GABRIEL OROZCO

Es la aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 1,8% en peso de la composición de la aleación.

 

Reciben denominaciones específicas en virtud de los elementos aleantes que predominan en su composición. Por su susceptibilidad a determinados tratamientos térmicos o mecánicos Por alguna característica potenciada En función de su uso: Usualmente estas aleaciones se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales, ya que sirvieron de base para aplicaciones específicas y para clasificar a los demás aceros.

Para las variadas clases de aceros existentes, encontramos cinco divisiones principales:
    

Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros

al carbono aleados de baja aleación ultra resistentes inoxidables de herramientas

Se estima que un 90% de la producción total mundial corresponde a aceros al carbono. Su composición química es compleja, en base o matríz de hierro, el carbono solo supera en 1% se encuentran elementos necesarios como silicio, manganeso y otros que por su bajo % de aleación se consideran impurezas.

El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción y tiene un índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.04% .05%. Mn < 0. P < 0. S < 0. Si < 0. En general los aceros al carbono ordinarios contienen: C < 1%.90%.50%.

De baja aleación y alta resistencia. para grandes construcciones metálicas.   En bruto. etc. Aceros al carbono de fácil mecanización y tallado en máquinas herramientas manuales y automáticas. torres. puentes. . de laminación para construcciones metálicas y para piezas de maquinaria en general. con alto límite elástico.

De acuerdo con las propiedades mecánicas. se establecen una serie de grupos de aceros ordenados por su resistencia a la tracción. Popularmente son conocidos estos aceros como: .

plegado.  Acero extra suave: El porcentaje de carbono es ≤0. herrajes. embutición.15%. Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad. etc. Es un acero fácilmente soldable y deformable. . tiene una resistencia mecánica de 3848 kg/mm2 y una dureza de 110-135HB. deformación en frío. prácticamente no adquiere temple.

deformación en frío. Se puede soldar con una técnica adecuada. . herrajes.25%. tiene una resistencia mecánica de 4855 kg/mm2 y una dureza de 135-160HB. etc. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad.  Acero suave: El porcentaje de carbono es de 0. plegado. embutición.

Se templa bien. pernos . piezas resistentes y tenaces. herrajes. . alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245HB. elementos de maquinaria. Tiene una resistencia mecánica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150170HB.  Acero semi suave: El porcentaje de carbono es de 0. tornillos.35%. Aplicaciones: Ejes.

transmisiones. etc.  Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0. . Se templa bien. cilindros de motores de explosión. piezas bastante resistentes. Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas. alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2. aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.45%. Tiene una resistencia mecánica de 62-70kg/mm2 y una dureza de 280HB.

Templa bien en agua y en aceite. tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados. y una dureza de 200-220 HB. .  Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0. transmisiones. alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300HB. Aplicaciones: Ejes. Tiene una resistencia mecánica de 7075kg/mm2.55%.

35-0.65-1.65 0. .15 0.45-0. según las posibilidades de tratamiento térmico.25 0.15-0.45 0. las características mecánicas del producto.25-0.      Aceros extradulces dulces semidulce semiduros duros extraduros %C %C %C %C %C %C < = = = = = 0.70  El carbono es el elemento de cual dependen en gran parte la estructura de la aleación y.35 0.

molibdeno. fósforo.Se denominan aceros aleados aquellos aceros que además de los componentes básicos del acero: carbono. manganeso. etc. níquel. forman aleaciones con otros elementos como el cromo. . silicio y azufre.

 También puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos básicos del acero. Tienen como objetivo mejorar algunas de sus características fundamentales especialmente la resistencia mecánica y la dureza. en mayor cantidad que los porcentajes que suelen contener normalmente los aceros al carbono .

con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. níquel.  Los elementos de aleación que se usan más frecuentemente son: manganeso. vanadio. cobalto. cromo. cobre. molibdeno. . titanio. Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor. silicio. wolframio.

resistencia al calor. etc. pero a modo de ejemplo estos son parte de los principales aceros aleados que se fabrican:  . resistencia a la abrasión. pues retardan el ablandamiento que se produce en el revenido. Existen infinidad de aceros aleados. Mejoran la resistencia a la corrosión. Los aleantes influencian en los materiales y los aceros.

20% Cr y 0.3% Mo. 1. Templado y revenido alcanza una resistencia mecánica de 105kg/mm2 y una dureza de 295-325 HB.35% C.  Aceros al Cr-Mo de 90 kgff/mm2: Este acero tiene como variante 0. piezas de maquinaria y motores de poco espesor. gran resistencia y buena tenacidad. Aplicaciones: Piezas de resistencia media. .

Aplicaciones: Cigüeñales.  Aceros al Cr-Ni de 100 kgf/mm2: Este acero tiene como variantes 0.25% de Ni. piezas de gran resistencia y grandes dimensiones. Templado y revenido alcanza una resistencia mecánica de 100kg/mm2 y una dureza de 280-305HB.25% de Cr y 4. ejes muy cargados. 1. .30% de C.

50% Ni y.  Aceros al Cr-Ni-Mo de 120 kgf/mm2: Este acero tiene como variante 0. 0. 0.4% Mo. Templado y revenido tiene una resistencia de 105 kg/mm2. 2. Aplicaciones: Piezas pequeñas de gran resistencia y responsabilidad.65% Cr. .30% C. Adecuado para temperaturas de hasta 350ºC. y una dureza de 295-325 HB.

piezas de gran dureza másica. 1.60% Cr y 0.10% C. Templado y revenido tiene una resistencia de 200-220 kg/mm2 y una dureza 60-63 Rc. Tiene poca ductilidad pero gran resistencia al desgaste y la fatiga. rodillos. .  Aceros al Cr-Va de cojinetes de bolas: Este acero tiene como variante 1. Aplicaciones: Cojinetes de bolas.25% V.

. es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos térmicos. El níquel además hace descender los puntos críticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente más bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios.Influencia de los elementos de aleación en las propiedades de los aceros Níquel • • • Una de las ventajas más grandes que reporta el empleo del níquel. lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. un límite de elasticidad ligeramente más elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleación. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con níquel se obtiene para una misma dureza.

Se emplea en cantidades diversas desde 0. etc. en los inoxidables y los de resistencia en caliente. . la inoxidabilidad. según los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros.30% al 30%. impide las deformaciones en el temple. usándose indistintamente en los aceros de construcción. aumenta la resistencia al desgaste. de herramientas.Cromo • • Es uno de los elementos especiales más empleados para la fabricación de aceros aleados. mejora la templabilidad.

que se presenta cuando éstos son revenidos en la zona de 450º a 550º. El molibdeno también aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricación de los aceros rápidos. El molibdeno se disuelve en la ferrita. pero tiene una fuerte tendencia a formar carburos. Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retardar el ablandamiento. la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros. se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad Krupp. pudiéndose emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio. Añadiendo solo pequeñas cantidades de molibdeno a los aceros cromo-níqueles. . durante el revenido.Molibdeno • • • • Mejora notablemente la resistencia a la tracción.

• Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas. empleándose en especial en los aceros rápidos. aunque lleguen a calentarse a 500º o 600º. • También se usa para la fabricación de aceros para imanes. • El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a formar carburos.Wolframio (tungsteno) • Es un elemento muy utilizado para la fabricación de aceros de herramientas. • Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad. . aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente.

tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. excepto los de herramientas. • Es un elemento desoxidante muy fuerte y tiene una gran tendencia a formar carburos. y pocos aceros. • El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos.Vanadio • Se emplea principalmente para la fabricación de aceros de herramientas. • Una característica de los aceros con vanadio. basta con añadir pequeñas cantidades. por esta razón.02% de vanadio. es su gran resistencia al ablandamiento por revenido. . contienen más de 0.

.Manganeso: •Aparece prácticamente en todos los aceros. que en la solidificación del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales en el material. debido. principalmente. • El manganeso actúa también como desoxidante y evita. a que se añade como elemento de adición para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno. que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado liquido en los hornos durante los procesos de fabricación. en parte.

debido a que el silicio aumenta mucho su resistividad.20 a 0. porque se añade intencionadamente durante el proceso de fabricación. • Se emplean aceros de 1 a 4. y en ciertos casos mejora también su resistencia a la oxidación. • Los aceros pueden tener porcentajes variables de 0.Silicio •Este elemento aparece en todos los aceros. • Se emplea como desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. ya que esos aceros. en presencia de campos magnéticos variables.34% de Si. . • Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros a disminuir la tenacidad.5% de Si y bajo porcentaje de carbono para la fabricación de chapas magnéticas. dan lugar solo a perdidas magnéticas muy pequeñas. lo mismo que el manganeso.

se combina con la ferrita. • El cobalto se suele emplear en los aceros rápidos al wolframio de máxima calidad en porcentajes variables de 3 a 10%. aumentando su dureza y su resistencia. . • Este elemento al ser incorporado en los aceros. • Es uno de los pocos elementos aleados que mueve el punto eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros.Cobalto • Se emplea casi exclusivamente en los aceros rápidos de más alta calidad.

001 a 0. .008%. • Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en porcentajes pequeñísimos. • Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricación de muchos aceros.Aluminio • Se emplea como elemento de aleación en los aceros de nitruración. variables generalmente desde 0. que suele tener 1% aproximadamente de aluminio.

actúa como estabilizador de los carburos y evita la corrosión intercristalina.50%.• Se suele añadir pequeñas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano.15 a 0.30% de carbono. Titanio • El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosión de ciertos aceros de 0. • Se suele emplear contenidos en cobre variables de 0. Cobre . que se usan para grandes construcciones metálicas.40 a 0. • El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el nitrógeno. • En los aceros inoxidables cromo-níquel.

Boro • Se ha visto que en cantidades pequeñísimas de boro del orden de 0. siendo en este aspecto el más efectivo de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos.0006%. . mejoran notablemente la templabilidad.0001 a 0.

  Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que tienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. .

logrando una disminución del peso propio de los edificios. de lo que serían necesarios en caso de emplear aceros al carbono. por lo que sus espesores son más delgados. los elementos estructurales fabricados con aceros de baja aleación pueden soportar cargas mayores. el peso propio del edificio se vuelve una carga fundamental dentro del cálculo estructural. . sin disminuir su resistencia. Aplicaciones: En edificios de gran altura.

u otros metales que contiene. El acero inoxidable resiste a la corrosión dado que el cromo. el acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo del contenido de su masa del 10% de cromo. posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él generando propiedades del pasivado. .  En metalurgia. evitando así la corrosión del hierro.

esta propiedad puede ser afectada por algunos ácidos.  Sin embargo. dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. por definición. .5% de cromo. un mínimo de 10. Contiene.

Lo que tienen en común todos los aceros es que el principal componente (elemento que forma la aleación) es el hierro. el acero inoxidable no es un material simple sino una aleación. Como todos los tipos de aceros. . al que se añade una pequeña cantidad de carbono.

. después de su descubrimiento.   El acero inoxidable es un material sólido y no un revestimiento superficial especial. Sin embargo. se apreció que el material tenía muchas otras valiosas propiedades que lo hacen idóneo para una amplia gama de usos diversos. Su resistencia a la corrosión es lo que da al acero inoxidable su nombre. aplicado al acero común para darle características "inoxidables".

industria automovilística.   Los aceros inoxidables que contienen cromo solamente se llaman ferríticos. ya que tienen una estructura metalográfica básicamente formada por ferrita. estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico. etc. Son magnéticos y se distinguen porque son atraídos por un imán. heladeras. cubiertos . La aplicación para estos aceros puede ser: electrodomésticos (cocinas. monedas.).

ya que tienen una estructura formada básicamente por austenita a temperatura ambiente (el níquel es un elemento "gammágeno" que estabiliza el campo de la austenita). No son magnéticos.  Los aceros inoxidables que contienen más del 7% de níquel se llaman austeníticos. .

así su estructura metalográfica pasa a contener martensita. construcciones civiles. vajillas y utensilios domésticos . Se convierten en parcialmente magnéticos. equipos para industria alimenticia y farmacéutica.  Los aceros inoxidables austeníticos se pueden endurecer por deformación y también por tratamiento térmico. Las aplicaciones de estos aceros pueden ser: equipos para la industria petroquímica y química.

03%). (C < 0. (5%< Ni < 8%). . muy resistentes a la corrosión por picaduras y buen comportamiento bajo tensión. no endurecibles por TT. Estructura de ferrita y austenita.  Los aceros dúplex (20%< Cr < 30%).

15% de C. válvulas. álabes de turbinas. Tiene una resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de 175-205 HB. Se utiliza en la fabricación de: elementos de máquinas. . etc.   Acero inoxidable extra suave: contiene 13% de Cr y 0.

cuchillería. etc. y se utiliza para la construcción de álabes de turbinas.  Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0. resistencia mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275-300 HB. .20% de C. Se suelda con dificultad. utensilios de cocina. ejes de bombas. 16% de Cr y 2% de Ni.

   Acero inoxidable al cromo níquel 18-8: tiene 0. Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y una dureza de 175-200Hb. 18% de Cr y 8% de Ni. Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 ºC .18 de C.

Alcanza una resistencia mecánica de 65 kg/mm² y una dureza de 175-200HB. . Es a magnético.     Acero inoxidable al Cr. Se utiliza en colectores de escapes.Mn: tiene 0. Es soldable y resiste bien altas temperaturas.14% de C. 11% de Cr y 18% de Mn. (diamagnético).

Automoción: especialmente tubos de escape.    Los aceros inoxidables principalmente se utilizan cuatro tipos de mercados: Electrodomésticos: Electrodomésticos grandes y pequeños aparatos para el hogar. . Construcción: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).

Su resistencia a la corrosión. sus propiedades higiénicas y sus propiedades estéticas hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de demandas.  Industria: alimentación. como lo es la industria médica. . productos químicos y petróleo.

las cuales le otorgan cualidades particulares y deseadas. hasta la facilitación de manufactura de instrumentos quirúrgicos.Existe una diversidad de composiciones químicas para el acero inoxidable. desde el grado de implante médico.  Los más usados son: 17-4 / 304 / AISI 316 / AISI 316L / 455 / 589  .

en la práctica. . la aplicación de este término queda limitada a los aceros especiales de gran calidad utilizados en la fabricación de útiles o herramientas destinados a trabajar los materiales por corte o por presión.En este grupo se incluyen teóricamente todos los aceros que pueden emplearse para la fabricación de herramientas. Sin embargo.

    Aceros de temple al agua Aceros para trabajos de choque Aceros para trabajos en frío o Aceros de temple en aceite Aceros de media aleación temple en aire .

CLASES DE ACEROS DE HERRAMIENTAS        Aceros para trabajos en caliente H Aceros del tipo HHS Aceros rápidos T Aceros al tungsteno Aceros al molibdeno Aceros al tungsteno Aceros para moldes Aceros altos en cromo y en carbono .

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