CEMENTO

BOLETIN TECNICO 1984 N° 11

------------------------------------------------------------------------------------------------------------CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS
Absorción del agregado Los agregados presentan poros internos, que se dominan como "abiertos" cuando son accesibles al agua o humedad exterior, sin requisito de presión. Diferenciándose de la porosidad cerrada, en el interior del agregado, sin canales de conexión con la superficie, a la que se alcanza mediante fluidos bajo presión. Cuando un agregado seco se introduce en un recipiente con agua, sus poros abiertos se llenan total o parcialmente, a diferente velocidad, según el tamaño y disposición de los mismos. Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y superficialmente seco. Si además la humedad se mantiene en la superficie, se le conoce como saturado superficialmente húmedo. En el caso de que se seque al aire, o artificialmente en horno, el contenido de humedad disminuirá, denominándose agregado seco al aire, o completamente seco. La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua y de secado superficial. Esta condición se supone representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla de concreto. Contenido de humedad del agregado En los cálculos para el proporcionamiento del concreto se considera al agregado en condiciones de saturado superficialmente seco, es decir, con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Esta situación, que no es correcta en la práctica, conviene para fines de clasificación. Como se sabe, el contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras propiedades del concreto. En consecuencia, es necesario controlar el dosaje de agua. Si los agregados están saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado parcialmente seco resta agua, mientras que el agregado mojado, superficialmente húmedo, origina un exceso de agua en el Concreto. En estos casos es necesario reajustar el contenido de agua, sea agregando o restando un porcentaje adicional al dosaje de agua especificado, a fin de que el contenido de agua resulte el correcto. Peso específico El paso específico de los agregados, que se expresa también como densidad, conforme al Sistema Internacional de Unidades, adquiere importancia en la construcción, cuando se requiere que el concreto tenga un peso límite, sea máximo o mínimo. Además, el peso específico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el peso especifico bajo generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles, caso en el que es recomendable realizar pruebas adicionales.

4 mm.. a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. el volumen es aquel de la porción impermeable. a una temperatura estable. a una temperatura entre 21°C y 25°C. 1984 Definiciones Peso especifico (densidad). saturada y seca superficialmente.Boletín Técnico Nº 11. Se lavan los componentes de la muestra. En estas condiciones. de un volumen igual de agua destilada libre de gas.Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24 horas en ésta. y se envuelve en una toalla..Es la relación. de la masa en el aire de un volumen unitario de material. a la masa del mismo volumen de agua destilada. naturales del material) a la masa en el aire de la misma densidad. Peso específico (densidad) aparente.Es la relación. Se deja enfriar y se pesa. Se expresa como porcentaje del peso. Si el material es un sólido.. excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables Absorción. del agregado por el método de cuarteo. eliminando las películas visibles de agua de la superficie. a una temperatura estable. Los resultados se expresan como sigue. .5 g. Seguidamente se coloca la muestra en una canasta de alambre con dimensiones aproximadas de 20 cm. Peso específico (densidad) de masa saturado superficialmente seco. Luego se introduce la muestra en un horno a una temperatura de 11º° C hasta peso constante. se pesa con una aproximación de 0. sumergida en agua.. Luego se saca la muestra del recipiente de inmersión..Es lo mismo que peso específico de masa. A continuación se determina su peso. a una temperatura estable. de altura provista de aberturas comprendidas entre 2 mm.Es la relación. de diámetro y 20 cm. eliminando el polvo material adherido y se sumerge en agua durante 24 horas. libre de gas. Peso específico (densidad) de masa. Procedimiento en el caso de agregados gruesos: La muestra de ensayo se forma con aproximadamente 5000 g. de la masa de un volumen unitario del material. de la masa en el aire de un volumen unitario de material permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables.

hasta que el cono formado por la muestra se derrumbe parcialmente al separar el molde. que se introducen en una probeta.Pi % de absorción = Ps – P x 100 P Procedimiento en el caso de agregados finos: La muestra de ensayo se forma con aproximadamente 1000 g. Esto indica que se ha alcanzado la condición de material saturado con superficie seca. Se coloca la muestra en un molde cónico y se consolida con 25 golpes de pisón. De la muestra se toman 500 g. al término de lo cual se alisa la superficie de la muestra y se levanta el molde verticalmente. Absorción.Pi PS Ps . se enfría a temperatura ambiente en un desecador y se pesa.1 cm3.Boletín Técnico Nº 11. La cantidad de agua para llenar la probeta se puede determinar volumétricamente por medio de una bureta que permita apreciar hasta 0. con aproximación de 0. por el método de cuarteo. a la cual se agregan previamente unos 100 cm3 de agua y luego se completa hasta cerca de 500 cm3. del agregado.' Ps = peso en gramos de la muestra saturada interiormente y seca superficialmente. La probeta se coloca en baño maría a 20°C y se mantiene en él aproximadamente 1 hora. Se pesa el conjunto (probeta. a la misma temperatura. Se retira la muestra de la probeta y se seca 110°C hasta que su peso sea constante. Peso especifico (densidad) saturado con superficie seca. el cono conserva su forma. Si existe humedad libre. agitando con frecuencia para conseguir un secado uniforme. . se sumerge totalmente en un recipiente con agua durante 24 horas. Las características del agregado se determinan por las siguientes relaciones: Peso especifico (densidad) nominal. hasta 500 cm3. girando la probeta hasta eliminar las burbujas de aire. Pi = peso en gramos de la muestra sumergida en agua. Da = P Ps . Cálculos. La operación se da por terminada cuando están sueltas las partículas del agregado. 1984 P = peso en gramos de la muestra seca. En este caso se repite el ensayo a intervalos frecuentes. luego de lo cual se extiende la muestra sobre una superficie no absorbente y se expone a una corriente suave de aire caliente. Dn = P P – Pi Peso especifico (densidad) aparente.1 m. De acuerdo al procedimiento normalizado. arena y agua) y se determina por diferencia la masa de agua añadida. luego se llena con agua.

p) Peso especifico (densidad) aparente. por variar por parámetros externos citados. definiendo si la determinación corresponde al agregado suelto o compactado. Se determina por la siguiente ecuación: Da = P V . depende de factores externos como la relación del tamaño máximo con el volumen del recipiente. En consecuencia. el ensayo de peso unitario debe ceñirse estrictamente a norma. la forma de colocación. para ser de utilidad. V = Volumen de la probeta en cm3.Pa) -.Boletín Técnico Nº 11. . 1984 Deben utilizarse las siguientes convenciones: P = Peso de la muestra seca. El ensayo se efectúa utilizando un cilindro metálico de geometría normalizada y mediante un procedimiento de consolidación seleccionado de acuerdo al tamaño máximo del agregado. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de proporcionarse el concreto por volumen. expresado en g ó en cm3 según el caso. según el procedimiento utilizado. Se determina por la siguiente ecuación: % de absorción = 500 – P x 100 P Peso volumétrico del agregado Se denomina peso volumétrico del agregado el peso que alcanza un determinado volumen unitario. Debe tenerse en cuenta que el peso volumétrico determinado en laboratorio no siempre corresponde al que se obtiene con condiciones de obra. como la forma. Peso específico (densidad) nominal.Pa Absorción. El peso volumétrico del agregado varía de acuerdo a condiciones intrínsecas. en gramos. etc. Se determina por la siguiente ecuación: Dn = P (V -. Las dimensiones de los recipientes deben cumplir con la siguiente tabla: . Pa = Peso o volumen de agua añadida a la muestra para completa el volumen de la probeta. la consolidación impuesta. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico. granulometría y tamaño máximo. Asimismo.(500 -.

La varilla de acero es de 16 mm. Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como regla y se determina la masa del recipiente lleno. terminada en una semiesfera. de la base. del recipiente lleno. de modo que las partes salientes se compensen con las depresiones en relación al plano de enrase y se determina la masa en kg. Se coloca el recipiente sobre una base firme y se inclina hasta que el borde opuesto al punto de apoyo diste unos 5 cm. Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con la mano. hasta colmarlo. aproximadamente. de ancho y 60 cm. en tres capas de igual volumen. hasta colmarlo. Procedimiento con pala. se enrasa la superficie del agregado con una regla o con la mano. de modo que las partes salientes se compensen con las depresiones en relación al plano de enrase y se determina la masa en kg. correspondiente a tres capas de igual volumen aproximadamente. del recipiente lleno. distribuidos uniformemente en cada capa. Al termino. con lo que se produce un golpe seco y se repite la operación inclinando el recipiente por el borde opuesto. de longitud. Método de vibrado. El peso unitario del agregado suelto se aplica para agregados de tamaño nominal hasta de 100 mm. 1984 Dimensiones interiores (mm) Tamaño máximo de las partículas mm 12. Cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes de varilla. de modo que el número total sea 50 para cada capa y 150 para todo el conjunto. Estos golpes alternados se ejecutan 25 veces de cada lado. . Se aplica a . Se emplea en agregados de tamaño nominal menor o igual a 38 mm. Se utiliza en agregados de tamaño nominal comprendido entre 38 y 100 mm. El agregado se coloca en el recipiente. El agregado se coloca en el recipiente.agregados de tamaño nominal menor de 100 mm. Luego se suelta. 160 305 295 305 La masa unitaria del agregado compactado se determina por los siguientes procedimientos: Método de apisonado.Boletín Técnico Nº 11. en kg.5 5 40 100 Volumen dm3 3 10 15 30 Diámetro mm 155 205 255 355 Altura mm. Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado se descargue de una altura no mayor de 50 mm: por encima del borde. hasta colmarlo. Al apisonar se aplica la fuerza necesaria para que la varilla atraviese solamente la capa respectiva.

Nota: Consultar normas ASTM C. C. 128. l27-Cl. C. 70.Boletín Técnico Nº 11.. 1984 Expresión de resultados La masa del agregado se determina restando de la masa total la masa del recipiente en kg. Los resultados de los ensayos realizados con la misma muestra no deben diferir en más del uno por ciento (1 %). . C. 29.