COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA
DIRECTORIO ING. ALFREDO ELÍAS AYUB DIRECTOR GENERAL

ING. ARTURO HERNÁNDEZ ÁLVAREZ DIRECTOR DE OPERACIÓN

ING. ENRIQUE ROSALES GIL SUBDIRECTOR TRANSMISIÓN, TRANSFORMACIÓN Y CONTROL

ING. NOÉ PEÑA SILVA COORDINADOR TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

ING. JUAN BAUTISTA FLORES GERENTE SUBESTACIONES Y LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

MÉXICO D.F., MARZO 2003

COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA
PUBLICADO POR: GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

DEPENDIENTE DE LA COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

RESPONSABLE DE LA PUBLICACIÓN CFE: ING. GILBERTO PANIAGUA GARCÍA

PARTICIPANTES: ÁREAS DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN

EDITADO POR: INSTITUTO DE INVESTIGACIONES ELÉCTRICAS

MÉXICO D.F., MARZO 2003

PRESENTACIÓN
A nivel mundial la electricidad es una de las palancas fundamentales para el desarrollo de los países, México no es la excepción, el crecimiento del sector eléctrico a seguido una ruta paralela al desarrollo y avance tecnológico del país, la demanda de la energía eléctrica crece en forma exponencial con el transcurso del tiempo. Lo anterior ha obligado a la Comisión Federal de Electricidad, a construir líneas de alta tensión para el transporte de grandes bloques de energía, de las centrales generadoras hasta los centros de consumo; así mismo para hacer más económica y eficiente su transformación y distribución se han construido subestaciones de potencia elevadoras y reductoras aprovechado las nuevas tecnologías. El interruptor de potencia es uno de los elementos fundamentales en el Sistema Eléctrico Nacional, cuya función es asegurar el flujo continuo de corriente en condiciones normales de operación, y en el caso de falla interrumpir dicho flujo aislando el elemento de falla y protegiendo al personal y resto del equipo. Este “Manual de Interruptores de Potencia”, contiene información de rápido acceso, para resolver problemas de operación, mantenimiento, puestas en servicio y pruebas eléctricas, para consulta del personal técnico de las Áreas de la Comisión Federal de Electricidad. Este documento muestra la preocupación de los directivos de Comisión Federal de Electricidad, por difundir sin restricciones y promover la aplicación de nuevas tecnologías en forma consistente y homogénea en todos los ámbitos de la empresa a fin de optimizar los procesos de Generación, Transmisión y Distribución. Para mantener actualizado este manual, es conveniente su mantenimiento cada cinco años, con nuevos procedimientos de mantenimiento y operación, según las nuevas tecnologías en interruptores de potencia, equipo de prueba y experiencia de campo.

CONTENIDO 1
1.1

INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 1-1

2
2.1

OBJETIVO
OBJETIVO ....................................................................................................... 2-1

3
3.1 3.2

EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... EL ARCO ELÉCTRICO ...............................................................................
3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 Física de la materia ....................................................................................... Ionización .................................................................................................... Desionización .............................................................................................. Caída de tensión del arco ............................................................................. Comportamiento térmico ............................................................................. Pérdidas de calor del plasma .......................................................................

3-1 3-2
3-2 3-2 3-3 3-3 3-6 3-6

3.3 3.4
3.4.1 3.4.2

INTERRUPCIÓN DE CIRCUITOS DE C.D. Y C.A................................. MÉTODOS DE EXTINCIÓN DEL ARCO ELÉCTRICO ..........................
Interrupción por alta resistencia .................................................................. Interrupción por baja resistencia o de corriente cero ..................................

3-6 3-7
3-7 3-9

3.5 3.6
3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5

EXTINCIÓN EN CORRIENTE ALTERNA ............................................... TEORÍAS PRINCIPALES DE INTERRUPCIÓN DE CIRCUITOS ...........
Teoría de Slepian ......................................................................................... Teoría de Prince ........................................................................................... Teoría de Cassie ........................................................................................... Teoría de Mayr ........................................................................................... Teoría combinada de Browne ......................................................................

3-11 3-12
3-12 3-13 3-13 3-13 3-13

3.7
3.7.1

RELACIÓN ENTRE CIRCUITOS E INTERRUPTORES .........................
Transitorios eléctricos ................................................................................

3-13
3-13

3.8 3.9 3.10 3.11

COMPORTAMIENTO DEL ARCO ............................................................. TRANSITORIOS ELÉCTRICOS ................................................................ CONSTANTES Y CONDICIONES DE LOS CIRCUITOS ....................... LA TENSIÓN DESPUÉS DE LA CORRIENTE CERO FINAL .................
i

3-15 3-16 3-17 3-17

3.11.1 3.11.2 3.11.3 3.11.4

Efecto de la tensión transitoria de restablecimiento ................................... Características de la tensión transitoria de restablecimiento ...................... Frecuencia natural ...................................................................................... Factores que determinan a las características de la TTR ............................ Proceso de cierre ......................................................................................... Proceso de apertura .....................................................................................

3-18 3-18 3-19 3-19

3.12

PRINCIPIO DE OPERACIÓN ......................................................................
3.12.1 3.12.2

3-21
3-23 3-24

4
4.1 4.2 4.3

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN ....................................... CARACTERÍSTICAS NOMINALES ..........................................................
4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.3.8 4.3.9 4.3.10 4.3.11 4.3.12 Tensión nominal y tensión máxima de diseño .............................................. Corriente nominal ........................................................................................ Frecuencia nominal ...................................................................................... Presión nominal de operación del gas para maniobra e interrupción .......... Capacidad interruptiva nominal .................................................................. Capacidad de cierre o de conexión nominal ................................................. Corriente nominal de tiempo corto ............................................................... Secuencia de operación nominal ................................................................. Tensión Transitoria de Restablecimiento (TTR) nominal por falla en terminales ..................................................................................................... Corriente capacitiva nominal de interrupción .............................................. Nivel Básico de Aislamiento al Impulso (NBAI) ................................................ Niveles de contaminación ...................................................................................... 4-11 4-14 4-15 4-20

4-1 4-2 4-2
4-3 4-4 4-4 4-4 4-4 4-10 4-10 4-10

5
5.1 5.2

TIPOS DE INTERRUPTORES
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... CLASIFICACIÓN DE INTERRUPTORES .................................................
5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 Tipos de interruptores por nivel de tensión .................................................. Interruptores por lugar de instalación .......................................................... Interruptores por características externas de diseño .................................... Interruptores por método y tipo de medio de interrupción ...........................

5-1 5-2
5-2 5-2 5-3 5-3

5.3 5.4

INTERRUPTORES DE SOPLO MAGNÉTICO .......................................... INTERRUPTORES DE SOPLO DE AIRE ...................................................
ii

5-4 5-5

5.5 5.6
5.6.1

INTERRUPTORES SIMPLES DE INTERRUPCIÓN EN ACEITE ............ INTERRUPTORES EN GRAN VOLUMEN DE ACEITE ..........................
Tipos de cámaras de extinción para interruptores en gran volumen de aceite ............................................................................................................

5-5 5-8
5-11

5.7
5.7.1

INTERRUPTORES EN PEQUEÑO VOLUMEN DE ACEITE ........................
Tipos de cámaras de extinción usadas en interruptores de pequeño volumen de aceite ........................................................................................

5-11
5-13

5.8
5.8.1

INTERRUPTORES EN SF6 ...........................................................................
Interruptores de dos presiones en SF6 ..........................................................

5-15
5-15

5.9
5.9.1 5.9.2 5.9.3

PRIMERA GENERACIÓN DE INTERRUPTORES EN SF6 .......................
Interruptores de soplo de una presión ......................................................... Interruptores de soplo .................................................................................. Interruptores de autosoplado ........................................................................

5-15
5-15 5-16 5-18

5.10 5.11 5.12 5.13 5.14

SEGUNDA GENERACIÓN DE INTERRUPTORES EN SF6 ................... TERCERA GENERACIÓN DE INTERRUPTORES EN SF6 .................. INTERRUPTORES EN VACÍO ................................................................. DISEÑO DIELÉCTRICO ............................................................................ MECANISMO DE OPERACIÓN ...............................................................
5.14.1 5.14.2 5.14.3 Mecanismo de resortes ............................................................................... Mecanismo neumático ................................................................................. Mecanismo hidráulico ..................................................................................

5-18 5-20 5-22 5-27 5-27
5-28 5-32 5-37

6
6.1

CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MAS USADOS
ACEITE AISLANTE .....................................................................................
6.1.1 6.1.2 Propiedades del aceite aislante ................................................................... Interrupción de corriente en aceite .............................................................

6-1
6-2 6-2

6.2
6.2.1 6.2.2

AIRE ......................................................................................................................
Propiedades eléctricas estáticas ................................................................... Rigidez dieléctrica del aire ............................................................................

6-4
6-4 6-5

6.3
6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4

VACÍO ..................................................................................................................
El vacío como medio interruptivo ................................................................ Comportamiento del arco en el vacío ............................................................. Estabilidad del arco en vacío ........................................................................ Ruptura en vacío ...........................................................................................

6-8
6-8 6-9 6-9 6-10

iii

6.3.5 6.3.6

Interrupción prematura o corte de corriente (current chopping) ............................ Características de recuperación de los dispositivos de vacío .................................

6-12 6-12

6.4
6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4

HEXAFLUORURO DE AZUFRE (SF6) .....................................................
Propiedades físicas y químicas del SF6 ........................................................ Rigidez dieléctrica del SF6 ............................................................................. Capacidad de extinción del arco ................................................................... Factor de pérdidas ........................................................................................

6-15
6-15 6-19 6-20 6-20

6.5
6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.5.4 6.5.5 6.5.6

CONTAMINACIÓN DEL SF6 EN EQUIPO DE INTERRUPCIÓN ........
Contaminación por el manejo del gas ......................................................... Contaminación por fugas ............................................................................. Contaminación por desabsorción ................................................................ Descomposición por descargas eléctricas .................................................... Reacciones secundarias de los productos de descomposición ..................................... Generación mecánica de partículas ..................................................................................

6-25
6-25 6-25 6-25 6-26 6-27 6-27

6.6 6.7
6.7.1 6.7.2

MECANISMOS DE DESCOMPOSICIÓN ...................................................... EFECTOS ADVERSOS DEL SF6 Y DE SUS PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN ...................................................................................
Influencia en humanos ................................................................................ Efectos en el equipo ....................................................................................

6-27 6-29
6-29 6-32

6.8 6.9 6.10 6.11 6.12

NEUTRALIZACIÓN ....................................................................................... SF6 Y LA ATMÓSFERA ............................................................................. REQUERIMIENTOS DE PUREZA PARA EL SF6 REGENERADO ..... REUTILIZACIÓN DEL SF6 EN EQUIPO DE INTERRUPCIÓN ........... EQUIPO DE REGENERACIÓN ................................................................
6.12.1 6.12.2 Verificación de la calidad del gas regenerado ............................................. Determinación de la categoría del gas SF6 usado ......................................... Protección respiratoria ................................................................................. Protección de la piel ................................................................................... Requerimientos del equipo de aspiración .................................................... Requerimientos de ventilación .................................................................... Requerimientos de limpieza ........................................................................ Desecho de los materiales de limpieza ........................................................ Higiene personal ..........................................................................................

6-33 6-33 6-34 6-36 6-38
6-40 6-41

6.13

PROCEDIMIENTOS DE MANEJO ............................................................
6.13.1 6.13.2 6.13.3 6.13.4 6.13.5 6.13.6 6.13.7

6-43
6-43 6-44 6-44 6-47 6-48 6-48 6-48

iv

...................................14 6..............................................9 7..................................................................................................................5.6 PRUEBAS FÍSICO-QUÍMICAS AL SF6 ................. Pruebas normales ......................................1 7......3 7..1 7.6....................2 FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO ....................15 DESTRUCCIÓN DEL SF6 ..................................................................4 7....................................................... Valores de prueba ................... Fluoruro hidrolizable ....................................................... Rigidez dieléctrica del SF6 .................................1 7....... CONTAMINACIÓN . v 8-1 ....................... RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ............................................................................................................................................... Acidez ..6..................2.......5...........................2 Aplicación de la prueba a interruptores ............................................. 7-25 7-28 7-28 7................................ Subproductos de descomposición .................11 ANÁLISIS DE VIBRACIÓN ..................5 7.......................................7.................. 7-15 7-15 7-19 7..1 7.................................................6 7............ Gases disueltos en boquillas con papel impregnado ................................. Pruebas normalizadas ...................................................................................10 7.........................................................5 7....... 7-32 7-33 7-33 8 8............................ 7-29 7-29 7.............3 7..................................................................................4.................2 PRUEBAS AL ACEITE AISLANTE .................................4 7..................................................................4................. Pruebas de rutina a aceites aislantes ....... Medición de descargas parciales ...............1 7.6.......................1 MANTENIMIENTO INTRODUCCIÓN ........... Interpretación de la resistencia de aislamiento en interruptores .............6...........................................7 7.8............2 PRUEBA DE TIEMPOS DE OPERACIÓN .......................... 6-48 6-49 7 7................................................................ Resistencia de contacto y temperatura del contacto ..................................................................................................................6........2................7........ 7......... 7-23 7-24 7-24 7-25 7-25 7-25 7-25 7................ 7-7 7-9 7-12 7-14 7........... MEDICIÓN DE FACTOR DE POTENCIA Y CAPACITANCIA A BOQUILLAS ..8 7................................ MEZCLAS DE SF6 .....................6............................................................ Contenido de oxígeno ........... Punto de rocío ..............6. 7-1 7-2 7-5 7-6 7....1 7............2 7............ SISMISIDAD ....................1 RESISTENCIA DE CONTACTOS ...............................................................2 TEORÍA SOBRE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO A INTERRUPTORES INTRODUCCIÓN ...........

...............................................1 8....................................................................................................................3........ 9-6 9-6 9-9 9-11 9-11 9-11 9-13 9-16 9........ Circuito inductivo ..................... Relevador de sincronismo .................3 8............ Interrupción de corrientes en circuitos con una relación X/R alta .......... 9-1 9-2 9-4 9-5 9-5 9.................3...................... Interrupción de corrientes capacitivas ............................................... Efecto de la corriente asimétrica .................... Objetivos del mantenimiento .4 9......................................................3.....2 8..3.............................5........................2 9.....................................3 9............................................................2....................7 9.................1 9................ 8-10 8-10 9 9........ TTR de doble frecuencia .6 9.........................................................4.................................................... VALORIZACIÓN DE CRÉDITOS DE TRABAJO....................1 9................................ PROCESO DE INTERRUPCIÓN ...3 APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA INTRODUCCIÓN . 9-17 9-17 9-26 9-29 9-33 9-34 9-35 9-38 9-43 9..............4........ Apertura y cierre sincronizado ... Tipos de mantenimiento . Circuito resistivo ...... Tensión de restablecimiento de frecuencia fundamental ................3................4.... Falla evolutiva ......3.............3 CRITERIOS DE APLICACIÓN .8..............4..3.......................................8 CONDICIONES DE OPERACIÓN .................................................................. TENSIÓN TRANSITORIA DE RESTABLECIMIENTO (TTR) ................... Efecto del factor de potencia de la carga en la TTR .2.........2 8......9 9..... Interrupción de oposición de fases ....................3........... vi 9-44 9-45 9-46 9-48 .......5...............................5 9..........................1 9..............................................................................................................................2 9.............4 9..................................10 Tensión de restablecimiento de una frecuencia ...............................................................................................4.................... Criterios para aplicación de mantenimiento en interruptores ..............2 9.............................. 9...4....................6 9.....................................3.2 Cálculo de la TTR ............3 PLANEACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ..........5............................ Circuito capacitivo .....................4.................. Corrientes de falla ............................................7 9......................... Ferroresonancia .....1 9.................................. 8-1 8-3 8-3 8-5 8.....4 9...................................................... Sobretensiones por maniobra .................. Interrupción de corrientes inductivas ..........8 9...................................................4...............2..............................3 9...........4 EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO ............. Falla de línea corta ...........................................................................5 9....5 9.. Tensión Transitoria de Recuperación (TTR) ..............3.....................

..........4 Fallas debidas a aplicación errónea ....... Diagrama de flujo de la investigación ...................4 ANÁLISIS DE FALLA ..............5 Resistencias.......... ............ 10-16 10-16 10-17 10-18 10-18 vii ..2 Interruptores con gas SF6 de dos presiones .........3 Investigación inmediata ........................... Consideraciones sísmicas .................................. Aplicación a altitudes mayores a 1..............3 10......1 Acciones inmediatas .......5... 10............................6 9..........................5............................................. 10.............1 Fallas del mecanismo de operación ................... capacitores y transformadores de corriente ..........................................5............................................... 10..............................3...........6 Fallas debidas a animales .......5.........5.................................4.................................................4.................................................. Interruptores de tanque vivo .................. Consideraciones de diseño ....................................4................... 10....................................................................5........... 10...3.n............................. 10.............................................................4 9......................................1 Enfoque general ....2.................................................................5..............9 9............................. 10......................................5 FALLAS DIELÉCTRICAS INTERNAS Y EN LA CÁMARA ..........4 Investigación ...2 10..............................4 Investigación subsecuente ...........s.............................. 10........... 9-51 9-51 9-53 9-53 9-59 9-60 9-61 9-61 10 10........................ 10-7 10-7 10-7 10-10 10-11 10...........4 Interruptores en vacío ...................................................................... Plan de acción recomendado ............................ Interruptores de tanque muerto .......................7 Otras causas de falla .................11 Coordinación de aislamiento .....4...........................2 Fallas debidas a degradación del aislamiento sólido externo ....... 10........................................................5........7 9..................................................5 9........ 10......................................... 10-11 10-12 10-13 10-14 10-14 10-15 10-15 10-15 10....3............................................................................................2.................4........ Contaminación ........................3 RECOPILACIÓN DE DATOS ....3 Interruptores de gran volumen de aceite ............................1 Interruptores de soplo de una presión en SF6 ...2 DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO INVESTIGACIÓN DE FALLAS .......................000 m............10 9................................2........................5.............. 10........................ 10........5................................. 10-1 10-1 10-2 10-3 10-4 10-4 10.......................................................................................3...... 10..................................................2..... PROCEDIMIENTO PARA INVESTIGACIÓN DE FALLAS EN INTERRUPTORES ................................... Ruido .............................8 9...............................9....5...........................................4........................4..............5....................... 10................ 10...................................................m..................................... 10..........................1 10...3 Fallas debidas a tensiones transitorias ......................................................................... 10.2 Preparación .

..8 TIPOS DE FALLA Y CAUSAS ............................3..... PRUEBAS DE CORTOCIRCUITO ................ Pruebas a interruptores de Ur>245 kV .2 11.) ........................8 11.............................................................. 11...11.........10 11........................................................................................................... Procedimiento para prueba de potencial aplicado en condiciones húmedas Condiciones del interruptor durante las pruebas dieléctricas ..................... PRUEBA DE ELEVACIÓN DE TEMPERATURA ........... 10-20 10-21 10-21 10...................1 11.......................................................3....................................... Criterios para pasar la prueba ........7 11........11 PRUEBA DE VOLTAJE DE RADIO INTERFERENCIA (R............7 10.......................................10 Condiciones ambientales durante las pruebas ............5 Interruptores de soplo magnético .................. Pruebas de contaminación artificial ............3....................6 11........................... Pruebas a interruptores de Ur≤245 kV ..............3............. Pruebas de circuitos auxiliares y de control .......12 PRUEBAS DE FALLA A TIERRA ...... PRUEBA DE OPERACIÓN MECÁNICA ...................................................................................................................................................................................................... 11-23 viii ......7 Interruptores en pequeño volumen de aceite ................................................ Magnitudes para la prueba de cortocircuito ................... MONITOREO .................................. PRUEBAS DE HERMETICIDAD .................... durante y después de las pruebas de cortocircuito ...........2 11.... 10............. PRUEBAS DIELÉCTRICAS ............ 11-1 11-1 11-2 11-2 11-2 11-3 11-4 11-5 11-7 11-8 11-8 11-8 11-9 11. PRUEBA DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (EMC) ....5.......................................................3 Comportamiento del interruptor antes................11.................11.....................1 11......................3.................5 11.3.............9 11.......... 11-9 11-11 11-11 11-12 11-14 11-15 11-16 11-18 11-20 11-21 11-22 11....... Procedimiento de prueba ...........3..........5.10..................4 11...........................3...................4 11...... DIAGNÓSTICO DE FALLAS .......I..5..................... 10..... MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE CIRCUITOS ...............................2 11.....1 11.3............................8 11............................. 11..... Condiciones de prueba y aplicación de la tensión de prueba ...............5 11..................................................... Pruebas de descargas parciales ...3..........9 11.........6 10........... 10-22 10-23 10-30 11 11......6 Interruptores de soplo de aire ...............................V.........................................6 11...........................................3 11....3 PRUEBAS DE RUTINA Y PROTOTIPO A INTERRUPTORES INTRODUCCIÓN ............ PRUEBAS DE RUTINA Y PROTOTIPO ........................................... PRUEBA DE CORRIENTE PICO Y DE CORRIENTE INSTANTÁNEA ..............7 11...........................

................................................21 PRUEBA DE HUMEDAD ............................... 11-23 11-24 11-24 11-24 11-26 11-26 11-26 11-26 11.............................................................20 11............... Prueba de temperatura extremadamente baja ... VERIFICACIÓN DEL GRADO DE PROTECCIÓN ............16 11..........................18............................................ 11-26 11-27 11-30 11...1 11............................................. Prueba de impacto ......... PRUEBAS DE INTERRUPCIÓN DE CORRIENTES CAPACITIVAS VERIFICACIÓN VISUAL Y DEL DISEÑO ............................................ 11-30 11-33 ANEXO 1 GLOSARIO ANEXO 2 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA SGP-A002-S SGP-A003-S GGT-027 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS ANEXO 3 VALORIZACIÓN POR CRÉDITOS DE TRABAJO ANEXO 4 CUESTIONARIO DE CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 5 SÍNTESIS DE FALLAS DE INTERRUPTORES DE POTENCIA EN EL PERÍODO DE 1981 AL 2001 BIBLIOGRAFÍA ix ....................................19 PRUEBAS DE TEMPERATURAS EXTREMAS ....14 11..............................19.................11...13 11................................... Prueba de temperatura extremadamente alta ......18.........19....................................1 11...2 Verificación del código IP ..2 11....18 PRUEBAS DE FALLA DE LÍNEA CORTA .... PRUEBAS DE CARGA ESTÁTICA EN TERMINALES .......15 11......... PRUEBAS DE INTERRUPCIÓN DE CORRIENTES INDUCTIVAS (REACTORES Y MOTORES) ............................................................................ 11..........................................17 11................. PRUEBAS DE APERTURA Y CIERRE DE DEFASAMIENTO (FUERA DE FASE) ...........

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MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN 1. cuya función es asegurar el flujo continuo de corriente en una red eléctrica bajo condiciones normales de operación e interrumpirlo cuando se presentan condiciones anormales o fallas. Se utiliza para controlar el flujo de corriente y como medio de protección para el personal y el equipo.1 INTRODUCCIÓN Desde que se empezó a utilizar la energía eléctrica. De esta forma. a las tensiones especificadas en la norma IEC-62271-100 CFE/CTT 1-1 . surgieron los primeros diseños de interruptores. los cuales fueron muy rudimentarios y estaban basados en conocimientos empíricos. desde unos cuantos amperes. hasta su capacidad de corto circuito. Se conecta en serie con el circuito que se va a proteger y entre otras cosas es capaz de: • Interrumpir: (a) cualquier nivel de corriente que circule por sus contactos. ambas simétricas y asimétricas. El interruptor es un dispositivo. Estos diseños fueron mejorando en función del crecimiento de los sistemas eléctricos. obligando a los diseñadores a incluir el uso de herramientas sofisticadas con el propósito de lograr interruptores más confiables y con mayor capacidad. surgió la necesidad de inventar equipos de conexión y desconexión capaces de establecer e interrumpir el flujo de corriente.

con una mayor capacidad interruptiva y tensión nominal para enfrentar la creciente demanda de los sistemas de potencia. CFE decidió realizar una revisión de la información contenida en el “Manual de Interruptores de Potencia” publicado en octubre de 1991 por la Comisión Federal de Electricidad y editar una nueva edición que cubra entre otros aspectos: fenómeno interruptivo. capacitivas (línea. (2) cámara . procedimientos de prueba. El interruptor se vuelve más complejo conforme se incrementan las corrientes de corto circuito y las tensiones y. • Cerrar con la corriente máxima de corto circuito a la tensión nominal entre fases y al 25 % de la corriente máxima de corto circuito al doble de su tensión nominal entre fases. cambios en las normas.INTRODUCCIÓN y (b) hasta el 25 % de su capacidad de corto circuito al doble de su tensión nominal entre fases. pruebas prototipo. Esto mediante el desarrollo de modelos precisos de arcos elaborados utilizando combinaciones de diferentes áreas de la ciencia. donde el uso de programas de computadora ha permitido clarificar el comportamiento del arco eléctrico durante la interrupción. análisis de distribución de presión y análisis mecánico (incluyendo fuerzas de operación y respuesta sísmica) para lograr diseños optimizados de interruptores. sin interruptiva. Para estar acorde con estas tendencias tecnológicas. en los últimos años ha habido un desarrollo muy importante en la tecnología de interruptores de potencia. cable y banco de capacitores) y corrientes de reactores sin generar sobretensiones excesivas que sobre-esfuercen las capacidades dieléctricas del sistema de transmisión o distribución. Por otra parte. cuando se reducen los tiempos de liberación de fallas. Este último requerimiento es con el propósito de mantener una estabilidad adecuada en el sistema eléctrico. Efectuar operaciones de cierre apertura cuando sea requerido y Conducir su corriente nominal sobrecalentar sus componentes. aplicación. criterios 1-2 CFE/CTT • • • Para realizar con éxito las funciones anteriores. ayudado por el uso de computadoras y técnicas de monitoreo y diagnóstico que cubren una amplia gama de análisis. Adicionalmente. se está aplicando ampliamente el diseño asistido por computadora (CAE) en el análisis de campos eléctricos. diseño. es necesario que el interruptor tenga un buen diseño mecánico para cumplir los requerimientos de apertura y cierre de sus contactos y un buen diseño eléctrico para asegurar que el interruptor soporte los esfuerzos eléctricos y térmicos a los que se somete durante su operación. Un interruptor tiene cuatro componentes principales: (1) medio interruptivo (que puede ser gas SF6. hay un mercado con un crecimiento constante en la demanda de interruptores. Para propósitos de diseño. como la dinámica de fluidos y la termodinámica. Conectar y desconectar corrientes inductivas. medición y pruebas. tecnologías nuevas. Para cumplir con esas tendencias se están desarrollando generaciones nuevas de interruptores con altas capacidades interruptivas. aire o aceite). vacío. al mismo tiempo. (3) aisladores y (4) mecanismo de operación.

1-3 CFE/CTT . pruebas de campo.INTRODUCCIÓN de diagnóstico y monitoreo y estadística de fallas. o como un compendio de información sobre el tema de interruptores de potencia. como en las nuevas técnicas de extinción de arco. especificación. es conveniente actualizar este manual cada cinco años.. ya sea como referencia o como guía para la selección. ya que el manual de interruptores de potencia puede ser usado en las actividades diarias. Esta nueva versión permitirá que un número importante de ingenieros electricistas que trabajan en las diferentes áreas de CFE (construcción. etc. operación y mantenimiento) se beneficien con la información contenida. puesta en servicio. Para que este manual este actualizado tanto en los procedimientos de mantenimiento.

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el propósito de este manual es establecer los criterios para la interpretación de resultados de pruebas y uniformizar los criterios de aplicación de mantenimiento a los diferentes tipos de interruptores de media y alta tensión con que cuenta la Comisión Federal de Electricidad. basada en la información más relevante y actualizada obtenida de diferentes fuentes (recomendaciones de fabricantes. El objetivo de esta segunda edición del “Manual de Interruptores de Potencia” es que sirva como guía o referencia técnica. normas nacionales e internacionales.1 OBJETIVO Además de lo anterior.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 2 OBJETIVO 2. así como para la formación de nuevas generaciones de personal técnico. libros y artículos técnicos) para dar apoyo a los ingenieros de operación y mantenimiento de la CFE. 2-1 CFE/CTT . experiencias de personal de operación y mantenimiento de la CFE.

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El proceso de interrupción termina cuando el plasma conductor pierde su conductividad. Posteriormente.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 3 EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3. El plasma conductor es el núcleo del arco eléctrico y un elemento indispensable del proceso de interrupción de corriente. se necesita conocimiento de los fundamentos de la teoría del arco para entender el proceso de interrupción de corriente. En los interruptores modernos la interrupción es un proceso que inicia en el instante de separación de sus contactos. CFE/CTT . es la más usada para lograr dicha interrupción. Esta última. Por lo tanto. Éste continúa mientras los contactos se separan y forman un entrehierro que es puenteado por 3-1 un plasma conductor. se diseñó el interruptor con cuchillas. Basado en lo anterior. Los primeros interruptores consistían en un juego de barras conductoras sumergidas en mercurio. se deduce que el proceso de extinción del arco constituye el fundamento sobre el que se basa la interrupción de corriente.1 INTRODUCCIÓN Existen dos formas para interrumpir el flujo de la corriente: reduciendo a cero el potencial que lo genera y separando físicamente el conductor del flujo de corriente. que aún es usado en algunas aplicaciones de baja tensión y baja potencia.

es pequeño y pesado. de aproximadamente 10 -12 cm de diámetro. en iones con carga positiva y electrones con carga negativa. La emisión de electrones libres y la iniciación de un arco eléctrico entre dos electrodos. 1. 3. 3.1.2 Ionización NÚCLEO A) ELECTRÓN NÚCLEO PROTÓN B) Fig. por consecuencia.2. Ionización térmica o emisión termoiónica.6x10-19 C.2 3. En la Fig. el entrehierro entre contactos es conductivo. Debido a la ionización. Esto provoca la descomposición de los átomos. El proceso de ionización consume cierta cantidad de energía y se efectúa de varias maneras: . La energía cinética adquirida por el electrón provoca colisiones entre electrones y. de esta forma.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3. el protón tiene carga positiva. es necesario entender primero la estructura de la materia. (B) helio consistente de dos protones y dos electrones. en un movimiento similar al de los satélites En un átomo con carga cero se tiene igual cantidad de protones y electrones. Se produce al acelerar un electrón o un ion mediante la acción de un campo eléctrico. la teoría del proceso de interrupción está enfocada para medios gaseosos. tales como: aire. el protón y el electrón. su desprendimiento del átomo o molécula. La materia está formada por átomos. se muestran estructuras de átomos. SF6 y N2. Los electrones giran en órbitas alrededor del núcleo. constituidos fundamentalmente por tres partículas: el neutrón. Ionización por impacto o emisión de campo. eléctricamente neutros.2. Es el resultado del choque aleatorio de electrones en un medio gaseoso con temperatura alta. las cargas en el átomo están balanceadas y la carga neta es cero. Debido a que los principales medios de extinción del arco eléctrico son gaseosos. se puede producir por: 3-2 CFE/CTT La ionización es el proceso donde se desprenden uno o más electrones de un átomo o molécula. 3.1 EL ARCO ELÉCTRICO Física de la materia ÓRBITA DEL ELECTRÓN Para comprender la naturaleza del arco eléctrico. Las cargas del protón y del electrón son iguales y con polaridad opuesta.1 Estructuras atómicas de: (A) hidrógeno consistente de un protón y un electrón. el electrón carga negativa y el neutrón carga neutra. El núcleo de cada átomo está formado por protones y neutrones.

2. que el entrehierro formado entre los contactos de un interruptor tiene la conversión de un gas conductor a un gas aislador. el área de contacto y la presión entre ellos disminuyen (ver Fig. El proceso de difusión y recombinación continúa reponiendo los electrones perdidos al ánodo.3). provoca la emisión de campo. la tensión total del arco se puede representar por la siguiente expresión: U b = α + βlb donde: α= Caída de tensión en los electrodos β= Caída por unidad de longitud lb= Longitud total del arco De la ecuación anterior se desprende la enorme influencia de la longitud del arco en el comportamiento de su tensión. Como la distancia de separación es muy pequeña. Agrupando las caídas de tensión en la proximidad de los electrodos. Esta ionización libera electrones que mantienen el arco aún después de haber cesado la emisión de campo. 3. 3.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR • • Aumento de la temperatura debido a emisión termoiónica. la caída de tensión Ub no es lineal. Finalmente. Es por este proceso. del orden de cientos o miles de Amperes. Ambos tipos de ionización varían conforme al material. Al iniciar el arco entre los electrodos se liberan suficientes electrones del cátodo con dirección al ánodo provocando que el medio se ionice. El incremento de la resistencia óhmica puede ser pequeño. el gradiente de tensión es grande. produciendo un incremento de la resistencia óhmica y de la temperatura. Debido a esto. Esto implica la existencia de una caída de tensión Ub. ocasionando una caída de tensión de unos cuantos Volts.2. compuesto de iones positivos y electrones. se establece un arco con temperatura suficiente como para convertirse en la fuente principal de conductividad eléctrica. si el flujo de corriente es alto. pero el incremento en la corriente puede ser extremadamente alto. cada electrón emitido se multiplica en numero derivando energía del campo. Gradiente de tensión en el cátodo. la caída de tensión catódica Uc y la caída de tensión de la columna o canal plasmático Us. En el proceso de separación de los contactos. El incremento de temperatura puede ser suficiente para provocar la ionización térmica. 3. forma y separación de los contactos. Este gradiente puede ser suficiente para iniciar la emisión de electrones del cátodo provocando la ionización por impacto.4 Caída de tensión del arco El arco eléctrico se representa como una resistencia conectada entre los electrodos que se forma.3 Desionización Las condiciones existentes en el instante de la separación de los contactos del interruptor conduce a uno o a ambos procesos. La de-ionización es el proceso de restaurar un gas ionizado. Esta caída de tensión tiene tres componentes: la caída de tensión anódica Ua. 3. En consecuencia. a su estado original eléctricamente neutro. 3-3 CFE/CTT . (ver Fig.2).

2 Proceso de interrupción de un circuito en aire.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR CONTACTO 1 A CONTACTO 2 a) C ircuito cerrado. los puntos con la m ínim a resistencia de contacto (A y B ) tienen la m ayor concentración de corriente. Fig. aparece un arco entre los dos últim os puntos de contacto d) L a separación entre los contactos se ha increm entado y el arco se alarga. e) E l increm ento m ayor del espacio entre los contactos lo hacen un no conductor. Se detiene com pletam ente el flujo de corriente. 3-4 CFE/CTT . c) C ontactos com pletam ente separados. Las flechas pequeñas indican la dirección del flujo de corriente y las flechas grandes indican la dirección del movimiento de los contactos. 3. B b) L a presión de contacto se reduce. la dispersión m agnética y la convección del calor aum enta la longitud del arco. el flujo com pleto de corriente se concentra en el punto A .

5 C. 3. 3.3 Esquema simplificado de las tensiones asociadas al arco eléctrico entre dos electrodos.A. reduciendo la resistencia al flujo de corriente y la caída de tensión a través del arco. 3. el arco se inicia para un valor determinado Ub0.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Ánodo + Ub U a Ub= f( ) b - Cátodo Ub Ub Curva para corriente en incremento 0 Ub 1 Curva para corriente en disminución Us U c b i Fig. la temperatura y la ionización también aumentan. Si la corriente i se incrementa. 3. 3. La diferencia de potencial entre los extremos de un arco de corriente sinusoidal. es decir.5. 3-5 Arco eléctrico en un circuito de CFE/CTT . En efecto. si se aplica una diferencia de potencial entre dos electrodos. Esto es valido solamente para corriente continua. Por ser un conductor gaseoso. la intensidad del arco varía con la frecuencia y pierde su carácter estacionario. la característica tensión-corriente es decreciente. para un entrehierro constante tiene la forma que se indica en la Fig.4). Por lo tanto. Si la corriente i disminuye. En corriente alterna. la resistencia eléctrica del arco es negativa. la curva característica de corriente–caída de tensión pasa por debajo de la curva característica que se obtiene al incrementar la corriente y el arco se extingue para una tensión Ubl. i Ub t Ub 0 Ub 1 t Fig. la caída de tensión del arco eléctrico varía en forma inversa a la intensidad del flujo de corriente. (ver Fig. Fig.4 Caída de tensión a través de un arco eléctrico en función de la corriente.

Esto se logra aumentando la resistencia del arco hasta que su caída de tensión sea igual a la tensión del circuito. Convección. el arco de C. para lograr la interrupción.D. La interrupción o extinción del flujo de corriente en el circuito ocurre en el instante en el que la corriente llega a cero. Por lo tanto. Esto. debido a la inductancia del circuito. sólo es necesario impedir el reencendido del arco después de un valor de corriente cero. se libera una gran cantidad de energía. La pérdidas que ocurren en un interruptor son únicamente por conducción y por convección. La interrupción de un circuito de C. 3. y de otro de C. aumento de la presión en el interior del tanque. En el caso de circuitos de C. Para interruptores de soplo de aire. al igual que en arcos que se forman en aire. la corriente debe ser forzada hasta alcanzar un valor de cero. Para el caso de circuitos de C. para lograr la interrupción. Radiación.2. la mayor parte en forma de calor.5 Comportamiento térmico 3. se genera un transitorio de tensión entre los contactos del interruptor. la pérdida de calor es por conducción y convección. Por lo tanto. se interrumpe bruscamente. ni tiempos donde la corriente sea cero.A.A.D. ya que la pérdida de calor por radiación es despreciable. sincroniza el instante de apertura del circuito con el cruce por cero de la corriente. Para evitar los daños que puede sufrir un interruptor. Puede observarse que si el arco de C.6 Pérdidas de calor del plasma La interrupción de un circuito con carga siempre genera una descarga de arco entre los contactos del interruptor.D. no existen valores de corriente cero. En los interruptores en aceite se forman arcos en las toberas o tubos y en las ranuras angostas. W = ∫ U b idt 0 t donde: i = Valor instantáneo de la corriente Ub = Tensión de arco T = Tiempo de duración del arco Esta energía puede ser muy grande y ocasionar daños a los contactos del interruptor. se logra con 3-6 CFE/CTT .A. etc. lo que se efectúa con la elongación del arco o la reducción forzada del arco. se requiere reducir el tiempo de arqueo. Durante este proceso. implica procesos distintos debido a la naturaleza de las corrientes. vaporización del medio interruptivo. Esta energía puede calcularse por medio de la siguiente expresión: Un arco eléctrico pierde calor debido a: • • • Conducción. independientemente del instante en que se separan los contactos. Y C. En otras palabras.A. En los interruptores de corriente alterna esto se logra con la de-ionización de la trayectoria del arco.3 INTERRUPCIÓN DE CIRCUITOS DE C.A.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3.2. mediante la apertura del interruptor en el instante del cruce por cero de la onda de corriente. por lo que casi todas las pérdidas son por conducción. sí ocurren valores de corriente cero.

se conocen tres métodos de extinción del arco eléctrico en los interruptores: • • • Interrupción por alta resistencia. Enfriamiento del arco. 3. así como en interruptores de corriente directa.7 Representación esquemática de la técnica de enfriamiento del arco en un interruptor neumático. Como la resistencia del arco es aproximadamente proporcional a su longitud. La desventaja principal de este método de interrupción es la gran cantidad de energía disipada. ver Fig.6 Elongación del arco eléctrico por la acción del empuje térmico.7. 3. Fig.4. 3. Interrupción en vacío. 3. por lo tanto. ver Fig. CONTACTO FIJO CONTACTO MÓVIL Fig. Para incrementar la resistencia del arco se emplean las técnicas siguientes: Elongación del arco.4 MÉTODOS DE EXTINCIÓN DEL ARCO ELÉCTRICO En términos generales. La tensión requerida para mantener la ionización aumenta cuando la temperatura disminuye. el objetivo es incrementar la resistencia del arco en función del tiempo y reducir la corriente hasta lograr la extinción. Interrupción por baja resistencia. por lo que enfriándolo su resistencia aumenta. 3-7 CFE/CTT .EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR la de-ionización del entrehierro formado entre los contactos del interruptor. sólo se usa en interruptores de baja y mediana tensión.6.1 Interrupción por alta resistencia En este caso. alargando el arco su resistencia aumenta. 3. 3.

de hasta 660 V. Si el arco se divide en arcos pequeños. Esta técnica consiste en confinar el arco en un canal muy angosto.Placa apagachispas.Contacto fijo. Estas técnicas son las más empleadas para aumentar la resistencia del arco de corriente directa y también se aplican en la interrupción de corrientes alternas. existe una tensión apreciable entre las superficies de los contactos. 3..Resorte.Bobina de soplado. MATERIAL CERÁMICO ARCO CAMPO MAGNÉTICO Fig. 1 7 4 6 3 5 2 1..Pinza de retención de la cuchilla auxiliar. Para niveles de tensiones mayores es necesario recurrir a nuevas y diferentes tecnologías. 6. 2.Cuchilla auxiliar.8 Representación esquemática de la división del arco. Contricción del arco. 3-8 CFE/CTT . 3. ver Fig... 7. aumentando su resistencia hasta lograr su extinción..9.. 5.9 Representación esquemática de la contricción del arco.Cuchilla principal. 4. 3.8.. en serie. Cuando se establece un arco. se reduce la tensión de la columna. 3. 3. ver Fig.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR División del arco. Fig.

A partir de una tensión Uz se inicia el arco (tensión de encendido). en el que la tensión obedece la relación siguiente (ver Fig. Este periodo comúnmente se requiere en los interruptores modernos para liberar fallas y no afectar la estabilidad del sistema.10 y es más conocido como HISTÉRESIS DEL ARCO. 3-9 CFE/CTT .5 y 3 ciclos. descritos en la Fig. Posteriormente. entre 1. En esta figura se observa que los intervalos entre extinción y reencendido son cada vez mayores. 3. cada vez que la corriente cruza por cero. en vista de lo cual se puede suponer α=0. 3. obteniéndose así la parte inferior de la curva de histéresis. Este fenómeno se representa en la Fig. 3. con signo contrario. causa un efecto similar. 120 veces por segundo en un sistema de 60 Hz. La diferencia entre las tensiones Uz y Uv se debe a la ionización del entrehierro. Este comportamiento del arco eléctrico se puede comprender con la ayuda de un circuito resistivo. la corriente aumenta en la primera mitad del semiperíodo y la tensión de arco disminuye en forma hiperbólica hasta que la corriente alcanza su valor máximo. U b = α + lb Para tensiones muy altas se puede despreciar la caída de tensión en la proximidad de los electrodos.11. Las condiciones favorables para que no ocurran reencendidos se presentan después de transcurrido un tiempo. adquiriendo la relación anterior la forma siguiente: ya que lb= vt: U sen ω t = i R ± β v t o también: i = I sen ω t ± β v t / R Esta última relación indica que la corriente del arco eléctrico ib tiene dos componentes. la corriente disminuye (segunda mitad del semiperíodo) y la tensión de arco trata de restablecerse. El semiperíodo siguiente.4. el cual demanda una tensión inferior (Uv < Uz).EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3.11). El arco reencenderá siempre que la tensión en el interruptor (Usenωt) sea mayor que la tensión del arco (βvt).2 Interrupción por baja resistencia o de corriente cero U sen ω t = i R ± U b Donde: Este método se emplea para la interrupción de arcos de corriente alterna aprovechando que el arco se extingue por sí solo.

Ub= f(i b ) ib Fig. 3. 3-10 CFE/CTT . ib Uv Uz C.A. La corriente de arco ib denota una componente armónica que varía en función de la frecuencia y otra continua que crece linealmente con el tiempo.10 Comportamiento del arco en corriente alterna (Histéresis del arco).11 Interrupción de la corriente i en un circuito resistivo de C.D.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Ub Ub Uz Uv C. u + vt/R i = f (t) = ib t .vt/R i senwt Fig.A. 3.

ocurre un reencendido. según el caso. 3. hasta alcanzar su estabilización. El comportamiento anterior varía si se considera un circuito inductivo o capacitivo. 3-11 CFE/CTT . el cruce por cero de la corriente coincide. En este tipo de circuitos es común que se presenten reencendidos. La rigidez crece linealmente en función del tiempo. Este fenómeno se ilustra en la Fig. Además. En los circuitos inductivos o capacitivos. no se produce el reencendido. la tensión del circuito excede a la tensión de recuperación.12 Comportamiento de las tensiones durante el proceso de interrupción. 3. porque los sistemas de transmisión de energía suelen tener reactores en derivación o bancos de capacitores en serie. En caso contrario. 2 TENSIÓN DE RECUPERACIÓN 1 1 t Ub 1 ib 2 Ub ib Usenwt Fig. Estos circuitos son muy importantes. inicia en el momento en que el arco se extingue (cuando la corriente cruza por cero). Esto se debe al extinguirse el arco al cruzar la corriente por cero. si la tensión de recuperación U r se incrementa más rápidamente que la tensión en el interruptor. la desconexión de un transformador operando en vacío representa una inductancia. La de-ionización o recuperación de la rigidez dieléctrica del entrehierro.12.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3.5 EXTINCIÓN ALTERNA EN CORRIENTE La extinción del arco eléctrico en corriente alterna está relacionado con el cruce por cero de la corriente. con el valor máximo de la tensión. Si la tensión en el interruptor (Usenωt) en algún instante excede a la tensión de recuperación U r .

ha provocado el desarrollo de modelos que describen este proceso. la tensión del sistema crece más rápido que la fuerza dieléctrica del entrehierro y por lo tanto ocurre el reencendido. en donde se presentan dos casos. 3. por lo tanto. A continuación se presenta un resumen de las principales teorías. En el segundo caso. también conocida como teoría de carrera.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Estos circuitos tienen un comportamiento oscilatorio por la presencia simultánea de inductancias y capacitancias. 3-12 CFE/CTT . Los modelos recientes se enfocan en calcular el diámetro del arco en la corriente máxima. El primero donde la fuerza dieléctrica del entrehierro se incrementa más rápido que la tensión del sistema y no ocurre el reencendido. Estos modelos son una aproximación del fenómeno de interrupción. cuando los electrones son forzados a alejarse del cátodo creando una zona o capa de iones positivos en la región del cátodo. 3. establece que la interrupción se logra siempre que la fuerza dieléctrica del entrehierro se incremente más rápidamente que la tensión del sistema.13 Representación gráfica de la teoría de Slepian. la interrupción exitosa. Tensión de recuperación del sistema caso 1 Tensión de recuperación Punto de reencendido Recuperación dieléctrica Tensión de recuperación del sistema caso 2 Tiempo Fig.13 muestra la representación gráfica de esta teoría.6 TEORÍAS PRINCIPALES DE INTERRUPCIÓN DE CIRCUITOS La complejidad del comportamiento del arco durante el proceso de interrupción. Los primeros modelos estaban concentrados en la región de corriente cero. Sin embargo.6.1 Teoría de Slepian La teoría Slepian. La Fig. 3. la mayoría de las veces se logra la de-ionización del entrehierro y. Este proceso inicia inmediatamente después del cruce por cero. 3. La tensión transitoria tiende a oscilar y puede alcanzar a la tensión de recuperación.

Estos fenómenos tienen gran importancia para el diseño de los interruptores y son conocidos como fenómenos eléctricos de acoplamiento. quedando entre cada parte semiconductiva del arco una columna de gas frío no conductivo. el arco es dividido en dos por un flujo de gas frío.2 Teoría de Prince 3. la tensión en el entrehierro está determinada por el arco. Las condiciones bajo las que el interruptor opera están determinadas por las características eléctricas del circuito a interrumpir. Esta modificación comprende una fase transitoria.5 Teoría combinada de Browne A esta teoría también se le conoce como teoría de desplazamiento o de cuña. El modelo de Mayr sirve de enlace entre los dos periodos de tiempo para los que es válido el modelo de Cassie. También considera que la teoría de Cassie es válida para corrientes altas antes del cruce por cero y para el instante posterior al cruce por cero. 3.6. La temperatura del arco se mantiene independientemente de la sección transversal de este. la corriente está definida por el circuito a interrumpir y después del cruce por cero. hay que considerar un circuito L-C. Cuando la corriente cruza por cero.7 3. Ésta es un modelo que combina las teorías de Cassie y de Mayr.3 Teoría de Cassie Esta teoría está basada en la conductividad del arco y asume que las pérdidas de un arco de alta corriente son principalmente por convección y que la temperatura es constante en todo el arco. También asume que la caída de la temperatura se debe a la conducción térmica y que la conductividad eléctrica del arco depende de la temperatura. Ésta establece que el circuito es interrumpido si la longitud de la ruta del arco se incrementa durante la interrupción hasta que la tensión de recuperación no es suficiente para provocar un reencendido.6.6.6.7.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3.4 Teoría de Mayr Considera que el diámetro de la columna de arco es constante y que la temperatura varía en función del tiempo y del diámetro. seguido por un reencendido térmico. Considera que antes del cruce por cero. 3. como el 3-13 CFE/CTT .1 RELACIÓN ENTRE CIRCUITOS E INTERRUPTORES Transitorios eléctricos 3. Para entender los fenómenos transitorios. La operación de un interruptor modifica el estado del circuito en el cual opera. Esta teoría es usada como herramienta para el diseño y evaluación de circuitos de interrupción. en la que se producen una serie de fenómenos transitorios provocados por el paso de un estado a otro.

La magnitud está dada por las siguientes expresiones: 1 2 1 Lil = CV 2 2 2 Ve = il L C L i E S C iC ia Donde: i l es la corriente en el capacitor en el instante de la interrupción. produciendo una transitorio en el circuito. puede alcanzar hasta dos veces el valor de cresta de la tensión sinusoidal de la fuente. La tensión aplicada entre los contactos se incrementa hasta el punto P. A la tensión sinusoidal producida por la fuente se superpone una oscilación de tensión a la frecuencia natural del sistema. la caída de tensión a través del arco y la tensión aplicada al capacitor son muy pequeñas. 3-14 CFE/CTT . éste entrega o demanda energía. tomando el capacitor muy poca corriente. En un principio. la tensión del capacitor se incrementa bruscamente. que está adelantada 90° con respecto a su corriente. cuya magnitud depende de la energía electromagnética. dependiendo de los valores de L y C. 3. 3. 3. por lo tanto. y que cuando las condiciones del circuito varían. extinción. el cual mantiene el flujo de la corriente en el circuito.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR que se muestra en la Fig. Cuando el arco se interrumpe poco antes del cruce por cero de la corriente. La corriente total proporcionada por la fuente se divide entre el arco y el capacitor. debido a la acción de los agentes de-ionizantes. V es la tensión de la fuente Vc es la tensión entre contactos En el instante t1 (ver Fig. llamada Tensión Transitoria de Restablecimiento o TTR.15) se inicia la separación de los contactos del interruptor y se establece un arco.14. A medida que la caída de tensión a través del arco aumenta. El transitorio se amortigua en función de la resistencia del circuito. Fig. En un circuito real esta oscilación se amortigua por la resistencia del circuito. la corriente en el capacitor también aumenta. la corriente del arco disminuye.14 Circuito L-C para ilustrar la interrupción de una corriente alterna. dada por: f0 = 1 2π LC Esta tensión transitoria. llamado punto de La tensión entre contactos oscila alrededor del valor de cresta de la tensión de la fuente.

i l = Corriente en el capacitor en el instante de la interrupción.15. t1 t2 Fig. 3. Si la rigidez dieléctrica Rd del medio de extinción del entrehierro es mayor que la tensión entre los contactos.8 COMPORTAMIENTO DEL ARCO La características eléctricas del circuito a interrumpir influyen en el comportamiento del arco. ic = Corriente a través del capacitor. el arco se reenciende. 3. I = ia + i c V = il L/C t1 = Inicia la separación de los contactos. La Fig. el arco se extingue y el circuito queda abierto. como se observa en la Fig.A. 3. 3-15 CFE/CTT .15 Proceso de interrupción en un circuito L-C con C. t2 = Interrupción del arco. 3. Si la rigidez dieléctrica no es suficiente para soportar la tensión entre los contactos.16 muestra el comportamiento del arco eléctrico en un circuito inductivo.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR I ic 0 il t i ia Rd V Vr 0 Ve Vc P t i a = Corriente a través del arco.

Esto se debe a que el próximo cruce por cero es muy pronto y no permite la de-ionización del entrehierro de los contactos.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR U B i Ue UB Fig. si ésta es despreciable en comparación con la tensión de la red o del sistema. La extinción o reencendido del arco en el cruce por cero de la corriente. tales como la apertura o 3-16 CFE/CTT .9 TRANSITORIOS ELÉCTRICOS Un transitorio eléctrico es una manifestación de un cambio súbito de las condiciones de un circuito eléctrico. En el instante B se inicia la separación de contactos del interruptor y se establece el arco eléctrico. el transitorio de tensión arquea el entrehierro. El reencendido se produce si los contactos se separan en el valor máximo de la corriente (punto B) o en algún punto cercano a este. a la acción de los relevadores y otros dispositivos de mando que actúan en el interruptor. existe un desplazamiento respecto al tiempo entre la separación de los contactos y el inicio del corto circuito. entonces ocurrirá un reencendido del arco. En la práctica. 3.16 se ha puesto esta condición de manera que el arco se sostenga o exista por espacio de un semiperiodo adicional.16 Oscilograma característico de la desconexión de un circuito inductivo en el instante de separación de contactos (B). para luego extinguirse definitivamente. En consecuencia. 3. 3. A la tensión del arco se le denomina U B . entonces. Esto se debe principalmente a la inercia. el arco se mantiene hasta que la corriente cruza por cero. Si la pendiente S de la frecuencia oscilatoria (ver ecuación siguiente) es lo suficiente elevada. ∧ µ S = e = 2 fγ µ e π ωe ∧ En la Fig. depende de la frecuencia oscilatoria y de la tensión de recuperación en la cámara de interrupción.

puede no hacerlo en otro. tiene dos componentes: la primera (inmediatamente después de la interrupción). . 6 4 2 0 % de tensión transitoria que rebasa las ordenadas Fig. las energías se igualan dando como resultado: 1 2 1 LI = CV 2 2 2 V =I L C L C No. llamada tensión de recuperación. Esta redistribución está gobernada por el principio de conservación de la energía. C y R del circuito son importantes para el diseño de un interruptor. En la práctica se ha observado que un interruptor que funciona satisfactoriamente para un sistema. 3. Las acciones de interrupción y ciertas fallas. la interrupción exitosa de la corriente depende de esta tensión. 3.11 LA TENSIÓN DESPUÉS DE LA CORRIENTE CERO FINAL 3. De hecho. 3-17 CFE/CTT Las constantes L. Cuando se tiene sólo L y C. producen sobre-tensiones. Éstas son ocasionadas por la energía residual (energía almacenada en la capacitancia C o en la inductancia L). Z0 = 3.10 CONSTANTES Y CONDICIONES DE LOS CIRCUITOS El funcionamiento de los interruptores en la interrupción de las corrientes de cortocircuito depende de varios factores que se consideran como condiciones severas.18. Esta tensión en las terminales después de la interrupción de corriente. de veces la tensión pico del sistema cierre de un interruptor durante una falla de cortocircuito. llamada tensión transitoria de restablecimiento y la segunda (después de que se amortiguan las oscilaciones) que alcanza la tensión de 60 Hz. 3.17 Magnitudes de las sobretensiones debidas a interrupción y fallas. que no puede ser en forma instantánea. al cambiar el circuito de un estado a otro. como se ve en la Fig.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR El cambio implica una redistribución de tensiones.17 se muestran las magnitudes típicas del sobretensiones. corrientes y energías. la tensión que aparece en las terminales del interruptor tiene una influencia importante en su funcionamiento.18) muestran que al efectuarse la interrupción al cruce por cero de la corriente. En la Fig. 3. La corriente y la tensión de cortocircuito (ver Fig.

3. Este fenómeno se presenta inmediatamente después de la extinción del arco.11. no suele exceder de 1.5. 3.2 Características de la tensión transitoria de restablecimiento Las características más importantes de la tensión transitoria de restablecimiento y que influyen en el funcionamiento del interruptor son: Teóricamente. puede alcanzar el valor de 2.11. La tensión del arco entre los contactos normalmente es baja. mientras que la tensión del sistema está en su valor máximo o cerca de este. Se define como la relación del valor máximo de la tensión transitoria al valor máximo de la tensión del sistema. pero normalmente. en la práctica. Factor de amplitud. 3-18 CFE/CTT .EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Tensión Tensión de restablecimiento e Tensión de recuperación Tiempo i earco Fig.18 Formas de las ondas de la tensión de restablecimiento y de recuperación. es decir: S= VR E 2 Donde: VR = SE 2 S = Factor de amplitud E 2 = Valor eficaz de la onda fundamental 3. por lo que es lógico esperar que la interrupción de la corriente de falla genere transitorios cuya magnitud y frecuencia dependen de sus parámetros L y C.1 Efecto de la tensión transitoria de restablecimiento Cualquier sistema o red eléctrica puede presentar oscilaciones.

además de especificar el valor de la potencia máxima de corto circuito. de su frecuencia natural y de la posición relativa de las resistencias (conectadas en paralelo o en serie con la capacitancia principal del circuito). la RCTTR se obtiene dividiendo la amplitud máxima de la oscilación entre el tiempo en que ésta se presenta. La frecuencia natural de la oscilación varía en función de los parámetros del circuito. y la velocidad de restablecimiento de la tensión: dV 2SEf 0 2 dt kV / µseg 3. es un parámetro muy importante en el funcionamiento de ciertos tipos de interruptores y su fórmula es: f0 = 1 2π LC L Rs C (i) Tensión B L C (ii) Rp B a) (i) (ii) Tiempo La frecuencia natural varía según el punto de la red en que se produce el cortocircuito.3 Frecuencia natural La razón de crecimiento de la TTR y su valor máximo ocasionan esfuerzos en el entrehierro de los contactos que dependen de la configuración de la red. la operación de un interruptor es más rigurosa cuando se usa en una red de frecuencia natural alta. también se requiere especificar el factor de amplitud de la TTR b) Fig.19.11. 3. La frecuencia natural del sistema determina la velocidad de recuperación de la tensión en el momento que se interrumpe el arco.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Razón de crecimiento de la tensión transitoria de restablecimiento (RCTTR) . Para circuitos de tensiones altas. puede alcanzar valores del orden de hasta 400 Hz.19 a) Circuitos típicos de interrupción con resistencias en serie y en paralelo con la capacitancia del circuito. Es una indicación de la severidad del transitorio y se define como la tangente de la curva de la tensión transitoria de restablecimiento. Se expresa en Volts por microsegundo. para seleccionar un interruptor. Para una TTR de frecuencia simple. como se ilustra en la Fig. Ésta es más alta en circuitos de tensiones bajas alcanza valores del orden de hasta 3000 Hz. En la práctica. Esta velocidad de recuperación. b) Curvas de la TTR de los circuitos. porque la RCTTR es mucho mayor en el primer caso. que en una red de frecuencia natural baja. 3. 3-19 CFE/CTT .11.4 Factores que determinan características de la TTR las 3. Por lo tanto.

21 se muestra la relación de la RCTTR y la capacidad interruptiva de un interruptor de soplo de aire con y sin resistencias en paralelo en función de la frecuencia.20 V2 Onda de restablecimiento (V) amortiguada criticamente t Tensión transitoria de restablecimiento (TTR) amortiguada. 3.20 se muestra una tensión transitoria de restablecimiento amortiguada. transformadores. etc. 3. V1 Vc e p 0 earco i Fig. la atenuación debida a estos elementos es pequeña.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR La presencia de resistencias en el sistema amortiguan la razón de crecimiento de la TTR. éstos son: resistencia del conductor. La resistencia conectada en paralelo con terminales del interruptor. Por lo general. El valor de la resistencia R p necesaria para lograr el amortiguamiento crítico es de: 1 L 2 C En la Fig. pérdidas dieléctricas. se utilizan interruptores con resistencias en paralelo (ver Fig. cuando se esperan valores altos del RCTTR. pérdidas en el entrehierro. En una red formada por generadores.19). reactores y líneas de transmisión. También existen otros factores que tienen influencia directa en la forma de la TTR. 3. modifica la TTR en una onda periódica (curva Vc). cada elemento ejerce su propio amortiguamiento. 3. 3-20 CFE/CTT . La incorporación de la resistencia en paralelo incrementa la capacidad interruptiva del interruptor. Tales factores varían en función de la frecuencia y la tensión. En la Fig.

Capacidad interruptiva (MVA) l 2R RCTTR (V/ S) lR 2 Frecuencia natural de la red (kHz) Fig. ya que la corriente abandona su trayectoria original (contactos) para formar un arco en el medio aislante e interruptivo. 2R-Capacidad interruptiva con resistencia. la corriente deja de fluir. 2-Capacidad interruptiva sin resistencia. constituido de un medio dieléctrico e interruptivo (aire. 3. el aire cambia de un buen conductor (10 mho/cm). vacío. consiste en eliminar la conductividad del entrehierro. Por lo tanto. véase la Fig. En este entrehierro es donde el circuito es vulnerable a ser interrumpido.22.000 a 1. a un aislador confiable (10-12 mho/cm). a través del cual la corriente fluye de un contacto a otro.12 PRINCIPIO DE OPERACIÓN La operación de los contactos de un interruptor se realiza por medios mecánicos. 1R-RCTTR con resistencia en paralelo. gas SF6. 3. aceite). En este medio se forma el arco eléctrico. El principio fundamental de este proceso es la velocidad de restablecimiento del medio dieléctrico en el entrehierro. la interrupción de un circuito eléctrico comprende dos pasos consecutivos: en el primero se consigue intercalar un entrehierro a la trayectoria original. Para un entrehierro con un medio aislante gaseoso. Cuando los contactos se separan se forma un entrehierro entre ellos.21 RCTTR y capacidad interruptiva de un interruptor en función de la frecuencia. Por ejemplo.000 °K. solamente con variar la temperatura de 10. y el segundo. cuando se logra disminuir la conductividad de esta trayectoria hasta extinguir el arco. el gas es semiconductor a altas temperaturas y en función de su enfriamiento se vuelve aislante.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 3. 1-RCTTR sin resistencia. 3-21 CFE/CTT .

se puede ver que el SF6 y el hidrógeno no tienen conductividades térmicas mayores a la del nitrógeno hasta los 1. x 10 °K Conductividad eléctrica (σ) vs. lo que los hace mejores medios de extinción.2 0. nitrógeno e 3-22 CFE/CTT .23 muestra la conductividad térmica de los gases SF6.22 TEMPERATURA. La Fig. todos los interruptores trabajan bajo el principio de la descarga de alguna clase de gas. El SF6 y el hidrógeno poseen mejores conductividades térmicas que el aire y el nitrógeno a altas temperaturas.1 0. POR IONES CONDUCTIVIDAD NO TÉRMICA RESIDUAL 0.500 ºK. Exceptuando los sistemas que utilizan materiales semiconductores de soplo magnético y vacío. temperatura del aire a presión atmosférica.5 1 2 5 10 20 3 50 Fig.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR CONDUCTORES METAL > 10 mho / cm 5 10 2 PLASMA COMPLETAMENTE IONIZADO CARBÓN HNO2 AGUA SALADA SOLUCIÓN DE SODA AGUA DULCE AGUA DE LLUVIA 100 10 10 -2 -4 mho / cm 10-6 10-8 10-10 10-12 10 -14 CONDUCTIVIDAD DEBIDA A LA IONIZACIÓN TÉRMICA RESISTORES AISLADORES SILICÓN CARBIDE CONDUCTIVIDAD POR ELECTRONES LÍQUIDOS PORCELANA VIDRIO COND. 3. hidrógeno en función de la temperatura. 3.

La “potencia de cierre” es el producto de la tensión de cierre por la corriente de cierre. si el interruptor cierra en condiciones de falla. la tensión en sus terminales es la tensión del sistema. Al valor máximo de la corriente que fluye al cerrar el interruptor se le llama “corriente de cierre”.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR 10 -1 3x10 -2 W cm ºK Conductividad térmica ( ) 10 -2 3x10 -3 H2 N2 10 -3 3x10 -4 SF6 10 -4 300 1000 3000 10 000 30 000 T (ºK) Fig. particularmente. El tiempo de cierre de un interruptor es el que transcurre desde el momento de energizar la bobina de cierre hasta la conexión física de los contactos principales. 3.12. T (ºK). 3-23 CFE/CTT . a esta tensión se le denomina “tensión de cierre”.1 Proceso de cierre Los interruptores deben cerrar e interrumpir los circuitos. esto puede ocasionar ciertos problemas. Cuando el interruptor está abierto. 3.23 Comportamiento de la conductividad térmica (λ) en función de la temperatura del medio gaseoso.

Si la recuperación dieléctrica es más rápida que la razón de crecimiento de la TTR. se presenta un "reencendido" del arco. 3. la razón de crecimiento de la TTR y la rigidez dieléctrica varían. etc. El caso más crítico se presenta cuando el interruptor cierra en condiciones de falla de máxima asimetría.24). En la apertura. Generalmente se expresan los kA de corriente interruptiva nominal simétrica para indicar la capacidad de corto circuito del interruptor.2 Proceso de apertura Si estando cerrado el interruptor se desea interrumpir el circuito.12. En esta última condición aparece la tensión del sistema en las terminales del interruptor. el medio y sistema de extinción del arco. un ciclo después de la interrupción. resistivas o combinaciones de éstas. 3. existen esfuerzos eléctricos entre los contactos a medida que éstos se acercan.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Durante el cierre. se libera el mecanismo de apertura el cual permite que los contactos principales se separen. El periodo de transición varía desde algunos milisegundos hasta algunas décimas de segundo. A medida que la corriente senoidal se aproxima al cruce por cero. Si la TTR tiene una razón de crecimiento mayor a la recuperación de la rigidez dieléctrica. dependiendo del tipo de medio de extinción usado. Este tiempo consta de 2 partes: el tiempo propio desde la energización de la bobina de apertura hasta la separación física de contactos y el tiempo de arco y se expresa en milisegundos o en ciclos. La potencia de corto circuito que el interruptor es capaz de interrumpir. está sometido a una amplia gama de corrientes con características capacitivas. La velocidad de transición del medio aislante depende de los parámetros eléctricos de la red. dependiendo de la corriente. La separación de los contactos genera el arco eléctrico. la longitud del arco. La interrupción de la corriente consiste en convertir un espacio altamente ionizado en el entrehierro en un buen aislante con el objeto de que la corriente no fluya a través de él. 3-24 CFE/CTT . Al interrumpirse la corriente. estableciéndose arcos de preencendido que ocasionan desgaste adicional de los contactos. el medio aislante ionizado pierde rápidamente temperatura con lo que recupera sus condiciones aislantes. El fabricante de interruptores debe tomar en cuenta los efectos de las corrientes de falla para un diseño adecuado del interruptor. inductivas. se tendrá una interrupción exitosa (ver Fig. el arco cumple con funciones de gran importancia durante la interrupción. El tiempo de interrupción está dado desde el momento en que se energiza la bobina de apertura hasta la extinción del arco eléctrico. Debido a que el interruptor interacciona con el sistema eléctrico. está dada por el producto de la corriente de corto circuito simétrica y la tensión de restablecimiento.

se presentan con la ayuda de la Fig.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR Se tienen básicamente dos posibilidades para evitar el reencendido del arco: T2 • • Disminuir la razón de crecimiento de la TTR. El interruptor termina el movimiento de contactos y queda en posición abierto. Se inicia la separación de los contactos. 3. Descripción Figura 3. Acelerar la regeneración dieléctrica del entrehierro. T4 T5 T1 El interruptor en posición de cerrado. 3. abriendo aún más.25. (b) Reencendido.24 Proceso de interrupción de la corriente: (a) Extinción. se presenta un alto valor dieléctrico. T3 Los pasos principales que se llevan a cabo en el proceso de la interrupción en un circuito de corriente alterna. El interruptor abre y se forma el arco entre el anillo de arqueo del contacto fijo y el contacto móvil. V 1 V 2 l 2 (a) EXTINCIÓN t (b) REENCENDIDO t 1 RIGIDEZ DIELÉCTRICA 2 TENSIÓN TRANSITORIA DE RESTABLECIMIENTO Fig. En el cruce por cero de la corriente. con la ayuda del resorte de apertura. El arco se extingue. 3-25 CFE/CTT . El contacto móvil se desplaza hacia abajo. recibe una señal de apertura.25. restableciéndose completamente el dieléctrico.

3.EL ARCO ELÉCTRICO EN EL INTERRUPTOR TIEMPO DE APERTURA TIEMPO DE ARQUEO TENSIÓN TRANSITORIA DE RESTABLECIMIENTO CORRIENTE TENSIÓN DE RESTABLECIMIENTO TENSIÓN DE ARCO TENSIÓN T1 T2 T3 T4 T5 Fig.A.25 Proceso de interrupción de corriente en un circuito de C. 3-26 CFE/CTT .

siempre y cuando se cumpla con las normas vigentes y se establezcan de común acuerdo entre fabricante y usuarios. ANSI y en las Normas NMX. que están inscritas en la placa de datos de los interruptores de potencia y otras características. Para este capítulo se consideraron las características nominales más importantes contenidas en las especificaciones CFE-V5000-01. de valor conceptual importante.1 INTRODUCCIÓN Las características nominales de un interruptor de potencia están establecidas en las normas nacionales e internacionales aplicables. mencionadas en las normas IEC. Esos valores nominales son sólo “preferidos” porque son los comúnmente especificados por los usuarios y son los que. básicamente son los 4-1 CFE/CTT . han sido seleccionados por las normas. Las normas nacionales e internacionales contienen diferentes tablas que listan los valores nominales preferidos. Tales límites se aplican solamente dentro de condiciones de operación específicas. Estos parámetros nominales se consideran los límites mínimos de funcionamiento que el dispositivo debe cumplir. por conveniencia. El hecho de que existan tablas o listas con valores preferidos.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 4 PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES 4. no excluye la posibilidad de ofrecer otros valores nominales específicos conforme sea requerido. Estas características.

designados como “características nominales” o “valores preferidos”. incluyendo el mecanismo de operación y los dispositivos 4-2 Como se comentó en los incisos anteriores.n. existen dos opciones para cada aplicación. Esta norma especifica un límite de altitud de 1. Por lo que respecta a la Norma NMX-J-IP-1997-ANCE y a la Especificación CFE V5000-01 consideran que los interruptores de potencia.3 CARACTERÍSTICAS NOMINALES Las normas ANSI consideran como condiciones normales o usuales de operación cuando la temperatura ambiente no excede los +40 °C y que no esté por debajo de los –30°C. Adicionalmente. existen otros parámetros de importancia que pueden ser tomados como nominales para cada equipo. La altitud normal de operación es aquélla que no excede los 3. No hace ninguna diferencia entre condiciones de operación para aplicaciones en interior o en intemperie.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES parámetros de tensión y corriente. deben diseñarse para operar en sistemas conectados sólidamente a tierra. adicionalmente especifica que el promedio de temperatura máxima en un periodo de 24 h no debe exceder los +35 °C. Las características nominales más importantes de un interruptor son las siguientes: a) Tensión nominal y tensión máxima de diseño. las condiciones de operación de los interruptores de potencia están definidas por un cierto número de valores característicos. principalmente. 4. auxiliares. a una temperatura ambiente máxima de +40 °C para ambas aplicaciones. Para aplicaciones tipo intemperie.s. medido en un periodo de 24 h. h) Secuencia de operación nominal. En cuanto a los límites inferiores de temperatura. a una temperatura ambiente máxima de +40 °C y un promedio. aunque también se incluyen requerimientos adicionales que son derivados. f) Capacidad de cierre o de conexión nominal. Asimismo. Para interiores los límites son –5°C y –25°C. g) Corriente nominal de tiempo corto. porque son las que sirven para denominarlos y comúnmente están inscritas en la placa de datos del interruptor.s. d) Presión nominal de operación del gas para maniobra e interrupción. la norma IEC establece límites para la temperatura de congelación y para la velocidad del viento.000 m. b) Corriente nominal. Entre estos parámetros se tienen: CFE/CTT .m. los límites son –25 °C y –40 °C.m (metros sobre el nivel del mar).2 CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN 4.n. e) Capacidad interruptiva nominal.000 m.000 ft (pies) o los 1. de +35 °C y una temperatura ambiente mínima de –25 °C. de estos dos parámetros básicos. sin embargo. c) Frecuencia nominal. La IEC sí marca diferencia entre aplicaciones para interior e intemperie.

5 69. al cual el interruptor puede operar en forma continua. este factor ya no es aplicable.0 400. para la que el interruptor está diseñado y representa el límite superior de tensión del sistema.5 123.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES a) Tensión transitoria de restablecimiento (TTR) nominal por falla en terminales.5 25. c) Nivel básico de aislamiento al impulso (NBAI).8 23.5 121 145 242 -TENSIÓN MÁXIMA DE DISEÑO IEC (kV) 3.0 115.0 4-3 CFE/CTT .0 36. Con las tecnologías modernas.6 7.0 138.2 4.0 34.0 72. La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) recomienda los niveles de tensión expresados en la Tabla 4.5 24.3. ANSI le llama tensión máxima de operación e IEC la designa como tensión nominal. La tensión máxima de diseño de un interruptor es el valor eficaz máximo (rms) de la tensión entre fases.8 38 72. la tensión del sistema no es constante en ningún momento.1. por lo que el interruptor debe de garantizar su correcta operación a la tensión nominal máxima y a la tensión máxima de diseño. A continuación se definen brevemente las características y parámetros mencionados: 4. Tabla 4.1 diseño. vacío y SF6. En condiciones normales de operación.0 230. en él. Este factor de rango fue utilizado sólo por ANSI.16 13. Esta característica establece el límite superior de la tensión del sistema para el cual está diseñado el interruptor.0 420.0 145. principalmente en interruptores con tecnologías antiguas tales como interruptores en aceite y de soplo magnético en aire. que por lo general es mayor que la tensión nominal de operación del sistema.76 15.2 17. nominal de Factor de rango de tensión nominal (k) El factor de rango de tensión nominal (k) está definido por ANSI como la relación entre la tensión máxima y el límite inferior del rango de tensiones de operación. Tensiones nominal y máxima de TENSIÓN MÁXIMA DE DISEÑO ANSI (kV) -4.1 Tensión nominal y tensión máxima de diseño A esta característica nominal. las capacidades interruptivas simétricas y asimétricas requeridas varían en proporción inversa a la tensión de operación. d) Niveles de contaminación.0 245. donde una reducción en la tensión da como resultado un incremento en la capacidad interruptiva. que son los comúnmente usados en México.0 TENSIÓN NOMINAL DE OPERACIÓN (kV) 2. b) Corriente capacitiva interrupción.

2 000 A. Esos límites de temperatura. que se eligen de común acuerdo entre fabricante y usuario. es el valor eficaz (rms) de la corriente.4 Presión nominal de operación del gas para maniobra e interrupción Las normas han establecido los valores de 0. 800 A. La frecuencia nominal de un interruptor es la frecuencia de la red para la que el interruptor fue diseñado y a la que corresponden las otras características nominales. Se establece el valor de elevación de temperatura para simplificar las pruebas del interruptor siempre y cuando la temperatura ambiente esté en el rango de 10°C a 40°C para no aplicar factores de corrección. sin exceder los límites de elevación de temperatura de los elementos de conducción del interruptor. a que en muchos tipos de interruptores. expresada en amperes. están especificados en las normas y se muestran en la Tabla 4. 2. La selección de la corriente nominal debe estar asociada al límite máximo de temperatura permisible que se establezca. La frecuencia nominal es un factor relevante durante la interrupción de la corriente. a partir de 1976 se unificó la frecuencia a 60 Hz. Valores diferentes deberán acordarse entre fabricante y usuario. 1 250 A. valor que continúa vigente. Sin embargo. Los valores de corriente nominal establecidos por IEC son. 630 A.3.3.5 Capacidad interruptiva nominal Este parámetro relaciona sólo la frecuencia del sistema de corriente alterna y tiene una influencia significativa cuando se relaciona con otras características de los interruptores.5. sin embargo. Los límites de temperatura están dados en términos de la temperatura total y de la elevación de la temperatura sobre la temperatura máxima de operación. para el que está diseñado y que tiene la capacidad de conducir continuamente a la frecuencia nominal. que puede ser CFE/CTT .2 Corriente nominal La corriente nominal es la característica que establece los límites de elevación de temperatura del interruptor. 1.3. El dispositivo de operación neumática debe ser capaz de abrir y cerrar el interruptor cuando la presión del gas comprimido esté comprendida entre 85 y 110% de la presión nominal de alimentación. Los valores correspondientes especificados por ANSI son. La corriente nominal de un interruptor. medida en el instante en que se separan los contactos. 1 200 A. Alrededor del mundo se utilizan frecuencias de 50 Hz ó 60 Hz según la norma IEC-62271-100.3 Frecuencia nominal 4. uno operando a 50 Hz. 3 y 4 MPa para la presión nominal de operación del gas. 1. 4.6. 1 600 A y 2 000 A.2. 1 600 A.3. en la región central del país y otro a 60 Hz. y 4 000 A. 4.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES 4. En nuestro país se tenían dos sistemas. debido 4-4 La capacidad interruptiva nominal de un interruptor se define como la máxima intensidad de corriente. pueden emplearse otros valores. 3 150 A. la razón de cambio de la corriente en el cruce por cero es un parámetro más significativo que el valor de la corriente rms o el valor pico. 600 A.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

interrumpida por el interruptor con una tensión de recuperación de frecuencia fundamental. La tensión de recuperación es el valor eficaz de la onda fundamental, a la frecuencia del sistema, de la tensión entre fases que aparece en el circuito después de que se han extinguido los arcos en todos los polos del interruptor. De acuerdo con la norma IEC-62271-100 la capacidad interruptiva queda definida por dos valores: • La capacidad interruptiva simétrica, expresada por el valor eficaz (rms) de la componente de corriente alterna de la corriente total interrumpida por el interruptor. En la Fig. 4.1, Ica representa el valor de la cresta de la componente de corriente alterna. Por lo tanto, la capacidad interruptiva simétrica IS está dada por:

Donde (ver Fig. 4.1): AA’ BB’ BX CC’ Envolvente superior de la onda de corriente. Envolvente inferior de la onda de corriente. Línea cero normal. Desplazamiento de la línea cero para la onda de corriente en cualquier instante. Valor rms de la componente de directa en cualquier instante, medido de CC’. Instante de la separación contactos (inicio del arco). Corriente sostenida. Valor pico de la componente alterna de corriente al instante EE’. Valor eficaz de la componente alterna de corriente al instante EE’. Componente de corriente directa de la corriente al instante EE’ y es el valor en porciento de la componente de corriente directa.
I cd ON − OM ⋅100 = ⋅100 I ca MN

DD’

EE’ IMC Ica Ica/√2 Icd

de

IS = •

I ca 2

Amperes (valor eficaz )

La capacidad interruptiva asimétrica o total, expresada por el valor eficaz (rms) de la corriente total, que comprende las componentes de corriente alterna y corriente directa, interrumpida por el interruptor.

En la Fig. 4.1, Icd representa el valor de la componente de corriente directa en el instante de la separación de los contactos. Por lo tanto, la capacidad interruptiva asimétrica IAS está dada por:
I  2 I AS =  ca  + I cd  2
2

Amperes (valor eficaz )

4-5

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

Tabla 4.2
CONTACTOS
Cobre sin recubrimiento

Límites de elevación de temperatura de las partes de un interruptor.
COMPONENTE TEMPERATURA MÁXIMA
Temperatura total (°C) 75 105 80 105 105 90 90 90 90 90 115 100 115 115 100 105 105 100 90 105 Elevación de temperatura con temperatura ambiente menor a 40°C (°C) 35 65 40 65 65 50 50 50 50 50 75 60 75 75 60 65 65 60 50 65

De plata, niquelados o plateados Estañado

En aire En SF6 En aceite En aire (notas 1, 2) En SF6 En aceite (nota 2) En aire En SF6 En aceite En aire En SF6 En aceite En aire (nota 3) En SF6 En aceite En aire En SF6 En aceite

CONEXIONES
Cobre De plata, niquelados o plateados Estañado

TERMINALES EXTERNAS A CONDUCTORES
Sin recubrimiento Plata, níquel o estañadas

PARTES METÁLICAS QUE ACTÚAN COMO RESORTE MATERIALES AISLANTES (nota 5)
Clase Y (materiales no impregnados) Clase A (materiales impregnados o sumergidos en aceite) Clase E Clase B Clase F Clase H Esmalte Base aceite Sintético en aire Sintético en aceite

Ver nota 4
90 105 120 130 155 180 100 120 100

Ver nota 4
50 65 80 90 115 140 60 80 60

METAL O MATERIAL AISLANTE EN CONTACTO CON ACEITE, EXCEPTO CONTACTOS ACEITE AISLANTE PARA INTERRUPTORES

100 90

60 50

NOTAS DE LA TABLA 4.2. 1) Cuando se aplica una elevación de temperatura de 65°C se debe asegurar que no se ha causado daño a los materiales aislantes adyacentes. 2) La calidad de la cubierta de plata será de tal clase que después de las pruebas de cortocircuito y mecánicas, todavía tenga una capa de plata en los puntos de contacto y debe considerarse como “NO CUBIERTO DE PLATA". 3) Los valores de temperatura y de elevación de temperatura son válidos para conductores con o sin recubrimiento. 4) La temperatura no debe alcanzar un valor donde se afecte la elasticidad del material (reblandecimiento). Para cobre puro el límite de temperatura es de 75°C. 5) Se utilizan las siguientes clases de materiales aislantes: CLASE "Y" (90 °C) Algodón, seda y papel sin impregnación. CLASE “A” (105 °C) Algodón, seda y papel impregnados, cubiertos o sumergidos en un líquido dieléctrico como el aceite. CLASE “E” (120 °C) Barnices de terminación e impregnación, compuestos de poliuretano, compuestos epóxicos y resinas. CLASE “B” (130 °C) Mica, fibra de vidrio, asbesto, etc., o combinación de ellos, construidos con varias sustancias orgánicas. CLASE “F”(155 °C) Mica, fibra de vidrio construidos con varias substancias de otros materiales no necesariamente inorgánicos. CLASE “H” (180 °C) Nomex, Mylar laminado, mica, fibra de vidrio, barniz, resilam, DMD 180, Kapton, Pyromid, Pyroglas y Pyrolam.

4-6

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

A i D N C I MC

E

A' I ca Icd O M B' E´ D' C' X

B

Fig. 4. 1 Componente de C.D. en el instante del cierre de contactos de un interruptor.

Un interruptor normal responde a las siguientes características: Para tensiones inferiores a la tensión nominal, el interruptor debe ser capaz de interrumpir su valor de cortocircuito nominal. Para tensiones superiores a la tensión nominal, no se puede garantizar ninguna corriente interruptiva de cortocircuito. El valor eficaz de la componente alterna de la corriente de interrupción de cortocircuito debe elegirse entre los valores siguientes: 6.3, 8, 10, 12.5, 16, 20, 25, 31.5, 40, 50, 63, 80 y 100 kA El valor en porciento de componente directa se determina como sigue: Para un interruptor que puede ser disparado por la intensidad de cortocircuito sin ayuda de ningún tipo de energía auxiliar, el porcentaje de la componente directa debe corresponder a un intervalo de tiempo τ igual al tiempo de apertura mínimo del interruptor.
4-7

Para un interruptor que no puede ser disparado más que con algún tipo de energía auxiliar, el porcentaje de la componente directa debe corresponder a un intervalo de tiempo τ igual al tiempo de apertura mínimo del interruptor, al que se sumará un semiciclo de la frecuencia nominal. El tiempo mínimo de apertura mencionado anteriormente es el menor tiempo de apertura del interruptor que se puede lograr en cualquier condición de servicio, tanto en maniobra de interrupción, como en ciclo de cierre-apertura El valor de la componente directa, evaluado en porcentaje, depende del intervalo de tiempo τ. Los valores normales de τ se grafican en la Fig. 4.2. Para la determinación de las componentes alterna y directa, se debe utilizar esta figura y la expresión siguiente: % cd = 100e
− Top +Tr

τ

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

Donde: Top = Tr = τ = Tiempo de operación del primer polo del interruptor. Tiempo de relevadores. operación de los

Frecuentemente se expresa la relación entre las corrientes simétrica y la asimétrica de cortocircuito por medio de un factor de asimetría. I AS = KI S K = Factor de asimetría Este factor K depende de la relación entre la reactancia inductiva y la resistencia del circuito (X/R) en donde se instalará el interruptor. X K = f   Se obtiene de tablas R La capacidad interruptiva puede expresarse también en MVA y se calcula como √3 veces la tensión de recuperación de frecuencia fundamental por la corriente simétrica o asimétrica, según sea el caso.
PccS = 3KVI S PccAS = 3KVI AS PccAS = KPccS Donde: PccS = Potencia de cortocircuito simétrica. PccAS = Potencia de cortocircuito asimétrica. o bien :

Constante de tiempo estándar (45 ms).

La componente de corriente directa se considera despreciable cuando su valor es igual o menor que el 20% del valor de cresta de la componente simétrica de corriente alterna. Por lo tanto, de acuerdo con la Fig. 4.2, para interruptores cuyo tiempo de operación es de 60 ms (≈3.5 ciclos) o mayor, se debe especificar únicamente la capacidad interruptiva simétrica. Para determinar el tiempo que transcurre desde que se establece el cortocircuito hasta que se separan los contactos del interruptor, se agregan 10 ms al tiempo de operación del interruptor. Estos 10 ms corresponden al tiempo de operación de los relevadores de protección. En la gráfica de la Fig. 4.2 puede verse que para un tiempo de 60 + 10 = 70 ms y un τ = 45 ms, la componente de corriente directa se reduce al 20% del valor de cresta de la componente de corriente alterna. Los valores de las crestas positivas de la onda asimétrica en función del valor de cresta de la onda simétrica son (ver Fig. 4.3): I 1 = 1.80 I I 3 = 1.51I I 5 = 1.33I I 7 = 1.21I I 9 = 1.13I I 11 = 1.09 I

4-8

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

100 90 Porciento de la componente de C.D. 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 Tiempo desde el inicio de la corriente de cortocircuito
1 =45 4 =120

ms
3 =75

ms
2 =60

ms

ms

Fig. 4. 2

Porcentaje de la componente de corriente directa en relación con el intervalo de tiempo (Top+Tr) para la constante de tiempo estándar τ1 y para las constantes especiales de tiempo τ2, τ3 y τ4.

I I1 I3 I5 I7 I9 I 11

0
Fig. 4. 3 Onda normalizada de corriente asimétrica.

t

4-9

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

4.3.6

Capacidad de cierre o de conexión nominal

La capacidad de cierre o de conexión nominal de un interruptor se define como la intensidad de corriente máxima que el interruptor puede establecer con una tensión dada. El caso más severo para el interruptor se presenta cuando éste cierra contra un cortocircuito en el instante del cruce por cero de la tensión, de manera que la corriente total de cortocircuito alcanza su valor máximo, como se muestra en la Fig. 4.1. La capacidad de cierre está dada por el valor de la primera cresta de la onda de corriente IMC. De acuerdo con la norma IEC-62271-100, la primera cresta de la onda de corriente puede alcanzar un máximo de 1.8 veces el valor de cresta Ica de la onda de corriente simétrica, por lo que la capacidad de cierre en amperes eficaces (valor de cresta) IMC es igual a:
I MC = 1.8 2 I S I MC = 2.55 I S

que normalmente se expresa en kA para un período de 1 segundo (IEC) ó 3 segundos (ANSI). La IEC, también recomienda un valor de 3 segundos si se requieren periodos mayores a 1 segundo. También se le conoce como capacidad nominal a 1 segundo y como capacidad nominal a 3 segundos, respectivamente. A pesar de que ANSI requiere un aguante de 3 segundos, el máximo retraso del disparo establecido es de dos segundos para interruptores tipo interior y equipos para intemperie a 72.5 kV o menores, y para interruptores a 121 kV o mayores el requerimiento de tiempo es de 1 segundo. La duración de la corriente de tiempo corto no tiene que ser mayor que el retraso de tiempo máximo permitido en un sistema, por lo que ANSI está en el proceso de adoptar requerimientos de tiempo menores.

4.3.8

Secuencia de operación nominal

4.3.7

Corriente nominal de tiempo corto

El propósito de este requerimiento es asegurar que no se rebase la capacidad térmica de tiempo corto de las partes conductoras. Por definición, la corriente nominal de tiempo corto es el valor rms de la corriente que el interruptor puede conducir en la posición de cerrado, sin sufrir daño, para un intervalo de tiempo especificado. A la corriente nominal de tiempo corto también se le denomina “corriente sostenida de corta duración”. La magnitud de esta corriente es igual a la corriente simétrica de cortocircuito nominal que se asigna para un interruptor en particular y
4-10

El ciclo de trabajo de un interruptor de potencia consiste en una serie de operaciones de apertura (desconexión) y cierre (conexión) o ambas a la vez. Los tiempos asociados a las maniobras son de gran importancia, tanto desde el punto de vista de la estabilidad del sistema, como de la demanda térmica. Mientras más se tarde el interruptor en eliminar la corriente de falla, mayor será el daño que ésta causará al sistema. El ciclo de operación nominal de un interruptor es el número prescrito de operaciones unitarias a intervalos de tiempo establecidos. De acuerdo con las recomendaciones de IEC para el servicio nominal de la operación de interruptores, cuya utilización no está especificada para autorecierre, se puede expresar como sigue:
CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

O - t - CO - t' - CO Si los intervalos de tiempo no son especificados, entonces t=0.3 s y t'=3 minutos. O - t" - CO t" = 15 s Donde: O C CO = = = Operación de apertura. Operación de cierre. Operación de cierre seguida de una apertura. Intervalos de tiempo. Expresados en minutos o en segundos. Expresados en segundos.

forma de onda de las TTR varía de acuerdo con la configuración de los circuitos. En ciertos casos, particularmente en las redes de tensión superior a 100 kV y para corrientes de cortocircuito relativamente pequeñas, comparadas con la corriente de cortocircuito máxima en el punto considerado, la TTR comprende un periodo inicial en el que la velocidad de crecimiento es elevada, y un periodo posterior durante el cual la velocidad de crecimiento es más reducida. Esta forma de onda queda suficientemente bien definida por una envolvente formada por tres segmentos de recta definidos por cuatro parámetros (ver Fig. 4.5). En otros casos, particularmente en las redes de tensión inferiores a 100 kV o bien en las redes de tensión superiores a 100 kV para corrientes de cortocircuito relativamente pequeñas respecto a la corriente de cortocircuito máxima, la TTR tiene una forma semejante a la de una oscilación amortiguada de una sola frecuencia. Esta oscilación queda bien definida por una envolvente formada por dos segmentos de recta definidos por dos parámetros (ver Fig. 4.6). La capacitancia del lado de la fuente en el punto de instalación del interruptor, reduce la velocidad de crecimiento de la tensión durante los primeros microsegundos de la TTR. Para representar las TTR´s nominales se utilizan los parámetros siguientes:

t, t', t" = t y t' t" = =

El ciclo de operación para los interruptores con autocierre es el siguiente: O -"0" - CO "0" = (Cero) representa el tiempo muerto del interruptor en ciclos.

Los diversos componentes del tiempo de operación del interruptor aparecen ilustrados en la gráfica de la Fig. 4.4.

4.3.9

Tensión Transitoria de Restablecimiento (TTR) nominal por falla en terminales

Representación por cuatro parámetros U1= t1 = Primera tensión de referencia en kV. Tiempo en alcanzar U1 en µs.

Es el límite de la TTR prevista de los circuitos que el interruptor debe poder interrumpir en caso de un cortocircuito en sus terminales. La
4-11

Uc= Segunda tensión de referencia.
CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

t2 =

Tiempo en alcanzar Uc, en µs.

td= t´=

Retraso de tiempo, en µs. Tiempo para alcanzar U´, en µs.

U´= Tensión de referencia en kV. td= t´= Retraso de tiempo, en µs. Tiempo para alcanzar U´, en µs.

Retardo

Representación por dos parámetros Uc= t3 = Tensión de referencia (valor de cresta de la TTR) en kV. Tiempo en alcanzar Uc en µs .

U´= Tensión de referencia en kV.

A un interruptor se le asocia un retardo nominal td (µs). El interruptor debe poder interrumpir en cualquier circuito en el que la TTR atraviesa una vez el segmento de retardo y no lo vuelve a cruzar. El segmento de retardo arranca del eje de tiempo con el retardo nominal td, corre paralelo al primero de los segmentos de la TTR y termina a la tensión especificada U’ con un tiempo asociado t’.

Cortocircuito Energización de la bobina de disparo

Recierre de los contactos Inicio de la apertura de los contactos Instante de extinción del arco Fin de carrera de los contactos

Tiempo Retraso del disparo Tiempo de apertura Tiempo de arqueo

Tiempo de interrupción Tiempo de recierre Tiempo de división de los contactos Tiempo de eliminación de la falla

Fig. 4. 4 Componentes del tiempo de operación de un interruptor.

4-12

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

T e n s ió n U Uc

U1

U'

0 td

t'

t1

t2

t

Fig. 4. 5 Representación de una TTR especificada por cuatro parámetros.

T e n s ió n U Uc

U'

0

td

t'

t3

t

Fig. 4. 6 Representación de una TTR especificada por dos parámetros.

4-13

CFE/CTT

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES

4.3.10 Corriente capacitiva interrupción

nominal

de

• •

La influencia mutua de sistemas adyacentes de líneas aéreas en la misma ruta. La presencia de fallas monofásicas y bifásicas a tierra.

La interrupción de corrientes capacitivas es la tarea de mayor responsabilidad operativa de un interruptor. La especificación de un interruptor que se utilizará para la interrupción de corrientes capacitivas deberá incluir, entre otras, las siguientes características: • • • • Corriente nominal de carga de la línea aérea. Corriente nominal de carga de cable subterráneo. Corriente nominal de interrupción de banco de capacitores sencillo. Corriente nominal de interrupción de bancos de capacitores conectados en oposición (back-to-back). Corriente nominal de inrush para conexión de banco sencillo de capacitores. Corriente nominal de inrush para conexión de bancos de capacitores conectados en oposición (back to back).

La corriente nominal de carga de la línea, es la corriente máxima de carga de la línea que el interruptor es capaz de interrumpir, a su tensión nominal, bajo condiciones normales de operación. La especificación de este parámetro es obligatoria para interruptores de tensiones nominales de 72.5 kV y mayores.

• •

La corriente nominal de carga de cable, es la corriente máxima de carga del cable que el interruptor es capaz de interrumpir, a su tensión nominal, bajo condiciones normales de operación. La especificación de este parámetro es obligatoria para interruptores de 52 kV y menores.

Las tensiones de recuperación relacionadas con la interrupción de cargas capacitivas dependen de: • • La puesta a tierra del sistema. La puesta a tierra de la carga capacitiva, por ejemplo la pantalla de los cables subterráneos, los bancos de capacitores y las líneas de transmisión. Acoplamiento mutuo de fases adyacentes de la carga capacitiva, por ejemplo líneas aéreas abiertas.

La corriente nominal de interrupción de banco sencillo de capacitores, es la corriente capacitiva máxima que el interruptor es capaz de interrumpir a su tensión nominal bajo condiciones normales de operación. Este tipo de corriente se presenta en la interrupción de corrientes de bancos de capacitores conectados en derivación (shunt), y también se aplica donde no hay capacitores en derivación en el lado fuente del interruptor.

La corriente nominal de interrupción de bancos de capacitores en oposición (back to back), es la corriente máxima capacitiva que el interruptor es capaz de interrumpir a su tensión
4-14 CFE/CTT

Puede ser estimada . Para aplicaciones comunes. que es un multiplicador para cubrir tolerancias y posibles sobretensiones. Se puede estimar de manera aproximada utilizando la expresión extraída de la norma ANSI/IEEE C37. La frecuencia de la corriente de inrush está en el rango de 200 a 1000 Hz.012: 4. es difícil establecer un límite superior para estas sobretensiones y.15. donde uno o más bancos de capacitores en derivación se conectan en el lado de la fuente del interruptor. La magnitud y la forma de la onda del impulso dependen del nivel de aislamiento de la línea y de la distancia entre el punto de origen del impulso y el punto de la línea que está bajo consideración. en realidad sólo refleja las prácticas de coordinación de 4-15 CFE/CTT Donde: ipico max= Corriente pico inrush. La corriente nominal inrush para banco de capacitores sencillo. En la Tabla 4. es el valor pico de la corriente que el interruptor es capaz de soportar a su tensión nominal y con una frecuencia de la corriente de inrush apropiada para las condiciones de operación.3.11 Nivel Básico de Impulso (NBAI) Aislamiento al i pico max ≈ 2kI sh I sb Este requerimiento está basado en el hecho de que las sobretensiones producidas por rayos son una de las causas principales de salidas del sistema y de fallas en el equipo de potencia. Debido a lo anterior.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES nominal bajo condiciones normales de operación. Isb = Corriente eficaz de banco sencillo de capacitores. Ish = Corriente de corto circuito en la ubicación del banco de capacitores en valor eficaz.4 se presentan las corrientes nominales de operación y corrientes de interrupción que se establecen en la especificación CFE V5000-01. Esta corriente se refiere a la energización y desenergización de bancos de capacitores en derivación. No se establecen valores preferidos ni para la corriente de inrush ni para su frecuencia. dando una corriente de inrush igual a la corriente nominal de inrush para bancos de capacitores back to back.3 se presentan los valores preferidos de corrientes capacitivas nominales establecidos por la IEC-62271-100. El nivel básico de aislamiento al impulso (NBAI) que se especifica. es impráctico esperar que los interruptores se diseñen para soportar los límites superiores de las sobretensiones. El objetivo de especificar un nivel de soporte al impulso. de manera aproximada utilizando la siguiente fórmula: f inrush ≈ f r I sh I sb Donde fr es la frecuencia nominal y finrush es la frecuencia de la corriente de inrush. En la Tabla 4. es definir la capacidad máxima de un interruptor y el nivel de coordinación de tensión que debe proveer. la corriente inrush de banco sencillo de capacitores está en el rango de 5 a 10 kA. k = 1. por lo tanto.

250 4. y para 245 kV donde se proporcionan tres valores.250 4. Nota 2: Si se realizan pruebas de switcheo de capacitores conectados en oposición.5 31. por ejemplo. para interruptores de clase 72.5 50 63 125 200 400 500 Corriente nominal de carga del cable Ic (A rms) 10 10 31. en contraste.250 4. el cual está influenciado por los límites de aislamiento y los requerimientos de protección de transformadores de potencia y otros equipos del sistema. Nota 3: El pico de la corriente de inrush y la frecuencia de esta corriente puede ser más alta o menor que los valores establecidos en esta tabla dependiendo de las condiciones del sistema. Tabla 4.5 kV donde sólo se especifica un valor.250 4.3 Valores preferidos de corrientes de switcheo capacitivo nominales establecidos por la IEC-62271-100.250 4.5 50 125 140 160 160 250 315 400 500 Corriente nominal de interrupción Isb (A rms) 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 Corriente nominal inrush Ibi (kA pico) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Nota 1: Los valores dados en esta tabla son seleccionados para propósitos de normalización.250 4.5 123 145 170 245 300 420 550 Corriente nominal de carga de la línea Il (A rms) 10 10 10 10 10 10 31. Banco de capacitores en oposición (back to back) Corriente nominal de interrupción Ibb (A rms) 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 Frecuencia de la corriente inrush fbi (Hz) 4.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES aislamiento utilizadas en el diseño de sistemas eléctricos.2 17. IEC. 4-16 CFE/CTT .5 24 36 72.250 4.250 4.250 Línea en vacío Cable en vacío Banco sencillo de capacitores Tensión nominal (kV) 3.6 7. excepto para las clases 52 y 72.250 4.250 4. las pruebas para switcheo de banco sencillo no se requieren.250 4.8 y 38 kV donde especifica dos valores. El valor más bajo es propuesto para aplicaciones en sistemas de distribución con estrella aterrizada y equipados con apartarrayos. con la excepción de interruptores de 25.5.5 kV y superiores se dan en la Tabla 4. ANSI especifica únicamente un valor de NBAI para cada clase o nivel de tensión de interruptores. si se usan o no reactores limitadores de corriente. Los valores de NBAI que especifican las normas ANSI e IEC.250 4. especifica dos valores de NBAI para todas las clases de tensión.

4 Corrientes nominales de operación y corrientes de interrupción establecidos en la especificación CFE V5000-01.5 315 50 31.5 40 31.5 250 40 50 31.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES Tabla 4. Corriente de interrupción de cortocircuito (kA) 25 31.5 160 40 50 31. 4-17 CFE/CTT .5 40 50 40 400 400 200 125 63 50 Corriente de interrupción en cables cargados (cable en vacío) (A) Corriente de interrupción con línea cargada (línea en vacío) (A) Tensión nominal del interruptor (kV) Corriente nominal (A) 1250 1600 1600 2000 1250 1600 2000 1600 2000 3150 1250 1600 2000 1600 2000 1250 1600 2000 1600 2000 2000 1250 1600 2000 3150 1600 2000 1600 2000 1600 2000 2000 2000 123 140 31.5 145 170 245 300 420 550 NOTA: 500 500 En caso de requerirse una corriente de interrupción de cortocircuito de 63 kA debe indicarse en las Características Particulares.5 160 40 50 31.

Tabla 4.15 veces el NBAI correspondiente. sin embargo. ANSI IEC Onda cortada a Onda cortada a 2µs 3µs (kV) (kV) 452 710 838 968 1160 402 632 748 862 1040 NBAI (kV) 325 550 450 650 550 750 650 1050 950 850 Tensión nominal (kV) 72. la tensión es ligeramente mayor. por razones económicas.5 Tensión nominal (kV) 72.45 3. El valor de tensión pico a 3 µs está dado como 1.U.26 1300 1800 1680 2320 1500 2070 1175 1050 1550 1425 362 550 4-18 CFE/CTT .58 3.) 4.55 4.7 NBAI (kV) 350 550 650 750 900 362 550 3.5 121 145 169 242 Comparación del NBAI entre los requerimientos de ANSI e IEC.5 4. el uso de apartarrayos en el lado de línea del interruptor y permitir el uso de explosores de varillas.5 123 145 170 245 Tensión nominal (P. a cierta distancia de este. Esta característica se consideró en las normas de transformadores donde se especificó una onda que se corta a los 3 µs.8 4. Una razón adicional para establecer este requerimiento fue eliminar.PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS NOMINALES Tensión de soporte con onda cortada Este requerimiento dieléctrico sólo lo especifica ANSI y fue incluido debido al hecho de que la tensión en las terminales de un apartarrayos tiene una característica plana.

(5) Los valores especificados en la tabla están basados en un estudio de coordinación de aislamiento realizado por el LAPEM. La razón de que sólo se especifiquen estos requerimientos a estas tensiones.m. 4-19 CFE/CTT .n. (4) Tensión restringida del sistema de 161 kV.6 En la especificación CFE V5000-01 a esta tensión se le nombra “Tensión de aguante nominal a impulso de maniobra”. En la Tabla 4. a impulso de rayo y impulso de maniobra. Tensión nominal del apartarrayos 210 kV para tensión nominal del sistema de 245 kV. con los siguientes parámetros principales: Índice de falla del equipo 1/400. (3) Exclusivamente para los casos en que se requiera corrientes de interrupción de 50 kA o mayores. Tensión nominal del apartarrayos de 330 kV para tensión nominal del sistema de 420 kV.3 kPa de presión.500 m. el valor pico de la tensión de soporte excede el valor de 3 p. Tensión de aguante nominal a impulso de rayo (kV) valor pico seco (s) De fase a tierra y a través del interruptor abierto 5 550 650 750 1050 1050 1425 1550 1050 (+170) 1425 (+240) 1550(+315) Tensión de aguante nominal a impulso de maniobra (kV) valor pico seco (s) húmedo (h) Entre fases para interruptor de tanque muerto 7 NA NA NA NA 1275 1575 1760 A través de las terminales del interruptor abierto 8 NA NA NA NA 700 (+245) 900 (+345) 900 (+450) Tensión nominal (kV) valor eficaz Tensión de aguante nominal a la frecuencia del sistema (kV) valor eficaz (1 min.) seco (s) húmedo (h) De fase a tierra y a través del interruptor cerrado 2 230 (s/h) 275 (s/h) 325 (s/h) 460 (s/h) 380 (s/h) 520 (s/h) 620 (s/h) 435 (s/h) 610 (s/h) 800 (s/h) Interruptor De fase a De fase a tierra y tierra y a a través del través del interruptor interruptor abierto cerrado 3 4 De fase a tierra 1 123 145(2)(3) 170 300 550 (4) 6 NA NA NA NA 850 1050 1175 245 (2) 420 (2) Notas: (1) Los valores de prueba indicados en esta tabla están referidos a las condiciones normalizadas de 101.s.PRUEBAS PROTOTIPO Soporte con impulso de maniobra Este requerimiento se aplica a interruptores de clase 362 kV o superiores (ANSI) y de 300 kV o superiores (IEC). Este es el valor que ha sido seleccionado como el máximo impulso de maniobra no controlado que puede encontrarse en un sistema. 20 ºC de temperatura y humedad absoluta de 11 g/m3. Tensiones nominales y valores de pruebas dieléctricas establecidas en la especificación CFE V5000-01(1)(5).6 se presentan los valores que establece la especificación CFE V5000-01 para las tensiones de aguante nominal a la frecuencia del sistema. es debido a que a valores más bajos de tensión. Tabla 4. (2) Exclusivamente para los casos de extra alta contaminación y altitudes mayores a 2.u.

