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Molienda y Tamizado - Grupo a[1]

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MOLIENDA Y TAMIZADO

LAB. ING. QUIMICA II

INDICE

Página

 RESUMEN…………………………………………………..……………

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 INTRODUCCION……………………………….……………………….. 3  PRINCIPIOS TEORICOS………………………………………..……..  DETALLES EXPERIMENTALES……………………………………..  TABLA DE DATOS Y RESULTADOS………………………………. 4 18 19

 DISCUSION DE RESULTADOS……………………………………... 27  CONCLUSIONES……………………………………………………….. 28

 RECOMENDACIONES………………………………..……………….. 28  BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………….. 28  APENDICE………………………………………….……………………...  GRAFICAS………………………………………….……………………... 29 39

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MOLIENDA Y TAMIZADO RESUMEN

LAB. ING. QUIMICA II

La siguiente práctica abarca los temas de Molienda y Clasificación, la cual tiene por objetivos determinar la potencia de consumo de energía del molino y la eficiencia de la operación , así como establecer las correlaciones entre la energía específica [kWh/ton] consumida en un proceso de conminución y la correspondiente reducción de tamaño alcanzada en dicho proceso, a través de las constantes de Bond, Rittinger y Kick, de igual manera para el caso de clasificación, se busca hallar la eficiencia del clasificador mediante un análisis de tamizados. La práctica se lleva a cabo a condiciones ambientales. Se realizan dos moliendas la primera a 0.16 Kg/s, obteniendo un consumo de potencia con carga de 3.56 Kw y una potencia neta de 1.12 Kw por ende una eficiencia de 31.48 %. La segunda molienda con una alimentación de 0.26 Kg/s , consume 3.95 Kw de potencia con carga, 1.52 Kw de potencia neta y una eficiencia de 38.33 %. Los índices de potencia calculados:

Rittinger

Kick

Bond

1era corrida 2da corrida

Kr (kw.h.cm/ton) 0.133 0.127

Kk (kw.h/ton) 0.809 0.697

Kb (kw.h/ton) 140.84 110.79

Una vez que se realiza la molienda, se procede con la clasificación del producto, la operación se lleva a cabo en una criba vibratoria compuesta por las mallas 10, 20 y un ciego, para el cálculo de la eficiencia de cada una de las mallas, se realiza un análisis de tamizado tanto para las muestras de alimentación, rechazo y cernido. Del análisis realizado se obtuvo tres tipos de eficiencia: Malla 10 70.4 96.6 71.8 Malla 20 63.9 99.2 86.6

Eficiencia cuando los finos es el producto deseado Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado Eficiencia total considerando gruesos y finos

De la práctica se concluye que con un incremento de la carga aumenta, el consumo de potencia neta y la eficiencia mecánica del molino, más no la reducción del tamaño.

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MOLIENDA Y TAMIZADO

LAB. ING. QUIMICA II

INTRODUCCION

La reducción dimensional (tamaños) es un paso importante en muchos de los procesos que transforman las materias primas en productos finales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia. Las canteras, industrias productoras de metales y cemento hacen un empleo muy extendido de los procesos de reducción a gran escalas, así como muchas otras industrias secundarias, tales como la pintura, la alimentación y la industria farmacéutica, quienes también conllevan la reducción dimensional en alguna de sus etapas. Con la reducción del tamaño, se conlleva al proceso de clasificación y la eficiencia con la que se realizas esta operación, con la finalidad de separar los sólidos según sus dimensiones físicas, ya que en la compra, venta y manufactura de estos, el conocimiento exacto del tamaño es un factor controlante. Para llevar a cabo estas operaciones se requiere el uso de energía, la cual está estrechamente relacionada con el grado de reducción de tamaño alcanzado por las partículas en la correspondiente etapa de conminución. Por ello, el presente informe abarca los tema de molienda (conminución) y clasificación así como la eficiencia con la que se realizan ambas operaciones

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MOLIENDA Y TAMIZADO

LAB. ING. QUIMICA II

PRINCIPIOS TEORICOS
MOLIENDA
Es una operación unitaria destinada a la generación de partículas más pequeñas, cuya área superficial se ve aumentada, y que a su vez se ve referida a la pulverización y desintegración del material sólido, el cual son muy distintos porque se toma en cuenta ciertas características del material alimentado. OPERACIONES EN LAS QUE INTERVIENEN PARTICULAS SOLIDAS Los sólidos son, en general, más difíciles de tratar que los líquidos, vapores o gases. En los procesos, los sólidos pueden presentarse de diversas formas: grandes piezas angulares, anchas láminas continuas o polvos finamente divididos. Pueden ser duros y abrasivos, resistentes o gomosos, blandos o frágiles, polvorientos, plásticos o pegajosos. Con independencia de su forma, es preciso encontrar medios para manipular los sólidos tal como se presentan, y si es posible mejorar sus características de manipulación. De todas las formas y tamaños como se pueden encontrar los sólidos, la pequeña partícula es la más importante desde el punto de vista de ingeniería. Es necesario un conocimiento de las características de masas de sólidos en forma de partículas para el diseño de procesos y del equipo que operan con corrientes que contienen tales partículas. CARACTERIZACION DE PARTICULAS SOLIDAS Las partículas sólidas individuales se caracterizan por su tamaño, forma y densidad. Las partículas de sólidos homogéneos tienen la misma densidad que el tal como una mena metálica, tienen varias densidades, generalmente diferentes de la densidad del material original. El tamaño y la forma se pueden especificar fácilmente para partículas regulares, tales como esferas o cubos, pero para partículas irregulares (tales como granos de arena o láminas de mica) los términos «tamaño» y «forma» no resultan tan claros y es preciso definirlos arbitrariamente. Forma de las partículas. La forma de una partícula individual se puede expresar convenientemente en función de la esfericidad ϕ s que es independiente del tamaño de la partícula. Para una partícula esférica de diámetro Dp, ϕ s = 1; para una partícula no esférica, la esfericidad se define por la relación

Donde: Dp = diámetro equivalente o diámetro nominal de una partícula SP = área superficial de una partícula VP = volumen de una partícula Para muchos materiales triturados la ϕ s está comprendida entre 0,6 y 0,8, pero en el caso de partículas redondeadas obtenidas por abrasión ϕ s puede tener un valor de hasta 0,95. Tamaño de las partículas. En general, se pueden especificar «diámetros» para cualquier partícula equidimensional.

