Manual de Soldadura

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PRESENTACION
La automatización de procesos en la producción industrial, La soldadura es una de las tecnologías que más se ha ha generado un gran avance, con la consiguiente tecnificación que desarrollado en los últimos años. En la primera década de este asume productividad, lo cual implica una nuevola milenio se espera un avance aún mayor mayor,competencia por lo que y se una reducción en los costos de producción y precios. necesitará contar con soldadores calificados, inspectores preparados para ejecutar controles de calidad, ingenieros capaces de desarrollar El papel del proceso de soldadura, se inscribe así el enobjetivo un medio procedimientos de soldadura, etc. Por ello, con de de alta tecnificación, como una ciencia y una labor fundamental en apoyar a los usuarios de nuestros productos y con el afán de el desarrollo de industrias que se proyectan al campo de la mantenerlos al más alto nivel tecnológico, hemos decidido publicar metalurgia, tratamientos térmicos, análisis nuevamentelos este manual Manual Prácticoladerobótica, Soldadurael , en su 6ta. microestructural y la electrónica. edición, incluyendo en él, todos los avances tecnológicos, así como la gama completa de nuestros productos para soldadura. Desde hace más de 30 años EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS OERLIKON provee al Perú de productos de la En complemento a nuestra ya conocida línea de soldaduras más alta calidad , debido a la innovación y actualización tenológica OERLIKON, nos hemos visto fortalecidos con el lanzamiento de permanente y con técnico EXSA, constante, así como con la nuestra nueva línea apoyo de soldaduras con la que presentamos capacitación y publicaciones que ponen a nuestros usuarios a la al mercado la línea más completa de consumibles para soldadura, vanguardia con los últimos avances en este campo. entre ellos una importante gama de aleaciones especiales, como por ejemplo aleaciones de plata, cobalto y níquel, fierro-níquel, El presente manual reúne la más diversa información sobre para fierro fundido, etc. así como alambres tubulares de unión y la tecnología de la soldadura, de gran utilidad para supervisores, recargue, electrodos de corte y biselado, etc. soldadores, diseñadores, proyectistas, estudiantes e interesados en este campo. Ambas líneas de consumibles para soldadura, OERLIKON y EXSA, están respaldadas por la certificación ISO 9002, obtenida en agosto seguros que este manualloserá útil a y nuestros tendrá de Estamos 1999 y renovada periodicamente, que muy permite acogida, que nuestro nombre y la calidad unida a él, promueve. clientes tener una total confianza en la calidad de nuestros productos. Ponemos así, a su disposición, a nuestros clientes y a la industria en general MANUAL DEesBOLSILLO OERLIKON. Así mismo este contamos, como habitual, con las certificaciones de afamadas empresas, como: Germanischer Lloyd, American Bureau of Shipping y Lloyd's Register of Shipping.

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PARTE Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo PARTE Capítulo I I II III IV V VI VII VIII IX X II XI : : : : : : : : : : : : :

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CONTENIDO GENERAL
CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Técnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleación El Acero .undido y su Soldabilidad El .ierro .undido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No .errosos Brazing y Soldadura Brazing

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación - Celulósicos Convencionales La automatización - Celulósicos Especiales de procesos en la producción industrial, - Rutílicos un gran avance, con la consiguiente tecnificación que ha generado - Hierro en Polvo asume la productividad, lo cual implica una mayor competencia y - Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple una- Básicos reducción en Aleación los costos deRevestimiento producción y precios. de Baja Doble

PARTE Capítulo

III

Capítulo

Capítulo

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES papel del proceso de soldadura, se inscribe así en un medio YEl MANTENIMIENTO de Soldaduras alta tecnificación, XII : Especialescomo una ciencia y una labor fundamental en - Electrodos para .undido el desarrollo de .ierro industrias que se proyectan al campo de la - Electrodos Inoxidables Convencionales metalurgia, los tratamientos térmicos, la robótica, el análisis - Electrodos Inoxidables Especiales microestructural y la y electrónica. - Electrodo de Níquel Aleaciones - Recubrimientos Protectores Convencionales - Desde Recubrimientos hace Protectores más deEspeciales 30 años EXSA S.A. DIVISION - Soldaduras de OERLIKON Cobre y Aleaciones SOLDADURAS provee al Perú de productos de la - Soldaduras de Aluminio y Aleaciones más- Electrodos alta calidad debido a la innovación y actualización tenológica de,Corte y Biselado y con apoyo técnico constante, XIII permanente : Varillas Desnudas y Revestidas para Brazing y Solderingasí como con la - Aleaciones Plata en Varillasque y Láminas (Brazing) capacitación yde publicaciones ponen a nuestros usuarios a la - Aleaciones delos Estaño, Plomo y Plata enen Varillas Metálicas vanguardia con últimos avances estey Pastas campo. (Soldering) XIV : Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento El presente manual reúne la más diversa información sobre - Varillas para Acero al Carbono - Varillas de Hierro Gris de gran utilidad para supervisores, la tecnología de la .undido soldadura, - Varillas de diseñadores, Carburo de Tugsteno soldadores, proyectistas, estudiantes e interesados - Varillas de Cobre y Aleaciones en -este campo. Varillas de Stellite - .undentes Especiales para Soldadura Autógena

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PARTE Capítulo

Capítulo

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Capítulo

Estamos seguros que este manual será muy útil y tendrá IV : SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS que nuestro nombre y Arco la calidad unida a él, promueve. XV acogida, : Alambres Sólidos y .undentes para Sumergido - Alambres al Carbono y Aleación Ponemos así,de a Acero su disposición, aBaja nuestros clientes y a la industria Alambreseste de Acero Inoxidable en -general MANUAL DE BOLSILLO OERLIKON. - .undentes para Arco Sumergido XVI : Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG - Alambres Sólidos de Acero al Carbono - Alambres Sólidos de Acero Inoxidable - Alambres Solidos de Aluminio y Bronce al Aluminio XVII : Varillas Solidas para Proceso TIG - Varillas Solidas para Aceros al Carbono - Varillas Solidas para Aceros Inoxidables - Varillas Solidas para Aluminio y Aleaciones XVIII : Alambres T ubulares - Alambres T ubulares de Unión para Aceros al Carbono - Alambres Tubulares de Acero Inoxidable - Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
V : APENDICE Y BIBLIOGRA.IA 5

PARTE 4

SOLDADURA MIG/MAG 1.5. LA SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO 1. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.5.Manual de Soldadura Manual de Soldadura INDICE PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS CAPITULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1. CAIDA DE TENSION 1. CARACTERISTICA ESTATICA Y DINAMICA 1. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO MANUAL CON ELECTRODO METALICO REVESTIDO 1.LUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.Cuadro 1.2.4.2. LA SOLDADURA COMO UNION METALICA 1.4. EL ALAMBRE 1.2.10.1. APLICACION 1.9.9.ICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1. Equipos transformador-rectificador 1.enómenos del Arco Eléctrico para Soldar 1. El Circuito Eléctrico b.3. .10. Máquinas tipo rectificador 3.2.8.5.8. Polaridad f.8.6.9. Máquinas tipo transformador 2. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO 1. El Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico c.1.1. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.10. Clases de Corriente Eléctrica e.6.2. Cables Recomendados para Soldar .1.6.10. DESCRIPCION DEL PROCESO MIG MAG 1.8. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.5. CICLO DE TRABAJO 1.3.9.8. COMO COMPRAR UNA MAQUINA DE SOLDAR 1. Máquinas rotativas 1. ALAMBRE (electrodo) 1.ICIES METALICAS 1.6.3.6. NATURALEZA DE LAS SUPER.Cuadro 1.8. CLASI.4. .6.2.6. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.9.4. Voltaje y Amperaje d. TENSION DE VACIO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.3. CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO a. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre 6 7 22 22 22 22 23 25 27 30 31 33 33 . Máquinas estáticas b. Datos de los Cables .1. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1.ICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1.5.5.1.6.5. LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACION AL ARCO ELECTRICO a. CLASI.7.2. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.1.3.

1. EXPLICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS 1. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE .1. JUNTAS "T" 3. Juntas a Tope en Posición Plana 3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3.5.2.5.2.1.5.4.2. LOS ELECTRODOS METALICOS 2.1.2.3. Manual de Soldadura NORMA AWS DE CLASI.2.1. Juntas de Angulo en Posición Plana 3.3.3.6.UNDENTES 1.igura) . GENERALIDADES 3. 37 CAPITULO III: Técnica de la Soldadura por Arco 3.6.2. PREPARACION DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA Las Juntas .2.6.(Cuadro) 2. .5. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION PLANA 3.unciones mecánicas 2.1.3. JUNTA A TOPE 3.2.0.2.inalidad de la Junta Elección del Tipo de Junta 3.2.11.5.12.2.1.usión Soldadura . EL GAS DE PROTECCION 1.4.2.12.2. 36 2.1.LUJOS 2.inal del Cordón 3.1.2.5.1. E. .11.ICACION DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-.2.14.2.(Cuadro) 2.1. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3. 2. Movimientos oscilatorios comunes 3. INICIO DE LA SOLDADURA 3. Junta de Solape en Posición Plana 3. VARILLAS DE APORTACION 1.11.2.Biselar y Acanalar 2.12.1.13.11.12.2.Manual de Soldadura La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte SOLDADURA TIG (ARCO DE TUNGSTENO CON GAS) 1.4.2.1. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DULCES 2.2. Cómo encender el Arco eléctrico 3. Cómo ejecutar un Cordón de Soldadura 3.4.3. POSICIONES DE LA SOLDADURA Posición plana Posición vertical Posición horizontal Posición sobrecabeza La Soldadura de Tuberías 3. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 8 61 64 65 .4.5.1.14.11.ECTO DE LOS GASES SOBRE LA .11. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3.1.2.USION CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METALICOS 1.2. SOLDADURA ELECTRICA MANUAL 44 2. 1.Cortar y Perforar CHAM.7. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPER. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON DOBLE 3. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGUN NORMA .5.3.3.uerte y Soldadura Blanda 1.3. RESUMEN DE LAS .UNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS .2.2. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION HORIZONTAL 3.8.7.3.2.3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Soplete 1.4.UNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) . NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y ACEROS DE BAJA ALEACION INTERPRETACION DE LA NORMA 2.9.2.7.12. Cómo rellenar una Superficie plana 3.3.2. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2. Cómo rellenar un Cráter al .1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO 2.3. APLICACIONES 1.2.5. Cómo rellenar un Eje 3.5.1.5.3.1.ICIES 1.4. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.1.2.LUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 2. 2.12.3.4.1.14.ICIES POR PROYECCION Y DI.4. ALAMBRES SOLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES . JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3.ORMA DEL CORDON .2.1.2. NORMAS PARA . DESCRIPCION DEL PROCESO 1. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS .12.11.2.12.2. Cómo reanudar el Cordón 3. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON SIMPLE 3.2. ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2.ICACION DE LOS ELECTRODOS NORMA AWS DE ALAMBRES Y .unciones metalúrgicas C) .1. JUNTA A TOPE EN "V" 3.7. PROCEDIMIENTOS BASICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA Soldadura por .2.1.1.1. Juntas de Solape en Posición Horizontal 9 56 56 1.5. LIMPIEZA DE LAS SUPER.0.3.2.2. NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 46 2.6. 41 42 58 CAPITULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 44 2.1. COMPOSICION BASICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleación 2.(Cuadro) 2.3. NUEVOS ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO .ERROSOS CODIGO DE COLORES NEMA PARA IDENTI.2. LOS ELECTRODOS 1.6.2.1.2.2.ERCORD Y EXSACUT .unciones eléctricas B) . EL METAL DE APORTACION 1.ACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MAS ADECUADO 51 a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posición de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordón f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura h) Aprobación de los Electrodos 1. JUNTAS A TOPE 3.2.4.1.1.(Cuadro) 2.1.1. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA 1.(. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3.11.3.4.5. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.2.2. GENERALIDADES 44 2. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.(Cuadro) 2.

en Posición Vertical Ascendente 3.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.1.18.2.lojas NORMAS DE SEGURIDAD 89 Manual de Soldadura 4. 4.(Cuadros) 75 DE.ACTORES .6. Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 96 4.6. Soldadura de Tapón y Ranura SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS 89 • Clase de Material • . TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .6.6.iguras) 3.(Cuadro) 4.2. PRECALENTAMIENTO 4.2.7. 4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . CLASI.1.16.6. Representación de Juntas o Chaflanes 3.9.5.1.16. 3.4.6.1.1.2.6.Significado Sufijo .3.3. ACEROS AL NÍQUEL 4.8. 4.1.7.3. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.4.2.1. ELECTRODOS RUTILICOS Características Generales de los Electrodos Rutílicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 4.4.1. Soldabilidad 4.1.3.4.6.2.6.Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION 93 4.16.4.(.2. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4.8. 4.(Cuadro) 4. 4.4. Aceros Aleados a) Aceros de baja aleación b) Aceros de alta aleación DESIGNACIONES NUMERICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A. .ICACION SAE .5.15.(Cuadro) 4. GRADO MAQUINARIA 92 Series .6.6.2.igura) 3. 3.orma Básica del Símbolo de Soldadura .UNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 70 • Electrodos apropiados para el trabajo • Amperaje correcto para soldar • Longitud adecuada del Arco • Apropiado Angulo de Inclinación del Electrodo • Apropiada Velocidad de Avance DILATACION Y CONTRACCION DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 71 SOPLO MAGNETICO 73 ¿Qué es el Soplo Magnético? ¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético? Cómo reducir el Soplo Magnético NOCIONES DE INSPECCION DE LAS SOLDADURAS 74 CAUSAS DE .16.1.(Cuadro) 4. CLASI. 3. Juntas a Tope en Posición Vertical SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION SOBRECABEZA 67 3.14.1. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO . 3. 3.6.ICACION DE LOS ACEROS 10 92 92 4.3.6.3. Juntas de Solape y de Ángulo 3.5. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.usión deficiente Mala penetración Escoriaciones Grietas SIMBOLOS DE SOLDADURA .6.17.S.2.(.I. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel ACERO AL MOLIBDENO 4.1.4. 3.Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominación de los Aceros Prefijo . 3.6.5.3.1.2.3. en Posición Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELECTRICO 69 Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendación general .1. CLASI.orma de la Junta • Presentación adecuada de las Juntas • Posición de Soldar • Diámetro del Electrodo • Longitud del Arco • Tipo de Electrodo • Cabos o Colillas • Longitud y Calibre del Cable • Conexiones .ICACION AISI .1.3.1. .7.13. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4.(Cuadro) 4. Soldabilidad 4.8. 3. CLASI. Juntas a Tope.2. CAPITULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4.(Cuadro) 4.5.4.2.1.12. Tipos AISI C 1008 al 1010 4. PROCEDIMIENTO DE SOLDAR 4.2. 3.4. CLASI.5. Soldabilidad 4.1.4.iguras) 3.1. Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura . Métodos de Soldadura de Posición Vertical 3.3.5.2.2.8.4.5. Ejecución de Juntas.1. Juntas a Tope SOLDADURA ELECTRICA DE TUBERIA 68 3.6. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chaflán.3. Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas .(Cuadro) 4.2. CLASI. 3. ELECTRODOS CELULOSICOS Características Generales de los Electrodos Celulósicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico 4.4.I.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS.3. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4.igura) 3.5.URIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION 99 4. Ejemplos de Acotado .1.6.3.2.6. Ejecución de Soldadura a Tope.2.2.7.6.1.16.ICACION SAE .4. EL ACERO 4.3.4. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.(.2.6.6.6.1.(Cuadro) 4.3.3.6. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO .2.SUS APLICACIONES 78 3.(Cuadro) 11 3. Juntas de Solape y de Angulo en Posición Vertical 3. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . 4.11. SOLDABILIDAD 4.(Cuadro) 4.16.4.1.6.16.3.3. Juntas a Tope en Posición Horizontal SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION VERTICAL 66 3.1.16. Electrodos para Soldar Aceros al Níquel ACEROS AL CROMO-NIQUEL 4. con Rotación del Tubo 3.ICACION SAE .6. POSTCALENTAMIENTO 4.5.(. 3.ALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS .Manual de Soldadura 3.ECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNION 78 Socavaciones Porosidades . ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno a ) Básicos de revestimiento simple b) Básicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 95 4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESUL. 3.3.5.7. 3.ICACION SAE .10.

2.2.1.6.1.(Cuadro) 4.3.2.10. Soldabilidad 4.6.1.6.UNDIDO 6. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .IERRO .ICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DE.4. EL ALAMBRE 4. CAPITULO V: El Acero .6.5.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCION 4.(Cuadro) 4. Usos y Características de Soldabilidad 4.(Cuadro) 4.ICACION SAE . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 7.9. EL ACERO . 4.72) 4.6.5.3.4.6. GENERALIDADES 6. Alambres y . . Problemas de Tipo . CLASI.undido y su Soldabilidad 6.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.7. 4.10. METODOS PARA LA SOLDADURA DEL .6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE LOS PROCESO SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCION GASEOSA 106 4.(Cuadro) 4. .2. El .6.undido y su Soldabilidad 5.IERRO .1. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . COMPOSICION QUIMICA .4.3.ICACION DE LAS .3.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.3.2. CLASI.6.2.ICACION SAE ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO .6.8.undentes para Soldar los Aceros Aleados 5.2.3.2.6.3.ORMACION SOLDABILIDAD 4.6. GENERALIDADES 124 7.8.1.4. METODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B.6. COMPOSICION QUIMICA .1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 12 110 110 110 111 Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 124 7.1.7.5.IERRO .(Cuadro) 4.10.2.62) • POP 185 (AWS .1. METODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de .4.UNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura 6.7.3. .8.2.1.8.10. Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno ACEROS AL CROMO 4. Soldabilidad 4.1.7.1. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS . Método de Soldadura en .4.3.6. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .4. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 125 7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO 4.UNDIDO 5.1.3.4.3. PROBLEMAS TIPICOS AL SOLDAR EL .(Cuadro) 4.6.4.(Cuadro) 4.4.IERRO .7.0.IERRO . 4. CLASI. CLASI.2.7.UNDIDO GRIS 6.3.3.UNDIDO GRIS 6. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMATICO DE ARCO ABIERTO CAPITULO VII: 114 114 114 115 117 4. CLASI.ierro .9.3.1.0. SOLDABILIDAD DE LOS DI.3.6.6.2. CLASI.UNDENTE • POP 100 (AWS .1.2.1.2.10.3.UNDIDO BLANCO 6.UNDIDO MALEABLE 6.1.3.1.2.6.1.ierro .3.4.2.2.6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.6.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO.UNDIDOS 5. Método de Soldadura en Caliente A.(Cuadro) 4.4.(Cuadro) 4.3.ECTO DE LA PRECIPITACION DE CARBUROS • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono 13 .4.UNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5.5.UNDIDO GRIS 6. ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 107 EL .2.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 1 ) AUSTENITICO 2 ) .9.4. Temperatura de Precalentamiento 4.3.2.3.UNDENTES PARA SOLDAR LOS ACEROS DE BAJO CARBONO 4.6.3.3.(Cuadro) 4.4. CAPITULO VI: Manual de Soldadura MODI.7.5.1. IDENTI.(Cuadro) 7. ALAMBRE PARA SOLDAR LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES 106 El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO2 El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 4. Método de Soldadura con Precalentamiento 6.8.IERRO NODULAR 6. .6.Manual de Soldadura 4. SOLDABILIDAD DEL . 4. 4.4.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO .3.6.3.6.ERENTES TIPOS DE .IERRO . 5.3. DENOMINACIONES Y COMPOSICION DE ALAMBRES .6.5.ERRITICO 3 ) MARTENSITICO 7.1.7. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 Designación numérica 7. Soldabilidad 4.10.ICACION SAE . 4.6.4.2.3.2.3.(Cuadro) 4.10. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo ACEROS AL VANADIO 4. Soldabilidad 4. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENITICOS .río por Arco Eléctrico • Limpieza del Material • Realizar Cordones cortos y alternados • Limpieza del Cordón de Soldadura • Martillado • Depositando un Cordón de Soldadura • Enfriamiento Lento 6.(Cuadro) 4. CLASI.3.6.IERRO .(Cuadros) 4.6.7. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .6.undido 6. Problemas de Tipo Metalúrgico COMO DISMINUIR EL E. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE PROCESO OXIACETILENICO 104 4.10.8.2.ísico • Conductibilidad térmica • Coeficiente de dilatación • Punto de fusión • Resistencia eléctrica 7.8.UNDIDO NODULAR 6. ACERO .7.10. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILENICO . 4. 5.6.6.2. CARACTERISTICAS 6. ALAMBRES Y .6.

1.1.(Cuadro) .(Cuadro) RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMATICOS 8. CASOS ESPECIALES DE APLICACION DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7.SU SOLDABILIDAD 9.ALAMBRES TUBULARES DE ACERO .2.1.1.1.2.5.2.6.2.2.1. Problemas de Tipo .(Cuadro) .4.6. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7.ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE . ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSITICOS .0.3.ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO . ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD 8.2.ARCO SUMERGIDO .4. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL 9.6.(Cuadro) LA TECNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES TABLA PARA SELECCION DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8. 8. Estructuras Resistentes al Desgaste • Martensita • Austenita • Carburos en Red • Carburos Dispersos 8.2.3.6.2.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES .2.(Cuadro) .2.2.6. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA • Limpieza de la junta • Alineamiento y apuntalado • Abertura de raíz • Uso de disipadores de calor • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor • Mantener el arco lo más corto posible ACEROS INOXIDABLES .CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS .1.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .2.ísico • Coeficiente de dilatación • La conductividad térmica • Resistencia eléctrica • Magnetismo 7. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9.6.1.ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .5.SU SOLDABILIDAD 9.1.2.(Cuadro) 7.6.(Cuadro) CAPITULO VIII: Recubrimientos Protectores 8.5.2.(Cuadro) .3.4.6. EL COBRE .Manual de Soldadura • Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados • Empleo de soldadura que contiene molibdeno • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación 7. MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8.3. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO .3.ERRITICOS . CARACTERISTICAS 9. CAPITULO IX: 137 137 138 138 140 Soldabilidad de los Metales No .6.5. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) 9.LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE .SU NATURALEZA • Abrasión • Rozamiento metálico • Corrosión • Cavitación • Choque o Impacto 8.ERRITICOS 127 7. GENERALIDADES 8.6.6.1..4.ísico • Conductividad térmica • Coeficiente de dilatación • La resistencia eléctrica 7.4.6.2. SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8.(Cuadro) 7. 8.5. EL DESGASTE .4.(Cuadro) . 8.2. SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 14 14 136 136 136 8. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES CAPITULO X: Brazing y Soldadura Brazing 15 15 152 152 153 156 .6.ARCO SUMERGIDO .2.4.3.6.6.6.6.3. 7. CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES .1.3. 7.1. Manual de Soldadura RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8. EL COBRE Y SUS CARACTERISTICAS 9. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 7. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 128 7. SOLDABILIDAD • Aleación Aluminio-Manganeso • Aleación Aluminio-Magnesio-Cromo • Aleación Aluminio-Magnesio-Manganeso • Aleación Aluminio-Silicio-Magnesio • Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL TRABAJO 130 7. ALGUNOS PUNTOS DE VISTA EN LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SELECCION DEL .2.1.3. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.1.errosos 9.LUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS . 7.5.4.2. Recubrimientos Protectores Especiales 8.4.ERRITICOS 7.2. EL COJIN O BASE AMORTIGUADORA 8.7.6.2.1. Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOMATICA. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.2. 8. 8. Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores .1. Problemas de Tipo .3.ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO . ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.1.5.5.3.2.

T CELLOCORD 70 . 611P. 305. 630-60/40 Varillas de Cobre y Aleaciones 230 EXSATIG 200.3.ONTE EXSANIQUEL . EXSALOT 210. EXSALOT 630-40/60. EXSA. 302.e Electrodos Inoxidables Convencionales INOX AW INOX AW + Cb INOX BW ELC CITORIEL 801 INOX 309 ELC EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Especiales INOX 29/9 16 161 162 211 215 165 219 221 170 173 176 178 183 185 187 188 192 . 307.UNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO LA LLAMA OXIACETILENICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TECNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILENICA MANUAL 156 156 156 156 158 158 158 159 Manual de Soldadura EXSA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXSA 137 Electrodos de Níquel y Aleaciones EXSA 511.ONTE SUPER. EXSA. 614P. 315R.7. EXSALOT 700R . EXSATIG 103 Varillas de Hierro . 10. EXSA. 303R.GT Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico ZELCORD 60 ZELCORD 70 ZELCORD 80 Rutílicos OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Hierro en Polvo . 315. EXSA 521. 303.LUX 300.6. 302L.5. 10. EXSA 524 Recubrimientos Protectores Convencionales CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD Recubrimientos Protectores Especiales EXSADUR 43 ZUCARCITO EXSA 721 EXSA 726 a. 310.undentes para Arco Sumergido 17 241 233 234 235 236 237 239 203 205 PARTE II: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS CAPITULO XI: Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación Celulósicos Convencionales CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL AZULITO CELLOCORD 70 Celulósicos Especiales CELLOCORD P . 307R. 315L Aleaciones de Estaño.Manual de Soldadura 10.T CELLOCORD 70 .ERROCORD U CITO.ERROCITO 27 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple SUPERCITO UNIVERS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento TENACITO 65 TENACITO 75 PARTE III: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES Y MANTENIMIENTO CAPITULO XII: Soldaduras Especiales Electrodos para . EXSALOT A2C. EXSA 726 b Soldaduras de Cobre y Aleaciones EXSA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE AL Soldaduras de Aluminio y Aleaciones ALCORD 5 SI EXSA 4043 Electrodos de Corte y Biselado CHAM. EXSALOT 728 Varillas de Stellite EXSALOT 726a. 314R. 612P. EXSA 512. 10. EXSA.LUX 200. EXSALOT 726b PARTE IV: SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS CAPITULO XV: 198 Alambres Sólidos y .undido Gris EXSALOT 110 Varillas de Carburo de Tugsteno EXSALOT 721.4. 10. 314.LUX 600. 10.1.undido . EXPLICACION DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACION . 308. 10.2. 308L. 630-50/50.undentes Especiales para Soldadura Autógena 231 EXSA. EXSALOT 210R.LUX 400.ERCORD SUPERCORTE SUPERCORTE 11 ARCAIR CAPITULO XIII: Varillas Desnudas y Resvestidas para Brazing y Soldering 225 Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) 226 EXSALOT 301.ERROCITO 24 . Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) 228 EXSALOT 611.ierro .LUX 600c CAPITULO XIV: Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento Varillas para Acero al Carbono EXSALOT A1C. EXSALOT 204.

G-1 Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O EXSATUB MnCr-O PARTE V: APENDICE Y BIBLIOGRA.IL 404.EXSA.IA 275 276 267 268 269 259 260 261 242 245 Manual de Soldadura 247 PARTE I 265 273 CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS 279 281 185 18 19 .undentes para Arco Sumergido POP 100 POP 175 POP 180 POP 185 POP 70 Cr POP 250 A POP 350 A POP 450 A CAPITULO XVI: Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG Alambres Sólidos de Acero al Carbono CARBO.IL 199 EXSA. EXSA.IL 405.IL 2O10 Mo INOX. EXSATIG 405.IL 746 CAPITULO XVII: Varillas Sólidas para Proceso TIG Varillas Sólidas para Aceros al Carbono EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables EXSATIG 199 EXSATIG 2010 Mo EXSATIG 134 EXSATIG 137 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones EXSATIG 400.IL 407 EXSA.IL 400. EXSATIG 407 CAPITULO XVIII: Alambres Tubulares Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono EXSATUB 71 EXSATUB 74 EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable EXSATUB 308 L-O EXSATUB 309L .IL 134 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio EXSA.Manual de Soldadura Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación PS-1 PS-2 Alambres de Acero Inoxidable PS 19/9 INOX PS 20/10 Mo INOX PS 13Cr INOX .IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero Inoxidable EXSA.IL PS 13 Cr INOX. EXSA.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 20 21 .

para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria. es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. es someter las mismas a una presión recíproca. el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace. lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito. éste se conoce como Soldadura por . Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar. que se conoce como límite de grano. que se presentan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. Generalmente. Si ésta es de magnitud adecuada. así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad. de esta manera. 1. que se encuentran en la superficie libre. La soldadura como unión metálica El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos. será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie. Para ello recordemos. 22 1. Sin embargo. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica. Clasificación de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. del material a soldar. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. Otro impedimento. constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano. ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos. lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas. es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y. tal como ocurren en la naturaleza. resulta evidente que los átomos metálicos. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo. tanto en la forma como en el método y las aplicaciones. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición. Sin embargo.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 1. las superficies metálicas raramente se encuentran en ese estado.3. se establecerán dichos enlaces. lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto.usión. que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina.2. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada. de su espesor. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular. logrando así el contacto necesario. lo que da origen a los procesos de soldadura. adecuado y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. . que caracterizan a estos sólidos. Sin embargo. Para comprender los procesos reales. cuando así ocurre. ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. Naturaleza de las superficies metálicas En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas. De este análisis surgen las dificultades. pero debe tenerse en cuenta que. La selección del proceso más favorable. la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos. En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso Oxi-Gas. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal. y de la construcción. Otro camino para lograr la soldadura. Su campo de aplicación depende. La multiplicidad de la ejecución de la costura.1. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan. Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano. la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. entre otras cosas. de los requisitos que debe satisfacer la costura. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. es necesario analizar las características de las superficies reales. que los metales están constituidos por granos. que se presenta para lograr la soldadura ideal. no podrían completar sus enlaces.

ig. 2..4. Clasificación general de los procesos de soldadura Manual de Soldadura .ig.Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica . 1.Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 23 24 .Manual de Soldadura 1..

Manual de Soldadura
1.5. La soldadura eléctrica por arco
Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte. La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox. 4 000ºC. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A través de esta apertura, se forma el arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida que se avanza. El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo contínuo de electrones a través de un medio gaseoso, que genera luz y calor. 1.2.3.4.5.6.Generador de corriente (.uente de poder) Cables de conexión Porta-Electrodo Masa o tierra Electrodo Pieza de trabajo

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.unción del arco eléctrico El arco es el principio físico de transformar la energía eléctrica en calor. Normalmente cumple la ley de Ohm. U = RxI Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de corriente y U es la tensión o voltaje. La potencia del arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en todos los procesospor arco eléctrico, para fundir tanto al metal base como a los materiales de aporte. Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje o intensidad de corriente eléctrica necesaria para soldar. d) Clases de corriente eléctrica.Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente varía de una dirección a la opuesta. Este cambio de dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos). En el Perú utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas que utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes eléctricas trifásicas, que utilizan 3 cables de transportación. Las máquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica. Corriente contínua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma dirección: del polo negativo al positivo. Polaridad.- En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida, formándose de esta manera un arco. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeños glóbulos metálicos, cubiertos de escoria líquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas, con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza, según puede verse en la .ig. 5.

1.5.2. Nociones de electricidad con relación al arco eléctrico
Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad. a) El circuito eléctrico.- La corriente eléctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito cerrado, denominado circuito eléctrico. El circuito de soldadura por arco eléctrico.- La corriente fluye a partir del borne de la máquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la máquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la .ig. 7, a partir del punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por éste al electrodo; por el extremo del electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina. El circuito está establecido sólo cuando el arco se encuentra encendido. e)

b)

.ig. 5.- .usión del Electrodo .ig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

1.5.1. Soldadura por arco eléctrico manual con electrodo metálico revestido
Idea del proceso La soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido o simplemente “Soldadura Eléctrica”, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas. Para lograr la unión, se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de:

1.2.3.4 y 9.5.6.7.8.10.11.12.13.14.-

Alma del electrodo Revestimiento Gota en formación Escoria líquida Arco Metal base Baño de fusión y cráter del metal base en fusión Escoria sólida Cráter del electrodo Protección gaseosa Transferencia del metal (gotas) Cordón depositado Penetración

.ig. 8.- Polaridad Directa

.ig. 7.- .lujo Eléctrico

c)

.ig. 6 .ig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

(ver partes a continuación)

El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente. 25

Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presión que lo impulse; en la misma forma, la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito, si existe una «presión», que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento). Esta “presión”, que induce una corriente eléctrica, se llama diferencia de potencial, tensión o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro; algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento llamado amperímetro.

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

.ig. 9.- Polaridad Invertida

En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad. En una máquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección. 26

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Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusión. Sin embargo, los componentes químicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración, aspecto uniforme del cordón, excelente resistencia de la junta soldada. • Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la máquina cuando el arco está encendido; varía de 17 a 45 voltios). Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje varía según el diámetro, espesor de la pieza, posición del trabajo, diámetro del electrodo, etc. Asegurar una alimentación constante de corriente, que permita mantener el arco estable.

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Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad.

1.6.2. Característica estática y dinámica
El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate. Dependiendo de las características VoltajeAmperaje, las fuentes podrían ser: • • .uentes de corriente constante. .uentes de tensión constante.

•

•

.ig. 12.- .uente de Poder a Corriente Constante

Además de las características señaladas, una fuente de poder o máquina de soldar debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aún estando sometida a las más duras exigencias y según las condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador.

1.6.1. Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico
Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificación: a. Máquinas estáticas • Transformadores. • Rectificadores. • Transformadores-Rectificadores. Máquinas rotativas (convertidores) • De Motor eléctrico. • De Motor a combustión interna, pudiendo ser: 1. a gasolina. 2. a petróleo (Diesel).

La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”. Las fuentes de tensión constantes son, en cambio, definidas como: “Aquellas, en que la característica VoltAmpere es esencialmente horizontal, produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga”. Estas características pueden observarse en la .ig. 11

Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han de considerarse tres etapas distintas: .uncionamiento en vacío, cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. Al cebar (corto-circuito), desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado, que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.

b.

.ig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente

f)

.enómenos del arco eléctrico para soldar.- En los polos del arco, el voltaje varía según la longitud de éste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor, hasta que -por alejarse demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la máquina vuelve a su “voltaje en vacío”, que es siempre más elevado que el voltaje de trabajo. La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. La regulación o aumento del amperaje la hace el soldador.

Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante. Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: 1. 2. Máquinas tipo transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar. Máquinas tipo rectificador.- Son máquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar. Equipos transformador-rectificador.- Estas máquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construcción eléctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con sólo mover una llave de conmutación.

.
.ig. 13.- Características del Arco

.ig. 14. (Ver en la siguiente página)
.ig. 11.- .uente de Poder a Tensión Constante

1.6. Máquinas de soldar por arco eléctrico
Son máquinas eléctricas, de las cuales se exige -además de la suficiente potencia- las características favorables y necesarias para el fácil encendido y mantenimiento del arco eléctrico, características que son indispensables para una buena soldadura. Estas características son: • Transformar el voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacío, que permita iniciar el arco (voltaje en vacío es el que suministra la máquina antes de iniciar el arco; varía de 30 a 90 voltios).

3.

Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, como veremos, una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate. No obstante, un arco eléctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por lo tanto, las características “dinámicas” de una fuente, es decir, la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el círcuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo tanto, del proceso de soldadura. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar características del arco (.ig. 12) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco. La característica de que cae bruscamente significa, en la práctica, que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. 28

De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones rápidamente variables del arco. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente, es válida la característica “estática”; en cambio, si ocurren rápidamente, es decisiva la “dinámica”.

1.6.3 Ciclo de trabajo
Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. Por ejemplo, en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo, durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automáticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.

Las máquinas rotativas o convertidores están compuestas básicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotación a un dínamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar. El motor puede ser: • • 27 Eléctrico, funcionando con la corriente eléctrica proveniente de una red general de electricidad. De combustión, sea gasolina o petróleo.

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Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo. En estos casos, la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor. Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados. Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin embargo, si dicha máquina se destina a ser empleada con valores de corriente distintos de los nominales, es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión: T = (In/I)2 .To donde: T In To l = = = = es el nuevo ciclo de trabajo corriente nominal para el ciclo (To) ciclo de trabajo original en % nueva corriente, con que será empleada la máquina 1.6.5.1. Cables recomendados para soldar m/pies Amp. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Longitud de cable en el circuito - Ø A.W.G. 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/400 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0

1.6.5.2. Datos de los cables Calibre 2 1 1/0 2/0 3/0 5/0 Diámetro del Conductor desnudo en mm 8,50 10,15 11,15 12,45 13,85 16,15 Cobre Ω/m 0,000532 0,000406 0,0003222 0,000256 0,000204 0,000161 Aluminio Ω/m 0,000820 0,000700 0,000528 0,000420 0,000332 0,000263

No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una fuente depende fundamentalmente de la corriente que la misma debe proveer al circuito de carga, se han establecido normas con fines comparativos, que determinan bajo qué tensión debe ser suministrada dicha corriente.

Otras causas de la caída de tensión y del excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables, conexiones de masa y porta-electrodo. Existen las siguientes posibles fallas: • • • Rotura de cables. Conexiones flojas. Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidación o poca presión del muelle del portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa. El uso de una pinza demasiado pequeña. Las pinzas están normalmente dimensionadas para 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A. Conexión a la masa situada demasiado lejos del arco. Mal contacto de la conexión a masa. El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la corriente requerida. Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica.

1.6.4. Tensión de vacío o de circuito abierto
En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una tensión de vacío elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocución. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura semiautomática. • • • • •

1.6.5. Caída de tensión
Si la máquina tiene un voltímetro, éste indicará el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco más las caídas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexión de masa, Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente, las caídas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje, debido a su resistencia y reactancia. Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo permisible.

En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión insospechada.

.ig. 14.- .enómenos de la Soldadura con Transformador

1.7. Como comprar una máquina de soldar
Para comprar una máquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la máquina. Deben señalarse, pues, los datos siguientes: 30

29

ni chispas o gases. El alambre Para la soldadura por arco sumergido se usa alambre como electrodo. Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig. Para cualquiera de los casos. El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos. Aplicación Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son: • • • • • • Alta deposición de metal.. . Están disponibles diferentes grados y tipos de flujo para arco sumergido. Generalmente viene montado en la pistola una tolva. El voltaje de la línea: 220 . la fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de 100%.Manual de Soldadura • • • Clase de corriente de la red general. 60% ciclo de trabajo. Protege el metal de aporte fundido de la contaminación de oxígeno e hidrógeno de la atmósfera y actúa a la . que lleva una pequeña cantidad de flujo que es dispendido sobre el área de soldadura. La parte superior no fundida del flujo puede ser recuperada y reciclada. de acuerdo con la conducción manual de la pistola. el alambre y el flujo. mecanismo de alimentación. 31 La Máquina de Soldar. El alambre es alimentado desde un rollo. aceros de baja aleación y alta resistencia. El alambre contiene desoxidantes especiales. para dar al metal de aporte resistencia adicional. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. Para la soldadura automática. es alimentado mediante un mecanismo automático. flujo (POP). normalmente. En caso de una línea de corriente alterna: Línea monofásica o trifásica. para que entre en operación un proceso automático. Amperaje Distancia en metros desde la máquina de soldar al punto de trabajo 46 1 2/0 3/0 4/0 53 1/0 3/0 4/0 61 1/0 3/0 4/0 69 2/0 4/0 El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base. formando escoria en la superficie del cordón. Sección de los Cables: Designación americana 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 67 75 107 Sección aproximada 34 43 53 en mm2 Capacidad nominal de la máquina de soldar. período base para cumplir el ciclo de servicio. Como el arco es invisible por estar cubierto.Para operaciones semiautomáticas se emplea una pistola para alimentar el alambre y proporcionar el flujo. la pistola generalmente está conectada al motor de alimentación de alambre y la tolva se encuentra fijada en la pistola . El proceso se emplea para soldar aceros al carbono. Para la soldadura por arco sumergido con corriente continua puede emplearse una fuente de poder de tipo de voltaje constante o corriente constante. Soldadura por arco sumergido 1. haciendo que la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de los gases atmosféricos. El sistema de control también permite iniciar el arco. Las máquinas de soldar para soldadura por arco sumergido van desde 200 a 1 200 Amp. mentador de alambre debe estar adecuado para el tipo de la fuente de poder que se emplea. (Ver página siguiente) Cavidad gaseosa Alambre .El mecanismo para alimentación de alambre con sus controles sirve para conducir el alambre consumible hacia el arco. En cualquiera de los casos. Estos alambres son macizos y desnudos. Escoria de fácil remoción.para elevar la conductividad eléctrica e impedir la oxidación. La composición del alambre debe estar de acuerdo con el metal base. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg. Embudo para el flujo. que ayudan a afinar el metal de aporte para producir soldaduras de buena calidad. .5. 15. El mecanismo de controles para alimentación de alambre. Manual de Soldadura 100 150 200 250 300 350 1. 1. pero tiene que ser empleado también con el flujo apropiado para arco sumergido. Cabezal para soldadura automática. Descripción del proceso En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual. a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado. con excepción de un delgado recubrimiento protector en la superficie -generalmente cobre. y con preparación de bordes en multipases. Se emplea tanto con corriente continua como con corriente alterna. que se denomina. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible.8. vez como agente para limpiar y purificar el depósito de soldadura.8. Cordones de buen acabado. la cual generalmente se expresa en términos de: Corriente suministrada por la máquina al arco. Una porción del flujo es fundida por el intenso calor del arco. Es importante hacer la elección adecuada para el metal base a soldarse y que esté de acuerdo con la composición química del alambre. Mecanismo de avance para la soldadura automática. El tipo de voltaje constante es más común para alambres de pequeño diámetro. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente eléctrica general a la cual conectar la máquina. La Pistola. El flujo fundido se enfría y solidifica.ig.. Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios. Aplicable a un amplio rango de espesores.8. mientras que el tipo de corriente constante es mayormente usado para alambres de diámetro mayores. En su operación. un sistema para recuperación del flujo. Además se puede incluir elementos aleantes en el alambre. sin preparación de bordes. con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo.3. controlar la velocidad de avance y realizar otras funciones necesarias. conocido como fundente o flujo. el ali- 1.440 voltios. aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables.8. manteniendo voltaje constante. La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. El espesor máximo es prácticamente ilimitado. debe comprarse una máquina que produzca su propia corriente eléctrica mediante un dinamo. que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura. Penetración profunda. 32 1. Adicionalmente puede ser usado para agregar elementos aleantes al metal depositado. .8.2. porque las operaciones por arco sumergido son continuas y el tiempo normal de operación excede de 10 minutos.1. También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. el que es movido por un motor de combustión interna a gasolina o petróleo (Motosoldadora).4. no observándose durante la operación de soldar ni el arco..undente Escoria Metal líquido Escoria líquida Metal base 1.ísicamente. impidiendo pérdidas de elementos de aleación. El Alimentador de Alambre.lujo para soldadura por arco sumergido La soldadura se realiza bajo una cubierta de material granulado fundible.Es una fuente de poder especialmente diseñada para este proceso.8. Metalúrgicamente. a medida que se consume. formando un cordón libre de poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado rápida. 15) son: • • • • • La máquina de soldar (fuente de poder). el mismo que es un compuesto de silicatos y minerales. pistola y conjunto de cables para soldadura semi-automática. desde el punto de vista físico y metalúrgico. También existen alambres tubulares con flujo interior. compensando o agregándolos al metal depositado.

como gas protector. La razón del uso de Argón o Helio como gas protector en estos materiales se debe al carácter oxidante del CO2. Equipo Los componentes principales del equipo requerido para el proceso se muestran en la . 17 . 1. la fusión es producida por un 33 El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la corriente. la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray). por ello. Normalmente se emplea. Dicha relación es constante para un determinado diámetro. MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono. Soldadura MIG/MAG 1.3. El Alimentador de Alambre. composición y nivel de resistencia del metal base a soldarse. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. Cuando se hace uso de argón o helio (MIG). Manual de Soldadura 1. esencialmente.17 se muestra el proceso. CO2. Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador. Descripción del proceso En la soldadura por Arco Metálico con Gas. globular). la pistola para soldadura automática. 1. Excento de escoria.9. al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso acceso de los gases de la atmósfera. el ajuste de la corriente de soldar. . La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular. Mínima limpieza después de soldar. previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera.10. la máquina de soldar suministrará la cantidad apropiada de corriente para mantener el arco estable. el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco.ácil trabajo en todas las posiciones. etc. Suministro de gas protector y controles. Están disponibles varios diámetros para permitir la soldadura en diferentes posiciones. 18.ig.). En la fig. . El operador puede ver el arco. 20.10. etc. Alambre (electrodo) Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleación. Características del proceso Con la “protección exterior de gas”. es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación.9. Alambres..ig. La corriente de soldar es determinada por la carga. Alta velocidad de trabajo. 20 y son: • • • La máquina de soldar (fuente de poder). en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. La Pistola de Soldar. 19. De esta manera.. El alambre con núcleo de fundente.9. a una determinada corriente que depende del material y del diámetro del alambre.Soldadura con Alambre Tubular 1.El sistema de alimentación es de acuerdo con el suministro de energía para voltaje constante. La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del diámetro del alambre empleado.ig. en cierto sentido. para este proceso... aluminio-cobremagnesio. donde se observa el alambre con núcleo de flujo. las cuales son en función del tipo de gas protector: • • MIG: El cual emplea protección de un gas puro. el arco.1.4.3.9.ig.2. Motor para la alimentación de alambre y controles. La Soldadura por arco con alambre tubular (open arc process) 1. La protección se obtiene íntegramente de los gases suministrados simultáneamente con el metal de aporte. 34 . composición de alambre y gas empleado. las ventajas del proceso son: • • • Soldaduras suaves y sanas.Representación Esquemática de la Soldadura con CO2 1. Las fuentes de poder de voltaje constante no tienen control de amperaje y. Este proceso de soldadura se muestra en al . no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos.Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular • arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. . • • • El sistema para avance del alambre y los controles. (Ver página siguiente) La Máquina de Soldar. argón. El Gas de Protección. Cuando se hace uso de CO2. Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón. al arco. la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas (cortocircuito.Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre. el control de velocidad de alimentación es. . Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. Para metal no ferroso. que cumplen los gases protectores arriba mencionados. 19. Características del proceso Este proceso permite: • • • • • • • Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria.1. La pistola y los cables. Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsión al espesor de plancha. . Esto incluye una extensión aislada que.2. Las máquinas están disponibles desde 150 a 1 000 amperios. 18. Existen dos clasificaciones en este proceso. Descripción del proceso Es un proceso de soldadura. empleando el alambre adecuado. Para metal ferroso.Manual de Soldadura 1.10. A determinada velocidad de alimentación del alambre. El proceso puede ser semiautomático o automático. contribuye a un rendimiento más efectivo del alambre. corriente continua de polaridad invertida. Tiene las siguientes características: . Posibilidad de soldar en corriente de aire. Metal depositado de alta calidad. lo que depende del diámetro del alambre y de la variación del proceso.El gas protector desaloja el aire alrededor del arco.. A bajas corrientes. Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes ventajas: • • • • • • • Eliminación del gas externo de protección.9. Buenas propiedades para radiografía. El sistema VC para soldar depende de la relación entre grado de combustión del alambre y corriente para soldar. inerte (helio. Equipo Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: • La máquina de soldar (fuente de poder) 1. El Alimentador de Alambre. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria. La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco. estas gotas se reducen progresivamente hasta que. vía ensamblaje de cable y pistola. • • .El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde un carrete o bobina. el metal de soldar y la protección con la escoria. El proceso puede ser semiautomático o automático.ig. la protección gaseosa. Los alambres están disponibles en carretes y bobinas y están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos de la humedad. Para ciertas aplicaciones se monta un aditamento especial en la pistola.10.ig. para proporcionar velocidades más altas de deposición. Penetración profunda. En ella se señala el alambre. Penetración moderada.ig.. la envoltura de gas protector. el arco y el metal depositado. (Ver página siguiente) La tarea..La fuente de poder es del tipo de “voltaje constante” (VC). conocida como Proceso MIG/MAG. es para soldar sólo material no ferroso. Pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática. es la de proteger al arco.

requieren enfriamiento por agua.. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. 310. introduciéndola en el arco y en el baño de fusión. con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas. Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado. Las pistolas para trabajos de servicio pesado a elevadas corrientes y las pistolas que emplean gas inerte y corriente mediana hasta alta. como en el proceso oxi-acetilénico. No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura. en carretes.ig. de la posición de soldar. . que incluyen un pedal para control remoto. hierro fundido. en todas las posiciones.La composición del alambre para soldadura por arco metálico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar. La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente. Las pistolas para la soldadura con alambres delgados no necesitan enfriamiento por agua.11. 3145. Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador. en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza. 4130 y 4350 Aceros austeníticos inoxidables tipos AISI 301. lo que depende de su aplicación. Plata R R S S R R R R S R R R R R R S S R S S R R R R R R R R S S R S R/S S NR S R S S S S S S S S R S S S S S S NR NR S S NA NR NR NA S R R NR R S NR S NR NA R S R S NR NR R NR R R NR NR NR R R S S S S R R S R R S R S R R NR NR R S S NR R S R NR NR R S S S R S R NA NA R S S S NA S S Están disponibles varios accesorios opcionales. 20.3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver . 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura . se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre. CuM. 36 S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable 35 . El Gas Protector. magnesio. en posición plana.11 Soldadura TIG (Arco de tungsteno con gas) 1. CO2 con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables.. están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje. La . 21. Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. acero inoxidable. del metal a soldar. 22 muestra el esquema del proceso TIG. Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo par controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector. níquel y aleaciones. También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero. El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos.Proceso de Soldadura TIG 1. permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres.11.11.. aceros aleados.. 16-25-6 y 19-9 DL Hierro fundido y hierro gris Níquel y aleaciones de alto contenido de níquel 1. Alambre de Aporte. la corriente para soldar y el gas protector hasta el arco. etc.1 Descripción del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso. Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleación . Para la soldadura plenamente automática. La Máquina de Soldar. platino e iridio Cobre y aleaciones de cobre Titanio y aleaciones de titanio PROCESO DE SOLDADURA Arco metálico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presión Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete R=Recomendado 1. Las pistolas automáticas tienen enfriamiento por aire o agua. Ahí se indican el arco. Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso). Los alambres están disponibles en gran variedad de diámetros. para aceros se emplea CO2. para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado.ig. Por lo general. Magnesio y aleaciones de magnesio Aluminio y aleaciones de aluminio Oro. aceros dulces.2. y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía.IG. y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más gruesos. En la soldadura CO2. a la variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección.tipos 1714. Se puede o no emplear metal de aporte. De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de contenido de humedad. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad. El proceso TIG puede emplearse para aluminio. 22. un distribuidor para encendido del arco. La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla.-Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial. bronce. . de modo que no se producen salpicaduras. Los alambres para metal de relleno. Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola. el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo.Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de la atmósfera. La soldadura es posible en todas las posiciones. cobre. plata. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio).IG. buscando la mayor eficiencia en primer pase. . No hay metal de aporte que atraviese el arco. Características del proceso son: • • • • • • Las características sobresalientes de la soldadura TIG Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. El gas protector y controles. helio o una mezcla para metales no-ferrosos. es el argón.ig. .tipos SAE 2340.Manual de Soldadura Manual de Soldadura El gas protector. abarcando una amplia gama de espesores de metal. La pistola y los electrodos de tungsteno. 316 y 347 Aceros ferríticos y martensíticos inoxidables . 23) son: (1) (2) (3) (4) La máquina de soldar (fuente de poder).Equipo para Soldadura MIG/MAG La pistola y el conjunto de cables sirven para conducir el alambre. 410.tipos AISI 405. velocidad de avance y de las corrientes de aire.

adicionando un dispositivo para alta frecuencia.4. la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base. En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos. Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una máscara. sea argón.. La posición sobrecabeza requiere un caudal ligeramente mayor. La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. se obtiene una llama oxidante. 24. diseñadas principalmente par electrodos revestidos. aluminio.uerte y Soldadura Blanda. debe usarse apropiada vestimenta de protección. También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC. 1.6 El metal de aportación Se puede o no emplear metal de aporte.12.12. que permite que el metal en fusión. temperatura. al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido. acero dulce.. los mejores resultados se obtienen con una máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG.11. cobre. con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. níquel y aleaciones y plata. mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar. producen juntas de alta resistencia. El argón es más usado. proporciona mejor protección a menor grado de presión.3. Ambas tiene características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente.7.ig. el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo. con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas. etc. Generalmente se emplean las pistolas con enfriamiento para agua.Manual de Soldadura Manual de Soldadura Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal. En posición apropiada. hierro fundido. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios.usión. el resultado será un solo trazo contínuo de metal. cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno. sin embargo. pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia. Sin embargo. De igual manera será al soldar acero dulce. Se presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas. El intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal. Y a la inversa. La alimentación del metal de aporte puede ser manual o automática. La forma. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura .11.uerte y "Soldering" o Soldadura Blanda.El soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno y dirige el gas protector y la energía de soldar al arco. fluya fácilmente. sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que.. siempre con referencia a una llama neutra. que fluyen a una temperatura máxima de 427ºC. helio o una mezcla de ambos. en la mayoría de los casos.5. Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. si se aumenta la proporción de oxígeno. La diferencia básica entre ambos es la Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. tungsteno puro (los más baratos). 37 • Soldadura . y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido. El soplete. obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno. Las pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire. que se encuentra en las condiciones adecuadas.Se llama así. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente.2. mientras sus ojos están protegidos contra la luz brillante del arco. El gas de protección El Gas de Protección.. siendo más pesado que el helio. Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica . se producirá una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte. que lo hacen a una temperatura mínima de 427ºC.11. protege el arco de los gases perjudiciales de la atmósfera.12 La soldadura oxi-acetilénica 1. igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio. ajustándola a las necesidades del trabajo. En la soldadura por fusión. 1. Normalmente es empleado. por ejemplo.. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas. permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique. son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas. 38 . es importante el número de luna que se emplée. Se presenta una llama normal o neutra (. Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color. Al soldar en áreas confinadas se requiere ventilación. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas. con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar. Seguridad de soldadura Para proteger la piel del soldador contra la exposición de la luz brillante emitida por el arco. .ig. 1. proveniente del metal de aportación. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. cobre. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. en que el metal de aporte fluye o se difunde por encima del metal base. acero inoxidable. un vidrio de filtro en la misma permite al soldador observar el desarrollo de la aportación del material de soldadura. 23. si se aumenta la proporción de acetileno. lo que depende del amperaje de la corriente para soldar. corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables. alcanzando temperaturas de 3 100ºC. Para la soldadura en posición plana y vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora. se logra una llama denominada carburante o reductora.1 Descripción del proceso En este proceso de soldadura. En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado". Después de que el metal se ha enfriado. Indudablemente. es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado. Las aleaciones no ferrosas. son para soldadura fuerte. que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama. porque es fácil obtenerlo y. la misma composición. mejor calidad.se emplean para aluminio). es conocida como mojado del metal base o humectación. tungsteno con 1-2 % de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminación. níquel.Hay procedimientos para unir piezas metálicas.ig.) y prácticamente no se consumen. El electrodo no toca el baño fundido. Explicación de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico. cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica. que son los siguientes: • Soldadura por . el metal base y la varilla de soldar deben tener. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio. 1. el cual estará en función del proceso de soldadura que se está utilizando.Un gas inerte. El metal base no llega a fundirse. 24). el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura.Máquina de Soldadura para Proceso TIG 1. Los electrodos son de 1.12..La Soldadura Oxi-acetilénica 1. Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170º.11.

la norma básica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplée.Puede ser de tipo combinado. Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cámara mezcladora.. pero tiene un olor característico detectable. según sus propiedades características.. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies cúbicos. Los Cilindros de Gas. En vista de que el acetileno libre no puede. asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: • Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte. los metales o aleaciones. Equipos . Aleaciones a base de plata. 1. que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos. o bien para impedir la formación de dichos óxidos. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas. parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente. ser comprimido a más de 15 Lbs/pulg2. Sin embargo.Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona.. de hierro fundido. Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte. cuando se trata de gas bajo presión. con seguridad. la estructura granulada del metal base. Los gases son mezclados dentro del soplete. El Carro para los Cilindros. Las Mangueras de Gas.Siempre son importantes. . impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales.. hasta cierto punto. Los fundentes están destinados a disolver o escorificar los óxidos. 26. Se puede utilizar dos procedimientos: • • Limpieza mecánica Limpieza química • • • • • El soplete. 25.Pueden estar separadas o unidas. Un carro para los cilindros (opcional). El equipo normal tiene tres o más boquillas. las precauciones de seguridad requieren consideración especial. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base.12. con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg2.5.Tipos de Llama y Aplicaciones más Comunes No existe un fundente universal para todos los usos. usado para soldar y cortar. así como en el proceso “Brazing”. Los Gases. gas natural. se encuentra disuelto en acetona. líquidos o sólidos.4. en algunos casos. llamados fundentes. del oxígeno y de la llama. que lo mantiene estable y permite una presión de 250 Lbs/pulg2. el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en este proceso. También pueden estar encintadas para evitar que se enreden. El Soplete Standard.ig.. boquillas y aditamento de corte.7. es necesario recubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores. Reguladores de oxígeno y acetileno. Manual de Soldadura 1. Con respecto a los fundentes. uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera. Aleaciones a base de cobre. Mangueras de oxígeno y acetileno. Tratándose. principalmente. pueden ser clasificados como sigue: • • • • Cobre puro. . Cuando estos tres factores se encuentran combinados. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores.Manual de Soldadura Los elementos que contaminan las superficies. es necesario que siempre estén verticales. Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de oxígeno.undentes En la soldadura por fusión. acetileno. Las Precauciones de Seguridad. Los niples de conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda.. Para aplicaciones específicas se emplean otros gases.12.12. alcanzada esta temperatura. El acetileno es incoloro.Mantienen la presión constante del gas. Los fundentes se presentan en forma de polvo. Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno. pueden ser gaseosos.Para este proceso son oxígeno y. 40 1. La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno.12. utilizados como aporte en la soldadura fuerte. se emplean determinados agentes limpiadores. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. propano... por su mayor temperatura de 3100ºC. que las recubren e impiden la humectación o mojado del metal de aporte. como líquidos. Los Reguladores de Gas. se produce • también una ligera interaleación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte. permitiendo que penetre por entre los límites del grano.. 1. Aleaciones a base de aluminio. humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte.6. Varillas de aportación Según la naturaleza del metal base. La acción del metal de aporte abre. incluso hidrógeno. por ejemplo.Además de proporcionar movilidad. pasta y. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno. Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas a la unión. Limpieza de las superficies La limpieza de las superficies tiene por objeto eliminar los elementos extraños.ig. etc.Acción Capilar para el Mojado o Humectación El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye: 39 . Para obtener resultados satisfactorios.

superaleaciones de níquel. como también las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables. fundición. . Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas. 31. acanalar la raíz. eliminar secciones defectuosas. choca con el baño de metal fundido detrás del arco y lo expele. • • El sistema de metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste. aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa. así como el cobre.. como son: • • • • • • Dureza en general. En general.14. aleado. 1. La velocidad de corte varía según las condiciones de trabajo. de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte.el núcleo metálico del electrodo no es transferido en forma de gotas a través del arco para ser depositado en el metal base. Resistencia al desgaste por fricción intermetálica. Sencillez. Espesor máximo aplicado. sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases. La aleación de recargue es polvo metálico finamente pulverizado. perforar.ig. por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propósito. 29 .14.. La aleación puede ser depositada desde capas muy delgadas hasta espesores de varios milímetros.13. 1.. accionándolo a lo largo de la línea de corte como si fuera un serrucho. de ser necesario.2.. como el metal se ha fundido y es rápidamente removido. Resistencia a la corrosión.5 mm a 6. conjuntamente con el material que está eliminándose. Si comparamos con el corte oxiacetilénico. como si fuera un cincel o escoplo. Un chorro de gas a gran presión. Condiciones de trabajo de la pieza. fundido o forjado. La unión del polvo de recargue con el metal base se produce por difusión de las moléculas de éste. de modo de prolongar su vida útil.3 mm de diámetro Ventajas: Con los electrodos de corte y biselado puede removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora. Con la acción descrita en la . etc.ig.Es aplicable sólo la cantidad requerida. Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas. Técnica de recargue mas adecuada. inoxidable. Esto reduce la tendencia a la distorsión y rajaduras.Recargue de Superficies por Proyección y Difusión . Aplicaciones El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar. observamos que este proceso está limitado al corte de aceros dulces simplemente. cualquier tipo de acero laminado. 31 41 42 .ig.ig. fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza. Precisión. perforar. Dureza a alta temperatura. como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio. SUPERCORTE Cortar y Perforar Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores.ig. con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar. o bien para preparar biseles.Manual de Soldadura 1. en cambio.ig. 29). aumentando. acanalar y biselar metales. bronce. mientras que con un disco esmerilador de alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. Los electrodos son fabricados desde 2. se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero.14. El área de corte es pequeña y. Recargue de superficies por proyección y difusión El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metálico con polvos metálicos de propiedades muy específicas. el área circundante no llega a altas temperaturas.ig.rente al proceso de corte con electrodo de carbón. 28..Obteniéndose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue.El proceso puede ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas. Corte de metales con electrodos metálicos Es posible cortar. Electrodos • • Existen dos tipos de electrodos para este proceso: Uno para corte y perforado: SUPERCORTE Otro para biselado y acanalado: CHAM. • Economía.ig. remover soldaduras antiguas. Para efectuar ranuras o canales.ig.ERCORD y EXSACUT. Su selección dependerá de: • • • • • Composición del metal base. 30 . Han sido diseñados para una vida útil de muchos años. el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar.ERCORD y EXSACUT Biselar y Acanalar Con este electrodo se bisela y acanala cualquier metal o aleación metálica. los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono.ig. sobre bordes y sobre ejes.ERCORD. También permite remover material fatigado o depósitos defectuosos de metal de aporte. 30. eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón.1. 28 . el electrodo se maneja con la técnica señalada en la . La aplicación de estos electrodos se realiza utilizando equipos convencionales de soldadura eléctrica manual. no requiriendo equipos o accesorios adicionales. Las ventajas de este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo. luego su diámetro (. 27. cuando adquiere su temperatura de fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios. 30. Con un buen manejo debe obtenerse canales como el que se indica en la . CHAM. Seleccionando el tipo adecuado de aleación se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las más variadas formas de desgaste. El maquinado de acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Manual de Soldadura 1. preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos. que emana de la combustión del revestimiento especial. donde se funde. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la . perforar. Para perforar orificios de diámetros pequeños en planchas delgadas. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAM. .Los sopletes son de fácil manejo. el metal fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases. aún a altas temperaturas. aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados. Aleación del polvo metalizador. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxígeno-acetileno.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 43 .

El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo. al quemarse en el arco. .1. azufre y otros. carbono.unciones eléctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. frágil y menos resistente a la tracción y al impacto.1.unciones metalúrgicas Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire. Como es sabido. agregando al revestimiento algunos elementos químicos que. El núcleo metálico constituye la base del material de aporte. Rusia la Norma GOST. . la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo. que constituyen el metal de aportación en la soldadura. manganeso. varillas.X. El Revestimiento. EE. 44 • . . fósforo. creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. retardando su enfriamiento. es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo. producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. Soldadura eléctrica manual 2. que se aplica en torno del núcleo metálico. haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido. proporcionan diferentes propiedades y características a la junta soldada. con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos. como el hierro. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua. flujos. silicio.acilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) • . protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire. • B) • 2. . así como al metal fundido del charco de fusión.UU. que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. proceso de soldadura y metal base.1. El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades. etc. al quemarse. haciéndolo poroso.2. permitiendo que los gases escapen del metal. Inglaterra la Norma BS. Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura. Una información detallada puede obtenerse por la AWS.unciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura. Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 2. Algunos elementos del revestimiento forman. Japón las Normas JIS. 2. Los diversos elementos componentes del núcleo. Europa las Normas EN La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society . Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país. pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna. Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico. alambres.1. una capa de gases que rodea al arco. Alemania las Normas DIN. las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo.0. que es transferido a la pieza en forma de gotas. tiene las Normas AWS. si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente. Serie A5.ormar la escoria protectora del metal caliente. para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frío.AWS (Sociedad Americana de Soldadura). Generalidades Los materiales de aporte son propiamente los electrodos. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal. impulsado por la fuerza del arco eléctrico. Este problema ha sido solucionado.

por acción de la alta temperatura del arco eléctrico.orma escoria . “arrastrando” el electrodo. es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento.1. Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad. logrando un arco suave. . al mismo tiempo. o varios a la vez. lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria. Elementos generadores de gases protectores. sin pérdida por salpicaduras.1. Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno...1. Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas.orma escoria .orma escoria .Da resistencia al revestimiento Repone Mn al baño ––––– ––––– • Da protección gaseosa • C) • . Nuevos electrodos básicos de doble revestimiento TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 TENACITO 75 CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS E 7018 .orma escoria .orma escoria Estabiliza el arco ––––– ––––– . bases.5.2. Adicionalmente podemos afirmar que es imposible elevar a voluntad el . tienden a desaparecer durante el proceso de fusión.Manual de Soldadura • Compensar la pérdida de los elementos que. podemos clasificarlos en 4 grupos principales: • Elementos o materiales ionizantes. facilitar la efusión y expulsión de los gases del metal fundido.luidifica escoria . que asimismo debe retrasar la solidificación del material y. Un alto contenido de estos componentes garantiza el reencendido. logrando así los siguientes resultados: • • • • Arco estable con electrodos de revestimiento básico Soldar con C.orma escoria . Los elementos.1. • tes.Anglomera 45 ––––– Estabiliza el arco ––––– Estabiliza el arco . escoria de fácil remoción y un buen acabado del cordón. pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compue tos metálicos en el revestimiento. de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada. el revestimiento establece contacto con la pieza. cuando se está soldando. Resumen de las funciones de algunas materias primas MATERIAS PRIMAS MINERALES Oxido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO 2) .Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación. Cada elemento tiene un efecto prefijado. La tecnología desarrollada por OERLIKON permite concentrar estos componentes en uno de sus dos revestimientos. 2.G E 8018 . el revestimiento. en consecuencia. el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento..Anglomera .orma escoria .Estabiliza el arco Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria . la dureza.5. Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado. guiándonos por las Tablas No.1. Similar clasificación se da en los otros electrodos. resistencia a la corrosión. de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme. Soldar por puntos con electrodos básicos.4. que sobresale del núcleo.G E 10018 . son minerales.A.Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente. Propiedades como la resistencia a la tracción.5. E 7010 (CELLOCORD 70). prevenir un temple no deseado y.Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleación • 2. íntimamente relacionado con el penúltimo.3. establece la separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento. En realidad. Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 dígitoso 3 dígitos -en un número de 5 dígitos. razón por la que los electrodos con revestimiento rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen esta característica.Da resistencia al revestimiento Agente oxidante .G • 2. Norma AWS de electrodos para aceros de baja aleación 2.2.1.erroaleaciones y no-ferrosos Manual de Soldadura Da protección gaseosa . por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más. ácidos. ya que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos. Los electrodos con revestimiento básico (bajo hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y hierro en polvo. Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le dan características mecánicas superiores al metal base. sin tratamiento térmico post soldadura: E 60XX E 70XX E 110XX c) 62 000 lbs/pulg 2 mínimo 70 000 '' ' 110 000 '' ' 2. Permitir el depósito de cordones. formando una concavidad. Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austeníticos.2. E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110).luorita Caolín Talco . los que -debido a la baja conductividad de la austenita-conducen a un dominio mucho mayor del baño de fusión. sustancias orgánicas y. INTERPRETACION DE LA NORMA a) b) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura eléctrica manual. sin que -debido al bajo amperaje.orma escoria .UNCION SECUNDARIA • El último dígito. Tomemos como ejemplo el reencendido.e).Estabiliza el arco Da protección gaseosa . Elementos aportantes de materiales de aleación.1. Elementos productores de escoria.75 V). Ventajas del doble revestimiento Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se requiere entrar al campo de los «secretos» del revestimiento.señalan la resistencia mínima a la tracción.Da resistencia al revestimiento Estabiliza arco .eldespato Amianto Silicato de potasio Silicato de sodio .UNCION PRINCIPAL .unciones mecánicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico. Eléctrodos básicos de doble revestimiento El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico dos tipos diferentes de revestimiento.UNDENTES . podemos interpretar la Norma. en el momento de soldar y en los resultados finales. 2.G E 9018 . características que satisfacen los requerimientos del soldador más exigente. lo que haría que éste pierda sus propiedades y características.erromanganeso Polvo de hierro .exista tendencia a pegarse. y tensión en vacío relativamente baja (60 V).orma escoria . Composición genérica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos. funden- Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP). sobre todo en posiciones forzadas.Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Reductor . los que tienen funciones específicas y complementarias. Normas para las soldaduras 2. silicatos. 46 .e y el TiO2.Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire. que intervienen en la composición de los revestimientos.Estabiliza el arco .Dá características de acidez al revestimiento .Da basicidad . Este depende básicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (. por este motivo el encendido y reencendido sólo se logra con fuentes de poder que tengan una elevada tensión en vacío (70 . 1 y 2.. Calcita (CO 3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO 3)2Mg MATERIAS ORGANICAS Celulosa METALES . por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico. etc. por los efectos que producen o por la función que desempeñan.Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños entren en la composición del metal fundido. En muchos casos.

1. cuya clase AWS es E 316-16 ELC. CC (+) o CC (-) CA.0% Ni.V. El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0. cuya clasificación según AWS es E 308L-16 y el electrodo Oerlikon “INOX CW”.) 47 48 . potasio. (V-down) = vertical descendente.0% Cr. Esta identificación se realiza a través de colores distintivos. H-. el “INOX AW”.. H .illete.5% mín. que encontramos en algunos tipos de electrodos -ejemplo el “INOX BW ELC”. que los aceros inoxidables (planchas.5% Mo 2.H H-.. conectándose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida).H .0% Mo 2. potasio Alto titanio.3% mín.25% Cr.5 señala otras propiedades de estos electrodos. .V.OH.25% Cr.2. hierro en polvo Posición de soldeo según AWS . hierro en polvo Bajo hidrógeno. a b c E 7028 E 7048 d 2. cuya clasificación AWS es E 310-16. 0.. V. H-. Norma AWS de clasificación de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico. a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. especialmente en cuanto a características físicas y a la composición química. El último número en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16 y E 310-16). El penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse el electrodo. V-Descend.1% mín. el número 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana. sobrecabeza y horizontal).. 1. Código de colores EXSA para identificación de los electrodos EXSA ha establecido un Código de Colores para cada clase de electrodos. En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”. CC (-) CA.1.V. CC (+) o CC (-) CA. El número 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y también para posición vertical descendente.25-0. CC (-) CA. 1.H . Corriente eléctrica CC (+) CA o CC (+) CA. OH = sobrecabeza. El 6: Ejemplo E 310-16 “INOX CW” significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio. El sistema es el siguiente: Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “CITOBRONCE”. 0.15% Cr 0.2. que el electrodo es para todas las posiciones (E 308-15 y 310-16). así por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero. sodio Bajo hidrógeno. etc. en la forma siguiente: El 5: Ejemplo E 308L-16 “INOX AW” significa. hierro en polvo Bajo hidrógeno. hierro en polvo Hierro en polvo. de acuerdo a lo indicado.45% Mo. L: bajo (low). En caso de utilizarse la corriente continua.5% Cr. titanio Alto óxido de hierro.) son identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química. = plana. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar. potasio. El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.5% Ni 3. 1.1 y AWS A5. Manual de Soldadura 2. 2. CC (-) CA.OH.illete . Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico. H = horizontal. que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua. la clase de corriente y la polaridad a utilizarse.Manual de Soldadura d) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo. 0. Por ejemplo..3.OH.illete.2% mín.0% mín. con el fin de poder identificar y comparar electrodos de diferentes marcas con cada Clase AWS existente. . 0. señala el tipo de revestimiento. es decir que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo. debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). los símbolos indican.5% Mo 0. cuya composición es de 25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales. está indicado para el acero Inox AISI 304 y el “INOX CW”.2.illete . .V.75% Mn 0. sodio Alto titanio.H H-..H . Cr.HV-Descen. tubos. Las normas AWS A5.OH. que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua. La explicación del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “INOX AW”.2. cuya clase AWS es E Cu Sn A.5% Mo 1.5% Mo 0. V = vertical. potasio Alto óxido de hierro hierro en polvo. NOTA: El índice adicional ELC. CC (+) o CC (-) CA. Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable. para el cual está destinado el electrodo.0% Mo 2. hierro en polvo Bajo hidrógeno. Mn * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G.H .V. potasio Bajo hidrógeno. vertical. Ni.OH. que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos. C: carbono).OH.35% Mo. Así tenemos que el 1 en los ejemplos señalados está indicando. Mo. cuya clase AWS es el E 308-16. que el electrodo está compuesto básicamente de cobre (Cu) y estaño (Sn). CC (+) o CC (-) CC(+) CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA. 0. . sodio Alta celulosa.V. está señalado para el acero inox AISI 310. cuya clase es E 310-16.5% Cr. ubicados en los lugares que se indican en el esquema: Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: .0.filete = filete horizontal. 1.V. potasio.significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra. CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+) 2.25% Ni 1.2. titanio bajo hidrógeno. 0. 0.. Tipo de corriente y revestimiento según norma Clasificación AWS E E E E E E E E E E E E 6010 6011 6012 6013 6020 7014 7015 7016 7018 7018M 7024 7027 Tipo de Revestimiento Alta celulosa.OH.4.

55 0.ALAMBRES DE BAJA ALEACION 72 000 2.05 0. 32.61-XXXX .7)..35 0. la letra K significa que el producto es obtenido de un acero calmado al Silicio.2%) psi Elongación en 2" % Charpy-V pie/lb. 20 a 60º.5 E 60S-2 E 60S-3 0.63-XXXX .LUJOS . Para fundentes a) b) Se hace uso de un prefijo.2.55 0.45-0.ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO C.25 0. 20 a 60º.15 0. E 70T-5 E 70T-G 50 000 22 72 000 a 95 000 60 000 22 2. 49 50 .60-XXXX .07-0.64-XXXX .15-0.10 a 0.30-0.72-XXXX . Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas Son dos tipos: a) Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición química.85-1. la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propiedades mecánicas del metal depositado (ver item siguiente).7 0. sobre la base del gas protector empleado. Norma para alambres de aceros de bajo carbono El primer símbolo: Letra E .12-0.30-0.07-0.15 0.60 0. b) Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados.10-0.07-0.18 MANGANESO 0.bajo contenido de manganeso M .10-0. L .71-XXXX .35-0.05 0.07-0. A continuación se agregan dos dígitos.orma de Costura.15-0. .05 Gas Protector Argón-1a5%O2 Argón-1a5% O2 ó CO2 CO 2 No específica CO 2 No específica Argón-1a 5% O2 ó Argón Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción GRUPO A .35 0. que representan el electrodo usado en la combinación para determinar las propiedades.1B E 70S ..ig.lujo. 20 a 40º.2.10 0. Normas para flujos AWS .15 0.GB Porciento % SILICIO 0. que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto. su forma de preparación y de las propiedades mecánicas del metal depositado (ver Tabla 2.90-1.5 GRUPOS B .25 0.25 1.C.2. 20 a 20º.73-XXXX .luencia (0. que significa . emisivos y tubulares AWS Clasificación OTROS E 60S-1 0.2.C.5. Polaridad Directa 72 000 0.mediano contenido de manganeso H .5 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G E 70S .70 0.Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetración y la . Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 COMPOSICION QUIMICA CARBONO a 0. 2.alto contenido de manganeso El tercer dígito: Uno o dos números representan el contenido de Carbono medio.Electrodo para arco eléctrico.70-XXXX . seguido de cuatro dígitos adicionales. No requiere 20 a 0º.25 - Manual de Soldadura 2.74-XXXX y por último. El segundo símbolo: Letras L . No requiere 20 a 0º. 20 a 40º.2.6.06 0.5.ALAMBRES EMISIVO E 70 U-1 72 000 ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 CO 2 Ninguno CO 2 Ninguno No específica C.1.2. la letra .62-XXXX . GRUPO C .Manual de Soldadura 2.40 0.85-1. Polaridad Invertida No específica 72 000 Resistencia a la Tracción psi 62 000 a 80 000 Límite de .75-2.19 0.M y H representan el contenido de Manganeso. 20 a 20º. 62 000 Polaridad Invertida No específica CC-Polaridad Invertida No específica C.20 0.2.5.05 0.20 0.4-0.40 0.85-1.90-1.7 Alambres macizos.C.

a que nos referimos. buscándose únicamente una buena unión de las piezas. Se usa con arco en cortocircuito. Varios aceros. Cordones de aspecto liso. Aleación de aluminio. Las consideraciones para determinar el diámetro apropiado son las siguientes: • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un diámetro mayor que el espesor de la plancha o perfil a soldarse. pero trabaja más suave y da más fácil control que con N2 sólo. como los de tipo Transformador-Rectificador. cuando se emplean con corriente alterna. 9 . Rutílico. Aceros inoxidables y de baja aleación. etc. Electrodos OERLIKON. junto a una técnica inadecuada de soldar. etc. de metales no-ferrosos o en la aplicación de recubrimientos duros. Esta selección puede hacerse. recordando también que al usar corriente contínua. en especial los que pertenecen a la Clase E 6013. que presentan determinados problemas de soldabilidad. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo. Aspecto deseado del cordón El valor de venta de ciertos productos depende de su apariencia. excepto aceros. Ahora bien. en la soldadura de hierro fundido. un soldador con práctica puede ejecutar cordones bien presentables en su forma y aspecto con electrodos celulósicos. Muy usado en Europa. Efecto de los gases sobre la forma del cordón f) g) 2. a) Manual de Soldadura Clase de equipo o máquina de soldar Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de tipo Motor . • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En V. determinados electrodos trabajan satisfactoriamente sólo con corriente contínua y sus resultados son negativos. es necesario aplicar el electrodo adecuado para el tipo de acero o aleación. Tal es el caso de los electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E XX15. en X. • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico. Aceros al carbono de baja aleación. . y el aspecto del cordón de soldadura puede influir en este aspecto. Tratándose de aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción.arco muy potente. por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón. que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza. Sin embargo. 2 . Otros equipos. así como también con electrodos de bajo hidrógeno. Gas Protector ARGON HELIO ARGON y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGON y CLORO (Cl en trazas) NITROGENO ARGON-25 a 30% N2 ARGON-1 a 2% O2 ARGON-3 a 5% O2 ARGON-20 a 30% CO2 ARGON-5% O2 -15% CO2 CO 2 Comportamiento Químico Inerte Inerte Inerte Esencialmente Inerte Reductor Reductor Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Usos y Observaciones Para soldar diversos metales. aleados e inoxidables. vertical o sobrecabeza. En cambio. Electrodo desoxidado es esencial. Sin embargo.3.Manual de Soldadura 2. etc. De igual manera. dan corriente contínua o alterna. se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo. • Posición de soldar: Plana. Usado principalmente en Europa. • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de unión o relleno de una junta preparada o bien de una superficie desgastada. el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo negativo (polaridad directa) según indicación de su clasificación AWS a la que el electrodo pertenece. en especial con el “. de hierro en polvo. como el “OVERCORD”. uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro en polvo.8 Gases protectores para soldadura al arco con gas La norma AWS específica los gases protectores. siguiendo la indicación de la citada norma. Los electrodos rutílicos también presentan cordones de muy buena apariencia.ERROCITO 24” y el “.Generador proporcionan corriente contínua. al estudiar el significado de la Clase AWS a que pertenece un electrodo. la posición de trabajo del electrodo está determinada por la penúltima cifra del número y es fácil determinar la posición de trabajo de un electrodo. que solamente trabajan con corriente contínua: • CELLOCORD P • CELLOCORD 70 • CELLOCORD P-T • CELLOCORD 70-T • CELLOCORD 70 G-T • INOX AW • INOX AW + Cb • CHAM. Requiere electrodo desoxidado. son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado. Para aleaciones de aluminio y cobre. de aceros inoxidables. evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente. Reduce la porosidad. en ángulo o solapado. cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios.2. es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir. pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente. Como ya vimos. rutílico.actores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado . teniendo en cuenta los factores siguientes: 51 Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas.arco más potente. En cobre . en U. y el “OVERCORD S”. • Tipo de unión: Junta a tope. Mejor penetración y minimizar la porosidad. o según recomendación del fabricante. El arco es más suave y estable que con Helio solo. 2 . En cobre . pero en otros trabajos no existen mayores exigencias. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar. Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo. horizontal. Aceros al carbono. En muchos trabajos se exige. los equipos de tipo Transformador proporcionan corriente alterna para soldar.recuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo. Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. Varios aceros. Usado más en Europa.ERCORD • CITOCHROM 134 • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL • EXSA 206 e) d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Este factor se considera. 52 . Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno. A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados. Requiere alambre desoxidado. b) Clase de material a soldarse Para soldar aceros de bajo contenido de carbono puede utilizarse cualquiera de los electrodos que pertenecen a los Grupos: Celulósico. Requiere electrodo desoxidado.ERROCITO 27”. cuando tiene que elegirse el diámetro del electrodo a emplear en un determinado trabajo. El soldador siempre debe emplear la clase de corriente señalada para el tipo de electrodo.

y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd. Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es. fresa. etc. es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo. Elongación. aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. Electrodos OERLIKON para construcciones navales. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico. CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD .ERROCITO 27 (Grado 3) • De bajo hidrógeno: SUPERCITO (Grado 3) • De alta penetración: Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 53 55 . cepillo. después de rigurosas y minuciosas pruebas.Manual de Soldadura Algunas de las propiedades. pues. Maquinabilidad. calderas. etc. son: • • • • • Resistencia a la tracción. Resistencia al impacto o golpes. h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas. la aprobación otorgada por estas instituciones. se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio. etc. Tenacidad. que pueden ser empleados en las construcciones navales. Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas. o sea la facilidad de trabajarse en torno. American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. Tal es el caso para construcciones navales.ERROCITO 24 . Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones. que se busca obtener en los depósitos de soldadura. soldadura de tuberías de presión. OVERCORD M OVERCORD AGACORD • De hierro en polvo: . Tratándose de la construcción naval.

.. La ejecución de cordones en esta posición es más fácil y económica. tal como indica la figura. Posiciones de la Soldadura Los trabajos de soldadura. pueden realizarse en las posiciones siguientes: • Posición plana.Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical.ig.. sobre un plano horizontal. En lo posible. La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura. • Posición vertical. . en las cuales puede realizarse una soldadura..Es decir.ig. o más propiamente la ejecución de los cordones. La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente.1. Generalidades Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones. la pieza debe colocarse de tal forma.Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura 3. Posición horizontal..Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 3. que permita la ejecución de los cordones en esta posición. • . 1.0. 2.Soldadura en Posición Plana eliminada 56 .

las planchas están colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo. Preparación de las juntas para la soldadura La juntas. • La soldadura de tuberías.Es decir.ig. Las figuras siguientes muestran las formas fundamentales de juntas. Es una posición inversa de la posición plana. 3. que se realizan en el taller o en el campo.ig. .2. es decir si la carga es de tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado.Soldadura de Tubos 3. Manual de Soldadura ..ig. 4.Soldadura en Posición Sobrecabeza facilitar la operación de soldar con miras a obtener una unión de excelente calidad.Una cuestión de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicación concreta. satisface todas las condiciones de servicio. Al seleccionar la junta.Es una combinación de las diferentes posiciones.Manual de Soldadura • Posición sobrecabeza.. En los trabajos. 6. 57 58 . 5. Elección del tipo de junta. se presentan situaciones diversas.ig...La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o más planchas o piezas. tal como las posiciones indicadas.Preparación de Juntas para la Soldadura ...inalidad de la junta.ig.. 7.Soldadura en Posición Vertical . fatiga o choque. así como posiciones intermedias. con un mínimo costo..Soldadura en Posición Horizontal . que tienen los bordes convenientemente preparados. La mejor junta es la que. deben tomarse en cuenta tres factores: • La carga y sus características.La finalidad de la preparación de la junta es asegurar la penetración deseada en la soldadura y ...

20.ig.2. 14.. Junta a tope en "Doble U" .. 13. propiamente dicha de la soldadura. ésta es la que consume mayor cantidad de electrodos. Junta a tope en "Doble V" o "X" Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple.ig. La separación de los bordes depende del espesor de las planchas. cuando las piezas pueden soldarse sólo por una cara.Manual de Soldadura • • La forma en que la carga es aplicada.. con excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto.ig. Manual de Soldadura 3.ig. Junta en "T" .Junta en "T" con Borde en Doble "V" • • 3.2. • • Satisfactoria para todas las cargas.2. 9. pero su costo de preparación es mucho más elevado. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal. lo que es compensado por el bajo costo de la preparación...Junta en "U" para Soldadura Horizontal 3. Juntas a tope . cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados.Junta en "T"con Borde en "V" . • • • Para trabajos de la más alta calidad. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X.3.2. Junta a tope • • • • • Satisfactoria para todas las cargas corrientes. Junta en “T” con borde plano . 3. Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm. son los efectos del alabeo.ig. 17.. no siendo muy corriente aplicarla en espesores menores. Aplicable en planchas de 5 a 12 mm.2.ig. 10. Apropiada para todas las condiciones de carga.Junta a Tope . Junta en "T" con borde en "V" Otros aspectos. pero en cambio es más costosa su preparación.2. longitudinales o transversales.1. La soldadura se realiza por un solo lado.ig.Junta a Tope en "V" . La junta en X consume más o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V. Recomendable para espesores menores de 6 mm. 3.3.2.2. Usada para la unión de planchas gruesas. .2. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos. El ángulo de la junta es de 60º.. Preparación sencilla.Junta en "T" con Borde Plano No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte. Requiere fusión completa y total. La preparación de la junta es más cara que para la junta a tope simple.ig. . ya que las tensiones están mejor distribuidas. Para planchas de espesor superior a 20 mm..ig.ig.2. 3. 19.2. pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha. 3. pero la preparación de los bordes es de un costo mayor.2.. Junta a tope en "V" • • • Apropiada para todas las condiciones de carga.2.1. 12.Junta en "V" Asimétrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical • • Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano.Junta en "V" Reducida De todos los tipos de juntas en T.2. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes.1. que deben tenerse en cuenta. o sea si su acción es contínua.ig.2.5...Junta a Tope en “U” Simple . 16a. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados. • • Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga.ig.1. la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.4. 60 .Junta a Tope en "Doble U" 3. sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar.. 15. 18.ig. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.Junta a Tope en Doble "V" o "X" .Junta en "T" con Borde en "J" 59 .Tipos diversos de soldadura en ángulo .1.1.ig.2. • .Junta en "V" Asimétrica para Soldadura Horizontal Consume menos electrodos que la junta de borde plano. Junta en "T" con bordes en doble "V" El costo de preparación es bajo.Junta en "X" Reducida 3.2. Junta a tope en "U" simple .1. El costo de preparación y de la ejecución. 8.1. El costo de su preparación es mucho más elevado que en todos los demás tipos de junta estudiados. 16.6. 3.. Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm. 11. Otros tipos de juntas a tope • El maquinado es más caro que para la junta en V. 3. variable o instantánea.1..

como si se raspara un fósforo. manteniendo una longitud adecuada. Mantener el electrodo perpendicular al metal base.ig. Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco.Rellenado de Cráter • • En ambos métodos debe evitarse.1. Los cráteres causan zonas de tensiones y son los lugares más débiles de la soldadura y por ello. Cómo encender el arco eléctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. Junta de solape de rincón doble 3. pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto. La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correctamente: • Mantener el electrodo en posición perpendicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo. . que el electrodo se pegue a la plancha.5. Cómo ejecutar un cordón de soldadura Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del metal base. No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas.4. Junta de solape de rincón simple Manual de Soldadura 3. y reanudar el arco en el borde de la obra. y así sucesivamente hasta completar la unión soldada.2. Cuando la punta del electrodo toca la plancha. a fin de despegarlo.3..Encendido del Arco . 3. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza.Relleno del Cráter . que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón. Si esto ocurriera. Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope. Observe la figura que corresponde a este método. 3.2. conocida con el nombre de cráter. 23.ig. 25. Mantener un arco de una longitud de 1. • Si las cargas a soportar no son grandes. debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. se retira un poco el electrodo.3. 3. aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo.2. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón. 22. para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado.Junta de Solapa de Rincón Doble • Otro método consiste en: • • Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base. • . cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base.4. con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. siempre se produce una contracción. Cuando el arco se ha encendido. 21.. Si no se despegara. debe levantarse el electrodo lentamente. deben rellenarse debidamente.ig.5 a 3 mm y mover el electrodo sobre la plancha a una velocidad uniforme para formar el cordón. Cómo rellenar un cráter al final del cordón Al terminar un cordón y apagar el arco. sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad.3. Se enciende el arco. este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores. inmediatamente.ig. 61 • . El relleno del cráter puede hacerse en la forma siguiente: • Cuando el cordón llega al borde de la plancha. es propiamente la soldadura..Método por Rascado El procedimiento para la ejecución de un cordón es el siguiente: • • • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado.3.3. se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego.ig. se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance.2. Cómo reanudar el cordón .Reanudación del Cordón Un cordón debe reanudarse. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado. cuando los bordes más altos de cada cráter se junten. se baja a la longitud normal. . compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del electrodo.. A medida que el arco va formando el cordón. 23a. Encender el arco eléctrico. 62 Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión. observar el cráter y notar como la fuerza del arco excava el metal base y deposita el metal de aportación. Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco.3. Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón.Encendido del Arco . . Un método para el encendido del arco es el siguiente: • Se mueve el electrodo sobre la plancha. Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresión o cráter dejado por el cordón anteriormente interrumpido. 26. • • • • Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior. El cordón o una serie de cordones. 24. Inicio de la soldadura 3.ig. para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal..ig.Método Vertical .. inclinándolo ligeramente.. el arco se enciende.Manual de Soldadura 3.Junta de Solape de Rincón Simple • • • Usada con mucha frecuencia. que permita formar un buen cordón de soldadura.2.

5.ig. Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho.ig. 31. 30.actores para lograr un buen cordón: • • • • Correcta regulación del amperaje. Depositar la segunda capa. 64 .3.Rellenado de un Eje 3. Este relleno puede hacerse depositando cordones rectos. debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre.4. 32. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado.Juntas de Solape en Posición Plana Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo.6. previamente debe conocerse con exactitud la clase de aleación con que está fabricado.1. Luego de haber depositado la primera capa. Deben tomarse las máximas precauciones. 29. Junta de solape en posición plana . siguiendo una línea recta..4.2. Cómo rellenar un eje. Soldadura eléctrica en posición plana .Juntas de Angulo en Posición Plana • . a fin de usar el electrodo y procedimientos adecuados. Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: • 3. Angulo apropiado del electrodo.4. 63 . Cuando se rellena un eje.3.Rellenado de Cráter Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo. siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas. y el empleo del método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones. cruzada a 90º con la primera. o con movimientos oscilatorios. como los arriba indicados.ig. sin movimiento transversal alguno..ig.Relleno de Superficies Planas . Cómo rellenar una superficie plana La reconstrucción de una pieza gastada o la reparación de un error de maquinado obligan muchas veces a rellenar con una o más capas en una superficie determinada.3.. Juntas de ángulo en posición plana . Manual de Soldadura • • • .ig. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado. Longitud adecuada del arco.. 3.Manual de Soldadura A continuación damos algunas indicaciones al respecto: • Depositar un cordón a lo largo de la pieza. para evitar que el eje se deforme.. • 3. 28. 3.7. Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón siguiente. Velocidad correcta de avance.Movimiento Oscilatorios Comunes 3.. Movimientos oscilatorios comunes Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza. 27.ig.

ig.ig.6.Manual de Soldadura 3. Angulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65º . 33. Juntas a tope en posición plana Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está soldando.80º.1. 37.ig.5.ig. 6 .ig. Manual de Soldadura 3. La penetración y el depósito de material es menor.ig.. 36. así como el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza. de menor espesor que 5 mm. etc. 38.Método Descendente . pero el movimiento oscilatorio debe ser más ligero.6. diámetro de electrodo. 34. 3. • Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. A .1.3. 3 . Soldadura eléctrica en posición horizontal . • • . • • Recomendaciones Generales: • El movimiento del electrodo debe ser moderado. A es similar al solape en posición plana. B 3. Métodos de soldadura en posición vertical • Método ascendente: El cordón de soldadura se forma ascendiendo. Juntas de solape en posición horizontal La junta de solape de la .ig. La junta de solape de la . 35 . Soldadura eléctrica en posición vertical . .4.ig.ig. Juntas a tope en posición horizontal • 3. o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión. 39.2..ig. a fin de lograr un cordón de buen aspecto.5.ig.Juntas de Angulo en Posición Horizontal . B es similar al solape en posición sobrecabeza.. • • 3. Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscilación. Angulo del electrodo: El indicado en las figuras. 3. Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada. Este método se emplea para soldar planchas delgadas.Juntas a Tope en Posición Plana . clase de material.2. a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordón se chorrée.Método Ascendente 65 66 . como la indicada en la .. 34 .. Velocidad de avance: El avance será lento.ig.6. 3 . siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas. Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos.5. no mayor de 1/8". Método descendente: El cordón de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo.actores que deben considerarse para esta posición: • Regulación de la corriente: Amperaje ligeramente menor que en posición plana. Juntas de solape y de ángulo en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos re comendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza.. Juntas a tope en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados.Método Ascendente .actores para lograr un buen cordón: • Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar. Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto.

La curvatura del tubo exige mantener este ángulo. tal como indica la . 3. los mismos como en las juntas de solape. gases y aún sólidos mezclados con fluídos y. a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base.1 Ejecución de juntas. generalmente. Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos. tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana.Juntas a Tope 3. por esta razón. 3. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos.8.85º. • .ig.7. El método de depositar el cordón de la primera pasada es como sigue: • Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo. Seguir este procedimiento hasta completar el cordón.Junta con Rotación de Tubo. Juntas de solape y de ángulo Para este tipo de unión. mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección opuesta.ig. Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical. Las tuberías conducen líquidos. dando así al cordón un aspecto más liso. Recomendaciones Generales: • Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorrée.ig.8. la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera. para obtener suficiente penetración. Se oscila el electrodo dentro del agujero. Si se inclina el electrodo demasiado.ig. 40. Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza . las uniones soldadas deben ser resistentes a la presión y sin fallas.40) 3. y una inclinación adicional en sentido de avance de aproximadamente 80º . Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia.7. con rotación del tubo Encontrándose el tubo en posición horizontal. • • .1. pero considerablemente más exigente. El cordón se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines. para socavar el borde superior en dirección de avance. el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las planchas a soldar.Manual de Soldadura • Método descendente: El movimiento del electrodo. Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza.. Angulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite.actores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: • Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical.2 Ejecución de Soldadura a tope en posición vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas. 42. Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas.2.. y con unos pocos cordones anchos. el electrodo debe mantenerse inclinado en dirección del avance. (Ver figura pág. la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo. • • 68 . (Ver .Juntas de Solapa y Angulo 3.7.. * Ver ilustración “Juntas a Solape”(método ascendente) Manual de Soldadura 3. 41. Soldadura eléctrica de tubería La soldadura de tubería requiere para su correcta ejecución de mucha destreza y paciencia.ig.8. siguiente) 67 .

30 Estos electrodos permiten mantener un arco corto. libres de óxido.10 .11 “Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura”. Un ángulo demasiado abierto. regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo.89 1. Esta determinación debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la última parte del Capítulo II.actores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • • • • • • • Electrodos apropiados para el trabajo. Una longitud muy larga. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. Longitud adecuada del arco.Produce abultamiento del metal de deposición... razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas.ig. produce abultamiento del material y mala penetración. la siguiente Escala sirve de orientación: 70 • • • . las láminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura. en posición horizontal La preparación de los bordes es igual como en el caso anterior. aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada. Un amperaje insuficiente. por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3. desbordándose sobre la plancha. Amperaje correcto.65 2. con el revestimiento casi rozando la plancha. 69 . se mide por los resultados de deposición del metal. Una longitud muy corta.Manual de Soldadura 3. 3.Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades.Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras.8.100 45 . mala conformación del cordón y penetración inadecuada. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud. Juntas limpias.Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente • Longitud adecuada del arco La longitud del arco. aceite y grasa. • • El cordón de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto.. de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto. Manual de Soldadura Con este procedimiento de soldar. o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco. La preparación y presentación de las planchas debe hacerse cuidadosamente. porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien.Soldadura de Láminas En lo posible.ig.. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura.100 80 .. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: • El amperaje tiene que ser el adecuado: Un amperaje demasiado bajo no encenderá el arco. La soldadura de la junta será más plana y de mejor aspecto. La dilatación y contracción producen consecuencias más serias.Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. con el mayor cuidado. 3. Para determinar el tipo adecuado del electrodo.ig. desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable.03 2.45 20 . Apropiado ángulo de inclinación del eletrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración. La mayoría es de acero dulce. la penetración es insuficiente. Además.Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria. Si son recubiertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas.3 Juntas a tope. • Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E-6012: Clase AWS E-6013: OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S . Menor tendencia a perforar la plancha. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base.30 1.51 Diámetro recomendado para el electrodo 1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16" Amperaje sugerido previo ensayo 90 . en muchos casos el cordón resulta poroso. “Adecuada Selección del Electrodo para los Trabajos a Realizarse”. • Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura.. 43.. Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 5/32" a 3/16" 1/4" a 1/2" 3/16" a 1/4" 3/8" a 3/4" Diámetro del Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 1/4" 3. se consigue: • • • Mayor velocidad de deposición. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje.65 25 . Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse. tal como indica la tabla siguiente: Calibre USA de las láminas 11 12 13 14 16 Espesor en mm aprox. Un amperaje excesivo. produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. Una velocidad muy lenta. Recomendación general . gruesos e irregulares. Los cordones siguientes son cordones rectos. El cordón resulta irregular.. de poca penetración. secos y bien conservados.. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo.Dificulta mantener el arco. con la plancha en declive. un amperaje demasiado alto perforará la plancha.Juntas a Tope en Posición Horizontal Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16.9 Soldadura de planchas con arco eléctrico Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman láminas. antes de proceder con la soldadura. Un ángulo demasiado cerrado.. 44. Apropiada velocidad de avance.Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte. 45. deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON para Soldadura Eléctrica”.

Dilatación y contracción de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse. que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación. pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha. con poca penetración.. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Presentar las piezas fuera de posición. . 47 No debe depositarse material excesivamente. b) . la pieza se calienta más y se emplea mas material de aporte y tiempo. Observe las indicaciones dadas por las figuras.ig. 50 Curvado previo del lado opuesto al de soldadura. antes de soldarlas. 54 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas. c) b) Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación.ig. a dilatarla. tiende a contraerse.ig. 48 No se puede evitar la dilatación y contracción.Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan.La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse..Soldadura de Ejes . b) . La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: • • La deformación de las piezas soldadas. 49 Separar las piezas para equilibrar la contracción. voltaje y velocidad normales Amperaje muy bajo Amperaje muy alto Voltaje muy bajo Voltaje muy alto Avance muy lento Avance muy rápido Manual de Soldadura En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a. teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e). Empleo de grampas. de aspecto fibroso.El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje. respectivamente. e) Ejecutar la soldadura por retroceso. la fuerza de contracción alínea la pieza. La formación de tensiones internas. la pieza se enfría y en consecuencia.. . tipo de electrodo y material base. El sentido de avance puede ser hacia la izquierda. sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza. es posible reducir la contracción soldando por retroceso. preparando la pieza en forma adecuada. A B C D E . al contrario. 53 Otras reglas son: • • • • 72 Martillado del cordón.ig. si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una contínua..Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro. . Al retirar las grapas. Empleo de machinas.ig. Una vez terminada la soldadura. 51 • 3.Soldadura Alternada . como indica la figura. obteniendo igual resistencia. 56.ig.. d) Preparar la pieza adecuadamente.Es posible reducir la intensidad de la contracción.ig..ig.Manual de Soldadura Vistas en planta y proyección vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables.Produce un cordón delgado. • . o sea no alineadas. 71 Realizar soldaduras alternadas. pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes: • • • • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla..ig... Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas.b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d). 46.ig. .Al presentar las piezas tal como indica la figura.. por lo tanto. 55. que debilitan la junta soldada. G Amperaje.ig. obligándolo a estirarse.La separación de dos planchas. Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones.A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte. Por ello. Durante el proceso de la soldadura.Si una junta larga requiere un cordón contínuo. c) . Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción.Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta. 52 Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción. Reducción de las fuerzas causantes de contracción. el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y. . Uso de montajes de sujeción. deficiente fusión del metal y muchas porosidades. Utilización de las fuerzas que causan la contracción. como indica la figura.11. luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará. para reducir las deformaciones.. Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas.Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva.. .

Ausencia de grietas. que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno: • • Reducir el amperaje. sino también saber inspeccionar las juntas soldadas. La ejecución de una soldadura requiere no solamente saber reconocer los procedimientos adecuados. (. reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma. Cordón con ancho y ondulación uniformes. La corriente alterna reduce considerablemente el efecto del soplo del arco. es consecuencia de las concentraciones del flujo en los extremos de la junta. Un soldador puede llegar a cierto grado de capacitación en la inspección.. En estas zonas de concentración. Diámetro del electrodo. 58. cuando se aproximan unas a otras. Las siguientes son algunas medidas correctivas. A ésto se llama “Efecto de Masa” o “Efecto de Tierra”. debe ser ejecutada con el menor costo posible. El soldador debe ser capaz de juzgar una junta de soldadura. Al soldar. que ocasiona que el arco no se dirige hacia donde debiera.Líneas de .Concentración de las Líneas de . Mala preparación de las planchas. Inapropiada velocidad de avance y otros factores.lujo Magnético . En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos. porque la dirección del soplo puede alterarse. 58). Apropiado espesor del cordón. que conocen el soplo magnético.ig. Amperaje de la corriente. Sin poros superficiales e inclusiones de escoria. cambie a la corriente alterna. Inspección durante el proceso Comprende la comprobación de los aspectos siguientes: • • • • • Preparación de los bordes.lujo Magnético Cómo reducir el soplo magnético Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas. Como veremos más adelante. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor. Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho. 59.lujo Magnético • 73 . (. por lo general. Con corriente alterna. cualquiera de estas fallas puede ser producto de los factores siguientes: • • • • Polaridad inadecuada. como asimismo las causas y soluciones. Mantenga un arco tan corto como sea posible. 60). Si la máquina de soldar es del tipo que produce ambas corriente. cuando se dobla el conductor (. Nociones de inspección de las soldaduras Toda junta de soldadura debe ejecutarse correctamente. conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético. El menor costo incluye economía en el tiempo de ejecución de la soldadura y material de aporte.Líneas de . sino que se adelanta o atrasa y que también hace que la soldadura salpique mucho. Las líneas de fuerza se agrupan y desvían el arco. las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco. 60. Cordón sin sobremontas. Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por éste en sentido tal como para generar un campo magnético. la corriente pasa por el punto neutro 120 veces por segundo.ig. En este acápite trataremos únicamente la observación del aspecto del cordón. 57) El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta. . al principio o al final de las juntas. Un espectro diferente. que el efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base. reduciéndo en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo eliminan. Esto significa.ig. Dificulta mucho la soldadura. 3. Tipo de electrodo usado. 74 ... eliminando prácticamente la fuerza del flujo. donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire más allá del extremo de la junta. Se produce una situación similar. parecido al de los extremos de la fig 59. observando cuidadosamente las diversas operaciones de soldadura que realiza en su trabajo. aúnque debe notarse. Una inspección visual eficiente de las juntas soldadas es producto de una adecuada capacitación para la observación durante el trabajo y al término de la junta soldada. El soplo magnético se produce. • • Inspección de la junta soldada Existen muchos métodos de comprobación o ensayo de las juntas soldadas. en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. Si el arco sopla en dirección contraria al avance. reconocer sus defectos o fallas. Amperaje inadecuado.ig. Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire. • • • Manual de Soldadura Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible. pues la experiencia de soldar con la presencia de un soplo magnético es inolvidable. 57. ponga la conexión a tierra al final de la soldadura.ig. . nunca se tocan y ejercen una fuerza. que las líneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo. que neutraliza el campo magnético generado por el soplo.Manual de Soldadura 3.ig. empujándolo.Soplo Magnético Los maestros soldadores. estos dos fenómenos ocurren simultáneamente. Este último consejo requiere una explicación.ig. para que la energía del arco contrarreste el soplo. Soplo magnético ¿Qué es el soplo magnético? El soplo magnético es un fenómeno. Un buen aspecto de la superficie del cordón es determinado por los factores siguientes: • • • • • • Ausencia de socavaciones serias. La inspección puede ejecutarse durante el proceso de la soldadura y al terminar la junta soldada.. es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. cambiando de posición la grampa de tierra. ¿Qué es lo que causa el soplo magnético? El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco. Uso del método de soldadura por retroceso en las soldaduras largas. además de cumplir eficientemente su función.12. no necesitan una descripción. entre otros factores. la alterna y la contínua.13. Velocidad de avance del electrodo. quiere decir que la junta. desplazándolo de su curso normal.

1.6. Ajuste el amperaje según necesidad.5.2.Suelde rápidamente. 4.2.8. Limpiar junta de materias extrañas.6.2.6. Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza. 1.Preparación defectuosa.3. el máximo tiempo posible. Avance rápido. Mantener el arco más largo.4.2.3.3. Precalentamiento incorrecto. Sujete las piezas debidamente. Ajuste el arco a la longitud adecuada.5. Velocidad adecuada al avance. Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza.3.2.- Manual de Soldadura 76 Soldaduras quebradizas 1.Penetración y fusión incompleta 2.3.2. CAUSA CORRECCION Manual de Soldadura 75 DE. Salpicacuras y chisporroteo 1. Mantenga los bordes de la junta sin sujeción. Trabaje con el amperaje más bajo posible. Preparación defectuosa.3.Deformación y distorsiones 2.5.Recalentamiento de la junta. 1.4. Seque el metal base. Evite soldadura excesiva. Haga uso del método adecuado. Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas.4. Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada.2.Preparación defectuosa. Caliente las piezas previamente. Haga un tratamiento térmico después de la soldadura. Arco demasiado largo. 2.6. Electrodo defectuoso.4. Amperaje adecuado. Seleccione el electrodo adecuado.1.3. Haga soldaduras resistentes de buena fusión.- CORRECCION Para eliminar juntas rígidas. Corregir velocidad de avance. 2.4.ECTO Grietas 1. adoptar un diseño de estructura y el método adecuado. Revestimiento húmedo.Manejo indebido del electrodo.3.5.Socavación 2. Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada. Emplée el electrodo adecuado.- Electrodo inadecuado.Sujeción inadecuada de las piezas. Emplée polaridad adecuada. Deje suficiente campo libre en el fondo.6.Arco corto. Unión rígida. 1. 3.5. Tiempo insuficiente de fusión. Use amperaje adecuado.5. 1.5. Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales.Electrodo inadecuado.4. Evite soldaduras de cordones en serie.3.4.Contracción del metal de soldadura. Dé suficiente tiempo a la fusión. CAUSA 1.- Desviación del arco. Metal endurecido por enfriamiento brusco.6. Amperaje demasiado alto. Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.Mucha velocidad de avance.4. 1. Demasiado amperaje.3.4. Utilice electrodos de bajo hidrógeno. 1. si está soldando acero al medio carbono. Electrodo muy grueso.ECTO Soldadura porosa 1.14.5. Emplée electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la soldadura. .2. Soldadura defectuosas. Emplée un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope. Limpiar bien la superficie.9.3.Amperaje excesivo Empleo de diámetro incorrecto del electrodo.7.3. 2. Haga soldaduras de capas múltiples.4. uniforme y adecuada. Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores. Calcule correctamente la penetración del electrodo. Martille los bodes antes de la soldadura.Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas DE.4.- Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra.3.3. para que los gases se escapen. Amperaje muy bajo. Material base sucio. Secar el electrodo.1.Precaliente a una temperatura de 149-260ºC. excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno.

- 6. comprometen la resistencia en forma muy seria.. 4. Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible.- 1. Coloque debidamente la conexión a la polaridad. son consideradas como defecto de aspecto. tiende a comprometer la resistencia de la estructura. Porosidades: Una porosidad aunque leve. Emplear técnica recomendada. 4.. Cuando la porosidad es numerosa. El tamaño de la soldadura (espesor útil del cordón.AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial. Son el enemigo número UNO de las juntas soldadas.Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unión. 3.- 3.. 4. 3. Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente. 3. Emplear movimientos uniformes. sólo indicamos los símbolos e informaciones que pueden aplicarse directamente para la soldadura eléctrica por arco. Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico)..Mala conexión a tierra..Sus aplicaciones La soldadura es un proceso o método de fabricación mecánica y requiere.- 4.Juntas demasiado rígidas.usión deficiente: Defecto que compromete gravemente la resistencia.- 1.Secuencia incorrecta. Defectos que pueden comprometer la resistencia de la unión Socavaciones: Cuando son excesivas.Arco demasiado corto.16. 3.Soldadura incorrecta. Grietas: Tienden a comprometer la resistencia. 2.. Mala penetración: Compromete seriamente la resistencia de la junta. CORRECCION Emplée electrodos adecuados (CA). Emplear electrodos garantizados. 77 .15.- 2. 3. 1. Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura. Limpie el extremo del electrodo. 2.Arco alto.- 3.Pieza sucia. Escoriaciones: Cuando son graves...- 2.- 4. 3. Emplée Arco Mediano. SOCAVACIONES POROSIDADES 1.. Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco.ECTO Arco difícil de iniciar Mala apariencia INCLUSION DE ESCORIA GRIETAS . Mediante estos símbolos es posible determinar: • • La ubicación de la soldadura. Dichos símbolos son ideográficos. que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas. es decir ilustran el tipo de soldadura requerido. su longitud. se ha preparado un sistema de símbolos de los tipos de soldadura.USION DE.- Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso.- 2.- 4.- 1.. 1.Inadecuada manipulación del electrodo. . ya es un defecto inconveniente. pueden ser combinados para indicar cómo deben construirse las uniones de soldadura múltiples. separaciones). 1. CAUSA 2. Martillar los depósitos.- 5. • • 78 Tipo de soldadura (forma de la soldaduras. Emplear el menor número de pases que sea posible. por lo tanto.Manual de Soldadura Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante. Símbolos de soldadura . Emplée arco corto. Las conexiones deben estar completamente limpias. de medios para comunicar al soldador.ig.- 3.- 2. amperaje y voltaje elevados.Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo.Corriente demasiado baja. Suelde en la misma dirección del soplo del arco.... comprometen la resistencia de las juntas soldadas. preparación de la pieza y separación). 2. Manual de Soldadura 3.Sobrecalentamiento. Gradúe la corriente en forma adecuada.- 4.. de parte del diseñador.- 5.Inapropiado uso del electrodo.Electrodo de mala calidad. Evitar el sobrecalentamiento. 2.ICIENTE MALA PENETRACION Soldadura con tensiones residuales Soplo magnético del arco Inclusiones de escoria DE..- 3. el tipo de soldadura a emplear.Deficiente limpieza de cada cordón. cuando son leves.- 1. 61. Divida la masa en partes. Obtenga un charco amplio de metal fundido.- 1. Para lograr esa comunicación.- . Debido al reducido espacio en este Manual. Emplée la corriente y velocidad recomendadas. 1.. Los símbolos e instrucciones que presentamos en esta lección han sido recomendados por la American Welding Society. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto.Corriente demasiado baja.

1.2.16.3.orma básica del símbolo de soldadura Manual de Soldadura 3.16. .16.Manual de Soldadura 3. Representación de juntas o chaflanes 3. Símbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura 79 80 .

....ig.4.ig.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la .Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la .Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas . 62.ig.ig. 64. 65.. Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura Manual de Soldadura .ig.lecha . 66.lecha 81 82 .ig.16.Manual de Soldadura 3.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Opuestas . 63.. 67.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes .Símbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Contínua .

lecha 83 84 .ig. 71.Manual de Soldadura Manual de Soldadura .Longitud de una Soldadura en Angulo . 69. 75. 70. 73.ig..Soldadura en Angulo Contínuo .ig..ig...Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la .Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la .Dimensiones de una Soldadura en Angulo de un solo Cordón .ig.Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Angulo .lecha ..Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Angulo .ig. 72. 68.ig..ig. 74..Soldadura Combinada Intermitente y Contínua (Lados Opuestos de Junta) ..

Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la . 76.ig..Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la .lecha 85 86 .ig.5.6. 77.16.16.Manual de Soldadura Manual de Soldadura .lecha 3.. Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán 3. Ejemplos de acotado .

16.7. Soldadura de tapón y ranura 87 88 .Manual de Soldadura Manual de Soldadura 3.

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3.17. Sugerencias para reducir costos
La soldadura constituye el método más económico para unir metales; sin embargo, siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa. A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán a reducir el costo de las soldaduras. • Clase de material.- Siempre que sea posible, utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. .orma de la junta.- En materiales de espesores gruesos, los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Por supuesto, es necesario poder soldar por ambos lados. Presentación adecuada de las juntas.- Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura. Para mantener la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un cordón abultado. Posición de soldar.- Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana. Es la posición más eficiente, porque permite el uso de electrodos más gruesos y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador. Diámetro del electrodo.- Siempre que sea posible, utilizar el electrodo de mayor diámetro. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma. Longitud del arco.- Mantener el arco en longitud adecuada. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras. Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de más alto rendimiento para reducir costos. Estos son los electrodos, cuyo revestimiento contiene hierro en polvo. Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como máximo. Longitud y calibre del cable.- Un cable de diámetro pequeño se calentará rápidamente. Este calor representa pérdida, pues el calor generado es dañino. Los cables excesivamente largos desperdician energía y producen caída de voltaje en los portaelectrodos; lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrrollado. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable. • Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o alambres partidos muestran puntos calientes, que gastan corriente inútilmente, por lo que deben repararse tan pronto se encuentren.

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CAPITULO IV

•

3.18. Normas de seguridad
• • • • • • • • • • • • • • • • Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones, limpio y seco. Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén firmes limpias y secas. Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes. Asegurarse que los cables, porta-electrodos y conexiones estén debidamente aislados. No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté trabajando (arco encendido). Mantener el área de soldar siempre limpia y seca. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el área de soldar. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables. No soldar recipientes como barriles, tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosión. Colocar los cabos de electrodos en recipientes metálicos. Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros de gas comprimido. Emplear siempre máscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se esté soldando. Usar anteojos protectores al remover la escoria. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal, mangas, etc. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. Abróchese el cuello de la camisa. Proteger a otras personas, que puedan estar en el área de soldar, empleando cortinas de material apropiado, que no reflejen los rayos del arco. Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el área de trabajo. Siempre es necesario bastante aire fresco, más aun cuando se suelda con plomo, zinc, cobre o cadmio.

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Soldabilidad de los Aceros al Carbono y Baja Aleación

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CAPITULO IV

Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación
4.1. El acero
El acero es básicamente una aleación de hierro, carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus principales elementos químicos, que influye considerablemente sobre sus propiedades y características. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material. propiedades y características que comúnmente no poséen los aceros ordinarios al carbono. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, según la suma total de los elementos de aleación que contengan, en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120, E2517, etc. Aceros de alta aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación sobrepasa el 10%, llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.

4.1.1. Clasificación de los aceros
• • Aceros al carbono Aceros aleados

b)

4.1.1.1. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus propiedades específicamente de su contenido de carbono. Se clasifican, según el porcentaje de carbono, en: a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. Aceros de mediano carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0,30 - 0,45% de carbono. Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de acero que poséen entre 0,45 y 0,90% de carbono. Aceros de herramientas.- Son los aceros que poséen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; generalmente ya contienen otros elementos de aleación, que les proporcionan o mejoran sus propiedades.

4.2. Designaciones numéricas del American Iron and Steel Institute - A.I.S.I. - Para aceros al carbono y aceros aleados, grado maquinaria
El uso de números para designar diferentes composiciones químicas (grados) en la clasificación de aceros normales, se explica a continuación. Las series de cuatro dígitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relación a los límites de sus componentes químicos. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -, empleando los mismos números de identificación para composiciones químicas similares, pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. Las series de cinco dígitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados. Los 2 primeros dígitos indican el tipo de acero, y los dos últimos dígitos en las series de cuatro son indicativos, en términos generales, de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se modifica, intercalando números en el caso de algunos aceros al carbono, así como por variaciones en el contenido de manganeso, azufre, fósforo, cromo y otros elementos. Los dos primeros dígitos básicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuación. 92

b)

c)

d)

4.1.1.2. Aceros aleados Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros que, además de contener un determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, fierro, tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera 90

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Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx XXBUXX XXBUXX WX SX OX AX DX HXX TX MX LX .X PX Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados. Aceros al carbono resulfurizados. Aceros al carbono, refosforizados y resulfurizados. 1,75% de manganeso. 3,50% de níquel. 5,00% de níquel. 1,25% de níquel y 0,65 a 0,80% de cromo. 3,50% de níquel y 1,55% de cromo. 0,25% de molibdeno. 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% de molibdeno. 1,80% de níquel, 0,50 a 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. 1,55 ó 1,80% de níquel y 0,20 a 0,25% de molibdeno. 1,05% de níquel, 0,45% de cromo y 0,25% de molibdeno. 3,50% de níquel y 0,25% de molibdeno. 0,28 a 0,40% de cromo. 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo. 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% de cromo. 0,80 ó 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% mínimo de vanadio. 0,55% de níquel, 0,50 a 0,65% de cromo y 0,20% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,50% de cromo y 0,25% de molibdeno. 0,85% de manganeso 2,00% de silicio. 3,25% de níquel, 1,20% de cromo y 0,12% de molibdeno. 1,00% de manganeso, 0,45% de níquel, 0,40% de cromo y 0,12% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,17% de cromo y 0,20% de molibdeno. 1,00% de níquel, 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. Aceros conteniendo boro. Aceros conteniendo boro-vanadio. Aceros de herramientas endurecibles al agua. Aceros de herramientas resistentes al golpe. Aceros de herramientas endurecibles al aceite. Aceros de herramientas endurecibles al aire. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo. Aceros de herramientas para trabajo en caliente. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno). Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno). Aceros de herramientas para propósitos especiales. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. Aceros para moldes. 2XX 3XX 4XX 5XX Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso. Aceros inoxidables al cromo-níquel. Aceros inoxidables al cromo. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia y alta temperatura. Aceros de baja aleación martensíticos. Aceros endurecibles con martensita secundaria. Aceros al cromo martensíticos. Aceros endurecibles con precipitación y transformación semi-austenítica. Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo en “caliente-frío”. Aleaciones austeníticas a base de hierro. Aleaciones austeníticas a base de cobalto. 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel.

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su empleo desde la fabricación de rejas y puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores de mineral, tuberías diversas, puentes, bases de máquinas, equipos agrícolas, equipos camineros, chasis, carrocerías, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc. Para estos aceros, clasificados como aceros al carbono de baja aleación, EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS fabrica una gran variedad de electrodos para soldadura por arco eléctrico manual. Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales, que son: • • • • Electrodos celulósicos. Electrodos rutílicos. Electrodos de hierro en polvo. Electrodos de bajo hidrógeno. La fuerza de los gases excava el material caliente y permite que la mezcla fundida del metal base y del electrodo penetre a una mayor profundidad. Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos ahora su relación con la penetración profunda, que es la característica predominante de estos electrodos. Características generales de los electrodos celulósicos: • • • • Penetración profunda. Arco potente y estable. Calidad del depósito a prueba de rayos X. Solidificación rápida de los cordones, lo que permite su empleo eficiente en todas las posiciones de soldadura. Ideal para posiciones forzadas, aún en materiales sucios u oxidados. Escoria liviana.

60X 61X 62X 63X 65X 66X 67X 68X,

• •

Sistema AISI para la denominación de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo A B C D E TS Q R Sufijo A B C D E . G H I J T V Significado Acero aleado básico, fabricado en hornos de hogar abierto. Acero al carbono ácido, fabricado en hornos Bessemer. Acero al carbono básico, fabricado en horno de hogar abierto. Aceros al carbono ácido, fabricado en horno de hogar abierto. Acero básico, fabricado en horno eléctrico. Aceros de standard tentativo. Calidad forjada, o requerimientos especiales. Lingotes de calidad relaminada. Significado Composición química restringida. Aceros de cojinetes. Límites garantizados de segregación. Especificación abandonada. Probeta macro-atacada por ácido Calidad de tambor de rifle. Tamaño limitado del grano austenítico. Endurecimiento garantizado. Exigencias sobre inclusiones no metálicas. Probeta de impacto. Probeta de tracción. Calidad aeronáutica - o con magnaflux.

Cada grupo de electrodos posée determinadas características generales, como veremos más adelante al realizar un estudio comparativo de los diversos grupos. Los términos celulósico, rutílico, hierro en polvo y bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las características generales del grupo. Cuando una soldador planea realizar un trabajo, primero debe escoger el grupo, sea éste celulósico, rutílico, hierro en polvo o bajo hidrógeno. Esta selección se hace teniendo en cuenta las características generales del trabajo o las exigencias que plantea la obra, o bien los resultados que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se adecúe a las exigencias particulares de la obra o de la máquina de soldar. Es muy importante conocer las características de cada grupo, los casos de aplicación general y las diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catálogo, donde se describe en detalle cada electrodo, con indicación de su grupo.

Electrodos OERLIKON del grupo celulósico: • • • CELLOCORD P CELLOCORD AP CELLOCORD 70 Clase AWS E 6010 Clase AWS E 6011 Clase AWS E 7010-A1

NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes entidades de calificación internacional: LLOYD’S REGISTER O. SHIPPING, AMERICAN BUREAU O. SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.

4.3.2. Electrodos rutílicos
Los elementos rutílicos en el revestimiento permiten un fácil encendido y mantenimiento del arco, siendo estos electrodos los más apropiados para soldadores principiantes u operarios con poca experiencia en soldadura eléctrica. La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. Esta característica es de importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores delgados. La forma y aspecto más vistoso del cordón, la escoria liviana y fácil de desprender, así como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que poséen estos electrodos. Características generales de los electrodos rutílicos: • • • • • • 94 Mediana penetración. Cordones de buen aspecto. Excelente calidad de los depósitos de soldadura. .acilidad de encendido y mantenimiento del arco eléctrico. Escoria liviana y fácil de desprender. .luidez y rapidez de fusión del electrodo.

4.3.1. Electrodos celulósicos
El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporción de elementos químicos de naturaleza celulósica. Durante el encendido y mantenimiento del arco, la celulosa se descompone en CO2 y vapor de agua, formando de esta manera una gran cantidad de gases que, al buscar rápida salida por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro, similar al que produce un cohete o jet.

4.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación son los de uso más generalizado en la industria, abarcando 93

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Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: • • • OVERCORD M Clase AWS E 6012 OVERCORD Clase AWS E 6013 OVERCORD S Clase AWS E 6013 Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados, se fabrican electrodos de bajo hidrógeno, que contienen una mínima proporción de hidrógeno en su revestimiento. Poséen, además, dos elementos en su revestimiento, que mejoran la calidad de la soldadura. Estos elementos son el carbonato de calcio y la fluorita. El carbonato de calcio, al arder, se descompone en óxido de calcio y gas carbonico. El gas CaO se combina con las impurezas, como el fósforo y azufre, perdiéndose en forma de escoria, quedando en consecuencia el metal depositado libre de impurezas. El gas carbónico actúa como protector del metal en fusión. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (.). El fluor se combina con el hidrógeno formando gas fluorhídrico (H.). Este gas de composición química muy estable se escapa y desaparece del acero que se ha soldado, dejando de esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. Otra función del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metálico del depósito, quedando de esta manera un depósito de metal más elástico. En la actualidad, las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana, cada día emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros, siendo así necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno, a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía. Características generales de los electrodos de bajo hidrógeno: • • • Penetración mediana. Propiedades mecánicas excepcionales. Depósitos de muy alta calidad.

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palmente por la clase de unión, posición de soldadura y costo. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico; pero si el contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad, especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de carbono y 0,30% d manganeso, en virtud a lo que tienden a desarrollar porosidad interna. Acero AISI C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,13-0,18 0,13-0,18 0,15-0,20 0,15-0,20 0,15-0,20 0,18-0,23 0,18-0,23 0,18-0,23 0,20-0,25 0,19-0,25 0,30-0,60 0,60-0,90 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 1,35-1,65 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.3.3. Electrodos de hierro en polvo
El revestimiento de estos electrodos posée una cantidad apreciable de hierro finamente pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento y 2/3 del núcleo metálico. La fabricación de estos electrodos favorece ampliamente a la industria, porque con su aplicación se logra una mayor deposición del material en menor tiempo de labor del soldador; esta reducción del tiempo de trabajo trae como consecuencia una reducción de los costos de la obra que se realiza. El mayor rendimiento, que se logra con estos electrodos, es el resultado de la utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. La alta temperatura generada por el arco funde simultáneamente la pieza a soldar, la varilla del electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar, ahorrándose energía eléctrica. Características generales de los electrodos de hierro en polvo: • • • • • • Relleno rápido de las juntas. Penetración moderada. Arco suave y estable. Buena calidad de la soldadura. Escoria abundante que se desprende por sí sola al enfriarse. Cordones de perfecto acabado, similares a los que se consiguen por soldadura automática.

4.4.1. Procedimientos de soldar
Se emplean las técnicas normales de soldadura, observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza, superficies limpias, etc. Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 30ºC; en cambio, las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura esté por debajo de 0ºC, a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75ºC.

Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas convencionales. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70, .ERROCITO 24, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75. 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos, donde se exige más resistencia a la tracción y más fluencia. Acero AISI C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,22-0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,25-0,31 0,28-0,34 0,30-0,60 0,60-0,90 1,20-1,50 0,60-0,90 0,60-0,90 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensión y dureza, pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen carbono y manganeso (0,13% C, 0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%. Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010

Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: a) Básicos de revestimiento simple • UNIVERS Clase AWS • SUPERCITO Clase AWS • UNIVERS CR Clase AWS • TENACITO 80 Clase AWS • TENACITO 110 Clase AWS E 7016 E 7018 E 9016-B3 E 8018-C3 E 11018-G

Son aceros de buena soldabilidad, aunque en los tipos de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuración, prefiriéndose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrógeno, como SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65, TENACITO 75.

Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,10 máx. 0,25-0,50 0,040 0,050 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050 0,13 máx. 0,30-0,60 0,07-0,12 0,060

Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: • .ERROCITO 24 • .ERROCITO 27 Clase AWS E 7024 Clase AWS E 6027

4.5. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono
Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de carbono. A medida que aumenta la proporción de carbono, aumenta también su capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la fabricación de ejes, engranajes, chavetas, piñones, etc. Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C. Es más difícil soldarlos que los de mediano contenido de carbono. Poséen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza; son templables. Se emplean en la fabricación de resortes, brocas, mineras, sierras, etc. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza, en 96

4.3.4. Electrodos de bajo hidrógeno
Algunos aceros de mediano y alto carbono, los aceros de baja aleación y, en general, todos los aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el depósito de soldadura. El agrietamiento es debido a que el hidrógeno del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando está en estado semi-fluido.

b)

Básicos de doble revestimiento • TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G • TENACITO 75 Clase AWS E 10018-G

4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido de carbono
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos, cuya elección está determinada princi95

Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto, reduciendo la corriente, si fuese necesario. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico: CELLOCORD P , CELLOCORD AP , así como los electrodos de tipo rutílico OVERCORD S. 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados, como los que se requieren en tanques, tuberías, bases de máquinas, etc.

antes de iniciar la soldadura propiamente dicha.7. cal. recubriendo éstas con arena. Como la temperatura del postcalentamiento está en función del espesor de la plancha.90 0.42 0.32-0. debidas a fragilidad causada por la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordón depositado.50 0.040 0.85-0. punto de soldadura.90 0.5.75 0.040 0. muy especialmente en los aceros de alto carbono.75 0.30-0.70-0. se evita que las zonas frías absorban violentamente el calor de la zona soldada. Cuando se presentan problemas de fisuración y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al 98 Los tres electrodos son de acero inoxidable autentico.80-0. diseño de la junta.55-0. El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras.1.90 0. Se consiguen principalmente dos efectos.040 0. 97 d) .37-0.32-0. se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varían según el tipo de acero (grado de carbono) y según el espesor de la pieza desde 70 a 800º.040 0. cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada.60 0.80 0. Se usan extensamente en la fabricación de elementos.050 0.38 0.90 0.040 0.03 0. Manual de Soldadura El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno.60-0. cuyos depósitos no se endurecen.050 0. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes. etc. en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales.60-0.050 0. su soldabilidad con electrodos comunes es pobre. El alto contenido de carbono contribuye también a la generación de poros y. 4.37-0. TENACITO 110. por el hecho de tener mayor contenido de carbono. cuya maquinabilidad es la característica fundamental. con el agregado de que el depósito es más dúctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento súbito.040 0.3.65-0. dimensión de la pieza y porcentaje de carbono.60-0.50 0.5.80 0.30-0.40-0. según el caso o problemas que se presenten. de asperezas en la superficies de la soldadura.040 0.040 0.050 0. SUPERCITO Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fáciles de soldar.050 0.ósforo Azufre 0.040 0. es decir sin corrientes de aire frío.43-0.5.050 0.88 0.60-0. Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetración profunda.60-0. que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido soldadas.60-0.050 0.050 0. g) Si tomando las precauciones indicadas aún siguen subsistiendo las fisuras.70-0.040 0. Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base.75-0.70-1. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 2. que un enfriamiento súbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la región de la soldadura. etc.28-0.90 0. . a) Tratándose de planchas delgadas.30-0.050 0. Estos electrodos de bajo hidrógeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordón. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros.00 0.040 0. especialmente fabricados. Al soldar estos aceros.60-0.48-0.40-0.050 0.050 0. necesitándose emplear electrodos especiales.60-0.90 0. produciendo zonas duras y quebradizas.50 0.00 0.050 0. no es necesario precalentar todo el material.93 0.427ºC).050 0.70-1. es suficiente la aplicación local y progresiva de calor en un área que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordón de soldadura. al terminar el trabajo.46-0. Clasificación AISI Acero AISI 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Carbono Manganeso .6.050 0. UNIVERS.040 0. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones. el soldador debe aplicar una técnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercándose a alejándose.98 0.93 0.5. deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrógeno: SUPERCITO.040 0.60-0. como son: regeneración de grano. que requieren precalentamiento.050 0. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno todavía se presentan fisuras. En razón a su mayor contenido de carbono.040 0.80 0.040 0. SUPERCITO.60-0. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma. se endurecen fácilmente al enfriarse. TENACITO 75.00 0. se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 25% de cromo y 20% de níquel 29% de cromo y 9% de níquel 4. en algunos casos. afinamiento de grano.050 0.040 0.35-0.65 0.ERROCITO 27.040 0.60-0.34 0.70 0.70 0.90 0.38 0.050 0. UNIVERS.70-0. reducen esta tendencia al mínimo.050 0.70 0. Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen.30-0.050 0.90 0.00 0.050 0.85 0.050 0.00 0.40-0.040 0. es conveniente tomar como temperatura referencial los 650ºC.5 ––– ––– ––– 60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 400ºC 410ºC 420ºC 5 ––– ––– 130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 440ºC 450ºC 460ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 460ºC 470ºC 480ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 480ºC 490ºC 500ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 490ºC 500ºC 510ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC 500ºC 510ºC 520ºC f) 4.040 0.50 0.90 0.040 0.43-0.60-0.40-0.60-0.050 0.47 0.70-1.2.60-0.60-0.53 0.050 0.93 0.Manual de Soldadura la fabricación de herramientas.60-0.040 0.050 0. Por todos los motivos indicados. puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650ºC o más.60 0.50-0.80-0. La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición.90-1. la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuación se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos. después de una prueba de soldabilidad.47 0. El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir.90 0.90 0. En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza.70-1.040 0.050 0.80 0. b) Estos aceros.040 0. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrógeno. son: c) 4.040 0. El empleo de electrodos de bajo hidrógeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuración. se sueldan fácilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada.040 0.040 0.50-0.48-0.050 0. utilizando los electrodos abajo indicados: . el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta. matrices. (21 . en consecuencia. Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura.050 0.70 0. Este tratamiento puede tener varios fines.040 0. Al soldar estos aceros se puede observar. como son los celulósicos (CELLOCORD P .040 0.040 0.ERROCITO 24.90 0. 4. se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado.90 0.50-0.80-0.50 0.65-0. • Al estar caliente toda la plancha o pieza.90 0. de 2 mm o menos. que posibilitan la ejecución de una buena soldadura: 4. TENACITO 80. OVERCORD S.90 0.55 0. enfriándola rápidamente y. muy especialmente tratándose de planchas gruesas. asbesto.60 0.72-0.44 0.050 0. Cuando se presentan zonas duras.70-1.60-0.5.5. se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados. alivio de tensiones.55 0.5. ya que no existe absorción de calor de la zona soldada por las zonas frías del resto de la pieza. etc.4.43-0.90 0. tanto en obras de montaje o reparaciones.5. Postcalentamiento Es un tratamiento. obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposición.050 • 4.44 0. sin interrumpir el arco). CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70). se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura.

Trabajos donde se exige una tracción igual a la de la plancha.70-0. Electrodos para soldar aceros al níquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70.80 0.18-0.13 0.35 CELLOCORD 70. el contenido en níquel aumenta a 3. siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad.25-3.2. se ganan ventajas en tenacidad. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150ºC de la que usualmente se emplea.ERROCITO 27.ósforo C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132 0.90 0. se puede clasificar dicho acero como aleado.08-0.16-0.30 0.30% aproximadamente).3.43-0. se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras. el manganeso hace descender las temperaturas críticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide.70-1.6. donde una tracción y un límite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos.35-1.75 3.13 4. etc. SUPERCITO.040 0. tales como en construcción de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es práctico.33-0. En los aceros destinados a la fabricación de piezas sometidas a trabajos muy duros.6. sin sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente.040 0. ––– ––– 150ºC 210ºC ––– 130ºC 230ºC 260ºC 100ºC 180ºC 270ºC 290ºC 190ºC 260ºC 310ºC 320ºC En los trabajos.35 0. UNIVERS CR.6.040 0.23 0. 4.33 0. tienen más de 0. 4. 4. TENACITO 65.75 4.6.28-0. 18.13-0.6-1. Los aceros con 1. pero es regla el precalentamiento. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso.43 • SUPERCITO.5% y el de cromo a 1. El cromo proporciona resistencia al desgaste a la capa dura. ductilidad y resistencia a la corrosión.20 0.35 0.34 0.2.00 0.13 0. es muy probable que los electrodos de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso. OVERCORD S. Cuando se presentan fisuras. Si no se enfría lentamente la plancha.75-5.38 0. por tal razón es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo. la unión será dura y posiblemente también frágil.00 1.70-1.20-0.28-0. Además. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca penetración. las siguientes: • • • • • • • Un aumento de templabilidad.00-1.20-0. se puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 C2. 4.5 5 10 25 50 200ºC 270ºC 350ºC 380ºC 220ºC 250 230ºC 290ºC 360ºC 390ºC 240ºC 4. se debe usar electrodos de bajo hidrógeno E XX 15.4.6. porque penetran menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más convexo).25 % de carbono.23 0. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010A1 se usan en soldaduras. uno de los elementos de aleación más baratos. combinándose con el oxígeno y el azufre.20-0. Acero SAE 1320 1330 1335 1340 4 . Mejorar las propiedades físicas a cualquier temperatura. Mejorar la resistencia a temperatura ambiente.5 ––– ––– ––– ––– 5 10 25 50 250 240ºC 280ºC 300ºC 340ºC 4. TENACITO 80.35 0.3.08-0. los electrodos de bajo hidrógeno serán muy útiles. 4.20-0.6.20-0. como hemos anotado anteriormente. TENACITO 110. cuando se usan estos electrodos de bajo hidrógeno.5%. destacando entre ellas.25%. por el contrario. • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los grados de bajo carbono.1.07-0.35 0.35 Ni 3.08-0. Clasificación SAE Composición. aunque en menor grado que el carbono. En las secciones que sobrepasan 1/2" de espesor.17 Mn 0.2. 100 ––– ––– ––– 140ºC ––– 110ºC 290ºC ––– 60ºC 230ºC 290ºC 330ºC 180ºC 290ºC 330ºC 370ºC ––– ––– ––– 160ºC 4. Ahora bien. la proporción entre el contenido de níquel y el de cromo es aproximadamente de 2. El níquel en los grados indicados aumenta la resistencia a la tracción y la dureza. sin mayor alteración de otras características o propiedades mecánicas.24-0.1. 16. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm. UNIVERS CR. se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depósito con el metal base. el bajo contenido de hidrógeno hace la junta menos frágil.35 0. Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso (hasta un 0.35 0.2. TENACITO 75. con bastante facilidad.15-0.1. E 7020 y E 7030 en los grados más bajos de carbono.60-0.33 0.5 partes de níquel por 1 parte de cromo.27-0.38-0. además del carbono.6. el efecto del níquel. por su importancia.40-0. Si.25% de carbono.6.18 0. estos aceros deben ser enfriados muy lentamente con el objeto de conservar las propiedades físicas deseadas.13 0.12 0. reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos.6-1.4.23 0.13 0. Igual ocurre con el níquel.75 3.20 0.9 Si 0.9 1. que son: • Electrodos que depositan metal de análisis igual al del metal base. Mejorar las propiedades magnéticas. Los aceros al cromo-níquel con bajos porcentajes de carbono se emplean para cementación.13 0. TENACITO 70.6-1.08-0. se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono. cuyas propiedades y características son debidas a la presencia de otros elementos.90 1. con precauciones especiales en aceros con más de 0. Aumentar la resistencia a la corrosión. no es necesario tratamiento térmico alguno.13 0. porque en general pueden ser usados con unos 150ºC menos de precalentamiento que los demás electrodos.60 0.Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm. .13 0. SUPERCITO. no se consideran como aceros aleados.20-0. SAE 1320 1330 1335 1340 2.08-0. con 3 a 3.12-0.07-0. Existen 4 tipos generales de electrodos que se usan comúnmente en aceros de aleación al níquel.040 Azufre 0. ejes y levas de aviación. % por peso C Mn 1.38-0. la fabricación de bielas y ejes de motores. TENACITO 80.00 0.2.12 0. Por tanto.23 0. % por peso SAE 2317 2330 2340 2345 2515 C 0.9 1. Aceros al níquel El contenido de níquel en estos aceros aumenta las propiedades elásticas del material. denominados elementos aleantes.60% de cromo se utilizan para la fabricación de tornillos sin fin.1.20-0.9 1. donde el precalentamiento no sea práctico.3.20-0. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros.90 0. se combina con el efecto del cromo. Soldabilidad de los aceros de baja aleación Se da el nombre de aceros aleados a los aceros.35 0.5% de níquel y 0.18-0. por tener tendencia a templarse al aire. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados. Soldabilidad Si el carbono contenido en estos aceros.5% de níquel. 2 . Soldabilidad Los aceros con el más bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard.1. • . se puede utilizar los electrodos de alta tracción E 7010.25 0. UNIVERS.14-0. sin considerable reducción de la elasticidad. es preciso precalentarlos de 150 a 315ºC.2.1.6. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar este tipo de aceros son: 99 4. OVERCORD M. Los aceros al cromo-níquel con contenidos medios de carbono se emplean en la industria automotriz.70-1. Con la adición de elementos de aleación al acero se pretende conseguir diversas finalidades. La adición de más de un elemento de aleación al acero normal suele conferir a éste algunas características de cada uno de ellos. que el efecto combinado de dos o más elementos de aleación sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado.Manual de Soldadura Acero AISI Carbono Manganeso .60-0. que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad. Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia. Los costos ligeramente más altos de los electrodos pueden ser compensados fácilmente con el empleo de temperaturas más bajas de precalentamiento. debido a que se añade como desoxidante. consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste. ya que la función principal de estos elementos es actuar como desoxidantes. SAE 2317 2330 2340 2345 2515 2. aparece prácticamente en todos los aceros.6.43 0. Aumentar la resistencia al desgaste. Unicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%. se utilizan cuando la junta soldada debe resistir un servicio a baja temperatura.30-0. TENACITO 110.40-0. Aceros al cromo-níquel En estos tipos de acero.75 3.08-0.25-3.60 0.20-0. EXSA 8018 C2. conviene tener presente. no excede 0.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0.60 Si 0.65 0.70-0. 4.6-1.1.25-3.48 0. De los aceros al cromo-níquel de alta aleación trataremos posteriormente.6. tales como engranajes. 6 .25-3.040 0. muñones de pie de biela. En vista de que el E 7010-A1 es de alta penetración. Clasificación SAE Manual de Soldadura Composición. en tanto que ambos elementos mejoran la tenacidad del núcleo. alta y baja.

35 0.75-1.cromo molibdeno Composición. variando las temperaturas entre 378 .6.6.45-0. 4.35 1.70-0.48-0.48-0.80-1.70-0.55-0.20-0.18 0.13-0.20-0.20-0.20-0.60 0. y al níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación diferente. Clasificación SAE aceros al níquel .7.65-2. A menor espesor y menor contenido de carbono.20-0.38-0.6. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 2. y a mayores espesores y contenidos de carbono.70-0.65 0.6.43-0.28 0. 15.40 0.9.10 0.40-0. INOX 29/9.80-1.35 0.20-0. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750º.20-0.10-1.90-1. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y.10-1.38-0.70-0.00 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2.22 0.43 0.15-0.5 5 10 25 50 230ºC 240ºC 370ºC 250ºC 290ºC 250 250ºC 270ºC 380ºC 260ºC 310ºC INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 4. Los aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica para la estructura de las alas.25 0.1.1.20-0.4.65-2. . Electrodos para soldar aceros al cromoníquel Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.20-0.30 0.33 0. también mayores temperaturas.40 0.39-0.20-0.40-0.13-0.35 1.20-0.90 0.6.20-0.20-0. TENACITO 80.90 0.40 0. pero.20-0. % por peso SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C Mn Si Ni Cr 0.4.35 0.70-0.25-3.6.80 0. o con ambos simultáneamente.90 0.4.75-1.35 1.80-1.80-1.5.70-0.90 1.23 0.10.20-0.30 0.48 0.90 0.00 0.4. que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poséen menos del 0.53 Mn Si Cr Mo 0.35 0. UNIVERS. 4.70-0. según el espesor de la pieza y según el contenido de carbono.50-0. TENACITO 75. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 CELLOCORD 70 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garantía.4.70-0. (482ºC) para 2" de espesor.30 4. pero la zona de fusión puede ser frágil.90 0.10-1.43 0.10-1.35-0.17-0.17-0.40 0.75-1. Las planchas de mayor carbono (arriba de 0.75 0.25 0.43-0.43-0.40-1.35 0.38-0.70-0. % por peso SAE C Mn Si Ni Cr Mo 4320 0.80 0.molibdeno Composición.40 0. al níquel-cromo-molibdeno.6.35 1.22 0.35 Cr 0.35 0.3.38-0.6.25 0.70-0. 4.30 0.3.70-0.00 Si 0.6.15-0.45 Si 0.Manual de Soldadura 4. Usos y características de soldabilidad La adición de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presión y temperaturas elevadas.30 0.90 0.75 0.23-0.30 0.20-0.20-0. 16.20-0.90 0.75-1. Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparación.35 1.40-0. como el cromo.35 Mo 0.30 0. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio.20-0.2.30 0.25-3.3.75 0. fuselaje y tren de aterrizaje.35 0.75 cromo.70-0.75-1.3.00 1.20-0.65 0.4.20-0.60-0.00 0.18-0.53 0.30-0.90 0. % por peso SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C 0.75 0.90 0. Clasificación SAE Composición. se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9. el hecho de que la unión sea dúctil permite en general que ceda un poco.00 1.6.20-0.6.10 Mn 0.20-0.20-0.25-3.6.35 0.75 3.20-0. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinación con el níquel o el El molibdeno tiende. si es necesario.70-0.65-2 0.35 0.80-1. Clasificación SAE Composición.20-0. como es el caso de tuberías.45-0.70-0. En este grupo existen diferentes tipos de acero.35 1.18 0.50 0. con las precauciones normales contra las fisuras.00 0.35 0.75-1.20-0.30 4340 0.70-0.25-0.30 0.2. que.40-0. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno Composición. aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente.35-0.68% de carbono. Clasificación SAE aceros al níquel .20-0.60-0. % por peso SAE 5120 5130 5140 5150 5210 102 C 0.75 0. La unión será tenaz y dúctil. 4.35 1.80 0.5 ––– ––– ––– ––– 130ºC 200ºC 340ºC 360ºC 5 ––– ––– ––– 130ºC 240ºC 300ºC 390ºC 400ºC 10 70ºC 110ºC 150ºC 240ºC 300ºC 340ºC 420ºC 430ºC 25 180ºC 210ºC 250ºC 290ºC 340ºC 360ºC 440ºC 450ºC 50 230ºC 250ºC 280ºC 320ºC 360ºC 380ºC 450ºC 460ºC 250 250ºC 270ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 460ºC 470ºC 4. El empleo más común de estos aceros es en la fabricación de tuberías de presión.40 0.70-0.35 0. INOX CW.90 0. y 900º.20-0.10-1.75 Mo 0.25 0.10 4615 ––– ––– 70ºC 190ºC 4620 ––– ––– 100ºC 220ºC 4640 130°C 270ºC 320ºC 350ºC 4815 ––– ––– 105ºC 230ºC 4820 ––– ––– 190ºC 270ºC 4.20-0.5.60 0.15-0.90 0.20-0.4.72 Mn 0.20-0.20-0.10-1.20-0.22 0.60-0.40 0.35 1.60 0. así como altas presiones.60 0.30% de carbono.6.55-0.35 0.30-1.3.18-0.33 0.35 0. a fin de conservar las propiedades físicas.00 0.43 0.38 0.90 0.6.55-0.20-0.10 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2.25 0.65-2.20-0.1.20-0.00 0.60 0.45-0. Clasificación SAE Composición.35 0.20-0.17-0.43 0.13 0.67 0.70-0.5 5 10 25 50 250 Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas.70-0.60 0.6. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza SAE 2. en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza.08-0.4.22 0.60-0.40 0.20-0.90 0.30 0.75-1.95-1.35 0.35 1.00 0.25-0.20-0.20-0.6.90 0. % por peso SAE 4615 4620 4640 4815 4820 C Mn Si NI 1. 4.43 0.30 0.35 4.20-0.13-0.28-0. La aleación de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitará precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas afectadas por el calor.18%. los aceros al cromo son fácilmente soldables.30 0.48 0. 4.40-0.33 0.8.4.18 0.20-0. también menor temperatura de precalentamiento.20-0.35 0.45 0. la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación.482ºC.64-0.80 0.45%.5 ––– ––– ––– 150ºC 250ºC 310ºC 350ºC 5 ––– 110ºC 110ºC 280ºC 330ºC 370ºC 400ºC 10 150ºC 210ºC 230ºC 330ºC 360ºC 390ºC 420ºC 25 250ºC 280ºC 290ºC 360ºC 390ºC 420ºC 450ºC 50 280ºC 300ºC 310ºC 370ºC 400ºC 430ºC 460ºC 250 300ºC 320ºC 330ºC 380ºC 420ºC 440ºC 470ºC 4.80-1.4.45 0.20-0.53 0.50-0.40-0.90 0. Soldabilidad Los electrodos E 7010.70-0.65-2 0. asimismo.90 0.90 0.35 1.25 0.40-0.60 0.65 0.35 3.35 0.55-0.30 0.35 1.30 0.35 0.3.75 0.5.48-0. Además.17-0.40-0.4.60 4. razón por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.35 0.40 0.35 0.20-0.5 ––– ––– ––– ––– 140ºC 150ºC 250ºC 300ºC 220ºC 150ºC 5 ––– ––– 70ºC 180ºC 270ºC 280ºC 330ºC 360ºC 300ºC 280ºC 10 ––– 100ºC 200ºC 260ºC 320ºC 330ºC 360ºC 390ºC 340ºC 320ºC 25 160ºC 220ºC 270ºC 310ºC 350ºC 360ºC 390ºC 420ºC 380ºC 360ºC 50 220ºC 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 380ºC 400ºC 430ºC 390ºC 370ºC 250 240ºC 270ºC 310ºC 340ºC 380ºC 390ºC 410ºC 440ºC 400ºC 380ºC 4320 350°C 180°C 260°C 310°C 330ºC 340ºC 4340 350°C 400°C 420ºC 450ºC 460ºC 470ºC 4. Cuando el carbono está por debajo de 0.20-0.00 0.80 0.4. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 101 2.38-0.17-0.6. como los aceros al carbono-molibdeno.65-2.30 0.20-0.20 1.90 0.20-0.55-0.00 3.35 0.22 0.90 0.15-0. ya que este acero contiene un promedio de 0.90 0.60 0.10 0.20-0. % por peso SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0. porque tienden a reducir la fisuración que podría presentarse durante o después de la soldadura. 4.60-0. 18 y aquellos de mayor tracción pueden ser usados para obtener una resistencia a la tracción que se aproxime a la de la plancha de los grados más bajos de carbono.40%) no son tan fáciles de soldar.10 0. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la tracción.35 0.4.6.28-0. cuando el carbono sobrepasa 0.75-1. a distribuir la fragilidad del acero templado.10 0. (300ºC) para 1/4" de espesor.30 0.20-0.60-0.70-0.20-0.10-1.48 0.33-0. pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frágil.45-0.20-0. Es un electrodo que contiene molibdeno.70-0.20-0.40 0.35 0.30 Manual de Soldadura 4.20-0.10-1.15-0. al cromo-molibdeno.70 0.

6.7.4.30 0. se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros. El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido. Todos estos aceros son fácilmente soldables.8. estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas. Los códigos de trabajo especifican.80-1. cuando el carbono excede 0. que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0ºC. A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura. el espesor de la plancha y el diseño de la junta.15-0.9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno 4.29 0.60 0.6.040 0.05 ––– 0.90 Cr 0.3.15-0. empleándose en la fabricación de ejes y muelles.50 000 31 . a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento.70-0.53 Mn 0.04 ––– 0. Los aceros de este tipo.15-0.10-1. que darán una junta dúctil.30 máx. 4. pero no corresponden exactamente a dicha clasificación. 4.4. se utilizan para cementación.035 4.48 0. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo.25-0. a pesar de ellas.90 0.10 V 0. Soldabilidad En los casos. Los aceros al cromo-vanadio. aunque el contenido de carbono es bastante bajo. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor.040 0. Sin embargo.6. para altas velocidades. existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros.6. El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno.35 0.05 1.05 0.6.90 0.40 máx.55 0.20 4.Manual de Soldadura 4.30-0.6. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones.6.7.15 0.20 Ni 29 Cr .10 0.10 0.70-0.20 0. El problema se reduce a saber.15-0.30-1.6. tanto por soldadura manual como por el metodo automático.15-0.S.035 A 515 0. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y. Aceros al vanadio Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos. teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base.35 0.35 0. ayuda a la soldabilidad.90 0.04 –– A 283 0.2. con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos. SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras. La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero. 4. con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero.20-1.6.2. INOX 29/9.35 .30%.07-0. altos de carbono. es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento.3.35 0. Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO C Si Mo EXSALOT RG . se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico. 4. Los electrodos . recipientes y otras estructuras. 4.20-0.20-0.7.20 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm Composición.ERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana.60 0.90 0.10 0. % por peso SAE 2. Composición química Manual de Soldadura 4. Para ello.20-0. 0. Al soldar estos aceros se debe cuidar. 4.15 0.12 0.70-0.30 0. Soldabilidad 0.6. Estos aceros poséen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción.50 0. cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha.7.50 0.5 5 10 25 180ºC 250ºC 330ºC 400ºC 520ºC 50 230ºC 280ºC 340ºC 410ºC 530ºC 250 250ºC 300ºC 360ºC 420ºC 540ºC Los aceros al cromo-vanadio. Asimismo. sin embargo. deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido.20-0.25 0. tipo 25/20 ó 29/9.45 0. lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material. el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno". EXSA 106. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno. es preferible utilizar los electrodos UNIVERS. Clasificación SAE Composición.1. Cuando se presentan grietas o fisuras.48-0.20 mín.00 0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.60 0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P .80-1. qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36.10 0.20 0. homogéneos y de grano fino. a pesar del gran número de análisis químicos diferentes. A 283. 103 Estos aceros son fabricados en gran número. aproximadamente de un 0.ERROCITO 27.6. 4. favorece la obtención de lingotes sanos.7. como: INOX CW. UNIVERS CR. 4. como los indicados en el cuadro que sigue.1.2. puentes.40 0.70-0. 4.6. utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas.6.20-0.8.60-1.6.50 A-1C RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg22 kg/mm 104 45 000 . 0. requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI.6.35 0. TENACITO 80.15-0.90 0.70-0.1.7.20 0.6.8.5. cuando se encuentra disuelto. deberá emplearse el .5.8.70-0. tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan.5.10-0. bajos en carbono.20 0.10 0.50 ASTM Carbono Manganeso . 4.30 0. los cuales impiden el crecimiento de grano.040 0.6.1.3.ósforo Azufre Silicio A 36 0.30 5120 ––– ––– 70ºC 5130 ––– ––– 170ºC 5140 ––– 230ºC 280ºC 5150 270ºC 340ºC 370ºC 5210 440ºC 470ºC 500ºC 4. presentan una gran tenacidad y resistencia elevada. fabricándose con ellos bulones y cigueñales. 0.14 0.3. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 (carbono-molibdeno) 25 Cr . c/u 0.90 0. aunque la zona de fusión puede ser frágil.25-0. con un contenido medio de carbono.15-0. TENACITO 65 Y TENACITO 70.70-0.04 0. se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbono-molibdeno).6. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico.80-1.15 P. TENACITO 60.26 0.6.6.07 0.22 0. Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser.25-0.15 0. 4.20-0.17-0.18-0. a primera vista. influye notablemente en la templabilidad. Composición química Nombre del acero Cor-Ten Cromansil Man-Ten Carb-Molib HS-1 HS-2 T-1 C Cr Mn Si . se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste.12 0. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes. principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas.15-0. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas. cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado. proporcionando una estructura de grano fino. En caso de necesidad.10-0. CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición. La soldadura de producción no es recomendable. obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire. para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110". Cu 0. cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas.040 Si 0.2.05%.25 0.40-0.50 0.ERROCITO 24 y .60-1.33 0. se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie. que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas. Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios. las soldaduras tiendan a rajarse. % por peso SAE A6117 A6120 A6145 A6150 C 0.30 0.75 1.35 4.43-0.6.80 1. un asunto muy complicado. Este elemento.04 0.90 A 516 0. 0. lo que. así. en que se exija un deposito de soldadura similar a la composición del metal base.20 0.

El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto). 105 ANALISIS QUIMICO RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado. lo que resulta más evidente. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado. siendo este proceso de alta velocidad. para posiciones forzadas. lisas y de penetración profunda. formador de gas protector.. está alcanzando cada vez mayor importancia. retirar lentamente la llama. Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm. alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO2. por su tenor en carbono. de abajo hacia arriba. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 Mo. 4. además.9. barras. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre. antes de aplicar cualquier varilla. Biselar los bordes en caso necesario. En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500ºC. etc. en caso necesario. 0. esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos).12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes. Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0.65 000 42 .40%. 2.IL PS-6 GC AWS ER 70S-6. los riesgos de temple son poco acentuados. Mo 0.3. desde un punto de vista operatorio. 4. como son: formador de escoria. cuanto mayor es la masa de las piezas. a su vez. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da.Manual de Soldadura Características Varillas de acero. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha. con más de 0. Este método se emplea en los casos. empleando el proceso de soldadura MAG. Manual de Soldadura 4. la efervescencia se produce más fácilmente. Procedimiento de Soldadura 1. EXSA TUB 74 E 70T-4 EXSA TUB 711 E 71T 11 Autoprotegidos EXSA TUB 71 E 71T-1 Con protección EXSA TUB 81 Ni1 E 81T1Ni1 gaseosa 106 3. donde no se exige calidad radiográfica. Precalentar la pieza de trabajo o metal base. Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxiacetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple. tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos.28%) (Cr 1. de espesor. dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico. que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos. si el acero es "calmado" o "efervescente". son "calmados". a su vez. según Norma DIN 8559. cobreado. Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm2. menos del 0. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas. debido a su gran rentabilidad. TIPO CLASE AWS EXSALOT A-2 C RG . para uso general en láminas.14 0. Util como material de unión o de relleno.25% de carbono. éste genera el crecimiento de los granos. y. 67 000 . Cuanto mayor es el tenor de carbono.7. ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento. 7. por lo que los riesgos de sopladuras son raros. las instrucciones del fabricante. de otra su aptitud al crecimiento de los granos.1.46 4. cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante. que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras.20 a 0.9. 4. no aleado. Soldar el “talón”.5 60 000 . porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida. suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado.8 a 1%.2 a 1. lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia. son: • Aceros al manganeso (Mn 1. para soldar piezas de espesores diferentes. adición de elementos aleantes. con protección gaseosa. Se presenta en carretes especiales. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica. cuando se trata de aceros con más de 0. nos proporciona como dato referencial la indicación. El Si actúa más enérgicamente.25% de carbono. Todo esto se deberá tener muy en cuenta. .65 C Si Mn Mo 0. Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular contínua que contiene diversos elementos y compuestos. con un metal depositado de alta calidad.ijar los bordes con puntos de soldadura. emplear el fundente adecuado a cada varilla. por el carbono. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 C.15 a 0. El Mn reduce en parte el óxido de hierro.50 Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr.8.50%. tuberías de gas y otros fluídos.21 a 0. C menos del 0.25 a 1. Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables.10 1. Alambre para soldar los aceros al carbono y de baja aleación El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBO. La efervescencia se debe a la reducción.16%) • 4. presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. Los aceros al carbono. de una parte. lo que origina. para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado. del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido. el acero es más sensible al temple.30% y C 0.8.7. estructuras. tubos y diversos perfiles de aceros comunes. 5. Durante la soldadura. en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida. según el caso.2. V 0. que usa alambres tubulares.12 0. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base.Permite un alto rango de deposición. 10. TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO EXSALOT A-2 Mo RG . fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico.60 C Si Mo 0. Mo 0.12%.7. 4. una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad.0 0.15%) (Cr. Se puede corregir este inconveniente.0 8. Leer siempre. a la temperatura adecuada para aplicar la varilla. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante. esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades.72 000 47 . Su aplicación es variada y. se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiacetilénica.1.5%. soldaduras de calidad radiográfica.. 6. como es el caso de la soldadura EXSALOT A-1 C. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados.4. En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa.3% y C 0. está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base. resistentes al calor. Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire.10 a 0. por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas. Al llegar al borde final.2 a 0. Todo ello hace.46 1. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura.Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior.8 a 0. . Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión. 4. utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio. 9. y este tenor. RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Para la unión de aceros de baja aleación.15%) • Aceros al cromo • Aceros al cromomolibdeno • Aceros al cromomolibdeno-vanadio (Cr 0.

2. por regla general. 107 4. si es que antes no han sido precalentados. así como de los parámetros de la soldadura.06 0. flujo con alto porcentaje de manganeso o. POP 185 (AWS . El diámetro de 2. 0. a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm. En general.10. Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres PS-05 PS-1 PS-2 PS-2 Mo Norma AWS EL 8 AWS EL 12 AWS EM 12K DIN S2 Mo C 0. producida por el porcentaje de manganeso en el fundente.Manual de Soldadura 4.10. Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono.5. comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono. Además. POP175 y POP180 Manual de Soldadura 4. en la tabla siguiente se señala las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar.6XX-EXX) Es un flujo aglomerado de tipo básico. También se puede mejorar notablemente la capacidad de deformación mediante un tratamiento de revenido. la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor.10. tales como el: POP 100 POP 185 + + PS-1 PS-1 • 4.1. desde el punto de vista metalúrgico. que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformación de la unión soldada. Para la soldadura por arco sumergido con alambre. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuración. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados La resistencia de la soldadura se consigue por aleación con determinados elementos.10. Este último diámetro se puede operar manualmente.0 Si 0.3 0. El diámetro de 2.7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica. OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar. también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono. La soldadura totalmente automática obliga. 4. dependen en forma decisiva del flujo utilizado. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento.5 mm o más.5 108 .4. 4.6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm. utilizando.10. y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase).2. por una parte. permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre. en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo. según las propiedades del acero y el destino para el que se ha previsto. El alambre Los elementos. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 + PS-1 + PS-1 + PS-1 + POP POP POP POP 100 185 180 175 4. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleados mediante el proceso por arco sumergido El método de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición. La variación del contenido de manganeso. ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener.10.1.10 0. Para facilitar al consumidor la selección de un determinado alambre. La aleación de la soldadura puede proceder del alambre o del flujo.4. motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso.0 mm es empleado para soldadura en filete.08 0. La temperatura de precalentamiento aumenta con el espesor de las planchas.2.10. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja aleación.12 0. El diámetro de alambre de 1.0 1. es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas.3. que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%.6. producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas.5 mm es usado principalmente.10. con los flujos denominados básicos se obtiene. Según esto. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación. principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación.0 mm son empleados en la soldadura semi-automática. 2. por otra parte. en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambreflujo (POP) elegida. Por esto. generalmente. empleando el proceso de arco sumergido. traslapada y a tope sobre planchas de 2.5 y 4. como el Mo y Mn. 3.12 Mn 0. Sin embargo. como son: • POP 100 (AWS . Los flujos de soldar. En la soldadura multipase. En la práctica se comportan bien los polvos básicos de bajo contenido de silicio.46 0.5 1. cuando la pistola es operada manualmente. altos valores de resiliencia. EXSA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales. Solamente los diámetros de 1. así como polvos muy aleables con manganeso. por el contrario. principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura. se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos. Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura. Se ha de tener en cuenta sobre todo.1. que conforman los equipos de arco sumergido. medio y alto carbono. que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios.10 Mo Para los aceros de mediano y alto carbono se emplean: PS-2 + PS-2 + PS-2 + PS-2 + POP100 POP185 POP180 POP175 La soldadura de unión debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X. los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras.14 0. cuando la pistola es operada mecánicamente. se debe tener en cuenta que tienen menor conductividad térmica y mayor capacidad de dilatación que los aceros de bajo carbono. 4. el porcentaje del metal base apenas es notable. estos garantizan la mínima fusión del material base. que permite alcanzar una fuerte adición de manganeso y un reducido aumento de silicio en el material depositado. y se debe reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas soldadas.3. flujo con menor porcentaje de manganeso. pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola. Los valores que se pueden obtener para la tenacidad.0.1. Con enfriamiento muy rápido se forman estructuras duras.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero .undido y su Soldabilidad 109 eliminada .

