Obtención De Propilenglicol.

Nombres: Oscar Oswaldo Beltrán Hernández. Mónica Esperanza Velásquez Torres. Camilo Andrés Sánchez Lemus.

Códigos: 2081592 2081195 2072382

Grupos: F1 B1 F1

Termodinámica ll

Bucaramanga 30 De Marzo De 2012

higroscópico. donde la mayoría del glicol es recuperado en la base de la torre. . debido a que el propilenglicol es un compuesto de uso corriente en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa. refrigerantes para motores. Este proceso fue escogido. Asimismo. satisface los requisitos para la aplicación en limpiadores líquidos. como medio para transferir calor o como producto químico intermedio. Se emplea como disolvente. Las soluciones acuosas de propilenglicol industrial cuentan con excelentes propiedades anticongelantes y por lo tanto. aprovechando sus grupos reactivos de hidroxilo. lubricantes. se utiliza para la industria farmacéutica.INTRODUCCIÓN. plastificantes y aditivos para el triturado de cemento. Tiene una vida útil de un año. El proceso de producción de propilenglicol a partir de la combinación del oxido de propileno con agua se efectúa en un reactor de tanque con agitación continua (CSTR) que opera a presión atmosférica. cuya velocidad depende solamente de la concentración de uno de sus reaccionantes se simplifica considerablemente el proceso. fluidos de transferencia de calor y compuestos anticongelantes. en aplicaciones industriales. de viscosidad media. cosméticos y de alimentos. La destilación de la mezcla del óxido de propileno y agua es la etapa donde se obtiene el propilenglicol. son valiosas en la transferencia de calor a bajas temperaturas. de baja presión de vapor y de baja toxicidad. Se utiliza en una amplia gama de productos. de aseo personal. con un olor específico de glicoles. incluyendo diversos productos básicos tales como resinas de poliéster. El propilenglicol industrial es un líquido incoloro. siempre y cuando se almacene a una temperatura menor a 40°C en recipientes cerrados y protegidos de los rayos ultravioleta. pinturas de látex. soluble en agua. por lo tanto se asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor y debido a que la reacción es de tipo cinético. la corriente producida es luego alimentada a una columna de destilación.

el flujo molar del reactivo limite. FAo.  Para estimar el coeficiente de actividad en la simulación de destilación flash se utiliza el método de UNIFAC MODIFICADO el cual es un método de contribución de grupos. n. la constante especifica de velocidad de reaccion. la concentracion de reaccionante.Con respecto al reaccionante A. la conversion de A y rA. Cao. La idea sustantiva de estos métodos es que una molécula se puede considerar como la suma de todos los grupos que la integran. el volumen del reactor. . la cantidad de mezclas diferentes es muchas veces mayor dado que cada mezcla es una combinación de sustancias puras y la cantidad de combinaciones posibles es un número grande que depende de la cantidad de sustancias en la mezcla. la velocidad de reaccion de A.la concentracion del reaccionante A en la corriente de entrada. . la ecuacion de velocidad de reaccion se expresa de la siguiente manera: Siendo k. el orden cinetico de la reaccion CA. X A.el tiempo espacial. La velocidad de una reaccion no catalitica depende de la concentracion de reaccionante. La ecuación de diseño de un reactor de mezcla es: Siendo V.MARCO TEÓRICO  Un reactor CSTR es un reactor de mezcla. La extensión de los métodos de contribución de grupos a las mezclas es sumamente atractiva porque aunque la cantidad de compuestos puros que se encuentra en la práctica industrial es sumamente grande. Estos métodos surgieron como consecuencia de la necesidad de hacer estimaciones de propiedades termodinámicas en casos en los que no se cuenta con ningún dato experimental.

