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Tipos de Losas

Tipos de Losas

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LOSA MACIZA COLADA EN SITIO.

Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos bordes, descansan sobre vigas a las cuales les trasmiten su carga y éstas a su vez a las columnas. Se supone que los apoyos de todos sus lados son relativamente rígidos, con flechas muy pequeñas comparadas con las de la losa. El refuerzo para estas losas se coloca en dos direcciones ortogonales para soportar los momentos desarrollados en cada uno de ellos. Este tipo de losa es comúnmente usado en la construcción de casas habitación en México, por ser sencillo de construir, económico y por ser fácilmente adaptable a diseños irregulares. Trabaja en dos direcciones ortogonales (condición del esqueleto), trabaja en ángulos rectos de las trabes a las columnas. Dependiendo de cómo este apoyada, una losa maciza debería tener mayor cantidad de refuerzo en un sentido que en el otro. Si la losa dispone de muros de apoyo en los cuatro lados su dirección principal sería la del sentido más corto, si es cuadrada cualquiera de los dos sentidos es igual. Si la losa dispone de muros en solo dos lados (deben ser opuestos) la dirección principal será la dirección perpendicular a la dirección de los apoyos. Se utiliza acero corrugado para tener adherencia, (las cuales son fundidas o vaciadas sin ningún tipo de aligerante). Utilizadas con espesores de hasta 15 cm generalmente Utilizan doble malla de acero una en la parte inferior y otra en la parte superior debido a que no haya fricción y por consiguiente no se fisuren. El tipo de concreto que se utiliza en este tipo de losa es de 2.4 ton/m3 el cual es el peso del cemento. Es importante recalcar que en este tipo de losas el concreto trabaja a tensión y el acero a flexión. El refuerzo o acero que se le debe colocar a la losa debe seleccionarse de acuerdo con la siguiente tabla. El refuerzo indicado puede utilizarse únicamente para condiciones y cargas típicas de viviendas.

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Las losas de entrepiso: deben ser lo suficiente mente rígidas para garantizar que todos los muros se muevan uniformemente en caso de sismo y las cubiertas deben ser estables ante las cargas laterales, razón por la cual es necesario arrastrarlas y anclarlas a los muros o vigas de soporte. Si la losa se construye con elementos prefabricados, estos deben unirse entre ellos y deben conectarse a las vigas que rodean la vivienda. El espesor mínimo de la losa depende del sistema de entrepiso utilizado y el tipo de apoyo o elementos de soporte.

Se procede a nivelar os largueros y cuñar los puntales. Los puntales se deben arriostrar (sostener con diagonales) para evitar su caída por desplazamiento lateral. La distancia entre cada puntal no debe pasar de un metro; hay que clavar los cargadores para que no se caigan los puntales. Abajo del puntal se coloca una rastra y dos cuñas de madera, estas sirven para que no se hunda el puntal y para que se pueda bajar o subir. Luego se amarran los puntales con contravientos diagonales para que no se mueva la cimbra a la hora del colado. Los contravientos deben firmemente a los puntales. estar clavados

Por último se colocan tablas o tarimas sobre los cargadores. Se debe cuidar que la cimbra quede a un solo nivel y sin huecos. La cimbra la hace un carpintero de obra negra y se usan clavos galvanizados de cuatro pulgadas y dos y media pulgadas, tarimas y tablones. 3.- Formaleta: Se colocan las tablas apoyadas entre los largueros formando una superficie lo más ajustada que se pueda para que no se escape el concreto entre los espacios. La formaleta debe quedar nivelada. PROCESO CONSTRUCTIVO 1.- Preparación de la losa: Se deben alistar los materiales, consultar las especificaciones (forma, espesor, etc.) y nivelar el piso desde donde se van a tomar las medidas. Se tiene que hacer es calcular la altura a la que quedara la losa, es conveniente marcar varios puntos. Ya calculada la altura de la losa se pondrán los puntales con polines de 4” x 4” (pulgadas). 2.- Apuntalado: Se colocan los largueros paralelos a los muros apoyados sobre puntales cada 60 cm.

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Ya que se extiende el concreto con la cuchara.20m.. acomodándola por tamaños y dándole su pasada de aceite a la madera. el colado se riegue tres veces al día durante una semana para evitar que se agriete. apoyado de tal forma que al vaciar el concreto. Es muy importante que después. Se debe calcular cuánto material se va a ocupar para tenerlo listo en el momento que se va a usar. Nota: por su seguridad siempre suba a la cimbra con zapatos y no con tenis para evitar accidentes. medio kilo de alambre recosido # 18 1 ayudante 1 albañil Concreto 9 bultos de cemento.10 m de largo x 1” (pulgada) de grueso. ayudándose con un tubo de media pulgada para hacer palanca.40 x 0. 24 tablas de 1” x 1m. Cuando se hacen los colados hay que cuidar que al picar el concreto no se dañe la tubería de poliducto y vigilar que no se salgan las tuberías de las cajas de conexiones. 6 peones (1 día trabajo) de Nota: Recuerde que antes de armar la losa se debe barnizar la madera con aceite quemado o diesel. 38 botes de arena. Se debe evitar que la mezcla se acumule en un solo lugar. Nota: en lugares calurosos debe regarse 4 veces al día. refuerzo quede totalmente rodeado por este. para facilitar el descimbrado. tome todas las precauciones necesarias. Cuando el concreto empieza a fraguar y ya se pueda pisar entonces se apisona con un pisón de madera. si no se cuenta con mucho agua se pone una cama de arena mojada sobre toda la losa y se riega. Los polines verticales quedaran colgando. por ejemplo: Si se tiene un cuarto de 12 m2 y se quiere una losa de 10 cm.Colado: Después se coloca el armado con padecería de piedra o grava. empezando a hacer el armado de la parrilla.. Se retiran los contravientos y los arrastres del medio central de la losa. se utilizara el escantillón para nivelarlo. 36 polines de 4” x 4” x 2. de espesor y una resistencia de 200 kg/cm2 ósea f´c = 200 kg/cm2 Se necesitara lo siguiente: TRABAJO MATERIALES PERSONAS 1 carpintero 50 tablas de 2. cuando empieza a endurecer la loza. Cimbra 3 . Después de colocar el refuerzo se deja lista la instalación eléctrica que va en el techo.. 5 botes de grava y 15 botes de agua. 6. Mientras se hace el colado se revisa que no se mueva ningún puntal o contraviento de la cimbra.4. Después se acomodan las varillas que se van a “bayonetear” y se agregan los bastones. 1 ayudante (dos días de trabajo) 1 albañil Armado 15 varillas de 3/8” de 12m de largo. 1 kilo de clavo de 4” y 5 litros de aceite quemado. Cuando la cimbra esta lista. crayón o gis se marcara la separación de las varillas.Armar el refuerzo: Se debe colocar el refuerzo calculado sobre la formaleta. El recubrimiento mínimo del concreto sobre el acero debe ser de 4cm. sobre la cimbra. 5. los ganchos y los bastones. Luego se doblara la varilla con la grifa. ya que alguno se puede desprender. con lápiz.Descimbrado: Pasados 15 días se quita la cimbra.

Los momentos positivos en la dirección larga son generalmente pequeños. siendo la relación de lados mayor a 2. Nuevamente se hace hincapié en la necesidad de revisar si el contratista está cumpliendo con la cantidad de cimbra que se requiere en obra de acuerdo con el programa de colado. Si los esfuerzos en una dirección son preponderantes sobre los esfuerzos en la dirección ortogonal. se pueden dividir de la siguiente manera: a) Apoyadas en un solo borde. No se aceptará que se descimbre prematuramente alegando que se frenaría el avance de obra. (Mucha agua. . aunque se debe proveer un mínimo de armado en la dirección ortogonal (dirección larga). Cuando las losas rectangulares se apoyan en dos extremos opuestos. trabajan y se diseñan como losas unidireccionales. se colocan varios puntales bien calzados en el centro y se deja otra semana. que se suelen diseñar tomando como referencia una franja de ancho unitario (un metro de ancho). se llaman Losas Unidireccionales El contratista descimbre trabes y losas a los 14 días. y éste debe ser empotrado. 4 . columnas y muros a los 2 días al utilizarse cemento normal y a la mitad del tiempo indicando cuando se emplee cemento rápido. y se la suele diseñar unidireccionalmente. y la relación largo / ancho es mayor o igual a. (Movimiento y número de usos de cimbra). y carecen de apoyo en los otros dos bordes restantes. donde siempre se desarrollan momentos flectores negativos importantes (tracción en las fibras superiores). LOSAS ALIGERADAS CON NERVADURAS EN DOS DIRECCIONES LOSAS UNIDIRECCIONALES Las Losas Unidireccionales se comportan básicamente como vigas anchas. Ejemplo: balcones b) Apoyadas en dos bordes paralelos c) Apoyadas en los cuatro bordes.Ya retirada la cimbra. la losa trabaja fundamentalmente en la dirección más corta. Según la disposición de los apoyos. Cuando las losas o trabes están colgadas se debe a una falta de acero o a un mal proporciona miento del concreto. particularmente en la zona cercana a los apoyos. o poco cemento o a que la cimbra no se puso a nivel) Se debe consultar un profesionista. pero también deben ser tomados en consideración. Existen consideraciones adicionales que serán estudiadas en su momento Cuando la losa rectangular se apoya en sus cuatro lados (sobre vigas o sobre muros).

Cimbrado . 3.. Casetón de hormigón 4..Descimbrado CARACTERISTICAS 5 .. Casetón de fibra de vidrio 1. Casetón de poliestireno expandido 2.Armado y colocado de casetones..LOSAS ALIGERADAS BIDIRECCIONALES • Las losas • • • Cimentación Cubierta Entrepiso - Ligereza Instalaciones Se amolda al proyecto Costo Aislante acústico térmico Poco desperdicio TRANSMITEN LA CARGA TRABAJAN Los materiales con los que se pueden hacer los casetones son los siguientes: INSTALACIÓN .Colado .

las losas planas pueden considerarse como un caso particular de las losas perimetralmente apoyadas en el que las vigas se han ido reduciendo de sección hasta desaparecer. y la segundas. o bien. Las losas aligeradas reciben a veces el nombre de losas encasetonadas o reticulares.Perdido: Es el aligerante que no se puede recuperar después de vaciada la losa y son generalmente de madera o esterilla de guadua. el uso más frecuente es en losas que se deja a la vista la cara inferior. En el año de 1806 fue descrita por Humboldt y Bonpland quienes vieron esta planta en Colombia y la llamaron Bambusa guadua. Las losas apoyadas sobre muros también pueden considerarse como un caso particular de losas perimetralmente apoyadas sobre vigas infinitamente rígidas. reforzada con malla electrosoldada o malla de alambre tipo gallinero.clasificada por Kunt como Guadua angustifolia. BARRO PIEDRA POMES: Como en el caso de el panteón de Agripa. Las primeras reciben el nombre de losas perimetralmente apoyadas. las losas se apoyan directamente sobre columnas. el de losas planas. Como el tamaño de las vigas de apoyo de losas perimetralmente apoyadas puede ser cualquiera. en la parte superior del aligerante. o ensamblados. se funde o vacía primero una torta o capa de mortero con un espesor de 2. división Magnoliophyta. las losas perimetralmente apoyadas pueden visualizarse como losa plana en la que se han rigidizado los ejes que unen las columnas. En algunos sistemas estructurales las losas se apoyan sobre muros o sobre vigas que a su vez se apoyan sobre columnas. . y pueden ser: . clase Liliopsida. mientras que en otros. orden Poales. luego se colocan los cajones aligerantes. se funde una capa (diafragma) monolítica con las nervaduras de la losa y de unos 5 cm de espesor GUADUA Las tacuaras (Guadua spp. Los hay moldeados en porón y en plástico reforzado. Son varios los factores técnicos responsables de que la cúpula haya 6 . Se considera como una de las plantas nativas más representativas de los bosques andinos. luego en 1822 fue El aligeramiento se logra incorporando bloques huecos o tubo de cartón. se ubica el refuerzo de acuerdo al plano estructural. Para utilizarlos. Los aligerantes pueden ser rígidos o flexibles. Análogamente. En las losas planas se utilizan a veces ampliaciones en la zona de unión de la columna con la losa. se funde el hormigón y finalmente. Las técnicas constructivas romanas han permitido a la cúpula resistir diecinueve siglos sin necesidad de reformas o refuerzos. ALIGERADORES Losas aligeradas: Son las que utilizan un aligerante para rebajar su peso e incrementar el espesor para darle mayor rigidez transversal a la losa . formando huecos con moldes recuperables de plástico u otros materiales.) son un género de plantas de la familia de las poáceas.Recuperable : Cuando después de vaciada y fraguada la losa se puede sacar el aligerante y darle uso en otras losas. subclase Liliidae. como los de madera y láminas metálicas.5 cm.

nuestros días en perfectas La cúpula utiliza un sistema dividido en paralelos y meridianos (como muestra la forma de los casetones). los nichos. mayor es la porosidad una vez que el agua se evapora. La cúpula apoya sobre un grueso anillo murario de opera latericia (hormigón con paredes de ladrillo). Para poder crear espacios vacios que compensen el espacio que no ocupara el cemento. donde mediante anillos concéntricos se produce un sistema constructivo autoportante.50m). ya que la cúpula de Santa María de las Flores de Brunelleschi sólo expresa que 15 siglos después llegó Brunelleschi y entendió como habían hecho el Panteón.llegado hasta condiciones. cuanta más agua se emplea en el amasado. confiriendo al material una resistencia notable. Esto supondrá un gran paso para la arquitectura. En el hormigón moderno. se buscó reducir el peso de la cúpula por dos medios: aligerando los materiales (en lugar del travertino empleado en la cimentación. forman un armazón que es visible en la pared trasera ahora que se ha perdido el revestimiento original. Además. ya que hasta la época solo conocian sistemas de construcción para cúpulas mediante cimbras. Por otra parte. porque formaban un esqueleto interno de arcos de descarga. 7 . y reduciendo paulatinamente el espesor de la cáscara muraría hacia arriba (desde 5.90 m inicialmente hasta 1. Estos arcos. galerías y ventanas practicadas en los muros. Por ello. El hormigón se vertía en delgadas capas alternándolas con hiladas horizontales de piedra. en la que se practicaron aberturas correspondiéndose con los tres niveles compositivos. estas aberturas eran funcionales. así como los casetones y el óculo de la bóveda. como pensó Brunelleschi cuando entró. ya que al realizar todo un anillo poniendo la última "clave". dispuestos entre los arcos principales. Choisy describe detalladamente este proceso constructivo. se reduce la retracción del cemento. pero sobre todo eran estructurales. y por tanto la posibilidad de asientos o agrietamientos. Así se conseguía eliminar parcial o totalmente las burbujas de aire que normalmente se forman durante el fraguado. EL COLISEO ROMANO En el que tanto su cubierta como su estructura esta aligerada por contener jarros de barro. se puede desmontar el andamiaje y proceder a hacer el siguiente anillo. En cuanto a la composición del hormigón romano. el cemento venía mezclado en pequeñas cantidades drenando de este modo el agua sobrante. aligeran la construcción en las zonas de relleno. ya que formaban las exedras. el óculo no se "cae". Al ser colocado en pequeñas cantidades. en la cúpula se utilizó piedra pómez). resistentes y flexibles. reduciéndose la capacidad resistente. En parte.

en la realidad se ha aplicado en casi todo tipo de losas y entrepisos. Podemos asegurar que hasta 6. eliminando el costo de equipos pesados. Nuestra recomendación es que la relación máxima de claro a peralte de losa no sea mayor a l/h=25 con bovedillas de cemento arena y usando bovedillas de polietileno l/h=20. aislante térmico y acústico. Aunque malla a este sistema lo que permite tener la capacidad necesaria para tomar los esfuerzos razantes por viento o sismo. claros a cubrir de los diferentes fabricantes. Las viguetas se producen en diferentes tamaños (sección geométrica) y diferentes armados. usando por lo general materiales ligeros. A continuación se muestran las características de los elementos y sistemas. Así mismo actualmente se fabrican viguetas sísmicas. costos financieros y de supervisión. de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad. reducción de tiempos muertos.LOSAS PREFABRICADAS VIGUETA Y BOVEDILLA El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido por los elementos portantes que son las viguetas de concreto pres forzado y las bovedillas como elementos alegrantes. así mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud. Las viguetas pretensadas autoresistentes con perfil de doble “T” que permiten la entrada de la bovedilla y penetración del concreto de la capa de 8 . rapidéz de colocación. y siempre que sea posible haga trabajar a estos sistemas continuos (colinealidad en las viguetas) y armado para tomar el momento en la continuidad (negativo). Las viguetas se fabrican por diferentes procesos que pueden ser: colado en moldes múltiples de metal y con máquinas extrusoras. se logra una gran economía. Con el inicialmente se concibió este sistema para su aplicación en las viviendas. Existen tipos de viguetas con conectores para anclar la empleo de este sistema. ancho y peralte. debido a su bajo peso. Las bovedillas se producen usando máquinas vibro compresoras en donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones. De claro es el sistema más económico de losas. Un sistema versátil. debido a la eliminación de cimbra. estos elementos permiten que se efectúe su montaje manualmente. tablas y gráficas de autoportancia y capacidades de carga vs. que tienen un relieve en la parte superior de setas formando una llave mecánica que permite un mejor trabajo junto con la losa (capa) de compresión.00 mts.

ases del diseño: Acero de presfuerzo.000 Kg/cm² y se tiene un límite elástico aparente de fy = 0. Kg/pza.60 A-62 13. y para claros mayores requiere únicamente apuntalamiento al centro del claro y debe ser colocado inmediatamente después del montaje de las viguetas.500 Kg/cm² Alambre de 6 mm. Ø fpu = 17.000 Concreto f’c 350 Kg/cm² NMX-B-293 con la siguiente resistencia a la tensión. En este sistema la vigueta es prefabricada y lleva presfuerzo tipo alambre dentado de 5. alambres aliviados de esfuerzos de acuerdo con norma ASTM-A421 y compresión o losa colada en sitio. ESPECIFICACIONES B-62 12. Las cargas del sistema son las siguientes: Peso propio de vigueta 30 Peso de la bovedilla 20 Peso del concreto (firme) 130 Kg/m². 6 y 7 mm. Se usa para la vigueta prefabricada de concreto f’c = 350 Kg/cm² a la edad de 28 días. Kg/m. pero para la etapa de transferencia del presfuerzo se deberá tener como mínimo de resistencia en el concreto de f’ci = 280 Kg/cm². La separación entre viguetas es de 75 cms. El sistema no requiere cimbra para claro menores de 4 mts. con la sección que se muestra.3 mts. El concreto es de alta resistencia f’c = 350 Kg/cm². Alambre de 5 mm.compresión de 3 cm. 9 .000 Kg/cm² La fuerza inicial de tensado será la correspondiente al 70% de la resistencia última de tensión de los alambres.00 Concreto f’c 140 Kg/cm² Kg/pza Kg/pza Kg/pza Kg/pza Con el sistema de vigueta y bovedilla. se pueden cubrir claros hasta de 6. de centro a centro de viguetas. Sobre la superficie de la vigueta y bovedilla lleva un colado complementario de compresión de 4 cms.997. el concreto deberá tener una resistencia de f’c = 200 Kg/cm² a la edad de 28 días. Ø fpu = 17. de espesor que le da perfecto monolitismo evitando fisuras.30 B-85 15.8 fpu. ESPECIFICACIONES Acero de presfuerzo fsr 17.500 Acero estribos fy 4. haciendo apenas contacto con estas. Para el firme de kg/cm² Kg/cm² Las bovedillas son componentes de concreto ligero vibrocomprimido para colocar entre las viguetas como cimbra y parte integral de la losa. de Ø. El módulo de elasticidad del acero es de aproximadamente Es = 1. de espesor que hará trabajar la losa como sección compuesta reduciendo vibraciones y deformaciones.50 A-85 18.

Sepsa. así como faldones. lo que permite reducir su peso. elaboran principal es entrepisos y azoteas. pero tiene aplicaciones como muro y como Sus fabricantes pueden ser: Sipsa. Se emplea para su elaboración concreto f’c=350 kg/cm2 o mayor con agregado de ¾" o ½". el cual tiene ductos integrados en su sección transversal en toda su longitud que permiten reducir el peso. Se usa primordialmente como sistema de entrepiso. de diámetro (K-250). hidrosanitarias y ventilación a través de los mismos. Capacidad de carga LOSA ALIGERADA CON DUCTOS Son placas de concreto pretensado con ductos integrados en su sección transversal en toda su longitud. Ticonsa. y acero de presfuerzo (K-270) fsp=19. Su uso además fachada. además de que permite realizar las instalaciones eléctricas. Itsa. etc. revenimiento de 5 cms.000 kg/cm2 en torones de ½" y 3/8" o bien alambres 10 . LOSA SPIROLL El elemento Spiroll es un elemento de concreto extruido presforzado. muros de carga. pero además tienen aplicaciones como muros de fachada. armado por temperatura con malla electrosoldada 66/66.El concreto del que se tiene una resistencia a la compresión de fic=300kg/cm Estas piezas se utilizan como sección compuesta asociándose con una capa de compresión de 5cm con un concreto de fic=250kg/cm .de 5 y 6 mm.

esto es por la versatilidad de colocar la losa Spancrete. Pueden ser utilizada como entrepiso y/o azoteas. centros comerciales.LOSA TIPO SPANCRETE Son paneles huecos para losas y muros de paneles pretensados. estacionamientos. como parte de una solución 100% precolada. ya que la sección transversal es 100% efectiva para el cálculo de deflexiones. entre otros ya que permiten grandes claros y rapidez en la construcción. o como elementos de piso en un sistema de construcción tradicional. Un mejor control en las deformaciones. sobre muros de block. muros de concreto. Las placas alveolares Spancrete en combinación con trabes y columnas prefabricadas son la solución ideal para edificios habitacionales. estructuras de concreto coladas en sitio y/o precoladas. estructuras metálicas. Claros libres de hasta 20 metros. 11 .

4 15. Menor costo por m2 171 853 5. bóvedas edificios puentes y muchos otros.450 Una alta durabilidad.50m y en varios calibres dependiendo de sus necesidades. Se fabrica en varias medidas desde 2. LOSA PREFABRICADA CON LÁMINA TROQUELADA Y FIRMA DE COMPRESION 12 .196 477 2. LOSACERO La losacero es utilizada desde hace años y hasta nuestros días se ha establecido como un producto seguro. láminas. tanques. etc.398 Un ahorro en tiempo de construcción.544 10.166 14. de concreto.213 7.161 433 2.44m hasta 12. prefabricada o sobre muros de block. se puede colocar aislamiento térmico adicional.424 309 1. etc.9 406. la mayoría de los edificios de varios niveles usan Losacero en sus entrepisos por la rapidez de ejecución de obra. como vigas PROPIEDADES SPANCRETE ® PESO PERALTE Area C1 C2 INERCIA PROPIO (cm) (cm2) (cm) (cm) (cm4) 2 (kg/m ) SPANCRETE® 10 10 SPANCRETE® 15 15 SPANCRETE® 20 20 En climas extremos.0 70. no presentará agrietamientos.1 4.9 9. eficaz.915 12. Mayor resistencia tradicionales. Es utilizada en entrepisos basados en estructuras de concreto o de acero para varios usos como estacionamientos.0 135.0 13.387 18.6 224. ya que por ser un elementos presforzado. Elimina los elementos secundarios secundarias.5 30. confiable y económico.La flexibilidad de colocarse sobre estructura metálica. Las placas alveolares Spancrete utilizadas como tapas de cajones de cimentación.5 7. al fuego que los sistemas SPANCRETE® 25 25 SPANCRETE® 30 30 SPANCRETE® 38 38 383 1. sótanos. representan una solución económica en proyectos con suelos altamente compresibles o para utilizarse como tapas de cisternas.1 19. largueros.256 243 1.1 10. Hoy. Elimina el total de la cimbra en el lugar. comercios.

corporativos. Debe ser la indicada para el trabajo que se va a realizar. Es estibable y traslapable.. y estacionamientos. deben empotrarse pletinas metálicas para la colocación de las láminas. hoteles.35cm de peralte único en su tipo ya que su geometría fue diseñada de tal manera que los valles son mas anchos que las crestas.Acanalado de 95 cm de ancho efectivo y 6. Es fabricada con un presfuerzo por temperatura para obtener mayor resistencia. Son variables según según la condición del material al que se adhieran. Trabaja con concreto fc= 200kg/cm2 Solo es capas de soportar un cantiléver de 10 cm. Disponible en sistemas de entrepiso y azotea hojas de lamina acanalada calibres del 18 al 24 disponible en acabado galvanizado dimensiones estándar o de acuerdo al proyecto. Disponible en acero galvanizado con zinc o galvanizado mas un pre pintado en la cara que no estará en contacto con el concreto. Si la estructura es de concreto. usos en hospitales. Los elementos que conforman este tipo de cubierta se encuentran: El acero galvanizado (proceso electrolítico que permite que no tenga corrosión) El perfil anclado metálico Concreto Malla electro soldada (acero negro) 13 . Esto repercute en un aumento considerable a su capacidad de cargar al tener una mejor resistencia a los efectos de corte. edificios. así mismo favorece en que los conectores de corte funcionen mas eficientemente.Revisión de la Estructura. por su peralte permite utilizar claros mas grandes sin requerir apuntalamiento temporal en el momento de colocación del concreto as{i como para la etapa de servicio. en cuanto a resistencia y condiciones de los materiales. las canalizaciones ya que les permiten estirarse (son flexibles) INSTALACION DE LOSACERO 1. su ancho efectivo favorece para tener mejor avance en la instalación lo que hace que se disminuyan el tiempo total de edificación. logrando tener mejor área de concreto en contacto con los apoyos. o fijarse con pistola de tiro fulminante.

sobre el apoyo o correa.El concreto deberá ser de 210 kg/cm2. según el uso que vaya a tener la placa. Consultar la tabla de cargas. c.6 cm. (máximo). consultar las Tablas de sobrecargas admisibles.Vaciar el concreto 3..La altura mínima el conector deberá ser de 7..Extender conectores. b. .. 14 .En caso de usarlos: . Con el peso obtenido.Deben estar colocados a lo largo del apoyo.. no solapadas. a cada 80 cm.Para estabilizar aún más la placa es recomendable el uso de conectores de corte. tratando que quede sobre el apoyo. 4. vaciado sin apuntalamiento.Armar la Placa a. deben dejarse 10 cm. . .La altura mínima de la losa deberá ser de 9 cm.Selección de las Láminas..Una vez colocadas las correas. de solape a lo largo de las láminas. la malla truckson sobre los d.. 2.Las láminas deben ser colocadas a tope. las cuales indicarán el calibre de las láminas según el número de apoyos (correas) y la distancia entre ellos formando uno o más tramos..

para el inversionista. transporte. a la obtenida con ladrillo o block. en la rentabilidad y financiamiento de la edificación. cortadoras. 15 . con una capacidad de carga similar o en algunos casos superior. Seguridad: Su comportamiento ante los sismos es excelente ya que las fuerzas de inercia son proporcionales a la masa. lanzadoras de mortero. La ligereza del Panel W lo hace una buena alternativa para construir LOSAS CON PANELES DE ESPUMA PLASTICA Y REFUERZO DE ACERO Pueden ser de poliuretano o bien de poliestireno. etc. es común lograr rendimientos de 40m2 por pareja de instaladores en una jornada. ya sea grande o pequeña. al peso de la construcción. Soporta sismos a ciertas alturas y en alturas bajas considerablemente es óptimo. en caso de necesitarla.Se corta para que pasen los ductos PANEL W Al construir con PANEL W se obtienen beneficios económicos y ventajas para el constructor en la adquisición. cargas vivas o muertas. se logra que el conjunto tenga un peso volumétrico mucho menor que los materiales tradicionalmente usados. Poco Peso: Al tener el PANEL W un centro de espuma plástica de baja densidad. Facilidad de Ejecución: Por ser el PANEL W modular y con muy pocos elementos accesorios. Versatilidad: El PANEL W siempre podrá adaptarse a los requerimientos de su obra. Soportan esfuerzos de compresión y flexión. se adapta a las formas. axidentales. Su claro máximo llega a ser hasta de 6 metros ya que si no tiende a fracturarse. instalación y acabado de los paneles. sin herramienta especializada. manejo. en consecuencia. se logran muros de un sección muy ligera y compacta. Se logran rendimientos de ejecución de más de 100 m2 por la pareja de instasladores en una jornada. reduciendo consecuentemente el peso muerto total de la construcción. pistolas fijadoras. etc. ya que es prefabricado. pues puede instalarse con un procedimiento totalmente manual o mecanizarlo tanto como la obra lo requiera. se puede instalar con personal que requiera mínima capacitación. en la calidad duración y confortabilidad de la construcción. Aún al usar el Panel W en forma manual. es fácil de recortar. para el usuario. No absorbe en totalidad el ruido. Al aprovechar el empleo de engrapadoras. Capicidad Estructural: Al ser el PANEL W una estructura tridimensional de alta resistencia recubierta de mortero. es posible impartirla directamente en Rapidez: El PANEL W está diseñado para brindar alta velocidad de ejecución de obra.

Economía: El costo de la mano de obra se reduce considerablemente al tener rendimiento de ejecución altos. etc.) hace de su manejo en la obra una actividad sencilla y fácil. incluso en edificaciones de varios pisos. 2. columnas cilíndricas. Las losas de Panel W no requieren cimbra. Para ello se han desarrollado los accesorios ZIG-ZAG. de acarreo. 4.Herramientas: No requiere de herramientas especializadas para su instalación. • • • Fácil cuantificación Menos maniobras Fácil de materiales. Se corta primero una cara del panel para posteriormente cortar la otra. 3. y por consecuencia. Duración: Las construcciones hechas con Panel W son tan durables como las de concreto sólido. en múltiplos de 5 cm Para lograr las medidas requeridas. los muros no requieren de castillos ni trabes. El bajo peso de cada Panel W antes de recubrirlo (15 kg Aprox.. Modulación: Por sus dimensiones. Se incluyen todas las instalaciones eléctricas.Unión: Dentro del proceso de instalación del panel W son de primordial importancia las uniones entre paneles. No requiere de cimbra para adoptar formas curvas o caprichosas.Planeación: Primero deberá modularse en lo posible el proyecto a ejecutar. separado de la obra para añadir mayor velocidad y control a ésta.estructuras óptimas y seguras con una capacidad para disipar energía. etc. El corte se efectúa mediante las pinzas corta pernos o cizallas. hidráulicas. solamente un apuntalamiento temporal. arcos. Por su bajo peso. Control de obra: En base a un plano ejecutivo de epecie es tan factible saber con toda exactitud en forma anticipada cuantas piezas de Panel W se requerirán para cada parte de la obra. Rentabilidad: Al tener un menor espesor los muros hechos con Panel W. la cimentación y la estructura portante (cuando exista) son mucho mas ligeras y por consecuencia menos costosas.. como en el caso de cúpulas. INSTALACION 1.. Las costrucciones hechas con PANEL W tienen una gran resistencia a impactos y horadaciones. Prehabilitación: En construcciones de gran tamaño es posible establecer un taller de pre habilitado de PANEL W. el PAN EL W puede integrarse facilmente a cualquier proyecto reduciendo al mínimo el desperdicio: El PANEL W puede redimensionarse con facilidad en la obra cortando o añadiendo partes de él. • • • • • • Menor Menos No tiempo mano castillos No Menor Menor de ejecución de obra ni trabes cimbra desperdicio mantenimiento arena.Corte: Antes de iniciar los cortes se debe marcar donde irán estos. MALLA PLANA y MALLA L. Confortabilidad: El tener espuma rígida de poliuretano o poliestireno expandido dentro de un "sandwich" de mortero hace que las construcciones hechas con PanelW tengan una resistencia al paso del calor y un mejor desempeño acústico que la mayoría de los materiales de construcción convencionales. también la cantidad de cemento 16 . etc. Por sus características propias de un concreto armado. transportación. aumentan la cantidad de metros útiles para la misma área construida.. El cortante resistido por el Panel W es muy superior al del tabique. de gas.

