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III.

EQUIPOS Y DESCRIPCION DE PROCESOS

En este captulo se muestra como el arroz paddy es procesado en molinos hasta su transformacin en arroz blanco listo para el consumo. Para lo cual debemos conocer los equipos y las operaciones bsicas de molinera que aunque son pocos la combinacin de etapas complementarias en el proceso nos muestra muchas alternativas. 3.1. EQUIPOS

ETAPA Pesado

EQUIPO UTILIZADO Balanza electrnica De forma Tradicional en el suelo sobre capas o mantas. Secado artificial.

Tendal o secado Pre limpia Descascaradora Separacin de cascara Separacin de paddy Pulido Lustrado 1er clasificado 2do clasificado Seleccin Embolsado

Zarandas de 2 pisos Se usa una descascaradora con rodillos de jebe Aventadora circuito cerrado Mesa gravimtrica o mesa paddy Pulidoras Pulidora de agua Zaranda clasificadora de mallas metlicas Clasificador tricur o cilindros clasificadores Selectora por color Embolsadora y selladora

Fuente: propia (2013)

PESADO-Balanzas Imagen E-1: Balanza digital industrial

Fuente: http://articulo.mercadolibre.com.ve /MLV-410115379-balanza-

SECADO-Torres de secado Se muestra la representacin esquemtica de los procesos del calentamiento del aire para realizar el secado del grano utilizando la cascarilla de arroz como el combustible que oferta la energa que es demandada en las torres de Secado o Secadores del proceso de calentamiento de aire para el secado utilizando el QDTE.

En este esquema tecnolgico se utilizan dos calentadores de aire tubulares (CAT) que utiliza como agente portador del calor los gases del esquema de la cascarilla. El primer CAT incrementara la temperatura de una determinada masa o flujo de aire, que es alimentado por el ventilador de aire y lo enva directamente a las torres de secados, el segundo CAT calienta otra determinada masa de aire suministrada tambin por el ventilador de tiro forzado VTF y la enva al QDTE para el proceso de combustin, esto contribuye al mejoramiento de la eficiencia del proceso de combustin y de toda la instalacin trmica.

Imagen E-2: Equipo de secado por torres T a n q u e

c o Fuente: http://articulo.mercadolibre.com.ve/MLV-410115379-balanza-o-peso-digitaln industrias-100kg-110-v-o-bateria-6-v-_JM?redirectedFromParent=MLV408205634 mallas perforadas Ventilador Quemador, termostato de control Limitadores de temperatura de seguridad marco descargador de velocidad variable22 Tanque de reserva superior, con indicadores de nivel y alarma Estructura sismo resistente Manejo de grano totalmente mecanizado Alta eficiencia trmica y bajo consumo de electricidad Contaminantes del ambiente Secadores de columna Secado lento, a temperatura media Sin reposos intermedios Recirculacin de arroz hasta humedad adecuada. Construccin barata Exigencias de mantenimiento continuo Eficiencia trmica y de aire baja Construibles fcilmente

Baja capacidad.

Imagen E-3: Equipo de secado por columna

Fuente:http://www.conarroz.com/ pdf/5Tiposdesecadoras.pdf

PRE-LIMPIA-Equipos de limpieza Nuevas limpiadoras modelo GR especialmente orientadas a la limpieza de granos secos como arroz paddy, maz, sorgo, soya y trigo. La completa limpieza de los granos se realiza con la ayuda de tres sistemas de extraccin de impurezas de la mquina: un cilindro "Scalper" para separar las impurezas de gran longitud, una cmara de aspiracin para separar las impurezas livianas que incorpora un transportador helicoidal para recoger los vanos y finos, y una zaranda de doble criba, para la separacin de la tierra e impurezas de mayor y menor tamao que el grano. Las limpiadoras gr son el equipo ms adecuado para la limpieza de granos y cereales antes de los procesos de molienda y/o clasificacin.

El triple sistema de limpieza, garantiza alta eficiencia en la limpieza del producto debido a la combinacin de Scalper, zaranda y succin, con lo cual se logra remover impurezas de todo tipo.

Fcil mantenimiento reduce al mnimo los tiempos de parada ya que todos sus sistemas son de fcil acceso y manutencin. Versatilidad en el proceso. Posee sistemas de recambio rpido de mallas, que permiten usar la misma mquina con distintas variedades de un mismo producto o de otros granos. Diseo compacto. Permite obtener mayores capacidades en espacios reducidos.

