ESTUDIO DEL TRABAJO I

4.3 CLASIFICACION DE LOS THERBLIGS 4.4 ELABORACION DE UN DIAGRAMA BIMANUAL UNIDAD V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETROS 5.1 DEFINICION Y ALTERNATIVAS PARA REALIZAR EL ESTUDIO 5.2 REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR 5.3 EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS - TABLAS, CRONOMETROS, HOJAS DE REGISTRO 5.4 CALIFICACION DE LA ACTUACION METODOS PARA MEDIR LA ACTUACION NORMAL CONTINUACION DEL TEMA 5.5 DETERMINACION DE TOLERANCIAS TIPOS DE TOLERANCIAS 5.6 CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR REPASO DE TEMAS NO COMPRENDIDOS

UNIDAD I: " Estudio del Trabajo y Productividad de una Empresa".
1.1 CONCEPTOS GENERALES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO Y LA ING. DE MÉTODOS. Estudio del Trabajo: Es la aplicación del estudio de métodos y la medición del trabajo que respectivamente intentan responder a las preguntas: ¿Cómo debe hacerse una tarea? y ¿Cuanto tiempo ha de necesitarse para realizarla? |---------->Estudio de métodos: | Sirve para simplificar el trabajo e idear DEL -------------->| métodos más económicos de hacerlo. | | TRABAJO | | |---------->Medición del Trabajo: Sirve para determinar el tiempo en que debe realizarse el trabajo. | | Mayor Productividad. Ing. de Métodos: Es un conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones a un examen minucioso con vista a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y que permita que éste sea hecho en el menor tiempo con una inversión productiva. Otra definición sería: Es una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y en consecuencia reducir el costo por unidad. El objetivo final del ing. de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa. 1.3 RELACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO CON OTROS DEPARTAMENTOS EN UNA EMPRESA. *Organigrama típico que muestra la influencia de las actividades de métodos. ESTUDIO

Pag 2 de 27

ESTUDIO DEL TRABAJO I

A.- El costo está determinado principalmente por métodos de producción. B.- Los estándares de tiempo son la base de los costos estándares. C.- Los estándares proporcionan las bases para medir la actuación de los departamentos de producción. D.- El tiempo es común denominador para comprar equipos y suministros competitivos. E.- Se mantienen buenas relaciones laborales haciendo uso de estándares equitativos y tasas justas de salarios. F.- Los métodos y los procesos influyen grandemente en los diseños de productos. G.- Los estándares proporcionan las bases del mantenimiento preventivo. H.- Los estándares dan fuerza a la calidad. I.- La programación de reproducción se basa en los estándares de tiempo. J.- Los métodos y los estándares dicen como hay que hacer el trabajo y en que tiempo se hará. 1.4 DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE MOVIMIENTOS, ESTUDIO DE TIEMPOS, PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD. Estudio de movimientos: Es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Estudio de tiempos: Es la utilización de los mejores métodos y sistemas para determinar el tiempo requerido que necesita una persona calificada trabajando a una marcha normal cuando realiza un trabajo. Su objetivo es medir el trabajo en función del tiempo que necesita una persona adecuada a la tarea en la previa instrucción del método y trabajando a ritmo normal. Producción: Es cualquier actividad cuyo resultado sea un producto o un servicio. ¿Cómo funciona un sistema de producción?

Pag 3 de 27

Mano de obra etc. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para analizar la relación existente entre las operaciones (o sea. ◘ Representa una operación . # pieza. Existen 3 puntos que son los más importantes cuando se quiere implantar un cambio: 1. Con líneas verticales se indica el flujo del diagrama y se usan líneas horizontales que entroncan con las verticales para indicar la introducción de material.Información descriptiva (descripción del proceso.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (CURSOGRAMA SINÓPTICO). 2. # del diagrama. a) DEFINICIÓN: Es una representación gráfica de un proceso industrial o administrativo. darnos a conocer los pasos en la elaboración de algún producto o cuando se ofrece un servicio). 1. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: *Debe contener la siguiente información: . UNIDAD II: "Diagramas de proceso" Pag 4 de 27 . fecha). La Productividad es el aumento de la producción con un mínimo de recursos (es producir más con menos). Éste diagrama se aplica a todo el proceso de producción. .La mayoría de la gente no reacciona favorablemente a los cambios. b) ELEMENTOS DE INFORMACIÓN: O Representa una operación: Esto ocurre cuando la pieza se transforma intencionalmente ó cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella.ESTUDIO DEL TRABAJO I Insumos (entradas). . si fuera necesario un cruce en estas líneas se usa un semi círculo para indicar que no hay intercepción entre ellas. 3..Encabezado. Materias primas Transformación Salida Materiales ========> Conversión de esos insumos ========> Productos o servicios.. diagrama actual o propuesto.La seguridad en el trabajo es de máxima importancia para la mayoría de la gente.La gente recibe influencia del grupo al que pertenece (sindicato). quién lo elaboró.inspección: Ésta operación ocurre cuando un operario realiza una operación-inspección en una sola estación de trabajo.  Representa una inspección: Ésta tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar..5 RESISTENCIA AL CAMBIO.

xml: namespace prefix = o /> * Generalmente se usan 2 tipos de diagramas: Pag 5 de 27 . operación-inspección. demoras y almacenamientos.2 DIAGRAMA DE CURSO O FLUJO DEL PROCESO: a) DEFINICIÒN: Es la representación de la sucesión de todas las actividades en un proceso además de operación.ESTUDIO DEL TRABAJO I 2. inspección. deben mostrarse todos los transportes.

