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Clasificacion de Los Aceros

Clasificacion de Los Aceros

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GABRIEL OROZCO

Es la aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 1,8% en peso de la composición de la aleación.

 

Reciben denominaciones específicas en virtud de los elementos aleantes que predominan en su composición. Por su susceptibilidad a determinados tratamientos térmicos o mecánicos Por alguna característica potenciada En función de su uso: Usualmente estas aleaciones se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales, ya que sirvieron de base para aplicaciones específicas y para clasificar a los demás aceros.

Para las variadas clases de aceros existentes, encontramos cinco divisiones principales:
    

Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros

al carbono aleados de baja aleación ultra resistentes inoxidables de herramientas

Se estima que un 90% de la producción total mundial corresponde a aceros al carbono. Su composición química es compleja, en base o matríz de hierro, el carbono solo supera en 1% se encuentran elementos necesarios como silicio, manganeso y otros que por su bajo % de aleación se consideran impurezas.

S < 0.04% .90%.50%. Si < 0. En general los aceros al carbono ordinarios contienen: C < 1%.El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción y tiene un índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. P < 0. Mn < 0.05%.

torres. . etc. puentes. De baja aleación y alta resistencia. con alto límite elástico.   En bruto. para grandes construcciones metálicas. Aceros al carbono de fácil mecanización y tallado en máquinas herramientas manuales y automáticas. de laminación para construcciones metálicas y para piezas de maquinaria en general.

se establecen una serie de grupos de aceros ordenados por su resistencia a la tracción. Popularmente son conocidos estos aceros como: .De acuerdo con las propiedades mecánicas.

  Acero extra suave: El porcentaje de carbono es ≤0. etc. herrajes. deformación en frío.15%. Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad. tiene una resistencia mecánica de 3848 kg/mm2 y una dureza de 110-135HB. Es un acero fácilmente soldable y deformable. prácticamente no adquiere temple. plegado. embutición. .

Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad.  Acero suave: El porcentaje de carbono es de 0.25%. . deformación en frío. embutición. herrajes. etc. plegado. Se puede soldar con una técnica adecuada. tiene una resistencia mecánica de 4855 kg/mm2 y una dureza de 135-160HB.

. Tiene una resistencia mecánica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150170HB. Se templa bien. piezas resistentes y tenaces. tornillos. pernos .  Acero semi suave: El porcentaje de carbono es de 0.35%. Aplicaciones: Ejes. elementos de maquinaria. herrajes. alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245HB.

Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas. transmisiones. Se templa bien. etc. cilindros de motores de explosión. piezas bastante resistentes.  Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0. aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.45%. alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2. Tiene una resistencia mecánica de 62-70kg/mm2 y una dureza de 280HB. .

tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados. alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300HB. Aplicaciones: Ejes. Tiene una resistencia mecánica de 7075kg/mm2. Templa bien en agua y en aceite. transmisiones. y una dureza de 200-220 HB.  Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0.55%. .

las características mecánicas del producto.65-1.      Aceros extradulces dulces semidulce semiduros duros extraduros %C %C %C %C %C %C < = = = = = 0.35-0.25-0.45 0.15-0. . según las posibilidades de tratamiento térmico.65 0.25 0.70  El carbono es el elemento de cual dependen en gran parte la estructura de la aleación y.35 0.15 0.45-0.

manganeso. silicio y azufre. níquel. . forman aleaciones con otros elementos como el cromo.Se denominan aceros aleados aquellos aceros que además de los componentes básicos del acero: carbono. molibdeno. fósforo. etc.

en mayor cantidad que los porcentajes que suelen contener normalmente los aceros al carbono . Tienen como objetivo mejorar algunas de sus características fundamentales especialmente la resistencia mecánica y la dureza.  También puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos básicos del acero.

cobalto.  Los elementos de aleación que se usan más frecuentemente son: manganeso. silicio. cobre. vanadio. cromo. Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor. . titanio. níquel. con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. molibdeno. wolframio.

etc. pues retardan el ablandamiento que se produce en el revenido. pero a modo de ejemplo estos son parte de los principales aceros aleados que se fabrican:  . resistencia a la abrasión. resistencia al calor. Los aleantes influencian en los materiales y los aceros. Mejoran la resistencia a la corrosión. Existen infinidad de aceros aleados.

  Aceros al Cr-Mo de 90 kgff/mm2: Este acero tiene como variante 0. 1. Aplicaciones: Piezas de resistencia media.3% Mo.35% C. Templado y revenido alcanza una resistencia mecánica de 105kg/mm2 y una dureza de 295-325 HB. gran resistencia y buena tenacidad. .20% Cr y 0. piezas de maquinaria y motores de poco espesor.

25% de Cr y 4. ejes muy cargados.30% de C.  Aceros al Cr-Ni de 100 kgf/mm2: Este acero tiene como variantes 0.25% de Ni. piezas de gran resistencia y grandes dimensiones. 1. Templado y revenido alcanza una resistencia mecánica de 100kg/mm2 y una dureza de 280-305HB. Aplicaciones: Cigüeñales. .

