Sistemas de Fallas de Prod

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DE PARIA “LUIS

MARIANO RIVERA” PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN ING. MECÁNICA DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA NAVAL SABER: TECNICAS MANTENIMIENTO

DEFECTOS EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Facilitador: Domingo Martínez Sección: 32

Participantes: Rodríguez, Ann Marci CI: 20.375.633 Farias, José CI: 17.624.091

Carúpano Febrero del 2013

Sin embargo esto no quiere decir que sea una tarea fácil a lo largo de esta investigación se tratara de abarcar varios aspectos en la identificación y solución de las fallas. una de ellas comprende los relacionados con el diseño del sistema de producción y la otra implica los relacionados con la planeación. Los sistemas de producción en un sistema. estas pueden dividirse en dos áreas generales. Todas las máquinas y estructuras son susceptibles de presentar fallas. Existen diferentes problemas en los sistemas de producción. el análisis y el control de las operaciones de producción. Pero ¿Por qué? Esto es algo que se ha estudiado por bastante tiempo y en los últimos años se han logrado grandes avances gracias a los métodos de prueba y medición. son la base de las actividades en las cuales pueden ocurrir las creaciones del valor.Introducción. .

En un extremo del sistema se encuentran los insumos o entradas. 4. Productividad La es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para obtenerla. Es el proceso por medio del cual se crean productos y servicios. En el otro lugar están los productos o salidas. Se puede considerar un sistema de producción. Sistemas complejos. almacenamientos e inspecciones.Marco Teórico 1. Producción. Sistemas de Producción. . 2.  Subsistemas Son sistemas más pequeños que forman parte de los sistemas totales de producción como los son los sistemas para el control de la producción. 3. Conectando las entradas y las salidas existe una serie de operaciones o procesos. sistemas para control de inventarios y sistemas para la control de calidad. como la armazón o esqueletos de las actividades dentro del cual puede ocurrir la creación del valor. Están formados por subsistemas y quizá por sistemas paralelos.

esto se debe a descuentos en cantidad. . debido a que la materia prima se almacena durante un tiempo muy corto y los inventarios de artículos en proceso se mueven por la planta con mucha rapidez. B) Sistemas de bienes inventariables o no inventariables. también el tiempo requerido para la producción es menor.  Inventariables – sistemas continuos de productos homogéneos en grandes cantidades y sistemas de distribución.son aquellos en que las instalaciones físicas deben ser suficientemente flexibles para adaptarse a una diversidad de productos y tamaños. Este sistema rinde por lo menos un costo unitario menor por el producto o servicio producido. Aun cuando todos los sistemas de producción difieren en algo. de las rutas de flujo a través del sistema. existen 2 bases de clasificación: A) Sistemas continuos o intermitentes  Continuo.5. Tipos básicos de sistemas de producción.  Intermitente. especialización del trabajo y maquinas con propósitos especiales.el termino continuo significa material de producción es continuo o que el flujo físico del se aproxima a un movimiento continuo. También los costos de almacenamiento por unidad por lo común son más bajos. o en que la naturaleza básica de la actividad impone cambios en el diseño del producto. de los procesos . Se llama así porque el flujo es intermitente.

Es el cese de la capacidad de una entidad para realizar su función específica. causado quizás por un problema de diseño. 11. Una falla es la causa adjudicada de una avería. NPV). un daño físico. construcción. proyectos a gran escala. Es un error. 10. condiciones ambientales adversas o un error humano. Es el valor total que tiene un producto. uso. Normalmente se calcula en horas de duración. es un procedimiento que permite calcular el valor presente de un determinado número de flujos de caja . programación. Vida útil. Falla. 7. Es conocido como valor actualizado neto (en inglés net present value). No inventariables – sistemas abiertos de talleres de trabajos sobre pedidos. 9. Avería. Sistemas de Tiempo Real Son aquellos que no sólo tienen que producir resultados correctos. cuyo acrónimo es VAN (en inglés. Valor final o resto. 6. 8. La vida útil es la duración estimada que un objeto puede tener cumpliendo correctamente con la función para la cual ha sido creado. Valor actual. sino que tienen que realizarlos en un momento determinado.

actualizar mediante una tasa) todos los flujos de caja futuros del proyecto. A este valor se le resta la inversión inicial. originados por una inversión. . Depreciación. de tal modo que el valor obtenido es el valor actual neto del proyecto. 12. En la medida en que avance el tiempo de servicio. La metodología consiste en descontar al momento actual (es decir. Es la pérdida de valor contable que sufren los activos fijos por el uso a que se les somete y su función productora de renta. decrece el valor contable de dichos activos.futuros.

