Aire (79%nitrogeno y 21% oxigeno) Restricciones del proceso: Se agrega un ligero exceso de Azufre (5%) para asegurar la conversión del metano y para minimizar la formación de alquitrán.5 % de pureza. Debido a las características únicas de azufre viscosidad (viscosidad alta en la rango de 150-330 º C) la temperatura del fusor y líneas de carga se mantiene en alrededor de 130 º C por encamisado de vapor. la viscosidad es baja y el azufre líquido es bombeado fácilmente. Pureza del producto: El disulfuro de carbono se obtendrá a un 98.Velocidad de producción: Considerando 360 días de operación de la planta. A esta temperatura. .

Zinc y (Ácido Sulfúrico más permanganato). óxidos. Toxicidad E La exposición a Disulfuro de Carbono es un peligro reproductivo reconocido en humanos. . cesio. óxidos de nitrógeno. hipocloritos. compuestos azo. etileno. al ser expuesto al calor o llamas cercanas reacciona violentamente con aluminio.Propiedades físicas de los productos y materia prima: PROPIEDADES FÍSICAS PARA EL DISULFURO CARBONO Información sobre: Impacto Ambiental Seguridad. halógenos o metales oxidantes. flúor. Potasio. El Disulfuro de Carbono es altamente inflamable. Potasio. rubidio y sodio. Una exposición prolongada por inhalación a bajos niveles de Disulfuro de Carbono puede tener efectos adversos en el sistema reproductivo. compuestos azo metálicos de litio. Cloro. etilamina diamina. esta sustancia es incompatible con aire.

NUMERO DE FLUJOS DEL PRODUCTO: Componente Código/destino Flujo líquido– salida Flujo de gas – salida Residuo Residuo Residuo Clasificación/componente Producto-liquido Subproducto-gaseoso Purga Purga Purga . entonces el proceso debe ser continuo porque no puede combinar con dichos compuestos. Para la reacción de recirculación El nitrógeno es eliminado en forma de purga. es recirculado para las “Reacciones de recirculación”. NIVEL 2 ESTRUCTURA DE ENTRADA Y SALIDA Para la reacción principal El producto El se obtiene en estado líquido. Ya que nuestro producto es utilizado como químico industrial. el mercado requiere del producto todo el año. halógeno o metales oxidantes) este debe ser separado dichos compuestos. Debido a la alta inflamabilidad de nuestro producto (óxidos.NIVEL 1 Dado que la velocidad de producción es continuo ya que es mayor a . El exceso de S es recirculado como reactante. como materia prima en la producción del tetracloruro de carbono y en la agricultura como fumigante. el proceso será . El agua es eliminada por la purga El S producido es recirculado como reactante para la primera reacción.

Residuo S Flujo Liquido Residuo Purga Recirculación Purga ENTRADA Y SALIDA PURGA ALIMENTACIÓN PROCESO PRODUCTO VARIABLES DE DISEÑO. BALANCE DE MATERIA Y LOS COSTOS DE LOS FLUJOS DE ENTRADA Y SALIDA Variables de diseño Para la primera reacción   Conversión es Composición de alimentación del Metano. Para la segunda reacción   Conversión es Moles de oxigeno alimentados. .

Balance de materia Para la reacción principal Determinación del flujo de alimentación del metano ) X=0.9 ⇒ Si sabemos que ) Disulfuro de carbono producido ( ) ⁄ Alimentación del azufre ) Por estequiometria ) ) .

Sulfuro de hidrogeno intermedio ( ) ) Producción de Purga ) Si Producción de Propano ) ( ) ) Producción de Recirculación del azufre líquido ) ) Determinación de las cantidades de productos y materia prima ) ) ) ) ( ) ) ) .

) Para la primera reacción reacción: Hallando moles de que reacciona en la primera reacción. ) Hallando moles de que reacciona en la segunda reacción. ) Hallando moles de que reacciona en la segunda reacción. ) ) ) ) . ) ) Hallando moles de ) ) ) ) que reacciona en la primera reacción.Para las reacciones de recirculación Azufre para recircular ( ) ⇒ ) Para la segunda reacción: Hallando moles de que reacciona en la segunda reacción.

) ) ) Producción de Purga ) ) ) ) ) ) . ) ) ) ) Hallando moles de que reacciona en la primera reacción. ) ) ) ) ) ) Hallando moles de como producto. ) ) Hallando moles de alimentados.Hallando moles de que reacciona en la primera reacción.

379 dióxido de azufre 15 sulfuro de carbono 60.8 Unidad $/kmol $/kmol $/kmol $/kmol ) Potencial Económico Del Diagrama De Flujos Materia Prima: Costo del metano .Determinación de las cantidades de productos y materia prima ) ) ) ) ) ) Precio unitario Azufre 8 Metano 0.

Costo del Azufre Producto: Sub producto: Como es positivo. sirve el análisis previo de invertir en la planta. .

Balance De Materia Del Reciclo Balance para el azufre Para un exceso de 5% .NIVEL 3 ESTRUCTURA DEL RECICLO EN EL DIAGRAMA DE FLUJO Número De Sistemas De Reactores Existen dos sistemas de reactores:   Reacción principal Reacción de recirculación Número De Flujos De Reciclo Componente S Código/destino Flujo Liquido Clasificación/componente Recirculación Donde existe solo un flujo de reciclo que es el Azufre.

124 pies ) ) ) ) .877 m = 29. necesitaremos bombas.877 m = 29. COSTOS Y DISEÑO DEL REACTOR: Se hace el análisis de la primera reacción: Reacción Principal ⇒ Mediantes reglas heurísticas H/D=1 Hallamos: H=8.124 pies D=8. su costo no afecta el potencial económico.COSTOS Y DISEÑO DEL RECICLO: Como el reciclo es líquido. es por eso que se desprecia en los cálculos de diseño rápido.

Reacciones de recirculación ⇒ ⇒ Mediantes reglas heurísticas H/D=1 Hallamos: H=8.877 m = 4.877 m = 4.834 pies D=8.834 pies ) ) ) ) .

899 .Calculo del costo del primer reactor: ( Dónde: ) ) ) ) ( ) ) Calculo del costo del segundo reactor: ( Dónde: ) ) ) ) ( ) ) El costo anualizado del reactor nos queda ) = 1 410 197.

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