Obtención De Propilenglicol.

Nombres: Oscar Oswaldo Beltrán Hernández. Mónica Esperanza Velásquez Torres. Camilo Andrés Sánchez Lemus.

Códigos: 2081592 2081195 2072382

Grupos: F1 B1 F1

Termodinámica ll

Bucaramanga 30 De Marzo De 2012

lubricantes. refrigerantes para motores. se utiliza para la industria farmacéutica. Asimismo. por lo tanto se asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor y debido a que la reacción es de tipo cinético. La destilación de la mezcla del óxido de propileno y agua es la etapa donde se obtiene el propilenglicol. de viscosidad media. . donde la mayoría del glicol es recuperado en la base de la torre. la corriente producida es luego alimentada a una columna de destilación. cosméticos y de alimentos. incluyendo diversos productos básicos tales como resinas de poliéster. en aplicaciones industriales. plastificantes y aditivos para el triturado de cemento. de aseo personal. El proceso de producción de propilenglicol a partir de la combinación del oxido de propileno con agua se efectúa en un reactor de tanque con agitación continua (CSTR) que opera a presión atmosférica. son valiosas en la transferencia de calor a bajas temperaturas. de baja presión de vapor y de baja toxicidad. debido a que el propilenglicol es un compuesto de uso corriente en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa. Se utiliza en una amplia gama de productos.INTRODUCCIÓN. pinturas de látex. Este proceso fue escogido. Las soluciones acuosas de propilenglicol industrial cuentan con excelentes propiedades anticongelantes y por lo tanto. siempre y cuando se almacene a una temperatura menor a 40°C en recipientes cerrados y protegidos de los rayos ultravioleta. como medio para transferir calor o como producto químico intermedio. fluidos de transferencia de calor y compuestos anticongelantes. aprovechando sus grupos reactivos de hidroxilo. soluble en agua. cuya velocidad depende solamente de la concentración de uno de sus reaccionantes se simplifica considerablemente el proceso. Tiene una vida útil de un año. El propilenglicol industrial es un líquido incoloro. con un olor específico de glicoles. satisface los requisitos para la aplicación en limpiadores líquidos. Se emplea como disolvente. higroscópico.

La extensión de los métodos de contribución de grupos a las mezclas es sumamente atractiva porque aunque la cantidad de compuestos puros que se encuentra en la práctica industrial es sumamente grande. la cantidad de mezclas diferentes es muchas veces mayor dado que cada mezcla es una combinación de sustancias puras y la cantidad de combinaciones posibles es un número grande que depende de la cantidad de sustancias en la mezcla. La idea sustantiva de estos métodos es que una molécula se puede considerar como la suma de todos los grupos que la integran.la concentracion del reaccionante A en la corriente de entrada.  Para estimar el coeficiente de actividad en la simulación de destilación flash se utiliza el método de UNIFAC MODIFICADO el cual es un método de contribución de grupos. Cao. . FAo. la velocidad de reaccion de A. n. la constante especifica de velocidad de reaccion. Estos métodos surgieron como consecuencia de la necesidad de hacer estimaciones de propiedades termodinámicas en casos en los que no se cuenta con ningún dato experimental. la ecuacion de velocidad de reaccion se expresa de la siguiente manera: Siendo k. el orden cinetico de la reaccion CA. la conversion de A y rA.Con respecto al reaccionante A. . el flujo molar del reactivo limite. la concentracion de reaccionante.MARCO TEÓRICO  Un reactor CSTR es un reactor de mezcla. La velocidad de una reaccion no catalitica depende de la concentracion de reaccionante.el tiempo espacial. el volumen del reactor. La ecuación de diseño de un reactor de mezcla es: Siendo V. X A.

