EQUIPOS PARA EL PROCESAMIENTO DEL ARROZ

III.

EQUIPOS Y DESCRIPCION DE PROCESOS

En este capítulo se muestra como el arroz paddy es procesado en molinos hasta su transformación en arroz blanco listo para el consumo. Para lo cual debemos conocer los equipos y las operaciones básicas de molinería que aunque son pocos la combinación de etapas complementarias en el proceso nos muestra muchas alternativas. 3.1. EQUIPOS

ETAPA Pesado

EQUIPO UTILIZADO Balanza electrónica  De forma Tradicional en el suelo sobre capas o mantas.  Secado artificial.

Tendal o secado Pre – limpia Descascaradora Separación de cascara Separación de paddy Pulido Lustrado 1er clasificado 2do clasificado Selección Embolsado

Zarandas de 2 pisos Se usa una descascaradora con rodillos de jebe Aventadora circuito cerrado Mesa gravimétrica o mesa paddy Pulidoras Pulidora de agua Zaranda clasificadora de mallas metálicas Clasificador tricur o cilindros clasificadores Selectora por color Embolsadora y selladora

Fuente: propia (2013)

 PESADO-Balanzas Imagen E-1: Balanza digital industrial

Fuente: http://articulo.mercadolibre.com.ve /MLV-410115379-balanza-

 SECADO-Torres de secado Se muestra la representación esquemática de los procesos del calentamiento del aire para realizar el secado del grano utilizando la cascarilla de arroz como el combustible que oferta la energía que es demandada en las torres de Secado o Secadores del proceso de calentamiento de aire para el secado utilizando el QDTE.

En este esquema tecnológico se utilizan dos calentadores de aire tubulares (CAT) que utiliza como agente portador del calor los gases del esquema de la cascarilla. El primer CAT incrementara la temperatura de una determinada masa o flujo de aire, que es alimentado por el ventilador de aire y lo envía directamente a las torres de secados, el segundo CAT calienta otra determinada masa de aire suministrada también por el ventilador de tiro forzado VTF y la envía al QDTE para el proceso de combustión, esto contribuye al mejoramiento de la eficiencia del proceso de combustión y de toda la instalación térmica.

Construcción barata Exigencias de mantenimiento continuo Eficiencia térmica y de aire baja Construibles fácilmente .mercadolibre. con indicadores de nivel y alarma Estructura sismo resistente Manejo de grano totalmente mecanizado Alta eficiencia térmica y bajo consumo de electricidad Contaminantes del ambiente Secadores de “columna” • • • • • • • Secado lento.Imagen E-2: Equipo de secado por torres • T a n q u e c o Fuente: http://articulo.ve/MLV-410115379-balanza-o-peso-digitaln industrias-100kg-110-v-o-bateria-6-v-_JM?redirectedFromParent=MLV408205634 mallas perforadas • • • • • • • • • Ventilador Quemador. a temperatura media Sin reposos intermedios Recirculación de arroz hasta humedad adecuada.com. termostato de control Limitadores de temperatura de seguridad marco descargador de velocidad variable22 Tanque de reserva superior.

una cámara de aspiración para separar las impurezas livianas que incorpora un transportador helicoidal para recoger los vanos y finos. soya y trigo.  El triple sistema de limpieza. zaranda y succión.• Baja capacidad.com/ pdf/5Tiposdesecadoras. sorgo. . maíz. para la separación de la tierra e impurezas de mayor y menor tamaño que el grano. con lo cual se logra remover impurezas de todo tipo. garantiza alta eficiencia en la limpieza del producto debido a la combinación de Scalper. Las limpiadoras gr son el equipo más adecuado para la limpieza de granos y cereales antes de los procesos de molienda y/o clasificación. La completa limpieza de los granos se realiza con la ayuda de tres sistemas de extracción de impurezas de la máquina: un cilindro "Scalper" para separar las impurezas de gran longitud. Imagen E-3: Equipo de secado por “columna” Fuente:http://www. y una zaranda de doble criba.conarroz.pdf  PRE-LIMPIA-Equipos de limpieza Nuevas limpiadoras modelo GR especialmente orientadas a la limpieza de granos secos como arroz paddy.

Un sensor en la alimentación acciona el acercamiento y el alejamento de los rodillos en presencia o no del producto. Construida en colado . Esta elaboración se realiza cuando el paddy pasa a través de dos rodillos de goma que ruedan en sentido convergente a diferentes velocidades.com.Equipos de limpieza La descascaradora a rodillos de caucho sirve para descascar el paddy separando la cáscara del grano. que permiten usar la misma máquina con distintas variedades de un mismo producto o de otros granos.co/ventaproductos/maquinaria-agricola/otra-maquinariaagricola/limpiadora-de-granos-gr-266088  DESCASCARADO . Versatilidad en el proceso. Posee sistemas de recambio rápido de mallas. Imagen E-4: Limpiadora de granos-GR Fuente:http://www. Permite obtener mayores capacidades en espacios reducidos.solostocks.     Fácil mantenimiento reduce al mínimo los tiempos de parada ya que todos sus sistemas son de fácil acceso y manutención. La presión sobre el paddy entre los rodillos se mantiene constante por medio de un pistón de comando neumático. Diseño compacto.

solostocks.0-5. El producto sale de la separadora de cascara a circuito cerrado dividido en tres partes por medio de sinfin: arroz descascarado.Equipos de limpieza Couplada con el descascarador de arroz CL600 forma una maquina compacta simple y de optima calidad. arroz vano y cascara. resulta una máquina de gran consistencia que permite evitar vibraciones dañosas. Imagen E-5: Descascaradora a rodillos de caucho Fuente:http://www.com. Con el circuito cerrado no necesita cyclon o filtro para aire. arroz vano y cascara.y acero.5 CAPACITY (Ton/h) 5. El producto sale de la separadora de cascara a circuito cerrado dividido en tres partes por medio de sinfin: arroz descascarado. .5 DIMENSION LxWxH (mm) 1150x80x1500h  SEPARACION DE CASCARA.co/ventaproductos/maquinaria-agricola/otra-maquinariaagricola/limpiadora-de-granos-gr-266088 MODEL CL600 POWER (Kw) 7.

Se ha venido utilizando recientemente para separar flujos de grano poco uniformes entre flujos separados clasificados por longitud y grosor. Las mesas gravimetricas se pueden utilizar para recuperar este paddy de manera economica. Fuente:http://www.html  SEPARACIÓN DE PADDY – Mesa gravimétrica o mesa Paddy. De esta manera se puede mejorar la operación de descascaradoras. pueden expulsar entre 1% y 3% de arroz paddy. el arroz cargo y el paddy no descascarado. con base en las diferencias de densidad de los productos. el arroz descascarado. del sistema de    Se estima que en condiciones normales de operación. con la cáscara. las aventadoras.Imagen E-6: SEPARADORA DE CASCARA CIRCUITO CERRADO. específicamente más pesado. “Por este procedimiento. descargados de la máquina por separado” . estratificando el producto en cámaras zig zag y con ayuda de la inclinación de la mesa. más ligero.com/productos. selecciona. y el no descascarado. si el flujo es suficientemente grande. son transportados en dos direcciones opuestas y.emmebienne.

Imagen E-8: Máquina blanqueadora por fricción.html  PULIDO – Máquina blanqueadora por abrasión.com/productos.pdf . Fuente:http://www. a menor temperatura y girando a altas velocidades periféricas. Este tipo de pulidor efectúa el blanqueo del arroz por medios abrasivos y de fricción sobre el grano.com/pdf/5 Tiposdesecadoras. ventilador para le expulsión.conarroz.Imagen E-7: Paddy-separator(RX type) Fuente:http://www. fácil operación y mantenimiento.emmebienne. Otras ventajas son: diseño compacto. Las blanqueadoras pulidoras de arroz tipo MBNP-MBNF fueron diseñadas y fabricadas con toda la tecnología necesaria para obtener un producto final de óptima calidad y con un bajo porcentaje de grano partido.

5 12.emmebienne. La cantidad de agua nebulizada puede variar según las condiciones iniciales del grano y el grado de acabado final que se requiera. puliéndola y dándole notable brillo superficial.5 CAPACITY (Ton/h) 1.html .2/1. calidad y vida útil en el almacenamiento. con mejor apariencia. En cualquier caso.4 1.Pulidora con agua El pulidor abrillantador de agua CB está diseñado para producir un mejor arroz.co m/productos. el agua en exceso incorporada al proceso es retirada con: Imagen E-9: Pulidora con agua CB Fuente:http://www.TYPE ABRASIVE FRICTION MODEL MBNF 15 MBNP 12 POWER (Kw) 18.2/1. Se utiliza para remover el exceso de harina depositado en la superficie del grano.4 DIMENSION LxWxH (mm) 1300x450x1800 1400x600x1950  LUSTRADO.

000 4.MODEL CB 10 CB 20 CB 40 POWER (Kw) 15 23 30 CAPACITY (kg/h) 1. Muestreo.000 2. Recepción de materia prima: A. que puede detectar regiones heterocromática 0.1. Tabla N°0__: Formas de muestrear Lote N° de muestras .2.co m/productos. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS: 3.2.04mm2 Imagen E-10: Clasificadora por color Fuente:http://www.000 DIMENSION LxWxH (mm) 1420x620x1680 1900x700x2200 2300x920x2800  SELECCIÓN-Selectora por color Utiliza un sensor de imagen CCD de colección linear de alta velocidad (2048 píxeles) y lentes de alta precisión para realizar la adquisición de imagen.emmebienne.se identifica el lote y se toma la muestra según método representativo.html 3.

Secado 3. (anexo 3: Figura 2-medidor de humedad GrainMoistureTester PM410). Natural o en pampa: . Condiciones del grano: Se determina si el grano se encuentra:  Germinado  Hongueado  Grano verde  Grano vano  impurezas E.3.2. C.3.2. D.2.2. Almacenamiento: Se designa un lugar donde el lote pueda permanecer hasta el turno de secado. (3013) B. 3.10-101 102-169 170-325 226-324 325-400 401-529 530-625 626-784 10 13 15 18 20 23 25 28 Fuente: Torres. 3. Humedad: se determina la humedad.1. Pesado Consiste en pesar los granos de arroz que llega en tráileres proveniente de diferentes chacras. Mezcla varietal: Determinamos el porcentaje de mezcla existente en el lote.

2. En muchas industrias de la zona el secado artificial se realiza siguiendo los siguientes pasos: A. Pre-limpieza: Se realiza en dos zarandas dispuestas para retirar el polvo. Ingreso a la tolva: el arroz es incorporado a una tolva de recepción. grano vano y todo tipo de impurezas.2 TN y no menor A 18 TN. B.75 x 5. la calidad del grano tomando en cuenta la cantidad de grano vano. la unión se realiza tomando en cuenta la misma variedad.El secamiento de los granos se realiza de forma natural. esto sucede con el fin de uniformizar la humedad la humedad del grano. El tiempo de secado varía de acuerdo a la humedad del lote y al clima.3. C. Aireación: el arroz ingresa inicialmente a un silo de aireación antes de ingresar a la torre de secado. siendo más provechoso el tendido en horas de la mañana y el secado más rápido a horas del medio día. humedades cercanas cuya variación puede oscilar en 3 puntos aumentando o disminuyendo. por la acción de calor solar y el movimiento natural del aire circundante. Unión de lotes: se agrupan los lotes del mismo propietario para el proceso de secado con un peso no mayor a 27. impurezas. Por lo cual se necesita una superficie amplia donde se pueda tender el arroz. paja. inyectando aire frio. 3. utilizando mantas de 5.2. D. es allí donde se regula la carga antes de su ingreso a las pre-limpias. por lo general se .75 m de largo y ancho. Secado artificial. haciendo ingresar por cada manta de 4 a 5 sacos húmedos de peso entre 77 kg a 80 kg y rayando el arroz dependiendo de la humedad cada 20 a 30 min después de la cual se toma una medida llevando su control hasta llegar a la humedad deseada.

