A Estudio del Trabajo 2.pdf

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4.3 CLASIFICACION DE LOS THERBLIGS 4.4 ELABORACION DE UN DIAGRAMA BIMANUAL UNIDAD V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETROS 5.1 DEFINICION Y ALTERNATIVAS PARA REALIZAR EL ESTUDIO 5.2 REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR 5.3 EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS - TABLAS, CRONOMETROS, HOJAS DE REGISTRO 5.4 CALIFICACION DE LA ACTUACION METODOS PARA MEDIR LA ACTUACION NORMAL CONTINUACION DEL TEMA 5.5 DETERMINACION DE TOLERANCIAS TIPOS DE TOLERANCIAS 5.6 CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR REPASO DE TEMAS NO COMPRENDIDOS

UNIDAD I: " Estudio del Trabajo y Productividad de una Empresa".
1.1 CONCEPTOS GENERALES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO Y LA ING. DE MÉTODOS. Estudio del Trabajo: Es la aplicación del estudio de métodos y la medición del trabajo que respectivamente intentan responder a las preguntas: ¿Cómo debe hacerse una tarea? y ¿Cuanto tiempo ha de necesitarse para realizarla? |---------->Estudio de métodos: | Sirve para simplificar el trabajo e idear DEL -------------->| métodos más económicos de hacerlo. | | TRABAJO | | |---------->Medición del Trabajo: Sirve para determinar el tiempo en que debe realizarse el trabajo. | | Mayor Productividad. Ing. de Métodos: Es un conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones a un examen minucioso con vista a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y que permita que éste sea hecho en el menor tiempo con una inversión productiva. Otra definición sería: Es una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y en consecuencia reducir el costo por unidad. El objetivo final del ing. de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa. 1.3 RELACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO CON OTROS DEPARTAMENTOS EN UNA EMPRESA. *Organigrama típico que muestra la influencia de las actividades de métodos. ESTUDIO

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A.- El costo está determinado principalmente por métodos de producción. B.- Los estándares de tiempo son la base de los costos estándares. C.- Los estándares proporcionan las bases para medir la actuación de los departamentos de producción. D.- El tiempo es común denominador para comprar equipos y suministros competitivos. E.- Se mantienen buenas relaciones laborales haciendo uso de estándares equitativos y tasas justas de salarios. F.- Los métodos y los procesos influyen grandemente en los diseños de productos. G.- Los estándares proporcionan las bases del mantenimiento preventivo. H.- Los estándares dan fuerza a la calidad. I.- La programación de reproducción se basa en los estándares de tiempo. J.- Los métodos y los estándares dicen como hay que hacer el trabajo y en que tiempo se hará. 1.4 DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE MOVIMIENTOS, ESTUDIO DE TIEMPOS, PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD. Estudio de movimientos: Es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Estudio de tiempos: Es la utilización de los mejores métodos y sistemas para determinar el tiempo requerido que necesita una persona calificada trabajando a una marcha normal cuando realiza un trabajo. Su objetivo es medir el trabajo en función del tiempo que necesita una persona adecuada a la tarea en la previa instrucción del método y trabajando a ritmo normal. Producción: Es cualquier actividad cuyo resultado sea un producto o un servicio. ¿Cómo funciona un sistema de producción?

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quién lo elaboró. darnos a conocer los pasos en la elaboración de algún producto o cuando se ofrece un servicio).. Mano de obra etc. La Productividad es el aumento de la producción con un mínimo de recursos (es producir más con menos). fecha).La gente recibe influencia del grupo al que pertenece (sindicato). b) ELEMENTOS DE INFORMACIÓN: O Representa una operación: Esto ocurre cuando la pieza se transforma intencionalmente ó cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella.. .5 RESISTENCIA AL CAMBIO. 1. diagrama actual o propuesto. Éste diagrama se aplica a todo el proceso de producción. ◘ Representa una operación . # del diagrama.Encabezado. UNIDAD II: "Diagramas de proceso" Pag 4 de 27 . Con líneas verticales se indica el flujo del diagrama y se usan líneas horizontales que entroncan con las verticales para indicar la introducción de material. 3.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (CURSOGRAMA SINÓPTICO). Existen 3 puntos que son los más importantes cuando se quiere implantar un cambio: 1.  Representa una inspección: Ésta tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar. si fuera necesario un cruce en estas líneas se usa un semi círculo para indicar que no hay intercepción entre ellas. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para analizar la relación existente entre las operaciones (o sea. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: *Debe contener la siguiente información: .La seguridad en el trabajo es de máxima importancia para la mayoría de la gente. Materias primas Transformación Salida Materiales ========> Conversión de esos insumos ========> Productos o servicios.. a) DEFINICIÓN: Es una representación gráfica de un proceso industrial o administrativo.inspección: Ésta operación ocurre cuando un operario realiza una operación-inspección en una sola estación de trabajo.Información descriptiva (descripción del proceso.ESTUDIO DEL TRABAJO I Insumos (entradas). # pieza. 2.La mayoría de la gente no reacciona favorablemente a los cambios. .

demoras y almacenamientos.ESTUDIO DEL TRABAJO I 2. xml: namespace prefix = o /> * Generalmente se usan 2 tipos de diagramas: Pag 5 de 27 . inspección.2 DIAGRAMA DE CURSO O FLUJO DEL PROCESO: a) DEFINICIÒN: Es la representación de la sucesión de todas las actividades en un proceso además de operación. deben mostrarse todos los transportes. operación-inspección.

