ESTUDIO DEL TRABAJO I

4.3 CLASIFICACION DE LOS THERBLIGS 4.4 ELABORACION DE UN DIAGRAMA BIMANUAL UNIDAD V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETROS 5.1 DEFINICION Y ALTERNATIVAS PARA REALIZAR EL ESTUDIO 5.2 REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR 5.3 EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS - TABLAS, CRONOMETROS, HOJAS DE REGISTRO 5.4 CALIFICACION DE LA ACTUACION METODOS PARA MEDIR LA ACTUACION NORMAL CONTINUACION DEL TEMA 5.5 DETERMINACION DE TOLERANCIAS TIPOS DE TOLERANCIAS 5.6 CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR REPASO DE TEMAS NO COMPRENDIDOS

UNIDAD I: " Estudio del Trabajo y Productividad de una Empresa".
1.1 CONCEPTOS GENERALES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO Y LA ING. DE MÉTODOS. Estudio del Trabajo: Es la aplicación del estudio de métodos y la medición del trabajo que respectivamente intentan responder a las preguntas: ¿Cómo debe hacerse una tarea? y ¿Cuanto tiempo ha de necesitarse para realizarla? |---------->Estudio de métodos: | Sirve para simplificar el trabajo e idear DEL -------------->| métodos más económicos de hacerlo. | | TRABAJO | | |---------->Medición del Trabajo: Sirve para determinar el tiempo en que debe realizarse el trabajo. | | Mayor Productividad. Ing. de Métodos: Es un conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones a un examen minucioso con vista a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y que permita que éste sea hecho en el menor tiempo con una inversión productiva. Otra definición sería: Es una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y en consecuencia reducir el costo por unidad. El objetivo final del ing. de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa. 1.3 RELACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO CON OTROS DEPARTAMENTOS EN UNA EMPRESA. *Organigrama típico que muestra la influencia de las actividades de métodos. ESTUDIO

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A.- El costo está determinado principalmente por métodos de producción. B.- Los estándares de tiempo son la base de los costos estándares. C.- Los estándares proporcionan las bases para medir la actuación de los departamentos de producción. D.- El tiempo es común denominador para comprar equipos y suministros competitivos. E.- Se mantienen buenas relaciones laborales haciendo uso de estándares equitativos y tasas justas de salarios. F.- Los métodos y los procesos influyen grandemente en los diseños de productos. G.- Los estándares proporcionan las bases del mantenimiento preventivo. H.- Los estándares dan fuerza a la calidad. I.- La programación de reproducción se basa en los estándares de tiempo. J.- Los métodos y los estándares dicen como hay que hacer el trabajo y en que tiempo se hará. 1.4 DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE MOVIMIENTOS, ESTUDIO DE TIEMPOS, PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD. Estudio de movimientos: Es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Estudio de tiempos: Es la utilización de los mejores métodos y sistemas para determinar el tiempo requerido que necesita una persona calificada trabajando a una marcha normal cuando realiza un trabajo. Su objetivo es medir el trabajo en función del tiempo que necesita una persona adecuada a la tarea en la previa instrucción del método y trabajando a ritmo normal. Producción: Es cualquier actividad cuyo resultado sea un producto o un servicio. ¿Cómo funciona un sistema de producción?

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darnos a conocer los pasos en la elaboración de algún producto o cuando se ofrece un servicio). Éste diagrama se aplica a todo el proceso de producción. Materias primas Transformación Salida Materiales ========> Conversión de esos insumos ========> Productos o servicios.  Representa una inspección: Ésta tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar. Existen 3 puntos que son los más importantes cuando se quiere implantar un cambio: 1. ◘ Representa una operación .ESTUDIO DEL TRABAJO I Insumos (entradas).La gente recibe influencia del grupo al que pertenece (sindicato). La Productividad es el aumento de la producción con un mínimo de recursos (es producir más con menos). c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: *Debe contener la siguiente información: . Mano de obra etc. # del diagrama.La seguridad en el trabajo es de máxima importancia para la mayoría de la gente.inspección: Ésta operación ocurre cuando un operario realiza una operación-inspección en una sola estación de trabajo.Encabezado. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para analizar la relación existente entre las operaciones (o sea. b) ELEMENTOS DE INFORMACIÓN: O Representa una operación: Esto ocurre cuando la pieza se transforma intencionalmente ó cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. fecha).1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (CURSOGRAMA SINÓPTICO). 3. quién lo elaboró. Con líneas verticales se indica el flujo del diagrama y se usan líneas horizontales que entroncan con las verticales para indicar la introducción de material. UNIDAD II: "Diagramas de proceso" Pag 4 de 27 .Información descriptiva (descripción del proceso.. a) DEFINICIÓN: Es una representación gráfica de un proceso industrial o administrativo... # pieza. 2. . 1. diagrama actual o propuesto. .5 RESISTENCIA AL CAMBIO.La mayoría de la gente no reacciona favorablemente a los cambios. si fuera necesario un cruce en estas líneas se usa un semi círculo para indicar que no hay intercepción entre ellas.

ESTUDIO DEL TRABAJO I 2. xml: namespace prefix = o /> * Generalmente se usan 2 tipos de diagramas: Pag 5 de 27 . demoras y almacenamientos. inspección. operación-inspección. deben mostrarse todos los transportes.2 DIAGRAMA DE CURSO O FLUJO DEL PROCESO: a) DEFINICIÒN: Es la representación de la sucesión de todas las actividades en un proceso además de operación.

demoras y almacenamientos. Ejemplo: Por montacargas. al final un resumen. D Representa una demora: Ésta operación ocurre cuando la pieza no se permite ser procesada en la siguiente estación de trabajo. debe indicarse como fue.Encabezado.Toda la información descriptiva del diagrama. aunque todos son tomados en cuenta para la gráfica. se deben graficar sin importar que tipo fue. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se usa para encontrar todos los costos ocultos que hay en transportes. bandas transportadoras. ∆ Representa un almacenamiento: Ésta operación ocurre cuando la pieza se retira y protege de un traslado no autorizado.ESTUDIO DEL TRABAJO I De producto material (empresas de producción): Éste diagrama muestra todos los detalles que tienen lugar en la elaboración de un producto.Tiempo de demoras. . b) ELEMENTOS DE FORMACIÓN: Además de la operación. operación-inspección presenta: Representa un transporte: Es el movimiento de un lugar a otro de los materiales. se grafica sin importar si es almacén temporal o permanente. Operativo o de persona (empresas de servicio): Éste diagrama muestra todos los detalles como una persona ejecuta una serie de operaciones. etc. NOTA: Su aplicación es dependiendo del tipo de empresa que solicite el estudio de métodos. Pag 6 de 27 . NOTA: La mejor forma de obtener la información en cuanto a tiempo es marcar varias piezas con gis indicando la hora y fecha en que fueron almacenadas o demoradas. se toma un cierto número de casos y se promedian los resultados. En éste diagrama se da consideración especial a: . c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: . . NOTA: Los transportes de más de 1. inspección.Distribución de equipo en la planta. . demoras y almacenamientos. existen 2 tipos de demora que son: demora evitable e inevitable. . El sentido del transporte varía de acuerdo al flujo. .Manejo de materiales.Igual al anterior solo que se anexan transportes.50m son los indicados para estudio. personas.Tiempo de almacenamientos. después inspeccionar la sección para ver cuando regresaron la producción.

ESTUDIO DEL TRABAJO I Pag 7 de 27 .

d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Es un complemento del diagrama de curso o flujo del proceso. b) ELEMENTOS DE FORMACIÓN: .Se debe indicar cada actividad con los símbolos y números que aparecen en el diagrama de curso o flujo. el sentido del flujo se indica colocando pequeñas flechas a lo largo del recorrido. xml:namespace prefix = o /> xml:namespace prefix = o /> La mejor forma de obtener ésta información es tomar el plano de la planta y plasmar en el las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra.Plano de la planta. estaciones de inspección y puntos de trabajo. . También sirve para considerar posibles áreas de almacenes temporal o permanente. .4 DIAGRAMA DEL PROCESO HOMBRE – MÁQUINA: Pag 8 de 27 .3 DIAGRAMA DE PROCESO DE RECORRIDO: a) DEFINICIÓN: Es una representación objetiva o topográfica de la distribución de las zonas y edificios en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso o flujo del proceso. es un instrumento necesario para realizar revisiones de la distribución de equipo en la planta. e) APLICACIÓN PRÁCTICA: Diagrama de proceso de recorrido correspondiente a la elaboración de goma sintética 2.Diagrama de curso o flujo del proceso.Descripción generalizada del proceso. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: .Encabezado . es útil por que en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito.ESTUDIO DEL TRABAJO I 2.

Con una o más máquinas. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para analizar los tiempos muertos tanto del hombre como de la máquina(s). . y a la derecha del tiempo de éste se muestra gráficamente el tiempo de trabajo y el tiempo muerto de la máquina(s) según sea el caso. analizar y mejorar solo una estación de trabajo a la vez.Un operario. xml:namespace prefix = o /> b) ELEMENTOS DE FORMACIÓN: . Los tiempos de carga y descarga se presentan con una línea punteada bajo la columna de la máquina. Una vez hecho el diagrama se calcula el % de utilización tanto del operario como de las máquinas.ESTUDIO DEL TRABAJO I a) DEFINICIÓN: Éste diagrama indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo y la persona y el ciclo de operación de su máquina(s).Información descriptiva. es ideal para determinar el acoplamiento de máquinas que será conveniente. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: . .Encabezado. Pag 9 de 27 .A lado izquierdo de la hoja se indican operaciones y tiempos correspondientes al operario. la interrupción de tal línea representa el tiempo muerto para el obrero y la máquina ( = ). . El tiempo de trabajo del obrero y la máquina se presenta con una línea continua ( I ). Éste diagrama se emplea para estudiar. La decisión de aumentar o reducir el número de máquinas va en función de: ¿Qué es lo que más tiene ocioso. NOTA: El tiempo activo mas el tiempo inactivo del operario tiene que ser igual a la suma de los tiempos respectivos de su máquina. al hombre o a la máquina?.

Elaboró: . El Diagrama Empieza: Recoger pieza y cargar máquina.ESTUDIO DEL TRABAJO I Descripción del Proceso: Rectificar rosca interna de cubierta No. de Diagrama: 003 Diagrama del Método: Actual. Fecha: 14 de septiembre de 2005. El Diagrama Termina: Retirar pieza rectificada de la máquina. Pag 10 de 27 ...

se debe involucrar a todo el personal en el estudio realizado explicando el por qué y para qué su realización. éste diagrama muestra la relación exacta entre el ciclo de inaptitud y de operación de la máquina y el tiempo muerto y efectivo por ciclo de los operarios que la atienden. ¿cuándo?. comprensión y amistocidad para reducir a resistencia a los cambios.Más de un operario. En éste diagrama también se calcula el % de utilización por la fórmula mencionada anteriormente. b) ENFOQUE QUE SE SIGUE PARA ANALIZAR LAS OPERACIONES: Se debe establecer un ambiente de participación. a la derecha de éste se representa el tiempo muerto y efectivo de las operaciones que intervienen. tiempo muerto y tiempo de carga y descarga bajo la …… de esa máquina o proceso. El diagrama termina: Retirar barra Diagrama del método: Actual. más a la derecha se representa el tiempo de operación. toda la información descriptiva del diagrama. ¿dónde? y ¿Quién? Posteriormente se aplican los enfoques primarios del análisis de la operación. . se presentan con la simbología mencionada en el diagrama hombre-máquina. El diagrama empieza: Colocación de barra. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para determinar el número exacto de obreros necesarios para atender eficazmente a una máquina o proceso. 3.. muertos y de carga y descarga. Fecha: 23/09/05 UNIDAD III: "Análisis de Operaciones".1 A) CONCEPTO: Es un procedimiento empleado por el analista de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con la finalidad de introducir mejoras. NOTA: Los tiempos efectivos.. a) DEFINICIÓN: Éste diagrama es una adaptación del diagrama hombre-máquina. al lado izquierdo de la hoja se indica la descripción de operaciones que se efectúa en la máquina o proceso. c) MÉTODO QUE SE SIGUE PARA ANALIZAR LAS OPERACIONES: Una vez terminado el diagrama de curso o flujo del proceso procede a analizarlo mediante las preguntas típicas del ¿por qué?. xml:namespace prefix = o /> xml:namespace prefix = o /> b) ELEMENTOS: . c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: Primeramente lleva su encabezado.4 DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO O CUADRILLA DE OPERARIOS.Una máquina o proceso. Elaboró: . Mínimamente deben aplicarse éstas preguntas: ¿Por qué es importante ésta operación? ¿Qué pasaría si se elimina del proceso? ¿Qué pasa si se cambia de lugar el proceso? ¿Cómo puede realizarse mejor ésta operación? ¿Cuándo debe realizarse ésta operación? ¿Dónde debe ser realizada ésta operación? ¿Quién es el más indicado en realizar ésta operación? Pag 11 de 27 .ESTUDIO DEL TRABAJO I 2.

. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble. Sin embargo. Pag 12 de 27 .Tolerancias y especificaciones 4. entonces se debe realizar el cambio. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: 1.Diseño de la pieza 3.. NOTA: Éste análisis debe realizarse enfocándose en el principio llamado ELCOCASI que significa (eliminar. Mantener la simplicidad en el diseño de la forma.Finalidad de la operación 2.Material 5.2 LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN.-Principios de la economía de movimientos. Utilizar mejor material. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones "clave2 en vez de series de límites estrechos. permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada.. procesador de palabras) en un mínimo.Condiciones de trabajo 8. 3. 5. 6. simplificando el diseño.Distribución del equipo en la planta 10. 4.. 2. Reducir el número de partes.. Reducir las formas para terminales de computadoras. Finalidad de la operación. 3. Algunas indicaciones para diseños de costo menor: 1. Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. mecanografía. cambiar. Diseño de la pieza.. 3. 3. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa. Ordenar en un patrón lógico la información de entrada. y simplificar) todas las operaciones involucradas en el diagrama de flujo de proceso. 2.Manejo de materiales 9.. 2. La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto.Preparación y herramental 7.Proceso de manufactura 6. generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al análisis de la operación. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales. 1. a una sola página. Tolerancias y especificaciones Es común que este punto se considere al revisar el diseño.. Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento. Dejar espacios amplios para cada elemento de la información. 4. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.ESTUDIO DEL TRABAJO I * Posteriormente los enfoques primarios son: 1. conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano.

Procesos de manufactura Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos: 1. Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios. 4. perpendicularidad. cillindricidad. 4. al cambio de una operación. La cantidad de piezas a producir 2. Encontrar materiales más fáciles de procesar 3. 6. emplear materiales en forma más económica 4.ESTUDIO DEL TRABAJO I Actualmente la "representación geométrica de dimensionamiento y fijación de tolerancias" es un lenguaje grafo técnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales. Es importante señalar que los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo: Pag 13 de 27 . Buscar un material menos costoso 2. orientación localizadora y posición real. Usar más económicamente los suministros y herramientas 6. La posibilidad de repetición del pedido 3. concentricidad. Por consiguiente. Estandarizar los materiales 7. se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad. El capital necesario. perfil. angularidad. Las condiciones de entrega 5. se disminuye al mínimo el desperdicio. Preparación y herramental. las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas: rectitud. la cantidad de herramental más ventajosa depende de: 1. 3. 7. Utilizar materiales de desecho 5. considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. Generalmente se hace por dos razones (1) una falta de comprensión de los elementos de costo y (2) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones más estrechas de lo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricación se apeguen al intervalo de tolerancias requerido. Esta técnica también proporciona información acerca de cómo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propósito del diseño. Condiciones de trabajo Este comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. 5. paralelismo. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible. Mecanización de las operaciones manuales. 2. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas. Por lo que hay un beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones de trabajo. como un medio para especificar la configuración geométrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniería. planicie. El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico. La mano de obra que se requiere 4. se reducen los costos de inspección. Material Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso: 1. redondez.

el manejo de materiales debe asegurar que las partes. Mejoramiento del alumbrado Control de la temperatura Ventilación adecuada Control del ruido Promoción del orden. Primero. 6. Diseño de la estación. con la calidad también deseada y al menor costo posible. ¿Cada mano efectúa los menos movimientos posibles? Principio: cada mano debe efectuar los menores movimientos posibles. Principios de la economía de movimientos Se basa en 4 principios: ¿Ambas manos trabajan simultáneamente y en direcciones simétricas u opuestas? Principio: ambas manos deben trabajar simultáneamente. 3. 2. debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operación. el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento. En las oficinas. 10 . Distribución del equipo en planta El objetivo principal de la distribución efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número de productos deseado. Tercero. Básicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en línea recta o por producto y el funcional o por proceso. 5. Pag 14 de 27 . se debe tener una separación entre empleados de al menos 1. tanto temporal como potencial.5 m. lugar. El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo. Segundo. Sin importar el tipo de distribución. 4. ¿Está organizado el sitio de trabajo para evitar alcances largos? Principio: el sitio de trabajo debe estar organizado para evitar . el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tardía. Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos. la limpieza y el cuidado de los locales. 8. Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo.alcances largos. 7. 6. 9. el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta y Quinto. 5. el material debe estar al alcance del operario. 8. Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo.ESTUDIO DEL TRABAJO I 1. El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto. cantidad y espacio. 9. se deben en cuenta las siguientes consideraciones: 1. humo. el operario debe poder cambiar de posición regularmente. principalmente en las secciones que requieren control. Cuarto. vapores. 3. Manejo de materiales Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la búsqueda y el doble manejo. materia prima. 7. 2. gases y nieblas Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de movimiento Dotación del equipo necesario de protección personal Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios. material en proceso. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción. 4. Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de lugar a lugar. 8. como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular.

Es importante que la gerencia.Evitar desgastes visuales.Herramientas fijas en lugares fijos.. a) TANTEO: xml:namespace prefix = o /> La experiencia ha demostrado que no es posible establecer estándares justos con el simple hecho de dar un vistazo al trabajo y luego estimar el tiempo para realizarlo..Movimiento de manos simétricos al alejarse y acercarse al cuerpo. El operario debe hacer sugerencia respecto al mejoramiento del método y también debe trabajar a un ritmo constante y normal mientras se efectúa el estudio.. NOTA: Si alguna de estas preguntas da como respuesta "NO". Estos métodos se basan en hechos. 4.No utilizar pedales de pié. debe explicar al operario el por qué del estudio y responderá a toda pregunta que se le haga. se puede mejorar la estación de trabajo.2 ALTERNATIVAS PARA REALIZAR ESTUDIO DE TIEMPOS. b) DATOS ESTADÍSTICOS: En éste método los estándares se basan en registros de trabajos realizados anteriormente.Herramientas y materiales cerca del área de trabajo.1 DEFINICIÒN DE ESTUDIO DE TIEMPOS: Es una técnica para establecer un estándar de tiempo asignado para ejecutar una tarea determinada. c) TÉCNICAS DE MEDICIÓN DE TRABAJO: Las técnicas son estudio de tiempos con cronómetros y muestreo del trabajo. 4. Otra de sus responsabilidades es ver que se utilice el método correcto establecido por el departamento de métodos y debe trabajar en coordinación con el analista para aclarar cualquier operación.. así queda registrado el tiempo que un trabajador realiza la operación mas no el tiempo en que debería realizarlo. en la práctica el trabajador marca una tarjeta cada vez que inicia el trabajo y repite la operación al terminarlo. * Otros puntos importantes de la economía de movimientos son: 1.. 4.3 REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR CUANDO SE HACE UN ESTUDIO DE TIEMPOS. UNIDAD IV: " Estudio de tiempos con cronómetros "..Evitar cambios de dirección en los movimientos.. 8.Trabajar a un ritmo suave pero ágil.. 5..Aprovechar el impulso físico. 2. estudian cada detalle del trabajo y su relación con el tiempo normal que se ocupa para realizarlo. analista. 3. 4. sindicato. El supervisor debe notificar con tiempo al operario que su trabajo va a ser estudiado. 7.ESTUDIO DEL TRABAJO I ¿Se usan las dos manos como dispositivos de sujeción? Principio: Se debe evitar el uso de las manos como dispositivo de sujeción. Pag 15 de 27 .Asientos cómodos. 6. 9. El representante del sindicato debe asegurarse que se seleccionen operarios expertos y competentes. sepan que se va a realizar el estudio de tiempos. supervisor y obrero.

por cada revolución de la manecilla mayor. el cuadrante pequeño tiene 30 divisiones y cada una de ella corresponde a 0.01 centésimo de hora. y cada una de ellas corresponde a 0. Pag 16 de 27 . El equipo mínimo que se requiere consiste: Cronómetros. la menor se desplazará 0.01 centésimo de hora. entonces por cada revolución la manecilla mayor. CRONÓMETRO DECIMAL DE HORA: Tiene su carátula dividida en 100 partes. una vuelta completa de la manecilla mayor. la menor requiere 1 min. CRONÓMETRO DECIMAL DE MINUTO: Tiene su carátula dividida en 100 partes y cada una de ellas corresponde a 0. Algunos instrumentos registrados de tiempo tienen ventajas sobre el cronómetro. el equipo de videocinta y las cámaras cinematográficas (éste es el equipo que se utiliza para realizar estudios de micro movimientos.01 centésimo de hora. NOTA: En general las aptitudes del analista son lo básico para el éxito del estudio y no el equipo utilizado.ESTUDIO DEL TRABAJO I 4. y son: las máquinas registradoras de tiempo. la menor se desplazará 1 min. Tabla para estudio de tiempos. una vuelta completa del cronómetro requerirá de 0.01min. Éste cronómetro es de lectura vuelta a cero. el cuadrante pequeño tiene 30 divisores y cada uno corresponde a 1 min.0001 de hora. Formas impresas.4 EQUIPO PARA REALIZAR ESTUDIO DE TIEMPOS. Calculadora de bolsillo.

en ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. Pag 17 de 27 .ESTUDIO DEL TRABAJO I CRONÓMETRO ELECTRÓNICO O DIGITAL: Permite cronometrar cualquier número de elementos y medir el tiempo total transcurrido. permite estudios acumulativos y de regreso rápido. funciona con pilas recargables. Las técnicas de cronometración son de lectura vuelta a cero y de lectura continua. Éste tipo de cronómetro es de lectura continua. TABLAS PORTÁTILES PARA ESTUDIO DE TIEMPOS.