Imagen E-4: Limpiadora de granos-GR

Fuente:http://www.solostocks.com.co/ventaproductos/maquinaria-agricola/otra-maquinariaagricola/limpiadora-de-granos-gr-266088

DESCASCARADO - Equipos de limpieza La descascaradora a rodillos de caucho sirve para descascar el paddy separando la cscara del grano. Esta elaboracin se realiza cuando el paddy pasa a travs de dos rodillos de goma que ruedan en sentido convergente a diferentes velocidades. La presin sobre el paddy entre los rodillos se mantiene constante por medio de un pistn de comando neumtico. Un sensor en la alimentacin acciona el acercamiento y el alejamento de los rodillos en presencia o no del producto. Construida en colado

y acero, resulta una mquina de gran consistencia que permite evitar vibraciones daosas. El producto sale de la separadora de cascara a circuito cerrado dividido en tres partes por medio de sinfin: arroz descascarado, arroz vano y cascara.

Imagen E-5: Descascaradora a rodillos de caucho

Fuente:http://www.solostocks.com.co/ventaproductos/maquinaria-agricola/otra-maquinariaagricola/limpiadora-de-granos-gr-266088

MODEL CL600

POWER (Kw) 7.5

CAPACITY (Ton/h) 5.0-5.5

DIMENSION LxWxH (mm) 1150x80x1500h

SEPARACION DE CASCARA- Equipos de limpieza

Couplada con el descascarador de arroz CL600 forma una maquina compacta simple y de optima calidad. El producto sale de la separadora de cascara a circuito cerrado dividido en tres partes por medio de sinfin: arroz descascarado, arroz vano y cascara. Con el circuito cerrado no necesita cyclon o filtro para aire.

Imagen E-6: SEPARADORA DE CASCARA CIRCUITO


CERRADO.

Fuente:http://www.emmebienne.com/productos.html

SEPARACIN DE PADDY Mesa gravimtrica o mesa Paddy.

Se ha venido utilizando recientemente para separar flujos de grano poco uniformes entre flujos separados clasificados por longitud y grosor. De esta manera se puede mejorar la operacin de descascaradoras, del sistema de Se estima que en condiciones normales de operacin, las aventadoras, con la cscara, pueden expulsar entre 1% y 3% de arroz paddy. Las mesas gravimetricas se pueden utilizar para recuperar este paddy de manera economica, si el flujo es suficientemente grande. selecciona, con base en las diferencias de densidad de los productos, el arroz cargo y el paddy no descascarado. Por este procedimiento, estratificando el producto en cmaras zig zag y con ayuda de la inclinacin de la mesa, el arroz descascarado, especficamente ms pesado, y el no descascarado, ms ligero, son transportados en dos direcciones opuestas y, descargados de la mquina por separado

Imagen E-7: Paddy-separator(RX type)

Fuente:http://www.emmebienne.com/productos.html PULIDO Mquina blanqueadora por abrasin.

Las blanqueadoras pulidoras de arroz tipo MBNP-MBNF fueron diseadas y fabricadas con toda la tecnologa necesaria para obtener un producto final de ptima calidad y con un bajo porcentaje de grano partido. Otras ventajas son: diseo compacto, ventilador para le expulsin, fcil operacin y mantenimiento. Este tipo de pulidor efecta el blanqueo del arroz por medios abrasivos y de friccin sobre el grano, a menor temperatura y girando a altas velocidades perifricas. Imagen E-8: Mquina blanqueadora por friccin.

Fuente:http://www.conarroz.com/pdf/5 Tiposdesecadoras.pdf

TYPE ABRASIVE FRICTION

MODEL MBNF 15 MBNP 12

POWER (Kw) 18.5 12.5

CAPACITY (Ton/h) 1.2/1.4 1.2/1.4

DIMENSION LxWxH (mm) 1300x450x1800 1400x600x1950

LUSTRADO- Pulidora con agua El pulidor abrillantador de agua CB est diseado para producir un mejor arroz, con mejor apariencia, calidad y vida til en el almacenamiento. Se utiliza para remover el exceso de harina depositado en la superficie del grano, pulindola y dndole notable brillo superficial. La cantidad de agua nebulizada puede variar segn las condiciones iniciales del grano y el grado de acabado final que se requiera. En cualquier caso, el agua en exceso incorporada al proceso es retirada con:

