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EQUIPOS PARA EL PROCESAMIENTO DEL ARROZ

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III.

EQUIPOS Y DESCRIPCION DE PROCESOS

En este capítulo se muestra como el arroz paddy es procesado en molinos hasta su transformación en arroz blanco listo para el consumo. Para lo cual debemos conocer los equipos y las operaciones básicas de molinería que aunque son pocos la combinación de etapas complementarias en el proceso nos muestra muchas alternativas. 3.1. EQUIPOS

ETAPA Pesado

EQUIPO UTILIZADO Balanza electrónica  De forma Tradicional en el suelo sobre capas o mantas.  Secado artificial.

Tendal o secado Pre – limpia Descascaradora Separación de cascara Separación de paddy Pulido Lustrado 1er clasificado 2do clasificado Selección Embolsado

Zarandas de 2 pisos Se usa una descascaradora con rodillos de jebe Aventadora circuito cerrado Mesa gravimétrica o mesa paddy Pulidoras Pulidora de agua Zaranda clasificadora de mallas metálicas Clasificador tricur o cilindros clasificadores Selectora por color Embolsadora y selladora

Fuente: propia (2013)

 PESADO-Balanzas Imagen E-1: Balanza digital industrial

Fuente: http://articulo.mercadolibre.com.ve /MLV-410115379-balanza-

 SECADO-Torres de secado Se muestra la representación esquemática de los procesos del calentamiento del aire para realizar el secado del grano utilizando la cascarilla de arroz como el combustible que oferta la energía que es demandada en las torres de Secado o Secadores del proceso de calentamiento de aire para el secado utilizando el QDTE.

En este esquema tecnológico se utilizan dos calentadores de aire tubulares (CAT) que utiliza como agente portador del calor los gases del esquema de la cascarilla. El primer CAT incrementara la temperatura de una determinada masa o flujo de aire, que es alimentado por el ventilador de aire y lo envía directamente a las torres de secados, el segundo CAT calienta otra determinada masa de aire suministrada también por el ventilador de tiro forzado VTF y la envía al QDTE para el proceso de combustión, esto contribuye al mejoramiento de la eficiencia del proceso de combustión y de toda la instalación térmica.

mercadolibre.Imagen E-2: Equipo de secado por torres • T a n q u e c o Fuente: http://articulo.ve/MLV-410115379-balanza-o-peso-digitaln industrias-100kg-110-v-o-bateria-6-v-_JM?redirectedFromParent=MLV408205634 mallas perforadas • • • • • • • • • Ventilador Quemador. termostato de control Limitadores de temperatura de seguridad marco descargador de velocidad variable22 Tanque de reserva superior.com. a temperatura media Sin reposos intermedios Recirculación de arroz hasta humedad adecuada. Construcción barata Exigencias de mantenimiento continuo Eficiencia térmica y de aire baja Construibles fácilmente . con indicadores de nivel y alarma Estructura sismo resistente Manejo de grano totalmente mecanizado Alta eficiencia térmica y bajo consumo de electricidad Contaminantes del ambiente Secadores de “columna” • • • • • • • Secado lento.

una cámara de aspiración para separar las impurezas livianas que incorpora un transportador helicoidal para recoger los vanos y finos. con lo cual se logra remover impurezas de todo tipo. zaranda y succión.pdf  PRE-LIMPIA-Equipos de limpieza Nuevas limpiadoras modelo GR especialmente orientadas a la limpieza de granos secos como arroz paddy.conarroz. y una zaranda de doble criba. . soya y trigo.com/ pdf/5Tiposdesecadoras. Imagen E-3: Equipo de secado por “columna” Fuente:http://www. sorgo. para la separación de la tierra e impurezas de mayor y menor tamaño que el grano. maíz. Las limpiadoras gr son el equipo más adecuado para la limpieza de granos y cereales antes de los procesos de molienda y/o clasificación.• Baja capacidad.  El triple sistema de limpieza. garantiza alta eficiencia en la limpieza del producto debido a la combinación de Scalper. La completa limpieza de los granos se realiza con la ayuda de tres sistemas de extracción de impurezas de la máquina: un cilindro "Scalper" para separar las impurezas de gran longitud.

