Obtención De Propilenglicol.

Nombres: Oscar Oswaldo Beltrán Hernández. Mónica Esperanza Velásquez Torres. Camilo Andrés Sánchez Lemus.

Códigos: 2081592 2081195 2072382

Grupos: F1 B1 F1

Termodinámica ll

Bucaramanga 30 De Marzo De 2012

de baja presión de vapor y de baja toxicidad. pinturas de látex. como medio para transferir calor o como producto químico intermedio. El propilenglicol industrial es un líquido incoloro. aprovechando sus grupos reactivos de hidroxilo. Este proceso fue escogido. Asimismo. Tiene una vida útil de un año. cosméticos y de alimentos. donde la mayoría del glicol es recuperado en la base de la torre. soluble en agua. Las soluciones acuosas de propilenglicol industrial cuentan con excelentes propiedades anticongelantes y por lo tanto. son valiosas en la transferencia de calor a bajas temperaturas. Se emplea como disolvente. . la corriente producida es luego alimentada a una columna de destilación. siempre y cuando se almacene a una temperatura menor a 40°C en recipientes cerrados y protegidos de los rayos ultravioleta. cuya velocidad depende solamente de la concentración de uno de sus reaccionantes se simplifica considerablemente el proceso. debido a que el propilenglicol es un compuesto de uso corriente en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera que se considera como una mezcla completa. en aplicaciones industriales. Se utiliza en una amplia gama de productos. El proceso de producción de propilenglicol a partir de la combinación del oxido de propileno con agua se efectúa en un reactor de tanque con agitación continua (CSTR) que opera a presión atmosférica. fluidos de transferencia de calor y compuestos anticongelantes.INTRODUCCIÓN. por lo tanto se asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor y debido a que la reacción es de tipo cinético. plastificantes y aditivos para el triturado de cemento. lubricantes. incluyendo diversos productos básicos tales como resinas de poliéster. higroscópico. con un olor específico de glicoles. de viscosidad media. se utiliza para la industria farmacéutica. satisface los requisitos para la aplicación en limpiadores líquidos. refrigerantes para motores. de aseo personal. La destilación de la mezcla del óxido de propileno y agua es la etapa donde se obtiene el propilenglicol.

La extensión de los métodos de contribución de grupos a las mezclas es sumamente atractiva porque aunque la cantidad de compuestos puros que se encuentra en la práctica industrial es sumamente grande. . el volumen del reactor. La velocidad de una reaccion no catalitica depende de la concentracion de reaccionante.MARCO TEÓRICO  Un reactor CSTR es un reactor de mezcla. la velocidad de reaccion de A. La ecuación de diseño de un reactor de mezcla es: Siendo V. la ecuacion de velocidad de reaccion se expresa de la siguiente manera: Siendo k. la cantidad de mezclas diferentes es muchas veces mayor dado que cada mezcla es una combinación de sustancias puras y la cantidad de combinaciones posibles es un número grande que depende de la cantidad de sustancias en la mezcla.Con respecto al reaccionante A. La idea sustantiva de estos métodos es que una molécula se puede considerar como la suma de todos los grupos que la integran. FAo. la constante especifica de velocidad de reaccion. el flujo molar del reactivo limite. Cao. el orden cinetico de la reaccion CA. Estos métodos surgieron como consecuencia de la necesidad de hacer estimaciones de propiedades termodinámicas en casos en los que no se cuenta con ningún dato experimental. n. X A. la conversion de A y rA. la concentracion de reaccionante. .la concentracion del reaccionante A en la corriente de entrada.  Para estimar el coeficiente de actividad en la simulación de destilación flash se utiliza el método de UNIFAC MODIFICADO el cual es un método de contribución de grupos.el tiempo espacial.

Consideraremos el método modificado de UNIFAC. ya que considera una mayor cantidad de parámetros de interacción binaria y ha venido dando resultados confiables y precisos. relativo. el método UNIFAC – DORTMUND. RESULTADOS El diagrama de flujo para el proceso simulado es el siguiente: . Evaluando el coeficiente de actividad mediante UNIFAC-DORTMUND: ∑ Donde i es el número de componentes y k el número de subgrupos.La generación de predicciones a partir de un método de contribución de grupos resuelve problemas que de otro modo tendrían que esperar a la obtención de valores experimentales confiables con la consiguiente pérdida de tiempo y dinero. ∑ Es el volumen Es el área superficial relativa. Por este motivo el método UNIFAC se ha usado cada vez más en los últimos tiempos y se ha aplicado a la estimación de muchas propiedades termodinámica de mezclas.

097694 2 0 0 0.78821E+04 2.21875976 Presión de salida Fracción de Vapor Calor 1 st liquído/Total líquido .El flujo 1 es de óxido de propileno y el flujo 2 es de agua.37222 k 115142.97818E-03 0.0769334 1.23168E+07 7.00567462 42.0769334 0 0.69677E+08 4. El flujo 4 sale del reactor y entra a un destilador flash.51996E+04 0. se separa el flujo 4.49073 5 9.5199E-04 0 0 2. En esta unidad de operación.0866 2.64268E-03 3.0871068 2.095833 2.385977 7 0 2.5199E-04 7.0188996 0 0 0 0.0769334 0 0.0593E+03 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Corrientes de salida 3 0.0222256 Oxide de propileno Nitrógeno Agua Propilenglicol Flujo total kmol/s Flujo total kg/s Destilador flash Temperatura de salida 305.0679552 8. donde el flujo 5 sale en estado líquido mientras que el flujo 6 sale en fase vapor.0188996 1.447 Pa 0.5217029 KJ/s 0.92150E-03 2.483671 4 9.4685 6 2.0188996 0 0.0679543 8.74180E-05 0. El flujo 7 es de nitrógeno y se une con el flujo 3 para entrar al reactor de tanque con agitación continua (CSTR).94299E+04 0.14578E+04 8. Estos flujos entran en un mezclador y producen el flujo 3.97818E-03 0. Corrientes de entrada 1 0.

pdf&fromPage=GetDoc http://www.10307086 X 0.815054 0. Por lo tanto. Este compuesto orgánico. ABBOTT.56407328 1. Por medio de la destilación flash.pdf?fi lepath=propyleneglycol/pdfs/noreg/117-01543.slideshare.01526061 0.11390029 0. México: McGraw-Hill.3. J. de una forma rápida y eficiente. Introducción a la termodinámica en Ingeniería Química. http://www.   BIBLIOGRAFIA     SMITH.M. Este software es muy utilizado.M. Entre más parámetros. M. H. se simuló el proceso de obtención de propilenglicol a partir de una mezcla procedente de un reactor de tanque con agitación continua (CSTR).02.00289294 0. Escoger un eficiente método para calcular las propiedades termodinámicas es una decisión muy importante.78013591 0.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_0042/0901b80380042aab.00015571 0.47384488 Y K 0. las simulaciones se aproximan a lo que se está operando en las industrias.C.0003286 Nitrógeno Agua Propilenglicol CONCLUSIONES  Aspen plus es un programa de simulación de procesos que facilita el cálculo de propiedades termodinámicas.10837781 0.pdf .org/varios/peru_2005/Trabajos/V/3/5. los resultados serán más cercanos a la realidad y por lo tanto. Para la optimización de este proceso de separación. P.Equilibrio de fases Componente Óxido de propileno F 0. correlaciones y definiciones incluya el modelo.1091232 0.net/nestorbalcazar/problemas-propuestos-hysys-presentation http://msdssearch. la utilización del método UNIFAC Modificado es una muy buena aproximación a los datos experimentales.00166532 0. VAN NESS. 791-797.ciiq. Por medio de este programa.00197483 0.43410569 219.dow.50891967 0. debido a que ahorra tiempo y simula muy bien los procesos. se obtiene el propilenglicol. es necesario un conocimiento fiable de la conducta de equilibrio de fases. es empleado en numerosas industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones prácticas.

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