50 0. empleando de preferencia los electrodos de bajo hidrógeno y de acero inoxidable austenítico: eliminada Los electrodos de acero inoxidable austenítico. ductilidad y tenacidad considerables.30 0. Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono. éste debe hacerse a las temperaturas apropiadas. no así en su composición y características. De ser necesario el precalentamiento de la pieza.55 0. utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector. El acero fundido El término de acero fundido se aplica a aquellas piezas. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación de muchas piezas. se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros laminados de igual composición química. se observa una viruta más dúctil y contínua.35 0. El aspecto y la forma de la pieza fundida. El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricación de las piezas. que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno. 110 . que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono. según el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar.40 0.1.16 Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de soldadura. La chispa que desprende al ser esmerilado. La soldadura de los aceros fundidos Tratándose de aceros fundidos.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero . TENACITO 65 TENACITO 75 EXSA 106 INOX CW CLASE CLASE CLASE CLASE AWS AWS AWS AWS E 9018 . etc. con la excepción de que es fundido y vaciado en moldes para obtener la forma deseada. que básicamente contienen un porcentaje mínimo de este elemento en su revestimiento.5 ------60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 5 ----130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC Los trabajos de soldadura. de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida. El sonido diferente. que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde adecuado. El acero fundido tiene los mismos componentes químicos de un acero laminado. que pueden producirse durante el proceso de colada de la pieza. 5. sometido al corte por cincel o cortafrío.80 Espesor de la pieza a soldar en mm 2. El hidrógeno proveniente del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento. El acero fundido tiene alta solidez.2. además de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita. se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. buena resistencia a los golpes.16 E 310 .G E 10018 . se emplean los electrodos de bajo hidrógeno. % de Carbono 0.G E 312 . El grano más fino que se observa en la fractura. afecta al metal cuando está en estado semi-fluído. medio o alto carbono. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: • • • • • • • Su superior tenacidad. consisten en la reparación de piezas rotas o el relleno de agujeros u otros defectos. El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinación de las temperaturas de precalentamiento. El hecho de que. sea de bajo.70 0.52 0. que normalmente se presentan en piezas de acero fundido.45 0.60 0. sin que se necesite ninguna otra operación de conformado o moldeo. exceptuando quizás el acabado por maquinado de algunas de sus caras o superficies. El mayor brillo metálico que presenta.65 0.undido y su Soldabilidad 5. Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es la reconstrucción de superficies desgastadas. cuando no se emplean estos tipos de electrodo.

los cuales se precipitan en los límites de grano de la austenita.3. En la soldadura de unión entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801. después de una reducción de sección en frío de 80%.3. comenzar a soldar siempre con la pieza lo más fría posible. al descender la temperatura. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austenítica de la máxima tenacidad. Microestructura de un acero austenítico al Mn. 5. con una reducción de sección del 25%.3. 1050ºC) y luego realizar el enfriamiento rápido. El mismo acero. cuando después de ser calentado a 1050ºC es enfriado con velocidades variables. Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones. En cambio.1. • Manual de Soldadura Nunca precalentar. que es la que corresponde a los mayores alargamientos. debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta. previo cojín amortiguador de INOX AW. al ser calentados a temperaturas por debajo de 727ºC. ferrita y carburos. tratar de reducir el aporte térmico. • Cuando se aplica más de una capa de soldadura.3. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones.3.Manual de Soldadura Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son más dúctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco. se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. con agua o aire. teniendo la precaución necesaria para evitar que estos fluídos entren en contacto con el metal de soldadura. se recomienda la aplicación de CITOMANGAN. Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura. que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco eléctrico. Los aceros austeníticos. la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida. 5. El secreto de una operación exitosa sobre este acero consiste en lograr que las partes. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: 111 112 . • 5. Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn desgastadas. obtenida por calentamiento a 650ºC de una muestra previamente calentada a 1 050ºC y enfriada en agua. Si se utilizan electrodos de gran diámetro.4.2. cuando el enfriamiento es lento. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800°C La mayoría de los aceros. hay que calentar el acero hasta la austenización completa (aprox. dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austenítica. y así sucesivamente. El trabajo en frío deforma los granos austeníticos y se forman líneas de deformación en la microestructura.3. buscando una adecuada distribución de las tensiones generadas. la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza). • Variación del alargamiento de un acero austenítico al Mn. luego de ser deformado en frío por estirado. Soldabilidad Cristales de austenita contorneados por una red de carburos. siendo casi siempre necesario enfriar en agua. se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un período de tiempo muy corto. La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados. al ser calentados a temperatura creciente. Acero fundido al 13% de manganeso Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayoría de los aceros de uso industrial. calentado a1 050ºC y luego enfriado en agua. pero debe aplicarse con criterio y sólo en soldadura de recargue. Experimentalmente se ha comprobado que. conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera. • 5. según la velocidad de enfriamiento. en cantidades variables. se van volviendo cada vez más frágiles por efecto de la aparición de carburos. avanzando con las soldaduras en forma rápida y constante. Endurecimiento del acero austenítico por deformación El acero austenítico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frío más que ningún otro acero. • • • 5.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI 113 .

grafito en forma esferoidal y perlita. no pudiéndose someter estas aleaciones a procesos de deformación plástica en frío ni caliente. Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de láminas de grafito. cementita y perlita. se clasifican en: • • • .errita.undiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidad. .Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI Por el aspecto de su fractura: De acuerdo al aspecto que presenta las piezas fundidas después de rotas. No son dúctiles ni maleables y además. carbono y silicio.ITO EN .ORMA NODULAR O ES.ITO . el enfriamiento rápido produce fundición blanca. En la práctica queda algo en forma perlítica y algo en forma nodular. etc. Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos de de acuerdo a su fractura de acuerdo a su microestructura Modo de presentarse el carbono Clase de fundición .undición maleable de corazón negro: Alta resistencia y buena tenacidad. El tono gris que presentan las fundiciones grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar.undición blanca: 1) Hipereutéctica . estando comprendido entre 2.undición gris (gris oscuro). sólo ferrita.UNDICIONES SIN GRA. se pueden clasificar en tres grupos: • .undición blanca (blanco brillante).errita y grafito nodular. Grafito y perlita. . Su contenido de carbono normalmente es mayor al 2%.undición atruchada: Muy difícil de mecanizar. El .ierro . Con enfriamiento lento se ve favorecida la formación de fundición gris. Se caracterizan por adquirir su forma definitiva directamente por colada.EROIDAL El grafito se presenta en forma de grafito nodular. Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita. 2) . el carbono debía de haber desaparecido por descarburación. b. .UNDICIONES CON GRA. . Generalidades Los hierros fundidos son aleaciones de hierro.1. Teóricamente.ORMA DE LAMINAS .0. Cementita secundaria y perlita. azufre. perlita y ferrita.undición gris ordinaria muy fácil de mecanizar y de baja resistencia. .UNDICIONES CON GRA. Hay que tener en cuenta que la velocidad de enfriamiento tiene gran influencia sobre la formación de una u otra fundición.undido y su Soldabilidad 6.undición atruchada (grisáceo). El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado.undición perlítica: Alta resistencia. . Constituyentes 6.undición maleable de corazón blanco: Buena resistencia y buena tenacidad. Grafito.5%. En la práctica suele quedar algo de grafito en nódulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar. A veces también algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito. en las que generalmente también están presentes elementos como fósforo.undición blanca: 2) Hipereutéctica 1) Todo el carbono se presenta combinado. Grafito. .undiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado formando cementita y que al romper presenta fractura de fundición blanca. . 114 eliminada . Clasificación de las fundiciones vista: a. . Teóricamente.5 a 4. A veces también martensita revenida. Por su microestructura: De acuerdo a su microestructura.ITO EN . . tampoco son forjables ni laminables. manganeso.

los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción del material.00 13. Tipo ASTM Manual de Soldadura Características mecánicas típicas de las probetas normales de fundición gris en estado bruto de fundición* Resisten.95 39.40 28.80 156 174 201 212 235 262 302 6. válvulas.ig.73 .errita pura. molinos de bolas..80 11.9.05 9. Características 6.3.abricación de armamentos. este material se emplea para la construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras.ig.62 4.15 839. que oxida el carbono superficialmente.ig. etc. que en las fundiciones la resistencia a la tracción coincide con el límite elástico.45 1146. es el metal de aportación el que normalmente debe “absorber” las tensiones de contracción originadas al soldar. 35. 2. 4.2. 7.80 131. Al carecer la fundición blanca de esta propiedad. formando grafito.40 18. bombas. Entre éstas podemos mencionar.11. las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas. lo que significa que el material no se deforma plásticamente y que.96 14. Como fundición blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita. por consiguiente.05 17.2. soporte de los elevadores. etc.25 18.undición Maleable (Americana) En la microestructura anterior.10 . se caracteriza porque las láminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita. como puede observarse en la figura adjunta.errita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro). . denominados normalmente carbono de revenido. se entiende que soldar este material es dificultoso. El segundo tipo es la llamada “fundición maleable americana”.20 21.90 1441.20 .14.. con el objeto de descomponer la cementita. La resistencia a la tracción tiene gran importancia en la elección de la fundición gris para la fabricación de piezas..2. 2 sión.90 51.1. 116 . • . La constitución de la matriz puede variar de Perlita pura a .ig.64 .2.4.55 29.46 5. pasando por una serie de mezclas de Perlita y . perlítica. en la que los nódulos irregulares del carbono de revenido están uniformemente distribuidos. calentándolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950ºC. Pueden originarse dos tipos diferentes: • El primero es del tipo “europeo” que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y en presencia de óxido férrico. esta fundición posée gran dureza y resistencia al desgaste. • .5.92 3.28 . estampas de estirar y boquillas de extrusión.abricación de equipos de transporte: Ruedas dentadas. 40.5. La tabla adjunta presenta la característica típica de la fundición gris en estado bruto de fundición.undición Gris Perlítica La fundición gris ferrítica.35 1293.00 8. con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco). . .48 10.4.75 58.46 . 1.Manual de Soldadura • • . eslabones de cadenas.16 . balancines..15 .04 .16. accesorios de montaje y palancas.22 . Ag/ por torsión kg /mm mm 2 kg/mm2 15. .15.10.40 1679. y con una estructura de fondo ferrítica. . siendo muy frágil y difícil de maquinar. Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas. 20 25 30 35 40 50 60 resistencia a la tracción. 30.4. la matriz presentará una estructura ferrítica..30 86.95 Módulo de elasticidad en miles de kg/mm2 Tensión 6.04 11.undición Blanca 6.20 3.undición Maleable (Europea) • Construcción de numerosas herramientas pequeñas: Llaves inglesas. lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre (grafito)..75 43.95 Resistencia Límite a la transversal de una fatiga por barra de 1.00 33. 50 y 60). en general piezas sujetas al desgaste. tijeras. es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad..80 98.cizallamento tracción. en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar. 25.10 67. 3. soportes.06 .12. Las aplicaciones más corrientes de las fundiciones maleables son: • Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial.ierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso más difundido. Si la composición química y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza.undición Gris .Resistencia a Resistencia la cia a la al compre.errítica Desde un punto de vista práctico puede establecerse. • Construcción de elementos de máquinas: Cilindros para laminar...ierro fundido blanco La fundición blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frágil.10 61.50 . a veces hasta ocho días.2. se observa la . las láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico (oscuro). como consecuencia de las tensiones de contracción. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilización industrial.70 25. quedando reducido su empleo a guías de laminadoras.80 8.3. Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos según ASTM (números 20. levas. .90 987.20 22. que se obtiene prolongando el recocido. La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz. martillos.00 114.60 5. mientras que en la fundición gris perlítica. 5.72 . También se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricación de fundición maleable.ig. En las fundiciones grises la resistencia a la compresión tiene gran importancia y es mucho mayor que la 115 .20 12..5.90 76.ierro fundido maleable Este tipo en las fundición se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido. quedando el carbono libre en forma de nódulos irregulares. denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas. con la natural reducción del porcentaje del mismo en la composición final.48 . que en servicio están sometidas de manera indirecta a cargas estáticas de tracción o flexión. . Para evitar la formación de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unión soldada.undiciones en las que parte del carbono está libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita.45 1634.45 • Torsión 2. árboles de leva y cigüeñales.83 4.2 BHN flexión pulgadas de alternada kg/mm2 diámetro y 18 de longitud en kg. .undiciones en las que todo el carbono está en estado libre.errita en distintas proporciones.36 9. En la figura adjunta puede verse el fondo perlítico y el carbono revenido uniformemente distribuido. 6.. prensas de mano.75 36.95 15.

palancas. causado por la dilatación del material. La técnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundición gris.42 45. cal en polvo o cenizas calientes. aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente frío. Propiedades de la fundición maleable Tipo . volantes. Tampoco es soldable el hierro fundido que ha estado expuesto durante mucho tiempo a la humedad. es el empleo de varillas de aleaciones de cobre.0 91. con el fin de modificar alguna propiedad mecánico-física o química pero no es estructura final. Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular Tipo . Al encontrarse el grafito en forma esferoidal. se calienta dicha zona del hierro fundido. ácidos. o sea la soldadura fuerte (brazing). En la construcción de accesorios eléctricos: Cajas de bombeo. En la minería: Para la fabricación de tambores de grúa. 20 . la tensión ocasionada puede ser suficiente para romperlo en la parte menos calentada. En la tabla a continuación se pueden apreciar algunas propiedades mecánicas de algunos tipos de fundición nodular. de preferencia recubriéndola con planchas de asbesto. el efecto del tratamiento térmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleable. Tales materiales son. con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura. la fundición maleable y la fundición nodular van ganando cada día un mayor terreno en el campo de las fabricaciones por fundición. debe tomarse la precaución de no calentar demasiado la pieza. porta-herramientas y matrices diversas para el estampado de piezas de acero. Al desaparecer el calor de la soldadura se produce una rápida solidificación del hierro ocasionada por el efecto regrigerante de la masa relativamente fría que circunda al baño fundido. La fundición gris es soldable con los métodos apropiados para soldar fierro fundido y su ejecución es un hecho corriente en la industria.undición dúctil” y “. pistones y culatas en la industria automotriz. kg/mm2 24. la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar.queda seriamente comprometido. con precalentamiento de la pieza. En la fabricación de estampas y matrices: Para la obtención de llaves inglesas. así como las piezas corroídas y fuertemente oxidados. En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeños cordones.ig. o bien introduciendo la pieza en un horno caliente. puertas de hornos. previa preparación de los bordes a unir.5 . cuando se observan las instrucciones que para el efecto se indican. cuando no interesa el color de la soldadura. cigüeñales. puede ocasionarse por la contracción al enfriarse la pieza.. son pésimamente soldables y su soldabilidad es misión del soldador.4-27. se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro 117 La soldadura oxi-acetilénica es mas indicada para soldar piezas de pequeñas dimensiones.0 Alargamiento % en mm2 25 12 10 7 2 BHN 130 210 200 275 275 Dentro de todas las clases de fundición. dejando que la pieza se enfríe después de cada cordón antes de continuar con el siguiente. kg/mm2 22. es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada.undición Nodular Las fundiciones nodulares.2 De aquí se deduce. carcaza de motores. o sea la que ha estado mucho tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto).70 Alargamiento. Método para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos más usuales son: • • • Soldadura oxi-acetilénica.abricación de piezas de tractores para maquinaria agrícola. 6. Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento (soldadura en frío).. . ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusión de la soldadura. bronces. Cuando no se practica el precalentamiento. Un método práctico de soldar la fundición maleable. latones. existen tipos de fundición que. etc. lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la pieza. es también soldable. hasta que la operación quede concluida.5 49. Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). hacen uso de elementos aleantes.3 31.0 91.3. como el magnesio y cerio. • La fundición nodular. La soldadura por arco eléctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas.0 Límite elástico práctico. Este efecto perjudicial puede reducirse retardando la velocidad de enfriamiento.156 163 .se disuelve en el metal fundido. 6. etc. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glóbulos minúsculos. El mismo efecto. que viene empleándose cada día en mayor proporción en nuestro medio. • 6.1. Como el hierro fundido posée poca ductilidad y no se alarga.errítica Perlítica Contenido de aleación Bajo Alto Bajo Bajo Alto Resistencia a la tracción kg/ mm2 38.2. Las partículas de grafito esferoidal se forman durante la solidificación.ierro fundido nodular Este tipo de fundición se llama también “.5 .0 63. por ejemplo. sin embargo.undición con grafito esferoidal”. poleas motrices. pero señala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido. manguitos. . incluso empleando los medios apropiados.10 16 . Entre sus aplicaciones más importantes podemos mencionar: . la fundición quemada. que este tipo de fundiciones es más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos más adelante para esta última.0 77. manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. cuando se produce una dilatación de toda la pieza y luego una contracción igual. 6. A causa del rápido 6. En siderúrgica: Para cilindros de laminación.2. el carbono ya sea en estado libre o en estado combinado. Otro problema que se presenta es el siguiente: Cuando se suelda una parte de la pieza y. que estamos viendo.84 El contenido de carbono en la fundición nodular es igual al de la fundición gris.269 • La fundición blanca presenta muy serios problemas para soldarla. etc.. al igual que las anteriores. Resistencia a la atracción. En la soldadura eléctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (sol118 . sumado al efecto refrigerante del aire en contacto con la soldadura. La fundición nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias. elementos de disyuntores. Manual de Soldadura fundido en el mundo son de fundición gris. kg/mm2 35 . como se puede apreciar en la tabla adjunta. pero si no se toman las debidas precauciones.Manual de Soldadura Propiedades de la fundición maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la tracción que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor. el material se dilata. jaulas de montacarga. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro fundido De todas las clases de fierro fundido que se indican. en consecuencia. Un calentamiento sólo momentáneo y por debajo de 700ºC no modifica la estructura de estos tipos de fundición. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse. tornillos de banco. La fundición maleable también es soldable. Las tensiones internas producidas por la dilatación y la contracción pueden ser anuladas.0 42.0 56.4.3.3. enfriamiento. esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayor que en la fundición gris ordinaria.5 63. Problemas típicos al soldar el fierro fundido gris Cuando se suelda el fierro fundido gris.errítica Perlítica Límite elástico práctico. % en 2 pulg. Desde el punto de vista de la soldabilidad podemos indicar lo siguiente: • BHN 110 . una gran proporción del carbono combinado queda retenido. debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos formadores de nódulos. resultando así un metal endurecido en la zona de la soldadura. aluminio.

hasta que llegue a temperatura ambiente.ONTE. Asimismo. se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. Durante la operación de soldadura. soldadura. el agrietamiento de la pieza o la fisuración del cordón. dado que el cordón de soldadura se mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento de los gases formados. culatas. • • Soldar con cordones contínuos y sin martillado. con el calor del arco el aceite impedirá la realización de una soldadura sana. antes de soldar. como el CITO. A. Martillado. permitiendo la unión con el acero. pueden obtenerse uniones de la misma estructura. Nº 7). Limpieza del cordón de soldadura. Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. engranajes.1. con una resistencia a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal base. y si es grande. las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas.Martillar el cordón mientras que esté caliente.ig.ig. Si se realiza en las condiciones debidas. asbesto. pero nunca para la construcción de piezas nuevas. EXSACUT.Debe dejársele enfriar totalmente antes de depositar el cordón siguiente.ONTE o SUPER. preferentemente sin movimiento. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (±/± 65ºC). Por todo eso es que se emplea. con la finalidad de que el cordón se estire. previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y después. Este es el método más empleado para la reparación de piezas delicadas. • • 6. color y características muy similares a las del metal base. Enfriar lentamente.3.2. cuya composición del alambre es de 96% de níquel.3. cuando no se requieren depósitos maquinables. que permiten trabajar con bajos amperajes.ig. para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITO. 6. precalentando una área de 400 mm alrededor de la costura.2. Realizar cordones cortos y alternados. debe aplicarse a toda la pieza.ERCORD. durante el trabajo.Manual de Soldadura dadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en frío). dentro del horno o bajo cal. se trabaja sin peligro de fisuras. carcazas. los que nos dejan un recubrimiento homogéneo muy fino y perfectamente maquinable. El método de soldar por arco “en caliente” se prefiere sólo para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas.3. etc. Método de soldadura en caliente La soldadura “en caliente” nos da mejores valores mecánicos y una estructura más favorable. La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo en reparaciones. da un depósitos con una mayor ductilidad que la del fierro fundido. Método de soldadura con gas en caliente Este método presenta grandes ventajas.ig. manteniendo la temperatura a unos 20 .. el martillado debe hacerse en caliente. temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras. • • Depositando un cordón de soldadura. ya que actúan por capilaridad..ig. Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento: • • • • 120 Limpieza estricta de la superficie. Su metal de aporte se combina en forma óptima con el metal base y tiene características mecánicas superiores que éste. En este método se emplean los mismos electrodos del método en frío.De no más de 5 cm. . B. cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida. Al no hacer esto. dándonos depósitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras. obteniéndose depósitos de calidad. al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez.Permitir que la pieza se enfríe lentamente. 300ºC. .. Achaflanar con el electrodo de biselado CHAM. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos. En cambio. La soldadura en caliente es de alta calidad. EXSALOT 210. que nos da cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a rajaduras. es el .e.ONTE y SUPER. de 450 a 650ºC. Nº 8). utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas rotas. no se la utiliza para procesos de fabricación o de unión de piezas fundidas. que podrían romperla.3.2. ARCAIR.ONTE.ig. Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura. 9 Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza durante su enfriamiento. El precalentamiento debe ser aplicado de acuerdo a las dimensiones de la pieza.En cuanto se termina de depositar un cordón de soldadura. Método de soldadura por arco en caliente Consiste en: • • Precalentar la pieza al rojo. pero el calor aportado al depositar el cordón siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el cordón martillado. etc. que tiene mayor coeficiente de dilatación. Al tener que unir el fierro fundido con acero. Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes pasos: • Limpieza del material.. para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeño diámetro. 9. Para soldar el fierro fundido. EXSALOT 700R radica en la baja temperatura de aplicación. pues.ONTE. la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la reparación. 6. EXSANIQUEL . originando fuertes tensiones de contracción que pueden romper la pieza o fisurar el cordón (. es aplicado para la reparación de piezas poco voluminosas. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición semi-vertical ascendente en la forma que indica la . y la soldadura en frío debe tomarse como un procedimiento auxiliar. como por ejemplo: blocks de motores. dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero. 7 . desgastadas o simplemente dañadas. electrodos de Ni. hasta que alcance la temperatura ambiente. se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordón siguiente.Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa. cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar. cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible. Si ésta es de pequeñas dimensiones. Método de soldadura en frío por arco eléctrico • Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino” (. sólo localmente. a constantes oscilaciones de temperatura. poniéndola en un recipiente cubierto con cal. a la vez.2. no siendo necesario fundir el metal base. Este método se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras. el metal es trabajado en frío. menor será la porosidad que aparezca en el cordón. 8 El electrodo a emplearse. La industria economiza grandes cantidades de dinero. con lo cual la dureza aumenta. ceniza o cubriendo la pieza con asbesto.ERROCORD U.. que permiten fácilmente un precalentamiento. se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales EXSALOT 110. ceniza. La cal o ceniza debe ser precalentada.25ºC (temperatura ambiente). Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo. con soplete o en un horno. 119 . el electrodo indicado es el CITO. de longitud. Manual de Soldadura Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas. tanto en el metal base como en el metal depositado. evitándose así los efectos de las tensiones de contracción y. debe precalentarse la pieza a 250ºC. Enfriamiento lento. Este método evita las deformaciones en piezas complicadas. Método de soldadura con precalentamiento Para aplicar este método de soldeo. En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formación de fundición blanca. a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas.. ya que pueden obtenerse depósitos maquinables.

de alto rendimiento.3. RCI-A que dejan un depósito limable y libre de poros. Cuando se emplea el proceso de arco eléctrico manual son recomendables los siguientes electrodos: • • OERLIKON INOX CW OERLIKON INOX 29/9 ó EXSA 106 CAPITULO VII • Las varillas más adecuadas para soldar son de una aleación de bronce tipo Tobín. como la A/AR 2210. sin que represente un costo elevado. Enfriar lentamente en horno.3. de igual color y estructura que el metal base. buena fluidez y bajo costo. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600ºC. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundición no es soldable 100%. asbesto. dando buenos resultados. 121 123 . Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza. que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base. pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas técnicas empleadas para soldar la fundición gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto. etc. El único inconveniente que puede notarse es. cal ceniza. 50ºC por encima de la temperatura de precalentamiento. Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje más bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido.Manual de Soldadura • • • Aplicar el fundente en la zona de soldar. Depositar cordones contínuos. b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstrucción de piezas de fundición gris. Manual de Soldadura 6. cuando las superficies son maquinadas. lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular. En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba señalados. que produce depósitos de alta resistencia y considerable ductilidad.

ácidas.da origen a una intensa corrosión localizada. En los aceros de tres dígitos.0. se requiere también una gran variedad de metales de aporte. martensíticos y magnéticos. el agua marina. en el interés de normalizar los aceros inoxidables. información que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios. DESCRIPCION 7. manganeso. el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo. cobre. destinados a la soldadura de aceros inoxidables. de bajo cromo y resistentes al calor 124 eliminada . en base a su estructura. ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos. maquinables. en otros no sería indicado. Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras. que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones de trabajo. las propiedades de estos aceros se obtienen por aleación con distintos componentes. como el agua. Este óxido protector debe contener como mínimo 12% de cromo. Por consiguiente. en especial el cromo. ACEROS AL CROMO. no maquinables. silicio. el metal queda expuesto a una corrosión rápida como la del acero dulce. maquinables. pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida que se forma la capa de óxido.ERRITICO MARTENSITICO NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MANGANESO. actuando ésta como inhibidor del mismo. que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. De no existir esta película. en diferentes grados de concentración. ACEROS AL CROMO-NIQUEL. dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes. austeníticos y no magnéticos. ferríticos y magnéticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO. porque este término es sólo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecánica. austeníticos y no magnéticos. a la vez. conforme a cuatro grupos generales.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VII Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7. etc. Clasificación de los aceros inoxidables Los aceros inoxidables presentan composiciones químicas diversas. La resistencia a la corrosión proviene de una película de óxido. podemos clasificar los aceros inoxidabes. 7. Identificación de los aceros inoxidables Las entidades “American Iron and Steel Institute” (AISI) y “Society of Automotive Engineers” (SAE). titanio.1. Generalidades La designación «Acero Inoxidable es el término popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos. cuyo depósito es de las mismas características o superiores que las del metal base. Pero. lo que dificulta un poco su clasificación bajo este punto de vista. la atmósfera o el medio ambiente y las soluciones salinas. De «características superiores» o «sobredimensionados» sólo puede hablarse en determinados casos. han establecido el sistema de clasificación que a continuación se indica: Designación numérica Se emplea el sistema numérico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor.2. lo que nos permite elegir el electrodo más apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar. ACEROS AL CROMO. 2) 3) . no maquinables. y su rotura -sea por medios físicos o químicos. así como el níquel. en tres grandes grupos: 1) AUSTENITICO: Tipo inoxidable al cromo-níquel Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso GRUPO AUSTENITICO AUSTENITICO MARTENSITICO . Tanto los aceros inoxidables de estructura austenítica como los de estructura ferrítica absorben oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce. para realizar la soldadura.ERRITICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSITICO Tipo inoxidable al cromo Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que. las características mecánicas y la composición química del depósito de soldadura. etc. OERLIKON tiene una línea completa de materiales de aporte. niobio. OERLIKON tiene sus electrodos normalizados según AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen). molibdeno.

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7.3. Aceros inoxidables austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial. Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación, son de estructura predominante austenítica. La ferrita, otro constituyente mayor, está presente en menores cantidades, lo que depende del equilibrio de la aleación, especialmente en cuanto a la relación cromo-níquel. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y níquel presentes en el acero y se modifican por la adición de otros elementos aleantes, como columbio, titanio, molibdeno y tungsteno. Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación. Esta resistencia es impartida por el cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros varía de 12-30%, lo que depende del tipo específico de acero. El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austenítica a temperatura ambiente. La cantidad de níquel contenida en dichos aceros varía de 6-30%, lo que también depende del tipo específico de acero. En algunos aceros inoxidables austeníticos, el manganeso presente es sustituido por níquel, siendo los efectos principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros: • • • Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas. Aumentar la resistencia a la corrosión. Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas, especialmente de la ductilidad.

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7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos
7.3.2.1. Problemas de tipo físico La soldadura por arco eléctrico aplicable a los aceros inoxidables austeníticos, para que tenga buenos resultados, debe seguir una técnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes, teniéndose en consideración los siguientes aspectos: • Conductibilidad térmica.- Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica sensiblemente menor que los aceros comunes. En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austeníticos) se llega más rápidamente a temperaturas más elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas, existe el peligro de quemarlas o perforarlas. • Coeficiente de dilatación.- Los aceros inoxidables de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros comunes. Esta propiedad de los aceros austeníticos, junto con su conductiblidad térmica reducida, hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener tensiones residuales. Punto de fusión.- El punto de fusión de los aceros inoxidables austeníticos es algo más bajo que el de los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, un menor aporte de calor para soldarlos. Resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables austeníticos es muy superior a la de los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso de los aceros inoxidables austeníticos al estado recocido y aún más, cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en frío. zonas empobrecidas en cromo, localizándose en los límites de grano. Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELCel bajo contenido de carbono (0,04% máximo) hace que no se presente corrosión intergranular, debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitación de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo. Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta, se puede admitir más carbono sin riesgo de corrosión intergranular; por ejemplo con un 22% de cromo se puede admitir 0,065 de carbono. Bajo este principio se emplean nuestros electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni). Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados.- El uso de aceros inoxidables estabilizados -ejemplo AISI 347- y materiales de aporte estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb- surgió debido a la dificultad que presenta reducir el contenido de carbono por debajo de 0,04%. Esto ha conducido a fabricar aceros inoxidables austeníticos con elementos estabilizadores, que en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en el caso de los materiales de aporte al columbio. La precipitación de estos tipos de carburos (Ti, Cb) impide la formación de carburos de cromo, debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo, evitando la consiguiente descromización en los bordes de grano. • Empleo de soldadura que contiene molibdeno.- El uso de materiales de aporte de soldadura que contienen molibdeno permite retrasar la precipitación de carburos. Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación.- Como en muchos casos no es posible evitar la precipitación de carburos, esto hace necesario calentar el material hasta los 1 050ºC para redisolver los carburos formados y posteriormente enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de temperatura antes indicado. En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay que tener en cuenta el control de las deformaciones.

•

7.3.1.
AISI 201 202 301 302 302 B 303 303 Se

Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos
SAE C 0,15 Max. 0,15 Max. 30301 30302 30303. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. Mn(Max.) 5,5-7,5 7,5-10 2,00 2,00 1,50 2,00 2,00 Máx Si(Max.) 1,00 1,00 1,00 1,00 2,0-3,0 1,00 1,00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3,5-5,5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0,20 Max. 0,20 0,045 0,045 P(Max.) 0,06 0,06 0,045 S(Max.) 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,15 Min Zr-o Mo-0.60 máx. 0,06 Mo-0,75 (Max.) Cu-0,50 (Max.) Se-0,15 (Min.) 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Mo-2,00-3,00 Mo-2,00-3,00 Mo-3,0-4,0 Ti-5 x C.(Min) Ti-1,00-Al-1,00 Cu-1,00-1,50 Cb-Ta-10xC(Min.) Cb-Ta-10xC(Min.) Ta-0,10 (Max.) • • N-0,25 (Max.) Otros

•

304 304 L 305 308 309 309 S 310 301 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348

30304 30305 70308 30309 30310

0,08 Max. 0,03 Max. 0,12 Max. 0,08 Max. 0,20 Max. 0,08 Max. 0,25 Max. 0,08 Max. 0,25 Max.

2,00 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

1,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,5-3,0 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,0-2,0 1,50 1,00

18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 125

8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13

0,04 0,04 0,045 0,045 0,045 0,04 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,03 0,03

7.3.2.2. Problemas de tipo metalúrgico Muchos grados de acero inoxidable austenítico, especialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317, están sujetos a precipitación de carburos, si el material se mantiene entre 427 y 871ºC. El grado de la precipitación de carburos depende del tiempo de exposición en el rango de la temperatura antes indicada y del tipo específico de los aceros inoxidables austeníticos de que se trata. La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la corrosión pueden ocurrir en el material base, en la zona afectada por el calor, en el deposito de soldadura o en todas estas áreas, como consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas en cromo por debajo del nivel crítico -menos de 12% de cromo- de resistencia a la corrosión. La precipitación de carburos se convierte en problema, cuando el medio corrosivo ataca selectivamente las •

30316 30317 30321 30325 30347

0,08 Max. 0,03 Max. 0,08 Max. 0,08 Max. 0,12 Max.

0,025 Max. 2,00 0,08 Max. 2,50 0,08 Max. 2,00

7.3.3. Procedimiento de soldadura
La soldadura de los aceros inoxidables austeníticos requiere tomar en consideración los condicionamientos 126

* NO ES AISI STANDARD - TAMBIEN CONOCIDO COMO INOXIDABLE W ** NO ES AISI STANDARD

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enunciados en el item anterior. Adicionalmente hay que tomar otras precauciones para la obtención de una junta soldada satisfactoria. Dentro de estas recomendaciones podemos citar: • Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la junta para eliminar residuos de material carbonoso u otras partículas extrañas que pueden alterar el contenido de carbono en el depósito de soldadura o contribuir a la formación de inclusiones. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos, escobillas, discos de esmeril u otras herramientas de limpieza que puedan dejar residuos carbonosos. Así mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de la junta, a fin de prevenir la formación de poros. • Alineamiento y apuntalado.- Una de las principales precauciones que hay que tener en cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a las altas deformaciones que presenta este material durante el proceso de soldeo. En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar cada 38mm, teniendo en cuenta la secuencia del apuntalado. En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar cada 100mm, igualmente teniendo en cuenta la secuencia, con finalidad de evitar altas deformaciones. • Abertura de raíz.- .ijarse que las aberturas de raíz sean las adecuadas para compensar la expansión térmica del acero inoxidable austenítico, la cual es 2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono, teniendo presente, además, la uniformidad de la unión. Cuanto más delgadas son las planchas, más estrecha debe ser la abertura de la raíz. Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse disipadores de calor de cobre para remover el calor del área de soldadura y para ayudar a reducir al mínimo la distorsión. Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada.- La absorción de • humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y fisuraciones en el metal depositado. Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor.Así mismo evitar la oscilación excesiva del electrodo, a fin de evitar el sobrecalentamiento localizado. Mantener el arco lo más corto posible.- Para mejorar la calidad del depósito de soldadura y minimizar las pérdidas de elementos aleantes.

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7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos
7.4.2.1. Problemas de tipo físico Igual que los aceros inoxidables austeníticos, los aceros de tipo ferritico presentan similares problemas de tipo físico que los anteriores. • Conductividad térmica.- Los aceros ferríticos tienen conductividad térmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados. Por lo tanto, cuando se suelda estos aceros, la alimentación del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeñas. Coeficientes de dilatación.- El coeficiente de dilatación de los grados de la serie 400 es aproximadamente igual o algo inferior al de los aceros comunes. La resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces mayor que en los aceros comunes. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma". Su causa es la eliminación de la aleación .e-Cr en los límites de los granos. Por calentamiento a 900°C se puede anular la fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas por el mismo calor de la soldadura. Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se vuelvan frágiles, hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo más rápido posible. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias, y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos. Los aceros inoxidables ferríticos contienen, por lo general, carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosión intercristalina. En estos aceros existe especial sensibilidad después de la soldadura. Si existe peligro de la corrosión intercristalina, se hace necesario un breve recocido a 650°C después de la soldadura. En este caso es conveniente emplear aceros estabilizados con niobio y soldarlos con electrodos estabilizados con columbio. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con metales de aporte austeníticos, los mismos que tienen mayor resistencia. Si después de la soldadura se requiere un recocido, en tal caso deberá emplearse electrodos de tipo austenítico estabilizados. Debe tenerse presente, que tales metales de aporte son susceptibles a la fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y 850°C y, además, hay una diferencia de color entre el metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico. En la mayoría de los casos, los aceros ferríticos al cromo no deben soldarse exclusivamente con metales de aporte austeníticos, ya que con frecuencia puede presentarse corrosión, debido a gases sulfurosos de combustión o gases de carburación. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar metales de aporte austenítico-ferríticos de una aleación del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros resistentes al calor con más de 30% de Cr, por lo menos la primera capa debe soldarse con metal similar al de la pieza.

•

7.4. Aceros inoxidables ferríticos
Los aceros inoxidables ferríticos son aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros elementos; el cromo es el único elemento importante. Estos aceros tienen la característica común de ser magnéticos y de conservar su estructura ferrítica, sin que la misma sea afectada por el tratamiento térmico. El endurecimiento por trabajo en frío es bastante limitado. La resistencia mecánica de estos aceros es relativamente alta y en estado recocido son muy dúctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada, sobre todo a la oxidación producida a altas temperaturas. Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13-17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un contenido aproximado de 0,07% de carbono. Los aceros inoxidables ferríticos encuentran amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión. Estos aceros son especialmente adecuados para casos, en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos, intercambiadores de calor, moldes, equipo de procesamiento químico, equipos para la industria alimenticia, soldadura de automóviles, trabajos de arquitectura, trabajos de cerrajería, etc.

•

•

7.4.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimientos de soldadura. Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones frágiles, en lo posible debe soldarse con materiales de aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E 3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como la corrosión. Los aceros ferríticos son muy sensibles a las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la transición del cordón al material base sea libre de entalladuras. Las entalladuras penetrantes o los cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, si fuese necesario. A temperaturas mayores que 900°C comienza en los aceros ferríticos la formación de grano grueso; o sea, al costado de los cordones de soldadura pueden fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son muy frágiles. Esto se puede controlar, empleando electrodos de pequeño diámetro, de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rápidamente de la temperatura de crecimiento de grano. Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550 °C (denominada “fragilidad de 475°C”). La causa de esta fragilidad es la formación de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C. Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850°C.

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•

7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferríticos
AISI 405 430 430. 442 446 SAE 51430 51430. 51442 51446 C 0,08 0,12 0,12 0,20 0,20 Mn (Máx) 1,00 1,00 1,25 2,00 1,50 Cr 17-19 14-18 14-18 18-23 23-27 127 P (Máx.) 0,04 0,06 0,045 0,04 Otros Si-0,70-1,5 Al-0,70-1,2 Si-1,00 máx. S -0,03 Si-1,00 máx. P,S,Se-0,07máx. Mo o Zr-0,60 Si-1,00 máx S -0,03 máx. Si - 1,00 máx. N - 0,25 máx.

7.5. Aceros inoxidables martensíticos
Los aceros martensíticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene como máximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C (la fundición de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse. Los aceros martensíticos con un máximo de 0,20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica. Los aceros al cromo con mas de 0,20% de carbono se suministran en estado de recocido, pero requiere que para el trabajo sean templados. 128

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Los carburos de cromo presentes en el metal recocido originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo con más de 0,20% de carbono originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso, gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste, la oxidación y la corrosión. Dichos aceros son especialmente aplicables para servicio a temperaturas elevadas, gracias a que mantienen su resistencia a la tracción y su límite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La selección correcta de un acero al cromo es dictada por la temperatura operativa y la condición corrosiva a que el acero está expuesto. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10-14%) se emplean ampliamente en: • Destiladores en Refinerías de Petróleo, tubos aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo, árboles de bomba, etc. Los aceros inoxidables martensíticos combinan buenas propiedades mecánicas con excelente resistencia a la corrosión, haciéndolos especialmente adecuados para aplicaciones tales como: • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de válvulas.

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los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. Independiente de la condición estructural, todos tienden a endurecerse durante la soldadura, porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y, además, se encuentran generalmente en estado endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad. Al aplicar calor repentinamente a un área localizada como sucede en la soldadura por arco, y luego enfriar esta área rápidamente, pueden ocurrir rajaduras. El área calentada se contrae difícilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tension de contracción. Por lo tanto, los aceros martensíticos no son tan apropiados para soldarlos. Los aceros con un contenido de carbono hasta 0,2% deben precalentarse entre 300 y 400°C. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte, reduciéndose en consecuencia las tensiones de contracción. A la vez, el precalentamiento reduce también la susceptibilidad al entallado. El soldador puede disminuir aún más un posible agrietamiento, usando juntas en doble V. Inmediatamente después de haberlas soldado, hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tensiones y, según los casos, habrá que hacer un nuevo templado. En el caso especifico de los aceros al cromo con un contenido de más de 0,25% de carbono, la soldadura no es recomendable. dos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16, en vista de que todos estos aceros están comprendidos bajo el tipo 18/8. Como reglas básicas en la selección del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: • • Asegurarse que el electrodo deposite un material de análisis químico similar al del metal base. Por principio no es correcto, que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado, si el acero no es estabilizado. En igual forma que el anterior caso, tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia de ciertos medios, un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosión más rápida que un material libre de Mo.

• •

7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensíticos
AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420.** 422** 422M 431 436** 440A 440B 400C 440.** 501 502 51431 51440A 51440B 51440C 51440. 51501 SAE 51410 51414 C 0,015máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15(o más) 0,30-0,40 0,22 0,28 0,20 máx. 0,15 0,6-0,75 0,75-0,95 0,95-1,20 0,95-1,20 0,10(ó más) 0,10 máx. Mn máx 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 2,00 1,00 2,00 0,65 0,84 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,00 1,00 Si máx Cr Ni P máx. 0,04 0,04 0,04 0,06 0,06 0,045 0,04 0,20 S 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,06 0,03 0,03 0,15mín. Otros

0,50 11,5-13,0 1,00 11,5-13,5 1,00 11,5-13,5 1,25-2,5 1,00 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 0,36 12,00 0,25 12,00

Mo-0,60máx Se-0,15mín. Zr-0,60máx.

51420 51420.

0,70 0,20

1 , 0 0 15,0-17,0 1,25-2,5 0 , 0 4 13,00 2,00 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,06 máx. 1,00 4,0-6,0 0,04 1,00 4,0-6,0 0,04

0,03 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,03 0,03

Mo-1,00 W-1,00 V-0,25 Mo-2,25 W-1,70 V-0,50 W-3,00 Mo-0,75máx. Mo-0,75 Mo-0,75 Mo-Zr-0,75 máx Mo-0,40-0,65 Mo-0,40-0,65

7.6. Selección del electrodo más adecuado para el trabajo
Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificación del acero inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASE AWS E 347-16 (INOX AW + Cb). Asímismo cabe aclarar que, si bien es cierto que se ha fabricado prácticamente un determinado tipo de electro-

Esta norma no es estricta en algunos casos, porque un electrodo de mayor contenido de cromo y níquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y níquel. Tal es el caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de níquel, pudiéndose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y níquel. Estas reglas básicas deben cumplirse estrictamente, no debiendo emplearse por ningún motivo un electrodo de menor contenido de cromo y níquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. Asímismo, emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable, porque puede ocasionar precipitación de carburos.

7.6.1. Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicación Electrodo Apropiado
INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW, INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXSA 106 CITO.ONTE-EXSANIQUEL.e - Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. - Soldar piezas de acero al manganeso. - Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto contenido de carbono. - Soldar fierro fundido con acero inoxidable. - Soldar aceros de aleación desconocida.

* Calidad Turbina

** No es AISI Standard

7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos
7.5.2.1. Problemas de tipo físico • Coeficiente de dilatación.- Al igual que los aceros inoxidables ferríticos, los aceros martensíticos tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor o algo inferior al de los aceros comunes. La conductividad térmica.- es similar a la de los aceros ferríticos.

•

Resistencia eléctrica.- Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces). Magnetismo.- En contraste con los aceros inoxidables austeníticos, los aceros martensíticos son magnéticos y están sujetos al soplo del arco como los aceros al carbono.

•

7.5.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimiento desoldadura. Desde el punto de vista de la soldadura, los aceros resistentes al calor con bajo contenido de cromo, así como 129

•

INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW - Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono. INOX CW - Aceros en general INOX 29/9, EXSA 106 130

extractores de vapor ácido.Soldar aceros al cromo molibdeno.4404 1.Cojín para revestimientos duros. Soporta altas temperaturas de servicio sobre los 800ºC.4057 1. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON ELECTRODO INOX AW CLASE AWS E 308-16L APLICACION Electrodo Austenítico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado. su bajo porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilización por fase sigma.4371 1. Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso. piezas sujetas al ataque de sales o ataques de ácido en la industria química. INOX AW INOX 309 ELC INOX CW INOX 309 ELC CHROMOCORD 502 INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXSA 106 INOX BW ELC INOX BW E 316-16 INOX AW + Cb E 347-16 Manual de Soldadura 7.6. .4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1. 5XX). (AISI 2XX. Ideal para lograr juntas de alta resistencia. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables Ace Electrodos Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 501 502 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1. Excelente resistencia a la oxidación en caliente. resistente a la desintegración intercristalina hasta 300ºC. Buena resistencia a la corrosión intercristalina gracias a la presencia de columbio. cervecerías y en la industria alimenticia en general.4713 1.4002 1. INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo austenoferrítico que lo hace insensible a la fisuración en caliente. sanas y homogéneas excentas de agrietamientos. excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosión por picadura (pitting). Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2.4841 X 15 CrNiSi 20 12 1.4401 1. etc.4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado INOX BW ELC E 316L-16 CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico.abricación y mantenimiento de turbinas. bombas. lecherías.4449~ 1.4310 1. . textil. Adecuado alectrodo para las primeras capas de raíz en aceros al Cr-Mo. partes desgastadas vías férreas.4301 1.Piezas sometidas a temperaturas elevadas. Soldadura de aceros al carbono con acero inoxidable. Los depósitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo. Depósito de gran resistencia a la corrosión y oxidación. Para soldar aceros al Cr-Mo. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables.Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso. 7. Base de recubrimiento protector.5 Mo ELC.4841 1. en aceros al carbono de grandes espesores. En la industria química. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la fricción metálica.400 1.Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte.6.Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes). partes de molinos y pulverizadores. El metal 132 CROMOCORD E 502-16 502 INOX 29/9 E 312-16 Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catálogo OERLIKON. Unión de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9. Tanques para soda caústica.4541 X 15CrNiSi 25 20 1.3. PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA Reconstrucción de matrices y bordes de cucharones de draga.4300 1. Su alto contenido de ferrita en el depósito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuración en caliente y permite mantener su estructura mixta aún en los casos de excesiva dilución con el metal base. Electrodo de elevada resistencia a la fluencia hasta 650ºC. Depósitos de gran resistencia a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800ºC.Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación. partes de motor a reacción.4021 1. * Electrodo a fabricar bajo pedido.4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX A+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW INOX 25-4* INOX 25-4* Denominación DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Número de Material DIN 1. tanques. Excelente para soldar en posición vertical ascendente. cuando se desconocen sus composiciones químicas.Manual de Soldadura . revestimiento de torres de cracking.4016 1. Se usa en equipos y tuberías de refinería de petróleo. Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unión o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores. . Para la construcción y reparación de equipos en hospitales. Resistente hasta 300ºC de temperatura de trabajo. . 131 .etc. .2. Tanques de tratamiento térmico con para conducción de fluídos corrosivos. El depósitos de éstos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitación de carburos. INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de elementos de aleación. . 3XX. . cuyo depósito se autoendurece con el trabajo. También se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar. 4XX. Soldadura de piezas de intercambiadores de calor. aún en extremas condiciones de rigidez.4006 X 10 CrNiNb 18 9 1. Para tuberías de vapor de alta temperatura y presión.4713 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1.

aceros de alta templabilidad SAE 52100. agujas y accesorios de turbinas. no es susceptible al temple. Reconstrucción de turbinas Pelton para la industria química y refinerías. 92XX. Manual de Soldadura CAPITULO VIII INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas (1 200ºC) y debido a que la estructura que presenta. Principalmente usado en tuberías. Reparación de matrices. matrices herramientas. 405. APLICACION Para soldar aceros. Resortes. inoxidables de las series (AISI 2XX. 410. presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de altas temperaturas.Manual de Soldadura ELECTRODO CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA depositado tiene una alta resistencia a la tracción y excelente ductilidad aún a elevadas temperaturas lo que evita la penetración de tensiones en la zona soldada. es totalmente austenitico. Para soldar aceros tipo AISI 403. Presentan una buena resistencia a la cavitación. Tiene buena capacidad a soportar desgaste por erosión y cavitación. tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. Cuerpos de maquinaria pesada. Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. Para soldar aceros tipos AISI 414-416-420 Relleno de piezas desgastadas por corrosión causada por ácido. 406. etc. Para soldar y rellenar ejes. Unión de acero inoxidable y fierro dulce. Los depósitos realizados con este electrodo soportan medios altamente corrosivos aún a elevadas temperaturas(820ºC). Especial para reparación y reconstrucción de cucharas. inter cambiadores de calor. 3XX. Recubrimientos Protectores 133 135 . CITOCHROM 134 E 410 NiMo CITOCHROM 13 410-15 Los depósitos de este tipo de electrodo son de estructura martensítica y se endurecen al aire. cadenas impulsoras sin fin. 4XX. hojas de muelles. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. 61XX.

pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que están sujetas ciertas piezas. que reúna al máximo y en forma conjunta a todas las propiedades señaladas. 136 .-Cuando un metal roza con otro metal. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura. que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura eléctrica. arenilla. alambres tubulares u otros procedimientos. ácidos u otros elementos. tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es más duro que el otro.Decimos que una pieza se desgasta por abrasión. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector. Los recubrimientos protectores se emplean. deben ser de una gran dureza.Su naturaleza Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción directa o por combinación de una serie de factores. como es el caso de los dientes de las palas mecánicas. se llega a obtener un resultado satisfactorio. Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura. arena. es posible: • • • • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. Reparar elementos de máquina. prolongando su vida útil. Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depósito de una o varias capas de soldadura de características muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas..Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VIII Recubrimientos Protectores 8. cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: • La abrasión es producida por fricción de la pieza con rocas. molido. aplicando el recargue protector sólo en las superficies que requieren protección. El desgaste .1. La abrasión produce erosión. lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. raspado o cavitación de la pieza. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias. el cual es producido por la fricción de la pieza con la superficie metálica de otra pieza o elemento mecánico. las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados. Resistencia a la corrosión causada por acción de sales. cascajo. Resistencia a la oxidación. cuando se encuentra en constante fricción con piedras. tierra o cualquier materia no metálica. sin embargo. • Rozamiento metálico. varillas de soldadura oxi-acetilénica. de allí la expresión «recubrimiento duro». que deben resistir el desgaste por abrasión. La presión del rozamiento y el calenta- • • • • • Por supuesto. ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. Resistencia al rozamiento metálico. Sin embargo. lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientación sobre las propiedades del material depositado. arena y otros materiales sólidos no metálicos. cascajo. 8. sabiendo seleccionar el electrodo adecuado. evitándose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza. Este término se ha hecho muy común. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la. Construir piezas con materiales más baratos. tierra. Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos. El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que está sujeta la pieza. cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector. no es correcta la expresión en todos los casos. de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deberá poseer las distintas cualidades necesarias. que generalmente se toma como indicación de las cualidades de resistencia al desgaste.0. Entre estos factores tenemos: • Abrasión. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza. Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste. etc. Sin embargo.

ya que ofrece resistencia a la corrosión. Estas instrucciones se encuentran en el “Catálogo OERLIKON para soldaduras especiales”.Soporta desgaste por abrasión severa. 8.2. cueros. como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora. como es el caso de ataques por sales. a fin de hacer la selección más correcta del electrodo. que primero habrá que determinar el uso final de la pieza. En los diferentes 138 • 8. ya que en caso contrario podrían producirse grietas.Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y también para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. Los valores de amperaje. La excepción de esta regla son los aceros fundidos con alto manganeso. En caso de que sea necesario hacer tal operación. Recubrimientos protectores convencionales CITODUR 350.Manual de Soldadura miento subsiguiente siempre producen desgaste y éste será mayor. El ejemplo más notable lo encontramos en los álabes o paletas de turbinas hidráulicas. petróleo y la misma industria química. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste En el campo de los electrodos para recubrimiento protectores. EXSA fabrica una gran variedad de tipos. por tal motivo.5. como por ejemplo el SUPERCITO. Por ejemplo. al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeñas cavernas. a cantos relativamente delgados. TOOLCORD. Se obtiene mayor dureza sometiendo el depósito a tratamiento térmico. Algunas indicaciones para la aplicación de los recubrimientos protectores • Hay que poner atención para lograr una superficie del metal base bien limpia. textiles.Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasión. se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado. alimentos. Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión.Es el desgaste que sufre el metal por acción de líquidos que están en movimiento. Si se ha dejado enfriar. aunque no resista tanto la abrasión.1. o bien con un electrodo para recubrimiento protector de menor dureza. que cubren dos o más tipos de desgaste. • • 8. Es necesario remover la herrumbre. es decir las causas secundarias o paralelas. Espesor del metal a depositar. Si esta circunstancia no es deseable. Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados. CITOMANGAN. • Cavitación. para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas. TENACITO 110. las grasas y la suciedad que pueda tener.3. • La segunda fase en la selección del electrodo es ajustar las características y condiciones señaladas del trabajo a las características y propiedades de los electrodos. rincones. en qué medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas. CITODUR 1000. se recomienda leer siempre las intrucciones correspondientes. pero si esto no fuera posible.. como el INOX AW que trabaja tanto con corriente contínua como con corriente alterna. si es que la superficie no se protege con capas de “recargue o recubrimiento protector” con un electrodo apropiado. tanto convencionales como especiales. Como regla general rige. que propiciarán el desprendimiento del metal depositado. Choques e impacto. Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura. antes de proceder a su remiendo. a que está sujeta la pieza. Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste..Sus depósitos soportan la abrasión y el rozamiento metálico severo. sin agrietarse o romperse. también puede ser necesario utilizar un electrodo de acero inoxidable. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza. la turbulencia aumenta y también aumentará la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. ya que debe evitarse la deposición de demasiadas capas con determinados electrodos. Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. Los electródos de acero inoxinable y aleaciones similares se están utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosión. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. El cojín o base amortigüadora Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relación entre el espesor del metal base y el metal de aporte.Los golpes súbitos y violentos causan rotura. al impacto severo. agrietamiento o desgaste de las piezas. que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores resultados en cuanto a su duración. Las piezas desgastadas en un espesor mayor que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruídas hasta su medida original menos 6 mm.. es necesario redondear sus bordes o puntas. Por tal motivo. habrá que calentar nuevamente la pieza. debe analizarse cuál es el factor de desgaste más importante que debemos evitar. antes de depositar el material de recargue. Su depósito se autoendurece con el trabajo. Si se emplea el procedimiento correcto para soldar. que se señalan para cada diámetro de los diversos tipos de electrodos. • Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras. así como por rozamiento metálico 137 . antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza. no habrá necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas. para recubrimientos de mayor dureza. En algunos casos habrá que sacrificar algunas de las características de resistencia. por cuanto su aplicación puede requerir de indicaciones más precisas y detalladas que las aquí dadas. Esta limpieza se efectúa preferentemente mediante el esmerilado... Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector La selección del electrodo adecuado se inicia con el reconocimiento de los factores que actúan en el desgaste 8. Manual de Soldadura moderado. o cojín. cuando ha de soldarse aceros con un contenido de carbono mayor al 0. así como de las exigencias de trabajo a que estará sometida. donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto más adecuado no sólo para resistir a golpes o impactos.. rozamiento. Las causas de la corrosión son tan numerosas. sino también por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje más bajos. para evitar un sobrecalentamiento localizado o el requemado de bordes y cantos. las escamas de óxido. golpes e impactos. Existe el eléctrodo CITODUR 600 Mn con características similares en la minería del oro. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza. la selección correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza. Al soldar con arco eléctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado. que cada año causa grandes daños y perjuicios económicos a las empresas que usan o producen productos químicos. fertilizantes.Es el efecto de sufren las piezas cuando son atacadas por líquidos o sólidos que actúan en forma química. Composición y condición de la pieza a recubrir. Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos. pondremos un electrodo que. podrá hacerse con cepillos de alambre. Esta determinación inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: • • • • • • Influencia de la abrasión. que siempre deben mantenerse fríos durante la soldadura.45%. Según el material a recubrirse.. deben observarse estrictamente. el rozamiento metálico y al calor. En el trabajo de las canteras es muy común encontrar máquinas y piezas que requieren protección contra el impacto. 8.. Su depósito es una excelente base amortiguadora. el precalentamiento es deseable. que depositan un material de menor dureza. En la mayoría de los casos no se requiere un precalentamiento de las piezas para depositar un buen recargue. La corrosión es un problema grave. así como por fuertes golpes.Aplicable cuando la pieza sufre desgaste por golpes e impactos. Sin embargo. En la mayoría de los trabajos se presentan más de uno de los tipos de desgaste y. como son la industria del jebe. • • • • Es necesario poner un cuidado especial en la remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada. aún a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. papeles. como el CITODUR 350. rozamiento metálico. Naturalmente existen electrodos EXSA.4. CITODUR 600. Cuando éstas se hayan formado. TENACITO 80. Esta reconstrucción debe hacerse con electrodos. pero jamás se pretenderá que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan. debe hacerse mientras que el metal depositado esté aún caliente. No deben someterse a golpes e impactos en ningún caso. UNIVERS CR. corrosión etc.3. en general nunca depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayoría de veces tiende a tener un flujo turbulento que. cuando el material está sujeto a impacto combinado con abrasión como es el caso en las uñas de las palas. ácidos u otros agentes químicos. tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto. • Corrosión. ya que al utilizar espesores mayores podría ocasionar una serie de rajaduras o grietas.

impulsadores. Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono. • Soldaduras OERLIKON Sus componentes básicos OERLIKON INOX EXSA 106 Cr 30 Ni 10 Mn 1.hojas de muelles. reparación de matrices.8% 57-62 3 4 4 4 2 3 2 5 3 TOOLCORD C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratam. Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas.50 0. Tal como su nombre lo indica. calor. por ejemplo turbinas «Pelton». desgaste. cuerpos de maquinaria pesada. al impacto.Bueno 3 .7 0. herramientas. Alta resistencia a la fricción metálica. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleación. exigen un electrodo de las características. Resistencia a la fricción. choques o impactos y que esta última capa estaría expuesta. El metal depositado es martensítico y se autoendurece al aire. cuyo significado es como sigue: 5 .Manual de Soldadura casos de empleo de los electrodos indicados. el material depositado sirve.5 2. entre otros aspectos. Recubrimientos protectores de acero inoxidable • • Cuando la función que desempeñará la pieza o las condiciones en que trabaja. 406. CITORIEL 801 Cr Ni Mo Mn C Si 19. en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los resultados que se esperan. cambios y cruces. UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas.6 29/9 % % % % % Propiedades del depósito de soldadura Resistencia a la tracción. ya que sólo la dureza es verdaderamente mensurable. además como cojín o base de amortiguación para materiales de mayor dureza. así como acero inoxidable AISI 310. También para industrias químicas y refinerías. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8. como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso. sin perjuicio de la buena función. aceros de baja aleación y acero inoxidable AISI 312 CITODUR 350 C Mn Cr 2. que a la vez sirve de cojín o base amortiguadora. que el material duro se desprenda. a fin de disminuir el efecto de dilución. como recubrimientos protectores.68 0. permiten obtener una capa de depósito de recubrimiento protector de mayor eficacia y rendimiento. Cuando la soldadura debe efectuarse con los amperajes más bajos.1 % % % % % % Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por ácidos como por altas temperaturas superiores también por una cavitación muy severa.orjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo aleación. matrices. los electrodos recomendados como material de reconstrucción.60 autoendurecido 2 4 2 5 2 2 2 3 5 2 . térmico 5 4 5 5 4 4 2 5 –– OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0.Contraindicado Las extraordinarias propiedades mecánicas. Para recubrir partes desgastadas de vías férreas. Para recubrir aceros en general y aún hierro fundido. resortes. 405.Muy bueno 4 . Manual de Soldadura 8. De no ponerse el cojín amortiguador es muy posible. Para aceros inoxidables tipos AISI 403. evitándose así que el deposito de raje. «cojín o base amortiguadora» es el material de soldadura depositado entre el metal base y la capa de mayor dureza.10 0. cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o varias de las siguientes condiciones: • • Cuando la composición química del metal base así lo exige.9% 27-40 2 2 3 5 2 2 5 5 3 CITODUR 600 C Mn Cr 6. las indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben ser tomadas únicamente como orientación cualitativa a base de números.No recomendable 1 . Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja Electrodos OERLIKON Elementos de aleación en el depósito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasión Resistencia a rozamiento metálico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmósferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad . 8. impacto. y a la vez de “cojín o base amortiguadora”. cadenas. corrosión.55 % % % % Alta resistencia al calor hasta 1 200°C (2 200°.) Para intercambiadores de calor.8 C 0. 140 . partes de molinos y pulverizadores. dientes de excavadoras. que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable. Cuando el metal base a recubrir es una aleación especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados satisfactorios. a la corrosión.1. petróleo y ferrocarriles. y en algunos casos deben ser necesariamente empleados. etc. tanques de presión. que el material de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse antes o en el propio trabajo. que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales.Regular CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% 62-65 2 5 4 2 5 5 2 2 3 139 CITOMANGAN C S P Si Mn 13.7 7.4 % % % % % % CITOCHROM 134 Cr Ni Mo Mn C Si 13 4 0. a la tracción.6.1. 410. Determinados electrodos de acero inoxidable pueden ser utilizados.2 % 50 . Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras convencionales para recubrimientos protectores Una determinación cuantitativa exacta de las diversas propiedades de un electrodo es prácticamente imposible. son el INOX AW o el INOX 309. lo que evita.12 Si 0. se raje o astille en el trabajo. Estos electrodos son los siguientes: Aplicaciones o trabajos típicos que pueden realizarse Para soldar y rellenar ejes. que luego serán recubiertas con electrodos de una mayor dureza. 414. 461 y 420.5.8 0. como material de reconstrucción. impacto y a las quebraduras. abrasión y a las altas temperaturas superiores a 800°C (1 472°. ranas.7 1. válvulas y turbinas de agua. Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso. es decir cuando la pieza es de acero inoxidable. también para labios de baldes de draga. Tratándose de aceros aleados. así como la facilidad de su aplicación y los más bajos amperajes que requieren. Se requiere de un material de dureza intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre uno y otro. es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza. Por lo tanto.1 0. agujas y accesorios de turbinas. La función del cojín o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: • No siempre un material de gran dureza (ejemplo el CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal base. astille o desprenda. tiende a absorber y amortiguar golpes. Estos electrodos se pueden recomendar.). debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80.6. reparación de equipos de minería.

Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste. es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos. pudiendo alcanzar el depósito por saturación. Nb . sondas saca testigos gusanos extrusores. • Austenita La austenita es blanda y dúctil..dureza en 2da. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. La austenita es también una fase muy importante en depositos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos. antes de aplicar las capas duras sobrepuestas. más importante es el tipo de estructura presente en el depósito de soldadura. Esta. bagazo. aún los combinados.6. condición que puede considerarse moderada.2.ig.Manual de Soldadura 8. Los depósitos martensíticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. y Tolerancias de fabricación más estrictas. Recubrimientos protectores especiales El éxito económico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos. • • • • El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales. En estos depósitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz.6.. • Electrodo tubular recubierto por inmerEXSA 721 sión. tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. EXADUR 43 Aleación especial al C. Los depósitos austeníticos tienen un núcleo tenaz y dúctil. evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frágil. también son efectivos contra la abrasión por esmerilado severo. jugo de caña. desfibradores de caña. con contenido de Nb CARACTERISTICAS M E TA L U R G I C A S • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. Menores tiempos muertos por reparaciones. relleno con partículas trituradas de Aleación especial con carburos de tungsteno con tamaño de grano carburos de Tungsteno controlado y clasificado con malla. Tornillos prensa: fábrica de ladrillos. que aumenta con el incremento del carbono. lo que ocasionará depósitos frágiles y susceptibles a rajaduras. .6. presentes en los depósitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales. La martensita tiene una alta dureza. minas de carbón. Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones está en función de la microestructura del metal. originando así red contínua en el metal soldificado. etc. y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinación posible de propiedades para los casos específicos de aplicación. el mismo que fluctúa entre 175% y 235%. Inox 309 ELC. 142 .Microestructura de Martensita (x100) • Carburos dispersos Los carburos dispersos están rodeados por metal de ligamento. 2. No maquinable. Nb.. con baja resistencia al impacto. que generalmente es austenítica. Así mismo tienen diferentes propiedades. las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad. son: Martensita. • Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera lo que le incrementa el arrastre de la caña.2. Ciclo de producción de cada pieza. Las martensitas con más alto porcentaje de carbono presentan excelente resistenica a la abrasión por esmerilado. APLICACIONES • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera.2. en función del metal base. Al emplear adecuadamente los depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste.3. que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo. industria de la construcción. Esta última estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red. • Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parámetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste. 8. • Martensita Es la estructura más común y más ampliamente usada en los depósitos de Recubrimientos Protectores.uncionamiento de las piezas protegidas con soldaduras. • Su depósito es resistente a la abrasión. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. plantas de coque.ig. 1.otomicrografía Mostrando Carburos Dispersos • Carburos en red La red de carburos se forma por precipitación a partir de una fusión de alto carbono.ig. impulsores y carcazas de bomba de cemento. industria minera. por efecto de los recubrimientos protectores especiales. más eficientes. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. . la mayor dispersión del carburo en el depósito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga. antes que la resistencia y ductilidad del depósito alcancen los valores del carburo.2. etc.Microestructura de Austenita (X100) • . Las tres estructuras metalúrgicas más importantes. más económicos. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente. fresas cónicas y planas. 3. es decir de la matriz. ladrillos refractarios. Paletas de mezcladoras. capaces de soportar las más exigentes condiciones de trabajo. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales Manual de Soldadura 8. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depósito de soldadura. • Ideal para la industria petroquímica. depende de la composición química y del ciclo térmico impuesto..ig. Los depositos austeníticos son excelentes como cojines amortiguadores. Inox AW. Inox 29/9. Los recubrimientos protectores OERLIKON están enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnológico gracias a la estructura presente en su depósito. gusanos transportadores. Coeficiente de prueba a la abrasión:1. capa: 55HRc. Austenita y Carburos. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO ZUCARCITO Aleación de fierro fundido al Cr... • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono. a su vez.siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo. estabilizadores. industria del cemento. se autoendurece rápidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasión por raspado.otomicrografía Mostrando Carburos en Red . etc. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasión por rayado. triconos de perforación. El metal depositado está constituido por aleaciones sofisticadas.1.2. etc. Para el criterio selectivo debemos tener presente: 8. Tornillos transportadores. no requiere el uso de una cama cojín. 141 • Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasión extremadamente severa con golpes moderados en presencia máxima de temperatura de 450°C.6. corrosión y moderado impacto. 4. • Estructura austenítica con carburos de Cr. Cr.

30 1. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomáticos EXSA. Todos los alambres tubulares aleados de arco abierto se emplean con corriente contínua y polaridad invertida y operan dentro de una gran variedad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional.ig. gran coeficiente de fusión. sino también la velocidad de deposición de metal de soldadura. tiene la ventaja de su poca tendencia a la fisuración bajo el cordón.4.2. estas se sitúan en la parte superior del cordón. La tabla que sigue ha sido calculada con una extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla.. El núcleo de estos alambres contiene substancias que producen por sí solas gas protector durante su desintegración en el arco voltaico. todo ello por la continuidad del proceso. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido La aplicación de recubrimientos protectores mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas. 143 Velocidad de Deposición lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6. fundiciones de acero. este procedimiento está alcanzando cada vez mayor importancia. eliminación de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas hidráulicas.00 26. A causa del creciente peligro de fisuración que hay en estos materiales.Durezas Obtenidas con .60 Cr 0. En general. siendo sus principales campos de aplicación el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construcción. Recomendaciones para la aplicación de los alambres tubulares Para lograr buenas soldaduras se recomienda una extensión de alambre libre (“alambre electrizado”) de 35mm. minería. no sólo la velocidad de alimentación del alambre. en la industria del cemento.5 Ni –– 0. dentro de su línea de productos para proceso de Arco Abierto. 8. las soldaduras deben hacerse con especial cuidado.3. Estos rollos vienen en bolsas de plástico.4 Por lo general. envasados al vacío en cámaras de atmósfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartón.6. El diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2.6 10. Con un aumento de la extensión del alambre aumenta la velocidad de deposición y se reduce la penetración del arco.8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg.80 0. tiene el grupo de alambres tubulares para soldar por el procedimiento sin gas protector.6. 5. en el tratamiento de gravas y minerales. 425 amp.6. 5 representa la dureza obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores. ofrece condiciones favorables desde un punto de vista económico y metalúrgico.ig. posibilidad de hacer múltiples combinaciones de alambres-fundentes para lograr una aleación óptima a las necesidades de cada caso. Hay que observar las precauciones normales referente al pre y post-calentamiento. 8. Pase SAE-1020 28 52 54 3er.1.2 Mn 1. etc. Su campo de aplicación es muy variado y debido a su rentabilidad. siderúrgicas.8 8. 325 amp. los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. Empleando un fundente lo más insensible a la . Alambres tubulares para recubrimientos protectores Manual de Soldadura En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad del proceso .8 –– W 0.09 0.60 3. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad. 375 amp. Sí aparecen fisuras en el metal depositado.35 –– Dureza del Depósito .45 7. todo ello debido a una velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor que la soldadura con electrodos revestidos. la .40 0.Pase SAE-1020 30 52 56 8.6. pudiéndose lograr altas o bajas durezas. La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura. .3. Pase SAE-1020 26 52 56 2do. cuanto más alta es la velocidad de enfriamiento. • • 144 Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno. mayor será la dureza.lujos Oerlikon y Alambre PS 1 Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510 Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp. Los tipos que se fabrican son: Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000 Análisis Químico del Metal Depositado C 0.Manual de Soldadura 8.4 1.Rockwell C Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O 1er.1 Si 0.3. reparación de piezas de máquinas y vehículos accionados por cadenas.

• Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitación.14 0. impacto excelente resist. Selección del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La selección del flujo más el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado.60.0 del presente capítulo.5 3.08 18 18 8 8 ­ 0. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono.43 Análisis químico del metal depositado Durezas alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARAMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres sólidos de acero . son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones.30 50HRC POP 70 Cr POP 70 Cr 0. Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales.50 3. 6 .20 2° P .LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO .60.abrasión Excepcional resist. excepto en atmósferas fuertemente oxidantes.24 0.50 ­ 0.40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada 0. 3° P.lujos POP 250A POP 350A Alambres PS-1 PS-1 Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C C % Mn% 0. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente. abrasión y cavitación. abrasión Mejor características de abrasión e impacto que usando el alambre PS1 Equivalente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 Equivalente C = 0.5 3.80 Mn 7. 0. excepto cuando hay riesgo de corrosión en ambientes sulfurosos. Las perspectivas económicas son múltiples.86 5.02 18 11 2.90 1. excepto en atmósferas sulfurosas. • Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb • Relleno de piezas de acero Inox al Cr.36 1.21 2. 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400°C.50 1.30 0.040 Dureza 80HRB Aplicaciones • Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC. sin embargo.18 2. Es necesario depositar.40 1.30 –– Mn 0. • Aceros inoxidables al Cr. precalentar a 100-200°C Equivalente C = 0. es conveniente.5 ­0. • Aceros de mediano carbono.87 2. Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee.13 1. la soldadura debe tener una penetración plana y ancha.50 Otros Si 0. CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS .LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES . una capa amortiguadora.45.60 0.18 0. . Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleación se depositan en la soldadura. de esta manera se evita una transición brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste. 5 . Una seguridad adicional contra la fisuración en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente fórmula: En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260°C.15 4 5 CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ 146 y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA ~600 32 50cm/min POP 70 Cr INOX PS 19/12/3 ­0. pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en el acápite 8. cuando la temperatura sobrepasa los 650°C.025 Cr% Ni% Mo% 20 10 ­ 0. porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente. antes de la capa resistente al desgaste.40 Mn 1.60 Mn 1.00 Mo% 1° P.5 3.15 1.0 95HRB 95HRB • INOX 0. sin precalentamiento Equivalente C = 0. a más precalentar a 200-350°C 21-22 24-32 0.06 1. en el relleno de piezas de aceros al carbono.15 4 5 2. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza.09 Manual de Soldadura 30 9 ­ 0.37 13.lujos POP 250A Alambres PS-1 ø (mm) Corriente y Polaridad A m p e r a j e V o l t a j e Velocidad 2. alambres no aleados económicos.15 4 5 2. por ejemplo los fundentes básicos.4 82HRB POP 350 A PS-1 ~600 32 50cm/min POP 450A PS-1 ~600 32 50cm/min 145 .Manual de Soldadura fisuración.50 0.lujos POP 70 Cr Alambres INOX PS 19/9 Análisis Químico del Metal Depositado C% ­0.70 Cr% 1. POP 70 Cr INOX PS 29/9 0. efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinación alambre-fundente para cada caso. los mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible a la fisuración.15 PS-18/8CMn • 8 . Maquinabilidad Aplicaciones Buena Cojín amortiguadorDesgaste metal-metal Buena resist.46 21 40 56 36 47 58 48 49 60 No maquinable No maquinable .45-0.ARCO SUMERGIDO . sobre todo en los casos donde la composición del metal base es muy distinta a la capa resitente al desgaste. • POP 70 Cr INOX PS-13Cr INOX PS-18/8 Mn 0.undamentalmente. se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base. • Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste. o exigencia de servicio que presta la pieza.40 Si% 0.25 1.0 Mn 7.40 27-28 43-44 45-50 0. sin embargo esta operación presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza.75 95HR B • Relleno de piezas de acero al C y baja aleación sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor.70 0.44 0. POP 450A POP 250A POP 350A POP 450A * • PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 * 0. • Relleno de piezas de acero Inox 18/8.38 4.

6. Dismunuyendo la velocidad de soldadura. Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación. mediana aleación.Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido POP 70Cr INOX PS-18/8Mn La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector.Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad. tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación. todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • • • • De De De De baja aleación. Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza.15 4 5 2. se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. POP 70Cr INOX PS-18/8CMn 8. ejes y ruedas.15 4 5 2. El número de pases superpuestos.ig. La forma y tamaño de los cordones. El tipo de flujo o fundente. El amperaje.lujos POP 70Cr Alambres INOX PS 19/9 INOX PS 19/12/3 ø(mm) 2. alta aleación.5 3. como los POP desarrollados por OERLIKON. lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido. Incrementando el voltaje de arco.ig. Incrementando el Nº de capas de relleno.. Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza. En conclusión. al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector. por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos. Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza.ig. por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen.5 3. 7. proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión.15 4 2.5 3. Se pueden aumentar el contenido en elementos de aleación y los % de carbono (usando alambres de acero dulce tipos PS de Oerlikon y flujos aglomerados aleados): • • • . aleación medianamente alta. El uso de un flujo aglomerado aleado.Manual de Soldadura ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE . El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a. el mismo que puede ser alterado por: • • • • • • b. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente.Del análisis químico del metal depositado. Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parámetros de soldadura y procedimientos. 147 • • • Disminuyendo el amperaje de soldadura.. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración . Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos.5 3.5 3. 6. 148 . Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre. La polaridad.6. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas. La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar.15 4 5 CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min . Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos en estas últimas juega papel importante el diámetro. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura. Aumentando el diámetro del alambre. de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la .15 4 5 Corriente y Polaridad CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– CC– CC– CC– y y y y CA CA CA CA Amperaje 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 Voltaje 30 34 34 30 34 34 35 Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min Manual de Soldadura POP 70Cr POP 70Cr POP 70Cr INOX PS 29/9 INOX PS-13Cr 2. se debe coordinar cuidadosamente todas las variables de soldadura para obtener las propiedades óptimas. A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado.La posición de soldadura. El espesor del relleno juega un papel importante. 7 muestra la característica de esta aplicación. Del rango de enfriamiento.

0720 6.4536 .orma de Aleación para Recubrimiento Duro Deposición (kg.3400 11.1. Ni y .4536 . co y Ni.e Aleaciones a base de Co. Carburo de tungsteno con matrices seleccionados.USIÓN GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno Automático Manual Polvo Varilla con revestimiento deflux/ varilla tubular Alambre tubular con nucleo de flux Alambre fundido desnudo o tubular 10-15 0.5360 . compuestos de carburos de tungsteno Base Co.15.4432 1/8 15-25 0.8040 3.e.7216 1/32 Aleaciones base Co. compuestos de carburo de tungsteno Base de .8760 hasta 68.0720 Polvo Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno Arco en serie ARCO PLASMA Proceso abultado Soldadura por arco plasma 30-60 30-60 15-25 Un solo alambre Multi-alambre Semi-automático Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular 4. PROCESOS DE SOLDAURA POR .002 Aleaciones a base de .9.0400 0.9.4536-1.3608 1/8 1-10 0.e Base de .6288 .e y Co 1/32 0.6. Varilla fundida o alambre tubular desnudo 10-15 0.3400 .0720 –– 3/32 1/8 1/8 3/16 3/16 Base de .8040 .e.Ni y .Ni y .Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación ARCO PLASMA Rociado (spray) con plasma (Arco no-transferido) Automático Semi-automático Polvo Automático Polvo Semi-automático Automático Manual de Soldadura 157 151 . óxidos seleccionados Base de .11.4536-2. Ni. 7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Proceso Básico Variaciones de Proceso Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Modo de Aplicación .6288 .e.6288 Gas con comburente de oxígeno ARCO METALICO PROTEGIDO Electrodo revestido Electrodo Compuesto (auto protegido) Arco a gas tungsteno (TIG) ARCO PROTEGIDO POR GAS Manual 1-10 0.001 0.e . compuestos de carburos de tungsteno (WC) Aleaciones base Co.8760 11. compuesto de carburo de tungsteno.) Dilución de oldadura % Deposito mínimo practicable (t).005 0.9.4536 . polvo WC c.8 .e Base de . .e.e.3608 1/64 Manual Semi Automático Automático Manual Automático Alambre tubular desnudo (8').15.5. varilla fundida desnuda.4536 .3.e. Pulg. compuestos deWC Aleaciones base de . compuestos de carburo de tungsteno Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Manual de Soldadura 149 ARCO SUMERGIDO Multi-alambre Automático Automático Alambre sólido 15-25 Automático Automático 5-30 1 1 1 3./h.2680 .3400 . 6 .3.e Base de . Co y Ni.6288 3/32 15-25 2.

ya que esta operación reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión.3. Procedimiento de soldadura Algunas reglas a tener en cuenta: • Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una máquina de corriente contínua.La resistencia mecánica de estas aleaciones es incrementada al máximo por el tratamiento térmico. láminas. y cuando la soldadura se enfría. que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformación y que son propiamente alelaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra. tubos. Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso. fabricándose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales. que fundamentalmente tienen las mismas características en cuanto a soldabilidad. No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor. posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilización moderna. Aleación aluminio-magnesio. Soldabilidad Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro. 9. una escoria muy fundible que. No es tratable térmicamente. Es más sensible a la aplicación del calor.Su soldabilidad 9. aleándolo con otros elementos.errosos 9. No se suele soldarlas. de alta conductibilidad calorífica y eléctrica..2. cubriendo el cordón de soldadura ejecutado. cuya aplicación industrial es muy reducida.Este material posee caracteristicas mecánicas muy superiores a las de la aleación aluminio-manganeso. usando polaridad invertida. pueden producirse roturas debido a la contracción.1. Posteriormente se descubrió que. El diámetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza. aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. Este aluminio es soldable con electrodos de aleción de aluminio y silicio. tenemos las siguientes: • Aleación aluminio-manganeso. asimismo.4. • • Aleación aluminio-silicio-magnesio. el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus características. Electrodos para aluminio y sus aleaciones Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente. Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio. El aluminio y sus aleaciones . muy resistente a la corrosión. La soldadura eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento. Al soldarlas.1. mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus características. que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado.. La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposición. perfiles diversos y ángulos. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el óxido de aluminio que pueda formarse durante la operación de soldadura. muy maquinable y moldeable. Dentro de las aleaciones de uso más general. No es tratable termicamente Además de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran número de productos y aplicaciones diversas. lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para • • • • 152 . cuando las tensiones de servicio son bajas. se puede soldarlas por arco eléctrico.. No obstante. debido a que altera el efecto del tratamiento térmico originalmente recibido.Empleada cuando se requiere una resistencia mecácnica superior a la del aluminio puro comercial. Sin embargo. Se utiliza un electrodo de aleación aluminio-silicio. Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado.1 Características El aluminio es un metal liviano.1.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO IX Soldabilidad de los Metales no . 9. en forma de planchas.1. Aluminio fundido. y para designarlas se emplea un sistema standard de identificación. b) 9.1. El revestimiento deberá formar. lo proteja contra la oxidación mientras se enfría. con los electrodos de aluminio-silicio y con una técnica apropiada se puede eliminar este inconveniente. con el electrodo en el polo positivo.La resistencia de estas aleaciones está basada en el adecuado tratamiento térmico.

el cobre puede ser desoxidado mediante adición de fósforo. El cobre electrolitico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico. La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas. el latón blanco. • • • Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depositos reunen buenas propiedades mecánicas. silicio o boro. El arco debe dirigirse de tal manera. teniendo siempre presente que. Latones y bronces El cobre frecuentemente es aleado con otros metales. debe disminuirse el amperaje. Básicamente son aleaciones de cobre con zinc. bronce fosforoso. La adición de zinc da como resultado un material más barato. obvservando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre. manganeso. En el comercio. En estas piezas es reco- • • • • • 9. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la línea de fusión. El cobre . posee resistencia y ductilidad. Para soldar cualquier lámina. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas del metal. latón. Cobre desoxidado. mendable aplicar cordones cortos e intermitentes. trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado. El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura. La velocidad de soldar debe ser tal. de mayor dureza y resistencia que el cobre puro. El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro. Bronces. cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión. La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en los demás metales comerciales. el latón rojo. Cobre electrolítico. adecuada para obtener depósitos de buena calidad. Para evitar deformaciones. bronce común. 1" de longitud detrás de dicho cráter. cobre con aluminio.2. • En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300° y 316°C. que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente. con polaridad invertida. Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza. hierro.Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño. • • • • 9. Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de óptimas características mecánicas. ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estaño. y una vez que el cráter está totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningún problema serio. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre.2. en algunos casos. etc. El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilénico. bronce. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones • Usar solamente máquina de corriente contínua. en forma de óxido cuproso. que normalmente no se encuentran en condiciones económicas en los metales puros. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y. si es posible con un agente limpiador. cobre con níquel. para evitar que el metal fundido se escurra..Podríamos decir que es un cobre puro que contiene entre 0. debido a la alta conductibilidad calorífica del cobre. CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio.Manual de Soldadura alcanzar suficiente temperatura en la pieza.Su soldabilidad 9. pero de menor conductibilidad eléctrica. Por esta razón puede ser necesario precalentar la pieza. así como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base. así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica. Por tal motivo. pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. ductilidad y resistencia a la corrosión. siempre y cuando se use el tipo adecuado. etc. entre 204 y 216°C. fierro galvanizado y aceros. manganeso. Electrodos para latones y bronces • • • CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones.Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales más comunes del cobre. los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son más fuertes que los que se presentan en el acero. CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. Al comenzar con el nuevo electrodo. debido a sus diferentes composiciones. Este precalentamiento es indispesable. con excelentes condiciones para resistir la corrosión. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas características mecánicas. las aleaciones más comunes son: el bronce fosforoso. Sin embargo. frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta. según espesor.4. Desde el punto de vista de la soldabilidad. Los problemas que pueden presentarse son solucionados. por lo tanto. lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformación de la pieza. de ahí que se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla.. a fin de eliminar todo resíduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. debe eliminarse la escoria del cráter en aprox. ofrecerán propiedades distintas.Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso. la denominación bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos. En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a soldar. cobre con man153 9. en ciertas ocasiones.08% de oxígeno. Manual de Soldadura ganeso. Para soldar se debe emplear una elevada velocidad. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%.. cobre con berilio. • • 9.. • En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente.01 a 0. sea a tope.2. El cobre y sus características El cobre es un metal de un rojo caracteristico. En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere precalentamiento. El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular a la pieza. estaño. cobre con silicio. para mejorar o alterar las propiedades. En general. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza.2. bronce al aluminio. Latones. bronce al manganeso. antes de empezar con la soldadura.2. aluminio. para eliminar la escoria se comienza por romperla mecánicamente en trozos. como el zinc. finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente.3. en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la sección donde va a soldarse. que de como resultado un cordón uniforme. níquel. a la vez. en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa. aún cuando difieren grandemente en sus espesores. sus juntas son mucho más resistentes y dúctiles. el óxido cuproso ya se ha fundido.1. despues se empapa la soldadura con una solución caliente de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo. los movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza. Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos metales y aleaciones. cadmio y plomo. 154 . Si se trata de planchas delgadas. conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad. hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto número de deposiciones. se adicionan pequeñas cantidades de otros metales. etc. Antes de empezar con un electrodo nuevo. el arco debe encenderse en el crater del cordón anterior para luego retroceder rápidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2". ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión. solapa o en “T”.2.

uerte) 155 .Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Procedimiento Brazing (Soldadura .

la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y. por el calor de fusión. La soldadura Brazing utiliza también materiales de aporte con temperatrura de fusión superior a los 450°C e inferior a los de los materiales base a unir. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos. que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales. cobre. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta. . plata y silicio. • La aleación de cobre. etc. etc. forma de estructura. para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones. con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. asimismo.Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad. permite soldar el hierro fundido.. unir entre sí metales disímiles. • Las aleaciones de plata. la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte.4. estaño. Explicación del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusión por encima de 450°C y por debajo de la temperatura de fusión del metal base. No existen un “fundente universal” para todos los usos. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio. 10.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Brazing y Soldadura Brazing 10. las cuales se encuentran en estrecho contacto. Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. Entre las ventajas del método podemos anotar que. para así evitar la formación de dichos óxidos. por acción capilar.3. por requerir una temperatura más baja. el acero. hierro. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar. níquel y. hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas. bronce. A diferencia del Brazing. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica. Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. por lo general distintos porcentajes de plata. en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas. Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base..undentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores. según las necesidades de cada caso. igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas.. Naturaleza del metal de aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante el y Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata. etc.2. como metales ferrosos con no ferrosos. cobre y zinc. latón.1. en la soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido. .. cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión. fósforo.Contienen. 156 10. 10. manganeso. níquel. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo Oerlikon. de acuerdo a sus propias características. principalmente. o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: Ventajas y desventajas del método El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación. además. denominados fundentes.

sin precalentamiento. al compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hábiles. que serán sometidas a la soldadura. acetileno. siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla. escamas de óxido. si la pieza ha sido calentada demasiado. de ahí la necesidad de una limpieza química mediante el fundente apropiado. pero con frecuencia no sabe. por otro lado. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicación de la soldadura oxiacetilénica. fundente.Manual de Soldadura 10.UNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. • Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. fundente: • Lámina de aluminio: Sin precalentamiento • Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura. Manual de Soldadura Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo. El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mínima de 25 mm. SOLDADURA OXIACETILENICA SOLDAURA DE . 10. Cuando un técnico especifica la soldadura oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de soldadura oxiacetilénica. entendiéndose perfectamente que se encontrará muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo. se produce una llama neutra. • . deben biselarse los bordes de la unión. fundente. HIERRO • . Las características químicas de la llama oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal fundido pueden ser variados en grado considerable. 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO . fundente: • Planchas de latón: Sin precalentamiento. grasa u otros materiales extraños. De gran importancia es un buen “estañado de la superficie” antes de aplicar las siguientes capas o pasadas. al cromo-níquel. sin precalentamiento. y varillas usadas y el tamaño de la boquilla dependerán ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual. Algunas reglas para la técnica Brazing • Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base. la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero. precalentamiento de fundiciones y forjados. • Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa.UERTE O SOLDADURA DE LATON Varillas especiales. precalentamiento. la llama se vuelve “carburante”. llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata.ierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono. manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura. cromo-vanadio. * RECOMENDACION: Cuando se usa llama oxiacetilénica. fundente. se perjudica la junta. prestando mucha atención a esta operación. fundente: COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA . incluido tolerancias para pérdida de tiempo. en consecuencia. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel. Un soldador sabe de los tres tipos de llama.UERTE O SOLDADURA DE LATON fundido: Varilllas de latón. BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. fundido: Varillas de latón. Si se usa llama oxidante. Las cantidades de oxígeno. Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo preferido de la llama. fundido maleable: Varillas de latón.10%C • Medio carbono: entre 0.5. y no sólo localizado.25% y 0.ierro • . La llama oxiacetilénica y sus aplicaciones Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales. para él significan poco o nada la llama neutra. cuál es la llama preferida para un material que no conoce muy bien. Costo estimado para la soldadura oxiacetilénica manual Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio. un factor normal para muchas opercaiones manuales.6. varillas de fierro fundido. aceite. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio.IERRO • .7. fundente: • Lámina de níquel. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio.ierro • Acero Y ACERO-SOLDADURA . • Aceros al cromo. Normalmente el técnico no se percata de esta flexibilidad de la llama oxiacetilénica y. Conviene más hacer un calentamiento extenso. forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. el metal de aporte no correrá por la superficie de la pieza. por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que. fundente. precalentamiento. por esta razón. si resulta el indicado 10. carburante y la llama oxidante.ierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilización. Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla. Antes de empezar a soldar y de ser necesario. etc. habiéndose. fundente. fundente. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES .25%C • Alto carbono: entre 0. • Níquel fundido. 157 LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO Proceso suplementario ventajoso si resulta el indicado • • 158 . Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se está empleando.ierro • .SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-níquel: 18-25%Cr. las indicaciones han sido dadas para estos factores. LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso. deben limpiarse cuidadosamente. La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador. precalentamiento y/o normalización: • Aceros al níquel. Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante. la limpieza mecánica de las superficies no logra remover determinadas sustancias. utilizando la boquilla apropiada. Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1. precalentamiento. indicará una velocidad de producción por encima del promedio. • • • • ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: • Bajo carbono: hasta 0. NIQUEL-SOLDADURA Varillas de níquel.10 y 0. antes de usar una varilla de soldar. precalentamiento de fundiciones. • Latón fundido: Precalentamiento a baja temperatura.recuentemente. en consecuencia. ligero precalentamiento. . fundente. etc.ierro fundido: Varillas de fierro fundido.55%C ACERO . ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado.SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado. simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxígeno-acetileno. Si se aplica antes de que el metal base esté suficientemente calentado. para cubrirla luego con el fundente adecuado a la aleación que se va a emplear. Estas brechas muy comunes en el entendimiento completo de la soldadura oxiacetilénica son la razón del diagrama acompañante sobre la llama oxiacetilénica y sus aplicaciones. pero debe dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un momento. ambos deberían darse cuenta que el trabajo puede puede realizarse empleando una de las tres llamas oxiacetilénicas. varillas de alta resistencia. • . Ajustar la llama del soplete estrictamente a las necesidades del trabajo. quitando toda la herrumbre. Si un soldador trabaja únicamente en una sola operación de soldadura.fundente. si fuesen necesarias. la varilla fundida presenta la tendencia a hervir. Es ventajosa la llama carburante.

PARTE II ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS 158 159 .

Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación 160 161 .CAPITULO XI 1.

30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . Sc.5 mm 50 80 1/8" 3.91 E 6010 C 0.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 . . Amp. Va.30 mm 170 250 Aplicaciones: • Aceros de construcción no aleados (estructurales).25% C. • .6 mm 30 45 3/32" 2.Electrodo al polo positivo / DCEP Ø Amp.08 . • Carpintería metálica liviana. Sc. ABS.01 S 0.0. • Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces). mín.30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: • Electrodo de penetración profunda y uniforme. Normalmente no requiere resecado. ABS. reservorios y tuberías.0. poca escoria y cordones no abultados.30 mm 190 250 Corriente y Polaridad: P . • Es aconsejable: . • Construcciones navales.0 mm 150 170 1/4" 6.91 E 6011 C 0. mín. Va. • Depósitos aprobados por rayos X. LRS. diseñado para uso con corriente alterna o continua.0.25 P 0.5 mm 50 80 1/8" 3. etc. 3/32" 2.60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0. Aplicaciones: 1/16" 1. • . con un máximo de 0.08 .18 .0 mm 115 150 3/16" 5. H.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 . H.15 Mn 0.01 AWS/ASME: A5. en las uniones a tope.0. Posiciones de Soldar: Para corriente continua . • Carpintería metálica.Para la soldadura de unión en cualquier posición. mesa.n. • Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer pase.0 mm 140 230 1/4" 6.0 mm 100 200 3/16" 5.15 Mn 0. máx.25 mm 80 110 5/32" 4. • . en especial para vertical descendente.abricación de muebles metálicos.01 AWS/ASME: A5.0. Amp. Para corriente continua/corriente alterna . máx.Para la ejecución de pases de raíz en el fondo de un chaflán. LRS. • Estructuras y bastidores para máquinas. • Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad.1 .60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0.25 mm 80 130 5/32" 4. GL (Grado 3) ABS (Según AWS A5. cuando se desea penetración profunda. ascendente y sobrecabeza.rabricación de tanques.abricación de ductos de ventilación. • Ideal para soldadura de tuberías y multipase en estructuras de acero al carbono. • Para la ejecución de uniones de tubos de aceros de bajo carbono.40 . GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 450 .1 .1-91) Resistencia a la Tracción 450 .0. • Especial para posición vertical ascendente.CELLOCORD P Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Celulósico aplicado sólo con corriente continua Extremo : Punto : Grupo : ---Color de Revestimiento: Gris claro Normas: CELLOCORD AP Celulósicos Convencionales Celulósico universal Extremo : -Punto : Azul Grupo : -ISO 2560 E 43 2 C 16 P 0. .Electrodo al polo positivo Ø Amp. catres.01 ISO 2560 E 43 2 C 16 S 0.40 . • Para planchas galvanizadas hasta un espesor de 8 mm. Normalmente no necesita resecado.18 .25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de tipo celulósico de gran penetración. • Para soldar aceros de bajo carbono. 162 163 .

15 . ángulos.00 mm (*) 350 mm 115 150 Lata de 20 kg Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .015 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -- Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de penetración uniforme. 110 Presentación Lata de 1 400 varillas (Cuñetes de 35 varillas) (*) Se fabrica sólo bajo pedido Aplicaciones: • Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles.PUNTO AZUL Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Electrodo celulósico de penetración para la soldadura de estructuras livianas y trabajos de carpintería metálica en aceros de bajo carbono. además.h.1 . mín. AWS/ASME/S. • Puede aplicarse con éxito sobre superficies ligeramente oxidadas.15 Color de Revestimiento: Gris claro Normas: AZULITO Celulósicos Convencionales Electrodo celulósico de alta penetración y gran rendimiento para la soldadura de aceros de bajo carbono AWS/ASME/S.015 S 0. una buena estabilidad del arco y el metal depositado solidifica con rapidez.1-91 E 6011 C 0. obteniéndose cordones de soldadura de buena apariencia y alta penetración. .25 mm 350 mm 80 110 Lata de 20 kg 4. etc. portones. mín. etc. Aplicaciones: • Diseñado para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono o aceros dulces. en el sector cerrajero. • El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones.A-5.90 mm Amp.50mm (*) 350 mm 50 80 Lata de 20 kg 3. Corriente Alterna . como perfiles.50 Si 0. platinas. características que le permite soldar en todas las posiciones.Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø Longitud Amp. ventanas. . • Se recomienda para la fabricación de puertas. Va. Va. • Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo. ventanas. Normalmente no requiere resecado.60 Si 0. carrocerías.015 S 0. • Se catacteriza por su gran facilidad para el encendido y reencendido del electrodo. máx.10 . • Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas. platinas. Normalmente no requiere resecado. con un limite de fluencia de 48 000 lb/pulg².h. Sc. 164 165 .91 E 6011 Mn 0.0.10 Mn 0. Presentación 2. Vd. • Presenta buena soldabilidad sobre surpeficies ligeramente contaminadas con óxidos. portones. diseñado para uso con corriente alterna o corriente continua.0. Sc. además. ángulos. barras. con un límite de fluencia de 48 000 lb/pulg² fabricación de puertas.30 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -DIN 1913 E 43 32 C 4 P 0. presenta poca escoria y es de fácil remoción.A-5.30 P 0.0. Vd. máx. 80 Amp. etc. etc. H.30 . H. • Posee un arco potente.. Amp. Corriente Alterna . presenta fácil remoción de su escoria. Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .015 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Ideal para trabajos de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas en el sector cerrajero.Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø 2. Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Resecado: • Electrodo celulósico diseñado para soldarse con corriente alterna o corriente continua.

• Tanques de almacenamiento.1 .29°C > 40 J Elongación en 2" > 24% Propiedades Mecánicas: Resecado: Aprobaciones: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Propiedades Mecánicas: P . LRS. mín. X 52. donde la alta velocidad. Aplicaciones: 1/4" 6. lo que lo convierte en el tipo apropiado para realizar soldaduras en toda posición. Normalmente no requiere recado.470 N/mm² 62 000 a 68 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V . • Soldadura de oleoductos.0 mm 5. mín.30 mm 190 325 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . tipos SAE 4040. X 46. Resistencia a la Tracción 520 .60 Si 0. 85 140 Amp. el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son suma importancia.1 .0 mm 60 75 90 140 90 130 180 220 Ø Amp. Amp. para pase de raíz. Sc. tanques. • Recipientes a presión. 166 167 . • Ideal para pasada de raíz en la soldadura de oleoductos.01 Color de Revestimiento: Verde gris CELLOCORD P . Vd. especialmente en aceros de alta resistencia a la tracción.Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3. Sc. Normalmente no necesita resecado.91 Resistencia a la Tracción 430 . etc.25 mm 4.40 Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: AWS/ASME: A5. H. Según AWS A5.70 Si 0. • Tuberías en general.12 Mn 0. calderas.10 Características: Mn 0. Para corriente continua .05máx • Electrodo celulósico.0. cuyo depósito es una aleación de acero al molibdeno. • Para soldar aceros al molibdeno.5 . gaseoductos.T Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías Primer pase Extremo : -Punto : -Grupo : -- AWS/ASME: A5.25 mm 4. etc.CELLOCORD 70 Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Rosado Normas: Celulósico de excelentes características mecánicas Extremo : -Punto : Azul Grupo : Blanco ISO 2560 E 43 2 C 16 Mo 0.91 E 6010 DNI 1913 E 43 43 C 4 ISO 2560 E 43 2 C 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.96 E 7010-A1 C 0.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Para Soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0. 130 175 Ø • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X 42. Va.30% de C. Aplicaciones: Para corriente continua . ABS.0 mm Amp. GL.05 máx Cu 0.05 máx S 0. H.30 máx P 0.01 S 0.55 P 0.550 N/mm² 75 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 80 J Elongación en 2" ≥ 22 % Resecado: • Electrodo de penetración profundo y uniforme. • La diferencia al E 6010 convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente. máx. máx.42 .5 mm 3. • .abricación de maquinarias.

Electrodo al polo positivo 1/8" 5/32" 3.W. Amp. Corriente y Polaridad: Ø Para corriente continua . Va.025 máx. permitiendo al operador observar su trabajo. En pases de relleno y acabado.T Celulósicos Especiales Color de Revestimiento: Verde gris Celulósico para tuberías pase en caliente Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris CELLOCORD 70 .70 Si 0. Aprobaciones: ABS. Sc.0.09 0. Aplicaciones: • Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno.0 mm 145 230 Corriente y Polaridad: Ø Amp.0.60 ISO 2560 E 513 C 4 P 0. mín.05 .40 .96 E 7010 . 168 169 .5 .G C Mn 0.10 S 0.42 . Amp. • Es un electrodo adecuado para toda posición de trabajo. • Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente en la soldadura de tuberías a presión. • Para aceros API 5L X 42. GL.25 mm 4. mín. X 46.5 . A5. • Para aceros API 5L X 42.A1 C Mn 0. Aplicaciones: Para corriente continua .30 máx Mo 0.S. Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): AWS/ASME: A5. máx.S.0. A5.09 0. • Aceros de baja aleación con menos de 0. Vd.42 . Resecado: Normalmente no necesita resecado.0 mm 100 140 190 230 Amp.5% Mo). ABS.W. LRS. GL.05 .45 máx Mo 0. LRS. H. X 52.025 máx S 0.0 mm 90 150 100 200 3/16" 5. • La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter. ya que lal potente acción del arco permite borrar todas las marcas «wagon track» y la escoria del primer pase.5 .3% de carbono. H.GT Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías relleno y acabados Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5.20 mín ISO 2560 E 413 C 16 Cu 0.96 • Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberías de oleoducto.Electrodo al polo positivo 5/32" 3/16" 4.025 máx. • Para tuberías de pozos petroleros.CELLOCORD 70 .0. • Para tuberías de acero al molibdeno (0.5 . Sc.96 E 7010 .70 Si 0.29°C > 80 J Elongación en 2" > 24% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V + 29°C > 40 J Elongación en 2" > 29% Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P . Normalmente no necesita resecado.96 Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V . X 52. • Para tuberías de dragado. P .0 mm 5. Según A. en especial vertical descendente. Según A. máx. Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Características: • Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente. X 46.0.

• Buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes.0 mm Amp.. • Muy buena estabilidad de arco. • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias. P .020 S 0. máx.20°C 100 J a +20°C Elongación en 2" 28 % Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 560 MPa Límite Elástico 450 MPa Ch V .5 E 7010 – A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 EN 499 E 38 2 C25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. máx. • Grados API 5L X42.0 mm 85 110 140 110 160 170 Principales Aplicaciones en Aceros: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding).012 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 6010.2 P 0. 5L X46. • Tanques de almacenamiento.40 P 0. H. mín.0 mm 5. • Soldadura de reparación. • Soldadura de reparación. • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias. 5L X52.0 mm 5.02 S 0. Sc. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9002. 171 . • .1:E 6010 Corriente y Polaridad: Corriente alterna /CA (∼) Corriente continua electrodo al polo positivo / DCEP Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición.40 Si 0. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. Vd. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 480 N/mm 2 Límite Elástico 410 N/mm 2 Ch V 70 J a . • .25 mm 4. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP . • Electrodo de rápida solidificación y escoria ligera.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002.25 mm 4. 85 110 140 Amp. Amp. Corriente y Polaridad: CERTI. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS. H.6 Si 0. Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 7010-A1.30°C 45 J Elongación en 2" 25 % Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P .ICACION: GERMANISCHER LLOYD.10 Mn 0. Sc. • Tuberías de baja aleación al Mo.1 E 6010 DIN 1913 E 43 33 C 4 DIN EN 499 E 32 2 C25 Normas: AWS A 5. Para corriente continua . 170 Ø Amp.10 Mn 0. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. 130 160 200 Principales Aplicaciones: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding). • Recipientes a presión. • Grados API 5L X42. 5L X46. Va. mín. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. • Muy buena estabilidad de arco. • Recipientes a presión. Vd. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP . Va.ZELCORD 60 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Gris jaspeado ZELCORD 70 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Normas: AWS A5. • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes.Electrodo al positivo o negativo 1/8" 5/32" 3/16" 3.012 C 0. 5L X52 y 5L X56. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. AWS A5.20 Mo 0.

abricación de muebles metálicos.. de fácil arranque en f río y remoción de escoria. ABS. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. Sc.02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. LRS.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP . cuando se requiere apariencia y acabado perfecto.70 Mo 0.0 mm Amp.G Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 Normas: AWS/ASME: A5.1 . mín. Normalmente no requiere recado. • Recipientes a presión.ZELCORD 80 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD M Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : Blanco Grupo : -- Normas: AWS A5. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS. Va.AWS E 8010 Corriente y Polaridad: Para corriente continua . 85 110 150 Amp.25 mm 4.6 mm 2. • En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente. • Soldadura de reparación.ICACION: GERMANISCHER LLOYD.560 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² > 50 J > 22% Ch V +20°C Elongación en 2" Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 580 MPa Límite Elástico 510 MPa Ch V -30 °C 45 J Elongación en 2" 20 % Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P .5 mm 3.40 P 0. • Debido a su fórmula perfectamente equilibrada. Características: • Electrodo especialmente desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posición horizontal.01 ISO 2560 E 43 2 R 12 S 0. Para corriente alterna o continua . • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. Vd. • .20 P 0.91 E 6012 C 0.55 DIN 1913 E 43 22 R (C) 3 Si 0. 60 80 120 160 220 Ø Corriente y Polaridad: 1/4" 6. H. máx.25 mm 4. Vd.5 E 8010 . Va.Electrodo al polo negativo 1/16" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1. Posiciones de Soldar: CERTI. puertas y ventanas. • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. 35 50 70 110 140 Amp. (resecar 1 hr a 100 . Sc. el arco es suave y silencioso. 172 • Carpintería metálica con láminas delgadas. • Tuberías de alta presión. GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 450 . • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza.80 Si 0. 173 . • Suelda en toda posición.0 mm Amp.018 S 0. 5L X60 y 5L X65. 110 130 170 P . • Recomendable como última pasada de acabado. • Soldadura de buena apariencia en vertical descendente para planchas delgadas.08 Mn 0. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ.0 mm 5.012 Ni 0.30 mm 240 300 Aplicaciones: Principales Aplicaciones en Aceros: • Grados API 5L X56. • Tanques de almacenamiento.0 mm 5.30 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 8010-G. mín. H. máx. • .ácil manejo por su excelente estabilidad de arco.Electrodo al positivo o negativo Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3.110°C). • .13 Mn 0. • Recipientes a presión. • Recomendable para soldadores de poca experiencia.

60 P 0. ductos de aire acondicionado. de fácil manejo en diferentes posiciones.01 ISO 2560 E 51 1 RR 2 S 0. mín. 1/4" 5.1 . LRS. permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo.0 mm 140 190 Ø Amp.40 Cu 0.30 mm 190 240 260 320 • Para soldaduras de una o más pasadas en chapas y perfiles de acero dulce. etc.110°C) ABS. (resecar 1 hr a 100 . • Estructura metálica.1-91) Resistencia a la Tracción 450 .Electrodo al polo negativo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 45 60 2. los cordones son de aspecto homogéneo y la escoria no interfiere con el arco en ningún momento.25 mm 90 120 4.110°C) Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 510 .5 mm 3. • La remoción de escoria es sumamente fácil. • El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcional mente silencioso y suave. Normalmente no necesita resecado.02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): • Electrodo con revestimiento rutílico. (resecar 1 hr a 100 . • Vigas. Sc.25 mm 90 160 4. • Maquinaria agrícola.Electrodo al polo negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. Amp. Normalmente no necesita resecado. .08 Mn 0. GL (Grado 1) ABS (Según AWS A5. • Gabinetes refrigeradores. Va. Amp. Para corriente alterna o continua .610 N/mm² 64 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .1 .550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Características: Resecado: Aprobaciones: • Electrodo rutílico de revestimiento grueso para producir cordones y juntas en filete de extraordi nario aspecto y con características mecánicas sobresalientes. • Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado.0 mm 140 180 5. H.50 DIN 1913 E 43 22 R ( C) 3 Si 0. Aplicaciones: Ø Amp.50 DIN 1913 E 51 21 RR 6 Si 0. • Industria naval.91 E 6013 C 0. • La penetración a bajo amperaje es inferior a la base que se obtiene con otros electrodos en iguales condiciones. • Especial para soldar planchas delgadas. Va.5 mm 55 85 3. • Muebles de acero. 175 174 .0 mm 6. máx. Posiciones de Soldar: Para corriente alterna o continua .01 ISO 2560 E 43 2 R 2 S 0.02 Normas: AWS/ASME A5. • El metal depositado es de óptima calidad.OVERCORD Rutílicos Color de Revestimiento: Canela Rutílico de buen acabado y excelente resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD S Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME A5. máx. mín. • Su velocidad de avance es alta y la cantidad de metal depositado corresponde al 70% del peso total del alambre. • Tanques. cuyo arco es potente y muy estable.30 mm 250 370 Aplicaciones: P . • Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por «arrastre». H.91 E 6013 C 0.h. lo que constituye una ventaja para soldar planchas delgadas.08 Mn 0.0 mm 180 240 60 85 Corriente y Polaridad: 1/4" 6.

176 177 .0 mm 180 220 3/16" 5. máx.Tanques a presión .ERROCITO 27 Hierro en Polvo Electrodo de alto rendimiento y excelente acabado Extremo : -Punto : Plata Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5.0 mm 180 220 3/16" 5. .. LRS.91 E 6027 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. semejantes a los realizados por soldaduras automáticas.80 DIN 1913 E 51 32 RR 11 160 Si 0.30 mm 300 350 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.h. resecar a 100 .Construcciones navales .Bases de máquinas . ABS. con alto contenido de hierro en polvo.30 P 0. rico en hierro en polvo.Domos en calderas .abricación de tanques. rapidez en la ejecución y alto rendimiento. 1/8" 3. calderas. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.02 • Electrodo de revestimiento grueso.ERROCITO 24 Hierro en Polvo Color de Revestimiento: Verde Claro Electrodo de alto rendimiento Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Verde Oscuro . • De arco suave. además de la calidad del depósito. • Sus cordones son de perfecto acabado.35 P 0.1 . • Soldaduras de filete. • Rendimiento aproximado 150 %.h. Amp. Aplicaciones: .015 ISO 2560 E 43 3 A 170 35 S 0. mín. Puentes Maquinaria agrícola Torres y bombas de perforación Maquinaria minera Grúas Excavadoras. puentes. • El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable. dando como resultado depósitos de óptima calidad.0 mm 200 280 1/4" 6. • Rendimiento aproximado 170%.91 E 7024 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 490 . de gran rendimiento y con escaso chisporroteo.70 DIN 1913 E 43 43 AR 160 Si 0.GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 440 . .Chasíses pesados .08 Mn 0. etc.Electrodo al polo negativo Ø Amp.02 Normas: AWS/ASME: A5. resecar a 100 -110°C durante hora. máx. Amp. especial para soldaduras rápidas y seguras. mín. Para corriente alterna o continua .25 mm 130 160 5/32" 4. • Este electrodo ha sido desarrollado para efectuar soldaduras de alta velocidad con alta deposición de material. LRS.560 N/mm² 64 000 a 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V . • La escoria tiende a desprenderse por si sola.1 . Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .Prensas .Electrodo al polo negativo Ø Amp.110°C durante 1 hora.560 N/mm² 71 000 a 81 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P .01 ISO 3581 E 51 3 RR 160 32 S 0.08 Mn 0.Aplanadoras 1/8" 3.30 mm 300 350 Aplicaciones: • Especialmente indicado cuando se busca.25 mm 130 160 5/32" 4.0 mm 200 280 1/4" 6. • Construcciones metálicas. • Electrodo de arrastre de revestimiento grueso. • .20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Resecado: Resecado: Aprobaciones: Aprobaciones: ABS.

H.0 mm 6.00-1. que otorga al material depositado buenas propiedades mecánicas. deposición y mejorando al mismo tiempo su comportamiento en distintas posiciones. Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Normalizado Resistencia a la Tracción 430-530 N/ mm² Límite Ch V Elongación Elástico -20°C en 2" > 360 N/mm² > 160 J 26% 26% 26% Propiedades Mecánicas: 62 000 a 77 000 lb/pulg² > 52 000 lb/pulg² 400-500 N/mm² > 360 N/mm² > 160 J 370-470 N/mm² > 260 N/mm² > 160 J Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Posiciones de Soldar: P .20 ISO 3580 E 51 4 B 26 (H) Si 0.Aceros aleados al molibdeno. • Para aceros laminados al frío. . • Se ajusta a las especificaciones A-1 y . 2%). .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Para soldar aceros al manganeso (máx.91 E 7018 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. hasta 85 000 lb/pulg². Vd.08 Mn 1. Sc.5%). . 0. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.01 S 0.1 . GL (Grado 3Y) ABS (Según AWS A5. • Por sus características de resistencia a la deformación a altas temperaturas y su fácil manejo. tenor de azufre.1 . aumentando la penetración. resecar a 250 . mín. • Rendimiento de 98%.-4. de altas propiedades mecánicas.1-91) Resistencia a la Límite Elástico Ch V Elongación Tracción -20°C en 2" 510-610 N/ mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% 74 000 a 88 000lb/pulg² > 55 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 480-580 N/mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% Normalizado 420-520 N/mm² > 290 N/mm² > 140 J 26% * Para la calificación ABS según AWS la prueba de impacto es a -29°C Tratamiento Térmico Sin Resecado: • Electrodo de revestimiento fuertemente básico. Amp. Sc.01 AWS/ASME: A5.30 mm 230 410 Aplicaciones: • Para aceros de alto contenido de carbono. que cubre las clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16. • El bajo contenido de hidrógeno evita los poros. alta resistencia y baja aleación. . Corriente y Polaridad: Ø Amp. Ø Amp. • Adecuado para pases de raíz en fabricaciones rígidas de sección gruesa.Instalaciones de la Industria Petrolera . máx.91 E 7016 C 0. resecar a 250 .5 mm 3. fisuras. Amp. especialmente adecuado para: .Piezas de maquinaria pesada. H.350°C durante 2 horas.Calderas de alta presión. ya sean fundidos o laminados en frío. • Su contenido de hierro en polvo mejora la soldabilidad.08 DIN 1913 E 51 55 B 10 Mn 1.SUPERCITO Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5. máx. • Se realiza cuando ocurre rajaduras o porosidades en aceros de «análisis irregular». Sección IX del Código ASME para calderas. mín.Moldes de artículos de caucho con alto .25 mm 4. 179 .30 DIN 1913 E 43 55 B 10 Si 0.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Electrodo básico de bajo hidrógeno de extraordinarias características Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro Normas: UNIVERS Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Excelente depósito en aceros fundidos al carbono y de baja aleación Extremo : -Punto : -Grupo : -ISO 2560 E 51 4 B 24 (H) P 0.Soldaduras de tuberías de vapor. 178 • Uso general en aceros de pobre soldabilidad.0 mm 60 80 140 190 85 150 190 250 1/4" 6.25 mm 4. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. especialmente en aquellos que tienen alto contenido de azufre.4%). 0.0 mm 5. Vd.Aceros con resistencia a la tracción y Petroquímica. Para corriente alterna o continua .0 mm 5. ABS.30 mm 45 70 100 140 190 260 60 90 140 200 250 340 Aplicaciones: P . fracturas y permite a su vez obtener un depósito maquinable que ofrece gran ductibilidad. • Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado.0 mm 2. • Para soldar aceros al cromo (máx.Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2.5 mm 3. • Para soldar aceros al silicio (máx. Para corriente alterna o continua . LRS.350°C durante 2 horas.30 • Electrodo básico con bajo tenor de hidrógeno.

Amp.UNIVERS CR Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5. A-4150. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. HSB 77 V.0 mm 110 180 190 250 Tratamiento Térmico Sin Límite Elástico > 482 N/mm² > 70 000 lb/pulg² > 440 N/mm² > 350 N/mm² Ch V -20°C — > 120 J > 140 J Elongación en 2" 17% 20% 24% P . • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.350°C durante 2 horas. Amp.5mm 70 100 1/8" 3. A-4147.10 Mn 0. Va. hasta una resistencia de 980 N/mm² • Para soldar aceros DIN 17155: 10 Cr Mo 910. Resecado: Resecado: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Límite Tracción Elástico 750-850 N/ mm² >720 N/mm² 108 000 a 128 000 lb/pulg² >104 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 680-780 N/mm² >660 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Ø Tratamiento Térmico Sin Ch V Elongación +20°C en 2" > 110 J 16 .50 • La presencia de Cr Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas.1 . hasta 735 N/mm² de límite de alargamiento mínimo.6 000 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .0 mm 6. H.50 Si 0. 5.25 mm 80 130 4. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. • Aceros AISI: A-4418.20% > 110 J 10 .00 Depósito de acero al Cr . • Para soldar vías férreas. máx. • Metal depositado bastante resistente a las fisuras en frío y caliente. máx. Ø 1/4" 230 400 Aplicaciones: Amp. • Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria. • El material depositado corresponde en composición química de baja aleación al niquel. Va.B3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Para soldar aceros tipo T1. H.30 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Ni 2. A-4137.C3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. Sc.90 DIN 1913 E Cr Mo 2 B 26 Si 0.2. resecar a 250 . A-4142.00 .0 mm 140 200 P . Para corriente alterna o continua . T1A.5 mm 65 80 3. T1B. • Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.Mo Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro TENACITO 80 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Electrodo versátil para soldar Acero de alta resistencia Extremo : Negro Punto : Negro Grupo : Verde Normas: AWS/ASME: A5. A-4130.16% Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 620 N/ mm² 90 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 575-675 N/mm² Normalizado 500 . GS-12 Cr Mo 910.96 E 8018 .Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. 10 Cr Si Mo V 17.35 Cr 2. 12 Cr Si Mo 8.5 .06 Mn 1.30 mm • Para aceros refractarios de calderas y tuberías (hasta 600°C) • Para soldar aceros de cementación y nitruración no tratados.25 mm 110 160 5/32" 4. resecar a 300°C durante 2 horas. • Sus depósitos son de excelente calidad radiográfica en cualquier posición. • Su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero.50 ISO 3580 E 2 Cr Mo B 26 (H) Mo 1. A-4135. 8 Ti 4. N-A-XTRA 75. Sc. mín. Aplicaciones: 50 65 2.Electrodo al polo positivo 3/32" 2.00 Cr 0. 180 181 . • Para soldar varillas de acero para construcción • Aceros N-A-XTRA 30.50 Mo 0.91 E 9016 . • Aceros de construcción de grado fino y altamente resistente. 10 Cr V 63. mín.0 mm Amp.

Electrodo al polo positivo Ø Amp. Tratamiento Resistencia a la Límite Ch V Térmico Tracción Elástico +20°C -60°C 2 2 Sin 630 – 720 N/mm >560 N/mm 160 J 70 J Alivio de Tensiones 620 – 720 N/mm2 >550 N/mm 2 150 J 55 J Normalizado 520 – 620 N/mm2 >350 N/mm 2 >130 J Elongación (l=5d) 20 – 24% > 20% > 22% Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P .06 Mn 1.0 mm 160 310 1/4" 6.20 Ni 1.5 .350°C durante 2 horas.0 mm 110 230 3/16" 5.0 mm 65 95 90 140 140 180 180 240 Ø Amp. + Se debe usar sólo electrodos secos.0 mm 5. C1115. 2345. Características: Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.20 • Electrodo con contenido de hierro en polvo en su revestimiento.25 mm 90 160 5/32" 4.805 N/mm² 111 000 a 117 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 110 J Elongación en 2" 15 . H. diseñado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia.96 E 11018 . mín. · Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110. Vd.05 Mn 1. Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . • Depósito de Bajo Hidrógeno. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 60 a 240°C. Aplicaciones: · Para soldar aceros estructurales de grano fino. según el espesor. 2330.5 E 9018-G-H4 DIN 8529 E SY 55 76 Mn 1 NiMo B H5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. • Empleo mejorado en distintas posiciones. C1112. .G Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. según el espesor.50 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Mo 0. resecar a 300 . máx.25 mm 4. C1117. · Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni.30 mm 230 410 Tipo de Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . C1113. resecar entre 300 a 350°C / 2 horas. Amp. con alta resistencia a la tracción aún a temperaturas bajo cero. • Tijerales. máx. Sc. Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5. 182 183 . • Para aceros Siderperú Grado 60. C1132. T1B. para soldar aceros de grano fino y de alta resistencia. mín.35 Ni 1. Sc.25 . • Presenta un arco estable. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia. · Para soldar aceros del tipo SAE: 2317. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 820 . 2515.00 Normas: AWS/ASME/S.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo. • Para soldar aceros Tipo T1 A.TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Oscuro Depósitos de altísima resistencia a la tracción Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris TENACITO 65 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Electrodo básico de alta resistencia.30 Mo 0. Diámetros. + En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 70 a 380°C.h. • Los cordones depositados responden a las Normas para inspección por Rayos X. Va.0. Aplicaciones: 3/32" 2. Amperajes y Presentación: • Para soldar aceros de alta resistencia a la tracción. • Como base de recubrimiento protector.50 Si 0.5 mm 75 90 1/8" 3.50 Si 0.A-5. Para corriente alterna o continua .18 % • Electrodo básico de alta resistencia a la fisuración. H. 2340. Amp.5 mm 3.882 N/ mm² 119 000 a 128 000 lb/pulg² Límite Elástico 765 . lo que le permite realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas.

mín. a un arco muy estable y son.ácil de soldar en todas las posiciones.G . T1A.17 Mo 0. gracias a su doble revestimiento. muy fácil desprendimiento de escoria y cordón uniforme.800 N/ mm² > 680 N/mm² 101 000 a 116 000 lb/pulg² > 98 000 lb/pulg² 680 .5 .30 mm 210 320 • Para soldar aceros estructurales mejorados de grano fino. Aplicaciones: Para corriente continua . En caso de elevada entrada de calor y/o recocido para aliviar de tensiones (grandes espesores de pared) puede ser necesario usar el Tenacito 80. • Usar solamente electrodos secos. • Para unión de planchas estructurales de baja aleación usadas en equipos mineros (tolvas. diseñado para soldar aceros estructurales de gra no fino y alta resistencia. Grado 60.0 mm 65 95 90 140 140 185 180 240 1/4" 6.780 N/mm² > 660 N/mm² Ch V + 20°C > 120 J > 120 J Elongación en 2" 18 .22% 18% Resecado: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. Amp.96 E 10018 . Tienen. H. • Poca salpicadura (chisporroteo).49 Ni 2.TENACITO 75 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5. T1B. por consiguiente. • Para soldadura de aceros estructurales empleados en la reparación de equipos de remoción de tierra. etc.50 Si 0.5mm 3. muy adecuados para pase de raíz y soldaduras en posiciones forzadas.06 Mn 1. • . Sc. donde se aplicará un recubrimiento protector.0 mm.21 DIN 8575 E Y69 75 Mn2NiCrMo B H5 Cr 0. por ejemplo N-A-XTRA 65. HSB 77 entre otros. placa de desgaste para cucharones.25 mm 4. 5. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. N-AXTRA 70.25 mm. máx. T1.H4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.350°C durante 2 horas.) • Para aceros fundidos de mediano porcentaje de C y de baja aleación. 184 185 . resecar a 300 .28 Depósito de alta resistencia y buena elasticidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo básico muy resistente a fisuraciones. • Como cojín amortiguador sobre aceros de baja aleación. Va. • Para montaje de tijerales. Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Resistencia a la Límite Tracción Elástico 700 . Ø Amp. • Los diámetros hasta 3. • Para soldar aceros de construcción SIDER PERU. lápices.

CAPITULO XII Soldaduras Especiales 186 187 .

compresoras. H. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.28% C 0. mín. lubricante o restos de suciedad. para que esté exenta de pintura.0 mm 115 150 Ø Amp. impelentes de bombas. resecar a 200°C/2 horas.undido Color de Revestimiento: Gris Claro Para hierro fundido Depósito no maquinable Extremo : Naranja Punto : -Grupo : Negro Color de Revestimiento: Marrón Oscuro CITO. • Para matrices de fundición. • Para resanes de rejaduras y sopladuras. mín.ERROCORD U Electrodos para .15-90 E St C 0. Aplicaciones: 3/32" 2.undido Electrodo de Niquel para soldadura de fierro fundido Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5. • Para recuperar bases de maquinaria y soportes. • Se puede emplear como base en fundiciones contaminadas. Sc. nodular o maleable. Va .Electrodo al polo positivo Corriente y Polaridad: Para corriente continua .30 DIN 1913 E 43 55 B 10 P < 0. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.04 S < 0.04 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido.5 mm 50 80 1/8" 3. • Para soldar carcazas.15 Mn 0. Va • Es importante el uso de electrodos secos. • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades. con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de fierro fundido. aceite. • Para relleno de áreas muy extensas.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Para recuperar cajas de bomba de fierro fundido. • Los depósitos de soldadura son maquinables.. cárters. máx. • Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. mayor a la de los fierros fundidos.25 mm 80 110 5/32" 4. H.60 Si 0. • Material de alta ductibilidad. 189 .ierro . culatas. sino cordones cortos y alternados.10 Si 0.5 mm 50 80 1/8" 3. etc. Amp.0 mm 150 180 • Para unir aceros al carbono con fierro fundido. • El material depositado se alea en forma óptima con el metal base y posee altas características mecánicas. grasa.15-90 E Ni-Cl Mn 0. • Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición. • Para reconstrucción de dientes de engranaje. • Para reparar bloques de motores y comprensoras. resecar a 200 °C/2 horas. etc. máx.15 DIN 8573 E Ni BG 23 Ni Resto Análisis Químico del metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es de alto contenido de niquel. Posiciones de Soldar: Resecado: P .25 mm 80 110 5/32" 4. antes aplicar electrodos maquinables. grasa. Aplicaciones: 3/32" 2.0 mm 110 150 3/16" 5. Amp. • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades y fisuras. válvulas. 188 • Para unir o rellenar piezas de fierro fundido gris. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie. Corriente y Polaridad: Para corriente continua . bancadas.480 N/mm² 53 000 a 70 000 lb/pulg² Límite Elástico >260 N/mm² >37 500 lb/pulg² Elongación en 2" 26 . • Se recomienda el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de soldadura. • Para trabajos de alta responsabilidad y piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la técnica del espichado.ONTE Electrodos para . • Para reparación de elementos de máquina. • Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura.30 AWS A5. • Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de fierro fundido. originales por problemas de fundición. la superficie a soldar. • Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario limpiar. cajas de reductores. Resistencia a la Tracción 370 . • Electrodo que utiliza bajos emparejes para su fusión. • No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados. Resistencia a la Tracción 297 N/mm² 43 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P .ierro .

mín. Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. motores eléctricos.. GG-14. GG-22.15 E Ni-Cl Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. y maleable según DIN 1692: GTS-35. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento.5 mm 70 90 1/8" 3. GGG-70. silencioso y estable.25 mm 4. Corriente y Polaridad: Para corriente continua . H. para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo. • Alto rendimiento en material depositado en comparación con todos los electrodos convenciona les para fierro fundido. Resistencia a la Tracción 450-550 N/mm² Límite Elástico ≥ 330 N/mm² Elongación en 2" 15% Dureza Aprox. • Para recuperar soportes de equipos mineros. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.SUPER.undido Color de Revestimiento: Gris Oscuro Electrodo de Niquel Depósito maquinable Extremo : Amarillo Punto : Marrón Grupo : Blanco Color de Revestimiento: Plomo Oscuro EXSANIQUEL .erro-Niquel lo que le provee altos valores mecánicos.0 mm 50 80 110 80 110 150 P . mazas de trapiche. monoblocks. Va. GTS-65. maquinable y libre de poros. nodular o maleable Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: S.5. resecar a 200 °C/2 horas. • El tipo de revestimiento especial permite soldar. H.0 Ni Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de fórmula mejorada.25 mm 90 120 5/32" 4. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.10 Si 0.15 DIN 8573 E Ni BG 1 Ni Resto Normas: AWS A5.erro-Niquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido gris. • Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno. Va. nodular y maleable. 3/32" 2. GG-30. ejes. • Electrodo de muy fácil manejo.0 mm 130 170 Ø Amp. • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas. máx. • El metal depositado es resistente a la fisuración. etc. GGG-60. máx.180-200 HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P . • Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud).e 42.25 Mn 0.undido Electrodo especial de . GGG-45. • Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12. Aplicaciones: • Para recuperar piezas de fierro fundido donde es importante el rendimiento del material depositado.ierro . cuyo depósito de niquel ofrece alta maquinabilidad y valores mecánicos superiores a los del fierro fundido. con amperajes menores y mantener un arco suave.0 mm 150 190 Aplicaciones: Ø Amp. Amp. resecar a 200 °C/2 horas. • Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero.h.ONTE Electrodos para . bastidores de máquinas herra mientas.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. • Para engranajes y ruedas dentadas.15-90 E Ni . Sc • Es importante el uso de electrodos secos. GG-18.5 mm 3.25 Si 0. chancadoras. etc. GGG-50. nodular según DIN 1693: GGG-38.6 DIN 8573 E Ni . incluso para fierros fundidos con alto contenido de fósforo.Electrodo al polo negativo 3/16" 5. Puede emplearse en todas las posiciones. • En recuperación de matrices de fundición • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris. GG-26. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Resistencia a la Tracción 413 N/mm² 60 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Elongación en 2" 20% • Electrodo especial de .e -1 BG 22 . GGG-42.30 Mn 0. • Depósito con muy buenas propiedades mecánicas. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .A .e Electrodos para . mín. 190 191 . • Para reparación de piezas de fundición de difícil soldabilidad. . GTS-55. GTS-70. tambores de trefilación. Amp.ierro . GTS-45.e-Cl C 1.

Electrodo al polo positivo Ø 1/16" 1. mín. 308. Aplicaciones: 20 30 5/64 2. • Para recuperar paletas y rodetes de turbinas . Posiciones de Soldar: P . Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Como base de algunos recubrimientos protectores.8 Si 0.Electrodo al polo positivo 1/16" 5/64 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1. H. además de facilitar la operación del soldeo. donde es necesario obtener gran resistencia a la tracción.06 Mn 0. 19/9. 19/9 estabilizados con titanio. textil. • Empleado en la industria alimentarla. máx.0 Ni 9.25 mm 4. 302. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor. • En su revestimiento tienen elementos estabilizadores de arco que además facilitan su operación con corriente alterna. mín.4-92 E 347 . empleados en la industria cervecero.0 Cb 0. • En la reconstrucción de equipos de minería. • Necesariamente debe soldarse con arco corto y con electrodos secos. • Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8. Va. que se usa para soldaduras de unión o recargue en aceros tipo 18/8. principalmente cuando se opera con arco corto. Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . Va . • En la construcción de tanques. reconstrucción de matrices para materiales plásticos y para reparar piezas de motores a reacción. Amp. etc. Amp. tanto en unión como en recargues.25 mm 4.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga. Aplicaciones: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Su depósito es resistente a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800 °C. 304 L.16 C 0.6 mm Amp.4 DIN 8556 E 19 9 L R 23 Cr 19. • Muy buenas características mecánicas. • Recomendamos para la soldadura de piezas de acero al manganeso.0 mm 140 180 1/4" 6. tipos AISI 301.0 Normas: AWS / ASME A5.0 mm 140 180 1/4" 6. donde no se presenta corrosión excesiva. resecar a 200 °C/2 horas. • La adición de columbio evita la pérdida de cromo en la unión. resecar a 200 °C/2 horas. tuberías.4-92 E 308L .0 mm 30 40 70 100 40 60 100 130 5. • El revestimiento rutílico proporciona un excelente acabado. • En la industria química o petroquímica.errita Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Beige INOX AW + Cb Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable austenítico estabilizado Extremo : Amarillo Punto : Azul Grupo : Amarillo Normas: AWS A5. • Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles. textil. 347. • Electrodos para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9.03 Mn 0. Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% • Electrodo que deposita un material estabilizado con columbio. máx. 301 L. • Para unir aceros de alto carbono con aceros dulces. • El material depositado es exento de porosidades. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.INOX AW Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico con bajo porcentaje de . papelera. • Buenas características de soldeo. etc.30 mm 200 275 2. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. 193 . con lo que se conserva la resisten cia a la corrosión.7 Cr 19.0 mm 30 40 3/32" 40 70 1/8" 70 100 5/32" 100 130 3/16" 5.8 Si 0.0 mm 2. 192 • Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321. 304. H. ductos.30 mm 200 275 Para corriente alterna o continua .0 mm • Para soldar aceros inoxidables no estabilizados. lechero. • El uso de este electrodo disminuye la posibilidad de precipitación de carburos. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.5 mm 3.rancis. 302 L. 308 L. • En pulido al espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9. papelera. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 DIN 8556 E 19 9 Nb R 26 Ni 9.5 mm 3.6 mm 20 30 2.4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Material depositado de estructura austeno-ferrítica. donde es necesario reducir la posibilidad de corrosión intergranular.

5-1.20. Resistencia a la Tracción 560-660 N/mm² 81 000 a 96 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% Posiciones de Soldar: Resecado: C 0. • Su estructura es austeno-ferrítica. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. partes de molinos y pulverizadores. etc. 317 L. • Para relleno de cadenas. • Para bordes de cucharas de draga.0 .5 Normas: AWS A5. Amp. textil. • Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores. mín. sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras. mín. tambores.24 45 . • Empleado en la industria química.5 Mo 0. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metálica. Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Sc • Es importante el uso de electrodos secos. oxidación y/o temperatura.08 CITORIEL 801 Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable 100% austenítico Extremo : -Punto : Blanco Grupo : Amarillo DIN 8556 E 18 8 Mn R 26 Si 0.Electrodo al polo positivo Ø Amp.4 Cr 19.7% Mn.0 mm 90 130 5. dientes de excavadoras.7 • Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 1. • Muy buen acabado. • Para la reparación de válvulas.0 DIN 8556 E 19 12 3 L R 23 Ni 12.0 mm 150 180 1/4" 6.5 mm 50 60 1/8" 3.30 mm 180 210 Aplicaciones: Amp.25 mm 70 110 4. H. H. • Gran resistencia a la corrosión y al desgaste por altas temperaturas. como vías férreas.5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Los bajos tenores de carbono (0.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. características importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos. • El contenido de Mn mejora la característica de resistencia a la fricción metálica. • Para fabricar recipientes. • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono. • El revestimiento rutílico permite un buen soldeo. etc. resecar a 200 °C/2 horas. 194 195 . Amp.0 mm 110 140 3/16" 5. • Depósito con excelente tenacidad. farmacéutica. Aplicaciones: 3/32" 2. 318 L. así como con alta resistencia al impacto.4-92 E 316L .7 Cr 17.0 mm 130 170 40 75 P .50 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P .8 Si 0. • Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines. ya que origina un auto endurecimiento por el trabajo hasta 50 H RC. Va. catalinas (sprockets). resecar a 200 °C/2 horas. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.5 mm 3.03%) en los depósitos disminuyen la precipitación de carburos. transportadores de bagazo. Va.25 mm 80 100 5/32" 4.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Para soldar aceros AISI 316 L. cambios y cruces. máx. ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o ácidos.7 Ni 9.03 Mn 0. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.4-92 E 307 .16 Mn 1. máx. abrasión y corrosión. donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión. Para corriente alterna o continua . coronas dentales. turbinas de agua.0 Mo 2. ranas. con lo que mejora la resistencia a la fisuración en caliente en los depósitos. • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al manganeso. Resistencia a la Tracción >510 N/mm² > 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Dureza HRc Al depositarse Autoendurecido 21 . mejorando el acabado y la fácil remoción de la escoria.0-14.INOX BW ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable del tipo austeno ferrítico de bajo % C Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: AWS A5.

P . aceros inoxidables al Cr y aceros al manganeso.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Para soldar y recubrir aceros al manganeso. H. • Los depósitos de excelentes propiedades mecánicas se autoendurecen con el trabajo. relleno de ejes. H • Es importante el uso de electrodos secos. Amp. • Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C.4404.0 DIN 8556 E 23 12 3 MPR 36 160 Ni 12.8 . etc. máx. Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5. plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones. Resistencia a la Tracción 600 N/mm² Límite Elástico ≥ 420 N/mm² Ch V + 20 °C ≥ 40 J Elongación (I = 5d) ≥ 30% Dureza Aprox.INOX 309 ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico Estructura austenítica ferrítica Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo para la soldadura de aceros resistente a la corrosión.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado de características similares a un AISI 309 L. • Buena resistencia a la corrosión.4401. • Su depósito es de gran resistencia a la corrosión y soporta temperaturas elevadas.0 Mo 0.25 mm 70 100 5/32" 4. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . máx.9 Cr 22.4408.abricación y reparación de cajas para carburación. • Recomendado para uniones en: cubos de dragar.0 DIN 8556 E 23 12 L R 23 Ni 12.2 Si 0.abricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos. • Para soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono. nervio y pasadores de cadena de oruga.04 Mn 1. • . mín. 1.04 Mn 1. además de buena solidabilidad.16 C < 0. 196 197 . recomendado para trabajar a temperatura entre . 1. resecar a 300 °C/2 horas. . 1. Aplicaciones: 3/32" 2. resecar a 200 °C/2 horas.4436.75 Normas: AWS A5. mín.0 Si 0.8 Cr 22.0 mm 100 100 3/16" 5. Inoxidable sintético de alto rendimiento.160 .4437.4-92 E 309 Mo-26 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.440 N/mm² 51 000 a 63 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% • Electrodo con rendimiento de 160% • El metal depositado es un acero austenítico al Cr-Ni-Mo no estabilizado. • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación. Aplicaciones: 1/8" 3.5 mm 45 70 1/8" 3. donde se necesita. asientos de válvulas. • Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. aceros aleados con tratamiento térmicos. • Su estructura es austeno-ferrítica.0 . Va . asientos de corredera. • Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrítico) y acero inoxidables (austenítico).h. Resistencia a la Tracción 570-640 N/mm² 82 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 360 .0 Mo 2. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. donde se requiera alta resistencia. 1.120°C a + 300°C. • Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr. conos de válvulas.4-92 E 309L . buena resistencia a la fricción metálica.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros el carbono.: 1.0 mm 130 180 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . 1.0 mm 150 225 3/16" 5.0 mm 190 290 • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8. • .25 mm 110 150 5/32" 4.0 .14. Amp.25.4410. por lo que es resistente a la fisuración en caliente. • Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).190HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P .

ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5. Insensible a la fisuración en caliente.0 mm 110 150 Ø 3/16" 5. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 mm 170 210 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .0 Si 1. • Para soldar aceros al carbono con problemas de soldabilidad. etc. es muy dúctil y tenaz. herramientas. moldes de inyección. calor. • Muy usado en la industria siderúrgica para relleno de ejes. matrices. reconstrucción de dientes de engranaje. piezas de alta resistencia. aceros bonificados.0 mm 160 200 Aplicaciones: Amp.4-92 E 312 .0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 9. 198 199 .683 N/mm² Elongación en 2" 20 .9 Cr 29. etc.Electrodo al polo positivo Ø 3/32" 2. corrosión y a la fricción metálica.5 mm Amp. • Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono. Posiciones de Soldar: Resecado: P .h. aceros de cementación y aceros fundidos. aceros rápidos. Resistencia a la Tracción 736-840 N/mm² Límite Elástico 588 . paletas de agitadores. tornillos extrusores.0 Mo 0. • Depósitos resistentes al impacto.5 mm 60 90 1/8" 3. • Para reparar y como base de aceros rápidos. aceros al manganeso. Aplicaciones: 55 85 3.errita > 20%. • Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas inoxidables y aceros de difícil soldabilidad. impacto.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con . soldaduras de muelles. H. Resistencia a la Tracción 740-840 N/mm² 107 000 a 121 000 lb/pulg² Límite Elástico 600 N/mm² 87 000 lb/pulg² Elongación en 2" > 25% • Electrodo austenítico-ferrítico con un contenido aproximado de 30% de ferrita. forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras. fricción metal-metal. cadenas.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.60 Si 0. mandril.16 Mn 0.0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 10.INOX 29/9 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo inoxidable del tipo rutílico con estructura Austeno-. • El metal depositado es resistente a la fisuración. etc. • Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos mineros. • El revestimiento rutílico permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado.24% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. máx. Va • Es importante el uso de electrodos secos. aceros de baja aleación. . H. • El metal depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles. mín. Amp. Sc. máx.errítica Extremo : Verde Punto : Rojo Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Celeste EXSA 106 Electrodos Inoxidables Especiales Electrodo austenítico . • Ideal para la unión de aceros disímiles.10 AWS A5. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.1 Cr 29.0 mm 130 170 3/16" 5.25 mm 70 120 4. • Ideal para soldar aceros desímiles. engranajes.16 C 0.10 Mn 1. aceros de alta aleación.4-92 E 312 . resortes. • Como base para recubrimientos protectores especiales. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Para recuperar ejes. resecar a 300 °C/2 horas. aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para recubrimientos protectores. calor. rellenos de ejes. mín. • .ácil encendido del arco. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. resecar a 300 °C/2 horas. cremalleras y en general.25 mm 80 120 5/32" 4. Amp. • Los depósitos son maquinables. corrosión. • Para soldar aceros tratados térmicamente. aceros herramientas.0 . Va.

así como a la corrosión por ácidos y altas temperaturas encima de los 800 °C. • En caso de materiales base Cr-Ni. G-X CrNiMo 12 4. máx. poco chisporroteo y salpicaduras. • Los altos contenidos de Cr/Ni (25/20%) permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1 200 °C a la fricción. Resistencia a la Tracción 760-950 N/mm² 110 000 a 138 000 lb/pulg² Límite Elástico > 580 N/mm² > 84 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 55 J Elongación en 2" > 15% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: P . impacto. • Para recubrir aceros en general.25 mm 55 80 4. Para corriente alterna o continua .6 Si 0. quemadores y tanques de almacenamiento. resecar a 200 °C/2 horas. le confieren compatibilidad con aceros de cualquier tipo. • Excelente característica de soldeo: arco estable. • Diseñado para soldar aceros tipos AISI 414. • Gran resistencia del depósito a los desgastes por erosión y cavitación. resecar a 300 . etc. G-X 5 Cr Ni 13 6.4-92 E 310 . postcalentamiento y tratamiento térmico del material base. • Se recomienda observar las especificaciones para el precalentamiento. textiles. ferroviarios. 13/4 se recomienda un precalentamiento de 150 °C y temperatura de interpase de 170 °C.INOX CW Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable 100% austenítico de gran resistencia al calor Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOCHROM 134 Electrodos Inoxidables Especiales Tipo básico Estructura Martensita Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5.A . expuestos a desgastes de cavitación y/o erosión. G-X CrNiMo 13 4.0 Normas: AWS/ASME: S. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero aleado.4 E 410 Ni Mo . • Para aceros X4 Cr Ni 13 4. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.ácilmente maquinable.0 mm 110 140 Aplicaciones: • Para soldar aceros AISI 310. ganchos. .Electrodo al polo positivo Ø Amp. intercambiadores de calor. ejes. Aplicaciones: 3/32" 2.3 DIN 8556 E 13 4 B 20+ Cr 11.5mm Amp. mín. especialmente los ferríticos y martensíticos.10 Mn 2. • El material depositado es martensítico y se endurece al aire.rancis y Pelton. Va • Es importante el uso de electrodos secos. • Para reconstruir turbinas tipo .350 °C/2 horas. Amp.0 mm 150 190 3/16" 5.5 Si 0. así como a las altas temperaturas. Amp. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos. y 4% Ni. Sc . H. petroquímicos. Sc. máx. • Para reparar bombas.5. G-X 5 Cr NiMo 13 4. • Emplea muy bajos amperajes. P . H. 416 y 420. Va. que van a trabajar a temperaturas hasta de 1 200 °C • Para fabricar y reparar tuberías. • Para reparación de matrices. • Alta resistencia mecánica. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. mín. válvulas.0 mm 80 110 Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente continua .50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es 100% austenítico.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.0 mm 110 160 3/16" 5.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. Resistencia a la Tracción 540-640 N/mm² 78 000 a 93 000 lb/pulg² Límite Elástico > 300 N/mm² > 43 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 90 J Elongación en 2" > 20% • Electrodo tipo básico para soldar y recubrir aceros al 13% Cr.0 Mo 0.15 C 0.25 mm 85 120 5/32" 4.0-13. • En la fabricación y reparación de equipos mineros. • Para reparar piezas de horno. 40 55 3.0 Ni 20. canastillas y cadenas para tratamiento térmico. • Los altos contenidos de Cr/Ni. • Para soldar y recuperar piezas de acero fundido de difícil soldabilidad. alimenticios. • Especial para aceros COR 134 y todo tipo de hidro-turbinas.h. 201 . 200 • Usado para reconstruir accesorios de turbinas Pelton.04 Mn 0. • . • Es importante el uso de electrodos secos.5 mm 60 80 1/8" 3. • Como base de recubrimientos protectores especiales. • Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono.0 ISO 3581 E 13 4 B 20 Ni 4.5 DIN 8556 E 25 20 R 26 Cr 25.

25 mm 80 A 110 5/32" 4. EXSA 521. plantas desalinizadoras. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables.5 3.0 <1.0 mm 90 A 120 EXSA 521 EXSA 512 El metal depositado es de libre de poros y resistente a productos químicos.7 A5.5 14. impacto severo.11-97: E Ni Cr . construcciones marinas. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. • Depósito con extra bajo contenido de carbono.02 14.e El resto Cu Resto <0.e de alto rendimiento para recargues de aceros y unión de aleaciones de níquel sometidas a altas temperaturas y corrosión en medios ácidos.7 4. máx. 3/32" 2. por picaduras. EXSA 512. mín. Amp. nítrico. • Resistente a los ácidos sulfúricos. • Ideal para la industria petroquímica.0 - Normas: AWS A5. corrosión. Va.6 EXSA 521 EXSA 512 Norma DIN DIN 1736: EL-Ni Cu 30 Mn DIN 1733: EL-Cu Ni 30 Mn DIN 1736: EL-Ni Cr 15 . • Soporta ataques de agua de mar.>62.0 Mo 4.4-92 E 385 – 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.e Nb C A5.7 .5 9. alimenticia.2 Resto Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm2) 400-500 Límite elástico (N/mm2) 300-350 Elongación (l=5d) 30 % Ch V (20°C) >120 J Dureza (HB) Características Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.5 4. refinerías metalúrgicas.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-3 EL-Ni Cr 20 Mo 9 Nb 0. EXSA 524 Electrodo de Niquel y Aleaciones Normas y Análisis químico del metal depositado (%): Producto AWS EXSA 511 Mn 1.6 2.025 Cr 20.6-84R: E Ni Cu A5.4 6. bajo tensiones.5 21.e Mn Si Ti Nb W Ni +Nb 2.0 [0.0 [1. Resistencia a la Tracción 580 N/mm² 84 000 lb/pulg² Límite Elástico 400 N/mm² 58 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 65 J Elongación en 2” >30% EXSA 524 EXSA 717 H A5.5mm 60 A 80 A 1/8" 3.8 1. 560-630 420 34 % 67 J - EXSA 524 760-800 420-520 30-35 % 55-80 J - EXSA 717 H 710 520 27 % - 375-420 Electrodo para unión y recargue de piezas sometidas a altas temperaturas. galvánica y erosión.006 - 29.04 9.05 2. 358 236 33 % 82 J - Aplicaciones: • Electrodo austenítico para la soldadura de todos los aceros que estén comprendidos entre 16% a 24% de Cr. Electrodo de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar.11-97: E Ni Cu-7 A5. 202 203 .6 • Electrodo totalmente austenítico del tipo 20/25/5. Sc EXSA 511 Para corriente o continua . etc.03 0. Electrodo de Ni/Cr/.7 Resto Resto Resto - 0. • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. oxidación y abrasión. acético. tensiones. Para matrices que trabajan en caliente.5 - 4.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-4 EL-Ni Mo 15 Cr 15 W 0.5 DIN 8556 E 20 25 5 L Cu B 20 + Cu 1. intergranular. H. 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo.0 1. fosfórico.EXSA 137 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos Extremo : -Punto : -Grupo : -- EXSA 511.9 0.6 0. corrosión intergranular.0 0.0 18. Desarrollados para la industria naval.e-2 Análisis químico del metal depositado (%) Mo Cr . fórmico. papelera.5 . • La temperatura de trabajo de la pieza no debe exceder los 150°C.0 Ni 25. etc. rendijas.Electrodo al polo positivo Ø Amp. bajo rendijas y altas temperaturas.

Amp.9 Corriente.14 Cr 2. Polaridad y Diámetros suministrados: Diámetros 3/32” (2. válvulas.400 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.30 276 . • Los depósitos se autoendurecen con el trabajo en frío. así como a la abrasión y corrosión. permitiendo resistir golpes y abrasión moderados. máquinas y aparatos. bombas impelentes. 3/32" 2. • Usado como base para la aplicación de algún recubrimiento protector. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Por su composición química este electrodo puede utilizarse en más de 3 pases. EXSA 524 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . máx. AC • Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación. aceros disímiles y plaqueado de aceros. rodillos transportadores. sin salpicaduras y con buena acabado superficial. • En la minería tiene una diversidad de usos.300 275 . calderas. Aceros de díficil soldabilidad. principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperación antes de aplicar los recubrimientos especiales. Amp. impulsores de bombas. Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 27 . armaduras. con contenidos de hasta 30% de níquel. pistas de deslizamiento. Mantiene propiedades ante variaciones cíclicas de temperatura.0 mm 180 225 EXSA 717 H • En general. Amp. • Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste para recuperación de sprockets (catalinas). en caso de ser usado como base o colchón.20 mm) Amp.UM .2 Mn 0. Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel.50 mm) 1/8” (3. orugas. carriles. Amp. sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. 60 80 90 120 80 110 70 140 110 140 110 160 Polaridad Características: Producto EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H DCEP DCEP DCEP . resecar a 200 °C/2 horas.Electrodo al polo positivo Ø Amp. ruedas dentadas y engranajes. rodillos. obteniendo durezas de hasta 40 HRc. rápida que produce superficies tenaces. para recuperar piezas que sufren desgaste por abrasión y golpes moderados. Soldadura de unión de materiales diversamente aleados y en aceros al níquel resistentes al frío. • Dentro de las diversas aplicaciones tenemos: • Reconstrucción de ejes.H • Es importante el uso de electrodos secos. Mín.300 Aplicaciones: EXSA 511 EXSA 512 Electrodo especialmente diseñado para soldadura de monel. aceros disímiles y aleaciones de níquel como INCONEL e INCOLOY. exento de porosidades. máx. Soldadura de unión en fabricación de recipientes de presión. Soldadura de elementos sujetos a influencias térmicas y químicas. Ideal para unir cobre con aceros inoxidables. • Electrodo de deposición. • Con frecuencia usada en recuperación de ruedas de carros mineros.25 mm 110 130 5/32" 4.2 Si 0. mín. Aplicaciones: Posiciones de Soldar: Resecado: EXSA 521 P .CITODUR 350 Recubrimientos Protectores Convencionales Posiciones de Soldar: EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H P P P P P H H H H H Va Va Va Va Sc Sc Sc Sc Color de Revestimiento: Plomo Claro Electrodo básico Depósito maquinable Extremo : -Punto : Amarillo Grupo : -- Normas: DIN 8555 E 1 . así como por fricción metálica. Mín. 205 204 . maquinables y de dureza intermedia.0 mm 130 180 3/16" 5. Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura. Matrices de estampado en caliente. etc. Ideal para aplicaciones entre 196°C hasta 550°C. AC DCEP DCEP . máx.5 mm 90 110 1/8" 3. • Con buenas características en cuanto a deposición de material: poco chisporroteo.

Mn.Recuperación de piñones de cadena. libre de porosidades.4 Cr 7. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.H • Es importante el uso de electrodos secos.UM .150 °C/2 horas.0 mm 140 160 3/16" 5. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2.65 .65 C. Para corriente alterna o continua . Cr. etc. puede utilizarse como base. Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: CITODUR 600 Mn Recubrimientos Protectores Convencionales Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado. • Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: . vidrios. 206 • Para desgaste combinado: Impacto + abrasión. altura de arco y velocidades de avance adecuadas debe obtenerse las mejoras características como depósito.5 V 0. confiriéndole la característica de buena resistencia a la abrasión con golpe moderado. resecar a 120 .5 mm 60 90 Amp. etc.H • Es importante el uso de electrodos secos. • Usado en la industria de cemento. etc. diseñado para minería aurífera Extremo : -Punto : -Grupo : -- DIN 8555 E 3 .5 Mn 0.25 mm 100 120 4.62 500 .Electrodo al polo positivo y negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. Aplicaciones: 3.T Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. si comparamos el costo/beneficio. • Gran aplicación en el sector minero-aurifero. máx. Propiedades Mecánicas: DUREZAS ROCKWELL C VICKERS 52 . Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . resecar a 120 . • Gran aplicación en sector minero y de construcción en recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras. DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 54 .800 Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . así como buen acabado. yunques. máx. martillos.3 Si 0. principalmente en: dragas y plumas. mín.55 HRc) hacen que sus depósitos no sean maquinables. martillos. • Diseñado especialmente para rellenar bombas usadas en extracción de minerales en ríos y lodazales. cadenas. Posiciones de Soldar: Resecado: P . • Electrodos que trabajando con amperajes. 207 . • Como «soldadura preventiva» para recubrir equipos nuevos. mín.25 mm 100 120 4. fábricas de plásticos. ladrilleras. rejas de arados. cuchillas de bulldozers. especialmente diseñado para la minería aurífera. ladrilleras y plástico tiene gran aplicación. Aplicaciones: 60 85 3. • Cuando se quiere obtener mayores rendimientos en recubrimientos protectores especiales. • En la industria del cemento. placas y conos trituradores. V. • Aleación muy económica. • Gran aplicación en el sector minero.60 . • Buen rendimiento en material depositado.UM .150 °C/2 horas. • Electrodo especialmente desarrollado para bombas de lavaderos de oro.5 Elementos Químicos del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo que deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente.610 • Electrodo que deposita una estructura perfectamente equilibrada en donde predomina los carburos de cromo.680 580 . parillas de zarandas. bordes de yunques.0 mm 180 225 • En aquellos desgastes donde hay golpe combinado con abrasión severa. vidrio. • Por el alto contenido de manganeso los depósitos pueden obtener mayor dureza por impactos severos. que van a estar expuestos a desgastes abrasivo con golpes. • Usado en la recuperación de piñones. parrillas de zarandas. Mo.0 mm 180 225 Ø Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Con frecuencia aplicable en la industria minera para recuperación de equipos. árbol de levas. pero si pueden ser forjados o templados. • Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasión. constructoras en general.0 mm 140 160 5. • Diseñado para desgastes en piezas que trabajan al golpe y abrasión.0 Mo 0.5 mm Amp.CITODUR 600 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: DIN 8555 E 3 . • Por su dureza los depósitos no son maquinables.55 560 . Amp. • Las elevadas durezas que se consigue (52 .

Amp.Electrodo al polo positivo Ø 1/8" 3.28 229 -282 230 .14. cilindros de trapiche. es necesario el empleo de cordones alternados.800 Posiciones de Soldar: P .13-80R E . • Cuando se trata de rellenos considerables. resecar a 300 . • Es necesaria una buena aplicación cuando se usa en piezas de acero al manganeso. siderúrgica.5 DIN 8555 E 7 . máx.0 mm 140 175 3/16" 5.0 Mn 1. • Utilizado con frecuencia en equipos de minería. sinfines de transporte.0 mm 180 230 1/4" 6. por lo que sólo es recomendable aplicar 2 pases para que el relleno no se fisure o desprenda.H • Es importante el uso de electrodos secos. etc. para obtener las buenas características deseadas. que deben martillarse mientras estén todavía calientes. bombas de arena. • Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) • Las aplicaciones principales son: • Relleno de dientes de excavadoras. resecar a 300 . debido a la posibilidad de fisuraciones en caliente y por las elevadas contracciones que presentan estos materiales.e Mn .B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito presenta un alto contenido de carburos de cromo. Aplicaciones: 3/32" 2.1 DIN 8555 E 10 . necesariamente debe exponerse a golpe. • Necesariamente las temperaturas de trabajo deben ser bajas. Amp. 209 . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. corazón de rieles. C 1.700 Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: 57 . Sc • Es importante el uso de electrodos secos. • Los cordones que deposita son perfectamente lisos. movimiento de tierra.60 CGRZ Si 0. baldes y cubos de draga. zapatas para orugas. salpicaduras e inclusiones de escoria. libres de poros.14.0 mm 190 250 • Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa sin golpe. mín. • En la mayoría de los casos.Electrodo al polo positivo Ø Amp.25 mm Amp.CITODUR 1000 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Negruzco Electrodo para recargue Gran resistencia a la corrosión oxidación y desgaste Extremo : -Punto : Azul Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOMANGAN Recubrimientos Protectores Convencionales Deposito de Acero al Manganeso Autoendurecible Extremo : -Punto : Rojo Grupo : -- Normas: AWS A5. por lo que se logra alta resistencia al desgaste. • El material de aporte no es maquinable.60 525 .0% Mn.0 • Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12. cruces y desvíos. • Su depósito es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%). agrícola y todas aquellas donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo elevado.e Cr-A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 4. • Usado en las industrias minera.200 KP Mn 12. • Los usos más frecuentes en la recuperación son: dientes. paletas de mezcladoras. Aplicaciones: 110 140 5/32" 4.6 Cr 36.5 mm 90 110 1/8" 3. a la corrosión y oxidación. uñas de palas. Resecado: ROCKWELL C BRINELL VICKERS P .0 . con la finalidad de aliviar tensiones.350 °C/2 horas. • Depósito austanítico de gran tenacidad.25 mm 110 140 5/32" 4.285 Autoendurecido 50 .30 mm 280 300 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . etc.350 °C/2 horas.62 700 . Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . baldes de draga. • Gracias a su alto contenido de cromo. construcción y ferrocarril. dientes de escarificadores. el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevados (1 000 °C). • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Va. H. • Para moldes y bordes de cucharas que sufren desgaste por abrasión de escorias a temperaturas elevadas.0 Si 0. máx. mín. pero puede ser forjado y templano. Observación: El éxito de la aplicación depende de la forma como se deposite el recubrimiento protector.UM . es recomendable usar una base apropiada para cada caso.0 Normas: AWS A5. lo que permite absorber los golpes a que pueden estar sometidas ciertas piezas durante el trabajo.UM . construcción. mandíbulas de trituradoras. para que llegue a unadureza final elevada (55 HRc). Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 19 . • Por las características de este material.0 mm 150 190 3/16" 5.13-80R E .0 . 208 • Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con golpes severos.

TOOLCORD Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras.66 815 . • También es aplicable en posiciones horizontal y vertical.Recuperación de cizallas. Aplicaciones: 1/8" 3. Resistencia a la abrasión Excepcionalmente Buena Resistencia al Impacto Moderada Rendimiento 190% Propiedades del Metal Depositado Estructura Austenita con carburos de Nb. • Para recuperar tornillos -prensa en la fabricación de ladrillos retractarios. 13-80R E .B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”. Propiedades Dureza en la 2ª. dientes postizos y fijos de sierras. siderúrgica. • Electrodo de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente. Va. cuchillas de caña. • Para tornillos transportadores. mín. • Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior. Amp.9 Mn 0. como: .60 . • Para obtener un alto rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como base el electrodo Inox 29/9 . • Electrodo de bajo hidrógeno. Aplicaciones: Para corriente alterna o continua . Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 50 . máx. Amp.e 5 . ladrillera.0 mm 115 140 3/16" 5. etc. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. con impactos moderados. • Muy poca escoria. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. cuchillas de corte. Nb. máx. se recomienda mantenerlas. • En general empleado en la industria minera.Electrodo al polo positivo Ø Amp. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . cuyo depósito es un recubrimiento protector de excelentes características. brocas. • Cuando la pieza a reparar con este material está expuesta a severo impacto.5 mm 3. 210 • Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasión extremadamente severa.5 Cr 4. Cr. • Por la característica de acero rápido es usado con éxito en la recuperación de «filos cortantes» de herramientas. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. filos sinfín. resecar a 200 °C/2 horas.0 Mn 1. herramientas especiales para barrenar. a una temperatura de 500-800 °C y dejarlas enfriar muy lentamente. • Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa.0 mm 75 85 100 120 130 170 • Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severos desgastes abrasivos combinados con golpes.0 • Aleación al C. P . después de soldadas.65 525 . • Para aplicaciones típicas en la industria minera. • Para reconstruir palas de mezcladoras. transportadoras de bagazo. H.48 V 0.EXSA 106. constructora. hasta temperaturas que no excedan los 450 °C. ladrillera. cementera. necesariamente el depósito debe ser recocido a 560 °C. agro-industrial.5 Cr 22.5 Si 0. martillo de perforadores.1 Deposito de acero Herramienta Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro EXADUR 43 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto Extremo : -Punto : -Grupo : -Nb 8. cemento. cementera.65 ST Mo 4.2 DIN 8555 E 4 . etc. cinceles. Cr. etc. ladrillos comunes.25mm 4.0 mm 140 185 Corriente y Polaridad: Ø Amp.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2.5 No maquinable Posiciones de Soldar: Resecado: ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: P . tijeras. obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta resistencia.1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 3.840 Autoendurecido 64 .H • Es importante el uso de electrodos secos. oleaginosas. 211 .9 W 1. fácil de remover • Es recomendable aplicar sólo 2 capas. resecar a 200 °C/2 horas. Capa: 63 HRc Coeficiente de prueba a la abrasión: 0.25 mm 85 100 5/32" 4.870 C 0. • Los depósitos mantienen su excelente resistencia a la fricción severa y abrasión aún a temperaturas de 600 °C. matrices. mín. ya que en otro caso podrían presentarse fisuras transversales.UM .

H. gusanos transportadores. etc. Inox 309 ELC.0 mm 120 160 3/16" 5. un arco de soldadura potente y de buena estabilidad incluso en superficies irregulares y en movimiento. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono.25 mm 80 100 4.02 Color de Revestimiento: Negro EXSA 721 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo tubular con contenido de carburos de tungsteno. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. máx. evita que ésta patine y se puede aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda.0 mm 160 310 Aplicaciones: Para corriente alterna o continua . • Presenta buena soldabilidad. también se puede emplear para el relleno de martillos de molino. 3.Electrodo al polo positivo Ø Amp. mín. Inox 29/9. Amp. • Al aplicarse sobre masas de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos con una superficie áspera lo que incrementa el arrastre de la caña. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106.0 mm 100 120 4. para el recargue de piezas sometidas abrasión severa WC 60 Extremo : -Punto : -Grupo : -. jugo de caña. triconos de perforación. industria del cemento. fresas cónicas y planas.Electrodo al polo positivo Ø Amp. . Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Normalmente no requiere resecado. estabilizadores. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. industria minera. minas de carbón. . 1/8" 3. etc. impulsores y carcazas de bombas de cemento.h.ZUCARCITO Recubrimientos Protectores Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo especial de alto rendimiento desarrollado para reparación de masas de trapiche C 3. plantas de coque. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la abrasión Excelente Eficiencia al corte Excelente Resistencia al Impacto Bajo Resistencia a altas temperaturas Hasta 450 °C Dureza en un solo pase 70 – 75 HRc Propiedades del Metal Depositado: Resistencia Resistencia a la abrasión a la Corrosión Excelente Excelente Resistencia al Impacto Moderada Dureza aplicado en Hierro . Amp. 212 213 .37 Nb 0.20 Cr 6.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita.74 S 0. • Su depósito es resistente a la abrasión. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. en función del metal base. • Electrodo tubular recubierto por inmersión. etc. • Ideal para la industria petroquímica. desfibradores de caña.80 mm 120 150 Aplicaciones: • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. bagazo.81 Extremo : -Punto : -Grupo : -Mn 0. industria de la construcción. máx.h. Inox AW. sondas saca testigos.undido 1er Pase 2do Pase 52 HCR 57 HRC Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: Corriente y Polaridad: P . corrosión y moderado impacto. P . etc. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. H • Es importante el uso de electrodos secos. Va • Normalmente no requiere resecado. • Presenta buenas características de soldabilidad. gusanos extrusores. no requiere el uso de una cama cojín.25 mm 90 160 5/32" 4. mín.

H. máx. • Plegado de aceros. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. Mín. máx. máx.0 mm 150 170 Corriente. para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. • . Mín. Resistencia a la Tracción (N/mm2) 280 EXSA 726 b 36 .40 Propiedades Mecánicas: Elongación en 2” (%) 34 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . Polaridad y Diámetros Suministrados: Corriente continua – Electrodo al polo positivo Diámetros 1/8” (3. poros y falsa fusión si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento. No maquinable.13-80R E Co Cr . H • Es importante el uso de electrodos secos. etc. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero. resecar a 260°C/2 horas. EXSA 726 b Recubrimientos Protectores Especiales Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión. • El metal aportado queda libre de fisuras. Amp.5 Ni 1. Amp. mín. EXSA 726 a EXSA 726 b 214 215 .20 mm) 5/32” (4. resane de las piezas de cobre.A Norma DIN 8555 E 20 – UM – 55 .0mm 120 140 3/16” 5. . Va Posiciones de Soldar: Resecado: P. Amp. Amp. • Presenta un arco estable y el baño de fusión es claro y fácil de observar. para unión y recargue de cobre puro AWS A5.Cu . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie.5 Producto EXSA 726 a Dureza (HRC) 54 – 58 Características y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto.5 DIN 1733 EL . Maquinable.C E Co Cr . para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa.25mm 90 110 5/32” 4.CRSTZ E 20 – UM – 40 . Corriente continua – Electrodo al polo positivo 1/8” 3.6-84R E Cu Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Cu 97.h.00 mm) Amp.5 Mn 0. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. Ø Amp.CRSTZ Normas: EXSA 206 Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de cobre desoxidado.e 0.ácil remoción de escoria.EXSA 726 a. corrosión y calor Normas : Producto EXSA 726 a EXSA 726 b Dureza. 90 100 130 160 90 100 130 160 Aplicaciones: Producto • Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno. Características y Aplicaciones: AWS A5. Electrodo de recargue base cobalto.

resecar a 200 °C/2 horas. latón bronce al niquel.Cu Sn . donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción • Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en hidroeléctricas.0 mm 150 150 Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Siempre deben usarse electrodos secos. Va. • Usado en trabajos ornamentales.Cu Sn 7 Ni Sn 5. • Por su contenido de Ni/Mn.3 Mn 0.Manganeso Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul DIN 1733 EL .25 mm 4.09 Cu Resto AWS A5.100 Electrodo de Bronce Estructura Austeno-. cojinetes. máx. hélices.hasta aprox. • Para soldar tubería. 216 217 .5 mm 40 65 1/18" 3.7. Amp. Amp. H. impulsos. libres de poros y perfectamente maquinables. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Límite Elástico 145-225 N/mm² 21 000 a 32 000 lb/pulg² Elongación en 2" 28 .1 . • Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes.0 mm 100 150 3/16" 5. el material depositado presenta propiedades especiales y alto índice de rendimiento al someter el deposito a desgastes friccional.0 mm 150 180 • Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce. • La buena operación de este electrodo depende del uso de los amperajes recomendados. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 Mn 0. chumaceras. resecar a 200 °C/2 horas. Va. • El tipo de revestimiento proporciona máxima protección al extraño contenido en su núcleo.5 • Aleación de bronce al níquel y manganeso. se obtiene depósitos de buen aspecto.errítica Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul Color de Revestimiento: Plomo Normas: CITOBRONCE II Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de Bronce al Níquel .82 P . • Empleando los adecuados métodos. válvulas. mín.84R E Cu Sn A Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Sn 6. Aplicaciones: 3/32" 2. Resecado: Corriente y Polaridad: Para corriente continua . Sc • Es importante el uso de electrodos secos.C Ni 2. • Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.0 P 0.0.Electrodo al polo positivo Ø Amp.6 . H. ejes) • Para recuperar piezas. • Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles -aún cuando difieran en espesor.CITOBRONCE Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5.en especial fierro fundido.5 mm 3.150 47 . • Para soldar.Cu Sn 7 Cu Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado con altas propiedades mecánicas.0 P 0. Para corriente continua . • Excelente acabado de los depósitos en cualquiera de los metales aplicados. • Puede usarse también para recargues de fundición gris o aceros de cualquier composición. mín. Durezas Al aplicarlo < 90 < 47 Autoendurecido 90 . máx.30% Propiedades Mecánicas: BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: P .35% Dureza HB 70 .0-3. • Los depósitos son maquinables inicialmente y se autoendurecen con el trabajo.25 mm 70 140 5/32" 4. Aplicaciones: • En general se emplea para unir o reparar cobre. • Para recubrir partes de bombas (cuerpos. tanques.84R E .4 DIN 1733 EL .0 . Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 190-245 N/mm² 27 000 a 35 000 lb/pulg² Elongación en 2" 30 . 260 °C. precalentar -si fuese necesario. de buena aplicación y arco suave.6 . • La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. • En reparación de cojinetes.0 mm 60 110 80 140 110 160 3/16" 5.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2.

• Depósitos maquinables que se autoendurecen con el trabajo. • Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos. mín.120 °C por 2 horas.25 mm 4.30% • Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez. • Para soldar ejes.250 °C para espesores > 10 mm. H.Al Si 5 Al 94. Para corriente continua .e 1.0 mm 90 120 110 170 3/16" 5.8 Si 5 DIN 1732 EL .Cu Al 9 Cu Resto Bronce al Aluminio Gran resistencia a la corrosión Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Marfil ALCORD 5 Si Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Electrodo para Aluminio puro Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASTM A5. Amp.91 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: . • Temperatura de liga superior a 200 °C. • Muy usado para reconstruir ejes. • Para usar este electrodo y obtener resultados excelentes es necesario el precalentamiento: . • Para construir caldera y tanques en la industria de alimentos.0 . se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones. hélices y otras piezas o partes de máquinas de bronce al aluminio. • Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí. Va.Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3. 3/32" 2. rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio. con que se puede depositar.149°C Bronce en general : 149 . • Debe usarse los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza y empleando arco corto. Sc Corriente y Polaridad: • Es importante el uso de electrodos secos. • Buena conductividad eléctrica.0 mm 150 280 Aplicaciones: • Usado para soldar.0 mm 150 190 Corriente y Polaridad: Ø Amp. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 120 N/mm² 17 000 a 12 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 80 N/mm² Elongación en 2" 15% BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: Resecado: Autoendurecido > 227 > 98 P . • Para reparación de piezas de aluminio en motores. máx.6 .11. • Por la velocidad. mín.204 °C Latón de todo tipo : 204 .CITOBRONCE Al Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. cajas para aceite.0 . porongos para la industria lechera.Cu Al A2 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Al 9. resecar a 200 °C/2 horas. • En la producción de enseres domésticos.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración. Aplicaciones: Para corriente continua . inclusive aceros inoxidables.3 .5mm 60 90 1/18" 3. forjado o laminado. ya sea en estado fundido. etc. • Su revestimiento hace posible mantener la longitud adecuada del arco. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Depósito de buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique. H.ierro o acero aleado : 95 .0 mm 110 150 3/16" 5. y aleaciones de AISi-Mg con o sin adición de cobre. y de alta tenacidad.0 • Electrodos de bronce al aluminio.80 Elongación en 2" 20 . aún en diferentes espesores. máx. • Es necesario precalentar la pieza de trabajo a temperaturas entre 150 . 218 • Utilizado en reparaciones de aluminio puro y aleaciones de aluminio al silicio.145 77 . hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado por agua marina.5 DIN 1733 EL . • Requiere baja entrada de calor para fundir.260°C Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500-650 N/mm² 71 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 400-465 N/mm² 28 000 a 34 000 lb/pulg² Durezas Al aplicarlo 135 . • El material depositado presenta altos valores mecánicos y alta resistencia a la corrosión causada por agua marina.84R E . extruido.e 0.25 mm 80 110 5/32" 4. P . Amp. ofreciendo una magnifica estabilidad. 219 . Va • Resecar 110 .

Amp. Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Aplicaciones: P . con un contenido de silicio menor al 7%.25 mm 180 220 4.0 . compuertas. ranurar y acanalar cualquier metal. • La profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo. con o sin adición de cobre.ERCORD Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -- Características: • Aleación de aluminio al 5% de silicio de bajo punto de fusión.25 4. cabinas. mayor profundidad. ranurar rajaduras de motores o maquinaria pesada. a mayor ángulo de inclinación. carcazas de motores eléctricos. Al . H.Si . es importante el uso de electrodos secos. • Su depósito es libre de poros y fisuras. sin necesidad de desmontarla.5 mm 150 180 3. • Permite soldar aleaciones de aluminio disímiles.e 0. • Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxi-corte.A-5. laminado o extruído. como se haría con un formón sobre madera. resecar entre 110 a 120°C/2 horas.25% • Electrodo diseñado para biselar y achaflanar todos los metales.h. • De muy fácil aplicación. • Con precauciones es usado para biselar piezas de fierro fundido y aceros inoxidables. • Se recomienda precalentar las piezas a soldar a una temperatura entre 150 a 200°C. tanques y muchas otras estructuras de aluminio. Corriente y Polaridad: Ø (mm) 3.EXSA 4043 Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Color de Revestimiento: Marfil Normas: AWS/ASME/S.100 N/mm² Dureza 40 .55 HB Elongación (I=5d) 15 .Mg. Para corriente continua . usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna. . ya sean en estado fundido. tuberías. • El contenido de silicio le eleva su resistencia a la tracción.0 mm 340 450 máx. Máx. le reduce su temperatura de fusión y le mejora sus características de soldabilidad incrementándole su fluidez. listo para soldar. monoblocks. Debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar.0 mm 300 380 3/16" 5. Va • Electrodo altamente higroscópico.Electrodo al polo positivo Longitud Amperaje(A) Presentación (mm) Min. carters. • Se recomienda llevar el electrodo perpendicular (90°C) a la superficie que se esta soldando. • En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos. Corriente y Polaridad: Ø Amp. Resistencia a la Tracción 150 . moldes para plásticos. • No requiere equipo de oxígeno. DIN 1732 EL . cámaras de refrigeración. • Avanzar continuamente para evitar un sobrecalentamiento y obtener un canal limpio.Si y Al . Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Beige CHAM.30 máx Al Resto Electrodo de aluminio al 5% de silicio de buena fluidez.00 Aplicaciones: Para corriente continua .AI Si 5 Cu 0.200 N/mm² Límite Elástico 90 . tanto ferroso como no-ferroso. 220 221 . • En caso que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2. • Ideal para la fabricación y reparación de piezas de aluminio como porongos de leche. mín. • Durante el soldeo mantener el arco lo mas corto posible y llevar el electrodo perpendicular a la pieza de trabajo. • Su arco es estable y presenta alta velocidad de fusión. escoplear. máx.5 . • Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches. para la soldadura del aluminio y sus aleaciones.3 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Si 4.6.8 máx. • Para reparar secciones a soldar. eliminar depósitos viejos o defectuosos. • Para la soldadura de unión y relleno de Al puro. 350 80 130 Lata de 5 kg 350 100 160 Lata de 5 kg • Para biselar.

• Electrodo especial de muy buena propiedad de soplado. pudiendo así resistir mauro amperaje que el recomendado. Amp. incluso fundición de hierro y aluminio sin insuflar oxígeno y aire.0 mm 5. cobre.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Achaflanado y limpieza de grietas en hierros fundidos.0 mm 6. • El metal fundido es rápidamente soplado y esto garantiza un aspecto intachable • Las ranuras son uniformes.250 275 .Electrodo al polo positivo Material a Cortar Hasta 1/18" De 1/8 a 1" De 1/4 a 1. acero. acero inoxidable. • No requiere equipos auxiliares. tratando de mantener un ángulo de 45° entre el electrodo y la pieza. máx. • Corte de piezas metálicas. como también la presión de la mano.1/2 a 3" 3" hasta más Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2. mín. aluminio y otros metales industriales.0 mm 300 400 3/16" 5.5 mm 3. aceros inoxidables. 5/32" 4. descabezar pernos y remaches.180 150 . • Para muescado. aceros al manganeso. Características: • Electrodo para achaflanar. • El metal fundido y soplado se elimina fácilmente. aluminio.325 350 máx 275 . • El revestimiento especial evita que el electrodo se recaliente. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . ranurar. bronces. etc. usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna. como por ejemplo fierro fundido. • Trabaja tanto con corriente alterna como con corriente continua. • Perforación y corte en general.25 mm 4.1/2" De 1. se aprovecha el flujo de los gases originado por el revestimiento extruido. cortar o taladrar todos los materiales industriales. cobre y sus aleaciones.SUPERCORTE Electrodos de Corte y Biselado Color de Revestimiento: Rosado Características: Electrodo para perforar y cortar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro SUPERCORTE II Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar aleaciones ferrosas y no ferrosas Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales. • Eliminación de cordones de soldadura defectuosos. tal como si estuviera cortando con un serrucho.500 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna y corriente continua .00 mm 350 500 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aplicable en toda posición sobre materiales difíciles o imposibles de cortar con equipo oxiacetilénico. empuje y jale. • Una vez encendido el arco. níquel y sus aleaciones. 222 223 . • De muy fácil aplicación. remoción de defectos.3 mm Amperaje 80 .

• Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición.ARCAIR Electrodos de Corte y Biselado Electrodo de carbón para corte y biselado por el proceso arco-aire Características : • Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado. • Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados. • Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbón es ampliamente usado y puede ser más económico que los procesos usuales de oxicorte. Se recomienda por lo tanto. • Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico. • Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía. un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo. Capitulo XIII Presentación y Amperaje de Trabajo: Diámetro (Ø) x Longitud ARCAIR ½” x 14” ARCAIR 3/8” x 12” ARCAIR 1/4” x 12” ARCAIR 3/16” x 12” ARCAIR 5/32” x 12” Mín 600 400 200 150 90 Amperaje (A) Max 1 000 600 400 200 150 Presión de Aire Comprimido: Aplicaciones : 5 – 6 bar Puede ser utilizado para: • Preparación de juntas. • La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse con estos materiales. Varillas Desnudas y Revestidas para Soldadura oxi-acetilénica 224 225 . así como aluminio y aleaciones de aluminio.

60/2.Ag 72 L . 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307. inducción de alta frecuencia.Ag 45 Cd Análisis químico del metal depositado (%) Ag 5 15 20 30 34 72 50 56 45 Zn 35 21 Resto 17.60/2.5 EXSALOT 310 EXSALOT 308.640 620 . libre de cadmio. Su coloración es semejante al acero inoxidable. 315R.4 8.25mm EXSALOT 301 EXSALOT 302.50/3.50 mm (*) Donde: R= Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.8-92 B Cu P . 302. Presenta buenas características de fluidez y capilaridad.25mm .50/3.5 17 18 Si 0.00/3. de baja temperatura de trabajo.Ag 5 P L .1a B Ag .00mm Varilla: 6.00/2. 315.50/3. 302L EXSALOT 303.Ag 30 Cd L .) L= Lámina Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia Elongación Dureza a la tracción (l=5d) (HB) (N/mm 2 ) 250 250 380-450 382-471 400-480 340-390 350-400 330-490 410-510 >8 >10 25 30 25 17 29 25 25 125 110 Temp. pastillas carburadas. 302L Características.50 mm EXSALOT 307.50/ 3. 303R EXSALOT 302. Aleación de cobre fósforo al 15% de plata para soldadura autógena y TIG. de extraordinaria fluidez y capilaridad. Revestida: 1. fatiga térmica o baja temperatura (hasta 150 °C) Aleación económica al 20 % de plata. 308.60/2. trabajo (°C) 710 710 810 680 640 780 640 650 620 Intervalo Peso Conductividad fusión específico Eléctrica (°C) (g/cm 3 ) (Sm/mm 2 ) 650 . Aleación al 45% de plata. 302L.Ag 34 Cd L .28 B Ag .3 B Cu P . Es insensible al recalentamiento y presenta coloración semejante al bronce. 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314. Presenta buena penetración en uniones embonadas.Ag 15 P L .1 10 9. lámpara de soldar. 310. 307.2 B Ag . libre de zinc y cadmio. 315R.660 620 .Ag 50 Cd L .1 8. Ideal para la reconstrucción o reemplazo de contactos eléctricos. 307R EXSALOT 308. Aleación al 30% de plata. 302L EXSALOT 303.LUX 300 EXSALOT 314.4 9.5 B Ag . soplete aire-gas. horno con atmósfera protectora. Revestida: 1. 305.1 0. Para uniones que trabajen sometidas a temperaturas de hasta 150 °C.25mm Lámina: 1. 314R EXSALOT 315. Ideal para la industria de refrigeración.50/3. diseñada especialmente para la industria alimenticia.810 650 . presenta buena capilaridad y se recomienda su uso para uniones que trabajen hasta 150°C. etc.1 11 7 13. 315L Varilla: 2.4 5 7 10. Aleación al 50% de plata.690 610 . 307R.25mm Lamina: 020x20m 226 . con pequeño intervalo de fusión lo que disminuye la posibilidad de la volatización de lo elementos aleantes. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT 301 Características Aleación de cobre fósforo al 5% de plata para soldadura autógena y TIG.810 600 .50/3.uente de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante).680 779 620 . Aleación al 72% de plata. 314R EXSALOT 315.Ag 55 Sn L . con buenas características de fluidez.60/2.25 mm Lámina: 015 x 20 mm Varilla: 2.EXSALOT 301. EXSA. 315R.25mm V. con pequeño intervalo de fusión.Ag 20 L .7 B Ag . En láminas se emplea para unir contactos eléctricos.3 Cd 21 20 17. autofundente sobre cobre. 308 L.8 B Ag . es la aleación de menor temperatura de trabajo.5 20 Sn 5 P 6 5 Cu Resto Resto Resto Resto 22 Resto Resto Resto Resto EXSALOT 303.60/2. presenta buena fluidez. 227 Presentación Varilla: 3.2 9.800 690 . Revestida: 1.50/3.25 mm Varilla: 3. 308L EXSALOT 305 Varilla: 2. de elevada conductividad eléctrica. 315L Norma AWS A5.30 mm .3 0.undente Utilizado: EXSALOT 315. 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307. 303R. 314.7 9. Para uniones que trabajen sometidas a vibración. autofundente sobre cobre. Revestida: 1.60 / 2.50/3. 314R Varilla: 1.635 8.25mm V. 314R. 303.5 9.25 mm V. 315R.60/2.25mm V. Ideal para soldar rotores de jaula de ardilla. Aleación al 56% de plata. Aleación al 34% de plata. 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314. 315L Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 301 EXSALOT 302.6 15 15 46. 307R EXSALOT 308. 307R Varilla: 1. libre de Cadmio.1 DIN 8513 L . 315L Varilla: 1.2a B Ag .

187 187 . Aplicaciones Soldadura en acero. obturación de grietas de fundición antes de sellar con EXSALOT 611 Estañado y soldadura blanda de cobre.5 29 15 11 12 13 13 Dureza (HB) Temp.LUX 600 ó EXSA.232 Peso específico (g/cm 3 ) 7.LUX 600c.5 8.5 kg (carrete) Ø 3. 614 P EXSALOT 630-40/60.Sn 60 Pb (Sb) L . 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P (*) Donde: P= Pastas metálicas Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) EXSALOT 611 EXSALOT 611. Las superficies estañadas son lisas y brillantes y ofrecen una buena protección contra la corrosión. aún después de largo uso del objeto soldado. acero inoxidable.15 x 0.Pb Sn 40 (Sb) L . EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad. cobre y aleaciones de cobre.3 Conductividad Eléctrica (Sm/mm 2 ) 7.0 kg (varillas) Ø 1. Construcción de carrocerías. La soldadura permanece brillante.EXSALOT 611. Aplicaciones: Producto EXSALOT 611.15 x 0.190 183 . estañado de láminas de cobre. latón. Las superficies estañadas permanecen brillantes y ofrecen buena protección a la corrosión.7 7.240 183 . estañado de cubiertas de cojines.LUX 600 ó EXSA.5-60.LUX 600c. acero común. Estañado y soldadura blanda de cobre.215 183 .0 kg (varillas) Ø 1.5 6.2 6. acero común .Sn 99. industria automotriz. EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 228 229 .15 x 0.5 59.Sn Ag 5 L .Sn 60 Pb L .5-40.3 7. acero inoxidable.Pb Sn 50 (Sb) L .3 9. trabajo (°C) 221 221 185 232 Intervalo fusión (°C) 220 . 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 45 27. EXSALOT 612 P Contiene un fundente corrosivo y altamente activo.LUX 600 ó EXSA. Utilizar fundentes EXSA.235 183 .5 kg (carrete) Ø 3.30 x 5. Sellado de grietas en hierro fundido después de obturar con EXSALOT 612 P Aleaciones de estaño-plomo para uniones en acero.15 x 0.0 kg (varillas) Envase de 1 kg Envase de 1 kg Presentación: Producto EXSALOT 611 EXSALOT 611 P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 Aplicaciones Utilizar fundentes EXSA. construcción de aparatos eléctricos.9 8. Usado en la industria alimenticia y en artesanía.5 7. fabricación de radiadores.5 kg (carrete) Ø 6. fundición gris y níquel.LUX 600 ó EXSA. 612 P . 630-60/40 Aleaciones de Estaño.30 x 5.5 50 59. carretes y Pastas Metálicas (Soldering) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 611. acero inoxidable.5 99. Características Ø 3. Puede diluirse en agua. Puede diluirse en agua. Utilizar fundentes EXSA.5 28. Plomo en Varillas.5-60.60 x 0. 630-50/50.5 kg (carrete) Ø 6. soldadura de mallas.9 Análisis químico del metal depositado (%) Ag 3-5 Sn Resto 39. montaje de tuberías.60 x 0.3 8.5 kg (carrete) Envase de 1 kg Ø 3.LUX 600c. Puede diluirse en agua. cobre y aleaciones. EXSALOT 614 P Contiene polvo de estaño puro (libre de plomo) en mezcla con fundente muy activo y corrosivo. acero inoxidable. artesanía y joyería. Industria alimenticia.5 29.1 7 Norma DIN 1707 L . latón. sometidas a pequeños esfuerzos. 611P Características Soldadura blanda libre de cadmio y plomo con muy buenas propiedades de fluidez y mojadura. Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) Aleaciones de Estaño.9 Pb Resto Resto Resto Resto - Características.30 x 5.LUX 600c. 611P . industria eléctrica y eléctronica.5 kg (carrete) Ø 6. Utilizar fundentes EXSA.

B  .25 mm 4.1 050 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 .undente en pasta para la soldadura con varillas de bronce. EXSALOT 210 R.undente en polvo para soldadura con varillas de plata.50 mm 3. .LUX 400 EXSA. EXSALOT 210. .undente en polvo para soldadura con varillas de aluminio. Aleación económica de cobre fósforo para soldadura autógena y TIG.undente líquido para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo. A5.LUX 600 EXSA.LUX 300 EXSA.LUX 600c EXSALOT 700 R . es altamente hidroscópico y corrosivo.D L.rasco de 250 gr Lata de 50 gr Notas Intervalo de temperatura trabajo: 750 . EXSA.LUX 400 EXSA.LUX 300 EXSA.B 3 .0 EXSA. Para uniones que trabajan hasta 200 °C.8-92: RB Cu Zn .Cu Zn 40 Ag Análisis químico del metal depositado (%) P 0. Su depósito es fácilmente maquinable y se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.8-92: B Cu P . . estaño-plata.2 . No contiene Ag. .1-0.00 mm 5. Resistente al desgaste fricción metal-metal y agua de mar. Soluble en agua.2 41 11 Norma AWS A5.Cu Ni 10 Zn 42 (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente PropiedadesMecánicas: Producto Resistencia Límite a la tracción de fluencia 2 2 (N/mm ) (N/mm ) 200-280 >80 250 350 Producto EXSATIG 200 Elongación (l=5d) % >18 5 35 Dureza (HB) >60 110 180-220 Temp.25 mm Envase : Lata de 5 kg Presentación: Producto Presentación . EXSA.50 mm 3.LUX 600c Características. Aplicaciones: Producto EXSA.SW  . EXSALOT 700 R Varillas de Cobre y Aleaciones Varillas de cobre y aleaciones para proceso oxiacetilenico y TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R A5.00 mm Envase : Lata de 5 kg Diámetro : 3.LH  ..undentes Especiales para Soldadura Autógena .LUX 300.LUX 300 EXSA.LUX 200 EXSA. Varilla de bronce especial para unión y recargue por proceso de soldadura autógena de aplicación universal.660 °C - EXSALOT 210. EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R Características. Intervalo Conductividad trabajo fusión (°C) eléctrica 2 (°C) (Sm/mm ) 1068-1078 30-45 710 710-740 2.LUX 400 Características y Aplicaciones Varilla de cobre desoxidado para soldadura autógena y TIG de cobre puro. . Su depósito es tenaz y maquinable. EXSA.2 DIN 8513: Cu P 8 L . .EXSATIG 200. Presenta buena fluidez y capilaridad.SW  EXSALOT 210.LUX 600. .LUX 200 Características y Aplicaciones .LUX 200 230 231 .undentes para Soldadura Autógena Normas: Producto AWS A3.LUX 400. EXSALOT 204. especialmente diseñado para trabajar con todas las aleaciones de plata de EXSA.LUX 600c .SH  . .B 3 . Aplicaciones y Presentación: EXSA. EXSA.LUX 200 EXSA.LUX 600 EXSA.rasco de 250 gr .undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA. Es altamente corrosivo y muy activo.LUX 600c EXSALOT 204 Diámetro : 2.A Norma DIN 8511 .rasco de 250 gr .00 mm Envase : Tubo cartón de 1kg EXSA. Presentación Diámetro : 3.8-92: RB Cu Zn .7-84: ER Cu A5. es altamente higróscopico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza. autofundente sobre cobre. .A 58-62 <0. .850 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 .5 Resto EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210.LUX 200. Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento. aceros y hierros fundidos.SH .undente en pasta para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo. Varilla patentada de bronce al níquel para unión y recargue sobre bronces.5 900 890-900 15 910 890-920 Resto 0.25 mm Envase : Lata de 5 kg EXSA. .02 8 Mn Cu Resto Resto Sn Si Zn Ni - EXSA.25 mm 4.D .LUX 600 EXSA. estaño-plata. también es aplicable con varillas de fierrro fundido y stellite. facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas. EXSALOT 210 R Diámetro : 2.rasco de 250 gr .5 0.

232 233 .

ruedas dentadas.undido Gris Varilla de fierro fundido para soldadura autógena de hierro fundido gris y maleable Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma AWS EXSALOT AC EXSALOT A2C A5.15-90 R CI Mn 0.448 600 .1 P 0. Resistencia a la Tracción (N/mm2) 245-294 . bancadas. Su depósito es maquinable.LUX 200 Aplicaciones: C 3.28-96: ER 80S-B2 DIN 8575: SG Cr Mo I  0. Presentación Diámetro: 2.6 .15 mm Envase: Lata de 5 kg • Para soldadura de hierro fundido gris o maleable.20 mm Envase: Tubo de Cartón 5 kg (*) Utilizar llama neutra (**) Utilizar polaridad directa en el proceso TIG 234 235 .2-92: R 45 A5. EXSATIG 03 (**) Diámetro: 2.2-92: R 60 DIN 8513 DIN 8554: G I  DIN 8554: G I  AWS A5.e C .60 0. • Envase: Lata de 5 kg.undente Utilizado: EXSA.45 .50 0.14 1. Presenta muy buena fluidez.e Resto Resto 0.46 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Propiedades Mecánicas: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 310 .700 Límite elástico (N/mm 2 ) >260 >310 >500 Elongación (l=5d) > 25 % > 25% > 24 Ch V 20 °C > 30 J > 50 J > 95 J . • El deposito es fácilmente maquinable y queda libre de poros. Ideal para soldaduras de tuberías de calderos y tuberías de alta presión. Varilla cobreada de acero al CrMo para proceso TIG . carcazas.345 414 .12 0. Varilla cobreda para soldadura autógena de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación sometidos a altas solicitaciones mecánicas.0 DIN 8573 G kt . Su depósito es libre de poros. libre de poros y fisuras. Ideal para aplicaciones metálicas ligeras que no van ha ser sometidas a grandes solicitaciones mecánicas. • Para soldar monoblocks y multiples de escape.50 mm 3.10 0.50 mm 3.00 mm.1.00 y 5. EXSATIG 103 Varillas para Acero al Carbono Varillas de acero al carbono y baja aleación para soldadura autógena y proceso TIG Normas: Análisis químico del metal depositado (%) C Mn Si Mo N i Cr 0.50 mm 3.15 mm Envase: Lata de 5 kg EXSALOT A2C (*) Diámetro: 2.50 Resto • El metal depositado tiene una estructura y color similar al hierro fundido gris. Ideal para soldar tuberías de calderos.uentes de Calor: Soplete oxiacetilénico con llama neutra Propiedades Mecánicas: Dureza (HB) >200 EXSALOT AC EXSALOT A2C EXSATIG 03 Características.EXSALOT AC. El metal depositado es resistente a elevadas temperaturas (más de 550 °C). Presentación: • Diámetro: 4.1 0.5 Si 3.60 .6 0.e Resto EXSATIG 03 A5. EXSALOT A2C.0 0. y uniones disímiles entre hierro fundido gris con acero. zapatas de freno y resane de defectos de fundición. carters.3 EXSALOT 110 Varillas de Hierro . Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT AC (*) Características Varilla cobreada para s oldadura autógena de aceros de bajo carbono.

EXSALOT 728 Varillas de Carburo de Tungsteno Varillas con carburos de tungsteno para soldadura autógena de recargue Composición básica: Producto EXSALOT 721 Composición básica .1 400 Dureza (HRC) 54-58 36-40 Características.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg EXSALOT 726 b EXSALOT 728 Partículas de carburo de tungsteno de distinta granulometría con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación.CRSTZ G/WSG 20 GO – 40 . trabajo (°C) 910 EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b Características. Industria de la construcción. coque y escorias.C R Co Cr . junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. EXSALOT 726 a Intervalo de fusión (°C) 1 250 .e. Presentación Diámetro : 3. trituradores.13-80R EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b R Co Cr . Recargue superficial de herramientas para perforación en la minería e industria petrolera: estabilizadores. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%. minas de carbón y minas en general. tenaz y muy resistente al desgaste. quedan distribuidos uniformemente durante la soldadura. así como aristas que han de soportar un fuerte desgaste.undente Utilizado en proceso oxiacetilenico: EXSA. Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 ó 2 mm. corrosión y alta temperatura Producto AWS A5.75 Temp. Propiedades Mecánicas: Normas : EXSALOT 726 a. coquerías.EXSALOT 721 .1 300 1 300 . Aplicaciones: Características y Aplicaciones Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue. 60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos en matriz de bronce al níquel. Aplicaciones Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasión.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg Presentación: Soplete oxiacetilénico (llama carburante). Usar llama ligeramente oxidante. fresas cónicas y planas.A Norma DIN 8555 G/WSG 20 GO – 55 . Ideal para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos.75 70 . conos machacadores. Diámetro : 3.20 mm Envase: Lata de 5 kg Según tamaño de partículas: EXSALOT 728 2/4 : 2-4 mm EXSALOT 728 4/6 : 4-6 mm EXSALOT 728 6/8 : 6-8 mm Envase: Lata de 5 kg Notas Usar llama carburante. barrenas percutoras. TIG. . EXSALOT 726 b Varillas de Stellite Varillas de base cobalto para abrasión. Aplicaciones y Presentación: Producto Producto EXSALOT 721 Características Aleación para recargue. las cuales están distribuidas sobre una aleación especial resistente a la corrosión. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa. petroquímica. Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz.LUX 200 236 237 . etc. C. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue EXSALOT 728. No maquinable.uentes de Calor: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Presentación Diámetro: 3. Maquinable. instalaciones mecanizadas de carbón. W. De espesor de EXSALOT 700 R. coronas. obteniéndose superficies lisas. Varilla tubular de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. . Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue.CRSTZ EXSALOT 728 Características técnicas: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Producto Dureza del carburo de tungsteno (HRC) 70 . barrenos.

PARTE IV SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS 238 239 .

Alambres Solidos para Arco Sumergido Arco Sumergido 240 241 .

3. • El alambre viene con un recubrimiento galvánico superficial (cobreado). Este protege el alambre contra la oxidación. • Este alambre se usa en combinación con los flujos.12 Mn 0.0 DIN 8557 S2 Si < 0. Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 POP 121 TT Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: .orma de Suministro • En diámetros de 2mm. amperaje y voltaje. 2. el fundente.17-89 EL-12 Análisis químico del alambre (%): Características: C 0.15mm.5mm. Presentación • En bolsa de plástico. la velocidad de soldadura. Presentación • En bolsa de plástico. envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón.15 • Es un alambre cobreado usado en el proceso de arco sumergido en combinación con los flujos POP de Oerlikon. • Las características del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el alambre y volltaje. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre. 2. envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón.orma de Suministro • En diámetros de 2mm. 3.17-89 EM-12K C 0. • Este alambre se usa en combinación con los flujos. . Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: Norma Técnica: PS . el metal base. • Es un alambre de mediano contenido de manganeso. • Al igual que el PS-1. que protege el alambre contra la oxidación. embobinados en rollos de 20 kg y 50 kg. las características del metal depositado son influenciadas por el alambre.PS . Este último (el voltaje) influye decisivamente en el grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubiertos protectores. 5mm y 6mm.5mm. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre.5 DIN 8557 S1 Si < 0.1 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5.15mm.2 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación AWS A5. 4mm. 5mm y 6mm.10 Mn 1.10 Análisis Químico del Alambre (%): Características: • Este alambre es usado en el proceso de arco sumergido con los flujos POP de Oerlikon • El alambre tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado). 242 243 . 4mm. embobinados en rollos de 20 Kg y 50 Kg.

9-93 ER-316L Cr 18.0 DIN 8556 UP X2 CrNi 19 12 Mn 2. envasado al vacío y protegido en caja de cartón.223 250 . • En diámetros de 0. • Presentación en bolsa de plástico.0 2.15mm.0 9.15mm. 5. Cr 18/Ni 8 estabilizado.C.700 Voltaje 30 34 34 35 Presentación: Presentación: 244 245 .6 mm se suministran en carretes de plástico de 10 kg.6mm.0 y 1.6 Mo 2. 2. 2.8 1. Amperaje 350 . 1mm.9-93 ER-308L Análisis Químico del Alambre (%): Características: C <0.5mm.5 1.15 4.0 Polaridad invertida (C.1 000 Voltaje 26 28 28 30 30 34 34 35 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2.173 160 .0 Polaridad invertida (C. 3. Cr 18/Ni 8 Mo de bajo carbono y Cr 18/Ni 8 Mo estabilizados para temperaturas de trabajo hasta de 400°C.PS 19/9 INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.Cr 18/Ni 8.450 400 .5 < 0. Cr 18/Ni 8 de bajo carbono. 1.500 450 .0 < 0.6 mm se suministran en carretes de plástico de 10kg y 15kg. • Los diámetros de 0.8mm.5mm. +) Aplicaciones: • Este alambre se usa en combinación con el flujo POP 70 Cr para soldar los aceros inoxidables tipo: .115 124 .0mm. y 1.En aceros laminados en la construcción de recipientes para la industria química y sirve además para el relleno de piezas como soldadura de protección.Aceros inoxidables de los tipos Cr 18/Ni 8 Mo. 4. 3.5 3.8.700 700 .6 2.0 y 1. 1.450 400 .500 450 .06 Si 0.00mm. • En rollos de 20 Kg y 50 Kg.8mm.0mm.5 3.C. para temperaturas de trabajo hasta de 400°C. 2. • Presentación en bolsa de plástico.20 < 0.20 < 0. envasado al vacío y protegido en caja de cartón.025 <0. +) Aplicaciones: • El PS 19/9 INOX se emplea para la unión por soldadura de los aceros inoxidables austeníticos tipos: .Aceros inoxidables al cromo excepto cuando existe el riesgo de corrosión por azufre o formación de cascarilla. 2. .00mm. 1. 5.8.15 4. empleado en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.0 5.0 <0.0 Ni 11. Amperaje 80 . • Los diámetros de 0.350 350 . .0mm.0mm.5mm.2. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0.0025 • Es un alambre de acero inoxidable de bajo contenido de carbón que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr. 1. • En diámetros de 0. • Es un alambre de acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbón.0 1.600 500 .015 19.06 <0.4 Mn P S Cr Ni DIN 8556 UP X2 CrNi 19 9 Mo Co Cu N Análisis Químico del Alambre (%): Características: C Norma Técnica: PS 20/10 Mo INOX Alambres de Acero Inoxidable AWS A5.0 25.14% Mn . 4.DIN 8556 : X5 CrNi 18 9 X12 CrNi 18 8 Aceros al manganeso 12 .

En sistemas de escape de gases.1. St E 320-7 PS-2 PS-2 St E 360-7 PS-2 PS-2 St 35. tanques de presión. el cordón que se obtiene es uniforme y libre de entalladuras. Amperaje 300 . • Para el relleno protector de piezas de acero resistentes al desgaste. St 4504.3 .004 Análisis Químico del Metal depositado: C Si Mn POP 100 . HII PS-1 PS-2 17 Mn.09 . • Presentación en bolsa de plástico. • Es extraordinariamente resistente a las fisuras y puede tener importante capacidad para compensar la contaminación del metal base. empleado en general en las soldaduras de acero estructural.0 5.EXXX DIN 32 522: BAB B AB 1 76 AC 10 M Análisis Químico del Alambre (%): Características: Con los alambres PS-1 0.05 . el alambre será conectado al polo positivo.2 PS-2 0.0 mm.lujos por Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5. Cuando se emplea la corriente continua.5 mm. St 35-4.08 0.40 30 .22 S 0. 5.1 . Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2.40 30 . 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-2 St E 285 PS-2 PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 247 Materiales 246 .5 0.15 4. St 37-3 PS-1 PS-2 St 44-2.0. St 52-4 PS-2 PS-2 Aceros para Calderas HI.40 30 .6A0 .750 Voltaje 30 . envasado al vacío y protegido en caja de cartón. Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 420-520 500-600 Límite de fluencia N/mm² > 360 > 420 Elongación Resistencia al impacto en 50mm Charpy V (Joules) (%) > 24 > 90 > 50 > 35 > 24 > 90 > 60 > 30 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos): Presentación: • En diámetros de 2.3 • Es un alambre de acero inoxidable al cromo que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr. así como soldaduras sobre aceros de grano fino con resistencias a la tracción de hasta 430 N/mm².650 500 . St 35-8 PS-1 PS-2 St 45. 4. 3. tubos de acero.5 1.43 DIN 8556 UP X8 Cr 14 Si 0. Aplicaciones: • Alambre de acero inoxidable al Cr empleado para la soldadura por arco sumergido.0 Corriente continua.1.0. St 44-3.15 mm.550 450 . U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2.3 .40 Características: • El POP 100 es un fundente aglomerado de tipo aluminato básico. la escoria es fácil de desprender. • Relleno protector de válvulas y asientos de válvulas. 4.17-89 . St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7.0.03 Cr 13. • Piezas que trabajan con aire precalentado. • En rollos de 20 Kg y 50 Kg. • El contenido de silicio y manganeso de este fundente junto con los alambres PS-1 y PS-2 tendrá un alto efecto de limpieza en la soldadura. • El fundente tiene baja densidad y correspondientemente un bajo grado de consumo.0 mm.9-93 ER-420 C 0.undentes para Arco Sumergido .05 . Se pueden realizar soldaduras circulares de poco diámetro.400 350 . • Es adecuado para soldar tanto en corriente continua como con corriente alterna con amperajes de hasta 1 000A. * Producto que será fabricado exclusivamente según pedido Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2. • Relleno protector de rodillos laminadores en caliente. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52. polaridad directa. sin que se escurra la escoria líquida. Tiene altas propiedades de resistencia a la tensión.17 Mn 0.5 3.PS 13Cr INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.0. • El PS 13 Cr también es adecuado para metalizar. utilizando un solo alambre.08 0. • Es apropiado para soldaduras de una o más pasadas. St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7.

• Buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos • .40 Si 0.020 <0.2 >510 >510 >550 (N/mm 2 ) >400 >400 >450 Impacto ISO-V (J) +20°C 80 80 90 0°C -20°C 40 40 42 27 27 31 Aplicaciones: • Para soldar aceros estructurales en general: .025 <0.50 0. St 35-8 X 42 Con alambre sólido PS .. X 52.1 ó EL-12 .7A2 .12 POP 175 / PS . St E 240-7 St 35. resecar a 300°C .EL 12 . Análisis Químico del Metal Depositado (%): .undente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW) Norma Técnica: . B.12 PS . X 60.H I. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas de ajuste hermético. incluyendo proceso semiautomático • Alta velocidad de deposición. • El fundente debe ser conservado a 150°C. X 56. St E 360-7 St 45.30 1. Tipo de alambre PS . 1YT.undentes para Arco Sumergido Conservación: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco.2 AWS / ASME / S.1 EL . B. selladas y protegidas con bolsas de papel grueso..St 37-2.7A0 .7A0 . St 35-4. 3YM Características: • .undente / Alambre POP 175 / PS . U St 37-2. X 70 • Aceros para calderas: Con alambre PS . Si es necesario quitar la humedad. resecar a 300°C . 19 Mn 5 .L.020 Aprobaciones: PS1/POP100 PS2/POP100 LRS D. R St 37-2 • Para soldar balones de gas • Tuberías de acero: Con alambre PS .350°C por 2 horas.A 5.05 0.2 St E 290-7. X 65.350°C. St52-3 X 46.POP 175 . • Es importante el uso de fundentes secos.1 EL – 12 PS . 3M D.1 POP 175 / EL . 3YM G. 2T/3M 1YT/3YM ABS.17 Mn 4. St 45-8 St 52. H II 248 249 Con alambre sólido PS . St E 320-7.EM 12K DIN 32522 / 8557 UP Y 38 32 S1 UP Y 38 32 S1 BAR 188 BAR 188 Resecado: UP Y 42 32 S2 Si BAR 188 Presentación: • En bolsas de plástico.025 S <0.30 1.05 0.50 0.020 <0.05 Mn 1. 1T.1 ó EL-12 St E 210-7.60 P <0. • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie.EL 12 .2 .2 C 0.undente activo para pases limitados de soldadura • Para usos generales. St 45-4.ácil remoción de escoria y buen acabado del cordón NOTA: Para soldadura a tope y a filete en un pase o multipase sobre planchas de acero al carbono de hasta 25 mm (1”) de espesor Propiedades mecánicas del metal depositado: Tipo de alambre Resistencia a la Tracción Límite de fluencia (N/mm 2 ) PS . IT/3M 1YT.025 <0. cada bolsa contiene 25 Kg. 17 .

Presentación: • En bolsas pláticas selladas al vacío y protegidas con bolsas de papel grueso. HII 17 Mn. W St E 285 St E 315. W St E 315 St E 355. Propiedades mecánicas del metal depositado (valores típicos): Aplicaciones: Características: C Mn Si P S PS-1 0. W St E 355 St E 380. 4. St 35-8 St 45.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación .36 0.028 0. X 70 Aceros para calderas HI. W St E 255 St E 285. St 45-4. tanques. X 52. • Es utilizado para reconstrucción de ruedas de carros mineros. aceros de tuberías y aceros estructurales. X 56 X 60.44 0. X 65. resecar a 300°C por 2 horas. • Provee una excelente acabado superficial y la remoción de escoria es sumamente fácil. • Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso.031 0. planchas navales.undentes para Arco Sumergido • Aceros estructurales de grano fino: Con alambre sólido PS . St 52-3 Tuberías de acero St E 210-7. St360-7 St 35. St 44-3. W St 420 Análisis Químico del Metal Depositado: Conservación: • El fundente debe ser conservado en lugar limpio y seco • Los envases abiertos se deben conservar en horno a una temperatura de 150°C Resecado: • Usar siempre fundentes secos • En caso de que él fundente haya estado expuesto a la intemperie y captado humedad. Cada bolsa contiene 25 kg. St 45-8 St 52.12 PS-2 Resistencia mínima Límite de fluencia Elongación a la tracción N/mm² N/mm² en 50mm (%) 510 450 28 510 450 28 600 524 27 Materiales Aceros estructurales en general St 37-2. W St 380 St E 420. 19 Mn 5 Aceros estructurales de grano fino St E 255 St E 285 St E 315 St E 355 Unión mediante soldadura por multicapas Alambre PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 Resistencia al impacto Charpy V 27 J a –18 °C 27 J a –18 °C 33 J a –29 °C Unión mediante soldadura en dos capas – soldadura filete Alambre PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 250 251 . St E 320-7.015 Con los alambres PS-2 0.1 AWS A5. U St 37-2 R St 37-2.38 0.2 . aceros de calderas.POP 180 .016 Norma Técnica: POP 180/PS .17-97 POP 180/PS .07 0. St 35-4.2 St E255. St 52-3 X 42 X 46. St 44-2. • Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones. • La escoria se desprende fácilmente.06 1.98 0.7 A0 – EL12 • El fundente es un aglomerado diseñado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua. Alambre PS-1 EL . St E 240-7 St E 290-7. etc.

lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5.POP 185 Conservación: . • La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente acabado. • Por la alta deposición de Si y Mn es posible combinar este fundente con loso alambres PS-1 y PS-2.08 1.soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2. • Con la bolsa abierta se debe conservar a una temperatura de 120 °C para evitar que se humedezca. St 35-4. X 70 PS-2 Aceros para calderas HI.0. St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7. aceros de calderas.6 0. 4. Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 500 . Recomendado para soldar aceros estructurales. Características: . St 52-3 PS-2 PS-2 X 42 PS-1 PS-2 X 46. St E 320-7.0. • En caso de que el fundente se encuentre humedecido por exposición a la interperie se debe resecar como mínimo a 300 °C por 2 horas. PS-2 St E 285 PS-2 PS-1.17-89 .8 Tamaño de grano según DIN EN 760: 2-20 PS-2 0. rinde mayor longitud de soldadura depositada.600 530 . St 45-4. debido a esto mejora su deslizamiento y rendimiento.04 . aceros de tuberías y de grano fino con un límite de fluencia de hasta 355 N/mm² en la construcción de tuberías y recipientes de presión. alambre conectado al polo positivo (+).2 . PS-2 PS-1. como la cascarilla de laminación.7 A0 . • En bolsas de plástico. U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2. St 44-3. • Es adecuado para soldadura rápida con el proceso de arco sumergido con dos alambres. HII PS-1. • Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria y evacuación de gases. X 65. X 52.8 Resecado: Con los alambres C Mn Si Presentación: • El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1 000 A. se pueden realizar soldadura en multipase. PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 253 252 . • Por su particular comportamiento. St 44-2. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-1.undentes para Arco Sumergido • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. • El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas.0.04 . PS-2 17 Mn. St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7. • Debido a la baja densidad del fundente. cada bolsa contiene 25 Kg. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52.EXXX Análisis Químico del Metal Depositado: DIN 32 522: BAR B AR 1 88 AC 10 SKM PS-1 0. X 56 PS-2 PS-2 X 60. El fundente tiene un bajo peso específico por su excelente granulación.08 1.630 Materiales Límite defluencia N/mm² > 400 > 420 Elongación en 50mm (%) > 24 > 22 Resistencia al impacto Charpy V > 50 > 50 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos) Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas .5 . selladas y protegidas en bolsas de papel grueso.0.5 .4 . así como para la soldadura en tándem y de multialambre. utilizando un solo alambre. St360-7 PS-2 PS-2 St 35.8 0. • Es importante el uso de fundentes secos. St 35-8 PS-1 PS-2 St 45.1.1. Debe utilizarse con polaridad invertida.

B. que. respectivamente. libres de entalladuras de transición con el material base. . tanto en unión como en relleno de piezas con alambres adecuados. • El fundente debe ser conservado a 150°C. Presentación: • En bolsas de plástico herméticamente selladas y protegidas por una bolsa de papel grueso. B. para aceros al 13% cromo... 1T/2M 1YTM ABS. • Es adecuado para soldaduras de una o más pasadas. 254 255 . 2YM Características: Aprobaciones: PS1/POP185 PS2/POP185 • El POP 70 Cr es un flujo aglomerado.B 5 7484 DC 8 K Alambre PS 19/9 PS 25/20 PS 13 Cr Cr > 18% 25% 12/14% Ni > 9% 20% 0 Presentación: Análisis Químico del metal Depositado en %: • En bolsas de plástico. . • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie. 2YM G.undentes para Arco Sumergido Conservación: Resecado: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco.ácil desprendimiento de escoria. • En cilindros de 100 kg y 200 kg con tapas de ajuste hermético. 1YT. • Se utiliza en corriente continua (+) hasta 800 A aproximadamente. resecar a 300 . Norma Técnica: • Es importante el uso de fundentes secos. • Cada bolsa contiene 25 Kg netos.L.B B . El flujo no debe humedecerse ni mantenerse a la intemperie.DIN 32 522: 2-20 Granulometría: Conservación: • Imprescindible almacenamiento en lugares secos. • Produce cordones planos y limpios.POP 70 Cr . LRS D. En caso de necesidad puede rehornearse entre 300 . 18/12 y 25/20 cromo-níquel. según TYLER . resistentes a la corrosión. cada bolsa contiene 25 Kg. 1T. limita tanto las pérdidas de estos elementos como la adición de carbono en el metal depositado.350°C por 2 horas. de característica básica. especialmente para soldar filetes.8 x 48. a los ácidos y al calor elevado. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Con los alambres PS-19/9 PS-25/20 Resistencia a la tracción Kg/mm² > 55 71 Límite de fluencia Kg/mm² >32 > 44 Elongación en 2" > 35 % Aplicaciones: • En soldaduras de unión de aceros 18/8. al emplearlo con alambre al cromo y cromo níquel.350°C. selladas y protegidas en bolsas de papel grueso. asimismo. IT/2M 1YT. 3M D.lujos para Aceros Inoxidables DIN 32 522: B. • .

450 Durezas Rockwell C 37 . • Si es necesario. • Partes de acoplamientos. • Rimers. • El efecto de realeación en el metal depositado depende fundamentalmente de los parámetros de soldadura.5 Mo 0.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 B CS 3 97 C Cr Mo AC 8 Alambre PS-1 C 0. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. resecar a 300 °C. Alambre PS-1 Brinell 350 .32 Capa > 35 % Aplicaciones Aplicaciones: • Ruedas de carros metaleros. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. cada bolsa contiene 25 Kg. • Rodillos transportadores. Granulometría: • 8 x 48. • Si es necesario. • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. según TYLER Conservación: Granulometría: Conservación: • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. el depósito es maquinable y de bajo costo. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS-1 Brinell 250 . • 8 x 48.4 Análisis Químico del metal Depositado en %: Características: • El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado. para quitar la humedad.undentes para Arco Sumergido .POP 250 A . Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 POP 350 A .5 Mn 1. 256 257 .5 Cr 1. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. Ruedas de grúas puente Carriles Polines Ejes Rodillos.0 Mof 0.2 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: • El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 C 0.5 Mn 1. para quitar la humedad. • Ruedas guía. usado en recubrimientos protectores junto con el alambre PS-1. • Se pueden emplear con corriente continua y alterna. protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y moderada abrasión. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. según TYLER • Ruedas de carros metaleros. cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto.350 Durezas Rockwell C 24 . resecar a 300°C. partes de dragas. cada bolsa contiene 25 Kg. • Se pueden emplear con corriente continua y alterna. • Cadenas de tractores de oruga. Se le emplea como recubrimiento duro. usado con el alambre PS-1.25 Si 0.42 Capa 3a.7 Cr 3. extremos de vástagos de émbolos.15 Si 0. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso.undentes para Arco Sumergido .

0 Mo 0. resecar a 300°C. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran usando un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS -1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min.550 Durezas Rockwell C 45 .4 Características: • El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado. Se le emplea como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasión. cada bolsa contiene 25 Kg. • Se puede emplear tanto la corriente (+) como la alterna. • Rodillos que trabajen a alta abrasión. para quitar la humedad.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 Análisis Químico del Alambre Depositado en % : Alambre PS-1 C 0. • Cuchillos de moto niveladoras. Granulometría: • 8 x 48.undentes para Arco Sumergido . Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso.3 Cr 4.50 Capa 3a.40 Si 0. • Mantles de chancadoras primarias. usado con el alambre PS-1.POP 450 A . según TYLER Conservación: • Este fundente debe ser almacenado en lugar limpio y seco. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 Brinell 430 . Aplicaciones: Alambres solidos para Proceso MIG • Piezas que necesitan alta dureza. • Si es necesario.5 Mn 1. • Ruedas guía. 258 259 .

025 Cr 20 Ni 10 Mo 0.IL 199 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5.2mm. • Aceros navales A. • Permite incrementar la velocidad de deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura. St 52.21 18 .0.0mm. St 44. St 37. St 37.2 mm y 1. precalentar desde 150°C a 300°C.2 Amperaje 40 .7.006 C 0.858 Mn 1.4 . GS-52 • Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinación con nuestro flujo POP 185 o POP 182 para la reconstrucción de muñones y cigüeñales de acero fundido o forjado.21 25 . St E210.011 Cu 0.6 Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8559 SG2 M2 Y 46 65 Norma Técnica: EXSA. C. St E 320. St E 355. Presentación Aprobaciones: ABS 3S GL 3S LR Dvu O. 3S Presentación: • En diámetros de 0. 4.8 mm.0 mm.28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Arco Spray Propiedades mecánicas del metal depositado : (valores típicos) Unid. • Según el espesor. B. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitación de carburos de cromo y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular.0 1. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aceros estructurales no aleados: St 33.. 0.6mm embobinados en carretes de 15 kg. GS-45. St 45.7.CARBO.250 Voltaje 17 . St E 360.6 Polaridad invertida C. St E 315. Características: • Alambres inoxidables austeníticos al cromo níquel con bajo contenido de carbono para ser empleado con el proceso MIG. que permite soldar con corriente alta cuando se emplea gas CO2. • El EXSA. St E 240.18-93 ER 70 S .0.28 25 . 1. • Se puede emplear también en posiciones forzadas mediante el uso de transferencia por cortocircuito. W St E 255. 1.0. St E 290. • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg de capacidad.8 Características: • Alambres con alto contenido de manganeso (Mn) y silicio (Si). St 52-3.9-93 ER 308L Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8556 SG X Cr Ni 19 9 Cr 0.IL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 18 de Cr y 8 de níquel.60 60 . • En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito. St E 285.4. • Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de laminación en cantidad moderada.1. St 60-2*.7.6 mm.100 75 .5 Si 0.074 Si 0. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón. • La calidad del cordón de soldadura depende del grado de impurezas de la superficie que se va a soldar. 260 261 .C. D. 1.010 S 0. 1.8 P 0.4 Mn 1. B.140 150 .7.4. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0. St 44. 1.8 1. St 44. St 35. St 50-2*.6 0. • Aceros estructurales de grano fino: St E 255.20 18 .8.190 175 . W St E 285 • Tubos: St 37. así como los aceros estabilizados AISI 347. • Unión de aceros austeníticos con 12-14% de manganeso. Lb/pulg² MPa Resistencia a la tracción 72 000 500 Límite Elástico 60 000 420 Elongación en 2" 22% 1.8.6 mm.IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero al Carbono Norma Técnica: AWS A5. St 52.7.8mm. E • Aceros fundidos GS-38. • En diámetros de 0.

02 Cr 18 Ni 11 Mo 2.6 mm.8 mm.0 1. • En diámetros de 0. Presentación: Presentación: 262 263 . Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0. • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg.03 Norma Técnica: INOX. • Recargue en aceros al carbono para mejorar la resistencia a la corrosión. • En diámetros de 1. • Presentación en carretes de plásticos con 15 Kg de capacidad.140 150 . erosión o abrasión. C 0. (+) Gas protector: Ar + 1% O2. 1.0 mm.17 Mn 0.43 DIN 8556 SG X3 Cr 13 Si 0. Ejemplo: AISI 410.30 Polaridad invertida C. 1.5 Mn 2.IL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando hay presencia de sales o ácidos sulfurosos. • Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L • Unión de aceros AISI 316 – 316 L.2 Polaridad invertida C.IL 2010Mo Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.27 26 . de capacidad. y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión intergranular aún a temperaturas de 350°C.190 Voltaje 18 – 21 18 . embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón.C. Amperaje 80 .200 100 .21 25 – 28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón.9-93 ER 410 Cr 13. Ar + 2% CO2 Aplicaciones: • El EXSA.C. Ar + 1% CO2 Aplicaciones: • La más común aplicación de esta aleación es para soldar aceros de composición similar.EXSA.22 S 0.IL PS 13 Cr Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5.0 mm.004 Análisis Químico del Alambre: Características: • Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son endurecibles al aire.IL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión.2mm.8 1. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniería. 1. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2.2 mm y 1. • Producto para que sea fabricado exclusivamente según pedido.6 mm.2 Amperaje 60 –100 75 .250 Voltaje 22 .9-93 ER 316L DIN 8556 SG X2Cr Ni Mo 19 12 Análisis Químico del Alambre en %: C 0. 0.6 Características: • Los cordones de soldadura depositados con EXSA.0 1.

2mm x 6 Kg EXSA. Máximo calor de entrada (heat input).IL 404 Precalentamiento y Tratamiento Térmico: Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C .0mm. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm. Producto Resistencia a la Tracción 2 (N/mm ) 69 – 88 215 .5 11-13.015 Cu 0.5 0. según DDIN 8559. Ar 99.5 ER 4047 SG–Al Si 12 <0.e Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr ER 1100 SG–Al 99.INOX.06 0.3 ER 4043 SG–Al Si 5 4. 15 000 J/cm.02 Si 0.2mm x 0.9-93 ER 410 NiMo Análisis Químico del Metal Depositado C 0.0mm x 6 Kg Carrete : 1.IL 407 Posiciones de Soldar: P . Voltaje Constante.175°C.2mm x 0.2mm x 6 Kg Carrete : 0.8mm x 6 Kg Carrete : 1. .5 <0. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.5 Kg EXSA. Va Características. Carrete : 0.4-92). Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm. sistemas de generación de vapor.IL 404 EXSA.33 Mo 0. EXSA.3 0.8 <0.2-0.IL 400 EXSA.IL 405 EXSA.34 Gas I / min 12 12 15 EXSA.630 573 .IL 407 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambres macizos de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: AWS A5. Cambia de color con el anodizado. Ofrece buena resistencia a la corrosión y al ataque por agua de mar.IL 400. en diámetros de 0.5 Kg Carrete :1.IL EXSA. .200 100 .01-0.1-0.0mm x 6 Kg Carrete : 1. laminados. 264 Tipo de corriente . Alambre de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.5 Kg Carrete :1.585 Límite de fluencia (N/mm 2 ) 39 .9 mm.2mm x 6 Kg Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite .6 Kg.43 Mn 0.5 Ni 4. bombas.IL EXSA.IL PS 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua.15 0.007 P 0.147 >167 Elongación (I=5d) (%) 35 .10-92 DIN 1732 . forjados o fundidos.1-0. Recomendable para anodizar.780 Resistencia a la tracción (N/mm²) 950-1100 Dureza Brinell (HB) 350-370 Energía Impacto a -20°C Charpy V (J) 85-150 Elongación en 2" 15-21% EXSA.6 Amperaje 80 .8mm x 0.X5 CrNi 13 6 • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G .6mm.IL 407 Gases Recomendados: • Ar + 2% de CO2 • Ar + 2% de O2 Presentación: • Embobinado en carretes de 10 Kg y 13.IL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG en la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo. Polaridad.15 0.5 S 0. G . para la soldadura por proceso MIG de aluminio puro.X CrNi13 4.IL 405 Carrete : 0. Presentación Carrete : 0.IL PS 134 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Alambres de Acero Inoxidable EXSA. 1.X5 Cr Ni 13 4 G.4 <0. 1. • Ruedas Pelton.4 Propiedades Mecánicas: Características: • El INOX.2 ER 5356 SG–Al Mg 5 4.5 <0. Recomendable para anodizar. G .0mm x 6 Kg Carrete : 1.IL 405.0 1.X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos. DIN X5 CrNi 13 4.42 17 – 25 10 .h.250 190 -360 Voltaje 22 .uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo.59 > 100 >49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1. Ideal para soldar en toda posición.2mm y 1.IL 404.625 573 .2mm x 6 Kg Carrete : 0. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm. EXSA. • Tratamiento térmico 580-620°C (AWS A5. turbinas a vapor.02 0.8mm x 6 Kg Carrete : 1. • El INOX.8mm x 6 Kg Carrete : 1.38 Cr 12.05-0.IL EXSA.30 30 . EXSA. ferríticos.27 26 .2 1.03 <0. Alambre de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.5-5.5-5.IL 400 Características y Aplicaciones Alambre de aluminio puro.16 DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 Producto (*) EXSA. Alambre de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si.IL 400 404 405 407 Norma Análisis químico del metal depositado (%) Al Resto Resto Resto Resto AWS A5.8mm x 0. vapor y aire marino. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSA. H.95% mín 265 . • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.6 0.255 118 .luencia (N/mm²) 640 .17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 575 .5 Kg Carrete : 1.

Presentación: • En diámetro 1.0 Ni 1.0 – 4. • Recomendado también para la soldadura de unión de otros bronces al aluminio de alta resis tencia.e 2. • Ideal para la fabricación y reconstrucción de hélices. Polaridad. aceros no aleados.0 Mn 11.50 kg.5 – 3. Ar 99. Presenta buenas propiedades frente al desgaste. bombas. • Alambre MIG con excelentes características de soldabilidad. aceros de baja aleación y hierro fundido. Aplicaciones: • Soldadura de unión y recargue en piezas de bronce.0 . .95% mín. cavitación y erosión. bronce al aluminio. bridas y accesorios en general para la industria naval e industria química. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 759 Límite elástico (N/mm 2 ) 462 Elongación en 2” (%) 27 Dureza (HB) 215 VARILLAS SOLIDAS PARA PROCESO TIG Posiciones de Soldar: P . espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento. • Precalentar la zona a soldar como máximo a 200 °C.7 ER Cu Mn Ni Al Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: DIN 1733 SG-Cu Mn 13 Al Al 7. La temperatura de interpase no debe exceder los 220 °C.0 – 14. bronce al aluminio mul tialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce que están sometidas al desgaste.IL 746 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambre de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG Norma Técnica: AWS/ASME/S. Voltaje constante.0 – 8. • Para realizar soldaduras de unión y recargue sobre aleaciones de cobre. Tipo de Corriente .A-5. • Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultáneamente al ataque de agua marina. H.EXSA. 266 267 .h.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo. compuertas de válvulas.0 Cu Resto • El metal depositado es resistente a la corrosión y ataque de agua de mar. fricción metal-metal. .2 mm (3/64”) embobinado en carrete de 12.

Gases Recomendados: • Argón puro • Helio. • Diámetro : 1. (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación Presentación: 269 .0 mm. 17 Mn 4.6 mm. 1. B. DIN 17172 De la serie API: X 42.18-93: ER 70 S-6 DIN 8559: WSG 2 . también los materiales.19-93: ER 308L DIN 8556: SG X2 . GS-45. HII. GS-52.0.0 mm. St 60-2*.025 Ni 10 Cr 19 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: C 0. DIN 17102 WstE 255 a WstE 355 TstE 255 a TstE 355 • Acero naval A.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Aplicaciones • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 304. • Envases : Latas de 5 kg.025 S <0.A A5. DIN 17 100.1.5 mm.25 mm.8.EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros al Carbono Varillas Cobreadas para Soldar Aceros al Carbono Norma Técnica: EXSATIG 199 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S. • Su depósito es libre de poros y fisuras. 1. • Presenta buena soldabilidad.0.CrNi 19 9 Norma Técnica: AWS ASME S.0 Mn 1. 347. DIN 1628/1630 St 35. proporcionando un charco limpio con buena visibilidad. 308.2 mm. St 37-2 a St 52-3. etc.12 Si 0. X5 CrNi 18 10.025 Características: • Varilla de acero al carbono con alto contenido de manganeso y silicio para soldar por proceso TIG. DIN 17175 St 55*.60. API-STANDAR • Aceros de grano fino StE 255 a StE 355.15 mm. St 55. DIN: X6 CrNiTi 18 10 DIN: X5 CrNiNb 18 9 DIN: X6 CrNiNb 18 10 Para temperaturas de hasta 350°C.7 . • Aceros fundidos: GS.7.0 a St 52. X5 Cr Ni 1810 X5 Cr Ni 1812 X2 Cr Ni 1911 Propiedades Mecánicas con Argón: Límite de fluencia < 420 Aplicaciones: Para la Soldabilidad de: • Aceros estructurales: St33. 1.7 a StE 360. X 46. • Ideal para soldar en toda posición. 19 Mn5*. • Argón puro • En varillas desnudas de 500 mm.IY 42 54 Análisis químico del alambre depositado: C < 0. 2.8. • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni • Los depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C. • Acero de caldaria: HI. 2.50 y 3.3 .1.4*. E. DIN 1629 StE 210.06 . Diámetros: 0. DIN 17155 St 37. 268 Resistencia a la tracción 500 .640 Elongación (%) > 22 Charpy V (J) > 80 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 .6 P <0.A A5. D.38. 2. 321. St 50-2*.8 mm. X5 CrNi 18 12. 3. envases de 5 Kg. * Precalentar entre 150°C y 300°C. X2 CrNi 19 11. DIN: X5 CrNi 18 8. St 45.

06 • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo carbono (EELC) del tipo Cr-Ni 13-4.0 mm. X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2.025 Características: • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni-Mo. X2 CrNiMo 17 13 2.EXSATIG 2010 Mo Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Norma Técnica: AWS ASME S. • El EXSA.25 mm.015 Cu 0. • En varillas desnudas de 500 mm. X10 CrNiMoNb 18 12 • Argón puro.92)Ç. • El EXSATIG 134 es un alambre de acero inoxidable adecuado para ser usado con el proceso TIG en la unión y o recubrimiento de aceros inoxidables martensíticos del tipo AISI. sistemas de generación de vapor.1 100 Dureza Brinell Resistencia al Elongación (HB) impacto Charpy V en 2" (+ 25°C) Joules 350 .X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos.0 Cr 19. laminados. DIN.150 16 . ferríticos. 410NiMo. • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad. • Resistencia a temperaturas de hasta 350°C.X5 Cr Ni 13 4 G .38 Cr 12. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.9-93: ER 410 Ni Mo DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 UNS Number S41086 C 0.8 mm.2 mm. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Aplicaciones: Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 .370 95 .650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Mo 2.02 Si 0. Máximo calor de entrada (heat input). 2. (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación: Gases Recomendados: Presentación: 270 271 . 15 000 J/cm.43 Mn 0.33 Mo 0.8 mm.5 mm.9-93: ER 316L Análisis Químico del Metal Depositado: C < 0. • Ruedas Pelton.780 950 . 3.5 S 0. • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G . • Argón puro. envases de 5 Kg. X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10.2 mm. • Tratamiento térmico 580 . 1. turbinas a vapor. X5 CrNi 13 4. vapor y aire marino. 1. forjados o fundidos.A A5.0 DIN 8556: SG X2 CrNi 19 12 Análisis Químico del Metal Depositado: Características: Norma Técnica: EXSATIG 134 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S. G . 1. Diámetros: 0.6 mm. Diámetros: 0.4 .IL 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua.620°C (AWS A5. 1. 150°C . bombas. 1.X5 CrNi 13 6.X CrNi 13 4. 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2. G .0 mm. envases de 5 Kg. Límite de fluencia Resistencia a la (N/mm²) tracción (N/mm²) 640 . 1.A A5.0 mm. (Necesariamente se debe consultar stock) Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas.175°C. • En varillas desnudas de 500 mm.6 mm.8 Ni 12.007 P 0. 2.5 Ni 4.22% Precalentamiento y tratamiento térmico: • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 316.

25 mm.e Resto DIN 8556 SG X 2 Ni Cr Mo Cu 25 20 EXSATIG 400. EXSATIG 405 Varilla de aluminio al 5% de Si para sol. etc.1 Mn Cr Al .025 Características: Si 0.5 . rendijas.e ER 1100 SG–Al 99.2 Cr 20 Ni 25 Mn 2.4 Análisis químico del metal depositado (%) Mg Si Cu . EXSATIG 405. No es anodizable. tensiones.LUX 400 272 273 . dadura autógena o TIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.60 / 2. • Ideal para la industria petroquímica. fórmico. para construcciones marinas.15 ER 4043 SG–Al Si 5 <0.50 / 3.625 573 .59 ≥ 49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción (N/mm²) 560 Presentación: Aplicaciones: Límite Elástico (N/mm²) 380 Ch V (+ 20 °C) (J) 55 Elongación En 2” (%) 35 EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Posiciones de Soldar: P .10-92 DIN 1732 . Producto Resistencia a la Tracción (N/mm²) 69 – 88 118 .5 Zn Ti *0. Cambia de color con el anodizado.60 / 2.50 mm. Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autógena o TIG de aluminios con mas de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes. EXSATIG 407 .h. intergranular.Resto *0. . Varilla : 1.50 / 3. Su depósito es maleable y anodizable.585 Límite de fluencia (N/mm2) 39 .8 .11-13.17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 573 . galvánica y erosión. envase de 1 Kg.5 .9-93 ER 385 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C <0.4 ER 4047 SG–Al Si 12 <0.8 Cu 1. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. papelera. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. Producto EXSATIG 400 Características y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autógena o TIG de aluminio y aluman.0.EXSATIG 137 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG Normas: AWS A5.undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA. • Soporta ataques de agua de mar. Presentación Varilla : 1. EXSATIG 407 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones Varillas de Aluminio y aleaciones para soldadura oxiacetilénica o TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Norma AWS A5.5 Mo 4.42 10 . H. nítrico.Varilla : 1.25 mm. alimenticia. • Varilla de & 3.50 / 3.8 0.25 mm. Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base. envase de 1 Kg. fosfórico.Resto Propiedades Mecánicas: • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. Presenta pequeño intervalo de fusión y buena fluidez. • Depósito con extra bajo contenido de carbono.15 5. Aplicaciones y Presentación: • Varilla de & 2. acético.>99. Va Características. .147 >167 Elongación (l=5d) ( %) 35 . • Resistente a los ácidos sulfúricos.60 / 2. TIG.uentes de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante).0 .25 mm.

ALAMBRES TUBULARES 274 275 .

Ar/CO2 (80/20 ó 220 240 275 300 25 26 28 28 315 348 455 541 2. H.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua .25 Mn 1. Normas: AWS/ASME/S.6mm. 2.06 Mn 1.1 C 0. vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción. Polaridad. • El EXSATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. Diámetros. Vd. auto móviles. lampones. chutes. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. planos y con buena humectación de los bordes de la junta.Puede soldar en posición plana y filete horizontal sin gas protector en simple o multipases.4 Análisis Químico del Alambre Depositado: C 0.5 86 3.4 mm. 572 N/mm2 503 N/mm2 8 horas a 600°C 83 000 lb/pulg2 73 000 lb/pulg2 Posiciones de Soldar: P .20 Si 0. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. . • Los cordones de soldaduras son lisos.8 mm y 3.En filete horizontal. Va.A-5. • Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria. Sc • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto. .3 87 Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 71 está diseñado para soldaduras en toda posición.47 Si 0.20 E 71T-1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: EXSATUB 74 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono AWS A5.2 87 • En diámetros de 1. Propiedades Mecánicas: Resistencia Límite Elongación Reducción Ch V a la Tracción Elástico (l=5d) de área 22°C -18°C 593 N/mm2 524 N/mm2 27% 67% 89 J 43 J 86 000 lb/pulg2 76 000 lb/pulg2 28% 68% 43 J 27 J Características de Operación: El alambre EXSATUB 74 ofrece las siguientes características de operación: . • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería. • Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo. Tipo de Corriente. molinos.002 Al 1. tanques. carretas.5 87 3. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. Está diseñado para cubrir las necesidades de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa. cucharas de palas y de cargadores frontales. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente.3 P 0. EXSATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla.h. etc.EXSATUB 71 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Descripción: El producto EXSATUB 71T-1 es un alambre tubular para toda posición. resistente a las fisuras y fácil remoción de escoria. 210 24 302 2. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. 276 277 .9 88 4.15 mm presentado en rollos de plástico de 22. así como también fabricaciones estructurales. . diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector. Amperajes y Presentación: Presentación: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección Amperaje (Amp.Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) ó • Amperaje Constante con alimentador de alambre. el alambre es dirigido hacia la pieza inferior a un ángulo de 45 grados aproximadamente y separado de la pieza vertical igual a un diámetro del alambre.2 87 75/25) 350 29 645 5.007 S 0. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable. tolvas.) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1. y está habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.7 Kg (50 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.27 (rollo) 1 0 0 % CO2. en un solo pase y/ o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.60 15 (carrete) ó 27. 2.6 Características: Características: • El producto EXSATUB 71 produce 20% menos de humos.20-89: E70 T . tractores. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad Lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 87 000 600 MPa Límite elástico 64 000 441 Elongación en 2" 26% Después de soldado Con alivio de tensiones.

25 Si 0.4 AWS/ASME/S. Resistencia a la Tracción 600 N/mm 2 2 87 000 lb/pulg Posiciones de Soldar: P .2 Ni 9.004 Al 2. es de fácil remoción. donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.3 Kg (25 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío. Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 150 21 2. H Tipo de Corriente. alta eficiencia de fusión y alta productividad.5 mm presentado en rollos de plástico de 11. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. Tiene pocas salpicaduras. • Es excelente para uso en un solo pase o multipase en juntas a solape. en espesores de 1. que cubre completamente todo el ancho del cordón.EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Norma Técnica: AWS A5. lampones.).11 Análisis Químico del Alambre Depositado: Características: EXSATUB 308 L-O Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon . . diseñado para aplicarse mediante el pro ceso de Arco Abierto (Open Arc).A-5.60 15 (carrete) 280 28 4. 308.ELC). • En diámetros de 1.0mm y 2. • El aspecto del cordón y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de protección.2 80 2.uente de Poder: Diámetros. en tolvas. 279 278 . XAR 400 / 500. • Es excelente para fabricaciones metálicas en general. 2. Normas: C 0. 304L.22 E 308LT0-3 Análisis químico del metal depositado (%): • El EXSATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseñado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase sobre aceros de bajo carbono.5 Si 0. chutes. Amperajes y Presentación: Límite Elástico 400 N/mm 2 2 58 000 lb/pulg Elongación (l=5d) 34% Ch V -60 °C 35 J Presentación: • Corriente Continua .65 P 0. sobre aceros de bajo carbono.40 25 (rollo) 350 28 6. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. • La acción del arco es suave. • Se obtiene altos índices de deposición horaria. tanques. • Ideal para labores de fabricación. en la industria minera. 304. etc. cucharas de palas y de cargadores frontales.7 Características: Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 65 000 a 88 500 600 a 629 Límite elástico 62 500 a 65 000 431 a 448 Elongación en 2" 24% Propiedades Mecánicas: • Alambre tubular de acero inoxidable autoprotegido. Corten. aceros de baja aleación.007 S 0.20-89: E71 T . cementera y otras. T21. Polaridad y . 302. T1A / B. • Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras.40 Mn 0. excelente acabado y libre de poros.6 mm.h.9 84 200 22 4. y la escoria. molinos.015 Mn 1.. • Presenta excelente soldabilidad. ladrillera. la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.6 Cr 20. C 0. * Consultar con el departamento técnico sobre otras presentaciones. • Recomendado como “cama cojín” para la posterior aplicación de recubrimientos duros.Electrodo al Polo Positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. carretas. Hardox 400 / 500.6 81 1. filete y soldaduras a tope en toda posición sobre aceros de bajo carbono.7 83 Aplicaciones: • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301. etc. y 308L.6 mm o más.

. • Ideal como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional. • Empleado en las uniones disimiles sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. acoples de trenes. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.5 86 455 3.15 l/min) Amperaje (Amp.0 Si 0. Amperajes y Presentación: • Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión moderada. Análisis químico del metal depositado (%): AWS/ASME/S.15 Mn 2. Puede ser empleado como base económica para recubrimientos duros o como reconstrucción dimensional y colchón de componentes sujetos a fuertes cargas compresivas. Ar/CO 2 (80/20 ó 75/25) 210 220 240 275 300 350 24 25 26 28 28 29 302 2.h * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros. H. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta. • Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minería. Aplicaciones: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección (12 . Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Abrasión Moderada Resistencia al Impacto: Excelente Resistencia a la Compresión Excelente Dureza (HRB) 280-320 Posiciones de Soldar: P .uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua .27 (rollo) 100% CO2. .350 26.0 Ni 13. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. rodillos de siderurgia. Vd. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.60 15 (Carrete) 150 .2 87 645 5.50 Ninguno 2.30 25 . H.22 E 309LT1-1/4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • No recomendable para uniones.35 C 0. • Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro.6 Mo 0.5 Cr 1. 280 281 . lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente.40 15 (Carrete) 200 – 450 26 – 30 25 – 50 Ninguno Diámetros.A-5. para reconstrucción de componentes de acero al carbono. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.Electrodo al polo positivo / CC (+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. Va.07 Si 0.8 Cr 23.5 87 348 3. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. Amperajes y Presentación: Después de soldado Con alivio de tensiones. Propiedades del metal depositado.) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1.2 87 315 2. Sc Tipo de Corriente. ejes y engranajes de acero. Resistencia a la Límite Elástico Elongación Reducción Ch V Tracción A5 [%] de área 20°C -18°C 2 2 593 N/mm 524 N/mm 27% 67% 89 J 43 J 2 86 000 lb/pulg 76 000 lb/pulg2 572 N/mm 2 503 N/mm 2 28% 68% 43 J 27 J 2 83 000 lb/pulg 73 000 lb/pulg2 • Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción de componentes de acero al carbono.EXSATUB 309L G-1 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon . en un solo pase y/o multipase.0 Características: • El producto EXSATUB 309LG-1 produce 20% menos de humos.Electrodo al polo positivo / CC(+) •Corriente Continua .h.60 15 (carrete) ó 27.9 88 541 4. Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición. 8 horas a 600°C Posiciones de Soldar: P .00 15 (Carrete) 200 – 400 26 – 30 25 – 50 Ninguno 2. ruedas de puentes grúa.3 87 Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado – Stick out (mm) Gas de protección 1.ELC). • Por su elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas. Normas: EXSATUB 350-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Deposito de baja aleación. ruedas de carros mineros. partes de dragas y mezcladoras. Polaridad. .

0 Cr 27 Mn 3.Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre.60 15 (Carrete) 150 . • Se requiere precalentar para obtener depósitos libres de fisuras.40 15 (Carrete) 250 . tornillos extrusores y transportadores.50 Ninguno • En piezas que trabajan a altas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal .35 90 25 .h *Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua . Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.50 2. Propiedades del Metal Depositado: • Alambre tubular de recargue para el proceso de Arco Abierto. rodillos y mesas de molinos de carbón. • Reconstrucción de rodillos de laminación. tijeras de cizallas. Recomendado para la aplicación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado. 282 283 . Diámetros. industria del cemento.0 Mo 1.6 W 1.50 2. campanas de altohorno.EXSATUB 600-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue. partes de dragas de arena. geometría y composición química del componente recubierto. etc.350 24 .5 Si 0.450 26 .6 Cr 6.400 26 .30 25 . combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos. H. deposita una fundición con alto contenido de carburos de cromo. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección Aplicaciones: Ninguno Ninguno Ninguno 1. cuerpos de bombas de dragas. el nivel de precalentamiento es función del tamaño.50 Ninguno 2. Propiedades del Metal Depositado: Resistencia a la abrasión Buena Resistencia al impacto Mediana Dureza a altas temperaturas Hasta 500ºC Resistencia a la compresión Excelente Dureza (HRC) 52 .56 Resistencia a la abrasión Excelente Resistencia a la corrosión Buena Resistencia al impacto Moderado Dureza con 3 pases en Aceros al Carbono 58 . • El deposito mantiene la Dureza hasta los 500 ºC y es no maquinable.00 15 (Carrete) 200 .h * Vertical ascendente o descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros. • Los espesores del deposito deben ser limitados.60 15 (Carrete) 150 . martillos de trituradoras. etc.Electrodo al polo positivo / CC(+) Posiciones de Soldar: P .50 • Corriente Continua . H. martillos de coque.350 26. • Aleación con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica dúctil • Limitado a 3 pases. .5 Mn 2. • El metal depositado es no maquinable y no forjable. • Cono de chancadoras.3 C 5. partes de molinos.30 25 .62 HRC Posiciones de Soldar: P .30 25 .450 26 . mandriles de extrusión en caliente.metal. • Grandes recubrimientos deben ser tratados para alivio de tensiones.40 15 (Carrete) 200 . ruedas de puente grúa. sin embargo. Análisis Químico del Metal Depositado (%): EXSATUB 1000-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular para el proceso de arco abierto.35 90 25 . . Aplicaciones: • Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra.0 Si 1. múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia. martillos de caña de azucar. arena ó minerales abrasivos. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Rendimiento (%) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1. Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica. poleas. • La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones. equipos mineros y de movimiento de tierra. presenta buena resistencia a la abrasión sumada a altas cargas compresivas y de impacto y mantiene la duraza hasta temperaturas de 500 °C.8 Características: • Alambre tubular para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto.

60 15 (Carrete) 150 .50 Ninguno 2.240 Dureza Endurecido en el l trabajo (HRC) 45-55 Posiciones de Soldar: P . puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso. • Puede ser usado sobre aceros ferriticos y austeniticos incluido el Acero al Manganeso (Hadfield).EXSATUB MnCr-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular autoprotegido. • Depósito austenítico que presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las cargas de impacto a las cuales el componente este sometido.00 15 (Carrete) 200-400 26 .Electrodo al polo positivo / CC(+) Diámetros.4 Mn 14. . rodillos y martillos de molinos. • Para recargue de secciones que trabajan con altos impactos y cargas compresivas.50 Ninguno 2. rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto.35 25 .0 Si 0. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1. en la reparación de componentes ferroviarios Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.35 25 .450 26 . H.75 Cr 14.40 15 (Carrete) 250 .5 Características: • Alambre tubular multiproposito para recargue y unión. 284 285 .h * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua . aleación austenítica Cr – Mn con excelente resistencia al impacto.350 24 .50 Ninguno Aplicaciones: • Utilizado en rieles y cambios de dirección de ferrocarriles. trituradoras y chancadoras.35 25 . Propiedades del Metal Depositado: Resistencia al Impacto Excelente Resistencia a la Corrosión Buena Al depositarse (HRB) 210 .

09 50.9898 204.24 4.9381 200.5 21.9040 65.7 303 452 1800 3380 1689 1726 113.68 5.25 ** ) 19.lúor .69 87.5 1492 1084 1920 231.429 ** ) 11.ósforo(blanco) Galio Hidrógeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Níquel Nitrógeno Oro Oxígeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio(crist.37 127.93 7.58 4800 2900 195.85 238.9 8.064 137.870 195.6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252.26 2.34 208.5 9.5 1063 218.55 10.09 207.92 6.4 19.) Bromo Cadmio Calcio Carbono(grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estaño Estroncito .97 10.09 ) 7.3 321 850 3652 subl 100.60 47.19 39.8 757 218 44.4 0.980 10.8 2622 1453 210.92 7.74 7.90 183.5 220 1414 97.40 40.62 18.8 3.8 2600 182.25 1.8 710 271 2300 7.25 * 1.1 29.7 1555 960 1773 327 63.9815 121.9 1.9216 32.996 118.86 0.96 28.312 54.4 Punto de Ebullición (°C) 2057 1380 444.3 19.e Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atómico 26.37 Densidad (20°C) 2.939 24.0 6.8 3000 1336 1107 1900 356.909 112.59 95.82 5.00797 55.75 74.55 2.1 Punto de .) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Símbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr .94 58.534 1.08 12.695 ) 1.34 0.Tabla de Elementos Químicos Importantes Número Atómico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 • * **  Elemento Aluminio Antimonio Arsénico Azufre(rómb) Bario Bismuto Boro(crist.6 1140 1560 2550 58.45 11.14 8.97 11.6ºC] 9/L (en condiciones normales) 286 287 .6 ** 1.78 767 1240 34.967 15.72 1.9 ** 0.35 907 Referido a la masa atómica del carbono(C=12) A la temperatura de 33.07 3.2 13.4 107.847 6.507 ) 8.9997 106.7 6.0067 196.6 419.086 22.33 3.84 6.64 1.72 2.9984 30. P Ga H .71 14.64 51.9332 63.2 2.2 8.01115 35.5 262 1535 179 657 1221 38.68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184.942 126.102 78.811 79.86 4.453 58.usión (°C) 658 630 615 subl 112.07 4.9738 69.

20.200 3.000 27.6 7.0 Clasificación AWS Celulósicos Rutílicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo Productos OERLIKON Envase abierto mantenimiento en horno Electrodos afectados por humedad Reacondic.Dureza Módulo Conduc. 6 4. 15.0 80.3 17. 3 0 50.5 30.93 7. 0 0 0 118.85 7. Paso 1 80ºC±15 Dos horas Recocido Paso 2 115ºC±15 Una hora 165 Aluminio.5 10.14 4. tividad tividad específ.000 60.0 100. 3.000 54.6 13.5 72.9 1.000 52.99% 546 Plata Níquel 18 1330 Platino 147 Silicio 655 Plata 490 Acero.72 9. 6.000 13.000 50. eléctric expanº.5 24.42 7.usión a punto a la gación Brinell Elástic.000 1.0 30. 14.x10-6 2.000 35.0 2. 10° psi térmica electric. 7.000 40.2 2.0 15.0 10. 11.6 14. forjado 710 Plomo. Resist. 1 2 5 5. 12.5 55.15C 490 Acero. Cobre cmf . 35. 2.93 8. 30. 26. 7.00 85.34 1./M Agacord/Overcord/S 60 ºC±15 Total: 3 horas 173 700 810 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 .000 100. 5 45.000 130. 0 0 0 105.5 106.99% 475 Manganeso 651 Molibdeno 551 Monel 517 Nicromio 556 Níquel.5 1570 59.1 2.85 7.76 11.000 7 5 .0 7. puro 480 Hierro.2 26.000 72.57 19.0 31.errocito 27/27G 60ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora 2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090 180 135 575 230 480 2900 460 460 460 400 455 Total: 3 horas 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Hierro en Polvo Bajo Hidrógeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204ºC±30 Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 316ºC±55 Media hora Bajo Hidrógeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrogeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrogeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Níquel Latones Bronces Superficies duras .4 11. Everdur-nicromio: Marcas registradas POP-100/180/250/ 350/450 177ºC±25 No requiere 371ºC±55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia.000 8 4 .3 13. químico 707 Plomo.0.9 230 35.0 29.000 40.Tobín 540 Cadmio 419 Cromo 550 Cobalto 557 Cobre 534 Everdur 1204 Oro 534 Inconel 450 Hierro.6 650.0 460.000 17. 170 28.0 12.0 29. 22. 6. 1 1 0 45.000 24.4 9.0 30.0 6.5 72.0 64. Punto Resist.000 25. 60.amarillo 481 Bronce.900 2.7 8.6 7.8 100.0 40.83 7. Elon.91 8.000 70.7 4. 99% 417 Antimonio 367 Arsénico 612 Bismuto 535 Latón.6 84 6. 13. 8 5 40.1 6.1 15.6 17.7 14. 16.0 29. 15.000 98.7 18.1 12.710 3.86 7.0 30.5 72. 15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada.000 25.000 55.0.6 14.000 25.85 7.5 25.0.0 13.6 30./pulg.0 87.4 2.4 37.5 10.lujos para Arco Sumergido Univers/CR 204ºC±30 Total: Dos horas y media T enacito 110 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Una hora Total: Dos horas y media Citofonte Citobronce/II/AL 110ºC±25 80ºC±15 Una hora 177ºC±30 Una hora 60.500 57. 24.7 6. 50. 16. 30.57 7.0 42.Propiedades de los Metales Metal o Aleación Peso Graved. 30. 55. Total: Dos horas Elongación en 8 pulg.7 4.0 33.72 6.8 15.38 8.34 10.000 76.5 30. grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase.3 35.0 42.3 6 7 0 7. 26.000 9 60 125 100 100 20 350 125 40.0 3 4 18.85 7.130 500. Coefipié específ.Telurio 108 Magnesio.6 34. 15.500 2.5 1.93 7.5 57.4 16.000 30.000 24.0 30. fundido Acero Inox.3 8.3 8.000 84. 40 60. 11.Manganeso 5 2 2 535 Bronce.28 4.000 13.000 40. 18.75 21.0 14. 3.Conduc. 11.0 9.6 10.5 6 7 5 13.8 9.000 8.4 8. Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord .Resist.000 20.84 8. 12. 2 5 45.Níquel(2330) 4 9 0 490 Acero. cedente tracción Btu/pie % Ohms sión h/. 4. 7. 6. 6.000 35.8 8.7 8.Manganeso 4 9 5 Acero.000 20.47 26. 25.8 8.19 8. 16.2 11.000 140.8 7.000 8.000 60.67 5.5 69.8 1.2 4.000 10. maleable 4 6 2 490 Hierro. 30 130 170 201 300 217 140 160 5.500 46.000 40. fundido Hierro.000 85.Aluminio Bronce. 18.7 6.0 17.000 19.74 7. 55.7 2.5 1 8 0 22. 6 7 14. 2 0 0 147 40.0 124.000 10.0 124.2 5.000 35.000 38. ciente cúb.50C Acero.8 35.0 6.5 7.(304) 4 9 5 458 Estalo (fundido) 281 Titanio 1191 Tungsteno 380 Vanadio 447 Zinc • 18.000 23.0 7. 9 5 45. 9.0 27.000 35.4 8. 2 5 60.30C 490 Acero.000 58. 288 289 .000 9. 1 5 0 0. 97ó105 50.6 71.0 6. .5 50.0 6.errocito 24 .8 57.0 4. 40.000 1. 9 0 24.6 2 9 0 7.22 7.0 29.8 6.1 51.000 32. 23 30 10.1 29.0 2.7 16.7 25.200 35.1 3.7 8. 15.14 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5.3 10.000 20. 16.8 15.000 75.000 37.5 19.9 16. 70.7 14.9 4 0 0 6.000 72.

144 0.33 20.1625 0.5 87 36. Acero Hoja de 1" V de .597 0.5 86.5 27.5 98 41 101.5 66 62 28 65 61.5 36 87.36-2.0-7.1635 0.2-9.225 0.03 0.0432 0.5 111 105 44 109 103 65 43 107 100 42 103.5 64 60.80 11. 291 290 .9958 1.65 2.1200 1.0255 0.5 0.2884 1.1954 2.ierro Acero Níquel Hoja de Pulg.5 67.250 7.28 1.0422 1. 264 106 287 256 101 275 249 83 99 264 241 96 255 235 82 93 248 228 91 240 221 81 88 234 214 85 227 208 80 83 220 205 80 215 196 79 78 210 194 75 205 188 78 73 200 184 72 195 180 77 71 186 175 69 178 170 76 68 174 165 67 170 160 75 65.872 1.2890 0.0105 0.030 0.0796 0.8638 0.36 HB Acero aleado =0.7 1.2 79.3182 0.2435 0.4425 0.0973 0.0716 0.0 56.1235 0.8773 1.2190 0.3584 0.5 81.5620 0.3088 0.0 14.9842 1.27 0.3634 0.2361 1.0 45.5 2.0 75.0112 0.05-0.0 65.0638 0.30 0.7 80.062 3.5 35 84.5 30 71. tamaño hora 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0.265 1.0176 0.577 0.0392 0.1734 0.0 33.1092 0.7040 Los datos de las Tablas arriba indicados.1332 1.6375 0.2833 0.637 0.92 3.5 Tabla de Comparación entre Dureza Rockwell.0216 1. Brinell Shore Vickers y Resistencia a la Tracción Rockwell HRC 150 kg 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 HR 62.6 67.6539 0.0834 1.4 82.1 67.8 91.4026 0.9 8.4515 0.0421 0.324 0.8439 1.198 0.806 4.523 1.11 0.3 Armco Inoxid.5 28.0709 0.140 0.4847 0.9 74. en Lbs.5 165 156 64 161 152 74 62 157 148 60 153 144 73 59 149 141 72 57 145 137 55 141 133 54 137 130 53 134 127 70 52 131 125 50 127 120 69 49 125 118 48 122 115 68 47 119 113 46 116 110 67 45 114 108 4.0-6.0630 0.2 69.6760 0.2604 0.6934 0. Bronce 90° Pulg.4315 0.0-30. Por Hora Por pie Hora Acero Separación Pulg.265 0.0907 0.79 35.0 7.5 83 35.8 72.441 0.0 88. consideran el metal «V» desde un solo lado de la Junta si el metal tiene “V” desde ambos lados de la Junta.0-5.4721 0.05-0.4402 0.562 1.5 90.035 0.4971 0.2 70.4341 1.7707 2.1404 0.3052 0.5679 0.4371 0.7932 0.5306 0.0 44.5200 0.5 91 38 94 89 37 92.5678 0.1 68.1105 0.0 Vickers HV 2 kg/mm 900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187.1475 1.296 1.5 79.4690 0.0700 0.34 HB 0.42-9.0 66.65-9.8 17.7 70.1275 0.8401 0.2553 0.0198 0.3 81.0397 0.2720 2.3899 0.0-8.0751 0.8083 2.1241 0.33-3.2867 0.2 73.1789 0.1172 0.7530 0.5 29.768 2.Preparación Diám.5209 1.20-25.8574 0.5 80.0101 0.2298 0.6454 0.062 0.59-1.028 2.28 2.5 66.000 1.6094 0.4 5. Bronce 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0.0918 0.3 72.10-16.6300 0.4174 1.23-0.8176 1.3109 1.000 0.0227 0.6534 0.30 0.0405 0.7382 0.1031 0.5-8.4265 0.51 0.6010 0. Metal en Lg.0 0.4 74.7 27.5 6.5 69.890 2.5 72.5 76 33 78.150 0.0 32.por Libras de Varilla Velocidad pie linear tileno pie linear sor de Junta sin Eléctr.08 4.0651 0.1174 2.053 0.5746 0.8850 1.7 58.5 73.13-0.2320 0.5003 0.3275 0.390 0.4630 1.2041 0.36-0.0 2.4 73.562 0.0876 0.1 77.0 22.383 5.86 1.2211 0.86 7.5017 0.6 68.5 Dureza Brinell HB kg/mm 2 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la tracción kg/mm2 Shore Acero al carbono =0.06-3.5 70 66 29 69 65 29 67.0232 0.2066 0.080 0.729 0.0 71.2800 0.9292 1.42-0.6 78.5 78 33.5 84 HRA 60 kg 83.6097 1.1837 0. el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.36-0.0174 0.0-13.11-5.0937 0.2728 1.6503 0.0 18.8 81.5611 0.5292 0.2523 0.0-17.6108 1.0224 0.090 1.307 Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en "V SIMPLE" de 60º y 90º Metal de Metal de Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Soldadura Espesor Soldadura de Junta de 60° en V.901 1.920 3.640 3.3752 0. en Lg.7345 0.5 63.6462 0.562 9.7 1.2018 1.8273 1.7500 2. en Lbs.39-2.5 17.3801 0.7 71. soldado.8675 0.60-26.6673 0. 1" V de Acero .5094 0.13 11.1325 0.87-2.0240 0.414 0.72 7.14 0.5 27 Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo.5 34 82.00 4.5497 0.8778 2.062 6.1250 0.1128 0.3678 0.1616 0.3469 0.3542 0.4063 2.306 2.0408 0.50-2.3 4.1668 0.98 2.0417 0.58-0.5 4.17 26.5 74 32 76.3004 0.250 0.Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Hierro y Acero Espe.27-4.0446 0.13-1.5 31 75 71 30.2 80.1423 2. Boquilla por pies por hora por soldado.1593 0.5 96 40 99 93.2168 0.2610 1.5-3.4131 0.0 11.05 11. Perfor.000 5.2107 0.0560 1. no deben y pueden ser considerados más que como valores aproximados de comparación.7480 0.013 0.9744 1.8 73.03 0.0459 0.2217 1.515 4.5 76.6 65.2707 0.40-6.11 0.4945 0.30-15.2142 0.3 71.4578 0.27-2.04 0.68 2.por Ace.9 83.82 11.0 26.57 0.5 39 96. Por eso. Oxígeno Pies C-ub.3151 0.90-3.5-4.0098 0. de Junta en V de 90° en V.0 76.5355 0.0 2.69 1.1 8.9200 1.0403 0.0-21.0 5.5463 0.0179 0.5-5.0159 1.1689 0.0723 0.5 77.5 185 180 177.13-0.Pies C-ub.0099 0.42 36.765 1.0 3.0 4.1 78.6 79.3656 0.ierro Níquel Acero 60° Pulg 3 Armco Inoxid.5 85.7160 0.0187 0.250 2.6014 0.0-25.1574 0.9888 2.4549 0.16 0.48 3.77-0.1185 1.1560 1.7 69.5861 0.80-0.70 21.8 82.

451 600 x 10 2 1.2 113.3322 x 10 2 26.0 105.4 174.4 25.LUJO (litro/min) MEDIDA LINEAL (MM) RESISTIVIDAD ELECTRICA (.088 1.3 19.45* 757 026 000 377 543 000 1.000 000 x 10 -2 10 10 1 10 6 -4 10 10 -2 10 -6 MULTIPLICAR POR 2 3 3 .2 13. C PARA CONVERTIR DE PARA CONVERTIR DE NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis.000 1.0 60.0 114.8 34.2 185. C .5 -4.8 35.1 -6 0 0.8 4.500 64 x 10-3 7.8 -8.450 2.894 757 x 10 4.6 154.8 44.0 6.450 377 x 10 -4 2.184 000 x 10 2 MULTIPLICAR POR 1.3 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 75.8 71.0 87.3 27.4 34.0 150.4 138.4 200.0 51.785 412 1.309 020 x 3.2 68.3 -12.2 -6.8 62.4 -8.3 -2.333 22 x 10-1 6.7 -7.3 33.8 80. mm/s pulg mm 2 2 psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa torr (mm Hg at OºC) micro (um Hg at OºC) Pa Pa pie3/h galón/h galón/min cm3 min litro/min 3 cm /min cal/cm.6 2.5 36.1 16.5 -10.6 208.280 000 000 008 840 x x x x 10 2 10 10 -2 10 -3 1.4 120.2 41.6 -15.3 39.118 880 2.7 3.1 32.8 -2.0 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 39.000 000 x 10 2 4.1 17.5 26. 100 a 1000 1000 a 2000 2000 a 3000 292 área (mm 2 ) .3 29.4 147.2 140.8 89.2 167.2 2.6 143.9 30.K 2 6.9 -13.0 159.s.1 12.1 50 51 52 122.0 132.45 600 x 10 -4 A A Pa A/in.2 -1.6 17.7 14.6 37. kg/h 2.2 158.540 3.6 64.550 003 x 10 -3 1.2 -11.3 14.6 16. C .719 475 x 6.8 27.0 31.8 107.Tabla de Conversión de Temperaturas 0 a 100 C C 1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 2000 2010 2020 3632 3650 3668 1371 1376 1382 2500 2510 2520 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414 .000 000 x 10 -6 1.0 42.088 543 x 10 -2 1.5 -15. .8 53.2 149.6 .3 23.6 -6.4 4.3 3.233 333 x 10 -1 2.8 206.9 35.048 3.6 -11.9 -3.2 86.4 156.2 131.8 116.0 186.8 152.0 177.9 20.6 33.6 136.550 003 x 10 -3 4.2 104.6 190.1 37.2 -16.6 91.6 109.4 21.2 176.6 100.2 28.451 600 x 10 4.1 7.2 59.5 6.362 2205 6. -17.4 93. C .6 172.894 4.6 181.2* mm pulg 2 A/mm 2 Pa Pa Pa psi lb/ft 2 N/mm 2 Pa Pa Pa psi N/mm 2 N/mm 2 Pa 1b/h 2 mm/s 2 pulg torr micron W/m.8 15.2 77.4 31.4 111.6 9.118 880 x 10 -1 10 -2 10 -3 10 -3 x x x x x x 1.8 170.7 28.0 -9.000 000 x 2.1 -5.2 95. C .8 24.2 8.2 212.8 197.m pulg pie mm mm DENS.6 18.4 192.6 82.7 -17.2 23.3 -7.937 3.1 -10.1 36.7 18. C . C .0 21.0 123.9 5.4 102.2 28.8 188.8 161.4 81.6 -1.4 -13.4 57.0 78.6 46.6 7.000 7.1 1.0 141.0 204.M) cm .8 125.2 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 129.8 98. K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa pul/min.6 12.6 13.2 A/mm 2 CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m.6 38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 0 1 2 32 33.8 143. DE POTENCIA 2 W/m W/m W/pulg 2 2 53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632 PRESION (gas y líquido) (PASCAL) PROPIEDAD RADIO DE DEPOSICIÓN (kg/h) kg/h 1b/h PROPIEDAD RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (PA) DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm ) A/in.0 69.0 25.8 19.000 000 x 10 6 1.2 194.788 026 x 10 1 1.500 64 2.5 22.2 203.7 -12.4 -3.4 11.0 96.7 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 165.550 003 x 10 3 0.8 9.6 55.7 8.4 66.8 134.m cm mm mm pulg pie W/m 2 lt/min 1t/min 1t min 1t/min pie 3/h 3 pie /h W/pulg 2 293 6.2 50.6 199.5 1.4 183.8 179.2 18.5 32.0 195.0 168.4 48.9 10.788 1.0 -14.4 210.

94 8.563 .68 15.83 22.535 1.375 .racciones de Pulgadas Milímetros Pulgadas .26 18.767 990 x 10 4 1.21 24.000 9.625 .89 14.656 .000 17.719 .46 16.16 5.78 3.144 000 x 5.908 882 x 10 -4 3.51 11.608 344 10 -5 10 -2 10 -1 4 10 2.313 .07 .359 .48 15.98 2.460 000 x 102 1.086 650 4.arenheit.88 16.92 10.8 =(t .891 .484 . masa) slug 294 2 A m m2 m2 mm 2 mm 2 m2 kg/m 3 kg/m 3 J J J J JN N m m m m km kg kg kg kg 2 MULTIPLICAR POR 6.43 21.638 mm 3 706 685 549 706 x x x x MULTIPLICAR POR 7.344 0.906 .894 757 x 103 1.27 16.-32)/1.750 .15 1/16 7/16 3/4 PRESION Y ES.047 .00 25.844 .64 21.361 6.97 4.266 .15 =(t f +459.67 17.54 Tabla de Equivalencias: Pulgadas .831 685 x 10 3.37 4.UERZO 1/8 13/16 3/16 1/2 TEMPERATURA 1/4 9/16 7/8 5/16 5/8 15/16 VELOCIDAD ANGULAR 1.32 10.53 9.10 13.33 8.masa/pulg3 lb .048 000 x 9.49 13.38 2.05 19.469 .250 .masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Calorías Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (metrica) tonelada (corta.054 350 X 10 -3 4.459 390 x 4.703 .797 .451 9.65 19.355 818 4.828 .67)/1.016 .456 999 x 10 -1 POTENCIA 7.141 .452 .831 7.188 .14 7.ractional Inch 1/64 1/32 3/64 5/64 3/32 7/64 9/64 5/32 11/64 13/64 7/32 15/64 17/64 9/32 19/64 21/64 11/32 Milimetros .029 210 1.859 .203 . t.22 22.600 000 x 102 4.ractional Inch 3/8 23/64 25/64 13/32 27/64 29/64 16/32 31/64 33/64 17/32 35/64 37/64 19/32 39/64 41/64 21/32 43/64 Decimal Milimetro Inch .72 11.125 .61 25.109 .214 011 x 10 -2 1.831 685 x 104 VELOCIDAD LINEAL Tabla de Conversiones PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg pie 2 yarda 2 pulg 2 pie 2 acre lb .688 .91 12.422 .328 .172 .84 20.071 1.781 .8 =tk-273.969 .540 000 x 3..ractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 49/64 25/32 51/64 53/64 27/32 55/64 57/64 29/32 59/64 61/64 31/32 63/64 Decimal Milimetro Inch .18 3.785 412 LONGITUD MASA 295 .racciones de Pulgadas Pulgada decimales decimales Milímetros Pulgada Decimales Milímetros Decimal Milimetro Inch .233 333 x 10 -1 5. 2 000 lb.594 .638 2.391 .281 .000 000 X 10 5 1.290 4.Milímetros PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (eléctrico) BTU min caloría pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmósfera Celsius.547 .30 12.600 000 X 10 3 9.73 .75 7.500 .672 9.29 14.35 6. tR .13 9. t.233 198 x 10 -1 5.11 11.290 8.62 23.734 .tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 3 mm 3 pie litro litro litro A W W W W W Pa Pa Pa K K K °C °C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1.76 5.813 .875 .078 .031 .766 .54 7.953 .063 .79 1.57 3.046 600 304 274 600 304 873 x x x x x x 10 12 -2 10 -1 10 2 10 4 10 3 -4 AREA pulg3 pie3 yarda 3 3 pulg VOLUMEN pulg3 3 pie galón DENSIDAD ENERGIA DE TRABAJO.184 000 3.094 .938 .645 1.459 924 000 847 390 x x x x 10 -2 10 -1 10 -1 10 10 -1 103 10 2 10 1.8 =tR/1.156 .451 9.601 846 x 10 1.973 333 x 10 -2 -2 2. Kelvin. CALOR Y ENERGÍA DE IMPACTO .19 1.arenheit.70 13.219 .406 .641 .757 250 x 10 6.297 .56 5.047 198 x 10 -1 2.02 23.013 250 x 105 tk tk tk tc tc = tc+273.42 23.180 000 x 10 -3 4.08 15.234 .86 18.922 . Rankine.638 706 x 10 -2 2.45 19.448 222 2.24 20.UERZA 2.984 1.259 697 x 10 6.080 000 1.03 21.531 .81 24.tc .516 .438 .578 .59 1.609 .racciones de pulgada .40 0.95 6.

5 441.4 379.4 710.4 47.3 717.4 72.3 193.8 54.0 23.3 827.2 20.6 648.4 69.9 793.6 110.3 47.8 49.9 544.4 86.0 95.9 289.0 2 lb/pulg 2 lb/pulg 2 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000 296 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 64000 65000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000 524.0 49.9 482.5 572.0 63.1 810.4 66.2 83.2 331.0 475.0 74.4 55.2 89.3 455.9 51.7 48.0 675.6 844.7 41.9 613.6 98.5 52.4 58.1 600.2 662.7 165.Tabla de Conversión entre N/mm vs lb/pulg N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 2 2 2 Tabla de Comparación de Durezas N/mm 2 lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 2 N/mm 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 2 lb/pulg 2 N/mm 6.3 655.1 52.8 1000.1 61.2 26.0 65.5 179.3 517.0 19.6 365.8 96.6 28.8 862.0 948.0 94.1 731.8 620.4 60.0 344.6 90.7 758.4 80.0 47.8 351.4 43.7 33.3 965.5 32.4 78.4 56.1 531.1 206.0 95.9 62.4 510.2 462.8 34.9 39.4 317.2 22.1 469.9 58.0 537.6 634.1 669.3 124.9 67.8 24.7 303.9 36.2 BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB HRC 36.0 VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 297 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37.8 45.8 88.4 448.7 63.1 23.9 682.5 51.8 751.8 689.2 34.7 66.3 586.5 372.7 627.0 737.2 21.0 31.4 54.3 60.3 66.9 55.2 724.1 879.9 57.0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 .8 40.9 27.8 931.8 91.7 427.5 46.5 641.7 53.0 44.2 99.1 137.0 406.3 53.3 262.6 97.0 29.7 558.2 393.7 496.4 82.4 26.9 151.0 606.9 59.9 220.9 744.7 69.5 64.3 896.6 565.3 65.4 52.6 30.4 42.1 275.0 38.7 234.6 25.6 703.2 44.2 593.9 413.6 434.3 50.1 400.5 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000 96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 122500 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500 82.5 248.8 551.8 420.0 38.6 775.4 579.5 68.8 93.5 42.9 17.2 61.8 96.6 503.7 696.4 57.0 56.9 56.7 358.0 1034.6 913.3 29.8 85.4 76.8 50.8 489.5 982.3 386.

944 1. Catálogo EXSA .564 33.96 72.80 139.24 6.12 163.532 42.901 27.102 15.261 29.60 65.597 3 BIBLIOGRA.360 2.24 59.00 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24.80 86.12 4.76 156.911 10.32 131.36 167.44 27.92 89.238 21.023 8.383 10.508 33.327 11.664 6.191 5.04 197.56 82.980 34.832 3.28 42.20 76.76 103.439 9.08 127.878 19.778 46.416 1.84 175.00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12.92 195.036 33.28 95.518 16.587 41.12 110.113 40.04 91.56 29.003 42.84 19.294 20.88 106.52 99.08 180.64 207.574 16.44 80.723 3 pies 3/hr Caudal l/min 108.472 0.957 26.182 22.32 25.16 40.84 122.OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.36 114.888 2.72 67.373 27.835 45.677 31. Catálogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.24 112.149 31.40 44.452 34.96 178.64 101.64 154.24 165.60 171.Tabla de Conversión para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Métricas pies 3/hr Caudal l/min 2. ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering.069 24.710 22.20 182.125 23.32 78.317 28.990 17.00 1 0 0 47.20 23.631 15.743 13.96 19.462 17.307 45.72 120.195 Busqueel caudal a ser convertido en las columnas centrales.013 25. • • Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe.16 146.80 192. lea la conversión a l/min en la columna de la derecha.396 • • • • • • Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edición 1 995.733 30.799 pies /hr Caudal l/min 55. .551 8.96 125.48 116.44 133.812 37.653 23.08 21.135 6.215 13.92 36.475 42. Manual de soldaduras Semiautomáticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.20 129.429 26.756 38.158 14.72 173.80 33.16 199.934 18.40 97.228 38.855 11.686 14.40 203.iller Metal Specifications American Welding Society.28 148.271 12.04 38.52 46.36 8.IA pies /hr Caudal l/min 161.48 10.700 39.64 48.967 9.419 43. Welding Handbook.28 201.68 84.32 184.776 4.12 57.924 35.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.845 28.719 5.60 118.079 7.60 12.644 40.891 44.52 205.944 l/min 2 l/min = 424 pies3/hr 298 299 .607 7.304 3.248 4.08 44.060 41.88 159.868 36.72 14.205 30.485 25.68 137.52 152.284 37. American Welding Society.172 39.48 63.495 8.76 208.40 150.350 19.406 18.84 69.44 186. Si el caudal está en pies3/hr. 212.48 169.251 46.04 144.88 53. Ejemplo: 3 2 pies /hr = 0.36 61.947 43.621 32.88 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 35.16 93.56 188.56 135.541 25.363 44.766 21.68 190.789 29.097 32. Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna de la izquierda.340 36.68 31.76 50.92 142.822 20.046 16.

300 291 .