LOSA MACIZA COLADA EN SITIO.

Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos bordes, descansan sobre vigas a las cuales les trasmiten su carga y éstas a su vez a las columnas. Se supone que los apoyos de todos sus lados son relativamente rígidos, con flechas muy pequeñas comparadas con las de la losa. El refuerzo para estas losas se coloca en dos direcciones ortogonales para soportar los momentos desarrollados en cada uno de ellos. Este tipo de losa es comúnmente usado en la construcción de casas habitación en México, por ser sencillo de construir, económico y por ser fácilmente adaptable a diseños irregulares. Trabaja en dos direcciones ortogonales (condición del esqueleto), trabaja en ángulos rectos de las trabes a las columnas. Dependiendo de cómo este apoyada, una losa maciza debería tener mayor cantidad de refuerzo en un sentido que en el otro. Si la losa dispone de muros de apoyo en los cuatro lados su dirección principal sería la del sentido más corto, si es cuadrada cualquiera de los dos sentidos es igual. Si la losa dispone de muros en solo dos lados (deben ser opuestos) la dirección principal será la dirección perpendicular a la dirección de los apoyos. Se utiliza acero corrugado para tener adherencia, (las cuales son fundidas o vaciadas sin ningún tipo de aligerante). Utilizadas con espesores de hasta 15 cm generalmente Utilizan doble malla de acero una en la parte inferior y otra en la parte superior debido a que no haya fricción y por consiguiente no se fisuren. El tipo de concreto que se utiliza en este tipo de losa es de 2.4 ton/m3 el cual es el peso del cemento. Es importante recalcar que en este tipo de losas el concreto trabaja a tensión y el acero a flexión. El refuerzo o acero que se le debe colocar a la losa debe seleccionarse de acuerdo con la siguiente tabla. El refuerzo indicado puede utilizarse únicamente para condiciones y cargas típicas de viviendas.

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Las losas de entrepiso: deben ser lo suficiente mente rígidas para garantizar que todos los muros se muevan uniformemente en caso de sismo y las cubiertas deben ser estables ante las cargas laterales, razón por la cual es necesario arrastrarlas y anclarlas a los muros o vigas de soporte. Si la losa se construye con elementos prefabricados, estos deben unirse entre ellos y deben conectarse a las vigas que rodean la vivienda. El espesor mínimo de la losa depende del sistema de entrepiso utilizado y el tipo de apoyo o elementos de soporte.

Se procede a nivelar os largueros y cuñar los puntales. Los puntales se deben arriostrar (sostener con diagonales) para evitar su caída por desplazamiento lateral. La distancia entre cada puntal no debe pasar de un metro; hay que clavar los cargadores para que no se caigan los puntales. Abajo del puntal se coloca una rastra y dos cuñas de madera, estas sirven para que no se hunda el puntal y para que se pueda bajar o subir. Luego se amarran los puntales con contravientos diagonales para que no se mueva la cimbra a la hora del colado. Los contravientos deben firmemente a los puntales. estar clavados

Por último se colocan tablas o tarimas sobre los cargadores. Se debe cuidar que la cimbra quede a un solo nivel y sin huecos. La cimbra la hace un carpintero de obra negra y se usan clavos galvanizados de cuatro pulgadas y dos y media pulgadas, tarimas y tablones. 3.- Formaleta: Se colocan las tablas apoyadas entre los largueros formando una superficie lo más ajustada que se pueda para que no se escape el concreto entre los espacios. La formaleta debe quedar nivelada. PROCESO CONSTRUCTIVO 1.- Preparación de la losa: Se deben alistar los materiales, consultar las especificaciones (forma, espesor, etc.) y nivelar el piso desde donde se van a tomar las medidas. Se tiene que hacer es calcular la altura a la que quedara la losa, es conveniente marcar varios puntos. Ya calculada la altura de la losa se pondrán los puntales con polines de 4” x 4” (pulgadas). 2.- Apuntalado: Se colocan los largueros paralelos a los muros apoyados sobre puntales cada 60 cm.

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ayudándose con un tubo de media pulgada para hacer palanca. el colado se riegue tres veces al día durante una semana para evitar que se agriete.Descimbrado: Pasados 15 días se quita la cimbra. Luego se doblara la varilla con la grifa. 5 botes de grava y 15 botes de agua. 24 tablas de 1” x 1m. Cuando el concreto empieza a fraguar y ya se pueda pisar entonces se apisona con un pisón de madera. empezando a hacer el armado de la parrilla. se utilizara el escantillón para nivelarlo. 1 kilo de clavo de 4” y 5 litros de aceite quemado. Se debe calcular cuánto material se va a ocupar para tenerlo listo en el momento que se va a usar. Nota: en lugares calurosos debe regarse 4 veces al día. Se retiran los contravientos y los arrastres del medio central de la losa.Colado: Después se coloca el armado con padecería de piedra o grava.Armar el refuerzo: Se debe colocar el refuerzo calculado sobre la formaleta. cuando empieza a endurecer la loza. 38 botes de arena.10 m de largo x 1” (pulgada) de grueso. Se debe evitar que la mezcla se acumule en un solo lugar.4. los ganchos y los bastones. acomodándola por tamaños y dándole su pasada de aceite a la madera. Nota: por su seguridad siempre suba a la cimbra con zapatos y no con tenis para evitar accidentes. refuerzo quede totalmente rodeado por este. 1 ayudante (dos días de trabajo) 1 albañil Armado 15 varillas de 3/8” de 12m de largo. crayón o gis se marcara la separación de las varillas. 6.. medio kilo de alambre recosido # 18 1 ayudante 1 albañil Concreto 9 bultos de cemento. Los polines verticales quedaran colgando. ya que alguno se puede desprender. de espesor y una resistencia de 200 kg/cm2 ósea f´c = 200 kg/cm2 Se necesitara lo siguiente: TRABAJO MATERIALES PERSONAS 1 carpintero 50 tablas de 2. Cimbra 3 .40 x 0. sobre la cimbra. Cuando la cimbra esta lista. 36 polines de 4” x 4” x 2. 5. Es muy importante que después. Después de colocar el refuerzo se deja lista la instalación eléctrica que va en el techo. tome todas las precauciones necesarias. Cuando se hacen los colados hay que cuidar que al picar el concreto no se dañe la tubería de poliducto y vigilar que no se salgan las tuberías de las cajas de conexiones. Ya que se extiende el concreto con la cuchara. 6 peones (1 día trabajo) de Nota: Recuerde que antes de armar la losa se debe barnizar la madera con aceite quemado o diesel. Después se acomodan las varillas que se van a “bayonetear” y se agregan los bastones. para facilitar el descimbrado. por ejemplo: Si se tiene un cuarto de 12 m2 y se quiere una losa de 10 cm. si no se cuenta con mucho agua se pone una cama de arena mojada sobre toda la losa y se riega. con lápiz.. apoyado de tal forma que al vaciar el concreto. Mientras se hace el colado se revisa que no se mueva ningún puntal o contraviento de la cimbra..20m. El recubrimiento mínimo del concreto sobre el acero debe ser de 4cm.

se colocan varios puntales bien calzados en el centro y se deja otra semana. donde siempre se desarrollan momentos flectores negativos importantes (tracción en las fibras superiores). la losa trabaja fundamentalmente en la dirección más corta. y carecen de apoyo en los otros dos bordes restantes. siendo la relación de lados mayor a 2. columnas y muros a los 2 días al utilizarse cemento normal y a la mitad del tiempo indicando cuando se emplee cemento rápido. particularmente en la zona cercana a los apoyos. Los momentos positivos en la dirección larga son generalmente pequeños. LOSAS ALIGERADAS CON NERVADURAS EN DOS DIRECCIONES LOSAS UNIDIRECCIONALES Las Losas Unidireccionales se comportan básicamente como vigas anchas. y la relación largo / ancho es mayor o igual a. Según la disposición de los apoyos. trabajan y se diseñan como losas unidireccionales. . o poco cemento o a que la cimbra no se puso a nivel) Se debe consultar un profesionista. se llaman Losas Unidireccionales El contratista descimbre trabes y losas a los 14 días. aunque se debe proveer un mínimo de armado en la dirección ortogonal (dirección larga). se pueden dividir de la siguiente manera: a) Apoyadas en un solo borde. (Movimiento y número de usos de cimbra). (Mucha agua. Si los esfuerzos en una dirección son preponderantes sobre los esfuerzos en la dirección ortogonal. 4 . No se aceptará que se descimbre prematuramente alegando que se frenaría el avance de obra. Cuando las losas rectangulares se apoyan en dos extremos opuestos. Nuevamente se hace hincapié en la necesidad de revisar si el contratista está cumpliendo con la cantidad de cimbra que se requiere en obra de acuerdo con el programa de colado. que se suelen diseñar tomando como referencia una franja de ancho unitario (un metro de ancho).Ya retirada la cimbra. y éste debe ser empotrado. Cuando las losas o trabes están colgadas se debe a una falta de acero o a un mal proporciona miento del concreto. Existen consideraciones adicionales que serán estudiadas en su momento Cuando la losa rectangular se apoya en sus cuatro lados (sobre vigas o sobre muros). Ejemplo: balcones b) Apoyadas en dos bordes paralelos c) Apoyadas en los cuatro bordes. pero también deben ser tomados en consideración. y se la suele diseñar unidireccionalmente.

.. Casetón de fibra de vidrio 1.LOSAS ALIGERADAS BIDIRECCIONALES • Las losas • • • Cimentación Cubierta Entrepiso - Ligereza Instalaciones Se amolda al proyecto Costo Aislante acústico térmico Poco desperdicio TRANSMITEN LA CARGA TRABAJAN Los materiales con los que se pueden hacer los casetones son los siguientes: INSTALACIÓN . 3.Cimbrado . Casetón de poliestireno expandido 2. Casetón de hormigón 4..Armado y colocado de casetones..Colado .Descimbrado CARACTERISTICAS 5 .

