CAPTULO X

PLANEAMIENTO Y DISEO DE LA PLANTA

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PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LAYOUT

1.- PRINCIPIO DE LA INTEGRACION TOTAL 2.- PRINCIPIO DEL MINIMO RECORRIDO 3.- PRINCIPIO DEL OPTIMO FLUJO

4.- PRINCIPIO DE LA SEGURIDAD Y SATISFACCION

5.- PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD 6.- PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO

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TIPOS DE LAYOUT
A) FLUJO DEL TRABAJO 1. POR PRODUCTO
PRODUCTO SE MUEVE MEDIOS PRODUCTIVOS FIJOS

LOS DIVERSOS COMPONENTES SE ORDENAN DE ACUERDO CON LAS ETAPAS PROGRESIVAS A TRAVES DE LAS CUALES AVANZA EL PRODUCTO Y SU FABRICACION. LOS COMPONENTES SE AGRUPAN DE ACUERDO CON LA FUNCION GENERAL QE CUMPLEN SIN CONSIDERACION ESPECIAL HACIA NINGUN PRODUCTO PARTICULAR. ES AQUEL EN QUE EL PRODUCTO, DEBIDO A SU VOLUMEN O PESO, PERMANECE INMOVILIZADO EN UN PUNTO.
POR POSICION FIJA ARTICULO UNICO UNA VEZ BAJO POR PROCESO LOTE Y SERIE INTERMITENTE INTERMEDIO POR PRODUCTO MASIVO Y CONTINUO CONTINUO ALTO

2. POR PROCESO
PRODUCTO SE MUEVE MEDIOS PRODUCTIVOS SE AGRUPAN

3. POR POSICION FIJA

PRODUCTO ESTA FIJO MEDIOS PRODUCTIVOS SE MUEVEN
CARACTERISTICA TIPO TECNOLOGIA / METODO DE PRODUCCION REPETITIVIDAD VOLUMEN

B) FUNCION DEL SISTEMA PRODUCTIVO 1. LAYOUT DEL ALMACENAMIENTO 2. MARKETING DE LAYOUT 3. LAYOUT POR PROYECTO COLOCACION RELATIVA DE LOS DIVERSOS COMPONENTES EN UN ALMACEN. LOS COMPONENTES SE ENCUENTRAN ORDENADOS DE FORMA TAL QUE FACILITA LA VENTA DE UN PRODUCTO. ORDENAR COMPONENTES EN SITUACIONES ESPECIALES DE CADA PROYECTO.

C) FLUJO DE MATERIALES LINEA, U, L, O, C.

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NOTACIN COMN EN LOS DIAGRAMAS DE PROCEDIMIENTOS

OPERACION. ALGO SE LLEVA A CABO REALMENTE. PUEDE SER LA ELABORACION DE UN ARTICULO, UNA ACTIVIDAD DE APOYO O CUALQUIER COSA QUE RESULTE DIRECTAMENTE PRODUCTIVA EN SU NATURALEZA.

TRANSPORTE EL ELEMENTO OBJETO DE ESTUDIO (PRODUCTO, SERVICIO O PERSONA) SE MUEVE DE UN PUNTO A OTRO.

INSPECCION EL ELEMENTO SE OBSERVA PARA DETERMINAR SU CALIDAD Y PERFECCION.

RETRASO O ESPERA EL ELEMENTO OBJETO DE ESTUDIO DEBE ESPERAR ANTES DE INICIAR LA SIGUIENTE ETAPA EN EL PROCESO.

ALMACENAMIENTO

EL ELEMENTO ES ALMACENADO, YA SEA COMO PRODUCTO TERMINADO FORMANDO PARTE DE LAS EXISTENCIAS O COMO DOCUMENTO FINALIZADO EN UN ARCHIVO .CON FRENCUENCIA SE ESTABLECE UNA DISTINCION ENTRE ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y ALMACENAMIENTO PERMANENTE INCLUYENDO UNA T O UNA P EN EL TRIANGULO.

