Obtención De Propilenglicol.

Nombres: Oscar Oswaldo Beltrán Hernández. Mónica Esperanza Velásquez Torres. Camilo Andrés Sánchez Lemus.

Códigos: 2081592 2081195 2072382

Grupos: F1 B1 F1

Termodinámica ll

Bucaramanga 30 De Marzo De 2012

en aplicaciones industriales. Este proceso fue escogido. plastificantes y aditivos para el triturado de cemento. de aseo personal. por lo tanto se asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor y debido a que la reacción es de tipo cinético. debido a que el propilenglicol es un compuesto de uso corriente en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa. se utiliza para la industria farmacéutica. Tiene una vida útil de un año. La destilación de la mezcla del óxido de propileno y agua es la etapa donde se obtiene el propilenglicol. como medio para transferir calor o como producto químico intermedio. fluidos de transferencia de calor y compuestos anticongelantes. cosméticos y de alimentos. con un olor específico de glicoles. siempre y cuando se almacene a una temperatura menor a 40°C en recipientes cerrados y protegidos de los rayos ultravioleta. soluble en agua. pinturas de látex. higroscópico. Se utiliza en una amplia gama de productos. cuya velocidad depende solamente de la concentración de uno de sus reaccionantes se simplifica considerablemente el proceso. Las soluciones acuosas de propilenglicol industrial cuentan con excelentes propiedades anticongelantes y por lo tanto. El proceso de producción de propilenglicol a partir de la combinación del oxido de propileno con agua se efectúa en un reactor de tanque con agitación continua (CSTR) que opera a presión atmosférica. lubricantes. de viscosidad media. de baja presión de vapor y de baja toxicidad. . aprovechando sus grupos reactivos de hidroxilo. la corriente producida es luego alimentada a una columna de destilación. incluyendo diversos productos básicos tales como resinas de poliéster. son valiosas en la transferencia de calor a bajas temperaturas.INTRODUCCIÓN. satisface los requisitos para la aplicación en limpiadores líquidos. Se emplea como disolvente. Asimismo. El propilenglicol industrial es un líquido incoloro. donde la mayoría del glicol es recuperado en la base de la torre. refrigerantes para motores.

el volumen del reactor. La ecuación de diseño de un reactor de mezcla es: Siendo V.el tiempo espacial. La idea sustantiva de estos métodos es que una molécula se puede considerar como la suma de todos los grupos que la integran. FAo.MARCO TEÓRICO  Un reactor CSTR es un reactor de mezcla. la conversion de A y rA. Estos métodos surgieron como consecuencia de la necesidad de hacer estimaciones de propiedades termodinámicas en casos en los que no se cuenta con ningún dato experimental. . X A. la constante especifica de velocidad de reaccion.la concentracion del reaccionante A en la corriente de entrada. la concentracion de reaccionante.  Para estimar el coeficiente de actividad en la simulación de destilación flash se utiliza el método de UNIFAC MODIFICADO el cual es un método de contribución de grupos. La velocidad de una reaccion no catalitica depende de la concentracion de reaccionante. n. la cantidad de mezclas diferentes es muchas veces mayor dado que cada mezcla es una combinación de sustancias puras y la cantidad de combinaciones posibles es un número grande que depende de la cantidad de sustancias en la mezcla. . el orden cinetico de la reaccion CA. el flujo molar del reactivo limite. la velocidad de reaccion de A. La extensión de los métodos de contribución de grupos a las mezclas es sumamente atractiva porque aunque la cantidad de compuestos puros que se encuentra en la práctica industrial es sumamente grande. la ecuacion de velocidad de reaccion se expresa de la siguiente manera: Siendo k.Con respecto al reaccionante A. Cao.

Evaluando el coeficiente de actividad mediante UNIFAC-DORTMUND: ∑ Donde i es el número de componentes y k el número de subgrupos. relativo. ya que considera una mayor cantidad de parámetros de interacción binaria y ha venido dando resultados confiables y precisos. RESULTADOS El diagrama de flujo para el proceso simulado es el siguiente: .La generación de predicciones a partir de un método de contribución de grupos resuelve problemas que de otro modo tendrían que esperar a la obtención de valores experimentales confiables con la consiguiente pérdida de tiempo y dinero. ∑ Es el volumen Es el área superficial relativa. Consideraremos el método modificado de UNIFAC. Por este motivo el método UNIFAC se ha usado cada vez más en los últimos tiempos y se ha aplicado a la estimación de muchas propiedades termodinámica de mezclas. el método UNIFAC – DORTMUND.

78821E+04 2.0866 2.0679552 8.0769334 0 0.097694 2 0 0 0.0222256 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Destilador flash Temperatura de salida 305.69677E+08 4.5199E-04 0 0 2.14578E+04 8.92150E-03 2. Corrientes de entrada 1 0.97818E-03 0. se separa el flujo 4.0679543 8.0188996 0 0 0 0. En esta unidad de operación.94299E+04 0.37222 k 115142.483671 4 9.5217029 KJ/s 0.51996E+04 0.El flujo 1 es de óxido de propileno y el flujo 2 es de agua.97818E-03 0.447 Pa 0.0593E+03 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Corrientes de salida 3 0.385977 7 0 2.0188996 0 0. donde el flujo 5 sale en estado líquido mientras que el flujo 6 sale en fase vapor.5199E-04 7.00567462 42.095833 2.0188996 1.23168E+07 7. El flujo 4 sale del reactor y entra a un destilador flash.4685 6 2.74180E-05 0.64268E-03 3.0871068 2.49073 5 9.0769334 1. El flujo 7 es de nitrógeno y se une con el flujo 3 para entrar al reactor de tanque con agitación continua (CSTR). Estos flujos entran en un mezclador y producen el flujo 3.0769334 0 0.21875976 Presión de salida Fracción de Vapor Calor 1 st liquído/Total líquido .

es necesario un conocimiento fiable de la conducta de equilibrio de fases.slideshare.56407328 1. la utilización del método UNIFAC Modificado es una muy buena aproximación a los datos experimentales.78013591 0. Por lo tanto. M. es empleado en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas.Equilibrio de fases Componente Óxido de propileno F 0.net/nestorbalcazar/problemas-propuestos-hysys-presentation http://msdssearch.   BIBLIOGRAFIA     SMITH.pdf . Escoger un eficiente método para calcular las propiedades termodinámicas es una decisión muy importante.43410569 219. VAN NESS. las simulaciones se aproximan a lo que se está operando en las industrias.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_0042/0901b80380042aab. http://www.10837781 0.01526061 0. Este compuesto orgánico.ciiq.dow.pdf?fi lepath=propyleneglycol/pdfs/noreg/117-01543. se obtiene el propilenglicol. los resultados serán más cercanos a la realidad y por lo tanto. correlaciones y definiciones incluya el modelo. México: McGraw-Hill.00166532 0. Entre más parámetros.50891967 0. de una forma rápida y eficiente.47384488 Y K 0. Introducción a la termodinámica en Ingeniería Química.0003286 Nitrógeno Agua Propilenglicol CONCLUSIONES  Aspen plus es un programa de simulación de procesos que facilita el cálculo de propiedades termodinámicas. Por medio de la destilación flash.11390029 0. se simuló el proceso de obtención de propilenglicol a partir de una mezcla procedente de un reactor de tanque con agitación continua (CSTR). 791-797. P. Para la optimización de este proceso de separación.org/varios/peru_2005/Trabajos/V/3/5.00197483 0.C.00015571 0.815054 0.M.10307086 X 0. Este software es muy utilizado.1091232 0.02. debido a que ahorra tiempo y simula muy bien los procesos. Por medio de este programa.00289294 0.pdf&fromPage=GetDoc http://www.3. J.M. ABBOTT. H.

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