LOSA MACIZA COLADA EN SITIO.

Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos bordes, descansan sobre vigas a las cuales les trasmiten su carga y éstas a su vez a las columnas. Se supone que los apoyos de todos sus lados son relativamente rígidos, con flechas muy pequeñas comparadas con las de la losa. El refuerzo para estas losas se coloca en dos direcciones ortogonales para soportar los momentos desarrollados en cada uno de ellos. Este tipo de losa es comúnmente usado en la construcción de casas habitación en México, por ser sencillo de construir, económico y por ser fácilmente adaptable a diseños irregulares. Trabaja en dos direcciones ortogonales (condición del esqueleto), trabaja en ángulos rectos de las trabes a las columnas. Dependiendo de cómo este apoyada, una losa maciza debería tener mayor cantidad de refuerzo en un sentido que en el otro. Si la losa dispone de muros de apoyo en los cuatro lados su dirección principal sería la del sentido más corto, si es cuadrada cualquiera de los dos sentidos es igual. Si la losa dispone de muros en solo dos lados (deben ser opuestos) la dirección principal será la dirección perpendicular a la dirección de los apoyos. Se utiliza acero corrugado para tener adherencia, (las cuales son fundidas o vaciadas sin ningún tipo de aligerante). Utilizadas con espesores de hasta 15 cm generalmente Utilizan doble malla de acero una en la parte inferior y otra en la parte superior debido a que no haya fricción y por consiguiente no se fisuren. El tipo de concreto que se utiliza en este tipo de losa es de 2.4 ton/m3 el cual es el peso del cemento. Es importante recalcar que en este tipo de losas el concreto trabaja a tensión y el acero a flexión. El refuerzo o acero que se le debe colocar a la losa debe seleccionarse de acuerdo con la siguiente tabla. El refuerzo indicado puede utilizarse únicamente para condiciones y cargas típicas de viviendas.

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Las losas de entrepiso: deben ser lo suficiente mente rígidas para garantizar que todos los muros se muevan uniformemente en caso de sismo y las cubiertas deben ser estables ante las cargas laterales, razón por la cual es necesario arrastrarlas y anclarlas a los muros o vigas de soporte. Si la losa se construye con elementos prefabricados, estos deben unirse entre ellos y deben conectarse a las vigas que rodean la vivienda. El espesor mínimo de la losa depende del sistema de entrepiso utilizado y el tipo de apoyo o elementos de soporte.

Se procede a nivelar os largueros y cuñar los puntales. Los puntales se deben arriostrar (sostener con diagonales) para evitar su caída por desplazamiento lateral. La distancia entre cada puntal no debe pasar de un metro; hay que clavar los cargadores para que no se caigan los puntales. Abajo del puntal se coloca una rastra y dos cuñas de madera, estas sirven para que no se hunda el puntal y para que se pueda bajar o subir. Luego se amarran los puntales con contravientos diagonales para que no se mueva la cimbra a la hora del colado. Los contravientos deben firmemente a los puntales. estar clavados

Por último se colocan tablas o tarimas sobre los cargadores. Se debe cuidar que la cimbra quede a un solo nivel y sin huecos. La cimbra la hace un carpintero de obra negra y se usan clavos galvanizados de cuatro pulgadas y dos y media pulgadas, tarimas y tablones. 3.- Formaleta: Se colocan las tablas apoyadas entre los largueros formando una superficie lo más ajustada que se pueda para que no se escape el concreto entre los espacios. La formaleta debe quedar nivelada. PROCESO CONSTRUCTIVO 1.- Preparación de la losa: Se deben alistar los materiales, consultar las especificaciones (forma, espesor, etc.) y nivelar el piso desde donde se van a tomar las medidas. Se tiene que hacer es calcular la altura a la que quedara la losa, es conveniente marcar varios puntos. Ya calculada la altura de la losa se pondrán los puntales con polines de 4” x 4” (pulgadas). 2.- Apuntalado: Se colocan los largueros paralelos a los muros apoyados sobre puntales cada 60 cm.

