Manual de Soldadura

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PRESENTACION
La automatización de procesos en la producción industrial, La soldadura es una de las tecnologías que más se ha ha generado un gran avance, con la consiguiente tecnificación que desarrollado en los últimos años. En la primera década de este asume productividad, lo cual implica una nuevola milenio se espera un avance aún mayor mayor,competencia por lo que y se una reducción en los costos de producción y precios. necesitará contar con soldadores calificados, inspectores preparados para ejecutar controles de calidad, ingenieros capaces de desarrollar El papel del proceso de soldadura, se inscribe así el enobjetivo un medio procedimientos de soldadura, etc. Por ello, con de de alta tecnificación, como una ciencia y una labor fundamental en apoyar a los usuarios de nuestros productos y con el afán de el desarrollo de industrias que se proyectan al campo de la mantenerlos al más alto nivel tecnológico, hemos decidido publicar metalurgia, tratamientos térmicos, análisis nuevamentelos este manual Manual Prácticoladerobótica, Soldadurael , en su 6ta. microestructural y la electrónica. edición, incluyendo en él, todos los avances tecnológicos, así como la gama completa de nuestros productos para soldadura. Desde hace más de 30 años EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS OERLIKON provee al Perú de productos de la En complemento a nuestra ya conocida línea de soldaduras más alta calidad , debido a la innovación y actualización tenológica OERLIKON, nos hemos visto fortalecidos con el lanzamiento de permanente y con técnico EXSA, constante, así como con la nuestra nueva línea apoyo de soldaduras con la que presentamos capacitación y publicaciones que ponen a nuestros usuarios a la al mercado la línea más completa de consumibles para soldadura, vanguardia con los últimos avances en este campo. entre ellos una importante gama de aleaciones especiales, como por ejemplo aleaciones de plata, cobalto y níquel, fierro-níquel, El presente manual reúne la más diversa información sobre para fierro fundido, etc. así como alambres tubulares de unión y la tecnología de la soldadura, de gran utilidad para supervisores, recargue, electrodos de corte y biselado, etc. soldadores, diseñadores, proyectistas, estudiantes e interesados en este campo. Ambas líneas de consumibles para soldadura, OERLIKON y EXSA, están respaldadas por la certificación ISO 9002, obtenida en agosto seguros que este manualloserá útil a y nuestros tendrá de Estamos 1999 y renovada periodicamente, que muy permite acogida, que nuestro nombre y la calidad unida a él, promueve. clientes tener una total confianza en la calidad de nuestros productos. Ponemos así, a su disposición, a nuestros clientes y a la industria en general MANUAL DEesBOLSILLO OERLIKON. Así mismo este contamos, como habitual, con las certificaciones de afamadas empresas, como: Germanischer Lloyd, American Bureau of Shipping y Lloyd's Register of Shipping.

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PARTE Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo PARTE Capítulo I I II III IV V VI VII VIII IX X II XI : : : : : : : : : : : : :

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CONTENIDO GENERAL
CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Técnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleación El Acero .undido y su Soldabilidad El .ierro .undido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No .errosos Brazing y Soldadura Brazing

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación - Celulósicos Convencionales La automatización - Celulósicos Especiales de procesos en la producción industrial, - Rutílicos un gran avance, con la consiguiente tecnificación que ha generado - Hierro en Polvo asume la productividad, lo cual implica una mayor competencia y - Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple una- Básicos reducción en Aleación los costos deRevestimiento producción y precios. de Baja Doble

PARTE Capítulo

III

Capítulo

Capítulo

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES papel del proceso de soldadura, se inscribe así en un medio YEl MANTENIMIENTO de Soldaduras alta tecnificación, XII : Especialescomo una ciencia y una labor fundamental en - Electrodos para .undido el desarrollo de .ierro industrias que se proyectan al campo de la - Electrodos Inoxidables Convencionales metalurgia, los tratamientos térmicos, la robótica, el análisis - Electrodos Inoxidables Especiales microestructural y la y electrónica. - Electrodo de Níquel Aleaciones - Recubrimientos Protectores Convencionales - Desde Recubrimientos hace Protectores más deEspeciales 30 años EXSA S.A. DIVISION - Soldaduras de OERLIKON Cobre y Aleaciones SOLDADURAS provee al Perú de productos de la - Soldaduras de Aluminio y Aleaciones más- Electrodos alta calidad debido a la innovación y actualización tenológica de,Corte y Biselado y con apoyo técnico constante, XIII permanente : Varillas Desnudas y Revestidas para Brazing y Solderingasí como con la - Aleaciones Plata en Varillasque y Láminas (Brazing) capacitación yde publicaciones ponen a nuestros usuarios a la - Aleaciones delos Estaño, Plomo y Plata enen Varillas Metálicas vanguardia con últimos avances estey Pastas campo. (Soldering) XIV : Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento El presente manual reúne la más diversa información sobre - Varillas para Acero al Carbono - Varillas de Hierro Gris de gran utilidad para supervisores, la tecnología de la .undido soldadura, - Varillas de diseñadores, Carburo de Tugsteno soldadores, proyectistas, estudiantes e interesados - Varillas de Cobre y Aleaciones en -este campo. Varillas de Stellite - .undentes Especiales para Soldadura Autógena

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PARTE Capítulo

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Estamos seguros que este manual será muy útil y tendrá IV : SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS que nuestro nombre y Arco la calidad unida a él, promueve. XV acogida, : Alambres Sólidos y .undentes para Sumergido - Alambres al Carbono y Aleación Ponemos así,de a Acero su disposición, aBaja nuestros clientes y a la industria Alambreseste de Acero Inoxidable en -general MANUAL DE BOLSILLO OERLIKON. - .undentes para Arco Sumergido XVI : Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG - Alambres Sólidos de Acero al Carbono - Alambres Sólidos de Acero Inoxidable - Alambres Solidos de Aluminio y Bronce al Aluminio XVII : Varillas Solidas para Proceso TIG - Varillas Solidas para Aceros al Carbono - Varillas Solidas para Aceros Inoxidables - Varillas Solidas para Aluminio y Aleaciones XVIII : Alambres T ubulares - Alambres T ubulares de Unión para Aceros al Carbono - Alambres Tubulares de Acero Inoxidable - Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
V : APENDICE Y BIBLIOGRA.IA 5

PARTE 4

5.1.3. Clases de Corriente Eléctrica e.enómenos del Arco Eléctrico para Soldar 1.9. EL ALAMBRE 1.8.LUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1. NATURALEZA DE LAS SUPER. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.4.5. DESCRIPCION DEL PROCESO 1. CLASI. Voltaje y Amperaje d.6. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO MANUAL CON ELECTRODO METALICO REVESTIDO 1.5.6. DESCRIPCION DEL PROCESO 1. .1.9. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO 1. CAIDA DE TENSION 1. LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1.5. Cables Recomendados para Soldar .8. CLASI.2.2.1.9.Manual de Soldadura Manual de Soldadura INDICE PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS CAPITULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1.2. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Protección 1.8.6.5.ICIES METALICAS 1. Máquinas tipo transformador 2.8.4.Cuadro 1.4. El Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico c.10. CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO a. APLICACION 1. TENSION DE VACIO O DE CIRCUITO ABIERTO 1. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.10.6.9. COMO COMPRAR UNA MAQUINA DE SOLDAR 1. Equipos transformador-rectificador 1.6.10.1. DESCRIPCION DEL PROCESO MIG MAG 1. El Circuito Eléctrico b.6. ALAMBRE (electrodo) 1.Cuadro 1.5.3.2. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre 6 7 22 22 22 22 23 25 27 30 31 33 33 .1. EQUIPO La Máquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.ICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1. Máquinas tipo rectificador 3.2.ICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 1.2. CICLO DE TRABAJO 1. CARACTERISTICA ESTATICA Y DINAMICA 1.3. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACION AL ARCO ELECTRICO a.1. LA SOLDADURA COMO UNION METALICA 1.1. . CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.4.5.3. Máquinas estáticas b.8.9.6.8.6.3.7. Polaridad f. SOLDADURA MIG/MAG 1.10. Máquinas rotativas 1. Datos de los Cables . LA SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO 1.2.

2. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO 2.5.1.2.inalidad de la Junta Elección del Tipo de Junta 3.5.2. COMPOSICION BASICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleación 2.14. 2. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION HORIZONTAL 3.11.12.Biselar y Acanalar 2.2.1.11. NUEVOS ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO . JUNTA A TOPE EN "V" 3.2.2. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.12.3.7.1.5.2. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION PLANA 3.2.2.2. Cómo rellenar un Cráter al . PREPARACION DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA Las Juntas .5.4. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGUN NORMA .2.5. CARACTERISTICAS DEL PROCESO 1.1. LOS ELECTRODOS 1.0.14.USION CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METALICOS 1.ICACION DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA 1.2.2.2.2. JUNTAS A TOPE 3. 2.3. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3.1. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPER.UNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) .4.Manual de Soldadura La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte SOLDADURA TIG (ARCO DE TUNGSTENO CON GAS) 1. GENERALIDADES 44 2.1.2. Junta de Solape en Posición Plana 3. JUNTAS "T" 3.5.5.12.1.12.4.2. EXPLICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.2.2. Juntas a Tope en Posición Plana 3.11.9.4. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DULCES 2.ICIES 1.3. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.uerte y Soldadura Blanda 1. LOS ELECTRODOS METALICOS 2.1.11. EL GAS DE PROTECCION 1. .11. PROCEDIMIENTOS BASICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILENICA Soldadura por . Manual de Soldadura NORMA AWS DE CLASI.ICACION DE LOS ELECTRODOS NORMA AWS DE ALAMBRES Y .14.2.7.(Cuadro) 2. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE .2. SOLDADURA ELECTRICA MANUAL 44 2. INICIO DE LA SOLDADURA 3. RESUMEN DE LAS .12.1. ELECTRODOS BASICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2.1.usión Soldadura .(Cuadro) 2.8.3. Cómo rellenar una Superficie plana 3.2.11.1.5. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3.unciones eléctricas B) .2.1. Cómo reanudar el Cordón 3.2.1.7.2.3.ERROSOS CODIGO DE COLORES NEMA PARA IDENTI. Cómo ejecutar un Cordón de Soldadura 3.unciones mecánicas 2.5.(Cuadro) 2.1.1.UNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS .6. 37 CAPITULO III: Técnica de la Soldadura por Arco 3.4. 41 42 58 CAPITULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 44 2.2.4. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3.2.6.4.(Cuadro) 2. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON SIMPLE 3. Cómo rellenar un Eje 3.3. EQUIPO La Máquina de Soldar El Soplete 1. VARILLAS DE APORTACION 1.3. EL METAL DE APORTACION 1. 1.4.2.5.(Cuadro) 2.3.1.igura) .1. Juntas de Angulo en Posición Plana 3.0.12.1.12.1.2.inal del Cordón 3.1.2.2. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3.11.6.2. ALAMBRES SOLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES .3.3.2.1.1.1.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DULCES Y ACEROS DE BAJA ALEACION INTERPRETACION DE LA NORMA 2.6.ERCORD Y EXSACUT .Cortar y Perforar CHAM. Juntas de Solape en Posición Horizontal 9 56 56 1. Cómo encender el Arco eléctrico 3.ACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MAS ADECUADO 51 a) Clase de Equipo o Máquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posición de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordón f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades específicas que debe poseer el Cordón de Soldadura h) Aprobación de los Electrodos 1.3.12.4.3.5.2.2. NORMAS PARA .LUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 2.2.2.3.ORMA DEL CORDON .5.1.UNDENTES 1.11.6. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3.LUJOS 2.1. LIMPIEZA DE LAS SUPER.ICIES POR PROYECCION Y DI.5.2.1.unciones metalúrgicas C) .2.1. . Movimientos oscilatorios comunes 3.2. JUNTA DE SOLAPE DE RINCON DOBLE 3.4.3.3.2. E.1. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.1. GENERALIDADES 3.13.3.ECTO DE LOS GASES SOBRE LA . POSICIONES DE LA SOLDADURA Posición plana Posición vertical Posición horizontal Posición sobrecabeza La Soldadura de Tuberías 3.7.4.(.2.2. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS . JUNTA A TOPE 3. APLICACIONES 1.1. NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 46 2. 1.3. 36 2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 8 61 64 65 .

7.18.2.(Cuadros) 75 DE. en Posición Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELECTRICO 69 Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendación general .6.3.6. 4.1.ICACION SAE .6. Soldabilidad 4.16.4.1. Soldabilidad 4.17.6.5.I.1.6.(Cuadro) 4.Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominación de los Aceros Prefijo .6. Juntas a Tope SOLDADURA ELECTRICA DE TUBERIA 68 3. 3.3.6.5.lojas NORMAS DE SEGURIDAD 89 Manual de Soldadura 4.(Cuadro) 4. 3.1. .1.2. CAPITULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación 4.2. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4. EL ACERO 4. 3. Aceros Aleados a) Aceros de baja aleación b) Aceros de alta aleación DESIGNACIONES NUMERICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.16.ICACION SAE .4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .ICACION SAE .orma Básica del Símbolo de Soldadura .3.3.(Cuadro) 4.1.4.2.2. POSTCALENTAMIENTO 4.6. Soldabilidad 4.1.7.2.ECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNION 78 Socavaciones Porosidades .(Cuadro) 4.2.6.igura) 3.4. 3.4. 3.(Cuadro) 4.16.7.(Cuadro) 4. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.4. Ubicación de los Símbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chaflán.16.7.6.URIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION 99 4. CLASI. Métodos de Soldadura de Posición Vertical 3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESUL.2.1.6.1.1. Juntas de Solape y de Angulo en Posición Vertical 3.1.ICACION AISI .1. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4. Juntas a Tope.3. ACEROS AL NÍQUEL 4.(.6. 3.1.(Cuadro) 4.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Níquel ACERO AL MOLIBDENO 4. Ejecución de Soldadura a Tope. 4. ELECTRODOS CELULOSICOS Características Generales de los Electrodos Celulósicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulósico 4.7. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO . TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO .3.4. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.6.1.15.ICACION DE LOS ACEROS 10 92 92 4.1. en Posición Vertical Ascendente 3.2.5.16.3.3.5.6.iguras) 3.4. CLASI. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO .(Cuadro) 4. SOLDABILIDAD 4. Símbolos de Soldaduras de Arco y de Gas .3.14.4.6.6.2.1. Juntas de Solape y de Ángulo 3.3.ICACION SAE . Soldadura de Tapón y Ranura SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS 89 • Clase de Material • .6. Juntas a Tope en Posición Horizontal SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION VERTICAL 66 3.8.2.1. Juntas a Tope en Posición Vertical SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION SOBRECABEZA 67 3.5.12.1.(.11.ALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS . ELECTRODOS RUTILICOS Características Generales de los Electrodos Rutílicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutílico 4.3.iguras) 3. 4. 4.5.6.UNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 70 • Electrodos apropiados para el trabajo • Amperaje correcto para soldar • Longitud adecuada del Arco • Apropiado Angulo de Inclinación del Electrodo • Apropiada Velocidad de Avance DILATACION Y CONTRACCION DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 71 SOPLO MAGNETICO 73 ¿Qué es el Soplo Magnético? ¿Qué es lo que causa el Soplo Magnético? Cómo reducir el Soplo Magnético NOCIONES DE INSPECCION DE LAS SOLDADURAS 74 CAUSAS DE .8.1.(. PROCEDIMIENTO DE SOLDAR 4.3. CLASI.2. 3.6.4.13.8. 3.ACTORES . 3. 3.6.16.2.S. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.3. Ejemplos de Acotado .1. 3.2.2. Ubicación de las Dimensiones en los Símbolos de Soldadura . 3.2.6. Representación de Juntas o Chaflanes 3. GRADO MAQUINARIA 92 Series .8.1.(Cuadro) 4. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4.5. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Características Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.1.1.4.(Cuadro) 11 3. ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO Características Generales de los Electrodos de Bajo Hidrógeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrógeno a ) Básicos de revestimiento simple b) Básicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 95 4. CLASI. Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 96 4.Manual de Soldadura 3. 4.4.1. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .SUS APLICACIONES 78 3. Electrodos para Soldar Aceros al Níquel ACEROS AL CROMO-NIQUEL 4.igura) 3.6.5. .2. con Rotación del Tubo 3.2.orma de la Junta • Presentación adecuada de las Juntas • Posición de Soldar • Diámetro del Electrodo • Longitud del Arco • Tipo de Electrodo • Cabos o Colillas • Longitud y Calibre del Cable • Conexiones .2.3.16.6.usión deficiente Mala penetración Escoriaciones Grietas SIMBOLOS DE SOLDADURA .5.2.1.5.2.6.Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION 93 4.3.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS.3. CLASI.4.Significado Sufijo .3.(.6. PRECALENTAMIENTO 4.3. Ejecución de Juntas.9.2. CLASI.10.3. 3.5.2.I.4.16. 4.

2.IERRO .4.1. ACERO .5. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCION 4.IERRO .7.4.2.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO.3.6.(Cuadro) 4.3.8.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4. PROBLEMAS TIPICOS AL SOLDAR EL .1. GENERALIDADES 6.6.6.2.ECTO DE LA PRECIPITACION DE CARBUROS • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono 13 .(Cuadro) 7. Método de Soldadura en .IERRO NODULAR 6.ORMACION SOLDABILIDAD 4.3. .1.undido y su Soldabilidad 6.6.2.1.(Cuadro) 4.1.1. ALAMBRES Y .3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4.3.6.3.1.0. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4. IDENTI.undido 6.2.2. . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE LOS PROCESO SEMIAUTOMÁTICOS CON PROTECCION GASEOSA 106 4.ICACION SAE .ICACION SAE ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO .2.UNDIDO MALEABLE 6. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS . TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .3.IERRO .6.1.6.(Cuadro) 4. 4.1.5.3.7.6.ierro . Problemas de Tipo .6. CLASI.8.IERRO .10. CLASI.4. SOLDABILIDAD DE LOS DI. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENITICOS .UNDIDO NODULAR 6.2. METODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B.3.10.2.4. Soldabilidad 4. Soldabilidad 4.2.2.UNDIDO BLANCO 6.4.7. CLASI. Alambres y .ísico • Conductibilidad térmica • Coeficiente de dilatación • Punto de fusión • Resistencia eléctrica 7.2.1.ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 1 ) AUSTENITICO 2 ) . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILENICO 4.undentes para Soldar los Aceros Aleados 5.(Cuadro) 4. Soldabilidad 4.7.10. EL ALAMBRE 4. 4.2.4.2.8. CARACTERISTICAS 6.3. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 125 7. Problemas de Tipo Metalúrgico COMO DISMINUIR EL E.6.6.8. ALAMBRE PARA SOLDAR LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES 106 El proceso de soldadura con alambre tubular y protección de CO2 El proceso de soldadura con alambre tubular y sin protección gaseosa (arco abierto) 4.IERRO .6. .ICACION DE LAS .ERRITICO 3 ) MARTENSITICO 7. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 12 110 110 110 111 Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 124 7.8. METODOS PARA LA SOLDADURA DEL .1.ICACION SAE . COMPOSICION QUIMICA . TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .3.3.9.1. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .río por Arco Eléctrico • Limpieza del Material • Realizar Cordones cortos y alternados • Limpieza del Cordón de Soldadura • Martillado • Depositando un Cordón de Soldadura • Enfriamiento Lento 6.62) • POP 185 (AWS .1.2.ERENTES TIPOS DE .1.UNDIDO GRIS 6. DENOMINACIONES Y COMPOSICION DE ALAMBRES .(Cuadro) 4.3. 4.UNDIDO GRIS 6. Usos y Características de Soldabilidad 4.3.9. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 7.ierro .3.UNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5.10.UNDENTES PARA SOLDAR LOS ACEROS DE BAJO CARBONO 4. GENERALIDADES 124 7.6.ICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO .5.(Cuadro) 4.UNDIDOS 5.(Cuadro) 4.(Cuadro) 4.10.(Cuadros) 4.3.6. Método de Soldadura en Caliente A. CLASI. 5.1.7.0.IERRO .UNDIDO 6.3. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO .4.6.IERRO . Temperatura de Precalentamiento 4.undido y su Soldabilidad 5.6.7.(Cuadro) 4.6.72) 4. METODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de .ICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124 Designación numérica 7.4.6.6.6.4.3.UNDIDO 5.8. 4.2.3.2.6.10.2.7.6. EL ACERO . ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 107 EL .3.10. CLASI. 5.UNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura 6.3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.2. CLASI. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILENICO .3.8.Manual de Soldadura 4.4.3.6.6. Método de Soldadura con Precalentamiento 6.6.6.3. 4.2.6.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMATICO DE ARCO ABIERTO CAPITULO VII: 114 114 114 115 117 4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION MEDIANTE PROCESO OXIACETILENICO 104 4.10.3.6. CLASI.4. CAPITULO VI: Manual de Soldadura MODI.(Cuadro) 4.5. .UNDENTE • POP 100 (AWS .4. 4.3.4.2.UNDIDO GRIS 6.7. 4.3.6.4.5.4.2. SOLDABILIDAD DEL .(Cuadro) 4.9.6.7.1.1.2.10.1.1.1.5. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo ACEROS AL VANADIO 4.6. COMPOSICION QUIMICA .ICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800ºC ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DE.3.6. Soldabilidad 4. El .(Cuadro) 4.2.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno ACEROS AL CROMO 4.3.7. CAPITULO V: El Acero .

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD 8.3. CAPITULO IX: 137 137 138 138 140 Soldabilidad de los Metales No . CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON .1.3.2.4. Manual de Soldadura RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8.4. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA • Limpieza de la junta • Alineamiento y apuntalado • Abertura de raíz • Uso de disipadores de calor • Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada • Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor • Mantener el arco lo más corto posible ACEROS INOXIDABLES .3.(Cuadro) .2. 8.(Cuadro) CAPITULO VIII: Recubrimientos Protectores 8.ísico • Conductividad térmica • Coeficiente de dilatación • La resistencia eléctrica 7..3. GENERALIDADES 8.LUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .3.3. EL COBRE . 7. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 128 7.2.1.SU SOLDABILIDAD 9.6.5.PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS . EL DESGASTE .ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE .(Cuadro) . SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES .2.1. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL 9.ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO .LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE .6.6.(Cuadro) 7. SOLDABILIDAD • Aleación Aluminio-Manganeso • Aleación Aluminio-Magnesio-Cromo • Aleación Aluminio-Magnesio-Manganeso • Aleación Aluminio-Silicio-Magnesio • Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9.3.3.(Cuadro) RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMATICOS 8.2. SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8.ALAMBRES TUBULARES DE ACERO . ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.1. 8. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9.6.2.3.4.SU SOLDABILIDAD 9.5.1.2.ERRITICOS 7.(Cuadro) LA TECNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES TABLA PARA SELECCION DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR 8.CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS . CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.ARCO SUMERGIDO .4.2.2.6.1.(Cuadro) . CARACTERISTICAS 9. 8.2.2.2.2. Problemas de Tipo Metalúrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL TRABAJO 130 7.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste • Martensita • Austenita • Carburos en Red • Carburos Dispersos 8. ALGUNOS PUNTOS DE VISTA EN LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SELECCION DEL . Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.6. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO .1. 8.2. MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8.6. Problemas de Tipo .ARCO SUMERGIDO .1. Recomendaciones para la Aplicación de los Alambres Tubulares RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DE SOLDADURA AUTOMATICA. CASOS ESPECIALES DE APLICACION DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7.1. SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 14 14 136 136 136 8.ERRITICOS 127 7. EL COJIN O BASE AMORTIGUADORA 8.2. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES .6.6.(Cuadro) .4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) 9. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7.2.1.6.6.SU NATURALEZA • Abrasión • Rozamiento metálico • Corrosión • Cavitación • Choque o Impacto 8.5. EL COBRE Y SUS CARACTERISTICAS 9.1.5.1.1.2.4.5.4.(Cuadro) .ísico • Coeficiente de dilatación • La conductividad térmica • Resistencia eléctrica • Magnetismo 7.ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .5.6.2.6.ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO .(Cuadro) 7.ERRITICOS .2.1.4.6. Problemas de Tipo .7.6. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSITICOS .0.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 7.1.Manual de Soldadura • Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo • Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados • Empleo de soldadura que contiene molibdeno • Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación 7.errosos 9. Recubrimientos Protectores Especiales 8.6.5.3.6. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES CAPITULO X: Brazing y Soldadura Brazing 15 15 152 152 153 156 .1.5.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .3. 7.1. 7.2.2.6. Cuadro de Orientación para la Aplicación de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores . 8.4.

EXSA.ONTE EXSANIQUEL .2. 10. EXSA 726 b Soldaduras de Cobre y Aleaciones EXSA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE AL Soldaduras de Aluminio y Aleaciones ALCORD 5 SI EXSA 4043 Electrodos de Corte y Biselado CHAM. 614P. EXSA 512.e Electrodos Inoxidables Convencionales INOX AW INOX AW + Cb INOX BW ELC CITORIEL 801 INOX 309 ELC EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Especiales INOX 29/9 16 161 162 211 215 165 219 221 170 173 176 178 183 185 187 188 192 . 314R. 10. 10.5. 308. 307R.4. Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) 228 EXSALOT 611. EXSA. EXSALOT 204. 305.T CELLOCORD 70 . 302L.ERROCITO 27 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple SUPERCITO UNIVERS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento TENACITO 65 TENACITO 75 PARTE III: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES Y MANTENIMIENTO CAPITULO XII: Soldaduras Especiales Electrodos para .ERROCITO 24 .undido . 308L.7. EXSA.Manual de Soldadura 10.ierro .ERROCORD U CITO.undentes para Arco Sumergido 17 241 233 234 235 236 237 239 203 205 PARTE II: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS CAPITULO XI: Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación Celulósicos Convencionales CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL AZULITO CELLOCORD 70 Celulósicos Especiales CELLOCORD P . 303R. EXSA 524 Recubrimientos Protectores Convencionales CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD Recubrimientos Protectores Especiales EXSADUR 43 ZUCARCITO EXSA 721 EXSA 726 a. EXSATIG 103 Varillas de Hierro . EXSA. 630-60/40 Varillas de Cobre y Aleaciones 230 EXSATIG 200. EXSALOT 210R. EXSALOT A2C. 10.3. EXSA 521.ONTE SUPER.UNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO LA LLAMA OXIACETILENICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TECNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILENICA MANUAL 156 156 156 156 158 158 158 159 Manual de Soldadura EXSA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXSA 137 Electrodos de Níquel y Aleaciones EXSA 511. 303.undido Gris EXSALOT 110 Varillas de Carburo de Tugsteno EXSALOT 721.1. 314. 611P. EXSALOT 726b PARTE IV: SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS CAPITULO XV: 198 Alambres Sólidos y . EXSALOT 210. 315L Aleaciones de Estaño. 315R. 612P. 10.LUX 300. EXSALOT 728 Varillas de Stellite EXSALOT 726a.LUX 600. 630-50/50. 307.LUX 200. EXSALOT 630-40/60. 10. 310.ERCORD SUPERCORTE SUPERCORTE 11 ARCAIR CAPITULO XIII: Varillas Desnudas y Resvestidas para Brazing y Soldering 225 Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) 226 EXSALOT 301.LUX 600c CAPITULO XIV: Varillas para Soldadura Autógena Usadas en Mantenimiento Varillas para Acero al Carbono EXSALOT A1C. EXSALOT 700R . 302.undentes Especiales para Soldadura Autógena 231 EXSA.6.GT Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico ZELCORD 60 ZELCORD 70 ZELCORD 80 Rutílicos OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S Hierro en Polvo .T CELLOCORD 70 .LUX 400. 315. EXPLICACION DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACION .

EXSA.IA 275 276 267 268 269 259 260 261 242 245 Manual de Soldadura 247 PARTE I 265 273 CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS 279 281 185 18 19 . EXSATIG 407 CAPITULO XVIII: Alambres Tubulares Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono EXSATUB 71 EXSATUB 74 EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable EXSATUB 308 L-O EXSATUB 309L . EXSA.Manual de Soldadura Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación PS-1 PS-2 Alambres de Acero Inoxidable PS 19/9 INOX PS 20/10 Mo INOX PS 13Cr INOX .IL 404.undentes para Arco Sumergido POP 100 POP 175 POP 180 POP 185 POP 70 Cr POP 250 A POP 350 A POP 450 A CAPITULO XVI: Alambres Sólidos para Proceso MIG/MAG Alambres Sólidos de Acero al Carbono CARBO.IL 746 CAPITULO XVII: Varillas Sólidas para Proceso TIG Varillas Sólidas para Aceros al Carbono EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables EXSATIG 199 EXSATIG 2010 Mo EXSATIG 134 EXSATIG 137 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones EXSATIG 400.EXSA.IL 134 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio EXSA.IL 400.IL 199 EXSA.IL 405. EXSATIG 405.G-1 Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O EXSATUB MnCr-O PARTE V: APENDICE Y BIBLIOGRA.IL 407 EXSA.IL PS 13 Cr INOX.IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero Inoxidable EXSA.IL 2O10 Mo INOX.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 20 21 .

Sin embargo. Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de un grano. de su espesor. resulta evidente que los átomos metálicos. la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. Naturaleza de las superficies metálicas En la explicación anterior hemos considerado dos superficies metálicas planas. . Su campo de aplicación depende. ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta técnica. 1. Clasificación de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la producción de una soldadura. éste se conoce como Soldadura por . será capaz de romper las capas de óxido y humedad y deformar la superficie. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. Generalmente. es someter las mismas a una presión recíproca. El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los materiales que se sueldan. constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un límite de grano. que los metales están constituidos por granos. que se presenta para lograr la soldadura ideal.usión. Los límites de grano desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un metal. logrando así el contacto necesario. del material a soldar. es necesario analizar las características de las superficies reales. Cualquier superficie real examinada en la escala atómica es extremadamente irregular. En el presente Capítulo hacemos una breve descripción de los procesos por Arco Eléctrico más empleados en el país y también del proceso Oxi-Gas. que caracterizan a estos sólidos. Sin embargo. La selección del proceso más favorable. es emplear energía térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y. que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies sólidas. entre otras cosas. de esta manera. así como disociar los óxidos y volatilizar la humedad. de los requisitos que debe satisfacer la costura. tal como ocurren en la naturaleza. Para ello recordemos. se establecerán dichos enlaces.3. Es la posibilidad de reproducir este fenómeno en forma controlada. Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de átomos. cuando así ocurre. Sin embargo. que se presentan para lograr una unión metálica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. Si ésta es de magnitud adecuada. El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano está separado de sus vecinos por una zona de transición. 22 1. lo que da origen a los procesos de soldadura. De este análisis surgen las dificultades. lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto. Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica. Otro impedimento. la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prácticos.1. La soldadura como unión metálica El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo constituye el análisis de los fenómenos. el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace. Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos diámetros atómicos correspondientes a las superficies más perfectas que el hombre puede preparar. La multiplicidad de la ejecución de la costura. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirán hacer una clasificación de los procesos de soldadura. Otro camino para lograr la soldadura. y de la construcción. lo que impide en la práctica la reproducción del proceso ya descrito. adecuado y económico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades.2. que se encuentran en la superficie libre. lo constituye la presencia inevitable de capas de óxido y humedad adheridas a las superficies metálicas.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO I Conceptos Generales de Soldadura 1. no podrían completar sus enlaces. ideales como para que se establezca un íntimo contacto entre ellos. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo. Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar. que se conoce como límite de grano. hasta cien mil diámetros atómicos para superficies desbastadas. tanto en la forma como en el método y las aplicaciones. pero debe tenerse en cuenta que. para producir uniones átomo a átomo a través de superficies metálicas preexistentes y en un número suficiente para otorgar resistencia mecánica satisfactoria. que da origen a lo que conocemos como retícula cristalina. Para comprender los procesos reales. es sumamente improbable que poco más que algunos átomos se pongan en contacto íntimo necesario para que experimenten fuerzas de atracción sensibles. las superficies metálicas raramente se encuentran en ese estado.

ig.Manual de Soldadura 1.Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS) 23 24 .4. Clasificación general de los procesos de soldadura Manual de Soldadura .ig. 2... 1.Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metálica .

Manual de Soldadura
1.5. La soldadura eléctrica por arco
Es un proceso de soldadura, donde la unión es producida por el calor generado por un arco eléctrico, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte. La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura de aprox. 4 000ºC. La energía eléctrica es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a través del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa eléctrica, con la suficiente presión o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A través de esta apertura, se forma el arco eléctrico, fundiéndose el metal a medida que se avanza. El arco eléctrico es, por lo tanto, un flujo contínuo de electrones a través de un medio gaseoso, que genera luz y calor. 1.2.3.4.5.6.Generador de corriente (.uente de poder) Cables de conexión Porta-Electrodo Masa o tierra Electrodo Pieza de trabajo

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.unción del arco eléctrico El arco es el principio físico de transformar la energía eléctrica en calor. Normalmente cumple la ley de Ohm. U = RxI Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de corriente y U es la tensión o voltaje. La potencia del arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energía concentrada en una pequeña área es la que se usa en todos los procesospor arco eléctrico, para fundir tanto al metal base como a los materiales de aporte. Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje o intensidad de corriente eléctrica necesaria para soldar. d) Clases de corriente eléctrica.Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente varía de una dirección a la opuesta. Este cambio de dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos). En el Perú utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas que utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes eléctricas trifásicas, que utilizan 3 cables de transportación. Las máquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica. Corriente contínua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma dirección: del polo negativo al positivo. Polaridad.- En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirándola inmediatamente a una altura preestablecida, formándose de esta manera un arco. El calor funde un área restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeños glóbulos metálicos, cubiertos de escoria líquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnéticas, con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el arco avanza, según puede verse en la .ig. 5.

1.5.2. Nociones de electricidad con relación al arco eléctrico
Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad. a) El circuito eléctrico.- La corriente eléctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito cerrado, denominado circuito eléctrico. El circuito de soldadura por arco eléctrico.- La corriente fluye a partir del borne de la máquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la máquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la .ig. 7, a partir del punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por éste al electrodo; por el extremo del electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina. El circuito está establecido sólo cuando el arco se encuentra encendido. e)

b)

.ig. 5.- .usión del Electrodo .ig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

1.5.1. Soldadura por arco eléctrico manual con electrodo metálico revestido
Idea del proceso La soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido o simplemente “Soldadura Eléctrica”, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas. Para lograr la unión, se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico El equipo consta de:

1.2.3.4 y 9.5.6.7.8.10.11.12.13.14.-

Alma del electrodo Revestimiento Gota en formación Escoria líquida Arco Metal base Baño de fusión y cráter del metal base en fusión Escoria sólida Cráter del electrodo Protección gaseosa Transferencia del metal (gotas) Cordón depositado Penetración

.ig. 8.- Polaridad Directa

.ig. 7.- .lujo Eléctrico

c)

.ig. 6 .ig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura por Arco Eléctrico

(ver partes a continuación)

El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente. 25

Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presión que lo impulse; en la misma forma, la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito, si existe una «presión», que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento). Esta “presión”, que induce una corriente eléctrica, se llama diferencia de potencial, tensión o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltímetro; algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento llamado amperímetro.

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

.ig. 9.- Polaridad Invertida

En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad. En una máquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección. 26

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Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusión. Sin embargo, los componentes químicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración, aspecto uniforme del cordón, excelente resistencia de la junta soldada. • Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversión automática e instantánea del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la máquina cuando el arco está encendido; varía de 17 a 45 voltios). Permitir la regulación de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje varía según el diámetro, espesor de la pieza, posición del trabajo, diámetro del electrodo, etc. Asegurar una alimentación constante de corriente, que permita mantener el arco estable.

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Las motosoldadoras son máquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad.

1.6.2. Característica estática y dinámica
El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente controlable a la tensión que demanda el proceso de que se trate. Dependiendo de las características VoltajeAmperaje, las fuentes podrían ser: • • .uentes de corriente constante. .uentes de tensión constante.

•

•

.ig. 12.- .uente de Poder a Corriente Constante

Además de las características señaladas, una fuente de poder o máquina de soldar debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aún estando sometida a las más duras exigencias y según las condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador.

1.6.1. Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico
Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificación: a. Máquinas estáticas • Transformadores. • Rectificadores. • Transformadores-Rectificadores. Máquinas rotativas (convertidores) • De Motor eléctrico. • De Motor a combustión interna, pudiendo ser: 1. a gasolina. 2. a petróleo (Diesel).

La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: “Aquellas que poseen una característica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensión de la carga”. Las fuentes de tensión constantes son, en cambio, definidas como: “Aquellas, en que la característica VoltAmpere es esencialmente horizontal, produciendo una tensión relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga”. Estas características pueden observarse en la .ig. 11

Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han de considerarse tres etapas distintas: .uncionamiento en vacío, cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensión de funcionamiento en vacío (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. Al cebar (corto-circuito), desciende prácticamente la tensión hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto máximo bien determinado, que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la tensión entre 15 a 45 voltios (tensión del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.

b.

