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Etapas de La Calidad

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ETAPA 1: DESDE LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL HASTA 1930: En los principios de 1900 surge el supervisor a quien se le conoce como la persona

que asumía la responsabilidad por la calidad del trabajo. Taylor fundamento su filosofía en 4 principios básicos y sostenía que el éxito de sus principios requería una “revolución total de la mentalidad de los obreros y patrones”. Aparecen los primeros inspectores de calidad y como consecuencia la creación de áreas organizativas de inspección separadas de la producción. Esta época se caracterizaba por la detección de productos defectuosos para así poder identificarlos y separar los aptos para la venta. Henry Ford implanto el método de la producción en serie este método permite realizar grandes cantidades de un determinado producto estandarizado. Al igual que estableció los tres principios los cuales son: intensificación, economicidad y productividad. Henry fayol implemento la teoría de la administración y pensaba que los gerentes no nacen, se hacen por eso explicaba los principios fundamentales de la administración, dice que la administración es un todo de la cual la organización es una de las partes principales Etapa 2: 1930-1949: Los inspectores de calidad tenían la responsabilidad de la inspección del producto final y estaban distribuidos a lo largo de todo el proceso productivo. Esta etapa se caracteriza por el control, este a su vez garantiza conocer y seleccionar los desperfectos o fallas de productos y también la toma de acción correctiva sobre los procesos tecnológicos. En esta etapa la orientación y enfoque de la calidad paso de la calidad que se inspecciona es decir la que se revisa y se le da un chequeo a la producción a la calidad que se controla. Etapa 3: 1950-1979: Se dan cuenta que los productos que salían defectuosos era por las diferentes fases del proceso, este iniciaba desde la identificación inicial hasta la satisfacción y requisitos de los consumidores del producto o servicio. El... [continua] ¿Qué es Metrología? La metrología (del griego μετρoν, medida y λoγoς, tratado) es la ciencia y tιcnica que tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y medidas, y la determinación de las magnitudes físicas. calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo, es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades. Por tanto, debe definirse en el contexto que se esté considerando, por ejemplo, la calidad del servicio postal, del servicio dental, del producto, de vida, etc. El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones.

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Control de los equipos de inspección. Controlar las calibraciones y establecer las trazabilidades. Elaborar un plan anual de calibración. medida y ensayo Algunas de las actividades necesarias para asegurar un buen control de los equipos de medición y ensayo son: Elaborar un inventario. Gestionar los equipos. y el tiempo de conservación y eliminación de los datos relativos a la calidad. la memorización. y concuerda con las exigencias del proyecto. Producto Para evaluar la calidad de un producto se puede contar con estos indicadores: La calidad de conformidad: es la medida en que un producto se corresponde con las especificaciones diseñadas. la protección y la recuperación. 2 . identificables y recuperables. Realizar un mantenimiento preventivo y predectivo de los equipos. Deberá haber procedimientos para poder establecer el control para la identificación. Los registros deberán mantenerse legibles. La calidad de funcionamiento: indica los resultados obtenidos al utilizar los productos fabricados. Para ello se utilizan técnicas como el control estadístico de procesos (SPC Statistical process control) aplicadas sobre muestras tomadas del producto.El control del proceso consiste en aplicar la calidad al proceso de fabricación de un producto. Identificar las medidas que se realizarán y la exactitud que se requerirá para ello.

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