.ESTUDIO DEL TRABAJO I De producto material (empresas de producción): Éste diagrama muestra todos los detalles que tienen lugar en la elaboración de un producto.Tiempo de demoras. al final un resumen. debe indicarse como fue. bandas transportadoras. demoras y almacenamientos. NOTA: Su aplicación es dependiendo del tipo de empresa que solicite el estudio de métodos. ∆ Representa un almacenamiento: Ésta operación ocurre cuando la pieza se retira y protege de un traslado no autorizado. etc. NOTA: La mejor forma de obtener la información en cuanto a tiempo es marcar varias piezas con gis indicando la hora y fecha en que fueron almacenadas o demoradas. aunque todos son tomados en cuenta para la gráfica. .Manejo de materiales. .Toda la información descriptiva del diagrama.Distribución de equipo en la planta. NOTA: Los transportes de más de 1. .Igual al anterior solo que se anexan transportes. operación-inspección presenta: Representa un transporte: Es el movimiento de un lugar a otro de los materiales. se toma un cierto número de casos y se promedian los resultados.Tiempo de almacenamientos. . c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: . b) ELEMENTOS DE FORMACIÓN: Además de la operación.Encabezado. inspección. existen 2 tipos de demora que son: demora evitable e inevitable. se deben graficar sin importar que tipo fue. se grafica sin importar si es almacén temporal o permanente. Ejemplo: Por montacargas. después inspeccionar la sección para ver cuando regresaron la producción. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se usa para encontrar todos los costos ocultos que hay en transportes. demoras y almacenamientos. El sentido del transporte varía de acuerdo al flujo. Operativo o de persona (empresas de servicio): Éste diagrama muestra todos los detalles como una persona ejecuta una serie de operaciones. D Representa una demora: Ésta operación ocurre cuando la pieza no se permite ser procesada en la siguiente estación de trabajo. Pag 6 de 27 .50m son los indicados para estudio. personas. En éste diagrama se da consideración especial a: .

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. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Es un complemento del diagrama de curso o flujo del proceso.Descripción generalizada del proceso.Se debe indicar cada actividad con los símbolos y números que aparecen en el diagrama de curso o flujo.3 DIAGRAMA DE PROCESO DE RECORRIDO: a) DEFINICIÓN: Es una representación objetiva o topográfica de la distribución de las zonas y edificios en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso o flujo del proceso. b) ELEMENTOS DE FORMACIÓN: . e) APLICACIÓN PRÁCTICA: Diagrama de proceso de recorrido correspondiente a la elaboración de goma sintética 2. . es útil por que en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito. xml:namespace prefix = o /> xml:namespace prefix = o /> La mejor forma de obtener ésta información es tomar el plano de la planta y plasmar en el las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: . el sentido del flujo se indica colocando pequeñas flechas a lo largo del recorrido.Encabezado . estaciones de inspección y puntos de trabajo. También sirve para considerar posibles áreas de almacenes temporal o permanente.ESTUDIO DEL TRABAJO I 2. es un instrumento necesario para realizar revisiones de la distribución de equipo en la planta.4 DIAGRAMA DEL PROCESO HOMBRE – MÁQUINA: Pag 8 de 27 .Diagrama de curso o flujo del proceso.Plano de la planta.

Con una o más máquinas. y a la derecha del tiempo de éste se muestra gráficamente el tiempo de trabajo y el tiempo muerto de la máquina(s) según sea el caso. Pag 9 de 27 .Un operario. El tiempo de trabajo del obrero y la máquina se presenta con una línea continua ( I ). Éste diagrama se emplea para estudiar. La decisión de aumentar o reducir el número de máquinas va en función de: ¿Qué es lo que más tiene ocioso.Información descriptiva. es ideal para determinar el acoplamiento de máquinas que será conveniente. . analizar y mejorar solo una estación de trabajo a la vez.ESTUDIO DEL TRABAJO I a) DEFINICIÓN: Éste diagrama indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo y la persona y el ciclo de operación de su máquina(s). Los tiempos de carga y descarga se presentan con una línea punteada bajo la columna de la máquina. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: .Encabezado. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para analizar los tiempos muertos tanto del hombre como de la máquina(s).A lado izquierdo de la hoja se indican operaciones y tiempos correspondientes al operario. NOTA: El tiempo activo mas el tiempo inactivo del operario tiene que ser igual a la suma de los tiempos respectivos de su máquina. Una vez hecho el diagrama se calcula el % de utilización tanto del operario como de las máquinas. . la interrupción de tal línea representa el tiempo muerto para el obrero y la máquina ( = ). al hombre o a la máquina?. . xml:namespace prefix = o /> b) ELEMENTOS DE FORMACIÓN: .

Elaboró: .. de Diagrama: 003 Diagrama del Método: Actual.ESTUDIO DEL TRABAJO I Descripción del Proceso: Rectificar rosca interna de cubierta No. Fecha: 14 de septiembre de 2005.. El Diagrama Termina: Retirar pieza rectificada de la máquina. El Diagrama Empieza: Recoger pieza y cargar máquina. Pag 10 de 27 .

Mínimamente deben aplicarse éstas preguntas: ¿Por qué es importante ésta operación? ¿Qué pasaría si se elimina del proceso? ¿Qué pasa si se cambia de lugar el proceso? ¿Cómo puede realizarse mejor ésta operación? ¿Cuándo debe realizarse ésta operación? ¿Dónde debe ser realizada ésta operación? ¿Quién es el más indicado en realizar ésta operación? Pag 11 de 27 . d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para determinar el número exacto de obreros necesarios para atender eficazmente a una máquina o proceso. se debe involucrar a todo el personal en el estudio realizado explicando el por qué y para qué su realización. a la derecha de éste se representa el tiempo muerto y efectivo de las operaciones que intervienen.4 DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO O CUADRILLA DE OPERARIOS. muertos y de carga y descarga.Una máquina o proceso. tiempo muerto y tiempo de carga y descarga bajo la …… de esa máquina o proceso. Elaboró: . toda la información descriptiva del diagrama. ¿cuándo?.Más de un operario. al lado izquierdo de la hoja se indica la descripción de operaciones que se efectúa en la máquina o proceso. más a la derecha se representa el tiempo de operación. ¿dónde? y ¿Quién? Posteriormente se aplican los enfoques primarios del análisis de la operación. . comprensión y amistocidad para reducir a resistencia a los cambios. b) ENFOQUE QUE SE SIGUE PARA ANALIZAR LAS OPERACIONES: Se debe establecer un ambiente de participación.1 A) CONCEPTO: Es un procedimiento empleado por el analista de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con la finalidad de introducir mejoras. El diagrama termina: Retirar barra Diagrama del método: Actual. xml:namespace prefix = o /> xml:namespace prefix = o /> b) ELEMENTOS: . Fecha: 23/09/05 UNIDAD III: "Análisis de Operaciones". NOTA: Los tiempos efectivos. c) MÉTODO QUE SE SIGUE PARA ANALIZAR LAS OPERACIONES: Una vez terminado el diagrama de curso o flujo del proceso procede a analizarlo mediante las preguntas típicas del ¿por qué?. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: Primeramente lleva su encabezado. se presentan con la simbología mencionada en el diagrama hombre-máquina. éste diagrama muestra la relación exacta entre el ciclo de inaptitud y de operación de la máquina y el tiempo muerto y efectivo por ciclo de los operarios que la atienden. 3..ESTUDIO DEL TRABAJO I 2.. En éste diagrama también se calcula el % de utilización por la fórmula mencionada anteriormente. a) DEFINICIÓN: Éste diagrama es una adaptación del diagrama hombre-máquina. El diagrama empieza: Colocación de barra.

simplificando el diseño. Tolerancias y especificaciones Es común que este punto se considere al revisar el diseño. 2.ESTUDIO DEL TRABAJO I * Posteriormente los enfoques primarios son: 1.. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones "clave2 en vez de series de límites estrechos.. Mantener la simplicidad en el diseño de la forma. NOTA: Éste análisis debe realizarse enfocándose en el principio llamado ELCOCASI que significa (eliminar.Distribución del equipo en la planta 10.Finalidad de la operación 2. entonces se debe realizar el cambio.2 LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN. 4.Preparación y herramental 7. Reducir las formas para terminales de computadoras. Utilizar mejor material. procesador de palabras) en un mínimo. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales.. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa. La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. 3.-Principios de la economía de movimientos. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. 3. Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla.Tolerancias y especificaciones 4. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.. generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al análisis de la operación. 2. 3...Manejo de materiales 9. 4. Reducir el número de partes. Ordenar en un patrón lógico la información de entrada. Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento. Pag 12 de 27 .. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: 1.Proceso de manufactura 6. mecanografía. 1.Material 5.. 2. permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada. cambiar.Condiciones de trabajo 8. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue. Sin embargo. 3. Finalidad de la operación. 6. y simplificar) todas las operaciones involucradas en el diagrama de flujo de proceso. Dejar espacios amplios para cada elemento de la información. conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano.. Algunas indicaciones para diseños de costo menor: 1. a una sola página.Diseño de la pieza 3. Diseño de la pieza. 5.

cillindricidad. emplear materiales en forma más económica 4. la cantidad de herramental más ventajosa depende de: 1. se disminuye al mínimo el desperdicio. como un medio para especificar la configuración geométrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniería. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo: Pag 13 de 27 . El capital necesario. planicie. 2. La posibilidad de repetición del pedido 3. considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. 6. El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico. 3. 4. Condiciones de trabajo Este comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Material Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso: 1. Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible. Encontrar materiales más fáciles de procesar 3. Utilizar materiales de desecho 5. 7. las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas: rectitud. Buscar un material menos costoso 2. Usar más económicamente los suministros y herramientas 6. Por consiguiente. orientación localizadora y posición real. concentricidad. Es importante señalar que los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas. 5. Preparación y herramental. Generalmente se hace por dos razones (1) una falta de comprensión de los elementos de costo y (2) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones más estrechas de lo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricación se apeguen al intervalo de tolerancias requerido. 4. redondez. perpendicularidad. Las condiciones de entrega 5. Estandarizar los materiales 7. Por lo que hay un beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones de trabajo. Esta técnica también proporciona información acerca de cómo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propósito del diseño. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas. al cambio de una operación. Procesos de manufactura Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos: 1. La cantidad de piezas a producir 2. se reducen los costos de inspección. perfil. La mano de obra que se requiere 4. angularidad. Mecanización de las operaciones manuales. se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad. paralelismo.ESTUDIO DEL TRABAJO I Actualmente la "representación geométrica de dimensionamiento y fijación de tolerancias" es un lenguaje grafo técnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales.

5 m. gases y nieblas Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de movimiento Dotación del equipo necesario de protección personal Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios. principalmente en las secciones que requieren control. el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta y Quinto.alcances largos. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la búsqueda y el doble manejo. 2. el operario debe poder cambiar de posición regularmente. Diseño de la estación. materia prima. 2. productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de lugar a lugar. 3. Pag 14 de 27 . tanto temporal como potencial. 4. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción. Cuarto. Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos. Manejo de materiales Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo. Principios de la economía de movimientos Se basa en 4 principios: ¿Ambas manos trabajan simultáneamente y en direcciones simétricas u opuestas? Principio: ambas manos deben trabajar simultáneamente. 7. 7. el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tardía. lugar. humo. material en proceso. con la calidad también deseada y al menor costo posible. Básicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en línea recta o por producto y el funcional o por proceso. debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operación. Sin importar el tipo de distribución. Mejoramiento del alumbrado Control de la temperatura Ventilación adecuada Control del ruido Promoción del orden. el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento. Primero. 8. Distribución del equipo en planta El objetivo principal de la distribución efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número de productos deseado. la limpieza y el cuidado de los locales. 4. 8. El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo. el material debe estar al alcance del operario. 6. se debe tener una separación entre empleados de al menos 1. 8. Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.ESTUDIO DEL TRABAJO I 1. ¿Cada mano efectúa los menos movimientos posibles? Principio: cada mano debe efectuar los menores movimientos posibles. Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo. 5. 9. El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto. 5. se deben en cuenta las siguientes consideraciones: 1. Segundo. como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular. Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo. Tercero. el manejo de materiales debe asegurar que las partes. 9. 3. 6. vapores. 10 . ¿Está organizado el sitio de trabajo para evitar alcances largos? Principio: el sitio de trabajo debe estar organizado para evitar . cantidad y espacio. En las oficinas.

Pag 15 de 27 . 4. Estos métodos se basan en hechos.Aprovechar el impulso físico. El operario debe hacer sugerencia respecto al mejoramiento del método y también debe trabajar a un ritmo constante y normal mientras se efectúa el estudio. El representante del sindicato debe asegurarse que se seleccionen operarios expertos y competentes. en la práctica el trabajador marca una tarjeta cada vez que inicia el trabajo y repite la operación al terminarlo. NOTA: Si alguna de estas preguntas da como respuesta "NO". 9. así queda registrado el tiempo que un trabajador realiza la operación mas no el tiempo en que debería realizarlo. a) TANTEO: xml:namespace prefix = o /> La experiencia ha demostrado que no es posible establecer estándares justos con el simple hecho de dar un vistazo al trabajo y luego estimar el tiempo para realizarlo.. analista.ESTUDIO DEL TRABAJO I ¿Se usan las dos manos como dispositivos de sujeción? Principio: Se debe evitar el uso de las manos como dispositivo de sujeción. * Otros puntos importantes de la economía de movimientos son: 1.. Es importante que la gerencia. 4. 7. 2. 3. 4.. c) TÉCNICAS DE MEDICIÓN DE TRABAJO: Las técnicas son estudio de tiempos con cronómetros y muestreo del trabajo..Herramientas y materiales cerca del área de trabajo. se puede mejorar la estación de trabajo.Movimiento de manos simétricos al alejarse y acercarse al cuerpo. debe explicar al operario el por qué del estudio y responderá a toda pregunta que se le haga. 5. El supervisor debe notificar con tiempo al operario que su trabajo va a ser estudiado.Evitar cambios de dirección en los movimientos. estudian cada detalle del trabajo y su relación con el tiempo normal que se ocupa para realizarlo.... sindicato.. 6.Evitar desgastes visuales.2 ALTERNATIVAS PARA REALIZAR ESTUDIO DE TIEMPOS.Herramientas fijas en lugares fijos. 4.. sepan que se va a realizar el estudio de tiempos.No utilizar pedales de pié.1 DEFINICIÒN DE ESTUDIO DE TIEMPOS: Es una técnica para establecer un estándar de tiempo asignado para ejecutar una tarea determinada. supervisor y obrero. Otra de sus responsabilidades es ver que se utilice el método correcto establecido por el departamento de métodos y debe trabajar en coordinación con el analista para aclarar cualquier operación.3 REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR CUANDO SE HACE UN ESTUDIO DE TIEMPOS. b) DATOS ESTADÍSTICOS: En éste método los estándares se basan en registros de trabajos realizados anteriormente.Trabajar a un ritmo suave pero ágil. UNIDAD IV: " Estudio de tiempos con cronómetros ".Asientos cómodos. 8.

NOTA: En general las aptitudes del analista son lo básico para el éxito del estudio y no el equipo utilizado. el cuadrante pequeño tiene 30 divisores y cada uno corresponde a 1 min.01 centésimo de hora.01 centésimo de hora. el cuadrante pequeño tiene 30 divisiones y cada una de ella corresponde a 0. CRONÓMETRO DECIMAL DE MINUTO: Tiene su carátula dividida en 100 partes y cada una de ellas corresponde a 0. Tabla para estudio de tiempos. Calculadora de bolsillo.4 EQUIPO PARA REALIZAR ESTUDIO DE TIEMPOS. la menor se desplazará 1 min. el equipo de videocinta y las cámaras cinematográficas (éste es el equipo que se utiliza para realizar estudios de micro movimientos. la menor se desplazará 0. y cada una de ellas corresponde a 0.01 centésimo de hora.ESTUDIO DEL TRABAJO I 4. Formas impresas. la menor requiere 1 min. por cada revolución de la manecilla mayor. entonces por cada revolución la manecilla mayor. Algunos instrumentos registrados de tiempo tienen ventajas sobre el cronómetro. una vuelta completa del cronómetro requerirá de 0.0001 de hora. una vuelta completa de la manecilla mayor. y son: las máquinas registradoras de tiempo. Pag 16 de 27 .01min. CRONÓMETRO DECIMAL DE HORA: Tiene su carátula dividida en 100 partes. Éste cronómetro es de lectura vuelta a cero. El equipo mínimo que se requiere consiste: Cronómetros.

permite estudios acumulativos y de regreso rápido. Éste tipo de cronómetro es de lectura continua. Las técnicas de cronometración son de lectura vuelta a cero y de lectura continua. funciona con pilas recargables.ESTUDIO DEL TRABAJO I CRONÓMETRO ELECTRÓNICO O DIGITAL: Permite cronometrar cualquier número de elementos y medir el tiempo total transcurrido. en ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. Pag 17 de 27 . TABLAS PORTÁTILES PARA ESTUDIO DE TIEMPOS.

tiene que ser ligero para no cansar el brazo. 4. HOJAS DE REGISTRO: Son necesarias para la recolección y el acomodo de los datos. excelente y óptima. regular. La habilidad o destreza está determinada por la experiencia y sus aptitudes inherentes. como coordinación natural y ritmo de trabajo. el material apropiado para la elaboración es madera triplay ¼” o plástico de baquelita. aceptable.ESTUDIO DEL TRABAJO I Son necesarias para fijar las formas impresas. condiciones y consistencia. CALCULADORA DE BOLSILLO. éstos son: deficiente. MÉTODOS PARA MEDIR LA ACTUACIÓN NORMAL DEL OPERARIO: . Según éste sistema existen 6 grados o clases de habilidad asignables a operarios y que presentan una evaluación de pericia o de habilidad. esfuerzo o empeño.5 CALIFICACIÓN DE ACTUACIÓN NORMAL. que son: habilidad o destreza.Método WestingHouse: En éste método se consideran 4 factores al evaluar la actuación del operario. Pag 18 de 27 . ¿Qué es actuación normal? Es una técnica para determinar con equidad o justicia el tiempo requerido para que un operario normal realice una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio. rígido y resistente. buena.

Éste % se combina algebraicamente con las calificaciones de esfuerzo. regulares.05 Mecánico . Existen 6 clases de consistencia que son: perfecta. condiciones y consistencia. . el observador mide la efectividad del operario en consideración con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo. Los valores van desde +6% para condiciones ideales. por la comparación de los tiempos reales observados con los desarrollados por medio de los datos de movimientos fundamentales.096/. Pag 19 de 27 . Estas condiciones se denominan: ideales. buena. ruido. El factor de actuación se expresa: P= ft/o *donde: P= Factor de actuación.278/. buenas. y hasta -7% para condiciones deficientes.096 123% 2 . Significa demostrar voluntad para trabajar con eficiencia. CONSISTENCIA: Es mantener un mismo ritmo de trabajo. . Es un método que solo considera la rapidez de realización del trabajo. para llegar a la nivelación final o al factor de calificación de la actuación y por último se le agrega la unidad. Se pueden distinguir 6 clases de esfuerzo y son: deficiente. como son: ventilación. aceptable.278 3 . y al esfuerzo deficiente un -17%. aceptables y deficientes.08= 120% El promedio del total es: 123% P=ft/o = . bueno. o= Tiempo elemental medio observado por los elementos utilizados en ft. Al esfuerzo excesivo se le ha asignado un +13%. Los valores van desde +4% para perfecta y hasta -4% para deficiente. temperatura. excelentes. . EJEMPLO: Número Tiempo promedio observado Tipo de elem. regular. excelente y excesivo.08 Manual .22 Manual . Éste procedimiento determina un factor de actuación para elementos de esfuerzo representativos al ciclo de trabajo. MÉTODO DE CALIFICACIÓN SINTÉTICA. CONDICIONES: Las condiciones de trabajo son aquellas que afectaba al operario y no a la operación. ft= Tiempo de movimiento fundamental. mas el 15% se asigna a operario óptimo y hasta -22% para los de muy poca habilidad que se consideran como deficientes. P=ft/o = . luego asigna un porcentaje para indicar la relación de la actuación observada con la actuación normal. etc.22= 126% MÉTODO DE CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD. aceptable y deficiente. regular.ESTUDIO DEL TRABAJO I El observador debe evaluar y asignar una de estas 6 categorías a la habilidad del operario. excelente. Tiempo de mov fundamental Factor de actuación 1 .

Los datos de tiempo estándar en su mayor parte son estándares de tiempo elementales tomados del estudio de tiempos. Existen 3 tipos que son: *Retrasos personales: son todas aquellas interrupciones para el bienestar del empleado.8 DATOS ESTÁNDARES.7 CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR.18).90) (1. TE= (mt)(c) TE= Tiempo estándar. y se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia. EJEMPLO: Si el tiempo elemental medio transcurrido de un elemento de un estudio de tiempos dado es 0. 4. Mt= Tiempo elemental medio transcurrido. mientras más rápido trabaje mejor. comprenden las salidas al baño y a tomar agua. estos estándares se clasifican y archivan de modo que puedan ser encontrados fácilmente. Estudios han demostrado que un 5% de tolerancia por retraso personal en una jornada de 8 hrs. c= Factor de conversión. Ejemplo: 100/100= 1 80/100= . El analista consultará éstos datos estándares para determinar en que tiempo un operario normal se encuentra realizando una operación determinada.ESTUDIO DEL TRABAJO I Al calificar con étse método 100% se considera normal de manera que una calificación asignada de 110% significa que el operario trabaja 10% arriba de lo normal.6 DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS. 4. que han demostrado ser satisfactorios. 4.2 NOTA: En la rapidez no hay límite. Pag 20 de 27 .8 120/100= 1.90 y una tolerancia de 18% entonces el tiempo estándar será: TE= (0. El tiempo por retrasos personales depende del tipo de persona y el tipo de trabajo que realiza. es apropiada para las condiciones típicas de taller.14 min es factor de actuación de 0.14) (1.

Demora evitable 02. Las estaciones de trabajo bien planeadas permiten que el trabajo se lleve a cabo continuamente. 5.Colocar en posición 12. Es la parte del ciclo durante la cual.Ensamblar 14. 5. en busca del objeto.Seleccionar 06. los ojos o las manos andan a tientas.2 DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES DE THERBLIGS. su finalidad es eliminar los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los movimientos eficientes.Demora inevitable 03.ESTUDIO DEL TRABAJO I UNIDAD 5: " Estudio de Movimientos ".Planear 04.BUSCAR: Es el elemento básico de la operación empleada para localizar un objeto. 01. Nombre del Therblig. se llama así por que es el apellido de los Gilbreth deletreado al revés).Buscar 05.Usar 16.Sostener 10.Descansar 1. Buscar es un therblig que el analista debe siempre tratar de eliminar.. (Son 17 movimientos fundamentales Therbligs de los que está compuesto un trabajo.Mover 9.Desensamblar 15.1 DEFINICIÓN: Es el análisis de los movimientos que realiza un operario al efectuar un trabajo. de manera que no es preciso que el Pag 21 de 27 .Inspeccionar 13.Alcanzar 08.Tomar 07.Soltar 11.

El peso puede tomar la forma de presión. La división básica de alcanzar se conocía como “transporte en vacío”. Este therblig sigue. en la actualidad el término más corto. sobre todo cuando se trata de ensamblaje selectivo también la selección puede clasificarse entre los therbligs inefectivos y debe ser eliminada cuanto sea posible.. Estudios detallados han demostrado que existen varios tipos de sujetar. Como sujetar. no puede ser eliminado. Este therblig comienza en cuanto la mano. 2. peso que se mueva y tipo de movimiento. durante el ciclo de trabajo y las partes que deben sujetarse deben estar colocadas de manera que pueda emplearse el tipo más simple de sujetar. algunos de los cuales requieren tres veces mas tiempo que los otros. y termina en el instante en que se ha logrado el control. Sin embargo. al de búsqueda y es difícil determinar aun por medio de los procedimientos del estudio de micro movimientos cuando termina la búsqueda y cuando empieza la selección. Comienza cuando los dedos de cualquiera de las manos empiezan a cerrarse alrededor del objeto. generalmente. El tiempo requerido para ejecutar el mover depende de la distancia. Mover es un therblig objetivo y es difícil de eliminarlo Pag 22 de 27 . baja el peso se mueve hacia un sitio y termina. Es natural que el tiempo requerido para ejecutar un alcanzar. Las preguntas de confrontación que podrían ayudar a mejor los therbligs sujetar efectuando durante un ciclo. generalmente.ESTUDIO DEL TRABAJO I operador efectúe este elemento. 5. si puede ser reducido. o desde un objeto. Para eliminar este therblig el analista debe preguntarse: • ¿Son intercambiables las partes comunes? • ¿Pueden estandarizarse las herramientas? • ¿Se guardan las partes y los materiales en la misma caja? • ¿Puede emplearse un estante o una charola para colocar previamente las partes? 3. al llegar al objeto o al sitio. son: • ¿Sería aconsejable que el operador sujetara más de una pieza cada vez? • ¿Podría usarse un “sujetar-contacto” en vez de un “sujetar-levantar”. la selección puede existir sin ir precedida de la búsqueda. dependa de la distancia recorrida por la mano.. tienen que usar búsquedas periódicamente. al cerrar los dedos contra una parte. hacia. Algunas veces.. Mover fue llamado en un principio “transporte con carga”. o alguien a quien el trabajo no es familiar. Sujetar es un therblig efectivo y. en el sumario original de Gilbreth. sin resistencia. Un empleado nuevo. alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y no puede generalmente. Alcanzar comienza en el instante en que la mano se mueve hacia el objeto o sitio.. al llegar a su destino. y termina en cuanto acaba el movimiento. ser eliminado del ciclo de trabajo. Sin embargo.ALCANZAR: Representa el movimiento de una mano vacía. aunque en muchos casos puede mejorarse. del ciclo de trabajo por medio de una mejor distribución de la estación de trabajo y por el control de partes. la mayor parte de los especialistas en métodos aceptan.MOVER: Es la división básica para significar el movimiento de una mano con un peso. en una operación. para hacer más fácil el sujetar ? 4.SUJETAR: Sujetar es el movimiento elemental que hace la mano. Debe tratarse de reducir a un mínimo el número de operaciones de sujetar. es el modo práctico de eliminar la búsqueda de la estación de trabajo. en el instante en que el movimiento se detiene. acortando las distancias requeridas para alcanzar. • ¿Podría simplificarse la operación de sujetar partes pequeñas poniéndole un borde a la caja? • ¿Podrían acomodarse previamente las partes u objetos. Proporcionar el sitio exacto para cada herramienta y cada parte. hasta desarrollar suficiente habilidad y destreza. para controlarlo. Alcanzar va casi siempre precedido de soltar y seguido de sujetar.SELECCIONAR: Es el therblig que se efectúa cuando el operario escoge una parte de entre dos o mas análogas.