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Si ρ p y ϕ s son constantes. Tamaño medio de las partículas. Producción de ruido. Vencer inercia de las piezas de la máquina. la superficie especifica (el área de la superficie total de una unidad de masa de partículas). estudios han demostrado que gran parte de la energía mecánica suministrada a un proceso de conminución. Fricción entre las partículas. en el caso de partículas aciculares. ING. Deformaciones elásticas de la máquina. Si se conoce la densidad ρp y la esfericidad ϕ s de las partículas se puede calcular el área de la superficie de las partículas en cada. calor y vibración de la instalación.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. molienda/clasificación y remolienda. que originan la fragmentación de las mismas. deberá referirse al espesor de la partícula y no a su longitud. Aw viene dada por Donde: Los subíndices = incrementos individuales. se encuentra estrechamente relacionada con el grado de reducción de tamaño alcanzado por las partículas en la correspondiente etapa de conminución. Generación de electricidad. con frecuencia se caracterizan por la segunda dimensión de mayor longitud. 5 . n = número de incrementos. El tamaño medio de las partículas para una mezcla de las mismas se identifica de varias formas diferentes. que son más largas en una dirección que en otras. es decir. Deformaciones plásticas de las partículas. y sumar los resultados de todas las fracciones para obtener Aw. la energía consumida en los procesos de chancado. D. tomado como media aritmética de los diámetros mayor y menor en el incremento. Dpi = diámetro medio de las partículas. se consume en vencer resistencias nocivas tales como:        Deformaciones elásticas de las partículas antes de romperse. QUIMICA II Las partículas que no son equidimensionales. Xi = fracción másica en un determinado incremento. CONMINUCION En términos generales. El más usado es probablemente el diámetro medio volumen-superficie Dvs que está relacionado con el área de la superficie específica A Ó Superficie específica de una mezcla. Por ejemplo. Sin embargo.

las que a continuación se describen. Kick consideró que la energía utilizada en la fractura de un cuerpo sólido ideal (homogéneo. se ha demostrado en la práctica que dicha teoría funciona mejor para la fracturación de partículas gruesas.MOLIENDA Y TAMIZADO   Roce entre partículas y piezas de la máquina. que esta relacionado con el área de la superficie específica. es proporcional al volumen de estos cuerpos. Dvsa= diámetro medio volumen-superficie de la alimentación. Dvsp= diámetro medio volumen-superficie del producto molido. En este sentido se han propuesto 3 grandes teorías. KK = Constante de Kick. es decir. 6 . una vez que el material ha alcanzado su deformación crítica o límite de ruptura. Este postulado considera solamente la energía necesaria para producir la ruptura de cuerpos sólidos ideales (homogéneos. Donde: W= Energía específica de conminución (kWh/ton). en la etapa de chancado del material. que está relacionado con el área de la superficie específica. isotrópicos y sin fallas). QUIMICA II De lo anterior. POSTULADO DE RITTINGER (1867) (PRIMERA LEY DE LA CONMINUCIÓN) La energía específica consumida en la reducción de tamaño de un sólido. Aún cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental. era solo aquella necesaria para deformar el sólido hasta su límite de ruptura. Donde: W= Energía específica de conminución (kWh/ton). ING. POSTULADO DE KICK (1885) (SEGUNDA LEY DE LA CONMINUCIÓN) La energía requerida para producir cambios análogos en el tamaño de cuerpos geométricamente similares. se pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones confiables entre la energía específica [kWh/ton] consumida en un proceso de conminución y la correspondiente reducción de tamaño alcanzada en dicho proceso. Pérdidas de eficiencia en la transmisión de energía eléctrica y mecánica. Dvsp= diámetro medio volumen-superficie del producto molido. LAB. despreciando la energía adicional para producir la ruptura del mismo. Esto significa que iguales cantidades de energía producirán iguales cambios geométricos en el tamaño de un sólido. que está relacionado con el área de la superficie específica. isotrópico y sin fallas). es directamente proporcional a la nueva superficie específica creada. KR = Constante de Rittinger.

siendo éste último igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partículas. La Compañía Fitzpatrick ha perfeccionado el equipo de molienda FitzMill para controlar precisamente el proceso de reducción de tamaño de partículas. Bond definió el parámetro KB en función del Work Index WI (índice de trabajo del material). que esta relacionado con el área de la superficie específica. corta). 7 . La Prueba de Bond tiene 3 grandes ventajas:    Existe una gran cantidad de datos disponibles. debiendo ser determinado experimentalmente para cada aplicación requerida. F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación. Cuatro variables del equipo afectan los resultados del proceso. corta]). que su aplicación funciona mejor para el caso de la molienda de partículas finas. POSTULADO DE BOND (1952) (TERCERA LEY DE LA CONMINUCIÓN) La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un material. También representa la dureza del material y la eficiencia mecánica del equipo. EQUIPO UTILIZADO EN EL PROCESO DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO La molienda ha evolucionado hacia más que la molienda por impacto o el pulverizado. Fred Bond considero que no existían rocas ideales ni iguales en forma y que la energía consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas. P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto. Alternativa simple para medir la eficiencia mecánica de equipos de conminución. Durante el desarrollo de su tercera teoría de la conminución. ING.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. necesario para reducir una tonelada corta de material desde un tamaño teóricamente infinito hasta partículas que en un 80% sean inferiores a 100 *μm+. Aun cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental. que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. Funciona bien para cálculos iniciales. Donde: W = Energía específica de conminución (kWh/ton). se ha demostrado en la práctica. es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80%. El parámetro Wi depende tanto del material (resistencia a la conminución) como del equipo de conminución utilizado. QUIMICA II Dvsa= diámetro medio volumen-superficie de la alimentación. WI = Indice de trabajo (kWh/ton.

EQUIPO INDUSTRIAL PARA EL TAMIZADO Tamices vibratorios Son usados para grandes capacidades. el tamiz puede poseer una sola superficie tamizante o llevar dos o tres tamices. ING. RENDIMIENTO O EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR La eficiencia de un tamiz no es más que una medida del éxito de un tamiz en conseguir una separación más nítida entre materiales de distintos tamaños. Usando más de un tamiz y colocándolos en serie. TAMIZADO Es un método físico que consiste en la separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o más fracciones. se puede determinar la medida de tamaño de partículas. cada una de las cuales estará formado por partículas más uniformes que la mezcla original. y la diferencia está en que se transmiten desde excéntricas hacia la carcasa o directamente a los tamices. el movimiento vibratorio se le comunica al tamiz mecánicamente o eléctricamente. en cambio las eléctricas se generan en solenoides que transmiten la carga a los tamices. QUIMICA II LOS BENEFICIOS DE UNA REDUCCIÓN CONTROLADA DE PARTÍCULA El tamaño de partícula afecta gran número de características en los procesos de manufactura. Luego el material que no llega atravesar los orificios del tamiz se designa como rechazo o fracción positiva y el que lo pasa se llama tamizado o fracción negativa. El tamaño controlado de partícula ayuda a asegurar que su producción será consistente y repetible. Podemos basarnos en el cernido o separación de finos: F(Alimentación) 100% #malla (ASTM) R (gruesos) ?% P (finos) ?% 8 .MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.

