Manual de Soldadura

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PRESENTACION
La automatización de procesos en la producción industrial, La soldadura es una de las tecnologías que más se ha ha generado un gran avance, con la consiguiente tecnificación que desarrollado en los últimos años. En la primera década de este asume productividad, lo cual implica una nuevola milenio se espera un avance aún mayor mayor,competencia por lo que y se una reducción en los costos de producción y precios. necesitará contar con soldadores calificados, inspectores preparados para ejecutar controles de calidad, ingenieros capaces de desarrollar El papel del proceso de soldadura, se inscribe así el enobjetivo un medio procedimientos de soldadura, etc. Por ello, con de de alta tecnificación, como una ciencia y una labor fundamental en apoyar a los usuarios de nuestros productos y con el afán de el desarrollo de industrias que se proyectan al campo de la mantenerlos al más alto nivel tecnológico, hemos decidido publicar metalurgia, tratamientos térmicos, análisis nuevamentelos este manual Manual Prácticoladerobótica, Soldadurael , en su 6ta. microestructural y la electrónica. edición, incluyendo en él, todos los avances tecnológicos, así como la gama completa de nuestros productos para soldadura. Desde hace más de 30 años EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS OERLIKON provee al Perú de productos de la En complemento a nuestra ya conocida línea de soldaduras más alta calidad , debido a la innovación y actualización tenológica OERLIKON, nos hemos visto fortalecidos con el lanzamiento de permanente y con técnico EXSA, constante, así como con la nuestra nueva línea apoyo de soldaduras con la que presentamos capacitación y publicaciones que ponen a nuestros usuarios a la al mercado la línea más completa de consumibles para soldadura, vanguardia con los últimos avances en este campo. entre ellos una importante gama de aleaciones especiales, como por ejemplo aleaciones de plata, cobalto y níquel, fierro-níquel, El presente manual reúne la más diversa información sobre para fierro fundido, etc. así como alambres tubulares de unión y la tecnología de la soldadura, de gran utilidad para supervisores, recargue, electrodos de corte y biselado, etc. soldadores, diseñadores, proyectistas, estudiantes e interesados en este campo. Ambas líneas de consumibles para soldadura, OERLIKON y EXSA, están respaldadas por la certificación ISO 9002, obtenida en agosto seguros que este manualloserá útil a y nuestros tendrá de Estamos 1999 y renovada periodicamente, que muy permite acogida, que nuestro nombre y la calidad unida a él, promueve. clientes tener una total confianza en la calidad de nuestros productos. Ponemos así, a su disposición, a nuestros clientes y a la industria en general MANUAL DEesBOLSILLO OERLIKON. Así mismo este contamos, como habitual, con las certificaciones de afamadas empresas, como: Germanischer Lloyd, American Bureau of Shipping y Lloyd's Register of Shipping.

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PARTE Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo PARTE Capítulo I I II III IV V VI VII VIII IX X II XI : : : : : : : : : : : : :

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CONTENIDO GENERAL
CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Técnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleación El Acero .undido y su Soldabilidad El .ierro .undido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No .errosos Brazing y Soldadura Brazing

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación - Celulósicos Convencionales La automatización - Celulósicos Especiales de procesos en la producción industrial, - Rutílicos un gran avance, con la consiguiente tecnificación que ha generado - Hierro en Polvo asume la productividad, lo cual implica una mayor competencia y - Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple una- Básicos reducción en Aleación los costos deRevestimiento producción y precios. de Baja Doble

PARTE Capítulo

III

Capítulo

Capítulo

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES papel del proceso de soldadura, se inscribe así en un medio YEl MANTENIMIENTO de Soldaduras alta tecnificación, XII : Especialescomo una ciencia y una labor fundamental en - Electrodos para .undido el desarrollo de .ierro industrias que se proyectan al campo de la - Electrodos Inoxidables Convencionales metalurgia, los tratamientos térmicos, la robótica, el análisis - Electrodos Inoxidables Especiales microestructural y la y electrónica. - Electrodo de Níquel Aleaciones - Recubrimientos Protectores Convencionales - Desde Recubrimientos hace Protectores más deEspeciales 30 años EXSA S.A. DIVISION - Soldaduras de OERLIKON Cobre y Aleaciones SOLDADURAS provee al Perú de productos de la - Soldaduras de Aluminio y Aleaciones más- Electrodos alta calidad debido a la innovación y actualización tenológica de,Corte y Biselado y con apoyo técnico constante, XIII permanente : Varillas Desnudas y Revestidas para Brazing y Solderingasí como con la - Aleaciones Plata en Varillasque y Láminas (Brazing) capacitación yde publicaciones ponen a nuestros usuarios a la - Aleaciones delos Estaño, Plomo y Plata enen Varillas Metálicas vanguardia con últimos avances estey Pastas campo. (Soldering) XIV : Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento El presente manual reúne la más diversa información sobre - Varillas para Acero al Carbono - Varillas de Hierro Gris de gran utilidad para supervisores, la tecnología de la .undido soldadura, - Varillas de diseñadores, Carburo de Tugsteno soldadores, proyectistas, estudiantes e interesados - Varillas de Cobre y Aleaciones en -este campo. Varillas de Stellite - .undentes Especiales para Soldadura Autógena

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PARTE Capítulo

Capítulo

Capítulo

Capítulo

Estamos seguros que este manual será muy útil y tendrá IV : SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS que nuestro nombre y Arco la calidad unida a él, promueve. XV acogida, : Alambres Sólidos y .undentes para Sumergido - Alambres al Carbono y Aleación Ponemos así,de a Acero su disposición, aBaja nuestros clientes y a la industria Alambreseste de Acero Inoxidable en -general MANUAL DE BOLSILLO OERLIKON. - .undentes para Arco Sumergido XVI : Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG - Alambres Sólidos de Acero al Carbono - Alambres Sólidos de Acero Inoxidable - Alambres Solidos de Aluminio y Bronce al Aluminio XVII : Varillas Solidas para Proceso TIG - Varillas Solidas para Aceros al Carbono - Varillas Solidas para Aceros Inoxidables - Varillas Solidas para Aluminio y Aleaciones XVIII : Alambres T ubulares - Alambres T ubulares de Unión para Aceros al Carbono - Alambres Tubulares de Acero Inoxidable - Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
V : APENDICE Y BIBLIOGRA.IA 5

PARTE 4

1.3.1.2. Equipos transformador-rectificador 1.5.6.8.8.4.Cuadro 1.ICIES METALICAS 1. NATURALEZA DE LAS SUPER. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre 6 7 22 22 22 22 23 25 27 30 31 33 33 .8.Cuadro 1. Clases de Corriente Eléctrica e. Polaridad f.1. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACION AL ARCO ELECTRICO a.2.1. APLICACION 1. COMO COMPRAR UNA MAQUINA DE SOLDAR 1.1. Máquinas rotativas 1.2. LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1.LUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.10.3.Manual de Soldadura Manual de Soldadura INDICE PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS CAPITULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1.2.10. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.4. CLASI. DESCRIPCION DEL PROCESO 1. El Circuito Eléctrico b.ICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1. CAIDA DE TENSION 1.3.8. ALAMBRE (electrodo) 1.6.8. CARACTERISTICA ESTATICA Y DINAMICA 1. CLASI.4.1.6.enómenos del Arco Eléctrico para Soldar 1.6.9. LA SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO 1.9.5.5.4. CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO a.2.9.7. . SOLDADURA MIG/MAG 1. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO MANUAL CON ELECTRODO METALICO REVESTIDO 1. El Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico c.9. Datos de los Cables . CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.6.1.3. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1. LA SOLDADURA COMO UNION METALICA 1.2.6.3.5.5. TENSION DE VACIO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.5. DESCRIPCION DEL PROCESO 1. CICLO DE TRABAJO 1. Máquinas tipo transformador 2.9. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO 1. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1. . Máquinas estáticas b.8. Voltaje y Amperaje d.6.6. Máquinas tipo rectificador 3. EL ALAMBRE 1.10.2. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.5. Cables Recomendados para Soldar .ICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1. DESCRIPCION DEL PROCESO MIG MAG 1.10.

POSICIONES DE LA SOLDADURA Posición plana Posición vertical Posición horizontal Posición sobrecabeza La Soldadura de Tuberías 3.2.1.1.2.4.13. PROCEDIMIENTOS BASICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA Soldadura por . JUNTA A TOPE 3. 2.2.3. E. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.1.4.1.14.2.1. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3.1.7. 37 CAPITULO III: Técnica de la Soldadura por Arco 3.2.ICIES POR PROYECCION Y DI.1.1. EL METAL DE APORTACION 1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO 2.2. 2.Manual de Soldadura La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte SOLDADURA TIG (ARCO DE TUNGSTENO CON GAS) 1.ERROSOS CODIGO DE COLORES NEMA PARA IDENTI.(Cuadro) 2. LOS ELECTRODOS METALICOS 2. 1. SOLDADURA ELECTRICA MANUAL 44 2.2.ICACION DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-.1.3.Cortar y Perforar CHAM.5.1. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION PLANA 3. EXPLICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.1.2.2.unciones metalúrgicas C) . TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGUN NORMA .ICACION DE LOS ELECTRODOS NORMA AWS DE ALAMBRES Y .3.4. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS . JUNTA A TOPE EN "V" 3.6.2.0. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3.9.2.2. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.1.2.1.inalidad de la Junta Elección del Tipo de Junta 3.2.1.2. VARILLAS DE APORTACION 1. Cómo ejecutar un Cordón de Soldadura 3.1. Manual de Soldadura NORMA AWS DE CLASI.usión Soldadura .7.14.USION CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METALICOS 1.11.1.12.2.unciones mecánicas 2.2.12.2.uerte y Soldadura Blanda 1.3.12.5.3.2.14.2.0. 1.6.2.4. INICIO DE LA SOLDADURA 3. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DULCES 2.4.ICIES 1.5. GENERALIDADES 3.(Cuadro) 2. Cómo rellenar un Cráter al .2.2.12.6. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 8 61 64 65 .ECTO DE LOS GASES SOBRE LA . JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3.UNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS . DESCRIPCION DEL PROCESO 1.4. LOS ELECTRODOS 1. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3.5.ACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MAS ADECUADO 51 a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posición de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordón f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura h) Aprobación de los Electrodos 1.2.2.1.3.(Cuadro) 2.3. .3.1. ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2.2.igura) . NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y ACEROS DE BAJA ALEACION INTERPRETACION DE LA NORMA 2.5. Movimientos oscilatorios comunes 3. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON DOBLE 3.3.1.11.1. .1.3.7.2.ORMA DEL CORDON . NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2.12. Juntas de Angulo en Posición Plana 3.3. COMPOSICION BASICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleación 2.2. EL GAS DE PROTECCION 1.12.11.11.5. Cómo rellenar un Eje 3.2.4.2.(Cuadro) 2.6. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE .5. APLICACIONES 1.2.2. RESUMEN DE LAS .1. PREPARACION DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA Las Juntas .1.2.Biselar y Acanalar 2. 41 42 58 CAPITULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 44 2.7.1.ERCORD Y EXSACUT . CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.3.2. NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 46 2.11.1.2.2. Juntas de Solape en Posición Horizontal 9 56 56 1.1. LIMPIEZA DE LAS SUPER.2.4.5.1.LUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 2.UNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) .11. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPER.11.(Cuadro) 2.12.(.4.LUJOS 2.4.3.12.5. NUEVOS ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO . SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION HORIZONTAL 3.3. NORMAS PARA .4. GENERALIDADES 44 2.1.2.2. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3.3. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON SIMPLE 3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Soplete 1.3.8. Cómo reanudar el Cordón 3.1.1. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA 1.5.5.3.2.5. Junta de Solape en Posición Plana 3. Cómo rellenar una Superficie plana 3. Juntas a Tope en Posición Plana 3.2. JUNTAS "T" 3.UNDENTES 1.2. Cómo encender el Arco eléctrico 3.2.6.unciones eléctricas B) . ALAMBRES SOLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES .11.5. 36 2. JUNTAS A TOPE 3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3.2.inal del Cordón 3.

15.(Cuadro) 4.3.ICACION AISI . 4.7. 3.(Cuadros) 75 DE.6.5.4. 3.16.6.16.6.(Cuadro) 4.7.16.4. CLASI.6. EL ACERO 4.ACTORES .8.orma de la Junta • Presentación adecuada de las Juntas • Posición de Soldar • Diámetro del Electrodo • Longitud del Arco • Tipo de Electrodo • Cabos o Colillas • Longitud y Calibre del Cable • Conexiones .2.6. Ejemplos de Acotado . Electrodos para Soldar Aceros al Níquel ACEROS AL CROMO-NIQUEL 4. CLASI. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . CLASI.6. GRADO MAQUINARIA 92 Series .1.3.3.4.lojas NORMAS DE SEGURIDAD 89 Manual de Soldadura 4.ICACION SAE . Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura .6.1.14. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESUL.4. 3.6. 4. 3. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . Soldadura de Tapón y Ranura SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS 89 • Clase de Material • . ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno a ) Básicos de revestimiento simple b) Básicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 95 4.6. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4.2.1. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4.igura) 3.6.4. 4. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4. Juntas de Solape y de Ángulo 3.3.1.ICACION DE LOS ACEROS 10 92 92 4.ICACION SAE .1. 4.2.4.iguras) 3.4. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.2.11.Significado Sufijo .5.4. Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 96 4.6.18. Soldabilidad 4.1.1. Aceros Aleados a) Aceros de baja aleación b) Aceros de alta aleación DESIGNACIONES NUMERICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A. ELECTRODOS CELULOSICOS Características Generales de los Electrodos Celulósicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico 4.2.igura) 3. POSTCALENTAMIENTO 4.3.2.4.2.(Cuadro) 11 3.(.5.SUS APLICACIONES 78 3.16.S.17.8. .(Cuadro) 4. ACEROS AL NÍQUEL 4.2.(Cuadro) 4. 3. CLASI.4.3.1.6.6.7. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO . Juntas a Tope.2. Ejecución de Soldadura a Tope.6.5.(Cuadro) 4.1.2. en Posición Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELECTRICO 69 Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendación general .6. 4.7. 3.1. 3.1. 4.5. con Rotación del Tubo 3.8.2.(.3.6.(Cuadro) 4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel ACERO AL MOLIBDENO 4.13.Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominación de los Aceros Prefijo .orma Básica del Símbolo de Soldadura .6.ICACION SAE .ICACION SAE .12.4.2. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.2. PRECALENTAMIENTO 4.16.1.usión deficiente Mala penetración Escoriaciones Grietas SIMBOLOS DE SOLDADURA .3.3. 3.6. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . Juntas de Solape y de Angulo en Posición Vertical 3. CLASI.(.1.2.I.5. Soldabilidad 4.3.9.I.2.3.2.2. Representación de Juntas o Chaflanes 3. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chaflán.1.2.5. CAPITULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4.URIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION 99 4. CLASI. 3.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS.1. 3. Soldabilidad 4.(Cuadro) 4.3.3.5.6.3.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDAR 4.(Cuadro) 4.16.ECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNION 78 Socavaciones Porosidades .UNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 70 • Electrodos apropiados para el trabajo • Amperaje correcto para soldar • Longitud adecuada del Arco • Apropiado Angulo de Inclinación del Electrodo • Apropiada Velocidad de Avance DILATACION Y CONTRACCION DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 71 SOPLO MAGNETICO 73 ¿Qué es el Soplo Magnético? ¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético? Cómo reducir el Soplo Magnético NOCIONES DE INSPECCION DE LAS SOLDADURAS 74 CAUSAS DE .2.7.4.Manual de Soldadura 3. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.1.(.(Cuadro) 4.3.4. Métodos de Soldadura de Posición Vertical 3.16. 3.16.5. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO .3.6.iguras) 3.Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION 93 4. 3.3.4.6.6. Juntas a Tope SOLDADURA ELECTRICA DE TUBERIA 68 3.3.10. ELECTRODOS RUTILICOS Características Generales de los Electrodos Rutílicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 4. . Ejecución de Juntas.6. 3.4.1.1.5.3.1.1.6. en Posición Vertical Ascendente 3.6.1. SOLDABILIDAD 4.2.5.1.1. Juntas a Tope en Posición Horizontal SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION VERTICAL 66 3. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4. Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas .ALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS .8. Juntas a Tope en Posición Vertical SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION SOBRECABEZA 67 3.1.2.1.2.

9.ECTO DE LA PRECIPITACION DE CARBUROS • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono 13 .3.10. .(Cuadro) 4.6. Soldabilidad 4. ALAMBRES Y .3. Método de Soldadura con Precalentamiento 6.1. Método de Soldadura en Caliente A. DENOMINACIONES Y COMPOSICION DE ALAMBRES .3.3.IERRO NODULAR 6.2. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 12 110 110 110 111 Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 124 7. El . VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILENICO .62) • POP 185 (AWS .10.(Cuadro) 7.6. 5.10.4.3. CLASI.6.ierro .3.8.6. CLASI.10.río por Arco Eléctrico • Limpieza del Material • Realizar Cordones cortos y alternados • Limpieza del Cordón de Soldadura • Martillado • Depositando un Cordón de Soldadura • Enfriamiento Lento 6.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE LOS PROCESO SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCION GASEOSA 106 4.IERRO .7. GENERALIDADES 6.1. METODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de .UNDIDO MALEABLE 6.2.72) 4. METODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B.10.ierro .7.(Cuadro) 4.4.6.5.ERRITICO 3 ) MARTENSITICO 7.UNDIDO 6.1.6.4.10.3.3.4.ICACION SAE ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO .1.1.ICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DE.2.2.5.4.6. GENERALIDADES 124 7.6.(Cuadro) 4. CLASI.3.7.6. . SOLDABILIDAD DEL .ICACION SAE .UNDIDO NODULAR 6.3.3.(Cuadros) 4.(Cuadro) 4. EL ALAMBRE 4.UNDIDO GRIS 6.6. CAPITULO V: El Acero .2. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS .1.4.6.2.IERRO .3. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENITICOS .3. CLASI.6. .2.(Cuadro) 4.(Cuadro) 4.2.3. 4. Alambres y .undentes para Soldar los Aceros Aleados 5.Manual de Soldadura 4.6.7.7.6.2. SOLDABILIDAD DE LOS DI. Método de Soldadura en .2. Soldabilidad 4.10.7.4.6. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . CLASI.(Cuadro) 4.6.2. CARACTERISTICAS 6.(Cuadro) 4.2.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.6. 4. Problemas de Tipo . Soldabilidad 4.3.10. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4.5. .4.6.3.8.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 7.UNDIDO 5.1.5.UNDENTE • POP 100 (AWS .2.3. 4. ALAMBRE PARA SOLDAR LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES 106 El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO2 El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 4.1.8.9. CLASI.UNDIDO GRIS 6.6.0.1.6.1. EL ACERO .IERRO .7.3.2.IERRO . ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 107 EL .ICACION SAE . COMPOSICION QUIMICA . 4.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO 4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .1.0. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE PROCESO OXIACETILENICO 104 4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . 5. Problemas de Tipo Metalúrgico COMO DISMINUIR EL E.2. PROBLEMAS TIPICOS AL SOLDAR EL .1.1.2.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO .7.(Cuadro) 4. ACERO .UNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura 6.6.6.4.4.undido 6.8.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 Designación numérica 7. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . IDENTI.IERRO . SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMATICO DE ARCO ABIERTO CAPITULO VII: 114 114 114 115 117 4.3.8. COMPOSICION QUIMICA . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.3.3.4.3.IERRO .7.3.undido y su Soldabilidad 5.3.ORMACION SOLDABILIDAD 4.5.1. 4.5. CLASI.10. 4.4.6.(Cuadro) 4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.2. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCION 4.UNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5.3.3.6.(Cuadro) 4. Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno ACEROS AL CROMO 4.4.4.1.1.7.3.8.2.IERRO . CAPITULO VI: Manual de Soldadura MODI.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO.(Cuadro) 4.UNDIDO GRIS 6.6.6. Soldabilidad 4.UNDENTES PARA SOLDAR LOS ACEROS DE BAJO CARBONO 4. Temperatura de Precalentamiento 4.UNDIDOS 5.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 1 ) AUSTENITICO 2 ) .1.UNDIDO BLANCO 6.ICACION DE LAS .3.1.3.6.ERENTES TIPOS DE .2. METODOS PARA LA SOLDADURA DEL .1.4.2.ísico • Conductibilidad térmica • Coeficiente de dilatación • Punto de fusión • Resistencia eléctrica 7.1. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo ACEROS AL VANADIO 4.6.8.undido y su Soldabilidad 6. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 125 7. 4.9.6.4.2.2.6.6. Usos y Características de Soldabilidad 4.2.6.

ísico • Conductividad térmica • Coeficiente de dilatación • La resistencia eléctrica 7. CASOS ESPECIALES DE APLICACION DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7.2.6.2.4. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES CAPITULO X: Brazing y Soldadura Brazing 15 15 152 152 153 156 . Recubrimientos Protectores Especiales 8.3. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES . 8.3.ERRITICOS 127 7.ísico • Coeficiente de dilatación • La conductividad térmica • Resistencia eléctrica • Magnetismo 7.1.ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO . EL DESGASTE .1.6.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 128 7.4. 8. SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.2.(Cuadro) RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMATICOS 8.1.(Cuadro) LA TECNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES TABLA PARA SELECCION DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8.2.3.(Cuadro) .LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE .4.1.5.ERRITICOS . SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 14 14 136 136 136 8.6. SOLDABILIDAD • Aleación Aluminio-Manganeso • Aleación Aluminio-Magnesio-Cromo • Aleación Aluminio-Magnesio-Manganeso • Aleación Aluminio-Silicio-Magnesio • Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9.6.5. CAPITULO IX: 137 137 138 138 140 Soldabilidad de los Metales No .6.1.1. Estructuras Resistentes al Desgaste • Martensita • Austenita • Carburos en Red • Carburos Dispersos 8.2. Problemas de Tipo .1.2.6.7.1. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 7.4.ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES . ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7. 7.2.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES . 7.(Cuadro) CAPITULO VIII: Recubrimientos Protectores 8.(Cuadro) .2. ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS .1.6.6.6.1.Manual de Soldadura • Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados • Empleo de soldadura que contiene molibdeno • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación 7. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL 9.(Cuadro) 7.2. ALGUNOS PUNTOS DE VISTA EN LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SELECCION DEL . MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL TRABAJO 130 7.(Cuadro) . EL COJIN O BASE AMORTIGUADORA 8.1.1.2.2.6.LUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .6.ARCO SUMERGIDO . PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA • Limpieza de la junta • Alineamiento y apuntalado • Abertura de raíz • Uso de disipadores de calor • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor • Mantener el arco lo más corto posible ACEROS INOXIDABLES . RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD 8. 8.ALAMBRES TUBULARES DE ACERO .2.4.4.(Cuadro) 7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES .2.6.PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS .2.2. GENERALIDADES 8.(Cuadro) .5.2. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO .SU NATURALEZA • Abrasión • Rozamiento metálico • Corrosión • Cavitación • Choque o Impacto 8.6.5.2. EL COBRE .3. Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores . PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) 9. Manual de Soldadura RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8.5.6.1.3.1.SU SOLDABILIDAD 9. 8.2.4. CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON .ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO . CARACTERISTICAS 9. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSITICOS .1.ARCO SUMERGIDO .2. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8. 8. Problemas de Tipo .6..3.3.3.0. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9. Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOMATICA.6.errosos 9.5.2.5.1.6.ERRITICOS 7.3.3.(Cuadro) .3.4. 7. EL COBRE Y SUS CARACTERISTICAS 9.6.2.SU SOLDABILIDAD 9.1.4.ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE .1.5.2.

T CELLOCORD 70 . 10. 308L. 307. 10. 303R.undido . EXSALOT 210R.ONTE SUPER. EXSALOT 728 Varillas de Stellite EXSALOT 726a. EXSALOT 630-40/60. EXSALOT 204. 10.2. 315R. EXSALOT 700R . 10. 630-50/50. EXSA 524 Recubrimientos Protectores Convencionales CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD Recubrimientos Protectores Especiales EXSADUR 43 ZUCARCITO EXSA 721 EXSA 726 a.4. EXPLICACION DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACION .undentes Especiales para Soldadura Autógena 231 EXSA.ERCORD SUPERCORTE SUPERCORTE 11 ARCAIR CAPITULO XIII: Varillas Desnudas y Resvestidas para Brazing y Soldering 225 Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) 226 EXSALOT 301. 10. EXSALOT A2C. EXSA. 315.7. 308.undentes para Arco Sumergido 17 241 233 234 235 236 237 239 203 205 PARTE II: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS CAPITULO XI: Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación Celulósicos Convencionales CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL AZULITO CELLOCORD 70 Celulósicos Especiales CELLOCORD P .undido Gris EXSALOT 110 Varillas de Carburo de Tugsteno EXSALOT 721.ONTE EXSANIQUEL . EXSA.LUX 600c CAPITULO XIV: Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento Varillas para Acero al Carbono EXSALOT A1C. Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) 228 EXSALOT 611.1. EXSA 726 b Soldaduras de Cobre y Aleaciones EXSA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE AL Soldaduras de Aluminio y Aleaciones ALCORD 5 SI EXSA 4043 Electrodos de Corte y Biselado CHAM.ERROCITO 24 . 302. 307R. EXSA 521.UNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO LA LLAMA OXIACETILENICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TECNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILENICA MANUAL 156 156 156 156 158 158 158 159 Manual de Soldadura EXSA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXSA 137 Electrodos de Níquel y Aleaciones EXSA 511.e Electrodos Inoxidables Convencionales INOX AW INOX AW + Cb INOX BW ELC CITORIEL 801 INOX 309 ELC EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Especiales INOX 29/9 16 161 162 211 215 165 219 221 170 173 176 178 183 185 187 188 192 .GT Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico ZELCORD 60 ZELCORD 70 ZELCORD 80 Rutílicos OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Hierro en Polvo .ierro .LUX 300. 314.LUX 600. 303. EXSATIG 103 Varillas de Hierro . 612P. 611P. 305.6.T CELLOCORD 70 . 310. EXSA. EXSALOT 210.LUX 400. 10.ERROCITO 27 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple SUPERCITO UNIVERS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento TENACITO 65 TENACITO 75 PARTE III: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES Y MANTENIMIENTO CAPITULO XII: Soldaduras Especiales Electrodos para . EXSA 512. 314R.LUX 200. 302L. 315L Aleaciones de Estaño.ERROCORD U CITO.3.5. EXSALOT 726b PARTE IV: SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS CAPITULO XV: 198 Alambres Sólidos y . EXSA.Manual de Soldadura 10. 630-60/40 Varillas de Cobre y Aleaciones 230 EXSATIG 200. 614P.

IL 746 CAPITULO XVII: Varillas Sólidas para Proceso TIG Varillas Sólidas para Aceros al Carbono EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables EXSATIG 199 EXSATIG 2010 Mo EXSATIG 134 EXSATIG 137 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones EXSATIG 400.IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero Inoxidable EXSA.G-1 Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O EXSATUB MnCr-O PARTE V: APENDICE Y BIBLIOGRA. EXSATIG 407 CAPITULO XVIII: Alambres Tubulares Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono EXSATUB 71 EXSATUB 74 EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable EXSATUB 308 L-O EXSATUB 309L .EXSA. EXSA. EXSA.undentes para Arco Sumergido POP 100 POP 175 POP 180 POP 185 POP 70 Cr POP 250 A POP 350 A POP 450 A CAPITULO XVI: Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG Alambres Sólidos de Acero al Carbono CARBO.IL 405.IL 199 EXSA.IL 404. EXSATIG 405.IL 134 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio EXSA.IL 407 EXSA.Manual de Soldadura Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación PS-1 PS-2 Alambres de Acero Inoxidable PS 19/9 INOX PS 20/10 Mo INOX PS 13Cr INOX .IL 2O10 Mo INOX.IA 275 276 267 268 269 259 260 261 242 245 Manual de Soldadura 247 PARTE I 265 273 CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS 279 281 185 18 19 .IL PS 13 Cr INOX.IL 400.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 20 21 .

logrando así el contacto necesario. Para comprender los procesos reales. De este análisis surgen las dificultades. que se encuentran en la superficie libre. Generalmente. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. de esta manera. Para ello recordemos. Sin embargo.3. La soldadura como unión metálica El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos. 22 1. de su espesor. hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan. Su campo de aplicación depende. Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano. las superficies metálicas raramente se encuentran en ese estado. resulta evidente que los átomos metálicos. que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. que caracterizan a estos sólidos.1. que los metales están constituidos por granos. es necesario analizar las características de las superficies reales. del material a soldar. constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano. la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos.usión. lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. Otro impedimento. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica. será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo. Clasificación de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura. pero debe tenerse en cuenta que. para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria. La multiplicidad de la ejecución de la costura. Naturaleza de las superficies metálicas En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas. lo que da origen a los procesos de soldadura. que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina. el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace.2. 1. es someter las mismas a una presión recíproca. que se presenta para lograr la soldadura ideal. de los requisitos que debe satisfacer la costura. éste se conoce como Soldadura por . La selección del proceso más favorable.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 1. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar. tal como ocurren en la naturaleza. es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos. la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar. no podrían completar sus enlaces. así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad. cuando así ocurre. Otro camino para lograr la soldadura. Sin embargo. tanto en la forma como en el método y las aplicaciones. adecuado y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. Sin embargo. En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso Oxi-Gas. y de la construcción. lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada. que se conoce como límite de grano. es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y. ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. entre otras cosas. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular. se establecerán dichos enlaces. que se presentan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. . Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos. lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito. Si ésta es de magnitud adecuada.

4..Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica .Manual de Soldadura 1.. 2. Clasificación general de los procesos de soldadura Manual de Soldadura .Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 23 24 .ig. 1.ig.

Manual de Soldadura
1.5. La soldadura eléctrica por arco
Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte. La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox. 4 000ºC. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A través de esta apertura, se forma el arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida que se avanza. El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo contínuo de electrones a través de un medio gaseoso, que genera luz y calor. 1.2.3.4.5.6.Generador de corriente (.uente de poder) Cables de conexión Porta-Electrodo Masa o tierra Electrodo Pieza de trabajo

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.unción del arco eléctrico El arco es el principio físico de transformar la energía eléctrica en calor. Normalmente cumple la ley de Ohm. U = RxI Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de corriente y U es la tensión o voltaje. La potencia del arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en todos los procesospor arco eléctrico, para fundir tanto al metal base como a los materiales de aporte. Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje o intensidad de corriente eléctrica necesaria para soldar. d) Clases de corriente eléctrica.Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente varía de una dirección a la opuesta. Este cambio de dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos). En el Perú utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas que utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes eléctricas trifásicas, que utilizan 3 cables de transportación. Las máquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica. Corriente contínua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma dirección: del polo negativo al positivo. Polaridad.- En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida, formándose de esta manera un arco. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeños glóbulos metálicos, cubiertos de escoria líquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas, con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza, según puede verse en la .ig. 5.

1.5.2. Nociones de electricidad con relación al arco eléctrico
Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad. a) El circuito eléctrico.- La corriente eléctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito cerrado, denominado circuito eléctrico. El circuito de soldadura por arco eléctrico.- La corriente fluye a partir del borne de la máquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la máquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la .ig. 7, a partir del punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por éste al electrodo; por el extremo del electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina. El circuito está establecido sólo cuando el arco se encuentra encendido. e)

b)

.ig. 5.- .usión del Electrodo .ig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

1.5.1. Soldadura por arco eléctrico manual con electrodo metálico revestido
Idea del proceso La soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido o simplemente “Soldadura Eléctrica”, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas. Para lograr la unión, se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de:

1.2.3.4 y 9.5.6.7.8.10.11.12.13.14.-

Alma del electrodo Revestimiento Gota en formación Escoria líquida Arco Metal base Baño de fusión y cráter del metal base en fusión Escoria sólida Cráter del electrodo Protección gaseosa Transferencia del metal (gotas) Cordón depositado Penetración

.ig. 8.- Polaridad Directa

.ig. 7.- .lujo Eléctrico

c)

.ig. 6 .ig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

(ver partes a continuación)

El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente. 25

Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presión que lo impulse; en la misma forma, la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito, si existe una «presión», que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento). Esta “presión”, que induce una corriente eléctrica, se llama diferencia de potencial, tensión o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro; algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento llamado amperímetro.

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

.ig. 9.- Polaridad Invertida

En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad. En una máquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección. 26

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Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusión. Sin embargo, los componentes químicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración, aspecto uniforme del cordón, excelente resistencia de la junta soldada. • Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la máquina cuando el arco está encendido; varía de 17 a 45 voltios). Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje varía según el diámetro, espesor de la pieza, posición del trabajo, diámetro del electrodo, etc. Asegurar una alimentación constante de corriente, que permita mantener el arco estable.

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Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad.

1.6.2. Característica estática y dinámica
El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate. Dependiendo de las características VoltajeAmperaje, las fuentes podrían ser: • • .uentes de corriente constante. .uentes de tensión constante.

•

•

.ig. 12.- .uente de Poder a Corriente Constante

Además de las características señaladas, una fuente de poder o máquina de soldar debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aún estando sometida a las más duras exigencias y según las condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador.

1.6.1. Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico
Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificación: a. Máquinas estáticas • Transformadores. • Rectificadores. • Transformadores-Rectificadores. Máquinas rotativas (convertidores) • De Motor eléctrico. • De Motor a combustión interna, pudiendo ser: 1. a gasolina. 2. a petróleo (Diesel).

La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”. Las fuentes de tensión constantes son, en cambio, definidas como: “Aquellas, en que la característica VoltAmpere es esencialmente horizontal, produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga”. Estas características pueden observarse en la .ig. 11

Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han de considerarse tres etapas distintas: .uncionamiento en vacío, cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. Al cebar (corto-circuito), desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado, que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.

b.

.ig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente

f)

.enómenos del arco eléctrico para soldar.- En los polos del arco, el voltaje varía según la longitud de éste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor, hasta que -por alejarse demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la máquina vuelve a su “voltaje en vacío”, que es siempre más elevado que el voltaje de trabajo. La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. La regulación o aumento del amperaje la hace el soldador.

Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante. Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: 1. 2. Máquinas tipo transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar. Máquinas tipo rectificador.- Son máquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar. Equipos transformador-rectificador.- Estas máquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construcción eléctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con sólo mover una llave de conmutación.

.
.ig. 13.- Características del Arco

.ig. 14. (Ver en la siguiente página)
.ig. 11.- .uente de Poder a Tensión Constante

1.6. Máquinas de soldar por arco eléctrico
Son máquinas eléctricas, de las cuales se exige -además de la suficiente potencia- las características favorables y necesarias para el fácil encendido y mantenimiento del arco eléctrico, características que son indispensables para una buena soldadura. Estas características son: • Transformar el voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacío, que permita iniciar el arco (voltaje en vacío es el que suministra la máquina antes de iniciar el arco; varía de 30 a 90 voltios).

3.

Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, como veremos, una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate. No obstante, un arco eléctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por lo tanto, las características “dinámicas” de una fuente, es decir, la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el círcuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo tanto, del proceso de soldadura. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar características del arco (.ig. 12) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco. La característica de que cae bruscamente significa, en la práctica, que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. 28

De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones rápidamente variables del arco. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente, es válida la característica “estática”; en cambio, si ocurren rápidamente, es decisiva la “dinámica”.

1.6.3 Ciclo de trabajo
Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. Por ejemplo, en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo, durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automáticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.

Las máquinas rotativas o convertidores están compuestas básicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotación a un dínamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar. El motor puede ser: • • 27 Eléctrico, funcionando con la corriente eléctrica proveniente de una red general de electricidad. De combustión, sea gasolina o petróleo.

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Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo. En estos casos, la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor. Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados. Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin embargo, si dicha máquina se destina a ser empleada con valores de corriente distintos de los nominales, es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión: T = (In/I)2 .To donde: T In To l = = = = es el nuevo ciclo de trabajo corriente nominal para el ciclo (To) ciclo de trabajo original en % nueva corriente, con que será empleada la máquina 1.6.5.1. Cables recomendados para soldar m/pies Amp. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Longitud de cable en el circuito - Ø A.W.G. 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/400 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0

1.6.5.2. Datos de los cables Calibre 2 1 1/0 2/0 3/0 5/0 Diámetro del Conductor desnudo en mm 8,50 10,15 11,15 12,45 13,85 16,15 Cobre Ω/m 0,000532 0,000406 0,0003222 0,000256 0,000204 0,000161 Aluminio Ω/m 0,000820 0,000700 0,000528 0,000420 0,000332 0,000263

No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una fuente depende fundamentalmente de la corriente que la misma debe proveer al circuito de carga, se han establecido normas con fines comparativos, que determinan bajo qué tensión debe ser suministrada dicha corriente.

Otras causas de la caída de tensión y del excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables, conexiones de masa y porta-electrodo. Existen las siguientes posibles fallas: • • • Rotura de cables. Conexiones flojas. Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidación o poca presión del muelle del portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa. El uso de una pinza demasiado pequeña. Las pinzas están normalmente dimensionadas para 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A. Conexión a la masa situada demasiado lejos del arco. Mal contacto de la conexión a masa. El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la corriente requerida. Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica.

1.6.4. Tensión de vacío o de circuito abierto
En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una tensión de vacío elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocución. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura semiautomática. • • • • •

1.6.5. Caída de tensión
Si la máquina tiene un voltímetro, éste indicará el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco más las caídas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexión de masa, Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente, las caídas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje, debido a su resistencia y reactancia. Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo permisible.

En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión insospechada.

.ig. 14.- .enómenos de la Soldadura con Transformador

1.7. Como comprar una máquina de soldar
Para comprar una máquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la máquina. Deben señalarse, pues, los datos siguientes: 30

29

En cualquiera de los casos. Mecanismo de avance para la soldadura automática. Se emplea tanto con corriente continua como con corriente alterna. (Ver página siguiente) Cavidad gaseosa Alambre . un sistema para recuperación del flujo. Cabezal para soldadura automática. El sistema de control también permite iniciar el arco.lujo para soldadura por arco sumergido La soldadura se realiza bajo una cubierta de material granulado fundible.8. no observándose durante la operación de soldar ni el arco. Manual de Soldadura 100 150 200 250 300 350 1. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que. pero tiene que ser empleado también con el flujo apropiado para arco sumergido. En caso de una línea de corriente alterna: Línea monofásica o trifásica. manteniendo voltaje constante. 60% ciclo de trabajo. sin preparación de bordes. Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig. 1. formando un cordón libre de poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado rápida. La parte superior no fundida del flujo puede ser recuperada y reciclada.ísicamente.ig. El tipo de voltaje constante es más común para alambres de pequeño diámetro.Para operaciones semiautomáticas se emplea una pistola para alimentar el alambre y proporcionar el flujo. En su operación. a medida que se consume. Para la soldadura automática.Es una fuente de poder especialmente diseñada para este proceso. Amperaje Distancia en metros desde la máquina de soldar al punto de trabajo 46 1 2/0 3/0 4/0 53 1/0 3/0 4/0 61 1/0 3/0 4/0 69 2/0 4/0 El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base. la pistola generalmente está conectada al motor de alimentación de alambre y la tolva se encuentra fijada en la pistola . de acuerdo con la conducción manual de la pistola. y con preparación de bordes en multipases. que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura. Además se puede incluir elementos aleantes en el alambre.440 voltios. vez como agente para limpiar y purificar el depósito de soldadura. La composición del alambre debe estar de acuerdo con el metal base. normalmente. el ali- 1. para dar al metal de aporte resistencia adicional. flujo (POP).. El flujo fundido se enfría y solidifica. . Aplicación Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son: • • • • • • Alta deposición de metal. aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables. Protege el metal de aporte fundido de la contaminación de oxígeno e hidrógeno de la atmósfera y actúa a la . para que entre en operación un proceso automático.2. la cual generalmente se expresa en términos de: Corriente suministrada por la máquina al arco. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo.1. conocido como fundente o flujo. El mecanismo de controles para alimentación de alambre. Aplicable a un amplio rango de espesores.para elevar la conductividad eléctrica e impedir la oxidación.undente Escoria Metal líquido Escoria líquida Metal base 1.Manual de Soldadura • • • Clase de corriente de la red general. Escoria de fácil remoción. que lleva una pequeña cantidad de flujo que es dispendido sobre el área de soldadura. 31 La Máquina de Soldar. el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. 15. impidiendo pérdidas de elementos de aleación. mecanismo de alimentación. También existen alambres tubulares con flujo interior.El mecanismo para alimentación de alambre con sus controles sirve para conducir el alambre consumible hacia el arco. la fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de 100%. El espesor máximo es prácticamente ilimitado.. El Alimentador de Alambre. haciendo que la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de los gases atmosféricos. el mismo que es un compuesto de silicatos y minerales. Para cualquiera de los casos. compensando o agregándolos al metal depositado.8. ni chispas o gases. porque las operaciones por arco sumergido son continuas y el tiempo normal de operación excede de 10 minutos. el alambre y el flujo. Es importante hacer la elección adecuada para el metal base a soldarse y que esté de acuerdo con la composición química del alambre.3. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente eléctrica general a la cual conectar la máquina. Cordones de buen acabado. Generalmente viene montado en la pistola una tolva. pistola y conjunto de cables para soldadura semi-automática. mientras que el tipo de corriente constante es mayormente usado para alambres de diámetro mayores. desde el punto de vista físico y metalúrgico. Una porción del flujo es fundida por el intenso calor del arco. Para la soldadura por arco sumergido con corriente continua puede emplearse una fuente de poder de tipo de voltaje constante o corriente constante. 15) son: • • • • • La máquina de soldar (fuente de poder). Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg. El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos. El alambre Para la soldadura por arco sumergido se usa alambre como electrodo.8. Sección de los Cables: Designación americana 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 67 75 107 Sección aproximada 34 43 53 en mm2 Capacidad nominal de la máquina de soldar. Adicionalmente puede ser usado para agregar elementos aleantes al metal depositado. Están disponibles diferentes grados y tipos de flujo para arco sumergido.5. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible.8. Penetración profunda. aceros de baja aleación y alta resistencia. Embudo para el flujo. La Pistola. El voltaje de la línea: 220 .. . La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado.8. mentador de alambre debe estar adecuado para el tipo de la fuente de poder que se emplea.8. es alimentado mediante un mecanismo automático. Como el arco es invisible por estar cubierto. el que es movido por un motor de combustión interna a gasolina o petróleo (Motosoldadora). Soldadura por arco sumergido 1. Descripción del proceso En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual. Metalúrgicamente. Las máquinas de soldar para soldadura por arco sumergido van desde 200 a 1 200 Amp.4. controlar la velocidad de avance y realizar otras funciones necesarias. formando escoria en la superficie del cordón. con excepción de un delgado recubrimiento protector en la superficie -generalmente cobre. que ayudan a afinar el metal de aporte para producir soldaduras de buena calidad. período base para cumplir el ciclo de servicio. debe comprarse una máquina que produzca su propia corriente eléctrica mediante un dinamo. . También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. El alambre es alimentado desde un rollo. que se denomina. El alambre contiene desoxidantes especiales. Estos alambres son macizos y desnudos. 32 1. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono.

1. como gas protector. Existen dos clasificaciones en este proceso.. argón. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. • • • El sistema para avance del alambre y los controles. De esta manera. (Ver página siguiente) La tarea. Esto incluye una extensión aislada que. a una determinada corriente que depende del material y del diámetro del alambre. La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del diámetro del alambre empleado.. 1.9.ig.ig. Los alambres están disponibles en carretes y bobinas y están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos de la humedad.10.). 20 y son: • • • La máquina de soldar (fuente de poder). etc. composición de alambre y gas empleado. globular).Manual de Soldadura 1. Penetración moderada.1. El proceso puede ser semiautomático o automático. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria. aluminio-cobremagnesio.Soldadura con Alambre Tubular 1.10.. Alta velocidad de trabajo. Suministro de gas protector y controles. El Alimentador de Alambre. A bajas corrientes.ig. El alambre con núcleo de fundente. lo que depende del diámetro del alambre y de la variación del proceso. Características del proceso Con la “protección exterior de gas”. En la fig. Normalmente se emplea. es la de proteger al arco. inerte (helio. en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. que cumplen los gases protectores arriba mencionados. Mínima limpieza después de soldar. Descripción del proceso Es un proceso de soldadura. Cuando se hace uso de argón o helio (MIG). Tiene las siguientes características: .. Pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática. es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación. la pistola para soldadura automática. Para ciertas aplicaciones se monta un aditamento especial en la pistola. el ajuste de la corriente de soldar. . En ella se señala el alambre. empleando el alambre adecuado. la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray). 1. Soldadura MIG/MAG 1. 18.9. Las fuentes de poder de voltaje constante no tienen control de amperaje y. Alambres.9. .Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular • arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. etc. Posibilidad de soldar en corriente de aire. 19. esencialmente. CO2. el control de velocidad de alimentación es. contribuye a un rendimiento más efectivo del alambre. Dicha relación es constante para un determinado diámetro. vía ensamblaje de cable y pistola.ig. A determinada velocidad de alimentación del alambre. Metal depositado de alta calidad. donde se observa el alambre con núcleo de flujo. .El gas protector desaloja el aire alrededor del arco. conocida como Proceso MIG/MAG. Buenas propiedades para radiografía. Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón.2. El sistema VC para soldar depende de la relación entre grado de combustión del alambre y corriente para soldar. corriente continua de polaridad invertida. en cierto sentido.. Características del proceso Este proceso permite: • • • • • • • Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. • • . el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco.10. 18. La Pistola de Soldar. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación.El sistema de alimentación es de acuerdo con el suministro de energía para voltaje constante. la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas (cortocircuito.. 20.La fuente de poder es del tipo de “voltaje constante” (VC). Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes ventajas: • • • • • • • Eliminación del gas externo de protección. Cuando se hace uso de CO2. Descripción del proceso En la soldadura por Arco Metálico con Gas. el arco. Motor para la alimentación de alambre y controles. la fusión es producida por un 33 El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la corriente.9. el metal de soldar y la protección con la escoria. Penetración profunda. la protección gaseosa. Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsión al espesor de plancha.3. al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso acceso de los gases de la atmósfera.Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre.2. el arco y el metal depositado. Manual de Soldadura 1. (Ver página siguiente) La Máquina de Soldar. El proceso puede ser semiautomático o automático. MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono. 34 .9. no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos. para proporcionar velocidades más altas de deposición. estas gotas se reducen progresivamente hasta que.ácil trabajo en todas las posiciones. composición y nivel de resistencia del metal base a soldarse. al arco. la máquina de soldar suministrará la cantidad apropiada de corriente para mantener el arco estable. es para soldar sólo material no ferroso. por ello.Representación Esquemática de la Soldadura con CO2 1. Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador. La pistola y los cables. . Están disponibles varios diámetros para permitir la soldadura en diferentes posiciones. la envoltura de gas protector. para este proceso. El operador puede ver el arco. las ventajas del proceso son: • • • Soldaduras suaves y sanas.17 se muestra el proceso. Las máquinas están disponibles desde 150 a 1 000 amperios.3. La corriente de soldar es determinada por la carga. La protección se obtiene íntegramente de los gases suministrados simultáneamente con el metal de aporte. las cuales son en función del tipo de gas protector: • • MIG: El cual emplea protección de un gas puro. La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco.ig. La Soldadura por arco con alambre tubular (open arc process) 1.ig. La razón del uso de Argón o Helio como gas protector en estos materiales se debe al carácter oxidante del CO2. Alambre (electrodo) Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleación. Para metal no ferroso. Equipo Los componentes principales del equipo requerido para el proceso se muestran en la .ig.10. .. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular. El Alimentador de Alambre. Excento de escoria. previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera.El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde un carrete o bobina. Equipo Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: • La máquina de soldar (fuente de poder) 1. Para metal ferroso. 17 .4. Este proceso de soldadura se muestra en al . 19. Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. El Gas de Protección.

y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. Características del proceso son: • • • • • • Las características sobresalientes de la soldadura TIG Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. .. introduciéndola en el arco y en el baño de fusión. velocidad de avance y de las corrientes de aire. El proceso TIG puede emplearse para aluminio.. como en el proceso oxi-acetilénico. Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola. La . 21. buscando la mayor eficiencia en primer pase. Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador. Los alambres para metal de relleno. abarcando una amplia gama de espesores de metal. Alambre de Aporte. Por lo general. Las pistolas para trabajos de servicio pesado a elevadas corrientes y las pistolas que emplean gas inerte y corriente mediana hasta alta. platino e iridio Cobre y aleaciones de cobre Titanio y aleaciones de titanio PROCESO DE SOLDADURA Arco metálico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presión Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete R=Recomendado 1.11.Manual de Soldadura Manual de Soldadura El gas protector.tipos SAE 2340. 22 muestra el esquema del proceso TIG. plata. para aceros se emplea CO2.-Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial. la corriente para soldar y el gas protector hasta el arco. 22. De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de contenido de humedad. Para la soldadura plenamente automática. en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza. permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres. La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla.IG. lo que depende de su aplicación. 16-25-6 y 19-9 DL Hierro fundido y hierro gris Níquel y aleaciones de alto contenido de níquel 1. Los alambres están disponibles en gran variedad de diámetros. Magnesio y aleaciones de magnesio Aluminio y aleaciones de aluminio Oro.3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver . Plata R R S S R R R R S R R R R R R S S R S S R R R R R R R R S S R S R/S S NR S R S S S S S S S S R S S S S S S NR NR S S NA NR NR NA S R R NR R S NR S NR NA R S R S NR NR R NR R R NR NR NR R R S S S S R R S R R S R S R R NR NR R S S NR R S R NR NR R S S S R S R NA NA R S S S NA S S Están disponibles varios accesorios opcionales. Ahí se indican el arco.ig.tipos AISI 405. Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso). en posición plana. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo par controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector. níquel y aleaciones. 36 S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable 35 . el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. helio o una mezcla para metales no-ferrosos. cobre. magnesio. en todas las posiciones. de la posición de soldar. Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado. La soldadura es posible en todas las posiciones. La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente. CuM. que incluyen un pedal para control remoto. a la variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad. No hay metal de aporte que atraviese el arco. .ig. para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado.La composición del alambre para soldadura por arco metálico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar. No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura. 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura . con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas. Las pistolas automáticas tienen enfriamiento por aire o agua. Las pistolas para la soldadura con alambres delgados no necesitan enfriamiento por agua. En la soldadura CO2.1 Descripción del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso.tipos 1714. es el argón.Proceso de Soldadura TIG 1. están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje.IG. El gas protector y controles. Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. 23) son: (1) (2) (3) (4) La máquina de soldar (fuente de poder). . en carretes. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). de modo que no se producen salpicaduras. 310. . Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. La pistola y los electrodos de tungsteno. El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos. un distribuidor para encendido del arco.Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de la atmósfera. 20.11 Soldadura TIG (Arco de tungsteno con gas) 1. Se puede o no emplear metal de aporte.2. se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre. 410. y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más gruesos. CO2 con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables. del metal a soldar. bronce. aceros aleados. aceros dulces. acero inoxidable. requieren enfriamiento por agua. También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero.ig.. etc..11. Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleación . El Gas Protector. hierro fundido.Equipo para Soldadura MIG/MAG La pistola y el conjunto de cables sirven para conducir el alambre. 316 y 347 Aceros ferríticos y martensíticos inoxidables . La Máquina de Soldar. 4130 y 4350 Aceros austeníticos inoxidables tipos AISI 301. 3145.11.

se obtiene una llama oxidante. Se presenta una llama normal o neutra (. 1. acero inoxidable. con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%.La Soldadura Oxi-acetilénica 1. hierro fundido.. la misma composición. El metal base no llega a fundirse. con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas. tungsteno puro (los más baratos). obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno.11. cobre. Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color. y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido. al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido. 38 . fluya fácilmente. en la mayoría de los casos. proporciona mejor protección a menor grado de presión. acero dulce. Generalmente se emplean las pistolas con enfriamiento para agua. los mejores resultados se obtienen con una máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG. El electrodo no toca el baño fundido. producen juntas de alta resistencia. cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica. En la soldadura por fusión. es importante el número de luna que se emplée.3. 1. son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas. Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una máscara. la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base. debe usarse apropiada vestimenta de protección. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas. Sin embargo..12 La soldadura oxi-acetilénica 1. por ejemplo.Hay procedimientos para unir piezas metálicas. si se aumenta la proporción de acetileno.ig. mejor calidad. 23. El gas de protección El Gas de Protección. La alimentación del metal de aporte puede ser manual o automática. un vidrio de filtro en la misma permite al soldador observar el desarrollo de la aportación del material de soldadura.uerte y "Soldering" o Soldadura Blanda. que permite que el metal en fusión. Indudablemente. el resultado será un solo trazo contínuo de metal. el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo. Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica .12. ajustándola a las necesidades del trabajo. El intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal. es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado. En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado". tungsteno con 1-2 % de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminación. son para soldadura fuerte. Los electrodos son de 1. 37 • Soldadura . corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables.se emplean para aluminio).5. que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama. protege el arco de los gases perjudiciales de la atmósfera.ig. De igual manera será al soldar acero dulce. en que el metal de aporte fluye o se difunde por encima del metal base. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura .11. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. Normalmente es empleado. cobre. Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno.12. porque es fácil obtenerlo y. Explicación de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico. 24). Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas.Un gas inerte. níquel. La diferencia básica entre ambos es la Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. El soplete.12. Las pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire..1 Descripción del proceso En este proceso de soldadura. . etc. siendo más pesado que el helio. el metal base y la varilla de soldar deben tener. mientras sus ojos están protegidos contra la luz brillante del arco. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. En posición apropiada.6 El metal de aportación Se puede o no emplear metal de aporte. es conocida como mojado del metal base o humectación. Seguridad de soldadura Para proteger la piel del soldador contra la exposición de la luz brillante emitida por el arco. alcanzando temperaturas de 3 100ºC. níquel y aleaciones y plata. Después de que el metal se ha enfriado. En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos.El soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno y dirige el gas protector y la energía de soldar al arco. que son los siguientes: • Soldadura por . aluminio. se logra una llama denominada carburante o reductora.11.) y prácticamente no se consumen. También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC.7. igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio. Al soldar en áreas confinadas se requiere ventilación. La forma. el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura. sea argón. proveniente del metal de aportación.ig.usión. 1. si se aumenta la proporción de oxígeno. sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que. cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno. siempre con referencia a una llama neutra. Para la soldadura en posición plana y vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora. sin embargo.Máquina de Soldadura para Proceso TIG 1. Y a la inversa. que fluyen a una temperatura máxima de 427ºC.uerte y Soldadura Blanda. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente. que se encuentra en las condiciones adecuadas. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio.Manual de Soldadura Manual de Soldadura Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal.2. mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar. el cual estará en función del proceso de soldadura que se está utilizando..4. diseñadas principalmente par electrodos revestidos. adicionando un dispositivo para alta frecuencia.11.. helio o una mezcla de ambos. temperatura. La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia. Las aleaciones no ferrosas. La posición sobrecabeza requiere un caudal ligeramente mayor. que lo hacen a una temperatura mínima de 427ºC. Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170º. lo que depende del amperaje de la corriente para soldar. El argón es más usado. se producirá una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte.Se llama así. 1. con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar. Se presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas. 24. permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique.. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios. Ambas tiene características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente.

Se puede utilizar dos procedimientos: • • Limpieza mecánica Limpieza química • • • • • El soplete. Tratándose. El acetileno es incoloro. los metales o aleaciones.Pueden estar separadas o unidas. es necesario que siempre estén verticales. Los fundentes se presentan en forma de polvo. El Carro para los Cilindros. Los niples de conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda. el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en este proceso.Manual de Soldadura Los elementos que contaminan las superficies. Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas a la unión. llamados fundentes. También pueden estar encintadas para evitar que se enreden.ig.12. Para obtener resultados satisfactorios. que lo mantiene estable y permite una presión de 250 Lbs/pulg2.Tipos de Llama y Aplicaciones más Comunes No existe un fundente universal para todos los usos. propano. 40 1. alcanzada esta temperatura.Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. Aleaciones a base de aluminio. principalmente. es necesario recubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores. Los fundentes están destinados a disolver o escorificar los óxidos.. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. Los Reguladores de Gas. Con respecto a los fundentes. que las recubren e impiden la humectación o mojado del metal de aporte. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno.. La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores.Además de proporcionar movilidad.. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de oxígeno. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. por su mayor temperatura de 3100ºC. según sus propiedades características. se produce • también una ligera interaleación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte.. Las Precauciones de Seguridad.12. Aleaciones a base de plata. Los Cilindros de Gas. que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos. por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas.5.. pero tiene un olor característico detectable. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. 26. 1. La acción del metal de aporte abre. uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera. pueden ser clasificados como sigue: • • • • Cobre puro.ig. Manual de Soldadura 1.6.7. o bien para impedir la formación de dichos óxidos. etc.. utilizados como aporte en la soldadura fuerte. ser comprimido a más de 15 Lbs/pulg2. se emplean determinados agentes limpiadores. Equipos . Los gases son mezclados dentro del soplete.Mantienen la presión constante del gas.Para este proceso son oxígeno y. como líquidos. por ejemplo.12. se encuentra disuelto en acetona. impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales. Reguladores de oxígeno y acetileno. así como en el proceso “Brazing”.12. usado para soldar y cortar. de hierro fundido. Varillas de aportación Según la naturaleza del metal base. 25. Aleaciones a base de cobre. Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte. El equipo normal tiene tres o más boquillas.4. . Mangueras de oxígeno y acetileno.. 1. incluso hidrógeno. en algunos casos.undentes En la soldadura por fusión. parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente. Sin embargo.Siempre son importantes. acetileno. Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte. En vista de que el acetileno libre no puede. Las Mangueras de Gas. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos. Los Gases. la norma básica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplée. El Soplete Standard. La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno. del oxígeno y de la llama. . Para aplicaciones específicas se emplean otros gases. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: • Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte. pasta y. con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg2. líquidos o sólidos. La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies cúbicos.Acción Capilar para el Mojado o Humectación El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye: 39 . asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. la estructura granulada del metal base. con seguridad.. las precauciones de seguridad requieren consideración especial. cuando se trata de gas bajo presión. humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte.. Limpieza de las superficies La limpieza de las superficies tiene por objeto eliminar los elementos extraños. Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cámara mezcladora. permitiendo que penetre por entre los límites del grano. Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno. gas natural. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base.Puede ser de tipo combinado. boquillas y aditamento de corte. hasta cierto punto. Un carro para los cilindros (opcional). pueden ser gaseosos. Cuando estos tres factores se encuentran combinados.

como son: • • • • • • Dureza en general. • Economía.ERCORD y EXSACUT Biselar y Acanalar Con este electrodo se bisela y acanala cualquier metal o aleación metálica. 1. La aleación de recargue es polvo metálico finamente pulverizado. Condiciones de trabajo de la pieza. Electrodos • • Existen dos tipos de electrodos para este proceso: Uno para corte y perforado: SUPERCORTE Otro para biselado y acanalado: CHAM. de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte.el núcleo metálico del electrodo no es transferido en forma de gotas a través del arco para ser depositado en el metal base. no requiriendo equipos o accesorios adicionales. en cambio. o bien para preparar biseles. 1.ig. con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar.El proceso puede ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas.ERCORD y EXSACUT. Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas. Con un buen manejo debe obtenerse canales como el que se indica en la . • • El sistema de metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste..Los sopletes son de fácil manejo. el área circundante no llega a altas temperaturas.1. inoxidable. accionándolo a lo largo de la línea de corte como si fuera un serrucho. El área de corte es pequeña y. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxígeno-acetileno. 28 . Esto reduce la tendencia a la distorsión y rajaduras.3 mm de diámetro Ventajas: Con los electrodos de corte y biselado puede removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora. fundido o forjado. sobre bordes y sobre ejes. 30. Los electrodos son fabricados desde 2. fundición. mientras que con un disco esmerilador de alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas. que emana de la combustión del revestimiento especial. 30. cualquier tipo de acero laminado.ig. Corte de metales con electrodos metálicos Es posible cortar. 27. Resistencia a la corrosión.Obteniéndose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue.2. se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero. eliminar secciones defectuosas. aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa. tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios. La velocidad de corte varía según las condiciones de trabajo. cuando adquiere su temperatura de fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAM. sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases. Técnica de recargue mas adecuada. aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados. Con la acción descrita en la . los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono. 30 . 31 41 42 .. Dureza a alta temperatura. perforar.ig. 31.ig. como también las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables. 28. Han sido diseñados para una vida útil de muchos años. superaleaciones de níquel. Para efectuar ranuras o canales. aleado. perforar. La aplicación de estos electrodos se realiza utilizando equipos convencionales de soldadura eléctrica manual. acanalar la raíz. SUPERCORTE Cortar y Perforar Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores. como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio. acanalar y biselar metales.Es aplicable sólo la cantidad requerida. Recargue de superficies por proyección y difusión El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metálico con polvos metálicos de propiedades muy específicas. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la . etc. eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón.5 mm a 6.ig.ERCORD. luego su diámetro (. CHAM. Precisión. perforar. el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar. Aleación del polvo metalizador.rente al proceso de corte con electrodo de carbón. aumentando. Resistencia al desgaste por fricción intermetálica. bronce. aún a altas temperaturas. La aleación puede ser depositada desde capas muy delgadas hasta espesores de varios milímetros.ig. como si fuera un cincel o escoplo.ig. Su selección dependerá de: • • • • • Composición del metal base.ig.14. así como el cobre. el electrodo se maneja con la técnica señalada en la . . .13. Sencillez. 29 . remover soldaduras antiguas. Seleccionando el tipo adecuado de aleación se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las más variadas formas de desgaste.14. Un chorro de gas a gran presión. por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propósito. En general.14. Aplicaciones El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar.. Espesor máximo aplicado.ig. Las ventajas de este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.ig.. 29). fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza. choca con el baño de metal fundido detrás del arco y lo expele. de ser necesario. preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos.. de modo de prolongar su vida útil. El maquinado de acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Manual de Soldadura 1. La unión del polvo de recargue con el metal base se produce por difusión de las moléculas de éste. el metal fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases. como el metal se ha fundido y es rápidamente removido.Recargue de Superficies por Proyección y Difusión . observamos que este proceso está limitado al corte de aceros dulces simplemente. Si comparamos con el corte oxiacetilénico. donde se funde.Manual de Soldadura 1. conjuntamente con el material que está eliminándose. También permite remover material fatigado o depósitos defectuosos de metal de aporte. Para perforar orificios de diámetros pequeños en planchas delgadas.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 43 .

producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna. así como al metal fundido del charco de fusión. EE. una capa de gases que rodea al arco. varillas.unciones eléctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo.UU. protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire. al quemarse en el arco. Japón las Normas JIS. creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo. azufre y otros. para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frío. manganeso. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal. si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales. es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo. • B) • 2.1. El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades. Una información detallada puede obtenerse por la AWS.AWS (Sociedad Americana de Soldadura). Serie A5. frágil y menos resistente a la tracción y al impacto. . Algunos elementos del revestimiento forman. Soldadura eléctrica manual 2. . Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura.0. silicio. Como es sabido. 44 • . El núcleo metálico constituye la base del material de aporte. etc. Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país.unciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua. Generalidades Los materiales de aporte son propiamente los electrodos. con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos. Rusia la Norma GOST. Europa las Normas EN La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society . al quemarse. 2. alambres. las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 2. . proceso de soldadura y metal base. que es transferido a la pieza en forma de gotas. . que se aplica en torno del núcleo metálico. flujos. Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico.ormar la escoria protectora del metal caliente. que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. tiene las Normas AWS.2.1. como el hierro. Inglaterra la Norma BS. haciéndolo poroso.1. retardando su enfriamiento. impulsado por la fuerza del arco eléctrico. fósforo.acilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura. Los diversos elementos componentes del núcleo. que constituyen el metal de aportación en la soldadura. haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido. agregando al revestimiento algunos elementos químicos que. carbono. El Revestimiento.X. Este problema ha sido solucionado. permitiendo que los gases escapen del metal.1. Alemania las Normas DIN. proporcionan diferentes propiedades y características a la junta soldada. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) • .unciones metalúrgicas Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire. El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo.

orma escoria .orma escoria . Los electrodos con revestimiento básico (bajo hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y hierro en polvo.G • 2.orma escoria .3. logrando así los siguientes resultados: • • • • Arco estable con electrodos de revestimiento básico Soldar con C.. E 7010 (CELLOCORD 70). Este depende básicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (. al mismo tiempo.. Similar clasificación se da en los otros electrodos. INTERPRETACION DE LA NORMA a) b) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura eléctrica manual. sin pérdida por salpicaduras. Permitir el depósito de cordones. Cada elemento tiene un efecto prefijado. Los elementos. prevenir un temple no deseado y. escoria de fácil remoción y un buen acabado del cordón.orma escoria . que intervienen en la composición de los revestimientos.luidifica escoria .Estabiliza el arco . por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico. sin tratamiento térmico post soldadura: E 60XX E 70XX E 110XX c) 62 000 lbs/pulg 2 mínimo 70 000 '' ' 110 000 '' ' 2. En muchos casos.Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación. Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado. los que -debido a la baja conductividad de la austenita-conducen a un dominio mucho mayor del baño de fusión.orma escoria . 46 . 1 y 2. por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más. en consecuencia. Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno.eldespato Amianto Silicato de potasio Silicato de sodio . Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas. lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria. “arrastrando” el electrodo. 2. podemos clasificarlos en 4 grupos principales: • Elementos o materiales ionizantes.1.1.Da basicidad . Ventajas del doble revestimiento Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se requiere entrar al campo de los «secretos» del revestimiento. establece la separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento.Dá características de acidez al revestimiento .1. son minerales.orma escoria . Propiedades como la resistencia a la tracción. de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme. por los efectos que producen o por la función que desempeñan. E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110).Anglomera 45 ––––– Estabiliza el arco ––––– Estabiliza el arco . el revestimiento. etc. Elementos aportantes de materiales de aleación. Eléctrodos básicos de doble revestimiento El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico dos tipos diferentes de revestimiento. • tes. Composición genérica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos. facilitar la efusión y expulsión de los gases del metal fundido. Calcita (CO 3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO 3)2Mg MATERIAS ORGANICAS Celulosa METALES .Estabiliza el arco Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria . pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compue tos metálicos en el revestimiento.1. podemos interpretar la Norma.Da resistencia al revestimiento Estabiliza arco .A.Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Reductor .2.unciones mecánicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico.G E 8018 . es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento.G E 9018 ..UNCION PRINCIPAL . funden- Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP). Elementos generadores de gases protectores.75 V). de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada. íntimamente relacionado con el penúltimo.exista tendencia a pegarse. Tomemos como ejemplo el reencendido.UNCION SECUNDARIA • El último dígito. por acción de la alta temperatura del arco eléctrico. Nuevos electrodos básicos de doble revestimiento TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 TENACITO 75 CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS E 7018 .Da resistencia al revestimiento Agente oxidante . en el momento de soldar y en los resultados finales.UNDENTES . Un alto contenido de estos componentes garantiza el reencendido. guiándonos por las Tablas No.1. sin que -debido al bajo amperaje.4.orma escoria Estabiliza el arco ––––– ––––– . Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le dan características mecánicas superiores al metal base. logrando un arco suave. sobre todo en posiciones forzadas. Norma AWS de electrodos para aceros de baja aleación 2.Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleación • 2.Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire. que asimismo debe retrasar la solidificación del material y.1. Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austeníticos. formando una concavidad.Estabiliza el arco Da protección gaseosa .Anglomera . o varios a la vez. la dureza. Normas para las soldaduras 2. Elementos productores de escoria. Resumen de las funciones de algunas materias primas MATERIAS PRIMAS MINERALES Oxido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO 2) .Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños entren en la composición del metal fundido. que sobresale del núcleo. ya que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos. resistencia a la corrosión. Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad.1. el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. . características que satisfacen los requerimientos del soldador más exigente.e y el TiO2.luorita Caolín Talco .5.5.Manual de Soldadura • Compensar la pérdida de los elementos que.G E 10018 . Adicionalmente podemos afirmar que es imposible elevar a voluntad el . razón por la que los electrodos con revestimiento rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen esta característica. En realidad. tienden a desaparecer durante el proceso de fusión. y tensión en vacío relativamente baja (60 V).Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente. bases. por este motivo el encendido y reencendido sólo se logra con fuentes de poder que tengan una elevada tensión en vacío (70 .señalan la resistencia mínima a la tracción. Soldar por puntos con electrodos básicos.2. el revestimiento establece contacto con la pieza.Da resistencia al revestimiento Repone Mn al baño ––––– ––––– • Da protección gaseosa • C) • .orma escoria .orma escoria . Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 dígitoso 3 dígitos -en un número de 5 dígitos.2.e).5.erromanganeso Polvo de hierro .erroaleaciones y no-ferrosos Manual de Soldadura Da protección gaseosa . los que tienen funciones específicas y complementarias. La tecnología desarrollada por OERLIKON permite concentrar estos componentes en uno de sus dos revestimientos. lo que haría que éste pierda sus propiedades y características. 2. ácidos. silicatos. sustancias orgánicas y.. cuando se está soldando.

los símbolos indican. . titanio bajo hidrógeno..OH. que el electrodo está compuesto básicamente de cobre (Cu) y estaño (Sn). etc. 1. cuya composición es de 25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales. hierro en polvo Bajo hidrógeno. 0.5% Cr.. El último número en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16 y E 310-16). Así tenemos que el 1 en los ejemplos señalados está indicando.illete . Esta identificación se realiza a través de colores distintivos. el “INOX AW”. El penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse el electrodo.OH.2.25% Cr.OH. CC (+) o CC (-) CA. sodio Alto titanio. Código de colores EXSA para identificación de los electrodos EXSA ha establecido un Código de Colores para cada clase de electrodos.OH. .illete.1 y AWS A5. CC (+) o CC (-) CA.illete. hierro en polvo Bajo hidrógeno. 0. H .5% Mo 0.1. V = vertical. el número 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana. OH = sobrecabeza. El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.) 47 48 .V. Manual de Soldadura 2.OH.V. El número 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y también para posición vertical descendente. hierro en polvo Bajo hidrógeno.15% Cr 0. . titanio Alto óxido de hierro. hierro en polvo Hierro en polvo.3. señala el tipo de revestimiento. CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+) 2. hierro en polvo Posición de soldeo según AWS . ubicados en los lugares que se indican en el esquema: Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: .OH.) son identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química. Norma AWS de clasificación de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico. cuya clase AWS es E Cu Sn A..H H-. 0. de acuerdo a lo indicado.V.V. 1. cuya clasificación AWS es E 310-16. 0. CC (-) CA. que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua. cuya clase es E 310-16. la clase de corriente y la polaridad a utilizarse. así por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero. Por ejemplo.HV-Descen. debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida).0.V. . H-. Ni. 0. está indicado para el acero Inox AISI 304 y el “INOX CW”.significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra..0% Cr. H = horizontal.H H-. Tipo de corriente y revestimiento según norma Clasificación AWS E E E E E E E E E E E E 6010 6011 6012 6013 6020 7014 7015 7016 7018 7018M 7024 7027 Tipo de Revestimiento Alta celulosa.3% mín. cuya clase AWS es E 316-16 ELC. (V-down) = vertical descendente. = plana. en la forma siguiente: El 5: Ejemplo E 308L-16 “INOX AW” significa.OH. vertical. que el electrodo es para todas las posiciones (E 308-15 y 310-16). Mo. V-Descend.. potasio.1.25-0.35% Mo. para el cual está destinado el electrodo.H .2. CC (-) CA. Mn * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G.filete = filete horizontal. 1.5% Cr.25% Cr. H-.. 1. a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. El sistema es el siguiente: Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “CITOBRONCE”.75% Mn 0.2.0% Mo 2. potasio.H . El 6: Ejemplo E 310-16 “INOX CW” significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio.45% Mo.0% mín. L: bajo (low).5% Ni 3. que los aceros inoxidables (planchas. 0. a b c E 7028 E 7048 d 2.V. potasio Alto óxido de hierro hierro en polvo. CC (+) o CC (-) CC(+) CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA.. En caso de utilizarse la corriente continua. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar.H . NOTA: El índice adicional ELC.1% mín.0% Ni. potasio Bajo hidrógeno. Corriente eléctrica CC (+) CA o CC (+) CA. sobrecabeza y horizontal).0% Mo 2.5 señala otras propiedades de estos electrodos.2% mín. tubos. V.25% Ni 1. 0. que encontramos en algunos tipos de electrodos -ejemplo el “INOX BW ELC”. Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico. con el fin de poder identificar y comparar electrodos de diferentes marcas con cada Clase AWS existente. está señalado para el acero inox AISI 310.2. sodio Alta celulosa. CC (-) CA.H . Cr.V. Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable. especialmente en cuanto a características físicas y a la composición química. conectándose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). sodio Bajo hidrógeno. 2.5% Mo 0. La explicación del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “INOX AW”. En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”. que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos. potasio Alto titanio. potasio.4. que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua. cuya clase AWS es el E 308-16. El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0. Las normas AWS A5. es decir que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo. cuya clasificación según AWS es E 308L-16 y el electrodo Oerlikon “INOX CW”.5% Mo 1. C: carbono).5% mín.2. CC (+) o CC (-) CA.illete .Manual de Soldadura d) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo.5% Mo 2.

Polaridad Directa 72 000 0..luencia (0.5.bajo contenido de manganeso M .25 0.40 0.5 GRUPOS B .05 Gas Protector Argón-1a5%O2 Argón-1a5% O2 ó CO2 CO 2 No específica CO 2 No específica Argón-1a 5% O2 ó Argón Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción GRUPO A .15-0.64-XXXX .55 0. 20 a 60º.30-0.30-0.25 - Manual de Soldadura 2. emisivos y tubulares AWS Clasificación OTROS E 60S-1 0. 20 a 40º.5 E 60S-2 E 60S-3 0.20 0.07-0.C.Manual de Soldadura 2. Norma para alambres de aceros de bajo carbono El primer símbolo: Letra E . L . seguido de cuatro dígitos adicionales.18 MANGANESO 0.ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO C. Polaridad Invertida No específica 72 000 Resistencia a la Tracción psi 62 000 a 80 000 Límite de . 20 a 60º.ALAMBRES DE BAJA ALEACION 72 000 2.05 0.45-0.Electrodo para arco eléctrico.C.06 0.90-1.alto contenido de manganeso El tercer dígito: Uno o dos números representan el contenido de Carbono medio.M y H representan el contenido de Manganeso. 32.2.orma de Costura.07-0.6.55 0. b) Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados.ALAMBRES EMISIVO E 70 U-1 72 000 ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 CO 2 Ninguno CO 2 Ninguno No específica C.63-XXXX .10 a 0. 20 a 20º.lujo.05 0.12-0. 20 a 40º.85-1.GB Porciento % SILICIO 0. E 70T-5 E 70T-G 50 000 22 72 000 a 95 000 60 000 22 2.4-0.15 0.10-0. sobre la base del gas protector empleado.10 0.90-1.2. El segundo símbolo: Letras L . la letra K significa que el producto es obtenido de un acero calmado al Silicio. su forma de preparación y de las propiedades mecánicas del metal depositado (ver Tabla 2.61-XXXX .05 0. que significa .35 0. GRUPO C .5.5.5 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G E 70S ..62-XXXX . Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 COMPOSICION QUIMICA CARBONO a 0.7 Alambres macizos.2.85-1.74-XXXX y por último.07-0.71-XXXX .1B E 70S . 20 a 20º.35 0. Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas Son dos tipos: a) Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición química.ig.60-XXXX .72-XXXX .7). Normas para flujos AWS .73-XXXX . Para fundentes a) b) Se hace uso de un prefijo.15 0. 2.07-0. No requiere 20 a 0º. No requiere 20 a 0º.85-1.19 0.LUJOS .10-0. la letra .70-XXXX .25 0.15-0.mediano contenido de manganeso H .60 0. que representan el electrodo usado en la combinación para determinar las propiedades.2%) psi Elongación en 2" % Charpy-V pie/lb.75-2.2. la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propiedades mecánicas del metal depositado (ver item siguiente). 49 50 .70 0. que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto.15 0.2.2.40 0.7 0.35-0.1. .25 1.2.Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetración y la .20 0. 62 000 Polaridad Invertida No específica CC-Polaridad Invertida No específica C.C. A continuación se agregan dos dígitos.

recordando también que al usar corriente contínua. Tratándose de aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción. Otros equipos. cuando se emplean con corriente alterna. uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro en polvo. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar. Se usa con arco en cortocircuito. el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo negativo (polaridad directa) según indicación de su clasificación AWS a la que el electrodo pertenece. Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno. rutílico. en ángulo o solapado. evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente. aleados e inoxidables. Usado más en Europa. excepto aceros. Electrodos OERLIKON.8 Gases protectores para soldadura al arco con gas La norma AWS específica los gases protectores. En muchos trabajos se exige. etc. pero en otros trabajos no existen mayores exigencias.arco más potente. Usado principalmente en Europa. Para aleaciones de aluminio y cobre. En cobre . horizontal. y el “OVERCORD S”. El arco es más suave y estable que con Helio solo.Manual de Soldadura 2.ERROCITO 27”. de aceros inoxidables. en especial los que pertenecen a la Clase E 6013. Mejor penetración y minimizar la porosidad.recuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo.ERCORD • CITOCHROM 134 • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL • EXSA 206 e) d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Este factor se considera. Sin embargo. Cordones de aspecto liso. en X. b) Clase de material a soldarse Para soldar aceros de bajo contenido de carbono puede utilizarse cualquiera de los electrodos que pertenecen a los Grupos: Celulósico. Electrodo desoxidado es esencial. y el aspecto del cordón de soldadura puede influir en este aspecto. Gas Protector ARGON HELIO ARGON y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGON y CLORO (Cl en trazas) NITROGENO ARGON-25 a 30% N2 ARGON-1 a 2% O2 ARGON-3 a 5% O2 ARGON-20 a 30% CO2 ARGON-5% O2 -15% CO2 CO 2 Comportamiento Químico Inerte Inerte Inerte Esencialmente Inerte Reductor Reductor Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Usos y Observaciones Para soldar diversos metales. la posición de trabajo del electrodo está determinada por la penúltima cifra del número y es fácil determinar la posición de trabajo de un electrodo. Ahora bien. que solamente trabajan con corriente contínua: • CELLOCORD P • CELLOCORD 70 • CELLOCORD P-T • CELLOCORD 70-T • CELLOCORD 70 G-T • INOX AW • INOX AW + Cb • CHAM.3.Generador proporcionan corriente contínua. junto a una técnica inadecuada de soldar. • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico. Requiere electrodo desoxidado. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo. Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo. Aceros inoxidables y de baja aleación.arco muy potente. etc. Los electrodos rutílicos también presentan cordones de muy buena apariencia. por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón. cuando tiene que elegirse el diámetro del electrodo a emplear en un determinado trabajo. pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente. como los de tipo Transformador-Rectificador. a) Manual de Soldadura Clase de equipo o máquina de soldar Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de tipo Motor . en U.ERROCITO 24” y el “. En cambio. . Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. vertical o sobrecabeza. dan corriente contínua o alterna. determinados electrodos trabajan satisfactoriamente sólo con corriente contínua y sus resultados son negativos. un soldador con práctica puede ejecutar cordones bien presentables en su forma y aspecto con electrodos celulósicos. Requiere electrodo desoxidado. Efecto de los gases sobre la forma del cordón f) g) 2. Como ya vimos. son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado. Esta selección puede hacerse. Sin embargo. Rutílico. es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir. se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo. los equipos de tipo Transformador proporcionan corriente alterna para soldar. Las consideraciones para determinar el diámetro apropiado son las siguientes: • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un diámetro mayor que el espesor de la plancha o perfil a soldarse. Aleación de aluminio. al estudiar el significado de la Clase AWS a que pertenece un electrodo. así como también con electrodos de bajo hidrógeno. que presentan determinados problemas de soldabilidad. • Posición de soldar: Plana. etc. Varios aceros. de metales no-ferrosos o en la aplicación de recubrimientos duros. Aceros al carbono. Requiere alambre desoxidado. • Tipo de unión: Junta a tope. como el “OVERCORD”. Tal es el caso de los electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E XX15. • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En V. De igual manera. 9 . En cobre . Aspecto deseado del cordón El valor de venta de ciertos productos depende de su apariencia. Muy usado en Europa. a que nos referimos. pero trabaja más suave y da más fácil control que con N2 sólo. que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza. El soldador siempre debe emplear la clase de corriente señalada para el tipo de electrodo. Varios aceros. buscándose únicamente una buena unión de las piezas. teniendo en cuenta los factores siguientes: 51 Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas.actores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado . 52 . de hierro en polvo. en la soldadura de hierro fundido. Aceros al carbono de baja aleación. • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de unión o relleno de una junta preparada o bien de una superficie desgastada. 2 . A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados.2. en especial con el “. Reduce la porosidad. siguiendo la indicación de la citada norma. es necesario aplicar el electrodo adecuado para el tipo de acero o aleación. 2 . o según recomendación del fabricante. cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios.

ERROCITO 24 . después de rigurosas y minuciosas pruebas.Manual de Soldadura Algunas de las propiedades. Elongación. cepillo. en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas. etc. que pueden ser empleados en las construcciones navales. Resistencia al impacto o golpes. fresa. Tenacidad. calderas. soldadura de tuberías de presión. aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD . la aprobación otorgada por estas instituciones. Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones. etc. Maquinabilidad. OVERCORD M OVERCORD AGACORD • De hierro en polvo: . Tratándose de la construcción naval. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico. etc. es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo. o sea la facilidad de trabajarse en torno. pues. Electrodos OERLIKON para construcciones navales. se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio.ERROCITO 27 (Grado 3) • De bajo hidrógeno: SUPERCITO (Grado 3) • De alta penetración: Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 53 55 . son: • • • • • Resistencia a la tracción. h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas. Tal es el caso para construcciones navales. que se busca obtener en los depósitos de soldadura. Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es. American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd.

2. En lo posible. tal como indica la figura.. La ejecución de cordones en esta posición es más fácil y económica.0.Es decir. 1.Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura 3. la pieza debe colocarse de tal forma.. . La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente. en las cuales puede realizarse una soldadura.Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical. • . que permita la ejecución de los cordones en esta posición..Soldadura en Posición Plana eliminada 56 .Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente. Posiciones de la Soldadura Los trabajos de soldadura.. Generalidades Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones. • Posición vertical.ig. sobre un plano horizontal. Posición horizontal.ig. o más propiamente la ejecución de los cordones.. La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura.1. pueden realizarse en las posiciones siguientes: • Posición plana.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 3.

tal como las posiciones indicadas. Las figuras siguientes muestran las formas fundamentales de juntas. Al seleccionar la junta. Preparación de las juntas para la soldadura La juntas. que se realizan en el taller o en el campo. 57 58 . fatiga o choque.Soldadura en Posición Vertical .ig. Es una posición inversa de la posición plana.Soldadura de Tubos 3. es decir si la carga es de tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado. deben tomarse en cuenta tres factores: • La carga y sus características. Manual de Soldadura . 3. las planchas están colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo..Una cuestión de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicación concreta.La finalidad de la preparación de la junta es asegurar la penetración deseada en la soldadura y .Soldadura en Posición Horizontal . Elección del tipo de junta..La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o más planchas o piezas. En los trabajos.inalidad de la junta. • La soldadura de tuberías.ig.. 5. así como posiciones intermedias..ig... con un mínimo costo.ig.Es una combinación de las diferentes posiciones.. 6. 4.Preparación de Juntas para la Soldadura . 7.. que tienen los bordes convenientemente preparados. satisface todas las condiciones de servicio.. se presentan situaciones diversas.ig. La mejor junta es la que.Es decir.Soldadura en Posición Sobrecabeza facilitar la operación de soldar con miras a obtener una unión de excelente calidad. .Manual de Soldadura • Posición sobrecabeza..2.

Junta a tope en "Doble V" o "X" Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple. sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar. Otros tipos de juntas a tope • El maquinado es más caro que para la junta en V. Juntas a tope . ..3.2. Para planchas de espesor superior a 20 mm. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes. que deben tenerse en cuenta.2. Usada para la unión de planchas gruesas.1. 18. 3. El costo de su preparación es mucho más elevado que en todos los demás tipos de junta estudiados. Junta en “T” con borde plano . 11. 9..1.. 17.ig.2. o sea si su acción es contínua.Manual de Soldadura • • La forma en que la carga es aplicada.Junta a Tope en "V" . 19.2.1. Requiere fusión completa y total.Junta en "T" con Borde en Doble "V" • • 3. 15..Junta a Tope en "Doble U" 3. 20.ig.ig.Junta en "T"con Borde en "V" .2. 3. no siendo muy corriente aplicarla en espesores menores.1..1. la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura. • • Satisfactoria para todas las cargas. Junta en "T" con borde en "V" Otros aspectos.1.. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados. 3. Junta a tope en "Doble U" .2.ig.4. Apropiada para todas las condiciones de carga. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal. ésta es la que consume mayor cantidad de electrodos.2. propiamente dicha de la soldadura. Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm.2.2. 12. Preparación sencilla.3.Junta en "T" con Borde Plano No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas.ig..Tipos diversos de soldadura en ángulo . Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm. 8.Junta en "V" Asimétrica para Soldadura Horizontal Consume menos electrodos que la junta de borde plano. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos. Recomendable para espesores menores de 6 mm. con excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto. cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados.1.ig. variable o instantánea.Junta en "U" para Soldadura Horizontal 3. Junta a tope en "V" • • • Apropiada para todas las condiciones de carga..ig. Junta a tope • • • • • Satisfactoria para todas las cargas corrientes.2. El costo de preparación y de la ejecución.ig..2. Junta a tope en "U" simple . pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha. La preparación de la junta es más cara que para la junta a tope simple.Junta a Tope . 3. 10. Aplicable en planchas de 5 a 12 mm.5. Junta en "T" con bordes en doble "V" El costo de preparación es bajo.Junta a Tope en Doble "V" o "X" . .2. • .Junta en "X" Reducida 3.ig..1.ig.ig. La soldadura se realiza por un solo lado. Junta en "T" .Junta en "V" Reducida De todos los tipos de juntas en T. 14.Junta a Tope en “U” Simple . longitudinales o transversales. lo que es compensado por el bajo costo de la preparación. pero la preparación de los bordes es de un costo mayor. cuando las piezas pueden soldarse sólo por una cara.Junta en "T" con Borde en "J" 59 . 16. Manual de Soldadura 3. La separación de los bordes depende del espesor de las planchas. ya que las tensiones están mejor distribuidas.. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X. • • • Para trabajos de la más alta calidad. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.ig..ig.1.ig. 16a. 60 .Junta en "V" Asimétrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical • • Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano. La junta en X consume más o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V.2..2..6.2. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte. pero su costo de preparación es mucho más elevado. 3. pero en cambio es más costosa su preparación. El ángulo de la junta es de 60º. 13. • • Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga. son los efectos del alabeo.2. 3.2.

• Si las cargas a soportar no son grandes. observar el cráter y notar como la fuerza del arco excava el metal base y deposita el metal de aportación. manteniendo una longitud adecuada.Relleno del Cráter . debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. Cómo rellenar un cráter al final del cordón Al terminar un cordón y apagar el arco.3..ig. El cordón o una serie de cordones. Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope. conocida con el nombre de cráter. Junta de solape de rincón simple Manual de Soldadura 3.3.. Cómo reanudar el cordón . inmediatamente. 25. Si no se despegara.Reanudación del Cordón Un cordón debe reanudarse. Encender el arco eléctrico. que permita formar un buen cordón de soldadura.Encendido del Arco .ig.Rellenado de Cráter • • En ambos métodos debe evitarse. Observe la figura que corresponde a este método. aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo. es propiamente la soldadura. con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. Cómo ejecutar un cordón de soldadura Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del metal base. Cómo encender el arco eléctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. .. . Cuando el arco se ha encendido. Inicio de la soldadura 3. sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad. 62 Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión. y reanudar el arco en el borde de la obra. pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto. La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correctamente: • Mantener el electrodo en posición perpendicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. siempre se produce una contracción. No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas. A medida que el arco va formando el cordón. compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del electrodo.Junta de Solapa de Rincón Doble • Otro método consiste en: • • Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado. a fin de despegarlo. este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores. se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance. 26. cuando los bordes más altos de cada cráter se junten. Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresión o cráter dejado por el cordón anteriormente interrumpido.2.3.5 a 3 mm y mover el electrodo sobre la plancha a una velocidad uniforme para formar el cordón. Junta de solape de rincón doble 3..Manual de Soldadura 3. 23a. .. y así sucesivamente hasta completar la unión soldada.2. será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo. • . como si se raspara un fósforo. Mantener el electrodo perpendicular al metal base. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza.ig.3. el arco se enciende. Mantener un arco de una longitud de 1. se baja a la longitud normal.3.Junta de Solape de Rincón Simple • • • Usada con mucha frecuencia.4. Los cráteres causan zonas de tensiones y son los lugares más débiles de la soldadura y por ello.2.2. debe levantarse el electrodo lentamente. para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal. Se enciende el arco. inclinándolo ligeramente. 3. deben rellenarse debidamente.Método por Rascado El procedimiento para la ejecución de un cordón es el siguiente: • • • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado. Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco.3. que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón. 3. El relleno del cráter puede hacerse en la forma siguiente: • Cuando el cordón llega al borde de la plancha. • • • • Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior. que el electrodo se pegue a la plancha. 24. para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado.1..Método Vertical .ig. se retira un poco el electrodo. Si esto ocurriera. 22. cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base. 21. se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego.4.ig. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón. Cuando la punta del electrodo toca la plancha. Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón.2.ig.ig. Un método para el encendido del arco es el siguiente: • Se mueve el electrodo sobre la plancha. 23. 61 • . 3.5..Encendido del Arco . Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco.

Deben tomarse las máximas precauciones.ig. 30. 27.3. Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón siguiente. Cuando se rellena un eje.. Cómo rellenar una superficie plana La reconstrucción de una pieza gastada o la reparación de un error de maquinado obligan muchas veces a rellenar con una o más capas en una superficie determinada. Velocidad correcta de avance.Juntas de Angulo en Posición Plana • .4. a fin de usar el electrodo y procedimientos adecuados.3. Luego de haber depositado la primera capa. Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho. y el empleo del método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones. 63 .6. Soldadura eléctrica en posición plana .Relleno de Superficies Planas . Juntas de ángulo en posición plana . Junta de solape en posición plana . Longitud adecuada del arco. Angulo apropiado del electrodo. • 3.actores para lograr un buen cordón: • • • • Correcta regulación del amperaje...ig. Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: • 3. Cómo rellenar un eje. para evitar que el eje se deforme.. 28.Movimiento Oscilatorios Comunes 3.ig.4. siguiendo una línea recta. 3. previamente debe conocerse con exactitud la clase de aleación con que está fabricado.ig. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado.. 3.Rellenado de un Eje 3. sin movimiento transversal alguno.1. Manual de Soldadura • • • .Juntas de Solape en Posición Plana Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo.3. como los arriba indicados.2.ig.4.ig. 31. 64 . siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas.Manual de Soldadura A continuación damos algunas indicaciones al respecto: • Depositar un cordón a lo largo de la pieza. Movimientos oscilatorios comunes Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza.5. debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre. Este relleno puede hacerse depositando cordones rectos.Rellenado de Cráter Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado.7. Depositar la segunda capa. o con movimientos oscilatorios. cruzada a 90º con la primera.. 32. 29.

. 38. 37.ig.6. Juntas a tope en posición plana Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está soldando. 35 . Soldadura eléctrica en posición horizontal . Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscilación.Método Descendente . Juntas a tope en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados.ig. La penetración y el depósito de material es menor.ig. 36. B 3.1.actores que deben considerarse para esta posición: • Regulación de la corriente: Amperaje ligeramente menor que en posición plana. • • 3. Juntas de solape y de ángulo en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos re comendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. no mayor de 1/8". como la indicada en la . B es similar al solape en posición sobrecabeza.6.5.3.. siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas. Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto. Angulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65º . Juntas a tope en posición horizontal • 3.Juntas a Tope en Posición Plana . a fin de lograr un cordón de buen aspecto. 34 . • • .ig. 3 .Método Ascendente 65 66 .ig. pero el movimiento oscilatorio debe ser más ligero.. así como el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza.2. 39. • Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. Método descendente: El cordón de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo.. Angulo del electrodo: El indicado en las figuras.80º. 6 . La junta de solape de la . A es similar al solape en posición plana. 3.5..ig.5. diámetro de electrodo. . 3 .actores para lograr un buen cordón: • Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar.Método Ascendente . etc. 33. Manual de Soldadura 3. 34.2. clase de material. Soldadura eléctrica en posición vertical . de menor espesor que 5 mm.1. Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada. a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordón se chorrée.ig. Velocidad de avance: El avance será lento. Juntas de solape en posición horizontal La junta de solape de la .ig..ig. A .Manual de Soldadura 3.6. Este método se emplea para soldar planchas delgadas. o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión.Juntas de Angulo en Posición Horizontal .ig. • • Recomendaciones Generales: • El movimiento del electrodo debe ser moderado. Métodos de soldadura en posición vertical • Método ascendente: El cordón de soldadura se forma ascendiendo.4.ig. 3. Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos.ig.

gases y aún sólidos mezclados con fluídos y.40) 3. 40. Si se inclina el electrodo demasiado.ig.1 Ejecución de juntas.ig. para obtener suficiente penetración. Se oscila el electrodo dentro del agujero. y con unos pocos cordones anchos. Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos.Juntas de Solapa y Angulo 3. El cordón se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines.8. (Ver . mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección opuesta. Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas. • • 68 .Junta con Rotación de Tubo.7. y una inclinación adicional en sentido de avance de aproximadamente 80º . el electrodo debe mantenerse inclinado en dirección del avance. la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo. tal como indica la . a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base. Recomendaciones Generales: • Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorrée. pero considerablemente más exigente. Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza. para socavar el borde superior en dirección de avance..ig.7.7. dando así al cordón un aspecto más liso.2. 42.ig. Juntas de solape y de ángulo Para este tipo de unión.85º.2 Ejecución de Soldadura a tope en posición vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas.Manual de Soldadura • Método descendente: El movimiento del electrodo. Seguir este procedimiento hasta completar el cordón.ig. • . Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza .8. Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia.actores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: • Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical.. (Ver figura pág. por esta razón. tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana. * Ver ilustración “Juntas a Solape”(método ascendente) Manual de Soldadura 3. 3.1.8. generalmente. las uniones soldadas deben ser resistentes a la presión y sin fallas. Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical. La curvatura del tubo exige mantener este ángulo. Angulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite.Juntas a Tope 3. Las tuberías conducen líquidos. 41. • • . el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las planchas a soldar. con rotación del tubo Encontrándose el tubo en posición horizontal. Soldadura eléctrica de tubería La soldadura de tubería requiere para su correcta ejecución de mucha destreza y paciencia. siguiente) 67 . Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos. los mismos como en las juntas de solape. 3. El método de depositar el cordón de la primera pasada es como sigue: • Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo. la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera..

3.ig.. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave. Si son recubiertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas. 45. aceite y grasa. Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse.9 Soldadura de planchas con arco eléctrico Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman láminas.100 80 .Manual de Soldadura 3. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: • El amperaje tiene que ser el adecuado: Un amperaje demasiado bajo no encenderá el arco.Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte. las láminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura.03 2. tal como indica la tabla siguiente: Calibre USA de las láminas 11 12 13 14 16 Espesor en mm aprox.3 Juntas a tope.8.. Un ángulo demasiado abierto.. 3. Además. Apropiado ángulo de inclinación del eletrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración. Una longitud muy larga. deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON para Soldadura Eléctrica”. Longitud adecuada del arco.Juntas a Tope en Posición Horizontal Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16. “Adecuada Selección del Electrodo para los Trabajos a Realizarse”. un amperaje demasiado alto perforará la plancha. razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base. la penetración es insuficiente.Soldadura de Láminas En lo posible. Los cordones siguientes son cordones rectos.30 Estos electrodos permiten mantener un arco corto. Amperaje correcto. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo. • • El cordón de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto.Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud..65 2. de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto. el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. desbordándose sobre la plancha.. por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3.. gruesos e irregulares. se consigue: • • • Mayor velocidad de deposición.. libres de óxido.Produce abultamiento del metal de deposición. El cordón resulta irregular. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo. 69 . Recomendación general .30 1. La preparación y presentación de las planchas debe hacerse cuidadosamente. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje.100 45 . Una velocidad muy lenta.51 Diámetro recomendado para el electrodo 1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16" Amperaje sugerido previo ensayo 90 . 44. • Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura.actores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • • • • • • • Electrodos apropiados para el trabajo. desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. La dilatación y contracción producen consecuencias más serias. Un ángulo demasiado cerrado. o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco. con el mayor cuidado.. con la plancha en declive. Una longitud muy corta. La mayoría es de acero dulce. Manual de Soldadura Con este procedimiento de soldar. se mide por los resultados de deposición del metal.10 . en muchos casos el cordón resulta poroso.65 25 . porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien. • Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E-6012: Clase AWS E-6013: OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S .ig.ig. produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. La soldadura de la junta será más plana y de mejor aspecto.Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo. produce abultamiento del material y mala penetración.Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades. Un amperaje insuficiente. Apropiada velocidad de avance. la siguiente Escala sirve de orientación: 70 • • • . Para determinar el tipo adecuado del electrodo.45 20 . Esta determinación debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la última parte del Capítulo II.Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente • Longitud adecuada del arco La longitud del arco. mala conformación del cordón y penetración inadecuada. Un amperaje excesivo. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo. 43. Menor tendencia a perforar la plancha. aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada.89 1. Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 5/32" a 3/16" 1/4" a 1/2" 3/16" a 1/4" 3/8" a 3/4" Diámetro del Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 1/4" 3. Juntas limpias.Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras. secos y bien conservados. antes de proceder con la soldadura. en posición horizontal La preparación de los bordes es igual como en el caso anterior.11 “Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura”. de poca penetración. con el revestimiento casi rozando la plancha.Dificulta mantener el arco. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura...

ig.Al presentar las piezas tal como indica la figura. Reducción de las fuerzas causantes de contracción. la pieza se calienta más y se emplea mas material de aporte y tiempo. que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación. tipo de electrodo y material base.El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje. . d) Preparar la pieza adecuadamente. . Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Presentar las piezas fuera de posición.Si una junta larga requiere un cordón contínuo. como indica la figura.Manual de Soldadura Vistas en planta y proyección vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. la fuerza de contracción alínea la pieza. Empleo de grampas. 56.Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro. 48 No se puede evitar la dilatación y contracción. 55. A B C D E . Por ello. Uso de montajes de sujeción. e) Ejecutar la soldadura por retroceso.. b) . c) b) Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación. tiende a contraerse. respectivamente.. 51 • 3. La formación de tensiones internas.Soldadura Alternada .Produce un cordón delgado. que debilitan la junta soldada. teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e). es posible reducir la contracción soldando por retroceso. con poca penetración.ig. luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará.ig. Durante el proceso de la soldadura. Dilatación y contracción de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse. la pieza se enfría y en consecuencia. pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha. La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: • • La deformación de las piezas soldadas. 71 Realizar soldaduras alternadas. . Al retirar las grapas. Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas. preparando la pieza en forma adecuada. . .A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte.. b) . 53 Otras reglas son: • • • • 72 Martillado del cordón. deficiente fusión del metal y muchas porosidades. por lo tanto..ig. si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una contínua.ig. como indica la figura.ig. 54 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas. 52 Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción. c) ..b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d). Observe las indicaciones dadas por las figuras. 47 No debe depositarse material excesivamente. sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza.Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta.La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse. Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción.ig. Una vez terminada la soldadura.ig.ig. El sentido de avance puede ser hacia la izquierda. 46. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla. obligándolo a estirarse. 50 Curvado previo del lado opuesto al de soldadura. . obteniendo igual resistencia. • .ig. Utilización de las fuerzas que causan la contracción.La separación de dos planchas.. pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes: • • • • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción. de aspecto fibroso. Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas....Es posible reducir la intensidad de la contracción. o sea no alineadas. G Amperaje. voltaje y velocidad normales Amperaje muy bajo Amperaje muy alto Voltaje muy bajo Voltaje muy alto Avance muy lento Avance muy rápido Manual de Soldadura En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a.. para reducir las deformaciones. antes de soldarlas. Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones...ig. a dilatarla.11.Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva. al contrario. 49 Separar las piezas para equilibrar la contracción. el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y.Soldadura de Ejes . Empleo de machinas.Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan.

Diámetro del electrodo.lujo Magnético . Mantenga un arco tan corto como sea posible. .ig.. conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos. El menor costo incluye economía en el tiempo de ejecución de la soldadura y material de aporte. Cordón con ancho y ondulación uniformes.ig. El soplo magnético se produce. Esto significa. Cordón sin sobremontas.13. Si la máquina de soldar es del tipo que produce ambas corriente. además de cumplir eficientemente su función. 60. La corriente alterna reduce considerablemente el efecto del soplo del arco. sino también saber inspeccionar las juntas soldadas. Amperaje inadecuado. es consecuencia de las concentraciones del flujo en los extremos de la junta.lujo Magnético Cómo reducir el soplo magnético Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas. porque la dirección del soplo puede alterarse. Un soldador puede llegar a cierto grado de capacitación en la inspección. El soldador debe ser capaz de juzgar una junta de soldadura. entre otros factores.. que ocasiona que el arco no se dirige hacia donde debiera. ¿Qué es lo que causa el soplo magnético? El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco. sino que se adelanta o atrasa y que también hace que la soldadura salpique mucho. Inspección durante el proceso Comprende la comprobación de los aspectos siguientes: • • • • • Preparación de los bordes.Manual de Soldadura 3. Las líneas de fuerza se agrupan y desvían el arco.Líneas de . para que la energía del arco contrarreste el soplo. Dificulta mucho la soldadura. Velocidad de avance del electrodo. pues la experiencia de soldar con la presencia de un soplo magnético es inolvidable.ig.. Mala preparación de las planchas. 58). 74 . Se produce una situación similar. La ejecución de una soldadura requiere no solamente saber reconocer los procedimientos adecuados. 59. reduciéndo en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo eliminan. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor. que conocen el soplo magnético. Las siguientes son algunas medidas correctivas. Nociones de inspección de las soldaduras Toda junta de soldadura debe ejecutarse correctamente. Inapropiada velocidad de avance y otros factores. que las líneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo. cambie a la corriente alterna. Un buen aspecto de la superficie del cordón es determinado por los factores siguientes: • • • • • • Ausencia de socavaciones serias. cualquiera de estas fallas puede ser producto de los factores siguientes: • • • • Polaridad inadecuada.ig.Concentración de las Líneas de . parecido al de los extremos de la fig 59. las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco. 57. debe ser ejecutada con el menor costo posible.Soplo Magnético Los maestros soldadores.ig. (. Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho. empujándolo. cambiando de posición la grampa de tierra. En este acápite trataremos únicamente la observación del aspecto del cordón. • • Inspección de la junta soldada Existen muchos métodos de comprobación o ensayo de las juntas soldadas.Líneas de . Uso del método de soldadura por retroceso en las soldaduras largas. estos dos fenómenos ocurren simultáneamente. ponga la conexión a tierra al final de la soldadura. En estas zonas de concentración. nunca se tocan y ejercen una fuerza. 57) El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta. Como veremos más adelante. Ausencia de grietas. es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. (. reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma. cuando se aproximan unas a otras. quiere decir que la junta. al principio o al final de las juntas.12. reconocer sus defectos o fallas.ig. cuando se dobla el conductor (. Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por éste en sentido tal como para generar un campo magnético. como asimismo las causas y soluciones. que neutraliza el campo magnético generado por el soplo. Apropiado espesor del cordón. Con corriente alterna. Al soldar.lujo Magnético • 73 . aúnque debe notarse. Un espectro diferente. • • • Manual de Soldadura Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible. Una inspección visual eficiente de las juntas soldadas es producto de una adecuada capacitación para la observación durante el trabajo y al término de la junta soldada. La inspección puede ejecutarse durante el proceso de la soldadura y al terminar la junta soldada. no necesitan una descripción. Si el arco sopla en dirección contraria al avance. Sin poros superficiales e inclusiones de escoria. Soplo magnético ¿Qué es el soplo magnético? El soplo magnético es un fenómeno. Tipo de electrodo usado. 3. desplazándolo de su curso normal. 58. la alterna y la contínua. Este último consejo requiere una explicación. eliminando prácticamente la fuerza del flujo. que el efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base. por lo general. . Amperaje de la corriente. que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno: • • Reducir el amperaje. donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire más allá del extremo de la junta. en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. A ésto se llama “Efecto de Masa” o “Efecto de Tierra”. observando cuidadosamente las diversas operaciones de soldadura que realiza en su trabajo.ig. 60). Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire.. la corriente pasa por el punto neutro 120 veces por segundo.

3.6.6. Tiempo insuficiente de fusión. Ajuste el amperaje según necesidad.3.Suelde rápidamente.3. Corregir velocidad de avance. Trabaje con el amperaje más bajo posible.3.3.Arco corto. Haga un tratamiento térmico después de la soldadura. Velocidad adecuada al avance.Precaliente a una temperatura de 149-260ºC. Amperaje adecuado. Electrodo muy grueso.4.5.1.4.5.5. Metal endurecido por enfriamiento brusco. uniforme y adecuada. Dé suficiente tiempo a la fusión.- Desviación del arco. 1. Amperaje demasiado alto.2.ECTO Grietas 1.Deformación y distorsiones 2. Emplée un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope.6. Revestimiento húmedo.Sujeción inadecuada de las piezas.Amperaje excesivo Empleo de diámetro incorrecto del electrodo.- Electrodo inadecuado.Preparación defectuosa. Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales. Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada.5. Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores. Evite soldaduras de cordones en serie.3. Use amperaje adecuado.3. 1. para que los gases se escapen.8. Emplée electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la soldadura. Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza.4. 4. Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas.Penetración y fusión incompleta 2.2. 1.Electrodo inadecuado.4.Preparación defectuosa.5.2. si está soldando acero al medio carbono. 1.4. Limpiar junta de materias extrañas.Recalentamiento de la junta. Seleccione el electrodo adecuado.Mucha velocidad de avance.1. 2. excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno.3. Salpicacuras y chisporroteo 1.3.2. Seque el metal base. adoptar un diseño de estructura y el método adecuado. Deje suficiente campo libre en el fondo.- Manual de Soldadura 76 Soldaduras quebradizas 1.Contracción del metal de soldadura. Arco demasiado largo.14. Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada.5.3. 3. . Calcule correctamente la penetración del electrodo. Preparación defectuosa. CAUSA CORRECCION Manual de Soldadura 75 DE. Unión rígida. Avance rápido. 1. Utilice electrodos de bajo hidrógeno. Soldadura defectuosas. Secar el electrodo. 2. Emplée el electrodo adecuado.- Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra. Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.2. Haga uso del método adecuado.3.6.Socavación 2. Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza. Electrodo defectuoso.6.5.6. CAUSA 1.4. Precalentamiento incorrecto. Sujete las piezas debidamente. Mantener el arco más largo.2. Haga soldaduras resistentes de buena fusión.9.2.4. 1. Haga soldaduras de capas múltiples.4.7. Ajuste el arco a la longitud adecuada.ECTO Soldadura porosa 1. Mantenga los bordes de la junta sin sujeción.4.- CORRECCION Para eliminar juntas rígidas. el máximo tiempo posible. Amperaje muy bajo. Material base sucio. Caliente las piezas previamente.Manejo indebido del electrodo.4.3. Emplée polaridad adecuada. 1.3. Demasiado amperaje.Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas DE. Martille los bodes antes de la soldadura. Evite soldadura excesiva.4.3.2. 2.5. Limpiar bien la superficie.

