INTRODUCCION Al hablar de planeacin podemos definirlo como ese proceso mediante el cual se establecen y se definen todos los elementos

necesarios para realizar una tarea especifica. La programacin hace referencia a la hora o el momento especfico en el cual se llevaran a cabo las fases de los trabajos planeados junto con las ordenes para efectuar el trabajo, su monitoreo, control y el reporte de su avance. Por lo tanto es obvio que un requisito previo para la programacin acertada es la planeacin. As mismo, debe existir una retroalimentacin de la programacin para corregir los errores que se evidencien en la planeacin. En este trabajo mostraremos los aspectos ms importantes de la planeacin y programacin del mantenimiento con el fin de conocer los beneficios y la forma como debe llevarse a cabo. PLANEACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO Es recomendable que la planeacin y la programacin del mantenimiento sean ejecutados por la misma persona o unidad. Cuando hablamos de planeacin y programacin del mantenimiento podemos pensar que es parecida a la planeacin y programacin de la produccin, pero en realidad son diferentes en muchos aspectos: La demanda del trabajo de mantenimiento tiene mayor variabilidad que el trabajo de produccin y la llegada de la demanda es aleatoria por naturaleza. La variabilidad entre los trabajos de mantenimiento es mayor y difieren entre si, por ello es mas complicado que se desarrollen estndares en el rea de mantenimiento que en produccin. La planeacin del mantenimiento requiere coordinacin con muchos departamentos de la organizacin, como el de materiales, operaciones, y por lo general es causa de los cuellos de botella. Es por estas razones que la planeacin y la programacin del mantenimiento requieren un tratamiento diferente, y juega un papel muy importante en la administracin del mantenimiento. Por lo tanto una administracin eficaz del mantenimiento contribuye a: Reduccin de los costos del mantenimiento. Reduccin de las demoras e interrupciones debido a la mejor utilizacin de la fuerza de trabajo de mantenimiento. Mejor calidad del trabajo de mantenimiento al adoptar los mejores mtodos y

procedimientos y asignar a los trabajadores mas calificados para los diversos trabajos. Dentro de los objetivos de la planeacin y programacin del mantenimiento estn: Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores de mantenimiento. Maximizar la utilizacin eficiente del tiempo de trabajo, el material y el equipo. Mantener el equipo de operacin en un nivel que responda a las necesidades de produccin en trminos del programa de entregas y del programa de calidad. Todo el mantenimiento que se realice deber planearse y programarse, existen excepciones como el trabajo que surge de emergencia el cual se efecta sin una planeacin previa, sin embargo, este deber planearse a medida que avanza. Para los fines de planeacin el trabajo de mantenimiento puede clasificarse as: 1. El mantenimiento de rutina y preventivo: el cual incluye el mantenimiento peridico, como la lubricacin de maquinas, inspecciones. Estos se planean por adelantado. 2. El mantenimiento de emergencia o correctivo: es le proceso de efectuar reparaciones lo mas pronto posible despus que se reporta una falla, en este los programas de mantenimiento se interrumpe para proceder a la reparacin. 3. La modificacin del diseo: implica identificar las causas de descomposturas repetidas y eliminar la causa de esta, mediante la modificacin del diseo. 4. La reparacin general o programada que implica el paro de la planta: se planea y se organiza de tal manera que se minimice el paro de la planta. 5. La reparacin general programada: reparaciones y construcciones de equipo que no caen dentro de ninguna de las otras categoras. Es indispensable que la planeacin y la programacin del mantenimiento puedan pronosticar el trabajo futuro y equilibrar la carga de trabajo entre estas categoras, por lo tanto mas del 90% debe ser planeado y programado a fin de obtener los beneficios de su ejecucin. PLANEACION DEL MANTENIMIENTO En el contexto del mantenimiento se refiere al proceso mediante el cual se determinan y se preparan todos lo elementos para efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo. Este proceso corresponde a todas las funciones relacionadas con la funcin de la orden de trabajo, lista de materiales, la requisicin de compras y todos los datos necesarios antes de programar y liberar la orden de trabajo.