Permite obtener mayores capacidades en espacios reducidos.     Fácil mantenimiento reduce al mínimo los tiempos de parada ya que todos sus sistemas son de fácil acceso y manutención. Diseño compacto. Construida en colado . Esta elaboración se realiza cuando el paddy pasa a través de dos rodillos de goma que ruedan en sentido convergente a diferentes velocidades. Imagen E-4: Limpiadora de granos-GR Fuente:http://www. La presión sobre el paddy entre los rodillos se mantiene constante por medio de un pistón de comando neumático.co/ventaproductos/maquinaria-agricola/otra-maquinariaagricola/limpiadora-de-granos-gr-266088  DESCASCARADO .com. Versatilidad en el proceso.Equipos de limpieza La descascaradora a rodillos de caucho sirve para descascar el paddy separando la cáscara del grano. que permiten usar la misma máquina con distintas variedades de un mismo producto o de otros granos. Un sensor en la alimentación acciona el acercamiento y el alejamento de los rodillos en presencia o no del producto.solostocks. Posee sistemas de recambio rápido de mallas.

Con el circuito cerrado no necesita cyclon o filtro para aire.Equipos de limpieza Couplada con el descascarador de arroz CL600 forma una maquina compacta simple y de optima calidad.y acero.5 CAPACITY (Ton/h) 5.5 DIMENSION LxWxH (mm) 1150x80x1500h  SEPARACION DE CASCARA.solostocks. El producto sale de la separadora de cascara a circuito cerrado dividido en tres partes por medio de sinfin: arroz descascarado. resulta una máquina de gran consistencia que permite evitar vibraciones dañosas.com.0-5. Imagen E-5: Descascaradora a rodillos de caucho Fuente:http://www. El producto sale de la separadora de cascara a circuito cerrado dividido en tres partes por medio de sinfin: arroz descascarado. arroz vano y cascara.co/ventaproductos/maquinaria-agricola/otra-maquinariaagricola/limpiadora-de-granos-gr-266088 MODEL CL600 POWER (Kw) 7. arroz vano y cascara. .

el arroz cargo y el paddy no descascarado. específicamente más pesado. “Por este procedimiento. selecciona. con base en las diferencias de densidad de los productos. descargados de la máquina por separado” . pueden expulsar entre 1% y 3% de arroz paddy. el arroz descascarado. con la cáscara. estratificando el producto en cámaras zig zag y con ayuda de la inclinación de la mesa. son transportados en dos direcciones opuestas y. las aventadoras.Imagen E-6: SEPARADORA DE CASCARA CIRCUITO CERRADO.com/productos. del sistema de    Se estima que en condiciones normales de operación. y el no descascarado. si el flujo es suficientemente grande. De esta manera se puede mejorar la operación de descascaradoras. Se ha venido utilizando recientemente para separar flujos de grano poco uniformes entre flujos separados clasificados por longitud y grosor. Las mesas gravimetricas se pueden utilizar para recuperar este paddy de manera economica.emmebienne. más ligero.html  SEPARACIÓN DE PADDY – Mesa gravimétrica o mesa Paddy. Fuente:http://www.

conarroz.pdf .com/pdf/5 Tiposdesecadoras. ventilador para le expulsión. Fuente:http://www. Imagen E-8: Máquina blanqueadora por fricción. Otras ventajas son: diseño compacto.com/productos. a menor temperatura y girando a altas velocidades periféricas. fácil operación y mantenimiento. Las blanqueadoras pulidoras de arroz tipo MBNP-MBNF fueron diseñadas y fabricadas con toda la tecnología necesaria para obtener un producto final de óptima calidad y con un bajo porcentaje de grano partido. Este tipo de pulidor efectúa el blanqueo del arroz por medios abrasivos y de fricción sobre el grano.Imagen E-7: Paddy-separator(RX type) Fuente:http://www.html  PULIDO – Máquina blanqueadora por abrasión.emmebienne.

