GABRIEL OROZCO

Es la aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 1,8% en peso de la composición de la aleación.

 

Reciben denominaciones específicas en virtud de los elementos aleantes que predominan en su composición. Por su susceptibilidad a determinados tratamientos térmicos o mecánicos Por alguna característica potenciada En función de su uso: Usualmente estas aleaciones se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales, ya que sirvieron de base para aplicaciones específicas y para clasificar a los demás aceros.

Para las variadas clases de aceros existentes, encontramos cinco divisiones principales:
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Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros

al carbono aleados de baja aleación ultra resistentes inoxidables de herramientas

Se estima que un 90% de la producción total mundial corresponde a aceros al carbono. Su composición química es compleja, en base o matríz de hierro, el carbono solo supera en 1% se encuentran elementos necesarios como silicio, manganeso y otros que por su bajo % de aleación se consideran impurezas.

El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción y tiene un índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. Mn < 0. Si < 0.04% .90%.05%.50%. S < 0. P < 0. En general los aceros al carbono ordinarios contienen: C < 1%.

etc. Aceros al carbono de fácil mecanización y tallado en máquinas herramientas manuales y automáticas. para grandes construcciones metálicas.   En bruto. torres. . con alto límite elástico. puentes. De baja aleación y alta resistencia. de laminación para construcciones metálicas y para piezas de maquinaria en general.

se establecen una serie de grupos de aceros ordenados por su resistencia a la tracción. Popularmente son conocidos estos aceros como: .De acuerdo con las propiedades mecánicas.

Es un acero fácilmente soldable y deformable. embutición.  Acero extra suave: El porcentaje de carbono es ≤0. . prácticamente no adquiere temple. herrajes.15%. plegado. deformación en frío. tiene una resistencia mecánica de 3848 kg/mm2 y una dureza de 110-135HB. etc. Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad.

deformación en frío. herrajes. Se puede soldar con una técnica adecuada. embutición. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad. plegado. tiene una resistencia mecánica de 4855 kg/mm2 y una dureza de 135-160HB. etc. .25%.  Acero suave: El porcentaje de carbono es de 0.

alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245HB. Se templa bien. . tornillos. piezas resistentes y tenaces.  Acero semi suave: El porcentaje de carbono es de 0. pernos . herrajes.35%. elementos de maquinaria. Tiene una resistencia mecánica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150170HB. Aplicaciones: Ejes.

alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2.45%. Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas. piezas bastante resistentes. Tiene una resistencia mecánica de 62-70kg/mm2 y una dureza de 280HB.  Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0. aunque hay que tener en cuenta las deformaciones. transmisiones. etc. Se templa bien. . cilindros de motores de explosión.

tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados. y una dureza de 200-220 HB. alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300HB. Tiene una resistencia mecánica de 7075kg/mm2. .  Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0. transmisiones. Aplicaciones: Ejes. Templa bien en agua y en aceite.55%.

70  El carbono es el elemento de cual dependen en gran parte la estructura de la aleación y. . las características mecánicas del producto.      Aceros extradulces dulces semidulce semiduros duros extraduros %C %C %C %C %C %C < = = = = = 0.65 0.15 0.45-0.25 0. según las posibilidades de tratamiento térmico.65-1.45 0.15-0.35-0.25-0.35 0.

etc. forman aleaciones con otros elementos como el cromo.Se denominan aceros aleados aquellos aceros que además de los componentes básicos del acero: carbono. fósforo. níquel. . silicio y azufre. manganeso. molibdeno.

 También puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos básicos del acero. en mayor cantidad que los porcentajes que suelen contener normalmente los aceros al carbono . Tienen como objetivo mejorar algunas de sus características fundamentales especialmente la resistencia mecánica y la dureza.

con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. cromo. silicio. cobalto. titanio. Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor. níquel. wolframio. vanadio.  Los elementos de aleación que se usan más frecuentemente son: manganeso. molibdeno. cobre. .

pues retardan el ablandamiento que se produce en el revenido. pero a modo de ejemplo estos son parte de los principales aceros aleados que se fabrican:  . Mejoran la resistencia a la corrosión. Existen infinidad de aceros aleados. resistencia a la abrasión. etc. Los aleantes influencian en los materiales y los aceros. resistencia al calor.

gran resistencia y buena tenacidad. 1. Aplicaciones: Piezas de resistencia media.3% Mo.20% Cr y 0. piezas de maquinaria y motores de poco espesor. Templado y revenido alcanza una resistencia mecánica de 105kg/mm2 y una dureza de 295-325 HB.  Aceros al Cr-Mo de 90 kgff/mm2: Este acero tiene como variante 0.35% C. .

30% de C. 1. Aplicaciones: Cigüeñales.  Aceros al Cr-Ni de 100 kgf/mm2: Este acero tiene como variantes 0.25% de Ni. piezas de gran resistencia y grandes dimensiones. . Templado y revenido alcanza una resistencia mecánica de 100kg/mm2 y una dureza de 280-305HB. ejes muy cargados.25% de Cr y 4.

0. 0. Adecuado para temperaturas de hasta 350ºC.65% Cr.50% Ni y.4% Mo.  Aceros al Cr-Ni-Mo de 120 kgf/mm2: Este acero tiene como variante 0. . Templado y revenido tiene una resistencia de 105 kg/mm2. y una dureza de 295-325 HB. Aplicaciones: Piezas pequeñas de gran resistencia y responsabilidad. 2.30% C.

60% Cr y 0. Aplicaciones: Cojinetes de bolas. piezas de gran dureza másica. . Templado y revenido tiene una resistencia de 200-220 kg/mm2 y una dureza 60-63 Rc. 1.10% C.  Aceros al Cr-Va de cojinetes de bolas: Este acero tiene como variante 1. rodillos.25% V. Tiene poca ductilidad pero gran resistencia al desgaste y la fatiga.

El níquel además hace descender los puntos críticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente más bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con níquel se obtiene para una misma dureza. es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos térmicos. .Influencia de los elementos de aleación en las propiedades de los aceros Níquel • • • Una de las ventajas más grandes que reporta el empleo del níquel. un límite de elasticidad ligeramente más elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleación. lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad.

mejora la templabilidad. en los inoxidables y los de resistencia en caliente.Cromo • • Es uno de los elementos especiales más empleados para la fabricación de aceros aleados. impide las deformaciones en el temple. Se emplea en cantidades diversas desde 0. usándose indistintamente en los aceros de construcción.30% al 30%. según los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros. la inoxidabilidad. de herramientas. aumenta la resistencia al desgaste. . etc.

pero tiene una fuerte tendencia a formar carburos. pudiéndose emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio. El molibdeno se disuelve en la ferrita. Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retardar el ablandamiento. Añadiendo solo pequeñas cantidades de molibdeno a los aceros cromo-níqueles. que se presenta cuando éstos son revenidos en la zona de 450º a 550º.Molibdeno • • • • Mejora notablemente la resistencia a la tracción. El molibdeno también aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricación de los aceros rápidos. . durante el revenido. se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad Krupp. la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros.

• Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad. • Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas. • También se usa para la fabricación de aceros para imanes. aunque lleguen a calentarse a 500º o 600º. . aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente. • El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a formar carburos.Wolframio (tungsteno) • Es un elemento muy utilizado para la fabricación de aceros de herramientas. empleándose en especial en los aceros rápidos.

• Una característica de los aceros con vanadio.Vanadio • Se emplea principalmente para la fabricación de aceros de herramientas. tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. contienen más de 0. excepto los de herramientas. . y pocos aceros.02% de vanadio. es su gran resistencia al ablandamiento por revenido. por esta razón. • Es un elemento desoxidante muy fuerte y tiene una gran tendencia a formar carburos. • El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos. basta con añadir pequeñas cantidades.

a que se añade como elemento de adición para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno. • El manganeso actúa también como desoxidante y evita. que en la solidificación del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales en el material.Manganeso: •Aparece prácticamente en todos los aceros. en parte. principalmente. debido. . que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado liquido en los hornos durante los procesos de fabricación.

• Los aceros pueden tener porcentajes variables de 0.20 a 0.Silicio •Este elemento aparece en todos los aceros.34% de Si. porque se añade intencionadamente durante el proceso de fabricación. y en ciertos casos mejora también su resistencia a la oxidación. ya que esos aceros. . debido a que el silicio aumenta mucho su resistividad. dan lugar solo a perdidas magnéticas muy pequeñas. • Se emplea como desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. lo mismo que el manganeso. en presencia de campos magnéticos variables. • Se emplean aceros de 1 a 4.5% de Si y bajo porcentaje de carbono para la fabricación de chapas magnéticas. • Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros a disminuir la tenacidad.

se combina con la ferrita. • Es uno de los pocos elementos aleados que mueve el punto eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros.Cobalto • Se emplea casi exclusivamente en los aceros rápidos de más alta calidad. . aumentando su dureza y su resistencia. • El cobalto se suele emplear en los aceros rápidos al wolframio de máxima calidad en porcentajes variables de 3 a 10%. • Este elemento al ser incorporado en los aceros.

.001 a 0. • Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricación de muchos aceros. variables generalmente desde 0. • Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en porcentajes pequeñísimos.008%.Aluminio • Se emplea como elemento de aleación en los aceros de nitruración. que suele tener 1% aproximadamente de aluminio.

Cobre .40 a 0. • Se suele emplear contenidos en cobre variables de 0.50%. • El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el nitrógeno.30% de carbono. actúa como estabilizador de los carburos y evita la corrosión intercristalina. que se usan para grandes construcciones metálicas. Titanio • El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosión de ciertos aceros de 0. • En los aceros inoxidables cromo-níquel.15 a 0.• Se suele añadir pequeñas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano.

siendo en este aspecto el más efectivo de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos.Boro • Se ha visto que en cantidades pequeñísimas de boro del orden de 0.0001 a 0. . mejoran notablemente la templabilidad.0006%.

.  Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que tienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.

. de lo que serían necesarios en caso de emplear aceros al carbono. sin disminuir su resistencia. el peso propio del edificio se vuelve una carga fundamental dentro del cálculo estructural. por lo que sus espesores son más delgados. logrando una disminución del peso propio de los edificios. Aplicaciones: En edificios de gran altura. los elementos estructurales fabricados con aceros de baja aleación pueden soportar cargas mayores.

posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él generando propiedades del pasivado. evitando así la corrosión del hierro. u otros metales que contiene. el acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo del contenido de su masa del 10% de cromo. .  En metalurgia. El acero inoxidable resiste a la corrosión dado que el cromo.

.  Sin embargo. dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Contiene. un mínimo de 10. por definición.5% de cromo. esta propiedad puede ser afectada por algunos ácidos.

al que se añade una pequeña cantidad de carbono. Como todos los tipos de aceros. Lo que tienen en común todos los aceros es que el principal componente (elemento que forma la aleación) es el hierro. . el acero inoxidable no es un material simple sino una aleación.

Su resistencia a la corrosión es lo que da al acero inoxidable su nombre.   El acero inoxidable es un material sólido y no un revestimiento superficial especial. se apreció que el material tenía muchas otras valiosas propiedades que lo hacen idóneo para una amplia gama de usos diversos. . Sin embargo. aplicado al acero común para darle características "inoxidables". después de su descubrimiento.

   Los aceros inoxidables que contienen cromo solamente se llaman ferríticos. monedas. heladeras. estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico. La aplicación para estos aceros puede ser: electrodomésticos (cocinas.). cubiertos . ya que tienen una estructura metalográfica básicamente formada por ferrita. etc. industria automovilística. Son magnéticos y se distinguen porque son atraídos por un imán.

ya que tienen una estructura formada básicamente por austenita a temperatura ambiente (el níquel es un elemento "gammágeno" que estabiliza el campo de la austenita). . No son magnéticos.  Los aceros inoxidables que contienen más del 7% de níquel se llaman austeníticos.

  Los aceros inoxidables austeníticos se pueden endurecer por deformación y también por tratamiento térmico. Las aplicaciones de estos aceros pueden ser: equipos para la industria petroquímica y química. así su estructura metalográfica pasa a contener martensita. equipos para industria alimenticia y farmacéutica. Se convierten en parcialmente magnéticos. vajillas y utensilios domésticos . construcciones civiles.

(5%< Ni < 8%).03%). no endurecibles por TT. muy resistentes a la corrosión por picaduras y buen comportamiento bajo tensión.  Los aceros dúplex (20%< Cr < 30%). Estructura de ferrita y austenita. (C < 0. .

15% de C. válvulas. etc. Tiene una resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de 175-205 HB. álabes de turbinas.   Acero inoxidable extra suave: contiene 13% de Cr y 0. . Se utiliza en la fabricación de: elementos de máquinas.

etc. y se utiliza para la construcción de álabes de turbinas. ejes de bombas.  Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0.20% de C. . cuchillería. Se suelda con dificultad. 16% de Cr y 2% de Ni. resistencia mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275-300 HB. utensilios de cocina.

   Acero inoxidable al cromo níquel 18-8: tiene 0. 18% de Cr y 8% de Ni. Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 ºC . Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y una dureza de 175-200Hb.18 de C.

(diamagnético).14% de C. Es a magnético. Se utiliza en colectores de escapes.     Acero inoxidable al Cr. 11% de Cr y 18% de Mn. Alcanza una resistencia mecánica de 65 kg/mm² y una dureza de 175-200HB. Es soldable y resiste bien altas temperaturas. .Mn: tiene 0.

.    Los aceros inoxidables principalmente se utilizan cuatro tipos de mercados: Electrodomésticos: Electrodomésticos grandes y pequeños aparatos para el hogar. Construcción: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material). Automoción: especialmente tubos de escape.

sus propiedades higiénicas y sus propiedades estéticas hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de demandas. productos químicos y petróleo. . Su resistencia a la corrosión.  Industria: alimentación. como lo es la industria médica.

 Los más usados son: 17-4 / 304 / AISI 316 / AISI 316L / 455 / 589  . desde el grado de implante médico. hasta la facilitación de manufactura de instrumentos quirúrgicos. las cuales le otorgan cualidades particulares y deseadas.Existe una diversidad de composiciones químicas para el acero inoxidable.

. en la práctica. Sin embargo.En este grupo se incluyen teóricamente todos los aceros que pueden emplearse para la fabricación de herramientas. la aplicación de este término queda limitada a los aceros especiales de gran calidad utilizados en la fabricación de útiles o herramientas destinados a trabajar los materiales por corte o por presión.

    Aceros de temple al agua Aceros para trabajos de choque Aceros para trabajos en frío o Aceros de temple en aceite Aceros de media aleación temple en aire .

CLASES DE ACEROS DE HERRAMIENTAS        Aceros para trabajos en caliente H Aceros del tipo HHS Aceros rápidos T Aceros al tungsteno Aceros al molibdeno Aceros al tungsteno Aceros para moldes Aceros altos en cromo y en carbono .

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