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PLANEAMIENTO DEL LAYOUT

EL BUEN LAYOUT COMO RESPONSABILIDAD DE GERENCIA

LA MEJORA EN LA DISPOSICION DE UNA PLANTA, COMO TECNICA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD Y REDUCIR COSTOS, SOLAMENTE ES SUPERADA POR LA INSTALACION DE NUEVAS MAQUINAS PARA LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS

GERENCIA X LAYOUT = PRODUCTIVIDAD LAYOUT = MANO DE OBRA + MATERIALES + MAQUINAS + METODOS + MEDIO AMBIENTE

DECISIONES GERENCIALES - NIVELES 1. CAMBIOS MENORES A DISPOSICIONES EXISTENTES (AJUSTES) 2. REDISTRIBUCION DE UNA DISPOSICION EXISTENTE (RELAYOUT) 3. AMPLIACION O TRASLADO A UNA PLANTA EXISTENTE 4. PLANEAMIENTO DE UNA PLANTA COMPLETAMENTE NUEVA PLANEAMIENTO DEL LAYOUT - SECUENCIA 1. PLANEAR EN GENERAL Y DESPUES EN DETALLE 2. PLANEAR LO IDEAL Y LUEGO DERIVAR A LO PRACTICO 3. SEGUIR EL CICLO DE DESARROLLO DEL LAYOUT Y BUSCAR EL TRASLAPE DE LAS FASES 4. PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA, ALREDEDOR DE LOS REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL. 5. PLANEAR EL LAYOUT ALREDEDOR DEL PROCESO Y MAQUINARIA 6. PLANEAR EL EDIFICIO ALREDEDOR DEL LAYOUT 7. PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACION 8. PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS 9. REVISAR Y SOMETER A PRUEBA AL LAYOUT 10. VENDER EL PROYECTO PARA APROBACION
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OBJETIVOS DEL LAYOUT

DETERMINAR EL EMPLAZAMIENTO OPTIMO DE LOS COMPONENTES QUE FORMAN PARTE DE UN SISTEMA PRODUCTIVO QUE PERMITA Y PROMUEVA EFICIENCIA CON EL FIN DE:
a) b) c) d) e) MINIMIZAR LOS TIEMPOS MUERTOS DE LOS EMPLEADOS Y MAQUINAS RESULTANTES DE MOVIMIENTOS INNECESARIOS, UTILIZACION DISPAREJA Y EMBOTELLAMIENTOS. MINIMIZAR LOS INVENTARIOS EN PROCESO MINIMIZAR LOS COSTOS DE MANIPULACION DE MATERIALES MINIMIZAR LOS COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPAMIENTO. PROVEER UN LUGAR DE TRABAJO SEGURO Y PLACENTERO.

FACTORES DE DECISION
1. 2. 3. 4. OBJETIVO DEL LAYOUT ES ALCANZAR UN VOLUMEN DETERMINADO DE PRODUCCION Y SERVICIO A UN NIVEL ACEPTABLE DE COSTOS. ESTIMACION DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO EXIGENCIAS DE MANIPULACION DE LOS MATERIALES DISPONIBILIDAD DE ESPACIO

TAREA
TRADUCIR FACTORES DE DECISION EN ESTIMACIONES CUANTITATIVAS EQUIVALENTES A LA CAPACIDAD DESEADA Y A LA CAPACIDAD DISPONIBLE. CAPACIDAD DESEADA ES EL VOLUMEN DE POSIBILIDADES DE PRODUCCION QUE SE DESEARIA DISPONER PARA ATENDER LA DEMANDA INMEDIATA Y DEMANDA FUTURA. CAPACIDAD DISPONIBLE ES LA QUE SE PODRIA CONSEGUIR CON UNA DISTRIBUCION APROPIADA DE LOS MEDIOS DE PRODUCCION EXISTENTES.

PROBLEMA
ELEGIR UNA MEDIDA ADECUADA Y DETERMINAR EL NIVEL DE CAPACIDAD REQUERIDO, COMPARANDO EL EXISTENTE CON EL NECESARIO, PARA CUMPLIR CON LAS EXIGENCIAS PRESENTES Y FUTURAS.
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CONSIDERACIONES Y FACTORES DEL LAYOUT

ADAPTABILIDAD EL LAYOUT DEBE SER ADAPTABLE A LAS CONDICIONES AMBIENTALES Y FISICAS CAPACIDAD VS. ADAPTABILIDAD. a) MAQUINAS QUE DESARROLLAN TRABAJOS INDEPENDIENTES O MULTIPLES (MAQUINAS ESPECIALES Y/O MAQUINAS GENERALES) CONSTRUCCION (ESTRUCTURA) DEL LOCAL MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES EXPANSION FUTURA.

b) c) d)

CONSIDERACION
MANIPULACION MATERIALES AREAS DE CARGA Y DESCARGA PROTECCION CONTRA SINIESTROS SEGURIDAD ILUMINACION ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL COSTOS DE TERRENOS SUPERVISION Y COMUNICACIONES COSTOS DE CONTRUCCION

VENTAJAS
UN SOLO PISO
X X X X X X X X X

VARIOS PISOS

FACTORES EN EL LAYOUT 1. PROPIEDADES FISICAS TAMAO DE LOS MATERIALES Y PRODUCTOS REQUERIMIENTOS DE MANIPULACION. SUSCEPTIBILIDAD AL DETERIORO O DAO

2. FACTORES ECONOMICOS VOLUMEN DE PRODUCCION COSTOS DE LOS MATERIALES MAQUINARIAS ESTACIONES DE TRABAJO MANO DE OBRA VARIACION Y PATRON DE LA DEMANDA

3. RESUMEN

DEBEN CONSIDERAR LA MEZCLA TOTAL DE PRODUCTOS Y PROCESOS USADOS EN SUS OPERACIONES DE PRODUCCION ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Enfoque Estratgico de la Calidad

Adaptado de Muther

FLUJOGRAMA
Planeamiento Estratgico de Mercadeo Determinacin Capacidad Instalada Identificacin y Descripcin de Procesos Productivos F. Material F. Espera F. Maquinaria F. Servicio F. Edificio F. Flexibilidad ALT #1 ALT #2 ALT #3 F. Movimiento Restricciones de Espacio Tabla Relacional F. Mano de Obra

DET. F. Objetivo Mtodo Ranking Factores Relacin Cuantitativa Matrices

Anlisis Cuantitativo

Ranking E. Cualitativa

Ranking E. Cuantitativa

DECISION

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GRFICA DE RELACIN ENTRE ACTIVIDADES

Planta Por Fecha Ref. Proyecto Con Hoja

de

Actividades
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

20 19 18 17 16 15 14

A B C D

13

12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1

2 4 8 7 6 5

12
13 14 15 16 11 15 14 9 10

17
18 19 20 20 19 18 17 16

13

12

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CALIFICACIN Y RAZN DE CERCANA

Calificacin
Razn
1

A B

2 3 4

Este cuadro muestra la relacin entre A y B Importancia de la Relacin: Calificacin y Razn de Cercana

C
D

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CALIFICACIN DE CERCANA

Valor A E

Cercana Absolutamente necesario Especialmente importante

I
O U X

Importante
Ordinario cercana No importante Indeseable
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RAZONES DE CERCANA

Cdigo 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Razn Uso de registros comunes Compartir personal Compartir espacio Grado de contacto personal Grado de contacto documentacin Secuencia del flujo de trabajo Ejecutar trabajo similar Uso del mismo equipo Posibles situaciones desagradables
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PONDERACIN DE LAS PROPUESTAS

FACTOR (a)
Factor #1 Factor #2 Factor #3

POND. (b)
30 % 20 % 50 % 8 4 2

PROP.#1 (c)
240 80 100 6 8 4

PROP.#2 (d)
180 160 200 6 6 6

PROP.#3 (e)
180 120 300

100 %

420

540

600

EXCELENTE MUY BUENO BUENO REGULAR DEFICIENTE

: : : : :

10 8 6 4 2

En el ejemplo mostrado la priorizacin de las propuestas sera: (1) Propuesta #3, (2) Propuesta #2 y (3) Propuesta #1.
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MATRICES DISTANCIA Y COSTO

. Matriz Distancia: (m) Costo de transporte por metro lineal
Propuesta 1
A A B C D B
AB(1) CB(1) BD(1)

Propuesta 2
C D A B C D A B
AB(2) CB(2) BD(2)

Propuesta 3
C D A B C D A B
AB(3) CB(3) BD(3)

. Matriz Costo: (US$) Costo de transporte por metro lineal

A A
B C D

B
CAB

C
CCB

D
CBD

CAB= Costo AB CCB= Costo CB CBD= Costo BD

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D.A.P. DEL FLUJO DEL PROCESO

QUESO FRESCO EN SACOS CERO GRASA
O P E R T R A N S I N S P D E M O R A L M A C
OPERACIONES TRANSPORTE INSPECCION ESPERAS ALMACENAMIENTO 4 7 3 0 3

REC. HUM.