CORRECCION Emplée electrodos adecuados (CA). Dichos símbolos son ideográficos.Inapropiado uso del electrodo. es decir ilustran el tipo de soldadura requerido. 2.Arco demasiado corto.Arco alto. preparación de la pieza y separación).16.AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial. CAUSA 2..ICIENTE MALA PENETRACION Soldadura con tensiones residuales Soplo magnético del arco Inclusiones de escoria DE.- 5.Electrodo de mala calidad. Emplée Arco Mediano. amperaje y voltaje elevados.Inadecuada manipulación del electrodo.- 2.Mala conexión a tierra. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto.- 1. Las conexiones deben estar completamente limpias.. por lo tanto. 2. El tamaño de la soldadura (espesor útil del cordón. de medios para comunicar al soldador. Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura..- 6. Debido al reducido espacio en este Manual. Divida la masa en partes. ya es un defecto inconveniente.- 4.. SOCAVACIONES POROSIDADES 1. 2..Soldadura incorrecta. Para lograr esa comunicación. separaciones). 3.- 4. cuando son leves. Coloque debidamente la conexión a la polaridad. Símbolos de soldadura . Suelde en la misma dirección del soplo del arco. Escoriaciones: Cuando son graves.- 2. pueden ser combinados para indicar cómo deben construirse las uniones de soldadura múltiples. Mediante estos símbolos es posible determinar: • • La ubicación de la soldadura.. Emplée arco corto.Corriente demasiado baja.Sobrecalentamiento. 61. Martillar los depósitos.Pieza sucia..- Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso. Grietas: Tienden a comprometer la resistencia.- 3.- 3. Emplear técnica recomendada.- 4.- .- 5.Manual de Soldadura Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante.15.- 1.USION DE. 4.- 1. Evitar el sobrecalentamiento. Emplée la corriente y velocidad recomendadas. Cuando la porosidad es numerosa. 1. 3.Deficiente limpieza de cada cordón. Emplear electrodos garantizados.. 1. Mala penetración: Compromete seriamente la resistencia de la junta. • • 78 Tipo de soldadura (forma de la soldaduras.- 3. 3. . 3. tiende a comprometer la resistencia de la estructura. el tipo de soldadura a emplear..Secuencia incorrecta. 4. Los símbolos e instrucciones que presentamos en esta lección han sido recomendados por la American Welding Society. de parte del diseñador. Manual de Soldadura 3... Limpie el extremo del electrodo..ig. su longitud.- 3.- 4. comprometen la resistencia en forma muy seria.- 1. 3. 4.usión deficiente: Defecto que compromete gravemente la resistencia. Emplear el menor número de pases que sea posible.. Emplear movimientos uniformes. Porosidades: Una porosidad aunque leve.- 2.Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unión.. 3. 2. son consideradas como defecto de aspecto. Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco. Son el enemigo número UNO de las juntas soldadas. Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente. sólo indicamos los símbolos e informaciones que pueden aplicarse directamente para la soldadura eléctrica por arco. Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible..Juntas demasiado rígidas. 1. se ha preparado un sistema de símbolos de los tipos de soldadura.- 1.Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo.- 2. 1. Obtenga un charco amplio de metal fundido.Corriente demasiado baja. Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico). Defectos que pueden comprometer la resistencia de la unión Socavaciones: Cuando son excesivas. que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas. comprometen la resistencia de las juntas soldadas..ECTO Arco difícil de iniciar Mala apariencia INCLUSION DE ESCORIA GRIETAS . Gradúe la corriente en forma adecuada.Sus aplicaciones La soldadura es un proceso o método de fabricación mecánica y requiere. 77 .

Símbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura 79 80 .2. .16.orma básica del símbolo de soldadura Manual de Soldadura 3.16.3.Manual de Soldadura 3.16.1. Representación de juntas o chaflanes 3.

.ig.Manual de Soldadura 3. Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura Manual de Soldadura .4.lecha 81 82 . 67.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas .16.Símbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Contínua . 65.ig.lecha .ig..Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes ...Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Opuestas . 66. 62.ig.ig.. 63.ig.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la .. 64.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la .

75. 68.Manual de Soldadura Manual de Soldadura . 71.ig.Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Angulo .lecha 83 84 .Longitud de una Soldadura en Angulo ...ig.ig. 72. 74. 69.ig.ig.ig..ig..Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la .lecha .. 70..ig.Soldadura en Angulo Contínuo . 73..Dimensiones de una Soldadura en Angulo de un solo Cordón .Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Angulo ..Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la .Soldadura Combinada Intermitente y Contínua (Lados Opuestos de Junta) .

Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la .16..Manual de Soldadura Manual de Soldadura .Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la .lecha 3. 76.6. 77.ig.16.lecha 85 86 . Ejemplos de acotado .. Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán 3.5.ig.

Soldadura de tapón y ranura 87 88 .7.16.Manual de Soldadura Manual de Soldadura 3.

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3.17. Sugerencias para reducir costos
La soldadura constituye el método más económico para unir metales; sin embargo, siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa. A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán a reducir el costo de las soldaduras. • Clase de material.- Siempre que sea posible, utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. .orma de la junta.- En materiales de espesores gruesos, los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Por supuesto, es necesario poder soldar por ambos lados. Presentación adecuada de las juntas.- Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura. Para mantener la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un cordón abultado. Posición de soldar.- Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana. Es la posición más eficiente, porque permite el uso de electrodos más gruesos y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador. Diámetro del electrodo.- Siempre que sea posible, utilizar el electrodo de mayor diámetro. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma. Longitud del arco.- Mantener el arco en longitud adecuada. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras. Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de más alto rendimiento para reducir costos. Estos son los electrodos, cuyo revestimiento contiene hierro en polvo. Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como máximo. Longitud y calibre del cable.- Un cable de diámetro pequeño se calentará rápidamente. Este calor representa pérdida, pues el calor generado es dañino. Los cables excesivamente largos desperdician energía y producen caída de voltaje en los portaelectrodos; lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrrollado. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable. • Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o alambres partidos muestran puntos calientes, que gastan corriente inútilmente, por lo que deben repararse tan pronto se encuentren.

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CAPITULO IV

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3.18. Normas de seguridad
• • • • • • • • • • • • • • • • Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones, limpio y seco. Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén firmes limpias y secas. Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes. Asegurarse que los cables, porta-electrodos y conexiones estén debidamente aislados. No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté trabajando (arco encendido). Mantener el área de soldar siempre limpia y seca. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el área de soldar. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables. No soldar recipientes como barriles, tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosión. Colocar los cabos de electrodos en recipientes metálicos. Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros de gas comprimido. Emplear siempre máscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se esté soldando. Usar anteojos protectores al remover la escoria. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal, mangas, etc. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. Abróchese el cuello de la camisa. Proteger a otras personas, que puedan estar en el área de soldar, empleando cortinas de material apropiado, que no reflejen los rayos del arco. Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el área de trabajo. Siempre es necesario bastante aire fresco, más aun cuando se suelda con plomo, zinc, cobre o cadmio.

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Soldabilidad de los Aceros al Carbono y Baja Aleación

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CAPITULO IV

Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación
4.1. El acero
El acero es básicamente una aleación de hierro, carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus principales elementos químicos, que influye considerablemente sobre sus propiedades y características. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material. propiedades y características que comúnmente no poséen los aceros ordinarios al carbono. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, según la suma total de los elementos de aleación que contengan, en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120, E2517, etc. Aceros de alta aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación sobrepasa el 10%, llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.

4.1.1. Clasificación de los aceros
• • Aceros al carbono Aceros aleados

b)

4.1.1.1. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus propiedades específicamente de su contenido de carbono. Se clasifican, según el porcentaje de carbono, en: a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. Aceros de mediano carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0,30 - 0,45% de carbono. Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de acero que poséen entre 0,45 y 0,90% de carbono. Aceros de herramientas.- Son los aceros que poséen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; generalmente ya contienen otros elementos de aleación, que les proporcionan o mejoran sus propiedades.

4.2. Designaciones numéricas del American Iron and Steel Institute - A.I.S.I. - Para aceros al carbono y aceros aleados, grado maquinaria
El uso de números para designar diferentes composiciones químicas (grados) en la clasificación de aceros normales, se explica a continuación. Las series de cuatro dígitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relación a los límites de sus componentes químicos. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -, empleando los mismos números de identificación para composiciones químicas similares, pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. Las series de cinco dígitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados. Los 2 primeros dígitos indican el tipo de acero, y los dos últimos dígitos en las series de cuatro son indicativos, en términos generales, de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se modifica, intercalando números en el caso de algunos aceros al carbono, así como por variaciones en el contenido de manganeso, azufre, fósforo, cromo y otros elementos. Los dos primeros dígitos básicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuación. 92

b)

c)

d)

4.1.1.2. Aceros aleados Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros que, además de contener un determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, fierro, tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera 90

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Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx XXBUXX XXBUXX WX SX OX AX DX HXX TX MX LX .X PX Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados. Aceros al carbono resulfurizados. Aceros al carbono, refosforizados y resulfurizados. 1,75% de manganeso. 3,50% de níquel. 5,00% de níquel. 1,25% de níquel y 0,65 a 0,80% de cromo. 3,50% de níquel y 1,55% de cromo. 0,25% de molibdeno. 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% de molibdeno. 1,80% de níquel, 0,50 a 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. 1,55 ó 1,80% de níquel y 0,20 a 0,25% de molibdeno. 1,05% de níquel, 0,45% de cromo y 0,25% de molibdeno. 3,50% de níquel y 0,25% de molibdeno. 0,28 a 0,40% de cromo. 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo. 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% de cromo. 0,80 ó 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% mínimo de vanadio. 0,55% de níquel, 0,50 a 0,65% de cromo y 0,20% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,50% de cromo y 0,25% de molibdeno. 0,85% de manganeso 2,00% de silicio. 3,25% de níquel, 1,20% de cromo y 0,12% de molibdeno. 1,00% de manganeso, 0,45% de níquel, 0,40% de cromo y 0,12% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,17% de cromo y 0,20% de molibdeno. 1,00% de níquel, 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. Aceros conteniendo boro. Aceros conteniendo boro-vanadio. Aceros de herramientas endurecibles al agua. Aceros de herramientas resistentes al golpe. Aceros de herramientas endurecibles al aceite. Aceros de herramientas endurecibles al aire. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo. Aceros de herramientas para trabajo en caliente. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno). Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno). Aceros de herramientas para propósitos especiales. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. Aceros para moldes. 2XX 3XX 4XX 5XX Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso. Aceros inoxidables al cromo-níquel. Aceros inoxidables al cromo. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia y alta temperatura. Aceros de baja aleación martensíticos. Aceros endurecibles con martensita secundaria. Aceros al cromo martensíticos. Aceros endurecibles con precipitación y transformación semi-austenítica. Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo en “caliente-frío”. Aleaciones austeníticas a base de hierro. Aleaciones austeníticas a base de cobalto. 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel.

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su empleo desde la fabricación de rejas y puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores de mineral, tuberías diversas, puentes, bases de máquinas, equipos agrícolas, equipos camineros, chasis, carrocerías, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc. Para estos aceros, clasificados como aceros al carbono de baja aleación, EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS fabrica una gran variedad de electrodos para soldadura por arco eléctrico manual. Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales, que son: • • • • Electrodos celulósicos. Electrodos rutílicos. Electrodos de hierro en polvo. Electrodos de bajo hidrógeno. La fuerza de los gases excava el material caliente y permite que la mezcla fundida del metal base y del electrodo penetre a una mayor profundidad. Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos ahora su relación con la penetración profunda, que es la característica predominante de estos electrodos. Características generales de los electrodos celulósicos: • • • • Penetración profunda. Arco potente y estable. Calidad del depósito a prueba de rayos X. Solidificación rápida de los cordones, lo que permite su empleo eficiente en todas las posiciones de soldadura. Ideal para posiciones forzadas, aún en materiales sucios u oxidados. Escoria liviana.

60X 61X 62X 63X 65X 66X 67X 68X,

• •

Sistema AISI para la denominación de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo A B C D E TS Q R Sufijo A B C D E . G H I J T V Significado Acero aleado básico, fabricado en hornos de hogar abierto. Acero al carbono ácido, fabricado en hornos Bessemer. Acero al carbono básico, fabricado en horno de hogar abierto. Aceros al carbono ácido, fabricado en horno de hogar abierto. Acero básico, fabricado en horno eléctrico. Aceros de standard tentativo. Calidad forjada, o requerimientos especiales. Lingotes de calidad relaminada. Significado Composición química restringida. Aceros de cojinetes. Límites garantizados de segregación. Especificación abandonada. Probeta macro-atacada por ácido Calidad de tambor de rifle. Tamaño limitado del grano austenítico. Endurecimiento garantizado. Exigencias sobre inclusiones no metálicas. Probeta de impacto. Probeta de tracción. Calidad aeronáutica - o con magnaflux.

Cada grupo de electrodos posée determinadas características generales, como veremos más adelante al realizar un estudio comparativo de los diversos grupos. Los términos celulósico, rutílico, hierro en polvo y bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las características generales del grupo. Cuando una soldador planea realizar un trabajo, primero debe escoger el grupo, sea éste celulósico, rutílico, hierro en polvo o bajo hidrógeno. Esta selección se hace teniendo en cuenta las características generales del trabajo o las exigencias que plantea la obra, o bien los resultados que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se adecúe a las exigencias particulares de la obra o de la máquina de soldar. Es muy importante conocer las características de cada grupo, los casos de aplicación general y las diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catálogo, donde se describe en detalle cada electrodo, con indicación de su grupo.

Electrodos OERLIKON del grupo celulósico: • • • CELLOCORD P CELLOCORD AP CELLOCORD 70 Clase AWS E 6010 Clase AWS E 6011 Clase AWS E 7010-A1

NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes entidades de calificación internacional: LLOYD’S REGISTER O. SHIPPING, AMERICAN BUREAU O. SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.

4.3.2. Electrodos rutílicos
Los elementos rutílicos en el revestimiento permiten un fácil encendido y mantenimiento del arco, siendo estos electrodos los más apropiados para soldadores principiantes u operarios con poca experiencia en soldadura eléctrica. La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. Esta característica es de importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores delgados. La forma y aspecto más vistoso del cordón, la escoria liviana y fácil de desprender, así como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que poséen estos electrodos. Características generales de los electrodos rutílicos: • • • • • • 94 Mediana penetración. Cordones de buen aspecto. Excelente calidad de los depósitos de soldadura. .acilidad de encendido y mantenimiento del arco eléctrico. Escoria liviana y fácil de desprender. .luidez y rapidez de fusión del electrodo.

4.3.1. Electrodos celulósicos
El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporción de elementos químicos de naturaleza celulósica. Durante el encendido y mantenimiento del arco, la celulosa se descompone en CO2 y vapor de agua, formando de esta manera una gran cantidad de gases que, al buscar rápida salida por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro, similar al que produce un cohete o jet.

4.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación son los de uso más generalizado en la industria, abarcando 93

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Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: • • • OVERCORD M Clase AWS E 6012 OVERCORD Clase AWS E 6013 OVERCORD S Clase AWS E 6013 Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados, se fabrican electrodos de bajo hidrógeno, que contienen una mínima proporción de hidrógeno en su revestimiento. Poséen, además, dos elementos en su revestimiento, que mejoran la calidad de la soldadura. Estos elementos son el carbonato de calcio y la fluorita. El carbonato de calcio, al arder, se descompone en óxido de calcio y gas carbonico. El gas CaO se combina con las impurezas, como el fósforo y azufre, perdiéndose en forma de escoria, quedando en consecuencia el metal depositado libre de impurezas. El gas carbónico actúa como protector del metal en fusión. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (.). El fluor se combina con el hidrógeno formando gas fluorhídrico (H.). Este gas de composición química muy estable se escapa y desaparece del acero que se ha soldado, dejando de esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. Otra función del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metálico del depósito, quedando de esta manera un depósito de metal más elástico. En la actualidad, las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana, cada día emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros, siendo así necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno, a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía. Características generales de los electrodos de bajo hidrógeno: • • • Penetración mediana. Propiedades mecánicas excepcionales. Depósitos de muy alta calidad.

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palmente por la clase de unión, posición de soldadura y costo. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico; pero si el contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad, especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de carbono y 0,30% d manganeso, en virtud a lo que tienden a desarrollar porosidad interna. Acero AISI C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,13-0,18 0,13-0,18 0,15-0,20 0,15-0,20 0,15-0,20 0,18-0,23 0,18-0,23 0,18-0,23 0,20-0,25 0,19-0,25 0,30-0,60 0,60-0,90 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 1,35-1,65 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.3.3. Electrodos de hierro en polvo
El revestimiento de estos electrodos posée una cantidad apreciable de hierro finamente pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento y 2/3 del núcleo metálico. La fabricación de estos electrodos favorece ampliamente a la industria, porque con su aplicación se logra una mayor deposición del material en menor tiempo de labor del soldador; esta reducción del tiempo de trabajo trae como consecuencia una reducción de los costos de la obra que se realiza. El mayor rendimiento, que se logra con estos electrodos, es el resultado de la utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. La alta temperatura generada por el arco funde simultáneamente la pieza a soldar, la varilla del electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar, ahorrándose energía eléctrica. Características generales de los electrodos de hierro en polvo: • • • • • • Relleno rápido de las juntas. Penetración moderada. Arco suave y estable. Buena calidad de la soldadura. Escoria abundante que se desprende por sí sola al enfriarse. Cordones de perfecto acabado, similares a los que se consiguen por soldadura automática.

4.4.1. Procedimientos de soldar
Se emplean las técnicas normales de soldadura, observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza, superficies limpias, etc. Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 30ºC; en cambio, las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura esté por debajo de 0ºC, a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75ºC.

Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas convencionales. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70, .ERROCITO 24, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75. 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos, donde se exige más resistencia a la tracción y más fluencia. Acero AISI C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,22-0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,25-0,31 0,28-0,34 0,30-0,60 0,60-0,90 1,20-1,50 0,60-0,90 0,60-0,90 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensión y dureza, pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen carbono y manganeso (0,13% C, 0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%. Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010

Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: a) Básicos de revestimiento simple • UNIVERS Clase AWS • SUPERCITO Clase AWS • UNIVERS CR Clase AWS • TENACITO 80 Clase AWS • TENACITO 110 Clase AWS E 7016 E 7018 E 9016-B3 E 8018-C3 E 11018-G

Son aceros de buena soldabilidad, aunque en los tipos de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuración, prefiriéndose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrógeno, como SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65, TENACITO 75.

Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,10 máx. 0,25-0,50 0,040 0,050 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050 0,13 máx. 0,30-0,60 0,07-0,12 0,060

Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: • .ERROCITO 24 • .ERROCITO 27 Clase AWS E 7024 Clase AWS E 6027

4.5. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono
Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de carbono. A medida que aumenta la proporción de carbono, aumenta también su capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la fabricación de ejes, engranajes, chavetas, piñones, etc. Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C. Es más difícil soldarlos que los de mediano contenido de carbono. Poséen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza; son templables. Se emplean en la fabricación de resortes, brocas, mineras, sierras, etc. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza, en 96

4.3.4. Electrodos de bajo hidrógeno
Algunos aceros de mediano y alto carbono, los aceros de baja aleación y, en general, todos los aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el depósito de soldadura. El agrietamiento es debido a que el hidrógeno del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando está en estado semi-fluido.

b)

Básicos de doble revestimiento • TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G • TENACITO 75 Clase AWS E 10018-G

4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido de carbono
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos, cuya elección está determinada princi95

Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto, reduciendo la corriente, si fuese necesario. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico: CELLOCORD P , CELLOCORD AP , así como los electrodos de tipo rutílico OVERCORD S. 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados, como los que se requieren en tanques, tuberías, bases de máquinas, etc.

En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza.5. g) Si tomando las precauciones indicadas aún siguen subsistiendo las fisuras.050 0.050 0.5.50-0.50-0. El alto contenido de carbono contribuye también a la generación de poros y.040 0. el soldador debe aplicar una técnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercándose a alejándose.88 0.90 0.040 0. debidas a fragilidad causada por la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordón depositado.75 0. se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado.60-0.48-0. muy especialmente en los aceros de alto carbono. Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen.040 0. El empleo de electrodos de bajo hidrógeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuración.050 0. Cuando se presentan zonas duras.93 0. dimensión de la pieza y porcentaje de carbono.5.ósforo Azufre 0.040 0. de asperezas en la superficies de la soldadura.80-0.55-0.60 0.040 0.65 0.90 0. se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 25% de cromo y 20% de níquel 29% de cromo y 9% de níquel 4. después de una prueba de soldabilidad.5.050 0. Postcalentamiento Es un tratamiento. necesitándose emplear electrodos especiales. En razón a su mayor contenido de carbono.38 0. que un enfriamiento súbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la región de la soldadura.040 0.50 0. produciendo zonas duras y quebradizas.40-0.90 0.050 0.050 0. .050 0.040 0. Como la temperatura del postcalentamiento está en función del espesor de la plancha. a) Tratándose de planchas delgadas.80 0.5.93 0.70 0.040 0.040 0.80 0.44 0. se evita que las zonas frías absorban violentamente el calor de la zona soldada. antes de iniciar la soldadura propiamente dicha.70-1.60 0. es suficiente la aplicación local y progresiva de calor en un área que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordón de soldadura.4. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 2. enfriándola rápidamente y.60-0.75-0.050 0.70-1.34 0.050 0. al terminar el trabajo.60-0.3.040 0. etc.5.00 0.35-0.040 0.050 0.55 0. tanto en obras de montaje o reparaciones. cuyos depósitos no se endurecen. El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras.040 0. se sueldan fácilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M. Manual de Soldadura El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno.70 0.60-0.70-0.050 0. Este tratamiento puede tener varios fines. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes.60-0. cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada.040 0.60-0. matrices. UNIVERS.90 0. alivio de tensiones.50 0.30-0.85-0. por el hecho de tener mayor contenido de carbono.050 0. se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura.5 ––– ––– ––– 60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 400ºC 410ºC 420ºC 5 ––– ––– 130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 440ºC 450ºC 460ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 460ºC 470ºC 480ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 480ºC 490ºC 500ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 490ºC 500ºC 510ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC 500ºC 510ºC 520ºC f) 4.90 0.040 0. Al soldar estos aceros se puede observar.90 0.80 0. etc.40-0.90 0.050 0.050 0.30-0.70-0.32-0.60-0.70-0.50 0.040 0. la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y.55 0.00 0.040 0.00 0. etc.050 0. que requieren precalentamiento.75 0.98 0. como son: regeneración de grano.70-1.93 0.5. Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura.050 0. • Al estar caliente toda la plancha o pieza.90 0. en consecuencia.050 0.42 0.32-0.040 0. que posibilitan la ejecución de una buena soldadura: 4.6. su soldabilidad con electrodos comunes es pobre. muy especialmente tratándose de planchas gruesas.050 0.60-0.60-0. Clasificación AISI Acero AISI 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Carbono Manganeso .37-0.70 0. se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados. afinamiento de grano.ERROCITO 24.050 0.60-0.050 0.60-0. El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir.65-0.40-0. obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposición.80-0. La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición. 4. SUPERCITO Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fáciles de soldar.040 0. punto de soldadura. 97 d) .70-1. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuación se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos. en algunos casos.48-0.050 0.50-0. Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetración profunda.46-0.90 0.38 0.90 0.040 0. TENACITO 80.30-0.040 0. Al soldar estos aceros. (21 . Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base. Estos electrodos de bajo hidrógeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordón.90 0. con el agregado de que el depósito es más dúctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento súbito. deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrógeno: SUPERCITO.47 0. se endurecen fácilmente al enfriarse. cuya maquinabilidad es la característica fundamental. TENACITO 110.040 0. especialmente fabricados.90-1.50 0.60-0. se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varían según el tipo de acero (grado de carbono) y según el espesor de la pieza desde 70 a 800º.040 0.03 0.90 0. utilizando los electrodos abajo indicados: .040 0.90 0.65-0.28-0.30-0.050 0. sin interrumpir el arco). SUPERCITO. en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales. son: c) 4.50 0.050 0. asbesto.90 0.050 0.050 • 4.60-0.040 0. según el caso o problemas que se presenten.1. Cuando se presentan problemas de fisuración y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al 98 Los tres electrodos son de acero inoxidable autentico.050 0. Se usan extensamente en la fabricación de elementos.Manual de Soldadura la fabricación de herramientas.85 0. OVERCORD S. de 2 mm o menos. es decir sin corrientes de aire frío. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma. CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70).43-0.72-0. el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta.40-0.53 0. b) Estos aceros.60-0.60-0. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada.040 0.60-0. no es necesario precalentar todo el material.2.43-0.040 0.80-0. es conveniente tomar como temperatura referencial los 650ºC. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros.44 0.00 0.90 0.70 0. como son los celulósicos (CELLOCORD P . Por todos los motivos indicados.47 0.60-0. diseño de la junta. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno todavía se presentan fisuras. UNIVERS. ya que no existe absorción de calor de la zona soldada por las zonas frías del resto de la pieza.040 0.040 0. que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido soldadas. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones.050 0.70-1. Se consiguen principalmente dos efectos.60 0.37-0.427ºC). 4.050 0. puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650ºC o más.040 0. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrógeno. cal.ERROCITO 27. TENACITO 75. recubriendo éstas con arena.90 0.43-0.80 0.050 0.7.00 0. reducen esta tendencia al mínimo.5.

35 0.90 1.13 0.13 0. TENACITO 80. por su importancia.40-0.35-1. Existen 4 tipos generales de electrodos que se usan comúnmente en aceros de aleación al níquel. ya que la función principal de estos elementos es actuar como desoxidantes. TENACITO 70.6.23 0.08-0.38 0.5 ––– ––– ––– ––– 5 10 25 50 250 240ºC 280ºC 300ºC 340ºC 4.5 partes de níquel por 1 parte de cromo. ––– ––– 150ºC 210ºC ––– 130ºC 230ºC 260ºC 100ºC 180ºC 270ºC 290ºC 190ºC 260ºC 310ºC 320ºC En los trabajos. en tanto que ambos elementos mejoran la tenacidad del núcleo. se ganan ventajas en tenacidad.040 Azufre 0.6-1. cuyas propiedades y características son debidas a la presencia de otros elementos.1. se puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 C2. por el contrario. etc. donde el precalentamiento no sea práctico. debido a que se añade como desoxidante. que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad.60-0. con bastante facilidad.75 3. uno de los elementos de aleación más baratos.5% y el de cromo a 1. denominados elementos aleantes. sin sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente. 100 ––– ––– ––– 140ºC ––– 110ºC 290ºC ––– 60ºC 230ºC 290ºC 330ºC 180ºC 290ºC 330ºC 370ºC ––– ––– ––– 160ºC 4.25-3.25%.2.20-0. consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste. Clasificación SAE Composición.040 0.65 0.33-0. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados.30-0.6.6.13 0. En vista de que el E 7010-A1 es de alta penetración. 4.13-0.18-0. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas.1. con 3 a 3.90 0. sin considerable reducción de la elasticidad.08-0.3. OVERCORD S.00 0. tienen más de 0. . estos aceros deben ser enfriados muy lentamente con el objeto de conservar las propiedades físicas deseadas. 2 .90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0.6.00-1. Soldabilidad de los aceros de baja aleación Se da el nombre de aceros aleados a los aceros. Mejorar las propiedades físicas a cualquier temperatura.00 1. cuando se usan estos electrodos de bajo hidrógeno.5% de níquel y 0. se puede utilizar los electrodos de alta tracción E 7010.43-0.48 0. 4.20-0.30% aproximadamente).20-0. SAE 1320 1330 1335 1340 2.040 0. la unión será dura y posiblemente también frágil.35 0. TENACITO 65.60 0. como hemos anotado anteriormente. TENACITO 110. Unicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%.35 0. pero es regla el precalentamiento. Aceros al níquel El contenido de níquel en estos aceros aumenta las propiedades elásticas del material.90 0. Los aceros al cromo-níquel con bajos porcentajes de carbono se emplean para cementación.ósforo C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132 0.13 0.17 Mn 0.9 Si 0.75 3.6.60 Si 0.33 0.25 0. De los aceros al cromo-níquel de alta aleación trataremos posteriormente.4.20 0.23 0.20-0.70-1. 16. Por tanto.1.35 CELLOCORD 70. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros. los electrodos de bajo hidrógeno serán muy útiles.6-1. Aceros al cromo-níquel En estos tipos de acero. • .70-1. el contenido en níquel aumenta a 3.6. 4.3.ERROCITO 27.60% de cromo se utilizan para la fabricación de tornillos sin fin. alta y baja.12-0.9 1. 4. OVERCORD M. es muy probable que los electrodos de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso.5% de níquel.08-0. Los costos ligeramente más altos de los electrodos pueden ser compensados fácilmente con el empleo de temperaturas más bajas de precalentamiento. UNIVERS CR.6.6.60-0. se utilizan cuando la junta soldada debe resistir un servicio a baja temperatura. SUPERCITO. porque en general pueden ser usados con unos 150ºC menos de precalentamiento que los demás electrodos.13 0.9 1. es preciso precalentarlos de 150 a 315ºC. Ahora bien.07-0.38-0. SAE 2317 2330 2340 2345 2515 2.1.1. 18.5 5 10 25 50 200ºC 270ºC 350ºC 380ºC 220ºC 250 230ºC 290ºC 360ºC 390ºC 240ºC 4.25-3. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar este tipo de aceros son: 99 4.Manual de Soldadura Acero AISI Carbono Manganeso .30 0.18 0. % por peso C Mn 1. TENACITO 110. se puede clasificar dicho acero como aleado. Igual ocurre con el níquel.75 4. Electrodos para soldar aceros al níquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70.43 • SUPERCITO. tales como engranajes. Si no se enfría lentamente la plancha. 6 .70-0. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010A1 se usan en soldaduras. Aumentar la resistencia a la corrosión. donde una tracción y un límite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos.00 0. el bajo contenido de hidrógeno hace la junta menos frágil. Los aceros al cromo-níquel con contenidos medios de carbono se emplean en la industria automotriz. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150ºC de la que usualmente se emplea. TENACITO 75.3.2. no excede 0. que el efecto combinado de dos o más elementos de aleación sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado. además del carbono. 4.18-0.33 0.6. que son: • Electrodos que depositan metal de análisis igual al del metal base. aunque en menor grado que el carbono. las siguientes: • • • • • • • Un aumento de templabilidad.70-0.38-0. aparece prácticamente en todos los aceros. porque penetran menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más convexo).2.1.16-0.40-0. EXSA 8018 C2.28-0. Clasificación SAE Manual de Soldadura Composición.27-0.20-0. sin mayor alteración de otras características o propiedades mecánicas.25-3.34 0.13 0. % por peso SAE 2317 2330 2340 2345 2515 C 0. Soldabilidad Si el carbono contenido en estos aceros. conviene tener presente.20-0. ejes y levas de aviación.35 0. La adición de más de un elemento de aleación al acero normal suele conferir a éste algunas características de cada uno de ellos. la proporción entre el contenido de níquel y el de cromo es aproximadamente de 2. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm. Además.1.25% de carbono.70-1.43 0. reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos.6.2.12 0. Mejorar la resistencia a temperatura ambiente.14-0.28-0. combinándose con el oxígeno y el azufre.75 3. En las secciones que sobrepasan 1/2" de espesor. Trabajos donde se exige una tracción igual a la de la plancha. Mejorar las propiedades magnéticas.23 0. Cuando se presentan fisuras.24-0. el efecto del níquel. SUPERCITO.13 4.15-0.08-0. por tal razón es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo. • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los grados de bajo carbono. UNIVERS. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca penetración. TENACITO 80. Soldabilidad Los aceros con el más bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard. 4. En los aceros destinados a la fabricación de piezas sometidas a trabajos muy duros.60 0. se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depósito con el metal base. El cromo proporciona resistencia al desgaste a la capa dura.6-1. tales como en construcción de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es práctico. siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad.23 0. Con la adición de elementos de aleación al acero se pretende conseguir diversas finalidades. no es necesario tratamiento térmico alguno.4.20-0. ductilidad y resistencia a la corrosión. E 7020 y E 7030 en los grados más bajos de carbono. El níquel en los grados indicados aumenta la resistencia a la tracción y la dureza.13 0.20-0.25-3.040 0. por tener tendencia a templarse al aire. se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras.2.25 % de carbono.5%. la fabricación de bielas y ejes de motores. el manganeso hace descender las temperaturas críticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide.80 0.35 0.35 0.75-5.9 1. Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso (hasta un 0. no se consideran como aceros aleados. Los aceros con 1. se combina con el efecto del cromo. Aumentar la resistencia al desgaste. se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono.35 0.07-0.Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm. destacando entre ellas.20 0. muñones de pie de biela. Acero SAE 1320 1330 1335 1340 4 . con precauciones especiales en aceros con más de 0.6. Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia. UNIVERS CR.08-0.6-1.2.12 0.35 Ni 3.040 0. se debe usar electrodos de bajo hidrógeno E XX 15.20-0.08-0. Si.

30 0. también mayores temperaturas.70-0.35 0.90 0.6.70-0.48-0.60 0.3.35 0. ya que este acero contiene un promedio de 0.80-1.35 1.70-0.35 1.43-0.40-0.35 0.35 0.35 0.90 0.13-0.20-0.6.40 0.25-3.40 0.80 0. 4.20-0.20-0.40-0.90 0.20-0.40-0. % por peso SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0. pero la zona de fusión puede ser frágil.3.38-0.45 0.43-0.35 0. que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poséen menos del 0. pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frágil.43 0.40 0.10-1.10-1. Clasificación SAE Composición.45-0.80-1.20-0.80-1.75 0.20-0.20-0. o con ambos simultáneamente.40-0.15-0. Electrodos para soldar aceros al cromoníquel Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO. Clasificación SAE Composición. La unión será tenaz y dúctil.20-0.15-0.00 0. La aleación de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitará precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas afectadas por el calor.55-0. 4.90 0.20-0.70-0.4. El empleo más común de estos aceros es en la fabricación de tuberías de presión.8.3.20-0. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo.75 0.20-0.20-0.20-0.20-0.30 0.80-1.53 0.60-0. TENACITO 80.00 0.17-0.3. cuando el carbono sobrepasa 0.20-0.40-1.75 Mo 0.80-1.38 0.22 0.30 0.17-0.35-0.90 0.20-0.70-0.22 0.65-2 0.70-0.25-3. INOX CW.13-0.2.35 3.67 0.35 1. que.35 1.30 0.90-1. asimismo.80 0.30 4340 0.30 4.13-0.30% de carbono.10 0. en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza.20-0.40 0. % por peso SAE 4615 4620 4640 4815 4820 C Mn Si NI 1.48 0.95-1.90 1.80 0.70 0.17-0.20-0.20-0.20-0.35 Mo 0.65 0.4.72 Mn 0.20-0.75-1.20-0.00 3.68% de carbono.38-0.90 0. fuselaje y tren de aterrizaje.10-1.25-3. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza SAE 2. Clasificación SAE aceros al níquel .65-2.5 5 10 25 50 250 Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas.90 0.75 0.55-0.60 0.20-0.30 0. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y.60-0.2. % por peso SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C Mn Si Ni Cr 0.65 0. Clasificación SAE aceros al níquel . El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinación con el níquel o el El molibdeno tiende.6. En este grupo existen diferentes tipos de acero.40 0.20-0.6. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno Composición.45 Si 0.00 Si 0.35 0.90 0.6.33-0.90 0. TENACITO 75.75 0. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 CELLOCORD 70 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garantía.40 0.1.17-0.70-0.65 0.40 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2. Usos y características de soldabilidad La adición de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presión y temperaturas elevadas.20-0.90 0.60 0.1.30 0.65-2. INOX 29/9. UNIVERS.20-0.20-0.18 0.53 Mn Si Cr Mo 0.35 0.5.5 5 10 25 50 230ºC 240ºC 370ºC 250ºC 290ºC 250 250ºC 270ºC 380ºC 260ºC 310ºC INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 4. Clasificación SAE Composición.18 0. al níquel-cromo-molibdeno.43-0. a fin de conservar las propiedades físicas.70-0.75-1.35 0.35 0.40-0.20-0.6.35 0.30 0. el hecho de que la unión sea dúctil permite en general que ceda un poco.20-0.90 0. 4.18%.cromo molibdeno Composición.43 0. con las precauciones normales contra las fisuras.10 4615 ––– ––– 70ºC 190ºC 4620 ––– ––– 100ºC 220ºC 4640 130°C 270ºC 320ºC 350ºC 4815 ––– ––– 105ºC 230ºC 4820 ––– ––– 190ºC 270ºC 4.35 1.20-0.55-0.30-1.80 0.6. como el cromo.28-0.60-0.20-0. según el espesor de la pieza y según el contenido de carbono.50-0. 4.6.90 0.55-0.18 0.15-0.35 0.25 0. 4. variando las temperaturas entre 378 .39-0. razón por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.4.35 0.00 1.20-0.90 0.5.35 1.25 0.00 0.15-0.35 1.10 0.20-0.10-1. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 2.35 1.30 0.25 0.65-2 0. (300ºC) para 1/4" de espesor. y al níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación diferente.6.4.10-1.30 0.00 0. la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación.10-1.4.60-0.70-0.482ºC.10 0.35 0.75-1.4.20-0.38-0.20-0.20-0. 16.15-0.10-1.6. % por peso SAE C Mn Si Ni Cr Mo 4320 0.75 0.70-0.10.20-0.30 0.75 cromo.4.70-0.43 0.20-0.35 0.20-0.20-0.35 4.35 1.23 0.75-1. aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente.20-0.30 0. Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparación.00 0.00 1.30 0.25 0.45-0.4.35 0. 4.6.20-0. pero.20-0.33 0.5. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750º.70-0.60 0.75-1.6.60 0.33 0.90 0. a distribuir la fragilidad del acero templado.6. Además.50-0. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio.43 0.13 0.40 0.40-0.38-0.20-0.35 0.00 0.40-0.70-0.4.6.25-0. (482ºC) para 2" de espesor.90 0.65-2.28-0.20-0.50 0.80-1.08-0.20-0.35 Cr 0. al cromo-molibdeno.22 0.38-0. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la tracción.6.35 0.90 0.60 0.25 0.70-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 101 2.6.10 Mn 0.70-0.25 0.35 0.90 0.20-0.70-0.22 0. .35 1.55-0.48 0.4.5 ––– ––– ––– ––– 130ºC 200ºC 340ºC 360ºC 5 ––– ––– ––– 130ºC 240ºC 300ºC 390ºC 400ºC 10 70ºC 110ºC 150ºC 240ºC 300ºC 340ºC 420ºC 430ºC 25 180ºC 210ºC 250ºC 290ºC 340ºC 360ºC 440ºC 450ºC 50 230ºC 250ºC 280ºC 320ºC 360ºC 380ºC 450ºC 460ºC 250 250ºC 270ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 460ºC 470ºC 4.45-0.75 3.20-0. también menor temperatura de precalentamiento.40 0.70-0.75 0.3.20-0. % por peso SAE 5120 5130 5140 5150 5210 102 C 0.75-1.30 0. Soldabilidad Los electrodos E 7010.35 0.60-0.45-0. como es el caso de tuberías.48 0.35 0.35 0.90 0.00 0.25-0.18-0. A menor espesor y menor contenido de carbono.60-0.4. así como altas presiones.20-0.20-0.4. si es necesario.48-0.molibdeno Composición. Es un electrodo que contiene molibdeno.20-0.10-1.20-0.40 0.64-0.90 0.35 0.6.7. 15.80 0.20-0.17-0.40%) no son tan fáciles de soldar. 4.30 0. Los aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica para la estructura de las alas.45 0.9.35-0.35 1.75-1.45%. los aceros al cromo son fácilmente soldables.20 1. 18 y aquellos de mayor tracción pueden ser usados para obtener una resistencia a la tracción que se aproxime a la de la plancha de los grados más bajos de carbono.00 0. % por peso SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C 0.60 4.1.10 0.70-0.5 ––– ––– ––– ––– 140ºC 150ºC 250ºC 300ºC 220ºC 150ºC 5 ––– ––– 70ºC 180ºC 270ºC 280ºC 330ºC 360ºC 300ºC 280ºC 10 ––– 100ºC 200ºC 260ºC 320ºC 330ºC 360ºC 390ºC 340ºC 320ºC 25 160ºC 220ºC 270ºC 310ºC 350ºC 360ºC 390ºC 420ºC 380ºC 360ºC 50 220ºC 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 380ºC 400ºC 430ºC 390ºC 370ºC 250 240ºC 270ºC 310ºC 340ºC 380ºC 390ºC 410ºC 440ºC 400ºC 380ºC 4320 350°C 180°C 260°C 310°C 330ºC 340ºC 4340 350°C 400°C 420ºC 450ºC 460ºC 470ºC 4.40-0.4.20-0.6.60 0.33 0.3.90 0.23-0.70-0.53 0.65-2.Manual de Soldadura 4.30 Manual de Soldadura 4. porque tienden a reducir la fisuración que podría presentarse durante o después de la soldadura.70-0. y a mayores espesores y contenidos de carbono.30-0.75-1.70-0.22 0.60 0.43 0. como los aceros al carbono-molibdeno. y 900º.28 0.18-0.30 0.10 0. Las planchas de mayor carbono (arriba de 0. Cuando el carbono está por debajo de 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2.48-0.5 ––– ––– ––– 150ºC 250ºC 310ºC 350ºC 5 ––– 110ºC 110ºC 280ºC 330ºC 370ºC 400ºC 10 150ºC 210ºC 230ºC 330ºC 360ºC 390ºC 420ºC 25 250ºC 280ºC 290ºC 360ºC 390ºC 420ºC 450ºC 50 280ºC 300ºC 310ºC 370ºC 400ºC 430ºC 460ºC 250 300ºC 320ºC 330ºC 380ºC 420ºC 440ºC 470ºC 4. se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9.

Los aceros al cromo-vanadio. 4. existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros. ayuda a la soldabilidad.5.50 0.6.50 ASTM Carbono Manganeso . Asimismo.Manual de Soldadura 4.05%.6.75 1. se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbono-molibdeno). Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas.7. se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie. Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser. puentes. bajos en carbono.07-0. cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas.50 000 31 .4. El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno. deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido.S. fabricándose con ellos bulones y cigueñales. CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición. TENACITO 80. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación. cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha. pero no corresponden exactamente a dicha clasificación.6.04 0.20-0. 4. 4. cuando el carbono excede 0. es preferible utilizar los electrodos UNIVERS. lo que. empleándose en la fabricación de ejes y muelles. es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento. Estos aceros poséen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción.35 0.7. obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire.040 0.6. A 283. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno. 0. sin embargo.90 0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.30 0.40-0.70-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm Composición.80 1.50 A-1C RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg22 kg/mm 104 45 000 .10 0.45 0.ERROCITO 27. 0. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes. Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios. para altas velocidades. 4.15-0.60-1.20 4.2.20 mín.6. Composición química Nombre del acero Cor-Ten Cromansil Man-Ten Carb-Molib HS-1 HS-2 T-1 C Cr Mn Si .90 0. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones. Al soldar estos aceros se debe cuidar. utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas.20 0. Los códigos de trabajo especifican.6. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo.1. Cuando se presentan grietas o fisuras.35 0. La soldadura de producción no es recomendable.ERROCITO 24 y .15-0.25-0.7.8.7.50 0. a primera vista.6. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor.20 0.70-0. favorece la obtención de lingotes sanos.35 4.25 0. estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico.040 0.8.40 máx. con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos.70-0. a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento.80-1. con un contenido medio de carbono.20-0.70-0.04 ––– 0.15-0. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción.15-0. presentan una gran tenacidad y resistencia elevada. 0.040 0.7.20-1.22 0. 4.05 0.29 0.15 P.10-0.48 0.15-0.2. El problema se reduce a saber.20-0.6.3. TENACITO 60.10 0. 4.ERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana. las soldaduras tiendan a rajarse. 103 Estos aceros son fabricados en gran número.20 0.25-0.30-0.33 0.6.10 0.5. Todos estos aceros son fácilmente soldables.3.48-0. aunque el contenido de carbono es bastante bajo.15 0. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y.15 0.6. se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico.6.2.1.60-1. proporcionando una estructura de grano fino.80-1.1. a pesar de ellas. 4.12 0.6.25-0. 4.90 0. requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo.35 0. Clasificación SAE Composición.035 4. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36. recipientes y otras estructuras.70-0. Los electrodos . Sin embargo.8.5.60 0. se utilizan para cementación. en que se exija un deposito de soldadura similar a la composición del metal base.90 0.6. a pesar del gran número de análisis químicos diferentes. TENACITO 65 Y TENACITO 70.90 0.55 0.6.30 0.90 A 516 0. Este elemento.6.4. aunque la zona de fusión puede ser frágil.35 .040 Si 0.30 máx. Soldabilidad En los casos.20-0. Cu 0. se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste.30 5120 ––– ––– 70ºC 5130 ––– ––– 170ºC 5140 ––– 230ºC 280ºC 5150 270ºC 340ºC 370ºC 5210 440ºC 470ºC 500ºC 4. como los indicados en el cuadro que sigue. que darán una junta dúctil. INOX 29/9.43-0.14 0.6.10 0.6. que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0ºC.3. con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero.15-0.35 0.07 0. 4. para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110". 0.30 0.04 –– A 283 0. aproximadamente de un 0.80-1. que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas. Composición química Manual de Soldadura 4.30 0.7. así. influye notablemente en la templabilidad.05 ––– 0.60 0.25 0.20-0. lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material.18-0. el espesor de la plancha y el diseño de la junta. se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9.60 0.50 0. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros. un asunto muy complicado. 4.6.ósforo Azufre Silicio A 36 0. El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido. altos de carbono.20 0.00 0. A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura.12 0. Soldabilidad 0. tanto por soldadura manual como por el metodo automático.90 0. Aceros al vanadio Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos. deberá emplearse el .20 0. 4.20 0. como: INOX CW.8.15-0.53 Mn 0. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 (carbono-molibdeno) 25 Cr .10-1.20-0.20 Ni 29 Cr . UNIVERS CR. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P . La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero. teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base. SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras. principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas. tipo 25/20 ó 29/9.6.05 1. qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado. el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno".70-0.2.90 Cr 0.70-0. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza.40 0.15-0. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI. En caso de necesidad.26 0. los cuales impiden el crecimiento de grano.30%.30-1.3.10-0.35 0.6. tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan. Los aceros de este tipo. cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado.17-0.9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno 4. % por peso SAE A6117 A6120 A6145 A6150 C 0.04 0.6.10 V 0.1.15 0. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal. cuando se encuentra disuelto.10 0. c/u 0. % por peso SAE 2. Para ello. EXSA 106. Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO C Si Mo EXSALOT RG .035 A 515 0.5 5 10 25 180ºC 250ºC 330ºC 400ºC 520ºC 50 230ºC 280ºC 340ºC 410ºC 530ºC 250 250ºC 300ºC 360ºC 420ºC 540ºC Los aceros al cromo-vanadio. homogéneos y de grano fino.

Cuanto mayor es el tenor de carbono. a su vez. para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado.2. se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base. 4. fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico. alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO2. como son: formador de escoria. menos del 0.5%. formador de gas protector. 4. Todo ello hace.8.. de abajo hacia arriba.1. 4. estructuras. y este tenor.10 1.40%. El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto). Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxiacetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple. por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas. desde un punto de vista operatorio. resistentes al calor. presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. 7. Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0. donde no se exige calidad radiográfica.7.65 C Si Mn Mo 0. Manual de Soldadura 4. son: • Aceros al manganeso (Mn 1. Soldar el “talón”. según el caso. Este método se emplea en los casos.Manual de Soldadura Características Varillas de acero. en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida.8 a 1%. Su aplicación es variada y. tubos y diversos perfiles de aceros comunes. Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm. Se puede corregir este inconveniente.21 a 0.46 4. cuando se trata de aceros con más de 0. En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa.ijar los bordes con puntos de soldadura. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 Mo. C menos del 0. por lo que los riesgos de sopladuras son raros. Util como material de unión o de relleno. se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiacetilénica. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados.12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes.30% y C 0. esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades.2 a 1. .15%) (Cr. lo que origina. utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio. cobreado.9.60 C Si Mo 0.72 000 47 . Alambre para soldar los aceros al carbono y de baja aleación El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBO. para uso general en láminas. Al llegar al borde final. RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Para la unión de aceros de baja aleación. lisas y de penetración profunda. con protección gaseosa. Leer siempre. los riesgos de temple son poco acentuados. por el carbono. V 0. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas. Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular contínua que contiene diversos elementos y compuestos. para soldar piezas de espesores diferentes.10 a 0. retirar lentamente la llama. antes de aplicar cualquier varilla. Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 C. La efervescencia se debe a la reducción. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura. barras. suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado.9. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado. lo que resulta más evidente.8. 10. según Norma DIN 8559. etc.65 000 42 . Durante la soldadura. a su vez. y. a la temperatura adecuada para aplicar la varilla. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre. cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante. 0. Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables. Biselar los bordes en caso necesario. del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido.25% de carbono. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da.7.12%. la efervescencia se produce más fácilmente. adición de elementos aleantes. con un metal depositado de alta calidad.15 a 0. 6.20 a 0. 5.2 a 0. Todo esto se deberá tener muy en cuenta.46 1. éste genera el crecimiento de los granos. el acero es más sensible al temple. por su tenor en carbono. Se presenta en carretes especiales. 67 000 . tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos. El Si actúa más enérgicamente. de espesor. las instrucciones del fabricante.50%. cuanto mayor es la masa de las piezas. está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. 4. 2.12 0. esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos).25% de carbono..4. que usa alambres tubulares.Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior. una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad. ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento.0 8.25 a 1.IL PS-6 GC AWS ER 70S-6. En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500ºC.15%) • Aceros al cromo • Aceros al cromomolibdeno • Aceros al cromomolibdeno-vanadio (Cr 0. que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras. Procedimiento de Soldadura 1. nos proporciona como dato referencial la indicación. 4. emplear el fundente adecuado a cada varilla. de otra su aptitud al crecimiento de los granos. Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm2.1.28%) (Cr 1. El Mn reduce en parte el óxido de hierro. tuberías de gas y otros fluídos. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante. está alcanzando cada vez mayor importancia.5 60 000 . dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico. porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida. Los aceros al carbono. de una parte. empleando el proceso de soldadura MAG. 9.16%) • 4. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha.3.8 a 0. siendo este proceso de alta velocidad. son "calmados". Mo 0. debido a su gran rentabilidad. Mo 0. como es el caso de la soldadura EXSALOT A-1 C. que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos.50 Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr. TIPO CLASE AWS EXSALOT A-2 C RG . no aleado.0 0. si el acero es "calmado" o "efervescente". Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire. con más de 0.3% y C 0. soldaduras de calidad radiográfica. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base. TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO EXSALOT A-2 Mo RG . Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica. para posiciones forzadas.7.Permite un alto rango de deposición. lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia. en caso necesario. EXSA TUB 74 E 70T-4 EXSA TUB 711 E 71T 11 Autoprotegidos EXSA TUB 71 E 71T-1 Con protección EXSA TUB 81 Ni1 E 81T1Ni1 gaseosa 106 3. . Precalentar la pieza de trabajo o metal base. además. 105 ANALISIS QUIMICO RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado.14 0.

La variación del contenido de manganeso. por regla general.5 1. 2. que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformación de la unión soldada.06 0. Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres PS-05 PS-1 PS-2 PS-2 Mo Norma AWS EL 8 AWS EL 12 AWS EM 12K DIN S2 Mo C 0.5 108 . Para facilitar al consumidor la selección de un determinado alambre. también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono.0 Si 0. OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar.5.1. y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad. por una parte. así como polvos muy aleables con manganeso. tales como el: POP 100 POP 185 + + PS-1 PS-1 • 4. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleados mediante el proceso por arco sumergido El método de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos.7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica. Solamente los diámetros de 1.6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm.10. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambreflujo (POP) elegida.0 mm son empleados en la soldadura semi-automática. por el contrario. Por esto. El diámetro de 2. 3. El diámetro de alambre de 1.10.6XX-EXX) Es un flujo aglomerado de tipo básico. en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo. comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono. 4. 0.10.2. Para la soldadura por arco sumergido con alambre. Sin embargo.3 0. Los valores que se pueden obtener para la tenacidad. se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos. los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras. El diámetro de 2. que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios.1.10. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados La resistencia de la soldadura se consigue por aleación con determinados elementos. según las propiedades del acero y el destino para el que se ha previsto. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja aleación.Manual de Soldadura 4. flujo con alto porcentaje de manganeso o. empleando el proceso de arco sumergido. en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación. principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura. La aleación de la soldadura puede proceder del alambre o del flujo. que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%.10. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase). generalmente. Este último diámetro se puede operar manualmente. que permite alcanzar una fuerte adición de manganeso y un reducido aumento de silicio en el material depositado. En la soldadura multipase. Se ha de tener en cuenta sobre todo.0 mm es empleado para soldadura en filete.4. cuando la pistola es operada manualmente. 107 4.12 0. En general. el porcentaje del metal base apenas es notable. medio y alto carbono.4. EXSA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 + PS-1 + PS-1 + PS-1 + POP POP POP POP 100 185 180 175 4.2. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia.10. 4.10.08 0. principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación.10.10 0. a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm. flujo con menor porcentaje de manganeso. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación.6. producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas. por otra parte. La temperatura de precalentamiento aumenta con el espesor de las planchas. permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre. El alambre Los elementos. si es que antes no han sido precalentados. como son: • POP 100 (AWS . 2.5 y 4. es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas. traslapada y a tope sobre planchas de 2. Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura.14 0.46 0.1. como el Mo y Mn. Además. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuración. En la práctica se comportan bien los polvos básicos de bajo contenido de silicio. También se puede mejorar notablemente la capacidad de deformación mediante un tratamiento de revenido. ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener.5 mm o más. así como de los parámetros de la soldadura.0. producida por el porcentaje de manganeso en el fundente. altos valores de resiliencia.3.0 1. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono.3. utilizando.12 Mn 0.5 mm es usado principalmente. y se debe reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas soldadas.10 Mo Para los aceros de mediano y alto carbono se emplean: PS-2 + PS-2 + PS-2 + PS-2 + POP100 POP185 POP180 POP175 La soldadura de unión debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X. estos garantizan la mínima fusión del material base. pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola. POP175 y POP180 Manual de Soldadura 4. cuando la pistola es operada mecánicamente. POP 185 (AWS . Con enfriamiento muy rápido se forman estructuras duras. desde el punto de vista metalúrgico. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura. Los flujos de soldar. la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor. motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso. se debe tener en cuenta que tienen menor conductividad térmica y mayor capacidad de dilatación que los aceros de bajo carbono.1. 4. dependen en forma decisiva del flujo utilizado. con los flujos denominados básicos se obtiene. Según esto. en la tabla siguiente se señala las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar. que conforman los equipos de arco sumergido. La soldadura totalmente automática obliga. Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición.

undido y su Soldabilidad 109 eliminada .Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero .

que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono.45 0. que normalmente se presentan en piezas de acero fundido.30 0. empleando de preferencia los electrodos de bajo hidrógeno y de acero inoxidable austenítico: eliminada Los electrodos de acero inoxidable austenítico. El aspecto y la forma de la pieza fundida. Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono. El acero fundido El término de acero fundido se aplica a aquellas piezas. afecta al metal cuando está en estado semi-fluído. consisten en la reparación de piezas rotas o el relleno de agujeros u otros defectos. buena resistencia a los golpes. exceptuando quizás el acabado por maquinado de algunas de sus caras o superficies.35 0.65 0.50 0.16 E 310 . según el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar. etc. El hecho de que. que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde adecuado. además de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita.55 0. de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida. 5.undido y su Soldabilidad 5.2. sometido al corte por cincel o cortafrío. La soldadura de los aceros fundidos Tratándose de aceros fundidos. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: • • • • • • • Su superior tenacidad. El acero fundido tiene alta solidez.1.80 Espesor de la pieza a soldar en mm 2. sea de bajo. que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno.70 0.52 0.G E 10018 . La chispa que desprende al ser esmerilado. El hidrógeno proveniente del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento. con la excepción de que es fundido y vaciado en moldes para obtener la forma deseada. cuando no se emplean estos tipos de electrodo. se emplean los electrodos de bajo hidrógeno. éste debe hacerse a las temperaturas apropiadas. El sonido diferente. % de Carbono 0.40 0. que pueden producirse durante el proceso de colada de la pieza. El grano más fino que se observa en la fractura. TENACITO 65 TENACITO 75 EXSA 106 INOX CW CLASE CLASE CLASE CLASE AWS AWS AWS AWS E 9018 . El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricación de las piezas. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación de muchas piezas. que básicamente contienen un porcentaje mínimo de este elemento en su revestimiento.16 Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de soldadura.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero . Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es la reconstrucción de superficies desgastadas. utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector.5 ------60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 5 ----130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC Los trabajos de soldadura. El mayor brillo metálico que presenta. se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. 110 . El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinación de las temperaturas de precalentamiento. se observa una viruta más dúctil y contínua. medio o alto carbono.G E 312 . no así en su composición y características. sin que se necesite ninguna otra operación de conformado o moldeo. De ser necesario el precalentamiento de la pieza. ductilidad y tenacidad considerables. El acero fundido tiene los mismos componentes químicos de un acero laminado.60 0. se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros laminados de igual composición química.