ING. QUIMICA II EXPLICACION DE SIMBOLOS a=Porciento de gruesos de los tamaños designados en la alimentación a la criba b=Porciento de finos de los tamaños designados en la alimentación a la criba c= Porciento de gruesos de los tamaños designados en gruesos de la criba d= Porciento de finos de los tamaños designados en finos de la criba f=Porciento de finos de los tamaños designados en gruesos de la criba R=Recuperación o por ciento de finos a través de la criba O=Por ciento de sobretamaño o material sobre la criba (gruesos) E1=Eficiencia cuando los finos es el producto deseado E2=Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado E3=Eficiencia total considerando gruesos y finos 9 .MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.

 Una criba en la cual se clasifica las muestras.  Una serie de tamices (ASTM). amperímetro y cosímetro para medir el consumo de energía eléctrica.  Balanza analítica.  Un cuarteador para las muestra de grano molido. Una brocha. QUIMICA II DETALLES EXPERIMENTALES MATERIALES:       10 kg de maíz entero.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. Un cronómetro Probetas de 100 ml. Bolsas plásticas.  Un tablero que consta de un voltímetro. 10 . de acero inoxidable. Recipientes de plástico.  Un ro-tap. de motor trifásico. EQUIPO:  Un molino de cuchillasFIST MILL. ING.

 Obtener dos muestras de aproximadamente 150g de cada una de las separaciones del clasificador.  El resto del material molido es llevado mediante flujo constante a un clasificador (malla 10. el tamizado en el Rotap es alrededor de 10 minutos.  Separar una muestra representativa aproximada de 100 gr. de la cual se obtiene el volumen absoluto y volumen aparente. solo trabajar con granos uniformes). midiendo largo. la intensidad y el factor de potencia (mientras se vierte el maíz al molino) con el fin de determinar la potencia necesaria para moler este maíz. ancho y grosor.  Realizar un análisis granulométrico de las muestras.  Realizar el dimensionamiento del maíz (mínimo 5 pruebas).MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.  La muestra es para determinar su peso. ING.  Medir nuevamente el voltaje. utilizando diversos juegos de tamices y el Rotap.  Realizar el proceso de molienda. QUIMICA II PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:  Escoger el maíz que va a ser utilizado para la práctica (Desechar todo material ajeno e impurezas. Uno de ellos es para análisis y el otro es con el fin de reemplazar la muestra si se llegara a errar en la experiencia. malla 20 y ciego).  Separar dos muestras representativas del maíz molido aproximadas de 150g (previo cuarteo del mismo). la intensidad y el factor de potencia en las 3 líneas de carga necesarias para el funcionamiento del molino. volumen y volumen aparente del producto molido. vertiendo los granos de maíz a flujo constante por la tolva y determinar el tiempo que dura este proceso. utilizando el cuarteador.  Pesar el maíz y dividir en dos cantidades iguales (para dos corridas).  Medir el voltaje. 11 .

2 498.4 453.4 66.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.34 1.7 28.5 TOTAL 65.3 124.362 0.58 0.347 1.5 446.4 1.347 Promedio 0.363 TABLA N°2 DATOS DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA CORRIDA 1 Datos obtenidos del análisis granulométrico para la “corrida 1”.4 1.8 430.766 0.6 0.6 504.814 0.2 muestra (g) muestra (g) muestra (g) muestra (g) tiempo Rotiempo Rotiempo Rotiempo Ro10 min 10 min 10 min 10 min Tap: Tap: Tap: Tap: tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra 414.8 377.4 12.4 413.864 0. mall a 1/4 4 6 10 12 14 char ola peso tamiz 522.8 14.4 388.2 0.2 384.7 434.5936 0.75 0.5 TOTAL 72.6 435.38 1.14 (ASTM). ING.1 66.404 1.34 0.9 TOTAL 110.378 1.618 0.4 391. desde la malla ¼ .6 0.59 0.6 36.42 0.5 145.2 186.8 0.7 0.4 M1 M2 M3 M4 peso de peso de peso de peso de 145.1 460.7 7.35 0.2 12 .6 124.5 456.4 TOTAL 116.36 1. QUIMICA II TABLA DE DATOS Y RESULTADOS TABLA N°1 DIMENSIONES DEL MAIZ ENTERO # prueba Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5 a(cm) b(cm) c(cm) d(cm) e(cm) 0.354 1.35 1.34 1.358 1.3 377.2 433.61 0.4 49.5 407.8 434.6 483.57 0.1 186.89 0.8 7.2 407.

QUIMICA II TABLA N°3 Datos obtenidos del análisis granulométrico para la “corrida 1”.1 316.0 337.1 11.2 11.2 TOTAL 2.1 388. mall a 16 20 30 40 50 70 char ola peso tamiz 427.8 0.1 19. ING.1 354.5 351.9 366.6 362.8 72.1 TABLA N°4 Datos obtenidos del análisis granulométrico para la “corrida 1”.4 TOTAL 0.2 389 15.5 372.3 0.7 0.2 65. desde la malla 100 – 230 (ASTM).6 388.5 472.2 371.8 3.5 TOTAL 0.1 379 7.8 378.0 0.1 388.8 373.8 353.7 26.6 378.4 371.3 5.5 13.8 337.4 M1 M2 M3 M4 peso de peso de peso de peso de 110.1 352.1 0.1 2.2 13.5 TOTAL 11.8 0.7 1.1 410.3 372.4 24.2 110.6 45.4 374.4 34.8 427.6 11.9 6.7 0.6 366.2 397.7 0.8 388.1 2.7 348.5 11.3 16.5 399.7 116 407.7 1.1 muestra (g) muestra (g) muestra (g) muestra (g) tiempo Rotiempo Rotiempo Rotiempo Ro10 min 10 min 10 min 10 min Tap: Tap: Tap: Tap: tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra 461.4 13 .2 382.7 19.2 0.1 TOTAL 0.1 337.7 0.2 muestra (g) muestra (g) muestra (g) muestra (g) tiempo Rotiempo Rotiempo Rotiempo Ro10 min 10 min 10 min 10 min Tap: Tap: Tap: Tap: tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra 358.3 465.6 4.5 387.7 386.5 373.1 428.1 116 65.8 388.8 4.4 0.2 3.3 360. M1 M2 M3 M4 peso de peso de peso de peso de 11.2 0.6 2.5 72.7 388.5 TOTAL 0.1 37.1 389.9 5.1 316.6 0.6 316.7 7.3 1.1 337.5 391.9 0.5 361.4 399.5 TOTAL 0.6 TOTAL 19.4 385.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.6 0.2 41.1 337.2 348.3 386.2 mall a 100 140 200 230 char ola peso tamiz 353 348.7 317.7 1.3 377. desde la malla 16 – 70 (ASTM).0 316.

