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Estructuras de Concreto

Proyectar para la Durabilidad
Dr. Paulo Roberto do Lago Helene Seccional Colombiana del ACI

1

la agresividad ambiental puede ser evaluada según el punto de vista de la durabilidad de la armadura y de la durabilidad del propio concreto. permiten evaluar la vida útil de una estructura expresada en número de años y ya no en criterios subjetivos del tipo “más o menos adecuada” para un cierto grado de exposición. o sea que su ataque no es deletér eo. o sea. la composición del concr eto. el gas carbóEn la mayoría de documentos actuales sobr e el tema de la durabilidad. Cualquiera de las dos que se deteriore. por otro.Estructuras de Concreto Proyectar para la Durabilidad Resumen En los últimos años ha crecido el númer o de estructuras de concreto reforzado con problemas de corrosión de las armaduras. es decir. como de la resistencia de la armadura. conocer.1: Clasificación de la agresividad del ambiente 2 . el período de tiempo en el cual se desea que la estructura atienda ciertos requisitos funcionales con un mínimo de mantenimiento. con base en las condiciones de exposición de la estr uctura o de sus partes. los cuales generan reacciones expansivas que destruyen el concreto de recubrimiento y proteccion de la armadura. evaluar y clasificar el grado de agr esividad del ambiente y. atacando principalmente el concreto y secundariamente el acer o de refuerzo. Riesgo de deterioro de la estructura Insignificante Pequeño Grande Elevado Clase de agresividad I II III IV Agresividad Débil Media Fuerte Muy fuerte Tabla No.1. sin embargo la manifestación de la corrosión se da solamente en algunos puntos. cuando se deba elaborar concretos resistentes a medios agresivos para la armadura y concretos resistentes. no son agresivos para el concreto. estableciendo entonces una correspondencia entre ambos. tanto de la resistencia del concreto. siendo pr eponderantes la despasivación por carbonatación y el ataque de los iones cloruros. La clasificación de la agresividad del ambiente. así como los sulfatos y la reacción álcali-agregado. comprometerá la estructura como un todo. nico CO2 y los cloruros Cl-. a medios agresivos para el mismo concreto. De igual manera.8. la norma europea ENV2062 y varios artículos de especialistas sobre el tema 5. todo el componente estructural es atacado por el medio ambiente externo.7. que hacen posible asociar en el tiempo los modelos matemáticos que expresan cuantitativamente esos mecanismos y. para lo cual se ha establecido la clasificación que muestra la T abla No. como resultado de la pr opia naturaleza del proceso de corrosión electroquímica. puede ocurrir a través de diversos mecanismos. es necesario y conveniente una separación nítida y la consecuente clasificación entre ambientes preponderantemente agresivos para la armadura y para el concreto. que contribuyen a la reducción del pH y al consecuente riesgo de despasivación de la armadura. La pérdida de protección natural ofrecida a la armadura por el recubrimiento de concreto. donde regiones anódicas se alternan con regiones catódicas. La resistencia de la estructura de concreto reforzado dependerá. incluyendo los del ACI1 . En este trabajo se presentan los conceptos actualmente adoptados para prevenir la evolución del deterior o de las estructuras de concreto armado. se deja muy en claro que el problema de durabilidad de las estructuras de concreto se debe considerar bajo los siguientes aspectos: • La clasificación de la agresividad del medio ambiente • La clasificación de la resistencia del concreto al deterioro • Los modelos (preferentemente numéricos) del deterior oy envejecimiento de las estructuras de concreto • La vida útil deseada. Se r equiere. o sea. conocer el concreto y la estructura. por un lado. al mismo tiempo que hacen posible una evaluacion de la vida útil de las estructuras de concreto ya expuestas por años a determinados ambientes agresivos. preponderantemente. Por lo tanto. entre la agresividad del medio y la durabilidad del concreto de la estructura. debe tener en cuenta el micr o y el macro clima actuantes sobre la obra en sus partes críticas. a través de modelos de comportamiento que permiten proyectar para la durabilidad. a pesar de que no existe una normalización al respecto. debe ser tratada por separado. En ambos casos.9. actuan en conjunto. Concepto de Durabilidad Introducción El estudio de la durabilidad de las estr ucturas de concreto armado y pretensado ha evolucionado durante los últimos años. la mayoría de veces. como los ácidos. El principio básico no se ha alterado. la proporción y naturaleza de los materiales que lo componen. Por otro lado los agentes agresivos para el concreto. como consecuencia del envejecimiento de las construcciones existentes.6. consecuentemente. A partir de una síntesis de las publicaciones técnicas existentes sobre el tema. gracias al mayor conocimiento de los mecanismos de transporte de líquidos y gases agresivos en el concreto. muy localizados. Los principales agentes agresivos de la ar madura.

3: Clasificación del ambiente relacionada con la durabilidad del concr eto Notas: 1.3 % > 500 mg / l Tabla No.5 < 20 20 – 30 30 – 100 > 100 <150 150 – 250 250 – 500 > 500 <400 400 – 700 700 -1500 >1500 >150 150 – 50 < 50 < 50 Tabla No.3.2. distinguiéndose tres mecanismos básicos de deterioro: • Lixiviación por acción de las aguas puras.5 < 4. 3. o suelo agresivo muy permeable conducen al aumento de un grado en la clase de agr esividad. Ciertas combinaciones de acción física superficial. Cloruros Clen el ambiente Clase de agresividad Macroclima Microclima Gás carbónico CO2 en el ambiente I Atmósfera rural Humedad relativa < 60% Interiores secos Humedad relativa de 60 a 95% Humedad Relativa = 100 % Elementos sumergidos Humedad relativa de 65 a 98% Zonas húmedas industriales < 0. 3 . • Expansión por acción de sulfatos reactivos sobre el aluminato tricálcico de la pasta • Expansión debida a las reacciones de los álcalis del cemento con ciertos agregados. La clasificación de la agresividad ambiental según el punto de vista de la durabilidad del concreto de las estructuras. Agua en movimiento con temperatura por encima de 30 oC.0 – 5.Una clasificación de la agresividad del ambiente según el punto de vista de la durabilidad de la ar madura puede llevarse a cabo con los parámetros que aparecen en la Tabla No.3 % < 200 mg / l II Atmósfera Urbana < 0. puede efectuarse de acuerdo con los parámetros que se incluyen en la Tabla No.9 5. carbónicas agr esivas y ácidas que disuelven y lavan los compuestos de pasta hidratada. especialmente el hidróxido de calcio.0 5.2: Clasificación de la agresividad del ambiente relacionada con la durabilidad de las estr ucturas. Clase de agresividad pH CO2 agresivo mg/l Amoníaco NH4+ mg/l <100 100 – 150 150 – 250 > 250 Magnesio Mg2+ Sulfato SO42mg/l mg/l Sólidos disueltos mg/l I II II IV > 6. En el caso de suelos el análisis debe efectuarse la fase acuosa del suelo.0 – 4. tales como abrasión y cavitación aumentan la velocidad de ataque químico y pueden conducir al aumento de un grado en la clase de agresividad.3% > 500 mg / l IV Polos industriales > 0. 2.3 % < 500 mg / l III Atmósfera Marina o industrial ≥ 0.

50 a 0.4: Clasificación de los concretos frente al riesgo de corrosión de las armaduras Deterioro por Expansión Clase de concreto Nivel de resistencia ≥ 50 MPa Contenido de C3A en el cemento anhidr o < 5% Porcentaje de adición ≥ 20% de puzolana o microsílica ≥ 65% de escoria de alto horno ≥ 10% de puzolana o microsílica ≥ 35% de escoria de alto horno Cualquiera Deterior o por lixiviación Porcentaje de adición ≥ 20% de puzolana o microsílica ≥ 65% de escoria de alto horno ≥ 10% de puzolana o microsílica ≥ 35% de escoria de alto horno Cualquiera Durable Resistente 35–45 MPa < 5% Normal 25–30 MPa <8% Atacable 10–20 MPa Cualquiera Cualquiera Cualquiera Tabla No. . tomados de las r eferencias bibliográficas citadas. y la Tabla 5 que se refiere al deterioro del concreto. también deben ser considerados por separado. por 4 reacción álcali-agregado y otras formas de deterioro) aún no existen modelos matemáticos satisfactorios. referente a la corrosión de las armaduras. por lo que hay que basar las condiciones de durabilidad en valoraciones cualitativas. obtenidos de ensayos experimentales con los concr etos que van a ser efectivamente utilizados para construir la estructura.50 < 10% de puzolana. La Tabla No.38 a 0. Clase de concreto Nivel de resistencia Máxima Relac a/c Deterioro por carbonatación % de adición Deterioro por ataque de cloruros % de adición ≥ 20% de puzolana o microsílica ≥ 65% de escoria de alto horno ≥ 10% de puzolana o microsílica ≥ 35% de escoria de alto horno Cualquiera Durable ≥ 50 MPa < 0. se puede adoptar valores de orientación.62 Cualquiera Cualquiera Tabla No.62 Atacable 10–20 MPa Mayor a 0. Para la corrosión del refuerzo existen actualmente modelos de envejecimiento. Ante la carencia de factores comprobados. y los cuales se pr esentan en la Tabla 4.6 muestra algunas de las formulaciones más empleadas en el caso de las armaduras.38 < 10% de puzolana. Los modelos numéricos de deterior o o envejecimiento de las estructuras.5: Clasificación de los concretos frente al riesgo de deterioro por lixiviación o por la formación de compuestos expansivos. microsílica o escoria < 15% de escoria de alto horno Cualquiera Normal 25–30 MPa 0. bien estén relacionados con la corrosión de las armaduras o con el deterioro del concreto. por lixiviación. mientras que para el deterior o del concreto (velocidad de deterioro por sulfatos. microsílica o escoria Resistente 35–45 MPa 0.Los concretos se clasifican de acuerdo con sus características y con aquellas propiedades de mayor interés en lo que se refiere a su resistencia a la agresividad del medio ambiente al cual estará sometido.

9661 0.2% z 0.10 0.9838 0. Clase de agresividad I (Débil) II (Media) III (Fuerte) IV (Muy fuerte) Concreto recomendable Cualquier tipo Normal.90 2.20 0.7421 0.5205 0.0113 0.60 1.7 DefCl=Coeficiente efectivo de difusión. en el concreto.9953 La correspondencia básica entre agresividad del medio ambiente y durabilidad del concreto es considerada en la Tabla No.40 1.9928 0. Nota: A continuación se listan algunos valor es de Cs de acuerdo al tipo de uso de estructuras de concreto reforzado: • Concreto de tanques industriales con salmuera Cs=7% • Concreto sometido a salpique de agua de mar Cs=1.1125 0.4284 0. Finalmente la vida útil deseada.00 erf(z) 0.40 0.6039 0.00 1.30 1.9763 0. el tiempo que se desea que la estructura atienda ciertos requisitos funcionales.35 erf(z) 0.4755 0. como % de la cuantía de cemento del concr eto.3794 z 0.0564 0.9103 0.00 0.80 1.05 0.T) 1/2 eCl = espesor del concreto en cm (z)= Valor de la función de error de Gauss.0000 0.30 0. 5 . admitida como constante* (ver nota) Erf (z) = función de error de Gauss (Ver T abla No.50 1.50 0.Riesgo preponderante Recubrimiento mínimo de concreto Donde: Carbonatación eCO2 = k CO2.8802 z 1.60 0. se podrá valorar de acuer do con lo que se expondrá a continuación.2763 0.30)/ (Cs-0.02) CeCl= concentración de cloruros a la profundidad eCl en el tiempo T Co= concentración inicial de clor uros en el interior del concreto del elemento estructural Cs= concentración de cloruros en la superficie del elemento estructural. erf(z) 0.8.25 0.20 1. obtenida según la Tabla No. es decir .9523 0.7969 0.70 0. 8: Correspondencia entre agresividad del ambiente y durabilidad del concr eto.33% • Concreto en atmósfera rural o urbana no marina Cs=0.7).2227 0. resistente y durable Resistente y durable Durable Tabla No.90 1. en cm2/año T= vida útil en años Penetración de cloruros Penetración de Cloruros erf(z)= 1. o de difusividad del concreto en cuestión.70 1.80 0.01 0.3286 0.(Def Cl.15 0.(z). con un mínimo mantenimiento.10 • Concreto en atmósfera marina (niebla salina) o atmósfera industrial Cs=0.6778 0.45 0. T 1/2 eCO2= espesor de concreto en cm kCO2= coeficiente de carbonatación T _ = vida útil en años ecl = 2.8427 0.((Cecl-Co)/(Cs-Co)) erf(z)=(Cs-0.1680 0.9340 0.03% En todos los casos la concentración de clor uros se refiere al contenido en peso de cloruros.9891 0.

en ciertas construcciones. Una aplicación práctica de estos conceptos la pueden constituir las Gráficas 2 y 3. c) Un período de tiempo que va hasta la ruptura o colapso parcial o total de la estructura. A este período se asocia la vida útil de servicio o de utilización de la estructura. pueden acarrear reacciones deletéreas 6 de expansión con formación de compuestos expansivos del tipo etringita y yeso secundario o r eacciones tipo álcali-agregado. normalmente. u ocurren fisuras en el concreto de recubrimiento. Corresponde al período de tiempo para el cual habrá una r educción significativa de secciones resistentes de la armadura o una pér dida importante de adherencia concreto-refuerzo. no obstante. fisuras o desprendimientos del concreto y otra. suficiente para despasivar la armadura en aquella condición específica y una región contigua donde el nivel de clor uros todavía no alcanza el nivel suficiente para despasivar . pues ocurre que. Así. El plazo final. 1 Concepto de vida útil de las estructuras de concreto en función del fenómeno de la corrosión del refuerzo. El exceso lo ocasionarán sulfatos que han penetrado el concr eto endurecido. Ciertas obras de mayor importancia social y estructural pueden ser previstas para una vida útil de 100 años o quizá más. En general el valor de referencia para la vida útil de proyecto. En este modelo fue introducido el concepto de vida útil r esidual. que ponga en peligro la integridad de las personas. desarrolladas dependiendo del espesor del recubrimiento en función del ambiente que r odea la estructura. que corresponde al período de tiempo que la estructura todavía podrá desempeñar sus funciones. período de iniciación. A este período de tiempo se puede asociar la llamada vida útil de proyecto. más larga. es un período que debe ser tenido en cuenta al proyectar la estructura. como el límite de r otura. normalmente provenientes del agua de mar.05 y el 1% del peso del cemento. conducirá a un contenido total máximo de sulfatos del or den de 0. No. acarreando el colapso parcial o total de la estructura. Si las cantidades de yeso encontradas fueren superiores significarán contaminación. hasta cuando se presenta el desprendimiento del recubrimiento. el cual se denomina. amasado con 350 kg/m3 de un cemento cuyo contenido de yeso es máximo del 3%. se puede distinguir por lo menos tres situaciones: a) Un período de tiempo que va hasta la despasivación de la armadura. A este período de tiempo se asocia la llamada vida útil última o total. un concr eto con una densidad de 2. en este caso. En el caso de deterior o de la estructura por corrosión de la armadura. puede ser tanto el límite de las condiciones de servicio. Esta evaluación y el correspondiente diagnóstico puede ser efectuado en cualquier instante de la vida en uso de una estructura. El contenido de sulfato en un concr eto depende de la cuantía de cemento y del contenido de yeso primario en el citado cemento. contada hasta la pérdida significativa de la capacidad r esistente del componente estructural o su eventual colapso. no significa necesariamente que a partir de ese momento habrá corrosión importante.46% del peso del concreto. El hecho de que el frente de carbonatación o un cierto nivel Despasivación Manchas Fisuras Desprendimiento de cloruros haya alcanzado la armadura y teóricamente la haya despasivado. Este período es muy variable y depende de cada caso en especial. Normalmente corresponde al período necesario para que el fr ente de carbonatación o el frente de cloruros alcance la armadura. puede ser de 50 años. Por frente de carbonatación se entiende la posición de la interfase entre una región carbonatada.Vida Util de las Estructuras Por vida útil se entiende el período de tiempo durante el cual una estructura será capaz de desempeñar las funciones para las cuales fue proyectada. Este contenido de cloruros varía en función de varios condicionantes entre el 0. las cuales conducen al agrietamiento del concr eto en las estructuras. Desde el punto de vista del concreto. contado en este caso a partir de la fecha de una evaluación. una más corta contada hasta la aparición de manchas de cor rosión. .11 1 presenta los conceptos de vida útil anteriormente expuestos. Consideraciones finales La Figura No. En otros casos sólo la caída de pedazos de concreto. puede ser considerado el momento a partir del cual se debe considerar cumplida la vida útil de servicio de la estructura.1 0 Desempeño mínimo de proyecto Desempeño mínimo de servicio Reducción de sección Pérdida de adherencia Vida útil de proyecto Vida útil de servicio 1 Vida útil de servicio 2 Vida útil última o total Vida útil residual Vida útil residual Desempeño mínimo de rotura Fig. dando origen a dos “vidas útiles residuales”.300 kg/m3. en aras de la seguridad. tomando como base las dos fases principales del proceso de deterioro del concreto reforzado (iniciación y propagación) desde el punto de vista de la cor rosión de las armaduras. de baja alcalinidad por acción del gas carbónico sobr e los productos alcalinos de la hidratación del cemento y una r egión contigua no carbonatada y por consiguiente de alto pH. por ejemplo. los sulfatos presentes en el agua de mar . Ese período de tiempo. es inadmisible que la estr uctura presente manchas de corrosión o fisuras. Por frente de cloruros se entiende la posición de la inter fase entre una región contaminada por un cierto nivel de cloruros. b) Un período de tiempo que va desde el momento en que aparecen manchas en la superficie del concreto. la calidad del concreto y la vida útil deseada. para obras corrientes.

. pp. MarchApril. Brasilia. mayo/agosto. Pp.L Diagnóstico de la corrosión de la armadura y vida útil residual de estructuras de concreto. G. Seminario FOSROC/RENA sobre patología de las estructuras de concreto. del concreto (Resistencias entre 10 y 50 C30 C35 MPa) y de la vida útil deseada (1 a 100 años). 40..1 1 5 10 Edad de la estructura en años 50 100 En caso de que se use cemento adicionado con ceniza volante o con puzolanas.A. P . Anais ENCOL/SENAI. AATH.. 7 ANDRADE. BASUNBUL. el espesor de recubrimiento se debe aumentar en un 20% y en un 10% respectivamente. In: seminario de 7 1 dosagem e controle dos concretos estruturais. miembro de la Junta Directiva de la Seccional Colombiana del ACI . 24-32. Abaco para la determinación del espesor de recubrimiento sobre las armaduras C10 C15 en función del ambiente (zona urbana e indusC20 C25 trial). diciembre 1992. Corrosion of metals in concrete. J. Influence of corrosion and cracking on Bond behavior and str ength of reinforced concrete members.20% -20% 5 C10 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 1 1 C50 5 10 Edad de la estructura en años.RASHEEDUZZAFAR.. Brasil) Traducido del por tugués por el Ing. ENV-206 Performance. Mise en Ouvr e et Critéres de conformité du Betón. n. Carlos A.7.15. del concreto (Resistencias entre 10 y 50 MPa) y de la vida útil deseada (1 a 100 años). Difusión de cloruros en las caras externas de los elementos estructurales de concreto expuestos a salpicaduras de agua de mar. ACI Structural Journal. Referencias AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. el espesor de recubrimiento se puede disminuir el 20%. C. C40 Modificación del Recubrimiento C45 si se Usa C50 Ceniza volante + 20% Puzolana + 10% 5 2 1 0.2535. production .10.93. L.dic. Paulo R. Figura 2. 1988.1993. v. Paulo Roberto do Lago Helene (Profesor de la Universidad de Sao Paulo. Concrete International. The european Approach.Vida util de las estruturas de concreto armado sob o ponto de vista da corrosao da armadura. 1992.C. Salvador. 10 Resistencia del concreto en MPa. I. 9 -. n. KALEEMULLAH. ACI Commitee 222. Vol. p.R. July 1993.5 0. 10 AL-SULAIMANI. nov. Manual para el diagnóstico de estructuras con armaduras corroídas. 7-14. Service life design. 220-31. Steen.. Hormigón. varias ciudades. julio a set.Carbonatación de la superficie externa de los elementos estructurales de concreto expuestos a la intemperie.1983. Abaco para la determinación del espesor de recubrimiento sobre las armaduras en función del ambiente (zona de salpicadura de agua de mar). 8 HELENE. Ar cila López. 6 ANDRADE . 2 EUROPEAN NORMALIZA TION VOLUNTAIRE. Una Visión Moderna. Informes de la Construcción. Autor: Dr. La agresividad del medio y la durabilidad del hormigón. M. p. 1992 5 ROSTAM. n.398. Modificación del Recubrimiento si se Usa Microsílica 2 Cemento C3A>12% . J. Tendencias actuales en la investigación sobre corrosión de armaduras. GONZALEZ. A. 50 5 4 3 1 100 En caso de que se use microsílica o cemento con contenido de C3A > 12%. 10 10 Figura 3. 11 HELENE.

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