65% Cr. . y una dureza de 295-325 HB. 0.4% Mo. 2. Aplicaciones: Piezas pequeñas de gran resistencia y responsabilidad.  Aceros al Cr-Ni-Mo de 120 kgf/mm2: Este acero tiene como variante 0. Adecuado para temperaturas de hasta 350ºC.30% C.50% Ni y. 0. Templado y revenido tiene una resistencia de 105 kg/mm2.

piezas de gran dureza másica. Tiene poca ductilidad pero gran resistencia al desgaste y la fatiga. Templado y revenido tiene una resistencia de 200-220 kg/mm2 y una dureza 60-63 Rc. Aplicaciones: Cojinetes de bolas. 1.  Aceros al Cr-Va de cojinetes de bolas: Este acero tiene como variante 1.60% Cr y 0. .25% V. rodillos.10% C.

. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con níquel se obtiene para una misma dureza. El níquel además hace descender los puntos críticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente más bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios. es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos térmicos. un límite de elasticidad ligeramente más elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleación. lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad.Influencia de los elementos de aleación en las propiedades de los aceros Níquel • • • Una de las ventajas más grandes que reporta el empleo del níquel.

usándose indistintamente en los aceros de construcción. en los inoxidables y los de resistencia en caliente. impide las deformaciones en el temple. . aumenta la resistencia al desgaste. según los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros. etc. de herramientas.30% al 30%.Cromo • • Es uno de los elementos especiales más empleados para la fabricación de aceros aleados. mejora la templabilidad. la inoxidabilidad. Se emplea en cantidades diversas desde 0.

pudiéndose emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio. que se presenta cuando éstos son revenidos en la zona de 450º a 550º.Molibdeno • • • • Mejora notablemente la resistencia a la tracción. Añadiendo solo pequeñas cantidades de molibdeno a los aceros cromo-níqueles. durante el revenido. pero tiene una fuerte tendencia a formar carburos. se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad Krupp. El molibdeno se disuelve en la ferrita. El molibdeno también aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricación de los aceros rápidos. Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retardar el ablandamiento. la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros. .

aunque lleguen a calentarse a 500º o 600º. • Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad. empleándose en especial en los aceros rápidos. • Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas.Wolframio (tungsteno) • Es un elemento muy utilizado para la fabricación de aceros de herramientas. . • El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a formar carburos. • También se usa para la fabricación de aceros para imanes. aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente.

• Una característica de los aceros con vanadio. • El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos.Vanadio • Se emplea principalmente para la fabricación de aceros de herramientas. basta con añadir pequeñas cantidades. es su gran resistencia al ablandamiento por revenido. • Es un elemento desoxidante muy fuerte y tiene una gran tendencia a formar carburos. por esta razón. excepto los de herramientas. contienen más de 0.02% de vanadio. tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. y pocos aceros. .

• El manganeso actúa también como desoxidante y evita. . a que se añade como elemento de adición para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno. principalmente. que en la solidificación del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales en el material. que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado liquido en los hornos durante los procesos de fabricación. debido. en parte.Manganeso: •Aparece prácticamente en todos los aceros.

debido a que el silicio aumenta mucho su resistividad. • Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros a disminuir la tenacidad.20 a 0. • Se emplean aceros de 1 a 4. lo mismo que el manganeso.34% de Si. porque se añade intencionadamente durante el proceso de fabricación. • Se emplea como desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. en presencia de campos magnéticos variables. . y en ciertos casos mejora también su resistencia a la oxidación.Silicio •Este elemento aparece en todos los aceros.5% de Si y bajo porcentaje de carbono para la fabricación de chapas magnéticas. dan lugar solo a perdidas magnéticas muy pequeñas. ya que esos aceros. • Los aceros pueden tener porcentajes variables de 0.

• El cobalto se suele emplear en los aceros rápidos al wolframio de máxima calidad en porcentajes variables de 3 a 10%. aumentando su dureza y su resistencia. . se combina con la ferrita. • Es uno de los pocos elementos aleados que mueve el punto eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros.Cobalto • Se emplea casi exclusivamente en los aceros rápidos de más alta calidad. • Este elemento al ser incorporado en los aceros.

Aluminio • Se emplea como elemento de aleación en los aceros de nitruración.001 a 0. .008%. • Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en porcentajes pequeñísimos. • Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricación de muchos aceros. variables generalmente desde 0. que suele tener 1% aproximadamente de aluminio.

40 a 0. que se usan para grandes construcciones metálicas.30% de carbono. Cobre . actúa como estabilizador de los carburos y evita la corrosión intercristalina. • El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el nitrógeno. Titanio • El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosión de ciertos aceros de 0.15 a 0. • En los aceros inoxidables cromo-níquel. • Se suele emplear contenidos en cobre variables de 0.50%.• Se suele añadir pequeñas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano.

. siendo en este aspecto el más efectivo de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos.0001 a 0.0006%. mejoran notablemente la templabilidad.Boro • Se ha visto que en cantidades pequeñísimas de boro del orden de 0.

  Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que tienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. . Reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.

de lo que serían necesarios en caso de emplear aceros al carbono. por lo que sus espesores son más delgados. Aplicaciones: En edificios de gran altura. . logrando una disminución del peso propio de los edificios. los elementos estructurales fabricados con aceros de baja aleación pueden soportar cargas mayores. el peso propio del edificio se vuelve una carga fundamental dentro del cálculo estructural. sin disminuir su resistencia.

u otros metales que contiene. el acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo del contenido de su masa del 10% de cromo.  En metalurgia. posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él generando propiedades del pasivado. . El acero inoxidable resiste a la corrosión dado que el cromo. evitando así la corrosión del hierro.

5% de cromo.  Sin embargo. . Contiene. por definición. esta propiedad puede ser afectada por algunos ácidos. dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. un mínimo de 10.

. Como todos los tipos de aceros. el acero inoxidable no es un material simple sino una aleación. al que se añade una pequeña cantidad de carbono. Lo que tienen en común todos los aceros es que el principal componente (elemento que forma la aleación) es el hierro.

después de su descubrimiento.   El acero inoxidable es un material sólido y no un revestimiento superficial especial. aplicado al acero común para darle características "inoxidables". Su resistencia a la corrosión es lo que da al acero inoxidable su nombre. . se apreció que el material tenía muchas otras valiosas propiedades que lo hacen idóneo para una amplia gama de usos diversos. Sin embargo.

monedas.   Los aceros inoxidables que contienen cromo solamente se llaman ferríticos.). industria automovilística. ya que tienen una estructura metalográfica básicamente formada por ferrita. estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico. heladeras. La aplicación para estos aceros puede ser: electrodomésticos (cocinas. cubiertos . etc. Son magnéticos y se distinguen porque son atraídos por un imán.

No son magnéticos. ya que tienen una estructura formada básicamente por austenita a temperatura ambiente (el níquel es un elemento "gammágeno" que estabiliza el campo de la austenita). .  Los aceros inoxidables que contienen más del 7% de níquel se llaman austeníticos.

vajillas y utensilios domésticos . construcciones civiles. así su estructura metalográfica pasa a contener martensita.  Los aceros inoxidables austeníticos se pueden endurecer por deformación y también por tratamiento térmico. equipos para industria alimenticia y farmacéutica. Se convierten en parcialmente magnéticos. Las aplicaciones de estos aceros pueden ser: equipos para la industria petroquímica y química.

(5%< Ni < 8%).  Los aceros dúplex (20%< Cr < 30%). Estructura de ferrita y austenita. no endurecibles por TT. . (C < 0. muy resistentes a la corrosión por picaduras y buen comportamiento bajo tensión.03%).

15% de C. álabes de turbinas. válvulas. etc.   Acero inoxidable extra suave: contiene 13% de Cr y 0. Tiene una resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de 175-205 HB. . Se utiliza en la fabricación de: elementos de máquinas.

Se suelda con dificultad. y se utiliza para la construcción de álabes de turbinas.20% de C.  Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0. etc. 16% de Cr y 2% de Ni. resistencia mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275-300 HB. utensilios de cocina. cuchillería. ejes de bombas. .

18% de Cr y 8% de Ni. Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 ºC .   Acero inoxidable al cromo níquel 18-8: tiene 0. Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y una dureza de 175-200Hb.18 de C.

     Acero inoxidable al Cr.14% de C. Se utiliza en colectores de escapes. Alcanza una resistencia mecánica de 65 kg/mm² y una dureza de 175-200HB. Es a magnético.Mn: tiene 0. (diamagnético). . Es soldable y resiste bien altas temperaturas. 11% de Cr y 18% de Mn.

    Los aceros inoxidables principalmente se utilizan cuatro tipos de mercados: Electrodomésticos: Electrodomésticos grandes y pequeños aparatos para el hogar. Automoción: especialmente tubos de escape. . Construcción: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).

.  Industria: alimentación. productos químicos y petróleo. Su resistencia a la corrosión. como lo es la industria médica. sus propiedades higiénicas y sus propiedades estéticas hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de demandas.

hasta la facilitación de manufactura de instrumentos quirúrgicos.Existe una diversidad de composiciones químicas para el acero inoxidable. las cuales le otorgan cualidades particulares y deseadas.  Los más usados son: 17-4 / 304 / AISI 316 / AISI 316L / 455 / 589  . desde el grado de implante médico.

En este grupo se incluyen teóricamente todos los aceros que pueden emplearse para la fabricación de herramientas. . la aplicación de este término queda limitada a los aceros especiales de gran calidad utilizados en la fabricación de útiles o herramientas destinados a trabajar los materiales por corte o por presión. en la práctica. Sin embargo.

    Aceros de temple al agua Aceros para trabajos de choque Aceros para trabajos en frío o Aceros de temple en aceite Aceros de media aleación temple en aire .

CLASES DE ACEROS DE HERRAMIENTAS        Aceros para trabajos en caliente H Aceros del tipo HHS Aceros rápidos T Aceros al tungsteno Aceros al molibdeno Aceros al tungsteno Aceros para moldes Aceros altos en cromo y en carbono .

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