12 Niveles de contaminación La distancia de fuga de fase a tierra se calcula tomando en cuenta la distancia de fuga específica y la tensión nominal de fase a fase del interruptor. Para tal caso. conforme lo indicado en la norma IEC 60815.6 de tensiones nominales y valores de pruebas dieléctricas. véase nota (2) de la Tabla 4. el cual debe ser avalado por el LAPEM. Esta distancia. 4-20 CFE/CTT . se debe indicar en las Características Particulares.3. Distancia específica mínima de fuga (mm/kVf-f) IEC 60815 Medio Alto Extra alto 20 25 (*) Nivel de contaminación Nota: (*) En caso de requerirse equipo para un nivel de contaminación extra alto se debe realizar un estudio. alto o extra alto) del sitio de instalación del interruptor. debiendo aplicarse la Tabla 4. ver Anexo 4 “Cuestionario de características particulares de interruptores de potencia”. Tabla 4.PRUEBAS PROTOTIPO 4. de acuerdo al nivel de contaminación (medio.7 Distancia específica mínima de fuga y nivel de contaminación.7.

simplemente alargaban el arco a través de un par de contactos en aire. algunos de los primeros diseños de interruptores. conducir e interrumpir corrientes bajo condiciones normales y también conectar y conducir corrientes por tiempo determinado e interrumpirlas bajo condiciones anormales. posteriormente se incorporaron estructuras de arco. de acuerdo con las normas. está definido como un dispositivo capaz de conectar. Conforme se han incrementado las tensiones de operación y las capacidades de corto circuito de los sistemas de potencia. incluyendo algunas con bobinas de soplo magnético. tales como corrientes de corto circuito. algunas que involucran el uso de medios de interrupción avanzados y continúan siendo estudiadas para lograr equipos más eficientes. los interruptores de potencia en alta tensión han jugado un papel muy importante en dicho crecimiento. Se han desarrollado diferentes 5-1 tecnologías. Para efectuar la interrupción de corriente. Algunos de esos primeros diseños han sido significativamente mejorados y algunas variaciones de este tipo de interruptores están CFE/CTT . mientras que otros dispositivos usaron como medio de interrupción líquidos tales como aceite.1 INTRODUCCIÓN El interruptor es un dispositivo de desconexión el cual.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 5 TIPOS DE INTERRUPTORES 5.

las cámaras de interrupción y el mecanismo.76 kV a 34. 5. son los diseñados para usarse en tensiones superiores a 1000 volts.2. especialmente en aplicaciones de baja tensión.5 kV estos son del tipo interior y están diseñados para usarse en el interior de tableros o cubículos metal clad.2 Interruptores instalación por lugar de 5. características externas de diseño y método y medio usado para la interrupción de la corriente. Por otra parte.5 kV y menores. los diseños antiguos de interruptores han sido rápidamente sustituidos y en la actualidad son considerados como tecnologías obsoletas.TIPOS DE INTERRUPTORES todavía en uso. Frecuentemente.2.1 Tipos de interruptores por nivel de tensión El nivel de tensión en el cual se van a usar los interruptores es una clasificación muy amplia que divide a los interruptores en: a) Interruptores de baja tensión. siempre y cuando las características nominales de corriente y tensión sean las mismas y que utilicen la misma tecnología para la interrupción de corriente. son los diseñados para usarse en tensiones de hasta 1000 volts. Esta clasificación de los interruptores de alta tensión es la que comúnmente es usada por las normas internacionales ANSI e IEC. Los interruptores de alta tensión pueden ser usados en instalaciones tipo interior y tipo exterior o intemperie. lugar de instalación. Para el caso de los interruptores de alta tensión estos se subdividen en interruptores de 123 kV y mayores e interruptores de 72. Con la llegada de las tecnologías de vacío y hexafloruro de azufre. son los mismos para los dos tipos. para aplicaciones intemperie. La única diferencia entre los interruptores tipo interior y tipo exterior es la envolvente externa o gabinete. b) Interruptores de alta tensión. Para media tensión en el rango de 4. los interruptores en soplo de aire magnético fueron los interruptores de elección en los Estados Unidos de Norteamérica en los años setenta. Los interruptores tipo interior son aquellos diseñados para usarse sólo en el interior de edificios o en envolventes resistentes a la intemperie.2 CLASIFICACIÓN DE INTERRUPTORES Los interruptores se pueden clasificar de acuerdo al: nivel de tensión. Cada uno de esos grupos puede subdividirse. para tensiones de 15 a 230 kV fueron muy usados los interruptores de gran volumen y los de soplo de aire. Para aplicaciones de interiores en tensiones de 5 a 38 kV. donde actualmente los interruptores de aire son el tipo dominante de interruptores. Las partes internas tales como los contactos. 5. mientras que en Europa y México los interruptores de pequeño volumen fueron muy populares. estos dos grupos son relacionados como interruptores para transmisión e interruptores de distribución respectivamente. en la mayoría de los casos. 5-2 CFE/CTT .

2. los interruptores para intemperie pueden ser clasificados como interruptores de tanque muerto e interruptores de tanque vivo. tanto en el lado de línea. los factores principales que han influido en los parámetros de diseño son. entre las cuales se tienen: a) Se pueden instalar transformadores de corriente tipo boquilla. ya que no incluye los transformadores de corriente. al final de la década de los cincuenta. c) Se embarcan ya ensamblados y ajustados desde la fábrica. CFE/CTT . Aunque vacío y SF6 son actualmente las tecnologías más modernas. c) Requiere de menor espacio para su instalación. el medio aislante y el de interrupción y los métodos para efectuar la extinción del arco eléctrico. El interruptor de tanque vivo está definido como un dispositivo de desconexión.3 Interruptores por externas de diseño características b) Utilizan menor cantidad de fluido para interrupción. como en el lado de la carga del interruptor. Por otra parte. ofrecen las siguientes ventajas: a) Costo menor. d) Tienen una mejor estética. 5-3 5. Desde el punto de vista de su diseño físico estructural. Los interruptores de tanque muerto presentan ciertas ventajas sobre los interruptores de tanque vivo. aunado a esto. aparecieron dos tecnologías como medios interruptivos. b) Su construcción ofrece una capacidad de soporte sísmico mayor. Los interruptores de tanque muerto están definidos por las normas ANSI como un dispositivo de desconexión en el cual la envolvente o tanque está sólidamente aterrizada y aloja las cámaras interruptivas y el medio aislante. Posteriormente. la de vacío y la de gas hexafloruro de azufre (SF6).4 Interruptores por método y tipo de medio de interrupción En el proceso de desarrollo de las tecnologías para interruptores. muchos de los requerimientos especificados en las normas están basados en las características de operación de esos interruptores.2. en este capítulo se presentan los aspectos tecnológicos relevantes de los interruptores en aceite y en aire debido a que aún existen interruptores con estas tecnologías en servicio. siendo notable su funcionalidad y confiabilidad. En la actualidad estas dos últimas tecnologías son las líderes en la interrupción del arco eléctrico. los interruptores de tanque vivo comparados con los de tanque muerto.TIPOS DE INTERRUPTORES 5. Los medios de interrupción que se utilizaron a principio de siglo fueron el aire y el aceite. en el cual las cámaras interruptivas se encuentran soportadas en columnas aislantes y éstas quedan aislando la parte energizada del potencial a tierra.

En esta caja también se incluyó una bobina de soplo magnético. 5. Primero el arco es alargado y forzado a viajar hacia el interior de la trayectoria que se forma por la geometría y ubicación de las placas aislantes y sus ranuras. La Fig. Subsecuentemente. Esta cámara fue usada en interruptores para aplicaciones en media tensión. El segundo tipo de cámara de arqueo fue la de soplo magnético.TIPOS DE INTERRUPTORES 5.3 INTERRUPTORES MAGNÉTICO DE SOPLO Aislamiento El primer diseño de este tipo de interruptor consistió de unas simples cuchillas operadas en aire bajo condiciones atmosféricas. De igual forma. El principal componente fue una caja que contenía un número de placas metálicas o aislantes. mayores a 15 kV para interrumpir corrientes de falla mayores a 50 kA. el arco se adelgaza conforme pasa a través de las ranuras y llena los espacios entre ellas. Al mismo tiempo. usó placas de arqueo aislantes fabricadas con materiales cerámicos tales como óxido de zirconio y óxido de aluminio. 5-4 CFE/CTT . En este tipo de cámara el enfriamiento del arco y su extinción final se efectúa mediante una combinación de procesos. Cada cámara de arqueo rodea a un polo del interruptor y en algunos casos sirve de estructura para soportar las placas del arqueo. logrando su extinción. principalmente para aplicaciones de media tensión. cuando el arco hace contacto con las paredes de las placas aislantes el arco es enfriado por difusión en las paredes. En el primer tipo de cámara de arqueo las placas están fabricadas de acero suave o de níquel-cadmio. Arcos cortos Placas de metal Contactos i i Fig. el arco es atraído hacia adentro de la cámara de arqueo debido a la fuerza producida por la corriente y la presión de los gases calientes. las cuales se caracterizan principalmente por el material de las placas de arqueo. En este tipo. Este diseño tenía una capacidad muy limitada en términos de tensión y de capacidad interruptiva. Finalmente.1 muestra la sección transversal de una cámara de este tipo. 5. Una cámara de arqueo para este tipo de interruptor es una estructura en forma de caja fabricada con materiales aislantes. el arco es guiado hacia dentro de las placas por medio de un par de cuernos de arqueo. Básicamente existen dos tipos de cámaras de arqueo.1 Sección transversal de una cámara de arqueo de soplo magnético. lo que obligó a desarrollar diseños mejorados que involucraron la inclusión de diferentes componentes cuya función fue mejorar el enfriamiento del arco.

2. 5. por lo mismo. CFE/CTT . mientras que el principio de soplo cruzado es usado para aplicaciones de media tensión y para la interrupción de corrientes grandes. la cual es sometida a los efectos de enfriamiento del flujo de aire.5 INTERRUPTORES SIMPLES DE INTERRUPCIÓN EN ACEITE El primer interruptor en aceite fue diseñado y construido en los Estados Unidos en 1901. Dependiendo de la dirección del flujo del aire en relación con la columna del arco. teniendo un gran éxito en la década de los noventa. lo que hace que el entrehierro final pueda ser pequeño. La Fig. también emplea el aire producido por la expansión para el mando de los interruptores. debido a la capa aislante de aire entre los contactos. los cuales son: soplo axial. En todos los diseños de interruptores de soplo de aire. hacia la atmósfera. Los contactos eran dos navajas verticales que conectaban unos contactos fijos para cerrar el circuito. 5.TIPOS DE INTERRUPTORES 5. los pasajes o conductos para el flujo del aire y de masa.3 muestra un interruptor de soplo de aire. La extinción se efectúa cuando se presenta la primera corriente cero y la corriente de aire comprimido aumenta estableciendo una resistencia dieléctrica entre los contactos para soportar la tensión de restablecimiento. Esta tecnología fue patentada en 1927 y comercializada en 1940. reduciendo el tamaño del dispositivo. con el inicio del arco. El soplo axial y el radial se usan generalmente para aplicaciones en alta tensión. Los interruptores de soplo de aire. El proceso de interrupción por soplo de aire depende del enfriamiento turbulento y. El diseño consistía de dos barriles de madera llenos de una mezcla de aceite y agua. soplo radial y soplo cruzado. La energía suministrada para la extinción del arco se obtiene del aire a alta presión y es independiente de la corriente que se va a interrumpir.4 INTERRUPTORES DE SOPLO DE AIRE tobera y ésta ayuda a expulsar el gas caliente y los productos del arqueo. fue instalado en un sistema de 40 kV y fue capaz de interrumpir entre 300 y 400 A. El aire comprimido arrastra al arco a través de la 5-5 5. El aumento de la resistencia dieléctrica es rápido así como la presión del aire. como se puede ver en la Fig. este diseño se fue refinando y mejorando pero mantuvo su características de simplicidad en la construcción y su capacidad para interrumpir corrientes grandes. existen tres tipos básicos de orientación del soplo. el proceso de interrupción se inicia por la formación del arco entre dos contactos y simultáneamente. en ella influye la configuración aerodinámica de las toberas. con la apertura de una válvula neumática que produce un soplo de aire a alta presión que alarga la columna del arco. además de que utilizan la propiedad que tiene el aire comprimido para extinguir el arco. El aire comprimido es un aislante excelente y se le fuerza hacia el arco en el instante de separación de los contactos. La extinción del arco por aire comprimido puede utilizarse para todas las tensiones y para todas las capacidades de interrupción. Desde entonces.

(b) dirección radial y (c) dirección transversal o sección de soplo.TIPOS DE INTERRUPTORES 3 1 2 3 1 4 4 2 1 1 (a) 4 (c) 1 4 3 2 2 4 1..Contactos 2.2 Dirección de soplo de aire (a) dirección axial.Arco 4..Tobera 3. 5.Dirección del flujo de gas 2 4 1 2 4 (b) Fig... 5-6 CFE/CTT .

Sin embargo. El concepto de este tipo de interruptor en aceite se muestra en la Fig. que se traducen en altas tensiones de arcos acompañados por tiempos largos de arqueo. En los primeros diseños. donde el proceso de extinción estaba acompañado por (a) elongación del arco. Las combinaciones aleatorias de arcos largos. 5. (b) por el incremento de presión producida por el calentamiento del aceite en la región del arco y (c) por la turbulencia natural que se genera por el aceite caliente. mecanismo neumático. Para lograr una interrupción exitosa en esas condiciones. marca Brown & Boveri.3 Interruptor de soplo de aire. era necesario generar un arco relativamente largo. hacen impredecible la energía de arco que tiene que ser controlada y extinguida por el interruptor.4. 5. la cual es un contenedor cilíndrico fabricado de material aislante mecánicamente resistente. eran difíciles de controlar. El desarrollo de las cámaras de extinción constituyó el avance más significativo en el desarrollo de los interruptores en aceite. El principal cambio al primer diseño fue la inclusión de una olla de explosión. Esta cámara cilíndrica se monta en tal forma que CFE/CTT . La aplicación de este tipo de interruptores estuvo limitada a sistemas de 15 kV y corrientes de falla hasta 200 A. Esto hacia imposible diseñar un dispositivo que pudiera manejar un amplio e indefinido rango de energía. el arco era simplemente confinado en las paredes de un tanque con aceite. y en la mayoría de los casos resultaban periodos de arqueo muy 5-7 largos. Los primeros diseños de interruptores en aceite no contaban con dispositivos especiales para contener el arco o para mejorar el proceso de extinción del arco. 245 kV. 2000 A y 40 kA de capacidad interruptiva.TIPOS DE INTERRUPTORES Fig.

En la mayoría de los casos para tensiones de hasta 72. Posteriormente.7 muestra un interruptor de 230 kV en gran volumen de aceite con un tanque por polo.000 litros. en aceite con pequeñas modificaciones. La Fig.5.TIPOS DE INTERRUPTORES envuelve la estructura de los contactos. Para cumplir con las necesidades aislantes del equipo. dependiendo de la tensión de aplicación. pero con la diferencia de que ahora está dentro de la cámara interruptiva. 5.000 litros y para un interruptor de 230 kV se requieren 50. como se ve en la Fig. este tipo de diseño requiere tanques y volúmenes de aceite muy grandes. 5. este tipo de diseño de interruptor de gran volumen en aceite fue muy aceptado. se produce una salida similar a una tobera que libera el hidrógeno atrapado dentro de la cámara interruptiva. Las tres fases son operadas simultáneamente por un mecanismo de operación. 5. Por lo tanto. Este interruptor pertenece al diseño original de interruptores en aceite.5 kV las tres fases del interruptor están contenidas en un solo tanque de aceite. En el fondo de la cámara hay un orificio en el que se inserta la varilla del contacto móvil. se deben de considerar distancias entre las partes vivas del dispositivo y el tanque aterrizado que contiene el aceite aislante. El arco se forma a través de los contactos. 5. Estos se describen a continuación. Por ejemplo para un interruptor de 145 kV se requieren aproximadamente 12.6 INTERRUPTORES EN VOLUMEN DE ACEITE GRAN La característica principal de este tipo de interruptores es que utiliza el aceite como medio aislante e interruptivo. hechas particularmente en el tanque de aceite. La Fig. principalmente para tensiones mayores a 145 kV. cuando las cámaras interruptivas se agregaron a los interruptores 5-8 CFE/CTT . Sin embargo.6 muestra un interruptor trifásico en gran volumen de aceite con un solo tanque. por lo que las burbujas de hidrógeno están también dentro de la cámara. Diseños posteriores en cámaras interruptivas dieron lugar al desarrollo de otros interruptores que en la actualidad conocemos como interruptores en gran volumen de aceite e interruptores en pequeño volumen de aceite. un gran número de interruptores en el rango de media tensión tienen tres tanques independientes. Conforme los contactos se mueven y tan pronto como la varilla de contacto móvil se separa del orificio en el fondo de la cámara.

(c) Escape del gas. (a) (b) (c) Fig. 5. (b) Inicio de apertura y de arco.5 Perfil de la cámara de explosión de un interruptor de aceite.TIPOS DE INTERRUPTORES Nivel de aceite Burbuja de aceite Fig.4 Interruptor simple de interrupción en aceite. (a) Contactos cerrados. 5. 5-9 CFE/CTT .

5-10 CFE/CTT . 5.5 kV.TIPOS DE INTERRUPTORES Fig. Fig. 1600 A y 40 kA de capacidad interruptiva y mecanismo neumático. tipo 242GW40. 5.6 Interruptor trifásico en gran volumen de aceite con un solo tanque clase 34.7 Interruptor trifásico en gran volumen de aceite con un tanque por polo. Marca Westinghouse. clase 242 kV.

TIPOS DE INTERRUPTORES Debido al gran tamaño de los interruptores en gran volumen de aceite. que utiliza volúmenes de aceite mucho menores que el de gran volumen. En la Fig.8 se muestran los dos tipos básicos. al aumentar la corriente. 5. Debido a este aumento de presión se produce un soplo más potente y una mayor resistencia eléctrica del arco. un incremento de corriente genera un aumento de la presión. Estos interruptores ocupan aproximadamente el 2 % de aceite de un interruptor de gran volumen de aceite para los mismos valores nominales de tensión y capacidad interruptiva. la extinción del arco se efectúa con arcos cada vez más cortos.6. se desarrolló en Europa el interruptor en pequeño volumen de aceite. 5. ambos contactos están contenidos en una cámara interruptiva 5-11 CFE/CTT .8 Tipos de cámaras de control de arco usadas en interruptores de gran volumen de aceite (a) Cámara de soplado axial. (a) (b) Fig. (b) Cámara de soplado cruzado. desarrolla la presión necesaria para producir el soplo y extinguirlo. Esencialmente el interruptor en pequeño volumen. a la escasez y al precio del aceite. consta por cada fase de un vástago móvil de contacto que se introduce en el eje del contacto fijo. es que el interruptor en pequeño volumen usa el aceite sólo como medio interruptivo y tiene materiales aislantes sólidos para propósitos dieléctricos. cuya función es el control del arco. mientras que en los de gran volumen el aceite sirve para ambas funciones. La presión generada está en función de la corriente del arco. por lo que la tensión transitoria de restablecimiento puede ser soportada por distancias más cortas entre contactos. su cimentación tiene que ser muy grande y fuerte. Debido a la necesidad de reducir espacio por los altos costos del terreno. 5. En consecuencia. La principal diferencia entre estos. por lo que se requiere que la cimentación sea capaz de soportar una fuerza igual de hasta 4 veces el peso del interruptor incluyendo el peso del aceite. es decir.1 Tipos de cámaras de extinción para interruptores en gran volumen de aceite 5.7 INTERRUPTORES EN PEQUEÑO VOLUMEN DE ACEITE Con la aparición de los interruptores en gran volumen de aceite se generó también un desarrollo continuo de las cámaras interruptivas. Esto para soportar los esfuerzos desarrollados por el interruptor durante la interrupción de corrientes de falla. El funcionamiento de éstas consiste en que la corriente del arco eléctrico generado por la falla. Para el caso de un interruptor de 245 kV se requiere de una fuerza de aproximadamente 50 toneladas.

puede presentarse degradación interna en las superficies aislantes de la cámara interruptiva. Fig. lo cual clasifica a éste como un interruptor de tanque vivo. 5-12 CFE/CTT .9 Interruptor en pequeño volumen de aceite marca Sprecher & Schuh de 115 kV con mecanismo de resorte. 5. Esos aisladores son fabricados de fibra de vidrio reforzada para aplicaciones de media tensión y de porcelana para tensiones mayores. cada fase tiene su propia cámara. La Fig. lo cual puede provocar una falla catastrófica. Debido al pequeño volumen de aceite utilizado en estos interruptores.TIPOS DE INTERRUPTORES localizada dentro de aisladores huecos. Si el mantenimiento no es efectuado en el tiempo requerido. En el interruptor en pequeño volumen de aceite. por lo tanto. Esta es la principal desventaja y una de las razones del uso limitado de estos interruptores.9 muestra un interruptor de pequeño volumen de 115 kV. se requiere de un mantenimiento más frecuente que en los de gran volumen. La parte viva y tierra están aisladas mediante soportes aislantes. se presenta una carbonización muy rápida por la interrupción de fallas y. 5. la cual está a potencial de la línea.

incluso con pequeñas corrientes.12. Debido a la reducida sección de evacuación de gases.TIPOS DE INTERRUPTORES 5. 5. El tipo de cámara de extinción utilizada por los interruptores en pequeño volumen de aceite es la denominada de extinción por autosoplado. como se ve en la Fig. como se presenta en la Fig. 5. En las cámaras de interrupción el soplado puede ser longitudinal o transversal. la presión en la cámara Fig. Esta energía crece con la corriente que se ha de interrumpir y su capacidad de ruptura límite está relacionada con su robustez mecánica. 5. En la Fig. 5-13 CFE/CTT . Existe una cámara llamada de soplado mixto que reúne las ventajas del soplado longitudinal con las del transversal. en las cámaras de soplado transversal los gases escapan por las aberturas ubicadas en la periferia de la envoltura. Se denomina así porque el propio arco eléctrico suministra la energía necesaria para su extinción.10 Cámara de ruptura de soplado longitudinal. la presión es más débil que en el caso anterior. lo que permite la extinción rápida de grandes corrientes. Debido a la mayor sección de los orificios. y a partir del contacto fijo. En las de soplado longitudinal los gases bajo presión aseguran un barrido longitudinal del arco.10. 5. se sitúan primero las cámaras de soplado transversal y después las de soplado longitudinal. En los interruptores provistos con este tipo de cámaras.1 Tipos de cámaras de extinción usadas en interruptores de pequeño volumen de aceite es normalmente alta.11 se ilustra como.7.

–Gardy. de pequeño volumen de aceite. 3.Nivel de aceite.TIPOS DE INTERRUPTORES Fig.Contacto deslizante superior (fijo). de soplado mixto. 4.Cubierta aislante. 5-14 CFE/CTT .11 Cámara de ruptura de soplado transversal. 5. 5.E... 2. 1. Fig.12 Cámara de extinción de un interruptor marca C.. 5..Espiga de contacto móvil..M.Contacto deslizante inferior (móvil).

9 5. por lo que se requería el uso de calefacción. El primer interruptor en SF6 diseñado para aplicación en alta tensión fue comercializado en 1959 por la compañía Westinghouse. Una de las ventajas de los interruptores de dos presiones es el uso de mecanismos de operación de baja energía comparado con el mecanismo de los interruptores de soplo de una presión. Lo anterior se debe a que. El gas SF6 era reciclado a través de filtros. el cual era liberado por una válvula de soplo a través de una tobera a un recipiente de baja presión en lugar de ser liberado a la atmósfera. El interruptor de dos presiones en SF6 se fabricó en versiones de un solo tanque y tres tanques dependiendo de la tensión nominal. en cualquiera de los dos tipos de CFE/CTT . Las presiones de operación eran del orden de 0. Otras de las desventajas son: los grandes volúmenes de SF6 requeridos. El aire fue sustituido por gas SF6 a alta presión. comprimido y almacenado en un recipiente de alta presión para ser utilizado en operaciones subsecuentes. El diseño original de este tipo de interruptores fue una modificación a la tecnología de los interruptores de soplo de aire. El problema de licuefacción que se presenta a bajas temperaturas fue la desventaja principal de este tipo de interruptores.8. Sin embargo.1 PRIMERA GENERACIÓN INTERRUPTORES EN SF6 Interruptores presión de soplo de DE una A los interruptores de soplo de una presión se les conoce como la primera generación de interruptores de potencia. 5-15 5. Se dice con frecuencia que estos interruptores pertenecen a la familia de los interruptores de soplo o a la familia de los interruptores de autosoplado.1 INTERRUPTORES EN SF6 Interruptores de dos presiones en SF6 El diseño del interruptor prevaleció en el mercado hasta mediados de los años setenta. Esto debido a que la industria estaba acostumbrada a la tecnología en aceite. lo que facilitó la aceptación de los interruptores de dos presiones en SF6. Los mecanismos de operación de los interruptores de dos presiones en SF6 fueron prácticamente los mismos que se usaron para interruptores en aceite con ligeras modificaciones o adaptaciones.8 5.TIPOS DE INTERRUPTORES 5. con un diseño más simple y confiable. siendo que en realidad. Adicionalmente. las altas tasas de fugas debido a las altas presiones de operación y la complejidad del diseño debido al uso de válvulas de soplo.7 MPa para el lado de alta. se debe de considerar la energía que se gasta en comprimir el gas para almacenaje y la energía adicional que se requiere para prevenir la licuefacción del SF6 a bajas temperaturas ambientales. todos los interruptores de una presión miembros de la familia de los interruptores de autosoplado.2 MPa para el lado de baja y 1.9. que fue cuando se introdujeron los interruptores de soplo de una presión. respectivamente. Esta modificación consistió en agregar una trayectoria cerrada para los gases de escape. los cuales estaban conectados a válvulas de soplo que operaban en sincronía con los contactos. desde el punto de vista de energía total. Estos interruptores se clasifican del tipo de tanque muerto. se incluyeron tanques más pequeños a alta presión.

5. 5. los contactos principales se separan seguidos por los contactos de arqueo. 245 kV. en los interruptores de soplo. la energía mecánica proporcionada por el mecanismo de operación también se utiliza para comprimir el gas. . 5.14 respectivamente. marca Alstom. como se ve en la Fig. tipo 3AS2.13 y 5. Fig. marca IMEX.15 (b). 5. tanque muerto. 5. Los interruptores de soplo se han diseñado.TIPOS DE INTERRUPTORES interruptores. 5.15. tanque vivo. Durante la apertura. mientras que los interruptores de autosoplado. donde puede verse el volumen (V). Como puede observarse en la Fig. 40 kA de capacidad interruptiva con mecanismo de resorte. 2000 A y 40 kA de capacidad interruptiva con mecanismo hidráulico. el incremento de presión en la cámara interruptiva es generada sin la ayuda de compresores externos de gas. El movimiento de los contactos provoca que el volumen (V) disminuya comprimiendo el gas contenido en él. tipo DT1-145F1 de 145 kV. tanto en tanque vivo.2 Interruptores de soplo La característica principal de los interruptores de soplo es que en la cámara interruptiva tienen ensamblado una combinación de pistón y cilindro como parte de la estructura de los contactos móviles. 2000 A.15 (a) la cámara interruptiva se encuentra en la posición de cerrado.13 Interruptor tipo soplo en SF6. 5-16 CFE/CTT Fig. usan la energía calorífica liberada por el arco para incrementar la presión del gas. La secuencia de operación se muestra en la Fig. 5.14 Interruptor tipo soplo en SF6. La diferencia más notable entre esos dos tipos de interruptores es que.9. como en tanque muerto como se ilustra en las Fig.

15 Principio de funcionamiento del interruptor de soplo. (d) Interrupción completa. 5-17 CFE/CTT .TIPOS DE INTERRUPTORES 6 9 8 6 A 9 8 V V P P (a) (b) 6 9 A 8 6 9 8 V P V P (c) (d) Fig. (b) Inicio de la apertura de los contactos principales. (a) Interruptor cerrado. 5. (c) Arqueo en la separación de contactos e inicio de flujo de gas.

Esto es resuelto aumentando la penetración del contacto de arqueo. para este tipo de interruptor. la velocidad de apertura de este tipo de interruptores es menor debido a la presión generada térmicamente.10 SEGUNDA GENERACIÓN INTERRUPTORES EN SF6 DE Los fabricantes de interruptores desarrollaron la segunda generación de interruptores concentrándose básicamente en: • • Incrementar la capacidad interruptiva de las cámaras. En principio. Generalmente. proporcionando un enfriamiento adicional del arco conforme éste gira a través del gas SF6 y ayuda a disminuir la tasa de erosión de los contactos de arqueo y. se incluye un soplado adicional. incrementa la vida útil del interruptor. a corrientes altas. para la extinción de pequeñas corrientes o corrientes de carga. Reducir la tasa de degradación de las toberas usando diferentes materiales para construirlas. contactos que están localizados dentro de una cámara de arqueo y el gas calentado a alta presión es liberado a lo largo del arco después de que el contacto móvil se separa de la cámara de arqueo.9. aprovechan la energía térmica liberada por el arco para calentar el gas e incrementar su presión. la cual actúa sobre el ensamble del cilindro o pistón. 5. 5. el diámetro del arco puede ser mayor que el diámetro de la tobera. se requiere precomprimir el gas antes de que los contactos abran. Esto causa un bloqueo total de la tobera sin que exista flujo de gas. por lo tanto. Sin embargo. especialmente fallas trifásicas. Es común observar que cuando se interrumpen corrientes grandes. el volumen sigue comprimiéndose y cuando los contactos dejan la garganta de la tobera. 5. En otros diseños se opta por incluir una bobina magnética que genera una fuerza que hace girar el arco alrededor de los contactos.3 Interruptores de autosoplado • • Los interruptores del tipo autosoplado. para mejorar el proceso interruptivo en el rango de baja corriente. La Fig. la presión sigue elevándose debido al cambio en el volumen y a la energía que es extraída del arco por el gas atrapado. Es importante mencionar que. Incrementar la vida útil de los contactos de arqueo. En algunos diseños. Mejorar la comprensión de las diferentes técnicas de interrupción. El arco se forma a través de un par de 5-18 CFE/CTT . se genera un flujo de gas a lo largo del eje del arco. provocando el fenómeno conocido como estrangulación de corriente.TIPOS DE INTERRUPTORES Conforme los contactos continúan separándose. cuando se interrumpen corrientes muy pequeñas el diámetro del arco es pequeño y por lo tanto es incapaz de bloquear el flujo de gas.16 muestra una sección transversal de una cámara interruptiva de un interruptor de autosoplado con bobina magnética. la idea de interruptor de autosoplado es muy similar al concepto de olla de explosión usado en los interruptores en aceite. provocando con esto una presión menor para la extinción. Como consecuencia de ello.

tales como contactos de arqueo y toberas de las cámaras interruptivas están diseñados para cumplir con una larga vida de servicio.Cilindro de expansión Contacto de arqueo fijo Contacto de arqueo móvil Bobina Separador aislante Contacto principal fijo Contacto principal móvil Volumen de descarga Fig. de la relación de cobre-tungsteno. los diseños de interruptores en SF6 son virtualmente libres de mantenimiento.16 Sección transversal de la cámara interruptiva de un interruptor de autosoplado. Las toberas que usan los interruptores de la segunda generación se clasifican en toberas largas y cortas.8.2. tamaño.4. la cual tiene influencia en la recuperación del entrehierro de los contactos. forma y tipo de material. La mayoría de estos diseños tienen capacidades interruptivas de 50 y 63 kA en tensiones de CFE/CTT . Esto significa que los componentes.5. La tobera es el componente más importante de un interruptor de soplo. No existe ninguna evidencia que a 550 kV el comportamiento dieléctrico de una tobera larga sea superior al de una tobera corta. La tasa de erosión de esas puntas depende del tamaño del grano de tungsteno. del proceso de sinterizado y de las técnicas de producción. La característica de extinción de un interruptor está gobernada por la geometría de la tobera.TIPOS DE INTERRUPTORES ~ 8 2 4 1 3 5 6 7 1.7. La mayoría de los contactos de arqueo son fabricados con puntas de aleación de cobre-tungsteno. 5.6.3. En la selección de una aleación óptima de cobre-tungsteno es necesario considerar la tasa de erosión de las puntas y la 5-19 emisión de vapor de cobre. Según el fabricante.

sellos. pero la consistencia en el funcionamiento y la vida útil adicional justifican su uso en cámaras para interrumpir 5-20 altas corrientes. la mayoría de los fabricantes usan teflón relleno para aplicaciones de interrupción de altas corrientes en el rango de 63 kA o mayores. los cuales aplican grandes fuerzas de reacción en amortiguadores. Para asegurar un funcionamiento adecuado con una tasa reducida de ablación y una larga vida útil. Se ha observado que en este tipo de material la energía radiada del arco penetra profundamente en el material. juntas. Existen tres tipos de materiales para el relleno de las toberas: nitruro de boro (color crema). estructuras y bases afectando la confiabilidad y costo de un interruptor. Para superar esto.11 TERCERA GENERACIÓN INTERRUPTORES EN SF6 DE Los interruptores de soplo requieren del mecanismo para proporcionar energía para mover el cilindro de la cámara a velocidades en el rango de 6 a 9 m•s-1. Para lograr esto. Está claro que la tasa de ablación depende en gran medida del material utilizado. produciendo moléculas de carbón. que extingue los arcos asociados a las diferentes tipos de fallas. CFE/CTT . han atacado el problema fundamental de reducir las fuerzas en el mecanismo durante la apertura. La tasa de ablación de este teflón es relativamente alta. molibdeno (color azul) y óxido de aluminio (color blanco). Las características de elevación de presión casí no varían y por lo tanto el funcionamiento de la cámara interruptiva permanece consistente. proceso de sinterizado. El teflón relleno es ligeramente más caro que el teflón puro. los cuales son básicamente los mismos interruptores que la segunda generación. Las experiencias en este rubro a nivel mundial en las últimas dos décadas dictan que la mayoría de las fallas en interruptores son de origen mecánico. el cambio en el diámetro de la garganta de la tobera después de 20 interrupciones a plena capacidad es mínimo. con las siguientes mejoras al diseño las cuales son más económicas comparadas con las dos generaciones anteriores de interruptores. El movimiento del cilindro comprime el gas SF6 generando un incremento de presión en la tobera. proporcionando un comportamiento satisfactorio con una vida útil larga.TIPOS DE INTERRUPTORES 420 y 550 kV respectivamente. 5. el cual puede ser teflón puro o teflón rellenado. la cual depende del tamaño del grano. 5.17 se muestran secciones transversales de las cámaras interruptivas usadas en la primera y segunda generación de interruptores. Debido a esto. algunos fabricantes usan teflón de color para absorber la energía radiada en la superficie y prevenir dicha penetración. los fabricantes de interruptores han dirigido sus esfuerzos a producir interruptores simples con mecanismos confiables y económicos. de la presión de compactación en el molde. debido a la compresión y al calentamiento del gas por el arco. En la Fig. Este trabajo ha conducido al desarrollo de la tercera generación de interruptores. El teflón puro es de color blanco y es el que se usa con más frecuencia debido a su costo razonable. Puesto que la tasa de ablación en las toberas rellenas es baja. calidad del maquinado y de la terminación de la superficie. Este proceso tiene como resultado la generación de impulsos complejos y poderosos.

Contacto de arqueo 2.. 5-21 CFE/CTT ..Contacto principal 3.Contacto deslizante 4. 5..TIPOS DE INTERRUPTORES Cámara de un interruptor 2 1 4 3 ~ En "Posición cerrado" "Durante operación de disparo" En "Posición abierto" 1..17 Secciones transversales de las cámaras interruptivas usadas en la primera y segunda generación de interruptores de SF6 .Cámara de compresión Posición abierto Fig.

5.18. inductivas y b) Requiere mecanismos de baja energía. Al menos dos fabricantes han usado exitosamente este principio para producir interruptores de baja energía. b) La cámara de soplo que proporciona presión de gas suficiente para extinguir las pequeñas corrientes inductivas. al menos para realizar 10. 5. capacitivas y corrientes de carga. Los tamaños óptimos para esas dos cámaras son determinados por estudios computacionales muy completos. b) Se ha logrado una reducción del 50 al 60% en la energía mecánica mediante el uso del arco para calentar el gas SF6. perfiles de temperatura. energías. d) Mayor confiabilidad y menor costo de los interruptores. la cual asegura que la duración máxima para la corriente más alta no exceda a 21 ms. partes móviles más ligeras. debido a la liberación de gases que normalmente están atrapados en los metales. Las principales ventajas del diseño de los interruptores de la tercera generación son: a) Interrupción más suave. CFE/CTT . generando suficiente presión para extinguirlo y ayudar al mecanismo durante la apertura. El criterio de diseño depende de la optimización de los volúmenes de las dos cámaras. como se ilustra en la Fig. que es un proceso necesario para prevenir la degradación del vacío. Los primeros dispositivos de interrupción se comercializaron en la década de los cincuenta por la compañía Jennings y fue hasta 1962 cuando la compañía General Electric introdujo al mercado el primer interruptor en vacío para media tensión. donde se consideran variables tales como las características del arco. presiones de extinción y presiones totales. flujos de gas.000 operaciones . Uno de las principales dificultades técnicas para la introducción al mercado de las cámaras interruptivas en vacío fue el desgasificamiento de los materiales de los contactos. Otro problema fue la falta de tecnologías adecuadas necesarias para unir o soldar confiable y efectivamente las envolventes cerámicas a los extremos metálicos de la cámara. dispositivos de amortiguamiento más simples y cargas menores en bases y otros componentes del equipo.12 INTERRUPTORES EN VACÍO Los interruptores en vacío toman ventaja del vacío debido a sus excepcionales características dieléctricas y a sus capacidades de difusión como medio interruptivo. que produce sobretensiones bajas en la interrupción de 5-22 pequeñas corrientes capacitivas. c) Vida útil mayor. a) La cámara de expansión que proporciona la presión de extinción necesaria a través del calentamiento del gas con la energía del arco.TIPOS DE INTERRUPTORES a) Se ha logrado una reducción del 10 al 20% en la energía requerida mediante la optimización del diseño de la cámara interruptiva.

.Conexión inferior 11.. 5.Contacto móvil 7.Aislador 10..Pistón de autosoplado 9.Cámara de soplado auxiliar 10..Contacto de corriente nominal 8.Conexión superior 2.Contacto de corriente nominal 6..Contacto fijo 3..Filtro de absorción de presión 12..Tobera 5.Válvula 9.18 Sección transversal de cámaras interruptivas usadas en los interruptores de la tercera generación.Tobera 3.....Contacto de arqueo fijo 4...Contacto de arqueo 2...Contacto de corriente nominal 4..Contacto de arqueo móvil 6.Cámara de presión 7..Cilindro 11. cámara marca AEG Fig. 5-23 CFE/CTT ..Cilindro de autosoplado 8...Contacto de arqueo 5...Válvula Interrupción de corriente de corto-circuito Interrupción de de pequeñas corrientes Posición "Abierto" Posición "Cerrado" 2) Diagrama esquemático de una operación de desconexión.TIPOS DE INTERRUPTORES Posición "Cerrado" 12 1 11 Posición "Abierto" Sección transversal de una cámara 1..Dispositivo de liberación de presión 3 2 4 5 7 8 9 6 10 1) Cámara de arqueo con principio de extinción optimizado marca ABB 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1.

La ventaja de este proceso es que la evacuación se realiza a temperaturas mayores y por lo tanto se logra un mayor grado de pureza en el vacío durante el ensamble. Con el segundo método las cámaras son unidas y evacuadas en hornos especialmente diseñados. esos diseños no fueron adecuados para competir con los interruptores en SF6 y el vacío ha quedado relegado a aplicaciones en el rango de 5 a 38 kV.TIPOS DE INTERRUPTORES En las pasadas tres décadas. El más conocido de los métodos es el de estrangulamiento. estos problemas han sido resueltos incrementando la confiabilidad en el sellado de las cámaras interruptivas para prevenir fugas de vacío. Sin embargo. Terminal fija Pantalla Electrodos Soporte de pantalla Envolvente aislante Pantalla de fuelles Pantalla de condensación de vapor Fuelles Terminal móvil Fig. Una tubería de evacuación se localiza en un extremo de la cámara. Los fuelles pueden ser soldados o sin costura. Las cámaras en vacío se fabrican por dos métodos. en el cual las cámaras son evacuadas individualmente en una plataforma de bombeo después de que han sido ensambladas. El interruptor de vacío es básicamente una botella o cámara de cerámica sellada de por vida. En los años setenta se realizaron intentos para desarrollar interruptores en vacío para aplicaciones a tensiones mayores a 72. El vacío es usado la mayoría de las veces en aplicaciones de interior a tensiones entre 5 y 15 kV y esta tecnología domina la mayor parte del mercado en esas tensiones. La presión de operación dentro de la cámara es del rango de 10-6 y 10-8 torr. Una vez que se alcanza el vacío. en un lado del contacto fijo.5 kV.19 consiste en una envolvente aislante de cerámica que está sellada en los extremos por placas de acero inoxidable soldadas a la 5-24 envolvente de cerámica. 5. En el interior de una de las placas se encuentra ensamblado el contacto fijo. debido al vapor de metal CFE/CTT .19 Sección transversal de una cámara de interrupción en vacío. siendo estos últimos el tipo más usado. el tubo es sellado con soldadura. mientras que en la otra está ensamblado el contacto móvil mediante fuelles metálicos. La cámara interruptiva mostrada en la Fig. 5. El propósito de la pantalla es proporcionar una superficie donde el vapor de metal se condense y así proteger las paredes internas del cilindro aislante y evitar que se vuelva conductor. La diferencia entre estos son principalmente los procedimientos para unir y para generar el vacío en las cámaras. En el interior de la cámara se encuentra localizada una pantalla que envuelve los contactos y es usada para la condensación del vapor de metal.

Sin embargo. puede ser montada en un interruptor en cualquier posición. 5-25 CFE/CTT . Con lo presentado anteriormente en este punto. demostrando que los contactos grandes tienen una capacidad interruptiva mayor en un campo axial. existe otra pantalla para proteger los fuelles del vapor condensado para evitar daños mecánicos. Para la aleación Cu-Cr la composición es de hasta un 60% de Cu y un 40% de Cr. En la aleación Cu-Bi el cobre es el material base con un 98% y el bismuto con un 2%. El nivel típico para la interrupción prematura para contactos de Cu-Bi es entre 3 a 15 A con un valor medio de 7 A. Una de las deficiencias de los contactos de Cu-Bi es la alta tasa de erosión y la disminución en la capacidad de resistencia dieléctrica que resulta del proceso de interrupción acumulativo. éstas son: la primera es de Cu-Bi (cobre-bismuto) y la otra es de Cu-Cr (cobre–cromo).20 muestra la capacidad interruptiva en función del diámetro de contactos para interruptores en vacío.7 A. la cual es usada para reducir los esfuerzos dieléctricos en esta región. la geometría y material de los contactos es importante para reducir: • • El rebote de contactos y el soldamiento de contactos. El desarrollo de las cámaras de vacío es un proceso complicado y costoso. Se utilizan diferentes aleaciones para la fabricación de los contactos. depende principalmente del material y tamaño de los contactos y del tipo de campo magnético producido alrededor de los contactos. En algunos diseños existe una tercer pantalla localizada en la unión del contacto fijo y la placa de la cámara. una vez que la botella ha sido manufacturada. 5. Adicionalmente. Tienen tasa baja de desgaste de contactos.TIPOS DE INTERRUPTORES condensado. En general los contactos fabricados con la aleación de Cu-Bi tienen una resistencia de soldado de 7 veces menor que los de aleación Cu-Cr pero tienen un nivel mayor para la interrupción prematura de corriente (current chopping). siendo dos aleaciones las que han dado mejores resultados para la aplicación en interruptores. La Fig. Son compactos. Debido a esto. mientras que para Cu-Cr es sólo de 1 a 4 A con un valor medio de 2. resulta evidente que la capacidad interruptiva de los interruptores en vacío. Desgaste de contactos e interrupción prematura. Los diseños de los contactos de las cámaras en vacío son en forma de disco o copa con una distancia de 8 a 10 mm entre ellos. decir que los En general se puede interruptores en vacío: • • • • Son seguros y confiables. Requieren poco mantenimiento.

5. A pesar de la considerable investigación y desarrollo.TIPOS DE INTERRUPTORES 100 CORRIENTE INTERRUMPIDA (kA) Campo transversal Campo axial 10 10 Fig.20 DIÁMETRO DEL ELECTRODO (mm) 100 Comparación de la capacidad interruptiva para interruptores en vacío en función del diámetro del electrodo y del tipo de campo magnético. durante los últimos veinte años. Estas capacidades son posibles debido a la eficiencia de la tecnología de interruptores en vacío. debido a sus excelentes propiedades aislantes e interruptivas. se producen sobretensiones excesivas. junto con las mejoras a los diseños . se reconoce que los interruptores en vacío son propensos a presentar reencendidos e interrupción prematura. Ellos dependen de un número limitado de fabricantes de botellas de vacío para satisfacer el trabajo requerido. La rigidez dieléctrica de un entrehierro de 1 cm en un vacío de 10-6 mm de mercurio es de 200 kV con un incremento ligero al aumentar el entrehierro entre contactos. Por lo tanto. Bajo estas circunstancias. Se requiere el uso de apartarrayos de óxido metálico en estas aplicaciones para proporcionar una protección adecuada al equipo conectado. se debe de tener cuidado cuando se seleccione un interruptor en vacío para interrupción de pequeñas corrientes inductivas y para desconexión de reactores. La eficiencia de los interruptores de vacío algunas veces trabaja contra ella y causa interrupciones prematuras de pequeñas corrientes inductivas. El inconveniente que enfrentan los diseñadores de interruptores que usan botellas de vacío es que no pueden cambiar algunos parámetros de diseño para mejorar la capacidad del interruptor. donde la magnitud depende de la impedancia del circuito a ser interrumpido. 5-26 CFE/CTT Algunos fabricantes ya tienen botellas de vacío de hasta 50 kA de capacidad interruptiva y 4000 A de corriente nominal.

es que todos almacenan energía potencial en algún medio elástico. usando programas sofisticados de computadora. pero lo que es común en ellos. Las técnicas para el diseño de interruptores son usadas para optimizar las formas de pantallas de esfuerzos. Una falla en el mecanismo puede tener consecuencias muy serias. por lo que se usan sólo en interruptores para aplicación especial. En principio esta función se ve muy sencilla. Estos también optimizan los niveles de esfuerzos en pantallas.14 MECANISMO DE OPERACIÓN El mecanismo de operación es un componente muy importante en los interruptores. no requieren dispositivos de supervisión. el mecanismo debe ser extremadamente confiable y consistente para cualquier condición de operación. 5. pero si se considera que cuando los interruptores se ponen en servicio. Además del adecuado diseño dieléctrico de los componentes. 5. el cual es cargado por medio de una fuente de baja potencia por un periodo de tiempo. puesto que la presencia de productos de degradación dentro del interruptor puede dañar a los aisladores. permanecen en posición de cerrado por largos periodos de tiempo y que cuando se requiere que abran y cierren. Es esencial que el material aislante soporte los productos de degradación del SF6. Su función principal es proporcionar los medios para abrir y cerrar los contactos del interruptor. contactos y aisladores. Existen tres tipos básicos de mecanismos que son de resorte. Los interruptores de soplo requieren de mecanismos más poderosos. aisladores soporte y varillas del mecanismo. por lo que 5-27 CFE/CTT . la mayoría de los fabricantes han seleccionado aisladores de resina con alumina. deben de ser muy confiables. es esencial realizar estudios detallados de análisis de esfuerzos para todos los componentes críticos. ya que se ven involucrados en éste las cámaras interruptivas y los aisladores. sin retrasos o lentitud. que es resultado de la simplicidad en el diseño.TIPOS DE INTERRUPTORES Algunos fabricantes producen botellas de vacío de hasta 145 kV. entrehierros. Para optimizar los diseños. Esto no significa que algunos fabricantes usen el mecanismo de resortes para esta aplicación. Debido a esto. la mayoría de los fabricantes de interruptores en el mundo. por lo que los mecanismos hidráulicos y neumáticos predominan para este tipo de interruptor. es extremadamente importante seleccionar los materiales aislantes correctos. neumáticos e hidráulicos o una combinación de ellos. Por razones de costo. Los mecanismos de resorte dominan las aplicaciones en baja potencia debido a su bajo costo y a su confiabilidad. pero son demasiado costosas.13 DISEÑO DIELÉCTRICO El funcionamiento dieléctrico de los interruptores es una parte muy importante. basados en técnicas tales como el análisis por elemento finito. La mayoría de los fabricantes han desarrollado sus propios programas de computadora y sus diseños están basados en experiencias pasadas. limitan el uso de botellas de vacío a interruptores de distribución hasta una tensión máxima de 36 kV.

5-28 CFE/CTT .14. de energía basado en • • y y Resortes -Apertura Resortes -Apertura Dos mecanismos. Acumulador resortes. 5. los cuales prácticamente son libres de mantenimiento. los cuales están diseñados con mecanismos de baja energía y partes móviles ligeras. Aunque las normas establecen que en las pruebas prototipo los interruptores requieren sólo 2000 operaciones satisfactorias para probar su funcionamiento. Elemento amortiguador. que retienen automáticamente la energía proporcionada por los resortes y la liberan a voluntad. producto de la inercia de los resortes. que absorbe la energía sobrante de las maniobras del interruptor. Elementos de señalización ópticos de la posición del interruptor y los resortes. es efectuar satisfactoriamente 10. Elementos que automáticamente obligan de nuevo a la carga del resorte (por motor) inmediatamente después del cierre del interruptor. por control local manual o bien a distancia. la tendencia actual es cumplir con 5000 operaciones para demostrar la compatibilidad de estos mecanismos con los interruptores en SF6. La meta de los interruptores de la tercera generación. dejando el mando dispuesto en pocos segundos para realizar una maniobra de cierre. Elemento de protección y control mecánico que impide maniobras falsas.TIPOS DE INTERRUPTORES Los mecanismos de los interruptores usados por los diferentes fabricantes se agrupan de la siguiente manera: Neumático-Cierre Hidráulico-Cierre Resortes-Cierre (cargados por motor) Hidráulico-Cierre Neumático-Cierre y y y Neumático-Apertura Hidráulico-Apertura Resortes -Apertura • Fuente de energía a través de motor eléctrico en sistema reductor de velocidad formado por corona y tornillo sinfín.1 Mecanismo de resortes El accionamiento de un interruptor basado en resorte contiene los siguientes elementos principales: La Fig. uno de cierre y otro de apertura.000 operaciones sin causar desgastes excesivos ni rupturas en partes móviles ni fijas del interruptor. generalmente hidráulico.21 muestra un esquema simplificado de un mecanismo típico de operación de resortes. eléctricamente mediante solenoides. límites de carrera de carga de los resortes. • • • 5. Este tipo de mecanismos se encuentra en algunos interruptores de media tensión para uso a la intemperie y en prácticamente todos los interruptores de media tensión para uso interior. inversión de giro de la manivela cuando se desea cargar el resorte manualmente. • El número de secuencias de operación y la consistencia de las características de apertura y cierre determinan el funcionamiento del mecanismo. tales como maniobra de cierre durante el periodo de carga de los resortes de mando.

Después de la activación de la bobina de cierre se libera un seguro de cierre secundario. Cuando se envía una señal de disparo. consiste de un motor de carga y una rueda dentada de carga. Sin embargo. Además de cerrar los contactos. Este trinquete mantiene al interruptor en posición cerrado. La apertura de los contactos se realiza en forma eléctrica o manual. por lo que se requieren mecanismos muy potentes. Conforme la leva gira. Esta energía es utilizada para cerrar el interruptor por medio de una señal que libera un trinquete de cierre. Con el interruptor abierto. Existen diferentes diseños de mecanismos basados en resortes. mientras que el seguro primario gira hacia abajo debido a la fuerza ejercida por los resortes de cierre cargados. los resortes de cierre proporcionan energía suficiente para cargar los resortes de apertura. CFE/CTT . permitiendo que el interruptor realice un ciclo de apertura-cierre-apertura. El aseguramiento del mecanismo de operación en la posición cerrado. una leva de cierre. La energía de este tipo de mecanismo. lo cual genera la secuencia de cierre de contactos. para un interruptor de soplo en SF6 de 31. en el cual la salida del resorte y la carga son en sentido de las manecillas del reloj. obviamente abrir inmediatamente. La fuerza producida por el varillaje hace girar el mecanismo de leva liberando los resortes de apertura.22 muestra un diagrama esquemático de estos mecanismos. acciona el varillaje que a su vez gira la flecha principal de operación provocando el movimiento de los contactos que están conectados a la flecha por medio de barras aislantes. las fuerzas de soplo y las energías se incrementan considerablemente hasta 25 kN y 3 kJ respectivamente. éste puede. se cargan los resortes de cierre al liberarse un trinquete cerrando el interruptor y simultáneamente carga los resortes de disparo. los cuales están conectados a la flecha principal de 5-29 operación. la apertura manual se utiliza sólo para propósitos de mantenimiento. Los resortes cargados son mantenidos en esa posición por un trinquete que evita rotación de la leva de cierre.TIPOS DE INTERRUPTORES Los mecanismos operados por resortes se han usado por muchos años en la aplicación de interruptores. El motor y la rueda dentada cargan automáticamente los resortes de cierre. 5. para un interruptor de 50 kA de capacidad interruptiva y para tensiones mayores a 123 kV. causa cargas simultáneas de los resortes de cierre mediante el motor. de modo que el motor está siempre engranado. sin embargo. es almacenada en resortes de cierre. permitiendo la rotación de la leva de cierre que está conectada a las varillas de operación. Pudiendo el interruptor ser cerrado bajo falla. el seguro de disparo libera el mecanismo de leva. por ejemplo. Una característica importante de este mecanismo es el uso de un resorte de cierre en espiral. Esto simplifica el sistema de acoplamiento. resortes de cierre. se requieren resortes de disparo que entreguen una energía de sólo 250 joules. proporcionando la energía necesaria para abrir los contactos del interruptor. 36 kV. resortes de apertura y un varillaje.5 kA de capacidad interruptiva. La Fig. El movimiento del varillaje carga el trinquete de disparo. Básicamente. Para liberar la energía de los resortes se opera una bobina o solenoide de cierre o una palanca de cierre manual.

21 Esquema simplificado de un mecanismo típico de operación de resortes.TIPOS DE INTERRUPTORES Fig. 5-30 CFE/CTT . 5.

5-31 CFE/CTT .22 Mecanismo de resorte para un interruptor de soplo de SF6 de una presión (Sprecher & Schuh). 5.TIPOS DE INTERRUPTORES POSICIÓN COMPLETAMENTE CERRADO CONTACTO EN PARALELO CONTACTOS DE ARQUEO TOBERA DE SOPLADO CONTACTO DESLIZANTE VOLUMEN DE SOPLADO CILINDRO MÓVIL PISTÓN SEGURO DE CIERRE PALANCA DE RODILLO SEGURO DE DISPARO LEVA DE CIERRE RESORTE DE CIERRE RESORTE DE APERTURA (MOTOR CARGADO) Fig.

Tanque para almacenamiento de aire comprimido. marca General Electric. Fig. válvulas de conexión. válvulas de desconexión. 5. • • • Los mecanismos neumáticos son los usados comúnmente en interruptores de soplo de aire. 5-32 CFE/CTT . etcétera. 36 kA de capacidad interruptiva. émbolo de accionamiento.14. clase 15. En la Fig. necesita un mecanismo de cierre en cada fase. Esto no significa que este tipo de mecanismos se usen sólo en este tipo de interruptores. ya que también se usan para operar interruptores en aceite y en SF6. debido a que usan aire comprimido como medio aislante e interruptivo. La Fig. el cual usa un pistón para mover el varillaje de cierre y para cargar un juego de resortes de apertura. Conjunto principal de accionamiento: Válvulas de accionamiento. 5. 1200 A. Estos mecanismos tienen un tanque para almacenar aire a alta presión que es utilizado para realizar al menos 5 operaciones sin necesidad de recargarlo entre operaciones.5 kV. Para 420 kV cada fase consiste de dos cámaras interruptivas montadas sobre una columna equipada con un mecanismo de cierre y un resorte de disparo.23 Mecanismo de resorte para un interruptor de gran volumen de aceite.2 Mecanismo neumático Las partes principales de un sistema de accionamiento neumático son las siguientes: • • • Fuente de energía formada por un grupo de motor-compresor. Elementos de control y protección.5 kV. Elementos para señalización de posición del interruptor. Esos mecanismos generalmente abren y cierran neumáticamente y en algunos casos hay solamente una conexión neumática entre mecanismos y contactos en lugar de conexiones sólidas. 5. 5.23 se presenta la foto de un mecanismo de resorte para un interruptor de gran volumen de aceite de 15. Solenoides de conexión y desconexión.TIPOS DE INTERRUPTORES Para interruptores de 123 a 245 kV se usa una cámara interruptiva por fase acoplada a un mecanismo de cierre común.24 muestra un ejemplo típico de un mecanismo neumático. pero cada cámara interruptiva tiene su resorte de disparo. Para recierre monofásico.

5.24 Ilustración de un mecanismo neumático.TIPOS DE INTERRUPTORES Posición cerrada Bobina de disparo Seguro de disparo Seguro soporte Varilla del pistón de cierre Cilindro de aire Pistón Accesorio para grabar el tiempo de viaje Fig. 5-33 CFE/CTT .

25. El pistón se mueve hacia arriba transmitiendo la fuerza de cierre a través del varillaje del mecanismo. 5.TIPOS DE INTERRUPTORES Para el cierre de contactos se aplica aire a alta presión en el pistón a través de una válvula de tres vías. 5-34 CFE/CTT . La apertura del interruptor se realiza a través de la energización de un solenoide de disparo que libera el trinquete de disparo provocando la descarga de los resortes de apertura que hacen que los contactos se abran. En la Fig. el cual está conectado a los contactos a través de una varilla aislante. Aparte de lograr el cierre de los contactos. Una de las variaciones de los mecanismos neumáticos es usar la fuerza del aire comprimido para realizar.27. Fig. el mecanismo carga un juego de resortes de apertura y una vez que los contactos están cerrados. 5. A continuación se describen las maniobras de conexión y desconexión de un accionamiento neumático utilizado en un interruptor comercial. un trinquete de disparo es enclavado para mantener el interruptor en la posición de cerrado. como la de apertura.26 se presenta la foto de un mecanismo neumático para un interruptor de SF6 de 125 kV. como se presenta en la Fig. tanto la operación de cierre. dichas maniobras se ilustran en la Fig. 5.25 Arreglo de varillaje para satisfacer los requerimientos de libre disparo. 5.

A través de la válvula de desconexión (21) abierta. mediante el acoplamiento de retorno a la válvula de amplificación (24). Inmediatamente después del cierre de la válvula de accionamiento de conexión. Dicha válvula de amplificación se abre y descarga la presión en el espacio de accionamiento de la válvula de desconexión (21).TIPOS DE INTERRUPTORES desconexión (21). el dispositivo de contactos auxiliares se acciona de forma directa y mecánica por el émbolo de accionamiento (20) y se sitúa señalizando la posición mediante la varilla en la posición de conectado. Simultáneamente. la válvula de accionamiento de conexión se cierra y de esta forma apoya y refuerza la maniobra mediante acoplamiento neumático.26 Mecanismo neumático para un interruptor de SF6. El émbolo (20) del accionamiento se mueve desde la 5-35 CFE/CTT Maniobra de conexión La orden de conexión se transmite eléctricamente a la bobina de conexión de la válvula de accionamiento (19). De igual manera. Fig. la cual se transmite por medio de la unión por tubo corto directamente hasta el accionamiento (16). por medio de la válvula de . el impulso eléctrico se transforma en una orden neumática que se transmite a la válvula de amplificación (23). el aire comprimido que se encuentra en el calderín llega de forma simultánea al accionamiento (16) de las columnas. el aire de accionamiento restante que permanece en el cilindro de accionamiento se evacua mediante la válvula de descarga que existe en la válvula de accionamiento de desconexión. 5. el espacio existente queda vacío de aire. En dicha válvula. En dicha válvula. A través del movimiento de los contactos de dicho dispositivo de contactos auxiliares. el impulso eléctrico se transforma en una orden neumática. Maniobra de desconexión La orden de desconexión se da de forma eléctrica a la bobina de desconexión de la válvula de accionamiento (22). se interrumpen los circuitos eléctricos del accionamiento de conexión. De esta forma el émbolo (20) del accionamiento se desplaza desde la posición de desconexión hacia la posición de conexión y el interruptor queda cerrado. así como al accionamiento de la válvula de evacuación (24) y. clase 125 kV. de tal forma que el émbolo de la válvula de desconexión se desplaza hacia abajo y simultáneamente cierra la salida de evacuación. Durante el recorrido del émbolo y en el lado opuesto del mismo.

5. el espacio existente queda vacío de aire por medio de la válvula de evacuación (24) de sección amplia. Al modificarse la posición de los contactos del dispositivo de contactos auxiliares se interrumpe eléctricamente el circuito del accionamiento de desconexión. Posición desconexión 19 22 2. asimismo actúa el mando para la válvula de evacuación (24). el dispositivo de contactos auxiliares cambia su posición por medio de la varilla que se utiliza para señalización de posición. Durante el recorrido del pistón y en el lado opuesto del mismo. La válvula de descarga de la válvula de desconexión (21) evacúa el aire del espacio situado por encima del pistón de accionamiento. la cual es accionada de forma directa y mecánica.27 Esquema de un interruptor desconectado y sin presión. provocando el cierre de la válvula de accionamiento de desconexión. Mediante el acoplamiento de retorno se comanda la válvula de amplificación (23) de forma rápida. 5-36 CFE/CTT . Sólo polo LB 26 25 41 28a Polo LB Interruptor 18 21 Polo LA 28 27 32 34 33 31 M Polo LB 29 27 24 Polo LC 30 35 16 20 Posición conexión Interruptor auxiliar 23 1.TIPOS DE INTERRUPTORES posición de conexión hacia la posición de desconexión y el interruptor queda desconectado. Simultáneamente. Posición desconexión Fig.

Señalizadores ópticos de posición. se abre la válvula auxiliar (4). En el mecanismo del tipo hidráulico la energía es almacenada en un acumulador de nitrógeno y el fluido hidráulico se vuelve un eslabón operado por fluido interconectado entre el acumulador y el sistema de varillaje. debido a que el fluido tiene que ser conservado y reciclado. Un sistema de accionamiento hidráulico consta de los siguientes elementos (ver Fig. Esta última queda 5-37 CFE/CTT . siendo la diferencia entre ambas igual a la sección del vástago del émbolo. en el cual el lado de menor superficie está en permanente comunicación con el acumulador de energía (1). Poco antes de alcanzar cada posición final se amortigua. que conduce al cilindro de accionamiento (2). Por tal razón. Acumulador de energía (1).28): • Cilindro de doble efecto diferencial (2). de mando y principal. para asegurarse que durante el movimiento de maniobra ocurra cualquier interrupción o discontinuidad de las operaciones de conexión y desconexión. La superficie del lado desconexión es menor que la del lado conexión. Fuente de energía compuesta por grupo moto-bomba hidráulica (4). En el lado de desconexión del émbolo (2) existe siempre presión y en el lado conexión también se establece una presión conmutando la válvula principal (3). Estos operan a presiones mucho mayores de fluido que los cilindros neumáticos y por lo tanto el diámetro del cilindro.14. actuando sobre la válvula de retención (10) y abriendo la válvula auxiliar de mando (5). Y2/Y3. por vía hidráulica. El fluido utilizado en los mecanismos hidráulicos es nitrógeno. el interruptor está siempre dispuesto para abrir. Estos sistemas se proveen mediante válvulas esféricas auxiliares. 5. la fuerza ejercida para la conexión resulta de la diferencia entre las superficies sometidas a presión. Válvula principal de conmutación (3) para control de la posición del interruptor. el paso del fluido y la mayoría de las partes son más pequeñas.TIPOS DE INTERRUPTORES 5. El aspecto de las fugas es más importante que en los mecanismos neumáticos. El mecanismo del tipo hidráulico es sólo una variación del mecanismo neumático.3 Mecanismo hidráulico Los cilindros hidráulicos se han usado por muchos años en mecanismos para interruptores. Sistema de control y protección (6) del accionamiento hidráulico. • • • • Maniobra de conexión Al energizarse el solenoide Y1. • • Recipiente en aceite (5). así como para la integridad misma del interruptor. Conjunto de solenoides de cierre y disparo Y1. Es por eso que las tolerancias en muchas de las partes son más críticas. el movimiento de maniobra. el cual es muy similar al usado con los mecanismos neumáticos. • Funcionamiento Del acumulador hidráulico (1) parte una tubería de aceite sometida permanentemente a presión.

El cierre del interruptor se inicia mediante la energización del solenoide de cierre (17 b) y admitiendo alta presión en la parte interior del pistón de operación. al mismo tiempo. La operación del mecanismo mostrado en la Fig. (13) es la válvula de drenado y (14) es una válvula de liberación de presión. Existe una variación en este tipo de mecanismo. y así se cierra la comunicación del lado conexión del émbolo de accionamiento con el recipiente de aceite y. 5. de un interruptor (16) que controla el motor de la bomba (10) conforme se requiera para mantener la presión adecuada.29 se describe a continuación: Una cantidad de aceite hidráulico es filtrado y almacenado a baja presión en un tanque (12). Los resortes están soportados por unos pernos de enlace (2). donde el acumulador de nitrógeno es sustituido por un ensamble de resorte de disco el cual actúa como un acumulador mecánico. el accionamiento conecta al interruptor. se retira la autoretención de la válvula auxiliar de mando (8). 5. abre la cámara de presión (7) correspondiente a dicho lado conexión y por lo tanto. tiene alta presión aplicada en ambas caras. La Fig. Maniobra de desconexión Al energizarse el solenoide Y2 o Y3. que está conectado al varillaje convencional del interruptor (8). La cámara de presión (9) en la válvula principal abre la comunicación del cilindro del accionamiento con el recipiente de aceite.29 muestra un mecanismo típico de este tipo. el accionamiento desconecta al interruptor. El pistón (3) que está dentro del tanque a alta presión (5) está conectado a un resorte (1). Por la caída de presión que se produce en el lado conexión del émbolo. La pieza (4) es el cilindro de almacenamiento.TIPOS DE INTERRUPTORES autoretenida hidráulicamente por medio del canal (6) y conmuta la válvula principal (3). el mecanismo es más confiable ya que elimina las fugas de gas del acumulador y los efectos de la temperatura ambiente sobre la energía acumulada. Con el interruptor en la posición de cerrado el pistón de operación (7). El aceite a alta presión se almacena después en otro tanque (5). Para abrir el interruptor la bobina de apertura (17 a) es energizada causando que la válvula conecte la parte inferior del pistón de operación a baja presión (6) ocasionando que el pistón se mueva a la posición de abierto. (9) es el seguro mecánico. donde es comprimido por una bomba de aceite (11). Una varilla de control (15) verifica la carga de los resortes y activa los contactos 5-38 CFE/CTT . Con esta modificación.

5-39 CFE/CTT .28 Circuito básico de accionamiento hidráulico. 5.TIPOS DE INTERRUPTORES Fig.

5-40 CFE/CTT .29 Diagrama funcional operativo de un mecanismo hidráulico. 5.TIPOS DE INTERRUPTORES Posición cerrada 12 10 9 8 7 5 4 1 6 11 13 14 15 16 17a 18 17b 3 2 Alta presión Baja presión Posición abierta Alta presión Baja presión Fig.

El aceite aislante usado en interruptores puede tener una viscosidad ligeramente mayor que el aceite usado para transformadores.1 ACEITE AISLANTE El aceite aislante erróneamente llamado “aceite para transformadores” es usado en una gran variedad de equipos eléctricos además de los transformadores de potencia. Esto con el propósito de soportar una mayor temperatura de inflamación. 6-1 CFE/CTT . la resistencia a la oxidación es importante para transformadores de distribución. Las principales desventajas de los aceites usados en interruptores son la presencia de carbonización (con lo cual disminuye su rigidez dieléctrica) y el riesgo inherente de incendio. La función del aceite en un interruptor es aislar las partes vivas de tierra y producir hidrógeno para la extinción del arco. Estos incluyen boquillas. interruptores. seccionadores. donde la principal preocupación es que éste tenga la habilidad de extinguir rápidamente el arco eléctrico. reactores.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 6 CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6. cambiadores de derivaciones. mientras que esta propiedad es de menor importancia para interruptores. Por ejemplo. restauradores. Las características requeridas del aceite aislante dependen del equipo donde se use. etcétera.

1 se presentan las especificaciones de aceites minerales nuevos. El aceite en buenas condiciones debe de tener una rigidez dieléctrica mayor a 30 kV. la cual contiene los gases disociados. es la que está en contacto directo con el arco. El aceite bajo condiciones atmosféricas normales. Cuando se establece un arco en aceite las superficies de contacto del aceite se vaporizan rápidamente debido a la alta temperatura del arco.7 x 10-4 cal/s cm °C) y por una alta capacidad térmica (0. mostrada en la Fig. Esta zona gaseosa está rodeada por una zona de vapor. La condición del aceite se evalúa mediante la prueba de rigidez dieléctrica. La elección del aceite para usarse en los interruptores fue una casualidad ya que éste trabajó muy bien por muchos años.1. La pureza del aceite generalmente se evalúa por su claridad y transparencia. Este tipo de aceites aislantes se caracterizan por una excelente rigidez dieléctrica. La zona interior. Sin embargo.000 °K. Los interruptores en aceite aprovechan las excelentes capacidades dieléctricas del aceite y lo usan no sólo como medio interruptivo sino también como aislante entre las partes vivas del interruptor y tierra.2 Interrupción de corriente en aceite Cuando los interruptores en aceite se inventaron nadie sabía que los arcos formados en aceite generaban una burbuja que contenía hidrógeno principalmente y que los arcos que se formaban en una atmósfera de hidrógeno tendían a extinguirse más rápidamente que los arcos que se formaban en otros tipos de gases. es muy superior al del aire o al SF6 bajo las mismas condiciones. 6.1.44 cal/g °C). El gas vaporizado forma una burbuja la cual envuelve completamente al arco. 20 % de acetileno (C2H2) y el resto consiste de proporciones menores de metano y otros gases. el aceite se degrada con pequeñas cantidades de agua y por depósitos de carbón que son el resultado de la carbonización del aceite. La carbonización se genera debido al contacto del aceite con el arco eléctrico. Para aceite usado se recomienda que la rigidez dieléctrica no sea menor a 15 kV. En la Tabla 6. mientras que el aceite contaminado es oscuro y tiene depósitos negros que muestra los signos de la carbonización. que es calentada en las capas interiores y saturada en las capas exteriores. 6-2 CFE/CTT .CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6. 6. Esta prueba se realiza usando dos electrodos esféricos de 20 mm de diámetro con una distancia de 3 mm entre ellos. alcanza temperaturas entre los 500 y 800 °K. Dentro de la burbuja de gas. El aceite nuevo tiene un color ámbar claro.1 Propiedades del aceite aislante Los aceites que se usan en la mayoría de los interruptores aislados en aceite son a base de petróleo del tipo nafténico. y para un entrehierro de contactos dado.1. La tercera es una zona con líquido hirviendo en el interior y con una temperatura del líquido en el exterior prácticamente igual a la temperatura ambiente. por una conductividad térmica muy buena (2. la cual está en el rango de 5. refinados para evitar la formación de lodos y corrosión debido al contenido de azufre y otras impurezas. se identifican tres zonas. La composición aproximada de esta burbuja es del 60 al 80 % de hidrógeno.000 a 15.

910 máximo 0.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6.10 máximo No aplica Negativos 35 máximo 0.40 máximo 145 mínimo 40 mínimo 63 a 84 12.26 máximo 145 mínimo 40 mínimo No aplica 10.030 0.05 0.0 máximo Inhibido Tipo I Brillante y transparente sin sedimentos ni sólidos en suspensión 0.0 máximo Tipo II Brillante y transparente sin sedimentos ni sólidos en suspensión 0.10 máximo No aplica Negativos 35 máximo 0.893 0.906 máximo .4 máximo Características físicas Apariencia visual Especificaciones No inhibido Tipo II Brillante y transparente sin sedimentos ni sólidos en suspensión 0.910 máximo 0.843 a 0.5 máximo 0.890 .10 máximo No aplica Negativos 35 máximo Negativo No corrosivo 0.030 0.10 máximo 8.02 mm) Tendencia a la gasificación: 10 kV Valor negativo Valor negativo + 30 máximo 6-3 CFE/CTT .030 kV 30 mínimo 28 mínimo µl/min 30 mínimo 28 mínimo 30 mínimo 28 mínimo 30 mínimo 28 mínimo + 30 máximo 0.1 Especificaciones del aceite mineral aislante usado en interruptores.30 máximo Características eléctricas Factor de potencia a 60 Hz a: 25 °C 100 °C Tensión de ruptura dieléctrica: Electrodos planos (2.3 kPa Tensión interfacial a: 25 °C ± 1 °C Temperatura de anilina Viscosidad cinemática a: 40 °C ----°C °C mN/m °C mm2/s Características químicas Azufre corrosivo Azufre total Carbonos aromáticos Cloruros y sulfatos Contenido de agua Contenido de inhibidores --% en masa % en masa --mg/kg % en masa % 0.40 máximo 145 mínimo 40 mínimo 63 a 84 12.906 máximo .6 °C/15.906 máximo .0 a 12. Unidad --Tipo I Brillante y transparente sin sedimentos ni sólidos en suspensión 0.05 0.40 máximo 145 mínimo 40 mínimo 63 a 84 12.6 °C 20 °C/4 °C Temperatura de escurrimiento Temperatura de inflamación: 101.54mm) Electrodos semiesféricos (1.5 máximo 0.05 0.5 máximo 0.0 máximo Color Densidad relativa a: 15.08 máximo No corrosivo 0.05 0.840 a 0.030 No corrosivo 0.0 Negativos 35 máximo Negativo No corrosivo 0.5 máximo 0.910 máximo 0.

6. 6-4 CFE/CTT . 6. Vapor Arco H2 Líquido hirviendo Fig. las presiones que utilizan los diseños de interruptores de soplo de aire exceden los 10 bars con gradientes de tensión en el rango de 10 a 20 MV/m. también son aplicables para el interruptor en aceite.2. en los interruptores en aceite.2 muestra los niveles típicos de flameo para un entrehierro de 2.2 6. En un interruptor de soplo de aire de tanque vivo las zonas de mayor esfuerzo están localizadas en las cámaras de interrupción que funcionan como aisladores entre las terminales del interruptor.1 Burbuja de gas producida por un arco que es rodeado por aceite. En consecuencia. Se ha demostrado que el hidrógeno es probablemente el gas ideal para propósitos de interrupción de corriente. En la construcción de tanque muerto o del tipo tablero. pero las complicaciones y el costo del sistema de recuperación hacen su aplicación poco viable. su tensión de reencendido es de 5 a 10 veces mayor que la del aire. La Fig. por lo tanto. se puede considerar que las teorías de interrupción desarrolladas para interruptores en gas. el hidrógeno tiene una conductividad térmica muy alta que resulta en un enfriamiento y una desionización más rápida del arco. pueden entenderse aplicando las teorías de interrupción del arco presentadas en el capítulo 3. Por lo tanto. Se ha probado que esta consideración es correcta y por lo tanto el funcionamiento de los interruptores de soplo. las tensiones de ruptura de las zonas más esforzadas eléctricamente no se pueden deducir de la Ley de Paschen debido principalmente a las condiciones de campos eléctricos no uniformes. el arco arde en una atmósfera gaseosa. a variaciones en las propiedades de emisión de electrones de los materiales y a las impurezas contenidas en el aire comprimido. Debido a que la resistencia dieléctrica del hidrógeno no es alta. las zonas de mayor esfuerzo se presentan entre los conductores y el tanque.1 AIRE Propiedades eléctricas estáticas La propiedades eléctricas estáticas del aire aplican a las partes internas de un interruptor que utiliza este medio aislante. al acabado de las superficies.5 mm a presiones hasta de 120 bars. así como los interruptores en aceite. Sin embargo. el diseño debe de considerar reducciones adicionales en la rigidez dieléctrica debido a estos campos no uniformes.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Debido a que. 6.

Densidad relativa del gas.45δg + 2.2.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 300 TENSIÓN DE FLAMEO (kV) b a 200 (a) Ley de Paschen (b) Campo uniforme 100 0 0 PRESIÓN (bars) 100 Fig. El valor máximo que alcanza la tensión de ruptura para un valor dado de δg esta indicado por la línea punteada. De las pruebas de tensión aplicadas a interruptores. por lo tanto el nivel de la tensión de ruptura a un valor δg es prácticamente el mismo para impulso por maniobra. La Fig. con tensión a frecuencia del sistema da valores menores y con impulso por maniobra da valores intermedios. Los campos involucrados son altamente divergentes y una estimación aproximada de los niveles puede obtenerse de la Fig.1 δg kV ( pico) Donde: Vs = Tensión de ruptura. del entrehierro en δ = g = 6-5 CFE/CTT .3 muestra la tensión de ruptura de aire utilizando electrodos de campo uniforme. Campos no uniformes En campos no uniformes la tensión de ruptura del aire varía con la forma de onda de la tensión y de su polaridad. 6. impulso por rayo y tensión a frecuencia del sistema. las tensiones de impulso por rayo generalmente dan los niveles de ruptura mayores. la cual esta representada por la ecuación: Vs = 2. 6. Para el diseño de interruptores de alta tensión en aire se requiere información de la tensión de flameo a tierra y entre fases en aire a presión atmosférica. La Fig.4 muestra el comportamiento a la ruptura en aire para electrodos cilíndricos concéntricos y electrodos esféricos concéntricos bajo condiciones de tensión de 50 Hz.5 mm en aire. Rigidez dieléctrica del aire Campos uniformes En un campo uniforme. Distancia milímetros. 6. 6. la rigidez dieléctrica del aire es independiente de la forma de onda de la tensión aplicada.5 donde se muestran los niveles de tensión de flameo en electrodos con geometrías de punta-punta y punta-plano.2 Niveles típicos de flameo a 50 Hz para entrehierros de 2.2 6.

3 Tensión de ruptura del aire en función del producto de la densidad del gas por la distancia entre el entrehierro en electrodos de campo uniforme.1 g kVpico 500 10 mm 7 mm 6.06 mm 5m m 3. 3 mm de entrehierro. a frecuencia del sistema.D. rompimiento en C.45 g+2.55r +38 (r >40) rE=3. rompimiento 50 Hz 5.35 mm de entrehierro.06. rompimiento 50 Hz Fig.35 mm 250 3 mm 1. 1500 50Hz rE (kVpico) 1000 AIRE 500 rE=2. 3.18 y 6. 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 750 TENSIÓN DE RUPTURA (kVpico) g V =2. 6. 6-6 CFE/CTT .17r +8.7 y 10 mm de entrehierro.18 mm 0 0 50 g 100 (atm mm) 150 200 250 Resultados en aire: 1.4 Tensión de ruptura del aire en función del producto de la densidad del gas por la distancia entre el entrehierro en electrodos de campo uniforme.7 (r <40) 0 0 50 r 100 (atm mm) 150 200 250 Fig.

50 Hz IMPULSO NEGATIVO DE MANIOBRA IMPULSO POSITIVO DE MANIOBRA 0 0 2 4 6 8 10 12 ENTREHIERRO g (m) a) ENTREHIERRO PUNTA-PLANO A. 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS GRADIENTE DE TENSIÓN (kVpico/m) 1500 A. 50 Hz 250 IMPULSO POSITIVO DE MANIOBRA 0 0 2 4 6 8 10 ENTREHIERRO g (m) b) ENTREHIERRO PUNTA-PUNTA Fig. 6-7 CFE/CTT .A.T. g 1000 IMPULSO NEGATIVO 1/50 IMPULSO POSITIVO 1/50 500 C.T.A. IMPULSO NEGATIVO DE MANIOBRA GRADIENTE DE TENSIÓN (kVpico/m) g 750 IMPULSO NEGATIVO 1/50 500 IMPULSO POSITIVO 1/50 C.5 Niveles de tensión de flameo correspondiente al 50% de la tensión de flameo para diferentes configuraciones en aire a presión atmosférica.

evacuar un espacio mediante la construcción de su barómetro de mercurio. el mantenimiento es mínimo. A esta condición se le denomina estado de “flujo molecular”. la interrupción ocurre en el primer cruce por cero de la onda de corriente. el gas se comporta como un fluido conocido como estado de “flujo viscoso”. si la relación es mayor que 1. Estas propiedades hacen que los interruptores en vacío sean más eficientes. presentándose inmediatamente un incremento de rigidez dieléctrica a través de los contactos.1 El vacío como medio interruptivo Todo medio que tiene una presión inferior que la presión atmosférica (760 mm de mercurio) se le conoce como vacío. A. Los interruptores de vacío son ideales para la mayoría de las aplicaciones industriales y de distribución. A Torricelli se le conoce como el primer hombre que logró 6-8 CFE/CTT . donde 1 torr = 1 mm de mercurio. La vida de servicio también es mucho mayor que los equipos convencionales y por lo tanto. Los medios gaseosos en dispositivos de interrupción en vacío están generalmente en el rango de flujo molecular. compactos y económicos. estas no se aplicaron ampliamente en el diseño y fabricación de interruptores hasta hace unos cuantos años. Finalmente se alcanza un punto donde la trayectoria media libre es igual o mayor que las dimensiones de la cámara de confinamiento del vacío. El rango entre esos dos limites se llama rango de transición.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6. Cuando la presión se reduce la trayectoria media libre aumenta. Es decir. 6. Las presiones bajas se miden en términos de torr. La Tabla 6. La experiencia en el uso de la tecnología en vacío ha demostrado una gran confiabilidad en los interruptores que la usan.2 muestra los valores de la trayectoria media libre para N2 a diferentes valores de presión.01 el flujo de gas es viscoso. El vacío tiene dos propiedades sobresalientes: (1) rigidez dieléctrica mayor que cualquier otro medio y (2) cuando se interrumpe un circuito de C. La división entre estos dos estados se especifica por un parámetro adimensional llamado “número de Knudsen”. Actualmente pueden lograrse presiones tan bajas de hasta 10-7 torr. en el rango de altas presiones la trayectoria media libre es muy pequeña y las moléculas están en un estado de constante colisión. El valor de la presión del medio influye directamente en la estructura molecular del medio. interruptivas y de tensión son tales que pueden realizar trabajos específicos en sistemas de media tensión. Para una cámara cilíndrica este parámetro está definido como la relación de la trayectoria media libre (Lm) de las moléculas de gas entre el radio (R).3. mucho mayor a la de interruptores en aire o aceite. Bajo esta condición las moléculas chocan con mayor frecuencia con las paredes de la cámara que entre sí.3 VACÍO A pesar de que las ventajas del vacío como medio aislante e interruptivo se reconocieron a principios del siglo XIX. Sus características dieléctricas. mediante la separación de contactos en vacío. el flujo es molecular. Esto se debió principalmente a las limitaciones para resolver diferentes problemas tecnológicos que se presentaron en el diseño y construcción de interruptores confiables utilizando el vacío. Cuando Lm /R es menor que 0.

En vacío la estabilidad del arco depende principalmente de (1) el material de los contactos y de la presión del vapor y (2) de los parámetros de la CFE/CTT .3 x 10 4.3 ms.2 Características del N2 (aire) a diferentes presiones. Por esta razón el arco en vacío se conoce como arco de cátodo frío. De hecho la emisión de iones y 6-9 A altas corrientes el vapor de metal ionizado se expande a través del volumen que rodea los electrodos. y no del medio interruptivo. 6.3 Estabilidad del arco en vacío En una red de 60 Hz la corriente decrece a cero cada 8. es muy pequeña.3 x 1010 3. La conducción a través del metal cesa cuando el puente entre los dos contactos se vaporiza. En un arco en vacío la emisión se presenta sólo en los puntos del cátodo y no en su superficie completa. la probabilidad de conservar una densidad de carga portadora. la corriente se concentra en unos cuantos puntos de la superficies de contacto.3 x 109 • • 6. En el arco en vacío los átomos neutros.8 x 103 4.3 x 1011 3. para que la interrupción sea exitosa se necesita que el arco sea estable durante medio ciclo y sobretodo que continúe existiendo con corrientes que se aproximen a cero. A bajas corrientes la cantidad de vapor producido se reduce drásticamente.8 x 104 -6 electrones de los puntos de emisión del cátodo se presenta debido a cualquiera de los mecanismos siguientes: • • • • Emisión termoiónica Emisión de campo Emisión termoiónica y de campo Emisión secundaria resultante de un bombardeo de iones positivos Emisión secundaria por fotones Emisión por efecto pinza o contracción 3. Conforme se mueven los contactos que conducen la corriente. Por lo tanto. A corriente cero los puntos del cátodo desaparecen en aproximadamente 10-8 segundos.3.3 x 1012 3.8 48 480 4. Si el circuito se interrumpe al cruce por cero de la onda de corriente no se generan sobretensiones. iones y electrones provienen de los mismos electrodos. Presión Densidad a 25 °C (torr) 760 10-3 10-4 10-5 10-6 10-7 (moléculas/cm3) 2.3 x 1013 3.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6. suficiente para mantener una conductividad adecuada y mantener el proceso de emisión.2 Comportamiento del arco en vacío Cuando se efectúa la apertura de contactos en aire. El fenómeno en los puntos activos de los contactos en un interruptor en vacío es similar al de un arco convencional en alta presión donde la densidad de corriente está en el rango de 105-106 A/cm2. Puesto que el vapor emitido desde los puntos del cátodo se expande rápidamente en vacío.3. las moléculas ionizadas son las principales portadoras de cargas eléctricas y las responsables de un bajo valor de ruptura dieléctrica.5 x 10 19 Trayectoria media libre (cm) 6.

Los contactos se vuelven ásperos después del arqueo y por lo tanto.7 muestra la relación entre presión y temperatura para varios metales en vacío. La Fig. menor será la duración promedio del arco.6 muestra la duración promedio del arco para algunos metales puros en vacío. El inicio de la ruptura en vacío depende de los productos emitidos por los electrodos y paredes de la cámara debido a la acción de campos fuertes. En este intervalo.9. Esto se ilustra en la Fig.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS red o circuito tales como tensión. Un buen conductor de calor se enfriará rápidamente y su temperatura de superficie de contacto disminuirá. se demuestra que entre mayor sea el valor de capacitancia. 6. etc.3. 6. El valor de la tensión de ruptura para un entrehierro dado depende de las condiciones de las superficies de los electrodos. Es decir. a una presión de vapor muy alta a bajas temperaturas.. la resistencia a la ruptura disminuye. papel. su capacidad de soportar tensión es pequeña. La Fig. Por otra parte. capacitancia e inductancia. SF6. La presión del vapor y la estabilidad del arco están interrelacionados. La Fig. debido a la alta temperatura y al impacto de vapor de metal. Si se agrega una inductancia en serie con contactos de Cu-Bi (cobre-bismuto). los cuales son bombardeados por los electrones emitidos. Típicamente la tensión que puede soportar un entrehierro decrece con una reducción de la densidad (presión y temperatura) a un mínimo y se incrementa rápidamente con una reducción adicional de la densidad del gas.4 Ruptura en vacío De los elementos aislantes conocidos: Aire atmosférico. porcelana. 6. 6-10 CFE/CTT . En un entrehierro de 1 cm. da como resultado un incremento en la duración promedio del arco. mientras que a altas corrientes el gas se evapora en los puntos del cátodo y del ánodo. A este hecho es al que se debe la muy alta resistencia a la interrupción del vacío. en función del producto de la presión y distancia del entrehierro. que muestra la curva de Paschen donde se grafica la tensión de ruptura. Esto reducirá la tasa de evaporación y el arco se extingue debido a una insuficiente cantidad de vapor. El nivel de interrupción prematura (current chopping) depende de la presión del vapor y de la conductividad térmica del material del cátodo. un mal conductor de calor mantendrá su temperatura y vaporización por un tiempo mayor provocando una mayor estabilidad del arco. 6. Si se conectan los contactos en paralelo con diferentes valores de capacitancia. corriente. Además de esas fuentes se añade gas a la envolvente de los contactos cuando éste es extraído de otras partes de la envolvente. la resistencia a la interrupción es independiente de la densidad del gas y varía sólo con la longitud del entrehierro. Electrodos pulidos y desgasificados cuidadosamente tienen tensiones de ruptura muy grandes. sólo unos cuantos electrones por millón llegan a chocar con las moléculas y formar iones.8 muestra la rigidez dieléctrica de varios materiales aislantes. 6. comparados con el vacío. aceite. En circuitos de baja corriente la mayor parte de la evaporación se presenta en los puntos del cátodo. la duración del arco será mayor.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Zn 10 6 Bi Duración promedio del arco ( s) Ag Cu Mo W 10 4 10 2 10 0.2 0. 6. 10 3 Zn Bi Ag Cu 10 1 Mo Presión (torr) 10 -1 W 10 -3 10 -5 1000 2000 3000 4000 Temperatura (ºK) Fig. 6.5 1.7 Relación entre la presión del vapor y la temperatura para varios metales en vacío. 6-11 CFE/CTT .0 2 5 10 20 50 100 Corriente (A) Fig.6 Duración promedio del arco en función de la corriente para algunos metales puros en vacío.

donde la interrupción prematura o corte de corriente se origina debido a una inestabilidad en la columna del arco. 6. Los gases están a presión atmosférica con un entrehierro de 6. localizado entre los contactos. 6.5 Interrupción prematura o corte de corriente (current chopping) Conforme la corriente disminuye. La interrupción prematura produce sobretensiones excesivas que ponen en peligro el aislamiento del sistema causando reencendidos del arco. 6-12 CFE/CTT . A corriente cero los puntos del cátodo se extinguen dentro de 10-8 s y después de este tiempo se restablece la rigidez dieléctrica original. Es posible reducir el nivel de corriente a la cual se presenta la extinción prematura.11 muestra las velocidades de recuperación de diferentes gases y del vacío.35 mm y una corriente de 1600 A.10 muestra la tensión de ruptura promedio en función de la longitud del entrehierro para diferentes materiales con superficies ásperas en un vacío del orden de 10-6 torr.3. También se muestra información similar del aire para propósitos de comparación. La tasa de recuperación dieléctrica de un entrehierro en vacío en los primeros microsegundos después de la interrupción de un arco es de aproximadamente 1 kV/µs para un arco con una corriente de 100 A.3. Las moléculas de metal chocan a altas velocidades en las paredes de vidrio y se condensan ahí. 6. el arco tiende a extinguirse a un nivel de corriente que depende de la presión del vapor y de las características de emisión de electrones del material de los contactos.6 Características de recuperación de los dispositivos de vacío Está establecido que el alto vacío posee una rigidez dieléctrica extremadamente alta. mediante la selección de materiales adecuados para la fabricación de los contactos que proporcionen suficiente vapor de metal para permitir que la corriente alcance valores muy bajos o cero. Esta característica permite el uso de entrehierros muy cortos en equipo de interrupción en vacío resultando en mecanismos de operación simples. La mayoría de los materiales muestran valores altos de resistencia a la ruptura en longitudes de entrehierro menores a 3 mm para una geometría particular de electrodos. Este restablecimiento rápido de la rigidez dieléctrica se debe a que el metal vaporizado. a diferencia de lo que sucede en los interruptores en aceite y de soplo de aire. 6. lo cual resulta en velocidades de operación mayores que los equipos de interrupción convencionales. comparado con 50 V/µs para un entrehierro en aire. La Fig.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS La Fig. por lo que este fenómeno debe evitarse. se propaga rápidamente debido a la ausencia de moléculas de gas.

6. AI RE . 6-13 CFE/CTT . AIRE. TENSIÓN DE RUPTURA TR VACÍO A N SI CI Ó N GAS d DISTANCIA DEL ENTREHIERRO pd PRESIÓN x DISTANCIA DEL ENTREHIERRO Fig.5 2. 1 atm.5 1.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 600 TENSIÓN DE RUPTURA (kV) 400 7a tm .8 Rigidez dieléctrica de varios materiales aislantes en vacío.0 2. 200 P O RCE ACEITE D L AN A IELÉCTR ICO atm SF6. 0 0 0. 6. a tm . 25 A LTO SF VACÍO 6.5 SEPARACIÓN DE LOS ELÉCTRODOS (cm) Fig.0 1. 1 .9 Diagrama esquemático de la curva de Paschen y su relación de tensión de ruptura en vacío en función de la distancia del entrehierro.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 100 Be TENSIÓN DE RUPTURA (kV) 80 Cu-W-Th Bi-Cu Ag Cu3-Sn 60 Zn 40 3.10 Curvas características de tensión de ruptura para diferentes materiales de contactos en vacío.600 A. 6. RECUPERACIÓN DE RIGIDEZ (kV) VACÍO 60 40 NITRÓGENO 20 HIDRÓGENO SF6 0 1 10 100 1000 10000 TIEMPO DESDE LA CORRIENTE CERO ( s) Fig. 6-14 CFE/CTT .35 mm y con presión del gas de 1 atmósfera. entrehierro de 6. 6.11 Recuperación de la rigidez dieléctrica para vacío y diferentes gases. 1.18 mm de entrehierro 20 Aire 20 ºC 0 0 1 2 3 4 5 LONGITUD DEL ENTREHIERRO (mm) Fig.

y es un gas incoloro e inodoro.12. Éste se usa en una gran variedad de equipos eléctricos debido a las ventajas que tiene sobre otros medios. tales como el aire y el aceite. S2F2. también tiene algunas desventajas. El gas SF6 es uno de los gases más pesados con una densidad de 6. 6. El incremento en el uso del SF6 en equipos de interrupción ha aumentado el interés en conocer los mecanismos de descomposición 6-15 así como las propiedades de sus productos de descomposición.13. sus productos de descomposición son tóxicos y corrosivos. reciclaje y eliminación. una excelente limpieza y una confiabilidad y compactibilidad de los equipos. 6. como se ve en la Fig. descargas parciales y arqueos). aire y carbón en las celdas de electrolisis de fluoruro. y S2F10. 6. impacto en el medio ambiente. los cuales reaccionan con los materiales aislantes. Se considera que el SF6 es un gas superior a cualquier otro medio aislante gaseoso e ideal para usarse en equipo de interrupción. materiales de los contactos y las impurezas para formar productos químicamente activos. como puede observarse en la curva de presión que se presenta en la Fig. En la presencia de descargas eléctricas (corona. El SF6 a pesar de sus múltiples ventajas. además de otras características físicas que han generalizado su uso en equipo de interrupción. así como impurezas debido a la presencia de humedad.4. SF2. En este inciso se proporciona la información más relevante de las propiedades físicas y químicas del SF6. Sus principales desventajas son su descomposición bajo descargas eléctricas que da lugar a la formación de diferentes sustancias químicas y la licuefacción a grandes presiones.1 Propiedades físicas y químicas del SF6 La molécula del SF6 es perfectamente simétrica y tiene en su centro un átomo de azufre cuyos seis electrones libres son usados por los seis átomos de flúor situados alrededor del átomo de azufre en las seis esquinas o vértices de un octaedro regular. Aunque el gas SF6 es químicamente inerte y ambientalmente aceptable.06.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6. el SF6 se descompone en una variedad de fluoruros de azufre. mediante la siguiente reacción exotérmica: S + 3SF2 → SF6 + 262 kcal Durante su producción se forman diferentes fluoruros de azufre tales como SF4. sus productos de descomposición. CFE/CTT . es al menos cinco veces más pesado que el aire con un peso molecular de 146. Al igual que el dióxido de carbono (CO2). El proceso industrial de producción del SF6 se realiza por medio de electrolisis a partir del azufre y del flúor. Este gas combina sus propiedades eléctricas. Los beneficios de su uso proporcionan un diseño simple.4 HEXAFLUORURO (SF6) DE AZUFRE El gas hexafluoruro de azufre es un compuesto químico cuya fórmula es SF6. en lo que respecta a la rigidez dieléctrica y extinción del arco con sus excelentes propiedades térmicas. manejo.139 kg•m-3 a una temperatura de 20 °C y 760 mm de Hg de presión. el SF6 existe en estado líquido solamente bajo presión. Como resultado de este arreglo simétrico la estructura del gas es químicamente muy estable.

Por lo tanto. como se ve en la Fig. 6. pero su coeficiente global de transferencia de calor. como se presenta en la Fig. 6. Fig. 6.500 °K) que se acompaña.366(1 – 0.15. la densidad de llenado debe ser mucho menor al valor de densidad crítica. Su conductividad térmica es inferior a la del aire. parecida a la de gases como el hidrógeno y el helio. tomando en cuenta la convección. revela las propiedades excepcionales de este gas para extinguir el arco eléctrico mediante enfriamiento térmico. El SF6 es un gas real en el cual la ecuación de estado es del tipo Beattie-Bridgeman: PV2 = RT(V+b) – a Donde: P = presión V = volumen T = temperatura absoluta R = constante del gas a = 15.8 bar 6-16 -1 CFE/CTT .CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS • Densidad crítica = 730 kg•m-3 El SF6 es generalmente usado a temperaturas mayores que la temperatura crítica. como se observa en la Tabla 6. por lo que es importante considerar que la presión interna desarrollada en los equipos depende de la densidad de llenado. El pico de conductividad térmica corresponde a la temperatura de disociación de la molécula de SF6 (2. La curva de conductividad térmica del SF6 a alta temperatura. y es más grande que la del aire.100 °K a 2. favoreciendo la transferencia rápida de calor de un medio caliente a uno frío. es decir peso del SF6/volumen del equipo.12 Molécula del SF6. 6.16.14.1062 v-1) b = 0. Esto es importante ya que la elevación de temperatura en el interior de los equipos es menor cuando se usa SF6 que cuando se usa aire. En la práctica.7 veces mayor que el calor específico del aire.5 °C Presión crítica = 37. Las constantes críticas del SF6 son: • • Temperatura crítica = 45. la densidad de llenado está en el rango de 10 a 50 kg•m-3. durante la reformación de la molécula en la periferia del arco.0. debido a una fuerte absorción de calor. por lo que la densidad del SF6 es aproximadamente cinco veces la del aire.78(1 .1236 v ) La variación de la presión del SF6 en función de la temperatura es lineal y relativamente pequeña en el rango de la temperatura de operación a la que se somete en los interruptores (-15 °C a 50 °C) tal como lo ilustra la Fig. es excelente.3. El calor específico del SF6 referido a unidad de volumen es 3.

8°C -63. 6.2 0 -10 0 10 20 30 40 50 °C Fig.5 T °C Presión del vapor de SF6 0.8 0.5°C 20 Punto triple 10 0 Sólido Gas pt=2.6 0.14 Variación de la presión del SF6 en función de la temperatura.13 0 45.8 bars 30 Líquido Tc=45. 6-17 CFE/CTT .8 Fig.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS p : bar Punto crítico 40 pc=37.3 bars tt= -50. 6.4 0.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS °C 50 40 30 20 10 Punto crítico Gas Liq o uid 2 4 6 8 10 12 14 16 Densidad 10 2 kg/m3 Fig.8 170 45.235.146.016 .089 3.393 2.293 0.9 328 1.139 0.250 0.96 ---140.248 0.50.2 31 0.14 1450 Aire 28.3 Propiedades termodinámicas de algunos gases comparados con el SF6.55 37.73 37.15 Densidad orto-bárica del SF6.95 13.065 95.8 730 6.75 .68 835 Peso molecular Punto triple Hexafluoruro de azufre SF6 146.404 1.178 0.165 0.95 34.2 54.24 1708 -210. Gas Nitrógeno N2 28. Tabla 6.24 1580 Punto crítico -3 Densidad (kg•m ) a 0°C y 1 bar Cp (kcal kg °K ) a presión constante Cv (kcal kg °K ) a volumen constante Conductividad térmica 103(Wcm-1 °K-1) Viscosidad 10 (poises) 7 -1 -1 -1 -1 6-18 CFE/CTT .239 0.016 Temperatura (°C) Presión del vapor (bar) Temperatura (°C) Presión (bar) Densidad (kg•m ) -3 Hidrógeno H2 2.1 310 1.07 .172 0. 6.216 0.259.6 .

lo ilustra claramente la Fig.17. 6. 6.19. 6-19 CFE/CTT .16 Conductividad SF6 y del nitrógeno.17 Tensión de ruptura en función del producto pd entre dos esferas de 5 cm de diámetro. 6. 6. La aparición del efecto corona en SF6 se presenta mucho antes de su ruptura y este fenómeno es más pronunciado cuando la punta del electrodo es negativa.4. Para campos no uniformes. como se aprecia en la Fig. Tensión de ruptura (kV) 001 200 2 4 6 8 10 Temperatura 12 14 10 3 ° K 16 160 SF 6 120 80 40 N2 p : bar 0 1 2 3 4 5 6 7 Fig. -3 d: Distancia entre electrodos (10 m) Fig.2 Rigidez dieléctrica del SF6 300 Tensión de ruptura (kV) La rigidez dieléctrica del SF6 se muestra en la curva de la Fig. la tensión de ruptura máxima se logra a presiones cercanas a 2 bars. térmica del Fig. 6. Conductividad térmica Wcm-1 °K-1 250 200 150 100 50 009 008 007 006 005 004 003 002 SF6 N2 10 20 30 40 50 Producto (pd) p: Presión en bar. 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6. Se observa también la ventaja del SF6 sobre el nitrógeno como dieléctrico.18.18 Tensión de ruptura en función de la presión para un campo eléctrico nouniforme.

En la Fig. La Fig. El inicio de corona en campos no homogéneos es también considerablemente mayor que cuando se usa aire. 6.4.3 Capacidad de extinción del arco Debido a sus propiedades térmicas y baja temperatura de ionización. del SF6 es extremadamente bajo (menor a 2. 6.26 muestra el comportamiento de extinción del arco del SF6 comparado con el aire y una mezcla de ambos gases.25.24 muestran la dependencia respectiva en presión y radio de curvatura de electrodos en el caso de SF6 y aire en un sistema de electrodos punta-plano. 6-20 CFE/CTT . 6. es un gas aislante ideal para equipo de alta frecuencia. se han observado desviaciones bajo ciertas condiciones.5 a 3 veces mayor que los valores correspondientes para aire y nitrógeno.4 Factor de pérdidas El factor de pérdidas. 6. como se ve en la Fig. En contraste. 6. el aire tiene sólo una influencia limitada en la resistencia a la ruptura del SF6. La resistencia a la ruptura del SF6 es independiente de la frecuencia.20 permite observar que la tensión de ruptura del SF6 a una frecuencia de 50 Hz y a una presión de 1 bar en un campo homogéneo es de 2.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS La Fig.0•10-7). Por ejemplo el factor de pérdidas para SF6 líquido a –50 °C es menor a 10-3. 6. 6. A altas presiones.21 se muestra la relación de la tensión de ruptura y la presión en campos no homogéneos entre el SF6 y una mezcla de nitrógeno y bióxido de carbono (N2/CO2).23 y 6. El comportamiento del SF6 sigue la ley de Paschen en un amplio rango de presiones. Las Fig. Sucede lo mismo con el tiempo de extinción del arco. como se aprecia en la Fig. ya que si se usa SF6 éste es aproximadamente 100 veces menor que el tiempo de extinción cuando se usa aire. La adición de un 10% en volumen de aire reduce la tensión de ruptura del SF6 en un 3%. el SF6 tiene excelentes características para la extinción de arcos eléctricos.22.4. 6. La resistencia a la ruptura del aire se incrementa considerablemente mediante la adición de cantidades pequeñas de SF6. La tensión de ruptura del SF6 iguala a la del aceite aislante a una presión de 3 bar. por lo tanto. mientras que la adición de un 30% de aire la reduce un 10%. tan δ.

Punta:- Aire.19 Relación de tensión de ruptura/tensión de aparición efecto corona en SF6 y aire.0 bar 1. Punta:+ 1 Relación 4 Relación 8 12 p : bar 18 16 en SF6 y aire. Punta: + 2 Aire.20 Tensión de ruptura del SF6 en campos homogéneos a 50 Hz en función de la distancia entre electrodos a varias presiones del gas. 6-21 CFE/CTT .0 bar Aire S 200 mm 50 mm Fig. P=5. 6. Punta:3 SF6 .0 bar Tensión de ruptura (kV) 175 150 125 100 75 50 25 0 10 20 30 40 Distancia entre electrodos (mm) p=1. 6.5 bar 1. kV tensión de ruptura (kV) tensión en la que aparece efecto corona en función de la polaridad de electrodos (kV) Fig.0 bar 225 200 2.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS kV rigidez dieléctrica (kV) tensión en la que aparece efecto corona (kV) 4 SF6 .5 bar 2.

22 Rompimiento dieléctrico del aceite dieléctrico.5 4 1 Presión del gas (bar) Fig.5 3 3. aire y SF6 en función de la presión del gas.5 25 mm* * Distancia entre electrodos 0 Ø64 mm 5 10 15 20 25 30 Presión del gas (bar) Fig. 6-22 CFE/CTT .5 2 2.5 1.0 25 mm* 51 mm* Tensión de ruptura (MV) 1.5 13 mm* 1. 6.5 40 75 mm 20 1 12.0 13 mm* 0.21 Relación de tensión de ruptura y presión. 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 51 mm* SF 6 N2 /CO 2 2. 100 Aceite aislante SF6 Tensión de ruptura (kV) 80 60 Aire 12. Comparación entre el SF6 y mezclas de N2/CO2.

23 Dependencia de corona y presión en SF6 y aire. 6.025 mm Presión del gas (bar) Fig. 6-23 CFE/CTT . 20 SF6 15 Tensión (kV) 10 20 mm Aire 5 rk 0 10 -2 2 4 6 10 -1 2 4 6 10 0 Radio de curvatura (mm) Fig. 6.24 Dependencia de corona en función del radio de curvatura k a presión atmosférica.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS SF6 9 8 7 6 Tensión (kV) 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 15 mm Aire k=0.

6. 6. 6-24 CFE/CTT .5 1.0 0.0 Límite inferior de temperatura de ionización SF6 Radio del arco Fig. aire y una mezcla de ambos.25 Perfil de temperatura del arco eléctrico en SF6 y N2.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 11 10 3 10 N2 Temperatura (°K) 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1.0 0.5 0. 125 SF6 Corriente de arco (A) 100 50% SF6 50% Aire 75 50 25 Aire 0 2 4 6 8 10 12 Presión (bar) Fig.26 Capacidad de extinción del SF6.

1 Contaminación por el manejo del gas Durante el manejo del gas. diseño de absorbentes. manufactura. La superficie de los metales puede ser contaminada con humedad y con residuos de sustancias de limpieza. 6.5 CONTAMINACIÓN DEL SF6 EN EQUIPO DE INTERRUPCIÓN • • Procedimientos adecuados de manejo.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS 6. Generación mecánica de partículas. materiales y absorbentes. La difusión a través de los metales y materiales poliméricos es despreciable debido a que los coeficientes de difusión del aire y el vapor de agua en esos materiales son muy pequeños. Descomposición por descargas eléctricas. por presión de aire residual en los compartimientos después del vaciado y antes del llenado con SF6 y por errores de manejo. ensamble. Para minimizar la cantidad de aire se requiere: • Diseño apropiado de tuberías y válvulas. el aire y la humedad del exterior.5. Los materiales poliméricos contienen humedad dentro de su masa y son la fuente más importante que libera humedad dentro del sistema. Vaciado cuidadoso del aire de los compartimientos o tanques antes del llenado con SF6 (se recomienda una presión residual de aire de 1 mbar). Reacciones secundarias de los productos de descomposición. y en la actividad acumulada de las descargas. sellos de las partes móviles mecánicas y sellos en O-rings. pueden estar difusas debido a que las presiones parciales del aire y del agua del exterior del compartimiento son mayores que en el interior. Los absorbentes manejados en forma inadecuada pueden contener humedad y productos de descomposición del SF6 que corren el riesgo de liberarse durante el vaciado o a temperaturas elevadas. porosidad del compartimiento. el SF6 se puede contaminar inconscientemente con aire que se encuentra como residuo en las tuberías y válvulas. durante el llenado y vaciado de los equipos. por fugas en sellos. 6-25 CFE/CTT . es decir. 6.2 Contaminación por fugas Las concentraciones en las que esos contaminantes se presentan dependen principalmente del diseño del equipo. Desabsorción (liberación de humedad) de superficies. En un compartimiento presurizado.5. procedimientos de manejo. La humedad y los gases pueden ser absorbidos por las superficies internas del equipo y por los materiales antes de su ensamble. Los contaminantes del SF6 que se generan en equipo de interrupción provienen básicamente de las siguientes fuentes: • • • • • • Manejo del gas.5.3 Contaminación por desabsorción 6. Fugas. Las principales trayectorias de fuga son.

de los procedimientos de control de calidad. obtenido erróneamente en 1938). SOF4 y SO2F2. fabricados comúnmente de una aleación de cobre-tungsteno (Cu-W) y la última reacción está asociada con los materiales erosionados de la cámara interruptiva. La duración de este tipo de arcos generalmente excede los tiempos de arqueo de cualquier maniobra. Las reacciones más importantes que ocurren en la vecindad del arco son: Cu + SF6 → CuF2 + SF4 ………………. También se forman S2F10. que no puede ser controlado. Los productos primarios generados por las reacciones (1) a la (3) son el fluoruro de cobre (CuF2). Esta actividad provoca la descomposición del SF6 en fragmentos de SF4 y F. Un arco generado por maniobras es un evento deliberado y un arco interno.(3) Las dos primeras reacciones están relacionadas con el material erosionado de los contactos de arqueo. es un evento accidental y muy raro. las concentraciones de los productos de descomposición formados son muy pequeñas en el orden de decenas de ppmv referidas a presiones de llenado de SF6 de cerca de 500 kPa. Debido a la poca intensidad de las descargas.. y dos gases el (SF4) y el (WF6)..(2) CF2 + SF6 → CF4 + SF4 ………………. 6. el cual es usado ampliamente en la fabricación de cámaras interruptivas.. principalmente teflón (politetrafluroetileno PTFE.. Arqueos de maniobra Los arqueos de maniobra ocurren principalmente en equipos de desconexión con carga y en interruptores de potencia. tales como oxígeno y vapor de agua. ensamble y mantenimiento. generando con ello una cantidad muy alta de productos de 6-26 CFE/CTT El SF6 se descompone parcialmente en la presencia de descargas eléctricas.5. las cuales pueden ser de tres tipos: • • • Descargas parciales Arqueos de maniobra Arcos debidos a fallas Descargas parciales La actividad de descargas parciales se presenta por defectos de aislamiento. Las temperaturas que alcanza el arco debido al . de los métodos de producción. que se genera debido a fallas en el equipo de interrupción. los cuales reaccionan después con residuos de oxígeno (O2) y agua (H2O) para formar HF. SO2.(1) W + 3SF6 → WF6 + 3SF4 ……………. El último es un gas muy reactivo.. SOF2. polímero derivado del CF2. Arcos debidos a fallas Existe una diferencia importante entre un arco de maniobra y un arco generado por fallas.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Es difícil estimar las cantidades de sustancias liberadas ya que dependen del tipo de materiales empleados. S2OF10 y S2O2F10 en concentraciones prácticamente insignificantes.4 Descomposición eléctricas por descargas flujo de corriente provocan erosión en los materiales de los contactos y de los componentes aislantes. La principal causa de descomposición del SF6 es la reacción de esos productos erosionados con los fragmentos del SF6 térmicamente disociados y con las impurezas. que es sólido.

27.6 MECANISMOS DE DESCOMPOSICIÓN 6. Si las partículas caen en zonas con alto gradiente de campo eléctrico. La reacción de estas sustancias con los fragmentos del SF6 producidos por el proceso de descarga. Estos productos se forman durante e inmediatamente después del arco. entre los más importantes están los fluoruros de metal sólidos (CuF2 y AlF3) y gaseosos (WF6.5. 6.5. Una idea aproximada está representada por el esquema simplificado de la Fig. Estos últimos están sujetos a reacciones 6-27 CFE/CTT El SF6 es susceptible a contaminación debido a reacciones secundarias que se presentan al estar en contacto los productos de descomposición con las superficies de los envolventes. genera diferentes productos primarios de descomposición. el tiempo después de la descarga y la presencia de impurezas. Las partículas deben ser removidas cuando el gas sea reciclado.6 Generación mecánica de partículas Las partículas metálicas pueden generarse por el deslizamiento de los contactos principales del interruptor. Estos materiales tienen una tasa de erosión relativamente grande comparada con los materiales aislantes. Las concentraciones de productos de descomposición pueden alcanzar un alto porcentaje debido a los niveles de corto circuito que alcanza la corriente del arco. 6. AlF3 y CF4) y otros son altamente reactivos (SF4. 6. Las impurezas son principalmente agua (H2O). . por ejemplo. En este tipo de eventos el arco arde entre materiales metálicos. En equipo que está diseñado adecuadamente. Al. aire (O2/N2) y vapor producido por los contactos durante el proceso del arco. tal como barreras aislantes. ya que involucra una gran cantidad de compuestos intermedios y finales y no pueden ser caracterizados mediante relaciones cuantitativas simples. valor y duración de la corriente. La química de las reacciones es muy compleja. pueden causar degradación en la superficie del aislante y eventualmente pueden presentarse flameos. que no están diseñados para soportar el arco eléctrico. PTFE o teflón (CF2).CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS descomposición del SF6. tales como. el diseño del equipo. el cual contiene algunos de los principales compuestos formados. W. el cobre. los materiales usados. C) y los materiales de la cámara interruptiva.5 Reacciones secundarias de productos de descomposición los La clase y concentración de los productos de descomposición generados depende de diferentes parámetros. CF4 y SF4). Algunos de estos productos primarios son químicamente estables (CuF2. Todos estos factores tienen influencia en las reacciones químicas que se producen durante y después del evento. las características de la fuente de descargas. el aluminio y el acero. Los materiales principales que están involucrados en la química de las reacciones son los vapores provenientes de los contactos (Cu. típicamente en un lapso de un segundo. estas partículas generalmente caen en áreas donde no causan daño a la integridad del aislamiento. materiales aislantes que liberan la humedad absorbida antes del ensamble y con los metales (óxidos/hidróxidos) con los cuales están fabricados los equipos de interrupción. WF6).

6. oxifluoruros de azufre (SOxFy) (principalmente SOF2 y SO2F2). Estas reacciones secundarias se presentan con tiempos variables (desde segundos hasta meses) dependiendo del tipo de materiales involucrado en dichas reacciones. Envolvente o Compartimento CuW Contactos CxHy Al Cu W Grafito C CF2 REACCIONES PRIMARIAS (<1s) HF AlF3 CuF 2 WF6 SF4 CF4 Si REACCIONES SECUNDARIAS Otros sólidos (>>1s) Teflón (PTFE) { HF SO xFy H2 O Otros gases WOx Fy SiF4 Fig. aire (O2/N2) y con superficies de aluminio y acero. Algunos de los productos principales derivados de las reacciones secundarias son óxido de tungsteno (WO3) y los oxifluoruros de tungsteno (WO4. 6-28 CFE/CTT .4 se presenta una caracterización aproximada de los principales productos de descomposición que se forman cuando el SF6 se somete a diferentes fuentes de descargas eléctricas. WO2F2). En la Tabla 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS secundarias en combinación con contaminantes tales como agua (H2O). tetrafluoruro de silicio (SiF4) y ácido fluorhídrico (HF).27 Esquema simplificado del mecanismo de descomposición del SF6 mediante descargas.

Esto es peligroso para el personal ya que causa la disminución del oxígeno.7 EFECTOS ADVERSOS DEL SF6 Y DE SUS PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN 6. . 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6. el impacto en el ambiente y las precauciones necesarias para eliminar y minimizar dichos efectos. éste tiende a concentrarse en las zonas bajas de edificios (nivel de piso). Principales productos de descomposición Fórmula Nombre Fluoruro de tionilo Fluoruro de sulfúrico Dióxido de azufre Ácido fluorhídrico Dióxido de azufre Tetrafluoruro de tionilo Fluoruro de sulfúrico Fluoruro de tionilo Tetrafluoruro de azufre Decafluoruro de azufre Fluoruro de tionilo Tetrafluoruro de tionilo Fluoruro de sulfúrico Tetrafluoruro de azufre Hexafluoruro de tungsteno Fluoruro de tionilo Tetrafluoruro de carbono Ácido fluorhídrico Fluoruro de cobre Óxido de tungsteno Ácido fluorhídrico Tetrafluoruro de azufre Tetrafluoruro de carbono Trifluoruro de aluminio Trifluoruro férrico Estado Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Sólido Sólido Gas Gas Gas Sólido Sólido Cantidad generada Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Baja Media Media Media Media Baja Media Media Media Alta Media Alta Alta Toxicidad (por peso) Alta Baja Media Alta Media Alta Baja Alta Media Muy Alta Alta Alta Baja Media Alta Alta No tóxico Media No tóxico No tóxico Media Media No tóxico Media No tóxico Reactividad con la humedad atmosférica Media Baja Baja Media Alta Media Baja Media Alta --Media Media Baja Alta Alta Media Ninguna Baja Ninguna Ninguna Baja Alta Ninguna Media Ninguna Contactos calientes Descargas parciales Arcos de maniobra sin carga Arcos fuertes de maniobra Arcos internos SOF2 SO2F2 SO2 HF SO2 SOF4 SO2F2 SOF2 SF4 S2F10 SOF2 SOF4 SO2F2 SF4 WF6 SOF2 CF4 HF CuF2 WO3 HF SF4 CF4 AlF3 * FeF3 * * De acuerdo al material del tanque en interruptores o del compartimiento en subestaciones aisladas en gas. en recipientes y en otros volúmenes abiertos. desplazando el aire en esas áreas.4 Fuente de descomposición Caracterización aproximada de los principales productos de descomposición resultantes de las diferentes fuentes en equipo de interrupción.7. lo que puede provocar asfixia. Esta situación 6-29 CFE/CTT A continuación se presentan los efectos del SF6 y sus productos de descomposición en el personal encargado del mantenimiento de equipo de interrupción.1 Influencia en humanos Riesgo de asfixia Debido a que el SF6 es aproximadamente 5 veces más pesado que el aire.

esto puede ser minimizado mediante la observancia de ciertas precauciones. en concentraciones altas. es posible agregar hasta un 25% de SF6 antes de que se presenten dificultades para la respiración. La máxima concentración permitida en un lugar de trabajo. la composición resultante sería 20% de SF6. diseño. son medidas efectivas para reducir los riesgos de daño al personal. aisladas en gas.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS sólo se presenta cuando se escapa una cantidad suficiente de SF6 en un tiempo muy corto. es permitido tener una proporción alta de SF6 en una atmósfera respirable. siempre y cuando la concentración no alcance un nivel en el cual exista una escasez importante de oxígeno. Algunos de los productos de descomposición gaseosos. inhalados durante un periodo largo. Se ha observado que el incremento de espesores en tanques y compartimentos. considerando que una persona está 8 horas por día es 1000 ppmv (0. Aspectos toxicológicos Durante la limpieza del equipo después de una falla o durante el mantenimiento de un interruptor o de un compartimiento de una subestación aislada en gas SF6. orientación y localización de los dispositivos de liberación de presión. Sin embargo. A pesar de esto.1%) y este valor es dos órdenes de magnitud menor que las concentraciones indicadas arriba. Es decir. Sin embargo. Aún cuando el aire respirable contiene aproximadamente el 20% de oxígeno. el SF6 fugado es desplazado por difusión y convección. no hay reportes de daños graves al personal debido a esos incidentes. De acuerdo con la Norma IEC 376. las concentraciones en las que son detectados por su olor son dos órdenes de magnitud menor que las concentraciones que causan daño. como gaseosos. evitar que la proporción de oxígeno alcance niveles inferiores al 16%. no se presentan efectos adversos. Los productos de descomposición sólidos pueden causar una sensación de ardor o quemadura en la piel desprotegida y problemas respiratorios. tanto sólidos. Se han realizado pruebas con animales y humanos para probar que aún con concentraciones de 80% de SF6 y 20% de O2. tanto en interruptores como en subestaciones . si estos trabajos se realizan en condiciones inadecuadas. el SF6 nuevo no es tóxico. Por lo tanto. En este caso. Sin embargo. Este efecto es reversible y no provoca daño permanente si la exposición es durante un periodo corto. por lo que el personal estará 6-30 CFE/CTT Daños causados por expulsión repentina de gases A pesar de que la probabilidad de falla del aislamiento donde se presenten arcos internos en equipo de interrupción o que se presente la operación de los dispositivos de liberación de presión es muy baja. el personal puede estar expuesto a productos de descomposición. pueden causar edema agudo en los tejidos de los pulmones llegando a provocar la asfixia. 16% O2 y 64% de N2. la selección adecuada. Bajo condiciones normales de operación. existe la posibilidad de que durante un evento de este tipo se presenten daños al personal involucrado. debido a la hidrólisis de oxi-fluoruros y gases absorbidos en la presencia de humedad. ya ha habido algunos incidentes reportados.

R.5 ofrece más detalle al respecto. corrosivo D.6 a 1. Existen otros gases que no son tóxicos. Los componentes principales de los productos de descomposición sólidos son fluoruros de aluminio y de cobre (AlF3 y CuF2) y óxido de tungsteno (WO3) como se muestra en la Tabla 6.0 – 3 Corrosivo D.L. HF 0. tales como el material de los contactos.1 ----Picante.0 – 5 Huevo podrido D.: D.0 2000 – 4000 --Ninguno Estable SO2 2. 6-31 CFE/CTT .L. la energía y el comportamiento del arco. lo cual se debe de tomar en cuenta al seleccionar el equipo de protección para el personal. SiF4) debido a las reacciones con la atmósfera. SO2 0. HF 0. SO2 0.100 --Como HF Estable CF4 25 mg·m-3 ----Ninguno Descomposición rápida Descomposición lenta TLV: Valor límite de gas no degradado para 8 horas de exposición diaria. La cantidad de sólidos producido y su composición depende principalmente de factores. HF 0. Los gases principales.R.R. de exposición. HF. S. Tabla 6.1 50 .: 1) 2) 3) Reactividad y toxicidad de los principales productos de descomposición del SF6. MAK: Equivalente alemán del TLV. La experiencia ha demostrado que los polvos al contacto con la humedad se vuelven ácidos. La preocupación principal en el manejo de los sólidos es su toxicidad química. HF.01 ------Estable HF 1.R. corrosivo D. SO2 y HF. SiO2. S. SO2F2. La Tabla 6. WO3. HF.3 – 1 Picante ----0.100 2. corrosivo D. WF6.R. tamaño de la partícula y los efectos del gas absorbido por los mismos sólidos.5 0.5 50 . Debido a que el tamaño de las partículas es muy pequeño (≈ 2 µm).R. HF. Estabilidad Producto Toxicidad [ppmv] Olor de detección2) 1) 3) química en la final estable TLV LC50 Umbral Aroma atmósfera MAK [ppmv] D. El rango de valores indica la diferencia entre diferentes países.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS automáticamente alertado.8 Picante.100 --Como HF D. éstas pueden flotar en el aire por un tiempo considerable (2 horas o más) después de que se genere una falla por arqueo interno o una operación de un dispositivo de liberación de presión y no exista ventilación adecuada.4. como el CF4 y que son producidos en cantidades menores o pueden ser convertidos rápidamente a otros gases (SF4.8 a 3 50 . 50 % de la concentración letal para ratones o ratas después de 60 min. Características del aroma referidas a los gases subrayados.R. SO2 5 ----Picante.0 100 0.5 ----Como HF Estable SO2F2 5.5 Producto de descomposición S2F2 SF2 SF4 SOF2 SOF4 SO2F2 SO2 S2F10 HF WF6 SiF4 CF4 D. SO2 0.0 100 1. que son producidos en cantidades considerables y que son suficientemente estables para tomarse en cuenta son: SOF2.

Por ejemplo. Los valores de TLV/MAK deben ser tratados como una guía y no como límites absolutos para exposiciones de tiempo corto.5. los fabricantes de equipo generalmente toman las siguientes precauciones: a) Selección de materiales resistentes a la corrosión. Otras impurezas. todos los materiales que se pretendan usar en equipo de interrupción deberán ser sometidos a pruebas de corrosión antes de ser aceptados. encontrando que la mayoría de los metales presentan una resistencia adecuada a los efectos de la corrosión. deben de ser limitadas a cantidades que no presenten riesgos para la operación del equipo. Las impurezas. Debido a esto. y deben ser utilizados por profesionales en la salud ocupacional o en el campo de la seguridad. tales como las subestaciones aisladas en gas. c) Instalación de filtros absorbentes en los compartimientos o zonas donde se forman los productos de descomposición. se pueden mantener fácilmente muy por debajo de los niveles de TLV/MAK debido a las tazas bajas de fuga que presentan estos equipos. Por lo tanto.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Los criterios de exposición para los principales productos de descomposición han sido reportados en diferentes fuentes. d) Minimizar los volúmenes de SF6 expuestos a la descomposición mediante el uso de barreras entre los compartimientos donde se originan los arcos y otros compartimentos (en el caso de subestaciones aisladas en gas).4). También agua combinada con impurezas ácidas puede condensarse a bajas temperaturas y altas presiones y poner en riesgo el aislamiento. lo 6-32 CFE/CTT 6. agua. Los fabricantes han evaluado el comportamiento de los materiales de los productos de descomposición. excepto los que contienen Zinc. Se ha observado que estos criterios son mucho menores que el 50 % de las concentraciones letales para ratones dadas en la Tabla 6. no son dañinas inclusive en altas concentraciones. las concentraciones en el interior de instalaciones. impurezas ácidas y oxígeno (especialmente combinado) provocan corrosión y originan fallas mecánicas en el equipo de . tales como el nitrógeno. especialmente en las partes donde se forman los productos de descomposición (presentados en la Tabla 6. Algunos de ellos están contenidos en el SF6 nuevo y algunos otros son generados por la acción de descargas eléctricas durante la operación del equipo resultando en productos de descomposición gaseosos y sólidos.2 Efectos en el equipo El gas SF6 contenido en equipo en operación contiene varios tipos de impurezas tal y como se ha establecido en los incisos anteriores. interrupción. b) Mantener un nivel de humedad suficientemente bajo para evitar la formación de productos corrosivos debido a la hidrólisis. Para evitar problemas de corrosión. ya sean solas o combinadas.7. Su importancia varía dependiendo de la naturaleza del equipo que se trate y de las medidas que se tomen para manejarlos. Bajo condiciones normales de operación. esas impurezas deben ser minimizadas para que la corrosión y la condensación sea insignificante.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS mismo aplica para las diferentes calidades de plásticos y hules. 6. de tal forma que estos no afecten su funcionamiento. El grupo de trabajo del CIGRE 23. resinas fenólicas y materiales de fibra de vidrio se ven fuertemente afectados ya que reaccionan con ácido fluorhídrico. especialmente en zonas donde se generen productos de descomposición y donde no se pueda evitar el ingreso de humedad. pero eso no excluye la posibilidad de usar otros tamaños de malla. porcelana y cuarzo). Los materiales que contienen hules de silicón (vidrio. ya que se puede acumular una cantidad considerable de sólidos. carbonato de sodio (Na2CO3) o bicarbonato de sodio (NaHCO3). Estos materiales no deben de ser usados en componentes que se someten a grandes esfuerzos eléctricos.8 NEUTRALIZACIÓN Los fluoruros y la mayoría de los productos de descomposición son neutralizados efectivamente usando una solución de cal 6-33 CFE/CTT . se recomienda que las partes sean tratadas con una solución alcalina de cal (Ca(OH)2). Es muy importante tomar las medidas adecuadas en la selección de los materiales y en la utilización de recubrimientos protectores. Las preocupaciones específicas del uso generalizado del SF6 son los efectos que este tiene en el calentamiento global del planeta conocido como “efecto invernadero” y en la disminución de la capa de ozono. La eliminación de contaminantes ácidos y gaseosos se realiza mediante la recirculación del gas a través de filtros que contienen los materiales mencionados. sodada (una mezcla de NaOH + CaO al 50%–50%). especialmente en interruptores. por lo que los fabricantes y usuarios se cuestionan sobre los efectos cuando el SF6 y sus productos de descomposición son liberados a la atmósfera. además de los aspectos corrosivos. Si se requiere neutralizar SF6 que ha sido sujeto a un arco eléctrico.9 SF6 Y LA ATMÓSFERA Aproximadamente el 80% del SF6 producido a nivel mundial es utilizado en equipo eléctrico. teflón (PTFE) y resinas epóxicas del tipo ciclo-alifáticas y bisfenólicas son resistentes a los productos de descomposición. Se debe de considerar el aspecto mecánico de los productos de descomposición. La corrosión puede ser eliminada mediante la eliminación adecuada de la humedad. Los agentes lubricantes reaccionan con los productos de descomposición y los lubricantes fluorinados sin agua se comportan satisfactoriamente. El poliuretano. por alumina activada (especialmente seca Al2O3) y por filtros moleculares. Esos filtros pueden ser acoplados al interruptor o pueden estar instalados en equipo comercial de regeneración del SF6.10 ha realizado estudios completos al respecto concluyendo que : 6. por lo que se requiere diseñar las partes móviles del interruptor. El tamaño del grano preferido para la cal sodada o alumina es el equivalente a una malla de 8 a 12.

que está en el rango de los 30 a 45 km. • 6-34 CFE/CTT . Los niveles “B” y “C” están dados en la Tabla 6.6.2 partes por trillón de volumen (pptv). en menos de 30 años llegará a las 50 pptv. Los niveles de la clase “A” establecidos en la Norma IEC-376 dan el límite inferior de los requerimientos de pureza. Es esencial que todas las formas de emisión del SF6 a la atmósfera sean eliminadas o reducidas a un mínimo absoluto. Éstas son expresadas en por ciento de volumen (% vol) o en partes por millón de volumen (ppmv). Los requerimientos de pureza tienen los siguientes tres niveles críticos: a) Niveles máximos de impurezas en SF6 nuevo. Esto lo clasifica como un potencial colaborador del calentamiento global.004 °C.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS • El SF6 no contribuye a la disminución de la capa de ozono por dos razones: La primera debido a que la estructura del espectro de emisión ultravioleta del SF6 no puede ser activada hasta que alcanza la mesosfera que se sitúa a 60 km de la superficie terrestre. pero se ha observado que se incrementa a razón de 8% anual. que es el principal agente destructor de la capa de ozono.200 años). y que sirven como el límite superior de impurezas. Hay escenarios más optimistas que indican que la estimación de SF6 para el año 2. Esta estructura hace que este compuesto tenga un periodo de vida muy largo (3. altitud que está por arriba de la estratósfera. El SF6 tiene un efecto invernadero más fuerte que cualquier otro gas.010 el calentamiento global estimado atribuible al SF6 será de 0.10 REQUERIMIENTOS DE PUREZA PARA EL SF6 REGENERADO Los requerimientos de pureza que el SF6 regenerado tiene que cumplir para su reutilización están definidos en términos de concentraciones máximas de impurezas tolerables referidas a la presión del SF6. Los niveles de impureza “C” se refieren a la sensibilidad con la cual dichos niveles pueden ser verificados en el campo y tienen que ser menores que los niveles usados para especificar los requerimientos de pureza. Los niveles de impureza “B” son aquellos en los que la función del equipo empieza a degradarse o en los que se considera que existen riesgos para la salud. Esta concentración es relativamente baja. 6. Diferentes estudios indican que para el año 2.100 será de 30 pptv. El nivel máximo de impurezas “B” tolerable en equipo. Esto mediante un estricto apego a los procedimientos de manejo y un adecuado sello de todos los productos que lo usan. debido a que su molécula es muy estable. b) Niveles máximos tolerables en equipo. Se han reportado que las concentraciones actuales de SF6 son del orden de 3. Esto significa que si la concentración continúa incrementándose a esta taza. de impurezas • c) Niveles de detección de impurezas. La segunda es el hecho de que el SF6 no contiene cloro. es derivado mediante la cuantificación de los efectos de degradación de las impurezas en las funciones del equipo y su relevancia en los riesgos para la salud.

Para gases corrosivos y tóxicos la concentración límite especificada es inferior al valor promedio de fluoruros hidrolizables encontrados en equipo en operación. Si a pesar de esto. las concentraciones límite pueden ser medidas con equipos de medición de bajo costo. como se especifica en la Tabla 6. Los requerimientos de pureza que recomienda el CIGRE para SF6 regenerado que se va a reutilizar están dados en la quinta columna de la Tabla 6. • este tipo de almacenaje son los compartimientos de subestaciones aisladas. se puede ensamblar un filtro especial en el equipo de regeneración del SF6.6. por lo que éste tiene que almacenarse a bajas presiones. Los productos de descomposición en estado gaseosos y reactivos (tóxicos y corrosivos) pueden ser medidos por tubos de reacción que son sensibles al SO2. espectrometría infrarroja y detección óptica de partículas. existen situaciones donde no se tiene la posibilidad de comprimir el gas. además de que son técnicas muy costosas y requieren de personal altamente calificado. éstas no son adecuadas para su utilización en campo. éstas son: cromatografía de gases. como gaseosos. tubos de reacción y con sensores electrónicos. La mayoría de los equipos de recuperación o regeneración comprimen el SF6 a la presión de licuefacción. el aceite se encuentra presente. es decir. La Tabla 6. aunque estos pueden ser eliminados eficientemente mediante filtros para polvo. Ésta contaminación se elimina mediante el diseño adecuado del equipo. las concentraciones límite pueden verificarse con dispositivos de bajo costo. • Existen técnicas para medir con una mayor precisión los productos de descomposición. Para la contaminación con aceite. En la Tabla 6.6 se presenta la condición en la que los contaminantes sólidos son eliminados por filtros de polvo de 1 µm. minimizando o eliminando el uso de aceite para lubricación en equipo aislado en SF6 y mediante el uso de equipo de manejo y/o regeneración libre de aceite.6 incluye los niveles de impurezas para presiones de almacenamiento de 500 y 100 kPa. al mismo estado en el que se encuentran en un cilindro de gas nuevo. Sin embargo. donde se almacena hasta 100 kPa. En estos casos se debe de tener cuidado en los niveles de humedad debido a las bajas presiones. La humedad se mide con medidores del punto de rocío. Para contaminantes sólidos. Ejemplos de 6-35 CFE/CTT . en las que el SF6 se almacena a presiones entre los 300 y 700 kPa o compartimientos de media tensión.7. tanto sólidos.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS El nivel de impurezas “C” se determina de las siguientes formas: • El contenido de gases inertes tales como aire y CF4 en el SF6 se determina con equipos basados en mediciones de la velocidad del sonido o de la conductividad térmica. Sin embargo.

Erosión de contactos WOF4.6 Contaminante Contaminantes del SF6. ya que los contaminantes pueden ser removidos por filtros de polvo con un tamaño de poro de 1 µm. En los casos en que el gas no pueda ser purificado adecuadamente en sitio para cumplir con los criterios establecidos. WO3. efectos de degradación. 3) Aplicable sólo si el gas es reusado a una presión igual o menor a la presión de referencia especificada. AlF3 Arqueo interno Carbonización de polímeros Carbón Desgaste mecánico Polvo de metal/Partículas Aceite Bombas y lubricación 1) Basado en IEC 694. pruebas del producto. También puede ser transferido de equipo descontinuado a equipo en proceso de instalación. niveles máximos permitidos y niveles prácticos de detección. SOF4. Origen Efecto de degradación en: Nivel máximo tolerable de impureza en el equipo 3 % vol 200 ppmv a 2 MPa 1) 800 ppmv a 500 kPa 1) 4000 ppmv a 100 kPa 1) 100 ppmv Superficies aislantes Toxicidad Toxicidad Superficies aislantes Aislamiento en gas Superficies aislantes 2000 ppmv No crítico 4) Bajo 4) Bajo 4) Nivel de impurezas para SF6 reciclado para ser reutilizable 2 % vol 120 ppmv comprimido hasta licuefacción 2) 320 ppmv a 500 kPa 3) 1600 ppmv a 100 kPa 3) 50 ppmv total 7) Sin valor 5) Sin valor 5) Sin valor 6) Nivel práctico de detección de impurezas Aire CF4 Humedad Manejo Arcos de maniobra Desabsorción de superficies de polímeros Maniobra Aislamiento en gas Superficies aislantes por condensación de líquidos < 1 % vol < 25 ppmv < 25 ppmv < 25 ppmv < 10 ppmv total No se recomienda la detección No se recomienda la detección No se recomienda la detección SF4. WF6. SO2F2 Descargas parciales Reacciones secundarias CuF2.6. 4) No puede ser cuantificado. SO2. puesta en servicio. mantenimiento y reparación aplicando los criterios de la Tabla 6.11 REUTILIZACIÓN DEL SF6 EN EQUIPO DE INTERRUPCIÓN Desde el punto de vista ecológico y económico es recomendable mantener el SF6 en niveles bajos de contaminación mediante su regeneración. existe la opción de que éste sea tratado por compañías especializadas de reprocesamiento y purificación. 5) Sin valor. CFE/CTT . Esta reutilización sistemática requiere que el gas se mantenga en los 6-36 niveles de calidad establecidos para cumplir sus funciones. 7) Una concentración de 12 ppmv de (SO2 + SOF2). El SF6 puede ser reutilizado durante el desarrollo de equipos. 6. WO2F2. 2) Basado en IEC 376 para gas nuevo comprimido hasta licuefacción a 0 °C. Arqueos SOF2. Todo esto se lleva a cabo mediante un manejo adecuado y la regeneración en sitio. ya que la contaminación con aceite tiene y puede ser evitada. 6) Sin valor. origen. HF. para que pueda ser reutilizado.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6.

Una vez que el gas ha sido extraído de los cilindros. Elimina el aceite Filtro de destoxificación Filtro de aceite Humedad residual <100 ppmv Concentración residual de: SO2 + SOF2 <10 ppmv Capacidad para retención de partículas 10 µm de tamaño de poro (baja resistencia al flujo) Humedad residual <200 ppmv Productos residuales reactivos <200 ppmv Capacidad para retener aceite 10 µm de tamaño de poro (baja resistencia al flujo) Humedad residual < 200 ppmv Productos residuales reactivos < 200 ppmv Capacidad para retener aceite Filtro especial equipado con indicadores visuales de aceite en la entrada y salida. Para verificar estas características es necesario realizar un muestreo que permita a través de métodos y equipos de prueba recomendados por ambas normas. en los cuales fue suministrado por el 6-37 CFE/CTT 5) Procedimientos de manejo de gas. de calidad del gas Resulta más económico contratar los servicios proporcionados por compañías especializadas. Para los usuarios de SF6. .8. a fin de que el gas pueda transportarse como notóxico. Objetivo Elimina los productos de descomposición sólidos y otras partículas a la entrada del equipo regenerador.7 Tipo de filtro Filtro de partículas Tipos de filtros usados en equipo regenerador de gas SF6. 2) Equipo de regeneración adecuado. La reutilización del gas SF6 requiere del establecimiento de cuatro categorías para diferenciarlo: Gas nuevo: Es el gas suministrado en cilindros por el proveedor y cumple con las características establecidas en las normas IEC-376 o ASTMD 2472-2000 para SF6 nuevo. Elimina los productos de descomposición gaseosos y humedad. quienes usan cantidades muy pequeñas de gas y que ocasionalmente tienen que manejar el SF6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6. Una eficiente regeneración y reutilización en sitio del SF6 requiere: 1) Equipo de interrupción diseñado para permitir la reutilización del SF6. 3) Una guía para la reutilización del gas regenerado. 4) Verificación regenerado. como se muestra en la Tabla 6. es muy caro invertir en equipo de regeneración. Características principales 1 µm de tamaño de poro Filtro de humedad en gas Pre-filtro Reduce las concentraciones de los productos de descomposición sólidos y gaseosos a la entrada del equipo regenerador en caso de que el SF6 esté fuertemente contaminado. su comprobación para su aceptación o rechazo. Reduce los productos de descomposición reactivos a niveles menores de 200 ppmv.

Bomba de vacío. Éstas pueden ser unidades 6-38 CFE/CTT . El equipo opera de la siguiente manera: Recuperación del gas: El gas es extraído del equipo de interrupción bombeándolo con la ayuda de un compresor a través de una serie de filtros y comprimiéndolo en un recipiente de almacenamiento. transportadas manualmente hasta sistemas montados en plataformas. donde sus principales componentes son: • • • • Filtros. 6. éste tiene que ser considerado como gas usado y se le asigna una de las siguientes categorías: Gas no arqueado: Es el gas que ha sido manejado y que fue sometido a arqueo. Reutilización: La reutilización del gas regenerado (recuperado y purificado) deberá ocurrir después de eliminar el aire del equipo de interrupción con la ayuda de una bomba de vacío (usando la tubería de recuperación). se efectúa el rellenado del gas desde el recipiente de almacenamiento mediante el pistón compresor (usando la tubería de llenado). Este puede contener. se esperan niveles altos de contaminantes sólidos y gaseosos que pueden alcanzar magnitudes típicas en el rango del 1 al 10% del volumen. Los contaminantes principales de un gas de esta categoría son el aire (introducido por el manejo) y la humedad (liberada por superficies). además de aire y humedad: • • CF4 generado por la degradación de polímeros. principalmente fluoruros de metal y oxi-fluoruros de tungsteno. Estos están disponibles en el mercado en varios tamaños y capacidades de procesamiento y de almacenamiento. El esquema funcional básico de un equipo de regeneración de SF6 se muestra en el diagrama de la Fig. que no fueron eliminados por los absorbentes. El tipo y tamaño apropiado del equipo de regeneración deberá seleccionarse de acuerdo a la cantidad de SF6 a manejar.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS proveedor. Productos de descomposición corrosivos (gaseosos) del orden de unos cuantos cientos de ppmv. La Tabla 6. Gas ligeramente arqueado: Es el gas recuperado de los compartimientos de equipo aislado en gas después de su operación normal.12 EQUIPO DE REGENERACIÓN Los equipos de regeneración de gas han sido utilizados con éxito desde la introducción de la tecnología del SF6.28. En este caso. Compresor(es). Posteriormente. 6.7 presenta los principales tipos de filtros del proceso de purificación de gas. • Gas fuertemente arqueado: Es el gas recuperado de equipo fallado. Productos de descomposición sólidos. Recipiente de almacenamiento. Es importante usar las tuberías de recuperación y de llenado separadamente para evitar la contaminación por partículas.

05 0.6 .3 Deben permanecer con vida Densidad a 20 °C y 760 torr (gl-1) Temperatura crítica (°C) Punto de rocío. expresada como HF por peso.05 ≤ 0. máximo a 1 atm. máximo (%) Contenido de tetrafluoruro de carbono por peso. máxima (ppm) Fluoruros hidrolizables expresados en HF por peso (ppm) Toxicidad (colocando 5 ratones en una atmósfera de 79 % de SF6 y 21 % de aire) 24 horas EQUIPO DE REGENERACIÓN DE SF6 Pre-filtro Equipo aislado en SF6 Recuperar Rellenado Filtro de partículas Verificación adicional de pureza Aire Bomba de vacío Aire a la atmósfera Compresor de vacío de SF6 Pistón compresor de SF6 Si Verificación de pureza No Tratamiento adicional Filtros de húmedad del SF6 Recipiente de almacenamiento de SF6 Fig. 6.16 45.8 Características Características físicas y químicas que debe cumplir el SF6 nuevo de acuerdo a las normas internacionales ASTM D 2472-00 e IEC-376.9 71 0.62 8. máxima (ppm) Contenido de humedad por volumen.3 < 1. (°C) Agua por peso. Norma IEC-376 6.60 ≤ 15 -0.05 -< 0.05 0.28 Esquema funcional básico de un equipo de regeneración del SF6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Tabla 6. máximo (%) Acidez. máximo (ppm) Contenido de aire por peso.0 Deben permanecer con vida Norma ASTM D 2472-00 --. 6-39 CFE/CTT .

Velocidad de llenado. y para uso estacionario. Velocidad de vaciado. Limitado a pequeñas permanece en estado gaseoso. Métodos de almacenamiento. Enfriamiento a base de líquido Licuefacción mediante presión Presión típica = 50 bar.9 Métodos de almacenamiento del SF6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Las características principales funcionamiento de un equipo regeneración de SF6 son: • • • • • • • • • Capacidad de almacenamiento.6. permitiendo que el SF6 sea almacenado en forma líquida.12. manejo y eliminación de filtros. 6-40 CFE/CTT . Emplea un sistema adicional de enfriamiento para enfriar el SF6. El enfriamiento adicional tiene influencia en la velocidad de procesamiento. El total de productos de descomposición gaseosos que son reactivos. Requerimientos Presión típica = 25 bar. Requiere un volumen limitado de almacenamiento.9. El gas es Puede ser usado con cualquier comprimido a 50 bar y es licuado recipiente que soporte mínimo mediante presión. Tiene requerimientos adicionales de mantenimiento. Características Método Gaseoso Necesita volúmenes grandes de almacenamiento. Control protegido contra falla para evitar la contaminación del gas. Tabla 6. El gas no puede ser SF6 comprimido a esta presión transferido a cilindros para su transporte. muestran en la Tabla 6. Presión típica 30 bar. Presión de almacenamiento. Recuperación diferencial. cantidades (200 kg).1 Verificación de la calidad del gas regenerado se Se recomienda realizar chequeos de la calidad del SF6 regenerado para verificar que los niveles residuales de impurezas no rebasen los valores especificados en la Tabla 6. después de comprimirlo. Se requiere verificar los siguientes tres niveles de contaminantes: • • • El total de contaminantes gaseosos no reactivos (principalmente aire y CF4). Velocidad de recuperación. Presión de recuperación residual. 6. 50 bar. de de • Dispositivos para el intercambio. Humedad.

esto provoca retrasos de tiempo. que puede dañar el equipo de interrupción.29 muestra la secuencia en la cual deben de ser verificadas las tres categorías de contaminantes y las acciones requeridas de las mediciones resultantes. existe el riesgo de contaminación. Estos dispositivos son usados a nivel de indicadores. Aunque este podría ser el método más preciso para detectar los niveles de contaminantes. se recomienda medir los gases SO2 y SOF2 en lugar de medir la suma total de todos. El método más simple y usado es inferir la categoría del gas del conocimiento previo que se tiene del equipo y su historial de operación. 6. 6. por lo que el límite equivalente para la detección de la suma de SO2 y SOF2 sería aproximadamente 10 ppmv.12. Los niveles de impurezas indicados en la Tabla 6. Esto es lo más común.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS No es necesario verificar los contaminantes líquidos y sólidos tales como aceite.7. Si el gas contiene humedad excesiva puede cargar los materiales absorbentes y las superficies internas del equipo. 2) Verificación periódica de los niveles de contaminantes en el recipiente de almacenamiento mediante detectores portátiles o fijos. para detectar el cumplimiento o el incumplimiento con los niveles establecidos en la Tabla 6. así como incertidumbre acerca de los contaminantes que pueden ser introducidos durante el muestreo o por reacciones químicas durante el transporte de la mezcla.6 para el total de gases reactivos es de 50 ppmv. se requiere asignar una de las tres categorías para gas usado. Existen cuatro conceptos básicos para efectuar la verificación de calidad del SF6 regenerado: 1) Monitoreo continuo de los niveles de contaminantes en el recipiente o en el flujo de gas (tubería) y la activación de una alarma si se exceden los límites establecidos. Estos dos gases representan aproximadamente un cuarto del total de los gases reactivos. El diagrama de flujo de la Fig.2 Determinación de la categoría del gas SF6 usado Antes de aplicar el procedimiento para la regeneración del SF6. Para la verificación de productos de descomposición gaseosos reactivos. Se realiza una verificación de los requerimientos de pureza una vez que el gas está en el equipo de interrupción. pero los detectores para un monitoreo continuo son costosos. 3) Verificación del gas después del rellenado en el equipo.6. no se requiere verificar la calidad del gas en el recipiente de almacenamiento. Sin embargo. 6-41 CFE/CTT . Para esto. definidas anteriormente. polvos y partículas. El equipo requerido para realizar la verificación de la calidad del gas es generalmente portátil pero puede formar parte del equipo de regeneración de SF6. Este método se limita a casos aislados. ya que el equipo de regeneración está diseñado para eliminarlos mediante los filtros especificados en la Tabla 6. Este es el concepto más deseable. 4) Muestreo de gas y análisis de laboratorio del SF6 regenerado.

Desmantelamiento interrupción. 6-42 CFE/CTT . Gas no arqueado: Es el que se espera obtener en: • • • • • Pruebas de aislamiento en fábrica. de rutina de Gas ligeramente arqueado: Es el que se espera obtener en: • • • Mantenimiento y reparación de equipo de maniobra sujeto a operación normal.29 Procedimiento para la verificación de la calidad del gas. CF4 Arriba del nivel límite Tratamiento adicional Arriba del nivel límite + H 2O Arriba del nivel límite Gas a ser reusado Reproceso después de cambiar filtros Fig. Reemplazo de compartimientos. Mantenimientos compartimientos.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Reusar Abajo del nivel límite Abajo del nivel límite SO2 SOF2 Abajo del nivel límite Aire. Pruebas de desarrollo de equipo de interrupción. 6. Pruebas de aislamiento en campo durante la puesta en servicio. de equipo de Reparación de compartimientos después de una falla sin la presencia de arqueo.

se considera como gas no arqueado. se requiere analizar una muestra de gas para determinar la concentración de (SO2+SOF2).5 µm. Para cualquier otro criterio. 6. Es importante seguirlo cuando se requiere realizar trabajos de mantenimiento. Reparación de compartimientos después de una falla con arqueo interno. 6-43 CFE/CTT En casos muy raros. Desmantelamiento de equipo después de una falla con arqueo. Este tipo de mascarilla no es recomendable para la remoción de las partículas sólidas. Si no es posible realizar este análisis. la protección proporcionada por este tipo de mascarilla es inadecuada bajo condiciones de altas concentraciones de polvo y gas. Si la concentración de (SO2+SOF2) es mayor al 1%. se debe de considerar gas ligeramente arqueado. Estos filtros son muy ligeros y económicos y sólo están diseñados para proteger contra polvo. en los que no es posible asignar una categoría o existen dudas acerca del historial del gas. se tiene que considerar. Las características específicas de filtración de estas mascarillas y filtros se pueden obtener de los proveedores de equipo de seguridad. El segundo nivel de protección respiratoria es una media mascarilla con un filtro de carbón activado y un filtro para polvo de 0. El primer nivel de protección que existe en el mercado es una mascarilla para protección respiratoria construida por un filtro de fibra. Debido a que estos absorben gas en su superficie. se considera como gas fuertemente arqueado. En el diagrama de flujo de la Fig.13 PROCEDIMIENTOS DE MANEJO En este inciso se presentan algunas recomendaciones para el manejo seguro y eficiente de los productos de descomposición durante el mantenimiento de rutina o después de una falla. la cual se coloca sobre boca y nariz. Este tipo de filtros tienen la capacidad para absorber gases tales como SOF2.30 se muestra el proceso para el manejo seguro del SF6 nuevo así como del SF6 . contaminado. 6. el personal está expuesto al contacto de los productos de descomposición tanto sólidos como gaseosos. Existen varios tipos de mascarillas para protección respiratoria que protegen contra contaminantes.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Gas fuertemente arqueado: Es el que se espera obtener en: • • • Reparación de interruptores después de interrupción de fallas. aún en situaciones donde los productos gaseosos hayan sido evacuados. Estos contaminantes pueden ser desde partículas gruesas de polvo hasta partículas tóxicas y gases dañinos. La experiencia sugiere el siguiente criterio para dicha concentración: Si la concentración de (SO2+SOF2) es menor a 100 ppmv. 6. Sin embargo.13.1 Protección respiratoria Durante el mantenimiento y manejo del SF6. que el gas está fuertemente arqueado. debido al gas absorbido por los productos sólidos. por razones de seguridad. se requiere de equipo adecuado de protección respiratoria para proteger al personal.

protección de ojos y protección respiratoria. 6. como los que se muestran en las Figs. 6-44 CFE/CTT . Estos productos irritan la piel al contacto.13. restringida a limpieza del equipo después de la aspiración de los polvos con ventilación adecuada y trabajando durante un periodo de tiempo corto. También el personal que requiera entrar a una instalación donde ha ocurrido una falla y se han liberado productos sólidos.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Este tipo de protección se recomienda para una inspección corta.13. Los equipos de respiración funcionan mediante la alimentación de aire de una fuente a través de una manguera a una presión adecuada para el operador. Para este tipo de trabajo se recomiendan las mascarillas (con o sin ventilación) o un equipo de respiración.31 muestra una mascarilla que proporciona este nivel de protección contra productos de descomposición sólidos y gaseosos recomendada para usarse por periodos cortos y en áreas ventiladas. 6. aproximadamente el 70% de las partículas de polvo son menores a 5 µm. Éstas proporcionan una superficie grande absorbiendo productos gaseosos. Aunque este tipo de equipos proporcionan una excelente protección. La aspiradora deberá tener un filtro para partículas de alta eficiencia (HEPA por sus siglas en ingles) para evitar el retorno de partículas al lugar de trabajo. Esto se pudiera presentar durante el aspirado inicial de concentraciones muy fuertes de partículas sólidas en equipo fallado y donde la ventilación no es adecuada. se recomienda un dispositivo de respiración más efectivo. Se recomienda utilizar overoles desechables.32 y 6.33. guantes (de preferencia desechables). El personal que necesite remover y manejar productos sólidos de descomposición requiere utilizar equipo de protección para la piel. por lo que su recomendación es solamente para utilización temporal. ya sea que cubra toda la cara o la mitad. La Fig. 6.3 Requerimientos aspiración del equipo de Los productos de descomposición sólidos que se encuentran en el interior de los edificios de subestaciones aisladas en gas o en equipo fallado deben ser aspirados. 6. Para trabajos en áreas no ventiladas. tales como el interior del tanque de un interruptor cubierto con productos sólidos y durante la evacuación o aspiración del polvo de un equipo fallado. Este nivel de protección es necesaria sólo en los casos donde las concentraciones de los productos de descomposición son suficientes para poner en riesgo la salud del personal. su manipulación y su maniobrabilidad puede crear molestias adicionales y riesgos para el personal. deberá de utilizar el equipo de protección para la piel.2 Protección de la piel Durante una falla de arqueo.

Manejo seguro del SF6 Fig. protección de cuerpo proteccion del aparato respiratorio.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS INICIO SF6 NUEVO SF 6 CONTAMINADO Llenado NO Manejo en equipo cerrado SI rellenado vaciado ? NO Posible sellado NEGATIVO Prueba de hermeticidad POSITIVO ? ? SI Ventilación natural SI ? Ventilación forzada Menor que TLV NO SI ? Mejorar ventilación ? SI NO Uso de ropa de trabajo protección de ojos. 6-45 NO CFE/CTT . 6.30 Diagrama de flujo para el manejo seguro del SF6 nuevo y contaminado.

6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Filtro de lana Filtro de fieltro Filtro de carbón activado Fig. 6.31 Media mascarilla para un nivel de protección intermedio contra los productos de descomposición sólidos y gaseosos.32 Mascarilla completa sin equipo de respiración para un nivel de protección completo contra los productos de descomposición sólidos y gaseosos. Fig. 6-46 CFE/CTT .

después del aspirado de los sólidos. los trabajos de limpieza y reparación. 6.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS Fig. ácidos y polvos. sin riesgos para la salud. que involucra capas gruesas de polvo. Esta media mascarilla debe usarse en combinación con protección para ojos. se recomienda utilizar una media mascarilla con una combinación de filtros de vapor/gases. 6.33 Mascarilla completa con equipo de respiración para un nivel de protección completo contra los productos de descomposición sólidos y gaseosos. se requiere una ventilación adecuada para que el personal pueda realizar. En situaciones donde se requiera el uso de solventes para la limpieza final.4 Requerimientos de ventilación Una ventilación adecuada ayuda a diluir la concentración de los productos gaseosos de descomposición. por lo que el personal deberá utilizar la protección para la piel y una mascarilla completa equipada con respirador.13. una parte de éstas pueden agitarse. donde la mayor parte del polvo ha sido aspirado. En áreas cerradas como los tanques de interruptores. se debe de utilizar ventilación forzada para diluir los olores de 6-47 CFE/CTT . Para trabajos posteriores de limpieza. Durante el proceso de aspirado.

6. son efectivas para neutralizar la acidez de los productos sólidos. debido a la absorción de agua. debido a que estos absorben en su superficie concentraciones altas de productos del arco.6 Desecho limpieza de los materiales de 6. Debido a esto. Las soluciones alcalinas. Todos los desechos sólidos y materiales utilizados en la limpieza incluyendo los overoles. éste puede ser eliminado mediante un proceso térmico ambientalmente compatible. Los depósitos metálicos sellados deben ser colocados en algún sitio adecuado. no se recomienda usarlos para la limpieza de componentes aislantes y otros materiales orgánicos. filtros de máscaras y guantes. regenerado o que ya no se requiera. como el bicarbonato de sodio. no producen reacciones peligrosas para el personal que realiza el mantenimiento.13. Se deben de usar guantes para el manejo de las bolsas o depósitos metálicos. ojos. que si se mezclan. garganta y pulmones. Se debe de evitar el reciclaje de los absorbentes y deberán ser manejados de la misma manera que los productos sólidos. Los materiales.7 Higiene personal Después de terminar los trabajos de limpieza. nariz. En el caso de que una persona esté contaminada con polvo o tenga la sensación de irritación o quemadura. cara y cuello antes de ponerse su ropa normal. como los filtros moleculares o alumina activada. ya que si se usan excesivamente constituyen un riesgo para la salud del personal. la mayoría de los componentes deben ser limpiados con solventes antes de regresar el equipo a operación. deben ser manejados con extremo cuidado.13. se requiere que el personal limpie los componentes utilizando solventes adecuados. 6. Se requiere tener precaución cuando se usa alcohol isopropílico o tricloroetano. Una absorción excesiva de agua en la superficie de cualquier aislamiento puede afectar su funcionamiento dieléctrico. equipo para protección de la piel y una ventilación adecuada durante la limpieza con solventes. tricloroetano y bicarbonato de sodio. el personal involucrado debe lavarse las manos.5 Requerimientos de limpieza Debido a los requerimientos de limpieza del equipo aislado en SF6. se requiere utilizar protección respiratoria. Este 6-48 CFE/CTT . Una exposición intensa a estos solventes puede causar irritación de la piel.13. sin embargo.14 DESTRUCCIÓN DEL SF6 En los casos en los que el SF6 no pueda ser reciclado. En casos donde productos sólidos y otros desechos no han sido adecuadamente eliminados por el proceso de aspirado.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS los residuos y los efectos tóxicos de los solventes. deberán ser colocados en bolsas de plástico y colocados dentro de depósitos metálicos. se recomienda un baño completo tan pronto como sea posible. Es recomendable poner cal sodada en los productos de desecho para neutralizar la acidez. 6. Las sustancias utilizadas para la limpieza pueden ser el alcohol isopropílico. brazos.

200 °C. la capacidad del equipo deberá disminuir cuando el SF6 puro sea reemplazado por una mezcla. tales como hidrógeno y oxígeno. siempre que la mezcla se maneje con la misma eficiencia que el SF6 sin diluir. SO y HF. Para temperaturas ambientales bajas se han usado tanto el nitrógeno y el CF4 como gases diluyentes del SF6. para formar SO y HF. son eliminados mediante el pasaje de estos a través de una solución de hidróxido de calcio (lime) para ser transformados en sulfato de calcio (CaSO4) y fluoruros de calcio CaF2. mezclas de SF6 y nitrógeno con concentraciones bajas de SF6 (típicamente entre 5 y 20%). Por lo tanto. para que empiece a disociarse en fragmentos reactivos que reaccionan con materiales apropiados. Con respecto al ahorro de costos y cuestiones ambientales.15 MEZCLAS DE SF6 Se ha identificado que el SF6 es un gas que produce efecto invernadero y que es difícil de sustituir por otro gas sin incrementar el impacto ambiental. es importante conocer que el comportamiento funcional de las mezclas de SF6 con nitrógeno o CF4 en aislamiento o interrupción es siempre menor que con SF6 sin diluir. por lo que se están haciendo esfuerzos a nivel mundial para reducir la cantidad de SF6 usada en los equipos eléctricos de potencia con el propósito de minimizar las emisiones de SF6. Los productos resultantes de las reacciones de este proceso. como líneas aisladas en gas o subestaciones aisladas en gas de gran magnitud. Reducir la cantidad de SF6 asociada a emisiones por razones ambientales. particularmente para instalaciones grandes. la eficiencia en la eliminación del SF6 es del 99%. aprovechando la fuerte sinergia aislante entre estos dos gases. equipos a temperaturas menores a -50 °C con presiones típicas de llenado de 500 kPa.CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIÓN MÁS USADOS proceso consiste en calentarlo arriba de 1. Estos permiten operar los 6-49 CFE/CTT . Los procedimientos y criterios para el manejo de mezclas de SF6 son los mismos que para el SF6 puro. como el nitrógeno. Un camino para realizar esto es diluir el SF6 con un gas ambientalmente no crítico. Ahorrar en los costos del SF6. Cuando el proceso alcanza los 1.000°C. se están empezando a utilizar en prototipos de líneas aisladas en gas. Sin embargo. 6. El uso de mezclas de SF6 diluido con nitrógeno tiende a reducir el impacto ambiental hasta en un 70%. Existen tres razones principales para usar mezclas de SF6 en equipo eléctrico: • • • Evitar la licuefacción a baja temperatura ambiente.

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de rigidez dieléctrica y de subproductos de descomposición. Actualmente. Por otro lado. el aire y el SF6. de detección de humedad. los medios más comunes para extinción del arco eléctrico son el aceite. las boquillas también son parte importante del sistema de aislamiento del interruptor. Cuando el medio de extinción del arco es el SF6. entre otras. De igual forma. la condición de los mecanismos de operación se determina conociendo los tiempos de operación de apertura y cierre de los contactos y por la simultaneidad entre ellos. CFE/CTT . Por la importancia de las boquillas en el sistema de aislamiento. de sus mecanismos de operación y de sus contactos. Para conocer las condiciones del sistema aislante se aplican las pruebas de resistencia de aislamiento y de factor de potencia.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 7 TEORÍA SOBRE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO A INTERRUPTORES 7. para conocer sus condiciones se aplican pruebas físico-químicas. cuando el medio de extinción del arco es aceite se aplican pruebas físico-químicas a éste. El aislante más importante en un interruptor es el medio donde se extingue el arco. éstas se evalúan mediante la prueba de capacitancia y factor de potencia. para conocer mejor 7-1 las condiciones del aislamiento.1 INTRODUCCIÓN Para asegurar un funcionamiento correcto de un interruptor se deben conocer las condiciones de su medio aislante.

ya sea por el transformador de potencia o por el interruptor. la medición de este parámetro es muy importante en equipos tales como transformadores. el medio aislante e interruptivo y demás componentes aislantes (barra de operación. generadores. Dependiendo del tipo y volumen del aislamiento.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES En el caso de los contactos. pero en el caso de los interruptores. se aplica a éste una tensión de C. al aplicarle una tensión de C. Por lo tanto. Este proceso de orientación de cargas requiere del consumo de energía proporcionada por una corriente denominada corriente de absorción.) a un material aislante. como los transformadores de potencia. En teoría. En equipos con mucho volumen de aislamiento y geometría complicada. al interruptor. Este flujo de corriente indica que la resistencia del aislamiento tiene un valor finito. Sin embargo. soportes. La corriente de absorción se genera por la polarización que se presenta en el aislamiento. la corriente capacitiva alcanza un valor despreciable en aproximadamente 2 segundos. debido al campo eléctrico formado por la aplicación de la tensión al aislante. Para el caso particular de los interruptores. un material aislante debe tener una resistencia infinita y por lo tanto no debe permitir el flujo de corriente a través de él. que genera la corriente de aislamiento. La polarización es la orientación de cargas positivas y negativas. esta corriente tarda desde unos cuantos minutos hasta varias horas en alcanzar un valor mínimo. la cual se mide mediante la prueba de resistencia de contacto. A este valor de resistencia se le conoce como resistencia de aislamiento. La magnitud de esta corriente decrece exponencialmente desde un valor alto a un valor cercano a cero. los cuales tienen menor volumen de aislamiento y donde su geometría es más sencilla. . etcétera). Inicialmente esta corriente tiene un valor grande que disminuye rápidamente con el tiempo. Para medir la resistencia de aislamiento en un aislante. éste deja pasar un flujo de corriente pequeño conocido como corriente de aislamiento. donde la corriente alcanza un valor despreciable. etc. serían los tiempos de carga del capacitor formado. Las pruebas de análisis de vibración. La corriente capacitiva o de capacitancia geométrica se genera debido a que el interruptor. de contaminación y de sismicidad también se aplican a los interruptores. cuando se le aplica una tensión de corriente directa (C. la corriente volumétrica está compuesta por las corrientes capacitiva.D. su principal característica es la resistencia. materiales aislantes y partes aterrizadas. la corriente capacitiva alcanza un valor despreciable en aproximadamente 15 segundos.D..D. de absorción y de conducción. Para cuestiones 7-2 CFE/CTT 7.2 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO La resistencia de aislamiento es un indicador de la condición del aislamiento de los equipos eléctricos. como la porcelana. la resistencia de aislamiento indica las condiciones de humedad y contaminación de sus elementos aislantes. interruptores. Los tiempos.D. Esta corriente de aislamiento está formada por la corriente que circula por el volumen del material. éste se carga con una corriente denominada corriente capacitiva. A su vez. denominada corriente volumétrica y por la corriente que fluye por la superficie denominada corriente de fuga. Al aplicarle la tensión de C. forma un capacitor entre sus partes conductoras.

Representa las pérdidas que se manifiestan en el aislamiento en forma de calor. ya que de lo contrario. como humedad y contaminación. Esta corriente. Valores mayores a 2. Asimismo. el índice de polarización se calcula por la razón de la magnitud de la resistencia a 10 minutos entre la magnitud de resistencia a 1 minuto. 7. permanece constante. Cuando se tienen aislamientos contaminados y/o degradados. La curva de absorción se obtiene graficando los valores obtenidos de resistencia en función del tiempo. son las que se utilizan principalmente para conocer la condición del aislamiento de los interruptores. El método más común para medir la resistencia de aislamiento es utilizando un Ohmetro (Megger). Con los valores obtenidos de la medición de la resistencia de aislamiento. es posible llegar a obtener valores de índice de polarización cercanos a 5. es la componente más pequeña de la corriente volumétrica.0. En interruptores. estos se cargan y se polarizan rápidamente. La siguiente fórmula se emplea para calcular el índice de polarización: Índice de polarizaci ón = resistenci a a 10 min resistenci a a 1 min Entre más alto sea el índice de polarización mejor será la condición del aislamiento. 7. La prueba con este equipo consiste básicamente en aplicar una tensión de C.25 y 2.0 se consideran aceptables y valores menores a 1. Esta corriente. al aislamiento y registrar los valores de la resistencia de aislamiento a determinados intervalos de tiempo.D. Además. se alcanza un valor despreciable en aproximadamente 1 minuto. los resultados presentarán fluctuaciones importantes provocadas por factores que afectan la medición. ocasionan que la magnitud de la resistencia de aislamiento disminuya. conocido como índice de absorción y se calcula como la razón de la magnitud de resistencia a un minuto entre la magnitud de resistencia a 30 segundos. por permanecer constantes en función del tiempo. a diferencia de las dos anteriores. La corriente de conducción es la que fluye por el volumen del aislamiento. Este incremento se debe a que las corrientes capacitiva y de absorción tienden a cero. por lo que la magnitud de las corrientes de fuga y de conducción se incrementa.D.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES prácticas en la medición de resistencia de aislamiento en equipos como transformadores de potencia y generadores. El comportamiento normal del valor de resistencia de aislamiento en un equipo se inicia con un valor bajo. El parámetro principal de esta curva es su pendiente.0 se consideran buenos. La prueba de resistencia de aislamiento con este equipo se debe realizar con mucho cuidado y habilidad. En la Fig. se obtienen la curva de absorción y los índices de absorción y de polarización del equipo. Las corrientes de conducción y de fuga. Sin embargo. valores entre 1. que tiende a incrementarse en función del tiempo para después permanecer constante. En la Fig. 7-3 CFE/CTT .25 se consideran malos para aislamientos en operación. las condiciones ambientales.1 se muestra el diagrama eléctrico de un Megger.2 se muestra la fotografía de un Megger marca AVO. que puede aplicar una tensión máxima de hasta 5 kV de C. esta corriente se considera despreciable después de 10 minutos.

Por lo tanto. El error más común al realizar la medición de la resistencia de aislamiento es permitir que los cables de conexión del Megger toquen el tanque del equipo. Los factores que más afectan la medición de la resistencia de aislamiento son: un • • • • Humedad. También es recomendable revisar que los cables de pruebas se encuentren en buenas condiciones y que cuenten con las terminales adecuadas para garantizar un buen contacto. el aire. poseen la propiedad de absorber la humedad. barreras aislantes. el aceite.1 Megger. Diagrama eléctrico de Efecto de la humedad Los materiales dieléctricos más utilizados en los interruptores son la porcelana.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Tierra Aislamiento bajo prueba Línea Guarda Bobina deflectora + Bobina de control Gen del equipo bajo prueba. Esta característica provoca que la resistencia de aislamiento disminuya fácilmente al estar estos equipos expuestos a la intemperie. es decir. 7. los cuales no deben considerarse como problemas del equipo de medición. Temperatura. - Fig. etc. Contaminación superficial. Cada uno de estos factores puede causar grandes errores en la medición de la resistencia de aislamiento. el SF6 y otros materiales aislantes como fibra de vidrio que se utilizan para el mecanismo de operación y para soportar las cámaras de extinción del arco. agravándose si su superficie está contaminada. Se recomienda que esta prueba no se realice cuando existe una humedad relativa superior al 75% en al ambiente. al realizar la prueba siempre se debe tratar de mantener los cables del Megger lo más separado posible entre ellos y del tanque 7-4 CFE/CTT . 7.. Debido a estos fenómenos. Al cometer este error se evalúa la resistencia del aislamiento de los cables del Megger en paralelo con el aislamiento del interruptor. Estos materiales son higroscópicos.2 Megger marca AVO. Fig. Carga residual. Esto se debe principalmente a la humedad que absorben las porcelanas de las boquillas. la presencia de humedad en el ambiente afecta la medición de la resistencia de aislamiento en un interruptor.

Por lo tanto. Los procedimientos detallados para efectuar los arreglos para realizar esta medición se presentan en el Anexo 2.1 Aplicación de interruptores la prueba a Resistencia de aislamiento a la temperatura que se efectuó la prueba Efecto de la contaminación superficial Los contaminantes como la contaminación industrial y salina. se vuelven parcialmente conductores. 7-5 CFE/CTT . aislamiento a tierra. Con esto. aislamiento entre fases. etc. se debe eliminar toda materia extraña que esté depositada sobre el aislamiento. el carbón o el polvo. Para efectuar esta prueba. depositados en las superficies aislantes. debido a la variación de los valores que provoca la temperatura. se requieren realizar diferentes arreglos para medir la resistencia de aislamiento en un interruptor trifásico. antes de aplicar la tensión de prueba para la medición de la corriente de aislamiento. Se puede evaluar la porcelana y su medio aislante.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Efecto de la temperatura Al aumentar la temperatura en los dieléctricos o aislantes. se presentan procesos que modifican sus características eléctricas y mecánicas.2. Dependiendo del tipo de arreglo. se evalúan los diferentes elementos del sistema aislante de los interruptores. que varía inversamente proporcional con la temperatura.D. antes de efectuar la medición de resistencia de aislamiento. Esto debido a que cuando los contaminantes se combinan con humedad. es necesario efectuar las mediciones a la misma temperatura o corregir cada medición a una misma base. Entre las características eléctricas que cambian se encuentra su resistencia. Efecto de la carga residual La resistencia de aislamiento se ve afectada por la presencia de carga residual existente en el aislamiento. Esta corrección se efectúa con la siguiente ecuación: RC = K t × Rt El efecto de la contaminación superficial es particularmente importante cuando se tienen grandes superficies aislantes expuestas al ambiente. cuyo aislamiento entre fases es aire. pueden afectar la magnitud de la resistencia de aislamiento. se requiere que. Por lo tanto. el medio aislante e interruptivo de la cámara de extinción. como es el caso de los aislamientos de porcelana y de fibra de vidrio en los interruptores de media tensión. Para comparar adecuadamente las mediciones periódicas de resistencia de aislamiento. se descarguen los aislamientos cortocircuitando y conectando a tierra las terminales del interruptor. se evitarán los errores en la medición por carga residual. Donde: Rc = Kt = Rt= Resistencia de aislamiento corregida a la temperatura base Coeficiente temperatura de corrección por 7. Esta carga puede originarse si el equipo está flotado o debido a la aplicación de tensión de C.

TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 7. en los interruptores de gran volumen de aceite. G L T Fig. si se obtienen valores menores de 10.2 Interpretación de la resistencia de aislamiento en interruptores Generalmente.000 MΩ referidos a una temperatura base de 20 ºC. Para el caso particular de los interruptores en aceite. Con esto se verifica que el aceite no esté húmedo o contaminado. Esto se debe a que las magnitudes de la corriente capacitiva y de absorción decrecen rápidamente en estos equipos. se deben obtener valores superiores a 2. Los aislamientos en estas condiciones pueden provocar fallas catastróficas en el interruptor. Para lograr lo anterior.2.000 MΩ.3 se muestra la conexión física para evaluar la resistencia de aislamiento de una boquilla de un interruptor de gran volumen de aceite. se debe efectuar una limpieza y secado de los aislamientos. 7. En la Fig. 7-6 CFE/CTT . cuando la resistencia de aislamiento de una boquilla es menor a 50.000 MΩ a 20 ºC).3 Conexión para medir la resistencia de aislamiento de una boquilla de un interruptor de gran volumen de aceite. en cuyo caso se requiere un tratamiento para eliminar sus contaminantes. 7. se debe retirar el aceite del interruptor para buscar y corregir las causas que originan la baja resistencia. Si se obtienen valores bajos de resistencia de aislamiento. los valores de resistencia de aislamiento en los interruptores son muy altos y prácticamente permanecen constantes. por lo que no se requieren obtener los índices de polarización y de absorción.000 MΩ se deben efectuar pruebas más frecuentemente para observar su tendencia y poder discriminar a que se debe la baja resistencia de aislamiento. por lo que es muy importante obtener valores altos de resistencia de aislamiento. Si después de corregir las condiciones aislantes del aceite se continúan teniendo valores bajos de resistencia de aislamiento (menos de 10. cuando se tienen valores de resistencia de aislamiento menores a 10. ya que la tensión aplicada tiene una duración de un minuto. En el caso de interruptores de soplo magnético. Por ejemplo. se debe limpiar y secar el aislamiento de las cámaras de arqueo. Para el caso donde se quiere evaluar una boquilla en paralelo con el aislamiento entre boquillas y la cámara de arqueo. se les debe efectuar una prueba de resistividad al aceite. en caso contrario.000 MΩ a 20 ºC. se requiere hacer una interpretación adecuada de los resultados obtenidos. Se recomienda realizar mediciones periódicas de resistencia de aislamiento con el propósito de establecer tendencias que indiquen cambios importantes que ayuden a determinar la condición del aislamiento de los interruptores y poder tomar acciones de mantenimiento. significa que el aislamiento del interruptor se encuentra húmedo o contaminado.

causados por degradación. Las pérdidas dieléctricas también pueden ser evaluadas calculando la tan δ. 7. La Fig.5.A. Debido a su sensibilidad. Como se puede observar en la Fig.4 es el circuito equivalente de un aislamiento. un pequeño cambio en el estado del aislamiento provoca una variación grande en los resultados de la prueba. se puede establecer un historial con tendencias que ayude a la detección de fallas incipientes en el sistema aislante de los equipos. la prueba consiste en medir las pérdidas del aislamiento al aplicar una tensión de C. El valor del factor de potencia se obtiene directamente a través de la medición de los volt-amperes de carga y las pérdidas en Watts del aislamiento bajo prueba. esta prueba se considera más reveladora que la prueba de resistencia de aislamiento. Básicamente. esta es la prueba de mayor aplicación para evaluar aislamientos con tensión de C. al circuito de la Fig.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 7.A. Por consiguiente. es decir. A estas pérdidas se le conoce como pérdidas dieléctricas y se manifiestan como calor. 7. 7-7 CFE/CTT . envejecimiento y contaminación. 7.A. El objetivo de la prueba es verificar el grado de humedad o deterioro de los aislamientos mediante la medición de la disipación de energía (pérdidas dieléctricas). las pérdidas son muy pequeñas y por consiguiente el factor de potencia (cos θ) y la tangente de pérdidas (tan δ) muy bajos. 7. 7. tangente de pérdidas o factor de disipación. De esta forma. Por esta razón.5. El circuito de la Fig. El FACTOR DE POTENCIA (FP ) = COSθ = IR IT IT E IC L R IR Fig. se recomienda que la prueba se aplique desde la puesta en servicio de los equipos.4 Circuito equivalente de un aislamiento bajo prueba de factor de potencia. La prueba de factor de potencia es muy sensible a pequeños cambios en el aislamiento.5 muestra el diagrama vectorial resultante de la aplicación de una tensión de C.4. Cuando el aislamiento se encuentra en buenas condiciones.3 FACTOR DE POTENCIA AISLAMIENTO DEL ángulo δ también se puede observar en la Fig. 7. es claro que el factor de potencia (cos θ) es: El factor de potencia en un aislamiento se define como el coseno del ángulo entre la tensión aplicada y la corriente total que circula por el aislamiento bajo prueba.

aplicando el mismo nivel de tensión. para ángulos mayores a 81. 7. contaminación superficial y humedad en el aislamiento. Sin embargo. De esta manera se obtendrán valores más cercanos a los que se presentan cuando el equipo está operando. La magnitud y la frecuencia de la tensión se controlan con el equipo de prueba. está en función de la magnitud y la frecuencia de la tensión. Es decir. frecuencia y temperatura. Esto provoca que el aislamiento trabaje a una temperatura mayor. las pruebas se deben realizar bajo las mismas condiciones. por lo que se requiere hacer la corrección a la temperatura base de 20 ºC. Un incremento de las pérdidas es síntoma de degradación en el dieléctrico. esfuerzos eléctricos y mecánicos. TANGENTE DE PÉRDIDAS (TANδ ) = Donde: IR IC Ic = Corriente capacitiva IR = Corriente resistiva IT = Corriente total E = Tensión aplicada Sin embargo. lo que acelera la degradación del aislamiento incrementando nuevamente la temperatura. Estas pruebas son una medición de la calidad de un aislamiento y como dependen del tipo. volumen y geometría del aislante.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES considera que el factor de potencia (cos θ) es igual a la tangente de pérdidas (tan δ). Por lo que en la práctica.5º corriente IT es aproximadamente igual a corriente IC. E Diagrama fasorial del circuito Mientras que la tangente de pérdidas (tan δ) es igual a la razón de las corrientes resistiva y capacitiva. las mediciones de factor de potencia y de tangente de pérdidas.5 equivalente. IC IT La respuesta de un dieléctrico a la aplicación de una tensión de C. Éste puede ser originado por ataques químicos. se pueden realizar comparaciones de mediciones realizadas en equipos similares. Debido a lo anterior. deben realizarse en condiciones similares a las que trabajará el aislamiento. como se puede observar en Fig. es importante aplicar al aislamiento pruebas que detecten cambios pequeños en su condición. formando así un círculo creciente que degrada el aislamiento. la temperatura es muy difícil de controlarse. 7. la la la se 7-8 CFE/CTT . Por lo tanto. la temperatura. como lo son las IR Fig.5. del tipo del dieléctrico.A. Para poder hacer la comparación. del volumen y de la geometría del dieléctrico bajo prueba.

se conecta el cable de alta tensión a la terminal de la boquilla y se aplica potencial. Básicamente. en los aislamientos soporte o en el aceite del interruptor. el factor de potencia entre fases debe ser muy similar. En la CFE. el factor de potencia de cada una de las boquillas debe ser muy similar. Es decir. es decir. más las pérdidas de la boquilla lado carga. tres del lado fuente y tres del lado carga. Con el interruptor en posición de abierto se tiene una medición de las condiciones del aislamiento de las boquillas y del medio dieléctrico que éstas contengan.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES pruebas de factor de potencia y de tangente de pérdidas. Estos pueden estar instalados en el lado fuente o en el lado carga y pueden afectar los resultados de la prueba. generalmente la prueba de factor de potencia se aplica a los interruptores de potencia con un equipo de la marca Doble Engineering. Una gran ventaja que ofrece esta prueba al aplicarse en interruptores. En los interruptores de potencia. La mayoría de los interruptores de potencia cuentan con seis boquillas idénticas. Se recomienda tener cuidado en los interruptores en SF6. medidas con el interruptor en la posición de abierto. a la diferencia se le llama índice de tanque. Cuando se mide con el interruptor en la posición de cerrado en interruptores de gran volumen de aceite. las pérdidas dieléctricas de cada fase deben ser iguales a la suma de las pérdidas de la boquilla lado fuente. De igual forma. Al existir dieléctricos inmersos en un campo eléctrico se generan pérdidas.A. los aislamientos de sujeción de las cámaras y de la barra de actuación. Con estas mediciones se obtiene información del estado del medio aislante entre fases o cámaras. Esta diferencia revela problemas de la barra de accionamiento. cualquier boquilla para aplicación en interruptores de media tensión está conformada por un conductor central envuelto por una estructura de porcelana que contiene aceite aislante o gas SF6. Cuando la igualdad no se cumple. Al aplicar la tensión. se establece un campo eléctrico entre el conductor central y las partes aterrizadas del interruptor. 7. que dependen del gradiente de potencial (tensión por unidad de longitud). Cuando se aplica la prueba de factor de potencia al interruptor. aplicando la tensión de forma simultánea a las dos boquillas de la misma fase. cuentan con capacitores de fase a tierra. es que se puede hacer comparación entre las seis boquillas y entre las tres fases. se energiza y se mide en cada una de las boquillas con el interruptor en la posición abierto. la boquilla del lado fuente y la boquilla del lado carga. Las 7-9 CFE/CTT . aplicando una tensión de prueba de 10 kV de C. para realizar la prueba. Además de las mediciones anteriores. porque en ocasiones estos. se realizan otras tres mediciones con el interruptor en posición de cerrado.4 MEDICIÓN DE FACTOR DE POTENCIA Y CAPACITANCIA A BOQUILLAS La función principal de una boquilla es proporcionar el nivel de aislamiento adecuado para que un conductor energizado con alto potencial pase a través de una pared que comúnmente está conectada al potencial de tierra. y de la localización del aislamiento en el campo.

7. como se muestra en la Fig. puede dar lugar a la aparición de descargas parciales y a la disminución de la vida de servicio. Capas capacitivas Aislante de la boquilla Fig. 7.9. Como se muestra en la Fig. Para tensiones nominales superiores a 52 kV. en una boquilla no capacitiva. El diámetro y la longitud de cada capa se diseña para formar capacitancias parciales que ayuden a obtener una distribución uniforme de esfuerzos eléctricos como se muestra en la Fig.7 la distribución del esfuerzo eléctrico. El material aislante de este tipo de boquillas es comúnmente papel impregnado de aceite.6 Boquilla no capacitiva. La concentración de esfuerzos eléctricos en el aislamiento. los esfuerzos eléctricos axiales altos pueden dar origen a arrastres (tracking) y flameos. Fig. resina o papel. 7-10 CFE/CTT . b a Tanque a tierra Conductor En la fabricación de este tipo de boquillas. 7. El espesor radial a está determinado por el esfuerzo eléctrico del aislamiento. 7. 100 96 v 50 0 t 100 96 v 50 0 t Fig. 7. 7. no es lineal a través del aislamiento o a lo largo de su superficie. Las boquillas no capacitivas son las más simples y consisten en un conductor rodeado de un cilindro de material aislante ya sea porcelana. 7.6.8 Boquilla capacitiva. como la mostrada en la Fig. y el espacio axial b por el medio circundante.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES boquillas se agrupan en dos categorías: boquillas no capacitivas y boquillas capacitivas graduadas.8. se usan generalmente boquillas con graduación capacitiva. Para formar la capacitancia entre el tubo y la brida de montaje.7 Distribución del esfuerzo eléctrico en una boquilla no capacitiva. vidrio. se intercalan capas conductoras. el papel es enrollado sobre un tubo central.

Collar caliente. entre los más usuales se tiene: Fig.. En la Fig. En este método la medición se realiza 7-11 CFE/CTT • • • • Collar caliente. Entre las mediciones más comunes fuera de línea. aterrizando el conductor central de la boquilla y aplicar la tensión de prueba entre el collar o collares y tierra. están las mediciones de capacitancia y del factor de potencia.9 Distribución del esfuerzo eléctrico en una boquilla no capacitiva y en una boquilla capacitiva. 7. Collar frío. UST.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 25% 50% 75% ALTA TE N SIÓ N 0% (a) No capacitiva 100% (b) Capacitiva 0% C AP AC IT O R ESTAN D AR CK BO Q U ILLA BAJO PR U EBA CX 25% 50% 75% TAN Q U E Fig. realizadas principalmente fuera de línea..Este método es una variación del método de collar caliente.Este método consiste en aplicar uno o más collares alrededor de la boquilla por debajo de los faldones de ésta. con la ventaja que éste elimina las pérdidas superficiales de la parte inferior del collar a la brida inferior de la boquilla.Este método sólo se puede aplicar a boquillas con tap capacitivo y que se encuentran aisladas de tierra. Método UST. Collar frío. 7. Método UST para boquillas con Tap capacitivo. aterrizando el collar y aplicar la tensión de prueba por el conductor central de la boquilla.10 se muestra un puente de Schering conectado a una boquilla de alta tensión. Existen varios métodos de prueba para la evaluación de las condiciones del aislamiento de las boquillas...10 Medición de capacitancia y ángulo de pérdidas en boquillas. C4 D R4 R3 La evaluación de la condición de las boquillas se realiza mediante diferentes mediciones. . Éstas mediciones se realizan empleando un puente de Schering de alta tensión o un equipo similar. UST para boquillas con tap capacitivo.Este método consiste en colocar un collar en uno de los faldones de la boquilla. 7.

Se permite una variación máxima de 2% con respecto al valor proporcionado por el fabricante. La medición de descargas parciales es una prueba de alta sensibilidad para detectar degradación o defectos de fabricación en los sistemas aislantes de boquillas y equipos de alta tensión. y el tap capacitivo. En esta prueba se mide la carga que representa el equipo bajo prueba en MVA y las pérdidas del dieléctrico en mW (miliWatts). Como guía para boquillas que no son del tipo capacitivo y cuando se aplica el método de collar caliente. las descargas parciales son particularmente dañinas. En boquillas impregnadas en aceite. La medición de descargas parciales se presenta en el siguiente inciso. Cuando se aplica uno de los métodos anteriores.4. Estos valores se comparan con los datos de placa o con los datos que proporciona el fabricante. El equipo de medición de descargas parciales consiste básicamente de: a) Medidor de descargas parciales. Para boquillas con tap capacitivo.5Vn/√3.0 miliwatts a una tensión de prueba de 2. permitiendo identificar diferentes tipos de fallas. por lo que se ha establecido un nivel máximo de 10 pC a una tensión de 1. Las descargas parciales aparecen en forma de pulsos. d) Divisor de tensión. podría significar una degradación debida principalmente a un incremento en las pérdidas dieléctricas o a la presencia de descargas parciales en la boquilla. e) Fuente de alta tensión. 7. c) Capacitor de acoplamiento. 7-12 CFE/CTT . los valores de la carga obtenidos en MVA se deben convertir a µF (microfarads) para obtener la capacitancia de la boquilla. En general las boquillas impregnadas en aceite deben de estar libres de descargas parciales.1 Medición de descargas parciales Las descargas parciales son la mayor causa de fallas en boquillas y ocurren generalmente por la presencia de burbujas. La magnitud de éstas puede ser medida mediante la comparación con un pulso de calibración. ya que para boquillas el nivel de detección es muy pequeño. la magnitud de las pérdidas dieléctricas debe ser menor o igual a 6. Se han desarrollado equipos de detección de descargas parciales para mejorar la sensibilidad de la medición. b) Impedancia de medición.5 kV. cavidades e imperfecciones en el aislamiento. los valores obtenidos son independientes del aislamiento de la parte interna del interruptor.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES entre el conductor central de la boquilla energizado con la tensión de prueba. Un incremento en la tangente delta medido particularmente a una tensión menor que la de servicio. La interpretación de las mediciones depende de la posición del pulso de descarga en la elipse. La mayoría de estos equipos miden la corriente del tap capacitivo de la boquilla y la presentan en un osciloscopio en forma de elipse o senoide. La medición del factor de potencia a boquillas indica la condición de su aislamiento principal.

c) Una impedancia de medición Zm. 7. Es importante verificar que el objeto bajo prueba esté libre de polvo o de algún otro elemento ionizable que pueda causar problemas durante la medición.11 Circuito para la medición de descargas parciales. el circuito de prueba se calibra introduciendo un pulso conocido. 7.12 se muestran dos circuitos de medición de descargas parciales. El circuito para la medición de descargas parciales depende del detector de descargas a utilizar. La impedancia de medición puede ser un circuito RC o RLC. Debe estar libre de descargas a la tensión de prueba y su capacitancia debe ser similar a la de Cx. 7. Los pulsos de corriente se convierten en señales de tensión a través de la impedancia de medición y posteriormente son enviados a un detector de descargas para su cuantificación. Cx Ck U Zm Detector Fig. todos los circuitos consisten de al menos: a) El objeto bajo prueba Cx. con la impedancia de medición conectada en serie con el objeto bajo prueba. con la impedancia de medición conectada en serie con el capacitor de acoplamiento o patrón. al que se le mide el nivel de descargas parciales. En las Figs. Transfiere la carga en el circuito para mantener la tensión en el objeto de prueba Cx. se requiere determinar la tensión máxima que se debe aplicar.12 Circuito para la medición de descargas parciales. Antes de realizar la medición de descargas parciales. b) Un capacitor de acoplamiento Ck. La magnitud del pulso de calibración depende del nivel de ruido existente en la prueba y del 7-13 CFE/CTT .TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Para efectuar la medición de descargas parciales en boquillas.11 y 7. Sin embargo. Se debe garantizar que el circuito de medición se encuentre libre de descargas parciales hasta la tensión máxima de prueba y eliminar o discriminar las posibles fuentes de interferencia. Este valor debe ser determinado de acuerdo con la norma correspondiente al objeto bajo prueba. U Cx Ck Zm Detector Fig. conectada al equipo de medición.

1 se muestran los gases clave y las fallas características que generan. se debe incrementar gradualmente la tensión de prueba hasta llegar a la tensión máxima. Esta información fue recabada por expertos en boquillas basándose en información obtenida de boquillas en operación.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES nivel de descargas parciales aceptable en el objeto bajo prueba.4. Una vez alcanzada la tensión máxima de prueba.1 Fallas típicas que se presentan en boquillas con papel impregnado en aceite.2 Concentraciones normales de gases disueltos en el aceite en boquillas con papel impregnado en aceite. En las Tabla 7. Concentración en µl gas/l aceite Hidrógeno (H2) 140 Metano (CH4) 40 Etileno (C2H4) 30 Etano (C2H6) 70 Acetileno (C2H2) 2 Monóxido de carbono 1000 (CO) Bióxido de carbono (CO2) 3400 Tipo de gas 7-14 CFE/CTT .2 se muestran las concentraciones normales de estos gases. Uno de los parámetros importantes a determinarse es la tensión de inicio de las descargas (VID). CO2 Falla térmica en el aceite (calentamiento) Falla térmica en papel (calentamiento) 7. CH4 Descargas en cavidades que resultan de una mala impregnación o por humedad alta Arqueo continuo en aceite debido a falsos contactos en conductores a diferente potencial Arqueo intermitente debido a partes flotadas o transitorios Calentamiento de un conductor inmerso en aceite Calentamiento de un conductor en contacto con papel o calentamiento debido a pérdidas dieléctricas La sensibilidad del circuito de prueba depende del nivel de descargas parciales máximo aceptable en el objeto bajo prueba. Gases clave Ejemplos generados típicos H2. indicado en la norma correspondiente. Falla característica Descargas parciales C2H4. La norma IEC 61464-1998 presenta información específica del análisis de gases disueltos en boquillas de papel impregnado de aceite. C2H2 Descarga de baja energía C2H4. se puede utilizar la técnica de gases disueltos para la evaluación de las condiciones del sistema aislante aceite/papel de la boquilla.2 Gases disueltos en boquillas con papel impregnado En boquillas con papel impregnado en aceite. se debe reducir gradualmente la tensión aplicada hasta la tensión en que se extinguen las descargas (VED). C2H6 CO. La prueba se inicia aplicando gradualmente la tensión hasta que aparezcan las descargas parciales sin exceder la tensión máxima de prueba. Después de haber obtenido el VID. máximo Tabla 7. Tabla 7. C2H2 Descarga de alta energía H2. en la Tabla 7.

Debido a que el aceite aislante es una mezcla de hidrocarburos. vóltmetro. En la Fig. electrodos y copa de prueba) cumplan con lo establecido en la norma ASTM D-877. dependiendo del crudo básico y del proceso de refinación. 7. variando el porcentaje de cada uno de ellos.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 7. los de base nafténica y los de base parafínica. Los tres grupos principales de compuestos que forman un aceite aislante son los parafínicos. se le llama de base parafínica cuando contiene más de un 50% de hidrocarburos parafínicos.1 Pruebas de rutina a aceites aislantes La CFE cuenta con el “Procedimiento de pruebas de campo de aceites aislantes”. tales como agua. La determinación del valor de la rigidez dieléctrica de un aceite aislante tiene importancia como una medida de su capacidad para soportar esfuerzos eléctricos sin fallar.13 se muestra un diagrama esquemático del equipo. Factor de potencia. Los aceites aislantes son producto de la destilación del petróleo crudo y deben reunir ciertas características físicas especiales como son: viscosidad. siempre y cuando sus componentes fundamentales (el transformador. También sirve para detectar la presencia de agentes contaminantes.. Tensión interfacial.5. durante la apertura de corrientes de carga y falla. Existen fundamentalmente dos tipos básicos de crudo para la obtención de aceite aislante. un valor alto de rigidez dieléctrica no indica la ausencia de contaminantes. suciedad y partículas conductoras en el aceite. una o más de las cuales pueden estar presentes cuando se encuentran valores bajos de rigidez durante una prueba. identificado como SGP-A009-S contenido en el Manual de Transformadores de Potencia Tomo 2. principalmente cuando el aceite que se va a probar corresponde a equipo de alta tensión (de 230 kV en adelante). Resistividad. temperatura de escurrimiento etc. y propiedades eléctricas que sean idóneas para su utilización adecuada en los diversos equipos eléctricos de alta tensión. De los equipos que cumplen con esta norma se prefiere a los equipos operados con motor. En este procedimiento se describen las pruebas más comunes efectuadas a los aceites aislantes y son las siguientes: . Acidez. Para la realización de la prueba de rigidez dieléctrica. se puede usar cualquier probador de rigidez dieléctrica. Rigidez dieléctrica La rigidez dieléctrica es la tensión en la que se presenta la ruptura dieléctrica entre dos electrodos inmersos en aceite bajo determinadas condiciones. equipo de interrupción. El aceite dentro de los equipos eléctricos cumple con varias funciones principales: como medio aislante y refrigerante (disipación de calor) en el caso de transformadores y como medio de extinción del arco en los interruptores de potencia. los nafténicos y los aromáticos.5 PRUEBAS AL ACEITE AISLANTE • • • • • Rigidez dieléctrica. Sin embargo. 7-15 CFE/CTT 7.

normalmente expresada en porcentaje. sus pérdidas. Un aceite con un valor de factor de potencia de 0. También se debe tener cuidado de que transcurran por lo menos tres minutos entre el llenado de la copa y la aplicación de tensión. Estos equipos traen.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Al realizar esta prueba se debe tener cuidado en la separación de los electrodos. Específicamente.5 y 2% a 25 °C debe ser considerado como riesgoso y debe ser investigado. etc. En esta prueba debe tomarse la temperatura del aceite alojado en la celda de prueba. Esto es numéricamente equivalente al coseno del ángulo de fase (θ) o al seno del ángulo de pérdidas (δ). carbón o materiales conductores. esta prueba es la medición de la potencia disipada por el aceite en forma de calor. Sin embargo. Esta prueba es muy sensible. La presencia del carbón en el aceite no necesariamente es causa de un incremento del factor de potencia. Factor de potencia La prueba de factor de potencia se aplica a aceites aislantes nuevos y en servicio. con el objeto de poder relacionar el valor del factor de potencia obtenido a la temperatura base de 25 °C.5% a 25 °C. este intervalo de tiempo no debe ser mayor a 5 minutos. ya que a temperaturas menores los resultados son muy variables. ya que es capaz de detectar degradación o contaminación mediante cambios pequeños en el factor de potencia del aceite.05% relacionado a una temperatura base de 25 °C. como accesorios. La aplicación de la tensión entre una ruptura y otra debe ser de un minuto. ya que se corre el riesgo de absorción de humedad del ambiente. 7-16 CFE/CTT . generalmente se considera satisfactorio para operación. Normalmente un aceite nuevo. En la Fig. en el que el aceite es el dieléctrico. Un aceite con un valor de factor de potencia entre 0. Se debe realizar la prueba a la temperatura ambiente pero en ningún caso debe ser menor de 25 ºC. Este tiempo debe transcurrir para permitir que las burbujas atrapadas en el aceite escapen. como se ve en la Fig. éste causa decoloración. 7.5. Un factor de potencia alto indica deterioro por contaminación con humedad. 7. es decir. expresado en volt-amperes. seco y desgasificado alcanza valores de factor de potencia de 0. una celda especial que es esencialmente un capacitor. Cuando hay presencia de carbón en el aceite.14 se muestra esquemáticamente este tipo de celda. Es una cantidad adimensional. en todo caso regenerado o reemplazado. El factor de potencia de un aceite es la relación que existe entre la potencia disipada en Watts en el aceite y el producto de la tensión efectiva y la corriente. en su limpieza y en la forma de realizar el muestreo del aceite. El valor mínimo aceptable para la ruptura del aceite es de 26 kV. a menos que también haya presencia de humedad. Los aparatos de uso más general utilizados hasta el momento son los de la compañía Doble en sus diferentes tipos y modelos.

ALTA TEN SIÓN K COPA DE PRU EBA G Fig.13 Esquema del equipo probador de rigidez dieléctrica. 7-17 CFE/CTT . 7.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES VO LTM ETRO kV H U R V A RIAC T TRA NS.

14 Conexión de prueba de factor de potencia en aceites aislantes utilizando la copa de la marca Doble.000 MΩ. cuando la tensión interfacial está por abajo de cierto valor. puede ser indicativo de la precipitación de lodos. un recipiente como un cristalizador para contener la muestra y un soporte para fijar la bureta y para sostener el 7-18 CFE/CTT . Fig. Para esta prueba se ha generalizado el uso de una celda de prueba marca Biddle en combinación con un Megger motorizado con rango hasta de 50. 7. Una resistividad alta refleja un contenido bajo de iones libres y de partículas. Valores menores se consideran como inadecuados por la cantidad de sustancias iónicas contenidas en el aceite. aplicándole a la celda 2. La medición de la tensión interfacial detecta pequeñas concentraciones de contaminantes polares solubles y otros productos de oxidación.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES TERMINAL DE ALTA TENSIÓN LINEA GUARDA TERMINAL DE GUARDA T G L CELDA TERMINAL DE TIERRA CELDA DE PRUEBA PARA ACEITE AISLANTE M EGGER Fig. En la Fig. 7. 7. Tensión interfacial por el método de la gota de agua La tensión interfacial es la fuerza de atracción entre diferentes moléculas en una interface y se expresa en dinas/cm. Bajo ciertas condiciones. Un valor de 50MΩcm como mínimo se considera como satisfactorio para aceites en servicio. En este método se hace uso de una bureta micrométrica. Resistividad La resistividad de un aceite es la medida de sus propiedades aislantes eléctricas.15 Conexiones de prueba de resistividad de aceite aislante utilizando un Megger y copa Biddle.5 kV.15 se muestra la conexión de prueba de resistividad de aceite aislante utilizando un Megger y una copa Biddle.

una variación en el intervalo establecido indica una posible contaminación con otro producto. La temperatura más baja. como consecuencia de la reacción con otros materiales o substancias con las que ha estado en contacto. Determinación de la densidad relativa La determinación exacta de la densidad relativa es importante. provoca que los vapores de la muestra se inflamen bajo condiciones de prueba preestablecidas. ya que con ésta se pueden convertir los volúmenes a masa. la norma NMX-J123-2001-ANCE. Determinación aproximada de la acidez La determinación de la acidez en aceites usados y su comparación contra valores de aceites nuevos o regenerados es útil como una indicación de cambios químicos en el propio aceite o bien en sus aditivos. 7. así como cambios de color fuera de lo común. al aplicar una flama. Determinación escurrimiento de la temperatura de En la normativa mexicana. Cuando se conoce el valor de color de un producto en particular. 7-19 CFE/CTT . Para aceites en condiciones adecuadas de operación se debe obtener como mínimo 20 dinas/cm. El color no es un parámetro exacto para determinar la calidad del aceite.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES recipiente que contiene la muestra. 7. Para aceites nuevos o regenerados se debe de tener como mínimo 40 dinas/cm.5. se considera como la temperatura de escurrimiento.16. productos de corrosión metálica u otros materiales suspendidos indeseables. examinando sus características de flujo durante el enfriamiento a intervalos de 3º C. Puede detectarse turbidez. de la temperatura de La temperatura de inflamación es la temperatura mínima corregida a una presión barométrica de 101. El incremento del valor de la acidez puede utilizarse como guía para determinar cuándo se debe cambiar o regenerar un aceite aislante y prevenir una mayor descomposición y posiblemente la formación de lodos. Algunas de estas pruebas son muy sencillas y pueden realizarse en campo. En los párrafos siguientes se describe muy brevemente cada prueba y su utilidad. A valores menores a 20 dinas/cm se considera que el aceite está degradado y con posibilidad de contener lodos. en la que. se indican 20 pruebas físico-químicas al aceite aislante. en la que aún se observa movimiento de aceite. Determinación del color La determinación del color de los productos derivados del petróleo es utilizada principalmente como propósito de control del fabricante. como se ve en la Fig.2 Pruebas normalizadas de enviar o no la muestra a un laboratorio para una evaluación completa. Apariencia visual Mediante el uso de este método puede estimarse la apariencia y la condición de una muestra de aceite durante una inspección de campo. Determinación inflamación. con la finalidad de apoyar la decisión El método consiste en calentar el aceite y luego enfriarlo a una velocidad específica.3 kPa. otras requieren de equipo de laboratorio como un cromatógrafo.

7-20 CFE/CTT . 7.16 Medidor de tensión interfacial de aceites aislantes.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES MICROBURETA LLENA DE AGUA DESTILADA DEPÓSITO PARA LA MUESTRA DE ACEITE SOPORTE AJUSTABLE Fig.

A bajas temperaturas la viscosidad se incrementa y afecta la velocidad del movimiento de componentes de equipos. 7-21 CFE/CTT . Determinación de los carbonos aromáticos El principal propósito de esta prueba es determinar la composición y tipos de carbonos en el aceite. ya que el azufre elemental y los compuestos de azufre pueden ser corrosivos para los componentes del transformador a base de cobre. La viscosidad controla las condiciones de procesamiento. Las cicloparafinas y las olefinas presentan valores que caen entre los aromáticos y las parafinas. Adicionalmente. Puede relacionarse con las características de impulso y gasificación del aceite. La temperatura de anilina se utiliza en comparación con otras propiedades físicas en métodos de correlación en el análisis de hidrocarburos. de carbonos nafténicos y de carbonos parafínicos. Así se conoce la composición de un aceite en términos de porcentaje de carbonos aromáticos. El grado de corrosión de los metales depende de la cantidad y tipo de agente corrosivo y de los factores tiempo y temperatura. desgasificación y filtración. como la deshidratación. Determinación del azufre total En aceites dieléctricos el contenido de azufre debe ser mínimo. mecanismos de cambio de relación de transformación de los transformadores. Una segunda aplicación es conocer la naturaleza química de un aceite. es un medio para reconocer el riesgo involucrado. La viscosidad está relacionada con la transferencia de calor y consecuentemente con el incremento de temperatura de los equipos. Los hidrocarburos aromáticos exhiben los valores más bajos y las parafinas los más altos. el aceite dieléctrico está en continuo contacto con metales sujetos a corrosión por la presencia de compuestos de azufre corrosivo.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Determinación de la tensión interfacial La tensión interfacial es una indicación confiable de la presencia de compuestos hidrofílicos. Estos compuestos son considerados como un indicador de productos de oxidación. Determinación del azufre corrosivo La determinación del azufre corrosivo es importante. Determinación anilina de la temperatura de La temperatura de anilina es útil para el análisis de mezclas de hidrocarburos. También se utiliza a menudo para proporcionar una estimación del contenido de hidrocarburos aromáticos. indica la solvencia del aceite hacia los materiales que se encuentran en contacto con él. La viscosidad cinemática se obtiene multiplicando el tiempo que tarda el líquido en fluir a través de un viscosímetro capilar de vidrio por la constante de calibración del viscosímetro. Determinación de la viscosidad cinemática La determinación de la viscosidad cinemática es la medida de la resistencia de un líquido a fluir bajo la gravedad. la temperatura de anilina se incrementa con el aumento del peso molecular. La detección de estas impurezas no deseadas. porque en la mayoría de los usos. bombas y reguladores. Para hidrocarburos similares. Las viscosidades altas pueden afectar adversamente el funcionamiento de equipos en climas fríos. como los contactos de interruptores.

en la composición de un aceite. este método es un medio para reconocer el potencial de este riesgo. carbón y productos ácidos formados en el aceite cuando se prueba bajo condiciones establecidas. que retardan la formación de lodo y acidez bajo condiciones oxidativas. se identifica y determina cuantitativamente el contenido de bifenilos policlorados (BPC) en líquidos aislantes. un número de neutralización bajo. En cambio un alto contenido de agua. por lo contrario un número alto indica contaminación y oxidación.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES También es posible observar el efecto de los procesos de refinación como: extracción con solventes y tratamiento ácido entre otros. ayuda a minimizar la conducción eléctrica y corrosión de los metales. la rigidez dieléctrica. Determinación cuantitativa de inhibidores La prueba consiste en la determinación de los inhibidores de oxidación añadidos a los aceites minerales aislantes. en control de procesos y también sirve para la evaluación de la condición de los líquidos dieléctricos en servicio. carbón y ácidos. puede ocasionar que un fluido aislante no sea el adecuado para este tipo de servicio y afecta a algunas propiedades eléctricas como es. El deterioro de la superficie del metal. entre otras. es un método para evaluar la cantidad de lodos. maximiza la vida del aceite y minimiza la corrosión de los metales. Determinación de cloruros y sulfatos La presencia de cloruros y sulfatos inorgánicos en aceites aislantes eléctricos en contacto con superficies metálicas en equipos eléctricos. Los bifenilos policlorados son actualmente una sustancia prohibida para 7-22 CFE/CTT . Esta prueba es de utilidad para verificar la consistencia de la estabilidad a la oxidación en la producción de aceites. resulta adecuado para cumplir con la especificación del aceite. Determinación del contenido de agua Método Karl Fisher La determinación del contenido de agua en aceites aislantes es necesaria. ya que un bajo contenido de agua permite una fuerza eléctrica adecuada. puede resultar en corrosión de los componentes del transformador. Contenido de bifenilos policlorados (BPC) Por medio de cromatografia de gases. Tiene una aplicación secundaria para relacionar la naturaleza química del aceite a otros fenómenos que. Se requiere de buena estabilidad a la oxidación en el aceite para maximizar la vida de servicio. minimizando la formación de lodos. Determinación neutralización del número de En aceite mineral aislante. depende de la cantidad de agentes corrosivos y del medio ambiente de operación. Determinación de la estabilidad a la oxidación La prueba de estabilidad a la oxidación de aceites minerales dieléctricos. tienen relación con la composición del mismo. Es importante conocer si el inhibidor de oxidación añadido al aceite y su cantidad. como se ha demostrado. Aunque no es cuantitativo. asegurando la transferencia de calor aceptable e incrementando la vida del sistema. abatiendo la conducción eléctrica. Este tipo de prueba es adecuada para usarse en especificaciones.

que pueden tener efectos adversos en el equipo de interrupción. Esta es la tensión eléctrica en la que ocurre la ruptura entre dos electrodos en condiciones de prueba preestablecidas. También se requiere considerar que en operación se forman otras impurezas debido a la interacción del SF6 con las descargas eléctricas. naturaleza de los materiales que están en contacto con el gas. a frecuencias de potencia comercial. Las pruebas para controlar la calidad del SF6 en servicio se realizan con la finalidad de detectar principalmente la presencia de humedad. además de sus aislamientos sólidos. aire y productos de descomposición. imperfecciones en la fabricación. equipos eléctricos por ser Determinación del factor de potencia y la constante dieléctrica El factor de potencia es una medida de las pérdidas dieléctricas en un aceite. es muy importante evaluar la degradación del gas SF6 respecto al tiempo y a sus condiciones de trabajo para determinar la regeneración o sustitución antes de que dañe al equipo de interrupción.6 PRUEBAS FÍSICO-QUÍMICAS AL SF6 Una de las partes que determinan la vida útil de los interruptores en SF6 es su medio aislante e interruptivo. existencia de arcos dentro del equipo. Determinación de la tensión de ruptura dieléctrica La tensión de ruptura dieléctrica de un líquido aislante. etc. En la actualidad no existen límites máximos aceptables de impurezas en el SF6 en servicio. ácidos. lodo. Las moléculas de aromáticos presentes en el aceite mineral son las que actúan en las relaciones de absorción de gas. de la cantidad de energía disipada como calor. se requiere considerar que en el SF6 nuevo se encuentran presentes algunas impurezas como resultado del proceso de fabricación. Esta característica se usa como un medio de control de calidad y una indicación de cambios en el aceite en servicio por el resultado de la contaminación o el deterioro del mismo. que es el gas principal en las descargas tipo corona. filtros. Sin embargo. Para esto. También sirve para indicar la presencia de agentes contaminantes como: agua. no indica la ausencia de todos los contaminantes. los cuales uno a uno pueden estar presentes cuando se encuentra un bajo valor de tensión de ruptura dieléctrica. carbón y partículas conductoras en el aceite. 7. una tensión eléctrica o tensión de ruptura alta. ya que su formación depende del diseño y localización del equipo: distancias de flameo y de fuga. Determinación de la tendencia a gasificación–Método Pirelli modificado la ionización en presencia de hidrógeno. Debido a esto. Sin embargo. la experiencia nos dará los límites promedio máximos aceptables para decidir en un 7-23 CFE/CTT Con este método se mide la tendencia de los aceites aislantes a absorber o desprender gases bajo condiciones de tensión eléctrica e .TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES su uso en cancerígena. y por lo tanto. es importante como una medida de la habilidad de los líquidos para soportar esfuerzos eléctricos. Un bajo valor de factor de potencia indica bajas pérdidas dieléctricas y un bajo nivel de contaminantes iónicos polares solubles o coloidales.

La temperatura de la superficie a la cual esta condensación permanece estable. lo que equivale a un punto de rocío de –25 ºC.6. Para verificar el contenido de agua en el SF6 La resistencia dieléctrica puede ser medida utilizando una celda equipada con una distancia disruptiva que se alimenta de un generador de alta tensión. Desde el punto de vista de investigación existen muchas pruebas que podrían realizarse para el control del SF6 en servicio.6. Estas pruebas se pueden realizar rápidamente en una muestra de gas.2 Rigidez dieléctrica del SF6 7. pero esto por lo general no es práctico. como agua o agua más otras sustancias. 7. • • • Cada tres meses durante el primer año de servicio. 7-24 CFE/CTT . Con respecto a la frecuencia de realización de las pruebas para el control de calidad del gas SF6 en servicio. que es expuesta a una superficie enfriada artificialmente (usando generalmente CO2) y de forma controlada. se condensan en la superficie impurezas en el gas. Aunque no existe un valor límite deL contenido de humedad en un equipo eléctrico en operación. Acidez. electrolíticas o de punto de rocío. deben realizarse Las pruebas que se consideran adecuadas para evaluar las características del SF6 en servicio son: • • • • • • Punto de rocío. La técnica de punto de rocío consiste en hacer pasar una muestra de gas a través de una celda cerrada. Fluoruros hidrolizables. ni crece ni disminuye con el tiempo. Subproductos de descomposición. formando una brisa. Posteriormente anualmente.1 Punto de rocío En general. se recomienda utilizar el siguiente criterio: existen varios métodos. se recomienda mantener el contenido de humedad debajo de 300 ppm de agua por volumen a una presión de 1 atmósfera (1. es decir. Rigidez dieléctrica. Cada seis meses durante el segundo año de servicio. el método electrolítico y el método temperatura de condensación o de punto de rocío.033 kgcm-2). si es necesario regenerar o reemplazar el gas SF6. entre los que están: el método de gravimetría. Para el conocimiento rutinario del contenido de agua es conveniente usar las técnicas. Contenido de oxígeno. un rocío visible o una escarcha cristalina. es el punto de rocío del gas. Cuando la temperatura de la superficie es lo suficientemente baja.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES momento dado. la mayor cantidad de material condensable en SF6 nuevo es agua.

Cuando el gas SF6 se degrada en presencia de descargas eléctricas. cal-sosa. La generación de humedad y de productos de descomposición del SF6 dentro de interruptores en servicio puede ser reducida a niveles aceptables por absorción. no obstante que no existe un valor normalizado para SF6 en servicio. El mecanismo debe estar en condiciones de operar en el momento de recibir una señal de apertura o cierre. Es necesario realizar esta prueba. humedad u otros materiales. 7. El oxígeno puede introducirse accidentalmente durante el proceso de llenado al equipo eléctrico o por procedimientos inadecuados de mantenimiento. De ahí la importancia de esta prueba.6.6.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 7.5 Fluoruro hidrolizable 7. En muchos equipos eléctricos. 7. que al mismo tiempo aseguran que el gas mantenga una baja temperatura de punto de condensación. 7-25 CFE/CTT . que afectan a los materiales que constituyen el equipo eléctrico. se generan simultáneamente diferentes productos de descomposición del SF6. En la actualidad no existe un valor normalizado sobre el límite máximo aceptable para que el equipo continúe en servicio sin que sufra daños. tamiz molecular o mezclas de ellas están disponibles para este propósito. se forman ácidos.6.6. utilizar la experiencia para definir valores estadísticos y así obtener criterios adecuados.7 La cantidad de fluoruros hidrolizables en el gas SF6 se expresa en partes por millón (ppm) por peso de ácido fluorhídrico (HF).3 Acidez La acidez en el gas SF6 es la concentración de ácidos permanentes en partes por millón (ppm) por peso y calculada como ácido fluorhídrico (HF).4 Contenido de oxígeno El contenido de oxígeno debe mantenerse en niveles bajos para evitar la recombinación de los productos de descomposición y en esta forma evitar la corrosión de las partes metálicas del interruptor. pero en algunas circunstancias.6 Subproductos de descomposición Cuando un arco eléctrico ocurre en un interruptor de SF6 debido a una falla ó a una operación normal. No existe un valor normalizado. se usan filtros estáticos. Algunos de estos productos son químicamente estables y otros son inestables. Estos fluoruros se forman durante el proceso de descomposición del gas SF6. por lo que se requiere PRUEBA DE OPERACIÓN TIEMPOS DE El mecanismo de operación es una parte esencial de los interruptores de potencia. Materiales como: alúmina. tales como en los interruptores donde el arco eléctrico puede generar altas concentraciones de productos de descomposición. Estos materiales absorben productos de la acidez gaseosa muy efectivamente y prácticamente de forma irreversible. el gas puede ser circulado por un filtro a través de una bomba. 7.