9 2.6 15.6 137.3 386.5 8.5 390.4 392.6 TABLA N°6 Datos obtenidos del análisis granulométrico para la “corrida 2”. ING.4 469.4 15.7 386. M1 peso de muestra (g) 174.1 14.8 charola 388.70 (ASTM).3 TOTAL 174.9 376.MOLIENDA Y TAMIZADO TABLA N°5 DATOS DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA CORRIDA 2 LAB.5 70 charola 388.6 394.8 448.5 525.6 30 371.3 14 377.1 10.1 tiempo Ro-Tap: 10 min malla peso tamiz tamiz + muestra peso muestra 16 427.4 TOTAL 137.1 14 . desde la malla ¼ .3 415.5 382.2 20.14 (ASTM).9 20 373.6 50 360.2 12 433. M1 peso de muestra (g) 137.4 30.3 40 371.2 14. desde la malla 16 .6 tiempo Ro-Tap: 10 min malla peso tamiz tamiz + muestra peso muestra 1/4 522.8 6 430.5 417.4 4 456.1 41.2 10 407. QUIMICA II Datos obtenidos del análisis granulométrico para la “corrida 2”.

0 12.2 0.MOLIENDA Y TAMIZADO TABLA N°7 LAB.0 TOTAL 2.1 355.4 2.0 200 337. QUIMICA II Datos obtenidos del análisis granulométrico para la “corrida 2”.8 15 .7 0.9 228.5 0.99 TABLA N°9 DATOS PARA LA PRUEBA CON CARGA corrida 1 corrida 2 Alimentación (kg) 5 5 Tiempo (s) Flujo (kg/s) 31.7 0.25 229 Promedio 6.3 348.1 0.7 337.33 0.1 316.99 0.0 230 charola 388.1 348.5 228.25 228 2 6.4 TABLA N°8 DATOS LEIDOS DEL TABLERO VOLTÍMETRO.230 (ASTM).25 228.3 Intensidad (A) Voltaje (v) cos φ corrida 1 corrida 2 10.25 228 3 6.4 tiempo Ro-Tap: 10 min malla peso tamiz tamiz + muestra peso muestra 100 353.5 388.98 0. desde la malla 100 .33 cos φ 0. ING. AMPERÍMETRO Y COSÍMETRO (PRUEBA SIN CARGA) Ensayo Intensidad (A) Voltaje (v) 1 6.33 0. M1 peso de muestra (g) 2.99 0.2 19 0.1 140 316.

704 TABLA N°13 ANALISIS GRANULOMETRICO PARA EL MAIZ MOLIDO PARA VER SI EL FACTOR DE FORMA ES CONSTANTE # malla W solido(g) V Lecho(cm^3) V partícula(cm^3) ρaparente (g/cm^3) ρabsoluta (g/cm^3) ε Esfericidad Factor de forma (porosidad) Ψ λ Malla 10 Malla 12 Malla 14 Malla 16 Malla 20 6. neta(W) 1120. part.481 1.675 0.60 TABLA N°12 RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS DIMENSIONES DEL MAIZ V part.50 0.470 1.5 22 5 10 10.620 0.481 1.MOLIENDA Y TAMIZADO TABLA N°10 POTENCIA NETA UTILIZADA PARA MOLER EL MAIZ corrida 1 Pot. (cm^2) A esf. QUIMICA II TABLA N°11 RENDIMIENTO MECANICO DEL MOLINO Y TRABAJO REALIZADO SOBRE LA PARTICULA corrida 1 corrida 2 n (%) 31.212 1. sin carga(W) 2438. λ Esfericidad.337 1. (cm^3) Dp (cm) A sup.64 0.446 1.420 0. = V esf.82 3954.36 Pot.675 0.627 0. ING.825 0.82 Pot.03 LAB.371 1.48 38.43 0.8 12.670 0. (cm^2) Factor de forma.33 W (w.613 2.85 1516.4 25.5 19 8 0.128 16 . Ψ 0.h/kg) 1.474 2.680 0.360 0.360 1.500 1.4 11 10 17.54 corrida 2 2438.882 3.97 1.5 21.53 0.51 0.4 14.5 40.709 0.240 1.375 0. con carga(W) 3559.

h/ton) 14.415 16.h/ton) 0.897 0.035 Dvs (cm) 0.MOLIENDA Y TAMIZADO TABLA N°14 LAB. λ 1.997 1.740 TABLA N°15 CONSTANTE EXPERIMENTALES DE CONMINUCION corrida 1 corrida 2 Rittinger.659 0.913 0.415 17 .79 corrida 1 corrida 2 Indice de trabajo.84 110.01 115. ING.000 ∑(∆ϕ/Dp medio) Φretenida/ (D prom) (cm^-1) 0.029 0. Wi (kw.265 in 3 1/2 5 ciego D.ASTM Malla 5/16 in 0.145 99.053 1. Kb (kw.h/ton) 140. abertura (μm) D prom (μm) 8000 6700 5600 4000 8750 7350 6150 4800 Peso retenido (g) 27.087 0.08 F80 (um) 8520 8520 P80 (um) 1620 1565 TABLA N°16 VALORES PARA EL ANALISIS POR TAMIZADO DEL MAIZ ENTERO TAMICES STANDARD .025 0.08 11.254 0.420 1.583 1.707 0.003 Fracción acumulada retenida 0.127 Kick.062 0.133 0.000 Fracción acumulada pasante 0.071 Aw (cm^2/g) 9.100 0.h.697 Bond.2 8 1.746 0.971 0.087 0. QUIMICA II DIAMETRO MEDIO – VOLUMEN –SUPERFICIE DE LA ALIMENTACION Y DE LOS PRODUCTOS alimentación producto (corrida1) producto (corrida 2) Factor de forma.583 ∑(∆ϕ/Dp medio) 1.225 0.366 0.7 71.cm/ton) 0.809 0.203 14.1 Fracción retenida 0.003 0. Kr (kw.6 208. Kk (kw.

248 0.717 1.311 1.845 1.523 0.6 0.196 0.013 0.001 0.987 0.6 6.5 69 Peso retenido (g) 7.999 0.999 1.238 0.5 24.203 18 .167 0.2 1.239 0.109 0.001 0.1 3.087 0.8 5.477 0.052 0.035 0.001 0. QUIMICA II TABLA N°17 VALORES PARA EL ANALISIS POR TAMIZADO DEL MAIZ MOLIDO – PRIMERA CORRIDA TAMICES STANDARD .011 0.054 0.8 11.2 15.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.169 0.1 0.022 0.356 0.000 Fracción acumulada pasante 0.861 0.052 0.139 0.5 256 181 128 90.965 0.644 1.079 0.500 2.831 0.115 0.001 Fracción acumulada retenida 0.644 0.000 ∑∆ϕ /Dmedio Φretenida/ (Dprom) (cm^-1) 0.502 1.4 34.483 1.103 16.4 7.6 12.752 0.099 0.038 0.885 0.923 0.5 362.ASTM Malla 1/4 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100 140 200 230 ciego Abertur a (μm) 3350 2000 1700 1400 1180 850 600 425 300 212 150 106 75 63 D medio (μm) 2675 1850 1550 1290 1015 725 512.253 0.470 0.1 Fracción retenida 0.761 0.641 1.539 1.077 0.948 0. ING.6 14.042 0.