Un procedimiento de planeacin eficaz debe tener en cuenta los siguientes pasos: 1. Determinar el contenido de trabajo 2. Desarrollar un plan de trabajo.(secuencia de actividades en el trabajo y establecer los mejores mtodos y procedimientos para realizarlos) 3. Establecer el tamao de la cuadrilla para el trabajo. 4. planear y solicitar las partes y los materiales. 5. verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y obtenerlas. 6. asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas. 7. Revisar los procedimientos de seguridad. 8. Establecer prioridades (de emergencia, urgente, de rutina y programado) para todo el trabajo de mantenimiento. 9. Asignar cuentas de costos. 10. Completar la orden de trabajo. 11. revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control. 12. predecir la carga de mantenimiento utilizando una tcnica eficaz de pronsticos. PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO La programacin del mantenimiento es el proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los recursos y se les asigna una secuencia para ser ejecutados en ciertos puntos del tiempo. Un programa confiable debe tomar en consideracin lo siguiente: a. Una clasificacin de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el grado critico del trabajo. b. Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo estn en la planta(si no la orden no debe programarse) c. El programa maestro de produccin y estrecha coordinacin con la funcin de operaciones. d. Estimaciones realistas y lo que probablemente suceder y no lo que el programador desea. e. Flexibilidad en el programa ( el programador debe entender que se necesita la flexibilidad, especialmente en el mantenimiento; el programa se revisa y actualiza con frecuencia) El programa de mantenimiento puede prepararse en tres niveles, dependiendo de su horizonte: 1. Programa a largo plazo o Maestro, que cubre un periodo de 3 meses a 1 ao. Se basa en las rdenes de trabajo de mantenimiento existentes, incluyendo las

rdenes de trabajo en blanco, los trabajos pendientes, el mantenimiento preventivo y el mantenimiento de emergencia anticipado. Con base en este se pueden identificar los requerimientos y solicitarse por adelantado. Generalmente esta sujeto a revisin y actualizacin para reflejar cambios en los planes y el trabajo de mantenimiento realizado. 2. Programa Semanal que cubre 1 semana. Se genera a partir del programa a largo plazo y toma en cuenta los programas actuales de operaciones y consideraciones econmicas; este deber permitir que se cuente con 10% a 15% de la fuerza laboral para trabajos de emergencia. 3. Programa Diario que cubre el trabajo que debe completarse cada da. Se elabora a partir del programa semanal y generalmente se prepara el da anterior; con frecuencia es interrumpido para efectuar mantenimiento de emergencia. ELEMENTOS DE UNA PROGRAMACION EFICAZ 1. Ordenes de trabajos escritos que se derivan de un proceso de planeacin bien concebido. Deben explicar con precisin el trabajo que se va a realizar, los mtodos a seguir, los tcnicos por especialidad necesarios, las refacciones necesarias y la prioridad. 2. Estndares de tiempo que se basan en las tcnicas de medicin del trabajo. 3. Informacin acerca de la disponibilidad de tcnicos por especialidad para cada turno. 4. Informacin sobre la disponibilidad de equipo y herramientas especiales, necesarias para el trabajo de mantenimiento. 5. Acceso al programa de produccin de la planta y conocimiento del momento en que las instalaciones estarn disponibles para servicio sin interrupcin del programa de produccin. 6. Prioridades bien definidas para el trabajo de mantenimiento. Estas deben desarrollarse con una estrecha coordinacin entre mantenimiento y produccin. 7. Informacin acerca de los trabajos ya programados pero que se han atrasado con respecto al programa (trabajos pendientes). PASOS PARA EL PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACION 1. Clasificar las rdenes de trabajo pendientes por especialidad. 2. Ordenar las rdenes por prioridad. 3. Compilar una lista de trabajos completados y restantes. 4. Considerar la duracin de los trabajos, su ubicacin, distancia de traslado y la posibilidad de combinar trabajos en la misma rea. 5. Programar trabajos de oficios mltiples para iniciarlos al comienzo de cada