Análogamente. Las losas aligeradas reciben a veces el nombre de losas encasetonadas o reticulares. las losas planas pueden considerarse como un caso particular de las losas perimetralmente apoyadas en el que las vigas se han ido reduciendo de sección hasta desaparecer. clase Liliopsida. subclase Liliidae. ALIGERADORES Losas aligeradas: Son las que utilizan un aligerante para rebajar su peso e incrementar el espesor para darle mayor rigidez transversal a la losa . se funde el hormigón y finalmente. división Magnoliophyta. y la segundas.Recuperable : Cuando después de vaciada y fraguada la losa se puede sacar el aligerante y darle uso en otras losas. y pueden ser: . Los aligerantes pueden ser rígidos o flexibles. las losas perimetralmente apoyadas pueden visualizarse como losa plana en la que se han rigidizado los ejes que unen las columnas. En el año de 1806 fue descrita por Humboldt y Bonpland quienes vieron esta planta en Colombia y la llamaron Bambusa guadua.5 cm. se funde o vacía primero una torta o capa de mortero con un espesor de 2. luego en 1822 fue El aligeramiento se logra incorporando bloques huecos o tubo de cartón. como los de madera y láminas metálicas.Perdido: Es el aligerante que no se puede recuperar después de vaciada la losa y son generalmente de madera o esterilla de guadua. Como el tamaño de las vigas de apoyo de losas perimetralmente apoyadas puede ser cualquiera. el uso más frecuente es en losas que se deja a la vista la cara inferior.clasificada por Kunt como Guadua angustifolia. luego se colocan los cajones aligerantes. se funde una capa (diafragma) monolítica con las nervaduras de la losa y de unos 5 cm de espesor GUADUA Las tacuaras (Guadua spp. las losas se apoyan directamente sobre columnas. se ubica el refuerzo de acuerdo al plano estructural. Los hay moldeados en porón y en plástico reforzado. Las técnicas constructivas romanas han permitido a la cúpula resistir diecinueve siglos sin necesidad de reformas o refuerzos. . BARRO PIEDRA POMES: Como en el caso de el panteón de Agripa. orden Poales. o bien. En las losas planas se utilizan a veces ampliaciones en la zona de unión de la columna con la losa. Son varios los factores técnicos responsables de que la cúpula haya 6 . reforzada con malla electrosoldada o malla de alambre tipo gallinero. Para utilizarlos. el de losas planas. o ensamblados. en la parte superior del aligerante. Las primeras reciben el nombre de losas perimetralmente apoyadas. Se considera como una de las plantas nativas más representativas de los bosques andinos. En algunos sistemas estructurales las losas se apoyan sobre muros o sobre vigas que a su vez se apoyan sobre columnas.) son un género de plantas de la familia de las poáceas. Las losas apoyadas sobre muros también pueden considerarse como un caso particular de losas perimetralmente apoyadas sobre vigas infinitamente rígidas. mientras que en otros. formando huecos con moldes recuperables de plástico u otros materiales.

en la cúpula se utilizó piedra pómez). porque formaban un esqueleto interno de arcos de descarga. forman un armazón que es visible en la pared trasera ahora que se ha perdido el revestimiento original. reduciéndose la capacidad resistente. ya que al realizar todo un anillo poniendo la última "clave". En parte. ya que hasta la época solo conocian sistemas de construcción para cúpulas mediante cimbras. ya que la cúpula de Santa María de las Flores de Brunelleschi sólo expresa que 15 siglos después llegó Brunelleschi y entendió como habían hecho el Panteón. La cúpula apoya sobre un grueso anillo murario de opera latericia (hormigón con paredes de ladrillo). se reduce la retracción del cemento. galerías y ventanas practicadas en los muros. En cuanto a la composición del hormigón romano.90 m inicialmente hasta 1. se puede desmontar el andamiaje y proceder a hacer el siguiente anillo. Así se conseguía eliminar parcial o totalmente las burbujas de aire que normalmente se forman durante el fraguado. cuanta más agua se emplea en el amasado. El hormigón se vertía en delgadas capas alternándolas con hiladas horizontales de piedra.50m). Por otra parte. los nichos. dispuestos entre los arcos principales. Al ser colocado en pequeñas cantidades. Choisy describe detalladamente este proceso constructivo. En el hormigón moderno. ya que formaban las exedras. Además. nuestros días en perfectas La cúpula utiliza un sistema dividido en paralelos y meridianos (como muestra la forma de los casetones). el cemento venía mezclado en pequeñas cantidades drenando de este modo el agua sobrante. estas aberturas eran funcionales. Por ello.llegado hasta condiciones. EL COLISEO ROMANO En el que tanto su cubierta como su estructura esta aligerada por contener jarros de barro. 7 . como pensó Brunelleschi cuando entró. pero sobre todo eran estructurales. así como los casetones y el óculo de la bóveda. Estos arcos. aligeran la construcción en las zonas de relleno. en la que se practicaron aberturas correspondiéndose con los tres niveles compositivos. resistentes y flexibles. Esto supondrá un gran paso para la arquitectura. y reduciendo paulatinamente el espesor de la cáscara muraría hacia arriba (desde 5. mayor es la porosidad una vez que el agua se evapora. se buscó reducir el peso de la cúpula por dos medios: aligerando los materiales (en lugar del travertino empleado en la cimentación. y por tanto la posibilidad de asientos o agrietamientos. donde mediante anillos concéntricos se produce un sistema constructivo autoportante. Para poder crear espacios vacios que compensen el espacio que no ocupara el cemento. el óculo no se "cae". confiriendo al material una resistencia notable.

