LOSA MACIZA COLADA EN SITIO.

Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos bordes, descansan sobre vigas a las cuales les trasmiten su carga y éstas a su vez a las columnas. Se supone que los apoyos de todos sus lados son relativamente rígidos, con flechas muy pequeñas comparadas con las de la losa. El refuerzo para estas losas se coloca en dos direcciones ortogonales para soportar los momentos desarrollados en cada uno de ellos. Este tipo de losa es comúnmente usado en la construcción de casas habitación en México, por ser sencillo de construir, económico y por ser fácilmente adaptable a diseños irregulares. Trabaja en dos direcciones ortogonales (condición del esqueleto), trabaja en ángulos rectos de las trabes a las columnas. Dependiendo de cómo este apoyada, una losa maciza debería tener mayor cantidad de refuerzo en un sentido que en el otro. Si la losa dispone de muros de apoyo en los cuatro lados su dirección principal sería la del sentido más corto, si es cuadrada cualquiera de los dos sentidos es igual. Si la losa dispone de muros en solo dos lados (deben ser opuestos) la dirección principal será la dirección perpendicular a la dirección de los apoyos. Se utiliza acero corrugado para tener adherencia, (las cuales son fundidas o vaciadas sin ningún tipo de aligerante). Utilizadas con espesores de hasta 15 cm generalmente Utilizan doble malla de acero una en la parte inferior y otra en la parte superior debido a que no haya fricción y por consiguiente no se fisuren. El tipo de concreto que se utiliza en este tipo de losa es de 2.4 ton/m3 el cual es el peso del cemento. Es importante recalcar que en este tipo de losas el concreto trabaja a tensión y el acero a flexión. El refuerzo o acero que se le debe colocar a la losa debe seleccionarse de acuerdo con la siguiente tabla. El refuerzo indicado puede utilizarse únicamente para condiciones y cargas típicas de viviendas.

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Las losas de entrepiso: deben ser lo suficiente mente rígidas para garantizar que todos los muros se muevan uniformemente en caso de sismo y las cubiertas deben ser estables ante las cargas laterales, razón por la cual es necesario arrastrarlas y anclarlas a los muros o vigas de soporte. Si la losa se construye con elementos prefabricados, estos deben unirse entre ellos y deben conectarse a las vigas que rodean la vivienda. El espesor mínimo de la losa depende del sistema de entrepiso utilizado y el tipo de apoyo o elementos de soporte.

Se procede a nivelar os largueros y cuñar los puntales. Los puntales se deben arriostrar (sostener con diagonales) para evitar su caída por desplazamiento lateral. La distancia entre cada puntal no debe pasar de un metro; hay que clavar los cargadores para que no se caigan los puntales. Abajo del puntal se coloca una rastra y dos cuñas de madera, estas sirven para que no se hunda el puntal y para que se pueda bajar o subir. Luego se amarran los puntales con contravientos diagonales para que no se mueva la cimbra a la hora del colado. Los contravientos deben firmemente a los puntales. estar clavados

Por último se colocan tablas o tarimas sobre los cargadores. Se debe cuidar que la cimbra quede a un solo nivel y sin huecos. La cimbra la hace un carpintero de obra negra y se usan clavos galvanizados de cuatro pulgadas y dos y media pulgadas, tarimas y tablones. 3.- Formaleta: Se colocan las tablas apoyadas entre los largueros formando una superficie lo más ajustada que se pueda para que no se escape el concreto entre los espacios. La formaleta debe quedar nivelada. PROCESO CONSTRUCTIVO 1.- Preparación de la losa: Se deben alistar los materiales, consultar las especificaciones (forma, espesor, etc.) y nivelar el piso desde donde se van a tomar las medidas. Se tiene que hacer es calcular la altura a la que quedara la losa, es conveniente marcar varios puntos. Ya calculada la altura de la losa se pondrán los puntales con polines de 4” x 4” (pulgadas). 2.- Apuntalado: Se colocan los largueros paralelos a los muros apoyados sobre puntales cada 60 cm.

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Cimbra 3 . Luego se doblara la varilla con la grifa.10 m de largo x 1” (pulgada) de grueso. Los polines verticales quedaran colgando. empezando a hacer el armado de la parrilla. se utilizara el escantillón para nivelarlo. cuando empieza a endurecer la loza. 38 botes de arena.Descimbrado: Pasados 15 días se quita la cimbra. 6. crayón o gis se marcara la separación de las varillas. medio kilo de alambre recosido # 18 1 ayudante 1 albañil Concreto 9 bultos de cemento. Se retiran los contravientos y los arrastres del medio central de la losa.. 5. tome todas las precauciones necesarias. para facilitar el descimbrado. los ganchos y los bastones. Mientras se hace el colado se revisa que no se mueva ningún puntal o contraviento de la cimbra. 1 kilo de clavo de 4” y 5 litros de aceite quemado. acomodándola por tamaños y dándole su pasada de aceite a la madera. sobre la cimbra. Después se acomodan las varillas que se van a “bayonetear” y se agregan los bastones. apoyado de tal forma que al vaciar el concreto.4. Cuando el concreto empieza a fraguar y ya se pueda pisar entonces se apisona con un pisón de madera. 5 botes de grava y 15 botes de agua. ya que alguno se puede desprender.40 x 0. Se debe calcular cuánto material se va a ocupar para tenerlo listo en el momento que se va a usar.. 6 peones (1 día trabajo) de Nota: Recuerde que antes de armar la losa se debe barnizar la madera con aceite quemado o diesel. si no se cuenta con mucho agua se pone una cama de arena mojada sobre toda la losa y se riega. Después de colocar el refuerzo se deja lista la instalación eléctrica que va en el techo.20m. Cuando se hacen los colados hay que cuidar que al picar el concreto no se dañe la tubería de poliducto y vigilar que no se salgan las tuberías de las cajas de conexiones. El recubrimiento mínimo del concreto sobre el acero debe ser de 4cm. Ya que se extiende el concreto con la cuchara. con lápiz. Nota: en lugares calurosos debe regarse 4 veces al día. 24 tablas de 1” x 1m. ayudándose con un tubo de media pulgada para hacer palanca. el colado se riegue tres veces al día durante una semana para evitar que se agriete.Colado: Después se coloca el armado con padecería de piedra o grava. por ejemplo: Si se tiene un cuarto de 12 m2 y se quiere una losa de 10 cm. de espesor y una resistencia de 200 kg/cm2 ósea f´c = 200 kg/cm2 Se necesitara lo siguiente: TRABAJO MATERIALES PERSONAS 1 carpintero 50 tablas de 2.. 1 ayudante (dos días de trabajo) 1 albañil Armado 15 varillas de 3/8” de 12m de largo. Nota: por su seguridad siempre suba a la cimbra con zapatos y no con tenis para evitar accidentes. refuerzo quede totalmente rodeado por este.Armar el refuerzo: Se debe colocar el refuerzo calculado sobre la formaleta. Se debe evitar que la mezcla se acumule en un solo lugar. Es muy importante que después. Cuando la cimbra esta lista. 36 polines de 4” x 4” x 2.

4 . No se aceptará que se descimbre prematuramente alegando que se frenaría el avance de obra. donde siempre se desarrollan momentos flectores negativos importantes (tracción en las fibras superiores). y carecen de apoyo en los otros dos bordes restantes. y éste debe ser empotrado. se colocan varios puntales bien calzados en el centro y se deja otra semana. y se la suele diseñar unidireccionalmente. Los momentos positivos en la dirección larga son generalmente pequeños. . aunque se debe proveer un mínimo de armado en la dirección ortogonal (dirección larga). Cuando las losas rectangulares se apoyan en dos extremos opuestos. (Movimiento y número de usos de cimbra). Según la disposición de los apoyos. Existen consideraciones adicionales que serán estudiadas en su momento Cuando la losa rectangular se apoya en sus cuatro lados (sobre vigas o sobre muros). se pueden dividir de la siguiente manera: a) Apoyadas en un solo borde. particularmente en la zona cercana a los apoyos. pero también deben ser tomados en consideración. (Mucha agua. se llaman Losas Unidireccionales El contratista descimbre trabes y losas a los 14 días. que se suelen diseñar tomando como referencia una franja de ancho unitario (un metro de ancho). la losa trabaja fundamentalmente en la dirección más corta. columnas y muros a los 2 días al utilizarse cemento normal y a la mitad del tiempo indicando cuando se emplee cemento rápido. Nuevamente se hace hincapié en la necesidad de revisar si el contratista está cumpliendo con la cantidad de cimbra que se requiere en obra de acuerdo con el programa de colado. Cuando las losas o trabes están colgadas se debe a una falta de acero o a un mal proporciona miento del concreto. Si los esfuerzos en una dirección son preponderantes sobre los esfuerzos en la dirección ortogonal. o poco cemento o a que la cimbra no se puso a nivel) Se debe consultar un profesionista. trabajan y se diseñan como losas unidireccionales. LOSAS ALIGERADAS CON NERVADURAS EN DOS DIRECCIONES LOSAS UNIDIRECCIONALES Las Losas Unidireccionales se comportan básicamente como vigas anchas.Ya retirada la cimbra. y la relación largo / ancho es mayor o igual a. siendo la relación de lados mayor a 2. Ejemplo: balcones b) Apoyadas en dos bordes paralelos c) Apoyadas en los cuatro bordes.

. Casetón de hormigón 4..Descimbrado CARACTERISTICAS 5 .Colado ..Cimbrado . Casetón de poliestireno expandido 2.. 3.Armado y colocado de casetones.LOSAS ALIGERADAS BIDIRECCIONALES • Las losas • • • Cimentación Cubierta Entrepiso - Ligereza Instalaciones Se amolda al proyecto Costo Aislante acústico térmico Poco desperdicio TRANSMITEN LA CARGA TRABAJAN Los materiales con los que se pueden hacer los casetones son los siguientes: INSTALACIÓN . Casetón de fibra de vidrio 1.

o bien. las losas perimetralmente apoyadas pueden visualizarse como losa plana en la que se han rigidizado los ejes que unen las columnas. las losas se apoyan directamente sobre columnas. Análogamente. BARRO PIEDRA POMES: Como en el caso de el panteón de Agripa. Los hay moldeados en porón y en plástico reforzado. Las primeras reciben el nombre de losas perimetralmente apoyadas. subclase Liliidae. se funde el hormigón y finalmente. En las losas planas se utilizan a veces ampliaciones en la zona de unión de la columna con la losa. el de losas planas. ALIGERADORES Losas aligeradas: Son las que utilizan un aligerante para rebajar su peso e incrementar el espesor para darle mayor rigidez transversal a la losa . Como el tamaño de las vigas de apoyo de losas perimetralmente apoyadas puede ser cualquiera. luego se colocan los cajones aligerantes. las losas planas pueden considerarse como un caso particular de las losas perimetralmente apoyadas en el que las vigas se han ido reduciendo de sección hasta desaparecer.Perdido: Es el aligerante que no se puede recuperar después de vaciada la losa y son generalmente de madera o esterilla de guadua. Son varios los factores técnicos responsables de que la cúpula haya 6 . como los de madera y láminas metálicas. o ensamblados. en la parte superior del aligerante. En algunos sistemas estructurales las losas se apoyan sobre muros o sobre vigas que a su vez se apoyan sobre columnas. y la segundas. clase Liliopsida. el uso más frecuente es en losas que se deja a la vista la cara inferior. En el año de 1806 fue descrita por Humboldt y Bonpland quienes vieron esta planta en Colombia y la llamaron Bambusa guadua. . división Magnoliophyta. Las losas apoyadas sobre muros también pueden considerarse como un caso particular de losas perimetralmente apoyadas sobre vigas infinitamente rígidas. Los aligerantes pueden ser rígidos o flexibles. orden Poales. se funde o vacía primero una torta o capa de mortero con un espesor de 2. Las técnicas constructivas romanas han permitido a la cúpula resistir diecinueve siglos sin necesidad de reformas o refuerzos. luego en 1822 fue El aligeramiento se logra incorporando bloques huecos o tubo de cartón.clasificada por Kunt como Guadua angustifolia. Las losas aligeradas reciben a veces el nombre de losas encasetonadas o reticulares. reforzada con malla electrosoldada o malla de alambre tipo gallinero.Recuperable : Cuando después de vaciada y fraguada la losa se puede sacar el aligerante y darle uso en otras losas.) son un género de plantas de la familia de las poáceas. Se considera como una de las plantas nativas más representativas de los bosques andinos.5 cm. y pueden ser: . se funde una capa (diafragma) monolítica con las nervaduras de la losa y de unos 5 cm de espesor GUADUA Las tacuaras (Guadua spp. Para utilizarlos. mientras que en otros. formando huecos con moldes recuperables de plástico u otros materiales. se ubica el refuerzo de acuerdo al plano estructural.

como pensó Brunelleschi cuando entró. confiriendo al material una resistencia notable. el óculo no se "cae". y por tanto la posibilidad de asientos o agrietamientos.llegado hasta condiciones. los nichos. porque formaban un esqueleto interno de arcos de descarga. resistentes y flexibles. El hormigón se vertía en delgadas capas alternándolas con hiladas horizontales de piedra. Por ello. En cuanto a la composición del hormigón romano. ya que hasta la época solo conocian sistemas de construcción para cúpulas mediante cimbras. se puede desmontar el andamiaje y proceder a hacer el siguiente anillo. dispuestos entre los arcos principales. 7 . En parte. ya que formaban las exedras. galerías y ventanas practicadas en los muros. En el hormigón moderno. Además. Choisy describe detalladamente este proceso constructivo. en la que se practicaron aberturas correspondiéndose con los tres niveles compositivos. Así se conseguía eliminar parcial o totalmente las burbujas de aire que normalmente se forman durante el fraguado. Estos arcos. estas aberturas eran funcionales. La cúpula apoya sobre un grueso anillo murario de opera latericia (hormigón con paredes de ladrillo). ya que la cúpula de Santa María de las Flores de Brunelleschi sólo expresa que 15 siglos después llegó Brunelleschi y entendió como habían hecho el Panteón. así como los casetones y el óculo de la bóveda. mayor es la porosidad una vez que el agua se evapora.50m). ya que al realizar todo un anillo poniendo la última "clave". Esto supondrá un gran paso para la arquitectura. Por otra parte. y reduciendo paulatinamente el espesor de la cáscara muraría hacia arriba (desde 5.90 m inicialmente hasta 1. nuestros días en perfectas La cúpula utiliza un sistema dividido en paralelos y meridianos (como muestra la forma de los casetones). donde mediante anillos concéntricos se produce un sistema constructivo autoportante. en la cúpula se utilizó piedra pómez). forman un armazón que es visible en la pared trasera ahora que se ha perdido el revestimiento original. Al ser colocado en pequeñas cantidades. reduciéndose la capacidad resistente. pero sobre todo eran estructurales. el cemento venía mezclado en pequeñas cantidades drenando de este modo el agua sobrante. se reduce la retracción del cemento. cuanta más agua se emplea en el amasado. aligeran la construcción en las zonas de relleno. EL COLISEO ROMANO En el que tanto su cubierta como su estructura esta aligerada por contener jarros de barro. se buscó reducir el peso de la cúpula por dos medios: aligerando los materiales (en lugar del travertino empleado en la cimentación. Para poder crear espacios vacios que compensen el espacio que no ocupara el cemento.

y siempre que sea posible haga trabajar a estos sistemas continuos (colinealidad en las viguetas) y armado para tomar el momento en la continuidad (negativo). de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad. usando por lo general materiales ligeros. rapidéz de colocación. Las viguetas pretensadas autoresistentes con perfil de doble “T” que permiten la entrada de la bovedilla y penetración del concreto de la capa de 8 . aislante térmico y acústico. Podemos asegurar que hasta 6. Con el inicialmente se concibió este sistema para su aplicación en las viviendas. Aunque malla a este sistema lo que permite tener la capacidad necesaria para tomar los esfuerzos razantes por viento o sismo. se logra una gran economía.LOSAS PREFABRICADAS VIGUETA Y BOVEDILLA El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido por los elementos portantes que son las viguetas de concreto pres forzado y las bovedillas como elementos alegrantes. Un sistema versátil. reducción de tiempos muertos. debido a la eliminación de cimbra. A continuación se muestran las características de los elementos y sistemas. estos elementos permiten que se efectúe su montaje manualmente. tablas y gráficas de autoportancia y capacidades de carga vs. que tienen un relieve en la parte superior de setas formando una llave mecánica que permite un mejor trabajo junto con la losa (capa) de compresión. así mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud. Nuestra recomendación es que la relación máxima de claro a peralte de losa no sea mayor a l/h=25 con bovedillas de cemento arena y usando bovedillas de polietileno l/h=20. en la realidad se ha aplicado en casi todo tipo de losas y entrepisos. Así mismo actualmente se fabrican viguetas sísmicas.00 mts. eliminando el costo de equipos pesados. Existen tipos de viguetas con conectores para anclar la empleo de este sistema. Las viguetas se fabrican por diferentes procesos que pueden ser: colado en moldes múltiples de metal y con máquinas extrusoras. Las viguetas se producen en diferentes tamaños (sección geométrica) y diferentes armados. costos financieros y de supervisión. claros a cubrir de los diferentes fabricantes. De claro es el sistema más económico de losas. debido a su bajo peso. ancho y peralte. Las bovedillas se producen usando máquinas vibro compresoras en donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones.

Se usa para la vigueta prefabricada de concreto f’c = 350 Kg/cm² a la edad de 28 días. haciendo apenas contacto con estas. El concreto es de alta resistencia f’c = 350 Kg/cm². El sistema no requiere cimbra para claro menores de 4 mts.500 Acero estribos fy 4. Kg/pza. Alambre de 5 mm. Las cargas del sistema son las siguientes: Peso propio de vigueta 30 Peso de la bovedilla 20 Peso del concreto (firme) 130 Kg/m². 9 . el concreto deberá tener una resistencia de f’c = 200 Kg/cm² a la edad de 28 días. de espesor que le da perfecto monolitismo evitando fisuras. de espesor que hará trabajar la losa como sección compuesta reduciendo vibraciones y deformaciones.50 A-85 18.000 Concreto f’c 350 Kg/cm² NMX-B-293 con la siguiente resistencia a la tensión. con la sección que se muestra. La separación entre viguetas es de 75 cms. pero para la etapa de transferencia del presfuerzo se deberá tener como mínimo de resistencia en el concreto de f’ci = 280 Kg/cm². Para el firme de kg/cm² Kg/cm² Las bovedillas son componentes de concreto ligero vibrocomprimido para colocar entre las viguetas como cimbra y parte integral de la losa.00 Concreto f’c 140 Kg/cm² Kg/pza Kg/pza Kg/pza Kg/pza Con el sistema de vigueta y bovedilla.3 mts. alambres aliviados de esfuerzos de acuerdo con norma ASTM-A421 y compresión o losa colada en sitio. 6 y 7 mm.8 fpu. Kg/m. de Ø. El módulo de elasticidad del acero es de aproximadamente Es = 1.compresión de 3 cm.500 Kg/cm² Alambre de 6 mm.000 Kg/cm² y se tiene un límite elástico aparente de fy = 0. Ø fpu = 17. Sobre la superficie de la vigueta y bovedilla lleva un colado complementario de compresión de 4 cms. ESPECIFICACIONES B-62 12. Ø fpu = 17.30 B-85 15. ESPECIFICACIONES Acero de presfuerzo fsr 17. En este sistema la vigueta es prefabricada y lleva presfuerzo tipo alambre dentado de 5. ases del diseño: Acero de presfuerzo. se pueden cubrir claros hasta de 6.60 A-62 13.997. y para claros mayores requiere únicamente apuntalamiento al centro del claro y debe ser colocado inmediatamente después del montaje de las viguetas.000 Kg/cm² La fuerza inicial de tensado será la correspondiente al 70% de la resistencia última de tensión de los alambres. de centro a centro de viguetas.

elaboran principal es entrepisos y azoteas. etc. Itsa. además de que permite realizar las instalaciones eléctricas. pero tiene aplicaciones como muro y como Sus fabricantes pueden ser: Sipsa. Se emplea para su elaboración concreto f’c=350 kg/cm2 o mayor con agregado de ¾" o ½". y acero de presfuerzo (K-270) fsp=19.El concreto del que se tiene una resistencia a la compresión de fic=300kg/cm Estas piezas se utilizan como sección compuesta asociándose con una capa de compresión de 5cm con un concreto de fic=250kg/cm . Capacidad de carga LOSA ALIGERADA CON DUCTOS Son placas de concreto pretensado con ductos integrados en su sección transversal en toda su longitud. LOSA SPIROLL El elemento Spiroll es un elemento de concreto extruido presforzado. armado por temperatura con malla electrosoldada 66/66. Se usa primordialmente como sistema de entrepiso. así como faldones.de 5 y 6 mm. el cual tiene ductos integrados en su sección transversal en toda su longitud que permiten reducir el peso. Su uso además fachada. revenimiento de 5 cms. Ticonsa. Sepsa. muros de carga. pero además tienen aplicaciones como muros de fachada. lo que permite reducir su peso.000 kg/cm2 en torones de ½" y 3/8" o bien alambres 10 . de diámetro (K-250). hidrosanitarias y ventilación a través de los mismos.

