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A Estudio del Trabajo 2.pdf

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ESTUDIO DEL TRABAJO I

4.3 CLASIFICACION DE LOS THERBLIGS 4.4 ELABORACION DE UN DIAGRAMA BIMANUAL UNIDAD V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETROS 5.1 DEFINICION Y ALTERNATIVAS PARA REALIZAR EL ESTUDIO 5.2 REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR 5.3 EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS - TABLAS, CRONOMETROS, HOJAS DE REGISTRO 5.4 CALIFICACION DE LA ACTUACION METODOS PARA MEDIR LA ACTUACION NORMAL CONTINUACION DEL TEMA 5.5 DETERMINACION DE TOLERANCIAS TIPOS DE TOLERANCIAS 5.6 CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR REPASO DE TEMAS NO COMPRENDIDOS

UNIDAD I: " Estudio del Trabajo y Productividad de una Empresa".
1.1 CONCEPTOS GENERALES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO Y LA ING. DE MÉTODOS. Estudio del Trabajo: Es la aplicación del estudio de métodos y la medición del trabajo que respectivamente intentan responder a las preguntas: ¿Cómo debe hacerse una tarea? y ¿Cuanto tiempo ha de necesitarse para realizarla? |---------->Estudio de métodos: | Sirve para simplificar el trabajo e idear DEL -------------->| métodos más económicos de hacerlo. | | TRABAJO | | |---------->Medición del Trabajo: Sirve para determinar el tiempo en que debe realizarse el trabajo. | | Mayor Productividad. Ing. de Métodos: Es un conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones a un examen minucioso con vista a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y que permita que éste sea hecho en el menor tiempo con una inversión productiva. Otra definición sería: Es una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y en consecuencia reducir el costo por unidad. El objetivo final del ing. de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa. 1.3 RELACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO CON OTROS DEPARTAMENTOS EN UNA EMPRESA. *Organigrama típico que muestra la influencia de las actividades de métodos. ESTUDIO

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ESTUDIO DEL TRABAJO I

A.- El costo está determinado principalmente por métodos de producción. B.- Los estándares de tiempo son la base de los costos estándares. C.- Los estándares proporcionan las bases para medir la actuación de los departamentos de producción. D.- El tiempo es común denominador para comprar equipos y suministros competitivos. E.- Se mantienen buenas relaciones laborales haciendo uso de estándares equitativos y tasas justas de salarios. F.- Los métodos y los procesos influyen grandemente en los diseños de productos. G.- Los estándares proporcionan las bases del mantenimiento preventivo. H.- Los estándares dan fuerza a la calidad. I.- La programación de reproducción se basa en los estándares de tiempo. J.- Los métodos y los estándares dicen como hay que hacer el trabajo y en que tiempo se hará. 1.4 DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE MOVIMIENTOS, ESTUDIO DE TIEMPOS, PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD. Estudio de movimientos: Es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Estudio de tiempos: Es la utilización de los mejores métodos y sistemas para determinar el tiempo requerido que necesita una persona calificada trabajando a una marcha normal cuando realiza un trabajo. Su objetivo es medir el trabajo en función del tiempo que necesita una persona adecuada a la tarea en la previa instrucción del método y trabajando a ritmo normal. Producción: Es cualquier actividad cuyo resultado sea un producto o un servicio. ¿Cómo funciona un sistema de producción?

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1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (CURSOGRAMA SINÓPTICO).Encabezado. fecha).inspección: Ésta operación ocurre cuando un operario realiza una operación-inspección en una sola estación de trabajo. Con líneas verticales se indica el flujo del diagrama y se usan líneas horizontales que entroncan con las verticales para indicar la introducción de material.. a) DEFINICIÓN: Es una representación gráfica de un proceso industrial o administrativo. . La Productividad es el aumento de la producción con un mínimo de recursos (es producir más con menos).La mayoría de la gente no reacciona favorablemente a los cambios. # pieza.ESTUDIO DEL TRABAJO I Insumos (entradas). d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para analizar la relación existente entre las operaciones (o sea.La gente recibe influencia del grupo al que pertenece (sindicato). si fuera necesario un cruce en estas líneas se usa un semi círculo para indicar que no hay intercepción entre ellas. diagrama actual o propuesto. Éste diagrama se aplica a todo el proceso de producción. 2. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: *Debe contener la siguiente información: . .5 RESISTENCIA AL CAMBIO.Información descriptiva (descripción del proceso. b) ELEMENTOS DE INFORMACIÓN: O Representa una operación: Esto ocurre cuando la pieza se transforma intencionalmente ó cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella.. Existen 3 puntos que son los más importantes cuando se quiere implantar un cambio: 1. darnos a conocer los pasos en la elaboración de algún producto o cuando se ofrece un servicio).La seguridad en el trabajo es de máxima importancia para la mayoría de la gente. ◘ Representa una operación .. # del diagrama. Mano de obra etc. 1. quién lo elaboró.  Representa una inspección: Ésta tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar. UNIDAD II: "Diagramas de proceso" Pag 4 de 27 . Materias primas Transformación Salida Materiales ========> Conversión de esos insumos ========> Productos o servicios. 3.

operación-inspección. inspección. deben mostrarse todos los transportes. xml: namespace prefix = o /> * Generalmente se usan 2 tipos de diagramas: Pag 5 de 27 . demoras y almacenamientos.2 DIAGRAMA DE CURSO O FLUJO DEL PROCESO: a) DEFINICIÒN: Es la representación de la sucesión de todas las actividades en un proceso además de operación.ESTUDIO DEL TRABAJO I 2.

NOTA: Su aplicación es dependiendo del tipo de empresa que solicite el estudio de métodos.Tiempo de almacenamientos. se toma un cierto número de casos y se promedian los resultados. Ejemplo: Por montacargas. NOTA: La mejor forma de obtener la información en cuanto a tiempo es marcar varias piezas con gis indicando la hora y fecha en que fueron almacenadas o demoradas. . se deben graficar sin importar que tipo fue.50m son los indicados para estudio. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: . etc. inspección. Operativo o de persona (empresas de servicio): Éste diagrama muestra todos los detalles como una persona ejecuta una serie de operaciones.Tiempo de demoras. operación-inspección presenta: Representa un transporte: Es el movimiento de un lugar a otro de los materiales.Igual al anterior solo que se anexan transportes. En éste diagrama se da consideración especial a: . Pag 6 de 27 . El sentido del transporte varía de acuerdo al flujo. .Distribución de equipo en la planta. después inspeccionar la sección para ver cuando regresaron la producción. debe indicarse como fue.Toda la información descriptiva del diagrama. existen 2 tipos de demora que son: demora evitable e inevitable.ESTUDIO DEL TRABAJO I De producto material (empresas de producción): Éste diagrama muestra todos los detalles que tienen lugar en la elaboración de un producto. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se usa para encontrar todos los costos ocultos que hay en transportes. NOTA: Los transportes de más de 1. se grafica sin importar si es almacén temporal o permanente.Encabezado. demoras y almacenamientos. al final un resumen. . aunque todos son tomados en cuenta para la gráfica. .Manejo de materiales. D Representa una demora: Ésta operación ocurre cuando la pieza no se permite ser procesada en la siguiente estación de trabajo. demoras y almacenamientos. personas. b) ELEMENTOS DE FORMACIÓN: Además de la operación. ∆ Representa un almacenamiento: Ésta operación ocurre cuando la pieza se retira y protege de un traslado no autorizado. bandas transportadoras. .

ESTUDIO DEL TRABAJO I Pag 7 de 27 .

b) ELEMENTOS DE FORMACIÓN: .Diagrama de curso o flujo del proceso. es un instrumento necesario para realizar revisiones de la distribución de equipo en la planta. e) APLICACIÓN PRÁCTICA: Diagrama de proceso de recorrido correspondiente a la elaboración de goma sintética 2. También sirve para considerar posibles áreas de almacenes temporal o permanente.ESTUDIO DEL TRABAJO I 2. xml:namespace prefix = o /> xml:namespace prefix = o /> La mejor forma de obtener ésta información es tomar el plano de la planta y plasmar en el las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. estaciones de inspección y puntos de trabajo. .4 DIAGRAMA DEL PROCESO HOMBRE – MÁQUINA: Pag 8 de 27 . c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: .Descripción generalizada del proceso.Plano de la planta. . d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Es un complemento del diagrama de curso o flujo del proceso. el sentido del flujo se indica colocando pequeñas flechas a lo largo del recorrido.Se debe indicar cada actividad con los símbolos y números que aparecen en el diagrama de curso o flujo.Encabezado .3 DIAGRAMA DE PROCESO DE RECORRIDO: a) DEFINICIÓN: Es una representación objetiva o topográfica de la distribución de las zonas y edificios en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso o flujo del proceso. es útil por que en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito.

. NOTA: El tiempo activo mas el tiempo inactivo del operario tiene que ser igual a la suma de los tiempos respectivos de su máquina. y a la derecha del tiempo de éste se muestra gráficamente el tiempo de trabajo y el tiempo muerto de la máquina(s) según sea el caso. xml:namespace prefix = o /> b) ELEMENTOS DE FORMACIÓN: .Un operario. El tiempo de trabajo del obrero y la máquina se presenta con una línea continua ( I ). es ideal para determinar el acoplamiento de máquinas que será conveniente. Pag 9 de 27 . analizar y mejorar solo una estación de trabajo a la vez. la interrupción de tal línea representa el tiempo muerto para el obrero y la máquina ( = ). al hombre o a la máquina?.Encabezado. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: .ESTUDIO DEL TRABAJO I a) DEFINICIÓN: Éste diagrama indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo y la persona y el ciclo de operación de su máquina(s). La decisión de aumentar o reducir el número de máquinas va en función de: ¿Qué es lo que más tiene ocioso. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para analizar los tiempos muertos tanto del hombre como de la máquina(s). Una vez hecho el diagrama se calcula el % de utilización tanto del operario como de las máquinas. . Éste diagrama se emplea para estudiar. .Con una o más máquinas.A lado izquierdo de la hoja se indican operaciones y tiempos correspondientes al operario. Los tiempos de carga y descarga se presentan con una línea punteada bajo la columna de la máquina.Información descriptiva.

de Diagrama: 003 Diagrama del Método: Actual.ESTUDIO DEL TRABAJO I Descripción del Proceso: Rectificar rosca interna de cubierta No. Pag 10 de 27 .. Elaboró: . Fecha: 14 de septiembre de 2005.. El Diagrama Termina: Retirar pieza rectificada de la máquina. El Diagrama Empieza: Recoger pieza y cargar máquina.

c) MÉTODO QUE SE SIGUE PARA ANALIZAR LAS OPERACIONES: Una vez terminado el diagrama de curso o flujo del proceso procede a analizarlo mediante las preguntas típicas del ¿por qué?.Más de un operario. ¿cuándo?.1 A) CONCEPTO: Es un procedimiento empleado por el analista de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con la finalidad de introducir mejoras. 3. se debe involucrar a todo el personal en el estudio realizado explicando el por qué y para qué su realización. éste diagrama muestra la relación exacta entre el ciclo de inaptitud y de operación de la máquina y el tiempo muerto y efectivo por ciclo de los operarios que la atienden. NOTA: Los tiempos efectivos. xml:namespace prefix = o /> xml:namespace prefix = o /> b) ELEMENTOS: . más a la derecha se representa el tiempo de operación. comprensión y amistocidad para reducir a resistencia a los cambios. Elaboró: .4 DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO O CUADRILLA DE OPERARIOS. Fecha: 23/09/05 UNIDAD III: "Análisis de Operaciones". muertos y de carga y descarga. ¿dónde? y ¿Quién? Posteriormente se aplican los enfoques primarios del análisis de la operación. c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA: Primeramente lleva su encabezado. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para determinar el número exacto de obreros necesarios para atender eficazmente a una máquina o proceso.Una máquina o proceso.. El diagrama termina: Retirar barra Diagrama del método: Actual. b) ENFOQUE QUE SE SIGUE PARA ANALIZAR LAS OPERACIONES: Se debe establecer un ambiente de participación.ESTUDIO DEL TRABAJO I 2. Mínimamente deben aplicarse éstas preguntas: ¿Por qué es importante ésta operación? ¿Qué pasaría si se elimina del proceso? ¿Qué pasa si se cambia de lugar el proceso? ¿Cómo puede realizarse mejor ésta operación? ¿Cuándo debe realizarse ésta operación? ¿Dónde debe ser realizada ésta operación? ¿Quién es el más indicado en realizar ésta operación? Pag 11 de 27 . a) DEFINICIÓN: Éste diagrama es una adaptación del diagrama hombre-máquina. En éste diagrama también se calcula el % de utilización por la fórmula mencionada anteriormente. . tiempo muerto y tiempo de carga y descarga bajo la …… de esa máquina o proceso. toda la información descriptiva del diagrama. El diagrama empieza: Colocación de barra. a la derecha de éste se representa el tiempo muerto y efectivo de las operaciones que intervienen. se presentan con la simbología mencionada en el diagrama hombre-máquina.. al lado izquierdo de la hoja se indica la descripción de operaciones que se efectúa en la máquina o proceso.

ESTUDIO DEL TRABAJO I * Posteriormente los enfoques primarios son: 1. Ordenar en un patrón lógico la información de entrada....Condiciones de trabajo 8. Finalidad de la operación. Reducir el número de partes. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble. Sin embargo.Material 5. Pag 12 de 27 . procesador de palabras) en un mínimo. conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano.Tolerancias y especificaciones 4. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales. NOTA: Éste análisis debe realizarse enfocándose en el principio llamado ELCOCASI que significa (eliminar.Manejo de materiales 9. Utilizar mejor material.Diseño de la pieza 3. 5. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue. simplificando el diseño. Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Dejar espacios amplios para cada elemento de la información. 3. mecanografía. a una sola página. 4. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones "clave2 en vez de series de límites estrechos..Distribución del equipo en la planta 10. 2. cambiar. y simplificar) todas las operaciones involucradas en el diagrama de flujo de proceso.. 3.Proceso de manufactura 6. Diseño de la pieza. 6.. generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al análisis de la operación. 3. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: 1. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa. Algunas indicaciones para diseños de costo menor: 1.2 LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN. permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada. Tolerancias y especificaciones Es común que este punto se considere al revisar el diseño.Finalidad de la operación 2..-Principios de la economía de movimientos. 2. 2. La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto... entonces se debe realizar el cambio. 1.Preparación y herramental 7. Mantener la simplicidad en el diseño de la forma. Reducir las formas para terminales de computadoras. 4. 3. Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento.

4. Las condiciones de entrega 5. cillindricidad. Por consiguiente. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas. Preparación y herramental. Usar más económicamente los suministros y herramientas 6. Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios. Condiciones de trabajo Este comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en producción a los que carecen de ellas.ESTUDIO DEL TRABAJO I Actualmente la "representación geométrica de dimensionamiento y fijación de tolerancias" es un lenguaje grafo técnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales. Utilizar materiales de desecho 5. La mano de obra que se requiere 4. Por lo que hay un beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones de trabajo. La posibilidad de repetición del pedido 3. 3. Procesos de manufactura Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos: 1. planicie. orientación localizadora y posición real. El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico. considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. perfil. se reducen los costos de inspección. Esta técnica también proporciona información acerca de cómo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propósito del diseño. paralelismo. la cantidad de herramental más ventajosa depende de: 1. Mecanización de las operaciones manuales. Material Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso: 1. se disminuye al mínimo el desperdicio. concentricidad. Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas. perpendicularidad. Buscar un material menos costoso 2. al cambio de una operación. Generalmente se hace por dos razones (1) una falta de comprensión de los elementos de costo y (2) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones más estrechas de lo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricación se apeguen al intervalo de tolerancias requerido. 7. Encontrar materiales más fáciles de procesar 3. emplear materiales en forma más económica 4. La cantidad de piezas a producir 2. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible. 6. redondez. como un medio para especificar la configuración geométrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniería. las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas: rectitud. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo: Pag 13 de 27 . angularidad. 2. Es importante señalar que los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. 4. 5. El capital necesario. Estandarizar los materiales 7. se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad.

2. Primero. 9. lugar. 6. 6. 4. Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos. humo. 7. debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operación. 5. el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento. cantidad y espacio. vapores. materia prima. 4. con la calidad también deseada y al menor costo posible. 5. 7. se debe tener una separación entre empleados de al menos 1. el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tardía. gases y nieblas Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de movimiento Dotación del equipo necesario de protección personal Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios. Principios de la economía de movimientos Se basa en 4 principios: ¿Ambas manos trabajan simultáneamente y en direcciones simétricas u opuestas? Principio: ambas manos deben trabajar simultáneamente. Mejoramiento del alumbrado Control de la temperatura Ventilación adecuada Control del ruido Promoción del orden. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción.5 m. Segundo.alcances largos.ESTUDIO DEL TRABAJO I 1. 8. productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de lugar a lugar. el material debe estar al alcance del operario. como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular. Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo. Diseño de la estación. Pag 14 de 27 . el manejo de materiales debe asegurar que las partes. ¿Está organizado el sitio de trabajo para evitar alcances largos? Principio: el sitio de trabajo debe estar organizado para evitar . Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo. El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto. El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo. la limpieza y el cuidado de los locales. 3. material en proceso. 3. En las oficinas. 9. el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta y Quinto. Manejo de materiales Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la búsqueda y el doble manejo. 10 . tanto temporal como potencial. Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. Tercero. Básicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en línea recta o por producto y el funcional o por proceso. Cuarto. Distribución del equipo en planta El objetivo principal de la distribución efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número de productos deseado. principalmente en las secciones que requieren control. se deben en cuenta las siguientes consideraciones: 1. 2. Sin importar el tipo de distribución. el operario debe poder cambiar de posición regularmente. ¿Cada mano efectúa los menos movimientos posibles? Principio: cada mano debe efectuar los menores movimientos posibles. 8. 8.

analista.Asientos cómodos. estudian cada detalle del trabajo y su relación con el tiempo normal que se ocupa para realizarlo. 2. 4.Evitar cambios de dirección en los movimientos. El representante del sindicato debe asegurarse que se seleccionen operarios expertos y competentes. c) TÉCNICAS DE MEDICIÓN DE TRABAJO: Las técnicas son estudio de tiempos con cronómetros y muestreo del trabajo. * Otros puntos importantes de la economía de movimientos son: 1.. 4.. sepan que se va a realizar el estudio de tiempos.. Estos métodos se basan en hechos. b) DATOS ESTADÍSTICOS: En éste método los estándares se basan en registros de trabajos realizados anteriormente. 4. El operario debe hacer sugerencia respecto al mejoramiento del método y también debe trabajar a un ritmo constante y normal mientras se efectúa el estudio. se puede mejorar la estación de trabajo. 4.3 REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR CUANDO SE HACE UN ESTUDIO DE TIEMPOS.Herramientas y materiales cerca del área de trabajo.1 DEFINICIÒN DE ESTUDIO DE TIEMPOS: Es una técnica para establecer un estándar de tiempo asignado para ejecutar una tarea determinada.ESTUDIO DEL TRABAJO I ¿Se usan las dos manos como dispositivos de sujeción? Principio: Se debe evitar el uso de las manos como dispositivo de sujeción. El supervisor debe notificar con tiempo al operario que su trabajo va a ser estudiado.No utilizar pedales de pié.2 ALTERNATIVAS PARA REALIZAR ESTUDIO DE TIEMPOS..Aprovechar el impulso físico. supervisor y obrero. 8. 5. NOTA: Si alguna de estas preguntas da como respuesta "NO". UNIDAD IV: " Estudio de tiempos con cronómetros ". en la práctica el trabajador marca una tarjeta cada vez que inicia el trabajo y repite la operación al terminarlo.Herramientas fijas en lugares fijos. Pag 15 de 27 .Evitar desgastes visuales. 9.... 7.Movimiento de manos simétricos al alejarse y acercarse al cuerpo.Trabajar a un ritmo suave pero ágil. así queda registrado el tiempo que un trabajador realiza la operación mas no el tiempo en que debería realizarlo. sindicato. 6. 3. debe explicar al operario el por qué del estudio y responderá a toda pregunta que se le haga.. a) TANTEO: xml:namespace prefix = o /> La experiencia ha demostrado que no es posible establecer estándares justos con el simple hecho de dar un vistazo al trabajo y luego estimar el tiempo para realizarlo. Otra de sus responsabilidades es ver que se utilice el método correcto establecido por el departamento de métodos y debe trabajar en coordinación con el analista para aclarar cualquier operación. Es importante que la gerencia..

01 centésimo de hora. Algunos instrumentos registrados de tiempo tienen ventajas sobre el cronómetro. y cada una de ellas corresponde a 0. el equipo de videocinta y las cámaras cinematográficas (éste es el equipo que se utiliza para realizar estudios de micro movimientos. Calculadora de bolsillo. y son: las máquinas registradoras de tiempo. la menor requiere 1 min. el cuadrante pequeño tiene 30 divisiones y cada una de ella corresponde a 0. Pag 16 de 27 . Tabla para estudio de tiempos. Formas impresas. la menor se desplazará 0. El equipo mínimo que se requiere consiste: Cronómetros.0001 de hora. entonces por cada revolución la manecilla mayor. CRONÓMETRO DECIMAL DE HORA: Tiene su carátula dividida en 100 partes.01 centésimo de hora.ESTUDIO DEL TRABAJO I 4.01 centésimo de hora. por cada revolución de la manecilla mayor. el cuadrante pequeño tiene 30 divisores y cada uno corresponde a 1 min. NOTA: En general las aptitudes del analista son lo básico para el éxito del estudio y no el equipo utilizado. CRONÓMETRO DECIMAL DE MINUTO: Tiene su carátula dividida en 100 partes y cada una de ellas corresponde a 0.4 EQUIPO PARA REALIZAR ESTUDIO DE TIEMPOS. una vuelta completa del cronómetro requerirá de 0. la menor se desplazará 1 min.01min. Éste cronómetro es de lectura vuelta a cero. una vuelta completa de la manecilla mayor.

ESTUDIO DEL TRABAJO I CRONÓMETRO ELECTRÓNICO O DIGITAL: Permite cronometrar cualquier número de elementos y medir el tiempo total transcurrido. permite estudios acumulativos y de regreso rápido. Pag 17 de 27 . TABLAS PORTÁTILES PARA ESTUDIO DE TIEMPOS. funciona con pilas recargables. en ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. Las técnicas de cronometración son de lectura vuelta a cero y de lectura continua. Éste tipo de cronómetro es de lectura continua.

4. Según éste sistema existen 6 grados o clases de habilidad asignables a operarios y que presentan una evaluación de pericia o de habilidad. regular. condiciones y consistencia. HOJAS DE REGISTRO: Son necesarias para la recolección y el acomodo de los datos.ESTUDIO DEL TRABAJO I Son necesarias para fijar las formas impresas. tiene que ser ligero para no cansar el brazo. CALCULADORA DE BOLSILLO. que son: habilidad o destreza. esfuerzo o empeño. éstos son: deficiente. aceptable. como coordinación natural y ritmo de trabajo. La habilidad o destreza está determinada por la experiencia y sus aptitudes inherentes.Método WestingHouse: En éste método se consideran 4 factores al evaluar la actuación del operario. Pag 18 de 27 . ¿Qué es actuación normal? Es una técnica para determinar con equidad o justicia el tiempo requerido para que un operario normal realice una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio.5 CALIFICACIÓN DE ACTUACIÓN NORMAL. el material apropiado para la elaboración es madera triplay ¼” o plástico de baquelita. excelente y óptima. MÉTODOS PARA MEDIR LA ACTUACIÓN NORMAL DEL OPERARIO: . buena. rígido y resistente.

22= 126% MÉTODO DE CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD.278/. Tiempo de mov fundamental Factor de actuación 1 . como son: ventilación. etc. excelente. regulares. bueno. Los valores van desde +6% para condiciones ideales.08 Manual . condiciones y consistencia. CONDICIONES: Las condiciones de trabajo son aquellas que afectaba al operario y no a la operación. Existen 6 clases de consistencia que son: perfecta. excelente y excesivo. temperatura.ESTUDIO DEL TRABAJO I El observador debe evaluar y asignar una de estas 6 categorías a la habilidad del operario. regular. Pag 19 de 27 . y hasta -7% para condiciones deficientes. o= Tiempo elemental medio observado por los elementos utilizados en ft. Significa demostrar voluntad para trabajar con eficiencia. EJEMPLO: Número Tiempo promedio observado Tipo de elem. CONSISTENCIA: Es mantener un mismo ritmo de trabajo. aceptable. aceptables y deficientes. y al esfuerzo deficiente un -17%. regular.278 3 . ft= Tiempo de movimiento fundamental. para llegar a la nivelación final o al factor de calificación de la actuación y por último se le agrega la unidad. .096 123% 2 . P=ft/o = .05 Mecánico . mas el 15% se asigna a operario óptimo y hasta -22% para los de muy poca habilidad que se consideran como deficientes. Éste % se combina algebraicamente con las calificaciones de esfuerzo. Éste procedimiento determina un factor de actuación para elementos de esfuerzo representativos al ciclo de trabajo. Se pueden distinguir 6 clases de esfuerzo y son: deficiente. ruido.096/. aceptable y deficiente. El factor de actuación se expresa: P= ft/o *donde: P= Factor de actuación. Es un método que solo considera la rapidez de realización del trabajo. Estas condiciones se denominan: ideales. . luego asigna un porcentaje para indicar la relación de la actuación observada con la actuación normal. por la comparación de los tiempos reales observados con los desarrollados por medio de los datos de movimientos fundamentales.22 Manual . .08= 120% El promedio del total es: 123% P=ft/o = . el observador mide la efectividad del operario en consideración con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo. Los valores van desde +4% para perfecta y hasta -4% para deficiente. excelentes. MÉTODO DE CALIFICACIÓN SINTÉTICA. buena. Al esfuerzo excesivo se le ha asignado un +13%. buenas.

estos estándares se clasifican y archivan de modo que puedan ser encontrados fácilmente. El tiempo por retrasos personales depende del tipo de persona y el tipo de trabajo que realiza.7 CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR.14 min es factor de actuación de 0. El analista consultará éstos datos estándares para determinar en que tiempo un operario normal se encuentra realizando una operación determinada.18).14) (1. TE= (mt)(c) TE= Tiempo estándar. EJEMPLO: Si el tiempo elemental medio transcurrido de un elemento de un estudio de tiempos dado es 0. Existen 3 tipos que son: *Retrasos personales: son todas aquellas interrupciones para el bienestar del empleado. mientras más rápido trabaje mejor.2 NOTA: En la rapidez no hay límite. 4. c= Factor de conversión. Estudios han demostrado que un 5% de tolerancia por retraso personal en una jornada de 8 hrs. Ejemplo: 100/100= 1 80/100= .90 y una tolerancia de 18% entonces el tiempo estándar será: TE= (0. que han demostrado ser satisfactorios.6 DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS. Pag 20 de 27 . comprenden las salidas al baño y a tomar agua. 4. y se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia. Los datos de tiempo estándar en su mayor parte son estándares de tiempo elementales tomados del estudio de tiempos. es apropiada para las condiciones típicas de taller.90) (1.ESTUDIO DEL TRABAJO I Al calificar con étse método 100% se considera normal de manera que una calificación asignada de 110% significa que el operario trabaja 10% arriba de lo normal.8 120/100= 1. 4.8 DATOS ESTÁNDARES. Mt= Tiempo elemental medio transcurrido.

01. Las estaciones de trabajo bien planeadas permiten que el trabajo se lleve a cabo continuamente.Usar 16.Ensamblar 14.Sostener 10. Es la parte del ciclo durante la cual.Inspeccionar 13.Tomar 07.Seleccionar 06. se llama así por que es el apellido de los Gilbreth deletreado al revés).1 DEFINICIÓN: Es el análisis de los movimientos que realiza un operario al efectuar un trabajo.BUSCAR: Es el elemento básico de la operación empleada para localizar un objeto. 5.Alcanzar 08.Descansar 1.Demora inevitable 03.Planear 04. (Son 17 movimientos fundamentales Therbligs de los que está compuesto un trabajo. los ojos o las manos andan a tientas. de manera que no es preciso que el Pag 21 de 27 . en busca del objeto.ESTUDIO DEL TRABAJO I UNIDAD 5: " Estudio de Movimientos ".2 DEFINICIÓN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES DE THERBLIGS.Buscar 05. Nombre del Therblig.Desensamblar 15..Colocar en posición 12. Buscar es un therblig que el analista debe siempre tratar de eliminar.Mover 9.Demora evitable 02.Soltar 11. 5. su finalidad es eliminar los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los movimientos eficientes.

Las preguntas de confrontación que podrían ayudar a mejor los therbligs sujetar efectuando durante un ciclo. Comienza cuando los dedos de cualquiera de las manos empiezan a cerrarse alrededor del objeto. no puede ser eliminado. Este therblig sigue. son: • ¿Sería aconsejable que el operador sujetara más de una pieza cada vez? • ¿Podría usarse un “sujetar-contacto” en vez de un “sujetar-levantar”. la mayor parte de los especialistas en métodos aceptan. generalmente. tienen que usar búsquedas periódicamente. Proporcionar el sitio exacto para cada herramienta y cada parte. hacia. Sin embargo.. 2. Un empleado nuevo. Mover es un therblig objetivo y es difícil de eliminarlo Pag 22 de 27 . Algunas veces. Es natural que el tiempo requerido para ejecutar un alcanzar. Sujetar es un therblig efectivo y. algunos de los cuales requieren tres veces mas tiempo que los otros. Debe tratarse de reducir a un mínimo el número de operaciones de sujetar. es el modo práctico de eliminar la búsqueda de la estación de trabajo. Alcanzar va casi siempre precedido de soltar y seguido de sujetar. para controlarlo. Mover fue llamado en un principio “transporte con carga”. o desde un objeto.SELECCIONAR: Es el therblig que se efectúa cuando el operario escoge una parte de entre dos o mas análogas. si puede ser reducido.ALCANZAR: Representa el movimiento de una mano vacía. o alguien a quien el trabajo no es familiar. aunque en muchos casos puede mejorarse. hasta desarrollar suficiente habilidad y destreza.. La división básica de alcanzar se conocía como “transporte en vacío”. la selección puede existir sin ir precedida de la búsqueda.SUJETAR: Sujetar es el movimiento elemental que hace la mano.MOVER: Es la división básica para significar el movimiento de una mano con un peso. en la actualidad el término más corto. al llegar a su destino. al de búsqueda y es difícil determinar aun por medio de los procedimientos del estudio de micro movimientos cuando termina la búsqueda y cuando empieza la selección. Este therblig comienza en cuanto la mano. para hacer más fácil el sujetar ? 4. peso que se mueva y tipo de movimiento. en el sumario original de Gilbreth. baja el peso se mueve hacia un sitio y termina. sin resistencia. 5. Para eliminar este therblig el analista debe preguntarse: • ¿Son intercambiables las partes comunes? • ¿Pueden estandarizarse las herramientas? • ¿Se guardan las partes y los materiales en la misma caja? • ¿Puede emplearse un estante o una charola para colocar previamente las partes? 3. alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y no puede generalmente. Alcanzar comienza en el instante en que la mano se mueve hacia el objeto o sitio. al llegar al objeto o al sitio. generalmente. en una operación. en el instante en que el movimiento se detiene. acortando las distancias requeridas para alcanzar. sobre todo cuando se trata de ensamblaje selectivo también la selección puede clasificarse entre los therbligs inefectivos y debe ser eliminada cuanto sea posible. Sin embargo. del ciclo de trabajo por medio de una mejor distribución de la estación de trabajo y por el control de partes. ser eliminado del ciclo de trabajo. El peso puede tomar la forma de presión. • ¿Podría simplificarse la operación de sujetar partes pequeñas poniéndole un borde a la caja? • ¿Podrían acomodarse previamente las partes u objetos. El tiempo requerido para ejecutar el mover depende de la distancia. durante el ciclo de trabajo y las partes que deben sujetarse deben estar colocadas de manera que pueda emplearse el tipo más simple de sujetar. y termina en el instante en que se ha logrado el control.. y termina en cuanto acaba el movimiento. al cerrar los dedos contra una parte. Como sujetar.ESTUDIO DEL TRABAJO I operador efectúe este elemento.. dependa de la distancia recorrida por la mano. Estudios detallados han demostrado que existen varios tipos de sujetar.

etcétera? • ¿Se emplea el miembro del cuerpo correcto. tal como un tornillo. hacerse en tránsito? ¿Podría usarse un expulsor mecánico? ¿Están bien diseñadas y son de tamaño adecuado las cajas que deben contener la parte. Además. Un ejemplo típico de sostener es cuando una mano sostiene un tornillo. tenazas. • ¿Podría eliminarse alguno de estos therbligs? • ¿Podría acortarse ventajosamente las distancias? • ¿Se emplean los mejores medios. como el de alcanzar. el analista debe preguntarse: ¿Puede soltar. a un sitio específico. pasador. de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con más facilidad. • ¿Podría usarse una plantilla mecánica. o mejorando el tipo de movimiento por medio de caídas por gravedad o de transportadores en el punto terminal del movimiento. acordando las distancias. la mano.. el objeto que debe transportarse. Para mejorar el Soltar. en el momento en que los dedos empiezan a separarse de la parte controlada y termina. Soltar es el Therblig que se ejecuta en más corto tiempo y es muy poco lo que puede hacerse para mejorar el tiempo en que se ejecuta este therblig objetivo. El therblig colocar tiene lugar en forma de duda. la cintura. Tanto el therblig mover. cuando cualquiera de las dos manos soporta o mantiene bajo control un objeto. del ciclo de trabajo. Sostener puede casi siempre eliminarse respondiendo a estas preguntas. En realidad colocar. torcedores. puede ser la Pag 23 de 27 . aligerando el peso. en el instante en que los mimos dedos quedan libres de ella. Con todo. por lo que el analista de métodos procurará siempre. eliminar el sostener de todo ciclo. después de soltar? Al terminar soltar. la mano izquierda estará utilizando el therblig sostener. grapa o vacío? • ¿Podría usarse fricción? • ¿Podría usarse un dispositivo magnético? • ¿Podría usarse un dispositivo de sujeción doble? 7. de manera que no sea necesario llevar. el hombro? • ¿Podría emplearse conducto por gravedad? • ¿Podrían efectuarse los transportes por medios mecánicos y aparatos operados por medio de los pies? 6. gancho. mientras la otra mano ejecuta trabajo útil. diseñando un dispositivo que sostenga la pieza que se trabaja en lugar de tener que emplear la mano. Durante el ensamblaje de tornillo y tuerca. pueden mejorarse preguntando y respondiendo a las siguientes preguntas. es decir. generalmente . ¿Quedan las manos en posición más ventajosa para el siguiente Therblig? ¿Podrían soltarse varios objetos? 8.. es decir los dedos. Sostener comienza en el instante en que la mano comienza a controlar el objeto y termina cuando la otra mano completa el trabajo sobre el mismo. Soltar comienza. transportadores. de modo que quede orientado en un sitio específico. rara vez es la mano un dispositivo eficiente para sostener. mientras la mano o manos tratan de colocar la parte. Sostener es un therblig inefectivo y puede eliminarse.COLOCAR: Colocar es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto. puede reducirse el tiempo para ejecutar el mover. mientras la otra pone en él la tuerca. el brazo..ESTUDIO DEL TRABAJO I del ciclo de trabajo.SOSTENER: Sostener es la división básica que tiene lugar.SOLTAR: Soltar tiene lugar cuando el operador abandona el control del objeto. Este Therblig es casi siempre precedido por Mover o Colocar y seguido por Alcanzar.

soportes oscilante.. comienzan a agitarse.INSPECCIONAR: Inspeccionar es un elemento de la operación. Colocar generalmente va precedido por un mover y seguido de soltar. El tiempo que se lleva en la inspección. con cierto contorno . topes. El analista podría mejorar el therblig Inspeccionar. ¿Podría usarse como guía dispositivos tales como: embudos.. principia en cuanto la mano o manos que controlan el objeto. Colocar. Es difícil medir el tiempo de una colocación previa. ¿Puede utilizarse en la estación de trabajo un dispositivo para sostener las herramientas en la posición conveniente. cuando se le necesite. para actuar como piloto? 9. Las siguientes preguntas ayudarán al analista a estudiar el therblig de colocación previa. boquillas. Se efectúa una inspección con el fin principal de comparar un objeto con un estándar. de manera que se encuentre en posición conveniente a su llegada. perdería muy poco tiempo en decidir. volverse. tendrá lugar al alinear una desatornillador.ESTUDIO DEL TRABAJO I combinación de varios movimientos rápidos. Colocar en un dado. llaves o pilotos? ¿Podrían cambiarse las tolerancias? ¿Podría estar con taladrado o avellanado el agujero? ¿Podría usarse una plantilla? ¿Complican la operación de colocar? ¿Podría hacerse cónico el artículo. puede ser un ejemplo clásico de colocar. Una colocación previa. con sus mangos hacia arriba? ¿Podrían colgarse las herramientas? ¿Podría utilizarse una guía? ¿Podría utilizarse un cartucho de alimentación ya preparado? ¿Podría utilizarse un dispositivo para aplicar las partes? ¿Podría utilizarse un dispositivo rotatorio? 10. Generalmente no es difícil distinguirla. ya que es un therblig que rara vez puede aislarse. mientras la mente decide entre aceptar o rechazar la pieza producida. Sin embargo. de manera que pueda sujetar en la posición en que tiene que ser sostenido. La colocación previa tiene lugar. Es la división básica que colocar una parte. depende de la severidad del estándar y lo que la parte en cuestión. agujeros. mientras se mueve hasta el tornillo que ha de desatornillar. si escogiera una canica púrpura. lo que tendría que hacer con una roja. que efectúa el operador para asegurarse de que ha producido un objeto de aceptable calidad. uno de los cuales es mover. dudaría un poco más en dejarla o rechazarla. para orientarla hacia el sitio adecuado y termina. ya que los ojos se fijan en el objeto y se nota una dilación. tan pronto como la mano comienza a apartarse del objeto. frecuentemente. biseles. puede generalmente ser eliminada o mejorada respondiendo a éstas y otras preguntas de confrontación. en conjunción con otros therbligs. se separe del mismo.COLOCACIÓN PREVIA: Colocación previa es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado. pasador de colocación. ¿Podría reducirse el tiempo de inspección por medio de mejor alumbrado? ¿Los objetos que se inspeccionan están a una distancia conveniente de los ojos del operador? ¿Facilitaría la inspección una radiografía? ¿Tendría aplicación un ojo eléctrico? Pag 24 de 27 . Si un operario estuviera sacando todas las canicas azules de una caja. examinando los siguientes problemas: ¿Podría eliminarse la inspección o combinarse con otra operación o therblig? ¿Podrían usarse calibradores o pruebas múltiples. torcerse o deslizar la parte.

La mayor parte de los posibles retrasos evitables pueden ser evitados por el operador. “Usar”. una o las dos manos controlan un objeto. cuando un operador alimenta manualmente un taladro. periódicamente. cuando se unen dos partes correspondientes. durante el tiempo en que se ejecuta el trabajo productivo.DESENSAMBLAR: Es lo contrario de ensamblar y tiene lugar. al completarse el elemento unitivo. 12. 13.RETRASOS EVITABLES: Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que solo el operario es responsable. Al estudiar los tres therbligs objetivos de Ensamblar. es de fácil estudio. casi siempre. por medio del entrenamiento. Este es otro therblig objetivo y puede ser más fácilmente mejorado.. y seguido de soltar.. Por ejemplo.PLANEAR: El therblig planear es un proceso mental.ENSAMBLAR: Ensamblar es la división básica que tiene lugar. será necesario cambiar de algún modo el proceso. Ensamblar va. porque normalmente no aparecería en el ciclo.. Representa el tiempo muerto en el ciclo de trabajo de parte de una o de ambas manos. pero sí. si se les quiere eliminar del ciclo. para sobrellevar la Fatiga variará..USAR: Usar es un Therblig completamente objetivo y tiene lugar cuando. Desensamblar y Usar. Planear puede suceder en cualquier etapa del ciclo y puede descubrirse fácilmente en la forma de una duda. con la mano derecha.. precedido de colocar o de mover. Después de que un desatornillador ha sido colocado en la cabeza del tornillo..RETRASOS INEVITABLES: Retrasos inevitables son. Este therblig es característico de los operadores nuevos y generalmente. puede eliminarse del ciclo. Cuando las dos manos apoyan un función contra una esmeriladora. deben pensarse en las siguientes preguntas: ¿Puede usarse una plantilla o un dispositivo? ¿La cantidad de trabajo justificaría equipo automatizado? ¿Sería práctico hacer el ensamblaje en unidades múltiples? ¿Podría usarse una herramienta más eficiente? ¿Podrían usarse topes? ¿Se opera la herramienta con las alimentaciones y a las velocidades más eficientes? ¿Debería usarse una herramienta eléctrica? 14. ya sea intencional o no intencionalmente.DESCANSO PARA SOBRELLEVAR LA FATIGA: Esta clase de retrasos aparece muy rara vez en cada ciclo. sin cambiar el método o el proceso que sigue el trabajo. las interrupciones que el operador no puede evitar. La duración de este therblig. como es natural. la mano izquierda representa un retraso inevitable. Comienza. se ha clasificado bajo el nombre de Retrasos Evitables. de reponerse de la fatiga.ESTUDIO DEL TRABAJO I 11. según la clase de trabajo y según las características físicas del operador que ejecuta el trabajo. comenzará un usar en el momento en que el tornillo comience a penetrar.. en el instante en que las dos partes se ponen en contacto y termina. según la naturaleza del proceso. que eliminado. después de haber localizado todos los componentes. De este modo. 17. cuando el operador se detiene para determinar la acción que debe seguir. como necesidad que experimenta el operario. será el therblig que indique correctamente la acción de ambas manos. cuando dos partes correspondientes se separan. 16. La duración del descanso. 15. depende de la clase de operación y de la destreza del operario. en la continuidad del trabajo. Ya que el operador no puede controlar los retrasos inevitables. Pag 25 de 27 . ya que este therblig “hace avanzar la operación hacia su objetivo”. si un operador sufre un acceso de tos durante la operación . tal detención podría ser evitable.

* Inefectivos o ineficientes: Son aquellos que no hacen avanzar el trabajo y deben eliminarse aplicando los principios del análisis de la operación (ELCOCASI) y el estudio de movimientos. planear..ESTUDIO DEL TRABAJO I Para reducir el número de veces que ocurre el therblig Descansar. b) SIMBOLOGÍA UTILIZADA: Aunque Frank y Lilian Gilbreth afirmaron que hay 17 movimientos fundamentales y que toda operación consiste en una combinación de alguno de estos elementos. humedad... Estos son: Alcanzar. descansar y sostener. mover. ensamblar y desensamblar. soltar. tomar. retraso evitable. tales como: temperatura. el analista debe considerar: ¿Se usa la mejor clasificación del orden-de músculos? ¿Son satisfactorias las condiciones de trabajo. presenta todos los movimientos y pausas realizadas por ambas manos en la ejecución de un trabajo. inspeccionar. con frecuencia se reducen pero es difícil eliminarlas. * Efectivos o eficientes: Son aquellas que atribuyen al desarrollo del trabajo..Colocar en posición P 6.. el analista encontró que es más práctico utilizar solo 8 movimientos fundamentales en la ejecución de una operación y son los siguientes: 1. seleccionar.Usar U 7. Estos son: Buscar.Mover M 4.. El objetivo de este diagrama es darnos a conocer una operación con los detalles suficientes de manera que se puedan mejorar mediante un análisis.4 ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL ( Diagrama de la mano izquierda y derecha).Alcanzar AL 2.Soltar SL 5.Tomar T 3. retraso inevitable..Sostener SO Pag 26 de 27 . precolar en posición usar. ventilación. ruido y luz? ¿Tienen los bancos la altura conveniente? ¿Puede el operador sentarse y ponerse de pie alternativamente mientras ejecuta su trabajo? ¿Tiene el operador una silla cómoda y a la altura que le conviene? ¿Se emplean métodos mecánicos para cargas pesadas? xml:namespace prefix = o /> 5.Retraso o demora D 8. 5. colocar en posición..3 CLASIFICACION DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES THERBLIGS Se clasifican en therbligs eficientes e ineficientes. a) DEFINICIÓN: Es un instrumento para el estudio de movimientos.

Sirve para analizar la estación de trabajo con el fin de tener una distribución de equipo apropiada y una mejor secuencia de los elementos de trabajo. d) UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA. . NOTA: Es el mejor diagrama a emplear para un mejoramiento de operaciones o movimientos manuales repetitivos.Se usa para equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga. Primeramente lleva su encabezado y toda la información descriptiva del diagrama. . Pag 27 de 27 .Acortar la duración de los movimientos eficientes. . se traza un croquis a escala de la estación de trabajo que ayuda a exponer el método de estudio. inmediatamente abajo.ESTUDIO DEL TRABAJO I c) ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA. .Eliminar y/o reducir los movimientos ineficientes. .Adiestrar a nuevos operarios.

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