.ig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente

f)

.enómenos del arco eléctrico para soldar.- En los polos del arco, el voltaje varía según la longitud de éste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor, hasta que -por alejarse demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la máquina vuelve a su “voltaje en vacío”, que es siempre más elevado que el voltaje de trabajo. La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. La regulación o aumento del amperaje la hace el soldador.

Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Las máquinas rotativas son las que sí poseen elementos en rotación constante. Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos: 1. 2. Máquinas tipo transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar. Máquinas tipo rectificador.- Son máquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar. Equipos transformador-rectificador.- Estas máquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construcción eléctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con sólo mover una llave de conmutación.

.
.ig. 13.- Características del Arco

.ig. 14. (Ver en la siguiente página)
.ig. 11.- .uente de Poder a Tensión Constante

1.6. Máquinas de soldar por arco eléctrico
Son máquinas eléctricas, de las cuales se exige -además de la suficiente potencia- las características favorables y necesarias para el fácil encendido y mantenimiento del arco eléctrico, características que son indispensables para una buena soldadura. Estas características son: • Transformar el voltaje de la red eléctrica a un voltaje en vacío, que permita iniciar el arco (voltaje en vacío es el que suministra la máquina antes de iniciar el arco; varía de 30 a 90 voltios).

3.

Las curvas indicadas representan la característica “estática” de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, como veremos, una gran importancia en relación con el modo de operación del proceso de que se trate. No obstante, un arco eléctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por lo tanto, las características “dinámicas” de una fuente, es decir, la capacidad de respuesta de la máquina a rápidas variaciones de la corriente o tensión en el círcuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo tanto, del proceso de soldadura. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberían hacerlo según la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar características del arco (.ig. 12) decrece según una pendiente muy rápida y nos muestra la tensión que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a través del arco. La característica de que cae bruscamente significa, en la práctica, que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una tensión mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. 28

De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones rápidamente variables del arco. Para todos los cambios de carga que se efectuarán lentamente, es válida la característica “estática”; en cambio, si ocurren rápidamente, es decisiva la “dinámica”.

1.6.3 Ciclo de trabajo
Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. Por ejemplo, en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo, durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automáticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.

Las máquinas rotativas o convertidores están compuestas básicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotación a un dínamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar. El motor puede ser: • • 27 Eléctrico, funcionando con la corriente eléctrica proveniente de una red general de electricidad. De combustión, sea gasolina o petróleo.

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Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo. En estos casos, la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor. Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados. Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin embargo, si dicha máquina se destina a ser empleada con valores de corriente distintos de los nominales, es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión: T = (In/I)2 .To donde: T In To l = = = = es el nuevo ciclo de trabajo corriente nominal para el ciclo (To) ciclo de trabajo original en % nueva corriente, con que será empleada la máquina 1.6.5.1. Cables recomendados para soldar m/pies Amp. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Longitud de cable en el circuito - Ø A.W.G. 18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/400 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 1 2/0 3/0 1/0 3/0 4/0

1.6.5.2. Datos de los cables Calibre 2 1 1/0 2/0 3/0 5/0 Diámetro del Conductor desnudo en mm 8,50 10,15 11,15 12,45 13,85 16,15 Cobre Ω/m 0,000532 0,000406 0,0003222 0,000256 0,000204 0,000161 Aluminio Ω/m 0,000820 0,000700 0,000528 0,000420 0,000332 0,000263

No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una fuente depende fundamentalmente de la corriente que la misma debe proveer al circuito de carga, se han establecido normas con fines comparativos, que determinan bajo qué tensión debe ser suministrada dicha corriente.

Otras causas de la caída de tensión y del excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables, conexiones de masa y porta-electrodo. Existen las siguientes posibles fallas: • • • Rotura de cables. Conexiones flojas. Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidación o poca presión del muelle del portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexión a masa. El uso de una pinza demasiado pequeña. Las pinzas están normalmente dimensionadas para 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A. Conexión a la masa situada demasiado lejos del arco. Mal contacto de la conexión a masa. El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la corriente requerida. Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia eléctrica.

1.6.4. Tensión de vacío o de circuito abierto
En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una tensión de vacío elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocución. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura semiautomática. • • • • •

1.6.5. Caída de tensión
Si la máquina tiene un voltímetro, éste indicará el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco más las caídas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexión de masa, Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente, las caídas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje, debido a su resistencia y reactancia. Una caída en los cables de 2 voltios es el máximo permisible.

En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier caída de tensión insospechada.

.ig. 14.- .enómenos de la Soldadura con Transformador

1.7. Como comprar una máquina de soldar
Para comprar una máquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente eléctrica que va a utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la máquina. Deben señalarse, pues, los datos siguientes: 30

29

conocido como fundente o flujo. La parte superior no fundida del flujo puede ser recuperada y reciclada. debe comprarse una máquina que produzca su propia corriente eléctrica mediante un dinamo. la fuente de poder debería tener un ciclo de trabajo de 100%.undente Escoria Metal líquido Escoria líquida Metal base 1.1. Para la soldadura automática. En cualquiera de los casos.8. formando escoria en la superficie del cordón. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono. El voltaje de la línea: 220 . desde el punto de vista físico y metalúrgico. Una porción del flujo es fundida por el intenso calor del arco. El sistema de control también permite iniciar el arco. Mecanismo de avance para la soldadura automática. normalmente. El flujo fundido se enfría y solidifica. que ayudan a afinar el metal de aporte para producir soldaduras de buena calidad. controlar la velocidad de avance y realizar otras funciones necesarias. aceros templados y enfriados por inmersión y en muchos tipos de aceros inoxidables. es alimentado mediante un mecanismo automático. La composición del alambre debe estar de acuerdo con el metal base. aceros de baja aleación y alta resistencia. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg. la cual generalmente se expresa en términos de: Corriente suministrada por la máquina al arco. 31 La Máquina de Soldar. de acuerdo con la conducción manual de la pistola.5. También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción de piezas. Amperaje Distancia en metros desde la máquina de soldar al punto de trabajo 46 1 2/0 3/0 4/0 53 1/0 3/0 4/0 61 1/0 3/0 4/0 69 2/0 4/0 El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base. que lleva una pequeña cantidad de flujo que es dispendido sobre el área de soldadura. La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. 60% ciclo de trabajo.3. el alambre y el flujo. Protege el metal de aporte fundido de la contaminación de oxígeno e hidrógeno de la atmósfera y actúa a la .8. Como el arco es invisible por estar cubierto. El alambre Para la soldadura por arco sumergido se usa alambre como electrodo.lujo para soldadura por arco sumergido La soldadura se realiza bajo una cubierta de material granulado fundible. La Pistola. Penetración profunda. pistola y conjunto de cables para soldadura semi-automática. En su operación. a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado. Se emplea tanto con corriente continua como con corriente alterna. un sistema para recuperación del flujo. período base para cumplir el ciclo de servicio. Ejemplo: Máquina de 200 amperios a 30 voltios. Aplicable a un amplio rango de espesores. el que es movido por un motor de combustión interna a gasolina o petróleo (Motosoldadora). el ali- 1. El espesor máximo es prácticamente ilimitado. En caso de una línea de corriente alterna: Línea monofásica o trifásica. formando un cordón libre de poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado rápida.4. porque las operaciones por arco sumergido son continuas y el tiempo normal de operación excede de 10 minutos.8. Están disponibles diferentes grados y tipos de flujo para arco sumergido. Es importante hacer la elección adecuada para el metal base a soldarse y que esté de acuerdo con la composición química del alambre. Generalmente viene montado en la pistola una tolva.8. el mismo que es un compuesto de silicatos y minerales. . 1. Manual de Soldadura 100 150 200 250 300 350 1. Embudo para el flujo. También existen alambres tubulares con flujo interior.8. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible. (Ver página siguiente) Cavidad gaseosa Alambre . El Alimentador de Alambre.8.ig. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente eléctrica general a la cual conectar la máquina. 15) son: • • • • • La máquina de soldar (fuente de poder). Estos alambres son macizos y desnudos. Adicionalmente puede ser usado para agregar elementos aleantes al metal depositado. la pistola generalmente está conectada al motor de alimentación de alambre y la tolva se encuentra fijada en la pistola .Manual de Soldadura • • • Clase de corriente de la red general. Cordones de buen acabado. impidiendo pérdidas de elementos de aleación.para elevar la conductividad eléctrica e impedir la oxidación.ísicamente.El mecanismo para alimentación de alambre con sus controles sirve para conducir el alambre consumible hacia el arco. Para cualquiera de los casos.. mecanismo de alimentación. Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig. 15. para dar al metal de aporte resistencia adicional. Para la soldadura por arco sumergido con corriente continua puede emplearse una fuente de poder de tipo de voltaje constante o corriente constante. El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos. para que entre en operación un proceso automático. El alambre contiene desoxidantes especiales.Para operaciones semiautomáticas se emplea una pistola para alimentar el alambre y proporcionar el flujo. 32 1. mentador de alambre debe estar adecuado para el tipo de la fuente de poder que se emplea. el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido. El tipo de voltaje constante es más común para alambres de pequeño diámetro. El mecanismo de controles para alimentación de alambre. con un apropiado diseño de la junta y sin refuerzo. Metalúrgicamente. mientras que el tipo de corriente constante es mayormente usado para alambres de diámetro mayores. con excepción de un delgado recubrimiento protector en la superficie -generalmente cobre. Las máquinas de soldar para soldadura por arco sumergido van desde 200 a 1 200 Amp. Sección de los Cables: Designación americana 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 67 75 107 Sección aproximada 34 43 53 en mm2 Capacidad nominal de la máquina de soldar. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. manteniendo voltaje constante. . Descripción del proceso En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual. Soldadura por arco sumergido 1. El alambre es alimentado desde un rollo. flujo (POP). no observándose durante la operación de soldar ni el arco. sin preparación de bordes. haciendo que la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de los gases atmosféricos. Cabezal para soldadura automática. el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que. . Escoria de fácil remoción. y con preparación de bordes en multipases. vez como agente para limpiar y purificar el depósito de soldadura. que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura.440 voltios..2. Aplicación Las características ventajosas del proceso por arco sumergido son: • • • • • • Alta deposición de metal. compensando o agregándolos al metal depositado.Es una fuente de poder especialmente diseñada para este proceso. ni chispas o gases. que se denomina. Además se puede incluir elementos aleantes en el alambre. a medida que se consume.. pero tiene que ser empleado también con el flujo apropiado para arco sumergido.

19. Para metal no ferroso. Características del proceso Este proceso permite: • • • • • • • Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. la fusión es producida por un 33 El tipo de transferencia del alambre de aporte a través del arco depende del valor de la corriente. (Ver página siguiente) La Máquina de Soldar. El alambre con núcleo de fundente. etc. Penetración moderada. el control de velocidad de alimentación es. Pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomática. para este proceso. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. El sistema VC para soldar depende de la relación entre grado de combustión del alambre y corriente para soldar. (Ver página siguiente) La tarea. inerte (helio. Excento de escoria. En ella se señala el alambre. La razón del uso de Argón o Helio como gas protector en estos materiales se debe al carácter oxidante del CO2.. las ventajas del proceso son: • • • Soldaduras suaves y sanas. la protección gaseosa. 1.ácil trabajo en todas las posiciones. el ajuste de la corriente de soldar. es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleación. Características del proceso Con la “protección exterior de gas”. 18. Equipo Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: • La máquina de soldar (fuente de poder) 1. empleando el alambre adecuado.9.ig. Metal depositado de alta calidad. es para soldar sólo material no ferroso. es la de proteger al arco. el arco. lo que depende del diámetro del alambre y de la variación del proceso. . esencialmente. vía ensamblaje de cable y pistola. composición de alambre y gas empleado. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular. las cuales son en función del tipo de gas protector: • • MIG: El cual emplea protección de un gas puro. Motor para la alimentación de alambre y controles. Para ciertas aplicaciones se monta un aditamento especial en la pistola. Están disponibles varios diámetros para permitir la soldadura en diferentes posiciones. Manual de Soldadura 1. Equipo Los componentes principales del equipo requerido para el proceso se muestran en la . 18. La protección se obtiene íntegramente de los gases suministrados simultáneamente con el metal de aporte. El Alimentador de Alambre. Las fuentes de poder de voltaje constante no tienen control de amperaje y. Los alambres están disponibles en carretes y bobinas y están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos de la humedad. el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco. . El proceso puede ser semiautomático o automático. Normalmente se emplea.2. a una determinada corriente que depende del material y del diámetro del alambre. Para metal ferroso. donde se observa el alambre con núcleo de flujo.1. . Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes ventajas: • • • • • • • Eliminación del gas externo de protección.Manual de Soldadura 1. al arco.ig. Arco y baño fundido claramente visibles para el soldador. Soldadura MIG/MAG 1. como gas protector. la máquina de soldar suministrará la cantidad apropiada de corriente para mantener el arco estable. • • . En la fig. el arco y el metal depositado. El proceso puede ser semiautomático o automático. La Pistola de Soldar.. por ello.El sistema de alimentación es de acuerdo con el suministro de energía para voltaje constante.10. etc.10.El gas protector desaloja el aire alrededor del arco.Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular • arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar.. siendo el método semiautomático el de mayor aplicación. aluminio-cobremagnesio. CO2.. la transferencia se efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray).ig. MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono. 34 . Este proceso de soldadura se muestra en al .3. 1.Soldadura con Alambre Tubular 1. 19. para proporcionar velocidades más altas de deposición. Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsión al espesor de plancha. Suministro de gas protector y controles.10.4. Existen dos clasificaciones en este proceso.ig. El Alimentador de Alambre. . en el que la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza.9. Buenas propiedades para radiografía. contribuye a un rendimiento más efectivo del alambre. La pistola y los cables. Descripción del proceso En la soldadura por Arco Metálico con Gas.ig.Representación Esquemática de la Soldadura con CO2 1.17 se muestra el proceso. argón. Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón.ig.)..9. La Soldadura por arco con alambre tubular (open arc process) 1.El alimentador lleva el alambre tubular automáticamente desde un carrete o bobina. la pistola para soldadura automática. Cuando se hace uso de argón o helio (MIG). Esto incluye una extensión aislada que. 20 y son: • • • La máquina de soldar (fuente de poder). 20. estas gotas se reducen progresivamente hasta que. Protección adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria. Posibilidad de soldar en corriente de aire. El operador puede ver el arco. Están disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. Dicha relación es constante para un determinado diámetro.3. La corriente de soldar es determinada por la carga. Las máquinas están disponibles desde 150 a 1 000 amperios. La velocidad de alimentación del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco..La fuente de poder es del tipo de “voltaje constante” (VC). conocida como Proceso MIG/MAG. en cierto sentido.1. Cuando se hace uso de CO2. composición y nivel de resistencia del metal base a soldarse. al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso acceso de los gases de la atmósfera. A bajas corrientes. corriente continua de polaridad invertida. • • • El sistema para avance del alambre y los controles. De esta manera. La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del diámetro del alambre empleado. Alta velocidad de trabajo..9.2. Descripción del proceso Es un proceso de soldadura. que cumplen los gases protectores arriba mencionados. Penetración profunda. Alambres. El Gas de Protección.ig.10. previniendo la contaminación por oxígeno e hidrógeno de la atmósfera.Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre. Mínima limpieza después de soldar. A determinada velocidad de alimentación del alambre. el metal de soldar y la protección con la escoria. la envoltura de gas protector. no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos.9. 17 . globular). . Tiene las siguientes características: . Alambre (electrodo) Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleación. la transferencia se realiza por grandes glóbulos o gotas (cortocircuito.

16-25-6 y 19-9 DL Hierro fundido y hierro gris Níquel y aleaciones de alto contenido de níquel 1. Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior.La composición del alambre para soldadura por arco metálico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar.Equipo para Soldadura MIG/MAG La pistola y el conjunto de cables sirven para conducir el alambre. La soldadura es posible en todas las posiciones. Alambre de Aporte. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo par controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector. requieren enfriamiento por agua. lo que depende de su aplicación. y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. CuM. El Gas Protector. Las pistolas para la soldadura con alambres delgados no necesitan enfriamiento por agua. No hay metal de aporte que atraviese el arco. de la posición de soldar. Magnesio y aleaciones de magnesio Aluminio y aleaciones de aluminio Oro. abarcando una amplia gama de espesores de metal. La . El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos. 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura .-Para el proceso TIG se emplea una máquina de soldar (fuente de poder) de diseño especial.3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver . Las pistolas automáticas tienen enfriamiento por aire o agua. De esta manera se consigue un nivel específico de pureza y de contenido de humedad.. 21. Los gases protectores deben tener la especificación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). Los grados de la presión de gas dependen del tipo de gas empleado. 316 y 347 Aceros ferríticos y martensíticos inoxidables . en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad. magnesio. están empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje. . como en el proceso oxi-acetilénico. helio o una mezcla para metales no-ferrosos. La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente.. . acero inoxidable. la corriente para soldar y el gas protector hasta el arco. No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura. También se emplea para pases de raíz en juntas soldadas de tubos de acero. Los alambres están disponibles en gran variedad de diámetros. 310.11 Soldadura TIG (Arco de tungsteno con gas) 1. La pistola y los electrodos de tungsteno.11.11. el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. 3145. es el argón.ig. La Máquina de Soldar. 410.1 Descripción del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso. aceros dulces. en posición plana. El gas protector y controles. se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre. Las pistolas para trabajos de servicio pesado a elevadas corrientes y las pistolas que emplean gas inerte y corriente mediana hasta alta.. introduciéndola en el arco y en el baño de fusión. para la soldadura por arco metálico a gas normalmente usado. hierro fundido. Para la soldadura plenamente automática. 22 muestra el esquema del proceso TIG. Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador. Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso).tipos AISI 405. La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio).ig.2. . aceros aleados. El proceso TIG puede emplearse para aluminio. etc. 20. plata. Características del proceso son: • • • • • • Las características sobresalientes de la soldadura TIG Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. un distribuidor para encendido del arco. en carretes. Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020 Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleación . 4130 y 4350 Aceros austeníticos inoxidables tipos AISI 301. de modo que no se producen salpicaduras. Los alambres para metal de relleno.Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases de la atmósfera. buscando la mayor eficiencia en primer pase.Manual de Soldadura Manual de Soldadura El gas protector. Por lo general. Plata R R S S R R R R S R R R R R R S S R S S R R R R R R R R S S R S R/S S NR S R S S S S S S S S R S S S S S S NR NR S S NA NR NR NA S R R NR R S NR S NR NA R S R S NR NR R NR R R NR NR NR R R S S S S R R S R R S R S R R NR NR R S S NR R S R NR NR R S S S R S R NA NA R S S S NA S S Están disponibles varios accesorios opcionales. en todas las posiciones.IG. Se puede o no emplear metal de aporte. 22. 23) son: (1) (2) (3) (4) La máquina de soldar (fuente de poder). cobre. . platino e iridio Cobre y aleaciones de cobre Titanio y aleaciones de titanio PROCESO DE SOLDADURA Arco metálico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presión Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete R=Recomendado 1. Ahí se indican el arco..ig. níquel y aleaciones.11. velocidad de avance y de las corrientes de aire. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia. La guía de alambre se encuentra en el centro de la boquilla. Así mismo están disponibles sistemas de circulación de agua de enfriamiento para la pistola.IG. con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas. para aceros se emplea CO2. y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más gruesos. del metal a soldar. que incluyen un pedal para control remoto.Proceso de Soldadura TIG 1.tipos SAE 2340. permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y llenar cráteres. En la soldadura CO2. 36 S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable 35 . bronce. CO2 con argón y a veces helio para aceros inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno para ciertos aceros y aceros inoxidables.tipos 1714. a la variación dentro del proceso MIG/MAG y la atmósfera de protección.

el metal base y la varilla de soldar deben tener.. La composición del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. Indudablemente. que se encuentra en las condiciones adecuadas. se obtiene una llama oxidante. El intenso calor de la llama oxi-acetilénica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal.11.2. Y a la inversa. Sin embargo. que permite que el metal en fusión. La forma. Los electrodos son de 1.12. el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura . mientras sus ojos están protegidos contra la luz brillante del arco. es importante el número de luna que se emplée. por ejemplo. la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base. son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas. ajustándola a las necesidades del trabajo. acero inoxidable. los mejores resultados se obtienen con una máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG. Explicación de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico. debe usarse apropiada vestimenta de protección. El soplete. 23. permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique. alcanzando temperaturas de 3 100ºC. un vidrio de filtro en la misma permite al soldador observar el desarrollo de la aportación del material de soldadura.. Las aleaciones no ferrosas. hierro fundido. En la soldadura por fusión.usión. De igual manera será al soldar acero dulce.11. Las pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire.Hay procedimientos para unir piezas metálicas. El electrodo no toca el baño fundido. proporciona mejor protección a menor grado de presión. igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio. diseñadas principalmente par electrodos revestidos. El argón es más usado. son para soldadura fuerte. 1. obtenida por la mezcla o combinación de acetileno con el oxígeno. 38 . con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar. 1. 1. sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que.11.La Soldadura Oxi-acetilénica 1. Para la soldadura en posición plana y vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cúbicos/hora. con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas. . Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio. El gas de protección El Gas de Protección. En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado". Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente. Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente reconocibles según un código de color. cobre. tungsteno con 1-2 % de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminación. 24). Procedimientos básicos en la soldadura oxi-acetilénica . el cual estará en función del proceso de soldadura que se está utilizando. proveniente del metal de aportación. cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilénica. 24. pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia.Se llama así. El metal base no llega a fundirse. Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno.se emplean para aluminio). que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama. Al soldar en áreas confinadas se requiere ventilación.12 La soldadura oxi-acetilénica 1. Los diámetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. producen juntas de alta resistencia.ig. acero dulce. Seguridad de soldadura Para proteger la piel del soldador contra la exposición de la luz brillante emitida por el arco. En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos. y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el baño en estado líquido.. 1. aluminio. níquel. se logra una llama denominada carburante o reductora. que lo hacen a una temperatura mínima de 427ºC. 37 • Soldadura . Se presentan en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas.Máquina de Soldadura para Proceso TIG 1. lo que depende del amperaje de la corriente para soldar. Generalmente se emplean las pistolas con enfriamiento para agua.. Después de que el metal se ha enfriado.uerte y Soldadura Blanda. con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. si se aumenta la proporción de oxígeno. en la mayoría de los casos. cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno. mejor calidad.5. La posición sobrecabeza requiere un caudal ligeramente mayor. helio o una mezcla de ambos. En posición apropiada. es conocida como mojado del metal base o humectación. es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado.6 El metal de aportación Se puede o no emplear metal de aporte. También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC.uerte y "Soldering" o Soldadura Blanda. etc. porque es fácil obtenerlo y.. al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas. sin embargo.ig. la misma composición. si se aumenta la proporción de acetileno.) y prácticamente no se consumen.ig.4. en que el metal de aporte fluye o se difunde por encima del metal base.Un gas inerte. La diferencia básica entre ambos es la Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. Se presenta una llama normal o neutra (. La selección de corriente CA o CC depende del material a soldar. se producirá una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte. Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios. Ambas tiene características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente. que son los siguientes: • Soldadura por . sea argón. protege el arco de los gases perjudiciales de la atmósfera..11. siempre con referencia a una llama neutra. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas. Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una máscara. mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar.3. adicionando un dispositivo para alta frecuencia.Manual de Soldadura Manual de Soldadura Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal. fluya fácilmente.El soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno y dirige el gas protector y la energía de soldar al arco.12. corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables.12. cobre.7. temperatura. níquel y aleaciones y plata. La alimentación del metal de aporte puede ser manual o automática. el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo.1 Descripción del proceso En este proceso de soldadura. Normalmente es empleado. siendo más pesado que el helio. Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170º. que fluyen a una temperatura máxima de 427ºC. tungsteno puro (los más baratos). el resultado será un solo trazo contínuo de metal.

Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas a la unión. Las Mangueras de Gas. El Carro para los Cilindros. parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente. propano. pueden ser gaseosos. Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más baja que la del metal de aporte. 26. principalmente. 1. gas natural.Mantienen la presión constante del gas.Tipos de Llama y Aplicaciones más Comunes No existe un fundente universal para todos los usos. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores específicos. Reguladores de oxígeno y acetileno. Sin embargo. como líquidos. se encuentra disuelto en acetona. Aleaciones a base de plata. en algunos casos. hasta cierto punto.Para este proceso son oxígeno y. Varillas de aportación Según la naturaleza del metal base. el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito en este proceso. con seguridad. permitiendo que penetre por entre los límites del grano.. Mangueras de oxígeno y acetileno. Los Cilindros de Gas.. Tratándose. En vista de que el acetileno libre no puede.Puede ser de tipo combinado. la norma básica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplée.undentes En la soldadura por fusión.12. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno. etc. usado para soldar y cortar. es necesario que siempre estén verticales. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo OERLIKON. El Soplete Standard. acetileno.12. Manual de Soldadura 1. que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos. pasta y. Para el corte una válvula tipo palanca controla el flujo de oxígeno. llamados fundentes.ig.Manual de Soldadura Los elementos que contaminan las superficies. asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. . Con respecto a los fundentes. pero tiene un olor característico detectable. incluso hidrógeno.. 40 1. impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales. las precauciones de seguridad requieren consideración especial. cuando se trata de gas bajo presión. La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a 300 pies cúbicos. así como en el proceso “Brazing”. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: • Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte. Cuando estos tres factores se encuentran combinados. Un carro para los cilindros (opcional). Se puede utilizar dos procedimientos: • • Limpieza mecánica Limpieza química • • • • • El soplete. La acción del metal de aporte abre. Los Gases. la estructura granulada del metal base.. Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente o hace imposible la fusión del metal base. También pueden estar encintadas para evitar que se enreden. líquidos o sólidos. El acetileno es incoloro... La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores. Limpieza de las superficies La limpieza de las superficies tiene por objeto eliminar los elementos extraños. es necesario recubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores. se emplean determinados agentes limpiadores. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. Para obtener resultados satisfactorios. por ejemplo. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere de un fundente especial.Pueden estar separadas o unidas. que lo mantiene estable y permite una presión de 250 Lbs/pulg2. con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg2. según sus propiedades características. Aleaciones a base de aluminio. del oxígeno y de la llama. El equipo normal tiene tres o más boquillas.7.12. que las recubren e impiden la humectación o mojado del metal de aporte. Para aplicaciones específicas se emplean otros gases. Los niples de conexión del oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda. de hierro fundido. Los gases son mezclados dentro del soplete.. por su mayor temperatura de 3100ºC. por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y químicas. ser comprimido a más de 15 Lbs/pulg2. o bien para impedir la formación de dichos óxidos.ig. pueden ser clasificados como sigue: • • • • Cobre puro.6. Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno..Además de proporcionar movilidad. Los Reguladores de Gas.12. utilizados como aporte en la soldadura fuerte.4.Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. boquillas y aditamento de corte. Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura y corte. Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cámara mezcladora. se produce • también una ligera interaleación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte. humectan la superficie en un área grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicación del metal de aporte. los metales o aleaciones. 1.. Los fundentes se presentan en forma de polvo.5.Acción Capilar para el Mojado o Humectación El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye: 39 . Las Precauciones de Seguridad. Aleaciones a base de cobre. alcanzada esta temperatura. uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la manguera. 25. La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o naranja) para acetileno. Equipos . Los fundentes están destinados a disolver o escorificar los óxidos.Siempre son importantes. .

La aplicación de estos electrodos se realiza utilizando equipos convencionales de soldadura eléctrica manual.ig. con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar. 30. aumentando.Obteniéndose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue. etc. 31 41 42 . Su selección dependerá de: • • • • • Composición del metal base. el metal fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases. eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón. Recargue de superficies por proyección y difusión El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metálico con polvos metálicos de propiedades muy específicas. Sencillez.ig. Esto reduce la tendencia a la distorsión y rajaduras. el área circundante no llega a altas temperaturas. el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar.14.14. fundido o forjado. CHAM. tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios.ig. luego su diámetro (. 28. También permite remover material fatigado o depósitos defectuosos de metal de aporte. sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases. Técnica de recargue mas adecuada. Para efectuar ranuras o canales. Espesor máximo aplicado. La aleación puede ser depositada desde capas muy delgadas hasta espesores de varios milímetros.2. Han sido diseñados para una vida útil de muchos años. preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos. de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte. Si comparamos con el corte oxiacetilénico. acanalar y biselar metales. Las ventajas de este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.ERCORD y EXSACUT. fundición. observamos que este proceso está limitado al corte de aceros dulces simplemente.1. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxígeno-acetileno. inoxidable.ERCORD y EXSACUT Biselar y Acanalar Con este electrodo se bisela y acanala cualquier metal o aleación metálica. como si fuera un cincel o escoplo. 1. de ser necesario. El maquinado de acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Manual de Soldadura 1. La aleación de recargue es polvo metálico finamente pulverizado. en cambio. remover soldaduras antiguas. eliminar secciones defectuosas.ig. mientras que con un disco esmerilador de alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. aleado..ig. Seleccionando el tipo adecuado de aleación se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las más variadas formas de desgaste. 31. perforar. 1. Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas. La velocidad de corte varía según las condiciones de trabajo. Dureza a alta temperatura.. aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa.el núcleo metálico del electrodo no es transferido en forma de gotas a través del arco para ser depositado en el metal base. conjuntamente con el material que está eliminándose.ig. o bien para preparar biseles. como también las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables. de modo de prolongar su vida útil.ig. como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio. no requiriendo equipos o accesorios adicionales. accionándolo a lo largo de la línea de corte como si fuera un serrucho. como el metal se ha fundido y es rápidamente removido. Aleación del polvo metalizador. • Economía. superaleaciones de níquel. aún a altas temperaturas. Aplicaciones El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar.ig. perforar. 27. 29). • • El sistema de metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste. Resistencia al desgaste por fricción intermetálica. Condiciones de trabajo de la pieza.3 mm de diámetro Ventajas: Con los electrodos de corte y biselado puede removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora. los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono. Resistencia a la corrosión. se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero. por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propósito. choca con el baño de metal fundido detrás del arco y lo expele. perforar. sobre bordes y sobre ejes.Recargue de Superficies por Proyección y Difusión . 30. Los electrodos son fabricados desde 2. 29 . En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAM. cualquier tipo de acero laminado. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la .ig. Electrodos • • Existen dos tipos de electrodos para este proceso: Uno para corte y perforado: SUPERCORTE Otro para biselado y acanalado: CHAM. Con un buen manejo debe obtenerse canales como el que se indica en la . . Para perforar orificios de diámetros pequeños en planchas delgadas.Es aplicable sólo la cantidad requerida.. 28 .ig.13. como son: • • • • • • Dureza en general. acanalar la raíz.Manual de Soldadura 1.14. fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza..rente al proceso de corte con electrodo de carbón. aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados.5 mm a 6. que emana de la combustión del revestimiento especial. Precisión. Con la acción descrita en la ..El proceso puede ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas.Los sopletes son de fácil manejo. El área de corte es pequeña y. así como el cobre. donde se funde. . En general. Un chorro de gas a gran presión. el electrodo se maneja con la técnica señalada en la . Corte de metales con electrodos metálicos Es posible cortar. cuando adquiere su temperatura de fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. 30 . bronce. SUPERCORTE Cortar y Perforar Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores.ERCORD. La unión del polvo de recargue con el metal base se produce por difusión de las moléculas de éste.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 43 .

tiene las Normas AWS. . proceso de soldadura y metal base. impulsado por la fuerza del arco eléctrico. que se aplica en torno del núcleo metálico. azufre y otros. agregando al revestimiento algunos elementos químicos que. El Revestimiento.ormar la escoria protectora del metal caliente. Como es sabido. como el hierro. las que al combinarse con el metal fundido forman óxidos y nitruros debilitándolo. permitiendo que los gases escapen del metal. Alemania las Normas DIN. .1. fósforo. haciéndolo poroso.UU. creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. haciéndolas flotar en la superficie del metal fundido. proporcionan diferentes propiedades y características a la junta soldada. retardando su enfriamiento. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) • . Algunos elementos del revestimiento forman. es un compuesto de composición química definida para cada tipo de electrodo. Este problema ha sido solucionado. una capa de gases que rodea al arco. Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo. al quemarse. flujos. . protegiendo a las finísimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire. con la que normalmente una marca en cada país establece las respectivas equivalencias de sus productos.1. El núcleo metálico constituye la base del material de aporte. varillas. al quemarse en el arco. Japón las Normas JIS. Europa las Normas EN La Norma Técnica de mayor difusión y de empleo más generalizado es la establecida por la American Welding Society . Generalidades Los materiales de aporte son propiamente los electrodos. que constituyen el metal de aportación en la soldadura. frágil y menos resistente a la tracción y al impacto. así como al metal fundido del charco de fusión. para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire frío.acilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecución de la soldadura. El aire contiene oxígeno y nitrógeno en grandes cantidades. Una información detallada puede obtenerse por la AWS.unciones eléctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. que es transferido a la pieza en forma de gotas. El Núcleo es una varilla metálica con una definida composición química para cada metal a que está destinado el electrodo. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado también con corriente continua. silicio.unciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecución y calidad de la soldadura. Rusia la Norma GOST. 44 • . Los diversos elementos componentes del núcleo.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO II Materiales de Aporte para Soldadura 2. Serie A5. pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotínua pueden ser utilizadas con corriente alterna. . EE. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal. producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. alambres. Están compuestos de un núcleo metálico y un revestimiento químico. manganeso. etc. Soldadura eléctrica manual 2. que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura.X. la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo. 2. Esta Norma nos servirá de guía para un estudio esquemático de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el país. Inglaterra la Norma BS.1. • B) • 2.1. si no existieran adecuados sistemas de normalización para estos materiales. Así se forma la escoria que protege al cordón caliente.unciones metalúrgicas Proteger el metal fundido de los gases dañinos del aire. Los Electrodos metálicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura. carbono.2.AWS (Sociedad Americana de Soldadura).0.

