Obtención De Propilenglicol.

Nombres: Oscar Oswaldo Beltrán Hernández. Mónica Esperanza Velásquez Torres. Camilo Andrés Sánchez Lemus.

Códigos: 2081592 2081195 2072382

Grupos: F1 B1 F1

Termodinámica ll

Bucaramanga 30 De Marzo De 2012

El propilenglicol industrial es un líquido incoloro. con un olor específico de glicoles. refrigerantes para motores. fluidos de transferencia de calor y compuestos anticongelantes. soluble en agua. pinturas de látex.INTRODUCCIÓN. de aseo personal. El proceso de producción de propilenglicol a partir de la combinación del oxido de propileno con agua se efectúa en un reactor de tanque con agitación continua (CSTR) que opera a presión atmosférica. cosméticos y de alimentos. Tiene una vida útil de un año. Se emplea como disolvente. Las soluciones acuosas de propilenglicol industrial cuentan con excelentes propiedades anticongelantes y por lo tanto. satisface los requisitos para la aplicación en limpiadores líquidos. en aplicaciones industriales. como medio para transferir calor o como producto químico intermedio. aprovechando sus grupos reactivos de hidroxilo. debido a que el propilenglicol es un compuesto de uso corriente en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa. siempre y cuando se almacene a una temperatura menor a 40°C en recipientes cerrados y protegidos de los rayos ultravioleta. higroscópico. incluyendo diversos productos básicos tales como resinas de poliéster. de baja presión de vapor y de baja toxicidad. . Se utiliza en una amplia gama de productos. lubricantes. por lo tanto se asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor y debido a que la reacción es de tipo cinético. se utiliza para la industria farmacéutica. Este proceso fue escogido. Asimismo. la corriente producida es luego alimentada a una columna de destilación. cuya velocidad depende solamente de la concentración de uno de sus reaccionantes se simplifica considerablemente el proceso. plastificantes y aditivos para el triturado de cemento. son valiosas en la transferencia de calor a bajas temperaturas. La destilación de la mezcla del óxido de propileno y agua es la etapa donde se obtiene el propilenglicol. de viscosidad media. donde la mayoría del glicol es recuperado en la base de la torre.

MARCO TEÓRICO  Un reactor CSTR es un reactor de mezcla. Cao. X A.el tiempo espacial. La velocidad de una reaccion no catalitica depende de la concentracion de reaccionante.Con respecto al reaccionante A. la cantidad de mezclas diferentes es muchas veces mayor dado que cada mezcla es una combinación de sustancias puras y la cantidad de combinaciones posibles es un número grande que depende de la cantidad de sustancias en la mezcla. la constante especifica de velocidad de reaccion. el volumen del reactor. el orden cinetico de la reaccion CA. La idea sustantiva de estos métodos es que una molécula se puede considerar como la suma de todos los grupos que la integran. la conversion de A y rA. La extensión de los métodos de contribución de grupos a las mezclas es sumamente atractiva porque aunque la cantidad de compuestos puros que se encuentra en la práctica industrial es sumamente grande.la concentracion del reaccionante A en la corriente de entrada. Estos métodos surgieron como consecuencia de la necesidad de hacer estimaciones de propiedades termodinámicas en casos en los que no se cuenta con ningún dato experimental. la velocidad de reaccion de A. el flujo molar del reactivo limite. .  Para estimar el coeficiente de actividad en la simulación de destilación flash se utiliza el método de UNIFAC MODIFICADO el cual es un método de contribución de grupos. la concentracion de reaccionante. La ecuación de diseño de un reactor de mezcla es: Siendo V. FAo. la ecuacion de velocidad de reaccion se expresa de la siguiente manera: Siendo k. n. .

