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Composicion Astm a 36

Composicion Astm a 36

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Acero al carbono estructural de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 36/A 36M Uso

:
Este grado se utiliza principalmente apernado, atornillado, o soldados en la construcción de puentes y edificios, y para propósitos estructurales en general.

Composición química acero A36
Hasta 3/4 in. Sobre 3/4 in. Sobre 1-1/2 hasta 1-1/2 in. hasta 2in. 1/2 in. 0.25 0.25 0.26 -.80/1.20 .85/1.20 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.05 .40 máx. .40 máx. .15/.40 0.20 0.20 0.20 Sobre 2-1/2 hasta 4 in. Sobre4 in.

0.27 0.29 Carbono .85/1.20 .85/1.20 Manganeso 0.04 0.04 Fósforo 0.05 0.05 Azufre .15/.40 .15/.40 Silicio 0.20 0.20 Cobre min % cuando se especifica de acero de cobre * Nota: Por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado de carbono, un aumento del 0,06% de manganeso por encima de la cantidad máxima prevista será permitido, hasta el máximo de 1,35%.

Propiedades mecánicas acero A36
Resistencia a la tracción: Min. Punto de fluencia: Elongación en 8": Elongación en 2": 58,000 - 80,000 psi [400-550 MPa] 36,000 psi [250 MPa] 20% min 23% min

Acero estructural de alta resistencia y baja aleación de columbio-Vanadio de acuerdo con la norma ASME/ASTM A 572/A 572M Uso:
Esta especificación comprende cinco grados de alta-resistencia y baja aleación para secciones de acero estructural, placas (laminas), tablestacas (laminas para muros de contención), y barras. Los Grados 42 [290], 50 [345] y 55 [380] son destinados para estructuras remachadas, atornilladas, o en estructuras soldadas. Los Grados 60 [415] y 65 [450] están destinados para construcción de puentes remachados o atornillados, o para construcción de otras aplicaciones donde sean remachados, atornillados, soldados.

Composición química acero A572
Grado 42 [290] Grado 50 [345] Grado 60 [415] Grado 65 [450] thick>1/2 in. 0.23 1.65 0.04 0.05 N/A Grado 65 [450] thick<=1/2 in. 0.26 1.35 0.04 0.05 N/A

Carbono, max Manganeso, max Fósforo, max Azufre, max

0.21 1.35 0.04 0.05

0.23 1.35 0.04 0.05

0.26 1.35 0.04 0.05

Silicio
Placas hasta 1-1/2 in. espesor Placas sobre 1-1/2 in. espesor 0.40 0.15-0.40 0.40 0.15-0.40 0.40 0.15-0.40

* Nota: Para cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado de carbono, un aumento del 0,06% de manganeso por encima de la cantidad máxima prevista será permitido, hasta el máximo de 1,35%.

Propiedades mecánicas acero A572
Resistencia a la tracción: Min. Punto de fluencia: Elongación en 8": Elongación en 2": Grado 42 [290] 60,000 psi [415 MPa] 42,000psi [290 MPa] 20% min 24% min Grado 50 [345] 65,000 psi [450 MPa] 50,000psi [345 MPa] 18% min 21% min Grado 60 [415] 75,000 psi [520 MPa] 60,000psi [415 MPa] 16% min 18% min Grado 65 [450] 80,000 psi [550 MPa] 65,000psi [450 MPa] 15% min 17% min

15-0. máx.40 0.40 0.90 0.40 0.40 0.035 0.40 0.90 0.550 MPa] 33. máx. Fósforo.04 Grado D 0.000 -80. Silicio Placas de menos de 1 1/2 in.000psi [165 MPa] 27% min 38% min Grado B 50.17 0.450 MPa] 27. C y D.90 0.14 0.15-0. Grados A.035 0.Placas (laminas) de acero al carbono con Resistencia baja e intermedia de acuerdo con el estándar ASME/ASTM A 283/A 283M Uso: Esta es la especificación de acero cubre cuatro grados de placas (laminas) de acero al carbono de calidad estructural para aplicación general.415 MPa] 24. máx.20 0.15-0.035 0. Placas de más de 1 1/2 in Cobre min % cuando se especifica de acero de cobre Grado A 0.40 0.04 Grado B 0. Manganeso.90 0.035 0.000 -65.000 psi [345 . Azufre.000psi [205 MPa] 22% min 25% min Grado D 60.000 psi [310 .40 0.15-0. B. Punto de fluencia: Grado A 45. máx.000psi [185 MPa] 25% min 28% min Grado C 55.000 psi [415 . máx.20 0.27 0.20 Propiedades mecánicas acero A283 Resistencia a la tracción: Min.000 75.515 MPa] 30.24 0.40 0.000 psi [380 .000psi [230 MPa] 20% min 23% min Elongación en 8": Elongación en 2": . Composición química acero A283 Carbono.20 0.04 0.04 Grado C 0.000 -60.

Placas (laminas) para recipientes a presión. Se utiliza en algunos casos como Acero Estructural.90 0. Fósforo. el grado C. máx. en acero al carbono.28 0.515 MPa] 30. Punto de fluencia: Elongación en 8": Elongación en 2": .000psi [205 MPa] 23% min 27% min Min. Azufre. Manganeso.000 75. Placas bajo esta especificación están disponibles como se detalla a continuación: Composición química acero A285 grado C Carbono. con baja e intermedia Resistencia a la tracción de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 285/A 285M Uso: Esta placas (laminas) son destinadas normalmente para recipientes a presión soldados por fusión. Sin embargo. máx. máx.000 psi [380 . Grado C 0.035 Propiedades mecánicas acero A285 grado C Grado C Resistencia a la tracción: 55. máx.035 0.

0. incl. máx. incl.40-0...50 ... 21% min Min.35 0.70 .15-0..50 0.04 0.19 0.30-0.01-0.25-0.25-0..000 psi 67.50 0.50 0.40-0.40 0. 63.05 0.25-0.10 .. Azufre. máx.30-0..80-1. 70.04 0. 0.05 0.80-1.. este acero es adecuado para muchas aplicaciones sin ningún tipo de recubrimiento (pintura). Grado B 0.30-0. Punto de fluencia: Elongación en 8 ": Elongación en 2 ": .65 0.000psi [290 MPa] . Cobre Vanadio Columbio Grado A 0.. hasta el máximo de 1. un aumento del 0.15 0. incl. máx.25 0.05 0. 21% min Para espesores sobre 8 in. máx.000 psi [435 MPa] 42. y 5 in.005-0. Fósforo.01-0.10 .15-0.35%..20 0.000psi [345 MPa] 18% min 21% min [460 MPa] 46.Acero estructural de alta resistencia y baja aleación de acuerdo con el estándar ASTM A 588/A 588M (Hasta 50 KSI (345 MPa) mínimo punto de fluencia. entre 4 in...35 0..50 0.000 psi Resistencia a la tracción: [485 MPa] 50. Manganeso. Cromo Molibdeno.000psi [315 MPa] .20-0..02-0.40-065 .50 . máx. Composición química acero A588 Carbono.70 0. Cuando es debidamente expuesto a la atmósfera.05 0.10 .40 0.05 * Nota: Para cada reducción de 0.40 0.04 0.. Silicio Níquel. Grado K 0.75-1. 0.50 0.01% por debajo del máximo especificado de carbono.20-0.17 0.10 0. Propiedades mecánicas acero A588 Para espesores Para espesores inferiores a 4 in.40 0.. 0.06% de manganeso por encima de la cantidad máxima prevista será permitido.. con resistencia la corrosión atmosférica) Uso: Esta especificación está destinada principalmente para uso en puentes y edificios en los que la disminución en peso o mayor durabilidad son importantes.20 0. La resistencia a la corrosión atmosférica de este acero en la mayoría de los ambientes es sustancialmente mejor que la de los aceros al carbono estructurales con o sin adición de cobre.40 0.04 0. máx. Grado C 0.50-1.

80-1.20 0.35 .40 0. t ≤ 4 in.25 1. 0.30-0. 0. 1-1/2 in.80.40 0.05 0.20 0.04 0. templado y revenido para placas (láminas) estructurales usadas en la construcción de puentes. Manganeso.15-0. max t ≤ 3/4 in.15-0. < t ≤ 1-1/2 in. max 0.75.15 Grado 50W [345W] tipos Grado HPS 70W Grado 100 [590W] & 100W [590W] tipos A B C Por favor refiérase a ASTM A-709 0. 3/4 in.65 0.40 0.15-0. 2-1/2 in.23 2 3 4 A B C 0. < t ≤ 1-1/2 in.150. 2-1/2 in. max 0.40 0.20 0.0.26 0. < t ≤ 1-1/2 in.020 Azufre.015-0.50 0.801. 3/4 in.04 0.40 0.04 0. 3/4 in.05 0. < t ≤ 2-1/2 in.35 1.25 0.20 0.11 0.006 Silicio ≤ 3/4 in..0.27 1.0. max t ≤ 3/4 in. t ≤ 4 in..15.19 0.30.0. 1-1/2 in.35 1.50 Por favor refiérase a ASTM A-709 Por favor refiérase a ASTM A-709 Por favor refiérase a ASTM A-709 . Fósforo.25 0.80-1. 2-1/2 in.40 0.40 0.85-1.35 Por favor refiérase a ASTM A-709 0. < t ≤ 2-1/2 in.40 0.40 0. Composición química acero A709 Grado 36 [250] Grado 50 [345] tipos 1 Carbono. 1-1/2 in.05 0. t ≤ 4 in. < t ≤ 2-1/2 in.Acero para Construcción de Puentes de acuerdo al estándar ASTM A 709/A 709M Uso: Esta especificación abarca siete grados de acero aleado.10-1.

000psi 100.000.110.000psi a la psi tracción: [450 [485 [585-760 [760-895 [690-895 [760-895 [690-895 [400-550 MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] Min.000psi 70. Resistencia 58.110.000psi de fluencia: [250 [345 [345 [485 MPa] [690 MPa] [620 MPa] [690 MPa] [620 MPa] MPa] MPa] MPa] Elongación: 23% min 21% min 20% min 20% min 18% min 16% min 18% min 16% min .000psi 50.000psi 50.000psi 130.* Nota: Para cada reducción de 0.000psi 130.00080.35%.100.000psi 90. un aumento del 0.06% de manganeso por encima de la cantidad máxima prevista será permitido.000psi 90.000psi 130.000.100.000 85.000psi 130.000 psi psi 110.01% por debajo del máximo especificado de carbono. hasta el máximo de 1. Punto 36.65. Propiedades mecánicas acero A709 Grado Grado Grado Grado Grado 100 [590] Grado 100W 36 [250] 50 [345] 50W HPS 70W [590W] [345W] t ≤ 2-1/2 t > 2 t ≤ 2-1/2 t > 2 in.000.000 70. in.000 .000psi 100.000.