El objetivo de estas pruebas es analizar el desempeño del interruptor en función de los tiempos de operación. Terminación contactos. Tiempo de arqueo (Arcing time). Las comprobaciones deben efectuarse en forma periódica en todos los interruptores de potencia. Tiempo de eliminación de la falla (Clearing time). Es el tiempo que transcurre desde que se energiza la bobina de disparo. Es el tiempo que transcurre desde que se presenta la falla. Para explicar el principio de esta prueba. de la carrera de los En esta operación existen tiempos muy importantes que son: • Retraso del disparo (Tripping delay). Es el tiempo que transcurre desde que se presenta el arco eléctrico al separarse los contactos. los costos de la reparación de los daños causados por este tipo de fallas es muy caro y puede tomar varios meses. Tiempo de apertura (Opening time). Tiempo de interrupción (Break time o interrupting time). analizando la Fig. Las acciones se suceden en el orden siguiente: • • • Inicio de separación de los contactos. Es por esto muy importante verificar en forma periódica la operación correcta del mecanismo de los interruptores. Energización de la bobina de disparo. Tiempo de recierre (Reclosing time). primero entenderemos los sucesos en un interruptor al presentarse una falla. durante la interrupción de una falla de cortocircuito. Este es el tiempo que transcurre desde que se inicia el corto circuito hasta que se energiza la bobina de disparo. 7. etc. Es el tiempo que transcurre desde la energización de la bobina de disparo. En este caso. hasta la extinción del arco eléctrico. reactores. Es el tiempo que CFE/CTT • • • • • • • Inicio del cortocircuito. Extinción del arco. así como la verificación del sincronismo de sus tres fases y de los contactos de una misma fase. Tiempo de división de los contactos (Contact parting time). Esto se verifica con la prueba de tiempos de operación y simultaneidad de contactos. debe sacarse de operación y someterlo a mantenimiento para tratar de recuperar sus tiempos de operación originales.17. Este es el tiempo que transcurre desde que se energiza la bobina de disparo. hasta que se extingue. hasta que se inicia la apertura de los contactos. hasta que los contactos hacen contacto nuevamente en la operación de recierre. generadores. En esta figura la línea horizontal central indica el transcurso del tiempo. • 7-26 . en la que se representan los eventos en el interruptor.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Una operación no adecuada del mecanismo de operación de los interruptores puede ocasionar daños físicos en el mismo interruptor y en otros equipos como transformadores. hasta que se inicia la separación de los contactos. en sus diferentes formas de maniobra. de acuerdo con lo establecido en los manuales del fabricante y en el Manual de Mantenimiento de Subestaciones por sistemas de créditos. Cuando un interruptor no cumple con los tiempos especificados por el fabricante.

tiene distintas características.18. sino que es el espacio necesario para que el dieléctrico pueda soportar los esfuerzos eléctricos que se presentan durante el proceso de interrupción. se describe la importancia de la simultaneidad en la operación de los contactos. 7. se alcanza un punto en el cual la separación es igual a la distancia mínima de ruptura iniciándose un arco eléctrico. Para interruptores en vacío. también sea rápida. Conforme la distancia entre contactos disminuye. debido a que es más probable la pérdida de simultaneidad en la operación entre fases o entre los contactos de una misma fase. 7-27 CFE/CTT . Esto para minimizar la erosión de los contactos por el arco eléctrico y para controlar la duración total de la falla. apertura y cierre. 7. la velocidad de apertura está en el rango de 1 a 2 ms-1. Simultaneidad de los contactos Si los contactos de un interruptor no abren o cierran simultáneamente cuando ocurre una operación de apertura o cierre. Para interruptores en SF6 la velocidad de apertura está en el rango de 3 a 6 ms-1. se requiere que la operación de cierre. la velocidad de apertura del interruptor es constante como se muestra en la Fig. es importante que las operaciones de las fases de un interruptor ocurran simultáneamente.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES transcurre desde que se inicia la falla. con o sin resistencias de preinserción. tanto en la apertura. con mecanismos de operación independientes por fase. La velocidad de apertura está determinada por la rapidez con que se inicia la separación de los contactos. En condiciones sin carga la velocidad de cierre del interruptor es constante como se muestra en la Fig. La distancia total de recorrido de contactos no es la distancia necesaria para interrumpir la corriente. Cada una de las operaciones. Estas características de describen en los párrafos siguientes. Operación de cierre Durante la operación de cierre y conforme los contactos se aproximan. La simultaneidad adquiere mayor importancia en el caso de interruptores multicámara. el arco eléctrico ocurre. Debido a lo anterior. aunque sea en una fase. También. como en el cierre de los contactos. hasta que se extingue el arco eléctrico. Operación de apertura La operación de apertura de un interruptor se compone de dos características. el arco eléctrico se acorta hasta extinguirse. De acuerdo con lo anterior. En condiciones sin carga. Debido a esto. Esto hace que en la fase más lenta se presente un arco eléctrico muy fuerte que degrada los contactos. la carga sigue demandando la misma potencia al sistema eléctrico.19. en el momento que los contactos se cierran. la velocidad de apertura y la distancia total de recorrido del contacto móvil.

2 Valores de prueba El criterio para determinar si los mecanismos de operación de un interruptor están en buenas condiciones. requiere tomar como referencia los tiempos proporcionados por el fabricante. cierre y simultaneidad de contactos.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES Cortocircuito Energización de la bobina de disparo Recierre de los contactos Inicio de la apertura de los contactos Instante de extinción del arco Fin de carrera de los contactos Tiempo Retraso del disparo Tiempo de apertura Tiempo de arqueo Tiempo de interrupción Tiempo de recierre Tiempo de división de los contactos Tiempo de eliminación de la falla Fig. 7-28 CFE/CTT . incluido en el Anexo 2. existen valores generalizados para los tiempos de operación. No existen valores normalizados para los tiempos de operación y de simultaneidad de contactos para todos los tipos de interruptores. es decir.17 Sucesos en un interruptor al presentarse una falla de cortocircuito. se indican en el procedimiento de prueba de sincronismo y tiempos de operación de interruptores SGP-A002-S. Sin embargo.1 Pruebas normales Las pruebas o mediciones para la apertura. 7. cierre y simultaneidad para interruptores de 123 a 400 kV. mecanismos y tensiones de control para cierre y apertura.7. 7. 7.7. En el procedimiento SGP-A002-S se indican los tiempos máximos para la operación de apertura. El tiempo proporcionado por el fabricante está en función de las normas sobre las que fue fabricado el interruptor y sobre la especificación del pedido de compra. Estas mediciones se deben efectuar de preferencia a los valores nominales del interruptor. presiones de operación de sus cámaras.

puede afectar la resistencia de contacto. Este equipo debe de tener una fuente de alta corriente de 100 A. Evidentemente. 7-29 CFE/CTT . 7.1 Resistencia de contacto temperatura del contacto y Los contactos eléctricos son elementos esenciales de los interruptores. formando una capa aislante que reduce el área de contacto e incrementa su resistencia. Sin embargo. longitud y de las propiedades físicas del material y varía con la temperatura.8. y de la resistencia de contacto RC. Por otro lado. P = VI = I 2 RC A simple vista parece que la calidad de un sistema de contactos depende principalmente de la magnitud del área total de contacto. La corriente debe fluir sin sobrecalentarlos. La resistencia de los conductores depende de la sección transversal. Los contactos que operan frecuentemente son afectados por la erosión y por la temperatura del arco. también depende de la caída de tensión V en el contacto. abierto o cerrado. depende de la intensidad de corriente dada I. Por consiguiente. La potencia térmica P desarrollada en el contacto. Los contactos que permanecen cerrados por largos períodos están sujetos a procesos de oxidación que incrementan su resistencia de contacto. un interruptor se compone de un contacto fijo y un contacto móvil. de la En un arreglo de contactos fijo-móvil de un interruptor. La resistencia de los contactos se compone de la resistencia entre ambos contactos (conductores) y de la resistencia de la interfaz entre ellos. Para realizar esta prueba se emplea un óhmetro de baja resistencia o Ducter. Generalmente. La medición de resistencia de contactos nos indica el estado que guardan los contactos.20 se presenta la forma en que se determina el tiempo de apertura y en la Fig. 7. debido a que el interruptor permaneció cerrado por períodos largos o debido a operaciones frecuentes de apertura y cierre. los puntos de contacto entre sus superficies (interfaz). además del desgaste y deslizamiento entre ellos. a través de los que fluye la corriente eléctrica. ya que esto puede soldar o degradar su superficie por oxidación. la resistencia de contactos varía por distintas causas. sino primordialmente de la carga mecánica y de las propiedades del material con que están fabricados.8 RESISTENCIA DE CONTACTOS 7. son muy pequeños en relación con su superficie total. con el propósito de obtener resultados confiables.21 se presenta la forma en que se determina el tiempo de cierre. La forma habitual en que opera un interruptor. En interruptores en SF6 la oxidación se presenta al reaccionar el gas con el material del contacto. permiten el flujo de la corriente a través del interruptor.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES En la Fig. 7. que al estar en posición de cerrado. la resistencia de la interfaz entre contactos depende y varía con el área efectiva de contacto y de la carga mecánica. los resultados de análisis físicos han demostrado que la calidad de un contacto no depende sólo de su superficie de contacto.

5 1 2 3 95 100 90 95 80 70 85 75 60 65 50 25 55 45 40 20 30 10 35 15 0 5 CFE/CTT . 7.5 35 0 45 40 55 30 50 65 60 70 75 80 85 Fig.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES CORRIENTE DE LA BOBINA DE DISPARO RECORRIDO DEL CONTACTO SEPARACIÓN DE CONTACTOS 1 2 3 5 10 15 20 25 0. SEPARACIÓN DE CONTACTOS RECORRIDO DE CONTACTO CORRIENTE DE LA BOBINA DE CIERRE Fig.19 Velocidad de cierre. 7. 7-30 90 0.18 Velocidad de apertura.

7. 7.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES INSTANTE MANDO DE APERTURA (SE ENERGIZA LA BOBINA DE DISPARO) INSTANTE DE APERTURA (SIMULTANEIDAD ENTRE FASES) FASE A FASE B FASE C SEÑAL DE APERTURA REFERENCIA DE TIEMPO CONOCIDA SENTIDO DE RECORRIDO DEL PAPEL TIEMPO DE APERTURA SE DESENERGIZA LA BOBINA DE DISPARO Fig. 7-31 CFE/CTT . INSTANTE MANDO DE CIERRE (SE ENERGIZA BOBINA DE CIERRE) INSTANTE DE CIERRE LAS FASES FASE A FASE B FASE C SEÑAL DE CIERRE REFERENCIA DE TIEMPO CONOCIDA SENTIDO DE RECORRIDO DEL PAPEL TIEMPO DE CIERRE SE DESENERGIZA LA BOBINA DE CIERRE SIMULTANEIDAD ENTRE FASES Fig.20 Determinación del tiempo de apertura.21 Determinación del tiempo de cierre.

7. El procedimiento detallado para realizar esta medición se presenta en el Anexo 2 de este manual. En ese procedimiento.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES En la Fig.22 se muestra el circuito eléctrico del Ducter. La referencia puede ser una grabación anterior del mismo equipo o bien. En este circuito se observa que la resistencia bajo prueba R está determinada por: R = V I contacto para las diferentes marcas y tipos de interruptores de potencia instalados en las subestaciones de la CFE. El valor de prueba no deberá exceder en 20 %. etc. eliminando de esta forma la resistencia (Rca) de los cables con que se aplica la corriente. resortes deformados. La idea básica es la detección de problemas de funcionamiento mecánico. Posteriormente se analiza la información para obtener algunas características de los eventos que se presentan (tiempos y frecuencias de ocurrencia). ruptura de flechas. Adicionalmente. se graba mediante el uso de sistemas de adquisición de datos. La resistencia medida en pruebas de rutina de un interruptor. debe ser comparada con los valores obtenidos en las pruebas prototipo del interruptor o de otros interruptores del mismo modelo. fin de carrera. separación de contactos. etcétera). llamadas así porque cada tipo de equipo tiene una propia. el análisis en tiempo de la firma de vibración sirve para verificar los tiempos de apertura. cierre y simultaneidad de contactos. Estas señales de vibración se denominan huellas digitales o firmas de vibración. desgaste excesivo de contactos. Ya existen equipos comerciales que ofrecen la medición de vibración en interruptores. problemas de lubricación. como contactos desajustados. Donde.22 Circuito eléctrico simplificado de un Ducter. Esta medición se puede realizar con el interruptor en línea y fuera de línea. la firma de un equipo similar. La vibración mecánica de las operaciones de apertura y cierre. Esta firma se compara con una firma de referencia. es el análisis de vibración. La corriente I por su parte se mide directamente en la salida de la fuente. también se proporcionan valores típicos de resistencia de Una técnica nueva para el diagnóstico de interruptores.9 ANÁLISIS DE VIBRACIÓN R ca V R ca A Fuente de corriente + - R if Fig. Esta técnica consiste en la medición de señales de vibración (usando acelerómetros) en puntos específicos del interruptor durante la apertura y cierre de contactos. R 7. rebotes. la tensión V se mide directamente en los bornes del equipo bajo prueba. 7-32 CFE/CTT . 7. Estas firmas contienen información relevante de cada uno de los eventos que se presentan durante la operación del interruptor (energización de la bobina de cierre.

7. Estas pruebas están definidas en la norma IEC 507-1991 y se agrupan principalmente en dos tipos: el método de niebla salina y los métodos de capa sólida. debido a flameos en el aislamiento externo. La suspensión preparada es aplicada mediante el rocío en el aislante previamente limpio. Existen pruebas para determinar el grado de contaminación que son capaces de soportar los componentes aislantes externos de un equipo eléctrico. ha creado la necesidad de elaborar normas internacionales. El aislamiento es aceptado si no ocurre flameo después de aplicar la tensión de prueba tres veces de forma consecutiva. 7-33 CFE/CTT . La contaminación también puede afectar las partes metálicas. para obtener una capa uniforme. Esta niebla salina está compuesta por una solución de cloruro de sodio disuelto en agua. La aceptación del aislamiento se realiza cuando éste no flamea después de aplicarle tres veces la tensión de prueba. especificado para el aislamiento. El objetivo de esta prueba es confirmar el grado de resistencia a la contaminación. de acuerdo al procedimiento establecido por la norma.11 SISMISIDAD El uso de instalaciones de alta tensión en zonas sísmicas. El nivel de 5 ms-2 cubre un amplio rango de frecuencias sísmicas predominantes que es de 1 a 35 Hz. durante y después de un evento sísmico. Los requerimientos acerca de las características de soporte sísmico dependen de la localización geográfica de la instalación. Los niveles de severidad que aplican en esta norma son de 5. es la capacidad de un interruptor para soportar las fuerzas sísmicas y para mantener su función específica. El aislamiento es sometido a tensión. como caolín. provocando erosión y oxidación. En los métodos. Una vez aplicada la suspensión se aplica la tensión de prueba en presencia de humedad. provocados por fuertes sismos. La niebla se produce alrededor de todo el aislamiento por medio de espreas que atomizan la solución mediante aire comprimido. 3 y 2 ms-2. El método de niebla salina consiste esencialmente en aplicar el nivel de tensión al que opera el aislamiento en condiciones normales. Calificación por combinación de prueba y análisis. mientras se produce una niebla salina a su alrededor. esto debido a los severos daños en las subestaciones.TEORÍA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES 7. Los procedimientos para realizar las pruebas de sismisidad están contenidos en las normas IEC 1166 e IEEE std 693-1997. La calificación sísmica.10 CONTAMINACIÓN Niveles altos de contaminación salina o industrial son la causa más común de falla en los interruptores. de capas sólidas consiste en formar una capa en el aislamiento aplicando una solución que contiene sal y otras sustancias. donde se incluyan pruebas de sismisidad a los equipos eléctricos. Los métodos más comunes para determinar la calificación sísmica de un interruptor son: • • Calificación por prueba.

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1 INTRODUCCIÓN El objetivo del mantenimiento. es asegurar la máxima confiabilidad. complementándose con una adecuada puesta en servicio. disponibilidad y rentabilidad del interruptor para que cumpla con sus funciones operativas nominales. pruebas y reparaciones menores y mayores del equipo. condiciones que pongan en riesgo la operación del mismo y de la instalación al que está asociado. el personal y consideraciones administrativas. Este mantenimiento será efectivo cuando el equipo cumpla con los requisitos de calidad desde su selección.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 8 MANTENIMIENTO 8. el tipo de mantenimiento requerido. CFE/CTT .2 PLANEACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Para desarrollar un programa de mantenimiento. así como a los equipos e instalaciones vecinas. 8. El personal debe conocer en detalle la operación del interruptor y tener la habilidad para efectuar inspecciones. especificación y construcción. cuando sea necesario. Para aplicar con eficacia y calidad el mantenimiento es 8-1 importante contar con personal debidamente capacitado. principalmente se consideran las recomendaciones de los fabricantes. previniendo o corrigiendo. económicas y técnicas. el historial de los equipos.

Calendarización. Además. mantenimiento. se debe reconocer que el mantenimiento tiene sus retribuciones inherentes. Registro de datos. área o subárea deberá conocer las responsabilidades de las unidades de mantenimiento. así como en la mejora continua de los equipos al evidenciar fallas de diseño. Equipo de prueba. El propósito de la inspección es proveer alertas tempranas de la condición del equipo. El objetivo de la programación de las actividades es minimizar los tiempos muertos de los equipos sujetos a 8-2 CFE/CTT Generar un sistema de archivo de registros computarizado o manual. El mantenimiento también presenta beneficios indirectos como incremento en la moral del personal y en la productividad. lugar y descripción de los mismos. se requiere destinar el tiempo adecuado para verificar la condición de equipo nuevo o instalado. Estas órdenes pueden generarse en forma automática o manual. Costos de pérdidas de producción debidos a falla. con descripción de trabajos para cada unidad encargada de la ejecución del mantenimiento. Por lo que. no tiene retribución económica directa y es parte del costo del producto final. Un programa de mantenimiento debe incluir: • • • • • • • Ventajas. el deterioro del equipo. Estas incluyen información de la fecha de ejecución de los trabajos. se puede detectar. permitiendo tomar acciones de reparación o reemplazo antes de que ocurra la falla. . herramienta y personal. Responsabilidades: Las responsabilidades en la organización del mantenimiento deben estar claramente definidas en organigramas. Es esencial que todo programa de mantenimiento contenga cinco elementos para incrementar sus posibilidades de éxito. prueba y • • • Inspección. como reducción de costos de reparación. Tiempos requeridos. Calendarización: Para realizar un programa de mantenimiento se requiere calendarizar las actividades. Órdenes de trabajo: Las órdenes de trabajo son requisiciones de servicio que necesitan alguna acción para ejecutarse. cada departamento. Cuando la inspección se realiza en ciclos definidos por personal calificado. Las órdenes se establecen para todos los servicios de inspección y trabajos de rutina sobre el interruptor.MANTENIMIENTO El diseño de cualquier programa de mantenimiento deberá estar acorde a las necesidades de confiabilidad y a las metas administrativas de la planta o subestación. Estos son: • • Responsabilidades. reducción de tiempos muertos e incremento de la seguridad del personal y del activo. Inspección: La inspección es la clave del éxito de todo programa de mantenimiento. De cualquier manera. a priori. Órdenes de trabajo. Rutinas de inspección. Costos. El mantenimiento es similar a una póliza de seguro.

esta información es muy valiosa.2. Se manejan los tres tipos de mantenimiento siguientes: a) Mantenimiento preventivo. Esta información también puede ser utilizada para analizar el deterioro del equipo en función del tiempo. c) Mantenimiento predictivo. bajo condiciones normales de operación. 8-3 CFE/CTT . tiempo de logística y tiempo de administración. mantenimiento de rutina y otros trabajos puede variar para cada equipo y depende de los factores siguientes: edad del equipo. producto del mantenimiento. cuando se realizan trabajos de mantenimiento a un equipo o sistema. Mantenabilidad: Es la probabilidad de que. por lo que todos los formatos y reportes deben estar organizados y accesibles. A continuación se definen algunos conceptos relacionados con el mantenimiento: Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo o sistema opere satisfactoriamente por un periodo de tiempo determinado bajo condiciones normales de operación. Tiempo de logística: Es el tiempo durante el cual el mantenimiento o reparación es postergado por la espera de refacciones. Tiempo activo de reparación: Es el tiempo que duran los trabajos de mantenimiento o reparación. 8. Registro de datos: El éxito de un programa de mantenimiento depende del apoyo que proporcione la parte administrativa y del interés del personal de mantenimiento. 8. La programación de las actividades debe ajustarse a medida que se registra y analiza la información de los equipos. en el momento que se le requiera. condiciones ambientales y requerimientos de seguridad. para alcanzar un balance entre el costo del mantenimiento y el costo de la sustitución del equipo. Es imperativo que la información de mantenimiento y pruebas de cada uno de los equipos este completa y accesible durante toda su vida útil. Incluye desde la preparación del servicio hasta la revisión final.2. En caso de que no se conserven los registros de datos.2 Tipos de mantenimiento Los objetivos de mantenimiento están basados en la confiabilidad y conservación de los equipos y sistemas. b) Mantenimiento correctivo. El calendario para inspección. Cuando la vida útil de un equipo termina. Tiempo de operación: Es el tiempo que el sistema o equipo opera adecuadamente. frecuencia de servicio.MANTENIMIENTO mantenimiento. éste sea puesto en condiciones de operación dentro del tiempo muerto especificado. se perderá información muy valiosa. Éste se divide en: tiempo activo de reparación. Tiempo de administración: Es el tiempo requerido para elaborar la orden de trabajo y su autorización.1 Objetivos del mantenimiento Disponibilidad: Es la probabilidad de que un equipo o sistema opere satisfactoriamente. para ser utilizados como referencia en fallas o eventos similares de otros equipos. horas en operación. Tiempo muerto: Es el tiempo en el que un equipo o sistema no está en condiciones de operación.

CFE/CTT . para efectuar su reparación o sustitución. sin embargo. pruebas periódicas y el historial de mantenimiento del interruptor. Establecer prioridades de mantenimiento. este tipo de mantenimiento debe ser el menos aplicado. Requiere poca planeación y control. complementándose con una serie de pruebas. conocida como curva de la bañera. sus desventajas lo hacen inaceptable ya que se realiza sobre criterios de emergencia. como son la necesidad de producción continua. las causas más comunes de estas fallas son los errores de instalación y el diseño 8-4 • • • • Calendarizar e implantar el programa. con un ineficiente empleo de los recursos humanos y materiales y excesivas interrupciones en el suministro de energía eléctrica. efectuando inspecciones programadas y revisiones periódicas. presupuesto para mantenimiento planeado y para reemplazo de equipo. Para configurar un esquema de mantenimiento preventivo. mejores técnicas de Mantenimiento correctivo Este tipo de mantenimiento permite operar los interruptores hasta que la falla ocurra. Hacer un análisis del costo para generar información convincente acerca de los beneficios del mantenimiento planeado. Mantenimiento predictivo Este mantenimiento. presenta las siguientes tres etapas: • Fallas prematuras Se presentan al inicio de la vida útil de los equipos y la probabilidad de ocurrencia de falla tiende a bajar rápidamente.2. Usa el análisis y el control de las inspecciones. incluye las ventajas de los dos tipos de mantenimiento anteriores. para mantener el equipo en condiciones óptimas de operación. 8. etcétera. se deberán tomar en cuenta los pasos siguientes: • Determinar los factores que forman las bases del programa de mantenimiento. Debido a lo anterior. La Fig.1 y 8. Establecer las mantenimiento. utiliza técnicas de revisión con pruebas más avanzadas.1. La idea básica del mantenimiento predictivo se representa en las Figs.MANTENIMIENTO Mantenimiento preventivo Este tipo de mantenimiento tiene como objetivo prevenir las interrupciones y fallas. también conocido como sintomático. mismo que analizado y controlado. Además. Sondear y consolidar los datos de equipos fallados y el costo de la pérdida de producción. 8. lo que en conjunto formará el historial del equipo. monitorear su costo/beneficio y analizar las funciones del programa para mejorar el sistema. para determinar con mayor precisión las condiciones del interruptor. servirá para detectar problemas que se pueden corregir antes de que evolucionen en fallas. Esto permite efectuar la planeación de los trabajos estrictamente necesarios y de manera oportuna.

es su tendencia a reducir el mantenimiento realizado durante el período de vida útil aplicándolo al final de este periodo. Recomendaciones del fabricante. 8. Historial del equipo. disminuyendo así sus costos. alcanzado mediante la utilización de técnicas adecuadas.productividad. donde los esfuerzos causados por el sistema superan los límites de diseño del equipo). Programas de mantenimiento. 8. En la Fig. Fallas prematuras Fallas normales Fallas por envejecimiento PROBABILIDAD DE FALLA TIEMPO Fig. • Fallas por envejecimiento Se presentan por envejecimiento o fatiga de los equipos.3 Criterios para aplicación de mantenimiento en interruptores Las consideraciones principales que se deben tomar en cuenta para determinar el tipo de mantenimiento a realizar en un interruptor y su periodicidad son: • • • • • Criterios de mantenimiento. Otra ventaja del mantenimiento predictivo.1 Gráfica de probabilidad de falla contra tiempo de vida para equipo eléctrico. 8. se logra la mejor relación costo .2 se observa que. • Fallas normales En este periodo el índice de fallas es constante y pequeño y las causas son muy diversas (fallas aleatorias.2. 8-5 CFE/CTT . con un mantenimiento óptimo. Al entrar en esta etapa la probabilidad de falla en los equipos se incrementa.MANTENIMIENTO inadecuado para soportar el régimen de trabajo. Personal de mantenimiento.

Partes sujetas a la tensión de operación. cómo y cuándo deberá realizar los trabajos de mantenimiento. Para establecer la periodicidad se requiere 8-6 CFE/CTT . ya que esto puede causar exceso de mantenimiento en algunas partes y falta del mismo en otras. no se debe considerar que los componentes del interruptor son totalmente independientes. en función de éstas. es establecer y aplicar criterios efectivos para efectuar el mantenimiento en forma oportuna y económica. por lo que se requiere determinar la periodicidad del mantenimiento de cada uno de ellos. determine qué. Estos se ven afectados por diferentes factores. 8. También se requiere considerar que el mantenimiento a las diferentes partes de un interruptor no necesariamente se debe aplicar con la misma periodicidad.2 Gráfica de costo-productividad para equipo eléctrico en función del mantenimiento aplicado. Criterios de mantenimiento Uno de los problemas principales del mantenimiento. Esto origina diferentes actividades de mantenimiento que se aplican a diferentes partes y con periodicidades diferentes. No existen fórmulas ni reglas que indiquen con precisión la periodicidad para la aplicación del mantenimiento a un interruptor. Los tres elementos interruptor son: principales de un • • • Medio de extinción. Sin embargo. Es conveniente que el personal responsable del mantenimiento analice las condiciones en que se encuentran los interruptores y. Mecanismo de operación.MANTENIMIENTO Mantenimiento óptimo PRODUCTIVIDAD $ Demasiado mantenimiento Mantenimiento insuficiente COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO $ Fig.

en interrupciones. b) Kiloamperes acumulados Este criterio está enfocado principalmente a conservar las condiciones de la cámara de interrupción y sus contactos. ya que el fabricante generalmente no considera las condiciones de falla.. Se han hecho numerosos esfuerzos para garantizar que los intervalos entre mantenimientos. autorecierre rápido. En este criterio las consideraciones principales para definir el tipo de mantenimiento a aplicar y su periodicidad son: Importancia del equipo A este criterio también se le llama crítico contra no crítico. no existen reglas. éste se considera como no crítico o de importancia menor. y desde luego sin reducir la capacidad de operación del interruptor y minimizar el 8-7 CFE/CTT . El interruptor que provoque consecuencias serias en la operación del sistema. tipo de falla. medio de extinción y mecanismo de operación. pues dependen de las condiciones del sistema. etc. Este criterio analiza las consecuencias de falla del interruptor en la operación del sistema. Con este análisis se establece que no es adecuado aplicar una periodicidad única para el mantenimiento a interruptores. en pérdidas de carga. Consiste en llevar un registro de los kA acumulados. etcétera. valor de cortocircuito. La periodicidad se debe determinar por la importancia que el interruptor tiene en el sistema o para el usuario. sean tan largos como sea posible. tendrá una importancia diferente. si el interruptor pertenece a una unidad generadora de gran capacidad. La limitación de este criterio es que los elementos involucrados para el análisis no están bajo control. que el interruptor ha interrumpido bajo condiciones de falla durante un tiempo determinado. que si corresponde a una línea radial con menor carga. se considera crítico o importante. Valores límite Consiste en establecer los valores límite de prueba y de operación. Cuando la falla del interruptor no tenga consecuencias serias sobre el sistema. si pertenece a un enlace de sistema. que indicarán lo más conveniente. o bien.MANTENIMIENTO considerar y analizar diferentes criterios. lo que hace necesario la aplicación de mantenimiento. Los valores límite que más comúnmente se consideran son: a) Número de operaciones Este criterio está enfocado principalmente a conservar las condiciones de la cámara de interrupción y sus contactos. que indican el momento en el que el equipo se acerca a una condición límite de operación y que su condición es peligrosa. Para determinar la importancia de los equipos. tipo de protección. pero se debe tener cuidado. Para conocer este número se consideran las recomendaciones del fabricante. Para este fin se emplea el criterio y el conocimiento del sistema. que tiene el responsable del mantenimiento. en la seguridad. Este criterio se basa en aplicar mantenimiento cada determinado número de fallas. Las condiciones y tipos de falla pueden determinar qué partes del interruptor requieren mantenimiento y con qué periodicidad. frecuencias de fallas. bajo este criterio. es decir.

fábricas de cemento. diversos fabricantes han pretendido establecer una filosofía de este tipo. etcétera). Recomendaciones del fabricante Cuando no se tiene experiencia en el mantenimiento de interruptores se consideran las recomendaciones de1 fabricante. por lo que el personal encargado del mantenimiento también debe poner atención a las partes no mencionadas por el fabricante. basándose en sus diseños. dos equipos idénticos que operan en condiciones ambientales distintas pueden requerir periodos diferentes de mantenimiento. índices de fallas de equipos similares. Para poner en práctica las recomendaciones del fabricante se debe considerar que los 8-8 CFE/CTT . En forma particular se deben considerar los equipos instalados en las zonas costeras y zonas industriales con niveles altos de contaminación (como refinerías. igual a la capacidad interruptiva nominal. la calidad de sus equipos. el mecanismo de operación y el gabinete de control. mantener en buen estado los sellos de gabinetes y verificar el funcionamiento de calefactores. Siguiendo estas recomendaciones se logra disminuir el índice de fallas en los aislamientos externos. etcétera. Por la diversidad de las condiciones climatológicas de México no es posible la aplicación del mismo tipo de mantenimiento con la misma periodicidad para equipos similares. Para aplicar este criterio se requiere que el responsable de mantenimiento tenga experiencia y recursos técnicos para diagnosticar en qué etapa de la curva de la bañera se encuentran sus equipos. tipo de aplicación del interruptor y en los tipos de mantenimiento efectuados. equivale aproximadamente a 100 operaciones del interruptor sin carga. Estas recomendaciones también son conservadoras y muy variables. como se ilustra en la Fig.MANTENIMIENTO número de salidas por mantenimiento. ya que cada fabricante emite sus propias recomendaciones. sus índices de falla. 8. en los mecanismos y en los gabinetes de control. se basa principalmente en el historial. Cuando se emplea este criterio de mantenimiento se protege principalmente el medio aislante. Para los interruptores instalados en estas zonas se recomienda: incrementar la frecuencia en la limpieza externa del equipo. Por lo general. que afectan de manera distinta al interruptor. siendo una de las conocidas aquella que establece que una interrupción bajo condición de falla. estas recomendaciones están limitadas a las partes principales del interruptor. d) Antigüedad del equipo Este criterio ayuda a establecer en qué etapa de vida se encuentra el interruptor y da una idea del tipo de fallas más probable a ocurrir. Es decir. Con esta información es posible determinar el momento en que un interruptor entra a la etapa de envejecimiento. Asimismo. Esto debido a que existen lugares con climas extremosos. Desde hace varios años.1. c) Condiciones ambientales Las condiciones ambientales son uno de los factores que se consideran al establecer la periodicidad del mantenimiento.

que permitan la comparación con resultados anteriores y así determinar correctamente las condiciones del equipo. debe cumplir con los siguientes requisitos: 1. Esto con el fin de normalizar el criterio para los análisis de los resultados obtenidos. se elaboran los programas de mantenimiento preventivo. analizando sus problemas y fallas y con el intercambio constante de experiencias entre personal de mantenimiento. 2. Programas de mantenimiento Con el establecimiento de los requisitos de mantenimiento y el conocimiento de las condiciones del equipo. Cantidad adecuada de personal. Capacitación. líneas de transmisión. El personal que realice los trabajos de mantenimiento. ya que se obtiene con los trabajos realizados a los interruptores. En algunos casos este criterio define el tipo de mantenimiento más adecuado a aplicar en un caso particular. de la CFE o contratista. 4. 8-9 CFE/CTT . con revisiones y técnicas de pruebas bien definidas. se deben utilizar las recomendaciones del fabricante y mediante la experiencia adquirida mejorar los criterios de mantenimiento. Condiciones operacionales. Un sistema adecuado de pruebas e inspecciones predictivas o sintomáticas son el mejor auxiliar en la elaboración del programa de mantenimiento preventivo. tanto de la CFE como de otras compañías nacionales o extranjeras. Esta situación es muy delicada. Historial del equipo Se requiere contar con un historial del equipo correctamente clasificado.MANTENIMIENTO equipos se diseñan para cubrir una gran gama de aplicaciones. En algunos otros casos sólo complementa los resultados y el análisis de las pruebas. Equipo y procedimientos a prueba de error. Es también importante crear conciencia de la importancia de realizar correcta y eficientemente el trabajo para lograr resultados satisfactorios en el mantenimiento. Es recomendable que el historial contenga información del montaje y puesta en servicio. aplicados en diversas condiciones ambientales y valores de falla.. Además. Este criterio se apoya en el análisis del historial del equipo. Personal de mantenimiento La experiencia del personal responsable del mantenimiento es una herramienta muy valiosa como criterio para ejecutar el mantenimiento de interruptores. el personal técnico operativo de mantenimiento debe ser competente y contar con capacitación. 3. capacitores. reactores. Disponibilidad de habilidades. ya que requiere preparar técnicamente al personal para realizar las pruebas y elaborar el reporte respectivo. cuando se carece de experiencia en el mantenimiento de interruptores. transformadores. El intercambio de experiencias es una fuente de información muy valiosa. 5. del mantenimiento aplicado y del comportamiento del interruptor durante su servicio. Este criterio no cuenta con normas o reglas para su aplicación. Condiciones de seguridad. como generadores. 6. En conclusión. etc.

ver Anexo 3).3. así como dos juegos de cuchillas en alta y dos juegos en baja tensión. El objetivo es contar con todos los recursos materiales y humanos necesarios y de esta manera. actividad. 8. se consideraron los créditos anuales de las actividades más frecuentes y relevantes. incluye las guías de mantenimiento por cada tipo de mantenimiento y equipo existente. para ponderar la bahía unitaria que se eligió. otorgando valores en créditos a dichas actividades en función de su complejidad. Asimismo. por ser la más representativa en las instalaciones a cargo de la Coordinadora de Transmisión y Transformación.3 EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO Generalmente los trabajos de mantenimiento a interruptores se realizan en sitio. En el Anexo 3 de este manual “Valorización de créditos de trabajo” se presentan los créditos de trabajo por actividad para interruptores de potencia. equipo. Para determinar la bahía unitaria se tomó como referencia. así como su tensión de operación. por lo mismo. tiempo y personal necesario empleado para su desarrollo. con el fin de conocer el valor del recurso humano con que se cuenta y con base en los requerimientos de los equipos eléctricos. que sirven como base para el cálculo de los créditos anuales . El objetivo de este documento es: Desarrollar un sistema que permita evaluar adecuadamente las cargas de trabajo en las diferentes Áreas de Transmisión y Transformación. Se tomaron 1187 horas. Ver Fig.MANTENIMIENTO 8. como la unidad base que se utiliza como referencia para homologar cualquier otra bahía. es importante planear detalladamente los trabajos y realizar todos los preparativos necesarios para su ejecución. Estas tablas forman parte del anexo 8-10 CFE/CTT 8. como base de horashombre reales disponibles por trabajador al año. se realicen pruebas dieléctricas y operativas para conocer su estado actual. periodicidad y tiempo de ejecución de los mismos. juego de apartarrayos. con sus interruptores de potencia. con el fin de obtener la mayor confiabilidad operativa de los equipos dentro del alcance de este procedimiento. asignándose una periodicidad para su ejecución. Para determinar el valor de la bahía unitaria. la bahía que consta de un banco de autotransformadores monofásicos de 230/115 kV.4 VALORIZACIÓN DE CRÉDITOS DE TRABAJO La CFE cuenta con el “Procedimiento de valorización de créditos de trabajo de subestaciones” (código CTT-GSL-21. En este procedimiento se define esta bahía. en función del equipo que la integra. juego de transformadores de corriente en alta y baja tensión. evitar demoras por imprevistos. Su finalidad es contar con un parámetro que sirva para evaluar en forma breve las cargas de los diferentes centros de trabajo. Se recomienda que al concluir los trabajos de mantenimiento y antes de poner en operación al interruptor. El procedimiento consta de una evaluación de créditos de trabajo por tipo de mantenimiento. mediante el análisis de las actividades que forman parte del mantenimiento de las subestaciones. siendo la bahía de 230-115 kV la más representativa a nivel nacional. es necesario efectuar un análisis completo de la fuerza de trabajo disponible por instalación. Para la programación anual.

MANTENIMIENTO A del “Procedimiento de Valorización de Créditos de Trabajo de Subestaciones”. 8-11 CFE/CTT .01 4.3 Bahía unitaria de la CCT. son calculadas tomando como referencia la bahía unitaria y los créditos de trabajo anuales por equipo. con lineamientos y procedimientos de campo. Accesorios y equipos de seguridad. CORRIENTE CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA 6.75 10. En el Anexo 3 de este manual se presentan los valores de las bahías tipo más comunes que incluyen interruptores de potencia. Estos servirán como herramienta de apoyo para la realización de las actividades del personal de mantenimiento. materiales y herramientas. Equipos.47 TOTAL 124. recopilados durante el transcurso de los años. e incluyen: • • • Procedimientos y reglas. Estas guías contienen las actividades de trabajo en sus diferentes tipos de mantenimiento.55 10. De igual forma los diferentes arreglos de bahías que se tienen en el ámbito de la Coordinadora de Transmisión y Transformación.75 23. CORRIENTE APARTARRAYO TRANSFORMADOR APARTARRAYO T. En el Anexo 3 de este manual también se presentan las Guías de Mantenimiento para interruptores de potencia. Estas tablas forman parte del Anexo “B” del “Procedimiento de Valorización de Créditos de Trabajo de Subestaciones”. dando como resultado las BAHÍAS TIPO que servirán como base para el análisis de la fuerza de trabajo necesaria para mantener las instalaciones.25 40. BAHIA UNITARIA CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA T.25 Fig. Estas guías son un compendio de trabajos y experiencias obtenidas por personal de CFE. 8.1 6.05 244 8.66 5.75 3. Estas tablas forman parte del Anexo “C” del “Procedimiento de Valorización de Créditos de Trabajo de Subestaciones”.

El control de los programas de mantenimiento de Subestaciones por sistema de créditos. con base en los lineamientos del acuerdo CTT-ATT’S –01/2002. El desarrollo del mantenimiento. Créditos (CRE). PGCTT-06. deberán valuarse frente a equipo.MANTENIMIENTO Para cada subestación. quedará documentado en los siguientes formatos: • • • • CTT-GSL-21-01 CTT-GSL-21-02 CTT-GSL-21-03 CTT-GSL-21-04 Créditos Realizados Totales (CRT). a la Coordinación de Transmisión y Transformación. Dicha información será resguardada en un expediente denominado Créditos de Trabajo de Mantenimiento de Subestaciones. salvo en los casos que se utilice fuerza de trabajo de CFE para la ejecución y/o supervisión de las mismas. Realizados Extraordinarios controlarse en el mismo formato CTT-GSL21-01 en forma separada. deberán programarse y Estos formatos se presentan en el Anexo 3 de este manual. Las actividades realizadas por terceros. programando las actividades de acuerdo con la periodicidad mencionada en la Valorización de Créditos de Trabajo por Actividad. se determinarán las actividades del mantenimiento que requiere cada equipo para conservarlo en condiciones óptimas de operación. y sus avances de cumplimiento son reportados mensualmente por cada Subárea a las Jefaturas de Área y éstas a su vez. se lleva a cabo a través del procedimiento “Evaluación de Créditos de Trabajo”. firmado con todas las áreas. avances y desviaciones de las mismas. no se considerarán en los programas de mantenimiento. 8-12 CFE/CTT . retroalimentando a las áreas respectivas sus observaciones. ejecutados y controlados por los responsables directos de cada instalación. el cual analiza las actividades programadas. indicando sus créditos reales correspondientes y su memoria de cálculo. Los créditos de trabajo correspondientes a equipos de instalaciones de Generación y los requeridos para apoyos a otras entidades de CFE. así como a las diferentes especialidades de las mismas Áreas de Transmisión y Transformación. se ejecuta y se controla mediante un formato establecido con número de código CTT-GSL-21-01. que contiene los siguientes tipos de créditos: • • • • Créditos Programados (CP). Créditos Realizados Programados (CRP). Las actividades no consideradas en este procedimiento. El control de créditos. Los programas de mantenimiento son elaborados.

sino de los parámetros y de la localización de los componentes de la red. Estos transitorios de corriente dependen de los eventos que se presenten en el sistema y. por lo tanto. los transitorios de tensión son inducidos por el mismo equipo de interrupción y. no dependen del tipo de equipo de interrupción.1 INTRODUCCIÓN Durante la apertura de los dispositivos de interrupción se presentan diferentes transitorios de tensión y de corriente que pueden dañar al mismo equipo de interrupción y a los demás equipos conectados a la red.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 9 APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 9. son imputables a éste. especialmente las que ocurren inmediatamente después de la interrupción de corriente. por lo tanto. Entre los transitorios de corriente. los más importantes son aquellos que se generan durante cambios repentinos en la impedancia de la carga. Sin embargo. El entendimiento adecuado de la naturaleza y características de las tensiones debidas a transitorios es esencial para el personal involucrado en el diseño. Por otra parte. las características de estos transitorios. aplicación y pruebas de equipo de interrupción. Las condiciones transitorias de tensión. como es el caso de un corto circuito. se consideran como transitorios inducidos por la red. deben ser evaluadas 9-1 CFE/CTT .

el gas a alta presión es dirigido hacia el arco para enfriarlo. Para extinguir el arco. esos transitorios pueden ser muy dañinos. En cualquier caso. las tensiones transitorias ocurren generalmente durante la conexión o desconexión de la red. de manera que soporte la TTR que se presenta entre ellos. Debido a la gran importancia que tiene la TTR para la aplicación de interruptores. que debe soportar para lograr una extinción exitosa. La Fig. por un lado el gas está intentando enfriar el arco para extinguirlo. Cuando los contactos del interruptor se separan. la relación de impedancia (X/R). En esta consideración. En la región de tiempo corto o de balance de energía (en los primeros 10 a 20 µs después del cruce por cero de la onda de corriente). durante la interrupción. donde la falla.000º K. tenemos dos fuerzas opuestas en las cercanías de la corriente cero. equipo de maniobra. 9. se le llama Tensión Transitoria de Restablecimiento (TTR). restaurador. los principales requerimientos que debe cumplir el interruptor para lograr con éxito su función son: la disipación de la energía generada por el arco y el establecimiento inmediato de un dieléctrico entre los contactos. se debe a aspectos térmicos. Durante el proceso de interrupción. 3) Desde el instante en que la TTR aparece hasta su desaparición. Para efectuar una aplicación adecuada de cualquiera de los dispositivos de interrupción/desconexión mencionados anteriormente.2 PROCESO DE INTERRUPCIÓN La forma de onda de la TTR afecta al proceso de interrupción del circuito en dos regiones o intervalos. se forma el plasma del arco que alcanza temperaturas de hasta 50. que ocurren durante la liberación de fallas en un circuito. mientras que por el otro lado. A este tipo de transitorios. no es suficiente considerar o especificar sólo los parámetros más comunes del sistema como son. la TTR está produciendo calor en la vecindad del arco intentando restablecerlo. ya sea interruptor. reactores y máquinas rotatorias que estén conectados a la red.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA adecuadamente antes de seleccionar cualquier equipo de interrupción. la corriente de falla. En este período el interruptor es sometido a esfuerzos eléctricos. etcétera. tensión de operación del sistema y los niveles de aislamiento.1 muestra un oscilograma típico del proceso de interrupción de corriente de cortocircuito. especialmente para los transformadores. éste debe ser enfriado hasta el nivel en que la distancia entre los contactos actúe como un aislante. La TTR se puede analizar mediante los tres intervalos que se presentan en el proceso de interrupción: 1) Desde el instante en que se inicia la separación de contactos hasta el punto de inicio de la extinción del arco (en el cruce por cero de la corriente). 9. en los incisos siguientes se mencionan sus características principales. Así se tiene una carrera de balance de energía entre el gas CFE/CTT . si no que se requiere también atender los requerimientos impuestos por las tensiones transitorias que se presentan para asegurar una aplicación correcta de los equipos de interrupción. considerando la influencia que tienen los diferentes parámetros de la red. Como se mencionó al principio. 9-2 2) Desde el instante de inicio de la extinción del arco hasta el punto donde la onda de tensión presenta la parte inicial de la TTR. En un interruptor.

Inicio de separación de contactos Cruce por cero de la corriente I Aparición de la TTR t V t E 1 2 3 t Fig. tenemos una interrupción exitosa. Éste se presenta si la separación de los contactos es suficiente para causar que la fuerza dieléctrica del entrehierro supere a la tensión aplicada a través de él. se presenta inmediatamente después un segundo compromiso con el intervalo dieléctrico (cientos de µs después del cruce por cero). Si el gas se impone. al menos en la región del tiempo corto.1 Intervalos y eventos que se presentan durante el proceso de interrupción de corriente.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA enfriador y el calentamiento producido por la TTR. 9-3 CFE/CTT . se logra una interrupción exitosa. 9. Asumiendo que el gas supera el intervalo de balance de energía. Si el interruptor supera este segundo compromiso.

9.2.2 Representación gráfica de una red eléctrica ilustrando las fuentes que tienen influencia en la TTR. Dependiendo de las diferentes combinaciones de estas condiciones. La suma algebraica de esas dos tensiones representa la tensión transitoria de restablecimiento. 9-4 CFE/CTT .3 TENSIÓN TRANSITORIA RESTABLECIMIENTO (TTR) DE Para simplificar el entendimiento de la TTR consideramos que un dispositivo de desconexión/interrupción es un equipo de enlace entre dos redes eléctricas. como el Electro-Magnetic Transients Program (EMTP). Si se toman en cuenta todos estos factores. 9. En el lado opuesto hay otra red eléctrica que está consumiendo la potencia entregada por la fuente y es identificada como el lado de carga de la red. mostrando que puede tener una respuesta de frecuencia fundamental o una con múltiple frecuencia y puede expresarse como funciones senoidales. Carga Interruptor E1 E2 Fig. Para efectuar una evaluación completa de este fenómeno que se presenta en cualquier red TTR Fuente eléctrica. conocida como TTR. Cuando el interruptor o cualquier dispositivo de interrupción/desconexión abre. las dos redes se desconectan. En un lado del equipo de interrupción hay una red eléctrica que entrega potencia y es identificada como el lado de la fuente. Para esta evaluación. Como resultado de está redistribución de energía. por lo que generalmente estos cálculos se realizan con la ayuda de programas computacionales. Esto provoca que cada una de ellas proceda a redistribuir su energía almacenada. exponenciales o una combinación de ellas. el cálculo exacto de la TTR es demasiado complicado. la TTR puede tener diferentes características. las características de las conexiones de la red y el arreglo usado para la desconexión/interrupción. Estas respuestas dependen de la combinación de los factores que tienen influencia directa en las características de la TTR. se deben de considerar requerimientos mínimos como: el tipo de falla. ya que en él intervienen funciones matemáticas muy complejas. cada red genera una tensión que aparece simultáneamente en las terminales del interruptor. hiperbólicas. tal y como se muestra en la Fig. se requieren tomar en cuenta las condiciones que prevalecen en el momento de la interrupción de la corriente de corto circuito.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 9.

Por ejemplo. después de la extinción en el primer polo que la efectúa. incrementado el valor de la tensión El con valor de E0 = 0. Una falla en terminales. Es muy importante conocer que el tipo de falla tiene un significado importante en la recuperación dieléctrica del interruptor.3.5E1. Las fases de un interruptor bajo estas condiciones tienen la posibilidad de extinguir la corriente de falla cuando sus respectivas corrientes crucen por cero. Esto provoca que entre los contactos de la fase 1 aparezca una tensión V1 con valor de V1 = El + E0 = 1. La componente de frecuencia fundamental se produce por un desplazamiento del neutro virtual del sistema trifásico de vectores. es aquella donde el cortocircuito se presenta muy cerca de las terminales del interruptor.2 Tensión de restablecimiento frecuencia fundamental de Las condiciones en las que se presenta este tipo de TTR entre los contactos que extinguen el arco son: falla trifásica no aterrizada (sistema con neutro sólidamente aterrizado) o falla trifásica en un sistema con neutro aislado.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 9. Sobre la onda de tensión CFE/CTT . Sin embargo.3. gas SF6. 9. Esta es la causa por la que la interrupción no se presenta simultáneamente en las tres fases. Dependiendo de las características de la red y del tipo de la falla que se presente. el interruptor tiene la probabilidad de fallar debido a una recuperación dieléctrica deficiente del medio interruptivo. mientras que la falla de línea corta es aquella donde el corto circuito se presenta a una distancia relativamente corta del interruptor en su lado de carga. 9. La Fig. el defasamiento natural que existe debido a que los cruces por cero ocurren en o cerca de 60 grados. el interruptor tiene la probabilidad de fallar debido a una deficiente recuperación térmica. Esto se presenta dentro de los primeros 20 µs y 1 ms después de la interrupción. que se presenta entre los parámetros capacitivo e inductivo de los equipos y circuitos de la red durante el proceso de interrupción. Esto dentro de los primeros 10 µs después de la interrupción de la corriente de falla y donde todavía no se alcanza el equilibrio térmico del medio interruptivo (aceite.1 Cálculo de la TTR Para cualquier red de transmisión o distribución es conveniente identificar y agrupar el tipo de fallas como falla en terminales y fallas de línea corta. Supóngase que los contactos de las tres fases del interruptor se separan en el instante t1 y que la fase 1 es la primera en interrumpir la corriente I1 = E/X en el instante t2. aire o vacío). dependiendo de las características nominales del interruptor. la TTR se puede representar por ondas de frecuencia fundamental o por ondas de dos frecuencias para falla entre terminales y por ondas de frecuencia múltiple para la falla de línea corta. El punto P del sistema se desplaza. bajo condiciones de falla trifásica 9-5 no aterrizada. cuando se presenta una falla de línea corta. Esto provoca un desbalanceo en el circuito. Cuando se presenta una falla en terminales. 9.3. La componente de alta frecuencia se genera por un fenómeno oscilatorio de alta frecuencia. como se ve en el diagrama vectorial de la Fig. por lo que el cortocircuito trifásico se convierte en cortocircuito bifásico en las fases 2 y 3.5El y opuesto 180° con El.3 ilustra la operación de un interruptor bajo las condiciones indicadas anteriormente.

está expresado como V1=(1. expresada con la siguiente fórmula:    − RT  TTR = E  cos ω s t − exp  cos ω nt   2L    Donde: 9. donde Z es la impedancia del transformador. también se encuentra la componente de la TTR de alta frecuencia.4 (ii).4 (i).5(a) se ilustra el caso de un interruptor con un transformador que tiene una falla en su secundario. se establecen las siguientes condiciones iniciales. la corriente que circula por el interruptor está dada por: ωn = 1 LC La amortiguación de la TTR depende del valor de la resistencia R. 9.4 TTR de doble frecuencia i= E Senω s t ωs L Inmediatamente después de que el interruptor abre. con la ayuda del circuito indicado en la Fig. cuando el interruptor está en la posición de cerrado y ω s L >> R .5VLL)/√3. Contrario a esto. i es la corriente de corto circuito y "e" es la tensión de la fuente.3. El valor de V1. 9. 9. La solución a esta ecuación nos da la TTR a través de las terminales del interruptor.4 en la que los parámetros indicados son los propios del sistema con sus equipos y circuitos asociados a la falla. cuando un interruptor libra una falla.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA de V1. el valor pico se obtiene con R = 0 y es igual a 2E como se ve en la Fig. 9. como lo explica la Fig.3. Considerando el circuito mostrado en la Fig. 9. L di 1 + Ri + ∫ idt = E cos ω s t dt C 9-6 CFE/CTT . la tensión en el lado del transformador cae desde iZ hasta cero. dadas en la siguiente ecuación: Pueden presentarse casos de TTR con dos frecuencias. amplitud del transitorio a la frecuencia de 60 Hz y el factor de amortiguación. la fuente de tensión está expresada por: e = E cos ω s t Por lo tanto. 9. En la Fig. Con R mayor a cero el valor pico de la tensión transitoria será menor a 2E. La tensión de frecuencia fundamental en el lado del generador.3 Tensión de restablecimiento de una frecuencia La TTR puede analizarse. aumenta al instante del libramiento de la falla desde un valor “iZ” hasta “e”. Los aspectos más importantes relacionados con el fenómeno de la TTR son: frecuencia del transitorio de tensión.4. cuando se trata del valor de tensión entre las fases.

9-7 CFE/CTT .3 Interrupción de cortocircuito trifásico no aterrizado.87 I I2 I1 I3 V 1 V 2 E1 V 1 t1 t2 ta1 ta2 =ta3 V3 t3 E3 V 3 E0 E2 V 2 Fig. 9. esta conexión indicada se retirará de aquí y se pasará al punto P.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA E1 X I1 Polo 1 V 1 E2 X Polo 2 I2 V 2 E3 X I3 V 3 Polo 3 P NOTA: En un sistema con neutro sólidamente aterrizado. VER NOTA I1 I2 I3 0.

es: 9-8 El cambio de tensión en el interruptor en el lado del transformador es: CFE/CTT . la tensión del interruptor en el lado transformador. antes de la libración de la falla está dada por la ecuación: et ' = ( LT )e Ls + LT es ' = e − ( Ls LT ) e = e( ) Ls + LT Ls + LT Donde la frecuencia de la oscilación es: fn = 1 2π 1 Hz Ls C s El cambio de tensión en el lado del generador. después de la interrupción.4 Tensión transitoria de restablecimiento de una frecuencia.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA L R i e C falla (a) (i) E Tensión (ii) E 1/(2fn) tiempo (b) Fig. a corriente cero y factor de potencia cero. (i) Transitorio no amortiguado (R=0) (ii) Transitorio amortiguado (R>0). Considerando que Ls y LT son las inductancias de la fuente y del transformador respectivamente. 9.

La frecuencia de la TTR es inversamente proporcional a la longitud de la línea cortocircuitada. La falla de línea corta se caracteriza por una condición severa de interrupción debido a las corrientes de cortocircuito generalmente altas y a la componente de la TTR en forma de diente de sierra. La amplitud de la TTR depende de la distancia del punto de la falla al interruptor y es proporcional a la magnitud de la corriente de falla.7(b). donde el lado fuente está representado por las capacitancias (C) e inductancias (L) equivalentes. representando serios esfuerzos para éste.7(a).APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA et ' = −( Ls )e Ls + LT Con una frecuencia de oscilación de: fn = 1 2π 1 Hz LT CT y que el arco se extingue en el instante t0. En este caso la tensión de frecuencia fundamental toma dos tendencias completamente diferentes como se ilustra en la Fig.6 muestra el circuito equivalente para una falla de línea corta. 9. es por lo tanto. donde: a) La tensión en la terminal l (lado de la fuente del interruptor) pasa de un valor VS = VL que tenía al instante t0 a un valor V0 que es la tensión suministrada por el generador. 9. pasa del valor VL en el instante t0 a un valor cero. como se ve en la gráfica inferior de diente de sierra de la Fig. está acompañada por una componente de alta frecuencia proveniente del lado de la línea.3. como se aprecia en la gráfica superior de la Fig. La Fig. pero se puede considerar que está en el rango de varios cientos de metros hasta un par de kilómetros. La TTR resultante es obtenida por la diferencia de las dos tensiones de la Fig. La forma de diente de sierra se debe a la contribución de la longitud de línea entre el interruptor y la falla. b) La tensión en la terminal 2 (lado de la carga del interruptor).7(a). 9. Al inicio. La TTR sobre el interruptor. 9. Se supone que la falla ocurre sobre la línea a una distancia d 9-9 CFE/CTT .5 Falla de línea corta Otro caso de TTR con doble frecuencia es el que se presenta en una falla de línea corta. 9. 9. 9.5(b) se muestran los transitorios para estas condiciones. 9. 9. la TTR muestra una oscilación de amplitud relativamente modesta pero con un alto valor de incremento debido a la corriente interrumpida y a la impedancia de onda de la línea. Esta “corta distancia” no está definida con precisión.7(a). En las curvas (i) y (ii) de la Fig. como se muestra en la curva (iii) de la Fig. en este tipo de falla. La TTR que se presenta a través de los contactos del interruptor. la diferencia vectorial entre las tensiones del interruptor del lado del generador y del lado transformador. Este tipo de fallas es una condición de cortocircuito que se presenta en las líneas de transmisión a unos cuantos kilómetros del lado de carga del interruptor.5(b). como indica la Fig.7(a).

generalmente 1.58V ) kV 9-10 CFE/CTT . Las ecuaciones que expresan la velocidad de crecimiento y su amplitud de la TTR (VITTR) son: VITTR = 2 IωZ x 10-6 kV/µs Donde: I = La corriente de corto circuito ω = 2πf Z = Impedancia de la línea d = Factor de amplitud. 9. (ii) Componentes lado transformador y (iii) TTR resultante.u.0 (i) (iii) Tensión (p.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Z i Falla LS e CS CT LT (a) Tiempo 1.6 e = dI 2 (0.) O Tiempo (ii) (b) Fig.5 TTR de dos frecuencias: (i) Componentes lado fuente.

L 1 2 LÍNEA C VS VL Fig. 9. a continuación se consideran varias configuraciones básicas de circuitos de carga y se comparan dos circuitos ideales simples.9. 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA El tiempo requerido para la tensión pico está dado por: TL = e µs RL 9. Con el propósito de entender el efecto general del factor de potencia en la TTR.3. El factor de potencia del circuito a interrumpir es un parámetro importante para la determinación de la componente transitoria de la TTR. y el arco se extingue y la TTR e’ crece a través de los contactos del interruptor a la frecuencia fundamental como se muestra en la Fig.7 Circuito resistivo 9. la TTR a través del interruptor es igual a –E.6 Circuito equivalente para análisis de falla de línea corta (para la primer fase que abre). con esto.8 Circuito inductivo Para el caso de un circuito puramente inductivo. el factor de potencia ideal debe ser cercano a la unidad.9(b) muestra que la tensión tiende instantáneamente a recuperar su valor máximo. 9-11 CFE/CTT . como se muestra en la Fig. Como ya se ha visto en los incisos anteriores.8 muestra un circuito puramente resistivo donde la corriente y la tensión están en fase. inductiva y capacitiva. 9.3. es decir. la TTR es uno de los principales parámetros que determinan la capacidad de un interruptor para liberar con éxito los diferentes tipos de fallas que se presentan en un circuito. se presentan las siguientes condiciones: e = Esenω s t i= −E cos ω s t ωs L A un instante de la extinción. Imponiendo. En el primer cruce por cero después de que el interruptor abre.8(b). una TTR con frente de onda escarpada a través del interruptor. t=3π/2.3. 9. La Fig. Para el caso de interrupción de cargas normales. esto es.6 Efecto del factor de potencia de la carga en la TTR La Fig. 9. la tensión también es cero. 9. uno puramente resistivo y el otro conteniendo cargas reactivas.

7 (b) t Características de la TTR para falla de línea corta.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA V0 2E VS = VL VS t0 VL U t (a) 2E V t0 Fig.8 Características de la TTR en un circuito resistivo. 9. 9-12 CFE/CTT . R (a) e e' e i i Corriente cero (b) e' Separación de contactos Extinción del arco Fig. 9.

también son de interés.10. 9. Esto sucede. debido a que en este tipo de arreglos. aunque la tensión aplicada. como se muestra en la Fig. Después de haber establecido que el factor de potencia influye fuertemente en la severidad de la interrupción. la tensión en las terminales del interruptor es también cero.9 Circuito capacitivo En el instante t = 0.3. 9. 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA L e e' (a) e i i e' Separación de contactos Extinción del arco (b) Fig.9 Características de la TTR en un circuito inductivo. por lo que sí la rigidez dieléctrica del medio interruptivo entre los contactos no es la adecuada. también se afecta la severidad de la interrupción. ec = − E y e = E cos ω s t De esta forma la tensión en las terminales del interruptor sería: e' = e − ec = E (1 − cos ω s t ) 9-13 . es decir a t=3π/2. El comportamiento de este circuito puede ser analizado en el instante de la extinción del arco. En el instante de la corriente cero. Medio ciclo después (8 ms). dependiendo de los diferentes arreglos de los parámetros del circuito a interrumpir. el factor de potencia es igual a cero. es importante demostrar que. seguramente ocurrirá un reencendido. como se ve en la Fig. la corriente y el factor de potencia CFE/CTT Las características de la TTR en un circuito puramente capacitivo.10 (b). e’= 0 La TTR es una onda cosenoidal desplazada. esta tensión se incrementa hasta alcanzar un valor máximo de 2E. 9.

en la práctica. la tensión a través del interruptor tiende a cambiar instantáneamente del valor de la tensión del arco al valor pico de la tensión del sistema.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA sean los mismos.9 (a) muestra un circuito con los parámetros de la carga conectados en serie. 9. lo que significa que además de usar el factor de potencia como criterio para evaluar la severidad de la interrupción también se requiere considerar los parámetros del circuito. Sin embargo. Si se conectan los elementos del circuito en paralelo como se muestra en la Fig. Al instante en que la corriente total del interruptor es cero. originando que la tensión “eL” a través de los elementos del circuito sea igual a la tensión de la fuente “e”. Esta tensión tendrá un cambio repentino en su magnitud que oscila alrededor de la tensión nominal. fluye una corriente entre las ramas resistiva e inductiva. es decir la impedancia de la carga. C (a) e ec i (b) e' i e e' ec Separación de contactos Extinción del arco Fig. 9. el valor de la razón de crecimiento de la TTR a través de los contactos se reduce.12. 9. 9-14 CFE/CTT . las condiciones en la red cambian aún cuando la corriente total y el factor de potencia son los mismos que en el circuito anterior. Por lo tanto.10 Características de la TTR en un circuito puramente capacitivo. Estos arreglos pueden ser en serie. Estas condiciones se muestran en la Fig. la tensión a través de los contactos es cero. a corriente cero. 9. en paralelo y en serie-paralelo. debido al intercambio de energía entre la inductancia y la capacitancia parásita. Si analizamos este circuito en el instante del cruce por cero de la corriente. La impedancia de la carga del circuito que se va a interrumpir puede tener diferentes arreglos de resistencias y reactancias.11. Por ejemplo la Fig.

9-15 CFE/CTT . 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA La tensión eL a través de los elementos del circuito disminuye proporcionalmente a: e  − Rt     L  La TTR resultante para esta condición se incrementa desde cero hasta la tensión del sistema tal como lo ilustra la Fig. para un factor de potencia dado. En la práctica. R L e C e' (a) i e i e' (b) Separación de contactos Fig. el caso más probable de condición de carga es. depende en este caso de la proporción de los elementos serieparalelo. Si los componentes de impedancia serie son mayores que los componentes en paralelo.11 (a).12 (b) y el circuito se interrumpirá más fácilmente. 9. la TTR será aproximadamente la mostrada en la Fig. pero a una razón de cambio mucho menor que en el circuito serie de la Fig. el frente de onda de la tensión transitoria de restablecimiento será escarpado y la interrupción será más difícil. sin embargo. si la impedancia predominante en la carga del circuito es la rama en paralelo.12 (b). La tensión transitoria de restablecimiento y consecuentemente la interrupción más severa resultante. 9. 9. una combinación entre componentes serieparalelo.11 Extinción del arco Características de la TTR en un circuito RLC considerando la impedancia de la carga. De la misma forma.

la tensión de restablecimiento de frecuencia fundamental en cada una de las dos fases es de 0. para el circuito serie de la Fig. y está dada por la siguiente expresión: de' = ω s E cos(ω s t + ϕ ) + ω n E senϕ sen(ω n t ) dt Para el circuito en paralelo de la Fig. se obtiene mediante diferenciación de e’. Puede notarse también que la razón de 12 cambia conforme el transitorio desaparece. la TTR está dada por la siguiente expresión: e' = E sen(ω s t + ϕ ) + E senϕ (1 − cos ω n t ) Donde: Para propósitos de comparación.10 Efecto de la corriente asimétrica ωn Por lo que la razón de cambio de crecimiento de la tensión transitoria para este circuito está dada por la expresión: ( ω R de' = ω s E cos(ω s t + ϕ ) + n E senϕ e dt X Se ha observado que.10 tiene una forma de onda senoidal y la razón de cambio con respecto al tiempo está dada por la siguiente expresión: de' = ω s E senω s t dt Si se requiere calcular la razón de elevación de la tensión de restablecimiento para estos tres circuitos. Utilizando la razón de elevación de la tensión de restablecimiento como un criterio. ya que para ambas fallas de fase a fase aterrizadas y ω n Rt X ) 9-16 CFE/CTT . ϕ = factor de potencia inicial = Tan −1 ωs L R La razón de crecimiento de la tensión transitoria en función del tiempo. para el circuito en paralelo es de 1. La razón de elevación de la tensión de restablecimiento para el circuito serie es de 14.12. en este ejemplo el circuito serie es 12 veces más severo que el circuito paralelo considerando la misma corriente.5E.866E.3. Para una falla de fase a fase. la TTR es la suma algebraica de la tensión a la frecuencia fundamental y la tensión a través de la inductancia y está dada por la expresión: e' = E sen(ω s t + ϕ ) − E senϕ e Donde L= X ( − Rt ) L 9.2E y para el circuito capacitivo es de 0. tensión y factor de potencia. 9. la tensión de restablecimiento de frecuencia fundamental es igual a la tensión máxima de fase a neutro del sistema (E). la tensión de restablecimiento del circuito capacitivo de la Fig. ésta puede ser calculada sustituyendo el mismo valor relativo para ωs y un factor de potencia de 0.7 a un tiempo arbitrariamente seleccionado de 200 µs después de la interrupción de corriente. puede ser ilustrado considerando la ecuación fundamental de la tensión a través del interruptor. para todas las fallas asimétricas que involucran la tierra en un sistema sólidamente aterrizado. 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA La diferencia en la TTR para el circuito serie paralelo a un factor de potencia dado. Por ejemplo.11E. 9.11 (a). y por supuesto depende del factor de potencia.

el interruptor en las fases falladas las libera simultáneamente. puede alcanzar un valor de hasta 2 p. inmediatamente después de que se separan los contactos del interruptor.u. Después de la interrupción a la frecuencia nominal de la tensión alterna. que puede alcanzar magnitudes de 2 a 3 veces la tensión pico nominal de línea a tierra uno y medio ciclos después. en algunas líneas de transmisión largas. donde el transformador tiene un devanado en delta en el lado generador y una estrella conectada en el lado de alta tensión.4. Al cierre. teniendo en la mayoría de los casos un valor máximo de unos cientos de amperes. si la impedancia de la fuente de secuencia cero atrás del interruptor es menor que la impedancia de la fuente de secuencia positiva. El circuito controlado por el interruptor puede ser representado como se ve en la Fig. Las fallas a tierra pueden originar que la corriente en los interruptores en las fases falladas sea tan grande como la corriente de un cortocircuito trifásico. el interruptor debe ser capaz 9-17 CFE/CTT . 9. En este circuito. 9. Los principales esfuerzos que se presentan en el interruptor son al cierre y a la apertura.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN Interrupción capacitivas de corrientes Además de la interrupción de corrientes de carga y de falla. Esto es particularmente cierto en sistemas de alta tensión y puede hacerse notar que. Un ejemplo importante de esto se presenta en los interruptores en alta tensión conectados a unidades generador-transformador. El diagrama anterior es el equivalente a cables o líneas aéreas con valores de capacitancias Cl y C0.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA no aterrizadas.13. típicamente 20% ó 30% mayores que para una falla de localización similar trifásica. La interrupción de corrientes capacitivas puede ser una tarea severa para los interruptores. la corriente de carga estática de un banco de capacitores. aparece la TTR a través de los contactos del interruptor. la magnitud de la tensión en las fases no falladas siguiente a la falla de una fase a tierra. el tipo más probable de falla es de fase a tierra. La corriente capacitiva normalmente se interrumpe muy cerca del cruce por cero de la misma. En general. de interrumpir corrientes capacitivas. Un rompimiento del dieléctrico entre los contactos durante este intervalo puede producir sobretensiones transitorias. el transitorio de las corrientes de carga es causado por el traslape de las corrientes que vienen de la red y de las corrientes de descarga de las capacitancias lado fuente. la impedancia total de la fuente de secuencia positiva consiste en la impedancia del generador más la impedancia del transformador.4 9. mientras que la impedancia de la fuente de secuencia cero es la del devanado con conexión estrella únicamente. Esto resulta en la corriente interrumpida por fallas de tierra cercanas. Este tipo de corrientes pueden ser provocadas por: la carga de una línea o cable en vacío.

12 X1 X0 Separación de contactos Extinción del arco (b) TTR en un circuito RL.13 Circuito capacitivo. el primer pico de corriente puede ocurrir antes de que los contactos hayan cerrado. 9. la TTR entre contactos es causada por la diferencia entre las tensiones de la fuente y la capacitancia desconectada. en algunos casos.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA C R L e eL e' (a) i e i e' eL Fig.C 0 Vc Fig. Debido a la alta oscilación de la frecuencia y a una larga duración del prearco. 9. el 9-18 valor de la potencia al cierre puede ser excedida. Las corrientes transitorias de Inrush pueden llegar a tener magnitudes y frecuencias extremadamente altas y. Interruptor C1.C0 Vg C1. Los CFE/CTT . A la apertura.

La corriente de Inrush puede ser calculada conociendo las impedancias de la red. de la capacitancia del circuito. de las cargas sobre los capacitores al tiempo del cierre del circuito y del amortiguamiento del transitorio en la interrupción. i pico = 2 C V 3 L0 Para L0 >> L. Corrientes Inrush Cuando se conecta un banco de capacitores. de los valores y localización de las inductancias en el circuito. La TTR durante la apertura puede alcanzar valores de pico muy altos.14. la magnitud y frecuencia de la corriente Inrush pueden causar problemas en el interruptor o en el sistema. expresados por: TTR ≈ 3C ( 2 )V 3 El cálculo de las corrientes de Inrush se realiza sobre la base de que el banco de capacitores tiene una carga inicial y que el circuito se cierra a un tiempo. 9. la frecuencia es: f = 1 2π L0 C Donde: V = Tensión entre fases del sistema L0 = Inductancia de la línea del sistema C = Capacitancia del banco 9-19 CFE/CTT . como se ilustra en la Fig. Cuando dos o más bancos de capacitores son desconectados uno tras otro. dando origen a un reencendido. ya que la corriente Inrush generada es menor que la corriente de cortocircuito en este punto. una corriente de Inrush. El valor pico es obtenido medio ciclo después de la frecuencia de operación y puede exceder la rigidez dieléctrica entre los contactos.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA esfuerzos dinámicos debidos al prearco pueden ser considerables. La magnitud y la frecuencia de esta corriente están en función de la tensión del sistema. en el que produce la máxima corriente de Inrush. Estos reencendidos son muy peligrosos porque pueden originar una serie de interrupciones y reencendidos con algunos incrementos de tensión sobre el sistema en el lado carga hasta provocar la falla del aislamiento. por ejemplo: a) Conexión de un banco de capacitores monofásico Siendo V la tensión trifásica del banco de capacitores antes de la interrupción. produce además de la TTR. el valor de la corriente Inrush y su frecuencia están dados por las expresiones siguientes: i=  t  V  sen  LC L 0   C La energización de un banco de capacitores por cierre de un interruptor. La desconexión de un banco de capacitores generalmente no tiene problemas.

se requiere sustituir L' y C' por L2 y C2 en las ecuaciones del inciso anterior. 9.15. + L1 L2 L 3 Ln y C ' = C1 + C 2 + C3 + .. + C n 9-20 CFE/CTT . 9. Los cálculos son correctos si LICl = L2C2 y es una aproximación para otros casos.. La magnitud de la corriente está limitada sólo por la impedancia del banco de capacitores y por la inductancia de los bancos que están siendo energizados. El valor pico de la corriente Inrush y su frecuencia están dados por las siguientes expresiones: i pico = CT 2 V.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA L0 i pico = y f = C1C 2 2 1 V 3 ( C1 + C 2 ) L1 + L2 + Lb L C 1 2π CT ( L1 + L2 + Lb ) Donde: CT = C1 + C2 Fig.14 Banco monofásicos.. 3 ( L1 + L2 + Lb ) La Fig.16 muestra el circuito de N bancos conectados en paralelo. 9. Un diagrama típico representando la energización de un banco de capacitores con otro en paralelo se muestra en la Fig. Donde: L' = 1 1 1 1 1 + + + . se presentan magnitudes y frecuencias grandes de corriente Inrush. (b).. Para calcular la magnitud pico de la corriente Inrush y la frecuencia. de capacitores V = Tensión entre fases del sistema L1 y L2 = Inductancia entre los bancos de capacitores. incluyendo la inductancia de los bancos Lb = Inductancia del bus entre bancos c) Conexión con N bancos conectados en paralelo (Back to Back) b) Conexión de un banco con otro ya conectado en paralelo (Back to Back) Cuando se energiza un banco de capacitores con otro ya conectado en paralelo.

C2.. Lb ) Interruptor 2 C1 C2 Interruptor 1 Interruptor 1 L1 C1 Interruptor 2 L2 C2 (a) Fig.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Lb ( L1 . Los interruptores en aceite son extremadamente sensibles a la corriente Inrush y si fallan abajo de los límites máximos pueden provocar fallas catastróficas. L2.. por cualquier circunstancia. 9. el candidato es un interruptor en aceite. Con interruptores modernos la frecuencia de la corriente Inrush es menos preocupante para el interruptor en si.... L2 .1 se presentan algunos valores típicos de inductancia entre bancos de capacitores. Ln = Inductancia en serie de los bancos de capacitores lado fuente Cl.Cn = Capacitancia de los bancos lado fuente (corresponde a los valores iniciales) V = Tensión del sistema En la Tabla 9. Donde: Lb = Inductancia del bus entre bancos L1 = Inductancia serie con el capacitor interrumpido C1 = Capacitancia inicial del banco Ll.. Guías generales de aplicación El primer factor que necesita tomarse en cuenta cuando se considera la aplicación de un interruptor para la interrupción de corrientes capacitivas. CFE/CTT 9-21 ...15 (b) (a) Bancos de capacitores en paralelo y (b) circuito simplificado equivalente de dos bancos de capacitores en paralelo. entonces se deben de tomar consideraciones muy serias para evitar la posibilidad de exceder la máxima frecuencia de la corriente Inrush. Si. es el tipo de interruptor a usar. sin embargo en la mayoría de los casos constituye un factor limitante ya que puede afectar a otros equipos como los transformadores de corriente.

Inductancia por fase del bus (µH/pie) 0.261 0.285 Inductancia típica entre bancos (µH) 10 – 20 15 – 30 20 – 40 25 – 50 35 – 70 40 – 80 60 – 120 85 – 170 Tensión nominal máxima (kV) 15.261 0.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Lb Interruptor 1 Interruptor 2 Interruptor 3 Interruptor n L1 L2 L3 Ln C1 C2 C3 Cn Fig.256 0.3 72. 9.1 Valores típicos de inductancias entre bancos de capacitores.268 0.256 0.5 – 25.16 Circuito de conexión de “n” bancos de capacitores en paralelo.5 121 145 169 242 9-22 CFE/CTT .238 0. Tabla 9.214 0.8 38 48.

• Aplicación de interruptores cerca de un banco de capacitores • • • • Se debe de tener un cuidado especial para asegurar que los interruptores de línea no se utilicen en la interrupción de bancos de capacitores debido a que.17 muestra la configuración de un circuito que produce grandes corrientes Outrush. reduciendo efectivamente la corriente Inrush. que son conectadas momentáneamente durante el periodo de energización del banco de capacitores y después son cortocircuitados. La potencia de cortocircuito de la red. en la mayoría de los casos es mayor que la encontrada en la energización de bancos en paralelo. La solución a este problema es la inclusión de resistencias de preinserción y de apertura en los interruptores 9-23 CFE/CTT . para cierto tipo de fallas. Energización sincronizada donde el cierre de los contactos del interruptor está sincronizado para que éste se efectúe muy próximo al cruce por cero de la tensión. Discordancia de fases en el interruptor. Reencendidos entre los contactos. Este procedimiento reduce la eficiencia de los capacitores e incrementa las pérdidas del sistema. Presencia de resistencias de preinserción en paralelo. Reactores permanentemente conectados al circuito.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Limitación de la corriente y frecuencia Inrush Cuando se determina la necesidad de limitar la magnitud y la frecuencia de la corriente Inrush. La Fig. la aportación hecha a la falla por la corriente Outrush proveniente del banco de capacitores. 9. Frecuencia de la red. Tensión de restablecimiento en la primera fase • La forma de onda de la tensión de restablecimiento sobre los polos del interruptor está determinada por los siguientes parámetros: • • • • • Tensión sobre el interruptor antes de la interrupción. Estado que guarda el sistema de neutro. Capacitancia lado fuente del interruptor. o la instalación de reactores limitadores de corriente en serie con los bancos de capacitores o con el interruptor. C1/C0 relación de las capacitancias de carga. se recomienda usar: • Resistencias o inductancias de cierre.

APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA CB1 CB 2 Falla Fig. 9. previa a la interrupción. 9. se determina la tensión entre los contactos del interruptor con la suposición de que no se presentan reencendidos.19.17 Diagrama típico donde la contribución de la falla del banco de capacitores puede producir corrientes que exceden la capacidad del interruptor CB2.18 no se considera la capacitancia del lado fuente del interruptor. suponiendo que las otras fases no son operadas. 9. En la Fig. Inicialmente consideraremos la tensión de restablecimiento sobre una fase de un interruptor no equipado con resistencias de preinserción. 9. La forma de onda de esta tensión se presenta en la Fig.C0 Fig. V Interruptor V V C1. X1 X0 Teniendo la tensión V sobre el interruptor.18 Interruptor sin resistencias de preinserción. 9-24 CFE/CTT .

es posible que se presente un reencendido en el instante tm=π/ω. La tensión aún tiene la forma oscilante superpuesta sobre la componente de corriente directa. según se muestra en la Fig. /2 U(O) 3 /2 t V1 V2 (Ip. 9-25 CFE/CTT . ∆ V = ∆ V1 cos ωt − ∆ V2 En realidad existe una oscilación inicial que es amortiguada a la frecuencia del circuito en el lado fuente. La amplitud es: ∆ V = ∆ V1 − ∆ V2 En el caso más general. ∆V1 y ∆V2 tienen los valores siguientes: C1 − ωX 0 C1 ) C0 ∆ V1 = X C 1 + 2 1 − ωX 1C1 (1 + 2 0 ) C0 X1 3(1 − ωx1C1 )( C1 C1 − ωX 1C1 − 2ωX 0 C1 ) C 2 C0 ∆ V2 = X C 1 + 2 1 − ωX 1C1 (1 + 2 0 ) X1 C0 2 Esta oscilación inicial puede provocar una reignición entre los contactos si la interrupción ocurre inmediatamente después de la separación de estos. 9.u. 9.u.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Vp. Si el interruptor es capaz de soportar el primer pico de la oscilación de la tensión.19 TTR en un interruptor sin considerar reencendidos.20. cuando el aislamiento entre los contactos es muy pequeño.=V 2/ 3) Fig.

Estos valores promedio son representativos de la mayoría de las aplicaciones. se debe de tomar en cuenta la posibilidad de discrepancias en el disparo del interruptor.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Vp.u. es decir.4.3.u.2. que ocurre después del intervalo de un cuarto de ciclo.20 Onda de tensión transitoria de restablecimiento. La norma IEC-62271-100-2001 define a la reignicion como aquellos reencendidos que ocurren dentro de un cuarto de ciclo después de haber ocurrido la interrupción. Sin embargo. V(tm) = .u. si la separación de contactos en la segunda y tercera fase ocurre con un retardo de tiempo que exceda 120° comparado con el primer polo. la interrupción no será confiable si tiene lugar en aquel.0 p. y al reencendido como la ruptura del dieléctrico entre los contactos. La tensión de restablecimiento sobre la primer fase toma los siguientes valores: Los valores de cortocircuito establecidos en las normas están basados en una relación X/R de 17 a 60 Hz y de 14 a 50 Hz.u.2 Interrupción de corrientes en circuitos con una relación X/R alta Interrupción en las fases subsecuentes Los esfuerzos máximos entre contactos de una fase son generalmente reducidos por la interrupción de la corriente en las otras fases.2. 9. Sin embargo. 9. La diferencia entre uno y otro es importante porque el reencendido origina sobretensiones en el circuito lado carga y el evento de reignición no.225 p. t V (O) Fig. Para Para Para C1/C0 = 1 C1/C0 = 2 C0 = 0 V(tm) = .0 p. V(tm) = . existen todavía un gran número de aplicaciones donde la CFE/CTT 9-26 .

También. entonces se requiere determinar el tiempo de separación de contactos. principalmente en interruptores tipo distribución. Obviamente. en prácticamente todos los casos. 9. se multiplica la corriente de cortocircuito calculada por el factor “S” que corresponde a la razón X/R del circuito para obtener el valor eficaz de la corriente asimétrica y se divide este valor por el factor “S” que corresponde a la razón X/R de 17. se puede considerar que este enfoque es conservador y válido.21 se presenta una gráfica de la razón entre la corriente asimétrica y la corriente simétrica para diferentes valores de X/R. esto genera un pequeño error en los cálculos. que de acuerdo con su definición. De acuerdo a la experiencia. se sabe que la corriente asimétrica es una función dependiente del tiempo. 9. La razón entre las dos corrientes se llama el factor “S” y es usado como un factor multiplicador para establecer los valores de la relación entre la corriente simétrica y la corriente asimétrica y viceversa. que es el resultado del incremento de la constante de tiempo del circuito. de la constante de apertura de los contactos de un interruptor. El resultado obtenido es la corriente nominal mínima de interrupción que se requiere para esta aplicación en particular. Posteriormente. Si la razón X/R del circuito es igual o menor a 17.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA relación X/R del sistema es mayor a los valores establecidos por las normas. se determinan los valores de los factores “S”de la Fig. La corriente eficaz (rms) en el punto de separación de los contactos. Los errores esperados en la mayoría de las veces serán conservadores y los resultados van a permitir especificar un interruptor con capacidades mayores para asegurar un buen margen de seguridad. 9-27 CFE/CTT . se incrementa en función del incremento de la asimetría. Lo primero que se necesita recordar es que las características nominales del interruptor están determinadas por los valores de corriente simétrica y que estos valores no deben de ser rebasados. mientras no se efectúe un análisis matemático riguroso del circuito completo. o de la razón X/R del sistema y por lo tanto. A este respecto surgen las siguientes dudas o preguntas: ¿cuál es el interruptor adecuado para esta aplicación? y ¿cuáles son las características nominales del interruptor a utilizar?. El primer paso en el proceso de aplicación es determinar la magnitud de la corriente de cortocircuito y calcular la razón X/R del circuito.21 para el valor calculado de X/R y para el valor normalizado de 17. Debemos considerar que el error está dentro de los límites de operación aceptables. Una vez que se conoce este valor de tiempo. entonces la selección del interruptor se basa en la capacidad de interrupción de corriente simétrica. Si la razón X/R es mayor a 17. En la Fig. es igual al tiempo de apertura más medio ciclo del retraso de la apertura. es posible ignorar los efectos de la componente transitoria de corriente alterna y considerar solamente la componente de corriente directa. Para aplicaciones de interruptores en alta tensión. que es igual o mayor que la corriente de cortocircuito calculada.

Por ejemplo. Para este mismo ejemplo. por lo que los dos factores “S” para X/R de 17 y 80 son 1.4 1.690 amperes 9-28 Los resultados indican que se debe seleccionar un interruptor con una capacidad interruptiva de 20 kA o mayor. El producto de CFE/CTT . si consideramos que tenemos disponible un interruptor de 20 kA y 3 ciclos y deseamos aplicarlo a un sistema con una X/R de 80. La corriente eficaz a una razón X/R=50 es: IT = 14.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 1.2/1.2 y 1.3 1.460/1.7 1.21 Factor “S” para valores de corriente asimétrica con decremento de CD.8 1.1 = 17. 9. La relación entre estos dos factores es 1. si se requiere determinar la capacidad interruptiva nominal de un interruptor para instalarse en un circuito de 121 kV.56 respectivamente.21 se observa que los factores “S” para una X/R de 50 es de 1. con una corriente de cortocircuito de 14 kA con X/R de 50.1. el tiempo de apertura de contactos es de 35 ms.5 Factor "S" 1.460 amperes La corriente eficaz a una razón X/R=17 es: IR = 19.6 1. Para este interruptor. En la gráfica de la Fig.56 = 0.1 1 10 20 X/R=17 X/R=35 X/R=60 40 X/R=20 X/R=40 X/R=70 60 X/R=25 X/R=45 X/R=80 60 100 X/R=30 X/R=50 Intervalo de tiempo (ms) Fig. la capacidad interruptiva máxima de este interruptor para esta aplicación se determina multiplicando la capacidad simétrica nominal por el factor “S” correspondiente a la X/R de 80. Se selecciona un interruptor de 5 ciclos con un tiempo de apertura de contactos de 50 ms.39=19.000 x 1.39 y para una X/R de 17 es de 1. 9.77.2 1.

9. Estos se conectan al devanado en delta de los terciarios de los autotransformadores.8 kA. en la misma Fig.22. 1. La razón entre estos dos factores “S” es 1.22. hasta dos o tres veces al día. 9. por lo que los interruptores para esta aplicación deben de operar en forma satisfactoria un gran número de operaciones. 9-29 CFE/CTT . Si ahora consideramos que este interruptor va a ser instalado en las cercanías de un generador.4 X/R=60 X/R=70 Factor "S" X/R=80 1.22 Factor “S” asimétrico incluyendo el decremento de C.A.D.84 = 16. se utilizan reactores para la compensación de reactivos en el sistema. para una X/R de 17 es 1.42 y el factor “S” para la componente de C. Para este caso en particular.84.2/1.1 1 10 20 30 40 50 60 70 Intervalo de tiempo (ms) Fig.3 1. en algunas ocasiones.2.77 = 15. Los bancos de reactores se operan..2 1. el factor “S” para la componente transitoria de CA para una X/R de 80.4.6 X/R=20 X/R=30 1. Por lo tanto la capacidad interruptiva máxima es 20 x 0.3 Interrupción inductivas de corrientes En un sistema de alta tensión.5 X/R=40 X/R=50 1.A. mediante interruptores de alta tensión.42 = 0. es aproximadamente 1.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA este factor por la corriente nominal simétrica es: 20 x 0. los cuales se proporcionan en la Figura 9. 9. se requiere tomar en cuenta los efectos de la componente transitoria de C.4 kA Este valor representa la nueva corriente simétrica nominal para la aplicación en un sistema con una X/R de 80.

24 se observa. son: • • • Corrientes magnetizantes transformadores sin carga. El comportamiento de las tensiones y las corrientes senoidales se ilustran en la Fig. es prácticamente la IL(t). es probable que en situaciones donde los reactores están conectados. también que la IC(t) está prácticamente en oposición de fases con la IL(t). La Fig. que consecuentemente generan sobretensiones transitorias de gran magnitud con frecuencias grandes. pueden debilitarlos o provocar falla permanente. Estas sobretensiones pueden generar descargas que. 9. Debido a que la carga es inductiva tenemos que: 1 >> ω 60 L ω 60C y R << ω 60 L La corriente IC(t) a 60 Hz es muy pequeña comparada con IL(t). El término “corrientes inductivas” incluye todas las corrientes que no exceden los rangos de corriente que los interruptores absorben por carga inductiva. el capacitor C se descarga sobre la inductancia L oscilando a la frecuencia de acuerdo a la siguiente expresión: f = 1 2π LC Corrientes de carga de motores de inducción. Cuando un interruptor abre un circuito con corriente magnetizante de un transformador sin carga o con corriente (absorbida) de un motor de inducción en vacío. de si ocurren sobre los aislamientos. 9. 9-30 CFE/CTT .APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA En general. En la Fig. Por lo tanto. Si el interruptor interrumpe la corriente en su cero natural (60 Hz). Inmediatamente después. lo que significa que la corriente que circula por el interruptor en estado estable. puede ocasionar sobretensiones extremadamente altas en el lado carga del interruptor. 9. La falla permanente se puede manifestar en maniobras de cierre subsecuentes. aparte de la energización de bancos de reactores shunt. en ese instante el capacitor C se carga a la tensión máxima y a través de L y C no existe circulación de corriente.24. las sobretensiones resultantes pueden exceder los límites de diseño de los interruptores. Los casos más conocidos donde se presenta la interrupción de pequeñas corrientes inductivas.23 muestra el circuito equivalente de un transformador monofásico o un reactor. la energización y desenergización de reactores está asociada con la interrupción de “corrientes inductivas” de magnitudes pequeñas que pueden causar el fenómeno conocido como interrupción prematura (chopping) y reencendidos múltiples durante el proceso de interrupción. Corrientes de carga de transformadores que alimentan a reactores shunt.

En realidad f no es constante. Para transformadores de alta relación estos valores de frecuencia se manifiestan bajos. 9-31 CFE/CTT . los interruptores en SF6 están más limitados en cuanto a la capacidad para soportar incrementos fuertes de crecimiento de la TTR que los interruptores en vacío. Por lo tanto. para aplicaciones donde sea posible utilizar interruptores en vacío.25. Una solución para disminuir la tasa de crecimiento de la TTR es la inclusión de capacitores.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA I (t) La K I L (t) + e (t) Ca V (t) I C (t) L C R Fig. la elección más factible son los interruptores en SF6. Para esta aplicación. El rango de magnitudes de f para el caso de transformadores. con características nominales similares. está entre 200 a 5000 Hz. Sin embargo.23 Transformador o reactor monofásico. La frecuencia también varía para transformadores de la misma relación de tensión. 9. especialmente durante el periodo de recuperación térmica. la selección de éste es la mejor opción. que ocurre durante los primeros 2 µs después de la interrupción de corriente. 9. Estos capacitores se conectan en paralelo a los contactos del interruptor o bien de línea a tierra en las terminales del interruptor. ya que L no es constante debido a la saturación del núcleo. para aplicaciones superiores a 38 kV. Esto evita que el interruptor se sobreesfuerce. como se aprecia en la Fig.

9-32 CFE/CTT .24 Voltajes y corrientes senoidales producidas durante la desconexión del circuito de la Fig.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA V V (t) I L (t) I C' (t) t IL IC I Fig. 9. V (t) I (t) to Fig.23.25 Deformación de la corriente debido a la saturación. 9. 9.

Sin embargo. El circuito equivalente. existe la probabilidad de crear un fenómeno conocido como ferroresonancia. En este caso existe una conexión en serie de los capacitores con el transformador. Los capacitores se instalan a través de los contactos en fases que tienen cámaras múltiples con el propósito de compensar la distribución de tensión a través de las cámaras individuales. mayor será el beneficio. su capacidad interruptiva de corriente de falla se determina en relación a los requerimientos del sistema. se requieren las capacidades de corriente sostenida de corta duración y la momentánea. Sin embargo. como se muestra en la Fig. de tiempo. 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA El tamaño del capacitor se calcula considerando que la TTR es generada por un circuito equivalente en serie LC. la desventaja de usar capacitancias grandes. Cuando el interruptor se va a usar para operar reactores en paralelo que están conectados al bus. En general. El valor de las resistencias de cierre debe de ser aproximadamente igual a la reactancia óhmica del reactor. la sobretensión puede ser muy severa y dañar al transformador. puede que no se requiera la capacidad interruptiva. Cuando la reactancia capacitiva (Xc) se iguala a la reactancia inductiva (Xm) del transformador.4. Si el punto de intersección esta debajo de la rodilla de la curva de saturación. es básicamente un divisor de tensión (Xm/Xc-Xm). aparte del costo y complejidad agregada. para estos propósitos entre mayor sea la capacitancia. en Otro enfoque que se está usando con mayor frecuencia para esta aplicación es la apertura sincronizada del circuito. con retraso inicial de tiempo de (td). Este se presenta entre el capacitor y los transformadores de potencial que estén conectados a las líneas desenergizadas. en microfaradios.26. la capacidad interruptiva del interruptor. la tensión en el bus se hace teóricamente infinita. 9-33 Como se discutió anteriormente. Se considera que este tiempo es mayor a 2 µs. el uso de capacitores ayuda a mejorar la capacidad de soporte de la TTR y. Impedancia. pero en realidad la tensión está limitada por la impedancia no lineal del transformador y su magnitud depende de la intersección de la tensión capacitiva con la tensión de saturación del transformador. 9. Este fenómeno se presenta cuando existe un transformador conectado al bus. Otra solución para reducir las sobretensiones y modificar las características de la TTR es el uso de interruptores con resistencias de apertura o el uso de apartarrayos de óxido metálico instalados directamente en el interruptor.4 Ferroresonancia Cm = Valor de la capacitancia incluida. que deberán ser iguales a las del interruptor que proporciona la protección primaria contra falla del circuito. por lo tanto. Las resistencias de apertura se conectan en paralelo a los contactos principales del interruptor. Una solución para este CFE/CTT . Si el interruptor se va a usar para reactores que están conectados a líneas de transmisión. El valor del retraso de tiempo está dado por: Td = Z x Cm Donde: Td Z = = Retraso inicial microsegundos. Este enfoque se presenta en un inciso posterior.

el interruptor debe de abrir exactamente al cruce por cero de la corriente de cortocircuito. mediante la operación del interruptor en forma sincronizada con las oscilaciones de corriente o de tensión. Sin embargo.4. y para el cierre. capacitores. de componentes como. bancos de capacitores y reactores. También la energización de líneas de transmisión y la apertura de interruptores para interrumpir corrientes de cortocircuito se pueden beneficiar con la operación sincronizada. ya sea de cierre C Xc E XL Línea Lm CB (a) (b) Fig. 9. resistencias. apartarrayos o una combinación de estos. El beneficio inmediato derivado de la operación sincronizada de interruptores para las diferentes aplicaciones. este deberá ocurrir al cruce por cero de la tensión.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA problema es agregar un resistor de bajo valor óhmico conectado a través del secundario del transformador. 9-34 CFE/CTT . estos transitorios se pueden controlar. reactores. Las aplicaciones en las que la operación sincronizada de interruptores tiene un beneficio importante. Esto significa que para la operación de apertura de contactos. por lo que en el sistema pueden aparecer transitorios de tensión y de corriente ya tratados en incisos anteriores. sin la necesidad de incluir componentes externos.5 Apertura y cierre sincronizado La apertura y cierre de los contactos en un interruptor se efectúa normalmente en forma totalmente aleatoria. 9.26 Relación entre los componentes de un circuito para el fenómeno de ferroresonancia: (a) circuito equivalente y (b) diagrama unifilar. es una reducción del tamaño y la erosión de los contactos de arqueo. en las terminales del interruptor. o de apertura. son aquellas que involucran energización y desenergización de transformadores sin carga. dependiendo de la operación. Una forma de controlar el comportamiento de estos transitorios es mediante la inclusión.

9.u. 9-35 CFE/CTT .31 se presenta la interrupción de una carga reactiva sin apertura sincronizada y en la Fig. Para prevenir este tipo de problemas.30 muestran una comparación relativa de la energía del arco que soporta el interruptor durante la extinción de una apertura no sincronizada de 12 ms de tiempo de arqueo y de una apertura sincronizada de 3 ms de tiempo de arqueo. en ocasiones provocan un gran transitorio de tensión y de corriente. 9.28 muestran una comparación de las tensiones transitorias para una operación de cierre no-sincronizada y una operación de cierre sincronizada. transformadores y líneas de transmisión). 5 10 15 20 25 30 Tiempo.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Las Figs. Tensión p.27 y 9. 9.4. 9. la componente de alta frecuencia de la tensión es prácticamente eliminada cuando los contactos cierran al cruce por cero de la tensión. Estos transitorios provocan grandes esfuerzos en todos los equipos de la subestación y de la red eléctrica. en el peor de los casos.6 Relevador de sincronismo Los interruptores que operan cargas reactivas (bancos de reactores. Para ilustrar este proceso. Las Figs. ms Fig. en la Fig. fallas.27 Onda de tensión correspondiente a una operación de cierre no sincronizada de un interruptor operando un banco de capacitores.32 se muestra la interrupción sincronizada de la misma carga reactiva. 9. ocasionando envejecimiento acelerado o.29 y 9. se han desarrollado controladores que habilitan al interruptor para operar en forma sincronizada con la tensión de fase del sistema. 9. bancos de capacitores. Como puede verse en estas figuras.

9. 9. 9-36 CFE/CTT . Tiempo de arqueo Corriente.29 Tiempo de arqueo para una interrupción no sincronizada.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Tensión p. ms Fig.u. 5 10 15 20 25 30 Tiempo. ms Fig.28 Onda de tensión correspondiente a una operación de cierre sincronizada de un interruptor operando un banco de capacitores. kA 5 10 15 20 Tiempo.

ms Fig. debido a una operación no sincronizada de los interruptores en el lado de alta tensión. reduce en gran medida los transitorios generados. 9. Dependiendo de la configuración de la red eléctrica. se muestra en la Fig. 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Tiempo de arqueo Corriente. en su respectiva fase. como se puede ver en la Fig. se puede presentar un transitorio muy severo. Esto significa un defasamiento de 60º en la operación entre los polos o fases subsecuentes. los equipos instalados en el lado de baja tensión (220 V) pueden sufrir daños. el transitorio de tensión puede ser la causa de falla en algún punto de la misma.35. 9. la corriente Inrush 9-37 generada puede ser lo suficientemente grande para dañar al banco de capacitores y al interruptor. utilizando un relevador de sincronismo comercial. la magnitud de la tensión es cero.34. En este sistema para eliminar los transitorios. Cuando se conecta un banco de capacitores al sistema eléctrico.33. similar a un cortocircuito momentáneo. También. cada polo del interruptor cierra cuando. CFE/CTT . Por otra parte. 9.30 Tiempo de arqueo para una interrupción sincronizada. en la operación de bancos de capacitores conectados en paralelo o en oposición (back-to-back). Esta condición se presenta a la tensión máxima del sistema. ya que el transitorio es reflejado tal y como se muestra en la Fig. La sincronización del cierre de un banco de capacitores trifásico con neutro aterrizado. kA 5 10 15 20 Tiempo. La sincronización del interruptor para energizar una carga capacitiva en el instante del cruce por cero de la tensión.

el relevador de sincronismo selecciona un tiempo de referencia (2) que se ajusta con un cierto criterio de precisión. Interrupción no sincronizada Ic U1 Fig. 9. el relevador ajusta su tiempo de espera (10) para la siguiente operación en la mitad del error (9).4. Para describir este proceso. en consecuencia.31 Interrupción no sincronizada de una carga reactiva. es mucho mayor que en condiciones de cortocircuito y.36 muestra las etapas principales de ajuste. Si éste es distinto. es la habilidad de abrir satisfactoriamente en condiciones de asincronía. el tiempo esperado de operación (12) se basa en una adaptación continua del historial de operaciones para actualizar el comando de salida (11) y minimizar las desviaciones del instante óptimo de operación (13).APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Principio de funcionamiento El principio básico de funcionamiento de los relevadores de sincronismo es el ajuste del tiempo para el envío de la señal de apertura a cada polo del interruptor. la Fig. sus esfuerzos son mucho más severos. se detecta y compara el instante actual de operación (7) con el instante objetivo (3). En este caso. porque el tiempo real de operación (8) es diferente al tiempo esperado (4). El tiempo de espera (5) es calculado por el relevador. e inicia la espera del instante adecuado (6) para mandar la señal de apertura al interruptor. 9-38 CFE/CTT .7 Interrupción de oposición de fases Un requerimiento importante que debe cumplir un interruptor. En el proceso de operación adaptivo. De esta manera. El proceso se inicia con la recepción del comando de operación (1). 9. basándose en el tiempo objetivo de operación (3) y un tiempo esperado de operación (4). cuando es considerado para interconexión entre estaciones generadoras o subsistemas. 9. la TTR a través del interruptor abierto. La magnitud de la TTR depende del ángulo de fase entre las tensiones internas de las fuentes en el instante de apertura y de la forma de aterrizamiento del neutro del sistema de potencia.

32 Interrupción sincronizada de una carga reactiva.5 kV (a) no sincronizada (b) sincronizada. Ust Ust (a) Fig. 9. 9. 9.33 (b) Transitorio generado durante la interrupción en una línea de transmisión de 72.34 (b) Transitorio generado en la baja tensión (220 V) durante la interrupción de una línea de transmisión de 72. (a) Fig.5 kV (a) no sincronizada b) sincronizada. 9-39 CFE/CTT .APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA U1 Interrupción controlada Ic Fig.

Interruptor..35 Relevador de sincronismo utilizado para sincronizar el cierre de un banco de capacitores trifásicos con neutro aterrizado.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 2 3 6 7 1 5 4 1. 6.Salida del comando sincronizado para el mecanismo de operación.. 9...Transformador de corriente que provee la señal usada para detectar el instante de inicio de corriente. 2. 7. 4. 9-40 CFE/CTT .Transformador de potencial que provee la señal de referencia de fase. 3. 5.Relevador de sincronismo.Tiempo de separación entre polos.... Fig.Entrada del comando de cierre del sistema de control.

37 (b) muestra las condiciones de un sistema con neutro aislado con una tensión máxima de restablecimiento de alrededor de tres veces la tensión de fase a neutro. Por lo tanto. En este sistema ocurren dos fallas a tierra. si no se efectúa ninguna previsión especial con relación a la apertura con el desplazamiento de fase. si el interruptor está localizado cerca del punto medio de un sistema de transmisión largo. 9. La peor condición en un sistema sólidamente aterrizado ocurre cuando el ángulo de apertura entre las dos fuentes es de 180° fuera de fase.9. Con las protecciones modernas de alta velocidad. el disparo se efectúa mientras el desplazamiento del ángulo entre las dos fuentes es pequeño. la TTR tiene un valor máximo de alrededor del doble de la tensión de fase a neutro. . por ejemplo en algunos tipos de protección de respaldo. En la Fig. 9-41 CFE/CTT . El efecto Ferranti puede incrementar este valor.36 Principio de operación de los relevadores de sincronismo. Sin embargo. La Fig.4 veces la tensión de fase a neutro.37 (c) se muestra un sistema aterrizado a través de una bobina de Petersen. 9.37 (a). una en la fase A y otra en la fase B. el ángulo al cual se efectúa el disparo puede ser grande. con formas lentas de protección. 9. En esta condición. se debe suponer que el interruptor puede abrir a cualquier ángulo de fase. como se aprecia en la Fig.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 1 2 3 6 5 4 8 11 10 12 13 9 7 Fig. El diagrama vectorial muestra que bajo estas circunstancias la tensión a través del interruptor en la fase C puede alcanzar hasta 3.

9.37 Tensiones a través de un interruptor bajo condiciones de asincronía.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA e Zs X Z's e' eC e' A eB e' B eA e' C 2E X X (a) e Zs X Z's e' e' B e' A e' C eC eA eB 3E X X (b) e Zs A X B Z's e' eC 2 X X eB eA e' B e' C 3 E (c) e' A Fig. 9-42 CFE/CTT .

considerablemente menor que la corriente máxima de falla de cortocircuito.4.38 Relación entre la corriente de sincronización y la razón de las impedancias de las fuentes durante condiciones de asincronía. 9. Este valor de corriente es. .3 . refiriéndose a la Fig. como se representa en la Fig. de la corriente de cortocircuito .APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA El máximo valor de corriente al que debe operar el interruptor bajo condiciones de asincronía es: I= e + e´ Z 9. Este tipo de falla es particularmente frecuente en las redes altamente interconectadas. En el caso de una falla en línea.1 2 4 Z s / Z' s 6 8 10 Fig. la primera de ellas es relativamente más potente.4 . el interruptor CB1 abrirá primero la falla. 9. teniendo en cuenta que la corriente I1 seguramente será la más grande. en general. 9.5 Corriente asíncrona en p.8 Falla evolutiva Donde e y e' son las tensiones de fase a neutro de las dos fuentes y Z es la impedancia total de las fuentes y la línea de interconexión.39 se debe considerar los dos interruptores CB1 y CB2 al inicio y al final de una línea que interconecta dos subestaciones.39. 9-43 CFE/CTT .38 muestra la relación entre la corriente asíncrona y la razón de las impedancias de la fuente Zs y Z's en cada lado del interruptor. ya que la falla está más cerca de la subestación A.u.2 . 9. La Fig.

