LOSA MACIZA COLADA EN SITIO.

Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos bordes, descansan sobre vigas a las cuales les trasmiten su carga y éstas a su vez a las columnas. Se supone que los apoyos de todos sus lados son relativamente rígidos, con flechas muy pequeñas comparadas con las de la losa. El refuerzo para estas losas se coloca en dos direcciones ortogonales para soportar los momentos desarrollados en cada uno de ellos. Este tipo de losa es comúnmente usado en la construcción de casas habitación en México, por ser sencillo de construir, económico y por ser fácilmente adaptable a diseños irregulares. Trabaja en dos direcciones ortogonales (condición del esqueleto), trabaja en ángulos rectos de las trabes a las columnas. Dependiendo de cómo este apoyada, una losa maciza debería tener mayor cantidad de refuerzo en un sentido que en el otro. Si la losa dispone de muros de apoyo en los cuatro lados su dirección principal sería la del sentido más corto, si es cuadrada cualquiera de los dos sentidos es igual. Si la losa dispone de muros en solo dos lados (deben ser opuestos) la dirección principal será la dirección perpendicular a la dirección de los apoyos. Se utiliza acero corrugado para tener adherencia, (las cuales son fundidas o vaciadas sin ningún tipo de aligerante). Utilizadas con espesores de hasta 15 cm generalmente Utilizan doble malla de acero una en la parte inferior y otra en la parte superior debido a que no haya fricción y por consiguiente no se fisuren. El tipo de concreto que se utiliza en este tipo de losa es de 2.4 ton/m3 el cual es el peso del cemento. Es importante recalcar que en este tipo de losas el concreto trabaja a tensión y el acero a flexión. El refuerzo o acero que se le debe colocar a la losa debe seleccionarse de acuerdo con la siguiente tabla. El refuerzo indicado puede utilizarse únicamente para condiciones y cargas típicas de viviendas.

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Las losas de entrepiso: deben ser lo suficiente mente rígidas para garantizar que todos los muros se muevan uniformemente en caso de sismo y las cubiertas deben ser estables ante las cargas laterales, razón por la cual es necesario arrastrarlas y anclarlas a los muros o vigas de soporte. Si la losa se construye con elementos prefabricados, estos deben unirse entre ellos y deben conectarse a las vigas que rodean la vivienda. El espesor mínimo de la losa depende del sistema de entrepiso utilizado y el tipo de apoyo o elementos de soporte.

Se procede a nivelar os largueros y cuñar los puntales. Los puntales se deben arriostrar (sostener con diagonales) para evitar su caída por desplazamiento lateral. La distancia entre cada puntal no debe pasar de un metro; hay que clavar los cargadores para que no se caigan los puntales. Abajo del puntal se coloca una rastra y dos cuñas de madera, estas sirven para que no se hunda el puntal y para que se pueda bajar o subir. Luego se amarran los puntales con contravientos diagonales para que no se mueva la cimbra a la hora del colado. Los contravientos deben firmemente a los puntales. estar clavados

Por último se colocan tablas o tarimas sobre los cargadores. Se debe cuidar que la cimbra quede a un solo nivel y sin huecos. La cimbra la hace un carpintero de obra negra y se usan clavos galvanizados de cuatro pulgadas y dos y media pulgadas, tarimas y tablones. 3.- Formaleta: Se colocan las tablas apoyadas entre los largueros formando una superficie lo más ajustada que se pueda para que no se escape el concreto entre los espacios. La formaleta debe quedar nivelada. PROCESO CONSTRUCTIVO 1.- Preparación de la losa: Se deben alistar los materiales, consultar las especificaciones (forma, espesor, etc.) y nivelar el piso desde donde se van a tomar las medidas. Se tiene que hacer es calcular la altura a la que quedara la losa, es conveniente marcar varios puntos. Ya calculada la altura de la losa se pondrán los puntales con polines de 4” x 4” (pulgadas). 2.- Apuntalado: Se colocan los largueros paralelos a los muros apoyados sobre puntales cada 60 cm.