Claros libres de hasta 20 metros. esto es por la versatilidad de colocar la losa Spancrete. Pueden ser utilizada como entrepiso y/o azoteas. muros de concreto. estructuras metálicas.LOSA TIPO SPANCRETE Son paneles huecos para losas y muros de paneles pretensados. 11 . como parte de una solución 100% precolada. entre otros ya que permiten grandes claros y rapidez en la construcción. sobre muros de block. Un mejor control en las deformaciones. estacionamientos. centros comerciales. estructuras de concreto coladas en sitio y/o precoladas. o como elementos de piso en un sistema de construcción tradicional. Las placas alveolares Spancrete en combinación con trabes y columnas prefabricadas son la solución ideal para edificios habitacionales. ya que la sección transversal es 100% efectiva para el cálculo de deflexiones.

161 433 2. Elimina los elementos secundarios secundarias.196 477 2.9 9. comercios.424 309 1. prefabricada o sobre muros de block.1 4. láminas. no presentará agrietamientos.0 13. largueros.5 30. etc. LOSACERO La losacero es utilizada desde hace años y hasta nuestros días se ha establecido como un producto seguro. tanques. como vigas PROPIEDADES SPANCRETE ® PESO PERALTE Area C1 C2 INERCIA PROPIO (cm) (cm2) (cm) (cm) (cm4) 2 (kg/m ) SPANCRETE® 10 10 SPANCRETE® 15 15 SPANCRETE® 20 20 En climas extremos.1 19.450 Una alta durabilidad.166 14. al fuego que los sistemas SPANCRETE® 25 25 SPANCRETE® 30 30 SPANCRETE® 38 38 383 1.0 70.La flexibilidad de colocarse sobre estructura metálica. Menor costo por m2 171 853 5. sótanos. etc.44m hasta 12.9 406. ya que por ser un elementos presforzado. Hoy. confiable y económico. eficaz. Las placas alveolares Spancrete utilizadas como tapas de cajones de cimentación.915 12.213 7. Es utilizada en entrepisos basados en estructuras de concreto o de acero para varios usos como estacionamientos. representan una solución económica en proyectos con suelos altamente compresibles o para utilizarse como tapas de cisternas. Se fabrica en varias medidas desde 2. de concreto.4 15.0 135.5 7. bóvedas edificios puentes y muchos otros. LOSA PREFABRICADA CON LÁMINA TROQUELADA Y FIRMA DE COMPRESION 12 .398 Un ahorro en tiempo de construcción. la mayoría de los edificios de varios niveles usan Losacero en sus entrepisos por la rapidez de ejecución de obra. se puede colocar aislamiento térmico adicional. Mayor resistencia tradicionales. Elimina el total de la cimbra en el lugar.544 10.50m y en varios calibres dependiendo de sus necesidades.6 224.1 10.256 243 1.387 18.

Son variables según según la condición del material al que se adhieran. así mismo favorece en que los conectores de corte funcionen mas eficientemente. Esto repercute en un aumento considerable a su capacidad de cargar al tener una mejor resistencia a los efectos de corte. en cuanto a resistencia y condiciones de los materiales. usos en hospitales. Es estibable y traslapable. y estacionamientos. por su peralte permite utilizar claros mas grandes sin requerir apuntalamiento temporal en el momento de colocación del concreto as{i como para la etapa de servicio.Acanalado de 95 cm de ancho efectivo y 6.Revisión de la Estructura. hoteles. deben empotrarse pletinas metálicas para la colocación de las láminas. Debe ser la indicada para el trabajo que se va a realizar.. logrando tener mejor área de concreto en contacto con los apoyos. o fijarse con pistola de tiro fulminante. Es fabricada con un presfuerzo por temperatura para obtener mayor resistencia. Disponible en acero galvanizado con zinc o galvanizado mas un pre pintado en la cara que no estará en contacto con el concreto. Disponible en sistemas de entrepiso y azotea hojas de lamina acanalada calibres del 18 al 24 disponible en acabado galvanizado dimensiones estándar o de acuerdo al proyecto. Trabaja con concreto fc= 200kg/cm2 Solo es capas de soportar un cantiléver de 10 cm. Los elementos que conforman este tipo de cubierta se encuentran: El acero galvanizado (proceso electrolítico que permite que no tenga corrosión) El perfil anclado metálico Concreto Malla electro soldada (acero negro) 13 . edificios. las canalizaciones ya que les permiten estirarse (son flexibles) INSTALACION DE LOSACERO 1. Si la estructura es de concreto.35cm de peralte único en su tipo ya que su geometría fue diseñada de tal manera que los valles son mas anchos que las crestas. corporativos. su ancho efectivo favorece para tener mejor avance en la instalación lo que hace que se disminuyan el tiempo total de edificación.

