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92037569 Obtencion de Propilenglicol

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Obtención De Propilenglicol.

Nombres: Oscar Oswaldo Beltrán Hernández. Mónica Esperanza Velásquez Torres. Camilo Andrés Sánchez Lemus.

Códigos: 2081592 2081195 2072382

Grupos: F1 B1 F1

Termodinámica ll

Bucaramanga 30 De Marzo De 2012

con un olor específico de glicoles. El proceso de producción de propilenglicol a partir de la combinación del oxido de propileno con agua se efectúa en un reactor de tanque con agitación continua (CSTR) que opera a presión atmosférica. El propilenglicol industrial es un líquido incoloro. pinturas de látex. cuya velocidad depende solamente de la concentración de uno de sus reaccionantes se simplifica considerablemente el proceso. de viscosidad media. . de baja presión de vapor y de baja toxicidad. son valiosas en la transferencia de calor a bajas temperaturas.INTRODUCCIÓN. aprovechando sus grupos reactivos de hidroxilo. Se utiliza en una amplia gama de productos. lubricantes. refrigerantes para motores. por lo tanto se asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor y debido a que la reacción es de tipo cinético. de aseo personal. La destilación de la mezcla del óxido de propileno y agua es la etapa donde se obtiene el propilenglicol. donde la mayoría del glicol es recuperado en la base de la torre. en aplicaciones industriales. Asimismo. siempre y cuando se almacene a una temperatura menor a 40°C en recipientes cerrados y protegidos de los rayos ultravioleta. Se emplea como disolvente. satisface los requisitos para la aplicación en limpiadores líquidos. debido a que el propilenglicol es un compuesto de uso corriente en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa. Tiene una vida útil de un año. se utiliza para la industria farmacéutica. soluble en agua. cosméticos y de alimentos. como medio para transferir calor o como producto químico intermedio. plastificantes y aditivos para el triturado de cemento. Las soluciones acuosas de propilenglicol industrial cuentan con excelentes propiedades anticongelantes y por lo tanto. higroscópico. fluidos de transferencia de calor y compuestos anticongelantes. Este proceso fue escogido. incluyendo diversos productos básicos tales como resinas de poliéster. la corriente producida es luego alimentada a una columna de destilación.

la velocidad de reaccion de A. X A.Con respecto al reaccionante A. n. la ecuacion de velocidad de reaccion se expresa de la siguiente manera: Siendo k. La extensión de los métodos de contribución de grupos a las mezclas es sumamente atractiva porque aunque la cantidad de compuestos puros que se encuentra en la práctica industrial es sumamente grande. . la concentracion de reaccionante. el orden cinetico de la reaccion CA.MARCO TEÓRICO  Un reactor CSTR es un reactor de mezcla. Cao. La ecuación de diseño de un reactor de mezcla es: Siendo V.el tiempo espacial.  Para estimar el coeficiente de actividad en la simulación de destilación flash se utiliza el método de UNIFAC MODIFICADO el cual es un método de contribución de grupos.la concentracion del reaccionante A en la corriente de entrada. FAo. La idea sustantiva de estos métodos es que una molécula se puede considerar como la suma de todos los grupos que la integran. la cantidad de mezclas diferentes es muchas veces mayor dado que cada mezcla es una combinación de sustancias puras y la cantidad de combinaciones posibles es un número grande que depende de la cantidad de sustancias en la mezcla. el volumen del reactor. . el flujo molar del reactivo limite. Estos métodos surgieron como consecuencia de la necesidad de hacer estimaciones de propiedades termodinámicas en casos en los que no se cuenta con ningún dato experimental. la constante especifica de velocidad de reaccion. La velocidad de una reaccion no catalitica depende de la concentracion de reaccionante. la conversion de A y rA.