La generación de predicciones a partir de un método de contribución de grupos resuelve problemas que de otro modo tendrían que esperar a la obtención de valores experimentales confiables con la consiguiente pérdida de tiempo y dinero. relativo. ∑ Es el volumen Es el área superficial relativa. Consideraremos el método modificado de UNIFAC. el método UNIFAC – DORTMUND. Evaluando el coeficiente de actividad mediante UNIFAC-DORTMUND: ∑ Donde i es el número de componentes y k el número de subgrupos. ya que considera una mayor cantidad de parámetros de interacción binaria y ha venido dando resultados confiables y precisos. Por este motivo el método UNIFAC se ha usado cada vez más en los últimos tiempos y se ha aplicado a la estimación de muchas propiedades termodinámica de mezclas. RESULTADOS El diagrama de flujo para el proceso simulado es el siguiente: .

92150E-03 2. En esta unidad de operación.5199E-04 0 0 2.447 Pa 0.14578E+04 8.0871068 2.0188996 1.74180E-05 0.El flujo 1 es de óxido de propileno y el flujo 2 es de agua. Corrientes de entrada 1 0.0679543 8.78821E+04 2.51996E+04 0.64268E-03 3.49073 5 9.0769334 0 0.4685 6 2.0593E+03 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Corrientes de salida 3 0. Estos flujos entran en un mezclador y producen el flujo 3.483671 4 9. El flujo 4 sale del reactor y entra a un destilador flash. donde el flujo 5 sale en estado líquido mientras que el flujo 6 sale en fase vapor.095833 2. se separa el flujo 4.97818E-03 0.097694 2 0 0 0.23168E+07 7.97818E-03 0.94299E+04 0.0866 2.5199E-04 7.0222256 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Destilador flash Temperatura de salida 305.37222 k 115142.385977 7 0 2.69677E+08 4. El flujo 7 es de nitrógeno y se une con el flujo 3 para entrar al reactor de tanque con agitación continua (CSTR).5217029 KJ/s 0.00567462 42.0679552 8.21875976 Presión de salida Fracción de Vapor Calor 1 st liquído/Total líquido .0188996 0 0.0769334 1.0769334 0 0.0188996 0 0 0 0.

43410569 219. Introducción a la termodinámica en Ingeniería Química.   BIBLIOGRAFIA     SMITH. Entre más parámetros. Este software es muy utilizado.00015571 0.pdf?fi lepath=propyleneglycol/pdfs/noreg/117-01543. Escoger un eficiente método para calcular las propiedades termodinámicas es una decisión muy importante. es empleado en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas.815054 0. VAN NESS.11390029 0. M.M. México: McGraw-Hill. ABBOTT.56407328 1.slideshare.78013591 0.50891967 0. es necesario un conocimiento fiable de la conducta de equilibrio de fases.47384488 Y K 0. Para la optimización de este proceso de separación.10837781 0.00166532 0. los resultados serán más cercanos a la realidad y por lo tanto.00197483 0. Por medio de este programa. P. correlaciones y definiciones incluya el modelo.01526061 0. Este compuesto orgánico.M.pdf .org/varios/peru_2005/Trabajos/V/3/5. Por lo tanto. de una forma rápida y eficiente. las simulaciones se aproximan a lo que se está operando en las industrias.00289294 0. 791-797. http://www.C. J. se simuló el proceso de obtención de propilenglicol a partir de una mezcla procedente de un reactor de tanque con agitación continua (CSTR).ciiq.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_0042/0901b80380042aab. se obtiene el propilenglicol.net/nestorbalcazar/problemas-propuestos-hysys-presentation http://msdssearch.Equilibrio de fases Componente Óxido de propileno F 0. debido a que ahorra tiempo y simula muy bien los procesos.pdf&fromPage=GetDoc http://www.1091232 0.02. H. Por medio de la destilación flash.0003286 Nitrógeno Agua Propilenglicol CONCLUSIONES  Aspen plus es un programa de simulación de procesos que facilita el cálculo de propiedades termodinámicas.3.10307086 X 0.dow. la utilización del método UNIFAC Modificado es una muy buena aproximación a los datos experimentales.