Una vez colocadas las correas. a cada 80 cm.El concreto deberá ser de 210 kg/cm2...Las láminas deben ser colocadas a tope.. consultar las Tablas de sobrecargas admisibles.Para estabilizar aún más la placa es recomendable el uso de conectores de corte. vaciado sin apuntalamiento. 4..6 cm.Vaciar el concreto 3. deben dejarse 10 cm. tratando que quede sobre el apoyo. no solapadas. b. .Selección de las Láminas.La altura mínima el conector deberá ser de 7. Consultar la tabla de cargas. según el uso que vaya a tener la placa. .. de solape a lo largo de las láminas.Extender conectores.. Con el peso obtenido. . sobre el apoyo o correa. las cuales indicarán el calibre de las láminas según el número de apoyos (correas) y la distancia entre ellos formando uno o más tramos. la malla truckson sobre los d.La altura mínima de la losa deberá ser de 9 cm.Armar la Placa a.En caso de usarlos: . c. (máximo). 14 . 2..Deben estar colocados a lo largo del apoyo.

Aún al usar el Panel W en forma manual. se logran muros de un sección muy ligera y compacta. La ligereza del Panel W lo hace una buena alternativa para construir LOSAS CON PANELES DE ESPUMA PLASTICA Y REFUERZO DE ACERO Pueden ser de poliuretano o bien de poliestireno. pues puede instalarse con un procedimiento totalmente manual o mecanizarlo tanto como la obra lo requiera. cargas vivas o muertas. Seguridad: Su comportamiento ante los sismos es excelente ya que las fuerzas de inercia son proporcionales a la masa. se logra que el conjunto tenga un peso volumétrico mucho menor que los materiales tradicionalmente usados. Versatilidad: El PANEL W siempre podrá adaptarse a los requerimientos de su obra. se adapta a las formas. Se logran rendimientos de ejecución de más de 100 m2 por la pareja de instasladores en una jornada. es común lograr rendimientos de 40m2 por pareja de instaladores en una jornada. 15 . para el usuario. transporte. manejo. axidentales. Soporta sismos a ciertas alturas y en alturas bajas considerablemente es óptimo. ya sea grande o pequeña. en la rentabilidad y financiamiento de la edificación. con una capacidad de carga similar o en algunos casos superior. etc. se puede instalar con personal que requiera mínima capacitación. sin herramienta especializada. al peso de la construcción. instalación y acabado de los paneles. cortadoras. Su claro máximo llega a ser hasta de 6 metros ya que si no tiende a fracturarse. para el inversionista. reduciendo consecuentemente el peso muerto total de la construcción. ya que es prefabricado. es fácil de recortar. Capicidad Estructural: Al ser el PANEL W una estructura tridimensional de alta resistencia recubierta de mortero. Facilidad de Ejecución: Por ser el PANEL W modular y con muy pocos elementos accesorios.Se corta para que pasen los ductos PANEL W Al construir con PANEL W se obtienen beneficios económicos y ventajas para el constructor en la adquisición. Poco Peso: Al tener el PANEL W un centro de espuma plástica de baja densidad. Soportan esfuerzos de compresión y flexión. No absorbe en totalidad el ruido. etc. Al aprovechar el empleo de engrapadoras. en consecuencia. a la obtenida con ladrillo o block. pistolas fijadoras. en la calidad duración y confortabilidad de la construcción. lanzadoras de mortero. en caso de necesitarla. es posible impartirla directamente en Rapidez: El PANEL W está diseñado para brindar alta velocidad de ejecución de obra.

Se incluyen todas las instalaciones eléctricas. solamente un apuntalamiento temporal. columnas cilíndricas. y por consecuencia. Confortabilidad: El tener espuma rígida de poliuretano o poliestireno expandido dentro de un "sandwich" de mortero hace que las construcciones hechas con PanelW tengan una resistencia al paso del calor y un mejor desempeño acústico que la mayoría de los materiales de construcción convencionales. en múltiplos de 5 cm Para lograr las medidas requeridas. etc. incluso en edificaciones de varios pisos. Por su bajo peso. No requiere de cimbra para adoptar formas curvas o caprichosas. hidráulicas. Control de obra: En base a un plano ejecutivo de epecie es tan factible saber con toda exactitud en forma anticipada cuantas piezas de Panel W se requerirán para cada parte de la obra. Para ello se han desarrollado los accesorios ZIG-ZAG. INSTALACION 1. Se corta primero una cara del panel para posteriormente cortar la otra. transportación..Herramientas: No requiere de herramientas especializadas para su instalación. aumentan la cantidad de metros útiles para la misma área construida. El bajo peso de cada Panel W antes de recubrirlo (15 kg Aprox.) hace de su manejo en la obra una actividad sencilla y fácil. 2. Duración: Las construcciones hechas con Panel W son tan durables como las de concreto sólido. arcos. Modulación: Por sus dimensiones.estructuras óptimas y seguras con una capacidad para disipar energía. • • • Fácil cuantificación Menos maniobras Fácil de materiales. Rentabilidad: Al tener un menor espesor los muros hechos con Panel W. la cimentación y la estructura portante (cuando exista) son mucho mas ligeras y por consecuencia menos costosas. etc. Las losas de Panel W no requieren cimbra.Unión: Dentro del proceso de instalación del panel W son de primordial importancia las uniones entre paneles. Las costrucciones hechas con PANEL W tienen una gran resistencia a impactos y horadaciones. el PAN EL W puede integrarse facilmente a cualquier proyecto reduciendo al mínimo el desperdicio: El PANEL W puede redimensionarse con facilidad en la obra cortando o añadiendo partes de él.Planeación: Primero deberá modularse en lo posible el proyecto a ejecutar. de acarreo. 4. 3. Economía: El costo de la mano de obra se reduce considerablemente al tener rendimiento de ejecución altos. como en el caso de cúpulas. El cortante resistido por el Panel W es muy superior al del tabique. etc. El corte se efectúa mediante las pinzas corta pernos o cizallas. los muros no requieren de castillos ni trabes.. de gas. separado de la obra para añadir mayor velocidad y control a ésta.. • • • • • • Menor Menos No tiempo mano castillos No Menor Menor de ejecución de obra ni trabes cimbra desperdicio mantenimiento arena.Corte: Antes de iniciar los cortes se debe marcar donde irán estos.. Por sus características propias de un concreto armado. MALLA PLANA y MALLA L. también la cantidad de cemento 16 . Prehabilitación: En construcciones de gran tamaño es posible establecer un taller de pre habilitado de PANEL W.

gas.. También puede ser empleado para arcos y cúpulas.El proceso de recubrimiento de la losa se inicia dando la primera aplicación al lecho inferior de ella (plafón) con un mortero de cemento y arena similar al usado para el recubrimiento de los muros. etc. pues permite el introducir los tubos o mangueras deslizándolos dentro de la estructura. El panel Covintec. dependen de varios factores tales como el tipo y la calidad del terreno. compuesto por armaduras verticales denominadas escalerillas. Reforzado con malla plana todo el perímetro por ambas caras. las características regionales y la construcción a ejecutar.03mm) electrosoldado en cada punto de contacto. 7. Las puertas y ventanas se instalan después de aplicado el recubrimiento.. 17 . se retiran 5cm de poliuretano o poliestireno en todo el metro del vano para permitir que quede mortero sólido al aplicar el recubrimiento.Losas: Previamente se define la separación del acero de refuerzo adicional (normalmente varilla del #3 y con fy=4200kg/cm2. PANEL COVINTEC El panel Covintec consiste en una estructura tridimensional de alambre galvanizado calibre #14 (2. Y requieran taquetes para sujetarlos al muro. tanto eléctricas. genera un muro sólido que presenta excelentes características mecánicas e insuperables propiedades de aislación termo acústica. Del poliestireno para permitir un correcto amarre del mortero aplicado a cada cara del panel después de su montaje.Puertas y ventanas: Para fijar puertas y ventanas adecuadamente cuyos marcos sean de madera... aluminio.5. hierro. electrosoldado en cada punto de contacto. El panel w siempre va sujeto a la cimentación. 6.cimentación y anclajes: El tipo de cimentación. 11. cualquiera que sea. si va a ser losa plana o inclinada y el tipo de panel w que se utilizara. hidráulicas y sanitarias. una vez estucado en obra.03 mm). Entre armaduras se incorpora un alma compuesta de prismas de poliestireno expandido de densidad mínima 10 kg/m3. etc. en lugar de cortarla. 8.. La retícula de alambre está completamente separada en 9. Deben colocarse antes de aplicar el recubrimiento.Instalaciones: Todas las instalaciones. como de teléfono televisión. Esta labor se facilita si se realiza antes de colocar los módulos previamente unidos en su lugar. así como su armado.5 mm. Las armaduras están unidas a lo ancho del panel por alambres horizontales calibre #14 (2. de diseño único en el mercado y cuya característica principal es su forma de diagonales continuas en toda la altura del panel. Para ello se requieren saber la dimensión del claro a cubrir.

Luz: es la distancia libre entre los apoyos o arranques de la bóveda. también denominadas cáscaras o cascarones. 18 . Tramo de la bóveda: es cada elemento individual de una bóveda mayor formada por la sucesión de otras menores. el espacio que cubre una bóveda de arista es un cuadrado siendo entonces una bóveda de crucería. Flecha: es la altura desde el arranque a la clave. Su geometría puede ser de simple o doble curvatura. Puntos de arranque: son los de los arcos que componen la bóveda.      Apoyos: son las partes de los muros o pilares sobre los que descansa la bóveda. Clave: es la dovela central que cierra la bóveda. Espesor: es la distancia entre el trasdós y el intradós de la bóveda TIPOS DE BÓVEDA BÓVEDA DE ARISTA Es la formada por la intersección de dos bóvedas de cañón iguales que se cruzan perpendicularmente. Dovelas: son las piezas elementales que componen la bóveda. Tanto en las antiguas bóvedas como en las modernas la solicitación predominante en sus elementos es de compresión. que sirve para cubrir el espacio comprendido entre dos muros o una serie de pilares alineados.       BÓVEDA Una bóveda es una obra de mampostería o fábrica deforma curva. poseyendo la misma altura pueden tener diferente luz (anchura). Luneto: es la abertura practicada en la bóveda de otra bóveda que penetra en ella. Muro frontal: es el que cierra la bóveda en sus partes abiertas. en las que el espesor es muy pequeño comparado con el ancho y el largo. E s una estructura muy apropiada para cubrir espacios arquitectónicos amplios con piezas pequeñas. En el caso de que las dos bóvedas sean de diferente anchura. Nervios: son los arcos de dovelas independientes de los témpanos en las aristas. ELEMENTOS DE UNA BÓVEDA Supuesta la igualdad de las bóvedas secantes. el espacio cubierto es rectangular. Las líneas de intersección o aristas son arcos de elipse que se cruzan en el vértice superior. Sus tensiones se asemejan a las de un arco. Salmeres: son las dovelas en las líneas de arranque de la bóveda. o un conjunto de arcos conformando una superficie. En edificaciones modernas el término se aplica a Estructuras de cubiertas curvadas. Se forma sobre la base de dos arcos de medio punto. como puede suceder con las ojivales que.