se toma un cierto número de casos y se promedian los resultados. existen 2 tipos de demora que son: demora evitable e inevitable. al final un resumen.Encabezado.Tiempo de almacenamientos. después inspeccionar la sección para ver cuando regresaron la producción. Ejemplo: Por montacargas.Tiempo de demoras. demoras y almacenamientos. Pag 6 de 27 . b) ELEMENTOS DE FORMACIÓN: Además de la operación. . NOTA: La mejor forma de obtener la información en cuanto a tiempo es marcar varias piezas con gis indicando la hora y fecha en que fueron almacenadas o demoradas. NOTA: Su aplicación es dependiendo del tipo de empresa que solicite el estudio de métodos. . aunque todos son tomados en cuenta para la gráfica.Manejo de materiales. . En éste diagrama se da consideración especial a: . operación-inspección presenta: Representa un transporte: Es el movimiento de un lugar a otro de los materiales. Operativo o de persona (empresas de servicio): Éste diagrama muestra todos los detalles como una persona ejecuta una serie de operaciones.Igual al anterior solo que se anexan transportes.Distribución de equipo en la planta. NOTA: Los transportes de más de 1. inspección. D Representa una demora: Ésta operación ocurre cuando la pieza no se permite ser procesada en la siguiente estación de trabajo. . d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se usa para encontrar todos los costos ocultos que hay en transportes. personas.Toda la información descriptiva del diagrama.50m son los indicados para estudio. debe indicarse como fue. ∆ Representa un almacenamiento: Ésta operación ocurre cuando la pieza se retira y protege de un traslado no autorizado. demoras y almacenamientos.ESTUDIO DEL TRABAJO I De producto material (empresas de producción): Éste diagrama muestra todos los detalles que tienen lugar en la elaboración de un producto. se grafica sin importar si es almacén temporal o permanente. etc. se deben graficar sin importar que tipo fue. El sentido del transporte varía de acuerdo al flujo. . bandas transportadoras. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: .

ESTUDIO DEL TRABAJO I Pag 7 de 27 .

el sentido del flujo se indica colocando pequeñas flechas a lo largo del recorrido.3 DIAGRAMA DE PROCESO DE RECORRIDO: a) DEFINICIÓN: Es una representación objetiva o topográfica de la distribución de las zonas y edificios en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso o flujo del proceso.Plano de la planta.Descripción generalizada del proceso. xml:namespace prefix = o /> xml:namespace prefix = o /> La mejor forma de obtener ésta información es tomar el plano de la planta y plasmar en el las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. es un instrumento necesario para realizar revisiones de la distribución de equipo en la planta. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: .Diagrama de curso o flujo del proceso.4 DIAGRAMA DEL PROCESO HOMBRE – MÁQUINA: Pag 8 de 27 . b) ELEMENTOS DE FORMACIÓN: . d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Es un complemento del diagrama de curso o flujo del proceso. . estaciones de inspección y puntos de trabajo. es útil por que en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito.Se debe indicar cada actividad con los símbolos y números que aparecen en el diagrama de curso o flujo. .Encabezado . También sirve para considerar posibles áreas de almacenes temporal o permanente.ESTUDIO DEL TRABAJO I 2. e) APLICACIÓN PRÁCTICA: Diagrama de proceso de recorrido correspondiente a la elaboración de goma sintética 2.

analizar y mejorar solo una estación de trabajo a la vez. . es ideal para determinar el acoplamiento de máquinas que será conveniente. Éste diagrama se emplea para estudiar. al hombre o a la máquina?. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para analizar los tiempos muertos tanto del hombre como de la máquina(s).Un operario. la interrupción de tal línea representa el tiempo muerto para el obrero y la máquina ( = ). Pag 9 de 27 . y a la derecha del tiempo de éste se muestra gráficamente el tiempo de trabajo y el tiempo muerto de la máquina(s) según sea el caso. El tiempo de trabajo del obrero y la máquina se presenta con una línea continua ( I ). c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: . NOTA: El tiempo activo mas el tiempo inactivo del operario tiene que ser igual a la suma de los tiempos respectivos de su máquina.Información descriptiva. .Con una o más máquinas. Una vez hecho el diagrama se calcula el % de utilización tanto del operario como de las máquinas. . xml:namespace prefix = o /> b) ELEMENTOS DE FORMACIÓN: .Encabezado.A lado izquierdo de la hoja se indican operaciones y tiempos correspondientes al operario.ESTUDIO DEL TRABAJO I a) DEFINICIÓN: Éste diagrama indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo y la persona y el ciclo de operación de su máquina(s). Los tiempos de carga y descarga se presentan con una línea punteada bajo la columna de la máquina. La decisión de aumentar o reducir el número de máquinas va en función de: ¿Qué es lo que más tiene ocioso.

El Diagrama Termina: Retirar pieza rectificada de la máquina. Fecha: 14 de septiembre de 2005. Pag 10 de 27 .ESTUDIO DEL TRABAJO I Descripción del Proceso: Rectificar rosca interna de cubierta No. de Diagrama: 003 Diagrama del Método: Actual. El Diagrama Empieza: Recoger pieza y cargar máquina.. Elaboró: ..