G E 9018 .3.orma escoria ..UNCION SECUNDARIA • El último dígito. Un alto contenido de estos componentes garantiza el reencendido. E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110). “arrastrando” el electrodo. Esta función que cumple el revestimiento es de gran utilidad. por este motivo el encendido y reencendido sólo se logra con fuentes de poder que tengan una elevada tensión en vacío (70 . E 7010 (CELLOCORD 70). Soldar por puntos con electrodos básicos. Permitir el depósito de cordones.Manual de Soldadura • Compensar la pérdida de los elementos que.Anglomera 45 ––––– Estabiliza el arco ––––– Estabiliza el arco . podemos interpretar la Norma. lo que haría que éste pierda sus propiedades y características. INTERPRETACION DE LA NORMA a) b) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura eléctrica manual. Propiedades como la resistencia a la tracción. en el momento de soldar y en los resultados finales. características que satisfacen los requerimientos del soldador más exigente.G E 10018 . Calcita (CO 3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO 3)2Mg MATERIAS ORGANICAS Celulosa METALES .Da resistencia al revestimiento Agente oxidante . 2.1.Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleación • 2. guiándonos por las Tablas No.1.Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleación metálica o bien actúan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleación.erroaleaciones y no-ferrosos Manual de Soldadura Da protección gaseosa . Composición genérica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o más componentes químicos. • tes.Anglomera . facilitar la efusión y expulsión de los gases del metal fundido. logrando un arco suave.Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraños entren en la composición del metal fundido.Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que éste arda establemente. razón por la que los electrodos con revestimiento rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen esta característica. Nuevos electrodos básicos de doble revestimiento TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 TENACITO 75 CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS CLASE AWS E 7018 . Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 dígitoso 3 dígitos -en un número de 5 dígitos. Normas para las soldaduras 2. pueden ser mejoradas mediante la incorporación de compue tos metálicos en el revestimiento.e y el TiO2. silicatos. Cada elemento tiene un efecto prefijado. por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más. íntimamente relacionado con el penúltimo. Elementos productores de escoria.Da basicidad .exista tendencia a pegarse. Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austeníticos.orma escoria . de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme.orma escoria .1.Estabiliza el arco Da protección gaseosa . en consecuencia.Da resistencia al revestimiento Estabiliza arco . formando una concavidad. Adicionalmente podemos afirmar que es imposible elevar a voluntad el .5. Similar clasificación se da en los otros electrodos.5.orma escoria .erromanganeso Polvo de hierro . cuando se está soldando. logrando así los siguientes resultados: • • • • Arco estable con electrodos de revestimiento básico Soldar con C. sin pérdida por salpicaduras. prevenir un temple no deseado y. sin tratamiento térmico post soldadura: E 60XX E 70XX E 110XX c) 62 000 lbs/pulg 2 mínimo 70 000 '' ' 110 000 '' ' 2.1.5. que intervienen en la composición de los revestimientos. Aportar elementos de aleación para obtener propiedades y características determinadas en el metal depositado. ácidos. bases. En realidad.Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Reductor . es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento. escoria de fácil remoción y un buen acabado del cordón. Norma AWS de electrodos para aceros de baja aleación 2.unciones mecánicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente después que el núcleo metálico. por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico. que sobresale del núcleo.orma escoria .UNDENTES . de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la dirección deseada. Ventajas del doble revestimiento Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se requiere entrar al campo de los «secretos» del revestimiento. tienden a desaparecer durante el proceso de fusión. Elementos aportantes de materiales de aleación.75 V). 46 .señalan la resistencia mínima a la tracción. Eléctrodos básicos de doble revestimiento El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el núcleo metálico dos tipos diferentes de revestimiento. funden- Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP).. podemos clasificarlos en 4 grupos principales: • Elementos o materiales ionizantes. Tomemos como ejemplo el reencendido. sin que -debido al bajo amperaje. por los efectos que producen o por la función que desempeñan.2.4. son minerales. sustancias orgánicas y.Estabiliza el arco .. los que tienen funciones específicas y complementarias.G • 2.luidifica escoria .1.Dá características de acidez al revestimiento . En muchos casos.2. el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. etc. o varios a la vez. sobre todo en posiciones forzadas.Estabiliza el arco Da protección gaseosa Da basicidad a la escoria . y tensión en vacío relativamente baja (60 V). Resumen de las funciones de algunas materias primas MATERIAS PRIMAS MINERALES Oxido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO 2) . que asimismo debe retrasar la solidificación del material y. por acción de la alta temperatura del arco eléctrico.. Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno. el revestimiento establece contacto con la pieza.1.orma escoria Estabiliza el arco ––––– ––––– . lo que se consigue tapando el baño de fusión mediante una capa de escoria. ya que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos.Da resistencia al revestimiento Repone Mn al baño ––––– ––––– • Da protección gaseosa • C) • .orma escoria . Los elementos de compensación mejoran muchas veces el metal depositado y le dan características mecánicas superiores al metal base.UNCION PRINCIPAL . el revestimiento.A. . 1 y 2. Este depende básicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (. Los elementos. la dureza. 2.Su misión consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxígeno y nitrógeno del aire. establece la separación entre la pieza y el extremo del núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento. los que -debido a la baja conductividad de la austenita-conducen a un dominio mucho mayor del baño de fusión. resistencia a la corrosión.orma escoria .2. al mismo tiempo.G E 8018 .luorita Caolín Talco . La tecnología desarrollada por OERLIKON permite concentrar estos componentes en uno de sus dos revestimientos.e). Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas.1.orma escoria .eldespato Amianto Silicato de potasio Silicato de sodio . Los electrodos con revestimiento básico (bajo hidrógeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y hierro en polvo. Elementos generadores de gases protectores.

sodio Alto titanio.V.V. 1. V.25% Cr.5 señala otras propiedades de estos electrodos.V. la clase de corriente y la polaridad a utilizarse.5% Mo 0. tubos. a b c E 7028 E 7048 d 2.2.H H-. está indicado para el acero Inox AISI 304 y el “INOX CW”. CC (+) o CC (-) CA. CC (+) o CC (-) CA. potasio Alto óxido de hierro hierro en polvo. Código de colores EXSA para identificación de los electrodos EXSA ha establecido un Código de Colores para cada clase de electrodos.3% mín. Cr. hierro en polvo Posición de soldeo según AWS . Mo.25% Cr.0% Mo 2. el “INOX AW”. 0. .2. etc. 0. Por ejemplo. CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+) 2. L: bajo (low). que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua.75% Mn 0. V = vertical.HV-Descen.0% Mo 2.5% Ni 3. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar.1. El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleación en el depósito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0. (V-down) = vertical descendente. hierro en polvo Bajo hidrógeno. que encontramos en algunos tipos de electrodos -ejemplo el “INOX BW ELC”. En el ejemplo E Cu Sn A “CITOBRONCE”.V.OH. 0. especialmente en cuanto a características físicas y a la composición química. 0.. Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico.) son identificados por un número señalado por la AISI de acuerdo a su composición química.5% mín. a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.2.V. sodio Alta celulosa. 0. 1.2.H . con el fin de poder identificar y comparar electrodos de diferentes marcas con cada Clase AWS existente.H .5% Mo 1.illete . cuya clasificación según AWS es E 308L-16 y el electrodo Oerlikon “INOX CW”. Manual de Soldadura 2. potasio. = plana. hierro en polvo Bajo hidrógeno. H = horizontal. El número 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y también para posición vertical descendente.1.0. cuya clase AWS es E 316-16 ELC. los símbolos indican. titanio Alto óxido de hierro. .2% mín. señala el tipo de revestimiento. CC (-) CA.. 1.15% Cr 0.OH..4. potasio Alto titanio. CC (-) CA. está señalado para el acero inox AISI 310. Las 3 primeras cifras indican el número que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable. Norma AWS de clasificación de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico. de acuerdo a lo indicado. 2.25-0.0% Ni. en la forma siguiente: El 5: Ejemplo E 308L-16 “INOX AW” significa. potasio. conectándose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). es decir que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo metálico del electrodo. el número 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posición (plana.45% Mo. En caso de utilizarse la corriente continua.5% Cr.1% mín. hierro en polvo Hierro en polvo. El 6: Ejemplo E 310-16 “INOX CW” significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio.2.illete .35% Mo. C: carbono). .0% Cr. El penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse el electrodo. cuya clase es E 310-16. sobrecabeza y horizontal). cuya composición es de 25% de cromo y 20% de níquel entre sus elementos principales.1 y AWS A5.25% Ni 1. . Las normas AWS A5. cuya clase AWS es el E 308-16.H .OH. hierro en polvo Bajo hidrógeno. H-. CC (-) CA. El sistema es el siguiente: Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “CITOBRONCE”. titanio bajo hidrógeno. que el electrodo está compuesto básicamente de cobre (Cu) y estaño (Sn). 0.5% Mo 2.OH. ubicados en los lugares que se indican en el esquema: Según las normas AWS las posiciones de soldeo son: . Corriente eléctrica CC (+) CA o CC (+) CA.V. cuya clasificación AWS es E 310-16. Ni.significa que el depósito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra.. Esta identificación se realiza a través de colores distintivos. que deben tener los depósitos de soldadura efectuados con estos electrodos.H .illete. así por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero. V-Descend. Mn * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificación G.5% Mo 0..filete = filete horizontal.. para el cual está destinado el electrodo. potasio. vertical. 0.. CC (+) o CC (-) CC(+) CA o CC (+) CA o CC (+) CC (+) CA. NOTA: El índice adicional ELC. 1.OH.) 47 48 . La explicación del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon “INOX AW”. que el electrodo es para todas las posiciones (E 308-15 y 310-16). CC (+) o CC (-) CA. potasio Bajo hidrógeno. El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar.illete.Manual de Soldadura d) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo. El último número en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16 y E 310-16).3.OH.V. OH = sobrecabeza.H H-. Así tenemos que el 1 en los ejemplos señalados está indicando.OH. debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). Tipo de corriente y revestimiento según norma Clasificación AWS E E E E E E E E E E E E 6010 6011 6012 6013 6020 7014 7015 7016 7018 7018M 7024 7027 Tipo de Revestimiento Alta celulosa. H .0% mín. H-. sodio Bajo hidrógeno. que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua.5% Cr. que los aceros inoxidables (planchas. cuya clase AWS es E Cu Sn A.

61-XXXX .25 0. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 COMPOSICION QUIMICA CARBONO a 0.7 0.40 0. .M y H representan el contenido de Manganeso. emisivos y tubulares AWS Clasificación OTROS E 60S-1 0. 20 a 20º.05 0.5.2. que significa .alto contenido de manganeso El tercer dígito: Uno o dos números representan el contenido de Carbono medio.5 E 60S-2 E 60S-3 0.2.GB Porciento % SILICIO 0.85-1.Electrodo para arco eléctrico.LUJOS .1.15-0.35 0. Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas Son dos tipos: a) Los electrodos sólidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composición química.55 0.15 0.35 0.25 - Manual de Soldadura 2.10 0. Polaridad Invertida No específica 72 000 Resistencia a la Tracción psi 62 000 a 80 000 Límite de . E 70T-5 E 70T-G 50 000 22 72 000 a 95 000 60 000 22 2.05 Gas Protector Argón-1a5%O2 Argón-1a5% O2 ó CO2 CO 2 No específica CO 2 No específica Argón-1a 5% O2 ó Argón Corriente y Polaridad Resistencia a la Tracción GRUPO A .5.15 0.4-0.60-XXXX .5.2.07-0.25 0. 32.06 0.15-0.25 1.85-1. la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o múltiple y las propiedades mecánicas del metal depositado (ver item siguiente). GRUPO C .12-0.19 0.10 a 0.10-0.2%) psi Elongación en 2" % Charpy-V pie/lb.90-1. Normas para flujos AWS .30-0.18 MANGANESO 0. que representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones de impacto.Manual de Soldadura 2. 20 a 40º. El segundo símbolo: Letras L .ig.mediano contenido de manganeso H . Norma para alambres de aceros de bajo carbono El primer símbolo: Letra E .luencia (0.73-XXXX .05 0..35-0.7).ALAMBRES DE BAJA ALEACION 72 000 2. 20 a 60º.2. No requiere 20 a 0º.7 Alambres macizos.orma de Costura.71-XXXX .40 0. 20 a 40º. L .07-0.5 GRUPOS B . 20 a 60º. 2.45-0. A continuación se agregan dos dígitos.07-0.70-XXXX . Para fundentes a) b) Se hace uso de un prefijo.C. seguido de cuatro dígitos adicionales. la letra .15 0. b) Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados.2..62-XXXX .85-1. Polaridad Directa 72 000 0. 49 50 .90-1.70 0. 62 000 Polaridad Invertida No específica CC-Polaridad Invertida No específica C.10-0.55 0. sobre la base del gas protector empleado.20 0.6.63-XXXX .05 0. que representan el electrodo usado en la combinación para determinar las propiedades. la letra K significa que el producto es obtenido de un acero calmado al Silicio.07-0.74-XXXX y por último.2.lujo.75-2.C.30-0.1B E 70S .60 0.2. No requiere 20 a 0º.72-XXXX .Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetración y la .C.20 0. 20 a 20º.5 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G E 70S .bajo contenido de manganeso M .ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO C.ALAMBRES EMISIVO E 70 U-1 72 000 ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 CO 2 Ninguno CO 2 Ninguno No específica C. su forma de preparación y de las propiedades mecánicas del metal depositado (ver Tabla 2.64-XXXX .

En muchos trabajos se exige. Esta selección puede hacerse. un soldador con práctica puede ejecutar cordones bien presentables en su forma y aspecto con electrodos celulósicos. dan corriente contínua o alterna. etc. Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. cuando tiene que elegirse el diámetro del electrodo a emplear en un determinado trabajo. así como también con electrodos de bajo hidrógeno. cuando se emplean con corriente alterna. son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado. Los electrodos rutílicos también presentan cordones de muy buena apariencia. 9 . Ahora bien. de hierro en polvo. Efecto de los gases sobre la forma del cordón f) g) 2. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar. Electrodo desoxidado es esencial. que solamente trabajan con corriente contínua: • CELLOCORD P • CELLOCORD 70 • CELLOCORD P-T • CELLOCORD 70-T • CELLOCORD 70 G-T • INOX AW • INOX AW + Cb • CHAM. de aceros inoxidables. Varios aceros. • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de unión o relleno de una junta preparada o bien de una superficie desgastada. Cordones de aspecto liso. Usado principalmente en Europa. A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados. Requiere alambre desoxidado. Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno. y el aspecto del cordón de soldadura puede influir en este aspecto. En cobre . la posición de trabajo del electrodo está determinada por la penúltima cifra del número y es fácil determinar la posición de trabajo de un electrodo. pero en otros trabajos no existen mayores exigencias. El arco es más suave y estable que con Helio solo. 2 . Sin embargo. • Posición de soldar: Plana. Aspecto deseado del cordón El valor de venta de ciertos productos depende de su apariencia. o según recomendación del fabricante.ERROCITO 27”. los equipos de tipo Transformador proporcionan corriente alterna para soldar. a que nos referimos. b) Clase de material a soldarse Para soldar aceros de bajo contenido de carbono puede utilizarse cualquiera de los electrodos que pertenecen a los Grupos: Celulósico. como los de tipo Transformador-Rectificador. pero trabaja más suave y da más fácil control que con N2 sólo. es necesario aplicar el electrodo adecuado para el tipo de acero o aleación. de metales no-ferrosos o en la aplicación de recubrimientos duros. Aceros inoxidables y de baja aleación. excepto aceros. buscándose únicamente una buena unión de las piezas. teniendo en cuenta los factores siguientes: 51 Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas.3. Rutílico.Manual de Soldadura 2. vertical o sobrecabeza. horizontal. que presentan determinados problemas de soldabilidad. Varios aceros. Se usa con arco en cortocircuito. etc. Como ya vimos. Otros equipos.Generador proporcionan corriente contínua. .ERCORD • CITOCHROM 134 • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL • EXSA 206 e) d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Este factor se considera. De igual manera. Usado más en Europa. y el “OVERCORD S”.recuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo. Reduce la porosidad. Las consideraciones para determinar el diámetro apropiado son las siguientes: • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un diámetro mayor que el espesor de la plancha o perfil a soldarse. cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios. por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón. 52 . Sin embargo. en la soldadura de hierro fundido. recordando también que al usar corriente contínua. Requiere electrodo desoxidado. junto a una técnica inadecuada de soldar. etc. Mejor penetración y minimizar la porosidad. En cambio. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo. Aceros al carbono. como el “OVERCORD”. en X. pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente. a) Manual de Soldadura Clase de equipo o máquina de soldar Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de tipo Motor .ERROCITO 24” y el “. • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico.2. Electrodos OERLIKON.8 Gases protectores para soldadura al arco con gas La norma AWS específica los gases protectores. es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir. en especial con el “.arco más potente.actores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado . que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza. se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo. Aleación de aluminio. rutílico. Tratándose de aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción. en U. en especial los que pertenecen a la Clase E 6013. Aceros al carbono de baja aleación. uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro en polvo. Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo. El soldador siempre debe emplear la clase de corriente señalada para el tipo de electrodo. en ángulo o solapado. En cobre . Para aleaciones de aluminio y cobre. Tal es el caso de los electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E XX15. Gas Protector ARGON HELIO ARGON y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGON y CLORO (Cl en trazas) NITROGENO ARGON-25 a 30% N2 ARGON-1 a 2% O2 ARGON-3 a 5% O2 ARGON-20 a 30% CO2 ARGON-5% O2 -15% CO2 CO 2 Comportamiento Químico Inerte Inerte Inerte Esencialmente Inerte Reductor Reductor Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Usos y Observaciones Para soldar diversos metales. • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En V. • Tipo de unión: Junta a tope. el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo negativo (polaridad directa) según indicación de su clasificación AWS a la que el electrodo pertenece. aleados e inoxidables. Muy usado en Europa. evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente.arco muy potente. 2 . al estudiar el significado de la Clase AWS a que pertenece un electrodo. Requiere electrodo desoxidado. siguiendo la indicación de la citada norma. determinados electrodos trabajan satisfactoriamente sólo con corriente contínua y sus resultados son negativos.

Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es.ERROCITO 27 (Grado 3) • De bajo hidrógeno: SUPERCITO (Grado 3) • De alta penetración: Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 53 55 . etc. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico. pues. OVERCORD M OVERCORD AGACORD • De hierro en polvo: . Resistencia al impacto o golpes. Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones. son: • • • • • Resistencia a la tracción. etc. aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio. es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo.ERROCITO 24 . calderas. Tal es el caso para construcciones navales.Manual de Soldadura Algunas de las propiedades. que se busca obtener en los depósitos de soldadura. soldadura de tuberías de presión. la aprobación otorgada por estas instituciones. o sea la facilidad de trabajarse en torno. después de rigurosas y minuciosas pruebas. Tenacidad. Elongación. American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. Electrodos OERLIKON para construcciones navales. fresa. CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD . en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping. que pueden ser empleados en las construcciones navales. etc. y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd. cepillo. Maquinabilidad. Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas. h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas. Tratándose de la construcción naval.

. La ejecución de cordones en esta posición es más fácil y económica. sobre un plano horizontal. tal como indica la figura.ig..0.1.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 3. • .ig. Posición horizontal.. La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura. 1.. La soldadura puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente. . Posiciones de la Soldadura Los trabajos de soldadura. que permita la ejecución de los cordones en esta posición. o más propiamente la ejecución de los cordones.Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura 3.. Generalidades Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones. la pieza debe colocarse de tal forma.Soldadura en Posición Plana eliminada 56 . pueden realizarse en las posiciones siguientes: • Posición plana.Las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente. • Posición vertical.Es decir. en las cuales puede realizarse una soldadura. En lo posible.Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical. 2.

Es decir. Las figuras siguientes muestran las formas fundamentales de juntas. satisface todas las condiciones de servicio..La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o más planchas o piezas. así como posiciones intermedias.ig. Elección del tipo de junta.Soldadura en Posición Horizontal ... En los trabajos. Al seleccionar la junta.La finalidad de la preparación de la junta es asegurar la penetración deseada en la soldadura y . con un mínimo costo.ig.inalidad de la junta... Preparación de las juntas para la soldadura La juntas..Soldadura de Tubos 3. Es una posición inversa de la posición plana. La mejor junta es la que.. es decir si la carga es de tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de doblado.ig. 4.Es una combinación de las diferentes posiciones. tal como las posiciones indicadas.. . se presentan situaciones diversas. 7.Una cuestión de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicación concreta...Soldadura en Posición Vertical . 3.ig. fatiga o choque. • La soldadura de tuberías. 6. Manual de Soldadura . 57 58 . las planchas están colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo. que tienen los bordes convenientemente preparados.Soldadura en Posición Sobrecabeza facilitar la operación de soldar con miras a obtener una unión de excelente calidad.Preparación de Juntas para la Soldadura . deben tomarse en cuenta tres factores: • La carga y sus características.2.ig. 5. que se realizan en el taller o en el campo.Manual de Soldadura • Posición sobrecabeza.

Junta a tope en "V" • • • Apropiada para todas las condiciones de carga.Junta en "V" Asimétrica para Soldadura Horizontal Consume menos electrodos que la junta de borde plano.. La preparación de la junta es más cara que para la junta a tope simple.ig. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos.Manual de Soldadura • • La forma en que la carga es aplicada.2. Junta a tope en "Doble V" o "X" Esta junta consume menos electrodos que una junta en U simple. 3. 13. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.2..Junta a Tope en "V" .. 60 ..2. Recomendable para espesores menores de 6 mm.5.2. Manual de Soldadura 3. Aplicable en planchas de 5 a 12 mm..3. sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar. La junta en X consume más o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V..ig.1.2. Para planchas de espesor superior a 20 mm. cuando las piezas pueden soldarse sólo por una cara.2. 20. 15.2. Junta en "T" con borde en "V" Otros aspectos. Junta en "T" con bordes en doble "V" El costo de preparación es bajo. cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados. que deben tenerse en cuenta. 3. Junta a tope en "Doble U" . lo que es compensado por el bajo costo de la preparación. Junta en “T” con borde plano .1. 11. pero la preparación de los bordes es de un costo mayor.2. 14. 17.Junta en "T" con Borde Plano No requiere mecanizado alguno para la preparación de los bordes de las planchas. 9. 3. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes..2.Junta a Tope en "Doble U" 3.ig..Junta a Tope .Junta en "V" Asimétrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical • • Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano. • • Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga. Usada para la unión de planchas gruesas.ig..Junta a Tope en “U” Simple .2.Junta a Tope en Doble "V" o "X" . Junta a tope • • • • • Satisfactoria para todas las cargas corrientes.ig. siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.1.. Junta en "T" .6.4. • .ig. pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha. 3.Junta en "T" con Borde en Doble "V" • • 3. La separación de los bordes depende del espesor de las planchas. 3.Junta en "T" con Borde en "J" 59 . Sustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X.1. Juntas a tope . El costo de su preparación es mucho más elevado que en todos los demás tipos de junta estudiados..1.. Preparación sencilla. 16. La soldadura se realiza por un solo lado.Junta en "U" para Soldadura Horizontal 3. 3. longitudinales o transversales. la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura. . pero su costo de preparación es mucho más elevado. pero en cambio es más costosa su preparación.1. o sea si su acción es contínua.2.1. 19. Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm.ig.ig.2. 10.Junta en "X" Reducida 3.Junta en "T"con Borde en "V" .. ya que las tensiones están mejor distribuidas.1. El ángulo de la junta es de 60º.Tipos diversos de soldadura en ángulo .ig. 8.ig. • • • Para trabajos de la más alta calidad. • • Satisfactoria para todas las cargas.ig. Requiere fusión completa y total. 18. 16a. ésta es la que consume mayor cantidad de electrodos.2. son los efectos del alabeo. variable o instantánea. Apropiada para todas las condiciones de carga.. .1. Otros tipos de juntas a tope • El maquinado es más caro que para la junta en V.Junta en "V" Reducida De todos los tipos de juntas en T.2.2. con excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto.ig. Junta a tope en "U" simple . no siendo muy corriente aplicarla en espesores menores. 12.ig.2.ig. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.2. El costo de preparación y de la ejecución. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte.3. propiamente dicha de la soldadura.

3.ig. Si esto ocurriera. 21. manteniendo una longitud adecuada. Cómo ejecutar un cordón de soldadura Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del metal base. para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal. como si se raspara un fósforo.2. Cómo rellenar un cráter al final del cordón Al terminar un cordón y apagar el arco. que permita formar un buen cordón de soldadura.ig.2. Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecución del cordón. y reanudar el arco en el borde de la obra. . 61 • . se baja a la longitud normal. este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores.. Encender el arco eléctrico. 3. El relleno del cráter puede hacerse en la forma siguiente: • Cuando el cordón llega al borde de la plancha. se retira un poco el electrodo. El cordón o una serie de cordones.4.3. Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresión o cráter dejado por el cordón anteriormente interrumpido. aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo.3.5 a 3 mm y mover el electrodo sobre la plancha a una velocidad uniforme para formar el cordón.. Inicio de la soldadura 3. el arco se enciende.. moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado. será necesario desprender el electrodo del porta-electrodo. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón. 26. con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. 3.Método por Rascado El procedimiento para la ejecución de un cordón es el siguiente: • • • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado.3. se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance.3.4..5. Cuando el arco se ha encendido.ig. La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón correctamente: • Mantener el electrodo en posición perpendicular con un ángulo de inclinación acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. 22. Cuando la punta del electrodo toca la plancha. A medida que el arco va formando el cordón.ig.ig. Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope. es propiamente la soldadura.Reanudación del Cordón Un cordón debe reanudarse. compuesto de metal base y metal de aportación proveniente del electrodo. debe estudiarse detenidamente la distribución de las tensiones. 23a. No requiere preparación alguna en los bordes de las planchas. para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado. siempre se produce una contracción.Rellenado de Cráter • • En ambos métodos debe evitarse. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza.Manual de Soldadura 3. Mantener un arco de una longitud de 1.. observar el cráter y notar como la fuerza del arco excava el metal base y deposita el metal de aportación. Un método para el encendido del arco es el siguiente: • Se mueve el electrodo sobre la plancha.3.Junta de Solape de Rincón Simple • • • Usada con mucha frecuencia. • • • • Apropiada para condiciones más severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior. sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad. pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto.Junta de Solapa de Rincón Doble • Otro método consiste en: • • Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base. y así sucesivamente hasta completar la unión soldada. Cómo encender el arco eléctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. inclinándolo ligeramente.2. Junta de solape de rincón doble 3. .. Los cráteres causan zonas de tensiones y son los lugares más débiles de la soldadura y por ello.Encendido del Arco . Se enciende el arco.2. 25. a fin de despegarlo. debe levantarse el electrodo lentamente.2. . que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón.. Si no se despegara. Cómo reanudar el cordón .ig.Relleno del Cráter . Mantener el electrodo perpendicular al metal base. inmediatamente. que el electrodo se pegue a la plancha. 62 Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordón o extremo de la unión. conocida con el nombre de cráter. cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base.ig. deben rellenarse debidamente. Junta de solape de rincón simple Manual de Soldadura 3.Método Vertical . 23. • . se le retira momentáneamente hasta formar un arco largo y luego.1. Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco. 24.3. • Si las cargas a soportar no son grandes. Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco. cuando los bordes más altos de cada cráter se junten. Observe la figura que corresponde a este método.Encendido del Arco .

.ig. Cómo rellenar un eje. Soldadura eléctrica en posición plana . o con movimientos oscilatorios.Juntas de Solape en Posición Plana Observar la disposición y el ángulo de inclinación del electrodo.5.ig. Angulo apropiado del electrodo. Quitar la escoria antes de ejecutar el cordón siguiente..ig. 29.Manual de Soldadura A continuación damos algunas indicaciones al respecto: • Depositar un cordón a lo largo de la pieza. Junta de solape en posición plana . para evitar que el eje se deforme. sin movimiento transversal alguno.Relleno de Superficies Planas . Deben tomarse las máximas precauciones.6. como los arriba indicados. 63 .. Cuando se rellena un eje. Luego de haber depositado la primera capa. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado.Movimiento Oscilatorios Comunes 3.actores para lograr un buen cordón: • • • • Correcta regulación del amperaje. cruzada a 90º con la primera. 31. a fin de usar el electrodo y procedimientos adecuados. Movimientos oscilatorios comunes Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza. previamente debe conocerse con exactitud la clase de aleación con que está fabricado. 30.ig. 3.ig.7.3..ig.. siguiendo una línea recta. Este relleno puede hacerse depositando cordones rectos. 28. 3. 27.3. Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: • 3.Rellenado de un Eje 3. Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de su ancho. siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado.2. 64 . • 3. 32.Juntas de Angulo en Posición Plana • .4..4. Longitud adecuada del arco.1. debe removerse las escamas y el óxido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre. Manual de Soldadura • • • . Depositar la segunda capa. Velocidad correcta de avance. Juntas de ángulo en posición plana .Rellenado de Cráter Observar la disposición de las piezas y el ángulo de inclinación del electrodo. y el empleo del método indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones.4. Cómo rellenar una superficie plana La reconstrucción de una pieza gastada o la reparación de un error de maquinado obligan muchas veces a rellenar con una o más capas en una superficie determinada.3.

3. 34.Método Descendente . Métodos de soldadura en posición vertical • Método ascendente: El cordón de soldadura se forma ascendiendo.80º.6. La penetración y el depósito de material es menor.6.4.2. Velocidad de avance: El avance será lento. a fin de lograr un cordón de buen aspecto. 35 . de menor espesor que 5 mm. 34 . Angulo del electrodo: Seguir en ángulo de 65º . Soldadura eléctrica en posición horizontal .ig. Juntas a tope en posición horizontal • 3. como la indicada en la .6.Juntas a Tope en Posición Plana .ig. Por este método se logra una mejor penetración y mayor depósito de material por pasada. 3. A . así como el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza..1. • • 3.ig. 36. Soldadura eléctrica en posición vertical . . La junta de solape de la .actores para lograr un buen cordón: • Regulación de la corriente: Según el espesor del material a soldar. o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unión. a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordón se chorrée. Método descendente: El cordón de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo.Juntas de Angulo en Posición Horizontal . Este método se emplea para soldar planchas delgadas. B es similar al solape en posición sobrecabeza. • • Recomendaciones Generales: • El movimiento del electrodo debe ser moderado.5. 39. pero el movimiento oscilatorio debe ser más ligero. diámetro de electrodo.Método Ascendente 65 66 .ig. no mayor de 1/8".ig. Juntas a tope en posición plana Observar la inclinación (ángulo) del electrodo con respecto a las piezas que se está soldando. Las últimas pasadas pueden hacerse con una oscilación.1. Manual de Soldadura 3.ig.. Juntas de solape y de ángulo en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos re comendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. 37. Angulo del electrodo: El indicado en las figuras..ig. 38.5.3. • Método descendente: Observar los movimientos recomendados y los ángulos de inclinación del electrodo a la pieza. clase de material.. 6 .ig. • • . 3 . A es similar al solape en posición plana. Juntas a tope en posición vertical • Método ascendente: Observar los movimientos recomendados. Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto. B 3.2.ig. siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas.ig.. Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos..Manual de Soldadura 3.ig. etc. 33. 3 .5.Método Ascendente . Juntas de solape en posición horizontal La junta de solape de la .actores que deben considerarse para esta posición: • Regulación de la corriente: Amperaje ligeramente menor que en posición plana.ig.

con rotación del tubo Encontrándose el tubo en posición horizontal. • • . El cordón se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines. la longitud del arco y el ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo.actores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: • Regulación de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente más alto que para posición vertical. • . la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera.ig. Soldadura eléctrica de tubería La soldadura de tubería requiere para su correcta ejecución de mucha destreza y paciencia.ig. para socavar el borde superior en dirección de avance. * Ver ilustración “Juntas a Solape”(método ascendente) Manual de Soldadura 3..40) 3. Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia.8.ig. para obtener suficiente penetración. Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posición sobrecabeza. (Ver . por esta razón. 41. • • 68 . gases y aún sólidos mezclados con fluídos y. El método de depositar el cordón de la primera pasada es como sigue: • Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del electrodo. Seguir este procedimiento hasta completar el cordón..2.ig.1.Juntas a Tope 3. 40. las uniones soldadas deben ser resistentes a la presión y sin fallas. generalmente. y con unos pocos cordones anchos. pero considerablemente más exigente. Juntas de solape y de ángulo Para este tipo de unión. dando así al cordón un aspecto más liso.. tratando de imprimir la misma velocidad como para posición plana. Si se inclina el electrodo demasiado. (Ver figura pág. Recomendaciones Generales: • Un arco corto y los movimientos adecuados evitarán que el cordón se chorrée.8. tal como indica la .ig.2 Ejecución de Soldadura a tope en posición vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberías es similar a la realizada en planchas. Muchas veces se emplea este método para la última pasada en planchas gruesas. y una inclinación adicional en sentido de avance de aproximadamente 80º .7. Se oscila el electrodo dentro del agujero.7. Angulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acápite. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos.85º. a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base.Junta con Rotación de Tubo.8. 3.1 Ejecución de juntas.Manual de Soldadura • Método descendente: El movimiento del electrodo. 42. Las tuberías conducen líquidos. 3.7. Soldadura eléctrica en posición sobrecabeza .Juntas de Solapa y Angulo 3. el electrodo debe tener una inclinación igual a la mitad del ángulo formado por las planchas a soldar. los mismos como en las juntas de solape. el electrodo debe mantenerse inclinado en dirección del avance. Velocidad de avance: Más rápida que en posición vertical. mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección opuesta. siguiente) 67 . Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos. La curvatura del tubo exige mantener este ángulo.

3 Juntas a tope. 3.Soldadura de Láminas En lo posible. El cordón resulta irregular. La dilatación y contracción producen consecuencias más serias.. por esta razón deben aplicarse las reglas dadas en 3. con la plancha en declive. Amperaje correcto.Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria. Un ángulo demasiado cerrado. porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien. razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas.Juntas a Tope en Posición Horizontal Es posible soldar láminas mediante arco eléctrico hasta el calibre 16.ig. Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse. Juntas limpias.65 25 . Una longitud muy corta. Una velocidad muy lenta. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo...Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo.. Manual de Soldadura Con este procedimiento de soldar.45 20 . aceite y grasa.89 1. Un amperaje excesivo. Una longitud muy larga.Junta de Tubo en Posición Vertical Ascendente • Longitud adecuada del arco La longitud del arco. las láminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura. deben conocerse bien los “Electrodos OERLIKON para Soldadura Eléctrica”. 45. aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada. secos y bien conservados.100 45 . de poca penetración. La soldadura de la junta será más plana y de mejor aspecto. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base. la penetración es insuficiente. • Los electrodos especialmente indicados para soldar láminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E-6012: Clase AWS E-6013: OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S . Esta determinación debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la última parte del Capítulo II. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura. antes de proceder con la soldadura.11 “Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura”. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave.100 80 .. Un ángulo demasiado abierto. Apropiado ángulo de inclinación del eletrodo El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración. libres de óxido. se mide por los resultados de deposición del metal. produce abultamiento del material y mala penetración. con el revestimiento casi rozando la plancha. la siguiente Escala sirve de orientación: 70 • • • . La mayoría es de acero dulce. • Amperaje correcto para soldar La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura. La preparación y presentación de las planchas debe hacerse cuidadosamente.Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades.8. con el mayor cuidado.51 Diámetro recomendado para el electrodo 1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16" Amperaje sugerido previo ensayo 90 .ig. produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. Apropiada velocidad de avance.65 2. mala conformación del cordón y penetración inadecuada. Si son recubiertas de una delgada película de óxido de zinc se llaman planchas galvanizadas. Además. 3. Longitud adecuada del arco.actores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • • • • • • • Electrodos apropiados para el trabajo. gruesos e irregulares.. Recomendación general . desbordándose sobre la plancha. desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. • • El cordón de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto. Un amperaje insuficiente.10 . Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. 43. un amperaje demasiado alto perforará la plancha. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje. Para determinar el diámetro apropiado del electrodo.Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras. “Adecuada Selección del Electrodo para los Trabajos a Realizarse”.. Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 5/32" a 3/16" 1/4" a 1/2" 3/16" a 1/4" 3/8" a 3/4" Diámetro del Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 1/4" 3.Produce abultamiento del metal de deposición. en posición horizontal La preparación de los bordes es igual como en el caso anterior.Dificulta mantener el arco. el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Menor tendencia a perforar la plancha. tal como indica la tabla siguiente: Calibre USA de las láminas 11 12 13 14 16 Espesor en mm aprox.Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte. 69 .30 Estos electrodos permiten mantener un arco corto. en muchos casos el cordón resulta poroso. se consigue: • • • Mayor velocidad de deposición. Para determinar el tipo adecuado del electrodo.Manual de Soldadura 3.03 2.. 44. o sea por la forma del cordón y también por el comportamiento del arco. regulando la máquina entre amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo. de ahí la necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud.9 Soldadura de planchas con arco eléctrico Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman láminas.ig..30 1.. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: • El amperaje tiene que ser el adecuado: Un amperaje demasiado bajo no encenderá el arco. Los cordones siguientes son cordones rectos.

obteniendo igual resistencia.A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte..El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje. sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza. deficiente fusión del metal y muchas porosidades. Una vez terminada la soldadura. Durante el proceso de la soldadura.. .Soldadura Alternada . A B C D E . 46.La separación de dos planchas.ig.ig.ig.Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor diámetro. tiende a contraerse.ig. Observe las indicaciones dadas por las figuras. a dilatarla. que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación. de aspecto fibroso.. pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes: • • • • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción. G Amperaje. al contrario. para reducir las deformaciones. Uso de montajes de sujeción. respectivamente. preparando la pieza en forma adecuada. 53 Otras reglas son: • • • • 72 Martillado del cordón.ig. c) b) Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación.Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta. c) . • . 50 Curvado previo del lado opuesto al de soldadura.Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan.ig. d) Preparar la pieza adecuadamente. Al retirar las grapas.ig. . obligándolo a estirarse.ig. Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas. tipo de electrodo y material base. como indica la figura. .ig. 55. 49 Separar las piezas para equilibrar la contracción. 54 Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas. Dilatación y contracción de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse. . la fuerza de contracción alínea la pieza.11. Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones... b) . voltaje y velocidad normales Amperaje muy bajo Amperaje muy alto Voltaje muy bajo Voltaje muy alto Avance muy lento Avance muy rápido Manual de Soldadura En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a. Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción. Reducción de las fuerzas causantes de contracción. La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: • • La deformación de las piezas soldadas. luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará. b) ... Por ello.Al presentar las piezas tal como indica la figura. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla... con poca penetración.b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d). teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e). Utilización de las fuerzas que causan la contracción. pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha. 56.ig.Soldadura de Ejes . . 48 No se puede evitar la dilatación y contracción. . El sentido de avance puede ser hacia la izquierda. es posible reducir la contracción soldando por retroceso. el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y. por lo tanto. Empleo de grampas. Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas. si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una contínua.Produce un cordón delgado.ig. la pieza se calienta más y se emplea mas material de aporte y tiempo. la pieza se enfría y en consecuencia.Si una junta larga requiere un cordón contínuo. como indica la figura.. antes de soldarlas.Defectos que se Presentan por Mala Regulación de los Parámetros de Soldadura Una velocidad excesiva. e) Ejecutar la soldadura por retroceso. 47 No debe depositarse material excesivamente. que debilitan la junta soldada.La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse. 71 Realizar soldaduras alternadas.Es posible reducir la intensidad de la contracción.. o sea no alineadas. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Presentar las piezas fuera de posición. 52 Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción.Manual de Soldadura Vistas en planta y proyección vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. 51 • 3. La formación de tensiones internas.. Empleo de machinas.