24 0.4 0.25 0.9 0.6-0.29 0.5mm 0.6-0. .85-1.85-1.15-0.2 0.2 0.035 0.27 0.2 0.85-1.035 0.4 0.5mm < 50mm < 100mm < t> t< 12.035 0.24 0.9 0.29 0.Placas (láminas) de acero al carbono para recipientes a presión con moderada y baja de temperatura de servicio de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 516/ A 516M Uso: Estas placas (láminas) están destinadas para fabricar recipientes a presión.2 0.31 0.26 0.85-1.21 0.28 0. véase la especificación A20/A20M para el ajuste en la elongación.5mm t ≤50mm t ≤100mm t ≤ 200mm 200mm 12.31 0.23 0.4 P max S max Si max Propiedades mecánicas acero A516 Resistencia Resistencia a Fluencia (ksi) Fluencia (MPa) Elongación Elongación a la la en 200mm en 50mm tracción tracción (MPa) (ksi) (%) (%) 55-75 380-515 30 205 23 27 60-80 65-85 70-90 415-550 450-585 485-620 32 35 38 220 240 260 21 19 17 25 23 21V A516 Grado 55 A516 Grado 60 A516 Grado 65 A516 Grado 70 Cuando el espesor es inferior a 5/16 in (8mm). donde la alta resistencia mecánica es un factor decisivo.15-0.2 0. Composición química acero A516 (Cast Analysis) C t< 12.55-0.035 0.98 0.035 0.27 0.28 0.15-0.035 0.85-1.15-0.3 0.27 0.035 0.26 0.2 Mn t> 12.18 0.5mm A516 Grado 55 A516 Grado 60 A516 Grado 65 A516 Grado 70 0.4 0.22 0.035 0.

póngase en contacto con nosotros y haremos todo lo posible por asesorarlo.Tabla de comparación de grados de acero Nuestra tabla de comparación de los diferentes grados de acero es una guía a los diferentes acero estructurales. por favor. Si usted no encuentra el grado que está buscando. .

035 0. Azufre.000 psi [345 . Fósforo.415 MPa] 24.000 psi [310 . máx.035 Grade C 0. máx.000 -70.90 0.000 psi [380 .035 0.000psi Grade C 55. Grade A 0.17 0.28 0.515 MPa] 30. máx. máx. con bajo e intermedio resistencia a la tracción para recipientes a presión de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 285 Uso: Estas placas (láminas) están destinadas para la fabricación de recipientes a presión soldados por fusión.000psi Min. véase la especificación A20/A20M para ajuste de la elongación.035 Grade B 0.485 MPa] 27. Punto de fluencia: [165 MPa] [185 MPa] [205 MPa] 27% min 25% min 23% min Elongación en 8": 30% min 28% min 27% min Elongación en 2": Cuando el espesor es menor a 5/16in (8mm).000psi Grade B 50.000 75.035 Propiedades mecánicas acero A285 Grade A Resistencia a la tracción: 45.90 0. .035 0.Placas (Láminas) de acero al carbono. Manganeso. Placas (láminas) bajo esta especificación son suministradas en tres grados con diferentes niveles de resistencia tal como se detalla a continuación: Composición química acero A285 Carbono.000 -60.22 0.90 0.

0.0 .1.9 .1.8 .05 .15 max 0.0.45 .65 0.0.6 0.3 .0 .65 0.03 0.6 P 0.1 Propiedades mecánicas acero A387 Resistencia a la tracción (ksi) 60-85 75-100 60-85 75-100 60-85 70-90 50-80 65-85 60-85 75-100 Resistencia a la tracción (MPa) 415-585 515-690 415-585 515-690 415-585 485-620 380-550 450-585 415-585 515-690 Fluencia (ksi) A 387 Grado 5 A 387 Grado 9 A 387 Grado 11 A 387 Grado 12 A 387 Grado 22 Class 1 Class 2 Class 1 Class 2 Class 1 Class 2 Class 1 Class 2 Class 1 Class 2 30 45 30 45 35 45 33 40 30 45 Fluencia (MPa) 205 310 205 310 240 310 230 275 205 310 Elongación en 2 pulgadas (%) 18 18 18 18 22 22 22 22 18 18 .1.00 8.1.035 0.035 0.5 .Placas (láminas) acero de aleado cromomolibdeno para recipientes a presión.4 0.3 .65 0.6 0.0.5 max 1.6 0.65 0.4 .17 0.0 .6.5 0.0 1.0.17 0.035 0.035 0.5 Mo 0.0.2.0.30 .0.035 S 0.9 .03 0.10.15 Mn 0.1 0.45 .035 SI 0.00 .0.80 0.0.0.05 .45 .0 max 0.15 2.5 max Cr 4.035 0. Composición química acero A387 (Cast Analysis) C Grado 5 Grado 9 Grado 11 Grado 12 Grado 22 0.03 0.0.05 .15 .15 max 0.4 .0. de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 387 Uso: Estas placas (láminas) están destinadas para la fabricación de calderas y recipientes a presión soldados diseñados para operación a alta temperatura.