5 2.79 -0.60 19 .837 0.047 0.000 0.000 0.6 15.000 0.473 0.986 0.013 0. ING. QUIMICA II TABLA N°18 VALORES PARA EL ANALISIS POR TAMIZADO DEL MAIZ MOLIDO – SEGUNDA CORRIDA TAMICES STANDARD .87 -0.678 0.035 TABLA N°19 VALORES LOGARITMICOS PARA LA GRAFICA DE LA ALIMENTACION log(D prom) log(fracción retenida) 3.2 14. Malla abertura D prom (μm) (μm) 1/4 4 6 3350 10 2000 2675 12 1700 1850 14 1400 1550 16 1180 1290 20 850 1015 30 600 725 40 425 512.18 3.000 1.061 0.0 Fracción retenida 0.547 1.630 0.103 1.014 3.713 0.000 ∑∆ϕ /Dmedio 14.085 0.3 10.089 0.082 0.000 0.001 0.129 0.999 1.9 20.548 0.ASTM D.06 3.214 0.176 0.897 0.854 0.786 0.728 0.177 0.3 14.871 0.369 1.000 1.000 Fracción Φretenida/ acumulada (D prom) pasante (cm^-1) 0.5 70 212 256 100 150 181 140 106 128 200 75 90.746 0.000 Fracción acumulada retenida 0.631 0.251 1.118 0.953 0.1 0.444 0.6 15.047 0.94 -1.239 0.65 3.0 0.001 0.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.045 0.5 50 300 362.453 0.000 0.163 1.749 0.8 41.7 30.088 0.68 -1.5 230 63 69 Peso retenido (g) 8.3 0.

24 20 .11 -0.7 1.93 2.1 TABLA N°21 VALORES LOGARITMICOS PARA LA GRAFICA DEL MAIZ MOLIDO (SEGUNDA CORRIDA) log(D medio) log(fracción retenida) 3.6 3.86 -1.71 -1.06 2.11 -0.0 3.88 2.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.43 -1.56 -1.84 -3.96 -1.3 2.09 3.27 -1.41 -1.1 3.71 -1.56 -1.9 1.05 2.62 3.01 -0.8 2.22 2.33 3.07 3.75 2.27 -1.11 -1.1 2.19 -1.86 -0.26 -1.3 3.01 -0.4 2.0 2. QUIMICA II TABLA N°20 VALORES LOGARITMICOS PARA LA GRAFICA DEL MAIZ MOLIDO (PRIMERA CORRIDA) log(D medio) log(fracción retenida) 3. ING.43 -1.11 -3.26 -1.19 -1.4 2.41 -1.

QUIMICA II TABLA N°22 VALORES PARA LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR (MALLA 10) Alimentación (F) ó M1 Malla 1/4 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100 140 200 230 ciego Abertura (μm) 6300 4750 3350 2000 1700 1400 1180 850 600 425 300 212 150 106 75 63 D prom (μm) 6500 5525 4050 2675 1850 1550 1290 1015 725 512.0193 0.2387 0.9646 0.5 362.0026 0.2 1.9995 1.4 34.2 15.0741 0.0804 0.0039 0.9 14.9989 0.2429 0.5 23.0006 0.1 3.9989 0.3 1.1943 0.0789 0.8 5.0095 0.6 0.0595 0.0220 0.0418 0.5 1.5 3.0252 0.8 0.1668 0.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.8329 0.9872 0.6 15.0006 Fracción acumulada 0.9769 0.7524 0.6285 0.6 12.1 5.1 4.8 11.1 Cernido (P) ó M3+M4 Fracción cernida 0.1 0.0384 0.5 1.8313 0.0005 Fracción acumulada 0.9850 0.6 6.0537 0.3 11.6435 0.1 0.2 45.9947 0.0000 21 .6 14.1530 0.9944 0.5 69 Peso Peso Fracción Fracción retenido rechazado retenida acumulada (g) (g) 7.4767 0.0869 0.1 0.8850 0.3 11.1530 0.1 0.7 36.0042 0.1089 0.4192 0.6 2.4681 0.1 Rechazo (R) ó M2 Fracción rechazada 0.0123 0.9653 0.0000 Peso retenido (g) 0.1604 0.4 7.9 30.0026 0.0625 0.5 37.8 0.2662 0.9234 0.2203 0.8 0.9993 1.2380 0.8954 0.8563 0.0063 0.7 0.0113 0.0524 0.9158 0.0007 0.6135 0.0006 0.0484 0.0000 28.2478 0.0005 0.9994 1.9983 0.1993 0.5 24.2 7.0007 0.7525 0.0993 0.9 41.0524 0. ING.1 0.5 49.1393 0.0080 0.9695 0.9453 0.0295 0.1240 0.0089 0.9986 0.5 256 181 128 90.0395 0.

0007 Fracción acumulada 0.4 34.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.6435 0.9990 0.9704 0.0121 0.9993 1.0524 0.6 6.4 13.9985 1.9653 0.2387 0.6 14.1402 0.6 83.1393 0.8 11.2 4.0076 0.1722 0.0000 Rechazo (R) ó M2+M3 Peso rechazado (g) 28.0166 0.2039 0.9823 0.2 15.0000 22 .3278 0.9970 0. ING.0789 0.0000 Cernido (P) ó M4 Peso retenido (g) 0.0993 0.1 0.6621 0.7 2.1 0.0015 0.1668 0.8 5.4 0.8 0.9346 0.1 0.4 7.1 13.2 0.0136 0.0007 0.0015 Fracción acumulada 0.5 256 181 128 90.0846 0.9963 0.9234 0.9887 0.4767 0.0634 0.5 43.0003 0.2432 0.1701 0.0119 0.0918 0.8313 0.0 2.0710 0.5 24.5 69 Peso Fracción retenido retenida (g) 7.0003 Fracción acumulada 0.0030 0.5 50.9 11.0384 0.2 16. QUIMICA II TABLA N°23 VALORES PARA LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR (MALLA 20) Alimentación (F) ó M1 Malla 1/4 4 6 10 12 14 16 20 30 40 50 70 100 140 200 230 ciego Abertura (μm) 6300 4750 3350 2000 1700 1400 1180 850 600 425 300 212 150 106 75 63 D prom (μm) 6500 5525 4050 2675 1850 1550 1290 1015 725 512.8850 0.9993 0.6 0.9139 0.2100 0.0003 0.9986 0.8 11.9997 1.0869 0.2543 0.1 0.1 0.0918 0.0524 0.0113 0.7524 0.3945 0.8 0.2676 0.8 31.1 0.1089 0.0060 0.1 3.1 Fracción cernida 0.4 0.7 0.8322 0.0030 0.1024 0.0076 0.5 0.0358 0.2380 0.9872 0.0537 0.2 1.0015 0.0220 0.1 3.1 Fracción rechazada 0.9849 0.1 52.0064 0.0418 0.1624 0.0181 0.6 12.5 4.7100 0.0211 0.0076 0.5 362.0027 0.5378 0.

 E2 (Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado).6435 0.9 99.  E3 (Eficiencia total considerando gruesos y finos).3565 0.8470 66.9789 0. EXPLICACION DE SIMBOLOS Fracción de gruesos de los tamaños designados en la alimentación a la criba Fracción de finos de los tamaños designados en la alimentación a la criba Fracción de gruesos de los tamaños designados en gruesos de la criba fracción de finos de los tamaños designados en finos de la criba Fracción de finos de los tamaños designados en gruesos de la criba Recuperación o por ciento de finos a través de la criba Por ciento de sobretamaño o material sobre la criba (gruesos) Eficiencia cuando los finos es el producto deseado Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado Eficiencia total considerando gruesos y finos malla 10 0.2 86.8322 0. ING.0524 0.9974 0.9 33.3 76.1678 23.6 a b c d f R O E1 E2 E3 23 .6 71.1530 0. QUIMICA II TABLA N°24 RESULTADOS DE LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR  E1 (Eficiencia cuando los finos es el producto deseado).4 96.8 malla 20 0.1 70.9476 0.7 63.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.

133 KW.Aw2 = 99. de 1. en cambio Bond consideró que no existían sólidos ideales ni iguales en forma y que la energía consumida era proporcional a la longitud de las grietas creadas.Se puede observar que el área superficial del producto disminuye conforme se incrementa la cantidad de solidos a moler. Rittinger considera solo la energía necesaria para producir la ruptura de los cuerpos solidos una vez que estos hayan alcanzado su deformación critica. isotrópicos y sin fallas). QUIMICA II DISCUSION DE RESULTADOS: En esta práctica se desarrolla tres postulados. la cantidad de defectos en el material y la eficiencia de las fuerzas aplicadas para la conminución.33%) esta constantedepende de la forma de la partícula.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. respecto a la energía consumida.740( cm2/g)ello debido a que se realiza un menor consumo de energía por unidad de kilogramo del sólido. cada uno de los cuales tiene una perspectiva distinta del sólido y de la energía necesaria para su ruptura.cm/ton y para la segunda corrida 0.33 % debido a que al aumentar la carga habrá un mayor distribución de la energía en los sólidos a moler.97 Kw-h/ ton. para la primera corrida.Se observa que conforme se incrementa la carga al molino de 0. En el cálculo de las constantes de los modelos se tuvo:  De la tabla N°15. para la alimentación de 0. respecto a las propiedades físicas del sólido.60 Kw-h/ton.48% y segunda corrida 38. el tipo de material. mientras que para la alimentación de 0.2 Kg/s .  La tabla N°13 para los valores de factores de forma calculada. se observa que la constante de Rittinger. la eficiencia mecánica aumenta de 31.3 Kg/s . así también.145 (cm2/g) . se incrementa la potencia neta. mientras que para la segunda corrida es de 1. (tabla N° 11). mientras que Kick considera solo la energía utilizada hasta el límite de ruptura.127 KW. 24 .2 Kg/s a 0. presentan una pequeña diferencia principalmente por la eficiencia de las fuerzas aplicadas para la conminución (primera corrida 31. Rittinger y Kick consideran a la partícula como ideal (homogéneos. ello debido a que el molino necesita de un mayor esfuerzo para la reducción de tamaño de los granos de maíz.3 Kg/s. se observa que para un menor número de malla (mayor diámetro de partícula) el cuerpo sólido se acerca más a una esfera ya que su factor de forma (λ) se acerca más a 1.Aw1 =115. para la primera corrida el consumo fue de 1.  De la tabla N°10.  De la tabla N°14. Kr=0.h. ING.cm/ton.52 Kw respectivamente. esta diferencia puede ser debido a sus dimensiones (formas y tamaño específicos de malla).12 Kw a 1.48% a38.h. tiene valores muy similares.

QUIMICA II  De las constantes de Rittinger.h/ton para la segunda corrida) corresponde al promedio de ellas.  En cuanto a la eficiencia del clasificador.08 KW. que permita obtener una distribución del tamaño de partícula menos dispersa en el producto y resultados más confiables. Kick. esto indicaría que hay una mayor recuperación de finos (producto) en la primera malla. preferentemente trabajar con el clasificador y malla 10 cuando los finos sean los productos deseados.  El incremento de la eficiencia mecánica del molino. se obtiene una mayor eficiencia en la malla 10 (70. para observar el cambio en el consumo de energía específica de la conminución.  Al cambiar el flujo de alimentación.08 KW. también experimentan cambios las constantes de Rittinger.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. no asegura el aumento de la reducción del tamaño de los sólidos. En caso el producto deseado sea los gruesos es preferente trabajar con el clasificador y malla 20. debido a que habrá una mayor cantidad de solidos de menor tamaño que la abertura de la malla 10.4%) que en la malla 20 (63. ING.h/ton para la primera corrida y Wi=11.  Realizar la prueba con un material distinto al maíz (diferente resistencia a la conminución).  De la tabla N°24 de eficiencia del clasificador se observa que cuando los finos son el producto deseado.9%). 25 . CONCLUSIONES:  El consumo neto de energía del molino es directamente proporcional al flujo de alimentación. este último es el más representativo ya que determina la distribución de fallas en todo el rango de tamaño involucrado cuyos valores (Wi=14.  A mayor flujo de alimentación al molino mayor es la eficiencia mecánica del mismo. Kick y Bond. Bond. RECOMENDACIONES  Se recomienda incorporar un husillo de alimentación variable (VFS) (ver Anexo) para asegurar un flujo continuo y controlado.  Para una malla determinada hay una forma y tamaño específico de la partícula.

Reducción controlada de tamaño de partículas. Pags. Pags. 697 – 710..MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. 1975. Primera Edicion . ING. 2. 8-30. 4. 26 . CIA Editorial Continental S. 890 – 897.A.Los Tamices de Laboratorio y sus usos.S Foust.A.Brown. “Principios de operaciones unitarias ”. “ Operaciones Básicas de Ingeniería Química ”.A..Mc Cabe – Smith . FITZ MILL. 5. 3. 1965 . Págs. 10-17.G. Manual 53. 2-11. Págs. Primera Edición . Resultados predecibles. Editorial Reverte . QUIMICA II BIBLIOGRAFIA 1. Editorial Marín S. 26-39. THE FITZPATRICK COMPANY. “ Operaciones básicas de la Ingeniería Química ”. Pags. 1985.

Calculo de la esfericidad y factor de forma del maíz entero (alimentación) Según la definición de esfericidad se tiene: Ψ=(á í ) /(á í ) Se hizo mediciones a un grupo de maíces en la alimentación y se obtuvo los siguientes datos: # prueba Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5 a(cm) 0.89 “TABLA A” c(cm) 0.347 Para el factor “e” se procedió de la siguiente manera (asemejando la forma del maíz a un trapecio isósceles 27 .618 b(cm) 0.4 d(cm) 1.354 1.347 1.362 1.34 1.58 0.42 0.34 0..34 e(cm) 1.35 0.864 0. ING.4 1.36 1.75 0.38 0. QUIMICA II APENDICE 1.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.57 0.59 0.766 0.35 1.61 0.404 1.8 0.

814 c(cm) 0. QUIMICA II d e (b-a)/2 Según el teorema de Pitágoras: Reemplazando para la primera prueba: *De la misma manera para las demás pruebas: ver Tabla A Con el grupo de datos se saco un promedio con el cual se trabajo para hallar la esfericidad # prueba Promedio a(cm) 0.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.378 d(cm) 1. ING.363 Hallando el área superficial de la partícula 28 .358 e(cm) 1.5936 b(cm) 0.

5936+0.378 As2= b x c=0.5936 x 0.515  Área superficial de la partícula=3.308 As3 (cm2) 0.224 As2 (cm2) 0.378 As3=e x c= 1.358 x(0. ING.378 As4=d x (a+b)/2 = 1.814)/2 LAB.814 x 0.363 x 0.MOLIENDA Y TAMIZADO Área superficial de la partícula =As1+As2+2(As4+As3) Reemplazando: As1 = a x c = 0.474 cm2 Hallando área de una partícula de igual volumen que una esfera Asemejando al maíz a un tronco de pirámide Reemplazando: 29 .956 As4 (cm2) 0. QUIMICA II As1 (cm2) 0.

í ) /(á í ) 2.Se trabajo a partir de la porosidad y se hallo la esfericidad a partir de la grafica esfericidad vs porosidad 30 .Calculo de la esfericidad y factor de forma del maíz molido (producto) Para el producto del molino se hizo un análisis diferente ..704  λ=1.704 Hallando el factor de forma “ λ” λ=1/ Ψ λ=1/0.474  Ψ=0.42 *Para la segunda corrida se tomo los mismos datos por ser el mismo tipo de maíz.446/3.MOLIENDA Y TAMIZADO Despejando Dp LAB. QUIMICA II  Hallando la esfericidad Ψ=(á Ψ=2. ING.

360 1. QUIMICA II V partícula(cm^3) 5 10 10.371 1.4 14.4 25.5 21.4 11 V Lecho(cm^3) 10 17.375 *Se hallo de la misma manera para todas las mallas y luego un promedio 31 .5 40.240 1.5 19 8 Para el primer dato: Malla -10 Hallando la densidad aparente y densidad absoluta   # malla Malla -10 Malla -12 Malla -14 Malla -16 Malla -20 ρabsoluta (g/cm^3) 1.MOLIENDA Y TAMIZADO Datos tomados del producto: # malla Malla -10 Malla -12 Malla -14 Malla -16 Malla -20 W solido(g) 6.5 22 LAB. ING.8 12.337 1.

QUIMICA II Según la grafica Hallando “λ” λ =1/ Ψ λ = 1.212 1.MOLIENDA Y TAMIZADO Hallando la porosidad LAB.613 2. λ 1.128 32 .481 1.481 1. ING.481 *“De la misma manera para las demás mallas” # malla Malla -10 Malla -12 Malla -14 Malla -16 Malla -20 Factor de forma.

212+1.128)/5 λPROM= 1. Producto del Molino Cálculo del área específica Del análisis por tamizado tenemos que: 33 . ING.481+1.Determinación del área específica de la alimentación y el producto A. QUIMICA II 3. Alimentación al Molino Cálculo del área específica Del análisis por tamizado tenemos que: Ver tabla Nº () Cálculo del diámetro medio volumen-superficie (Dvsa) B.613+2.481+1.MOLIENDA Y TAMIZADO Se hallo un promedio del factor de forma “λ” para todas las mallas λ= (λ1+ λ2+ λ3+ λ4+ λ5)/5 λ= (1..583 *De la misma forma se hallo para la segunda corrida LAB.

99 0.98 Para hallar la potencia sin carga se tomo el promedio de todos los valores y se calculo con este la potencia de acuerdo a la siguiente relación: Ensayo Promedio Intensidad (A) 6.25 Voltaje (v) 228 228 229 cos φ 0. ING.99 0.-Cálculo de la potencia neta requerida (pneta): Hallando la potencia sin carga Según los datos tomados de laboratorio Ensayo 1 2 3 Intensidad (A) 6.25 6.MOLIENDA Y TAMIZADO Ver tabla Nº () LAB.9867 34 .25 Voltaje (v) 228. QUIMICA II Cálculo del diámetro medio volumen-superficie (Dvsp) 4.25 6.33 cos φ 0.

33 cosϕ 0.9 Finalmente la potencia neta será: *De la misma manera para la segunda corrida 5. ING.-Cálculo del rendimiento mecánico *De la misma manera para la segunda corrida 35 .0 Voltaje (v) 228.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. QUIMICA II W Hallando la potencia con carga Según los datos tomados de laboratorio para la primera corrida: Intensidad (A) 10.

MOLIENDA Y TAMIZADO 6..7 F(kg/s)=5/31.2 Reemplazando: 7.Consumo especifico de energía (w) LAB.7 F (kg/s)=0.. QUIMICA II Hallando la energía la potencia por unidad de carga Donde “F” es el flujo de alimentación al molino Según los datos Alimentación (kg) 5 Tiempo (s) 31. ING.Cálculo de la constante de rittinger (kr) Para la primera corrida Kr W 1 1 Dvsp Dvsa Reemplazando 36 .

.Cálculo de la constante de bond (Kb) 37 .MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. ING.-Calculo del índice de trabajo: wi Para la corrida 1 Según los Gráficos Nº F80 (um) 8520 P80 (um) 1620 Wi 0.3162 W 1 P 1 F 10.. QUIMICA II 8.Cálculo de la constante de Kick (Kk) Kk W Dvsa log( ) Dvsp 9.