I. El diseño del sistema de producción es una actividad que tiene lugar cuando la empresa inicia la producción y que vuelve a presentarse intermitentemente cuando es necesario rediseñarla. Estos problemas pueden dividirse en dos áreas generales. el análisis y el control de las operaciones de producción. Una de las principales decisiones que deben tomarse es respecto al sitio en que debe ubicarse la planta de producción los factores que influyen son. Problemas relativos los sistemas de producción.  Localización de la planta. una de ellas comprende los relacionados con el diseño del sistema de producción y la otra implica los relacionados con la planeación. Ubicación de los mercados Ubicación de los materiales Instalaciones para el transporte Ubicación de suministros de mano de obra Fuentes de energía Disponibilidad de agua Instalación para la eliminación de desperdicios Clima .  Problemas de diseño.

retorno potencial de la inversión. obsolencia. La siguiente decisión se refiere al arreglo de las instalaciones. es indispensable que el gerente conozca los principios y diversos dispositivos de dichos materiales  Adquisición de equipo capital. Los sistemas intermitentes emplean lo qué se conoce como distribución de procesos. ya que el equipo adquirido debe operar dentro de ciertas especificaciones y rendir salidas de calidad apropiada. impuestos Costo de los terrenos.  Distribución de la planta. depreciación..- Características de la comunidad Reglamentos gubernamentales. que pueden restringir una . El tipo de distribución que se use afectara al tipo de sistema de manejo de materiales que se implante. en términos generales lo sistemas de producción continúan utilizando la distribución por productos. y a su vez. Las consideraciones técnicas son eminentes. Para manejar esto debe considerarse interés. costo de oportunidad . además los costos son un factor muy importante . la elección del sistema para el manejo de materiales repercute el diseño de la disposición de instalaciones.  Manejo de materiales. costos de mantenimiento e impuestos.

Un mal equipo de calidad puede provocar operaciones ineficientes y altos costos de producción. Desarrollo de procesos de manufactura nuevos y mejorados. . Y El desarrollo de usos para productos de desecho. Las maquinas diseñadas eran difíciles de manejar. Desarrollo de productos nuevos o mejorados. Producto-uso I y D. Con fue sino hasta que los salarios empezaron a aumentar rápidamente.inversión. así como de las maquinas. y el mantenimiento era costoso los aparatos de control no estaban engranados a los tiempos de reacción y las capacidades visuales de los operadores. El descubrimiento de los nuevos usos para los productos Proceso I y D. que los gerentes se dieron cuenta que un sistema de producción eficiente que minimizara los costos de producción debía construirse de acuerdo a las capacidades de los trabajadores. Los esfuerzos de investigación y las actividades para el desarrollo del producto pueden dar como resultado productos mejorados y costos de operación reducidos.  Investigación y desarrollo. Es el más importante.  Factores humanos. Las actividades de Investigación y Desarrollo ( I y D ) se enfocan generalmente a las sig. los dispositivos para el manejo de materiales y edificios. Áreas: Producto I y D.

de diseño o de montaje.el campo es tan complejo. 2) Clasificación de fallas. locales y estatales se han pasado para regular el desecho de contaminantes. Contaminación. La falla es una condición no deseada que hace que el elemento estructural no desempeñe una función para la cual existe.  Otros problemas de diseño. Avería y Fallas. Aun cuando las computadoras y la automatización pueden abrir el camino a los beneficios del sistema automático de producción presentan algunos de los problemas más difíciles del diseñador de sistemas .  Fallas Vitales: Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas. II. . 1) Falla. Computadoras y automatización. o de otra manera afectan adversamente la ecología de un área. salud y seguridad social. Pueden ser causadas por problemas de materiales. Muchas leyes federales. que contaminan aire y agua. tales como desperdicio de productos. Comparación de lo que está sucediendo con lo que debería suceder. los cambios tecnológicos suceden tan rápidos que el diseñador debe estar constantemente al tanto de nuevos y complicados descubrimientos.