En cualquier caso.co m/productos.2/1. con mejor apariencia. calidad y vida útil en el almacenamiento.emmebienne. La cantidad de agua nebulizada puede variar según las condiciones iniciales del grano y el grado de acabado final que se requiera.4 1.5 CAPACITY (Ton/h) 1.5 12. el agua en exceso incorporada al proceso es retirada con: Imagen E-9: Pulidora con agua CB Fuente:http://www.2/1. Se utiliza para remover el exceso de harina depositado en la superficie del grano.html .Pulidora con agua El pulidor abrillantador de agua CB está diseñado para producir un mejor arroz.4 DIMENSION LxWxH (mm) 1300x450x1800 1400x600x1950  LUSTRADO. puliéndola y dándole notable brillo superficial.TYPE ABRASIVE FRICTION MODEL MBNF 15 MBNP 12 POWER (Kw) 18.

se identifica el lote y se toma la muestra según método representativo.000 2.MODEL CB 10 CB 20 CB 40 POWER (Kw) 15 23 30 CAPACITY (kg/h) 1.2. que puede detectar regiones heterocromática 0.000 DIMENSION LxWxH (mm) 1420x620x1680 1900x700x2200 2300x920x2800  SELECCIÓN-Selectora por color Utiliza un sensor de imagen CCD de colección linear de alta velocidad (2048 píxeles) y lentes de alta precisión para realizar la adquisición de imagen.co m/productos.html 3.emmebienne.1. Muestreo.000 4.2. Tabla N°0__: Formas de muestrear Lote N° de muestras .04mm2 Imagen E-10: Clasificadora por color Fuente:http://www. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS: 3. Recepción de materia prima: A.

10-101 102-169 170-325 226-324 325-400 401-529 530-625 626-784 10 13 15 18 20 23 25 28 Fuente: Torres.3.2. Condiciones del grano: Se determina si el grano se encuentra:  Germinado  Hongueado  Grano verde  Grano vano  impurezas E. 3. 3.2. Secado 3. C.2. Mezcla varietal: Determinamos el porcentaje de mezcla existente en el lote.1. Humedad: se determina la humedad. Natural o en pampa: . (anexo 3: Figura 2-medidor de humedad GrainMoistureTester PM410).3. Almacenamiento: Se designa un lugar donde el lote pueda permanecer hasta el turno de secado. D. Pesado Consiste en pesar los granos de arroz que llega en tráileres proveniente de diferentes chacras. (3013) B.2.

por la acción de calor solar y el movimiento natural del aire circundante. utilizando mantas de 5. grano vano y todo tipo de impurezas. la calidad del grano tomando en cuenta la cantidad de grano vano. Aireación: el arroz ingresa inicialmente a un silo de aireación antes de ingresar a la torre de secado.El secamiento de los granos se realiza de forma natural. inyectando aire frio.75 x 5. impurezas.2 TN y no menor A 18 TN. siendo más provechoso el tendido en horas de la mañana y el secado más rápido a horas del medio día. Pre-limpieza: Se realiza en dos zarandas dispuestas para retirar el polvo. la unión se realiza tomando en cuenta la misma variedad. Ingreso a la tolva: el arroz es incorporado a una tolva de recepción. paja.75 m de largo y ancho. Por lo cual se necesita una superficie amplia donde se pueda tender el arroz. haciendo ingresar por cada manta de 4 a 5 sacos húmedos de peso entre 77 kg a 80 kg y rayando el arroz dependiendo de la humedad cada 20 a 30 min después de la cual se toma una medida llevando su control hasta llegar a la humedad deseada. Secado artificial. 3. humedades cercanas cuya variación puede oscilar en 3 puntos aumentando o disminuyendo.2. es allí donde se regula la carga antes de su ingreso a las pre-limpias.3. C. por lo general se .2. B. Unión de lotes: se agrupan los lotes del mismo propietario para el proceso de secado con un peso no mayor a 27. En muchas industrias de la zona el secado artificial se realiza siguiendo los siguientes pasos: A. esto sucede con el fin de uniformizar la humedad la humedad del grano. El tiempo de secado varía de acuerdo a la humedad del lote y al clima. D.