QUIMICA II *De la misma forma para la segunda corrida 11.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. ING.Cálculo de la eficiencia del clasificador ( ): Sea la siguiente distribución de tamices en el clasificador M1 Malla 10 M2 Malla 20 M 3 ciego M 4 38 ..

1530 d= fracción pasante en la malla #10 M (producto) d=1.9476 c=fracción acumulada en la malla #10 (en el rechazo) (M2) c=0. QUIMICA II *La eficiencia del clasificador se halla para cada tamiz por lo tanto se tendrá la eficiencia para la malla #10 M y la malla #20 M Hallando la eficiencia del tamiz malla #10 M Según las tablas Nº a b c d f se puede hallas los valores de: Porciento de gruesos de los tamaños designados en la alimentación a la criba Porciento de finos de los tamaños designados en la alimentación a la criba Porciento de gruesos de los tamaños designados en gruesos de la criba Porciento de finos de los tamaños designados en finos de la criba Porciento de finos de los tamaños designados en gruesos de la criba Donde: Para la malla # 10 a=fracción acumulada en la malla #10 M (en la alimentación) a=0. ING.9974 39 .MOLIENDA Y TAMIZADO Donde M1: Alimentacion al clasificador M2: Rechazo del clasificador de malla #10 M3: Rechazo del clasificador de malla #20 M4: Producto del clasificador LAB.0524 b=fracción pasante en la malla #10 M (en la alimentación) b=1-a b=0.(fracción acumulada en la malla #10 (producto) (M3+M4)) d=0.

9 Por ciento de sobre tamaño o material sobre la criba (gruesos) =100− =100−66.8470 Hallando los siguientes valores: R O E1 E2 E3 LAB. ING.MOLIENDA Y TAMIZADO f= fracción pasante en la malla #10 M (rechazo) f=1-c f=0. QUIMICA II Recuperación o por ciento de finos a través de la criba Por ciento de sobre tamaño o material sobre la criba (gruesos) Eficiencia cuando los finos es el producto deseado Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado Eficiencia total considerando gruesos y finos Reemplazando Recuperación o por ciento de finos a través de la criba = (( − )/ (( + ) −1))×100 =66.1 Eficiencia cuando los finos es el producto deseado 1= ( × )/ Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado 40 .9 =33.

MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. ING. QUIMICA II Eficiencia total considerando gruesos y finos 3= ( × )+ ( × ) *De la misma manera se hará para la malla # 2OM 41 .

MOLIENDA Y TAMIZADO GRAFICAS CURVAS OBTENIDAS PARA EL CALCULO DE LA CONSTANTE DE BOND GRAFICA N°1 Fracción acumulada pasante vs diámetro medio (μm) . ING.000 0.600 0. QUIMICA II Maíz entero fracción acumulada pasante vs diámetro medio (μm) Fracción acumulada pasante 1.200 0.Alimentación LAB.400 0.800 0.000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 F80=8520μ m Diámetro medio (μm) GRAFICA N°2 Fracción acumulada pasante vs diámetro medio (μm) – Producto molido – primera corrida 42 .

95 4.600 0. QUIMICA II GRAFICA N°3 Fracción acumulada pasante vs diámetro medio (μm) – Producto molido – segunda corrida Maíz molido fracción acumulada pasante vs diámetro medio (μm) 1.75 3.80 3.300 0.80 -1.85 3.00 -1.200 0.00 -0.000 0 500 1000 1500 Fracción acumulada pasante P80=1565μm 2000 2500 3000 Diámetro medio (um) GRAFICA N°4 LOGARITMO (FRACCION RETENIDA) VS LOGARITMO (DIAMETRO MEDIO) – MAIZ ENTERO Maíz entero log(fracción retenida) vs log(diámetro medio) 3.65 0.100 0.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB.500 0.40 -1.800 0.900 0.90 3.00 Log(fracción retenida) Log(diámetro medio) 43 .60 -1.700 0.60 -0. ING.20 -1.000 0.20 -0.40 -0.70 3.400 0.80 3.

00 2.00 -0.50 3.0 -2.00 -3.5 Log(fracción retenida) -1. QUIMICA II LOGARITMO (FRACCION RETENIDA) VS LOGARITMO (DIAMETRO MEDIO) – MAIZ MOLIDO – PRIMERA CORRIDA Maíz molido .50 -3.segunda corrida log(fracción retenida) vs log(diámetro medio) 1.50 -2.00 2.00 2.primera corrida log(fracción retenida) vs log(diámetro medio) 1.5 -3.50 3.50 4.0 2.00 -2.00 3.5 Log(diámetro medio) GRAFICA N°6 LOGARITMO (FRACCION RETENIDA) VS LOGARITMO (DIAMETRO MEDIO) – MAIZ MOLIDO –SEGUNDA CORRIDA Maíz molido .00 -1.5 -2.50 0.50 0.50 Log(fracción retenida) -1.50 4. ING.0 -3.50 Log(diámetro medio) 44 .MOLIENDA Y TAMIZADO GRAFICA N°5 LAB.00 3.0 -1.00 -0.

MOLIENDA Y TAMIZADO GRAFICA N°7 FRACCION RETENIDA VS DIAMETRO MEDIO (ALIMENTACION – MAIZ ENTERO) LAB.050 0.400 0.200 0.300 0.200 0.600 Fracción retenida 0. ING.500 0.000 0 1 2 3 Diámetro medio (μm) 4 5 6 GRAFICA N°8 FRACCION RETENIDA VS DIAMETRO MEDIO (PRODUCTO – MAIZ MOLIDO . QUIMICA II Maíz entero fracción retenida vs diámetro medio (cm) 0.100 0.150 0.PRIMERA CORRIDA) Maíz molido fracción retenida vs diámetro medio (μm) 0.700 0.000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Diámetro medio (um) 45 .250 Fracción retenida 0.100 0.

300 Fracción acumulada pasante 0.100 0.000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Diámetro medio (um) 46 .SEGUNDA CORRIDA) Maíz molido fracción retenida vs diámetro medio (μm) 0. QUIMICA II FRACCION RETENIDA VS DIAMETRO MEDIO (PRODUCTO – MAIZ MOLIDO .MOLIENDA Y TAMIZADO GRAFICA N°9 LAB.200 0.050 0. ING.250 0.150 0.

47 . elimina variables causadas por el operador y logra uniformidad de partículas. ING. También se prefiere cuando se necesita moliendas muy finas. QUIMICA II ANEXO SISTEMA DE HUSILLO DE ALIMENTACIÓN VARIABLE (VFS) El sobrealimentar puede causar resultados impredecibles. El VFS ayuda a minimizar mermas. El FitzMill puede construirse con la opción de un husillo de alimentación variable (VFS) para asegurar una relación de alimentación precisamente controlada.MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. una alimentación insuficiente puede producir un rango de partículas más amplio que el deseado.

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