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Después de colocar el refuerzo se deja lista la instalación eléctrica que va en el techo.Armar el refuerzo: Se debe colocar el refuerzo calculado sobre la formaleta. Los polines verticales quedaran colgando. apoyado de tal forma que al vaciar el concreto. tome todas las precauciones necesarias.4. de espesor y una resistencia de 200 kg/cm2 ósea f´c = 200 kg/cm2 Se necesitara lo siguiente: TRABAJO MATERIALES PERSONAS 1 carpintero 50 tablas de 2. Se debe evitar que la mezcla se acumule en un solo lugar. cuando empieza a endurecer la loza. Después se acomodan las varillas que se van a “bayonetear” y se agregan los bastones. 6. sobre la cimbra. empezando a hacer el armado de la parrilla. Se retiran los contravientos y los arrastres del medio central de la losa.40 x 0. El recubrimiento mínimo del concreto sobre el acero debe ser de 4cm. refuerzo quede totalmente rodeado por este. con lápiz. 1 ayudante (dos días de trabajo) 1 albañil Armado 15 varillas de 3/8” de 12m de largo.. crayón o gis se marcara la separación de las varillas. Cuando se hacen los colados hay que cuidar que al picar el concreto no se dañe la tubería de poliducto y vigilar que no se salgan las tuberías de las cajas de conexiones. ayudándose con un tubo de media pulgada para hacer palanca. 5 botes de grava y 15 botes de agua. ya que alguno se puede desprender.Descimbrado: Pasados 15 días se quita la cimbra. 1 kilo de clavo de 4” y 5 litros de aceite quemado. para facilitar el descimbrado. el colado se riegue tres veces al día durante una semana para evitar que se agriete. Nota: por su seguridad siempre suba a la cimbra con zapatos y no con tenis para evitar accidentes. Es muy importante que después. Mientras se hace el colado se revisa que no se mueva ningún puntal o contraviento de la cimbra. acomodándola por tamaños y dándole su pasada de aceite a la madera. los ganchos y los bastones.. Ya que se extiende el concreto con la cuchara.Colado: Después se coloca el armado con padecería de piedra o grava. Cimbra 3 . Cuando la cimbra esta lista. 38 botes de arena. 6 peones (1 día trabajo) de Nota: Recuerde que antes de armar la losa se debe barnizar la madera con aceite quemado o diesel. Cuando el concreto empieza a fraguar y ya se pueda pisar entonces se apisona con un pisón de madera. Se debe calcular cuánto material se va a ocupar para tenerlo listo en el momento que se va a usar. medio kilo de alambre recosido # 18 1 ayudante 1 albañil Concreto 9 bultos de cemento. se utilizara el escantillón para nivelarlo. por ejemplo: Si se tiene un cuarto de 12 m2 y se quiere una losa de 10 cm.20m. 24 tablas de 1” x 1m.. 5. 36 polines de 4” x 4” x 2. si no se cuenta con mucho agua se pone una cama de arena mojada sobre toda la losa y se riega. Nota: en lugares calurosos debe regarse 4 veces al día. Luego se doblara la varilla con la grifa.10 m de largo x 1” (pulgada) de grueso.

LOSAS ALIGERADAS CON NERVADURAS EN DOS DIRECCIONES LOSAS UNIDIRECCIONALES Las Losas Unidireccionales se comportan básicamente como vigas anchas. o poco cemento o a que la cimbra no se puso a nivel) Se debe consultar un profesionista. aunque se debe proveer un mínimo de armado en la dirección ortogonal (dirección larga). No se aceptará que se descimbre prematuramente alegando que se frenaría el avance de obra. y éste debe ser empotrado. Nuevamente se hace hincapié en la necesidad de revisar si el contratista está cumpliendo con la cantidad de cimbra que se requiere en obra de acuerdo con el programa de colado. particularmente en la zona cercana a los apoyos. la losa trabaja fundamentalmente en la dirección más corta. (Mucha agua. . que se suelen diseñar tomando como referencia una franja de ancho unitario (un metro de ancho). donde siempre se desarrollan momentos flectores negativos importantes (tracción en las fibras superiores). Los momentos positivos en la dirección larga son generalmente pequeños. se colocan varios puntales bien calzados en el centro y se deja otra semana. se pueden dividir de la siguiente manera: a) Apoyadas en un solo borde. se llaman Losas Unidireccionales El contratista descimbre trabes y losas a los 14 días. Si los esfuerzos en una dirección son preponderantes sobre los esfuerzos en la dirección ortogonal. 4 . Ejemplo: balcones b) Apoyadas en dos bordes paralelos c) Apoyadas en los cuatro bordes. Existen consideraciones adicionales que serán estudiadas en su momento Cuando la losa rectangular se apoya en sus cuatro lados (sobre vigas o sobre muros). pero también deben ser tomados en consideración. y carecen de apoyo en los otros dos bordes restantes. (Movimiento y número de usos de cimbra). columnas y muros a los 2 días al utilizarse cemento normal y a la mitad del tiempo indicando cuando se emplee cemento rápido. trabajan y se diseñan como losas unidireccionales. Cuando las losas rectangulares se apoyan en dos extremos opuestos. y se la suele diseñar unidireccionalmente. y la relación largo / ancho es mayor o igual a. siendo la relación de lados mayor a 2.Ya retirada la cimbra. Según la disposición de los apoyos. Cuando las losas o trabes están colgadas se debe a una falta de acero o a un mal proporciona miento del concreto.

..Cimbrado . Casetón de hormigón 4..Descimbrado CARACTERISTICAS 5 .. Casetón de poliestireno expandido 2.Colado .LOSAS ALIGERADAS BIDIRECCIONALES • Las losas • • • Cimentación Cubierta Entrepiso - Ligereza Instalaciones Se amolda al proyecto Costo Aislante acústico térmico Poco desperdicio TRANSMITEN LA CARGA TRABAJAN Los materiales con los que se pueden hacer los casetones son los siguientes: INSTALACIÓN . Casetón de fibra de vidrio 1. 3.Armado y colocado de casetones.