Se debe ser muy cuidadoso en las características que se requieren para algunas condiciones de interrupción en el sistema. por lo tanto. Se debe tener en consideración el medio en el que el interruptor operará y dónde se 9-44 CFE/CTT . inicia la interrupción con una corriente I2.39 Falla evolutiva. En caso de un recierre con falla. la corriente de falla será mayor a la I1 inicial. Los requerimientos futuros del sistema se deben considerar a fin de prevenir los efectos de las cargas en los circuitos así como las corrientes de cortocircuito. ya que pueden ser críticas en el momento de apertura con falla. se tiene un reacomodo de las corrientes de cortocircuito y aparecerá una corriente I3k diferente de I3 formada por la aportación de corrientes que formaban a I1. La aplicación de interruptores de potencia requiere una cuidadosa atención a muchos factores. La función principal del interruptor es la de conducir la corriente nominal de la carga. interrumpir el circuito con esta misma corriente y con la de cortocircuito. el interruptor CB1 encontrará abierto el interruptor CB2 y. El interruptor debe ser diseñado para operación a la frecuencia del sistema y el tiempo de interrupción es muy importante para la protección del equipo y la estabilidad del sistema. Al momento de la interrupción de CB1. El interruptor CB2. 9.5 CRITERIOS DE APLICACIÓN El interruptor CB2 iniciará la apertura de la falla con una corriente I2. sólo que invertido su flujo hacia la subestación B. que será prácticamente la misma que I3 que proviene del resto de la red. lo que provocará un esfuerzo mayor muy peligroso para el interruptor. por consiguiente.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA I3 ( I3 SUBESTACIÓN REMOTA -BCB2 I2 k > I3 ) CB1 I1 SUBESTACIÓN REMOTA -A- I2 + I3 I2 Fig. 9. lo que representa un esfuerzo muy severo para el interruptor.

contaminación.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA localizará. Podemos. La falla trifásica no aterrizada crea la condición más severa para el interruptor. El valor resultante de corriente asimétrica decaerá gradualmente a un valor de corriente simétrica. Los sistemas de potencia están sujetos a los siguientes tipos de falla: • • • Falla trifásica no aterrizada. Falla fase a fase no aterrizada. (a) SIMÉTRICO CA(2 2 ) CD (b) X = 10) ASIMÉTRICO ( --R Fig. La primera fase del interruptor bajo esta condición tiene frecuencia nominal y la tensión de restablecimiento es del 87% de la tensión de fase a fase. hacer los cálculos para corrientes de falla y con estos datos hacer la selección de los interruptores. requerimientos de inspección. Se pueden realizar cálculos más exactos en los que se considera el decaimiento en la componente de C.40.5. Falla de fase a tierra. La razón de este decaimiento de la componente está determinada por la relación X/R del sistema. con suposiciones básicas. Esto es únicamente el 58% para la falla trifásica a tierra. Falla trifásica aterrizada. suponemos que el cortocircuito en el sistema puede producir el máximo desplazamiento de la onda de corriente. 9. Para propósitos de aplicación. servicio. sin embargo. La altitud. 9-45 CFE/CTT .A. 9. accesibilidad. ver la Fig. • • Falla fase a fase aterrizada.40 Ondas de corriente a 60 Hz. temperatura ambiente. 9. son factores todos que determinan el tipo de interruptor que será seleccionado y sus requerimientos. condiciones sísmicas y ruido de operación.1 Corrientes de falla El cálculo detallado de corrientes de falla ofrece el alcance en este sentido. La falla de fase a tierra puede producir una gran corriente de falla y se debe de considerar en la aplicación del interruptor.

número y longitud de las líneas que salen de la subestación. localización de las fallas. El uso del método simplificado E/X para cálculos de cortocircuito se describe en la Norma ANSI C37. La TTR es un factor clave en la interrupción del arco eléctrico.5 veces la tensión de línea a tierra. Se ha observado que la condición de la TTR es una de las primeras fases a librar en una falla trifásica no aterrizada. La TTR genera esfuerzos eléctricos que ponen en riesgo la capacidad térmica y dieléctrica del medio interruptivo. se puede presentar una sobretensión. si la falla es en el bus. Pueden requerirse aún más operaciones y si el interruptor se seleccionó en un rango muy cercano al sistema.41. cuando se interrumpen 9-46 CFE/CTT . El interruptor es diseñado para interrumpir en forma satisfactoria la relación de corriente asimétrica a corriente simétrica mostrada en la Fig. la TTR aparece a través del interruptor. La localización de las fallas es un factor importante. estar en sus límites inferiores de operabilidad. que alcanza hasta 1. en el lado de línea del interruptor se tiene tensión cero y la TTR generada por el sistema. El interruptor puede estar cerca de su siguiente mantenimiento regular y. Esta curva está basada en la suposición de que la relación X/R del sistema es 15. el interruptor debe de ser aplicado sobre el 100% de este rango. tenemos entonces una Falla de Línea Corta (FLC). Si la magnitud de la falla es mayor. como corrientes de falla de entre 70 y 95% del valor máximo. Este tipo de falla nos dará una amplitud muy grande de la TTR. transformadores. para interrupciones sucesivas. 9. Por consiguiente. Si la razón X/R es menor a 15.2 Tensión Transitoria Recuperación (TTR) de Como se estudió en los incisos anteriores de este capítulo.10 y es satisfactorio. está del otro lado. Esta falla tiene una razón de elevación inicial más alta que la tensión de restablecimiento.5. el crecimiento normal de la red puede causar que este rango sea excedido rápidamente requiriendo reemplazos costosos. el peor cálculo posible puede ocurrir. Esta TTR es la diferencia entre las tensiones de línea a tierra en cada lado del interruptor.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Esto puede ocasionar un factor importante cuando el cálculo se hace para una falla cercana al elemento más grande de generación. Inmediatamente después del cruce por cero de la corriente. corrientes de falla. por consiguiente. Si en el lado línea hay una reactancia. el gap o entrehierro del arco debe ser capaz de soportar el esfuerzo de la TTR. En la aplicación de interruptores es mejor ser cauteloso. se debe de determinar el valor de la resistencia (R) para el sistema. 9. generación en el sistema. Para fallas que ocurran en una distancia corta de la línea. si la magnitud de la falla calculada no excede el 80% del valor nominal de corriente interruptiva simétrica del interruptor. etcétera. cuyas características dependen de diferentes parámetros que incluyen tipos de falla. entonces aparecerá también una tensión.

7 1. la magnitud CFE/CTT .5 Fig. por lo que los interruptores se deben de diseñar para cumplir con estos requisitos. se puede utilizar una 9-47 envolvente modificada de la TTR. Para interruptores con tensiones nominales de 121 kV y mayores.4 1.5 1. El esfuerzo inicial más severo de la tensión de restablecimiento en el interruptor es durante el periodo térmico del restablecimiento y frecuentemente es el factor limitante para los valores nominales del interruptor aislado en gas. Se utilizan dos curvas básicas de la TTR: una curva exponencial y una curva cosenoidal de la forma (1-cos ωst).42. La envolvente de la TTR está establecida por las normas internacionales. Para aplicaciones donde se conoce la corriente de falla y que esté dentro de un rango determinado. el interruptor puede aplicarse en circuitos donde la TTR esté por debajo de la envolvente definida. La primera cresta de la tensión es de un valor relativamente bajo. la línea de transmisión entre el interruptor y la falla genera una onda de alta frecuencia en forma de diente de sierra.0 0.41 10 20 30 40 CICLOS Relación de corriente simétrica a asimétrica. La Norma ANSI C37.0721 da una guía completa para este cálculo.1 1.6 1. El cálculo de la TTR es un proceso complicado que no se aborda en este manual. 9. La razón inicial de elevación de la tensión de restablecimiento es una función de la magnitud de la corriente de falla y la impedancia de la línea. Para la condición de falla de línea corta. Si el interruptor se prueba utilizando esta envolvente de TTR.5 kV y menores. 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 1.3 1. Aquí se define sólo la envolvente de la TTR para corriente nominal de cortocircuito. la curva exponencial y la de (1-cos ωst) se combinan y dan como resultado una envolvente excosenidal que se utiliza para propósitos de rangos. como se presenta en la Fig.2 1.8 1. La curva de la forma (1-cos ωst) es la envolvente normalizada para los requerimientos de la TTR para interruptores de tensiones nominales de 72. Conforme la distancia de falla se incrementa.

9.u. como se ve en la Fig.0 p.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA del pico de la tensión en la gráfica de diente de sierra también se incrementa y la frecuencia decrece en función de la corriente de falla. Las resistencias de apertura permiten una carga baja en la línea y por consiguiente. y que suceda el efecto Ferranti y el acoplamiento capacitivo de las fases adyacentes. 9. La Fig..5 p. El uso de resistores de apertura requiere que estos se apliquen como resistencias de preinserción en el cierre. introducen un factor importante en el diseño del aislamiento del sistema. sin el control en las sobretensiones por maniobra..u. Los fabricantes de interruptores en SF6 deben usar capacitancias en paralelo en el lado de línea para asegurar un retraso inicial en el tiempo y lograr un incremento en la capacidad interruptiva en aplicaciones para falla de línea corta. las sobretensiones por maniobra generadas por la energización y la reenergización a alta velocidad de líneas de transmisión en vacío por interruptores. Existe un pequeño retraso de tiempo en el diente de sierra del lado línea en la tensión de restablecimiento. Se puede presentar la condición que.u. El problema térmico de los resistores es mucho más severo para esta aplicación. al momento de la energización. dos etapas de resistencias de preinserción nos darán 1. la línea tenga una carga mayor 1. El uso de preinserción sencilla producirá una tensión máxima por maniobra de 2. el recierre de un interruptor en una línea de transmisión en vacío. que la sobretensión en el recierre sea reducida. Las simulaciones de computadora muestran que. 9.9 p.43. El valor óptimo puede no ser el mismo para ambas funciones y entonces el valor debe seleccionarse cumpliendo un compromiso. características de la línea de transmisión y su longitud.u.05 p. El esfuerzo de la TTR en el interruptor es la diferencia entre la forma de onda excosenoidal en el lado del bus del interruptor y la forma de onda de diente de sierra en el lado línea del interruptor. cómo se genera una sobretensión por maniobra durante 9-48 CFE/CTT .5. y tres etapas de resistencias controlarán el cierre a 1.u. Los estudios de sobretensiones por maniobra se realizan en computadoras y requieren información de la capacidad de cortocircuito del sistema.44 muestra de manera simplificada. principalmente en líneas largas.7 p. esto debido a la capacitancia de dispositivos en el lado línea. el tipo de interruptores y resistencias de apertura. Las normas no han dado un valor para esto.3 Sobretensiones por maniobra A las tensiones de transmisión de 362 kV y mayores. pueden ocurrir tensiones tan altas que pueden alcanzar un valor de 3.

9-49 CFE/CTT .42 Representación de la terminología del transitorio.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA CURVA EXPONENCIAL R E1 R t E2 P CURVA 1-COSENO e2 T2 t E2 ENVOLVENTE EXCOSENOIDAL P e T2 t Fig. 9.

9. C L t Fig.44 Ilustración simplificada de un transitorio por maniobra generado por recierre de un interruptor.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA XL LÍNEA TENSIÓN t Fig. 9.43 TTR de falla de línea corta. 9-50 CFE/CTT .

s. 9. y aun a temperaturas ambientales de 35 °C el interruptor es capaz de conducir su corriente nominal.s. Los factores de corrección (K) aplicables se muestran en la Fig. como lo indica la Fig. Como puede observarse en esa misma figura. interruptivas que se usan en la actualidad son dispositivos sellados y por lo tanto.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 9.s. éstas no se ven afectadas por altitudes grandes ni por valores bajos de densidad relativa del aire. el siguiente paso es calcular la tensión nominal de operación a condiciones estándar. Generalmente. El diseño se debe apoyar con estudios detallados de la instalación donde será aplicado el interruptor para optimizar la secuencia de interrupción y el número y localización de apartarrayos. es necesario llevar a cabo una adecuada coordinación de aislamientos de estos equipos. se requiere multiplicar por un factor de corrección que depende de la altitud de aplicación y de la temperatura. En caso de que se desee calcular la corriente máxima permisible a altitudes grandes.000 m.. la aplicación de interruptores para altitudes grandes (mayores a 1.000 m.s. producidas por switcheo de cargas inductivas (reactores).m.000 m.5. El diseño de un interruptor debe asegurar que no ocurran flameos en el interruptor cuando se presentan impulsos o sobretensiones. durante su servicio.n.m.) no presenta un gran problema. para asegurar que el interruptor sea capaz de soportar las sobretensiones impuestas por el sistema eléctrico. 9. la selección de un interruptor para un sistema de 145 kV para ser usado a 3.46 están dados por la siguiente ecuación: K =e −( H − 1.n. Las posibles fuentes de sobretensiones son: • • Descargas atmosféricas. y sólo las partes expuestas a la atmósfera deben ser consideradas para corrección de su capacidad debido a altitud.n.000 m.n.5 Aplicación a altitudes mayores a 1.m. capacitivas (cables y líneas de transmisión) y por maniobras fuera de fase.45. aún a 3. Sobretensiones transitorias. Para interruptores con cámaras de extinción selladas. así como de la instalación completa. 9.s.150 • La determinación del nivel de aislamiento de los equipos es muy crítica. Por ejemplo. Sobretensiones temporales. 000 ) 8 .m. la capacidad de aguante en el entrehierro de contactos no se ve afectada por su aplicación en altitudes mayores a 1. Donde: K = factor de corrección H = altitud de aplicación del interruptor Una vez que el factor de corrección se ha determinado. debido a que las cámaras 9-51 CFE/CTT .5.4 Coordinación de aislamiento Para garantizar la seguridad y operación de los interruptores.000 m.n.m. producidas por la resonancia de la red y los devanados de los transformadores y por fenómenos de ferroresonancia de transformadores de potencial.

amb.40 0. 9.1 1. si suponemos que la tensión máxima del sistema es 121 kV en lugar de 145 kV.amb.782 La tensión máxima de operación para este interruptor en condiciones estándar es igual a (1/0.15 Factor de corrección 1.20 T.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA El factor de corrección K es igual a e − (3.782) x 145 = 185 kV.35 T.000−1. Si se considera un interruptor de tanque muerto como una opción y el sistema está aterrizado. 9-52 CFE/CTT .30 T.amb. Ahora.2 1.45 Factor de corrección por altitud para determinar la corriente máxima permisible de un interruptor.9 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 1 Altitud en metros Fig.95 T.150 ) = 0.25 0. La tensión nominal de operación más cercana es 242 kV. la tensión máxima de operación es 155 kV. Ahora podemos observar que es posible usar un interruptor de 145 kV protegido adecuadamente con apartarrayos u optar por seleccionar uno de 242 kV.amb. entonces la opción recomendada sería un interruptor de 145 kV. lo que encontramos es que para estas nuevas condiciones.amb.05 T. 1.000 / 8.

Adicionalmente. Hecho esto. se debe tener cuidado para mantener la distancia recta sin cambios.5.5 0.4 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 Factor de corrección Elevación sobre el nivel del mar en metros Fig.6 Contaminación 9. en lo que respecta a las consideraciones sísmicas. 9. CFE/CTT .5 cm/kV. por lo que en este inciso se presentan algunos aspectos básicos del diseño y aplicación de los interruptores. es usar una distancia de fuga de aproximadamente 3.5. para instalaciones sin contaminación extrema.9 0. Si la contaminación es un problema. o pudiera serlo. los requerimientos de seguridad para instalaciones generadoras nucleares han dado como resultado una atención especial a este tópico. 9-53 En la actualidad hay un interés creciente en los aspectos sísmicos de los interruptores de potencia y otros equipos eléctricos. debido a los sismos y terremotos que se han presentado en diferentes partes del mundo y que han dañado severamente instalaciones eléctricas muy importantes.6 0. La práctica normal. la contaminación puede ser un problema para las partes del interruptor (aislamiento externo) expuestas a dicha contaminación. de manera que los valores de aislamiento externos no lleguen a ser mayores que los esfuerzos en el aislamiento interno.1 1 0.46 Factor de corrección para el soporte dieléctrico de los componentes de un interruptor expuestos al ambiente a altitudes diferentes a la del nivel del mar. 9.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA 1.7 0. la distancia de fuga por aislamiento externo se debe incrementar. como en las costas y en zonas industriales.8 0.7 Consideraciones sísmicas En algunas áreas.

25 boquillas en las tensiones de 400 kV. estos estados se consideran como de alto potencial sísmico. en las Subestaciones Manzanillo I y II.5º Ritcher y con una duración de aproximadamente de más de un minuto. en algunos casos con pérdida total y otras con desplazamiento de porcelana que provocó la pérdida del aceite aislante. El otro sismo de considerables consecuencias ocurrió a las 20:08 h tiempo local. instalaciones afectadas por este sismo.6º Ritcher y una duración aproximada de un minuto. en algunos con daños totales y otros con daños menores. como se muestra en el mapa de zonificación sísmica de la Fig. Las Figs. su debilitamiento o reacomodo por anteriores fracturas. También se afecto la estructura de las casetas de control de las Subestaciones Manzanillo I y II y Tepeixtles. Los movimientos telúricos han afectado a instalaciones ubicadas en el Estado de Colima. 20 transformadores de instrumento y 26 boquillas de las tensiones 400. en dos ocasiones en los últimos 10 años.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Efectos de los sismos en las instalaciones de CFE La tierra está formada por una serie de placas tectónicas que están sujetas a enormes presiones.49 muestran los daños ocasionados por el sismo del 21 de enero del 2003 en interruptores de potencia y boquillas de transformadores de potencia. en 1996 se inició un programa de modernización de las Subestaciones Manzanillo I y II. 9. Las cuantificaciones de los daños de las Subestaciones Manzanillo I y II. Con el propósito de reducir el riesgo por los efectos de los sismos. en algunos casos con daños totales y en otros 9-54 con desplazamiento de porcelana. con epicentro en las costas de Manzanillo. 9. Colima. Uno de estos sismos ocurrió a las 9:36 hrs. del 9 de octubre de 1995. con una intensidad de 7. provocando la pérdida de aceite aislante de las mismas. La República Mexicana se encuentra ubicada en una zona de alta sismicidad debido al reacomodo periódico que sufren las placas tectónicas de cocos. Las cuantificaciones de los daños de las Subestaciones Manzanillo I y II. Colima. es la siguiente: 9 interruptores de 400 kV. Colomo y Colima II. Jalisco y Baja California Norte. Michoacán. Guerrero. después del sismo del 21 de enero del 2003. el día 21 de enero del 2003. con una intensidad de 6. provocando daños de consideración en equipo primario de subestaciones de potencia. 230 y 34. 40 transformadores de instrumento. ubicadas en la rivera del Océano Pacífico. ocasionando que parte del equipo primario quedara fuera de servicio.47. que según el Atlas Nacional de Riesgos (CENAPRED). que afectan principalmente a los estados de Oaxaca. se han instalado 7 interruptores de potencia de 400 kV equipados con sistema antisísmico. con probabilidad de ocurrencia de sismos mayores de 7. es lo que causa las ondas sísmicas o “terremotos”.5 kV.5 kV. es la siguiente: 9 interruptores de potencia de 400 kV. que consistió en la instalación de 10 interruptores de potencia de 400 kV equipados con sistema antisísmico.0º Ritcher. Tapeixtles y Colomo.48 y 9. CFE/CTT . Tepeixtles. con epicentro frente a las costas de Colima. Con el propósito de seguir reduciendo el riesgo por los efectos de los sismos. un interruptor de 230 kV. 230 kV y 34.

9-55 CFE/CTT .47 Zonificación sísmica de la República Mexicana.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Fig. 9.

Desplazamiento de la boquilla. 9-56 CFE/CTT .49 Daños ocasionados en boquillas de transformadores de potencia instalados en la Subestación Manzanillo II por el sismo ocurrido el 21 de enero del 2003.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Fig.48 Daños ocasionados en interruptores instalados en la Subestación Manzanillo II por el sismo ocurrido el 21 de enero del 2003. Fig. 9. 9.

trayendo lotes de refacciones de las diferentes Áreas de Transmisión y Transformación. con el fin de restablecer las instalaciones antes mencionadas. IIE y fabricantes. CFE/CTT . afectadas por este sismo. Cerro Prieto II y Cerro Prieto III. debido a su magnitud en los daños. que han afectado las Subestaciones Cerro Prieto I. LAPEM.4 grados Ritcher. En estos trabajos se contó con el apoyo del personal de otras Áreas de Transmisión y Transformación. desplazamiento de boquillas de transformadores de potencia y corrimiento de la base de un transformador de potencia. Con el fin de dar una solución integral que garantice un menor riesgo en el caso de sismos.51 muestra la operación satisfactoria de los dispositivos antisísmicos con que cuentan algunos interruptores. con el fin de hacer extensiva su aplicación a otros interruptores y ver su factibilidad de aplicación a equipos como los transformadores de instrumento. por interruptores equipados con sistemas antisísmicos. así mismo. En ambos sismos. Cerro Prieto II y Cerro Prieto III. ocasionando que quedaran fuera de servicio temporal algunas bahías de estas Subestaciones. Uno de estos sismos ocurrió el 10 de septiembre de 1996. se evalúa la instalación de una Subestación encapsulada en SF6. por los sismos. 9. se estableció un programa de trabajo de restablecimiento de los equipos fallados. con una duración de aproximadamente un minuto. personal de Comisión Federal de Electricidad trabaja en el análisis y evaluación de las siguientes alternativas: • El cambio del resto de interruptores. es la siguiente: 5 interruptores de potencia de 230 kV. se tomaron acciones de investigación y pruebas de laboratorio en la mesa de pruebas de vibración de la UNAM. 2 transformadores de instrumento. 9. que provocaron daños de consideración en el equipo eléctrico primario.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA La Fig. En este último sismo. de Mexicali. a las 7:00 hrs. se optó por la sustitución de 8 interruptores de tanque vivo por interruptores de tanque muerto. y revisión de cimentaciones de los transformadores de unidad y de otros puntos. De igual manera se han presentado dos movimientos telúricos en los últimos ocho años en la Zona de Baja California Norte. La Fig. Con el fin de reducir el efecto del daño. a equipo eléctrico primario. • de Para el caso de la Subestación Manzanillo II. de acuerdo a los resultados de la buena operación de los sistemas antisísmicos con que cuentan algunos interruptores de potencia. también se 9-57 evalúa el cambio de boquillas porcelana por el de tipo polimérico. CPTT. La cuantificación de los daños de las Subestaciones Cerro Prieto I.50 muestra los dispositivos antisísmicos con que cuentan algunos de los interruptores instalados en la Subestación Manzanillo II y que se instalaron después del sismo de octubre de 1995. También se estudia la factibilidad de aplicar plataformas antisísmicas a los transformadores de instrumento. durante el sismo del 21 de enero del 2003. con una intensidad de 5.

Marcas del desplazamiento del amortiguador. Fig. 9.50 Dispositivos antisismo instalados en interruptores de potencia de la Subestación Manzanillo II. 9. 9-58 CFE/CTT .51 Funcionamiento de los dispositivos antisismo de los interruptores de potencia de la Subestación Manzanillo durante el sismo del 21 de enero del 2003.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Fig.

Además. y en algunos casos se utiliza porcelana presurizada. En general.8 Consideraciones de diseño El rango de materiales disponibles para los diseñadores y fabricantes de interruptores está. La consideración básica para la modificación de interruptores instalados. Por otra parte. b) Con la experiencia obtenida en los eventos sísmicos anteriormente citados. en la evaluación y selección de equipo primario de nuevos proyectos. mecánicos muy sensibles que proporcionan altas velocidades de operación. sobre todo a la frecuencia de resonancia. limitado. mientras que otros requieren de cambios pequeños para soportar los esfuerzos producidos. se pueden considerar algunas diferencias en los requerimientos sísmicos para el rediseño de equipos existentes comparados con equipos nuevos. por lo que fácilmente puede dañarse o fracturarse. la experiencia ha mostrado que muchos diseños de interruptores tienen un alto nivel de resistencia a los terremotos. Muchos tipos de interruptores dependen de la porcelana para sus partes aislantes y estructurales. c) Realizar una evaluación de un arreglo de los puentes de interconexión entre equipo eléctrico primario que absorba los movimientos provocados por los sismos. es recomendable la instalación de sistemas antisísmicos en interruptores de potencia ya instalados y para nuevos proyectos. los niveles de sismicidad establecidos en la Norma IEEE-Std 693-1997. El montaje de los gabinetes de control es un área donde puede usarse la amortiguación en forma efectiva para el diseño de interruptores. existen también ciertos diseños de interruptores de tanque vivo que pudieran requerir modificaciones mayores para proporcionar un alto grado de resistencia a terremotos. Los interruptores son dispositivos muy complejos. 9. previa evaluación y análisis de acuerdo a la importancia de cada instalación. Los interruptores montados en estructuras y los de tanque vivo son muy pesados y las magnitudes de los momentos de flexión en sus bases son muy fuertes.5. si se requiere que los interruptores soporten niveles sísmicos altos. hasta cierto punto. Este material no presenta flexibilidad.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA De el resultado de estas experiencias se concluye que: a) Con el fin de garantizar la confiabilidad y continuidad del servicio de equipo primario de subestaciones ubicadas en zonas de alta sismicidad. así como la instalación de placas antisísmicas a transformadores de instrumento y la sustitución de boquillas de porcelana por las del tipo polimérico. con controles eléctricos y 9-59 CFE/CTT . la solución es incrementar la resistencia mecánica de algunos componentes estructurales. se debe considerar. o alguna forma de amortiguamiento mecánico para soportar la amplitud de las vibraciones. es realizar una evaluación económica de los costos y beneficios. La mayoría de los interruptores también incluyen dispositivos auxiliares de almacenamiento de energía. En muchos casos. los cambios al diseño para incrementar la capacidad sísmica se realizan con un incremento pequeño en el costo total del interruptor. Sin embargo.

Las cámaras de arqueo están montadas sobre los contactos principales para interrumpir el arco eléctrico. El cálculo de las frecuencias naturales y los factores de amortiguamiento es un trabajo laborioso y muy tedioso. que consiste en realizar pruebas en CFE/CTT . los cuales están montados en una estructura. falsos contactos. Para la verificación sísmica de este tipo de interruptores se utiliza un método analíticodinámico. También se deben de considerar las interconexiones entre los ensambles del interruptor y los buses. también se verifican los gabinetes de control y los relevadores. ya que el equipo es pequeño y cualquier daño involucraría a componentes menores en lugar de la estructura completa. Tiene unas boquillas que sirven para soportar los contactos y un mecanismo de resortes que se opera a través de motor.9 Interruptores de tanque muerto En esta categoría se encuentran los interruptores aislados en aceite hasta tensiones de 72. También existen interruptores de tanque muerto. es su uso en edificios. 9.5 kV. Este es un enfoque práctico.5. que se montan en el piso. El interruptor tiene un mecanismo para conectarlo a los contactos del cubículo y un conjunto de desconectadores secundarios que proporcionan los medios para conectar los circuitos de control al mecanismo del interruptor. Una consideración en la aplicación de interruptores tipo tablero. El diseño sísmico y el análisis de este tipo de interruptores. aislados en SF6. ya sea para inspección o mantenimiento. Habría que analizarse inicialmente la estructura y cada uno de los componentes acoplados que interactúan con ella. usando un enfoque analítico puede ser muy complicado. El análisis sísmico para este diseño generalmente involucra los esfuerzos en la estructura y en la cimentación. Posteriormente. ya que éste puede comportarse como un filtro y puede amplificar algunas frecuencias o amortiguar otras. Estos defectos son detectados debido 9-60 a la vibración excesiva a la que se somete el interruptor en la mesa vibratoria. A menos que se requiera. La verificación del diseño sísmico de este tipo de interruptores se realiza con mayor facilidad mediante pruebas de vibración del equipo completo en una mesa vibratoria. donde el tanque del interruptor es también la estructura. También se realizan pruebas senoidales a diferentes magnitudes y altas frecuencias para detectar defectos. la posición del tanque proporciona un centro de gravedad muy alto.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA Consideraciones específicas para varios tipos de interruptores Interruptores para tablero (metal clad) En los interruptores metal clad la estructura está hecha de acero y montada en ruedas para que el interruptor sea fácilmente extraído de su celda. debido a los requerimientos de interrupción del arco y no tienen ningún problema para cumplir con los requerimientos sísmicos. etcétera. se realizan las modificaciones pertinentes y se repiten las pruebas hasta obtener resultados satisfactorios. como operaciones en falso. Se realizan pruebas a baja frecuencia para determinar las frecuencias naturales del conjunto. Las boquillas y las cámaras interruptivas usualmente son muy resistentes. Los interruptores en aceite de tensiones mayores están montados a nivel del piso. Para los interruptores que están montados en una estructura.

5. Con lo que respecta a los interruptores. mediante el reforzamiento de las columnas. Sin embargo. Para interruptores de tanque muerto. Para conocer el nivel de ruido emitido por un interruptor. el diseño de los interruptores de tanque vivo representa algunos problemas. También es muy fácil realizar pruebas a un perfil bajo en la mesa vibratoria.11 Ruido En la actualidad existe mayor conciencia respecto a los efectos dañinos de la industria sobre el medio ambiente. ensambles de cámaras interruptivas. los interruptores de tanque vivo son los que sufren mayores daños que cualquier otro tipo de interruptores cuando se presenta un terremoto. se han realizado modificaciones consistentes en instalar amortiguadores mecánicos en la base de la columna. en algunos casos. También en los interruptores con accionamiento neumático.2 m sobre el nivel del piso a una distancia de 25 m del centro del interruptor y a través de una circunferencia CFE/CTT . en este tipo de interruptores. para determinar las frecuencias naturales y los factores de amortiguación. es el desarrollo de medios para incrementar su capacidad sísmica. debido a su naturaleza explosiva del soplo de aire comprimido liberado durante las operaciones de interrupción. sólo se requiere un análisis estático para conocer los esfuerzos estructurales básicos.5. Sin embargo. se requiere efectuar mediciones a una altura de 1. Estos interruptores pueden diseñarse para cumplir los requerimientos. Otras modificaciones incluyen incrementar la resistencia mediante soportes adicionales dentro de las columnas. En algunos casos. desde el punto de vista analítico.APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA una mesa vibratoria portátil. los del tipo de soplo de aire son una fuente potencial de ruido. También se pueden efectuar pruebas en la mesa vibratoria al interruptor completo pero a un costo mayor que el enfoque analítico. Comúnmente. sísmicas. que es muy débil. se pueden tener niveles de ruido altos en el momento de descargar el aire comprimido a la atmósfera. en lo que se refiere a esfuerzos. el tanque puede considerarse como un elemento rígido y. para proporcionar amortiguamiento y reducir los esfuerzos dinámicos. El centro de gravedad es alto y la columna soporte. en zonas 9-61 9. puede tener un amortiguamiento muy pequeño. 9. que se presentan en terremotos severos. el análisis dinámico es muy simple si se hacen algunas consideraciones. además del ruido producido en el momento de impacto de las partes móviles y fijas. Algunos diseños de interruptores de tanque vivo tienen columnas de porcelana que trabajan presurizadas. Donde se anticipa este tipo de problemas se debe de instalar otro tipo de interruptores.10 Interruptores de tanque vivo Desde un punto de vista sísmico. La mayoría de los interruptores de este tipo se han instalado sin los requerimientos sísmicodinámicos. gabinetes de control y dispositivos auxiliares de control pueden requerir un análisis dinámico. accionamientos y mecanismo. donde se obtienen las frecuencias naturales y los factores de amortiguación. las boquillas. El problema principal para modificar interruptores en servicio. donde están instalados interruptores de este tipo.

9-62 CFE/CTT . Se requiere grabar la señal del ruido para efectuar análisis detallado de armónicas. Se utiliza un sensor de presión con un equipo de medición de nivel de ruido. Se determina el valor eficaz de presión de ruido. Para interruptores de alta tensión este valor no deberá exceder los 95 dB en el punto más crítico (25m del interruptor).APLICACIONES PRÁCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA (360°).

durante su proceso. para saber si fue catastrófica. La aplicación ordenada de estos lineamientos para el análisis y diagnóstico de fallas es muy valiosa.1 INVESTIGACIÓN DE FALLAS La investigación y el diagnóstico de fallas es la principal herramienta para evitar que fallas similares se repitan y asegurar la continuidad del servicio de interruptores de potencia. Por este motivo. la investigación y el diagnóstico de fallas debe ser un proceso claro. Con la finalidad de asegurar la calidad de este proceso. 10-1 CFE/CTT . debido a que está fundamentada en el método científico e incluye detalles de observación muy finos. Esto con el fin de decidir las acciones que se deberán tomar.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 10 DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO 10. ordenado y cuidadoso. operacional o menor. La importancia del diagnóstico radica en el hecho de que. es posible obtener información y experiencias muy valiosas que sirvan a priori para la prevención de siniestros. 10. a continuación se presentan algunos lineamientos útiles para la investigación y diagnóstico de fallas en interruptores de potencia.2 PROCEDIMIENTO PARA INVESTIGACIÓN DE FALLAS EN INTERRUPTORES La investigación de una falla debe iniciar con una clasificación de la misma.

Por ejemplo. tensión de control de C. liberar el resorte.. o bien. b) Reparar o programar la reparación para prevenir una futura condición de funcionamiento deficiente. con el fin de restablecer la continuidad del servicio.2. bloquear los sistemas neumáticos y mecánicos. habiendo recibido orden de operar. b) Recopilación de datos. cuando en el interruptor se produce un cambio de posición sin haber recibido orden de operar. e) Aislar eléctricamente el interruptor de la fuente de alta tensión. ya que al arrojar agua fría a la porcelana caliente puede causar fractura de la misma. elementos físicos y fotografías. Falla menor Una falla menor requiere: a) Verificación de elementos de riesgo y partes dañadas para diagnosticar la fuente de la falla. Adicionalmente. c) Reparación del interruptor para restaurar el servicio. 10. debido a la inexistencia de un parámetro crítico. c) Limpieza. cuando el interruptor se bloquea en una posición. CFE/CTT 10-2 . verificar el estado de todos los relevadores y las banderas de señalización. Evitar la propagación del incendio. Falla operacional Es una falla que ocurre por un mal funcionamiento. pedir ayuda inmediata. cuando se activa una alarma para avisar de la inminente falta de una función básica. En una falla de operación se necesita: a) Determinar si es seguro acercarse al interruptor. reparación o reemplazo del interruptor fallado. en caso de existir. Antes de desconectar o quitar la alimentación auxiliar. c) Evacuar el área adyacente al interruptor que implique riesgo. d) Identificar el interruptor fallado. Esto dependiendo de las condiciones que guarde el equipo fallado. d) Verificación de alarmas y los circuitos de protección.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Falla catastrófica Es la falla en la que se produce un daño físico al circuito principal o al sistema aislante. tomar una licencia sobre dicho equipo. si se encontraba en servicio o fuera de servicio. g) Extinguir el fuego con precaución. b) Buscar la fuente de riesgo para diagnosticar la causa raíz de la falla. etc. b) Proporcionar los primeros auxilios de acuerdo con la situación. Evitar usar agua. Las fallas catastróficas requieren: a) Precauciones extremas para minimizar riesgos al personal y a otros equipos.1 Acciones inmediatas a) Si hay algún herido y/o si hay fuego.D. f) No intentar operar eléctricamente el equipo dañado. cuando no se produce el cambio de posición.

Las fotografías que muestran una vista general desde todos los ángulos. Si se requiere desensamblar el equipo. en la periferia del interruptor fallado. incluir las fuentes de energía. tensiones eléctricas. para descartar que la falla sea resultado de algún trabajo de CFE/CTT . 10-3 j) k) Recolectar y revisar la información de ingeniería del fabricante. se deberán tomar fotografías en cada paso.. i) Acordonar el área.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO h) Tener cuidado con los residuos de gas SF6. de ser posible. Esperar unos minutos. antes de desconectar la alimentación del control. Evite limpiar y quitar cosas con rapidez. así como considerar la protección ambiental en cuanto a control de fugas. vapores tóxicos. f) Obtener todos los oscilogramas. así como los registros de todos los dispositivos que se usan para tal fin. aire y líquido). registrar las entrevistas. etc.. ayudan a documentar la evidencia visual. d) Si es posible. simultáneos y posteriores a la falla. Identificar eventos y sucesos previos. Revisar visualmente el equipo desde un lugar seguro.2. asbestos. altas temperaturas o esfuerzos mecánicos a punto de liberarse. contactos principales. i) Todas las partes y evidencias deben ser conservadas hasta terminar la investigación. con un letrero indicativo que aparezca en la foto. conectarlo a tierra. g) Tomar muestras de aceite. Por ejemplo. gas. etc. registrar la posición y conexión de todos los relevadores de sus banderas. como dibujos. y con productos tales como aceites. para el circuito de disparo. porque pueden existir altas presiones. toberas. para evaluar la situación. secuencia de eventos.. etcétera. l) Analizar cada circuito y sistema detalladamente. h) Hacer una reconstrucción de la secuencia de la falla y posteriormente confrontarla con las evidencias. b) Tomar fotografías de buena calidad a todas las partes involucradas antes de moverlas o desensamblarlas. aire. así como de los registros de lecturas. j) k) Establecer procedimientos seguros de trabajo para aislar el equipo. polvo. contactos de arqueo. varillaje. para que éste envíe un técnico que colabore en la investigación de la falla y su solución. y subsistemas de fluidos (gas. Si es posible registrar en vídeo y grabar todas las observaciones. No aproximarse inmediatamente a un equipo dañado. e) Entrevistar a los testigos y. c) Notificar la falla al fabricante del equipo. derrames de líquidos. m) Revisar los registros y/o bitácoras de mantenimiento. así como las que muestran detalles de acercamiento. etc. resortes cargados. reportes de prueba e instructivos técnicos. sobre todo si está en garantía. y otros materiales tóxicos que pudieran estar presentes. 10.2 Investigación a) Evaluar físicamente los daños del interruptor y equipo adyacente afectado.

Se sugiere confirmar la hipótesis mediante una inspección interna y el desmantelamiento de partes. tomar fotografías. buscar si hay perforaciones. metal fundido. Antes de iniciar los trabajos de limpieza. Antes de regresarlo a servicio. Hacer un plano de localización de las partes arrojadas y desprendidas. Las líneas en el diagrama de flujo. q) Si se produjo explosión durante la falla. etc. 10. p) Determinar la posición de todos los mecanismos de operación. etcétera. revisar su interior y desensamblar hasta donde sea necesario.2) o en la presencia de daños obvios.2. A partir de los resultados de estas pruebas. ductos. metal erosionado.3 Diagrama de investigación flujo de la En muchos casos es aconsejable efectuar pruebas de verificación. b) Si la falla se produjo durante una posición fija: 10-4 CFE/CTT . conducen a desechar el equipo o regresarlo a servicio.1. etc. Con frecuencia algunas fallas son el resultado de daños causados durante el proceso de mantenimiento. 10. puede efectuarse las pruebas sugeridas en la Tabla 10. o) Inspeccionar externamente el interruptor.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO mantenimiento reciente. su tipo. eslabones de sujeción. incluyendo contactos auxiliares. presencia de polvos. Hay dos puntos de partida para este diagrama de flujo: 1) Falla del interruptor. según sea conveniente. se puede establecer una hipótesis de la falla. 10. Con base en las observaciones externas (ver Tabla 10. es recomendable realizar algunas pruebas con el fin de verificar su capacidad de operar correctamente. La Fig. n) Abrir el acceso al interruptor. partes quemadas. evidencias de arqueo. película. Desconectar los contactores de fuentes de suministro de energía eléctrica antes de liberar el mecanismo de energía almacenada. etc.. el tamaño de ellas. soportes. determinar las distancias que viajaron las partes lanzadas. rastros de explosión. evidencias de presión excesiva (deformaciones de tanques o recipientes). Evitar desensamblar partes sin la presencia de personal experto enviado por el fabricante.2. hacer dibujos. Estas pruebas de rutina están indicadas en la Tabla 10. Revisar las partes con evidencias de arqueo. válvulas de presión y controles del interruptor. qué partes.1.1 es una guía para ayudar en la investigación de una falla. según sea conveniente. fugas de gases o líquidos.4 Plan de acción recomendado Investigación de la falla a) Revisar si el interruptor había estado en la misma posición estática durante mucho tiempo o si había sufrido algún cambio cuando ocurrió o se inició la falla. partes móviles. 2) Pruebas de rutina que muestran desviaciones del historial del interruptor.

1). Efectuar acción correctiva. Si El daño es obvio. Si No No Reparación fuera de sitio. Si Problema detectado. Mantiene evidencias. Inspección interna y pruebas (Tabla 10. 10-5 CFE/CTT . El mantenimiento y pruebas de rutina muestran desviación del pasado. No No Pruebas adicionales.1). Evaluar acción correctiva en otros interruptores.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Selección de pruebas (Tabla 10. Falla o funcionamiento inadecuado. Análisis de información. Si No Analizar resultados de pruebas. Desechar. Si Análisis de las opciones de reparación. Si Reparación en sitio. 10. Monitorear funcionamiento. Selección de pruebas Candidato para reparación. Si Problema. No Inspección interna y pruebas (Tabla 10. No Regresar a operación.1 Diagrama de flujo sugerido para la investigación de fallas.1). Fig.2). Recolección de evidencias (Tabla 10.

aceite y aire secos. efectos atmosféricos u otro tipo de transitorios. revisar el estado de los capacitores. contaminación de aislamientos externos poca o nula. Si el interruptor se usaba para operar bancos de capacitores o banco de reactores. Verificar que todos los mecanismos estén en la misma posición. Verificar la presión de "los bloqueos" para ajuste y funcionamiento adecuado. Verificar si las trayectorias que provocan posibles fallas a tierra. gases. Revisar las resistencias y capacitores graduadores de potencial. Revisar si el sistema de fluido aislante (gas o líquido) estaba completamente cargado. y sin caminos conductores a tierra. Si el interruptor falló mientras estaba abierto. Verificar si la tensión de operación y el nivel de corto circuito del sistema 10-6 • d) Si se supone que la falla se inició durante el cierre: CFE/CTT . Si el interruptor abrió y falló a los pocos segundos o minutos. buscar partes rotas de mecanismos o válvulas y evidencias de bombeos deficientes. Determinar si hubo sobretensiones que pudieran haber excedido los niveles indicados en la placa de datos. es decir. Si los mecanismos están en posiciones distintas. Indicar si existió alguna descarga atmosférica en las cercanías al interruptor. Estos pueden causar problemas de distribución de la tensión a través de las cámaras de arqueo. si están disponibles. estaban aisladas adecuadamente. • • • • • • • • • c) Si se supone que la falla se inició durante la interrupción: • Analizar los oscilogramas y/o registros digitales de la falla. considerar la posibilidad de que el interruptor abrió debido a la descarga o falla del blindaje y falló debido a descargas atmosféricas subsecuentes. Verificar si hubo algún otro fenómeno en el sistema antes o en el momento de la falla. habrá que considerar la posibilidad de que el interruptor abrió y liberó fluido aislante a través de alguna válvula u otro dispositivo y posteriormente falló dieléctricamente. • • estuvieron dentro de los valores indicados en la placa de datos. tales como sobretensiones de maniobra. revisar si el interruptor es apto para este propósito. buscar algún mal funcionamiento que hubiera causado cierta graduación deficiente de potencial a través de los dispositivos de extinción del arco.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO • • Determinar dónde ocurrió la falla. Revisar el historial de mantenimiento en búsqueda de alguna pista.

Dicho grupo debe incluir personal usuario y personal del fabricante. el Área de Transmisión y Transformación correspondiente. 10. puesta en servicio.T.T. el LAPEM y los fabricantes. aunque sea rápidamente. • • • e) El análisis de los resultados anteriores probablemente va a dar una idea de la falla. No debe ser tratado ni dejado nada a la memoria. con todas las observaciones 10-7 CFE/CTT . Debe tomarse en cuenta que cualquier falla importante. de manera que es de vital importancia la objetividad.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO • Analizar los oscilogramas y los registros digitales de la falla. así como equipo de trabajo.3. Verificar si la corriente momentánea del sistema estuvo dentro del valor nominal de la placa de datos. si están disponibles. dibujos del fabricante y más información. Esto puede facilitar el trabajo y ayudar a eliminar la posibilidad de incluir consideraciones parciales y/o prejuicios en el diagnóstico final. Revisar el historial de mantenimiento en búsqueda de pistas. mejoran la exactitud del diagnóstico.3 RECOPILACIÓN DE DATOS 10. b) La curiosidad con un buen sentido de la investigación. La Tabla 10. al facilitar la investigación en sitio con historiales de operación.3. Es aconsejable formar un grupo de trabajo para el análisis de datos. son susceptibles de demandas legales. antes de viajar al sitio. datos de prueba en fábrica.3 es una lista para verificar actividades y objetivos que se sugiere llevar a cabo. Alguna información específica puede ser útil llevarla al sitio. 10. escritas. Verificar si el interruptor cerró completamente.2 Preparación Antes de trasladarse al lugar de los hechos.1 Enfoque general La cooperación de las áreas involucradas tales como el personal responsable del mantenimiento de la instalación. El análisis de fallas es similar al trabajo de un detective. la Gerencia de Subestaciones y Líneas de Transmisión de la C. Es muy importante revisar. se deben hacer los preparativos necesarios para realizar una buena investigación en sitio. c) No perder de vista el objetivo. El reporte de los hechos debe estar bien documentado. la información que se tenga disponible del interruptor fallado e iniciar la integración de un expediente. al igual que las que presentan daños a personas. incluyendo fotografías. Además: a) El conocimiento del objeto que se va a estudiar.

Temperatura. Ruidos extraños. Entrevista con testigos u operarios que estuvieron presentes cuando sucedió el problema.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. simultáneas y subsecuentes. Animales muertos en el área. Corrientes de arranque y nominal de motores. aceite y gas. Objetos extraños en el área. Calidad del gas o aceite. Partículas o restos arrojados del interruptor. que se sugiere realizar. Resistencia de aislamiento. verifique el instructivo del fabricante para incluir los valores e intervalos de prueba permitidos. Factor de potencia. Configuración del equipo de desconexión en la subestación en el momento del problema. Partes o residuos visibles. Carga interrumpida. Tiempos de operación de los contactos.1 Pruebas eléctricas y otras. Resistencia de las bobinas de cierre y apertura. Lubricación.2 Lista de observaciones generales. Valor de resistencia de cierre. Valor de los capacitores de graduación (capacitancia y factor de potencia) Aislamiento y resistencia de los TC´s tipo boquilla. alguna condición inusual a la vista. Valor de resistencias de graduación. Nivel de humedad en sistemas de aire. Tabla 10. Evidencia de vandalismo. 10-8 CFE/CTT . Resistencia de contacto. locales o remotos. Valor de resistencias de apertura. Luces indicadoras apagadas. Fluido en amortiguadores. Disturbios en el sistema. Movimiento libre del mecanismo. Erosión y envejecimiento de contactos. Pruebas de campo Circuitos auxiliares. Factor de potencia de todos los sistemas aislantes. Presencia o evidencia de contacto de animales no muertos. Otras pruebas al mecanismo de operación Calibración y ajuste de las válvulas de seguridad. disparo o falla. Calibración y ajuste de indicadores y medidores de presión. Condiciones externas Fecha y hora. Calibración de interruptores de presión. olores anormales. Localización de apartarrayos. condiciones generales del clima. Tormenta o rayos. Nota: Estas pruebas son comunes. Maniobras de conexión-desconexión previas.

Contador de operaciones. Tubería: fugas. Válvulas de control: abiertas o cerradas. Operación de: Oscilógrafo. que fijan el mecanismo de operación. fugas. Registros de la posición. Indicadores y banderas que debieron señalizar (caer o indicar) y no lo hicieron. Indicios de arqueo o daño (metal erosionado) en los buses. Presión en el recipiente de aire: normal. Presión del gas. aisladores o en la estructura metálica de la subestación.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. cerrado. otros. abombamiento o protuberancias. Secuencia del registrador de eventos. Presión de aire. Registrador de fallas. Tornillos o tuercas flojas. Nivel de aceite. Presión hidráulica: pre-carga. Presión del gas. etcétera. alto. abierta o cerrada. corroído. Condiciones del gabinete de control. Posición del interruptor: abierto. Corrosión en el sistema hidráulico o neumático. Fusibles rotos. de las válvulas de aire o gas. Mecanismo de operación Flojo. Fugas. Viscosidad del fluido hidráulico (lodos). Nivel de aceite. Alarma. expulsión. Evidencia de sobrecalentamiento. Registrador digital de fallas. 10-9 CFE/CTT . Perforaciones en la parte metálica superior o inferior. bajo. Fusibles rotos o fundidos.2 Lista de observaciones generales. Contaminación. roto. metal erosionado o fundido. Huellas de carbonización o trayectorias de arrastre o flameos. Tanque principal Deformación. Movimiento del interruptor en su base. Presión del gas. Operación de otros interruptores en el sistema. Boquillas Indicios de arqueo: fase-fase o fase-tierra. Lectura del contador. Porcelana rota. Estado de resortes. que se sugiere realizar (continuación). Grietas. Temperatura del gas. doblado. Empaques o sellos. Fugas. Nivel de aceite en amortiguadores. Indicios de arqueo.

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Tabla 10.3

Listado de información y equipo sugerido.

Equipo sugerido: Manual de operación del interruptor, que incluye entre otros: dibujos esquemáticos, descripción de componentes y fotografías de fábrica. Reportes de prueba (en fábrica y en campo). Reportes de fallas anteriores. Diagrama unifilar de la subestación. Esquema de protecciones. Registros o bitácora de mantenimiento, que puede incluir reporte de problemas anteriores. Reportes de inspecciones de rutina. Cámaras de vídeo y fotografía. Cinta métrica o flexómetro y vernier. Equipo personal de seguridad (ropa, lentes, zapatos, casco, guantes). Binoculares y lupa. Lámpara de mano. Botellas y jeringas para tomar muestras de aceite y de gas. Bolsas de plastico y etiquetas para guardar e identificar las evidencias. Registros de la posición de los relevadores. Registros oscilográficos y digitales de la falla y/o de la secuencia de evento. Personal que estuvo presente en el momento de la falla. Información de las condiciones de operación del sistema. Formato de reporte de falla. Permiso o licencia para trabajar.

10.3.3 Investigación inmediata La revisión del interruptor fallado debe hacerse a la brevedad posible, pues los datos pueden ser destruidos o borrados con los movimientos del interruptor, o con los cambios en la configuración del sistema. La recolección de evidencias o datos y la realización de pruebas de verificación, deben iniciarse tan pronto como sea posible. Por lo general, el personal de operación está en el lugar de los hechos antes que los investigadores, de manera que se recomienda entregarles procedimientos escritos para que continúen con el equipo fallado en lugar de retirarlo. Dentro del personal de operación, se debe seleccionar a un individuo que se encargue de conservar todas las evidencias y de seguir las indicaciones de esta guía. Sin embargo, no siempre es práctico o recomendable evitar la restauración del
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servicio hasta el arribo de los investigadores. De manera que la instrucción a los operadores debe ser en el sentido de restaurar el servicio, teniendo cuidado de evitar al máximo interferir en el trabajo de investigación. En la medida de lo posible, se deberá evitar hacer cualquier clase de trabajos en el interruptor fallado antes que los investigadores puedan revisarlo, tomar fotografías y notas. Con los investigadores presentes pueden realizarse pruebas que los ayuden en el análisis de la falla. Se deben revisar y analizar los oscilogramas, los registros digitales de la secuencia de eventos y otros que se tengan disponibles. El conocimiento del sitio y la familiaridad con el interruptor son elementos valiosos, de manera que el personal de operación y mantenimiento del interruptor debe formar
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parte del grupo de trabajo de la investigación. El análisis detallado de cada subsistema del interruptor y sus partes, asegura una investigación completa. Al menos dos personas deben iniciar la inspección del interruptor, ya que al apoyarse entre sí, comentarían los hallazgos encontrados y acordarían los pasos a seguir. Pruebas eléctricas Se deben seguir métodos y prácticas de trabajo seguras. Antes de efectuar cualquier prueba se debe asegurar que el interruptor está desconectado del sistema y debidamente aterrizado. La Tabla 10.1 muestra las pruebas eléctricas sugeridas para interruptores. Pruebas del medio aislante Esta pruebas deberán incluir análisis del gas, contenido de humedad y pruebas de rigidez dieléctrica. En el caso de que el medio aislante sea aceite, también se debe verificar el contenido de PCB´s (Bifenilos Policlorados). 10.3.4 Investigación subsecuente a) Verificar la aplicación del interruptor (ver la norma IEEE std C37 .010-1979). b) Revisar registros mantenimiento. o bitácora de

Calcular la onda de la TTR, así como su pendiente, de acuerdo con los métodos establecidos en las normas ANSI e IEEE.

10.4 ANÁLISIS DE FALLA Antes de iniciar el análisis de la falla, es imperativo que se hayan realizado todas las investigaciones, la recolección de datos y las pruebas establecidas (ver incisos 10.2 y 10.3). Cuando se analiza una falla, se debe determinar la secuencia de eventos. Si se dispone del equipo, se deben utilizar registradores de fallas, oscilógrafos y/o registradores de secuencia de eventos, para que nos ayuden a determinar si ocurrió una falla, el número de fallas, la operación del interruptor y la duración de las operaciones. Para poder determinar la secuencia de eventos se tiene que recurrir al análisis de los indicadores o banderas de los relevadores, a las alarmas, a los registradores SCADA, a la revisión de las operaciones del interruptor, así como a los comentarios de los testigos oculares del suceso. Una vez que se ha recopilado suficiente información de las investigaciones realizadas, tanto en sitio como fuera del lugar de los hechos, se pueden establecer algunas hipótesis utilizando el método científico. Un análisis incompleto puede conducir a un diagnóstico equivocado. Se recomienda revisar detalladamente todos los datos antes de dar una interpretación final. Las fallas en operación dan como resultado, algunas veces, daños mecánicos y fallas eléctricas, ya que la energía que se tiene del sistema puede hacer que se produzcan ambas situaciones. Por esta razón, se debe tener cuidado al reportar la causa y el efecto.
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c) Determinar la magnitud de la corriente de falla con ayuda de oscilogramas, registros digitales de falla y registros de la secuencia de eventos. d) Calcular la TTR del sistema, al valor de la corriente de corto circuito esperado, para tener la seguridad de que la TTR está dentro del valor nominal del interruptor.
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Las hipótesis deben ser comprobadas contra los datos y contra el comportamiento de otros componentes del sistema. Esto se puede hacer mediante discusiones en grupo y la verificación de datos. Cualquier dato incorrecto o dudoso debe ser verificado, en la medida de lo posible, para tener siempre información correcta. Cada hipótesis debe ser verificada mediante estudios, pruebas y simulaciones en laboratorio y fábrica. Toda hipótesis deberá estar perfectamente sustentada por los datos disponibles, en caso contrario, dicha hipótesis se debe desechar. 10.4.1 Fallas del mecanismo de operación Las fallas de interruptores debidas al mecanismo de operación, se clasifican en la forma siguiente: a) En posición cerrada. b) No cierra. c) No cierra correctamente. d) No se mantiene cerrado; por ejemplo: comando de disparo no esperado. e) En posición abierto. f) No abre. g) No abre correctamente. h) No se mantiene abierto; por ejemplo, comando de cierre no esperado. La falla del mecanismo en la posición cerrada, podría repercutir en la no preparación para abrir en caso de requerirse, como en el caso de que el motor no cargue el resorte. La carga inadecuada de los resortes podría ser indicada por la bandera de resorte cargado, al cambiar de "descargado" a "cargado", pero podría no
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ser notado por el personal, hasta que se requiera de una operación de apertura. Las fallas de permanecer cerrado o de no cerrar pueden deberse a problemas o defectos en los bloqueos o candados mecánicos, las bobinas de cierre, el relevador antibombeo, los interruptores de la alimentación auxiliar u otros componentes del sistema de control. Una fuga en el tanque de almacenamiento de aire del sistema neumático o en el acumulador del sistema hidráulico, puede ocasionar la operación repetitiva del motor y dar como consecuencia el bloqueo del interruptor. La falla al cerrar a una velocidad no adecuada o la falla de permanecer cerrado puede ser debida a baja presión (en el sistema aislante y de extinción de arco o en el sistema hidráulico o neumático de control), resortes débiles, alta fricción en las juntas móviles, operación inadecuada de los bloqueos mecánicos o a una corriente de corto circuito mayor de la que nominalmente puede interrumpir el equipo. La falla cuando no abre o en la que permanece abierto, puede ser por defectos en los bloqueos mecánicos, los amortiguadores, la bobina de disparo, los interruptores de la alimentación auxiliar o a otros componentes del sistema de control. La falla de no abrir es causada frecuentemente por más baja velocidad que la requerida para abrir, debido casi siempre a una baja de la presión de operación, resortes débiles o rotos, o por un exceso de fricción en las juntas móviles. Los modos de falla son tan numerosos como los tipos de diseños de interruptores. Los casos obvios serían: partes mecánicas rotas, partes mal fabricadas, partes deterioradas en exceso, corrosión excesiva, falta de
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lubricación, lubricantes muy densos, ajustes incorrectos, y cosas similares a las ya mencionadas. El investigador debe estudiar cuidadosamente los dibujos y diagramas del fabricante que son relativos a la operación de cada mecanismo; teniendo en cuenta siempre el papel que juega cada parte involucrada. Después de ciertos análisis deberá concluir dando el panorama que mejor soporte el razonamiento de las causas de la falla. No todas las fallas mecánicas pueden ser atribuidas a falla del mecanismo; hay algunas que pueden ser causadas por atascamiento de los contactos principales, las barras de los contactos, las palancas de accionamiento, etcétera. Aparte de las fallas en las que el interruptor ya no opera, algunos problemas pueden surgir en el sistema de bloqueo, dando como resultado fallas de bloqueo en una posición; por ejemplo, cuando el interruptor no puede permanecer cerrado. Los bloqueos o seguros son generalmente para el regreso del resorte, para lo cual también usan amortiguadores para controlar los rebotes. Estos sistemas mecánicos son cuidadosamente balanceados con límites de desgaste muy estrechos. Algunas veces, la vibración excesiva producida por los recierres a alta velocidad, produce un mayor rebote de los seguros, lo que da como resultado una falla de bloqueo. Se recomienda hacer una inspección visual de los resortes, de los enlaces, de los soportes, y de los apoyos y pivotes, con la idea de buscar algún problema más grande. Es importante registrar los tiempos, desde la energización de la bobina hasta que se unen o separan los contactos, y durante la operación mecánica sin carga, para verificar el estado del mecanismo. El compresor, incluyendo el desgaste o problemas de válvulas, puede contaminar el
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aire del sistema y ocasionar que esto no permita la realización completa de los ciclos de trabajo. Una recirculación excesiva del aire, lo puede llegar a calentar a tal temperatura que se corra el riesgo de incendio con los vapores del aceite. Los interruptores de presión, los medidores de presión o las válvulas de seguridad, pueden tener fugas o perder sus controles preestablecidos de presión y dar lugar a la operación del mecanismo, en un momento en que no se tenga la velocidad adecuada. Las fugas de aire pueden afectar el sistema (cuando es de este tipo) de tal manera que, en un momento dado, el interruptor no opere. De igual modo, cuando el sistema es hidráulico y se tienen fugas. La falta de lubricación o la incorrecta aplicación de lubricante, puede causar una excesiva fricción de los componentes mecánicos, incluyendo los bloqueos y seguros. El excesivo esfuerzo mecánico causado por la fricción, puede llevar a la ruptura de partes y hasta la falla del interruptor. Las partes de los mecanismos se aflojan debido a vibración excesiva o golpes durante la operación. Algunas partes o componentes se dañan debido a ajustes incorrectos o cambios en los ajustes. Los mecanismos y dispositivos utilizados para almacenar energía, utilizan gran cantidad de energía. 10.4.2 Fallas debidas a degradación del aislamiento sólido externo La porcelana es el aislamiento externo más usado en interruptores. La degradación de la porcelana se produce cuando su superficie se cubre con contaminantes: cenizas, emisiones automotrices, niebla salina y/o polvos
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industriales. Estos tipos de fallas se pueden evitar limpiando la superficie de la porcelana o cubriéndola con alguna sustancia que reduzca la acumulación de contaminantes. Tanto la limpieza, como el recubrimiento, deben hacerse en forma periódica. El análisis de este tipo de fallas está sustentado por las marcas del arqueo en la prueba o por perforaciones o rupturas de la misma porcelana. 10.4.3 Fallas debidas transitorias a tensiones

información. Si el interruptor estaba abriendo en el momento de la falla, se pudo haber producido una descarga atmosférica subsecuente o una sobretensión transitoria debido a una operación de conexión o desconexión, que pudo haber inducido la falla. El análisis de fallas para este tipo de situaciones es a menudo posible debido a la disponibilidad de registradores automáticos de fallas. En la actualidad se desarrollan sistemas de monitoreo y registros más sofisticados, que pueden proveer información más completa. 10.4.4 Fallas debidas a aplicación errónea La utilización de interruptores en sistemas que exceden su capacidad, puede derivarse en la falla de dichos interruptores. Algunas condiciones que dan lugar a estas fallas pueden ser debidas al crecimiento normal del sistema o a la inclusión no prevista de capacitores, reactores, etc., tales como las siguientes: a) La corriente de cortocircuito del sistema excede la nominal del interruptor. b) La TTR del sistema excede la nominal del interruptor. c) La tensión de operación es mayor que la nominal del interruptor. d) Corriente de carga mayor que la nominal del interruptor. e) Operación frecuente. f) Cambio del recierre en el ciclo de servicio o trabajo. g) Instalación de bancos de capacitores en serie o en paralelo, o reactores en paralelo.
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En ocasiones se producen sobretensiones transitorias en los sistemas. Algunas de las causas de estas sobretensiones transitorias son las siguientes: a) Descargas atmosféricas. b) Maniobras de equipo de conexión y desconexión. c) Contacto físico con un sistema de mayor tensión. d) Cortos circuitos intermitentes. repetitivos e

e) Interrupción forzada de corriente cero. f) Efectos de resonancia en circuitos serie inductivos-capacitivos. Una tensión transitoria excesiva puede iniciar la falla. El diagnóstico, entonces, requiere de un conocimiento detallado de las condiciones del sistema y del estado del interruptor (cerrado, abierto, cerrando o abriendo) en el momento de la falla. Los oscilogramas obtenidos en el momento de la falla son una fuente importante de
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h) Utilización de un interruptor de propósitos generales, en un ciclo de trabajo específico. i) Temperatura ambiente fuera del intervalo aceptable para el interruptor.

c) Las fallas de los TC'S, pueden ser debido a sus propios defectos, a la infiltración de humedad o la apertura accidental del circuito de su secundario. 10.4.6 Fallas debidas a animales Los animales que trepan a las partes energizadas son una fuente de fallas de línea a línea o línea a tierra. Cuando estas fallas se presentan en subestaciones y muy cerca de las boquillas de interruptores, llegan a causar otros daños. Se deberá revisar el animal muerto y definir con la mayor exactitud posible, la condición de la falla. 10.4.7 Otras causas de falla El estudio de fallas causadas por la manufactura o el mantenimiento deficiente deben ser consideradas, ya que estos errores pueden ser muy significativos, como en el caso de olvido de herramienta dentro del interruptor; o tal vez falta de limpieza de rebabas, residuos o asperezas de los anillos equipotenciales. Estos tipos de problemas son encontrados cerca de los daños causados por la falla principal. Así mismo, otra de las causas que actualmente generan fallas es el montaje incorrecto del interruptor, provocando desajustes que a futuro causan problemas en la operación del equipo. El montaje incorrecto muchas veces se realiza por no llevar a cabo las instrucciones del manual del fabricante.

El análisis de falla para estas condiciones es soportado por el cálculo de la corriente de cortocircuito del sistema, la TTR prevista, su relación de crecimiento, conocimiento de las condiciones de operación del sistema, determinación de la configuración del sistema y análisis de los registros de falla del graficador y/o de otros dispositivos de monitoreo. 10.4.5 Resistencias, capacitores transformadores de corriente y

Algunas fallas de interruptores se originan por fallas en sus accesorios, tales como las resistencias de apertura y cierre, capacitores de graduación para control de la TTR y transformadores de corriente (TC´s). Estos accesorios generalmente fallan violentamente, causando daños a las cámaras de interrupción u otras partes. a) Las fallas de resistencias de post-inserción en la apertura, así como de resistencias de pre-inserción en el cierre, pueden ser causadas por la operación incorrecta de sus propios dispositivos de conexión; o por el sobrecalentamiento de las resistencias debido a un número excesivo de aperturas y cierres rápidos; también por la infiltración de humedad y hasta por defectos de las resistencias. b) Las fallas de los capacitores han sido causadas por la infiltración de humedad, fugas de aceite e infiltración de SF6, o por defectos de los capacitores.
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10.5 FALLAS DIELÉCTRICAS INTERNAS Y EN LA CÁMARA 10.5.1 Interruptores de presión en SF6 soplo de una

Además de las causas de falla descritas en los incisos 10.4.1 al 10.4.7, los interruptores de gas SF6 de una presión, pueden fallar por las siguientes razones: Fallas debidas a pérdidas de gas Las fallas de interruptores por causa de pérdida de gas SF6 son raras, sobre todo si los interruptores tienen dispositivos compensadores de temperatura y presión que hacen sonar una alarma o disparan los interruptores antes que se presente una situación inminente de falla. Obviamente, una pérdida grande y súbita de gas, puede ser demasiado rápida para ser detectada por dichos dispositivos. Una falla del disco de alivio de presión, provoca una caída de presión mucho más rápida que la respuesta el dispositivo detector. Fallas debidas a degradación del gas La degradación del SF6 puede darse por la infiltración de vapor de agua, aire u otros gases, incluyendo los productos de descomposición del SF6. La presencia de vapor de agua en el SF6 que ha sido sujeto a arqueo o corona, puede degradar rápidamente muchos tipos de aislamiento sólido. El agua condensada en la superficie de un aislador puede reducir de manera importante su capacidad dieléctrica, a causa de la combinación con los átomos libres de flúor, fluoruros del SF6 y fluoruros metálicos producidos por arqueos. Los fluoruros
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metálicos son producidos generalmente por arqueo en los contactos, y aparecen como polvos de color oscuro en las cámaras de interrupción. Estos compuestos se combinan rápidamente con el agua, vapor o líquido, para formar ácidos fluorhídricos muy fuertes, que son muy buenos conductores. El análisis de fallas debidas a la presencia de agua, ya sea en estado líquido, sólido o como vapor, no puede ser determinada después de una falla de arqueo. Sólo el monitoreo o la inspección periódica del contenido de humedad antes de la falla es la única forma de detectar la presencia de cantidades importantes de agua. El aire reduce significativamente la rigidez dieléctrica del gas SF6 en concentraciones mayores al 20%, y tiene un gran efecto en el comportamiento de interrupción. Fallas debidas a licuefacción del gas SF6 La mayoría de las situaciones en las cuales el SF6 puede causar fallas se describieron anteriormente. Falta analizar qué sucede cuando la temperatura baja a tal valor que el gas SF6 empieza a licuarse. Para la mayoría de los interruptores de una presión, esto sucede entre -30°C a -40°C. Cuando parte del gas SF6, se condensa, la densidad del gas restante se reduce y por tanto también su rigidez dieléctrica. La rigidez dieléctrica del gas, en casi todas sus aplicaciones, es directamente proporcional a la densidad del gas; por lo tanto la rigidez dieléctrica del sistema de aislamiento interno se reduce. En interruptores diseñados para operar a temperaturas inferiores a la temperatura de licuefacción del SF6 puede utilizarse SF6 mezclado con otros gases aislantes.
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El análisis de falla para esta condición requiere registros de mediciones anteriores de la densidad del gas de un periodo bastante largo para asegurar que la densidad del gas a temperaturas por arriba del punto de licuefacción es conocida. En este caso, es posible estimar la densidad y la rigidez dieléctrica en el momento de la falla. Fallas debidas a la degradación aislamiento sólido interno del

a) Tolerancias inadecuadas de los contactos de arqueo, contactos principales y toberas. b) Si la posición vs. tiempo, es decir, la velocidad del interruptor no está dentro de tolerancia. El análisis de falla deberá centrarse en mediciones de aperturacierre antes y después de la falla. c) Incremento insuficiente en la presión y el flujo del gas en el pistón de compresión. d) Desgaste excesivo en contactos y toberas. 10.5.2 Interruptores con gas SF6 de dos presiones Lo que se ha descrito en el punto 10.5.1 para interruptores de una presión, también es válido para fallas de interruptores en gas SF6, de dos presiones. En este tipo de interruptores se presentan otros tipos adicionales de problemas y fallas comparados con los de una presión. Los compartimentos de alta presión operan con gas a alta densidad, por lo que la licuefacción se puede dar a temperatura ambiente, ésa es la razón por la cual se utilizan calentadores. Esto lleva a la necesidad de que el sistema de circulación de gas requiera de la operación frecuente del compresor. Los interruptores de dos presiones tienen más sellos y conexiones que pueden dar lugar a una falla. Para la mayoría de los interruptores de dos presiones, la licuefacción de gas aislante de baja presión se produce entre los -30°C a -40°C, y para alta presión de interrupción, entre los 5°C y 15°C.

El aislamiento sólido en interruptores de una presión se selecciona para soportar el ambiente interno, incluyendo los productos del arqueo en SF6. Algunos de los aisladores sintéticos no son resistentes a esfuerzo de arrastre (tracking) en la atmósfera del SF6. Todo el aislamiento de fibra de vidrio reforzada es susceptible a los esfuerzos de arrastre, a menos que la fibra de vidrio esté completamente sellada y no esté en contacto con los productos del arco. De igual manera, los aisladores sintéticos rellenos de cuarzo también son susceptibles a efectos de arrastre, con los productos del arqueo del SF6. Se han desarrollado algunos recubrimientos especiales muy buenos para proteger a este tipo de aislamientos. Al analizar estas fallas se encontrarán fácilmente trayectorias carbonizadas y/o erosiones que apuntan claramente un modo de falla; por ejemplo, aislamientos o recubrimientos que no fueron efectivos. Fallas en cámaras de interrupción Las fallas en cámaras de interrupción están relacionadas con:

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El sistema de compresor y filtros de gas de los interruptores de dos presiones, tiene la capacidad de purificar el gas bajo condiciones normales de operación. En condiciones de baja temperatura, el interruptor tiene la capacidad de concentrar el agua del gas en lugares de baja temperatura dentro del sistema de circulación de gas donde no hay calentadores o no alcanzan a calentar. 10.5.3 Interruptores de gran volumen de aceite Adicionalmente a las causas descritas en el punto 10.4, los interruptores de gran volumen de aceite pueden fallar por las razones siguientes: Fallas dieléctricas a) Deterioro interno de la boquilla por fuga de aceite: humedad o tracking. b) Filtración de agua en el tanque principal de aceite. c) Deterioro o tracking de la varilla de operación. d) Juntas flojas y con fugas de aceite. e) Carbonización del aceite. Fallas de interrupción a) Deterioro de los contactos de arqueo o de los deflectores de las cámaras de extinción. b) Falla evolutiva (persistencia del arco con posible incremento de energía). c) Mecanismo con mucha fricción, atorado o bloqueado.

d) Calentadores del tanque en mal estado. e) Problemas del sistema de control e interbloqueos. f) Apertura sin hacer el ciclo completo de cierre. g) Falla del bombeo o de la válvula piloto. 10.5.4 Interruptores en vacío Además de las causas descritas en el punto 10.4, que son comunes a todos los tipos de interruptores, los interruptores de vacío pueden fallar por algunas de las causas siguientes: a) Arqueo a través de los contactos abiertos, debido a pérdida de vacío o a alguna otra razón. b) Imposibilidad para interrumpir, debido a la pérdida de vacío u otra causa. c) Imposibilidad de los resortes para mantener la fuerza necesaria en los contactos cerrados. Cuando ocurre una falla, el diagnóstico por parte del usuario en este tipo de equipos puede hacerse como sigue: a) Si la falla está claramente fuera de las cámaras de vacío, el usuario puede determinar las causas sin la ayuda del fabricante. b) Si se sospecha que la falla está dentro de las cámaras de vacío, es primordial la ayuda por parte del fabricante; ya que se requiere utilizar métodos y dispositivos de prueba muy especiales, además de un gran conocimiento de los detalles de fabricación de las cámaras de vacío, que
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sólo el fabricante debe intentar abrir ya que puede importante para diagnóstico.

tiene. El usuario no las cámaras de vacío, destruir información el análisis y el

con alta tensión y corriente alterna, con base en las instrucciones del fabricante. Antes de hacer esta prueba se deben limpiar las partes externas con un trapo limpio y seco. Fallas de interrupción

Fallas del medio aislante Las fallas del medio aislante pueden agruparse en dos: a) Fallas externas a las cámaras de vacío. b) Fallas de las cámaras de vacío o internas. Las fallas externas pueden ser similares a las de otros tipos de interruptores, en donde están involucradas las boquillas, los aisladores, así como otras partes y enlaces aislantes. Como las cámaras de vacío requieren una distancia entre contactos muy pequeña. Los contactos son muy compactos y con distancias muy cortas para el aislamiento externo, por lo que las cámaras de interrupción, van generalmente dentro de un gabinete o dentro de un tanque lleno de algún medio aislante. En algunos equipos para alta tensión, la cámara de vacío es encapsulada en un medio aislante, como resina epóxica, para mejorar su rigidez dieléctrica externa. La falla de una parte aislante externa, puede ser analizada y diagnosticada por el usuario, aunque se recomienda la ayuda de un experto en aislamientos o del fabricante. Este tipo de fallas generalmente deja huellas fácilmente observables en el elemento que dio lugar a la falla. Sin embargo, la causa inicial de la falla es más difícil de encontrar, por lo que se sugiere la verificación cuidadosa de las partes aislantes. Si se sospecha que la falla es dentro de la cámara de vacío, se sugiere hacer una prueba
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Las fallas de interrupción, es decir, cuando la cámara de vacío no logra interrumpir, son muy poco comunes, ya que el proceso de interrupción en vacío es muy eficiente y de larga vida. Las causas posibles de fallas por interrupción son: a) Aplicación incorrecta, por ejemplo: • • • Corriente de corto circuito más grande que la nominal. Tensión del sistema en los contactos abiertos, mayor que la nominal. TTR más rápida que la nominal.

b) Pérdida de vacío (las fugas permiten la entrada de gas o líquido a la cámara). c) Partes rotas dentro de la cámara de vacío. d) Velocidad de apertura muy lenta. e) Falla del mecanismo para mantener los contactos abiertos. f) Contactos con deterioro excesivo, más de lo normal. g) Falla dieléctrica externa, causada por contaminación, durante la aparición de la onda de la TTR. Las fallas de interrupción no siempre presentan evidencias visibles externas. Dado que las distancias entre contactos dentro de las
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con respecto a la nominal de interrupción. puede a su vez causar una falta de presión en los contactos. los interruptores de soplo magnético pueden fallar por algunas de estas razones: • CFE/CTT .4.5. se observa un valor bajo. incluyendo: • Si al aplicar tensión alterna (potencial aplicado) a través de los contactos abiertos. 10. o pequeñas fugas. solamente se llega a fracturar la envolvente de porcelana. pueden ser considerados como una parte del mecanismo. Fallas del mecanismo de operación Una falla del mecanismo en la posición cerrada. el usuario no debe intentar abrir la cámara de interrupción. está limitada a dos posibles acciones por parte del usuario: a) Buscar fracturas o huellas que pudieran indicar la ruptura de la envolvente de la cámara. el arco se puede mantener durante algunas decenas de ciclos o hasta por algunos segundos.5 Interruptores de soplo magnético Además de las causas de falla descritas en el punto 10. puede ser indicio de un daño en los resortes de cierre. 10-20 Si se sospecha que hay un daño interno. sin llegar a romper la envolvente de la cámara o causar algún daño visible. si el daño causado por el arco interno es pequeño. el fabricante deberá cortar la cámara de interrupción para poder interpretar las evidencias físicas internas y probar las partes internas en búsqueda de defectos o cambios metalúrgicos de los contactos. sobre todo si llega a pasar una elevada corriente de cortocircuito. que estén débiles o rotos. aún en el caso de no lograr interrumpir la corriente de cortocircuito nominal con el arco sostenido por algunos ciclos. es una indicación de la presencia de daño interno. es posible que la cámara pueda seguir operando después de la falla y ni siquiera presente evidencias de que ha ocurrido.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO cámaras de interrupción en vacío son más pequeñas que en otro tipo de interruptores. CUIDADO: Si el usuario intenta abrir o abre una cámara de vacío. Si al medir resistencia de contacto (C. Además. se pueden perder datos valiosos del análisis y diagnóstico para la corrección del problema. b) Realizar algunas pruebas básicas a la cámara.) con el interruptor cerrado se obtiene un valor alto. Como último recurso. Una fuerza insuficiente o inadecuada puede dar como resultado problemas en la conducción de la corriente por calor excesivo o por alta resistencia de contacto. Estos resortes. o de la ruptura de la envolvente. El usuario también debe solicitar al fabricante tomar fotografías de rayos X con el fin de buscar cambios físicos de las partes internas. generalmente localizados en cada polo. o puede ser debido a una deformación. La revisión de una cámara de vacío que haya fallado al no interrumpir. De manera que con corrientes bajas.D. quien deberá hacer pruebas especiales con el fin de buscar la presencia de gas dentro de la cámara. movimiento anormal o un cambio en los contactos. la energía liberada por el arco es también más pequeña. En lugar de esto avisará al fabricante. o puede llegar a suceder que se suelden los contactos.

c) Interruptor con tiempos de operación fuera de los límites. Fallas de interrupción a) Falla del dispositivo de soplo a corrientes bajas. b) Falta de mantenimiento de los contactos de arqueo y de la cámara de extinción. 10. e) Falla por instalación errónea de barreras aislantes. f) Apertura del mecanismo sin el soplo de aire correspondiente. c) Aisladores contaminados. Algunos interruptores dependen de la presión del gas en las cámaras de extinción. b) Esfuerzos de arrastre en la cámara de arqueo debido al deterioro. c) Mal funcionamiento del mecanismo (operación lenta debido a fricción o falta de mantenimiento).4. b) Presión baja de aire (especialmente con el interruptor abierto). d) Bobinas de soplo desconectadas conectadas de manera incorrecta.6 Interruptores de soplo de aire Además de las causas de falla descritas en el punto 10.4.5. d) Juntas flojas y con fugas. f) Juntas flojas y con fugas. b) Falla de los bloqueos. para reducir la posibilidad de reencendidos. si el arco no entra en la cámara de extinción. c) Aire húmedo. e) Aisladores contaminados. d) Entrada y salida de los switches de las resistencias fuera del tiempo límite.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Fallas dieléctricas a) Esfuerzos de arrastre (tracking) en boquillas sintéticas. g) Falla de las líneas de alimentación de aire durante la interrupción. lo que conlleva a fallas del interruptor. Además de las causas descritas en el punto 10.7 Interruptores en pequeño volumen de aceite El deterioro de los empaques da lugar a la contaminación de las cámaras del interruptor o a la pérdida de aceite. los interruptores de soplo de aire pueden fallar por: Fallas dieléctricas a) Presión baja del gas aislante.5. 10. 10-21 d) Falla de los capacitores de distribución o graduación de tensión. e) Falla de las resistencias. los interruptores en pequeño volumen de aceite pueden fallar por: o CFE/CTT . Fallas de interrupción a) Problemas de bombeo debido a fallas de los controles y/o de válvulas piloto.

En este estudio se reportó que el 70% de fallas mayores fueron de origen mecánico. e) Degradación del aceite por carbonización y/o infiltración de agua. h) Flameo de fase a tierra. y 11% también de origen eléctrico del circuito principal. Arco interno entre contactos. m) Varios. 10-22 CFE/CTT . e) No cierra con corriente de corto circuito. Fallas de interrupción a) Velocidad de apertura de los contactos fuera de sus límites. d) Degradación del aceite aislante debido a carbonización e infiltración de agua. 19% de origen eléctrico. c) Bloqueo en el mecanismo de operación. d) Degradación de aislamiento interno/discos de la cámara. puestos en servicio entre 1978 y 1992. se muestran en la Tabla 10.6 TIPOS DE FALLA Y CAUSAS Las fallas más comunes en interruptores son: a) No cierra cuando se le da la orden. 10. b) No abre cuando se le da la orden.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Fallas dieléctricas a) Fallas en los capacitores de graduación de tensión. c) Superficies contaminadas. l) Bloqueo en posición cerrada o abierta. d) Abre sin haber recibido la orden. así como en la supervisión de su comportamiento. con referencia a los circuitos. El reporte de CIGRE también hace mención a un estudio previo que incluyó todos los tipos de interruptores. aislantes externas c) Cierra sin haber recibido orden.4. b) Ingreso de humedad en la cámara de interrupción. sólido k) Flameo externo entre terminales de contactos. g) No conduce la corriente. Esta información tiene la finalidad de ayudar al usuario en el análisis y diagnóstico de fallas de interruptores. Las causas más comunes de fallas de interruptores con base en lo reportado por CIGRE. i) j) Flameo entre polos. e) Operación a magnitudes de interrupción mayores a los valores nominales. f) Pérdida de presión dentro de las cámaras de interrupción. Es importante aclarar que estos datos son reportados para interruptores con gas SF6 de una presión. f) No interrumpe la corriente. b) Reencendido del arco al interrumpir cargas capacitivas. auxiliares y de control.

4. medidores.4 Fallas interruptores. desde fábrica. como consecuencia.7 % 21 -31 % 9. CFE/CTT Control eléctrico y circuitos auxiliares Circuitos de cierre y de disparo Interruptores auxiliares Contactores.2 -7 . si acaso.6 % 9. de las funciones básicas del interruptor por medio de registradores gráficos.6.4. continuo o periódico a intervalos fijos. d) Registro automático. registrador de secuencia de eventos..3. sin desmantelar ni desenergizar nada. medidores.1 -7 . así como de su importancia en el sistema. c) Observación visual de indicadores y medidores conectados de forma temporal al interruptor. Para supervisar un interruptor se requieren algunas o todas las acciones siguientes por parte del usuario: a) Observación visual periódica de indicadores. luces indicadoras. como una ayuda para diagnosticar las condiciones reales de operación y predecir fallas inminentes.. contactos auxiliares.6 % 4.4 % 5. etc.9 % 1. El diagnóstico de interruptores también auxilia al usuario para predecir las 10-23 . a control remoto. incrementar los tiempos e intervalos de mantenimiento.11 .3 % 5.7 % 7.14 % 0.20. Casi siempre es posible incluir dispositivos de supervisión adicionales. etc. Los interruptores se pueden habilitar.7 DIAGNÓSTICO DE FALLAS Se sugiere que el usuario supervise las partes y funciones importantes de los interruptores. etcétera. resistores Aislamiento de fases a tierra Otras causas 10. sin desmantelar ni desenergizar el interruptor. por ejemplo: medidores de presión.9 % 5.1.8 % condiciones de trabajo de las partes importantes y. Almacenamiento de energía Elementos de control Actuadores. etc. señales.6. registradores de fallas. o por lo menos accionarlo estando en servicio.4 -7 . sólo se podrá abrir las puertas del mecanismo. etc. en el lugar donde se localice el interruptor.10 % 2.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10.4. Parte de falla Mecanismo de operación Compresores. Esto puede requerir la conexión permanente de sensores. Monitores de la densidad de gas Partes sometidas a alta tensión Cámaras de interrupción Cámaras auxiliares. Esto puede llegar a requerir desenergizar y desmantelar el interruptor.1 -8. con dispositivos de supervisión.7. b) Observación visual periódica de indicadores.8 % 20 -29 % 1. etc.6-18.3. dispositivos de amortiguamiento Transmisión mecánica más comunes en Proporción 43 -44 % 13. bombas. La cantidad y complejidad de los dispositivos adicionales dependerá de las características del interruptor.6 % 5. calentadores.5.0 -10.

14 se listan algunas características y parámetros de los interruptores que se recomienda monitorear.. tales como: tipo de interruptor. La medición o indicación remota se realiza por medio de transductores. pruebas no destructivas. etc. transductores. etc. f) Hacer pruebas de diagnóstico externas. El esfuerzo para la aplicación del sistema supervisorio se define como alto cuando la implantación del sistema requiere un gran trabajo de diseño y realización. Esto puede requerir la desenergización y el desmantelamiento parcial del interruptor o. habiéndolo desenergizado y desmantelado parcialmente. o si se requiere desenergizar el interruptor o desmantelarlo parcialmente. En las Tablas 10. El esfuerzo para la implantación de un sistema de supervisión se define como medio cuando el trabajo de diseño y realización se encuentra entre bajo y alto. conectados al sistema de control del interruptor. indicadores mecánicos. se supervisan continuamente por medio de medidores. por lo menos. factor de potencia. o por medio de relevadores. etcétera. aislar o hasta desmantelar el interruptor. complementando la revisión con mediciones. así como el costo de operar y mantener el sistema. complejidad del sistema de monitoreo. la mano de obra requerida.. Para la verificación de otras características se requiere desenergizar. accionarlo estando en servicio. Esto puede requerir que se desenergice el interruptor. según se requiera. cantidad de interruptores involucrados y su localización.5 a la 10. todo ello depende de varios factores. como por ejemplo: viaje de contactos. deben ser registradas periódicamente y conservadas con la finalidad de permitirle al usuario observar la tendencia de los valores medidos para hacer una 10-24 evaluación adecuada de la condición del interruptor. El esfuerzo para implantar un sistema de supervisión incluye el costo de los materiales necesarios. resistencia de contactos. por parte del fabricante o del usuario. el diseño. conectado de forma permanente o del tipo móvil.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO e) Instalar un sistema de diagnóstico en cada interruptor. h) Revisión del ajuste del interruptor de presión y de su operación. Algunas de las características particularidades o parámetros. etc. g) Revisión del interruptor. El esfuerzo para la aplicación del sistema de supervisión se define como bajo cuando dicho sistema se implanta sin un trabajo de diseño y realización significativo. CFE/CTT . El esfuerzo (trabajos y costos) para implantar un sistema de supervisión o monitoreo varía según el usuario. El costo también se considera cuando la información resultante puede ser obtenida de algún otro sistema de bajo costo. resistencia de aislamiento. resistencias. Características como factor de potencia.

6 Características monitorear Resistencia de contactos. contactos y mecanismo de enlace.Si existen M . lubricación del amortiguador. para mover los contactos principales a una posición. los A/B posición mecanismo. cerrado/abierto. Tabla 10. indicadores (cierre/apertura) vs enlaces y los bloqueos e indicadores posición del mecanismo. D . Elevación de temperatura de Estado de contactos y partes A/A contactos y conductores conductoras. durante el cierre/apertura. A/A contactos. Posición de los D Desplazamiento del contacto y Fuerza del sistema de almacenamiento A/A contactos principales continuidad vs tiempo. terminal de la boquilla está dentro de especificación.Alto. y verificar que sea indicada correctamente. EA – Extremadamente alto. Posición de los E Tiempo entre la energización Operación de las bobinas de A/B contactos auxiliares de la bobina para el cierre/disparo.Interruptor desenergizado y aislado. Simbología: E . y del mecanismo vs comando de cierre/apertura de los contactos durante el cierre/apertura. Características a Modo Parámetro medido e Evaluación Beneficio monitorear información obtenida /Esfuerzo Posición indicador vs E Comparar el estado de los Verificar el estado del mecanismo. 10-25 CFE/CTT . Elevación de temperatura de la Verificar si la temperatura de la A/B terminal de la boquilla. efectividad de la vs tiempo. auxiliares. fricción del mecanismo.5 Diagnóstico para todos los tipos de interruptores (partes mecánicas). A . Ajuste de los D Dimensión o posición de Posición de contacto adecuada. cierre/apertura.Medio. Parámetro medido e Evaluación Beneficio información obtenida /Esfuerzo A/A Resistencia en µΩ de los Estado de las superficies de contacto y contactos y otras partes del de las fuerzas aplicadas. Temperatura de contactos y conductores vs corriente. * . Temperatura de la terminal de la boquilla. Estado del medio (transferencia de calor). de energía. rebote de los contactos. Diagnóstico para todos los tipos de interruptores (partes conductoras). a Modo D D E Simbología: Ver simbología de la Tabla 10.Bajo.Interruptor energizado y en servicio.5. B . Posición de los D Tiempo entre la energización Operación de las bobinas de A/A contactos principales de la bobina y la apertura o cierre/disparo y del mecanismo vs comandos de cierre de contactos principales. circuito principal.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. Estado de la terminal de la boquilla. cierre/apertura.

corriente contactos de interruptores auxiliares. fuente de alimentación. Tensión que soporta la cámara de interrupción. Tan delta del interruptor. Tabla 10. alambrado y A/M (E) esperadas. A/B calentadores. funciona en la forma esperada. común. Corriente de fuga. Capacitancia y factor de Verificar si las boquillas aguantan la potencia. Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. para cargar los dispositivos calentadores. alambrado. Contaminantes en el aislamiento de la A/EA cámara de interrupción o en los capacitores graduadores. Características a Modo Parámetro medido e Evaluación Beneficio monitorear información obtenida /Esfuerzo Fuente de cierre y de E Tensión de las fuentes de Confiabilidad de las fuentes que A/B disparo. Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. indica el estado del disparo).DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. tensión especifica. bobinas. Funciones del D Si el circuito de control Circuito de control.E Si los controles remotos Estado y posición de los interruptores A/A (D) control remoto. las terminales a tierra.7 Características a monitorear Tensión que soporta el aislamiento. canales de comunicación. Aisladores contaminados o A/A fracturados. Ruido audible no corona o vibración. Operación del D. E Dispositivo de almacenamiento Estado de los motores. Ruido audible. sistema de bloqueo. producen las operaciones (locales y remotos). M/B B/EA A/A A/A Evaluación Aislamiento deteriorado. alambrado. Aislamiento de boquillas. contactos dañados o falsos contactos. fuente de los abrir. Operación de las D. hidráulicos o resortes) y para los calentadores. A/M circuito de control. Diagnóstico para todos los tipos de interruptores (partes aislantes). alambrado y A/M de energía. además de la fuente. contactos de interruptores auxiliares y fuente.5. Tensión de aguante o de ruptura mayor a la tensión especificada. fuente. 10-26 CFE/CTT . Operación de los E Corriente suministrada por la Estado de los calentadores. Prueba de corona externa e interna.8 Diagnóstico para todos los tipos de interruptores (circuitos auxiliares y de control). suministran la potencia para: cerrar y recarga. Modo D D D E D D D Parámetro medido e información obtenida Tensión de aguante o de ruptura mayor a la tensión especificada. E Magnitud y forma de la Estado de las bobinas. Corriente de fuga en aisladores soporte. Estado de las bobinas D Tensión mínima de operación Esfuerzo requerido por los bloques M/M de bloqueo (cierre y para los bloqueos (cierre y para abrir o cerrar. así como la calidad de su aislamiento. (neumáticos. Aislamiento arqueado o boquilla floja. Factor de potencia del Verificar el estado del aislamiento de interruptor completo de todas todas las partes contra tierra. Operación del motor. proporcionada por la fuente. así como la fuente. disparo). Corona. contactos de A/M (D) bobinas de cierre y corriente de alimentación a las interruptores auxiliares y del A/A (E) disparo. Beneficio /Esfuerzo Contaminantes que disminuyen la A/EA rigidez del aislamiento de fase a fase o de fase a tierra.5.

Calidad del aceite. Resistencia en Ω. 10-27 CFE/CTT . Calentador del tanque E. Resistencia y corriente del Si los calentadores son del valor calentador. Modo E E D D Parámetro medido e información obtenida Nivel de aceite en el tanque. Evaluación Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. A/B A/A A/A A/A A/B Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. Beneficio /Esfuerzo Estado del interruptor. Beneficio /Esfuerzo A/B A/B A/A A/A Capacidad de conducción de corriente. agua. D D D D E Valor de la resistencia dentro de tolerancia. Nivel de aceite y temperatura Capacidad del interruptor para del tanque. Calidad requerida para soportar la tensión e interrumpir los arcos. tolerancia. Carbón en contactos. conducir la corriente de carga. Tiempo de inserción entre el cierre/apertura del interruptor del resistor y los contactos principales dentro de tolerancia. Resistores de cierre/apertura*. Energía acumulada de interrupción (I2t) o erosión de los contactos. Nivel de aceite en boquillas. Valor de la resistencia dentro de Resistencia en Ω.5. Factor de potencia. Tabla 10.5. conexiones y A/EA mecanismos para interrumpir la corriente y abrir el circuito. Valor de la capacitancia dentro de tolerancia. Capacitores graduadores*. Vida esperada o remanente de las A/A cámaras. Resistores graduadores. partículas disueltas. Modo D D Parámetro medido e información obtenida Corriente. Capacitancia en pF. humedad y rigidez dieléctrica.9 Características a monitorear Operación de las cámaras de interrupción. Tiempo de inserción en ms. Forma en que se han operado las cámaras de interrupción. adecuado y conducen la magnitud de corriente directa. tensión de arco. Diagnóstico para todos los tipos de interruptores (partes eléctricas de la interrupción). Evaluación Existencia de suficiente aceite.10 Diagnóstico de particularidades de interruptores de gran volumen de aceite. TTR y viaje de contactos durante la operación. Características a monitorear Volumen de aceite.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10.

5. Capacitores graduadores*. Capacitancia en pF. Resistores de cierre y/o apertura*. puede Medir las partículas de agua en afectar el aguante a la tensión. Cambios de presión en el tiempo. Factor de potencia. partículas disueltas.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10. Calidad requerida para soportar la tensión e interrumpir los arcos. Carbón en contactos. D D D D Capacitores graduadores*. A/A A/A A/A A/A Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. Nivel de aceite en boquillas. Evaluación Existencia de suficiente aceite. rigidez dieléctrica. Calidad del aceite. Beneficio /Esfuerzo A/B A/B A/B A/A A/B A/A A/B A/A Valor de resistencia dentro de tolerancia. Valor de la capacitancia dentro de tolerancia. Valor de la capacitancia dentro de tolerancia. Presión y densidad (presión y temperatura). Valor de resistencia dentro de Resistencia en Ω. Tiempos de inserción en ms. Modo E D D D E D E D Parámetro medido e información obtenida Nivel de aceite en el tanque. tolerancia. Resistores graduadores*. durante la operación. Simbología: Ver simbología de la Tabla 10.12 Diagnóstico de particularidades de interruptores en SF6. Valor de la presión dentro de tolerancia. A/B Evaluación E Resistores de apertura/cierre*. Cantidad de H2O en el SF6. Presión de la cámara de interrupción. Capacidad del interruptor para Nivel de aceite y temperatura conducir la corriente de carga. Presión. Resistencia en Ω. la el SF6 en ppm. Valor de la capacitancia dentro de tolerancia. Capacitancia en pF.5. Operación de la válvula de soplado. Características a monitorear Volumen de aceite. A/EA de las toberas y contactos. tanque vivo. agua y humedad. Tabla 10. Características a monitorear Nivel de SF6 (baja presión) Nivel de SF6 (alta presión) Comportamiento de la cámara de interrupción Humedad en el SF6 Modo E E D Parámetro medido e información obtenida Presión. 10-28 CFE/CTT . del tanque Capacitancia en pF. densidad (presión y temperatura). Valor de la resistencia dentro de Resistencia en Ω.11 Diagnóstico de particularidades de interruptores de pequeño volumen de aceite. Capacitores entre fases y tierra*. Tiempo de inserción entre el cierre (apertura) del interruptor del resistor y los contactos principales. tolerancia. doble presión. Capacidad de conducción de corriente. Capacidad para interrumpir la A/B corriente. capacidad de interrupción y provocar corrosión. Beneficio /Esfuerzo Capacidad para soportar la tensión A/B nominal.

5. la el SF6 en ppm. Resistencia en Ω. Capacitancia en pF. Evaluación E Resistores de cierre/apertura*. Cambios de presión en el Operación del cilindro de soplado. capacidad de interrupción y provocar corrosión. de A/EA tiempo. nominal. Tiempo de inserción entre el cierre (apertura) del interruptor del resistor y los contactos principales. manejar e interrumpir la corriente de cortocircuito. puede Medir las partículas de agua en afectar el aguante a la tensión. Capacitancia en pF. Resistencia dentro de tolerancia. puede Medir las partículas de agua en afectar el aguante a la tensión. Tabla 10. 10-29 CFE/CTT . Tiempos de inserción en ms. Nivel del aire a alta presión Comportamiento de la cámara de interrupción. durante la operación. Corriente de los calentadores Estado del SF6. capacidad de interrupción y provocar corrosión. D D D A/A A/A A/A Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. Valor de capacitancia dentro de tolerancia. A/B Parámetro medido e información obtenida Presión. A/B E Resistores de cierre/apertura*. Cantidad de H2O en el aire. Cambios de presión en el Operación del cilindro de soplado. los calentadores. Existencia de aire suficiente para M/B recargar el compartimiento de baja presión. Tiempos de inserción en ms. Capacitores entre fases y tierra*. Tiempo de inserción entre el cierre (apertura) del interruptor del resistor y los contactos principales. SF6 y sello de los calentadores D D D D E A/A A/A A/A A/A A/B Simbología: Ver simbología de la Tabla 10. Resistencia dentro de tolerancia. durante la operación. Capacitancia en pF. Presión. las toberas y contactos. Modo E E D Beneficio /Esfuerzo Capacidad para soportar la tensión A/B nominal e interrumpir la corriente. de A/EA tiempo. Distribución de la tensión entre las cámaras de extinción en serie. Resistencia en Ω.13 Diagnóstico de particularidades de interruptores en SF6. Valor de capacitancia dentro de tolerancia. así como del sello de así como de la resistencia. Características a monitorear Nivel del aire a baja presión.5. Características a monitorear Nivel de SF6 Comportamiento de la cámara de interrupción Humedad en el SF6 Modo E D Parámetro medido e Evaluación Beneficio información obtenida /Esfuerzo Presión y densidad (presión y Capacidad para soportar la tensión A/B temperatura). las toberas y contactos. Capacitores graduadores*.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Tabla 10.14 Diagnóstico de particularidades de interruptores soplo de aire. Humedad en el aire. Capacitores graduadores*. Cantidad de H2O en el SF6. la el aire en ppm. una presión.

En esta selección se deben tomar en cuenta restricciones tales como la complejidad de la implantación. utilizar transductores comerciales. Es muy deseable. auxiliaran en el análisis Beneficio/Esfuerzo para decidir el sistema de monitoreo acorde a sus necesidades. el empleo de sistemas de monitoreo y diagnóstico se ha constituido como una práctica común. la sociedad demanda grandes cantidades de energía por lo que es de importancia estratégica garantizar la continuidad del servicio del equipo de 10-30 f) Número de operaciones. que minimice el número de parámetros a ser monitoreados y maximice la efectividad.8 MONITOREO En la actualidad. b) Distancia de contactos. Dentro de los parámetros mecánicos a ser monitoreados se tienen: a) Motores para carga. g) Temperatura ambiente. Ante la posibilidad de implantar un sistema de monitoreo en línea. d) Bobinas de disparo y de cierre. y a fin de prevenir accidentes operativos y acelerar la aplicación de soluciones después de un accidente. conjuntamente con la ponderación del usuario acerca de la importancia del interruptor en un punto del sistema. De acuerdo con lo enunciado anteriormente en cuanto a investigación de fallas y diagnóstico. El beneficio se define como bajo cuando la información resultante es básicamente para estadística o sirve para determinar u observar tendencias.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO El esfuerzo para la implantación del sistema supervisorio se define como extremadamente alto si el interruptor debe ser llevado a otro lugar para verificar el sistema o si se tienen que hacer ajustes de gran exactitud en campo. si no es que esencial. potencia. costo y experiencia operativa. que una situación que no se corrige puede conducir a una falla mayor del interruptor. El usuario debe llevar a cabo su propio análisis y determinar si es aplicable que los interruptores se equipen con un sistema de monitoreo. 10. desde el punto de vista de disponibilidad. El beneficio se considera medio cuando la información obtenida se considera entre alta y baja. El beneficio es considerado alto cuando la información que se obtiene es tal. viaje y velocidad de c) Separación del punto de contacto. o detectar alguna condición que no requiera acción inmediata por parte del usuario. 10. es necesario considerar un gran número de parámetros significativos que pueden ser escogidos para tal finalidad. En la Fig. Un sistema óptimo será aquél que seleccione las funciones más básicas e importantes.2 se aprecia un sistema de monitoreo en línea que brinda información CFE/CTT . e) Energía almacenada en el mecanismo. El conocimiento de los modos de falla reportados. El fabricante puede proporcionar las recomendaciones relativas a los parámetros que se deben monitorear.

La temperatura puede ser medida utilizando medios ópticos y su valía reside en su análisis en función del tiempo.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO sobre varios de estos parámetros y sobre algunas variables eléctricas: Los parámetros eléctricos a monitorearse son entre otros: a) Erosión y desgaste de contactos. simplemente. 10. Para su medición es posible utilizar interruptores de presión compensados por temperatura disponibles comercialmente o alternativamente. La densidad del gas es de primordial importancia en interruptores basados en SF6. c) Humedad del gas. La corriente interrumpida puede ser medida mediante transformadores de corriente convencionales. su medición es muy complicada.2 Sistema comercial monitoreo en línea de interruptores. d) Descargas parciales. La medición del tiempo de arqueo dependerá del grado de sofisticación requerido. Este puede ser determinado por detección óptica del arco. falsos contactos. e) Temperatura de contacto. por lo que los resultados medidos en campo sólo pueden ser de características comparativas. pero pueden medirse indirectamente a través de la corriente y tiempo de arqueo. La erosión y el desgaste de contactos no pueden observarse directamente. Fig. La temperatura de contactos está relacionada con la formación de óxido. por medio de la medición de la tensión del arco o. Aunque el conocimiento del valor de descargas en un interruptor permite de manera global diagnosticar el estado de su aislamiento. estimando la separación del punto de contacto utilizando la información del transductor de viaje de contactos y la duración del flujo de corriente hasta su extinción. La densidad puede ser determinada mediante el proceso electrónico de mediciones separadas de presión y temperatura. resortes débiles. de 10-31 La información obtenida de un sistema de monitoreo en línea debe ser de preferencia CFE/CTT . Para el monitoreo de descargas parciales existen básicamente dos alternativas: el uso de técnicas acústicas y el uso de técnicas eléctricas. etc. aun en laboratorio. b) Densidad del gas.

Nótese que es posible dividir. 10. 10-32 CFE/CTT . para la implantación de un sistema de monitoreo. aves.6 se muestra la instalación del sensor óptico.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO gráfica y con indicaciones claras de anormalidades. A continuación se presentan algunos ejemplos de monitoreo y diagnóstico de interruptores de potencia. permitiendo la adquisición de ambos extremos. y el intervalo entre el inicio y final de la operación del interruptor (T2 y T4). b) Detección de señales acústicas viajeras en la superficie del tanque. El sistema está constituido por los siguientes dispositivos: a) Un sensor para la detección de comandos.5 se muestra la estructura del sensor de detección de comandos. 10. Para la temporización de los pulsos de salida de los sensores. etc. En la Fig. Por otro lado. que es un dispositivo para la detección de señales de comando basado en acoplamiento magnético e instalado en el circuito de control del interruptor. c) Un contador de tiempo para la medición de los intervalos entre los pulsos de salida del comando y los sensores ópticos. las descargas parciales ocurren cuando se genera una anormalidad en el rendimiento del dieléctrico. Es importante monitorear estos eventos para permitir la predicción de fallas en el aislamiento. Generalmente. En la Fig. la frecuencia de operación y caídas de presión o de nivel del medio de extinción. b) Dos sensores de fibra óptica para emisión y recepción de luz montados frente a un plato reflejante ubicado en la parte móvil del interruptor para detectar operaciones. c) Detección por medio de flotantes dentro del tanque. En la Fig. b) Fallas de aislamiento: caída de la presión del gas. descargas parciales.4. Las descargas parciales pueden ser medidas por: a) Detección de radiación electromagnética causada por descargas parciales saliendo del tanque.3 se presenta la información proporcionada por un sistema comercial de monitoreo de interruptores.). En esta última figura los sensores ópticos son colocados en las terminales ON y OFF del interruptor. electrodos Entre estos métodos de medición. Los niveles de aceite pueden ser monitoreados por flotadores y los niveles de presión por sensores de presión. 10. como se muestra en la Fig. 10. etcétera.4 se muestra la estructura de un sistema de monitoreo de la operación de un interruptor de potencia. las causas de falla en dos grandes grupos: a) Fallas operacionales: relacionadas con el tiempo de operación. un contador mide el intervalo entre el arribo del comando y el inicio de la operación del interruptor (T1 y T3 de la Figura). 10. El tiempo y la frecuencia de operación de la bomba hidráulica puede obtenerse fácilmente de los datos de encendido/apagado del contactor de operación de la bomba. el método de medición eléctrica es afectado adversamente por ruido electromagnético y por ondas de radiofrecuencia. la detección de señales acústicas es susceptible a la influencia de lluvia u objetos voladores (arena. En la Fig.

10. 10-33 CFE/CTT .DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Fig.3 Datos de salida de un sistema comercial de monitoreo en línea de interruptores.

los niveles de ruido son mínimos. Este método permite la medición sin el problema de utilizar dispositivos especiales. 10. Panel de control Enlace de fibra óptica Panel de monitoreo Circuito para reformar el pulso Filtro AMP E/O O/E AMP foto acoplador Pulso de salida Batería Parte sensora Alambre de control Receptor Fig. 10-34 CFE/CTT .DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Apertura Cierre Sensor para detección de comandos REC (O/E) Contador Sensor óptico Sensor óptico A la unidad de transmisión y procesamiento REC (O/E) (E/O) T1 T2 T3 T4 Señales de salida y tiempos medidos Fig.5 Estructura de un sistema de monitoreo de operación.7 ilustra un método de medición utilizando un electrodo de forma anular embebido en un espaciador para soporte de conductores de alta tensión. 10. 10. Debido a que se proveen electrodos flotantes en el interior del tanque.4 Estructura de un sistema de monitoreo de tiempo de operación. Los valores de mayor sensibilidad que pueden detectarse son de 10 pC. La Fig.

los valores de presión son sujetos a corrección y los valores de salida quedan referidos a 20°C. el sistema es alertado y contribuye al incremento de la seguridad del interruptor. En la Fig. La presión de gas afecta de manera importante las características del dieléctrico y la capacidad interruptiva. despliegue y análisis de la información obtenida en campo. sí 10-35 presentan características de dignas de tomarse en cuenta.6 Sensor óptico instalado. Cuando se detecta alguna anormalidad en los valores medidos. La salida de estos sensores es desplegada y registrada en un panel de monitoreo que incorpora un microprocesador y una impresora. 10. combinando un sensor piezoeléctrico de presión y un sensor de temperatura.9 se muestra un sistema de cómputo orientado hacia el diagnóstico de interruptores. que si bien no operan con el equipo en línea.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Sección A-A' Al contacto principal Cilindro de aislamiento Tanque Cabeza del sensor B B' A A' Cabeza del sensor Unidad de operación hidráulica Dirección del movimiento Posición de cierre Plato reflejante Cabeza del sensor E/O O/E E/O Cubierta Distancia de operación Posición de apertura O/E Parte operativa del interruptor Sección B-B' Fibra óptica Fig. En este método. no debe despreciarse la utilidad de sistemas integrados de diagnóstico. versatilidad En la Fig. A pesar de las grandes ventajas asociadas al monitoreo en línea de interruptores de potencia. 10. Entre las características notables de estos equipos se encuentra la posibilidad del empleo de programas de cómputo para la administración.8 se presenta un equipo comercial de buenas características. Esta herramienta generalmente redunda en diagnósticos más precisos a un menor tiempo. 10. CFE/CTT .

Fig.DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Conductor Tanque Espaciador Circuito de carga (o batería) BPF AMP RF A/D E/O Sensor (acoplado directamente al espaciador) Electrodo embebido para detección Fibra óptica O/E AMP DO Receptor Fig. 10.7 Estructura de un sensor de descargas parciales. 10-36 CFE/CTT .8 Sistema integrado de diagnóstico de interruptores de potencia. 10.

9 Programa de análisis de información de sistema de diagnóstico de interruptores. 10-37 CFE/CTT .DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y MONITOREO Fig. 10.

.

Las pruebas deben realizarse con el interruptor en condiciones similares a las de operación. 11. las pruebas prototipo que verifican estos elementos generalmente no se realizan. con el aceite o gas a su temperatura y presión de operación y con sus equipos auxiliares y mecanismos de operación instalados. el interruptor a probar debe estar fabricado estrictamente conforme a los planos del fabricante. o en un interruptor seleccionado en forma aleatoria de un lote de interruptores. Cuando se incorporan elementos de diseños anteriores a un nuevo diseño.2 PRUEBAS DE PROTOTIPO RUTINA Y Las pruebas de rutina tienen el propósito de revelar fallas en los materiales y en la construcción del interruptor. normalmente. de los mecanismos de operación y de los equipos auxiliares del interruptor. se realizan en la primera unidad fabricada de un diseño nuevo. mientras que las pruebas prototipo. es decir. 11-1 CFE/CTT . Las pruebas de rutina se realizan en todos los interruptores.1 INTRODUCCIÓN Las pruebas de rutina y prototipo tienen el propósito de verificar las características nominales del sistema aislante e interruptivo. Cuando las pruebas prototipo tienen como objetivo evaluar un diseño nuevo.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CAPÍTULO 11 PRUEBAS DE RUTINA Y PROTOTIPO A INTERRUPTORES 11. ya que se consideran los resultados obtenidos previamente.