toda la información descriptiva del diagrama. c) MÉTODO QUE SE SIGUE PARA ANALIZAR LAS OPERACIONES: Una vez terminado el diagrama de curso o flujo del proceso procede a analizarlo mediante las preguntas típicas del ¿por qué?. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: Primeramente lleva su encabezado. Mínimamente deben aplicarse éstas preguntas: ¿Por qué es importante ésta operación? ¿Qué pasaría si se elimina del proceso? ¿Qué pasa si se cambia de lugar el proceso? ¿Cómo puede realizarse mejor ésta operación? ¿Cuándo debe realizarse ésta operación? ¿Dónde debe ser realizada ésta operación? ¿Quién es el más indicado en realizar ésta operación? Pag 11 de 27 . a) DEFINICIÓN: Éste diagrama es una adaptación del diagrama hombre-máquina. ¿dónde? y ¿Quién? Posteriormente se aplican los enfoques primarios del análisis de la operación. se debe involucrar a todo el personal en el estudio realizado explicando el por qué y para qué su realización.Más de un operario. a la derecha de éste se representa el tiempo muerto y efectivo de las operaciones que intervienen.Una máquina o proceso. NOTA: Los tiempos efectivos. En éste diagrama también se calcula el % de utilización por la fórmula mencionada anteriormente. b) ENFOQUE QUE SE SIGUE PARA ANALIZAR LAS OPERACIONES: Se debe establecer un ambiente de participación. al lado izquierdo de la hoja se indica la descripción de operaciones que se efectúa en la máquina o proceso.. Fecha: 23/09/05 UNIDAD III: "Análisis de Operaciones".4 DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO O CUADRILLA DE OPERARIOS. .1 A) CONCEPTO: Es un procedimiento empleado por el analista de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con la finalidad de introducir mejoras. comprensión y amistocidad para reducir a resistencia a los cambios.. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para determinar el número exacto de obreros necesarios para atender eficazmente a una máquina o proceso. se presentan con la simbología mencionada en el diagrama hombre-máquina. El diagrama termina: Retirar barra Diagrama del método: Actual. Elaboró: . El diagrama empieza: Colocación de barra.ESTUDIO DEL TRABAJO I 2. más a la derecha se representa el tiempo de operación. tiempo muerto y tiempo de carga y descarga bajo la …… de esa máquina o proceso. xml:namespace prefix = o /> xml:namespace prefix = o /> b) ELEMENTOS: . ¿cuándo?. muertos y de carga y descarga. 3. éste diagrama muestra la relación exacta entre el ciclo de inaptitud y de operación de la máquina y el tiempo muerto y efectivo por ciclo de los operarios que la atienden.

entonces se debe realizar el cambio.Finalidad de la operación 2. conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue. 4. 5. permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada..ESTUDIO DEL TRABAJO I * Posteriormente los enfoques primarios son: 1. mecanografía.Material 5. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones "clave2 en vez de series de límites estrechos. Reducir el número de partes. Diseño de la pieza. Dejar espacios amplios para cada elemento de la información. 3. 2.Manejo de materiales 9. 1. Ordenar en un patrón lógico la información de entrada. procesador de palabras) en un mínimo. 3. cambiar. a una sola página. 2. 4.-Principios de la economía de movimientos. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble. Pag 12 de 27 . Mantener la simplicidad en el diseño de la forma. y simplificar) todas las operaciones involucradas en el diagrama de flujo de proceso. 3. generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al análisis de la operación.. NOTA: Éste análisis debe realizarse enfocándose en el principio llamado ELCOCASI que significa (eliminar.Condiciones de trabajo 8. Algunas indicaciones para diseños de costo menor: 1. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales. Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa. 3. La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto..Distribución del equipo en la planta 10.. simplificando el diseño. 2.Proceso de manufactura 6..Tolerancias y especificaciones 4. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: 1. Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.Preparación y herramental 7.... Utilizar mejor material.Diseño de la pieza 3. Reducir las formas para terminales de computadoras.2 LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN. Sin embargo.. Tolerancias y especificaciones Es común que este punto se considere al revisar el diseño. 6. Finalidad de la operación.

4. 5. emplear materiales en forma más económica 4.ESTUDIO DEL TRABAJO I Actualmente la "representación geométrica de dimensionamiento y fijación de tolerancias" es un lenguaje grafo técnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales. concentricidad. La mano de obra que se requiere 4. Estandarizar los materiales 7. Preparación y herramental. se reducen los costos de inspección. Material Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso: 1. Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas. Utilizar materiales de desecho 5. Condiciones de trabajo Este comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. 6. perfil. Es importante señalar que los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas: rectitud. redondez. La posibilidad de repetición del pedido 3. cillindricidad. se disminuye al mínimo el desperdicio. Usar más económicamente los suministros y herramientas 6. Generalmente se hace por dos razones (1) una falta de comprensión de los elementos de costo y (2) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones más estrechas de lo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricación se apeguen al intervalo de tolerancias requerido. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo: Pag 13 de 27 . Procesos de manufactura Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos: 1. Por lo que hay un beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones de trabajo. considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. paralelismo. Buscar un material menos costoso 2. 2. la cantidad de herramental más ventajosa depende de: 1. como un medio para especificar la configuración geométrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniería. El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico. Mecanización de las operaciones manuales. perpendicularidad. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible. orientación localizadora y posición real. Encontrar materiales más fáciles de procesar 3. Por consiguiente. La cantidad de piezas a producir 2. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas. angularidad. Las condiciones de entrega 5. 3. Esta técnica también proporciona información acerca de cómo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propósito del diseño. se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad. 7. 4. Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios. al cambio de una operación. planicie. El capital necesario.

¿Está organizado el sitio de trabajo para evitar alcances largos? Principio: el sitio de trabajo debe estar organizado para evitar . 9. 4. Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos. Básicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en línea recta o por producto y el funcional o por proceso. cantidad y espacio. se deben en cuenta las siguientes consideraciones: 1. 7. Cuarto.5 m. El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo. 7. Tercero. Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo. 8. 8. Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la búsqueda y el doble manejo. lugar. 4. En las oficinas. Mejoramiento del alumbrado Control de la temperatura Ventilación adecuada Control del ruido Promoción del orden. el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tardía. el manejo de materiales debe asegurar que las partes. tanto temporal como potencial. materia prima. ¿Cada mano efectúa los menos movimientos posibles? Principio: cada mano debe efectuar los menores movimientos posibles. el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento. el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta y Quinto. gases y nieblas Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de movimiento Dotación del equipo necesario de protección personal Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios. principalmente en las secciones que requieren control. el material debe estar al alcance del operario. Segundo.alcances largos. humo. Diseño de la estación. el operario debe poder cambiar de posición regularmente. material en proceso. Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. 2. Sin importar el tipo de distribución. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción. 3. Primero. la limpieza y el cuidado de los locales. Manejo de materiales Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo. 8. 10 . 3. debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operación.ESTUDIO DEL TRABAJO I 1. El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto. 5. 5. productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de lugar a lugar. Distribución del equipo en planta El objetivo principal de la distribución efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número de productos deseado. como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular. 6. con la calidad también deseada y al menor costo posible. Principios de la economía de movimientos Se basa en 4 principios: ¿Ambas manos trabajan simultáneamente y en direcciones simétricas u opuestas? Principio: ambas manos deben trabajar simultáneamente. 9. 2. vapores. Pag 14 de 27 . se debe tener una separación entre empleados de al menos 1. 6.