la humedad a la que se desea llegar es de 13 a 14 según la variedad que se trabaje. Este control se lleva a cabo cada hora desde el momento que se inica el secado. es necesario re-circularlo la parte superior de la secadora con ayuda del elevador.airea el lote por espacio de una hora. Una vez que la secadora se ha llenado se inicia el proceso de encendiendo el ventilador. quemador y sistema de descarga. cumple con tres funciones principales: transporte de calor hasta el granos. Con el primer grano que sale de la secadora se encuentra aun húmedo. Reposo: el arroz después de haber sido secado es trasladado hacia el silo de reposo con el propósito de estabilizar la humedad. Secado: se utilizan dos torres de secado de 30 Tn de capacidad. El arroz procedente del silo de aireación es llevado a la torre de secado utilizando equipos de elevaciony transporte a través de fajas. ese tiempo permite que el arroz pierda humedad superficial en el grano mayormente por causa de lluvias. posteriormente es descargado y arrumado para seguir su estabilización hasta el momento de pilado. . El flujo de aire generado por los ventiladores. F. encargadas de remover el agua contenida en los granos de arroz a través de una convección forzada de aire caliente para transportar el calor y evacuación de la humedad. de esa manera se continua trabajando hasta obtener la humedad deseada con temperaturas de45 a 50 °C se debe tener precaucion para evitar que la temperatura del grano sea superior a 37 ó 38°C y esto se produce con temperaturas que oscilen alrededor de 55 a 60°C. E. remover humedad evaporada y ayudar a la combustión de los quemadores.

la temperatura del ambiente. contra la platina colocada debajo de las descargas de rodillos. Esto se realiza teniendo en cuenta el sitio de almacenaje. El descascarado se realiza por la combinación de tres efectos: presión de los rodillos. especialmente en la rugosidad de la misma. Descascarado Es el proceso mediante el cual las cascaras son separadas del paddy. El granos no descascarado. esta limpieza se realiza obligatoriamente para todos los lotes tanto los secadores en pampa como en secado industrial. metales. piedras.G.2. polvo. . objetables que son todas aquellas diferentes al arroz. pasando primero por una remoción de materias extrañas conocidas como impurezas como paja.5. efecto de la velocidad diferencial e impacto. insectos. Almacenamiento: el arroz ya seco debe permanecer como mínimo dos días almacenados antes de ingresar al proceso de pilado con el objeto de que el porcentaje de granos partidos tienda a ser estable. Este grano sufre cambios físicos en su superficie. debiendo retornar a la misma descascaradora. semillas.2. Pre-limpia El arroz previamente secado ingresa a un proceso de pilado. 3.4. etc. 3. normalmente es aquel de menor diámetro que no alcanza recibir el efecto de la velocidad diferencial de los rodillos. en este último caso el arroz pasa por una limpieza previa. Algunas variedades de arroz presentan baja dureza que con lleva al ajuste de velocidad de los rodillos para evitar el excesivo partido del arroz. Esto se consigue mediante el suave efecto que los cilindros de goma ejercen sobre el paddy. utilizando zarandas vibratorias.

8. Separacion de la cascara En esta etapa se separa la cascarilla del flujo de grano descascarado que proviene de la desecadora. Las mesas paddy tiene una descarga de grano mezclado (intermedia) existe una mezcla de más grano paddy y menos grano integral pero en realidad es un porcentaje mínimo. La separación se realiza en 2 separadoras (mesas) las cuales tiene un movimiento de vaivén y una inclinación variable aquí debemos de tener en cuenta algo muy importante porque la graduación de la inclinación de la mesa varia al tipo de arroz que estamos pilando y además se tiene en cuenta al paso espeso del grano paddy. Pulido El arroz moreno o integral es descargado a las pulidoras para convertirlo en arroz blanco. 3.2.1% de grano paddy sube a la pulidoras. 3.2. Tiene 2 tipos de pulidoras: . La otra descarga que es una mezcla que contiene un 95% .6.99% de arroz integral y el 2% . Separacion del grano paddy.3. Se descarga de la descascaradora contiene una mezcla de grano paddy y un arroz integral.7. esta descarga sube a la descascaradora.2. para completar su descascarado. en esta etapa del proceso toma el nombre de arroz pulido. La mayoría de los equipos realizan esta separacion con ayuda de corrinetes controladas de aire.

Tenemos que tener en cuenta que el arroz en blanco proviene de la lustradora. En este caso contamos con dos hidropolichadoras a las cuales inyectaremos agua con aire a presión. esta le da el segundo pase o segundo pulido completando el porcentaje de rendimiento del primer pulido.  2 pulidoras horizontales de Cribas.10. . Primer clasificado Después de haber sido lustrado el arroz cae una zaranda clasificadora que está compuesta de dos mallas metálicas.2. Tambien debemos de tener en cuenta que la cantidad de agua y presión.9. las cribas tiene una función como por ejemplo proporcionar compresiones y vacios necesarios para conseguir una acción efectiva del pulimento. 3. Lustrado Esta etapa es muy importante por que consiste en dar un brillo especial al arroz también llamado sistema moderno que utiliza hidropolichadoras. agrega al arroz en blanco tambien depende de la variedad de arroz que estamos procesando. esta le da el primer pase o primer pulido con un rendimiento del 50% este pulidor está compuesto por una piedra esmeril que gira dentro de una cámara cerrada que pule arroz moreno por medio de efectos de desgastes y de abrasión. contiene arroz en blanco entero. 2 pulidoras verticales de piedra. esta ayuda a que el arroz se mantenga fresco y no corramos el riesgo de su deterioro por humedad durante el periodo de almacenamiento por lotes. la adicion de agua es el de ejercer una acción de abrillamiento sobre el grano que contiene salvado sobre su superficie y una fuerte corriente de aire realiza un sacamiento de la humedad sobrante sobre el procedimiento.2. arrocillo ¾ y ñelen ½.La primera zaranda tiene una malla metálica que tiene doce perforaciones por pulgada. 3.

Cae a la segunda zaranda el arrocillo mezclado con arroz blanco en menor cantidad.    1º de arroz entero lustrado que representa el 75% de la producción. grano panza blanca y grano manchado con la finalidad de obtener un producto de mejor calidad y asi podamos embolsarlo en un saco de 1º La selectora tiene tarjetas eletronicas con válvulas de aire y que tienen una presión de 50lb. 2º de arroz lustrado más ñelen el 20 % de la producción. compresión de aire y rayos infrarrojos.Entonces la primera zaranda el arrocillo mezclado con arroz blanco en menor cantidad. Esta etapa es muy importante porque en esta etapa definimos que tipo de arroz en blanco desea el dueño del arroz. así podemos decir que representa el 20% de arrocillo mas arroz entero lustrado. grano panza blanca.11. por ejemplo asi tenemos: si deseamos arroz directo entonces vamos a mezclar la 1º y 2º corrientes de la zaranda e decir vamos a unir a la corriente de arroz entero que representa el 75% de la producción con la corriente del 20% 3. . El ñelen representa un 5% después de haber sido pasado por la segunda zaranda. Entonces podemos concluir que la zaranda tiene 3 corrientes de descarga. así podemos que representa el 20% de arrocillo mas arroz entero lustrado.2. Los rayos infrarrojos detentan al grano cristalino y hacen que vaya directamente a la tolva de almacenamiento y de allí va a ser embolsado. Selección La función de la selectora es mejorar el arroz es decir quitarle el grano yesoso. 3º de ñelen que representa el 5% de la producción. Las tarjetas eletronicas detentan el grano yesoso.

son almacenados también sobre parihuelas en el almacén del área de envasado. el cual es inspeccionado verificando las condiciones higiénicas y sanitarias exigidas para el caso. 3. registrando la ubicación. El producto es cargado en camiones de acuerdo al pedido del cliente. 3. Distribución Una vez obtenido el producto con las características establecidas por el cliente.3. el Jefe de control de calidad da la autorización al responsable del almacén para despachar el producto.  Los empaques que contienen las unidades de 1 kg y de 5 kg envasados en bolsas de polietileno.2.  Los sacos de 50 Kg son almacenados sobre parihuelas dentro de la sala de proceso hasta su distribución. Envasado El arroz después de su seleccione esta listo para ser embolsado en bolsas de 1 kg y en sacos de 50 kg.12. distribuidos y separados por lotes independientes. Embolsado y Almacenamiento El almacenamiento del producto final. se hace por categorías. lote.2. los sacos van protegidos con una manta.13.2. Nº de sacos y fecha de entrega. . para luego ser almacenado y posteriormente ser distribuido para su comercialización.14. cuando van en cama abierto.

LIMPIEZA Impurezas DESCASCARADO Cáscara SEPARACION DE CASCARA No SEPARACION DEL GRANO PADDY Conforme .DIAGRAMA DE BLOQUES PARA EL ARROZ PADDY RECEPCIÓN MATERIA PRIMA PESADO No SECADO No Impurezas Conforme H ≤ 14% Si Conforme Si ELIMINACIÓN ALMACENAMIENTO ENFRIADO PRE .

Arrocillo Descarte SEGUNDO CLASIFICADO SELECTORA ENVASADO .Si PULIDO Polvillo LUSTRADO PRIMER CLASIFICADO Ñelen.

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