GABRIEL OROZCO

Es la aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 1,8% en peso de la composición de la aleación.

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Reciben denominaciones específicas en virtud de los elementos aleantes que predominan en su composición. Por su susceptibilidad a determinados tratamientos térmicos o mecánicos Por alguna característica potenciada En función de su uso: Usualmente estas aleaciones se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales, ya que sirvieron de base para aplicaciones específicas y para clasificar a los demás aceros.

Para las variadas clases de aceros existentes, encontramos cinco divisiones principales:
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Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros

al carbono aleados de baja aleación ultra resistentes inoxidables de herramientas

Se estima que un 90% de la producción total mundial corresponde a aceros al carbono. Su composición química es compleja, en base o matríz de hierro, el carbono solo supera en 1% se encuentran elementos necesarios como silicio, manganeso y otros que por su bajo % de aleación se consideran impurezas.

P < 0.90%. En general los aceros al carbono ordinarios contienen: C < 1%.El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción y tiene un índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.50%. Si < 0.04% .05%. Mn < 0. S < 0.

Aceros al carbono de fácil mecanización y tallado en máquinas herramientas manuales y automáticas. puentes. de laminación para construcciones metálicas y para piezas de maquinaria en general. . torres. con alto límite elástico.   En bruto. para grandes construcciones metálicas. etc. De baja aleación y alta resistencia.

De acuerdo con las propiedades mecánicas. Popularmente son conocidos estos aceros como: . se establecen una serie de grupos de aceros ordenados por su resistencia a la tracción.

tiene una resistencia mecánica de 3848 kg/mm2 y una dureza de 110-135HB. deformación en frío. prácticamente no adquiere temple. . embutición. herrajes.15%. etc. Es un acero fácilmente soldable y deformable. plegado. Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad.  Acero extra suave: El porcentaje de carbono es ≤0.

deformación en frío. tiene una resistencia mecánica de 4855 kg/mm2 y una dureza de 135-160HB.25%.  Acero suave: El porcentaje de carbono es de 0. plegado. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad. herrajes. etc. . embutición. Se puede soldar con una técnica adecuada.

alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245HB.35%. Tiene una resistencia mecánica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150170HB. piezas resistentes y tenaces. tornillos. . herrajes. pernos . Aplicaciones: Ejes. elementos de maquinaria. Se templa bien.  Acero semi suave: El porcentaje de carbono es de 0.

piezas bastante resistentes. Tiene una resistencia mecánica de 62-70kg/mm2 y una dureza de 280HB. alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2. Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas. etc. . aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.  Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0. Se templa bien.45%. cilindros de motores de explosión. transmisiones.

. transmisiones. y una dureza de 200-220 HB. tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados. Templa bien en agua y en aceite. Tiene una resistencia mecánica de 7075kg/mm2.  Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0.55%. Aplicaciones: Ejes. alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300HB.

15 0. las características mecánicas del producto.70  El carbono es el elemento de cual dependen en gran parte la estructura de la aleación y. .15-0. según las posibilidades de tratamiento térmico.45-0.35 0.25 0.35-0.      Aceros extradulces dulces semidulce semiduros duros extraduros %C %C %C %C %C %C < = = = = = 0.45 0.65 0.65-1.25-0.

etc. níquel.Se denominan aceros aleados aquellos aceros que además de los componentes básicos del acero: carbono. fósforo. manganeso. . forman aleaciones con otros elementos como el cromo. silicio y azufre. molibdeno.

 También puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos básicos del acero. Tienen como objetivo mejorar algunas de sus características fundamentales especialmente la resistencia mecánica y la dureza. en mayor cantidad que los porcentajes que suelen contener normalmente los aceros al carbono .

Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor. cobalto. titanio. wolframio. molibdeno.  Los elementos de aleación que se usan más frecuentemente son: manganeso. . níquel. cromo. cobre. con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. vanadio. silicio.

resistencia a la abrasión. pues retardan el ablandamiento que se produce en el revenido. Existen infinidad de aceros aleados. etc. resistencia al calor. pero a modo de ejemplo estos son parte de los principales aceros aleados que se fabrican:  . Mejoran la resistencia a la corrosión. Los aleantes influencian en los materiales y los aceros.

3% Mo.  Aceros al Cr-Mo de 90 kgff/mm2: Este acero tiene como variante 0.35% C. 1.20% Cr y 0. Templado y revenido alcanza una resistencia mecánica de 105kg/mm2 y una dureza de 295-325 HB. gran resistencia y buena tenacidad. . piezas de maquinaria y motores de poco espesor. Aplicaciones: Piezas de resistencia media.

piezas de gran resistencia y grandes dimensiones.30% de C.25% de Cr y 4.  Aceros al Cr-Ni de 100 kgf/mm2: Este acero tiene como variantes 0. 1. ejes muy cargados.25% de Ni. Templado y revenido alcanza una resistencia mecánica de 100kg/mm2 y una dureza de 280-305HB. Aplicaciones: Cigüeñales. .

30% C.4% Mo.50% Ni y. 0. y una dureza de 295-325 HB. Adecuado para temperaturas de hasta 350ºC. . 2.  Aceros al Cr-Ni-Mo de 120 kgf/mm2: Este acero tiene como variante 0.65% Cr. 0. Templado y revenido tiene una resistencia de 105 kg/mm2. Aplicaciones: Piezas pequeñas de gran resistencia y responsabilidad.

10% C. 1.  Aceros al Cr-Va de cojinetes de bolas: Este acero tiene como variante 1. . Tiene poca ductilidad pero gran resistencia al desgaste y la fatiga. Templado y revenido tiene una resistencia de 200-220 kg/mm2 y una dureza 60-63 Rc. rodillos.60% Cr y 0.25% V. piezas de gran dureza másica. Aplicaciones: Cojinetes de bolas.

lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. . un límite de elasticidad ligeramente más elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleación. es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos térmicos. El níquel además hace descender los puntos críticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente más bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios.Influencia de los elementos de aleación en las propiedades de los aceros Níquel • • • Una de las ventajas más grandes que reporta el empleo del níquel. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con níquel se obtiene para una misma dureza.

impide las deformaciones en el temple. aumenta la resistencia al desgaste. según los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros. de herramientas.30% al 30%. en los inoxidables y los de resistencia en caliente. etc.Cromo • • Es uno de los elementos especiales más empleados para la fabricación de aceros aleados. la inoxidabilidad. Se emplea en cantidades diversas desde 0. . mejora la templabilidad. usándose indistintamente en los aceros de construcción.

El molibdeno también aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricación de los aceros rápidos. Añadiendo solo pequeñas cantidades de molibdeno a los aceros cromo-níqueles. pero tiene una fuerte tendencia a formar carburos.Molibdeno • • • • Mejora notablemente la resistencia a la tracción. la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros. durante el revenido. . El molibdeno se disuelve en la ferrita. Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retardar el ablandamiento. pudiéndose emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio. que se presenta cuando éstos son revenidos en la zona de 450º a 550º. se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad Krupp.

• También se usa para la fabricación de aceros para imanes. . aunque lleguen a calentarse a 500º o 600º.Wolframio (tungsteno) • Es un elemento muy utilizado para la fabricación de aceros de herramientas. • El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a formar carburos. empleándose en especial en los aceros rápidos. • Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad. • Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas. aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente.

02% de vanadio. excepto los de herramientas. . • El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos. por esta razón. y pocos aceros. basta con añadir pequeñas cantidades. contienen más de 0. tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. • Es un elemento desoxidante muy fuerte y tiene una gran tendencia a formar carburos. es su gran resistencia al ablandamiento por revenido.Vanadio • Se emplea principalmente para la fabricación de aceros de herramientas. • Una característica de los aceros con vanadio.

en parte. que en la solidificación del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales en el material.Manganeso: •Aparece prácticamente en todos los aceros. principalmente. que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado liquido en los hornos durante los procesos de fabricación. • El manganeso actúa también como desoxidante y evita. . a que se añade como elemento de adición para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno. debido.

• Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros a disminuir la tenacidad. porque se añade intencionadamente durante el proceso de fabricación.20 a 0. y en ciertos casos mejora también su resistencia a la oxidación. dan lugar solo a perdidas magnéticas muy pequeñas. . en presencia de campos magnéticos variables. • Se emplea como desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. ya que esos aceros.Silicio •Este elemento aparece en todos los aceros. • Se emplean aceros de 1 a 4. debido a que el silicio aumenta mucho su resistividad.5% de Si y bajo porcentaje de carbono para la fabricación de chapas magnéticas. • Los aceros pueden tener porcentajes variables de 0. lo mismo que el manganeso.34% de Si.

aumentando su dureza y su resistencia. . se combina con la ferrita. • Este elemento al ser incorporado en los aceros. • Es uno de los pocos elementos aleados que mueve el punto eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros. • El cobalto se suele emplear en los aceros rápidos al wolframio de máxima calidad en porcentajes variables de 3 a 10%.Cobalto • Se emplea casi exclusivamente en los aceros rápidos de más alta calidad.

Aluminio • Se emplea como elemento de aleación en los aceros de nitruración. • Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en porcentajes pequeñísimos. variables generalmente desde 0. . que suele tener 1% aproximadamente de aluminio.008%. • Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricación de muchos aceros.001 a 0.

40 a 0. • En los aceros inoxidables cromo-níquel. • El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el nitrógeno. • Se suele emplear contenidos en cobre variables de 0.50%. que se usan para grandes construcciones metálicas. actúa como estabilizador de los carburos y evita la corrosión intercristalina. Titanio • El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosión de ciertos aceros de 0.• Se suele añadir pequeñas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano.30% de carbono. Cobre .15 a 0.

mejoran notablemente la templabilidad. siendo en este aspecto el más efectivo de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos.0001 a 0. .0006%.Boro • Se ha visto que en cantidades pequeñísimas de boro del orden de 0.

.  Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que tienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.

. de lo que serían necesarios en caso de emplear aceros al carbono. logrando una disminución del peso propio de los edificios. Aplicaciones: En edificios de gran altura. los elementos estructurales fabricados con aceros de baja aleación pueden soportar cargas mayores. sin disminuir su resistencia. por lo que sus espesores son más delgados. el peso propio del edificio se vuelve una carga fundamental dentro del cálculo estructural.

u otros metales que contiene. .  En metalurgia. evitando así la corrosión del hierro. posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él generando propiedades del pasivado. el acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo del contenido de su masa del 10% de cromo. El acero inoxidable resiste a la corrosión dado que el cromo.

.  Sin embargo. dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Contiene. esta propiedad puede ser afectada por algunos ácidos.5% de cromo. un mínimo de 10. por definición.

el acero inoxidable no es un material simple sino una aleación. . Como todos los tipos de aceros. Lo que tienen en común todos los aceros es que el principal componente (elemento que forma la aleación) es el hierro. al que se añade una pequeña cantidad de carbono.

se apreció que el material tenía muchas otras valiosas propiedades que lo hacen idóneo para una amplia gama de usos diversos. aplicado al acero común para darle características "inoxidables". después de su descubrimiento. . Su resistencia a la corrosión es lo que da al acero inoxidable su nombre.   El acero inoxidable es un material sólido y no un revestimiento superficial especial. Sin embargo.

etc.). La aplicación para estos aceros puede ser: electrodomésticos (cocinas. Son magnéticos y se distinguen porque son atraídos por un imán. industria automovilística. ya que tienen una estructura metalográfica básicamente formada por ferrita. monedas. cubiertos . heladeras.   Los aceros inoxidables que contienen cromo solamente se llaman ferríticos. estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico.

  Los aceros inoxidables que contienen más del 7% de níquel se llaman austeníticos. . ya que tienen una estructura formada básicamente por austenita a temperatura ambiente (el níquel es un elemento "gammágeno" que estabiliza el campo de la austenita). No son magnéticos.

Las aplicaciones de estos aceros pueden ser: equipos para la industria petroquímica y química. Se convierten en parcialmente magnéticos. construcciones civiles. así su estructura metalográfica pasa a contener martensita. vajillas y utensilios domésticos . equipos para industria alimenticia y farmacéutica.  Los aceros inoxidables austeníticos se pueden endurecer por deformación y también por tratamiento térmico.

no endurecibles por TT. (5%< Ni < 8%).03%). (C < 0. Estructura de ferrita y austenita. .  Los aceros dúplex (20%< Cr < 30%). muy resistentes a la corrosión por picaduras y buen comportamiento bajo tensión.

. Se utiliza en la fabricación de: elementos de máquinas. válvulas. etc.   Acero inoxidable extra suave: contiene 13% de Cr y 0. Tiene una resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de 175-205 HB. álabes de turbinas.15% de C.

. etc. cuchillería. 16% de Cr y 2% de Ni. ejes de bombas.  Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0. Se suelda con dificultad.20% de C. y se utiliza para la construcción de álabes de turbinas. utensilios de cocina. resistencia mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275-300 HB.

   Acero inoxidable al cromo níquel 18-8: tiene 0. Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 ºC . 18% de Cr y 8% de Ni. Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y una dureza de 175-200Hb.18 de C.

Es a magnético.14% de C. Es soldable y resiste bien altas temperaturas.     Acero inoxidable al Cr. Se utiliza en colectores de escapes. (diamagnético). 11% de Cr y 18% de Mn.Mn: tiene 0. . Alcanza una resistencia mecánica de 65 kg/mm² y una dureza de 175-200HB.

.    Los aceros inoxidables principalmente se utilizan cuatro tipos de mercados: Electrodomésticos: Electrodomésticos grandes y pequeños aparatos para el hogar. Automoción: especialmente tubos de escape. Construcción: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).

  Industria: alimentación. sus propiedades higiénicas y sus propiedades estéticas hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de demandas. como lo es la industria médica. . Su resistencia a la corrosión. productos químicos y petróleo.

Existe una diversidad de composiciones químicas para el acero inoxidable. desde el grado de implante médico. las cuales le otorgan cualidades particulares y deseadas. hasta la facilitación de manufactura de instrumentos quirúrgicos.  Los más usados son: 17-4 / 304 / AISI 316 / AISI 316L / 455 / 589  .

la aplicación de este término queda limitada a los aceros especiales de gran calidad utilizados en la fabricación de útiles o herramientas destinados a trabajar los materiales por corte o por presión.En este grupo se incluyen teóricamente todos los aceros que pueden emplearse para la fabricación de herramientas. . Sin embargo. en la práctica.

    Aceros de temple al agua Aceros para trabajos de choque Aceros para trabajos en frío o Aceros de temple en aceite Aceros de media aleación temple en aire .

CLASES DE ACEROS DE HERRAMIENTAS        Aceros para trabajos en caliente H Aceros del tipo HHS Aceros rápidos T Aceros al tungsteno Aceros al molibdeno Aceros al tungsteno Aceros para moldes Aceros altos en cromo y en carbono .