regular. La habilidad o destreza está determinada por la experiencia y sus aptitudes inherentes. el material apropiado para la elaboración es madera triplay ¼” o plástico de baquelita. aceptable. buena. que son: habilidad o destreza. éstos son: deficiente. 4. rígido y resistente. excelente y óptima. tiene que ser ligero para no cansar el brazo.ESTUDIO DEL TRABAJO I Son necesarias para fijar las formas impresas. Pag 18 de 27 . MÉTODOS PARA MEDIR LA ACTUACIÓN NORMAL DEL OPERARIO: . HOJAS DE REGISTRO: Son necesarias para la recolección y el acomodo de los datos. como coordinación natural y ritmo de trabajo. condiciones y consistencia. esfuerzo o empeño. CALCULADORA DE BOLSILLO.5 CALIFICACIÓN DE ACTUACIÓN NORMAL. Según éste sistema existen 6 grados o clases de habilidad asignables a operarios y que presentan una evaluación de pericia o de habilidad.Método WestingHouse: En éste método se consideran 4 factores al evaluar la actuación del operario. ¿Qué es actuación normal? Es una técnica para determinar con equidad o justicia el tiempo requerido para que un operario normal realice una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio.

aceptable y deficiente. o= Tiempo elemental medio observado por los elementos utilizados en ft. ft= Tiempo de movimiento fundamental.22 Manual .096 123% 2 . etc. aceptables y deficientes. buenas. . excelentes. para llegar a la nivelación final o al factor de calificación de la actuación y por último se le agrega la unidad. buena. Es un método que solo considera la rapidez de realización del trabajo. regular. Al esfuerzo excesivo se le ha asignado un +13%. mas el 15% se asigna a operario óptimo y hasta -22% para los de muy poca habilidad que se consideran como deficientes. y hasta -7% para condiciones deficientes.08= 120% El promedio del total es: 123% P=ft/o = . CONSISTENCIA: Es mantener un mismo ritmo de trabajo. Éste procedimiento determina un factor de actuación para elementos de esfuerzo representativos al ciclo de trabajo. El factor de actuación se expresa: P= ft/o *donde: P= Factor de actuación. y al esfuerzo deficiente un -17%.278/. bueno. luego asigna un porcentaje para indicar la relación de la actuación observada con la actuación normal. ruido. CONDICIONES: Las condiciones de trabajo son aquellas que afectaba al operario y no a la operación. aceptable. Estas condiciones se denominan: ideales. MÉTODO DE CALIFICACIÓN SINTÉTICA. Pag 19 de 27 . Tiempo de mov fundamental Factor de actuación 1 .096/. P=ft/o = . . regulares. Éste % se combina algebraicamente con las calificaciones de esfuerzo. temperatura. Los valores van desde +4% para perfecta y hasta -4% para deficiente. Significa demostrar voluntad para trabajar con eficiencia. como son: ventilación.278 3 . excelente. Existen 6 clases de consistencia que son: perfecta.22= 126% MÉTODO DE CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD.ESTUDIO DEL TRABAJO I El observador debe evaluar y asignar una de estas 6 categorías a la habilidad del operario.08 Manual . condiciones y consistencia. Los valores van desde +6% para condiciones ideales. por la comparación de los tiempos reales observados con los desarrollados por medio de los datos de movimientos fundamentales. el observador mide la efectividad del operario en consideración con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo. . Se pueden distinguir 6 clases de esfuerzo y son: deficiente. EJEMPLO: Número Tiempo promedio observado Tipo de elem. excelente y excesivo. regular.05 Mecánico .

y se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia. Existen 3 tipos que son: *Retrasos personales: son todas aquellas interrupciones para el bienestar del empleado.8 DATOS ESTÁNDARES. mientras más rápido trabaje mejor. comprenden las salidas al baño y a tomar agua.2 NOTA: En la rapidez no hay límite. El tiempo por retrasos personales depende del tipo de persona y el tipo de trabajo que realiza.18).14 min es factor de actuación de 0. Ejemplo: 100/100= 1 80/100= . Mt= Tiempo elemental medio transcurrido. Estudios han demostrado que un 5% de tolerancia por retraso personal en una jornada de 8 hrs. Pag 20 de 27 .6 DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS.ESTUDIO DEL TRABAJO I Al calificar con étse método 100% se considera normal de manera que una calificación asignada de 110% significa que el operario trabaja 10% arriba de lo normal. es apropiada para las condiciones típicas de taller.8 120/100= 1. EJEMPLO: Si el tiempo elemental medio transcurrido de un elemento de un estudio de tiempos dado es 0. Los datos de tiempo estándar en su mayor parte son estándares de tiempo elementales tomados del estudio de tiempos.7 CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR. 4.90 y una tolerancia de 18% entonces el tiempo estándar será: TE= (0. TE= (mt)(c) TE= Tiempo estándar. 4.90) (1. c= Factor de conversión.14) (1. estos estándares se clasifican y archivan de modo que puedan ser encontrados fácilmente. que han demostrado ser satisfactorios. El analista consultará éstos datos estándares para determinar en que tiempo un operario normal se encuentra realizando una operación determinada. 4.

de manera que no es preciso que el Pag 21 de 27 . Es la parte del ciclo durante la cual. se llama así por que es el apellido de los Gilbreth deletreado al revés).Inspeccionar 13. Buscar es un therblig que el analista debe siempre tratar de eliminar.Seleccionar 06.Demora evitable 02.Colocar en posición 12.ESTUDIO DEL TRABAJO I UNIDAD 5: " Estudio de Movimientos ". Las estaciones de trabajo bien planeadas permiten que el trabajo se lleve a cabo continuamente.Desensamblar 15.2 DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES DE THERBLIGS. 01..Buscar 05.Demora inevitable 03.Alcanzar 08. Nombre del Therblig.Usar 16. 5. en busca del objeto.Soltar 11.BUSCAR: Es el elemento básico de la operación empleada para localizar un objeto. 5.Planear 04.Sostener 10.Mover 9.Descansar 1.1 DEFINICIÓN: Es el análisis de los movimientos que realiza un operario al efectuar un trabajo. (Son 17 movimientos fundamentales Therbligs de los que está compuesto un trabajo. su finalidad es eliminar los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los movimientos eficientes. los ojos o las manos andan a tientas.Tomar 07.Ensamblar 14.

Este therblig comienza en cuanto la mano. al cerrar los dedos contra una parte. para hacer más fácil el sujetar ? 4. la selección puede existir sin ir precedida de la búsqueda. generalmente. Comienza cuando los dedos de cualquiera de las manos empiezan a cerrarse alrededor del objeto. sin resistencia. al llegar al objeto o al sitio. Mover es un therblig objetivo y es difícil de eliminarlo Pag 22 de 27 . son: • ¿Sería aconsejable que el operador sujetara más de una pieza cada vez? • ¿Podría usarse un “sujetar-contacto” en vez de un “sujetar-levantar”. en el sumario original de Gilbreth. alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y no puede generalmente. y termina en cuanto acaba el movimiento. Alcanzar va casi siempre precedido de soltar y seguido de sujetar. ser eliminado del ciclo de trabajo. en una operación. no puede ser eliminado. si puede ser reducido. la mayor parte de los especialistas en métodos aceptan. peso que se mueva y tipo de movimiento. baja el peso se mueve hacia un sitio y termina. o alguien a quien el trabajo no es familiar. Estudios detallados han demostrado que existen varios tipos de sujetar. Alcanzar comienza en el instante en que la mano se mueve hacia el objeto o sitio.. Es natural que el tiempo requerido para ejecutar un alcanzar. Sujetar es un therblig efectivo y. Algunas veces. tienen que usar búsquedas periódicamente. Como sujetar. del ciclo de trabajo por medio de una mejor distribución de la estación de trabajo y por el control de partes.SELECCIONAR: Es el therblig que se efectúa cuando el operario escoge una parte de entre dos o mas análogas. aunque en muchos casos puede mejorarse. hasta desarrollar suficiente habilidad y destreza. • ¿Podría simplificarse la operación de sujetar partes pequeñas poniéndole un borde a la caja? • ¿Podrían acomodarse previamente las partes u objetos. y termina en el instante en que se ha logrado el control.. Mover fue llamado en un principio “transporte con carga”. Sin embargo. Este therblig sigue. o desde un objeto..ALCANZAR: Representa el movimiento de una mano vacía. acortando las distancias requeridas para alcanzar. 2. generalmente. en la actualidad el término más corto. 5. dependa de la distancia recorrida por la mano.MOVER: Es la división básica para significar el movimiento de una mano con un peso. Para eliminar este therblig el analista debe preguntarse: • ¿Son intercambiables las partes comunes? • ¿Pueden estandarizarse las herramientas? • ¿Se guardan las partes y los materiales en la misma caja? • ¿Puede emplearse un estante o una charola para colocar previamente las partes? 3. es el modo práctico de eliminar la búsqueda de la estación de trabajo. algunos de los cuales requieren tres veces mas tiempo que los otros. para controlarlo. El tiempo requerido para ejecutar el mover depende de la distancia. en el instante en que el movimiento se detiene. Proporcionar el sitio exacto para cada herramienta y cada parte. El peso puede tomar la forma de presión. Un empleado nuevo. Sin embargo. Debe tratarse de reducir a un mínimo el número de operaciones de sujetar. hacia. durante el ciclo de trabajo y las partes que deben sujetarse deben estar colocadas de manera que pueda emplearse el tipo más simple de sujetar. La división básica de alcanzar se conocía como “transporte en vacío”.ESTUDIO DEL TRABAJO I operador efectúe este elemento.. al llegar a su destino. al de búsqueda y es difícil determinar aun por medio de los procedimientos del estudio de micro movimientos cuando termina la búsqueda y cuando empieza la selección. Las preguntas de confrontación que podrían ayudar a mejor los therbligs sujetar efectuando durante un ciclo.SUJETAR: Sujetar es el movimiento elemental que hace la mano. sobre todo cuando se trata de ensamblaje selectivo también la selección puede clasificarse entre los therbligs inefectivos y debe ser eliminada cuanto sea posible.