turno. 6. Emitir un programa diario (excepto para los proyectos y trabajo de construccin) 7. Autorizar a un supervisor para que asigne los trabajos. TECNICAS DE PROGRAMACION El objetivo final de programacin es construir una grfica de tiempo que muestre el movimiento de inicio y terminacin para cada trabajo o actividad. Anteriormente la programacin de los trabajos en un proyecto se basaba en tcnicas heursticas, la primera herramientas que se conoci fue la grfica de Gantt, creada por Henry L. Gantt durante la segunda Guerra Mundial. La grfica de Gantt es una grfica de barras que especifica el momento de inicio y terminacin de cada actividad en una escala de tiempo horizontal. Su principal desventaja es que no muestra las interdependencias entre los diferentes trabajos, esta grfica puede modificarse para mostrar las interdependencias, anotando acontecimientos importantes en cada lnea de tiempo de los trabajos. Estos acontecimientos indican periodos de tiempo clave en la duracin de cada trabajo. Las tcnicas de planeacin y programacin de proyectos han evolucionado a lo largo del tiempo y en la actualidad se utilizan ampliamente dos importantes tcnicas analticas: el mtodo de la ruta critica (CPM) y la tcnica para revisin y evaluacin de proyectos (PERT) El CPM fue desarrollado primero por E. I. Du Pont de Nemours and Company como una aplicacin a los proyectos de construccin y posteriormente fue ampliada por Mauchyl associates. El PERT fue desarrollado por la marina de los Estados Unidos para la programacin de proyectos de investigacin y desarrollo. Ambos mtodos tienen mucha semejanza en sus procedimientos y llevan a la determinacin de un programa de tiempo. Un requisito previo para la aplicacin de ambos mtodos es la representacin del proyecto como un diagrama de red. Diagrama de red: este diagrama permite que la representacin de un proyecto se ve como un sistema integrado. Se ve fcilmente las relaciones de precedencia y evaluar su impacto en otros trabajos. [pic] Enfoques de programacin matemticas para la programacin del mantenimiento Se refiere a un grupo de modelos de investigacin de operaciones para optimizar la funcin objetivo, que en el caso de la programacin del mantenimiento podra ser minimizar el tiempo ocioso de la fuerza de trabajo, minimizar los trabajos pendientes o maximizar la utilizacin de recursos. Programacin de redes Programacin lineal

 Programacin cuadrtica Programacin no lineal Programacin estocstica Las restricciones que maneja la programacin del mantenimiento son: Disponibilidad de trabajadores Disponibilidad de equipo y herramientas Disponibilidad de dinero para la realizacin de obras de mantenimiento Estas restricciones afectan elementos fsicos y de planeacin de los trabajos de mantenimiento como Requerimientos del trabajo Secuencia de operaciones Relaciones de precedencia Equipo para terminacin del trabajo MANTENIMIENTO CON PARO DE LA PLANTA El mantenimiento con paro de la planta es un mantenimiento peridico en el que las plantas se paran para permitir inspecciones, reparaciones, reemplazos y reparaciones generales que solo pueden efectuarse cuando los activos (instalaciones de la planta) se dejan fuera de servicio. Durante el mantenimiento con paro de la planta, se realizaran los siguientes tipos de trabajo: Trabajo sobre un equipo que no puede hacerse a menos que se pare toda la planta. Trabajo que puede hacerse mientras el equipo esta en operacin, pero que requiere de un periodo de mantenimiento largo y un gran numero de personal de mantenimiento. Trabajo para corregir defectos que se sealaron durante la operacin pero que no pudieron ser reparados. El objetivo general del mantenimiento con paro de la planta es hacer que todo el equipo opere de manera correcta y segura a fin de aumentar al mximo la capacidad de produccin. De manera especifica, los siguientes son objetivos del mantenimiento con paro de la planta: Expandir o modificar los activos para obtener los ingresos proyectados. Minimizar los riesgos para los empleados en el rea inmediata que rodea al equipo de operacin. Alcanzar las cifras del presupuesto y asegurar que se alcance la vida econmica pronosticada de los activos.

 Modificar el equipo de operacin para cumplir los requisitos legales u otra regulacin gubernamental. El mantenimiento con paro de la planta es un evento que exige todos los elementos de un sistema de mantenimiento eficaz: organizacin, planeacin, programacin, informes, costos y mejora continua. Planeacin del mantenimiento con paro de la planta La planeacin del mantenimiento con paro de la planta deber comenzar de 6 a 8 meses antes de iniciar el trabajo real. El proceso de planeacin se deriva de los objetivos planteados previamente y, para cada objetivo se formula un objetivo operativo correspondiente, que se acopla con un conjunto de tareas de mantenimiento para lograr los objetivos del mantenimiento con paro de la planta. El primer objetivo se logra a travs de los siguientes objetivos de operaciones: Evitar la falta de disponibilidad de produccin. Reducir el tiempo muerto. Estos objetivos se alcanzan mediante las siguientes tareas: 1. Eliminar los cuellos de botella de los equipos y de los sistemas 2. Reemplazar los componentes y los materiales que puedan ocasionar un rendimiento no deseado. 3. Efectuar una reparacin general o reemplazar las piezas de equipo y maquinaria cuya vida mecnica puede predecirse. El segundo objetivo, que se relaciona con el riesgo y la seguridad, puede alcanzarse mediante el siguiente objetivo de operaciones: Preservacin y mejora de la seguridad y contaminacin. Este objetivo se alcanza mediante las siguientes tareas: 1. Asegurar que los sistemas de paro de emergencia estn en su mejor condicin. 2. Asegurar que los sistemas de fallas y alivios, estn en la mejor condicin de operacin. 3. Inspeccionar y probar los dispositivos y el equipo para el control de la contaminacin y la seguridad.

El tercer objetivo se centra en el logro de las cifras del presupuesto y de costos y puede alcanzarse mediante el siguiente objetivo de operaciones: Prediccin de mantenimiento futuro y de la falla inminente de compone ntes o deterioro dependiente del tiempo. Este objetivo se alcanza mediante las siguientes tareas: 1. Inspeccionar el equipo especificado y recopilar datos tcnicos para predecir la falla inminente de componentes. 2. Desarrollar un programa eficaz de mantenimiento basado en las condiciones y emplear tcnicas que pronostiquen las condiciones actuales del equipo. El cuarto objetivo tiene que ver con el cumplimiento de los requisitos legales, como la regulacin ambiental y las normas internacionales de calidad. Este objetivo puede alcanzarse mediante el siguiente objetivo de operaciones: Vincular los procedimientos y prcticas del mantenimiento con los requisitos legales, la regulacin ambiental y las normas de calidad. Este objetivo se alcanza mediante las siguientes tareas: 1. Revisar los ltimos requisitos legales, la nueva regulacin ambiental y los planes de la compaa para adoptar nuevas normas de aseguramiento de calidad. 2. Identificar el equipo que viola las normas durante su operacin. Programa del mantenimiento con paro de la planta El programa para el mantenimiento con paro de la planta deber tomar lo siguiente en cuenta: Limitaciones legales o contractuales Programa de operaciones Naturaleza del proceso Suficiente tiempo de entrega para preparar un plan general, solicitar los materiales y asegurar contar con el personal adecuado. Programa de operaciones de otras industrias relacionadas. A continuacin, se debe desarrollar el programa global de mantenimiento con paro de la planta. Con fines de planeacin, monitoreo y control se debe preparar un

programa detallado para grandes trabajos utilizando el anlisis de la ruta crtica. El resultado debe ser una grafica de barras para cada tamao de trabajo. Informe del mantenimiento con paro de la planta Los informes del mantenimiento con paro de la planta constan de los siguientes Un informe del avance diario, empleado principalmente para monitoreo y control. Un informe del mantenimiento con paro de la planta que detalle todos los trabajos realizados en diferentes areas, y que proporcione hechos y cifras del mantenimiento. Informe de costos del mantenimiento con paro d la planta, que consta del costo de materiales, costo de los empleados y servicios contratados.