. sepan que se va a realizar el estudio de tiempos. en la práctica el trabajador marca una tarjeta cada vez que inicia el trabajo y repite la operación al terminarlo. a) TANTEO: xml:namespace prefix = o /> La experiencia ha demostrado que no es posible establecer estándares justos con el simple hecho de dar un vistazo al trabajo y luego estimar el tiempo para realizarlo..ESTUDIO DEL TRABAJO I ¿Se usan las dos manos como dispositivos de sujeción? Principio: Se debe evitar el uso de las manos como dispositivo de sujeción.Movimiento de manos simétricos al alejarse y acercarse al cuerpo. 4. UNIDAD IV: " Estudio de tiempos con cronómetros ".Aprovechar el impulso físico. 8. El supervisor debe notificar con tiempo al operario que su trabajo va a ser estudiado.Herramientas fijas en lugares fijos. 7. Es importante que la gerencia.2 ALTERNATIVAS PARA REALIZAR ESTUDIO DE TIEMPOS. El representante del sindicato debe asegurarse que se seleccionen operarios expertos y competentes. 6.Asientos cómodos...1 DEFINICIÒN DE ESTUDIO DE TIEMPOS: Es una técnica para establecer un estándar de tiempo asignado para ejecutar una tarea determinada. c) TÉCNICAS DE MEDICIÓN DE TRABAJO: Las técnicas son estudio de tiempos con cronómetros y muestreo del trabajo. Pag 15 de 27 .Evitar cambios de dirección en los movimientos.. 5. El operario debe hacer sugerencia respecto al mejoramiento del método y también debe trabajar a un ritmo constante y normal mientras se efectúa el estudio.. así queda registrado el tiempo que un trabajador realiza la operación mas no el tiempo en que debería realizarlo. 4.Herramientas y materiales cerca del área de trabajo. supervisor y obrero.No utilizar pedales de pié. se puede mejorar la estación de trabajo. Estos métodos se basan en hechos. analista. b) DATOS ESTADÍSTICOS: En éste método los estándares se basan en registros de trabajos realizados anteriormente.Trabajar a un ritmo suave pero ágil. 3.3 REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR CUANDO SE HACE UN ESTUDIO DE TIEMPOS. * Otros puntos importantes de la economía de movimientos son: 1. 4. estudian cada detalle del trabajo y su relación con el tiempo normal que se ocupa para realizarlo. sindicato..Evitar desgastes visuales. Otra de sus responsabilidades es ver que se utilice el método correcto establecido por el departamento de métodos y debe trabajar en coordinación con el analista para aclarar cualquier operación. debe explicar al operario el por qué del estudio y responderá a toda pregunta que se le haga. 2. NOTA: Si alguna de estas preguntas da como respuesta "NO". 9. 4...

0001 de hora. una vuelta completa de la manecilla mayor. Éste cronómetro es de lectura vuelta a cero.ESTUDIO DEL TRABAJO I 4. una vuelta completa del cronómetro requerirá de 0. el cuadrante pequeño tiene 30 divisiones y cada una de ella corresponde a 0.01min. Formas impresas. la menor se desplazará 0. Calculadora de bolsillo.01 centésimo de hora. Tabla para estudio de tiempos. el cuadrante pequeño tiene 30 divisores y cada uno corresponde a 1 min. y son: las máquinas registradoras de tiempo. Pag 16 de 27 . la menor requiere 1 min. por cada revolución de la manecilla mayor. entonces por cada revolución la manecilla mayor. El equipo mínimo que se requiere consiste: Cronómetros. Algunos instrumentos registrados de tiempo tienen ventajas sobre el cronómetro.01 centésimo de hora.4 EQUIPO PARA REALIZAR ESTUDIO DE TIEMPOS. CRONÓMETRO DECIMAL DE HORA: Tiene su carátula dividida en 100 partes. el equipo de videocinta y las cámaras cinematográficas (éste es el equipo que se utiliza para realizar estudios de micro movimientos. CRONÓMETRO DECIMAL DE MINUTO: Tiene su carátula dividida en 100 partes y cada una de ellas corresponde a 0.01 centésimo de hora. la menor se desplazará 1 min. NOTA: En general las aptitudes del analista son lo básico para el éxito del estudio y no el equipo utilizado. y cada una de ellas corresponde a 0.