Soplo magnético ¿Qué es el soplo magnético? El soplo magnético es un fenómeno. Inspección durante el proceso Comprende la comprobación de los aspectos siguientes: • • • • • Preparación de los bordes. En este acápite trataremos únicamente la observación del aspecto del cordón. Mala preparación de las planchas. Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por éste en sentido tal como para generar un campo magnético. es consecuencia de las concentraciones del flujo en los extremos de la junta. (. sino que se adelanta o atrasa y que también hace que la soldadura salpique mucho. 57. Apropiado espesor del cordón. Un espectro diferente. debe ser ejecutada con el menor costo posible. Amperaje inadecuado. Amperaje de la corriente. reduciéndo en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo eliminan. cambiando de posición la grampa de tierra. quiere decir que la junta. Las siguientes son algunas medidas correctivas. El soldador debe ser capaz de juzgar una junta de soldadura. Sin poros superficiales e inclusiones de escoria. 74 . que neutraliza el campo magnético generado por el soplo. Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho. Diámetro del electrodo. Con corriente alterna. ponga la conexión a tierra al final de la soldadura. desplazándolo de su curso normal.ig. empujándolo. Las líneas de fuerza se agrupan y desvían el arco. Esto significa. Un soldador puede llegar a cierto grado de capacitación en la inspección.ig. además de cumplir eficientemente su función. donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire más allá del extremo de la junta. • • • Manual de Soldadura Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible. Como veremos más adelante. Cordón sin sobremontas. A ésto se llama “Efecto de Masa” o “Efecto de Tierra”. 57) El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta. cuando se aproximan unas a otras. Tipo de electrodo usado. nunca se tocan y ejercen una fuerza. pues la experiencia de soldar con la presencia de un soplo magnético es inolvidable. 58. 3. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concéntricos.12. que las líneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo. ¿Qué es lo que causa el soplo magnético? El soplo es producido por fuerzas magnéticas que actúan sobre el arco. En estas zonas de concentración. las líneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco. Nociones de inspección de las soldaduras Toda junta de soldadura debe ejecutarse correctamente.lujo Magnético • 73 . . en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. Dificulta mucho la soldadura. sino también saber inspeccionar las juntas soldadas. parecido al de los extremos de la fig 59. • • Inspección de la junta soldada Existen muchos métodos de comprobación o ensayo de las juntas soldadas. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor. Si el arco sopla en dirección contraria al avance. reconocer sus defectos o fallas. (. como asimismo las causas y soluciones. Este último consejo requiere una explicación. Se produce una situación similar. Un buen aspecto de la superficie del cordón es determinado por los factores siguientes: • • • • • • Ausencia de socavaciones serias. no necesitan una descripción. estos dos fenómenos ocurren simultáneamente. Si la máquina de soldar es del tipo que produce ambas corriente. La inspección puede ejecutarse durante el proceso de la soldadura y al terminar la junta soldada.Manual de Soldadura 3. El soplo magnético se produce. observando cuidadosamente las diversas operaciones de soldadura que realiza en su trabajo. La corriente alterna reduce considerablemente el efecto del soplo del arco.Concentración de las Líneas de . . Velocidad de avance del electrodo. Una inspección visual eficiente de las juntas soldadas es producto de una adecuada capacitación para la observación durante el trabajo y al término de la junta soldada..ig. la alterna y la contínua. Mantenga un arco tan corto como sea posible.ig. cambie a la corriente alterna. La ejecución de una soldadura requiere no solamente saber reconocer los procedimientos adecuados. al principio o al final de las juntas.ig. aúnque debe notarse. Al soldar. Ausencia de grietas. porque la dirección del soplo puede alterarse. Uso del método de soldadura por retroceso en las soldaduras largas. cualquiera de estas fallas puede ser producto de los factores siguientes: • • • • Polaridad inadecuada. 60.lujo Magnético .. cuando se dobla el conductor (.. la corriente pasa por el punto neutro 120 veces por segundo. por lo general. eliminando prácticamente la fuerza del flujo. reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma.ig.13.. que conocen el soplo magnético. conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético. entre otros factores. que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenómeno: • • Reducir el amperaje.Líneas de . Inapropiada velocidad de avance y otros factores. 60). es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. para que la energía del arco contrarreste el soplo. Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metálico en vez de por el aire.ig.Soplo Magnético Los maestros soldadores.Líneas de . que el efecto de masa es más débil que las concentraciones terminales de las líneas de fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta el tamaño del metal base. El menor costo incluye economía en el tiempo de ejecución de la soldadura y material de aporte. 59.lujo Magnético Cómo reducir el soplo magnético Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus causas. Cordón con ancho y ondulación uniformes. 58). que ocasiona que el arco no se dirige hacia donde debiera.

Use suficiente amperaje para obtener la penetración deseada. Precalentamiento incorrecto.Recalentamiento de la junta. Use amperaje adecuado.2.4. Amperaje muy bajo.Electrodo inadecuado.8. Use electrodos de alta velocidad y penetración moderada. 2.5. Martille los bodes antes de la soldadura.4. Emplée el electrodo adecuado. Dé suficiente tiempo a la fusión. Deje suficiente campo libre en el fondo.3.Preparación defectuosa. Adapte el diámetro del electrodo al espesor de la pieza. Haga un tratamiento térmico después de la soldadura.- Desviación del arco.2.5. Metal endurecido por enfriamiento brusco. Tamaño desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza.2.4. Trabaje con el amperaje más bajo posible.3. 1. 1. Utilice electrodos de bajo hidrógeno. Unión rígida.5. 1.3. Salpicacuras y chisporroteo 1. Arco demasiado largo.Sujeción inadecuada de las piezas. Amperaje demasiado alto. si está soldando acero al medio carbono.3.6.5.3.4.- Asegúrese de una buena conexión de la grampa a tierra. Revestimiento húmedo. Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.2.Manejo indebido del electrodo.Causas de fallas comunes en la soldadura y cómo subsanarlas DE.2.7.2. Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores.Suelde rápidamente. Ajuste el arco a la longitud adecuada.3.ECTO Grietas 1.Precaliente a una temperatura de 149-260ºC. Electrodo defectuoso.Penetración y fusión incompleta 2.3.Contracción del metal de soldadura.- CORRECCION Para eliminar juntas rígidas. Procure que las juntas tengan una separación libre entre planchas. Corregir velocidad de avance. Mantenga los bordes de la junta sin sujeción. Haga soldaduras resistentes de buena fusión.4.6.6. 1.4. Soldadura defectuosas.ECTO Soldadura porosa 1.4. uniforme y adecuada.3.3.3.3.5. Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales. 2.4. Tiempo insuficiente de fusión. CAUSA 1. 2.- Manual de Soldadura 76 Soldaduras quebradizas 1.- Electrodo inadecuado. Amperaje adecuado. Limpiar junta de materias extrañas.Preparación defectuosa. 3.4.1. 1.6.4. Calcule correctamente la penetración del electrodo. Ajuste el amperaje según necesidad. Haga soldaduras de capas múltiples. Demasiado amperaje.2. para que los gases se escapen.5.Mucha velocidad de avance.9. Preparación defectuosa.4. Secar el electrodo. Sujete las piezas debidamente.3. Seque el metal base. 1. Evite soldadura excesiva.5. adoptar un diseño de estructura y el método adecuado.5. el máximo tiempo posible. 1. Emplée polaridad adecuada.3.14.6. Haga uso del método adecuado. excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrógeno. 4.Arco corto. Emplée un movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope.2.1. Electrodo muy grueso. Mantener el arco más largo. Avance rápido.Amperaje excesivo Empleo de diámetro incorrecto del electrodo. Emplée electrodo de bajo hidrógeno para aumentar la ductilidad de la soldadura. Material base sucio.3.Socavación 2. Velocidad adecuada al avance. CAUSA CORRECCION Manual de Soldadura 75 DE. Limpiar bien la superficie. Seleccione el electrodo adecuado.6. Evite soldaduras de cordones en serie.Deformación y distorsiones 2. Caliente las piezas previamente. .

cuando son leves.- 1. son consideradas como defecto de aspecto. • • 78 Tipo de soldadura (forma de la soldaduras.. que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas. es decir ilustran el tipo de soldadura requerido. Los símbolos e instrucciones que presentamos en esta lección han sido recomendados por la American Welding Society. se ha preparado un sistema de símbolos de los tipos de soldadura. Símbolos de soldadura . 3.ICIENTE MALA PENETRACION Soldadura con tensiones residuales Soplo magnético del arco Inclusiones de escoria DE.. Emplear el menor número de pases que sea posible.- 1. Emplée la corriente y velocidad recomendadas.AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial. comprometen la resistencia de las juntas soldadas. El tamaño de la soldadura (espesor útil del cordón.. Emplée Arco Mediano..16..- 2. 3.Arco demasiado corto. Porosidades: Una porosidad aunque leve.Corriente demasiado baja.Inapropiado uso del electrodo. Limpie el extremo del electrodo. Son el enemigo número UNO de las juntas soldadas. Defectos que pueden comprometer la resistencia de la unión Socavaciones: Cuando son excesivas. 61. SOCAVACIONES POROSIDADES 1. Mala penetración: Compromete seriamente la resistencia de la junta. ..- Los campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso. 3. Suelde en la misma dirección del soplo del arco. Obtenga un charco amplio de metal fundido.- 4. Permitir una pequeña luz a la junta tanto como sea posible.Deficiente limpieza de cada cordón. el tipo de soldadura a emplear.- 1.Soldadura incorrecta. Emplear electrodos garantizados. 1.- 1. 1.- 2. 3.Juntas demasiado rígidas. separaciones).Corriente demasiado baja.Sobrecalentamiento.. Grietas: Tienden a comprometer la resistencia.. Escoriaciones: Cuando son graves.- 3. Dichos símbolos son ideográficos. de medios para comunicar al soldador..- .ECTO Arco difícil de iniciar Mala apariencia INCLUSION DE ESCORIA GRIETAS .Secuencia incorrecta. 1. Coloque debidamente la conexión a la polaridad. Evitar el sobrecalentamiento.Arco alto. 2.- 4. CAUSA 2.Mala conexión a tierra. Las conexiones deben estar completamente limpias. amperaje y voltaje elevados...- 4. por lo tanto. Debido al reducido espacio en este Manual.Pieza sucia.Electrodo de mala calidad.15.- 3. 1.- 1. pueden ser combinados para indicar cómo deben construirse las uniones de soldadura múltiples.- 2.- 2.- 5.. Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico). 4.Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unión. Para lograr esa comunicación. de parte del diseñador. tiende a comprometer la resistencia de la estructura.- 3. Manual de Soldadura 3.USION DE.- 5.- 4. 4. Mediante estos símbolos es posible determinar: • • La ubicación de la soldadura.Manual de Soldadura Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante.. CORRECCION Emplée electrodos adecuados (CA). preparación de la pieza y separación). 2.- 6. su longitud. sólo indicamos los símbolos e informaciones que pueden aplicarse directamente para la soldadura eléctrica por arco. 3.usión deficiente: Defecto que compromete gravemente la resistencia. Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnético alrededor del arco.ig. 2. 3. 2. Divida la masa en partes.. Emplear técnica recomendada.Inadecuada manipulación del electrodo..Sus aplicaciones La soldadura es un proceso o método de fabricación mecánica y requiere. Gradúe la corriente en forma adecuada. Remover todo resto de escoria del cordón antes de aplicar el siguiente. Emplée arco corto. Cuando la porosidad es numerosa. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto. ya es un defecto inconveniente. 77 . Martillar los depósitos.- 3.. comprometen la resistencia en forma muy seria. Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura. Emplear movimientos uniformes. 4.Acumulación de revestimiento en extremo del electrodo.

Manual de Soldadura 3.16.16.2.16. Símbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura 79 80 .orma básica del símbolo de soldadura Manual de Soldadura 3. Representación de juntas o chaflanes 3. .3.1.

ig.Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Opuestas .Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes Alternadas .. 65.lecha .lecha 81 82 .. Ubicación de las dimensiones en los símbolos de soldadura Manual de Soldadura . 66.16.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán en el Lado Próximo a la ..Símbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Contínua .ig.ig.ig.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la ..Longitud y Separación de las Soldaduras Intermitentes .Manual de Soldadura 3.ig.4.. 64. 67.. 63. 62.ig.

..Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Angulo .Símbolo de la Soldadura a Tope con Chaflán en el Lado Próximo a la .Soldadura en Angulo Contínuo . 70.ig.. 75.ig...Dimensiones de una Soldadura en Angulo de un solo Cordón . 74. 72.ig. 68.Dimensiones del Cordón de Lados Desiguales en una Soldadura en Angulo .lecha .. 69.Soldadura Combinada Intermitente y Contínua (Lados Opuestos de Junta) .ig.ig.lecha 83 84 . 71..ig.Longitud de una Soldadura en Angulo .Manual de Soldadura Manual de Soldadura . 73.ig.ig..Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán de Ambos Lados de la .

Ejemplos de acotado .Manual de Soldadura Manual de Soldadura .lecha 85 86 . Ubicación de los símbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chaflán 3.16...ig.Símbolo para la Soldadura a Tope con Chaflán de Ambos Lados de la . 77. 76.6.Símbolo de la Soldadura a Tope sin Chaflán del Lado Opuesto a la .16.ig.lecha 3.5.

7. Soldadura de tapón y ranura 87 88 .16.Manual de Soldadura Manual de Soldadura 3.

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3.17. Sugerencias para reducir costos
La soldadura constituye el método más económico para unir metales; sin embargo, siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa. A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán a reducir el costo de las soldaduras. • Clase de material.- Siempre que sea posible, utilizar materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. .orma de la junta.- En materiales de espesores gruesos, los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Por supuesto, es necesario poder soldar por ambos lados. Presentación adecuada de las juntas.- Una separación demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura. Para mantener la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un cordón abultado. Posición de soldar.- Siempre que sea posible debe emplearse la posición plana. Es la posición más eficiente, porque permite el uso de electrodos más gruesos y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda para el soldador. Diámetro del electrodo.- Siempre que sea posible, utilizar el electrodo de mayor diámetro. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma. Longitud del arco.- Mantener el arco en longitud adecuada. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras. Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de más alto rendimiento para reducir costos. Estos son los electrodos, cuyo revestimiento contiene hierro en polvo. Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como máximo. Longitud y calibre del cable.- Un cable de diámetro pequeño se calentará rápidamente. Este calor representa pérdida, pues el calor generado es dañino. Los cables excesivamente largos desperdician energía y producen caída de voltaje en los portaelectrodos; lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrrollado. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable. • Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o alambres partidos muestran puntos calientes, que gastan corriente inútilmente, por lo que deben repararse tan pronto se encuentren.

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CAPITULO IV

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3.18. Normas de seguridad
• • • • • • • • • • • • • • • • Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones, limpio y seco. Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén firmes limpias y secas. Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes. Asegurarse que los cables, porta-electrodos y conexiones estén debidamente aislados. No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté trabajando (arco encendido). Mantener el área de soldar siempre limpia y seca. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el área de soldar. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables. No soldar recipientes como barriles, tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosión. Colocar los cabos de electrodos en recipientes metálicos. Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros de gas comprimido. Emplear siempre máscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se esté soldando. Usar anteojos protectores al remover la escoria. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal, mangas, etc. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. Abróchese el cuello de la camisa. Proteger a otras personas, que puedan estar en el área de soldar, empleando cortinas de material apropiado, que no reflejen los rayos del arco. Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el área de trabajo. Siempre es necesario bastante aire fresco, más aun cuando se suelda con plomo, zinc, cobre o cadmio.

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Soldabilidad de los Aceros al Carbono y Baja Aleación

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CAPITULO IV

Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleación
4.1. El acero
El acero es básicamente una aleación de hierro, carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus principales elementos químicos, que influye considerablemente sobre sus propiedades y características. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material. propiedades y características que comúnmente no poséen los aceros ordinarios al carbono. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, según la suma total de los elementos de aleación que contengan, en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120, E2517, etc. Aceros de alta aleación.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleación sobrepasa el 10%, llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.

4.1.1. Clasificación de los aceros
• • Aceros al carbono Aceros aleados

b)

4.1.1.1. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus propiedades específicamente de su contenido de carbono. Se clasifican, según el porcentaje de carbono, en: a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. Aceros de mediano carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0,30 - 0,45% de carbono. Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de acero que poséen entre 0,45 y 0,90% de carbono. Aceros de herramientas.- Son los aceros que poséen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; generalmente ya contienen otros elementos de aleación, que les proporcionan o mejoran sus propiedades.

4.2. Designaciones numéricas del American Iron and Steel Institute - A.I.S.I. - Para aceros al carbono y aceros aleados, grado maquinaria
El uso de números para designar diferentes composiciones químicas (grados) en la clasificación de aceros normales, se explica a continuación. Las series de cuatro dígitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relación a los límites de sus componentes químicos. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -, empleando los mismos números de identificación para composiciones químicas similares, pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. Las series de cinco dígitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados. Los 2 primeros dígitos indican el tipo de acero, y los dos últimos dígitos en las series de cuatro son indicativos, en términos generales, de la cantidad media entre los límites de contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se modifica, intercalando números en el caso de algunos aceros al carbono, así como por variaciones en el contenido de manganeso, azufre, fósforo, cromo y otros elementos. Los dos primeros dígitos básicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuación. 92

b)

c)

d)

4.1.1.2. Aceros aleados Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros que, además de contener un determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, fierro, tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera 90

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Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx XXBUXX XXBUXX WX SX OX AX DX HXX TX MX LX .X PX Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados. Aceros al carbono resulfurizados. Aceros al carbono, refosforizados y resulfurizados. 1,75% de manganeso. 3,50% de níquel. 5,00% de níquel. 1,25% de níquel y 0,65 a 0,80% de cromo. 3,50% de níquel y 1,55% de cromo. 0,25% de molibdeno. 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% de molibdeno. 1,80% de níquel, 0,50 a 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. 1,55 ó 1,80% de níquel y 0,20 a 0,25% de molibdeno. 1,05% de níquel, 0,45% de cromo y 0,25% de molibdeno. 3,50% de níquel y 0,25% de molibdeno. 0,28 a 0,40% de cromo. 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo. 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% de cromo. 0,80 ó 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% mínimo de vanadio. 0,55% de níquel, 0,50 a 0,65% de cromo y 0,20% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,50% de cromo y 0,25% de molibdeno. 0,85% de manganeso 2,00% de silicio. 3,25% de níquel, 1,20% de cromo y 0,12% de molibdeno. 1,00% de manganeso, 0,45% de níquel, 0,40% de cromo y 0,12% de molibdeno. 0,55% de níquel, 0,17% de cromo y 0,20% de molibdeno. 1,00% de níquel, 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. Aceros conteniendo boro. Aceros conteniendo boro-vanadio. Aceros de herramientas endurecibles al agua. Aceros de herramientas resistentes al golpe. Aceros de herramientas endurecibles al aceite. Aceros de herramientas endurecibles al aire. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo. Aceros de herramientas para trabajo en caliente. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno). Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno). Aceros de herramientas para propósitos especiales. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. Aceros para moldes. 2XX 3XX 4XX 5XX Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso. Aceros inoxidables al cromo-níquel. Aceros inoxidables al cromo. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia y alta temperatura. Aceros de baja aleación martensíticos. Aceros endurecibles con martensita secundaria. Aceros al cromo martensíticos. Aceros endurecibles con precipitación y transformación semi-austenítica. Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo en “caliente-frío”. Aleaciones austeníticas a base de hierro. Aleaciones austeníticas a base de cobalto. 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel.

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su empleo desde la fabricación de rejas y puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores de mineral, tuberías diversas, puentes, bases de máquinas, equipos agrícolas, equipos camineros, chasis, carrocerías, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc. Para estos aceros, clasificados como aceros al carbono de baja aleación, EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS fabrica una gran variedad de electrodos para soldadura por arco eléctrico manual. Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales, que son: • • • • Electrodos celulósicos. Electrodos rutílicos. Electrodos de hierro en polvo. Electrodos de bajo hidrógeno. La fuerza de los gases excava el material caliente y permite que la mezcla fundida del metal base y del electrodo penetre a una mayor profundidad. Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos ahora su relación con la penetración profunda, que es la característica predominante de estos electrodos. Características generales de los electrodos celulósicos: • • • • Penetración profunda. Arco potente y estable. Calidad del depósito a prueba de rayos X. Solidificación rápida de los cordones, lo que permite su empleo eficiente en todas las posiciones de soldadura. Ideal para posiciones forzadas, aún en materiales sucios u oxidados. Escoria liviana.

60X 61X 62X 63X 65X 66X 67X 68X,

• •

Sistema AISI para la denominación de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo A B C D E TS Q R Sufijo A B C D E . G H I J T V Significado Acero aleado básico, fabricado en hornos de hogar abierto. Acero al carbono ácido, fabricado en hornos Bessemer. Acero al carbono básico, fabricado en horno de hogar abierto. Aceros al carbono ácido, fabricado en horno de hogar abierto. Acero básico, fabricado en horno eléctrico. Aceros de standard tentativo. Calidad forjada, o requerimientos especiales. Lingotes de calidad relaminada. Significado Composición química restringida. Aceros de cojinetes. Límites garantizados de segregación. Especificación abandonada. Probeta macro-atacada por ácido Calidad de tambor de rifle. Tamaño limitado del grano austenítico. Endurecimiento garantizado. Exigencias sobre inclusiones no metálicas. Probeta de impacto. Probeta de tracción. Calidad aeronáutica - o con magnaflux.

Cada grupo de electrodos posée determinadas características generales, como veremos más adelante al realizar un estudio comparativo de los diversos grupos. Los términos celulósico, rutílico, hierro en polvo y bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las características generales del grupo. Cuando una soldador planea realizar un trabajo, primero debe escoger el grupo, sea éste celulósico, rutílico, hierro en polvo o bajo hidrógeno. Esta selección se hace teniendo en cuenta las características generales del trabajo o las exigencias que plantea la obra, o bien los resultados que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se adecúe a las exigencias particulares de la obra o de la máquina de soldar. Es muy importante conocer las características de cada grupo, los casos de aplicación general y las diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catálogo, donde se describe en detalle cada electrodo, con indicación de su grupo.

Electrodos OERLIKON del grupo celulósico: • • • CELLOCORD P CELLOCORD AP CELLOCORD 70 Clase AWS E 6010 Clase AWS E 6011 Clase AWS E 7010-A1

NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes entidades de calificación internacional: LLOYD’S REGISTER O. SHIPPING, AMERICAN BUREAU O. SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.

4.3.2. Electrodos rutílicos
Los elementos rutílicos en el revestimiento permiten un fácil encendido y mantenimiento del arco, siendo estos electrodos los más apropiados para soldadores principiantes u operarios con poca experiencia en soldadura eléctrica. La penetración que se logra con estos electrodos es mediana. Esta característica es de importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores delgados. La forma y aspecto más vistoso del cordón, la escoria liviana y fácil de desprender, así como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que poséen estos electrodos. Características generales de los electrodos rutílicos: • • • • • • 94 Mediana penetración. Cordones de buen aspecto. Excelente calidad de los depósitos de soldadura. .acilidad de encendido y mantenimiento del arco eléctrico. Escoria liviana y fácil de desprender. .luidez y rapidez de fusión del electrodo.

4.3.1. Electrodos celulósicos
El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporción de elementos químicos de naturaleza celulósica. Durante el encendido y mantenimiento del arco, la celulosa se descompone en CO2 y vapor de agua, formando de esta manera una gran cantidad de gases que, al buscar rápida salida por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro, similar al que produce un cohete o jet.

4.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación son los de uso más generalizado en la industria, abarcando 93

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Electrodos OERLIKON del grupo rutílico: • • • OVERCORD M Clase AWS E 6012 OVERCORD Clase AWS E 6013 OVERCORD S Clase AWS E 6013 Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros arriba mencionados, se fabrican electrodos de bajo hidrógeno, que contienen una mínima proporción de hidrógeno en su revestimiento. Poséen, además, dos elementos en su revestimiento, que mejoran la calidad de la soldadura. Estos elementos son el carbonato de calcio y la fluorita. El carbonato de calcio, al arder, se descompone en óxido de calcio y gas carbonico. El gas CaO se combina con las impurezas, como el fósforo y azufre, perdiéndose en forma de escoria, quedando en consecuencia el metal depositado libre de impurezas. El gas carbónico actúa como protector del metal en fusión. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (.). El fluor se combina con el hidrógeno formando gas fluorhídrico (H.). Este gas de composición química muy estable se escapa y desaparece del acero que se ha soldado, dejando de esta manera un depósito casi libre de hidrógeno. Otra función del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metálico del depósito, quedando de esta manera un depósito de metal más elástico. En la actualidad, las plantas siderúrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana, cada día emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros, siendo así necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno, a fin de lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía. Características generales de los electrodos de bajo hidrógeno: • • • Penetración mediana. Propiedades mecánicas excepcionales. Depósitos de muy alta calidad.

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palmente por la clase de unión, posición de soldadura y costo. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico; pero si el contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad, especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de carbono y 0,30% d manganeso, en virtud a lo que tienden a desarrollar porosidad interna. Acero AISI C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,13-0,18 0,13-0,18 0,15-0,20 0,15-0,20 0,15-0,20 0,18-0,23 0,18-0,23 0,18-0,23 0,20-0,25 0,19-0,25 0,30-0,60 0,60-0,90 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 1,35-1,65 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.3.3. Electrodos de hierro en polvo
El revestimiento de estos electrodos posée una cantidad apreciable de hierro finamente pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento y 2/3 del núcleo metálico. La fabricación de estos electrodos favorece ampliamente a la industria, porque con su aplicación se logra una mayor deposición del material en menor tiempo de labor del soldador; esta reducción del tiempo de trabajo trae como consecuencia una reducción de los costos de la obra que se realiza. El mayor rendimiento, que se logra con estos electrodos, es el resultado de la utilización más eficiente del calor generado por el arco eléctrico. La alta temperatura generada por el arco funde simultáneamente la pieza a soldar, la varilla del electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar, ahorrándose energía eléctrica. Características generales de los electrodos de hierro en polvo: • • • • • • Relleno rápido de las juntas. Penetración moderada. Arco suave y estable. Buena calidad de la soldadura. Escoria abundante que se desprende por sí sola al enfriarse. Cordones de perfecto acabado, similares a los que se consiguen por soldadura automática.

4.4.1. Procedimientos de soldar
Se emplean las técnicas normales de soldadura, observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza, superficies limpias, etc. Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 30ºC; en cambio, las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura esté por debajo de 0ºC, a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75ºC.

Estos aceros se sueldan siguiendo las técnicas convencionales. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70, .ERROCITO 24, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75. 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos, donde se exige más resistencia a la tracción y más fluencia. Acero AISI C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030 Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,22-0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,25-0,31 0,28-0,34 0,30-0,60 0,60-0,90 1,20-1,50 0,60-0,90 0,60-0,90 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensión y dureza, pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen carbono y manganeso (0,13% C, 0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%. Acero AISI C 1010 C 1008 B 1010

Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrógeno: a) Básicos de revestimiento simple • UNIVERS Clase AWS • SUPERCITO Clase AWS • UNIVERS CR Clase AWS • TENACITO 80 Clase AWS • TENACITO 110 Clase AWS E 7016 E 7018 E 9016-B3 E 8018-C3 E 11018-G

Son aceros de buena soldabilidad, aunque en los tipos de más contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuración, prefiriéndose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrógeno, como SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65, TENACITO 75.

Carbono Manganeso .ósforo Azufre 0,10 máx. 0,25-0,50 0,040 0,050 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050 0,13 máx. 0,30-0,60 0,07-0,12 0,060

Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: • .ERROCITO 24 • .ERROCITO 27 Clase AWS E 7024 Clase AWS E 6027

4.5. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono
Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de carbono. A medida que aumenta la proporción de carbono, aumenta también su capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la fabricación de ejes, engranajes, chavetas, piñones, etc. Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C. Es más difícil soldarlos que los de mediano contenido de carbono. Poséen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza; son templables. Se emplean en la fabricación de resortes, brocas, mineras, sierras, etc. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza, en 96

4.3.4. Electrodos de bajo hidrógeno
Algunos aceros de mediano y alto carbono, los aceros de baja aleación y, en general, todos los aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en el depósito de soldadura. El agrietamiento es debido a que el hidrógeno del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando está en estado semi-fluido.

b)

Básicos de doble revestimiento • TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G • TENACITO 75 Clase AWS E 10018-G

4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido de carbono
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos, cuya elección está determinada princi95

Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto, reduciendo la corriente, si fuese necesario. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico: CELLOCORD P , CELLOCORD AP , así como los electrodos de tipo rutílico OVERCORD S. 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados, como los que se requieren en tanques, tuberías, bases de máquinas, etc.

040 0. 4.040 0.7.80 0.60-0. se sueldan fácilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M.60-0. como son los celulósicos (CELLOCORD P .80 0. a) Tratándose de planchas delgadas.70-1. Cuando se presentan problemas de fisuración y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al 98 Los tres electrodos son de acero inoxidable autentico. punto de soldadura.040 0.5.040 0.040 0.80-0.70 0.5.50-0.050 0.040 0.040 0.040 0.90 0.75-0. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada.85 0. se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura.050 0.30-0.5. de asperezas en la superficies de la soldadura. • Al estar caliente toda la plancha o pieza. En razón a su mayor contenido de carbono.98 0.40-0.50-0.70 0. matrices.6.85-0. se evita que las zonas frías absorban violentamente el calor de la zona soldada.050 0.50 0. Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base.050 0. debidas a fragilidad causada por la acción del hidrógeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordón depositado.050 0. muy especialmente en los aceros de alto carbono.93 0.ósforo Azufre 0.90 0.040 0.47 0. Como la temperatura del postcalentamiento está en función del espesor de la plancha.050 0.427ºC).00 0.050 0. CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70).46-0. TENACITO 110. Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetración profunda.70-0.050 0. se endurecen fácilmente al enfriarse.60-0.050 0.40-0.60-0. Manual de Soldadura El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno. Se usan extensamente en la fabricación de elementos.050 0. enfriándola rápidamente y.48-0.70 0.47 0.050 0.040 0.040 0.03 0.050 0.50 0.040 0.43-0.00 0.90 0.60-0.050 0.040 0.93 0. SUPERCITO Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fáciles de soldar.37-0. que posibilitan la ejecución de una buena soldadura: 4.050 0. Cuando se presentan zonas duras.60-0. después de una prueba de soldabilidad.050 0.42 0. su soldabilidad con electrodos comunes es pobre.55 0. utilizando los electrodos abajo indicados: . Se consiguen principalmente dos efectos.80 0.040 0. cal. no es necesario precalentar todo el material.040 0. El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras.65-0. Estos electrodos de bajo hidrógeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordón. produciendo zonas duras y quebradizas.90 0.43-0.90 0.50 0.050 0.5.65-0. Al soldar estos aceros se puede observar.040 0. se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado.80-0.55-0. sin interrumpir el arco). reducen esta tendencia al mínimo.90 0. de 2 mm o menos.050 0. etc. el soldador debe aplicar una técnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercándose a alejándose. TENACITO 80.050 0.1. Clasificación AISI Acero AISI 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 Carbono Manganeso .050 • 4.90-1. puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650ºC o más.75 0.70-1. en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales. .040 0.Manual de Soldadura la fabricación de herramientas. etc. por el hecho de tener mayor contenido de carbono. obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposición.72-0. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones. recubriendo éstas con arena.040 0.32-0.5.050 0. necesitándose emplear electrodos especiales. tanto en obras de montaje o reparaciones.050 0. Por todos los motivos indicados.040 0.040 0.050 0.050 0. El empleo de electrodos de bajo hidrógeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuración.4. que requieren precalentamiento. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095 2.60 0.60-0.70-1.30-0. es conveniente tomar como temperatura referencial los 650ºC.5. se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 25% de cromo y 20% de níquel 29% de cromo y 9% de níquel 4. La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posición.00 0.2. g) Si tomando las precauciones indicadas aún siguen subsistiendo las fisuras.ERROCITO 27. cuyos depósitos no se endurecen.60-0. especialmente fabricados. es suficiente la aplicación local y progresiva de calor en un área que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordón de soldadura. SUPERCITO. que un enfriamiento súbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la región de la soldadura.40-0. el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta. cuya maquinabilidad es la característica fundamental.050 0.30-0. En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. dimensión de la pieza y porcentaje de carbono.53 0.50 0. antes de iniciar la soldadura propiamente dicha. Al soldar estos aceros.80 0.90 0.50 0. 97 d) . al terminar el trabajo.60 0.5. El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir. se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrógeno.60-0. en consecuencia. asbesto.90 0.90 0.44 0.ERROCITO 24.70-0. que consiste en aplicar calor a las piezas después de haber sido soldadas.050 0.38 0. cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada. El alto contenido de carbono contribuye también a la generación de poros y.60-0.32-0.040 0.5 ––– ––– ––– 60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 400ºC 410ºC 420ºC 5 ––– ––– 130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 440ºC 450ºC 460ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 460ºC 470ºC 480ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 480ºC 490ºC 500ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 490ºC 500ºC 510ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC 500ºC 510ºC 520ºC f) 4.040 0. diseño de la junta. con el agregado de que el depósito es más dúctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento súbito.040 0.90 0.70 0. TENACITO 75.00 0.050 0.040 0.040 0.90 0.00 0.60-0. es decir sin corrientes de aire frío.40-0. muy especialmente tratándose de planchas gruesas. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuación se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos. se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varían según el tipo de acero (grado de carbono) y según el espesor de la pieza desde 70 a 800º. OVERCORD S. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma.43-0.90 0.48-0. UNIVERS. 4. (21 . Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen.93 0. deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrógeno: SUPERCITO.75 0.60-0.70-0. según el caso o problemas que se presenten.90 0. UNIVERS.050 0.80-0.55 0.5.30-0. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrógeno todavía se presentan fisuras.040 0. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrógeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros.050 0.88 0.040 0.35-0. alivio de tensiones. etc.90 0.040 0.70-1. la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y. Este tratamiento puede tener varios fines. ya que no existe absorción de calor de la zona soldada por las zonas frías del resto de la pieza.3.38 0. Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura.60-0. b) Estos aceros.90 0.60-0.28-0.44 0. como son: regeneración de grano. son: c) 4.50-0.60-0.60 0. afinamiento de grano.60-0.65 0.050 0.70-1.60-0.37-0.040 0.34 0.90 0. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes. en algunos casos. Postcalentamiento Es un tratamiento.