Para utilizarlos. mientras que en otros. y pueden ser: . En algunos sistemas estructurales las losas se apoyan sobre muros o sobre vigas que a su vez se apoyan sobre columnas. Son varios los factores técnicos responsables de que la cúpula haya 6 . las losas se apoyan directamente sobre columnas. luego en 1822 fue El aligeramiento se logra incorporando bloques huecos o tubo de cartón. y la segundas. Los hay moldeados en porón y en plástico reforzado. el uso más frecuente es en losas que se deja a la vista la cara inferior. Las primeras reciben el nombre de losas perimetralmente apoyadas. Como el tamaño de las vigas de apoyo de losas perimetralmente apoyadas puede ser cualquiera. subclase Liliidae. en la parte superior del aligerante. orden Poales.5 cm. se funde o vacía primero una torta o capa de mortero con un espesor de 2. En las losas planas se utilizan a veces ampliaciones en la zona de unión de la columna con la losa. o ensamblados.) son un género de plantas de la familia de las poáceas. Los aligerantes pueden ser rígidos o flexibles. las losas planas pueden considerarse como un caso particular de las losas perimetralmente apoyadas en el que las vigas se han ido reduciendo de sección hasta desaparecer. el de losas planas. o bien. luego se colocan los cajones aligerantes. Las losas apoyadas sobre muros también pueden considerarse como un caso particular de losas perimetralmente apoyadas sobre vigas infinitamente rígidas. Las losas aligeradas reciben a veces el nombre de losas encasetonadas o reticulares. .Perdido: Es el aligerante que no se puede recuperar después de vaciada la losa y son generalmente de madera o esterilla de guadua. Las técnicas constructivas romanas han permitido a la cúpula resistir diecinueve siglos sin necesidad de reformas o refuerzos. Se considera como una de las plantas nativas más representativas de los bosques andinos. En el año de 1806 fue descrita por Humboldt y Bonpland quienes vieron esta planta en Colombia y la llamaron Bambusa guadua. como los de madera y láminas metálicas. las losas perimetralmente apoyadas pueden visualizarse como losa plana en la que se han rigidizado los ejes que unen las columnas. ALIGERADORES Losas aligeradas: Son las que utilizan un aligerante para rebajar su peso e incrementar el espesor para darle mayor rigidez transversal a la losa . Análogamente. división Magnoliophyta. se ubica el refuerzo de acuerdo al plano estructural. reforzada con malla electrosoldada o malla de alambre tipo gallinero. se funde una capa (diafragma) monolítica con las nervaduras de la losa y de unos 5 cm de espesor GUADUA Las tacuaras (Guadua spp. se funde el hormigón y finalmente. clase Liliopsida.Recuperable : Cuando después de vaciada y fraguada la losa se puede sacar el aligerante y darle uso en otras losas. formando huecos con moldes recuperables de plástico u otros materiales. BARRO PIEDRA POMES: Como en el caso de el panteón de Agripa.clasificada por Kunt como Guadua angustifolia.

En parte. ya que formaban las exedras. se reduce la retracción del cemento. y reduciendo paulatinamente el espesor de la cáscara muraría hacia arriba (desde 5. ya que la cúpula de Santa María de las Flores de Brunelleschi sólo expresa que 15 siglos después llegó Brunelleschi y entendió como habían hecho el Panteón. mayor es la porosidad una vez que el agua se evapora. los nichos. ya que al realizar todo un anillo poniendo la última "clave". Choisy describe detalladamente este proceso constructivo. Esto supondrá un gran paso para la arquitectura. dispuestos entre los arcos principales. en la que se practicaron aberturas correspondiéndose con los tres niveles compositivos. Para poder crear espacios vacios que compensen el espacio que no ocupara el cemento. en la cúpula se utilizó piedra pómez). Estos arcos. y por tanto la posibilidad de asientos o agrietamientos. En el hormigón moderno. se buscó reducir el peso de la cúpula por dos medios: aligerando los materiales (en lugar del travertino empleado en la cimentación. 7 . estas aberturas eran funcionales.llegado hasta condiciones. porque formaban un esqueleto interno de arcos de descarga. donde mediante anillos concéntricos se produce un sistema constructivo autoportante. EL COLISEO ROMANO En el que tanto su cubierta como su estructura esta aligerada por contener jarros de barro. El hormigón se vertía en delgadas capas alternándolas con hiladas horizontales de piedra. resistentes y flexibles. pero sobre todo eran estructurales. Por otra parte. Además. Al ser colocado en pequeñas cantidades. nuestros días en perfectas La cúpula utiliza un sistema dividido en paralelos y meridianos (como muestra la forma de los casetones). ya que hasta la época solo conocian sistemas de construcción para cúpulas mediante cimbras. cuanta más agua se emplea en el amasado. Por ello. se puede desmontar el andamiaje y proceder a hacer el siguiente anillo. como pensó Brunelleschi cuando entró. forman un armazón que es visible en la pared trasera ahora que se ha perdido el revestimiento original. galerías y ventanas practicadas en los muros. aligeran la construcción en las zonas de relleno. Así se conseguía eliminar parcial o totalmente las burbujas de aire que normalmente se forman durante el fraguado. confiriendo al material una resistencia notable. el óculo no se "cae". La cúpula apoya sobre un grueso anillo murario de opera latericia (hormigón con paredes de ladrillo).90 m inicialmente hasta 1. reduciéndose la capacidad resistente. En cuanto a la composición del hormigón romano. el cemento venía mezclado en pequeñas cantidades drenando de este modo el agua sobrante.50m). así como los casetones y el óculo de la bóveda.

Las viguetas se fabrican por diferentes procesos que pueden ser: colado en moldes múltiples de metal y con máquinas extrusoras. Podemos asegurar que hasta 6. Las bovedillas se producen usando máquinas vibro compresoras en donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones. Existen tipos de viguetas con conectores para anclar la empleo de este sistema. Las viguetas pretensadas autoresistentes con perfil de doble “T” que permiten la entrada de la bovedilla y penetración del concreto de la capa de 8 . A continuación se muestran las características de los elementos y sistemas. Nuestra recomendación es que la relación máxima de claro a peralte de losa no sea mayor a l/h=25 con bovedillas de cemento arena y usando bovedillas de polietileno l/h=20. tablas y gráficas de autoportancia y capacidades de carga vs. rapidéz de colocación. claros a cubrir de los diferentes fabricantes. en la realidad se ha aplicado en casi todo tipo de losas y entrepisos. que tienen un relieve en la parte superior de setas formando una llave mecánica que permite un mejor trabajo junto con la losa (capa) de compresión. Aunque malla a este sistema lo que permite tener la capacidad necesaria para tomar los esfuerzos razantes por viento o sismo. de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad. ancho y peralte. Un sistema versátil. Así mismo actualmente se fabrican viguetas sísmicas. debido a su bajo peso. usando por lo general materiales ligeros. y siempre que sea posible haga trabajar a estos sistemas continuos (colinealidad en las viguetas) y armado para tomar el momento en la continuidad (negativo). debido a la eliminación de cimbra. Las viguetas se producen en diferentes tamaños (sección geométrica) y diferentes armados. estos elementos permiten que se efectúe su montaje manualmente. aislante térmico y acústico. De claro es el sistema más económico de losas. Con el inicialmente se concibió este sistema para su aplicación en las viviendas. reducción de tiempos muertos.LOSAS PREFABRICADAS VIGUETA Y BOVEDILLA El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido por los elementos portantes que son las viguetas de concreto pres forzado y las bovedillas como elementos alegrantes. eliminando el costo de equipos pesados. así mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud. se logra una gran economía.00 mts. costos financieros y de supervisión.

La separación entre viguetas es de 75 cms. ases del diseño: Acero de presfuerzo.997. En este sistema la vigueta es prefabricada y lleva presfuerzo tipo alambre dentado de 5. Alambre de 5 mm.50 A-85 18. 6 y 7 mm. de Ø. Ø fpu = 17. y para claros mayores requiere únicamente apuntalamiento al centro del claro y debe ser colocado inmediatamente después del montaje de las viguetas. Se usa para la vigueta prefabricada de concreto f’c = 350 Kg/cm² a la edad de 28 días.3 mts. Sobre la superficie de la vigueta y bovedilla lleva un colado complementario de compresión de 4 cms. Kg/m. de centro a centro de viguetas. El sistema no requiere cimbra para claro menores de 4 mts.60 A-62 13. El módulo de elasticidad del acero es de aproximadamente Es = 1.30 B-85 15. Para el firme de kg/cm² Kg/cm² Las bovedillas son componentes de concreto ligero vibrocomprimido para colocar entre las viguetas como cimbra y parte integral de la losa. el concreto deberá tener una resistencia de f’c = 200 Kg/cm² a la edad de 28 días. ESPECIFICACIONES B-62 12.000 Concreto f’c 350 Kg/cm² NMX-B-293 con la siguiente resistencia a la tensión.500 Acero estribos fy 4. con la sección que se muestra. El concreto es de alta resistencia f’c = 350 Kg/cm². alambres aliviados de esfuerzos de acuerdo con norma ASTM-A421 y compresión o losa colada en sitio.000 Kg/cm² La fuerza inicial de tensado será la correspondiente al 70% de la resistencia última de tensión de los alambres.8 fpu. 9 . haciendo apenas contacto con estas. Ø fpu = 17. Kg/pza. ESPECIFICACIONES Acero de presfuerzo fsr 17. Las cargas del sistema son las siguientes: Peso propio de vigueta 30 Peso de la bovedilla 20 Peso del concreto (firme) 130 Kg/m².compresión de 3 cm. de espesor que le da perfecto monolitismo evitando fisuras.500 Kg/cm² Alambre de 6 mm.000 Kg/cm² y se tiene un límite elástico aparente de fy = 0. se pueden cubrir claros hasta de 6. pero para la etapa de transferencia del presfuerzo se deberá tener como mínimo de resistencia en el concreto de f’ci = 280 Kg/cm².00 Concreto f’c 140 Kg/cm² Kg/pza Kg/pza Kg/pza Kg/pza Con el sistema de vigueta y bovedilla. de espesor que hará trabajar la losa como sección compuesta reduciendo vibraciones y deformaciones.

Capacidad de carga LOSA ALIGERADA CON DUCTOS Son placas de concreto pretensado con ductos integrados en su sección transversal en toda su longitud. así como faldones. Se usa primordialmente como sistema de entrepiso. elaboran principal es entrepisos y azoteas.000 kg/cm2 en torones de ½" y 3/8" o bien alambres 10 . además de que permite realizar las instalaciones eléctricas. muros de carga. Itsa. Su uso además fachada. pero además tienen aplicaciones como muros de fachada. y acero de presfuerzo (K-270) fsp=19. lo que permite reducir su peso. Ticonsa. etc. de diámetro (K-250). Sepsa. pero tiene aplicaciones como muro y como Sus fabricantes pueden ser: Sipsa. el cual tiene ductos integrados en su sección transversal en toda su longitud que permiten reducir el peso. armado por temperatura con malla electrosoldada 66/66. Se emplea para su elaboración concreto f’c=350 kg/cm2 o mayor con agregado de ¾" o ½".de 5 y 6 mm.El concreto del que se tiene una resistencia a la compresión de fic=300kg/cm Estas piezas se utilizan como sección compuesta asociándose con una capa de compresión de 5cm con un concreto de fic=250kg/cm . hidrosanitarias y ventilación a través de los mismos. LOSA SPIROLL El elemento Spiroll es un elemento de concreto extruido presforzado. revenimiento de 5 cms.

sobre muros de block. estacionamientos. centros comerciales. ya que la sección transversal es 100% efectiva para el cálculo de deflexiones. 11 . estructuras de concreto coladas en sitio y/o precoladas.LOSA TIPO SPANCRETE Son paneles huecos para losas y muros de paneles pretensados. Las placas alveolares Spancrete en combinación con trabes y columnas prefabricadas son la solución ideal para edificios habitacionales. Pueden ser utilizada como entrepiso y/o azoteas. estructuras metálicas. esto es por la versatilidad de colocar la losa Spancrete. como parte de una solución 100% precolada. Un mejor control en las deformaciones. entre otros ya que permiten grandes claros y rapidez en la construcción. Claros libres de hasta 20 metros. muros de concreto. o como elementos de piso en un sistema de construcción tradicional.

1 4. prefabricada o sobre muros de block. Elimina los elementos secundarios secundarias. Es utilizada en entrepisos basados en estructuras de concreto o de acero para varios usos como estacionamientos.450 Una alta durabilidad.1 10. comercios. se puede colocar aislamiento térmico adicional.5 30. como vigas PROPIEDADES SPANCRETE ® PESO PERALTE Area C1 C2 INERCIA PROPIO (cm) (cm2) (cm) (cm) (cm4) 2 (kg/m ) SPANCRETE® 10 10 SPANCRETE® 15 15 SPANCRETE® 20 20 En climas extremos. largueros. tanques. Las placas alveolares Spancrete utilizadas como tapas de cajones de cimentación. láminas.544 10.6 224.50m y en varios calibres dependiendo de sus necesidades.166 14. etc.0 13. Hoy. representan una solución económica en proyectos con suelos altamente compresibles o para utilizarse como tapas de cisternas. Mayor resistencia tradicionales. de concreto.256 243 1. eficaz. la mayoría de los edificios de varios niveles usan Losacero en sus entrepisos por la rapidez de ejecución de obra.196 477 2.9 406.La flexibilidad de colocarse sobre estructura metálica.5 7. LOSA PREFABRICADA CON LÁMINA TROQUELADA Y FIRMA DE COMPRESION 12 .0 70. bóvedas edificios puentes y muchos otros.9 9.424 309 1. no presentará agrietamientos. sótanos.1 19.161 433 2.44m hasta 12. Elimina el total de la cimbra en el lugar.4 15.398 Un ahorro en tiempo de construcción.915 12. al fuego que los sistemas SPANCRETE® 25 25 SPANCRETE® 30 30 SPANCRETE® 38 38 383 1. Menor costo por m2 171 853 5.0 135. LOSACERO La losacero es utilizada desde hace años y hasta nuestros días se ha establecido como un producto seguro. ya que por ser un elementos presforzado. etc. confiable y económico.213 7.387 18. Se fabrica en varias medidas desde 2.

las canalizaciones ya que les permiten estirarse (son flexibles) INSTALACION DE LOSACERO 1. Es fabricada con un presfuerzo por temperatura para obtener mayor resistencia. Disponible en acero galvanizado con zinc o galvanizado mas un pre pintado en la cara que no estará en contacto con el concreto. Los elementos que conforman este tipo de cubierta se encuentran: El acero galvanizado (proceso electrolítico que permite que no tenga corrosión) El perfil anclado metálico Concreto Malla electro soldada (acero negro) 13 . corporativos. Esto repercute en un aumento considerable a su capacidad de cargar al tener una mejor resistencia a los efectos de corte. Trabaja con concreto fc= 200kg/cm2 Solo es capas de soportar un cantiléver de 10 cm. Son variables según según la condición del material al que se adhieran.Revisión de la Estructura. o fijarse con pistola de tiro fulminante. y estacionamientos. logrando tener mejor área de concreto en contacto con los apoyos.. así mismo favorece en que los conectores de corte funcionen mas eficientemente. Es estibable y traslapable. su ancho efectivo favorece para tener mejor avance en la instalación lo que hace que se disminuyan el tiempo total de edificación. Si la estructura es de concreto. Disponible en sistemas de entrepiso y azotea hojas de lamina acanalada calibres del 18 al 24 disponible en acabado galvanizado dimensiones estándar o de acuerdo al proyecto. deben empotrarse pletinas metálicas para la colocación de las láminas. hoteles. edificios.Acanalado de 95 cm de ancho efectivo y 6. en cuanto a resistencia y condiciones de los materiales. por su peralte permite utilizar claros mas grandes sin requerir apuntalamiento temporal en el momento de colocación del concreto as{i como para la etapa de servicio.35cm de peralte único en su tipo ya que su geometría fue diseñada de tal manera que los valles son mas anchos que las crestas. usos en hospitales. Debe ser la indicada para el trabajo que se va a realizar.

la malla truckson sobre los d. b.El concreto deberá ser de 210 kg/cm2.En caso de usarlos: .. a cada 80 cm. según el uso que vaya a tener la placa.Deben estar colocados a lo largo del apoyo. deben dejarse 10 cm.Una vez colocadas las correas. las cuales indicarán el calibre de las láminas según el número de apoyos (correas) y la distancia entre ellos formando uno o más tramos.La altura mínima de la losa deberá ser de 9 cm.Las láminas deben ser colocadas a tope. consultar las Tablas de sobrecargas admisibles. . 4. no solapadas. Consultar la tabla de cargas. sobre el apoyo o correa.. de solape a lo largo de las láminas. tratando que quede sobre el apoyo.6 cm.La altura mínima el conector deberá ser de 7. 2.Armar la Placa a. vaciado sin apuntalamiento.. (máximo).Para estabilizar aún más la placa es recomendable el uso de conectores de corte..Selección de las Láminas.Vaciar el concreto 3. Con el peso obtenido. .. c.. ..Extender conectores. 14 .

manejo. Aún al usar el Panel W en forma manual. al peso de la construcción. Su claro máximo llega a ser hasta de 6 metros ya que si no tiende a fracturarse. en la rentabilidad y financiamiento de la edificación. instalación y acabado de los paneles. Facilidad de Ejecución: Por ser el PANEL W modular y con muy pocos elementos accesorios. Versatilidad: El PANEL W siempre podrá adaptarse a los requerimientos de su obra. Se logran rendimientos de ejecución de más de 100 m2 por la pareja de instasladores en una jornada. No absorbe en totalidad el ruido. etc. cortadoras. en caso de necesitarla. pues puede instalarse con un procedimiento totalmente manual o mecanizarlo tanto como la obra lo requiera. lanzadoras de mortero.Se corta para que pasen los ductos PANEL W Al construir con PANEL W se obtienen beneficios económicos y ventajas para el constructor en la adquisición. Soporta sismos a ciertas alturas y en alturas bajas considerablemente es óptimo. es posible impartirla directamente en Rapidez: El PANEL W está diseñado para brindar alta velocidad de ejecución de obra. pistolas fijadoras. a la obtenida con ladrillo o block. para el inversionista. con una capacidad de carga similar o en algunos casos superior. se logra que el conjunto tenga un peso volumétrico mucho menor que los materiales tradicionalmente usados. en la calidad duración y confortabilidad de la construcción. etc. es común lograr rendimientos de 40m2 por pareja de instaladores en una jornada. Capicidad Estructural: Al ser el PANEL W una estructura tridimensional de alta resistencia recubierta de mortero. es fácil de recortar. sin herramienta especializada. Al aprovechar el empleo de engrapadoras. Seguridad: Su comportamiento ante los sismos es excelente ya que las fuerzas de inercia son proporcionales a la masa. Poco Peso: Al tener el PANEL W un centro de espuma plástica de baja densidad. para el usuario. transporte. se puede instalar con personal que requiera mínima capacitación. reduciendo consecuentemente el peso muerto total de la construcción. La ligereza del Panel W lo hace una buena alternativa para construir LOSAS CON PANELES DE ESPUMA PLASTICA Y REFUERZO DE ACERO Pueden ser de poliuretano o bien de poliestireno. ya sea grande o pequeña. cargas vivas o muertas. ya que es prefabricado. Soportan esfuerzos de compresión y flexión. axidentales. se logran muros de un sección muy ligera y compacta. se adapta a las formas. en consecuencia. 15 .

. etc. Se corta primero una cara del panel para posteriormente cortar la otra. INSTALACION 1.Corte: Antes de iniciar los cortes se debe marcar donde irán estos. y por consecuencia. Control de obra: En base a un plano ejecutivo de epecie es tan factible saber con toda exactitud en forma anticipada cuantas piezas de Panel W se requerirán para cada parte de la obra. El corte se efectúa mediante las pinzas corta pernos o cizallas. la cimentación y la estructura portante (cuando exista) son mucho mas ligeras y por consecuencia menos costosas. Confortabilidad: El tener espuma rígida de poliuretano o poliestireno expandido dentro de un "sandwich" de mortero hace que las construcciones hechas con PanelW tengan una resistencia al paso del calor y un mejor desempeño acústico que la mayoría de los materiales de construcción convencionales.Herramientas: No requiere de herramientas especializadas para su instalación. 4. Rentabilidad: Al tener un menor espesor los muros hechos con Panel W.Unión: Dentro del proceso de instalación del panel W son de primordial importancia las uniones entre paneles. Por su bajo peso. Las losas de Panel W no requieren cimbra. los muros no requieren de castillos ni trabes. el PAN EL W puede integrarse facilmente a cualquier proyecto reduciendo al mínimo el desperdicio: El PANEL W puede redimensionarse con facilidad en la obra cortando o añadiendo partes de él. arcos. transportación. de acarreo. Duración: Las construcciones hechas con Panel W son tan durables como las de concreto sólido. El bajo peso de cada Panel W antes de recubrirlo (15 kg Aprox. también la cantidad de cemento 16 . solamente un apuntalamiento temporal. Por sus características propias de un concreto armado. Economía: El costo de la mano de obra se reduce considerablemente al tener rendimiento de ejecución altos. etc.Planeación: Primero deberá modularse en lo posible el proyecto a ejecutar. incluso en edificaciones de varios pisos. de gas.. aumentan la cantidad de metros útiles para la misma área construida. 3.. 2. • • • Fácil cuantificación Menos maniobras Fácil de materiales. El cortante resistido por el Panel W es muy superior al del tabique. • • • • • • Menor Menos No tiempo mano castillos No Menor Menor de ejecución de obra ni trabes cimbra desperdicio mantenimiento arena.) hace de su manejo en la obra una actividad sencilla y fácil. Para ello se han desarrollado los accesorios ZIG-ZAG. como en el caso de cúpulas. Modulación: Por sus dimensiones. No requiere de cimbra para adoptar formas curvas o caprichosas. MALLA PLANA y MALLA L. separado de la obra para añadir mayor velocidad y control a ésta.. etc. columnas cilíndricas. Se incluyen todas las instalaciones eléctricas. Prehabilitación: En construcciones de gran tamaño es posible establecer un taller de pre habilitado de PANEL W.estructuras óptimas y seguras con una capacidad para disipar energía. hidráulicas. Las costrucciones hechas con PANEL W tienen una gran resistencia a impactos y horadaciones. en múltiplos de 5 cm Para lograr las medidas requeridas.

También puede ser empleado para arcos y cúpulas.03 mm). 6. El panel Covintec. Para ello se requieren saber la dimensión del claro a cubrir.5 mm..Instalaciones: Todas las instalaciones. El panel w siempre va sujeto a la cimentación.. hierro. Las armaduras están unidas a lo ancho del panel por alambres horizontales calibre #14 (2. Y requieran taquetes para sujetarlos al muro. Esta labor se facilita si se realiza antes de colocar los módulos previamente unidos en su lugar. Entre armaduras se incorpora un alma compuesta de prismas de poliestireno expandido de densidad mínima 10 kg/m3. una vez estucado en obra.03mm) electrosoldado en cada punto de contacto.Losas: Previamente se define la separación del acero de refuerzo adicional (normalmente varilla del #3 y con fy=4200kg/cm2.. PANEL COVINTEC El panel Covintec consiste en una estructura tridimensional de alambre galvanizado calibre #14 (2. etc. 17 . dependen de varios factores tales como el tipo y la calidad del terreno. aluminio.cimentación y anclajes: El tipo de cimentación. Las puertas y ventanas se instalan después de aplicado el recubrimiento. 11. de diseño único en el mercado y cuya característica principal es su forma de diagonales continuas en toda la altura del panel. tanto eléctricas. Reforzado con malla plana todo el perímetro por ambas caras. electrosoldado en cada punto de contacto.Puertas y ventanas: Para fijar puertas y ventanas adecuadamente cuyos marcos sean de madera.. cualquiera que sea. Del poliestireno para permitir un correcto amarre del mortero aplicado a cada cara del panel después de su montaje. como de teléfono televisión. pues permite el introducir los tubos o mangueras deslizándolos dentro de la estructura. 8. 7. etc. gas.5. compuesto por armaduras verticales denominadas escalerillas. las características regionales y la construcción a ejecutar. hidráulicas y sanitarias. en lugar de cortarla. genera un muro sólido que presenta excelentes características mecánicas e insuperables propiedades de aislación termo acústica.. si va a ser losa plana o inclinada y el tipo de panel w que se utilizara. Deben colocarse antes de aplicar el recubrimiento. La retícula de alambre está completamente separada en 9. así como su armado.El proceso de recubrimiento de la losa se inicia dando la primera aplicación al lecho inferior de ella (plafón) con un mortero de cemento y arena similar al usado para el recubrimiento de los muros. se retiran 5cm de poliuretano o poliestireno en todo el metro del vano para permitir que quede mortero sólido al aplicar el recubrimiento.

el espacio que cubre una bóveda de arista es un cuadrado siendo entonces una bóveda de crucería. Tanto en las antiguas bóvedas como en las modernas la solicitación predominante en sus elementos es de compresión. Luneto: es la abertura practicada en la bóveda de otra bóveda que penetra en ella. En edificaciones modernas el término se aplica a Estructuras de cubiertas curvadas. Puntos de arranque: son los de los arcos que componen la bóveda. Muro frontal: es el que cierra la bóveda en sus partes abiertas.       BÓVEDA Una bóveda es una obra de mampostería o fábrica deforma curva. en las que el espesor es muy pequeño comparado con el ancho y el largo. poseyendo la misma altura pueden tener diferente luz (anchura). Salmeres: son las dovelas en las líneas de arranque de la bóveda. el espacio cubierto es rectangular. Nervios: son los arcos de dovelas independientes de los témpanos en las aristas. Clave: es la dovela central que cierra la bóveda. E s una estructura muy apropiada para cubrir espacios arquitectónicos amplios con piezas pequeñas. Su geometría puede ser de simple o doble curvatura. 18 . también denominadas cáscaras o cascarones. Las líneas de intersección o aristas son arcos de elipse que se cruzan en el vértice superior. Espesor: es la distancia entre el trasdós y el intradós de la bóveda TIPOS DE BÓVEDA BÓVEDA DE ARISTA Es la formada por la intersección de dos bóvedas de cañón iguales que se cruzan perpendicularmente. En el caso de que las dos bóvedas sean de diferente anchura. Flecha: es la altura desde el arranque a la clave. como puede suceder con las ojivales que. ELEMENTOS DE UNA BÓVEDA Supuesta la igualdad de las bóvedas secantes. Sus tensiones se asemejan a las de un arco. Tramo de la bóveda: es cada elemento individual de una bóveda mayor formada por la sucesión de otras menores. Dovelas: son las piezas elementales que componen la bóveda.      Apoyos: son las partes de los muros o pilares sobre los que descansa la bóveda. o un conjunto de arcos conformando una superficie. Luz: es la distancia libre entre los apoyos o arranques de la bóveda. Se forma sobre la base de dos arcos de medio punto. que sirve para cubrir el espacio comprendido entre dos muros o una serie de pilares alineados.