Consideraremos el método modificado de UNIFAC. ya que considera una mayor cantidad de parámetros de interacción binaria y ha venido dando resultados confiables y precisos.La generación de predicciones a partir de un método de contribución de grupos resuelve problemas que de otro modo tendrían que esperar a la obtención de valores experimentales confiables con la consiguiente pérdida de tiempo y dinero. Por este motivo el método UNIFAC se ha usado cada vez más en los últimos tiempos y se ha aplicado a la estimación de muchas propiedades termodinámica de mezclas. relativo. el método UNIFAC – DORTMUND. Evaluando el coeficiente de actividad mediante UNIFAC-DORTMUND: ∑ Donde i es el número de componentes y k el número de subgrupos. RESULTADOS El diagrama de flujo para el proceso simulado es el siguiente: . ∑ Es el volumen Es el área superficial relativa.

5199E-04 7.78821E+04 2.92150E-03 2.097694 2 0 0 0.El flujo 1 es de óxido de propileno y el flujo 2 es de agua.0679552 8.0769334 1. El flujo 4 sale del reactor y entra a un destilador flash.0593E+03 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Corrientes de salida 3 0.385977 7 0 2.0866 2.0222256 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Destilador flash Temperatura de salida 305.14578E+04 8.69677E+08 4.0188996 1. se separa el flujo 4.00567462 42.97818E-03 0.94299E+04 0.095833 2.0769334 0 0.49073 5 9.23168E+07 7.64268E-03 3.0188996 0 0.0679543 8.5199E-04 0 0 2.51996E+04 0.5217029 KJ/s 0.97818E-03 0.21875976 Presión de salida Fracción de Vapor Calor 1 st liquído/Total líquido .37222 k 115142.0188996 0 0 0 0. El flujo 7 es de nitrógeno y se une con el flujo 3 para entrar al reactor de tanque con agitación continua (CSTR).447 Pa 0.0871068 2.0769334 0 0. Estos flujos entran en un mezclador y producen el flujo 3. Corrientes de entrada 1 0. donde el flujo 5 sale en estado líquido mientras que el flujo 6 sale en fase vapor.483671 4 9.4685 6 2. En esta unidad de operación.74180E-05 0.

11390029 0.org/varios/peru_2005/Trabajos/V/3/5. los resultados serán más cercanos a la realidad y por lo tanto. http://www. Por medio de este programa. Este compuesto orgánico.Equilibrio de fases Componente Óxido de propileno F 0.0003286 Nitrógeno Agua Propilenglicol CONCLUSIONES  Aspen plus es un programa de simulación de procesos que facilita el cálculo de propiedades termodinámicas. se simuló el proceso de obtención de propilenglicol a partir de una mezcla procedente de un reactor de tanque con agitación continua (CSTR). J. P.00197483 0. las simulaciones se aproximan a lo que se está operando en las industrias. México: McGraw-Hill. M.78013591 0.43410569 219. Este software es muy utilizado. Entre más parámetros. Introducción a la termodinámica en Ingeniería Química.slideshare.M.3. Por medio de la destilación flash. de una forma rápida y eficiente.pdf .pdf&fromPage=GetDoc http://www.C. la utilización del método UNIFAC Modificado es una muy buena aproximación a los datos experimentales. correlaciones y definiciones incluya el modelo. debido a que ahorra tiempo y simula muy bien los procesos.56407328 1. VAN NESS. H.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_0042/0901b80380042aab.00166532 0.M.815054 0.00289294 0.net/nestorbalcazar/problemas-propuestos-hysys-presentation http://msdssearch.50891967 0.1091232 0.10307086 X 0. ABBOTT.pdf?fi lepath=propyleneglycol/pdfs/noreg/117-01543.   BIBLIOGRAFIA     SMITH.ciiq. Escoger un eficiente método para calcular las propiedades termodinámicas es una decisión muy importante.02. es necesario un conocimiento fiable de la conducta de equilibrio de fases.dow. es empleado en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas.01526061 0. 791-797. se obtiene el propilenglicol. Por lo tanto. Para la optimización de este proceso de separación.00015571 0.47384488 Y K 0.10837781 0.

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