9 1. Ahora bien.08-0. donde una tracción y un límite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos.6-1.30% aproximadamente). Aceros al níquel El contenido de níquel en estos aceros aumenta las propiedades elásticas del material.48 0. TENACITO 65. Si. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca penetración. ––– ––– 150ºC 210ºC ––– 130ºC 230ºC 260ºC 100ºC 180ºC 270ºC 290ºC 190ºC 260ºC 310ºC 320ºC En los trabajos. no se consideran como aceros aleados.30-0.13 0. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados. por tener tendencia a templarse al aire.38-0. cuyas propiedades y características son debidas a la presencia de otros elementos. 4.13 0.Manual de Soldadura Acero AISI Carbono Manganeso .13 0. OVERCORD S.12 0. el manganeso hace descender las temperaturas críticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide.08-0.60 0.25 % de carbono.24-0.90 0.3. se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depósito con el metal base.60-0.75 3.6. Aceros al cromo-níquel En estos tipos de acero.35 0. el contenido en níquel aumenta a 3. Mejorar las propiedades físicas a cualquier temperatura. El cromo proporciona resistencia al desgaste a la capa dura. que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad. Los aceros al cromo-níquel con contenidos medios de carbono se emplean en la industria automotriz.40-0. El níquel en los grados indicados aumenta la resistencia a la tracción y la dureza. se puede utilizar los electrodos de alta tracción E 7010. Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeñas cantidades de manganeso (hasta un 0. En las secciones que sobrepasan 1/2" de espesor. Acero SAE 1320 1330 1335 1340 4 . Si no se enfría lentamente la plancha.25% de carbono. SUPERCITO.Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm. se ganan ventajas en tenacidad.35 0. • Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los grados de bajo carbono.13 0.80 0.1.ERROCITO 27. aparece prácticamente en todos los aceros.18-0.2. TENACITO 70. Aumentar la resistencia a la corrosión. por el contrario.16-0.1. 18.1. se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono. .3.6.35 0. en tanto que ambos elementos mejoran la tenacidad del núcleo.040 0.43-0.35 CELLOCORD 70. SAE 1320 1330 1335 1340 2. Existen 4 tipos generales de electrodos que se usan comúnmente en aceros de aleación al níquel.28-0.12-0.75 3.4. TENACITO 80. se combina con el efecto del cromo.70-1. Unicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%.6. sin mayor alteración de otras características o propiedades mecánicas. combinándose con el oxígeno y el azufre.6.35 0.040 0.28-0. debido a que se añade como desoxidante.1.70-1.75 3. siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad.13 0.13 0. aunque en menor grado que el carbono.20 0. que el efecto combinado de dos o más elementos de aleación sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado. Soldabilidad de los aceros de baja aleación Se da el nombre de aceros aleados a los aceros. Clasificación SAE Composición.6. la proporción entre el contenido de níquel y el de cromo es aproximadamente de 2.20-0.60 0. La adición de más de un elemento de aleación al acero normal suele conferir a éste algunas características de cada uno de ellos.60 Si 0.9 1.5% y el de cromo a 1. Los aceros al cromo-níquel con bajos porcentajes de carbono se emplean para cementación. se puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 C2.6.20-0.00 1.9 1.ósforo C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132 0. TENACITO 110.14-0. TENACITO 80.25-3.25%. 4. porque en general pueden ser usados con unos 150ºC menos de precalentamiento que los demás electrodos. Además.23 0.3. que son: • Electrodos que depositan metal de análisis igual al del metal base. Aumentar la resistencia al desgaste.08-0.5% de níquel y 0.6.040 0. por su importancia. Clasificación SAE Manual de Soldadura Composición. 4.70-0.70-0. se debe usar electrodos de bajo hidrógeno E XX 15.25-3.23 0. Por tanto. Mejorar la resistencia a temperatura ambiente. sin considerable reducción de la elasticidad.5 partes de níquel por 1 parte de cromo.5 ––– ––– ––– ––– 5 10 25 50 250 240ºC 280ºC 300ºC 340ºC 4.07-0. consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste.2.18-0.040 Azufre 0. TENACITO 110.08-0. 16.08-0.6-1. muñones de pie de biela. no excede 0. En los aceros destinados a la fabricación de piezas sometidas a trabajos muy duros.34 0.23 0.5%. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010A1 se usan en soldaduras. además del carbono. 100 ––– ––– ––– 140ºC ––– 110ºC 290ºC ––– 60ºC 230ºC 290ºC 330ºC 180ºC 290ºC 330ºC 370ºC ––– ––– ––– 160ºC 4.13 4. OVERCORD M. Conseguir una tenacidad elevada con un mínimo de dureza o resistencia. Con la adición de elementos de aleación al acero se pretende conseguir diversas finalidades. Soldabilidad Los aceros con el más bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard. Los costos ligeramente más altos de los electrodos pueden ser compensados fácilmente con el empleo de temperaturas más bajas de precalentamiento.17 Mn 0.25-3. 4.13 0. Los aceros con 1. cuando se usan estos electrodos de bajo hidrógeno. los electrodos de bajo hidrógeno serán muy útiles. etc.35 0.27-0.20 0. 6 .38 0. es muy probable que los electrodos de bajo hidrógeno sean los más satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso.00 0. SAE 2317 2330 2340 2345 2515 2. las siguientes: • • • • • • • Un aumento de templabilidad. 4. se utilizan cuando la junta soldada debe resistir un servicio a baja temperatura. Electrodos para soldar aceros al níquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70. Mejorar las propiedades magnéticas.90 1. reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos. tales como engranajes.20-0.20-0. con bastante facilidad. Soldabilidad Si el carbono contenido en estos aceros. la fabricación de bielas y ejes de motores.5% de níquel. con 3 a 3. 2 . alta y baja.1.40-0.20-0. De los aceros al cromo-níquel de alta aleación trataremos posteriormente. E 7020 y E 7030 en los grados más bajos de carbono. sin sufrir disminución en la soldabilidad correspondiente.33 0. TENACITO 75.60-0. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros. ejes y levas de aviación.07-0. es preciso precalentarlos de 150 a 315ºC.13-0. UNIVERS CR.70-1.040 0.33-0. tienen más de 0. porque penetran menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (más convexo). Trabajos donde se exige una tracción igual a la de la plancha. ya que la función principal de estos elementos es actuar como desoxidantes. no es necesario tratamiento térmico alguno.6. EXSA 8018 C2.2.75-5.35-1.00 0.20-0.15-0.6-1. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm.20-0. % por peso C Mn 1. UNIVERS.6.43 • SUPERCITO.18 0.5 5 10 25 50 200ºC 270ºC 350ºC 380ºC 220ºC 250 230ºC 290ºC 360ºC 390ºC 240ºC 4.75 4. con precauciones especiales en aceros con más de 0.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0.30 0.25-3. % por peso SAE 2317 2330 2340 2345 2515 C 0.2. 4.20-0. tales como en construcción de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es práctico.9 Si 0.6. uno de los elementos de aleación más baratos. estos aceros deben ser enfriados muy lentamente con el objeto de conservar las propiedades físicas deseadas.6. • . denominados elementos aleantes. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar este tipo de aceros son: 99 4.35 Ni 3.2. como hemos anotado anteriormente.38-0.23 0. se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras.1.1.20-0.90 0. el efecto del níquel.35 0.65 0. conviene tener presente. donde el precalentamiento no sea práctico.43 0. Cuando se presentan fisuras. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150ºC de la que usualmente se emplea.08-0. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso. En vista de que el E 7010-A1 es de alta penetración. pero es regla el precalentamiento. ductilidad y resistencia a la corrosión. destacando entre ellas. SUPERCITO.12 0.4. UNIVERS CR. se puede clasificar dicho acero como aleado.6-1.33 0.25 0.00-1.2. la unión será dura y posiblemente también frágil.35 0. Igual ocurre con el níquel. el bajo contenido de hidrógeno hace la junta menos frágil.60% de cromo se utilizan para la fabricación de tornillos sin fin. por tal razón es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo.

70-0.90 0.70-0.22 0.6.5.75-1.10 0. y al níquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicación diferente.53 0.40-0.40 0.70-0.90-1.10 4615 ––– ––– 70ºC 190ºC 4620 ––– ––– 100ºC 220ºC 4640 130°C 270ºC 320ºC 350ºC 4815 ––– ––– 105ºC 230ºC 4820 ––– ––– 190ºC 270ºC 4.4. % por peso SAE 5120 5130 5140 5150 5210 102 C 0.90 0.15-0.20-0.25 0.30 4. La unión será tenaz y dúctil.35 0.20 1.30 0.70-0.95-1.20-0. ya que este acero contiene un promedio de 0. 4.20-0.30% de carbono.75-1.48 0. INOX CW.80 0.4.18 0.90 0.40-0.20-0.20-0.4.40-0.30-0.10-1. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 101 2.30 0.25 0.20-0.70-0.60-0.75 0.17-0.30 0.70-0.38-0.38-0.25-0. razón por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor.28 0.3.00 0.40 0.25 0. pero la zona de fusión puede ser frágil.70 0. Clasificación SAE aceros al níquel .20-0. como es el caso de tuberías.40%) no son tan fáciles de soldar.25-3.30 0.35 0.75-1.55-0. al níquel-cromo-molibdeno. A menor espesor y menor contenido de carbono.20-0.10 0.45 Si 0.40 0.40 0.25-0.20-0. con las precauciones normales contra las fisuras.35 4.20-0.33-0.20-0.53 0.30 0.38-0.70-0.30 0.35-0. la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de baja aleación.00 1.28-0.40-0.10 0. aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente.20-0.10 0.60-0. (300ºC) para 1/4" de espesor.10.75 0.90 0. 4.20-0.6.4.43 0.80-1.35 0. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la tracción.35 1.40 0.6.4.35 3.55-0. cuando el carbono sobrepasa 0.Manual de Soldadura 4. % por peso SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C Mn Si Ni Cr 0.60 0.64-0.5 ––– ––– ––– 150ºC 250ºC 310ºC 350ºC 5 ––– 110ºC 110ºC 280ºC 330ºC 370ºC 400ºC 10 150ºC 210ºC 230ºC 330ºC 360ºC 390ºC 420ºC 25 250ºC 280ºC 290ºC 360ºC 390ºC 420ºC 450ºC 50 280ºC 300ºC 310ºC 370ºC 400ºC 430ºC 460ºC 250 300ºC 320ºC 330ºC 380ºC 420ºC 440ºC 470ºC 4. porque tienden a reducir la fisuración que podría presentarse durante o después de la soldadura.6.20-0.20-0.35 0.6.3.43-0.6.45%.18 0.45-0.75 0.60-0.00 0.10 0.5 5 10 25 50 230ºC 240ºC 370ºC 250ºC 290ºC 250 250ºC 270ºC 380ºC 260ºC 310ºC INOX CW INOX 29/9 EXSA 106 4. al cromo-molibdeno.43 0. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y.2.90 0.75-1. y a mayores espesores y contenidos de carbono.5.10-1.43 0.48-0.20-0. Usos y características de soldabilidad La adición de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presión y temperaturas elevadas. o con ambos simultáneamente.20-0.20-0.33 0.00 1. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinación con el níquel o el El molibdeno tiende.35 1.35 0.90 0.00 0.4.65 0.50-0.38-0.20-0.20-0.70-0. pero.35 0.35 0.70-0.60 4.20-0. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 CELLOCORD 70 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garantía. que.75-1.20-0.75 3.cromo molibdeno Composición. Soldabilidad Los electrodos E 7010.43-0.60 0. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del núcleo.9.53 Mn Si Cr Mo 0. así como altas presiones.35 Cr 0.20-0.35 1.50 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la Pieza a soldar en mm SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2.90 0.80-1.90 1.25-3. Clasificación SAE aceros al cromo molibdeno Composición. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750º.3.70-0.67 0.90 0.6.75 0.25-3.13-0.30 4340 0.60 0.90 0.40 0. Clasificación SAE Composición.20-0.00 0.20-0.40 0.35 0.20-0.28-0.25 0.30-1.40-0.30 0.17-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza SAE 2.15-0.25 0.22 0.30 0.70-0.22 0.molibdeno Composición.90 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 2.6.35-0.35 1. 4.5 ––– ––– ––– ––– 130ºC 200ºC 340ºC 360ºC 5 ––– ––– ––– 130ºC 240ºC 300ºC 390ºC 400ºC 10 70ºC 110ºC 150ºC 240ºC 300ºC 340ºC 420ºC 430ºC 25 180ºC 210ºC 250ºC 290ºC 340ºC 360ºC 440ºC 450ºC 50 230ºC 250ºC 280ºC 320ºC 360ºC 380ºC 450ºC 460ºC 250 250ºC 270ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 460ºC 470ºC 4.90 0.35 0. también menor temperatura de precalentamiento.17-0.75-1.22 0.90 0.80-1.18%.30 0.35 0.35 Mo 0.10-1.20-0.75 cromo.08-0.55-0.20-0. según el espesor de la pieza y según el contenido de carbono.20-0.70-0.8.20-0.4. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio.30 0.48 0. si es necesario.20-0. Clasificación SAE Composición.10-1. % por peso SAE C Mn Si Ni Cr Mo 4320 0.20-0. Clasificación SAE aceros al níquel .43-0.3.60 0.20-0.38 0.3. .80 0.90 0.43 0.18 0.1.70-0.70-0.80-1.23-0.60 0.20-0.60-0.65-2.35 1.30 0.17-0.20-0.6.3.45 0.20-0.20-0.65-2.20-0.00 0.4.18-0. 16. 4.55-0.35 0.15-0. Además.35 0.40 0. 4.40-0.38-0.60 0. pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frágil.90 0. fuselaje y tren de aterrizaje. que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poséen menos del 0.90 0.00 0.20-0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 2.35 1.45-0. también mayores temperaturas.6.18-0.40 0.75-1. a fin de conservar las propiedades físicas.65 0.35 1.80-1.20-0.30 Manual de Soldadura 4. el hecho de que la unión sea dúctil permite en general que ceda un poco.4.40 0.75-1.70-0.6.90 0.23 0.70-0.70-0. Clasificación SAE Composición. los aceros al cromo son fácilmente soldables.75 0. INOX 29/9. UNIVERS.75 Mo 0.70-0.20-0.15-0. asimismo. variando las temperaturas entre 378 .482ºC. % por peso SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0.00 0.65-2.4.48-0. 4.30 0.00 Si 0.35 0. en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza.40-1.48-0. y 900º.80 0.35 0.10-1.4.60 0.6.35 1.33 0. % por peso SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C 0.10-1.45 0. Las planchas de mayor carbono (arriba de 0.00 0.20-0. Cuando el carbono está por debajo de 0.5 ––– ––– ––– ––– 140ºC 150ºC 250ºC 300ºC 220ºC 150ºC 5 ––– ––– 70ºC 180ºC 270ºC 280ºC 330ºC 360ºC 300ºC 280ºC 10 ––– 100ºC 200ºC 260ºC 320ºC 330ºC 360ºC 390ºC 340ºC 320ºC 25 160ºC 220ºC 270ºC 310ºC 350ºC 360ºC 390ºC 420ºC 380ºC 360ºC 50 220ºC 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 380ºC 400ºC 430ºC 390ºC 370ºC 250 240ºC 270ºC 310ºC 340ºC 380ºC 390ºC 410ºC 440ºC 400ºC 380ºC 4320 350°C 180°C 260°C 310°C 330ºC 340ºC 4340 350°C 400°C 420ºC 450ºC 460ºC 470ºC 4.20-0.35 1.80 0.5 5 10 25 50 250 Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas. El empleo más común de estos aceros es en la fabricación de tuberías de presión.45-0.10-1.25 0. como los aceros al carbono-molibdeno.10 Mn 0.68% de carbono.65-2.48 0. TENACITO 80.35 0.20-0. 18 y aquellos de mayor tracción pueden ser usados para obtener una resistencia a la tracción que se aproxime a la de la plancha de los grados más bajos de carbono.20-0.1. Es un electrodo que contiene molibdeno. % por peso SAE 4615 4620 4640 4815 4820 C Mn Si NI 1.7.40-0.6. En este grupo existen diferentes tipos de acero.43 0.20-0.20-0.6.70-0.90 0.72 Mn 0.6.65 0.4.1. como el cromo.35 1.35 0.20-0.65-2 0.75 0. Los aceros al cromo-níquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronáutica para la estructura de las alas.4. 15.13-0. a distribuir la fragilidad del acero templado.20-0.80 0.10-1. (482ºC) para 2" de espesor.60 0. Electrodos para soldar aceros al cromoníquel Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO.35 0. La aleación de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitará precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depósitos de soldadura y zonas afectadas por el calor.65-2 0.15-0.45-0.30 0.20-0.13 0.70-0.6. 4.35 0.6.55-0.17-0.40-0.90 0.6.13-0.35 0.35 0.22 0.5.00 3.35 0.80-1.20-0.30 0. Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparación.60-0.35 0.39-0.50-0.90 0.35 0.70-0.90 0.20-0.33 0.60-0.30 0. se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 ó 29/9. TENACITO 75.2.20-0.35 1.20-0.20-0.

cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado.4. Composición química Nombre del acero Cor-Ten Cromansil Man-Ten Carb-Molib HS-1 HS-2 T-1 C Cr Mn Si .30 0. Sin embargo.25-0.60 0. Los códigos de trabajo especifican.5.90 0.40 0.20 4. fabricándose con ellos bulones y cigueñales.90 0.90 0.7. se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico. 4. cuando el carbono excede 0.04 ––– 0. bajos en carbono.30 máx. ayuda a la soldabilidad.20 Ni 29 Cr .3. Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios. el espesor de la plancha y el diseño de la junta. % por peso SAE 2.6. Estos aceros poséen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción.20-0. es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento.035 A 515 0. La soldadura de producción no es recomendable. se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbono-molibdeno).20 0.7.3. c/u 0. Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO C Si Mo EXSALOT RG . Asimismo.70-0. Los aceros de este tipo.6.50 A-1C RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg22 kg/mm 104 45 000 .ERROCITO 24 y .6. 0. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 (carbono-molibdeno) 25 Cr .040 0.40 máx.6.5.2.8.Manual de Soldadura 4.35 0.07 0.75 1.15-0.35 0. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm Composición.15 0. con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos.6. que darán una junta dúctil. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor.35 .15-0.55 0. 4.035 4. los cuales impiden el crecimiento de grano. INOX 29/9. en que se exija un deposito de soldadura similar a la composición del metal base.15-0.29 0. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI. Clasificación SAE Composición. UNIVERS CR.1.6.10 0. utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas.05 1. 4. el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno". existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros.10 V 0.30-1. Soldabilidad 0. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza. Todos estos aceros son fácilmente soldables. las soldaduras tiendan a rajarse. % por peso SAE A6117 A6120 A6145 A6150 C 0. 4.2.05%.48 0.6.50 000 31 . El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido.10 0. cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas.ósforo Azufre Silicio A 36 0.6.8.10-0.40-0.50 0.14 0. TENACITO 80. se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie. a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento. aunque el contenido de carbono es bastante bajo. favorece la obtención de lingotes sanos. 4. Este elemento.6. principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas.2.5.6. A 283.8.20-1.90 0.04 –– A 283 0.35 0. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y.05 ––– 0. La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero.35 0. Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36.040 0. El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno.7.53 Mn 0. como los indicados en el cuadro que sigue.4. Composición química Manual de Soldadura 4.00 0.20 mín. lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material. sin embargo.18-0.20-0.43-0. a primera vista. Cu 0.26 0. EXSA 106.1.50 0. 4.10-0.04 0.7.15-0. Cuando se presentan grietas o fisuras.25-0. cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha.20-0.6.20 0.70-0.80-1. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación. empleándose en la fabricación de ejes y muelles. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno. Los aceros al cromo-vanadio. puentes. 4. como: INOX CW.45 0. con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero.30 0.70-0. tipo 25/20 ó 29/9.90 0. homogéneos y de grano fino.33 0.30%.7. CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes.30-0.12 0.6. 0. teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base.05 0. Para ello.6. El problema se reduce a saber. así. tanto por soldadura manual como por el metodo automático. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal.ERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana. deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido.6.60-1.15 0. Aceros al vanadio Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos. 0.15-0.15-0.35 4. presentan una gran tenacidad y resistencia elevada.50 0. para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110". se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9. cuando se encuentra disuelto.17-0.6.70-0.70-0. a pesar del gran número de análisis químicos diferentes.1. a pesar de ellas.25-0.6. recipientes y otras estructuras. se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste.60 0. con un contenido medio de carbono.20 0.15-0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P . Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO. que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas.S.5 5 10 25 180ºC 250ºC 330ºC 400ºC 520ºC 50 230ºC 280ºC 340ºC 410ºC 530ºC 250 250ºC 300ºC 360ºC 420ºC 540ºC Los aceros al cromo-vanadio.25 0. Al soldar estos aceros se debe cuidar.90 A 516 0.20 0. obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire.04 0. es preferible utilizar los electrodos UNIVERS. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas.90 Cr 0.80 1.3.2.3.10 0. 4.60 0.8. un asunto muy complicado.6.70-0.ERROCITO 27.20-0. SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras.15 P.22 0.040 Si 0.7.70-0.90 0.040 0. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico. pero no corresponden exactamente a dicha clasificación.25 0. se utilizan para cementación. proporcionando una estructura de grano fino. estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas.6. TENACITO 60.1. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones.30 0.30 5120 ––– ––– 70ºC 5130 ––– ––– 170ºC 5140 ––– 230ºC 280ºC 5150 270ºC 340ºC 370ºC 5210 440ºC 470ºC 500ºC 4.48-0. que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0ºC. 4. para altas velocidades.10 0.07-0.10-1.30 0.60-1.15 0.20-0. 4. 103 Estos aceros son fabricados en gran número. Los electrodos .6. aproximadamente de un 0.35 0.80-1. aunque la zona de fusión puede ser frágil. lo que.9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno 4. 0.80-1.10 0. influye notablemente en la templabilidad.20 0.50 ASTM Carbono Manganeso .6. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción. tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan. En caso de necesidad. A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura.20 0.12 0.6.15-0.20-0. qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado. deberá emplearse el . Soldabilidad En los casos. altos de carbono. TENACITO 65 Y TENACITO 70. requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo. 4.

25 a 1. En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500ºC. alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO2. los riesgos de temple son poco acentuados.IL PS-6 GC AWS ER 70S-6. tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos.72 000 47 . para posiciones forzadas.0 8.7. a su vez. Util como material de unión o de relleno.12%.15%) (Cr. Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxiacetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple. que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos. cuando se trata de aceros con más de 0. Soldar el “talón”. 67 000 .9. Su aplicación es variada y.7. Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados. Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire. Leer siempre. esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades. Todo esto se deberá tener muy en cuenta. resistentes al calor. como son: formador de escoria. porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida.Permite un alto rango de deposición.. Biselar los bordes en caso necesario. 6. en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida.3% y C 0. Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0.3.12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes..2 a 1. Mo 0. Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm2. y. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado. Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular contínua que contiene diversos elementos y compuestos. suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado. para soldar piezas de espesores diferentes. para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado. antes de aplicar cualquier varilla. por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas.28%) (Cr 1. en caso necesario. éste genera el crecimiento de los granos. estructuras.50%.9. 10.7. nos proporciona como dato referencial la indicación. fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico. y este tenor.5%. adición de elementos aleantes. de abajo hacia arriba. está alcanzando cada vez mayor importancia.2. Mo 0. TIPO CLASE AWS EXSALOT A-2 C RG . esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos). que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras.10 a 0.Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior. C menos del 0.25% de carbono.4. barras. por su tenor en carbono. formador de gas protector. lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia. TIPO CLASE AWS ANALISIS QUIMICO EXSALOT A-2 Mo RG . no aleado. para uso general en láminas. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 C.2 a 0. soldaduras de calidad radiográfica. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante.50 Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr. por lo que los riesgos de sopladuras son raros. está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación.ijar los bordes con puntos de soldadura.65 000 42 . son "calmados".60 C Si Mo 0. cuanto mayor es la masa de las piezas. donde no se exige calidad radiográfica. 4.15%) • Aceros al cromo • Aceros al cromomolibdeno • Aceros al cromomolibdeno-vanadio (Cr 0. Los aceros al carbono. Este método se emplea en los casos.15 a 0.65 C Si Mn Mo 0. Alambre para soldar los aceros al carbono y de baja aleación El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBO. el acero es más sensible al temple. Se presenta en carretes especiales. las instrucciones del fabricante. El Mn reduce en parte el óxido de hierro. con más de 0.10 1. . 9. una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad. Todo ello hace. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura.30% y C 0. El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto). de espesor. ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento. Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión. 4. menos del 0. retirar lentamente la llama. Precalentar la pieza de trabajo o metal base.8. Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm. presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica.46 1. de una parte. desde un punto de vista operatorio.21 a 0. V 0. 0. según el caso. la efervescencia se produce más fácilmente. EXSA TUB 74 E 70T-4 EXSA TUB 711 E 71T 11 Autoprotegidos EXSA TUB 71 E 71T-1 Con protección EXSA TUB 81 Ni1 E 81T1Ni1 gaseosa 106 3.14 0. como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 Mo. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre.12 0. La efervescencia se debe a la reducción. además. debido a su gran rentabilidad. El Si actúa más enérgicamente.Manual de Soldadura Características Varillas de acero.8. según Norma DIN 8559.40%. Se puede corregir este inconveniente. se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base. 5. 4. si el acero es "calmado" o "efervescente". con un metal depositado de alta calidad. 2. que usa alambres tubulares. Al llegar al borde final. son: • Aceros al manganeso (Mn 1. 4. 105 ANALISIS QUIMICO RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado. Procedimiento de Soldadura 1. tuberías de gas y otros fluídos. . a la temperatura adecuada para aplicar la varilla. Manual de Soldadura 4. RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 kg/mm 2 Características Para la unión de aceros de baja aleación. cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante. siendo este proceso de alta velocidad. Durante la soldadura. lisas y de penetración profunda. de otra su aptitud al crecimiento de los granos. dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico.20 a 0. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha. En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa. por el carbono.16%) • 4. tubos y diversos perfiles de aceros comunes. a su vez. lo que origina.25% de carbono. Cuanto mayor es el tenor de carbono. empleando el proceso de soldadura MAG.1. 7.1. con protección gaseosa. lo que resulta más evidente. se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiacetilénica. cobreado. emplear el fundente adecuado a cada varilla. etc.0 0. utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio. del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido. 4.46 4. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base.5 60 000 .8 a 1%.8 a 0. como es el caso de la soldadura EXSALOT A-1 C.

empleando el proceso de arco sumergido. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 + PS-1 + PS-1 + PS-1 + POP POP POP POP 100 185 180 175 4. los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras. POP 185 (AWS . Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuración. 2.5 y 4. 107 4. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición.3. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase). en la tabla siguiente se señala las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar.6.0 1.06 0.10 Mo Para los aceros de mediano y alto carbono se emplean: PS-2 + PS-2 + PS-2 + PS-2 + POP100 POP185 POP180 POP175 La soldadura de unión debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia. generalmente. dependen en forma decisiva del flujo utilizado. medio y alto carbono. Según esto. por otra parte. 2. Los valores que se pueden obtener para la tenacidad.1. 4. y se debe reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas soldadas.10. Además. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleados mediante el proceso por arco sumergido El método de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos.14 0. flujo con alto porcentaje de manganeso o.10. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja aleación. que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformación de la unión soldada.1. La temperatura de precalentamiento aumenta con el espesor de las planchas. si es que antes no han sido precalentados. Sin embargo. se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos. Con enfriamiento muy rápido se forman estructuras duras. la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor.10. desde el punto de vista metalúrgico. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados La resistencia de la soldadura se consigue por aleación con determinados elementos. comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono. como el Mo y Mn. el porcentaje del metal base apenas es notable. El diámetro de 2.10.10. por regla general. POP175 y POP180 Manual de Soldadura 4. Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura. En la soldadura multipase. El diámetro de alambre de 1. Para la soldadura por arco sumergido con alambre. utilizando.4. En la práctica se comportan bien los polvos básicos de bajo contenido de silicio. así como polvos muy aleables con manganeso.0 mm es empleado para soldadura en filete. Solamente los diámetros de 1. cuando la pistola es operada manualmente. en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo. tales como el: POP 100 POP 185 + + PS-1 PS-1 • 4. La aleación de la soldadura puede proceder del alambre o del flujo. también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono.10 0. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura.0. 4. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambreflujo (POP) elegida.4.6XX-EXX) Es un flujo aglomerado de tipo básico. principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura. Este último diámetro se puede operar manualmente. Los flujos de soldar. que permite alcanzar una fuerte adición de manganeso y un reducido aumento de silicio en el material depositado.1. a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm.12 Mn 0. es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas.08 0.6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm. producida por el porcentaje de manganeso en el fundente. por una parte. 0. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento.10. Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres PS-05 PS-1 PS-2 PS-2 Mo Norma AWS EL 8 AWS EL 12 AWS EM 12K DIN S2 Mo C 0. 3. También se puede mejorar notablemente la capacidad de deformación mediante un tratamiento de revenido. La variación del contenido de manganeso.5 108 .7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica.5 1. que conforman los equipos de arco sumergido. en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación. altos valores de resiliencia. que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%. Para facilitar al consumidor la selección de un determinado alambre. y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad. OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar.46 0. Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición. Se ha de tener en cuenta sobre todo.5 mm es usado principalmente. EXSA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales.3.10. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono. La soldadura totalmente automática obliga. estos garantizan la mínima fusión del material base. como son: • POP 100 (AWS . por el contrario.2. 4.3 0. Por esto. cuando la pistola es operada mecánicamente. que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios. El alambre Los elementos. traslapada y a tope sobre planchas de 2.0 mm son empleados en la soldadura semi-automática. El diámetro de 2. producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas. con los flujos denominados básicos se obtiene. permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre.2. pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola.5.1.10. En general. motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso.12 0. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación.0 Si 0.Manual de Soldadura 4. según las propiedades del acero y el destino para el que se ha previsto. así como de los parámetros de la soldadura.5 mm o más. se debe tener en cuenta que tienen menor conductividad térmica y mayor capacidad de dilatación que los aceros de bajo carbono. ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener. principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación. flujo con menor porcentaje de manganeso.

undido y su Soldabilidad 109 eliminada .Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero .

se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros laminados de igual composición química. éste debe hacerse a las temperaturas apropiadas.70 0.16 E 310 . empleando de preferencia los electrodos de bajo hidrógeno y de acero inoxidable austenítico: eliminada Los electrodos de acero inoxidable austenítico. La chispa que desprende al ser esmerilado. se observa una viruta más dúctil y contínua.55 0.undido y su Soldabilidad 5. afecta al metal cuando está en estado semi-fluído. utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector.65 0. % de Carbono 0. se emplean los electrodos de bajo hidrógeno.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero .50 0.60 0. además de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita. etc.2. La soldadura de los aceros fundidos Tratándose de aceros fundidos. El acero fundido El término de acero fundido se aplica a aquellas piezas. buena resistencia a los golpes. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación de muchas piezas. ductilidad y tenacidad considerables.G E 10018 . se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza.1. El mayor brillo metálico que presenta. sometido al corte por cincel o cortafrío. que básicamente contienen un porcentaje mínimo de este elemento en su revestimiento. que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno.30 0. de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida. El hidrógeno proveniente del aire o el hidrógeno proveniente del revestimiento. consisten en la reparación de piezas rotas o el relleno de agujeros u otros defectos. Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es la reconstrucción de superficies desgastadas.52 0. 5. TENACITO 65 TENACITO 75 EXSA 106 INOX CW CLASE CLASE CLASE CLASE AWS AWS AWS AWS E 9018 . De ser necesario el precalentamiento de la pieza. El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricación de las piezas. que normalmente se presentan en piezas de acero fundido. El acero fundido tiene los mismos componentes químicos de un acero laminado. El acero fundido tiene alta solidez.16 Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de soldadura.35 0. cuando no se emplean estos tipos de electrodo. sin que se necesite ninguna otra operación de conformado o moldeo. El grano más fino que se observa en la fractura. El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinación de las temperaturas de precalentamiento. que pueden producirse durante el proceso de colada de la pieza. Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono. 110 .40 0. que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono. sea de bajo. exceptuando quizás el acabado por maquinado de algunas de sus caras o superficies. que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde adecuado.G E 312 .45 0. El sonido diferente. según el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar.80 Espesor de la pieza a soldar en mm 2. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: • • • • • • • Su superior tenacidad. no así en su composición y características. medio o alto carbono. con la excepción de que es fundido y vaciado en moldes para obtener la forma deseada. El aspecto y la forma de la pieza fundida.5 ------60ºC 170ºC 200ºC 240ºC 280ºC 320ºC 330ºC 380ºC 5 ----130ºC 240ºC 290ºC 300ºC 320ºC 340ºC 370ºC 380ºC 420ºC 10 70ºC 140ºC 240ºC 300ºC 330ºC 340ºC 350ºC 370ºC 400ºC 410ºC 450ºC 25 180ºC 220ºC 290ºC 340ºC 360ºC 390ºC 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 470ºC 50 220ºC 260ºC 320ºC 360ºC 380ºC 390ºC 400ºC 420ºC 440ºC 450ºC 480ºC 250 250ºC 290ºC 330ºC 370ºC 390ºC 400ºC 410ºC 430ºC 450ºC 460ºC 490ºC Los trabajos de soldadura. El hecho de que.

con agua o aire. • Variación del alargamiento de un acero austenítico al Mn. se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. El mismo acero. tratar de reducir el aporte térmico. debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta. Soldabilidad Cristales de austenita contorneados por una red de carburos. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800°C La mayoría de los aceros. teniendo la precaución necesaria para evitar que estos fluídos entren en contacto con el metal de soldadura. después de una reducción de sección en frío de 80%. Experimentalmente se ha comprobado que. • Cuando se aplica más de una capa de soldadura. pero debe aplicarse con criterio y sólo en soldadura de recargue. El secreto de una operación exitosa sobre este acero consiste en lograr que las partes. cuando después de ser calentado a 1050ºC es enfriado con velocidades variables. la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida. Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austenítica de la máxima tenacidad.4. se van volviendo cada vez más frágiles por efecto de la aparición de carburos.3. conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera. En la soldadura de unión entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801. la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza). ferrita y carburos. El trabajo en frío deforma los granos austeníticos y se forman líneas de deformación en la microestructura.3. al ser calentados a temperaturas por debajo de 727ºC.3. luego de ser deformado en frío por estirado. al ser calentados a temperatura creciente. obtenida por calentamiento a 650ºC de una muestra previamente calentada a 1 050ºC y enfriada en agua.1. Si se utilizan electrodos de gran diámetro. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: 111 112 . Acero fundido al 13% de manganeso Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayoría de los aceros de uso industrial. y así sucesivamente.Manual de Soldadura Los depósitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son más dúctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrógeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco. • • • 5. los cuales se precipitan en los límites de grano de la austenita. se recomienda la aplicación de CITOMANGAN. En cambio. en cantidades variables. según la velocidad de enfriamiento. que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco eléctrico. hay que calentar el acero hasta la austenización completa (aprox. con una reducción de sección del 25%. avanzando con las soldaduras en forma rápida y constante. al descender la temperatura. Los aceros austeníticos. • Manual de Soldadura Nunca precalentar. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones. se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un período de tiempo muy corto.3.3. Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn desgastadas. Microestructura de un acero austenítico al Mn. dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austenítica. 5. calentado a1 050ºC y luego enfriado en agua. comenzar a soldar siempre con la pieza lo más fría posible. Endurecimiento del acero austenítico por deformación El acero austenítico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en frío más que ningún otro acero. Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones. • 5.3. 5. que es la que corresponde a los mayores alargamientos. 1050ºC) y luego realizar el enfriamiento rápido. • 5. La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados. siendo casi siempre necesario enfriar en agua. cuando el enfriamiento es lento. previo cojín amortiguador de INOX AW.2. buscando una adecuada distribución de las tensiones generadas.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI 113 .

EROIDAL El grafito se presenta en forma de grafito nodular. . b. cementita y perlita. perlita y ferrita. Hay que tener en cuenta que la velocidad de enfriamiento tiene gran influencia sobre la formación de una u otra fundición.undición maleable de corazón negro: Alta resistencia y buena tenacidad. . el carbono debía de haber desaparecido por descarburación. se pueden clasificar en tres grupos: • . Por su microestructura: De acuerdo a su microestructura. manganeso. No son dúctiles ni maleables y además. En la práctica queda algo en forma perlítica y algo en forma nodular. sólo ferrita.5 a 4.undición maleable de corazón blanco: Buena resistencia y buena tenacidad. Con enfriamiento lento se ve favorecida la formación de fundición gris.0. Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos de de acuerdo a su fractura de acuerdo a su microestructura Modo de presentarse el carbono Clase de fundición .undiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado formando cementita y que al romper presenta fractura de fundición blanca.undición gris ordinaria muy fácil de mecanizar y de baja resistencia.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VI Por el aspecto de su fractura: De acuerdo al aspecto que presenta las piezas fundidas después de rotas.UNDICIONES SIN GRA.ORMA NODULAR O ES. azufre. etc. el enfriamiento rápido produce fundición blanca. Clasificación de las fundiciones vista: a. Constituyentes 6. El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado. grafito en forma esferoidal y perlita.ITO . El tono gris que presentan las fundiciones grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar. . A veces también martensita revenida. Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita. 2) . Su contenido de carbono normalmente es mayor al 2%. .undición blanca (blanco brillante). Generalidades Los hierros fundidos son aleaciones de hierro. no pudiéndose someter estas aleaciones a procesos de deformación plástica en frío ni caliente.5%.undición blanca: 2) Hipereutéctica 1) Todo el carbono se presenta combinado. Grafito. . .ITO EN .errita.ORMA DE LAMINAS . 114 eliminada . Se caracterizan por adquirir su forma definitiva directamente por colada. Grafito y perlita. Cementita secundaria y perlita. en las que generalmente también están presentes elementos como fósforo. . Grafito. Teóricamente. . A veces también algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito.undición atruchada (grisáceo).undición perlítica: Alta resistencia. se clasifican en: • • • . El .UNDICIONES CON GRA. carbono y silicio.undición gris (gris oscuro).errita y grafito nodular. tampoco son forjables ni laminables.undición blanca: 1) Hipereutéctica .ierro .undición atruchada: Muy difícil de mecanizar.undiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidad.UNDICIONES CON GRA.undido y su Soldabilidad 6. estando comprendido entre 2. En la práctica suele quedar algo de grafito en nódulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar.1. . Teóricamente. .ITO EN . Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de láminas de grafito.

1. etc. pasando por una serie de mezclas de Perlita y .5.46 . calentándolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950ºC. 3. las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas. Entre éstas podemos mencionar. tijeras.ig. Si la composición química y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza. lo que es debido a la presencia de partículas de carbono en estado libre (grafito).22 . La resistencia a la tracción tiene gran importancia en la elección de la fundición gris para la fabricación de piezas. La constitución de la matriz puede variar de Perlita pura a .10 .92 3.48 .75 58.2. denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas.90 76. los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mínima resistencia a la tracción del material.30 86.ig.20 3.35 1293. que se obtiene prolongando el recocido. 30.undición Gris .2.50 .Manual de Soldadura • • .ierro fundido maleable Este tipo en las fundición se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido.70 25. eslabones de cadenas.4.16 . 40. molinos de bolas.40 18.00 13.11. etc. • . 6. es el metal de aportación el que normalmente debe “absorber” las tensiones de contracción originadas al soldar.2.40 1679. se observa la .40 28.05 17.errita en distintas proporciones.73 .3. 116 . que en las fundiciones la resistencia a la tracción coincide con el límite elástico.20 12.abricación de equipos de transporte: Ruedas dentadas. 4. es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad. ..15 839.95 39. bombas.45 1146.errita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro).05 9.45 1634. . En la figura adjunta puede verse el fondo perlítico y el carbono revenido uniformemente distribuido.20 21.14. que en servicio están sometidas de manera indirecta a cargas estáticas de tracción o flexión.95 15.5.10 61.36 9. 35.ierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso más difundido.4.. siendo muy frágil y difícil de maquinar.06 .12. 20 25 30 35 40 50 60 resistencia a la tracción. se entiende que soldar este material es dificultoso.ierro fundido blanco La fundición blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frágil. en general piezas sujetas al desgaste. en la que los nódulos irregulares del carbono de revenido están uniformemente distribuidos. prensas de mano.10 67... 1.. y con una estructura de fondo ferrítica. 2. . 50 y 60). las láminas de grafito se hallan sobre fondo perlítico (oscuro). . este material se emplea para la construcción de bases o bancadas de máquinas y estructuras. árboles de leva y cigüeñales.90 987. formando grafito.20 22.62 4. denominados normalmente carbono de revenido.10. quedando el carbono libre en forma de nódulos irregulares. a veces hasta ocho días. Ag/ por torsión kg /mm mm 2 kg/mm2 15. accesorios de montaje y palancas.cizallamento tracción.75 43. 2 sión.28 . como consecuencia de las tensiones de contracción.3.20 . También se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricación de fundición maleable.undición Gris Perlítica La fundición gris ferrítica.abricación de armamentos. Pueden originarse dos tipos diferentes: • El primero es del tipo “europeo” que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos días y en presencia de óxido férrico. con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco). por consiguiente. Para evitar la formación de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unión soldada..75 36. como puede observarse en la figura adjunta. • Construcción de elementos de máquinas: Cilindros para laminar. esta fundición posée gran dureza y resistencia al desgaste. lo que significa que el material no se deforma plásticamente y que.ig.25 18.5.80 156 174 201 212 235 262 302 6. Tipo ASTM Manual de Soldadura Características mecánicas típicas de las probetas normales de fundición gris en estado bruto de fundición* Resisten. Como fundición blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita.48 10.. La resistencia a la tracción de las fundiciones grises es función de la estructura de la matriz.90 51. balancines. • .60 5.2 BHN flexión pulgadas de alternada kg/mm2 diámetro y 18 de longitud en kg.errítica Desde un punto de vista práctico puede establecerse.undición Blanca 6. Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas. . .80 131.undiciones en las que todo el carbono está en estado libre. Al carecer la fundición blanca de esta propiedad. Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos según ASTM (números 20. en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar.ig. 25.55 29. La tabla adjunta presenta la característica típica de la fundición gris en estado bruto de fundición.90 1441.00 114. estampas de estirar y boquillas de extrusión.2.errita pura. Características 6.undición Maleable (Europea) • Construcción de numerosas herramientas pequeñas: Llaves inglesas. En las fundiciones grises la resistencia a la compresión tiene gran importancia y es mucho mayor que la 115 . la matriz presentará una estructura ferrítica.4.96 14. válvulas... perlítica.ig. con el objeto de descomponer la cementita.95 Resistencia Límite a la transversal de una fatiga por barra de 1.. que oxida el carbono superficialmente.15. mientras que en la fundición gris perlítica. martillos.undición Maleable (Americana) En la microestructura anterior.45 • Torsión 2.80 98. .00 33. se caracteriza porque las láminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita. quedando reducido su empleo a guías de laminadoras. soportes.72 .04 .95 Módulo de elasticidad en miles de kg/mm2 Tensión 6. 7. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilización industrial.16. El segundo tipo es la llamada “fundición maleable americana”. levas.04 11.80 8.46 5.15 .2.Resistencia a Resistencia la cia a la al compre. .undiciones en las que parte del carbono está libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita. con la natural reducción del porcentaje del mismo en la composición final.00 8.9. Las aplicaciones más corrientes de las fundiciones maleables son: • Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial. 5.64 ..80 11.83 4. soporte de los elevadores.

La técnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundición gris. se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro 117 La soldadura oxi-acetilénica es mas indicada para soldar piezas de pequeñas dimensiones.10 16 . pistones y culatas en la industria automotriz.abricación de piezas de tractores para maquinaria agrícola. causado por la dilatación del material. Cuando no se practica el precalentamiento. • La fundición nodular.0 42. Resistencia a la atracción. la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar. así como las piezas corroídas y fuertemente oxidados. el material se dilata. se calienta dicha zona del hierro fundido.. carcaza de motores. Al desaparecer el calor de la soldadura se produce una rápida solidificación del hierro ocasionada por el efecto regrigerante de la masa relativamente fría que circunda al baño fundido. pero si no se toman las debidas precauciones. lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la pieza. pero señala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido. una gran proporción del carbono combinado queda retenido. 6. Al encontrarse el grafito en forma esferoidal. La soldadura por arco eléctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. Tampoco es soldable el hierro fundido que ha estado expuesto durante mucho tiempo a la humedad.ierro fundido nodular Este tipo de fundición se llama también “.Manual de Soldadura Propiedades de la fundición maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la tracción que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor. En la fabricación de estampas y matrices: Para la obtención de llaves inglesas.undición dúctil” y “. como el magnesio y cerio. Método para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos más usuales son: • • • Soldadura oxi-acetilénica. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse. ácidos. aluminio. es el empleo de varillas de aleaciones de cobre. de preferencia recubriéndola con planchas de asbesto. Un método práctico de soldar la fundición maleable. Propiedades de la fundición maleable Tipo . En la soldadura eléctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (sol118 . En la tabla a continuación se pueden apreciar algunas propiedades mecánicas de algunos tipos de fundición nodular. previa preparación de los bordes a unir. 20 . con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura.42 45. por ejemplo. kg/mm2 35 . En la minería: Para la fabricación de tambores de grúa. 6. cuando se observan las instrucciones que para el efecto se indican. cuando se produce una dilatación de toda la pieza y luego una contracción igual. el carbono ya sea en estado libre o en estado combinado. La fundición gris es soldable con los métodos apropiados para soldar fierro fundido y su ejecución es un hecho corriente en la industria..errítica Perlítica Contenido de aleación Bajo Alto Bajo Bajo Alto Resistencia a la tracción kg/ mm2 38.errítica Perlítica Límite elástico práctico. Soldadura al arco eléctrico sin precalentamiento (soldadura en frío).70 Alargamiento. debe tomarse la precaución de no calentar demasiado la pieza. latones. ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusión de la soldadura. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glóbulos minúsculos. la fundición maleable y la fundición nodular van ganando cada día un mayor terreno en el campo de las fabricaciones por fundición. % en 2 pulg. dejando que la pieza se enfríe después de cada cordón antes de continuar con el siguiente. hasta que la operación quede concluida. bronces.5 .84 El contenido de carbono en la fundición nodular es igual al de la fundición gris. 6. Características mecánicas de los tipos fundamentales de fundición nodular Tipo . Entre sus aplicaciones más importantes podemos mencionar: . o bien introduciendo la pieza en un horno caliente.se disuelve en el metal fundido. La fundición maleable también es soldable.5 . etc. cuando no interesa el color de la soldadura.undición Nodular Las fundiciones nodulares. que este tipo de fundiciones es más fácil de soldar que la fundición gris y la técnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos más adelante para esta última. existen tipos de fundición que. Otro problema que se presenta es el siguiente: Cuando se suelda una parte de la pieza y. kg/mm2 22.3. Manual de Soldadura fundido en el mundo son de fundición gris.156 163 . porta-herramientas y matrices diversas para el estampado de piezas de acero.3. puede ocasionarse por la contracción al enfriarse la pieza. elementos de disyuntores.5 63.0 91. manguitos. . poleas motrices. en consecuencia. puertas de hornos. incluso empleando los medios apropiados. la tensión ocasionada puede ser suficiente para romperlo en la parte menos calentada. Desde el punto de vista de la soldabilidad podemos indicar lo siguiente: • BHN 110 . En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeños cordones. Soldadura al arco eléctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). hacen uso de elementos aleantes. • 6. es también soldable. debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos formadores de nódulos. Las tensiones internas producidas por la dilatación y la contracción pueden ser anuladas.2.undición con grafito esferoidal”. etc. tornillos de banco.0 Alargamiento % en mm2 25 12 10 7 2 BHN 130 210 200 275 275 Dentro de todas las clases de fundición. manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. o sea la que ha estado mucho tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto).queda seriamente comprometido. Tales materiales son.0 63. palancas. que viene empleándose cada día en mayor proporción en nuestro medio.ig.3. Las partículas de grafito esferoidal se forman durante la solidificación. Como el hierro fundido posée poca ductilidad y no se alarga. . con el fin de modificar alguna propiedad mecánico-física o química pero no es estructura final.1.269 • La fundición blanca presenta muy serios problemas para soldarla. volantes. o sea la soldadura fuerte (brazing). La fundición nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias. resultando así un metal endurecido en la zona de la soldadura. A causa del rápido 6.0 91. cigüeñales. la fundición quemada. Este efecto perjudicial puede reducirse retardando la velocidad de enfriamiento. esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayor que en la fundición gris ordinaria. que estamos viendo.4-27. sumado al efecto refrigerante del aire en contacto con la soldadura. es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada. Un calentamiento sólo momentáneo y por debajo de 700ºC no modifica la estructura de estos tipos de fundición. En la construcción de accesorios eléctricos: Cajas de bombeo. En siderúrgica: Para cilindros de laminación.0 77. Problemas típicos al soldar el fierro fundido gris Cuando se suelda el fierro fundido gris.. kg/mm2 24. son pésimamente soldables y su soldabilidad es misión del soldador. con precalentamiento de la pieza.0 56. como se puede apreciar en la tabla adjunta. jaulas de montacarga. el efecto del tratamiento térmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleable.4. al igual que las anteriores.0 Límite elástico práctico.5 49. El mismo efecto.2. enfriamiento.3 31. aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente frío. sin embargo.2 De aquí se deduce. etc. cal en polvo o cenizas calientes. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro fundido De todas las clases de fierro fundido que se indican.

Asimismo. es aplicado para la reparación de piezas poco voluminosas. Su metal de aporte se combina en forma óptima con el metal base y tiene características mecánicas superiores que éste. como por ejemplo: blocks de motores. con lo cual la dureza aumenta. El precalentamiento debe ser aplicado de acuerdo a las dimensiones de la pieza.ig. a la vez. etc. para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeño diámetro. previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y después. hasta que llegue a temperatura ambiente. las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas. ceniza.. Enfriamiento lento.ig. preferentemente sin movimiento. y si es grande. cuya composición del alambre es de 96% de níquel. Para soldar el fierro fundido. menor será la porosidad que aparezca en el cordón.En cuanto se termina de depositar un cordón de soldadura.ONTE o SUPER. Limpieza del cordón de soldadura. Nº 7). al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez. Método de soldadura en caliente La soldadura “en caliente” nos da mejores valores mecánicos y una estructura más favorable.Permitir que la pieza se enfríe lentamente. se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales EXSALOT 110.ig.Martillar el cordón mientras que esté caliente. • • Soldar con cordones contínuos y sin martillado. • • 6. es el . B. culatas. engranajes. carcazas. soldadura. Si ésta es de pequeñas dimensiones. con el calor del arco el aceite impedirá la realización de una soldadura sana. se trabaja sin peligro de fisuras.Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa. Este método se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras.ig. 119 . Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición semi-vertical ascendente en la forma que indica la . cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida. La cal o ceniza debe ser precalentada. etc.3. asbesto. Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes pasos: • Limpieza del material. 6. pero nunca para la construcción de piezas nuevas.ONTE. EXSANIQUEL . se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. Martillado. Realizar cordones cortos y alternados. no se la utiliza para procesos de fabricación o de unión de piezas fundidas. 9 Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza durante su enfriamiento.3. EXSALOT 210.. 6.2. En este método se emplean los mismos electrodos del método en frío. manteniendo la temperatura a unos 20 .ERCORD. con soplete o en un horno. la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la reparación. se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordón siguiente. En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formación de fundición blanca. que tiene mayor coeficiente de dilatación.ERROCORD U..25ºC (temperatura ambiente). con la finalidad de que el cordón se estire. EXSACUT. Método de soldadura con precalentamiento Para aplicar este método de soldeo. no siendo necesario fundir el metal base. el electrodo indicado es el CITO. pero el calor aportado al depositar el cordón siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el cordón martillado. ceniza o cubriendo la pieza con asbesto.3. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos. Si se realiza en las condiciones debidas. Nº 8). temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras. Manual de Soldadura Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas. debe precalentarse la pieza a 250ºC.ONTE. Enfriar lentamente. a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas. que podrían romperla. cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible. precalentando una área de 400 mm alrededor de la costura. En cambio. los que nos dejan un recubrimiento homogéneo muy fino y perfectamente maquinable.ONTE. que permiten trabajar con bajos amperajes.. La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo en reparaciones. debe aplicarse a toda la pieza. y la soldadura en frío debe tomarse como un procedimiento auxiliar. • • Depositando un cordón de soldadura. Este es el método más empleado para la reparación de piezas delicadas. sólo localmente. ya que actúan por capilaridad. dándonos depósitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras. para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITO. antes de soldar. ya que pueden obtenerse depósitos maquinables.. como el CITO.e. A. el martillado debe hacerse en caliente. Al no hacer esto.Manual de Soldadura dadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en frío). . EXSALOT 700R radica en la baja temperatura de aplicación. Método de soldadura en frío por arco eléctrico • Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino” (. desgastadas o simplemente dañadas.ONTE y SUPER. durante el trabajo. hasta que alcance la temperatura ambiente.2. cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar. Al tener que unir el fierro fundido con acero. evitándose así los efectos de las tensiones de contracción y. Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento: • • • • 120 Limpieza estricta de la superficie. 9. 8 El electrodo a emplearse. La industria economiza grandes cantidades de dinero. que nos da cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a rajaduras.3. con una resistencia a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal base. originando fuertes tensiones de contracción que pueden romper la pieza o fisurar el cordón (. dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero. Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. a constantes oscilaciones de temperatura. Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo. permitiendo la unión con el acero.. Achaflanar con el electrodo de biselado CHAM. . La soldadura en caliente es de alta calidad. 300ºC.2. pues.Debe dejársele enfriar totalmente antes de depositar el cordón siguiente. Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura. ARCAIR. Durante la operación de soldadura. Por todo eso es que se emplea. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (±/± 65ºC). Método de soldadura con gas en caliente Este método presenta grandes ventajas. color y características muy similares a las del metal base. utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas rotas.ig. el metal es trabajado en frío. tanto en el metal base como en el metal depositado. que permiten fácilmente un precalentamiento. Método de soldadura por arco en caliente Consiste en: • • Precalentar la pieza al rojo. cuando no se requieren depósitos maquinables.De no más de 5 cm. dado que el cordón de soldadura se mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento de los gases formados. da un depósitos con una mayor ductilidad que la del fierro fundido. obteniéndose depósitos de calidad. Este método evita las deformaciones en piezas complicadas. poniéndola en un recipiente cubierto con cal. 7 . El método de soldar por arco “en caliente” se prefiere sólo para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas. pueden obtenerse uniones de la misma estructura.ig. dentro del horno o bajo cal.2.1. el agrietamiento de la pieza o la fisuración del cordón. de longitud. electrodos de Ni. de 450 a 650ºC.

Cuando se emplea el proceso de arco eléctrico manual son recomendables los siguientes electrodos: • • OERLIKON INOX CW OERLIKON INOX 29/9 ó EXSA 106 CAPITULO VII • Las varillas más adecuadas para soldar son de una aleación de bronce tipo Tobín. buena fluidez y bajo costo. Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje más bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. sin que represente un costo elevado. Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza. El único inconveniente que puede notarse es. b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstrucción de piezas de fundición gris. de alto rendimiento.Manual de Soldadura • • • Aplicar el fundente en la zona de soldar. cal ceniza. 121 123 . Enfriar lentamente en horno. RCI-A que dejan un depósito limable y libre de poros.3. de igual color y estructura que el metal base. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundición no es soldable 100%.3. cuando las superficies son maquinadas. dando buenos resultados. como la A/AR 2210. que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base. etc. que produce depósitos de alta resistencia y considerable ductilidad. asbesto. pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas técnicas empleadas para soldar la fundición gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600ºC. Depositar cordones contínuos. lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular. Manual de Soldadura 6. En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba señalados. 50ºC por encima de la temperatura de precalentamiento. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI.

molibdeno. el agua marina. Este óxido protector debe contener como mínimo 12% de cromo. austeníticos y no magnéticos. se requiere también una gran variedad de metales de aporte. ácidas. como el agua. para realizar la soldadura. a la vez. información que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios. en base a su estructura. De «características superiores» o «sobredimensionados» sólo puede hablarse en determinados casos. y su rotura -sea por medios físicos o químicos. que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. así como el níquel.0. destinados a la soldadura de aceros inoxidables. maquinables. silicio. han establecido el sistema de clasificación que a continuación se indica: Designación numérica Se emplea el sistema numérico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor. manganeso. lo que dificulta un poco su clasificación bajo este punto de vista. el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos últimos se refieren al tipo.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VII Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7. de bajo cromo y resistentes al calor 124 eliminada . Tanto los aceros inoxidables de estructura austenítica como los de estructura ferrítica absorben oxígeno con la misma rapidez como el acero dulce. titanio. Por consiguiente. conforme a cuatro grupos generales. etc. en otros no sería indicado. podemos clasificar los aceros inoxidabes. no maquinables. ACEROS AL CROMO-NIQUEL.ERRITICO MARTENSITICO NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MANGANESO. cuyo depósito es de las mismas características o superiores que las del metal base. austeníticos y no magnéticos. En los aceros de tres dígitos. etc. pero esta velocidad disminuye rápidamente a medida que se forma la capa de óxido. en tres grandes grupos: 1) AUSTENITICO: Tipo inoxidable al cromo-níquel Tipo inoxidable al cromo-níquel-manganeso GRUPO AUSTENITICO AUSTENITICO MARTENSITICO . Pero.1. porque este término es sólo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecánica. Identificación de los aceros inoxidables Las entidades “American Iron and Steel Institute” (AISI) y “Society of Automotive Engineers” (SAE). Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras. La resistencia a la corrosión proviene de una película de óxido. OERLIKON tiene sus electrodos normalizados según AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen). la atmósfera o el medio ambiente y las soluciones salinas. OERLIKON tiene una línea completa de materiales de aporte. las características mecánicas y la composición química del depósito de soldadura. De no existir esta película. 2) 3) . las propiedades de estos aceros se obtienen por aleación con distintos componentes. el metal queda expuesto a una corrosión rápida como la del acero dulce. no maquinables. martensíticos y magnéticos. niobio. ACEROS AL CROMO. 7. Clasificación de los aceros inoxidables Los aceros inoxidables presentan composiciones químicas diversas. DESCRIPCION 7. cobre. en diferentes grados de concentración. ferríticos y magnéticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO. ACEROS AL CROMO. en especial el cromo. en el interés de normalizar los aceros inoxidables. ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos.ERRITICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSITICO Tipo inoxidable al cromo Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que. dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes. que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias específicas de las condiciones de trabajo.da origen a una intensa corrosión localizada. actuando ésta como inhibidor del mismo.2. Generalidades La designación «Acero Inoxidable es el término popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos. lo que nos permite elegir el electrodo más apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar. maquinables.

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7.3. Aceros inoxidables austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen el máximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial. Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación, son de estructura predominante austenítica. La ferrita, otro constituyente mayor, está presente en menores cantidades, lo que depende del equilibrio de la aleación, especialmente en cuanto a la relación cromo-níquel. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y níquel presentes en el acero y se modifican por la adición de otros elementos aleantes, como columbio, titanio, molibdeno y tungsteno. Los aceros inoxidables austeníticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosión y oxidación. Esta resistencia es impartida por el cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros varía de 12-30%, lo que depende del tipo específico de acero. El contenido de níquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austenítica a temperatura ambiente. La cantidad de níquel contenida en dichos aceros varía de 6-30%, lo que también depende del tipo específico de acero. En algunos aceros inoxidables austeníticos, el manganeso presente es sustituido por níquel, siendo los efectos principales del níquel y/o del manganeso en estos aceros: • • • Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas. Aumentar la resistencia a la corrosión. Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecánicas, especialmente de la ductilidad.

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7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos
7.3.2.1. Problemas de tipo físico La soldadura por arco eléctrico aplicable a los aceros inoxidables austeníticos, para que tenga buenos resultados, debe seguir una técnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes, teniéndose en consideración los siguientes aspectos: • Conductibilidad térmica.- Los aceros inoxidables austeníticos tienen una conductibilidad térmica sensiblemente menor que los aceros comunes. En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austeníticos) se llega más rápidamente a temperaturas más elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas, existe el peligro de quemarlas o perforarlas. • Coeficiente de dilatación.- Los aceros inoxidables de la serie 300 al cromo-níquel tiene un coeficiente de dilatación entre 50 y 60% mayor que los aceros comunes. Esta propiedad de los aceros austeníticos, junto con su conductiblidad térmica reducida, hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener tensiones residuales. Punto de fusión.- El punto de fusión de los aceros inoxidables austeníticos es algo más bajo que el de los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, un menor aporte de calor para soldarlos. Resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables austeníticos es muy superior a la de los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso de los aceros inoxidables austeníticos al estado recocido y aún más, cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en frío. zonas empobrecidas en cromo, localizándose en los límites de grano. Como disminuir el efecto de la precipitación de carburos • Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELCel bajo contenido de carbono (0,04% máximo) hace que no se presente corrosión intergranular, debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitación de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo. Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta, se puede admitir más carbono sin riesgo de corrosión intergranular; por ejemplo con un 22% de cromo se puede admitir 0,065 de carbono. Bajo este principio se emplean nuestros electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni). Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados.- El uso de aceros inoxidables estabilizados -ejemplo AISI 347- y materiales de aporte estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb- surgió debido a la dificultad que presenta reducir el contenido de carbono por debajo de 0,04%. Esto ha conducido a fabricar aceros inoxidables austeníticos con elementos estabilizadores, que en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en el caso de los materiales de aporte al columbio. La precipitación de estos tipos de carburos (Ti, Cb) impide la formación de carburos de cromo, debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo, evitando la consiguiente descromización en los bordes de grano. • Empleo de soldadura que contiene molibdeno.- El uso de materiales de aporte de soldadura que contienen molibdeno permite retrasar la precipitación de carburos. Evitar al máximo posible los rangos de temperaturas críticas de precipitación.- Como en muchos casos no es posible evitar la precipitación de carburos, esto hace necesario calentar el material hasta los 1 050ºC para redisolver los carburos formados y posteriormente enfriarlo pasando rápidamente por el rango crítico de temperatura antes indicado. En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay que tener en cuenta el control de las deformaciones.

•

7.3.1.
AISI 201 202 301 302 302 B 303 303 Se

Aceros inoxidables al cromo-níquel austeníticos
SAE C 0,15 Max. 0,15 Max. 30301 30302 30303. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. 0,15 Max. Mn(Max.) 5,5-7,5 7,5-10 2,00 2,00 1,50 2,00 2,00 Máx Si(Max.) 1,00 1,00 1,00 1,00 2,0-3,0 1,00 1,00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3,5-5,5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0,20 Max. 0,20 0,045 0,045 P(Max.) 0,06 0,06 0,045 S(Max.) 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,15 Min Zr-o Mo-0.60 máx. 0,06 Mo-0,75 (Max.) Cu-0,50 (Max.) Se-0,15 (Min.) 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Mo-2,00-3,00 Mo-2,00-3,00 Mo-3,0-4,0 Ti-5 x C.(Min) Ti-1,00-Al-1,00 Cu-1,00-1,50 Cb-Ta-10xC(Min.) Cb-Ta-10xC(Min.) Ta-0,10 (Max.) • • N-0,25 (Max.) Otros

•

304 304 L 305 308 309 309 S 310 301 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348

30304 30305 70308 30309 30310

0,08 Max. 0,03 Max. 0,12 Max. 0,08 Max. 0,20 Max. 0,08 Max. 0,25 Max. 0,08 Max. 0,25 Max.

2,00 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

1,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,5-3,0 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,0-2,0 1,50 1,00

18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 125

8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13

0,04 0,04 0,045 0,045 0,045 0,04 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,03 0,03

7.3.2.2. Problemas de tipo metalúrgico Muchos grados de acero inoxidable austenítico, especialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317, están sujetos a precipitación de carburos, si el material se mantiene entre 427 y 871ºC. El grado de la precipitación de carburos depende del tiempo de exposición en el rango de la temperatura antes indicada y del tipo específico de los aceros inoxidables austeníticos de que se trata. La precipitación de carburos y la resultante pérdida de resistencia a la corrosión pueden ocurrir en el material base, en la zona afectada por el calor, en el deposito de soldadura o en todas estas áreas, como consecuencia de la aparición de zonas empobrecidas en cromo por debajo del nivel crítico -menos de 12% de cromo- de resistencia a la corrosión. La precipitación de carburos se convierte en problema, cuando el medio corrosivo ataca selectivamente las •

30316 30317 30321 30325 30347

0,08 Max. 0,03 Max. 0,08 Max. 0,08 Max. 0,12 Max.

0,025 Max. 2,00 0,08 Max. 2,50 0,08 Max. 2,00

7.3.3. Procedimiento de soldadura
La soldadura de los aceros inoxidables austeníticos requiere tomar en consideración los condicionamientos 126

* NO ES AISI STANDARD - TAMBIEN CONOCIDO COMO INOXIDABLE W ** NO ES AISI STANDARD

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enunciados en el item anterior. Adicionalmente hay que tomar otras precauciones para la obtención de una junta soldada satisfactoria. Dentro de estas recomendaciones podemos citar: • Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la junta para eliminar residuos de material carbonoso u otras partículas extrañas que pueden alterar el contenido de carbono en el depósito de soldadura o contribuir a la formación de inclusiones. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos, escobillas, discos de esmeril u otras herramientas de limpieza que puedan dejar residuos carbonosos. Así mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de la junta, a fin de prevenir la formación de poros. • Alineamiento y apuntalado.- Una de las principales precauciones que hay que tener en cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a las altas deformaciones que presenta este material durante el proceso de soldeo. En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar cada 38mm, teniendo en cuenta la secuencia del apuntalado. En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar cada 100mm, igualmente teniendo en cuenta la secuencia, con finalidad de evitar altas deformaciones. • Abertura de raíz.- .ijarse que las aberturas de raíz sean las adecuadas para compensar la expansión térmica del acero inoxidable austenítico, la cual es 2 ó 3 veces mayor que la del acero al carbono, teniendo presente, además, la uniformidad de la unión. Cuanto más delgadas son las planchas, más estrecha debe ser la abertura de la raíz. Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse disipadores de calor de cobre para remover el calor del área de soldadura y para ayudar a reducir al mínimo la distorsión. Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada.- La absorción de • humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y fisuraciones en el metal depositado. Usar electrodos de diámetro lo más delgado posible para mantener en un mínimo la aportación del calor.Así mismo evitar la oscilación excesiva del electrodo, a fin de evitar el sobrecalentamiento localizado. Mantener el arco lo más corto posible.- Para mejorar la calidad del depósito de soldadura y minimizar las pérdidas de elementos aleantes.

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7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferríticos
7.4.2.1. Problemas de tipo físico Igual que los aceros inoxidables austeníticos, los aceros de tipo ferritico presentan similares problemas de tipo físico que los anteriores. • Conductividad térmica.- Los aceros ferríticos tienen conductividad térmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados. Por lo tanto, cuando se suelda estos aceros, la alimentación del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeñas. Coeficientes de dilatación.- El coeficiente de dilatación de los grados de la serie 400 es aproximadamente igual o algo inferior al de los aceros comunes. La resistencia eléctrica.- La resistencia eléctrica de los aceros inoxidables ferríticos es de 6 a 8 veces mayor que en los aceros comunes. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma". Su causa es la eliminación de la aleación .e-Cr en los límites de los granos. Por calentamiento a 900°C se puede anular la fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475°C" como la "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas por el mismo calor de la soldadura. Para evitar que los aceros ferríticos al Cr se vuelvan frágiles, hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo más rápido posible. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias, y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos. Los aceros inoxidables ferríticos contienen, por lo general, carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosión intercristalina. En estos aceros existe especial sensibilidad después de la soldadura. Si existe peligro de la corrosión intercristalina, se hace necesario un breve recocido a 650°C después de la soldadura. En este caso es conveniente emplear aceros estabilizados con niobio y soldarlos con electrodos estabilizados con columbio. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferríticos con metales de aporte austeníticos, los mismos que tienen mayor resistencia. Si después de la soldadura se requiere un recocido, en tal caso deberá emplearse electrodos de tipo austenítico estabilizados. Debe tenerse presente, que tales metales de aporte son susceptibles a la fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y 850°C y, además, hay una diferencia de color entre el metal base ferrítico y el metal de aporte austenítico. En la mayoría de los casos, los aceros ferríticos al cromo no deben soldarse exclusivamente con metales de aporte austeníticos, ya que con frecuencia puede presentarse corrosión, debido a gases sulfurosos de combustión o gases de carburación. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar metales de aporte austenítico-ferríticos de una aleación del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros resistentes al calor con más de 30% de Cr, por lo menos la primera capa debe soldarse con metal similar al de la pieza.

•

7.4. Aceros inoxidables ferríticos
Los aceros inoxidables ferríticos son aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin adiciones pequeñas de otros elementos; el cromo es el único elemento importante. Estos aceros tienen la característica común de ser magnéticos y de conservar su estructura ferrítica, sin que la misma sea afectada por el tratamiento térmico. El endurecimiento por trabajo en frío es bastante limitado. La resistencia mecánica de estos aceros es relativamente alta y en estado recocido son muy dúctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada, sobre todo a la oxidación producida a altas temperaturas. Los aceros inoxidables ferríticos tienen de 13-17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un contenido aproximado de 0,07% de carbono. Los aceros inoxidables ferríticos encuentran amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la oxidación y corrosión. Estos aceros son especialmente adecuados para casos, en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos, intercambiadores de calor, moldes, equipo de procesamiento químico, equipos para la industria alimenticia, soldadura de automóviles, trabajos de arquitectura, trabajos de cerrajería, etc.

•

•

7.4.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimientos de soldadura. Los aceros inoxidables ferríticos deben soldarse con electrodos con revestimiento básico calcáreo de tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones frágiles, en lo posible debe soldarse con materiales de aporte austeníticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E 3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como la corrosión. Los aceros ferríticos son muy sensibles a las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la transición del cordón al material base sea libre de entalladuras. Las entalladuras penetrantes o los cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, si fuese necesario. A temperaturas mayores que 900°C comienza en los aceros ferríticos la formación de grano grueso; o sea, al costado de los cordones de soldadura pueden fácilmente presentarse zonas de grano grueso que son muy frágiles. Esto se puede controlar, empleando electrodos de pequeño diámetro, de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rápidamente de la temperatura de crecimiento de grano. Los aceros ferríticos con un contenido de 12% Cr o más tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550 °C (denominada “fragilidad de 475°C”). La causa de esta fragilidad es la formación de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700°C. Los aceros ferríticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850°C.

•

•

7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferríticos
AISI 405 430 430. 442 446 SAE 51430 51430. 51442 51446 C 0,08 0,12 0,12 0,20 0,20 Mn (Máx) 1,00 1,00 1,25 2,00 1,50 Cr 17-19 14-18 14-18 18-23 23-27 127 P (Máx.) 0,04 0,06 0,045 0,04 Otros Si-0,70-1,5 Al-0,70-1,2 Si-1,00 máx. S -0,03 Si-1,00 máx. P,S,Se-0,07máx. Mo o Zr-0,60 Si-1,00 máx S -0,03 máx. Si - 1,00 máx. N - 0,25 máx.

7.5. Aceros inoxidables martensíticos
Los aceros martensíticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundición de acero tiene como máximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C (la fundición de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse. Los aceros martensíticos con un máximo de 0,20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. Tienen una estructura ferrítica o ferrítica-perlítica. Los aceros al cromo con mas de 0,20% de carbono se suministran en estado de recocido, pero requiere que para el trabajo sean templados. 128

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Los carburos de cromo presentes en el metal recocido originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo con más de 0,20% de carbono originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso, gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste, la oxidación y la corrosión. Dichos aceros son especialmente aplicables para servicio a temperaturas elevadas, gracias a que mantienen su resistencia a la tracción y su límite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas. Para mejorar las propiedades mecánicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La selección correcta de un acero al cromo es dictada por la temperatura operativa y la condición corrosiva a que el acero está expuesto. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10-14%) se emplean ampliamente en: • Destiladores en Refinerías de Petróleo, tubos aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo, árboles de bomba, etc. Los aceros inoxidables martensíticos combinan buenas propiedades mecánicas con excelente resistencia a la corrosión, haciéndolos especialmente adecuados para aplicaciones tales como: • Alabes de turbina y revestimiento de asiento de válvulas.

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los aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. Independiente de la condición estructural, todos tienden a endurecerse durante la soldadura, porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y, además, se encuentran generalmente en estado endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad. Al aplicar calor repentinamente a un área localizada como sucede en la soldadura por arco, y luego enfriar esta área rápidamente, pueden ocurrir rajaduras. El área calentada se contrae difícilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tension de contracción. Por lo tanto, los aceros martensíticos no son tan apropiados para soldarlos. Los aceros con un contenido de carbono hasta 0,2% deben precalentarse entre 300 y 400°C. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte, reduciéndose en consecuencia las tensiones de contracción. A la vez, el precalentamiento reduce también la susceptibilidad al entallado. El soldador puede disminuir aún más un posible agrietamiento, usando juntas en doble V. Inmediatamente después de haberlas soldado, hay que darles un tratamiento térmico de alivio de tensiones y, según los casos, habrá que hacer un nuevo templado. En el caso especifico de los aceros al cromo con un contenido de más de 0,25% de carbono, la soldadura no es recomendable. dos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16, en vista de que todos estos aceros están comprendidos bajo el tipo 18/8. Como reglas básicas en la selección del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: • • Asegurarse que el electrodo deposite un material de análisis químico similar al del metal base. Por principio no es correcto, que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado, si el acero no es estabilizado. En igual forma que el anterior caso, tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia de ciertos medios, un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosión más rápida que un material libre de Mo.

• •

7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensíticos
AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420.** 422** 422M 431 436** 440A 440B 400C 440.** 501 502 51431 51440A 51440B 51440C 51440. 51501 SAE 51410 51414 C 0,015máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15 máx. 0,15(o más) 0,30-0,40 0,22 0,28 0,20 máx. 0,15 0,6-0,75 0,75-0,95 0,95-1,20 0,95-1,20 0,10(ó más) 0,10 máx. Mn máx 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 2,00 1,00 2,00 0,65 0,84 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,00 1,00 Si máx Cr Ni P máx. 0,04 0,04 0,04 0,06 0,06 0,045 0,04 0,20 S 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,06 0,03 0,03 0,15mín. Otros

0,50 11,5-13,0 1,00 11,5-13,5 1,00 11,5-13,5 1,25-2,5 1,00 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1 , 0 0 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 1,00 12,0-14,0 0,36 12,00 0,25 12,00

Mo-0,60máx Se-0,15mín. Zr-0,60máx.

51420 51420.

0,70 0,20

1 , 0 0 15,0-17,0 1,25-2,5 0 , 0 4 13,00 2,00 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,04 1,00 16,0-18,0 0,06 máx. 1,00 4,0-6,0 0,04 1,00 4,0-6,0 0,04

0,03 0,03 0,03 0,03 0,15mín. 0,03 0,03

Mo-1,00 W-1,00 V-0,25 Mo-2,25 W-1,70 V-0,50 W-3,00 Mo-0,75máx. Mo-0,75 Mo-0,75 Mo-Zr-0,75 máx Mo-0,40-0,65 Mo-0,40-0,65

7.6. Selección del electrodo más adecuado para el trabajo
Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificación del acero inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASE AWS E 347-16 (INOX AW + Cb). Asímismo cabe aclarar que, si bien es cierto que se ha fabricado prácticamente un determinado tipo de electro-

Esta norma no es estricta en algunos casos, porque un electrodo de mayor contenido de cromo y níquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y níquel. Tal es el caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la clasificación AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de níquel, pudiéndose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y níquel. Estas reglas básicas deben cumplirse estrictamente, no debiendo emplearse por ningún motivo un electrodo de menor contenido de cromo y níquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. Asímismo, emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable, porque puede ocasionar precipitación de carburos.

7.6.1. Casos especiales de aplicación de electrodos inoxidables OERLIKON Aplicación Electrodo Apropiado
INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW, INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXSA 106 CITO.ONTE-EXSANIQUEL.e - Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. - Soldar piezas de acero al manganeso. - Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto contenido de carbono. - Soldar fierro fundido con acero inoxidable. - Soldar aceros de aleación desconocida.