31 0.5mm < t ≤ 50mm 0.31 0.035 0.5mm 12.35 Mn max 0.035 0.33 50mm < t≤ 100mm 0.90 0.27 0.33 0.24 0.20 P max S max Si max A515 Grado 60 A 515 Grado 65 A515 Grado 70 0.15-0.90 1.31 0.35 100mm < t≤ 200mm 0.28 0.035 0.33 0.33 0.15-0.4 Propiedades mecánicas acero A515 Resistencia Resistencia a la Fluencia Fluencia Elongación Elongación a la tracción (MPa) (KSI) (MPa) en 200mm en 50mm tracción (%) (%) (KSI) 60-80 415-550 32 220 21 25 65-85 70-90 450-585 485-620 35 38 240 260 19 17 23 21 A515 Grado 60 A515 Grado 65 A515 Grado 70 .35 t> 200mm 0.29 0.15-0.035 0.31 0.4 0.Placas (láminas) de acero al carbono para recipientes a presión con temperatura de servicio Media y Superior de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 515 Uso: Este placas (láminas) están destinados principalmente para la fabricación de calderas y otros recipientes a presión soldados que tienen temperaturas de servicio medias y superiores. Composición química acero A515 (Cast Analysis) C t < 12.035 0.035 0.4 0.

A949. A314. A798. A928. A7901. A479.El acero duplex se compone aproximadamente de un 50% de ferrita y un 50% de austenita y presenta una resistencia a la corrosión y la estabilidad. A790. A480. molibdeno y nitrógeno. A789. A928. A923. A815. A789. A276. A789. A240M. A240. Por favor póngase en contacto con nosotros para suministrar el grado adecuado para su aplicación. A240. A988 Acero Duplex y Super Duplex . A480M. Tabla de comparación para aceros Duplex: UNS UNS S31803 UNS S32205 Grado equivalente en otras normas ASTM A240. A988 ASTM A240. A473. A479. A479. níquel. A923. A790. A815. A276. Sin embargo dependiendo del estándar que el cliente requiera pueden haber muchos grados equivalentes. A988 ASTM A182 F55. La proporción de ferrita/austenita depende en gran medida del contenido de los respectivos elementos de aleación tal como cromo. junto con el tratamiento térmico y el proceso de enfriamiento utilizados. carbono. el 5% de níquel). A479. A815. A276. El acero inoxidable Duplex más comúnmente utilizado es conocido normalmente como 2205 (22% de cromo. A928. A988 Tabla de comparación para aceros Super Duplex: UNS UNS S32750 UNS S32760 Grado equivalente en otras normas ASTM A182 F53. A815. A790.

Esta aleación no es magnética. marina. estabilidad y resistencia a altas temperaturas. Uso: Grados 1 a 4: Estos grados resistentes a la corrosión se utilizan en casos donde el costo y la facilidad de fabricación y soldadura son importantes. presenta una sola fase y tiene buena resistencia y ductilidad. ElGrado 6 se utiliza en los fuselajes y motores a reacción. y procesamiento químico. . médica. vanadio 4%). debido a su buena capacidad de soldadura. UNS N06059 UNS N06200 UNS N06210 UNS N06686 Níquel-cromo-molibdeno-cobre con bajo contenido de carbono Níquel-cromo-molibdeno-tantalio con bajo contenido de carbono Níquel-cromo-molibdeno-tungsteno con bajo contenido de carbono Titanio (Equivalente a la norma ASTM B-265) Nosotros suministramos normalmente placas (láminas) recocidas de titanio y de aleación de titanio en los siguientes grados: Grado 1 a 4: titanio sin alear (considerado Comercialmente Puro o "CP") Grado 5: aleación de titanio (6% de aluminio. N06455. Grado 6: aleación de titanio (5% de aluminio. N06035. UNS N06058.Acero de aleación de níquel Las aleaciones de níquel están diseñadas para una mayor resistencia a la corrosión en una amplia gama de ambientes agresivos. estaño 2. El Grado 5 se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial. Acero de aleación de níquel disponiles ASTM B162 ASTM B575 Aleación de níquel 200 / 201 Aleación de níquel C276 Laminados de níquel Níquel con bajo contenido de carbono Níquel-cromo-molibdeno con bajo contenido de carbono UNS N02200 UNS N02201 UNS N10276.5%). N06022.

por favor. con recubrimiento de zinc de acuerdo al estándar ASTM A 53/A 53M La Tubería bajo esta especificación se suministra sin costura y soldada con acabado superficial negro y galvanizado en caliente en diámetros desde 1/8 pulgadas (3.18mm) a 26 pulgadas (660. ASTM/ASME A 131). negra y de inmersión en caliente. Sin embargo podemos suministrar acero naval bajo diferentes estándares como se indica en la siguiente tabla: Tubería de acero soldada y sin costura.40mm). póngase en contacto con nosotros para más detalles.Otros grados puede ser suministrados bajo pedido especial. Usted puede ordenar la tubería bajo esta especificación en cualquiera de los siguientes tipos y grados: .