03mm) electrosoldado en cada punto de contacto. Y requieran taquetes para sujetarlos al muro.. Las armaduras están unidas a lo ancho del panel por alambres horizontales calibre #14 (2. Deben colocarse antes de aplicar el recubrimiento.cimentación y anclajes: El tipo de cimentación. hierro. 8. Entre armaduras se incorpora un alma compuesta de prismas de poliestireno expandido de densidad mínima 10 kg/m3.El proceso de recubrimiento de la losa se inicia dando la primera aplicación al lecho inferior de ella (plafón) con un mortero de cemento y arena similar al usado para el recubrimiento de los muros. 17 . las características regionales y la construcción a ejecutar. dependen de varios factores tales como el tipo y la calidad del terreno. Las puertas y ventanas se instalan después de aplicado el recubrimiento.Instalaciones: Todas las instalaciones.. El panel w siempre va sujeto a la cimentación.03 mm). pues permite el introducir los tubos o mangueras deslizándolos dentro de la estructura. gas. También puede ser empleado para arcos y cúpulas. Para ello se requieren saber la dimensión del claro a cubrir. compuesto por armaduras verticales denominadas escalerillas.Puertas y ventanas: Para fijar puertas y ventanas adecuadamente cuyos marcos sean de madera. etc. aluminio. una vez estucado en obra. tanto eléctricas. si va a ser losa plana o inclinada y el tipo de panel w que se utilizara. de diseño único en el mercado y cuya característica principal es su forma de diagonales continuas en toda la altura del panel. Del poliestireno para permitir un correcto amarre del mortero aplicado a cada cara del panel después de su montaje. se retiran 5cm de poliuretano o poliestireno en todo el metro del vano para permitir que quede mortero sólido al aplicar el recubrimiento. 6. cualquiera que sea. así como su armado. 7. 11. Esta labor se facilita si se realiza antes de colocar los módulos previamente unidos en su lugar. El panel Covintec.5..Losas: Previamente se define la separación del acero de refuerzo adicional (normalmente varilla del #3 y con fy=4200kg/cm2. etc. como de teléfono televisión. genera un muro sólido que presenta excelentes características mecánicas e insuperables propiedades de aislación termo acústica. electrosoldado en cada punto de contacto. en lugar de cortarla..5 mm. PANEL COVINTEC El panel Covintec consiste en una estructura tridimensional de alambre galvanizado calibre #14 (2.. Reforzado con malla plana todo el perímetro por ambas caras. La retícula de alambre está completamente separada en 9. hidráulicas y sanitarias.

Las líneas de intersección o aristas son arcos de elipse que se cruzan en el vértice superior. o un conjunto de arcos conformando una superficie. Salmeres: son las dovelas en las líneas de arranque de la bóveda. Su geometría puede ser de simple o doble curvatura. Se forma sobre la base de dos arcos de medio punto. el espacio que cubre una bóveda de arista es un cuadrado siendo entonces una bóveda de crucería.      Apoyos: son las partes de los muros o pilares sobre los que descansa la bóveda. Tramo de la bóveda: es cada elemento individual de una bóveda mayor formada por la sucesión de otras menores. Muro frontal: es el que cierra la bóveda en sus partes abiertas. 18 . que sirve para cubrir el espacio comprendido entre dos muros o una serie de pilares alineados. Flecha: es la altura desde el arranque a la clave. el espacio cubierto es rectangular. En edificaciones modernas el término se aplica a Estructuras de cubiertas curvadas. ELEMENTOS DE UNA BÓVEDA Supuesta la igualdad de las bóvedas secantes. Nervios: son los arcos de dovelas independientes de los témpanos en las aristas. también denominadas cáscaras o cascarones. Espesor: es la distancia entre el trasdós y el intradós de la bóveda TIPOS DE BÓVEDA BÓVEDA DE ARISTA Es la formada por la intersección de dos bóvedas de cañón iguales que se cruzan perpendicularmente. E s una estructura muy apropiada para cubrir espacios arquitectónicos amplios con piezas pequeñas. Sus tensiones se asemejan a las de un arco.       BÓVEDA Una bóveda es una obra de mampostería o fábrica deforma curva. Tanto en las antiguas bóvedas como en las modernas la solicitación predominante en sus elementos es de compresión. Clave: es la dovela central que cierra la bóveda. Luneto: es la abertura practicada en la bóveda de otra bóveda que penetra en ella. En el caso de que las dos bóvedas sean de diferente anchura. Puntos de arranque: son los de los arcos que componen la bóveda. como puede suceder con las ojivales que. en las que el espesor es muy pequeño comparado con el ancho y el largo. Luz: es la distancia libre entre los apoyos o arranques de la bóveda. Dovelas: son las piezas elementales que componen la bóveda. poseyendo la misma altura pueden tener diferente luz (anchura).