* Calidad Turbina

** No es AISI Standard

7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensíticos
7.5.2.1. Problemas de tipo físico • Coeficiente de dilatación.- Al igual que los aceros inoxidables ferríticos, los aceros martensíticos tiene un coeficiente de dilatación del mismo valor o algo inferior al de los aceros comunes. La conductividad térmica.- es similar a la de los aceros ferríticos.

•

Resistencia eléctrica.- Los aceros inoxidables martensíticos tienen una resistencia eléctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces). Magnetismo.- En contraste con los aceros inoxidables austeníticos, los aceros martensíticos son magnéticos y están sujetos al soplo del arco como los aceros al carbono.

•

7.5.2.2. Problemas de tipo metalúrgico y procedimiento desoldadura. Desde el punto de vista de la soldadura, los aceros resistentes al calor con bajo contenido de cromo, así como 129

•

INOX 29/9, EXSA 106 INOX CW - Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono. INOX CW - Aceros en general INOX 29/9, EXSA 106 130

Resistente hasta 300ºC de temperatura de trabajo. (AISI 2XX.4371 1. cuyo depósito se autoendurece con el trabajo. Para tuberías de vapor de alta temperatura y presión. extractores de vapor ácido.Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes). * Electrodo a fabricar bajo pedido. 7. Electrodo de elevada resistencia a la fluencia hasta 650ºC. PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA Reconstrucción de matrices y bordes de cucharones de draga. El depósitos de éstos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitación de carburos. 5XX).abricación y mantenimiento de turbinas. .2. resistente a la desintegración intercristalina hasta 300ºC. Soldadura de piezas de intercambiadores de calor. Características de los electrodos inoxidables OERLIKON ELECTRODO INOX AW CLASE AWS E 308-16L APLICACION Electrodo Austenítico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado. INOX AW INOX 309 ELC INOX CW INOX 309 ELC CHROMOCORD 502 INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXSA 106 INOX BW ELC INOX BW E 316-16 INOX AW + Cb E 347-16 Manual de Soldadura 7. Depósito de gran resistencia a la corrosión y oxidación. partes desgastadas vías férreas. aún en extremas condiciones de rigidez. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la fricción metálica.Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleación.Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso. . Soporta altas temperaturas de servicio sobre los 800ºC.Cojín para revestimientos duros. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables.4006 X 10 CrNiNb 18 9 1.5 Mo ELC.4841 1. Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento.Cojín para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte.6. en aceros al carbono de grandes espesores. En la industria química. Base de recubrimiento protector.Soldar aceros al cromo molibdeno.400 1.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado INOX BW ELC E 316L-16 CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austenítico.Piezas sometidas a temperaturas elevadas. . Tanques de tratamiento térmico con para conducción de fluídos corrosivos. 3XX. .4002 1. El metal 132 CROMOCORD E 502-16 502 INOX 29/9 E 312-16 Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catálogo OERLIKON. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unión o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores.4300 1. Soldadura de aceros al carbono con acero inoxidable. 131 . excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosión por picadura (pitting). etc. Depósitos de gran resistencia a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800ºC.4841 X 15 CrNiSi 20 12 1.6.4541 X 15CrNiSi 25 20 1. piezas sujetas al ataque de sales o ataques de ácido en la industria química.4401 1. Excelente para soldar en posición vertical ascendente. revestimiento de torres de cracking.etc. Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso. Unión de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9.4713 1. Adecuado alectrodo para las primeras capas de raíz en aceros al Cr-Mo.Manual de Soldadura . sanas y homogéneas excentas de agrietamientos.3. INOX 309 E 309-16 Electrodo con depósito de alto contenido de elementos de aleación. 4XX.4310 1.4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX A+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW INOX 25-4* INOX 25-4* Denominación DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Número de Material DIN 1. Su alto contenido de ferrita en el depósito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuración en caliente y permite mantener su estructura mixta aún en los casos de excesiva dilución con el metal base.4713 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1.4021 1. Ideal para lograr juntas de alta resistencia. Tanques para soda caústica. INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depósito del tipo austenoferrítico que lo hace insensible a la fisuración en caliente. cervecerías y en la industria alimenticia en general. partes de motor a reacción. Se usa en equipos y tuberías de refinería de petróleo. .4404 1. Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2.4449~ 1. También se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar. tanques. . . cuando se desconocen sus composiciones químicas. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables Ace Electrodos Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 501 502 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1. Para soldar aceros al Cr-Mo. Los depósitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosión intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo. bombas. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable. su bajo porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilización por fase sigma.4016 1. Buena resistencia a la corrosión intercristalina gracias a la presencia de columbio.4301 1. textil. Para la construcción y reparación de equipos en hospitales. partes de molinos y pulverizadores.4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1.4057 1. lecherías. Excelente resistencia a la oxidación en caliente.4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1.

inoxidables de las series (AISI 2XX. 405. 92XX. 61XX. 410. Recubrimientos Protectores 133 135 . Reconstrucción de turbinas Pelton para la industria química y refinerías. Los depósitos realizados con este electrodo soportan medios altamente corrosivos aún a elevadas temperaturas(820ºC). Cuerpos de maquinaria pesada. Principalmente usado en tuberías. agujas y accesorios de turbinas. cadenas impulsoras sin fin. Para soldar y rellenar ejes. Manual de Soldadura CAPITULO VIII INOX CW E 310-16 El depósito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas (1 200ºC) y debido a que la estructura que presenta. tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. Resortes. aceros de alta templabilidad SAE 52100. etc. 3XX. Para soldar aceros tipos AISI 414-416-420 Relleno de piezas desgastadas por corrosión causada por ácido. matrices herramientas. Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. Presentan una buena resistencia a la cavitación. es totalmente austenitico. Tiene buena capacidad a soportar desgaste por erosión y cavitación. Unión de acero inoxidable y fierro dulce. no es susceptible al temple. hojas de muelles.Manual de Soldadura ELECTRODO CLASE AWS PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE SOLDADURA depositado tiene una alta resistencia a la tracción y excelente ductilidad aún a elevadas temperaturas lo que evita la penetración de tensiones en la zona soldada. inter cambiadores de calor. Para soldar aceros tipo AISI 403. APLICACION Para soldar aceros. Reparación de matrices. Especial para reparación y reconstrucción de cucharas. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios ácidos o de altas temperaturas. CITOCHROM 134 E 410 NiMo CITOCHROM 13 410-15 Los depósitos de este tipo de electrodo son de estructura martensítica y se endurecen al aire. 406. 4XX.

pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que están sujetas ciertas piezas. ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. cascajo. sabiendo seleccionar el electrodo adecuado. alambres tubulares u otros procedimientos. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura. de allí la expresión «recubrimiento duro». como es el caso de los dientes de las palas mecánicas. arenilla. etc. es posible: • • • • Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. no es correcta la expresión en todos los casos. Este término se ha hecho muy común.0. deben ser de una gran dureza. el cual es producido por la fricción de la pieza con la superficie metálica de otra pieza o elemento mecánico. arena y otros materiales sólidos no metálicos.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO VIII Recubrimientos Protectores 8. Entre estos factores tenemos: • Abrasión. tierra. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector.-Cuando un metal roza con otro metal. tierra o cualquier materia no metálica. El desgaste . tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es más duro que el otro. Construir piezas con materiales más baratos. Sin embargo.1. las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados. prolongando su vida útil. El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que está sujeta la pieza. • Rozamiento metálico. varillas de soldadura oxi-acetilénica. ácidos u otros elementos. Reparar elementos de máquina. Resistencia a la corrosión causada por acción de sales.Su naturaleza Desgaste es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción directa o por combinación de una serie de factores. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la. evitándose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza. 8. cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: • La abrasión es producida por fricción de la pieza con rocas. Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura. Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza. de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deberá poseer las distintas cualidades necesarias. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias. sin embargo. Resistencia a la oxidación..Decimos que una pieza se desgasta por abrasión. lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. que deben resistir el desgaste por abrasión. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector. cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas. que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura eléctrica. raspado o cavitación de la pieza. que generalmente se toma como indicación de las cualidades de resistencia al desgaste. Sin embargo. La abrasión produce erosión. aplicando el recargue protector sólo en las superficies que requieren protección. Los recubrimientos protectores se emplean. Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos. que reúna al máximo y en forma conjunta a todas las propiedades señaladas. Resistencia al rozamiento metálico. se llega a obtener un resultado satisfactorio. 136 . molido. lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientación sobre las propiedades del material depositado. arena. Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depósito de una o varias capas de soldadura de características muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas. La presión del rozamiento y el calenta- • • • • • Por supuesto. cuando se encuentra en constante fricción con piedras. cascajo.

Aplicable cuando la pieza sufre desgaste por golpes e impactos. Si se emplea el procedimiento correcto para soldar. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza.. en qué medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas. Como regla general rige. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayoría de veces tiende a tener un flujo turbulento que.1. Es necesario remover la herrumbre. como el CITODUR 350. El cojín o base amortigüadora Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relación entre el espesor del metal base y el metal de aporte. Emplear un arco corto sin tocar el baño de fusión. Recubrimientos protectores convencionales CITODUR 350.2. o bien con un electrodo para recubrimiento protector de menor dureza. Espesor del metal a depositar. para recubrimientos de mayor dureza. para evitar un sobrecalentamiento localizado o el requemado de bordes y cantos.. ya que debe evitarse la deposición de demasiadas capas con determinados electrodos. Su depósito se autoendurece con el trabajo.3. Esta reconstrucción debe hacerse con electrodos. al impacto severo. y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje más bajos. debe hacerse mientras que el metal depositado esté aún caliente. Necesidad de maquinado o forjado del depósito de soldadura. Las piezas desgastadas en un espesor mayor que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruídas hasta su medida original menos 6 mm. que propiciarán el desprendimiento del metal depositado. las grasas y la suciedad que pueda tener.Los golpes súbitos y violentos causan rotura. En la mayoría de los trabajos se presentan más de uno de los tipos de desgaste y. corrosión etc. Sin embargo. Manual de Soldadura moderado. En los diferentes 138 • 8. • La segunda fase en la selección del electrodo es ajustar las características y condiciones señaladas del trabajo a las características y propiedades de los electrodos.Sus depósitos soportan la abrasión y el rozamiento metálico severo. Composición y condición de la pieza a recubrir. que cada año causa grandes daños y perjuicios económicos a las empresas que usan o producen productos químicos. rincones. pondremos un electrodo que. que depositan un material de menor dureza. como el INOX AW que trabaja tanto con corriente contínua como con corriente alterna.. cuando ha de soldarse aceros con un contenido de carbono mayor al 0. Si las características físicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. el rozamiento metálico y al calor. alimentos.. o cojín. que cubren dos o más tipos de desgaste. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza. Su depósito es una excelente base amortiguadora. no habrá necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas. ya que ofrece resistencia a la corrosión. debe analizarse cuál es el factor de desgaste más importante que debemos evitar. CITODUR 1000. Se obtiene mayor dureza sometiendo el depósito a tratamiento térmico. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. Cuando éstas se hayan formado. Esta determinación inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: • • • • • • Influencia de la abrasión.45%. aún a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. • Cavitación.Es el desgaste que sufre el metal por acción de líquidos que están en movimiento.4. ácidos u otros agentes químicos. habrá que calentar nuevamente la pieza. las escamas de óxido. CITOMANGAN. si es que la superficie no se protege con capas de “recargue o recubrimiento protector” con un electrodo apropiado.. tanto convencionales como especiales. aunque no resista tanto la abrasión. para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas. como por ejemplo el SUPERCITO. Existe el eléctrodo CITODUR 600 Mn con características similares en la minería del oro. la turbulencia aumenta y también aumentará la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. CITODUR 600. rozamiento metálico. a que está sujeta la pieza. No deben someterse a golpes e impactos en ningún caso. se recomienda leer siempre las intrucciones correspondientes. Por ejemplo. por tal motivo. Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste.5. el precalentamiento es deseable. • • • • Es necesario poner un cuidado especial en la remoción de la escoria de la capa de soldadura ya terminada. textiles. En caso de que sea necesario hacer tal operación. Esta limpieza se efectúa preferentemente mediante el esmerilado. En la mayoría de los casos no se requiere un precalentamiento de las piezas para depositar un buen recargue.Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasión. Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados. fertilizantes. Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos. como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora. así como por fuertes golpes. la selección correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza. ya que al utilizar espesores mayores podría ocasionar una serie de rajaduras o grietas. En algunos casos habrá que sacrificar algunas de las características de resistencia. Los electródos de acero inoxinable y aleaciones similares se están utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosión. pero jamás se pretenderá que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan. es necesario redondear sus bordes o puntas. TENACITO 110. 8. TENACITO 80. deben observarse estrictamente. donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto más adecuado no sólo para resistir a golpes o impactos. petróleo y la misma industria química. también puede ser necesario utilizar un electrodo de acero inoxidable. ya que en caso contrario podrían producirse grietas. Al soldar con arco eléctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado. antes de depositar el material de recargue. que siempre deben mantenerse fríos durante la soldadura. Los valores de amperaje. Estas instrucciones se encuentran en el “Catálogo OERLIKON para soldaduras especiales”.Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y también para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. por cuanto su aplicación puede requerir de indicaciones más precisas y detalladas que las aquí dadas. sin agrietarse o romperse. que primero habrá que determinar el uso final de la pieza. Por tal motivo. tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto. • Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras. así como de las exigencias de trabajo a que estará sometida. Según el material a recubrirse.. a cantos relativamente delgados. podrá hacerse con cepillos de alambre. Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste En el campo de los electrodos para recubrimiento protectores. En el trabajo de las canteras es muy común encontrar máquinas y piezas que requieren protección contra el impacto. como son la industria del jebe.3. La excepción de esta regla son los aceros fundidos con alto manganeso. pero si esto no fuera posible. cuando el material está sujeto a impacto combinado con abrasión como es el caso en las uñas de las palas. así como por rozamiento metálico 137 . Selección del electrodo más adecuado para el recubrimiento protector La selección del electrodo adecuado se inicia con el reconocimiento de los factores que actúan en el desgaste 8. a fin de hacer la selección más correcta del electrodo. agrietamiento o desgaste de las piezas. que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores resultados en cuanto a su duración.. Algunas indicaciones para la aplicación de los recubrimientos protectores • Hay que poner atención para lograr una superficie del metal base bien limpia.. se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado. Naturalmente existen electrodos EXSA. sino también por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. rozamiento. TOOLCORD. antes de proceder a su remiendo. El ejemplo más notable lo encontramos en los álabes o paletas de turbinas hidráulicas. • • 8.Manual de Soldadura miento subsiguiente siempre producen desgaste y éste será mayor. La corrosión es un problema grave. Las causas de la corrosión son tan numerosas. antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza. UNIVERS CR.Es el efecto de sufren las piezas cuando son atacadas por líquidos o sólidos que actúan en forma química.Soporta desgaste por abrasión severa. papeles. Si esta circunstancia no es deseable. cueros. Si se ha dejado enfriar. que se señalan para cada diámetro de los diversos tipos de electrodos. al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeñas cavernas. es decir las causas secundarias o paralelas. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber. • Corrosión. EXSA fabrica una gran variedad de tipos. 8. en general nunca depositar más de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. como es el caso de ataques por sales. Choques e impacto. golpes e impactos.

al impacto. impulsadores. 406. cambios y cruces. entre otros aspectos.hojas de muelles. petróleo y ferrocarriles. cuyo significado es como sigue: 5 .5 2.Regular CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36% 62-65 2 5 4 2 5 5 2 2 3 139 CITOMANGAN C S P Si Mn 13.8 C 0. choques o impactos y que esta última capa estaría expuesta. los electrodos recomendados como material de reconstrucción. • Soldaduras OERLIKON Sus componentes básicos OERLIKON INOX EXSA 106 Cr 30 Ni 10 Mn 1. impacto. 8. CITORIEL 801 Cr Ni Mo Mn C Si 19. «cojín o base amortiguadora» es el material de soldadura depositado entre el metal base y la capa de mayor dureza.8 0. también para labios de baldes de draga.Bueno 3 .).10 0. resortes. Estos electrodos son los siguientes: Aplicaciones o trabajos típicos que pueden realizarse Para soldar y rellenar ejes. ranas. a fin de disminuir el efecto de dilución.12 Si 0. tanques de presión. aceros de baja aleación y acero inoxidable AISI 312 CITODUR 350 C Mn Cr 2. y a la vez de “cojín o base amortiguadora”. Determinados electrodos de acero inoxidable pueden ser utilizados.7 1. corrosión. válvulas y turbinas de agua. es decir cuando la pieza es de acero inoxidable. cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o varias de las siguientes condiciones: • • Cuando la composición química del metal base así lo exige. exigen un electrodo de las características. ya que sólo la dureza es verdaderamente mensurable. El metal depositado es martensítico y se autoendurece al aire. Cuando la soldadura debe efectuarse con los amperajes más bajos.55 % % % % Alta resistencia al calor hasta 1 200°C (2 200°.No recomendable 1 . etc. así como acero inoxidable AISI 310. cadenas. matrices. por ejemplo turbinas «Pelton». en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los resultados que se esperan.68 0. son el INOX AW o el INOX 309. Recubrimientos protectores de acero inoxidable • • Cuando la función que desempeñará la pieza o las condiciones en que trabaja.) Para intercambiadores de calor. 410. Para aceros inoxidables tipos AISI 403. es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza.5. herramientas. Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono. Tratándose de piezas de acero al carbono o de baja Electrodos OERLIKON Elementos de aleación en el depósito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasión Resistencia a rozamiento metálico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmósferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad . que a la vez sirve de cojín o base amortiguadora.1.50 0. debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80.6 29/9 % % % % % Propiedades del depósito de soldadura Resistencia a la tracción.2 % 50 .60 autoendurecido 2 4 2 5 2 2 2 3 5 2 . partes de molinos y pulverizadores. Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas. evitándose así que el deposito de raje. Alta resistencia a la fricción metálica. Se requiere de un material de dureza intermedia que sirva de “amarre o eslabón” entre uno y otro. el material depositado sirve. También para industrias químicas y refinerías. que el material de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse antes o en el propio trabajo.7 7. astille o desprenda. cuerpos de maquinaria pesada.Contraindicado Las extraordinarias propiedades mecánicas. Resistencia a la fricción. que luego serán recubiertas con electrodos de una mayor dureza.8% 57-62 3 4 4 4 2 3 2 5 3 TOOLCORD C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratam. que el material duro se desprenda. La función del cojín o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente: • No siempre un material de gran dureza (ejemplo el CITODUR 1000) se “adhiere” firmemente al metal base. reparación de matrices. como material de reconstrucción.Manual de Soldadura casos de empleo de los electrodos indicados. Tal como su nombre lo indica. además como cojín o base de amortiguación para materiales de mayor dureza. agujas y accesorios de turbinas. sin perjuicio de la buena función.9% 27-40 2 2 3 5 2 2 5 5 3 CITODUR 600 C Mn Cr 6. que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable. a la corrosión. Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso. Soldaduras especiales para recubrimientos protectores 8. 414. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras convencionales para recubrimientos protectores Una determinación cuantitativa exacta de las diversas propiedades de un electrodo es prácticamente imposible.1 % % % % % % Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por ácidos como por altas temperaturas superiores también por una cavitación muy severa.4 % % % % % % CITOCHROM 134 Cr Ni Mo Mn C Si 13 4 0. permiten obtener una capa de depósito de recubrimiento protector de mayor eficacia y rendimiento. dientes de excavadoras. 461 y 420. 140 . 405. Cuando el metal base a recubrir es una aleación especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados satisfactorios. se raje o astille en el trabajo.6. Por lo tanto. las indicaciones dadas en la Tabla a continuación deben ser tomadas únicamente como orientación cualitativa a base de números. tiende a absorber y amortiguar golpes.6.1.1 0. impacto y a las quebraduras.orjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo aleación. calor. UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas.7 0. Para recubrir aceros en general y aún hierro fundido. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleación. lo que evita. Para recubrir partes desgastadas de vías férreas.Muy bueno 4 . Manual de Soldadura 8. como recubrimientos protectores. así como la facilidad de su aplicación y los más bajos amperajes que requieren. Estos electrodos se pueden recomendar. Tratándose de aceros aleados. como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso. térmico 5 4 5 5 4 4 2 5 –– OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0. a la tracción. De no ponerse el cojín amortiguador es muy posible. que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales. reparación de equipos de minería. y en algunos casos deben ser necesariamente empleados. desgaste. abrasión y a las altas temperaturas superiores a 800°C (1 472°.

etc. Ciclo de producción de cada pieza.1. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasión por rayado.. Al emplear adecuadamente los depósitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste.6. Tornillos transportadores. Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones está en función de la microestructura del metal. estabilizadores.2. • Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parámetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste. APLICACIONES • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera. las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad. 3. evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. por efecto de los recubrimientos protectores especiales. más económicos. 141 • Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasión extremadamente severa con golpes moderados en presencia máxima de temperatura de 450°C. 1. . 8. que generalmente es austenítica. capa: 55HRc.3. con baja resistencia al impacto. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. Para el criterio selectivo debemos tener presente: 8. etc. Austenita y Carburos. más importante es el tipo de estructura presente en el depósito de soldadura. también son efectivos contra la abrasión por esmerilado severo.. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. depende de la composición química y del ciclo térmico impuesto.dureza en 2da.2. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación. • Austenita La austenita es blanda y dúctil. capaces de soportar las más exigentes condiciones de trabajo. La martensita tiene una alta dureza. que aumenta con el incremento del carbono. EXADUR 43 Aleación especial al C.ig.2. • Ideal para la industria petroquímica. Coeficiente de prueba a la abrasión:1. presentes en los depósitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales.otomicrografía Mostrando Carburos en Red . triconos de perforación. ladrillos refractarios. el mismo que fluctúa entre 175% y 235%. plantas de coque. corrosión y moderado impacto. industria del cemento. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106.Microestructura de Martensita (x100) • Carburos dispersos Los carburos dispersos están rodeados por metal de ligamento.2. a su vez. lo que ocasionará depósitos frágiles y susceptibles a rajaduras. etc. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase.Manual de Soldadura 8. • • • • El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales. Tornillos prensa: fábrica de ladrillos. más eficientes. originando así red contínua en el metal soldificado. relleno con partículas trituradas de Aleación especial con carburos de tungsteno con tamaño de grano carburos de Tungsteno controlado y clasificado con malla. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales Manual de Soldadura 8.. Cuadro de orientación para la aplicación de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores PRODUCTO ZUCARCITO Aleación de fierro fundido al Cr. Inox AW. industria de la construcción. Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste. tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino. Paletas de mezcladoras.. Las martensitas con más alto porcentaje de carbono presentan excelente resistenica a la abrasión por esmerilado..Microestructura de Austenita (X100) • . Los depósitos martensíticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. Menores tiempos muertos por reparaciones.ig. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frágil. En estos depósitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz.2.uncionamiento de las piezas protegidas con soldaduras. sondas saca testigos gusanos extrusores. • Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos uniformemente con una superficie áspera lo que le incrementa el arrastre de la caña. antes de aplicar las capas duras sobrepuestas. etc. en función del metal base. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso.. gusanos transportadores. No maquinable. Los recubrimientos protectores OERLIKON están enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnológico gracias a la estructura presente en su depósito. Las tres estructuras metalúrgicas más importantes. • Electrodo tubular recubierto por inmerEXSA 721 sión. que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo. Esta última estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red.6. jugo de caña. • Estructura austenítica con carburos de Cr. la mayor dispersión del carburo en el depósito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga. Cr. es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos. industria minera. 4. Nb . • Su depósito es resistente a la abrasión.6. condición que puede considerarse moderada. se autoendurece rápidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasión por raspado. El metal depositado está constituido por aleaciones sofisticadas. Los depósitos austeníticos tienen un núcleo tenaz y dúctil.otomicrografía Mostrando Carburos Dispersos • Carburos en red La red de carburos se forma por precipitación a partir de una fusión de alto carbono. no requiere el uso de una cama cojín. 142 . La austenita es también una fase muy importante en depositos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos. desfibradores de caña. Así mismo tienen diferentes propiedades. antes que la resistencia y ductilidad del depósito alcancen los valores del carburo.ig. • Martensita Es la estructura más común y más ampliamente usada en los depósitos de Recubrimientos Protectores. con contenido de Nb CARACTERISTICAS M E TA L U R G I C A S • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. Recubrimientos protectores especiales El éxito económico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicación selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos. Nb.ig.6. y Tolerancias de fabricación más estrictas. minas de carbón. bagazo. pudiendo alcanzar el depósito por saturación. fresas cónicas y planas.siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo. son: Martensita. es decir de la matriz. Inox 309 ELC. Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depósito de soldadura. Inox 29/9. Esta. impulsores y carcazas de bomba de cemento. y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinación posible de propiedades para los casos específicos de aplicación. 2. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente. . • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono. aún los combinados. Los depositos austeníticos son excelentes como cojines amortiguadores.

45 7. Pase SAE-1020 26 52 56 2do. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad.4. posibilidad de hacer múltiples combinaciones de alambres-fundentes para lograr una aleación óptima a las necesidades de cada caso. este procedimiento está alcanzando cada vez mayor importancia. Su campo de aplicación es muy variado y debido a su rentabilidad.. sino también la velocidad de deposición de metal de soldadura. etc.6. 8.6.35 –– Dureza del Depósito . siendo sus principales campos de aplicación el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construcción.3.1.30 1. Empleando un fundente lo más insensible a la .Rockwell C Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O 1er. Con un aumento de la extensión del alambre aumenta la velocidad de deposición y se reduce la penetración del arco.Pase SAE-1020 30 52 56 8. cuanto más alta es la velocidad de enfriamiento. todo ello por la continuidad del proceso.8 –– W 0. Todos los alambres tubulares aleados de arco abierto se emplean con corriente contínua y polaridad invertida y operan dentro de una gran variedad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional. en la industria del cemento.5 Ni –– 0. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido La aplicación de recubrimientos protectores mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metálicas.60 3. Sí aparecen fisuras en el metal depositado. mayor será la dureza. 8. tiene la ventaja de su poca tendencia a la fisuración bajo el cordón.Manual de Soldadura 8.ig. dentro de su línea de productos para proceso de Arco Abierto. 5.6. estas se sitúan en la parte superior del cordón. . Pase SAE-1020 28 52 54 3er. los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. siderúrgicas. Los tipos que se fabrican son: Tipo de Alambre EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000 Análisis Químico del Metal Depositado C 0. Recomendaciones para la aplicación de los alambres tubulares Para lograr buenas soldaduras se recomienda una extensión de alambre libre (“alambre electrizado”) de 35mm. El diámetro de mayor uso en nuestro medio es de 2.40 0.8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg.2 Mn 1.2. en el tratamiento de gravas y minerales. pudiéndose lograr altas o bajas durezas.4 1. la .4 Por lo general. reparación de piezas de máquinas y vehículos accionados por cadenas. Alambres tubulares para recubrimientos protectores Manual de Soldadura En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad del proceso .1 Si 0. A causa del creciente peligro de fisuración que hay en estos materiales. envasados al vacío en cámaras de atmósfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartón. todo ello debido a una velocidad de deposición de dos a cuatro veces mayor que la soldadura con electrodos revestidos. fundiciones de acero.8 8.Durezas Obtenidas con .lujos Oerlikon y Alambre PS 1 Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510 Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp. Estos rollos vienen en bolsas de plástico. gran coeficiente de fusión. • • 144 Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno. 5 representa la dureza obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores.3. minería. 375 amp. 325 amp. 143 Velocidad de Deposición lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6. 425 amp. eliminación de daños producidos por cavitación y erosión en máquinas hidráulicas. El núcleo de estos alambres contiene substancias que producen por sí solas gas protector durante su desintegración en el arco voltaico. tiene el grupo de alambres tubulares para soldar por el procedimiento sin gas protector.00 26. no sólo la velocidad de alimentación del alambre. Hay que observar las precauciones normales referente al pre y post-calentamiento. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomáticos EXSA.6 10.60 Cr 0.80 0. las soldaduras deben hacerse con especial cuidado.6. La tabla que sigue ha sido calculada con una extensión de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla.09 0. ofrece condiciones favorables desde un punto de vista económico y metalúrgico.3. En general. La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura.ig.

30 50HRC POP 70 Cr POP 70 Cr 0.50 1.Manual de Soldadura fisuración.30 0.4 82HRB POP 350 A PS-1 ~600 32 50cm/min POP 450A PS-1 ~600 32 50cm/min 145 .15 PS-18/8CMn • 8 . Selección del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La selección del flujo más el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado.45-0.24 0. 0. POP 70 Cr INOX PS 29/9 0.02 18 11 2. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente fórmula: En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260°C.80 Mn 7.50 3. sin precalentamiento Equivalente C = 0. abrasión Mejor características de abrasión e impacto que usando el alambre PS1 Equivalente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 Equivalente C = 0. Maquinabilidad Aplicaciones Buena Cojín amortiguadorDesgaste metal-metal Buena resist.40 Si% 0. en el relleno de piezas de aceros al carbono. • Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste. de esta manera se evita una transición brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste. antes de la capa resistente al desgaste.18 2.00 Mo% 1° P. o exigencia de servicio que presta la pieza. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.ARCO SUMERGIDO . porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros. Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleación se depositan en la soldadura. CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS . POP 450A POP 250A POP 350A POP 450A * • PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 * 0. . • POP 70 Cr INOX PS-13Cr INOX PS-18/8 Mn 0.lujos POP 250A Alambres PS-1 ø (mm) Corriente y Polaridad A m p e r a j e V o l t a j e Velocidad 2.LUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .60 Mn 1.30 –– Mn 0.46 21 40 56 36 47 58 48 49 60 No maquinable No maquinable . • Aceros de mediano carbono. una capa amortiguadora.90 1.06 1. por ejemplo los fundentes básicos.025 Cr% Ni% Mo% 20 10 ­ 0.70 Cr% 1.50 Otros Si 0. Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee. la soldadura debe tener una penetración plana y ancha. es conveniente.40 27-28 43-44 45-50 0.abrasión Excepcional resist. a más precalentar a 200-350°C 21-22 24-32 0. pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en el acápite 8.40 1. • Relleno de piezas de acero Inox 18/8.13 1.18 0.09 Manual de Soldadura 30 9 ­ 0.15 4 5 2. se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base. impacto excelente resist.40 Mn 1. son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones.25 1. • Aceros inoxidables al Cr.21 2. 5 .50 0. • Relleno de piezas para el trabajo en caliente.86 5.40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla carburada 0.15 4 5 CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ 146 y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA ~600 32 50cm/min POP 70 Cr INOX PS 19/12/3 ­0. abrasión y cavitación.50 ­ 0. 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400°C. excepto en atmósferas sulfurosas.44 0.0 95HRB 95HRB • INOX 0.lujos POP 70 Cr Alambres INOX PS 19/9 Análisis Químico del Metal Depositado C% ­0.70 0. los mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible a la fisuración.5 3. sobre todo en los casos donde la composición del metal base es muy distinta a la capa resitente al desgaste. efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinación alambre-fundente para cada caso.0 Mn 7.5 3.15 1. 3° P.60 0. sin embargo.45.08 18 18 8 8 ­ 0. 6 .60.75 95HR B • Relleno de piezas de acero al C y baja aleación sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor. • Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitación.60. precalentar a 100-200°C Equivalente C = 0.38 4.undamentalmente.15 4 5 2.lujos POP 250A POP 350A Alambres PS-1 PS-1 Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C C % Mn% 0.0 del presente capítulo.040 Dureza 80HRB Aplicaciones • Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC. alambres no aleados económicos.36 1.5 ­0. excepto en atmósferas fuertemente oxidantes. excepto cuando hay riesgo de corrosión en ambientes sulfurosos. Una seguridad adicional contra la fisuración en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento.87 2.LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO .5 3. Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales. sin embargo esta operación presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza. Las perspectivas económicas son múltiples. Es necesario depositar.43 Análisis químico del metal depositado Durezas alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARAMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres sólidos de acero . cuando la temperatura sobrepasa los 650°C.14 0.37 13.20 2° P . • Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb • Relleno de piezas de acero Inox al Cr. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes críticas de una pieza. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono.

Incrementando el voltaje de arco. al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector. Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza.15 4 2.15 4 5 2. 6. Aumentando el diámetro del alambre.Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad. El número de pases superpuestos. Dismunuyendo la velocidad de soldadura. se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado.6.6. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura.15 4 5 2. El tipo de flujo o fundente. de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la .5 3. como los POP desarrollados por OERLIKON. por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos. La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar. El uso de un flujo aglomerado aleado. Del rango de enfriamiento.. Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parámetros de soldadura y procedimientos. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión. lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración . 7. El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a. POP 70Cr INOX PS-18/8CMn 8. Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza. Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • • • • De De De De baja aleación. el mismo que puede ser alterado por: • • • • • • b. Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza.Manual de Soldadura ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE . todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado. 7 muestra la característica de esta aplicación.5 3. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos en estas últimas juega papel importante el diámetro.ig. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas. A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado. Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación. tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación. El amperaje. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente.ig. Incrementando el Nº de capas de relleno. Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos. ejes y ruedas.Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido POP 70Cr INOX PS-18/8Mn La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector. 147 • • • Disminuyendo el amperaje de soldadura.lujos POP 70Cr Alambres INOX PS 19/9 INOX PS 19/12/3 ø(mm) 2.5 3.La posición de soldadura. En conclusión.15 4 5 Corriente y Polaridad CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– CC– CC– CC– y y y y CA CA CA CA Amperaje 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700 Voltaje 30 34 34 30 34 34 35 Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min Manual de Soldadura POP 70Cr POP 70Cr POP 70Cr INOX PS 29/9 INOX PS-13Cr 2. mediana aleación. La polaridad. El espesor del relleno juega un papel importante. proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores. aleación medianamente alta. 148 .ig..Del análisis químico del metal depositado.15 4 5 CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– CC– y y y y y y y y y y y y CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min .5 3. por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%.5 3. Se pueden aumentar el contenido en elementos de aleación y los % de carbono (usando alambres de acero dulce tipos PS de Oerlikon y flujos aglomerados aleados): • • • . se debe coordinar cuidadosamente todas las variables de soldadura para obtener las propiedades óptimas. alta aleación. La forma y tamaño de los cordones.

9.4536-1. compuestos de carburos de tungsteno Base Co.e y Co 1/32 0.6. Co y Ni.15.1. compuestos de carburo de tungsteno Base de .002 Aleaciones a base de .2680 .0720 6. Ni y . co y Ni.e .6288 .0720 –– 3/32 1/8 1/8 3/16 3/16 Base de .15.005 0. 6 .USIÓN GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno Automático Manual Polvo Varilla con revestimiento deflux/ varilla tubular Alambre tubular con nucleo de flux Alambre fundido desnudo o tubular 10-15 0.11.e.8040 .6288 Gas con comburente de oxígeno ARCO METALICO PROTEGIDO Electrodo revestido Electrodo Compuesto (auto protegido) Arco a gas tungsteno (TIG) ARCO PROTEGIDO POR GAS Manual 1-10 0. compuestos de carburos de tungsteno (WC) Aleaciones base Co.001 0. varilla fundida desnuda.4536 .e Base de .8760 11.3608 1/64 Manual Semi Automático Automático Manual Automático Alambre tubular desnudo (8'). compuesto de carburo de tungsteno.4536 .Ni y . óxidos seleccionados Base de .e Base de .9.3.5360 .Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación ARCO PLASMA Rociado (spray) con plasma (Arco no-transferido) Automático Semi-automático Polvo Automático Polvo Semi-automático Automático Manual de Soldadura 157 151 .0720 Polvo Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno Arco en serie ARCO PLASMA Proceso abultado Soldadura por arco plasma 30-60 30-60 15-25 Un solo alambre Multi-alambre Semi-automático Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular 4.8 .e.e. Pulg. 7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Proceso Básico Variaciones de Proceso Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Modo de Aplicación .e.8040 3.orma de Aleación para Recubrimiento Duro Deposición (kg. compuestos de carburo de tungsteno Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Manual de Soldadura 149 ARCO SUMERGIDO Multi-alambre Automático Automático Alambre sólido 15-25 Automático Automático 5-30 1 1 1 3. Varilla fundida o alambre tubular desnudo 10-15 0. .3400 .4536 .e. compuestos deWC Aleaciones base de .4536-2./h.3400 .e Base de .5.3.0400 0. PROCESOS DE SOLDAURA POR .e. polvo WC c.3400 11.9.Ni y .8760 hasta 68. Carburo de tungsteno con matrices seleccionados.4536 . Ni.4432 1/8 15-25 0.6288 3/32 15-25 2.e Aleaciones a base de Co.) Dilución de oldadura % Deposito mínimo practicable (t).7216 1/32 Aleaciones base Co.3608 1/8 1-10 0.6288 .