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medio kilo de alambre recosido # 18 1 ayudante 1 albañil Concreto 9 bultos de cemento. el colado se riegue tres veces al día durante una semana para evitar que se agriete.Armar el refuerzo: Se debe colocar el refuerzo calculado sobre la formaleta. empezando a hacer el armado de la parrilla. 36 polines de 4” x 4” x 2. ayudándose con un tubo de media pulgada para hacer palanca. apoyado de tal forma que al vaciar el concreto. Luego se doblara la varilla con la grifa.4. refuerzo quede totalmente rodeado por este. cuando empieza a endurecer la loza.. sobre la cimbra. 38 botes de arena.20m. El recubrimiento mínimo del concreto sobre el acero debe ser de 4cm.. 5. los ganchos y los bastones. Nota: por su seguridad siempre suba a la cimbra con zapatos y no con tenis para evitar accidentes. Cuando la cimbra esta lista.40 x 0. de espesor y una resistencia de 200 kg/cm2 ósea f´c = 200 kg/cm2 Se necesitara lo siguiente: TRABAJO MATERIALES PERSONAS 1 carpintero 50 tablas de 2.10 m de largo x 1” (pulgada) de grueso. Cimbra 3 . con lápiz. 1 kilo de clavo de 4” y 5 litros de aceite quemado. Después de colocar el refuerzo se deja lista la instalación eléctrica que va en el techo. Se debe evitar que la mezcla se acumule en un solo lugar. tome todas las precauciones necesarias. ya que alguno se puede desprender.Descimbrado: Pasados 15 días se quita la cimbra. Los polines verticales quedaran colgando. Nota: en lugares calurosos debe regarse 4 veces al día. Mientras se hace el colado se revisa que no se mueva ningún puntal o contraviento de la cimbra. si no se cuenta con mucho agua se pone una cama de arena mojada sobre toda la losa y se riega. 1 ayudante (dos días de trabajo) 1 albañil Armado 15 varillas de 3/8” de 12m de largo. Ya que se extiende el concreto con la cuchara. para facilitar el descimbrado. Después se acomodan las varillas que se van a “bayonetear” y se agregan los bastones. 6 peones (1 día trabajo) de Nota: Recuerde que antes de armar la losa se debe barnizar la madera con aceite quemado o diesel. Se retiran los contravientos y los arrastres del medio central de la losa. Se debe calcular cuánto material se va a ocupar para tenerlo listo en el momento que se va a usar. por ejemplo: Si se tiene un cuarto de 12 m2 y se quiere una losa de 10 cm.Colado: Después se coloca el armado con padecería de piedra o grava.. se utilizara el escantillón para nivelarlo. Cuando se hacen los colados hay que cuidar que al picar el concreto no se dañe la tubería de poliducto y vigilar que no se salgan las tuberías de las cajas de conexiones. Cuando el concreto empieza a fraguar y ya se pueda pisar entonces se apisona con un pisón de madera. 5 botes de grava y 15 botes de agua. Es muy importante que después. acomodándola por tamaños y dándole su pasada de aceite a la madera. 6. crayón o gis se marcara la separación de las varillas. 24 tablas de 1” x 1m.

Ya retirada la cimbra. Los momentos positivos en la dirección larga son generalmente pequeños. trabajan y se diseñan como losas unidireccionales. Ejemplo: balcones b) Apoyadas en dos bordes paralelos c) Apoyadas en los cuatro bordes. se pueden dividir de la siguiente manera: a) Apoyadas en un solo borde. se colocan varios puntales bien calzados en el centro y se deja otra semana. Cuando las losas o trabes están colgadas se debe a una falta de acero o a un mal proporciona miento del concreto. LOSAS ALIGERADAS CON NERVADURAS EN DOS DIRECCIONES LOSAS UNIDIRECCIONALES Las Losas Unidireccionales se comportan básicamente como vigas anchas. siendo la relación de lados mayor a 2. que se suelen diseñar tomando como referencia una franja de ancho unitario (un metro de ancho). la losa trabaja fundamentalmente en la dirección más corta. pero también deben ser tomados en consideración. se llaman Losas Unidireccionales El contratista descimbre trabes y losas a los 14 días. particularmente en la zona cercana a los apoyos. y se la suele diseñar unidireccionalmente. 4 . Si los esfuerzos en una dirección son preponderantes sobre los esfuerzos en la dirección ortogonal. . y carecen de apoyo en los otros dos bordes restantes. No se aceptará que se descimbre prematuramente alegando que se frenaría el avance de obra. Según la disposición de los apoyos. aunque se debe proveer un mínimo de armado en la dirección ortogonal (dirección larga). o poco cemento o a que la cimbra no se puso a nivel) Se debe consultar un profesionista. Existen consideraciones adicionales que serán estudiadas en su momento Cuando la losa rectangular se apoya en sus cuatro lados (sobre vigas o sobre muros). y éste debe ser empotrado. (Movimiento y número de usos de cimbra). (Mucha agua. Cuando las losas rectangulares se apoyan en dos extremos opuestos. Nuevamente se hace hincapié en la necesidad de revisar si el contratista está cumpliendo con la cantidad de cimbra que se requiere en obra de acuerdo con el programa de colado. columnas y muros a los 2 días al utilizarse cemento normal y a la mitad del tiempo indicando cuando se emplee cemento rápido. donde siempre se desarrollan momentos flectores negativos importantes (tracción en las fibras superiores). y la relación largo / ancho es mayor o igual a.

3..Armado y colocado de casetones.LOSAS ALIGERADAS BIDIRECCIONALES • Las losas • • • Cimentación Cubierta Entrepiso - Ligereza Instalaciones Se amolda al proyecto Costo Aislante acústico térmico Poco desperdicio TRANSMITEN LA CARGA TRABAJAN Los materiales con los que se pueden hacer los casetones son los siguientes: INSTALACIÓN . Casetón de hormigón 4.Colado .Descimbrado CARACTERISTICAS 5 .. Casetón de fibra de vidrio 1. Casetón de poliestireno expandido 2...Cimbrado .

Los hay moldeados en porón y en plástico reforzado. luego se colocan los cajones aligerantes. reforzada con malla electrosoldada o malla de alambre tipo gallinero. luego en 1822 fue El aligeramiento se logra incorporando bloques huecos o tubo de cartón. Para utilizarlos. división Magnoliophyta. se funde una capa (diafragma) monolítica con las nervaduras de la losa y de unos 5 cm de espesor GUADUA Las tacuaras (Guadua spp. y pueden ser: .5 cm. BARRO PIEDRA POMES: Como en el caso de el panteón de Agripa. En las losas planas se utilizan a veces ampliaciones en la zona de unión de la columna con la losa. y la segundas. el de losas planas. el uso más frecuente es en losas que se deja a la vista la cara inferior. Análogamente. las losas planas pueden considerarse como un caso particular de las losas perimetralmente apoyadas en el que las vigas se han ido reduciendo de sección hasta desaparecer. Las losas apoyadas sobre muros también pueden considerarse como un caso particular de losas perimetralmente apoyadas sobre vigas infinitamente rígidas. . Como el tamaño de las vigas de apoyo de losas perimetralmente apoyadas puede ser cualquiera. se funde o vacía primero una torta o capa de mortero con un espesor de 2. Las primeras reciben el nombre de losas perimetralmente apoyadas. clase Liliopsida. subclase Liliidae. Son varios los factores técnicos responsables de que la cúpula haya 6 . Los aligerantes pueden ser rígidos o flexibles. formando huecos con moldes recuperables de plástico u otros materiales. como los de madera y láminas metálicas. En el año de 1806 fue descrita por Humboldt y Bonpland quienes vieron esta planta en Colombia y la llamaron Bambusa guadua. se funde el hormigón y finalmente. ALIGERADORES Losas aligeradas: Son las que utilizan un aligerante para rebajar su peso e incrementar el espesor para darle mayor rigidez transversal a la losa . en la parte superior del aligerante. o ensamblados. las losas perimetralmente apoyadas pueden visualizarse como losa plana en la que se han rigidizado los ejes que unen las columnas. Se considera como una de las plantas nativas más representativas de los bosques andinos. En algunos sistemas estructurales las losas se apoyan sobre muros o sobre vigas que a su vez se apoyan sobre columnas.Recuperable : Cuando después de vaciada y fraguada la losa se puede sacar el aligerante y darle uso en otras losas.Perdido: Es el aligerante que no se puede recuperar después de vaciada la losa y son generalmente de madera o esterilla de guadua. se ubica el refuerzo de acuerdo al plano estructural. mientras que en otros.) son un género de plantas de la familia de las poáceas.clasificada por Kunt como Guadua angustifolia. orden Poales. las losas se apoyan directamente sobre columnas. Las losas aligeradas reciben a veces el nombre de losas encasetonadas o reticulares. Las técnicas constructivas romanas han permitido a la cúpula resistir diecinueve siglos sin necesidad de reformas o refuerzos. o bien.

pero sobre todo eran estructurales. En parte.90 m inicialmente hasta 1. ya que formaban las exedras. Choisy describe detalladamente este proceso constructivo. En cuanto a la composición del hormigón romano. Por otra parte. se buscó reducir el peso de la cúpula por dos medios: aligerando los materiales (en lugar del travertino empleado en la cimentación.llegado hasta condiciones. donde mediante anillos concéntricos se produce un sistema constructivo autoportante. La cúpula apoya sobre un grueso anillo murario de opera latericia (hormigón con paredes de ladrillo). EL COLISEO ROMANO En el que tanto su cubierta como su estructura esta aligerada por contener jarros de barro. Por ello.50m). dispuestos entre los arcos principales. se puede desmontar el andamiaje y proceder a hacer el siguiente anillo. como pensó Brunelleschi cuando entró. porque formaban un esqueleto interno de arcos de descarga. los nichos. En el hormigón moderno. el cemento venía mezclado en pequeñas cantidades drenando de este modo el agua sobrante. ya que hasta la época solo conocian sistemas de construcción para cúpulas mediante cimbras. galerías y ventanas practicadas en los muros. reduciéndose la capacidad resistente. Al ser colocado en pequeñas cantidades. confiriendo al material una resistencia notable. así como los casetones y el óculo de la bóveda. estas aberturas eran funcionales. resistentes y flexibles. Así se conseguía eliminar parcial o totalmente las burbujas de aire que normalmente se forman durante el fraguado. Además. nuestros días en perfectas La cúpula utiliza un sistema dividido en paralelos y meridianos (como muestra la forma de los casetones). Esto supondrá un gran paso para la arquitectura. ya que al realizar todo un anillo poniendo la última "clave". El hormigón se vertía en delgadas capas alternándolas con hiladas horizontales de piedra. Para poder crear espacios vacios que compensen el espacio que no ocupara el cemento. 7 . en la cúpula se utilizó piedra pómez). en la que se practicaron aberturas correspondiéndose con los tres niveles compositivos. ya que la cúpula de Santa María de las Flores de Brunelleschi sólo expresa que 15 siglos después llegó Brunelleschi y entendió como habían hecho el Panteón. Estos arcos. cuanta más agua se emplea en el amasado. y por tanto la posibilidad de asientos o agrietamientos. se reduce la retracción del cemento. el óculo no se "cae". y reduciendo paulatinamente el espesor de la cáscara muraría hacia arriba (desde 5. aligeran la construcción en las zonas de relleno. forman un armazón que es visible en la pared trasera ahora que se ha perdido el revestimiento original. mayor es la porosidad una vez que el agua se evapora.

en la realidad se ha aplicado en casi todo tipo de losas y entrepisos. debido a la eliminación de cimbra. Así mismo actualmente se fabrican viguetas sísmicas. que tienen un relieve en la parte superior de setas formando una llave mecánica que permite un mejor trabajo junto con la losa (capa) de compresión. reducción de tiempos muertos. De claro es el sistema más económico de losas. Las bovedillas se producen usando máquinas vibro compresoras en donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones. Las viguetas se fabrican por diferentes procesos que pueden ser: colado en moldes múltiples de metal y con máquinas extrusoras. costos financieros y de supervisión. se logra una gran economía. estos elementos permiten que se efectúe su montaje manualmente. tablas y gráficas de autoportancia y capacidades de carga vs.LOSAS PREFABRICADAS VIGUETA Y BOVEDILLA El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido por los elementos portantes que son las viguetas de concreto pres forzado y las bovedillas como elementos alegrantes. Un sistema versátil. debido a su bajo peso.00 mts. eliminando el costo de equipos pesados. rapidéz de colocación. usando por lo general materiales ligeros. Las viguetas pretensadas autoresistentes con perfil de doble “T” que permiten la entrada de la bovedilla y penetración del concreto de la capa de 8 . así mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud. ancho y peralte. y siempre que sea posible haga trabajar a estos sistemas continuos (colinealidad en las viguetas) y armado para tomar el momento en la continuidad (negativo). Podemos asegurar que hasta 6. A continuación se muestran las características de los elementos y sistemas. aislante térmico y acústico. Con el inicialmente se concibió este sistema para su aplicación en las viviendas. Nuestra recomendación es que la relación máxima de claro a peralte de losa no sea mayor a l/h=25 con bovedillas de cemento arena y usando bovedillas de polietileno l/h=20. claros a cubrir de los diferentes fabricantes. Las viguetas se producen en diferentes tamaños (sección geométrica) y diferentes armados. Existen tipos de viguetas con conectores para anclar la empleo de este sistema. Aunque malla a este sistema lo que permite tener la capacidad necesaria para tomar los esfuerzos razantes por viento o sismo. de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad.

3 mts. Kg/pza. 9 . Sobre la superficie de la vigueta y bovedilla lleva un colado complementario de compresión de 4 cms.60 A-62 13. haciendo apenas contacto con estas. Alambre de 5 mm. 6 y 7 mm. Las cargas del sistema son las siguientes: Peso propio de vigueta 30 Peso de la bovedilla 20 Peso del concreto (firme) 130 Kg/m².000 Concreto f’c 350 Kg/cm² NMX-B-293 con la siguiente resistencia a la tensión. con la sección que se muestra. El sistema no requiere cimbra para claro menores de 4 mts. ases del diseño: Acero de presfuerzo. Se usa para la vigueta prefabricada de concreto f’c = 350 Kg/cm² a la edad de 28 días. Ø fpu = 17. Para el firme de kg/cm² Kg/cm² Las bovedillas son componentes de concreto ligero vibrocomprimido para colocar entre las viguetas como cimbra y parte integral de la losa.8 fpu.000 Kg/cm² La fuerza inicial de tensado será la correspondiente al 70% de la resistencia última de tensión de los alambres. Kg/m. La separación entre viguetas es de 75 cms. Ø fpu = 17.30 B-85 15. ESPECIFICACIONES Acero de presfuerzo fsr 17.compresión de 3 cm. y para claros mayores requiere únicamente apuntalamiento al centro del claro y debe ser colocado inmediatamente después del montaje de las viguetas. ESPECIFICACIONES B-62 12. de espesor que le da perfecto monolitismo evitando fisuras.500 Acero estribos fy 4.997. se pueden cubrir claros hasta de 6.00 Concreto f’c 140 Kg/cm² Kg/pza Kg/pza Kg/pza Kg/pza Con el sistema de vigueta y bovedilla. alambres aliviados de esfuerzos de acuerdo con norma ASTM-A421 y compresión o losa colada en sitio.500 Kg/cm² Alambre de 6 mm. de centro a centro de viguetas. En este sistema la vigueta es prefabricada y lleva presfuerzo tipo alambre dentado de 5. El módulo de elasticidad del acero es de aproximadamente Es = 1. El concreto es de alta resistencia f’c = 350 Kg/cm².50 A-85 18.000 Kg/cm² y se tiene un límite elástico aparente de fy = 0. pero para la etapa de transferencia del presfuerzo se deberá tener como mínimo de resistencia en el concreto de f’ci = 280 Kg/cm². el concreto deberá tener una resistencia de f’c = 200 Kg/cm² a la edad de 28 días. de espesor que hará trabajar la losa como sección compuesta reduciendo vibraciones y deformaciones. de Ø.

así como faldones. Capacidad de carga LOSA ALIGERADA CON DUCTOS Son placas de concreto pretensado con ductos integrados en su sección transversal en toda su longitud. Su uso además fachada. pero tiene aplicaciones como muro y como Sus fabricantes pueden ser: Sipsa. hidrosanitarias y ventilación a través de los mismos. pero además tienen aplicaciones como muros de fachada. muros de carga. además de que permite realizar las instalaciones eléctricas. revenimiento de 5 cms. LOSA SPIROLL El elemento Spiroll es un elemento de concreto extruido presforzado. etc. Itsa. Ticonsa. lo que permite reducir su peso.000 kg/cm2 en torones de ½" y 3/8" o bien alambres 10 .El concreto del que se tiene una resistencia a la compresión de fic=300kg/cm Estas piezas se utilizan como sección compuesta asociándose con una capa de compresión de 5cm con un concreto de fic=250kg/cm .de 5 y 6 mm. armado por temperatura con malla electrosoldada 66/66. de diámetro (K-250). Sepsa. Se usa primordialmente como sistema de entrepiso. elaboran principal es entrepisos y azoteas. y acero de presfuerzo (K-270) fsp=19. Se emplea para su elaboración concreto f’c=350 kg/cm2 o mayor con agregado de ¾" o ½". el cual tiene ductos integrados en su sección transversal en toda su longitud que permiten reducir el peso.

