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MANUAL DE SOLDADURA
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Manual de Soldadura

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PRESENTACION
La automatización de procesos en la producción industrial, La soldadura es una de las tecnologías que más se ha ha generado un gran avance, con la consiguiente tecnificación que desarrollado en los últimos años. En la primera década de este asume productividad, lo cual implica una nuevola milenio se espera un avance aún mayor mayor,competencia por lo que y se una reducción en los costos de producción y precios. necesitará contar con soldadores calificados, inspectores preparados para ejecutar controles de calidad, ingenieros capaces de desarrollar El papel del proceso de soldadura, se inscribe así el enobjetivo un medio procedimientos de soldadura, etc. Por ello, con de de alta tecnificación, como una ciencia y una labor fundamental en apoyar a los usuarios de nuestros productos y con el afán de el desarrollo de industrias que se proyectan al campo de la mantenerlos al más alto nivel tecnológico, hemos decidido publicar metalurgia, tratamientos térmicos, análisis nuevamentelos este manual Manual Prácticoladerobótica, Soldadurael , en su 6ta. microestructural y la electrónica. edición, incluyendo en él, todos los avances tecnológicos, así como la gama completa de nuestros productos para soldadura. Desde hace más de 30 años EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS OERLIKON provee al Perú de productos de la En complemento a nuestra ya conocida línea de soldaduras más alta calidad , debido a la innovación y actualización tenológica OERLIKON, nos hemos visto fortalecidos con el lanzamiento de permanente y con técnico EXSA, constante, así como con la nuestra nueva línea apoyo de soldaduras con la que presentamos capacitación y publicaciones que ponen a nuestros usuarios a la al mercado la línea más completa de consumibles para soldadura, vanguardia con los últimos avances en este campo. entre ellos una importante gama de aleaciones especiales, como por ejemplo aleaciones de plata, cobalto y níquel, fierro-níquel, El presente manual reúne la más diversa información sobre para fierro fundido, etc. así como alambres tubulares de unión y la tecnología de la soldadura, de gran utilidad para supervisores, recargue, electrodos de corte y biselado, etc. soldadores, diseñadores, proyectistas, estudiantes e interesados en este campo. Ambas líneas de consumibles para soldadura, OERLIKON y EXSA, están respaldadas por la certificación ISO 9002, obtenida en agosto seguros que este manualloserá útil a y nuestros tendrá de Estamos 1999 y renovada periodicamente, que muy permite acogida, que nuestro nombre y la calidad unida a él, promueve. clientes tener una total confianza en la calidad de nuestros productos. Ponemos así, a su disposición, a nuestros clientes y a la industria en general MANUAL DEesBOLSILLO OERLIKON. Así mismo este contamos, como habitual, con las certificaciones de afamadas empresas, como: Germanischer Lloyd, American Bureau of Shipping y Lloyd's Register of Shipping.

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Manual de Soldadura
PARTE Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo PARTE Capítulo I I II III IV V VI VII VIII IX X II XI : : : : : : : : : : : : :

Manual de Soldadura

CONTENIDO GENERAL
CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Técnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleación El Acero .undido y su Soldabilidad El .ierro .undido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No .errosos Brazing y Soldadura Brazing

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación - Celulósicos Convencionales La automatización - Celulósicos Especiales de procesos en la producción industrial, - Rutílicos un gran avance, con la consiguiente tecnificación que ha generado - Hierro en Polvo asume la productividad, lo cual implica una mayor competencia y - Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple una- Básicos reducción en Aleación los costos deRevestimiento producción y precios. de Baja Doble

PARTE Capítulo

III

Capítulo

Capítulo

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES papel del proceso de soldadura, se inscribe así en un medio YEl MANTENIMIENTO de Soldaduras alta tecnificación, XII : Especialescomo una ciencia y una labor fundamental en - Electrodos para .undido el desarrollo de .ierro industrias que se proyectan al campo de la - Electrodos Inoxidables Convencionales metalurgia, los tratamientos térmicos, la robótica, el análisis - Electrodos Inoxidables Especiales microestructural y la y electrónica. - Electrodo de Níquel Aleaciones - Recubrimientos Protectores Convencionales - Desde Recubrimientos hace Protectores más deEspeciales 30 años EXSA S.A. DIVISION - Soldaduras de OERLIKON Cobre y Aleaciones SOLDADURAS provee al Perú de productos de la - Soldaduras de Aluminio y Aleaciones más- Electrodos alta calidad debido a la innovación y actualización tenológica de,Corte y Biselado y con apoyo técnico constante, XIII permanente : Varillas Desnudas y Revestidas para Brazing y Solderingasí como con la - Aleaciones Plata en Varillasque y Láminas (Brazing) capacitación yde publicaciones ponen a nuestros usuarios a la - Aleaciones delos Estaño, Plomo y Plata enen Varillas Metálicas vanguardia con últimos avances estey Pastas campo. (Soldering) XIV : Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento El presente manual reúne la más diversa información sobre - Varillas para Acero al Carbono - Varillas de Hierro Gris de gran utilidad para supervisores, la tecnología de la .undido soldadura, - Varillas de diseñadores, Carburo de Tugsteno soldadores, proyectistas, estudiantes e interesados - Varillas de Cobre y Aleaciones en -este campo. Varillas de Stellite - .undentes Especiales para Soldadura Autógena

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PARTE Capítulo

Capítulo

Capítulo

Capítulo

Estamos seguros que este manual será muy útil y tendrá IV : SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS que nuestro nombre y Arco la calidad unida a él, promueve. XV acogida, : Alambres Sólidos y .undentes para Sumergido - Alambres al Carbono y Aleación Ponemos así,de a Acero su disposición, aBaja nuestros clientes y a la industria Alambreseste de Acero Inoxidable en -general MANUAL DE BOLSILLO OERLIKON. - .undentes para Arco Sumergido XVI : Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG - Alambres Sólidos de Acero al Carbono - Alambres Sólidos de Acero Inoxidable - Alambres Solidos de Aluminio y Bronce al Aluminio XVII : Varillas Solidas para Proceso TIG - Varillas Solidas para Aceros al Carbono - Varillas Solidas para Aceros Inoxidables - Varillas Solidas para Aluminio y Aleaciones XVIII : Alambres T ubulares - Alambres T ubulares de Unión para Aceros al Carbono - Alambres Tubulares de Acero Inoxidable - Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
V : APENDICE Y BIBLIOGRA.IA 5

PARTE 4

CICLO DE TRABAJO 1.1.enómenos del Arco Eléctrico para Soldar 1.10.8.4.5. SOLDADURA MIG/MAG 1.8. Máquinas estáticas b.6. CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO a. LA SOLDADURA COMO UNION METALICA 1.Cuadro 1. Cables Recomendados para Soldar .10. CLASI. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACION AL ARCO ELECTRICO a. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO MANUAL CON ELECTRODO METALICO REVESTIDO 1. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.6. CARACTERISTICA ESTATICA Y DINAMICA 1. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.ICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1. Polaridad f. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.4.5.6. . Máquinas tipo transformador 2. LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1. Datos de los Cables .1.2.5.Manual de Soldadura Manual de Soldadura INDICE PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS CAPITULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.LUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1. LA SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO 1. DESCRIPCION DEL PROCESO 1. CLASI. NATURALEZA DE LAS SUPER.6.2. Equipos transformador-rectificador 1.2. Clases de Corriente Eléctrica e.2.3. EL ALAMBRE 1.5. Máquinas rotativas 1.4.8. Máquinas tipo rectificador 3.1.6.Cuadro 1.6.3. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO 1.2.5.1.3.9. COMO COMPRAR UNA MAQUINA DE SOLDAR 1. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre 6 7 22 22 22 22 23 25 27 30 31 33 33 .6. Voltaje y Amperaje d.1.2.ICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1.9.3.5.1.2. .9.4.1.8. CAIDA DE TENSION 1.9. DESCRIPCION DEL PROCESO 1. APLICACION 1. TENSION DE VACIO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.9. DESCRIPCION DEL PROCESO MIG MAG 1.10. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1.10.8.ICIES METALICAS 1. El Circuito Eléctrico b.7.8.3.5.6. ALAMBRE (electrodo) 1. El Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico c.

COMPOSICION BASICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleación 2.igura) .2. EL GAS DE PROTECCION 1.12.3.1. NUEVOS ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO .3.2.1.1. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPER.1.7. POSICIONES DE LA SOLDADURA Posición plana Posición vertical Posición horizontal Posición sobrecabeza La Soldadura de Tuberías 3. Juntas de Angulo en Posición Plana 3. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.1. 36 2.4.1.11.9.2.1. GENERALIDADES 3. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON SIMPLE 3.3.(.3.6. GENERALIDADES 44 2.5.5.5.3. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.4.(Cuadro) 2. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3.1.5. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.2. .3.5.2.1.2.unciones metalúrgicas C) . LOS ELECTRODOS 1.1.2. . Cómo ejecutar un Cordón de Soldadura 3.4. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DULCES 2. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE .4.2. 1. Juntas a Tope en Posición Plana 3.4.2. 41 42 58 CAPITULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 44 2.ICIES 1. Junta de Solape en Posición Plana 3.12.12. 37 CAPITULO III: Técnica de la Soldadura por Arco 3.2.unciones mecánicas 2.13.2. Manual de Soldadura NORMA AWS DE CLASI.2.Manual de Soldadura La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte SOLDADURA TIG (ARCO DE TUNGSTENO CON GAS) 1.2. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3. VARILLAS DE APORTACION 1.USION CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METALICOS 1.1.2.2.uerte y Soldadura Blanda 1.2.1.0.4. PREPARACION DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA Las Juntas . E.12. JUNTAS A TOPE 3.3.1.2.2. PROCEDIMIENTOS BASICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA Soldadura por .1.11.14.2. JUNTA A TOPE 3.7. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 8 61 64 65 . TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGUN NORMA .3. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION HORIZONTAL 3.5.11. 1. Movimientos oscilatorios comunes 3.2. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3.3.(Cuadro) 2.UNDENTES 1. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS .2. EQUIPO La Máquina de Soldar El Soplete 1.2. ALAMBRES SOLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES . EL METAL DE APORTACION 1.1.ACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MAS ADECUADO 51 a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posición de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordón f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura h) Aprobación de los Electrodos 1. Juntas de Solape en Posición Horizontal 9 56 56 1.1.2.4.12.2.2. APLICACIONES 1.1.1.11. JUNTAS "T" 3.1.2.3.6.4.2. INICIO DE LA SOLDADURA 3. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO 2.5.(Cuadro) 2.5.(Cuadro) 2. 2.11.2.4.6.ERROSOS CODIGO DE COLORES NEMA PARA IDENTI.2. Cómo rellenar un Eje 3.3.2.inalidad de la Junta Elección del Tipo de Junta 3.14.6.1.LUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 2.1.2.11.7.5. NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 46 2.2.2.7.(Cuadro) 2.2.ECTO DE LOS GASES SOBRE LA . SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA 1. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3.5.ORMA DEL CORDON .11. Cómo encender el Arco eléctrico 3.3.12.UNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS .ERCORD Y EXSACUT .inal del Cordón 3.UNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) .5.14.LUJOS 2.5. RESUMEN DE LAS .usión Soldadura . ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2.1.2.1.0.unciones eléctricas B) .1.8.3.3. Cómo reanudar el Cordón 3. Cómo rellenar un Cráter al . OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3.1.1.ICACION DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-.2. Cómo rellenar una Superficie plana 3. 2. LIMPIEZA DE LAS SUPER.2. SOLDADURA ELECTRICA MANUAL 44 2.3.Biselar y Acanalar 2.1. NORMAS PARA .3.ICIES POR PROYECCION Y DI. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3.2.ICACION DE LOS ELECTRODOS NORMA AWS DE ALAMBRES Y . NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y ACEROS DE BAJA ALEACION INTERPRETACION DE LA NORMA 2. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON DOBLE 3.1. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION PLANA 3. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2.11.12.6.2.4. JUNTA A TOPE EN "V" 3.12.1. LOS ELECTRODOS METALICOS 2.5.4.Cortar y Perforar CHAM. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.2.2. EXPLICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.3.1.2.2.2.

5.3. ELECTRODOS CELULOSICOS Características Generales de los Electrodos Celulósicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico 4.3.ICACION SAE .ICACION DE LOS ACEROS 10 92 92 4.6.6. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.I.3.4.5.Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION 93 4. Juntas a Tope en Posición Vertical SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION SOBRECABEZA 67 3.6.(Cuadro) 4.2. 3.2.3.4.16.(Cuadro) 4. ELECTRODOS RUTILICOS Características Generales de los Electrodos Rutílicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 4. 4. Juntas de Solape y de Angulo en Posición Vertical 3.6.8.6. CAPITULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4.1. Ejecución de Soldadura a Tope. Soldabilidad 4.1. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESUL.6. 3.1.3.3.(.12.4.3.4.2. POSTCALENTAMIENTO 4.ICACION SAE .4. Ejemplos de Acotado . CLASI.3.6.6.igura) 3.16. 3. 3.SUS APLICACIONES 78 3.3.1. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . 3.10. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4. 3. 3. Soldabilidad 4.4.2. GRADO MAQUINARIA 92 Series . Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4.1.(Cuadro) 11 3.5. SOLDABILIDAD 4.6.6.5.6.15.2.2.S.(Cuadro) 4.3.3. 4.1.iguras) 3.1. Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura .I.2.7.1.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS.Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominación de los Aceros Prefijo . Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel ACERO AL MOLIBDENO 4.(Cuadro) 4.(Cuadro) 4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.6.6.ICACION SAE .6.3. 3. 4.1. 4.7.1.(Cuadro) 4.4.(.5.4.(Cuadro) 4.2.2. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO .11.2.4. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.5.4.7. ACEROS AL NÍQUEL 4.2.(Cuadro) 4. Aceros Aleados a) Aceros de baja aleación b) Aceros de alta aleación DESIGNACIONES NUMERICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.1.6. Juntas de Solape y de Ángulo 3.UNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 70 • Electrodos apropiados para el trabajo • Amperaje correcto para soldar • Longitud adecuada del Arco • Apropiado Angulo de Inclinación del Electrodo • Apropiada Velocidad de Avance DILATACION Y CONTRACCION DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 71 SOPLO MAGNETICO 73 ¿Qué es el Soplo Magnético? ¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético? Cómo reducir el Soplo Magnético NOCIONES DE INSPECCION DE LAS SOLDADURAS 74 CAUSAS DE .2.8.(.1.Manual de Soldadura 3. Ejecución de Juntas.5.ECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNION 78 Socavaciones Porosidades .6.ACTORES . Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas .16.13.usión deficiente Mala penetración Escoriaciones Grietas SIMBOLOS DE SOLDADURA .6.5.9.2.ALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS . 3.6.2. CLASI.lojas NORMAS DE SEGURIDAD 89 Manual de Soldadura 4. con Rotación del Tubo 3.4.16. Juntas a Tope SOLDADURA ELECTRICA DE TUBERIA 68 3.1.8. . Juntas a Tope.3. . Juntas a Tope en Posición Horizontal SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION VERTICAL 66 3. 3.2.5.ICACION AISI .2.1.17.3.16.ICACION SAE . 4. CLASI. EL ACERO 4.8. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . Soldadura de Tapón y Ranura SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS 89 • Clase de Material • .2.2.2.1.2. 3.1. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO .7.(Cuadro) 4.6.16.1.14.1.iguras) 3.6. Representación de Juntas o Chaflanes 3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 96 4.6.6.3. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.3.7. en Posición Vertical Ascendente 3.Significado Sufijo .1.2.3.3. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .igura) 3.orma de la Junta • Presentación adecuada de las Juntas • Posición de Soldar • Diámetro del Electrodo • Longitud del Arco • Tipo de Electrodo • Cabos o Colillas • Longitud y Calibre del Cable • Conexiones .6.5.1. PRECALENTAMIENTO 4.3. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4. 3. PROCEDIMIENTO DE SOLDAR 4.18.5.2.(.1. 3. Electrodos para Soldar Aceros al Níquel ACEROS AL CROMO-NIQUEL 4.16.1.4.6.6. CLASI. CLASI. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chaflán.1. en Posición Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELECTRICO 69 Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendación general .1.4.orma Básica del Símbolo de Soldadura .URIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION 99 4.16. Soldabilidad 4.2.(Cuadros) 75 DE. CLASI.4. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4.1. ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno a ) Básicos de revestimiento simple b) Básicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 95 4. 4.4. Métodos de Soldadura de Posición Vertical 3.

3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4.UNDENTE • POP 100 (AWS .4.4.(Cuadros) 4.3.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 1 ) AUSTENITICO 2 ) .4.7. METODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B.3. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .1. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . Soldabilidad 4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 7.2.7. 5.5.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO.2. ACERO .3.6.UNDIDO MALEABLE 6.6.6.0. Método de Soldadura en .(Cuadro) 4.undido y su Soldabilidad 5.3.6.1.1.1.3.(Cuadro) 4.1. El .6.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO .1.8. .7.(Cuadro) 4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.2.1.4. CLASI. ALAMBRE PARA SOLDAR LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES 106 El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO2 El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 4. 4.6. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCION 4.4. 5.10.Manual de Soldadura 4.4.6. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMATICO DE ARCO ABIERTO CAPITULO VII: 114 114 114 115 117 4.undido 6.6.UNDIDO 6.9.62) • POP 185 (AWS .3.3.río por Arco Eléctrico • Limpieza del Material • Realizar Cordones cortos y alternados • Limpieza del Cordón de Soldadura • Martillado • Depositando un Cordón de Soldadura • Enfriamiento Lento 6.1. GENERALIDADES 6.6. 4.4.UNDENTES PARA SOLDAR LOS ACEROS DE BAJO CARBONO 4. Alambres y .7. 4.8.(Cuadro) 4.6.10.UNDIDO BLANCO 6.6.IERRO .5.10.2.(Cuadro) 4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .3.5.1.2.ERENTES TIPOS DE .1.72) 4.3.10.ierro .UNDIDO GRIS 6.2.1.6.7. CLASI. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 12 110 110 110 111 Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 124 7.4.6. CLASI.2.2. DENOMINACIONES Y COMPOSICION DE ALAMBRES .6.2. EL ACERO . CLASI. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo ACEROS AL VANADIO 4.2. Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno ACEROS AL CROMO 4.ierro .2.ECTO DE LA PRECIPITACION DE CARBUROS • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono 13 . GENERALIDADES 124 7.(Cuadro) 4.UNDIDO 5.1. Soldabilidad 4.IERRO .6. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS .ERRITICO 3 ) MARTENSITICO 7.6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE LOS PROCESO SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCION GASEOSA 106 4.3. .2.4.1.IERRO NODULAR 6. SOLDABILIDAD DEL . 4.7.3.UNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5. Temperatura de Precalentamiento 4.0.IERRO .3.1.1.1.7.undido y su Soldabilidad 6.ORMACION SOLDABILIDAD 4. Soldabilidad 4.3. 4.6.6.2. EL ALAMBRE 4. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENITICOS .ICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DE.3.6.8.5. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO 4.(Cuadro) 4.1. Soldabilidad 4. Método de Soldadura con Precalentamiento 6.3.3.9.6. Método de Soldadura en Caliente A.2. . VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILENICO . CAPITULO V: El Acero .2.2.3.6.2.UNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura 6.9.1.1.10.8.2. . 4.6.4.3.(Cuadro) 4. ALAMBRES Y . CLASI.4.ICACION SAE . Problemas de Tipo .6. IDENTI. CLASI.6.5. COMPOSICION QUIMICA .(Cuadro) 4.UNDIDOS 5. 4.4.2.4.8.ICACION SAE ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO .10.4.1.6.undentes para Soldar los Aceros Aleados 5.6.(Cuadro) 4.(Cuadro) 7.2.8.3.3.(Cuadro) 4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.6.UNDIDO GRIS 6.3. Problemas de Tipo Metalúrgico COMO DISMINUIR EL E.7. METODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de .6.UNDIDO GRIS 6.4.7.2.3.2.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 Designación numérica 7.IERRO .ICACION DE LAS . Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE PROCESO OXIACETILENICO 104 4. ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 107 EL .3. COMPOSICION QUIMICA .3.10.6.4. CAPITULO VI: Manual de Soldadura MODI. PROBLEMAS TIPICOS AL SOLDAR EL .IERRO .8.3.ICACION SAE .2. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 125 7. METODOS PARA LA SOLDADURA DEL . Usos y Características de Soldabilidad 4. SOLDABILIDAD DE LOS DI. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .3.6.10.3.(Cuadro) 4.2.5.3. CARACTERISTICAS 6.6.ísico • Conductibilidad térmica • Coeficiente de dilatación • Punto de fusión • Resistencia eléctrica 7.7.IERRO .6.10.3.IERRO .4.UNDIDO NODULAR 6.2. CLASI.

3.3. EL DESGASTE .1. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 128 7.6.1.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL TRABAJO 130 7.2.2.ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO . Estructuras Resistentes al Desgaste • Martensita • Austenita • Carburos en Red • Carburos Dispersos 8.6.2.1.4.5.2.0. EL COJIN O BASE AMORTIGUADORA 8. CAPITULO IX: 137 137 138 138 140 Soldabilidad de los Metales No . SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 14 14 136 136 136 8. ALGUNOS PUNTOS DE VISTA EN LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SELECCION DEL . CARACTERISTICAS 9.1.CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS .5.6. 8.6. 8.5.ALAMBRES TUBULARES DE ACERO .1.4.6. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES .1.5.6. 7.1.1.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES .SU SOLDABILIDAD 9.2.ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .(Cuadro) RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMATICOS 8. 8. 8.ísico • Conductividad térmica • Coeficiente de dilatación • La resistencia eléctrica 7. Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOMATICA.Manual de Soldadura • Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados • Empleo de soldadura que contiene molibdeno • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación 7.(Cuadro) ..(Cuadro) .4.(Cuadro) .2.LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE . CASOS ESPECIALES DE APLICACION DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7.1.6.6.ERRITICOS 127 7.5.1. EL COBRE .ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE .2. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO .1.2. Problemas de Tipo . EL COBRE Y SUS CARACTERISTICAS 9.6.6.6. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL 9. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.4.1.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .1.4. ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6. 7.3.2.5. Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores . MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9.4.(Cuadro) LA TECNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES TABLA PARA SELECCION DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8.6.ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO .2. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA • Limpieza de la junta • Alineamiento y apuntalado • Abertura de raíz • Uso de disipadores de calor • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor • Mantener el arco lo más corto posible ACEROS INOXIDABLES .3.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) 9.2.LUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .3.2.7.3. Recubrimientos Protectores Especiales 8.1.SU NATURALEZA • Abrasión • Rozamiento metálico • Corrosión • Cavitación • Choque o Impacto 8.6. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS .(Cuadro) . 8.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 7.2.4.3.(Cuadro) 7. 7.2.2. CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON . Problemas de Tipo . SOLDABILIDAD • Aleación Aluminio-Manganeso • Aleación Aluminio-Magnesio-Cromo • Aleación Aluminio-Magnesio-Manganeso • Aleación Aluminio-Silicio-Magnesio • Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9.3.ERRITICOS 7.SU SOLDABILIDAD 9.6.2.(Cuadro) CAPITULO VIII: Recubrimientos Protectores 8.1. SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES CAPITULO X: Brazing y Soldadura Brazing 15 15 152 152 153 156 .1.6.5.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD 8.(Cuadro) 7.3. Manual de Soldadura RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8.2.errosos 9. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSITICOS .5.(Cuadro) . GENERALIDADES 8.1.ísico • Coeficiente de dilatación • La conductividad térmica • Resistencia eléctrica • Magnetismo 7.6.ARCO SUMERGIDO .2.1.ERRITICOS .ARCO SUMERGIDO .2.6.2.4.3. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9.

EXSALOT A2C. 611P. 315L Aleaciones de Estaño. 305.undido . EXSA 726 b Soldaduras de Cobre y Aleaciones EXSA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE AL Soldaduras de Aluminio y Aleaciones ALCORD 5 SI EXSA 4043 Electrodos de Corte y Biselado CHAM. EXSA 512. 314. EXSALOT 210.LUX 200.6.ERROCITO 24 .T CELLOCORD 70 .undentes para Arco Sumergido 17 241 233 234 235 236 237 239 203 205 PARTE II: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS CAPITULO XI: Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación Celulósicos Convencionales CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL AZULITO CELLOCORD 70 Celulósicos Especiales CELLOCORD P . EXPLICACION DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACION . EXSATIG 103 Varillas de Hierro . EXSALOT 210R.4.UNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO LA LLAMA OXIACETILENICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TECNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILENICA MANUAL 156 156 156 156 158 158 158 159 Manual de Soldadura EXSA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXSA 137 Electrodos de Níquel y Aleaciones EXSA 511. 10.ONTE EXSANIQUEL . 307R. 314R. 310. EXSA.ERROCITO 27 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple SUPERCITO UNIVERS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento TENACITO 65 TENACITO 75 PARTE III: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES Y MANTENIMIENTO CAPITULO XII: Soldaduras Especiales Electrodos para . 10.e Electrodos Inoxidables Convencionales INOX AW INOX AW + Cb INOX BW ELC CITORIEL 801 INOX 309 ELC EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Especiales INOX 29/9 16 161 162 211 215 165 219 221 170 173 176 178 183 185 187 188 192 . EXSA. 315. 303R. 630-50/50.Manual de Soldadura 10. 302. 315R. Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) 228 EXSALOT 611. EXSA 521. 10.5. EXSA. 303. EXSALOT 630-40/60. 614P.7. EXSALOT 204.T CELLOCORD 70 .GT Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico ZELCORD 60 ZELCORD 70 ZELCORD 80 Rutílicos OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Hierro en Polvo .LUX 400. EXSA 524 Recubrimientos Protectores Convencionales CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD Recubrimientos Protectores Especiales EXSADUR 43 ZUCARCITO EXSA 721 EXSA 726 a.undido Gris EXSALOT 110 Varillas de Carburo de Tugsteno EXSALOT 721. EXSA.undentes Especiales para Soldadura Autógena 231 EXSA.ERROCORD U CITO. 308L.LUX 300. 612P. 10.ERCORD SUPERCORTE SUPERCORTE 11 ARCAIR CAPITULO XIII: Varillas Desnudas y Resvestidas para Brazing y Soldering 225 Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) 226 EXSALOT 301. 10. 308.LUX 600. EXSALOT 700R . 307. EXSALOT 728 Varillas de Stellite EXSALOT 726a.ONTE SUPER.3.2.LUX 600c CAPITULO XIV: Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento Varillas para Acero al Carbono EXSALOT A1C.1. 302L. EXSALOT 726b PARTE IV: SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS CAPITULO XV: 198 Alambres Sólidos y .ierro . 10. 630-60/40 Varillas de Cobre y Aleaciones 230 EXSATIG 200.

IL 404.G-1 Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O EXSATUB MnCr-O PARTE V: APENDICE Y BIBLIOGRA.IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero Inoxidable EXSA. EXSATIG 405. EXSA.Manual de Soldadura Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación PS-1 PS-2 Alambres de Acero Inoxidable PS 19/9 INOX PS 20/10 Mo INOX PS 13Cr INOX .EXSA.IL 746 CAPITULO XVII: Varillas Sólidas para Proceso TIG Varillas Sólidas para Aceros al Carbono EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables EXSATIG 199 EXSATIG 2010 Mo EXSATIG 134 EXSATIG 137 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones EXSATIG 400. EXSATIG 407 CAPITULO XVIII: Alambres Tubulares Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono EXSATUB 71 EXSATUB 74 EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable EXSATUB 308 L-O EXSATUB 309L .IL 2O10 Mo INOX.IL 199 EXSA.IA 275 276 267 268 269 259 260 261 242 245 Manual de Soldadura 247 PARTE I 265 273 CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS 279 281 185 18 19 .IL 400.IL 134 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio EXSA.IL 405.IL 407 EXSA.undentes para Arco Sumergido POP 100 POP 175 POP 180 POP 185 POP 70 Cr POP 250 A POP 350 A POP 450 A CAPITULO XVI: Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG Alambres Sólidos de Acero al Carbono CARBO.IL PS 13 Cr INOX. EXSA.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 20 21 .

Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. que se conoce como límite de grano. hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. Generalmente. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar. la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. 22 1. resulta evidente que los átomos metálicos.3. se establecerán dichos enlaces. Sin embargo. De este análisis surgen las dificultades. de su espesor. será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan. Para ello recordemos. Otro impedimento. que se encuentran en la superficie libre. La multiplicidad de la ejecución de la costura. para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria. En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso Oxi-Gas. tal como ocurren en la naturaleza. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina. las superficies metálicas raramente se encuentran en ese estado.1.2. es someter las mismas a una presión recíproca. de los requisitos que debe satisfacer la costura. Su campo de aplicación depende. no podrían completar sus enlaces. así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad. ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. cuando así ocurre. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. 1. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal. entre otras cosas. adecuado y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. La selección del proceso más favorable. Si ésta es de magnitud adecuada.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 1. de esta manera. es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y. tanto en la forma como en el método y las aplicaciones. ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos. que se presenta para lograr la soldadura ideal. que caracterizan a estos sólidos. Otro camino para lograr la soldadura. éste se conoce como Soldadura por . lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica. La soldadura como unión metálica El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos. y de la construcción. Para comprender los procesos reales. Naturaleza de las superficies metálicas En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular. Sin embargo.usión. del material a soldar. lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito. logrando así el contacto necesario. . Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar. constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano. es necesario analizar las características de las superficies reales. la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos. lo que da origen a los procesos de soldadura. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición. el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace. pero debe tenerse en cuenta que. que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. Sin embargo. lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto. es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. que los metales están constituidos por granos. Clasificación de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada. Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano. que se presentan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto.

.Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica .Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 23 24 .4. 2. 1.ig.. Clasificación general de los procesos de soldadura Manual de Soldadura .ig.Manual de Soldadura 1.

Manual de Soldadura
1.5. La soldadura eléctrica por arco
Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte. La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox. 4 000ºC. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A través de esta apertura, se forma el arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida que se avanza. El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo contínuo de electrones a través de un medio gaseoso, que genera luz y calor. 1.2.3.4.5.6.Generador de corriente (.uente de poder) Cables de conexión Porta-Electrodo Masa o tierra Electrodo Pieza de trabajo

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.unción del arco eléctrico El arco es el principio físico de transformar la energía eléctrica en calor. Normalmente cumple la ley de Ohm. U = RxI Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de corriente y U es la tensión o voltaje. La potencia del arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en todos los procesospor arco eléctrico, para fundir tanto al metal base como a los materiales de aporte. Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje o intensidad de corriente eléctrica necesaria para soldar. d) Clases de corriente eléctrica.Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente varía de una dirección a la opuesta. Este cambio de dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos). En el Perú utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas que utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes eléctricas trifásicas, que utilizan 3 cables de transportación. Las máquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica. Corriente contínua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma dirección: del polo negativo al positivo. Polaridad.- En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida, formándose de esta manera un arco. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeños glóbulos metálicos, cubiertos de escoria líquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas, con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza, según puede verse en la .ig. 5.

1.5.2. Nociones de electricidad con relación al arco eléctrico
Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad. a) El circuito eléctrico.- La corriente eléctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito cerrado, denominado circuito eléctrico. El circuito de soldadura por arco eléctrico.- La corriente fluye a partir del borne de la máquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la máquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la .ig. 7, a partir del punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por éste al electrodo; por el extremo del electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina. El circuito está establecido sólo cuando el arco se encuentra encendido. e)

b)

.ig. 5.- .usión del Electrodo .ig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

1.5.1. Soldadura por arco eléctrico manual con electrodo metálico revestido
Idea del proceso La soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido o simplemente “Soldadura Eléctrica”, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas. Para lograr la unión, se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de:

1.2.3.4 y 9.5.6.7.8.10.11.12.13.14.-

Alma del electrodo Revestimiento Gota en formación Escoria líquida Arco Metal base Baño de fusión y cráter del metal base en fusión Escoria sólida Cráter del electrodo Protección gaseosa Transferencia del metal (gotas) Cordón depositado Penetración

.ig. 8.- Polaridad Directa

.ig. 7.- .lujo Eléctrico

c)

.ig. 6 .ig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

(ver partes a continuación)

El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente. 25

Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presión que lo impulse; en la misma forma, la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito, si existe una «presión», que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento). Esta “presión”, que induce una corriente eléctrica, se llama diferencia de potencial, tensión o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro; algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento llamado amperímetro.

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

.ig. 9.- Polaridad Invertida

En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad. En una máquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección. 26

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Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusión. Sin embargo, los componentes químicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración, aspecto uniforme del cordón, excelente resistencia de la junta soldada. • Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la máquina cuando el arco está encendido; varía de 17 a 45 voltios). Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje varía según el diámetro, espesor de la pieza, posición del trabajo, diámetro del electrodo, etc. Asegurar una alimentación constante de corriente, que permita mantener el arco estable.

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Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad.

1.6.2. Característica estática y dinámica
El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate. Dependiendo de las características VoltajeAmperaje, las fuentes podrían ser: • • .uentes de corriente constante. .uentes de tensión constante.

•

•

.ig. 12.- .uente de Poder a Corriente Constante

Además de las características señaladas, una fuente de poder o máquina de soldar debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aún estando sometida a las más duras exigencias y según las condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador.

1.6.1. Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico
Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificación: a. Máquinas estáticas • Transformadores. • Rectificadores. • Transformadores-Rectificadores. Máquinas rotativas (convertidores) • De Motor eléctrico. • De Motor a combustión interna, pudiendo ser: 1. a gasolina. 2. a petróleo (Diesel).

La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”. Las fuentes de tensión constantes son, en cambio, definidas como: “Aquellas, en que la característica VoltAmpere es esencialmente horizontal, produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga”. Estas características pueden observarse en la .ig. 11

Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han de considerarse tres etapas distintas: .uncionamiento en vacío, cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. Al cebar (corto-circuito), desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado, que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.

b.

.ig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente

f)

.enómenos del arco eléctrico para soldar.- En los polos del arco, el voltaje varía según la longitud de éste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor, hasta que -por alejarse demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la máquina vuelve a su “voltaje en vacío”, que es siempre más elevado que el voltaje de trabajo. La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. La regulación o aumento del amperaje la hace el soldador.

Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante. Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: 1. 2. Máquinas tipo transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar. Máquinas tipo rectificador.- Son máquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar. Equipos transformador-rectificador.- Estas máquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construcción eléctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con sólo mover una llave de conmutación.

.
.ig. 13.- Características del Arco

.ig. 14. (Ver en la siguiente página)
.ig. 11.- .uente de Poder a Tensión Constante

1.6. Máquinas de soldar por arco eléctrico
Son máquinas eléctricas, de las cuales se exige -además de la suficiente potencia- las características favorables y necesarias para el fácil encendido y mantenimiento del arco eléctrico, características que son indispensables para una buena soldadura. Estas características son: • Transformar el voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacío, que permita iniciar el arco (voltaje en vacío es el que suministra la máquina antes de iniciar el arco; varía de 30 a 90 voltios).

3.

Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, como veremos, una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate. No obstante, un arco eléctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por lo tanto, las características “dinámicas” de una fuente, es decir, la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el círcuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo tanto, del proceso de soldadura. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar características del arco (.ig. 12) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco. La característica de que cae bruscamente significa, en la práctica, que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. 28

De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones rápidamente variables del arco. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente, es válida la característica “estática”; en cambio, si ocurren rápidamente, es decisiva la “dinámica”.

1.6.3 Ciclo de trabajo
Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. Por ejemplo, en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo, durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automáticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.

Las máquinas rotativas o convertidores están compuestas básicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotación a un dínamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar. El motor puede ser: • • 27 Eléctrico, funcionando con la corriente eléctrica proveniente de una red general de electricidad. De combustión, sea gasolina o petróleo.

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Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo. En estos casos, la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor. Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados. Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin embargo, si dicha máquina se destina a ser empleada con valores de corriente distintos de los nominales, es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión: T = (In/I)2 .To donde: T In To l = = = = es el nuevo ciclo de trabajo corriente nominal para el ciclo (To) ciclo de trabajo original en % nueva corriente, con que será empleada la máquina 1.6.5.1. Cables recomendados para soldar m/pies Amp. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Longitud de cable en el circuito - Ø A.W.G. 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/400 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0

1.6.5.2. Datos de los cables Calibre 2 1 1/0 2/0 3/0 5/0 Diámetro del Conductor desnudo en mm 8,50 10,15 11,15 12,45 13,85 16,15 Cobre Ω/m 0,000532 0,000406 0,0003222 0,000256 0,000204 0,000161 Aluminio Ω/m 0,000820 0,000700 0,000528 0,000420 0,000332 0,000263

No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una fuente depende fundamentalmente de la corriente que la misma debe proveer al circuito de carga, se han establecido normas con fines comparativos, que determinan bajo qué tensión debe ser suministrada dicha corriente.

Otras causas de la caída de tensión y del excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables, conexiones de masa y porta-electrodo. Existen las siguientes posibles fallas: • • • Rotura de cables. Conexiones flojas. Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidación o poca presión del muelle del portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa. El uso de una pinza demasiado pequeña. Las pinzas están normalmente dimensionadas para 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A. Conexión a la masa situada demasiado lejos del arco. Mal contacto de la conexión a masa. El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la corriente requerida. Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica.

1.6.4. Tensión de vacío o de circuito abierto
En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una tensión de vacío elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocución. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura semiautomática. • • • • •

1.6.5. Caída de tensión
Si la máquina tiene un voltímetro, éste indicará el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco más las caídas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexión de masa, Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente, las caídas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje, debido a su resistencia y reactancia. Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo permisible.

En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión insospechada.

.ig. 14.- .enómenos de la Soldadura con Transformador

1.7. Como comprar una máquina de soldar
Para comprar una máquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la máquina. Deben señalarse, pues, los datos siguientes: 30

29

En caso de una línea de corriente alterna: Línea monofásica o trifásica. 31 La Máquina de Soldar. período base para cumplir el ciclo de servicio. mentador de alambre debe estar adecuado para el tipo de la fuente de poder que se emplea. Además se puede incluir elementos aleantes en el alambre. debe comprarse una máquina que produzca su propia corriente eléctrica mediante un dinamo. El alambre es alimentado desde un rollo.8. Es importante hacer la elección adecuada para el metal base a soldarse y que esté de acuerdo con la composición química del alambre. Metalúrgicamente. compensando o agregándolos al metal depositado. Aplicable a un amplio rango de espesores. la cual generalmente se expresa en términos de: Corriente suministrada por la máquina al arco. porque las operaciones por arco sumergido son continuas y el tiempo normal de operación excede de 10 minutos. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible. y con preparación de bordes en multipases. 1. Se emplea tanto con corriente continua como con corriente alterna. formando escoria en la superficie del cordón. para que entre en operación un proceso automático. El mecanismo de controles para alimentación de alambre. para dar al metal de aporte resistencia adicional. .4. sin preparación de bordes. un sistema para recuperación del flujo.Es una fuente de poder especialmente diseñada para este proceso. Amperaje Distancia en metros desde la máquina de soldar al punto de trabajo 46 1 2/0 3/0 4/0 53 1/0 3/0 4/0 61 1/0 3/0 4/0 69 2/0 4/0 El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base.para elevar la conductividad eléctrica e impedir la oxidación. la fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de 100%. La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal.8. formando un cordón libre de poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado rápida. Sección de los Cables: Designación americana 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 67 75 107 Sección aproximada 34 43 53 en mm2 Capacidad nominal de la máquina de soldar. Generalmente viene montado en la pistola una tolva. que se denomina. Cordones de buen acabado. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg. El alambre Para la soldadura por arco sumergido se usa alambre como electrodo. Protege el metal de aporte fundido de la contaminación de oxígeno e hidrógeno de la atmósfera y actúa a la . el ali- 1. que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura. 15) son: • • • • • La máquina de soldar (fuente de poder). También existen alambres tubulares con flujo interior. que lleva una pequeña cantidad de flujo que es dispendido sobre el área de soldadura.undente Escoria Metal líquido Escoria líquida Metal base 1.440 voltios.8. mientras que el tipo de corriente constante es mayormente usado para alambres de diámetro mayores. manteniendo voltaje constante. Para la soldadura por arco sumergido con corriente continua puede emplearse una fuente de poder de tipo de voltaje constante o corriente constante. flujo (POP). . aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables. haciendo que la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de los gases atmosféricos. La Pistola. Para la soldadura automática.Manual de Soldadura • • • Clase de corriente de la red general. El voltaje de la línea: 220 . Las máquinas de soldar para soldadura por arco sumergido van desde 200 a 1 200 Amp. Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios.. La composición del alambre debe estar de acuerdo con el metal base. Para cualquiera de los casos.5. el mismo que es un compuesto de silicatos y minerales. la pistola generalmente está conectada al motor de alimentación de alambre y la tolva se encuentra fijada en la pistola . También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado.lujo para soldadura por arco sumergido La soldadura se realiza bajo una cubierta de material granulado fundible.1. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente eléctrica general a la cual conectar la máquina. Manual de Soldadura 100 150 200 250 300 350 1. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono. Descripción del proceso En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual. pero tiene que ser empleado también con el flujo apropiado para arco sumergido. El alambre contiene desoxidantes especiales. aceros de baja aleación y alta resistencia. 60% ciclo de trabajo. En su operación. El flujo fundido se enfría y solidifica. Embudo para el flujo. normalmente. Aplicación Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son: • • • • • • Alta deposición de metal. pistola y conjunto de cables para soldadura semi-automática. conocido como fundente o flujo.. no observándose durante la operación de soldar ni el arco. desde el punto de vista físico y metalúrgico. mecanismo de alimentación. el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. de acuerdo con la conducción manual de la pistola. que ayudan a afinar el metal de aporte para producir soldaduras de buena calidad. Adicionalmente puede ser usado para agregar elementos aleantes al metal depositado. El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos. Están disponibles diferentes grados y tipos de flujo para arco sumergido. ni chispas o gases. a medida que se consume.8. con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo. 32 1. Estos alambres son macizos y desnudos. El tipo de voltaje constante es más común para alambres de pequeño diámetro. El espesor máximo es prácticamente ilimitado.ísicamente. 15. El sistema de control también permite iniciar el arco. impidiendo pérdidas de elementos de aleación.Para operaciones semiautomáticas se emplea una pistola para alimentar el alambre y proporcionar el flujo. vez como agente para limpiar y purificar el depósito de soldadura.El mecanismo para alimentación de alambre con sus controles sirve para conducir el alambre consumible hacia el arco. controlar la velocidad de avance y realizar otras funciones necesarias. es alimentado mediante un mecanismo automático.3. el alambre y el flujo. Como el arco es invisible por estar cubierto. Soldadura por arco sumergido 1. Mecanismo de avance para la soldadura automática.. el que es movido por un motor de combustión interna a gasolina o petróleo (Motosoldadora). Escoria de fácil remoción.8.2. con excepción de un delgado recubrimiento protector en la superficie -generalmente cobre.ig. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que. La parte superior no fundida del flujo puede ser recuperada y reciclada.8. Penetración profunda. En cualquiera de los casos. (Ver página siguiente) Cavidad gaseosa Alambre . Cabezal para soldadura automática. Una porción del flujo es fundida por el intenso calor del arco. El Alimentador de Alambre. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. . Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig.

10. La corriente de soldar es determinada por la carga.ácil trabajo en todas las posiciones.3.. el control de velocidad de alimentación es. .Soldadura con Alambre Tubular 1. globular). La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del diámetro del alambre empleado. Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón. El operador puede ver el arco.1. conocida como Proceso MIG/MAG. las ventajas del proceso son: • • • Soldaduras suaves y sanas.El sistema de alimentación es de acuerdo con el suministro de energía para voltaje constante. Las máquinas están disponibles desde 150 a 1 000 amperios. • • .ig. Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes ventajas: • • • • • • • Eliminación del gas externo de protección. 34 . La pistola y los cables. el arco y el metal depositado. Equipo Los componentes principales del equipo requerido para el proceso se muestran en la . Las fuentes de poder de voltaje constante no tienen control de amperaje y. A determinada velocidad de alimentación del alambre.9. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. el arco. 20. que cumplen los gases protectores arriba mencionados.2. composición de alambre y gas empleado. es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación. a una determinada corriente que depende del material y del diámetro del alambre.ig.. lo que depende del diámetro del alambre y de la variación del proceso.17 se muestra el proceso. A bajas corrientes. la fusión es producida por un 33 El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la corriente. 1. aluminio-cobremagnesio. la pistola para soldadura automática. Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsión al espesor de plancha.La fuente de poder es del tipo de “voltaje constante” (VC). Penetración moderada. La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco.ig. Buenas propiedades para radiografía. La razón del uso de Argón o Helio como gas protector en estos materiales se debe al carácter oxidante del CO2. es la de proteger al arco. Para metal ferroso. las cuales son en función del tipo de gas protector: • • MIG: El cual emplea protección de un gas puro. etc. en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. Existen dos clasificaciones en este proceso.10. al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso acceso de los gases de la atmósfera. Este proceso de soldadura se muestra en al . El proceso puede ser semiautomático o automático. El alambre con núcleo de fundente.. composición y nivel de resistencia del metal base a soldarse. 1. El Gas de Protección. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular.9. El Alimentador de Alambre. como gas protector. la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray). 18. Descripción del proceso Es un proceso de soldadura. contribuye a un rendimiento más efectivo del alambre.ig. empleando el alambre adecuado. Suministro de gas protector y controles. En la fig.2.3.Representación Esquemática de la Soldadura con CO2 1. La Pistola de Soldar.. La Soldadura por arco con alambre tubular (open arc process) 1. el metal de soldar y la protección con la escoria. MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono. no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos. (Ver página siguiente) La Máquina de Soldar.ig. Pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática.10.10. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. La protección se obtiene íntegramente de los gases suministrados simultáneamente con el metal de aporte. Alambre (electrodo) Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleación. el ajuste de la corriente de soldar.El gas protector desaloja el aire alrededor del arco. Características del proceso Este proceso permite: • • • • • • • Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. en cierto sentido. Normalmente se emplea. para este proceso. inerte (helio. argón. al arco..1. etc. Para metal no ferroso. En ella se señala el alambre. Manual de Soldadura 1.Manual de Soldadura 1. es para soldar sólo material no ferroso. 19. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria. la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas (cortocircuito. por ello. para proporcionar velocidades más altas de deposición.). (Ver página siguiente) La tarea. El sistema VC para soldar depende de la relación entre grado de combustión del alambre y corriente para soldar. previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera. vía ensamblaje de cable y pistola.. Motor para la alimentación de alambre y controles.. esencialmente. Para ciertas aplicaciones se monta un aditamento especial en la pistola.ig.9. la protección gaseosa. . Los alambres están disponibles en carretes y bobinas y están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos de la humedad. Posibilidad de soldar en corriente de aire.4. la máquina de soldar suministrará la cantidad apropiada de corriente para mantener el arco estable. 17 . .Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular • arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco.Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre.El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde un carrete o bobina. corriente continua de polaridad invertida. Metal depositado de alta calidad. Características del proceso Con la “protección exterior de gas”. Tiene las siguientes características: . CO2. Esto incluye una extensión aislada que. El proceso puede ser semiautomático o automático. estas gotas se reducen progresivamente hasta que. . la envoltura de gas protector. Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. Mínima limpieza después de soldar. Alta velocidad de trabajo. Dicha relación es constante para un determinado diámetro.ig. Equipo Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: • La máquina de soldar (fuente de poder) 1. Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador. • • • El sistema para avance del alambre y los controles. Cuando se hace uso de argón o helio (MIG). Alambres. El Alimentador de Alambre. Descripción del proceso En la soldadura por Arco Metálico con Gas. Están disponibles varios diámetros para permitir la soldadura en diferentes posiciones. Excento de escoria. Penetración profunda. donde se observa el alambre con núcleo de flujo. . 18.9.9. 19. Cuando se hace uso de CO2. 20 y son: • • • La máquina de soldar (fuente de poder). Soldadura MIG/MAG 1. De esta manera.

4130 y 4350 Aceros austeníticos inoxidables tipos AISI 301. La pistola y los electrodos de tungsteno. están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje. Los alambres están disponibles en gran variedad de diámetros. buscando la mayor eficiencia en primer pase. hierro fundido.Manual de Soldadura Manual de Soldadura El gas protector. La soldadura es posible en todas las posiciones.Equipo para Soldadura MIG/MAG La pistola y el conjunto de cables sirven para conducir el alambre.IG. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). magnesio.3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver . como en el proceso oxi-acetilénico. permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres. Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso). en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza. 20. 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura .11. y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. bronce. Alambre de Aporte. 410. velocidad de avance y de las corrientes de aire. Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). La Máquina de Soldar. De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de contenido de humedad. 316 y 347 Aceros ferríticos y martensíticos inoxidables . es el argón. Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado. 36 S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable 35 .11 Soldadura TIG (Arco de tungsteno con gas) 1. requieren enfriamiento por agua.ig. Ahí se indican el arco. . helio o una mezcla para metales no-ferrosos.Proceso de Soldadura TIG 1. introduciéndola en el arco y en el baño de fusión.La composición del alambre para soldadura por arco metálico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar. La . para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado. el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. a la variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección. etc.IG. 22. la corriente para soldar y el gas protector hasta el arco.ig. cobre.tipos SAE 2340. en todas las posiciones.Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de la atmósfera. El Gas Protector. para aceros se emplea CO2. acero inoxidable. 310.. abarcando una amplia gama de espesores de metal. La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente. Los alambres para metal de relleno. En la soldadura CO2. que incluyen un pedal para control remoto. Se puede o no emplear metal de aporte.. 22 muestra el esquema del proceso TIG. Para la soldadura plenamente automática. Magnesio y aleaciones de magnesio Aluminio y aleaciones de aluminio Oro. Las pistolas para trabajos de servicio pesado a elevadas corrientes y las pistolas que emplean gas inerte y corriente mediana hasta alta. 16-25-6 y 19-9 DL Hierro fundido y hierro gris Níquel y aleaciones de alto contenido de níquel 1. . se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre. 23) son: (1) (2) (3) (4) La máquina de soldar (fuente de poder). Las pistolas automáticas tienen enfriamiento por aire o agua. Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola. aceros aleados. platino e iridio Cobre y aleaciones de cobre Titanio y aleaciones de titanio PROCESO DE SOLDADURA Arco metálico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presión Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete R=Recomendado 1.2. El gas protector y controles. CuM. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo par controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector. con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas. en posición plana. del metal a soldar.ig. . Por lo general. La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla.. aceros dulces.11. Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleación . CO2 con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables. lo que depende de su aplicación. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad. un distribuidor para encendido del arco. No hay metal de aporte que atraviese el arco. 3145.1 Descripción del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso. níquel y aleaciones.-Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial.tipos AISI 405. El proceso TIG puede emplearse para aluminio. . Características del proceso son: • • • • • • Las características sobresalientes de la soldadura TIG Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. de modo que no se producen salpicaduras. El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos. Las pistolas para la soldadura con alambres delgados no necesitan enfriamiento por agua.. de la posición de soldar. Plata R R S S R R R R S R R R R R R S S R S S R R R R R R R R S S R S R/S S NR S R S S S S S S S S R S S S S S S NR NR S S NA NR NR NA S R R NR R S NR S NR NA R S R S NR NR R NR R R NR NR NR R R S S S S R R S R R S R S R R NR NR R S S NR R S R NR NR R S S S R S R NA NA R S S S NA S S Están disponibles varios accesorios opcionales.11. plata. 21. en carretes. No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura.tipos 1714. También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero. y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más gruesos. Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior.

Al soldar en áreas confinadas se requiere ventilación. hierro fundido. También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC. 38 . níquel. La alimentación del metal de aporte puede ser manual o automática. La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado. 23. En la soldadura por fusión. En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado". con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. cobre.12. siendo más pesado que el helio. cobre.12 La soldadura oxi-acetilénica 1. 1. Los electrodos son de 1. 24. Y a la inversa.Se llama así.11. Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica . Se presenta una llama normal o neutra (. en que el metal de aporte fluye o se difunde por encima del metal base. Explicación de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico.3. 1. por ejemplo. La diferencia básica entre ambos es la Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar. tungsteno con 1-2 % de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminación. Indudablemente. los mejores resultados se obtienen con una máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG. En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos. Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una máscara. producen juntas de alta resistencia.Manual de Soldadura Manual de Soldadura Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal. el cual estará en función del proceso de soldadura que se está utilizando.6 El metal de aportación Se puede o no emplear metal de aporte.11. Las aleaciones no ferrosas. y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido. con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas.. proveniente del metal de aportación. 1.12.ig. En posición apropiada. Para la soldadura en posición plana y vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora.La Soldadura Oxi-acetilénica 1.El soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno y dirige el gas protector y la energía de soldar al arco. el resultado será un solo trazo contínuo de metal.Hay procedimientos para unir piezas metálicas. la misma composición.11. que son los siguientes: • Soldadura por . El argón es más usado. El soplete. Ambas tiene características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente. mejor calidad. cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica. . acero inoxidable. La forma. debe usarse apropiada vestimenta de protección. en la mayoría de los casos. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios. alcanzando temperaturas de 3 100ºC.. son para soldadura fuerte. permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique.usión. Las pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire.uerte y "Soldering" o Soldadura Blanda. 1. si se aumenta la proporción de oxígeno. El gas de protección El Gas de Protección. la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base. obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno.5. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. mientras sus ojos están protegidos contra la luz brillante del arco. Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color. Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. si se aumenta la proporción de acetileno. tungsteno puro (los más baratos). igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura . el metal base y la varilla de soldar deben tener. se producirá una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte. corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables.4. cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno.ig. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar.. mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente. El metal base no llega a fundirse. que fluyen a una temperatura máxima de 427ºC. Normalmente es empleado. el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura. que permite que el metal en fusión. el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo. son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas.Máquina de Soldadura para Proceso TIG 1. aluminio. Seguridad de soldadura Para proteger la piel del soldador contra la exposición de la luz brillante emitida por el arco. De igual manera será al soldar acero dulce. al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido.. pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia. Se presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas. Después de que el metal se ha enfriado.ig.) y prácticamente no se consumen. níquel y aleaciones y plata. temperatura. proporciona mejor protección a menor grado de presión.uerte y Soldadura Blanda. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas. etc.12. Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170º. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio. siempre con referencia a una llama neutra.. que se encuentra en las condiciones adecuadas. acero dulce. sea argón. fluya fácilmente. es importante el número de luna que se emplée. helio o una mezcla de ambos.11. se logra una llama denominada carburante o reductora. se obtiene una llama oxidante. 37 • Soldadura .Un gas inerte.7.2. un vidrio de filtro en la misma permite al soldador observar el desarrollo de la aportación del material de soldadura.. adicionando un dispositivo para alta frecuencia. Sin embargo. sin embargo.1 Descripción del proceso En este proceso de soldadura. es conocida como mojado del metal base o humectación. El intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas. porque es fácil obtenerlo y. La posición sobrecabeza requiere un caudal ligeramente mayor. sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que. El electrodo no toca el baño fundido. protege el arco de los gases perjudiciales de la atmósfera. lo que depende del amperaje de la corriente para soldar. ajustándola a las necesidades del trabajo. 24). Generalmente se emplean las pistolas con enfriamiento para agua.se emplean para aluminio). que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama. diseñadas principalmente par electrodos revestidos. que lo hacen a una temperatura mínima de 427ºC.

La acción del metal de aporte abre.. hasta cierto punto.Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona.Tipos de Llama y Aplicaciones más Comunes No existe un fundente universal para todos los usos. que las recubren e impiden la humectación o mojado del metal de aporte. Reguladores de oxígeno y acetileno.7. También pueden estar encintadas para evitar que se enreden. se encuentra disuelto en acetona. con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg2. Los gases son mezclados dentro del soplete. impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales. gas natural. llamados fundentes. Con respecto a los fundentes. Para aplicaciones específicas se emplean otros gases. se produce • también una ligera interaleación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte. En vista de que el acetileno libre no puede. Las Precauciones de Seguridad. cuando se trata de gas bajo presión. por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas. Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte. Los Cilindros de Gas. Sin embargo. en algunos casos. Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno. Los fundentes se presentan en forma de polvo. la norma básica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplée.Además de proporcionar movilidad. Manual de Soldadura 1. Aleaciones a base de aluminio. La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies cúbicos. del oxígeno y de la llama. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno. así como en el proceso “Brazing”. Aleaciones a base de cobre. 1.4.. Cuando estos tres factores se encuentran combinados. de hierro fundido. ser comprimido a más de 15 Lbs/pulg2. incluso hidrógeno.. principalmente.Manual de Soldadura Los elementos que contaminan las superficies. parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente. por ejemplo.. Limpieza de las superficies La limpieza de las superficies tiene por objeto eliminar los elementos extraños. alcanzada esta temperatura.12. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. 26. usado para soldar y cortar.. humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte.6..Pueden estar separadas o unidas. 25. se emplean determinados agentes limpiadores.Mantienen la presión constante del gas. Se puede utilizar dos procedimientos: • • Limpieza mecánica Limpieza química • • • • • El soplete. pero tiene un olor característico detectable. pueden ser gaseosos. que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos. 40 1. El Carro para los Cilindros. Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cámara mezcladora. 1.Siempre son importantes. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos. los metales o aleaciones.12. pasta y. Los fundentes están destinados a disolver o escorificar los óxidos. Varillas de aportación Según la naturaleza del metal base. La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno.ig. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de oxígeno. Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte. pueden ser clasificados como sigue: • • • • Cobre puro. o bien para impedir la formación de dichos óxidos. permitiendo que penetre por entre los límites del grano. boquillas y aditamento de corte. utilizados como aporte en la soldadura fuerte. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: • Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte. El equipo normal tiene tres o más boquillas. según sus propiedades características. las precauciones de seguridad requieren consideración especial. Tratándose. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. que lo mantiene estable y permite una presión de 250 Lbs/pulg2. Los Gases.5. Equipos .Para este proceso son oxígeno y.. asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. con seguridad. acetileno. como líquidos.. es necesario que siempre estén verticales. Un carro para los cilindros (opcional). Las Mangueras de Gas. Aleaciones a base de plata. Los Reguladores de Gas. el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en este proceso. . Para obtener resultados satisfactorios.12. Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas a la unión. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores. Los niples de conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base. El acetileno es incoloro. uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera. es necesario recubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores. la estructura granulada del metal base.ig. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base.Puede ser de tipo combinado.12. por su mayor temperatura de 3100ºC. propano..Acción Capilar para el Mojado o Humectación El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye: 39 .undentes En la soldadura por fusión. El Soplete Standard. . líquidos o sólidos. Mangueras de oxígeno y acetileno. etc.

El proceso puede ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la . El maquinado de acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Manual de Soldadura 1.ig. aleado. luego su diámetro (. aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados. mientras que con un disco esmerilador de alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. cuando adquiere su temperatura de fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. La aplicación de estos electrodos se realiza utilizando equipos convencionales de soldadura eléctrica manual.. 29 . de ser necesario. el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar. sobre bordes y sobre ejes.Es aplicable sólo la cantidad requerida. bronce. Para efectuar ranuras o canales. 30. observamos que este proceso está limitado al corte de aceros dulces simplemente. como también las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables. 1. Con un buen manejo debe obtenerse canales como el que se indica en la .ig.14. en cambio. Su selección dependerá de: • • • • • Composición del metal base.14. aún a altas temperaturas.el núcleo metálico del electrodo no es transferido en forma de gotas a través del arco para ser depositado en el metal base.ERCORD y EXSACUT Biselar y Acanalar Con este electrodo se bisela y acanala cualquier metal o aleación metálica. Sencillez. choca con el baño de metal fundido detrás del arco y lo expele.ig. Si comparamos con el corte oxiacetilénico. aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa.1. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAM. Esto reduce la tendencia a la distorsión y rajaduras. También permite remover material fatigado o depósitos defectuosos de metal de aporte. Para perforar orificios de diámetros pequeños en planchas delgadas. de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte. .ig. 31 41 42 . como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio.5 mm a 6. Corte de metales con electrodos metálicos Es posible cortar.Recargue de Superficies por Proyección y Difusión . sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases. La velocidad de corte varía según las condiciones de trabajo. conjuntamente con el material que está eliminándose. con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar. SUPERCORTE Cortar y Perforar Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores. donde se funde.. 29). perforar. por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propósito. La aleación de recargue es polvo metálico finamente pulverizado. acanalar la raíz. como si fuera un cincel o escoplo.3 mm de diámetro Ventajas: Con los electrodos de corte y biselado puede removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora.ig. inoxidable. 28 .13. . Dureza a alta temperatura. perforar. Resistencia al desgaste por fricción intermetálica. etc. que emana de la combustión del revestimiento especial..ig. Resistencia a la corrosión. Un chorro de gas a gran presión.14. La unión del polvo de recargue con el metal base se produce por difusión de las moléculas de éste. Precisión. • Economía. tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios. el electrodo se maneja con la técnica señalada en la . Los electrodos son fabricados desde 2. fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza.ig. el área circundante no llega a altas temperaturas.Manual de Soldadura 1.ig. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxígeno-acetileno. Recargue de superficies por proyección y difusión El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metálico con polvos metálicos de propiedades muy específicas. 28. El área de corte es pequeña y. fundido o forjado. así como el cobre. se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero.Los sopletes son de fácil manejo. superaleaciones de níquel. remover soldaduras antiguas. eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón. 31.. CHAM. Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas. 1. Seleccionando el tipo adecuado de aleación se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las más variadas formas de desgaste. Técnica de recargue mas adecuada. Electrodos • • Existen dos tipos de electrodos para este proceso: Uno para corte y perforado: SUPERCORTE Otro para biselado y acanalado: CHAM. o bien para preparar biseles. Espesor máximo aplicado. 30 . no requiriendo equipos o accesorios adicionales.ig. En general. aumentando. 27. Han sido diseñados para una vida útil de muchos años. cualquier tipo de acero laminado. Aplicaciones El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar.ERCORD. como son: • • • • • • Dureza en general.rente al proceso de corte con electrodo de carbón. Aleación del polvo metalizador. Condiciones de trabajo de la pieza. como el metal se ha fundido y es rápidamente removido.ERCORD y EXSACUT. eliminar secciones defectuosas. La aleación puede ser depositada desde capas muy delgadas hasta espesores de varios milímetros. • • El sistema de metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste. Las ventajas de este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas.. fundición.Obteniéndose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue. acanalar y biselar metales.ig. accionándolo a lo largo de la línea de corte como si fuera un serrucho.2. preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos. perforar. los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono. 30. Con la acción descrita en la . de modo de prolongar su vida útil. el metal fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 43 .

impulsado por la fuerza del arco eléctrico. Rusia la Norma GOST. con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos. Este problema ha sido solucionado. retardando su enfriamiento. protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire. azufre y otros. Inglaterra la Norma BS. Soldadura eléctrica manual 2. agregando al revestimiento algunos elementos químicos que. carbono. pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna. Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico. EE. . Así se forma la escoria que protege al cordón caliente. flujos. haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido. varillas. Alemania las Normas DIN.1. haciéndolo poroso. una capa de gases que rodea al arco.acilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) • . Serie A5. si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales. Los diversos elementos componentes del núcleo. Japón las Normas JIS. . Generalidades Los materiales de aporte son propiamente los electrodos.unciones metalúrgicas Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire.0. que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura.unciones eléctricas Permitir el empleo de la corriente alterna.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 2. silicio. es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo. como el hierro. producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. 44 • . al quemarse en el arco. Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo. creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal. El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo. que se aplica en torno del núcleo metálico. El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades. permitiendo que los gases escapen del metal. alambres. El Revestimiento. fósforo.1.1. así como al metal fundido del charco de fusión. El núcleo metálico constituye la base del material de aporte.2. Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país. que constituyen el metal de aportación en la soldadura. etc. . la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo.ormar la escoria protectora del metal caliente.1. • B) • 2. Europa las Normas EN La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society . tiene las Normas AWS. que es transferido a la pieza en forma de gotas. Una información detallada puede obtenerse por la AWS. Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura. las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo. frágil y menos resistente a la tracción y al impacto. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua. para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frío.UU. proporcionan diferentes propiedades y características a la junta soldada. 2. .AWS (Sociedad Americana de Soldadura). manganeso.unciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura. proceso de soldadura y metal base.X. al quemarse. Algunos elementos del revestimiento forman. Como es sabido.

Tomemos como ejemplo el reencendido. lo que haría que éste pierda sus propiedades y características. Norma AWS de electrodos para aceros de baja aleación 2. bases.Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente.G E 10018 .Da basicidad .eldespato Amianto Silicato de potasio Silicato de sodio . establece la separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento. podemos clasificarlos en 4 grupos principales: • Elementos o materiales ionizantes.Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire. sin tratamiento térmico post soldadura: E 60XX E 70XX E 110XX c) 62 000 lbs/pulg 2 mínimo 70 000 '' ' 110 000 '' ' 2.. lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria.Anglomera 45 ––––– Estabiliza el arco ––––– Estabiliza el arco . guiándonos por las Tablas No.3. Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno. prevenir un temple no deseado y. características que satisfacen los requerimientos del soldador más exigente.orma escoria . la dureza. que sobresale del núcleo.e y el TiO2. Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad. cuando se está soldando.Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Reductor .Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación. Propiedades como la resistencia a la tracción.UNCION PRINCIPAL . por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico.5.e). el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento.1. pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compue tos metálicos en el revestimiento. por este motivo el encendido y reencendido sólo se logra con fuentes de poder que tengan una elevada tensión en vacío (70 . Este depende básicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (.G E 8018 . tienden a desaparecer durante el proceso de fusión. Calcita (CO 3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO 3)2Mg MATERIAS ORGANICAS Celulosa METALES . Soldar por puntos con electrodos básicos. sobre todo en posiciones forzadas. 1 y 2.luorita Caolín Talco . La tecnología desarrollada por OERLIKON permite concentrar estos componentes en uno de sus dos revestimientos.G • 2. formando una concavidad.erroaleaciones y no-ferrosos Manual de Soldadura Da protección gaseosa .4. Nuevos electrodos básicos de doble revestimiento TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 TENACITO 75 CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS E 7018 . los que tienen funciones específicas y complementarias. ácidos.señalan la resistencia mínima a la tracción.Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños entren en la composición del metal fundido. Los elementos. podemos interpretar la Norma.. Adicionalmente podemos afirmar que es imposible elevar a voluntad el .1. escoria de fácil remoción y un buen acabado del cordón. y tensión en vacío relativamente baja (60 V). de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme.. de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada. .unciones mecánicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico.UNCION SECUNDARIA • El último dígito. logrando un arco suave. en consecuencia. funden- Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP). Elementos productores de escoria.luidifica escoria . el revestimiento. Composición genérica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos. el revestimiento establece contacto con la pieza.orma escoria . son minerales.5.Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleación • 2.orma escoria . por acción de la alta temperatura del arco eléctrico.orma escoria . Permitir el depósito de cordones. íntimamente relacionado con el penúltimo. Resumen de las funciones de algunas materias primas MATERIAS PRIMAS MINERALES Oxido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO 2) .2. sustancias orgánicas y. al mismo tiempo. Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austeníticos.orma escoria . 2. silicatos. 2.1.1. Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 dígitoso 3 dígitos -en un número de 5 dígitos. Ventajas del doble revestimiento Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se requiere entrar al campo de los «secretos» del revestimiento. Normas para las soldaduras 2. en el momento de soldar y en los resultados finales. Un alto contenido de estos componentes garantiza el reencendido. Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas. E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110). logrando así los siguientes resultados: • • • • Arco estable con electrodos de revestimiento básico Soldar con C. Los electrodos con revestimiento básico (bajo hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y hierro en polvo.orma escoria .Estabiliza el arco Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria .Manual de Soldadura • Compensar la pérdida de los elementos que.orma escoria Estabiliza el arco ––––– ––––– .Da resistencia al revestimiento Estabiliza arco . Elementos aportantes de materiales de aleación. facilitar la efusión y expulsión de los gases del metal fundido. Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le dan características mecánicas superiores al metal base. por los efectos que producen o por la función que desempeñan.orma escoria . 46 .. Similar clasificación se da en los otros electrodos. Cada elemento tiene un efecto prefijado.exista tendencia a pegarse.1. Eléctrodos básicos de doble revestimiento El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico dos tipos diferentes de revestimiento. por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más. resistencia a la corrosión.UNDENTES . etc. que intervienen en la composición de los revestimientos. Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado. • tes.A.1. los que -debido a la baja conductividad de la austenita-conducen a un dominio mucho mayor del baño de fusión. ya que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos. o varios a la vez. INTERPRETACION DE LA NORMA a) b) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura eléctrica manual.Anglomera .Da resistencia al revestimiento Repone Mn al baño ––––– ––––– • Da protección gaseosa • C) • .erromanganeso Polvo de hierro .Da resistencia al revestimiento Agente oxidante .Estabiliza el arco Da protección gaseosa .2. E 7010 (CELLOCORD 70). Elementos generadores de gases protectores. que asimismo debe retrasar la solidificación del material y. sin pérdida por salpicaduras. razón por la que los electrodos con revestimiento rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen esta característica. “arrastrando” el electrodo.2. es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento.5.Dá características de acidez al revestimiento .Estabiliza el arco . En realidad.75 V).G E 9018 .orma escoria . sin que -debido al bajo amperaje.1. En muchos casos.

H . El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0.. Cr. Tipo de corriente y revestimiento según norma Clasificación AWS E E E E E E E E E E E E 6010 6011 6012 6013 6020 7014 7015 7016 7018 7018M 7024 7027 Tipo de Revestimiento Alta celulosa.OH. especialmente en cuanto a características físicas y a la composición química. hierro en polvo Hierro en polvo.75% Mn 0.0% Ni. que los aceros inoxidables (planchas. sodio Alto titanio. Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico. potasio. etc. C: carbono).0% mín. que el electrodo está compuesto básicamente de cobre (Cu) y estaño (Sn). cuya clasificación según AWS es E 308L-16 y el electrodo Oerlikon “INOX CW”. NOTA: El índice adicional ELC. El número 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y también para posición vertical descendente. Mn * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G. sodio Bajo hidrógeno.2. El sistema es el siguiente: Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “CITOBRONCE”.25% Cr.. OH = sobrecabeza.0. que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua. Por ejemplo.) son identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química.0% Mo 2. Mo. El 6: Ejemplo E 310-16 “INOX CW” significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio. conectándose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). L: bajo (low). (V-down) = vertical descendente. CC (+) o CC (-) CA. potasio Bajo hidrógeno.illete .OH. es decir que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo.4. CC (-) CA. la clase de corriente y la polaridad a utilizarse. 0. sobrecabeza y horizontal). 1. hierro en polvo Bajo hidrógeno.3. Ni. CC (+) o CC (-) CC(+) CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA. potasio. 2. de acuerdo a lo indicado. . 0.V.V.illete .0% Cr.. CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+) 2.V. cuya clase es E 310-16.25-0.Manual de Soldadura d) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo. hierro en polvo Bajo hidrógeno. 1.V. 1.H .significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra.45% Mo. El penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse el electrodo. que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua.5% Ni 3.2% mín.H . Las normas AWS A5. señala el tipo de revestimiento.5 señala otras propiedades de estos electrodos..H .V. Corriente eléctrica CC (+) CA o CC (+) CA. 1.OH.2. potasio Alto óxido de hierro hierro en polvo.5% mín.25% Ni 1.illete. con el fin de poder identificar y comparar electrodos de diferentes marcas con cada Clase AWS existente. que el electrodo es para todas las posiciones (E 308-15 y 310-16).15% Cr 0. El último número en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16 y E 310-16).HV-Descen.) 47 48 . Manual de Soldadura 2. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar. cuya clase AWS es el E 308-16. vertical.H H-. . tubos. potasio.1 y AWS A5. sodio Alta celulosa. H-. hierro en polvo Posición de soldeo según AWS . para el cual está destinado el electrodo.1. está señalado para el acero inox AISI 310.5% Mo 2. V = vertical. potasio Alto titanio. cuya clase AWS es E 316-16 ELC. H-.2. debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida).illete.5% Mo 0. Esta identificación se realiza a través de colores distintivos. V-Descend. CC (-) CA.1% mín. = plana.5% Mo 1. CC (-) CA. ubicados en los lugares que se indican en el esquema: Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: . Norma AWS de clasificación de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico. CC (+) o CC (-) CA. cuya clasificación AWS es E 310-16. que encontramos en algunos tipos de electrodos -ejemplo el “INOX BW ELC”. los símbolos indican. El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.OH.5% Mo 0.2. así por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero. hierro en polvo Bajo hidrógeno.5% Cr. Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable.2.3% mín.V. titanio Alto óxido de hierro.0% Mo 2. En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”.. La explicación del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “INOX AW”.. 0.25% Cr.H H-. cuya clase AWS es E Cu Sn A. cuya composición es de 25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales. 0. está indicado para el acero Inox AISI 304 y el “INOX CW”. titanio bajo hidrógeno. H . .OH.35% Mo. CC (+) o CC (-) CA. a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos.. En caso de utilizarse la corriente continua. 0. .V. 0. Así tenemos que el 1 en los ejemplos señalados está indicando.OH. a b c E 7028 E 7048 d 2. el número 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana. Código de colores EXSA para identificación de los electrodos EXSA ha establecido un Código de Colores para cada clase de electrodos.5% Cr. H = horizontal. el “INOX AW”.OH. en la forma siguiente: El 5: Ejemplo E 308L-16 “INOX AW” significa. V. 0.1.filete = filete horizontal.

25 0.05 0.90-1.25 - Manual de Soldadura 2.15 0. E 70T-5 E 70T-G 50 000 22 72 000 a 95 000 60 000 22 2.40 0. emisivos y tubulares AWS Clasificación OTROS E 60S-1 0.05 Gas Protector Argón-1a5%O2 Argón-1a5% O2 ó CO2 CO 2 No específica CO 2 No específica Argón-1a 5% O2 ó Argón Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción GRUPO A . que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto.2.C..70-XXXX .62-XXXX .60-XXXX . Normas para flujos AWS .40 0. 62 000 Polaridad Invertida No específica CC-Polaridad Invertida No específica C.85-1. 32.72-XXXX . 20 a 60º.61-XXXX .2%) psi Elongación en 2" % Charpy-V pie/lb. GRUPO C .1.55 0. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 COMPOSICION QUIMICA CARBONO a 0. su forma de preparación y de las propiedades mecánicas del metal depositado (ver Tabla 2.15 0.lujo.M y H representan el contenido de Manganeso.35 0.19 0.10-0.2.20 0. la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propiedades mecánicas del metal depositado (ver item siguiente).Manual de Soldadura 2.05 0.bajo contenido de manganeso M .64-XXXX .GB Porciento % SILICIO 0. la letra .45-0.07-0. la letra K significa que el producto es obtenido de un acero calmado al Silicio.85-1.5.5.1B E 70S .ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO C.5 GRUPOS B .mediano contenido de manganeso H . 20 a 20º. 20 a 20º. Polaridad Invertida No específica 72 000 Resistencia a la Tracción psi 62 000 a 80 000 Límite de .35 0. El segundo símbolo: Letras L .orma de Costura.2.74-XXXX y por último.2.4-0. 49 50 .60 0.07-0.ALAMBRES DE BAJA ALEACION 72 000 2.75-2.05 0.6.90-1.35-0.73-XXXX .alto contenido de manganeso El tercer dígito: Uno o dos números representan el contenido de Carbono medio.10-0. 20 a 40º.luencia (0.85-1. A continuación se agregan dos dígitos. Polaridad Directa 72 000 0.Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetración y la .30-0.71-XXXX . b) Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados. que representan el electrodo usado en la combinación para determinar las propiedades.C.07-0.5 E 60S-2 E 60S-3 0.ig.15-0.5.Electrodo para arco eléctrico.. que significa .C.7). 20 a 40º.5 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G E 70S .7 Alambres macizos.18 MANGANESO 0.15 0. seguido de cuatro dígitos adicionales.10 0.06 0. Norma para alambres de aceros de bajo carbono El primer símbolo: Letra E .30-0.2. Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas Son dos tipos: a) Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición química.2. L . 20 a 60º.15-0. No requiere 20 a 0º.25 0.10 a 0.20 0.55 0. Para fundentes a) b) Se hace uso de un prefijo. No requiere 20 a 0º.12-0. .70 0.07-0. sobre la base del gas protector empleado.7 0.63-XXXX . 2.LUJOS .ALAMBRES EMISIVO E 70 U-1 72 000 ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 CO 2 Ninguno CO 2 Ninguno No específica C.2.25 1.

Para aleaciones de aluminio y cobre. pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente. En cobre . teniendo en cuenta los factores siguientes: 51 Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas. • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de unión o relleno de una junta preparada o bien de una superficie desgastada. Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo. etc. Electrodo desoxidado es esencial. 52 . es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir. Varios aceros. horizontal.arco muy potente. Requiere electrodo desoxidado. • Tipo de unión: Junta a tope. que presentan determinados problemas de soldabilidad. pero trabaja más suave y da más fácil control que con N2 sólo.Generador proporcionan corriente contínua. junto a una técnica inadecuada de soldar. Sin embargo. como los de tipo Transformador-Rectificador. Efecto de los gases sobre la forma del cordón f) g) 2. Rutílico. Requiere electrodo desoxidado. • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico. cuando se emplean con corriente alterna. Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno. Tal es el caso de los electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E XX15.ERCORD • CITOCHROM 134 • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL • EXSA 206 e) d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Este factor se considera. de metales no-ferrosos o en la aplicación de recubrimientos duros. cuando tiene que elegirse el diámetro del electrodo a emplear en un determinado trabajo.8 Gases protectores para soldadura al arco con gas La norma AWS específica los gases protectores.ERROCITO 27”. vertical o sobrecabeza. en especial con el “. A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados. la posición de trabajo del electrodo está determinada por la penúltima cifra del número y es fácil determinar la posición de trabajo de un electrodo.arco más potente. es necesario aplicar el electrodo adecuado para el tipo de acero o aleación. a) Manual de Soldadura Clase de equipo o máquina de soldar Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de tipo Motor . que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza. así como también con electrodos de bajo hidrógeno. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar. se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo. determinados electrodos trabajan satisfactoriamente sólo con corriente contínua y sus resultados son negativos. Usado más en Europa. 2 . Varios aceros. Se usa con arco en cortocircuito. Muy usado en Europa. Usado principalmente en Europa. En cobre . en U.Manual de Soldadura 2. cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios. Aceros al carbono de baja aleación. aleados e inoxidables. Ahora bien. En cambio. Esta selección puede hacerse. buscándose únicamente una buena unión de las piezas. y el “OVERCORD S”. 9 . evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente. en la soldadura de hierro fundido. etc. de aceros inoxidables. dan corriente contínua o alterna.2. Aspecto deseado del cordón El valor de venta de ciertos productos depende de su apariencia. excepto aceros. de hierro en polvo. Tratándose de aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción. en especial los que pertenecen a la Clase E 6013. Aleación de aluminio. Aceros inoxidables y de baja aleación.3. El soldador siempre debe emplear la clase de corriente señalada para el tipo de electrodo. en X. Como ya vimos. Los electrodos rutílicos también presentan cordones de muy buena apariencia. b) Clase de material a soldarse Para soldar aceros de bajo contenido de carbono puede utilizarse cualquiera de los electrodos que pertenecen a los Grupos: Celulósico. Otros equipos. Cordones de aspecto liso. o según recomendación del fabricante. De igual manera. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo. como el “OVERCORD”. Reduce la porosidad. pero en otros trabajos no existen mayores exigencias.recuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo.actores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado . etc. En muchos trabajos se exige. que solamente trabajan con corriente contínua: • CELLOCORD P • CELLOCORD 70 • CELLOCORD P-T • CELLOCORD 70-T • CELLOCORD 70 G-T • INOX AW • INOX AW + Cb • CHAM. son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado. un soldador con práctica puede ejecutar cordones bien presentables en su forma y aspecto con electrodos celulósicos. recordando también que al usar corriente contínua. uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro en polvo.ERROCITO 24” y el “. Mejor penetración y minimizar la porosidad. a que nos referimos. Electrodos OERLIKON. Sin embargo. el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo negativo (polaridad directa) según indicación de su clasificación AWS a la que el electrodo pertenece. al estudiar el significado de la Clase AWS a que pertenece un electrodo. • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En V. . Gas Protector ARGON HELIO ARGON y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGON y CLORO (Cl en trazas) NITROGENO ARGON-25 a 30% N2 ARGON-1 a 2% O2 ARGON-3 a 5% O2 ARGON-20 a 30% CO2 ARGON-5% O2 -15% CO2 CO 2 Comportamiento Químico Inerte Inerte Inerte Esencialmente Inerte Reductor Reductor Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Usos y Observaciones Para soldar diversos metales. Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. rutílico. El arco es más suave y estable que con Helio solo. 2 . por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón. y el aspecto del cordón de soldadura puede influir en este aspecto. • Posición de soldar: Plana. Las consideraciones para determinar el diámetro apropiado son las siguientes: • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un diámetro mayor que el espesor de la plancha o perfil a soldarse. Aceros al carbono. los equipos de tipo Transformador proporcionan corriente alterna para soldar. Requiere alambre desoxidado. siguiendo la indicación de la citada norma. en ángulo o solapado.

American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo.Manual de Soldadura Algunas de las propiedades. la aprobación otorgada por estas instituciones. y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd. Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones. CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD . se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio. Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es. Elongación. h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas. que pueden ser empleados en las construcciones navales. OVERCORD M OVERCORD AGACORD • De hierro en polvo: .ERROCITO 27 (Grado 3) • De bajo hidrógeno: SUPERCITO (Grado 3) • De alta penetración: Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 53 55 . Electrodos OERLIKON para construcciones navales. son: • • • • • Resistencia a la tracción. soldadura de tuberías de presión. Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas. aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. después de rigurosas y minuciosas pruebas. cepillo. fresa. Resistencia al impacto o golpes. que se busca obtener en los depósitos de soldadura. Tenacidad. en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping.ERROCITO 24 . o sea la facilidad de trabajarse en torno. Tratándose de la construcción naval. etc. pues. etc. Tal es el caso para construcciones navales. calderas. etc. Maquinabilidad. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico.

sobre un plano horizontal. en las cuales puede realizarse una soldadura.ig. la pieza debe colocarse de tal forma.Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente. La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente.. Posición horizontal.Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical.Es decir. 1. En lo posible. pueden realizarse en las posiciones siguientes: • Posición plana. La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura. que permita la ejecución de los cordones en esta posición..ig. Posiciones de la Soldadura Los trabajos de soldadura. tal como indica la figura. • . .. o más propiamente la ejecución de los cordones..1. • Posición vertical.Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura 3.0. La ejecución de cordones en esta posición es más fácil y económica..Soldadura en Posición Plana eliminada 56 . 2.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 3. Generalidades Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones.

Soldadura en Posición Horizontal . es decir si la carga es de tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado. En los trabajos..2.. fatiga o choque.Es decir. Las figuras siguientes muestran las formas fundamentales de juntas. • La soldadura de tuberías.ig. deben tomarse en cuenta tres factores: • La carga y sus características. Es una posición inversa de la posición plana.. 4. Preparación de las juntas para la soldadura La juntas.ig. que se realizan en el taller o en el campo.ig.Soldadura en Posición Vertical . Elección del tipo de junta. 7.Soldadura en Posición Sobrecabeza facilitar la operación de soldar con miras a obtener una unión de excelente calidad. que tienen los bordes convenientemente preparados. 57 58 . satisface todas las condiciones de servicio.. se presentan situaciones diversas.Soldadura de Tubos 3.Una cuestión de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicación concreta. .. las planchas están colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo..La finalidad de la preparación de la junta es asegurar la penetración deseada en la soldadura y .. así como posiciones intermedias. tal como las posiciones indicadas.. Al seleccionar la junta.ig.. Manual de Soldadura . 3.Preparación de Juntas para la Soldadura . La mejor junta es la que.inalidad de la junta.Es una combinación de las diferentes posiciones. con un mínimo costo.. 6.La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o más planchas o piezas.ig. 5.Manual de Soldadura • Posición sobrecabeza.

3. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes... Otros tipos de juntas a tope • El maquinado es más caro que para la junta en V. lo que es compensado por el bajo costo de la preparación. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados. propiamente dicha de la soldadura. 16. El costo de su preparación es mucho más elevado que en todos los demás tipos de junta estudiados. ésta es la que consume mayor cantidad de electrodos. cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados. El ángulo de la junta es de 60º. • ..2. Para planchas de espesor superior a 20 mm.2. 9. ya que las tensiones están mejor distribuidas.Tipos diversos de soldadura en ángulo .2.2. 11. 17. son los efectos del alabeo.ig. Aplicable en planchas de 5 a 12 mm.2..Junta en "U" para Soldadura Horizontal 3. La soldadura se realiza por un solo lado. Manual de Soldadura 3.1.Junta en "V" Reducida De todos los tipos de juntas en T. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.1.2. 16a. El costo de preparación y de la ejecución.ig.1. 19. 10.Manual de Soldadura • • La forma en que la carga es aplicada.. Junta a tope en "V" • • • Apropiada para todas las condiciones de carga. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.2.ig...6.ig.Junta a Tope en "V" ..2. La separación de los bordes depende del espesor de las planchas.2. 3. • • Satisfactoria para todas las cargas.. .ig. La preparación de la junta es más cara que para la junta a tope simple. pero su costo de preparación es mucho más elevado.Junta en "T" con Borde en "J" 59 ..2. 60 .5. Junta en “T” con borde plano . pero la preparación de los bordes es de un costo mayor. 3. que deben tenerse en cuenta.2.ig.Junta en "X" Reducida 3. cuando las piezas pueden soldarse sólo por una cara.ig.ig. Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm. sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar.ig. Usada para la unión de planchas gruesas. Junta en "T" con bordes en doble "V" El costo de preparación es bajo.. Junta a tope • • • • • Satisfactoria para todas las cargas corrientes. o sea si su acción es contínua. Junta a tope en "Doble V" o "X" Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple.2. Juntas a tope . la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura. 3.Junta a Tope en “U” Simple .1.Junta en "V" Asimétrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical • • Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano. pero en cambio es más costosa su preparación. 8. 20. longitudinales o transversales. con excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto.2.1.ig.ig.2.1..1. Recomendable para espesores menores de 6 mm.Junta en "T"con Borde en "V" . Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X..2. Requiere fusión completa y total.ig. Junta a tope en "U" simple . Junta a tope en "Doble U" . variable o instantánea. 13. 3. La junta en X consume más o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V. • • • Para trabajos de la más alta calidad.ig. • • Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga. 3. Junta en "T" . Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm.Junta en "T" con Borde Plano No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas.2.2.ig.4.. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos. 15.3. Junta en "T" con borde en "V" Otros aspectos.1. 12. 14.1. . pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha. no siendo muy corriente aplicarla en espesores menores. 18.Junta a Tope .Junta a Tope en "Doble U" 3.Junta a Tope en Doble "V" o "X" . Preparación sencilla. Apropiada para todas las condiciones de carga. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte. 3.Junta en "T" con Borde en Doble "V" • • 3.Junta en "V" Asimétrica para Soldadura Horizontal Consume menos electrodos que la junta de borde plano.

debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. 26. Junta de solape de rincón doble 3. como si se raspara un fósforo. que el electrodo se pegue a la plancha. Cuando la punta del electrodo toca la plancha. Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresión o cráter dejado por el cordón anteriormente interrumpido. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón. A medida que el arco va formando el cordón. Junta de solape de rincón simple Manual de Soldadura 3. pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto. Inicio de la soldadura 3.Método por Rascado El procedimiento para la ejecución de un cordón es el siguiente: • • • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado. aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo.3.ig. este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores. cuando los bordes más altos de cada cráter se junten. deben rellenarse debidamente. Observe la figura que corresponde a este método.. será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo. sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad. Un método para el encendido del arco es el siguiente: • Se mueve el electrodo sobre la plancha.Rellenado de Cráter • • En ambos métodos debe evitarse. 23.ig.2. ..Junta de Solape de Rincón Simple • • • Usada con mucha frecuencia.4. Cómo encender el arco eléctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica.Junta de Solapa de Rincón Doble • Otro método consiste en: • • Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base. debe levantarse el electrodo lentamente. que permita formar un buen cordón de soldadura. 24.ig. • Si las cargas a soportar no son grandes. No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas.5.Método Vertical .Reanudación del Cordón Un cordón debe reanudarse. 3. Los cráteres causan zonas de tensiones y son los lugares más débiles de la soldadura y por ello. • • • • Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior.2. Si esto ocurriera. inmediatamente.1. se baja a la longitud normal. Encender el arco eléctrico.. para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal. y así sucesivamente hasta completar la unión soldada. es propiamente la soldadura.ig. Cómo ejecutar un cordón de soldadura Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del metal base. se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado.. Si no se despegara. 3. Cómo rellenar un cráter al final del cordón Al terminar un cordón y apagar el arco.ig. • .Relleno del Cráter . 21. conocida con el nombre de cráter. cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base. manteniendo una longitud adecuada. compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del electrodo. Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza. 25. El cordón o una serie de cordones. se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego.5 a 3 mm y mover el electrodo sobre la plancha a una velocidad uniforme para formar el cordón.3. el arco se enciende.Encendido del Arco . Mantener el electrodo perpendicular al metal base. El relleno del cráter puede hacerse en la forma siguiente: • Cuando el cordón llega al borde de la plancha.. Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco. . siempre se produce una contracción. y reanudar el arco en el borde de la obra. inclinándolo ligeramente.3. 61 • . Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.3. Cómo reanudar el cordón .. 22. observar el cráter y notar como la fuerza del arco excava el metal base y deposita el metal de aportación.ig. Cuando el arco se ha encendido.4. 62 Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión. se retira un poco el electrodo. Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco.ig. 23a.Manual de Soldadura 3.Encendido del Arco . .2.2.. para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado. 3. Se enciende el arco. a fin de despegarlo. La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correctamente: • Mantener el electrodo en posición perpendicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.2. con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.3.3. Mantener un arco de una longitud de 1. que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón.

Luego de haber depositado la primera capa. 28. Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón siguiente..4.4. Manual de Soldadura • • • . Este relleno puede hacerse depositando cordones rectos.6.ig. Cómo rellenar un eje. Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho. Soldadura eléctrica en posición plana . Velocidad correcta de avance.3. 3. siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas. Cuando se rellena un eje.actores para lograr un buen cordón: • • • • Correcta regulación del amperaje. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado.2.ig.Manual de Soldadura A continuación damos algunas indicaciones al respecto: • Depositar un cordón a lo largo de la pieza.ig. previamente debe conocerse con exactitud la clase de aleación con que está fabricado.Juntas de Angulo en Posición Plana • . • 3.4. Depositar la segunda capa.ig.ig. 30. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado.7. Angulo apropiado del electrodo.Juntas de Solape en Posición Plana Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo. Juntas de ángulo en posición plana .1. Cómo rellenar una superficie plana La reconstrucción de una pieza gastada o la reparación de un error de maquinado obligan muchas veces a rellenar con una o más capas en una superficie determinada..5. como los arriba indicados.Rellenado de Cráter Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo. Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: • 3. o con movimientos oscilatorios. 29. 27. a fin de usar el electrodo y procedimientos adecuados. debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre. 31. Longitud adecuada del arco. 32.Relleno de Superficies Planas . 64 . Junta de solape en posición plana . Movimientos oscilatorios comunes Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza.3. siguiendo una línea recta.. Deben tomarse las máximas precauciones. sin movimiento transversal alguno.3. cruzada a 90º con la primera. 63 . 3.ig..Rellenado de un Eje 3. y el empleo del método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones..Movimiento Oscilatorios Comunes 3. para evitar que el eje se deforme..

• • Recomendaciones Generales: • El movimiento del electrodo debe ser moderado.3.2. La junta de solape de la .ig. clase de material. Juntas de solape en posición horizontal La junta de solape de la .. diámetro de electrodo. Velocidad de avance: El avance será lento. 33. Manual de Soldadura 3. a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordón se chorrée. 3 . 35 . etc.Juntas a Tope en Posición Plana . • • .ig.Método Ascendente 65 66 . B 3.Método Ascendente . de menor espesor que 5 mm. A ..Método Descendente . 36. Soldadura eléctrica en posición vertical . 37. Métodos de soldadura en posición vertical • Método ascendente: El cordón de soldadura se forma ascendiendo. 34 .Juntas de Angulo en Posición Horizontal . Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada..ig.ig. no mayor de 1/8"..1. • • 3.ig.4. pero el movimiento oscilatorio debe ser más ligero. 39.ig.5. 38. B es similar al solape en posición sobrecabeza.ig.5. Este método se emplea para soldar planchas delgadas. Juntas a tope en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados. . 3 .6. así como el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza.. Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscilación. Soldadura eléctrica en posición horizontal . 3.6. Juntas a tope en posición horizontal • 3. 3..Manual de Soldadura 3.1.6. como la indicada en la .2. 34. a fin de lograr un cordón de buen aspecto.80º. o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión. siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas.actores para lograr un buen cordón: • Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar.ig.ig.ig.actores que deben considerarse para esta posición: • Regulación de la corriente: Amperaje ligeramente menor que en posición plana. Angulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65º . A es similar al solape en posición plana. Juntas a tope en posición plana Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está soldando.ig. • Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos. 6 .5.ig. La penetración y el depósito de material es menor. Angulo del electrodo: El indicado en las figuras. Juntas de solape y de ángulo en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos re comendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto. Método descendente: El cordón de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo.

Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos. Se oscila el electrodo dentro del agujero. el electrodo debe mantenerse inclinado en dirección del avance. para obtener suficiente penetración.Juntas de Solapa y Angulo 3. a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos.. (Ver .2 Ejecución de Soldadura a tope en posición vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas.7. (Ver figura pág.Juntas a Tope 3. 42. Juntas de solape y de ángulo Para este tipo de unión. por esta razón.actores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: • Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical.8. Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas.ig. tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana. generalmente.. 40. Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical.ig. Seguir este procedimiento hasta completar el cordón. gases y aún sólidos mezclados con fluídos y.2.ig. 3.1 Ejecución de juntas. • • 68 . el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las planchas a soldar.ig. Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza. pero considerablemente más exigente.8. • . Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza . siguiente) 67 . 3. con rotación del tubo Encontrándose el tubo en posición horizontal.7. la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo. tal como indica la .85º. Soldadura eléctrica de tubería La soldadura de tubería requiere para su correcta ejecución de mucha destreza y paciencia. El cordón se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines. la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera.. Las tuberías conducen líquidos.Manual de Soldadura • Método descendente: El movimiento del electrodo. El método de depositar el cordón de la primera pasada es como sigue: • Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo. para socavar el borde superior en dirección de avance. y una inclinación adicional en sentido de avance de aproximadamente 80º . dando así al cordón un aspecto más liso.1. las uniones soldadas deben ser resistentes a la presión y sin fallas. Si se inclina el electrodo demasiado. • • . mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección opuesta.7. * Ver ilustración “Juntas a Solape”(método ascendente) Manual de Soldadura 3. 41.40) 3.Junta con Rotación de Tubo. La curvatura del tubo exige mantener este ángulo. y con unos pocos cordones anchos. Recomendaciones Generales: • Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorrée.ig. los mismos como en las juntas de solape. Angulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite.8. Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia.

las láminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura. Apropiado ángulo de inclinación del eletrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración. Un amperaje excesivo. en posición horizontal La preparación de los bordes es igual como en el caso anterior. Un amperaje insuficiente.. Recomendación general . Apropiado ángulo de inclinación del electrodo. Una velocidad muy lenta.ig. desbordándose sobre la plancha. La dilatación y contracción producen consecuencias más serias. Los cordones siguientes son cordones rectos. 3.. o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco. se consigue: • • • Mayor velocidad de deposición. tal como indica la tabla siguiente: Calibre USA de las láminas 11 12 13 14 16 Espesor en mm aprox. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave. antes de proceder con la soldadura.. mala conformación del cordón y penetración inadecuada. con el mayor cuidado. secos y bien conservados. Si son recubiertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas. • • El cordón de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto. Juntas limpias.03 2.89 1. la penetración es insuficiente. 44. porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien. de poca penetración. La soldadura de la junta será más plana y de mejor aspecto.10 ..Dificulta mantener el arco. Manual de Soldadura Con este procedimiento de soldar.Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte. de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto.. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud.Produce abultamiento del metal de deposición. Una longitud muy corta. produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura.actores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • • • • • • • Electrodos apropiados para el trabajo.65 25 . A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje. el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. 3..Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente • Longitud adecuada del arco La longitud del arco...3 Juntas a tope.ig.Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades.Soldadura de Láminas En lo posible. El cordón resulta irregular.Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria. la siguiente Escala sirve de orientación: 70 • • • . un amperaje demasiado alto perforará la plancha.100 80 . Un ángulo demasiado cerrado. La mayoría es de acero dulce. Un ángulo demasiado abierto. “Adecuada Selección del Electrodo para los Trabajos a Realizarse”. razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas.30 1. por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3.100 45 . Menor tendencia a perforar la plancha. Esta determinación debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la última parte del Capítulo II. 43.. Apropiada velocidad de avance. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo.65 2.Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras. • Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura. 45.30 Estos electrodos permiten mantener un arco corto. Amperaje correcto. deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON para Soldadura Eléctrica”.9 Soldadura de planchas con arco eléctrico Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman láminas. La preparación y presentación de las planchas debe hacerse cuidadosamente. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base. desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. se mide por los resultados de deposición del metal.8. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: • El amperaje tiene que ser el adecuado: Un amperaje demasiado bajo no encenderá el arco. Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 5/32" a 3/16" 1/4" a 1/2" 3/16" a 1/4" 3/8" a 3/4" Diámetro del Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 1/4" 3. aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada. Además. 69 .45 20 .11 “Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura”. Para determinar el tipo adecuado del electrodo. produce abultamiento del material y mala penetración. con la plancha en declive..51 Diámetro recomendado para el electrodo 1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16" Amperaje sugerido previo ensayo 90 .Manual de Soldadura 3. aceite y grasa. en muchos casos el cordón resulta poroso.Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo. Una longitud muy larga.Juntas a Tope en Posición Horizontal Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16. regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo. libres de óxido. Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse.ig. con el revestimiento casi rozando la plancha. • Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E-6012: Clase AWS E-6013: OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S . gruesos e irregulares. Longitud adecuada del arco. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura.

obteniendo igual resistencia. c) . Empleo de machinas. luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará.. . por lo tanto. con poca penetración. Por ello. preparando la pieza en forma adecuada. e) Ejecutar la soldadura por retroceso.ig.b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d). c) b) Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación. antes de soldarlas.. . a dilatarla.Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta. • . Uso de montajes de sujeción. Al retirar las grapas. 54 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas.ig. La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: • • La deformación de las piezas soldadas. que debilitan la junta soldada. . 50 Curvado previo del lado opuesto al de soldadura. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Presentar las piezas fuera de posición. 46. Utilización de las fuerzas que causan la contracción. obligándolo a estirarse. como indica la figura.ig.Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan. 52 Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción. 71 Realizar soldaduras alternadas.ig.ig.Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva. 51 • 3. G Amperaje. 56..Si una junta larga requiere un cordón contínuo. el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y...ig. Observe las indicaciones dadas por las figuras. para reducir las deformaciones. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla.Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro. teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e). pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha.Soldadura de Ejes .. como indica la figura. Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción... b) . 49 Separar las piezas para equilibrar la contracción.El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje.ig. deficiente fusión del metal y muchas porosidades. b) . la pieza se calienta más y se emplea mas material de aporte y tiempo. pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes: • • • • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción. voltaje y velocidad normales Amperaje muy bajo Amperaje muy alto Voltaje muy bajo Voltaje muy alto Avance muy lento Avance muy rápido Manual de Soldadura En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a. o sea no alineadas. A B C D E .11.. tipo de electrodo y material base. al contrario. la pieza se enfría y en consecuencia. respectivamente. la fuerza de contracción alínea la pieza. Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas. La formación de tensiones internas.La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse. Durante el proceso de la soldadura.Es posible reducir la intensidad de la contracción.ig. Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas. 48 No se puede evitar la dilatación y contracción.ig.La separación de dos planchas.Al presentar las piezas tal como indica la figura. d) Preparar la pieza adecuadamente. Empleo de grampas. 47 No debe depositarse material excesivamente. 53 Otras reglas son: • • • • 72 Martillado del cordón.Produce un cordón delgado. Una vez terminada la soldadura.Soldadura Alternada .ig.A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte. . Dilatación y contracción de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse. tiende a contraerse.ig.. . Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones.Manual de Soldadura Vistas en planta y proyección vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. .. que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación. El sentido de avance puede ser hacia la izquierda. Reducción de las fuerzas causantes de contracción.. si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una contínua. 55. de aspecto fibroso. es posible reducir la contracción soldando por retroceso. sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza.

Uso del método de soldadura por retroceso en las soldaduras largas. por lo general.ig. 57) El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta. El menor costo incluye economía en el tiempo de ejecución de la soldadura y material de aporte. donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire más allá del extremo de la junta.ig. reconocer sus defectos o fallas. ponga la conexión a tierra al final de la soldadura. aúnque debe notarse. quiere decir que la junta. 59. El soplo magnético se produce. Diámetro del electrodo. Un buen aspecto de la superficie del cordón es determinado por los factores siguientes: • • • • • • Ausencia de socavaciones serias. Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho. (. 58. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor.Líneas de . Si la máquina de soldar es del tipo que produce ambas corriente. desplazándolo de su curso normal. no necesitan una descripción. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos. ..12. que ocasiona que el arco no se dirige hacia donde debiera.. eliminando prácticamente la fuerza del flujo. Apropiado espesor del cordón.lujo Magnético Cómo reducir el soplo magnético Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas.Soplo Magnético Los maestros soldadores.lujo Magnético • 73 . cambiando de posición la grampa de tierra. empujándolo. nunca se tocan y ejercen una fuerza. La corriente alterna reduce considerablemente el efecto del soplo del arco. la alterna y la contínua. que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno: • • Reducir el amperaje. Las siguientes son algunas medidas correctivas. En este acápite trataremos únicamente la observación del aspecto del cordón. entre otros factores. Con corriente alterna. al principio o al final de las juntas.lujo Magnético . Nociones de inspección de las soldaduras Toda junta de soldadura debe ejecutarse correctamente. Inapropiada velocidad de avance y otros factores. . cambie a la corriente alterna. ¿Qué es lo que causa el soplo magnético? El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco.ig. El soldador debe ser capaz de juzgar una junta de soldadura. cuando se dobla el conductor (. observando cuidadosamente las diversas operaciones de soldadura que realiza en su trabajo. Amperaje de la corriente. 3.ig. Cordón sin sobremontas. Al soldar. Inspección durante el proceso Comprende la comprobación de los aspectos siguientes: • • • • • Preparación de los bordes. reduciéndo en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo eliminan. parecido al de los extremos de la fig 59. la corriente pasa por el punto neutro 120 veces por segundo. Ausencia de grietas. que neutraliza el campo magnético generado por el soplo. Se produce una situación similar.ig. Sin poros superficiales e inclusiones de escoria. Tipo de electrodo usado. 60. Esto significa. estos dos fenómenos ocurren simultáneamente. 74 . Un soldador puede llegar a cierto grado de capacitación en la inspección. Como veremos más adelante. es consecuencia de las concentraciones del flujo en los extremos de la junta. porque la dirección del soplo puede alterarse. sino que se adelanta o atrasa y que también hace que la soldadura salpique mucho.ig. Cordón con ancho y ondulación uniformes. Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire. La ejecución de una soldadura requiere no solamente saber reconocer los procedimientos adecuados. que conocen el soplo magnético. cuando se aproximan unas a otras. Soplo magnético ¿Qué es el soplo magnético? El soplo magnético es un fenómeno. pues la experiencia de soldar con la presencia de un soplo magnético es inolvidable. La inspección puede ejecutarse durante el proceso de la soldadura y al terminar la junta soldada. Mantenga un arco tan corto como sea posible. Si el arco sopla en dirección contraria al avance. Mala preparación de las planchas. Amperaje inadecuado. sino también saber inspeccionar las juntas soldadas. 58). Una inspección visual eficiente de las juntas soldadas es producto de una adecuada capacitación para la observación durante el trabajo y al término de la junta soldada. para que la energía del arco contrarreste el soplo.Concentración de las Líneas de . en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. En estas zonas de concentración. Un espectro diferente. 57.. 60). que las líneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo. cualquiera de estas fallas puede ser producto de los factores siguientes: • • • • Polaridad inadecuada.. Dificulta mucho la soldadura. Velocidad de avance del electrodo. • • Inspección de la junta soldada Existen muchos métodos de comprobación o ensayo de las juntas soldadas.ig. (. • • • Manual de Soldadura Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible. debe ser ejecutada con el menor costo posible. como asimismo las causas y soluciones. conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético. Este último consejo requiere una explicación.Líneas de . las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco. Las líneas de fuerza se agrupan y desvían el arco. que el efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base.Manual de Soldadura 3. reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma.13. Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por éste en sentido tal como para generar un campo magnético. además de cumplir eficientemente su función. es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. A ésto se llama “Efecto de Masa” o “Efecto de Tierra”.

6.5. Demasiado amperaje. Seque el metal base.3.1. Evite soldadura excesiva. Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales. Amperaje adecuado. 1.2. Revestimiento húmedo. Use amperaje adecuado.3. uniforme y adecuada.3. Calcule correctamente la penetración del electrodo.3. Precalentamiento incorrecto. Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza. Ajuste el amperaje según necesidad. Martille los bodes antes de la soldadura. Tiempo insuficiente de fusión. Velocidad adecuada al avance.- CORRECCION Para eliminar juntas rígidas. Haga un tratamiento térmico después de la soldadura.3.4. Unión rígida. Evite soldaduras de cordones en serie. 2.4. Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas. CAUSA CORRECCION Manual de Soldadura 75 DE. Emplée el electrodo adecuado. Sujete las piezas debidamente. Dé suficiente tiempo a la fusión. Amperaje demasiado alto.Manejo indebido del electrodo. 1. Deje suficiente campo libre en el fondo. Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.5. Salpicacuras y chisporroteo 1.3.6.ECTO Soldadura porosa 1.5. Avance rápido. si está soldando acero al medio carbono.3.- Desviación del arco.3. 1.- Manual de Soldadura 76 Soldaduras quebradizas 1.9.4. Trabaje con el amperaje más bajo posible.4.Amperaje excesivo Empleo de diámetro incorrecto del electrodo.2. 1.- Electrodo inadecuado. Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores.2.5.5.Recalentamiento de la junta. Mantener el arco más largo.Deformación y distorsiones 2.Precaliente a una temperatura de 149-260ºC. para que los gases se escapen.Penetración y fusión incompleta 2. excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno. Arco demasiado largo.3. Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada. Limpiar bien la superficie. 1. Ajuste el arco a la longitud adecuada. Emplée electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la soldadura. Emplée un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope.3.- Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra.5.4. Utilice electrodos de bajo hidrógeno. Metal endurecido por enfriamiento brusco.Electrodo inadecuado. Soldadura defectuosas.3.4. Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada. Haga uso del método adecuado.6. Preparación defectuosa.4.6.3. Seleccione el electrodo adecuado. Haga soldaduras resistentes de buena fusión. Secar el electrodo.6.Mucha velocidad de avance.Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas DE. Emplée polaridad adecuada.1. Mantenga los bordes de la junta sin sujeción.4.ECTO Grietas 1. Electrodo defectuoso. 1.6.Contracción del metal de soldadura. Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza.5.4. 2.Suelde rápidamente. 3. adoptar un diseño de estructura y el método adecuado.Arco corto.2. 4.Preparación defectuosa. 2.2. Corregir velocidad de avance. Electrodo muy grueso.8.14.2. CAUSA 1. .3. 1.3. Limpiar junta de materias extrañas.5.Preparación defectuosa.Socavación 2. Material base sucio. Haga soldaduras de capas múltiples. el máximo tiempo posible.4. Amperaje muy bajo.2.2.Sujeción inadecuada de las piezas. Caliente las piezas previamente.4.7.

2.Soldadura incorrecta..- 5. Debido al reducido espacio en este Manual. 77 .- 3. 4.Mala conexión a tierra.Sus aplicaciones La soldadura es un proceso o método de fabricación mecánica y requiere.Electrodo de mala calidad. 3. de medios para comunicar al soldador. Porosidades: Una porosidad aunque leve. Escoriaciones: Cuando son graves.Arco demasiado corto. 2.. 1. comprometen la resistencia de las juntas soldadas. Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico).Inapropiado uso del electrodo. es decir ilustran el tipo de soldadura requerido. amperaje y voltaje elevados. 1. • • 78 Tipo de soldadura (forma de la soldaduras.. 4. comprometen la resistencia en forma muy seria.. 2. el tipo de soldadura a emplear. Dichos símbolos son ideográficos. Para lograr esa comunicación. Emplear técnica recomendada.- 4.. Coloque debidamente la conexión a la polaridad. Cuando la porosidad es numerosa.- 2. se ha preparado un sistema de símbolos de los tipos de soldadura.. separaciones)..- 1. su longitud.Deficiente limpieza de cada cordón. Suelde en la misma dirección del soplo del arco.- 4.usión deficiente: Defecto que compromete gravemente la resistencia. Emplear el menor número de pases que sea posible. Las conexiones deben estar completamente limpias. 1. Son el enemigo número UNO de las juntas soldadas.Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo. 4. El tamaño de la soldadura (espesor útil del cordón. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto.- 2. . Los símbolos e instrucciones que presentamos en esta lección han sido recomendados por la American Welding Society.- 1. son consideradas como defecto de aspecto. sólo indicamos los símbolos e informaciones que pueden aplicarse directamente para la soldadura eléctrica por arco.ig.. tiende a comprometer la resistencia de la estructura.Manual de Soldadura Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante. Mediante estos símbolos es posible determinar: • • La ubicación de la soldadura.Pieza sucia. 3. Símbolos de soldadura .- . de parte del diseñador.- 3. Grietas: Tienden a comprometer la resistencia. Evitar el sobrecalentamiento.- 5.- 2. Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible.- 4.16. pueden ser combinados para indicar cómo deben construirse las uniones de soldadura múltiples. Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente. SOCAVACIONES POROSIDADES 1.Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unión. Emplée arco corto. Martillar los depósitos.- Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso.15.- 3..- 6. Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco..- 1. 1.Corriente demasiado baja. Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura..ECTO Arco difícil de iniciar Mala apariencia INCLUSION DE ESCORIA GRIETAS . que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas. 61. Divida la masa en partes. preparación de la pieza y separación). Emplear movimientos uniformes. cuando son leves. Limpie el extremo del electrodo. Defectos que pueden comprometer la resistencia de la unión Socavaciones: Cuando son excesivas.- 2.. ya es un defecto inconveniente. Gradúe la corriente en forma adecuada.. Emplée Arco Mediano. 3.Inadecuada manipulación del electrodo.- 4. Emplée la corriente y velocidad recomendadas. Manual de Soldadura 3. Obtenga un charco amplio de metal fundido..Arco alto.ICIENTE MALA PENETRACION Soldadura con tensiones residuales Soplo magnético del arco Inclusiones de escoria DE.Sobrecalentamiento. 2.. Emplear electrodos garantizados. 3.Secuencia incorrecta. CORRECCION Emplée electrodos adecuados (CA).. por lo tanto.AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial.- 1.USION DE. Mala penetración: Compromete seriamente la resistencia de la junta.- 3.Juntas demasiado rígidas.Corriente demasiado baja. CAUSA 2. 3.- 1. 3.

16.3. Símbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura 79 80 .16.16. Representación de juntas o chaflanes 3.Manual de Soldadura 3.2.1.orma básica del símbolo de soldadura Manual de Soldadura 3. .

62....ig..lecha . 64.ig.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Opuestas .ig. Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura Manual de Soldadura .Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas .Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la . 63. 65. 66.16.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes .ig.ig.Símbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Contínua . 67.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la .Manual de Soldadura 3...ig.4.lecha 81 82 .

70.Manual de Soldadura Manual de Soldadura . 73..ig. 75. 74..lecha .lecha 83 84 .ig.ig...Longitud de una Soldadura en Angulo . 68.Dimensiones de una Soldadura en Angulo de un solo Cordón .ig. 71.ig.Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Angulo .Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Angulo .ig..ig.Soldadura Combinada Intermitente y Contínua (Lados Opuestos de Junta) .ig.. 69..Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la . 72..Soldadura en Angulo Contínuo .Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la .

lecha 3. 77. Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán 3. Ejemplos de acotado ..ig.Manual de Soldadura Manual de Soldadura .Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la .16.lecha 85 86 .6.5.. 76.Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la .16.ig.

Soldadura de tapón y ranura 87 88 .Manual de Soldadura Manual de Soldadura 3.7.16.

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3.17. Sugerencias para reducir costos
La soldadura constituye el método más económico para unir metales; sin embargo, siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa. A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán a reducir el costo de las soldaduras. • Clase de material.- Siempre que sea posible, utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. .orma de la junta.- En materiales de espesores gruesos, los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Por supuesto, es necesario poder soldar por ambos lados. Presentación adecuada de las juntas.- Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura. Para mantener la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un cordón abultado. Posición de soldar.- Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana. Es la posición más eficiente, porque permite el uso de electrodos más gruesos y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador. Diámetro del electrodo.- Siempre que sea posible, utilizar el electrodo de mayor diámetro. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma. Longitud del arco.- Mantener el arco en longitud adecuada. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras. Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de más alto rendimiento para reducir costos. Estos son los electrodos, cuyo revestimiento contiene hierro en polvo. Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como máximo. Longitud y calibre del cable.- Un cable de diámetro pequeño se calentará rápidamente. Este calor representa pérdida, pues el calor generado es dañino. Los cables excesivamente largos desperdician energía y producen caída de voltaje en los portaelectrodos; lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrrollado. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable. • Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o alambres partidos muestran puntos calientes, que gastan corriente inútilmente, por lo que deben repararse tan pronto se encuentren.

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CAPITULO IV

•

3.18. Normas de seguridad
• • • • • • • • • • • • • • • • Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones, limpio y seco. Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén firmes limpias y secas. Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes. Asegurarse que los cables, porta-electrodos y conexiones estén debidamente aislados. No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté trabajando (arco encendido). Mantener el área de soldar siempre limpia y seca. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el área de soldar. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables. No soldar recipientes como barriles, tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosión. Colocar los cabos de electrodos en recipientes metálicos. Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros de gas comprimido. Emplear siempre máscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se esté soldando. Usar anteojos protectores al remover la escoria. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal, mangas, etc. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. Abróchese el cuello de la camisa. Proteger a otras personas, que puedan estar en el área de soldar, empleando cortinas de material apropiado, que no reflejen los rayos del arco. Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el área de trabajo. Siempre es necesario bastante aire fresco, más aun cuando se suelda con plomo, zinc, cobre o cadmio.

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Soldabilidad de los Aceros al Carbono y Baja Aleación

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CAPITULO IV

Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación
4.1. El acero
El acero es básicamente una aleación de hierro, carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus principales elementos químicos, que influye considerablemente sobre sus propiedades y características. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material. propiedades y características que comúnmente no poséen los aceros ordinarios al carbono. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, según la suma total de los elementos de aleación que contengan, en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120, E2517, etc. Aceros de alta aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación sobrepasa el 10%, llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.

4.1.1. Clasificación de los aceros
• • Aceros al carbono Aceros aleados

b)

4.1.1.1. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus propiedades específicamente de su contenido de carbono. Se clasifican, según el porcentaje de carbono, en: a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. Aceros de mediano carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0,30 - 0,45% de carbono. Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de acero que poséen entre 0,45 y 0,90% de carbono. Aceros de herramientas.- Son los aceros que poséen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; generalmente ya contienen otros elementos de aleación, que les proporcionan o mejoran sus propiedades.

4.2. Designaciones numéricas del American Iron and Steel Institute - A.I.S.I. - Para aceros al carbono y aceros aleados, grado maquinaria
El uso de números para designar diferentes composiciones químicas (grados) en la clasificación de aceros normales, se explica a continuación. Las series de cuatro dígitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relación a los límites de sus componentes químicos. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -, empleando los mismos números de identificación para composiciones químicas similares, pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. Las series de cinco dígitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados. Los 2 primeros dígitos indican el tipo de acero, y los dos últimos dígitos en las series de cuatro son indicativos, en términos generales, de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se modifica, intercalando números en el caso de algunos aceros al carbono, así como por variaciones en el contenido de manganeso, azufre, fósforo, cromo y otros elementos. Los dos primeros dígitos básicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuación. 92

b)

c)

d)

4.1.1.2. Aceros aleados Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros que, además de contener un determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, fierro, tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera 90

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Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx XXBUXX XXBUXX WX SX OX AX DX HXX TX MX LX .X PX Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados. Aceros al carbono resulfurizados. Aceros al carbono, refosforizados y resulfurizados. 1,75% de manganeso. 3,50% de níquel. 5,00% de níquel. 1,25% de níquel y 0,65 a 0,80% de cromo. 3,50% de níquel y 1,55% de cromo. 0,25% de molibdeno. 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% de molibdeno. 1,80% de níquel, 0,50 a 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. 1,55 ó 1,80% de níquel y 0,20 a 0,25% de molibdeno. 1,05% de níquel, 0,45% de cromo y 0,25% de molibdeno. 3,50% de níquel y 0,25% de molibdeno. 0,28 a 0,40% de cromo. 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo. 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% de cromo. 0,80 ó 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% mínimo de vanadio. 0,55% de níquel, 0,50 a 0,65% de cromo y 0,20% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,50% de cromo y 0,25% de molibdeno. 0,85% de manganeso 2,00% de silicio. 3,25% de níquel, 1,20% de cromo y 0,12% de molibdeno. 1,00% de manganeso, 0,45% de níquel, 0,40% de cromo y 0,12% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,17% de cromo y 0,20% de molibdeno. 1,00% de níquel, 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. Aceros conteniendo boro. Aceros conteniendo boro-vanadio. Aceros de herramientas endurecibles al agua. Aceros de herramientas resistentes al golpe. Aceros de herramientas endurecibles al aceite. Aceros de herramientas endurecibles al aire. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo. Aceros de herramientas para trabajo en caliente. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno). Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno). Aceros de herramientas para propósitos especiales. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. Aceros para moldes. 2XX 3XX 4XX 5XX Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso. Aceros inoxidables al cromo-níquel. Aceros inoxidables al cromo. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia y alta temperatura. Aceros de baja aleación martensíticos. Aceros endurecibles con martensita secundaria. Aceros al cromo martensíticos. Aceros endurecibles con precipitación y transformación semi-austenítica. Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo en “caliente-frío”. Aleaciones austeníticas a base de hierro. Aleaciones austeníticas a base de cobalto. 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel.

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su empleo desde la fabricación de rejas y puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores de mineral, tuberías diversas, puentes, bases de máquinas, equipos agrícolas, equipos camineros, chasis, carrocerías, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc. Para estos aceros, clasificados como aceros al carbono de baja aleación, EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS fabrica una gran variedad de electrodos para soldadura por arco eléctrico manual. Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales, que son: • • • • Electrodos celulósicos. Electrodos rutílicos. Electrodos de hierro en polvo. Electrodos de bajo hidrógeno. La fuerza de los gases excava el material caliente y permite que la mezcla fundida del metal base y del electrodo penetre a una mayor profundidad. Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos ahora su relación con la penetración profunda, que es la característica predominante de estos electrodos. Características generales de los electrodos celulósicos: • • • • Penetración profunda. Arco potente y estable. Calidad del depósito a prueba de rayos X. Solidificación rápida de los cordones, lo que permite su empleo eficiente en todas las posiciones de soldadura. Ideal para posiciones forzadas, aún en materiales sucios u oxidados. Escoria liviana.

60X 61X 62X 63X 65X 66X 67X 68X,

• •

Sistema AISI para la denominación de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo A B C D E TS Q R Sufijo A B C D E . G H I J T V Significado Acero aleado básico, fabricado en hornos de hogar abierto. Acero al carbono ácido, fabricado en hornos Bessemer. Acero al carbono básico, fabricado en horno de hogar abierto. Aceros al carbono ácido, fabricado en horno de hogar abierto. Acero básico, fabricado en horno eléctrico. Aceros de standard tentativo. Calidad forjada, o requerimientos especiales. Lingotes de calidad relaminada. Significado Composición química restringida. Aceros de cojinetes. Límites garantizados de segregación. Especificación abandonada. Probeta macro-atacada por ácido Calidad de tambor de rifle. Tamaño limitado del grano austenítico. Endurecimiento garantizado. Exigencias sobre inclusiones no metálicas. Probeta de impacto. Probeta de tracción. Calidad aeronáutica - o con magnaflux.

Cada grupo de electrodos posée determinadas características generales, como veremos más adelante al realizar un estudio comparativo de los diversos grupos. Los términos celulósico, rutílico, hierro en polvo y bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las características generales del grupo. Cuando una soldador planea realizar un trabajo, primero debe escoger el grupo, sea éste celulósico, rutílico, hierro en polvo o bajo hidrógeno. Esta selección se hace teniendo en cuenta las características generales del trabajo o las exigencias que plantea la obra, o bien los resultados que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se adecúe a las exigencias particulares de la obra o de la máquina de soldar. Es muy importante conocer las características de cada grupo, los casos de aplicación general y las diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catálogo, donde se describe en detalle cada electrodo, con indicación de su grupo.

Electrodos OERLIKON del grupo celulósico: • • • CELLOCORD P CELLOCORD AP CELLOCORD 70 Clase AWS E 6010 Clase AWS E 6011 Clase AWS E 7010-A1

NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes entidades de calificación internacional: LLOYD’S REGISTER O. SHIPPING, AMERICAN BUREAU O. SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.

4.3.2. Electrodos rutílicos
Los elementos rutílicos en el revestimiento permiten un fácil encendido y mantenimiento del arco, siendo estos electrodos los más apropiados para soldadores principiantes u operarios con poca experiencia en soldadura eléctrica. La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. Esta característica es de importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores delgados. La forma y aspecto más vistoso del cordón, la escoria liviana y fácil de desprender, así como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que poséen estos electrodos. Características generales de los electrodos rutílicos: • • • • • • 94 Mediana penetración. Cordones de buen aspecto. Excelente calidad de los depósitos de soldadura. .acilidad de encendido y mantenimiento del arco eléctrico. Escoria liviana y fácil de desprender. .luidez y rapidez de fusión del electrodo.

4.3.1. Electrodos celulósicos
El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporción de elementos químicos de naturaleza celulósica. Durante el encendido y mantenimiento del arco, la celulosa se descompone en CO2 y vapor de agua, formando de esta manera una gran cantidad de gases que, al buscar rápida salida por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro, similar al que produce un cohete o jet.

4.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación son los de uso más generalizado en la industria, abarcando 93

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Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: • • • OVERCORD M Clase AWS E 6012 OVERCORD Clase AWS E 6013 OVERCORD S Clase AWS E 6013 Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados, se fabrican electrodos de bajo hidrógeno, que contienen una mínima proporción de hidrógeno en su revestimiento. Poséen, además, dos elementos en su revestimiento, que mejoran la calidad de la soldadura. Estos elementos son el carbonato de calcio y la fluorita. El carbonato de calcio, al arder, se descompone en óxido de calcio y gas carbonico. El gas CaO se combina con las impurezas, como el fósforo y azufre, perdiéndose en forma de escoria, quedando en consecuencia el metal depositado libre de impurezas. El gas carbónico actúa como protector del metal en fusión. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (.). El fluor se combina con el hidrógeno formando gas fluorhídrico (H.). Este gas de composición química muy estable se escapa y desaparece del acero que se ha soldado, dejando de esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. Otra función del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metálico del depósito, quedando de esta manera un depósito de metal más elástico. En la actualidad, las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana, cada día emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros, siendo así necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno, a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía. Características generales de los electrodos de bajo hidrógeno: • • • Penetración mediana. Propiedades mecánicas excepcionales. Depósitos de muy alta calidad.

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palmente por la clase de unión, posición de soldadura y costo. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico; pero si el contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad, especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de carbono y 0,30% d manganeso, en virtud a lo que tienden a desarrollar porosidad interna. Acero AISI C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,13-0,18 0,13-0,18 0,15-0,20 0,15-0,20 0,15-0,20 0,18-0,23 0,18-0,23 0,18-0,23 0,20-0,25 0,19-0,25 0,30-0,60 0,60-0,90 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 1,35-1,65 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.3.3. Electrodos de hierro en polvo
El revestimiento de estos electrodos posée una cantidad apreciable de hierro finamente pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento y 2/3 del núcleo metálico. La fabricación de estos electrodos favorece ampliamente a la industria, porque con su aplicación se logra una mayor deposición del material en menor tiempo de labor del soldador; esta reducción del tiempo de trabajo trae como consecuencia una reducción de los costos de la obra que se realiza. El mayor rendimiento, que se logra con estos electrodos, es el resultado de la utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. La alta temperatura generada por el arco funde simultáneamente la pieza a soldar, la varilla del electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar, ahorrándose energía eléctrica. Características generales de los electrodos de hierro en polvo: • • • • • • Relleno rápido de las juntas. Penetración moderada. Arco suave y estable. Buena calidad de la soldadura. Escoria abundante que se desprende por sí sola al enfriarse. Cordones de perfecto acabado, similares a los que se consiguen por soldadura automática.

4.4.1. Procedimientos de soldar
Se emplean las técnicas normales de soldadura, observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza, superficies limpias, etc. Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 30ºC; en cambio, las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura esté por debajo de 0ºC, a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75ºC.

Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas convencionales. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70, .ERROCITO 24, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75. 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos, donde se exige más resistencia a la tracción y más fluencia. Acero AISI C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,22-0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,25-0,31 0,28-0,34 0,30-0,60 0,60-0,90 1,20-1,50 0,60-0,90 0,60-0,90 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensión y dureza, pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen carbono y manganeso (0,13% C, 0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%. Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010

Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: a) Básicos de revestimiento simple • UNIVERS Clase AWS • SUPERCITO Clase AWS • UNIVERS CR Clase AWS • TENACITO 80 Clase AWS • TENACITO 110 Clase AWS E 7016 E 7018 E 9016-B3 E 8018-C3 E 11018-G

Son aceros de buena soldabilidad, aunque en los tipos de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuración, prefiriéndose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrógeno, como SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65, TENACITO 75.

Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,10 máx. 0,25-0,50 0,040 0,050 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050 0,13 máx. 0,30-0,60 0,07-0,12 0,060

Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: • .ERROCITO 24 • .ERROCITO 27 Clase AWS E 7024 Clase AWS E 6027

4.5. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono
Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de carbono. A medida que aumenta la proporción de carbono, aumenta también su capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la fabricación de ejes, engranajes, chavetas, piñones, etc. Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C. Es más difícil soldarlos que los de mediano contenido de carbono. Poséen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza; son templables. Se emplean en la fabricación de resortes, brocas, mineras, sierras, etc. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza, en 96

4.3.4. Electrodos de bajo hidrógeno
Algunos aceros de mediano y alto carbono, los aceros de baja aleación y, en general, todos los aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el depósito de soldadura. El agrietamiento es debido a que el hidrógeno del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando está en estado semi-fluido.

b)

Básicos de doble revestimiento • TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G • TENACITO 75 Clase AWS E 10018-G

4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido de carbono
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos, cuya elección está determinada princi95

Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto, reduciendo la corriente, si fuese necesario. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico: CELLOCORD P , CELLOCORD AP , así como los electrodos de tipo rutílico OVERCORD S. 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados, como los que se requieren en tanques, tuberías, bases de máquinas, etc.

040 0. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno todavía se presentan fisuras.50-0.1. cuyos depósitos no se endurecen.050 0. Al soldar estos aceros se puede observar. son: c) 4.050 0.48-0.70-0.53 0.90 0.90 0. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuación se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos. enfriándola rápidamente y.040 0. Al soldar estos aceros.90 0. el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta. UNIVERS. Cuando se presentan zonas duras. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada.40-0.90 0.80 0. (21 . Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes. afinamiento de grano.38 0.50 0.00 0.040 0. .43-0.60-0.60-0.50 0.90 0.040 0.37-0.70-1.90 0.50-0. TENACITO 75. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma.040 0.60-0.5. reducen esta tendencia al mínimo.47 0.040 0. se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varían según el tipo de acero (grado de carbono) y según el espesor de la pieza desde 70 a 800º.46-0.70 0.050 0.040 0.70 0. utilizando los electrodos abajo indicados: .28-0.040 0. en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales.90 0.050 0.050 0. Como la temperatura del postcalentamiento está en función del espesor de la plancha.040 0. debidas a fragilidad causada por la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordón depositado. después de una prueba de soldabilidad.37-0.65-0. diseño de la junta. OVERCORD S.43-0.80-0.85-0. es decir sin corrientes de aire frío.47 0. TENACITO 80. asbesto.050 0.90 0.75 0.80 0. CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70).5. En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. como son los celulósicos (CELLOCORD P . etc.60-0.70-1.5.040 0.93 0.03 0. se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 25% de cromo y 20% de níquel 29% de cromo y 9% de níquel 4. se endurecen fácilmente al enfriarse.050 0. Postcalentamiento Es un tratamiento. de 2 mm o menos. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 2.00 0. recubriendo éstas con arena. • Al estar caliente toda la plancha o pieza.050 0.34 0.5 ––– ––– ––– 60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 400ºC 410ºC 420ºC 5 ––– ––– 130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 440ºC 450ºC 460ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 460ºC 470ºC 480ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 480ºC 490ºC 500ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 490ºC 500ºC 510ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC 500ºC 510ºC 520ºC f) 4.050 0.040 0.040 0. 4. según el caso o problemas que se presenten.Manual de Soldadura la fabricación de herramientas.30-0.ERROCITO 27. en algunos casos.5.60-0.050 0.90 0.80 0.3.050 0. no es necesario precalentar todo el material. alivio de tensiones. La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición.60-0.ERROCITO 24. UNIVERS. como son: regeneración de grano. la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y.70-1. cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada.90 0.040 0.98 0. etc.040 0. ya que no existe absorción de calor de la zona soldada por las zonas frías del resto de la pieza. obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposición.050 0. puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650ºC o más. deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrógeno: SUPERCITO.93 0. necesitándose emplear electrodos especiales.93 0.427ºC).050 0. matrices.90 0.050 0.050 0.040 0.5.60-0.48-0.88 0. Clasificación AISI Acero AISI 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Carbono Manganeso .050 0. en consecuencia. que posibilitan la ejecución de una buena soldadura: 4.040 0. 97 d) .60-0. cuya maquinabilidad es la característica fundamental.43-0.44 0. Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura.60-0. cal. el soldador debe aplicar una técnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercándose a alejándose.50 0. es conveniente tomar como temperatura referencial los 650ºC. El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir.7. TENACITO 110.90 0. especialmente fabricados. b) Estos aceros.040 0.050 0.040 0. El alto contenido de carbono contribuye también a la generación de poros y. Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetración profunda.70-0.040 0. al terminar el trabajo.050 0.75-0. se evita que las zonas frías absorban violentamente el calor de la zona soldada. Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen.6. El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras.040 0.040 0. etc.70 0. se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura. SUPERCITO.5.38 0.60 0. se sueldan fácilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrógeno. punto de soldadura.65-0.00 0. sin interrumpir el arco).50 0.050 0.050 0.80 0.60-0.040 0.72-0.44 0.050 0.60-0.040 0.90 0. muy especialmente en los aceros de alto carbono.80-0. muy especialmente tratándose de planchas gruesas. a) Tratándose de planchas delgadas. Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base.5.040 0.70-1.85 0.90-1. por el hecho de tener mayor contenido de carbono. se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados.70-1.60 0.40-0.050 0.040 0.050 • 4.30-0.35-0.050 0.040 0. es suficiente la aplicación local y progresiva de calor en un área que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordón de soldadura.70-0.00 0.050 0.050 0.050 0.50-0.32-0. Se usan extensamente en la fabricación de elementos.40-0. su soldabilidad con electrodos comunes es pobre. que requieren precalentamiento.55 0.5.2. produciendo zonas duras y quebradizas. Este tratamiento puede tener varios fines.040 0.65 0.050 0.30-0. SUPERCITO Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fáciles de soldar. Manual de Soldadura El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno.60-0. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros. El empleo de electrodos de bajo hidrógeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuración.040 0. tanto en obras de montaje o reparaciones.70 0.60-0.55 0.60-0. se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado.ósforo Azufre 0.040 0.80-0.32-0. Cuando se presentan problemas de fisuración y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al 98 Los tres electrodos son de acero inoxidable autentico. Estos electrodos de bajo hidrógeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordón.90 0. que un enfriamiento súbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la región de la soldadura. de asperezas en la superficies de la soldadura.50 0. Se consiguen principalmente dos efectos. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones.60-0. antes de iniciar la soldadura propiamente dicha.90 0. En razón a su mayor contenido de carbono.050 0. g) Si tomando las precauciones indicadas aún siguen subsistiendo las fisuras.75 0.90 0. dimensión de la pieza y porcentaje de carbono.42 0.40-0.60-0. con el agregado de que el depósito es más dúctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento súbito. Por todos los motivos indicados. que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido soldadas. 4.60 0.00 0.30-0.4.55-0.60-0.

por tener tendencia a templarse al aire.08-0. ––– ––– 150ºC 210ºC ––– 130ºC 230ºC 260ºC 100ºC 180ºC 270ºC 290ºC 190ºC 260ºC 310ºC 320ºC En los trabajos. UNIVERS CR. Soldabilidad Si el carbono contenido en estos aceros.18-0.040 0.6-1. Ahora bien.5% de níquel y 0. SAE 2317 2330 2340 2345 2515 2.20-0. De los aceros al cromo-níquel de alta aleación trataremos posteriormente.5% de níquel. no es necesario tratamiento térmico alguno. La adición de más de un elemento de aleación al acero normal suele conferir a éste algunas características de cada uno de ellos.1.3.27-0. Aumentar la resistencia al desgaste. Existen 4 tipos generales de electrodos que se usan comúnmente en aceros de aleación al níquel.25-3. por su importancia.35 Ni 3. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso. El cromo proporciona resistencia al desgaste a la capa dura.13 0.13 0. TENACITO 75.040 0. Si.12 0.35 0. que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad. En las secciones que sobrepasan 1/2" de espesor.30% aproximadamente). destacando entre ellas. la fabricación de bielas y ejes de motores. 18.35 0. Los aceros con 1.60 Si 0.75 3.12-0.20-0.Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm.20 0.60% de cromo se utilizan para la fabricación de tornillos sin fin. alta y baja. Los costos ligeramente más altos de los electrodos pueden ser compensados fácilmente con el empleo de temperaturas más bajas de precalentamiento. UNIVERS CR.5 5 10 25 50 200ºC 270ºC 350ºC 380ºC 220ºC 250 230ºC 290ºC 360ºC 390ºC 240ºC 4.13 4. SUPERCITO. 6 . los electrodos de bajo hidrógeno serán muy útiles.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0.5%.20-0.5 partes de níquel por 1 parte de cromo.35 CELLOCORD 70. es muy probable que los electrodos de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso. TENACITO 70. 4. que el efecto combinado de dos o más elementos de aleación sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado.6-1. Mejorar la resistencia a temperatura ambiente. • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los grados de bajo carbono. .07-0.90 0. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010A1 se usan en soldaduras. sin sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente.60-0.23 0.20-0.00 0. uno de los elementos de aleación más baratos.2. el efecto del níquel.1.28-0. OVERCORD M. reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos.4. tales como engranajes.23 0.9 1.1.15-0.2. cuyas propiedades y características son debidas a la presencia de otros elementos.3. Igual ocurre con el níquel.12 0. que son: • Electrodos que depositan metal de análisis igual al del metal base.6.13 0.75 3.38-0. TENACITO 65. TENACITO 110. Aceros al cromo-níquel En estos tipos de acero. % por peso SAE 2317 2330 2340 2345 2515 C 0.1. sin considerable reducción de la elasticidad.33 0. se puede utilizar los electrodos de alta tracción E 7010.6. TENACITO 80. El níquel en los grados indicados aumenta la resistencia a la tracción y la dureza. se debe usar electrodos de bajo hidrógeno E XX 15.2. ya que la función principal de estos elementos es actuar como desoxidantes.25-3. consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste.90 0. Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia.38-0. es preciso precalentarlos de 150 a 315ºC. Clasificación SAE Manual de Soldadura Composición.6. con precauciones especiales en aceros con más de 0. • . estos aceros deben ser enfriados muy lentamente con el objeto de conservar las propiedades físicas deseadas. sin mayor alteración de otras características o propiedades mecánicas.38 0. combinándose con el oxígeno y el azufre. SUPERCITO. Con la adición de elementos de aleación al acero se pretende conseguir diversas finalidades. TENACITO 110. con 3 a 3. se combina con el efecto del cromo. aunque en menor grado que el carbono. Trabajos donde se exige una tracción igual a la de la plancha. EXSA 8018 C2.08-0.25% de carbono.17 Mn 0.14-0.75 4.40-0.30-0.6.20-0.35 0. 2 .3. Mejorar las propiedades magnéticas.25-3.70-1. % por peso C Mn 1.70-0. se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono. porque en general pueden ser usados con unos 150ºC menos de precalentamiento que los demás electrodos. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm.13 0. Aceros al níquel El contenido de níquel en estos aceros aumenta las propiedades elásticas del material. la proporción entre el contenido de níquel y el de cromo es aproximadamente de 2.23 0. pero es regla el precalentamiento. Electrodos para soldar aceros al níquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70.040 0. 4.65 0.70-1. por el contrario.43 0. Además. 4. debido a que se añade como desoxidante.35-1.5 ––– ––– ––– ––– 5 10 25 50 250 240ºC 280ºC 300ºC 340ºC 4.30 0.20-0.60-0.28-0.040 0.33-0.08-0. donde una tracción y un límite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos.70-1. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados.80 0. En los aceros destinados a la fabricación de piezas sometidas a trabajos muy duros.6. por tal razón es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo.18 0. denominados elementos aleantes. 16. E 7020 y E 7030 en los grados más bajos de carbono.Manual de Soldadura Acero AISI Carbono Manganeso .16-0.6. el manganeso hace descender las temperaturas críticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide. muñones de pie de biela. Soldabilidad Los aceros con el más bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard. Los aceros al cromo-níquel con contenidos medios de carbono se emplean en la industria automotriz.48 0. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros.35 0.08-0.6.6-1.60 0.13-0. Aumentar la resistencia a la corrosión.6-1.34 0.07-0.00 1. aparece prácticamente en todos los aceros.75-5. se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras. 100 ––– ––– ––– 140ºC ––– 110ºC 290ºC ––– 60ºC 230ºC 290ºC 330ºC 180ºC 290ºC 330ºC 370ºC ––– ––– ––– 160ºC 4. SAE 1320 1330 1335 1340 2.1.90 1. como hemos anotado anteriormente. Acero SAE 1320 1330 1335 1340 4 .9 1. se utilizan cuando la junta soldada debe resistir un servicio a baja temperatura.040 Azufre 0. Cuando se presentan fisuras.75 3.9 Si 0.00 0.13 0.20-0. En vista de que el E 7010-A1 es de alta penetración.25 0.9 1.2. ejes y levas de aviación. 4. no se consideran como aceros aleados. además del carbono.20 0.20-0. donde el precalentamiento no sea práctico. se puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 C2.24-0.00-1.25%. porque penetran menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más convexo).35 0.6. se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depósito con el metal base. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar este tipo de aceros son: 99 4.1.4.5% y el de cromo a 1.43 • SUPERCITO.6. con bastante facilidad.13 0. Soldabilidad de los aceros de baja aleación Se da el nombre de aceros aleados a los aceros.35 0. ductilidad y resistencia a la corrosión.43-0.35 0. 4.23 0. el contenido en níquel aumenta a 3.6. se ganan ventajas en tenacidad. tienen más de 0.60 0. la unión será dura y posiblemente también frágil. Si no se enfría lentamente la plancha. etc.13 0. conviene tener presente.18-0. OVERCORD S.33 0.70-0.20-0. cuando se usan estos electrodos de bajo hidrógeno. Unicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%. TENACITO 80. Por tanto.08-0. UNIVERS. el bajo contenido de hidrógeno hace la junta menos frágil. se puede clasificar dicho acero como aleado. Clasificación SAE Composición. no excede 0. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150ºC de la que usualmente se emplea. siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad. Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso (hasta un 0.25 % de carbono. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas.1. 4.08-0. las siguientes: • • • • • • • Un aumento de templabilidad.40-0.ERROCITO 27.ósforo C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132 0.6.25-3. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca penetración.2. en tanto que ambos elementos mejoran la tenacidad del núcleo.2. Los aceros al cromo-níquel con bajos porcentajes de carbono se emplean para cementación. Mejorar las propiedades físicas a cualquier temperatura. tales como en construcción de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es práctico.

60 0.75-1. El empleo más común de estos aceros es en la fabricación de tuberías de presión.5 5 10 25 50 230ºC 240ºC 370ºC 250ºC 290ºC 250 250ºC 270ºC 380ºC 260ºC 310ºC INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 4.20-0.30 0.35 0. en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza.6.17-0.20-0.70-0.20-0. variando las temperaturas entre 378 . pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frágil. los aceros al cromo son fácilmente soldables.80-1.48-0.20-0.15-0.60 0.35 0.18 0. Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparación.60-0. 4.33 0.35 0. 4.22 0. si es necesario.4.20-0.90 0.60-0.17-0.20-0.90 0. Además.40 0.65 0.75-1.90 0.20-0.30 0.30 0.10 Mn 0.15-0.70-0.25-3. razón por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.5 ––– ––– ––– ––– 130ºC 200ºC 340ºC 360ºC 5 ––– ––– ––– 130ºC 240ºC 300ºC 390ºC 400ºC 10 70ºC 110ºC 150ºC 240ºC 300ºC 340ºC 420ºC 430ºC 25 180ºC 210ºC 250ºC 290ºC 340ºC 360ºC 440ºC 450ºC 50 230ºC 250ºC 280ºC 320ºC 360ºC 380ºC 450ºC 460ºC 250 250ºC 270ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 460ºC 470ºC 4.4. o con ambos simultáneamente. con las precauciones normales contra las fisuras.30-1.38-0.35 0.38-0.6.00 0. cuando el carbono sobrepasa 0.20-0.15-0. al cromo-molibdeno.20-0.90 0.90 0.22 0.80 0.40 0.48-0. Clasificación SAE Composición.90 0.3.20-0.28-0.43-0. .40 0.35 0.20-0.75 0.10-1.35 1.75 0.70-0.10-1. INOX 29/9.30 0.80 0.40-0.22 0.20-0.30 0. Es un electrodo que contiene molibdeno.30% de carbono.90 1.43-0. Usos y características de soldabilidad La adición de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presión y temperaturas elevadas.20-0.Manual de Soldadura 4.43-0. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio.20-0.68% de carbono.6. el hecho de que la unión sea dúctil permite en general que ceda un poco.65 0.20-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2.30 0.20-0.5.6.5 ––– ––– ––– ––– 140ºC 150ºC 250ºC 300ºC 220ºC 150ºC 5 ––– ––– 70ºC 180ºC 270ºC 280ºC 330ºC 360ºC 300ºC 280ºC 10 ––– 100ºC 200ºC 260ºC 320ºC 330ºC 360ºC 390ºC 340ºC 320ºC 25 160ºC 220ºC 270ºC 310ºC 350ºC 360ºC 390ºC 420ºC 380ºC 360ºC 50 220ºC 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 380ºC 400ºC 430ºC 390ºC 370ºC 250 240ºC 270ºC 310ºC 340ºC 380ºC 390ºC 410ºC 440ºC 400ºC 380ºC 4320 350°C 180°C 260°C 310°C 330ºC 340ºC 4340 350°C 400°C 420ºC 450ºC 460ºC 470ºC 4. % por peso SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C 0.20-0.35 0.45 0.10 4615 ––– ––– 70ºC 190ºC 4620 ––– ––– 100ºC 220ºC 4640 130°C 270ºC 320ºC 350ºC 4815 ––– ––– 105ºC 230ºC 4820 ––– ––– 190ºC 270ºC 4.55-0.3.70-0.64-0.18-0. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750º.35 0.10-1.7.6.70-0.2. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza SAE 2.90 0.50-0.75 0.5 5 10 25 50 250 Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas.38-0.5 ––– ––– ––– 150ºC 250ºC 310ºC 350ºC 5 ––– 110ºC 110ºC 280ºC 330ºC 370ºC 400ºC 10 150ºC 210ºC 230ºC 330ºC 360ºC 390ºC 420ºC 25 250ºC 280ºC 290ºC 360ºC 390ºC 420ºC 450ºC 50 280ºC 300ºC 310ºC 370ºC 400ºC 430ºC 460ºC 250 300ºC 320ºC 330ºC 380ºC 420ºC 440ºC 470ºC 4. Temperatura de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2.25-3.35 1.40-0.1.4. 15.35 0. En este grupo existen diferentes tipos de acero.35-0.90-1.6.4. La unión será tenaz y dúctil.35 0. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo.3.60 0.4. 18 y aquellos de mayor tracción pueden ser usados para obtener una resistencia a la tracción que se aproxime a la de la plancha de los grados más bajos de carbono.80-1.90 0.13-0. Soldabilidad Los electrodos E 7010.6.80-1.40 0.20-0.20-0.6.90 0. y a mayores espesores y contenidos de carbono.20-0.95-1.30 4340 0.45-0.30 0. porque tienden a reducir la fisuración que podría presentarse durante o después de la soldadura. Los aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica para la estructura de las alas.48 0.35 0. 4. INOX CW.20-0.90 0. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno Composición.75-1.39-0.35 Mo 0.35 0. UNIVERS.35 0.80-1.40 0.90 0.30 0.20-0.90 0. como es el caso de tuberías.50-0.70-0.6.53 0.22 0.80-1.60-0.25 0.53 Mn Si Cr Mo 0.6.55-0.35 0.33-0.cromo molibdeno Composición. % por peso SAE 5120 5130 5140 5150 5210 102 C 0.33 0.1.4.65-2.45-0.90 0.30 0.60 0. 4.25 0.6.55-0.20-0.80 0.20-0.70-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 2.35 Cr 0. % por peso SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C Mn Si Ni Cr 0.40 0.75 0.45 Si 0. y 900º. Clasificación SAE aceros al níquel . % por peso SAE C Mn Si Ni Cr Mo 4320 0.28 0.75-1.35 0. 4.30 0.70-0. según el espesor de la pieza y según el contenido de carbono.20 1.65-2.30 0.75-1. que.40 0.72 Mn 0. así como altas presiones.20-0.38-0. (482ºC) para 2" de espesor.35 0. 16.70-0. ya que este acero contiene un promedio de 0.20-0.20-0. Cuando el carbono está por debajo de 0.15-0.53 0.75 3. Clasificación SAE aceros al níquel .70-0.20-0.90 0. como el cromo.70-0.35 0.43 0.40%) no son tan fáciles de soldar.6.75-1.20-0.25-3.40 0.13-0.00 0.55-0.4.75 0.3.40-0.20-0.08-0. TENACITO 80.70-0.18-0.20-0.482ºC. Electrodos para soldar aceros al cromoníquel Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.90 0. Clasificación SAE Composición.35 1.25-0.6.4.75 Mo 0.40-0.20-0.45-0.00 0. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la tracción.00 0.4.9.43 0.65-2 0.molibdeno Composición.00 0.90 0. también menor temperatura de precalentamiento.30 0.13 0.10-1.20-0. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinación con el níquel o el El molibdeno tiende.40-0.5.30-0.20-0.40-0.25 0.10-1.20-0. pero. también mayores temperaturas.70-0.20-0.50 0. 4.30 0.22 0.35-0.00 0.60 0.70-0.6.35 0.65-2 0.70-0.20-0. fuselaje y tren de aterrizaje.8.18 0.10.20-0.10-1.60 0.20-0.45%.70-0. La aleación de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitará precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas afectadas por el calor.90 0.35 0.35 1.40 0.70-0. A menor espesor y menor contenido de carbono.6. Las planchas de mayor carbono (arriba de 0.2.70-0.00 1.20-0.4.10 0.25-0.75-1.75-1.90 0.75 cromo. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y.20-0.6.70-0. Clasificación SAE Composición. a fin de conservar las propiedades físicas.70 0.38 0.35 1.17-0.35 0.43 0.60 0. al níquel-cromo-molibdeno.20-0. se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9. como los aceros al carbono-molibdeno.13-0.25 0.30 Manual de Soldadura 4.48-0.48 0. asimismo.10 0.30 4. la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación.35 0. a distribuir la fragilidad del acero templado.70-0.38-0. y al níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación diferente. TENACITO 75.00 0.00 Si 0.60 4. (300ºC) para 1/4" de espesor.35 1.18 0.67 0.40 0.15-0.48 0.33 0.10 0.4.60 0.10 0.40-0.35 1.35 1.20-0.60-0. 4.17-0.20-0.90 0.20-0. % por peso SAE 4615 4620 4640 4815 4820 C Mn Si NI 1.1.80 0.35 1. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 CELLOCORD 70 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garantía.43 0.35 0.30 0.90 0.00 0.60-0. % por peso SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0.35 4.00 3.20-0.4.3.5.65-2.43 0.10-1.60-0. pero la zona de fusión puede ser frágil.4.23 0.10-1. aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente.35 1.25 0.6.80-1.20-0.00 1.20-0.18%.70-0.35 0.20-0.20-0.23-0.65-2.75 0.45-0.20-0.25 0.28-0.35 3.80 0.3.20-0. que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poséen menos del 0.35 0.55-0.40-0.35 1.20-0.20-0.45 0.20-0.17-0.40-1.30 0.65 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 101 2.6.10 0.

90 0.80-1. un asunto muy complicado. que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0ºC. TENACITO 80. así.2. aunque el contenido de carbono es bastante bajo. Composición química Manual de Soldadura 4.30-0.6.04 0.10 0. empleándose en la fabricación de ejes y muelles.6. A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura.20 0.50 0.07-0.25-0.18-0. los cuales impiden el crecimiento de grano. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36. 0.6.90 0. 103 Estos aceros son fabricados en gran número.20 0. principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas.30%. aproximadamente de un 0.20 mín.05%.10 V 0. TENACITO 65 Y TENACITO 70. El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno. 0. 4.3.20-0. Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser.30 0.14 0.4. utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas.3.60 0. Los aceros al cromo-vanadio.26 0. EXSA 106.ERROCITO 24 y . a pesar de ellas.6.5.8.20 0.1.60-1.05 0.25-0. a pesar del gran número de análisis químicos diferentes. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes. homogéneos y de grano fino.53 Mn 0.43-0.30 0. cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha.30 5120 ––– ––– 70ºC 5130 ––– ––– 170ºC 5140 ––– 230ºC 280ºC 5150 270ºC 340ºC 370ºC 5210 440ºC 470ºC 500ºC 4.1. El problema se reduce a saber.80 1.29 0.33 0. cuando el carbono excede 0.10 0.05 1.5.Manual de Soldadura 4. Los electrodos .20 4. tipo 25/20 ó 29/9. 4. proporcionando una estructura de grano fino.6. con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos. a primera vista. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 (carbono-molibdeno) 25 Cr . deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido.10-1.15 0. % por peso SAE A6117 A6120 A6145 A6150 C 0.70-0.04 ––– 0. 4. Al soldar estos aceros se debe cuidar.90 0.12 0. TENACITO 60.35 0.20 0. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno.3. en que se exija un deposito de soldadura similar a la composición del metal base.70-0. para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".12 0. fabricándose con ellos bulones y cigueñales. sin embargo. tanto por soldadura manual como por el metodo automático.80-1. favorece la obtención de lingotes sanos. Cuando se presentan grietas o fisuras.15-0. lo que. Estos aceros poséen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción.7. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico. La soldadura de producción no es recomendable.S. se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbono-molibdeno).90 0. es preferible utilizar los electrodos UNIVERS.7.80-1.70-0. CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición.35 0. 4.5 5 10 25 180ºC 250ºC 330ºC 400ºC 520ºC 50 230ºC 280ºC 340ºC 410ºC 530ºC 250 250ºC 300ºC 360ºC 420ºC 540ºC Los aceros al cromo-vanadio. el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno".1. UNIVERS CR. como: INOX CW. se utilizan para cementación. con un contenido medio de carbono. presentan una gran tenacidad y resistencia elevada.60-1. aunque la zona de fusión puede ser frágil.50 0. c/u 0. tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza. La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero.60 0. INOX 29/9.40-0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P .15 0. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación.8.7. se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9.7.4.00 0. qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado.20-0. 0.035 4. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas.35 0.6.15-0.20-1.07 0. que darán una junta dúctil.6. Aceros al vanadio Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos. el espesor de la plancha y el diseño de la junta. las soldaduras tiendan a rajarse.3.ósforo Azufre Silicio A 36 0. se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie.50 A-1C RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg22 kg/mm 104 45 000 . En caso de necesidad. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y.50 000 31 . se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico.6.15-0.5. bajos en carbono. Composición química Nombre del acero Cor-Ten Cromansil Man-Ten Carb-Molib HS-1 HS-2 T-1 C Cr Mn Si .15-0.90 0.20 0.10 0. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción.10-0.10 0.6. altos de carbono. 4.20 0.6. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones.15-0. deberá emplearse el . Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.30 0.70-0. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI. recipientes y otras estructuras. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal.035 A 515 0. lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material.040 0. 4. Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO C Si Mo EXSALOT RG .20-0. influye notablemente en la templabilidad. obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire.20 Ni 29 Cr .04 0. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo.15-0.30 0.22 0.30-1. Soldabilidad En los casos.ERROCITO 27. ayuda a la soldabilidad. 4.10-0. pero no corresponden exactamente a dicha clasificación. se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste. 0. Clasificación SAE Composición.17-0.7.1. Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios.6. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor. existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros. Cu 0.04 –– A 283 0. % por peso SAE 2.6.70-0. requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm Composición. Asimismo.2. como los indicados en el cuadro que sigue.35 4.7.6.90 A 516 0.48-0.55 0.45 0.2. Sin embargo. para altas velocidades. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros. 4.90 Cr 0. 4. estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas.70-0. SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras.15 P.6. cuando se encuentra disuelto. teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base.35 .15-0. con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero.50 ASTM Carbono Manganeso .35 0.15 0.40 0.60 0. A 283.48 0.6. Los aceros de este tipo.8.35 0. Todos estos aceros son fácilmente soldables.70-0.20-0.6.25-0.040 0.6. Este elemento. 4. cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado. Para ello. es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento.50 0.6.20-0.20-0.2. Los códigos de trabajo especifican. El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido.ERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana.040 Si 0. cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas.10 0.25 0.8.05 ––– 0.25 0. Soldabilidad 0.75 1.6.15-0.040 0. puentes.90 0. 4.40 máx.9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno 4.30 máx.6.6. que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas. a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento.

no aleado. 4.72 000 47 . Todo ello hace.60 C Si Mo 0. Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire.8.46 1.Permite un alto rango de deposición. Alambre para soldar los aceros al carbono y de baja aleación El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBO. cobreado. El Mn reduce en parte el óxido de hierro. Este método se emplea en los casos. a su vez. de espesor. Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular contínua que contiene diversos elementos y compuestos.16%) • 4. a la temperatura adecuada para aplicar la varilla.65 000 42 . 2. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados. en caso necesario.8 a 1%.Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior.1. esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos).1. con protección gaseosa.12%.28%) (Cr 1. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante. emplear el fundente adecuado a cada varilla. como es el caso de la soldadura EXSALOT A-1 C.8. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica. Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables. EXSA TUB 74 E 70T-4 EXSA TUB 711 E 71T 11 Autoprotegidos EXSA TUB 71 E 71T-1 Con protección EXSA TUB 81 Ni1 E 81T1Ni1 gaseosa 106 3. barras. lo que origina. por el carbono. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha.12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes. con más de 0.2 a 1. se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiacetilénica. TIPO CLASE AWS EXSALOT A-2 C RG .25% de carbono.50%. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 Mo. de abajo hacia arriba. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da. de una parte. utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio. Los aceros al carbono. Todo esto se deberá tener muy en cuenta. suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado. Se puede corregir este inconveniente. a su vez. El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto). en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida. 5..10 a 0.. alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO2. son: • Aceros al manganeso (Mn 1. tubos y diversos perfiles de aceros comunes.25 a 1. una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad. el acero es más sensible al temple. son "calmados". presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación.0 8. Util como material de unión o de relleno. El Si actúa más enérgicamente.0 0. ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado. porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida. lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia.20 a 0. se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base. que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras.15 a 0. nos proporciona como dato referencial la indicación. por su tenor en carbono. Su aplicación es variada y. Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm2. con un metal depositado de alta calidad. para soldar piezas de espesores diferentes. Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión. . para posiciones forzadas. Leer siempre. la efervescencia se produce más fácilmente.Manual de Soldadura Características Varillas de acero.8 a 0. por lo que los riesgos de sopladuras son raros. donde no se exige calidad radiográfica. éste genera el crecimiento de los granos. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre. desde un punto de vista operatorio. Mo 0. debido a su gran rentabilidad. cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante. los riesgos de temple son poco acentuados. cuando se trata de aceros con más de 0.7. esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades. 6. TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO EXSALOT A-2 Mo RG .2. estructuras. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas. tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos. adición de elementos aleantes. La efervescencia se debe a la reducción.21 a 0. y este tenor. 0. antes de aplicar cualquier varilla. que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos. En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa. 4.12 0. formador de gas protector. está alcanzando cada vez mayor importancia. según el caso. C menos del 0. si el acero es "calmado" o "efervescente".3. para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado. Al llegar al borde final. V 0. está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. cuanto mayor es la masa de las piezas.2 a 0. Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxiacetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple.9. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 C.15%) • Aceros al cromo • Aceros al cromomolibdeno • Aceros al cromomolibdeno-vanadio (Cr 0. Manual de Soldadura 4.14 0. retirar lentamente la llama.9. 105 ANALISIS QUIMICO RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado. siendo este proceso de alta velocidad. Cuanto mayor es el tenor de carbono. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura.25% de carbono. 67 000 .46 4.7.7. Procedimiento de Soldadura 1. tuberías de gas y otros fluídos. Soldar el “talón”. menos del 0. Mo 0. Se presenta en carretes especiales. 7.50 Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr. lo que resulta más evidente. como son: formador de escoria. 4. Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0.IL PS-6 GC AWS ER 70S-6. de otra su aptitud al crecimiento de los granos.4. según Norma DIN 8559.10 1.30% y C 0.5%.15%) (Cr.5 60 000 . Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm.65 C Si Mn Mo 0.3% y C 0.40%. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base. por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas. 9. En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500ºC. resistentes al calor. para uso general en láminas. RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Para la unión de aceros de baja aleación. y. 4. 4. Biselar los bordes en caso necesario. Durante la soldadura. Precalentar la pieza de trabajo o metal base. las instrucciones del fabricante. fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico.ijar los bordes con puntos de soldadura. empleando el proceso de soldadura MAG. . etc. 10. lisas y de penetración profunda. soldaduras de calidad radiográfica. dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico. que usa alambres tubulares. del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido. además.

En la soldadura multipase.46 0. el porcentaje del metal base apenas es notable. a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm. 0. tales como el: POP 100 POP 185 + + PS-1 PS-1 • 4. por el contrario.10. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación. Para facilitar al consumidor la selección de un determinado alambre.5 108 .5 y 4.2. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento. flujo con menor porcentaje de manganeso. La soldadura totalmente automática obliga. Los flujos de soldar. dependen en forma decisiva del flujo utilizado. así como polvos muy aleables con manganeso. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono.08 0. medio y alto carbono. En general. se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos. comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono. principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura.0. El alambre Los elementos. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase). Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición. según las propiedades del acero y el destino para el que se ha previsto. Según esto. 4. OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar. El diámetro de 2. que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%.10. que conforman los equipos de arco sumergido.5 mm es usado principalmente. 4.10. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleados mediante el proceso por arco sumergido El método de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos. y se debe reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas soldadas. que permite alcanzar una fuerte adición de manganeso y un reducido aumento de silicio en el material depositado. Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres PS-05 PS-1 PS-2 PS-2 Mo Norma AWS EL 8 AWS EL 12 AWS EM 12K DIN S2 Mo C 0. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición. en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación.7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica. Sin embargo. Para la soldadura por arco sumergido con alambre. Los valores que se pueden obtener para la tenacidad. como son: • POP 100 (AWS . también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono. altos valores de resiliencia. como el Mo y Mn. 2. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambreflujo (POP) elegida.3 0. La aleación de la soldadura puede proceder del alambre o del flujo.06 0. por regla general. El diámetro de 2.2. La variación del contenido de manganeso. si es que antes no han sido precalentados. Por esto.10. por una parte. Este último diámetro se puede operar manualmente. Se ha de tener en cuenta sobre todo.0 1.10.5. También se puede mejorar notablemente la capacidad de deformación mediante un tratamiento de revenido. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuración. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia. permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre.12 Mn 0. La temperatura de precalentamiento aumenta con el espesor de las planchas. empleando el proceso de arco sumergido.1.12 0. en la tabla siguiente se señala las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar. 4.5 1.6.0 Si 0.3.10 Mo Para los aceros de mediano y alto carbono se emplean: PS-2 + PS-2 + PS-2 + PS-2 + POP100 POP185 POP180 POP175 La soldadura de unión debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X. POP 185 (AWS . Además.4. utilizando. es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas. producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas. EXSA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales.10. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura. los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados La resistencia de la soldadura se consigue por aleación con determinados elementos. estos garantizan la mínima fusión del material base. producida por el porcentaje de manganeso en el fundente. En la práctica se comportan bien los polvos básicos de bajo contenido de silicio. pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola. y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad. Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura. que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformación de la unión soldada.10. por otra parte.5 mm o más. flujo con alto porcentaje de manganeso o.6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja aleación. la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor. así como de los parámetros de la soldadura.3.1. con los flujos denominados básicos se obtiene.Manual de Soldadura 4.1.1.6XX-EXX) Es un flujo aglomerado de tipo básico. 107 4. motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso.0 mm es empleado para soldadura en filete. se debe tener en cuenta que tienen menor conductividad térmica y mayor capacidad de dilatación que los aceros de bajo carbono. 3. principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación. POP175 y POP180 Manual de Soldadura 4. Solamente los diámetros de 1. cuando la pistola es operada manualmente. en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo.4. traslapada y a tope sobre planchas de 2. 2. Con enfriamiento muy rápido se forman estructuras duras. ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener.0 mm son empleados en la soldadura semi-automática. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 + PS-1 + PS-1 + PS-1 + POP POP POP POP 100 185 180 175 4. El diámetro de alambre de 1. generalmente. que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios. desde el punto de vista metalúrgico.14 0. cuando la pistola es operada mecánicamente.10 0.10.

undido y su Soldabilidad 109 eliminada .Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero .

Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono.16 Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de soldadura. que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono. El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricación de las piezas. buena resistencia a los golpes. no así en su composición y características. según el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar.65 0. sea de bajo. además de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita. con la excepción de que es fundido y vaciado en moldes para obtener la forma deseada.52 0. El hecho de que. que básicamente contienen un porcentaje mínimo de este elemento en su revestimiento. El acero fundido tiene alta solidez. consisten en la reparación de piezas rotas o el relleno de agujeros u otros defectos. ductilidad y tenacidad considerables. que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde adecuado.45 0. El acero fundido tiene los mismos componentes químicos de un acero laminado.40 0.35 0. 110 . sometido al corte por cincel o cortafrío.2. El hidrógeno proveniente del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento. El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinación de las temperaturas de precalentamiento.55 0.G E 312 . Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es la reconstrucción de superficies desgastadas. El mayor brillo metálico que presenta. afecta al metal cuando está en estado semi-fluído. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: • • • • • • • Su superior tenacidad. TENACITO 65 TENACITO 75 EXSA 106 INOX CW CLASE CLASE CLASE CLASE AWS AWS AWS AWS E 9018 . que normalmente se presentan en piezas de acero fundido. que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno.G E 10018 . se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. que pueden producirse durante el proceso de colada de la pieza. se observa una viruta más dúctil y contínua. De ser necesario el precalentamiento de la pieza. éste debe hacerse a las temperaturas apropiadas. de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación de muchas piezas.70 0. cuando no se emplean estos tipos de electrodo. El acero fundido El término de acero fundido se aplica a aquellas piezas. se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros laminados de igual composición química. empleando de preferencia los electrodos de bajo hidrógeno y de acero inoxidable austenítico: eliminada Los electrodos de acero inoxidable austenítico. El sonido diferente. La chispa que desprende al ser esmerilado.50 0. medio o alto carbono.undido y su Soldabilidad 5. se emplean los electrodos de bajo hidrógeno.1. El aspecto y la forma de la pieza fundida. exceptuando quizás el acabado por maquinado de algunas de sus caras o superficies.5 ------60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 5 ----130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC Los trabajos de soldadura. % de Carbono 0. utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector. 5. La soldadura de los aceros fundidos Tratándose de aceros fundidos.60 0.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero .80 Espesor de la pieza a soldar en mm 2.16 E 310 . El grano más fino que se observa en la fractura. sin que se necesite ninguna otra operación de conformado o moldeo.30 0. etc.

La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados. avanzando con las soldaduras en forma rápida y constante.Manual de Soldadura Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son más dúctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco. previo cojín amortiguador de INOX AW. calentado a1 050ºC y luego enfriado en agua. cuando el enfriamiento es lento. Endurecimiento del acero austenítico por deformación El acero austenítico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frío más que ningún otro acero. al descender la temperatura.3.1. 5. El mismo acero. Si se utilizan electrodos de gran diámetro. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: 111 112 . Los aceros austeníticos.3. 5. • 5.3. Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura. después de una reducción de sección en frío de 80%. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800°C La mayoría de los aceros. • Variación del alargamiento de un acero austenítico al Mn. • Cuando se aplica más de una capa de soldadura. que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco eléctrico. con una reducción de sección del 25%. pero debe aplicarse con criterio y sólo en soldadura de recargue. teniendo la precaución necesaria para evitar que estos fluídos entren en contacto con el metal de soldadura.2. Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones. en cantidades variables. Soldabilidad Cristales de austenita contorneados por una red de carburos. luego de ser deformado en frío por estirado. Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn desgastadas. conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera. obtenida por calentamiento a 650ºC de una muestra previamente calentada a 1 050ºC y enfriada en agua. El secreto de una operación exitosa sobre este acero consiste en lograr que las partes. al ser calentados a temperaturas por debajo de 727ºC. buscando una adecuada distribución de las tensiones generadas. En cambio.3. tratar de reducir el aporte térmico. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones. los cuales se precipitan en los límites de grano de la austenita. • • • 5. Experimentalmente se ha comprobado que. siendo casi siempre necesario enfriar en agua.4. El trabajo en frío deforma los granos austeníticos y se forman líneas de deformación en la microestructura. se recomienda la aplicación de CITOMANGAN. hay que calentar el acero hasta la austenización completa (aprox. al ser calentados a temperatura creciente. 1050ºC) y luego realizar el enfriamiento rápido. se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza).3. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austenítica de la máxima tenacidad. • Manual de Soldadura Nunca precalentar. que es la que corresponde a los mayores alargamientos. se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un período de tiempo muy corto. comenzar a soldar siempre con la pieza lo más fría posible. con agua o aire. dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austenítica. • 5. la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida. cuando después de ser calentado a 1050ºC es enfriado con velocidades variables. ferrita y carburos. Microestructura de un acero austenítico al Mn. Acero fundido al 13% de manganeso Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayoría de los aceros de uso industrial. debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta.3. En la soldadura de unión entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801. se van volviendo cada vez más frágiles por efecto de la aparición de carburos. y así sucesivamente. según la velocidad de enfriamiento.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI 113 .

etc.0.undición maleable de corazón blanco: Buena resistencia y buena tenacidad. Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de láminas de grafito.5%.undición atruchada (grisáceo).EROIDAL El grafito se presenta en forma de grafito nodular. 2) . Se caracterizan por adquirir su forma definitiva directamente por colada. Cementita secundaria y perlita. Grafito. Grafito. Hay que tener en cuenta que la velocidad de enfriamiento tiene gran influencia sobre la formación de una u otra fundición. . cementita y perlita. Su contenido de carbono normalmente es mayor al 2%. se pueden clasificar en tres grupos: • . . el carbono debía de haber desaparecido por descarburación. Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos de de acuerdo a su fractura de acuerdo a su microestructura Modo de presentarse el carbono Clase de fundición . Con enfriamiento lento se ve favorecida la formación de fundición gris.errita.1.UNDICIONES CON GRA.undición gris ordinaria muy fácil de mecanizar y de baja resistencia. el enfriamiento rápido produce fundición blanca.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI Por el aspecto de su fractura: De acuerdo al aspecto que presenta las piezas fundidas después de rotas. En la práctica suele quedar algo de grafito en nódulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar. Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita.undición gris (gris oscuro). azufre.5 a 4. A veces también martensita revenida. Clasificación de las fundiciones vista: a. manganeso. . en las que generalmente también están presentes elementos como fósforo.undición atruchada: Muy difícil de mecanizar. tampoco son forjables ni laminables.ITO EN .ORMA DE LAMINAS . carbono y silicio.undido y su Soldabilidad 6. sólo ferrita.undición blanca: 2) Hipereutéctica 1) Todo el carbono se presenta combinado. Por su microestructura: De acuerdo a su microestructura.ierro . . . . El . se clasifican en: • • • .UNDICIONES CON GRA. b. Constituyentes 6. no pudiéndose someter estas aleaciones a procesos de deformación plástica en frío ni caliente. El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado. 114 eliminada . Teóricamente. grafito en forma esferoidal y perlita.ITO EN . .undición maleable de corazón negro: Alta resistencia y buena tenacidad. A veces también algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito.errita y grafito nodular.undición blanca (blanco brillante).undiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidad.undición blanca: 1) Hipereutéctica . . Teóricamente.ORMA NODULAR O ES.UNDICIONES SIN GRA. . En la práctica queda algo en forma perlítica y algo en forma nodular. No son dúctiles ni maleables y además. perlita y ferrita.undiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado formando cementita y que al romper presenta fractura de fundición blanca. Grafito y perlita. Generalidades Los hierros fundidos son aleaciones de hierro. .ITO . El tono gris que presentan las fundiciones grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar. estando comprendido entre 2.undición perlítica: Alta resistencia.

40 1679. .errítica Desde un punto de vista práctico puede establecerse.00 8.5.5.errita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro).80 156 174 201 212 235 262 302 6.05 17.undiciones en las que parte del carbono está libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita.04 11. 40. los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción del material. . con la natural reducción del porcentaje del mismo en la composición final. 3.. 6.ig. a veces hasta ocho días.40 18.20 . 50 y 60).5. este material se emplea para la construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras.40 28.36 9.. es el metal de aportación el que normalmente debe “absorber” las tensiones de contracción originadas al soldar.00 13.80 98. Como fundición blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita. quedando reducido su empleo a guías de laminadoras. siendo muy frágil y difícil de maquinar..20 21.ig.46 5. Ag/ por torsión kg /mm mm 2 kg/mm2 15.05 9.15 . accesorios de montaje y palancas.75 36.60 5.20 12.70 25.10 61.cizallamento tracción. balancines.10. • . soportes. quedando el carbono libre en forma de nódulos irregulares. 35. 116 .Manual de Soldadura • • .95 39.35 1293.73 .10 .55 29.46 .errita en distintas proporciones.undición Gris Perlítica La fundición gris ferrítica.15.undición Maleable (Europea) • Construcción de numerosas herramientas pequeñas: Llaves inglesas. prensas de mano. En la figura adjunta puede verse el fondo perlítico y el carbono revenido uniformemente distribuido. la matriz presentará una estructura ferrítica. 2 sión. .14.90 76.04 .ig. válvulas. La tabla adjunta presenta la característica típica de la fundición gris en estado bruto de fundición. con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco).ierro fundido maleable Este tipo en las fundición se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido. las láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico (oscuro). denominados normalmente carbono de revenido.22 .80 11. que en las fundiciones la resistencia a la tracción coincide con el límite elástico.95 Resistencia Límite a la transversal de una fatiga por barra de 1. en la que los nódulos irregulares del carbono de revenido están uniformemente distribuidos. es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad. .15 839.45 • Torsión 2. esta fundición posée gran dureza y resistencia al desgaste.ierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso más difundido. Pueden originarse dos tipos diferentes: • El primero es del tipo “europeo” que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y en presencia de óxido férrico.25 18.45 1634.20 3.11.2.48 . y con una estructura de fondo ferrítica. como consecuencia de las tensiones de contracción.28 .12. El segundo tipo es la llamada “fundición maleable americana”. estampas de estirar y boquillas de extrusión. que en servicio están sometidas de manera indirecta a cargas estáticas de tracción o flexión. 25. Al carecer la fundición blanca de esta propiedad. Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos según ASTM (números 20. con el objeto de descomponer la cementita.4... bombas. También se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricación de fundición maleable. etc. .20 22. Tipo ASTM Manual de Soldadura Características mecánicas típicas de las probetas normales de fundición gris en estado bruto de fundición* Resisten. calentándolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950ºC. La resistencia a la tracción tiene gran importancia en la elección de la fundición gris para la fabricación de piezas. 1. soporte de los elevadores. por consiguiente. 20 25 30 35 40 50 60 resistencia a la tracción.10 67. eslabones de cadenas. perlítica.72 . pasando por una serie de mezclas de Perlita y .75 58. se entiende que soldar este material es dificultoso. en general piezas sujetas al desgaste. formando grafito. se observa la . 2.undición Maleable (Americana) En la microestructura anterior. árboles de leva y cigüeñales.75 43.83 4. 5.45 1146. levas. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilización industrial.1.90 51. La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz. lo que significa que el material no se deforma plásticamente y que.30 86.16 . 4. Si la composición química y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza. tijeras. etc.. mientras que en la fundición gris perlítica.62 4.errita pura. denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas.90 987.Resistencia a Resistencia la cia a la al compre.16. Las aplicaciones más corrientes de las fundiciones maleables son: • Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial.50 .. en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar.00 33. Para evitar la formación de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unión soldada.2. como puede observarse en la figura adjunta.undición Gris . En las fundiciones grises la resistencia a la compresión tiene gran importancia y es mucho mayor que la 115 . 30. se caracteriza porque las láminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita.abricación de armamentos..ierro fundido blanco La fundición blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frágil. La constitución de la matriz puede variar de Perlita pura a . .80 131..2.ig. lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre (grafito). las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas.abricación de equipos de transporte: Ruedas dentadas.ig. 7.2.64 . • Construcción de elementos de máquinas: Cilindros para laminar.4.00 114. martillos.48 10..06 .92 3.95 Módulo de elasticidad en miles de kg/mm2 Tensión 6. Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas. .undiciones en las que todo el carbono está en estado libre.2.. Características 6. • .9.2 BHN flexión pulgadas de alternada kg/mm2 diámetro y 18 de longitud en kg.96 14.4.undición Blanca 6.90 1441. molinos de bolas.3. .95 15.80 8. que se obtiene prolongando el recocido. Entre éstas podemos mencionar. que oxida el carbono superficialmente.3.

puertas de hornos.0 77. la tensión ocasionada puede ser suficiente para romperlo en la parte menos calentada.ierro fundido nodular Este tipo de fundición se llama también “.0 56. una gran proporción del carbono combinado queda retenido. 6. Un método práctico de soldar la fundición maleable. se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro 117 La soldadura oxi-acetilénica es mas indicada para soldar piezas de pequeñas dimensiones. resultando así un metal endurecido en la zona de la soldadura. bronces. La soldadura por arco eléctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. es el empleo de varillas de aleaciones de cobre. Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular Tipo . causado por la dilatación del material.0 63. de preferencia recubriéndola con planchas de asbesto. manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad.0 91. esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayor que en la fundición gris ordinaria. jaulas de montacarga. cal en polvo o cenizas calientes. pistones y culatas en la industria automotriz. Cuando no se practica el precalentamiento. así como las piezas corroídas y fuertemente oxidados.42 45.2.errítica Perlítica Límite elástico práctico. 6..undición dúctil” y “. En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeños cordones.3. cuando se observan las instrucciones que para el efecto se indican. aluminio. sin embargo. cigüeñales. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glóbulos minúsculos.0 91.undición con grafito esferoidal”. en consecuencia.2 De aquí se deduce. el carbono ya sea en estado libre o en estado combinado. etc. En la soldadura eléctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (sol118 .3. kg/mm2 35 . En la tabla a continuación se pueden apreciar algunas propiedades mecánicas de algunos tipos de fundición nodular. con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura. es también soldable. lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la pieza. etc.errítica Perlítica Contenido de aleación Bajo Alto Bajo Bajo Alto Resistencia a la tracción kg/ mm2 38. cuando se produce una dilatación de toda la pieza y luego una contracción igual.3.0 Alargamiento % en mm2 25 12 10 7 2 BHN 130 210 200 275 275 Dentro de todas las clases de fundición. . o sea la que ha estado mucho tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto). Método para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos más usuales son: • • • Soldadura oxi-acetilénica. como se puede apreciar en la tabla adjunta. En la construcción de accesorios eléctricos: Cajas de bombeo. sumado al efecto refrigerante del aire en contacto con la soldadura.5 49. hacen uso de elementos aleantes. la fundición maleable y la fundición nodular van ganando cada día un mayor terreno en el campo de las fabricaciones por fundición. pero si no se toman las debidas precauciones. o sea la soldadura fuerte (brazing). A causa del rápido 6.2. tornillos de banco. dejando que la pieza se enfríe después de cada cordón antes de continuar con el siguiente. por ejemplo. etc. Desde el punto de vista de la soldabilidad podemos indicar lo siguiente: • BHN 110 . es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada.5 63. Un calentamiento sólo momentáneo y por debajo de 700ºC no modifica la estructura de estos tipos de fundición. La fundición gris es soldable con los métodos apropiados para soldar fierro fundido y su ejecución es un hecho corriente en la industria. . Soldabilidad de los diferente tipos de fierro fundido De todas las clases de fierro fundido que se indican. Al encontrarse el grafito en forma esferoidal..se disuelve en el metal fundido.queda seriamente comprometido. Las partículas de grafito esferoidal se forman durante la solidificación.84 El contenido de carbono en la fundición nodular es igual al de la fundición gris. ácidos. latones. palancas. En la fabricación de estampas y matrices: Para la obtención de llaves inglesas. pero señala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido. 20 . con el fin de modificar alguna propiedad mecánico-física o química pero no es estructura final. Otro problema que se presenta es el siguiente: Cuando se suelda una parte de la pieza y.4. Propiedades de la fundición maleable Tipo . porta-herramientas y matrices diversas para el estampado de piezas de acero. aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente frío. la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar. El mismo efecto. previa preparación de los bordes a unir. Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). Este efecto perjudicial puede reducirse retardando la velocidad de enfriamiento. 6. debe tomarse la precaución de no calentar demasiado la pieza. cuando no interesa el color de la soldadura. existen tipos de fundición que.. manguitos.5 . En la minería: Para la fabricación de tambores de grúa.Manual de Soldadura Propiedades de la fundición maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la tracción que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor. debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos formadores de nódulos. el material se dilata. como el magnesio y cerio. En siderúrgica: Para cilindros de laminación. La fundición nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias. que viene empleándose cada día en mayor proporción en nuestro medio.5 . la fundición quemada.10 16 . Problemas típicos al soldar el fierro fundido gris Cuando se suelda el fierro fundido gris. con precalentamiento de la pieza.4-27. son pésimamente soldables y su soldabilidad es misión del soldador. Tampoco es soldable el hierro fundido que ha estado expuesto durante mucho tiempo a la humedad. % en 2 pulg.156 163 .3 31. incluso empleando los medios apropiados. carcaza de motores.abricación de piezas de tractores para maquinaria agrícola. Entre sus aplicaciones más importantes podemos mencionar: . • La fundición nodular. que estamos viendo. elementos de disyuntores. volantes. ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusión de la soldadura.1.70 Alargamiento.269 • La fundición blanca presenta muy serios problemas para soldarla. se calienta dicha zona del hierro fundido. poleas motrices.0 Límite elástico práctico. el efecto del tratamiento térmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleable. Tales materiales son. La técnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundición gris. kg/mm2 22. La fundición maleable también es soldable. hasta que la operación quede concluida. Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento (soldadura en frío).ig. o bien introduciendo la pieza en un horno caliente. Las tensiones internas producidas por la dilatación y la contracción pueden ser anuladas. Resistencia a la atracción. que este tipo de fundiciones es más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos más adelante para esta última. kg/mm2 24. • 6. puede ocasionarse por la contracción al enfriarse la pieza. enfriamiento. Manual de Soldadura fundido en el mundo son de fundición gris. Como el hierro fundido posée poca ductilidad y no se alarga. Al desaparecer el calor de la soldadura se produce una rápida solidificación del hierro ocasionada por el efecto regrigerante de la masa relativamente fría que circunda al baño fundido. al igual que las anteriores.0 42.undición Nodular Las fundiciones nodulares. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse.

se trabaja sin peligro de fisuras. el agrietamiento de la pieza o la fisuración del cordón. dentro del horno o bajo cal. Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo. para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITO. Si se realiza en las condiciones debidas. color y características muy similares a las del metal base.ig. engranajes. cuya composición del alambre es de 96% de níquel. sólo localmente. ARCAIR. El método de soldar por arco “en caliente” se prefiere sólo para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas.ig. menor será la porosidad que aparezca en el cordón. etc. que podrían romperla. permitiendo la unión con el acero.En cuanto se termina de depositar un cordón de soldadura. 300ºC. tanto en el metal base como en el metal depositado. como el CITO. utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas rotas.2.Manual de Soldadura dadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en frío). ceniza.ig. ya que actúan por capilaridad. cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible. y la soldadura en frío debe tomarse como un procedimiento auxiliar. Nº 7). hasta que llegue a temperatura ambiente. La soldadura en caliente es de alta calidad. dándonos depósitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras. 6. culatas. Limpieza del cordón de soldadura. antes de soldar. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición semi-vertical ascendente en la forma que indica la . que permiten fácilmente un precalentamiento. Achaflanar con el electrodo de biselado CHAM. a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas. cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar.2. dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero. con el calor del arco el aceite impedirá la realización de una soldadura sana. Método de soldadura por arco en caliente Consiste en: • • Precalentar la pieza al rojo. ceniza o cubriendo la pieza con asbesto. Al no hacer esto. el martillado debe hacerse en caliente. 9. 8 El electrodo a emplearse. que permiten trabajar con bajos amperajes. de longitud. EXSALOT 210. asbesto. B. EXSALOT 700R radica en la baja temperatura de aplicación. Enfriar lentamente..ONTE. Su metal de aporte se combina en forma óptima con el metal base y tiene características mecánicas superiores que éste.Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa. • • Soldar con cordones contínuos y sin martillado..ONTE. como por ejemplo: blocks de motores. 6. En cambio.. que tiene mayor coeficiente de dilatación. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos. Este es el método más empleado para la reparación de piezas delicadas.1. no se la utiliza para procesos de fabricación o de unión de piezas fundidas.Debe dejársele enfriar totalmente antes de depositar el cordón siguiente. da un depósitos con una mayor ductilidad que la del fierro fundido. Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura. se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. EXSACUT.ig.2. . precalentando una área de 400 mm alrededor de la costura. dado que el cordón de soldadura se mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento de los gases formados. pues.3. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (±/± 65ºC). es el . para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeño diámetro.ig. 9 Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza durante su enfriamiento. 119 . y si es grande. debe precalentarse la pieza a 250ºC. EXSANIQUEL .ONTE.ERROCORD U. . con la finalidad de que el cordón se estire.Permitir que la pieza se enfríe lentamente.ig. el electrodo indicado es el CITO.ONTE y SUPER. Método de soldadura en caliente La soldadura “en caliente” nos da mejores valores mecánicos y una estructura más favorable. los que nos dejan un recubrimiento homogéneo muy fino y perfectamente maquinable. Método de soldadura en frío por arco eléctrico • Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino” (. obteniéndose depósitos de calidad.3. Por todo eso es que se emplea. el metal es trabajado en frío. que nos da cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a rajaduras. La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo en reparaciones. La industria economiza grandes cantidades de dinero. cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida. Este método se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras. Método de soldadura con precalentamiento Para aplicar este método de soldeo. preferentemente sin movimiento. no siendo necesario fundir el metal base.ERCORD. la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la reparación. • • Depositando un cordón de soldadura.3.. 7 . con lo cual la dureza aumenta.2. pero nunca para la construcción de piezas nuevas.25ºC (temperatura ambiente). a la vez. ya que pueden obtenerse depósitos maquinables. a constantes oscilaciones de temperatura. Durante la operación de soldadura. electrodos de Ni. manteniendo la temperatura a unos 20 . En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formación de fundición blanca.3. evitándose así los efectos de las tensiones de contracción y. carcazas. previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y después. Nº 8). Para soldar el fierro fundido.. etc. soldadura. A. Realizar cordones cortos y alternados.Martillar el cordón mientras que esté caliente. hasta que alcance la temperatura ambiente. El precalentamiento debe ser aplicado de acuerdo a las dimensiones de la pieza. Manual de Soldadura Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas. desgastadas o simplemente dañadas. pueden obtenerse uniones de la misma estructura. se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales EXSALOT 110. durante el trabajo. Si ésta es de pequeñas dimensiones. cuando no se requieren depósitos maquinables. • • 6. temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras.ONTE o SUPER. Enfriamiento lento. La cal o ceniza debe ser precalentada. Asimismo. con una resistencia a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal base. Martillado. originando fuertes tensiones de contracción que pueden romper la pieza o fisurar el cordón (.. con soplete o en un horno. Este método evita las deformaciones en piezas complicadas. pero el calor aportado al depositar el cordón siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el cordón martillado. En este método se emplean los mismos electrodos del método en frío. se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordón siguiente. Al tener que unir el fierro fundido con acero. de 450 a 650ºC.e. poniéndola en un recipiente cubierto con cal. Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez. Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes pasos: • Limpieza del material. es aplicado para la reparación de piezas poco voluminosas.De no más de 5 cm. debe aplicarse a toda la pieza. Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento: • • • • 120 Limpieza estricta de la superficie. las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas. Método de soldadura con gas en caliente Este método presenta grandes ventajas.

Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje más bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI.3. Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600ºC. buena fluidez y bajo costo.Manual de Soldadura • • • Aplicar el fundente en la zona de soldar. que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base. Enfriar lentamente en horno. El único inconveniente que puede notarse es. cuando las superficies son maquinadas. sin que represente un costo elevado. de igual color y estructura que el metal base. cal ceniza.3. En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba señalados. 50ºC por encima de la temperatura de precalentamiento. etc. asbesto. dando buenos resultados. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundición no es soldable 100%. pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas técnicas empleadas para soldar la fundición gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto. Depositar cordones contínuos. 121 123 . RCI-A que dejan un depósito limable y libre de poros. Cuando se emplea el proceso de arco eléctrico manual son recomendables los siguientes electrodos: • • OERLIKON INOX CW OERLIKON INOX 29/9 ó EXSA 106 CAPITULO VII • Las varillas más adecuadas para soldar son de una aleación de bronce tipo Tobín. que produce depósitos de alta resistencia y considerable ductilidad. de alto rendimiento. como la A/AR 2210. lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular. b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstrucción de piezas de fundición gris. Manual de Soldadura 6.

pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida que se forma la capa de óxido. podemos clasificar los aceros inoxidabes. Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras. a la vez. Identificación de los aceros inoxidables Las entidades “American Iron and Steel Institute” (AISI) y “Society of Automotive Engineers” (SAE). y su rotura -sea por medios físicos o químicos. titanio. austeníticos y no magnéticos. porque este término es sólo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecánica. ferríticos y magnéticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO.2. las características mecánicas y la composición química del depósito de soldadura. como el agua. para realizar la soldadura. Clasificación de los aceros inoxidables Los aceros inoxidables presentan composiciones químicas diversas. las propiedades de estos aceros se obtienen por aleación con distintos componentes.0. en otros no sería indicado.1. De no existir esta película. Por consiguiente. la atmósfera o el medio ambiente y las soluciones salinas. información que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios. De «características superiores» o «sobredimensionados» sólo puede hablarse en determinados casos. austeníticos y no magnéticos. cuyo depósito es de las mismas características o superiores que las del metal base. Tanto los aceros inoxidables de estructura austenítica como los de estructura ferrítica absorben oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce. niobio. en tres grandes grupos: 1) AUSTENITICO: Tipo inoxidable al cromo-níquel Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso GRUPO AUSTENITICO AUSTENITICO MARTENSITICO . han establecido el sistema de clasificación que a continuación se indica: Designación numérica Se emplea el sistema numérico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor. no maquinables. ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos. conforme a cuatro grupos generales. cobre. 7.ERRITICO MARTENSITICO NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MANGANESO. de bajo cromo y resistentes al calor 124 eliminada . ACEROS AL CROMO. el metal queda expuesto a una corrosión rápida como la del acero dulce.da origen a una intensa corrosión localizada. lo que dificulta un poco su clasificación bajo este punto de vista. ACEROS AL CROMO. ácidas. así como el níquel. Pero. destinados a la soldadura de aceros inoxidables. en especial el cromo. no maquinables. etc. martensíticos y magnéticos. dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes. que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones de trabajo. en base a su estructura. maquinables. maquinables. el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo. En los aceros de tres dígitos. etc. La resistencia a la corrosión proviene de una película de óxido. en el interés de normalizar los aceros inoxidables. lo que nos permite elegir el electrodo más apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar. molibdeno. silicio.ERRITICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSITICO Tipo inoxidable al cromo Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que. el agua marina. en diferentes grados de concentración.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VII Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7. OERLIKON tiene una línea completa de materiales de aporte. se requiere también una gran variedad de metales de aporte. que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. OERLIKON tiene sus electrodos normalizados según AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen). Generalidades La designación «Acero Inoxidable es el término popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos. manganeso. ACEROS AL CROMO-NIQUEL. Este óxido protector debe contener como mínimo 12% de cromo. actuando ésta como inhibidor del mismo. DESCRIPCION 7. 2) 3) .

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7.3. Aceros inoxidables austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial. Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación, son de estructura predominante austenítica. La ferrita, otro constituyente mayor, está presente en menores cantidades, lo que depende del equilibrio de la aleación, especialmente en cuanto a la relación cromo-níquel. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y níquel presentes en el acero y se modifican por la adición de otros elementos aleantes, como columbio, titanio, molibdeno y tungsteno. Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación. Esta resistencia es impartida por el cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros varía de 12-30%, lo que depende del tipo específico de acero. El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austenítica a temperatura ambiente. La cantidad de níquel contenida en dichos aceros varía de 6-30%, lo que también depende del tipo específico de acero. En algunos aceros inoxidables austeníticos, el manganeso presente es sustituido por níquel, siendo los efectos principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros: • • • Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas. Aumentar la resistencia a la corrosión. Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas, especialmente de la ductilidad.

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7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos
7.3.2.1. Problemas de tipo físico La soldadura por arco eléctrico aplicable a los aceros inoxidables austeníticos, para que tenga buenos resultados, debe seguir una técnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes, teniéndose en consideración los siguientes aspectos: • Conductibilidad térmica.- Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica sensiblemente menor que los aceros comunes. En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austeníticos) se llega más rápidamente a temperaturas más elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas, existe el peligro de quemarlas o perforarlas. • Coeficiente de dilatación.- Los aceros inoxidables de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros comunes. Esta propiedad de los aceros austeníticos, junto con su conductiblidad térmica reducida, hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener tensiones residuales. Punto de fusión.- El punto de fusión de los aceros inoxidables austeníticos es algo más bajo que el de los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, un menor aporte de calor para soldarlos. Resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables austeníticos es muy superior a la de los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso de los aceros inoxidables austeníticos al estado recocido y aún más, cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en frío. zonas empobrecidas en cromo, localizándose en los límites de grano. Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELCel bajo contenido de carbono (0,04% máximo) hace que no se presente corrosión intergranular, debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitación de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo. Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta, se puede admitir más carbono sin riesgo de corrosión intergranular; por ejemplo con un 22% de cromo se puede admitir 0,065 de carbono. Bajo este principio se emplean nuestros electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni). Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados.- El uso de aceros inoxidables estabilizados -ejemplo AISI 347- y materiales de aporte estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb- surgió debido a la dificultad que presenta reducir el contenido de carbono por debajo de 0,04%. Esto ha conducido a fabricar aceros inoxidables austeníticos con elementos estabilizadores, que en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en el caso de los materiales de aporte al columbio. La precipitación de estos tipos de carburos (Ti, Cb) impide la formación de carburos de cromo, debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo, evitando la consiguiente descromización en los bordes de grano. • Empleo de soldadura que contiene molibdeno.- El uso de materiales de aporte de soldadura que contienen molibdeno permite retrasar la precipitación de carburos. Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación.- Como en muchos casos no es posible evitar la precipitación de carburos, esto hace necesario calentar el material hasta los 1 050ºC para redisolver los carburos formados y posteriormente enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de temperatura antes indicado. En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay que tener en cuenta el control de las deformaciones.

•

7.3.1.
AISI 201 202 301 302 302 B 303 303 Se

Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos
SAE C 0,15 Max. 0,15 Max. 30301 30302 30303. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. Mn(Max.) 5,5-7,5 7,5-10 2,00 2,00 1,50 2,00 2,00 Máx Si(Max.) 1,00 1,00 1,00 1,00 2,0-3,0 1,00 1,00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3,5-5,5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0,20 Max. 0,20 0,045 0,045 P(Max.) 0,06 0,06 0,045 S(Max.) 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,15 Min Zr-o Mo-0.60 máx. 0,06 Mo-0,75 (Max.) Cu-0,50 (Max.) Se-0,15 (Min.) 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Mo-2,00-3,00 Mo-2,00-3,00 Mo-3,0-4,0 Ti-5 x C.(Min) Ti-1,00-Al-1,00 Cu-1,00-1,50 Cb-Ta-10xC(Min.) Cb-Ta-10xC(Min.) Ta-0,10 (Max.) • • N-0,25 (Max.) Otros

•

304 304 L 305 308 309 309 S 310 301 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348

30304 30305 70308 30309 30310

0,08 Max. 0,03 Max. 0,12 Max. 0,08 Max. 0,20 Max. 0,08 Max. 0,25 Max. 0,08 Max. 0,25 Max.

2,00 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

1,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,5-3,0 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,0-2,0 1,50 1,00

18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 125

8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13

0,04 0,04 0,045 0,045 0,045 0,04 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,03 0,03

7.3.2.2. Problemas de tipo metalúrgico Muchos grados de acero inoxidable austenítico, especialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317, están sujetos a precipitación de carburos, si el material se mantiene entre 427 y 871ºC. El grado de la precipitación de carburos depende del tiempo de exposición en el rango de la temperatura antes indicada y del tipo específico de los aceros inoxidables austeníticos de que se trata. La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la corrosión pueden ocurrir en el material base, en la zona afectada por el calor, en el deposito de soldadura o en todas estas áreas, como consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas en cromo por debajo del nivel crítico -menos de 12% de cromo- de resistencia a la corrosión. La precipitación de carburos se convierte en problema, cuando el medio corrosivo ataca selectivamente las •

30316 30317 30321 30325 30347

0,08 Max. 0,03 Max. 0,08 Max. 0,08 Max. 0,12 Max.

0,025 Max. 2,00 0,08 Max. 2,50 0,08 Max. 2,00

7.3.3. Procedimiento de soldadura
La soldadura de los aceros inoxidables austeníticos requiere tomar en consideración los condicionamientos 126

* NO ES AISI STANDARD - TAMBIEN CONOCIDO COMO INOXIDABLE W ** NO ES AISI STANDARD

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enunciados en el item anterior. Adicionalmente hay que tomar otras precauciones para la obtención de una junta soldada satisfactoria. Dentro de estas recomendaciones podemos citar: • Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la junta para eliminar residuos de material carbonoso u otras partículas extrañas que pueden alterar el contenido de carbono en el depósito de soldadura o contribuir a la formación de inclusiones. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos, escobillas, discos de esmeril u otras herramientas de limpieza que puedan dejar residuos carbonosos. Así mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de la junta, a fin de prevenir la formación de poros. • Alineamiento y apuntalado.- Una de las principales precauciones que hay que tener en cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a las altas deformaciones que presenta este material durante el proceso de soldeo. En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar cada 38mm, teniendo en cuenta la secuencia del apuntalado. En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar cada 100mm, igualmente teniendo en cuenta la secuencia, con finalidad de evitar altas deformaciones. • Abertura de raíz.- .ijarse que las aberturas de raíz sean las adecuadas para compensar la expansión térmica del acero inoxidable austenítico, la cual es 2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono, teniendo presente, además, la uniformidad de la unión. Cuanto más delgadas son las planchas, más estrecha debe ser la abertura de la raíz. Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse disipadores de calor de cobre para remover el calor del área de soldadura y para ayudar a reducir al mínimo la distorsión. Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada.- La absorción de • humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y fisuraciones en el metal depositado. Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor.Así mismo evitar la oscilación excesiva del electrodo, a fin de evitar el sobrecalentamiento localizado. Mantener el arco lo más corto posible.- Para mejorar la calidad del depósito de soldadura y minimizar las pérdidas de elementos aleantes.

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7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos
7.4.2.1. Problemas de tipo físico Igual que los aceros inoxidables austeníticos, los aceros de tipo ferritico presentan similares problemas de tipo físico que los anteriores. • Conductividad térmica.- Los aceros ferríticos tienen conductividad térmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados. Por lo tanto, cuando se suelda estos aceros, la alimentación del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeñas. Coeficientes de dilatación.- El coeficiente de dilatación de los grados de la serie 400 es aproximadamente igual o algo inferior al de los aceros comunes. La resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces mayor que en los aceros comunes. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma". Su causa es la eliminación de la aleación .e-Cr en los límites de los granos. Por calentamiento a 900°C se puede anular la fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas por el mismo calor de la soldadura. Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se vuelvan frágiles, hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo más rápido posible. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias, y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos. Los aceros inoxidables ferríticos contienen, por lo general, carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosión intercristalina. En estos aceros existe especial sensibilidad después de la soldadura. Si existe peligro de la corrosión intercristalina, se hace necesario un breve recocido a 650°C después de la soldadura. En este caso es conveniente emplear aceros estabilizados con niobio y soldarlos con electrodos estabilizados con columbio. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con metales de aporte austeníticos, los mismos que tienen mayor resistencia. Si después de la soldadura se requiere un recocido, en tal caso deberá emplearse electrodos de tipo austenítico estabilizados. Debe tenerse presente, que tales metales de aporte son susceptibles a la fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y 850°C y, además, hay una diferencia de color entre el metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico. En la mayoría de los casos, los aceros ferríticos al cromo no deben soldarse exclusivamente con metales de aporte austeníticos, ya que con frecuencia puede presentarse corrosión, debido a gases sulfurosos de combustión o gases de carburación. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar metales de aporte austenítico-ferríticos de una aleación del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros resistentes al calor con más de 30% de Cr, por lo menos la primera capa debe soldarse con metal similar al de la pieza.

•

7.4. Aceros inoxidables ferríticos
Los aceros inoxidables ferríticos son aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros elementos; el cromo es el único elemento importante. Estos aceros tienen la característica común de ser magnéticos y de conservar su estructura ferrítica, sin que la misma sea afectada por el tratamiento térmico. El endurecimiento por trabajo en frío es bastante limitado. La resistencia mecánica de estos aceros es relativamente alta y en estado recocido son muy dúctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada, sobre todo a la oxidación producida a altas temperaturas. Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13-17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un contenido aproximado de 0,07% de carbono. Los aceros inoxidables ferríticos encuentran amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión. Estos aceros son especialmente adecuados para casos, en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos, intercambiadores de calor, moldes, equipo de procesamiento químico, equipos para la industria alimenticia, soldadura de automóviles, trabajos de arquitectura, trabajos de cerrajería, etc.

•

•

7.4.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimientos de soldadura. Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones frágiles, en lo posible debe soldarse con materiales de aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E 3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como la corrosión. Los aceros ferríticos son muy sensibles a las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la transición del cordón al material base sea libre de entalladuras. Las entalladuras penetrantes o los cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, si fuese necesario. A temperaturas mayores que 900°C comienza en los aceros ferríticos la formación de grano grueso; o sea, al costado de los cordones de soldadura pueden fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son muy frágiles. Esto se puede controlar, empleando electrodos de pequeño diámetro, de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rápidamente de la temperatura de crecimiento de grano. Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550 °C (denominada “fragilidad de 475°C”). La causa de esta fragilidad es la formación de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C. Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850°C.

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•

7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferríticos
AISI 405 430 430. 442 446 SAE 51430 51430. 51442 51446 C 0,08 0,12 0,12 0,20 0,20 Mn (Máx) 1,00 1,00 1,25 2,00 1,50 Cr 17-19 14-18 14-18 18-23 23-27 127 P (Máx.) 0,04 0,06 0,045 0,04 Otros Si-0,70-1,5 Al-0,70-1,2 Si-1,00 máx. S -0,03 Si-1,00 máx. P,S,Se-0,07máx. Mo o Zr-0,60 Si-1,00 máx S -0,03 máx. Si - 1,00 máx. N - 0,25 máx.

7.5. Aceros inoxidables martensíticos
Los aceros martensíticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene como máximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C (la fundición de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse. Los aceros martensíticos con un máximo de 0,20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica. Los aceros al cromo con mas de 0,20% de carbono se suministran en estado de recocido, pero requiere que para el trabajo sean templados. 128

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Los carburos de cromo presentes en el metal recocido originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo con más de 0,20% de carbono originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso, gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste, la oxidación y la corrosión. Dichos aceros son especialmente aplicables para servicio a temperaturas elevadas, gracias a que mantienen su resistencia a la tracción y su límite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La selección correcta de un acero al cromo es dictada por la temperatura operativa y la condición corrosiva a que el acero está expuesto. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10-14%) se emplean ampliamente en: • Destiladores en Refinerías de Petróleo, tubos aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo, árboles de bomba, etc. Los aceros inoxidables martensíticos combinan buenas propiedades mecánicas con excelente resistencia a la corrosión, haciéndolos especialmente adecuados para aplicaciones tales como: • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de válvulas.

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los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. Independiente de la condición estructural, todos tienden a endurecerse durante la soldadura, porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y, además, se encuentran generalmente en estado endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad. Al aplicar calor repentinamente a un área localizada como sucede en la soldadura por arco, y luego enfriar esta área rápidamente, pueden ocurrir rajaduras. El área calentada se contrae difícilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tension de contracción. Por lo tanto, los aceros martensíticos no son tan apropiados para soldarlos. Los aceros con un contenido de carbono hasta 0,2% deben precalentarse entre 300 y 400°C. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte, reduciéndose en consecuencia las tensiones de contracción. A la vez, el precalentamiento reduce también la susceptibilidad al entallado. El soldador puede disminuir aún más un posible agrietamiento, usando juntas en doble V. Inmediatamente después de haberlas soldado, hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tensiones y, según los casos, habrá que hacer un nuevo templado. En el caso especifico de los aceros al cromo con un contenido de más de 0,25% de carbono, la soldadura no es recomendable. dos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16, en vista de que todos estos aceros están comprendidos bajo el tipo 18/8. Como reglas básicas en la selección del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: • • Asegurarse que el electrodo deposite un material de análisis químico similar al del metal base. Por principio no es correcto, que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado, si el acero no es estabilizado. En igual forma que el anterior caso, tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia de ciertos medios, un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosión más rápida que un material libre de Mo.

• •

7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensíticos
AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420.** 422** 422M 431 436** 440A 440B 400C 440.** 501 502 51431 51440A 51440B 51440C 51440. 51501 SAE 51410 51414 C 0,015máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15(o más) 0,30-0,40 0,22 0,28 0,20 máx. 0,15 0,6-0,75 0,75-0,95 0,95-1,20 0,95-1,20 0,10(ó más) 0,10 máx. Mn máx 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 2,00 1,00 2,00 0,65 0,84 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,00 1,00 Si máx Cr Ni P máx. 0,04 0,04 0,04 0,06 0,06 0,045 0,04 0,20 S 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,06 0,03 0,03 0,15mín. Otros

0,50 11,5-13,0 1,00 11,5-13,5 1,00 11,5-13,5 1,25-2,5 1,00 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 0,36 12,00 0,25 12,00

Mo-0,60máx Se-0,15mín. Zr-0,60máx.

51420 51420.

0,70 0,20

1 , 0 0 15,0-17,0 1,25-2,5 0 , 0 4 13,00 2,00 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,06 máx. 1,00 4,0-6,0 0,04 1,00 4,0-6,0 0,04

0,03 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,03 0,03

Mo-1,00 W-1,00 V-0,25 Mo-2,25 W-1,70 V-0,50 W-3,00 Mo-0,75máx. Mo-0,75 Mo-0,75 Mo-Zr-0,75 máx Mo-0,40-0,65 Mo-0,40-0,65

7.6. Selección del electrodo más adecuado para el trabajo
Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificación del acero inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASE AWS E 347-16 (INOX AW + Cb). Asímismo cabe aclarar que, si bien es cierto que se ha fabricado prácticamente un determinado tipo de electro-

Esta norma no es estricta en algunos casos, porque un electrodo de mayor contenido de cromo y níquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y níquel. Tal es el caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de níquel, pudiéndose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y níquel. Estas reglas básicas deben cumplirse estrictamente, no debiendo emplearse por ningún motivo un electrodo de menor contenido de cromo y níquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. Asímismo, emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable, porque puede ocasionar precipitación de carburos.

7.6.1. Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicación Electrodo Apropiado
INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW, INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXSA 106 CITO.ONTE-EXSANIQUEL.e - Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. - Soldar piezas de acero al manganeso. - Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto contenido de carbono. - Soldar fierro fundido con acero inoxidable. - Soldar aceros de aleación desconocida.

* Calidad Turbina

** No es AISI Standard

7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos
7.5.2.1. Problemas de tipo físico • Coeficiente de dilatación.- Al igual que los aceros inoxidables ferríticos, los aceros martensíticos tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor o algo inferior al de los aceros comunes. La conductividad térmica.- es similar a la de los aceros ferríticos.

•

Resistencia eléctrica.- Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces). Magnetismo.- En contraste con los aceros inoxidables austeníticos, los aceros martensíticos son magnéticos y están sujetos al soplo del arco como los aceros al carbono.

•

7.5.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimiento desoldadura. Desde el punto de vista de la soldadura, los aceros resistentes al calor con bajo contenido de cromo, así como 129

•

INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW - Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono. INOX CW - Aceros en general INOX 29/9, EXSA 106 130

5XX). Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2. partes de molinos y pulverizadores. . Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables Ace Electrodos Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 501 502 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1. extractores de vapor ácido.6. También se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar. . INOX AW INOX 309 ELC INOX CW INOX 309 ELC CHROMOCORD 502 INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXSA 106 INOX BW ELC INOX BW E 316-16 INOX AW + Cb E 347-16 Manual de Soldadura 7.2.4371 1. cuyo depósito se autoendurece con el trabajo. INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de elementos de aleación. Buena resistencia a la corrosión intercristalina gracias a la presencia de columbio. Tanques de tratamiento térmico con para conducción de fluídos corrosivos.5 Mo ELC.abricación y mantenimiento de turbinas.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado INOX BW ELC E 316L-16 CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico. El depósitos de éstos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitación de carburos. resistente a la desintegración intercristalina hasta 300ºC. Se usa en equipos y tuberías de refinería de petróleo. .Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación. Adecuado alectrodo para las primeras capas de raíz en aceros al Cr-Mo. Soldadura de aceros al carbono con acero inoxidable. partes desgastadas vías férreas. Los depósitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo. bombas.4002 1. .Piezas sometidas a temperaturas elevadas.Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte.4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX A+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW INOX 25-4* INOX 25-4* Denominación DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Número de Material DIN 1.4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1.4541 X 15CrNiSi 25 20 1.4841 X 15 CrNiSi 20 12 1.4404 1. Base de recubrimiento protector. Para tuberías de vapor de alta temperatura y presión. 7.4401 1.4841 1. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable. Soldadura de piezas de intercambiadores de calor. Depósito de gran resistencia a la corrosión y oxidación.etc.4006 X 10 CrNiNb 18 9 1. Soporta altas temperaturas de servicio sobre los 800ºC. INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo austenoferrítico que lo hace insensible a la fisuración en caliente. Tanques para soda caústica.4016 1. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables. revestimiento de torres de cracking.6. Para soldar aceros al Cr-Mo. Excelente para soldar en posición vertical ascendente. .4713 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1. .Manual de Soldadura . Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso.Soldar aceros al cromo molibdeno.Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso. Ideal para lograr juntas de alta resistencia. lecherías.4301 1. * Electrodo a fabricar bajo pedido. . Excelente resistencia a la oxidación en caliente.4300 1. textil. (AISI 2XX.4713 1. Resistente hasta 300ºC de temperatura de trabajo. En la industria química. 4XX.Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes). Depósitos de gran resistencia a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800ºC. Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento. Electrodo de elevada resistencia a la fluencia hasta 650ºC. sanas y homogéneas excentas de agrietamientos. Unión de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9. partes de motor a reacción. 131 .4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1.4021 1.4057 1. cuando se desconocen sus composiciones químicas. 3XX. Para la construcción y reparación de equipos en hospitales. excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosión por picadura (pitting). etc. Su alto contenido de ferrita en el depósito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuración en caliente y permite mantener su estructura mixta aún en los casos de excesiva dilución con el metal base.400 1. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unión o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores. aún en extremas condiciones de rigidez. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la fricción metálica. piezas sujetas al ataque de sales o ataques de ácido en la industria química.4310 1.3. en aceros al carbono de grandes espesores. tanques. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON ELECTRODO INOX AW CLASE AWS E 308-16L APLICACION Electrodo Austenítico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado. su bajo porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilización por fase sigma. El metal 132 CROMOCORD E 502-16 502 INOX 29/9 E 312-16 Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catálogo OERLIKON.4449~ 1. cervecerías y en la industria alimenticia en general.Cojín para revestimientos duros. PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA Reconstrucción de matrices y bordes de cucharones de draga.

Los depósitos realizados con este electrodo soportan medios altamente corrosivos aún a elevadas temperaturas(820ºC). inter cambiadores de calor. 4XX. etc. Principalmente usado en tuberías. CITOCHROM 134 E 410 NiMo CITOCHROM 13 410-15 Los depósitos de este tipo de electrodo son de estructura martensítica y se endurecen al aire. 410. Unión de acero inoxidable y fierro dulce. APLICACION Para soldar aceros. Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. inoxidables de las series (AISI 2XX. Cuerpos de maquinaria pesada. 92XX. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. Recubrimientos Protectores 133 135 . Resortes. Presentan una buena resistencia a la cavitación. no es susceptible al temple. Para soldar aceros tipo AISI 403. Para soldar aceros tipos AISI 414-416-420 Relleno de piezas desgastadas por corrosión causada por ácido. aceros de alta templabilidad SAE 52100. Manual de Soldadura CAPITULO VIII INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas (1 200ºC) y debido a que la estructura que presenta. matrices herramientas. Para soldar y rellenar ejes. presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de altas temperaturas. 61XX. cadenas impulsoras sin fin. Reparación de matrices. 3XX. Reconstrucción de turbinas Pelton para la industria química y refinerías. es totalmente austenitico. tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. agujas y accesorios de turbinas.Manual de Soldadura ELECTRODO CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA depositado tiene una alta resistencia a la tracción y excelente ductilidad aún a elevadas temperaturas lo que evita la penetración de tensiones en la zona soldada. Tiene buena capacidad a soportar desgaste por erosión y cavitación. 405. 406. hojas de muelles. Especial para reparación y reconstrucción de cucharas.

cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: • La abrasión es producida por fricción de la pieza con rocas.Su naturaleza Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción directa o por combinación de una serie de factores.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VIII Recubrimientos Protectores 8.1. Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias. cascajo. lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas. de allí la expresión «recubrimiento duro». que deben resistir el desgaste por abrasión. Construir piezas con materiales más baratos. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector. evitándose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura. arena. Sin embargo. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector. 136 . ácidos u otros elementos. alambres tubulares u otros procedimientos.. Este término se ha hecho muy común. que generalmente se toma como indicación de las cualidades de resistencia al desgaste. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la. varillas de soldadura oxi-acetilénica. aplicando el recargue protector sólo en las superficies que requieren protección. Resistencia a la corrosión causada por acción de sales. El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que está sujeta la pieza. Resistencia a la oxidación. no es correcta la expresión en todos los casos. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza. Los recubrimientos protectores se emplean. Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura. lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientación sobre las propiedades del material depositado. el cual es producido por la fricción de la pieza con la superficie metálica de otra pieza o elemento mecánico. arenilla. deben ser de una gran dureza. se llega a obtener un resultado satisfactorio.0. que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura eléctrica. tierra o cualquier materia no metálica. Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depósito de una o varias capas de soldadura de características muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas. El desgaste . que reúna al máximo y en forma conjunta a todas las propiedades señaladas. raspado o cavitación de la pieza. tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es más duro que el otro. ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. etc. es posible: • • • • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que están sujetas ciertas piezas. de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deberá poseer las distintas cualidades necesarias. Entre estos factores tenemos: • Abrasión. tierra. cuando se encuentra en constante fricción con piedras. Reparar elementos de máquina. 8. prolongando su vida útil. cascajo. molido. arena y otros materiales sólidos no metálicos.Decimos que una pieza se desgasta por abrasión. las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados. La abrasión produce erosión. Resistencia al rozamiento metálico.-Cuando un metal roza con otro metal. sabiendo seleccionar el electrodo adecuado. como es el caso de los dientes de las palas mecánicas. La presión del rozamiento y el calenta- • • • • • Por supuesto. Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos. Sin embargo. • Rozamiento metálico. sin embargo.

Los golpes súbitos y violentos causan rotura. que siempre deben mantenerse fríos durante la soldadura. petróleo y la misma industria química.Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y también para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. antes de proceder a su remiendo. aún a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. Recubrimientos protectores convencionales CITODUR 350. las escamas de óxido. tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto.Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasión. 8. Esta reconstrucción debe hacerse con electrodos. CITODUR 600. En el trabajo de las canteras es muy común encontrar máquinas y piezas que requieren protección contra el impacto. Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos. sin agrietarse o romperse. En la mayoría de los casos no se requiere un precalentamiento de las piezas para depositar un buen recargue. La corrosión es un problema grave. para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas. Choques e impacto. CITODUR 1000. ya que en caso contrario podrían producirse grietas. en qué medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas. como por ejemplo el SUPERCITO. Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión.Aplicable cuando la pieza sufre desgaste por golpes e impactos. corrosión etc. que cubren dos o más tipos de desgaste. es necesario redondear sus bordes o puntas. fertilizantes. al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeñas cavernas. para evitar un sobrecalentamiento localizado o el requemado de bordes y cantos. cuando el material está sujeto a impacto combinado con abrasión como es el caso en las uñas de las palas. papeles. las grasas y la suciedad que pueda tener. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayoría de veces tiende a tener un flujo turbulento que. como el INOX AW que trabaja tanto con corriente contínua como con corriente alterna. por cuanto su aplicación puede requerir de indicaciones más precisas y detalladas que las aquí dadas. La excepción de esta regla son los aceros fundidos con alto manganeso. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste En el campo de los electrodos para recubrimiento protectores. ya que ofrece resistencia a la corrosión. habrá que calentar nuevamente la pieza.Es el efecto de sufren las piezas cuando son atacadas por líquidos o sólidos que actúan en forma química. • • • • Es necesario poner un cuidado especial en la remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada.Sus depósitos soportan la abrasión y el rozamiento metálico severo. • Corrosión. cuando ha de soldarse aceros con un contenido de carbono mayor al 0.. Sin embargo. ya que debe evitarse la deposición de demasiadas capas con determinados electrodos. ácidos u otros agentes químicos. a que está sujeta la pieza. rincones. Los valores de amperaje. ya que al utilizar espesores mayores podría ocasionar una serie de rajaduras o grietas. también puede ser necesario utilizar un electrodo de acero inoxidable. si es que la superficie no se protege con capas de “recargue o recubrimiento protector” con un electrodo apropiado. Esta limpieza se efectúa preferentemente mediante el esmerilado. Por ejemplo.. Por tal motivo. agrietamiento o desgaste de las piezas. se recomienda leer siempre las intrucciones correspondientes. sino también por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. Su depósito es una excelente base amortiguadora. tanto convencionales como especiales. Según el material a recubrirse. pero jamás se pretenderá que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan..Manual de Soldadura miento subsiguiente siempre producen desgaste y éste será mayor. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. TOOLCORD. Si esta circunstancia no es deseable. que se señalan para cada diámetro de los diversos tipos de electrodos. debe hacerse mientras que el metal depositado esté aún caliente. que propiciarán el desprendimiento del metal depositado. como el CITODUR 350. a fin de hacer la selección más correcta del electrodo. Los electródos de acero inoxinable y aleaciones similares se están utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosión.. la selección correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza. debe analizarse cuál es el factor de desgaste más importante que debemos evitar. deben observarse estrictamente. que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores resultados en cuanto a su duración. • • 8.Soporta desgaste por abrasión severa. En los diferentes 138 • 8. el precalentamiento es deseable. Algunas indicaciones para la aplicación de los recubrimientos protectores • Hay que poner atención para lograr una superficie del metal base bien limpia. Naturalmente existen electrodos EXSA. al impacto severo. Espesor del metal a depositar.. No deben someterse a golpes e impactos en ningún caso.2. cueros. pero si esto no fuera posible.4. así como por fuertes golpes. donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto más adecuado no sólo para resistir a golpes o impactos. En la mayoría de los trabajos se presentan más de uno de los tipos de desgaste y. Cuando éstas se hayan formado. En algunos casos habrá que sacrificar algunas de las características de resistencia. Como regla general rige. Esta determinación inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: • • • • • • Influencia de la abrasión. Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector La selección del electrodo adecuado se inicia con el reconocimiento de los factores que actúan en el desgaste 8. como son la industria del jebe. a cantos relativamente delgados. alimentos. Al soldar con arco eléctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado. TENACITO 80.1. así como de las exigencias de trabajo a que estará sometida. Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste. que cada año causa grandes daños y perjuicios económicos a las empresas que usan o producen productos químicos. para recubrimientos de mayor dureza. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber. Existe el eléctrodo CITODUR 600 Mn con características similares en la minería del oro. 8. Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. Manual de Soldadura moderado. Composición y condición de la pieza a recubrir. podrá hacerse con cepillos de alambre. Las causas de la corrosión son tan numerosas. o bien con un electrodo para recubrimiento protector de menor dureza. aunque no resista tanto la abrasión. Se obtiene mayor dureza sometiendo el depósito a tratamiento térmico. antes de depositar el material de recargue. antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza. golpes e impactos.. no habrá necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas. Si se ha dejado enfriar. por tal motivo. rozamiento. como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora. El cojín o base amortigüadora Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relación entre el espesor del metal base y el metal de aporte. rozamiento metálico. Estas instrucciones se encuentran en el “Catálogo OERLIKON para soldaduras especiales”. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza. textiles. o cojín. Es necesario remover la herrumbre. el rozamiento metálico y al calor.Es el desgaste que sufre el metal por acción de líquidos que están en movimiento. como es el caso de ataques por sales. Las piezas desgastadas en un espesor mayor que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruídas hasta su medida original menos 6 mm. la turbulencia aumenta y también aumentará la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. EXSA fabrica una gran variedad de tipos. y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje más bajos.3. TENACITO 110. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza. se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado. Si se emplea el procedimiento correcto para soldar.45%. • Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras.. que primero habrá que determinar el uso final de la pieza.3. El ejemplo más notable lo encontramos en los álabes o paletas de turbinas hidráulicas. UNIVERS CR. • La segunda fase en la selección del electrodo es ajustar las características y condiciones señaladas del trabajo a las características y propiedades de los electrodos. En caso de que sea necesario hacer tal operación.5. CITOMANGAN. es decir las causas secundarias o paralelas. Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura. • Cavitación. en general nunca depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados.. así como por rozamiento metálico 137 . que depositan un material de menor dureza. pondremos un electrodo que. Su depósito se autoendurece con el trabajo.

Para recubrir partes desgastadas de vías férreas. corrosión.8 0. 461 y 420. además como cojín o base de amortiguación para materiales de mayor dureza. tanques de presión. reparación de matrices. cuyo significado es como sigue: 5 . Recubrimientos protectores de acero inoxidable • • Cuando la función que desempeñará la pieza o las condiciones en que trabaja. UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas. por ejemplo turbinas «Pelton». Tal como su nombre lo indica.4 % % % % % % CITOCHROM 134 Cr Ni Mo Mn C Si 13 4 0.5 2.hojas de muelles.55 % % % % Alta resistencia al calor hasta 1 200°C (2 200°. así como acero inoxidable AISI 310. que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales. cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o varias de las siguientes condiciones: • • Cuando la composición química del metal base así lo exige. Resistencia a la fricción.5. Estos electrodos son los siguientes: Aplicaciones o trabajos típicos que pueden realizarse Para soldar y rellenar ejes. a fin de disminuir el efecto de dilución. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8. impacto. como material de reconstrucción.Manual de Soldadura casos de empleo de los electrodos indicados. se raje o astille en el trabajo. También para industrias químicas y refinerías. herramientas.6 29/9 % % % % % Propiedades del depósito de soldadura Resistencia a la tracción. al impacto.1. a la corrosión. tiende a absorber y amortiguar golpes.7 7. agujas y accesorios de turbinas. Manual de Soldadura 8. choques o impactos y que esta última capa estaría expuesta. Cuando la soldadura debe efectuarse con los amperajes más bajos.12 Si 0.1 0. que luego serán recubiertas con electrodos de una mayor dureza. también para labios de baldes de draga.No recomendable 1 . son el INOX AW o el INOX 309.7 0. el material depositado sirve. que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable. Por lo tanto. evitándose así que el deposito de raje. cuerpos de maquinaria pesada. Alta resistencia a la fricción metálica. las indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben ser tomadas únicamente como orientación cualitativa a base de números. dientes de excavadoras. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras convencionales para recubrimientos protectores Una determinación cuantitativa exacta de las diversas propiedades de un electrodo es prácticamente imposible. Para recubrir aceros en general y aún hierro fundido. «cojín o base amortiguadora» es el material de soldadura depositado entre el metal base y la capa de mayor dureza. astille o desprenda. reparación de equipos de minería. así como la facilidad de su aplicación y los más bajos amperajes que requieren. ranas. que el material de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse antes o en el propio trabajo. como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso. exigen un electrodo de las características. Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono. sin perjuicio de la buena función.Muy bueno 4 . ya que sólo la dureza es verdaderamente mensurable.50 0.orjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo aleación.1. aceros de baja aleación y acero inoxidable AISI 312 CITODUR 350 C Mn Cr 2. Cuando el metal base a recubrir es una aleación especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados satisfactorios. es decir cuando la pieza es de acero inoxidable. y en algunos casos deben ser necesariamente empleados. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleación. resortes. desgaste. petróleo y ferrocarriles. como recubrimientos protectores. cambios y cruces. 410. Para aceros inoxidables tipos AISI 403.10 0.60 autoendurecido 2 4 2 5 2 2 2 3 5 2 . 406. impulsadores.1 % % % % % % Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por ácidos como por altas temperaturas superiores también por una cavitación muy severa. Estos electrodos se pueden recomendar. y a la vez de “cojín o base amortiguadora”.7 1. que el material duro se desprenda.Contraindicado Las extraordinarias propiedades mecánicas.8% 57-62 3 4 4 4 2 3 2 5 3 TOOLCORD C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratam. Se requiere de un material de dureza intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre uno y otro. que a la vez sirve de cojín o base amortiguadora. Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja Electrodos OERLIKON Elementos de aleación en el depósito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasión Resistencia a rozamiento metálico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmósferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad . Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso.68 0.6. cadenas.6. etc. lo que evita. entre otros aspectos. Tratándose de aceros aleados. El metal depositado es martensítico y se autoendurece al aire. Determinados electrodos de acero inoxidable pueden ser utilizados.9% 27-40 2 2 3 5 2 2 5 5 3 CITODUR 600 C Mn Cr 6. 8.Regular CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% 62-65 2 5 4 2 5 5 2 2 3 139 CITOMANGAN C S P Si Mn 13. Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas. a la tracción. 405.8 C 0. los electrodos recomendados como material de reconstrucción. calor. abrasión y a las altas temperaturas superiores a 800°C (1 472°. partes de molinos y pulverizadores. térmico 5 4 5 5 4 4 2 5 –– OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0. CITORIEL 801 Cr Ni Mo Mn C Si 19. permiten obtener una capa de depósito de recubrimiento protector de mayor eficacia y rendimiento.2 % 50 .Bueno 3 . debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80.) Para intercambiadores de calor. matrices. La función del cojín o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: • No siempre un material de gran dureza (ejemplo el CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal base. • Soldaduras OERLIKON Sus componentes básicos OERLIKON INOX EXSA 106 Cr 30 Ni 10 Mn 1. 140 . válvulas y turbinas de agua.). 414. De no ponerse el cojín amortiguador es muy posible. en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los resultados que se esperan. impacto y a las quebraduras. es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza.

• Ideal para la industria petroquímica. y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinación posible de propiedades para los casos específicos de aplicación. EXADUR 43 Aleación especial al C. 8. Nb.ig. en función del metal base.2. las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad. Menores tiempos muertos por reparaciones. • Martensita Es la estructura más común y más ampliamente usada en los depósitos de Recubrimientos Protectores. minas de carbón. aún los combinados.6. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. etc.siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo. Las martensitas con más alto porcentaje de carbono presentan excelente resistenica a la abrasión por esmerilado. impulsores y carcazas de bomba de cemento. depende de la composición química y del ciclo térmico impuesto. más eficientes. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. condición que puede considerarse moderada. Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones está en función de la microestructura del metal. industria minera. corrosión y moderado impacto. con baja resistencia al impacto. Los recubrimientos protectores OERLIKON están enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnológico gracias a la estructura presente en su depósito.ig. Al emplear adecuadamente los depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales Manual de Soldadura 8. son: Martensita. Inox AW.2. Esta última estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red. es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos. En estos depósitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz. también son efectivos contra la abrasión por esmerilado severo.3. Ciclo de producción de cada pieza.1. se autoendurece rápidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasión por raspado. tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino. que aumenta con el incremento del carbono. Paletas de mezcladoras. • Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parámetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste. Inox 29/9. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. • Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera lo que le incrementa el arrastre de la caña. Las tres estructuras metalúrgicas más importantes. . Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depósito de soldadura.6. y Tolerancias de fabricación más estrictas. jugo de caña. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasión por rayado. la mayor dispersión del carburo en el depósito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga.2. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. Así mismo tienen diferentes propiedades.2. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106. Cr. 4. etc. industria del cemento. originando así red contínua en el metal soldificado. más importante es el tipo de estructura presente en el depósito de soldadura.6.Microestructura de Martensita (x100) • Carburos dispersos Los carburos dispersos están rodeados por metal de ligamento. no requiere el uso de una cama cojín. Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste. capaces de soportar las más exigentes condiciones de trabajo. 1. estabilizadores. presentes en los depósitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales.. Los depósitos austeníticos tienen un núcleo tenaz y dúctil. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono. Tornillos prensa: fábrica de ladrillos.dureza en 2da. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. con contenido de Nb CARACTERISTICAS M E TA L U R G I C A S • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. 142 . pudiendo alcanzar el depósito por saturación.6. industria de la construcción.Manual de Soldadura 8. evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. bagazo. • • • • El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales.. que generalmente es austenítica.. No maquinable. Austenita y Carburos. sondas saca testigos gusanos extrusores. • Su depósito es resistente a la abrasión.. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO ZUCARCITO Aleación de fierro fundido al Cr. Esta.. • Estructura austenítica con carburos de Cr. relleno con partículas trituradas de Aleación especial con carburos de tungsteno con tamaño de grano carburos de Tungsteno controlado y clasificado con malla. lo que ocasionará depósitos frágiles y susceptibles a rajaduras.Microestructura de Austenita (X100) • . 3. plantas de coque.uncionamiento de las piezas protegidas con soldaduras. a su vez. por efecto de los recubrimientos protectores especiales. antes que la resistencia y ductilidad del depósito alcancen los valores del carburo. La martensita tiene una alta dureza. 2. • Electrodo tubular recubierto por inmerEXSA 721 sión. que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo.2. . • Austenita La austenita es blanda y dúctil. Coeficiente de prueba a la abrasión:1. gusanos transportadores. 141 • Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasión extremadamente severa con golpes moderados en presencia máxima de temperatura de 450°C.. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frágil. Inox 309 ELC.ig. etc. etc.otomicrografía Mostrando Carburos en Red . El metal depositado está constituido por aleaciones sofisticadas. Los depósitos martensíticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. más económicos. antes de aplicar las capas duras sobrepuestas.ig. Para el criterio selectivo debemos tener presente: 8. triconos de perforación. ladrillos refractarios.otomicrografía Mostrando Carburos Dispersos • Carburos en red La red de carburos se forma por precipitación a partir de una fusión de alto carbono. desfibradores de caña. Recubrimientos protectores especiales El éxito económico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos. La austenita es también una fase muy importante en depositos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos. Nb . el mismo que fluctúa entre 175% y 235%. APLICACIONES • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. es decir de la matriz. Tornillos transportadores. capa: 55HRc. Los depositos austeníticos son excelentes como cojines amortiguadores. fresas cónicas y planas.

los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono.6. Con un aumento de la extensión del alambre aumenta la velocidad de deposición y se reduce la penetración del arco. tiene el grupo de alambres tubulares para soldar por el procedimiento sin gas protector. dentro de su línea de productos para proceso de Arco Abierto.09 0. A causa del creciente peligro de fisuración que hay en estos materiales. tiene la ventaja de su poca tendencia a la fisuración bajo el cordón.1 Si 0.lujos Oerlikon y Alambre PS 1 Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510 Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp. no sólo la velocidad de alimentación del alambre.6. Empleando un fundente lo más insensible a la .30 1. este procedimiento está alcanzando cada vez mayor importancia. estas se sitúan en la parte superior del cordón.8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. 143 Velocidad de Deposición lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6. Alambres tubulares para recubrimientos protectores Manual de Soldadura En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad del proceso . . minería.Pase SAE-1020 30 52 56 8. siderúrgicas.. Su campo de aplicación es muy variado y debido a su rentabilidad.2 Mn 1. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomáticos EXSA.45 7. 8. Los tipos que se fabrican son: Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000 Análisis Químico del Metal Depositado C 0. posibilidad de hacer múltiples combinaciones de alambres-fundentes para lograr una aleación óptima a las necesidades de cada caso. siendo sus principales campos de aplicación el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construcción.80 0.1. reparación de piezas de máquinas y vehículos accionados por cadenas.5 Ni –– 0. etc. La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura. La tabla que sigue ha sido calculada con una extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla. En general. Estos rollos vienen en bolsas de plástico. sino también la velocidad de deposición de metal de soldadura. El diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2. ofrece condiciones favorables desde un punto de vista económico y metalúrgico.00 26. en la industria del cemento. eliminación de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas hidráulicas.2. cuanto más alta es la velocidad de enfriamiento. fundiciones de acero. Hay que observar las precauciones normales referente al pre y post-calentamiento.3. Sí aparecen fisuras en el metal depositado. Pase SAE-1020 26 52 56 2do.6 10. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad.4 1.35 –– Dureza del Depósito .4 Por lo general. las soldaduras deben hacerse con especial cuidado.Rockwell C Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O 1er. todo ello debido a una velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor que la soldadura con electrodos revestidos. gran coeficiente de fusión.Manual de Soldadura 8.8 –– W 0. Todos los alambres tubulares aleados de arco abierto se emplean con corriente contínua y polaridad invertida y operan dentro de una gran variedad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional.6. mayor será la dureza.3.40 0.Durezas Obtenidas con . 425 amp. 5. la . Recomendaciones para la aplicación de los alambres tubulares Para lograr buenas soldaduras se recomienda una extensión de alambre libre (“alambre electrizado”) de 35mm.6. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido La aplicación de recubrimientos protectores mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas. 325 amp.3.ig.60 Cr 0.8 8. 5 representa la dureza obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores. 375 amp.ig. todo ello por la continuidad del proceso.4. pudiéndose lograr altas o bajas durezas. • • 144 Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno. envasados al vacío en cámaras de atmósfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartón. en el tratamiento de gravas y minerales. El núcleo de estos alambres contiene substancias que producen por sí solas gas protector durante su desintegración en el arco voltaico. Pase SAE-1020 28 52 54 3er.60 3. 8.

0.lujos POP 250A Alambres PS-1 ø (mm) Corriente y Polaridad A m p e r a j e V o l t a j e Velocidad 2.70 Cr% 1.06 1. excepto en atmósferas fuertemente oxidantes. abrasión y cavitación. excepto en atmósferas sulfurosas.lujos POP 70 Cr Alambres INOX PS 19/9 Análisis Químico del Metal Depositado C% ­0.5 3.0 del presente capítulo.90 1. efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinación alambre-fundente para cada caso.44 0.040 Dureza 80HRB Aplicaciones • Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC.24 0. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente fórmula: En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260°C. 3° P.18 2. por ejemplo los fundentes básicos.60.0 Mn 7.ARCO SUMERGIDO . a más precalentar a 200-350°C 21-22 24-32 0. • Aceros de mediano carbono.60 Mn 1. o exigencia de servicio que presta la pieza.30 0.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO . • Relleno de piezas para el trabajo en caliente. sin embargo esta operación presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza.37 13. POP 70 Cr INOX PS 29/9 0. .80 Mn 7. • Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste. 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400°C. Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee.abrasión Excepcional resist.70 0.20 2° P . • POP 70 Cr INOX PS-13Cr INOX PS-18/8 Mn 0. Selección del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La selección del flujo más el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado. se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base. Las perspectivas económicas son múltiples. 5 .87 2.50 3. una capa amortiguadora. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono. Maquinabilidad Aplicaciones Buena Cojín amortiguadorDesgaste metal-metal Buena resist. • Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb • Relleno de piezas de acero Inox al Cr.30 –– Mn 0. sin precalentamiento Equivalente C = 0.50 Otros Si 0.50 0. Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleación se depositan en la soldadura.5 3. son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones.5 3. alambres no aleados económicos. de esta manera se evita una transición brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste. cuando la temperatura sobrepasa los 650°C. 6 .5 ­0.46 21 40 56 36 47 58 48 49 60 No maquinable No maquinable . porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros.40 27-28 43-44 45-50 0.15 4 5 2.86 5.25 1.09 Manual de Soldadura 30 9 ­ 0.40 Si% 0. CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS .08 18 18 8 8 ­ 0.60 0. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.36 1.13 1. en el relleno de piezas de aceros al carbono. la soldadura debe tener una penetración plana y ancha. abrasión Mejor características de abrasión e impacto que usando el alambre PS1 Equivalente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 Equivalente C = 0.50 1.00 Mo% 1° P.undamentalmente. es conveniente. pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en el acápite 8.40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada 0. • Relleno de piezas de acero Inox 18/8.43 Análisis químico del metal depositado Durezas alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARAMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres sólidos de acero . • Aceros inoxidables al Cr.15 4 5 2. antes de la capa resistente al desgaste. sobre todo en los casos donde la composición del metal base es muy distinta a la capa resitente al desgaste.02 18 11 2.15 1.18 0.21 2.30 50HRC POP 70 Cr POP 70 Cr 0.38 4.Manual de Soldadura fisuración.40 Mn 1. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza. los mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible a la fisuración.15 4 5 CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ 146 y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA ~600 32 50cm/min POP 70 Cr INOX PS 19/12/3 ­0. Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales.0 95HRB 95HRB • INOX 0.75 95HR B • Relleno de piezas de acero al C y baja aleación sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor.60.4 82HRB POP 350 A PS-1 ~600 32 50cm/min POP 450A PS-1 ~600 32 50cm/min 145 .lujos POP 250A POP 350A Alambres PS-1 PS-1 Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C C % Mn% 0. sin embargo.025 Cr% Ni% Mo% 20 10 ­ 0. precalentar a 100-200°C Equivalente C = 0.40 1. impacto excelente resist.14 0. POP 450A POP 250A POP 350A POP 450A * • PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 * 0. • Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitación.45-0.15 PS-18/8CMn • 8 . Es necesario depositar. excepto cuando hay riesgo de corrosión en ambientes sulfurosos. Una seguridad adicional contra la fisuración en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento.50 ­ 0.45.

6. por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • • • • De De De De baja aleación. 7. Incrementando el voltaje de arco.ig. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración . La polaridad.15 4 5 2.5 3. Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parámetros de soldadura y procedimientos.ig. todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado.La posición de soldadura. se debe coordinar cuidadosamente todas las variables de soldadura para obtener las propiedades óptimas.ig. se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido.. Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza. tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación. 147 • • • Disminuyendo el amperaje de soldadura.15 4 5 2. por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos.Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido POP 70Cr INOX PS-18/8Mn La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector. al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector.5 3. POP 70Cr INOX PS-18/8CMn 8. La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar. el mismo que puede ser alterado por: • • • • • • b.15 4 5 CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min .5 3. Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos. El tipo de flujo o fundente. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos en estas últimas juega papel importante el diámetro. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%. como los POP desarrollados por OERLIKON. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión. Se pueden aumentar el contenido en elementos de aleación y los % de carbono (usando alambres de acero dulce tipos PS de Oerlikon y flujos aglomerados aleados): • • • .. Dismunuyendo la velocidad de soldadura.5 3.6. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura. Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente. A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado. mediana aleación. Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación. En conclusión. Aumentando el diámetro del alambre. Incrementando el Nº de capas de relleno. de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la . El espesor del relleno juega un papel importante. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas. Del rango de enfriamiento. aleación medianamente alta.Manual de Soldadura ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE . alta aleación. El uso de un flujo aglomerado aleado.Del análisis químico del metal depositado.5 3. Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre. proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores. 148 .Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad.lujos POP 70Cr Alambres INOX PS 19/9 INOX PS 19/12/3 ø(mm) 2. El número de pases superpuestos.15 4 2. ejes y ruedas.6.15 4 5 Corriente y Polaridad CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– CC– CC– CC– y y y y CA CA CA CA Amperaje 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 Voltaje 30 34 34 30 34 34 35 Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min Manual de Soldadura POP 70Cr POP 70Cr POP 70Cr INOX PS 29/9 INOX PS-13Cr 2. 7 muestra la característica de esta aplicación. El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a. Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza. La forma y tamaño de los cordones. El amperaje.

11.4536 .3608 1/8 1-10 0. co y Ni.3400 . Carburo de tungsteno con matrices seleccionados.8760 hasta 68. compuestos de carburos de tungsteno Base Co.5. Ni y .8040 .6288 3/32 15-25 2.5360 .4536 .1.e. Varilla fundida o alambre tubular desnudo 10-15 0.Ni y .4536 . compuesto de carburo de tungsteno.9.7216 1/32 Aleaciones base Co.e Base de .e y Co 1/32 0. compuestos de carburo de tungsteno Base de .e.3.4536 .2680 .e.Ni y .8760 11.e. 7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Proceso Básico Variaciones de Proceso Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Modo de Aplicación .3./h.8040 3. Pulg.3400 11. 6 .0720 6.15.USIÓN GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno Automático Manual Polvo Varilla con revestimiento deflux/ varilla tubular Alambre tubular con nucleo de flux Alambre fundido desnudo o tubular 10-15 0.005 0.e.9.e Base de . óxidos seleccionados Base de .0400 0.e.6288 Gas con comburente de oxígeno ARCO METALICO PROTEGIDO Electrodo revestido Electrodo Compuesto (auto protegido) Arco a gas tungsteno (TIG) ARCO PROTEGIDO POR GAS Manual 1-10 0.e Base de .) Dilución de oldadura % Deposito mínimo practicable (t). Co y Ni.8 .3400 . varilla fundida desnuda.9.6. Ni. polvo WC c.e .4536-1.002 Aleaciones a base de .3608 1/64 Manual Semi Automático Automático Manual Automático Alambre tubular desnudo (8').orma de Aleación para Recubrimiento Duro Deposición (kg.6288 . compuestos de carburo de tungsteno Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Manual de Soldadura 149 ARCO SUMERGIDO Multi-alambre Automático Automático Alambre sólido 15-25 Automático Automático 5-30 1 1 1 3. compuestos de carburos de tungsteno (WC) Aleaciones base Co. PROCESOS DE SOLDAURA POR .001 0. .4536-2.15.0720 Polvo Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno Arco en serie ARCO PLASMA Proceso abultado Soldadura por arco plasma 30-60 30-60 15-25 Un solo alambre Multi-alambre Semi-automático Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular 4.e Aleaciones a base de Co.6288 .4432 1/8 15-25 0.Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación ARCO PLASMA Rociado (spray) con plasma (Arco no-transferido) Automático Semi-automático Polvo Automático Polvo Semi-automático Automático Manual de Soldadura 157 151 .0720 –– 3/32 1/8 1/8 3/16 3/16 Base de . compuestos deWC Aleaciones base de .

muy resistente a la corrosión. La soldadura eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento. que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado.1. 9. Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado. perfiles diversos y ángulos. Aleación aluminio-magnesio. aleándolo con otros elementos. Al soldarlas. aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. 9. Dentro de las aleaciones de uso más general. Electrodos para aluminio y sus aleaciones Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente.La resistencia de estas aleaciones está basada en el adecuado tratamiento térmico. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el óxido de aluminio que pueda formarse durante la operación de soldadura. que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformación y que son propiamente alelaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra. Es más sensible a la aplicación del calor.4. Procedimiento de soldadura Algunas reglas a tener en cuenta: • Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una máquina de corriente contínua. Posteriormente se descubrió que. una escoria muy fundible que. lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para • • • • 152 . No es tratable térmicamente. cuando las tensiones de servicio son bajas.3.errosos 9. Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso. cuya aplicación industrial es muy reducida.. de alta conductibilidad calorífica y eléctrica. que fundamentalmente tienen las mismas características en cuanto a soldabilidad. Se utiliza un electrodo de aleación aluminio-silicio. lo proteja contra la oxidación mientras se enfría. Sin embargo. No se suele soldarlas. láminas. Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio. se puede soldarlas por arco eléctrico. muy maquinable y moldeable. el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus características. en forma de planchas.. tenemos las siguientes: • Aleación aluminio-manganeso.1.2. fabricándose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales. ya que esta operación reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión. El diámetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza.Este material posee caracteristicas mecánicas muy superiores a las de la aleación aluminio-manganeso. y para designarlas se emplea un sistema standard de identificación. El aluminio y sus aleaciones . No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor. pueden producirse roturas debido a la contracción.1. y cuando la soldadura se enfría. asimismo.Su soldabilidad 9. Este aluminio es soldable con electrodos de aleción de aluminio y silicio.1 Características El aluminio es un metal liviano.1. debido a que altera el efecto del tratamiento térmico originalmente recibido. cubriendo el cordón de soldadura ejecutado. usando polaridad invertida. No obstante. con los electrodos de aluminio-silicio y con una técnica apropiada se puede eliminar este inconveniente. Soldabilidad Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro. Aluminio fundido. La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposición. El revestimiento deberá formar.Empleada cuando se requiere una resistencia mecácnica superior a la del aluminio puro comercial. tubos.La resistencia mecánica de estas aleaciones es incrementada al máximo por el tratamiento térmico. • • Aleación aluminio-silicio-magnesio.1. b) 9. con el electrodo en el polo positivo. mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus características. posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilización moderna. No es tratable termicamente Además de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran número de productos y aplicaciones diversas..Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO IX Soldabilidad de los Metales no .

Latones y bronces El cobre frecuentemente es aleado con otros metales. bronce al manganeso. níquel. en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa. manganeso. solapa o en “T”. se adicionan pequeñas cantidades de otros metales. Por tal motivo. Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza. Para evitar deformaciones.Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales más comunes del cobre. ductilidad y resistencia a la corrosión.. etc. Cobre desoxidado. de mayor dureza y resistencia que el cobre puro. Sin embargo. en algunos casos. manganeso. La velocidad de soldar debe ser tal. por lo tanto. trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado.4. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de óptimas características mecánicas. etc. Si se trata de planchas delgadas. debe disminuirse el amperaje. antes de empezar con la soldadura. finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente. Latones. según espesor. • En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio. La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas. los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son más fuertes que los que se presentan en el acero.Podríamos decir que es un cobre puro que contiene entre 0. ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estaño.. El cobre electrolitico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico. Bronces. En general. bronce común. cobre con níquel. La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en los demás metales comerciales.2. mendable aplicar cordones cortos e intermitentes. frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningún problema serio.3. y una vez que el cráter está totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante.Su soldabilidad 9.2. 154 . el arco debe encenderse en el crater del cordón anterior para luego retroceder rápidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2". en ciertas ocasiones. Para soldar se debe emplear una elevada velocidad.2. que de como resultado un cordón uniforme. conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad. hierro. • • • Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depositos reunen buenas propiedades mecánicas. de ahí que se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla. Básicamente son aleaciones de cobre con zinc. que normalmente no se encuentran en condiciones económicas en los metales puros. cadmio y plomo. hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto número de deposiciones. con polaridad invertida. CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. bronce. La adición de zinc da como resultado un material más barato. bronce al aluminio. En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere precalentamiento. las aleaciones más comunes son: el bronce fosforoso. el óxido cuproso ya se ha fundido.01 a 0.. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%. En estas piezas es reco- • • • • • 9. El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro.2. En el comercio. que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente.Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño. para eliminar la escoria se comienza por romperla mecánicamente en trozos. Este precalentamiento es indispesable. despues se empapa la soldadura con una solución caliente de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo. el cobre puede ser desoxidado mediante adición de fósforo. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y. ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión. posee resistencia y ductilidad. 1" de longitud detrás de dicho cráter. en forma de óxido cuproso. estaño. siempre y cuando se use el tipo adecuado.Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso. con excelentes condiciones para resistir la corrosión. como el zinc. cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión. en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la sección donde va a soldarse. la denominación bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones • Usar solamente máquina de corriente contínua. debe eliminarse la escoria del cráter en aprox. el latón blanco. Para soldar cualquier lámina. cobre con berilio. aún cuando difieren grandemente en sus espesores. debido a sus diferentes composiciones. El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular a la pieza. pero de menor conductibilidad eléctrica. Cobre electrolítico. así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica. • • • • 9. aluminio. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas del metal. etc. a fin de eliminar todo resíduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. El cobre . cobre con aluminio. silicio o boro. cobre con man153 9. lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre. teniendo siempre presente que. fierro galvanizado y aceros. pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. sus juntas son mucho más resistentes y dúctiles. Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo. latón.08% de oxígeno. El arco debe dirigirse de tal manera.Manual de Soldadura alcanzar suficiente temperatura en la pieza. Electrodos para latones y bronces • • • CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. adecuada para obtener depósitos de buena calidad. Los problemas que pueden presentarse son solucionados. sea a tope. obvservando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre. En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a soldar. El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura. así como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base. debido a la alta conductibilidad calorífica del cobre. Al comenzar con el nuevo electrodo. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la línea de fusión. ofrecerán propiedades distintas.1. Antes de empezar con un electrodo nuevo. bronce fosforoso. Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos metales y aleaciones. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza. entre 204 y 216°C. El cobre y sus características El cobre es un metal de un rojo caracteristico. para evitar que el metal fundido se escurra. a la vez. los movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformación de la pieza. Por esta razón puede ser necesario precalentar la pieza. • En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300° y 316°C.2. • • 9. Desde el punto de vista de la soldabilidad. Manual de Soldadura ganeso. cobre con silicio.2. si es posible con un agente limpiador. el latón rojo.. El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilénico. para mejorar o alterar las propiedades. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas características mecánicas.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Procedimiento Brazing (Soldadura .uerte) 155 .

por requerir una temperatura más baja. . para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones. níquel y. de acuerdo a sus propias características. 10. cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión. Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. denominados fundentes. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio. por acción capilar. manganeso. fósforo. en la soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido... asimismo. cobre y zinc. por lo general distintos porcentajes de plata.. La soldadura Brazing utiliza también materiales de aporte con temperatrura de fusión superior a los 450°C e inferior a los de los materiales base a unir. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo Oerlikon. según las necesidades de cada caso. níquel. estaño. plata y silicio. A diferencia del Brazing. etc. Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. el acero. cobre. Naturaleza del metal de aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante el y Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata. 156 10. • Las aleaciones de plata. etc. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas. las cuales se encuentran en estrecho contacto.1. No existen un “fundente universal” para todos los usos. principalmente. latón. para así evitar la formación de dichos óxidos. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: Ventajas y desventajas del método El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación. etc.4.undentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores. bronce. hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión. igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta. además. o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño. permite soldar el hierro fundido. la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte. • La aleación de cobre. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica. Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base. . 10.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Brazing y Soldadura Brazing 10. Entre las ventajas del método podemos anotar que. Explicación del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusión por encima de 450°C y por debajo de la temperatura de fusión del metal base.3. la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y.. como metales ferrosos con no ferrosos.Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad. forma de estructura. que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales. con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. hierro. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar. unir entre sí metales disímiles.2.Contienen. en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas. por el calor de fusión.

El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mínima de 25 mm.IERRO • . deben biselarse los bordes de la unión. se perjudica la junta. y no sólo localizado.recuentemente.25%C • Alto carbono: entre 0.ierro • . Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se está empleando. llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata. al cromo-níquel. la varilla fundida presenta la tendencia a hervir. Las cantidades de oxígeno. • Aceros al cromo. por otro lado. Estas brechas muy comunes en el entendimiento completo de la soldadura oxiacetilénica son la razón del diagrama acompañante sobre la llama oxiacetilénica y sus aplicaciones.55%C ACERO . sin precalentamiento. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio.UNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. antes de usar una varilla de soldar. precalentamiento y/o normalización: • Aceros al níquel. prestando mucha atención a esta operación. varillas de fierro fundido. en consecuencia. forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. grasa u otros materiales extraños.SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicación de la soldadura oxiacetilénica. ligero precalentamiento. manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura. sin precalentamiento. • • • • ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: • Bajo carbono: hasta 0. La llama oxiacetilénica y sus aplicaciones Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales. habiéndose. Si se aplica antes de que el metal base esté suficientemente calentado. quitando toda la herrumbre. De gran importancia es un buen “estañado de la superficie” antes de aplicar las siguientes capas o pasadas.fundente. NIQUEL-SOLDADURA Varillas de níquel. ambos deberían darse cuenta que el trabajo puede puede realizarse empleando una de las tres llamas oxiacetilénicas. por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que. fundente. Un soldador sabe de los tres tipos de llama. Costo estimado para la soldadura oxiacetilénica manual Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio. precalentamiento. fundido: Varillas de latón.10%C • Medio carbono: entre 0. HIERRO • . Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo preferido de la llama. fundente. 157 LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO Proceso suplementario ventajoso si resulta el indicado • • 158 . al compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hábiles. la limpieza mecánica de las superficies no logra remover determinadas sustancias. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio. acetileno. varillas de alta resistencia. Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla.10 y 0. por esta razón. Algunas reglas para la técnica Brazing • Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base. si fuesen necesarias. fundente. precalentamiento. Es ventajosa la llama carburante.6.ierro • . etc. fundente: COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA . 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO . aceite. Normalmente el técnico no se percata de esta flexibilidad de la llama oxiacetilénica y. fundente. Cuando un técnico especifica la soldadura oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de soldadura oxiacetilénica. Las características químicas de la llama oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal fundido pueden ser variados en grado considerable. el metal de aporte no correrá por la superficie de la pieza. un factor normal para muchas opercaiones manuales. * RECOMENDACION: Cuando se usa llama oxiacetilénica. BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. escamas de óxido. para cubrirla luego con el fundente adecuado a la aleación que se va a emplear. Conviene más hacer un calentamiento extenso.ierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono. • . fundente. Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1.ierro • Acero Y ACERO-SOLDADURA . entendiéndose perfectamente que se encontrará muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo. siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla. se produce una llama neutra.ierro fundido: Varillas de fierro fundido. Si un soldador trabaja únicamente en una sola operación de soldadura. Antes de empezar a soldar y de ser necesario. precalentamiento. Manual de Soldadura Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo.SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-níquel: 18-25%Cr. deben limpiarse cuidadosamente. fundente: • Lámina de aluminio: Sin precalentamiento • Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura. cromo-vanadio. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES .7. para él significan poco o nada la llama neutra. pero debe dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un momento.25% y 0. incluido tolerancias para pérdida de tiempo.ierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilización. fundente. pero con frecuencia no sabe. Si se usa llama oxidante. • Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno. simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxígeno-acetileno. 10. indicará una velocidad de producción por encima del promedio. • Latón fundido: Precalentamiento a baja temperatura.UERTE O SOLDADURA DE LATON Varillas especiales. fundente: • Lámina de níquel. carburante y la llama oxidante. la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero. fundente.5. en consecuencia. la llama se vuelve “carburante”. • Níquel fundido. SOLDADURA OXIACETILENICA SOLDAURA DE . y varillas usadas y el tamaño de la boquilla dependerán ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual. las indicaciones han sido dadas para estos factores. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel. que serán sometidas a la soldadura.Manual de Soldadura 10. . si resulta el indicado 10. fundido maleable: Varillas de latón. de ahí la necesidad de una limpieza química mediante el fundente apropiado. utilizando la boquilla apropiada. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa. precalentamiento de fundiciones y forjados. fundente: • Planchas de latón: Sin precalentamiento. cuál es la llama preferida para un material que no conoce muy bien. si la pieza ha sido calentada demasiado. etc. La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador. • Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso. Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante. Ajustar la llama del soplete estrictamente a las necesidades del trabajo. ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado.UERTE O SOLDADURA DE LATON fundido: Varilllas de latón. precalentamiento de fundiciones. • .

PARTE II ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS 158 159 .

Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación 160 161 .CAPITULO XI 1.

CELLOCORD P Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Celulósico aplicado sólo con corriente continua Extremo : Punto : Grupo : ---Color de Revestimiento: Gris claro Normas: CELLOCORD AP Celulósicos Convencionales Celulósico universal Extremo : -Punto : Azul Grupo : -ISO 2560 E 43 2 C 16 P 0.30 mm 190 250 Corriente y Polaridad: P . en las uniones a tope.01 ISO 2560 E 43 2 C 16 S 0.0 mm 100 200 3/16" 5.0 mm 140 230 1/4" 6. • Para soldar aceros de bajo carbono.Para la soldadura de unión en cualquier posición. cuando se desea penetración profunda.30 mm 170 250 Aplicaciones: • Aceros de construcción no aleados (estructurales).1 .01 AWS/ASME: A5. etc.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 . Amp. Posiciones de Soldar: Para corriente continua . • Es aconsejable: . • Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer pase.25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de tipo celulósico de gran penetración.0. poca escoria y cordones no abultados.n. mín.15 Mn 0. mesa.01 AWS/ASME: A5. ABS. . LRS. ascendente y sobrecabeza. Va. GL (Grado 3) ABS (Según AWS A5.abricación de muebles metálicos.60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0.91 E 6010 C 0.5 mm 50 80 1/8" 3. • Ideal para soldadura de tuberías y multipase en estructuras de acero al carbono.0. máx.0.91 E 6011 C 0.08 .abricación de ductos de ventilación. . • . H. LRS. • Estructuras y bastidores para máquinas. • Para planchas galvanizadas hasta un espesor de 8 mm.0.15 Mn 0. • Para la ejecución de uniones de tubos de aceros de bajo carbono.40 .0 mm 150 170 1/4" 6. • Depósitos aprobados por rayos X. con un máximo de 0. Sc. GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 450 .60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0. Normalmente no requiere resecado.01 S 0.30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: • Electrodo de penetración profunda y uniforme. mín.Electrodo al polo positivo / DCEP Ø Amp. • Construcciones navales. • Especial para posición vertical ascendente. 3/32" 2.1 . Para corriente continua/corriente alterna . • . H.18 . ABS.1-91) Resistencia a la Tracción 450 . Va. • Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad.0.5 mm 50 80 1/8" 3.25 P 0.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 . Normalmente no necesita resecado. • . diseñado para uso con corriente alterna o continua.18 .25 mm 80 110 5/32" 4.Electrodo al polo positivo Ø Amp.Para la ejecución de pases de raíz en el fondo de un chaflán. • Carpintería metálica liviana. máx. catres.08 .0. en especial para vertical descendente. Aplicaciones: 1/16" 1. Sc. Amp. 162 163 .25% C. • Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces).30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .40 . • Carpintería metálica.6 mm 30 45 3/32" 2. reservorios y tuberías.rabricación de tanques.25 mm 80 130 5/32" 4.0 mm 115 150 3/16" 5.

Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø 2. H. diseñado para uso con corriente alterna o corriente continua. con un limite de fluencia de 48 000 lb/pulg². máx.10 .0.015 S 0. 164 165 .15 Color de Revestimiento: Gris claro Normas: AZULITO Celulósicos Convencionales Electrodo celulósico de alta penetración y gran rendimiento para la soldadura de aceros de bajo carbono AWS/ASME/S.30 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -DIN 1913 E 43 32 C 4 P 0. portones. mín. etc. Vd. como perfiles. Normalmente no requiere resecado.015 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.A-5. platinas.50 Si 0. Presentación 2.90 mm Amp. una buena estabilidad del arco y el metal depositado solidifica con rapidez. Amp. en el sector cerrajero. además. . Aplicaciones: • Diseñado para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono o aceros dulces. Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Resecado: • Electrodo celulósico diseñado para soldarse con corriente alterna o corriente continua. • El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones. Vd. ventanas. Corriente Alterna . barras. AWS/ASME/S.h. ventanas. • Presenta buena soldabilidad sobre surpeficies ligeramente contaminadas con óxidos. Sc.A-5.Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø Longitud Amp. presenta fácil remoción de su escoria.25 mm 350 mm 80 110 Lata de 20 kg 4. Va.1-91 E 6011 C 0.30 . etc.60 Si 0.15 . etc. mín.h. • Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas.PUNTO AZUL Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Electrodo celulósico de penetración para la soldadura de estructuras livianas y trabajos de carpintería metálica en aceros de bajo carbono. máx. etc. • Posee un arco potente. ángulos.00 mm (*) 350 mm 115 150 Lata de 20 kg Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .10 Mn 0. obteniéndose cordones de soldadura de buena apariencia y alta penetración. características que le permite soldar en todas las posiciones.0. Corriente Alterna .015 S 0. . con un límite de fluencia de 48 000 lb/pulg² fabricación de puertas. Normalmente no requiere resecado.015 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -- Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de penetración uniforme. carrocerías. • Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo. • Se catacteriza por su gran facilidad para el encendido y reencendido del electrodo. Sc. H.50mm (*) 350 mm 50 80 Lata de 20 kg 3. además. 110 Presentación Lata de 1 400 varillas (Cuñetes de 35 varillas) (*) Se fabrica sólo bajo pedido Aplicaciones: • Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles. portones..1 . Va. • Ideal para trabajos de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas en el sector cerrajero. presenta poca escoria y es de fácil remoción. ángulos.30 P 0.91 E 6011 Mn 0.0. 80 Amp. • Puede aplicarse con éxito sobre superficies ligeramente oxidadas. • Se recomienda para la fabricación de puertas. platinas.

Aplicaciones: Para corriente continua . para pase de raíz.42 .70 Si 0. Sc. etc.Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3.1 .0 mm 5. • Ideal para pasada de raíz en la soldadura de oleoductos. Va.T Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías Primer pase Extremo : -Punto : -Grupo : -- AWS/ASME: A5. máx. • .30 mm 190 325 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . • Soldadura de oleoductos. Sc.30% de C.470 N/mm² 62 000 a 68 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V . Vd.0.1 . mín. • Tuberías en general. lo que lo convierte en el tipo apropiado para realizar soldaduras en toda posición.96 E 7010-A1 C 0. • Tanques de almacenamiento.05 máx Cu 0. cuyo depósito es una aleación de acero al molibdeno. Normalmente no necesita resecado. donde la alta velocidad. ABS. calderas. 130 175 Ø • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X 42. el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son suma importancia. Aplicaciones: 1/4" 6. Normalmente no requiere recado. tanques. mín.60 Si 0.25 mm 4. 85 140 Amp. 166 167 . X 52.29°C > 40 J Elongación en 2" > 24% Propiedades Mecánicas: Resecado: Aprobaciones: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Propiedades Mecánicas: P . H. • Para soldar aceros al molibdeno. Según AWS A5. X 46.05máx • Electrodo celulósico. especialmente en aceros de alta resistencia a la tracción. gaseoductos. GL.550 N/mm² 75 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 80 J Elongación en 2" ≥ 22 % Resecado: • Electrodo de penetración profundo y uniforme.5 mm 3.91 Resistencia a la Tracción 430 .abricación de maquinarias. tipos SAE 4040. • La diferencia al E 6010 convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente. LRS.12 Mn 0.0 mm 60 75 90 140 90 130 180 220 Ø Amp. • Recipientes a presión.0 mm Amp. máx.40 Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: AWS/ASME: A5. etc.01 S 0.25 mm 4. • Para Soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0.05 máx S 0.91 E 6010 DNI 1913 E 43 43 C 4 ISO 2560 E 43 2 C 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.55 P 0.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.01 Color de Revestimiento: Verde gris CELLOCORD P .30 máx P 0.CELLOCORD 70 Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Rosado Normas: Celulósico de excelentes características mecánicas Extremo : -Punto : Azul Grupo : Blanco ISO 2560 E 43 2 C 16 Mo 0.5 . Para corriente continua . Amp.10 Características: Mn 0. Resistencia a la Tracción 520 . H.

permitiendo al operador observar su trabajo.70 Si 0. GL.0 mm 5.09 0. • Para tuberías de pozos petroleros.GT Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías relleno y acabados Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5.0. LRS.96 Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V . H.96 E 7010 . Normalmente no necesita resecado. H. Aplicaciones: Para corriente continua .025 máx. Sc. Aplicaciones: • Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno.60 ISO 2560 E 513 C 4 P 0.5 . mín. • Aceros de baja aleación con menos de 0. Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): AWS/ASME: A5.W. Va.5 . En pases de relleno y acabado.45 máx Mo 0.42 .5 . • Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente en la soldadura de tuberías a presión. Según A.20 mín ISO 2560 E 413 C 16 Cu 0. 168 169 . A5.96 E 7010 .29°C > 80 J Elongación en 2" > 24% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V + 29°C > 40 J Elongación en 2" > 29% Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P . Vd. • La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter.Electrodo al polo positivo 1/8" 5/32" 3. Sc. en especial vertical descendente. Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Características: • Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente. máx. X 52.S. GL.0 mm 145 230 Corriente y Polaridad: Ø Amp. Amp. Corriente y Polaridad: Ø Para corriente continua .0. X 46.025 máx S 0.3% de carbono.W.09 0. • Es un electrodo adecuado para toda posición de trabajo. • Para aceros API 5L X 42.025 máx.Electrodo al polo positivo 5/32" 3/16" 4.25 mm 4. mín.10 S 0.30 máx Mo 0. Resecado: Normalmente no necesita resecado. ya que lal potente acción del arco permite borrar todas las marcas «wagon track» y la escoria del primer pase. X 46.05 . ABS. • Para tuberías de dragado.5 .96 • Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberías de oleoducto. máx.CELLOCORD 70 . P .40 . Aprobaciones: ABS. X 52.S.G C Mn 0.T Celulósicos Especiales Color de Revestimiento: Verde gris Celulósico para tuberías pase en caliente Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris CELLOCORD 70 .0 mm 100 140 190 230 Amp.A1 C Mn 0. • Para aceros API 5L X 42. LRS. A5. • Para tuberías de acero al molibdeno (0.0.0.5% Mo).05 .70 Si 0.0. Amp.0 mm 90 150 100 200 3/16" 5. Según A.42 .

• Soldadura de reparación. 130 160 200 Principales Aplicaciones: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding). • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 480 N/mm 2 Límite Elástico 410 N/mm 2 Ch V 70 J a . • Buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes.5 E 7010 – A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 EN 499 E 38 2 C25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición.0 mm Amp. • Muy buena estabilidad de arco. • . • Soldadura de reparación. máx. 5L X52. Corriente y Polaridad: CERTI. 5L X46. Vd.ICACION: GERMANISCHER LLOYD. 171 .02 S 0. mín. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS.0 mm 85 110 140 110 160 170 Principales Aplicaciones en Aceros: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding).ZELCORD 60 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Gris jaspeado ZELCORD 70 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Normas: AWS A5. Amp.6 Si 0.25 mm 4.25 mm 4.1 E 6010 DIN 1913 E 43 33 C 4 DIN EN 499 E 32 2 C25 Normas: AWS A 5. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP .Electrodo al positivo o negativo 1/8" 5/32" 3/16" 3. • Grados API 5L X42.012 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 6010. • Recipientes a presión. AWS A5. • Recipientes a presión. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ.2 P 0. 85 110 140 Amp.30°C 45 J Elongación en 2" 25 % Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P . • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. Va.40 P 0. 170 Ø Amp.020 S 0. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. Sc. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. mín. 5L X46. • Grados API 5L X42. H.1:E 6010 Corriente y Polaridad: Corriente alterna /CA (∼) Corriente continua electrodo al polo positivo / DCEP Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3.10 Mn 0. • Muy buena estabilidad de arco. • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias. Para corriente continua .abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002.40 Si 0.10 Mn 0.. P . 5L X52 y 5L X56. • Tanques de almacenamiento. • .20 Mo 0. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. • Tuberías de baja aleación al Mo. Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 7010-A1.0 mm 5. Vd.20°C 100 J a +20°C Elongación en 2" 28 % Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 560 MPa Límite Elástico 450 MPa Ch V . H. • Electrodo de rápida solidificación y escoria ligera.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9002. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. máx. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. Sc.012 C 0. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. Va. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP .0 mm 5.

30 mm 240 300 Aplicaciones: Principales Aplicaciones en Aceros: • Grados API 5L X56.30 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 8010-G.G Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 Normas: AWS/ASME: A5. 172 • Carpintería metálica con láminas delgadas.6 mm 2.70 Mo 0. H. 5L X60 y 5L X65. Características: • Electrodo especialmente desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posición horizontal.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002. 60 80 120 160 220 Ø Corriente y Polaridad: 1/4" 6. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica.ZELCORD 80 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD M Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : Blanco Grupo : -- Normas: AWS A5. Posiciones de Soldar: CERTI. máx.012 Ni 0.01 ISO 2560 E 43 2 R 12 S 0. mín. • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. • En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente.110°C). GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 450 . cuando se requiere apariencia y acabado perfecto.0 mm 5.1 . Va.0 mm 5. 110 130 170 P .91 E 6012 C 0. 173 .13 Mn 0.25 mm 4. • Debido a su fórmula perfectamente equilibrada.560 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² > 50 J > 22% Ch V +20°C Elongación en 2" Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 580 MPa Límite Elástico 510 MPa Ch V -30 °C 45 J Elongación en 2" 20 % Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P . de fácil arranque en f río y remoción de escoria.ICACION: GERMANISCHER LLOYD. • Soldadura de reparación.Electrodo al polo negativo 1/16" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1.02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. Normalmente no requiere recado.08 Mn 0. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición.40 P 0.018 S 0. • . puertas y ventanas.ácil manejo por su excelente estabilidad de arco. • Recipientes a presión. • Suelda en toda posición. • Recomendable como última pasada de acabado. • .5 mm 3. 85 110 150 Amp.. mín. máx. ABS. H.20 P 0.0 mm Amp. • Recipientes a presión. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza.25 mm 4. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. LRS.Electrodo al positivo o negativo Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3. 35 50 70 110 140 Amp. • Soldadura de buena apariencia en vertical descendente para planchas delgadas. Sc.5 E 8010 . • Tuberías de alta presión. • .AWS E 8010 Corriente y Polaridad: Para corriente continua .abricación de muebles metálicos. • Recomendable para soldadores de poca experiencia. el arco es suave y silencioso. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP .80 Si 0. Para corriente alterna o continua . Vd. • Tanques de almacenamiento. Sc. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS. (resecar 1 hr a 100 . Vd. Va.55 DIN 1913 E 43 22 R (C) 3 Si 0.0 mm Amp.

Posiciones de Soldar: Para corriente alterna o continua .01 ISO 2560 E 43 2 R 2 S 0. (resecar 1 hr a 100 . Sc. • Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado.5 mm 3. Va.0 mm 140 190 Ø Amp. máx. ductos de aire acondicionado.1 . lo que constituye una ventaja para soldar planchas delgadas. 1/4" 5. máx.h.1-91) Resistencia a la Tracción 450 . 175 174 .610 N/mm² 64 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . • Especial para soldar planchas delgadas.40 Cu 0.01 ISO 2560 E 51 1 RR 2 S 0.110°C) Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 510 . H. Normalmente no necesita resecado. etc. Amp.0 mm 180 240 60 85 Corriente y Polaridad: 1/4" 6. los cordones son de aspecto homogéneo y la escoria no interfiere con el arco en ningún momento. permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo. • Gabinetes refrigeradores.08 Mn 0.02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): • Electrodo con revestimiento rutílico.0 mm 140 180 5. cuyo arco es potente y muy estable. • Muebles de acero. • Su velocidad de avance es alta y la cantidad de metal depositado corresponde al 70% del peso total del alambre.91 E 6013 C 0. LRS.91 E 6013 C 0. Aplicaciones: Ø Amp. GL (Grado 1) ABS (Según AWS A5.30 mm 190 240 260 320 • Para soldaduras de una o más pasadas en chapas y perfiles de acero dulce.50 DIN 1913 E 43 22 R ( C) 3 Si 0. • Industria naval.OVERCORD Rutílicos Color de Revestimiento: Canela Rutílico de buen acabado y excelente resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD S Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME A5. Para corriente alterna o continua .60 P 0. Amp.30 mm 250 370 Aplicaciones: P . • El metal depositado es de óptima calidad. de fácil manejo en diferentes posiciones.0 mm 6. • Tanques.02 Normas: AWS/ASME A5. (resecar 1 hr a 100 .08 Mn 0.Electrodo al polo negativo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 45 60 2. mín.110°C) ABS. mín. Normalmente no necesita resecado. • La remoción de escoria es sumamente fácil.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Características: Resecado: Aprobaciones: • Electrodo rutílico de revestimiento grueso para producir cordones y juntas en filete de extraordi nario aspecto y con características mecánicas sobresalientes.25 mm 90 160 4. Va.1 . . • Estructura metálica. • Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por «arrastre».Electrodo al polo negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • La penetración a bajo amperaje es inferior a la base que se obtiene con otros electrodos en iguales condiciones. • El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcional mente silencioso y suave. H. • Maquinaria agrícola. • Vigas.25 mm 90 120 4.50 DIN 1913 E 51 21 RR 6 Si 0.5 mm 55 85 3.

• Sus cordones son de perfecto acabado.30 mm 300 350 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .08 Mn 0. calderas.ERROCITO 24 Hierro en Polvo Color de Revestimiento: Verde Claro Electrodo de alto rendimiento Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Verde Oscuro . • La escoria tiende a desprenderse por si sola. mín. Para corriente alterna o continua .ERROCITO 27 Hierro en Polvo Electrodo de alto rendimiento y excelente acabado Extremo : -Punto : Plata Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5.0 mm 180 220 3/16" 5.0 mm 200 280 1/4" 6. 176 177 . semejantes a los realizados por soldaduras automáticas.01 ISO 3581 E 51 3 RR 160 32 S 0. ABS. Amp. máx. .Prensas . máx.20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Resecado: Resecado: Aprobaciones: Aprobaciones: ABS. LRS.Tanques a presión .Bases de máquinas . • Soldaduras de filete.Electrodo al polo negativo Ø Amp.30 P 0. • Electrodo de arrastre de revestimiento grueso. • Rendimiento aproximado 170%.1 . además de la calidad del depósito.25 mm 130 160 5/32" 4.30 mm 300 350 Aplicaciones: • Especialmente indicado cuando se busca.Chasíses pesados .25 mm 130 160 5/32" 4.015 ISO 2560 E 43 3 A 170 35 S 0. LRS.91 E 6027 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 440 .h. • Construcciones metálicas. rapidez en la ejecución y alto rendimiento. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.560 N/mm² 71 000 a 81 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P .110°C durante 1 hora.Construcciones navales . resecar a 100 -110°C durante hora.1 .02 Normas: AWS/ASME: A5.abricación de tanques. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . dando como resultado depósitos de óptima calidad.80 DIN 1913 E 51 32 RR 11 160 Si 0. . • Rendimiento aproximado 150 %.Domos en calderas . mín.08 Mn 0.560 N/mm² 64 000 a 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V . Aplicaciones: .GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 490 . Puentes Maquinaria agrícola Torres y bombas de perforación Maquinaria minera Grúas Excavadoras. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. con alto contenido de hierro en polvo.Electrodo al polo negativo Ø Amp. resecar a 100 . puentes. • .. especial para soldaduras rápidas y seguras. • De arco suave. • Este electrodo ha sido desarrollado para efectuar soldaduras de alta velocidad con alta deposición de material.0 mm 180 220 3/16" 5.35 P 0.91 E 7024 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.Aplanadoras 1/8" 3.70 DIN 1913 E 43 43 AR 160 Si 0. Amp. • El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable.h. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo.02 • Electrodo de revestimiento grueso. 1/8" 3. rico en hierro en polvo. etc.0 mm 200 280 1/4" 6.

2%). H.91 E 7018 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.Aceros aleados al molibdeno. máx.5 mm 3. . • Por sus características de resistencia a la deformación a altas temperaturas y su fácil manejo. Amp. deposición y mejorando al mismo tiempo su comportamiento en distintas posiciones.0 mm 5. mín. ya sean fundidos o laminados en frío. LRS.1-91) Resistencia a la Límite Elástico Ch V Elongación Tracción -20°C en 2" 510-610 N/ mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% 74 000 a 88 000lb/pulg² > 55 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 480-580 N/mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% Normalizado 420-520 N/mm² > 290 N/mm² > 140 J 26% * Para la calificación ABS según AWS la prueba de impacto es a -29°C Tratamiento Térmico Sin Resecado: • Electrodo de revestimiento fuertemente básico. ABS.00-1. H. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.01 AWS/ASME: A5. Sección IX del Código ASME para calderas. Corriente y Polaridad: Ø Amp.Aceros con resistencia a la tracción y Petroquímica. • Para soldar aceros al cromo (máx. • Se realiza cuando ocurre rajaduras o porosidades en aceros de «análisis irregular».5 mm 3. • Su contenido de hierro en polvo mejora la soldabilidad. fisuras.08 DIN 1913 E 51 55 B 10 Mn 1. fracturas y permite a su vez obtener un depósito maquinable que ofrece gran ductibilidad. de altas propiedades mecánicas. . Sc.30 DIN 1913 E 43 55 B 10 Si 0.0 mm 2. alta resistencia y baja aleación. • Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado.350°C durante 2 horas. Ø Amp. máx. • Adecuado para pases de raíz en fabricaciones rígidas de sección gruesa. • Se ajusta a las especificaciones A-1 y . especialmente en aquellos que tienen alto contenido de azufre.25 mm 4. 0. Vd.Instalaciones de la Industria Petrolera . • Rendimiento de 98%. Sc.1 .Calderas de alta presión. que otorga al material depositado buenas propiedades mecánicas. GL (Grado 3Y) ABS (Según AWS A5. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.Soldaduras de tuberías de vapor.30 • Electrodo básico con bajo tenor de hidrógeno.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Electrodo básico de bajo hidrógeno de extraordinarias características Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro Normas: UNIVERS Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Excelente depósito en aceros fundidos al carbono y de baja aleación Extremo : -Punto : -Grupo : -ISO 2560 E 51 4 B 24 (H) P 0. • Para aceros laminados al frío.91 E 7016 C 0. Para corriente alterna o continua .20 ISO 3580 E 51 4 B 26 (H) Si 0. hasta 85 000 lb/pulg². tenor de azufre. .5%).0 mm 6. Vd. 0.25 mm 4. especialmente adecuado para: .01 S 0.Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2. • Para soldar aceros al manganeso (máx. • Para soldar aceros al silicio (máx.0 mm 5. Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Normalizado Resistencia a la Tracción 430-530 N/ mm² Límite Ch V Elongación Elástico -20°C en 2" > 360 N/mm² > 160 J 26% 26% 26% Propiedades Mecánicas: 62 000 a 77 000 lb/pulg² > 52 000 lb/pulg² 400-500 N/mm² > 360 N/mm² > 160 J 370-470 N/mm² > 260 N/mm² > 160 J Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Posiciones de Soldar: P . Para corriente alterna o continua .Piezas de maquinaria pesada.30 mm 230 410 Aplicaciones: • Para aceros de alto contenido de carbono. mín.-4. resecar a 250 .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.1 .350°C durante 2 horas. .SUPERCITO Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5. que cubre las clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16. • El bajo contenido de hidrógeno evita los poros. Amp.08 Mn 1.4%).30 mm 45 70 100 140 190 260 60 90 140 200 250 340 Aplicaciones: P .0 mm 60 80 140 190 85 150 190 250 1/4" 6. resecar a 250 .Moldes de artículos de caucho con alto . 178 • Uso general en aceros de pobre soldabilidad. 179 . aumentando la penetración.

Ø 1/4" 230 400 Aplicaciones: Amp. hasta una resistencia de 980 N/mm² • Para soldar aceros DIN 17155: 10 Cr Mo 910.50 Si 0.UNIVERS CR Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5.0 mm 6. • Sus depósitos son de excelente calidad radiográfica en cualquier posición. • El material depositado corresponde en composición química de baja aleación al niquel. Resecado: Resecado: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Límite Tracción Elástico 750-850 N/ mm² >720 N/mm² 108 000 a 128 000 lb/pulg² >104 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 680-780 N/mm² >660 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Ø Tratamiento Térmico Sin Ch V Elongación +20°C en 2" > 110 J 16 . • Aceros AISI: A-4418. Aplicaciones: 50 65 2.50 Mo 0. A-4150.50 ISO 3580 E 2 Cr Mo B 26 (H) Mo 1.00 .5 . • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores. Para corriente alterna o continua . A-4147. mín. máx.00 Depósito de acero al Cr . 8 Ti 4. H.00 Cr 0.Mo Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro TENACITO 80 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Electrodo versátil para soldar Acero de alta resistencia Extremo : Negro Punto : Negro Grupo : Verde Normas: AWS/ASME: A5. T1B.6 000 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .2.30 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Ni 2. • Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria. resecar a 300°C durante 2 horas.0 mm Amp. máx. • Metal depositado bastante resistente a las fisuras en frío y caliente. H. 10 Cr V 63.0 mm 140 200 P . Va.5mm 70 100 1/8" 3. 10 Cr Si Mo V 17. 5.0 mm 110 180 190 250 Tratamiento Térmico Sin Límite Elástico > 482 N/mm² > 70 000 lb/pulg² > 440 N/mm² > 350 N/mm² Ch V -20°C — > 120 J > 140 J Elongación en 2" 17% 20% 24% P . Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. • Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.25 mm 110 160 5/32" 4. A-4130.16% Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 620 N/ mm² 90 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 575-675 N/mm² Normalizado 500 .90 DIN 1913 E Cr Mo 2 B 26 Si 0.350°C durante 2 horas. hasta 735 N/mm² de límite de alargamiento mínimo. T1A. A-4137. Amp.06 Mn 1. Va.1 . • Aceros de construcción de grado fino y altamente resistente. • Su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero. mín. N-A-XTRA 75. • Para soldar aceros tipo T1. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. • Para soldar varillas de acero para construcción • Aceros N-A-XTRA 30. Sc. GS-12 Cr Mo 910. resecar a 250 .50 • La presencia de Cr Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas.35 Cr 2.B3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. Sc.5 mm 65 80 3. 12 Cr Si Mo 8.C3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.25 mm 80 130 4. A-4135. A-4142.Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. HSB 77 V.10 Mn 0. 180 181 .91 E 9016 .20% > 110 J 10 . Amp.30 mm • Para aceros refractarios de calderas y tuberías (hasta 600°C) • Para soldar aceros de cementación y nitruración no tratados. • Para soldar vías férreas.Electrodo al polo positivo 3/32" 2.96 E 8018 .

2345. Características: Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. C1113. resecar a 300 .TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Oscuro Depósitos de altísima resistencia a la tracción Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris TENACITO 65 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Electrodo básico de alta resistencia. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 60 a 240°C. + En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.882 N/ mm² 119 000 a 128 000 lb/pulg² Límite Elástico 765 .0. • Empleo mejorado en distintas posiciones. 182 183 . Diámetros.350°C durante 2 horas.25 mm 4.0 mm 160 310 1/4" 6. para soldar aceros de grano fino y de alta resistencia. Para corriente alterna o continua . Tratamiento Resistencia a la Límite Ch V Térmico Tracción Elástico +20°C -60°C 2 2 Sin 630 – 720 N/mm >560 N/mm 160 J 70 J Alivio de Tensiones 620 – 720 N/mm2 >550 N/mm 2 150 J 55 J Normalizado 520 – 620 N/mm2 >350 N/mm 2 >130 J Elongación (l=5d) 20 – 24% > 20% > 22% Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . Amp.5 mm 75 90 1/8" 3. 2515. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 70 a 380°C. H. Amp. según el espesor. H.96 E 11018 . Vd.00 Normas: AWS/ASME/S.0 mm 65 95 90 140 140 180 180 240 Ø Amp.30 mm 230 410 Tipo de Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .20 • Electrodo con contenido de hierro en polvo en su revestimiento. • Como base de recubrimiento protector. • Presenta un arco estable.50 Si 0.18 % • Electrodo básico de alta resistencia a la fisuración. Aplicaciones: · Para soldar aceros estructurales de grano fino. según el espesor. Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . Sc.06 Mn 1. mín. • Para soldar aceros Tipo T1 A. 2340.0 mm 5. al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo. · Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110. · Para soldar aceros del tipo SAE: 2317. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 820 .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. C1112. Amperajes y Presentación: • Para soldar aceros de alta resistencia a la tracción. con alta resistencia a la tracción aún a temperaturas bajo cero. C1132.25 mm 90 160 5/32" 4.20 Ni 1.Electrodo al polo positivo Ø Amp.35 Ni 1.30 Mo 0. C1115.5 . Aplicaciones: 3/32" 2. diseñado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia.5 E 9018-G-H4 DIN 8529 E SY 55 76 Mn 1 NiMo B H5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.05 Mn 1. . mín.0 mm 110 230 3/16" 5. Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5.5 mm 3. • Depósito de Bajo Hidrógeno. • Para aceros Siderperú Grado 60. • Los cordones depositados responden a las Normas para inspección por Rayos X.805 N/mm² 111 000 a 117 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 110 J Elongación en 2" 15 . Sc.50 Si 0. • Tijerales. T1B. + Se debe usar sólo electrodos secos. C1117. Va. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia.G Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. máx. lo que le permite realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas. 2330.h. resecar entre 300 a 350°C / 2 horas.25 . · Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni.50 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Mo 0. máx.A-5.

mín. 184 185 . N-AXTRA 70. placa de desgaste para cucharones. Sc. etc. muy fácil desprendimiento de escoria y cordón uniforme.ácil de soldar en todas las posiciones. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. • Para unión de planchas estructurales de baja aleación usadas en equipos mineros (tolvas. resecar a 300 . 5. En caso de elevada entrada de calor y/o recocido para aliviar de tensiones (grandes espesores de pared) puede ser necesario usar el Tenacito 80. Amp.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.22% 18% Resecado: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . por ejemplo N-A-XTRA 65. Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Resistencia a la Límite Tracción Elástico 700 .17 Mo 0. Tienen.G . gracias a su doble revestimiento.06 Mn 1. T1. • . • Usar solamente electrodos secos. Aplicaciones: Para corriente continua . diseñado para soldar aceros estructurales de gra no fino y alta resistencia.21 DIN 8575 E Y69 75 Mn2NiCrMo B H5 Cr 0.25 mm 4.5mm 3. • Para soldadura de aceros estructurales empleados en la reparación de equipos de remoción de tierra. T1B.780 N/mm² > 660 N/mm² Ch V + 20°C > 120 J > 120 J Elongación en 2" 18 .) • Para aceros fundidos de mediano porcentaje de C y de baja aleación.TENACITO 75 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5. • Para montaje de tijerales.0 mm 65 95 90 140 140 185 180 240 1/4" 6.350°C durante 2 horas. T1A. • Para soldar aceros de construcción SIDER PERU.H4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. máx. H. • Los diámetros hasta 3. muy adecuados para pase de raíz y soldaduras en posiciones forzadas. • Como cojín amortiguador sobre aceros de baja aleación. por consiguiente.5 . donde se aplicará un recubrimiento protector. HSB 77 entre otros. a un arco muy estable y son.800 N/ mm² > 680 N/mm² 101 000 a 116 000 lb/pulg² > 98 000 lb/pulg² 680 .50 Si 0. • Poca salpicadura (chisporroteo). Grado 60.49 Ni 2.25 mm.96 E 10018 .28 Depósito de alta resistencia y buena elasticidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo básico muy resistente a fisuraciones.0 mm. Ø Amp.30 mm 210 320 • Para soldar aceros estructurales mejorados de grano fino. Va. lápices.

CAPITULO XII Soldaduras Especiales 186 187 .

• Para trabajos de alta responsabilidad y piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la técnica del espichado. Posiciones de Soldar: Resecado: P .28% C 0. • Para matrices de fundición. mayor a la de los fierros fundidos. Amp. • No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados. Sc. Va • Es importante el uso de electrodos secos. • Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. resecar a 200°C/2 horas. máx.10 Si 0.ierro . 188 • Para unir o rellenar piezas de fierro fundido gris. • Para reparar bloques de motores y comprensoras. bancadas.undido Color de Revestimiento: Gris Claro Para hierro fundido Depósito no maquinable Extremo : Naranja Punto : -Grupo : Negro Color de Revestimiento: Marrón Oscuro CITO. • Para resanes de rejaduras y sopladuras.5 mm 50 80 1/8" 3.15 DIN 8573 E Ni BG 23 Ni Resto Análisis Químico del metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es de alto contenido de niquel. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. grasa.30 AWS A5. originales por problemas de fundición.0 mm 150 180 • Para unir aceros al carbono con fierro fundido. H. • Para soldar carcazas. con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de fierro fundido. • Para reconstrucción de dientes de engranaje. cajas de reductores.480 N/mm² 53 000 a 70 000 lb/pulg² Límite Elástico >260 N/mm² >37 500 lb/pulg² Elongación en 2" 26 .Electrodo al polo positivo Corriente y Polaridad: Para corriente continua . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Electrodo que utiliza bajos emparejes para su fusión. Va . 189 .04 S < 0. impelentes de bombas.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura. Aplicaciones: 3/32" 2. aceite. H. antes aplicar electrodos maquinables.15-90 E St C 0.15 Mn 0. máx. Aplicaciones: 3/32" 2. compresoras. • El material depositado se alea en forma óptima con el metal base y posee altas características mecánicas.ONTE Electrodos para . sino cordones cortos y alternados. nodular o maleable.0 mm 110 150 3/16" 5.60 Si 0. Resistencia a la Tracción 297 N/mm² 43 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie.25 mm 80 110 5/32" 4. • Para recuperar cajas de bomba de fierro fundido. cárters.. etc. • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades. • Para relleno de áreas muy extensas. la superficie a soldar. para que esté exenta de pintura. • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades y fisuras. • Los depósitos de soldadura son maquinables.undido Electrodo de Niquel para soldadura de fierro fundido Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5. • Material de alta ductibilidad.15-90 E Ni-Cl Mn 0. lubricante o restos de suciedad. mín.25 mm 80 110 5/32" 4. resecar a 200 °C/2 horas.5 mm 50 80 1/8" 3.0 mm 115 150 Ø Amp. Corriente y Polaridad: Para corriente continua . Resistencia a la Tracción 370 . mín. • Se puede emplear como base en fundiciones contaminadas.04 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido. • Para recuperar bases de maquinaria y soportes. válvulas. Amp. • Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario limpiar. • Para reparación de elementos de máquina. grasa. • Se recomienda el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de soldadura.ierro .30 DIN 1913 E 43 55 B 10 P < 0. • Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de fierro fundido. etc. • Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición. culatas.ERROCORD U Electrodos para .

180-200 HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P . Corriente y Polaridad: Para corriente continua . silencioso y estable. chancadoras. máx. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.erro-Niquel lo que le provee altos valores mecánicos. GGG-45. etc. GTS-70.ONTE Electrodos para .h. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento.15-90 E Ni . Puede emplearse en todas las posiciones. • Depósito con muy buenas propiedades mecánicas.30 Mn 0. nodular y maleable. 3/32" 2. GG-26. • En recuperación de matrices de fundición • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris. • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas. . GG-22. Resistencia a la Tracción 413 N/mm² 60 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Elongación en 2" 20% • Electrodo especial de . resecar a 200 °C/2 horas. bastidores de máquinas herra mientas. GTS-45. para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo. tambores de trefilación.ierro . • Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero. • Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12.. GTS-55.6 DIN 8573 E Ni .A . y maleable según DIN 1692: GTS-35. GG-14. ejes. etc. • Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno. nodular según DIN 1693: GGG-38. Resistencia a la Tracción 450-550 N/mm² Límite Elástico ≥ 330 N/mm² Elongación en 2" 15% Dureza Aprox.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. • El tipo de revestimiento especial permite soldar. monoblocks.25 mm 4.0 mm 150 190 Aplicaciones: Ø Amp.e 42. cuyo depósito de niquel ofrece alta maquinabilidad y valores mecánicos superiores a los del fierro fundido. Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. • El metal depositado es resistente a la fisuración.25 Mn 0.25 mm 90 120 5/32" 4.15 DIN 8573 E Ni BG 1 Ni Resto Normas: AWS A5. Amp. GGG-42. maquinable y libre de poros.0 Ni Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de fórmula mejorada. • Para engranajes y ruedas dentadas. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.erro-Niquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido gris.SUPER. • Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud). GTS-65.25 Si 0.e-Cl C 1. 190 191 . Amp. GG-30. máx. Va. GGG-70. • Para reparación de piezas de fundición de difícil soldabilidad. Va.5.Electrodo al polo negativo 3/16" 5. GG-18. • Alto rendimiento en material depositado en comparación con todos los electrodos convenciona les para fierro fundido. GGG-60. H. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Electrodo de muy fácil manejo.e Electrodos para .10 Si 0.0 mm 50 80 110 80 110 150 P . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.ierro . mín. con amperajes menores y mantener un arco suave.undido Electrodo especial de . incluso para fierros fundidos con alto contenido de fósforo. H. motores eléctricos. mín.0 mm 130 170 Ø Amp.5 mm 70 90 1/8" 3. nodular o maleable Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: S. mazas de trapiche. resecar a 200 °C/2 horas.5 mm 3. • Para recuperar soportes de equipos mineros.undido Color de Revestimiento: Gris Oscuro Electrodo de Niquel Depósito maquinable Extremo : Amarillo Punto : Marrón Grupo : Blanco Color de Revestimiento: Plomo Oscuro EXSANIQUEL .15 E Ni-Cl Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.e -1 BG 22 . Aplicaciones: • Para recuperar piezas de fierro fundido donde es importante el rendimiento del material depositado. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. GGG-50.

Sc • Es importante el uso de electrodos secos. 302 L. • El material depositado es exento de porosidades. papelera.0 DIN 8556 E 19 9 Nb R 26 Ni 9. Posiciones de Soldar: P .0 mm 30 40 70 100 40 60 100 130 5. • En su revestimiento tienen elementos estabilizadores de arco que además facilitan su operación con corriente alterna.rancis.Electrodo al polo positivo 1/16" 5/64 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1.5 mm 3. • Como base de algunos recubrimientos protectores. donde es necesario reducir la posibilidad de corrosión intergranular. resecar a 200 °C/2 horas. 302.8 Si 0. papelera.8 Si 0. • Buenas características de soldeo. Amp.0 Normas: AWS / ASME A5. 308 L. Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . • Para recuperar paletas y rodetes de turbinas .6 mm Amp. tuberías.03 Mn 0. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 mm 30 40 3/32" 40 70 1/8" 70 100 5/32" 100 130 3/16" 5.errita Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Beige INOX AW + Cb Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable austenítico estabilizado Extremo : Amarillo Punto : Azul Grupo : Amarillo Normas: AWS A5. etc. lechero. textil. • La adición de columbio evita la pérdida de cromo en la unión.4-92 E 308L .25 mm 4. • Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles. • En pulido al espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9. Va . 304.30 mm 200 275 Para corriente alterna o continua . tipos AISI 301. Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% • Electrodo que deposita un material estabilizado con columbio. 19/9. H.06 Mn 0. • Electrodos para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9.4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Material depositado de estructura austeno-ferrítica.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Empleado en la industria alimentarla. • Necesariamente debe soldarse con arco corto y con electrodos secos. • Para unir aceros de alto carbono con aceros dulces. donde es necesario obtener gran resistencia a la tracción.5 mm 3. • El revestimiento rutílico proporciona un excelente acabado.6 mm 20 30 2. máx. Amp.30 mm 200 275 2.0 mm 140 180 1/4" 6. 308. tanto en unión como en recargues. 301 L. Aplicaciones: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . reconstrucción de matrices para materiales plásticos y para reparar piezas de motores a reacción. 193 . • El uso de este electrodo disminuye la posibilidad de precipitación de carburos. además de facilitar la operación del soldeo.4-92 E 347 . ductos. etc. donde no se presenta corrosión excesiva. H. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. principalmente cuando se opera con arco corto. Aplicaciones: 20 30 5/64 2. • En la industria química o petroquímica. 304 L. con lo que se conserva la resisten cia a la corrosión.INOX AW Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico con bajo porcentaje de . • Recomendamos para la soldadura de piezas de acero al manganeso. como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga. 19/9 estabilizados con titanio. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor. mín. 192 • Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321.0 Ni 9. máx. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.25 mm 4.16 C 0.0 Cb 0. resecar a 200 °C/2 horas. • Su depósito es resistente a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800 °C. • En la reconstrucción de equipos de minería. empleados en la industria cervecero.Electrodo al polo positivo Ø 1/16" 1. • Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8. mín.4 DIN 8556 E 19 9 L R 23 Cr 19. • En la construcción de tanques. que se usa para soldaduras de unión o recargue en aceros tipo 18/8.7 Cr 19.0 mm • Para soldar aceros inoxidables no estabilizados. 347. • Muy buenas características mecánicas. textil.0 mm 140 180 1/4" 6.0 mm 2. Va.

Para corriente alterna o continua .24 45 . Amp.7% Mn. • Su estructura es austeno-ferrítica.Electrodo al polo positivo Ø Amp. partes de molinos y pulverizadores.4-92 E 307 .25 mm 70 110 4. turbinas de agua. máx. con lo que mejora la resistencia a la fisuración en caliente en los depósitos. • Para bordes de cucharas de draga. etc.0 mm 150 180 1/4" 6. • Para soldar aceros AISI 316 L.4-92 E 316L . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. tambores. Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .5 mm 3.03%) en los depósitos disminuyen la precipitación de carburos. • Depósito con excelente tenacidad.0 DIN 8556 E 19 12 3 L R 23 Ni 12. etc.0-14. dientes de excavadoras. catalinas (sprockets).25 mm 80 100 5/32" 4. oxidación y/o temperatura. coronas dentales.7 Ni 9.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. abrasión y corrosión. transportadores de bagazo.7 Cr 17. H. • El contenido de Mn mejora la característica de resistencia a la fricción metálica.0 mm 110 140 3/16" 5. así como con alta resistencia al impacto. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o ácidos. Amp.03 Mn 0. farmacéutica. mín. como vías férreas. • Para fabricar recipientes. sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras.7 • Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 1.INOX BW ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable del tipo austeno ferrítico de bajo % C Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: AWS A5. Va. • Para la reparación de válvulas. • Empleado en la industria química. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.5 Normas: AWS A5.50 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P .5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Los bajos tenores de carbono (0. • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al manganeso.0 mm 130 170 40 75 P . resecar a 200 °C/2 horas.0 .20. • El revestimiento rutílico permite un buen soldeo.0 mm 90 130 5. • Gran resistencia a la corrosión y al desgaste por altas temperaturas.5 Mo 0. • Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines.08 CITORIEL 801 Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable 100% austenítico Extremo : -Punto : Blanco Grupo : Amarillo DIN 8556 E 18 8 Mn R 26 Si 0.0 Mo 2. • Para relleno de cadenas. • Muy buen acabado. Resistencia a la Tracción >510 N/mm² > 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Dureza HRc Al depositarse Autoendurecido 21 . mejorando el acabado y la fácil remoción de la escoria. 317 L. 194 195 . máx. ya que origina un auto endurecimiento por el trabajo hasta 50 H RC. características importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos.5 mm 50 60 1/8" 3. Aplicaciones: 3/32" 2.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metálica. ranas. textil. • Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores.4 Cr 19. resecar a 200 °C/2 horas. donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión. cambios y cruces. • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono.16 Mn 1. Va. Resistencia a la Tracción 560-660 N/mm² 81 000 a 96 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% Posiciones de Soldar: Resecado: C 0.8 Si 0. mín.30 mm 180 210 Aplicaciones: Amp.5-1. H. 318 L.

Aplicaciones: 3/32" 2. recomendado para trabajar a temperatura entre . • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación.4-92 E 309 Mo-26 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. relleno de ejes. • Para soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono.0 .Electrodo al polo positivo Ø Amp. donde se requiera alta resistencia. • Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrítico) y acero inoxidables (austenítico). buena resistencia a la fricción metálica.0 mm 130 180 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Su estructura es austeno-ferrítica.120°C a + 300°C. • . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.8 Cr 22.5 mm 45 70 1/8" 3.4408. 1.0 Si 0. etc. máx. • Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr. máx. asientos de corredera. conos de válvulas. Resistencia a la Tracción 570-640 N/mm² 82 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 360 . 196 197 . Inoxidable sintético de alto rendimiento. • .04 Mn 1.75 Normas: AWS A5.4437. Va .4404. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . 1.0 mm 190 290 • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8. Amp. Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5. por lo que es resistente a la fisuración en caliente.16 C < 0. • Su depósito es de gran resistencia a la corrosión y soporta temperaturas elevadas. H • Es importante el uso de electrodos secos. • Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C. aceros inoxidables al Cr y aceros al manganeso.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado de características similares a un AISI 309 L.2 Si 0.abricación y reparación de cajas para carburación.0 DIN 8556 E 23 12 3 MPR 36 160 Ni 12. además de buena solidabilidad. mín. • Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados. Aplicaciones: 1/8" 3. • Para revestimiento de torres de craqueo (cracking). mín.9 Cr 22.190HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P .4436. . nervio y pasadores de cadena de oruga. 1.0 mm 150 225 3/16" 5.h.0 mm 100 100 3/16" 5. donde se necesita.25 mm 70 100 5/32" 4.14.abricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos.0 DIN 8556 E 23 12 L R 23 Ni 12.160 . plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Los depósitos de excelentes propiedades mecánicas se autoendurecen con el trabajo.0 .Electrodo al polo positivo Ø Amp. resecar a 200 °C/2 horas. 1. • Recomendado para uniones en: cubos de dragar.4401. • Para soldar y recubrir aceros al manganeso. • Buena resistencia a la corrosión. 1. resecar a 300 °C/2 horas. Resistencia a la Tracción 600 N/mm² Límite Elástico ≥ 420 N/mm² Ch V + 20 °C ≥ 40 J Elongación (I = 5d) ≥ 30% Dureza Aprox.8 .04 Mn 1.0 Mo 2. asientos de válvulas.4-92 E 309L . aceros aleados con tratamiento térmicos.INOX 309 ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico Estructura austenítica ferrítica Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo para la soldadura de aceros resistente a la corrosión.: 1.4410.0 Mo 0. Amp.440 N/mm² 51 000 a 63 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% • Electrodo con rendimiento de 160% • El metal depositado es un acero austenítico al Cr-Ni-Mo no estabilizado.25. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.25 mm 110 150 5/32" 4. H. P . • Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros el carbono.

aceros al manganeso. • El revestimiento rutílico permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con . rellenos de ejes. calor. • Los depósitos son maquinables. • El metal depositado es resistente a la fisuración. Resistencia a la Tracción 740-840 N/mm² 107 000 a 121 000 lb/pulg² Límite Elástico 600 N/mm² 87 000 lb/pulg² Elongación en 2" > 25% • Electrodo austenítico-ferrítico con un contenido aproximado de 30% de ferrita.1 Cr 29. . Va • Es importante el uso de electrodos secos. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. aceros rápidos. • Para recuperar ejes.16 Mn 0. cadenas.0 Si 1. mandril. corrosión.h. fricción metal-metal. impacto. H. resecar a 300 °C/2 horas.9 Cr 29.0 Mo 0. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2.ácil encendido del arco. etc.25 mm 70 120 4. cremalleras y en general. calor. mín.0 mm 160 200 Aplicaciones: Amp. Posiciones de Soldar: Resecado: P . piezas de alta resistencia.4-92 E 312 . 198 199 . resecar a 300 °C/2 horas.ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5.4-92 E 312 . máx. aceros bonificados. aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para recubrimientos protectores.60 Si 0. etc.25 mm 80 120 5/32" 4. • Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos mineros. resortes. reconstrucción de dientes de engranaje.683 N/mm² Elongación en 2" 20 .5 mm Amp. soldaduras de muelles.errítica Extremo : Verde Punto : Rojo Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Celeste EXSA 106 Electrodos Inoxidables Especiales Electrodo austenítico . Amp.errita > 20%.0 mm 170 210 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .Electrodo al polo positivo Ø 3/32" 2. etc. Resistencia a la Tracción 736-840 N/mm² Límite Elástico 588 . • Para reparar y como base de aceros rápidos.0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 9. • . matrices. • El metal depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles. Sc.0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 10. • Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas inoxidables y aceros de difícil soldabilidad. engranajes.INOX 29/9 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo inoxidable del tipo rutílico con estructura Austeno-. paletas de agitadores. aceros de cementación y aceros fundidos.0 mm 110 150 Ø 3/16" 5.0 mm 130 170 3/16" 5. • Ideal para la unión de aceros disímiles. Va.5 mm 60 90 1/8" 3. corrosión y a la fricción metálica.16 C 0. • Como base para recubrimientos protectores especiales. aceros de alta aleación. • Para soldar aceros tratados térmicamente. es muy dúctil y tenaz. herramientas. forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras. • Depósitos resistentes al impacto. • Para soldar aceros al carbono con problemas de soldabilidad. Insensible a la fisuración en caliente. Aplicaciones: 55 85 3. mín. Amp. H. aceros herramientas.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.24% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . aceros de baja aleación. moldes de inyección.10 Mn 1. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.10 AWS A5.0 . • Ideal para soldar aceros desímiles. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. máx. • Muy usado en la industria siderúrgica para relleno de ejes. tornillos extrusores. • Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono.

INOX CW Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable 100% austenítico de gran resistencia al calor Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOCHROM 134 Electrodos Inoxidables Especiales Tipo básico Estructura Martensita Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5. • Para soldar y recuperar piezas de acero fundido de difícil soldabilidad. Amp.6 Si 0.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. quemadores y tanques de almacenamiento. resecar a 200 °C/2 horas.0 mm 80 110 Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente continua . le confieren compatibilidad con aceros de cualquier tipo. • Alta resistencia mecánica.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. 201 . P . Resistencia a la Tracción 540-640 N/mm² 78 000 a 93 000 lb/pulg² Límite Elástico > 300 N/mm² > 43 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 90 J Elongación en 2" > 20% • Electrodo tipo básico para soldar y recubrir aceros al 13% Cr. 416 y 420. G-X CrNiMo 12 4. . máx. • Para aceros X4 Cr Ni 13 4. postcalentamiento y tratamiento térmico del material base.3 DIN 8556 E 13 4 B 20+ Cr 11.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. Sc .5mm Amp.15 C 0.4-92 E 310 . Para corriente alterna o continua . mín. especialmente los ferríticos y martensíticos.25 mm 85 120 5/32" 4.04 Mn 0. • Los altos contenidos de Cr/Ni (25/20%) permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1 200 °C a la fricción. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos.4 E 410 Ni Mo . mín. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero aleado. resecar a 300 . 200 • Usado para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. H. • Para reparar bombas.5 Si 0. Sc. petroquímicos. ganchos. máx.0-13. • En caso de materiales base Cr-Ni. • Como base de recubrimientos protectores especiales. • En la fabricación y reparación de equipos mineros. • Especial para aceros COR 134 y todo tipo de hidro-turbinas. • Para reparación de matrices. • Para reconstruir turbinas tipo . Aplicaciones: 3/32" 2. • Excelente característica de soldeo: arco estable. que van a trabajar a temperaturas hasta de 1 200 °C • Para fabricar y reparar tuberías. válvulas. • Se recomienda observar las especificaciones para el precalentamiento.ácilmente maquinable. • Diseñado para soldar aceros tipos AISI 414. y 4% Ni. • Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono. • Para reparar piezas de horno.5 mm 60 80 1/8" 3. • Es importante el uso de electrodos secos. G-X 5 Cr Ni 13 6.5.A .0 mm 150 190 3/16" 5. • Los altos contenidos de Cr/Ni.0 ISO 3581 E 13 4 B 20 Ni 4. intercambiadores de calor. 13/4 se recomienda un precalentamiento de 150 °C y temperatura de interpase de 170 °C. • Emplea muy bajos amperajes. etc. • . alimenticios.0 mm 110 140 Aplicaciones: • Para soldar aceros AISI 310. Resistencia a la Tracción 760-950 N/mm² 110 000 a 138 000 lb/pulg² Límite Elástico > 580 N/mm² > 84 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 55 J Elongación en 2" > 15% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: P .0 Mo 0. 40 55 3. • El material depositado es martensítico y se endurece al aire. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. así como a las altas temperaturas. expuestos a desgastes de cavitación y/o erosión. Amp. G-X 5 Cr NiMo 13 4. • Gran resistencia del depósito a los desgastes por erosión y cavitación. ferroviarios. ejes. impacto. Va. textiles.0 Ni 20. canastillas y cadenas para tratamiento térmico.10 Mn 2.0 mm 110 160 3/16" 5.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es 100% austenítico.rancis y Pelton. G-X CrNiMo 13 4.350 °C/2 horas.0 Normas: AWS/ASME: S.5 DIN 8556 E 25 20 R 26 Cr 25. poco chisporroteo y salpicaduras. • Para recubrir aceros en general. así como a la corrosión por ácidos y altas temperaturas encima de los 800 °C. Va • Es importante el uso de electrodos secos.h. H.25 mm 55 80 4.

fórmico.006 - 29. etc. plantas desalinizadoras.0 - Normas: AWS A5.05 2. intergranular. máx. Resistencia a la Tracción 580 N/mm² 84 000 lb/pulg² Límite Elástico 400 N/mm² 58 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 65 J Elongación en 2” >30% EXSA 524 EXSA 717 H A5. etc.025 Cr 20. tensiones. Para matrices que trabajan en caliente. galvánica y erosión. fosfórico. • Resistente a los ácidos sulfúricos. • La temperatura de trabajo de la pieza no debe exceder los 150°C.8 1.03 0. • Depósito con extra bajo contenido de carbono. • Ideal para la industria petroquímica.e Mn Si Ti Nb W Ni +Nb 2.11-97: E Ni Cr .6-84R: E Ni Cu A5. refinerías metalúrgicas. bajo rendijas y altas temperaturas. Electrodo de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar.5 DIN 8556 E 20 25 5 L Cu B 20 + Cu 1.4-92 E 385 – 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.e-2 Análisis químico del metal depositado (%) Mo Cr .5 3.02 14.5 4.e El resto Cu Resto <0.0 0. • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. Va. Desarrollados para la industria naval.9 0.0 [0.Electrodo al polo positivo Ø Amp.0 [1. Sc EXSA 511 Para corriente o continua .>62. corrosión intergranular.7 4.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-4 EL-Ni Mo 15 Cr 15 W 0. rendijas. construcciones marinas.6 EXSA 521 EXSA 512 Norma DIN DIN 1736: EL-Ni Cu 30 Mn DIN 1733: EL-Cu Ni 30 Mn DIN 1736: EL-Ni Cr 15 .5 14. alimenticia.0 Mo 4. papelera. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras.11-97: E Ni Cu-7 A5.6 0. • Soporta ataques de agua de mar.EXSA 137 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos Extremo : -Punto : -Grupo : -- EXSA 511.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-3 EL-Ni Cr 20 Mo 9 Nb 0. oxidación y abrasión. 3/32" 2.5 - 4. EXSA 521.0 <1. 358 236 33 % 82 J - Aplicaciones: • Electrodo austenítico para la soldadura de todos los aceros que estén comprendidos entre 16% a 24% de Cr.7 A5.0 18. por picaduras.5mm 60 A 80 A 1/8" 3.25 mm 80 A 110 5/32" 4. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. EXSA 512.7 .4 6. bajo tensiones. Amp.5 9. Electrodo de Ni/Cr/.0 mm 90 A 120 EXSA 521 EXSA 512 El metal depositado es de libre de poros y resistente a productos químicos.6 • Electrodo totalmente austenítico del tipo 20/25/5.0 Ni 25.e de alto rendimiento para recargues de aceros y unión de aleaciones de níquel sometidas a altas temperaturas y corrosión en medios ácidos.7 Resto Resto Resto - 0. H. EXSA 524 Electrodo de Niquel y Aleaciones Normas y Análisis químico del metal depositado (%): Producto AWS EXSA 511 Mn 1.5 . impacto severo.04 9. 560-630 420 34 % 67 J - EXSA 524 760-800 420-520 30-35 % 55-80 J - EXSA 717 H 710 520 27 % - 375-420 Electrodo para unión y recargue de piezas sometidas a altas temperaturas. acético. nítrico.0 1.6 2. mín.5 21.e Nb C A5. corrosión.2 Resto Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm2) 400-500 Límite elástico (N/mm2) 300-350 Elongación (l=5d) 30 % Ch V (20°C) >120 J Dureza (HB) Características Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo. 202 203 . a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.

pistas de deslizamiento. • Con buenas características en cuanto a deposición de material: poco chisporroteo. 3/32" 2. Amp. Mín. aceros disímiles y plaqueado de aceros.300 Aplicaciones: EXSA 511 EXSA 512 Electrodo especialmente diseñado para soldadura de monel. Matrices de estampado en caliente. para recuperar piezas que sufren desgaste por abrasión y golpes moderados. válvulas. permitiendo resistir golpes y abrasión moderados.2 Mn 0. Amp. así como por fricción metálica. • Dentro de las diversas aplicaciones tenemos: • Reconstrucción de ejes.50 mm) 1/8” (3. Soldadura de elementos sujetos a influencias térmicas y químicas.14 Cr 2. Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 27 . • Por su composición química este electrodo puede utilizarse en más de 3 pases.400 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. Amp.9 Corriente. aceros disímiles y aleaciones de níquel como INCONEL e INCOLOY. armaduras.2 Si 0. Soldadura de unión en fabricación de recipientes de presión. en caso de ser usado como base o colchón.Electrodo al polo positivo Ø Amp. 60 80 90 120 80 110 70 140 110 140 110 160 Polaridad Características: Producto EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H DCEP DCEP DCEP .0 mm 130 180 3/16" 5. • Con frecuencia usada en recuperación de ruedas de carros mineros. Ideal para aplicaciones entre 196°C hasta 550°C. Mantiene propiedades ante variaciones cíclicas de temperatura.UM . máquinas y aparatos. sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. • Usado como base para la aplicación de algún recubrimiento protector. Aceros de díficil soldabilidad.30 276 . con contenidos de hasta 30% de níquel. AC DCEP DCEP . calderas. exento de porosidades. Aplicaciones: Posiciones de Soldar: Resecado: EXSA 521 P . 205 204 . • Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste para recuperación de sprockets (catalinas). etc. obteniendo durezas de hasta 40 HRc. rodillos transportadores. Ideal para unir cobre con aceros inoxidables.25 mm 110 130 5/32" 4. Soldadura de unión de materiales diversamente aleados y en aceros al níquel resistentes al frío. máx. maquinables y de dureza intermedia. • Electrodo de deposición. Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel. • En la minería tiene una diversidad de usos. AC • Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación. EXSA 524 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . bombas impelentes. rodillos. Mín. así como a la abrasión y corrosión.CITODUR 350 Recubrimientos Protectores Convencionales Posiciones de Soldar: EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H P P P P P H H H H H Va Va Va Va Sc Sc Sc Sc Color de Revestimiento: Plomo Claro Electrodo básico Depósito maquinable Extremo : -Punto : Amarillo Grupo : -- Normas: DIN 8555 E 1 .5 mm 90 110 1/8" 3.300 275 . resecar a 200 °C/2 horas.0 mm 180 225 EXSA 717 H • En general. máx. ruedas dentadas y engranajes. rápida que produce superficies tenaces. • Los depósitos se autoendurecen con el trabajo en frío. principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperación antes de aplicar los recubrimientos especiales. carriles. mín. impulsores de bombas. máx. Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. orugas. Amp. sin salpicaduras y con buena acabado superficial. Polaridad y Diámetros suministrados: Diámetros 3/32” (2.H • Es importante el uso de electrodos secos.20 mm) Amp.

etc. • Usado en la recuperación de piñones.UM . • Gran aplicación en sector minero y de construcción en recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras.H • Es importante el uso de electrodos secos.680 580 . cadenas.Recuperación de piñones de cadena.3 Si 0. Aplicaciones: 60 85 3. Posiciones de Soldar: Resecado: P .65 C. vidrios. martillos. que van a estar expuestos a desgastes abrasivo con golpes.150 °C/2 horas. altura de arco y velocidades de avance adecuadas debe obtenerse las mejoras características como depósito.H • Es importante el uso de electrodos secos. Aplicaciones: 3. Cr. principalmente en: dragas y plumas. • Electrodo especialmente desarrollado para bombas de lavaderos de oro. Propiedades Mecánicas: DUREZAS ROCKWELL C VICKERS 52 .60 . etc. rejas de arados.0 mm 140 160 3/16" 5.0 mm 140 160 5. • Diseñado especialmente para rellenar bombas usadas en extracción de minerales en ríos y lodazales.UM . fábricas de plásticos. • En la industria del cemento. yunques.0 Mo 0. • Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasión. pero si pueden ser forjados o templados. máx. vidrio. • Cuando se quiere obtener mayores rendimientos en recubrimientos protectores especiales.0 mm 180 225 Ø Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: . Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: CITODUR 600 Mn Recubrimientos Protectores Convencionales Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado. parillas de zarandas. Para corriente alterna o continua .150 °C/2 horas.25 mm 100 120 4. ladrilleras. así como buen acabado. puede utilizarse como base.25 mm 100 120 4. especialmente diseñado para la minería aurífera. bordes de yunques. DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 54 . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.610 • Electrodo que deposita una estructura perfectamente equilibrada en donde predomina los carburos de cromo. ladrilleras y plástico tiene gran aplicación. confiriéndole la característica de buena resistencia a la abrasión con golpe moderado. • Gran aplicación en el sector minero-aurifero. Mo. Amp.55 560 . etc. cuchillas de bulldozers.5 Elementos Químicos del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo que deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente. 206 • Para desgaste combinado: Impacto + abrasión. Mn. resecar a 120 .0 mm 180 225 • En aquellos desgastes donde hay golpe combinado con abrasión severa.5 mm 60 90 Amp. V. • Por el alto contenido de manganeso los depósitos pueden obtener mayor dureza por impactos severos. constructoras en general. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Como «soldadura preventiva» para recubrir equipos nuevos. diseñado para minería aurífera Extremo : -Punto : -Grupo : -- DIN 8555 E 3 . 207 .5 V 0. • Gran aplicación en el sector minero.65 . • Buen rendimiento en material depositado. mín. si comparamos el costo/beneficio. máx.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2.5 Mn 0.5 mm Amp.CITODUR 600 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: DIN 8555 E 3 . • Con frecuencia aplicable en la industria minera para recuperación de equipos. placas y conos trituradores. • Las elevadas durezas que se consigue (52 . • Aleación muy económica.T Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. parrillas de zarandas.55 HRc) hacen que sus depósitos no sean maquinables. martillos. árbol de levas. • Por su dureza los depósitos no son maquinables. libre de porosidades.Electrodo al polo positivo y negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Diseñado para desgastes en piezas que trabajan al golpe y abrasión. • Usado en la industria de cemento.800 Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . resecar a 120 .62 500 . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.4 Cr 7. mín. • Electrodos que trabajando con amperajes.

0 . mín.350 °C/2 horas. sinfines de transporte.60 525 . 208 • Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con golpes severos. para que llegue a unadureza final elevada (55 HRc). libres de poros. el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevados (1 000 °C). resecar a 300 . • El material de aporte no es maquinable. • En la mayoría de los casos. cilindros de trapiche. cruces y desvíos.0 mm 140 175 3/16" 5. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. siderúrgica. zapatas para orugas. baldes y cubos de draga. dientes de escarificadores.0 Mn 1. que deben martillarse mientras estén todavía calientes.CITODUR 1000 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Negruzco Electrodo para recargue Gran resistencia a la corrosión oxidación y desgaste Extremo : -Punto : Azul Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOMANGAN Recubrimientos Protectores Convencionales Deposito de Acero al Manganeso Autoendurecible Extremo : -Punto : Rojo Grupo : -- Normas: AWS A5.0 mm 180 230 1/4" 6. lo que permite absorber los golpes a que pueden estar sometidas ciertas piezas durante el trabajo. a la corrosión y oxidación.700 Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: 57 . • Su depósito es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%). • Necesariamente las temperaturas de trabajo deben ser bajas. Aplicaciones: 110 140 5/32" 4.e Mn .Electrodo al polo positivo Ø Amp. paletas de mezcladoras. • Por las características de este material. debido a la posibilidad de fisuraciones en caliente y por las elevadas contracciones que presentan estos materiales.13-80R E . uñas de palas.H • Es importante el uso de electrodos secos.5 mm 90 110 1/8" 3.14. Aplicaciones: 3/32" 2.0 Normas: AWS A5. resecar a 300 .6 Cr 36. máx. • Depósito austanítico de gran tenacidad. • Usado en las industrias minera. movimiento de tierra.0 . • Los cordones que deposita son perfectamente lisos.25 mm Amp. pero puede ser forjado y templano. Observación: El éxito de la aplicación depende de la forma como se deposite el recubrimiento protector. mandíbulas de trituradoras.UM .200 KP Mn 12. por lo que se logra alta resistencia al desgaste.0 Si 0.285 Autoendurecido 50 .UM . Sc • Es importante el uso de electrodos secos. • Cuando se trata de rellenos considerables. C 1. máx.25 mm 110 140 5/32" 4.0 mm 150 190 3/16" 5. • Utilizado con frecuencia en equipos de minería.0% Mn. Va.0 mm 190 250 • Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa sin golpe. para obtener las buenas características deseadas. es recomendable usar una base apropiada para cada caso.30 mm 280 300 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .28 229 -282 230 . Resecado: ROCKWELL C BRINELL VICKERS P . salpicaduras e inclusiones de escoria.5 DIN 8555 E 7 . bombas de arena. • Es necesaria una buena aplicación cuando se usa en piezas de acero al manganeso. necesariamente debe exponerse a golpe.Electrodo al polo positivo Ø 1/8" 3. con la finalidad de aliviar tensiones.e Cr-A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 4. construcción y ferrocarril. es necesario el empleo de cordones alternados. etc. • Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) • Las aplicaciones principales son: • Relleno de dientes de excavadoras. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. 209 . por lo que sólo es recomendable aplicar 2 pases para que el relleno no se fisure o desprenda. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .62 700 .0 • Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12. • Gracias a su alto contenido de cromo. • Para moldes y bordes de cucharas que sufren desgaste por abrasión de escorias a temperaturas elevadas.13-80R E . H. Amp.1 DIN 8555 E 10 .14. Amp. Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 19 . agrícola y todas aquellas donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo elevado. construcción. baldes de draga. mín. corazón de rieles. etc.60 CGRZ Si 0.800 Posiciones de Soldar: P . • Los usos más frecuentes en la recuperación son: dientes.B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito presenta un alto contenido de carburos de cromo.350 °C/2 horas.

brocas. • Para aplicaciones típicas en la industria minera. etc. Cr. • Electrodo de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente. • También es aplicable en posiciones horizontal y vertical. Propiedades Dureza en la 2ª.9 W 1. • Muy poca escoria. obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta resistencia. a una temperatura de 500-800 °C y dejarlas enfriar muy lentamente.25 mm 85 100 5/32" 4. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .5 Cr 22. cinceles. mín. • Para tornillos transportadores. Resistencia a la abrasión Excepcionalmente Buena Resistencia al Impacto Moderada Rendimiento 190% Propiedades del Metal Depositado Estructura Austenita con carburos de Nb. • Por la característica de acero rápido es usado con éxito en la recuperación de «filos cortantes» de herramientas. con impactos moderados.TOOLCORD Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. resecar a 200 °C/2 horas. fácil de remover • Es recomendable aplicar sólo 2 capas. etc.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. H. herramientas especiales para barrenar. filos sinfín. necesariamente el depósito debe ser recocido a 560 °C.H • Es importante el uso de electrodos secos.1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 3. martillo de perforadores. oleaginosas. siderúrgica. tijeras.25mm 4. dientes postizos y fijos de sierras. • Para obtener un alto rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como base el electrodo Inox 29/9 .0 mm 115 140 3/16" 5. matrices.5 mm 3. ladrillos comunes. cementera.Electrodo al polo positivo Ø Amp.UM . ya que en otro caso podrían presentarse fisuras transversales. cuyo depósito es un recubrimiento protector de excelentes características. Capa: 63 HRc Coeficiente de prueba a la abrasión: 0. • Cuando la pieza a reparar con este material está expuesta a severo impacto. Va. Nb.65 ST Mo 4. 210 • Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasión extremadamente severa.0 mm 75 85 100 120 130 170 • Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severos desgastes abrasivos combinados con golpes.870 C 0. cuchillas de caña.9 Mn 0.e 5 .5 No maquinable Posiciones de Soldar: Resecado: ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: P . mín.Recuperación de cizallas. etc. constructora. cementera.66 815 . máx. cemento.0 • Aleación al C. 211 . ladrillera. • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras. máx.2 DIN 8555 E 4 . como: . • Electrodo de bajo hidrógeno. hasta temperaturas que no excedan los 450 °C.5 Cr 4. • Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.EXSA 106. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.1 Deposito de acero Herramienta Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro EXADUR 43 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto Extremo : -Punto : -Grupo : -Nb 8. P . Cr. • En general empleado en la industria minera. • Para reconstruir palas de mezcladoras. Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 50 . 13-80R E .B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”. Amp. Amp. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. ladrillera. agro-industrial.840 Autoendurecido 64 . • Los depósitos mantienen su excelente resistencia a la fricción severa y abrasión aún a temperaturas de 600 °C.0 mm 140 185 Corriente y Polaridad: Ø Amp. Aplicaciones: Para corriente alterna o continua .5 Si 0.60 . • Para recuperar tornillos -prensa en la fabricación de ladrillos retractarios. Aplicaciones: 1/8" 3. transportadoras de bagazo.0 Mn 1. después de soldadas. • Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa.65 525 . cuchillas de corte. se recomienda mantenerlas.48 V 0. resecar a 200 °C/2 horas.

• El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. también se puede emplear para el relleno de martillos de molino. un arco de soldadura potente y de buena estabilidad incluso en superficies irregulares y en movimiento.h. minas de carbón.0 mm 160 310 Aplicaciones: Para corriente alterna o continua . gusanos transportadores. etc. máx. Inox AW. Va • Normalmente no requiere resecado. Amp. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono. • Presenta buena soldabilidad. Amp.37 Nb 0.80 mm 120 150 Aplicaciones: • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. • Presenta buenas características de soldabilidad. plantas de coque. industria minera. 3. • Ideal para la industria petroquímica. .25 mm 90 160 5/32" 4. corrosión y moderado impacto. • Al aplicarse sobre masas de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos con una superficie áspera lo que incrementa el arrastre de la caña.25 mm 80 100 4.02 Color de Revestimiento: Negro EXSA 721 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo tubular con contenido de carburos de tungsteno. • Normalmente no requiere resecado. máx. etc. estabilizadores. H • Es importante el uso de electrodos secos. jugo de caña. • Electrodo tubular recubierto por inmersión. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106. industria del cemento. mín. bagazo. gusanos extrusores. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación.Electrodo al polo positivo Ø Amp.undido 1er Pase 2do Pase 52 HCR 57 HRC Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: Corriente y Polaridad: P . no requiere el uso de una cama cojín. triconos de perforación. fresas cónicas y planas. . Inox 309 ELC. H.h.20 Cr 6. evita que ésta patine y se puede aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda.Electrodo al polo positivo Ø Amp. 1/8" 3. mín. impulsores y carcazas de bombas de cemento. 212 213 . Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Propiedades Mecánicas: Resistencia a la abrasión Excelente Eficiencia al corte Excelente Resistencia al Impacto Bajo Resistencia a altas temperaturas Hasta 450 °C Dureza en un solo pase 70 – 75 HRc Propiedades del Metal Depositado: Resistencia Resistencia a la abrasión a la Corrosión Excelente Excelente Resistencia al Impacto Moderada Dureza aplicado en Hierro . etc. P . • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. • Su depósito es resistente a la abrasión.74 S 0. sondas saca testigos.81 Extremo : -Punto : -Grupo : -Mn 0. para el recargue de piezas sometidas abrasión severa WC 60 Extremo : -Punto : -Grupo : -. industria de la construcción. etc.0 mm 100 120 4. desfibradores de caña.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. en función del metal base. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase.0 mm 120 160 3/16" 5. Inox 29/9.ZUCARCITO Recubrimientos Protectores Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo especial de alto rendimiento desarrollado para reparación de masas de trapiche C 3.

h. • Presenta un arco estable y el baño de fusión es claro y fácil de observar. 90 100 130 160 90 100 130 160 Aplicaciones: Producto • Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno. resane de las piezas de cobre. Ø Amp.00 mm) Amp. H. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente.13-80R E Co Cr . Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. etc.C E Co Cr . Polaridad y Diámetros Suministrados: Corriente continua – Electrodo al polo positivo Diámetros 1/8” (3.EXSA 726 a. • El metal aportado queda libre de fisuras. No maquinable.5 DIN 1733 EL . Mín.0mm 120 140 3/16” 5.A Norma DIN 8555 E 20 – UM – 55 . máx.Cu . Mín. Amp. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie.5 Mn 0. H • Es importante el uso de electrodos secos. EXSA 726 b Recubrimientos Protectores Especiales Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión.ácil remoción de escoria. Amp.5 Producto EXSA 726 a Dureza (HRC) 54 – 58 Características y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto.CRSTZ Normas: EXSA 206 Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de cobre desoxidado. Electrodo de recargue base cobalto.25mm 90 110 5/32” 4.CRSTZ E 20 – UM – 40 . mín.20 mm) 5/32” (4. Corriente continua – Electrodo al polo positivo 1/8” 3. EXSA 726 a EXSA 726 b 214 215 . • Plegado de aceros. Amp.40 Propiedades Mecánicas: Elongación en 2” (%) 34 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . • Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero.5 Ni 1. para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos.6-84R E Cu Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Cu 97. Características y Aplicaciones: AWS A5. máx. máx. Va Posiciones de Soldar: Resecado: P. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa. resecar a 260°C/2 horas.e 0. . Resistencia a la Tracción (N/mm2) 280 EXSA 726 b 36 . • . Maquinable.0 mm 150 170 Corriente. corrosión y calor Normas : Producto EXSA 726 a EXSA 726 b Dureza. poros y falsa fusión si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento. para unión y recargue de cobre puro AWS A5. Amp.

0 Mn 0. • La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones.0 mm 60 110 80 140 110 160 3/16" 5. • Los depósitos son maquinables inicialmente y se autoendurecen con el trabajo. máx. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Límite Elástico 145-225 N/mm² 21 000 a 32 000 lb/pulg² Elongación en 2" 28 . impulsos. donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción • Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en hidroeléctricas. • Siempre deben usarse electrodos secos.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2. • Puede usarse también para recargues de fundición gris o aceros de cualquier composición. • Excelente acabado de los depósitos en cualquiera de los metales aplicados.3 Mn 0. Va.Manganeso Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul DIN 1733 EL .5 • Aleación de bronce al níquel y manganeso.1 . latón bronce al niquel. • El tipo de revestimiento proporciona máxima protección al extraño contenido en su núcleo. hélices. precalentar -si fuese necesario.hasta aprox. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.30% Propiedades Mecánicas: BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: P . Aplicaciones: • En general se emplea para unir o reparar cobre.Electrodo al polo positivo Ø Amp. 216 217 . Para corriente continua . máx.0-3. • Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles -aún cuando difieran en espesor. Va. válvulas.82 P .en especial fierro fundido. Resecado: Corriente y Polaridad: Para corriente continua . • Por su contenido de Ni/Mn. • Para soldar.5 mm 40 65 1/18" 3. H. • Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes.4 DIN 1733 EL . tanques. H. resecar a 200 °C/2 horas. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. el material depositado presenta propiedades especiales y alto índice de rendimiento al someter el deposito a desgastes friccional.0 mm 150 180 • Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce.0 mm 100 150 3/16" 5.5 mm 3.Cu Sn .errítica Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul Color de Revestimiento: Plomo Normas: CITOBRONCE II Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de Bronce al Níquel .25 mm 4.7.100 Electrodo de Bronce Estructura Austeno-. • Usado en trabajos ornamentales.84R E Cu Sn A Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Sn 6.0 mm 150 150 Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Empleando los adecuados métodos. Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 190-245 N/mm² 27 000 a 35 000 lb/pulg² Elongación en 2" 30 . • Para recubrir partes de bombas (cuerpos.35% Dureza HB 70 .84R E . Amp. • En reparación de cojinetes.150 47 . resecar a 200 °C/2 horas.CITOBRONCE Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. • Para soldar tubería.Cu Sn 7 Ni Sn 5. ejes) • Para recuperar piezas. mín.0 P 0.Cu Sn 7 Cu Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado con altas propiedades mecánicas. 260 °C. de buena aplicación y arco suave.6 . • Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros. mín. cojinetes. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. libres de poros y perfectamente maquinables.0 P 0. chumaceras.09 Cu Resto AWS A5. se obtiene depósitos de buen aspecto.C Ni 2.0 . • La buena operación de este electrodo depende del uso de los amperajes recomendados. Durezas Al aplicarlo < 90 < 47 Autoendurecido 90 .6 .0. Aplicaciones: 3/32" 2. Amp.25 mm 70 140 5/32" 4.

extruido. etc.0 mm 150 280 Aplicaciones: • Usado para soldar.0 .Cu Al 9 Cu Resto Bronce al Aluminio Gran resistencia a la corrosión Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Marfil ALCORD 5 Si Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Electrodo para Aluminio puro Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASTM A5.250 °C para espesores > 10 mm.204 °C Latón de todo tipo : 204 .25 mm 4. • En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración.CITOBRONCE Al Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. • Muy usado para reconstruir ejes. • Para reparación de piezas de aluminio en motores. resecar a 200 °C/2 horas. Va. Para corriente continua . • Para soldar ejes. forjado o laminado. 218 • Utilizado en reparaciones de aluminio puro y aleaciones de aluminio al silicio.260°C Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500-650 N/mm² 71 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 400-465 N/mm² 28 000 a 34 000 lb/pulg² Durezas Al aplicarlo 135 .145 77 .25 mm 80 110 5/32" 4. • Por la velocidad. mín.8 Si 5 DIN 1732 EL .149°C Bronce en general : 149 .6 . rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio. Amp. • Temperatura de liga superior a 200 °C.Al Si 5 Al 94.11. ya sea en estado fundido. • Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí. • El material depositado presenta altos valores mecánicos y alta resistencia a la corrosión causada por agua marina. • Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos. hélices y otras piezas o partes de máquinas de bronce al aluminio. • Debe usarse los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza y empleando arco corto.30% • Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez.84R E .0 • Electrodos de bronce al aluminio. • Para construir caldera y tanques en la industria de alimentos.120 °C por 2 horas. máx. Aplicaciones: Para corriente continua .5 DIN 1733 EL . • En la producción de enseres domésticos. cajas para aceite. 219 . porongos para la industria lechera. inclusive aceros inoxidables. H. máx.0 mm 150 190 Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Depósitos maquinables que se autoendurecen con el trabajo.0 mm 90 120 110 170 3/16" 5. aún en diferentes espesores. • Para usar este electrodo y obtener resultados excelentes es necesario el precalentamiento: . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.e 1.0 mm 110 150 3/16" 5.Cu Al A2 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Al 9.80 Elongación en 2" 20 . • Buena conductividad eléctrica.e 0. Sc Corriente y Polaridad: • Es importante el uso de electrodos secos. • Depósito de buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique. • Requiere baja entrada de calor para fundir. • Su revestimiento hace posible mantener la longitud adecuada del arco. H. Va • Resecar 110 .ierro o acero aleado : 95 . Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 120 N/mm² 17 000 a 12 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 80 N/mm² Elongación en 2" 15% BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: Resecado: Autoendurecido > 227 > 98 P . y de alta tenacidad.0 .Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3. con que se puede depositar. ofreciendo una magnifica estabilidad. y aleaciones de AISi-Mg con o sin adición de cobre.3 . P .91 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: . • Es necesario precalentar la pieza de trabajo a temperaturas entre 150 . Amp.5mm 60 90 1/18" 3. mín.Electrodo al polo positivo Ø Amp. se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones. hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado por agua marina. 3/32" 2.

• Para la soldadura de unión y relleno de Al puro. • Se recomienda llevar el electrodo perpendicular (90°C) a la superficie que se esta soldando. eliminar depósitos viejos o defectuosos.30 máx Al Resto Electrodo de aluminio al 5% de silicio de buena fluidez. Amp. máx.ERCORD Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -- Características: • Aleación de aluminio al 5% de silicio de bajo punto de fusión.0 . Máx.Si y Al . compuertas. resecar entre 110 a 120°C/2 horas.Mg. Para corriente continua . Corriente y Polaridad: Ø (mm) 3. • No requiere equipo de oxígeno. • Permite soldar aleaciones de aluminio disímiles. Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Beige CHAM. le reduce su temperatura de fusión y le mejora sus características de soldabilidad incrementándole su fluidez. • Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches. • Para reparar secciones a soldar. cámaras de refrigeración. tanto ferroso como no-ferroso. Debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar. Corriente y Polaridad: Ø Amp. laminado o extruído.AI Si 5 Cu 0. • Ideal para la fabricación y reparación de piezas de aluminio como porongos de leche.25 4. Resistencia a la Tracción 150 .5 .100 N/mm² Dureza 40 . cabinas. ya sean en estado fundido. es importante el uso de electrodos secos.6. carcazas de motores eléctricos.55 HB Elongación (I=5d) 15 .5 mm 150 180 3.200 N/mm² Límite Elástico 90 .00 Aplicaciones: Para corriente continua . Va • Electrodo altamente higroscópico. 350 80 130 Lata de 5 kg 350 100 160 Lata de 5 kg • Para biselar. con un contenido de silicio menor al 7%. • En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos.Si . • Su depósito es libre de poros y fisuras.3 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Si 4. para la soldadura del aluminio y sus aleaciones. moldes para plásticos. ranurar y acanalar cualquier metal. sin necesidad de desmontarla. ranurar rajaduras de motores o maquinaria pesada. • El contenido de silicio le eleva su resistencia a la tracción.8 máx. a mayor ángulo de inclinación. • Avanzar continuamente para evitar un sobrecalentamiento y obtener un canal limpio. como se haría con un formón sobre madera.h.0 mm 300 380 3/16" 5. usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna.25% • Electrodo diseñado para biselar y achaflanar todos los metales. • Durante el soldeo mantener el arco lo mas corto posible y llevar el electrodo perpendicular a la pieza de trabajo. • Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxi-corte. tuberías. listo para soldar. Al . DIN 1732 EL .EXSA 4043 Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Color de Revestimiento: Marfil Normas: AWS/ASME/S. • Su arco es estable y presenta alta velocidad de fusión.25 mm 180 220 4. mín. con o sin adición de cobre. • Se recomienda precalentar las piezas a soldar a una temperatura entre 150 a 200°C. • La profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo. escoplear. • Con precauciones es usado para biselar piezas de fierro fundido y aceros inoxidables. • De muy fácil aplicación. Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Aplicaciones: P . tanques y muchas otras estructuras de aluminio. . • En caso que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. carters.Electrodo al polo positivo Longitud Amperaje(A) Presentación (mm) Min. monoblocks. H.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2. 220 221 .0 mm 340 450 máx.e 0. mayor profundidad.A-5.

• Achaflanado y limpieza de grietas en hierros fundidos. cobre. acero inoxidable. • Una vez encendido el arco.1/2 a 3" 3" hasta más Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2.5 mm 3. tratando de mantener un ángulo de 45° entre el electrodo y la pieza.00 mm 350 500 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aplicable en toda posición sobre materiales difíciles o imposibles de cortar con equipo oxiacetilénico.250 275 .Electrodo al polo positivo Ø Amp.Electrodo al polo positivo Material a Cortar Hasta 1/18" De 1/8 a 1" De 1/4 a 1. Características: • Electrodo para achaflanar. • Electrodo especial de muy buena propiedad de soplado. bronces. acero. aceros inoxidables. 222 223 . ranurar. aluminio. • Para muescado. cortar o taladrar todos los materiales industriales. remoción de defectos. máx.3 mm Amperaje 80 . cobre y sus aleaciones. etc. usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna. • Corte de piezas metálicas. empuje y jale. Amp. aceros al manganeso. descabezar pernos y remaches. tal como si estuviera cortando con un serrucho. • No requiere equipos auxiliares.500 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna y corriente continua . • El metal fundido y soplado se elimina fácilmente. mín.0 mm 300 400 3/16" 5. se aprovecha el flujo de los gases originado por el revestimiento extruido.SUPERCORTE Electrodos de Corte y Biselado Color de Revestimiento: Rosado Características: Electrodo para perforar y cortar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro SUPERCORTE II Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar aleaciones ferrosas y no ferrosas Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales. incluso fundición de hierro y aluminio sin insuflar oxígeno y aire.180 150 . pudiendo así resistir mauro amperaje que el recomendado. • El metal fundido es rápidamente soplado y esto garantiza un aspecto intachable • Las ranuras son uniformes.1/2" De 1. • Trabaja tanto con corriente alterna como con corriente continua. • Perforación y corte en general.0 mm 6. como por ejemplo fierro fundido. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . 5/32" 4.0 mm 5.325 350 máx 275 . • Eliminación de cordones de soldadura defectuosos. níquel y sus aleaciones. • De muy fácil aplicación. como también la presión de la mano.25 mm 4. aluminio y otros metales industriales. • El revestimiento especial evita que el electrodo se recaliente.

Capitulo XIII Presentación y Amperaje de Trabajo: Diámetro (Ø) x Longitud ARCAIR ½” x 14” ARCAIR 3/8” x 12” ARCAIR 1/4” x 12” ARCAIR 3/16” x 12” ARCAIR 5/32” x 12” Mín 600 400 200 150 90 Amperaje (A) Max 1 000 600 400 200 150 Presión de Aire Comprimido: Aplicaciones : 5 – 6 bar Puede ser utilizado para: • Preparación de juntas. así como aluminio y aleaciones de aluminio. • Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbón es ampliamente usado y puede ser más económico que los procesos usuales de oxicorte. • La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse con estos materiales. un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo. Se recomienda por lo tanto. • Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados. • Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición. Varillas Desnudas y Revestidas para Soldadura oxi-acetilénica 224 225 . • Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía. • Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico.ARCAIR Electrodos de Corte y Biselado Electrodo de carbón para corte y biselado por el proceso arco-aire Características : • Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado.

es la aleación de menor temperatura de trabajo. inducción de alta frecuencia. 315L Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 301 EXSALOT 302.Ag 72 L . etc. 307.50/ 3. Presenta buena penetración en uniones embonadas. Aleación al 50% de plata. 315L Norma AWS A5.50 mm EXSALOT 307. presenta buena fluidez. 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307.60/2.1a B Ag . 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314.2a B Ag . Revestida: 1. 302L Características. Aleación al 72% de plata.3 Cd 21 20 17. 302L. Aleación al 34% de plata. 307R Varilla: 1. En láminas se emplea para unir contactos eléctricos.25 mm V.25mm V.Ag 34 Cd L .1 11 7 13.25mm . diseñada especialmente para la industria alimenticia.60/2. 315R.2 9. Ideal para la reconstrucción o reemplazo de contactos eléctricos.LUX 300 EXSALOT 314. 307R EXSALOT 308.1 0. 307R. 303. Su coloración es semejante al acero inoxidable. 302L EXSALOT 303.50/3.635 8. trabajo (°C) 710 710 810 680 640 780 640 650 620 Intervalo Peso Conductividad fusión específico Eléctrica (°C) (g/cm 3 ) (Sm/mm 2 ) 650 .680 779 620 . 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314.640 620 . 315R. 302L EXSALOT 303.) L= Lámina Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia Elongación Dureza a la tracción (l=5d) (HB) (N/mm 2 ) 250 250 380-450 382-471 400-480 340-390 350-400 330-490 410-510 >8 >10 25 30 25 17 29 25 25 125 110 Temp. 315. libre de zinc y cadmio. Revestida: 1.690 610 . Aleación al 30% de plata. de elevada conductividad eléctrica. 310.1 8. pastillas carburadas. 307R EXSALOT 308. Para uniones que trabajen sometidas a temperaturas de hasta 150 °C. Es insensible al recalentamiento y presenta coloración semejante al bronce.810 650 .60/2. con buenas características de fluidez.5 EXSALOT 310 EXSALOT 308.1 10 9. con pequeño intervalo de fusión lo que disminuye la posibilidad de la volatización de lo elementos aleantes.50/3. 308.00mm Varilla: 6. Ideal para soldar rotores de jaula de ardilla. 314R.25mm Lamina: 020x20m 226 .3 0. 314R EXSALOT 315. Aleación al 45% de plata. Para uniones que trabajen sometidas a vibración. 314. libre de cadmio. horno con atmósfera protectora.Ag 5 P L . Revestida: 1.50/3.30 mm .50/3.25mm EXSALOT 301 EXSALOT 302. 227 Presentación Varilla: 3.4 5 7 10.25 mm Varilla: 3.2 B Ag . Revestida: 1.60/2. 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307. presenta buena capilaridad y se recomienda su uso para uniones que trabajen hasta 150°C.7 9.5 17 18 Si 0. con pequeño intervalo de fusión. 305.25 mm Lámina: 015 x 20 mm Varilla: 2. 315R. autofundente sobre cobre.Ag 20 L . lámpara de soldar.60 / 2. 308 L.6 15 15 46. 303R. Ideal para la industria de refrigeración.25mm V.50/3. de baja temperatura de trabajo. 315L Varilla: 1.Ag 15 P L . de extraordinaria fluidez y capilaridad.3 B Cu P . 314R Varilla: 1.50 mm (*) Donde: R= Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.00/2.28 B Ag . Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT 301 Características Aleación de cobre fósforo al 5% de plata para soldadura autógena y TIG.Ag 55 Sn L .1 DIN 8513 L .5 B Ag .25mm Lámina: 1.8 B Ag . libre de Cadmio.60/2.810 600 .4 8.Ag 30 Cd L .EXSALOT 301. 315L Varilla: 2.Ag 45 Cd Análisis químico del metal depositado (%) Ag 5 15 20 30 34 72 50 56 45 Zn 35 21 Resto 17. 314R EXSALOT 315. fatiga térmica o baja temperatura (hasta 150 °C) Aleación económica al 20 % de plata.8-92 B Cu P . 303R EXSALOT 302.660 620 .50/3. 302.uente de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante). Aleación de cobre fósforo al 15% de plata para soldadura autógena y TIG. Aleación al 56% de plata.undente Utilizado: EXSALOT 315. EXSA. Presenta buenas características de fluidez y capilaridad. soplete aire-gas.4 9.25mm V.60/2.7 B Ag .800 690 . 315R.Ag 50 Cd L .00/3.5 20 Sn 5 P 6 5 Cu Resto Resto Resto Resto 22 Resto Resto Resto Resto EXSALOT 303.50/3. 308L EXSALOT 305 Varilla: 2. autofundente sobre cobre.5 9.

612 P . Puede diluirse en agua.5 29. cobre y aleaciones.240 183 . acero común .LUX 600 ó EXSA.5 7.15 x 0.0 kg (varillas) Ø 1.15 x 0.Sn Ag 5 L .15 x 0. EXSALOT 614 P Contiene polvo de estaño puro (libre de plomo) en mezcla con fundente muy activo y corrosivo. Aplicaciones Soldadura en acero.215 183 . 630-50/50. Puede diluirse en agua.5-60.5-60.30 x 5.5 kg (carrete) Ø 6.15 x 0.LUX 600c. obturación de grietas de fundición antes de sellar con EXSALOT 611 Estañado y soldadura blanda de cobre.232 Peso específico (g/cm 3 ) 7. industria automotriz. acero común. Sellado de grietas en hierro fundido después de obturar con EXSALOT 612 P Aleaciones de estaño-plomo para uniones en acero. EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 228 229 . 614 P EXSALOT 630-40/60. Las superficies estañadas permanecen brillantes y ofrecen buena protección a la corrosión.Pb Sn 40 (Sb) L . Construcción de carrocerías.LUX 600c. trabajo (°C) 221 221 185 232 Intervalo fusión (°C) 220 . Utilizar fundentes EXSA. Utilizar fundentes EXSA. acero inoxidable.7 7.5 kg (carrete) Ø 3. estañado de láminas de cobre.0 kg (varillas) Envase de 1 kg Envase de 1 kg Presentación: Producto EXSALOT 611 EXSALOT 611 P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 Aplicaciones Utilizar fundentes EXSA. Aplicaciones: Producto EXSALOT 611. construcción de aparatos eléctricos. Industria alimenticia.5 29 15 11 12 13 13 Dureza (HB) Temp.5 50 59. soldadura de mallas.5 kg (carrete) Ø 6.LUX 600 ó EXSA. 611P Características Soldadura blanda libre de cadmio y plomo con muy buenas propiedades de fluidez y mojadura. cobre y aleaciones de cobre.9 8. La soldadura permanece brillante.187 187 .9 Pb Resto Resto Resto Resto - Características. latón.60 x 0. 611P . acero inoxidable.5 8.Sn 60 Pb L .30 x 5. Estañado y soldadura blanda de cobre.5 28. artesanía y joyería.LUX 600 ó EXSA. acero inoxidable. Usado en la industria alimenticia y en artesanía.5 59.5 kg (carrete) Envase de 1 kg Ø 3. montaje de tuberías.190 183 .3 7.5 99.5 6.LUX 600 ó EXSA. latón. 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 45 27. Plomo en Varillas. Puede diluirse en agua. Características Ø 3. Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) Aleaciones de Estaño.1 7 Norma DIN 1707 L . EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad.235 183 . Utilizar fundentes EXSA. acero inoxidable. 630-60/40 Aleaciones de Estaño. estañado de cubiertas de cojines.EXSALOT 611. aún después de largo uso del objeto soldado. fabricación de radiadores. fundición gris y níquel.2 6.Sn 60 Pb (Sb) L . sometidas a pequeños esfuerzos. carretes y Pastas Metálicas (Soldering) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 611.3 Conductividad Eléctrica (Sm/mm 2 ) 7.5-40.5 kg (carrete) Ø 3.3 8.LUX 600c.LUX 600c.Pb Sn 50 (Sb) L .30 x 5.60 x 0.0 kg (varillas) Ø 1.3 9.9 Análisis químico del metal depositado (%) Ag 3-5 Sn Resto 39. EXSALOT 612 P Contiene un fundente corrosivo y altamente activo. industria eléctrica y eléctronica.5 kg (carrete) Ø 6. 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P (*) Donde: P= Pastas metálicas Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) EXSALOT 611 EXSALOT 611.Sn 99. Las superficies estañadas son lisas y brillantes y ofrecen una buena protección contra la corrosión.

. Intervalo Conductividad trabajo fusión (°C) eléctrica 2 (°C) (Sm/mm ) 1068-1078 30-45 710 710-740 2.1-0. facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas.8-92: B Cu P .undentes Especiales para Soldadura Autógena .25 mm Envase : Lata de 5 kg Presentación: Producto Presentación .SH . EXSALOT 210 R.LUX 600 EXSA. EXSA.0 EXSA.LUX 600c EXSALOT 204 Diámetro : 2.Cu Ni 10 Zn 42 (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente PropiedadesMecánicas: Producto Resistencia Límite a la tracción de fluencia 2 2 (N/mm ) (N/mm ) 200-280 >80 250 350 Producto EXSATIG 200 Elongación (l=5d) % >18 5 35 Dureza (HB) >60 110 180-220 Temp.D L.D .LUX 300 EXSA.00 mm Envase : Tubo cartón de 1kg EXSA.50 mm 3.LUX 600 EXSA. Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento.A 58-62 <0. Soluble en agua.5 0.SW  .rasco de 250 gr . EXSA. EXSA.undente en pasta para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.LUX 200. estaño-plata.EXSATIG 200.LUX 600c .LUX 400 EXSA. Aplicaciones: Producto EXSA.2 . aceros y hierros fundidos.00 mm Envase : Lata de 5 kg Diámetro : 3. .undentes para Soldadura Autógena Normas: Producto AWS A3.rasco de 250 gr Lata de 50 gr Notas Intervalo de temperatura trabajo: 750 . estaño-plata. .8-92: RB Cu Zn . EXSALOT 204. también es aplicable con varillas de fierrro fundido y stellite.25 mm Envase : Lata de 5 kg EXSA. es altamente hidroscópico y corrosivo.B 3 .LUX 200 EXSA.1 050 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 .B 3 . Para uniones que trabajan hasta 200 °C.rasco de 250 gr .Cu Zn 40 Ag Análisis químico del metal depositado (%) P 0. Es altamente corrosivo y muy activo.5 900 890-900 15 910 890-920 Resto 0. No contiene Ag.undente en polvo para soldadura con varillas de aluminio. A5. Su depósito es fácilmente maquinable y se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.. Aplicaciones y Presentación: EXSA. EXSA.undente en polvo para soldadura con varillas de plata.7-84: ER Cu A5.LUX 300 EXSA.25 mm 4.SH  . EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R Características.undente líquido para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.5 Resto EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210. EXSALOT 700 R Varillas de Cobre y Aleaciones Varillas de cobre y aleaciones para proceso oxiacetilenico y TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R A5. autofundente sobre cobre.LUX 200 Características y Aplicaciones .LUX 200 EXSA. .02 8 Mn Cu Resto Resto Sn Si Zn Ni - EXSA. es altamente higróscopico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza. Su depósito es tenaz y maquinable.undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA.A Norma DIN 8511 . Presentación Diámetro : 3. . .LUX 400 Características y Aplicaciones Varilla de cobre desoxidado para soldadura autógena y TIG de cobre puro. .LUX 600c EXSALOT 700 R .LUX 200 230 231 . Resistente al desgaste fricción metal-metal y agua de mar.LUX 600. Aleación económica de cobre fósforo para soldadura autógena y TIG. EXSALOT 210 R Diámetro : 2.SW  EXSALOT 210. .undente en pasta para la soldadura con varillas de bronce.2 41 11 Norma AWS A5. Varilla patentada de bronce al níquel para unión y recargue sobre bronces.2 DIN 8513: Cu P 8 L . Presenta buena fluidez y capilaridad.LH  .8-92: RB Cu Zn .25 mm 4.LUX 400.LUX 600 EXSA.LUX 400 EXSA. .660 °C - EXSALOT 210. EXSALOT 210. especialmente diseñado para trabajar con todas las aleaciones de plata de EXSA.850 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 .00 mm 5.LUX 600c Características.50 mm 3.LUX 300.B  .rasco de 250 gr . . .LUX 300 EXSA. Varilla de bronce especial para unión y recargue por proceso de soldadura autógena de aplicación universal.

232 233 .

zapatas de freno y resane de defectos de fundición. Varilla cobreada de acero al CrMo para proceso TIG .50 mm 3. EXSATIG 03 (**) Diámetro: 2.2-92: R 45 A5.12 0.345 414 . • Para soldar monoblocks y multiples de escape. y uniones disímiles entre hierro fundido gris con acero.14 1.00 y 5.700 Límite elástico (N/mm 2 ) >260 >310 >500 Elongación (l=5d) > 25 % > 25% > 24 Ch V 20 °C > 30 J > 50 J > 95 J .1 0. Resistencia a la Tracción (N/mm2) 245-294 .20 mm Envase: Tubo de Cartón 5 kg (*) Utilizar llama neutra (**) Utilizar polaridad directa en el proceso TIG 234 235 .undente Utilizado: EXSA. Varilla cobreda para soldadura autógena de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación sometidos a altas solicitaciones mecánicas.5 Si 3. ruedas dentadas.0 0.50 mm 3. Ideal para soldar tuberías de calderos.50 0.60 . El metal depositado es resistente a elevadas temperaturas (más de 550 °C). Su depósito es maquinable.0 DIN 8573 G kt . Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT AC (*) Características Varilla cobreada para s oldadura autógena de aceros de bajo carbono. Ideal para aplicaciones metálicas ligeras que no van ha ser sometidas a grandes solicitaciones mecánicas. EXSATIG 103 Varillas para Acero al Carbono Varillas de acero al carbono y baja aleación para soldadura autógena y proceso TIG Normas: Análisis químico del metal depositado (%) C Mn Si Mo N i Cr 0. carcazas.60 0.6 . Presentación: • Diámetro: 4.00 mm.50 mm 3. Presenta muy buena fluidez.e Resto Resto 0.uentes de Calor: Soplete oxiacetilénico con llama neutra Propiedades Mecánicas: Dureza (HB) >200 EXSALOT AC EXSALOT A2C EXSATIG 03 Características.28-96: ER 80S-B2 DIN 8575: SG Cr Mo I  0.e Resto EXSATIG 03 A5. bancadas.2-92: R 60 DIN 8513 DIN 8554: G I  DIN 8554: G I  AWS A5.15 mm Envase: Lata de 5 kg • Para soldadura de hierro fundido gris o maleable. carters.448 600 . Ideal para soldaduras de tuberías de calderos y tuberías de alta presión. EXSALOT A2C.1.LUX 200 Aplicaciones: C 3. • Envase: Lata de 5 kg. • El deposito es fácilmente maquinable y queda libre de poros.6 0.EXSALOT AC.15-90 R CI Mn 0.45 . Su depósito es libre de poros.1 P 0. libre de poros y fisuras.10 0.undido Gris Varilla de fierro fundido para soldadura autógena de hierro fundido gris y maleable Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma AWS EXSALOT AC EXSALOT A2C A5.15 mm Envase: Lata de 5 kg EXSALOT A2C (*) Diámetro: 2.e C .3 EXSALOT 110 Varillas de Hierro . Presentación Diámetro: 2.46 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Propiedades Mecánicas: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 310 .50 Resto • El metal depositado tiene una estructura y color similar al hierro fundido gris.

sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue EXSALOT 728. petroquímica. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%. C. fresas cónicas y planas.1 300 1 300 .75 Temp. conos machacadores. EXSALOT 726 b Varillas de Stellite Varillas de base cobalto para abrasión. Varilla tubular de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. Aplicaciones Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasión. Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz. Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue. las cuales están distribuidas sobre una aleación especial resistente a la corrosión. coque y escorias.CRSTZ G/WSG 20 GO – 40 . Propiedades Mecánicas: Normas : EXSALOT 726 a. EXSALOT 726 a Intervalo de fusión (°C) 1 250 .e. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. minas de carbón y minas en general. trabajo (°C) 910 EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b Características.20 mm Envase: Lata de 5 kg Según tamaño de partículas: EXSALOT 728 2/4 : 2-4 mm EXSALOT 728 4/6 : 4-6 mm EXSALOT 728 6/8 : 6-8 mm Envase: Lata de 5 kg Notas Usar llama carburante. barrenos. Diámetro : 3. W.13-80R EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b R Co Cr .20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg Presentación: Soplete oxiacetilénico (llama carburante). junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa. . instalaciones mecanizadas de carbón.EXSALOT 721 . coronas. etc.LUX 200 236 237 . Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 ó 2 mm. Maquinable.1 400 Dureza (HRC) 54-58 36-40 Características. 60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos en matriz de bronce al níquel. De espesor de EXSALOT 700 R. EXSALOT 728 Varillas de Carburo de Tungsteno Varillas con carburos de tungsteno para soldadura autógena de recargue Composición básica: Producto EXSALOT 721 Composición básica . Presentación Diámetro : 3. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente.uentes de Calor: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Presentación Diámetro: 3. TIG.CRSTZ EXSALOT 728 Características técnicas: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Producto Dureza del carburo de tungsteno (HRC) 70 . trituradores. Industria de la construcción.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg EXSALOT 726 b EXSALOT 728 Partículas de carburo de tungsteno de distinta granulometría con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo. obteniéndose superficies lisas. Aplicaciones: Características y Aplicaciones Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue. tenaz y muy resistente al desgaste. así como aristas que han de soportar un fuerte desgaste. No maquinable. Usar llama ligeramente oxidante. . Aplicaciones y Presentación: Producto Producto EXSALOT 721 Características Aleación para recargue.A Norma DIN 8555 G/WSG 20 GO – 55 . barrenas percutoras. quedan distribuidos uniformemente durante la soldadura. coquerías.undente Utilizado en proceso oxiacetilenico: EXSA.C R Co Cr .75 70 . corrosión y alta temperatura Producto AWS A5. Recargue superficial de herramientas para perforación en la minería e industria petrolera: estabilizadores. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación.

PARTE IV SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS 238 239 .

Alambres Solidos para Arco Sumergido Arco Sumergido 240 241 .

2 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación AWS A5. 2. 2. embobinados en rollos de 20 Kg y 50 Kg. las características del metal depositado son influenciadas por el alambre.17-89 EL-12 Análisis químico del alambre (%): Características: C 0. • Las características del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el alambre y volltaje.17-89 EM-12K C 0. Presentación • En bolsa de plástico. embobinados en rollos de 20 kg y 50 kg. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre. • Este alambre se usa en combinación con los flujos. 4mm.PS . Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: Norma Técnica: PS . Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 POP 121 TT Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: . Presentación • En bolsa de plástico.12 Mn 0.0 DIN 8557 S2 Si < 0. • Al igual que el PS-1. 4mm. 5mm y 6mm.15mm. que protege el alambre contra la oxidación. 3.5mm.orma de Suministro • En diámetros de 2mm. el fundente.1 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5. la velocidad de soldadura. Este protege el alambre contra la oxidación. • El alambre viene con un recubrimiento galvánico superficial (cobreado). envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón.orma de Suministro • En diámetros de 2mm. 5mm y 6mm. • Este alambre se usa en combinación con los flujos. 242 243 . • Es un alambre de mediano contenido de manganeso.10 Análisis Químico del Alambre (%): Características: • Este alambre es usado en el proceso de arco sumergido con los flujos POP de Oerlikon • El alambre tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado). envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón. Este último (el voltaje) influye decisivamente en el grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubiertos protectores. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre.10 Mn 1.5 DIN 8557 S1 Si < 0. 3.5mm. el metal base. . amperaje y voltaje.15mm.15 • Es un alambre cobreado usado en el proceso de arco sumergido en combinación con los flujos POP de Oerlikon.

600 500 . empleado en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr. 1.115 124 .0mm. 3.20 < 0.1 000 Voltaje 26 28 28 30 30 34 34 35 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2. .5 < 0. Cr 18/Ni 8 Mo de bajo carbono y Cr 18/Ni 8 Mo estabilizados para temperaturas de trabajo hasta de 400°C.5 3. 2. 1. • Los diámetros de 0. y 1. • Presentación en bolsa de plástico.8.0 <0. .6 mm se suministran en carretes de plástico de 10 kg. • En diámetros de 0.0 2.15 4.15mm.4 Mn P S Cr Ni DIN 8556 UP X2 CrNi 19 9 Mo Co Cu N Análisis Químico del Alambre (%): Características: C Norma Técnica: PS 20/10 Mo INOX Alambres de Acero Inoxidable AWS A5.5 3. 2.0 1.450 400 .0 Polaridad invertida (C.0 Ni 11. 4.0mm.0mm.6 2.06 <0.C.En aceros laminados en la construcción de recipientes para la industria química y sirve además para el relleno de piezas como soldadura de protección. envasado al vacío y protegido en caja de cartón. 1.223 250 . para temperaturas de trabajo hasta de 400°C.0mm.DIN 8556 : X5 CrNi 18 9 X12 CrNi 18 8 Aceros al manganeso 12 .173 160 . envasado al vacío y protegido en caja de cartón.0 9.025 <0.0 Polaridad invertida (C.9-93 ER-316L Cr 18.700 Voltaje 30 34 34 35 Presentación: Presentación: 244 245 .5 1.0 y 1. Cr 18/Ni 8 estabilizado.015 19. 1.20 < 0.6mm.6 Mo 2.0 DIN 8556 UP X2 CrNi 19 12 Mn 2.Cr 18/Ni 8.8mm.15mm.14% Mn .Aceros inoxidables al cromo excepto cuando existe el riesgo de corrosión por azufre o formación de cascarilla. 5. • En rollos de 20 Kg y 50 Kg.00mm. 1mm.PS 19/9 INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5. 2.0 25. +) Aplicaciones: • El PS 19/9 INOX se emplea para la unión por soldadura de los aceros inoxidables austeníticos tipos: .500 450 .0 < 0.700 700 .8.0025 • Es un alambre de acero inoxidable de bajo contenido de carbón que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr. 5. 2. +) Aplicaciones: • Este alambre se usa en combinación con el flujo POP 70 Cr para soldar los aceros inoxidables tipo: . Amperaje 350 . • Es un alambre de acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbón.5mm.06 Si 0. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0.5mm. Cr 18/Ni 8 de bajo carbono.350 350 .0 y 1. 4.500 450 .6 mm se suministran en carretes de plástico de 10kg y 15kg. • Los diámetros de 0. Amperaje 80 .8mm. 3.9-93 ER-308L Análisis Químico del Alambre (%): Características: C <0.C. • En diámetros de 0.00mm.450 400 .8 1.5mm. • Presentación en bolsa de plástico.15 4.Aceros inoxidables de los tipos Cr 18/Ni 8 Mo.0 5.2.

0. Cuando se emplea la corriente continua. • Es apropiado para soldaduras de una o más pasadas. Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 420-520 500-600 Límite de fluencia N/mm² > 360 > 420 Elongación Resistencia al impacto en 50mm Charpy V (Joules) (%) > 24 > 90 > 50 > 35 > 24 > 90 > 60 > 30 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos): Presentación: • En diámetros de 2.03 Cr 13. St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7. • Es adecuado para soldar tanto en corriente continua como con corriente alterna con amperajes de hasta 1 000A.08 0.09 . St 37-3 PS-1 PS-2 St 44-2.400 350 . sin que se escurra la escoria líquida. así como soldaduras sobre aceros de grano fino con resistencias a la tracción de hasta 430 N/mm².15 4. el cordón que se obtiene es uniforme y libre de entalladuras.550 450 .9-93 ER-420 C 0.6A0 . Amperaje 300 . • El contenido de silicio y manganeso de este fundente junto con los alambres PS-1 y PS-2 tendrá un alto efecto de limpieza en la soldadura.1. 5.3 . • El PS 13 Cr también es adecuado para metalizar.05 . utilizando un solo alambre. la escoria es fácil de desprender. • Relleno protector de válvulas y asientos de válvulas.5 1.0 mm. St 52-4 PS-2 PS-2 Aceros para Calderas HI.0.2 PS-2 0. empleado en general en las soldaduras de acero estructural. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52.40 Características: • El POP 100 es un fundente aglomerado de tipo aluminato básico. St E 320-7 PS-2 PS-2 St E 360-7 PS-2 PS-2 St 35. tanques de presión.EXXX DIN 32 522: BAB B AB 1 76 AC 10 M Análisis Químico del Alambre (%): Características: Con los alambres PS-1 0. St 4504.0 mm.08 0.43 DIN 8556 UP X8 Cr 14 Si 0.650 500 . St 35-8 PS-1 PS-2 St 45. • Es extraordinariamente resistente a las fisuras y puede tener importante capacidad para compensar la contaminación del metal base. • Relleno protector de rodillos laminadores en caliente. Aplicaciones: • Alambre de acero inoxidable al Cr empleado para la soldadura por arco sumergido.3 • Es un alambre de acero inoxidable al cromo que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.40 30 . 4.004 Análisis Químico del Metal depositado: C Si Mn POP 100 .15 mm. • El fundente tiene baja densidad y correspondientemente un bajo grado de consumo. St 35-4. * Producto que será fabricado exclusivamente según pedido Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2.22 S 0.5 3. • En rollos de 20 Kg y 50 Kg. • Piezas que trabajan con aire precalentado.5 mm. Tiene altas propiedades de resistencia a la tensión.lujos por Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5. 4. Se pueden realizar soldaduras circulares de poco diámetro.0.17-89 . polaridad directa.0 5. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-2 St E 285 PS-2 PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 247 Materiales 246 . el alambre será conectado al polo positivo.750 Voltaje 30 . 3. envasado al vacío y protegido en caja de cartón.05 . En sistemas de escape de gases.1. • Para el relleno protector de piezas de acero resistentes al desgaste.undentes para Arco Sumergido . St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7.0 Corriente continua. St 44-3.17 Mn 0. HII PS-1 PS-2 17 Mn. • Presentación en bolsa de plástico.5 0.PS 13Cr INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.40 30 . tubos de acero.40 30 . Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2.1 .3 . U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2.0.

• En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie.EM 12K DIN 32522 / 8557 UP Y 38 32 S1 UP Y 38 32 S1 BAR 188 BAR 188 Resecado: UP Y 42 32 S2 Si BAR 188 Presentación: • En bolsas de plástico. 3YM Características: • .12 POP 175 / PS .025 <0.350°C.EL 12 . Si es necesario quitar la humedad. St 45-8 St 52. R St 37-2 • Para soldar balones de gas • Tuberías de acero: Con alambre PS .12 PS . X 52. B.020 <0. X 70 • Aceros para calderas: Con alambre PS . X 56.350°C por 2 horas. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas de ajuste hermético.2 >510 >510 >550 (N/mm 2 ) >400 >400 >450 Impacto ISO-V (J) +20°C 80 80 90 0°C -20°C 40 40 42 27 27 31 Aplicaciones: • Para soldar aceros estructurales en general: . • Buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos • . St 35-4. incluyendo proceso semiautomático • Alta velocidad de deposición.2 AWS / ASME / S. H II 248 249 Con alambre sólido PS . 3M D. B.undente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW) Norma Técnica: ..30 1.020 Aprobaciones: PS1/POP100 PS2/POP100 LRS D.H I.7A0 .undente / Alambre POP 175 / PS . cada bolsa contiene 25 Kg. X 60. U St 37-2. St 35-8 X 42 Con alambre sólido PS .. resecar a 300°C .025 S <0.1 ó EL-12 .A 5.ácil remoción de escoria y buen acabado del cordón NOTA: Para soldadura a tope y a filete en un pase o multipase sobre planchas de acero al carbono de hasta 25 mm (1”) de espesor Propiedades mecánicas del metal depositado: Tipo de alambre Resistencia a la Tracción Límite de fluencia (N/mm 2 ) PS .St 37-2.7A2 .2 . 19 Mn 5 . Análisis Químico del Metal Depositado (%): . 17 .undentes para Arco Sumergido Conservación: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco.05 0.05 0.60 P <0.undente activo para pases limitados de soldadura • Para usos generales.17 Mn 4.1 ó EL-12 St E 210-7. Tipo de alambre PS . St E 240-7 St 35.50 0.1 EL . selladas y protegidas con bolsas de papel grueso.1 EL – 12 PS .L.05 Mn 1.020 <0.30 1. 1YT.1 POP 175 / EL .40 Si 0.025 <0. IT/3M 1YT.2 C 0. St E 320-7. X 65. 1T. • El fundente debe ser conservado a 150°C. St52-3 X 46.7A0 .EL 12 . resecar a 300°C .POP 175 . • Es importante el uso de fundentes secos. 2T/3M 1YT/3YM ABS. St E 360-7 St 45.2 St E 290-7.50 0. St 45-4. 3YM G.

36 0.1 AWS A5. • Es utilizado para reconstrucción de ruedas de carros mineros. planchas navales. W St E 355 St E 380.07 0. 4. St 52-3 X 42 X 46. W St 380 St E 420.44 0. • La escoria se desprende fácilmente. X 65. W St E 255 St E 285. aceros de calderas. St 45-8 St 52.POP 180 . St 44-2. HII 17 Mn. X 56 X 60. X 70 Aceros para calderas HI.031 0.7 A0 – EL12 • El fundente es un aglomerado diseñado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua. etc. St360-7 St 35.028 0. Cada bolsa contiene 25 kg.98 0.12 PS-2 Resistencia mínima Límite de fluencia Elongación a la tracción N/mm² N/mm² en 50mm (%) 510 450 28 510 450 28 600 524 27 Materiales Aceros estructurales en general St 37-2. tanques. • Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones. aceros de tuberías y aceros estructurales. Presentación: • En bolsas pláticas selladas al vacío y protegidas con bolsas de papel grueso. W St E 315 St E 355. St E 320-7. • Provee una excelente acabado superficial y la remoción de escoria es sumamente fácil.015 Con los alambres PS-2 0. X 52. St E 240-7 St E 290-7. St 45-4. W St 420 Análisis Químico del Metal Depositado: Conservación: • El fundente debe ser conservado en lugar limpio y seco • Los envases abiertos se deben conservar en horno a una temperatura de 150°C Resecado: • Usar siempre fundentes secos • En caso de que él fundente haya estado expuesto a la intemperie y captado humedad. • Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso.2 . St 44-3.2 St E255.undentes para Arco Sumergido • Aceros estructurales de grano fino: Con alambre sólido PS . St 35-4. Propiedades mecánicas del metal depositado (valores típicos): Aplicaciones: Características: C Mn Si P S PS-1 0. U St 37-2 R St 37-2.38 0.06 1. Alambre PS-1 EL . W St E 285 St E 315. resecar a 300°C por 2 horas. St 35-8 St 45. St 52-3 Tuberías de acero St E 210-7. 19 Mn 5 Aceros estructurales de grano fino St E 255 St E 285 St E 315 St E 355 Unión mediante soldadura por multicapas Alambre PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 Resistencia al impacto Charpy V 27 J a –18 °C 27 J a –18 °C 33 J a –29 °C Unión mediante soldadura en dos capas – soldadura filete Alambre PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 250 251 .17-97 POP 180/PS .lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación .016 Norma Técnica: POP 180/PS .

17-89 . St 45-8 PS-2 PS-2 St 52. • Con la bolsa abierta se debe conservar a una temperatura de 120 °C para evitar que se humedezca.0.5 . como la cascarilla de laminación. X 56 PS-2 PS-2 X 60.08 1. • Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria y evacuación de gases.0. St 52-3 PS-2 PS-2 X 42 PS-1 PS-2 X 46. Recomendado para soldar aceros estructurales.soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2. se pueden realizar soldadura en multipase. 4. PS-2 St E 285 PS-2 PS-1. rinde mayor longitud de soldadura depositada.600 530 . • Es adecuado para soldadura rápida con el proceso de arco sumergido con dos alambres. selladas y protegidas en bolsas de papel grueso.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5. alambre conectado al polo positivo (+).0. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-1.04 . HII PS-1.630 Materiales Límite defluencia N/mm² > 400 > 420 Elongación en 50mm (%) > 24 > 22 Resistencia al impacto Charpy V > 50 > 50 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos) Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas .5 . St E 320-7.08 1.0. • Por su particular comportamiento. cada bolsa contiene 25 Kg. St 44-3. St 45-4. St 44-2. X 70 PS-2 Aceros para calderas HI. PS-2 PS-1. • Por la alta deposición de Si y Mn es posible combinar este fundente con loso alambres PS-1 y PS-2. debido a esto mejora su deslizamiento y rendimiento.8 0. X 65. PS-2 17 Mn.EXXX Análisis Químico del Metal Depositado: DIN 32 522: BAR B AR 1 88 AC 10 SKM PS-1 0. • En caso de que el fundente se encuentre humedecido por exposición a la interperie se debe resecar como mínimo a 300 °C por 2 horas. Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 500 . St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7. PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 253 252 . utilizando un solo alambre.8 Resecado: Con los alambres C Mn Si Presentación: • El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1 000 A. • Es importante el uso de fundentes secos. así como para la soldadura en tándem y de multialambre.2 .04 . St 35-4. St 35-8 PS-1 PS-2 St 45.undentes para Arco Sumergido • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. Características: .8 Tamaño de grano según DIN EN 760: 2-20 PS-2 0.1.6 0. • El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas.POP 185 Conservación: . • Debido a la baja densidad del fundente.4 . X 52. El fundente tiene un bajo peso específico por su excelente granulación.1. aceros de tuberías y de grano fino con un límite de fluencia de hasta 355 N/mm² en la construcción de tuberías y recipientes de presión. St360-7 PS-2 PS-2 St 35.7 A0 . Debe utilizarse con polaridad invertida. aceros de calderas. U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2. St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7. • En bolsas de plástico. • La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente acabado.

que. de característica básica.L. según TYLER . • Cada bolsa contiene 25 Kg netos. • En cilindros de 100 kg y 200 kg con tapas de ajuste hermético.B 5 7484 DC 8 K Alambre PS 19/9 PS 25/20 PS 13 Cr Cr > 18% 25% 12/14% Ni > 9% 20% 0 Presentación: Análisis Químico del metal Depositado en %: • En bolsas de plástico. • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie.350°C. resecar a 300 .undentes para Arco Sumergido Conservación: Resecado: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. para aceros al 13% cromo.8 x 48. . asimismo. Presentación: • En bolsas de plástico herméticamente selladas y protegidas por una bolsa de papel grueso. B. 2YM G. . cada bolsa contiene 25 Kg. a los ácidos y al calor elevado. El flujo no debe humedecerse ni mantenerse a la intemperie. 1T/2M 1YTM ABS. 1T. 3M D. limita tanto las pérdidas de estos elementos como la adición de carbono en el metal depositado.ácil desprendimiento de escoria. al emplearlo con alambre al cromo y cromo níquel.POP 70 Cr . Norma Técnica: • Es importante el uso de fundentes secos. B.350°C por 2 horas. • Es adecuado para soldaduras de una o más pasadas. resistentes a la corrosión.DIN 32 522: 2-20 Granulometría: Conservación: • Imprescindible almacenamiento en lugares secos. 254 255 . 18/12 y 25/20 cromo-níquel. • . Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Con los alambres PS-19/9 PS-25/20 Resistencia a la tracción Kg/mm² > 55 71 Límite de fluencia Kg/mm² >32 > 44 Elongación en 2" > 35 % Aplicaciones: • En soldaduras de unión de aceros 18/8. En caso de necesidad puede rehornearse entre 300 .lujos para Aceros Inoxidables DIN 32 522: B.B B . respectivamente. • Produce cordones planos y limpios. tanto en unión como en relleno de piezas con alambres adecuados. 1YT.. libres de entalladuras de transición con el material base. LRS D. 2YM Características: Aprobaciones: PS1/POP185 PS2/POP185 • El POP 70 Cr es un flujo aglomerado. especialmente para soldar filetes. • El fundente debe ser conservado a 150°C. • Se utiliza en corriente continua (+) hasta 800 A aproximadamente. selladas y protegidas en bolsas de papel grueso. IT/2M 1YT..

• Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto. resecar a 300 °C. protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y moderada abrasión. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. • Cadenas de tractores de oruga.25 Si 0.2 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: • El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 B CS 3 97 C Cr Mo AC 8 Alambre PS-1 C 0.350 Durezas Rockwell C 24 . cada bolsa contiene 25 Kg. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS-1 Brinell 250 . • 8 x 48. • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. el depósito es maquinable y de bajo costo. • Rodillos transportadores.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 C 0. • Si es necesario. • Se pueden emplear con corriente continua y alterna. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. para quitar la humedad. usado con el alambre PS-1. • Ruedas guía. • Rimers.undentes para Arco Sumergido .5 Mo 0. Se le emplea como recubrimiento duro. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 POP 350 A .5 Cr 1. • El efecto de realeación en el metal depositado depende fundamentalmente de los parámetros de soldadura.undentes para Arco Sumergido . partes de dragas. para quitar la humedad.0 Mof 0.5 Mn 1.7 Cr 3. • Se pueden emplear con corriente continua y alterna.450 Durezas Rockwell C 37 . resecar a 300°C. según TYLER Conservación: Granulometría: Conservación: • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. 256 257 . Granulometría: • 8 x 48. según TYLER • Ruedas de carros metaleros. • Partes de acoplamientos. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. usado en recubrimientos protectores junto con el alambre PS-1. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. Ruedas de grúas puente Carriles Polines Ejes Rodillos.POP 250 A .32 Capa > 35 % Aplicaciones Aplicaciones: • Ruedas de carros metaleros. cada bolsa contiene 25 Kg.5 Mn 1.15 Si 0. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. Alambre PS-1 Brinell 350 .4 Análisis Químico del metal Depositado en %: Características: • El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado.42 Capa 3a. extremos de vástagos de émbolos. • Si es necesario.

• Rodillos que trabajen a alta abrasión.50 Capa 3a. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. • Ruedas guía. • Si es necesario. • Se puede emplear tanto la corriente (+) como la alterna.0 Mo 0. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran usando un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS -1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. cada bolsa contiene 25 Kg. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. usado con el alambre PS-1.POP 450 A . • Cuchillos de moto niveladoras.550 Durezas Rockwell C 45 . 258 259 . Aplicaciones: Alambres solidos para Proceso MIG • Piezas que necesitan alta dureza. según TYLER Conservación: • Este fundente debe ser almacenado en lugar limpio y seco. para quitar la humedad.4 Características: • El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado. Se le emplea como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasión. Granulometría: • 8 x 48.3 Cr 4. • Mantles de chancadoras primarias.undentes para Arco Sumergido .40 Si 0.5 Mn 1.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 Análisis Químico del Alambre Depositado en % : Alambre PS-1 C 0. resecar a 300°C. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 Brinell 430 .

St 44.28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Arco Spray Propiedades mecánicas del metal depositado : (valores típicos) Unid.011 Cu 0. St 52.2mm. • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg de capacidad.. 4.8. W St E 255.7. St E 360.4.0. • Unión de aceros austeníticos con 12-14% de manganeso.7.8 Características: • Alambres con alto contenido de manganeso (Mn) y silicio (Si). Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0. • Según el espesor.C.006 C 0. St 52-3.6 mm. • Aceros estructurales de grano fino: St E 255. Presentación Aprobaciones: ABS 3S GL 3S LR Dvu O. • En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito. W St E 285 • Tubos: St 37.28 25 .025 Cr 20 Ni 10 Mo 0.7. 1. St 50-2*. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón. St E 290.9-93 ER 308L Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8556 SG X Cr Ni 19 9 Cr 0.6 Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8559 SG2 M2 Y 46 65 Norma Técnica: EXSA. Lb/pulg² MPa Resistencia a la tracción 72 000 500 Límite Elástico 60 000 420 Elongación en 2" 22% 1. • En diámetros de 0.0 mm. St 44.21 18 . Características: • Alambres inoxidables austeníticos al cromo níquel con bajo contenido de carbono para ser empleado con el proceso MIG. 1. E • Aceros fundidos GS-38.20 18 .0.21 25 . (+) Gas protector: Ar + 2% CO2 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aceros estructurales no aleados: St 33.7.6 Polaridad invertida C. precalentar desde 150°C a 300°C.IL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 18 de Cr y 8 de níquel. • Se puede emplear también en posiciones forzadas mediante el uso de transferencia por cortocircuito.IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero al Carbono Norma Técnica: AWS A5. B.2 Amperaje 40 .5 Si 0.4 Mn 1.2 mm y 1. St 35. • La calidad del cordón de soldadura depende del grado de impurezas de la superficie que se va a soldar. St E 355.010 S 0.858 Mn 1. • Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de laminación en cantidad moderada.8 1. • Permite incrementar la velocidad de deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura.0 1. C. 0. 1. • El EXSA. St 45. que permite soldar con corriente alta cuando se emplea gas CO2.0. St E 240.250 Voltaje 17 . St E 315. St E 285.18-93 ER 70 S . El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitación de carburos de cromo y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular. D. St 37. St 60-2*.4 .6 0.7. St E210. 260 261 . 3S Presentación: • En diámetros de 0.6 mm. St 37. B. 1. • Aceros navales A.IL 199 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5.8 P 0.CARBO.074 Si 0. GS-52 • Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinación con nuestro flujo POP 185 o POP 182 para la reconstrucción de muñones y cigüeñales de acero fundido o forjado. GS-45. St 52.140 150 .1.8mm.8 mm.8.6mm embobinados en carretes de 15 kg.60 60 .0mm.4. St E 320.190 175 .100 75 . 1. así como los aceros estabilizados AISI 347. St 44.

• Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg. 1.0 mm.C.2 Polaridad invertida C.02 Cr 18 Ni 11 Mo 2.43 DIN 8556 SG X3 Cr 13 Si 0.0 mm.9-93 ER 316L DIN 8556 SG X2Cr Ni Mo 19 12 Análisis Químico del Alambre en %: C 0.03 Norma Técnica: INOX. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón.IL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando hay presencia de sales o ácidos sulfurosos. • En diámetros de 1. Ar + 2% CO2 Aplicaciones: • El EXSA. • Recargue en aceros al carbono para mejorar la resistencia a la corrosión.6 mm. y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión intergranular aún a temperaturas de 350°C. • Presentación en carretes de plásticos con 15 Kg de capacidad. • En diámetros de 0.190 Voltaje 18 – 21 18 .200 100 .30 Polaridad invertida C. Ejemplo: AISI 410.EXSA.5 Mn 2. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón.6 Características: • Los cordones de soldadura depositados con EXSA. Presentación: Presentación: 262 263 . de capacidad. • Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L • Unión de aceros AISI 316 – 316 L.2 Amperaje 60 –100 75 .21 25 – 28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1. 1. erosión o abrasión. • Producto para que sea fabricado exclusivamente según pedido. 1.C.9-93 ER 410 Cr 13.250 Voltaje 22 . C 0.2mm.8 mm.IL PS 13 Cr Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5. (+) Gas protector: Ar + 1% O2.IL 2010Mo Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5. Ar + 1% CO2 Aplicaciones: • La más común aplicación de esta aleación es para soldar aceros de composición similar.17 Mn 0. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniería.27 26 .IL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión.0 1.2 mm y 1. 0.6 mm.0 1.004 Análisis Químico del Alambre: Características: • Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son endurecibles al aire. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2.140 150 .22 S 0. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0. Amperaje 80 .8 1.

33 Mo 0.IL 404 Precalentamiento y Tratamiento Térmico: Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C .2mm x 6 Kg Carrete : 0.8 <0.5 S 0. Cambia de color con el anodizado.16 DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 Producto (*) EXSA.2mm y 1.1-0. 264 Tipo de corriente . • El INOX.5 Kg EXSA.015 Cu 0.5-5. Presentación Carrete : 0. . Voltaje Constante.30 30 . G .175°C. según DDIN 8559. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.007 P 0.IL 405 EXSA.e Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr ER 1100 SG–Al 99.02 Si 0.15 0.780 Resistencia a la tracción (N/mm²) 950-1100 Dureza Brinell (HB) 350-370 Energía Impacto a -20°C Charpy V (J) 85-150 Elongación en 2" 15-21% EXSA.5 0.IL 400 404 405 407 Norma Análisis químico del metal depositado (%) Al Resto Resto Resto Resto AWS A5. Alambre de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.9 mm. Máximo calor de entrada (heat input).IL 407 Posiciones de Soldar: P .INOX.34 Gas I / min 12 12 15 EXSA. Ideal para soldar en toda posición.X5 Cr Ni 13 4 G. bombas. Alambre de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si.6 Kg.585 Límite de fluencia (N/mm 2 ) 39 .5 Kg Carrete : 1.1-0.02 0.5 Kg Carrete :1.IL PS 134 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Alambres de Acero Inoxidable EXSA. EXSA.X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos. 15 000 J/cm.2mm x 6 Kg EXSA. • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad. Producto Resistencia a la Tracción 2 (N/mm ) 69 – 88 215 .2 ER 5356 SG–Al Mg 5 4.03 <0. Polaridad.luencia (N/mm²) 640 .2-0.0mm x 6 Kg Carrete : 1. • Ruedas Pelton.5 <0. forjados o fundidos.IL EXSA.IL 400 Características y Aplicaciones Alambre de aluminio puro. ferríticos.IL PS 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua.5 <0.8mm x 0.6 Amperaje 80 . sistemas de generación de vapor.8mm x 0.0mm.3 ER 4043 SG–Al Si 5 4.250 190 -360 Voltaje 22 . 1. G .IL 400 EXSA. para la soldadura por proceso MIG de aluminio puro.05-0.X5 CrNi 13 6 • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G .06 0.IL 404 EXSA. Recomendable para anodizar. EXSA.0mm x 6 Kg Carrete : 1. Recomendable para anodizar.42 17 – 25 10 . DIN X5 CrNi 13 4.2 1.X CrNi13 4. . Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.8mm x 6 Kg Carrete : 1.IL 407 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambres macizos de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: AWS A5.IL EXSA. 1.2mm x 6 Kg Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite .59 > 100 >49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1.8mm x 6 Kg Carrete : 1. H.IL 400.01-0.8mm x 6 Kg Carrete : 1.2mm x 0.0 1.5 11-13. laminados.27 26 . Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.h.0mm x 6 Kg Carrete : 1.IL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG en la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo.9-93 ER 410 NiMo Análisis Químico del Metal Depositado C 0.630 573 .5-5.255 118 .IL 407 Gases Recomendados: • Ar + 2% de CO2 • Ar + 2% de O2 Presentación: • Embobinado en carretes de 10 Kg y 13. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSA.3 0. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.4-92).IL 404.6mm.IL EXSA.625 573 .4 <0.95% mín 265 .2mm x 0. Va Características.IL 405 Carrete : 0.4 Propiedades Mecánicas: Características: • El INOX. Ar 99.10-92 DIN 1732 .IL 405. Ofrece buena resistencia a la corrosión y al ataque por agua de mar. Carrete : 0.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo. EXSA.17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 575 .6 0. Alambre de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.43 Mn 0. vapor y aire marino.5 Ni 4.2mm x 6 Kg Carrete : 0.5 Kg Carrete :1. en diámetros de 0.200 100 .5 ER 4047 SG–Al Si 12 <0.38 Cr 12.147 >167 Elongación (I=5d) (%) 35 . turbinas a vapor.15 0. • Tratamiento térmico 580-620°C (AWS A5.

aceros no aleados. 266 267 .IL 746 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambre de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG Norma Técnica: AWS/ASME/S.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo. La temperatura de interpase no debe exceder los 220 °C. Ar 99.50 kg.h. • Recomendado también para la soldadura de unión de otros bronces al aluminio de alta resis tencia.7 ER Cu Mn Ni Al Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: DIN 1733 SG-Cu Mn 13 Al Al 7. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 759 Límite elástico (N/mm 2 ) 462 Elongación en 2” (%) 27 Dureza (HB) 215 VARILLAS SOLIDAS PARA PROCESO TIG Posiciones de Soldar: P .0 – 8. espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento. bombas.0 Ni 1.5 – 3. Polaridad. Voltaje constante.0 Cu Resto • El metal depositado es resistente a la corrosión y ataque de agua de mar. cavitación y erosión. .EXSA.2 mm (3/64”) embobinado en carrete de 12. bronce al aluminio. • Ideal para la fabricación y reconstrucción de hélices.A-5.95% mín. • Para realizar soldaduras de unión y recargue sobre aleaciones de cobre. Presentación: • En diámetro 1.e 2.0 – 14. bronce al aluminio mul tialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce que están sometidas al desgaste. aceros de baja aleación y hierro fundido. H. • Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultáneamente al ataque de agua marina.0 Mn 11. Aplicaciones: • Soldadura de unión y recargue en piezas de bronce. Presenta buenas propiedades frente al desgaste.0 . compuertas de válvulas. . • Precalentar la zona a soldar como máximo a 200 °C. Tipo de Corriente . bridas y accesorios en general para la industria naval e industria química. • Alambre MIG con excelentes características de soldabilidad. fricción metal-metal.0 – 4.

2. DIN: X5 CrNi 18 8.8. API-STANDAR • Aceros de grano fino StE 255 a StE 355.50 y 3. * Precalentar entre 150°C y 300°C. • Diámetro : 1. 321.8.A A5.1. 1. (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación Presentación: 269 . proporcionando un charco limpio con buena visibilidad. D.7 . DIN 17155 St 37. • Argón puro • En varillas desnudas de 500 mm. DIN 17102 WstE 255 a WstE 355 TstE 255 a TstE 355 • Acero naval A.1.4*. • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni • Los depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C.A A5. GS-52.12 Si 0.25 mm.5 mm.0. E.15 mm. DIN: X6 CrNiTi 18 10 DIN: X5 CrNiNb 18 9 DIN: X6 CrNiNb 18 10 Para temperaturas de hasta 350°C. 347. X5 CrNi 18 12. Gases Recomendados: • Argón puro • Helio. X2 CrNi 19 11. St 50-2*.7 a StE 360.0. DIN 1628/1630 St 35.025 Características: • Varilla de acero al carbono con alto contenido de manganeso y silicio para soldar por proceso TIG. St 45. 1.0 a St 52.025 Ni 10 Cr 19 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: C 0.8 mm. 308. DIN 17175 St 55*. 17 Mn 4. B. • Acero de caldaria: HI. DIN 17 100.025 S <0. St 37-2 a St 52-3. GS-45. • Envases : Latas de 5 kg. 268 Resistencia a la tracción 500 .640 Elongación (%) > 22 Charpy V (J) > 80 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 . X5 CrNi 18 10. 3.7.0 mm. X5 Cr Ni 1810 X5 Cr Ni 1812 X2 Cr Ni 1911 Propiedades Mecánicas con Argón: Límite de fluencia < 420 Aplicaciones: Para la Soldabilidad de: • Aceros estructurales: St33.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Aplicaciones • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 304. • Presenta buena soldabilidad. 2.06 . 19 Mn5*. también los materiales.3 .0 mm. 2.60. Diámetros: 0.EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros al Carbono Varillas Cobreadas para Soldar Aceros al Carbono Norma Técnica: EXSATIG 199 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S.6 mm. HII.18-93: ER 70 S-6 DIN 8559: WSG 2 .38. • Su depósito es libre de poros y fisuras. St 55. DIN 1629 StE 210.2 mm. 1.IY 42 54 Análisis químico del alambre depositado: C < 0. • Aceros fundidos: GS. St 60-2*.0 Mn 1.19-93: ER 308L DIN 8556: SG X2 . X 46.CrNi 19 9 Norma Técnica: AWS ASME S. • Ideal para soldar en toda posición.6 P <0. DIN 17172 De la serie API: X 42. etc. envases de 5 Kg.

5 mm. 1. X2 CrNiMo 17 13 2. X10 CrNiMoNb 18 12 • Argón puro.A A5.025 Características: • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni-Mo.06 • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo carbono (EELC) del tipo Cr-Ni 13-4.25 mm. (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación: Gases Recomendados: Presentación: 270 271 . 2. 150°C . • Ruedas Pelton.8 mm. vapor y aire marino.A A5.33 Mo 0.370 95 .8 Ni 12. ferríticos.2 mm. sistemas de generación de vapor. Diámetros: 0. forjados o fundidos.6 mm. • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G . bombas. 1. • El EXSA.X5 CrNi 13 6. (Necesariamente se debe consultar stock) Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas.X5 Cr Ni 13 4 G .8 mm. G .007 P 0.02 Si 0. • Tratamiento térmico 580 . envases de 5 Kg. Diámetros: 0. X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10.X CrNi 13 4.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Mo 2.43 Mn 0.EXSATIG 2010 Mo Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Norma Técnica: AWS ASME S.175°C.9-93: ER 410 Ni Mo DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 UNS Number S41086 C 0. 1. 15 000 J/cm. • En varillas desnudas de 500 mm.150 16 .38 Cr 12.6 mm. 1. • Resistencia a temperaturas de hasta 350°C. • En varillas desnudas de 500 mm. 1.0 DIN 8556: SG X2 CrNi 19 12 Análisis Químico del Metal Depositado: Características: Norma Técnica: EXSATIG 134 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S.22% Precalentamiento y tratamiento térmico: • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 316.0 mm.IL 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua. 3. 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2.015 Cu 0.9-93: ER 316L Análisis Químico del Metal Depositado: C < 0.X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos.1 100 Dureza Brinell Resistencia al Elongación (HB) impacto Charpy V en 2" (+ 25°C) Joules 350 .5 S 0. 1.2 mm. Límite de fluencia Resistencia a la (N/mm²) tracción (N/mm²) 640 . Máximo calor de entrada (heat input). laminados. X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2.4 . • Argón puro. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M. • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad. • El EXSATIG 134 es un alambre de acero inoxidable adecuado para ser usado con el proceso TIG en la unión y o recubrimiento de aceros inoxidables martensíticos del tipo AISI.780 950 .0 mm.620°C (AWS A5. X5 CrNi 13 4.0 Cr 19. turbinas a vapor. 2.0 mm.5 Ni 4. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Aplicaciones: Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 . envases de 5 Kg.92)Ç. DIN. 410NiMo. G .

Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base.50 / 3. No es anodizable.25 mm.0 .60 / 2.5 .4 ER 4047 SG–Al Si 12 <0.uentes de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante).h. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. para construcciones marinas. Cambia de color con el anodizado. Aplicaciones y Presentación: • Varilla de & 2. .4 Análisis químico del metal depositado (%) Mg Si Cu . etc.50 mm. galvánica y erosión. • Soporta ataques de agua de mar. papelera. tensiones. Producto Resistencia a la Tracción (N/mm²) 69 – 88 118 . nítrico.5 .585 Límite de fluencia (N/mm2) 39 .Resto *0.LUX 400 272 273 .50 / 3. EXSATIG 405.8 0.10-92 DIN 1732 .60 / 2. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. alimenticia.EXSATIG 137 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG Normas: AWS A5. fórmico. Presentación Varilla : 1.5 Zn Ti *0.60 / 2. Va Características. Su depósito es maleable y anodizable.147 >167 Elongación (l=5d) ( %) 35 .25 mm. Varilla : 1.e Resto DIN 8556 SG X 2 Ni Cr Mo Cu 25 20 EXSATIG 400. TIG. • Depósito con extra bajo contenido de carbono.59 ≥ 49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción (N/mm²) 560 Presentación: Aplicaciones: Límite Elástico (N/mm²) 380 Ch V (+ 20 °C) (J) 55 Elongación En 2” (%) 35 EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Posiciones de Soldar: P . • Resistente a los ácidos sulfúricos.0.42 10 .2 Cr 20 Ni 25 Mn 2. acético.025 Características: Si 0.9-93 ER 385 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C <0.>99.25 mm.undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA.11-13. Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autógena o TIG de aluminios con mas de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes. EXSATIG 407 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones Varillas de Aluminio y aleaciones para soldadura oxiacetilénica o TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Norma AWS A5. • Varilla de & 3.Varilla : 1. Producto EXSATIG 400 Características y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autógena o TIG de aluminio y aluman.15 5.e ER 1100 SG–Al 99. intergranular. . Presenta pequeño intervalo de fusión y buena fluidez.17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 573 . EXSATIG 405 Varilla de aluminio al 5% de Si para sol.25 mm.5 Mo 4.50 / 3. rendijas. envase de 1 Kg.1 Mn Cr Al .Resto Propiedades Mecánicas: • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. fosfórico. EXSATIG 407 . • Ideal para la industria petroquímica.15 ER 4043 SG–Al Si 5 <0.8 Cu 1.625 573 .8 . dadura autógena o TIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si. envase de 1 Kg. H.

ALAMBRES TUBULARES 274 275 .

6mm.20 Si 0.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua . .1 C 0.7 Kg (50 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío.h. etc.5 86 3. 572 N/mm2 503 N/mm2 8 horas a 600°C 83 000 lb/pulg2 73 000 lb/pulg2 Posiciones de Soldar: P .9 88 4. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad Lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 87 000 600 MPa Límite elástico 64 000 441 Elongación en 2" 26% Después de soldado Con alivio de tensiones. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. • Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria. lampones. Normas: AWS/ASME/S. carretas.6 Características: Características: • El producto EXSATUB 71 produce 20% menos de humos. molinos. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes.4 Análisis Químico del Alambre Depositado: C 0. . 276 277 .2 87 • En diámetros de 1. y está habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados. • El EXSATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido.A-5.) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1.20-89: E70 T . Va. Propiedades Mecánicas: Resistencia Límite Elongación Reducción Ch V a la Tracción Elástico (l=5d) de área 22°C -18°C 593 N/mm2 524 N/mm2 27% 67% 89 J 43 J 86 000 lb/pulg2 76 000 lb/pulg2 28% 68% 43 J 27 J Características de Operación: El alambre EXSATUB 74 ofrece las siguientes características de operación: . • Los cordones de soldaduras son lisos. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.3 87 Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 71 está diseñado para soldaduras en toda posición.3 P 0. planos y con buena humectación de los bordes de la junta.27 (rollo) 1 0 0 % CO2. chutes. Vd.Puede soldar en posición plana y filete horizontal sin gas protector en simple o multipases.47 Si 0. • Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo.8 mm y 3. Tipo de Corriente.15 mm presentado en rollos de plástico de 22. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector. H. Sc • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. Diámetros.25 Mn 1. en un solo pase y/ o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.2 87 75/25) 350 29 645 5. auto móviles.06 Mn 1. cucharas de palas y de cargadores frontales. así como también fabricaciones estructurales. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. tolvas.007 S 0. tractores.5 87 3. 210 24 302 2. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable.En filete horizontal.EXSATUB 71 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Descripción: El producto EXSATUB 71T-1 es un alambre tubular para toda posición. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. EXSATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla. Polaridad.4 mm. resistente a las fisuras y fácil remoción de escoria. tanques.002 Al 1. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería. .60 15 (carrete) ó 27. Amperajes y Presentación: Presentación: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección Amperaje (Amp.Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) ó • Amperaje Constante con alimentador de alambre. 2. 2. vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción. Está diseñado para cubrir las necesidades de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa.20 E 71T-1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: EXSATUB 74 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono AWS A5. el alambre es dirigido hacia la pieza inferior a un ángulo de 45 grados aproximadamente y separado de la pieza vertical igual a un diámetro del alambre. Ar/CO2 (80/20 ó 220 240 275 300 25 26 28 28 315 348 455 541 2.

filete y soldaduras a tope en toda posición sobre aceros de bajo carbono.6 mm o más.11 Análisis Químico del Alambre Depositado: Características: EXSATUB 308 L-O Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon .0mm y 2. • Es excelente para uso en un solo pase o multipase en juntas a solape. 302. aceros de baja aleación. en espesores de 1.40 Mn 0. cucharas de palas y de cargadores frontales. T21. 304L. alta eficiencia de fusión y alta productividad. lampones.004 Al 2. ladrillera.2 Ni 9. XAR 400 / 500.5 mm presentado en rollos de plástico de 11.7 Características: Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 65 000 a 88 500 600 a 629 Límite elástico 62 500 a 65 000 431 a 448 Elongación en 2" 24% Propiedades Mecánicas: • Alambre tubular de acero inoxidable autoprotegido. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. • En diámetros de 1. * Consultar con el departamento técnico sobre otras presentaciones. C 0. Hardox 400 / 500.40 25 (rollo) 350 28 6.9 84 200 22 4.Electrodo al Polo Positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. etc.5 Si 0. es de fácil remoción. sobre aceros de bajo carbono. en tolvas. cementera y otras. y 308L. • Recomendado como “cama cojín” para la posterior aplicación de recubrimientos duros. 279 278 . en la industria minera.015 Mn 1. y la escoria. • Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras.uente de Poder: Diámetros. • Se obtiene altos índices de deposición horaria.4 AWS/ASME/S. Resistencia a la Tracción 600 N/mm 2 2 87 000 lb/pulg Posiciones de Soldar: P .).22 E 308LT0-3 Análisis químico del metal depositado (%): • El EXSATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseñado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase sobre aceros de bajo carbono. Corten. tanques.6 Cr 20.65 P 0. Amperajes y Presentación: Límite Elástico 400 N/mm 2 2 58 000 lb/pulg Elongación (l=5d) 34% Ch V -60 °C 35 J Presentación: • Corriente Continua .6 mm.20-89: E71 T . donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas. que cubre completamente todo el ancho del cordón. 308. Polaridad y . diseñado para aplicarse mediante el pro ceso de Arco Abierto (Open Arc).3 Kg (25 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío. excelente acabado y libre de poros. • Ideal para labores de fabricación. • La acción del arco es suave.EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Norma Técnica: AWS A5. • El aspecto del cordón y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de protección.. molinos. • Es excelente para fabricaciones metálicas en general. etc.007 S 0.h. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1. carretas.A-5. la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.25 Si 0. Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 150 21 2. 2. 304.6 81 1.60 15 (carrete) 280 28 4.ELC). • Presenta excelente soldabilidad. Tiene pocas salpicaduras. T1A / B. Normas: C 0.2 80 2. chutes.7 83 Aplicaciones: • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301. . H Tipo de Corriente.

uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua .3 87 Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado – Stick out (mm) Gas de protección 1.0 Ni 13.00 15 (Carrete) 200 – 400 26 – 30 25 – 50 Ninguno 2. • Empleado en las uniones disimiles sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.A-5.60 15 (carrete) ó 27. Sc Tipo de Corriente. partes de dragas y mezcladoras. acoples de trenes.50 Ninguno 2. • Por su elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas.h. Amperajes y Presentación: Después de soldado Con alivio de tensiones.6 Mo 0.22 E 309LT1-1/4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. ruedas de puentes grúa. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente.0 Si 0.Electrodo al polo positivo / CC(+) •Corriente Continua . Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. • Ideal como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. • Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minería. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Abrasión Moderada Resistencia al Impacto: Excelente Resistencia a la Compresión Excelente Dureza (HRB) 280-320 Posiciones de Soldar: P . Vd. • No recomendable para uniones.15 l/min) Amperaje (Amp. Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición. Puede ser empleado como base económica para recubrimientos duros o como reconstrucción dimensional y colchón de componentes sujetos a fuertes cargas compresivas. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable.h * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros. .60 15 (Carrete) 150 . en un solo pase y/o multipase.30 25 . . 280 281 .40 15 (Carrete) 200 – 450 26 – 30 25 – 50 Ninguno Diámetros.5 Cr 1. H.ELC).8 Cr 23.9 88 541 4. Va.2 87 645 5.) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1.15 Mn 2. H.27 (rollo) 100% CO2. para reconstrucción de componentes de acero al carbono. Ar/CO 2 (80/20 ó 75/25) 210 220 240 275 300 350 24 25 26 28 28 29 302 2. .35 C 0.350 26. rodillos de siderurgia. 8 horas a 600°C Posiciones de Soldar: P . • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta. • Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro. Aplicaciones: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección (12 .EXSATUB 309L G-1 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon .Electrodo al polo positivo / CC (+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre.2 87 315 2. Análisis químico del metal depositado (%): AWS/ASME/S.0 Características: • El producto EXSATUB 309LG-1 produce 20% menos de humos. Normas: EXSATUB 350-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Deposito de baja aleación. Amperajes y Presentación: • Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión moderada. Polaridad.5 87 348 3. Resistencia a la Límite Elástico Elongación Reducción Ch V Tracción A5 [%] de área 20°C -18°C 2 2 593 N/mm 524 N/mm 27% 67% 89 J 43 J 2 86 000 lb/pulg 76 000 lb/pulg2 572 N/mm 2 503 N/mm 2 28% 68% 43 J 27 J 2 83 000 lb/pulg 73 000 lb/pulg2 • Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción de componentes de acero al carbono. Propiedades del metal depositado. ejes y engranajes de acero.07 Si 0. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.5 86 455 3. ruedas de carros mineros.

• El deposito mantiene la Dureza hasta los 500 ºC y es no maquinable. Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica. equipos mineros y de movimiento de tierra.EXSATUB 600-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue. campanas de altohorno. poleas.60 15 (Carrete) 150 .35 90 25 .450 26 .450 26 . • El metal depositado es no maquinable y no forjable.62 HRC Posiciones de Soldar: P .30 25 .metal.30 25 .50 2.40 15 (Carrete) 250 . Propiedades del Metal Depositado: • Alambre tubular de recargue para el proceso de Arco Abierto. cuerpos de bombas de dragas. • Reconstrucción de rodillos de laminación. H. industria del cemento.50 Ninguno 2.350 24 . rodillos y mesas de molinos de carbón. arena ó minerales abrasivos. • Grandes recubrimientos deben ser tratados para alivio de tensiones. Diámetros. el nivel de precalentamiento es función del tamaño. Aplicaciones: • Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra. Recomendado para la aplicación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado. martillos de trituradoras.0 Mo 1.56 Resistencia a la abrasión Excelente Resistencia a la corrosión Buena Resistencia al impacto Moderado Dureza con 3 pases en Aceros al Carbono 58 . Propiedades del Metal Depositado: Resistencia a la abrasión Buena Resistencia al impacto Mediana Dureza a altas temperaturas Hasta 500ºC Resistencia a la compresión Excelente Dureza (HRC) 52 .35 90 25 . • Cono de chancadoras.6 W 1.400 26 .30 25 . martillos de coque. tijeras de cizallas.8 Características: • Alambre tubular para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto. combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos. geometría y composición química del componente recubierto. .00 15 (Carrete) 200 . Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.50 2.0 Si 1. múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia.40 15 (Carrete) 200 .Electrodo al polo positivo / CC(+) Posiciones de Soldar: P .h * Vertical ascendente o descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros. presenta buena resistencia a la abrasión sumada a altas cargas compresivas y de impacto y mantiene la duraza hasta temperaturas de 500 °C. • La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones. deposita una fundición con alto contenido de carburos de cromo.h *Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua .6 Cr 6.350 26. 282 283 .5 Mn 2. sin embargo. tornillos extrusores y transportadores.60 15 (Carrete) 150 .50 • Corriente Continua . H.5 Si 0. etc. ruedas de puente grúa. martillos de caña de azucar. • Aleación con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica dúctil • Limitado a 3 pases. partes de dragas de arena. • Se requiere precalentar para obtener depósitos libres de fisuras. • Los espesores del deposito deben ser limitados. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Rendimiento (%) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1.50 Ninguno • En piezas que trabajan a altas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal . Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección Aplicaciones: Ninguno Ninguno Ninguno 1. mandriles de extrusión en caliente. .Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre.3 C 5.0 Cr 27 Mn 3. partes de molinos. etc. Análisis Químico del Metal Depositado (%): EXSATUB 1000-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular para el proceso de arco abierto.

284 285 . . trituradoras y chancadoras. aleación austenítica Cr – Mn con excelente resistencia al impacto. • Depósito austenítico que presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las cargas de impacto a las cuales el componente este sometido.240 Dureza Endurecido en el l trabajo (HRC) 45-55 Posiciones de Soldar: P .h * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua . H.35 25 .Electrodo al polo positivo / CC(+) Diámetros.EXSATUB MnCr-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular autoprotegido.35 25 .50 Ninguno 2.50 Ninguno Aplicaciones: • Utilizado en rieles y cambios de dirección de ferrocarriles.40 15 (Carrete) 250 .60 15 (Carrete) 150 .00 15 (Carrete) 200-400 26 . en la reparación de componentes ferroviarios Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.350 24 .450 26 .5 Características: • Alambre tubular multiproposito para recargue y unión.50 Ninguno 2. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1.75 Cr 14.35 25 . rodillos y martillos de molinos.0 Si 0. puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso. rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto. • Puede ser usado sobre aceros ferriticos y austeniticos incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). • Para recargue de secciones que trabajan con altos impactos y cargas compresivas.4 Mn 14. Propiedades del Metal Depositado: Resistencia al Impacto Excelente Resistencia a la Corrosión Buena Al depositarse (HRB) 210 .

lúor .2 2.9 8.97 11.9898 204.e Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atómico 26.8 2600 182.usión (°C) 658 630 615 subl 112.64 1.811 79.429 ** ) 11.312 54.7 1555 960 1773 327 63.4 0.9040 65.5 9.942 126.102 78.85 238.3 19.909 112.69 87.507 ) 8.14 8.) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Símbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr .1 29.6 ** 1.40 40.24 4.64 51.78 767 1240 34.5 220 1414 97.55 10.4 Punto de Ebullición (°C) 2057 1380 444.37 Densidad (20°C) 2.9216 32.0 6.Tabla de Elementos Químicos Importantes Número Atómico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 • * **  Elemento Aluminio Antimonio Arsénico Azufre(rómb) Bario Bismuto Boro(crist.8 3.1 Punto de .2 8.8 710 271 2300 7.9997 106.26 2.75 74.7 303 452 1800 3380 1689 1726 113.5 21.9332 63.695 ) 1.68 5.55 2.97 10.0067 196.86 0.8 3000 1336 1107 1900 356.996 118.5 1063 218.8 757 218 44.4 107.86 4.6 1140 1560 2550 58.939 24.3 321 850 3652 subl 100.9738 69.25 * 1.62 18.00797 55.8 2622 1453 210.6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252.35 907 Referido a la masa atómica del carbono(C=12) A la temperatura de 33.07 3.58 4800 2900 195.09 207.9984 30.967 15.453 58.4 19.09 ) 7.72 2.847 6.84 6.92 6. P Ga H .33 3.37 127.01115 35.2 13.25 ** ) 19.7 6.9815 121.59 95.34 0.07 4.09 50.ósforo(blanco) Galio Hidrógeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Níquel Nitrógeno Oro Oxígeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio(crist.19 39.68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184.5 1492 1084 1920 231.5 262 1535 179 657 1221 38.6 419.60 47.9 1.90 183.064 137.72 1.82 5.93 7.71 14.534 1.) Bromo Cadmio Calcio Carbono(grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estaño Estroncito .74 7.980 10.45 11.92 7.086 22.9 ** 0.96 28.6ºC] 9/L (en condiciones normales) 286 287 .94 58.25 1.870 195.9381 200.34 208.08 12.

0 124. 3.0 40.5 30.000 9 60 125 100 100 20 350 125 40.5 25.000 19.2 11.000 75.8 57. 7.0 30.0 14.000 85.85 7.000 25.5 1.8 8.0 460.5 10. 6 4. maleable 4 6 2 490 Hierro.0 42.0 7.1 29.76 11. 6.000 32.34 1.8 7.47 26.57 7.86 7.130 500.000 10.4 11.30C 490 Acero.5 30. fundido Hierro. .0 64.500 46.000 38. 6 7 14.000 35.72 6. cedente tracción Btu/pie % Ohms sión h/.4 37.00 85. 40 60. 55.000 60.000 52.000 1.93 7. 70. puro 480 Hierro. eléctric expanº.000 35. 26.1 15.4 9.8 1.7 8.38 8.72 9. 97ó105 50.000 50.500 2. 55.6 13.34 10.000 25.710 3.4 16.000 35. 24.6 17.7 4.85 7. forjado 710 Plomo. 6.Manganeso 5 2 2 535 Bronce.4 8.2 4. 4. 288 289 . Paso 1 80ºC±15 Dos horas Recocido Paso 2 115ºC±15 Una hora 165 Aluminio. 8 5 40.0 29.6 2 9 0 7.6 34.99% 546 Plata Níquel 18 1330 Platino 147 Silicio 655 Plata 490 Acero.Dureza Módulo Conduc. 9 5 45. Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord .000 23. 15.42 7. 30.5 72. ciente cúb. 11.1 3.Aluminio Bronce.000 54.0.6 14.5 7. 18. 30 130 170 201 300 217 140 160 5.84 8.75 21.5 19.000 27.0 42. Everdur-nicromio: Marcas registradas POP-100/180/250/ 350/450 177ºC±25 No requiere 371ºC±55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia.0 9.Telurio 108 Magnesio.28 4.0 30. 9 0 24.000 20. 12./pulg.9 4 0 0 6.57 19.000 40. 2 5 60.7 8.3 35.Níquel(2330) 4 9 0 490 Acero.5 106.000 24.3 8./M Agacord/Overcord/S 60 ºC±15 Total: 3 horas 173 700 810 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 .91 8.9 16. 16. 50. 13.000 55.0 10.7 4.0 6.2 2.x10-6 2.Manganeso 4 9 5 Acero.93 8.8 35. 7.000 1.3 10. 12.Conduc.5 57. Resist.500 57. 1 1 0 45.usión a punto a la gación Brinell Elástic.0 13.000 58.000 30.errocito 24 . 15.lujos para Arco Sumergido Univers/CR 204ºC±30 Total: Dos horas y media T enacito 110 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Una hora Total: Dos horas y media Citofonte Citobronce/II/AL 110ºC±25 80ºC±15 Una hora 177ºC±30 Una hora 60.000 72.8 9. Total: Dos horas Elongación en 8 pulg.1 12.7 25.8 100. 0 0 0 118.000 20.(304) 4 9 5 458 Estalo (fundido) 281 Titanio 1191 Tungsteno 380 Vanadio 447 Zinc • 18.000 25.7 2.000 40.000 35.9 1.0 124.0 33.900 2.0 6.2 5.22 7.Resist.8 15.000 10.5 10.0 7.000 84. Cobre cmf .000 37.000 70. 30.0 30. 26.200 3. 16.0.93 7.6 10.4 8. 23 30 10.0 17.000 76.5 50.000 17. 1 2 5 5.0 30.000 8 4 .19 8.000 13. 35. 99% 417 Antimonio 367 Arsénico 612 Bismuto 535 Latón.0 29.14 4.0 6. Coefipié específ.1 51. Punto Resist.8 6.5 1570 59.0 100. 0 0 0 105. 25.8 8. 15. 1 5 0 0.000 9. 16. grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase. 3 0 50.5 1 8 0 22.6 14.7 6.0 29.85 7. 30.0 15.5 72. 16.50C Acero.6 30. 3. 7.0 3 4 18. 15. 2.0 12. 14.000 8. 60.000 100.67 5.9 230 35.3 13.0 Clasificación AWS Celulósicos Rutílicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo Productos OERLIKON Envase abierto mantenimiento en horno Electrodos afectados por humedad Reacondic.6 7.000 60.74 7.15C 490 Acero. químico 707 Plomo.7 8.2 26. 9.000 72.1 6.000 7 5 . fundido Acero Inox.000 24.4 2.000 8.1 2.7 14.5 6 7 5 13.0 4.8 15. 2 5 45.5 72.5 69.000 98.6 84 6. 10° psi térmica electric. 15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada. 20.85 7. 5 45. Elon. 11.6 7.000 13.3 8.Propiedades de los Metales Metal o Aleación Peso Graved.3 6 7 0 7.0 2.7 16. 2 0 0 147 40.99% 475 Manganeso 651 Molibdeno 551 Monel 517 Nicromio 556 Níquel.amarillo 481 Bronce.000 40.0.Tobín 540 Cadmio 419 Cromo 550 Cobalto 557 Cobre 534 Everdur 1204 Oro 534 Inconel 450 Hierro.000 140.6 71. 6.0 6.0 27. 170 28.0 2.7 14.14 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5.000 130.0 29.000 40.000 20. 22. 40.3 17.83 7.5 24. tividad tividad específ.200 35.errocito 27/27G 60ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora 2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090 180 135 575 230 480 2900 460 460 460 400 455 Total: 3 horas 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Hierro en Polvo Bajo Hidrógeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204ºC±30 Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 316ºC±55 Media hora Bajo Hidrógeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrogeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrogeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Níquel Latones Bronces Superficies duras .0 87.6 650. 6.0 80.0 31. 11.7 6. 18.7 18.5 55.

1789 0.5 27.3899 0.0255 0.414 0.5 111 105 44 109 103 65 43 107 100 42 103. Oxígeno Pies C-ub.0 45.000 5.6934 0.50-2.5 31 75 71 30.8439 1.872 1.0716 0.6503 0.0709 0.3678 0. 291 290 .8 17.5-4.7382 0.5 72.5 165 156 64 161 152 74 62 157 148 60 153 144 73 59 149 141 72 57 145 137 55 141 133 54 137 130 53 134 127 70 52 131 125 50 127 120 69 49 125 118 48 122 115 68 47 119 113 46 116 110 67 45 114 108 4.0 44.4174 1.0 4.13 11.6 68.2867 0.33 20. 264 106 287 256 101 275 249 83 99 264 241 96 255 235 82 93 248 228 91 240 221 81 88 234 214 85 227 208 80 83 220 205 80 215 196 79 78 210 194 75 205 188 78 73 200 184 72 195 180 77 71 186 175 69 178 170 76 68 174 165 67 170 160 75 65.250 7. de Junta en V de 90° en V.2553 0.562 1.5-8.0-30.5 27 Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo.2833 0.4 5.5 84 HRA 60 kg 83.5 63.0408 0.4515 0.5306 0.0-5.0446 0.5 67.515 4.2320 0.1200 1. en Lbs.7160 0.1635 0.0 2.053 0.0 11.1092 0.6 65.523 1.ierro Níquel Acero 60° Pulg 3 Armco Inoxid.23-0.65-9.0560 1.30 0.028 2.8778 2.4 82.4 73. Bronce 90° Pulg.7040 Los datos de las Tablas arriba indicados.05-0.28 1.0700 0.062 3.5-5.4063 2.6539 0.16 0.5 4.36 HB Acero aleado =0.9 8.57 0.03 0. Bronce 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0.13-0.2 79.640 3.5 28.3275 0.250 0.por Libras de Varilla Velocidad pie linear tileno pie linear sor de Junta sin Eléctr.Pies C-ub.5746 0.1689 0.9 83.806 4.0 2. Por Hora Por pie Hora Acero Separación Pulg.4341 1.250 2.0 18.5 85.2720 2.2066 0.86 7. Boquilla por pies por hora por soldado. el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.7 1.8 73.59-1.2-9.5292 0.1128 0.5 30 71.65 2.00 4.5 90.0187 0.08 4.87-2.77-0.0-21.4549 0.60-26.8176 1.324 0.5 0.9842 1.4971 0.296 1.090 1.13-0.27-2.9888 2.3 72.0397 0.36-0.11 0.144 0.0 5.0973 0. no deben y pueden ser considerados más que como valores aproximados de comparación.8401 0.5094 0.7345 0.7932 0.150 0.5200 0.42 36.0 33.2 73.1275 0.1423 2.0 0.5 78 33.2523 0.27 0.5 35 84.4402 0.1105 0.4 74.0112 0.5 185 180 177.0 65.5 64 60.901 1.0 3.000 1. en Lg.6300 0.0651 0.8850 1.2 80.por Ace.577 0.10-16.05-0.8 81.0227 0.1 77. Por eso.1031 0. soldado.3182 0.11 0.0-7. tamaño hora 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0.0176 0.0179 0.3 Armco Inoxid.8675 0.40-6.0159 1.0432 0.27-4.0638 0.1174 2.3 81.1332 1.198 0.5355 0.306 2.035 0.5 81.72 7.5 76.0216 1.4315 0. consideran el metal «V» desde un solo lado de la Junta si el metal tiene “V” desde ambos lados de la Junta.562 9.9292 1.0098 0.6454 0.4371 0.2604 0. Brinell Shore Vickers y Resistencia a la Tracción Rockwell HRC 150 kg 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 HR 62.5 Dureza Brinell HB kg/mm 2 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la tracción kg/mm2 Shore Acero al carbono =0.8 72.1 8.0232 0.36-0.33-3.2 69.383 5.6375 0.6 67.0174 0.0 26.4425 0.0876 0.4578 0.98 2.11-5.390 0.765 1.36-2.79 35.2211 0.82 11.2890 0.34 HB 0.0459 0.0405 0.768 2.0198 0.7530 0.225 0.4945 0.0 14.6108 1.0403 0.3584 0.013 0.637 0.062 0.3004 0.0937 0.1235 0.7 58.ierro Acero Níquel Hoja de Pulg.2142 0.5 70 66 29 69 65 29 67.0 22. Metal en Lg.42-0.5 73.3151 0.5861 0.2800 0.Preparación Diám.4265 0.1625 0.6 78.0421 0.Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Hierro y Acero Espe.70 21.030 0.1241 0.4690 0.0 32.1250 0.6010 0.080 0.8 91.6014 0.7480 0.5 17.5 6.441 0.03 0.5679 0.5 34 82.890 2.0723 0.1616 0.5497 0.062 6.1954 2.8 82.0 Vickers HV 2 kg/mm 900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187.0 66.729 0.86 1.5 29.2728 1.2018 1.7 1.4131 0.42-9. en Lbs.1 78.14 0.307 Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en "V SIMPLE" de 60º y 90º Metal de Metal de Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Soldadura Espesor Soldadura de Junta de 60° en V.1172 0.0 88.1574 0.05 11.80 11.5-3. Perfor.8273 1.597 0.5209 1.0 56.20-25.5 66 62 28 65 61.30 0.7 69.2217 1.1 68.9744 1.265 1.9 74.3 4.6534 0.9200 1.17 26.0630 0.5 Tabla de Comparación entre Dureza Rockwell.5 77.5 39 96.1668 0.1475 1.1404 0.3469 0.4026 0. Acero Hoja de 1" V de .0240 0.5 96 40 99 93.0-17.3656 0.68 2.1837 0.8638 0.5 79.5 66.0796 0.1185 1.3752 0.2435 0.7707 2.2610 1.7 70.2041 0.6673 0.140 0.9958 1.2107 0.2361 1.6462 0.0422 1.5 69.0099 0.8773 1.5017 0.8574 0.0 76.0 71.5620 0. 1" V de Acero .562 0.0-13.3088 0.1593 0.92 3.5 80.0224 0.0-25.5 86.265 0.5463 0.6 79.6094 0.6760 0.2168 0.4630 1.5 91 38 94 89 37 92.7 71.4847 0.0-6.3109 1.0392 0.0 75.0101 0.1560 1.5 87 36.5 98 41 101.3801 0.2298 0.0-8.48 3.0417 0.69 1.8083 2.2884 1.3 71.5678 0.1 67.30-15.7500 2.28 2.0834 1.0751 0.5 83 35.5611 0.13-1.80-0.7 27.5 76 33 78.3634 0.000 0.3542 0.5 2.2707 0.1734 0.3052 0.04 0.2 70.4721 0.39-2.5 74 32 76.1325 0.51 0.7 80.90-3.5 36 87.58-0.6097 1.0 7.0918 0.06-3.920 3.5003 0.0105 0.0907 0.2190 0.

118 880 x 10 -1 10 -2 10 -3 10 -3 x x x x x x 1.4 156.1 1.m pulg pie mm mm DENS.2 113.450 377 x 10 -4 2.4 -3.233 333 x 10 -1 2.6 9.8 -8.118 880 2.3 29.788 026 x 10 1 1.6 199.8 143.8 206.000 000 x 10 2 4.5 -15.3 27.7 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 165.1 -10.2 185.0 168. C .451 600 x 10 4.8 80.0 159.6 12.0 204.2 18.8 152.450 2.8 134.2 86.894 4.6 181.6 190.2 -16.8 170.9 20.4 111.000 000 x 10 -2 10 10 1 10 6 -4 10 10 -2 10 -6 MULTIPLICAR POR 2 3 3 .3322 x 10 2 26.7 -17.1 -5.8 44.2 41.6 82.8 53. 100 a 1000 1000 a 2000 2000 a 3000 292 área (mm 2 ) .2 194.0 42.6 -15.9 -13.6 17.3 39.6 -11.2 140.8 179.4 4.0 21.2 77.8 -2.3 23.500 64 x 10-3 7.000 1.8 89.2 23.4 120.8 188.550 003 x 10 -3 1. .3 -7.0 78.4 57.9 30.0 150.4 192.Tabla de Conversión de Temperaturas 0 a 100 C C 1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 2000 2010 2020 3632 3650 3668 1371 1376 1382 2500 2510 2520 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414 .4 183.8 35.550 003 x 10 3 0.6 .1 36.280 000 000 008 840 x x x x 10 2 10 10 -2 10 -3 1.6 2.2 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 129.6 7.5 -4. C PARA CONVERTIR DE PARA CONVERTIR DE NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis.0 51.788 1.9 10.785 412 1.4 200. C .1 32.2 95.8 125.0 87. kg/h 2.9 5.6 136. mm/s pulg mm 2 2 psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa torr (mm Hg at OºC) micro (um Hg at OºC) Pa Pa pie3/h galón/h galón/min cm3 min litro/min 3 cm /min cal/cm.333 22 x 10-1 6.8 24.540 3.8 161.6 37.5 1.8 197.2 149.0 177.6 172.0 195.4 81.0 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 39.3 14.048 3.5 36.7 8.4 174.1 7.6 100.m cm mm mm pulg pie W/m 2 lt/min 1t/min 1t min 1t/min pie 3/h 3 pie /h W/pulg 2 293 6.0 31.4 21.6 -1.2 68.0 6.1 12.3 19.6 109.2 2.6 64.8 15.9 -3.2 A/mm 2 CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m.3 -12. DE POTENCIA 2 W/m W/m W/pulg 2 2 53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632 PRESION (gas y líquido) (PASCAL) PROPIEDAD RADIO DE DEPOSICIÓN (kg/h) kg/h 1b/h PROPIEDAD RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (PA) DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm ) A/in.1 37.500 64 2.2 -6.7 3.5 26.K 2 6.000 7.2 167.4 48.4 210.6 91.1 -6 0 0.5 32.0 -9.2 28.550 003 x 10 -3 4. K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa pul/min.0 -14.2 8.7 28.2 28.362 2205 6.6 16. C .3 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 75.s.000 000 x 10 6 1.2 50.8 62.6 143.8 19.4 25.4 93.088 1.451 600 x 10 2 1.6 208.5 22.8 9.8 71.0 114.2 13.2 104.45* 757 026 000 377 543 000 1.719 475 x 6.2 158.LUJO (litro/min) MEDIDA LINEAL (MM) RESISTIVIDAD ELECTRICA (.2* mm pulg 2 A/mm 2 Pa Pa Pa psi lb/ft 2 N/mm 2 Pa Pa Pa psi N/mm 2 N/mm 2 Pa 1b/h 2 mm/s 2 pulg torr micron W/m.000 000 x 2.6 13.5 6.0 25.4 66. C .4 34.0 141.7 -12.0 60.000 000 x 10 -6 1.184 000 x 10 2 MULTIPLICAR POR 1.6 55.2 -11.7 18.4 102.4 -8.4 138.9 35.6 46.6 38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 0 1 2 32 33.1 16.0 69.309 020 x 3.1 50 51 52 122.2 212.8 107. C .2 131.4 147.4 11.8 27.7 -7.2 -1.6 33.45 600 x 10 -4 A A Pa A/in.8 116.0 132.6 -6.0 96.1 17. C .2 176.0 186.4 31.0 123.2 203.894 757 x 10 4.7 14.M) cm . -17.6 154.8 98.8 34.4 -13.8 4.3 33.3 -2.937 3.2 59.0 105.6 18.3 3.5 -10.088 543 x 10 -2 1.

813 .766 .484 .094 .29 14.16 5.456 999 x 10 -1 POTENCIA 7.516 .361 6.81 24.781 .43 21.767 990 x 10 4 1.10 13.57 3.048 000 x 9.61 25.ractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 49/64 25/32 51/64 53/64 27/32 55/64 57/64 29/32 59/64 61/64 31/32 63/64 Decimal Milimetro Inch .831 7.8 =tk-273.281 .67 17.49 13.547 .891 . t.22 22.344 0.016 .42 23.07 .540 000 x 3.37 4.313 . Rankine.racciones de Pulgadas Pulgada decimales decimales Milímetros Pulgada Decimales Milímetros Decimal Milimetro Inch .438 .290 4.046 600 304 274 600 304 873 x x x x x x 10 12 -2 10 -1 10 2 10 4 10 3 -4 AREA pulg3 pie3 yarda 3 3 pulg VOLUMEN pulg3 3 pie galón DENSIDAD ENERGIA DE TRABAJO.13 9.452 .98 2.688 .063 .172 .375 .tc . t.625 .75 7.92 10.029 210 1.645 1.785 412 LONGITUD MASA 295 .328 .086 650 4.451 9.188 .459 924 000 847 390 x x x x 10 -2 10 -1 10 -1 10 10 -1 103 10 2 10 1.259 697 x 10 6.19 1.080 000 1.203 .831 685 x 10 3.24 20.masa/pulg3 lb .641 .600 000 x 102 4.875 .tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 3 mm 3 pie litro litro litro A W W W W W Pa Pa Pa K K K °C °C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1.11 11.48 15.184 000 3.219 ..67)/1.406 .719 .78 3.02 23.Milímetros PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (eléctrico) BTU min caloría pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmósfera Celsius.125 . 2 000 lb.078 .8 =tR/1.906 .459 390 x 4.391 .180 000 x 10 -3 4.448 222 2.859 .938 .15 =(t f +459. tR .97 4.89 14.233 333 x 10 -1 5.79 1. CALOR Y ENERGÍA DE IMPACTO .14 7.535 1.601 846 x 10 1.40 0.ractional Inch 1/64 1/32 3/64 5/64 3/32 7/64 9/64 5/32 11/64 13/64 7/32 15/64 17/64 9/32 19/64 21/64 11/32 Milimetros .-32)/1.750 .297 .638 706 x 10 -2 2.047 198 x 10 -1 2.45 19.65 19.70 13.156 .031 .144 000 x 5.608 344 10 -5 10 -2 10 -1 4 10 2.86 18. Kelvin.359 .racciones de Pulgadas Milímetros Pulgadas .18 3.95 6.masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Calorías Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (metrica) tonelada (corta.672 9.62 23.30 12.35 6.922 .arenheit.969 .233 198 x 10 -1 5.141 .908 882 x 10 -4 3.563 .047 .76 5.91 12.32 10.000 17.ractional Inch 3/8 23/64 25/64 13/32 27/64 29/64 16/32 31/64 33/64 17/32 35/64 37/64 19/32 39/64 41/64 21/32 43/64 Decimal Milimetro Inch .656 . masa) slug 294 2 A m m2 m2 mm 2 mm 2 m2 kg/m 3 kg/m 3 J J J J JN N m m m m km kg kg kg kg 2 MULTIPLICAR POR 6.94 8.84 20.68 15.973 333 x 10 -2 -2 2.51 11.56 5.64 21.racciones de pulgada .500 .831 685 x 104 VELOCIDAD LINEAL Tabla de Conversiones PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg pie 2 yarda 2 pulg 2 pie 2 acre lb .531 .953 .54 7.000 000 X 10 5 1.03 21.469 .844 .33 8.638 mm 3 706 685 549 706 x x x x MULTIPLICAR POR 7.422 .757 250 x 10 6.828 .266 .984 1.355 818 4.600 000 X 10 3 9.88 16.05 19.638 2.8 =(t .894 757 x 103 1.578 .26 18.609 .460 000 x 102 1.734 .08 15.00 25.214 011 x 10 -2 1.250 .38 2.53 9.72 11.109 .54 Tabla de Equivalencias: Pulgadas .27 16.013 250 x 105 tk tk tk tc tc = tc+273.054 350 X 10 -3 4.UERZA 2.arenheit.451 9.000 9.46 16.234 .59 1.UERZO 1/8 13/16 3/16 1/2 TEMPERATURA 1/4 9/16 7/8 5/16 5/8 15/16 VELOCIDAD ANGULAR 1.071 1.703 .290 8.15 1/16 7/16 3/4 PRESION Y ES.83 22.594 .21 24.73 .797 .

4 317.9 55.9 793.7 33.5 641.2 331.4 76.9 220.2 61.5 441.6 25.2 26.3 193.6 775.1 600.0 675.6 97.0 38.3 29.0 31.9 36.3 50.2 593.1 469.8 93.5 64.8 489.8 931.8 85.4 52.0 537.4 57.4 55.6 913.4 86.7 41.0 44.3 517.7 303.0 344.9 57.4 379.4 80.7 53.6 434.5 51.2 89.9 59.9 51.3 124.6 30.6 110.3 47.8 420.6 90.2 393.3 60.5 42.6 28.9 544.6 565.0 95.9 482.9 56.7 48.0 74.6 844.0 94.3 455.3 655.8 54.8 40.9 682.6 634.7 758.8 551.0 2 lb/pulg 2 lb/pulg 2 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000 296 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 64000 65000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000 524.8 96.0 948.5 982.4 69.9 39.5 179.Tabla de Conversión entre N/mm vs lb/pulg N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 2 2 2 Tabla de Comparación de Durezas N/mm 2 lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 2 N/mm 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 2 lb/pulg 2 N/mm 6.9 27.8 45.1 23.1 61.5 46.8 24.2 BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB HRC 36.8 49.0 47.5 372.4 72.8 34.4 43.9 413.4 448.5 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000 96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 122500 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500 82.5 32.7 496.0 95.4 82.4 47.8 351.3 717.2 34.8 91.7 63.4 579.4 710.9 67.7 66.4 26.1 275.8 88.0 1034.9 613.5 248.0 VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 297 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37.0 606.2 83.0 29.9 744.8 96.6 703.8 751.1 731.6 503.2 21.0 406.2 724.7 427.3 586.1 531.0 23.4 42.2 662.0 56.4 58.6 365.4 54.3 965.4 60.8 620.4 78.0 737.2 22.9 289.0 65.5 572.8 689.7 627.3 66.7 358.0 63.0 49.3 386.9 17.1 879.3 65.2 99.1 669.8 50.5 68.1 810.4 510.8 1000.7 696.2 462.7 558.3 53.4 66.0 38.8 862.0 19.1 52.1 400.0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 .2 20.6 648.2 44.9 58.4 56.7 234.7 69.7 165.1 206.3 262.3 896.9 62.1 137.5 52.6 98.9 151.3 827.0 475.

957 26.76 103.52 152.419 43.508 33.947 43.52 46.96 178.013 25.046 16.92 142.069 24.08 127.845 28. 212.835 45.96 125.541 25.52 99.88 106.88 159.135 6.48 116.28 42.16 199.924 35.64 207.64 101.532 42.060 41.68 190.607 7.677 31.24 59.84 175.766 21.878 19. Catálogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.84 122.44 27.733 30.789 29.Tabla de Conversión para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Métricas pies 3/hr Caudal l/min 2.20 76.iller Metal Specifications American Welding Society.80 139.24 112.36 8.92 89.80 33.64 48.00 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24.631 15.44 133.597 3 BIBLIOGRA.036 33.48 169.195 Busqueel caudal a ser convertido en las columnas centrales.92 36.32 184.495 8.710 22. .944 l/min 2 l/min = 424 pies3/hr 298 299 .88 53.60 65.439 9.778 46.68 137.097 32.812 37.980 34.294 20.16 93.16 146.92 195.56 135.36 167.102 15.743 13.32 25.429 26.182 22. Ejemplo: 3 2 pies /hr = 0.238 21.20 23.56 82.664 6.12 57.28 148.340 36.24 165.36 114.901 27.64 154.383 10.350 19.205 30.518 16.644 40.228 38.60 118.475 42.20 182.48 63.653 23.149 31.934 18.327 11.172 39.462 17.719 5.304 3.472 0.72 14.990 17.96 72.113 40.40 203.04 91.271 12.36 61.756 38.40 150.68 84.44 186.72 120.564 33.08 21.76 208.28 201.452 34.44 80. ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering.967 9.IA pies /hr Caudal l/min 161.28 95.04 38.891 44.700 39.80 86.56 29.191 5.911 10.48 10.08 180.003 42.822 20.OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12.776 4.396 • • • • • • Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edición 1 995.406 18.373 27.12 4.574 16.868 36.363 44.248 4.08 44.84 19.20 129.587 41.40 44.96 19.04 197.125 23.799 pies /hr Caudal l/min 55.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0. Manual de soldaduras Semiautomáticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.023 8.88 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 35.317 28. Si el caudal está en pies3/hr.60 12.621 32. • • Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe.855 11.416 1.24 6.832 3.72 173.16 40. Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna de la izquierda.72 67.32 78.485 25.80 192.360 2.158 14.944 1.12 163. Welding Handbook.84 69.76 50.261 29. lea la conversión a l/min en la columna de la derecha.079 7.68 31.56 188. American Welding Society.686 14.60 171.888 2.215 13.32 131.76 156.04 144.52 205.284 37.551 8.723 3 pies 3/hr Caudal l/min 108.12 110.307 45.251 46. Catálogo EXSA .40 97.00 1 0 0 47.

300 291 .

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