MINERA Y MONTAJES CONPAX S.A.

PROYECTO CONSTRUCCIN TORRE N 3 DE CAPTACIN DE AGUA RECUPERADA TRANQUE RELAVES

CLIENTE COMPAA MINERA DOA INS DE COLLAHUASI (CMDIC) PROCEDIMEINTO FABRICACION Y MONTAJE CAERIA DE ACERO CARBONO CODIGO: PR-PRC-2011-03-PP-02

Revisin: 0
ELABORO REVISO REVISO APROBO TOMA CONOCIIENTO CMDIC NOMBRE CARGO FECHA FIRMA Juan R. Garay G. Juan Moya Felipe Chvez Eduardo Araos R. Supervisor de Montaje SSMA Jefe de Oficina Tcnica Ingeniero Administrador 06-08-2011 06-08-2011 06-082011 06-082011

CONTROL DE CAMBIOS
REVISIN
0 B

DESCRIPCIN
Se levantaron las observaciones en los puntos: 6.3; 6.4; 9; Emitido para revisin y comentarios CMDIC

FECHA
07-08-11 27-07-11

CONPAX

INDICE
1. OBJETIVO..............................................................................................................................................3 2. ALCANCE...............................................................................................................................................3 3. DEFINICIONES.....................................................................................................................................3 4. REFERENCIAS......................................................................................................................................3 5. RESPONSABILIDADES.......................................................................................................................3 5.1 DEL ADMINISTRADOR, SEOR EDUARDO ARAOS R..........................................................................3 5.2 DEL JEFE DE TERRENO, SEOR GUSTAVO POVEDA L.......................................................................4 5.3 DEL EXPERTO EN PREVENCIN DE RIESGO, SEOR JUAN MOYA, SERNAGEOMIN B........................4 5.4 DEL JEFE DE CALIDAD, SEOR JOS GATICA ORTIZ.........................................................................5 5.5 DEL SUPERVISOR, SEOR JUAN R. GARAY GUERRERO Y CAPATACES DE PIPING............................5 5.6 DEL ENCARGADO DE BODEGA. .........................................................................................................5 5.7 DE LOS OPERADORES DE EQUIPO.......................................................................................................6 5.8 DEL RIGGER.......................................................................................................................................6 5.9 DE LOS MAESTROS, AYUDANTES........................................................................................................6 6. METODOLOGIA, SECUENCIA DE ACTIVIDADES......................................................................6 6.1 RECEPCIN EN OBRA O TALLER...............................................................................................6 6.2 ALMACENAMIENTO.....................................................................................................................7 6.3 FABRICACIN.................................................................................................................................7 6.4 MONTAJE.........................................................................................................................................8 7. RECURSOS UTILIZADOS.................................................................................................................11 7.1 EQUIPOS.........................................................................................................................................11 7.2 PERSONAL ASIGNADO...............................................................................................................11 8. FORMAS DE CONTROL...................................................................................................................11 9. NORMAS REFERENCIALES............................................................................................................12 10. CRITERIOS DE ACEPTACION......................................................................................................12 11. PREVENCION DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE.................................................................12 11.1 RIESGOS ASOCIADOS......................................................................................................................12 11.2 ANALISIS DE RIESGOS.............................................................................................................13 11.3 MEDIOAMBIENTE.....................................................................................................................15 12. REGISTROS.......................................................................................................................................16 12.1 CONTROL POR LISTADO DE LNEAS....................................................................................16 12.2 SUBDIVISIN POR SPOOL REFERIDO A LNEA..................................................................16 12.3 CONTROL SOLDADURA...........................................................................................................16 12.4 CONTROL POR SOLDADOR.....................................................................................................16 12.5 TRANSPORTE..............................................................................................................................17 12.6 RECEPCIN.................................................................................................................................17 12.7 MONTAJE.....................................................................................................................................17 12.8 PRUEBAS......................................................................................................................................17 12.9 ENTREGA AL CLIENTE.............................................................................................................17 13. ANEXOS..............................................................................................................................................17 13.1 PROTOCOLOS Y REGISTROS DEL SISTEMA DE CALIDAD...............................................17

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1. OBJETIVO. Definir y dar a conocer a la organizacin y al personal, la secuencia, medidas tcnicas y de control, as como la documentacin de control, para el proceso de, fabricacin y montaje de caeras de acero carbono. Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estndares que puedan provocar daos al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente. Desarrollar una planificacin, de tal forma de cumplir con los requisitos y exigencias del Cliente, en la ejecucin de este trabajo. Cumplir con las polticas establecidas por Minera y Montajes Conpax, El Cliente y la legislacin vigente. Cumplir con las indicaciones de Especificaciones Tcnicas de Proyecto, Normas aplicables. Realizar un trabajo programado, limpio, seguro y en los plazos y costos estipulados. 2. ALCANCE. El presente procedimiento, describe las actividades y responsabilidades de las personas que participarn directa o indirectamente en la ejecucin de los trabajos de, fabricacin y montaje de caeras de acero carbono, en el contrato denominado CONSTRUCCIN TORRE N 3 DE CAPATACIN DE AGUA RECUPERADA TRANQUE DE RELAVES, Contrato N PRC2011-03 y de Propiedad de Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi. 3. DEFINICIONES Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi: COLLAHUASI Minera y Montajes Conpax: CONPAX