Dentro de esta variedad está la bóveda angevina. que la implantaron en el Monasterio de Santa María la Real de Las Huelgas (Burgos). de relleno. BÓVEDA DE Cañón Bóveda de superficie semicilíndrica. La bóveda de cañón cuya directriz no es recta sino circular se denomina bóveda anular. llegando en el gótico tardío a complejos diseños geométricos.Es una bóveda formada por una serie de arcos o nervios con función estructural. Los espacios que se originan entre ellos constituyen los plementos. Los nervios son bastante delgados y su plementería es despiezada. En la Antigua Roma se empleó la cúpula. como las naves de las iglesias o sus transeptos. Es de planta rectangular y conserva la estructura abombada. Fue muy utilizada en la arquitectura romana y luego en la prerrománica y románica. una especie de losas curvas de piedra que tienen una función secundaria. La forma y disposición de los nervios puede ser muy variada y compleja. por eso las hay asimismo de carácter apuntado y ojival. se utilizó para cubrir girolas o deambulatorios. originada geométricamente por una generatriz semicircular y una directriz recta. Su denominación habitual es: cúpula. llevada a España por los artistas y arquitectos de la reina Leonor. Bóveda encamonada Falsa bóveda formada por materiales de poco peso como madera o cañas y cubiertos de yeso. Se suele utilizar para cubrir espacios rectangulares. esposa de Alfonso VIII de Castilla. las bóvedas de cañón también siguieron la misma tendencia. Se BÓVEDA DE CRUCERÍA O NERVADA 19 . siendo buen ejemplo de ello el Panteón del emperador Adriano. Cuando los arcos de medio punto evolucionaron estilísticamente hacia arcos apuntados. Bóveda esquifada Es una derivación de la Bóveda de rincón de claustro donde el vértice de unión de las aristas es una superficie plana o una línea. Se empleó para cubrir espacios longitudinales. BÓVEDA ESFÉRICA O CÚPULA Es la formada por un casquete semiesférico que suele descansar sobre un muro circular o sobre pilares dispuestos formando un círculo. muy utilizada en Angers (Francia).

La unión de estos elementos da lugar a aristas entrantes que convergen en el centro de la bóveda. BÓVEDA DE CLAUSTRO Esta bóveda se deriva al girar en planta 45° de manera que los ejes coincidan con las diagonales del plano original. Bóveda tabicada Consiste en cubrir el recinto o espacio mediante una bóveda de ladrillos colocados por la parte plana. Bóveda de lunetos Intersección de dos bóvedas de cañón de distinta altura. por la cara de superficie mayor que forman el largo o soga y el ancho o tizón del ladrillo. por lo que es apropiada para cubrir ábsides o espacios similares. Bóveda vaída o baída Está conformada por un hemisferio cortado verticalmente por dos pares de planos. segmentos cóncavos que semejan los gajos de una naranja. Bóveda de horno Es la formada por un cuarto de esfera. Bóveda gallonada Está compuesta por nervaduras. por lo que desaparecen las líneas de arranque. De hecho. Por su configuración final es muy apropiado para cubrir espacios cuadrados. en la romana. Bóveda de media naranja Es aquella formada por media esfera que suele descansar sobre una base circular. Los cuatro ángulos de la planta cuadrada se cortan. BÓVEDAS MODERNAS 20 . es decir.utilizó profusamente durante el Renacimiento y el Barroco. Bóveda rebajada Aquella cuya altura desde su plano de arranque a su punto más alto es menor que la distancia entre apoyos o estribos. Muy utilizada en la arquitectura románica y antes. Recibe también el nombre popular de "bóveda de pañuelo". sosteniéndose la bóveda únicamente sobre 4 puntos de apoyo. paralelos entre sí. y perpendiculares a los otros dos. Hay que evitar confundirla con la cúpula. si se seccionase por un plano horizontal tangente a los arcos laterales sólo quedarían cuatro triángulos esféricos que no son sino las típicas pechinas que se utilizaron para soportar cúpulas circulares sobre los vértices de un cuadrado. Sustituye a las bóvedas de horno en la cubrición de espacios de planta poligonal. de medio punto o apuntados. Los arcos que originan sus aristas pueden ser rebajados. Su proyección horizontal es semicircular. al primero de estos periodos pertenece la enorme cúpula de la Basílica de San Pedro del Vaticano.

Bóvedas modernas: Ópera de Sídney (Australia) PALAPA “Una palapa es una vivienda al aire libre con techo formado con palmas secas y soportes de madera de palma. “ Cúpula moderna en Namihaya. Japón. Lapalapa es quizá uno de los aportes arquitectónicos y de identidad 21 .regional más significativos que la cultura filipina legó al Occidente mexicano.

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