05 0.05 0.20 0.95 0.30 1. max Cobre.40 0.20 0.05 0.50 0. max Vanadio.40 0.000 psi [330 MPa] 30.15 0.30 1. y abridamiento.40 0.25 0.05 0. max Azufre.15 0.000psi [240 MPa] .40 0. así como para operaciones de formado tales como enrollado.40 0.08 Tipo E Soldada con resistencia Eléctrica (ERW) Grado A Grado B 0. plegado.20 0.Tipo F: Soldada a tope en alto horno. Grados A y B.40 0.40 0. min: 48.40 0.30 1. soldadura continua grado A Tipo E: Soldada con resistencia Eléctrica (ERW). Uso: La tubería A-53 están destinada a aplicaciones mecánicas y de presión y también es aceptable para usos ordinarios en la conducción de vapor. Este tipo de tubería es apta para ser soldada.08 Carbono. max Propiedades mecánicas acero A53 Grado A Resistencia a la tracción.40 0.05 0. max Cromo.08 Tipo F Soldada a tope en alto horno Grado A 0.08 Grado B 0. agua. min: Fluencia. Composición química acero A53 Composición.40 0.50 0.05 0.05 0.08 0. max Níquel. max Manganeso Fósforo.15 0.95 0.25 0.05 0. max Molibdeno. y las líneas de aire.15 0.40 0. gas.000psi [205 MPa] Grado B 60.05 0.000 psi [415 MPa] 35.05 0.40 0. Grados A y B Tipo S: Sin costura.40 0.15 0. % Tipo S Sin costura Grado A 0.

93 0. max Vanadio.000psi [240 MPa] Grado C 70.25 0.000 psi [485 MPa] 40.40 0.15 0.40 0.035 0.000 psi [415 MPa] 35.40 0.40 0.40 0.10 0.000 psi [330 MPa] 30. Tubos bajo esta especificación están disponibles en cualquiera de los siguientes grados: grado A.06 0.Tubería de acero al carbono sin soldadura para alta temperatura de servicio de acuerdo al estándar ASTM A 106 Tuberia bajo esta especificación se suministran en diámetros desde 1/8 pulgadas (3.08 Grado C 0.29-1.035 0. max 0.27-0. Composición química acero A106 Grado A Carbono. max Silicio.10 0.035 0. max Manganeso Fósforo.29-1. min: 48.15 0.219.10 0.08 Propiedades mecánicas acero A106 Grado A Resistencia a la tracción.30 0.08 Grado B 0.035 0.40 0.40 0.20mm) de espesor de pared nominal (promedio) de acuerdo al ANSI B 36. max Cobre. max Azufre.10.000psi [275 MPa] .15 0. min: Fluencia. min Cromo. abridamiento.18mm) a 48 pulgadas (1. max Níquel.035 0.35 0.035 0. Uso La Tubería A-106 es apta para el plegado. operaciones de formado similares.40 0.40 0.000psi [205 MPa] Grado B 60. max Molibdeno. y para ser soldada.06 0. grado B y grado C.

0. TP317. capped acero: n -una montura de acero en el que.10 o por cualquier otro elemento de aleación. 0.30 para cobalto. de no más de: 2.40 para el plomo. vanadio.65 para el manganeso. 0.30 para el níquel. fósforo. o zirconio.30 para volframio (tungsteno).0008 para el boro. excepto el azufre.60 para el silicio. acero al carbono: n -un acero que se ajusta a una especificación que establece un límite máximo. molibdeno. 0.00 para el carbono y 1. pero no prescribe un límite mínimo para el cromo. 0. TP304. Terminología de Aceros (Solo ingles es) acero de aleación: un acero . . 0. TP347 y TP348. por análisis térmico por ciento en masa.10 para el vanadio. TP309. 0. TP310. 0.30 para el cromo. Uso: La Tubería A-312 está destinada para aplicaciones sometidas a alta temperatura y agentes corrosivos en general. se limita la acción rimming por medios mecánicos o químicos.08 para el molibdeno. carbono y nitrógeno.40 para el cobre. 0. para tener un contenido mínimo igual o mayor que: 0. tales como: TPXM.06 para el columbio (niobio).Tubería soldada de acero inoxidable austenítico de acuerdo a la norma ASTM A 312/A 312M La tubería de acero inoxidable austenítico bajo esta especificación se suministran sin costura. volframio (tungsteno).65 para el manganeso.05 para circonio. 0. el cobalto. níquel. 0. TP316. columbio (niobio). con costura recta o con soldadura pesada en frío. 0. en porcentaje en masa. que no sea un acero inoxidable .30 para el aluminio. 0. 1. durante la solidificación del lingote. TP321.05 para el titanio. Tubería bajo esta especificación puede ser ordenada en varios grados y sub grados. recocido: un término genérico que cubre cualquiera de los diversos tratamientos térmicos . 0. que se ajusta a una especificación que requiere uno o más de los elementos siguientes.

grietas o daños internos. grafitización recocido: recocido a un objeto de acero de tal manera que una parte o todo el carbono se precipita en forma de grafito. o para producir una microestructura deseada o propiedades mecánicas. enfriamiento directo: en tratamiento termoquímico . endurecimiento : aumento de la dureza mediante un tratamiento adecuado.en productos manufacturados . temple a la llama: un proceso en el que se calienta sólo la capa superficial de un objeto de acero adecuado por encima de la llama a Ac3 o ACCM. llama recocido: recocido en la que el calor se aplica directamente por una llama. tratamiento térmico: calentar y enfriar un objeto de acero de tal manera como para obtener las condiciones deseadas o propiedades. completo recocido: recocido a un objeto de acero de austenización y luego enfriar lentamente a través de la amplia transformación . . enfriamiento controlado: enfriar un objeto de acero desde una temperatura elevada de una forma predeterminada para evitar el endurecimiento. cianuración: la introducción de carbono y nitrógeno en un objeto de acero sólido sujetándolo encima de la temperatura transformaton (Ac1) en contacto con el cianuro fundido de composición adecuada. trabajo en frío: n -deformación mecánica de un metal a temperaturas por debajo de su temperatura de recristalización . acondicionado del tratamiento térmico: una preliminar de tratamiento térmico utilizado para preparar un objeto de acero para una reacción deseada a un posterior tratamiento térmico . un documento que indica que el producto fue fabricado.certificado de cumplimiento: n . por lo general que incluya el calentamiento y el enfriamiento. muestreado. y se ha encontrado que cumplen tales requisitos. probado e inspeccionado de acuerdo con los requisitos de la especificación (incluyendo el año de expedición) y cualesquiera otros requisitos especificados en la orden de compra o contrato. y entonces el objeto se inactivó . enfriamiento rápido inmediatamente después del tratamiento termoquímico. tratamiento en frío: exponer un objeto de acero a temperaturas inferiores a la temperatura ambiente con el fin de obtener las condiciones deseadas o propiedades. tales como estabilidad dimensional o estructural.

recocido objetos forjado de acero en una o más etapas durante la fabricación antes del tratamiento térmico final.en el endurecimiento de superficies .austenitización un objeto de acero y luego enfriarlo a. recocido isotérmico: n . endurecimiento por inducción: n .a través de endurecimiento . recocido intermedio: n . y entonces el objeto se inactivó . maraging: n -un tratamiento de endurecimiento por precipitación se aplica a un grupo especial de aceros de aleación a precipitar uno o más compuestos intermetálicos en una matriz de martensita esencialmente Carbonfree. acero de baja aleación: n -un acero. con excepción de un acero al carbono o un acero libre de intersticial. un proceso en el que se calienta un objeto de acero adecuados de inducción eléctrica a por encima de Ac3 o ACCM en toda su sección. por pasos. un proceso en el que se calienta sólo la capa superficial de un objeto de acero adecuados de inducción eléctrica a por encima de Ac3 o ACCM. y enfriar a temperatura ambiente después de cada paso.acero calmado: n -un acero desoxidado a un nivel tal que esencialmente no se produjo reacción entre el carbono y el oxígeno durante la solidificación. envejecimiento interrumpido: n . . y se mantiene a una temperatura a la que austenita se transforma a un agregado de ferritacarburo. homogeneización : sostiene un objeto de acero a alta temperatura para eliminar o disminuir la segregación química por difusión. endurecimiento por inducción: n . calentamiento por inducción: n -calentamiento por inducción eléctrica.enfriamiento en la que se elimina el objeto de ser desactivada desde el medio de enfriamiento mientras que el objeto está a una temperatura sustancialmente más alta que la del medio de enfriamiento. que se ajusta a una especificación que requiere que el contenido mínimo de cada elemento de aleación especificada a ser menor que el límite aplicable en la definición de acero de aleación . temple interrumpido: n . transformación isotérmica: n -un cambio de fase a cualquier temperatura constante. y entonces el objeto se inactivó . temple caliente: n -un término impreciso utilizado para cubrir una variedad de procedimientos de enfriamiento en la que se mantiene el medio de enfriamiento a una temperatura prescrita por encima de 160 ° F o 70 ° C.envejecimiento en dos o más temperaturas.

Precalentamiento: n -calentamiento antes de la soldadura. o una velocidad controlada de enfriamiento para evitar la formación de una microestructura duro o quebradizo.en alambre que. a una temperatura por encima del rango de transformación . o entre corrientes de aire.martemple. tratamiento térmico de precipitación: n . de modo que la propiedad se altera lejos del máximo. a una temperatura por debajo AE1. precalentamiento: n . patentes : n . y luego enfriarlo en el aire a través de la Intervalo de martensita . n .envejecimiento artificial en el que un constituyente precipita a partir de una solución sólida sobresaturada. manteniéndolo en el medio hasta que su temperatura es sustancialmente uniforme a lo largo. o algún otro tratamiento térmico. después de la soldadura del tratamiento térmico: n calefacción-soldaduras inmediatamente después de la soldadura. martensita rango: n -el intervalo de temperatura entre Ms y Mf. normalizar: n -calentar un objeto de acero a una temperatura adecuada por encima del rango de transformación y luego enfriarlo en el rango.para los aceros para herramientas . y después de enfriar en aire. para proporcionar revenido . endurecimiento por precipitación: n . el calentamiento hasta una temperatura intermedia inmediatamente antes de la última austenitización .envejecimiento bajo condiciones de tiempo y temperatura mayores que las requeridas para obtener el cambio máximo en una cierta propiedad. o un baño de plomo fundido o sal. o ligeramente por encima. el rango de martensita . calentar un medio en carbono o acero de alto carbono antes del trefilado. . nitruración: n -la introducción de nitrógeno en un objeto de acero sólido sujetándola a una temperatura adecuada en contacto con un ambiente nitrogenado. sobrecalentamiento: n -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura tan alta que el crecimiento del grano excesivo.enfriamiento de un objeto de acero austenitized en un medio a una temperatura en la parte superior de. envejecimiento natural: n -espontánea envejecimiento de una solución sólida sobresaturada a temperatura ambiente. la eliminación de tensiones . overaging: n . un tratamiento mecánico.endurecimiento causado por la precipitación de un constituyente de una solución sólida sobresaturada.

saciar endurecimiento: n . y luego enfriarlo rápidamente suficiente que algunos o todos de la austenita se transforma en martensita. enfriamiento selectivo: n . durante el ciclo de envejecimiento. con el fin de que se ablande para trabajo en frío adicional.endurecimiento un objeto de acero por austenización . temperatura de recristalización: . enfriamiento rápido: n -rápido enfriamiento.recocido un objeto de acero trabajado en frío para producir una estructura de grano nuevo sin un cambio de fase.envejecimiento mediante el aumento de la temperatura en pasos o de forma continua. shell endurecimiento: n -un proceso de endurecimiento superficial en el que un objeto de acero adecuado. resultando en . apagar el envejecimiento: n . endurecimiento secundario : n -el fenómeno que se produce durante el endurecimiento de alta temperatura de revenido de ciertos aceros que contienen uno o más formadores de carburo de elementos de aleación.proceso de recocido : enfriamiento. recristalización: n -la formación de una estructura de grano nuevo a través de un proceso de nucleación y crecimiento. recocido de recristalización: n . cuando se calienta a través de apagar y endurecido. calentamiento selectivo: n -intencionalmente calefacción sólo ciertas partes de un objeto de acero. progresivo envejecimiento: n .envejecimiento asociado con enfriamiento después de un tratamiento térmico en solución . holgura temple: n -la incompleto endurecimiento de un objeto de acero debido a enfriamiento rápido desde la temperatura de austenización a un ritmo más lento que la velocidad crítica de enfriamiento para la composición particular de acero.enfriamiento sólo ciertas partes de un objeto de acero. apagar recocido: n . desarrolla una capa martensítica o cáscara que sigue estrechamente el contorno de la pieza y rodea un núcleo de producto de transformación esencialmente perlítica.recocido un objeto de acero austenítico por tratamiento térmico en solución . n -la temperatura mínima aproximada en la que la recristalización de un objeto de acero trabajado en frío se produce dentro de un tiempo especificado.

endurecimiento de la superficie: n -un término genérico que abarca cualquiera de varios procesos que. tratamiento térmico de la solución: n -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura adecuada. además de martensita. por saciar endurecimiento solamente. . que sostiene el tiempo suficiente para reducir las tensiones residuales. producen en un objeto de acero una capa superficial que es más duro o más resistente al desgaste que el núcleo . templado: n -recalentar un objeto de acero templado endurecido o normalizado a una temperatura por debajo de AC1. remojo: n -prolongado mantenimiento a una temperatura seleccionada. manteniéndolo a esta temperatura el tiempo suficiente para provocar que uno o más constituyentes para entrar en solución sólida. encajen temperamento: n -una precaución provisional para aliviar el estrés tratamiento aplicado a un acero de alta templabilidad inmediatamente después de enfriamiento rápido para prevenir el agrietamiento debido a la demora en templado a la temperatura prescrita superior. tratamiento termoquímico: n -un tratamiento térmico llevado a cabo en un medio elegido adecuadamente para producir un cambio en la composición química del objeto de acero por intercambio con el medio. y luego enfriarlo a cualquier velocidad deseada. enfriamiento spray: n .temple en un chorro de líquido. recocido subcrítico: n . la eliminación de tensiones: n -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura adecuada. y luego enfriarlo rápidamente lo suficiente para mantener estos componentes en solución. rangos de transformación: n -los rangos de temperatura dentro del cual las formas de austenita durante el calentamiento y se transforma durante el enfriamiento.la formación de uno o más productos de transformación. tratamiento de estabilización: n -cualquier tratamiento destinado a estabilizar la microestructura o las dimensiones de un objeto de acero. colar envejecimiento: n . tiempo de enfriamiento: n -interrumpido de enfriamiento en el que se controla la duración de la explotación agrícola en el medio de enfriamiento.el envejecimiento inducido por trabajo en frío. y después enfriando lentamente lo suficiente para minimizar el desarrollo de nuevas tensiones residuales.recocido a una temperatura ligeramente por debajo de AC1.

designador numérico. ARCM-la temperatura a la que comienza la precipitación de cementita durante el enfriamiento. defecto: n -una imperfección de magnitud suficiente para justificar el rechazo sobre la base de los requisitos especificados. que no sea un acero al carbono o un acero libre de intersticial . tamaño de grano: n -las dimensiones de los granos o cristales en un metal policristalino. número calor : n -alfa. AE1. calor: n -un término genérico que denota una determinada cantidad de acero . AECM. Mf-la temperatura a la que la transformación de austenita a martensita se ha completado sustancialmente durante el enfriamiento. Ar1-la temperatura a la que la transformación de austenita en ferrita o en ferrita más cementita se completa durante el enfriamiento. Ac3-la temperatura a la que la transformación de ferrita en austenita se ha completado durante el calentamiento. análisis calor: n -el análisis químico determinado por el productor de acero como representativo de un específico de calor de acero . temple: inmediatamente después de la deformación en caliente final. Ar3-la temperatura a la que la austenita comienza a transformarse en ferrita durante el enfriamiento. Ms-la temperatura a la que la transformación de austenita en martensita durante el enfriamiento se inicia. Ac1-la temperatura a la que la austenita comienza a formarse durante el calentamiento. con base en la fabricación de acero y fundición de consideraciones. exclusivos de las regiones hermanadas y subgrains cuando están presentes.temperatura de transformación: n -la temperatura a la que un cambio de fase tiene lugar. que se ajusta a una especificación que requiere que el contenido mínimo de cada elemento de aleación especificada a ser menor que el límite . con las temperaturas límite de la transformación rangos designados mediante los símbolos siguientes: ACCM-la temperatura a la que se completa la solución de cementita en austenita durante el calentamiento. AR4-la temperatura a la cual ferrita delta transforma en austenita durante el enfriamiento. Ac4-la temperatura a la que austenita se transforma en ferrita delta durante el calentamiento. AE3. AE4-las temperaturas de cambio de fase en equilibrio. alta resistencia y baja aleación de acero : n -un acero . o alfanumérico usado para identificar un determinado calor de acero .