mientras la otra mano ejecuta trabajo útil. o mejorando el tipo de movimiento por medio de caídas por gravedad o de transportadores en el punto terminal del movimiento. acordando las distancias. en el instante en que los mimos dedos quedan libres de ella. aligerando el peso. diseñando un dispositivo que sostenga la pieza que se trabaja en lugar de tener que emplear la mano. por lo que el analista de métodos procurará siempre. después de soltar? Al terminar soltar. Además. Durante el ensamblaje de tornillo y tuerca. pueden mejorarse preguntando y respondiendo a las siguientes preguntas. a un sitio específico. el objeto que debe transportarse. de manera que no sea necesario llevar. transportadores. como el de alcanzar. mientras la mano o manos tratan de colocar la parte. El therblig colocar tiene lugar en forma de duda. Sostener es un therblig inefectivo y puede eliminarse. el analista debe preguntarse: ¿Puede soltar.. hacerse en tránsito? ¿Podría usarse un expulsor mecánico? ¿Están bien diseñadas y son de tamaño adecuado las cajas que deben contener la parte.. etcétera? • ¿Se emplea el miembro del cuerpo correcto. Soltar es el Therblig que se ejecuta en más corto tiempo y es muy poco lo que puede hacerse para mejorar el tiempo en que se ejecuta este therblig objetivo.SOSTENER: Sostener es la división básica que tiene lugar. puede ser la Pag 23 de 27 . Soltar comienza. ¿Quedan las manos en posición más ventajosa para el siguiente Therblig? ¿Podrían soltarse varios objetos? 8. grapa o vacío? • ¿Podría usarse fricción? • ¿Podría usarse un dispositivo magnético? • ¿Podría usarse un dispositivo de sujeción doble? 7. cuando cualquiera de las dos manos soporta o mantiene bajo control un objeto. la cintura. es decir los dedos. gancho. Para mejorar el Soltar. En realidad colocar. torcedores. de modo que quede orientado en un sitio específico. de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con más facilidad. Este Therblig es casi siempre precedido por Mover o Colocar y seguido por Alcanzar. tenazas. mientras la otra pone en él la tuerca. eliminar el sostener de todo ciclo. es decir. el hombro? • ¿Podría emplearse conducto por gravedad? • ¿Podrían efectuarse los transportes por medios mecánicos y aparatos operados por medio de los pies? 6.ESTUDIO DEL TRABAJO I del ciclo de trabajo. Tanto el therblig mover. Sostener puede casi siempre eliminarse respondiendo a estas preguntas. la mano izquierda estará utilizando el therblig sostener. rara vez es la mano un dispositivo eficiente para sostener. Un ejemplo típico de sostener es cuando una mano sostiene un tornillo. del ciclo de trabajo..COLOCAR: Colocar es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto. el brazo. puede reducirse el tiempo para ejecutar el mover.SOLTAR: Soltar tiene lugar cuando el operador abandona el control del objeto. generalmente . • ¿Podría eliminarse alguno de estos therbligs? • ¿Podría acortarse ventajosamente las distancias? • ¿Se emplean los mejores medios. en el momento en que los dedos empiezan a separarse de la parte controlada y termina. Sostener comienza en el instante en que la mano comienza a controlar el objeto y termina cuando la otra mano completa el trabajo sobre el mismo. pasador. la mano. tal como un tornillo. • ¿Podría usarse una plantilla mecánica. Con todo.

Si un operario estuviera sacando todas las canicas azules de una caja. se separe del mismo. Sin embargo. La colocación previa tiene lugar. depende de la severidad del estándar y lo que la parte en cuestión. mientras la mente decide entre aceptar o rechazar la pieza producida. perdería muy poco tiempo en decidir. Se efectúa una inspección con el fin principal de comparar un objeto con un estándar. comienzan a agitarse. Las siguientes preguntas ayudarán al analista a estudiar el therblig de colocación previa. para orientarla hacia el sitio adecuado y termina.ESTUDIO DEL TRABAJO I combinación de varios movimientos rápidos. ya que los ojos se fijan en el objeto y se nota una dilación. Generalmente no es difícil distinguirla. agujeros. boquillas. biseles. pasador de colocación..COLOCACIÓN PREVIA: Colocación previa es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado. examinando los siguientes problemas: ¿Podría eliminarse la inspección o combinarse con otra operación o therblig? ¿Podrían usarse calibradores o pruebas múltiples. uno de los cuales es mover. puede generalmente ser eliminada o mejorada respondiendo a éstas y otras preguntas de confrontación. Es la división básica que colocar una parte. ¿Podría usarse como guía dispositivos tales como: embudos. torcerse o deslizar la parte. dudaría un poco más en dejarla o rechazarla. lo que tendría que hacer con una roja.. soportes oscilante. topes. Una colocación previa. con cierto contorno . tan pronto como la mano comienza a apartarse del objeto. frecuentemente. ¿Puede utilizarse en la estación de trabajo un dispositivo para sostener las herramientas en la posición conveniente. si escogiera una canica púrpura. con sus mangos hacia arriba? ¿Podrían colgarse las herramientas? ¿Podría utilizarse una guía? ¿Podría utilizarse un cartucho de alimentación ya preparado? ¿Podría utilizarse un dispositivo para aplicar las partes? ¿Podría utilizarse un dispositivo rotatorio? 10.INSPECCIONAR: Inspeccionar es un elemento de la operación. puede ser un ejemplo clásico de colocar. ya que es un therblig que rara vez puede aislarse. cuando se le necesite. Colocar en un dado. ¿Podría reducirse el tiempo de inspección por medio de mejor alumbrado? ¿Los objetos que se inspeccionan están a una distancia conveniente de los ojos del operador? ¿Facilitaría la inspección una radiografía? ¿Tendría aplicación un ojo eléctrico? Pag 24 de 27 . volverse. que efectúa el operador para asegurarse de que ha producido un objeto de aceptable calidad. llaves o pilotos? ¿Podrían cambiarse las tolerancias? ¿Podría estar con taladrado o avellanado el agujero? ¿Podría usarse una plantilla? ¿Complican la operación de colocar? ¿Podría hacerse cónico el artículo. Colocar. en conjunción con otros therbligs. Es difícil medir el tiempo de una colocación previa. Colocar generalmente va precedido por un mover y seguido de soltar. para actuar como piloto? 9. de manera que se encuentre en posición conveniente a su llegada. principia en cuanto la mano o manos que controlan el objeto. El analista podría mejorar el therblig Inspeccionar. tendrá lugar al alinear una desatornillador. de manera que pueda sujetar en la posición en que tiene que ser sostenido. El tiempo que se lleva en la inspección. mientras se mueve hasta el tornillo que ha de desatornillar.

sin cambiar el método o el proceso que sigue el trabajo. si se les quiere eliminar del ciclo.ENSAMBLAR: Ensamblar es la división básica que tiene lugar. tal detención podría ser evitable. casi siempre. una o las dos manos controlan un objeto. periódicamente. Ensamblar va. las interrupciones que el operador no puede evitar.. porque normalmente no aparecería en el ciclo. y seguido de soltar.RETRASOS INEVITABLES: Retrasos inevitables son.. Este es otro therblig objetivo y puede ser más fácilmente mejorado. Planear puede suceder en cualquier etapa del ciclo y puede descubrirse fácilmente en la forma de una duda.. según la naturaleza del proceso. en la continuidad del trabajo. ya que este therblig “hace avanzar la operación hacia su objetivo”.USAR: Usar es un Therblig completamente objetivo y tiene lugar cuando. es de fácil estudio. si un operador sufre un acceso de tos durante la operación . con la mano derecha. Ya que el operador no puede controlar los retrasos inevitables. Representa el tiempo muerto en el ciclo de trabajo de parte de una o de ambas manos. La mayor parte de los posibles retrasos evitables pueden ser evitados por el operador. La duración de este therblig. será el therblig que indique correctamente la acción de ambas manos. que eliminado. cuando un operador alimenta manualmente un taladro. Pag 25 de 27 . como necesidad que experimenta el operario. puede eliminarse del ciclo.RETRASOS EVITABLES: Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que solo el operario es responsable. 12. Por ejemplo.PLANEAR: El therblig planear es un proceso mental. para sobrellevar la Fatiga variará. deben pensarse en las siguientes preguntas: ¿Puede usarse una plantilla o un dispositivo? ¿La cantidad de trabajo justificaría equipo automatizado? ¿Sería práctico hacer el ensamblaje en unidades múltiples? ¿Podría usarse una herramienta más eficiente? ¿Podrían usarse topes? ¿Se opera la herramienta con las alimentaciones y a las velocidades más eficientes? ¿Debería usarse una herramienta eléctrica? 14. como es natural.DESENSAMBLAR: Es lo contrario de ensamblar y tiene lugar. Al estudiar los tres therbligs objetivos de Ensamblar. La duración del descanso. comenzará un usar en el momento en que el tornillo comience a penetrar. cuando el operador se detiene para determinar la acción que debe seguir. cuando se unen dos partes correspondientes. cuando dos partes correspondientes se separan. Desensamblar y Usar. 17.. Este therblig es característico de los operadores nuevos y generalmente. la mano izquierda representa un retraso inevitable. precedido de colocar o de mover. ya sea intencional o no intencionalmente. De este modo. por medio del entrenamiento. 16. se ha clasificado bajo el nombre de Retrasos Evitables. después de haber localizado todos los componentes. según la clase de trabajo y según las características físicas del operador que ejecuta el trabajo. Cuando las dos manos apoyan un función contra una esmeriladora. al completarse el elemento unitivo. Después de que un desatornillador ha sido colocado en la cabeza del tornillo. 13. de reponerse de la fatiga. durante el tiempo en que se ejecuta el trabajo productivo. depende de la clase de operación y de la destreza del operario. pero sí. 15. en el instante en que las dos partes se ponen en contacto y termina...ESTUDIO DEL TRABAJO I 11. será necesario cambiar de algún modo el proceso. Comienza. “Usar”..DESCANSO PARA SOBRELLEVAR LA FATIGA: Esta clase de retrasos aparece muy rara vez en cada ciclo.

planear.4 ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL ( Diagrama de la mano izquierda y derecha). el analista debe considerar: ¿Se usa la mejor clasificación del orden-de músculos? ¿Son satisfactorias las condiciones de trabajo. a) DEFINICIÓN: Es un instrumento para el estudio de movimientos.Sostener SO Pag 26 de 27 ..3 CLASIFICACION DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES THERBLIGS Se clasifican en therbligs eficientes e ineficientes. * Inefectivos o ineficientes: Son aquellos que no hacen avanzar el trabajo y deben eliminarse aplicando los principios del análisis de la operación (ELCOCASI) y el estudio de movimientos.. ruido y luz? ¿Tienen los bancos la altura conveniente? ¿Puede el operador sentarse y ponerse de pie alternativamente mientras ejecuta su trabajo? ¿Tiene el operador una silla cómoda y a la altura que le conviene? ¿Se emplean métodos mecánicos para cargas pesadas? xml:namespace prefix = o /> 5. el analista encontró que es más práctico utilizar solo 8 movimientos fundamentales en la ejecución de una operación y son los siguientes: 1. b) SIMBOLOGÍA UTILIZADA: Aunque Frank y Lilian Gilbreth afirmaron que hay 17 movimientos fundamentales y que toda operación consiste en una combinación de alguno de estos elementos... con frecuencia se reducen pero es difícil eliminarlas.Mover M 4.Tomar T 3. retraso inevitable. mover. presenta todos los movimientos y pausas realizadas por ambas manos en la ejecución de un trabajo.Soltar SL 5. inspeccionar.Colocar en posición P 6.. ventilación. retraso evitable.Alcanzar AL 2. * Efectivos o eficientes: Son aquellas que atribuyen al desarrollo del trabajo. humedad. colocar en posición. tales como: temperatura.Usar U 7. ensamblar y desensamblar. tomar..ESTUDIO DEL TRABAJO I Para reducir el número de veces que ocurre el therblig Descansar.. 5. El objetivo de este diagrama es darnos a conocer una operación con los detalles suficientes de manera que se puedan mejorar mediante un análisis. precolar en posición usar.Retraso o demora D 8.. descansar y sostener. Estos son: Buscar. soltar. seleccionar. Estos son: Alcanzar.

NOTA: Es el mejor diagrama a emplear para un mejoramiento de operaciones o movimientos manuales repetitivos.Acortar la duración de los movimientos eficientes.ESTUDIO DEL TRABAJO I c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA.Sirve para analizar la estación de trabajo con el fin de tener una distribución de equipo apropiada y una mejor secuencia de los elementos de trabajo. Primeramente lleva su encabezado y toda la información descriptiva del diagrama. .Adiestrar a nuevos operarios. . . Pag 27 de 27 .Se usa para equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga. . inmediatamente abajo. .Eliminar y/o reducir los movimientos ineficientes. se traza un croquis a escala de la estación de trabajo que ayuda a exponer el método de estudio. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA.

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