4. REFERENCIAS Bases de licitacin Planos del proyecto. Especificaciones Tcnicas Programa Master de proyecto.

5. RESPONSABILIDADES. 5.1 Del Administrador, Seor Eduardo Araos R. a) Es responsable por la salud y seguridad de los trabajadores asignados a este trabajo y por el control y mitigacin de los impactos medio ambientales. b) Deber procurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal y que sea efectivamente aplicado, antes de iniciar actividades. c) Aprobar las modificaciones y revisiones al presente procedimiento cada vez que sea necesario. d) Es responsable por procurar los recursos necesarios para el normal desarrollo de de los trabajos involucrados.

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5.2 Del Jefe de Terreno, Seor Gustavo Poveda L. a) De su responsabilidad ser el cumplimiento por parte del personal asignado, de los estndares de seguridad, calidad y Medio Ambiente. b) Es responsable por desarrollar, en conjunto con, supervisores y capataces, la planificacin de los trabajos involucrados, de manera de obtener como resultado, un producto de a cuerdo a las exigencias y requisitos del Cliente. c) Programar y controlar en coordinacin con Oficina Tcnica la asignacin y uso de recursos necesarios. d) Deber procurar la verificacin del cumplimiento del presente procedimiento y la generacin de los registros de calidad asociados. e) Har que se ejecuten y cumplan las actividades de terreno, segn el Programa de Avance de la Obra. f) Supervisar y coordinar los trabajos de laboratorio de control que se requieran. g) Dar cumplimiento al programa de Prevencin de Riesgos y Medio Ambiente de la Obra. h) Es responsable por el cumplimiento y resultado del Plan de Inspeccin y Ensaye N PIE-PRC-2011-03-PP-01. i) Es responsable por el uso eficiente de los recursos dispuestos para los trabajos involucrados.

5.3 Del Experto en Prevencin de Riesgo, Seor Juan Moya, Sernageomin B a) Responsables de la revisin y aprobacin de las medidas de control de seguridad, a implementar para los riesgos asociados. b) Procurar la verificacin, que el personal cuente con el equipo de proteccin personal necesario y adecuado al trabajo. c) Fiscalizar y emanar acciones correctivas a las reas de peligro y exigir que estn convenientemente sealizadas y protegidas y que la supervisin instruya a los sealeros, cuando se requiera de cortes de vas de acceso vehicular y/o peatonal. d) Exigir que el supervisor responsable, realice un chequeo a los equipos y maquinarias; como resultado de tal revisin se tomarn las medidas preventivas o correctivas necesarias. El resultado de la inspeccin quedar documentado. Prevencin de Riesgos verificar semanalmente su cumplimiento y por su cuenta. En cualquier hora y da, su cumplimiento ser auditado. e) Fiscalizar que se estn efectuando los check list a los equipos y maquinarias en forma diaria y exigir que queden documentados. Tales documentos debern ser entregados a Prevencin de Riesgos diariamente. f) Exigir que se cumplan las tareas diarias para eliminar los riesgos, indicados en el presente documento y los que se generen en la ejecucin, los cuales tendrn que ser definidos e informados a su personal a travs de charlas puntuales.

g) Verificar el real cumplimiento de la confeccin de los registros crticos de seguridad y medioambiente impactados por los trabajos.

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h) Semanalmente junto al supervisor responsable del rea de operacin de los equipos, revisar, aprobar rechazar su uso. El resultado de la inspeccin quedar documentado. 5.4 Del Jefe de Calidad, Seor Jos Gatica Ortiz. a) Es responsable por la emisin al Cliente y la distribucin a la supervisin a cargo de los trabajos, del presente procedimiento y de los registros de calidad. b) Es responsable por la administracin y archivo de los registros, certificaciones y documentos que se utilizarn para el aseguramiento de la calidad c) Es responsable por Procurar el estricto cumplimiento del Plan de Inspeccin y Ensaye, de Fabricacin y Montaje de Caeras, PIE-PRC-2011-03-PP-01 d) Es responsable por procurar que el presente procedimiento, se de a conocer al personal que tendr los trabajos a cargo, solicitando el registro de Capacitacin y Entrenamiento, REG-PRC-2011-03-CA-01. 5.5 Del Supervisor, Seor Juan R. Garay Guerrero y Capataces de Piping a) Son los directamente responsables, por la aplicacin correcta y exigencia cabal del presente procedimiento en el desarrollo de los trabajos. b) Ser el responsable de entregar la charla de instruccin diaria a su personal y revisar en terreno el ART del personal asignado. c) Es responsable del aseo diario de los frentes de trabajo. d) Verificar constantemente, que las maniobras e izamientos de equipos se ejecuten bajo estricto apego a las medidas de seguridad y clculo de capacidades de los equipos y elementos de levante. e) Deber entregar los protocolos del trabajo ejecutado, debidamente firmados al departamento de aseguramiento y control de calidad. f) Es responsable de la calidad y seguridad de los trabajos ejecutados. g) Controlar la ejecucin de los trabajos encomendados a los subcontratistas, introduciendo los cambios que se requieran para obtener el resultado programado y esperado para el proyecto. 5.6 Del encargado de bodega. a) Entregar todo los elementos de proteccin personal asignados a los trabajadores del proyecto, registrando en la carpeta personal el consumo de los mismos. b) Informar, al encargado de compras peridicamente del stock mnimo de los elementos de proteccin personal. c) Solicitar la documentacin de origen, de los materiales y equipos antes de ingresar al proyecto; tales como: certificados de los elementos de proteccin personal, el Data Sheet de las sustancias peligrosas, certificaciones de equipos crticos, y las certificaciones de calidad de las caeras y electos de las lneas.