2. los detalles de las pruebas dieléctricas deberán acordarse entre fabricante y usuario. Para la realización de las pruebas dieléctricas se requiere cumplir con las condiciones y requisitos descritos en los subincisos siguientes. las condiciones del aire ambiente no influyen y por lo tanto. los de Para interruptores. donde el aislamiento externo es en aire. 11.1 se listan las pruebas de rutina y prototipo principales que se aplican a interruptores establecidas en la norma IEC 62271-100-2001. Verificar que se cumplen requerimientos de calidad y funcionamiento del interruptor.2 de la norma IEC 60060-1.95 y 1.MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA Los propósitos fundamentales de las pruebas prototipo son: • Verificar que el diseño cumple con los requerimientos y obtener las características nominales del interruptor.3. se debe de aplicar el factor de corrección Kt si su valor está entre 0. Para interruptores que tengan aislamiento interno y externo. deben tomarse en cuenta las consideraciones establecidas en los incisos 6. Cuando el factor de corrección esté fuera del rango de 0.2 Procedimiento para prueba de potencial aplicado en condiciones húmedas El aislamiento externo de un interruptor debe estar sujeto a pruebas de potencial aplicado en condiciones húmedas citadas en el procedimiento establecido en la norma IEC 60060-1.2. el factor de corrección Kt no debe de aplicarse.3 PRUEBAS DIELÉCTRICAS Dentro de esta categoría existen tres pruebas para verificar la calidad del aislamiento de los interruptores y están relacionadas con los fenómenos que ocurren en la red. Impulso por rayo. en interruptores con tensiones nominales de 52 kV o menores. se debe aplicar un factor de corrección por humedad (Kt) para las pruebas en seco.95 y 1. El agua debe caer sobre el objeto bajo prueba en forma de gotas (evitando la formación de niebla) en dirección vertical y horizontal con intensidades aproximadamente iguales.05. Para calcular el factor de corrección por humedad. El propósito es simular el efecto de la lluvia natural en el aislamiento externo del interruptor y consiste en rociar el objeto bajo prueba con agua a una temperatura y resistividad definidas. 11. 11-2 CFE/CTT .1 Condiciones ambientales durante las pruebas La norma IEC 60060-1 especifica las condiciones atmosféricas y los factores de corrección para efectuar las pruebas dieléctricas. Para interruptores que tengan sólo aislamiento interno.3. • En la Tabla 11. Impulso por maniobra.05. Éstas son: • • • Tensión de aguante de corta duración o potencial aplicado.1 de la norma IEC 60694-1996 y 11. 11.

) 11. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 PROTOPRUEBAS DE RUTINA Y PROTOTIPO RUTINA INCISO TIPO OBLIGATORIAS Pruebas dieléctricas 11.16 X Verificación visual y del diseño 11.12 X Pruebas de falla de línea corta 11. se considera como satisfactorio si en servicio está montado a una altura mayor sobre el nivel del piso.3 X X Pruebas de voltaje de radio interferencia (R.17 X PRUEBAS PROTOTIPO OBLIGATORIAS CUANDO APLIQUEN Verificación del grado de protección 11. 11-3 CFE/CTT .5 X X Prueba de elevación de temperatura 11.7 X Pruebas de hermeticidad 11.10 X X Pruebas de corto circuito 11.19 X Prueba de humedad 11.21 X 11.I. Cuando el fabricante establece que se requiere aislamiento suplementario como cinta o barreras durante la operación del interruptor.6 X Pruebas de corriente pico y de corriente instantánea 11.4 X Medición de la resistencia de circuitos 11.14 X motores) Pruebas de apertura y cierre de defasamiento (fuera de fase) 11.8 X X Pruebas de compatibilidad electromagnética (EMC) 11.3.1 Pruebas de rutina y prototipo para interruptores de potencia recomendadas por la norma IEC-62271-100-2001.20 X Pruebas de carga estática en terminales 11.13 X Pruebas de interrupción de corrientes inductivas (reactores y 11.15 X Pruebas de interrupción de corrientes capacitivas 11.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Tabla 11. Sin embargo. esta para la prueba será el valor mínimo declarado por el fabricante. Los interruptores deben montarse para las pruebas con las distancias y alturas mínimas especificadas por el fabricante. tal y como están en servicio y con las superficies exteriores de las partes aislantes limpias. El equipo probado a una altura sobre el nivel del piso.11 X Pruebas de falla a tierra 11. Cuando la distancia entre los polos de un interruptor no esté inherentemente fija por diseño.18 X Pruebas de temperaturas extremas 11.3 Condiciones del interruptor durante las pruebas dieléctricas Las pruebas dieléctricas deberán hacerse en interruptores completamente ensamblados.V. las pruebas de contaminación artificial y de voltaje de radio interferencia pueden realizarse en un solo polo. para evitar ensamblar interruptores trifásicos grandes para propósitos exclusivos de prueba.9 X Prueba de operación mecánica 11.

estos pueden permanecer en su posición durante la prueba. En este caso. Si durante la prueba húmeda ocurre un rompimiento dieléctrico en un aislamiento externo autorecuperable.4 Criterios para pasar la prueba 1) Pruebas de potencial aplicado Se considera que el interruptor pasa la prueba si no presenta rompimiento dieléctrico. que indica que se deberán aplicar 15 impulsos consecutivos por rayo o por maniobra a la tensión nominal de aguante para cada condición de prueba y polaridad. indicados en el procedimiento B. Si se prueba que los resultados son más desfavorables para una polaridad. Si son requeridos para la distribución de gradiente de potencial. por lo que se deberá descargar el material aislante antes de invertir la polaridad. Para interruptores que usan gas comprimido como aislamiento. 2) Pruebas de impulso Se deberá aplicar el procedimiento B de la norma IEC 60060-1. se deberán tomar precauciones para asegurar que el nivel de emisión de rayos X esté dentro de los límites de seguridad. se debe de repetir la prueba en las mismas condiciones y se considerará aprobada sólo si no ocurren más rompimientos dieléctricos. Si ocurre un rompimiento dieléctrico en un aislamiento autorecuperable. 11. 3) Comentarios generales Se recomienda que las partes aislantes sean probadas en secuencia.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES este aislamiento también deberá utilizarse durante las pruebas. El interruptor habrá pasado la prueba si no ocurren rompimientos dieléctricos. es permisible realizar las pruebas sólo para esta polaridad. El procedimiento C de la norma IEC 60060-1 puede ser aplicado como alternativa a la prueba de aguante a los 15 impulsos.3. Algunos materiales aislantes retienen carga después de la prueba de impulso. el interruptor habrá pasado la prueba. deberán aplicarse 9 impulsos adicionales y si no ocurren más rompimientos dieléctricos. como la aplicación de tres impulsos al 80% de la tensión de prueba con la polaridad inversa antes de la prueba. Se considera que el interruptor ha pasado la prueba si el número de rompimientos dieléctricos en los aislamientos autorecuperables no son más de dos para cada serie de 15 impulsos y si no ocurre rompimiento dieléctrico en en aislamiento no autorecuperable. Cuando el aislamiento 11-4 CFE/CTT . Si se requieren cuernos de arqueo o aros equipotenciales para protección del sistema. Para permitir la descarga de los materiales aislantes se recomienda el uso de métodos adecuados. estos pueden retirarse con el propósito de incrementar el espacio de prueba. las pruebas dieléctricas deberán ser realizadas a la presión funcional mínima (densidad). como lo especifica el fabricante. la prueba se realizará aplicando tres impulsos consecutivos para cada polaridad. iniciando con el aislamiento de la parte que soporta la tensión de prueba. En las pruebas dieléctricas de interruptores que incorporen dispositivos de interrupción en vacío.

b) Caso especial Cuando la tensión de prueba. donde las tres tensiones de prueba (fase a tierra. La tensión de prueba debe ser aplicada de acuerdo con la Tabla 11. A B C A B C Tanque T a b c T a b c Posición Cerrado Abierto Fig.1 Diagrama de conexiones para interruptores trifásicos. En este caso.1.3. de acuerdo con los criterios mencionados anteriormente. • Método preferido A menos que se especifique otra cosa.5 Condiciones de prueba y aplicación de la tensión de prueba Se debe hacer distinción entre el caso general. su clasificación no se degrada por posibles rompimientos dieléctricos que pueden ocurrir durante pruebas subsecuentes de otras partes aislantes. a través del interruptor en la posición de abierto. • Pruebas a tensión nominal Estas pruebas se realizan utilizando dos fuentes diferentes de tensión en condiciones de defasamiento para obtener el valor de tensión de prueba. muestra un diagrama de conexión de un interruptor trifásico. el método preferido consiste en aplicar una combinación de tensiones. 11. a) Caso general La Fig. y los casos especiales en los que la distancia aislante y los aislamientos entre fases sean más grandes que la distancia de fase a tierra. entre fases y a través del interruptor en posición abierto) son las mismas. la tensión de prueba a través del interruptor en posición de abierto debe aplicarse de acuerdo con la Tabla 11.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES de esta parte ha pasado la prueba.3. 11-5 CFE/CTT . 11. se deberán utilizar métodos diferentes. es mayor que la tensión de aguante de fase a tierra. 11.2.

Método alternativo Cuando se utiliza una sola fuente de tensión. Para tomar en cuenta la influencia del impulso en la forma de onda de la tensión del sistema. Las condiciones de prueba 3. La tensión de prueba debe aplicarse de acuerdo con la Tabla 11. Las condiciones de prueba 7. 8 y 9 pueden omitirse si el arreglo de las terminales de cada polo es simétrico con respecto a la base. se deben satisfacer los siguientes requerimientos de prueba: la caída de tensión debe estar limitada y no debe ser menor al valor especificado para la tensión complementaria con una tolerancia de 5%. Condición Dispositivo Tensión Tierra de prueba de aplicada conectada interrupción a: a: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Cerrado Cerrado Cerrado Abierto Abierto Abierto Abierto Abierto Abierto Aa Bb Cc A B C a b c BCbcT ACacT ABabT BCabcT ACabcT ABabcT ABCbcT ABCacT ABCabT • Prueba de impulso La tensión nominal de aguante al impulso de fase a tierra constituye la parte principal de las pruebas de tensión y se aplica a una terminal. debido al acoplamiento capacitivo entre los dos circuitos de tensión. Los demás polos y el tanque deben estar aterrizados.2 Condiciones de aplicación de tensión en la prueba para el caso general. 6 y 9 pueden omitirse si el arreglo de los polos exteriores es simétrico con respecto al polo central y al tanque.3 Aplicación de tensión en la prueba de tensión nominal. Condición de prueba 1 2 3 Tensión aplicada a: Aya Byb Cyc Tierra conectada a: BCbcT ACacT ABabT • La condición 3 puede omitirse si el arreglo de los polos externos es simétrico con respecto al polo central y al tanque. Tabla 11.4. Esta tensión complementaria puede ser un impulso de tensión o el pico de la tensión del sistema.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Tabla 11. mientras que la tensión complementaria se suministra por medio de otra fuente de tensión con polaridad inversa y se aplica a la terminal opuesta de la misma fase. La caída de tensión puede reducirse en gran medida conectando un capacitor en paralelo a la terminal del lado de la tensión del sistema. puede probarse el aislamiento a través del interruptor en posición de 11-6 CFE/CTT .

incluso el tanque puede estar aislado. La distancia aislante puede ser probada como sigue: a) Método preferido.4 Conexiones para la aplicación de tensión en la prueba de tensión de impulso. 1) Pruebas a tensión nominal Los interruptores deben ser sometidos a pruebas de aguante de tensión nominal de acuerdo con IEC 60060-1. tal que Ut-Uf tenga entre el 90 y 100% de la tensión nominal de aguante de fase a tierra.5 kV y para interruptores convencionales de cualquier tensión nominal.6 Pruebas a interruptores de Ur≤245 kV Las pruebas deberán realizarse con las tensiones de prueba dadas en las tablas 1a y 1b de la norma IEC 60694. debe ser menor que un tercio de la tensión nominal de aguante de fase a tierra.3. 11. La tensión que debe soportar el interruptor para cada condición de prueba es el valor de la tensión nominal y debe mantenerse por 1 minuto. Para interruptores aislados en gas con tensiones nominales menores a 72. • . Cuando la tensión resultante a través del aislamiento del interruptor exceda la tensión nominal de aguante de fase a tierra. a las dos terminales del interruptor. el tanque se pone a una tensión con respecto a tierra Uf. Las pruebas deben 11-7 CFE/CTT Tabla 11. tanto para pruebas de tensión nominal como para pruebas de tensión de impulso de la siguiente manera. • La tensión total de prueba Ut se aplica entre una terminal y tierra y la terminal opuesta se aterriza. Para este caso. Condición de prueba Tensión aplicada a: Parte principal 1 2 3 4 5 6 A B C a b c Parte complementaria a b c A B C Tierra conectada a: BbCcT AaCcT AaBbT BbCcT AaCcT AaBbT Las condiciones de prueba 3 y 6 pueden omitirse si el arreglo de los polos externos es simétrico con respecto al polo central y al tanque. Las pruebas deben realizarse en condiciones secas y en condiciones húmedas para interruptores tipo exterior. ninguno de los dos valores de tensión aplicada. 2) Pruebas a tensión de impulso por rayo Los interruptores deben someterse a pruebas de impulso por rayo sólo en condiciones secas. Las condiciones 4. 5 y 6 pueden omitirse si el arreglo de las terminales en cada polo es simétrico con respecto al tanque. b) Método alternativo.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES abierto. la tensión a tierra del tanque Uf no necesita ser determinada con precisión.

2. Los interruptores deben someterse a pruebas de impulso por rayo sólo en condiciones secas. 11-8 CFE/CTT . la tensión a tierra del tanque Uf no necesita ser determinada con precisión. Las pruebas en condiciones húmedas deben realizarse sólo para interruptores tipo intemperie. con una tensión nominal menor de 72. las pruebas de contaminación artificial deben realizarse de acuerdo a IEC 60507. deberán realizarse de acuerdo con IEC 60270.3. 11. para probar la distancia aislante de interruptores en gas. las pruebas deben realizarse en las condiciones 1. que deben realizarse con tensión de ambas polaridades. Para cada condición de prueba se debe alcanzar la tensión de prueba especificada y se debe mantener por 1 minuto.2/50 µs. Si las distancias dieléctricas no cumplen estos requisitos. Las pruebas solamente deberán realizarse en condiciones secas. Cuando se usa el método alternativo.3. sin que la tensión aplicada entre terminal y tanque sea mayor a la tensión nominal Ur.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES realizarse con tensiones de ambas polaridades utilizando el impulso por rayo normalizado de 1. 11.7 Pruebas a interruptores de Ur>245 kV En la posición de cerrado. cuando las distancias dieléctricas del interruptor cumplen con los requerimientos especificados en la norma IEC 60694. En la posición de abierto. incluso el tanque puede estar aislado. utilizando la tensión nominal y los factores de aplicación dados en la norma IEC 60694. 2) Pruebas de impulso por maniobra Los interruptores deben someterse a pruebas de impulso por maniobra. La distancia aislante a través del interruptor debe probarse con el método preferido o con el método alternativo. las pruebas deben realizarse como se describe a continuación. El aislamiento entre polos debe probarse en condiciones secas empleando el método preferido.2/50 µs. 3) Pruebas de impulso por rayo 11.8 Pruebas de contaminación artificial Las pruebas de contaminación artificial no son obligatorias.3.5 kV y para interruptores convencionales de cualquier tensión nominal.9 Pruebas de descargas parciales Cuando sean requeridas. Las pruebas deben realizarse con tensión de ambas polaridades utilizando el impulso de rayo normalizado de 1. con el impulso por maniobra normalizado de 250/2500 µs. 2 y 3 de la Tabla 11. 1) Pruebas a tensión nominal Los interruptores deben someterse a pruebas de tensión de aguante de corta duración de acuerdo con IEC 60060-1.

La tensión de prueba debe aplicarse como sigue: 1) En posición cerrado. entre las terminales y con el tanque aterrizado. Prueba a tensión aplicada para verificación de la condición del aislamiento Cuando no se pueda verificar visualmente la condición del aislamiento a través de los contactos abiertos del interruptor. Esto normalmente se realiza después de las pruebas de resistencia mecánica y eléctrica. tanque. entre cada parte de los circuitos auxiliares y de control (que en uso normal pueden estar aislados de las otras partes) y las otras partes conectadas en conjunto y al tanque.3. Si estos accesorios ya fueron probados. normalmente aterrizadas. La tensión debe aplicarse por 1 minuto. 2) En posición abierto. limpio y a la misma temperatura que el cuarto donde se realiza la prueba. El interruptor debe estar seco.I. 11. se aplica la prueba de tensión de aguante en seco. a un valor de tensión que se considere apropiado. La envolvente. Los circuitos auxiliares y de control del interruptor se podrán considerar como aceptados si durante la prueba no ocurren rompimientos dieléctricos. este mismo nivel de tensión se aplica para probar motores y otros dispositivos utilizados en los circuitos auxiliares y de control de los interruptores. Normalmente.10 Pruebas de circuitos auxiliares y de control Los circuitos auxiliares y de control de los interruptores deben someterse a pruebas de aguante de tensión aplicada: 1) Entre los circuitos auxiliares y de control y el tanque del interruptor. entre una terminal y las otras terminales conectadas al tanque y a tierra y luego con las conexiones invertidas si el interruptor no es simétrico. Si el interruptor cuenta con componentes electrónicos. se deberán adoptar diferentes procedimientos de prueba y sus valores serán acordados entre el fabricante y el usuario.2.) Esta prueba aplica sólo para interruptores que tienen una tensión nominal de 123 kV o mayor.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES 11. Las conexiones de prueba y sus terminales no deben ser una fuente de voltaje de radio 11-9 CFE/CTT . o de las pruebas de cierre y apertura de corto circuito. estructura y otras partes.11 de la norma IEC-60694-2000. pueden ser desconectados para estas pruebas.V. La tensión de prueba debe ser de 2. Se debe tener cuidado con los objetos aterrizados o no aterrizados cerca del interruptor o del circuito de prueba para evitar influenciar las mediciones. 2) Si es realizable. El interruptor no debe ser sometido a otras pruebas dieléctricas durante 2 horas antes de la prueba. • Los valores de tensión para esta prueba se especifican en el punto 6. deberán conectarse a tierra.4 PRUEBA DE VOLTAJE DE RADIO INTERFERENCIA (R. de acuerdo con la especificación adecuada.000 V y las pruebas deben realizarse de acuerdo con la norma IEC 61180-1.

11-10 CFE/CTT .PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES interferencia de valores más altos que los que se indican a continuación: El circuito de medición se muestra en la Fig. Por lo tanto.5 MHz.2 y debe sintonizarse a una frecuencia dentro del 10% de 0. considerando que el voltaje medido es F directamente proporcional a la resistencia. Este filtro reduce las corrientes de radio frecuencia circulantes en el circuito de prueba. se pueden usar otras frecuencias en el rango de 0. 11. El filtro F. debe tener una alta impedancia en la frecuencia de medición.2 Circuito de prueba para la prueba de voltaje de radio interferencia en interruptores. 11.2. El voltaje de radio interferencia debe referirse a 300 Ω. M DETALLES DE M Zs RL R1 L R2 Fig. mostrado en la Fig. se recomienda una resistencia de 300 Ω para interruptores con boquillas con bridas aterrizadas (por ejemplo en interruptores de tanque muerto).5 a 2. generadas por el transformador de alta tensión o adquiridas de fuentes extrañas. 11. La impedancia adecuada del filtro debe estar entre 10 a 20 kΩ en la frecuencia de medición. Sin embargo. El rango de impedancias de medición deben de estar entre 30 y 600 Ω y el ángulo de fase no deberá exceder de 20º. Los resultados se expresan en microvolts.0 MHz.

finalmente. 11.1Ur/√3 y mantenerla al menos por 5 minutos. es la característica de radio interferencia del interruptor.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Debe asegurarse que el nivel ambiental de radio interferencia sea entre 6 y 10 dB menor al nivel de radio interferencia especificado para el interruptor bajo prueba. Se considerará que el interruptor pasó la prueba si el nivel de radio interferencia a 1. A esta prueba comúnmente se le conoce como medición de la resistencia de contactos. su corriente nominal.5 MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE CIRCUITOS 1) Circuito principal Se debe realizar una medición de la resistencia del circuito principal para usarse como referencia para el mismo tipo y diseño de interruptor.500 µV. tensión o resistencia a través de las terminales de cada fase o polo. Posteriormente. La resistencia del contacto cerrado no debe exceder de 50 Ω.1Ur/√3 no excede 2. se disminuye en pasos hasta 0.6 PRUEBA DE ELEVACIÓN TEMPERATURA DE Esta prueba consiste en medir la temperatura a la que el interruptor alcanza su estabilidad térmica al circular. En este caso.3Ur/√3. Como criterio de aceptación de esta prueba. El interruptor se considera estable térmicamente cuando la temperatura no varía en más de 1 ºC en un lapso de una hora.D. los valores obtenidos en ambas mediciones no deben diferir en más del 20%. con el interruptor a temperatura ambiente. El procedimiento de prueba se presenta a continuación: Se debe aplicar una tensión de 1. Durante esta prueba se deben limpiar los aislamientos externos del interruptor y registrar las condiciones atmosféricas. a través de él. 2) Circuitos de baja energía Los circuitos auxiliares y de control se deben probar aplicando una corriente de 10 mA y energizados con una fuente de 6 V C. La medición se realiza aplicando una tensión de C. o la resistencia antes y después de la prueba de elevación de temperatura. la tensión se disminuye en pasos hasta 0. el interruptor debe estar equipado con todos sus accesorios. En cada paso se debe realizar una medición del voltaje de radio interferencia y graficar contra la tensión aplicada. La curva obtenida. y midiendo la caída de 11. siendo Ur la tensión nominal del interruptor. Se debe medir la caída de tensión de C. lo más cercana posible a la corriente nominal. Se ha encontrado que un valor alto de resistencia de contactos no es evidencia contundente de un contacto defectuoso o de una mala conexión.D. se recomienda repetir la prueba aplicando una corriente de prueba mayor. Para realizar la prueba de elevación de temperatura.D. La corriente a aplicar durante la prueba deberá tener un valor entre 50 A y la corriente nominal del interruptor. posteriormente se incrementa nuevamente en pasos hasta alcanzar el valor inicial y. con 11-11 CFE/CTT .3Ur/√3.

considerando despreciable la influencia de los otros polos. En caso contrario. La prueba debe realizarse en un lugar cerrado libre de corrientes de aire.5. de forma Para la prueba monofásica. Esta prueba se efectúa a cualquier nivel de tensión. La temperatura del líquido dieléctrico debe ser medida en su superficie. pero a la frecuencia nominal ±10%. 11. con gas y colocado en la posición de servicio. lleno con aceite. el conductor de retorno no debe tomarse en cuenta. Esta prueba se debe aplicar simultáneamente en todos los polos del interruptor.7 PRUEBA DE CORRIENTE PICO Y DE CORRIENTE INSTANTÁNEA Al circuito principal del interruptor se le aplica una prueba para verificar su capacidad de conducir la corriente pico nominal y la corriente instantánea.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES contactos nuevos. Para tensiones nominales mayores a 72. con una tolerancia en esta de –5 a +2%. puede aplicarse en forma independiente en cada polo. El incremento de temperatura de varias partes del interruptor no debe exceder los valores presentados en la Tabla 11. Cada prueba debe ser precedida por una operación sin carga y de una medición de la resistencia del circuito principal. La prueba puede realizarse monofásica o trifásica. El incremento de temperatura en la conexión debe ser medida a una distancia de un metro. • 11-12 CFE/CTT .5 m/s. la prueba se realiza en dos polos adyacentes.5 kV. Para realizar la prueba. Para interruptores con polos separados. La temperatura de partes para las que están establecidos límites debe ser medida con termómetros o con termopares. colocados en el punto más caliente que sea accesible. la prueba se realiza en dos polos adyacentes. en la posición de cerrado y con los contactos nuevos y limpios. el interruptor debe estar en condiciones similares a las de operación. se considera que el interruptor ha fallado en la prueba de elevación de temperatura. el procedimiento es el siguiente: • • Para un interruptor trifásico. La prueba se realiza aplicando la corriente nominal del interruptor bajo prueba. sin embargo. con una forma de onda senoidal y a la frecuencia nominal. Cuando no se realiza en un lugar cerrado la velocidad del aire debe ser menor a 0. La temperatura superficial de componentes inmersos en líquido dieléctrico debe ser medida sólo por termopares colocados en la superficie de estos. o en un solo polo con el conductor de retorno a la distancia de fase. La conexión para alimentar la corriente de prueba al circuito principal debe realizarse de manera que aporte calor al interruptor o al tablero del control. Este incremento no debe ser mayor a 5 ºC.

4. resilam. seda y papel impregnados. mica.-Los valores de temperatura y de elevación de temperatura son válidos para conductores con o sin recubrimiento. compuestos epóxicos y resinas. Mylar laminado. asbesto. COMPONENTE TEMPERATURAS MÁXIMAS Temperatura total Elevación de temperatura a temperatura ambiente (°C) menor a 40°C (ºC) 75 105 80 105 105 90 90 90 90 90 115 100 115 115 100 105 105 100 90 105 35 65 40 65 65 50 50 50 50 50 75 60 75 75 60 65 65 60 50 65 Cobre sin recubrimiento De plata.-La calidad de la cubierta de plata será de tal clase que después de las pruebas de cortocircuito y mecánicas.-Se utilizan las siguientes clases de materiales aislantes: CLASE "Y" (90 °C) Algodón. CLASE “F”(155 °C) Mica. fibra de vidrio construidos con varias substancias de otros materiales no necesariamente inorgánicos. CLASE “A” (105 °C) Algodón. CLASE “H” (180 °C) Nomex. EXCEPTO CONTACTOS ACEITE AISLANTE PARA INTERRUPTORES 100 90 60 50 NOTAS DE LA TABLA 11. barniz.. fibra de vidrio. seda y papel sin impregnación. compuestos de poliuretano. niquelados o plateados Estañado En aire En SF6 En aceite En aire (notas 1 y 2) En SF6 En aceite (nota 2) En aire En SF6 En aceite En aire En SF6 En aceite En aire (nota 3) En SF6 En aceite En aire En SF6 En aceite CONEXIONES Cobre De plata. Pyromid. CLASE “E” (120 °C) Barnices de terminación e impregnación.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Tabla 11. CLASE “B” (130 °C) Mica. cubiertos o sumergidos en un líquido dieléctrico como el aceite. niquelados o plateados Estañado TERMINALES EXTERNAS A CONDUCTORES Sin recubrimiento Plata.-Cuando se aplica una elevación de temperatura de 65°C se debe asegurar que no se ha causado daño a los materiales aislantes adyacentes. Para cobre puro el límite de temperatura es de 75°C. Pyroglas y Pyrolam. construidos con varias sustancias orgánicas. fibra de vidrio.-La temperatura no debe alcanzar un valor donde se afecte la elasticidad del material (reblandecimiento). 5. 2. níquel o estañadas PARTES METÁLICAS QUE ACTÚAN COMO RESORTE MATERIALES AISLANTES (nota 5) Clase Y (materiales no impregnados) Clase A (materiales impregnados o sumergidos en aceite) Clase E Clase B Clase F Clase H Esmalte Base aceite Sintético en aire Sintético en aceite Ver nota 4 90 105 120 130 155 180 100 120 100 Ver nota 4 50 65 80 90 115 140 60 80 60 METAL O MATERIAL AISLANTE EN CONTACTO CON ACEITE. DMD 180.5 CONTACTOS Límites de elevación de temperatura de las partes de un interruptor. 11-13 CFE/CTT . todavía tenga una capa de plata en los puntos de contacto y debe considerarse como “NO CUBIERTO DE PLATA". etc. Kapton.5 1. 3. o combinación de ellos.

11-14 CFE/CTT . Para la prueba trifásica. Para comprobar esta condición. que tiene instalado su mecanismo de operación.A. En general. Se acepta un incremento en el porcentaje de fugas a temperaturas extremas. entonces la condición de los contactos no debe afectar el comportamiento del material en la apertura y cierre de estas corrientes nominales. • 11.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES La conexión a terminales en el interruptor debe realizarse de manera que evite esfuerzos mecánicos sobre éstas.A. se debe: • Realizar una apertura sin carga del interruptor. de la corriente de prueba. sólo la medición acumulativa de fugas permite el cálculo del porcentaje de fugas nominales. el interruptor no debe mostrar un deterioro significativo y debe ser capaz de operar correctamente. Además. de la corriente nominal instantánea de aguante (Ik) del interruptor. Medir la resistencia de contactos. La prueba de hermeticidad de un interruptor. aunque el coeficiente de fugas sea independiente de la posición de los contactos.A. conducir su corriente nominal de forma continua sin exceder la elevación de temperatura especificada en la Tabla 11. debe efectuarse en la posición de abierto y en la posición de cerrado. de la corriente de prueba debe ser igual a la componente de C. La corriente pico no debe ser menor a la corriente pico nominal de aguante (Ip). Como criterio de aceptación. Si el interruptor cuenta con capacidades nominales de apertura y cierre.5. debe soportar la tensión especificada en las pruebas dieléctricas. sin sufrir daño mecánico en ninguna de sus partes. inicialmente debe aplicarse por un tiempo tt igual a la duración nominal tk de cortocircuito. La componente de C. Después de la prueba. Si el valor se ha incrementado en más de un 20% y si no es posible confirmar la condición de los contactos mediante inspección visual. no debe ser menor a la corriente nominal.8 PRUEBAS DE HERMETICIDAD El propósito de esta prueba es demostrar que el porcentaje de fugas absolutas F no exceda el valor específico del porcentaje de fugas permisibles Fp. El promedio de los valores rms de la componente de C. La prueba de hermeticidad normalmente se realiza antes y después de la prueba de operación mecánica o durante la prueba de operación a temperaturas extremas. la corriente en cualquier fase no debe variar en más del 10% con respecto al promedio de las tres corrientes. siempre y cuando el incremento temporal de las fugas no exceda los valores mostrados en la Tabla 11. un interruptor debe ser capaz de soportar su corriente pico y su corriente instantánea.6. inmediatamente después de la prueba y los contactos deben abrir al primer intento. La corriente de prueba It. se debe repetir la prueba de elevación de temperatura. ni debe exceder este valor en más del 5%.

PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES

Tabla 11.6 Porcentaje permitido de fugas temporales para sistemas de gas. Temperatura ºC +40 y +50 Temperatura ambiente -5/-10/-15/-25/-40 -50 Porcentaje permisible de fugas temporales 3Fp Fp 3Fp 6Fp

Pruebas de hermeticidad de líquidos Esta prueba se aplica principalmente a interruptores en aceite. Siguiendo el mismo principio de medición, se llena el interruptor con aceite aislante y después de un lapso de tiempo se buscan fugas o caída de presión. En este caso, el interruptor debe contar con sus accesorios y estar en posición de operación. La prueba de hermeticidad se debe efectuar antes y después de las pruebas de operación mecánica, durante pruebas de operación a temperaturas extremas o después de la prueba de elevación de temperatura.

Sistema controlado de presión para gas El porcentaje relativo de fugas Frel debe verificarse midiendo la caída de presión ∆p en un período tiempo t, el cual debe ser suficientemente grande para permitir medir la caída de presión. Sistemas cerrados de presión para gas Debido a que la tasa de fugas de estos sistemas es muy pequeña, la medición de la caída de presión no se aplica. Para este propósito se utiliza la medición de fugas acumulativas. Sistemas sellados de presión a) Interruptores en gas. Se debe realizar la prueba de hermeticidad para determinar la vida operativa esperada para el sistema de sellado de presión. b) Interruptores en vacío. Se debe medir dos veces el nivel de vacío en un intervalo de tiempo tal que el porcentaje de vacío pueda determinarse correctamente.

11.9 PRUEBA DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (EMC) Si los sistemas auxiliares de los interruptores incluyen componentes electrónicos, éstos deben someterse a la prueba de inmunidad electromagnética. Si no incluyen componentes electrónicos, no se requiere esta prueba. Las pruebas de inmunidad electromagnética que se pueden aplicar son: • Transitorio eléctrico rápido o prueba de quemado. En esta prueba se simulan las condiciones causadas por la operación del interruptor en los circuitos secundarios. Prueba de inmunidad electromagnética a onda oscilatoria. En esta prueba se simulan las condiciones causadas por una operación del interruptor en el circuito principal.

Como criterio de aceptación, los sistemas auxiliares deben soportar cada una de las pruebas anteriores sin daño permanente. Además, después de la prueba deben operar correctamente; sin embargo, la norma acepta
11-15 CFE/CTT

PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES

pérdida temporal del funcionamiento de los equipos secundarios, siempre y cuando ésta se recupere después de la prueba.

Los interruptores de uso general (clase M1), deben probarse de acuerdo con la Tabla 11.7. Cuando se trata de interruptores para uso en condiciones especiales de servicio (clase M2), la prueba se realiza en las mismas condiciones y con los mismos tiempos de operación; pero en este caso, el número de secuencias de operación se repite cinco veces. Es decir, se efectúan diez mil secuencias de operación en lugar de dos mil. En este caso, la norma permite que se realicen lubricación y ajustes mecánicos al interruptor de acuerdo con lo especificado por el fabricante, pero no permite el cambio de los contactos. Como criterio de aceptación, se deben realizar antes y después las siguientes pruebas: • Cinco operaciones de cierre-apertura en condiciones nominales de tensión y presión. Cinco operaciones de cierre-apertura en condiciones mínimas de tensión y presión. Cinco operaciones de cierre-apertura en condiciones máximas de tensión y presión.

11.10 PRUEBA DE MECÁNICA

OPERACIÓN

La prueba de operación mecánica consiste en realizar dos mil secuencias de operación a la temperatura ambiente. A excepción de los interruptores equipados con dispositivos de sobrecorriente, la prueba debe realizarse sin tensión ni corriente en el circuito principal. Para interruptores equipados con dispositivo de sobrecorriente, aproximadamente 10% de las secuencias de operación deben efectuarse con el mecanismo de apertura energizado por la corriente del circuito principal. Para realizar la prueba, el interruptor debe estar montado en sus soportes y contar con sus equipos auxiliares. Siempre se debe tratar de probar el interruptor ensamblado completamente. Sin embargo, se puede probar cada polo, siempre y cuando se tenga en consideración que las condiciones no son las mismas. Para este caso, las condiciones que varían son: • • • El viaje mecánico. La potencia y resistencia del mecanismo de apertura y cierre. La rigidez de la estructura.

• •

Durante estos ciclos de operación, se deben evaluar las características: a) Tiempo de cierre. b) Tiempo de apertura. c) Simultaneidad entre la operación de unidades de un mismo polo. d) Simultaneidad en la operación entre polos.

Durante el desarrollo de la prueba de operación mecánica la norma permite lubricar el interruptor de acuerdo con las especificaciones del fabricante, pero no se permiten ajustes mecánicos.

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Tabla 11.7 Secuencia de operación C – ts –O - ts

Guía para la ejecución de la prueba de operación mecánica. Tensión suministrada y presión de operación Mínimo Nominal Máximo Número de secuencias de operación Interruptores para auto-recierre 500 500 500 250 --Interruptores para no auto-recierre 500 500 500 --500

O – t - CO – ts – C - ts CO - ts
O C CO ts t = = = =

Nominal Nominal

Apertura. Cierre. Cierre seguido inmediatamente de una apertura, sin retraso de tiempo. Tiempo entre dos operaciones, necesario para restablecer las condiciones iniciales y prevenir un calentamiento indebido del interruptor. = 0.3 s para interruptores para auto-recierre.

e) Tiempo de recarga del mecanismo de operación. f) Prueba de hermeticidad (si aplica). g) Consumo del circuito de control. h) Consumo del mecanismo de disparo. i) Duración del impulso de los comandos de apertura y cierre. j) Densidad o presión del gas (si aplica). k) Medición de la resistencia del circuito principal. l) Tiempos de recorrido. m) Tensión nominal y presión de llenado nominal. n) Tensión máxima y presión de llenado máxima.

o) Tensión máxima y presión de operación mínima. p) Tensión mínima y presión de operación mínima. q) Tensión mínima y presión máxima de llenado. Adicionalmente, se debe verificar y medir los parámetros siguientes: • • Presión de operación de fluidos y su consumo. Verificación de la secuencia de operación nominal.

En interruptores clase M2 en cada 2,000 secuencias de operación, se deben evaluar las características operativas (a), (b), (c), (d), (e) y (f), anteriormente mencionadas. Después de concluida la prueba, se debe verificar que el interruptor sea capaz de:
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operar normalmente, conducir su corriente nominal, abrir y cerrar su corriente nominal de cortocircuito y de soportar su tensión nominal.

transitoria de restablecimiento es obtenida de una o más fuentes (pruebas sintéticas). Si debido a limitaciones del sitio de pruebas el comportamiento de cortocircuito de un interruptor no puede ser probado, tal y como se mencionó en el párrafo anterior, se pueden emplear varios métodos, tanto directos como sintéticos, los cuales pueden ser usados individualmente o en combinación, dependiendo del tipo de interruptor. A un diseño nuevo de interruptor se le debe de realizar toda la serie de pruebas de cortocircuito (prueba de cortocircuito, falla de terminal, falla de línea corta, falla de defasamiento y de interrupción de corrientes capacitivas). La norma permite que al interruptor se le realice lubricación y ajustes entre cada serie de pruebas, de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Los interruptores trifásicos que tienen sus contactos de arqueo soportados en una misma estructura deben probarse de forma trifásica. Por otro lado, interruptores trifásicos que tienen sus dispositivos de operación independientes, pueden ser probados por polo. Cuando un interruptor trifásico es probado por polo, se requiere aplicar al polo la corriente y la tensión que se presente en la falla trifásica más severa. Antes de empezar la prueba de cortocircuito, se debe realizar una secuencia de operaciones en el interruptor, sin carga, para determinar las características operativas, tales como el tiempo de apertura y el tiempo de cierre. Adicionalmente, se debe probar el interruptor alimentando sus circuitos de control con un 85% de su tensión de operación nominal. Al realizar esta prueba, la presión del fluido para
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11.11 PRUEBAS DE CORTOCIRCUITO Debido a que un interruptor representa la protección principal del sistema de energía eléctrica, es muy importante que éste tenga un alto grado de seguridad en su funcionamiento. Esto sólo puede lograrse mediante pruebas que simulen las condiciones que se presentan en operación. Las pruebas de cortocircuito son una de las metas más importantes y complicadas que debe de cumplir el diseño de interruptor. Estas pruebas pueden aplicarse a cámaras interruptivas individuales o al interruptor completo. Los interruptores deberán ser capaces de energizar e interrumpir todas las corrientes de cortocircuito, simétricas y asimétricas, incluyendo las corrientes nominales de interrupción de cortocircuito. Esto se demuestra cuando los interruptores energizan e interrumpen las corrientes simétricas y asimétricas trifásicas especificadas entre 10% y 100% de la corriente de interrupción de cortocircuito nominal a la tensión de fase-tierra. Los requerimientos de prueba para interruptores trifásicos deberán ser, de preferencia, probados en circuitos trifásicos. Si las pruebas se realizan en un laboratorio: la tensión aplicada, la corriente y las tensiones transitorias de restablecimiento y normales pueden obtenerse de una fuente sencilla de alimentación (pruebas directas); o de varias, donde toda la corriente o la mayor parte de ella proviene de una fuente y la tensión

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interrupción se debe fijar en su mínimo valor operacional. En la actualidad, es posible realizar pruebas de cortocircuito a interruptores trifásicos hasta de 145 kV con capacidad interruptiva de 31.5 kV. Para niveles mayores de tensión y capacidad interruptiva las cámaras de los interruptores deben ser probadas individualmente. En México los interruptores pueden ser evaluados, desde el punto de vista de cortocircuito, en el Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales (LAPEM) que está específicamente diseñado para este tipo de pruebas. El circuito básico que se utiliza para la prueba de corto circuito se muestra en la Fig. 11.3. Éste consiste en una fuente de alimentación (G) que puede ser un generador de cortocircuito especialmente diseñado para este propósito o la red eléctrica. Para la protección del generador o fuente de alimentación, se requiere un interruptor de respaldo (IR) que se utiliza para interrumpir la corriente de prueba, en el evento de que el interruptor bajo prueba (OBP) falle para interrumpir la corriente. En serie con el interruptor de respaldo hay un dispositivo de desconexión de alta velocidad llamado making switch (MS), que es un dispositivo sincronizado capaz de cerrar con precisión los contactos en cualquier punto de la onda de corriente. Esto permite un control preciso del inicio de la corriente de prueba y proporciona la asimetría deseada necesaria para cumplir las condiciones específicas de la prueba establecidas en las normas. También se utilizan reactores limitadores de corriente (L) que se conectan en serie con el making switch y cuya función es limitar la magnitud de la corriente de prueba a los

valores requeridos. Los rectores se combinan en diferentes esquemas de conexión para proporcionar una amplia gama de valores de impedancia. Adicionalmente, se conectan transformadores, entre el interruptor de prueba y el generador; éstos tienen un rango muy amplio de relaciones y se usan para permitir flexibilidad durante las pruebas a diferentes niveles de tensión y para proporcionar aislamiento entre el objeto bajo prueba y el generador. Por último, se conecta un banco de capacitores (C), un juego de divisores de tensión capacitivos (V) y un shunt (Is) a través del interruptor bajo prueba. El banco de capacitores se usa para dar la forma de la tensión transitoria de restablecimiento (TTR), los divisores de tensión se utilizan para medir la tensión y el shunt se emplea para medir la corriente que fluye a través del objeto bajo prueba. Condiciones para las pruebas La norma establece que donde sea aplicable, antes del inicio de las pruebas, el fabricante deberá manifestar los valores de: • Condiciones mínimas del mecanismo de operación garantizando la secuencia de operación nominal (por ejemplo, la presión mínima funcional para operación para un mecanismo de operación hidráulico). Condiciones mínimas del dispositivo de interrupción garantizando la secuencia nominal de operación (por ejemplo, la presión mínima funcional para interrupción para un interruptor en SF6).

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MS G IR

T

OBP

L

C

v

Is

Fig. 11.3

Circuito básico usado para la prueba de cortocircuito.

11.11.1Comportamiento del interruptor antes, durante y después de las pruebas de cortocircuito Antes de las pruebas Antes de las pruebas de corto circuito, el interruptor no debe mostrar: • • • Signos de desgaste. Interacción peligrosa entre fases. Interacción peligrosa con adyacente en el sitio de (laboratorio). equipo prueba

de duda se debe aplicar la prueba de potencial aplicado (de acuerdo al inciso 6.2.11 de la norma IEC 60694-1996) para verificar las condiciones. Después de cada ciclo de prueba de cortocircuito el interruptor debe ser capaz de conducir e interrumpir su corriente nominal a su tensión nominal, aunque su funcionamiento en cortocircuito no sea el adecuado. Los contactos principales deben de estar en condición de conducir la corriente nominal del interruptor sin exceder por más de 10 ºC la temperatura indicada en la Tabla 11.5. Se debe de poner atención especial al desgaste, área de contacto, presión y movimiento. Después de las pruebas La norma indica que después de completar la serie de pruebas de cortocircuito, se debe realizar una operación de apertura y cierre sin carga, para verificar sus condiciones operativas, las cuales deben ser muy similares a las obtenidas en las mediciones realizadas antes de las pruebas de cortocircuito.
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Comportamiento que ponga en peligro al personal.

Durante las pruebas El interruptor puede ser inspeccionado después de cualquier ciclo de prueba. Sus partes mecánicas y aislamientos deben estar en las mismas condiciones que antes de aplicar el ciclo de pruebas. Generalmente, es suficiente con una inspección visual. En caso

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Ciclos de pruebas de cortocircuito Los ciclos básicos de prueba de cortocircuito establecidos en IEC son: T10 Consiste de una secuencia de operaciones nominales al 10% de la corriente nominal de cortocircuito, con una componente de C.D. menor al 20%. Consiste de una secuencia de operaciones nominales al 30% de la corriente nominal de cortocircuito, con una componente de C.D. menor al 20%. Consiste de una secuencia de operaciones nominales al 60% de la corriente nominal de cortocircuito, con una componente de C.D. menor al 20%.

11.11.2Magnitudes para la prueba de cortocircuito Tensión aplicada para la prueba de energización o cierre Para la prueba de cierre en condiciones de cortocircuito, la tensión aplicada debe ser: • Para interruptores trifásicos probados en forma trifásica el valor promedio de la tensión aplicada entre fases no debe ser menor a la tensión nominal y no debe de exceder este valor por más del 10% y la diferencia entre el valor promedio y la tensión aplicada en cada fase no debe exceder el 5%. Para interruptores trifásicos probados de la forma monofásica la tensión aplicada no debe ser menor que el valor de tensión de fase a tierra (Ur/√3) y no debe de exceder este valor por más del 10 %. Para interruptores monofásicos, la tensión aplicada no debe ser menor a la tensión nominal y no debe de exceder este valor por más del 10%.

T30

T60

T100s Consiste de una secuencia de operaciones nominales al 100% de la corriente nominal de cortocircuito. Para este ciclo, el porcentaje de la componente de C.D. no debe exceder el 20% de la componente de C.A. Para los ciclos de prueba T10 y T30 la norma permite una desviación de hasta un 20% en el valor de la corriente nominal de apertura de cortocircuito. Para el ciclo de prueba T60, la desviación debe ser menor al 10%. Para el ciclo de prueba T100s, la corriente pico de apertura de cortocircuito no debe ser mayor al 110% de la corriente nominal de cortocircuito al cierre.

Corriente de energización o cierre de cortocircuito La habilidad de un interruptor para cerrar a la corriente de cortocircuito se evalúa aplicando el ciclo de prueba T100s. Para que el interruptor pase este ciclo de prueba, debe poder: • Cerrar contra una corriente simétrica como resultado de un prearco que se inicia en el pico de la tensión aplicada. Esta corriente debe ser la componente simétrica de la corriente nominal de apertura de cortocircuito.
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Cerrar a una corriente de cortocircuito completamente asimétrica, ésta debe ser la corriente nominal de cortocircuito de cierre.

a) Para interruptores trifásicos probados de forma trifásica, el valor promedio de la tensión de recuperación debe ser igual a la tensión nominal del interruptor dividida por raíz de tres (Ur/√3). b) Para interruptores trifásicos probados de forma monofásica, la tensión de recuperación debe ser igual al producto de la tensión de fase a tierra Ur/√3 y el factor del primer polo que abre (1.3 ó 1.5); la tensión de recuperación debe ser reducida a Ur/√3 después de un intervalo de tiempo de un ciclo de la frecuencia nominal. c) Para interruptores monofásicos, la tensión de recuperación debe ser igual a la tensión nominal del interruptor.

Corriente de apertura de cortocircuito La corriente de cortocircuito a ser interrumpida debe determinarse en el instante de separación de los contactos, de acuerdo con la Fig. 11.4 y se debe establecer en términos de los dos valores siguientes: • • El promedio de los valores rms de la componente de C.A. en todas las fases. El valor en porciento de la máxima componente de C.D. en cualquier fase.

Tensión transitoria de restablecimiento (TTR) Durante la prueba de corto circuito algunas características del interruptor, tales como la tensión de arco y conductividad postarco, afectan la TTR. Por lo tanto, la TTR medida en las terminales del interruptor va a diferir de la TTR del circuito de prueba, tanto en magnitud como en la forma de la onda. Debido a esto, se debe medir la TTR durante la prueba de cortocircuito y la TTR del circuito de prueba en forma separada. Tensión de recuperación La tensión de recuperación del circuito de prueba no debe ser menor al 95% del valor especificado en los siguientes tres incisos y se debe mantener por lo menos durante 0.3 s.

11.11.3 Procedimiento de prueba La prueba de cortocircuito consiste en aplicar los ciclos de prueba mencionados anteriormente y realizar una secuencia de operaciones del interruptor bajo prueba. Los intervalos de tiempo entre operaciones individuales de la secuencia de pruebas deben ser los tiempos de la secuencia nominal de operación del interruptor. La norma IEC-62271-2001 en el inciso 6.105 describe el procedimiento de la prueba de cortocircuito.

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A i D N C I MC

E

A' I CA ICD O M B' E´ D' C' X

B

Fig. 11.4

Componente de C.D. en el instante del cierre de contactos de un interruptor.

11.12 PRUEBAS DE FALLA A TIERRA Los interruptores deben ser capaces de liberar corrientes de cortocircuito monofásicos. Esto puede ocurrir en dos casos distintos: • En sistemas de neutro sólidamente aterrizados, en el caso de falla monofásica. En sistemas de neutro no sólidamente aterrizados, en el caso de doble falla a tierra. Por ejemplo, falla a tierra en dos fases distintas, una en el lado fuente y la otra en el lado carga.

La operación del interruptor no se ve afectada por el desbalance de fuerzas producidas por la falla monofásica.

11.13 PRUEBAS DE FALLA DE LÍNEA CORTA Las pruebas de falla de línea corta se realizan para determinar la capacidad de un interruptor para interrumpir corrientes de cortocircuito bajo condiciones de falla de línea corta. Esta prueba sólo se aplica a interruptores trifásicos diseñados para instalarse directamente en líneas aéreas que tienen una tensión nominal de 52 kV o mayor y que tienen una corriente nominal de cortocircuito mayor a 12.5 kA.

Dependiendo de la condición de aterrizamiento del neutro del sistema en el cual será usado el interruptor, se requieren pruebas adicionales de apertura monofásica. Estas pruebas son para demostrar que: • El interruptor es capaz de liberar fallas monofásicas.

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11.14 PRUEBAS DE INTERRUPCIÓN DE CORRIENTES INDUCTIVAS (REACTORES Y MOTORES) Cuando un interruptor está diseñado para operar corrientes inductivas, como la energización de reactores en derivación o de motores, se debe someter a pruebas complementarias de cortocircuito. Estas pruebas están especificadas en la norma IEC 1233-94 y su propósito es: • Probar la capacidad del interruptor para interrumpir corrientes de reactores dentro del tiempo requerido de arqueo. Demostrar que los reencendidos no tienen efecto perjudicial en el interruptor y que éstos ocurren sólo entre los contactos de arqueo.

En interruptores para sistemas de aterrizamiento diferentes al anterior, la tensión de recuperación a frecuencia nominal debe ser 2.5/√3 veces la tensión nominal del interruptor.

El régimen de prueba se indica en la Tabla 17 de la Norma IEC-62271-100-2001. • Para la operación de apertura de cada ciclo de prueba, la componente de corriente directa de la corriente de apertura debe ser menor al 20% de la componente de corriente alterna. Para la operación de cierre del ciclo de prueba la tensión debe ser 2.0Ur/√3, y el cierre debe ocurrir en ± 15º del valor pico de la tensión aplicada.

11.15 PRUEBAS DE APERTURA Y CIERRE DE DEFASAMIENTO (FUERA DE FASE) La corriente nominal de apertura fuera de fase es la máxima corriente de defasamiento que el interruptor debe ser capaz de interrumpir en condiciones de uso y de comportamiento descritas en las normas IEC. La especificación de las corrientes de apertura y cierre, fuera de fase, no es obligatoria. Sin embargo, si se asigna una corriente nominal de interrupción fuera de fase, se debe aplicar lo siguiente: • En interruptores para sistemas con neutro sólidamente aterrizado, la tensión de recuperación a frecuencia nominal debe ser 2.0/√3 veces la tensión nominal del interruptor.

Como criterio de aceptación, la corriente nominal de apertura fuera de fase debe ser igual al 25% de la corriente nominal de apertura de cortocircuito. También la corriente nominal de cierre fuera de fase debe ser igual al valor de la cresta de la corriente nominal de apertura fuera de fase.

11.16 PRUEBAS DE INTERRUPCIÓN DE CORRIENTES CAPACITIVAS Las pruebas de interrupción de corrientes capacitivas son aplicables para todos los interruptores que operan bajo cualquiera de las siguientes condiciones: • • Interrupción de corrientes de línea con carga. Interrupción de corrientes de cables con carga.

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debe ser capaz de operar satisfactoriamente para abrir y cerrar la corriente nominal de cortocircuito a su tensión nominal. En este segundo ciclo de pruebas no debe ocurrir ningún reencendido. 3) Corriente de banco de capacitores. Interruptores con baja probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes capacitivas. No debe haber evidencia de perforación. La degradación resultante en las partes conductoras del interruptor no debe afectar la capacidad de conducción nominal. Se han definido dos clases de interruptores de acuerdo con la cantidad de reencendidos: • Clase C1. Básicamente un interruptor puede operar tres tipos de cargas capacitivas: 1) Corriente de carga de línea. Se considera que el interruptor ha pasado la prueba cuando cumple con las condiciones siguientes: • • • • • No muestra señales de deterioro. la norma permite reencendidos. después de realizar la prueba de interrupción de corrientes capacitivas. Corriente Inrush al cierre de bancos de capacitores conectados en oposición. deben ser tales que la caída de tensión. a través del interruptor. no exceda al 10% después de un intervalo de 300 ms. No muestra un comportamiento que puede ser peligroso para el personal. CFE/CTT Cuando un interruptor opera con corrientes capacitivas. Las pruebas de interrupción de corrientes capacitivas consisten básicamente en aplicar la tensión de prueba entre las terminales del interruptor y realizar una secuencia de operación que está determinada por la clase del interruptor (C1 o C2). Interrupción de corriente de bancos de capacitores conectados en oposición. No muestra interacción perjudicial entre polos o fases. • • • • 11-25 . Clase C2. 2) Corriente de carga de cables. Si llega a ocurrir un reencendido. posteriormente a la extinción del arco. flameo o tracking en los materiales aislantes internos del interruptor. • Las características del circuito capacitivo a ser interrumpido. No ocurren reencendidos durante el ciclo de pruebas. sin aplicarle ningún tipo de mantenimiento. tampoco deben ocurrir flameos externos ni flameos de fase a tierra. Corriente Inrush al cierre de un banco simple de capacitores. Interruptores con muy baja probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes capacitivas. No muestra interacción perjudicial con equipos adyacentes.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES • • • • Interrupción de corriente de un banco de capacitores. El interruptor debe ser capaz de conducir su corriente nominal sin tener un incremento de temperatura excesivo. El interruptor. se tiene que repetir completamente el ciclo de pruebas en el mismo interruptor.

con una dureza Rockwell R100. La realización de estas pruebas no debe hacerse de forma subsecuente y el orden 11-26 CFE/CTT . Se pueden ignorar daños superficiales como pintura levantada. Para realizar la prueba. 11. Estas pruebas consisten en aplicar tres golpes en los puntos más débiles del gabinete.18 VERIFICACIÓN DEL GRADO DE PROTECCIÓN El grado de protección de un interruptor se verifica con las pruebas siguientes: • • Verificación del código IP. Los procedimientos de prueba de cada número o letra del código IP se describen en la norma IEC 60529. El impacto se aplica con un martillo cabeza de acero semiesférica con radio de 25 mm. 11. como se indica en el punto “prueba de tensión aplicada para verificación de la condición del aislamiento” del inciso 11.1 Verificación del código IP El código IP es un sistema para indicar el grado de protección que proveen los gabinetes contra el acceso a partes peligrosas.8 se presenta una breve descripción de los elementos del código IP. ni reducir el nivel de aislamiento. Para aplicar el golpe se utiliza un equipo basado en resortes. a la mitad de la altura del interruptor.17 VERIFICACIÓN VISUAL Y DEL DISEÑO El interruptor debe ser inspeccionado de forma visual. ingreso de agua y para dar información adicional en relación con dicha protección.2 Prueba de impacto De común acuerdo entre el fabricante y el usuario. las distancias o el grado específico de protección contra el acceso a partes peligrosas por arriba de los valores permitidos. se mide la temperatura del aire ambiente a una distancia de un metro de separación.5.18. Después de la prueba. El código IP se indica en la Fig. Se excluyen de esta prueba los instrumentos de medición. para verificar que cumpla con las especificaciones de compra. En la Tabla 11. relevadores. Si ocurre un reencendido. a los gabinetes para interruptores tipo interior se les pueden realizar pruebas de impacto. las condiciones del aislamiento deben verificarse. las condiciones del dieléctrico deben ser verificadas mediante una inspección visual. • 11.1999.18. Prueba de impacto.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES • Si no ocurren reencendidos durante la prueba. el gabinete no debe mostrar fracturas y las deformaciones sufridas no deben afectar el funcionamiento del equipo.19 PRUEBAS DE TEMPERATURAS EXTREMAS El objetivo de estas pruebas es caracterizar la operación del interruptor en condiciones de temperaturas extremas. válvulas. 11. 11. etcétera. 11. rompimiento de costillas de enfriamiento o partes similares y pequeñas deformaciones.3.10 de este manual. el ingreso de objetos sólidos.

W) 2 3 C H Cuando no se requiere especificar una característica numérica.M. Se miden los tiempos de apertura y cierre para establecer las características de operación del interruptor a temperaturas bajas.1 Prueba de temperatura extremadamente baja El diagrama de la Fig. d) Durante este período de 24 horas. e) Después de permanecer 24 horas a temperatura mínima. IP Código de letras Primer carácter numérico (números del 0 al 6 o letra X) Segundo carácter numérico (números del 0 al 8 o letra X) Letra adicional (opcional) (letras A. Las letras adicionales ya suplementarias pueden omitirse sin ser reemplazadas. Fig. Para interruptores tipo interior clase –5 ºC y para interruptores tipo exterior clase –10 ºC. c) Con el interruptor en la posición de cerrado. debe ser reemplazada por la letra "X" ("XX" si ambos números son omitidos).5 Elementos del código IP. 11. se debe realizar la prueba de hermeticidad. El interruptor debe permanecer por lo menos 24 horas en la posición cerrado. el interruptor se abre y se cierra con sus valores nominales. 11.B.6 muestra la identificación y secuencia de los pasos a seguir en esta prueba.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES en el que se realizan es arbitrario. a) El interruptor debe ser ajustado a sus condiciones nominales. Cuando más de una letra suplementaria es usada. la temperatura del aire se decrementa hasta alcanzar la temperatura mínima nominal de operación del interruptor. no se requiere realizar la prueba de temperatura baja. 11-27 CFE/CTT . 11.D) Letra suplementaria (opcional) (letras H.S. después de que la temperatura mínima de operación se ha estabilizado.19. b) Se deben medir las características operativas del interruptor a una temperatura ambiente TA de 20 ± 5º C. se debe usar secuencia alfabética en su indicación.C.

5 mm Con diámetro superior a 2. Número Significado para la protección del Significado para la protección de o letra equipo personas IP --Contra el ingreso de objetos sólidos extraños Sin protección Con diámetro superior a 50 mm Con diámetro superior a 12.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Tabla 11.5 mm Con diámetro superior a 1.0 mm Protección contra basura Protección contra basura pequeña Contra ingreso de agua con efectos perjudiciales Sin protección Goteo vertical Goteo (con 15º de inclinación) Rocío Salpicaduras Chorro Chorro a presión Inmersión temporal Inmersión continua --Contra el acceso peligrosas con: Sin protección Dorso de la mano Dedos Herramienta Cable Cable Cable a partes Primer carácter numérico 0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6 7 8 A B C D H Segundo carácter numérico --- Letra adicional --- Contra acceso a partes peligrosas con: Dorso de la mano Dedos Herramienta Cables Letra suplementaria M S W Información suplementaria específica para : Equipos de alta tensión Movimiento durante la prueba de lluvia Ausencia de movimiento durante la prueba de lluvia Condiciones climatológicas --- 11-28 CFE/CTT .8 Elemento Código de letras Significado de los elementos del código IP.

PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Temperatura T A a b j k Interruptor cerrado c Operación del interruptor Interrupor abierto i TL d e f g h Tiempo Fig. se deben completar 50 operaciones de cierre apertura ejecutando la secuencia C-ts-O-ts. pero no se acepta que la acumulación de fugas bloquee el interruptor. Es común que la acumulación de fugas active alarmas. se permite que se presenten alarmas. se deben realizar tres operaciones de cierre-apertura sin retraso de tiempo. se le da la señal de apertura al interruptor. Posteriormente. f) El comportamiento del interruptor y de todas sus alarmas se verifica desconectando todas sus fuentes de calor por un lapso de tiempo tx. pero no bloqueos. 11-29 CFE/CTT . en condiciones nominales.6 Secuencia de la prueba de temperatura baja. Durante este período de tiempo. Los valores obtenidos se comparan con los obtenidos al inicio de la prueba. se miden sus características operativas. se realiza la prueba de hermeticidad. 11. k) Cuando el interruptor se ha estabilizado a la temperatura ambiente. se realiza una operación de cierre y una de apertura. midiendo los tiempos respectivos para establecer las características de operación a baja temperatura. el interruptor debe abrir y se mide el tiempo de apertura. Finalmente. Al concluir el tiempo tx. g) Se deja al interruptor en la posición de abierto por 24 horas. El tiempo tx lo especifica el fabricante y no debe ser menor a 2 horas. h) Durante el tiempo que el interruptor permanece abierto. j) Se incrementa la temperatura del aire hasta la temperatura ambiente TA a razón de 10 ºC/h. i) Después de que el interruptor ha permanecido 24 horas en la posición de abierto.

q) Se abre el interruptor y se deja así por 24 horas. Los valores obtenidos se comparan con los obtenidos al inicio de la prueba.20 PRUEBA DE HUMEDAD La prueba de humedad se debe aplicar a los interruptores o sus elementos. para establecer las características operativas a temperatura alta. se ejecuta la prueba de hermeticidad en el interruptor.2 Prueba de temperatura extremadamente alta El diagrama de la Fig. después de que la temperatura ambiente se ha estabilizado. r) Durante este último lapso de tiempo. p) Posteriormente se abre y cierra el interruptor. La prueba no se debe aplicar a interruptores tipo intemperie que están expuestos a precipitación de lluvia ni tampoco cuando el interruptor cuenta con medios para evitar la condensación (resistencias calefactoras). para los cuales la temperatura del aire se incrementa hasta 50 ºC.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES 11. la temperatura del aire se debe incrementar hasta 40 ºC para todo tipo de interruptores. k) Cuando el interruptor se ha estabilizado a la temperatura ambiente. 11-30 CFE/CTT . pero no se acepta que la acumulación de fugas bloquee el interruptor. Es común que la acumulación de fugas active alarmas. se deben realizar tres operaciones de cierre-apertura sin retraso de tiempo. que estén expuestos a esfuerzos eléctricos y a condensación en su superficie aislante.7 muestra la identificación y secuencia de los pasos a seguir en esta prueba. Esto se presenta principalmente en los aislamientos de interruptores tipo interior. se deben completar 50 secuencias de operación C-ts-O-ts. n) Con el interruptor en la posición cerrado. debido a cambios bruscos de temperatura. u) Cuando el interruptor se ha estabilizado a la temperatura ambiente se miden sus características operativas. Para realizar esta prueba es necesario contar con un cuarto de prueba en el que la circulación de aire. s) Después de que el interruptor ha permanecido 24 horas en la posición de abierto. o) Durante estas 24 horas. El interruptor debe permanecer en esta posición al menos por 24 horas.19. Finalmente. m) Se miden las características operativas del interruptor a una temperatura ambiente de 20 ± 5 ºC. la temperatura y la humedad relativa puedan ser controladas. se miden sus características operativas. midiendo los tiempos respectivos. t) Se decrementa la temperatura del aire hasta la temperatura ambiente a razón de 10 ºC/hr. excepto para los interruptores para climas muy cálidos. 11. l) El interruptor debe ajustarse a sus condiciones nominales. se realiza una operación de cierre y una de apertura. Posteriormente. tomando los tiempos de apertura y cierre. se debe realizar la prueba de hermeticidad al interruptor. 11.

La dirección de los rociadores debe ser tal que la superficie bajo prueba no sea rociada directamente. La niebla se obtiene por atomización de 0.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Un ciclo de prueba consiste de cuatro períodos (t1. de 40ºC. los circuitos auxiliares y de control deben soportar la aplicación de una tensión de 1. Ambos períodos tienen la misma duración. 11. en el cuarto de prueba se aplica niebla. Para obtener estas condiciones. y un período t4 con una temperatura baja TB (TB = 25 ± 3 ºC). Tampoco deben caer o escurrir gotas de agua de la superficie bajo prueba.8. Para controlar la humedad relativa del aire.7 Secuencia de la prueba de temperatura alta. Una vez determinado el tiempo del ciclo y la duración de cada uno de sus períodos se deben realizar 350 ciclos. La duración del ciclo de prueba depende de las características térmicas del objeto bajo prueba y debe ser lo suficientemente grande. En general. como se observa en la Fig.4 litros de agua por hora por metro cúbico del volumen total. t u Tiempo Fig. observando que se cumpla con estas condiciones. Como criterio de aceptación de esta prueba. con una resistividad mayor a 100 Ωm.2 litros a 0. se tiene un período t2 con una temperatura alta TH (TH = 40 ± 2 ºC). t3 y t4). Durante la mitad de la prueba la superficie del objeto bajo prueba debe estar húmeda y la otra mitad debe estar seca. La temperatura y la humedad relativa del aire en la cabina deben ser medidas en las cercanías del objeto bajo prueba. Temperatura Interruptor abierto n 40 oC p m k l q r s o Operación del interruptor TA Interruptor cerrado. para que al aplicar la temperatura alta y baja se logre humedecer y secar la superficie aislante bajo prueba. Durante la aplicación de la niebla el cuarto de prueba debe cerrarse y no debe permitirse la ventilación forzada. t2. se ejecutan varios ciclos previamente a la prueba. 11. se debe tener una humedad relativa del 80% cuando se tiene una temperatura baja de 25ºC. y una humedad relativa de 95% cuando se tiene una temperatura alta. El diámetro de las gotas debe ser menor a 10 µm. 11-31 CFE/CTT .500V por un minuto. Para lograr esto.

PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES (%) 100 Humedad relativa 90 80 Tiempo (o C) 40 + -2 (min) Temperatura ambiente 25 + -3 t1 t2 t3 1 ciclo t4 Tiempo (min) Fig.8 Ciclo de la prueba de humedad. 11. 11-32 CFE/CTT .

9. con respecto a sus polos.10).9 Ejemplos de fuerzas estáticas horizontales y verticales para la prueba de carga estática en terminales.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES 11. La prueba de carga estática a terminales sólo se aplica a interruptores tipo intemperie que tienen una tensión nominal de 52 kV o mayor. se debe probar todos los polos.10) y finalmente se aplica una fuerza Fsv en las direcciones C1 y C2 (ver Fig. es suficiente con probar un solo polo. posteriormente se aplica una fuerza FshB en las direcciones B1 y B2 (ver Fig.5 52 – 72. es suficiente probar en una sola columna. Las pruebas deben realizarse de forma separada. sobre el eje longitudinal de la terminal (dirección A de la Fig. origina las fuerzas FshA.9. se asume que actúa en la punta extrema de la terminal del interruptor. viento y la conexión de conductores. 11. La fuerza de tensión causada por la conexión de conductores. Ejemplos de las fuerzas originadas por la conexión de conductores flexibles o tubulares a las terminales. 11. Para interruptores que no son simétricos. 11.21 PRUEBAS DE CARGA ESTÁTICA EN TERMINALES La prueba de carga estática en terminales se realiza para demostrar que el interruptor opera adecuadamente con carga resultante por esfuerzos debidos a la acumulación de hielo.5 100 – 170 100 – 170 245 – 362 420 – 800 Ir (A) 800 – 1250 1600 – 2500 1250 – 2000 2500 – 4000 1600 – 4000 2000 – 4000 11-33 CFE/CTT . Si el fabricante puede probar que no existe interacción entre diferentes columnas en un polo. Fuerza horizontal estática Fth Longitudinal FthA (N) 500 750 1000 1250 1250 1750 Transversal FthB (N) 400 500 750 750 1000 1250 Fuerza vertical estática Eje vertical hacia arriba y hacia abajo Ftv (N) 500 750 750 1000 1250 1500 Rango de tensión Rango de tensión nominal nominal Ur (kV) 52 – 72. FshB y Fsv respectivamente. viento y a la conexión de conductores. se presentan en la Tabla 11. Para interruptores simétricos. éstas son definidas como la carga estática nominal en terminales. 11. Tabla 11. La prueba se realiza al menos completamente en un polo del interruptor.10). La acción simultánea del hielo. no es necesario realizar la prueba. Si el fabricante demuestra mediante cálculo que el interruptor puede soportar estos esfuerzos. ver Fig. primero se aplica una fuerza horizontal FshA.

10 Horizontal Fuerzas debidas al viento y al hielo en el conductor conectado Fuerza debida al viento y al hielo en el interruptor Fuerza resultante FthA FthB Fwh FshA FshB Vertical 0 Fsv Observación De acuerdo con la Tabla 11. Fig. reduciéndola en magnitud.9 Fuerzas de carga estática en terminales. puede ser recorrida desde el punto central de presión a la terminal. 11. B. proporcional a la longitud del brazo de palanca (El momento de curvatura en la parte más baja del interruptor debe ser el mismo). 11-34 CFE/CTT .9 Calculado por el fabricante La fuerza horizontal en el interruptor debida al viento. y C se indican en la Fig. 11.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Fuerzas horizontales Fwh FshA FthA Fuerzas verticales FshB FthB Fwh Fsv = Ftv FthA FthB Ftv Fwh FshA FshB Fsv Fuerza de tensión horizontal debida a la conexión de conductores (dirección A) Fuerza de tensión horizontal debida a la conexión de conductores (dirección B) Fuerza de tensión vertical debida a la conexión de conductores (dirección C) Fuerza de tensión horizontal en un interruptor debido al viento y a la acumulación de hielo Carga estática nominal de la terminal (fuerzas resultantes) Nota: Las direcciones A.

10 Fuerzas en la prueba de carga estática en terminales.9). B2 para terminal 2. B1. 11.9). Dirección de fuerzas: C1 y C2 para terminal 2. 11-35 CFE/CTT . Fig.PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES Fuerzas horizontales B1 B1 Terminal 2 A2 Terminal 1 A1 B2 B2 Dirección de fuerzas: A1. Fuerzas verticales C2 C2 Terminal 2 Terminal 1 C1 C1 Dirección de fuerzas: C1 y C2 para terminal 1. B2 para terminal 1. Dirección de fuerzas: A2. Prueba de fuerza vertical (ambas direcciones): Fsv (ver Fig. B1. 11. 11. Prueba de fuerzas horizontales : FshA y FshA (ver Fig.

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MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 1 GLOSARIO CFE/CTT .

GLOSARIO Para el propósito de este manual se incluyen algunas definiciones extraídas de la norma IEC 62271-100-2001 para su uso como referencia. Existen algunas otras definiciones referentes al tema que pueden consultarse en las normas IEC 60050 (441) y la IEC 60694. Banco simple de capacitores (Single capacitor bank) Banco de capacitores en conexión“shunt” en el cual la corriente de energización “inrush”está limitada por la inductancia de la fuente o del sistema y la capacitancia del banco de capacitores a energizar. independientemente de los valores de funcionamiento reales de la tensión en esa ubicación. generalmente el punto de instalación de un equipo y para una configuración particular de un sistema). el ángulo de la fase entre los vectores que rotan. Condiciones de desfasamiento o fuera de fase (Out-of-phase conditions) Condiciones anormales del circuito con pérdida o falta del sincronismo entre las partes del sistema eléctrico en cualquier lado de un interruptor en el cual. representando las tensiones generadas de cualquier lado. Factor de falla a tierra (Earth fault factor) Cociente (en una ubicación seleccionada de un sistema trifásico. (durante una falla a tierra. Banco múltiple de capacitores en paralelo (Multiple parallel capacitor bank) (Back to Back capacitor bank) Banco de capacitores en conexión“shunt” o arreglo de capacitores. que afecta una o más fases en cualquier punto) y la tensión rms del sistema de fase-a-tierra en la localización seleccionada sin la falla. al instante de operación del interruptor. 1 . En este arreglo la corriente de energización de una unidad se incrementa apreciablemente por los capacitores ya conectados a la fuente. Sobretensión en un sistema (Overvoltage) Cualquier tensión entre una fase y tierra o entre fases con un valor pico o valores superiores al valor pico correspondiente de la tensión más alta del equipo. operados cada uno de ellos independientemente de la fuente de alimentación. del valor de tensión más alto rms del sistema de fase-a-tierra en una fase. NOTA 1: Este factor es un cociente numérico (generalmente mayor a 1) y caracteriza las condiciones de aterrizamiento de un sistema de acuerdo a la ubicación indicada. excede el valor normal y puede ser de hasta 180º (oposición de fases). no existiendo otros capacitores conectados en paralelo con el sistema lo suficientemente cerca para incrementar apreciablemente la corriente de energización. Elevación de Temperatura en componentes del interruptor (Temperature rise) Diferencia entre temperatura de un componente del interruptor y la temperatura ambiente.

Desfasamiento o fuera de fase como prefijo o en cantidad (Out-of-phase) Término calificativo indicativo de la cantidad característica aplicable a la operación del interruptor en condiciones de desfasamiento. después de una descarga disruptiva. Factor de potencia de un circuito (Power factor) Relación de la resistencia entre la impedancia a la frecuencia del sistema en un circuito equivalente. formado por una inductancia y una resistencia en serie. o no las recupera totalmente. Aislamiento externo (External insulation) Partes y superficies de aislamiento sólido del equipo en contacto con el aire. etcétera. desde las terminales del interruptor. condiciones atmosféricas y a otras condiciones externas tales como contaminación. Reencendidos (Restrike performance) Probabilidad esperada de presentarse una descarga disruptiva durante la interrupción de corriente capacitiva según se demuestra en las pruebas prototipo específicas. humedad. Ciclo (Loop) Parte de la onda de corriente que comprende dos cruces sucesivos por cero. pero significativa (pocos kilómetros). Falla de línea corta FLC (Short-Line Fault SLF) Cortocircuito en una línea aérea a una distancia corta. pudiendo ser más largos o más cortos que la mitad del período del ciclo de 60 Hz. que se protegen contra las condiciones atmosféricas y otras condiciones externas. Aislamiento auto-recuperable (Self-restoring insulation) Aislamiento que recupera totalmente sus características aislantes después de una descarga disruptiva. que están sujetos a esfuerzos dieléctricos. líquidas o gaseosas del aislamiento del equipo. Aislamiento interno (Internal insulation) Partes internas sólidas. Prueba unitaria (Unit test) Prueba que se efectúa un equipo de interrupción a la corriente de conexión o desconexión. Aislamiento no auto-recuperable (Non-self restoring insulation) Aislamiento que pierde sus características aislantes. especificada para la prueba en el polo completo de un interruptor y a la fracción adecuada de la tensión aplicada. o la tensión de recuperación especificada para la prueba en el polo completo del interruptor. NOTA: Se hace una distinción entre ciclo mayor y ciclo menor dependiendo del intervalo del tiempo entre dos cruces sucesivos por cero de la corriente. 2 .

líquidos. recarga del gas y limpieza de superficies externas. Descargas disruptivas no sostenidas DDNS (Non-sustained disruptive discharge NSDD) Descarga disruptiva entre los contactos de un interruptor en vacío durante el período de la tensión de recuperación a la frecuencia del sistema. NOTA 3: Se utiliza el término "arqueo" cuando ocurre una descarga disruptiva en un dieléctrico (gaseoso o líquido). Interruptor de potencia clase E1 (Circuit-breaker class E1) Interruptor con la durabilidad eléctrica básica que no entra en la categoría de la clase E2. NOTA 2: Esta definición se restringe a los interruptores de distribución con tensión nominal mayor a 1 kV y hasta 52 kV inclusive. dando como resultado un flujo de corriente de alta frecuencia que está relacionado con la capacitancia parásita cercana al interruptor. Se utiliza el término "perforación" cuando una descarga disruptiva ocurre a través de un dieléctrico sólido. donde la descarga puentea totalmente el aislamiento bajo prueba. Interruptor de potencia clase C1 (Circuit-breaker class C1) Interruptor con baja probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes capacitivas según se demuestra por las pruebas prototipo específicas. NOTA 1: Este término aplica a descargas en dieléctricos sólidos. gaseosos y a la combinación de estos. Interruptor de potencia clase M1 (Circuit-breaker class M1) Interruptor con durabilidad mecánica normal (prueba prototipo mecánica de 2. NOTA: Las descargas disruptivas no sostenidas se interrumpen después de uno o unos cuantos ciclos de la onda de corriente de alta frecuencia. y solamente requerir el mantenimiento mínimo de sus otras partes (interruptor con durabilidad eléctrica extendida). donde sea aplicable. En un dieléctrico líquido o gaseoso. 3 . Interruptor de potencia clase C2 (Circuit-breaker class C2) Interruptor con muy baja probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes capacitivas según se demuestra por las pruebas prototipo específicas.000 operaciones) que no entra en la categoría de la clase M2.Descarga disruptiva (Disruptive discharge) Fenómeno asociado a la falla de un aislamiento sometido a esfuerzos eléctricos. Se utiliza el término "flameo" cuando ocurre una descarga disruptiva sobre la superficie de un dieléctrico sólido en un medio gaseoso o líquido. NOTA 1: El mantenimiento mínimo puede incluir lubricación. Interruptor de potencia clase E2 (Circuit-breaker class E2) Interruptor diseñado para no requerir el mantenimiento de las partes interruptivas del circuito principal durante su vida útil esperada. la pérdida puede ser temporal (aislamiento auto-recuperable). reduciendo la tensión entre los electrodos a cero o cerca de cero. Interruptor de potencia con auto-disparo (Self-tripping circuit-breaker) Interruptor que se dispara por una corriente en el circuito principal sin la ayuda de otra forma de energía auxiliar. NOTA 2: La descarga disruptiva en un dieléctrico sólido produce pérdida permanente de la rigidez dieléctrica (aislamiento no auto-recuperable).

si la corriente de cierre excede un valor predeterminado. mecánica y a la probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes capacitivas. Envolvente (Enclosure) Parte del interruptor y del gabinete de control que proporciona un grado específico de protección (ver IEC 60529) del equipo contra influencias externas y contra la proximidad de contacto con partes vivas y en movimiento. Operación con energía almacenada (Stored energy operation) Operación por medio de energía almacenada en el mecanismo. Terminal (Terminal) Componente prevista para la conexión de un dispositivo a conductores externos. aisladoressoporte y partes mecánicas. Módulo (Module) Ensamble que comprende generalmente las unidades de cierre o apertura. antes de la operación de apertura o cierre y suficiente para completar la secuencia de operación específica bajo condiciones predeterminadas. durante una operación de cierre. remaches o equivalente. sin retraso intencional. NOTA: Es posible hacer una combinación de las diferentes clases de interruptores con respecto a durabilidad eléctrica. Liberación de la corriente de conexión (Making-current release) Liberación que permite que un interruptor se abra. por ejemplo C1-M2.Interruptor de potencia clase M2 (Circuit-breaker class M2) Interruptor operado frecuentemente para condiciones especiales de servicio y diseñado para requerir mantenimiento limitado según se demuestra por las pruebas prototipo específicas (interruptor con durabilidad mecánica extendida. 4 . NOTA 1: Las unidades de cierre y apertura pueden separarse o combinarse. Para la designación de estos interruptores la notación de las diferentes clases se combina siguiendo un orden alfabético. y que se hace inoperante cuando el interruptor está en la posición cerrada. Cada unidad puede tener varios contactos. el cual está conectado mecánica y eléctricamente a otros ensambles idénticos para formar un polo de un interruptor de potencia. integran el interruptor completo. NOTA 2: Los medios que controlan la distribución de tensión entre unidades puede diferir de unidad a unidad. Unidad de cierre (o apertura) (Making or breaking unit) Parte de un interruptor de potencia la cual actúa por sí misma como interruptor y que. en serie con una o más unidades idénticas operadas simultáneamente.000 operaciones). Conexión (remachada o equivalente) (Connection bolted or equivalent) Dos o más conductores diseñados para asegurar la continuidad permanente del circuito cuando se sujetan juntos por medio de tornillos. prueba prototipo mecánica de 10.

Valor nominal (Rated value) Valor asignado por el fabricante. Corriente de conexión (pico) [Peak making current] Valor pico del primer ciclo de corriente en un polo de un interruptor durante el periodo transitorio después del inicio de la onda de corriente durante una operación de cierre. Capacidad de conexión e interrupción fuera de fase (Out-of-phase making or breaking capacity) Capacidad de conexión e interrupción para la cual las condiciones especificadas de uso y comportamiento incluyen. Capacidad de energización de un banco de capacitores (Capacitor bank Inrush making capacity) Capacidad de cierre para la cual las condiciones especificadas de uso y comportamiento. Corriente crítica de interrupción (Critical breaking current) Valor de la corriente de interrupción. Capacidad de interrupción de un banco de capacitores (Capacitor bank breaking capacity) Capacidad de interrupción para la cual las condiciones especificadas de uso y comportamiento. para una condición específica de operación de un componente. incluyen el cierre de un banco de capacitores. Capacidad de interrupción de cable cargado (Cable-charging “cable off-load” breaking capacity) Capacidad de interrupción para la cual las condiciones especificadas de uso y comportamiento. incluyen la apertura de una línea aérea sin carga. en el cual el tiempo de arqueo es máximo y significativamente mayor que el tiempo de arqueo a la corriente nominal de interrupción de cortocircuito. menor que la corriente nominal de interrupción de cortocircuito. Capacidad de interrupción línea cargada (Line-charging “line off-load” breaking capacity) Capacidad de interrupción para la cual las condiciones especificadas de uso y comportamiento. dispositivo o equipo. incluyen la apertura de un cable aislado operando sin carga. la pérdida o falta de sincronismo entre las partes del sistema eléctrico en cualquier lado del interruptor. Tiempo de arqueo (de un dispositivo de interrupción multipolos) (Arcing time) Intervalo de tiempo entre el instante de la primer iniciación del arco y el instante de su extinción en todos los polos. 5 . Corriente pico (Peak current) Valor pico del primer ciclo de corriente durante el periodo transitorio después del inicio. incluyen la apertura de un banco de capacitores.

NOTA 1: El tiempo de apertura puede variar con la corriente interrumpida. Tiempo de apertura-cierre (durante un auto-recierre) (Open-close time) Intervalo de tiempo entre el instante cuando los contactos de arqueo se han separado en todos sus polos y el instante cuando los contactos hacen contacto en el primer polo durante el ciclo de recierre. el tiempo de apertura es el intervalo de tiempo en el cual. estando el interruptor en la posición de abierto. 6 . y el instante cuando la corriente empieza a fluir en el primer polo. para condiciones trifásicas. puede variar considerablemente. está definido de acuerdo al método de disparo establecido a continuación: • Para un interruptor disparado con fuente auxiliar. el instante cuando los contactos de arqueo se separan en todos los polos está determinado como el instante de separación de contactos en la primera unidad del último polo. por lo tanto. estando el interruptor en la posición de abierto. la corriente en el circuito principal alcanza el valor de apertura de la protección de sobrecorriente y el instante cuando los contactos de arqueo en todos los polos se separan. NOTA 2: Esta definición de tiempo de pre-arco. estando el interruptor en la posición de cerrado y el instante cuando los contactos de arqueo en todos los polos se separan. el tiempo de apertura es el intervalo de tiempo entre el instante de energización del dispositivo de liberación de apertura. y el instante cuando los contactos hacen contacto en todos los polos. NOTA 2: Para interruptores con más de una unidad interruptiva por polo. el interruptor estando en la posición de cerrado.Tiempo de apertura (Opening time) El tiempo de apertura de un interruptor con cualquier dispositivo de retraso de tiempo que forme parte integral del interruptor y ajustado a sus mínimos valores. NOTA 3: El tiempo de apertura incluye el tiempo de operación de cualquier equipo auxiliar necesario para abrir el interruptor y que forme parte integral del mismo. Tiempo de conexión (make time) Intervalo de tiempo entre la energización del circuito de cierre. o el instante cuando los contactos hacen contacto en el polo de arqueo para condiciones monofásicas. no debe confundirse con la definición de pre-arco para fusibles. Tiempo de interrupción (Break time) Intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de apertura del dispositivo mecánico de apertura y cierre y la extinción del arco. Tiempo de pre-arco (pre-arcing time) Intervalo de tiempo entre el inicio del flujo de corriente en el primer polo durante la operación de cierre y el instante cuando los contactos hacen contacto en todos los polos. • Para un interruptor con autodisparo. NOTA 1: El tiempo de pre-arco depende del valor instantáneo de la tensión aplicada durante la operación de cierre. Tiempo de cierre (Closing time) Intervalo de tiempo entre la energización del circuito de cierre.

Tiempo muerto (durante un auto-recierre) (Dead time) Intervalo de tiempo entre la extinción del arco en todos los polos en la operación de apertura y el primer restablecimiento de corriente en cualquier polo en la subsiguiente operación de cierre. NOTA: El valor inicial de la tensión transitoria corresponde al instante de extinción del arco en el polo considerado. Duración mínima de viaje (Minimum trip duration) Tiempo mínimo en que se aplicada la energía auxiliar a la bobina de apertura para asegurar la apertura completa del interruptor. 7 . Tiempo de cierre-apertura (Close-open time) Intervalo de tiempo entre el instante cuando los contactos hacen contacto en el primer polo durante una operación de cierre y el instante cuando los contactos de arqueo se separan en todos los polos durante la subsiguiente operación de apertura. Tiempo de preinserción (Pre-insertion time) Intervalo de tiempo durante una operación de cierre en cualquier polo entre el instante en que hacen contacto los contactos en el elemento resistor de cierre y el instante en el que hacen contacto los contactos en la unidad principal de interrupción del mismo polo. Factor pico (en la tensión transitoria de la línea) (Peak factor) Cociente entre el valor máximo y el valor inicial de la tensión transitoria de fase a tierra de una línea aérea después de la interrupción de una corriente de falla de línea corta. Duración mínima de cierre (Minimum close duration) Tiempo mínimo en que se aplicada la energía auxiliar a la bobina de cierre para asegurar el cierre completo del interruptor. Tiempo de recierre (Reclosing time) Intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de apertura y el instante cuando los contactos hacen contacto en todos los polos durante el ciclo de recierre. Tiempo de reconexión (durante la operación de recierre) (Re-make time) Intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de apertura y el primer restablecimiento de corriente en cualquier polo en la subsiguiente operación de cierre. Corriente normal (Normal current) Corriente que el circuito principal del interruptor es capaz de conducir continuamente bajo las condiciones especificadas de uso y ambientales. Tiempo de conexión-interrupción (Make-break time) Intervalo de tiempo entre el inicio del flujo de corriente en el primer polo durante una operación de cierre y la terminación del tiempo de arqueo durante la subsiguiente operación de apertura.

Tensión de aguante a la frecuencia del sistema (Power frequency withstand voltage) Valor eficaz (rms) de la tensión senoidal a la frecuencia del sistema que el interruptor puede aguantar bajo condiciones especificadas de prueba .3 kPa) que puede expresarse en términos absolutos o relativos. el factor de primer polo que abre es el cociente de la tensión del sistema a través del polo que abre. 8 . Factor de amplitud (Amplitude factor) Cociente entre el valor máximo de la tensión transitoria de restablecimiento y el valor cresta de la tensión de restablecimiento del sistema. Presión funcional mínima para operación (Minimum functional pressure for operation) Presión referida a las condiciones atmosféricas estándar del aire (20 ºC y 101. y la tensión del sistema que se presenta en el polo o polos después de la interrupción en los tres polos. Tensión de aguante al impulso (Impulse withstand voltage) Valor pico de una onda normalizada de impulso de tensión. a la cual las características nominales del interruptor se mantienen requiriendo recargar el mecanismo de operación. Presión funcional mínima para interrupción y aislamiento (Minimum functional pressure for interruption and insulation) Presión para interrupción y aislamiento referida a las condiciones atmosféricas estándar del aire (20 ºC y 101. Nivel de aislamiento (Insulation level) Característica definida por uno o dos valores que indican la tensión de aguante del aislamiento. a la cual las característica nominales del interruptor se mantienen requiriendo recargar los fluidos de interrupción y aislamiento.3 kPa) que puede expresarse en términos absolutos o relativos.Factor de primer polo que abre (en un sistema trifásico) (First-pole-to-clear factor) Cuando se interrumpe una corriente trifásica simétrica. que el aislamiento del interruptor aguanta bajo condiciones especificadas de prueba. antes de la corriente de interrupción en los otros polos.

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MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 2 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA SGP-A002-S SGP-A003-S GGT-027 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS CFE/CTT .

1-13____ FECHA 2002____ AUTOR -----_____ PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES SGP-A002-S Revisión 2001 Irapuato.COORDINACIÓN DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS PROCEDIMIENTO SGP-A002-S No. Gto Sustituye a la revisión 1979 .

..DEFINICIONES 4.EQUIPO DE PRUEBA 5...PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO SGP-A002-S ÍNDICE 1.OBJETIVO 2.APLICACIÓN 6...PRUEBAS 7.VALORES DE PRUEBA 8..DIAGRAMAS DE CONEXIONES 2 .PRINCIPIO DE LA PRUEBA 3..

. Es el intervalo de tiempo que transcurre desde el instante en que se energiza la bobina de apertura del interruptor. cuando aplique. dentro de los límites establecidos 2. hasta el instante en que se toquen los contactos de arqueo de todos los polos.1 TIEMPO DE APERTURA. por lo general existe una diferencia entre los tiempos de cierre o apertura hasta el momento en que los contactos primarios de arqueo se tocan o separan y él tiempo hasta el momento en que los contactos auxiliares en serie con las operación. 2. NOTA: En el caso de interruptores dotados de resistencia de preinserción. Además de las pruebas anteriores. 2.PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO SGP-A002-S 1. vigente. en sus diferentes formas de maniobra. continuación se dan algunas definiciones de acuerdo a la Especificacion de Interruptores de Potencia CFE-V5000-01.2 TIEMPO DE CIERRE Lo anterior permite características por las normas.. . de acuerdo con lo establecido en los manuales del fabricante y del Manual de mantenimiento de Subestaciones por sistemas de créditos. así como la verificación del sincronismo de sus tres polos y de los contactos de un mismo polo. comprobar si estas su se mantienen durante El intervalo de tiempo transcurrido desde la energización de la bobina de cierre. también se debe verificar el estado de los capacitores de mando y de las resistencias de preinserción.OBJETIVO El objetivo de esta prueba es analizar el desempeño del interruptor en función de la determinación de los tiempos de operación. entre otras. Estas comprobaciones deberán efectuarse en forma periódica a todos los interruptores de potencia.DEFINICIONES A fin de uniformizar conceptos entre el personal a cargo de la ejecución y análisis de las pruebas de tiempo de operación y sincronismo de contactos en interruptores. estando en posición cerrado y hasta el instante en que se separen todos los contactos de arqueo de todos los polos. a 3 resistencias se tocan o separan.

Es el intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de cierre y el instante en que la corriente empieza a fluir en el circuito principal. diseñados para soportar los daños a causa de la energía del arco. movimiento relativo. la corriente nominal.10 SECUENCIA DE EVENTOS DE OPERACIÓN DURANTE LA INTERRUPCIÓN DE UNA FALLA DE CORTO CIRCUITO. 2. deterioro o daño del contacto principal.4 TIEMPO DE INTERRUPTOR ARQUEO Es el intervalo de tiempo entre el instante en que se inicia el primer arco y el instante de la extinción final del arco en todos los polos. debido a su 4 . y cuyo objetivo es evitar el 2. cuando estos se tocan. TIEMPO DE ARQUEO EN UN POLO Es el intervalo de tiempo entre el instante de la iniciación del arco hasta el instante de su extinción final en ese polo. 2.PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO SGP-A002-S 2.7 CONTACTO Es la parte conductora diseñada para establecer la continuidad del circuito.5 TIEMPO DE INTERRUPCIÓN Es el intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de apertura y el final del tiempo de arqueo. y los últimos en separarse cuando el interruptor abre. 2.9 CONTACTOS DE ARQUEO Es a través de los cuales se establece el arco. 2. 2.8 CONTACTOS PRINCIPALES Son los contactos incluidos en el circuito EN UN principal del mecanismo de un interruptor cuyo objetivo es transportar en la posición de cerrado. Están 2. durante una operación de cierre.6 TIEMPO DE CONEXIÓN. Un contacto de arqueo también puede servir como contacto principal. Son los primeros que hacen contacto cuando el interruptor cierra.3.

corriente de bobinas de cierre y apertura. rebotes de contactos.PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES PROCEDIMIENTO SGP-A002-S 3. capacitancia de capacitores de mando. tiempos de cierre y apertura de contactos de resistencias de preinserción. .. a partir de las señales de apertura y cierre de los dispositivos de mando del interruptor. En la actualidad existe una diversidad de equipos que pueden manejar un mayor número de canales tanto digitales como 5 4.PRINCIPIO DE LA PRUEBA En base a una referencia conocida de analógicos. la señal de referencia permite medir el tiempo y secuencia de los eventos anteriores. que nos permiten manejar graficas y hojas de reporte. sincronismo entre polos y entre contactos de un mismo polo.EQUIPO DE PRUEBA Existen varios tipos y marcas de analizadores de operación de interruptores. tiempo trazada sobre el papel del equipo de prueba. valor ohmico de las resistencias de preinsercion y distancia de la carrera de los contactos de potencia. se obtienen los trazos de los instantes en que los diferentes contactos principales de un interruptor se tocan o se separan. Estas señales de mando también son registradas sobre la grafica. que tienen la capacidad de medir y registrar: los tiempos de apertura y cierre de los contactos principales..

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

Entre las características deseables para cualquiera de estos equipos se pueden mencionar las siguientes:

pruebas, para la toma de decisiones en campo, y de generar archivos electrónicos e impresos, para consulta posterior. A continuación se muestran como ejemplo, los registros del equipo TR3000 de la Compañía forma DOBLE de ENGINEERING una prueba en tipo, tabulada

a) REPORTE DE PRUEBA GENERADO POR EL ANALIZADOR El analizador de operación, debe tener la capacidad de registrar y presentar de manera inmediata los resultados de las

mostrada en el instructivo de este equipo.

BREAKER PERFORMANCE REPORT Manufacture: Model Number: Serial Number: ID Number: Test Type: TRIP ABB HPL-420 85485620 Location: Circuit: Operator: TULA INDUSTRIA JUAN

Test was performed on 08/22/01 at 09:29:49, with digital filter time 32 uS. Motion Transfer Function 1.00 in. Travel at the contacts is 45.00 deg Travel at the transducer. Resistor range selected 10-300 Ohms

Resistor times tabulated If a 200 uS. Resistor state is detected Command Parameters Command currents Trip Pulse Trip current 66.6 mS. 6.27 A pk.

Este registro nos muestra los datos proporcionados por el operador del equipo, así como los datos generales del interruptor que se sometió a la prueba.

6

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

MECHANICAL MOTION TRIP OPERATION
Specifications Average velocity in Open zone 1 Maximum 12.00 Ft/Sec Minimum 2.00 Zone 1 0.100 in. To 0.400 in Average velocity in Open zone 2 Maximum 20.00 Ft/Sec Minimum 2 Zone 2 8.0 mS to 12.0 mS Total Travel Expected 0.900 inches Tolerance + 0.200 - 0.200 Overtrabel Expected 0.250 inches Tolerance + 0.250 - 0.250 Rebound Expected 1.000 inches Tolerance + 0.100 - 0.100 Test results VEL. 1 5.00 Ft/Sec compare Pass

VEL. 1

4.35 Ft/Sec

Pass

TRAVEL 1 0.985 Inches

Pass

TRAVEL 1 0.180 Inches

Pass

TRAVEL 1 0.150 Inches

Pass

Main Contact Time Measured From Test Initiation Phase A Time (ms) 10.9 10.9 Phase B Time (ms) 11.4 11.4

Specs: Maximum: Minimum: Compare Pass Pass Contact C-EHV 1 C-EHV 2

10.0 11.0

Contact A-EHV 1 A-EHV 2

Compare Fail Fail

Contact B-EHV 1 B-EHV 2

Phase C Time Compare (ms) 11.3 10 Specs: Maximum: Pass Fail

Delta Main Time Within Module Phase A Time (ms) 0.0 Phase B Time (ms) 0.0

1.0

Contact A-EHV 1 A-EHV 2

Compare

Contact B-EHV 1 B-EHV 2

Compare

Contact C-EHV 1 C-EHV 2

Phase C Time Compare (ms) 0.5 Specs: Maximum: Pass

Pass

Pass

Delta Main Time Within Phase Phase A Time (ms) 0.0 Phase B Time (ms) 0.0 7

1.0

Contact PHASE A

Compare Pass

Contact PHASE B

Compare Pass

Contact PHASE C

Phase C Time Compare (ms) 0.5 Pass

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

Delta Main Time Within Breaker Maximum 2.0 mS BREAKER 0.6 mS Pass

Delta Time Vs Mechanical Motion Phase A Travel (In.) 0.200 0.200 Phase B Travel (In.) 0.230 0.230 Phase C Travel (In.) 0.220 0.190

Contact A-EHV 1 A-EHV 2

Vel. (f/s) 4.83 4.83

Contact B-EHV 1 B-EHV 2

Vel. (f/s) 5.00 5.00

Contact C-EHV 1 C-EHV 2

Vel. (f/s) 5.00 4.83

Los equipos de prueba presentan los resultados en dos formatos: - La impresión directa de los valores de tiempo en milisegundos en forma tabulada - Mediante gráficas con indicaciones de tiempos de operación en milisegundos

8

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

b) NUMERO SUFICIENTE DE CANALES Soplo magnético. Dependiendo del tipo de interruptor por probar, se requiere de más o menos canales; un equipo con pocos canales de registro maniobras obliga de a efectuar o muchas del disparo cierre Vacío. La prueba adquiere mayor importancia en el caso de equipo sofisticado, como es el de interruptores multicámara, con mecanismo de operación independiente por polo, dotados o no de resistencias de preinserción y capacitores de mando, debido a que en estos es más probable la pérdida de sincronismo entre polos o contactos de un polo

interruptor para poder analizar la operación de todos sus contactos o polos. c) TAMAÑO COMPACTO RESISTENCIA AL USO. Y

Tratándose de pruebas de campo, el equipo deberá tener un tamaño adecuado para su fácil transporte y una resistencia adecuada para ese tipo de uso. Además, debe tener la capacidad de poder operar en presencia de campos electromagnéticos, y no le debe afectar las altas temperaturas ambientales, ni la luz solar.

6.- PRUEBA
6.1 CONDICIONES GENERALES PARA LA PRUEBA. Los siguientes lineamientos son de carácter obligatorio para la ejecución de las pruebas y seguridad del personal: • El equipo por probar deberá estar con libranza concedida por el Área de Control correspondiente.

5.- APLICACIÓN
Estas pruebas se aplican a todos los interruptores de potencia en todos sus tipos y diseños, como sigue: Gran volumen de aceite. Pequeño volumen de aceite. Aire comprimido. Gas SF6.
9

• •

El interruptor se probará totalmente desenergizado. Se deben mantener las abiertas y bloqueadas interruptor cuchillas

desconectadoras en ambos lados del • Las conexiones de comando desde el Analizador de Interruptores, deben hacerse en las tablillas del gabinete de control del interruptor, de tal manera

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

que

durante

las

pruebas

queden

involucrados todos los componentes de los circuitos de cierre y de apertura. Las pruebas de apertura 2 deberán de d) realizarse disparo. • El interruptor debe encontrarse en condiciones nominales de operación, en lo que se refiere a: o Presión del acumulador de energía, o Presión del medio de extinción, o Tensión de control y de fuerza, o Verificación de niveles de aceite cuando el medio de extinción es el aceite dieléctrico a presión g) atmosférica, o y además, de la indicación de carga del resorte. f) e) para las bobinas

libre, o sea el mando de una operación de cierre y uno de apertura en forma simultanea, se verifica además el dispositivo de antibombeo. Determinación del tiempo de apertura-cierre-apertura. Esta prueba sirve como referencia para obtener los tiempos de operación, para coordinar los ajustes de los esquemas de protecciones. Verificación del sincronismo entre contactos de un mismo polo, tanto en cierre como apertura. Verificación del sincronismo entre los 3 polos, tanto en cierre como apertura. Determinación de la diferencia en tiempo entre los contactos principales y contactos auxiliares de resistencia de preinserción, ya sean estos para apertura o cierre.

6.2 PRUEBAS NORMALES. Las pruebas o mediciones que a

NOTA: Las pruebas e, f y g, deberán realizarse, cuando no se tenga disponibilidad de canales en los equipos, para realizar todas las pruebas. 6.3 REGISTROS OPERACIÓN. DE TIEMPOS DE

continuación se indican son aquellas que se consideran mantenimiento normales, tanto para como para puesta en

En el mercado existen diferentes equipos para realizar las pruebas descritas en el punto anterior. La entre por el mayoría los de estos

servicio de un interruptor: a) b) c) Determinación apertura. del tiempo de

equipos emiten un registro para diagnóstico comparativo especificados parámetros del fabricante

Determinación del tiempo de cierre. Determinación del tiempo cierreapertura en condición de disparo
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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

interruptor

y

los

parámetros

medidos

revisiones),

los

tiempos

máximos

de

durante la prueba. Los valores obtenidos durante la prueba, deberán ser registrados en el formato SGP A002 S R001, anexo a este procedimiento. Si el equipo probador emite reporte de prueba impreso, este será adherido al formato antes mencionado.

interrupción deben ser de 50 ms. El tiempo total de interrupción, está

compuesto por el tiempo de apertura o separación mecánica de contactos de arqueo, más el tiempo de arqueo. Entonces puede establecer que los tiempos de apertura medidos en el campo deben ser menores a los tiempos de interrupción nominales indicados. 7.1.1 TIEMPOS DE APERTURA DE LOS CONTACTOS DE LAS RESISTENCIAS DE PREINSERCIÓN. Los tiempos de apertura de los contactos de las resistencias de preinserción, para el caso de los interruptores de 400 kV, (si estos quedan cerrados después de que cierran los contactos principales), son más cortos que los de los contactos de arqueo, y estos están definidos por el fabricante.

7.- VALORES DE PRUEBA DE TIEMPOS DE OPERACIÓN
A continuación se hace referencia respecto a los valores de los tiempos anteriores descritos que establecen un cierto criterio a modo de guía general ya que los valores particulares para cada tipo de interruptores es una característica propia que generalmente da el fabricante en sus instructivos, los cuales están referenciados a las normas con que fueron diseñados o especificados para su adquisición.

7.2 TIEMPO DE CIERRE 7.1 TIEMPO DE INTERRUPCIÓN. Son generalmente más largos que los de Para los interruptores de tensión de diseño de 123 a 400 kV, que fueron adquiridos con referencia a la Especificación CFE-V500001 (Edición 1981, y sus posteriores
11

apertura. Para los interruptores de tensión de diseño de 123 a 400 kV, que fueron adquiridos Especificación con referencia a la CFE-V5000-01 (Edición

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

1981, y sus posteriores revisiones), los tiempos máximos de cierre deben ser de 160 ms. Para los interruptores que se adquirieron fuera de esta Especificación, los tiempos de cierre, pueden variar dependiendo del tipo de interruptor, su mecanismo y lo voluminoso de sus partes en movimiento; por lo anterior no se pueden establecer valores promedio. Se requiere en este caso basarse en los tiempos dados por el fabricante para cada modelo en particular, o bien a comparación entre interruptores similares.

de la suma del tiempo de cierre más el de apertura, las variaciones con respecto a esta pueden deberse a que en este caso la señal de apertura esta dependiendo de que se complete primero la operación de cierre previamente dada, puesto que entra en juego la acción de los contactos auxiliares que forman parte del circuito de disparo, con relación a los contactos de arqueo.

7.4 SIMULTANEIDAD ENTRE POLOS Y ENTRE CONTACTOS DE UN MISMO POLO. Los valores de discrepancia definidos en la

7.2.1 TIEMPOS DE CIERRE DE LOS CONTACTOS DE LAS RESISTENCIAS DE PREINSERCIÓN. Los tiempos de cierre de los contactos de las resistencias de preinserción (cuando aplica), son más cortos que los de los contactos de arqueo, y estos están definidos por el fabricante.

especificación CFE-V5000-01 vigente, son los siguientes: Simultaneidad en la operación de los polos: a) En operación de cierre 3 ms. Máximo b) En operación de apertura 2 ms. Máximo Simultaneidad de contactos del mismo polo: a) En operación de cierre 2 ms.

7.3 TIEMPOS CIERRE-APERTURA. Los valores que deben obtenerse en el campo, son prácticamente similares a los
12

Máximo b) En operación de apertura 2 ms. máximo

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES

PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

Para los interruptores que se adquirieron fuera de esta Especificación, los tiempos de simultaneidad, pueden variar dependiendo del tipo de interruptor y su mecanismo; por lo anterior no se pueden establecer valores promedio. Se requiere en este caso basarse en los tiempos dados por el fabricante para cada modelo en particular, o bien a comparación entre interruptores similares. La operación de los contactos de un polo debe ser prácticamente simultanea.

proporcionado por el fabricante en el dato de placa del interruptor.

9.- CAPACITORES DE MANDO
Estos capacitores son utilizados para

igualar la distribución de tensión entre contactos del polo del interruptor. Los paquetes de capacitores están conectados en serie de tal forma que la capacitancia medida en campo nunca debe ser menor al valor medido de fabrica, cuando sea mayor indicaría que se ha puesto en corto algún

8.-

RESISTENCIAS

DE

paquete de capacitores. Los valores de capacitancia medidos deben

PREINSERCION
Estas resistencias son utilizadas para la supresión transitorias de las a sobretensiones maniobra en debidas ser comparados con el proporcionado por el fabricante en los datos de placa del interruptor.

interruptores (cierre), es realizada por la preinserción de una resistencia al circuito antes de que los contactos del interruptor sean cerrados. Con la preinserción de la resistencia las oscilaciones transitorias son reducidas en magnitud. Dichas resistencias sólo son utilizadas en interruptores de 420 kV. Los valores de resistencia óhmica medidos deben ser comparados con el
13

10.- DIAGRAMA DE CONEXIÓN
Las que defina el fabricante del Analizador de Operación de Interruptores.

COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION
GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS

SGP A002 S R001 PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN DE INTERRUPTORES DE POTENCIA
INTERRUPTOR No. No. SERIE CAPACIDAD INT. FECHA MECANISMO MEDID. EXT. FECHA ULTIMA PRUEBA NO APERTURA CIERRE

STT MARCA KV NOM. TEMP. AMB.
O

SE. TIPO AMP. NOM. C % HR Hz ACTUAL

FECHA PUESTA EN SERV. RESISTENCIAS DE INSERCION: SI DIFERENCIA TIPO NO

TIEMPO NOM. DE INTERRUPTCION No. OPERACIONES ANTERIOR EQUIPO DE PRUEBA: GRAFICAS ANEXAS: MARCA SI

OP. DESDE ULTIMO MANTTO. COMPLETO No. DE SERIE

RESULTADOS
CONCEPTO
TIEMPO DE APERTURA TIEMPO DE CIERRE SIMULTANEIDAD ENTRE FASES
( DIF. ENTRE PRIMERA Y ULTIMA FASE)

DE

PRUEBAS
OBSERVACIONES

TIEMPO MEDIDO MEDIDO EN FASE (MS) MS
A B C

A C

TIEMPO CIERRE-APERTURA

SIMULTANEIDAD ENTRE CONTACTOS DE UNA MISMA FASE ( INTERRUPTOR MULTICAMARA )
FASE
A B C DIFERENCIA MAXIMA APERTURA ( MS) DIFERENCIA MAXIMA CIERRE(MS)

OBSERVACIONES

DIFERENCIA EN TIEMPO ENTRE CONTACTOS PRINCIPALES Y CONTACTOS AUXILIARES DE RESISTENCIAS DE INSERCION
EN APERTURA MODULO 2 C-1 C-2 MS MODULO 3 C-1 C-2 MODULO 1 C-1 C-2 EN CIERRE MODULO 2 C-1 C-2 MS MODULO 3 C-1 C-2

FASE
A B C

MODULO 1 C-1 C-2

OBSERVACIONES

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS:

BUENO MALO DUDOSO

PRUEBA EFECTUADA POR:

NOMBRE Y FIRMA

VER .COORDINACIÓN DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS PROCEDIMIENTO SGP-A003-S No. 1-41____ FECHA 2002____ AUTOR -----_____ PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO REVISIÓN 2002 SUSTITUYE A LA EDICIÓN 1980 POZA RICA. .