• • • 5. • Cuando se aplica más de una capa de soldadura. • Manual de Soldadura Nunca precalentar. Acero fundido al 13% de manganeso Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayoría de los aceros de uso industrial.4.2. dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austenítica. en cantidades variables.3.1. Endurecimiento del acero austenítico por deformación El acero austenítico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frío más que ningún otro acero. En cambio. cuando el enfriamiento es lento. con una reducción de sección del 25%. Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn desgastadas. calentado a1 050ºC y luego enfriado en agua. Los aceros austeníticos. con agua o aire. El secreto de una operación exitosa sobre este acero consiste en lograr que las partes. al descender la temperatura.3. 5. pero debe aplicarse con criterio y sólo en soldadura de recargue. Soldabilidad Cristales de austenita contorneados por una red de carburos. El mismo acero. conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera. • 5. Si se utilizan electrodos de gran diámetro. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austenítica de la máxima tenacidad. La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados. avanzando con las soldaduras en forma rápida y constante.3. se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un período de tiempo muy corto. al ser calentados a temperatura creciente. hay que calentar el acero hasta la austenización completa (aprox. se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. 5. que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco eléctrico. que es la que corresponde a los mayores alargamientos. tratar de reducir el aporte térmico. • 5. Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura. previo cojín amortiguador de INOX AW. Experimentalmente se ha comprobado que. siendo casi siempre necesario enfriar en agua. y así sucesivamente.3. En la soldadura de unión entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801. obtenida por calentamiento a 650ºC de una muestra previamente calentada a 1 050ºC y enfriada en agua. según la velocidad de enfriamiento. teniendo la precaución necesaria para evitar que estos fluídos entren en contacto con el metal de soldadura. El trabajo en frío deforma los granos austeníticos y se forman líneas de deformación en la microestructura. 1050ºC) y luego realizar el enfriamiento rápido. luego de ser deformado en frío por estirado. después de una reducción de sección en frío de 80%. buscando una adecuada distribución de las tensiones generadas. cuando después de ser calentado a 1050ºC es enfriado con velocidades variables. Microestructura de un acero austenítico al Mn. debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta. comenzar a soldar siempre con la pieza lo más fría posible. la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza). Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800°C La mayoría de los aceros.3. los cuales se precipitan en los límites de grano de la austenita. ferrita y carburos. Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones. se van volviendo cada vez más frágiles por efecto de la aparición de carburos. • Variación del alargamiento de un acero austenítico al Mn.3. se recomienda la aplicación de CITOMANGAN. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: 111 112 . al ser calentados a temperaturas por debajo de 727ºC.Manual de Soldadura Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son más dúctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco. la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI 113 .

perlita y ferrita. el enfriamiento rápido produce fundición blanca. manganeso. No son dúctiles ni maleables y además.undición atruchada (grisáceo).5%. .ITO EN . grafito en forma esferoidal y perlita.ITO EN .ORMA DE LAMINAS . 114 eliminada .undición blanca (blanco brillante). cementita y perlita. sólo ferrita. .undición gris ordinaria muy fácil de mecanizar y de baja resistencia. Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos de de acuerdo a su fractura de acuerdo a su microestructura Modo de presentarse el carbono Clase de fundición .undido y su Soldabilidad 6. el carbono debía de haber desaparecido por descarburación. Grafito.ITO . A veces también algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito. .undición maleable de corazón blanco: Buena resistencia y buena tenacidad.ORMA NODULAR O ES.EROIDAL El grafito se presenta en forma de grafito nodular. . se clasifican en: • • • . A veces también martensita revenida.errita y grafito nodular.5 a 4.undición blanca: 2) Hipereutéctica 1) Todo el carbono se presenta combinado. . Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita.undición atruchada: Muy difícil de mecanizar. Grafito. El tono gris que presentan las fundiciones grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar. tampoco son forjables ni laminables. etc. El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado. Generalidades Los hierros fundidos son aleaciones de hierro. estando comprendido entre 2.UNDICIONES CON GRA.undiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidad.0. El .undición gris (gris oscuro). Cementita secundaria y perlita. Grafito y perlita.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI Por el aspecto de su fractura: De acuerdo al aspecto que presenta las piezas fundidas después de rotas. . En la práctica queda algo en forma perlítica y algo en forma nodular. Por su microestructura: De acuerdo a su microestructura. Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de láminas de grafito. En la práctica suele quedar algo de grafito en nódulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar. Se caracterizan por adquirir su forma definitiva directamente por colada.undición perlítica: Alta resistencia.undición maleable de corazón negro: Alta resistencia y buena tenacidad.ierro .undiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado formando cementita y que al romper presenta fractura de fundición blanca. Con enfriamiento lento se ve favorecida la formación de fundición gris. .1. 2) . Teóricamente.UNDICIONES CON GRA. azufre. Constituyentes 6. se pueden clasificar en tres grupos: • . . en las que generalmente también están presentes elementos como fósforo. carbono y silicio.UNDICIONES SIN GRA. Teóricamente.errita. no pudiéndose someter estas aleaciones a procesos de deformación plástica en frío ni caliente. . Su contenido de carbono normalmente es mayor al 2%. Clasificación de las fundiciones vista: a. Hay que tener en cuenta que la velocidad de enfriamiento tiene gran influencia sobre la formación de una u otra fundición.undición blanca: 1) Hipereutéctica . b. .

La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz.92 3. Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos según ASTM (números 20. quedando reducido su empleo a guías de laminadoras.undición Maleable (Americana) En la microestructura anterior. También se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricación de fundición maleable.75 58. Características 6.45 1634.04 11.. que oxida el carbono superficialmente. .10 .. . perlítica.46 5. a veces hasta ocho días. balancines. la matriz presentará una estructura ferrítica.22 .errita pura. denominados normalmente carbono de revenido. 2. . con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco).errita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro). La constitución de la matriz puede variar de Perlita pura a .Resistencia a Resistencia la cia a la al compre.undición Gris Perlítica La fundición gris ferrítica.45 1146.undiciones en las que parte del carbono está libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita. esta fundición posée gran dureza y resistencia al desgaste.abricación de armamentos. 35.48 10.00 13. 5. 30. 25.. y con una estructura de fondo ferrítica.cizallamento tracción. pasando por una serie de mezclas de Perlita y .90 51.9. con la natural reducción del porcentaje del mismo en la composición final.. • Construcción de elementos de máquinas: Cilindros para laminar.04 .undición Gris .12. etc.20 3.1.ierro fundido maleable Este tipo en las fundición se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido. soporte de los elevadores. prensas de mano. árboles de leva y cigüeñales. etc.ig.60 5. 3.4. válvulas. 20 25 30 35 40 50 60 resistencia a la tracción.00 114.2.undición Maleable (Europea) • Construcción de numerosas herramientas pequeñas: Llaves inglesas.15 . mientras que en la fundición gris perlítica.errita en distintas proporciones.errítica Desde un punto de vista práctico puede establecerse.. Pueden originarse dos tipos diferentes: • El primero es del tipo “europeo” que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y en presencia de óxido férrico.06 . .10 67.. En las fundiciones grises la resistencia a la compresión tiene gran importancia y es mucho mayor que la 115 .10. con el objeto de descomponer la cementita. por consiguiente. formando grafito.00 8.undición Blanca 6.83 4.5. 116 .abricación de equipos de transporte: Ruedas dentadas. las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas.05 17.ig..ig.62 4.ig. que se obtiene prolongando el recocido.3.96 14.28 . estampas de estirar y boquillas de extrusión. 1. 6.95 Resistencia Límite a la transversal de una fatiga por barra de 1. accesorios de montaje y palancas. .2 BHN flexión pulgadas de alternada kg/mm2 diámetro y 18 de longitud en kg.80 11.75 43. calentándolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950ºC. es el metal de aportación el que normalmente debe “absorber” las tensiones de contracción originadas al soldar.20 .ierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso más difundido. los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción del material.95 Módulo de elasticidad en miles de kg/mm2 Tensión 6. Entre éstas podemos mencionar.90 1441.5. Para evitar la formación de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unión soldada.undiciones en las que todo el carbono está en estado libre.40 1679. en general piezas sujetas al desgaste.2.16 . Como fundición blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita.3. como puede observarse en la figura adjunta. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilización industrial.40 18. eslabones de cadenas.45 • Torsión 2. se caracteriza porque las láminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita.10 61. Las aplicaciones más corrientes de las fundiciones maleables son: • Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial. las láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico (oscuro). 4.80 131. • . 2 sión.46 .20 21.4. lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre (grafito). que en las fundiciones la resistencia a la tracción coincide con el límite elástico..80 156 174 201 212 235 262 302 6. Al carecer la fundición blanca de esta propiedad. este material se emplea para la construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras.5. martillos.70 25. 50 y 60). La resistencia a la tracción tiene gran importancia en la elección de la fundición gris para la fabricación de piezas.00 33.75 36.90 987.16. Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas. denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas. El segundo tipo es la llamada “fundición maleable americana”. La tabla adjunta presenta la característica típica de la fundición gris en estado bruto de fundición.ig. Si la composición química y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza.90 76.48 . Tipo ASTM Manual de Soldadura Características mecánicas típicas de las probetas normales de fundición gris en estado bruto de fundición* Resisten.55 29. como consecuencia de las tensiones de contracción.25 18. es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad.2. bombas. siendo muy frágil y difícil de maquinar.72 .05 9. En la figura adjunta puede verse el fondo perlítico y el carbono revenido uniformemente distribuido. • . en la que los nódulos irregulares del carbono de revenido están uniformemente distribuidos..40 28. que en servicio están sometidas de manera indirecta a cargas estáticas de tracción o flexión..15. levas.15 839.11.50 .35 1293.80 98.64 .95 39. . soportes.80 8.95 15. molinos de bolas. 40.36 9.ierro fundido blanco La fundición blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frágil.20 12.14.. tijeras.73 . se entiende que soldar este material es dificultoso. . lo que significa que el material no se deforma plásticamente y que.20 22.Manual de Soldadura • • .2. Ag/ por torsión kg /mm mm 2 kg/mm2 15. .2. 7. quedando el carbono libre en forma de nódulos irregulares.30 86. se observa la . en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar.4.

de preferencia recubriéndola con planchas de asbesto. el efecto del tratamiento térmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleable. Resistencia a la atracción. existen tipos de fundición que. Propiedades de la fundición maleable Tipo .0 91.156 163 . carcaza de motores.2. En la tabla a continuación se pueden apreciar algunas propiedades mecánicas de algunos tipos de fundición nodular. pero señala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido. es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada.errítica Perlítica Contenido de aleación Bajo Alto Bajo Bajo Alto Resistencia a la tracción kg/ mm2 38.84 El contenido de carbono en la fundición nodular es igual al de la fundición gris. etc. pistones y culatas en la industria automotriz. aluminio. • La fundición nodular. incluso empleando los medios apropiados. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glóbulos minúsculos.4. la tensión ocasionada puede ser suficiente para romperlo en la parte menos calentada. se calienta dicha zona del hierro fundido. puertas de hornos. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse.0 Límite elástico práctico. kg/mm2 35 . con precalentamiento de la pieza. Desde el punto de vista de la soldabilidad podemos indicar lo siguiente: • BHN 110 . Al encontrarse el grafito en forma esferoidal. La fundición nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias. etc. La soldadura por arco eléctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. resultando así un metal endurecido en la zona de la soldadura.undición Nodular Las fundiciones nodulares.0 Alargamiento % en mm2 25 12 10 7 2 BHN 130 210 200 275 275 Dentro de todas las clases de fundición.. con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura. ácidos. palancas. Otro problema que se presenta es el siguiente: Cuando se suelda una parte de la pieza y. Método para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos más usuales son: • • • Soldadura oxi-acetilénica. por ejemplo. o sea la soldadura fuerte (brazing). Manual de Soldadura fundido en el mundo son de fundición gris. Problemas típicos al soldar el fierro fundido gris Cuando se suelda el fierro fundido gris. elementos de disyuntores.5 63.42 45.0 56. esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayor que en la fundición gris ordinaria. así como las piezas corroídas y fuertemente oxidados. es el empleo de varillas de aleaciones de cobre. hasta que la operación quede concluida.ierro fundido nodular Este tipo de fundición se llama también “.. La fundición maleable también es soldable.. una gran proporción del carbono combinado queda retenido.4-27. etc. porta-herramientas y matrices diversas para el estampado de piezas de acero. En siderúrgica: Para cilindros de laminación. cuando no interesa el color de la soldadura. Un método práctico de soldar la fundición maleable. o bien introduciendo la pieza en un horno caliente. Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). sumado al efecto refrigerante del aire en contacto con la soldadura.1. volantes. La fundición gris es soldable con los métodos apropiados para soldar fierro fundido y su ejecución es un hecho corriente en la industria. Las partículas de grafito esferoidal se forman durante la solidificación.2 De aquí se deduce. Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento (soldadura en frío). manguitos.3. 6. manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. Tales materiales son. que viene empleándose cada día en mayor proporción en nuestro medio. aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente frío. debe tomarse la precaución de no calentar demasiado la pieza. que este tipo de fundiciones es más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos más adelante para esta última.0 91. El mismo efecto. se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro 117 La soldadura oxi-acetilénica es mas indicada para soldar piezas de pequeñas dimensiones. cuando se produce una dilatación de toda la pieza y luego una contracción igual. ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusión de la soldadura.3.3. al igual que las anteriores.70 Alargamiento. En la minería: Para la fabricación de tambores de grúa.5 49. en consecuencia. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro fundido De todas las clases de fierro fundido que se indican. Entre sus aplicaciones más importantes podemos mencionar: .0 77. En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeños cordones.0 63. pero si no se toman las debidas precauciones. el material se dilata. sin embargo. % en 2 pulg.undición con grafito esferoidal”. Las tensiones internas producidas por la dilatación y la contracción pueden ser anuladas. jaulas de montacarga.5 . A causa del rápido 6. que estamos viendo. Al desaparecer el calor de la soldadura se produce una rápida solidificación del hierro ocasionada por el efecto regrigerante de la masa relativamente fría que circunda al baño fundido. poleas motrices. debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos formadores de nódulos. Como el hierro fundido posée poca ductilidad y no se alarga. enfriamiento. • 6. son pésimamente soldables y su soldabilidad es misión del soldador.errítica Perlítica Límite elástico práctico. latones. Tampoco es soldable el hierro fundido que ha estado expuesto durante mucho tiempo a la humedad.3 31. cigüeñales. . La técnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundición gris.abricación de piezas de tractores para maquinaria agrícola.undición dúctil” y “. 20 . En la soldadura eléctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (sol118 . es también soldable. causado por la dilatación del material. Cuando no se practica el precalentamiento. En la construcción de accesorios eléctricos: Cajas de bombeo.5 .se disuelve en el metal fundido. hacen uso de elementos aleantes. dejando que la pieza se enfríe después de cada cordón antes de continuar con el siguiente.10 16 . como el magnesio y cerio. cuando se observan las instrucciones que para el efecto se indican. tornillos de banco. Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular Tipo . lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la pieza.queda seriamente comprometido. la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar. previa preparación de los bordes a unir. kg/mm2 24. puede ocasionarse por la contracción al enfriarse la pieza. kg/mm2 22. Un calentamiento sólo momentáneo y por debajo de 700ºC no modifica la estructura de estos tipos de fundición.2. la fundición maleable y la fundición nodular van ganando cada día un mayor terreno en el campo de las fabricaciones por fundición.ig. con el fin de modificar alguna propiedad mecánico-física o química pero no es estructura final.Manual de Soldadura Propiedades de la fundición maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la tracción que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor. bronces. Este efecto perjudicial puede reducirse retardando la velocidad de enfriamiento.269 • La fundición blanca presenta muy serios problemas para soldarla. o sea la que ha estado mucho tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto).0 42. como se puede apreciar en la tabla adjunta. el carbono ya sea en estado libre o en estado combinado. En la fabricación de estampas y matrices: Para la obtención de llaves inglesas. la fundición quemada. 6. cal en polvo o cenizas calientes. 6. .

9 Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza durante su enfriamiento. no se la utiliza para procesos de fabricación o de unión de piezas fundidas. EXSALOT 700R radica en la baja temperatura de aplicación. para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITO. evitándose así los efectos de las tensiones de contracción y. Por todo eso es que se emplea. 6. asbesto. electrodos de Ni. Si ésta es de pequeñas dimensiones. color y características muy similares a las del metal base. previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y después. como por ejemplo: blocks de motores.ig. menor será la porosidad que aparezca en el cordón. debe precalentarse la pieza a 250ºC.ERROCORD U. • • Depositando un cordón de soldadura. Método de soldadura en frío por arco eléctrico • Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino” (. obteniéndose depósitos de calidad. antes de soldar. precalentando una área de 400 mm alrededor de la costura. pero nunca para la construcción de piezas nuevas. que podrían romperla. engranajes. La industria economiza grandes cantidades de dinero. las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas.ONTE. cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida. • • Soldar con cordones contínuos y sin martillado.ONTE o SUPER. la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la reparación. que permiten trabajar con bajos amperajes. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición semi-vertical ascendente en la forma que indica la . hasta que llegue a temperatura ambiente. y la soldadura en frío debe tomarse como un procedimiento auxiliar. En este método se emplean los mismos electrodos del método en frío.2. dentro del horno o bajo cal. que permiten fácilmente un precalentamiento. desgastadas o simplemente dañadas.2. EXSALOT 210. da un depósitos con una mayor ductilidad que la del fierro fundido.Martillar el cordón mientras que esté caliente. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (±/± 65ºC). dándonos depósitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras. utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas rotas. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos. etc. EXSACUT. con una resistencia a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal base. .ONTE. soldadura. ceniza o cubriendo la pieza con asbesto.. preferentemente sin movimiento. Enfriamiento lento.ig.1.3.Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa. Nº 8).ONTE y SUPER. Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes pasos: • Limpieza del material. Manual de Soldadura Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas. cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar. pues. Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. 8 El electrodo a emplearse. El método de soldar por arco “en caliente” se prefiere sólo para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. a la vez. Este método evita las deformaciones en piezas complicadas. Asimismo. el agrietamiento de la pieza o la fisuración del cordón.3. Su metal de aporte se combina en forma óptima con el metal base y tiene características mecánicas superiores que éste.. Método de soldadura por arco en caliente Consiste en: • • Precalentar la pieza al rojo. los que nos dejan un recubrimiento homogéneo muy fino y perfectamente maquinable. Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento: • • • • 120 Limpieza estricta de la superficie. 119 .ig. Achaflanar con el electrodo de biselado CHAM. ARCAIR. temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras. Al tener que unir el fierro fundido con acero. pueden obtenerse uniones de la misma estructura. como el CITO. se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordón siguiente.. Durante la operación de soldadura. 9. poniéndola en un recipiente cubierto con cal. originando fuertes tensiones de contracción que pueden romper la pieza o fisurar el cordón (. de longitud. es el .ig. 6. se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales EXSALOT 110. Limpieza del cordón de soldadura. el martillado debe hacerse en caliente. ceniza. Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo.. cuya composición del alambre es de 96% de níquel. ya que pueden obtenerse depósitos maquinables. y si es grande. manteniendo la temperatura a unos 20 . con soplete o en un horno. Este es el método más empleado para la reparación de piezas delicadas. con lo cual la dureza aumenta. de 450 a 650ºC. durante el trabajo.Permitir que la pieza se enfríe lentamente. Para soldar el fierro fundido. al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez.Manual de Soldadura dadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en frío). Este método se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras. dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero.2. el metal es trabajado en frío. dado que el cordón de soldadura se mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento de los gases formados. con la finalidad de que el cordón se estire. ya que actúan por capilaridad. La cal o ceniza debe ser precalentada. el electrodo indicado es el CITO. Método de soldadura en caliente La soldadura “en caliente” nos da mejores valores mecánicos y una estructura más favorable.ERCORD. hasta que alcance la temperatura ambiente. La soldadura en caliente es de alta calidad. En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formación de fundición blanca.De no más de 5 cm. Realizar cordones cortos y alternados.Debe dejársele enfriar totalmente antes de depositar el cordón siguiente. La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo en reparaciones.ig. EXSANIQUEL . se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. B.2.ig. 7 .. se trabaja sin peligro de fisuras. no siendo necesario fundir el metal base. que tiene mayor coeficiente de dilatación. para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeño diámetro.En cuanto se termina de depositar un cordón de soldadura. tanto en el metal base como en el metal depositado. cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible. A. Método de soldadura con gas en caliente Este método presenta grandes ventajas. 300ºC. con el calor del arco el aceite impedirá la realización de una soldadura sana. etc. Martillado.. carcazas.3.e. es aplicado para la reparación de piezas poco voluminosas. a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas. sólo localmente. debe aplicarse a toda la pieza. Al no hacer esto. En cambio. pero el calor aportado al depositar el cordón siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el cordón martillado. cuando no se requieren depósitos maquinables. .25ºC (temperatura ambiente). Nº 7). Si se realiza en las condiciones debidas. Enfriar lentamente. El precalentamiento debe ser aplicado de acuerdo a las dimensiones de la pieza. • • 6.ONTE.3. permitiendo la unión con el acero. culatas. que nos da cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a rajaduras. Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura. Método de soldadura con precalentamiento Para aplicar este método de soldeo. a constantes oscilaciones de temperatura.

En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba señalados. cuando las superficies son maquinadas. Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje más bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. Enfriar lentamente en horno. asbesto. pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas técnicas empleadas para soldar la fundición gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto. cal ceniza. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600ºC. RCI-A que dejan un depósito limable y libre de poros. 121 123 . El único inconveniente que puede notarse es. que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base. que produce depósitos de alta resistencia y considerable ductilidad.3. Depositar cordones contínuos. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundición no es soldable 100%. lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular. b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstrucción de piezas de fundición gris.Manual de Soldadura • • • Aplicar el fundente en la zona de soldar. dando buenos resultados. de alto rendimiento.3. de igual color y estructura que el metal base. buena fluidez y bajo costo. sin que represente un costo elevado. 50ºC por encima de la temperatura de precalentamiento. como la A/AR 2210. Manual de Soldadura 6. Cuando se emplea el proceso de arco eléctrico manual son recomendables los siguientes electrodos: • • OERLIKON INOX CW OERLIKON INOX 29/9 ó EXSA 106 CAPITULO VII • Las varillas más adecuadas para soldar son de una aleación de bronce tipo Tobín. etc. Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza.

el agua marina. Identificación de los aceros inoxidables Las entidades “American Iron and Steel Institute” (AISI) y “Society of Automotive Engineers” (SAE). 7. ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos. información que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios.ERRITICO MARTENSITICO NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MANGANESO. austeníticos y no magnéticos. las características mecánicas y la composición química del depósito de soldadura. como el agua. no maquinables. lo que dificulta un poco su clasificación bajo este punto de vista. han establecido el sistema de clasificación que a continuación se indica: Designación numérica Se emplea el sistema numérico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor. ACEROS AL CROMO-NIQUEL. molibdeno. DESCRIPCION 7. cuyo depósito es de las mismas características o superiores que las del metal base. silicio. ACEROS AL CROMO. maquinables. dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes. Este óxido protector debe contener como mínimo 12% de cromo. De «características superiores» o «sobredimensionados» sólo puede hablarse en determinados casos. Generalidades La designación «Acero Inoxidable es el término popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VII Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7. OERLIKON tiene sus electrodos normalizados según AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen). 2) 3) . en especial el cromo. titanio. destinados a la soldadura de aceros inoxidables. Clasificación de los aceros inoxidables Los aceros inoxidables presentan composiciones químicas diversas.da origen a una intensa corrosión localizada. martensíticos y magnéticos. podemos clasificar los aceros inoxidabes. no maquinables. las propiedades de estos aceros se obtienen por aleación con distintos componentes. La resistencia a la corrosión proviene de una película de óxido. etc. ácidas.ERRITICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSITICO Tipo inoxidable al cromo Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que. lo que nos permite elegir el electrodo más apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar. conforme a cuatro grupos generales. manganeso.2. a la vez. que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones de trabajo. la atmósfera o el medio ambiente y las soluciones salinas. Tanto los aceros inoxidables de estructura austenítica como los de estructura ferrítica absorben oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce. cobre. en base a su estructura. se requiere también una gran variedad de metales de aporte. OERLIKON tiene una línea completa de materiales de aporte. niobio.1. y su rotura -sea por medios físicos o químicos. para realizar la soldadura. etc. Pero. actuando ésta como inhibidor del mismo. maquinables. Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras. de bajo cromo y resistentes al calor 124 eliminada . Por consiguiente. ferríticos y magnéticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO. en el interés de normalizar los aceros inoxidables. en diferentes grados de concentración. pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida que se forma la capa de óxido. en otros no sería indicado. en tres grandes grupos: 1) AUSTENITICO: Tipo inoxidable al cromo-níquel Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso GRUPO AUSTENITICO AUSTENITICO MARTENSITICO . ACEROS AL CROMO. el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo. el metal queda expuesto a una corrosión rápida como la del acero dulce. En los aceros de tres dígitos. austeníticos y no magnéticos. así como el níquel. De no existir esta película. que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo.0. porque este término es sólo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecánica.

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7.3. Aceros inoxidables austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial. Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación, son de estructura predominante austenítica. La ferrita, otro constituyente mayor, está presente en menores cantidades, lo que depende del equilibrio de la aleación, especialmente en cuanto a la relación cromo-níquel. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y níquel presentes en el acero y se modifican por la adición de otros elementos aleantes, como columbio, titanio, molibdeno y tungsteno. Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación. Esta resistencia es impartida por el cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros varía de 12-30%, lo que depende del tipo específico de acero. El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austenítica a temperatura ambiente. La cantidad de níquel contenida en dichos aceros varía de 6-30%, lo que también depende del tipo específico de acero. En algunos aceros inoxidables austeníticos, el manganeso presente es sustituido por níquel, siendo los efectos principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros: • • • Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas. Aumentar la resistencia a la corrosión. Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas, especialmente de la ductilidad.

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7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos
7.3.2.1. Problemas de tipo físico La soldadura por arco eléctrico aplicable a los aceros inoxidables austeníticos, para que tenga buenos resultados, debe seguir una técnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes, teniéndose en consideración los siguientes aspectos: • Conductibilidad térmica.- Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica sensiblemente menor que los aceros comunes. En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austeníticos) se llega más rápidamente a temperaturas más elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas, existe el peligro de quemarlas o perforarlas. • Coeficiente de dilatación.- Los aceros inoxidables de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros comunes. Esta propiedad de los aceros austeníticos, junto con su conductiblidad térmica reducida, hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener tensiones residuales. Punto de fusión.- El punto de fusión de los aceros inoxidables austeníticos es algo más bajo que el de los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, un menor aporte de calor para soldarlos. Resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables austeníticos es muy superior a la de los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso de los aceros inoxidables austeníticos al estado recocido y aún más, cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en frío. zonas empobrecidas en cromo, localizándose en los límites de grano. Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELCel bajo contenido de carbono (0,04% máximo) hace que no se presente corrosión intergranular, debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitación de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo. Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta, se puede admitir más carbono sin riesgo de corrosión intergranular; por ejemplo con un 22% de cromo se puede admitir 0,065 de carbono. Bajo este principio se emplean nuestros electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni). Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados.- El uso de aceros inoxidables estabilizados -ejemplo AISI 347- y materiales de aporte estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb- surgió debido a la dificultad que presenta reducir el contenido de carbono por debajo de 0,04%. Esto ha conducido a fabricar aceros inoxidables austeníticos con elementos estabilizadores, que en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en el caso de los materiales de aporte al columbio. La precipitación de estos tipos de carburos (Ti, Cb) impide la formación de carburos de cromo, debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo, evitando la consiguiente descromización en los bordes de grano. • Empleo de soldadura que contiene molibdeno.- El uso de materiales de aporte de soldadura que contienen molibdeno permite retrasar la precipitación de carburos. Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación.- Como en muchos casos no es posible evitar la precipitación de carburos, esto hace necesario calentar el material hasta los 1 050ºC para redisolver los carburos formados y posteriormente enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de temperatura antes indicado. En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay que tener en cuenta el control de las deformaciones.

•

7.3.1.
AISI 201 202 301 302 302 B 303 303 Se

Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos
SAE C 0,15 Max. 0,15 Max. 30301 30302 30303. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. Mn(Max.) 5,5-7,5 7,5-10 2,00 2,00 1,50 2,00 2,00 Máx Si(Max.) 1,00 1,00 1,00 1,00 2,0-3,0 1,00 1,00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3,5-5,5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0,20 Max. 0,20 0,045 0,045 P(Max.) 0,06 0,06 0,045 S(Max.) 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,15 Min Zr-o Mo-0.60 máx. 0,06 Mo-0,75 (Max.) Cu-0,50 (Max.) Se-0,15 (Min.) 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Mo-2,00-3,00 Mo-2,00-3,00 Mo-3,0-4,0 Ti-5 x C.(Min) Ti-1,00-Al-1,00 Cu-1,00-1,50 Cb-Ta-10xC(Min.) Cb-Ta-10xC(Min.) Ta-0,10 (Max.) • • N-0,25 (Max.) Otros

•

304 304 L 305 308 309 309 S 310 301 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348

30304 30305 70308 30309 30310

0,08 Max. 0,03 Max. 0,12 Max. 0,08 Max. 0,20 Max. 0,08 Max. 0,25 Max. 0,08 Max. 0,25 Max.

2,00 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

1,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,5-3,0 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,0-2,0 1,50 1,00

18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 125

8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13

0,04 0,04 0,045 0,045 0,045 0,04 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,03 0,03

7.3.2.2. Problemas de tipo metalúrgico Muchos grados de acero inoxidable austenítico, especialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317, están sujetos a precipitación de carburos, si el material se mantiene entre 427 y 871ºC. El grado de la precipitación de carburos depende del tiempo de exposición en el rango de la temperatura antes indicada y del tipo específico de los aceros inoxidables austeníticos de que se trata. La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la corrosión pueden ocurrir en el material base, en la zona afectada por el calor, en el deposito de soldadura o en todas estas áreas, como consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas en cromo por debajo del nivel crítico -menos de 12% de cromo- de resistencia a la corrosión. La precipitación de carburos se convierte en problema, cuando el medio corrosivo ataca selectivamente las •

30316 30317 30321 30325 30347

0,08 Max. 0,03 Max. 0,08 Max. 0,08 Max. 0,12 Max.

0,025 Max. 2,00 0,08 Max. 2,50 0,08 Max. 2,00

7.3.3. Procedimiento de soldadura
La soldadura de los aceros inoxidables austeníticos requiere tomar en consideración los condicionamientos 126

* NO ES AISI STANDARD - TAMBIEN CONOCIDO COMO INOXIDABLE W ** NO ES AISI STANDARD

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enunciados en el item anterior. Adicionalmente hay que tomar otras precauciones para la obtención de una junta soldada satisfactoria. Dentro de estas recomendaciones podemos citar: • Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la junta para eliminar residuos de material carbonoso u otras partículas extrañas que pueden alterar el contenido de carbono en el depósito de soldadura o contribuir a la formación de inclusiones. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos, escobillas, discos de esmeril u otras herramientas de limpieza que puedan dejar residuos carbonosos. Así mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de la junta, a fin de prevenir la formación de poros. • Alineamiento y apuntalado.- Una de las principales precauciones que hay que tener en cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a las altas deformaciones que presenta este material durante el proceso de soldeo. En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar cada 38mm, teniendo en cuenta la secuencia del apuntalado. En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar cada 100mm, igualmente teniendo en cuenta la secuencia, con finalidad de evitar altas deformaciones. • Abertura de raíz.- .ijarse que las aberturas de raíz sean las adecuadas para compensar la expansión térmica del acero inoxidable austenítico, la cual es 2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono, teniendo presente, además, la uniformidad de la unión. Cuanto más delgadas son las planchas, más estrecha debe ser la abertura de la raíz. Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse disipadores de calor de cobre para remover el calor del área de soldadura y para ayudar a reducir al mínimo la distorsión. Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada.- La absorción de • humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y fisuraciones en el metal depositado. Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor.Así mismo evitar la oscilación excesiva del electrodo, a fin de evitar el sobrecalentamiento localizado. Mantener el arco lo más corto posible.- Para mejorar la calidad del depósito de soldadura y minimizar las pérdidas de elementos aleantes.

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7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos
7.4.2.1. Problemas de tipo físico Igual que los aceros inoxidables austeníticos, los aceros de tipo ferritico presentan similares problemas de tipo físico que los anteriores. • Conductividad térmica.- Los aceros ferríticos tienen conductividad térmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados. Por lo tanto, cuando se suelda estos aceros, la alimentación del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeñas. Coeficientes de dilatación.- El coeficiente de dilatación de los grados de la serie 400 es aproximadamente igual o algo inferior al de los aceros comunes. La resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces mayor que en los aceros comunes. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma". Su causa es la eliminación de la aleación .e-Cr en los límites de los granos. Por calentamiento a 900°C se puede anular la fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas por el mismo calor de la soldadura. Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se vuelvan frágiles, hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo más rápido posible. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias, y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos. Los aceros inoxidables ferríticos contienen, por lo general, carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosión intercristalina. En estos aceros existe especial sensibilidad después de la soldadura. Si existe peligro de la corrosión intercristalina, se hace necesario un breve recocido a 650°C después de la soldadura. En este caso es conveniente emplear aceros estabilizados con niobio y soldarlos con electrodos estabilizados con columbio. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con metales de aporte austeníticos, los mismos que tienen mayor resistencia. Si después de la soldadura se requiere un recocido, en tal caso deberá emplearse electrodos de tipo austenítico estabilizados. Debe tenerse presente, que tales metales de aporte son susceptibles a la fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y 850°C y, además, hay una diferencia de color entre el metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico. En la mayoría de los casos, los aceros ferríticos al cromo no deben soldarse exclusivamente con metales de aporte austeníticos, ya que con frecuencia puede presentarse corrosión, debido a gases sulfurosos de combustión o gases de carburación. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar metales de aporte austenítico-ferríticos de una aleación del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros resistentes al calor con más de 30% de Cr, por lo menos la primera capa debe soldarse con metal similar al de la pieza.

•

7.4. Aceros inoxidables ferríticos
Los aceros inoxidables ferríticos son aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros elementos; el cromo es el único elemento importante. Estos aceros tienen la característica común de ser magnéticos y de conservar su estructura ferrítica, sin que la misma sea afectada por el tratamiento térmico. El endurecimiento por trabajo en frío es bastante limitado. La resistencia mecánica de estos aceros es relativamente alta y en estado recocido son muy dúctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada, sobre todo a la oxidación producida a altas temperaturas. Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13-17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un contenido aproximado de 0,07% de carbono. Los aceros inoxidables ferríticos encuentran amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión. Estos aceros son especialmente adecuados para casos, en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos, intercambiadores de calor, moldes, equipo de procesamiento químico, equipos para la industria alimenticia, soldadura de automóviles, trabajos de arquitectura, trabajos de cerrajería, etc.

•

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7.4.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimientos de soldadura. Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones frágiles, en lo posible debe soldarse con materiales de aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E 3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como la corrosión. Los aceros ferríticos son muy sensibles a las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la transición del cordón al material base sea libre de entalladuras. Las entalladuras penetrantes o los cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, si fuese necesario. A temperaturas mayores que 900°C comienza en los aceros ferríticos la formación de grano grueso; o sea, al costado de los cordones de soldadura pueden fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son muy frágiles. Esto se puede controlar, empleando electrodos de pequeño diámetro, de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rápidamente de la temperatura de crecimiento de grano. Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550 °C (denominada “fragilidad de 475°C”). La causa de esta fragilidad es la formación de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C. Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850°C.

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7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferríticos
AISI 405 430 430. 442 446 SAE 51430 51430. 51442 51446 C 0,08 0,12 0,12 0,20 0,20 Mn (Máx) 1,00 1,00 1,25 2,00 1,50 Cr 17-19 14-18 14-18 18-23 23-27 127 P (Máx.) 0,04 0,06 0,045 0,04 Otros Si-0,70-1,5 Al-0,70-1,2 Si-1,00 máx. S -0,03 Si-1,00 máx. P,S,Se-0,07máx. Mo o Zr-0,60 Si-1,00 máx S -0,03 máx. Si - 1,00 máx. N - 0,25 máx.

7.5. Aceros inoxidables martensíticos
Los aceros martensíticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene como máximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C (la fundición de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse. Los aceros martensíticos con un máximo de 0,20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica. Los aceros al cromo con mas de 0,20% de carbono se suministran en estado de recocido, pero requiere que para el trabajo sean templados. 128

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Los carburos de cromo presentes en el metal recocido originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo con más de 0,20% de carbono originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso, gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste, la oxidación y la corrosión. Dichos aceros son especialmente aplicables para servicio a temperaturas elevadas, gracias a que mantienen su resistencia a la tracción y su límite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La selección correcta de un acero al cromo es dictada por la temperatura operativa y la condición corrosiva a que el acero está expuesto. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10-14%) se emplean ampliamente en: • Destiladores en Refinerías de Petróleo, tubos aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo, árboles de bomba, etc. Los aceros inoxidables martensíticos combinan buenas propiedades mecánicas con excelente resistencia a la corrosión, haciéndolos especialmente adecuados para aplicaciones tales como: • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de válvulas.

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los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. Independiente de la condición estructural, todos tienden a endurecerse durante la soldadura, porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y, además, se encuentran generalmente en estado endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad. Al aplicar calor repentinamente a un área localizada como sucede en la soldadura por arco, y luego enfriar esta área rápidamente, pueden ocurrir rajaduras. El área calentada se contrae difícilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tension de contracción. Por lo tanto, los aceros martensíticos no son tan apropiados para soldarlos. Los aceros con un contenido de carbono hasta 0,2% deben precalentarse entre 300 y 400°C. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte, reduciéndose en consecuencia las tensiones de contracción. A la vez, el precalentamiento reduce también la susceptibilidad al entallado. El soldador puede disminuir aún más un posible agrietamiento, usando juntas en doble V. Inmediatamente después de haberlas soldado, hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tensiones y, según los casos, habrá que hacer un nuevo templado. En el caso especifico de los aceros al cromo con un contenido de más de 0,25% de carbono, la soldadura no es recomendable. dos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16, en vista de que todos estos aceros están comprendidos bajo el tipo 18/8. Como reglas básicas en la selección del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: • • Asegurarse que el electrodo deposite un material de análisis químico similar al del metal base. Por principio no es correcto, que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado, si el acero no es estabilizado. En igual forma que el anterior caso, tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia de ciertos medios, un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosión más rápida que un material libre de Mo.

• •

7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensíticos
AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420.** 422** 422M 431 436** 440A 440B 400C 440.** 501 502 51431 51440A 51440B 51440C 51440. 51501 SAE 51410 51414 C 0,015máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15(o más) 0,30-0,40 0,22 0,28 0,20 máx. 0,15 0,6-0,75 0,75-0,95 0,95-1,20 0,95-1,20 0,10(ó más) 0,10 máx. Mn máx 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 2,00 1,00 2,00 0,65 0,84 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,00 1,00 Si máx Cr Ni P máx. 0,04 0,04 0,04 0,06 0,06 0,045 0,04 0,20 S 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,06 0,03 0,03 0,15mín. Otros

0,50 11,5-13,0 1,00 11,5-13,5 1,00 11,5-13,5 1,25-2,5 1,00 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 0,36 12,00 0,25 12,00

Mo-0,60máx Se-0,15mín. Zr-0,60máx.

51420 51420.

0,70 0,20

1 , 0 0 15,0-17,0 1,25-2,5 0 , 0 4 13,00 2,00 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,06 máx. 1,00 4,0-6,0 0,04 1,00 4,0-6,0 0,04

0,03 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,03 0,03

Mo-1,00 W-1,00 V-0,25 Mo-2,25 W-1,70 V-0,50 W-3,00 Mo-0,75máx. Mo-0,75 Mo-0,75 Mo-Zr-0,75 máx Mo-0,40-0,65 Mo-0,40-0,65

7.6. Selección del electrodo más adecuado para el trabajo
Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificación del acero inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASE AWS E 347-16 (INOX AW + Cb). Asímismo cabe aclarar que, si bien es cierto que se ha fabricado prácticamente un determinado tipo de electro-

Esta norma no es estricta en algunos casos, porque un electrodo de mayor contenido de cromo y níquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y níquel. Tal es el caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de níquel, pudiéndose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y níquel. Estas reglas básicas deben cumplirse estrictamente, no debiendo emplearse por ningún motivo un electrodo de menor contenido de cromo y níquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. Asímismo, emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable, porque puede ocasionar precipitación de carburos.

7.6.1. Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicación Electrodo Apropiado
INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW, INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXSA 106 CITO.ONTE-EXSANIQUEL.e - Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. - Soldar piezas de acero al manganeso. - Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto contenido de carbono. - Soldar fierro fundido con acero inoxidable. - Soldar aceros de aleación desconocida.

* Calidad Turbina

** No es AISI Standard

7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos
7.5.2.1. Problemas de tipo físico • Coeficiente de dilatación.- Al igual que los aceros inoxidables ferríticos, los aceros martensíticos tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor o algo inferior al de los aceros comunes. La conductividad térmica.- es similar a la de los aceros ferríticos.

•

Resistencia eléctrica.- Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces). Magnetismo.- En contraste con los aceros inoxidables austeníticos, los aceros martensíticos son magnéticos y están sujetos al soplo del arco como los aceros al carbono.

•

7.5.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimiento desoldadura. Desde el punto de vista de la soldadura, los aceros resistentes al calor con bajo contenido de cromo, así como 129

•

INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW - Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono. INOX CW - Aceros en general INOX 29/9, EXSA 106 130

lecherías. aún en extremas condiciones de rigidez. INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo austenoferrítico que lo hace insensible a la fisuración en caliente.4057 1. El depósitos de éstos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitación de carburos. . cuyo depósito se autoendurece con el trabajo.etc.6. Ideal para lograr juntas de alta resistencia. Para soldar aceros al Cr-Mo.4404 1. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la fricción metálica.3. sanas y homogéneas excentas de agrietamientos. textil. El metal 132 CROMOCORD E 502-16 502 INOX 29/9 E 312-16 Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catálogo OERLIKON. (AISI 2XX. Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2.Piezas sometidas a temperaturas elevadas. Resistente hasta 300ºC de temperatura de trabajo. . Para tuberías de vapor de alta temperatura y presión.4300 1. INOX AW INOX 309 ELC INOX CW INOX 309 ELC CHROMOCORD 502 INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXSA 106 INOX BW ELC INOX BW E 316-16 INOX AW + Cb E 347-16 Manual de Soldadura 7. . Adecuado alectrodo para las primeras capas de raíz en aceros al Cr-Mo.4401 1. Tanques para soda caústica. .abricación y mantenimiento de turbinas. Los depósitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo. INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de elementos de aleación.Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso.4006 X 10 CrNiNb 18 9 1.4841 X 15 CrNiSi 20 12 1. en aceros al carbono de grandes espesores. Su alto contenido de ferrita en el depósito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuración en caliente y permite mantener su estructura mixta aún en los casos de excesiva dilución con el metal base.Soldar aceros al cromo molibdeno. partes de molinos y pulverizadores. 3XX. Unión de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9. Buena resistencia a la corrosión intercristalina gracias a la presencia de columbio. 7. * Electrodo a fabricar bajo pedido. excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosión por picadura (pitting).4841 1. Se usa en equipos y tuberías de refinería de petróleo.4301 1.4002 1.4713 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1. Soporta altas temperaturas de servicio sobre los 800ºC. Soldadura de aceros al carbono con acero inoxidable. Excelente resistencia a la oxidación en caliente. Tanques de tratamiento térmico con para conducción de fluídos corrosivos.Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes). .Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte.400 1. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON ELECTRODO INOX AW CLASE AWS E 308-16L APLICACION Electrodo Austenítico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado.5 Mo ELC.4016 1. cervecerías y en la industria alimenticia en general. su bajo porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilización por fase sigma. extractores de vapor ácido.4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1.4371 1. resistente a la desintegración intercristalina hasta 300ºC. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unión o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores. Para la construcción y reparación de equipos en hospitales.4021 1. . piezas sujetas al ataque de sales o ataques de ácido en la industria química. bombas. 5XX). tanques. revestimiento de torres de cracking. PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA Reconstrucción de matrices y bordes de cucharones de draga. Electrodo de elevada resistencia a la fluencia hasta 650ºC. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables Ace Electrodos Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 501 502 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1. Depósitos de gran resistencia a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800ºC.4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX A+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW INOX 25-4* INOX 25-4* Denominación DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Número de Material DIN 1.6.2. Base de recubrimiento protector. Depósito de gran resistencia a la corrosión y oxidación. También se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar. .4449~ 1.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado INOX BW ELC E 316L-16 CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable. En la industria química.Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación. Excelente para soldar en posición vertical ascendente. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables. 131 .Manual de Soldadura . Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso. etc. partes de motor a reacción. Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento. partes desgastadas vías férreas.4310 1. 4XX. cuando se desconocen sus composiciones químicas.Cojín para revestimientos duros.4713 1.4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1. Soldadura de piezas de intercambiadores de calor.4541 X 15CrNiSi 25 20 1.

matrices herramientas.Manual de Soldadura ELECTRODO CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA depositado tiene una alta resistencia a la tracción y excelente ductilidad aún a elevadas temperaturas lo que evita la penetración de tensiones en la zona soldada. hojas de muelles. 410. tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. 3XX. Para soldar aceros tipo AISI 403. 406. presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de altas temperaturas. cadenas impulsoras sin fin. Reconstrucción de turbinas Pelton para la industria química y refinerías. Reparación de matrices. Presentan una buena resistencia a la cavitación. Para soldar aceros tipos AISI 414-416-420 Relleno de piezas desgastadas por corrosión causada por ácido. agujas y accesorios de turbinas. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. APLICACION Para soldar aceros. etc. inter cambiadores de calor. CITOCHROM 134 E 410 NiMo CITOCHROM 13 410-15 Los depósitos de este tipo de electrodo son de estructura martensítica y se endurecen al aire. aceros de alta templabilidad SAE 52100. 4XX. Especial para reparación y reconstrucción de cucharas. Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. Cuerpos de maquinaria pesada. Manual de Soldadura CAPITULO VIII INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas (1 200ºC) y debido a que la estructura que presenta. Unión de acero inoxidable y fierro dulce. Para soldar y rellenar ejes. Recubrimientos Protectores 133 135 . Los depósitos realizados con este electrodo soportan medios altamente corrosivos aún a elevadas temperaturas(820ºC). 92XX. no es susceptible al temple. Resortes. inoxidables de las series (AISI 2XX. 405. es totalmente austenitico. 61XX. Principalmente usado en tuberías. Tiene buena capacidad a soportar desgaste por erosión y cavitación.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VIII Recubrimientos Protectores 8. que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura eléctrica. tierra o cualquier materia no metálica.Decimos que una pieza se desgasta por abrasión. Resistencia al rozamiento metálico. lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientación sobre las propiedades del material depositado. 136 . como es el caso de los dientes de las palas mecánicas. cuando se encuentra en constante fricción con piedras. Entre estos factores tenemos: • Abrasión.1. de allí la expresión «recubrimiento duro».-Cuando un metal roza con otro metal. tierra. Este término se ha hecho muy común. sin embargo. tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es más duro que el otro. sabiendo seleccionar el electrodo adecuado. es posible: • • • • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. La abrasión produce erosión.. el cual es producido por la fricción de la pieza con la superficie metálica de otra pieza o elemento mecánico. Sin embargo. lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. Reparar elementos de máquina. cascajo. no es correcta la expresión en todos los casos. se llega a obtener un resultado satisfactorio. Resistencia a la corrosión causada por acción de sales. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector. aplicando el recargue protector sólo en las superficies que requieren protección. Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos. cascajo. arenilla. cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas. Construir piezas con materiales más baratos. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la. deben ser de una gran dureza. alambres tubulares u otros procedimientos. que generalmente se toma como indicación de las cualidades de resistencia al desgaste. Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depósito de una o varias capas de soldadura de características muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas. Sin embargo. ácidos u otros elementos. Los recubrimientos protectores se emplean. varillas de soldadura oxi-acetilénica. molido. El desgaste . La presión del rozamiento y el calenta- • • • • • Por supuesto. de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deberá poseer las distintas cualidades necesarias. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias. El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que está sujeta la pieza. etc. 8. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector.0. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura. ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. que reúna al máximo y en forma conjunta a todas las propiedades señaladas. pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que están sujetas ciertas piezas. evitándose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza. arena y otros materiales sólidos no metálicos. las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza. raspado o cavitación de la pieza. cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: • La abrasión es producida por fricción de la pieza con rocas. • Rozamiento metálico. que deben resistir el desgaste por abrasión. prolongando su vida útil. Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura. Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste. arena.Su naturaleza Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción directa o por combinación de una serie de factores. Resistencia a la oxidación.