RESULTADOS El diagrama de flujo para el proceso simulado es el siguiente: . relativo.La generación de predicciones a partir de un método de contribución de grupos resuelve problemas que de otro modo tendrían que esperar a la obtención de valores experimentales confiables con la consiguiente pérdida de tiempo y dinero. Evaluando el coeficiente de actividad mediante UNIFAC-DORTMUND: ∑ Donde i es el número de componentes y k el número de subgrupos. ya que considera una mayor cantidad de parámetros de interacción binaria y ha venido dando resultados confiables y precisos. ∑ Es el volumen Es el área superficial relativa. Por este motivo el método UNIFAC se ha usado cada vez más en los últimos tiempos y se ha aplicado a la estimación de muchas propiedades termodinámica de mezclas. el método UNIFAC – DORTMUND. Consideraremos el método modificado de UNIFAC.

En esta unidad de operación.0866 2.69677E+08 4. El flujo 7 es de nitrógeno y se une con el flujo 3 para entrar al reactor de tanque con agitación continua (CSTR).97818E-03 0.0769334 1.74180E-05 0.00567462 42.0769334 0 0.92150E-03 2.097694 2 0 0 0.0188996 0 0.385977 7 0 2.El flujo 1 es de óxido de propileno y el flujo 2 es de agua.0188996 0 0 0 0. Corrientes de entrada 1 0.37222 k 115142. donde el flujo 5 sale en estado líquido mientras que el flujo 6 sale en fase vapor.5199E-04 7.51996E+04 0.0222256 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Destilador flash Temperatura de salida 305. Estos flujos entran en un mezclador y producen el flujo 3.97818E-03 0.483671 4 9.5217029 KJ/s 0.0871068 2.0679543 8.23168E+07 7. se separa el flujo 4.94299E+04 0.0188996 1.78821E+04 2.447 Pa 0.14578E+04 8.21875976 Presión de salida Fracción de Vapor Calor 1 st liquído/Total líquido .0769334 0 0.4685 6 2.0593E+03 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Corrientes de salida 3 0. El flujo 4 sale del reactor y entra a un destilador flash.5199E-04 0 0 2.49073 5 9.095833 2.0679552 8.64268E-03 3.

VAN NESS. México: McGraw-Hill. Por medio de la destilación flash.3. la utilización del método UNIFAC Modificado es una muy buena aproximación a los datos experimentales.50891967 0. Este software es muy utilizado.00166532 0.pdf .78013591 0.01526061 0. es empleado en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas. Por medio de este programa. correlaciones y definiciones incluya el modelo. P.slideshare.815054 0.M.   BIBLIOGRAFIA     SMITH. Por lo tanto.Equilibrio de fases Componente Óxido de propileno F 0.47384488 Y K 0.02.43410569 219. Entre más parámetros.00015571 0. los resultados serán más cercanos a la realidad y por lo tanto.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_0042/0901b80380042aab. de una forma rápida y eficiente.10307086 X 0.1091232 0.56407328 1. las simulaciones se aproximan a lo que se está operando en las industrias. http://www.pdf&fromPage=GetDoc http://www.org/varios/peru_2005/Trabajos/V/3/5. es necesario un conocimiento fiable de la conducta de equilibrio de fases.dow.M. Escoger un eficiente método para calcular las propiedades termodinámicas es una decisión muy importante. Para la optimización de este proceso de separación.00197483 0.00289294 0. se simuló el proceso de obtención de propilenglicol a partir de una mezcla procedente de un reactor de tanque con agitación continua (CSTR).net/nestorbalcazar/problemas-propuestos-hysys-presentation http://msdssearch. H. se obtiene el propilenglicol.11390029 0. Introducción a la termodinámica en Ingeniería Química. 791-797. Este compuesto orgánico. M. J.ciiq.C.0003286 Nitrógeno Agua Propilenglicol CONCLUSIONES  Aspen plus es un programa de simulación de procesos que facilita el cálculo de propiedades termodinámicas. debido a que ahorra tiempo y simula muy bien los procesos.pdf?fi lepath=propyleneglycol/pdfs/noreg/117-01543. ABBOTT.10837781 0.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful