GABRIEL OROZCO

Es la aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 1,8% en peso de la composición de la aleación.

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Reciben denominaciones específicas en virtud de los elementos aleantes que predominan en su composición. Por su susceptibilidad a determinados tratamientos térmicos o mecánicos Por alguna característica potenciada En función de su uso: Usualmente estas aleaciones se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales, ya que sirvieron de base para aplicaciones específicas y para clasificar a los demás aceros.

Para las variadas clases de aceros existentes, encontramos cinco divisiones principales:
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Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros

al carbono aleados de baja aleación ultra resistentes inoxidables de herramientas

Se estima que un 90% de la producción total mundial corresponde a aceros al carbono. Su composición química es compleja, en base o matríz de hierro, el carbono solo supera en 1% se encuentran elementos necesarios como silicio, manganeso y otros que por su bajo % de aleación se consideran impurezas.

90%.50%. En general los aceros al carbono ordinarios contienen: C < 1%. Mn < 0.04% . Si < 0. S < 0.El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción y tiene un índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. P < 0.05%.

Aceros al carbono de fácil mecanización y tallado en máquinas herramientas manuales y automáticas.   En bruto. con alto límite elástico. de laminación para construcciones metálicas y para piezas de maquinaria en general. De baja aleación y alta resistencia. puentes. para grandes construcciones metálicas. torres. etc. .

De acuerdo con las propiedades mecánicas. Popularmente son conocidos estos aceros como: . se establecen una serie de grupos de aceros ordenados por su resistencia a la tracción.

embutición.  Acero extra suave: El porcentaje de carbono es ≤0. Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad.15%. etc. deformación en frío. herrajes. plegado. Es un acero fácilmente soldable y deformable. . prácticamente no adquiere temple. tiene una resistencia mecánica de 3848 kg/mm2 y una dureza de 110-135HB.

  Acero suave: El porcentaje de carbono es de 0. . Se puede soldar con una técnica adecuada. plegado. etc. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad. embutición. tiene una resistencia mecánica de 4855 kg/mm2 y una dureza de 135-160HB. herrajes. deformación en frío.25%.

pernos . piezas resistentes y tenaces. Se templa bien. herrajes. Tiene una resistencia mecánica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150170HB. .35%. tornillos.  Acero semi suave: El porcentaje de carbono es de 0. Aplicaciones: Ejes. elementos de maquinaria. alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245HB.

piezas bastante resistentes. alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2. Tiene una resistencia mecánica de 62-70kg/mm2 y una dureza de 280HB.45%. transmisiones. Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas. aunque hay que tener en cuenta las deformaciones. Se templa bien. cilindros de motores de explosión. . etc.  Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0.

55%.  Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0. Tiene una resistencia mecánica de 7075kg/mm2. transmisiones. tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados. Aplicaciones: Ejes. alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300HB. y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite. .

25-0.65-1.35 0.45 0.25 0.      Aceros extradulces dulces semidulce semiduros duros extraduros %C %C %C %C %C %C < = = = = = 0.45-0. .65 0. según las posibilidades de tratamiento térmico.35-0.15-0. las características mecánicas del producto.70  El carbono es el elemento de cual dependen en gran parte la estructura de la aleación y.15 0.

. níquel. etc. silicio y azufre. molibdeno. forman aleaciones con otros elementos como el cromo.Se denominan aceros aleados aquellos aceros que además de los componentes básicos del acero: carbono. fósforo. manganeso.

 También puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos básicos del acero. en mayor cantidad que los porcentajes que suelen contener normalmente los aceros al carbono . Tienen como objetivo mejorar algunas de sus características fundamentales especialmente la resistencia mecánica y la dureza.

silicio. wolframio.  Los elementos de aleación que se usan más frecuentemente son: manganeso. molibdeno. cobre. con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. titanio. Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor. vanadio. níquel. cromo. cobalto. .

Existen infinidad de aceros aleados. etc. Los aleantes influencian en los materiales y los aceros. Mejoran la resistencia a la corrosión. pero a modo de ejemplo estos son parte de los principales aceros aleados que se fabrican:  . pues retardan el ablandamiento que se produce en el revenido. resistencia a la abrasión. resistencia al calor.

20% Cr y 0. . 1. gran resistencia y buena tenacidad.35% C. Aplicaciones: Piezas de resistencia media.  Aceros al Cr-Mo de 90 kgff/mm2: Este acero tiene como variante 0. Templado y revenido alcanza una resistencia mecánica de 105kg/mm2 y una dureza de 295-325 HB.3% Mo. piezas de maquinaria y motores de poco espesor.

piezas de gran resistencia y grandes dimensiones. .30% de C. ejes muy cargados.25% de Ni. Templado y revenido alcanza una resistencia mecánica de 100kg/mm2 y una dureza de 280-305HB. 1. Aplicaciones: Cigüeñales.  Aceros al Cr-Ni de 100 kgf/mm2: Este acero tiene como variantes 0.25% de Cr y 4.

0.50% Ni y.30% C. Aplicaciones: Piezas pequeñas de gran resistencia y responsabilidad. 2. 0. Templado y revenido tiene una resistencia de 105 kg/mm2. .65% Cr.4% Mo. Adecuado para temperaturas de hasta 350ºC. y una dureza de 295-325 HB.  Aceros al Cr-Ni-Mo de 120 kgf/mm2: Este acero tiene como variante 0.

1. Aplicaciones: Cojinetes de bolas.25% V. piezas de gran dureza másica. Tiene poca ductilidad pero gran resistencia al desgaste y la fatiga.10% C.  Aceros al Cr-Va de cojinetes de bolas: Este acero tiene como variante 1. Templado y revenido tiene una resistencia de 200-220 kg/mm2 y una dureza 60-63 Rc. rodillos.60% Cr y 0. .

El níquel además hace descender los puntos críticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente más bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con níquel se obtiene para una misma dureza. . un límite de elasticidad ligeramente más elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleación.Influencia de los elementos de aleación en las propiedades de los aceros Níquel • • • Una de las ventajas más grandes que reporta el empleo del níquel. lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos térmicos.

usándose indistintamente en los aceros de construcción. . según los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros.Cromo • • Es uno de los elementos especiales más empleados para la fabricación de aceros aleados. Se emplea en cantidades diversas desde 0. aumenta la resistencia al desgaste. de herramientas. la inoxidabilidad. impide las deformaciones en el temple.30% al 30%. en los inoxidables y los de resistencia en caliente. etc. mejora la templabilidad.

Añadiendo solo pequeñas cantidades de molibdeno a los aceros cromo-níqueles. El molibdeno se disuelve en la ferrita. se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad Krupp. que se presenta cuando éstos son revenidos en la zona de 450º a 550º. pudiéndose emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio. El molibdeno también aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricación de los aceros rápidos.Molibdeno • • • • Mejora notablemente la resistencia a la tracción. . durante el revenido. Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retardar el ablandamiento. la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros. pero tiene una fuerte tendencia a formar carburos.

aunque lleguen a calentarse a 500º o 600º. • El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a formar carburos. • También se usa para la fabricación de aceros para imanes. • Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad. .Wolframio (tungsteno) • Es un elemento muy utilizado para la fabricación de aceros de herramientas. • Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas. aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente. empleándose en especial en los aceros rápidos.

contienen más de 0. por esta razón.Vanadio • Se emplea principalmente para la fabricación de aceros de herramientas. . • Es un elemento desoxidante muy fuerte y tiene una gran tendencia a formar carburos. • El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos. tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad.02% de vanadio. y pocos aceros. basta con añadir pequeñas cantidades. excepto los de herramientas. es su gran resistencia al ablandamiento por revenido. • Una característica de los aceros con vanadio.

en parte. a que se añade como elemento de adición para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno. principalmente. que en la solidificación del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales en el material. que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado liquido en los hornos durante los procesos de fabricación.Manganeso: •Aparece prácticamente en todos los aceros. • El manganeso actúa también como desoxidante y evita. debido. .

dan lugar solo a perdidas magnéticas muy pequeñas. . debido a que el silicio aumenta mucho su resistividad. ya que esos aceros. • Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros a disminuir la tenacidad. • Los aceros pueden tener porcentajes variables de 0. • Se emplea como desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos.34% de Si. y en ciertos casos mejora también su resistencia a la oxidación. lo mismo que el manganeso.20 a 0.Silicio •Este elemento aparece en todos los aceros. • Se emplean aceros de 1 a 4. en presencia de campos magnéticos variables. porque se añade intencionadamente durante el proceso de fabricación.5% de Si y bajo porcentaje de carbono para la fabricación de chapas magnéticas.

aumentando su dureza y su resistencia. • El cobalto se suele emplear en los aceros rápidos al wolframio de máxima calidad en porcentajes variables de 3 a 10%. • Es uno de los pocos elementos aleados que mueve el punto eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros. .Cobalto • Se emplea casi exclusivamente en los aceros rápidos de más alta calidad. • Este elemento al ser incorporado en los aceros. se combina con la ferrita.

001 a 0. que suele tener 1% aproximadamente de aluminio. • Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricación de muchos aceros. • Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en porcentajes pequeñísimos.Aluminio • Se emplea como elemento de aleación en los aceros de nitruración.008%. . variables generalmente desde 0.

15 a 0. • Se suele emplear contenidos en cobre variables de 0.50%.• Se suele añadir pequeñas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano. Cobre . • En los aceros inoxidables cromo-níquel.30% de carbono. Titanio • El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosión de ciertos aceros de 0. actúa como estabilizador de los carburos y evita la corrosión intercristalina. que se usan para grandes construcciones metálicas. • El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el nitrógeno.40 a 0.

Boro • Se ha visto que en cantidades pequeñísimas de boro del orden de 0. . mejoran notablemente la templabilidad.0001 a 0. siendo en este aspecto el más efectivo de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos.0006%.

  Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que tienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. .

el peso propio del edificio se vuelve una carga fundamental dentro del cálculo estructural. los elementos estructurales fabricados con aceros de baja aleación pueden soportar cargas mayores. Aplicaciones: En edificios de gran altura. de lo que serían necesarios en caso de emplear aceros al carbono. logrando una disminución del peso propio de los edificios. . por lo que sus espesores son más delgados. sin disminuir su resistencia.

  En metalurgia. . u otros metales que contiene. posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él generando propiedades del pasivado. evitando así la corrosión del hierro. El acero inoxidable resiste a la corrosión dado que el cromo. el acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo del contenido de su masa del 10% de cromo.

esta propiedad puede ser afectada por algunos ácidos.5% de cromo. un mínimo de 10. por definición.  Sin embargo. dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Contiene. .

el acero inoxidable no es un material simple sino una aleación. al que se añade una pequeña cantidad de carbono. Como todos los tipos de aceros. Lo que tienen en común todos los aceros es que el principal componente (elemento que forma la aleación) es el hierro. .

. se apreció que el material tenía muchas otras valiosas propiedades que lo hacen idóneo para una amplia gama de usos diversos. después de su descubrimiento. Su resistencia a la corrosión es lo que da al acero inoxidable su nombre. Sin embargo. aplicado al acero común para darle características "inoxidables".   El acero inoxidable es un material sólido y no un revestimiento superficial especial.

   Los aceros inoxidables que contienen cromo solamente se llaman ferríticos. industria automovilística. heladeras. cubiertos . ya que tienen una estructura metalográfica básicamente formada por ferrita. etc. Son magnéticos y se distinguen porque son atraídos por un imán.). monedas. estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico. La aplicación para estos aceros puede ser: electrodomésticos (cocinas.

  Los aceros inoxidables que contienen más del 7% de níquel se llaman austeníticos. No son magnéticos. ya que tienen una estructura formada básicamente por austenita a temperatura ambiente (el níquel es un elemento "gammágeno" que estabiliza el campo de la austenita). .

Las aplicaciones de estos aceros pueden ser: equipos para la industria petroquímica y química. vajillas y utensilios domésticos . así su estructura metalográfica pasa a contener martensita. equipos para industria alimenticia y farmacéutica. Se convierten en parcialmente magnéticos.  Los aceros inoxidables austeníticos se pueden endurecer por deformación y también por tratamiento térmico. construcciones civiles.

.  Los aceros dúplex (20%< Cr < 30%). (C < 0. (5%< Ni < 8%).03%). Estructura de ferrita y austenita. no endurecibles por TT. muy resistentes a la corrosión por picaduras y buen comportamiento bajo tensión.

. Se utiliza en la fabricación de: elementos de máquinas. álabes de turbinas. válvulas.15% de C. Tiene una resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de 175-205 HB. etc.   Acero inoxidable extra suave: contiene 13% de Cr y 0.

cuchillería. . etc. resistencia mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275-300 HB. ejes de bombas.20% de C. utensilios de cocina. 16% de Cr y 2% de Ni.  Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0. Se suelda con dificultad. y se utiliza para la construcción de álabes de turbinas.

Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 ºC .18 de C.   Acero inoxidable al cromo níquel 18-8: tiene 0. 18% de Cr y 8% de Ni. Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y una dureza de 175-200Hb.

Alcanza una resistencia mecánica de 65 kg/mm² y una dureza de 175-200HB.14% de C. . Se utiliza en colectores de escapes.Mn: tiene 0. 11% de Cr y 18% de Mn. (diamagnético).     Acero inoxidable al Cr. Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es a magnético.

. Construcción: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material). Automoción: especialmente tubos de escape.    Los aceros inoxidables principalmente se utilizan cuatro tipos de mercados: Electrodomésticos: Electrodomésticos grandes y pequeños aparatos para el hogar.

sus propiedades higiénicas y sus propiedades estéticas hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de demandas. . Su resistencia a la corrosión.  Industria: alimentación. como lo es la industria médica. productos químicos y petróleo.

hasta la facilitación de manufactura de instrumentos quirúrgicos. las cuales le otorgan cualidades particulares y deseadas. desde el grado de implante médico.Existe una diversidad de composiciones químicas para el acero inoxidable.  Los más usados son: 17-4 / 304 / AISI 316 / AISI 316L / 455 / 589  .

. la aplicación de este término queda limitada a los aceros especiales de gran calidad utilizados en la fabricación de útiles o herramientas destinados a trabajar los materiales por corte o por presión.En este grupo se incluyen teóricamente todos los aceros que pueden emplearse para la fabricación de herramientas. en la práctica. Sin embargo.

    Aceros de temple al agua Aceros para trabajos de choque Aceros para trabajos en frío o Aceros de temple en aceite Aceros de media aleación temple en aire .

CLASES DE ACEROS DE HERRAMIENTAS        Aceros para trabajos en caliente H Aceros del tipo HHS Aceros rápidos T Aceros al tungsteno Aceros al molibdeno Aceros al tungsteno Aceros para moldes Aceros altos en cromo y en carbono .