perdida de flujo luminoso de una lámpara. La falta de esto haría inútil el trabajo realizado en las etapas anteriores.). En esta etapa es comúnmente escuchar y analizar las opiniones delos expertos. no tendrían los criterios suficientes para proponer una solución práctica. 3) Importancia del análisis de fallas.  Fallas triviales: Representan una pequeña fracción de las fallas totales. etc. cambios de rodamientos de una máquina. Al analizar los datos recopilados se debe plantear una hipótesis para contrastarla con ellas. etc. Al dar un diagnóstico sobre la falla de una pieza es necesario plantear o dar soluciones para cada caso. De esta manera podemos tener un mejor funcionamiento en las máquinas y no hay que esperar a que tengan una falla para darles mantenimiento porque esto causa muchas pérdidas económicas. Este método de análisis permitirá confirmar o descartar los supuestos hechos al pretender encontrar el origen de la falla. Quizás otra u otras personas. Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las (suciedad en un filtro de aire. Fallas importantes: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. . aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un pequeño motor eléctrico.

4) . . bien por obsoleto (inadecuado). o bien por cualquier otra razón que lo haga inoperante y por lo tanto quede definitivamente fuera de servicio.  Tasas de depreciación: Las tasas de depreciación son los porcentajes en que anualmente se va reduciendo el costo de los activos por razón del desgaste o deterioro que sufren al ser usados. y la empresa debe cuantificar este desgaste y contabilizarlo. Se entiende por avería. Cada año el activo vale menos contablemente porque cada año está más desgastado. bien por desgaste total (inservible). III.Avería. en cambio la vida efectiva o real está dada por el buen o mal uso que se haga del activo. La vida legal está preestablecida por la misma ley. Vida Útil. La vida efectiva o real de un activo fijo depreciable va desde la fecha de compra de dicho activo hasta cuando la empresa no lo utiliza más. más deteriorado. si el servicio que provee al usuario se desvía del cumplimiento con la especificación del sistema por un período de tiempo especificado.

kilómetros recorridos. su vida útil está estrechamente relacionada con la capacidad de producción. Curva de Depreciación. Para estos activos se utiliza este método de depreciación que consiste en calcular el monto de depreciación periódica.  Método de unidades de producción.Hoja de Calculo . Para algunos activos como máquinas. Fig1. al final de las cuales se espera que quede totalmente depreciado. de acuerdo con el volumen de actividad alcanzada. etc. La producción por año a lo largo de su vida útil fue la siguiente: . equipos y vehículos. El activo de Torres e Hijos tiene una capacidad de producción de 100.000 unidades. unidades producidas. la cual se expresa en horas de trabajo.

000 5.520.000 La depreciación por unidad se calcula de la siguiente manera: Depreciación por unidad = Valor histórico = $12.890.000 15.000 10.000 $2.000unid x 126/unid = 3.000 Año Depreciación anual Depreciación acumulada Valor en libros 1 2 3 4 $2.000 15.000unid x $126/unid = $2.000 12.600.000 25.560.000 Segundo año 40.000 Tercer año Cuarto año 25.080.000 $10.890.150.600.150.710.000 5.000 1.000 40.000 7.520.000 0 .000 unid Capacidad de producción = $126/unidad El gasto por depreciación para cada uno de los 4 años se calcula de la siguiente manera: Primer año 20.040.000unid x 126/unid = 1.040.000 3.Año Unidades producidas 1 2 3 4 20.000 100.890.520.040.000 1.000unid x 126/unid = 5.

 Método de la Línea Recta. .

Cuando se observe algún aumento anormal de estos niveles. siempre presentaran defectos o fallas que en menor o mayor manera influirán en la producción de una empresa. vibración y temperatura. se tienen los primeros indicios de que hay alguna falla. . El diseñador debe conocer muy bien las teorías de las fallas a fin de interpretar adecuadamente estas pistas. Toda Falla deja unas pistas que permiten encontrar su origen. Antes de reemplazar una pieza que ha fallado se debe hacer un análisis minucioso con el fin de determinar la causa exacta y aplicar los correctivos que haya lugar.Conclusión Los sistemas de producción por muy efectivo y organizados que sean. sobre la depreciación de un equipo. Debe hacer un estudio minucioso. Toda máquina tiene sus niveles normales de ruido.

com/doc/55436884/14/Fallas-y-Averias  http://es.org/wiki/Mantenimiento_productivo_total  http://html.scribd.bligoo.Bibliografía  http://mantenimiento4.UST5SyHyTf8  http://es.com/doc/72016291/CONCEPTO-DE-FALLA  http://es.com/depreciacion.rincondelvago.html .wikipedia.es/fundamentos-de-mantenimiento0#.scribd.

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