diseñando un dispositivo que sostenga la pieza que se trabaja en lugar de tener que emplear la mano.COLOCAR: Colocar es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto. • ¿Podría usarse una plantilla mecánica. después de soltar? Al terminar soltar. el hombro? • ¿Podría emplearse conducto por gravedad? • ¿Podrían efectuarse los transportes por medios mecánicos y aparatos operados por medio de los pies? 6. En realidad colocar. aligerando el peso. en el momento en que los dedos empiezan a separarse de la parte controlada y termina. Sostener comienza en el instante en que la mano comienza a controlar el objeto y termina cuando la otra mano completa el trabajo sobre el mismo.SOLTAR: Soltar tiene lugar cuando el operador abandona el control del objeto. de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con más facilidad. la mano izquierda estará utilizando el therblig sostener. es decir. hacerse en tránsito? ¿Podría usarse un expulsor mecánico? ¿Están bien diseñadas y son de tamaño adecuado las cajas que deben contener la parte. o mejorando el tipo de movimiento por medio de caídas por gravedad o de transportadores en el punto terminal del movimiento. es decir los dedos. por lo que el analista de métodos procurará siempre. acordando las distancias. el analista debe preguntarse: ¿Puede soltar. de manera que no sea necesario llevar.. la mano. El therblig colocar tiene lugar en forma de duda. pasador. en el instante en que los mimos dedos quedan libres de ella. de modo que quede orientado en un sitio específico.SOSTENER: Sostener es la división básica que tiene lugar. Durante el ensamblaje de tornillo y tuerca. Este Therblig es casi siempre precedido por Mover o Colocar y seguido por Alcanzar. rara vez es la mano un dispositivo eficiente para sostener. mientras la otra mano ejecuta trabajo útil. tenazas. eliminar el sostener de todo ciclo. Soltar comienza. como el de alcanzar. el brazo. tal como un tornillo. del ciclo de trabajo. mientras la mano o manos tratan de colocar la parte. transportadores. Sostener puede casi siempre eliminarse respondiendo a estas preguntas. grapa o vacío? • ¿Podría usarse fricción? • ¿Podría usarse un dispositivo magnético? • ¿Podría usarse un dispositivo de sujeción doble? 7. Tanto el therblig mover. generalmente . a un sitio específico. Un ejemplo típico de sostener es cuando una mano sostiene un tornillo. mientras la otra pone en él la tuerca. Para mejorar el Soltar. ¿Quedan las manos en posición más ventajosa para el siguiente Therblig? ¿Podrían soltarse varios objetos? 8. el objeto que debe transportarse. gancho. puede reducirse el tiempo para ejecutar el mover. etcétera? • ¿Se emplea el miembro del cuerpo correcto. torcedores. Además. • ¿Podría eliminarse alguno de estos therbligs? • ¿Podría acortarse ventajosamente las distancias? • ¿Se emplean los mejores medios. Sostener es un therblig inefectivo y puede eliminarse.ESTUDIO DEL TRABAJO I del ciclo de trabajo.. puede ser la Pag 23 de 27 . la cintura. Con todo. pueden mejorarse preguntando y respondiendo a las siguientes preguntas. cuando cualquiera de las dos manos soporta o mantiene bajo control un objeto. Soltar es el Therblig que se ejecuta en más corto tiempo y es muy poco lo que puede hacerse para mejorar el tiempo en que se ejecuta este therblig objetivo..

Si un operario estuviera sacando todas las canicas azules de una caja. mientras se mueve hasta el tornillo que ha de desatornillar. con sus mangos hacia arriba? ¿Podrían colgarse las herramientas? ¿Podría utilizarse una guía? ¿Podría utilizarse un cartucho de alimentación ya preparado? ¿Podría utilizarse un dispositivo para aplicar las partes? ¿Podría utilizarse un dispositivo rotatorio? 10. comienzan a agitarse. Una colocación previa. mientras la mente decide entre aceptar o rechazar la pieza producida. de manera que pueda sujetar en la posición en que tiene que ser sostenido. Colocar generalmente va precedido por un mover y seguido de soltar. en conjunción con otros therbligs. boquillas. Es difícil medir el tiempo de una colocación previa. biseles. ¿Podría reducirse el tiempo de inspección por medio de mejor alumbrado? ¿Los objetos que se inspeccionan están a una distancia conveniente de los ojos del operador? ¿Facilitaría la inspección una radiografía? ¿Tendría aplicación un ojo eléctrico? Pag 24 de 27 . para orientarla hacia el sitio adecuado y termina. La colocación previa tiene lugar. soportes oscilante. perdería muy poco tiempo en decidir.COLOCACIÓN PREVIA: Colocación previa es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado. Colocar. volverse. puede generalmente ser eliminada o mejorada respondiendo a éstas y otras preguntas de confrontación. topes.. con cierto contorno . principia en cuanto la mano o manos que controlan el objeto. puede ser un ejemplo clásico de colocar. si escogiera una canica púrpura. que efectúa el operador para asegurarse de que ha producido un objeto de aceptable calidad. de manera que se encuentre en posición conveniente a su llegada. torcerse o deslizar la parte. ya que los ojos se fijan en el objeto y se nota una dilación.INSPECCIONAR: Inspeccionar es un elemento de la operación. llaves o pilotos? ¿Podrían cambiarse las tolerancias? ¿Podría estar con taladrado o avellanado el agujero? ¿Podría usarse una plantilla? ¿Complican la operación de colocar? ¿Podría hacerse cónico el artículo. uno de los cuales es mover. se separe del mismo. ¿Puede utilizarse en la estación de trabajo un dispositivo para sostener las herramientas en la posición conveniente. cuando se le necesite. Se efectúa una inspección con el fin principal de comparar un objeto con un estándar. lo que tendría que hacer con una roja. pasador de colocación. El analista podría mejorar el therblig Inspeccionar. tendrá lugar al alinear una desatornillador. examinando los siguientes problemas: ¿Podría eliminarse la inspección o combinarse con otra operación o therblig? ¿Podrían usarse calibradores o pruebas múltiples. dudaría un poco más en dejarla o rechazarla. agujeros. depende de la severidad del estándar y lo que la parte en cuestión. frecuentemente. Generalmente no es difícil distinguirla. Las siguientes preguntas ayudarán al analista a estudiar el therblig de colocación previa. ya que es un therblig que rara vez puede aislarse. Sin embargo. Es la división básica que colocar una parte. El tiempo que se lleva en la inspección. tan pronto como la mano comienza a apartarse del objeto.. ¿Podría usarse como guía dispositivos tales como: embudos. para actuar como piloto? 9.ESTUDIO DEL TRABAJO I combinación de varios movimientos rápidos. Colocar en un dado.

la mano izquierda representa un retraso inevitable. para sobrellevar la Fatiga variará. una o las dos manos controlan un objeto.RETRASOS EVITABLES: Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que solo el operario es responsable. Por ejemplo. precedido de colocar o de mover. porque normalmente no aparecería en el ciclo. Pag 25 de 27 . tal detención podría ser evitable. ya que este therblig “hace avanzar la operación hacia su objetivo”. después de haber localizado todos los componentes. cuando el operador se detiene para determinar la acción que debe seguir.DESENSAMBLAR: Es lo contrario de ensamblar y tiene lugar. Este es otro therblig objetivo y puede ser más fácilmente mejorado. 13. se ha clasificado bajo el nombre de Retrasos Evitables. que eliminado.. Comienza.. es de fácil estudio. De este modo.DESCANSO PARA SOBRELLEVAR LA FATIGA: Esta clase de retrasos aparece muy rara vez en cada ciclo.. según la naturaleza del proceso. cuando se unen dos partes correspondientes. como es natural. periódicamente. casi siempre. ya sea intencional o no intencionalmente. depende de la clase de operación y de la destreza del operario. en la continuidad del trabajo. por medio del entrenamiento. en el instante en que las dos partes se ponen en contacto y termina. las interrupciones que el operador no puede evitar. según la clase de trabajo y según las características físicas del operador que ejecuta el trabajo. será el therblig que indique correctamente la acción de ambas manos.. “Usar”. puede eliminarse del ciclo. al completarse el elemento unitivo.. durante el tiempo en que se ejecuta el trabajo productivo.PLANEAR: El therblig planear es un proceso mental. Ya que el operador no puede controlar los retrasos inevitables. y seguido de soltar.. 16.. Después de que un desatornillador ha sido colocado en la cabeza del tornillo. La duración de este therblig. de reponerse de la fatiga. con la mano derecha. sin cambiar el método o el proceso que sigue el trabajo. Ensamblar va. será necesario cambiar de algún modo el proceso.USAR: Usar es un Therblig completamente objetivo y tiene lugar cuando. cuando un operador alimenta manualmente un taladro. comenzará un usar en el momento en que el tornillo comience a penetrar.ESTUDIO DEL TRABAJO I 11. Al estudiar los tres therbligs objetivos de Ensamblar. Desensamblar y Usar. como necesidad que experimenta el operario. La duración del descanso.ENSAMBLAR: Ensamblar es la división básica que tiene lugar. La mayor parte de los posibles retrasos evitables pueden ser evitados por el operador. 17.RETRASOS INEVITABLES: Retrasos inevitables son. Este therblig es característico de los operadores nuevos y generalmente. si se les quiere eliminar del ciclo. Planear puede suceder en cualquier etapa del ciclo y puede descubrirse fácilmente en la forma de una duda. Cuando las dos manos apoyan un función contra una esmeriladora. 12. cuando dos partes correspondientes se separan. deben pensarse en las siguientes preguntas: ¿Puede usarse una plantilla o un dispositivo? ¿La cantidad de trabajo justificaría equipo automatizado? ¿Sería práctico hacer el ensamblaje en unidades múltiples? ¿Podría usarse una herramienta más eficiente? ¿Podrían usarse topes? ¿Se opera la herramienta con las alimentaciones y a las velocidades más eficientes? ¿Debería usarse una herramienta eléctrica? 14. 15. Representa el tiempo muerto en el ciclo de trabajo de parte de una o de ambas manos. si un operador sufre un acceso de tos durante la operación . pero sí.

. 5..3 CLASIFICACION DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES THERBLIGS Se clasifican en therbligs eficientes e ineficientes.Retraso o demora D 8. tomar.Usar U 7. mover. ensamblar y desensamblar. descansar y sostener.. planear..4 ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL ( Diagrama de la mano izquierda y derecha). seleccionar. inspeccionar..Sostener SO Pag 26 de 27 .. ventilación. * Inefectivos o ineficientes: Son aquellos que no hacen avanzar el trabajo y deben eliminarse aplicando los principios del análisis de la operación (ELCOCASI) y el estudio de movimientos. con frecuencia se reducen pero es difícil eliminarlas. El objetivo de este diagrama es darnos a conocer una operación con los detalles suficientes de manera que se puedan mejorar mediante un análisis. precolar en posición usar. el analista encontró que es más práctico utilizar solo 8 movimientos fundamentales en la ejecución de una operación y son los siguientes: 1. el analista debe considerar: ¿Se usa la mejor clasificación del orden-de músculos? ¿Son satisfactorias las condiciones de trabajo. retraso inevitable.ESTUDIO DEL TRABAJO I Para reducir el número de veces que ocurre el therblig Descansar. tales como: temperatura. * Efectivos o eficientes: Son aquellas que atribuyen al desarrollo del trabajo.Alcanzar AL 2. ruido y luz? ¿Tienen los bancos la altura conveniente? ¿Puede el operador sentarse y ponerse de pie alternativamente mientras ejecuta su trabajo? ¿Tiene el operador una silla cómoda y a la altura que le conviene? ¿Se emplean métodos mecánicos para cargas pesadas? xml:namespace prefix = o /> 5.Tomar T 3.Colocar en posición P 6. presenta todos los movimientos y pausas realizadas por ambas manos en la ejecución de un trabajo. Estos son: Buscar. a) DEFINICIÓN: Es un instrumento para el estudio de movimientos. retraso evitable. Estos son: Alcanzar..Mover M 4. soltar. b) SIMBOLOGÍA UTILIZADA: Aunque Frank y Lilian Gilbreth afirmaron que hay 17 movimientos fundamentales y que toda operación consiste en una combinación de alguno de estos elementos. humedad.Soltar SL 5. colocar en posición..

Sirve para analizar la estación de trabajo con el fin de tener una distribución de equipo apropiada y una mejor secuencia de los elementos de trabajo.Eliminar y/o reducir los movimientos ineficientes. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA. inmediatamente abajo. . .Se usa para equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga. NOTA: Es el mejor diagrama a emplear para un mejoramiento de operaciones o movimientos manuales repetitivos. se traza un croquis a escala de la estación de trabajo que ayuda a exponer el método de estudio.Acortar la duración de los movimientos eficientes. .ESTUDIO DEL TRABAJO I c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA. . Pag 27 de 27 . .Adiestrar a nuevos operarios. Primeramente lleva su encabezado y toda la información descriptiva del diagrama.

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