Podemos asegurar que hasta 6. debido a la eliminación de cimbra. Las viguetas se fabrican por diferentes procesos que pueden ser: colado en moldes múltiples de metal y con máquinas extrusoras. A continuación se muestran las características de los elementos y sistemas. que tienen un relieve en la parte superior de setas formando una llave mecánica que permite un mejor trabajo junto con la losa (capa) de compresión.LOSAS PREFABRICADAS VIGUETA Y BOVEDILLA El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido por los elementos portantes que son las viguetas de concreto pres forzado y las bovedillas como elementos alegrantes. Las viguetas pretensadas autoresistentes con perfil de doble “T” que permiten la entrada de la bovedilla y penetración del concreto de la capa de 8 .00 mts. en la realidad se ha aplicado en casi todo tipo de losas y entrepisos. claros a cubrir de los diferentes fabricantes. Así mismo actualmente se fabrican viguetas sísmicas. y siempre que sea posible haga trabajar a estos sistemas continuos (colinealidad en las viguetas) y armado para tomar el momento en la continuidad (negativo). Un sistema versátil. debido a su bajo peso. de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad. costos financieros y de supervisión. eliminando el costo de equipos pesados. Existen tipos de viguetas con conectores para anclar la empleo de este sistema. Con el inicialmente se concibió este sistema para su aplicación en las viviendas. ancho y peralte. Nuestra recomendación es que la relación máxima de claro a peralte de losa no sea mayor a l/h=25 con bovedillas de cemento arena y usando bovedillas de polietileno l/h=20. Las viguetas se producen en diferentes tamaños (sección geométrica) y diferentes armados. reducción de tiempos muertos. Las bovedillas se producen usando máquinas vibro compresoras en donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones. así mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud. rapidéz de colocación. usando por lo general materiales ligeros. tablas y gráficas de autoportancia y capacidades de carga vs. estos elementos permiten que se efectúe su montaje manualmente. aislante térmico y acústico. Aunque malla a este sistema lo que permite tener la capacidad necesaria para tomar los esfuerzos razantes por viento o sismo. De claro es el sistema más económico de losas. se logra una gran economía.

de espesor que le da perfecto monolitismo evitando fisuras. y para claros mayores requiere únicamente apuntalamiento al centro del claro y debe ser colocado inmediatamente después del montaje de las viguetas. 9 . pero para la etapa de transferencia del presfuerzo se deberá tener como mínimo de resistencia en el concreto de f’ci = 280 Kg/cm². Ø fpu = 17. Ø fpu = 17. ases del diseño: Acero de presfuerzo. Kg/pza.000 Kg/cm² La fuerza inicial de tensado será la correspondiente al 70% de la resistencia última de tensión de los alambres. El concreto es de alta resistencia f’c = 350 Kg/cm². ESPECIFICACIONES B-62 12. Se usa para la vigueta prefabricada de concreto f’c = 350 Kg/cm² a la edad de 28 días.8 fpu. Alambre de 5 mm.500 Acero estribos fy 4.compresión de 3 cm. La separación entre viguetas es de 75 cms.60 A-62 13. Kg/m. de espesor que hará trabajar la losa como sección compuesta reduciendo vibraciones y deformaciones.000 Concreto f’c 350 Kg/cm² NMX-B-293 con la siguiente resistencia a la tensión. de Ø.997. En este sistema la vigueta es prefabricada y lleva presfuerzo tipo alambre dentado de 5.30 B-85 15. alambres aliviados de esfuerzos de acuerdo con norma ASTM-A421 y compresión o losa colada en sitio. Para el firme de kg/cm² Kg/cm² Las bovedillas son componentes de concreto ligero vibrocomprimido para colocar entre las viguetas como cimbra y parte integral de la losa. ESPECIFICACIONES Acero de presfuerzo fsr 17.500 Kg/cm² Alambre de 6 mm. El módulo de elasticidad del acero es de aproximadamente Es = 1.000 Kg/cm² y se tiene un límite elástico aparente de fy = 0.3 mts. de centro a centro de viguetas. Sobre la superficie de la vigueta y bovedilla lleva un colado complementario de compresión de 4 cms. el concreto deberá tener una resistencia de f’c = 200 Kg/cm² a la edad de 28 días. haciendo apenas contacto con estas. se pueden cubrir claros hasta de 6.00 Concreto f’c 140 Kg/cm² Kg/pza Kg/pza Kg/pza Kg/pza Con el sistema de vigueta y bovedilla.50 A-85 18. El sistema no requiere cimbra para claro menores de 4 mts. Las cargas del sistema son las siguientes: Peso propio de vigueta 30 Peso de la bovedilla 20 Peso del concreto (firme) 130 Kg/m². con la sección que se muestra. 6 y 7 mm.

Se usa primordialmente como sistema de entrepiso. elaboran principal es entrepisos y azoteas. LOSA SPIROLL El elemento Spiroll es un elemento de concreto extruido presforzado.El concreto del que se tiene una resistencia a la compresión de fic=300kg/cm Estas piezas se utilizan como sección compuesta asociándose con una capa de compresión de 5cm con un concreto de fic=250kg/cm . muros de carga. revenimiento de 5 cms. pero además tienen aplicaciones como muros de fachada.000 kg/cm2 en torones de ½" y 3/8" o bien alambres 10 . Sepsa. lo que permite reducir su peso. el cual tiene ductos integrados en su sección transversal en toda su longitud que permiten reducir el peso. así como faldones. pero tiene aplicaciones como muro y como Sus fabricantes pueden ser: Sipsa. armado por temperatura con malla electrosoldada 66/66. Ticonsa. Su uso además fachada. y acero de presfuerzo (K-270) fsp=19. Itsa. Capacidad de carga LOSA ALIGERADA CON DUCTOS Son placas de concreto pretensado con ductos integrados en su sección transversal en toda su longitud. Se emplea para su elaboración concreto f’c=350 kg/cm2 o mayor con agregado de ¾" o ½". hidrosanitarias y ventilación a través de los mismos.de 5 y 6 mm. además de que permite realizar las instalaciones eléctricas. de diámetro (K-250). etc.

como parte de una solución 100% precolada. Pueden ser utilizada como entrepiso y/o azoteas. estructuras metálicas. muros de concreto. Claros libres de hasta 20 metros. centros comerciales. entre otros ya que permiten grandes claros y rapidez en la construcción. ya que la sección transversal es 100% efectiva para el cálculo de deflexiones. Las placas alveolares Spancrete en combinación con trabes y columnas prefabricadas son la solución ideal para edificios habitacionales. Un mejor control en las deformaciones. estructuras de concreto coladas en sitio y/o precoladas. esto es por la versatilidad de colocar la losa Spancrete. sobre muros de block. 11 .LOSA TIPO SPANCRETE Son paneles huecos para losas y muros de paneles pretensados. estacionamientos. o como elementos de piso en un sistema de construcción tradicional.

544 10. prefabricada o sobre muros de block.915 12.44m hasta 12.424 309 1. tanques. Menor costo por m2 171 853 5. Mayor resistencia tradicionales. al fuego que los sistemas SPANCRETE® 25 25 SPANCRETE® 30 30 SPANCRETE® 38 38 383 1. ya que por ser un elementos presforzado.4 15.196 477 2.9 9.9 406. etc. representan una solución económica en proyectos con suelos altamente compresibles o para utilizarse como tapas de cisternas.387 18. LOSA PREFABRICADA CON LÁMINA TROQUELADA Y FIRMA DE COMPRESION 12 . como vigas PROPIEDADES SPANCRETE ® PESO PERALTE Area C1 C2 INERCIA PROPIO (cm) (cm2) (cm) (cm) (cm4) 2 (kg/m ) SPANCRETE® 10 10 SPANCRETE® 15 15 SPANCRETE® 20 20 En climas extremos. Elimina el total de la cimbra en el lugar.1 10.6 224.5 7.256 243 1. Hoy. comercios. LOSACERO La losacero es utilizada desde hace años y hasta nuestros días se ha establecido como un producto seguro. largueros. no presentará agrietamientos.La flexibilidad de colocarse sobre estructura metálica.1 4.1 19. se puede colocar aislamiento térmico adicional. Es utilizada en entrepisos basados en estructuras de concreto o de acero para varios usos como estacionamientos. eficaz. de concreto.166 14.398 Un ahorro en tiempo de construcción. Elimina los elementos secundarios secundarias.161 433 2.0 135. confiable y económico. Se fabrica en varias medidas desde 2.213 7.450 Una alta durabilidad. sótanos. láminas. Las placas alveolares Spancrete utilizadas como tapas de cajones de cimentación.0 13. la mayoría de los edificios de varios niveles usan Losacero en sus entrepisos por la rapidez de ejecución de obra.0 70. etc.5 30.50m y en varios calibres dependiendo de sus necesidades. bóvedas edificios puentes y muchos otros.

35cm de peralte único en su tipo ya que su geometría fue diseñada de tal manera que los valles son mas anchos que las crestas. Si la estructura es de concreto.Acanalado de 95 cm de ancho efectivo y 6. por su peralte permite utilizar claros mas grandes sin requerir apuntalamiento temporal en el momento de colocación del concreto as{i como para la etapa de servicio. usos en hospitales. las canalizaciones ya que les permiten estirarse (son flexibles) INSTALACION DE LOSACERO 1. Son variables según según la condición del material al que se adhieran. corporativos. Debe ser la indicada para el trabajo que se va a realizar. Disponible en acero galvanizado con zinc o galvanizado mas un pre pintado en la cara que no estará en contacto con el concreto. edificios. o fijarse con pistola de tiro fulminante. deben empotrarse pletinas metálicas para la colocación de las láminas. Es estibable y traslapable. así mismo favorece en que los conectores de corte funcionen mas eficientemente. Disponible en sistemas de entrepiso y azotea hojas de lamina acanalada calibres del 18 al 24 disponible en acabado galvanizado dimensiones estándar o de acuerdo al proyecto. Trabaja con concreto fc= 200kg/cm2 Solo es capas de soportar un cantiléver de 10 cm.Revisión de la Estructura. hoteles.. logrando tener mejor área de concreto en contacto con los apoyos. Esto repercute en un aumento considerable a su capacidad de cargar al tener una mejor resistencia a los efectos de corte. y estacionamientos. Los elementos que conforman este tipo de cubierta se encuentran: El acero galvanizado (proceso electrolítico que permite que no tenga corrosión) El perfil anclado metálico Concreto Malla electro soldada (acero negro) 13 . en cuanto a resistencia y condiciones de los materiales. Es fabricada con un presfuerzo por temperatura para obtener mayor resistencia. su ancho efectivo favorece para tener mejor avance en la instalación lo que hace que se disminuyan el tiempo total de edificación.

las cuales indicarán el calibre de las láminas según el número de apoyos (correas) y la distancia entre ellos formando uno o más tramos. de solape a lo largo de las láminas. (máximo).En caso de usarlos: . consultar las Tablas de sobrecargas admisibles.Vaciar el concreto 3.Una vez colocadas las correas. 2..6 cm. la malla truckson sobre los d.El concreto deberá ser de 210 kg/cm2. . deben dejarse 10 cm..Las láminas deben ser colocadas a tope. no solapadas.Deben estar colocados a lo largo del apoyo... . 14 .Para estabilizar aún más la placa es recomendable el uso de conectores de corte.. a cada 80 cm.Selección de las Láminas. vaciado sin apuntalamiento.La altura mínima de la losa deberá ser de 9 cm. c. Con el peso obtenido. b. según el uso que vaya a tener la placa. sobre el apoyo o correa. . tratando que quede sobre el apoyo.Extender conectores. Consultar la tabla de cargas.La altura mínima el conector deberá ser de 7..Armar la Placa a. 4..

La ligereza del Panel W lo hace una buena alternativa para construir LOSAS CON PANELES DE ESPUMA PLASTICA Y REFUERZO DE ACERO Pueden ser de poliuretano o bien de poliestireno. al peso de la construcción. transporte. cargas vivas o muertas. instalación y acabado de los paneles. Se logran rendimientos de ejecución de más de 100 m2 por la pareja de instasladores en una jornada. ya sea grande o pequeña. en la rentabilidad y financiamiento de la edificación. en la calidad duración y confortabilidad de la construcción. es común lograr rendimientos de 40m2 por pareja de instaladores en una jornada. pistolas fijadoras. para el usuario. Al aprovechar el empleo de engrapadoras.Se corta para que pasen los ductos PANEL W Al construir con PANEL W se obtienen beneficios económicos y ventajas para el constructor en la adquisición. Seguridad: Su comportamiento ante los sismos es excelente ya que las fuerzas de inercia son proporcionales a la masa. Facilidad de Ejecución: Por ser el PANEL W modular y con muy pocos elementos accesorios. se logra que el conjunto tenga un peso volumétrico mucho menor que los materiales tradicionalmente usados. etc. se adapta a las formas. cortadoras. con una capacidad de carga similar o en algunos casos superior. en consecuencia. 15 . reduciendo consecuentemente el peso muerto total de la construcción. Soportan esfuerzos de compresión y flexión. Aún al usar el Panel W en forma manual. etc. es fácil de recortar. Poco Peso: Al tener el PANEL W un centro de espuma plástica de baja densidad. Capicidad Estructural: Al ser el PANEL W una estructura tridimensional de alta resistencia recubierta de mortero. Soporta sismos a ciertas alturas y en alturas bajas considerablemente es óptimo. en caso de necesitarla. manejo. lanzadoras de mortero. axidentales. pues puede instalarse con un procedimiento totalmente manual o mecanizarlo tanto como la obra lo requiera. sin herramienta especializada. Su claro máximo llega a ser hasta de 6 metros ya que si no tiende a fracturarse. es posible impartirla directamente en Rapidez: El PANEL W está diseñado para brindar alta velocidad de ejecución de obra. se puede instalar con personal que requiera mínima capacitación. se logran muros de un sección muy ligera y compacta. para el inversionista. ya que es prefabricado. a la obtenida con ladrillo o block. No absorbe en totalidad el ruido. Versatilidad: El PANEL W siempre podrá adaptarse a los requerimientos de su obra.

. columnas cilíndricas..Herramientas: No requiere de herramientas especializadas para su instalación. de acarreo.. Para ello se han desarrollado los accesorios ZIG-ZAG. transportación. en múltiplos de 5 cm Para lograr las medidas requeridas. Se incluyen todas las instalaciones eléctricas. Duración: Las construcciones hechas con Panel W son tan durables como las de concreto sólido. etc. Control de obra: En base a un plano ejecutivo de epecie es tan factible saber con toda exactitud en forma anticipada cuantas piezas de Panel W se requerirán para cada parte de la obra. aumentan la cantidad de metros útiles para la misma área construida. Por su bajo peso. Por sus características propias de un concreto armado. Las costrucciones hechas con PANEL W tienen una gran resistencia a impactos y horadaciones. hidráulicas. como en el caso de cúpulas. Rentabilidad: Al tener un menor espesor los muros hechos con Panel W. solamente un apuntalamiento temporal. MALLA PLANA y MALLA L. Modulación: Por sus dimensiones. arcos. la cimentación y la estructura portante (cuando exista) son mucho mas ligeras y por consecuencia menos costosas. El bajo peso de cada Panel W antes de recubrirlo (15 kg Aprox. incluso en edificaciones de varios pisos. de gas. • • • • • • Menor Menos No tiempo mano castillos No Menor Menor de ejecución de obra ni trabes cimbra desperdicio mantenimiento arena. Confortabilidad: El tener espuma rígida de poliuretano o poliestireno expandido dentro de un "sandwich" de mortero hace que las construcciones hechas con PanelW tengan una resistencia al paso del calor y un mejor desempeño acústico que la mayoría de los materiales de construcción convencionales. INSTALACION 1. Prehabilitación: En construcciones de gran tamaño es posible establecer un taller de pre habilitado de PANEL W. No requiere de cimbra para adoptar formas curvas o caprichosas.estructuras óptimas y seguras con una capacidad para disipar energía. también la cantidad de cemento 16 . los muros no requieren de castillos ni trabes. etc. El cortante resistido por el Panel W es muy superior al del tabique.Corte: Antes de iniciar los cortes se debe marcar donde irán estos. separado de la obra para añadir mayor velocidad y control a ésta. Economía: El costo de la mano de obra se reduce considerablemente al tener rendimiento de ejecución altos. Las losas de Panel W no requieren cimbra. 4. • • • Fácil cuantificación Menos maniobras Fácil de materiales. etc.) hace de su manejo en la obra una actividad sencilla y fácil.. el PAN EL W puede integrarse facilmente a cualquier proyecto reduciendo al mínimo el desperdicio: El PANEL W puede redimensionarse con facilidad en la obra cortando o añadiendo partes de él. 2. 3.Unión: Dentro del proceso de instalación del panel W son de primordial importancia las uniones entre paneles. El corte se efectúa mediante las pinzas corta pernos o cizallas. y por consecuencia. Se corta primero una cara del panel para posteriormente cortar la otra.Planeación: Primero deberá modularse en lo posible el proyecto a ejecutar.

aluminio. PANEL COVINTEC El panel Covintec consiste en una estructura tridimensional de alambre galvanizado calibre #14 (2. Y requieran taquetes para sujetarlos al muro. cualquiera que sea. Deben colocarse antes de aplicar el recubrimiento. etc.. así como su armado.. 11. Las puertas y ventanas se instalan después de aplicado el recubrimiento.Losas: Previamente se define la separación del acero de refuerzo adicional (normalmente varilla del #3 y con fy=4200kg/cm2. El panel Covintec. hidráulicas y sanitarias.03 mm). compuesto por armaduras verticales denominadas escalerillas. tanto eléctricas. El panel w siempre va sujeto a la cimentación. si va a ser losa plana o inclinada y el tipo de panel w que se utilizara.cimentación y anclajes: El tipo de cimentación. Esta labor se facilita si se realiza antes de colocar los módulos previamente unidos en su lugar. hierro. se retiran 5cm de poliuretano o poliestireno en todo el metro del vano para permitir que quede mortero sólido al aplicar el recubrimiento. gas. en lugar de cortarla.Instalaciones: Todas las instalaciones. genera un muro sólido que presenta excelentes características mecánicas e insuperables propiedades de aislación termo acústica. dependen de varios factores tales como el tipo y la calidad del terreno. Entre armaduras se incorpora un alma compuesta de prismas de poliestireno expandido de densidad mínima 10 kg/m3.. Reforzado con malla plana todo el perímetro por ambas caras.5.. Las armaduras están unidas a lo ancho del panel por alambres horizontales calibre #14 (2. 8. También puede ser empleado para arcos y cúpulas.5 mm. de diseño único en el mercado y cuya característica principal es su forma de diagonales continuas en toda la altura del panel. 17 . electrosoldado en cada punto de contacto.. las características regionales y la construcción a ejecutar. Del poliestireno para permitir un correcto amarre del mortero aplicado a cada cara del panel después de su montaje. La retícula de alambre está completamente separada en 9. una vez estucado en obra. 6. como de teléfono televisión. 7. etc. pues permite el introducir los tubos o mangueras deslizándolos dentro de la estructura. Para ello se requieren saber la dimensión del claro a cubrir.El proceso de recubrimiento de la losa se inicia dando la primera aplicación al lecho inferior de ella (plafón) con un mortero de cemento y arena similar al usado para el recubrimiento de los muros.Puertas y ventanas: Para fijar puertas y ventanas adecuadamente cuyos marcos sean de madera.03mm) electrosoldado en cada punto de contacto.

Muro frontal: es el que cierra la bóveda en sus partes abiertas. como puede suceder con las ojivales que.       BÓVEDA Una bóveda es una obra de mampostería o fábrica deforma curva. en las que el espesor es muy pequeño comparado con el ancho y el largo. E s una estructura muy apropiada para cubrir espacios arquitectónicos amplios con piezas pequeñas. Luz: es la distancia libre entre los apoyos o arranques de la bóveda. Luneto: es la abertura practicada en la bóveda de otra bóveda que penetra en ella. En edificaciones modernas el término se aplica a Estructuras de cubiertas curvadas. Tanto en las antiguas bóvedas como en las modernas la solicitación predominante en sus elementos es de compresión. poseyendo la misma altura pueden tener diferente luz (anchura).      Apoyos: son las partes de los muros o pilares sobre los que descansa la bóveda. ELEMENTOS DE UNA BÓVEDA Supuesta la igualdad de las bóvedas secantes. Su geometría puede ser de simple o doble curvatura. el espacio que cubre una bóveda de arista es un cuadrado siendo entonces una bóveda de crucería. Las líneas de intersección o aristas son arcos de elipse que se cruzan en el vértice superior. Nervios: son los arcos de dovelas independientes de los témpanos en las aristas. Dovelas: son las piezas elementales que componen la bóveda. Salmeres: son las dovelas en las líneas de arranque de la bóveda. 18 . Tramo de la bóveda: es cada elemento individual de una bóveda mayor formada por la sucesión de otras menores. Clave: es la dovela central que cierra la bóveda. que sirve para cubrir el espacio comprendido entre dos muros o una serie de pilares alineados. el espacio cubierto es rectangular. o un conjunto de arcos conformando una superficie. En el caso de que las dos bóvedas sean de diferente anchura. Se forma sobre la base de dos arcos de medio punto. Sus tensiones se asemejan a las de un arco. Puntos de arranque: son los de los arcos que componen la bóveda. Espesor: es la distancia entre el trasdós y el intradós de la bóveda TIPOS DE BÓVEDA BÓVEDA DE ARISTA Es la formada por la intersección de dos bóvedas de cañón iguales que se cruzan perpendicularmente. también denominadas cáscaras o cascarones. Flecha: es la altura desde el arranque a la clave.

Dentro de esta variedad está la bóveda angevina. En la Antigua Roma se empleó la cúpula. originada geométricamente por una generatriz semicircular y una directriz recta. Su denominación habitual es: cúpula. Se empleó para cubrir espacios longitudinales. se utilizó para cubrir girolas o deambulatorios. que la implantaron en el Monasterio de Santa María la Real de Las Huelgas (Burgos).Es una bóveda formada por una serie de arcos o nervios con función estructural. esposa de Alfonso VIII de Castilla. llegando en el gótico tardío a complejos diseños geométricos. muy utilizada en Angers (Francia). La bóveda de cañón cuya directriz no es recta sino circular se denomina bóveda anular. como las naves de las iglesias o sus transeptos. Bóveda esquifada Es una derivación de la Bóveda de rincón de claustro donde el vértice de unión de las aristas es una superficie plana o una línea. BÓVEDA DE Cañón Bóveda de superficie semicilíndrica. Fue muy utilizada en la arquitectura romana y luego en la prerrománica y románica. llevada a España por los artistas y arquitectos de la reina Leonor. La forma y disposición de los nervios puede ser muy variada y compleja. por eso las hay asimismo de carácter apuntado y ojival. Se suele utilizar para cubrir espacios rectangulares. BÓVEDA ESFÉRICA O CÚPULA Es la formada por un casquete semiesférico que suele descansar sobre un muro circular o sobre pilares dispuestos formando un círculo. Se BÓVEDA DE CRUCERÍA O NERVADA 19 . las bóvedas de cañón también siguieron la misma tendencia. Los nervios son bastante delgados y su plementería es despiezada. Bóveda encamonada Falsa bóveda formada por materiales de poco peso como madera o cañas y cubiertos de yeso. siendo buen ejemplo de ello el Panteón del emperador Adriano. Es de planta rectangular y conserva la estructura abombada. Cuando los arcos de medio punto evolucionaron estilísticamente hacia arcos apuntados. de relleno. una especie de losas curvas de piedra que tienen una función secundaria. Los espacios que se originan entre ellos constituyen los plementos.

La unión de estos elementos da lugar a aristas entrantes que convergen en el centro de la bóveda. Recibe también el nombre popular de "bóveda de pañuelo". es decir. Bóveda tabicada Consiste en cubrir el recinto o espacio mediante una bóveda de ladrillos colocados por la parte plana. Los cuatro ángulos de la planta cuadrada se cortan. por lo que desaparecen las líneas de arranque. BÓVEDA DE CLAUSTRO Esta bóveda se deriva al girar en planta 45° de manera que los ejes coincidan con las diagonales del plano original. De hecho. por la cara de superficie mayor que forman el largo o soga y el ancho o tizón del ladrillo. Muy utilizada en la arquitectura románica y antes. Sustituye a las bóvedas de horno en la cubrición de espacios de planta poligonal. Hay que evitar confundirla con la cúpula. por lo que es apropiada para cubrir ábsides o espacios similares. BÓVEDAS MODERNAS 20 . Bóveda vaída o baída Está conformada por un hemisferio cortado verticalmente por dos pares de planos. Bóveda de horno Es la formada por un cuarto de esfera. paralelos entre sí. Por su configuración final es muy apropiado para cubrir espacios cuadrados. de medio punto o apuntados. Bóveda rebajada Aquella cuya altura desde su plano de arranque a su punto más alto es menor que la distancia entre apoyos o estribos. segmentos cóncavos que semejan los gajos de una naranja.utilizó profusamente durante el Renacimiento y el Barroco. Su proyección horizontal es semicircular. Los arcos que originan sus aristas pueden ser rebajados. si se seccionase por un plano horizontal tangente a los arcos laterales sólo quedarían cuatro triángulos esféricos que no son sino las típicas pechinas que se utilizaron para soportar cúpulas circulares sobre los vértices de un cuadrado. al primero de estos periodos pertenece la enorme cúpula de la Basílica de San Pedro del Vaticano. sosteniéndose la bóveda únicamente sobre 4 puntos de apoyo. en la romana. Bóveda gallonada Está compuesta por nervaduras. Bóveda de lunetos Intersección de dos bóvedas de cañón de distinta altura. Bóveda de media naranja Es aquella formada por media esfera que suele descansar sobre una base circular. y perpendiculares a los otros dos.

Bóvedas modernas: Ópera de Sídney (Australia) PALAPA “Una palapa es una vivienda al aire libre con techo formado con palmas secas y soportes de madera de palma. Lapalapa es quizá uno de los aportes arquitectónicos y de identidad 21 . Japón. “ Cúpula moderna en Namihaya.regional más significativos que la cultura filipina legó al Occidente mexicano.

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