Aplicaciones y procedimientos de prueba 4.4 Reactores 4.3 Autotransformador 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 2 de 41 ÍNDICE Pág. Alcance 2.7 Cables de potencia 4.5 Interruptores 4. 3 3 3 6 6 6 7 10 13 13 14 15 25 26 33 36 39 1980 Rev.1.2 Transformador de tres devanados 4.2 Transformadores de potencial 4.4 Transformadores de corriente 4.8 Aceite aislante Anexo A Hojas de pruebas Anexo B Especificaciones de equipos de prueba existentes en el mercado. Objetivo 3.1.3 Transformador de potencial capacitivo 4.1.5 Criterios para la evaluación de valores de prueba de los transformadores de potencia 4.1 Transformador de dos devanados 4.6 Apartarrayos 4.1.1 Transformadores 4. Teoría general del aislamiento 4. 1.1. 020823 .

1. 3. Con excepción del vacío. Los términos “aislamiento y dieléctrico” se usan intercambiablemente. en aire o vacío. Aislamiento implica simplemente que el material no conduce corriente. midiendo las perdidas dieléctricas. factor de potencia y capacitancia e interpretación de resultados. las cargas de corriente bajan hasta un valor que esta en 1980 Rev. Para establecer un campo electrostático en un aislamiento se requiere energía. su constante dieléctrica es como si fuese la del vacío. aunque contienen átomos y moléculas. Constantes dieléctricas materiales aislantes. Teoría general del aislamiento Aislamiento en el sentido eléctrico. una vez que el campo se ha establecido plenamente. resistencia dieléctrica y factor de potencia. sin embargo. la resistencia inicial es baja y gradualmente aumenta a medida que se prolonga la duración de la prueba. Absorción dieléctrica Cuando se aplica una prueba de resistencia de corriente directa a un aislamiento. Los materiales de aislamiento (también llamados materiales dieléctricos) se encuentran en uno de los tres estados siguientes: Gaseoso: Al alto vacío Aire Gas hexafloruro de azufre (SF6.2. Mediante la aplicación procedimiento se asegura realización de la prueba. por lo que se consideran sistemas sin perdidas. Aceites de silicón Agua destilada Sólidos Celulosa Porcelana Fenólicos de este la correcta Aislamientos sólidos se usan cuando se requiere soporte mecánico o una barrera. 2. 3. Alcance Verificar las condiciones de aislamiento en el equipo eléctrico primario. se emplean gases o líquidos. absorción dieléctrica. se refiere a todo aquello que no conduce corriente al aplícarsele voltaje. Su capacitancia depende de una característica llamada constante dieléctrica. Objetivo Este procedimiento tiene la finalidad de homologar las pruebas de factor de potencia a los aislamientos del equipo eléctrico primario. Liquido: Aceites hidrocarburos. 020823 . por lo contrario dieléctrico implica que el material tiene ciertas características como son: Constante dieléctrica.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 3 de 41 1. Por lo anterior los materiales aislantes poseen una característica de capacitancia propia. cuando se requiere conducción térmica. todo material aislante como los líquidos y sólidos contienen átomos y moléculas que promueven esta característica. En el caso del aire y el gas SF6. 3. de Un capacitor esta formado por dos conductores separado por un dieléctrico.

se deban casi exclusivamente al fenómeno de absorción dieléctrica. Las perdidas de absorción del dieléctrico son muy sensibles a los cambios pequeños en el contenido de humedad de un aislamiento y a la presencia de otras impurezas. Las ecuaciones para la obtención del factor de potencia son las siguientes: Cosφ = P V IT V2 Rp 2π f CV 2 [1] Cosφ = Ir = V Rp [2] [3] P = V Ir = V2 [4] R p = P [5] V2 Rp Ic = V Xc 1980 Rev. El hecho de que las perdidas del dieléctrico con C. En general.3. siempre y cuando el aislamiento no haya alcanzado una posición inestable con respecto a los efectos de la temperatura. esto hace que la medición con corriente alterna a frecuencia constante de la perdida de absorción del dieléctrico.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 4 de 41 función de la corriente de fuga continua a través del aislamiento. Cualquier sección de un elemento de madera puede probarse fácilmente en posición aplicando tres electrodos. El circuito de la Fig. Para todo propósito practico. Factor de potencia El factor de potencia en un aislamiento se define como el coseno del ángulo entre el vector del voltaje aplicado y vector de la corriente total que circula por el aislamiento bajo prueba.4. A. Cuando se aplica corriente alterna a un aislamiento. una pequeña cantidad de humedad puede producir un gran aumento de la absorción dieléctrica. dividiendo el cuadrado de la tensión de prueba por la pérdida de potencia. debido a la variación de la capacitancia durante las pruebas. Las pruebas de C. 3. La calidad aislante de las secciones de algunos elementos de madera. D. En elementos de madera prácticamente se limitan a una medición de las fugas superficiales de corriente.1a es el circuito equivalente De manera simplificada del aislamiento bajo prueba. por unidad de longitud que en términos del factor de potencia. sea independiente de la duración del potencial de prueba.A. 3. el efecto del fenómeno de absorción dieléctrica predomina notablemente sobre el fenómeno de fugas o conductividad. los dos electrodos externos se conectan a tierra y el electrodo central se energiza. como las varillas de accionamiento. 3. 020823 . Por ejemplo. A. Resistencia dieléctrica. porque el campo dieléctrico nunca se establece por completo con una polaridad antes de que la corriente alterna de carga se invierta y comience a cargar con la polaridad opuesta. La pérdida del dieléctrico puede expresarse en términos de la resistencia a la C. puede evaluarse más fácil y completamente en términos de la resistencia a la C. hace que la prueba de perdidas del dieléctrico y factor de potencia sea extremadamente sensible a la humedad.

020823 . FACTOR DE POTENCIA ( FP) = COSφ = IR IT IR IC FACTOR DE DISIPACIÓN ( FD) = TANδ = VI c = VI T = 2 π f CV 2 [11] I P P cos φ = r = = 2 I T 2 π f CV V IT [12] b) Fig. 3. 3.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 5 de 41 [6] Xc = 1 2π f C [7] I c = 2 π f CV [8] VI c = 2 π f CV 2 [9] C= [10] donde: Ic 2f V a) Cp = Capacitancia de prueba Ic = Corriente capacitiva IR = Corriente resistiva IT = Corriente total Rp = Resistencia de prueba V = Tensión aplicada C = Capacitancia f = Frecuencia Ic = Corriente capacitiva Ir = Corriente resistiva IT = Corriente total P = Potencia Rp = Resistencia de prueba V = Tensión aplicada Para ángulos de 81.1 Circuitos equivalentes. 1980 Rev.5º a 90º la corriente IT es aproximadamente igual a corriente Ic. Ver Fig.1b.

las consideraciones para ambos son las mismas.1. entre el devanado de baja tensión y tierra y el aislamiento entre los devanados de alta y baja tensión. son respectivamente los aislamientos entre el devanado de alta tensión y tierra. 4. 1980 Rev. Estos aislamientos aunque actúan distribuidos a lo largo de los devanados. 4. La finalidad de esta prueba es la detección de cambios mensurables en las características de los aislamientos que pueden asociarse con los efectos de agentes destructivos como el agua. (milivolt-amperes) o factor de potencia de un aislamiento indica deterioro.1 Transformador de dos devanados Los aislamientos que constituyen a los transformadores de dos devanados se muestran esquemáticamente en la Fig. un incremento apreciable de las pérdidas dieléctricas en C. 4. miliwatt). En general. ésta figura representa tanto a un transformador monofásico como a un trifásico. el calor y corona. milivolt-amperes).1 Transformadores 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 6 de 41 El factor de potencia siempre será la elación de las pérdidas del dieléctrico (watts. entre la carga que demanda el aislamiento bajo prueba (mili-amperes. Con un simple cálculo se puede determinar CHL. ionización y temperatura.1. manejado en porciento para facilidad de referencia. CH incluye boquillas. Cuando el devanado de alta es energizado y el devanado de baja se conecta a guarda se mide CH. CL y CHL. se muestran como un solo capacitor para mayor simplicidad. el aislamiento entre el devanado de alta y tierra y el aceite entre devanado y tierra. por ejemplo.. El valor obtenido de esta relación para un aislamiento en particular es independiente del área o espesor y depende de las condiciones de humedad. Los valores de CH y CL se leen directamente. Los aislamientos representados como CH. Cuando el devanado de baja es energizado y el devanado de alta es conectado a guarda. como se indica en la hoja de prueba SGP-A003-001. b) Desconectar el neutro del devanado que se encuentra aterrizado.1 Diagrama esquemático de los aislamientos de un transformador de dos devanados. Pasos a seguir para efectuar la prueba: a) Desenergizar y desconectar sus terminales externas desde las boquillas del transformador. Aplicaciones y procedimientos de prueba Fig. 020823 . se mide CL. 4. Estos aislamientos no están compuestos de un solo dieléctrico.A.

2 y la Tabla 4. debe investigarse el devanado que los está originando. Los valores de mVA y mW obtenidos en esta prueba. PRUEBA ENERGIZAR DEVANADO 1 2 3 4 5 6 H H L L H L DEVANADO A TIERRA L --H ------DEVANADO A GUARDA --L --H ----DEVANADO A UST --------L H AISLAMIENTO MEDIDO CH+CHL CH CL+CHL CL CHL CHL 1980 Rev. Como comprobación de que las pruebas se realizaron correctamente debe efectuarse la diferencia de mVA y mW de la prueba 3 menos 4 y comparar estos valores con los obtenidos para el cálculo de CHL.1.2.2 Transformador de tres devanados Los aislamientos que constituyen un transformador de tres devanados. 020823 . de acuerdo a la conexión de la Fig. 4. 4. deben compararse con los resultados que se obtuvieron de las diferencias de las pruebas 1 menos 2 y 3 menos 4. 4.1. En caso de que estas diferencias sean bastante desiguales.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 7 de 41 c) Conectar en corto circuito cada devanado en las terminales de sus boquillas. Los valores obtenidos de acuerdo con las conexiones indicadas deben registrarse en la hoja de prueba correspondiente y calcular el valor de CHL con la diferencia de los mVA y mW de la Prueba 1 menos la Prueba 2. deben repetirse y de persistir los mismos valores obtenidos originalmente. ésta figura representa tanto a un transformador monofásico como trifásico. las consideraciones para ambos son las mismas. y la hoja de prueba SGPA003-S-001. Estas dos diferencias deben ser aproximadamente iguales. d) Verificar que aterrizado. Energice el devanado de alta o baja tensión y el devanado que no haya sido energizado se conecta con el cable de baja tensión (LV).1 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de dos devanados. se procede a efectuar una prueba en UST ya sea en el lado de alta o de baja. Tabla 4. el tanque esté bien d) Proceder a efectuar las conexiones de prueba de acuerdo con la Fig. Los valores que no se aproximen a los obtenidos en esta última prueba. 4. se muestran esquemáticamente en la Fig. con el selector de prueba en UST.3.

1980 Rev. 020823 .2 Diagrama de pruebas para pruebas a transformadores de dos devanados. 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 8 de 41 Fig.

4 y 6 cuya suma de mVA y mW debe ser igual a las obtenidas en la prueba 7. al obtener las terciario y tierra. sirve para verificar las pruebas 2. es el aislamiento entre el CLT. se aislamientos entre el devanado de alta mide el aislamiento CT. incluye las y mW. aislamiento CL. de la prueba 3 menos la prueba 4. son respectivamente. el devanado de baja entre devanado CHL. se mide el aislamiento CH. se obtiene de la diferencia de los mVA devanados. Pasos a seguir para efectuar la prueba: a) Se procede a desenergizar y desconectar el transformador de la misma manera como se procedió para el 1980 Rev. boquillas. por y mW. Las lecturas de CH. ejemplo CH. 7. Estos aislamientos no están compuestos de un solo dieléctrico. los alta y baja son conectados a guarda. se obtiene de la diferencia de los mVA devanado de alta y tierra. de alta y tanque. 4. de la prueba 1 menos la prueba 2. se obtiene de la diferencia de los mVA de alta y tierra y el aceite entre el devanado y mW de la prueba 5 menos la prueba 6. 020823 . el aislamiento entre el devanado CHT. Cuando el devanado Los aislamientos representados como CH.3 Diagrama esquemático de los aislamientos de un transformador de tres devanados. Los aislamientos diferencias de los valores de mVA y mW de representados como CHL. se mide el La prueba marcada en su hoja de prueba como No. Los aislamientos tensión y tierra. CHT y CLT son tensión y tierra y el aislamiento entre el determinados por un cálculo. Cuando el devanado de alta es energizado y los devanados de baja y terciario son conectados a guarda. CLT y CHT son la siguiente manera: respectivamente los aislamientos entre CHL. terciario es energizado y los devanados de CL y CT.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 9 de 41 Fig. CL y CT se leen directamente y se anotan en el hoja de prueba SGP-A003-002. Cuando el devanado de baja es energizado y los devanados de alta y terciario son conectados a guarda.

Y SGP-A003-004 Cuando por alguna razón de fabricación las terminales del terciario no son accesibles únicamente se hace una prueba. 4. T H H. 4. incluyendo los pasos que ahí se indican. 020823 . 4.2 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de tres devanados. ésta se efectuará poniendo en corto circuito todas las terminales en las boquillas y considerando como si fuera un solo devanado. L.4. PRUEBA 1 2 3 4 5 6 7 ENERGIZAR DEVANADO H H L L T T H. Tabla 4. El terciario se considera como un segundo devanado.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 10 de 41 transformador de dos devanados. Ver Fig. L --AISLAMIENTO MEDIDO CH +CHL CH CL+CLT CL CT+CHT CT CH+CL+CT 1980 Rev. las pruebas se efectúan de la misma manera que para un transformador de dos devanados de acuerdo a la hoja de prueba SGP-A003003.3 Autotransformador Un autotransformador consiste de un devanado primario con derivación (devanados interconectados) y un devanado terciario por separado. Tal transformador será probado conectando juntas todas las terminales de los devanados interconectados y considerando esta combinación como un solo devanado.2 y los circuitos de prueba de la Fig. b) En este transformador de tres devanados se efectúan las conexiones de acuerdo con la Tabla 4.5. T L H.1. por lo tanto. T DEVANADO A TIERRA L --T --H ----DEVANADO A GUARDA T L. se podrá hacer únicamente entre este devanado y tierra.

4. 1980 Rev. 020823 .PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 11 de 41 Fig.4 Diagramas de conexión para pruebas a transformadores de tres devanados.

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 12 de 41 a) b) Fig. Ver Fig.6. 020823 . 4.1. Para un transformador nuevo. el criterio que se considera para un valor de 1980 Rev. de tal manera que a la fecha se cuenta con un gran número de ellos. una sola prueba podrá efectuarse entre el devanado y tierra. 4. 4. 4. por lo cual se ha considerado oportuno dar a conocer la manera de efectuar la prueba de factor de potencia.4 Reactores El uso de este equipo se ha generalizado en nuestras instalaciones.5 Criterios para la evaluación de valores de prueba de los transformadores de potencia. Este equipo cuenta solamente con un devanado en reactores monofásicos y en reactores trifásicos se considera para efectos de la prueba igualmente como un a) con terciario solo devanado. De acuerdo a la hoja de prueba SGP-A003-005. es decir que entra por primera vez en operación. Por lo tanto.5 Diagramas de conexión para autotransformadores accesible y b) con terciario no accesible.1.

Para valores mayores al 2% se recomienda que se investigue dicho valor.0%. En estas condiciones se energiza el lado de alta tensión.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 13 de 41 factor de potencia aceptable es que sea menor a 0. o una sola terminal descubierta por medio de una boquilla y la otra terminal conectada a tierra. El devanado de bajo voltaje normalmente no se prueba.2 Transformador de potencial Las pruebas a estos transformadores deben efectuarse desconectando tanto el lado de alta tensión como el de baja tensión. En el último de los casos se debe recurrir a revisar las estadísticas de valores obtenidos en años anteriores. Fig.2.5 a 2. el transformador debe programarse para efectuarle un mantenimiento mayor. 4. 4. para desconectar el transformador de la red. así como algún agente externo que pudiera estar influenciando la elevación de dicho valor. El devanado de alto voltaje puede tener cada terminal descubierta a través de boquillas separadas.7c. se leen los mVA y los mW y se Un transformador de potencial consiste de dos devanados. Si se detecta que este valor se ha estado incrementando.6 Circuito de prueba para reactores. de transformadores que se encuentran en operación. Usando la hoja de prueba SGP-A003-S-006. 020823 . 4. deberán considerarse del orden de 0. ver Fig. o bien algún posible daño en alguna de las boquillas. para evitar cortos circuitos durante las pruebas cruzadas de comprobación. con el objeto de ver el comportamiento de dicho valor. el cual puede ser originado por condiciones de deterioro del aceite aislante. el de alto voltaje y el de bajo voltaje. 4. Los valores aceptables de factor de potencia en porciento a 20 °C.5 % (a 20°C). Se ponen en corto circuito las dos boquillas del devanado de alta tensión y el devanado de baja tensión. se deben aterrizar en un solo lado.1 Transformador de potencial de dos boquillas 1980 Rev.

Cualquier material usado para soportar la tapa. por lo cual si es posible.5 kv o mayores se debe considerar como de una sola boquilla utilizando la hoja de prueba SGP-A003-S006A . deberá probarse por separado cada elemento. Algunas veces es difícil poner el corto circuito en el devanado de alto voltaje. solo si valor del factor de potencia es bajo. Transformador de potencial de una boquilla Los transformadores de potencial de una sola boquilla pueden ser probados. Una vez hecho esto.8a) y de comprobación cruzada se efectúan de la misma forma que para un transformador de dos boquillas. En el caso de un transformador de potencial de una sola boquilla. Prueba cruzada de comprobación Para efectuar esta prueba se procede de la manera siguiente: Se quita el corto circuito entre las boquillas del potencial. el devanado de bajo voltaje se puede poner en corto circuito. Si las lecturas que se obtuvieron en ambas pruebas son iguales. etc. el factor de potencia obtenido para las pruebas cruzadas de comprobación (ver Figs. será indicativo de que existe un deterioro en el transformador. Usando la hoja de prueba SGP-A003-S-006.7a y 4.7 b. el transformador de potencial bajo prueba puede considerarse en buenas condiciones. vidrio. se energiza H1 y H2 se conecta el anillo de guarda y se toman lecturas de mVA y mW. 4. Un alto factor de potencia para una de las pruebas cruzadas de comprobación indica que una boquilla.8b y 4. Para transformadores de potencial inductivo de 34. ya 1980 Rev. podrá usarse madera completamente seca. ver Fig. esto indica que posiblemente el devanado de alta tensión se encuentre abierto. 4. Se debe tener cuidado de que el corto circuito entre la terminal de la boquilla y la terminal del devanado tengan un espacio libre a tierra. 020823 . y en el otro caso sólo una parte del devanado es probado. debe tener una capacitancia y pérdidas dieléctricas despreciables. Asimismo. Si la terminal del devanado está conectada a una tapa será siempre posible levantar esta tapa y poner suficiente aislamiento durante la prueba entre la terminal y tierra. usando la hoja de prueba SGP-A003-S-006. es posible que en la prueba cruzada de comprobación se obtenga una lectura negativa. se efectúa una prueba con el devanado de baja tensión conectado a guarda. boquillas o devanado. ya sea en el aceite. Esta prueba se denomina prueba completa. 4.7d. Un alto factor de potencia para ambas pruebas cruzadas así como para la prueba completa. porque en un caso se prueba una boquilla y parte del devanado. pero el devanado se puede desconectar de tierra. cuando se puede desconectar la terminal de tierra en el devanado de alto voltaje. Para determinar las pérdidas aproximadas entre devanados.8c) podrá no ser el mismo. 4. De este modo las pruebas completas (ver Fig. se energiza H2 y se conecta al anillo de guarda H1 y se procede a tomar las lecturas de mVA y mW. o la sección de devanado más próxima a la boquilla está fallada. En estas condiciones las boquillas deberán ser probadas por separado. En tales casos.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 14 de 41 calcula el factor de potencia. Usando la hoja de prueba SGP-A003-S-006. Ver Figs.

generalmente son capacitores dentro de aisladores de porcelana montados sobre un gabinete que contiene los circuitos de los dispositivos OPLAT y/o potencial.9. Cuando se hagan pruebas cruzadas debe tenerse cuidado de quitar el corto circuito del lado de bajo voltaje.11 y 4. Cuando se detectan pequeños cambios significativos se deben efectuar pruebas complementarias. de potencial cada kV nominal. 4. En tales casos es imposible efectuar cualquier prueba de aislamiento con resultados confiables. se refleja el efecto de corto circuito en el otro lado. 4. es necesario el conocimiento de los circuitos de los dispositivos del OPLAT y potencial. ya que nos permite verificar las condiciones del aislamiento. 4. 020823 . asimismo el procedimiento de prueba debe ser consistente. 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 15 de 41 que si se pone en corto circuito uno u otro lado de un transformador. Con el fin de eliminar cualquier desviación en las mediciones. para efectuar los aterrizamientos o desconexiones apropiadas. además puede ser indicativo de la evolución de una falla peligrosa. Es obvio que los resultados de campo deben ser comparados con los de placa o los de la última prueba. se construyen de una serie de elementos de papel impregnado de aceite y hojas metálicas. Procedimientos de prueba Las Figs. cualquier cambio anormal en cualquiera de estos valores. para tomar la decisión de dejarlo en operación. utilizándose uno de estos elementos por 1980 Rev. Los capacitores de un transformador de potencial capacitivo típico.12 muestran arreglos típicos de transformadores de potencial capacitivos.10. Los capacitores se diseñan para un bajo factor de potencia en sus aislamientos. El equipo de prueba de factor de potencia satisface idealmente las pruebas a capacitores de transformadores de potencial capacitivo. En algunos casos el devanado de alta tensión puede estar aterrizado internamente y la tierra no puede ser retirada. y junto con su capacitancia de diseño deben permanecer estables. es evidente que al aumentar el voltaje de los dispositivos aumenta el número de elementos y su influencia en la prueba disminuye. puede afectar el comportamiento del transformador.3 Transformadores capacitivo. así como su funcionamiento. El potencial puede entonces ser aplicado ya sea a la boquilla de alta tensión o a la terminal del devanado.

). 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 16 de 41 a) b) Fig. 1980 Rev.7 Transformador de potencial de dos boquillas (continúa... 020823 .

4. 1980 Rev. 020823 .7 (continuación) Transformador de potencial de dos boquillas.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 17 de 41 c) d) Fig.

1980 Rev.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 18 de 41 a) b) c) Fig.8 Diagramas de conexión para prueba a transformadores de potencial de una boquilla. 4. 020823 .

amplia seguridad y efectos reducidos de la interferencia electrostática. Cerrar los interruptores de aterrizamiento de la caja del circuito de ferroresonancia.11. B3 se encontrará aterrizada si el dispositivo de potencial se utiliza solo para potencial. 5. Desconectar la terminal de la línea B1. de 9. 1980 Rev.7. 13.5.9. y figura 4. 14. se usara la tabla No 4.3. 8.3 y figura 4. Probar de la siguiente manera: Nota: todas las pruebas se deben realizar a 2. excepto las que están marcadas con asterisco. Desconectar B2 y B3 que se encuentran en interior del gabinete. Nota: En transformadores de potencial capacitivo con unidades capacitivas múltiples. Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2 que se encuentran en la caja del circuito de ferroresonancia.5 o 10 kV según el equipo de prueba.5 o 10 kV según el equipo de prueba.5 y figura 4. Proceder a efectuar las conexiones y pruebas de acuerdo a las tablas Nos. 020823 . Probar de la manera siguiente: Nota: todas las pruebas deben realizarse a 2. 12. Aterrizar el circuito asociado al transformador. Básicamente el procedimiento se resume como sigue: 1.10 11.4. Retirar las conexiones de las terminales del capacitor como sea necesario. Las terminales B2 y B3 se pueden encontrar conectadas cuando el dispositivo se utiliza para OPLAT y potencial. 4. De acuerdo a la tabla 4. 4. éstas deben ser descargadas por separado antes de efectuar las conexiones. De acuerdo a la tabla 4. Para los transformadores de potencial capacitivo en donde se tenga mas de una sección capacitiva.6 y 4. Las terminales B2 y B3 pueden encontrarse ambas conectadas cuando el dispositivo se utiliza para OPLAT y potencial. 4. 10. del transformador.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 19 de 41 Los procedimientos de prueba mostrados a continuación fueron diseñados para obtener las pruebas requeridas para unidades individuales con las mínimas desconexiones. Desconectar B2 y B3 que se encuentran en el interior del gabinete. Desconectar B2 y B3 que se encuentran en el interior de la caja.5 o 10 kV según el equipo de prueba. 7. 3. Desenergizar el transformador potencial capacitivo. 15. Probar de la siguiente manera: Nota: todas las pruebas deben realizarse a 2. con un sistema de tierras. B3 flotando cuando se utiliza OPLAT y B2 aterrizada cuando se utiliza para potencial. El capacitor auxiliar es omitido y B2 y B3 serán comunes si el dispositivo de potencial se utiliza para OPLAT. excepto las marcadas con asterisco. 4. 6. B3 flotado cuando se utilizan sólo para OPLAT o B2 aterrizada cuando se utiliza sólo para potencial. durante el proceso de pruebas. 2. Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2 que se encuentran en el gabinete del dispositivo.4. 4. a fin de aterrizar las terminales interiores del capacitor. excepto las marcadas con asterisco.

Tabla 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 20 de 41 Cuando se trate de transformadores de potencial capacitivos constituidos por tres o más secciones se tiene la opción de variar el procedimiento de prueba. 9. aterrizando el conector de alta tensión.3 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de potencial capacitivo. sin desconectar la terminal de alta tensión. 020823 .9 Arreglo típico de dispositivo de potencial capacitivo. PRUEBA NUMERO MODO DE PRUEBA ENERGICE GROUND GUARD UST MIDE 1 2 3 4 5 GST GST GST GST GST B2* B3* B3* B2* B3* B1 B1 B1 - B2 B3 B2 B2 - C(B2+B1) C(B3+B1) C(B3+B2) TERMINAL B2 TERMINAL B3 1980 Rev. Las conexiones del equipo probador se harán como se indica en las hojas de prueba correspondiente. Fig.

la terminal B3 tiene normalmente un voltaje nominal de 5 kV o superior. hasta que sea conocido el voltaje nominal.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 21 de 41 Para la prueba 5. por lo que se prueba de la manera siguiente: Tabla 4. 020823 . 1980 Rev.4 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de potencial capacitivo. En algunos casos puede ser conveniente desconectar la línea (después de aterrizar). no exceda de 2 kV para la terminal B2. PRUEBA NUMERO MODO DE PRUEBA ENERGICE GROUND GUARD UST MIDE 1A 2A 3A 4A 5A UST UST UST UST UST B1 B1 B3* B2* B3* - B3 B1 y B2 B2 B3 B2 - C(B1+B2) C(B1+B3) C(B3+B2) TERMINAL B2 TERMINAL B3 * Los voltajes de prueba no deben exceder el nominal de las terminales. es necesario desconectar la terminal B1. sin embargo es muy conveniente consultar el instructivo o al fabricante del equipo.

4. en tales se prueba de la manera siguiente: 1980 Rev.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 22 de 41 Fig. 020823 . PRUEBA NUMERO MODO DE PRUEBA ENERGICE GROUND GUARD UST MIDE 1 2 3 GST UST GST B2* B2* B2* B1 B1 - B3 B1 B3 - C(B2+B1) C(B2+B3) TERMINAL B2* * Para probar la terminal B2 es necesario desconectar y retirar tierras en B1.5 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de potencial capacitivo. En algunos casos puede ser conveniente desconectar la línea (después de aterrizar). Tabla 4.10 Arreglo típico de dispositivo de potencial capacitivo.

no exceda de 2 kV para la terminal B2. a menos que se conozca del instructivo o del fabricante. la terminal B3 es usualmente 5 kV o mayor.6 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de potencial capacitivo. Tabla 4. sin embargo es muy conveniente consultar el instructivo o al fabricante del equipo.7 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de potencial capacitivo. PRUEBA NÚMERO 1 2 3 4 5 6 MODO DE PRUEBA GST UST UST UST GST GST ENERGIC GROUND GUARD E B1=T2 B1=T2 B1=T2 B3* B2* B3* T1 T1 T1 T1 B3 B3 B1=T2 y B2 UST B2 B3 B2 MIDE C(T1+T2) C(B1+B2) C(B1+B3) C(B3+B2) TERMINAL B2 TERMINAL B3 * Los voltajes de prueba no deben exceder el nominal de las terminales. no exceda de 2 kV para B2. 020823 . PRUEBA NUMERO MODO DE PRUEBA ENERGICE GROUND GUARD UST MIDE 1A 2A 3A UST GST GST B1* B2* B2* B3 B3 - B1 B2 - C(B1+B2) C(B2+B3) TERMINAL B2 * Los voltajes de prueba no deben exceder el nominal de la terminal B2 del capacitor auxiliar.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 23 de 41 Tabla 4. 1980 Rev.

4. 4. Fig.12 Arreglo típico de transformador de potencial capacitivo.11 Arreglo típico de transformador de potencial capacitivo. 1980 Rev.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 24 de 41 Fig. 020823 .

las terminales de baja tensión en la base del capacitor son inaccesibles porque están contenidas en un tanque de aceite. B3 T1. i) Probar de la forma mostrada en la Tabla 4. Los voltajes de prueba no deben exceder al nominal de la terminal B2 del capacitor auxiliar. h) El capacitor auxiliar es omitido y B2 y B3 serán comunes si el dispositivo de potencial se utiliza con el OPLAT. usando un sistema de tierras apropiado. e) Sin desconectar la terminal de línea.7 y figura 4. Tabla 4. b) Sin desconectar la terminal de línea aterrizar B1.8. En ciertos tipos y marcas de transformadores de potencial capacitivos. a menos que se conozca del instructivo o del fabricante del equipo. B3 UST B2 GUARD B2 B1=T2 B1=T2 y B3 MIDE C(T2 + T1) C(B1 + B2) C(B2 + B3) TERMINAL B2 1980 Rev. d) Desenergizar el dispositivo abriendo las cuchillas.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 25 de 41 a) Desenergizar el dispositivo abriendo las cuchillas. 020823 . aterrizar T1. PRUEBA NUMERO 1 2 3 4 MODO DE ENERGICE GROUND PRUEBA GST UST GST GST B1=T2 B1=T2 B2* B2* T1. sin embargo existen otros en los cuales no existe acceso a las terminales de baja tensión. c) Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2 que se encuentran en el gabinete del dispositivo.12. para los cuales se deberá analizar su construcción e implementar las pruebas más sencillas e indicativas para el caso. De acuerdo a tabla 4. B3 se encontrará aterrizada si el dispositivo de potencial se utiliza sólo para voltaje.8 Tabla de conexiones. B3 T1. f) Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2 que se encuentran en el gabinete del dispositivo. g) Desconectar B2 que se encuentra en el interior del gabinete. usando un sistema de tierras apropiado. algunos diseños cuentan con terminales (boquillas) para permitir que las pruebas se puedan llevar acabo. no exceda de 2 kV para B2.

unidades con factores de potencia de 0. Procedimiento de prueba El gancho de prueba de alta tensión se conecta a las terminales del devanado de alta tensión.5% deben ser retirados del servicio. es indicativo de riesgo de falla. por lo que se recomienda retirarlo de servicio. Las conexiones de las dos terminales del devanado de alto voltaje se ponen en corto. Las unidades con factor de potencia y capacitancia mayor a lo normal o que se hayan incrementado significativamente con respecto a los valores de puesta en servicio. Las terminales del devanado secundario están conectadas a través de una bornera ubicada en la parte interior de la caja de conexiones. registrando los valores de mVA y mW en la hoja de prueba SGPA003-S-007. 4. El voltaje del devanado secundario se prueba a una tensión máxima de 500 volts. de un devanado de alto voltaje y un devanado de bajo voltaje (ver Fig 4. Una variación en el valor de la capacitancia e incremento de factor de potencia. deben ser retirados de servicio. Generalmente. En hoja de prueba arriba mencionada. 020823 .PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 26 de 41 Análisis de resultados El factor de potencia del aislamiento y la capacitancia de una unidad nueva debe ser comparada con los valores de placa cuando son dados y con otras unidades similares del mismo fabricante.25 % cuando están nuevos.13 Transformador de corriente. Fig. los transformadores de potencial capacitivos tienen factores de potencia de 0. además algunas unidades del mismo tipo y capacidad generalmente se prueban al mismo lapso de tiempo y temperatura. registrando los valores de mVA y mW. Valores de prueba Dada la gran variedad de marcas y tipos de estos equipos y considerando despreciables las pérdidas superficiales de 1980 Rev.13).4 Transformador de corriente Un transformador de corriente consiste generalmente. colocando el gancho en el puente. Éstas se interconectan entre sí. La experiencia ha demostrado que no es necesario efectuar correcciones por temperatura en los rangos en que se realizan las pruebas. 4.

resistencias de derivación a través del interruptor.5 Interruptores Existe una variedad de interruptores utilizados en los sistemas eléctricos de potencia. es determinar la condición de estas boquillas debido a que. Pequeño volumen de aceite 3. 020823 . 4.Dos boquillas(por polo) montados en un tanque aterrizado lleno de aceite.). sin embargo. desde el punto de vista de aislamiento.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 27 de 41 la boquilla. los datos de prueba registrados para la mayoría de los interruptores de aceite puede ser fácilmente analizada de acuerdo a los cinco puntos de la lista anterior. hasta un valor de 2%. con movimiento vertical o movimiento rotativo para cerrar y abrir los contactos de interruptor. Los procedimientos de prueba y análisis de resultados siempre serán basados en relación a un polo sin importar el tipo de construcción. etc. Algunos diseños de interruptores incluyen forro para tanque. algunos han sido diseñados con los tres polos en un solo tanque. fibra de vidrio.Un ensamblaje guía para mantener el vástago o varilla alineada adecuadamente durante su operación.1 Interruptores en gran volumen de aceite Un interruptor en gran volumen de aceite consiste en uno o más contactos monopolares. El objetivo primordial de las pruebas de aislamiento en este tipo de interruptores. la construcción de un interruptor de gran volumen de aceite incluye lo siguiente: 1. en lo referente al medio de extinción del arco. las boquillas son la parte mas vulnerable. 2. La mayoría de los interruptores de gran volumen de aceite tienen gran similitud en su construcción. En caso de duda consultar el historial de pruebas del equipo así como los datos proporcionados por el fabricante. 5. Gran volumen de aceite 2. es de un factor de potencia aceptable hasta 4% y para tensiones mayores de 115 KV. Gas hexafluoruro de azufre (SF6) 4. Aire 4.. En términos simples... 1980 Rev. en las diferentes tensiones y capacidades interruptivas.. generalmente en grupos de tres en un arreglo para operación simultanea . a pesar del fabricante. 4. La mayoría tienen un tanque por polo sin embargo. Considerando el medio de extinción.5. el criterio utilizado en transformadores de corriente de tensiones menores a 115 kV.Una barra de maniobra o vástago aislado (de madera. Los contactos de los polos están localizados dentro de un tanque de aceite y las conexiones de las líneas externas o barras colectoras se hacen a través de boquillas aislantes. ambos a 20°C. y otros componentes auxiliares. los interruptores se clasifican en: 1. 3. como al mecanismo y accesorios de operación que emplean los diferentes fabricantes..Un volumen de aceite(de acuerdo al tipo de interruptor).Un ensamble de contacto montado al final de cada boquilla.

Cuando se aplica el potencial de esta manera. registra y corrige por temperatura. Las pérdidas medidas serán por lo tanto. Los valores obtenidos en mVA y mW se registran en la hoja SGP-A003-S-008. 1980 Rev. se estabilizan con el campo eléctrico por el potencial de prueba. ya que aumenta el número de partes energizadas. el método a seguir es aplicar un potencial de prueba a cada una de las seis boquillas del interruptor. registra y corrige por temperatura. como en el caso de la prueba con interruptor abierto. así como partículas semiconductoras de carbón formadas por la descomposición del aceite cuando se forma el arco. e) El valor de voltaje de prueba se incrementa gradualmente desde cero hasta el voltaje de prueba. b) El equipo de prueba debe localizarse cercano al interruptor. Pasos a seguir para efectuar la prueba: a) El interruptor y sus cuchillas laterales se abren para realizar la prueba con interruptor abierto. El factor de potencia se calcula. Esto tiende a incrementar las pérdidas de cualquier aislamiento tal como el aceite. las pruebas en las boquillas constituyen una prueba indirecta en el aislamiento auxiliar del tanque. En general. en las superficies de los contactos. conectores. g) El factor de potencia se calcula. c) Debe tomarse toda la información o datos de placa del interruptor y registrarse. no solamente se prueba el aislamiento. se puede decir que las pérdidas en el tanque con el interruptor cerrado difieren de las pérdidas que ocurren cuando una boquilla se prueba con el interruptor abierto. Prueba con interruptor cerrado Con el interruptor cerrado la prueba se repite en cada polo. también el aceite y los aislamientos auxiliares dentro del tanque. etc. el promedio de este campo se eleva. partes auxiliares. por lo que al efectuar la prueba de factor de potencia. d) El gancho del cable de prueba se coloca en la boquilla número 1. a excepción de las boquillas. por las razones siguientes: El dispositivo de conexión en la parte final de la barra de operación es energizado. Por lo tanto. el tanque. alojando la barra en un campo fuerte incrementando las pérdidas. pero únicamente energizando una sola boquilla. Las pérdidas en los aislamientos auxiliares no son las mismas con el interruptor abierto que cerrado. debido a que el efecto del campo eléctrico en el aislamiento auxiliar no es el mismo para ambas condiciones de prueba. 020823 .PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 28 de 41 Aplicación Un interruptor de gran volumen de aceite contiene un número elevado de aislamientos dentro del tanque de acuerdo a lo indicado en los puntos 3 y 4. las de la boquilla. h) La corrección por temperatura se realiza utilizando los factores que se indiquen en el manual del equipo de prueba. f) Se registran las lecturas de mVA y mW en hoja de prueba SGP-A003-S-008. i) El procedimiento anterior se repite para las otras cinco boquillas.

etc. EN mW BOQUILLA 1 2 3 4 5 6 TANQUE 1 TANQUE 2 TANQUE 3 NOTAS: kV 2. F. Análisis de las pruebas en el tanque No. 1 y 2.6 10.3 a) En boquillas y aislamientos. 020823 .2 5.5 2. 1 y 2. en este tanque las pérdidas en mW son más altas que la suma de las pérdidas en las boquillas no. se utilizan para analizar las condiciones del aislamiento.4 2. AISLAM. 1 Pueden considerarse como normales los valores obtenidos en las boquillas no.5 2. en la prueba con el interruptor abierto.5 2. G G I G I I XI XG XI +50 +4 -96 DIF.5 mVA 530 530 575 530 555 560 1200 1110 1060 mW 7 7 50 6 59 61 64 60 24 %. Cuando el interruptor está cerrado. COND.9 Pruebas a interruptores en gran volumen de aceite. G = Bueno I = Investigar b) En miembros de madera.5 2.9 5.5 2. 1.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 29 de 41 Criterio para análisis de resultados La comparación de las pérdidas obtenidas en la prueba con el interruptor cerrado y la suma de las pérdidas del mismo tanque con el interruptor abierto. Análisis de resultados obtenidos Para el análisis invariablemente las pérdidas en mW se toman con signo (-) con interruptor abierto y con signo (+) con interruptor cerrado. Por ejemplo.9 .5 2. XG = ### Bueno XI = Investigar 1980 Rev.1 10. Tabla 4.3 8.P.5 2. aceite.3 1. al efectuar las pruebas a un interruptor se obtienen los valores de la tabla Tabla 4.5 2.7 1.

En base al análisis efectuado en el ejemplo anterior y debido a las experiencias en el campo. En otros tipos de interruptores de 115 kV o mayores. los valores obtenidos en la diferencia de las pérdidas nos dan una indicación que las boquillas están buenas y que habrá que investigar las condiciones del aceite. hacen que las pérdidas entre el interruptor abierto y cerrado sean muy grandes. Esta boquilla debe ser investigada y proceder a retirarla para mayor investigación. aceite del tanque. La boquilla no. 3 tiene un factor de potencia más alto que lo normal. Algunos tipos de interruptores tienen estos límites muy bajos o muy altos. así como las guías de dichas barras. se puede considerar que cuando la diferencia entre la suma de la pérdidas por tanque en las pruebas del interruptor abierto y las pérdidas de las pruebas por tanque con el interruptor cerrado tomadas con su signo característico son: Diferencias de pérdidas entre interruptor cerrado y abierto ENTRE + 9 a +16 mW • Investigar en próximo mantenimiento: Barra de maniobra. aislamiento del tanque. aislamientos de contactos auxiliares. Análisis de las pruebas en el tanque No. 3 La suma de las pérdidas con el interruptor abierto son más altas que las pérdidas con el interruptor cerrado y las pérdidas con el interruptor cerrado son ligeramente menos altas que lo normal. ya que los elementos aislantes de madera. 4 y el aislamiento auxiliar dentro del tanque está en buenas condiciones.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 30 de 41 Por lo tanto. Mayor de + 16 mW • Investigar tan pronto sea posible: Barra de maniobra. ensamble de contactos. Este aislamiento se deberá investigar. aislamientos de contacto auxiliares. aceite del tanque. ensamble de contactos. Lo que indica dos cosas: que los ensambles guías o que el aislamiento de contacto de ensamble están considerablemente deteriorados. o bien revisar el aislamiento auxiliar del tanque y las barras de maniobra de levantamiento de contactos.16 mW aislamiento del • Investigar tan pronto sea posible: Ensamble de guía. porcelana o cualquier otro material. tienen multicontactos en la parte inferior de cada boquilla y usan una 1980 Rev. Entre -9 a -16 mW • Investigar en próximo mantenimiento: Ensamble de guía. aislamiento del tanque. Mayor de . aislamiento del Estos límites establecidos se aplican a la mayoría de los tipos de interruptores. Análisis de las pruebas en el tanque No. 020823 . 2 El resultado de las pruebas indica que la boquilla no.

que actualmente se tiene un gran número de ellos en servicio. 1980 Rev. Normalmente tienen en la parte inferior sus depósitos de aire y a través de válvulas neumáticas permiten la conducción del aire a las cámaras de extinción a través de las columnas soportes. 4. se deberán comparar con los datos contenidos en el historial del equipo.3 Interruptores en aire Estos interruptores se emplean generalmente en voltajes mayores de 69 kV y utilizan como medio de extinción del arco soplo de aire a presión en sus cámaras. Referente al capacitor de potencia.5.14 se muestra el circuito de prueba para este tipo de interruptores.14 Circuito representativo de un interruptor en pequeño volumen de aceite de un solo contacto. 4. ya que algunos utilizan mecanismos hidráulicos. así como el de interruptores similares. Por lo general estos interruptores utilizan un solo contacto por polo para abrir el circuito. según el número y disposición de los contactos por polo SGP-A003-S-009. En relación con la interpretación de resultados. La suma de las pérdidas con el interruptor abierto pueden. En la Fig. 4. neumático.15. en rangos de voltaje hasta 115 kV y el uso de multicontactos para rangos mayores de este voltaje ver Fig. 020823 .PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 31 de 41 resistencia graduada para distribución de voltaje. las pruebas se realizaran de acuerdo a la hoja de prueba correspondiente. SGP-A003-S-011 y SGP-A003-S-012. se deberá comparar con el que describe la placa de datos. 4. existen variantes de un fabricante a otro.2 Interruptores de pequeño volumen de aceite La aplicación de estos interruptores ha sido generalizada a tal grado. 4. En cuanto a los mecanismos de operación para la apertura y cierre de contactos. Fig.5. resorte y de efecto combinado. SGP-A003-S-010. en todo caso. En las pruebas del interruptor abierto las pérdidas en estas resistencias pueden ser medidas. ser mucho más altas que las pérdidas con el interruptor cerrado sin indicar una condición anormal. pero en la prueba con el interruptor cerrado la resistencia se pone en corto circuito. este valor obtenido durante la prueba.

no tiene sentido.15 Circuito representativo de un interruptor en pequeño volumen de aceite multicontacto. según el número y disposición de los contactos por polo SGP-A003-S-009. la única posibilidad de camino para las corrientes de fuga es a través de la barra de maniobra (o de mando).5. Normalmente este tipo de interruptores utilizan multicontactos por polo. es decir debe estar seco.5. Cuando el interruptor se encuentra cerrado. las pruebas se realizaran de acuerdo al número y disposición de los contactos por polo SGP-A003-S-009. sería el que se encuentra entre los contactos. Las pruebas se realizaran de acuerdo a la hoja de prueba correspondiente. 4. SGP-A003-S-010. La mayoría de los interruptores de este tipo. el gas SF6.2. SGP-A003-S-011 y SGP-A003-S-012. debe tener un punto de rocío de –35° C como máximo. es muy alta.5. 4. por lo que el único aislamiento susceptible de medirse. para determinar el estado del gas como aislamiento. estos interruptores utilizan normalmente. permitiendo el paso de más flujo dieléctrico. 4. multicontactos para su conexión o desconexión del sistema. por lo que el procedimiento de prueba para éstos será el descrito en el punto 4. es decir. más la tobera de soplado .PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 32 de 41 Dependiendo de la tensión que se utilice varía el número de secciones de columnas polares.2. la aplicación de ésta prueba de factor de potencia. es decir. con mecanismo hidráulico. resorte y de efecto combinado. 1980 Rev. cuando el interruptor está abierto.4 Interruptores en hexafluoruro SF6 Este tipo de interruptores se emplean actualmente en forma generalizada en todos los niveles de tensión. neumático. como se muestra en la Fig. y de cámaras. si se considera que la constante dieléctrica del gas como aislante. SGP-A003-S010. 020823 . SGP-A003-S-011 y SGP-A003-S-012. sobre todo.16.. esto es desde 13. la envolvente de la(s) cámara(s) de extinción no esta aterrizada. Pueden ser de operación tripolar o monopolar. deberán efectuarse pruebas a cada una de ellas aislándolas entre sí. si estuviera contaminada. Considerando que el gas SF6 en operación. La única manera de que se contamine la barra de mando y esta se vuelva Fig. Así mismo. El procedimiento de prueba para estos interruptores es el mismo utilizado en los interruptores en pequeño volumen de aceite con multicontactos descritos en el punto 4.8 hasta 400 kV. para su conexión o desconexión del sistema. son de tanque vivo. El gas de hexafluoruro de azufre (SF6) es utilizado como medio aislante y extintor. cuando por la tensión cada polo cuente con más de una columna polar.

es por residuos de descomposición del gas. la prueba del factor de potencia no es representativa. 4. pudiendo utilizarse en este caso otro tipo de pruebas. es decir. que utilicen capacitores de potencia en paralelo con las cámaras. accionados los contactos móviles por un solo mecanismo.5 Interruptores en vacío Los interruptores en vacío. 020823 . En lo referente al aislamiento. Sin embargo. 1980 Rev.5 kV. se hacen las mismas consideraciones que para los interruptores aislados en gas SF6. cuando no se cuente con equipos de medición de capacitancia. ésta prueba solo se aplica para medir las corrientes de fuga en las boquillas. son utilizados hasta tensiones de 34. y por lo tanto también se utiliza el mismo criterio para la aplicación de la prueba de factor de potencia. se hace a través de boquillas. para medir esta capacitancia. por procedimientos químicos. solo es aplicable para la medición de las corrientes de fuga en las boquillas.5. las conexiones del interruptor al circuito de tensión de operación. Su construcción consisten básicamente de 3 cámaras de extinción independientes. y alojado todo el conjunto en un gabinete metálico.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 33 de 41 conductora. la presencia de estos es determinada mediante la medición de los mismos. Cuando se trate de interruptores de tanque muerto. Para el caso de interruptores multicámara (multicontacto). depositados sobre la barra. Por lo antes expuesto y considerando el principio de la prueba para la determinación del estado del aislamiento. para la distribución del campo eléctrico. manufacturadas en material a base de resinas. para evaluar las condiciones operativas del gas SF6. se puede utilizar el probador de factor de potencia.

(ver Fig. 4. 1980 Rev. carburos y silicios. 4. de tal manera que reducen su resistencia eléctrica cuando el voltaje y la corriente aumentan. Los valores de la prueba se registraran en las hojas de prueba SGP-A003-S-013. Cualquier apartarrayo de las marcas más conocidas. así como corrosión en el gap. Las pruebas de factor de potencia han tenido éxito en la gran variedad de apartarrayos para localizar aquéllos que podrían fallar bajo esfuerzos de voltajes de operación. 4. SGP-A003-S-015 Y SGPA003-S-016. Una prueba completa en apartarrayos debería entonces determinar las características de onda y frecuencia. los efectos producidos por la contaminación en el gap o suciedad en los elementos autovalvulares. De hecho cada unidad es un apartarrayo independiente.16 Diagrama esquemático de interruptores en hexafluoruro SF6. al realizar esta función es evidente que el apartarrayo debe poder soportar continuamente el voltaje normal de operación del sistema. a través de los valores de pérdidas en mW. los cuales están alojados en una porcelana. óxidos metálicos. Todos emplean elementos explosores en serie con resistencias en derivaciones para proteger los explosores y proporcionar voltajes uniformes. porcelanas despostilladas o porosas.17). 020823 . por lo que normalmente no se hace en campo.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 34 de 41 Fig. humedad. SGPA003-S-014.6 Apartarrayos La función de un apartarrayo es limitar los frentes de ondas de voltaje generadas por maniobras o descargas atmosféricas. ya sean de estación o de línea. está constituido por explosores (gaps) y elementos de válvula. El análisis de las pruebas de apartarrayos se basa normalmente en los valores de las pérdidas en mW. Las pruebas de onda involucran una gran cantidad de equipos. El objetivo de efectuar la prueba de factor de potencia en apartarrayos es descubrir. Los elementos de válvula utilizan materiales con características no lineales tales como sodios.

Las conexiones del equipo probador se harán como se indica en las hojas de prueba correspondiente. gaps corroídos. Las pérdidas pueden ser restauradas a valores normales con la limpieza de las superficies contaminadas. así como en apartarrayos cuyo circuito está abierto. 1980 Rev. suciedad o polvo depositado dentro de la superficie inferior de los faldones de la porcelana. se han podido analizar algunos resultados de las pruebas. 020823 . Debido a la gran variedad de elementos que existen en el mercado con diferentes fabricantes. obteniendo que los tipos de defectos más comunes en los apartarrayos cuando las pérdidas son más altas que lo normal son: contaminación por humedad. aterrizando el conector de alta tensión.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 35 de 41 Cuando se trate de apartarrayos constituidos por tres o más secciones se tiene la opción de variar el procedimiento de prueba. Estas causas son responsables del incremento en los valores de pérdidas respecto a los valores normales. A pesar de la gran variedad que existe. se dificulta la normalización de los valores de aceptación. sin desconectar el conductor. depósitos de sales de aluminio aparentemente causadas por la interacción entre la humedad y productos resultantes por efecto corona y porcelana quebrada. Se han obtenido pérdidas más bajas de lo normal en los casos de unidades que tiene rotos los resistores shunt. causado por rotura de los elementos de preionización. Normalmente es recomendable que las reparaciones en los sellos de los gaps no se intenten en campo. o bien una contaminación de la superficie exterior del sello del gap dentro de la porcelana.

020823 . 17 Apartarrayos. 4. 1980 Rev.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 36 de 41 Fig.

Valores de prueba El análisis de las pruebas de apartarrayos se basa normalmente en los valores de las pérdidas en mW. El factor de potencia medido debe considerarse como el promedio de factor de potencia de cada longitud elemental de aislamiento. pero se incluyen en la medición. en estos casos por medio de la prueba en UST es posible hacer mediciones de factor de potencia y en estas condiciones se estará midiendo el aislamiento entre conductores. Las pérdidas causan un aparente incremento en el factor de potencia del aislamiento del cable y deben tomarse como resultados al hacer el análisis.7 Cables de potencia La prueba de factor de potencia a cables se aplica a longitudes cortas. ya que incluye materiales que le rodean. Ver Fig. pudiendo ser éste un cable para transmitir la energía de un generador a un transformador elevador. la misma condición existe para cables multiconductores no blindados. 4. su aislamiento se confina con dicha pantalla. Afortunadamente en las pruebas en puntos establecidos de cables parcialmente blindados y no blindados. En cualquier aislamiento. por lo cual su aislamiento es muy pobre. Cuando se hace una prueba en un cable no blindado. Los resultados de las pruebas pueden verse afectados por diversos factores si no se toma la precaución de investigarlos antes de interpretarlos. la medición no se refiere únicamente al aislamiento del cable. cubiertos de asbesto sobre cables no blindados.18 y 4. en donde un circuito de guarda aterrizado se utiliza para drenar del circuito de medición. las pérdidas se producen por corriente de carga del cable. Algunos tipos de cables están parcialmente blindados. 020823 . Muchos cables con rangos de operación superiores a 5 kV están blindados metálicamente. 1980 Rev. El aumento de pérdidas depende de la resistividad del aislamiento y de la distancia entre los puntos del aislamiento y tierra. Tabla de conexiones PRUEBA ENERGIZAR TIERRA ELEMENTO MEDIDO 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 5 A B C D A+B+C+D Una estimación inapropiada de pérdidas externas puede llevar a una determinación que no sea altamente confiable.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 37 de 41 Apartarrayos de cuatro secciones. pero éste no tiene una resistividad apreciable. se usa en la mayor parte un bajo voltaje. Algunas cubiertas se impregnan con grafito. como son ductos de fibra. 4. además no es uniforme. deberán compararse con los valores registrados en los historiales de pruebas y con los resultados de equipos similares. Las pérdidas en los materiales extraños no son inherentes al aislamiento del cable. son semiconductores en condiciones de humedad moderadamente alta.19. el cual es un aislamiento efectivo. cualquier corriente que pase entre la prueba y tierra. Sin embargo los valores obtenidos de perdidas. Esto se nota en una prueba de UST.

el alto factor de potencia de dicha sección puede ser promediado con el factor de potencia normal del cable. 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 38 de 41 Si una sección de cable aumenta en factor de potencia. 1980 Rev. Las pruebas no deben considerarse confiables para detectar fallas locales en cables con unos cuantos cientos de metros en longitud. 020823 . La habilidad para detectar una falla disminuye al aumentar la longitud de cable bajo prueba. En la actualidad existen otros métodos más confiables para probar el aislamiento y terminales de los cables de potencia. utilizando un equipo probador de rigidez dieléctrica de aislamiento ( High-Pot ) probando el aislamiento al porcentaje que indique el fabricante. las pruebas deberán auxiliarse en indicaciones generales de deterioración. Los valores de prueba obtenidos deberán registrarse en la hoja SGP-A003-S-006. basadas en comparación de pérdidas y factor de potencia de varias longitudes de cable con resultados de pruebas iniciales. Fig. por lo tanto. El efecto del alto factor de potencia en la sección depende en parte de la longitud total donde se encuentre la sección.18 Circuito de prueba para cables.

19 Circuito de prueba para un conductor trifásico. 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 39 de 41 Tabla de conexiones PRUEBA ENERGIZAR ATERRIZAR PARTE MEDIDA 1 2 3 4 A B C A+B+C B+C A+C A+B A B C A+B+C Fig. 1980 Rev. 020823 .

En lo químico es la medición de la corriente de fuga a través del aceite. Para mufas llenas con aceite. valores altos de pérdidas en mW indican que existe humedad y valores anormalmente bajos indican cavidades o falta de compound. de acuerdo con el tipo de aislamiento y voltaje del cable de que se trate. El factor de potencia es la medida del coseno del ángulo de fase o el seno del ángulo de pérdidas. esto depende de una acción bipolar y afortunadamente la mayoría de los contaminantes son de naturaleza polar. Hasta 6% Hasta 1% Hasta 1% Hasta 1% Hasta 6 % Hasta 5% 1980 Rev. ya que nos da una idea muy clara de su deterioro y contaminación. Se debe tomar en cuenta que para mufas llenas de compound. Aislamiento tipo Butilo hasta Hasta 3% 15 kV Aislamiento tipo Dacrón Vidrio 5 kV Aislamiento tipo papel y aceite de 34. se debe tomar el mismo criterio que para boquillas. para que cualquier suciedad o agua acumulada en esta válvula sea drenada antes de llenar la celda. mientras que el aceite no lo es.5 kV Aislamiento tipo papel y aceite de 69 a 230 kV Aislamiento tipo Polietileno hasta 15 kV Aislamiento tipo Hule 15 kV Aislamiento tipo Barniz Cambridge hasta 15 kV Mufas o conos de alivio Este equipo puede considerarse para fines de prueba. ésta debe dejarse reposar por un tiempo aproximado de cinco minutos.8 Aceite aislante Probablemente la prueba de factor de potencia. sea la más importante a efectuar al aceite. 4. para lo cual debe purgarse suficiente aceite de la válvula de muestreo del equipo que se esté probando. durante el cual el aire atrapado podrá escapar y las partículas de material extraño se depositarán en el fondo de la celda. la cual la convierte en una medición de la contaminación o deterioro de dicho aceite.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 40 de 41 Valores de prueba A continuación se dan a conocer algunos valores de factor de potencia que podrán servir como guía para tomar un criterio en la interpretación de los resultados de pruebas que se lleven a cabo. Procedimiento de prueba Debe tenerse especial cuidado de que la muestra sea efectivamente la representativa. ya que la prueba se resume a utilizar el método del circuito de prueba de collar caliente. de acuerdo con la teoría de los dieléctricos. Los valores de prueba obtenidos deberán registrarse en la hoja SGP-A003-S-006. Las burbujas de aire. la cual es esencialmente un capacitor que utiliza como dieléctrico el aceite bajo prueba. como una boquilla. después de obtener la muestra. Por lo tanto. agua y materiales extraños son la causa usual de ruptura dentro de la celda. se utiliza una celda especial. Para probar el factor de potencia al aceite. 020823 .

hecho esto se cubre con su tapa y se asegura para que ésta quede ajustada apropiadamente. o en la propia hoja de prueba del equipo de transformación. 4. 020823 . 4.20 Circuito de prueba.20. Los valores de prueba obtenidos deberán registrarse en la hoja SGP-A003-S-006. Las conexiones de la celda al aparato de prueba se efectúan de acuerdo al diagrama mostrado en la Fig. enseguida se coloca la celda en una base firme y nivelada. que se esté probando. Fig. evitando así que la superficie del líquido quede a desnivel. hasta una altura aproximada del tope superior. 1980 Rev.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELÉCTRICO PROCEDIMIENTO SGP-A003-S Página 41 de 41 Se debe llenar la celda con el aceite a probar.

FACTOR DE CORRECCION: % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 OC PRUEBAS P R P U B E B A A CON ACEITE Y BOQUILLAS CONEXIONES PARA PRUEBA DEVANADO ENERGIZADO DEVANADO A TIERRA DEVANADO A GUARDA PRUEBA LECTURA DE MEDICION LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV MILIVOLTAMPERES MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR CONDICIONES AISLAMIENTO PROBADO A CAPACITANCIA MEDIDA (PF) AISLAMIENTO B=BUENO M=MALO I = INVESTIGAR MODO KV MULTIPLICADOR MW MEDIDO 1 2 3 ALTA ALTA BAJA BAJA ALTA BAJA GROUND BAJA ALTA ALTA GUARDA GROUND GUARDA UST UST CH 4 5 6 CX BAJA EN UST ALTA EN UST BAJA CHX CHX(PRUEBA 1-PRUEBA 2) RESULTADOS CALCULADOS CHX (PRUEBA 3. MODELO No.PRUEBA 4)* TRANSFORMADOR ACEITE FACTOR DE POTENCIA A 20 O EXCELENTE LIMITE < 0. BOQUILLA SERIE No. REPORTE PROBADO POR .0 % FACTOR DE POTENCIA A 20 O NUEVO BUENO 0. SERIE EQUIPO DE PRUEBA : MARCA SERIE No. DEL ACEITE MARCA KVA ALTA TENSION KV BAJA TENSION KV TERCIARIO KV O STT C C SERIE No. DE AISLAMIENTO MODO GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST KV LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MW MEDIDO (PICOFARADIOS) COLLAR H1 C1 C2 COLLAR H2 C1 C2 COLLAR H3 C1 C2 COLLAR X1 C1 C2 COLLAR X2 C1 C2 COLLAR X3 C1 C2 XO COLLAR PRUEBA ACEITE OBSERVACIONES TEMP. PRUEBA DE BOQUILLAS % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 OC LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV MILIVOLTAMPERES MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR CAPACITANCIA MEDIDA A COND.5 % < 1. TRANSFORMADOR TEMP. ACEITE O C MOTIVO DE PRUEBA A VER TABLAS DE MULTIPLICADORES REVISADO POR NO. B 0 Q U I L L A CONDICIONES METEOROLOGICAS TIPO / CLASE MARCA TIPO No. AMBIENTE % HUMEDAD KV CATALOGO KV AMP AÑO DE FABRICACION O NOMBRE SE.05 % 0.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-001 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSFORMADOR DE DOS DEVANADOS CLAVE % IMPEDANCIA FECHA TEMP.5 % *MVA Y MW DEBERAN COMPARARSE CON AQUELLOS PARA CHX C C PRUEBAS LINEA No. MAX.

FACTOR DE CORRECCION: % FACTOR DE POTENCIA CORR PRUEBAS P R P U B E B A A CON ACEITE Y BOQUILLAS CONEXIONES PARA PRUEBA DEVANADO ENERGIZADO DEVANADO A TIERRA DEVANADO A GUARDA PRUEBA LECTURA DE MEDICION LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV CONDICIONES AISLAMIENTO PROBADO A MILIVOLTAMPERES MODO KV MULTIPLICADOR MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR CAPACITANCIA MEDIDA (PF) AISLAMIENTO B=BUENO M=MALO I = INVESTIGAR MW MEDIDO 20 C O 1 2 3 4 5 6 7 ALTA ALTA BAJA BAJA TERCIARIO TERCIARIO TODOS BAJA TERCIARIO BAJA TERCIARIO GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA GROUND CH TERCIARIO ALTA ALTA TERCIARIO ALTA BAJA ALTA BAJA CX CT VERIFICACION DEBERA SER IGUAL DE PRUEBAS (CH+CX+CT) CHX( PRUEBA 1. MODELO No. PRUEBA LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV CAPACITANCIA MEDIDA A COND.PRUEBA 6) TRANSFORMADOR FACTOR DE POTENCIA A 20 O ACEITE EXCELENTE LIMITE < 0. DEL ACEITE MARCA KVA ALTA TENSION KV BAJA TENSION KV TERCIARIO KV O STT C C SERIE No. DE AISLAMIENTO MILIVOLTAMPERES No.5 % *MVA Y MW DEBERAN COMPARARSE CON C C AQUELLOS PARA C HX PRUEBAS LINEA DE BOQUILLAS % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 C O BOQUILLA SERIE No.0 % FACTOR DE POTENCIA A 20 O NUEVO BUENO 0.PRUEBA 2) RESULTADOS CALCULADOS PRUEBAS (2+4+6)=PRUEBA 7 CXT(PRUEBA 3-PRUEBA 4) CHT (PRUEBA 5. SERIE EQUIPO DE PRUEBA : MARCA SERIE No. MODO GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND GROUND GROUND GROUND GROUND UST MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR KV LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MW MEDIDO (PICOFARADIOS) COLLAR H1 C1 C2 COLLAR H2 C1 C2 COLLAR H3 C1 C2 COLLAR X1 C1 C2 COLLAR X2 C1 C2 COLLAR X3 C1 C2 Y1 Y2 Y3 HO XO COLLAR COLLAR COLLAR COLLAR COLLAR PRUEBA ACEITE OBSERVACIONES TEMP.05 % 0. REPORTE PROBADO POR . TRANSFORMADOR TEMP. ACEITE O C MOTIVO DE PRUEBA A VER TABLAS DE MULTIPLICADORES REVISADO POR NO. AMBIENTE % HUMEDAD KV CATALOGO KV AMP AÑO DE FABRICACION O NOMBRE SE.5 % < 1. B 0 Q U I L L A CONDICIONES METEOROLOGICAS TIPO / CLASE MARCA TIPO No.SGP-A003-S-002 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSFORMADOR DE TRES DEVANADOS CLAVE % IMPEDANCIA FECHA TEMP. MAX.

2) 2 3 4 5 ALTA BAJA CHX TERCIARIO TERCIARIO ALTA CT TERCIARIO EN UST 6 TERCIARIO ALTA EN UST RESULTADOS CALCULADOS CHX-T (PRUEBA 3 MENOS PRUEBA 4) * AUTOTRANSFORMADOR FACTOR DE POTENCIA A 20 O ACEITE EXCELENTE LIMITE < 0.5 % < 1. AUTOTRANSFORMADOR TEMP. ACEITE O C MOTIVO DE PRUEBA A VER TABLAS DE MULTIPLICADORES REVISADO POR NO. MAX. B 0 Q U I L L A CONDICIONES METEOROLOGICAS TIPO / CLASE MARCA TIPO No. REPORTE PROBADO POR .05 % 0.5 % * MVA Y MW DEBERA COMPARARSE CON AQUELLOS PARA C HX-T C C PRUEBAS LINEA No. FACTOR DE CORRECCION % FACTOR DE CONDICIONES AISLAMIENTO PROBADO A PRUEBAS P R P U B E B A A CON ACEITE Y BOQUILLAS CONEXIONES PARA PRUEBA DEVANADO ENERGIZADO PRUEBA LECTURA DE MEDICION LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV MILIVOLTAMPERES DEVANADO A TIERRA DEVANADO A GUARDA MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR POTENCIA CAPACITANCIA MEDIDA (PF) AISLAMIENTO B=BUENO M=MALO I = INVESTIGAR MODO KV MULTIPLICADOR MW MEDIDO CORR 20 OC 1 ALTA BAJA TERCIARIO TERCIARIO ALTA BAJA ALTA BAJA GROUND GUARD GROUND GUARD UST UST CHX-T (PRUEBA 1 MENOS P.0 % FACTOR DE POTENCIA A 20 O NUEVO BUENO 0. AMBIENTE % HUMEDAD KV CATALOGO KV AMP AÑO DE FABRICACION O NOMBRE SE. BOQUILLA SERIE No. DE AISLAMIENTO MILIVOLTAMPERES MODO GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND GROUND GROUND MILIWATTS KV LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MW MEDIDO (PICOFARADIOS) COLLAR H1 C1 C2 COLLAR X1 C1 C2 H0X0 Y1 Y2 COLLAR COLLAR COLLAR PRUEBA ACEITE OBSERVACIONES UST TEMP. MODELO No. PRUEBA DE BOQUILLAS % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 OC LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV CAPACITANCIA MEDIDA A COND. SERIE EQUIPO DE PRUEBA : MARCA SERIE No. DEL ACEITE MARCA KVA ALTA TENSION KV BAJA TENSION KV TERCIARIO KV O STT C C SERIE No.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-003 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A AUTOTRANSFORMADOR MONOFASICO CLAVE % IMPEDANCIA FECHA TEMP.

05 % 0. FACTOR DE CORRECCION: % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 C O PRUEBAS P R P U B E B A A CON ACEITE Y BOQUILLAS CONEXIONES PARA PRUEBA DEVANADO ENERGIZADO DEVANADO A TIERRA DEVANADO A GUARDA PRUEBA LECTURA DE MEDICION LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV CONDICIONES AISLAMIENTO PROBADO A MILIVOLTAMPERES MODO KV MULTIPLICADOR MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR CAPACITANCIA MEDIDA (PF) AISLAMIENTO B=BUENO M=MALO I = INVESTIGAR MW MEDIDO 1 2 3 4 5 6 ALTA ALTA BAJA BAJA TERCIARIO TERCIARIO ALTA BAJA ALTA BAJA TERCIARIO EN UST GROUND GUARD GROUND GUARD UST UST CHX-T (PRUEBA 1 MENOS P. BOQUILLA SERIE No. MAX. DE AISLAMIENTO MILIVOLTAMPERES MODO GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND UST GROUND GROUND GROUND GROUND GROUND MILIWATTS MEDIDA A KV LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MW MEDIDO (PICOFARADIOS) COLLAR H1 C1 C2 COLLAR H2 C1 C2 COLLAR H3 C1 C2 COLLAR X1 C1 C2 COLLAR X2 C1 C2 COLLAR X3 C1 C2 Y1 Y2 Y3 COLLAR COLLAR COLLAR COLLAR H0X0 PRUEBA ACEITE OBSERVACIONES TEMP.0 % FACTOR DE POTENCIA A 20 O NUEVO BUENO 0. SERIE EQUIPO DE PRUEBA : MARCA SERIE No. AUTOTRANSFORMADOR TEMP.5 % < 1.SGP-A003-S-004 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A AUTOTRANSFORMADOR TRIFASICO CLAVE % IMPEDANCIA FECHA TEMP. MODELO No.5 % * MVA Y MW DEBERA COMPARARSE CON AQUELLOS PARA C HX C C PRUEBAS LINEA No. AMBIENTE % HUMEDAD KV CATALOGO KV AMP AÑO DE FABRICACION O NOMBRE SE. DEL ACEITE MARCA KVA ALTA TENSION KV BAJA TENSION KV TERCIARIO KV O STT C C SERIE No. B 0 Q U I L L A CONDICIONES METEOROLOGICAS TIPO / CLASE MARCA TIPO No. PRUEBA DE BOQUILLAS % FACTOR DE POTENCIA CORR 20 OC LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV CAPACITANCIA COND. ACEITE O C MOTIVO DE PRUEBA A VER TABLAS DE MULTIPLICADORES REVISADO POR NO. REPORTE PROBADO POR . 2) CHX-T (PRUEBA 3 MENOS PRUEBA 4) * CHX TERCIARIO TERCIARIO ALTA TERCIARIO CT ALTA EN UST RESULTADOS CALCULADOS AUTOTRANSFORMADOR FACTOR DE POTENCIA A 20 O ACEITE EXCELENTE LIMITE < 0.

E. SERIE MODELO: T. DEL ACEITE AÑO DE FABRICACIÓN SERIE No. STT IMPEDANCIA CONDICIONES METEOROLOGICAS CLAVE FECHA TEMP. BUSHING 2do. BUSHING GROUND GROUND GROUND GROUND GROUND GROUND DE COLLAR CALIENTE A BOQUILLAS OBSERVACIONES A VER TABLAS DE MULTIPLICADORES PROBADO POR REVISADO POR NO. MAX. FALD. FALD. BUSHING 2do. No. TIPO: FECHA ULTIMA PRUEBA EQUIPO DE PRUEBA : MARCA: NO. B. BUSHING 2do. FALD. ( LV ) DEVANADO EL TANQUE DEBE ESTAR ATERRIZADO PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA P R P U B E B A A CONEXIONES PARA PRUEBA DEVANADO ENERGIZADO DEVANADO A TIERRA PRUEBA LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV % FACTOR DE POTENCIA CAPACITANCIA MEDIDA A CONDICIONES AISLAMIENTO B=BUENO M=MALO I = INVESTIGAR D= DETERIORADO MILIVOLTAMPERES KV LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR MILIWATTS MVA LECTURA DE MEDICION MULTIPLICADOR SELEC.AMBIENTE % HUMEDAD TIPO / CLASE KVA KV BUSHING H1 BUSHING H2 BUSHING H3 BUSHING H4 BUSHING H5 BUSHING H6 LITROS DE ACEITE MARCA ALTA TENSION KV Y S.REPORTE .SGP-A003-S-005 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A REACTORES NOMBRE S. T. REACTOR TEMP. BUSHING 2do. T. FALD. BUSHING 2do.P. ( LV ) H 1 H 2 H 3 0 1 0 2 0 3 0 CH F. A. FALD. FALD. T. GROUND MW MEDIDO CORR 20 C O (PF) 1 ALTA TANQUE PRUEBAS 1 2 3 4 5 6 2do.

P. ETC. ETC.T. B .REMOVER PROBADO POR ______________________ REVISADO POR NO.MALO I . REPORTE .T.BUENO M .MALO I .BUENO M . B . SUBESTACION EQUIPO PROBADO DATOS DE PLACA SGP-A003-S-006 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSF.INVESTIGAR R .REMOVER PIEZAS DE MADERA ACEITE.MALO I . AIRE CLIMA FECHA DE ULTIMA PRUEBA ULTIMA PRUEBA HOJA No.COORDINACION DE TRANSMISSION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS A. NUMERO DE SERIE KV MICROAMPERES LECTURA DE MEDICION MULTIPLI CADOR MILI AMPERES LECTURA DE MEDICION WATTS MULTIPLI CADOR WATTS MEDIDO % F. CORREGIDO CAPACITANCIA MEDIDA (PICOFARADIOS) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 OBSERVACIONES GUIA PARA EL ESTADO DE AISLAMIENTO BOQUILLAS-AISLAMIENTO. ACEITE % HUMEDAD LECTURA EQUIVALENTE A 10 KV No.BUENO M .INVESTIGAR R .INVESTIGAR R .REMOVER DEVANADOS B . TEMP. POTENCIAL CON DOS BOQUILLAS Y CABLES DE POTENCIA FECHA TEMP.

A. ( HV ) C P S S C S 0 1 0 2 0 3 0 F . O C ACT. POT.S4 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 . P 2 3 S 4 S 1 S 2 S T. P2 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 . AMB. MARCA : MARCA : MARCA : TIPO : TIPO : TIPO : FECHA PUESTA EN SERV. AISL. EQUIPO DE PRUEBA: O NOMBRE S. REL.S3. P2 S1.S2.T SELECTOR M ILIVO LT AMPER MIDE LECT MULT % F.P. NOM. AISL.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-006A PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSFORMADORES DE POTENCIAL TRANSF. FECHA ULTIMA PRUEBA No. A X O KV PRUEBA MVA ó MA MW ó W A 20 C ANT.S2. NOM.S3. T.B.E. NOM.S4 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 .S2. FECHA REL. REL. P2 S1. NOM. AISL.S3.S2. P2 P1 . No. AL 2do FALDON Y T. CAPACITANCIA BUSHINGS PLACA MEDIDA P1 . KV.S4 S1. KV. P2 S1.S4 S1.B. T. A.S3.S3. NOM.S4 S1.S2. CONECTANDO T.T. NOM.T T. DE SERIE STT DATOS DE PLACA : FA FB FC TEMP.S3.S2. ( LV ) NOTA: TAMBIEN REALIZAR LA PRUEBA DE COLLAR CALIENTE. B.T. TIPO SERIE No SERIE No SERIE No C % HR MARCA P 1 P NOT A CP T.A.S4 CONEXIONES DE PRUEBA T. P2 INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADOPOR: REVISADO POR: No. DE PRUEBA M ILIW AT T S LECT MULT PROCEDIMIENTO PR UE BA FA 1 2 FB 1 2 FC 1 2 P1 . P. A P1. KV. REPORTE .

EQUIPO DE PRUEBA: MARCA : MARCA : MARCA : O NOMBRE S.T SELECTOR M IL IV O L T A M P E R MIDE LECT MULT MVA ó MA % F. P2 P1 .S3. T.S3. SERIE No: SERIE No: SERIE No: REL.S3.S2. REL. NOM.S3. T.S4 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 . A. P.A. REPORTE . AISL.S3.S3. NOM. P2 S1. DE SERIE STT FA FB FC TEMP.S4 S1.S2. P2 P1 . A 20 C ANT.P.S4 S1. AISL. NOM. FECHA ULTIMA PRUEBA No.S4 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 . P2 S1. NOM. AMB. KV. B. ( LV ) PROCEDIMIENTO DE PRUEBA M IL IW A T T S LECT MULT MW ó W X A O PR UE BA FA 1 2 FB 1 2 FC 1 2 CONEXIONES DE PRUEBA T.S2. NOM. O KV PRUEBA C ACT.S2.B. NOM. P 2 3 S 4 S 1 S 2 S T.S2. KV.S2.T T. POT. AISL. ( HV ) C P S S C S 0 1 0 2 0 3 0 F .COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS R-PBO-BSS-04-02-F12 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSFORMADOR DE POTENCIAL INDUCTIVO TRANSF.E. TIPO : TIPO : TIPO : % HR C FECHA PUESTA EN SERV. CAPACITANCIA BUSHINGS PLACA MEDIDA P1 . TIPO MARCA P 1 P NOT A CP T. No.S4 GROUND GROUND CP-CPS CS-CPS P1 . P2 INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR REVISADO POR No.S4 S1. P2 S1. FECHA KV. REL.

58 0. Serie Modulo 1: Capacitancia de Placa No.05 0.-Desconecte "C" Tipo: No Serie: Relación: Marca: Tipo: Fecha Humedad Relativa: Temp.4 12. Esc.= Factor de Pot.5 KV) Capacitancia medida Mult.1 12.87 2.047 2.P.2 0.16 0.1 1.4 0.23 20.2 -19.(+/-) mW (+/-) F.1 19. uA mW W % F.4 12.7 0.41 0.00 1 kV 2652.2 3.2 0.4 0. pF.51 2. 5 kV)( mA X 265.1 0. Calc..05 0. Equipo de prueba: Motivo de la Prueba: Procedimiento de prueba: 1.5 10 312 325 04.3 19.00 102.00 30.Amb: Factor Corrección: No serie: A 1 C1 B No.7 20 2.41 0.20ºC Lectura Cap. Lectura % 10 ### 10 ### 0.25 en M2H 10 kV ) \ (mA X 1061 en M2H 2.I 2-N 2.Cierre los Switchs de tierra S1 y S2 4. m V A Pba HV LV Posici Mide ón Ground C2 Capacitancia de placa Total: C A equipo de carrier A equipo de potencial y ajuste Capacitancia de placa de C2 s Lecturas Equivalentes a 2. Serie Modulo 2: Capacitancia de Placa Constantes para calculo de capacitancia a diferentes.I 4-N 4.5 KV 5305.I 3-N 3.25 5 kV 530.3% S/T Tierr Ground a Evaluación: Realizó : Revisó : .10 Para cambio de escala mA= 100% / E % Conversión de valores MEU M2H mVA x625= mA mW x 62.9 31.P.8 ### Medición (+/-)Lectura multipli.40 0.8% A C Ground 0.424 en MEU 2 . voltajes en M2H 2 10 kV 265.053 00.7 31.8 10 313 325 03..I A B 1 T 2 1 12.5 kV 1061.C.7 0.Desenergize el capacitor desconectando la linea de potencia 2. mA.7 0.LEIDOS K x mA ó mVA 1-N 1.1 1.0 102.23 20.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO A TRANSFORMADORES DE POTENCIAL CAPACITIVO SGP-A003-S-007 Instalación: Nomenclatura: Marca: Tensión Nom.0% B C Ground 0. CAPACITANCIA ( mVA X 0.00 30. (+/-)F.5= W Conexiones de Prueba KV Pba. Medición cador W medido Corr.5 y 10 Kv mA multiplicador uA mVA.2 -19.

1 19.00 30.062 2. uA mW W % F..4 114.5= W Conexiones de Prueba KV Pba.-Las pruebas 4.7 0.3 19.I 4-N 4.5 KV 5305.1 1.8 10 313 325 03.8 Guard F a flot.5 10 312 325 04.I 2-N 2. Equipo de prueba: Motivo de la Prueba: Procedimiento de prueba: 1.87 2.23 20.1 0.-Las pruebas 1. Esc.LEIDOS K x mA ó mVA 1-N 1. (+/-)F.P.7 20 2..424 en MEU 2 . Serie Modulo 2: Capacitancia de Placa No. pF.I 3-N 3.Amb: Factor Corrección: No serie: A 1 B 2 C1 C 3 D 4 C2 E No.047 2. voltajes en M2H Fecha Humedad Relativa: Tipo: No Serie: Relación: Marca: Tipo: Temp.41 0.Sin desconectar la terminal de linea aterrize "A" utilizando una tierra de seguridad.-Desconecte "F" y "G" 5.00 30.en escala de 50 % 6.0% G F 0.5 kV 1061.40 0.6 0.C..3% B C B C D C UST D C GST E a tierra 0.I F 10 ### 10 ### 12.053 00.5 KV) Capacitancia medida Mult.9 31.5. ### 24.8 20 2. Serie Modulo 3: Capacitancia de Placa No.05 0.23 20. 5 kV)( mA X 265.2 0. CAPACITANCIA ( mVA X 0.7 31.2 0.6 y 7 seran de investigación si existe un resultado elevado o por puesta en servicio Constantes para calculo de capacitancia a diferentes.I 6-N 6.20ºC Lectura Cap.8 ### 0.I 7-N 7. m V A Pba HV LV F A equipo de carrier G A equipo de potencial y ajuste Capacitancia de placa de C2 s Lecturas Equivalentes a 2.10 Para cambio de escala mA= 100% / E % Conversión de valores MEU M2H mVA / 625= mA mW / 62.8 23.P.8% F G UST GST Guard GST Guard UST C2 C1 1 2 3 0.2 -19.2 4.00 1 kV 2652. mA.4 0.05 0.7% Evaluación: Realizó : Revisó : .1 12.Cierre los Switchs de tierra S1 y S2 4.5 y 10 Kv mA uA mVA.I 5-N 5.51 2. Serie Modulo 4: Capacitancia de Placa Capacitancia de placa Total: 10 kV 265.41 0.7 0.41 0.(+/-) mW (+/-) F.2 -19.00 91. 3.7 0. Medición cador W medido Corr.0 1 0. Serie Modulo 1: Capacitancia de Placa No.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO A TRANSFORMADORES DE POTENCIAL CAPACITIVO SGP-A003-S-007 Instalación: Nomenclatura: Marca: Tensión Nom.4 -29.1 1.0 102.2 y 3 se deberan efectuar a 1 KV Max.4 12. Lectura multipliPosici Mide ón % Medición cador Ground C1+C2 F flota.84 29. (+/-)Lectura multipli.4 0.20 0.25 5 kV 530.Desenergize el capacitor desconectando la linea 2.00 102. Calc.25 en M2H 10 kV ) \ (mA X 1061 en M2H 2.568 19.4 12.16 0.2 3.= Factor de Pot.58 0.

S3. EQUIPO DE PRUEBA: O NOMBRE S.T.P2 ****** GROUND INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBO REVISO No.S2. T. NOM. DE SERIE STT DATOS DE PLACA : FA FB FC TEMP.P2 S1.S4 CP-CPC DE PRUEBA M ILIW ATTS % F. A T. NOM.S3.S2. AISL. ) .COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO A GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-007 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE T'C No. P. MARCA : MARCA : MARCA : TIPO : TIPO : TIPO : C % HR FECHA PUESTA EN SERV.S2.E.S3.P2 S1.S2. C ACT.S4 GROUND CSC P1 .S4 S1.S2. FECHA SERIE No: SERIE No: SERIE No: REL. TIERRA M ILIVOLTAMPER MIDE LECT MULT VOLTS CAPACITANCIA O SELEC. AISL. FECHA ULTIMA PRUEBA No. . H . AMB. KV.P2 S1. KV. F . NOM. NOM. MARCA DOBLE TIPO P1 P2 CP ( T. .T.P2 ****** GROUND CP-CPC ****** 2 S1.A. B T. REL.S4 GROUND CSC P1 . C NOTA: TAMBIEN REALIZAR LA PRUEBA DE COLLAR CALIENTE.S3. DE PRUEBA PLACA MEDIDA ****** 2 FB 1 P1 . KV.B.S4 S1. NOM. T. MW ó W X A O CONEXIONES DE PRUEBA T.P2 ****** GROUND CP-CPC ****** 2 FC 1 P1 .S2. NOM. REL.S4 GROUND CSC P1 . P. MVA ó MA LECT MULT A 20 C ANT.S3. AISL. P CPC C CSC S 0 1 0 2 0 3 0 S 1 S 2 4 S 3 S (V L.S3.) T. PROCEDIMIENTO PR UE BA FA 1 P1 . REPORTE .

ACT. DESDE ULTIMO MANTTO. C % HR ACTUAL INTERRUPTOR No. DIFERENCIA TIPO FECHA MECANISMO MEDID. DE OPERACIONES ANTERIOR EQUIPO DE PRUEBA: MARCA PROCEDIMIENTO BOQUILLAS No. 3 5. 1 1 D GROUND A 2 2 D 2 D GROUND D B I E 4 4 D 4 D GROUND D 3 3 D 3 D GROUND D R T O 6 6 D 6 D GROUND D 5 5 D 5 D GROUND D C E R R A D O TANQUE N o. 4 . O NOMBRE S. 2 3. TEMP. FECHA PUESTA EN SERV. O C COLLARES MW / MVA ANT.D 1 D GROUND D TA N Q U E N o. NOM. TIPO AMP. 2 . P. FECHA ULTIMA PRUEBA OP. DE PRUEBA % F.E.D 3 D GROUND D TANQUE N o. A X O M IDE EQUIPO HV LV SEL ATERRIZAR D M ILIVOLTAMPER LECT MULT M ILIW ATTS LECT MULT MVA ó MA MW ó W A 20 C ANT. 1 1. AMB. EXT. 6 .D 5 D GROUND D INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR: REVISADO POR: No. CAPACITANCIA BOQUILLAS PLACA MEDIDA SERIE 1 D ACT. COMPLETO No. DE SERIE No. REPORTE . SERIE CAPACIDAD INT. No.SGP-A003-S-008 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO GVA STT MARCA KV NOM.

NOM.R-PB0-BSS-004-03-F06 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A INTERRUPTORES TIPO I STT MARCA KV NOM. DIFERENCIA TIPO FECHA MECANISMO MEDIO EXT. C % HR ACTUAL INTERRUPTOR No. AMB. DE SERIE ANTERIOR MARCA PROCEDIMIENTO KV MIDE HV P O L O 1 DE PRUEBA INTERRUPTOR MILIWATTS LECT. TIPO AMP. ACT. No. ABIERTO % A X O E Q U I P O LV A SELEC UST ATERRIZAR MILIVOLTAMPER LECT. MVA ó MA F. A 20 O C MW ó W C ANT. SERIE CAPACIDAD INT. MULT. FECHA ULTIMA PRUEBA OP. DE OPERACIONES : EQUIPO DE PRUEBA: O NOMBRE S. TEMP. DESDE ULTIMO MANTTO. A B B C B C B A GUARD C P O L O 2 A B B A UST C B C B A GUARD C P O L O 3 A B B A UST C B C B A GUARD C INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR REVISADO POR No. REPORTE . No. COMPLETO No. P. FECHA PUESTA EN SERV. MULT.E.

SERIE CAPACIDAD INT. DE SERIE No.D B C B C UST A. TIPO AMP.D B C B C UST A. NOM. P. A 20 O EQUIPO LV A SELEC UST ATERR IZAR MILVOLTAMPER C CAPACITANCIA PLACA MEDIDA ANT. DIFERENCIA TIPO FECHA MECANISMO MEDIO EXT. MVA ó MA INTERRUPTOR MILIWATTS LECT. DESDE ULTIMO MANTTO.D B C B C UST A. C % HR ACTUAL INTERRUPTOR No.C GUARD D A B B A UST C. FECHA PUESTA EN SERV. TEMP. AMB.E.SGP-A003-S-010 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO Y STT MARCA KV NOM. O NOMBRE S. No. FECHA ULTIMA PRUEBA OP.D B D B A.D B D B A. REPORTE .C GUARD D A B B A UST C. ACT. COMPLETO No.C GUARD D INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR REVISADO POR No. P O L O 1 P O L O 2 P O L O 3 A B B C.D B D B A. MULT. A MW ó O W X C ABIERTO % F. DE OPERACIONES ANTERIOR EQUIPO DE PRUEBA: MARCA NOTA : DESMONTAR CAPACITORES PROCEDIMIENTO KV MIDE HV DE LECT. PRUEBA MULT.

TEMP. MULT.F A.C C E E.F F C. AMB. No. A 20 O C CAPACITANCIA PLACA MEDIDA ANT. C % HR ACTUAL INTERRUPTOR No.F F E.C SELEC UST UST GUARD UST UST GUARD UST UST GUARD UST UST GUARD UST UST GUARD UST UST GUARD ATERR IZAR C.F A.C C E E. REPORTE . F. NOM.F C. DESDE ULTIMO MANTTO. DE SERIE ANTERIOR MARCA NOTA : DESMONTAR CAPACITORES PROCEDIMIENTO KV MIDE HV A B C F D E F B C F D E F B C F D E F B B B D D D B B B D D D B B B D D D DE PRUEBA MVA ó MA INTERRUPTOR MILIWATTS LECT.E. FECHA PUESTA EN SERV.F F MILVOLTAMPER LECT. DIFERENCIA TIPO FECHA MECANISMO MEDIO EXT.F F C. TIPO AMP. FECHA ULTIMA PRUEBA OP. MULT.F C.F F E.F A.C A C A. COMPLETO No. DE OPERACIONES EQUIPO DE PRUEBA: O NOMBRE S. MW ó W A X O ABIERTO % C EQUIPO LV A C A.F C. P.F F E.C A C A. ACT. No. SERIE CAPACIDAD INT. P O L O 1 B B C D D A P O L O 2 B B C D D A P O L O 3 B B C D D INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR REVISADO POR No.SGP-A003-S-011 COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO YY STT MARCA KV NOM.C C E E.

E. MVA ó MA INTERRUPTOR MILIWATTS LECT. PRUEBA MULT. P O L O 1 P O L O 2 P O L O 3 A B B C.D B C B C UST A. A 20 O C CAPACITANCIA PLACA MEDIDA ANT.D B C B C UST A. FECHA ULTIMA PRUEBA OP. REPORTE .C GUARD D A B B A UST C. ACT. DIFERENCIA TIPO FECHA MECANISMO MEDIO EXT. C % HR ACTUAL INTERRUPTOR No. NOM. FECHA PUESTA EN SERV. TIPO AMP. No.C GUARD D INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES PROBADO POR REVISADO POR No.C GUARD D A B B A UST C. MULT. DESDE ULTIMO MANTTO.D B D B A. AMB. No. COMPLETO No. SERIE CAPACIDAD INT.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-012 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO T STT MARCA KV NOM. MW ó W A X O ABIERTO % C EQUIPO LV A SELEC UST ATERR IZAR MILVOLTAMPER F. P.D B C B C UST A. DE OPERACIONES EQUIPO DE PRUEBA: O NOMBRE S.D B D B A. DE SERIE ANTERIOR MARCA NOTA : DESMONTAR CAPACITORES PROCEDIMIENTO KV MIDE HV DE LECT.D B D B A. TEMP.

P . A.E. A X O CONEXIONES DE PRUEBA MIDE M ILIVO LT AMPER LECT MULT T.T. AMB. P. CAPACITANCIA BUSHINGS PLACA MEDIDA 1 2 GROUND A 1 2 GROUND A 1 2 GROUND A OBSERVACIONES INTERPRETACION DE RESULTADOS PROBADO POR REVISADO POR No. T . TIPO : TIPO : TIPO : I DESCARGA (KA): I DESCARGA (KA): I DESCARGA (KA): No. ( HV ) A T.T. DE SERIE KV SIST: KV SIST: KV SIST: C % HR FECHA PUESTA SERVICIO TIPO FECHA ULTIMA PRUEBA MARCA 1 T .( L V ) 0 1 0 2 0 3 0 F. T.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-S-013 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A APARTARRAYOS DE UNA SECCIÓN APARTARRAYO No. EQUIPO DE PRUEBA: MARCA : MARCA : MARCA : O NOMBRE S.A. SERIE No: SERIE No: SERIE No: FECHA STT FA FB FC TEMP. O C ACT. REPORTE . SELECTOR MVA ó MA LECT MULT MW ó W A 20 C ANT.B. 2 PROCEDIMIENTO PR UE BA FA 1 FB 1 FC 1 DE PRUEBA M ILIW AT T S % F. T. B.

4 4 1.2.4 4 1. TIERRA M ILI VOLT AMPER MIDE LECT MULT MVA ó MA % F. 1 COL LAR : 2d o F AL DON DE CADA SECCIÓN . P.4 2. EJEMPLO : PRUEBA 1 EJ EM PL O: PRUEBA.P.B.3. EQUIPO DE PRUEBA: MARCA : MARCA : MARCA : O NOMBRE S.2.4 1. PROCEDIMIENTO PR UE BA FA 1 2 3 4 5 6 FB 1 2 3 4 5 6 FC 1 2 3 4 5 6 2 2 3 COLLAR EN A COLLAR EN B COLLAR EN C CONEXIONES DE PRUEBA T. T. B. PA .4 1. DE SERIE KV SIST: KV SIST: KV SIST: C % HR FECHA ULTIMA PRUEBA MARCA 1 A COLLAR . A. B.4 1. CAPACITANCIA BUSHINGS PLACA MEDIDA SELECTOR 3 3 2 3 1 2 3 3 2 3 1 2 3 3 2 3 1 2 1. C. TIPO : TIPO : TIPO : APARTARRAYO No.A.4 4 1. 2do.2.3. (H V ) 2 3 B 0 1 0 2 0 3 0 C 4 DE PRUEBA M ILIW ATTS LECT MULT MW ó W X A O F .4 3. PC : PORCELANA DE LA SECCIÓN A. ( L V ) T. T.3. T. PB . REPORTE .4 1.4 2. T.4 3.T. SERIE No: SERIE No: SERIE No: FECHA PUESTA SERVICIO TIPO FECHA I DESCARGA (KA): I DESCARGA (KA): I DESCARGA (KA): No. FALDON DE CADA SECCIÓN.4 1.E. A 20 °C C ANT.4 2.T.COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS SGP-A003-014 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A APARTARRAYOS 3 SECCIONES STT FA FB FC TEMP.4 3.4 GUARDA UST GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA UST GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA UST GUARDA GUARDA GUARDA GUARDA A B C PA PB PC A B C PA PB PC A B C PA PB PC OBSERVACIONES 2 2 3 COLLAR EN A COLLAR EN B COLLAR EN C 2 2 3 COLLAR EN A COLLAR EN B COLLAR EN C INTERPRETACION DE RESULTADOS PROBADO POR REVISADO POR No. ACT. AMB.

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1-6____ FECHA 2002____ AUTOR -----_____ PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS REVISION 2002 SUSTITUYE A LA EDICION 1980 POZA RICA.COORDINACIÓN DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS PROCEDIMIENTO GGT-027 No. . VER.

.................... 3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .....................................................................5 5...................................................................................... 4 Medidas de seguridad ..........2 4....................................................................................... 3 ALCANCE ... 6 MECANISMOS DE CONTROL....................... 6 ANEXOS.......................................................................................................................................................0 6..................PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PROCEDIMIENTO GGT-027 ÍNDICE 1 2 3 4 OBJETIVO .......................... 6 FORMATOS ................................................. 3 TEORÍA GENERAL.................. 5 Prueba 1 A cada fase completa............................................... 4 Realización de pruebas ............................................................................4 4..................................... 4 4...3 4......................................................................................1 4.....0 7................................................................................................................................................................................................................. 5 Prueba 2 A cada contacto individualmente.............................................................................. 6 2 CFE/STTC .......0 Preparación y autorización de licencia .................

tipo. En la figura no. ya que por lo general la resistencia del voltímetro viene anotada en el instrumento. con el fin de detectar el desgaste de los contactos. no abarca la operación de los diferentes equipos de prueba. o la caída de potencial. 2 ALCANCE Esta prueba debe ser aplicada a todos los interruptores de potencia y cuchillas seccionadoras. De ser necesario se puede ampliar un factor de corrección. 1 la resistencia que se mide es R. la mide el voltímetro V y la corriente tomada por el voltímetro es tan pequeña que se puede despreciar. 3 TEORÍA GENERAL A El método utilizado para verificar el valor de la resistencia de contactos. esta prueba es importante para comprobar el acumulamiento de material producto de la descomposición de dicho aceite entre contactos. la corriente que pasa por la resistencia R es de I amperes y es medida por el amperímetro A conectado en serie. todo esto. las terminales del interruptor y las del equipo de prueba. En el caso de interruptores que utilizan aceite aislante como medio de extinción. La diferencia de potencial dividida por la intensidad de corriente. Existe un método común para medir la resistencia. diseño y voltaje de operación. El alcance. para determinar los valores mínimos aceptables y diagnosticar el estado operativo de los mismos. si no es detectable en mantenimientos rutinarios puede ocasionar problemas mayores. La caída de potencial a través de la resistencia R. el cual hace uso de estos dos aparatos. La medición de la resistencia óhmica de los contactos de alta tensión da una indicación del estado de los contactos debido a materias extrañas entre ellos. mediante rangos definidos. por lo que será necesario. de cualquier marca. apoyarnos con sus instructivos o manuales de operación. para el uso y manejo adecuado de éstos. nos da la resistencia intercalada entre los hilos terminales del voltímetro. Figura no. puentes o conexiones flojas en los bushings o conectores. de este procedimiento. conocido como voltímetro y amperímetro. la penetración del contacto móvil. es mediante la medición de la caída de tensión cuando se hace circular una corriente de valor conocido por el circuito formado por el o los 3 G .PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PROCEDIMIENTO GGT-027 1 OBJETIVO contactos. 1 V r R Describir las actividades a desarrollar para medir la resistencia de contactos en equipos tales como: interruptores de potencia y cuchillas seccionadoras. así como para verificar de manera complementaria. La prueba adquiere mayor importancia en el caso de interruptores de potencia multicámara. ya que en estos es más probable que se presenten falsos contactos en puentes o conexiones entre cámaras de un mismo polo.

son las siguientes: Prueba 1 “Determinación de la resistencia óhmica total en interruptores ó cuchillas multicontacto. Si los cables originales son sustituidos por otros ó es necesario incrementar la longitud de los cables de prueba.1 El equipo bajo prueba deberá permanecer cerrado durante la prueba y asegurarse de que no se abra durante la ejecución de la misma. 4.0014Ω por cable.1 Preparación y autorización de licencia 4. debiendo ser ésta no mayor a 0. previo a tomar la licencia. Ver anexo 3. Estos datos deberán quedar registrados en el formato 1 ó 2 según corresponda.3 Se debe contar con el número de registro. 4. La resistencia de los cables puede ser medida con el propio instrumento.8 m aproximadamente. 4. es importante que tengan la resistencia correcta.1.1 Es necesario verificar el estado del equipo de prueba. 4 4. nombre de quien concede la licencia y horario de la misma. . para realizar una evaluación de los resultados obtenidos y así poder diagnosticar el estado en que se encuentra el equipo bajo prueba. describiéndose en este procedimiento la exclusividad para estos equipos en sus diferentes tipos de acuerdo a los medios de extinción utilizados: • Gran volumen de aceite • Pequeño volumen de aceite • Neumáticos • Gas (Hexafluoruro de azufre) • Soplo magnético • Vacío Las pruebas que se realizan según el tipo de interruptor ó cuchilla.04Ω por par. esto para cables terminal de 1. 4.02Ω. NOTA: La resistencia de los cables de inyección de corriente no debe exceder de 0. A fin de evitar daños en el equipo de prueba por inducción. licencia. verificando los cables de prueba.2.4 Una vez confirmado lo anterior cerrar el equipo bajo prueba (interruptor y/o cuchilla) en forma local para realizar la prueba.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PROCEDIMIENTO GGT-027 4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Esta prueba es aplicable a interruptores de alta y baja tensión.2 Medidas de seguridad Prueba 2 Aún cuando existen rangos típicos. es necesario aterrizar un solo extremo del interruptor ó cuchilla. e interruptores ó cuchillas de un solo contacto”.2 El equipo bajo prueba debe encontrarse librado. y los cables de medición de potencial deben tener una resistencia no mayor de 0.1. es necesario contar con el historial del interruptor ó cuchilla.1.1. “Determinación de la resistencia óhmica de cada contacto en interruptores multicámara y cuchillas seccionadoras”. 4.

4. colocando el switch de encendido en posición OFF.1.2 Ejecución de la prueba.3.3. será necesario trasladar el punto de aterrizamiento a los contactos bajo prueba. No es necesario desconectar los cables de llegada a las boquillas ó terminales del interruptor ó cuchillas.2 Colocar el instrumento en una base sólida y firme. 4.3 Realización de pruebas 4. evitando campos magnéticos intensos.3.3. para seguridad del equipo. sobre todo cuando se trabaja sobre circuitos inductivos. 4.2.1 Colocar el switch de encendido del equipo de prueba en la posición de ON.1.4 Prueba 1 A cada fase completa.2. excepto si se obtiene un valor demasiado alto. dependiendo del equipo utilizado. 4. respectivamente. si los cables vienen por separado. 4. 4.3 Conectar el equipo de prueba verificando la tensión de alimentación (127/220 VCA) dependiendo del tipo de equipo.2.5 Retirar las terminales de potencial y de corriente.1.6 Conectar los cables de potencial y de corriente a las terminales del equipo de prueba. 4.2.3. 4.1. 4.3. 4. 4. 4.2.4 Conectar el switch selector de escala en la posición más alta si la resistencia bajo prueba es de un valor desconocido. por algún mantenimiento u otra actividad. 4.PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PROCEDIMIENTO GGT-027 4.1.3 Registrar los valores obtenidos en el formato 1 ó 2.3.3.7 Conectar primeramente las terminales de corriente al (los) contacto(s) bajo prueba y posteriormente las de potencial.1. Ver anexo 4. 4. con el objeto de evitar un alto voltaje en las terminales de potencial del instrumento. Si el valor medido es menor del 10 % de la escala.3.4 Apagar el equipo de prueba. mover el switch selector de escala a la siguiente posición hasta encontrar la máxima defección. es muy importante retirar primero las terminales de potencial.3.2. para lo cual se .1 Preparación de equipo de prueba.2. debiendo quedar éstas dentro de las de corriente. 4. siempre inyectando 100 ó 10 amperes.2 Conectar el switch selector de escala en la posición más alta si la resistencia bajo prueba es de un valor desconocido. Este valor alto puede deberse a las siguientes razones: a) Superficies de contacto sucias.1 Aterrizar el equipo de prueba. 4.1 Se debe medir la resistencia total por fase.3 En caso de requerirse desconectar el enlace de cámaras en interruptores multicámara para la prueba 2.2 Verificar que la alimentación del equipo de prueba se encuentre fuera.5 Conexión del equipo.3. 5 4.4.3.3.1.3.

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PROCEDIMIENTO GGT-027 b) requiere limpiar bien éstas ó conectar directamente en los bornes de la boquilla ó terminal del interruptor ó cuchilla. 6 Anexo 1 Anexo 2 Anexo 3 Anexo 4 . Anexo 5 Diagrama de conexiones de la prueba 2 de resistencia de contactos. Se deberá investigar detalladamente. 4.5 Prueba 2 A cada contacto individualmente. de acuerdo a la clasificación por medio de extinción de los interruptores.0 ANEXOS Características principales de los equipos de prueba. Registro de verificación y prueba de resistencia de contactos (equipo de prueba) en cuchillas. tipo. Problemas en contactos.0 MECANISMOS DE CONTROL Formato 2 En el anexo 2 se listan los valores estadísticos con los datos de marca.0 FORMATOS Registro de Verificación y Prueba de Resistencia de contactos (equipo de prueba) interruptores de potencia.1 Se debe medir individualmente la resistencia de cada contacto del interruptor ó cuchilla. 5. Formato 1 4. tensión. Diagrama de conexiones de la prueba 1 de resistencia de contactos. 7. Valores típicos de resistencia de contactos en interruptores de potencia. amperes nominales. pues es despreciable la variación midiendo con y sin resistencia. De contar con interruptores con resistencia de preinserción. Dibujo esquemático para prueba de cables del equipo de medición. valores normales en microohms y valores anormales para investigación.5. no es necesario desconectarla. 6.

10. Equipo Diseño Caracteristicas Rangos de prueba Ventajas Desventajas Observaciones Marca capacidad de 220 AH tipo TV. 1000 y 10 000 Lectura Máxima 1Ω C. 1000 opera desde corriente alterna a traves de un rectificador Lectura Máxima 1Ω C. Máxima 100 Ampers Marca Evershed & Vignoles L.22 Incluye un par de terminales y un par de picos sencillos Opera con tres celdas externas alkalinas de capacidad de 30 AH No afecta indución Opera con una celda externa alkalina de Utilizado mayormente en interruptores de baja tensión Utilizado mayormente en interruptores de No afecta indución baja tensión Utilizado mayormente en interruptores de No afecta indución baja tensión Evershed & Vignoles L. Biddle Co. Electromecanico Satisface los requerimientos No afecta indución Transmisión Modelo 37102 Marca Multiamp Electronico Satisface los requerimientos No afecta indución Transmisión Utilizado Le afecta la Inducción en SE. Electronico Modelo Marca James G. Electromecanico Modelo 37005 Opera con cuatro celdas externas alkalinas de capacidad de 40 AH tipo SS7 Marca Evershed & Vignoles L. Máxima 100 Ampers Escala 0-100 µΩ Multiplicadores 1.ANEXO 1 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Caracteristicas principales de los equipos de prueba empleados para la prueba de resistencia de contactos de interruptores de potencia.´s Alta Tensión mayormente en interruptores de baja tensión Utilizado Le afecta la Inducción en SE. Electronico Modelo DLRO .´s Alta Tensión mayormente en interruptores de baja tensión Modelo M400 Marca Albert Engineering Inc. 100. Electromecanico Modelo 37002 Marca Evershed & Vignoles L. Electromecanico Modelo 37101 Opera con cuatro celdas externas alkalinas de capacidad de 40 AH tipo SS7 ademas puede operar desde corriente alterna a traves de un rectificador No requiere baterias Escala 0-100 µΩ Multiplicadores 1.

ANEXO 2 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Valores de resistencia de contactos en interruptores de potencia Marca 1 Tipo S2M 2 S2 3 Siemens 3AS4 4 Sprecher & Shuh HDF-51 5 HPE-516 6 HPF-519/8 7 Brown Boveri DLF-420nc 8 DHVF-420 9 Delle Alsthom FL-420 10 Merlin Gerin PP-10-17K 11 PP-10-11K 12 Imex 3AS4 13 Asea HLR-2-1-84-525 14 AEG H5257 15 S1-245-729 16 H 17 Siemens 3AS2 18 3AS5 19 Sprecher & Shuh HPF-5149/4F 20 HPF-K/6E 21 FKF-1-5 22 Mitsubishi 2000-Y-100S 23 Brown Boveri ELF-245nc ZA 24 ELF-SL-41 25 Imex 3AS2 26 Asea HLR 300-250 27 Merlin Gerin PPT-9-12mh 28 FA 29 Oerlikon FS9C31 30 Westinghouse 2300GW5000 31 Tecnomasio Ita DLF-245-hc 32 Brown Boveri DGF-150-K4 33 DCFR-150 34 DCVF-119 35 Magrini Galileo 145mh 36 Sprecher & Shuh HPF-512/4E AEG Voltaje Corriente Valor Nominal Nominal Máximo 420 1600 50 µΩ 420 1600 50 µΩ 420 2000 70 µΩ 400 2000 50 µΩ 420 2000 50 µΩ 420 2000 50 µΩ 420 2000 80 µΩ 420 2000 80 µΩ 420 3150 80 µΩ 420 2000 50 µΩ 420 2000 50 µΩ 420 2500 70 µΩ 420 2000 70 µΩ 245 1600 40 µΩ 245 2000 50 µΩ 245 1600 60 µΩ 245 2000 70 µΩ 230 2000 50 µΩ 230 2000 60 µΩ 230 2500 60 µΩ 245 2500 60 µΩ 230 1200 50 µΩ 245 2500 50 µΩ 230 2000 50 µΩ 230 2000 70 µΩ 230 2000 70 µΩ 230 2000 50 µΩ 230 1600 80 µΩ 230 1600 200 µΩ 230 1200 500 µΩ 230 1200 70 µΩ 161 600 60 µΩ 150 800 60 µΩ 150 2500 60 µΩ 123 2000 70 µΩ 161 2000 70 µΩ 1 DE 3 Valor >a Mínimo Investigar 30 µΩ 60 µΩ 30 µΩ 60 µΩ 40 µΩ 90 µΩ 30 µΩ 60 µΩ 30 µΩ 60 µΩ 30 µΩ 60 µΩ 60 µΩ 90 µΩ 60 µΩ 90 µΩ 40 µΩ 90 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 40 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 20 µΩ 60 µΩ 30 µΩ 60 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 90 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 25 µΩ 70 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 60 µΩ 90 µΩ 100 µΩ 250 µΩ 250 µΩ 700 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 80 µΩ 40 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ .

5 1200 250 µΩ 34.5-1000 FKA 3822000 FKA 34.5 1200 150 µΩ Valor >a Mínimo Investigar 300 µΩ 700 µΩ 150 µΩ 350 µΩ 30 µΩ 70 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 90 µΩ 200 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 90 µΩ 200 µΩ 300 µΩ 700 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 90 µΩ 150 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 50 µΩ 90 µΩ 150 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 400 µΩ 50 µΩ 250 µΩ 90 µΩ 250 µΩ 50 µΩ 200 µΩ 50 µΩ 200 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 150 µΩ 350 µΩ 50 µΩ 250 µΩ 100 µΩ 350 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 500 µΩ 200 µΩ 400 µΩ 100 µΩ 500 µΩ 100 µΩ 400 µΩ 90 µΩ 250 µΩ 2 DE 3 .5 500-1 13-OTEO150PL Voltaje Corriente Valor Nominal Nominal Máximo 161 1200 400 µΩ 161 1200 250 µΩ 115 2000 50 µΩ 123 1600 70 µΩ 123 1600 70 µΩ 123 1600 70 µΩ 115 1250 140 µΩ 115 1250 70 µΩ 115 2000 140 µΩ 115 1200 400 µΩ 115 1200 70 µΩ 115 1200 70 µΩ 115 1600 70 µΩ 115 1250 70 µΩ 115 2000 70 µΩ 115 1200 130 µΩ 115 1600 70 µΩ 115 2000 70 µΩ 115 1600 200 µΩ 69 1200 200 µΩ 69 1200 300 µΩ 69 1250 150 µΩ 69 1250 170 µΩ 69 1600 100 µΩ 69 1600 100 µΩ 69 1200 200 µΩ 69 1200 250 µΩ 69 2000 150 µΩ 69 1250 250 µΩ 69 1250 200 µΩ 34.5 1200 300 µΩ 34.5 1200 300 µΩ 34.5 1200 300 µΩ 34.ANEXO 2 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Valores de resistencia de contactos en interruptores de potencia Marca 37 Mitsubishi 38 Westinhouse 39 AEG 40 41 Siemens 42 43 Sprecher & Shuh 44 45 46 Mitsubishi 47 48 Brown Boveri 49 50 Delle Alsthom 51 Magrini Galileo 52 Energoinvest 53 Energomex 54 55 Mc Graw Edison 56 Westinghouse 57 58 Brown Boveri 59 Sprecher & Shuh 60 Delle Alsthom 61 Asea 62 Hitachi 63 Mitsubishi 64 Sprecher & Shuh 65 66 Brown Boveri 67 Mitsubishi 68 General Electric 69 70 71 Inoue Denki Tipo 140-GM-500 GM5B 51-123 3ARU 3AR1 3AS1 HPF-1-6 HPF-911-2F HPF-112/1 100GM-500 100 SLF-25-A ELF-123nc TR-170-12F OR-1R 145mh HPGE-11A/6 SFE-11 SFE-13 AHF-48 IEM 690 G 3500 IEM 690 G 1500 TR72-12 409H-9/14C HPGE-9/14C HLC 84/1600 OYB-350 70-GTC-250A HPC409K HPF509K/ZE TR72-12 30-GLC-25 FK-34.

5 1200 300 µΩ 34.8 600 200 µΩ 13.8 1200 150 µΩ Valor >a Mínimo Investigar 150 µΩ 400 µΩ 100 µΩ 250 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 350 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 50 µΩ 350 µΩ 50 µΩ 200 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 150 µΩ 400 µΩ 140 µΩ 400 µΩ 100 µΩ 350 µΩ 100 µΩ 400 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 350 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 100 µΩ 300 µΩ 70 µΩ 300 µΩ 80 µΩ 250 µΩ 3 DE 3 .8 1200 300 µΩ 13.4-250 IEM 14.5 1200 250 µΩ 34.5 1600 100 µΩ 13.4GC-250 Hitachi OYGB-100 144 OSYGB-50 OSYGB-50 Inoue Denki 20TEO 150IS 20TEO 150MS ACO-A-MS Voltaje Corriente Valor Nominal Nominal Máximo 34.8 600 250 µΩ 13.8 1200 200 µΩ 13.5 1200 200 µΩ 34.8 1200 200 µΩ 13.5 1200 250 µΩ 34.4-500 FKD14.5 1200 175 µΩ 34.4GC-500 14.8 1200 300 µΩ 13.8 1200 300 µΩ 13.5 1200 200 µΩ 34.8 600 200 µΩ 13.ANEXO 2 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Valores de resistencia de contactos en interruptores de potencia Marca 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 Tipo Mc Graw Edison CG38 Hitachi OXGB-150 Mitsubishi GLL15DA GLL 150AS 30GLC150 Inoue Denki ACO-6A-MS Delle Alsthom HPGE 7/12 Inoue Denki 20-TEO-50M General Electric FKD15.8 1200 250 µΩ 13.8 1200 200 µΩ 13.5-1800 FKD14.2 1200 200 µΩ 13.

ANEXO 3 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Dibujo esquemático para prueba de cables del equipo de medición 00. 50A.02 1A 2A. 100A 1999 5 2 1 Start 10 20 50 100 CURRENT OUTPUT 127 vca 60 Hz ON POTENTIAL OFF . 10A O mOHMS (1x10-3) mOHMS (1x10-6) 20A. 5A.

00 1A 2A. 5A. 10A O mOHMS (1x10-3) mOHMS (1x10-6) 20A. 100A 1999 5 2 1 Start 10 20 50 100 CURRENT OUTPUT 127 vca 60 Hz ON POTENTIAL OFF .ANEXO 4 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PRUEBA 1 Ejemplo de conexión de prueba con Equipo de prueba de Resistencia de contactos 300. 50A. Interruptor de potencia de pequeño volumen de aceite .

5A. Interruptor de potencia de pequeño volumen de aceite .ANEXO 5 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PRUEBA 2 Ejemplo de conexión de prueba con Equipo de prueba de resistencia de contactos 25. 100A 1999 5 2 1 Start 10 20 50 100 CURRENT OUTPUT 127 vca 60 Hz ON POTENTIAL OFF . 10A O mOHMS (1x10-3) mOHMS (1x10-6) 20A. 50A.00 1A 2A.

.Se cerro y aterrizó un extremo del equipo para prueba inicial.FORMATO 2 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Registro de Verificación y Prueba de Resistencia de Contactos de Cuchillas Desconectadoras Instalación: Nomenclatura: Marca: Tipo: VERIFICAR: No.La actividad generó residuos peligrosos? En caso de que sí... REGISTRO __________________ No. 4.Se encuentra ya libre el equipo. DE LICENCIA __________________ HORARIO:____________________ SI NO N/A OBSERVACIONES LICENCIA CONCEDIDA POR:__________________________________________ No Serie: Tipo de Mecanismo : Corrriente Nominal: Tensión Nominal: Fecha de Puesta en Servicio: Localización: Fecha: 1. CRETIB cuchillas un solo contacto por fase y/o conexiones C2 C1 A C2 C1 B C2 C1 C C1 C1 C1 A B C Eq.. especificar DIAGRAMA: cuhillas doble contacto por fase.Se colocó el equipo de prueba en lugar seguro y solido.Al inicio de la prueba conectar primero las terminales de corriente y después las de potencial 5. Prueba: Marca: Motivo de la Prueba: Tipo: Corriente No serie: Multipicada Resistencia en microOhms Observaciones Φ Polo Contacto Lectura Normal Lectura Inversa Aplicada A 1 B 2 C 3 Evaluación: Realizó : Revisó : . 3.. 2.

. especificar DIAGRAMA: cuhillas doble contacto por fase. 2..Se cerro y aterrizó un extremo del equipo para prueba inicial.Se encuentra ya libre el equipo. 4.. Prueba: Marca: Motivo de la Prueba: Tipo: Corriente No serie: Multipicada Resistencia en microOhms Observaciones Φ Polo Contacto Lectura Normal Lectura Inversa Aplicada A 1 B 2 C 3 Evaluación: Realizó : Revisó : . 3.Al inicio de la prueba conectar primero las terminales de corriente y después las de potencial 5...Se colocó el equipo de prueba en lugar seguro y solido.FORMATO 2 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Registro de Verificación y Prueba de Resistencia de Contactos de Cuchillas Desconectadoras Instalación: Nomenclatura: Marca: Tipo: VERIFICAR: No. CRETIB cuchillas un solo contacto por fase y/o conexiones C2 C1 A C2 C1 B C2 C1 C C1 C1 C1 A B C Eq. REGISTRO __________________ No. DE LICENCIA __________________ HORARIO:____________________ SI NO N/A OBSERVACIONES LICENCIA CONCEDIDA POR:__________________________________________ No Serie: Tipo de Mecanismo : Corrriente Nominal: Tensión Nominal: Fecha de Puesta en Servicio: Localización: Fecha: 1.La actividad generó residuos peligrosos? En caso de que sí.

.

MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 3 VALORIZACIÓN DE CRÉDITOS DE TRABAJO CFE/CTT .

con el fin de incrementar la vida útil. es fundamental efectuar en forma oportuna el mantenimiento de los equipos que conforman las subestaciones. ♣ Procedimiento para Secado de Transformadores de Potencia SGP-A006-S. asignándose una periodicidad para su ejecución. garantizando que trabajen en condiciones optimas de operación.. Derivado del avance tecnológico que ha permitido la modernización en los diseños de los equipos eléctricos y equipos de prueba para evaluación.ALCANCE.OBJETIVO.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. se tiene la necesidad de actualizar la valorización de créditos de trabajo en subestaciones.0 . control y diagnostico. se determinó revisar el sistema de evaluación de cargas de trabajo. programación. recursos humanos y materiales. 1. implantado para el control del mantenimiento de las subestaciones. con el fin de evaluar las actividades y cargas de trabajo. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 1 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 INTRODUCCION.. ejecución y control de las actividades. Por lo anterior. 3. ♣ Manual de Operación y Mantenimiento del Cambiador de Derivaciones. otorgando valores en créditos a dichas actividades en función de su complejidad. de tal forma que cumpla con los requisitos de calidad requeridos para la planeación. Para asegurar el suministro de energía eléctrica dentro del Sistema Interconectado Nacional.. disponibilidad y confiabilidad de sus componentes. con parámetros mas apegados a la realidad en tiempos.0 . . 2. con el fin de obtener la mayor confiabilidad operativa de los equipos dentro del alcance de este procedimiento. así como controlar los avances y posibles desviaciones en los programas de mantenimiento del proceso de Transmisión.MARCO LEGAL O REFERENCIAS. en el ámbito Nacional. tiempo y personal necesario empleado para su desarrollo. Desarrollar un sistema que permita evaluar adecuadamente las cargas de trabajo en las diferentes Areas de Transmisión y Transformación. procedimiento CFE para Mantenimiento a Cambiadores de Derivaciones.0 . Este procedimiento aplica al personal de mantenimiento de subestaciones. mediante el análisis de las actividades que forman parte del mantenimiento de las subestaciones.

CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. ♣ Especificación para Mantenimiento o Reparación de Interruptores de 123 KV CFEV5123-56 . GSE-028-S. ♣ Manual de Operación del Fabricante del Transformador. ♣ Procedimiento para Recepción y Puesta en Servicio de Transformadores de Potencia SGP-A013-S. Recepción. ♣ Procedimiento de Pruebas de Relación de Transformación con el Equipo TTR. ♣ Manual de Operación del Fabricante de Transformadores de Instrumento. ♣ Especificación para Mantenimiento o Reparación de Interruptores de 245 KV. ♣ Procedimiento para Pruebas de Aceite Aislante en campo SGP-A009-S. ♣ Manual de Gas SF6 en Operación. ♣ Procedimiento para el Mantenimiento de Líneas de Transmisión CTT-GSL-001. GGT-A024-S ♣ Procedimiento para Pruebas de Resistencia de Contactos GGT-027-S. ♣ Procedimiento para la Medición de Resistencia Ohmica en transformadores. ♣ Procedimiento para la Reparación de Transformadores de Potencia. SGP-A005-S. ♣ Manual de Operación del Fabricante del Interruptor. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 2 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 ♣ Procedimiento para Pruebas de Resistencia de Aislamiento en Equipo Eléctrico. ♣ Manual de Operación del Fabricante de Apartarrayos. CFE ♣ Manual de Manejo del Gas SF6. Transportación. ♣ Procedimiento para Pruebas de Factor de Potencia de Aislamiento SGP-A003-S ♣ Procedimiento para Pruebas de Corriente de Excitación en Transformadores de Potencia SGP-A004-S. Manejo y Almacenamiento de Boquillas con Tensión Nominal de 69 KV o mayor. ♣ Procedimiento para el Embarque. ♣ Manual de Operación del Fabricante de Bancos de Baterías. ♣ Manual de Operación del Fabricante de Cuchillas. CFEV5245-57. SGPA011-S. GSE-029S. ♣ Procedimiento para Líneas Energizadas de AB-Chance. ♣ Procedimiento de Valorización de Créditos de Trabajo de Líneas de Transmisión CTTGSL-015. ♣ Procedimiento para Pruebas de Sincronismo y Tiempos de Operación CFE-SGPA002-S. GGT-A020-S ♣ Procedimiento para Pruebas a Boquillas. SGPA001-S. CFE ♣ Especificación para Mantenimiento o Reparación de Interruptores de 420 KV CFEV5420-58. ♣ Procedimiento para el Diagnóstico del Análisis de los Gases Disueltos en el Aceite (DGA) para determinar el estado de los Transformadores de Potencia. GGT-A023-S. ♣ Procedimiento para la Determinación de Humedad Residual en Aislamientos Sólidos de Transformadores de Potencia.

4. la distribución de este manual. debiendo incluir el total de las actividades que conforman el mantenimiento preventivo que se requiera en su programación anual. ♣ Procedimiento para la Detección de Puntos Calientes en Subestaciones y Líneas de Transmisión.. ♣ Es responsabilidad de las Areas de Transmisión y Transformación. ♣ La elaboración del programa de trabajo de cada subestación es responsabilidad de la persona directamente encargada de la misma. ♣ Es responsabilidad de los Subgerentes de Subestaciones y Líneas de las Areas de Transmisión y Transformación. ♣ Es responsabilidad de los Subgerentes de la Gerencia de Subestaciones y Líneas. siendo la bahía de 230-115 kv.0. la aprobación de este procedimiento. periodicidad y tiempo de ejecución de los mismos..POLITICAS O RESPONSABILIDADES. ♣ Es responsabilidad del Coordinador de Transmisión y Transformación. la difusión y aplicación de este procedimiento en su ámbito. ♣ Reglamento de Seguridad e Higiene Capitulo 800 de Transmisión ♣ Procedimiento de Prueba para Medición de Humedad Residual al Gas SF6 en Interruptores de Potencia. difusión y aplicación de este procedimiento.DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 3 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 ♣ Reglamento del Despacho y Operación del Sistema Eléctrico Nacional. actividad. la revisión de este procedimiento. equipo. asimismo la evaluación de cargas de trabajo. la elaboración.. 5. ♣ Procedimiento de Pruebas y Mantenimiento a Banco de Baterías ♣ Procedimiento para el Mantenimiento de Transformadores de Instrumento.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. ♣ Es responsabilidad del Gerente de Subestaciones y Líneas. los cuales sirven como base para el calculo de los créditos anuales para ponderar la bahía unitaria que se eligió. para su conocimiento y aplicación en la formulación y control de los programas de actividades en subestaciones.0. El procedimiento consta de una evaluación de créditos de trabajo por tipo de mantenimiento. a todas las Subáreas de su ámbito. la mas representativa a nivel .

se hace necesario efectuar un análisis completo de la fuerza de trabajo disponible por instalación. se toma el siguiente criterio: CALCULO DE LAS HORAS –HOMBRE REALES DISPONIBLES. En este procedimiento se define esta bahía. Domingos y días festivos) Días efectivos (días del año menos días de descanso) Horas efectivas (244 días efectivos x 8 horas por día) Menos: ♦ Tiempo para alimentos (media hora) 244 x 0. así . Para la programación anual. como la unidad base que se utiliza como referencia para homologar cualquier otra bahía. en función del equipo que la integra.952 – 765 ) 122 horas 195 horas 293 horas 58 horas 97 horas 365 121 244 1. Así mismo incluye las guías de mantenimiento por cada tipo de mantenimiento y equipo existente.952 horas 1187 horas 5.952 x 0. con el fin de conocer el valor del recurso humano con que se cuenta y en base a los requerimientos de los equipos eléctricos. como base de horas-hombre reales disponibles por trabajador al año.5 ♦ Preparación del trabajo (10% de horas laborales 1. Se tomaron 1187 horas. obteniéndose de la siguiente manera: Días del año Días de descanso (Sábados.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN.05) Horas Reales (1.1.952 x 0.DETERMINACION DE LA BAHIA UNITARIA..03) ♦ Imprevistos (5% de horas laborables 1. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 4 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 Nacional.952 x 0.15) ♦ Ausentismo (3% de horas laborables 1.1) ♦ Traslados (15% de horas laborables 1.952 x 0.

Ver esquema siguiente: BUS 115KV 115/230KV (UNIDADES MONOFASICAS) BUS 230KV BAHI A UNI TARI A CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA T. Para determinar la bahía unitaria. así como dos juegos de cuchillas en alta y dos juegos en baja tensión. juegos de apartarrayos. se consideró lo siguiente: Se tomó como referencia por ser la más representativa en las instalaciones a cargo de la Coordinadora de Transmisión y Transformación la bahía que consta.47 TOTAL 124.25 .1 6. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 5 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 como su voltaje de operación y su finalidad es la de contar con un parámetro que sirva para evaluar en forma breve las cargas de los diferentes centros de trabajo.66 5.05 244 8.75 10.25 40. juegos de transformadores de corriente en alta y baja tensión. CORRIENTE CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA 6.75 3. de un banco de autotransformadores monofásicos de 230/115 KV.75 23.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN.55 10.01 4. CORRIENTE APARTARRAYO TRANSFORMADOR APARTARRAYO T. con sus interruptores de potencia.

2.2.5.4.582 4. 1. 2.VALORACIÓN DE LA BAHIA UNITARIA.8. 1.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. 5. 4. 0.18 0.12 0.7. 4. 4.17. 2.4. 4.05 1. 2. 1.5.25 0. 1.9. 2. 5.5 0 9. 2.25.8.10.16. 8. 5.1.5 1 1.22. 4.5 CRED. se consideraron los créditos anuales de las actividades mas frecuentes y relevantes.10.5. 1. 4. 2.1 APARTARRAYO 115 KV ACT.21. 2. 2.16. 8.11.125 0. 4.14.25 0.13.2.25 0.11.2.13 0.4.15.5 0.5. 4.1.27. 8.5 1 1 0. 2. 0.25 0.11. 1 12 3 2.2. 2. 8. 5.5 0.5 0.1.2. 4.11.20. 2.5 4 1. 8. 1. 8.18.4.6.6. 5. 5. 1. 2. CRED. 2. 2. 1.5 0. 2.75 0.12 1.1.9.6.23.9.25 40.125 0. 8.7. 0.75 CUCHILLAS 115KV CRED. 4. 5. 2.18. 5. 8. 1.28.25 10. 8.29. 0.5 0.10.15. 1. 5. 2.3. 1.5 0.12.14.2. 5.13.825 5. 2.125 0.20. 8. 4.7.4. 1.7.35 124. 2.23.1 6.7.1. 2. 0.5. 4. 2 0. 5.16.1.7.22. 0. 4.1 0. CRED.9. 1. 5.26.5 1 1 4 INTERRUPTOR 230KV ACT.19. A continuación se describe la memoria de cálculo para esta bahía: COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS BASE DE DATOS PARA EL CALCULO DE LA BAHIA UNITARIA TIPO PARA UN BANCO DE TRANSFORMACION DE UNIDADES MONOFASICAS DE 230/115KV.18.75 0 12. 4. 4. 0.3.19. 1. 1. 2. 1. 1.187 0. 1. 5. 4. 5. 2.5 2 0. 2.2. 2. 2.3.2 0. 2 0.10.25 0.8.13. Para determinar el valor de la bahía unitaria.6.5 T. 2.6 2 6 0. 5.8 4 16 1 CRED.2 0.5 0.25 0.10. 2. 8.17.25 1 1 T.5 0. 5.5 0.14. 2.75 6.55 40.75 TOTAL 243.4.5.6. 5.1.19.7.15.5 0. 4.8.746 41. 2. indicadas en la tabla del anexo “A” Valorización de Créditos de Trabajo por Actividad.22 3. 1. CORRIENTE 115KV ACT.10.22.2.11.3.21. 1. 4.7. 2. 2.67 8. 5. 2.8.24. CUCHILLAS 230KV ACT. 2.5 0.5.75 6. 4.4. 5.12.59 .2. 0. 8.13 TRANSFORMADOR 230/115 ACT.1.55 2.13 0. 0.5 APARTARRAYO 230KV ACT. 4. 0.4.25 0.5.3.5 0. 1.01 1.2.66 1. 2. 2.1. 2. 2.125 0. 2. 2. 1. 0.13 0.125 0. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 6 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 5. 2. 8.25 0. 2.10.21.6.23. 1. 2.06 CRED.2 0.6.25 10..12.5 1 0.11.6. 1. 1. 4.5 1 3 0.1 23. 2.7. 4.8.25 ACT.2.25 0.9.5 0.3.06 CRED. 8. 5.25 0.25 0.9. 1 2 CRED. 0. 5. CORRIENTE 230KV ACT.11.475 23.5 1. 2.4. 2.125 1 INTERRUPTOR 115KV ACT. 5.2.9.5. 1. 1.3.5 10.2. 1.17. 1.8.6 4 CRED.6.

En el Anexo “C” se muestran los valores de las bahías tipo más comunes. . se ejecuta y se controla mediante un formato establecido con numero de código CTT-GSL-21-01. contiene las actividades de trabajo en sus diferentes tipos de mantenimiento. 5.CONTROL DEL PROGRAMA DE TRABAJO PARA SUBESTACIONES. se determinaran las actividades del mantenimiento que requiere cada equipo para conservarlo en condiciones óptimas de operación.4.. ejecutados y controlados por los responsables directos de cada instalación. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 7 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 De igual forma los diferentes arreglos de bahías que se tienen en el ámbito de la Coordinadora de Transmisión y Transformación. con sus respectivos: • • • Procedimientos y Reglas Accesorios y Equipos de Seguridad Equipos. programando las actividades de acuerdo con la periodicidad mencionada en la Valorización de Créditos de Trabajo por Actividad. son calculadas tomando como referencia la bahía unitaria y los créditos de trabajo anuales por equipo. Créditos Realizados Totales (CRT).3. Créditos Realizados Programados (CRP). pues es un compendio de trabajos y experiencias obtenidas por personal de CFE. dando como resultado las BAHIAS TIPO que servirán como base para el análisis de la fuerza de trabajo necesaria para mantener las instalaciones.. recopilados durante el transcurso de los años. Anexo “A”. Para cada subestación.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. Créditos Realizados Extraordinarios (CRE). con lineamientos y procedimientos de campo que conforman dichos documentos.GUIAS DE MANTENIMIENTO. El desarrollo del mantenimiento. y sus avances de cumplimiento son reportados . Los programas de mantenimiento son elaborados. 5. Materiales y Herramientas Los cuales serán una herramienta de apoyo para la realización de las actividades del personal de mantenimiento de Subestaciones. El anexo “B” denominado Guías de Mantenimiento de este procedimiento. que contiene los siguientes tipos de créditos: ♦ ♦ ♦ ♦ Créditos Programados (CP).

retroalimentando a las áreas respectivas. las observaciones correspondientes..0. avances y desviaciones de las mismas. .0.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. salvo en los casos que se utilice fuerza de trabajo de CFE para la ejecución y/o supervisión de las mismas. deberán valuarse frente a equipo.DIAGRAMA DE FLUJO. quedará documentada en los siguientes formatos: Formato CTT-GSL-21-01 Resumen del Programa de Créditos de Trabajo en Subestaciones. El control de los programas de mantenimiento de Subestaciones por sistema de créditos.FORMATOS O REGISTROS.. 6. deberán programarse y controlarse en el mismo formato CTT-GSL-21-01 en forma separada. indicando sus créditos reales correspondientes y su memoria de calculo. Formato CTT-GSL-21-03 Resumen del Programa de Créditos de Trabajo en Subestaciones. PG-CTT-06. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 8 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 mensualmente por cada Subárea a las Jefaturas de Area y estas a su vez. el cual analiza las actividades programadas. a Nivel Nacional. se lleva a cabo a través del procedimiento “Evaluación de Créditos de Trabajo”. por Subárea. No aplica. Las actividades no consideradas en este procedimiento. Las actividades realizadas por terceros. así como a las diferentes especialidades de las mismas Areas de Transmisión y Transformación. Los créditos de trabajo correspondientes a equipos de instalaciones de Generación y los requeridos para apoyos a otras entidades de CFE. no se considerarán en los programas de mantenimiento.. 7. 8. firmado con todas las áreas. Formato CTT-GSL-21-04 Programa de Créditos de Trabajo en Subestaciones por equipo. El control de créditos. a la Coordinación de Transmisión y Transformación en base a los lineamientos del acuerdo CTT-ATT’S –01/2002. Formato CTT-GSL-21-02 Resumen del Programa de Créditos de Trabajo en Subestaciones. No aplica. por Area.0.MECANISMOS DE CONTROL.

Como resultado de los trabajos de inspección y/o supervisión.Son los derivados básicamente de dos posibilidades: a).Son los considerados dentro del programa anual de trabajo en actividades normales. GUÍA DE MANTENIMIENTO.Es el resultado de integrar los créditos realizados programados y los extraordinarios. el cual analizado y controlado adecuadamente. CREDITOS REALIZADOS EXTRAORDINARIOS.Durante la atención de fallas. basándose en inspecciones rutinarias y pruebas.. materiales. elementos o instalaciones de CFE.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. tipificados en los procedimientos elaborados para tal fin.. CREDITOS REALIZADOS PROGRAMADOS. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. emergencias o desastres naturales que afecten las instalaciones de CFE. . incluye los procedimientos. servirá para programar en forma oportuna el desarrollo de las actividades necesarias. CREDITOS PROGRAMADOS. rutinarias o preestablecidas a los equipos.0.. lo que en conjunto constituirá el historial del equipo.Son las horas – hombre que se requieren para realizar las actividades descritas en la Valorización de Créditos de Trabajo. que generan actividades adicionales a las consideradas de origen y que son necesarias para asegurar la confiabilidad de las instalaciones de CFE. equipos de prueba y seguridad.Son los efectuados dentro del periodo mensual y/o anual contemplado en el programa de origen.. CREDITOS REALIZADOS TOTALES. 9. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 9 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 Dicha información será resguardada en un expediente denominado Créditos de Trabajo de Mantenimiento de Subestaciones.Es el documento donde se relacionan las actividades a desarrollar para el mantenimiento de las instalaciones y equipos. b).....Son acciones que permiten prevenir cualquier anomalía antes que ocurra una falla.. herramientas. CREDITOS DE TRABAJO.GLOSARIO O DEFINICIONES.. Anexo “A”.

. PRUEBAS. requieren de pocas horas -hombre para su ejecución. . Anexo “C”. con el objeto de inspeccionar. BAHIAS TIPO.ANEXOS. MANTENIMIENTO MENOR.Son aquellas actividades que se realizan con mayor frecuencia y que por su naturaleza y grado de dificultad.Son los componentes que integran una subestación eléctrica. • • • Anexo “A”.Es la verificación de las condiciones operativas.Son aquellas actividades que requieren mayor inversión en horas – hombre. apartarrayos..Valorización de Créditos de Trabajo... REGLAS DEL DESPACHO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO NACIONAL. además de recursos económicos y materiales.Guías de Mantenimiento.. cuchillas.. Anexo “B”. las cuales comprenden el desarmado casi total del equipo en sus componentes principales.Son los arreglos de bahías mas representativas que existen en las subestaciones dentro del ámbito de la CTT... interruptores. complementándose con las pruebas correspondientes. transformadores de instrumento. efectuar limpieza y/o reemplazar los elementos que así lo requieran. TRANSFORMACIÓN Y CONTROL COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS REVISION: A EDICION : 4 FECHA: 27/09/02 HOJA: 10 DE 10 CODIGO: PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIÓN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES CTT-GSL-21 MANTENIMIENTO MAYOR. etc. con el fin de programar el mantenimiento preventivo que se requiera. físicas y químicas en algunos casos de los equipos o componentes de una subestación.Base normativa en las Areas Operativas de la Red Eléctrica encomendadas para el logro de la Operación del Sistema Eléctrico Nacional. tales como.CFE SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN. EQUIPO ELECTRICO. 10. transformadores.Bahías Tipo..

0.00 DE PRUEBA.3.50 0.1.8 KV (SF6. 230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 2 4 PRUEBAS DE FACTOR DE PRUEBAS 400 2 4 8 2 2 4 4 4 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 2.. AIRE Y VACIO) TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No.5.50 2.4. 230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 1 2 4 2 1 2 4 PREPARACION DE EQUIPOS PRUEBAS 400 2 1 2 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 0. PRUEBAS 400 2 4 8 4 4 4 2 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 2. 2.50 0.50 0.V.00 0.00 2.2.00 1. 230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 2 3 6 LIMPIEZA DE AISLAMIENTO. 2.50 0.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.25 1. 230-161 138-69 < 69 2 0.00 1.00 2.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.50 2.50 230-161 138-69 < 69 400 230-161 138-69 < 69 2..5 0.- ACTIVIDAD 400 2 2 1 1 1 AÑO 4 AÑOS 4 AÑOS 4 AÑOS 0.25 1. REVISION 820228 901201 951616 ·020927 .00 POTENCIA.00 AISLAMIENTO . 2. 230-161 138-69 < 69 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE PRUEBAS 400 2 2 2 2 1 1 0.6. P.00 1.50 2.50 2.5 2 0.50 0.A.5 2 1 DESCONEXION Y CONEXION PRUEBAS 400 2 1 DEL EQUIPO.50 0.5 2 2 1 1 4 4 4 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 0.00 0.00 CONTACTOS. 230-161 138-69 < 69 2 2 1 1 2 2 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE PRUEBAS 400 2 4 8 4 2 2 4 4 4 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 2. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 2.

230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 1 2 4 2 2 4 4 PRUEBAS DE SINCRONISMO Y PRUEBAS 400 2 3 6 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 1.00 AL ACEITE. PRUEBAS AL GAS SF6.50 0.12.00 2. 230-161 138-69 < 69 2 0. REVISION 820228 901201 951616 ·020927 .00 0. 2.75 0.00 1.9.00 TIEMPOS DE OPERACIÓN.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.8 KV (SF6... PRUEBAS 400 0 0 0.8. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE 230-161 138-69 < 69 MAYOR 400 4 4 4 2 64 32 24 12 256 128 96 24 10 10 10 10 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 25.80 9.A.00 0.60 12. 2.60 2. 230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 2 2 4 PRUEBAS DIELECTRICAS PRUEBAS 400 2 2 4 4 4 4 2 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 1.00 VACIO EN CAMARAS.50 2.50 2.5 3 PRUEBAS 400 2 2 4 2 2 4 4 4 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 1. 2.00 2. 230-161 138-69 < 69 2 1 2 1 2 1. AIRE Y VACIO) TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No.V. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 2.5 2 1 2 1 PRUEBAS A BOQUILLAS.50 2.50 230-161 138-69 < 69 400 230-161 138-69 < 69 2.00 0.- ACTIVIDAD 400 0 2 2 1 1 AÑO 4 AÑOS 4 AÑOS 4 AÑOS 0.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.00 0.50 1.00 0.00 0.11.50 1.7. PRUEBAS DE INTEGRIDAD DE 230-161 138-69 < 69 2 0 0 0 0 1 PRUEBAS 400 0 0 0 0 0 2 4 4 4 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 0. P.10.40 EXTINCION Y COLUMNAS POLARES .

00 COMPRESORES Y AUXILIARES. PINTURA.00 6. 2. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE 230-161 138-69 < 69 2 1 2 2 4 2 4 8 MENOR 400 2 4 8 2 2 2 2 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 4.00 4.. REVISION Y LIMPIEZA AL 230 138-69 < 69 2 1 2 1 2 1 MENOR 400 2 1 GABINETE DE CONTROL 2.A.00 ACCIONAMIENTO.00 12. 2.16. MANTENIMIENTO A MOTO 230-161 138-69 < 69 MAYOR 400 2 2 2 2 16 16 16 8 32 32 32 16 4 4 4 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 8.00 12.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.00 2.. 230-161 138-69 < 69 2 6 2 8 2 12 24 MAYOR 400 2 16 32 16 12 10 10 10 10 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 3.00 COMPRESORES Y AUXILIARES.00 12.14. AIRE Y VACIO) TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No.00 ACCIONAMIENTO.00 2.00 8.00 8. 2. P.20 2. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 2.00 2.20 2.40 1.00 4.00 2. REVISION 820228 901201 951616 ·020927 .- ACTIVIDAD 400 2 2 2 2 1 AÑO 1 AÑO 1 AÑO 1 AÑO 2.00 2.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.00 4.15.00 16.17.60 1. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE 230-161 138-69 < 69 2 8 16 4 2 12 24 4 4 16 64 4 MAYOR 400 4 24 96 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 24.8 KV (SF6.13.00 230-161 138-69 < 69 400 230-161 138-69 < 69 2.V.18. MANTENIMIENTO A MOTO 230-161 138-69 < 69 2 2 2 1 2 3 MENOR 400 2 4 8 6 4 2 6 6 4 2 MESES MESES AÑOS MESES 16.

V.00 2. REVISION . 2.- ACTIVIDAD 400 0.00 8.5 1 0. 2.00 8.5 2 2 MENOR 400 2 2 4 4 2 1 6 6 6 6 MESES MESES MESES MESES 8.00 6.00 2.5 0.20. DISPAROS Y BLOQUEOS).19.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. P.00 4.00 6.00 0.LA PERIODICIDAD INDICADA PUEDE VARIAR DEPENDIENDO DE LAS CONDICIONES PARTICULARES DE CADA INSTALACION.00 2.00 2.00 2. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO.5 1 0.V. 6.00 12. AIRE Y VACIO) TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No.00 CAMARAS RUPTORAS EN P.21.23.00 TOTAL 587 358 247 113 TOTAL 150 99 72 64 NOTAS: 820228 901201 951616 ·020927 . 2..00 8.8 KV (SF6.A. 230-161 138-69 < 69 2 2 1 0.00 6.50 OPERACIÓN (ALARMAS. PRUEBAS DE CONTROL Y 230-161 138-69 < 69 2 1 2 4 2 4 8 4 2 4 8 4 PRUEBAS 400 2 4 8 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 2. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 2.A.00 230-161 138-69 < 69 400 230-161 138-69 < 69 2.5 MENOR 400 1 0.22. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE A 230-161 138-69 < 69 2 4 2 8 16 8 2 12 24 MENOR 400 4 16 64 2 2 2 1 AÑOS AÑOS AÑOS AÑO 32.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.5 0. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE 230-161 138-69 < 69 1 0. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE 230-161 138-69 < 69 2 4 2 12 2 12 24 MENOR 400 2 16 32 24 8 4 4 4 4 AÑOS AÑOS AÑOS AÑOS 8.00 6.5 0..00 RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE.5 1 MES 1 MES 1 MES 1 MES 6.5 Y VERIFICACION DE PRESIONES.

6. 0. REVISION 820228 901201 951616 ·020927 .V.50 138-69 < 69 230-161 138-69 < 69 3. 3.33 1. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 3.5 2 0.00 0.67 2.5.00 3.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. 3.2.00 0. TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No. 138-69 < 69 2 2 1 1 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE PRUEBAS 230-161 2 2 4 2 2 4 3 1 AÑOS AÑOS AÑO 1.5 DESCONEXION Y CONEXIÓN PRUEBAS 230-161 2 1 DEL EQUIPO.A.1.5 0.00 POTENCIA.67 2. 138-69 < 69 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE PRUEBAS 230-161 2 2 2 1 0.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. 138-69 < 69 2 0.4.50 0.50 0. 138-69 < 69 2 1 2 1 2 1 2 3 PREPARACION DE EQUIPOS PRUEBAS 230-161 2 1 2 4 AÑOS AÑOS AÑO 0.00 3.8 KV G.00 0.- ACTIVIDAD 230-161 2 1 1 1 AÑO 3 AÑOS 4 AÑOS 0.00 DE PRUEBA.00 CONTACTOS. 3.3.00 AISLAMIENTO .67 2.67 2.33 1. PRUEBAS 230-161 2 2 4 2 4 3 1 AÑOS AÑOS AÑO 1. 138-69 < 69 2 1 2 1 PRUEBAS DE FACTOR DE PRUEBAS 230-161 2 2 4 2 2 4 3 1 AÑOS AÑOS AÑO 1. 138-69 < 69 2 1 2 1 2 LIMPIEZA DE AISLAMIENTO..5 2 1 1 4 3 1 AÑOS AÑOS AÑO 0.

TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 3. 138-69 < 69 2 1 2 2 1 2 3 1 PRUEBAS DE SINCRONISMO Y PRUEBAS 230-161 2 2 4 4 AÑOS AÑOS AÑO 1.67 2.80 24.8 KV G.12.20 3.00 ACCIONAMIENTO.00 TIEMPOS DE OPERACIÓN. 3.67 1.13.V. PRUEBAS 230-161 2 1 0.00 0.. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE 138-69 < 69 2 12 4 24 MAYOR 230-161 4 32 128 96 24 10 4 2 AÑOS AÑOS AÑOS 12. 3.00 2. MAYOR 230-161 138-69 < 69 2 2 2 16 16 8 32 32 16 10 10 10 AÑOS AÑOS AÑOS 3. REVISION Y LIMPIEZA AL 138-69 < 69 2 2 MENOR 230-161 2 1 1 1 2 2 2 1 1 1 AÑO AÑO AÑO 2.A.00 2.60 REVISION 820228 901201 951616 ·020927 . PINTURA. 138-69 < 69 2 0. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE MAYOR 230-161 138-69 < 69 2 2 2 8 8 4 16 16 8 4 4 2 AÑOS AÑOS AÑOS 4. TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No.00 3.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13.5 2 1 PRUEBAS A BOQUILLAS.50 138-69 < 69 230-161 138-69 < 69 3.00 GABINETE DE CONTROL.00 2.- ACTIVIDAD 230-161 2 2 1 1 AÑO 3 AÑOS 4 AÑOS 0.00 4.00 AL ACEITE.11.00 12.00 2. 138-69 < 69 2 1 2 1 2 PRUEBAS DIELECTRICAS PRUEBAS 230-161 2 2 4 2 1 1 1 AÑO AÑO AÑO 4. 3.10.8.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.00 4.9. 3. 3.20 1.7.00 EXTINCION .

14.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.LA PERIODICIDAD INDICADA PUEDE VARIAR DEPENDIENDO DE LAS CONDICIONES PARTICULARES DE CADA INSTALACION.- ACTIVIDAD 230-161 4 4 2 1 AÑO 1 AÑO 1 AÑO 4.. 138-69 < 69 2 8 2 16 MAYOR 230-161 2 16 32 32 16 10 4 2 AÑOS AÑOS AÑOS 3.5 1 1 MENOR 230-161 2 0. TIPO DE TENSION PERSONAL HORAS MANTENIMIENTO KV NECESARIO CREDITOS PERIODICIDAD CREDITOS ANUALES No.00 OPERACIÓN (ALARMAS.00 2. 3.00 2. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO.00 4.00 6.17. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "A" VALORIZACION DE CREDITOS DE TRABAJO POR ACTIVIDAD 3.5 2 2 1 6 6 6 MESES MESES MESES 4.00 4. 3. REVISION .19.5 1 1 MES MES MES 12.16.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13.00 TOTAL 277 233 95 TOTAL 63 76 63 NOTAS: 820228 901201 951616 ·020927 .00 3.20 8.00 RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE 138-69 < 69 2 0. DISPAROS Y BLOQUEOS). MANTENIMIENTO A MOTO 138-69 < 69 2 1 2 2 MENOR 230-161 2 2 COMPRESORES Y AUXILIARES.00 8.00 Y VERIFICACION DE PRESIONES.8 KV G. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE 138-69 < 69 2 2 12 4 MENOR 230-161 2 12 24 24 8 4 4 4 AÑOS AÑOS AÑOS 6. 3.V. 2.00 3.15.00 12. 138-69 < 69 MENOR 230-161 2 2 2 1 1 0.00 12.00 2.A.00 138-69 < 69 230-161 138-69 < 69 3. PRUEBAS DE CONTROL Y 138-69 < 69 2 1 2 4 8 2 PRUEBAS 230-161 2 4 8 4 4 1 AÑOS AÑOS AÑO 2.18.5 1 1 2 0.00 2. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE .

MANTENIMIENTO A MECANISMO DE -HISTORIAL DEL INTERRUPTOR . 2. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. -USO DE LENTES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUP- ACCIONAMIENTO.8 KV (SF6. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. CAPITULO 800. -USO DE LENTES. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.12. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: MAYOR PROCEDIMIENTOS REGLAS. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.2 SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS.14. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. REVISION ´020927 . -CFE-L-0000-15 CODIGO DE COLORES.18. CASCO Y MASCARILLA. -USO DE EXTINTORES. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. PINTURA. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. CASCO Y MASCARILLA. CAPITULO 800.. MANTENIMIENTO A MOTO - -HISTORIAL DEL INTERRUPTOR . CAPITULO 800. 820228 901201 950616 COMPRESORES Y AUXILIARES. -USO DE LENTES. -ESPECIFICACIONES CFE-D8500/1. GUANTES. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. TORES DE 420 KV CFEV5420-58. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 420 KV CFEV5420-58. ACTIVIDAD 2. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 420 KV CFEV5420-58.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. 2. -USO DE LENTES. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. GUANTES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.16. No.V. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE EXTINCION Y COLUMNAS POLARES . CASCO Y MASCARILLA. 2. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES. GUANTES. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. -USO DE EXTINTORES. GUANTES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES.-HISTORIAL DEL INTERRUPTOR . P..A. -USO DE EXTINTORES. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. CAPITULO 800. CASCO Y MASCARILLA. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. -USO DE EXTINTORES.

INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. TRAPO .8 KV (SF6. COMPRESOR. P.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.16. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. ACCIONAMIENTO. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. SOLVENTES. TRAPO.18.A. GRUA Y LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES PARA MANTENIMIENTO MAYOR. ESCALERAS. COMPRESORES Y AUXILIARES. MATERIALES Y HERRAMIENTAS ACTIVIDAD 2. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. 2. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES. CINTAS ADHESIVAS. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO : MAYOR EQUIPOS . SOLVENTES. ESCALERAS. TRAPO ... SOLVENTES. PINTURA Y ANDAMIOS. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 2. 2.12. ESCALERAS. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES. LUBRICANTES Y LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES PARA MANTENIMIENTO MAYOR AL MECANISMO. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES. EXTINCION Y COLUMNAS POLARES . PINTURA. SOLVENTES. 2. MANTENIMIENTO A MOTO LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. ANDAMIOS. REVISION 820228 901201 950616 O2O927 .14. LUBRICANTES Y LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES ESPECIALES PARA MANTENIMIENTO MAYOR A COMPRESOR.V. TRAPO . PISTOLA PARA PINTAR.

12.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.18. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO..COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.8 KV TIPO DE MANTENIMIENTO: MAYOR No. PINTURA.ACTIVIDAD CREDITOS OBSERVACIONES 400 P R 256 230-161 128 138-69 96 < 69 24 2. 2. MANTENIMIENTO A MOTO COMPRESORES Y AUXILIARES.16. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2. P R 32 24 16 12 2. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE EXTINCION Y COLUMNAS POLARES . P R 32 32 32 16 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 . P R 96 64 24 16 2.14.

GUANTES. P. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. CAPITULO 800. CAPITULO 800. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. REVISION Y LIMPIEZA AL GABINETE DE CONTROL. 820228 901201 950616 ´020927 -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. 2. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. -USO DE EXTINTORES.- ACTIVIDAD 2. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57.. MANTENIMIENTO A MOTO - COMPRESORES Y AUXILIARES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -USO DE LENTES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. CASCO Y MASCARILLA.13. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. REVISION . -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.19. CAPITULO 800. -USO DE LENTES. -USO DE EXTINTORES.17. CAPITULO 800. -USO DE EXTINTORES..15. CASCO Y MASCARILLA.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: MENOR PROCEDIMIENTOS -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE. No. 2. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. REGLAS. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.A. CASCO Y MASCARILLA. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 420 KV CFEV5420-58. -USO DE LENTES. CASCO Y MASCARILLA. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE Y VERIFICACION DE PRESIONES. 2. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 420 KV CFEV5420-58. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. GUANTES. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2.8 KV (SF6. -USO DE LENTES.V. GUANTES. GUANTES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO.

21. -USO DE LENTES. GUANTES. GUANTES. CHANCE). REVISION . -PROCEDIMIENTO CFE-CTT.23.8 KV (SF6. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.B. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. CAPITULO 800. -USO DE EXTINTORES. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. -USO DE EXTINTORES. -CONCEPTO No. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO. -ESPECIFICACION CFE-L0000-06 (COORDINACION DE AISLAMIENTO). P. -USO DE LENTES. -USO DE LENTES. ´020927 2. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE A CAMARAS RUPTORAS EN P.V. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -USO DE EXTINTORES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE..A.V.A. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD No. 2.- ACTIVIDAD -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 420 KV CFEV5420-58. CASCO Y MASCARILLA. CAPITULO 800. 2. GUANTES. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: MENOR PROCEDIMIENTOS REGLAS.22. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. 820228 901201 950616 -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. 25 LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO DEL CATALOGO DE ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO DE CREDITOS DE TRABAJO DE LINEAS DE TRANSMISION.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE. CASCO Y MASCARILLA.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.. CASCO Y MASCARILLA. -PROCEDIMIENTO DE LAVADO EN LINEAS ENERGIZADAS (A. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE. CAPITULO 800. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2.GSL-001. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. (MANTENIMIENTO EN LT´S).

MANGUERAS.A. MANTENIMIENTO A MOTO LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. P. TRAPO. MANGUERAS. RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE. SOLVENTE. SELLADOR DE DUCTOS.A.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. A COMPRESOR. LUBRICANTES Y LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES PARA MANTENIMIENTO MENOR AL MECANISMO. AGUA DESMINERALIZADA Y CANASTILLA AISLADA. ACEITE Y RECIPIENTE PARA ACEITE SUCIO. COMPRESORES Y AUXILIARES. ANDAMIO Y/O CANASTILLA.V. MEDIDOR DE CONDUCTIVIDAD. SOLVENTES. SOLVENTES.23. ESCALERAS. LUBRICANTES Y LOTE DE REFACCIONES BASICOS PARA MANTTO. REVISION Y LIMPIEZA AL TRAPO . SOLVENTES. EMPAQUES PARA GABINETE. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO : MENOR EQUIPOS . MANTENIMIENTO A MECANISMO DE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. 2. 2. REVISION 820228 901201 950616 O2O927 . LUBRICANTES. TRAPO . BROCHAS.. LOTE DE EMPAQUES O MATERIAL PARA SU FABRICACION. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE A LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. PROTECTOR DE CORROSION.13. CAMARAS RUPTORAS EN P. PISTOLA.V. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. ESPATULA. SOLVENTES. TRAPO..17.19. TRAPO.. SOLVENTES. ESCALERA.21. ACCIONAMIENTO.22. TRAPO.15.8 KV (SF6. MULTIMETRO.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 2. ASPIRADORA. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. COMPRESOR. GABINETE DE CONTROL. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES. 2. HERRAMIENTAS ESPECIALES. EQUIPO DE LAVADO EN VIVO. 2. 2. Y VERIFICACION DE PRESIONES. RECUBRIMIENTO. 2. BOMBA PARA ACEITE. MATERIALES Y HERRAMIENTAS ACTIVIDAD 2.

COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.5 0.21. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE Y VERIFICACION DE PRESIONES.5 0.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE.23. REVISION Y LIMPIEZA AL GABINETE DE CONTROL. MANTENIMIENTO A MOTO COMPRESORES Y AUXILIARES.5 0.5 2. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO. P R 8 8 4 2 2. 2.22. P R 32 24 24 8 2. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO.15. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2.17..8 KV TIPO DE MANTENIMIENTO: MENOR No. P R 0. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE A CAMARAS RUPTORAS EN P.ACTIVIDAD CREDITOS OBSERVACIONES 400 P R 4 230-161 4 138-69 2 < 69 2 2.A. P R 8 6 4 2 2. P R 4 4 2 1 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 .13. P R 64 24 16 8 2.V.19.

. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -INSTRUCTIVOS DEL FABRICANTE. CASCO Y MASCARILLA. No. GUANTES. CASCO Y MASCARILLA. CAPITULO 800.2. CAPITULO 800. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -USO DE EXTINTORES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. GUANTES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. 2.1. PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA.A. -USO DE EXTINTORES. GUANTES. GUANTES. -REGLAS DEL DESPACHO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO NACIONAL. CASCO Y MASCARILLA. 2. -USO DE LENTES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. CASCO Y MASCARILLA. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. 820228 901201 950616 ´020927 REGLAS. -USO DE LENTES. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. CAPITULO 800.- ACTIVIDAD 2.8 KV (SF6. PREPARACION DE EQUIPOS DE PRUEBA. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS PROCEDIMIENTOS -REGLAS DEL DESPACHO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO NACIONAL. P. -USO DE EXTINTORES.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.. REVISION . -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.4. DESCONEXION Y CONEXION DEL EQUIPO.V. -USO DE LENTES. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -USO DE LENTES. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. 2. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -USO DE EXTINTORES. CAPITULO 800. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO SGP-A003-S. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO.3.

GUANTES. CASCO Y MASCARILLA. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -USO DE LENTES. 2. -USO DE LENTES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS A BOQUILLAS GGT-A023-S. -USO DE EXTINTORES. -PROCEDIMIENTO SGP-A009-S PARA PRUEBAS DE ACEITE AISLANTE EN CAMPO. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE LENTES. 2. CASCO Y MASCARILLA. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. CASCO Y MASCARILLA.V. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE EXTINTORES.6. GUANTES. 2. P.. -USO DE LENTES. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. PRUEBAS A BOQUILLAS.. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.- ACTIVIDAD -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELECTRICO SGP-A001-S. CASCO Y MASCARILLA. 2.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. -USO DE EXTINTORES. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO.5. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. GUANTES.A. CAPITULO 800.7.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. CASCO Y MASCARILLA. GUANTES. PRUEBAS DIELECTRICAS AL ACEITE. 2. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD No. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN. CAPITULO 800. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS. CAPITULO 800. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -USO DE EXTINTORES. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN CFE-SGP-A002-S.8 KV (SF6.9. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS PROCEDIMIENTOS REGLAS. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE LENTES. CAPITULO 800. CAPITULO 800. GUANTES. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS CFE-GGT-027-S. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -USO DE EXTINTORES. REVISION 820228 901201 950616 ´020927 .8. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO .

DISPAROS Y BLOQUEOS). -USO DE LENTES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. CASCO Y MASCARILLA. -USO DE EXTINTORES. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD No. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE.8 KV (SF6. -USO DE LENTES.20. CASCO Y MASCARILLA.- ACTIVIDAD -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE. CASCO Y MASCARILLA.V. CAPITULO 800. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. GUANTES... -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. CFE.11. -MANUAL DE MANEJO DEL GAS SF6. -USO DE LENTES. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS PROCEDIMIENTOS REGLAS. P.10. PRUEBAS DE INTEGRIDAD DE VACIO EN CAMARAS. REVISION 820228 901201 950616 ´020927 . 2. CAPITULO 800.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. PRUEBAS AL GAS SF6. GUANTES. -MANUAL DE GAS SF6 EN OPERACION. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO. CAPITULO 800. 2. -USO DE EXTINTORES. GUANTES. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. CALZADO Y ROPA DE TRABAJO. -USO DE EXTINTORES.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.A. 2. PRUEBAS DE CONTROL Y OPERACIÓN (ALARMAS.

TRAPO. REVISION 820228 901201 950616 O2O927 . 2. EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. SOLVENTE DIELECTRICO. FIBRAS.1.A.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. MATERIALES Y HERRAMIENTAS ACTIVIDAD 2. HIGROMETRO.8 KV (SF6. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO. EXTENSIONES ELECTRICAS. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE EQUIPO DE PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. AISLAMIENTO . DESCONEXION Y CONEXION DEL EQUIPO. PREPARACION DE EQUIPOS LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. AGUA Y DETERGENTE. TERMOMETRO. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO : PRUEBAS EQUIPOS .7. DE PRUEBA. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS Y ESCALERAS.V. PRUEBAS DE FACTOR DE EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE EQUIPO DE PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO.2.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.. PRUEBAS A BOQUILLAS.6.3. 2. 2.. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 2. POTENCIA. MULTIMETRO. 2. 2. CONTACTOS. P.4. 2.5.

TERMOMETRO Y MANOMETRO PATRON.8. SOLVENTES. PRUEBAS DE CONTROL Y LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS.20. 2. PRUEBAS DE INTEGRIDAD DE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. EQUIPO DE PRUEBAS TIEMPOS DE OPERACION Y/O SINCRONISMO Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. SELLADOR DE DUCTOS. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 2. MULTIMETRO.9.8 KV (SF6. MATERIALES Y HERRAMIENTAS ACTIVIDAD 2. P. 2.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. PROTECTOR ANTIOXIDANTE.11. DISPAROS Y BLOQUEOS) REVISION 820228 901201 950616 O2O927 . PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACION. 2.V. PROBADOR DE AISLAMIENTO DE CABLES.. VACIO EN CAMARAS. AL ACEITE. AMPOLLETA PARA MEDIR ACIDEZ Y FORMATO DE LECTURAS NORMALIZADO. EQUIPO MEDIDOR DE PUNTO DE ROCIO PARA GAS SF6. PROBADOR DE RIGIDEZ DIELECTRICA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. TRAPO INDUSTRIAL.10. PRUEBAS DIELECTRICAS EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA CON SU COPA. OPERACIÓN (ALARMAS. PRUEBAS AL GAS SF6. AIRE Y VACIO) TIPO DE MANTENIMIENTO : PRUEBAS EQUIPOS . ESCALERA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. 2..A.

P R 2 2 1 1 2. DESCONEXION Y CONEXION DEL EQUIPO.4. P R 8 6 2 2 2.. P R 4 4 2 2 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 . P R 6 4 2 2 2. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 2.6. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO .9.2. P R 2 2 2 2 2. 2.8 KV TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS No. P R 0 2 2 1 2.8. P R 8 4 2 2 2. PREPARACION DE EQUIPOS DE PRUEBA.3. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. PRUEBAS A BOQUILLAS. P R 8 4 2 2 2.INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13. PRUEBAS DIELECTRICAS AL ACEITE. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN. PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA.ACTIVIDAD CREDITOS OBSERVACIONES 400 P R 2 230-161 2 138-69 1 < 69 1 2.7.5.1. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO.

CAPITULO 800. CAPITULO 800. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. GUANTES. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.12. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. CASCO Y MASCARILLA. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57. 3. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO. -USO DE LENTES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE..- 3.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. -USO DE LENTES.17. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. CAPITULO 800. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE EXTINCION . -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.10. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3. PINTURA. TIPO DE MANTENIMIENTO: MAYOR ACTIVIDAD -HISTORIAL DEL INTERRUPTOR . -USO DE LENTES. CAPITULO 800. PROCEDIMIENTOS REGLAS. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. 3. -USO DE LENTES. -HISTORIAL DEL INTERRUPTOR .A. CASCO Y MASCARILLA. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES. -CFE-L-0000-15 CODIGO DE COLORES.13. CASCO Y MASCARILLA. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE . -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE INTERRUPTORES.V. 820228 901201 950616 ´020927 -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.8 KV G. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. CASCO Y MASCARILLA. GUANTES. -ESPECIFICACIONES CFE-D8500/1. No. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. 3. REVISION .2 SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS. GUANTES. GUANTES. -HISTORIAL DEL INTERRUPTOR . -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA.

12. LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES PARA MANTENIMIENTO A LAS CAMARAS DE EXTINCION. PINTURA. ANDAMIOS. SOLVENTE. TRAPO. PISTOLA PARA PINTAR Y PINTURA. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 3. MANGUERAS PARA ACEITE. TIPO DE MANTENIMIENTO : MAYOR EQUIPOS. ESCALERA. REVISION 820228 901201 950616 O2O927 .COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. TRAPO. TRAPO. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. ACTIVIDAD 3. 3. COMPRESOR DE AIRE. LUBRICANTES.10. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. SOLVENTES. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS.V.. MAQUINA PARA TRATAMIENTO DEL ACEITE Y RECIPIENTE PARA ACEITE.8 KV G. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE EXTINCION. ESCALERAS. BOMBA DE ACEITE. SOLVENTES. LOTE DE REFACCIONES Y MATERIALES PARA EL MANTENIMIENTO AL MECANISMO. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO. BOMBA PARA ACEITE Y RECIPIENTE PARA EL ACEITE 3. MATERIALES Y HERRAMIENTAS. ESCALERA. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE .17. 3.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. TRAPO.13.A. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES. CINTAS ADHESIVAS.

P R 16 16 8 3. 3. P R 32 32 16 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 .17.A.V.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO.8 KV G. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3..ACTIVIDAD CREDITOS OBSERVACIONES 230-161 P R 128 138-69 96 < 69 24 3.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE .13. TIPO DE MANTENIMIENTO: MAYOR No. PINTURA. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE EXTINCION . P R 32 32 16 3.10.12.

GUANTES. (MANTENIMIENTO EN LT´S). APLICACIÓN O REEMPLAZO DE RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE. -PROCEDIMIENTO DE LAVADO EN LINEAS ENERGIZADAS (A.8 KV G. -RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE. GUANTES. GUANTES. 3. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.11. CAPITULO 800. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE Y VERIFICACION DE PRESIONES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -PROCEDIMIENTO CFE-CTT. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.18. -EQUIPO DE PUESTA A TIERRA.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. GUANTES. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.15. CAPITULO 800. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. 3. -USO DE LENTES. -USO DE LENTES. -ESPECIFICACION CFE-L0000-06 (COORDINACION DE AISLAMIENTO).V. CASCO Y MASCARILLA. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD -RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.14. 25 LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO DEL CATALOGO DE ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO DE CREDITOS DE TRABAJO DE LINEAS DE TRANSMISION. CASCO Y MASCARILLA.GSL-001. REVISION Y LIMPIEZA AL GABINETE DE CONTROL. TIPO DE MANTENIMIENTO: MENOR No.PROCEDIMIENTOS ACTIVIDAD REGLAS. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA.19. CASCO Y MASCARILLA. 820228 901201 950616 ´020927 -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. 3. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 123 KV CFEV5123-56. CAPITULO 800. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. CAPITULO 800. -USO DE LENTES. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.A. -CONCEPTO No. 3.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. GUANTES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. CAPITULO 800. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. CHANCE). -USO DE LENTES. -USO DE LENTES.. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. CASCO Y MASCARILLA. CASCO Y MASCARILLA. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. -ESPECIFICACION PARA MANTENIMIENTO O REPARACION DE INTERRUPTORES DE 245 KV CFEV5245-57.B. MANTENIMIENTO A MOTO - COMPRESORES Y AUXILIARES. 3. REVISION . -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA.

LUBRICANTES Y LOTE DE REFACCIONES BASICAS PARA MANTENIMIENTO MENOR A COMPRESOR. AGUA DESMINERALIZADA Y CANASTILLA AISLADA. 3. COMPRESOR. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. REVISION Y LIMPIEZA AL TRAPO.18. 3. MANGUERAS. MEDIDOR DE CONDUCTIVIDAD DEL AGUA. TRAPO. PROTECTOR DE CORROSION.15. ACTIVIDAD 3. ESPATULA. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO.19. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. MATERIALES Y HERRAMIENTAS. MANTENIMIENTO A MOTO - COMPRESORES Y AUXILIARES. GABINETE DE CONTROL.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. EQUIPO DE LAVADO EN VIVO.14. PISTOLA. 3. SOLVENTE. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. SOLVENTES.8 KV G.V. REVISION 820228 901201 950616 O2O927 .A. TRAPO.11. 3. SOLVENTES. SOLVENTES Y LUBRICANTES Y VERIFICACION DE PRESIONES. MENOR EQUIPOS. LOTE DE EMPAQUES O MATERIAL PARA SU FABRICACION. EMPAQUES PARA GABINETE Y SELLADOR DE DUCTOS. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 3. TRAPO. BROCHAS. RECUBRIMIENTO.. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE. LOTE BASICO DE HERRAMIENTA. LOTE DE HERRAMIENTAS ESPECIALES. TIPO DE MANTENIMIENTO . ANDAMIO Y/O CANASTILLA. ASPIRADORA.

8 KV G.. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3. REVISION Y LIMPIEZA AL GABINETE DE CONTROL.- ACTIVIDAD 230-161 P R 2 138-69 2 < 69 2 OBSERVACIONES 3.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. P R 1 1 1 3. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE Y VERIFICACION DE PRESIONES.15.A. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO. P R 24 24 8 3. P R 4 4 2 3. P R 2 2 1 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 . TIPO DE MANTENIMIENTO: MENOR CREDITOS No.11.19. MANTENIMIENTO A MOTO COMPRESORES Y AUXILIARES.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13.14.18.V. APLICACIÓN O REEMPLAZO DE RECUBRIMIENTO ANTICONTAMINANTE. 3.

GUANTES. 3. PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA. TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS ACTIVIDAD PROCEDIMIENTOS REGLAS. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ..5. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. PREPARACION DE EQUIPOS DE PRUEBA. -USO DE LENTES. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE AISLAMIENTO SGP-A003-S. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. 3. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. GUANTES.8 KV G. CASCO Y MASCARILLA. GUANTES. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELECTRICO SGP-A001-S. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. CAPITULO 800. -USO DE LENTES.A. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. GUANTES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. CASCO Y MASCARILLA. CAPITULO 800. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. 3. GUANTES.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -USO DE LENTES.3. CASCO Y MASCARILLA.1. -USO DE LENTES. CAPITULO 800. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD No. DESCONEXION Y CONEXIÓN DEL EQUIPO. -REGLAS DEL DESPACHO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO NACIONAL.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. CASCO Y MASCARILLA. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. 3. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.V. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. CAPITULO 800.2. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. 820228 901201 950616 ´020927 REVISION .4. CASCO Y MASCARILLA. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -USO DE LENTES. CAPITULO 800.- 3. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -REGLAS DEL DESPACHO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO NACIONAL. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE.

-USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. 3. PRUEBAS A BOQUILLAS. CAPITULO 800. CAPITULO 800. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. CAPITULO 800. CAPITULO 800. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.7. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.- 3. TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS ACTIVIDAD PROCEDIMIENTOS REGLAS. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS A BOQUILLAS GGT-A023-S. CASCO Y MASCARILLA. 3. CAPITULO 800. -PROCEDIMIENTO SGP-A009-S PARA PRUEBAS DE ACEITE AISLANTE EN CAMPO. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE.9. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN CFE-SGP-A002-S. 820228 901201 950616 ´020927 REVISION . GUANTES. 3. -INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3. CASCO Y MASCARILLA. CASCO Y MASCARILLA. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. PRUEBAS DIELECTRICAS AL ACEITE. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS CFE-GGT-027-S. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA.V. -USO DE LENTES. CASCO Y MASCARILLA. DISPAROS Y BLOQUEOS). -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA.A. -GUIAS DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO. -BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. GUANTES. GUANTES. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. CASCO Y MASCARILLA. -REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE CFE. 3. GUANTES. ACCESORIOS Y EQUIPO DE SEGURIDAD No. -USO DE CALZADO Y ROPA ADECUADA.6. -USO DE LENTES. -USO DE LENTES.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. PRUEBAS DE CONTROL Y OPERACIÓN (ALARMAS. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO.8 KV G. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN. -SOMBRILLAS Y SU USO ADECUADO. -USO DE LENTES. -USO DE LENTES..16.8. GUANTES.

A. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 3.8 KV G.2.5. ACTIVIDAD 3.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. AISLAMIENTO .V. 3. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE EQUIPO DE PRUEBAS RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO.7. HIGROMETRO. DESCONEXION Y CONEXION DEL EQUIPO. EXTENSIONES ELECTRICAS Y MULTIMETRO. FIBRAS Y DETERGENTE. SOLVENTE DIELECTRICO.3. 3. PRUEBAS DE FACTOR DE EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. DE PRUEBA.1. MATERIALES Y HERRAMIENTAS..COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO. PRUEBAS A BOQUILLAS.6. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE EQUIPO DE PRUEBAS RESISTENCIA DE CONTACTOS Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. TRAPO. 3. POTENCIA.4. 3. EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. TIPO DE MANTENIMIENTO : PRUEBAS EQUIPOS. REVISION 820228 901201 950616 O2O927 . 3. 3. CONTACTOS. PREPARACION DE EQUIPOS LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS. TERMOMETRO. LOTE BASICO DE HERRAMIENTAS Y ESCALERAS.

16. BLOQUEOS). DISPAROS Y LOTE BASICO DE HERRAMIENTA.. 3. PRUEBAS DIELECTRICAS AL ACEITE. MATERIALES Y HERRAMIENTAS.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13.9. REVISION 820228 901201 950616 O2O927 . TIEMPOS DE OPERACIÓN. MULTIMETRO.V. TRAPO. PROTECTOR ANTIOXIDANTE. PROBADOR DE RIGIDEZ DIELECTRICA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. SOLVENTES. PROBADOR DE AISLAMIENTO DE CABLES. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y EQUIPO DE PRUEBAS DE TIEMPOS DE OPERACION Y/O SINCRONISMO Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. PRUEBAS DE CONTROL Y OPERACIÓN (ALARMAS. ACTIVIDAD 3. ESCALERA Y FORMATO DE PRUEBAS NORMALIZADO. TIPO DE MANTENIMIENTO : PRUEBAS EQUIPOS.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIA DE MANTENIMIENTO 3. 3.8. SELLADOR DE DUCTOS.A.8 KV G. EQUIPO DE PRUEBAS FACTOR DE POTENCIA CON SU COPA. TERMOMETRO Y MANOMETRO PATRON.

PRUEBAS DE CONTROL Y OPERACIÓN (ALARMAS.3. P R 8 8 2 REVISION 820228 901201 950616 ´020927 .16. PREPARACION DE EQUIPOS DE PRUEBA.COMISION FEDERAL DE ELECTRIC IDAD SUBDIRECCION DE TRANSMISION.4. DESCONEXION Y CONEXIÓN DEL EQUIPO.INTERRUPTORES DE POTENCIA 230 A 13. P R 4 2 2 3. 3.8 KV G.. PRUEBAS DIELECTRICAS AL ACEITE.9. DISPAROS Y BLOQUEOS). TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS No.V. P R 2 2 2 3. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIÓN. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO . P R 2 1 1 3.8.7.ACTIVIDAD CREDITOS OBSERVACIONES 230-161 P R 2 138-69 1 < 69 1 3.6. TRANSFORMACION Y CONTROL COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS ANEXO "B" GUIAS DE MANTENIMIENTO 3. P R 4 2 2 3. P R 4 2 2 3. P R 2 2 1 3.A. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS.2. P R 4 2 2 3. P R 4 2 2 3.5.1. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO. PRUEBAS A BOQUILLAS. PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA.

MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 4 CUESTIONARIO DE CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE INTERRUPTORES DE POTENCIA CFE/CTT .

4. CARACTERÍSTICAS GENERALES Nombre (s) de la (s) instalación (es) Área solicitante Requisición Cantidad y aplicación del equipo Lote No. DESCRIPCIÓN DEL SITIO Temperatura máxima ___________________ ºC Velocidad del viento ____________________ km/h Aceleración horizontal máxima a nivel de piso _______________________ m/s2 CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO 1.COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: INTERRUPTORES DE POTENCIA DE 123 A 550 kV. 3. Cantidad de interruptores a) b) c) d) e) f) 2. 1 de 2 Correspondiente a la especificación CFE V5000-01. 5. Para líneas de transmisión Para transformadores Para máquinas de centrales termoeléctricas Para máquinas de centrales hidroeléctricas Para bancos de capacitores Para bancos de reactores __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ _______________________ kV ________________________ Hz Tipo de interruptor (tanque vivo o tanque muerto) Medio de extinción del arco Tensión nominal del interruptor Frecuencia nominal del interruptor 021011 .

contactores y resistencias calefactoras Número de mecanismos de operación por interruptor Número de bastidores soporte por interruptor Altura aproximada de la cimentación o base Descripción y tipo de conectores terminales Se deben suministrar resistencias de preinserción (si o no) En caso de suministrarse. 17.C. Corriente nominal Corriente simétrica de interrupción de cortocircuito Distancia específica mínima de fuga Tensión de control de relevadores. Número. 9. relación y clase de los T.C. 2 de 2 Correspondiente a la especificación CFE V5000-01 CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO 6. 10. 13. 18.COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: INTERRUPTORES DE POTENCIA DE 123 A 550 kV. 15. relación y clase de los T. para medición (si aplica) Capacidad del banco de capacitores (si aplica) Tipo de conexión del banco de capacitores Capacidad del banco de reactores (si aplica) Tipo de aterrizamiento del banco de reactores 021011 . 11. para protección (si aplica) Número. de motores. 8. deben cumplir con las siguientes características: a) b) c) d) Intervalo de la resistencia Número de pasos de la resistencia de preinserción Tiempo mínimo de preinserción Capacidad térmica ________ A ________ kA _____ mm/kVf-f ________ VCD ________ VCA ________ ________ ________ mm ___________________________ ________ ________ Ω ________ ________ ms ________ W _____________ ______________ ________ Mvar ____________________________ ________ Mvar ____________________ 16. 14. 19. bobinas de operación y señalización Tensión de auxiliares. 12. 7.

.

MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA ANEXO 5 SÍNTESIS DE FALLAS DE INTERRUPTORES DE POTENCIA EN EL PERÍODO DE 1981 AL 2001 CFE/CTT .

debido al crecimiento global del mundo y del país. Esto se debe a una programación inadecuada. Ante estos requerimientos. Para solucionar este último problema. Para satisfacer estos requerimientos. existía un número limitado de fabricantes de equipo eléctrico de alta tensión. El análisis estadístico permite observar que uno de los puntos de mayor relevancia. transmisión y distribución del servicio eléctrico. y de continuar con sus planes de modernización a fin de llevar a cabo el porteo de la energía eléctrica. la Subdirección de Transmisión. a la falta de disponibilidad de los equipos y a la falta de refacciones. lo que representa una fuerte inversión. usos. existe una gran variedad de fabricantes de equipo eléctrico de alta tensión. la CFE elabora una revista anual de fallas de interruptores. así como sus costos de producción. Otra institución del sector eléctrico que está participando en la problemática de falta de equipo para mantenimiento o mejora de materiales es el Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales (LAPEM). es la falta de mantenimiento a los equipos.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 1. diseños.. ANTECEDENTES Desde sus inicios. Además. 1 . que al adquirir equipos nuevos se cuide que el precio. el campo. con diversidad de modelos. la generación de esta energía se realiza lejos de los centros de consumo. Esta modernización implica la implantación de programas de mantenimiento que conserven los equipos en condiciones óptimas de funcionamiento. la calidad y la selección del mejor diseño para la aplicación se apeguen a las necesidades tecnológicas de la CFE y que permitan una respuesta inmediata de refacciones y servicio. En la actualidad. Por lo mismo. la CFE requiere de tecnología de punta en los dispositivos que componen el sistema eléctrico nacional. la CFE ha utilizado los equipos existentes en el mercado. Para seleccionar la mejor opción. en cuanto a fallas. por lo que es primordial incrementar la eficiencia y confiabilidad en la generación. la industria. con calidad. la Comisión Federal de Electricidad (CFE) se esfuerza por crecer al mismo ritmo que la población. etc. tecnologías y costos. trabajan en la fabricación de empaques para interruptores de potencia. INTRODUCCIÓN Día a día el consumo de energía eléctrica se incrementa. que incluye datos estadísticos que proporcionan información muy valiosa sobre el comportamiento de interruptores que están en operación. Transformación y Control en conjunto con el Instituto de Investigaciones Eléctricas. de los centros de generación a los centros de consumo. En sus primeros años de existencia. 2. es importante.

tanto en la operación como en el mantenimiento de los interruptores instalados. el personal del proceso sea capaz de solucionarla en el menor tiempo posible y al más bajo costo. INVENTARIO E ÍNDICES DE FALLAS 4.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS La preocupación principal de la Coordinadora de Transmisión y Transformación (CTT) es dar un servicio continuo y con calidad a los consumidores. Esto representa una tendencia de crecimiento promedio aproximada de 114 interruptores por año. El análisis se extiende a un periodo de 21 años iniciando en 1981 y concluyendo en el 2001. la Coordinadora de Transmisión y Transformación tenía bajo su responsabilidad 1124 interruptores en el rango de tensiones de 115 a 400 kV. Con esto se buscarán tendencias de crecimiento de interruptores y comportamiento de los índices de falla. número que se incrementó hasta 3556 en el año 2001. y que. para establecer las estrategias y las acciones a seguir para incrementar la confiabilidad y disponibilidad de los mismos en sus instalaciones. 2 . Entre estos interruptores existen marcas y modelos distintos y para tensiones diferentes. al presentarse una falla. Los interruptores objeto de este análisis se encuentran instalados en las nueve áreas de la CTT. OBJETIVO El objetivo de este análisis estadístico es encontrar puntos de mejora. 4. 3.1 INVENTARIO En el año 1981.

3 2867 2973 3089 3256 3556 3500 2703 2778 2576 2642 3000 2145 2246 2288 2410 2500 1799 1403 1567 1210 1896 2047 2000 1500 1124 1146 NO.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS TOTAL DE INTERRUPTORES POR AÑO DE 115 A 400 kV 4000 y = 114. 3 . DE INTERRUPTORES 1000 500 0 81 982 983 984 985 986 987 988 989 990 991 992 993 994 995 996 997 998 999 000 001 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 AÑO De 1981 al 2001 se tuvo una tendencia de crecimiento promedio aproximada por año de 114 interruptores de 115 a 400 kV.37x + 1014.

DE INTERRUPTORES 200 100 0 81 982 983 984 985 986 987 988 989 990 991 992 993 994 995 996 997 998 999 000 001 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 AÑO En 400 kV se tuvo una tendencia de crecimiento promedio aproximada de 19 interruptores por año.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS TOTAL ANUAL DE INTERRUPTORES EN 400 kV y = 18. 4 .66x + 197.93 535 508 523 372 372 384 422 454 471 557 700 584 618 600 500 339 361 400 285 299 317 326 300 230 252 258 NO.

COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS TOTAL ANUAL DE INTERRUPTORES EN 230 kV y = 47. DE INTERRUPTORES 400 200 0 81 982 983 984 985 986 987 988 989 990 991 992 993 994 995 996 997 998 999 000 001 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 AÑO En 230 kV se tuvo una tendencia de crecimiento promedio aproximada de 48 interruptores por año. 5 .856x + 408.2 1116 1077 1094 1135 1172 1219 1266 1469 1336 1600 1400 1013 1200 854 892 937 958 1000 741 447 476 559 634 785 800 600 447 NO.

342 2.040 Y = 83.645 1.183 1.7x + 1380 1.295 2.5 1.282 1.316 1. se tuvo una reducción en el número de interruptores instalados y la nueva tendencia de crecimiento promedio aproximada por año fue de 46 interruptores.500 1.738 Y = 45. En 1997.459 1.000 1.458 1.544 2. DE INTERRUPTORES 500 0 8 19 1 8 19 2 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 20 20 AÑO En 161-115 kV se tuvo una tendencia de crecimiento promedio aproximada por año de 83 interruptores durante el período 1981-1996.000 NO.479 1.5x + 1088.297 2.226 2.873 1.569 1.500 1. 6 .COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS TOTAL ANUAL DE INTERRUPTORES EN 161-115 kV 2.459 1.405 1.943 2.661 1.143 2.

RELACIÓN DE INTERRUPTORES FALLADOS RESPECTO AL TOTAL EN 400 kV 618 523 535 508 454 422 339 317 326 384 361 372 372 471 557 584 700 600 500 400 285 299 300 230 252 258 NO.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 4.2 ÍNDICES DE FALLAS Para realizar el análisis de los índices de fallas de los interruptores. DE INTERRUPTORES 200 303 303 279 274 248 275 236 253 251 342 427 375 399 472 489 479 479 470 497 100 173 201 0 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 Total sin falla Total de fallas* Total de interruptores * Total de fallas = Total de interruptores – Total sin falla 7 . localización. origen de la falla y por elemento causante de la falla. sistema de extinción de arco. la información se agrupó por tensión. zona. En esta sección se muestra la comparación de interruptores totales contra los fallados y los índices totales anuales para cada tensión. marca. mecanismo de operación.

8 No.0 508 454 422 339 317 326 384 361 372 372 471 20. DE INTERRUPTORES 10.0 285 299 230 252 258 ÍNDICE DE FALLA (%) 5.0 .0 81 982 983 984 985 986 987 988 989 990 991 992 993 994 995 996 997 998 999 000 001 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 Índice total Total de interruptores Polinómica (Índice total) Lineal (Índice total) En la gráfica de índice total de fallas por año en 400 kV. esperando para el año 2002 un índice del orden del 12%.0 0. que se ajusta mejor al perfil. Por otra parte.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 30. que representan 74 interruptores. indica un incremento en el índice esperado para el año 2002 por encima del 20%. se observa que con una correlación cúbica.0 618 523 535 557 584 ÍNDICE TOTAL DE FALLAS POR AÑO EN 400kV 700 600 500 400 300 200 100 0 25. se observa una tendencia lineal hacia la baja.0 15.

COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS INTERRUPTORES SIN FALLA CONTRA INTERRUPTORES FALLADOS DE 230kV 1469 1336 1172 1219 1266 1600 1400 1116 1135 1077 1094 892 937 958 1013 1200 1000 854 741 634 559 476 742 819 850 900 914 973 785 800 1368 1197 1230 1130 1164 1097 1061 1033 1046 600 No. DE INTERRUPTORES 447 699 447 400 450 525 601 200 400 406 0 19 83 19 84 19 19 19 8 19 85 86 87 8 8 19 9 9 19 0 9 19 1 92 993 994 995 996 997 998 999 000 001 2 2 19 1 1 1 1 1 1 1 19 81 19 82 Total sin falla Total de fallas* Total de interruptores * Total de fallas = Total de interruptores – Total sin falla 9 .

NO. que representan 66 interruptores. esperando para el año 2002 un índice del orden del 4.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 12. dado que en los últimos tres años.0 0.5%. indica un incremento en el índice esperado para el año 2002 por encima del 8% (117 interruptores). se observa que una correlación polinómica cúbica. la tendencia es hacia la baja.0 ÍNDICE DE FALLAS (%) 2. DE INTERRUPTORES 10 4. Por otra parte.0 741 634 559 785 854 892 6.0 83 19 19 19 19 19 19 19 19 Total de interruptores 19 19 19 Índice total 81 84 85 87 88 90 92 93 91 89 86 19 82 19 19 94 19 95 19 96 19 97 19 98 19 Polinómica (Índice total) 99 20 00 20 01 . sería mejor esperar un índice del 5% (73 interruptores) para el año 2002. se observa una tendencia lineal hacia la baja.0 447 447 476 . Sin embargo.0 937 958 1013 1077 1094 1116 1135 1172 8.0 1469 1266 1336 1219 ÍNDICE TOTAL DE FALLAS POR AÑO EN 230kV 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 10. om r P Lineal (Índice total) En la gráfica de índice total de fallas por año en 230 kV.

514 NO.000 1.645 1.544 1.143 1.943 2.342 2.569 1.500 1.223 2.661 1.500 2.431 1.251 1.261 1.459 1.811 1. DE INTERRUPTORES 500 1.459 1.282 1.851 1.521 1.040 1.281 1.968 1.165 2.059 2.439 1.165 0 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 Total sin falla Total de fallas* Total de interruptores * Total de fallas = Total de interruptores – Total sin falla 11 .316 2.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS RELACIÓN DE INTERRUPTORES FALLADOS RESPECTO DEL TOTAL EN 161-115 kV 2.605 1.279 2.226 2.426 1.404 1.458 1.405 1.675 1.420 1.295 2.738 1.873 1.297 2.367 1.000 1.183 2.479 1.

000 1.479 1.0 2.738 1.000 ÍNDICE DE FALLAS (%) 3.0 1.661 1.226 2.297 10.0 2. esperando para el año 2002 un índice del orden del 5% (82 interruptores). También se observa que con una correlación polinómica cúbica.645 7.0 1. la tendencia muestra que se deben tomar las medidas correctivas necesarias para evitar que esta tendencia se incremente en los años siguientes.458 1. esto debido a que en los últimos dos años se ha incrementado el índice de fallas en 5%.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS ÍNDICE TOTAL DE FALLAS POR AÑO EN 161-115kV 2. DE INTERRUPTORES 12 2.500 9.569 1.316 1.405 1.0 500 1. se tiene un incremento en el índice esperado para el año 2002 por encima del 9% (148 interruptores).295 2. NO.183 4. se observa una tendencia lineal hacia la alta.040 2.282 1.0 .943 2.0 0 0. Si bien un 9% de fallas es tolerable.544 1.500 5.873 1.0 8.0 1.459 1.0 6.0 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 Índice total Total de interruptores Polinómica (Índice total) Lineal (Índice total) En la gráfica de índice total de fallas por año en 161-115 kV.143 1.342 2.459 1.

se han agrupado los interruptores por: tensión. Número de interruptores en el año 2001. tipo de extinción de arco. Si el índice es alto y el número de interruptores que representa es bajo. Para cada uno de los análisis se presentan las siguientes gráficas: 1. mecanismo de operación. Índice promedio de fallas por área y por tensión.1 ÍNDICES DE FALLA POR ÁREA Se analizan los índices por tensión: 400 kV. La segunda gráfica muestra el promedio de los índices de fallas a lo largo de los 21 años comprendidos entre 1981 y 2001. por nivel de tensión.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5 ANÁLISIS DE LOS ÍNDICES DE FALLA Para realizar un análisis de los diferentes factores que influyen en la presencia de fallas. el costo de atención de la falla representa un presupuesto importante. marca. 2. Sobrepuesta se muestra una curva que indica el número de interruptores por área. Índice promedio ponderado de fallas por área y por tensión. origen de la falla y por elemento causante de la falla. la ponderación también permite un análisis más profundo. De esta forma se valoran mejor aquellos índices que aún cuando son bajos. y qué porcentaje representa cada área del total de interruptores. por el número de interruptores que consideran. 5. área. pero ponderado por el número de interruptores que representan. La primer gráfica muestra el inventario de interruptores por tensión para cada área. 3. 13 . 230 kV y 161-115 kV. localización. con la finalidad de correlacionar el índice de fallas con la cantidad de interruptores que representa. La tercer gráfica muestra el promedio de los índices de fallas.

0 30.0 0. DE INTERRUPTORES 30 .0 20. DE INTERRUPTORES 14 50.0 10.1 Índices en 400 kV INTERRUPTORES DE 400 kV POR ÁREA EN EL 2001 25 23 21 140 120 100 80 60 40 20 0 25 20 20 152 143 15 131 121 9 56 0 0 10 2 11 1 4 0 0 5 0 Interruptores 2001 % De interruptores ÍNDICE PONDERADO (%) 143 131 40.0 ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 400 kV (1981-2001) 152 BA JA N IA PE N IN SU LA R N O R ES TE R ES TE TE TR AL TE TE IE N EN R N O R O ES TE EN ID O R N C AL IF O C SU C C O R O 160 % DEL TOTAL DE INTERRUPTORES 160 NO.0 EN TR AL R IE N TE 121 140 120 100 56 80 60 40 11 4 0 0 20 0 SU R ES O ES C AL IF O O R ID N SU LA R Índice promedio Interruptores 2001 BA JA PE N IN O N PR O C C O R C O N M ED IO EN TE TE ES TE TE TE O R R N IA No.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.1.

debido a que el número de interruptores que tiene la Sureste es de 56. la Oriente tiene la mitad del mismo.0 5.0 25. Sureste. son igualmente importantes y requieren de igual atención. Occidente. se muestra que las áreas Oriente y Sureste tienen índices de falla similares. se puede apreciar que las áreas que están por encima de este nivel son: Oriente.0 140 15 .0 20.0 10.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 40. es de hacer notar que. en la gráfica del índice promedio ponderado.0 0. en la gráfica de índices ponderados. BA JA PE N IN N O C O N O No. mientras en la gráfica de índice promedio la Sureste tiene el índice mayor. En este análisis. En conclusión ambas áreas. más del doble de los interruptores que el área Sureste.0 R ES TE R O ES TE N O SU LA R IE N EN ES TE TR R TE R N IA AL TE TE 11 4 0 0 56 120 100 80 60 40 20 0 C AL IF O C EN SU R C ID O R Índice ponderado Interruptores 2001 Si se considera aceptable un índice ponderado máximo del 5%. mientras que el área Oriente tiene 131 interruptores. DE INTERRUPTORES 35. Noreste y Central. Oriente y Sureste.0 ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 400 kV (1981-2001) 152 143 131 121 160 ÍNDICE PONDERADO (%) 30. con el objetivo de reducir su incidencia de fallas. Sin embargo.0 15.

0 8.0 150.0 200.0 4.0 300 250 200 150 75 50 100 50 0 EN TE EN TR O ES SU LA R ES T FO R ES O R IE O R ID N O R AL I N IN O R SU C C O C N Índice promedio BA JA Interruptores 2001 PE C PR N O M ED IO TE TE R N N TE TE E AL IA No.0 12.0 350 266 202 176 167 150 89 ÍNDICE PROMEDIO (%) 14.2 Índices en 230 kV INTERRUPTORES DE 230 kV POR AREA EN EL 2001 20 18 14 12 11 10 350.0 6.1.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5. DE INTERRUPTORES 300. DE INTERRUPTORES 292 PE N O C N SU R C O R ID N C O ES R TE TE AL 16 .0 0.0 25 20 15 10 % DEL TOTAL DE INTERRUPTORES 6 5 3 5 0 TE TE EN TE TR O ES ES N TE LA R N IA O R C AL IF O IN SU EN R IE O R N Interruptores 2001 BA J A % De interruptores ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 230 kV (1981-2001) 16.0 250.0 50.0 2.0 100.0 10.0 No.0 0.

COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 230 kV (1981-2001) 25. PE N O N C SU C O No. es una de las áreas con menor índice de incidencia de fallas en interruptores.0 ID EN TE AL IF O O R N IN C C O R N Índice ponderado BA JA Interruptores 2001 En la gráfica del índice promedio ponderado.0 0. se logrará reducir el índice de fallas a nivel nacional en forma significativa.0 250 15. Sin embargo. DE INTERRUPTORES ÍNDICE PONDERADO (%) 266 300 17 . a pesar de que el área Occidente tiene el mayor número de interruptores en 230 kV. se observa que sólo las áreas Peninsular y Occidente están por debajo del límite del 5%. si se aplican medidas apropiadas de mantenimiento a los interruptores de las áreas Noroeste. Es importante mencionar que.0 202 176 167 200 150 10.0 89 75 50 150 100 50 0 EN TR AL O ES TE ES TE TE SU LA R R IE N TE R ES TE O R R N IA 5. Oriente y Noreste.0 292 350 20. Baja California.

3 Índices en 161-115 kV INTERRUPTORES DE 161-115 kV POR AREA EN EL 2001 16.0 0.0 8. DE INTERRUPTORES ÍNDICE PROMEDIO (%) 8.25 9.0 10.09 12.0 % DEL TOTAL DE INTERRUPTORES 300 18.0 3.55 14.0 4.66 16.0 11.0 11.1.98 207 190 185 6.0 1.0 2.0 155 154 133 82 EN TR AL ID EN TE O ES TE ES TE SU LA R TE R IE N TE AL IF O O R IN N C C PE N O Interruptores 2001 BA JA C % De interruptores 9.11 12.36 8.0 4. DE INTERRUPTORES 250 200 150 100 50 0 274 265 16.0 6.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.0 0.0 2.0 18 .0 4.0 190 185 155 154 133 82 200 150 100 50 0 TE TE E ID EN TE TE AL N TE N IA ES T LA EN TR FO R SU R IE R ES ES O R O R N IN C C AL I O R SU C O PE O Índice promedio BA JA C N Interruptores 2001 PR N O M O N ED IO R NO.42 9.58 No.0 ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 161-115 kV (1981-2001) 274 265 207 N O R N SU C O R ES TE R N IA O R 300 250 7.0 5.

Central y Sureste.0 207 274 265 300 250 190 185 155 154 133 82 20. N O R N SU R O R ID C O N ES R TE NO.0 5. se puede observar que sólo las áreas Noroeste y Norte están por debajo del límite del 5%.0 ÍNDICE PONDERADO (%) 25.0 15.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 161-115 kV (1981-2001) 30.0 200 150 100 50 0 TE ES TE EN TE TE LA R TR AL N IA TE O ES N IN SU IF O EN R IE N O R C C C AL PE O Índice ponderado BA JA Interruptores 2001 En la gráfica del índice promedio ponderado.0 0. DE INTERRUPTORES 19 . las áreas que merecen mayor atención son Baja California.0 10. Peninsular. Sin embargo.

0 15. durante el período 1981-2001. se concluye que merecen mayor atención en la elaboración de los planes de mantenimiento. Por lo tanto.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.0 5.0 20. interruptor y medio. DE INTERRUPTORES 250 200 115 109 62 33 22 13 11 3 0 150 100 50 0 D E R U PT O IN TE R R Índice ponderado AM AR R E Interruptores 2001 Los interruptores en 400 kV que se localizan en línea.0 R S IO C O BU TR SE AN S SF ER EN C IA C AP AC IT O R TR O EA C TO ED BA N Q U E 250 300 No. 230 y 161-115 kV.2 ÍNDICES DE FALLA POR LOCALIZACIÓN Se analizan los índices de falla por localización y por nivel de tensión: 400. máquina y banco. AR R R AN M Y O 20 .0 ÍNDICE PONDERADO (%) 35.0 30. son los que tienen índices de fallas mayor al 5%.0 10. ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 400 kV POR LOCALIZACIÓN 40.0 0.0 25.

COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 60.0 0.0 ÍNDICE PONDERADO (%) 50.0 20.0 R BA TR N AN C O SF ER EN C IA IO BU SE S IT O R AP AC EA C TO M TR O ED S 800 433 170 600 400 79 45 22 16 3 3 200 0 Y D E C U PT O R Índice ponderado IN TE R R AM AR R E Interruptores 2001 Los interruptores en 161-115 kV que se localizan en línea.0 ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 230 kV POR LOCALIZACIÓN 724 800 700 600 500 400 300 No.0 10.0 30.0 0.0 40.0 50. R O No. son los que merecen mayor atención al elaborar los planes de mantenimiento de equipo. son los que merecen mayor atención al elaborar los planes de mantenimiento de equipo.0 20. DE INTERRUPTORES 350 129 109 102 33 15 5 200 100 0 M ED TR IO AN SF ER EN AM C AR IA R E D E BU SE S C O R EA C TO R C BA N IN Índice ponderado TE R R U PT O R Interruptores 2001 Los interruptores en 230 kV que se localizan en línea. DE INTERRUPTORES ÍNDICE PONDERADO (%) 70. ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 161-115 kV POR LOCALIZACIÓN 874 60.0 40. banco y transferencia. banco y máquina.0 10.0 30.0 AP AC Y IT O R 1000 21 .

0 ÍNDICE PONDERADO (%) 50. BROWN BOVERI y AEG.3 ÍNDICES DE FALLA POR MARCA Se analizan los índices de falla por marca y por nivel de tensión: 400.0 0.0 20. 60.0 ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 400 kV POR MARCA 192 250 200 150 NO.0 10.0 40.0 30. AL ST H O G M O -M EX /IN VE M X ER LI N G M ER AG IN R IN IG AL IL D EO EL LE AL ST H O M M AL ST H O EN BO SI EM AN D W N SC H U S/ IM BR O ER G EC AS EA AE G AB B VE R I H Interruptores 2001 22 .COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5. DE INTERRUPTORES 106 101 75 32 28 27 19 15 100 50 6 5 1 0 IT AC H I H 11 EX SP R EC H Índice ponderado EN ER Las marcas de interruptores en 400 kV que tienen el mayor índice ponderado de falla son: SIEMENS/IMEX. 230 y 161-115 kV.

DE INTERRUPTORES 300 243 221 199 171 120 92 87 42 33 28 20 18 13 11 11 6 6 4 2 2 1 1 250 200 150 100 50 0 25. AEG.G B R R TO ER AW S S H ED IBA IS H ON IT AC H I IT IN E O VE IE D M EN KI EN Índice ponderado Interruptores 2001 NO.0 0.0 20.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 230 kV POR MARCA 470 30.0 Las marcas de interruptores en 161-115 kV que tienen el mayor índice ponderado de falla son: ENERGO-MEX/INMEX.0 10. ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 161-115 kV POR MARCA 35.0 5.0 314 30.0 15.0 ÍNDICE PONDERADO (%) 350 NO.0 ÍNDICE PONDERADO (%) 25.0 10.0 20.0 5. BROWN BOVERI.0 SI EM EN SIM EX BR O AE W G N BO SP VE R EC R I H ER AB AN B D M AG SC R H IN U H IG AL I L M EO IT SU EN BI SH ER I G O -M E AL X ST G EC H O M AL D ST EL H LE O M AL ST M .0 15. MAGRINI GALILEO y MERLÍN GERIN. DE INTERRUPTORES . SIEMENS/IMEX. BROWN BOVERI y MAGRINI GALILEO. 23 S ER IE G ME O N -M S E X IM SP M /IN E X R I TS M EC U EX H BI ER SH BR AN I O D S AEG W C N H BO UH M G AG VE EN R R I ER I N I AL GA ABB EL L I L EC E O M AL TR E D R S T IC EL LI H LE N G OM G AL E R EC S I W N ES AL THO TI ST M N H IS G O H M O O D U EL SE AL S LI P S RE AE C H CH I M AM E C .O O M ER LI C O N TO W ES SH TI I BA N G SI H O EM U SE EN S -A LL IS H IT AC H I FU AS JI EA EL EC TR IC 500 400 300 236 201 200 116 101 73 67 59 52 100 7 6 6 5 4 2 2 0 32 30 Índice ponderado Interruptores 2001 Las marcas de interruptores en 230 kV que tienen el mayor índice ponderado de falla son: SIEMENS/IMEX.0 0.F H . AEG.

4 ÍNDICES DE FALLA POR MECANISMO Se analizan los índices de falla por mecanismo de operación y por nivel de tensión: 400.0 30. pero los que requieren de mayor atención son: Hidráulico.0 43.83 10. DE INTERRUPTORES 24 .0 45. ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 400kV POR MECANISMO 50.04 100 21. Neumáticos y los Óleo-Neumáticos. No.0 10.0 20.0 35.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.04 50 0 HIDRÁULICO ÓLEONEUMÁTICO RESORTE NEUMÁTICO Índice ponderado Interruptores 2001 Todos los mecanismos de interruptores en 400 kV tienen un índice promedio ponderado de falla mayor al 5%.0 15.0 25.0 5.0 0.0 227 199 185 184 250 200 150 ÍNDICE PONDERADO (%) 40. 230 y 161-115 kV.10 25.

0 10.0 58 200 36 100 6 0 NEUMÁTICO HIDRÁULICO RESORTE Índice ponderado Interruptores 2001 En los interruptores de 230 kV. los mecanismos neumáticos e hidráulicos requieren mayor atención por su alto índice promedio ponderado de falla.0 20 23 57 291 600 500 400 300 200 100 0 NEUMÁTICO RESORTE HIDRÁULICO Índice ponderado Interruptores 2001 En los interruptores de 161-115 kV.0 900 800 700 ÍNDICE PONDERADO (%) 40. DE INTERRUPTORES ÍNDICE PONDERADO (%) 25 .0 60.0 20. DE INTERRUPTORES No.0 50. ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 161-115 kV POR MECANISMO 816 60.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 70.0 ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 230 kV POR MECANISMO 561 507 600 500 50.0 0.0 0.0 399 400 300 30. No. los mecanismos neumáticos e hidráulicos.0 20. requieren mayor atención por su alto índice promedio ponderado de falla.0 10.0 40.0 538 30.

0 GAS SF6 61 9 59 4 88 400 300 200 100 0 AIRE (NEUMÁTICO) ACEITE (P.0 60.0 ÍNDICE PONDERADO (%) 600 498 70.0 0.A.) Índice ponderado Interruptores 2001 No.0 50.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.0 90. ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 400 kV POR TIPO DE EXTINCIÓN DE ARCO 100.0 30.0 80.0 40.5 ÍNDICES DE FALLA POR EXTINCIÓN DE ARCO Se analizan los índices de falla por tipo de extinción de arco y por nivel de tensión: 400. DE INTERRUPTORES 500 26 .V.0 20.0 10. 230 y 161-115 kV.

0 GAS SF6 95.0 50.0 40.V.0 ÍNDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 230 kV POR TIPO DE EXTINCIÓN DE ARCO 1180 1400 70.) 84 1000 800 600 400 200 0 AIRE (NEUMÁTICO) ACEITE (P.A.9 AIRE (NEUMÁTICO) 2 0.0 120 140 120 100 80 100.V.0 GAS SF6 155 11 125 4 7 0 ACEITE (G.0 10.3 ACEITE (G.) Índice ponderado Interruptores 2001 ÍNDICE PONDERADO DE FALLAS EN 161-115 kV POR TIPO DE EXTINCIÓN DE ARCO 120.) 20 0 Índice ponderado Interruptores 2001 Como resultado de este análisis.0 60.) 3 1.0 30.0 60.0 20. por encima del 80%.V.V.A.0 40. DE INTERRUPTORES ÍNDICE PONDERADO (%) No.0 0.A. se concluye que los interruptores que utilizan SF6 presentan el índice de fallas más alto.0 1200 27 . No. DE INTERRUPTORES ÍNDICE PONDERADO (%) 80.0 20.0 0.0 80.A.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 90.0 ACEITE (P.8 60 40 6 2.

55 Índice promedio 28 .47 11.) 19.0 60.0 64.90 ÍNDICE PROMEDIO (%) 50.08 4.0 20.0 30.0 0. ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN 400 kV POR ORIGEN DE FALLA 70.D.0 40.) OTROS ELÉCTRICO (C.0 MECÁNICO ELÉCTRICO (C.0 10. 230 y 161-115 kV.A.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.6 ÍNDICES DE FALLA POR ORIGEN DE LA FALLA Se analizan los índices de falla por origen de la falla y por nivel de tensión: 400.

0 40.0 10.55 3.0 20.0 70.02 60.0 50.74 Índice promedio ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN 161-115 kV POR ORIGEN 80.0 0.69 10.D.0 40.0 30.A. 29 . se concluye que los componentes del interruptor que requieren mayor atención en la operación y mantenimiento son las partes mecánicas (índice mayor al 60%) y las partes eléctricas (C.) OTROS ELÉCTRICO (C.) 15.D.) (índice mayor al 15%).) 19. 230 y 161-115 kV. Es importante destacar que el grupo “OTROS”.0 20.0 70. requiere de un análisis mayor para separar los componentes que originan fallas.0 ÍNDICE PROMEDIO (%) 60.0 ÍNDICE PROMEDIO (%) 69.90 4.0 10.0 MECÁNICO ELÉCTRICO (C.12 10.60 66.A.0 30.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS EN 230 kV POR ORIGEN DE FALLA 80.39 Índice promedio Como resultado del análisis por origen de falla en los tres niveles de tensión: 400.0 MECÁNICO ELÉCTRICO (C.0 50.A.) OTROS ELÉCTRICO (C. ya que “OTROS” representa el 10% de las causas de falla de los interruptores.0 0.

30.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 5.7 ÍNDICES DE FALLA POR ELEMENTO CAUSANTE DE LA FALLA Se analizan los índices de falla por elemento causante de falla por nivel de tensión: 400. DE CONTROL Y AUXILIARES (ELECT.0 5.0 ÍNDICE PROMEDIO (%) ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS POR TIPO DE ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA EN 400kV 20. 230 y 161-115 kV.0 15.0 MECANISMOS DE OPERACIÓN EQUIPO AUXILIAR COMPONENTES A TENSIÓN DE SERVICIO C.0 0.0 25.0 10.) AISLAMIENTO PRINCIPAL A TIERRA ELEMENTOS ESTRUCTURALES Índice promedio 30 .

se concluye que los problemas ocurren principalmente en mecanismos de operación. equipo auxiliar. DE CONTROL Y COMPONENTES A OPERACIÓN AUXILIARES TENSIÓN DE (ELECT.0 0. 31 . componentes a tensión de servicio y circuitos de control y auxiliares (parte eléctrica.0 15.0 15.0 0.0 EQUIPO AUXILIAR MECANISMOS DE C.) AISLAMIENTO PRINCIPAL A TIERRA ELEMENTOS ESTRUCTURALES Índice promedio 35.0 5.0 30.0 10.COORDINADORA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LÍNEAS 35. mientras que en 230 y 115 kV los índices de falla oscilan entre 15 y 30%. 230 y 161-115 kV.0 30.0 EQUIPO AUXILIAR MECANISMOS DE OPERACIÓN COMPONENTES A TENSIÓN DE SERVICIO C. DE CONTROL Y AUXILIARES (ELECT.0 ÍNDICE PROMEDIO (%) ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS POR TIPO DE ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA EN 230 kV 25.0 ÍNDICE PROMEDIO (%) ÍNDICE PROMEDIO DE FALLAS POR TIPO DE ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA EN 161-115 kV 25.0 20.0 5.0 20.).0 10. En 400 kV todos los índices son superiores al 20%.) SERVICIO AISLAMIENTO PRINCIPAL A TIERRA ELEMENTOS ESTRUCTURALES A TIERRA Índice promedio Como resultado del análisis de los elementos causantes de las fallas en los tres niveles de tensión: 400.

DIAGRAMA GENERAL DE CAUSA-EFECTO DE FALLAS EN INTERRUPTORES FABRICANTE TORMENTAS ELÉCTRICAS HURACANES UBICACIÓN DISEÑO ALMACENAMIENTO MATERIALES CALIDAD HUMEDAD AGENTES PRECIPITACIÓN CORROSIVOS ANUAL PROMEDIO MEDIO AMBIENTE TEMPERATURA ALTITUD AMBIENTE AGENTES CONTAMINANTES FENÓMENOS NATURALES VIENTOS SISMOS PROCESO PERSONAL CONSTRUCCIÓN CONTAMINACIÓN INSTALACIONES POLVO SALINIDAD RESORTES NEUMÁTICO ELÉCTRICO (C.A.) MECANISMO OPERACIÓN INFRECUENTE HIDRÁULICO ÓLEO-NEUMÁTICO MECANISMO DE OPERACIÓN ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA AISLAMIENTO OTROS PRINCIPAL MEDIO DE EXTINCIÓN SF6 AIRE MODO DE OPERACIÓN SOBRECARGADO OPERACIÓN FRECUENTE FALLA EN EL INTERRUPTOR ELÉCTRICO(C.D.) ORIGEN MECÁNICO OTROS PROGRAMA MANTENIMIENTO CAPACITACIÓN REFACCIONES PERSONAL LÍNEA TRANSFERENCIA ACEITE LOCALIZACIÓN MÁQUINA BANCO TIPO O CAUSA DE FALLA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 32 .

) APLICACIÓN INTERRUPTOR Y MEDIO MÁQUINA REACTOR CAPACITOR TRANSFERENCIA BANCO LÍNEA FALLA EN EL INTERRUPTOR FATIGA RESORTES AIRE EQUIPO AUXILIAR HIDRÁULICO FALTA DE PRESIÓN SOBRE FUGAS PRESIÓN NEUMÁTICO FALTA DE PRESIÓN ÓLEONEUMÁTICO MECANISMO DE OPERACIÓN SOBRE FUGAS PRESIÓN DEFORMACIÓN ELEMENTOS ESTRUCTURALES CIRCUITOS DE CONTROL AUXILIARES (ELECT.DIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 400 kV ORIGEN DE LA FALLA DESGASTE ROMPIMIENTO MECÁNICO FATIGA PRESIÓN TENSIÓN SOBRETENSIÓN ELÉCTRICO (C. los sistemas hidráulicos y neumáticos son los que más fallan. cabe resaltar que el gas SF6 es el medio de extinción en el cual se presentan más fallas. 33 .A. Dentro de los mecanismos.D.) BAJA TRANSITORIOS TENSIÓN OTROS OTROS BAJA TENSIÓN FALLA DE BATERÍAS ELÉCTRICO (C. El principal origen de la falla son las causas mecánicas y los principales elementos causantes de falla son los equipos auxiliares y los mecanismos de operación.) CONTAMINACIÓN SF6 FALTA DE PRESIÓN CONTAMINACIÓN FUGA SOBREPRESIÓN FUGA NIVEL BAJO ACEITE AISLAMIENTO PRINCIPAL COMPONENTES A TENSIÓN DE SERVICIO ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA MECANISMO MEDIO DE EXTINCIÓN Las fallas en interruptores de 400 kV se presentan principalmente en las líneas y en el interruptor y medio.

Dentro de los mecanismos.A.D.) 18% SOBRE FUGAS PRESIÓN NEUMÁTICO 58% FALTA DE PRESIÓN MECANISMO DE OPERACIÓN 26% SOBRE FUGAS PRESIÓN DEFORMACIÓN AIRE 11% CONTAMINACIÓN FALTA DE PRESIÓN ELEMENTOS ESTRUCTURALES 1% SF6 84% CONTAMINACIÓN FUGA SOBREPRESIÓN FUGA NIVEL BAJO ACEITE 4% AISLAMIENTO PRINCIPAL 5% COMPONENTES A TENSIÓN DE SERVICIO 20% ELEMENTO CAUSANTE DE FALLA MECANISMO MEDIO DE EXTINCIÓN Las fallas en interruptores de 230 kV se presentan principalmente en las líneas. 34 . cabe resaltar que el gas SF6 es el medio de extinción en el cual se presentan más fallas.DIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 230 kV ORIGEN DE LA FALLA DESGASTE ROMPIMIENTO MECÁNICO 67% LOCALIZACIÓN INTERRUPTOR Y MEDIO 7% FATIGA PRESIÓN TENSIÓN SOBRETENSIÓN ELÉCTRICO (C. El principal origen de la falla son las causas mecánicas y los principales elementos causantes de falla son los equipos auxiliares y los mecanismos de operación.) 4% BAJA TENSIÓN MÁQUINA 9% BANCO 24% LÍNEA 49% REACTOR 1% AMARRES DE BUSES 2% TRANSFERENCIA 7% OTROS FALLA EN EL INTERRUPTOR FATIGA RESORTES 6% EQUIPO AUXILIAR 30% HIDRÁULICO 36% FALTA DE PRESIÓN CIRCUITOS DE CONTROL AUXILIARES (ELECT. los sistemas neumáticos e hidráulicos son los que más fallan.) 19% TRANSITORIOS BAJA TENSIÓN FALLA DE BATERÍAS OTROS 10% ELÉCTRICO (C.

.

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