El flujo de aire generado por los ventiladores. . El arroz procedente del silo de aireación es llevado a la torre de secado utilizando equipos de elevaciony transporte a través de fajas. posteriormente es descargado y arrumado para seguir su estabilización hasta el momento de pilado. quemador y sistema de descarga. Secado: se utilizan dos torres de secado de 30 Tn de capacidad. cumple con tres funciones principales: transporte de calor hasta el granos. F. Con el primer grano que sale de la secadora se encuentra aun húmedo. Este control se lleva a cabo cada hora desde el momento que se inica el secado. Una vez que la secadora se ha llenado se inicia el proceso de encendiendo el ventilador. E. de esa manera se continua trabajando hasta obtener la humedad deseada con temperaturas de45 a 50 °C se debe tener precaucion para evitar que la temperatura del grano sea superior a 37 ó 38°C y esto se produce con temperaturas que oscilen alrededor de 55 a 60°C. es necesario re-circularlo la parte superior de la secadora con ayuda del elevador. remover humedad evaporada y ayudar a la combustión de los quemadores. encargadas de remover el agua contenida en los granos de arroz a través de una convección forzada de aire caliente para transportar el calor y evacuación de la humedad. Reposo: el arroz después de haber sido secado es trasladado hacia el silo de reposo con el propósito de estabilizar la humedad.airea el lote por espacio de una hora. la humedad a la que se desea llegar es de 13 a 14 según la variedad que se trabaje. ese tiempo permite que el arroz pierda humedad superficial en el grano mayormente por causa de lluvias.

etc. Almacenamiento: el arroz ya seco debe permanecer como mínimo dos días almacenados antes de ingresar al proceso de pilado con el objeto de que el porcentaje de granos partidos tienda a ser estable. metales. Algunas variedades de arroz presentan baja dureza que con lleva al ajuste de velocidad de los rodillos para evitar el excesivo partido del arroz. utilizando zarandas vibratorias. polvo. Esto se consigue mediante el suave efecto que los cilindros de goma ejercen sobre el paddy. objetables que son todas aquellas diferentes al arroz. . contra la platina colocada debajo de las descargas de rodillos. Pre-limpia El arroz previamente secado ingresa a un proceso de pilado. pasando primero por una remoción de materias extrañas conocidas como impurezas como paja. en este último caso el arroz pasa por una limpieza previa. semillas. debiendo retornar a la misma descascaradora. piedras. Este grano sufre cambios físicos en su superficie. 3.4. Esto se realiza teniendo en cuenta el sitio de almacenaje. efecto de la velocidad diferencial e impacto.G. especialmente en la rugosidad de la misma.2. la temperatura del ambiente.2. Descascarado Es el proceso mediante el cual las cascaras son separadas del paddy. 3.5. normalmente es aquel de menor diámetro que no alcanza recibir el efecto de la velocidad diferencial de los rodillos. El descascarado se realiza por la combinación de tres efectos: presión de los rodillos. El granos no descascarado. esta limpieza se realiza obligatoriamente para todos los lotes tanto los secadores en pampa como en secado industrial. insectos.

Tiene 2 tipos de pulidoras: . Las mesas paddy tiene una descarga de grano mezclado (intermedia) existe una mezcla de más grano paddy y menos grano integral pero en realidad es un porcentaje mínimo. La mayoría de los equipos realizan esta separacion con ayuda de corrinetes controladas de aire. esta descarga sube a la descascaradora. Se descarga de la descascaradora contiene una mezcla de grano paddy y un arroz integral.8. 3.6.1% de grano paddy sube a la pulidoras.2. Separacion del grano paddy. Pulido El arroz moreno o integral es descargado a las pulidoras para convertirlo en arroz blanco. para completar su descascarado. Separacion de la cascara En esta etapa se separa la cascarilla del flujo de grano descascarado que proviene de la desecadora.2.99% de arroz integral y el 2% . 3. en esta etapa del proceso toma el nombre de arroz pulido.7. La separación se realiza en 2 separadoras (mesas) las cuales tiene un movimiento de vaivén y una inclinación variable aquí debemos de tener en cuenta algo muy importante porque la graduación de la inclinación de la mesa varia al tipo de arroz que estamos pilando y además se tiene en cuenta al paso espeso del grano paddy.2.3. La otra descarga que es una mezcla que contiene un 95% .