Se BÓVEDA DE CRUCERÍA O NERVADA 19 . Bóveda esquifada Es una derivación de la Bóveda de rincón de claustro donde el vértice de unión de las aristas es una superficie plana o una línea. una especie de losas curvas de piedra que tienen una función secundaria. siendo buen ejemplo de ello el Panteón del emperador Adriano. BÓVEDA DE Cañón Bóveda de superficie semicilíndrica. Se suele utilizar para cubrir espacios rectangulares. Es de planta rectangular y conserva la estructura abombada. Los espacios que se originan entre ellos constituyen los plementos. Los nervios son bastante delgados y su plementería es despiezada. Cuando los arcos de medio punto evolucionaron estilísticamente hacia arcos apuntados. como las naves de las iglesias o sus transeptos. En la Antigua Roma se empleó la cúpula. que la implantaron en el Monasterio de Santa María la Real de Las Huelgas (Burgos). Se empleó para cubrir espacios longitudinales. Fue muy utilizada en la arquitectura romana y luego en la prerrománica y románica. Su denominación habitual es: cúpula. de relleno. BÓVEDA ESFÉRICA O CÚPULA Es la formada por un casquete semiesférico que suele descansar sobre un muro circular o sobre pilares dispuestos formando un círculo. llegando en el gótico tardío a complejos diseños geométricos. se utilizó para cubrir girolas o deambulatorios. muy utilizada en Angers (Francia). Bóveda encamonada Falsa bóveda formada por materiales de poco peso como madera o cañas y cubiertos de yeso. Dentro de esta variedad está la bóveda angevina. llevada a España por los artistas y arquitectos de la reina Leonor. La forma y disposición de los nervios puede ser muy variada y compleja. La bóveda de cañón cuya directriz no es recta sino circular se denomina bóveda anular. las bóvedas de cañón también siguieron la misma tendencia.Es una bóveda formada por una serie de arcos o nervios con función estructural. por eso las hay asimismo de carácter apuntado y ojival. originada geométricamente por una generatriz semicircular y una directriz recta. esposa de Alfonso VIII de Castilla.

paralelos entre sí. Bóveda vaída o baída Está conformada por un hemisferio cortado verticalmente por dos pares de planos. Muy utilizada en la arquitectura románica y antes. en la romana. Los arcos que originan sus aristas pueden ser rebajados. por lo que es apropiada para cubrir ábsides o espacios similares. sosteniéndose la bóveda únicamente sobre 4 puntos de apoyo.utilizó profusamente durante el Renacimiento y el Barroco. Bóveda rebajada Aquella cuya altura desde su plano de arranque a su punto más alto es menor que la distancia entre apoyos o estribos. al primero de estos periodos pertenece la enorme cúpula de la Basílica de San Pedro del Vaticano. Bóveda de media naranja Es aquella formada por media esfera que suele descansar sobre una base circular. Por su configuración final es muy apropiado para cubrir espacios cuadrados. segmentos cóncavos que semejan los gajos de una naranja. Los cuatro ángulos de la planta cuadrada se cortan. Sustituye a las bóvedas de horno en la cubrición de espacios de planta poligonal. por lo que desaparecen las líneas de arranque. si se seccionase por un plano horizontal tangente a los arcos laterales sólo quedarían cuatro triángulos esféricos que no son sino las típicas pechinas que se utilizaron para soportar cúpulas circulares sobre los vértices de un cuadrado. Hay que evitar confundirla con la cúpula. BÓVEDA DE CLAUSTRO Esta bóveda se deriva al girar en planta 45° de manera que los ejes coincidan con las diagonales del plano original. BÓVEDAS MODERNAS 20 . Su proyección horizontal es semicircular. La unión de estos elementos da lugar a aristas entrantes que convergen en el centro de la bóveda. Recibe también el nombre popular de "bóveda de pañuelo". de medio punto o apuntados. Bóveda de lunetos Intersección de dos bóvedas de cañón de distinta altura. por la cara de superficie mayor que forman el largo o soga y el ancho o tizón del ladrillo. es decir. Bóveda gallonada Está compuesta por nervaduras. Bóveda tabicada Consiste en cubrir el recinto o espacio mediante una bóveda de ladrillos colocados por la parte plana. Bóveda de horno Es la formada por un cuarto de esfera. y perpendiculares a los otros dos. De hecho.

regional más significativos que la cultura filipina legó al Occidente mexicano. Lapalapa es quizá uno de los aportes arquitectónicos y de identidad 21 . “ Cúpula moderna en Namihaya. Japón. Bóvedas modernas: Ópera de Sídney (Australia) PALAPA “Una palapa es una vivienda al aire libre con techo formado con palmas secas y soportes de madera de palma.

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