Éste tipo de cronómetro es de lectura continua. funciona con pilas recargables. en ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. permite estudios acumulativos y de regreso rápido.ESTUDIO DEL TRABAJO I CRONÓMETRO ELECTRÓNICO O DIGITAL: Permite cronometrar cualquier número de elementos y medir el tiempo total transcurrido. Pag 17 de 27 . TABLAS PORTÁTILES PARA ESTUDIO DE TIEMPOS. Las técnicas de cronometración son de lectura vuelta a cero y de lectura continua.

como coordinación natural y ritmo de trabajo. Según éste sistema existen 6 grados o clases de habilidad asignables a operarios y que presentan una evaluación de pericia o de habilidad. tiene que ser ligero para no cansar el brazo.5 CALIFICACIÓN DE ACTUACIÓN NORMAL. éstos son: deficiente. esfuerzo o empeño. condiciones y consistencia. La habilidad o destreza está determinada por la experiencia y sus aptitudes inherentes. MÉTODOS PARA MEDIR LA ACTUACIÓN NORMAL DEL OPERARIO: . excelente y óptima. el material apropiado para la elaboración es madera triplay ¼” o plástico de baquelita. regular. Pag 18 de 27 .Método WestingHouse: En éste método se consideran 4 factores al evaluar la actuación del operario. que son: habilidad o destreza. 4. rígido y resistente.ESTUDIO DEL TRABAJO I Son necesarias para fijar las formas impresas. HOJAS DE REGISTRO: Son necesarias para la recolección y el acomodo de los datos. ¿Qué es actuación normal? Es una técnica para determinar con equidad o justicia el tiempo requerido para que un operario normal realice una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio. aceptable. buena. CALCULADORA DE BOLSILLO.

ESTUDIO DEL TRABAJO I El observador debe evaluar y asignar una de estas 6 categorías a la habilidad del operario. luego asigna un porcentaje para indicar la relación de la actuación observada con la actuación normal. Al esfuerzo excesivo se le ha asignado un +13%.278 3 . regular. Se pueden distinguir 6 clases de esfuerzo y son: deficiente. P=ft/o = . para llegar a la nivelación final o al factor de calificación de la actuación y por último se le agrega la unidad. Éste procedimiento determina un factor de actuación para elementos de esfuerzo representativos al ciclo de trabajo. como son: ventilación.22= 126% MÉTODO DE CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD. o= Tiempo elemental medio observado por los elementos utilizados en ft. condiciones y consistencia. por la comparación de los tiempos reales observados con los desarrollados por medio de los datos de movimientos fundamentales. y hasta -7% para condiciones deficientes. CONDICIONES: Las condiciones de trabajo son aquellas que afectaba al operario y no a la operación. aceptable y deficiente.08 Manual .278/. buena.08= 120% El promedio del total es: 123% P=ft/o = .05 Mecánico . el observador mide la efectividad del operario en consideración con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo. . excelente y excesivo. ruido. y al esfuerzo deficiente un -17%. excelente. regular. . CONSISTENCIA: Es mantener un mismo ritmo de trabajo. regulares. aceptables y deficientes. Los valores van desde +6% para condiciones ideales. Éste % se combina algebraicamente con las calificaciones de esfuerzo. Estas condiciones se denominan: ideales. mas el 15% se asigna a operario óptimo y hasta -22% para los de muy poca habilidad que se consideran como deficientes. El factor de actuación se expresa: P= ft/o *donde: P= Factor de actuación. Significa demostrar voluntad para trabajar con eficiencia. temperatura.096 123% 2 . excelentes. aceptable. buenas. bueno. EJEMPLO: Número Tiempo promedio observado Tipo de elem. ft= Tiempo de movimiento fundamental. . Tiempo de mov fundamental Factor de actuación 1 .096/. Los valores van desde +4% para perfecta y hasta -4% para deficiente. etc. Existen 6 clases de consistencia que son: perfecta.22 Manual . Pag 19 de 27 . Es un método que solo considera la rapidez de realización del trabajo. MÉTODO DE CALIFICACIÓN SINTÉTICA.

4.2 NOTA: En la rapidez no hay límite.ESTUDIO DEL TRABAJO I Al calificar con étse método 100% se considera normal de manera que una calificación asignada de 110% significa que el operario trabaja 10% arriba de lo normal. Estudios han demostrado que un 5% de tolerancia por retraso personal en una jornada de 8 hrs.90 y una tolerancia de 18% entonces el tiempo estándar será: TE= (0. 4. que han demostrado ser satisfactorios. El analista consultará éstos datos estándares para determinar en que tiempo un operario normal se encuentra realizando una operación determinada.18). Pag 20 de 27 . EJEMPLO: Si el tiempo elemental medio transcurrido de un elemento de un estudio de tiempos dado es 0. Mt= Tiempo elemental medio transcurrido.8 DATOS ESTÁNDARES.90) (1. Ejemplo: 100/100= 1 80/100= . El tiempo por retrasos personales depende del tipo de persona y el tipo de trabajo que realiza.8 120/100= 1.7 CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR. comprenden las salidas al baño y a tomar agua.14 min es factor de actuación de 0. Existen 3 tipos que son: *Retrasos personales: son todas aquellas interrupciones para el bienestar del empleado.6 DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS. Los datos de tiempo estándar en su mayor parte son estándares de tiempo elementales tomados del estudio de tiempos. y se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia. TE= (mt)(c) TE= Tiempo estándar. es apropiada para las condiciones típicas de taller.14) (1. estos estándares se clasifican y archivan de modo que puedan ser encontrados fácilmente. 4. mientras más rápido trabaje mejor. c= Factor de conversión.

Alcanzar 08.Planear 04.ESTUDIO DEL TRABAJO I UNIDAD 5: " Estudio de Movimientos ". 5.Seleccionar 06. (Son 17 movimientos fundamentales Therbligs de los que está compuesto un trabajo..Demora inevitable 03. se llama así por que es el apellido de los Gilbreth deletreado al revés).Ensamblar 14.2 DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES DE THERBLIGS.Descansar 1.Soltar 11. 5. su finalidad es eliminar los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los movimientos eficientes.Demora evitable 02. de manera que no es preciso que el Pag 21 de 27 .1 DEFINICIÓN: Es el análisis de los movimientos que realiza un operario al efectuar un trabajo.Colocar en posición 12.Desensamblar 15.Buscar 05.Mover 9. en busca del objeto. 01.Inspeccionar 13. los ojos o las manos andan a tientas. Es la parte del ciclo durante la cual. Buscar es un therblig que el analista debe siempre tratar de eliminar.Sostener 10. Nombre del Therblig. Las estaciones de trabajo bien planeadas permiten que el trabajo se lleve a cabo continuamente.Tomar 07.Usar 16.BUSCAR: Es el elemento básico de la operación empleada para localizar un objeto.

.. en una operación.SUJETAR: Sujetar es el movimiento elemental que hace la mano. en la actualidad el término más corto. Para eliminar este therblig el analista debe preguntarse: • ¿Son intercambiables las partes comunes? • ¿Pueden estandarizarse las herramientas? • ¿Se guardan las partes y los materiales en la misma caja? • ¿Puede emplearse un estante o una charola para colocar previamente las partes? 3. peso que se mueva y tipo de movimiento. dependa de la distancia recorrida por la mano. Alcanzar comienza en el instante en que la mano se mueve hacia el objeto o sitio. Como sujetar.ALCANZAR: Representa el movimiento de una mano vacía. tienen que usar búsquedas periódicamente. alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y no puede generalmente. en el instante en que el movimiento se detiene. Este therblig comienza en cuanto la mano. La división básica de alcanzar se conocía como “transporte en vacío”. Debe tratarse de reducir a un mínimo el número de operaciones de sujetar. del ciclo de trabajo por medio de una mejor distribución de la estación de trabajo y por el control de partes. El tiempo requerido para ejecutar el mover depende de la distancia. Sin embargo. es el modo práctico de eliminar la búsqueda de la estación de trabajo. Proporcionar el sitio exacto para cada herramienta y cada parte. al llegar al objeto o al sitio. hasta desarrollar suficiente habilidad y destreza. acortando las distancias requeridas para alcanzar. baja el peso se mueve hacia un sitio y termina. generalmente. 2. o alguien a quien el trabajo no es familiar. para controlarlo.. en el sumario original de Gilbreth. Es natural que el tiempo requerido para ejecutar un alcanzar. aunque en muchos casos puede mejorarse. Sujetar es un therblig efectivo y. son: • ¿Sería aconsejable que el operador sujetara más de una pieza cada vez? • ¿Podría usarse un “sujetar-contacto” en vez de un “sujetar-levantar”. y termina en cuanto acaba el movimiento. Mover fue llamado en un principio “transporte con carga”. no puede ser eliminado. o desde un objeto. El peso puede tomar la forma de presión.ESTUDIO DEL TRABAJO I operador efectúe este elemento. sobre todo cuando se trata de ensamblaje selectivo también la selección puede clasificarse entre los therbligs inefectivos y debe ser eliminada cuanto sea posible. generalmente. para hacer más fácil el sujetar ? 4. algunos de los cuales requieren tres veces mas tiempo que los otros. la selección puede existir sin ir precedida de la búsqueda. si puede ser reducido. ser eliminado del ciclo de trabajo.MOVER: Es la división básica para significar el movimiento de una mano con un peso. Sin embargo. Este therblig sigue. la mayor parte de los especialistas en métodos aceptan. Alcanzar va casi siempre precedido de soltar y seguido de sujetar. Las preguntas de confrontación que podrían ayudar a mejor los therbligs sujetar efectuando durante un ciclo. 5.SELECCIONAR: Es el therblig que se efectúa cuando el operario escoge una parte de entre dos o mas análogas. Estudios detallados han demostrado que existen varios tipos de sujetar. al cerrar los dedos contra una parte. durante el ciclo de trabajo y las partes que deben sujetarse deben estar colocadas de manera que pueda emplearse el tipo más simple de sujetar. al de búsqueda y es difícil determinar aun por medio de los procedimientos del estudio de micro movimientos cuando termina la búsqueda y cuando empieza la selección. sin resistencia. y termina en el instante en que se ha logrado el control. al llegar a su destino.. Comienza cuando los dedos de cualquiera de las manos empiezan a cerrarse alrededor del objeto. • ¿Podría simplificarse la operación de sujetar partes pequeñas poniéndole un borde a la caja? • ¿Podrían acomodarse previamente las partes u objetos. Algunas veces. Un empleado nuevo. hacia. Mover es un therblig objetivo y es difícil de eliminarlo Pag 22 de 27 .

Tanto el therblig mover. tenazas. por lo que el analista de métodos procurará siempre. aligerando el peso. Sostener puede casi siempre eliminarse respondiendo a estas preguntas. de modo que quede orientado en un sitio específico. puede reducirse el tiempo para ejecutar el mover. del ciclo de trabajo. generalmente . después de soltar? Al terminar soltar.SOLTAR: Soltar tiene lugar cuando el operador abandona el control del objeto. a un sitio específico. en el instante en que los mimos dedos quedan libres de ella.COLOCAR: Colocar es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto. Durante el ensamblaje de tornillo y tuerca.. En realidad colocar. la cintura. Soltar es el Therblig que se ejecuta en más corto tiempo y es muy poco lo que puede hacerse para mejorar el tiempo en que se ejecuta este therblig objetivo. el analista debe preguntarse: ¿Puede soltar. de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con más facilidad. Este Therblig es casi siempre precedido por Mover o Colocar y seguido por Alcanzar.. es decir. acordando las distancias. Un ejemplo típico de sostener es cuando una mano sostiene un tornillo.SOSTENER: Sostener es la división básica que tiene lugar. cuando cualquiera de las dos manos soporta o mantiene bajo control un objeto. la mano.. Con todo. de manera que no sea necesario llevar. o mejorando el tipo de movimiento por medio de caídas por gravedad o de transportadores en el punto terminal del movimiento. diseñando un dispositivo que sostenga la pieza que se trabaja en lugar de tener que emplear la mano. mientras la mano o manos tratan de colocar la parte. el brazo. torcedores. Para mejorar el Soltar. eliminar el sostener de todo ciclo. Además. • ¿Podría usarse una plantilla mecánica. Sostener es un therblig inefectivo y puede eliminarse. tal como un tornillo. puede ser la Pag 23 de 27 . rara vez es la mano un dispositivo eficiente para sostener. El therblig colocar tiene lugar en forma de duda. hacerse en tránsito? ¿Podría usarse un expulsor mecánico? ¿Están bien diseñadas y son de tamaño adecuado las cajas que deben contener la parte. Sostener comienza en el instante en que la mano comienza a controlar el objeto y termina cuando la otra mano completa el trabajo sobre el mismo. transportadores. pueden mejorarse preguntando y respondiendo a las siguientes preguntas.ESTUDIO DEL TRABAJO I del ciclo de trabajo. como el de alcanzar. es decir los dedos. Soltar comienza. en el momento en que los dedos empiezan a separarse de la parte controlada y termina. mientras la otra mano ejecuta trabajo útil. • ¿Podría eliminarse alguno de estos therbligs? • ¿Podría acortarse ventajosamente las distancias? • ¿Se emplean los mejores medios. la mano izquierda estará utilizando el therblig sostener. mientras la otra pone en él la tuerca. el hombro? • ¿Podría emplearse conducto por gravedad? • ¿Podrían efectuarse los transportes por medios mecánicos y aparatos operados por medio de los pies? 6. pasador. etcétera? • ¿Se emplea el miembro del cuerpo correcto. gancho. el objeto que debe transportarse. grapa o vacío? • ¿Podría usarse fricción? • ¿Podría usarse un dispositivo magnético? • ¿Podría usarse un dispositivo de sujeción doble? 7. ¿Quedan las manos en posición más ventajosa para el siguiente Therblig? ¿Podrían soltarse varios objetos? 8.

llaves o pilotos? ¿Podrían cambiarse las tolerancias? ¿Podría estar con taladrado o avellanado el agujero? ¿Podría usarse una plantilla? ¿Complican la operación de colocar? ¿Podría hacerse cónico el artículo. agujeros. mientras se mueve hasta el tornillo que ha de desatornillar. Si un operario estuviera sacando todas las canicas azules de una caja. principia en cuanto la mano o manos que controlan el objeto. dudaría un poco más en dejarla o rechazarla. de manera que pueda sujetar en la posición en que tiene que ser sostenido. tan pronto como la mano comienza a apartarse del objeto. torcerse o deslizar la parte. puede generalmente ser eliminada o mejorada respondiendo a éstas y otras preguntas de confrontación.ESTUDIO DEL TRABAJO I combinación de varios movimientos rápidos. comienzan a agitarse. con sus mangos hacia arriba? ¿Podrían colgarse las herramientas? ¿Podría utilizarse una guía? ¿Podría utilizarse un cartucho de alimentación ya preparado? ¿Podría utilizarse un dispositivo para aplicar las partes? ¿Podría utilizarse un dispositivo rotatorio? 10. perdería muy poco tiempo en decidir. soportes oscilante. Las siguientes preguntas ayudarán al analista a estudiar el therblig de colocación previa. pasador de colocación. Colocar generalmente va precedido por un mover y seguido de soltar. depende de la severidad del estándar y lo que la parte en cuestión. Colocar. boquillas. ya que los ojos se fijan en el objeto y se nota una dilación. ¿Puede utilizarse en la estación de trabajo un dispositivo para sostener las herramientas en la posición conveniente. en conjunción con otros therbligs. El tiempo que se lleva en la inspección. puede ser un ejemplo clásico de colocar.INSPECCIONAR: Inspeccionar es un elemento de la operación.COLOCACIÓN PREVIA: Colocación previa es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado. Es la división básica que colocar una parte. lo que tendría que hacer con una roja. mientras la mente decide entre aceptar o rechazar la pieza producida. para orientarla hacia el sitio adecuado y termina. ¿Podría usarse como guía dispositivos tales como: embudos. uno de los cuales es mover. ¿Podría reducirse el tiempo de inspección por medio de mejor alumbrado? ¿Los objetos que se inspeccionan están a una distancia conveniente de los ojos del operador? ¿Facilitaría la inspección una radiografía? ¿Tendría aplicación un ojo eléctrico? Pag 24 de 27 . para actuar como piloto? 9. La colocación previa tiene lugar.. biseles. se separe del mismo.. Sin embargo. Una colocación previa. ya que es un therblig que rara vez puede aislarse. Es difícil medir el tiempo de una colocación previa. tendrá lugar al alinear una desatornillador. de manera que se encuentre en posición conveniente a su llegada. Colocar en un dado. si escogiera una canica púrpura. cuando se le necesite. frecuentemente. que efectúa el operador para asegurarse de que ha producido un objeto de aceptable calidad. con cierto contorno . examinando los siguientes problemas: ¿Podría eliminarse la inspección o combinarse con otra operación o therblig? ¿Podrían usarse calibradores o pruebas múltiples. El analista podría mejorar el therblig Inspeccionar. topes. Generalmente no es difícil distinguirla. volverse. Se efectúa una inspección con el fin principal de comparar un objeto con un estándar.

periódicamente. como necesidad que experimenta el operario. comenzará un usar en el momento en que el tornillo comience a penetrar. se ha clasificado bajo el nombre de Retrasos Evitables.. según la clase de trabajo y según las características físicas del operador que ejecuta el trabajo.. Al estudiar los tres therbligs objetivos de Ensamblar. en el instante en que las dos partes se ponen en contacto y termina. 13. después de haber localizado todos los componentes. De este modo.. Por ejemplo.ESTUDIO DEL TRABAJO I 11. Después de que un desatornillador ha sido colocado en la cabeza del tornillo. una o las dos manos controlan un objeto. puede eliminarse del ciclo. las interrupciones que el operador no puede evitar. la mano izquierda representa un retraso inevitable. La mayor parte de los posibles retrasos evitables pueden ser evitados por el operador. con la mano derecha.RETRASOS EVITABLES: Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que solo el operario es responsable.RETRASOS INEVITABLES: Retrasos inevitables son. Representa el tiempo muerto en el ciclo de trabajo de parte de una o de ambas manos. depende de la clase de operación y de la destreza del operario. cuando el operador se detiene para determinar la acción que debe seguir. en la continuidad del trabajo. deben pensarse en las siguientes preguntas: ¿Puede usarse una plantilla o un dispositivo? ¿La cantidad de trabajo justificaría equipo automatizado? ¿Sería práctico hacer el ensamblaje en unidades múltiples? ¿Podría usarse una herramienta más eficiente? ¿Podrían usarse topes? ¿Se opera la herramienta con las alimentaciones y a las velocidades más eficientes? ¿Debería usarse una herramienta eléctrica? 14. ya sea intencional o no intencionalmente. Desensamblar y Usar. cuando se unen dos partes correspondientes. Comienza. según la naturaleza del proceso. pero sí. Este therblig es característico de los operadores nuevos y generalmente. al completarse el elemento unitivo. como es natural. durante el tiempo en que se ejecuta el trabajo productivo. 16. Planear puede suceder en cualquier etapa del ciclo y puede descubrirse fácilmente en la forma de una duda. precedido de colocar o de mover. de reponerse de la fatiga.. ya que este therblig “hace avanzar la operación hacia su objetivo”. cuando un operador alimenta manualmente un taladro.PLANEAR: El therblig planear es un proceso mental. sin cambiar el método o el proceso que sigue el trabajo. porque normalmente no aparecería en el ciclo. casi siempre. Cuando las dos manos apoyan un función contra una esmeriladora. por medio del entrenamiento. Ya que el operador no puede controlar los retrasos inevitables.. 15. será necesario cambiar de algún modo el proceso. tal detención podría ser evitable. si se les quiere eliminar del ciclo.. Ensamblar va. si un operador sufre un acceso de tos durante la operación . y seguido de soltar. La duración del descanso. 17. será el therblig que indique correctamente la acción de ambas manos. La duración de este therblig. para sobrellevar la Fatiga variará.DESENSAMBLAR: Es lo contrario de ensamblar y tiene lugar. “Usar”. que eliminado.. Este es otro therblig objetivo y puede ser más fácilmente mejorado.ENSAMBLAR: Ensamblar es la división básica que tiene lugar. Pag 25 de 27 . 12.USAR: Usar es un Therblig completamente objetivo y tiene lugar cuando.DESCANSO PARA SOBRELLEVAR LA FATIGA: Esta clase de retrasos aparece muy rara vez en cada ciclo. es de fácil estudio. cuando dos partes correspondientes se separan.

Colocar en posición P 6. el analista encontró que es más práctico utilizar solo 8 movimientos fundamentales en la ejecución de una operación y son los siguientes: 1.. precolar en posición usar. seleccionar. retraso evitable.. planear. el analista debe considerar: ¿Se usa la mejor clasificación del orden-de músculos? ¿Son satisfactorias las condiciones de trabajo. tomar. ensamblar y desensamblar. inspeccionar. descansar y sostener...Tomar T 3..4 ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL ( Diagrama de la mano izquierda y derecha). Estos son: Alcanzar. mover.Mover M 4. soltar.Retraso o demora D 8. 5. El objetivo de este diagrama es darnos a conocer una operación con los detalles suficientes de manera que se puedan mejorar mediante un análisis.. presenta todos los movimientos y pausas realizadas por ambas manos en la ejecución de un trabajo. Estos son: Buscar. colocar en posición. retraso inevitable.ESTUDIO DEL TRABAJO I Para reducir el número de veces que ocurre el therblig Descansar..Usar U 7. a) DEFINICIÓN: Es un instrumento para el estudio de movimientos. con frecuencia se reducen pero es difícil eliminarlas.Soltar SL 5..Alcanzar AL 2. * Inefectivos o ineficientes: Son aquellos que no hacen avanzar el trabajo y deben eliminarse aplicando los principios del análisis de la operación (ELCOCASI) y el estudio de movimientos. tales como: temperatura. ventilación. * Efectivos o eficientes: Son aquellas que atribuyen al desarrollo del trabajo.Sostener SO Pag 26 de 27 .3 CLASIFICACION DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES THERBLIGS Se clasifican en therbligs eficientes e ineficientes. ruido y luz? ¿Tienen los bancos la altura conveniente? ¿Puede el operador sentarse y ponerse de pie alternativamente mientras ejecuta su trabajo? ¿Tiene el operador una silla cómoda y a la altura que le conviene? ¿Se emplean métodos mecánicos para cargas pesadas? xml:namespace prefix = o /> 5. b) SIMBOLOGÍA UTILIZADA: Aunque Frank y Lilian Gilbreth afirmaron que hay 17 movimientos fundamentales y que toda operación consiste en una combinación de alguno de estos elementos. humedad.

Pag 27 de 27 . . d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA. inmediatamente abajo. se traza un croquis a escala de la estación de trabajo que ayuda a exponer el método de estudio.Se usa para equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga.Adiestrar a nuevos operarios. NOTA: Es el mejor diagrama a emplear para un mejoramiento de operaciones o movimientos manuales repetitivos.ESTUDIO DEL TRABAJO I c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA.Eliminar y/o reducir los movimientos ineficientes.Acortar la duración de los movimientos eficientes. Primeramente lleva su encabezado y toda la información descriptiva del diagrama. . . .Sirve para analizar la estación de trabajo con el fin de tener una distribución de equipo apropiada y una mejor secuencia de los elementos de trabajo. .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful