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Impermeabilizantes Del Concreto

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IMPERMEABILIZANTES EN EL CONCRETO

DEFINICION DE IMPERMEABILIDAD: El término de impermeabilidad implica la prevención de la penetración de agua en el concreto seco, o la detención de la transmisión de agua a través del concreto no saturado. Es más aplicable a las reducciones en la velocidad de la penetración de agua en un concreto seco, o a la velocidad de penetración de agua en un concreto seco, o a la velocidad de transmisión de agua en un concreto no saturado. Algunas presas, muros de contención, tanques de almacenamiento, etc., pueden presentar evidencias de filtración debidas a fallas de producción y colocación del concreto, o a grietas en la estructura. Un concreto de buena calidad con una porosidad baja, un buen grado de hidratación, una adecuada relación gel – espacio, una relación a/c no mayor del 0.6 en peso, y un curado adecuado, no requiere impermeabilizantes. Se considera que el mejor impermeabilizante sigue siendo el concreto de buena calidad y adecuadamente trabajado. Está definido por la facilidad relativa con que el concreto puede saturarse de agua, por lo tanto, la permeabilidad de asocia mucho con la vulnerabilidad del concreto a la congelación. Además en el caso de concreto reforzado, el acceso de la humedad y del aire tienen como resultado la corrosión del acero de refuerzo, que a su vez causa un aumento en el volumen del acero, lo cual puede dar origen a grietas y descascaramientos del concreto. Factores que afectan la permeabilidad del concreto: Tanto la pasta de cemento como el agregado contienen poros. Además, el concreto contiene huecos causados por una compactación incompleta o por sangrado, comprendida entre 1 y 10% del volumen total. Como las partículas del

Esto causa que el menisco tenga una forma cóncava cuando el líquido está en contacto con una superficie vertical. la permeabilidad de la pasta es el factor más importante de la permeabilidad del concreto. El agua puede fluir más fácilmente a través de los poros capilares que a través de los pequeños poros del gel. el hormigón se vuelve más trabajable. la forma y la concentración de los granos originales de cemento.1 veces mayor que el volumen del cemento no hidratado. de modo que el gel gradualmente llena parte del espacio que originalmente estaba lleno de agua. es decir al disminuir la relación a/c. Sucede cuando las fuerzas intermoleculares adhesivas entre el líquido y el sólido son mayores que las fuerzas intermoleculares cohesivas del líquido. el cemento grueso tiende a producir una pasta de más porosidad que un cemento fino. Nota:La capilaridad es la cualidad que posee una sustancia de adsorber a otra. Para una misma relación a/c. En el caso del tubo delgado. la permeabilidad es menor al aumentar el contenido de cemento en la pasta. sino que depende del tamaño. Este es el mismo efecto que causa que materiales porosos absorban líquidos. La permeabilidad de la pasta de cemento varía con el desarrollo de la hidratación. . conduce a un concreto de mayor resistencia que una relación agua/cemento alta. Pero entre más alta esta relación. éste succiona un líquido incluso en contra de la fuerza de gravedad. la permeabilidad de la pasta de cemento está regida por la porosidad capilar de la pasta. En las pastas hidratadas al mismo grado.42.agregado quedan envueltas por la pasta de cemento. La menor relación a/c para obtener una hidratación completa del cemento se considera igual a 0. La permeabilidad del concreto se ve afectada por las propiedades del cemento. la distribución y la continuidad de los poros. ya que el volumen total del gel (incluidos los poros del gel) es aproximadamente 2. el flujo de agua se regula por el tamaño. En una pasta fresca. en el concreto totalmente compactado. Nota: Una relación agua/cemento baja. Por lo tanto. Con el avance de la hidratación la permeabilidad decrece rápidamente. La permeabilidad del concreto no está simplemente en función de su porosidad.

Sus propiedades son: . Piscinas/Cisternas/Tanques. Baños/Cocinas. Sistemas de Impermeabilización Integral Este sistema está constituido por aditivos para ser incorporados al concreto o al mortero durante el proceso de mezclado o durante el curado. los sistemas de impermeabilización pueden ser:         Impermeabilizantes Integrales: Aditivos Acrílicos Asfalticos Poliuretanos Poliurea Cementicios Membranas sintéticas. Muros/Jardineras/Sótanos/Túneles. AREAS A IMPERMEABILIZAR        Techos/Cubiertas. Geomembranas.SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACION De acuerdo al componente del cual están elaborados. Zapatas/Plateas. Pisos/Terrazas/Parqueos. aportándoles compuestos químicos que le proporcionan características impermeables. Canales/Lagunas artificiales/Embalses. por lo que se le conoce como impermeabilización integral al incluirse en el proceso de la elaboración de la mezcla. I.

Aumenta la resistencia a la compresión. Reduce el agua de sangrado y los agrietamientos. Repelentes de agua Son aditivos que proporcionan al concreto una reducción de la absorción capilar al estar en contacto eventual con la humedad. pilotes. se ha determinado que es efectivo bajo presión Tipos de aditivos: a. b) El estearato de butilo es mejor repelente del agua que los jabones. etc.      Mejora la trabajabilidad de la mezcla. dándole la característica de repelencia al agua en elementos de concreto que estén en contacto con humedad como: cimentaciones. depósitos de agua. Puede reducir de 4 a 6% el consumo de agua en la mezcla. Los aceites minerales pesados con viscosidad SAE 60 son efectivos para hacer el concreto repelente al agua y reducir su permeabilidad. Los aceites añadidos en proporción no mayor de 5% en peso del cemento. se encuentran los aceites minerales. muelles. Se añade como emulsión con el estearato en proporción del 1% en peso del cemento. Compatibilidad con otros aditivos para el concreto. especialmente estearatos u oleatos de calcio o de amonio. El contenido de jabón es del 20% o menor y el resto es cloruro de calcio o cal. No incorpora aire y su efecto sobre la resistencia es despreciable. tienen muy poco efecto sobre la resistencia. El total de jabón añadido debe ser menor del 0. emulsiones asfálticas y ciertos asfaltos rebajados. muros de contención.2% en peso del cemento. c) Entre los derivados del petróleo. Evita la aparición del salitre Materiales empleados: a) Los jabones comprende sales de ácidos grasos. Estos aditivos originan incorporación de aire. .

También incrementan la impermeabilidad. reduciendo altamente el agua superficial. haciendo que la superficie de este sea repelente al agua y tapa los poro. se consiguen concretos más resistentes a la compresión y a los agentes externos al disminuir hasta un 10% el agua en la mezcla. reduciendo de 5 a 10% la cantidad de agua necesaria para el amasado. Impermeabilizante integral en polvo Este es un aditivo en polvo que impermeabiliza el mortero u hormigón. por la protección que se logra con la adición del inclusor de aire. generando un esfuerzo secundario que ayuda a evitar las micro fisuras. Otra de sus características es la de anti-congelamiento del concreto. favorece alta resistencia.b. disminuye . Además reduce la segregación y el sangrado durante el vaciado del concreto. Impermeabilizantes integrales líquido Este producto se le adiciona al agua de la mezcla y produce concretos y morteros integralmente impermeables. proporcionándoles mayor fluidez a la densidad de la mezcla. dando una mayor homogeneidad. como consecuencia reduce las filtraciones. d. Inclusores de Aire Incorpora burbujas microscópicas de aire estabilizadas en la mezcla dándole propiedades adicionales al concreto de plasticidad y cohesión. No altera el tiempo de fraguado y no corroe el acero de refuerzo. para mezcla realizadas en zonas frías. c. Algunos de estos impermeabilizantes integrales líquidos tienen la propiedad de ser también plastificante. disminuye la contracción y segregación. Fibras de refuerzo secundario Pueden ser de nylon y de polipropileno las cuales se agregan a la mezcla durante su elaboración dispersándose fácilmente en el concreto o mortero fresco. e.

previniendo la evaporación rápida del agua. Si el concreto es de suficiente baja porosidad. forman una membrana cobertora que provee un curado inicial.6 por peso. desde donde sea que provenga. excepto cuando el concreto está hecho con pasta de relativa alta porosidad. brindando un refuerzo multidimensional. al impacto y al cambio térmico. . aumenta la resistencia a la flexión. Curadores del concreto Los curadores son productos aditivos que proporcionan un aporte importante a la impermeabilización integral ya que al aplicarse sobre el concreto. para preservarlos de la humedad y/o evitar el paso del agua u otros líquidos. y por lo tanto. de la correspondiente alta relación a/c. Pueden ser fibra en forma de malla o monofilamento. los agentes para evitar el paso de la humedad no dan una mejoría apreciable. Proporciona además un acabado sin hebras. f. falta de curado o de ambos factores. Efectos: Los aditivos impermeabilizantes reducen la velocidad de penetración de la humedad en los microporos del concreto seco. Funciones: Los impermeabilizantes son productos que se adicionan a las mezclas o que se colocan sobre elementos de construcción. disminuyendo la capilaridad del concreto y aumentando su impermeabilidad. tal como la que se obtiene produciendo una pasta bien curada con relación a/c no mayor de 0. La pasta de alta porosidad es resultante de un bajo contenido de cemento.la permeabilidad. pero no hay indicios de que tengan efectos comparables en el paso de humedad a través de concreto no saturado. La función puede ser preventiva o correctiva y su objetivo principal es proporcionar una barrera para estancar el paso de la humedad.

Sistemas Asfalticos Estos son sistemas donde el principal producto lo constituye un material del tipo asfalto.La humedad desmejora el aspecto de la propiedad. . madera. termoplásticos y termoestables. asma u otro tipo de alergias. constituyendo así un sistema reforzado de una membrana formada in situ. Debido a sus componentes químicos y a la presencia de fibras sintéticas incorporadas. techos. Entre ellos tenemos los Sistemas de Membranas asfáltica y los sistemas de emulsiones asfálticas. utilizando brocha o rodillo. luego una o dos capas más del acrílico. sin quedar deformados. también por las antiestéticas manchas de humedad sobre la superficie de un muro como las dañinas infiltraciones y crea ambientes insalubres especialmente para las personas con problemas de reumatismo. creando emulsiones con característica de elongación al calentarse. Sistemas Acrílicos Los impermeabilizantes acrílicos están elaborados a través de polímeros de látex acrílico. lo que asegura un óptimo espesor de película. Tienen un amplio rango de temperaturas de trabajo (-15°C hasta 60°C) sin pérdida de elasticidad. forman una película elástica que puede dilatarse o contraerse acompañando los movimientos estructurales. pero vuelven luego a sus dimensiones originales. zinc y lona. teniendo cuidado en no dejar bolsas de aire. El sistema de acrílico reforzado o fibrado consiste en la aplicación de una capa de impermeabilizante acrílico elastomerito y colocarle malla de refuerzo en poliéster o fibra de vidrios. ladrillo. en toda la superficie. se utilizan para impermeabilizar superficies de concreto. donde quedan cubiertas todas las grietas que tenga la superficie. los polímeros se clasifican en tres tipos: elastómeros. De acuerdo a sus propiedades físicas. Se aplican como pintura. deteriora los materiales de la edificación. II. por lo que se le denominan elastomeritos. III.

o Son resistentes a los rayos UV y a los humos industriales. además ofrecen una amplia gama de opciones para integrar sistemas de impermeabilización asfálticos acordes a las más diversas necesidades ya sean climáticas. son 100% ecológicos. no tóxicos. lonas asfálticas. también con un adhesivo y requieren previamente de la imprimación con un producto de base asfalto. decorativas o incluso de condiciones de aplicación. con asfalto caliente o en frio. compuestos por capas de asfalto modificado mezclado con polímeros y un refuerzo interior. de estructura. de resistencia. Están diseñadas para fijarlas por termo fusión a través de soplete de propano. 3. Ventajas: o Son 100% impermeables. Se conocen también por láminas bituminosas o mantos de betún asfaltico modificado y muy comúnmente en este país. o Pueden ser aplicados como sistema (utilizando membranas de refuerzo de poliéster.1. Sistema de membrana asfáltica Son sistemas formados por membranas prefabricadas. sea de poliéster o fibra de vidrio. además de que cuentan con una excelente adherencia que los hacen aptos para cualquier superficie expuesta a la intemperie.Este tipo de impermeabilizantes son los más tradicionales y con mayor uso. o Por los materiales y métodos utilizados en su elaboración. Se denominan membranas prefabricadas por tener todo en una misma pieza lista para ser colocada. . o Ofrecen una elevada durabilidad además de ser muy fáciles de aplicar y prácticamente no requieren de mantenimiento.

. Su uso está orientado a lugares de forma compleja o de difícil acceso.De acuerdo a como se adhieren a la superficie. así como también en sitios donde no pueda usarse fuego y en superficies metálicas y madera. formando una capa continua. lo cual queda vulcanizado. terminándose con un acabado de pintura reflectiva de aluminio. cables o cualquier otro tipo de equipo o maquinaria que pueda sufrir quemaduras. • Emulsiones Catiónicas: en este tipo de emulsiones le confiere una polaridad positiva a los glóbulos. • Emulsiones Aniónicas: en este tipo de emulsiones el agente emulsificante le confiere una polaridad negativa a los glóbulos. 3. y obliga a planear la azotea sin tuberías. ósea que adquieren una carga negativa. formándose una membrana creada in situ. las membranas asfálticas se clasifican en: soldables y adhesivas. Las membranas soldables son las más comunes y se aplican solapándose entre sí sus bordes al calor de la llama de soplete de gas propano.2. ósea que estos adquieren una carga positiva. Las membranas adhesivas disponen de un adhesivo incorporado a la parte inferior de la membrana. blanca u otro color que la proteja contra los rayos ultra violeta solares (UV). para lo cual de coloca una emulsión a base de mezclas y compuestos asfalticos. Sistema de Emulsiones Asfálticas Son sistemas aplicados en frio. tipo calcomanía. Luego se cubre con un material de refuerzo en poliéster o de fibra de vidrio. seguido por otra capa de mezcla asfáltica. que le permite pegarse completamente a la superficie y en los solapes entre sí. Pueden clasificarse según el tipo de emulgente usado.

muros de contención. túneles. gracias a su baja viscosidad a temperatura ambiente. Su manejo es sencillo y seguro. a pesar de condiciones de humedad adversas debido a la enorme dispersión de las partículas de asfalto de tamaño muy pequeño y al uso de agentes emulsificantes de tipo catiónico. 4.Ventajas:    Es un ligante asfáltico no contaminante ni peligroso. Tiene un límite de almacenamiento y es muy amplio. Algunos de esto producto no requieren de imprimación previa. así como también para parqueos donde se le adiciona arena de cuarzo para zonas de giro de los neumáticos de los vehículos y no se desprenda la . ya que contiene del 35% al 40% de agua como solvente. Sistema de Poliuretano Son sistemas compuestos por material de poliuretano que forman un recubrimiento elastomerico. tomando su misma forma.1. debido entre otras cosas a la igualdad de las densidades de sus componentes. Pueden ser tipo membrana liquida y espuma rígida (Foam). IV. ya que puede ser almacenado por semanas o meses. Membrana Liquida de Poliuretano Este sistema de impermeabilización consiste en membranas formadas in situ compuestas por poliuretano en emulsión aplicado en frio. continuo. Los hay para diferentes aplicaciones como son para techos. sin juntas y adherida por completo a la superficie aplicada.  Tiene una gran adhesión con cualquier agregado pétreo. diseñado para proveer un recubrimiento impermeable elastomerico fuerte.

Sistema de Poliurea Es una membrana liquida proyectable. V. así como productos a base de petróleo.2. lo que es importante para evitar condensaciones de agua. que impermeabiliza y protege a las superficies de la abrasión. 4. Son altamente resistente. asi como una segura protección frente a la aguas lluvias. . recubrimiento de pisos y paredes contra derrames de solventes. Se aplica en continuo sin crear juntas de ningún tipo lo que permite asegurar la ausencia de puentes térmicos. Constituyen un recubrimiento extremadamente duradero debido a sus propiedades mecánicas y a sus cualidades químicas. tolera los daños que pudieran ocasionar varios ácidos y químicos alcalinos. fácil de limpiar y capaz de sellar juntas y esquinas. Además de su función impermeabilizadora se emplean como protección contra desgaste por salinidad (corrosión). formado como resultado de la aplicación por aspersión de los componentes. Espuma rígida de Poliuretano (Foam) Es un Foam de poliuretano llamado también poliuretano expandido o proyectado.membrana impermeabilizante creada. combustibles. el desgaste y la corrosión. Constituye a la vez un aislante térmico y hasta cierto punto aislante acústico. con excelente comportamiento y como productos a base de petróleo. etc. con excelente comportamiento y bacteriológicamente estable. El espesor de la capa de foam poliuretano es aproximadamente de 1 a 1 ½ pulgada. lo cuales forma una espuma rígida expandida o foam de contextura semirrígida. Es permeable al vapor de agua ya que el material permite “respirar” a los cerramientos. 100% solida de aplicación instantánea. de acuerdo al espesor de la capa que le aplique y a la cantidad de capas. Luego se le aplica un recubrimiento (Coating) para protegerlo de los rayos ultravioleta solares. las cuales pueden ser más de una. ácidos. Además debe aplicársele una capa protectora de los rayos UV.

etc. Como por ejemplo tejas sobre una losa de techo. Sistema de Cementicios Son sistemas constituidos por productos a base de cemento. sellándola contra la penetración de líquidos desde cualquier dirección. La capa o membrana impermeabilizante creada. cerámica en piso y paredes. VII. a la intemperie y no puede ser transitada.VI.1. Pueden ser membranas rígidas de recubrimientos creadas in-situ. áridos de granulometría seleccionada. aditivos especiales y resinas sintéticas. Esta formación cristalina se convierte en una parte integral de la estructura de concreto. El principio de acción se basa en la formación permanente de cristales hacia el interior del sustrato en presencia de humedad. debe ser cubierta con algún pavimento o revestimiento. Entre ellas tenemos las membranas sintéticas EPDM y las membranas sintéticas flexibles de PVC. Esta cristalización representa un tratamiento química no toxico y constituye otra modalidad de impermeabilización por penetración capilar. hormigón o cualquier otra superficie protectora. Sistema de Membrana Sintética EPDM Una de las innovaciones que existen en el mercado. lechas cristalizantes por penetración y morteros de recubrimientos. No hay sido concebidas para ser expuesta al sol. Los sistemas membranas cementicias de recubrimientos no deben se3r utilizados como capa final de ninguna cubierta o techo. es la capa de caucho llamada monocapa EPDM. Sistema de Membranas Sintéticas Consiste en membranas fabricadas sintéticamente en material de goma o de PVC. 7. Son membranas mono capas no reforzadas formadas por un . por lo tanto no genera una barrera superficial sino que provoca que la estructura completa adquiera la característica de ser impermeabilizante.

No contienen aditivos que puedan migrar o producir fragilidad con el paso del tiempo.5% de polímero y un 2. Son 100% resistentes al agua estancada y a los ataques microbologicos de moho. hasta un 300% de su dimensión original. se ablandan sin descomposición y pueden ser moldeados. 7. Ofrecen longevidad. cuenta con alta resistencia a la radiación UV. al Ozono y al envejecimiento térmico.compuesto de goma sintética. tanque de agua. La membrana EPDM no-reforzado puede ser alargada. además . piscinas y lagunas. Sistema de Geomembranas Es un sistema de membranas geo sintéticas prefabricadas que están dirigidas a la estanqueridad en obras hidráulicas y medioambientales. Se conocen como membranas termoplásticas y su aplicación es para techos. antioxidantes y estabilizadores térmicos. que al igual que los elastómeros. Debido a su composición química. cuando se calientan.3.2. en cloruro de polivinilo (PVC). hongos y microorganismos. hecha en base a un caucho sintético obtenido del estileno propileno dermo monómero. Su colocación y soldadura de los solapes es a base de soplete de aire caliente. EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer). Contienen aproximadamente un 97. 7. muros. Las membranas para piscinas contienen unos químicos especiales para protegerlas de las sustancias químicas que suelen adicionarle al agua para su tratamiento. versatilidad.5% de Negro de Carbono. durabilidad y otras extraordinarias características. Su composición es de polímeros termoplásticos. permanece flexible a temperaturas de hasta 45ºC y puede absorber dilatación de los materiales. mostrando unas características sobre salientes con respecto a la expansión y contracción térmica. Sistema de Membrana Sintética de PVC Este sistema lo forman membranas prefabricadas flexibles de PVC con refuerzo interior por lo general en hilos de poliéster. Se obtienen a través de la polimerización de cloruro de vinilo.

muros y embalses. y un curado adecuado. El agua puede fluir más fácilmente a través de los poros capilares que a través de los pequeños poros del gel.no requieren de imprimación ni de la pintura refractiva como capa final de protección. una relación a/c no mayor del 0. un buen grado de hidratación. no requiere impermeabilizantes. desde agua potable hasta peligrosos radiactivos. Se considera que el mejor impermeabilizante sigue siendo el concreto de buena calidad y adecuadamente trabajado. sino que depende del tamaño. la distribución y la continuidad de los poros. una adecuada relación gel – espacio. coberturas de rellenos de desechos sólidos o líquidos para evitar la contaminación. bebederos para ganadería. vertederos. lagos ornamentales. Las aplicaciones más comunes están relacionadas con revestimientos para la contención de líquidos. o la detención de la transmisión de agua a través del concreto no saturado. etc. CONCLUSIONES  La impermeabilidad implica la prevención de la penetración de agua en el concreto seco. la permeabilidad de la pasta de cemento está regida por la porosidad capilar de la pasta. riego. agua potable. para el revestimiento de terraplenes. Por lo tanto.  Un concreto de buena calidad con una porosidad baja. vertederos urbanos. . el encapsulamiento de suelos. Se denomina también geomantas.6 en peso.  La permeabilidad del concreto no está simplemente en función de su porosidad. Además en embalses ara jardinería. canales de conducción de agua u otros líquidos.

depósitos y piscinas. son empleados en el aislamiento de cimentaciones. soleras. orgánico o inorgánico. tejados. Al momento de elegir un impermeabilizante debe analizarse el tipo de estructura y bajo qué nivel de humedad está expuesta. Pueden tener origen natural o sintético. En la construcción civil. para así poder escoger el impermeabilizante que se adapte mejor a la necesidad. . paredes. lajas.

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