 2 pulidoras verticales de piedra.2. agrega al arroz en blanco tambien depende de la variedad de arroz que estamos procesando.2. En este caso contamos con dos hidropolichadoras a las cuales inyectaremos agua con aire a presión. esta le da el segundo pase o segundo pulido completando el porcentaje de rendimiento del primer pulido.La primera zaranda tiene una malla metálica que tiene doce perforaciones por pulgada. Lustrado Esta etapa es muy importante por que consiste en dar un brillo especial al arroz también llamado sistema moderno que utiliza hidropolichadoras.10. esta le da el primer pase o primer pulido con un rendimiento del 50% este pulidor está compuesto por una piedra esmeril que gira dentro de una cámara cerrada que pule arroz moreno por medio de efectos de desgastes y de abrasión. Tambien debemos de tener en cuenta que la cantidad de agua y presión. contiene arroz en blanco entero.Tenemos que tener en cuenta que el arroz en blanco proviene de la lustradora. 3. la adicion de agua es el de ejercer una acción de abrillamiento sobre el grano que contiene salvado sobre su superficie y una fuerte corriente de aire realiza un sacamiento de la humedad sobrante sobre el procedimiento.  2 pulidoras horizontales de Cribas. . las cribas tiene una función como por ejemplo proporcionar compresiones y vacios necesarios para conseguir una acción efectiva del pulimento. 3. esta ayuda a que el arroz se mantenga fresco y no corramos el riesgo de su deterioro por humedad durante el periodo de almacenamiento por lotes. arrocillo ¾ y ñelen ½.9. Primer clasificado Después de haber sido lustrado el arroz cae una zaranda clasificadora que está compuesta de dos mallas metálicas.

por ejemplo asi tenemos: si deseamos arroz directo entonces vamos a mezclar la 1º y 2º corrientes de la zaranda e decir vamos a unir a la corriente de arroz entero que representa el 75% de la producción con la corriente del 20% 3. Los rayos infrarrojos detentan al grano cristalino y hacen que vaya directamente a la tolva de almacenamiento y de allí va a ser embolsado. grano panza blanca. Selección La función de la selectora es mejorar el arroz es decir quitarle el grano yesoso. Las tarjetas eletronicas detentan el grano yesoso.    1º de arroz entero lustrado que representa el 75% de la producción. grano panza blanca y grano manchado con la finalidad de obtener un producto de mejor calidad y asi podamos embolsarlo en un saco de 1º La selectora tiene tarjetas eletronicas con válvulas de aire y que tienen una presión de 50lb. Entonces podemos concluir que la zaranda tiene 3 corrientes de descarga. así podemos decir que representa el 20% de arrocillo mas arroz entero lustrado.Entonces la primera zaranda el arrocillo mezclado con arroz blanco en menor cantidad. Esta etapa es muy importante porque en esta etapa definimos que tipo de arroz en blanco desea el dueño del arroz.11. así podemos que representa el 20% de arrocillo mas arroz entero lustrado. compresión de aire y rayos infrarrojos. 2º de arroz lustrado más ñelen el 20 % de la producción.Cae a la segunda zaranda el arrocillo mezclado con arroz blanco en menor cantidad. . El ñelen representa un 5% después de haber sido pasado por la segunda zaranda.2. 3º de ñelen que representa el 5% de la producción.

El producto es cargado en camiones de acuerdo al pedido del cliente. se hace por categorías. Nº de sacos y fecha de entrega. Envasado El arroz después de su seleccione esta listo para ser embolsado en bolsas de 1 kg y en sacos de 50 kg. Embolsado y Almacenamiento El almacenamiento del producto final.2. distribuidos y separados por lotes independientes. Distribución Una vez obtenido el producto con las características establecidas por el cliente.3. los sacos van protegidos con una manta. son almacenados también sobre parihuelas en el almacén del área de envasado. lote.13.14.12. registrando la ubicación. .  Los sacos de 50 Kg son almacenados sobre parihuelas dentro de la sala de proceso hasta su distribución. el cual es inspeccionado verificando las condiciones higiénicas y sanitarias exigidas para el caso. 3. para luego ser almacenado y posteriormente ser distribuido para su comercialización.  Los empaques que contienen las unidades de 1 kg y de 5 kg envasados en bolsas de polietileno. cuando van en cama abierto. 3.2. el Jefe de control de calidad da la autorización al responsable del almacén para despachar el producto.2.

LIMPIEZA Impurezas DESCASCARADO Cáscara SEPARACION DE CASCARA No SEPARACION DEL GRANO PADDY Conforme .DIAGRAMA DE BLOQUES PARA EL ARROZ PADDY RECEPCIÓN MATERIA PRIMA PESADO No SECADO No Impurezas Conforme H ≤ 14% Si Conforme Si ELIMINACIÓN ALMACENAMIENTO ENFRIADO PRE .

Si PULIDO Polvillo LUSTRADO PRIMER CLASIFICADO Ñelen. Arrocillo Descarte SEGUNDO CLASIFICADO SELECTORA ENVASADO .

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