Imagen E-9: Pulidora con agua CB

Fuente:http://www.emmebienne.co m/productos.html

MODEL CB 10 CB 20 CB 40

POWER (Kw) 15 23 30

CAPACITY (kg/h) 1.000 2.000 4.000

DIMENSION LxWxH (mm) 1420x620x1680 1900x700x2200 2300x920x2800

SELECCIN-Selectora por color Utiliza un sensor de imagen CCD de coleccin linear de alta velocidad (2048 pxeles) y lentes de alta precisin para realizar la adquisicin de imagen, que puede detectar regiones heterocromtica 0.04mm2 Imagen E-10: Clasificadora por color

Fuente:http://www.emmebienne.co m/productos.html

3.2.

DESCRIPCIN DE PROCESOS:

3.2.1. Recepcin de materia prima: A. Muestreo- se identifica el lote y se toma la muestra segn mtodo representativo. Tabla N0__: Formas de muestrear Lote N de muestras

10-101 102-169 170-325 226-324 325-400 401-529 530-625 626-784

10 13 15 18 20 23 25 28

Fuente: Torres. (3013)

B. Humedad: se determina la humedad. (anexo 3: Figura 2-medidor de humedad GrainMoistureTester PM410). C. Mezcla varietal: Determinamos el porcentaje de mezcla existente en el lote.

D. Condiciones del grano: Se determina si el grano se encuentra: Germinado Hongueado Grano verde Grano vano impurezas

E. Almacenamiento: Se designa un lugar donde el lote pueda permanecer hasta el turno de secado. 3.2.2. Pesado Consiste en pesar los granos de arroz que llega en trileres proveniente de diferentes chacras. 3.2.3. Secado 3.2.3.1. Natural o en pampa:

El secamiento de los granos se realiza de forma natural, por la accin de calor solar y el movimiento natural del aire circundante. Por lo cual se necesita una superficie amplia donde se pueda tender el arroz, utilizando mantas de 5.75 x 5.75 m de largo y ancho, haciendo ingresar por cada manta de 4 a 5 sacos hmedos de peso entre 77 kg a 80 kg y rayando el arroz dependiendo de la humedad cada 20 a 30 min despus de la cual se toma una medida llevando su control hasta llegar a la humedad deseada. El tiempo de secado vara de acuerdo a la humedad del lote y al clima, siendo ms provechoso el tendido en horas de la maana y el secado ms rpido a horas del medio da.

3.2.3.2.

Secado artificial.

En muchas industrias de la zona el secado artificial se realiza siguiendo los siguientes pasos:

A. Unin de lotes: se agrupan los lotes del mismo propietario para el proceso de secado con un peso no mayor a 27.2 TN y no menor A 18 TN. la unin se realiza tomando en cuenta la misma variedad, humedades cercanas cuya variacin puede oscilar en 3 puntos aumentando o disminuyendo, la calidad del grano tomando en cuenta la cantidad de grano vano, impurezas. B. Ingreso a la tolva: el arroz es incorporado a una tolva de recepcin, es all donde se regula la carga antes de su ingreso a las pre-limpias. C. Pre-limpieza: Se realiza en dos zarandas dispuestas para retirar el polvo, paja, grano vano y todo tipo de impurezas. D. Aireacin: el arroz ingresa inicialmente a un silo de aireacin antes de ingresar a la torre de secado, esto sucede con el fin de uniformizar la humedad la humedad del grano, inyectando aire frio, por lo general se

airea el lote por espacio de una hora, ese tiempo permite que el arroz pierda humedad superficial en el grano mayormente por causa de lluvias. E. Secado: se utilizan dos torres de secado de 30 Tn de capacidad, encargadas de remover el agua contenida en los granos de arroz a travs de una conveccin forzada de aire caliente para transportar el calor y evacuacin de la humedad. El arroz procedente del silo de aireacin es llevado a la torre de secado utilizando equipos de elevaciony transporte a travs de fajas. Una vez que la secadora se ha llenado se inicia el proceso de encendiendo el ventilador, quemador y sistema de descarga. El flujo de aire generado por los ventiladores, cumple con tres funciones principales: transporte de calor hasta el granos, remover humedad evaporada y ayudar a la combustin de los quemadores.

Con el primer grano que sale de la secadora se encuentra aun hmedo, es necesario re-circularlo la parte superior de la secadora con ayuda del elevador, de esa manera se continua trabajando hasta obtener la humedad deseada con temperaturas de45 a 50 C se debe tener precaucion para evitar que la temperatura del grano sea superior a 37 38C y esto se produce con temperaturas que oscilen alrededor de 55 a 60C.

Este control se lleva a cabo cada hora desde el momento que se inica el secado; la humedad a la que se desea llegar es de 13 a 14 segn la variedad que se trabaje.

F. Reposo: el arroz despus de haber sido secado es trasladado hacia el silo de reposo con el propsito de estabilizar la humedad, posteriormente es descargado y arrumado para seguir su estabilizacin hasta el momento de pilado.

G. Almacenamiento: el arroz ya seco debe permanecer como mnimo dos das almacenados antes de ingresar al proceso de pilado con el objeto de que el porcentaje de granos partidos tienda a ser estable. Esto se realiza teniendo en cuenta el sitio de almacenaje, la temperatura del ambiente, insectos, etc.

3.2.4. Pre-limpia

El arroz previamente secado ingresa a un proceso de pilado, pasando primero por una remocin de materias extraas conocidas como impurezas como paja, polvo, piedras, metales, semillas, objetables que son todas aquellas diferentes al arroz, utilizando zarandas vibratorias; esta limpieza se realiza obligatoriamente para todos los lotes tanto los secadores en pampa como en secado industrial, en este ltimo caso el arroz pasa por una limpieza previa.

3.2.5. Descascarado

Es el proceso mediante el cual las cascaras son separadas del paddy. Esto se consigue mediante el suave efecto que los cilindros de goma ejercen sobre el paddy. El granos no descascarado, normalmente es aquel de menor dimetro que no alcanza recibir el efecto de la velocidad diferencial de los rodillos. Este grano sufre cambios fsicos en su superficie, especialmente en la rugosidad de la misma, debiendo retornar a la misma descascaradora.

El descascarado se realiza por la combinacin de tres efectos: presin de los rodillos, efecto de la velocidad diferencial e impacto, contra la platina colocada debajo de las descargas de rodillos. Algunas variedades de arroz presentan baja dureza que con lleva al ajuste de velocidad de los rodillos para evitar el excesivo partido del arroz.

3.2.6. Separacion de la cascara

En esta etapa se separa la cascarilla del flujo de grano descascarado que proviene de la desecadora. La mayora de los equipos realizan esta separacion con ayuda de corrinetes controladas de aire.

3.2.7. Separacion del grano paddy.

Se descarga de la descascaradora contiene una mezcla de grano paddy y un arroz integral. La separacin se realiza en 2 separadoras (mesas) las cuales tiene un movimiento de vaivn y una inclinacin variable aqu debemos de tener en cuenta algo muy importante porque la graduacin de la inclinacin de la mesa varia al tipo de arroz que estamos pilando y adems se tiene en cuenta al paso espeso del grano paddy. Las mesas paddy tiene una descarga de grano mezclado (intermedia) existe una mezcla de ms grano paddy y menos grano integral pero en realidad es un porcentaje mnimo, esta descarga sube a la descascaradora; para completar su descascarado. La otra descarga que es una mezcla que contiene un 95% - 99% de arroz integral y el 2% - 1% de grano paddy sube a la pulidoras. 3.2.8. Pulido

El arroz moreno o integral es descargado a las pulidoras para convertirlo en arroz blanco; en esta etapa del proceso toma el nombre de arroz pulido. Tiene 2 tipos de pulidoras:

2 pulidoras verticales de piedra; esta le da el primer pase o primer pulido con un rendimiento del 50% este pulidor est compuesto por una piedra esmeril que gira dentro de una cmara cerrada que pule arroz moreno por medio de efectos de desgastes y de abrasin.

2 pulidoras horizontales de Cribas; esta le da el segundo pase o segundo pulido completando el porcentaje de rendimiento del primer pulido; las cribas tiene una funcin como por ejemplo proporcionar compresiones y vacios necesarios para conseguir una accin efectiva del pulimento.

3.2.9. Lustrado

Esta etapa es muy importante por que consiste en dar un brillo especial al arroz tambin llamado sistema moderno que utiliza hidropolichadoras. En este caso contamos con dos hidropolichadoras a las cuales inyectaremos agua con aire a presin, la adicion de agua es el de ejercer una accin de abrillamiento sobre el grano que contiene salvado sobre su superficie y una fuerte corriente de aire realiza un sacamiento de la humedad sobrante sobre el procedimiento, esta ayuda a que el arroz se mantenga fresco y no corramos el riesgo de su deterioro por humedad durante el periodo de almacenamiento por lotes. Tambien debemos de tener en cuenta que la cantidad de agua y presin, agrega al arroz en blanco tambien depende de la variedad de arroz que estamos procesando. 3.2.10. Primer clasificado

Despus de haber sido lustrado el arroz cae una zaranda clasificadora que est compuesta de dos mallas metlicas.La primera zaranda tiene una malla metlica que tiene doce perforaciones por pulgada.Tenemos que tener en cuenta que el arroz en blanco proviene de la lustradora, contiene arroz en blanco entero, arrocillo y elen .

Entonces la primera zaranda el arrocillo mezclado con arroz blanco en menor cantidad, as podemos decir que representa el 20% de arrocillo mas arroz entero lustrado.Cae a la segunda zaranda el arrocillo mezclado con arroz blanco en menor cantidad, as podemos que representa el 20% de arrocillo mas arroz entero lustrado. El elen representa un 5% despus de haber sido pasado por la segunda zaranda. Entonces podemos concluir que la zaranda tiene 3 corrientes de descarga. 1 de arroz entero lustrado que representa el 75% de la produccin. 2 de arroz lustrado ms elen el 20 % de la produccin. 3 de elen que representa el 5% de la produccin.

Esta etapa es muy importante porque en esta etapa definimos que tipo de arroz en blanco desea el dueo del arroz; por ejemplo asi tenemos: si deseamos arroz directo entonces vamos a mezclar la 1 y 2 corrientes de la zaranda e decir vamos a unir a la corriente de arroz entero que representa el 75% de la produccin con la corriente del 20%

3.2.11. Seleccin

La funcin de la selectora es mejorar el arroz es decir quitarle el grano yesoso, grano panza blanca y grano manchado con la finalidad de obtener un producto de mejor calidad y asi podamos embolsarlo en un saco de 1

La selectora tiene tarjetas eletronicas con vlvulas de aire y que tienen una presin de 50lb, compresin de aire y rayos infrarrojos. Los rayos infrarrojos detentan al grano cristalino y hacen que vaya directamente a la tolva de almacenamiento y de all va a ser embolsado. Las tarjetas eletronicas detentan el grano yesoso, grano panza blanca.

3.2.12. Envasado

El arroz despus de su seleccione esta listo para ser embolsado en bolsas de 1 kg y en sacos de 50 kg, para luego ser almacenado y posteriormente ser distribuido para su comercializacin.

3.2.13. Embolsado y Almacenamiento

El almacenamiento del producto final, se hace por categoras. Los sacos de 50 Kg son almacenados sobre parihuelas dentro de la sala de proceso hasta su distribucin, distribuidos y separados por lotes independientes. Los empaques que contienen las unidades de 1 kg y de 5 kg envasados en bolsas de polietileno, son almacenados tambin sobre parihuelas en el almacn del rea de envasado.

3.2.14. Distribucin

Una vez obtenido el producto con las caractersticas establecidas por el cliente, el Jefe de control de calidad da la autorizacin al responsable del almacn para despachar el producto, registrando la ubicacin, lote, N de sacos y fecha de entrega. El producto es cargado en camiones de acuerdo al pedido del cliente, el cual es inspeccionado verificando las condiciones higinicas y sanitarias exigidas para el caso, los sacos van protegidos con una manta, cuando van en cama abierto.

DIAGRAMA DE BLOQUES PARA EL ARROZ PADDY

RECEPCIN MATERIA PRIMA

PESADO
No

SECADO
No

Impurezas

Conforme
H 14% Si

Conforme
Si

ELIMINACIN

ALMACENAMIENTO

ENFRIADO

PRE - LIMPIEZA

Impurezas

DESCASCARADO

Cscara

SEPARACION DE CASCARA
No

SEPARACION DEL GRANO PADDY

Conforme

Si

PULIDO

Polvillo

LUSTRADO

PRIMER CLASIFICADO

elen, Arrocillo Descarte

SEGUNDO CLASIFICADO

SELECTORA

ENVASADO