DIST. EN MTS.

TIEMPO EN MIN.

ACTUAL PROPUESTO DESCRIPCION

INSPECCION DE LECHE PESADO A DESCREMADO DESCREMADO A TANQUE DE DESCREMADO TANQUE DE DESCREMADO A PASTEURIZADO PASTEURIZADO A TANQUE PROD. EN PROCESO TANQUE PROD. EN PROCESO A TINAS DE REPOSO TINAS DE REPOSO (SE AGREGAN INGREDIENTES) A EMBOLSADO EMBOLSADO A CAMARA PROD.TERMINADO CAMARA ALMACEN PROD. TERMINADOS INSPECCION AL DIA SGTE.

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DIAGRAMA DE INTERRELACIONES DE MUTHER

VALOR A CERCANIA ABSOLUTAMENTE NECESARIO ESPECIALMENTE IMPORTANTE IMPORTANTE ORDINARIO CERCANIA NO IMPORTANTE INDESEABLE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

RECEPCION LABORATORIO ZONA DE MAQUINAS PASTEURIZADO Y NORMALIZADO ZONA DE QUESOS ZONA DE YOGURT ZONA UHT ZONA TETRA PACK ZONA EMBALAJE ALM. PROD. TERM--CAMARAS FRIGORIF. ALMACEN DE INSUMOS OFICINAS CREMATORIO ALMACEN DE DESPACHO CORTE QUESOS - PREPAR. ETIQUETAS BAOS

1
A 7 X 1 E 5 U A O 7 U 5 A 6 A 6 1 116 8 1 8 E 2 A 6 U X 1 U O 3 U X 1 U O 3 A 6 A 6 A 6 U

2
X 1 A 7 U E 6 A 7 A 5 O 8 U U U 1 8 X 1 U X 1 U U X 1 U U X 1 U O 3 O O 3 U

E 3 I

4
U 6 U 7 O 8 O 8 U

O 5
U 6 U 2 O 8 U

6
X 1 U 2 U

U 7
X 1 U 2 U X 1 E 7 X 1 U 1O
3

X 8
X 1 U U 2 X 1 I 7 X
3

9
X 1 A 7 I 7 X
1

10
I 7 U 2 X 1 X
4 I

11
U 6 A 1 X 4 U

12
X 1 X 4

13
X
1 U

14
U 6 U 9

X 1 U 7

15

O 3 I

2 3 4 5 6

O 3

7 8 COD
1 2 3 4 5 6 7 8 9

RAZON
SEGURIDAD COMPARTIR ESPACIO USO NECESIDADES FISIOLOGICAS OLOR DESAGRADABLE COMPARTIR MATERIA PRIMA SECUENCIA DEL FLUJO DE TRABAJO PRUEBAS E INSPECCIONES USO DEL MISMO EQUIPO FACILIDAD DE ACCESO

9 10 11 12

13 14 15

16

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LAYOUT FINAL
ZONA TETRAPACK ZONA DE MAQUINAS TINAS

1ER PISO REFRESCOS

EMBOLSADO DESCREMADO

PASTEURIZADO

OFICINA ZONA DE EMBALAJE CAMARA ZONA YOGURT BOMBA DESPACHO

CAMARA

LAB. INSPECCION

TANQUE DESCREMADO
BALDE TANQUE PROD. PROC.

OFICINA

BALANZA

RECEPCION GERENCIA

TANQUE CAMION

ALMACEN GENERAL

PRODUCTO: QUESO FRESCO EN SACOS CERO GRASA

ALMACENES

OFICINA

PUERTA DE ACCESO

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