ESTUDIO DEL TRABAJO I

4.3 CLASIFICACION DE LOS THERBLIGS 4.4 ELABORACION DE UN DIAGRAMA BIMANUAL UNIDAD V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETROS 5.1 DEFINICION Y ALTERNATIVAS PARA REALIZAR EL ESTUDIO 5.2 REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR 5.3 EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS - TABLAS, CRONOMETROS, HOJAS DE REGISTRO 5.4 CALIFICACION DE LA ACTUACION METODOS PARA MEDIR LA ACTUACION NORMAL CONTINUACION DEL TEMA 5.5 DETERMINACION DE TOLERANCIAS TIPOS DE TOLERANCIAS 5.6 CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR REPASO DE TEMAS NO COMPRENDIDOS

UNIDAD I: " Estudio del Trabajo y Productividad de una Empresa".
1.1 CONCEPTOS GENERALES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO Y LA ING. DE MÉTODOS. Estudio del Trabajo: Es la aplicación del estudio de métodos y la medición del trabajo que respectivamente intentan responder a las preguntas: ¿Cómo debe hacerse una tarea? y ¿Cuanto tiempo ha de necesitarse para realizarla? |---------->Estudio de métodos: | Sirve para simplificar el trabajo e idear DEL -------------->| métodos más económicos de hacerlo. | | TRABAJO | | |---------->Medición del Trabajo: Sirve para determinar el tiempo en que debe realizarse el trabajo. | | Mayor Productividad. Ing. de Métodos: Es un conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones a un examen minucioso con vista a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y que permita que éste sea hecho en el menor tiempo con una inversión productiva. Otra definición sería: Es una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y en consecuencia reducir el costo por unidad. El objetivo final del ing. de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa. 1.3 RELACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO CON OTROS DEPARTAMENTOS EN UNA EMPRESA. *Organigrama típico que muestra la influencia de las actividades de métodos. ESTUDIO

Pag 2 de 27

ESTUDIO DEL TRABAJO I

A.- El costo está determinado principalmente por métodos de producción. B.- Los estándares de tiempo son la base de los costos estándares. C.- Los estándares proporcionan las bases para medir la actuación de los departamentos de producción. D.- El tiempo es común denominador para comprar equipos y suministros competitivos. E.- Se mantienen buenas relaciones laborales haciendo uso de estándares equitativos y tasas justas de salarios. F.- Los métodos y los procesos influyen grandemente en los diseños de productos. G.- Los estándares proporcionan las bases del mantenimiento preventivo. H.- Los estándares dan fuerza a la calidad. I.- La programación de reproducción se basa en los estándares de tiempo. J.- Los métodos y los estándares dicen como hay que hacer el trabajo y en que tiempo se hará. 1.4 DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE MOVIMIENTOS, ESTUDIO DE TIEMPOS, PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD. Estudio de movimientos: Es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Estudio de tiempos: Es la utilización de los mejores métodos y sistemas para determinar el tiempo requerido que necesita una persona calificada trabajando a una marcha normal cuando realiza un trabajo. Su objetivo es medir el trabajo en función del tiempo que necesita una persona adecuada a la tarea en la previa instrucción del método y trabajando a ritmo normal. Producción: Es cualquier actividad cuyo resultado sea un producto o un servicio. ¿Cómo funciona un sistema de producción?

Pag 3 de 27

.La mayoría de la gente no reacciona favorablemente a los cambios. 2. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: *Debe contener la siguiente información: . Materias primas Transformación Salida Materiales ========> Conversión de esos insumos ========> Productos o servicios.ESTUDIO DEL TRABAJO I Insumos (entradas). Existen 3 puntos que son los más importantes cuando se quiere implantar un cambio: 1. 1. 3. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para analizar la relación existente entre las operaciones (o sea. quién lo elaboró.  Representa una inspección: Ésta tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar.5 RESISTENCIA AL CAMBIO. b) ELEMENTOS DE INFORMACIÓN: O Representa una operación: Esto ocurre cuando la pieza se transforma intencionalmente ó cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. Con líneas verticales se indica el flujo del diagrama y se usan líneas horizontales que entroncan con las verticales para indicar la introducción de material.La seguridad en el trabajo es de máxima importancia para la mayoría de la gente.inspección: Ésta operación ocurre cuando un operario realiza una operación-inspección en una sola estación de trabajo. La Productividad es el aumento de la producción con un mínimo de recursos (es producir más con menos). .La gente recibe influencia del grupo al que pertenece (sindicato).. si fuera necesario un cruce en estas líneas se usa un semi círculo para indicar que no hay intercepción entre ellas. darnos a conocer los pasos en la elaboración de algún producto o cuando se ofrece un servicio)..1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (CURSOGRAMA SINÓPTICO). a) DEFINICIÓN: Es una representación gráfica de un proceso industrial o administrativo. # pieza.Información descriptiva (descripción del proceso. ◘ Representa una operación . Éste diagrama se aplica a todo el proceso de producción. diagrama actual o propuesto. Mano de obra etc. UNIDAD II: "Diagramas de proceso" Pag 4 de 27 . fecha).Encabezado. # del diagrama. .

demoras y almacenamientos. xml: namespace prefix = o /> * Generalmente se usan 2 tipos de diagramas: Pag 5 de 27 . deben mostrarse todos los transportes. inspección.2 DIAGRAMA DE CURSO O FLUJO DEL PROCESO: a) DEFINICIÒN: Es la representación de la sucesión de todas las actividades en un proceso además de operación.ESTUDIO DEL TRABAJO I 2. operación-inspección.

se toma un cierto número de casos y se promedian los resultados. b) ELEMENTOS DE FORMACIÓN: Además de la operación. después inspeccionar la sección para ver cuando regresaron la producción. NOTA: Los transportes de más de 1. .50m son los indicados para estudio. etc. personas.Tiempo de almacenamientos. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se usa para encontrar todos los costos ocultos que hay en transportes. se deben graficar sin importar que tipo fue. Operativo o de persona (empresas de servicio): Éste diagrama muestra todos los detalles como una persona ejecuta una serie de operaciones. debe indicarse como fue. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: . aunque todos son tomados en cuenta para la gráfica. Ejemplo: Por montacargas. demoras y almacenamientos. En éste diagrama se da consideración especial a: .Igual al anterior solo que se anexan transportes. inspección. ∆ Representa un almacenamiento: Ésta operación ocurre cuando la pieza se retira y protege de un traslado no autorizado.Tiempo de demoras. NOTA: La mejor forma de obtener la información en cuanto a tiempo es marcar varias piezas con gis indicando la hora y fecha en que fueron almacenadas o demoradas. . se grafica sin importar si es almacén temporal o permanente. D Representa una demora: Ésta operación ocurre cuando la pieza no se permite ser procesada en la siguiente estación de trabajo.Encabezado.Toda la información descriptiva del diagrama.Distribución de equipo en la planta. . bandas transportadoras. . NOTA: Su aplicación es dependiendo del tipo de empresa que solicite el estudio de métodos. El sentido del transporte varía de acuerdo al flujo. existen 2 tipos de demora que son: demora evitable e inevitable.Manejo de materiales. Pag 6 de 27 . . demoras y almacenamientos. operación-inspección presenta: Representa un transporte: Es el movimiento de un lugar a otro de los materiales. al final un resumen.ESTUDIO DEL TRABAJO I De producto material (empresas de producción): Éste diagrama muestra todos los detalles que tienen lugar en la elaboración de un producto.

ESTUDIO DEL TRABAJO I Pag 7 de 27 .

estaciones de inspección y puntos de trabajo. b) ELEMENTOS DE FORMACIÓN: .Encabezado .4 DIAGRAMA DEL PROCESO HOMBRE – MÁQUINA: Pag 8 de 27 .Diagrama de curso o flujo del proceso. e) APLICACIÓN PRÁCTICA: Diagrama de proceso de recorrido correspondiente a la elaboración de goma sintética 2. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Es un complemento del diagrama de curso o flujo del proceso. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: .Se debe indicar cada actividad con los símbolos y números que aparecen en el diagrama de curso o flujo.Plano de la planta.3 DIAGRAMA DE PROCESO DE RECORRIDO: a) DEFINICIÓN: Es una representación objetiva o topográfica de la distribución de las zonas y edificios en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso o flujo del proceso. el sentido del flujo se indica colocando pequeñas flechas a lo largo del recorrido.Descripción generalizada del proceso. xml:namespace prefix = o /> xml:namespace prefix = o /> La mejor forma de obtener ésta información es tomar el plano de la planta y plasmar en el las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. . . También sirve para considerar posibles áreas de almacenes temporal o permanente.ESTUDIO DEL TRABAJO I 2. es útil por que en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito. es un instrumento necesario para realizar revisiones de la distribución de equipo en la planta.

y a la derecha del tiempo de éste se muestra gráficamente el tiempo de trabajo y el tiempo muerto de la máquina(s) según sea el caso. Los tiempos de carga y descarga se presentan con una línea punteada bajo la columna de la máquina. La decisión de aumentar o reducir el número de máquinas va en función de: ¿Qué es lo que más tiene ocioso. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para analizar los tiempos muertos tanto del hombre como de la máquina(s). .ESTUDIO DEL TRABAJO I a) DEFINICIÓN: Éste diagrama indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo y la persona y el ciclo de operación de su máquina(s).A lado izquierdo de la hoja se indican operaciones y tiempos correspondientes al operario. es ideal para determinar el acoplamiento de máquinas que será conveniente. xml:namespace prefix = o /> b) ELEMENTOS DE FORMACIÓN: . . NOTA: El tiempo activo mas el tiempo inactivo del operario tiene que ser igual a la suma de los tiempos respectivos de su máquina. analizar y mejorar solo una estación de trabajo a la vez. Éste diagrama se emplea para estudiar. Pag 9 de 27 . Una vez hecho el diagrama se calcula el % de utilización tanto del operario como de las máquinas. la interrupción de tal línea representa el tiempo muerto para el obrero y la máquina ( = ). c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: .Información descriptiva. .Un operario.Con una o más máquinas.Encabezado. El tiempo de trabajo del obrero y la máquina se presenta con una línea continua ( I ). al hombre o a la máquina?.

de Diagrama: 003 Diagrama del Método: Actual. Fecha: 14 de septiembre de 2005.. Elaboró: . Pag 10 de 27 . El Diagrama Termina: Retirar pieza rectificada de la máquina. El Diagrama Empieza: Recoger pieza y cargar máquina.ESTUDIO DEL TRABAJO I Descripción del Proceso: Rectificar rosca interna de cubierta No..

.4 DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO O CUADRILLA DE OPERARIOS. Elaboró: .Más de un operario. El diagrama empieza: Colocación de barra. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: Primeramente lleva su encabezado.1 A) CONCEPTO: Es un procedimiento empleado por el analista de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con la finalidad de introducir mejoras.Una máquina o proceso. Fecha: 23/09/05 UNIDAD III: "Análisis de Operaciones". muertos y de carga y descarga. ¿dónde? y ¿Quién? Posteriormente se aplican los enfoques primarios del análisis de la operación. al lado izquierdo de la hoja se indica la descripción de operaciones que se efectúa en la máquina o proceso. NOTA: Los tiempos efectivos. b) ENFOQUE QUE SE SIGUE PARA ANALIZAR LAS OPERACIONES: Se debe establecer un ambiente de participación. En éste diagrama también se calcula el % de utilización por la fórmula mencionada anteriormente.. tiempo muerto y tiempo de carga y descarga bajo la …… de esa máquina o proceso. a) DEFINICIÓN: Éste diagrama es una adaptación del diagrama hombre-máquina. más a la derecha se representa el tiempo de operación. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para determinar el número exacto de obreros necesarios para atender eficazmente a una máquina o proceso. xml:namespace prefix = o /> xml:namespace prefix = o /> b) ELEMENTOS: . se debe involucrar a todo el personal en el estudio realizado explicando el por qué y para qué su realización. éste diagrama muestra la relación exacta entre el ciclo de inaptitud y de operación de la máquina y el tiempo muerto y efectivo por ciclo de los operarios que la atienden. ¿cuándo?. comprensión y amistocidad para reducir a resistencia a los cambios. 3. . a la derecha de éste se representa el tiempo muerto y efectivo de las operaciones que intervienen. c) MÉTODO QUE SE SIGUE PARA ANALIZAR LAS OPERACIONES: Una vez terminado el diagrama de curso o flujo del proceso procede a analizarlo mediante las preguntas típicas del ¿por qué?. El diagrama termina: Retirar barra Diagrama del método: Actual. Mínimamente deben aplicarse éstas preguntas: ¿Por qué es importante ésta operación? ¿Qué pasaría si se elimina del proceso? ¿Qué pasa si se cambia de lugar el proceso? ¿Cómo puede realizarse mejor ésta operación? ¿Cuándo debe realizarse ésta operación? ¿Dónde debe ser realizada ésta operación? ¿Quién es el más indicado en realizar ésta operación? Pag 11 de 27 . toda la información descriptiva del diagrama. se presentan con la simbología mencionada en el diagrama hombre-máquina.ESTUDIO DEL TRABAJO I 2.

-Principios de la economía de movimientos.Finalidad de la operación 2.ESTUDIO DEL TRABAJO I * Posteriormente los enfoques primarios son: 1.Proceso de manufactura 6... Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento. 6.. permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada. Finalidad de la operación. Mantener la simplicidad en el diseño de la forma.Tolerancias y especificaciones 4.Distribución del equipo en la planta 10.2 LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN. simplificando el diseño. Dejar espacios amplios para cada elemento de la información. Diseño de la pieza. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones "clave2 en vez de series de límites estrechos. 2.Material 5.. 3. 2.. Tolerancias y especificaciones Es común que este punto se considere al revisar el diseño. procesador de palabras) en un mínimo. generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al análisis de la operación. 4. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa. mecanografía. NOTA: Éste análisis debe realizarse enfocándose en el principio llamado ELCOCASI que significa (eliminar. conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano. Utilizar mejor material..Manejo de materiales 9. Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. Algunas indicaciones para diseños de costo menor: 1. entonces se debe realizar el cambio. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble. Reducir el número de partes. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue. 3. Pag 12 de 27 . cambiar. 4. Ordenar en un patrón lógico la información de entrada. La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Reducir las formas para terminales de computadoras.Preparación y herramental 7. 3. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: 1. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. a una sola página.. 2. 1. y simplificar) todas las operaciones involucradas en el diagrama de flujo de proceso.. Sin embargo.. 3. 5.Condiciones de trabajo 8.Diseño de la pieza 3.

Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas. 6. considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. angularidad. Buscar un material menos costoso 2. 4. Encontrar materiales más fáciles de procesar 3. El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico. Procesos de manufactura Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos: 1. Utilizar materiales de desecho 5. 4. la cantidad de herramental más ventajosa depende de: 1. El capital necesario. 5. las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas: rectitud. al cambio de una operación. paralelismo. cillindricidad. como un medio para especificar la configuración geométrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniería. Material Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso: 1. La cantidad de piezas a producir 2. concentricidad. La posibilidad de repetición del pedido 3. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo: Pag 13 de 27 . 2.ESTUDIO DEL TRABAJO I Actualmente la "representación geométrica de dimensionamiento y fijación de tolerancias" es un lenguaje grafo técnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas. 3. se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad. Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios. Mecanización de las operaciones manuales. planicie. Estandarizar los materiales 7. perfil. La mano de obra que se requiere 4. Esta técnica también proporciona información acerca de cómo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propósito del diseño. Usar más económicamente los suministros y herramientas 6. Condiciones de trabajo Este comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Es importante señalar que los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. redondez. Por consiguiente. se reducen los costos de inspección. emplear materiales en forma más económica 4. Las condiciones de entrega 5. Por lo que hay un beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones de trabajo. orientación localizadora y posición real. Generalmente se hace por dos razones (1) una falta de comprensión de los elementos de costo y (2) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones más estrechas de lo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricación se apeguen al intervalo de tolerancias requerido. perpendicularidad. 7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible. Preparación y herramental. se disminuye al mínimo el desperdicio.

6. Mejoramiento del alumbrado Control de la temperatura Ventilación adecuada Control del ruido Promoción del orden. 3. Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo. Sin importar el tipo de distribución. 7. 8. 8. el operario debe poder cambiar de posición regularmente. Primero. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la búsqueda y el doble manejo. el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tardía. 3. 7. Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. 9. 4. tanto temporal como potencial. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción.ESTUDIO DEL TRABAJO I 1. material en proceso. el material debe estar al alcance del operario. se deben en cuenta las siguientes consideraciones: 1. 9. humo. Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos. gases y nieblas Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de movimiento Dotación del equipo necesario de protección personal Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios. 4. vapores. Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo. Básicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en línea recta o por producto y el funcional o por proceso. ¿Cada mano efectúa los menos movimientos posibles? Principio: cada mano debe efectuar los menores movimientos posibles.5 m. Diseño de la estación. 10 .alcances largos. la limpieza y el cuidado de los locales. Cuarto. con la calidad también deseada y al menor costo posible. como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular. debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operación. Segundo. Tercero. 6. productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de lugar a lugar. 5. lugar. 8. principalmente en las secciones que requieren control. El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto. Distribución del equipo en planta El objetivo principal de la distribución efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número de productos deseado. se debe tener una separación entre empleados de al menos 1. 2. materia prima. el manejo de materiales debe asegurar que las partes. el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento. En las oficinas. Manejo de materiales Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo. Pag 14 de 27 . El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo. el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta y Quinto. cantidad y espacio. Principios de la economía de movimientos Se basa en 4 principios: ¿Ambas manos trabajan simultáneamente y en direcciones simétricas u opuestas? Principio: ambas manos deben trabajar simultáneamente. 5. ¿Está organizado el sitio de trabajo para evitar alcances largos? Principio: el sitio de trabajo debe estar organizado para evitar . 2.

Pag 15 de 27 .Evitar cambios de dirección en los movimientos. Otra de sus responsabilidades es ver que se utilice el método correcto establecido por el departamento de métodos y debe trabajar en coordinación con el analista para aclarar cualquier operación. así queda registrado el tiempo que un trabajador realiza la operación mas no el tiempo en que debería realizarlo.. 2. 4. analista.3 REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR CUANDO SE HACE UN ESTUDIO DE TIEMPOS. c) TÉCNICAS DE MEDICIÓN DE TRABAJO: Las técnicas son estudio de tiempos con cronómetros y muestreo del trabajo.ESTUDIO DEL TRABAJO I ¿Se usan las dos manos como dispositivos de sujeción? Principio: Se debe evitar el uso de las manos como dispositivo de sujeción. sepan que se va a realizar el estudio de tiempos. 4. 3. Estos métodos se basan en hechos.. UNIDAD IV: " Estudio de tiempos con cronómetros ". supervisor y obrero.. 7.2 ALTERNATIVAS PARA REALIZAR ESTUDIO DE TIEMPOS. 4.Evitar desgastes visuales. 4. NOTA: Si alguna de estas preguntas da como respuesta "NO". 9. * Otros puntos importantes de la economía de movimientos son: 1. 8.. estudian cada detalle del trabajo y su relación con el tiempo normal que se ocupa para realizarlo..Herramientas fijas en lugares fijos.. El supervisor debe notificar con tiempo al operario que su trabajo va a ser estudiado..Movimiento de manos simétricos al alejarse y acercarse al cuerpo. se puede mejorar la estación de trabajo.1 DEFINICIÒN DE ESTUDIO DE TIEMPOS: Es una técnica para establecer un estándar de tiempo asignado para ejecutar una tarea determinada.Asientos cómodos. El representante del sindicato debe asegurarse que se seleccionen operarios expertos y competentes.. a) TANTEO: xml:namespace prefix = o /> La experiencia ha demostrado que no es posible establecer estándares justos con el simple hecho de dar un vistazo al trabajo y luego estimar el tiempo para realizarlo. debe explicar al operario el por qué del estudio y responderá a toda pregunta que se le haga. b) DATOS ESTADÍSTICOS: En éste método los estándares se basan en registros de trabajos realizados anteriormente. 6. en la práctica el trabajador marca una tarjeta cada vez que inicia el trabajo y repite la operación al terminarlo.Herramientas y materiales cerca del área de trabajo.Trabajar a un ritmo suave pero ágil.. 5. sindicato. Es importante que la gerencia.No utilizar pedales de pié. El operario debe hacer sugerencia respecto al mejoramiento del método y también debe trabajar a un ritmo constante y normal mientras se efectúa el estudio.Aprovechar el impulso físico.

la menor se desplazará 1 min. una vuelta completa de la manecilla mayor. Algunos instrumentos registrados de tiempo tienen ventajas sobre el cronómetro. la menor se desplazará 0. por cada revolución de la manecilla mayor.01 centésimo de hora.01min. y son: las máquinas registradoras de tiempo.01 centésimo de hora.0001 de hora. CRONÓMETRO DECIMAL DE HORA: Tiene su carátula dividida en 100 partes. NOTA: En general las aptitudes del analista son lo básico para el éxito del estudio y no el equipo utilizado. el equipo de videocinta y las cámaras cinematográficas (éste es el equipo que se utiliza para realizar estudios de micro movimientos. Tabla para estudio de tiempos. Pag 16 de 27 . y cada una de ellas corresponde a 0. Calculadora de bolsillo. la menor requiere 1 min.4 EQUIPO PARA REALIZAR ESTUDIO DE TIEMPOS. el cuadrante pequeño tiene 30 divisores y cada uno corresponde a 1 min. entonces por cada revolución la manecilla mayor. El equipo mínimo que se requiere consiste: Cronómetros.01 centésimo de hora. CRONÓMETRO DECIMAL DE MINUTO: Tiene su carátula dividida en 100 partes y cada una de ellas corresponde a 0. una vuelta completa del cronómetro requerirá de 0. Formas impresas. Éste cronómetro es de lectura vuelta a cero.ESTUDIO DEL TRABAJO I 4. el cuadrante pequeño tiene 30 divisiones y cada una de ella corresponde a 0.

en ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. Éste tipo de cronómetro es de lectura continua. funciona con pilas recargables. TABLAS PORTÁTILES PARA ESTUDIO DE TIEMPOS. Pag 17 de 27 . Las técnicas de cronometración son de lectura vuelta a cero y de lectura continua.ESTUDIO DEL TRABAJO I CRONÓMETRO ELECTRÓNICO O DIGITAL: Permite cronometrar cualquier número de elementos y medir el tiempo total transcurrido. permite estudios acumulativos y de regreso rápido.

rígido y resistente. esfuerzo o empeño.Método WestingHouse: En éste método se consideran 4 factores al evaluar la actuación del operario. MÉTODOS PARA MEDIR LA ACTUACIÓN NORMAL DEL OPERARIO: . HOJAS DE REGISTRO: Son necesarias para la recolección y el acomodo de los datos.5 CALIFICACIÓN DE ACTUACIÓN NORMAL. CALCULADORA DE BOLSILLO. condiciones y consistencia. excelente y óptima.ESTUDIO DEL TRABAJO I Son necesarias para fijar las formas impresas. tiene que ser ligero para no cansar el brazo. que son: habilidad o destreza. Pag 18 de 27 . como coordinación natural y ritmo de trabajo. ¿Qué es actuación normal? Es una técnica para determinar con equidad o justicia el tiempo requerido para que un operario normal realice una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio. Según éste sistema existen 6 grados o clases de habilidad asignables a operarios y que presentan una evaluación de pericia o de habilidad. éstos son: deficiente. aceptable. 4. La habilidad o destreza está determinada por la experiencia y sus aptitudes inherentes. buena. regular. el material apropiado para la elaboración es madera triplay ¼” o plástico de baquelita.

08= 120% El promedio del total es: 123% P=ft/o = .096/. . regular.22= 126% MÉTODO DE CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD. MÉTODO DE CALIFICACIÓN SINTÉTICA. Se pueden distinguir 6 clases de esfuerzo y son: deficiente. Éste procedimiento determina un factor de actuación para elementos de esfuerzo representativos al ciclo de trabajo. regulares. luego asigna un porcentaje para indicar la relación de la actuación observada con la actuación normal.278 3 . aceptable y deficiente. bueno.ESTUDIO DEL TRABAJO I El observador debe evaluar y asignar una de estas 6 categorías a la habilidad del operario. Los valores van desde +6% para condiciones ideales. y hasta -7% para condiciones deficientes. condiciones y consistencia. aceptable. ruido. para llegar a la nivelación final o al factor de calificación de la actuación y por último se le agrega la unidad. Éste % se combina algebraicamente con las calificaciones de esfuerzo. aceptables y deficientes.08 Manual . EJEMPLO: Número Tiempo promedio observado Tipo de elem. . Los valores van desde +4% para perfecta y hasta -4% para deficiente. CONSISTENCIA: Es mantener un mismo ritmo de trabajo. Al esfuerzo excesivo se le ha asignado un +13%. por la comparación de los tiempos reales observados con los desarrollados por medio de los datos de movimientos fundamentales.096 123% 2 . etc. P=ft/o = .05 Mecánico .278/. . Pag 19 de 27 . regular. Es un método que solo considera la rapidez de realización del trabajo. Estas condiciones se denominan: ideales. excelentes. mas el 15% se asigna a operario óptimo y hasta -22% para los de muy poca habilidad que se consideran como deficientes. El factor de actuación se expresa: P= ft/o *donde: P= Factor de actuación. y al esfuerzo deficiente un -17%. o= Tiempo elemental medio observado por los elementos utilizados en ft. excelente. ft= Tiempo de movimiento fundamental. Significa demostrar voluntad para trabajar con eficiencia. temperatura. excelente y excesivo. Existen 6 clases de consistencia que son: perfecta.22 Manual . CONDICIONES: Las condiciones de trabajo son aquellas que afectaba al operario y no a la operación. buena. Tiempo de mov fundamental Factor de actuación 1 . el observador mide la efectividad del operario en consideración con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo. buenas. como son: ventilación.

90) (1. Pag 20 de 27 . y se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia.14) (1. El tiempo por retrasos personales depende del tipo de persona y el tipo de trabajo que realiza. estos estándares se clasifican y archivan de modo que puedan ser encontrados fácilmente. TE= (mt)(c) TE= Tiempo estándar.2 NOTA: En la rapidez no hay límite. 4.7 CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR. Ejemplo: 100/100= 1 80/100= . es apropiada para las condiciones típicas de taller. Mt= Tiempo elemental medio transcurrido. 4. Existen 3 tipos que son: *Retrasos personales: son todas aquellas interrupciones para el bienestar del empleado.18).14 min es factor de actuación de 0. EJEMPLO: Si el tiempo elemental medio transcurrido de un elemento de un estudio de tiempos dado es 0. comprenden las salidas al baño y a tomar agua.8 DATOS ESTÁNDARES. Estudios han demostrado que un 5% de tolerancia por retraso personal en una jornada de 8 hrs.90 y una tolerancia de 18% entonces el tiempo estándar será: TE= (0.8 120/100= 1. que han demostrado ser satisfactorios.6 DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS. mientras más rápido trabaje mejor. 4. El analista consultará éstos datos estándares para determinar en que tiempo un operario normal se encuentra realizando una operación determinada. Los datos de tiempo estándar en su mayor parte son estándares de tiempo elementales tomados del estudio de tiempos.ESTUDIO DEL TRABAJO I Al calificar con étse método 100% se considera normal de manera que una calificación asignada de 110% significa que el operario trabaja 10% arriba de lo normal. c= Factor de conversión.

1 DEFINICIÓN: Es el análisis de los movimientos que realiza un operario al efectuar un trabajo. 5.Mover 9. en busca del objeto.Usar 16.Demora inevitable 03. 5.Demora evitable 02.ESTUDIO DEL TRABAJO I UNIDAD 5: " Estudio de Movimientos ".Seleccionar 06. Es la parte del ciclo durante la cual. los ojos o las manos andan a tientas.Planear 04.Sostener 10. 01.Ensamblar 14. Nombre del Therblig.Inspeccionar 13.Colocar en posición 12.2 DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES DE THERBLIGS. Las estaciones de trabajo bien planeadas permiten que el trabajo se lleve a cabo continuamente.Descansar 1.Soltar 11. (Son 17 movimientos fundamentales Therbligs de los que está compuesto un trabajo. su finalidad es eliminar los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los movimientos eficientes.Desensamblar 15.Tomar 07.BUSCAR: Es el elemento básico de la operación empleada para localizar un objeto.Alcanzar 08.. de manera que no es preciso que el Pag 21 de 27 . se llama así por que es el apellido de los Gilbreth deletreado al revés). Buscar es un therblig que el analista debe siempre tratar de eliminar.Buscar 05.

Sin embargo. generalmente. aunque en muchos casos puede mejorarse. para controlarlo. la selección puede existir sin ir precedida de la búsqueda. dependa de la distancia recorrida por la mano. Estudios detallados han demostrado que existen varios tipos de sujetar.MOVER: Es la división básica para significar el movimiento de una mano con un peso. y termina en el instante en que se ha logrado el control. y termina en cuanto acaba el movimiento. sobre todo cuando se trata de ensamblaje selectivo también la selección puede clasificarse entre los therbligs inefectivos y debe ser eliminada cuanto sea posible. Un empleado nuevo. Sin embargo... algunos de los cuales requieren tres veces mas tiempo que los otros. o alguien a quien el trabajo no es familiar. tienen que usar búsquedas periódicamente. 2. sin resistencia.SELECCIONAR: Es el therblig que se efectúa cuando el operario escoge una parte de entre dos o mas análogas. para hacer más fácil el sujetar ? 4. en la actualidad el término más corto. del ciclo de trabajo por medio de una mejor distribución de la estación de trabajo y por el control de partes. Algunas veces. no puede ser eliminado. • ¿Podría simplificarse la operación de sujetar partes pequeñas poniéndole un borde a la caja? • ¿Podrían acomodarse previamente las partes u objetos. al de búsqueda y es difícil determinar aun por medio de los procedimientos del estudio de micro movimientos cuando termina la búsqueda y cuando empieza la selección. la mayor parte de los especialistas en métodos aceptan. alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y no puede generalmente. El peso puede tomar la forma de presión. Comienza cuando los dedos de cualquiera de las manos empiezan a cerrarse alrededor del objeto. generalmente. ser eliminado del ciclo de trabajo. Alcanzar comienza en el instante en que la mano se mueve hacia el objeto o sitio. hacia. Sujetar es un therblig efectivo y. Como sujetar. Las preguntas de confrontación que podrían ayudar a mejor los therbligs sujetar efectuando durante un ciclo.. al cerrar los dedos contra una parte. en el instante en que el movimiento se detiene. Este therblig sigue. en el sumario original de Gilbreth.ALCANZAR: Representa el movimiento de una mano vacía.SUJETAR: Sujetar es el movimiento elemental que hace la mano. 5. es el modo práctico de eliminar la búsqueda de la estación de trabajo. Alcanzar va casi siempre precedido de soltar y seguido de sujetar. Es natural que el tiempo requerido para ejecutar un alcanzar. baja el peso se mueve hacia un sitio y termina. hasta desarrollar suficiente habilidad y destreza. Este therblig comienza en cuanto la mano. Proporcionar el sitio exacto para cada herramienta y cada parte.ESTUDIO DEL TRABAJO I operador efectúe este elemento. El tiempo requerido para ejecutar el mover depende de la distancia. La división básica de alcanzar se conocía como “transporte en vacío”. acortando las distancias requeridas para alcanzar. en una operación. durante el ciclo de trabajo y las partes que deben sujetarse deben estar colocadas de manera que pueda emplearse el tipo más simple de sujetar.. al llegar al objeto o al sitio. son: • ¿Sería aconsejable que el operador sujetara más de una pieza cada vez? • ¿Podría usarse un “sujetar-contacto” en vez de un “sujetar-levantar”. Mover fue llamado en un principio “transporte con carga”. Debe tratarse de reducir a un mínimo el número de operaciones de sujetar. al llegar a su destino. peso que se mueva y tipo de movimiento. Mover es un therblig objetivo y es difícil de eliminarlo Pag 22 de 27 . Para eliminar este therblig el analista debe preguntarse: • ¿Son intercambiables las partes comunes? • ¿Pueden estandarizarse las herramientas? • ¿Se guardan las partes y los materiales en la misma caja? • ¿Puede emplearse un estante o una charola para colocar previamente las partes? 3. o desde un objeto. si puede ser reducido.

la cintura. • ¿Podría usarse una plantilla mecánica. Con todo. el brazo. del ciclo de trabajo. o mejorando el tipo de movimiento por medio de caídas por gravedad o de transportadores en el punto terminal del movimiento. Además. Soltar es el Therblig que se ejecuta en más corto tiempo y es muy poco lo que puede hacerse para mejorar el tiempo en que se ejecuta este therblig objetivo. de modo que quede orientado en un sitio específico. la mano. la mano izquierda estará utilizando el therblig sostener. Tanto el therblig mover. En realidad colocar. es decir los dedos. • ¿Podría eliminarse alguno de estos therbligs? • ¿Podría acortarse ventajosamente las distancias? • ¿Se emplean los mejores medios. aligerando el peso. etcétera? • ¿Se emplea el miembro del cuerpo correcto. puede ser la Pag 23 de 27 . grapa o vacío? • ¿Podría usarse fricción? • ¿Podría usarse un dispositivo magnético? • ¿Podría usarse un dispositivo de sujeción doble? 7. Un ejemplo típico de sostener es cuando una mano sostiene un tornillo.COLOCAR: Colocar es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto. acordando las distancias. después de soltar? Al terminar soltar. El therblig colocar tiene lugar en forma de duda. tenazas. Durante el ensamblaje de tornillo y tuerca. el analista debe preguntarse: ¿Puede soltar. Sostener comienza en el instante en que la mano comienza a controlar el objeto y termina cuando la otra mano completa el trabajo sobre el mismo. mientras la otra pone en él la tuerca. torcedores. Para mejorar el Soltar. Soltar comienza. mientras la mano o manos tratan de colocar la parte. por lo que el analista de métodos procurará siempre. generalmente . transportadores. ¿Quedan las manos en posición más ventajosa para el siguiente Therblig? ¿Podrían soltarse varios objetos? 8. pasador. a un sitio específico. de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con más facilidad.SOSTENER: Sostener es la división básica que tiene lugar.ESTUDIO DEL TRABAJO I del ciclo de trabajo. Sostener es un therblig inefectivo y puede eliminarse. diseñando un dispositivo que sostenga la pieza que se trabaja en lugar de tener que emplear la mano. eliminar el sostener de todo ciclo. tal como un tornillo. hacerse en tránsito? ¿Podría usarse un expulsor mecánico? ¿Están bien diseñadas y son de tamaño adecuado las cajas que deben contener la parte.. es decir. como el de alcanzar.. pueden mejorarse preguntando y respondiendo a las siguientes preguntas. cuando cualquiera de las dos manos soporta o mantiene bajo control un objeto. en el momento en que los dedos empiezan a separarse de la parte controlada y termina. mientras la otra mano ejecuta trabajo útil. rara vez es la mano un dispositivo eficiente para sostener. puede reducirse el tiempo para ejecutar el mover.. Sostener puede casi siempre eliminarse respondiendo a estas preguntas. el hombro? • ¿Podría emplearse conducto por gravedad? • ¿Podrían efectuarse los transportes por medios mecánicos y aparatos operados por medio de los pies? 6. de manera que no sea necesario llevar. el objeto que debe transportarse. Este Therblig es casi siempre precedido por Mover o Colocar y seguido por Alcanzar.SOLTAR: Soltar tiene lugar cuando el operador abandona el control del objeto. en el instante en que los mimos dedos quedan libres de ella. gancho.

Colocar en un dado. La colocación previa tiene lugar. torcerse o deslizar la parte. Las siguientes preguntas ayudarán al analista a estudiar el therblig de colocación previa. frecuentemente. Colocar. uno de los cuales es mover. con cierto contorno .. lo que tendría que hacer con una roja. que efectúa el operador para asegurarse de que ha producido un objeto de aceptable calidad. topes. Una colocación previa. principia en cuanto la mano o manos que controlan el objeto. biseles. ¿Puede utilizarse en la estación de trabajo un dispositivo para sostener las herramientas en la posición conveniente. de manera que se encuentre en posición conveniente a su llegada. mientras la mente decide entre aceptar o rechazar la pieza producida. Es difícil medir el tiempo de una colocación previa.INSPECCIONAR: Inspeccionar es un elemento de la operación. mientras se mueve hasta el tornillo que ha de desatornillar. perdería muy poco tiempo en decidir. comienzan a agitarse. Se efectúa una inspección con el fin principal de comparar un objeto con un estándar. cuando se le necesite. depende de la severidad del estándar y lo que la parte en cuestión.ESTUDIO DEL TRABAJO I combinación de varios movimientos rápidos. Si un operario estuviera sacando todas las canicas azules de una caja. con sus mangos hacia arriba? ¿Podrían colgarse las herramientas? ¿Podría utilizarse una guía? ¿Podría utilizarse un cartucho de alimentación ya preparado? ¿Podría utilizarse un dispositivo para aplicar las partes? ¿Podría utilizarse un dispositivo rotatorio? 10. de manera que pueda sujetar en la posición en que tiene que ser sostenido.. ya que los ojos se fijan en el objeto y se nota una dilación. boquillas. para actuar como piloto? 9. Colocar generalmente va precedido por un mover y seguido de soltar. tan pronto como la mano comienza a apartarse del objeto. ¿Podría reducirse el tiempo de inspección por medio de mejor alumbrado? ¿Los objetos que se inspeccionan están a una distancia conveniente de los ojos del operador? ¿Facilitaría la inspección una radiografía? ¿Tendría aplicación un ojo eléctrico? Pag 24 de 27 . puede generalmente ser eliminada o mejorada respondiendo a éstas y otras preguntas de confrontación. El analista podría mejorar el therblig Inspeccionar.COLOCACIÓN PREVIA: Colocación previa es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado. Generalmente no es difícil distinguirla. soportes oscilante. El tiempo que se lleva en la inspección. se separe del mismo. puede ser un ejemplo clásico de colocar. pasador de colocación. tendrá lugar al alinear una desatornillador. Sin embargo. si escogiera una canica púrpura. llaves o pilotos? ¿Podrían cambiarse las tolerancias? ¿Podría estar con taladrado o avellanado el agujero? ¿Podría usarse una plantilla? ¿Complican la operación de colocar? ¿Podría hacerse cónico el artículo. agujeros. Es la división básica que colocar una parte. ya que es un therblig que rara vez puede aislarse. dudaría un poco más en dejarla o rechazarla. para orientarla hacia el sitio adecuado y termina. ¿Podría usarse como guía dispositivos tales como: embudos. examinando los siguientes problemas: ¿Podría eliminarse la inspección o combinarse con otra operación o therblig? ¿Podrían usarse calibradores o pruebas múltiples. en conjunción con otros therbligs. volverse.

pero sí. durante el tiempo en que se ejecuta el trabajo productivo. según la naturaleza del proceso. La duración de este therblig. periódicamente. cuando dos partes correspondientes se separan..RETRASOS INEVITABLES: Retrasos inevitables son. casi siempre. ya sea intencional o no intencionalmente. Pag 25 de 27 . una o las dos manos controlan un objeto. precedido de colocar o de mover. se ha clasificado bajo el nombre de Retrasos Evitables. cuando se unen dos partes correspondientes.ENSAMBLAR: Ensamblar es la división básica que tiene lugar.RETRASOS EVITABLES: Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que solo el operario es responsable. será necesario cambiar de algún modo el proceso. Planear puede suceder en cualquier etapa del ciclo y puede descubrirse fácilmente en la forma de una duda.USAR: Usar es un Therblig completamente objetivo y tiene lugar cuando.. y seguido de soltar. porque normalmente no aparecería en el ciclo. Comienza. De este modo.. La mayor parte de los posibles retrasos evitables pueden ser evitados por el operador. que eliminado. después de haber localizado todos los componentes.. en el instante en que las dos partes se ponen en contacto y termina. 17. depende de la clase de operación y de la destreza del operario. cuando un operador alimenta manualmente un taladro. en la continuidad del trabajo. cuando el operador se detiene para determinar la acción que debe seguir. Al estudiar los tres therbligs objetivos de Ensamblar. según la clase de trabajo y según las características físicas del operador que ejecuta el trabajo. Después de que un desatornillador ha sido colocado en la cabeza del tornillo. Este es otro therblig objetivo y puede ser más fácilmente mejorado. 12. como necesidad que experimenta el operario. 13. “Usar”. Por ejemplo. La duración del descanso. de reponerse de la fatiga.. Cuando las dos manos apoyan un función contra una esmeriladora. 15. Ensamblar va.. las interrupciones que el operador no puede evitar.PLANEAR: El therblig planear es un proceso mental. Ya que el operador no puede controlar los retrasos inevitables. por medio del entrenamiento. si un operador sufre un acceso de tos durante la operación . si se les quiere eliminar del ciclo. con la mano derecha. será el therblig que indique correctamente la acción de ambas manos. sin cambiar el método o el proceso que sigue el trabajo. 16. como es natural.DESENSAMBLAR: Es lo contrario de ensamblar y tiene lugar. la mano izquierda representa un retraso inevitable. puede eliminarse del ciclo. comenzará un usar en el momento en que el tornillo comience a penetrar.. deben pensarse en las siguientes preguntas: ¿Puede usarse una plantilla o un dispositivo? ¿La cantidad de trabajo justificaría equipo automatizado? ¿Sería práctico hacer el ensamblaje en unidades múltiples? ¿Podría usarse una herramienta más eficiente? ¿Podrían usarse topes? ¿Se opera la herramienta con las alimentaciones y a las velocidades más eficientes? ¿Debería usarse una herramienta eléctrica? 14.ESTUDIO DEL TRABAJO I 11.DESCANSO PARA SOBRELLEVAR LA FATIGA: Esta clase de retrasos aparece muy rara vez en cada ciclo. para sobrellevar la Fatiga variará. tal detención podría ser evitable. es de fácil estudio. ya que este therblig “hace avanzar la operación hacia su objetivo”. Este therblig es característico de los operadores nuevos y generalmente. Representa el tiempo muerto en el ciclo de trabajo de parte de una o de ambas manos. Desensamblar y Usar. al completarse el elemento unitivo.

* Efectivos o eficientes: Son aquellas que atribuyen al desarrollo del trabajo. tales como: temperatura. 5. retraso inevitable.3 CLASIFICACION DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES THERBLIGS Se clasifican en therbligs eficientes e ineficientes.Retraso o demora D 8. a) DEFINICIÓN: Es un instrumento para el estudio de movimientos. descansar y sostener.Alcanzar AL 2.. Estos son: Alcanzar. ensamblar y desensamblar.Usar U 7.4 ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL ( Diagrama de la mano izquierda y derecha). Estos son: Buscar. el analista debe considerar: ¿Se usa la mejor clasificación del orden-de músculos? ¿Son satisfactorias las condiciones de trabajo. inspeccionar. presenta todos los movimientos y pausas realizadas por ambas manos en la ejecución de un trabajo.... planear.. humedad. precolar en posición usar. El objetivo de este diagrama es darnos a conocer una operación con los detalles suficientes de manera que se puedan mejorar mediante un análisis. el analista encontró que es más práctico utilizar solo 8 movimientos fundamentales en la ejecución de una operación y son los siguientes: 1.ESTUDIO DEL TRABAJO I Para reducir el número de veces que ocurre el therblig Descansar.Colocar en posición P 6. b) SIMBOLOGÍA UTILIZADA: Aunque Frank y Lilian Gilbreth afirmaron que hay 17 movimientos fundamentales y que toda operación consiste en una combinación de alguno de estos elementos.Tomar T 3. retraso evitable. con frecuencia se reducen pero es difícil eliminarlas.Sostener SO Pag 26 de 27 ..Mover M 4. seleccionar.. ruido y luz? ¿Tienen los bancos la altura conveniente? ¿Puede el operador sentarse y ponerse de pie alternativamente mientras ejecuta su trabajo? ¿Tiene el operador una silla cómoda y a la altura que le conviene? ¿Se emplean métodos mecánicos para cargas pesadas? xml:namespace prefix = o /> 5. colocar en posición. mover..Soltar SL 5. soltar. ventilación. tomar. * Inefectivos o ineficientes: Son aquellos que no hacen avanzar el trabajo y deben eliminarse aplicando los principios del análisis de la operación (ELCOCASI) y el estudio de movimientos.

ESTUDIO DEL TRABAJO I c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA. . . NOTA: Es el mejor diagrama a emplear para un mejoramiento de operaciones o movimientos manuales repetitivos.Acortar la duración de los movimientos eficientes.Sirve para analizar la estación de trabajo con el fin de tener una distribución de equipo apropiada y una mejor secuencia de los elementos de trabajo.Adiestrar a nuevos operarios. . Pag 27 de 27 . .Eliminar y/o reducir los movimientos ineficientes. se traza un croquis a escala de la estación de trabajo que ayuda a exponer el método de estudio. Primeramente lleva su encabezado y toda la información descriptiva del diagrama. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA.Se usa para equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga. . inmediatamente abajo.