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5.7 De los Operadores de equipo a) Sern responsables de la observancia en todo momento de su seguridad y la de sus compaeros. b) De la buena ejecucin del trabajo de acuerdo a indicaciones de su supervisor directo y segn el presente procedimiento. c) De la verificacin de la condicin apta del equipo y de los elementos de maniobras. d) De la deteccin y comunicacin de condicin, o accin subestndar. 5.8 Del Rigger a) Es responsable por la observancia en todo momento de su seguridad y la de sus compaeros b) Es responsable por la verificacin de los elementos de levante a utilizar en la maniobras, tales como: eslingas, estrobos y grilletes c) De la verificacin de las condiciones de viento, aptas para maniobras e izajes. d) De la verificacin de las condiciones de la zona de emplazamiento afecta, a las maniobras. e) De la verificacin de la condicin del instrumento de medicin de velocidad del viento (anemmetro) y de cualquier otro a utilizar. 5.9 De los maestros, ayudantes a) Sern responsables de la observancia en todo momento de su seguridad y la de sus compaeros b) De la buena ejecucin del trabajo de acuerdo a las instrucciones de su supervisor directo. c) De la deteccin y comunicacin de condicin, o accin subestndar 6. METODOLOGIA, SECUENCIA DE ACTIVIDADES 6.1 RECEPCIN EN OBRA O TALLER a) Una vez llegadas a Obra o taller las tiras de caera, se proceder a descargarlas en los lugares designados para ello. b) El supervisor o capataz a cargo de la recepcin y maniobra deber visualizar los riesgos y peligros presentes en el rea de descarga y posteriormente instruir al personal involucrado en la tarea, dejando constancia mediante documento escrito. c) El supervisor realizar la charla diaria de 5 minutos y confeccionar el ART en conjunto con los trabajadores, lo que quedar documentado, y ser entregado al Departamento de Prevencin de Riesgos y medioambiente. d) El supervisor se encargar que el personal bajo su cargo sea instruido en el presente procedimiento, dejando constancia escrita. e) La descarga se realizar utilizando eslingas que estn en buenas condiciones operativas y que cumplan con los estndares para el proyecto y Minera y Montajes Conpax, en lo que respecta al peso de la carga y si es necesario con grilletes segn la carga a levantar, equilibrando la misma en la maniobra. f) Se colocarn vientos para asegurar la carga en estado de suspensin y movimiento. g) Por ningn motivo y bajo ninguna circunstancia el personal podr situarse en la vertical bajo una carga suspendida. h) Posteriormente se colocar la carga en el lugar de almacenamiento.

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En caso que el personal envuelto en la actividad no respete las normas de seguridad indicadas, se realizar una No Conformidad con la accin correctiva de forma inmediata.