5. Su depósito se autoendurece con el trabajo. podrá hacerse con cepillos de alambre.Es el efecto de sufren las piezas cuando son atacadas por líquidos o sólidos que actúan en forma química.Sus depósitos soportan la abrasión y el rozamiento metálico severo. donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto más adecuado no sólo para resistir a golpes o impactos. rozamiento metálico. alimentos. Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura. Recubrimientos protectores convencionales CITODUR 350.3. 8. a que está sujeta la pieza. debe analizarse cuál es el factor de desgaste más importante que debemos evitar. pero si esto no fuera posible. antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber. EXSA fabrica una gran variedad de tipos. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza. o cojín. UNIVERS CR. Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste. Su depósito es una excelente base amortiguadora. sino también por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. rozamiento. también puede ser necesario utilizar un electrodo de acero inoxidable. aún a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. ya que al utilizar espesores mayores podría ocasionar una serie de rajaduras o grietas. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayoría de veces tiende a tener un flujo turbulento que. Naturalmente existen electrodos EXSA. así como por fuertes golpes. Según el material a recubrirse. cueros. Los electródos de acero inoxinable y aleaciones similares se están utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosión. para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas. Estas instrucciones se encuentran en el “Catálogo OERLIKON para soldaduras especiales”. como por ejemplo el SUPERCITO.45%. Como regla general rige.. y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje más bajos. cuando el material está sujeto a impacto combinado con abrasión como es el caso en las uñas de las palas. el precalentamiento es deseable. Por ejemplo.. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza. si es que la superficie no se protege con capas de “recargue o recubrimiento protector” con un electrodo apropiado. TENACITO 110. que siempre deben mantenerse fríos durante la soldadura. papeles. pondremos un electrodo que. corrosión etc. que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores resultados en cuanto a su duración. rincones. ya que ofrece resistencia a la corrosión. En los diferentes 138 • 8. al impacto severo. por cuanto su aplicación puede requerir de indicaciones más precisas y detalladas que las aquí dadas.. La corrosión es un problema grave.2.Soporta desgaste por abrasión severa. • • 8. Si se ha dejado enfriar. El ejemplo más notable lo encontramos en los álabes o paletas de turbinas hidráulicas. Composición y condición de la pieza a recubrir. Se obtiene mayor dureza sometiendo el depósito a tratamiento térmico. antes de depositar el material de recargue. Existe el eléctrodo CITODUR 600 Mn con características similares en la minería del oro. ácidos u otros agentes químicos. Sin embargo. • Cavitación.. CITODUR 600. CITOMANGAN. Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados. que cada año causa grandes daños y perjuicios económicos a las empresas que usan o producen productos químicos. tanto convencionales como especiales. como son la industria del jebe. como el CITODUR 350.3. En el trabajo de las canteras es muy común encontrar máquinas y piezas que requieren protección contra el impacto. cuando ha de soldarse aceros con un contenido de carbono mayor al 0.. tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto.Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasión. Manual de Soldadura moderado. El cojín o base amortigüadora Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relación entre el espesor del metal base y el metal de aporte. CITODUR 1000. a fin de hacer la selección más correcta del electrodo. que depositan un material de menor dureza. así como por rozamiento metálico 137 . Esta limpieza se efectúa preferentemente mediante el esmerilado. deben observarse estrictamente. que propiciarán el desprendimiento del metal depositado. 8. como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste En el campo de los electrodos para recubrimiento protectores. las grasas y la suciedad que pueda tener. aunque no resista tanto la abrasión. • • • • Es necesario poner un cuidado especial en la remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada. ya que en caso contrario podrían producirse grietas. se recomienda leer siempre las intrucciones correspondientes. para evitar un sobrecalentamiento localizado o el requemado de bordes y cantos. golpes e impactos. al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeñas cavernas. Espesor del metal a depositar. TOOLCORD. habrá que calentar nuevamente la pieza. • Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras. como es el caso de ataques por sales. se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado. La excepción de esta regla son los aceros fundidos con alto manganeso. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. En la mayoría de los casos no se requiere un precalentamiento de las piezas para depositar un buen recargue.4. Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. Esta determinación inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: • • • • • • Influencia de la abrasión. para recubrimientos de mayor dureza. • Corrosión. antes de proceder a su remiendo. en general nunca depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. debe hacerse mientras que el metal depositado esté aún caliente. por tal motivo. Esta reconstrucción debe hacerse con electrodos. Algunas indicaciones para la aplicación de los recubrimientos protectores • Hay que poner atención para lograr una superficie del metal base bien limpia. Choques e impacto. Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión. Si se emplea el procedimiento correcto para soldar. ya que debe evitarse la deposición de demasiadas capas con determinados electrodos.1. pero jamás se pretenderá que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan. como el INOX AW que trabaja tanto con corriente contínua como con corriente alterna. No deben someterse a golpes e impactos en ningún caso.Los golpes súbitos y violentos causan rotura. que se señalan para cada diámetro de los diversos tipos de electrodos. así como de las exigencias de trabajo a que estará sometida.Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y también para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. las escamas de óxido. la turbulencia aumenta y también aumentará la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. • La segunda fase en la selección del electrodo es ajustar las características y condiciones señaladas del trabajo a las características y propiedades de los electrodos. no habrá necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas.. Cuando éstas se hayan formado. Es necesario remover la herrumbre. que primero habrá que determinar el uso final de la pieza. Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos. en qué medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas. Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector La selección del electrodo adecuado se inicia con el reconocimiento de los factores que actúan en el desgaste 8. sin agrietarse o romperse. textiles..Aplicable cuando la pieza sufre desgaste por golpes e impactos.Es el desgaste que sufre el metal por acción de líquidos que están en movimiento. es decir las causas secundarias o paralelas.Manual de Soldadura miento subsiguiente siempre producen desgaste y éste será mayor. TENACITO 80. Por tal motivo. En la mayoría de los trabajos se presentan más de uno de los tipos de desgaste y. Si esta circunstancia no es deseable. En algunos casos habrá que sacrificar algunas de las características de resistencia. Al soldar con arco eléctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado. a cantos relativamente delgados. fertilizantes. Las piezas desgastadas en un espesor mayor que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruídas hasta su medida original menos 6 mm. el rozamiento metálico y al calor.. o bien con un electrodo para recubrimiento protector de menor dureza. la selección correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza. Los valores de amperaje. que cubren dos o más tipos de desgaste. petróleo y la misma industria química. agrietamiento o desgaste de las piezas. es necesario redondear sus bordes o puntas. Las causas de la corrosión son tan numerosas. En caso de que sea necesario hacer tal operación.

es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza. 405.8 0.12 Si 0. así como la facilidad de su aplicación y los más bajos amperajes que requieren. 461 y 420. 414. dientes de excavadoras. en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los resultados que se esperan. Por lo tanto.8 C 0. Para aceros inoxidables tipos AISI 403. Alta resistencia a la fricción metálica. válvulas y turbinas de agua. permiten obtener una capa de depósito de recubrimiento protector de mayor eficacia y rendimiento. choques o impactos y que esta última capa estaría expuesta. 8. así como acero inoxidable AISI 310. cuerpos de maquinaria pesada. a la corrosión. CITORIEL 801 Cr Ni Mo Mn C Si 19. se raje o astille en el trabajo.9% 27-40 2 2 3 5 2 2 5 5 3 CITODUR 600 C Mn Cr 6. De no ponerse el cojín amortiguador es muy posible.1 % % % % % % Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por ácidos como por altas temperaturas superiores también por una cavitación muy severa. a la tracción. como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso.5. como material de reconstrucción.4 % % % % % % CITOCHROM 134 Cr Ni Mo Mn C Si 13 4 0.Manual de Soldadura casos de empleo de los electrodos indicados. cadenas. 410. evitándose así que el deposito de raje. • Soldaduras OERLIKON Sus componentes básicos OERLIKON INOX EXSA 106 Cr 30 Ni 10 Mn 1. corrosión. a fin de disminuir el efecto de dilución. 140 . reparación de equipos de minería. Recubrimientos protectores de acero inoxidable • • Cuando la función que desempeñará la pieza o las condiciones en que trabaja.1 0. como recubrimientos protectores. Para recubrir aceros en general y aún hierro fundido.6. partes de molinos y pulverizadores. las indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben ser tomadas únicamente como orientación cualitativa a base de números. Cuando el metal base a recubrir es una aleación especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados satisfactorios. ranas.10 0.6.Contraindicado Las extraordinarias propiedades mecánicas. cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o varias de las siguientes condiciones: • • Cuando la composición química del metal base así lo exige. además como cojín o base de amortiguación para materiales de mayor dureza.7 7. lo que evita. al impacto. Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono. Manual de Soldadura 8.orjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo aleación. debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80. Se requiere de un material de dureza intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre uno y otro. herramientas. cambios y cruces. térmico 5 4 5 5 4 4 2 5 –– OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0. tanques de presión. impacto. También para industrias químicas y refinerías. el material depositado sirve. y en algunos casos deben ser necesariamente empleados. Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleación.).Muy bueno 4 . Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja Electrodos OERLIKON Elementos de aleación en el depósito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasión Resistencia a rozamiento metálico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmósferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad . UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas.7 1. son el INOX AW o el INOX 309. Estos electrodos se pueden recomendar. agujas y accesorios de turbinas. cuyo significado es como sigue: 5 . impulsadores. impacto y a las quebraduras. ya que sólo la dureza es verdaderamente mensurable. que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales. y a la vez de “cojín o base amortiguadora”.1.) Para intercambiadores de calor. entre otros aspectos. reparación de matrices. Determinados electrodos de acero inoxidable pueden ser utilizados. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8.5 2.60 autoendurecido 2 4 2 5 2 2 2 3 5 2 .68 0. aceros de baja aleación y acero inoxidable AISI 312 CITODUR 350 C Mn Cr 2. Para recubrir partes desgastadas de vías férreas. que el material duro se desprenda. astille o desprenda. etc.55 % % % % Alta resistencia al calor hasta 1 200°C (2 200°. Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas. calor.Regular CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% 62-65 2 5 4 2 5 5 2 2 3 139 CITOMANGAN C S P Si Mn 13. tiende a absorber y amortiguar golpes. desgaste. Tal como su nombre lo indica. matrices. que a la vez sirve de cojín o base amortiguadora. «cojín o base amortiguadora» es el material de soldadura depositado entre el metal base y la capa de mayor dureza.7 0. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras convencionales para recubrimientos protectores Una determinación cuantitativa exacta de las diversas propiedades de un electrodo es prácticamente imposible.2 % 50 . que luego serán recubiertas con electrodos de una mayor dureza. también para labios de baldes de draga. abrasión y a las altas temperaturas superiores a 800°C (1 472°.50 0. que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable.Bueno 3 . El metal depositado es martensítico y se autoendurece al aire.6 29/9 % % % % % Propiedades del depósito de soldadura Resistencia a la tracción.1. Estos electrodos son los siguientes: Aplicaciones o trabajos típicos que pueden realizarse Para soldar y rellenar ejes. Cuando la soldadura debe efectuarse con los amperajes más bajos. La función del cojín o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: • No siempre un material de gran dureza (ejemplo el CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal base.No recomendable 1 . los electrodos recomendados como material de reconstrucción. exigen un electrodo de las características. 406. por ejemplo turbinas «Pelton». que el material de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse antes o en el propio trabajo. es decir cuando la pieza es de acero inoxidable. petróleo y ferrocarriles.8% 57-62 3 4 4 4 2 3 2 5 3 TOOLCORD C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratam. Resistencia a la fricción.hojas de muelles. Tratándose de aceros aleados. sin perjuicio de la buena función. resortes.

antes de aplicar las capas duras sobrepuestas. Así mismo tienen diferentes propiedades. APLICACIONES • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. La austenita es también una fase muy importante en depositos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos. • Su depósito es resistente a la abrasión.otomicrografía Mostrando Carburos Dispersos • Carburos en red La red de carburos se forma por precipitación a partir de una fusión de alto carbono. Inox AW. 2.ig. Nb . son: Martensita. etc. Los depósitos martensíticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. 4. 142 . presentes en los depósitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales. también son efectivos contra la abrasión por esmerilado severo. Menores tiempos muertos por reparaciones. • Estructura austenítica con carburos de Cr. el mismo que fluctúa entre 175% y 235%. . No maquinable.siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo. que generalmente es austenítica.ig. desfibradores de caña. más importante es el tipo de estructura presente en el depósito de soldadura. que aumenta con el incremento del carbono. pudiendo alcanzar el depósito por saturación. evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda.6. es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos.6. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. con contenido de Nb CARACTERISTICAS M E TA L U R G I C A S • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste. gusanos transportadores. industria del cemento. Ciclo de producción de cada pieza. la mayor dispersión del carburo en el depósito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase.2. por efecto de los recubrimientos protectores especiales. Cr. tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino.. sondas saca testigos gusanos extrusores. Los depósitos austeníticos tienen un núcleo tenaz y dúctil.2.uncionamiento de las piezas protegidas con soldaduras. • Electrodo tubular recubierto por inmerEXSA 721 sión. más económicos. triconos de perforación. Los depositos austeníticos son excelentes como cojines amortiguadores. las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad. se autoendurece rápidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasión por raspado. Nb. impulsores y carcazas de bomba de cemento. industria de la construcción.. Tornillos prensa: fábrica de ladrillos. Austenita y Carburos. La martensita tiene una alta dureza. 3. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono.. más eficientes. En estos depósitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento.. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasión por rayado. capaces de soportar las más exigentes condiciones de trabajo. industria minera. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106. Inox 29/9. originando así red contínua en el metal soldificado. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. a su vez. • Austenita La austenita es blanda y dúctil. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frágil. Coeficiente de prueba a la abrasión:1. que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo. es decir de la matriz. bagazo.6.1. Esta última estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red. Paletas de mezcladoras. minas de carbón. no requiere el uso de una cama cojín. 1. con baja resistencia al impacto. . antes que la resistencia y ductilidad del depósito alcancen los valores del carburo.Microestructura de Austenita (X100) • . jugo de caña. plantas de coque. Esta. depende de la composición química y del ciclo térmico impuesto. etc. relleno con partículas trituradas de Aleación especial con carburos de tungsteno con tamaño de grano carburos de Tungsteno controlado y clasificado con malla. condición que puede considerarse moderada. capa: 55HRc.Manual de Soldadura 8. • Martensita Es la estructura más común y más ampliamente usada en los depósitos de Recubrimientos Protectores.Microestructura de Martensita (x100) • Carburos dispersos Los carburos dispersos están rodeados por metal de ligamento. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales Manual de Soldadura 8. en función del metal base. fresas cónicas y planas. estabilizadores. corrosión y moderado impacto.6. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente. Las tres estructuras metalúrgicas más importantes. 8..2. Al emplear adecuadamente los depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste.. • Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera lo que le incrementa el arrastre de la caña. Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones está en función de la microestructura del metal.3. y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinación posible de propiedades para los casos específicos de aplicación. aún los combinados. • Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parámetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste.ig. EXADUR 43 Aleación especial al C. Para el criterio selectivo debemos tener presente: 8. Inox 309 ELC.dureza en 2da. Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depósito de soldadura. lo que ocasionará depósitos frágiles y susceptibles a rajaduras. ladrillos refractarios. y Tolerancias de fabricación más estrictas. Recubrimientos protectores especiales El éxito económico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos. Las martensitas con más alto porcentaje de carbono presentan excelente resistenica a la abrasión por esmerilado. El metal depositado está constituido por aleaciones sofisticadas. Tornillos transportadores. • Ideal para la industria petroquímica. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación.ig. etc. • • • • El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales. etc.otomicrografía Mostrando Carburos en Red . Los recubrimientos protectores OERLIKON están enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnológico gracias a la estructura presente en su depósito. 141 • Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasión extremadamente severa con golpes moderados en presencia máxima de temperatura de 450°C. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO ZUCARCITO Aleación de fierro fundido al Cr.2.2.

este procedimiento está alcanzando cada vez mayor importancia.35 –– Dureza del Depósito . Todos los alambres tubulares aleados de arco abierto se emplean con corriente contínua y polaridad invertida y operan dentro de una gran variedad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional. Los tipos que se fabrican son: Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000 Análisis Químico del Metal Depositado C 0. Hay que observar las precauciones normales referente al pre y post-calentamiento. 8.45 7. pudiéndose lograr altas o bajas durezas. Sí aparecen fisuras en el metal depositado.6 10. Su campo de aplicación es muy variado y debido a su rentabilidad. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido La aplicación de recubrimientos protectores mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas. 375 amp.60 Cr 0.lujos Oerlikon y Alambre PS 1 Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510 Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp.40 0. A causa del creciente peligro de fisuración que hay en estos materiales. 5 representa la dureza obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores. envasados al vacío en cámaras de atmósfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartón. sino también la velocidad de deposición de metal de soldadura.1 Si 0. La tabla que sigue ha sido calculada con una extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla. en el tratamiento de gravas y minerales.5 Ni –– 0.80 0.00 26. ofrece condiciones favorables desde un punto de vista económico y metalúrgico. Con un aumento de la extensión del alambre aumenta la velocidad de deposición y se reduce la penetración del arco. fundiciones de acero. las soldaduras deben hacerse con especial cuidado.Pase SAE-1020 30 52 56 8.6.30 1.8 –– W 0. Recomendaciones para la aplicación de los alambres tubulares Para lograr buenas soldaduras se recomienda una extensión de alambre libre (“alambre electrizado”) de 35mm. tiene el grupo de alambres tubulares para soldar por el procedimiento sin gas protector.ig. los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. El núcleo de estos alambres contiene substancias que producen por sí solas gas protector durante su desintegración en el arco voltaico. dentro de su línea de productos para proceso de Arco Abierto. Alambres tubulares para recubrimientos protectores Manual de Soldadura En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad del proceso . siendo sus principales campos de aplicación el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construcción. Empleando un fundente lo más insensible a la . eliminación de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas hidráulicas. 143 Velocidad de Deposición lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6. Estos rollos vienen en bolsas de plástico. El diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2. estas se sitúan en la parte superior del cordón. Pase SAE-1020 26 52 56 2do. no sólo la velocidad de alimentación del alambre.Manual de Soldadura 8.3. En general.Durezas Obtenidas con . 5..4 Por lo general. • • 144 Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno.8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad. etc.4. 8.4 1.6.3. 325 amp. Pase SAE-1020 28 52 54 3er.2 Mn 1.09 0.6. gran coeficiente de fusión. 425 amp. minería.8 8. todo ello debido a una velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor que la soldadura con electrodos revestidos.6.Rockwell C Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O 1er.3. mayor será la dureza.ig. en la industria del cemento.60 3.2. cuanto más alta es la velocidad de enfriamiento. .1. siderúrgicas. La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura. posibilidad de hacer múltiples combinaciones de alambres-fundentes para lograr una aleación óptima a las necesidades de cada caso. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomáticos EXSA. la . tiene la ventaja de su poca tendencia a la fisuración bajo el cordón. todo ello por la continuidad del proceso. reparación de piezas de máquinas y vehículos accionados por cadenas.

4 82HRB POP 350 A PS-1 ~600 32 50cm/min POP 450A PS-1 ~600 32 50cm/min 145 . • Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste.40 Mn 1.02 18 11 2. precalentar a 100-200°C Equivalente C = 0.60 0. la soldadura debe tener una penetración plana y ancha.38 4. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono. excepto en atmósferas sulfurosas.13 1.Manual de Soldadura fisuración.0 Mn 7.60.14 0.abrasión Excepcional resist.50 3. por ejemplo los fundentes básicos.20 2° P .025 Cr% Ni% Mo% 20 10 ­ 0.40 Si% 0. Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales.50 Otros Si 0.87 2.30 –– Mn 0. en el relleno de piezas de aceros al carbono.60. .75 95HR B • Relleno de piezas de acero al C y baja aleación sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor.60 Mn 1.undamentalmente.5 ­0.lujos POP 70 Cr Alambres INOX PS 19/9 Análisis Químico del Metal Depositado C% ­0.15 4 5 2.5 3. pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en el acápite 8. Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee. sin precalentamiento Equivalente C = 0. • Aceros de mediano carbono.09 Manual de Soldadura 30 9 ­ 0. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente. una capa amortiguadora. excepto en atmósferas fuertemente oxidantes.40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada 0.5 3. sobre todo en los casos donde la composición del metal base es muy distinta a la capa resitente al desgaste.18 2. 5 .0 95HRB 95HRB • INOX 0.15 4 5 CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ 146 y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA ~600 32 50cm/min POP 70 Cr INOX PS 19/12/3 ­0.040 Dureza 80HRB Aplicaciones • Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC. de esta manera se evita una transición brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .44 0. • Relleno de piezas de acero Inox 18/8. • Aceros inoxidables al Cr.5 3.0 del presente capítulo. cuando la temperatura sobrepasa los 650°C. son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones. 3° P. POP 70 Cr INOX PS 29/9 0. Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleación se depositan en la soldadura. 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400°C.06 1.50 1. abrasión y cavitación.37 13. excepto cuando hay riesgo de corrosión en ambientes sulfurosos. porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros. es conveniente. CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS . o exigencia de servicio que presta la pieza.15 4 5 2.43 Análisis químico del metal depositado Durezas alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARAMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres sólidos de acero . Selección del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La selección del flujo más el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado. abrasión Mejor características de abrasión e impacto que usando el alambre PS1 Equivalente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 Equivalente C = 0. sin embargo.50 0.30 50HRC POP 70 Cr POP 70 Cr 0.46 21 40 56 36 47 58 48 49 60 No maquinable No maquinable .15 PS-18/8CMn • 8 .15 1.40 27-28 43-44 45-50 0. 0.lujos POP 250A POP 350A Alambres PS-1 PS-1 Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C C % Mn% 0.24 0.36 1.18 0. • POP 70 Cr INOX PS-13Cr INOX PS-18/8 Mn 0.LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO . Una seguridad adicional contra la fisuración en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento. sin embargo esta operación presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza. Es necesario depositar. Las perspectivas económicas son múltiples. • Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb • Relleno de piezas de acero Inox al Cr.08 18 18 8 8 ­ 0. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente fórmula: En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260°C. antes de la capa resistente al desgaste.45. los mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible a la fisuración. 6 .70 0. impacto excelente resist.lujos POP 250A Alambres PS-1 ø (mm) Corriente y Polaridad A m p e r a j e V o l t a j e Velocidad 2. se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base.21 2.86 5.25 1.45-0. POP 450A POP 250A POP 350A POP 450A * • PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 * 0.30 0.80 Mn 7.90 1.50 ­ 0.00 Mo% 1° P. efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinación alambre-fundente para cada caso. • Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitación.70 Cr% 1. a más precalentar a 200-350°C 21-22 24-32 0.40 1. alambres no aleados económicos.ARCO SUMERGIDO . Maquinabilidad Aplicaciones Buena Cojín amortiguadorDesgaste metal-metal Buena resist.

ig.5 3.Manual de Soldadura ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE .ig.15 4 5 Corriente y Polaridad CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– CC– CC– CC– y y y y CA CA CA CA Amperaje 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 Voltaje 30 34 34 30 34 34 35 Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min Manual de Soldadura POP 70Cr POP 70Cr POP 70Cr INOX PS 29/9 INOX PS-13Cr 2. Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parámetros de soldadura y procedimientos. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas.Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido POP 70Cr INOX PS-18/8Mn La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector. como los POP desarrollados por OERLIKON. La forma y tamaño de los cordones. Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre. el mismo que puede ser alterado por: • • • • • • b. POP 70Cr INOX PS-18/8CMn 8. al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector. En conclusión.5 3. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura.15 4 5 2.Del análisis químico del metal depositado. Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos. 148 . lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido. Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza.Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad.6. 7. se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. aleación medianamente alta. 6.ig. La polaridad. tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • • • • De De De De baja aleación. Del rango de enfriamiento. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%. 7 muestra la característica de esta aplicación. El uso de un flujo aglomerado aleado. Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación.5 3. El espesor del relleno juega un papel importante. Se pueden aumentar el contenido en elementos de aleación y los % de carbono (usando alambres de acero dulce tipos PS de Oerlikon y flujos aglomerados aleados): • • • . A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado. La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar. se debe coordinar cuidadosamente todas las variables de soldadura para obtener las propiedades óptimas. 147 • • • Disminuyendo el amperaje de soldadura. El tipo de flujo o fundente. todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado.15 4 2. Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza. por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen. alta aleación. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración .6. Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza.La posición de soldadura. Aumentando el diámetro del alambre. Dismunuyendo la velocidad de soldadura. El amperaje. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente. mediana aleación. proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores. Incrementando el voltaje de arco.5 3.. Incrementando el Nº de capas de relleno. ejes y ruedas.5 3..15 4 5 CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min . por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos.lujos POP 70Cr Alambres INOX PS 19/9 INOX PS 19/12/3 ø(mm) 2. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos en estas últimas juega papel importante el diámetro. El número de pases superpuestos.15 4 5 2. de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la . El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a.

8 .0720 –– 3/32 1/8 1/8 3/16 3/16 Base de .15.9.4536 .3608 1/64 Manual Semi Automático Automático Manual Automático Alambre tubular desnudo (8').6288 .002 Aleaciones a base de . 7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Proceso Básico Variaciones de Proceso Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Modo de Aplicación .15.e Base de .5360 .6288 .e y Co 1/32 0.4432 1/8 15-25 0.001 0.3608 1/8 1-10 0. 6 . Co y Ni. co y Ni.4536 .e Aleaciones a base de Co.0400 0.2680 . PROCESOS DE SOLDAURA POR .6.e. Ni y .) Dilución de oldadura % Deposito mínimo practicable (t).11.3400 11.e. compuestos de carburos de tungsteno Base Co.6288 Gas con comburente de oxígeno ARCO METALICO PROTEGIDO Electrodo revestido Electrodo Compuesto (auto protegido) Arco a gas tungsteno (TIG) ARCO PROTEGIDO POR GAS Manual 1-10 0.8040 3.0720 6.e.1. compuestos de carburo de tungsteno Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Manual de Soldadura 149 ARCO SUMERGIDO Multi-alambre Automático Automático Alambre sólido 15-25 Automático Automático 5-30 1 1 1 3.7216 1/32 Aleaciones base Co. .5.0720 Polvo Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno Arco en serie ARCO PLASMA Proceso abultado Soldadura por arco plasma 30-60 30-60 15-25 Un solo alambre Multi-alambre Semi-automático Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular 4.4536-1.Ni y . compuestos de carburo de tungsteno Base de .8040 . Varilla fundida o alambre tubular desnudo 10-15 0.6288 3/32 15-25 2.e .Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación ARCO PLASMA Rociado (spray) con plasma (Arco no-transferido) Automático Semi-automático Polvo Automático Polvo Semi-automático Automático Manual de Soldadura 157 151 .9./h. varilla fundida desnuda. compuestos deWC Aleaciones base de . compuestos de carburos de tungsteno (WC) Aleaciones base Co.e.8760 hasta 68. óxidos seleccionados Base de .4536-2.USIÓN GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno Automático Manual Polvo Varilla con revestimiento deflux/ varilla tubular Alambre tubular con nucleo de flux Alambre fundido desnudo o tubular 10-15 0. Carburo de tungsteno con matrices seleccionados.8760 11.Ni y . compuesto de carburo de tungsteno. polvo WC c.005 0.9. Ni.e Base de .e.4536 .3.3400 .3400 .3.orma de Aleación para Recubrimiento Duro Deposición (kg.e. Pulg.e Base de .4536 .

El diámetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza. Este aluminio es soldable con electrodos de aleción de aluminio y silicio. cubriendo el cordón de soldadura ejecutado. Posteriormente se descubrió que. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el óxido de aluminio que pueda formarse durante la operación de soldadura. muy maquinable y moldeable. Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso.1.Este material posee caracteristicas mecánicas muy superiores a las de la aleación aluminio-manganeso. lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para • • • • 152 . debido a que altera el efecto del tratamiento térmico originalmente recibido. Soldabilidad Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro. que fundamentalmente tienen las mismas características en cuanto a soldabilidad. tubos. con el electrodo en el polo positivo. y para designarlas se emplea un sistema standard de identificación.. La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposición. fabricándose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales. cuando las tensiones de servicio son bajas.Su soldabilidad 9. Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado. El revestimiento deberá formar. se puede soldarlas por arco eléctrico. asimismo. Aluminio fundido. perfiles diversos y ángulos. Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio. láminas. con los electrodos de aluminio-silicio y con una técnica apropiada se puede eliminar este inconveniente.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO IX Soldabilidad de los Metales no . • • Aleación aluminio-silicio-magnesio.. aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. y cuando la soldadura se enfría. que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformación y que son propiamente alelaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra. que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado.Empleada cuando se requiere una resistencia mecácnica superior a la del aluminio puro comercial. aleándolo con otros elementos. cuya aplicación industrial es muy reducida.3. tenemos las siguientes: • Aleación aluminio-manganeso. El aluminio y sus aleaciones . ya que esta operación reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión. Dentro de las aleaciones de uso más general.1 Características El aluminio es un metal liviano. No es tratable térmicamente. No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor. Es más sensible a la aplicación del calor. Sin embargo. La soldadura eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento. Se utiliza un electrodo de aleación aluminio-silicio.1.2.. 9.4. No es tratable termicamente Además de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran número de productos y aplicaciones diversas. No obstante. Aleación aluminio-magnesio. Procedimiento de soldadura Algunas reglas a tener en cuenta: • Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una máquina de corriente contínua.1.errosos 9.1. b) 9. Electrodos para aluminio y sus aleaciones Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente. usando polaridad invertida.1. pueden producirse roturas debido a la contracción. posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilización moderna. de alta conductibilidad calorífica y eléctrica. Al soldarlas. en forma de planchas. lo proteja contra la oxidación mientras se enfría. el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus características.La resistencia mecánica de estas aleaciones es incrementada al máximo por el tratamiento térmico. muy resistente a la corrosión. No se suele soldarlas.La resistencia de estas aleaciones está basada en el adecuado tratamiento térmico. 9. una escoria muy fundible que. mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus características.

debido a sus diferentes composiciones. aluminio. ductilidad y resistencia a la corrosión. cobre con aluminio.Su soldabilidad 9. debe disminuirse el amperaje.. sus juntas son mucho más resistentes y dúctiles. estaño. CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio. adecuada para obtener depósitos de buena calidad. el cobre puede ser desoxidado mediante adición de fósforo. Para soldar cualquier lámina. solapa o en “T”. • • • Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depositos reunen buenas propiedades mecánicas.2. Antes de empezar con un electrodo nuevo. Latones..Manual de Soldadura alcanzar suficiente temperatura en la pieza. Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo.Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso. cobre con silicio. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y. si es posible con un agente limpiador. frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta. así como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base. debe eliminarse la escoria del cráter en aprox.2. que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente. bronce al manganeso. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformación de la pieza. El cobre electrolitico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico. para mejorar o alterar las propiedades. se adicionan pequeñas cantidades de otros metales. En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a soldar. Básicamente son aleaciones de cobre con zinc. ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estaño. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%.08% de oxígeno. El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro. la denominación bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos. etc. bronce fosforoso. Para evitar deformaciones. siempre y cuando se use el tipo adecuado. hierro. en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la sección donde va a soldarse. de mayor dureza y resistencia que el cobre puro.2. Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza. con excelentes condiciones para resistir la corrosión. silicio o boro. en algunos casos.Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales más comunes del cobre. según espesor. de ahí que se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla. el latón rojo. lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo. los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son más fuertes que los que se presentan en el acero.2. bronce común. En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere precalentamiento. El cobre y sus características El cobre es un metal de un rojo caracteristico. Sin embargo. Bronces. en forma de óxido cuproso. El cobre . cobre con níquel. bronce. El arco debe dirigirse de tal manera. sea a tope. En el comercio. como el zinc. trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado. cadmio y plomo. el latón blanco. 154 . en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa. en ciertas ocasiones.Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño. Por esta razón puede ser necesario precalentar la pieza. Si se trata de planchas delgadas. La velocidad de soldar debe ser tal. níquel. El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular a la pieza. a fin de eliminar todo resíduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza. Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos metales y aleaciones. para eliminar la escoria se comienza por romperla mecánicamente en trozos. • • 9.. así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica. entre 204 y 216°C. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la línea de fusión. La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en los demás metales comerciales. Al comenzar con el nuevo electrodo. y una vez que el cráter está totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante. Los problemas que pueden presentarse son solucionados.01 a 0. El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura. cobre con berilio. ofrecerán propiedades distintas. En estas piezas es reco- • • • • • 9. los movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza. Este precalentamiento es indispesable. fierro galvanizado y aceros. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas características mecánicas. mendable aplicar cordones cortos e intermitentes.1. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de óptimas características mecánicas. bronce al aluminio. cobre con man153 9. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre. Latones y bronces El cobre frecuentemente es aleado con otros metales. etc. a la vez. que de como resultado un cordón uniforme. • En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300° y 316°C. Electrodos para latones y bronces • • • CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilénico. las aleaciones más comunes son: el bronce fosforoso.3.. por lo tanto. debido a la alta conductibilidad calorífica del cobre. el óxido cuproso ya se ha fundido. finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente. con polaridad invertida. obvservando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre. La adición de zinc da como resultado un material más barato. En general.2. despues se empapa la soldadura con una solución caliente de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo. La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas. manganeso. ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión. antes de empezar con la soldadura. que normalmente no se encuentran en condiciones económicas en los metales puros. 1" de longitud detrás de dicho cráter. Por tal motivo. conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad.4. etc.2. posee resistencia y ductilidad. cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión. el arco debe encenderse en el crater del cordón anterior para luego retroceder rápidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2". pero de menor conductibilidad eléctrica. pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. Manual de Soldadura ganeso. Cobre electrolítico. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones • Usar solamente máquina de corriente contínua. hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto número de deposiciones. • • • • 9. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningún problema serio. Para soldar se debe emplear una elevada velocidad. CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. Desde el punto de vista de la soldabilidad. manganeso. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas del metal. latón. • En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. Cobre desoxidado. teniendo siempre presente que.Podríamos decir que es un cobre puro que contiene entre 0. aún cuando difieren grandemente en sus espesores. para evitar que el metal fundido se escurra.

uerte) 155 .Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Procedimiento Brazing (Soldadura .

como metales ferrosos con no ferrosos. unir entre sí metales disímiles.1. níquel. igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas. Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar. la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte. manganeso. níquel y. con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo.Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos. por el calor de fusión.3. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta. la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas. hierro. 10. para así evitar la formación de dichos óxidos. etc. o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño. asimismo. Naturaleza del metal de aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante el y Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata. en la soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido..undentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores. que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales. 156 10. por lo general distintos porcentajes de plata. por acción capilar.Contienen.. en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas. etc. el acero. A diferencia del Brazing. latón. Entre las ventajas del método podemos anotar que. 10. además. cobre y zinc.. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio. principalmente. estaño. fósforo. • La aleación de cobre. • Las aleaciones de plata. Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base. etc. las cuales se encuentran en estrecho contacto. hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo Oerlikon. bronce. según las necesidades de cada caso. por requerir una temperatura más baja. plata y silicio. cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión.4. No existen un “fundente universal” para todos los usos. La soldadura Brazing utiliza también materiales de aporte con temperatrura de fusión superior a los 450°C e inferior a los de los materiales base a unir. denominados fundentes. cobre. Explicación del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusión por encima de 450°C y por debajo de la temperatura de fusión del metal base. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: Ventajas y desventajas del método El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación. Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. forma de estructura. . permite soldar el hierro fundido.2. . de acuerdo a sus propias características..Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Brazing y Soldadura Brazing 10. para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica.

deben biselarse los bordes de la unión.ierro • Acero Y ACERO-SOLDADURA . fundente: • Lámina de níquel. grasa u otros materiales extraños.6.ierro • .fundente. fundente: • Planchas de latón: Sin precalentamiento. LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso. precalentamiento de fundiciones y forjados. precalentamiento. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel. precalentamiento. fundente: COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA . ligero precalentamiento. Las cantidades de oxígeno. por otro lado. Las características químicas de la llama oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal fundido pueden ser variados en grado considerable. en consecuencia.SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado. fundente. fundido: Varillas de latón. cuál es la llama preferida para un material que no conoce muy bien. aceite. la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero. la limpieza mecánica de las superficies no logra remover determinadas sustancias. Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla. para él significan poco o nada la llama neutra. Si se usa llama oxidante. deben limpiarse cuidadosamente. para cubrirla luego con el fundente adecuado a la aleación que se va a emplear. Costo estimado para la soldadura oxiacetilénica manual Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio. • • • • ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: • Bajo carbono: hasta 0. El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mínima de 25 mm. entendiéndose perfectamente que se encontrará muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo. por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que. Es ventajosa la llama carburante. se produce una llama neutra. indicará una velocidad de producción por encima del promedio. fundente. fundente. Conviene más hacer un calentamiento extenso.5. manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura. 157 LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO Proceso suplementario ventajoso si resulta el indicado • • 158 .ierro • . forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. Antes de empezar a soldar y de ser necesario. De gran importancia es un buen “estañado de la superficie” antes de aplicar las siguientes capas o pasadas. prestando mucha atención a esta operación. siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla. • Latón fundido: Precalentamiento a baja temperatura. en consecuencia. Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante. * RECOMENDACION: Cuando se usa llama oxiacetilénica. Manual de Soldadura Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo. Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se está empleando. Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1. cromo-vanadio. si fuesen necesarias. precalentamiento y/o normalización: • Aceros al níquel. Cuando un técnico especifica la soldadura oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de soldadura oxiacetilénica. si resulta el indicado 10. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio.recuentemente. pero debe dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un momento. pero con frecuencia no sabe. se perjudica la junta.UERTE O SOLDADURA DE LATON Varillas especiales. habiéndose. etc. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES . La llama oxiacetilénica y sus aplicaciones Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales. antes de usar una varilla de soldar.7. llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata.10%C • Medio carbono: entre 0.ierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilización. Algunas reglas para la técnica Brazing • Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base. y varillas usadas y el tamaño de la boquilla dependerán ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual. 10. Normalmente el técnico no se percata de esta flexibilidad de la llama oxiacetilénica y. fundente. Un soldador sabe de los tres tipos de llama. La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador. fundido maleable: Varillas de latón. SOLDADURA OXIACETILENICA SOLDAURA DE .25%C • Alto carbono: entre 0. BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. • Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno. utilizando la boquilla apropiada. ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado. . sin precalentamiento. las indicaciones han sido dadas para estos factores. al cromo-níquel.55%C ACERO . incluido tolerancias para pérdida de tiempo. Si un soldador trabaja únicamente en una sola operación de soldadura. la varilla fundida presenta la tendencia a hervir. Si se aplica antes de que el metal base esté suficientemente calentado. varillas de fierro fundido. 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO . fundente. carburante y la llama oxidante.UERTE O SOLDADURA DE LATON fundido: Varilllas de latón. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicación de la soldadura oxiacetilénica. fundente. escamas de óxido. por esta razón. • . el metal de aporte no correrá por la superficie de la pieza.IERRO • . de ahí la necesidad de una limpieza química mediante el fundente apropiado. • Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa. Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo preferido de la llama. Estas brechas muy comunes en el entendimiento completo de la soldadura oxiacetilénica son la razón del diagrama acompañante sobre la llama oxiacetilénica y sus aplicaciones. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio. fundente. ambos deberían darse cuenta que el trabajo puede puede realizarse empleando una de las tres llamas oxiacetilénicas. varillas de alta resistencia.ierro fundido: Varillas de fierro fundido. • . si la pieza ha sido calentada demasiado.ierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono. fundente: • Lámina de aluminio: Sin precalentamiento • Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura. al compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hábiles. la llama se vuelve “carburante”.Manual de Soldadura 10. HIERRO • . • Níquel fundido.UNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. acetileno. precalentamiento de fundiciones. y no sólo localizado. quitando toda la herrumbre. un factor normal para muchas opercaiones manuales. • Aceros al cromo.10 y 0. simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxígeno-acetileno. etc.SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-níquel: 18-25%Cr. precalentamiento.25% y 0. NIQUEL-SOLDADURA Varillas de níquel. que serán sometidas a la soldadura. sin precalentamiento. Ajustar la llama del soplete estrictamente a las necesidades del trabajo.

PARTE II ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS 158 159 .

Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación 160 161 .CAPITULO XI 1.

LRS. Amp.0 mm 150 170 1/4" 6.5 mm 50 80 1/8" 3.91 E 6011 C 0.40 .Electrodo al polo positivo Ø Amp. máx.15 Mn 0. • Carpintería metálica.0 mm 140 230 1/4" 6. mín. con un máximo de 0. diseñado para uso con corriente alterna o continua.0. en especial para vertical descendente. H. máx. GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 450 . Para corriente continua/corriente alterna . reservorios y tuberías. • .Para la ejecución de pases de raíz en el fondo de un chaflán.5 mm 50 80 1/8" 3. .08 . • Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad.Para la soldadura de unión en cualquier posición. H. • Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces).0.1 . • Construcciones navales. Posiciones de Soldar: Para corriente continua .25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de tipo celulósico de gran penetración.0 mm 115 150 3/16" 5. poca escoria y cordones no abultados. • Carpintería metálica liviana. .18 .15 Mn 0.25 P 0.1-91) Resistencia a la Tracción 450 . • Ideal para soldadura de tuberías y multipase en estructuras de acero al carbono.0. Normalmente no necesita resecado.6 mm 30 45 3/32" 2.abricación de ductos de ventilación.CELLOCORD P Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Celulósico aplicado sólo con corriente continua Extremo : Punto : Grupo : ---Color de Revestimiento: Gris claro Normas: CELLOCORD AP Celulósicos Convencionales Celulósico universal Extremo : -Punto : Azul Grupo : -ISO 2560 E 43 2 C 16 P 0.25 mm 80 110 5/32" 4. Va. • .Electrodo al polo positivo / DCEP Ø Amp.0 mm 100 200 3/16" 5. 3/32" 2.01 AWS/ASME: A5.60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0. Aplicaciones: 1/16" 1. ABS. • Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer pase. 162 163 . • Estructuras y bastidores para máquinas.0.18 .30 mm 170 250 Aplicaciones: • Aceros de construcción no aleados (estructurales).60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0. catres.25% C. • Es aconsejable: . ABS.91 E 6010 C 0.abricación de muebles metálicos.30 mm 190 250 Corriente y Polaridad: P .0.30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: • Electrodo de penetración profunda y uniforme. GL (Grado 3) ABS (Según AWS A5.08 . LRS.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 .1 . • Para planchas galvanizadas hasta un espesor de 8 mm. mín. • Para soldar aceros de bajo carbono.0.30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . etc.25 mm 80 130 5/32" 4.40 . Sc. Normalmente no requiere resecado. cuando se desea penetración profunda. en las uniones a tope.01 ISO 2560 E 43 2 C 16 S 0. • Para la ejecución de uniones de tubos de aceros de bajo carbono. mesa.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 . • Especial para posición vertical ascendente. Va.n.01 AWS/ASME: A5. Amp. • .rabricación de tanques. Sc.01 S 0. • Depósitos aprobados por rayos X. ascendente y sobrecabeza.

. Presentación 2. AWS/ASME/S. H. presenta poca escoria y es de fácil remoción. 164 165 .50 Si 0. . Vd.1-91 E 6011 C 0. mín. ángulos.15 . • Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas. etc. Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Resecado: • Electrodo celulósico diseñado para soldarse con corriente alterna o corriente continua. • Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo. • Presenta buena soldabilidad sobre surpeficies ligeramente contaminadas con óxidos. Normalmente no requiere resecado. Sc. portones. • Se recomienda para la fabricación de puertas.25 mm 350 mm 80 110 Lata de 20 kg 4.10 Mn 0.90 mm Amp.PUNTO AZUL Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Electrodo celulósico de penetración para la soldadura de estructuras livianas y trabajos de carpintería metálica en aceros de bajo carbono. como perfiles. en el sector cerrajero. además. con un limite de fluencia de 48 000 lb/pulg².91 E 6011 Mn 0.30 P 0. .15 Color de Revestimiento: Gris claro Normas: AZULITO Celulósicos Convencionales Electrodo celulósico de alta penetración y gran rendimiento para la soldadura de aceros de bajo carbono AWS/ASME/S. carrocerías. mín. con un límite de fluencia de 48 000 lb/pulg² fabricación de puertas.60 Si 0.Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø Longitud Amp. Normalmente no requiere resecado. ventanas.Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø 2. • Se catacteriza por su gran facilidad para el encendido y reencendido del electrodo.015 S 0. una buena estabilidad del arco y el metal depositado solidifica con rapidez. Va. máx. barras.30 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -DIN 1913 E 43 32 C 4 P 0. platinas. ángulos. etc. • Posee un arco potente. etc.50mm (*) 350 mm 50 80 Lata de 20 kg 3. Amp. además. platinas.0. ventanas. Va. • El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones.30 . Vd.015 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -- Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de penetración uniforme. 80 Amp.A-5. • Ideal para trabajos de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas en el sector cerrajero. portones. Corriente Alterna .015 S 0. etc. diseñado para uso con corriente alterna o corriente continua. máx. H.h.h. Sc. características que le permite soldar en todas las posiciones. presenta fácil remoción de su escoria. Aplicaciones: • Diseñado para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono o aceros dulces.1 .015 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. obteniéndose cordones de soldadura de buena apariencia y alta penetración.A-5. Corriente Alterna .0.0. • Puede aplicarse con éxito sobre superficies ligeramente oxidadas.00 mm (*) 350 mm 115 150 Lata de 20 kg Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .10 . 110 Presentación Lata de 1 400 varillas (Cuñetes de 35 varillas) (*) Se fabrica sólo bajo pedido Aplicaciones: • Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles.

42 . 166 167 . • Para soldar aceros al molibdeno.91 Resistencia a la Tracción 430 . Aplicaciones: 1/4" 6.30% de C.0 mm Amp. ABS.5 . Vd.29°C > 40 J Elongación en 2" > 24% Propiedades Mecánicas: Resecado: Aprobaciones: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Propiedades Mecánicas: P . tipos SAE 4040. Va. Sc.05 máx Cu 0.T Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías Primer pase Extremo : -Punto : -Grupo : -- AWS/ASME: A5. • Soldadura de oleoductos.10 Características: Mn 0.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. máx.550 N/mm² 75 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 80 J Elongación en 2" ≥ 22 % Resecado: • Electrodo de penetración profundo y uniforme. GL. • . Para corriente continua . • Para Soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0.0.91 E 6010 DNI 1913 E 43 43 C 4 ISO 2560 E 43 2 C 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. Aplicaciones: Para corriente continua .70 Si 0.Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3. • Ideal para pasada de raíz en la soldadura de oleoductos.01 Color de Revestimiento: Verde gris CELLOCORD P .30 máx P 0.25 mm 4.1 . • Recipientes a presión. cuyo depósito es una aleación de acero al molibdeno. 130 175 Ø • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X 42. • La diferencia al E 6010 convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente. máx. Normalmente no necesita resecado. X 52. tanques. X 46.96 E 7010-A1 C 0.55 P 0. lo que lo convierte en el tipo apropiado para realizar soldaduras en toda posición. especialmente en aceros de alta resistencia a la tracción.40 Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: AWS/ASME: A5. gaseoductos. el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son suma importancia.05 máx S 0.0 mm 5.abricación de maquinarias.01 S 0.5 mm 3. calderas.30 mm 190 325 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . Normalmente no requiere recado. donde la alta velocidad.470 N/mm² 62 000 a 68 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V .25 mm 4. • Tanques de almacenamiento. • Tuberías en general. H.CELLOCORD 70 Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Rosado Normas: Celulósico de excelentes características mecánicas Extremo : -Punto : Azul Grupo : Blanco ISO 2560 E 43 2 C 16 Mo 0. etc. Amp. 85 140 Amp. Según AWS A5. etc. LRS. para pase de raíz. H. Resistencia a la Tracción 520 .12 Mn 0. Sc.05máx • Electrodo celulósico. mín. mín.0 mm 60 75 90 140 90 130 180 220 Ø Amp.60 Si 0.1 .

5 .CELLOCORD 70 . LRS. X 52. en especial vertical descendente.0 mm 5.0.025 máx.5 .05 . Amp.W.0.96 E 7010 .20 mín ISO 2560 E 413 C 16 Cu 0.Electrodo al polo positivo 5/32" 3/16" 4.42 .96 • Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberías de oleoducto. Resecado: Normalmente no necesita resecado. En pases de relleno y acabado. Sc. • Para aceros API 5L X 42. mín. P . Según A. • Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente en la soldadura de tuberías a presión. • Para tuberías de dragado. Aplicaciones: • Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno. H. H. máx.25 mm 4. Va. Según A. mín.T Celulósicos Especiales Color de Revestimiento: Verde gris Celulósico para tuberías pase en caliente Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris CELLOCORD 70 . Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Características: • Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente. • Aceros de baja aleación con menos de 0.A1 C Mn 0. ya que lal potente acción del arco permite borrar todas las marcas «wagon track» y la escoria del primer pase.5 . • Para tuberías de acero al molibdeno (0. X 46.96 Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V . máx.025 máx.09 0.0 mm 90 150 100 200 3/16" 5.0.GT Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías relleno y acabados Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5.40 .96 E 7010 .0 mm 100 140 190 230 Amp.42 . Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): AWS/ASME: A5. 168 169 . ABS.5 . A5.70 Si 0.0 mm 145 230 Corriente y Polaridad: Ø Amp. Amp.Electrodo al polo positivo 1/8" 5/32" 3.05 .3% de carbono. X 46. Corriente y Polaridad: Ø Para corriente continua .29°C > 80 J Elongación en 2" > 24% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V + 29°C > 40 J Elongación en 2" > 29% Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P .70 Si 0. Aprobaciones: ABS.S.30 máx Mo 0. • Para tuberías de pozos petroleros.60 ISO 2560 E 513 C 4 P 0.09 0. Sc. GL. X 52.10 S 0. • Es un electrodo adecuado para toda posición de trabajo.45 máx Mo 0. Vd. A5.G C Mn 0. • Para aceros API 5L X 42.0.0. Normalmente no necesita resecado.5% Mo). • La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter.025 máx S 0.S. Aplicaciones: Para corriente continua . LRS. permitiendo al operador observar su trabajo.W. GL.

0 mm 85 110 140 110 160 170 Principales Aplicaciones en Aceros: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding). Vd.1 E 6010 DIN 1913 E 43 33 C 4 DIN EN 499 E 32 2 C25 Normas: AWS A 5. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza.0 mm 5.20 Mo 0. • Recipientes a presión. Va.1:E 6010 Corriente y Polaridad: Corriente alterna /CA (∼) Corriente continua electrodo al polo positivo / DCEP Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3. • Grados API 5L X42.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9002.25 mm 4. • Recipientes a presión. • . mín. máx. • Soldadura de reparación. • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias. Va. mín. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP . 170 Ø Amp. Corriente y Polaridad: CERTI.0 mm 5. H. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 480 N/mm 2 Límite Elástico 410 N/mm 2 Ch V 70 J a . • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. H. Para corriente continua . 130 160 200 Principales Aplicaciones: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding). 85 110 140 Amp. • Electrodo de rápida solidificación y escoria ligera. • Muy buena estabilidad de arco.Electrodo al positivo o negativo 1/8" 5/32" 3/16" 3.6 Si 0. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS.40 Si 0. 5L X46. máx. • . 171 . • Muy buena estabilidad de arco.012 C 0. • Soldadura de reparación. P . Sc.10 Mn 0. • Tuberías de baja aleación al Mo. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica.. AWS A5.0 mm Amp.ICACION: GERMANISCHER LLOYD. 5L X46. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica.25 mm 4. 5L X52.012 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 6010. Sc.10 Mn 0. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP .5 E 7010 – A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 EN 499 E 38 2 C25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.02 S 0.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. • Tanques de almacenamiento.30°C 45 J Elongación en 2" 25 % Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P . • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. 5L X52 y 5L X56.20°C 100 J a +20°C Elongación en 2" 28 % Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 560 MPa Límite Elástico 450 MPa Ch V .40 P 0.020 S 0. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. Vd.ZELCORD 60 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Gris jaspeado ZELCORD 70 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Normas: AWS A5. • Grados API 5L X42. • Buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias.2 P 0. Amp. Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 7010-A1.

25 mm 4.30 mm 240 300 Aplicaciones: Principales Aplicaciones en Aceros: • Grados API 5L X56.560 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² > 50 J > 22% Ch V +20°C Elongación en 2" Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 580 MPa Límite Elástico 510 MPa Ch V -30 °C 45 J Elongación en 2" 20 % Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P . • Tuberías de alta presión. • Recomendable para soldadores de poca experiencia. LRS. • Soldadura de buena apariencia en vertical descendente para planchas delgadas.5 E 8010 . Normalmente no requiere recado. 172 • Carpintería metálica con láminas delgadas.30 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 8010-G.0 mm 5.40 P 0.0 mm Amp. máx. • . 5L X60 y 5L X65. Vd. puertas y ventanas.0 mm Amp.5 mm 3. Vd. • Soldadura de reparación. Sc. GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 450 . Va.Electrodo al polo negativo 1/16" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1. H.110°C).25 mm 4. Para corriente alterna o continua . H.02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. máx.1 . 60 80 120 160 220 Ø Corriente y Polaridad: 1/4" 6. • En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente.Electrodo al positivo o negativo Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3. • .20 P 0. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP .13 Mn 0. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. (resecar 1 hr a 100 . ABS.91 E 6012 C 0. • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes.08 Mn 0. Características: • Electrodo especialmente desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posición horizontal. 110 130 170 P . 35 50 70 110 140 Amp.0 mm 5.55 DIN 1913 E 43 22 R (C) 3 Si 0.018 S 0.70 Mo 0. • Tanques de almacenamiento.. • Recipientes a presión. mín. el arco es suave y silencioso.G Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 Normas: AWS/ASME: A5. cuando se requiere apariencia y acabado perfecto.01 ISO 2560 E 43 2 R 12 S 0. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS. • Recomendable como última pasada de acabado. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. Sc.abricación de muebles metálicos.AWS E 8010 Corriente y Polaridad: Para corriente continua .6 mm 2. 85 110 150 Amp.012 Ni 0.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002. Posiciones de Soldar: CERTI.ácil manejo por su excelente estabilidad de arco. • .80 Si 0.ZELCORD 80 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD M Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : Blanco Grupo : -- Normas: AWS A5. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. 173 . de fácil arranque en f río y remoción de escoria. • Debido a su fórmula perfectamente equilibrada. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ.ICACION: GERMANISCHER LLOYD. • Recipientes a presión. mín. Va. • Suelda en toda posición.

02 Normas: AWS/ASME A5.50 DIN 1913 E 43 22 R ( C) 3 Si 0.50 DIN 1913 E 51 21 RR 6 Si 0.OVERCORD Rutílicos Color de Revestimiento: Canela Rutílico de buen acabado y excelente resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD S Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME A5.91 E 6013 C 0. máx.08 Mn 0.30 mm 190 240 260 320 • Para soldaduras de una o más pasadas en chapas y perfiles de acero dulce.25 mm 90 120 4.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Características: Resecado: Aprobaciones: • Electrodo rutílico de revestimiento grueso para producir cordones y juntas en filete de extraordi nario aspecto y con características mecánicas sobresalientes. LRS.01 ISO 2560 E 51 1 RR 2 S 0. • Gabinetes refrigeradores. mín. • Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado. permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo. mín.1 . • Industria naval.h. ductos de aire acondicionado. Amp.60 P 0.610 N/mm² 64 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . los cordones son de aspecto homogéneo y la escoria no interfiere con el arco en ningún momento.25 mm 90 160 4. • Especial para soldar planchas delgadas. 175 174 . H.0 mm 180 240 60 85 Corriente y Polaridad: 1/4" 6. • Su velocidad de avance es alta y la cantidad de metal depositado corresponde al 70% del peso total del alambre.1-91) Resistencia a la Tracción 450 .110°C) Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 510 . (resecar 1 hr a 100 . Va.5 mm 3. • La remoción de escoria es sumamente fácil. • Vigas.0 mm 140 190 Ø Amp. etc.Electrodo al polo negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.01 ISO 2560 E 43 2 R 2 S 0.08 Mn 0. GL (Grado 1) ABS (Según AWS A5. Posiciones de Soldar: Para corriente alterna o continua . • Muebles de acero. Normalmente no necesita resecado. cuyo arco es potente y muy estable.0 mm 6.40 Cu 0. de fácil manejo en diferentes posiciones. • Maquinaria agrícola. Para corriente alterna o continua . máx. lo que constituye una ventaja para soldar planchas delgadas.0 mm 140 180 5. • Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por «arrastre».30 mm 250 370 Aplicaciones: P .5 mm 55 85 3. • El metal depositado es de óptima calidad. Amp. • El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcional mente silencioso y suave. Aplicaciones: Ø Amp. Va.110°C) ABS. 1/4" 5.1 . (resecar 1 hr a 100 . Normalmente no necesita resecado.02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): • Electrodo con revestimiento rutílico. • Estructura metálica. • La penetración a bajo amperaje es inferior a la base que se obtiene con otros electrodos en iguales condiciones.91 E 6013 C 0.Electrodo al polo negativo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 45 60 2. H. Sc. . • Tanques.

30 mm 300 350 Aplicaciones: • Especialmente indicado cuando se busca.GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 440 .Bases de máquinas . resecar a 100 .110°C durante 1 hora. mín. con alto contenido de hierro en polvo.0 mm 180 220 3/16" 5.20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Resecado: Resecado: Aprobaciones: Aprobaciones: ABS. Aplicaciones: .560 N/mm² 71 000 a 81 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P .h. ABS. Amp. puentes. • Este electrodo ha sido desarrollado para efectuar soldaduras de alta velocidad con alta deposición de material. 176 177 .25 mm 130 160 5/32" 4. semejantes a los realizados por soldaduras automáticas. • Rendimiento aproximado 170%. calderas. rico en hierro en polvo. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. LRS. • Rendimiento aproximado 150 %.ERROCITO 24 Hierro en Polvo Color de Revestimiento: Verde Claro Electrodo de alto rendimiento Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Verde Oscuro .70 DIN 1913 E 43 43 AR 160 Si 0.Construcciones navales .30 mm 300 350 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . • La escoria tiende a desprenderse por si sola. máx. • . .0 mm 200 280 1/4" 6. • Sus cordones son de perfecto acabado.Electrodo al polo negativo Ø Amp. • El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable.02 • Electrodo de revestimiento grueso. • Electrodo de arrastre de revestimiento grueso. especial para soldaduras rápidas y seguras..01 ISO 3581 E 51 3 RR 160 32 S 0. de gran rendimiento y con escaso chisporroteo. Para corriente alterna o continua . Amp.1 . • Construcciones metálicas. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Puentes Maquinaria agrícola Torres y bombas de perforación Maquinaria minera Grúas Excavadoras.Tanques a presión .91 E 7024 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. además de la calidad del depósito.08 Mn 0.Aplanadoras 1/8" 3.35 P 0.91 E 6027 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.015 ISO 2560 E 43 3 A 170 35 S 0.02 Normas: AWS/ASME: A5. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. LRS. 1/8" 3.30 P 0.560 N/mm² 64 000 a 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V .1 .0 mm 200 280 1/4" 6. • De arco suave.Chasíses pesados .Prensas .08 Mn 0.25 mm 130 160 5/32" 4.abricación de tanques.ERROCITO 27 Hierro en Polvo Electrodo de alto rendimiento y excelente acabado Extremo : -Punto : Plata Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5. máx. mín. etc. rapidez en la ejecución y alto rendimiento.GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 490 . • Soldaduras de filete.Electrodo al polo negativo Ø Amp.Domos en calderas . .80 DIN 1913 E 51 32 RR 11 160 Si 0.h.0 mm 180 220 3/16" 5. dando como resultado depósitos de óptima calidad. resecar a 100 -110°C durante hora.

0.08 DIN 1913 E 51 55 B 10 Mn 1. • Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado. LRS.SUPERCITO Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5. Ø Amp.91 E 7018 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.Aceros aleados al molibdeno. • Para soldar aceros al cromo (máx.1-91) Resistencia a la Límite Elástico Ch V Elongación Tracción -20°C en 2" 510-610 N/ mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% 74 000 a 88 000lb/pulg² > 55 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 480-580 N/mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% Normalizado 420-520 N/mm² > 290 N/mm² > 140 J 26% * Para la calificación ABS según AWS la prueba de impacto es a -29°C Tratamiento Térmico Sin Resecado: • Electrodo de revestimiento fuertemente básico. que cubre las clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16. de altas propiedades mecánicas.350°C durante 2 horas.30 mm 45 70 100 140 190 260 60 90 140 200 250 340 Aplicaciones: P .5 mm 3. . Corriente y Polaridad: Ø Amp.25 mm 4. . • Para soldar aceros al manganeso (máx. Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Normalizado Resistencia a la Tracción 430-530 N/ mm² Límite Ch V Elongación Elástico -20°C en 2" > 360 N/mm² > 160 J 26% 26% 26% Propiedades Mecánicas: 62 000 a 77 000 lb/pulg² > 52 000 lb/pulg² 400-500 N/mm² > 360 N/mm² > 160 J 370-470 N/mm² > 260 N/mm² > 160 J Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Posiciones de Soldar: P . Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.5 mm 3.Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2. 178 • Uso general en aceros de pobre soldabilidad. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. • Para soldar aceros al silicio (máx.0 mm 5. fisuras.Piezas de maquinaria pesada.91 E 7016 C 0.0 mm 2.00-1.25 mm 4.Calderas de alta presión.0 mm 5.Instalaciones de la Industria Petrolera .30 • Electrodo básico con bajo tenor de hidrógeno. • Para aceros laminados al frío.350°C durante 2 horas. Amp. que otorga al material depositado buenas propiedades mecánicas. .01 S 0. H. ya sean fundidos o laminados en frío.01 AWS/ASME: A5.08 Mn 1. Sección IX del Código ASME para calderas. Vd. ABS. . Amp.-4.0 mm 6. hasta 85 000 lb/pulg². • Adecuado para pases de raíz en fabricaciones rígidas de sección gruesa.1 .20 ISO 3580 E 51 4 B 26 (H) Si 0. fracturas y permite a su vez obtener un depósito maquinable que ofrece gran ductibilidad. aumentando la penetración. máx. mín. • Se ajusta a las especificaciones A-1 y .4%).0 mm 60 80 140 190 85 150 190 250 1/4" 6. Para corriente alterna o continua .Moldes de artículos de caucho con alto . tenor de azufre. • Se realiza cuando ocurre rajaduras o porosidades en aceros de «análisis irregular». 0. • Rendimiento de 98%. 2%). alta resistencia y baja aleación.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Electrodo básico de bajo hidrógeno de extraordinarias características Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro Normas: UNIVERS Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Excelente depósito en aceros fundidos al carbono y de baja aleación Extremo : -Punto : -Grupo : -ISO 2560 E 51 4 B 24 (H) P 0.1 . 179 . Vd.5%). Sc. especialmente adecuado para: . • El bajo contenido de hidrógeno evita los poros. GL (Grado 3Y) ABS (Según AWS A5. máx.30 DIN 1913 E 43 55 B 10 Si 0. Para corriente alterna o continua .Soldaduras de tuberías de vapor. resecar a 250 . mín. • Su contenido de hierro en polvo mejora la soldabilidad. especialmente en aquellos que tienen alto contenido de azufre.Aceros con resistencia a la tracción y Petroquímica.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Por sus características de resistencia a la deformación a altas temperaturas y su fácil manejo. Sc. resecar a 250 . H. deposición y mejorando al mismo tiempo su comportamiento en distintas posiciones.30 mm 230 410 Aplicaciones: • Para aceros de alto contenido de carbono.

180 181 .C3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. A-4130. Amp. resecar a 300°C durante 2 horas.350°C durante 2 horas. 5. Sc.50 • La presencia de Cr Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas.5 .0 mm 6.50 Mo 0.25 mm 110 160 5/32" 4. • Metal depositado bastante resistente a las fisuras en frío y caliente. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. 10 Cr Si Mo V 17.00 Cr 0.5 mm 65 80 3.00 Depósito de acero al Cr .30 mm • Para aceros refractarios de calderas y tuberías (hasta 600°C) • Para soldar aceros de cementación y nitruración no tratados. Va. • Aceros de construcción de grado fino y altamente resistente. GS-12 Cr Mo 910.2. HSB 77 V. • Para soldar vías férreas. • Su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero. Aplicaciones: 50 65 2. Va.1 .Electrodo al polo positivo 3/32" 2. • Para soldar aceros tipo T1. • El material depositado corresponde en composición química de baja aleación al niquel.5mm 70 100 1/8" 3. H.16% Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 620 N/ mm² 90 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 575-675 N/mm² Normalizado 500 .20% > 110 J 10 . A-4137. N-A-XTRA 75. hasta 735 N/mm² de límite de alargamiento mínimo. Amp. T1B.Mo Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro TENACITO 80 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Electrodo versátil para soldar Acero de alta resistencia Extremo : Negro Punto : Negro Grupo : Verde Normas: AWS/ASME: A5. hasta una resistencia de 980 N/mm² • Para soldar aceros DIN 17155: 10 Cr Mo 910. H. mín.6 000 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . A-4135.Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Para soldar varillas de acero para construcción • Aceros N-A-XTRA 30. 10 Cr V 63. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. Resecado: Resecado: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Límite Tracción Elástico 750-850 N/ mm² >720 N/mm² 108 000 a 128 000 lb/pulg² >104 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 680-780 N/mm² >660 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Ø Tratamiento Térmico Sin Ch V Elongación +20°C en 2" > 110 J 16 . • Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria. A-4150.0 mm 140 200 P .35 Cr 2.50 Si 0.30 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Ni 2. resecar a 250 . 12 Cr Si Mo 8.90 DIN 1913 E Cr Mo 2 B 26 Si 0.96 E 8018 . 8 Ti 4.UNIVERS CR Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5.25 mm 80 130 4. Ø 1/4" 230 400 Aplicaciones: Amp. Sc. Para corriente alterna o continua .00 .91 E 9016 . T1A. A-4147.B3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Aceros AISI: A-4418. • Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.0 mm Amp. máx.0 mm 110 180 190 250 Tratamiento Térmico Sin Límite Elástico > 482 N/mm² > 70 000 lb/pulg² > 440 N/mm² > 350 N/mm² Ch V -20°C — > 120 J > 140 J Elongación en 2" 17% 20% 24% P . • Sus depósitos son de excelente calidad radiográfica en cualquier posición. mín.50 ISO 3580 E 2 Cr Mo B 26 (H) Mo 1. • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.06 Mn 1.10 Mn 0. A-4142. máx.

tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 70 a 380°C.805 N/mm² 111 000 a 117 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 110 J Elongación en 2" 15 . C1117.350°C durante 2 horas. • Depósito de Bajo Hidrógeno. al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo. • Presenta un arco estable.35 Ni 1. • Tijerales.25 mm 90 160 5/32" 4.882 N/ mm² 119 000 a 128 000 lb/pulg² Límite Elástico 765 . · Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni. Diámetros.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. Aplicaciones: · Para soldar aceros estructurales de grano fino.5 . 2345. + En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. C1113. con alta resistencia a la tracción aún a temperaturas bajo cero. · Para soldar aceros del tipo SAE: 2317.20 • Electrodo con contenido de hierro en polvo en su revestimiento. • Empleo mejorado en distintas posiciones. Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .Electrodo al polo positivo Ø Amp. Sc.18 % • Electrodo básico de alta resistencia a la fisuración. diseñado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia. H. resecar a 300 . • Para soldar aceros Tipo T1 A.G Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia. lo que le permite realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas. • Los cordones depositados responden a las Normas para inspección por Rayos X.96 E 11018 . para soldar aceros de grano fino y de alta resistencia. mín. • Como base de recubrimiento protector. C1112. Aplicaciones: 3/32" 2. según el espesor.06 Mn 1. · Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110. Sc. Características: Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.0 mm 5. Va.h.A-5.30 Mo 0.0 mm 65 95 90 140 140 180 180 240 Ø Amp.25 . máx. Amp.5 mm 3.0. Amperajes y Presentación: • Para soldar aceros de alta resistencia a la tracción. 2340. según el espesor.50 Si 0. Tratamiento Resistencia a la Límite Ch V Térmico Tracción Elástico +20°C -60°C 2 2 Sin 630 – 720 N/mm >560 N/mm 160 J 70 J Alivio de Tensiones 620 – 720 N/mm2 >550 N/mm 2 150 J 55 J Normalizado 520 – 620 N/mm2 >350 N/mm 2 >130 J Elongación (l=5d) 20 – 24% > 20% > 22% Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P .0 mm 110 230 3/16" 5. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 60 a 240°C.0 mm 160 310 1/4" 6.50 Si 0. + Se debe usar sólo electrodos secos.25 mm 4. T1B. H. Para corriente alterna o continua . • Para aceros Siderperú Grado 60.5 mm 75 90 1/8" 3.TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Oscuro Depósitos de altísima resistencia a la tracción Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris TENACITO 65 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Electrodo básico de alta resistencia. Vd. C1115. máx. 2515. Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5. 2330.05 Mn 1.20 Ni 1. resecar entre 300 a 350°C / 2 horas.00 Normas: AWS/ASME/S. 182 183 .30 mm 230 410 Tipo de Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Amp. C1132. mín. .50 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Mo 0.5 E 9018-G-H4 DIN 8529 E SY 55 76 Mn 1 NiMo B H5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 820 .

G . placa de desgaste para cucharones. a un arco muy estable y son. T1.17 Mo 0.0 mm. Va.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • .350°C durante 2 horas. muy fácil desprendimiento de escoria y cordón uniforme. • Para soldar aceros de construcción SIDER PERU. lápices. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.0 mm 65 95 90 140 140 185 180 240 1/4" 6. 5.TENACITO 75 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5. Grado 60.25 mm. • Como cojín amortiguador sobre aceros de baja aleación. N-AXTRA 70. gracias a su doble revestimiento. máx.49 Ni 2. mín. H. por ejemplo N-A-XTRA 65.30 mm 210 320 • Para soldar aceros estructurales mejorados de grano fino. Tienen. • Poca salpicadura (chisporroteo).06 Mn 1.25 mm 4.780 N/mm² > 660 N/mm² Ch V + 20°C > 120 J > 120 J Elongación en 2" 18 . muy adecuados para pase de raíz y soldaduras en posiciones forzadas. donde se aplicará un recubrimiento protector.) • Para aceros fundidos de mediano porcentaje de C y de baja aleación. por consiguiente. 184 185 .28 Depósito de alta resistencia y buena elasticidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo básico muy resistente a fisuraciones. Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Resistencia a la Límite Tracción Elástico 700 . Amp.ácil de soldar en todas las posiciones. T1B. • Usar solamente electrodos secos. • Los diámetros hasta 3. T1A.96 E 10018 . diseñado para soldar aceros estructurales de gra no fino y alta resistencia. Ø Amp.5 .800 N/ mm² > 680 N/mm² 101 000 a 116 000 lb/pulg² > 98 000 lb/pulg² 680 . • Para soldadura de aceros estructurales empleados en la reparación de equipos de remoción de tierra.5mm 3. etc. resecar a 300 .22% 18% Resecado: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . • Para unión de planchas estructurales de baja aleación usadas en equipos mineros (tolvas. HSB 77 entre otros.50 Si 0. Sc. • Para montaje de tijerales. En caso de elevada entrada de calor y/o recocido para aliviar de tensiones (grandes espesores de pared) puede ser necesario usar el Tenacito 80.H4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.21 DIN 8575 E Y69 75 Mn2NiCrMo B H5 Cr 0. Aplicaciones: Para corriente continua .

CAPITULO XII Soldaduras Especiales 186 187 .

Aplicaciones: 3/32" 2. Aplicaciones: 3/32" 2. • Para trabajos de alta responsabilidad y piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la técnica del espichado. Va • Es importante el uso de electrodos secos. mayor a la de los fierros fundidos.ierro . 188 • Para unir o rellenar piezas de fierro fundido gris. Sc. Amp.Electrodo al polo positivo Corriente y Polaridad: Para corriente continua . para que esté exenta de pintura. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. antes aplicar electrodos maquinables. originales por problemas de fundición.0 mm 150 180 • Para unir aceros al carbono con fierro fundido.undido Electrodo de Niquel para soldadura de fierro fundido Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5. • Los depósitos de soldadura son maquinables. • Se puede emplear como base en fundiciones contaminadas.. grasa. nodular o maleable. Corriente y Polaridad: Para corriente continua . • Material de alta ductibilidad. • Para relleno de áreas muy extensas.30 AWS A5. con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de fierro fundido. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.04 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido. máx.04 S < 0. • No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados.25 mm 80 110 5/32" 4. culatas.28% C 0. grasa. • Se recomienda el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de soldadura.15 DIN 8573 E Ni BG 23 Ni Resto Análisis Químico del metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es de alto contenido de niquel. mín.5 mm 50 80 1/8" 3. impelentes de bombas. 189 . H.15 Mn 0.480 N/mm² 53 000 a 70 000 lb/pulg² Límite Elástico >260 N/mm² >37 500 lb/pulg² Elongación en 2" 26 .10 Si 0. • Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura. • Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de fierro fundido. • Para recuperar cajas de bomba de fierro fundido. etc. • Para resanes de rejaduras y sopladuras. Amp.0 mm 115 150 Ø Amp.5 mm 50 80 1/8" 3.60 Si 0.undido Color de Revestimiento: Gris Claro Para hierro fundido Depósito no maquinable Extremo : Naranja Punto : -Grupo : Negro Color de Revestimiento: Marrón Oscuro CITO. • Para matrices de fundición. • Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición. resecar a 200°C/2 horas. • El material depositado se alea en forma óptima con el metal base y posee altas características mecánicas. • Para reparación de elementos de máquina. sino cordones cortos y alternados. Resistencia a la Tracción 370 . • Para soldar carcazas. • Para reconstrucción de dientes de engranaje. cajas de reductores. mín. • Electrodo que utiliza bajos emparejes para su fusión.30 DIN 1913 E 43 55 B 10 P < 0.15-90 E St C 0. la superficie a soldar. bancadas. • Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario limpiar. Resistencia a la Tracción 297 N/mm² 43 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades y fisuras. • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades. lubricante o restos de suciedad.Electrodo al polo positivo Ø Amp.ONTE Electrodos para . • Para reparar bloques de motores y comprensoras. válvulas. compresoras. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie.25 mm 80 110 5/32" 4. resecar a 200 °C/2 horas.ERROCORD U Electrodos para .ierro .0 mm 110 150 3/16" 5. • Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. aceite. • Para recuperar bases de maquinaria y soportes.15-90 E Ni-Cl Mn 0. Va . Posiciones de Soldar: Resecado: P . H. cárters. etc. máx.

25 mm 4.15-90 E Ni .6 DIN 8573 E Ni . GGG-70. GG-22. ejes. H. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.undido Electrodo especial de . mín. GGG-45. GG-18. silencioso y estable. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .ierro .erro-Niquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido gris. cuyo depósito de niquel ofrece alta maquinabilidad y valores mecánicos superiores a los del fierro fundido. • Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12. • El tipo de revestimiento especial permite soldar.0 Ni Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de fórmula mejorada.25 mm 90 120 5/32" 4. Resistencia a la Tracción 450-550 N/mm² Límite Elástico ≥ 330 N/mm² Elongación en 2" 15% Dureza Aprox. máx. • Electrodo de muy fácil manejo.5 mm 70 90 1/8" 3. • Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero. mazas de trapiche. GTS-70.0 mm 150 190 Aplicaciones: Ø Amp. nodular y maleable. nodular o maleable Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: S.A . • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas.e -1 BG 22 . • Para reparación de piezas de fundición de difícil soldabilidad.ONTE Electrodos para . Resistencia a la Tracción 413 N/mm² 60 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Elongación en 2" 20% • Electrodo especial de . resecar a 200 °C/2 horas. • Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno. máx. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento. GTS-65. GGG-42. Aplicaciones: • Para recuperar piezas de fierro fundido donde es importante el rendimiento del material depositado. GTS-55.0 mm 50 80 110 80 110 150 P . bastidores de máquinas herra mientas.erro-Niquel lo que le provee altos valores mecánicos. • Para engranajes y ruedas dentadas. Amp. • Depósito con muy buenas propiedades mecánicas.5. incluso para fierros fundidos con alto contenido de fósforo. motores eléctricos.e-Cl C 1. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Puede emplearse en todas las posiciones. Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. etc. GTS-45.undido Color de Revestimiento: Gris Oscuro Electrodo de Niquel Depósito maquinable Extremo : Amarillo Punto : Marrón Grupo : Blanco Color de Revestimiento: Plomo Oscuro EXSANIQUEL .10 Si 0. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. 3/32" 2.Electrodo al polo negativo 3/16" 5.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2.25 Si 0.h.e Electrodos para . GGG-60. • Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud). Amp. • Para recuperar soportes de equipos mineros. con amperajes menores y mantener un arco suave.5 mm 3.SUPER.180-200 HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P .e 42. nodular según DIN 1693: GGG-38.15 E Ni-Cl Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.0 mm 130 170 Ø Amp. chancadoras. GG-26. . 190 191 . H. maquinable y libre de poros. Va. GG-30. tambores de trefilación.ierro . etc.. monoblocks. GG-14. mín.25 Mn 0. • En recuperación de matrices de fundición • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris.15 DIN 8573 E Ni BG 1 Ni Resto Normas: AWS A5.30 Mn 0. resecar a 200 °C/2 horas. • El metal depositado es resistente a la fisuración. • Alto rendimiento en material depositado en comparación con todos los electrodos convenciona les para fierro fundido. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo. y maleable según DIN 1692: GTS-35. GGG-50. Corriente y Polaridad: Para corriente continua . Va.

papelera.0 mm 140 180 1/4" 6. 302 L. 304. que se usa para soldaduras de unión o recargue en aceros tipo 18/8.0 Cb 0. • Necesariamente debe soldarse con arco corto y con electrodos secos. Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Para unir aceros de alto carbono con aceros dulces.Electrodo al polo positivo 1/16" 5/64 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1.8 Si 0. 19/9 estabilizados con titanio. • La adición de columbio evita la pérdida de cromo en la unión. Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% • Electrodo que deposita un material estabilizado con columbio.0 mm 140 180 1/4" 6.06 Mn 0. Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P .5 mm 3. • Su depósito es resistente a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800 °C.rancis. tuberías. • Buenas características de soldeo. 193 . con lo que se conserva la resisten cia a la corrosión. 304 L. máx.5 mm 3. como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga. Aplicaciones: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . 301 L. resecar a 200 °C/2 horas. etc.0 Ni 9.7 Cr 19. donde es necesario reducir la posibilidad de corrosión intergranular.INOX AW Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico con bajo porcentaje de . • El uso de este electrodo disminuye la posibilidad de precipitación de carburos. • En su revestimiento tienen elementos estabilizadores de arco que además facilitan su operación con corriente alterna. textil. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. 347. 302. • Recomendamos para la soldadura de piezas de acero al manganeso. tipos AISI 301.30 mm 200 275 2. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor.0 mm 30 40 70 100 40 60 100 130 5. principalmente cuando se opera con arco corto.25 mm 4. mín. Amp. • El material depositado es exento de porosidades. Amp. además de facilitar la operación del soldeo. textil. reconstrucción de matrices para materiales plásticos y para reparar piezas de motores a reacción.0 mm 30 40 3/32" 40 70 1/8" 70 100 5/32" 100 130 3/16" 5.8 Si 0. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.4-92 E 308L .0 DIN 8556 E 19 9 Nb R 26 Ni 9.16 C 0. donde no se presenta corrosión excesiva. • Empleado en la industria alimentarla. ductos. Aplicaciones: 20 30 5/64 2. papelera. mín. Va.6 mm 20 30 2. • En la industria química o petroquímica.0 Normas: AWS / ASME A5. resecar a 200 °C/2 horas. 19/9. • Como base de algunos recubrimientos protectores.4 DIN 8556 E 19 9 L R 23 Cr 19. • El revestimiento rutílico proporciona un excelente acabado. Posiciones de Soldar: P . 308. Va .0 mm • Para soldar aceros inoxidables no estabilizados.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. lechero.0 mm 2. • Para recuperar paletas y rodetes de turbinas . empleados en la industria cervecero. 308 L.6 mm Amp. donde es necesario obtener gran resistencia a la tracción.Electrodo al polo positivo Ø 1/16" 1. • Muy buenas características mecánicas. 192 • Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321.25 mm 4. • En la construcción de tanques. • Electrodos para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9.4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Material depositado de estructura austeno-ferrítica. máx.30 mm 200 275 Para corriente alterna o continua . Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos. • Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. H. • En pulido al espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9.errita Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Beige INOX AW + Cb Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable austenítico estabilizado Extremo : Amarillo Punto : Azul Grupo : Amarillo Normas: AWS A5. • En la reconstrucción de equipos de minería.4-92 E 347 .03 Mn 0. • Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles. H. tanto en unión como en recargues. etc.

4-92 E 316L . tambores. ya que origina un auto endurecimiento por el trabajo hasta 50 H RC. como vías férreas. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metálica.08 CITORIEL 801 Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable 100% austenítico Extremo : -Punto : Blanco Grupo : Amarillo DIN 8556 E 18 8 Mn R 26 Si 0. • Su estructura es austeno-ferrítica. partes de molinos y pulverizadores.5-1.5 mm 3. ranas.0 mm 150 180 1/4" 6.0 mm 130 170 40 75 P . textil. • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono.0 DIN 8556 E 19 12 3 L R 23 Ni 12.5 mm 50 60 1/8" 3. H. características importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos. transportadores de bagazo.20. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.7 • Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 1.7 Cr 17.7% Mn. mín. resecar a 200 °C/2 horas. Para corriente alterna o continua . Va. • Para bordes de cucharas de draga. oxidación y/o temperatura.5 Mo 0. con lo que mejora la resistencia a la fisuración en caliente en los depósitos.0 mm 90 130 5. cambios y cruces. abrasión y corrosión. etc. • Gran resistencia a la corrosión y al desgaste por altas temperaturas.4 Cr 19. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.25 mm 70 110 4.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. coronas dentales. • Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines.03%) en los depósitos disminuyen la precipitación de carburos. 194 195 . así como con alta resistencia al impacto. Amp. • Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores. • Para relleno de cadenas. máx. etc.16 Mn 1. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.0 Mo 2. mín. dientes de excavadoras. donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión. sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras.Electrodo al polo positivo Ø Amp.5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Los bajos tenores de carbono (0.0 . • Muy buen acabado.4-92 E 307 . • Para soldar aceros AISI 316 L. 317 L. catalinas (sprockets).INOX BW ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable del tipo austeno ferrítico de bajo % C Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: AWS A5.0 mm 110 140 3/16" 5. • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al manganeso.25 mm 80 100 5/32" 4. H. Aplicaciones: 3/32" 2. • Depósito con excelente tenacidad. mejorando el acabado y la fácil remoción de la escoria.0-14.03 Mn 0. Amp. • Empleado en la industria química.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o ácidos. resecar a 200 °C/2 horas. Va.24 45 . 318 L. turbinas de agua. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.30 mm 180 210 Aplicaciones: Amp.8 Si 0.50 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . • El contenido de Mn mejora la característica de resistencia a la fricción metálica. Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • El revestimiento rutílico permite un buen soldeo. • Para la reparación de válvulas. • Para fabricar recipientes. máx.7 Ni 9. farmacéutica.5 Normas: AWS A5. Resistencia a la Tracción >510 N/mm² > 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Dureza HRc Al depositarse Autoendurecido 21 . Resistencia a la Tracción 560-660 N/mm² 81 000 a 96 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% Posiciones de Soldar: Resecado: C 0.

asientos de válvulas. Amp.25.0 Mo 0.25 mm 70 100 5/32" 4. 1.4437. Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5. Va .0 mm 190 290 • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.Electrodo al polo positivo Ø Amp. resecar a 200 °C/2 horas. • Su estructura es austeno-ferrítica. Inoxidable sintético de alto rendimiento. mín.0 .4-92 E 309L .16 C < 0. Resistencia a la Tracción 570-640 N/mm² 82 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 360 . máx. además de buena solidabilidad.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado de características similares a un AISI 309 L.0 mm 100 100 3/16" 5. H • Es importante el uso de electrodos secos. • Su depósito es de gran resistencia a la corrosión y soporta temperaturas elevadas.abricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos.h.4401.120°C a + 300°C.8 Cr 22. 196 197 . • Para soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono. asientos de corredera.INOX 309 ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico Estructura austenítica ferrítica Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo para la soldadura de aceros resistente a la corrosión.4410.0 mm 150 225 3/16" 5.190HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P . • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr.25 mm 110 150 5/32" 4.0 mm 130 180 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .04 Mn 1.75 Normas: AWS A5. Aplicaciones: 1/8" 3.2 Si 0. resecar a 300 °C/2 horas.4408.0 Si 0.9 Cr 22. buena resistencia a la fricción metálica. • Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados. plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones. relleno de ejes.: 1. . • Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C.0 DIN 8556 E 23 12 3 MPR 36 160 Ni 12. donde se requiera alta resistencia. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .abricación y reparación de cajas para carburación.8 . P . recomendado para trabajar a temperatura entre . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. donde se necesita. • Para revestimiento de torres de craqueo (cracking). 1. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 DIN 8556 E 23 12 L R 23 Ni 12. 1. nervio y pasadores de cadena de oruga. aceros aleados con tratamiento térmicos. máx. • . aceros inoxidables al Cr y aceros al manganeso. • Buena resistencia a la corrosión.0 Mo 2.04 Mn 1. Amp.4404.4436. Aplicaciones: 3/32" 2. • Para soldar y recubrir aceros al manganeso.160 . mín. • .0 . por lo que es resistente a la fisuración en caliente. Resistencia a la Tracción 600 N/mm² Límite Elástico ≥ 420 N/mm² Ch V + 20 °C ≥ 40 J Elongación (I = 5d) ≥ 30% Dureza Aprox. etc. H. conos de válvulas. • Recomendado para uniones en: cubos de dragar. 1. • Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrítico) y acero inoxidables (austenítico).5 mm 45 70 1/8" 3. • Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros el carbono.14.440 N/mm² 51 000 a 63 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% • Electrodo con rendimiento de 160% • El metal depositado es un acero austenítico al Cr-Ni-Mo no estabilizado. • Los depósitos de excelentes propiedades mecánicas se autoendurecen con el trabajo.4-92 E 309 Mo-26 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. 1.

Electrodo al polo positivo Ø 3/32" 2.INOX 29/9 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo inoxidable del tipo rutílico con estructura Austeno-. engranajes. • Para recuperar ejes. máx. aceros de cementación y aceros fundidos. calor.683 N/mm² Elongación en 2" 20 .60 Si 0. aceros rápidos. herramientas. • El revestimiento rutílico permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado. matrices. resecar a 300 °C/2 horas.errita > 20%.0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 10. fricción metal-metal. • Como base para recubrimientos protectores especiales. • Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos mineros. etc. Va. • Depósitos resistentes al impacto.0 Mo 0.25 mm 80 120 5/32" 4. • El metal depositado es resistente a la fisuración. resortes.ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5.16 C 0. forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras. moldes de inyección. • Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas inoxidables y aceros de difícil soldabilidad. aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para recubrimientos protectores.0 mm 130 170 3/16" 5. etc. • Ideal para soldar aceros desímiles.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. máx. aceros de alta aleación. aceros herramientas. cremalleras y en general. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 .25 mm 70 120 4.0 Si 1. Insensible a la fisuración en caliente. • Ideal para la unión de aceros disímiles.10 Mn 1. mín. mín.0 mm 110 150 Ø 3/16" 5.0 mm 170 210 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Los depósitos son maquinables. Sc. cadenas. es muy dúctil y tenaz. • Muy usado en la industria siderúrgica para relleno de ejes.4-92 E 312 . paletas de agitadores. corrosión. reconstrucción de dientes de engranaje. Resistencia a la Tracción 740-840 N/mm² 107 000 a 121 000 lb/pulg² Límite Elástico 600 N/mm² 87 000 lb/pulg² Elongación en 2" > 25% • Electrodo austenítico-ferrítico con un contenido aproximado de 30% de ferrita.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con . • .10 AWS A5. corrosión y a la fricción metálica.errítica Extremo : Verde Punto : Rojo Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Celeste EXSA 106 Electrodos Inoxidables Especiales Electrodo austenítico . soldaduras de muelles. calor.0 mm 160 200 Aplicaciones: Amp. Aplicaciones: 55 85 3. H. Va • Es importante el uso de electrodos secos. rellenos de ejes. aceros al manganeso.4-92 E 312 . • Para reparar y como base de aceros rápidos. resecar a 300 °C/2 horas. tornillos extrusores. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .16 Mn 0. aceros bonificados. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. • Para soldar aceros al carbono con problemas de soldabilidad.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. Amp. Posiciones de Soldar: Resecado: P . • El metal depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles. mandril. impacto. Amp. . piezas de alta resistencia.9 Cr 29.ácil encendido del arco.1 Cr 29.24% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . H.0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 9. Resistencia a la Tracción 736-840 N/mm² Límite Elástico 588 .5 mm Amp. • Para soldar aceros tratados térmicamente. 198 199 .h. • Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono.5 mm 60 90 1/8" 3. etc. aceros de baja aleación.

• Gran resistencia del depósito a los desgastes por erosión y cavitación. • El material depositado es martensítico y se endurece al aire. intercambiadores de calor.25 mm 85 120 5/32" 4. • En la fabricación y reparación de equipos mineros.6 Si 0. • Para aceros X4 Cr Ni 13 4. petroquímicos.4 E 410 Ni Mo .0 ISO 3581 E 13 4 B 20 Ni 4. poco chisporroteo y salpicaduras.5mm Amp.350 °C/2 horas.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. G-X CrNiMo 12 4.ácilmente maquinable. • Diseñado para soldar aceros tipos AISI 414. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero aleado. G-X CrNiMo 13 4.5.3 DIN 8556 E 13 4 B 20+ Cr 11.5 mm 60 80 1/8" 3.04 Mn 0. mín.rancis y Pelton. • Emplea muy bajos amperajes.0-13.h. mín. • Para reconstruir turbinas tipo .15 C 0. • Para soldar y recuperar piezas de acero fundido de difícil soldabilidad. • Para recubrir aceros en general.0 Mo 0. 13/4 se recomienda un precalentamiento de 150 °C y temperatura de interpase de 170 °C. ejes. Para corriente alterna o continua .INOX CW Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable 100% austenítico de gran resistencia al calor Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOCHROM 134 Electrodos Inoxidables Especiales Tipo básico Estructura Martensita Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5. H. resecar a 200 °C/2 horas. • Es importante el uso de electrodos secos. ferroviarios. • Excelente característica de soldeo: arco estable. 40 55 3. Amp. le confieren compatibilidad con aceros de cualquier tipo. • Para reparar bombas. válvulas. 416 y 420. G-X 5 Cr Ni 13 6.0 Normas: AWS/ASME: S. • Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono. 201 . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • . Sc.0 mm 110 160 3/16" 5. máx.4-92 E 310 . textiles. Sc . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. así como a la corrosión por ácidos y altas temperaturas encima de los 800 °C. que van a trabajar a temperaturas hasta de 1 200 °C • Para fabricar y reparar tuberías. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos. especialmente los ferríticos y martensíticos. Va. G-X 5 Cr NiMo 13 4. así como a las altas temperaturas.A . 200 • Usado para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. • Alta resistencia mecánica. etc. • En caso de materiales base Cr-Ni. alimenticios. Va • Es importante el uso de electrodos secos. • Para reparación de matrices.0 Ni 20. Amp. ganchos. Aplicaciones: 3/32" 2. quemadores y tanques de almacenamiento. • Los altos contenidos de Cr/Ni.10 Mn 2.25 mm 55 80 4.0 mm 110 140 Aplicaciones: • Para soldar aceros AISI 310. máx. canastillas y cadenas para tratamiento térmico. resecar a 300 .0 mm 80 110 Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente continua . • Especial para aceros COR 134 y todo tipo de hidro-turbinas.Electrodo al polo positivo Ø Amp. .0 mm 150 190 3/16" 5. • Para reparar piezas de horno. H.5 Si 0. impacto.5 DIN 8556 E 25 20 R 26 Cr 25. Resistencia a la Tracción 540-640 N/mm² 78 000 a 93 000 lb/pulg² Límite Elástico > 300 N/mm² > 43 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 90 J Elongación en 2" > 20% • Electrodo tipo básico para soldar y recubrir aceros al 13% Cr. Resistencia a la Tracción 760-950 N/mm² 110 000 a 138 000 lb/pulg² Límite Elástico > 580 N/mm² > 84 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 55 J Elongación en 2" > 15% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: P .50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es 100% austenítico. • Se recomienda observar las especificaciones para el precalentamiento. expuestos a desgastes de cavitación y/o erosión.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. y 4% Ni. • Los altos contenidos de Cr/Ni (25/20%) permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1 200 °C a la fricción. • Como base de recubrimientos protectores especiales. postcalentamiento y tratamiento térmico del material base. P .

mín.7 Resto Resto Resto - 0.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-4 EL-Ni Mo 15 Cr 15 W 0.0 [0. corrosión intergranular. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras.5mm 60 A 80 A 1/8" 3.7 A5. bajo tensiones. alimenticia. • Depósito con extra bajo contenido de carbono.8 1.5 . EXSA 521.6 0.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-3 EL-Ni Cr 20 Mo 9 Nb 0.6-84R: E Ni Cu A5.02 14.4 6.4-92 E 385 – 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. etc. 3/32" 2.0 Mo 4.025 Cr 20.5 21.e de alto rendimiento para recargues de aceros y unión de aleaciones de níquel sometidas a altas temperaturas y corrosión en medios ácidos.5 14. Electrodo de Ni/Cr/. intergranular. EXSA 524 Electrodo de Niquel y Aleaciones Normas y Análisis químico del metal depositado (%): Producto AWS EXSA 511 Mn 1. construcciones marinas.03 0.2 Resto Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm2) 400-500 Límite elástico (N/mm2) 300-350 Elongación (l=5d) 30 % Ch V (20°C) >120 J Dureza (HB) Características Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . oxidación y abrasión.5 - 4.e-2 Análisis químico del metal depositado (%) Mo Cr . fosfórico.5 DIN 8556 E 20 25 5 L Cu B 20 + Cu 1.5 9.11-97: E Ni Cr .04 9.e El resto Cu Resto <0.006 - 29. 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo. • La temperatura de trabajo de la pieza no debe exceder los 150°C.e Mn Si Ti Nb W Ni +Nb 2. Resistencia a la Tracción 580 N/mm² 84 000 lb/pulg² Límite Elástico 400 N/mm² 58 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 65 J Elongación en 2” >30% EXSA 524 EXSA 717 H A5.6 2.0 1. a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. etc.25 mm 80 A 110 5/32" 4. fórmico. por picaduras.>62. 358 236 33 % 82 J - Aplicaciones: • Electrodo austenítico para la soldadura de todos los aceros que estén comprendidos entre 16% a 24% de Cr. • Soporta ataques de agua de mar. 560-630 420 34 % 67 J - EXSA 524 760-800 420-520 30-35 % 55-80 J - EXSA 717 H 710 520 27 % - 375-420 Electrodo para unión y recargue de piezas sometidas a altas temperaturas. nítrico. bajo rendijas y altas temperaturas.0 <1. EXSA 512.0 Ni 25.0 [1. galvánica y erosión.6 EXSA 521 EXSA 512 Norma DIN DIN 1736: EL-Ni Cu 30 Mn DIN 1733: EL-Cu Ni 30 Mn DIN 1736: EL-Ni Cr 15 . Electrodo de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar. Amp.0 - Normas: AWS A5.EXSA 137 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos Extremo : -Punto : -Grupo : -- EXSA 511. • Resistente a los ácidos sulfúricos. acético.0 0. Para matrices que trabajan en caliente. Desarrollados para la industria naval.0 18. tensiones.6 • Electrodo totalmente austenítico del tipo 20/25/5.11-97: E Ni Cu-7 A5.9 0.5 3.7 . refinerías metalúrgicas.e Nb C A5. Va.0 mm 90 A 120 EXSA 521 EXSA 512 El metal depositado es de libre de poros y resistente a productos químicos. 202 203 . máx.05 2. papelera.7 4. plantas desalinizadoras.Electrodo al polo positivo Ø Amp. corrosión. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. • Ideal para la industria petroquímica.5 4. H. Sc EXSA 511 Para corriente o continua . rendijas. impacto severo. • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.

300 275 . Aplicaciones: Posiciones de Soldar: Resecado: EXSA 521 P . • Usado como base para la aplicación de algún recubrimiento protector. Amp. rodillos. Polaridad y Diámetros suministrados: Diámetros 3/32” (2. 60 80 90 120 80 110 70 140 110 140 110 160 Polaridad Características: Producto EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H DCEP DCEP DCEP . Amp. calderas.H • Es importante el uso de electrodos secos. principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperación antes de aplicar los recubrimientos especiales. Ideal para aplicaciones entre 196°C hasta 550°C.0 mm 130 180 3/16" 5. con contenidos de hasta 30% de níquel. • En la minería tiene una diversidad de usos. AC • Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación. impulsores de bombas. Mantiene propiedades ante variaciones cíclicas de temperatura.25 mm 110 130 5/32" 4.20 mm) Amp.Electrodo al polo positivo Ø Amp. máx. así como a la abrasión y corrosión. bombas impelentes. Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 27 . • Por su composición química este electrodo puede utilizarse en más de 3 pases. armaduras. Aceros de díficil soldabilidad. • Con buenas características en cuanto a deposición de material: poco chisporroteo.30 276 .14 Cr 2. Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel. Soldadura de elementos sujetos a influencias térmicas y químicas. • Con frecuencia usada en recuperación de ruedas de carros mineros. en caso de ser usado como base o colchón.300 Aplicaciones: EXSA 511 EXSA 512 Electrodo especialmente diseñado para soldadura de monel. orugas. ruedas dentadas y engranajes. obteniendo durezas de hasta 40 HRc. EXSA 524 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste para recuperación de sprockets (catalinas).400 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.9 Corriente. aceros disímiles y plaqueado de aceros. sin salpicaduras y con buena acabado superficial. Amp. para recuperar piezas que sufren desgaste por abrasión y golpes moderados.5 mm 90 110 1/8" 3. carriles. 205 204 .2 Mn 0. etc.CITODUR 350 Recubrimientos Protectores Convencionales Posiciones de Soldar: EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H P P P P P H H H H H Va Va Va Va Sc Sc Sc Sc Color de Revestimiento: Plomo Claro Electrodo básico Depósito maquinable Extremo : -Punto : Amarillo Grupo : -- Normas: DIN 8555 E 1 . máx. Mín. máquinas y aparatos. resecar a 200 °C/2 horas.50 mm) 1/8” (3. mín. máx.0 mm 180 225 EXSA 717 H • En general. 3/32" 2. así como por fricción metálica. rápida que produce superficies tenaces. maquinables y de dureza intermedia.UM .2 Si 0. AC DCEP DCEP . Soldadura de unión de materiales diversamente aleados y en aceros al níquel resistentes al frío. Matrices de estampado en caliente. Soldadura de unión en fabricación de recipientes de presión. Ideal para unir cobre con aceros inoxidables. permitiendo resistir golpes y abrasión moderados. Amp. pistas de deslizamiento. sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. rodillos transportadores. • Dentro de las diversas aplicaciones tenemos: • Reconstrucción de ejes. aceros disímiles y aleaciones de níquel como INCONEL e INCOLOY. válvulas. • Electrodo de deposición. exento de porosidades. Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Mín. • Los depósitos se autoendurecen con el trabajo en frío.

H • Es importante el uso de electrodos secos.CITODUR 600 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: DIN 8555 E 3 .610 • Electrodo que deposita una estructura perfectamente equilibrada en donde predomina los carburos de cromo. • Usado en la industria de cemento.0 Mo 0. Mn. así como buen acabado. Cr. • Gran aplicación en sector minero y de construcción en recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .800 Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P .62 500 . altura de arco y velocidades de avance adecuadas debe obtenerse las mejoras características como depósito. etc. placas y conos trituradores. • En la industria del cemento. martillos. • Gran aplicación en el sector minero-aurifero. • Usado en la recuperación de piñones. Amp. Posiciones de Soldar: Resecado: P . etc. Aplicaciones: 60 85 3. • Diseñado especialmente para rellenar bombas usadas en extracción de minerales en ríos y lodazales. Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: CITODUR 600 Mn Recubrimientos Protectores Convencionales Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado.Electrodo al polo positivo y negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. Aplicaciones: 3.3 Si 0. • Buen rendimiento en material depositado. • Diseñado para desgastes en piezas que trabajan al golpe y abrasión. ladrilleras y plástico tiene gran aplicación. • Por el alto contenido de manganeso los depósitos pueden obtener mayor dureza por impactos severos.0 mm 180 225 Ø Corriente y Polaridad: Ø Amp.55 560 . Para corriente alterna o continua . confiriéndole la característica de buena resistencia a la abrasión con golpe moderado.UM .65 C. mín. mín. • Las elevadas durezas que se consigue (52 . V. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. fábricas de plásticos. cadenas. constructoras en general. resecar a 120 . bordes de yunques.4 Cr 7.H • Es importante el uso de electrodos secos. parillas de zarandas. vidrios. parrillas de zarandas. cuchillas de bulldozers. 207 . diseñado para minería aurífera Extremo : -Punto : -Grupo : -- DIN 8555 E 3 .150 °C/2 horas.680 580 .25 mm 100 120 4.0 mm 180 225 • En aquellos desgastes donde hay golpe combinado con abrasión severa. Propiedades Mecánicas: DUREZAS ROCKWELL C VICKERS 52 . vidrio.60 .5 Elementos Químicos del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo que deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente. Mo.5 Mn 0. libre de porosidades.0 mm 140 160 5. máx. • Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasión. • Electrodo especialmente desarrollado para bombas de lavaderos de oro. DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 54 .0 mm 140 160 3/16" 5. • Por su dureza los depósitos no son maquinables. • Aleación muy económica. árbol de levas.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2.55 HRc) hacen que sus depósitos no sean maquinables. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. especialmente diseñado para la minería aurífera. • Electrodos que trabajando con amperajes. • Como «soldadura preventiva» para recubrir equipos nuevos.5 V 0.Recuperación de piñones de cadena. principalmente en: dragas y plumas. pero si pueden ser forjados o templados. rejas de arados.25 mm 100 120 4. martillos.UM .5 mm Amp.65 . si comparamos el costo/beneficio. resecar a 120 .150 °C/2 horas. • Gran aplicación en el sector minero. máx. etc. • Cuando se quiere obtener mayores rendimientos en recubrimientos protectores especiales. yunques. que van a estar expuestos a desgastes abrasivo con golpes. ladrilleras. • Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: . 206 • Para desgaste combinado: Impacto + abrasión.T Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. puede utilizarse como base. • Con frecuencia aplicable en la industria minera para recuperación de equipos.5 mm 60 90 Amp.

H • Es importante el uso de electrodos secos. resecar a 300 . por lo que se logra alta resistencia al desgaste.30 mm 280 300 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .25 mm Amp. libres de poros.700 Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: 57 .28 229 -282 230 . Observación: El éxito de la aplicación depende de la forma como se deposite el recubrimiento protector.CITODUR 1000 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Negruzco Electrodo para recargue Gran resistencia a la corrosión oxidación y desgaste Extremo : -Punto : Azul Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOMANGAN Recubrimientos Protectores Convencionales Deposito de Acero al Manganeso Autoendurecible Extremo : -Punto : Rojo Grupo : -- Normas: AWS A5.Electrodo al polo positivo Ø 1/8" 3.UM .e Mn .B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito presenta un alto contenido de carburos de cromo. corazón de rieles. etc.350 °C/2 horas. • Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) • Las aplicaciones principales son: • Relleno de dientes de excavadoras. • Gracias a su alto contenido de cromo. debido a la posibilidad de fisuraciones en caliente y por las elevadas contracciones que presentan estos materiales. máx. H. uñas de palas. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .0% Mn.0 . Va. • Por las características de este material. construcción.e Cr-A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 4. bombas de arena.25 mm 110 140 5/32" 4.0 • Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12. pero puede ser forjado y templano. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Es necesaria una buena aplicación cuando se usa en piezas de acero al manganeso.60 525 . a la corrosión y oxidación. cruces y desvíos. agrícola y todas aquellas donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo elevado. mandíbulas de trituradoras.0 Mn 1.5 mm 90 110 1/8" 3.0 Normas: AWS A5. • Usado en las industrias minera. mín. salpicaduras e inclusiones de escoria.0 mm 180 230 1/4" 6.Electrodo al polo positivo Ø Amp.5 DIN 8555 E 7 .6 Cr 36. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.62 700 . Amp. necesariamente debe exponerse a golpe.0 . lo que permite absorber los golpes a que pueden estar sometidas ciertas piezas durante el trabajo. con la finalidad de aliviar tensiones. sinfines de transporte. 208 • Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con golpes severos. 209 . C 1. • Para moldes y bordes de cucharas que sufren desgaste por abrasión de escorias a temperaturas elevadas. siderúrgica.0 mm 150 190 3/16" 5.60 CGRZ Si 0. zapatas para orugas. • Utilizado con frecuencia en equipos de minería. paletas de mezcladoras. baldes y cubos de draga. Aplicaciones: 3/32" 2. • El material de aporte no es maquinable.200 KP Mn 12. Aplicaciones: 110 140 5/32" 4. por lo que sólo es recomendable aplicar 2 pases para que el relleno no se fisure o desprenda. • Depósito austanítico de gran tenacidad.14. para obtener las buenas características deseadas. que deben martillarse mientras estén todavía calientes.285 Autoendurecido 50 .14.0 mm 140 175 3/16" 5. dientes de escarificadores. es recomendable usar una base apropiada para cada caso.0 Si 0. • Los cordones que deposita son perfectamente lisos. construcción y ferrocarril. baldes de draga. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. • Cuando se trata de rellenos considerables. • En la mayoría de los casos. el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevados (1 000 °C). Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 19 . resecar a 300 .UM . movimiento de tierra.13-80R E . para que llegue a unadureza final elevada (55 HRc).1 DIN 8555 E 10 . • Los usos más frecuentes en la recuperación son: dientes.800 Posiciones de Soldar: P . cilindros de trapiche. Resecado: ROCKWELL C BRINELL VICKERS P . • Su depósito es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%). es necesario el empleo de cordones alternados. • Necesariamente las temperaturas de trabajo deben ser bajas. máx. Amp.350 °C/2 horas.13-80R E . mín.0 mm 190 250 • Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa sin golpe. etc.

H. cuyo depósito es un recubrimiento protector de excelentes características. • Para obtener un alto rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como base el electrodo Inox 29/9 .0 Mn 1.0 mm 140 185 Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Electrodo de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente.25 mm 85 100 5/32" 4. mín. agro-industrial. etc.Electrodo al polo positivo Ø Amp. Cr. después de soldadas. Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 50 .0 • Aleación al C. P . máx. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.9 W 1. ya que en otro caso podrían presentarse fisuras transversales. Capa: 63 HRc Coeficiente de prueba a la abrasión: 0.1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 3. • Para aplicaciones típicas en la industria minera. Aplicaciones: Para corriente alterna o continua . como: . a una temperatura de 500-800 °C y dejarlas enfriar muy lentamente. cementera. Amp. etc. Amp. Propiedades Dureza en la 2ª. constructora.e 5 . • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras. • Los depósitos mantienen su excelente resistencia a la fricción severa y abrasión aún a temperaturas de 600 °C. mín.0 mm 115 140 3/16" 5. 13-80R E .H • Es importante el uso de electrodos secos. fácil de remover • Es recomendable aplicar sólo 2 capas. Aplicaciones: 1/8" 3.65 ST Mo 4.870 C 0. 211 . matrices.TOOLCORD Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. oleaginosas.48 V 0. resecar a 200 °C/2 horas.UM . martillo de perforadores.60 . hasta temperaturas que no excedan los 450 °C. • Por la característica de acero rápido es usado con éxito en la recuperación de «filos cortantes» de herramientas.840 Autoendurecido 64 . Resistencia a la abrasión Excepcionalmente Buena Resistencia al Impacto Moderada Rendimiento 190% Propiedades del Metal Depositado Estructura Austenita con carburos de Nb. máx.25mm 4. filos sinfín. obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta resistencia.1 Deposito de acero Herramienta Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro EXADUR 43 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto Extremo : -Punto : -Grupo : -Nb 8. con impactos moderados. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Muy poca escoria.66 815 . siderúrgica.5 Si 0. • Cuando la pieza a reparar con este material está expuesta a severo impacto. ladrillos comunes. • Para tornillos transportadores. se recomienda mantenerlas. cinceles. resecar a 200 °C/2 horas. transportadoras de bagazo. Va. ladrillera. • Electrodo de bajo hidrógeno. • Para reconstruir palas de mezcladoras. • Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa. 210 • Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasión extremadamente severa.0 mm 75 85 100 120 130 170 • Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severos desgastes abrasivos combinados con golpes.2 DIN 8555 E 4 .EXSA 106. necesariamente el depósito debe ser recocido a 560 °C. tijeras. cuchillas de caña.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. Nb.9 Mn 0. cuchillas de corte. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . dientes postizos y fijos de sierras. brocas.B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”. • Para recuperar tornillos -prensa en la fabricación de ladrillos retractarios. etc. cemento. • También es aplicable en posiciones horizontal y vertical. • En general empleado en la industria minera.Recuperación de cizallas. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. herramientas especiales para barrenar.5 mm 3. • Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior. Cr. ladrillera.65 525 .5 No maquinable Posiciones de Soldar: Resecado: ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: P . cementera.5 Cr 22.5 Cr 4.

P .74 S 0. estabilizadores. industria del cemento. H. máx.37 Nb 0. etc. etc. jugo de caña.0 mm 120 160 3/16" 5. H • Es importante el uso de electrodos secos. • Su depósito es resistente a la abrasión. evita que ésta patine y se puede aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. triconos de perforación. fresas cónicas y planas. máx. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .20 Cr 6.25 mm 90 160 5/32" 4.h. . bagazo. mín. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. etc. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. 3.81 Extremo : -Punto : -Grupo : -Mn 0. mín. • Ideal para la industria petroquímica.02 Color de Revestimiento: Negro EXSA 721 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo tubular con contenido de carburos de tungsteno. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. un arco de soldadura potente y de buena estabilidad incluso en superficies irregulares y en movimiento. industria de la construcción. corrosión y moderado impacto.Electrodo al polo positivo Ø Amp.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita.80 mm 120 150 Aplicaciones: • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera.0 mm 160 310 Aplicaciones: Para corriente alterna o continua . Amp. gusanos transportadores. minas de carbón.ZUCARCITO Recubrimientos Protectores Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo especial de alto rendimiento desarrollado para reparación de masas de trapiche C 3. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. industria minera. • Electrodo tubular recubierto por inmersión. sondas saca testigos. Va • Normalmente no requiere resecado. • Normalmente no requiere resecado. no requiere el uso de una cama cojín. también se puede emplear para el relleno de martillos de molino.h. para el recargue de piezas sometidas abrasión severa WC 60 Extremo : -Punto : -Grupo : -.0 mm 100 120 4. Inox 29/9. • Presenta buena soldabilidad. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la abrasión Excelente Eficiencia al corte Excelente Resistencia al Impacto Bajo Resistencia a altas temperaturas Hasta 450 °C Dureza en un solo pase 70 – 75 HRc Propiedades del Metal Depositado: Resistencia Resistencia a la abrasión a la Corrosión Excelente Excelente Resistencia al Impacto Moderada Dureza aplicado en Hierro . impulsores y carcazas de bombas de cemento. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106. Amp. etc. • Presenta buenas características de soldabilidad. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua.undido 1er Pase 2do Pase 52 HCR 57 HRC Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: Corriente y Polaridad: P .Electrodo al polo positivo Ø Amp. Inox AW.25 mm 80 100 4. plantas de coque. Inox 309 ELC. gusanos extrusores. • Al aplicarse sobre masas de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos con una superficie áspera lo que incrementa el arrastre de la caña. 1/8" 3. en función del metal base. desfibradores de caña. . 212 213 .

máx. Maquinable. para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. Ø Amp. EXSA 726 b Recubrimientos Protectores Especiales Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión.13-80R E Co Cr . Va Posiciones de Soldar: Resecado: P.A Norma DIN 8555 E 20 – UM – 55 . máx. Resistencia a la Tracción (N/mm2) 280 EXSA 726 b 36 . resecar a 260°C/2 horas. • .00 mm) Amp. Amp. para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa.EXSA 726 a.5 DIN 1733 EL . • Presenta un arco estable y el baño de fusión es claro y fácil de observar. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. H. resane de las piezas de cobre. máx.0 mm 150 170 Corriente. corrosión y calor Normas : Producto EXSA 726 a EXSA 726 b Dureza. poros y falsa fusión si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento. Características y Aplicaciones: AWS A5. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero.h.CRSTZ Normas: EXSA 206 Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de cobre desoxidado. EXSA 726 a EXSA 726 b 214 215 . etc. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. Electrodo de recargue base cobalto. Amp.CRSTZ E 20 – UM – 40 . .5 Ni 1.5 Mn 0.ácil remoción de escoria. para unión y recargue de cobre puro AWS A5.25mm 90 110 5/32” 4. Amp.40 Propiedades Mecánicas: Elongación en 2” (%) 34 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . • El metal aportado queda libre de fisuras. No maquinable.6-84R E Cu Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Cu 97. Mín.20 mm) 5/32” (4.5 Producto EXSA 726 a Dureza (HRC) 54 – 58 Características y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto. 90 100 130 160 90 100 130 160 Aplicaciones: Producto • Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno. H • Es importante el uso de electrodos secos. • Plegado de aceros. mín. Amp. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie.e 0. Polaridad y Diámetros Suministrados: Corriente continua – Electrodo al polo positivo Diámetros 1/8” (3. Corriente continua – Electrodo al polo positivo 1/8” 3. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente.C E Co Cr .0mm 120 140 3/16” 5. Mín.Cu .

Sc • Es importante el uso de electrodos secos.CITOBRONCE Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. Resecado: Corriente y Polaridad: Para corriente continua .100 Electrodo de Bronce Estructura Austeno-.0 Mn 0.6 . • El tipo de revestimiento proporciona máxima protección al extraño contenido en su núcleo. Durezas Al aplicarlo < 90 < 47 Autoendurecido 90 . se obtiene depósitos de buen aspecto.84R E Cu Sn A Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Sn 6. • Siempre deben usarse electrodos secos.84R E . Amp.Cu Sn 7 Ni Sn 5. de buena aplicación y arco suave. • Empleando los adecuados métodos.0-3.5 • Aleación de bronce al níquel y manganeso. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.25 mm 4.Manganeso Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul DIN 1733 EL . Va. mín.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Puede usarse también para recargues de fundición gris o aceros de cualquier composición.82 P . Sc • Es importante el uso de electrodos secos.0 mm 60 110 80 140 110 160 3/16" 5. Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 190-245 N/mm² 27 000 a 35 000 lb/pulg² Elongación en 2" 30 .5 mm 40 65 1/18" 3. hélices.0 mm 150 150 Corriente y Polaridad: Ø Amp. 260 °C.0 P 0. Para corriente continua . Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Límite Elástico 145-225 N/mm² 21 000 a 32 000 lb/pulg² Elongación en 2" 28 . resecar a 200 °C/2 horas.09 Cu Resto AWS A5. • La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones. mín. Va.3 Mn 0. 216 217 . ejes) • Para recuperar piezas.5 mm 3. tanques.0. • Por su contenido de Ni/Mn. • Usado en trabajos ornamentales. el material depositado presenta propiedades especiales y alto índice de rendimiento al someter el deposito a desgastes friccional.hasta aprox. Aplicaciones: • En general se emplea para unir o reparar cobre. • La buena operación de este electrodo depende del uso de los amperajes recomendados. H. resecar a 200 °C/2 horas. libres de poros y perfectamente maquinables. • Para soldar.30% Propiedades Mecánicas: BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: P . donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción • Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en hidroeléctricas. • Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles -aún cuando difieran en espesor. • En reparación de cojinetes.Cu Sn . • Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.0 P 0.25 mm 70 140 5/32" 4. • Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes.errítica Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul Color de Revestimiento: Plomo Normas: CITOBRONCE II Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de Bronce al Níquel .0 mm 100 150 3/16" 5.1 . cojinetes. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Amp. • Excelente acabado de los depósitos en cualquiera de los metales aplicados.0 . • Los depósitos son maquinables inicialmente y se autoendurecen con el trabajo.en especial fierro fundido.Cu Sn 7 Cu Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado con altas propiedades mecánicas.C Ni 2.35% Dureza HB 70 . H. impulsos. chumaceras. máx. latón bronce al niquel. válvulas. • Para soldar tubería. máx.150 47 . • Para recubrir partes de bombas (cuerpos.6 .0 mm 150 180 • Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2. precalentar -si fuese necesario.7.4 DIN 1733 EL . Aplicaciones: 3/32" 2.

Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 120 N/mm² 17 000 a 12 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 80 N/mm² Elongación en 2" 15% BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: Resecado: Autoendurecido > 227 > 98 P .3 . Va.84R E . H. H. • Muy usado para reconstruir ejes.30% • Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez. • Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos. Aplicaciones: Para corriente continua .5mm 60 90 1/18" 3. • Para usar este electrodo y obtener resultados excelentes es necesario el precalentamiento: .ierro o acero aleado : 95 .Al Si 5 Al 94.8 Si 5 DIN 1732 EL .Electrodo al polo positivo Ø Amp.204 °C Latón de todo tipo : 204 . • Para reparación de piezas de aluminio en motores. extruido. Amp.e 1. • Temperatura de liga superior a 200 °C. ya sea en estado fundido.0 mm 150 280 Aplicaciones: • Usado para soldar. • El material depositado presenta altos valores mecánicos y alta resistencia a la corrosión causada por agua marina. • Para soldar ejes.145 77 . • Su revestimiento hace posible mantener la longitud adecuada del arco. cajas para aceite.0 .91 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: . Sc Corriente y Polaridad: • Es importante el uso de electrodos secos. mín.6 . • Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí. y aleaciones de AISi-Mg con o sin adición de cobre. resecar a 200 °C/2 horas. Va • Resecar 110 . forjado o laminado.120 °C por 2 horas.5 DIN 1733 EL . con que se puede depositar. • Para construir caldera y tanques en la industria de alimentos.250 °C para espesores > 10 mm. máx. máx.0 . • En la producción de enseres domésticos. • En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración.Cu Al A2 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Al 9. • Buena conductividad eléctrica. Amp. • Depósitos maquinables que se autoendurecen con el trabajo. inclusive aceros inoxidables. 218 • Utilizado en reparaciones de aluminio puro y aleaciones de aluminio al silicio.0 mm 90 120 110 170 3/16" 5. • Debe usarse los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza y empleando arco corto.149°C Bronce en general : 149 .0 • Electrodos de bronce al aluminio.CITOBRONCE Al Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. P .260°C Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500-650 N/mm² 71 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 400-465 N/mm² 28 000 a 34 000 lb/pulg² Durezas Al aplicarlo 135 . aún en diferentes espesores.25 mm 80 110 5/32" 4.0 mm 110 150 3/16" 5. etc. ofreciendo una magnifica estabilidad. • Es necesario precalentar la pieza de trabajo a temperaturas entre 150 .e 0. Para corriente continua . se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones. • Por la velocidad.0 mm 150 190 Corriente y Polaridad: Ø Amp. porongos para la industria lechera. hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado por agua marina. mín.25 mm 4. • Requiere baja entrada de calor para fundir.Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3.Cu Al 9 Cu Resto Bronce al Aluminio Gran resistencia a la corrosión Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Marfil ALCORD 5 Si Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Electrodo para Aluminio puro Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASTM A5. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Depósito de buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique. hélices y otras piezas o partes de máquinas de bronce al aluminio.11. 3/32" 2.80 Elongación en 2" 20 . y de alta tenacidad. rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio. 219 .

tanques y muchas otras estructuras de aluminio.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2. usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna. Debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar. • Para reparar secciones a soldar. laminado o extruído. . resecar entre 110 a 120°C/2 horas. listo para soldar.0 mm 300 380 3/16" 5. • Se recomienda llevar el electrodo perpendicular (90°C) a la superficie que se esta soldando.100 N/mm² Dureza 40 . • No requiere equipo de oxígeno. • Su depósito es libre de poros y fisuras. • Permite soldar aleaciones de aluminio disímiles. • Su arco es estable y presenta alta velocidad de fusión. • Con precauciones es usado para biselar piezas de fierro fundido y aceros inoxidables.25 mm 180 220 4. Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Beige CHAM.200 N/mm² Límite Elástico 90 . 350 80 130 Lata de 5 kg 350 100 160 Lata de 5 kg • Para biselar. a mayor ángulo de inclinación. tuberías. moldes para plásticos. • Avanzar continuamente para evitar un sobrecalentamiento y obtener un canal limpio. • Se recomienda precalentar las piezas a soldar a una temperatura entre 150 a 200°C.25 4. escoplear.Si . con o sin adición de cobre. ya sean en estado fundido. Corriente y Polaridad: Ø (mm) 3. es importante el uso de electrodos secos.8 máx. • El contenido de silicio le eleva su resistencia a la tracción. • En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos.ERCORD Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -- Características: • Aleación de aluminio al 5% de silicio de bajo punto de fusión. carcazas de motores eléctricos.Si y Al . mín.Electrodo al polo positivo Longitud Amperaje(A) Presentación (mm) Min. Al . Corriente y Polaridad: Ø Amp.0 . • La profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo. sin necesidad de desmontarla. ranurar y acanalar cualquier metal. Resistencia a la Tracción 150 . tanto ferroso como no-ferroso. 220 221 . eliminar depósitos viejos o defectuosos.00 Aplicaciones: Para corriente continua .6. Máx.25% • Electrodo diseñado para biselar y achaflanar todos los metales. compuertas.EXSA 4043 Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Color de Revestimiento: Marfil Normas: AWS/ASME/S.A-5. • De muy fácil aplicación.Mg.55 HB Elongación (I=5d) 15 . H. ranurar rajaduras de motores o maquinaria pesada. Amp. • Ideal para la fabricación y reparación de piezas de aluminio como porongos de leche. mayor profundidad. cabinas. • Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxi-corte. • En caso que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.h. carters. • Para la soldadura de unión y relleno de Al puro. DIN 1732 EL . para la soldadura del aluminio y sus aleaciones. con un contenido de silicio menor al 7%. Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Aplicaciones: P . máx. monoblocks. Para corriente continua .AI Si 5 Cu 0.5 . • Durante el soldeo mantener el arco lo mas corto posible y llevar el electrodo perpendicular a la pieza de trabajo. como se haría con un formón sobre madera.5 mm 150 180 3.0 mm 340 450 máx. Va • Electrodo altamente higroscópico. cámaras de refrigeración.e 0. le reduce su temperatura de fusión y le mejora sus características de soldabilidad incrementándole su fluidez.30 máx Al Resto Electrodo de aluminio al 5% de silicio de buena fluidez. • Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches.3 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Si 4.

250 275 . • Una vez encendido el arco.325 350 máx 275 . 5/32" 4. usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna. cortar o taladrar todos los materiales industriales. como por ejemplo fierro fundido. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Achaflanado y limpieza de grietas en hierros fundidos. aceros inoxidables.1/2 a 3" 3" hasta más Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2. níquel y sus aleaciones. como también la presión de la mano. tratando de mantener un ángulo de 45° entre el electrodo y la pieza. • Trabaja tanto con corriente alterna como con corriente continua. • Para muescado. etc.3 mm Amperaje 80 . descabezar pernos y remaches.00 mm 350 500 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aplicable en toda posición sobre materiales difíciles o imposibles de cortar con equipo oxiacetilénico.180 150 . • Electrodo especial de muy buena propiedad de soplado.1/2" De 1.500 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna y corriente continua .Electrodo al polo positivo Ø Amp. bronces. máx. • No requiere equipos auxiliares. • El revestimiento especial evita que el electrodo se recaliente. empuje y jale. aluminio y otros metales industriales.0 mm 300 400 3/16" 5. incluso fundición de hierro y aluminio sin insuflar oxígeno y aire.0 mm 5. Características: • Electrodo para achaflanar. tal como si estuviera cortando con un serrucho. acero. • Perforación y corte en general.Electrodo al polo positivo Material a Cortar Hasta 1/18" De 1/8 a 1" De 1/4 a 1. ranurar. aluminio. • Eliminación de cordones de soldadura defectuosos.5 mm 3. Amp.SUPERCORTE Electrodos de Corte y Biselado Color de Revestimiento: Rosado Características: Electrodo para perforar y cortar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro SUPERCORTE II Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar aleaciones ferrosas y no ferrosas Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales. cobre. acero inoxidable. • Corte de piezas metálicas. pudiendo así resistir mauro amperaje que el recomendado. aceros al manganeso. mín.25 mm 4. cobre y sus aleaciones. 222 223 . • El metal fundido y soplado se elimina fácilmente. se aprovecha el flujo de los gases originado por el revestimiento extruido. • El metal fundido es rápidamente soplado y esto garantiza un aspecto intachable • Las ranuras son uniformes. • De muy fácil aplicación. remoción de defectos.0 mm 6.

Varillas Desnudas y Revestidas para Soldadura oxi-acetilénica 224 225 . El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbón es ampliamente usado y puede ser más económico que los procesos usuales de oxicorte. • Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. • Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico. • Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición. un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo. así como aluminio y aleaciones de aluminio. • La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse con estos materiales. Capitulo XIII Presentación y Amperaje de Trabajo: Diámetro (Ø) x Longitud ARCAIR ½” x 14” ARCAIR 3/8” x 12” ARCAIR 1/4” x 12” ARCAIR 3/16” x 12” ARCAIR 5/32” x 12” Mín 600 400 200 150 90 Amperaje (A) Max 1 000 600 400 200 150 Presión de Aire Comprimido: Aplicaciones : 5 – 6 bar Puede ser utilizado para: • Preparación de juntas.ARCAIR Electrodos de Corte y Biselado Electrodo de carbón para corte y biselado por el proceso arco-aire Características : • Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado. • Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía. • Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados. Se recomienda por lo tanto.

307R. 315R. 308 L. Presenta buenas características de fluidez y capilaridad. 307R Varilla: 1.undente Utilizado: EXSALOT 315.5 17 18 Si 0. Aleación de cobre fósforo al 15% de plata para soldadura autógena y TIG. 307R EXSALOT 308.660 620 .50/3. 302L EXSALOT 303. Es insensible al recalentamiento y presenta coloración semejante al bronce.50 mm EXSALOT 307.Ag 30 Cd L .25mm V.00/3.60/2.4 8. 314R EXSALOT 315. 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307. 310.800 690 . Aleación al 72% de plata. horno con atmósfera protectora.Ag 50 Cd L .60/2.810 600 .28 B Ag . 303.50/3. 315R. 303R EXSALOT 302. EXSA. inducción de alta frecuencia.1 0.50/3. 314R EXSALOT 315. presenta buena capilaridad y se recomienda su uso para uniones que trabajen hasta 150°C.2a B Ag . 315L Norma AWS A5. 315L Varilla: 2.3 0. 303R.50/ 3. 308L EXSALOT 305 Varilla: 2.5 20 Sn 5 P 6 5 Cu Resto Resto Resto Resto 22 Resto Resto Resto Resto EXSALOT 303. libre de zinc y cadmio.60/2.810 650 .60 / 2.Ag 15 P L . Ideal para soldar rotores de jaula de ardilla.1 10 9. 307R EXSALOT 308.1a B Ag .4 5 7 10. Aleación al 56% de plata.00mm Varilla: 6. 314. Aleación al 50% de plata.5 B Ag .8-92 B Cu P .50/3.uente de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante).60/2. Ideal para la reconstrucción o reemplazo de contactos eléctricos.25mm EXSALOT 301 EXSALOT 302. libre de Cadmio.LUX 300 EXSALOT 314. Aleación al 45% de plata. Aleación al 30% de plata. Para uniones que trabajen sometidas a temperaturas de hasta 150 °C. de elevada conductividad eléctrica. 314R Varilla: 1.50/3.2 B Ag . es la aleación de menor temperatura de trabajo. 308.4 9.60/2.8 B Ag . 315R. Revestida: 1. de baja temperatura de trabajo.1 DIN 8513 L .00/2.25mm Lamina: 020x20m 226 .Ag 20 L .50/3.25mm .6 15 15 46. 302. de extraordinaria fluidez y capilaridad. 302L EXSALOT 303. 302L Características. 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307. 315L Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 301 EXSALOT 302.1 11 7 13. pastillas carburadas. Ideal para la industria de refrigeración. autofundente sobre cobre. con buenas características de fluidez.Ag 55 Sn L .7 9. Revestida: 1. con pequeño intervalo de fusión lo que disminuye la posibilidad de la volatización de lo elementos aleantes.25mm V. Para uniones que trabajen sometidas a vibración.30 mm .25 mm V. 315.7 B Ag . lámpara de soldar.640 620 . 315R.3 Cd 21 20 17. con pequeño intervalo de fusión.635 8.) L= Lámina Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia Elongación Dureza a la tracción (l=5d) (HB) (N/mm 2 ) 250 250 380-450 382-471 400-480 340-390 350-400 330-490 410-510 >8 >10 25 30 25 17 29 25 25 125 110 Temp. En láminas se emplea para unir contactos eléctricos.25mm Lámina: 1. libre de cadmio.690 610 .5 EXSALOT 310 EXSALOT 308.Ag 45 Cd Análisis químico del metal depositado (%) Ag 5 15 20 30 34 72 50 56 45 Zn 35 21 Resto 17. trabajo (°C) 710 710 810 680 640 780 640 650 620 Intervalo Peso Conductividad fusión específico Eléctrica (°C) (g/cm 3 ) (Sm/mm 2 ) 650 . 315L Varilla: 1. 227 Presentación Varilla: 3. etc.2 9. 302L.25 mm Varilla: 3. Revestida: 1.25 mm Lámina: 015 x 20 mm Varilla: 2.1 8. autofundente sobre cobre. 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314. fatiga térmica o baja temperatura (hasta 150 °C) Aleación económica al 20 % de plata. Aleación al 34% de plata.25mm V.Ag 5 P L .60/2. soplete aire-gas. Su coloración es semejante al acero inoxidable. 314R. Revestida: 1. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT 301 Características Aleación de cobre fósforo al 5% de plata para soldadura autógena y TIG.5 9.50 mm (*) Donde: R= Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.50/3.680 779 620 .3 B Cu P .Ag 34 Cd L . 305. presenta buena fluidez.Ag 72 L . 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314. 307.EXSALOT 301. Presenta buena penetración en uniones embonadas. diseñada especialmente para la industria alimenticia.

LUX 600c.60 x 0. EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 228 229 . obturación de grietas de fundición antes de sellar con EXSALOT 611 Estañado y soldadura blanda de cobre.5 6.5 8. acero inoxidable. acero común . Plomo en Varillas. Aplicaciones: Producto EXSALOT 611.30 x 5.3 Conductividad Eléctrica (Sm/mm 2 ) 7. Utilizar fundentes EXSA.Sn Ag 5 L .60 x 0. industria automotriz.5 kg (carrete) Ø 6.232 Peso específico (g/cm 3 ) 7.EXSALOT 611.LUX 600c. industria eléctrica y eléctronica.30 x 5. Utilizar fundentes EXSA.9 8.5 kg (carrete) Ø 3.5-40. EXSALOT 614 P Contiene polvo de estaño puro (libre de plomo) en mezcla con fundente muy activo y corrosivo. 612 P .0 kg (varillas) Ø 1. construcción de aparatos eléctricos. sometidas a pequeños esfuerzos. Sellado de grietas en hierro fundido después de obturar con EXSALOT 612 P Aleaciones de estaño-plomo para uniones en acero.9 Pb Resto Resto Resto Resto - Características. 630-60/40 Aleaciones de Estaño.5 kg (carrete) Ø 3.190 183 .215 183 .LUX 600 ó EXSA. Las superficies estañadas son lisas y brillantes y ofrecen una buena protección contra la corrosión. Construcción de carrocerías. acero inoxidable.15 x 0.Sn 60 Pb L .5 7.3 9. montaje de tuberías. cobre y aleaciones.15 x 0. estañado de láminas de cobre.235 183 . Puede diluirse en agua.15 x 0. 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P (*) Donde: P= Pastas metálicas Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) EXSALOT 611 EXSALOT 611.Pb Sn 40 (Sb) L . aún después de largo uso del objeto soldado.240 183 . Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) Aleaciones de Estaño. Las superficies estañadas permanecen brillantes y ofrecen buena protección a la corrosión.5 29 15 11 12 13 13 Dureza (HB) Temp. Características Ø 3. trabajo (°C) 221 221 185 232 Intervalo fusión (°C) 220 .187 187 . acero inoxidable.30 x 5.5 kg (carrete) Envase de 1 kg Ø 3. acero común. Aplicaciones Soldadura en acero. latón. Estañado y soldadura blanda de cobre. artesanía y joyería. EXSALOT 612 P Contiene un fundente corrosivo y altamente activo.0 kg (varillas) Envase de 1 kg Envase de 1 kg Presentación: Producto EXSALOT 611 EXSALOT 611 P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 Aplicaciones Utilizar fundentes EXSA. Puede diluirse en agua.0 kg (varillas) Ø 1. EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad.9 Análisis químico del metal depositado (%) Ag 3-5 Sn Resto 39.LUX 600 ó EXSA.5 50 59. 611P . latón.5 99.5 28.7 7.5-60.Pb Sn 50 (Sb) L .15 x 0.5 29. estañado de cubiertas de cojines. 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 45 27. acero inoxidable. soldadura de mallas.2 6.5 kg (carrete) Ø 6.LUX 600 ó EXSA.3 7. carretes y Pastas Metálicas (Soldering) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 611.Sn 60 Pb (Sb) L . Industria alimenticia.3 8.5 59.5-60. Usado en la industria alimenticia y en artesanía. Utilizar fundentes EXSA.Sn 99.LUX 600c. cobre y aleaciones de cobre. 611P Características Soldadura blanda libre de cadmio y plomo con muy buenas propiedades de fluidez y mojadura. 630-50/50. Puede diluirse en agua.5 kg (carrete) Ø 6.LUX 600 ó EXSA. 614 P EXSALOT 630-40/60. fabricación de radiadores. fundición gris y níquel.1 7 Norma DIN 1707 L . La soldadura permanece brillante.LUX 600c.

8-92: RB Cu Zn .850 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 . EXSALOT 700 R Varillas de Cobre y Aleaciones Varillas de cobre y aleaciones para proceso oxiacetilenico y TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R A5.LUX 400 EXSA. Aleación económica de cobre fósforo para soldadura autógena y TIG. Varilla de bronce especial para unión y recargue por proceso de soldadura autógena de aplicación universal.rasco de 250 gr Lata de 50 gr Notas Intervalo de temperatura trabajo: 750 .rasco de 250 gr . es altamente higróscopico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza. autofundente sobre cobre.EXSATIG 200.LUX 600 EXSA. aceros y hierros fundidos.660 °C - EXSALOT 210. también es aplicable con varillas de fierrro fundido y stellite. Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento.5 0.undentes Especiales para Soldadura Autógena .LUX 300 EXSA. . Varilla patentada de bronce al níquel para unión y recargue sobre bronces.00 mm Envase : Lata de 5 kg Diámetro : 3. Su depósito es fácilmente maquinable y se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.LUX 600c Características. No contiene Ag.LUX 600.7-84: ER Cu A5. EXSA.A 58-62 <0. .25 mm Envase : Lata de 5 kg Presentación: Producto Presentación .LUX 200.LUX 200 EXSA.undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA.00 mm Envase : Tubo cartón de 1kg EXSA.LUX 600c EXSALOT 204 Diámetro : 2. facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas.D . EXSALOT 210. Aplicaciones: Producto EXSA.LUX 400. EXSALOT 210 R Diámetro : 2. .5 Resto EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210. Presenta buena fluidez y capilaridad. EXSA. Presentación Diámetro : 3.25 mm Envase : Lata de 5 kg EXSA.LUX 300 EXSA.25 mm 4.LUX 300.LH  . Para uniones que trabajan hasta 200 °C. . Resistente al desgaste fricción metal-metal y agua de mar.rasco de 250 gr .Cu Zn 40 Ag Análisis químico del metal depositado (%) P 0. A5. Su depósito es tenaz y maquinable. EXSALOT 210 R.LUX 200 EXSA.50 mm 3.25 mm 4. .SW  EXSALOT 210.5 900 890-900 15 910 890-920 Resto 0.8-92: RB Cu Zn . EXSA. .D L. . Es altamente corrosivo y muy activo.LUX 600c . estaño-plata.2 41 11 Norma AWS A5.SW  .rasco de 250 gr .0 EXSA. .B 3 . Aplicaciones y Presentación: EXSA. Intervalo Conductividad trabajo fusión (°C) eléctrica 2 (°C) (Sm/mm ) 1068-1078 30-45 710 710-740 2. EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R Características.LUX 400 Características y Aplicaciones Varilla de cobre desoxidado para soldadura autógena y TIG de cobre puro.undente en polvo para soldadura con varillas de plata..A Norma DIN 8511 .undente en pasta para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.undente en pasta para la soldadura con varillas de bronce.LUX 600 EXSA.undente en polvo para soldadura con varillas de aluminio.SH . Soluble en agua.2 .1 050 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 .B  . . es altamente hidroscópico y corrosivo.50 mm 3.LUX 400 EXSA. .02 8 Mn Cu Resto Resto Sn Si Zn Ni - EXSA.8-92: B Cu P . .undentes para Soldadura Autógena Normas: Producto AWS A3.LUX 200 230 231 .2 DIN 8513: Cu P 8 L .1-0.Cu Ni 10 Zn 42 (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente PropiedadesMecánicas: Producto Resistencia Límite a la tracción de fluencia 2 2 (N/mm ) (N/mm ) 200-280 >80 250 350 Producto EXSATIG 200 Elongación (l=5d) % >18 5 35 Dureza (HB) >60 110 180-220 Temp. especialmente diseñado para trabajar con todas las aleaciones de plata de EXSA. EXSA.B 3 . EXSALOT 204.LUX 600 EXSA.SH  .00 mm 5.LUX 600c EXSALOT 700 R .LUX 300 EXSA.LUX 200 Características y Aplicaciones .undente líquido para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo. estaño-plata.

232 233 .

50 0. • Para soldar monoblocks y multiples de escape. El metal depositado es resistente a elevadas temperaturas (más de 550 °C).uentes de Calor: Soplete oxiacetilénico con llama neutra Propiedades Mecánicas: Dureza (HB) >200 EXSALOT AC EXSALOT A2C EXSATIG 03 Características.0 0. Ideal para soldaduras de tuberías de calderos y tuberías de alta presión.45 .28-96: ER 80S-B2 DIN 8575: SG Cr Mo I  0.2-92: R 45 A5.15 mm Envase: Lata de 5 kg • Para soldadura de hierro fundido gris o maleable.undente Utilizado: EXSA.50 Resto • El metal depositado tiene una estructura y color similar al hierro fundido gris.50 mm 3.15 mm Envase: Lata de 5 kg EXSALOT A2C (*) Diámetro: 2. Ideal para aplicaciones metálicas ligeras que no van ha ser sometidas a grandes solicitaciones mecánicas. Ideal para soldar tuberías de calderos.14 1.00 y 5.e C .12 0.5 Si 3. Varilla cobreada de acero al CrMo para proceso TIG . EXSATIG 103 Varillas para Acero al Carbono Varillas de acero al carbono y baja aleación para soldadura autógena y proceso TIG Normas: Análisis químico del metal depositado (%) C Mn Si Mo N i Cr 0.50 mm 3. • El deposito es fácilmente maquinable y queda libre de poros.60 .10 0.46 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Propiedades Mecánicas: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 310 .1.50 mm 3. carcazas. EXSATIG 03 (**) Diámetro: 2.0 DIN 8573 G kt . Presenta muy buena fluidez. y uniones disímiles entre hierro fundido gris con acero.345 414 .3 EXSALOT 110 Varillas de Hierro . Su depósito es maquinable.undido Gris Varilla de fierro fundido para soldadura autógena de hierro fundido gris y maleable Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma AWS EXSALOT AC EXSALOT A2C A5.15-90 R CI Mn 0. bancadas. Presentación: • Diámetro: 4. Varilla cobreda para soldadura autógena de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación sometidos a altas solicitaciones mecánicas.e Resto EXSATIG 03 A5.1 0.1 P 0.448 600 .2-92: R 60 DIN 8513 DIN 8554: G I  DIN 8554: G I  AWS A5. EXSALOT A2C.60 0.20 mm Envase: Tubo de Cartón 5 kg (*) Utilizar llama neutra (**) Utilizar polaridad directa en el proceso TIG 234 235 . zapatas de freno y resane de defectos de fundición.LUX 200 Aplicaciones: C 3.EXSALOT AC. carters.00 mm. Su depósito es libre de poros. ruedas dentadas. Presentación Diámetro: 2.6 . Resistencia a la Tracción (N/mm2) 245-294 .700 Límite elástico (N/mm 2 ) >260 >310 >500 Elongación (l=5d) > 25 % > 25% > 24 Ch V 20 °C > 30 J > 50 J > 95 J . libre de poros y fisuras.e Resto Resto 0. • Envase: Lata de 5 kg. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT AC (*) Características Varilla cobreada para s oldadura autógena de aceros de bajo carbono.6 0.

Aplicaciones y Presentación: Producto Producto EXSALOT 721 Características Aleación para recargue.20 mm Envase: Lata de 5 kg Según tamaño de partículas: EXSALOT 728 2/4 : 2-4 mm EXSALOT 728 4/6 : 4-6 mm EXSALOT 728 6/8 : 6-8 mm Envase: Lata de 5 kg Notas Usar llama carburante. obteniéndose superficies lisas.1 300 1 300 . minas de carbón y minas en general.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg Presentación: Soplete oxiacetilénico (llama carburante). Industria de la construcción. conos machacadores. EXSALOT 728 Varillas de Carburo de Tungsteno Varillas con carburos de tungsteno para soldadura autógena de recargue Composición básica: Producto EXSALOT 721 Composición básica .75 Temp. trituradores. Aplicaciones: Características y Aplicaciones Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue. Maquinable. No maquinable. De espesor de EXSALOT 700 R.undente Utilizado en proceso oxiacetilenico: EXSA. Diámetro : 3.13-80R EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b R Co Cr .A Norma DIN 8555 G/WSG 20 GO – 55 . . instalaciones mecanizadas de carbón. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%. las cuales están distribuidas sobre una aleación especial resistente a la corrosión. Varilla tubular de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. quedan distribuidos uniformemente durante la soldadura. etc. así como aristas que han de soportar un fuerte desgaste.CRSTZ EXSALOT 728 Características técnicas: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Producto Dureza del carburo de tungsteno (HRC) 70 .EXSALOT 721 . tenaz y muy resistente al desgaste. Aplicaciones Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasión. corrosión y alta temperatura Producto AWS A5. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa. TIG. sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue EXSALOT 728. coronas. coque y escorias. EXSALOT 726 b Varillas de Stellite Varillas de base cobalto para abrasión. C. barrenas percutoras. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. Recargue superficial de herramientas para perforación en la minería e industria petrolera: estabilizadores. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. . coquerías. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos.CRSTZ G/WSG 20 GO – 40 .e.1 400 Dureza (HRC) 54-58 36-40 Características.uentes de Calor: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Presentación Diámetro: 3.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg EXSALOT 726 b EXSALOT 728 Partículas de carburo de tungsteno de distinta granulometría con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo. 60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos en matriz de bronce al níquel. Propiedades Mecánicas: Normas : EXSALOT 726 a. Usar llama ligeramente oxidante.C R Co Cr . petroquímica. Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz.LUX 200 236 237 . EXSALOT 726 a Intervalo de fusión (°C) 1 250 . trabajo (°C) 910 EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b Características. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 ó 2 mm. fresas cónicas y planas. Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue. Presentación Diámetro : 3. barrenos.75 70 . W.

PARTE IV SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS 238 239 .

Alambres Solidos para Arco Sumergido Arco Sumergido 240 241 .

Este último (el voltaje) influye decisivamente en el grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubiertos protectores. la velocidad de soldadura. 5mm y 6mm. 5mm y 6mm.5mm. embobinados en rollos de 20 kg y 50 kg.17-89 EM-12K C 0.10 Análisis Químico del Alambre (%): Características: • Este alambre es usado en el proceso de arco sumergido con los flujos POP de Oerlikon • El alambre tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado). que protege el alambre contra la oxidación. 3. 4mm. envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón.PS .5mm. envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón. 2.15mm.orma de Suministro • En diámetros de 2mm. • El alambre viene con un recubrimiento galvánico superficial (cobreado). • Es un alambre de mediano contenido de manganeso.5 DIN 8557 S1 Si < 0. 3.0 DIN 8557 S2 Si < 0.15mm. Presentación • En bolsa de plástico. el metal base. Este protege el alambre contra la oxidación. Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 POP 121 TT Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: .2 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación AWS A5. .1 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5. mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre. Presentación • En bolsa de plástico. Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: Norma Técnica: PS . 242 243 . mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre.orma de Suministro • En diámetros de 2mm. 2. amperaje y voltaje.15 • Es un alambre cobreado usado en el proceso de arco sumergido en combinación con los flujos POP de Oerlikon. embobinados en rollos de 20 Kg y 50 Kg. • Al igual que el PS-1.10 Mn 1. las características del metal depositado son influenciadas por el alambre. • Las características del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el alambre y volltaje.12 Mn 0. • Este alambre se usa en combinación con los flujos. 4mm. • Este alambre se usa en combinación con los flujos.17-89 EL-12 Análisis químico del alambre (%): Características: C 0. el fundente.

5mm.00mm. . .0mm.0 1.0 5.0 2. Cr 18/Ni 8 de bajo carbono.0 Polaridad invertida (C.9-93 ER-308L Análisis Químico del Alambre (%): Características: C <0.0mm. • En diámetros de 0. para temperaturas de trabajo hasta de 400°C. 1mm.6 2. 2.0 <0.450 400 .6 mm se suministran en carretes de plástico de 10 kg.600 500 .5 3. • Los diámetros de 0.0 25.Aceros inoxidables de los tipos Cr 18/Ni 8 Mo.6 mm se suministran en carretes de plástico de 10kg y 15kg.5 < 0.5 1.20 < 0.En aceros laminados en la construcción de recipientes para la industria química y sirve además para el relleno de piezas como soldadura de protección.15mm. • Los diámetros de 0. • En rollos de 20 Kg y 50 Kg.700 700 .350 350 . • Presentación en bolsa de plástico.500 450 . • Es un alambre de acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbón. envasado al vacío y protegido en caja de cartón.0 < 0.015 19.6mm. 4.C. 2. Cr 18/Ni 8 Mo de bajo carbono y Cr 18/Ni 8 Mo estabilizados para temperaturas de trabajo hasta de 400°C. 4.0 y 1.8 1.0 y 1.173 160 . 2.025 <0.8mm.500 450 .DIN 8556 : X5 CrNi 18 9 X12 CrNi 18 8 Aceros al manganeso 12 .0mm. envasado al vacío y protegido en caja de cartón. 3.C.1 000 Voltaje 26 28 28 30 30 34 34 35 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2. 5. Amperaje 80 . • En diámetros de 0. Cr 18/Ni 8 estabilizado.15mm.8. Amperaje 350 .PS 19/9 INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5. 1.8mm.450 400 .5mm. +) Aplicaciones: • Este alambre se usa en combinación con el flujo POP 70 Cr para soldar los aceros inoxidables tipo: .15 4.20 < 0.0 Ni 11.00mm.0 9.0 DIN 8556 UP X2 CrNi 19 12 Mn 2.5mm.4 Mn P S Cr Ni DIN 8556 UP X2 CrNi 19 9 Mo Co Cu N Análisis Químico del Alambre (%): Características: C Norma Técnica: PS 20/10 Mo INOX Alambres de Acero Inoxidable AWS A5.15 4.700 Voltaje 30 34 34 35 Presentación: Presentación: 244 245 .0025 • Es un alambre de acero inoxidable de bajo contenido de carbón que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.06 <0.9-93 ER-316L Cr 18. • Presentación en bolsa de plástico. 3.Cr 18/Ni 8.8.2. 1.14% Mn . empleado en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.6 Mo 2. y 1. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0.0mm. 5.Aceros inoxidables al cromo excepto cuando existe el riesgo de corrosión por azufre o formación de cascarilla.223 250 .115 124 .0 Polaridad invertida (C.06 Si 0. +) Aplicaciones: • El PS 19/9 INOX se emplea para la unión por soldadura de los aceros inoxidables austeníticos tipos: .5 3. 1. 1. 2.

5. 3.3 . Tiene altas propiedades de resistencia a la tensión. • El contenido de silicio y manganeso de este fundente junto con los alambres PS-1 y PS-2 tendrá un alto efecto de limpieza en la soldadura.5 1. envasado al vacío y protegido en caja de cartón.40 30 . Aplicaciones: • Alambre de acero inoxidable al Cr empleado para la soldadura por arco sumergido. tubos de acero. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52. • Relleno protector de rodillos laminadores en caliente.5 mm. • Piezas que trabajan con aire precalentado. Amperaje 300 . St 44-3. 4.undentes para Arco Sumergido .004 Análisis Químico del Metal depositado: C Si Mn POP 100 .05 . el cordón que se obtiene es uniforme y libre de entalladuras. St 52-4 PS-2 PS-2 Aceros para Calderas HI.0.5 3.1 .08 0.lujos por Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5.0 mm. * Producto que será fabricado exclusivamente según pedido Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2. St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7.15 4.22 S 0. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-2 St E 285 PS-2 PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 247 Materiales 246 . utilizando un solo alambre. St 4504.2 PS-2 0.1.17 Mn 0.0 Corriente continua.6A0 . • En rollos de 20 Kg y 50 Kg. St E 320-7 PS-2 PS-2 St E 360-7 PS-2 PS-2 St 35. U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2.550 450 . • Presentación en bolsa de plástico. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2. St 35-4. • Para el relleno protector de piezas de acero resistentes al desgaste.09 . • El PS 13 Cr también es adecuado para metalizar.PS 13Cr INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.17-89 .400 350 . • Es extraordinariamente resistente a las fisuras y puede tener importante capacidad para compensar la contaminación del metal base. 4.40 30 .0 mm. Cuando se emplea la corriente continua.15 mm. así como soldaduras sobre aceros de grano fino con resistencias a la tracción de hasta 430 N/mm².5 0. • Relleno protector de válvulas y asientos de válvulas. tanques de presión.EXXX DIN 32 522: BAB B AB 1 76 AC 10 M Análisis Químico del Alambre (%): Características: Con los alambres PS-1 0.650 500 . Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 420-520 500-600 Límite de fluencia N/mm² > 360 > 420 Elongación Resistencia al impacto en 50mm Charpy V (Joules) (%) > 24 > 90 > 50 > 35 > 24 > 90 > 60 > 30 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos): Presentación: • En diámetros de 2. • Es adecuado para soldar tanto en corriente continua como con corriente alterna con amperajes de hasta 1 000A. • Es apropiado para soldaduras de una o más pasadas.03 Cr 13.05 .0. St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7. polaridad directa. HII PS-1 PS-2 17 Mn. el alambre será conectado al polo positivo. En sistemas de escape de gases.3 • Es un alambre de acero inoxidable al cromo que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.750 Voltaje 30 .40 30 .0. sin que se escurra la escoria líquida.43 DIN 8556 UP X8 Cr 14 Si 0.9-93 ER-420 C 0. Se pueden realizar soldaduras circulares de poco diámetro. St 37-3 PS-1 PS-2 St 44-2.0. • El fundente tiene baja densidad y correspondientemente un bajo grado de consumo.1. St 35-8 PS-1 PS-2 St 45. empleado en general en las soldaduras de acero estructural.40 Características: • El POP 100 es un fundente aglomerado de tipo aluminato básico.08 0.3 . la escoria es fácil de desprender.0 5.

Análisis Químico del Metal Depositado (%): .undente / Alambre POP 175 / PS .1 EL – 12 PS .40 Si 0. 3M D. 19 Mn 5 .1 EL .05 0. St52-3 X 46.025 S <0.60 P <0.350°C. 3YM G.350°C por 2 horas.H I. St 35-4.POP 175 . • Es importante el uso de fundentes secos. 2T/3M 1YT/3YM ABS.50 0.undente activo para pases limitados de soldadura • Para usos generales.ácil remoción de escoria y buen acabado del cordón NOTA: Para soldadura a tope y a filete en un pase o multipase sobre planchas de acero al carbono de hasta 25 mm (1”) de espesor Propiedades mecánicas del metal depositado: Tipo de alambre Resistencia a la Tracción Límite de fluencia (N/mm 2 ) PS . X 70 • Aceros para calderas: Con alambre PS . X 56.2 ..7A2 . IT/3M 1YT. St 45-4. 1T. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas de ajuste hermético. 17 .025 <0.50 0. X 65. incluyendo proceso semiautomático • Alta velocidad de deposición. St E 320-7.EM 12K DIN 32522 / 8557 UP Y 38 32 S1 UP Y 38 32 S1 BAR 188 BAR 188 Resecado: UP Y 42 32 S2 Si BAR 188 Presentación: • En bolsas de plástico.7A0 . cada bolsa contiene 25 Kg.2 >510 >510 >550 (N/mm 2 ) >400 >400 >450 Impacto ISO-V (J) +20°C 80 80 90 0°C -20°C 40 40 42 27 27 31 Aplicaciones: • Para soldar aceros estructurales en general: .A 5.1 ó EL-12 .30 1. • El fundente debe ser conservado a 150°C. St 35-8 X 42 Con alambre sólido PS .12 PS . St E 360-7 St 45. 3YM Características: • . Si es necesario quitar la humedad.12 POP 175 / PS . B. St 45-8 St 52. Tipo de alambre PS .EL 12 .020 Aprobaciones: PS1/POP100 PS2/POP100 LRS D.020 <0.2 AWS / ASME / S. X 52.17 Mn 4.undente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW) Norma Técnica: . H II 248 249 Con alambre sólido PS . U St 37-2.1 POP 175 / EL .05 0.020 <0. B. • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie. selladas y protegidas con bolsas de papel grueso. X 60.05 Mn 1. 1YT.7A0 .St 37-2.. R St 37-2 • Para soldar balones de gas • Tuberías de acero: Con alambre PS .025 <0.1 ó EL-12 St E 210-7.30 1.undentes para Arco Sumergido Conservación: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco.2 St E 290-7.L. resecar a 300°C .EL 12 . St E 240-7 St 35.2 C 0. resecar a 300°C . • Buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos • .

• Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso. W St 420 Análisis Químico del Metal Depositado: Conservación: • El fundente debe ser conservado en lugar limpio y seco • Los envases abiertos se deben conservar en horno a una temperatura de 150°C Resecado: • Usar siempre fundentes secos • En caso de que él fundente haya estado expuesto a la intemperie y captado humedad. St 52-3 X 42 X 46. St E 240-7 St E 290-7. resecar a 300°C por 2 horas.015 Con los alambres PS-2 0. St 45-4. Cada bolsa contiene 25 kg. St 45-8 St 52.06 1. X 52. W St E 355 St E 380. St 35-8 St 45. U St 37-2 R St 37-2. Presentación: • En bolsas pláticas selladas al vacío y protegidas con bolsas de papel grueso. Alambre PS-1 EL . 4.36 0. Propiedades mecánicas del metal depositado (valores típicos): Aplicaciones: Características: C Mn Si P S PS-1 0. HII 17 Mn.17-97 POP 180/PS . • Provee una excelente acabado superficial y la remoción de escoria es sumamente fácil. tanques. aceros de tuberías y aceros estructurales. St 44-2.2 . • Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación . 19 Mn 5 Aceros estructurales de grano fino St E 255 St E 285 St E 315 St E 355 Unión mediante soldadura por multicapas Alambre PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 Resistencia al impacto Charpy V 27 J a –18 °C 27 J a –18 °C 33 J a –29 °C Unión mediante soldadura en dos capas – soldadura filete Alambre PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 250 251 . W St E 315 St E 355. W St E 285 St E 315. St360-7 St 35.028 0.2 St E255. • Es utilizado para reconstrucción de ruedas de carros mineros.016 Norma Técnica: POP 180/PS . • La escoria se desprende fácilmente. aceros de calderas.undentes para Arco Sumergido • Aceros estructurales de grano fino: Con alambre sólido PS .031 0. St E 320-7. etc.07 0. planchas navales. X 70 Aceros para calderas HI.7 A0 – EL12 • El fundente es un aglomerado diseñado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua.POP 180 .12 PS-2 Resistencia mínima Límite de fluencia Elongación a la tracción N/mm² N/mm² en 50mm (%) 510 450 28 510 450 28 600 524 27 Materiales Aceros estructurales en general St 37-2. St 35-4. St 44-3. X 65. W St E 255 St E 285.1 AWS A5.44 0.98 0.38 0. X 56 X 60. St 52-3 Tuberías de acero St E 210-7. W St 380 St E 420.

St 45-4. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52. cada bolsa contiene 25 Kg. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-1. St 44-2. X 70 PS-2 Aceros para calderas HI. Recomendado para soldar aceros estructurales. HII PS-1.2 . aceros de tuberías y de grano fino con un límite de fluencia de hasta 355 N/mm² en la construcción de tuberías y recipientes de presión.04 .08 1.POP 185 Conservación: . X 52. PS-2 17 Mn. • Por la alta deposición de Si y Mn es posible combinar este fundente con loso alambres PS-1 y PS-2.5 . • Debido a la baja densidad del fundente. PS-2 PS-1. • La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente acabado. así como para la soldadura en tándem y de multialambre. • Es adecuado para soldadura rápida con el proceso de arco sumergido con dos alambres. selladas y protegidas en bolsas de papel grueso. • Con la bolsa abierta se debe conservar a una temperatura de 120 °C para evitar que se humedezca. Características: . • Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria y evacuación de gases.0. debido a esto mejora su deslizamiento y rendimiento.0. Debe utilizarse con polaridad invertida.6 0. se pueden realizar soldadura en multipase. St 44-3. • El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas. • En bolsas de plástico. U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2. alambre conectado al polo positivo (+).undentes para Arco Sumergido • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. St 35-4. aceros de calderas.600 530 . PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 253 252 .17-89 .8 0.8 Resecado: Con los alambres C Mn Si Presentación: • El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1 000 A. St 52-3 PS-2 PS-2 X 42 PS-1 PS-2 X 46.630 Materiales Límite defluencia N/mm² > 400 > 420 Elongación en 50mm (%) > 24 > 22 Resistencia al impacto Charpy V > 50 > 50 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos) Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas . • Por su particular comportamiento. St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7.0.5 . St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7. St360-7 PS-2 PS-2 St 35. utilizando un solo alambre. St 35-8 PS-1 PS-2 St 45. 4. X 56 PS-2 PS-2 X 60. St E 320-7. X 65.4 . • En caso de que el fundente se encuentre humedecido por exposición a la interperie se debe resecar como mínimo a 300 °C por 2 horas. Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 500 .1. El fundente tiene un bajo peso específico por su excelente granulación.7 A0 .04 .8 Tamaño de grano según DIN EN 760: 2-20 PS-2 0. PS-2 St E 285 PS-2 PS-1.1. rinde mayor longitud de soldadura depositada. como la cascarilla de laminación.08 1.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5.0.soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2. • Es importante el uso de fundentes secos.EXXX Análisis Químico del Metal Depositado: DIN 32 522: BAR B AR 1 88 AC 10 SKM PS-1 0.

tanto en unión como en relleno de piezas con alambres adecuados.undentes para Arco Sumergido Conservación: Resecado: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. que. libres de entalladuras de transición con el material base. 3M D.350°C. de característica básica. • En cilindros de 100 kg y 200 kg con tapas de ajuste hermético.B B . IT/2M 1YT. En caso de necesidad puede rehornearse entre 300 . selladas y protegidas en bolsas de papel grueso. 1T.POP 70 Cr . • Se utiliza en corriente continua (+) hasta 800 A aproximadamente. 18/12 y 25/20 cromo-níquel. • El fundente debe ser conservado a 150°C. 2YM G. respectivamente. . 1YT. Presentación: • En bolsas de plástico herméticamente selladas y protegidas por una bolsa de papel grueso.ácil desprendimiento de escoria. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Con los alambres PS-19/9 PS-25/20 Resistencia a la tracción Kg/mm² > 55 71 Límite de fluencia Kg/mm² >32 > 44 Elongación en 2" > 35 % Aplicaciones: • En soldaduras de unión de aceros 18/8. especialmente para soldar filetes. • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie. resecar a 300 . Norma Técnica: • Es importante el uso de fundentes secos. • .. según TYLER . resistentes a la corrosión.B 5 7484 DC 8 K Alambre PS 19/9 PS 25/20 PS 13 Cr Cr > 18% 25% 12/14% Ni > 9% 20% 0 Presentación: Análisis Químico del metal Depositado en %: • En bolsas de plástico.DIN 32 522: 2-20 Granulometría: Conservación: • Imprescindible almacenamiento en lugares secos. limita tanto las pérdidas de estos elementos como la adición de carbono en el metal depositado. cada bolsa contiene 25 Kg. asimismo. a los ácidos y al calor elevado. 2YM Características: Aprobaciones: PS1/POP185 PS2/POP185 • El POP 70 Cr es un flujo aglomerado. B. B.. 254 255 . El flujo no debe humedecerse ni mantenerse a la intemperie.lujos para Aceros Inoxidables DIN 32 522: B. . 1T/2M 1YTM ABS. • Es adecuado para soldaduras de una o más pasadas. al emplearlo con alambre al cromo y cromo níquel.L. • Cada bolsa contiene 25 Kg netos.8 x 48. para aceros al 13% cromo. LRS D.350°C por 2 horas. • Produce cordones planos y limpios.

42 Capa 3a. • Si es necesario. partes de dragas. • Se pueden emplear con corriente continua y alterna. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. extremos de vástagos de émbolos. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. resecar a 300 °C. cada bolsa contiene 25 Kg.undentes para Arco Sumergido .2 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: • El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado. 256 257 . cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto.15 Si 0. • 8 x 48.POP 250 A . según TYLER Conservación: Granulometría: Conservación: • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco.5 Mo 0. cada bolsa contiene 25 Kg. • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco.450 Durezas Rockwell C 37 .350 Durezas Rockwell C 24 .5 Mn 1.25 Si 0. Granulometría: • 8 x 48. • El efecto de realeación en el metal depositado depende fundamentalmente de los parámetros de soldadura. usado en recubrimientos protectores junto con el alambre PS-1. • Se pueden emplear con corriente continua y alterna.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 C 0. • Ruedas guía. protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y moderada abrasión.0 Mof 0. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. según TYLER • Ruedas de carros metaleros. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 POP 350 A .5 Cr 1. para quitar la humedad. • Cadenas de tractores de oruga.4 Análisis Químico del metal Depositado en %: Características: • El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado. • Partes de acoplamientos. • Rodillos transportadores.undentes para Arco Sumergido . resecar a 300°C.7 Cr 3. • Rimers. Ruedas de grúas puente Carriles Polines Ejes Rodillos.5 Mn 1.32 Capa > 35 % Aplicaciones Aplicaciones: • Ruedas de carros metaleros. para quitar la humedad. Alambre PS-1 Brinell 350 . usado con el alambre PS-1. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS-1 Brinell 250 .lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 B CS 3 97 C Cr Mo AC 8 Alambre PS-1 C 0. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. • Si es necesario. Se le emplea como recubrimiento duro. el depósito es maquinable y de bajo costo.

• Mantles de chancadoras primarias. cada bolsa contiene 25 Kg.40 Si 0.undentes para Arco Sumergido . • Los óptimos parámetros de soldadura se logran usando un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS -1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. • Ruedas guía. Granulometría: • 8 x 48.4 Características: • El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado. • Se puede emplear tanto la corriente (+) como la alterna. usado con el alambre PS-1. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. • Si es necesario. resecar a 300°C.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 Análisis Químico del Alambre Depositado en % : Alambre PS-1 C 0. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas.5 Mn 1.0 Mo 0. para quitar la humedad. 258 259 . • Rodillos que trabajen a alta abrasión.50 Capa 3a.POP 450 A .550 Durezas Rockwell C 45 .3 Cr 4. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 Brinell 430 . • Cuchillos de moto niveladoras. Se le emplea como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasión. Aplicaciones: Alambres solidos para Proceso MIG • Piezas que necesitan alta dureza. según TYLER Conservación: • Este fundente debe ser almacenado en lugar limpio y seco.

CARBO. • En diámetros de 0. GS-52 • Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinación con nuestro flujo POP 185 o POP 182 para la reconstrucción de muñones y cigüeñales de acero fundido o forjado.7. B. St 52. • Unión de aceros austeníticos con 12-14% de manganeso.2mm. • En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.8 1. • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg de capacidad. Presentación Aprobaciones: ABS 3S GL 3S LR Dvu O. • El EXSA. St 35.0.250 Voltaje 17 .7.7. W St E 255.4 . St 44.6 0.7. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitación de carburos de cromo y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular.011 Cu 0. Lb/pulg² MPa Resistencia a la tracción 72 000 500 Límite Elástico 60 000 420 Elongación en 2" 22% 1.858 Mn 1. precalentar desde 150°C a 300°C.0 mm.28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Arco Spray Propiedades mecánicas del metal depositado : (valores típicos) Unid.8 Características: • Alambres con alto contenido de manganeso (Mn) y silicio (Si). 1. St E 240.4 Mn 1. • Según el espesor.8 mm. St 44.5 Si 0. St E 285. B. St E 315. St E 320.0.21 25 .4.0. • Se puede emplear también en posiciones forzadas mediante el uso de transferencia por cortocircuito.190 175 . 1. E • Aceros fundidos GS-38. W St E 285 • Tubos: St 37. C.025 Cr 20 Ni 10 Mo 0.074 Si 0.8 P 0.IL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 18 de Cr y 8 de níquel. 1. St E 360. 0.8.9-93 ER 308L Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8556 SG X Cr Ni 19 9 Cr 0.140 150 . GS-45.100 75 .2 Amperaje 40 .006 C 0.0mm.28 25 . St 37.IL 199 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5.2 mm y 1. St 45.18-93 ER 70 S . • Aceros estructurales de grano fino: St E 255.20 18 . 1. Características: • Alambres inoxidables austeníticos al cromo níquel con bajo contenido de carbono para ser empleado con el proceso MIG. 3S Presentación: • En diámetros de 0. así como los aceros estabilizados AISI 347. St 50-2*. St 37. D. 4.4. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aceros estructurales no aleados: St 33.0 1.6 mm. St E 290.8mm. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0.6mm embobinados en carretes de 15 kg. • Aceros navales A. 1.8..1. 260 261 . • La calidad del cordón de soldadura depende del grado de impurezas de la superficie que se va a soldar. • Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de laminación en cantidad moderada. que permite soldar con corriente alta cuando se emplea gas CO2.7. St E 355. St E210.010 S 0. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón. St 44.IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero al Carbono Norma Técnica: AWS A5.6 Polaridad invertida C. St 60-2*.60 60 . • Permite incrementar la velocidad de deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura.21 18 .6 Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8559 SG2 M2 Y 46 65 Norma Técnica: EXSA.6 mm. St 52.C. St 52-3.

8 mm. • Producto para que sea fabricado exclusivamente según pedido.EXSA.0 mm. • Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L • Unión de aceros AISI 316 – 316 L. Ejemplo: AISI 410.C.250 Voltaje 22 . (+) Gas protector: Ar + 1% O2.8 1.004 Análisis Químico del Alambre: Características: • Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son endurecibles al aire. Presentación: Presentación: 262 263 . 0.C.0 mm.21 25 – 28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1.IL PS 13 Cr Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5.6 Características: • Los cordones de soldadura depositados con EXSA.03 Norma Técnica: INOX.2mm.2 Amperaje 60 –100 75 . C 0.9-93 ER 410 Cr 13.02 Cr 18 Ni 11 Mo 2.200 100 . de capacidad.2 mm y 1.27 26 . • En diámetros de 1. • Presentación en carretes de plásticos con 15 Kg de capacidad.0 1. Amperaje 80 .22 S 0. Ar + 1% CO2 Aplicaciones: • La más común aplicación de esta aleación es para soldar aceros de composición similar. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniería. • Recargue en aceros al carbono para mejorar la resistencia a la corrosión.IL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando hay presencia de sales o ácidos sulfurosos. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0.30 Polaridad invertida C. erosión o abrasión.IL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2. 1. 1. 1.17 Mn 0. Ar + 2% CO2 Aplicaciones: • El EXSA.0 1.2 Polaridad invertida C.9-93 ER 316L DIN 8556 SG X2Cr Ni Mo 19 12 Análisis Químico del Alambre en %: C 0. y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión intergranular aún a temperaturas de 350°C.5 Mn 2.IL 2010Mo Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5. • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg.140 150 . • En diámetros de 0.6 mm.43 DIN 8556 SG X3 Cr 13 Si 0.190 Voltaje 18 – 21 18 .6 mm.

2mm x 6 Kg EXSA.2mm x 0.IL EXSA.6 Amperaje 80 .8mm x 0.02 0.16 DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 Producto (*) EXSA.015 Cu 0.59 > 100 >49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1.05-0. EXSA.2mm y 1.0mm x 6 Kg Carrete : 1. sistemas de generación de vapor.8mm x 6 Kg Carrete : 1.X CrNi13 4.200 100 .4 <0. EXSA. H. en diámetros de 0.IL 404. • Ruedas Pelton. Voltaje Constante. Alambre de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.X5 Cr Ni 13 4 G.3 0.5 Kg EXSA.06 0.IL 400 404 405 407 Norma Análisis químico del metal depositado (%) Al Resto Resto Resto Resto AWS A5. Ideal para soldar en toda posición. Va Características. G .42 17 – 25 10 . DIN X5 CrNi 13 4.5-5.0mm. según DDIN 8559. para la soldadura por proceso MIG de aluminio puro.5 0. Polaridad.780 Resistencia a la tracción (N/mm²) 950-1100 Dureza Brinell (HB) 350-370 Energía Impacto a -20°C Charpy V (J) 85-150 Elongación en 2" 15-21% EXSA.IL EXSA.IL 400.10-92 DIN 1732 .IL 405 EXSA. Carrete : 0.IL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG en la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo.6 Kg.IL 407 Posiciones de Soldar: P . Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.0 1.27 26 . 1. Recomendable para anodizar.30 30 . Ar 99.175°C. Recomendable para anodizar. bombas.8 <0.IL 404 EXSA.2mm x 6 Kg Carrete : 0.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo.2 1.02 Si 0.1-0.2mm x 6 Kg Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite .95% mín 265 .IL 404 Precalentamiento y Tratamiento Térmico: Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C .6 0. laminados. Alambre de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.IL PS 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua.IL EXSA.5 <0.5 Ni 4. . forjados o fundidos.2mm x 0.X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos.2mm x 6 Kg Carrete : 0. ferríticos.luencia (N/mm²) 640 .43 Mn 0. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm. 1.03 <0.e Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr ER 1100 SG–Al 99.625 573 . vapor y aire marino. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSA.IL 405 Carrete : 0.0mm x 6 Kg Carrete : 1.5 S 0.15 0.6mm.5 <0.IL 400 Características y Aplicaciones Alambre de aluminio puro.8mm x 0.3 ER 4043 SG–Al Si 5 4.250 190 -360 Voltaje 22 . Presentación Carrete : 0. G .IL 405.5 Kg Carrete : 1.5 11-13.007 P 0.8mm x 6 Kg Carrete : 1.IL 400 EXSA. Producto Resistencia a la Tracción 2 (N/mm ) 69 – 88 215 . • Tratamiento térmico 580-620°C (AWS A5. Cambia de color con el anodizado. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.5-5.2 ER 5356 SG–Al Mg 5 4. • El INOX.IL PS 134 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Alambres de Acero Inoxidable EXSA. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.X5 CrNi 13 6 • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G . Alambre de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si.147 >167 Elongación (I=5d) (%) 35 .15 0.34 Gas I / min 12 12 15 EXSA.5 ER 4047 SG–Al Si 12 <0. 15 000 J/cm. EXSA.17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 575 .9 mm.0mm x 6 Kg Carrete : 1.4 Propiedades Mecánicas: Características: • El INOX.5 Kg Carrete :1.9-93 ER 410 NiMo Análisis Químico del Metal Depositado C 0.630 573 .4-92). • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.8mm x 6 Kg Carrete : 1.33 Mo 0. .585 Límite de fluencia (N/mm 2 ) 39 .01-0.38 Cr 12.INOX. 264 Tipo de corriente .h.255 118 . Ofrece buena resistencia a la corrosión y al ataque por agua de mar.IL 407 Gases Recomendados: • Ar + 2% de CO2 • Ar + 2% de O2 Presentación: • Embobinado en carretes de 10 Kg y 13. Máximo calor de entrada (heat input).IL 407 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambres macizos de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: AWS A5.1-0.2-0. turbinas a vapor.5 Kg Carrete :1.

0 – 8. Presenta buenas propiedades frente al desgaste. H. bridas y accesorios en general para la industria naval e industria química. • Precalentar la zona a soldar como máximo a 200 °C.0 – 4.0 .7 ER Cu Mn Ni Al Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: DIN 1733 SG-Cu Mn 13 Al Al 7. Presentación: • En diámetro 1.0 Cu Resto • El metal depositado es resistente a la corrosión y ataque de agua de mar. Polaridad.5 – 3.A-5.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo. Voltaje constante.0 Ni 1.IL 746 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambre de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG Norma Técnica: AWS/ASME/S. aceros de baja aleación y hierro fundido. compuertas de válvulas. • Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultáneamente al ataque de agua marina. Tipo de Corriente . bombas. 266 267 . bronce al aluminio mul tialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce que están sometidas al desgaste. cavitación y erosión.50 kg. fricción metal-metal. aceros no aleados.EXSA. Ar 99. • Alambre MIG con excelentes características de soldabilidad. bronce al aluminio. La temperatura de interpase no debe exceder los 220 °C.2 mm (3/64”) embobinado en carrete de 12. • Ideal para la fabricación y reconstrucción de hélices. .0 Mn 11. espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento.e 2.h. Aplicaciones: • Soldadura de unión y recargue en piezas de bronce.0 – 14. • Para realizar soldaduras de unión y recargue sobre aleaciones de cobre. .95% mín. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 759 Límite elástico (N/mm 2 ) 462 Elongación en 2” (%) 27 Dureza (HB) 215 VARILLAS SOLIDAS PARA PROCESO TIG Posiciones de Soldar: P . • Recomendado también para la soldadura de unión de otros bronces al aluminio de alta resis tencia.

X5 CrNi 18 10.8 mm. St 60-2*. 2. • Envases : Latas de 5 kg.19-93: ER 308L DIN 8556: SG X2 .18-93: ER 70 S-6 DIN 8559: WSG 2 .8. proporcionando un charco limpio con buena visibilidad.0 Mn 1.06 .025 Características: • Varilla de acero al carbono con alto contenido de manganeso y silicio para soldar por proceso TIG. 1.50 y 3.7 a StE 360.1.15 mm. DIN 1628/1630 St 35. DIN 1629 StE 210. • Argón puro • En varillas desnudas de 500 mm. Diámetros: 0. envases de 5 Kg.6 P <0.A A5. • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni • Los depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C.0. DIN 17 100.0 a St 52. etc. (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación Presentación: 269 . DIN: X5 CrNi 18 8. 268 Resistencia a la tracción 500 . St 55.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Aplicaciones • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 304. API-STANDAR • Aceros de grano fino StE 255 a StE 355. * Precalentar entre 150°C y 300°C. 321. 1. 347.0. B. 19 Mn5*. 2.60.5 mm.1. DIN: X6 CrNiTi 18 10 DIN: X5 CrNiNb 18 9 DIN: X6 CrNiNb 18 10 Para temperaturas de hasta 350°C. • Presenta buena soldabilidad. X2 CrNi 19 11. GS-52. DIN 17102 WstE 255 a WstE 355 TstE 255 a TstE 355 • Acero naval A. Gases Recomendados: • Argón puro • Helio. St 37-2 a St 52-3. X5 Cr Ni 1810 X5 Cr Ni 1812 X2 Cr Ni 1911 Propiedades Mecánicas con Argón: Límite de fluencia < 420 Aplicaciones: Para la Soldabilidad de: • Aceros estructurales: St33. • Su depósito es libre de poros y fisuras. St 45. 17 Mn 4. DIN 17172 De la serie API: X 42. DIN 17175 St 55*.3 . X 46. D. • Diámetro : 1. 3. HII. • Aceros fundidos: GS.7 . también los materiales.8.025 S <0.25 mm. • Acero de caldaria: HI. 308.6 mm. X5 CrNi 18 12.IY 42 54 Análisis químico del alambre depositado: C < 0. St 50-2*. DIN 17155 St 37.7.025 Ni 10 Cr 19 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: C 0.CrNi 19 9 Norma Técnica: AWS ASME S.2 mm.12 Si 0.EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros al Carbono Varillas Cobreadas para Soldar Aceros al Carbono Norma Técnica: EXSATIG 199 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S. 2.A A5.0 mm. 1.38. • Ideal para soldar en toda posición.4*. GS-45. E.640 Elongación (%) > 22 Charpy V (J) > 80 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 .0 mm.

370 95 .43 Mn 0. 410NiMo. 3.33 Mo 0. • Argón puro.9-93: ER 316L Análisis Químico del Metal Depositado: C < 0. 150°C .A A5.6 mm. envases de 5 Kg.22% Precalentamiento y tratamiento térmico: • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 316. • Tratamiento térmico 580 .620°C (AWS A5.0 DIN 8556: SG X2 CrNi 19 12 Análisis Químico del Metal Depositado: Características: Norma Técnica: EXSATIG 134 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S. DIN. 2.X5 CrNi 13 6.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Mo 2. • El EXSA.EXSATIG 2010 Mo Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Norma Técnica: AWS ASME S. 15 000 J/cm.5 mm.9-93: ER 410 Ni Mo DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 UNS Number S41086 C 0. 1. 1. envases de 5 Kg.007 P 0. • En varillas desnudas de 500 mm.8 mm.5 Ni 4. • Resistencia a temperaturas de hasta 350°C.38 Cr 12. (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación: Gases Recomendados: Presentación: 270 271 .02 Si 0. • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M. • Ruedas Pelton. • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G . Diámetros: 0. vapor y aire marino. 1.2 mm. • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad. 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2. Diámetros: 0. laminados.2 mm.X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos.0 mm. turbinas a vapor. (Necesariamente se debe consultar stock) Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas.150 16 .175°C. 1.5 S 0.X5 Cr Ni 13 4 G . • En varillas desnudas de 500 mm. sistemas de generación de vapor.A A5. bombas. Máximo calor de entrada (heat input).0 mm.0 Cr 19. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Aplicaciones: Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 . 1. X10 CrNiMoNb 18 12 • Argón puro. X5 CrNi 13 4.06 • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo carbono (EELC) del tipo Cr-Ni 13-4.8 Ni 12. X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10.6 mm. Límite de fluencia Resistencia a la (N/mm²) tracción (N/mm²) 640 . X2 CrNiMo 17 13 2.015 Cu 0. • El EXSATIG 134 es un alambre de acero inoxidable adecuado para ser usado con el proceso TIG en la unión y o recubrimiento de aceros inoxidables martensíticos del tipo AISI. G . 1.25 mm. X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2. ferríticos.8 mm. forjados o fundidos.IL 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua.025 Características: • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni-Mo.780 950 .4 . 2.1 100 Dureza Brinell Resistencia al Elongación (HB) impacto Charpy V en 2" (+ 25°C) Joules 350 .X CrNi 13 4.0 mm. G .92)Ç.

Su depósito es maleable y anodizable. Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base.8 Cu 1.60 / 2. fórmico.42 10 . Cambia de color con el anodizado.e Resto DIN 8556 SG X 2 Ni Cr Mo Cu 25 20 EXSATIG 400.undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA. • Ideal para la industria petroquímica. Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autógena o TIG de aluminios con mas de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes. para construcciones marinas.11-13.4 Análisis químico del metal depositado (%) Mg Si Cu . Presenta pequeño intervalo de fusión y buena fluidez. EXSATIG 407 . • Soporta ataques de agua de mar. Producto EXSATIG 400 Características y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autógena o TIG de aluminio y aluman. TIG. No es anodizable. Presentación Varilla : 1. EXSATIG 405 Varilla de aluminio al 5% de Si para sol.5 Mo 4. envase de 1 Kg.5 . .25 mm.Resto Propiedades Mecánicas: • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. EXSATIG 405. • Resistente a los ácidos sulfúricos. intergranular. Va Características.50 / 3. Varilla : 1.59 ≥ 49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción (N/mm²) 560 Presentación: Aplicaciones: Límite Elástico (N/mm²) 380 Ch V (+ 20 °C) (J) 55 Elongación En 2” (%) 35 EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Posiciones de Soldar: P .uentes de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante).LUX 400 272 273 . Producto Resistencia a la Tracción (N/mm²) 69 – 88 118 . H. tensiones. etc. nítrico.25 mm.17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 573 .147 >167 Elongación (l=5d) ( %) 35 .585 Límite de fluencia (N/mm2) 39 .Resto *0.1 Mn Cr Al . acético. galvánica y erosión.Varilla : 1. EXSATIG 407 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones Varillas de Aluminio y aleaciones para soldadura oxiacetilénica o TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Norma AWS A5.8 . rendijas. envase de 1 Kg.50 / 3.2 Cr 20 Ni 25 Mn 2.h. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. fosfórico.50 mm.60 / 2. papelera.EXSATIG 137 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG Normas: AWS A5.4 ER 4047 SG–Al Si 12 <0.15 5.10-92 DIN 1732 . . Aplicaciones y Presentación: • Varilla de & 2.025 Características: Si 0. • Varilla de & 3.0.25 mm.25 mm.60 / 2. alimenticia.50 / 3.>99.625 573 .8 0.5 .15 ER 4043 SG–Al Si 5 <0. dadura autógena o TIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.e ER 1100 SG–Al 99.5 Zn Ti *0.0 . • Depósito con extra bajo contenido de carbono.9-93 ER 385 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C <0.

ALAMBRES TUBULARES 274 275 .

resistente a las fisuras y fácil remoción de escoria. Amperajes y Presentación: Presentación: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección Amperaje (Amp. . . Va.25 Mn 1.6 Características: Características: • El producto EXSATUB 71 produce 20% menos de humos. tanques.60 15 (carrete) ó 27. 2. • Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. • Los cordones de soldaduras son lisos.h.3 P 0. Normas: AWS/ASME/S. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.3 87 Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 71 está diseñado para soldaduras en toda posición. así como también fabricaciones estructurales.20-89: E70 T . EXSATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla.Puede soldar en posición plana y filete horizontal sin gas protector en simple o multipases.1 C 0. cucharas de palas y de cargadores frontales.2 87 • En diámetros de 1. etc. Propiedades Mecánicas: Resistencia Límite Elongación Reducción Ch V a la Tracción Elástico (l=5d) de área 22°C -18°C 593 N/mm2 524 N/mm2 27% 67% 89 J 43 J 86 000 lb/pulg2 76 000 lb/pulg2 28% 68% 43 J 27 J Características de Operación: El alambre EXSATUB 74 ofrece las siguientes características de operación: . planos y con buena humectación de los bordes de la junta. • Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria. • El EXSATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. auto móviles.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua . Polaridad. Ar/CO2 (80/20 ó 220 240 275 300 25 26 28 28 315 348 455 541 2. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería.47 Si 0.007 S 0.15 mm presentado en rollos de plástico de 22.EXSATUB 71 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Descripción: El producto EXSATUB 71T-1 es un alambre tubular para toda posición. Tipo de Corriente.A-5. tolvas. Vd.9 88 4.5 87 3. 2. carretas. el alambre es dirigido hacia la pieza inferior a un ángulo de 45 grados aproximadamente y separado de la pieza vertical igual a un diámetro del alambre. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.06 Mn 1.20 E 71T-1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: EXSATUB 74 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono AWS A5.5 86 3. Sc • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto.002 Al 1. en un solo pase y/ o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. y está habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados. chutes. vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector.20 Si 0. .7 Kg (50 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío. 276 277 . molinos.) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1. H. Diámetros. Está diseñado para cubrir las necesidades de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes.Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) ó • Amperaje Constante con alimentador de alambre. 572 N/mm2 503 N/mm2 8 horas a 600°C 83 000 lb/pulg2 73 000 lb/pulg2 Posiciones de Soldar: P .27 (rollo) 1 0 0 % CO2.4 Análisis Químico del Alambre Depositado: C 0. 210 24 302 2. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente.En filete horizontal.2 87 75/25) 350 29 645 5. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable. lampones.4 mm. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad Lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 87 000 600 MPa Límite elástico 64 000 441 Elongación en 2" 26% Después de soldado Con alivio de tensiones.6mm.8 mm y 3. tractores.

40 25 (rollo) 350 28 6. 2.6 81 1.7 83 Aplicaciones: • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301. en la industria minera.A-5. T21. chutes. 304L. Hardox 400 / 500. Tiene pocas salpicaduras. 304.65 P 0.5 Si 0. • Ideal para labores de fabricación.uente de Poder: Diámetros. ladrillera. y la escoria.). en tolvas.0mm y 2. lampones.6 mm. • En diámetros de 1.40 Mn 0.6 mm o más. * Consultar con el departamento técnico sobre otras presentaciones. 302.5 mm presentado en rollos de plástico de 11.25 Si 0. Normas: C 0. • Es excelente para uso en un solo pase o multipase en juntas a solape.ELC).h. cementera y otras. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso. Amperajes y Presentación: Límite Elástico 400 N/mm 2 2 58 000 lb/pulg Elongación (l=5d) 34% Ch V -60 °C 35 J Presentación: • Corriente Continua . • Presenta excelente soldabilidad. etc.6 Cr 20. • Se obtiene altos índices de deposición horaria. es de fácil remoción.EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Norma Técnica: AWS A5. • El aspecto del cordón y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de protección. T1A / B. Polaridad y .7 Características: Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 65 000 a 88 500 600 a 629 Límite elástico 62 500 a 65 000 431 a 448 Elongación en 2" 24% Propiedades Mecánicas: • Alambre tubular de acero inoxidable autoprotegido. • Es excelente para fabricaciones metálicas en general.60 15 (carrete) 280 28 4.007 S 0. XAR 400 / 500. 279 278 . • La acción del arco es suave.015 Mn 1.2 80 2. carretas..2 Ni 9.9 84 200 22 4. Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 150 21 2. que cubre completamente todo el ancho del cordón.004 Al 2. filete y soldaduras a tope en toda posición sobre aceros de bajo carbono.Electrodo al Polo Positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. C 0. • Recomendado como “cama cojín” para la posterior aplicación de recubrimientos duros. molinos. H Tipo de Corriente. tanques. aceros de baja aleación. donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas. y 308L. Resistencia a la Tracción 600 N/mm 2 2 87 000 lb/pulg Posiciones de Soldar: P . sobre aceros de bajo carbono. etc. • Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras. alta eficiencia de fusión y alta productividad.11 Análisis Químico del Alambre Depositado: Características: EXSATUB 308 L-O Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon . excelente acabado y libre de poros. diseñado para aplicarse mediante el pro ceso de Arco Abierto (Open Arc). 308.22 E 308LT0-3 Análisis químico del metal depositado (%): • El EXSATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseñado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase sobre aceros de bajo carbono.4 AWS/ASME/S. cucharas de palas y de cargadores frontales. .20-89: E71 T .3 Kg (25 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío. Corten. en espesores de 1. la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1.

60 15 (Carrete) 150 .15 Mn 2. Análisis químico del metal depositado (%): AWS/ASME/S.3 87 Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado – Stick out (mm) Gas de protección 1.60 15 (carrete) ó 27.5 Cr 1. • Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro. . • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición.EXSATUB 309L G-1 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon . • Por su elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas.07 Si 0. H. Ar/CO 2 (80/20 ó 75/25) 210 220 240 275 300 350 24 25 26 28 28 29 302 2.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua . Amperajes y Presentación: • Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión moderada.15 l/min) Amperaje (Amp. 280 281 .8 Cr 23. ejes y engranajes de acero. Sc Tipo de Corriente.6 Mo 0. rodillos de siderurgia.27 (rollo) 100% CO2. acoples de trenes. para reconstrucción de componentes de acero al carbono. .) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1. Polaridad. . Aplicaciones: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección (12 .00 15 (Carrete) 200 – 400 26 – 30 25 – 50 Ninguno 2.5 87 348 3.50 Ninguno 2.5 86 455 3.30 25 .Electrodo al polo positivo / CC(+) •Corriente Continua . • Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minería. • Ideal como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional.h * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros. Propiedades del metal depositado. ruedas de carros mineros.A-5. Va.9 88 541 4. lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente.2 87 645 5. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.35 C 0. Normas: EXSATUB 350-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Deposito de baja aleación. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. Amperajes y Presentación: Después de soldado Con alivio de tensiones.350 26. H. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. partes de dragas y mezcladoras.Electrodo al polo positivo / CC (+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. 8 horas a 600°C Posiciones de Soldar: P .0 Ni 13.2 87 315 2. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. en un solo pase y/o multipase.0 Características: • El producto EXSATUB 309LG-1 produce 20% menos de humos. • Empleado en las uniones disimiles sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación.22 E 309LT1-1/4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.40 15 (Carrete) 200 – 450 26 – 30 25 – 50 Ninguno Diámetros.0 Si 0. Puede ser empleado como base económica para recubrimientos duros o como reconstrucción dimensional y colchón de componentes sujetos a fuertes cargas compresivas. Resistencia a la Límite Elástico Elongación Reducción Ch V Tracción A5 [%] de área 20°C -18°C 2 2 593 N/mm 524 N/mm 27% 67% 89 J 43 J 2 86 000 lb/pulg 76 000 lb/pulg2 572 N/mm 2 503 N/mm 2 28% 68% 43 J 27 J 2 83 000 lb/pulg 73 000 lb/pulg2 • Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción de componentes de acero al carbono.h. Vd. ruedas de puentes grúa.ELC). • No recomendable para uniones. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Abrasión Moderada Resistencia al Impacto: Excelente Resistencia a la Compresión Excelente Dureza (HRB) 280-320 Posiciones de Soldar: P .

• El metal depositado es no maquinable y no forjable. Diámetros. equipos mineros y de movimiento de tierra. • El deposito mantiene la Dureza hasta los 500 ºC y es no maquinable. cuerpos de bombas de dragas. poleas.350 24 . H.h *Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua .0 Mo 1.Electrodo al polo positivo / CC(+) Posiciones de Soldar: P . martillos de trituradoras. sin embargo.30 25 .62 HRC Posiciones de Soldar: P .350 26.400 26 .56 Resistencia a la abrasión Excelente Resistencia a la corrosión Buena Resistencia al impacto Moderado Dureza con 3 pases en Aceros al Carbono 58 .EXSATUB 600-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue. múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia. partes de molinos. rodillos y mesas de molinos de carbón. mandriles de extrusión en caliente. 282 283 . .Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.50 2.30 25 . Propiedades del Metal Depositado: • Alambre tubular de recargue para el proceso de Arco Abierto.50 2.0 Cr 27 Mn 3. arena ó minerales abrasivos.50 Ninguno 2. industria del cemento. deposita una fundición con alto contenido de carburos de cromo. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección Aplicaciones: Ninguno Ninguno Ninguno 1. H. presenta buena resistencia a la abrasión sumada a altas cargas compresivas y de impacto y mantiene la duraza hasta temperaturas de 500 °C.h * Vertical ascendente o descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros. tijeras de cizallas. • Reconstrucción de rodillos de laminación.50 • Corriente Continua .40 15 (Carrete) 200 . combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos.metal. • Aleación con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica dúctil • Limitado a 3 pases. el nivel de precalentamiento es función del tamaño.5 Mn 2. etc.00 15 (Carrete) 200 .50 Ninguno • En piezas que trabajan a altas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal .0 Si 1. Recomendado para la aplicación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado.450 26 .8 Características: • Alambre tubular para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto.3 C 5. martillos de coque.35 90 25 . campanas de altohorno. • Cono de chancadoras.450 26 .35 90 25 . Aplicaciones: • Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra. . • Los espesores del deposito deben ser limitados. Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Rendimiento (%) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1. geometría y composición química del componente recubierto.6 Cr 6. • Grandes recubrimientos deben ser tratados para alivio de tensiones. Propiedades del Metal Depositado: Resistencia a la abrasión Buena Resistencia al impacto Mediana Dureza a altas temperaturas Hasta 500ºC Resistencia a la compresión Excelente Dureza (HRC) 52 . martillos de caña de azucar. • Se requiere precalentar para obtener depósitos libres de fisuras. Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica.30 25 .60 15 (Carrete) 150 . etc.60 15 (Carrete) 150 . • La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones. partes de dragas de arena. tornillos extrusores y transportadores.6 W 1. ruedas de puente grúa.40 15 (Carrete) 250 . Análisis Químico del Metal Depositado (%): EXSATUB 1000-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular para el proceso de arco abierto.5 Si 0.

4 Mn 14. en la reparación de componentes ferroviarios Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. rodillos y martillos de molinos. trituradoras y chancadoras. • Puede ser usado sobre aceros ferriticos y austeniticos incluido el Acero al Manganeso (Hadfield).35 25 . puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso.35 25 . 284 285 . • Depósito austenítico que presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las cargas de impacto a las cuales el componente este sometido.50 Ninguno Aplicaciones: • Utilizado en rieles y cambios de dirección de ferrocarriles.350 24 .75 Cr 14. H.50 Ninguno 2.240 Dureza Endurecido en el l trabajo (HRC) 45-55 Posiciones de Soldar: P .60 15 (Carrete) 150 . Propiedades del Metal Depositado: Resistencia al Impacto Excelente Resistencia a la Corrosión Buena Al depositarse (HRB) 210 .00 15 (Carrete) 200-400 26 . .0 Si 0.Electrodo al polo positivo / CC(+) Diámetros. rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto. aleación austenítica Cr – Mn con excelente resistencia al impacto.40 15 (Carrete) 250 .35 25 .EXSATUB MnCr-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular autoprotegido. • Para recargue de secciones que trabajan con altos impactos y cargas compresivas.5 Características: • Alambre tubular multiproposito para recargue y unión.h * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua .450 26 . Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1.50 Ninguno 2.

) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Símbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr .6 419.71 14.9997 106.3 321 850 3652 subl 100.4 107.0067 196.695 ) 1.34 208.33 3.4 19.453 58.60 47.9332 63.55 10.102 78.) Bromo Cadmio Calcio Carbono(grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estaño Estroncito .9 8.086 22.e Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atómico 26.8 2622 1453 210.064 137.1 Punto de .37 127.19 39.9815 121.942 126.55 2.996 118.534 1.40 40.92 7.07 3.lúor .68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184.8 2600 182.980 10.97 11.75 74.86 0.909 112.8 3.4 Punto de Ebullición (°C) 2057 1380 444.09 207.5 220 1414 97.9216 32.01115 35.870 195.6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252.93 7.34 0.8 757 218 44.64 1.Tabla de Elementos Químicos Importantes Número Atómico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 • * **  Elemento Aluminio Antimonio Arsénico Azufre(rómb) Bario Bismuto Boro(crist.7 6.507 ) 8.1 29.5 21.7 1555 960 1773 327 63.9 ** 0.97 10.8 3000 1336 1107 1900 356.69 87.811 79.94 58.26 2.429 ** ) 11.9 1.58 4800 2900 195.07 4.9738 69.78 767 1240 34.0 6.847 6.5 1492 1084 1920 231.82 5.6 1140 1560 2550 58.25 * 1.7 303 452 1800 3380 1689 1726 113.2 2.14 8.usión (°C) 658 630 615 subl 112.4 0.967 15.ósforo(blanco) Galio Hidrógeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Níquel Nitrógeno Oro Oxígeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio(crist.24 4.37 Densidad (20°C) 2.08 12.9898 204.85 238.35 907 Referido a la masa atómica del carbono(C=12) A la temperatura de 33.72 2.5 9.312 54.59 95.86 4.09 ) 7.72 1.90 183.74 7.00797 55.25 1.9984 30.62 18.9381 200.5 262 1535 179 657 1221 38. P Ga H .09 50.2 8.96 28.3 19.64 51.6 ** 1.5 1063 218.8 710 271 2300 7.92 6.9040 65.25 ** ) 19.45 11.68 5.6ºC] 9/L (en condiciones normales) 286 287 .2 13.84 6.939 24.

000 23.0 10. 15.000 1.usión a punto a la gación Brinell Elástic.7 6. 1 1 0 45.000 40.6 14.000 38.0 Clasificación AWS Celulósicos Rutílicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo Productos OERLIKON Envase abierto mantenimiento en horno Electrodos afectados por humedad Reacondic.000 72.7 4.000 17.7 18.5 72.3 10.000 35. Elon.5 7.errocito 27/27G 60ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora 2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090 180 135 575 230 480 2900 460 460 460 400 455 Total: 3 horas 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Hierro en Polvo Bajo Hidrógeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204ºC±30 Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 316ºC±55 Media hora Bajo Hidrógeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrogeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrogeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Níquel Latones Bronces Superficies duras .8 8.5 57. puro 480 Hierro.6 13.19 8.0.8 9.000 10.93 7. 23 30 10.000 32.000 100. 3 0 50.0 30.0 30. 9 5 45. 9 0 24.7 16. 60. 30. 15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada. eléctric expanº. 20.85 7.8 8. 6. 26.0 9.000 8.Telurio 108 Magnesio. 30. maleable 4 6 2 490 Hierro.7 4.710 3.14 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5. 11.8 57.4 37.5 72.000 37.Manganeso 4 9 5 Acero.91 8.6 17.42 7. 0 0 0 105.2 2.(304) 4 9 5 458 Estalo (fundido) 281 Titanio 1191 Tungsteno 380 Vanadio 447 Zinc • 18.5 25.50C Acero. 3. 15.6 34.000 13.Propiedades de los Metales Metal o Aleación Peso Graved.500 2.8 100.75 21. 2 5 60.lujos para Arco Sumergido Univers/CR 204ºC±30 Total: Dos horas y media T enacito 110 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Una hora Total: Dos horas y media Citofonte Citobronce/II/AL 110ºC±25 80ºC±15 Una hora 177ºC±30 Una hora 60.0 17.4 16.0 64.7 14. Paso 1 80ºC±15 Dos horas Recocido Paso 2 115ºC±15 Una hora 165 Aluminio.15C 490 Acero. 5 45.6 84 6.8 35.34 1.6 7. 6. 11.000 35.93 8.0 6. 16.0 13.6 7.000 60./M Agacord/Overcord/S 60 ºC±15 Total: 3 horas 173 700 810 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 .57 19.5 24. Everdur-nicromio: Marcas registradas POP-100/180/250/ 350/450 177ºC±25 No requiere 371ºC±55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia.4 9. 16.0 2.1 3.000 75.7 8.130 500.57 7.85 7.0 40. 13.1 51.Conduc.0.5 10.5 69.0 124.0 29. 30.1 15.0 29.0 3 4 18.0 7.0 31.Manganeso 5 2 2 535 Bronce.7 6. 24.0 30.000 54.000 20.amarillo 481 Bronce. 15.000 84.5 30.000 35.1 2.22 7. ciente cúb. cedente tracción Btu/pie % Ohms sión h/.Resist.0 12.7 8.5 6 7 5 13. 6.Níquel(2330) 4 9 0 490 Acero.000 8 4 .38 8.0 42. Cobre cmf .8 6.76 11.5 72.7 2.000 130.72 9.5 30.5 106.Dureza Módulo Conduc.9 16. grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase. 70.9 230 35.4 2.000 60. químico 707 Plomo.85 7.Aluminio Bronce. 97ó105 50. 2 0 0 147 40.7 25.0 2.000 20.000 10.0 124.83 7.34 10.000 52. 3. 18.2 5.000 30. 9.0 100.1 6.8 1. Resist.3 17.200 35.000 24.000 72.6 71.3 35.84 8. 12.4 11.99% 546 Plata Níquel 18 1330 Platino 147 Silicio 655 Plata 490 Acero. 18.6 2 9 0 7. 7.5 1. fundido Hierro.000 98.5 50.000 24.2 26.2 11.200 3.000 50.000 76.3 8. .000 40.0 80.3 8.000 8.0 15. 6 4./pulg. Total: Dos horas Elongación en 8 pulg. 7.0 460. 8 5 40.7 8. 22.4 8.500 57. 40 60.000 9 60 125 100 100 20 350 125 40. 50.000 35. 1 5 0 0.000 58. 26.72 6.2 4. 55.74 7.0 29.000 25.500 46.000 19.0 27.6 14.85 7.3 6 7 0 7.Tobín 540 Cadmio 419 Cromo 550 Cobalto 557 Cobre 534 Everdur 1204 Oro 534 Inconel 450 Hierro.30C 490 Acero.5 10.6 10.900 2. fundido Acero Inox. 30 130 170 201 300 217 140 160 5.000 85. 55. 1 2 5 5. Punto Resist.4 8.93 7. 15. 170 28.000 20. Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord .0 6. forjado 710 Plomo.0 42.000 25.000 55. 11.9 4 0 0 6.8 7.000 40.7 14. 2 5 45.000 1. 10° psi térmica electric.0 87.0.000 7 5 . 6 7 14.5 1570 59.0 6.x10-6 2.6 30. 16.0 33.86 7.9 1.14 4. 16.5 19. 2. 40. 4.6 650. 25. 14.67 5.0 29. Coefipié específ.000 140.0 6.errocito 24 .1 29. 7.1 12. 99% 417 Antimonio 367 Arsénico 612 Bismuto 535 Latón.3 13.0 7. 35.0 30.0 14.00 85.8 15.000 13. 6.5 55.000 9.99% 475 Manganeso 651 Molibdeno 551 Monel 517 Nicromio 556 Níquel.000 40. 12. tividad tividad específ.000 27. 0 0 0 118. 288 289 .28 4.0 4.000 25.5 1 8 0 22.8 15.000 70.47 26.

5 90.5 4.1250 0.5 66.5 6.30 0.5 17.5679 0.9 74.3 81.198 0.5 91 38 94 89 37 92.0 0.523 1.6097 1.1128 0.5003 0.2833 0.8 82.5 72.42 36.5-8.1689 0.3678 0.36-2.4131 0.0918 0.13 11.1275 0.637 0.2867 0.4425 0.1954 2.Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Hierro y Acero Espe.2298 0.3052 0.0560 1.0232 0.1635 0.0 5.7500 2.9 8.3899 0.42-0.1 68.028 2.0187 0.890 2.5 39 96.3634 0.3 72.2720 2.324 0.11 0.5678 0.6375 0.40-6.5 2.8439 1.2-9.080 0.11 0.1 67.1172 0.390 0.250 2.0-7.5017 0. Boquilla por pies por hora por soldado.16 0.9842 1.0709 0.5200 0.2142 0.13-0.0099 0.5 67.6010 0.150 0.0-30.72 7.08 4. Bronce 90° Pulg.6673 0.0408 0.872 1.3182 0.9958 1.5292 0.0098 0.0 7.1625 0.0227 0.4945 0.4265 0.5 165 156 64 161 152 74 62 157 148 60 153 144 73 59 149 141 72 57 145 137 55 141 133 54 137 130 53 134 127 70 52 131 125 50 127 120 69 49 125 118 48 122 115 68 47 119 113 46 116 110 67 45 114 108 4.86 1.0397 0.414 0.1174 2.7 27. Brinell Shore Vickers y Resistencia a la Tracción Rockwell HRC 150 kg 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 HR 62.1837 0.0834 1.0-6.05 11.0216 1.27-2.0 2.7345 0.8083 2.6539 0.6462 0.6 78.33-3.2041 0.59-1. Oxígeno Pies C-ub.4 73.6 67.5 0.03 0.23-0.1332 1.0101 0.0 4.36 HB Acero aleado =0.515 4.1734 0.65 2.0937 0.8 73.265 0. tamaño hora 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0.3801 0.8401 0.5497 0.9200 1.5 36 87. de Junta en V de 90° en V.5 84 HRA 60 kg 83.0876 0.2018 1.57 0.0-17.383 5.441 0.3752 0.0 33.0973 0.0-13. 264 106 287 256 101 275 249 83 99 264 241 96 255 235 82 93 248 228 91 240 221 81 88 234 214 85 227 208 80 83 220 205 80 215 196 79 78 210 194 75 205 188 78 73 200 184 72 195 180 77 71 186 175 69 178 170 76 68 174 165 67 170 160 75 65.2 70.5355 0.640 3.4026 0.0 75.1423 2.7530 0.30 0.0-21.7040 Los datos de las Tablas arriba indicados.8176 1.2 79.7707 2.8850 1.90-3.27 0.6014 0.5 34 82.4847 0.0446 0.5 69. Bronce 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0.6094 0.5 70 66 29 69 65 29 67.0638 0.7 71.5 27.82 11.7480 0.6934 0.2168 0.05-0.7 58.3275 0.1 78.36-0.65-9.79 35.4578 0.296 1.307 Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en "V SIMPLE" de 60º y 90º Metal de Metal de Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Soldadura Espesor Soldadura de Junta de 60° en V.1185 1.5209 1.000 0.5-3.0224 0.7 69.0421 0.80-0.1616 0.5306 0.597 0.42-9.1092 0.250 0.0700 0.Preparación Diám.2523 0.0 14.0179 0.5 83 35.0422 1.2890 0.0432 0.5 35 84.0 66.4549 0.4402 0.0105 0.0 71.8574 0.6300 0.2217 1.2066 0.5 80.0403 0.5-5.5 31 75 71 30.13-1.4 5.ierro Acero Níquel Hoja de Pulg. Por Hora Por pie Hora Acero Separación Pulg.0198 0.0 11.0 32.69 1.140 0.0 26.225 0.920 3.86 7.51 0.000 5.4 74.8 91.6 79.7 70.5 86.4174 1.5 30 71.05-0.0 45.3584 0.5746 0.0907 0.36-0.1031 0.3151 0.87-2.8 81.2610 1.035 0.1241 0.6 65.4721 0.58-0.77-0.5861 0.3 Armco Inoxid.2211 0.0723 0.4630 1.3088 0.7160 0.8 72.03 0.729 0.5 96 40 99 93.00 4.0392 0.0 56.265 1.1668 0.1200 1.768 2.28 2.8273 1.806 4.4 82.5 73.30-15.0 2.ierro Níquel Acero 60° Pulg 3 Armco Inoxid.5611 0.0417 0.por Libras de Varilla Velocidad pie linear tileno pie linear sor de Junta sin Eléctr.306 2.11-5.0-5.98 2.0751 0.2800 0.1789 0.9744 1.80 11.39-2.7 1.4315 0.10-16.0 3.4371 0.2 69.062 6. consideran el metal «V» desde un solo lado de la Junta si el metal tiene “V” desde ambos lados de la Junta.0716 0.1105 0.2884 1.0459 0.0255 0.0 22.901 1.2728 1.6108 1.14 0.04 0. 291 290 .8675 0.0405 0. Perfor.5 28.13-0.250 7.7 80.5620 0.4063 2.2107 0.6 68.1235 0.48 3.562 0.92 3.0630 0.5 66 62 28 65 61. en Lbs.8773 1.1325 0.68 2.5 76 33 78.5 Tabla de Comparación entre Dureza Rockwell.0112 0.2553 0.5 81.5 77.2320 0.2707 0.8638 0.030 0.17 26.2190 0. no deben y pueden ser considerados más que como valores aproximados de comparación.0651 0.50-2.1574 0. el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.60-26.6534 0.0 44.1475 1.4690 0.0176 0.5 79.5 63.6454 0.562 9.5094 0.3004 0.1 8.9292 1.090 1.5 64 60.5 185 180 177.562 1.0 Vickers HV 2 kg/mm 900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187.7 1.5-4.2 73.0174 0.4341 1.1593 0.33 20.4515 0.2435 0.144 0.765 1.5 78 33.9 83.5 111 105 44 109 103 65 43 107 100 42 103.0 18.000 1.70 21.5463 0.1560 1.8778 2.5 74 32 76.5 Dureza Brinell HB kg/mm 2 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la tracción kg/mm2 Shore Acero al carbono =0.6760 0. en Lg.0 76.577 0.4971 0.5 85.2 80.2361 1.por Ace.062 3.013 0. soldado.6503 0.1404 0.0159 1. Metal en Lg.7382 0. Acero Hoja de 1" V de .9888 2.062 0.2604 0.06-3.3542 0.7932 0.0796 0.20-25.3 71.5 27 Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo.3656 0.Pies C-ub.3 4.0 88. 1" V de Acero .0-25.0 65.5 98 41 101.0-8.5 29.3469 0.053 0.34 HB 0. Por eso.0240 0.1 77.5 76.3109 1.5 87 36.8 17. en Lbs.28 1.27-4.

0 123.m pulg pie mm mm DENS.9 35.088 1.5 -10.4 4.8 188.0 21.1 12.8 27.4 156.000 1.8 24.1 17.1 1.118 880 x 10 -1 10 -2 10 -3 10 -3 x x x x x x 1.2 8.2 68.3 29.1 36.2 -6.7 28.540 3.8 -8.2 -16.8 89.1 7.5 -15.451 600 x 10 4.0 6.8 206.6 33.6 199.184 000 x 10 2 MULTIPLICAR POR 1.7 14. C .2 77.45* 757 026 000 377 543 000 1.6 208.8 4.550 003 x 10 3 0.0 -14.0 78.1 -10.8 71.2 -11.8 152. C .450 377 x 10 -4 2.3 -2.0 105.6 64.500 64 x 10-3 7.1 37.6 -11.7 8.2 28.048 3.4 66.6 37.8 107.7 18.8 125.4 93.4 102.7 3.5 26.450 2.000 000 x 10 6 1.4 192. C .2 203.6 2.s.2 50.7 -12.2 A/mm 2 CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m.0 132.Tabla de Conversión de Temperaturas 0 a 100 C C 1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 2000 2010 2020 3632 3650 3668 1371 1376 1382 2500 2510 2520 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414 .0 177.6 100.8 19.3 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 75.2 59.3 -7.2 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 129.0 42.4 -8.2 185.8 161.K 2 6.3322 x 10 2 26.2 95.8 44.3 3.2 -1.4 34.4 21.0 69.6 -15.894 757 x 10 4.0 141.6 190.088 543 x 10 -2 1.4 174.9 -13.3 23.937 3.233 333 x 10 -1 2.8 34.9 5.2 86.6 .000 7.0 150.6 109.8 53.4 120.4 48.5 1.2 140.1 -6 0 0.0 60.2 18.8 62.0 25.1 32.0 186.8 35.7 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 165.788 1.2 23.6 12.9 30.6 7.6 154.4 31.1 16.1 -5.8 98.0 51.6 9.3 27.6 181.3 33.9 20.000 000 x 10 -2 10 10 1 10 6 -4 10 10 -2 10 -6 MULTIPLICAR POR 2 3 3 .8 143.7 -7.6 172. K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa pul/min.6 18.7 -17.000 000 x 10 2 4.2* mm pulg 2 A/mm 2 Pa Pa Pa psi lb/ft 2 N/mm 2 Pa Pa Pa psi N/mm 2 N/mm 2 Pa 1b/h 2 mm/s 2 pulg torr micron W/m.3 14.6 17.9 10. 100 a 1000 1000 a 2000 2000 a 3000 292 área (mm 2 ) .894 4.5 22.4 -3.118 880 2.4 -13.550 003 x 10 -3 4.788 026 x 10 1 1.550 003 x 10 -3 1.2 13.6 82.333 22 x 10-1 6. DE POTENCIA 2 W/m W/m W/pulg 2 2 53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632 PRESION (gas y líquido) (PASCAL) PROPIEDAD RADIO DE DEPOSICIÓN (kg/h) kg/h 1b/h PROPIEDAD RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (PA) DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm ) A/in.4 200. C PARA CONVERTIR DE PARA CONVERTIR DE NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis.309 020 x 3.3 19.2 113.0 -9.6 -6.4 210.0 159.3 -12.5 6.6 136.6 38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 0 1 2 32 33.2 194.0 87.4 138.6 143.4 183.4 57.2 28.0 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 39.8 134.4 147.500 64 2.0 195.451 600 x 10 2 1. -17.3 39.8 170.0 204.5 32.5 -4. kg/h 2.6 46.0 31.1 50 51 52 122.8 -2.280 000 000 008 840 x x x x 10 2 10 10 -2 10 -3 1.4 25. C .8 9.2 41.9 -3.2 2.6 16.5 36.45 600 x 10 -4 A A Pa A/in.785 412 1. C . C .362 2205 6.6 91.000 000 x 2.2 167.6 -1.2 131.m cm mm mm pulg pie W/m 2 lt/min 1t/min 1t min 1t/min pie 3/h 3 pie /h W/pulg 2 293 6.6 55.4 11.LUJO (litro/min) MEDIDA LINEAL (MM) RESISTIVIDAD ELECTRICA (.2 104. mm/s pulg mm 2 2 psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa torr (mm Hg at OºC) micro (um Hg at OºC) Pa Pa pie3/h galón/h galón/min cm3 min litro/min 3 cm /min cal/cm.2 176.719 475 x 6. .8 80.2 158.0 168.8 116.8 179.4 111.2 212.M) cm .4 81.0 96.2 149.000 000 x 10 -6 1.8 197.6 13.8 15.0 114.

313 .080 000 1. 2 000 lb.arenheit.27 16.tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 3 mm 3 pie litro litro litro A W W W W W Pa Pa Pa K K K °C °C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1.184 000 3.156 .048 000 x 9.600 000 X 10 3 9.61 25.racciones de Pulgadas Milímetros Pulgadas .67)/1.266 .535 1.88 16.15 =(t f +459.290 4.563 . masa) slug 294 2 A m m2 m2 mm 2 mm 2 m2 kg/m 3 kg/m 3 J J J J JN N m m m m km kg kg kg kg 2 MULTIPLICAR POR 6.masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Calorías Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (metrica) tonelada (corta.00 25.703 .063 .51 11.875 .601 846 x 10 1.89 14.arenheit.422 .38 2.56 5.638 706 x 10 -2 2.78 3.797 .625 .448 222 2.219 .451 9.831 7.938 .racciones de pulgada .42 23.ractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 49/64 25/32 51/64 53/64 27/32 55/64 57/64 29/32 59/64 61/64 31/32 63/64 Decimal Milimetro Inch .953 .180 000 x 10 -3 4.racciones de Pulgadas Pulgada decimales decimales Milímetros Pulgada Decimales Milímetros Decimal Milimetro Inch .757 250 x 10 6.86 18.460 000 x 102 1.64 21.290 8.013 250 x 105 tk tk tk tc tc = tc+273.92 10.259 697 x 10 6.18 3.masa/pulg3 lb .094 .73 . t.281 .76 5.767 990 x 10 4 1.031 .766 .57 3.46 16.029 210 1.375 .8 =(t .Milímetros PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (eléctrico) BTU min caloría pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmósfera Celsius.16 5.645 1.68 15.344 0.831 685 x 10 3.086 650 4.144 000 x 5.UERZO 1/8 13/16 3/16 1/2 TEMPERATURA 1/4 9/16 7/8 5/16 5/8 15/16 VELOCIDAD ANGULAR 1.750 .046 600 304 274 600 304 873 x x x x x x 10 12 -2 10 -1 10 2 10 4 10 3 -4 AREA pulg3 pie3 yarda 3 3 pulg VOLUMEN pulg3 3 pie galón DENSIDAD ENERGIA DE TRABAJO.609 .973 333 x 10 -2 -2 2.355 818 4.688 .785 412 LONGITUD MASA 295 .172 .94 8.734 .26 18.54 Tabla de Equivalencias: Pulgadas .8 =tk-273.719 .40 0.451 9.608 344 10 -5 10 -2 10 -1 4 10 2.000 17.297 .188 .33 8.456 999 x 10 -1 POTENCIA 7.32 10.03 21. t.141 .361 6.452 .91 12.19 1.214 011 x 10 -2 1.49 13.547 .047 198 x 10 -1 2.638 2.29 14.459 390 x 4.203 .234 .438 .578 .054 350 X 10 -3 4.250 .30 12.781 .859 .08 15.48 15. tR .672 9.98 2.894 757 x 103 1.07 .047 .000 9.540 000 x 3.-32)/1.72 11.79 1.233 198 x 10 -1 5.531 .000 000 X 10 5 1. Kelvin.62 23.600 000 x 102 4.908 882 x 10 -4 3.tc .406 .95 6.15 1/16 7/16 3/4 PRESION Y ES.11 11.35 6.016 .831 685 x 104 VELOCIDAD LINEAL Tabla de Conversiones PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg pie 2 yarda 2 pulg 2 pie 2 acre lb .922 .125 .ractional Inch 3/8 23/64 25/64 13/32 27/64 29/64 16/32 31/64 33/64 17/32 35/64 37/64 19/32 39/64 41/64 21/32 43/64 Decimal Milimetro Inch .21 24.24 20.813 . CALOR Y ENERGÍA DE IMPACTO .83 22.37 4.75 7.828 .13 9.469 .05 19.54 7.500 .81 24.641 .ractional Inch 1/64 1/32 3/64 5/64 3/32 7/64 9/64 5/32 11/64 13/64 7/32 15/64 17/64 9/32 19/64 21/64 11/32 Milimetros .53 9.8 =tR/1.02 23.459 924 000 847 390 x x x x 10 -2 10 -1 10 -1 10 10 -1 103 10 2 10 1.84 20.359 .891 .45 19.67 17.59 1.516 .14 7.UERZA 2.656 . Rankine.65 19.078 .43 21.70 13.969 .391 .984 1.97 4.844 .10 13..22 22.071 1.594 .328 .638 mm 3 706 685 549 706 x x x x MULTIPLICAR POR 7.109 .906 .484 .233 333 x 10 -1 5.

9 59.6 30.0 406.5 51.8 1000.2 BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB HRC 36.0 675.8 489.6 98.0 344.2 20.7 427.0 47.3 193.2 331.8 91.8 50.6 434.0 VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 297 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37.6 648.4 58.2 26.9 151.1 137.9 27.4 76.6 634.5 641.1 23.3 262.8 420.3 827.9 613.0 63.4 69.4 52.7 758.0 31.0 1034.2 462.8 689.8 45.7 496.6 110.9 220.8 551.9 482.4 47.0 29.1 400.2 724.0 56.6 97.3 53.3 717.4 78.4 80.5 248.3 965.1 61.8 96.7 48.3 455.4 54.3 66.9 58.0 38.6 703.9 62.8 40.0 606.7 33.6 503.4 710.1 879.9 51.0 475.1 600.5 42.4 317.4 510.4 66.1 531.7 63.2 61.7 66.3 896.7 234.5 572.3 50.7 41.6 90.5 68.1 669.1 731.4 72.0 19.4 56.5 372.3 29.4 579.2 21.9 67.2 99.1 469.1 810.2 393.8 96.5 179.9 36.9 544.7 69.5 32.Tabla de Conversión entre N/mm vs lb/pulg N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 2 2 2 Tabla de Comparación de Durezas N/mm 2 lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 2 N/mm 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 2 lb/pulg 2 N/mm 6.7 358.9 682.8 351.9 793.9 56.3 517.8 85.8 24.0 948.6 844.0 65.9 413.0 23.9 55.6 775.0 38.9 57.0 95.7 165.3 47.6 25.6 913.9 17.8 49.1 206.8 34.1 275.8 751.2 89.4 57.9 39.9 289.3 65.3 60.8 931.4 60.5 441.6 565.3 386.4 86.4 379.0 95.5 982.2 662.4 43.7 558.0 44.2 22.9 744.0 537.0 94.7 303.6 365.4 55.6 28.5 52.8 620.0 74.7 696.4 448.4 26.2 593.8 862.0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 .8 93.2 44.5 64.3 124.0 737.2 34.8 54.8 88.7 627.4 42.5 46.0 49.3 655.2 83.5 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000 96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 122500 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500 82.3 586.7 53.0 2 lb/pulg 2 lb/pulg 2 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000 296 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 64000 65000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000 524.4 82.1 52.

16 199.00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12.102 15.52 152.32 25.60 118.16 40.60 171.44 27.52 46.24 165.756 38.485 25.76 156.597 3 BIBLIOGRA.541 25.28 42.238 21.911 10.799 pies /hr Caudal l/min 55.495 8.373 27.350 19.96 125.013 25. lea la conversión a l/min en la columna de la derecha.68 84.48 116.80 33.710 22.56 188.868 36.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.12 57.003 42.251 46.12 110.644 40.396 • • • • • • Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edición 1 995.60 12.12 163.551 8.24 6.88 106.20 182.766 21.56 29.12 4.36 8.40 97.832 3.76 50.64 101.835 45.036 33.944 l/min 2 l/min = 424 pies3/hr 298 299 . Welding Handbook.990 17.40 44.84 175.20 23.205 30.631 15.32 78.195 Busqueel caudal a ser convertido en las columnas centrales.04 197.92 36.96 72.664 6.686 14.72 120.28 95.191 5.934 18.36 167.60 65.16 93.04 91.28 148.72 67.149 31.475 42.84 69.113 40.360 2.Tabla de Conversión para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Métricas pies 3/hr Caudal l/min 2.215 13.00 1 0 0 47.iller Metal Specifications American Welding Society.532 42. Manual de soldaduras Semiautomáticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.719 5.84 19.32 184.08 180.508 33.957 26.574 16.271 12.733 30.88 53.135 6.439 9.723 3 pies 3/hr Caudal l/min 108.888 2.587 41.284 37.20 129.855 11.56 82.20 76.68 190.294 20.48 169.44 133.901 27.OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.778 46.069 24.452 34.776 4.248 4.52 205.340 36.307 45.878 19.406 18.48 10.96 178.08 21.44 186.00 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24.92 142.76 208.621 32.564 33.304 3.327 11.079 7.518 16.80 192.097 32.462 17.88 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 35.64 154.261 29. .92 89. Catálogo EXSA .76 103. 212.172 39.924 35.947 43.383 10.80 86.891 44.84 122.812 37.060 41.24 112.96 19.72 14.822 20.36 114.04 38. Ejemplo: 3 2 pies /hr = 0.046 16. Si el caudal está en pies3/hr.16 146.980 34.789 29.08 127.56 135.743 13.44 80.158 14. Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna de la izquierda.68 137.023 8.677 31.125 23.845 28.944 1.363 44.472 0.IA pies /hr Caudal l/min 161.92 195. American Welding Society.48 63.32 131.80 139.64 48. ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering.182 22.700 39.28 201.88 159.68 31.419 43. • • Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe.653 23.416 1. Catálogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.40 203.04 144.64 207.429 26.40 150.967 9.24 59.72 173.36 61.607 7.52 99.228 38.317 28.08 44.

300 291 .

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