ya que considera una mayor cantidad de parámetros de interacción binaria y ha venido dando resultados confiables y precisos. RESULTADOS El diagrama de flujo para el proceso simulado es el siguiente: . Por este motivo el método UNIFAC se ha usado cada vez más en los últimos tiempos y se ha aplicado a la estimación de muchas propiedades termodinámica de mezclas. el método UNIFAC – DORTMUND. ∑ Es el volumen Es el área superficial relativa.La generación de predicciones a partir de un método de contribución de grupos resuelve problemas que de otro modo tendrían que esperar a la obtención de valores experimentales confiables con la consiguiente pérdida de tiempo y dinero. relativo. Evaluando el coeficiente de actividad mediante UNIFAC-DORTMUND: ∑ Donde i es el número de componentes y k el número de subgrupos. Consideraremos el método modificado de UNIFAC.

0188996 1.0188996 0 0 0 0.5199E-04 7.0679552 8.37222 k 115142.94299E+04 0. En esta unidad de operación. Corrientes de entrada 1 0.23168E+07 7.5217029 KJ/s 0. Estos flujos entran en un mezclador y producen el flujo 3.0871068 2. se separa el flujo 4.0769334 0 0.0188996 0 0.97818E-03 0.49073 5 9.El flujo 1 es de óxido de propileno y el flujo 2 es de agua.00567462 42.78821E+04 2.92150E-03 2.385977 7 0 2.69677E+08 4.74180E-05 0.14578E+04 8.483671 4 9.447 Pa 0.095833 2.64268E-03 3.0222256 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Destilador flash Temperatura de salida 305. donde el flujo 5 sale en estado líquido mientras que el flujo 6 sale en fase vapor.0679543 8.51996E+04 0.5199E-04 0 0 2.097694 2 0 0 0.4685 6 2.0866 2.0769334 0 0.97818E-03 0.21875976 Presión de salida Fracción de Vapor Calor 1 st liquído/Total líquido .0593E+03 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Corrientes de salida 3 0. El flujo 7 es de nitrógeno y se une con el flujo 3 para entrar al reactor de tanque con agitación continua (CSTR).0769334 1. El flujo 4 sale del reactor y entra a un destilador flash.

00289294 0.56407328 1.10837781 0. es necesario un conocimiento fiable de la conducta de equilibrio de fases.pdf .00166532 0.dow.1091232 0.50891967 0.pdf?fi lepath=propyleneglycol/pdfs/noreg/117-01543.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_0042/0901b80380042aab.C. Este compuesto orgánico.Equilibrio de fases Componente Óxido de propileno F 0. Este software es muy utilizado. se simuló el proceso de obtención de propilenglicol a partir de una mezcla procedente de un reactor de tanque con agitación continua (CSTR).pdf&fromPage=GetDoc http://www. la utilización del método UNIFAC Modificado es una muy buena aproximación a los datos experimentales.   BIBLIOGRAFIA     SMITH. H. correlaciones y definiciones incluya el modelo.3. M.78013591 0. J. México: McGraw-Hill.ciiq. debido a que ahorra tiempo y simula muy bien los procesos.10307086 X 0. Entre más parámetros.11390029 0.02. ABBOTT.net/nestorbalcazar/problemas-propuestos-hysys-presentation http://msdssearch.00015571 0.01526061 0.0003286 Nitrógeno Agua Propilenglicol CONCLUSIONES  Aspen plus es un programa de simulación de procesos que facilita el cálculo de propiedades termodinámicas. 791-797.org/varios/peru_2005/Trabajos/V/3/5. es empleado en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas.43410569 219.M. P.slideshare. VAN NESS. los resultados serán más cercanos a la realidad y por lo tanto. http://www. Por medio de este programa. de una forma rápida y eficiente. se obtiene el propilenglicol.815054 0.47384488 Y K 0. Escoger un eficiente método para calcular las propiedades termodinámicas es una decisión muy importante.M.00197483 0. Para la optimización de este proceso de separación. Por lo tanto. Introducción a la termodinámica en Ingeniería Química. las simulaciones se aproximan a lo que se está operando en las industrias. Por medio de la destilación flash.

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