calor primario : n -el producto de un único ciclo de un proceso de fusión por lotes. endurecimiento de trabajo ) Informe de prueba: n -un documento que presenta los resultados aplicables cualitativos o cuantitativos obtenidos mediante la aplicación de uno o más métodos de ensayo dadas. caliente-frío de trabajo : n -la deformación mecánica de aceros austeníticos y endurecimiento por precipitación a una temperatura justo por debajo de la temperatura de recristalización para aumentar el límite de elasticidad y dureza por deformación plástica o efectos de endurecimiento por precipitación inducida por la deformación plástica. y el límite de elasticidad o resistencia a la fluencia del producto a ser de al menos 36 MPa o 250 ksi. por ciento en masa. acero: n -un material que se ajusta a una especificación que requiere.5 o más. acero rimmed : n -un acero que contiene oxígeno suficiente para generar monóxido de carbono en el límite entre el metal sólido y el metal fundido restante durante la solidificación. dando lugar a una capa exterior bajo en carbono. . trabajo en caliente : n -deformación mecánica de un metal a temperaturas superiores a su temperatura de recristalización . por ciento en masa. calor refundido : n -el producto de la refusión de un calor primario . (Syn.aplicable en la definición para acero de aleación .20. acero inoxidable: n -un acero que se ajusta a una especificación que requiere. más hierro que cualquier otro elemento y un contenido máximo de carbono de generalmente menos de 2. o en ambos. y un contenido máximo de carbono de menos de 1. en su totalidad o en parte. un contenido mínimo de cromo del 10. endurecimiento por deformación : n -un aumento de la dureza y la resistencia de un metal causada por la deformación plástica a temperaturas por debajo de su temperatura de recristalización . acero semikilled : n -incompletamente desoxidado un acero que contiene suficiente oxígeno para formar monóxido de carbono atrapado durante la solidificación suficiente para compensar la contracción de solidificación.

2 W sec Poder 1 hp = 745. bar kg (Kilogram) m (Meter) sec J (Joule) kW (Kilowatt) Energía 1 Btu = 1.07x10-4 Btu 1 Btu = 9331 in lb 1 Btu = 17. min in lb. BTU HP (Horsepower) N (Newton) Pa (Pascal).Unidades de conversión Sistema Inglés Sistema Internacional Fuerza Presión Masa Longitud tiempo Energía Poder Lb (Pound) Lb/in2 Lb sec2/in in.57 W min 1 Btu = 1054. ft-lb.746kW .055 kJ 1 J = 1 Nm 1 in lb=1. ft sec.6 W = 0.

57 W 1 ft lb/sec = 0.34 hp 1 J/sec = 1 W 100 hp = 74.448 Newtons 1 Newton = 0.2642 gal Fuerza 1 lb = 4.07716 Btu/min Volumen 1 gal = 231 in3 1 gal = 3.785 liters 1 liter = 61.1 hp = 550 ft lb/sec 1 hp = 6600 in lb/sec 1 kW = 1.02 in3 1 liter = 0.14 psi .89 MPa 1 MPa = 145.225 lb Masa 1/386 lb sec2/in (1 lbm) = 0.2 /386 lb sec2/in (2.6 kW 100 kW = 134 hp 1 Btu/min = 17.2 lbm) Presión/Esfuerzo 1000 psi = 6.4536 kg 1 kg = 2.

pero lamentablemente no lo sub-clasifica como hierro fundido. acero al carbono.609 km/h 1 km/h = 0. Por ejemplo: De ASTM A 516 / A 516M-90 (2001) Grado 70 .0 kPa 1 bar = 14.1 bar = 100. de moderada y baja temperatura de servicio: • La "A" describe que es metal ferroso.corresponde a: Placas (Laminas) para recipientes a presión. B para materiales no ferrosos).6215 MPH Gravity 1 g = 9. Los estandares que pueden ser suministrados en unidades Métricas ASTM tienen un sufijo M.8 m/sec2 = 386 in/sec2 La norma ASTM Explicada El sistema del ASTM para metales consta de una letra (A para materiales ferrosos. de acero al carbono. seguido por un número arbitrario asignado de forma secuencial.514 psi Velocidad 1 MPH = 1. acero aleado o acero inoxidable. .

• El 90 indica el año de la adopción o la última revisión. 70 ksi o 70.000 psi. sin ninguna relación con las propiedades del metal. • La "M" indica que el estándar A 516M está escrito en las unidades del sistema Internacional SI (la "M" viene de la palabra "Métrico"). • El grado 70 indica la resistencia a la tracción mínima en ksi.• 516 es un número secuencial. • (2001) el número entre paréntesis indica el año de su última aprobación. conjuntamente A 516 / A 516M utiliza tanto pulgada-libra y unidades del SI. . por lo tanto.

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