sobre muros de block. estructuras metálicas. Pueden ser utilizada como entrepiso y/o azoteas. centros comerciales. estacionamientos. muros de concreto. Un mejor control en las deformaciones. esto es por la versatilidad de colocar la losa Spancrete.LOSA TIPO SPANCRETE Son paneles huecos para losas y muros de paneles pretensados. ya que la sección transversal es 100% efectiva para el cálculo de deflexiones. estructuras de concreto coladas en sitio y/o precoladas. Claros libres de hasta 20 metros. como parte de una solución 100% precolada. Las placas alveolares Spancrete en combinación con trabes y columnas prefabricadas son la solución ideal para edificios habitacionales. o como elementos de piso en un sistema de construcción tradicional. entre otros ya que permiten grandes claros y rapidez en la construcción. 11 .

LOSACERO La losacero es utilizada desde hace años y hasta nuestros días se ha establecido como un producto seguro.0 70.166 14. Elimina el total de la cimbra en el lugar. Es utilizada en entrepisos basados en estructuras de concreto o de acero para varios usos como estacionamientos. comercios.1 10. representan una solución económica en proyectos con suelos altamente compresibles o para utilizarse como tapas de cisternas. de concreto.387 18. Mayor resistencia tradicionales.6 224.44m hasta 12.4 15.424 309 1. etc. Elimina los elementos secundarios secundarias.915 12. eficaz. etc. bóvedas edificios puentes y muchos otros.0 135. prefabricada o sobre muros de block. se puede colocar aislamiento térmico adicional. largueros. confiable y económico.544 10. ya que por ser un elementos presforzado.5 30.5 7.1 4. láminas.450 Una alta durabilidad.La flexibilidad de colocarse sobre estructura metálica.50m y en varios calibres dependiendo de sus necesidades. LOSA PREFABRICADA CON LÁMINA TROQUELADA Y FIRMA DE COMPRESION 12 .1 19. sótanos. Se fabrica en varias medidas desde 2. al fuego que los sistemas SPANCRETE® 25 25 SPANCRETE® 30 30 SPANCRETE® 38 38 383 1.256 243 1. Las placas alveolares Spancrete utilizadas como tapas de cajones de cimentación. tanques. Menor costo por m2 171 853 5.0 13.213 7.161 433 2.9 9.398 Un ahorro en tiempo de construcción.9 406.196 477 2. la mayoría de los edificios de varios niveles usan Losacero en sus entrepisos por la rapidez de ejecución de obra. como vigas PROPIEDADES SPANCRETE ® PESO PERALTE Area C1 C2 INERCIA PROPIO (cm) (cm2) (cm) (cm) (cm4) 2 (kg/m ) SPANCRETE® 10 10 SPANCRETE® 15 15 SPANCRETE® 20 20 En climas extremos. Hoy. no presentará agrietamientos.

. Son variables según según la condición del material al que se adhieran. deben empotrarse pletinas metálicas para la colocación de las láminas. por su peralte permite utilizar claros mas grandes sin requerir apuntalamiento temporal en el momento de colocación del concreto as{i como para la etapa de servicio. Trabaja con concreto fc= 200kg/cm2 Solo es capas de soportar un cantiléver de 10 cm.Acanalado de 95 cm de ancho efectivo y 6. o fijarse con pistola de tiro fulminante. Es fabricada con un presfuerzo por temperatura para obtener mayor resistencia. Si la estructura es de concreto.Revisión de la Estructura. las canalizaciones ya que les permiten estirarse (son flexibles) INSTALACION DE LOSACERO 1. Debe ser la indicada para el trabajo que se va a realizar. edificios. Disponible en acero galvanizado con zinc o galvanizado mas un pre pintado en la cara que no estará en contacto con el concreto. Los elementos que conforman este tipo de cubierta se encuentran: El acero galvanizado (proceso electrolítico que permite que no tenga corrosión) El perfil anclado metálico Concreto Malla electro soldada (acero negro) 13 . su ancho efectivo favorece para tener mejor avance en la instalación lo que hace que se disminuyan el tiempo total de edificación. Disponible en sistemas de entrepiso y azotea hojas de lamina acanalada calibres del 18 al 24 disponible en acabado galvanizado dimensiones estándar o de acuerdo al proyecto. hoteles. en cuanto a resistencia y condiciones de los materiales.35cm de peralte único en su tipo ya que su geometría fue diseñada de tal manera que los valles son mas anchos que las crestas. así mismo favorece en que los conectores de corte funcionen mas eficientemente. corporativos. logrando tener mejor área de concreto en contacto con los apoyos. Es estibable y traslapable. y estacionamientos. Esto repercute en un aumento considerable a su capacidad de cargar al tener una mejor resistencia a los efectos de corte. usos en hospitales.

En caso de usarlos: .El concreto deberá ser de 210 kg/cm2. Con el peso obtenido. Consultar la tabla de cargas..La altura mínima de la losa deberá ser de 9 cm. de solape a lo largo de las láminas. deben dejarse 10 cm. no solapadas.Para estabilizar aún más la placa es recomendable el uso de conectores de corte. ..Una vez colocadas las correas. vaciado sin apuntalamiento..Deben estar colocados a lo largo del apoyo. . las cuales indicarán el calibre de las láminas según el número de apoyos (correas) y la distancia entre ellos formando uno o más tramos. consultar las Tablas de sobrecargas admisibles. 4.Armar la Placa a.. 14 . 2. la malla truckson sobre los d. .Extender conectores. tratando que quede sobre el apoyo. sobre el apoyo o correa.La altura mínima el conector deberá ser de 7. (máximo).Las láminas deben ser colocadas a tope. c. b.Selección de las Láminas..6 cm..Vaciar el concreto 3. a cada 80 cm.. según el uso que vaya a tener la placa.

Soporta sismos a ciertas alturas y en alturas bajas considerablemente es óptimo. Al aprovechar el empleo de engrapadoras. pistolas fijadoras. Facilidad de Ejecución: Por ser el PANEL W modular y con muy pocos elementos accesorios. Se logran rendimientos de ejecución de más de 100 m2 por la pareja de instasladores en una jornada. reduciendo consecuentemente el peso muerto total de la construcción. se logran muros de un sección muy ligera y compacta.Se corta para que pasen los ductos PANEL W Al construir con PANEL W se obtienen beneficios económicos y ventajas para el constructor en la adquisición. axidentales. Soportan esfuerzos de compresión y flexión. en caso de necesitarla. es común lograr rendimientos de 40m2 por pareja de instaladores en una jornada. para el usuario. al peso de la construcción. ya sea grande o pequeña. sin herramienta especializada. 15 . en la rentabilidad y financiamiento de la edificación. etc. lanzadoras de mortero. Aún al usar el Panel W en forma manual. Capicidad Estructural: Al ser el PANEL W una estructura tridimensional de alta resistencia recubierta de mortero. con una capacidad de carga similar o en algunos casos superior. es posible impartirla directamente en Rapidez: El PANEL W está diseñado para brindar alta velocidad de ejecución de obra. transporte. manejo. para el inversionista. es fácil de recortar. cargas vivas o muertas. pues puede instalarse con un procedimiento totalmente manual o mecanizarlo tanto como la obra lo requiera. en la calidad duración y confortabilidad de la construcción. ya que es prefabricado. Poco Peso: Al tener el PANEL W un centro de espuma plástica de baja densidad. instalación y acabado de los paneles. La ligereza del Panel W lo hace una buena alternativa para construir LOSAS CON PANELES DE ESPUMA PLASTICA Y REFUERZO DE ACERO Pueden ser de poliuretano o bien de poliestireno. Seguridad: Su comportamiento ante los sismos es excelente ya que las fuerzas de inercia son proporcionales a la masa. cortadoras. Su claro máximo llega a ser hasta de 6 metros ya que si no tiende a fracturarse. se logra que el conjunto tenga un peso volumétrico mucho menor que los materiales tradicionalmente usados. Versatilidad: El PANEL W siempre podrá adaptarse a los requerimientos de su obra. en consecuencia. a la obtenida con ladrillo o block. etc. No absorbe en totalidad el ruido. se puede instalar con personal que requiera mínima capacitación. se adapta a las formas.

Se incluyen todas las instalaciones eléctricas. El corte se efectúa mediante las pinzas corta pernos o cizallas. 2.Unión: Dentro del proceso de instalación del panel W son de primordial importancia las uniones entre paneles. Se corta primero una cara del panel para posteriormente cortar la otra. INSTALACION 1. • • • Fácil cuantificación Menos maniobras Fácil de materiales.estructuras óptimas y seguras con una capacidad para disipar energía. columnas cilíndricas. Por su bajo peso. en múltiplos de 5 cm Para lograr las medidas requeridas. de acarreo. Para ello se han desarrollado los accesorios ZIG-ZAG. separado de la obra para añadir mayor velocidad y control a ésta. de gas. 4.Corte: Antes de iniciar los cortes se debe marcar donde irán estos. El cortante resistido por el Panel W es muy superior al del tabique. Control de obra: En base a un plano ejecutivo de epecie es tan factible saber con toda exactitud en forma anticipada cuantas piezas de Panel W se requerirán para cada parte de la obra. El bajo peso de cada Panel W antes de recubrirlo (15 kg Aprox. los muros no requieren de castillos ni trabes. Las costrucciones hechas con PANEL W tienen una gran resistencia a impactos y horadaciones.. Por sus características propias de un concreto armado. arcos.Herramientas: No requiere de herramientas especializadas para su instalación. aumentan la cantidad de metros útiles para la misma área construida. Economía: El costo de la mano de obra se reduce considerablemente al tener rendimiento de ejecución altos. No requiere de cimbra para adoptar formas curvas o caprichosas.. la cimentación y la estructura portante (cuando exista) son mucho mas ligeras y por consecuencia menos costosas. 3.. • • • • • • Menor Menos No tiempo mano castillos No Menor Menor de ejecución de obra ni trabes cimbra desperdicio mantenimiento arena. Duración: Las construcciones hechas con Panel W son tan durables como las de concreto sólido. incluso en edificaciones de varios pisos.) hace de su manejo en la obra una actividad sencilla y fácil. y por consecuencia. como en el caso de cúpulas. etc. MALLA PLANA y MALLA L. etc. Modulación: Por sus dimensiones.. el PAN EL W puede integrarse facilmente a cualquier proyecto reduciendo al mínimo el desperdicio: El PANEL W puede redimensionarse con facilidad en la obra cortando o añadiendo partes de él. también la cantidad de cemento 16 . etc. Rentabilidad: Al tener un menor espesor los muros hechos con Panel W. Prehabilitación: En construcciones de gran tamaño es posible establecer un taller de pre habilitado de PANEL W. solamente un apuntalamiento temporal. Confortabilidad: El tener espuma rígida de poliuretano o poliestireno expandido dentro de un "sandwich" de mortero hace que las construcciones hechas con PanelW tengan una resistencia al paso del calor y un mejor desempeño acústico que la mayoría de los materiales de construcción convencionales. hidráulicas. Las losas de Panel W no requieren cimbra. transportación.Planeación: Primero deberá modularse en lo posible el proyecto a ejecutar.

11.. Del poliestireno para permitir un correcto amarre del mortero aplicado a cada cara del panel después de su montaje.03mm) electrosoldado en cada punto de contacto. en lugar de cortarla. compuesto por armaduras verticales denominadas escalerillas..5 mm. 17 .El proceso de recubrimiento de la losa se inicia dando la primera aplicación al lecho inferior de ella (plafón) con un mortero de cemento y arena similar al usado para el recubrimiento de los muros.Losas: Previamente se define la separación del acero de refuerzo adicional (normalmente varilla del #3 y con fy=4200kg/cm2. etc.cimentación y anclajes: El tipo de cimentación.Instalaciones: Todas las instalaciones.03 mm). una vez estucado en obra. se retiran 5cm de poliuretano o poliestireno en todo el metro del vano para permitir que quede mortero sólido al aplicar el recubrimiento. dependen de varios factores tales como el tipo y la calidad del terreno. etc. También puede ser empleado para arcos y cúpulas. Entre armaduras se incorpora un alma compuesta de prismas de poliestireno expandido de densidad mínima 10 kg/m3. Y requieran taquetes para sujetarlos al muro. como de teléfono televisión. cualquiera que sea. aluminio. El panel Covintec. Las armaduras están unidas a lo ancho del panel por alambres horizontales calibre #14 (2. tanto eléctricas... de diseño único en el mercado y cuya característica principal es su forma de diagonales continuas en toda la altura del panel. 8. hidráulicas y sanitarias. electrosoldado en cada punto de contacto. si va a ser losa plana o inclinada y el tipo de panel w que se utilizara. Deben colocarse antes de aplicar el recubrimiento. La retícula de alambre está completamente separada en 9.Puertas y ventanas: Para fijar puertas y ventanas adecuadamente cuyos marcos sean de madera.. así como su armado. PANEL COVINTEC El panel Covintec consiste en una estructura tridimensional de alambre galvanizado calibre #14 (2. El panel w siempre va sujeto a la cimentación. Esta labor se facilita si se realiza antes de colocar los módulos previamente unidos en su lugar. 6. las características regionales y la construcción a ejecutar. 7. Las puertas y ventanas se instalan después de aplicado el recubrimiento. genera un muro sólido que presenta excelentes características mecánicas e insuperables propiedades de aislación termo acústica. Reforzado con malla plana todo el perímetro por ambas caras. gas. pues permite el introducir los tubos o mangueras deslizándolos dentro de la estructura. hierro. Para ello se requieren saber la dimensión del claro a cubrir.5.

también denominadas cáscaras o cascarones. Las líneas de intersección o aristas son arcos de elipse que se cruzan en el vértice superior. Clave: es la dovela central que cierra la bóveda. el espacio que cubre una bóveda de arista es un cuadrado siendo entonces una bóveda de crucería. Dovelas: son las piezas elementales que componen la bóveda. Se forma sobre la base de dos arcos de medio punto. ELEMENTOS DE UNA BÓVEDA Supuesta la igualdad de las bóvedas secantes. Muro frontal: es el que cierra la bóveda en sus partes abiertas. Espesor: es la distancia entre el trasdós y el intradós de la bóveda TIPOS DE BÓVEDA BÓVEDA DE ARISTA Es la formada por la intersección de dos bóvedas de cañón iguales que se cruzan perpendicularmente. Tramo de la bóveda: es cada elemento individual de una bóveda mayor formada por la sucesión de otras menores. Nervios: son los arcos de dovelas independientes de los témpanos en las aristas. Luz: es la distancia libre entre los apoyos o arranques de la bóveda.      Apoyos: son las partes de los muros o pilares sobre los que descansa la bóveda. el espacio cubierto es rectangular. Sus tensiones se asemejan a las de un arco. E s una estructura muy apropiada para cubrir espacios arquitectónicos amplios con piezas pequeñas. En edificaciones modernas el término se aplica a Estructuras de cubiertas curvadas. Tanto en las antiguas bóvedas como en las modernas la solicitación predominante en sus elementos es de compresión. Salmeres: son las dovelas en las líneas de arranque de la bóveda. En el caso de que las dos bóvedas sean de diferente anchura. Flecha: es la altura desde el arranque a la clave. como puede suceder con las ojivales que. Su geometría puede ser de simple o doble curvatura. 18 . poseyendo la misma altura pueden tener diferente luz (anchura).       BÓVEDA Una bóveda es una obra de mampostería o fábrica deforma curva. en las que el espesor es muy pequeño comparado con el ancho y el largo. que sirve para cubrir el espacio comprendido entre dos muros o una serie de pilares alineados. Puntos de arranque: son los de los arcos que componen la bóveda. o un conjunto de arcos conformando una superficie. Luneto: es la abertura practicada en la bóveda de otra bóveda que penetra en ella.

siendo buen ejemplo de ello el Panteón del emperador Adriano. Se empleó para cubrir espacios longitudinales. La bóveda de cañón cuya directriz no es recta sino circular se denomina bóveda anular. Se suele utilizar para cubrir espacios rectangulares. que la implantaron en el Monasterio de Santa María la Real de Las Huelgas (Burgos). las bóvedas de cañón también siguieron la misma tendencia. Los espacios que se originan entre ellos constituyen los plementos. de relleno. como las naves de las iglesias o sus transeptos. Dentro de esta variedad está la bóveda angevina. Se BÓVEDA DE CRUCERÍA O NERVADA 19 . originada geométricamente por una generatriz semicircular y una directriz recta. llevada a España por los artistas y arquitectos de la reina Leonor. Bóveda esquifada Es una derivación de la Bóveda de rincón de claustro donde el vértice de unión de las aristas es una superficie plana o una línea. Cuando los arcos de medio punto evolucionaron estilísticamente hacia arcos apuntados. esposa de Alfonso VIII de Castilla. BÓVEDA DE Cañón Bóveda de superficie semicilíndrica. La forma y disposición de los nervios puede ser muy variada y compleja. una especie de losas curvas de piedra que tienen una función secundaria. Su denominación habitual es: cúpula.Es una bóveda formada por una serie de arcos o nervios con función estructural. En la Antigua Roma se empleó la cúpula. Bóveda encamonada Falsa bóveda formada por materiales de poco peso como madera o cañas y cubiertos de yeso. muy utilizada en Angers (Francia). por eso las hay asimismo de carácter apuntado y ojival. llegando en el gótico tardío a complejos diseños geométricos. Fue muy utilizada en la arquitectura romana y luego en la prerrománica y románica. Los nervios son bastante delgados y su plementería es despiezada. Es de planta rectangular y conserva la estructura abombada. se utilizó para cubrir girolas o deambulatorios. BÓVEDA ESFÉRICA O CÚPULA Es la formada por un casquete semiesférico que suele descansar sobre un muro circular o sobre pilares dispuestos formando un círculo.

es decir. paralelos entre sí. sosteniéndose la bóveda únicamente sobre 4 puntos de apoyo. Por su configuración final es muy apropiado para cubrir espacios cuadrados. Hay que evitar confundirla con la cúpula. por lo que desaparecen las líneas de arranque. por lo que es apropiada para cubrir ábsides o espacios similares. La unión de estos elementos da lugar a aristas entrantes que convergen en el centro de la bóveda. Recibe también el nombre popular de "bóveda de pañuelo". Bóveda de lunetos Intersección de dos bóvedas de cañón de distinta altura. Bóveda vaída o baída Está conformada por un hemisferio cortado verticalmente por dos pares de planos. BÓVEDA DE CLAUSTRO Esta bóveda se deriva al girar en planta 45° de manera que los ejes coincidan con las diagonales del plano original. Sustituye a las bóvedas de horno en la cubrición de espacios de planta poligonal. en la romana. segmentos cóncavos que semejan los gajos de una naranja. Los arcos que originan sus aristas pueden ser rebajados. Su proyección horizontal es semicircular. De hecho. y perpendiculares a los otros dos. por la cara de superficie mayor que forman el largo o soga y el ancho o tizón del ladrillo. Bóveda tabicada Consiste en cubrir el recinto o espacio mediante una bóveda de ladrillos colocados por la parte plana. Los cuatro ángulos de la planta cuadrada se cortan. si se seccionase por un plano horizontal tangente a los arcos laterales sólo quedarían cuatro triángulos esféricos que no son sino las típicas pechinas que se utilizaron para soportar cúpulas circulares sobre los vértices de un cuadrado. Muy utilizada en la arquitectura románica y antes. al primero de estos periodos pertenece la enorme cúpula de la Basílica de San Pedro del Vaticano. Bóveda de horno Es la formada por un cuarto de esfera. Bóveda gallonada Está compuesta por nervaduras. BÓVEDAS MODERNAS 20 . Bóveda de media naranja Es aquella formada por media esfera que suele descansar sobre una base circular. Bóveda rebajada Aquella cuya altura desde su plano de arranque a su punto más alto es menor que la distancia entre apoyos o estribos. de medio punto o apuntados.utilizó profusamente durante el Renacimiento y el Barroco.

regional más significativos que la cultura filipina legó al Occidente mexicano. Bóvedas modernas: Ópera de Sídney (Australia) PALAPA “Una palapa es una vivienda al aire libre con techo formado con palmas secas y soportes de madera de palma. Japón. Lapalapa es quizá uno de los aportes arquitectónicos y de identidad 21 . “ Cúpula moderna en Namihaya.