Se empleó para cubrir espacios longitudinales. como las naves de las iglesias o sus transeptos. Su denominación habitual es: cúpula. La bóveda de cañón cuya directriz no es recta sino circular se denomina bóveda anular. llegando en el gótico tardío a complejos diseños geométricos. Se BÓVEDA DE CRUCERÍA O NERVADA 19 . Bóveda encamonada Falsa bóveda formada por materiales de poco peso como madera o cañas y cubiertos de yeso. siendo buen ejemplo de ello el Panteón del emperador Adriano. originada geométricamente por una generatriz semicircular y una directriz recta. Los espacios que se originan entre ellos constituyen los plementos. llevada a España por los artistas y arquitectos de la reina Leonor. En la Antigua Roma se empleó la cúpula. Es de planta rectangular y conserva la estructura abombada. Bóveda esquifada Es una derivación de la Bóveda de rincón de claustro donde el vértice de unión de las aristas es una superficie plana o una línea. La forma y disposición de los nervios puede ser muy variada y compleja. que la implantaron en el Monasterio de Santa María la Real de Las Huelgas (Burgos). Cuando los arcos de medio punto evolucionaron estilísticamente hacia arcos apuntados. muy utilizada en Angers (Francia). de relleno. Dentro de esta variedad está la bóveda angevina. Fue muy utilizada en la arquitectura romana y luego en la prerrománica y románica. se utilizó para cubrir girolas o deambulatorios. Se suele utilizar para cubrir espacios rectangulares. Los nervios son bastante delgados y su plementería es despiezada. esposa de Alfonso VIII de Castilla. las bóvedas de cañón también siguieron la misma tendencia. por eso las hay asimismo de carácter apuntado y ojival. BÓVEDA DE Cañón Bóveda de superficie semicilíndrica.Es una bóveda formada por una serie de arcos o nervios con función estructural. una especie de losas curvas de piedra que tienen una función secundaria. BÓVEDA ESFÉRICA O CÚPULA Es la formada por un casquete semiesférico que suele descansar sobre un muro circular o sobre pilares dispuestos formando un círculo.

sosteniéndose la bóveda únicamente sobre 4 puntos de apoyo. Bóveda gallonada Está compuesta por nervaduras. Bóveda de horno Es la formada por un cuarto de esfera.utilizó profusamente durante el Renacimiento y el Barroco. segmentos cóncavos que semejan los gajos de una naranja. Los cuatro ángulos de la planta cuadrada se cortan. Bóveda de lunetos Intersección de dos bóvedas de cañón de distinta altura. De hecho. La unión de estos elementos da lugar a aristas entrantes que convergen en el centro de la bóveda. y perpendiculares a los otros dos. Bóveda rebajada Aquella cuya altura desde su plano de arranque a su punto más alto es menor que la distancia entre apoyos o estribos. Sustituye a las bóvedas de horno en la cubrición de espacios de planta poligonal. BÓVEDA DE CLAUSTRO Esta bóveda se deriva al girar en planta 45° de manera que los ejes coincidan con las diagonales del plano original. Bóveda tabicada Consiste en cubrir el recinto o espacio mediante una bóveda de ladrillos colocados por la parte plana. Su proyección horizontal es semicircular. Bóveda de media naranja Es aquella formada por media esfera que suele descansar sobre una base circular. si se seccionase por un plano horizontal tangente a los arcos laterales sólo quedarían cuatro triángulos esféricos que no son sino las típicas pechinas que se utilizaron para soportar cúpulas circulares sobre los vértices de un cuadrado. es decir. al primero de estos periodos pertenece la enorme cúpula de la Basílica de San Pedro del Vaticano. por lo que es apropiada para cubrir ábsides o espacios similares. Bóveda vaída o baída Está conformada por un hemisferio cortado verticalmente por dos pares de planos. por lo que desaparecen las líneas de arranque. de medio punto o apuntados. en la romana. Recibe también el nombre popular de "bóveda de pañuelo". Los arcos que originan sus aristas pueden ser rebajados. Hay que evitar confundirla con la cúpula. por la cara de superficie mayor que forman el largo o soga y el ancho o tizón del ladrillo. Por su configuración final es muy apropiado para cubrir espacios cuadrados. BÓVEDAS MODERNAS 20 . Muy utilizada en la arquitectura románica y antes. paralelos entre sí.

Japón.regional más significativos que la cultura filipina legó al Occidente mexicano. “ Cúpula moderna en Namihaya. Bóvedas modernas: Ópera de Sídney (Australia) PALAPA “Una palapa es una vivienda al aire libre con techo formado con palmas secas y soportes de madera de palma. Lapalapa es quizá uno de los aportes arquitectónicos y de identidad 21 .

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