6.2 ALMACENAMIENTO a) Se almacenarn por dimetro y tipo, identificadas, sobre cuartones o sacos con arena, aislndolas del suelo, asegurando su estabilidad. b) Los fitting o accesorios, soportes, etc. se almacenarn sobre pallets aislndolos del suelo, convenientemente protegidos de daos. c) Las vlvulas se almacenarn en un lugar que las proteja de la intemperie, protegidas de daos, conservando sus caractersticas especficas. d) Se deber sealizar el lugar de almacenamiento. e) El supervisor deber realizar una inspeccin de recepcin, que las caeras, accesorios, soportes, vlvulas y todo otro elemento que forme parte del proceso de fabricacin y montaje, cumplan lo indicado en planos y Especificaciones Tcnicas, en cuanto a calidad, cantidad, dimensional, otros. f) En caso de detectarse discrepancia con lo especificado, o que elementos indicados anteriormente hayan llegado con desperfectos o daos, se emitir una No Conformidad y se aplicar las acciones correctivas de forma inmediata. g) El material o elemento en malas condiciones deber identificarse, colocado en un lugar donde se asegure su no uso y protegido, hasta que se determine cual ser el procedimiento a seguir. 6.3 FABRICACIN a) Las tolerancias de fabricacin y armado sern segn indicaciones de Planos de Proyecto y Especificaciones Tcnicas. b) Los flanges sern orientados con las perforaciones para pernos ubicadas simtricas a la lnea de centro vertical, sin que queden perforaciones en esa lnea. c) En fittings que tengan un extremo roscado y otro para soldar, se proteger el hilo antes y despus de la soldadura. d) Cuando se indique que la dimensin de una pieza debe ser verificada en terreno, se dejar esta ms larga que la dimensin indicada en los planos, en una magnitud adecuada para tal efecto. Los extremos que se indiquen para soldar en terreno debern entregarse biselados. e) Los codos y curvas para soldar sern en general, de fabricacin estndar y de calidad reconocida. En caso de no ser as, los elementos a instalar debern ser aprobados por la ITO. f) Antes del comienzo de las soldaduras del proyecto, el procedimiento de soldadura deber estar aprobado por ITO y segn cdigo ASME IX. g) Todas las soldaduras para caeras de acero se efectuarn al arco elctrico y sern ejecutadas por soldadores con certificacin vigente segn cdigo ASME IX otorgada por organismos competentes, los que debern ser entregados a la ITO. h) Los registros de calificacin de soldadura y aquellos de calificacin de soldadores, debern cumplir con todos los requerimientos del cdigo ASME IX y debern permanecer siempre disponibles para consulta de inspeccin del cliente. i) Se generar un procedimiento de soldadura en el que se indicarn las especificaciones, requisitos y ensayos. j) No se proceder con ningn trabajo de soldadura mientras los materiales se encuentren hmedos. El manejo y almacenamiento de la soldadura en terreno se har en hornos secadores y termos de terreno.

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k) Se generar un procedimiento de manejo y control de electrodos en el que se indicarn las especificaciones, requisitos y control. l) Tanto el soldador como los elementos para soldar y las piezas sern protegidos del viento y bajas temperaturas. m) El nmero de puntos de soldaduras, para presentacin, no ser menor de tres para caeras de hasta 8 de dimetro y no menor de cuatro para dimetros mayores. n) Solamente aquellos puntos de soldadura que penetren hasta el bisel podrn quedar incluidos en el cordn de raz, en caso contrario, debern ser eliminados por algn mtodo apropiado. o) Cada cordn de soldadura terminado deber quedar completamente limpio de incrustaciones y escoria antes de proceder a la aplicacin del cordn siguiente. Entre cordones de soldadura deber existir fusin completa. p) Se inspeccionar el 10%, de las uniones de caeras al 100% de su perimetro mediante radiografas, las cuales se entregarn a Collahuasi. Para este efecto llevar un archivo de uniones realizadas e inspeccionadas. Los respectivos certificados debern ser presentados y entregados a la recepcin de los trabajos. 6.4 MONTAJE a) El montaje de los distintos componentes de los sistemas de caera debe ser en estricto acuerdo con lo indicado en los planos de disposicin general, planos isomtricos, Especificaciones Tcnicas. b) Todos los elementos de proteccin para el transporte de las piezas al terreno sern retirados solo en el momento de su montaje. c) Una vez recepcionadas las caeras y spool en los puntos de trabajo se posicionarn sobre cuartones o sacos de arena, cuidando la estabilidad de la pila, aislndolas del suelo. d) El supervisor deber realizar una inspeccin de recepcin, que las caeras, accesorios, soportes, vlvulas y todo elemento que forme parte del sistema de la lnea, cumpla lo indicado en planos y Especificaciones Tcnicas, en cuanto a calidad, cantidad, dimensional, otros. e) En caso de verificarse discrepancia con lo especificado anteriormente, o que se observen daos o desperfectos en los materiales o elementos que se estn recepcionando, el supervisor emitir una No Conformidad y se aplicarn las medidas correctivas en forma inmediata. f) El material o elemento en malas condiciones deber identificarse y se colocar en un lugar, donde se asegure su no uso y protegido, hasta que se determine cual ser el procedimiento a seguir. g) Posicionamiento de la caera, se har preferentemente por sobre terreno, aprobado por ITO, el trazado y localizacin de los puntos de anclaje mediante protocolo topogrfico, se proceder al montaje. h) En aquellos casos que se lleve por zanja, aprobado el trazado topogrfico por ITO, se proceder a ejecutar la excavacin de la zanja, una vez verificado y certificado los niveles e instalacin de la cama de apoyo, se proceder al montaje. i) No se podr realizar la excavacin de la zanja si no est aprobado por ITO, el respectivo permiso de excavacin. j) Sobre soportes, una vez aprobado por ITO el protocolo topogrfico de las bases y soportes, se proceder al montaje. En el caso que falten soportes definitivos, se instalarn soportes provisorios para posteriormente ser reemplazados por los definitivos.

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k) Antes de proceder a la recepcin y montaje de las caeras el supervisor verificar los riesgos y peligros presentes en el proceso y en el rea de trabajo y proceder a instruir a sus trabajadores mediante charla diaria de 5min., confeccionar ART en conjunto con los trabajadores a su cargo y se asegurar que se respeten las normas de seguridad, medioambiente y calidad. La instruccin deber quedar documentada y se entregar al Departamento de Prevencin de Riesgos CONPAX. l) El supervisor deber instruir a su personal a cargo en este procedimiento antes del inicio de los trabajos de recepcin y montaje de las caeras. Lo que quedar documentado, y entregado al departamento de calidad. m) Antes del montaje, las caeras debern ser examinadas para verificar que no contengan en su interior, algn elemento extrao, los que deben ser removidos. n) Se deber respetar la ubicacin y el tipo de soporte indicado en planos. En caso de requerir modificacin esta debe ser aprobada por la ITO. o) En las caeras gravitacionales, se debe respetar estrictamente la pendiente indicada en los planos. p) En las uniones enflanchadas deber verificarse exactamente la alineacin y paralelismo entre los flanges para lograr un buen ajuste de las empaquetaduras; las cuales debern corresponder a la clase de material indicada en especificacin de materiales de caera. q) El torque de los pernos de las uniones enflanchadas no deber sobrepasar el valor recomendado para el tipo de empaquetadura en uso. r) Se generar un procedimiento de apriete de pernos en el que se indicar las especificaciones, requisitos y control. s) Toda modificacin de terreno deber quedar indicada en registros, protocolos de topografa, planos e isomtricos si corresponde y firmado por ITO, actualizados. t) El supervisor verificar especialmente las lneas con aleaciones. Cualquier soporte soldado adicional o cualquier soldadura temporal pueden necesitar alivio de tensiones lo que deber ser acordado en conjunto con ITO. u) El supervisor se asegurar de acuerdo a planos que las lneas que estn en contacto con bombas y otros equipos, tengan sus soportes instalados para evitar esfuerzos indebidos en los flanges. v) Cuando una lnea deba ser empalmada a un equipo (bomba, compresor, etc.) se deber tener especial cuidado de no provocar tensiones en el flange de conexin a los equipos. Deber asegurarse mediante comparadores que ello no ocurre. w) Durante el tendido de una lnea, se irn montando paralelamente todas las vlvulas de accionamiento y control. Los pernos y empaquetaduras estarn de acuerdo a especificaciones. x) Las vlvulas se instalarn conforme a lo indicado a los isomtricos o planos del proyecto. y) El supervisor confeccionar una lista de las vlvulas de alivio instaladas que incluir como mnimo, el tag number, nmero de la lnea, las presiones indicadas en su placa de identificacin y la comparar con la informacin indicada en los P&ID`s u hojas de datos. Esto es muy importante, especialmente en las vlvulas quebra-vaco que se instalan en los sistemas de agua para evitar la produccin de golpes de ariete. z) Se generar un procedimiento especfico para montaje de vlvulas con las especificaciones, requisitos y control.

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aa) El jefe de terreno verificar las lneas existentes respecto de su ubicacin y elevacin para preparar con suficiente antelacin la lista de tie-ins de caeras enterradas y coordinar con ITO y operaciones planta el momento preciso para la realizacin de la interconexin. bb) El supervisor verificar que el ancho y profundidad de zanjas cumplan con lo indicado en planos. cc) En todo caso, la zanja donde se montarn lneas de caera tendrn el ancho mnimo para permitir el tendido de la tubera, colocacin e inspeccin de los fittings y soldaduras y consolidacin del relleno. dd) El material de relleno ser el indicado en especificaciones y el certificado de mecnica de suelos correspondiente, nica copia a ITO. ee) El fondo de la zanja debe estar libre de piedras filudas o de gran tamao y de materias extraas como trozos de madera o metlicos y materia orgnica o vegetal, se considera una cama de arena. ff) La distancia mnima entre caeras y otras instalaciones enterradas ser de 0.60m., donde sea posible. Salvo indicacin contraria de ITO. gg) En general todas las caeras enterradas, salvo indicacin contraria, debern contar con su parte superior (TOP) a una profundidad mnima de 1.0m. bajo la superficie del terreno. La zanja tendr profundidad suficiente para permitir la colocacin de una capa de arena en el fondo, de a lo menos 10cm. de espesor. hh) El fondo de la zanja deber estar completamente seco y apisonado de modo de formar un lecho firme. ii) Los rellenos, parmetros de compactacin, caractersticas de los materiales de relleno y control de compactacin sern los indicados en Especificaciones Tcnicas y planos del proyecto. jj) El supervisor verificar que las caeras y su revestimiento no hayan sufrido daos durante la etapa de fabricacin de la lnea y montaje. En caso que se presentaran daos, se tomarn las acciones correctivas inmediatas antes de comenzar con los rellenos. kk) Deber realizarse una planificacin de la actividad de colocacin de la lnea en el interior de la zanja para evitar daos al revestimiento de la caera, al momento de izarlas. ll) Al finalizar cada jornada de trabajo, los extremos abiertos de las lneas quedarn perfectamente cerrados para evitar el ingreso de animales pequeos o la introduccin de materia extraa. mm) El supervisor de terreno verificar la instalacin de los postes indicadores de vlvulas, comprobando su ubicacin segn planos y trazado topogrfico. nn) En los casos en que el trazado de la caera obligue a romper caminos, pavimentados o no, despus de terminados los trabajos de montaje, los caminos debern ser restituidos dejndolos en las mismas condiciones previas al momento del montaje, en cuanto a compactacin del terreno y calidad del asfalto o pavimento. oo) Los rellenos solo podrn iniciarse cuando se hayan aprobado las pruebas radiogrficas y de presin. pp) Se generar un procedimiento para la realizacin de gamagrafa en el que se indicarn las especificaciones, requisitos y control. qq) Se generar un procedimiento para pruebas hidrulicas en el que se indicarn las especificaciones, requisitos y control.

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rr) Si se llegara a requerir de tratamiento de arenado y pintura, se generar procedimiento especfico, con especificaciones requisitos y control. ss) En el caso de reparacin de pintura, o tratamiento en uniones soldadas o enflanchadas, se generar un instructivo especfico en conformidad con Especificaciones Tcnicas. tt) Las lneas de caera, vlvulas, spool, etc. debern quedar con identificacin en terreno, segn Especificaciones Tcnicas, cumpliendo con la identificacin y trazabilidad del producto y proceso, segn norma ISO 9001:2000; lo cual deber quedar reflejado en planos as-built, protocolos, registros e isomtricos firmados por ITO. uu) Si se llegara a requerir de revestimientos interiores de caeras con poliuretano, cauchos naturales, neopreno, se deber cumplir con Especificaciones Tcnicas y del proveedor. El personal que realice tal actividad deber contar con un procedimiento especfico. vv) Antes y despus de resalizar las pruebas de Presin se realizara un Flushing en las Caeras por medio de Compresor y de esta forma evitar que queden cuerpos extraos dentro de la lnea. 7. RECURSOS UTILIZADOS

7.1 EQUIPOS a) Gra telescpica b) Camin Pluma. c) Camin rampla. d) Generadores e) Maquinas de Soldar Autnomas f) Maquinas de Soldar Elctricas. g) Esmeriles Angular. h) Horno Calefactor i) j) Termos para soldaduras Extintores

7.2 PERSONAL ASIGNADO Personal de especialidad piping, equipos y pintura del proyecto, de acuerdo a necesidades. 8. FORMAS DE CONTROL Se controlarn las caractersticas y procedencia del material componente del spool, la fabricacin, el cumplimiento del procedimiento calificado de soldadura (WPS), los soldadores, la produccin, las soldaduras, el transporte, el montaje y el correcto funcionamiento de la lnea.

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9. NORMAS REFERENCIALES a) NORMA ISO 9001:2000 b) CODIGO ASME IX c) NORMA ASTM A 307 B d) AWS D1.1 e) Especificacin Tcnica PRI-2010-03-184P-TG001- 0 10. CRITERIOS DE ACEPTACION a) Normas reconocidas por el INN b) Normas del INN c) Especificaciones Tcnicas del contrato d) Bases Tcnicas del contrato e) Planos del contrato 11. PREVENCION DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE 11.1Riesgos Asociados a) Cada de material, carga suspendida, atrapamientos, golpeado por, golpeado contra, cada de altura, cada de diferente nivel, quemaduras, incendio, proyeccin de partculas, esguinces, arco voltaico, impacto ambiental. b) Todo el personal deber contar con sus elementos de proteccin personal adicional al trabajo a realizar, tales como: coletos, guantes descarne puo largo, tenida de soldador, careta facial, careta de soldador, polainas. c) Previo a comenzar los trabajos el supervisor o capataz de la especialidad deber dar la charla diaria de 5 minutos y dar a conocer el ART correspondiente al trabajo a realizar. d) Para el izaje de caeras se debern usar preferentemente eslingas certificadas y revisadas antes de realizar la maniobra por el supervisor encargado junto con el personal, a fin de evitar el deslizamiento de ellas. e) Siempre que sea posible, la soldadura a efectuar en terreno deber ser aislada mediante biombos, con el fin de evitar el dao a terceros producto de la luminosidad del arco voltaico. En caso contrario, se coordinar con los trabajos aledaos del rea para su paralizacin momentnea. f) Los soldadores deben usar casco de seguridad en todo momento en que no estn usando su careta para soldar.

g) Con el uso de esmeriles angulares se deber usar protector facial, no se aceptar la mscara de soldar por el poco ngulo de visin y adems los vidrios blancos no son anti-impacto.

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h) Los esmeriles angulares debern utilizar los discos de corte o de desbaste acorde con la reglamentacin y normativa vigente; estos debern respetar las revoluciones recomendadas por el fabricante. Se debe usar llave para cambiar los discos y el esmeril no debe dejarse en el suelo. i) Antes de comenzar con los procesos de soldadura, se deber verificar en el rea que no hayan interferencias con otros trabajos que estn utilizando productos qumicos inflamables. Se deber mantener en terreno equipo de extincin de incendio PQS en buen estado en forma permanente. Al usar tubos de oxigeno verificar que no existen paos o huaipes con aceite y/o grasa.

j)

k) Se deber mantener el rea cercada cada vez que se realicen maniobras o trabajos de soldadura y amolado, evitando la proyeccin de partculas a terceros. l) En trabajos en interior de zanjas se debe considerara los posibles derrumbes de material por taludes inestables, considerando accesos adecuados a travs de escaleras debidamente afianzadas.

m) Al bajar material ya sea al interior de zanjas, como a nivel de piso se deber verificar el buen estado de eslingas, estrobos, grilletes, ganchos y el equipo que se considere de acuerdo al peso considerado. n) Es necesario revisar y controlar la soportacin de la caera cuando estas se encuentren en planos inclinados, advirtiendo y controlando posibles desplazamientos intespectivos. Considerar el uso de sacos de arena. o) El camin que trasporta las caeras a la postura de trabajo, deber contar y usar cuas si el sector presenta plano inclinado. p) No se debe descargar material hasta que el equipo se encuentre estable y sin la posibilidad de movimientos inesperados. q) Para acceder a las plataformas de los equipos se deber realizar por las escaleras instaladas para tal propsito. r) Al descargar las caeras se deber utilizar 2 vientos en todo momento para direccionar la carga; Prohibiendo el paso del personal bajo carga suspendida.

11.2ANALISIS DE RIESGOS
SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES 1. Traslado de Personal 1.1 Colisin, Choque 1.2 Volcamiento 1.3 Golpeado por - contra CONTROL DE LOS RIESGOS 1.1.1 Chofer autorizado. 1.2.1 Check list de vehculo. Mantencin al da. 1.3.1 Conduccin prudente y razonable 2. Instruccin de trabajo 2.1 Falta de conocimiento 2.1.1 Respeto de la Ley de transito y reglamento interno de conduccin. 2.1.2 Atento a las condiciones de

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trfico. 2.1.3 Conduccin prudente y razonable. 2.1.4 Dar a conocer procedimiento seguro de trabajo. 2.1.5 Conocimiento diario del PTS. 2.1.6 Conocimiento diario de HCR. 2.1.7 Verificacin por parte de la supervisin, que se entiende los trabajos a realizar por el da. 2.1.8 Todas las herramientas debern estar amarradas en altura a un punto fijo 3. Manipulacin de las caeras y soportes 3.1 Equipos inadecuados. 3.1.1 Certificar los Equipos segn estndar

3.1.2 Proteccin de los equipos en almacenamiento, transporte y 3.2 Desconocimiento del uso de utilizacin en terreno. los equipos en el Proyecto. 3.2.1 Personal idneo y con autorizacin escrita para el trabajo. 3.2.2 Conocimiento cabal de los equipos y las normas en las reas a operar. 3.3 No confeccionar los Registros 4. Traslado y revisin de los equipos. 4.1 Equipo malo y/o inadecuado. 3.3.1 Mantener los registros legibles y en un lugar adecuado. 4.1.1 Todos los equipos deben estar certificados para el trabajo en terreno. 4.1.2 El equipo y herramientas con el color de la inspeccin del mes. 4.2 Sobreesfuerzo. 4.2.1 Traslado de equipos y herramientas en vehculos o utilizar carretillas manuales, para los objetos que pesan por sobre los 25 kilos. 4.3.1 Cada trabajador debe revisar sus EPP diariamente, pedir cambio si este equipo se encuentra deteriorado. 5.1.1 Supervisor para los trabajos con equipos de oxicorte en la aplicacin de calor o llama abierta 5.2.2 Mantener ordenado el lugar de trabajo. 5.2.3 Orden y aseo en el rea. 5.3.1 Sealizar y delimitar con cinta

4.3 Elementos proteccin personal inadecuados. 5. Verificacin de 5.1 Atrapamiento. emplantillado y soldadura de caeras 5.2 Golpeado por o contra.

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5.3 Cada mismo nivel

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y/o conos, el rea de trabajo. 5.3.2 Mantener el rea de trabajo limpia, despejada y ordenada.

5.4 Golpe elctrico.

5.4.1 Revisin diaria de herramientas y equipos. 5.4.2 Solicitar apoyo al elctrico de mantencin.

5.5 Contacto con elemento cortante y/o punzante. 5.6 Conjuntivitis actnica, quemaduras. 6. Labores de orden y aseo 6.1 Contaminacin con desechos domsticos industriales y/o peligrosos.

5.5.1 Uso adecuado de los elementos de proteccin personal. 5.6.1 Uso de lentes de seguridad y evitar mirar el contacto con el arco voltaico. 6.1.1 En los casos de derrame de combustible o aceites, el material contaminado deber ser retirado del lugar siguiendo las instrucciones impartidas por el Supervisor y ser trasladados a un botadero aprobado 6.2.1 para estos efectos. Para los trabajos en terreno quedara estrictamente prohibido ingerir alimentos. 6.3.1 Retirar elementos y desechos generados en los procesos de trabajo. 6.3.2 Realizar orden y aseo en los lugares de trabajo.

6.2 Ingerir alimentos en los lugares de trabajo. 6.3 Impacto visual.

11.3 MEDIOAMBIENTE Todo residuo que se genera dentro del transporte ser almacenado para posteriormente ser depositados en los contenedores dependiendo de su clasificacin. 1.- Antes de realizar la actividad deber ser identificados los aspectos ambientales que pudiesen afectar el medio ambiente. Capacitando al personal por el capataz o supervisor, tanto en la charla de 5 minutos como en la ART de terreno las medidas de control adoptadas. 2.- El despunte de caera como de soldadura deber ser retirado a diario, manteniendo el rea limpia y ordenada. Los Rises debern ser clasificados y retirados de acuerdo a lo establecido por el plan de manejo de residuos.
ACTIVIDAD 1.- Carga y traslado en Camin Pluma y/o Camin Plano. RIESGOS 1.1- Ruptura de maniobra. MEDIDA DE CONTROL 1.1.1- Revisin previa de eslingas y grilletes

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1.2- Derrame de hidrocarburos 2.Descarga material. del 2.1- Cadas desde rampa. 3.1- Golpeado por / contra. 3.Montaje tuberias de Caidas tuberias 3.2- Restos materiales de

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1.2.1- Revisin de equipo. Confeccin de Lista de Chequeo 2.1.1- El trabajador que suba a la plataforma deber subir por medio de una escalera sujeta por otro trabajador para evitar desplazamiento de esta.

3.1.1- Queda prohibido estrictamente transitar bajo y cerca los materiales que se estn descargando. 3.2.1- Precaucin en retro de elementos de proteccin. Dejar ordenado lugar. 4.2.1- Depositar en los receptculos adecuados4.2.2- Mantener cerca del lugar de trabajo el o los extintores correspondientes

de

4.- Soldaduras en uniones de tuberias

4.1- Despuntes de soldadura 4.2- Amago incendio de

12. REGISTROS La forma que el sistema de calidad utilizar para recopilar la informacin resultante de la ejecucin de los Spool ser: 12.1CONTROL POR LISTADO DE LNEAS a) Avance b) Ensayos (Rx, Lp, Otros) (visual supervisor) 12.2SUBDIVISIN POR SPOOL REFERIDO A LNEA a) Control por cada spool b) Identificacin uniones c) Cantidad total uniones d) Tipos: BW o SW / (FW) e) Avance uniones 12.3CONTROL SOLDADURA a) Calificacin Procedimientos (PQR) b) Procedimientos (WPS) c) Cumplimiento de tamao de cordn y forma 12.4CONTROL POR SOLDADOR a) Identificacin b) Calificacin

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c) Rendimiento (pulgadas o uniones) d) % rechazos 12.5TRANSPORTE a) Condiciones de transporte b) Recepcin c) Preservacin (Gas inerte, Limpieza y/u otra)

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12.6RECEPCIN a) Bodega (suministro M y M Conpax, registro de suministro en obra) b) Supervisin (condiciones y observaciones, registros de soldadura) 12.7MONTAJE a) Registro de montaje aceptado (punch list, topografa, inspeccin cliente u otro) 12.8PRUEBAS a) Limpieza (lavado) b) Prueba hidrosttica o Neumtica (registro ejecucin) 12.9ENTREGA AL CLIENTE a) N lnea b) Isomtrico spooleado c) Registro Soldadura d) Registro ensayos e) Registro Pruebas 13. ANEXOS 13.1PROTOCOLOS Y REGISTROS DEL SISTEMA DE CALIDAD a) Protocolo Fabricacin y Montajes Caera b) Protocolos Montaje Soportes c) Calificacin de Procedimiento de Soldadura AWS 676/15 d) Calificaciones Vigentes de Soldadores. e) Registro Bitcora diaria de Soldadura en Terreno o Taller f) Listado de Estampa de Soldadores. g) Libro de Caera Torre 3 Tranque Relave CMDIC 13.2 DETALLE DE CONTROL DE CAMBIOS

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a) Se hacen mejoras en la informacin detallada en fabricacin (6.3) b) Se hacen mejoras en la informacin detallada en montaje (6.4) a) Se mejoran normas referenciales (9)