Posteriormente se descubrió que. usando polaridad invertida. y cuando la soldadura se enfría.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO IX Soldabilidad de los Metales no . asimismo.2. tubos. cuya aplicación industrial es muy reducida. cuando las tensiones de servicio son bajas. que fundamentalmente tienen las mismas características en cuanto a soldabilidad. Básicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado. Soldabilidad Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro. mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus características.1 Características El aluminio es un metal liviano. una escoria muy fundible que.La resistencia mecánica de estas aleaciones es incrementada al máximo por el tratamiento térmico. se puede soldarlas por arco eléctrico.1. con los electrodos de aluminio-silicio y con una técnica apropiada se puede eliminar este inconveniente. que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformación y que son propiamente alelaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra.. cubriendo el cordón de soldadura ejecutado. El diámetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza.1. Sin embargo.Su soldabilidad 9. No se suele soldarlas. que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado. 9. con el electrodo en el polo positivo. aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. en forma de planchas.Este material posee caracteristicas mecánicas muy superiores a las de la aleación aluminio-manganeso. el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus características..3.1.1. perfiles diversos y ángulos. lo proteja contra la oxidación mientras se enfría. posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilización moderna. No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor. La elevada velocidad de fusión del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposición. tenemos las siguientes: • Aleación aluminio-manganeso. Se utiliza un electrodo de aleación aluminio-silicio. Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio. No es tratable térmicamente. La soldadura eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento. Aluminio fundido.1. y para designarlas se emplea un sistema standard de identificación. Dentro de las aleaciones de uso más general. fabricándose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales. El revestimiento deberá formar. No es tratable termicamente Además de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran número de productos y aplicaciones diversas. de alta conductibilidad calorífica y eléctrica. ya que esta operación reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión. Aleación aluminio-magnesio.Empleada cuando se requiere una resistencia mecácnica superior a la del aluminio puro comercial. No obstante. Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso.4. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el óxido de aluminio que pueda formarse durante la operación de soldadura. muy resistente a la corrosión. • • Aleación aluminio-silicio-magnesio. debido a que altera el efecto del tratamiento térmico originalmente recibido. Electrodos para aluminio y sus aleaciones Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente.La resistencia de estas aleaciones está basada en el adecuado tratamiento térmico. Procedimiento de soldadura Algunas reglas a tener en cuenta: • Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una máquina de corriente contínua. Es más sensible a la aplicación del calor. 9. Este aluminio es soldable con electrodos de aleción de aluminio y silicio. b) 9.errosos 9. El aluminio y sus aleaciones . Al soldarlas.. pueden producirse roturas debido a la contracción. lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para • • • • 152 . aleándolo con otros elementos. láminas. muy maquinable y moldeable.

Para soldar cualquier lámina. etc. despues se empapa la soldadura con una solución caliente de ácido nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10% durante corto tiempo. Por tal motivo. • • • Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características de soldabilidad y sus depositos reunen buenas propiedades mecánicas. CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio. estaño. Latones y bronces El cobre frecuentemente es aleado con otros metales.Podríamos decir que es un cobre puro que contiene entre 0. cobre con silicio. que de como resultado un cordón uniforme.2. así como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base. En el comercio. antes de empezar con la soldadura. 154 . bronce al manganeso. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electrolítico y.2. solapa o en “T”. según espesor. se adicionan pequeñas cantidades de otros metales. El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente inferior al del cobre puro. frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta. Al comenzar con el nuevo electrodo. La velocidad de soldar debe ser tal.Su soldabilidad 9. siempre y cuando se use el tipo adecuado. para mejorar o alterar las propiedades. si es posible con un agente limpiador.1. Por esta razón puede ser necesario precalentar la pieza. que normalmente no se encuentran en condiciones económicas en los metales puros. silicio o boro. a la vez. a fin de eliminar todo resíduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. cobre con níquel. Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos metales y aleaciones. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningún problema serio. Cobre desoxidado. como el zinc. El arco debe dirigirse de tal manera. aún cuando difieren grandemente en sus espesores. para evitar que el metal fundido se escurra. bronce común. debe eliminarse la escoria del cráter en aprox. mendable aplicar cordones cortos e intermitentes. en ciertas ocasiones. La adición de zinc da como resultado un material más barato.. con polaridad invertida. y una vez que el cráter está totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante. Algunos de los latones más conocidos son: El latón amarillo. debido a la alta conductibilidad calorífica del cobre. Latones.Para evitar los perniciosos efectos del óxido cuproso. 1" de longitud detrás de dicho cráter. ofrecerán propiedades distintas. El cobre . ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estaño. en algunos casos. En general. Este precalentamiento es indispesable. El cobre y sus características El cobre es un metal de un rojo caracteristico. El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular a la pieza. Los problemas que pueden presentarse son solucionados. En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere precalentamiento. en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa. • • • • 9. fierro galvanizado y aceros.Manual de Soldadura alcanzar suficiente temperatura en la pieza. El cobre electrolitico puede ser soldado por arco eléctrico con electrodo metálico. • En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300° y 316°C. El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilénico. Manual de Soldadura ganeso.01 a 0. cuando el cobre electrolítico está llegando a la temperatura de fusión. pero de menor conductibilidad eléctrica. conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad. el cobre puede ser desoxidado mediante adición de fósforo. por lo tanto. de ahí que se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla.4. Básicamente son aleaciones de cobre con zinc.08% de oxígeno. en forma de óxido cuproso. CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. níquel. teniendo siempre presente que. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas características mecánicas. Para evitar deformaciones. bronce al aluminio. etc. con excelentes condiciones para resistir la corrosión. latón. el óxido cuproso ya se ha fundido. los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformación de la pieza son más fuertes que los que se presentan en el acero. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre.Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales más comunes del cobre.. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformación de la pieza. el latón blanco.2. sea a tope. manganeso. Para soldar se debe emplear una elevada velocidad. las aleaciones más comunes son: el bronce fosforoso. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de óptimas características mecánicas. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la línea de fusión. el arco debe encenderse en el crater del cordón anterior para luego retroceder rápidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2". Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones • Usar solamente máquina de corriente contínua. Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza.2. En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a soldar. Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%. etc. en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente la sección donde va a soldarse. cobre con berilio. Si se trata de planchas delgadas. la denominación bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos. para eliminar la escoria se comienza por romperla mecánicamente en trozos. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza. • • 9.. Bronces. ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión. hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto número de deposiciones. trataremos aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico y el cobre desoxidado. Antes de empezar con un electrodo nuevo. bronce fosforoso. cadmio y plomo. los movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza. Cobre electrolítico. posee resistencia y ductilidad. obvservando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre. cobre con man153 9. Esta pequeñísima cantidad de oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas y físicas del metal. Sin embargo.3. así como alta conductibilidad eléctrica y calorífica. aluminio. debe disminuirse el amperaje.Estas aleaciones están constituidas básicamente de cobre y estaño. bronce. el latón rojo.. cobre con aluminio. manganeso. • En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente.2. hierro. de mayor dureza y resistencia que el cobre puro.2. En estas piezas es reco- • • • • • 9. pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. Desde el punto de vista de la soldabilidad. El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma más pura. adecuada para obtener depósitos de buena calidad. La conductividad térmica y la dilatación del cobre son mayores que en los demás metales comerciales. La resistencia a la tracción del cobre disminuye a altas temperaturas. lo que podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo. ductilidad y resistencia a la corrosión. que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente. entre 204 y 216°C. finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente. debido a sus diferentes composiciones. Electrodos para latones y bronces • • • CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. sus juntas son mucho más resistentes y dúctiles.

Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Procedimiento Brazing (Soldadura .uerte) 155 .

la diferencia de propiedades que podría surgir entre el metal base y el metal de aporte y. plata y silicio.2. permite soldar el hierro fundido. con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. de acuerdo a sus propias características. • Las aleaciones de plata. Para la aplicación de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto de fusión del metal de aporte. etc. además. 10.Contienen. igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propiedades mecánicas. cuyas propiedades se perderían a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operación de la soldadura por fusión. 156 10. cobre y zinc. Los fundentes están destinados a disolver o arrastrar los óxidos. en la soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido. latón. por el calor de fusión.. Cada metal base y cada varilla de aportación requiere de un fundente especial. . fósforo. • La aleación de cobre. manganeso. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar. en vista de que los óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían grandemente en sus propiedades físicas y químicas. níquel. principalmente.4. asimismo. unir entre sí metales disímiles. etc. que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales. cobre. Explicación del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusión por encima de 450°C y por debajo de la temperatura de fusión del metal base. por acción capilar. para así evitar la formación de dichos óxidos. el acero.3. según las necesidades de cada caso. las cuales se encuentran en estrecho contacto. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta. forma de estructura. níquel y. 10.undentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores. . Entre las desventajas pueden señalarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base. por lo general distintos porcentajes de plata. A diferencia del Brazing. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica. como metales ferrosos con no ferrosos. Las ventajas más resaltantes pueden observarse en piezas.Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO X Brazing y Soldadura Brazing 10.Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima de alta resistencia a la tracción y gran ductilidad. Entre las ventajas del método podemos anotar que.1. hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: Ventajas y desventajas del método El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleación. o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas éstas deben tener cantidades adicionales de estaño... bronce. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio. etc. Naturaleza del metal de aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante el y Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata.. hierro. No existen un “fundente universal” para todos los usos. La elección del fundente se hace consultando el Catálogo Oerlikon. para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones. estaño. La soldadura Brazing utiliza también materiales de aporte con temperatrura de fusión superior a los 450°C e inferior a los de los materiales base a unir. denominados fundentes. por requerir una temperatura más baja.

Las cantidades de oxígeno. la limpieza mecánica de las superficies no logra remover determinadas sustancias. y no sólo localizado. etc. fundente: • Lámina de níquel. precalentamiento. acetileno. y varillas usadas y el tamaño de la boquilla dependerán ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual. fundido maleable: Varillas de latón. fundente: • Lámina de aluminio: Sin precalentamiento • Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura.SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado. pero debe dirigirse al sitio de la soldadura sólo por un momento. en consecuencia. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa.ierro • .10%C • Medio carbono: entre 0. fundente. entendiéndose perfectamente que se encontrará muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo. fundente. Si se usa llama oxidante.fundente. fundente. Costo estimado para la soldadura oxiacetilénica manual Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio. Estas brechas muy comunes en el entendimiento completo de la soldadura oxiacetilénica son la razón del diagrama acompañante sobre la llama oxiacetilénica y sus aplicaciones. deben limpiarse cuidadosamente. al cromo-níquel. cuál es la llama preferida para un material que no conoce muy bien. siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla. HIERRO • . fundente. para él significan poco o nada la llama neutra. La llama oxiacetilénica y sus aplicaciones Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilénica para una gran cantidad de materiales. ligero precalentamiento. antes de usar una varilla de soldar. La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador. Conviene más hacer un calentamiento extenso. varillas de alta resistencia. incluido tolerancias para pérdida de tiempo. utilizando la boquilla apropiada. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicación de la soldadura oxiacetilénica. grasa u otros materiales extraños. llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata. las indicaciones han sido dadas para estos factores. cromo-vanadio. Normalmente el técnico no se percata de esta flexibilidad de la llama oxiacetilénica y. por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que.ierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono. * RECOMENDACION: Cuando se usa llama oxiacetilénica. la varilla fundida presenta la tendencia a hervir. sin precalentamiento. pero con frecuencia no sabe. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio. un factor normal para muchas opercaiones manuales. el metal de aporte no correrá por la superficie de la pieza. carburante y la llama oxidante. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel. Si se aplica antes de que el metal base esté suficientemente calentado.55%C ACERO . por esta razón. SOLDADURA OXIACETILENICA SOLDAURA DE .7. simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxígeno-acetileno. 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO . 157 LLAMA CON EXCESO DE OXÍGENO Proceso suplementario ventajoso si resulta el indicado • • 158 . forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. deben biselarse los bordes de la unión.UNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. que serán sometidas a la soldadura.25% y 0. LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso. fundente. si fuesen necesarias. • . • Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno.6.ierro • . ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado. Algunas reglas para la técnica Brazing • Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base.IERRO • . BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. precalentamiento de fundiciones y forjados. . Un soldador sabe de los tres tipos de llama. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES . • . la llama se vuelve “carburante”. Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio. ambos deberían darse cuenta que el trabajo puede puede realizarse empleando una de las tres llamas oxiacetilénicas. NIQUEL-SOLDADURA Varillas de níquel. Antes de empezar a soldar y de ser necesario. se perjudica la junta.SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-níquel: 18-25%Cr. • Níquel fundido. de ahí la necesidad de una limpieza química mediante el fundente apropiado.ierro • Acero Y ACERO-SOLDADURA . escamas de óxido. etc. manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura.5. fundente: • Planchas de latón: Sin precalentamiento. prestando mucha atención a esta operación. De gran importancia es un buen “estañado de la superficie” antes de aplicar las siguientes capas o pasadas. 10. indicará una velocidad de producción por encima del promedio. quitando toda la herrumbre.recuentemente. precalentamiento de fundiciones. Ajustar la llama del soplete estrictamente a las necesidades del trabajo.UERTE O SOLDADURA DE LATON fundido: Varilllas de latón. habiéndose. sin precalentamiento. fundente: COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA . Si un soldador trabaja únicamente en una sola operación de soldadura. Es ventajosa la llama carburante. Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se está empleando. fundente.Manual de Soldadura 10. al compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hábiles. fundente.ierro fundido: Varillas de fierro fundido. Las características químicas de la llama oxiacetilénica y su efecto resultante sobre el metal fundido pueden ser variados en grado considerable.10 y 0. • Aceros al cromo. si la pieza ha sido calentada demasiado. Si la relación oxígeno/acetileno es de 1 : 1. aceite. precalentamiento y/o normalización: • Aceros al níquel. Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo preferido de la llama. precalentamiento. para cubrirla luego con el fundente adecuado a la aleación que se va a emplear. precalentamiento. varillas de fierro fundido. fundido: Varillas de latón.UERTE O SOLDADURA DE LATON Varillas especiales. la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero. se produce una llama neutra. • Latón fundido: Precalentamiento a baja temperatura.ierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilización. Cuando un técnico especifica la soldadura oxiacetilénica o un soldador comienza un trabajo de soldadura oxiacetilénica. si resulta el indicado 10. en consecuencia. • • • • ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: • Bajo carbono: hasta 0. por otro lado. Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante. • Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mínima de 25 mm.25%C • Alto carbono: entre 0. Manual de Soldadura Las cifras dadas en la tabla a continuación se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo.

PARTE II ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS 158 159 .

Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleación 160 161 .CAPITULO XI 1.

• Carpintería metálica liviana. GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 450 . en las uniones a tope. • Para planchas galvanizadas hasta un espesor de 8 mm.18 .CELLOCORD P Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Celulósico aplicado sólo con corriente continua Extremo : Punto : Grupo : ---Color de Revestimiento: Gris claro Normas: CELLOCORD AP Celulósicos Convencionales Celulósico universal Extremo : -Punto : Azul Grupo : -ISO 2560 E 43 2 C 16 P 0. 3/32" 2.abricación de muebles metálicos. Amp. Normalmente no necesita resecado. mesa.08 . Aplicaciones: 1/16" 1.Para la ejecución de pases de raíz en el fondo de un chaflán. 162 163 .5 mm 50 80 1/8" 3. • Estructuras y bastidores para máquinas. cuando se desea penetración profunda. poca escoria y cordones no abultados.60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0.30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . • Depósitos aprobados por rayos X. • Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad. diseñado para uso con corriente alterna o continua. H. Va. catres. ascendente y sobrecabeza.0 mm 150 170 1/4" 6.1 .30 mm 190 250 Corriente y Polaridad: P . • Especial para posición vertical ascendente.91 E 6011 C 0.40 .25 mm 80 130 5/32" 4. con un máximo de 0.01 S 0.25% C. • Es aconsejable: .n.0 mm 115 150 3/16" 5.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 . • Para la ejecución de uniones de tubos de aceros de bajo carbono.abricación de ductos de ventilación. GL (Grado 3) ABS (Según AWS A5.25 P 0.1-91) Resistencia a la Tracción 450 .0.08 . Sc. . etc. • Carpintería metálica.0.01 AWS/ASME: A5.30% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: • Electrodo de penetración profunda y uniforme. LRS.0.0.0 mm 140 230 1/4" 6. Va. en especial para vertical descendente.18 . • Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetración en el primer pase. máx. • Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces).91 E 6010 C 0. • Ideal para soldadura de tuberías y multipase en estructuras de acero al carbono. mín.30 mm 170 250 Aplicaciones: • Aceros de construcción no aleados (estructurales). Amp. • Para soldar aceros de bajo carbono. máx. Para corriente continua/corriente alterna . LRS. ABS. H. • .rabricación de tanques.Electrodo al polo positivo Ø Amp.0.5 mm 50 80 1/8" 3. Sc.Electrodo al polo positivo / DCEP Ø Amp.01 AWS/ASME: A5.60 DIN 1913 E 43 43 C 4 Si 0. • . • Construcciones navales.01 ISO 2560 E 43 2 C 16 S 0. Normalmente no requiere resecado.25 mm 80 110 5/32" 4.25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de tipo celulósico de gran penetración. ABS. . mín.40 .1 .0 mm 100 200 3/16" 5.Para la soldadura de unión en cualquier posición.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V -20°C > 70 J Elongación en 2" 22 .0.6 mm 30 45 3/32" 2. Posiciones de Soldar: Para corriente continua .15 Mn 0. reservorios y tuberías. • .15 Mn 0.

barras.60 Si 0. presenta fácil remoción de su escoria.h. obteniéndose cordones de soldadura de buena apariencia y alta penetración.Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø Longitud Amp.015 S 0. diseñado para uso con corriente alterna o corriente continua. presenta poca escoria y es de fácil remoción. AWS/ASME/S. • Ideal para trabajos de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas en el sector cerrajero.015 S 0.0. con un límite de fluencia de 48 000 lb/pulg² fabricación de puertas.30 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -DIN 1913 E 43 32 C 4 P 0.90 mm Amp.Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø 2.25 mm 350 mm 80 110 Lata de 20 kg 4. 110 Presentación Lata de 1 400 varillas (Cuñetes de 35 varillas) (*) Se fabrica sólo bajo pedido Aplicaciones: • Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles.0. Vd. máx. en el sector cerrajero. mín. portones.1-91 E 6011 C 0. etc. una buena estabilidad del arco y el metal depositado solidifica con rapidez.10 . platinas. • Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo. carrocerías.015 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. ángulos. ventanas. como perfiles. Sc. ángulos. Va.0. . Vd. Normalmente no requiere resecado. etc.15 .A-5. ventanas. Presentación 2. portones. • Se recomienda para la fabricación de puertas. . 164 165 .15 Color de Revestimiento: Gris claro Normas: AZULITO Celulósicos Convencionales Electrodo celulósico de alta penetración y gran rendimiento para la soldadura de aceros de bajo carbono AWS/ASME/S. 80 Amp. • Se catacteriza por su gran facilidad para el encendido y reencendido del electrodo.. • El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones. H.1 .30 P 0. • Presenta buena soldabilidad sobre surpeficies ligeramente contaminadas con óxidos. Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Resecado: • Electrodo celulósico diseñado para soldarse con corriente alterna o corriente continua.91 E 6011 Mn 0. H. etc.00 mm (*) 350 mm 115 150 Lata de 20 kg Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .PUNTO AZUL Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Gris claro Normas: Electrodo celulósico de penetración para la soldadura de estructuras livianas y trabajos de carpintería metálica en aceros de bajo carbono. Va. además.10 Mn 0. mín. Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción ≥ 414 N/mm² ≥ 60 000 lb/pulg² Límite Elástico ≥ 331 N/mm² ≥ 48 000 lb/pulg² Ch V -29°C ≥ 30 J Elongación ≥ 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . con un limite de fluencia de 48 000 lb/pulg². máx. Corriente Alterna . • Posee un arco potente.50 Si 0. • Puede aplicarse con éxito sobre superficies ligeramente oxidadas. además.015 Extremo : -Punto : Azul Grupo : -- Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de penetración uniforme. • Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas. Normalmente no requiere resecado. Corriente Alterna .A-5. etc. características que le permite soldar en todas las posiciones. Amp. Sc. platinas.30 . Aplicaciones: • Diseñado para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono o aceros dulces.h.50mm (*) 350 mm 50 80 Lata de 20 kg 3.

para pase de raíz.5 .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Ideal para pasada de raíz en la soldadura de oleoductos.5 mm 3. lo que lo convierte en el tipo apropiado para realizar soldaduras en toda posición. • Soldadura de oleoductos. gaseoductos. Aplicaciones: Para corriente continua . Amp.05máx • Electrodo celulósico. • .05 máx Cu 0. Normalmente no requiere recado. especialmente en aceros de alta resistencia a la tracción. GL. calderas.01 Color de Revestimiento: Verde gris CELLOCORD P . cuyo depósito es una aleación de acero al molibdeno.91 Resistencia a la Tracción 430 .96 E 7010-A1 C 0.12 Mn 0. Para corriente continua . • Para soldar aceros al molibdeno. etc.01 S 0. X 46.30 mm 190 325 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . el control del arco y la rápida solidificación de la escoria son suma importancia.91 E 6010 DNI 1913 E 43 43 C 4 ISO 2560 E 43 2 C 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.25 mm 4. • Para Soldar aceros aleados de baja aleación con menos de 0.0 mm Amp. 166 167 . H. H.Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3.0. Sc. Resistencia a la Tracción 520 . 85 140 Amp. LRS. Normalmente no necesita resecado.abricación de maquinarias. • La diferencia al E 6010 convencional es la buena operatividad en la posición vertical descendente. Según AWS A5. Sc.470 N/mm² 62 000 a 68 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V .T Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías Primer pase Extremo : -Punto : -Grupo : -- AWS/ASME: A5. Va.1 . • Recipientes a presión.40 Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: AWS/ASME: A5.30 máx P 0.25 mm 4.60 Si 0.CELLOCORD 70 Celulósicos Convencionales Color de Revestimiento: Rosado Normas: Celulósico de excelentes características mecánicas Extremo : -Punto : Azul Grupo : Blanco ISO 2560 E 43 2 C 16 Mo 0. • Tanques de almacenamiento. • Tuberías en general. Aplicaciones: 1/4" 6. mín. máx.30% de C.1 . tanques.0 mm 60 75 90 140 90 130 180 220 Ø Amp.550 N/mm² 75 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 80 J Elongación en 2" ≥ 22 % Resecado: • Electrodo de penetración profundo y uniforme.42 .05 máx S 0. donde la alta velocidad.55 P 0. máx.70 Si 0.29°C > 40 J Elongación en 2" > 24% Propiedades Mecánicas: Resecado: Aprobaciones: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Propiedades Mecánicas: P . X 52. ABS.0 mm 5.10 Características: Mn 0. Vd. 130 175 Ø • Especial para tuberías de petróleo (oleoductos) de los tipos API 5L X 42. etc. tipos SAE 4040. mín.

ABS.S.20 mín ISO 2560 E 413 C 16 Cu 0.W.0.25 mm 4.5 .42 .CELLOCORD 70 .GT Celulósicos Especiales Celulósico para tuberías relleno y acabados Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5. • Para tuberías de dragado.Electrodo al polo positivo 1/8" 5/32" 3. LRS.0 mm 100 140 190 230 Amp.30 máx Mo 0. • La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del cráter. máx.5% Mo). • Para aceros API 5L X 42. LRS.5 .0 mm 5.42 .09 0. Corriente y Polaridad: Ø Para corriente continua . 168 169 .96 Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V . X 46. GL. P .09 0. Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Características: • Por sus especiales características y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente. mín. Aplicaciones: Para corriente continua . Resecado: Normalmente no necesita resecado. Amp.G C Mn 0.96 E 7010 . X 52. A5.10 S 0.025 máx. Aprobaciones: ABS. Sc. En pases de relleno y acabado. Vd. Normalmente no necesita resecado. GL.45 máx Mo 0. mín. • Es un electrodo adecuado para toda posición de trabajo.W.40 . H.Electrodo al polo positivo 5/32" 3/16" 4. Sc.0.0 mm 90 150 100 200 3/16" 5. • Para aceros API 5L X 42. X 46.70 Si 0. permitiendo al operador observar su trabajo. Aplicaciones: • Para soldar aceros de baja aleación al molibdeno. máx.70 Si 0.05 .5 . Amp. • Para tuberías de pozos petroleros. A5.T Celulósicos Especiales Color de Revestimiento: Verde gris Celulósico para tuberías pase en caliente Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris CELLOCORD 70 .3% de carbono.5 .025 máx S 0. • Aceros de baja aleación con menos de 0.60 ISO 2560 E 513 C 4 P 0. • Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente en la soldadura de tuberías a presión.05 . en especial vertical descendente.96 E 7010 . Según A. Va.A1 C Mn 0.0 mm 145 230 Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Para tuberías de acero al molibdeno (0.29°C > 80 J Elongación en 2" > 24% Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500 N/mm² 70 000 a 79 000 lb/pulg² Límite Elástico > 400 N/mm² > 58 000 lb/pulg² Ch V + 29°C > 40 J Elongación en 2" > 29% Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P .0.96 • Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberías de oleoducto.0. X 52.025 máx. H.0. Según A.S. Normas: Análisis Químico del Metal Depositado (%): AWS/ASME: A5. ya que lal potente acción del arco permite borrar todas las marcas «wagon track» y la escoria del primer pase.

ZELCORD 60 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Gris jaspeado ZELCORD 70 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Normas: AWS A5. Vd. Para corriente continua . • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. Amp.40 P 0. H.Electrodo al positivo o negativo 1/8" 5/32" 3/16" 3.020 S 0. 5L X46. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP .1 E 6010 DIN 1913 E 43 33 C 4 DIN EN 499 E 32 2 C25 Normas: AWS A 5. • Recipientes a presión. • . • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. AWS A5. máx. Sc.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9002. • Puede ser usado en pases de raíz en tuberías de grado mayor en algunas circunstancias.012 C 0.abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002. Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 7010-A1. mín.10 Mn 0. 5L X52 y 5L X56. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. máx. • .6 Si 0. • Electrodo de rápida solidificación y escoria ligera. 85 110 140 Amp. 170 Ø Amp. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica. • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición. • Grados API 5L X42. P . • Grados API 5L X42.40 Si 0. 171 .10 Mn 0.25 mm 4. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP .25 mm 4.. Corriente y Polaridad: CERTI. Va. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. Vd. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ.0 mm 85 110 140 110 160 170 Principales Aplicaciones en Aceros: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding).0 mm 5.30°C 45 J Elongación en 2" 25 % Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar: P .0 mm 5. • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. 130 160 200 Principales Aplicaciones: • Soldadura de tuberías ( cross country and in-plant pipe welding). 5L X52.2 P 0. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 480 N/mm 2 Límite Elástico 410 N/mm 2 Ch V 70 J a .012 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 6010.02 S 0. • Muy buena estabilidad de arco. 5L X46.ICACION: GERMANISCHER LLOYD. • Soldadura de reparación. Va. • Tanques de almacenamiento. • Buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. Sc.0 mm Amp. • Recipientes a presión.20°C 100 J a +20°C Elongación en 2" 28 % Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 560 MPa Límite Elástico 450 MPa Ch V .5 E 7010 – A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 EN 499 E 38 2 C25 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. • Muy buena estabilidad de arco.20 Mo 0. • Tuberías de baja aleación al Mo.1:E 6010 Corriente y Polaridad: Corriente alterna /CA (∼) Corriente continua electrodo al polo positivo / DCEP Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3. H. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. • Soldadura de reparación. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS. mín.

Va. 85 110 150 Amp. • En soldaduras donde se requiere buen acabado en posición vertical descendente.91 E 6012 C 0. ABS. POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ. Vd.30 mm 240 300 Aplicaciones: Principales Aplicaciones en Aceros: • Grados API 5L X56.5 mm 3.560 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² > 50 J > 22% Ch V +20°C Elongación en 2" Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 580 MPa Límite Elástico 510 MPa Ch V -30 °C 45 J Elongación en 2" 20 % Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P .13 Mn 0.ICACION: GERMANISCHER LLOYD. H. puertas y ventanas.5 E 8010 . mín.AWS E 8010 Corriente y Polaridad: Para corriente continua . GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 450 .abricado bajo un sistema de calidad certificado según los requerimientos de ISO 9 002. • Suelda en toda posición. mín. • Especialmente diseñado para soldadura en posición vertical y sobrecabeza. 172 • Carpintería metálica con láminas delgadas. • Capaz de producir depósitos de buena calidad radiográfica.012 Ni 0. máx.ZELCORD 80 Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulósico Color de Revestimiento: Gris jaspeado Electrodo celulósico especialmente diseñado para aplicaciones en soldadura de tuberías en progresión ascendente y descendente Identificación Marca en el revestimiento Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD M Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : Blanco Grupo : -- Normas: AWS A5. • Soldadura de buena apariencia en vertical descendente para planchas delgadas.30 Características: • Electrodo con revestimiento celulósico tipo E 8010-G. • Tuberías de alta presión.80 Si 0.ácil manejo por su excelente estabilidad de arco. cuando se requiere apariencia y acabado perfecto. 60 80 120 160 220 Ø Corriente y Polaridad: 1/4" 6. Va. Características: • Electrodo especialmente desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posición horizontal.01 ISO 2560 E 43 2 R 12 S 0. Vd.0 mm Amp. • . • Recipientes a presión. Sc.0 mm 5. LRS.70 Mo 0.25 mm 4. Posiciones de Soldar: CERTI.25 mm 4.Electrodo al polo negativo 1/16" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1. • Recomendable para soldadores de poca experiencia. • Debido a su fórmula perfectamente equilibrada.. PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERÍAS. 35 50 70 110 140 Amp.Electrodo al positivo o negativo Ø 1/8" 5/32" 3/16" 3.110°C). 5L X60 y 5L X65. • Soldadura de reparación. Para corriente alterna o continua . Normalmente no requiere recado. de fácil arranque en f río y remoción de escoria. (resecar 1 hr a 100 . • Tanques de almacenamiento. • Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP . • Excelente características operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposición.40 P 0. • Recomendable como última pasada de acabado. • .018 S 0.0 mm 5.abricación de muebles metálicos. 110 130 170 P .02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.08 Mn 0. el arco es suave y silencioso.G Análisis Químico del Metal Depositado (%): ISO (2560) E 51 33 C 4 Normas: AWS/ASME: A5. • . • Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. H.1 . 173 .20 P 0.55 DIN 1913 E 43 22 R (C) 3 Si 0. • Recipientes a presión. Sc. máx.0 mm Amp.6 mm 2.

0 mm 140 190 Ø Amp.01 ISO 2560 E 51 1 RR 2 S 0. Va.610 N/mm² 64 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .30 mm 250 370 Aplicaciones: P . H.OVERCORD Rutílicos Color de Revestimiento: Canela Rutílico de buen acabado y excelente resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Jaspeado OVERCORD S Rutílicos Rutílico de buen acabado y buena resistencia Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME A5.25 mm 90 160 4. • Su velocidad de avance es alta y la cantidad de metal depositado corresponde al 70% del peso total del alambre. • La penetración a bajo amperaje es inferior a la base que se obtiene con otros electrodos en iguales condiciones. (resecar 1 hr a 100 .0 mm 180 240 60 85 Corriente y Polaridad: 1/4" 6. • Industria naval.1-91) Resistencia a la Tracción 450 . GL (Grado 1) ABS (Según AWS A5. permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo.110°C) ABS. (resecar 1 hr a 100 . • Maquinaria agrícola.91 E 6013 C 0.08 Mn 0.110°C) Resecado: Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 510 .91 E 6013 C 0.60 P 0. Normalmente no necesita resecado.08 Mn 0. lo que constituye una ventaja para soldar planchas delgadas. máx.Electrodo al polo negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Tanques.02 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): • Electrodo con revestimiento rutílico. • La remoción de escoria es sumamente fácil.50 DIN 1913 E 51 21 RR 6 Si 0. Normalmente no necesita resecado. • El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcional mente silencioso y suave.0 mm 6.40 Cu 0. LRS. ductos de aire acondicionado. mín. de fácil manejo en diferentes posiciones.550 N/mm² 65 000 a 80 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Características: Resecado: Aprobaciones: • Electrodo rutílico de revestimiento grueso para producir cordones y juntas en filete de extraordi nario aspecto y con características mecánicas sobresalientes. cuyo arco es potente y muy estable. • El metal depositado es de óptima calidad.01 ISO 2560 E 43 2 R 2 S 0. • Soldadura de última pasada para obtener un fino acabado. • Especial para soldar planchas delgadas.25 mm 90 120 4. Posiciones de Soldar: Para corriente alterna o continua . • Para disminuir el recalentamiento úsese el electrodo por «arrastre».0 mm 140 180 5.1 .5 mm 3. Va. • Gabinetes refrigeradores.02 Normas: AWS/ASME A5.1 . . Sc. máx. Para corriente alterna o continua . 1/4" 5. los cordones son de aspecto homogéneo y la escoria no interfiere con el arco en ningún momento.30 mm 190 240 260 320 • Para soldaduras de una o más pasadas en chapas y perfiles de acero dulce. Amp. Amp. etc. • Vigas.50 DIN 1913 E 43 22 R ( C) 3 Si 0. 175 174 .5 mm 55 85 3. • Muebles de acero.Electrodo al polo negativo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 45 60 2. • Estructura metálica. H. Aplicaciones: Ø Amp.h. mín.

Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. • . rico en hierro en polvo. Aplicaciones: .Tanques a presión .ERROCITO 27 Hierro en Polvo Electrodo de alto rendimiento y excelente acabado Extremo : -Punto : Plata Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5. • Soldaduras de filete.Domos en calderas .0 mm 180 220 3/16" 5. 176 177 . etc. Amp. mín. • Construcciones metálicas. LRS.h.70 DIN 1913 E 43 43 AR 160 Si 0. además de la calidad del depósito.01 ISO 3581 E 51 3 RR 160 32 S 0. puentes.80 DIN 1913 E 51 32 RR 11 160 Si 0. especial para soldaduras rápidas y seguras..560 N/mm² 64 000 a 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 360 N/mm² > 52 000 lb/pulg² Ch V . • Rendimiento aproximado 170%.08 Mn 0.0 mm 180 220 3/16" 5.ERROCITO 24 Hierro en Polvo Color de Revestimiento: Verde Claro Electrodo de alto rendimiento Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Verde Oscuro . dando como resultado depósitos de óptima calidad. • El arco se inicia instantáneamente al simple contacto y es muy estable. con alto contenido de hierro en polvo.GL (Grado 1) Resistencia a la Tracción 490 . • Sus cordones son de perfecto acabado. Amp.30 mm 300 350 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . Para corriente alterna o continua . resecar a 100 -110°C durante hora. máx.Electrodo al polo negativo Ø Amp.Chasíses pesados . 1/8" 3. • Rendimiento aproximado 150 %.91 E 6027 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Este electrodo ha sido desarrollado para efectuar soldaduras de alta velocidad con alta deposición de material.110°C durante 1 hora.25 mm 130 160 5/32" 4. • De arco suave. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Puentes Maquinaria agrícola Torres y bombas de perforación Maquinaria minera Grúas Excavadoras.h.Prensas .015 ISO 2560 E 43 3 A 170 35 S 0. semejantes a los realizados por soldaduras automáticas.560 N/mm² 71 000 a 81 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: P . resecar a 100 . ABS. mín.Bases de máquinas . de gran rendimiento y con escaso chisporroteo. máx.20°C > 60 J Elongación en 2" > 22% Resecado: Resecado: Aprobaciones: Aprobaciones: ABS.30 P 0. .GL (Grado 3) Resistencia a la Tracción 440 .08 Mn 0.1 . • Electrodo de arrastre de revestimiento grueso.Construcciones navales .25 mm 130 160 5/32" 4.02 Normas: AWS/ASME: A5.30 mm 300 350 Aplicaciones: • Especialmente indicado cuando se busca.Electrodo al polo negativo Ø Amp.1 .0 mm 200 280 1/4" 6.02 • Electrodo de revestimiento grueso. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. . rapidez en la ejecución y alto rendimiento.35 P 0. LRS.Aplanadoras 1/8" 3.0 mm 200 280 1/4" 6.abricación de tanques. calderas.91 E 7024 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • La escoria tiende a desprenderse por si sola.

0.30 • Electrodo básico con bajo tenor de hidrógeno. hasta 85 000 lb/pulg². . 178 • Uso general en aceros de pobre soldabilidad. ABS. • Por sus características de resistencia a la deformación a altas temperaturas y su fácil manejo. máx. • Para soldar aceros al manganeso (máx.Moldes de artículos de caucho con alto .0 mm 60 80 140 190 85 150 190 250 1/4" 6. 179 .-4.4%).0 mm 2.1-91) Resistencia a la Límite Elástico Ch V Elongación Tracción -20°C en 2" 510-610 N/ mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% 74 000 a 88 000lb/pulg² > 55 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 480-580 N/mm² > 380 N/mm² > 140 J 24% Normalizado 420-520 N/mm² > 290 N/mm² > 140 J 26% * Para la calificación ABS según AWS la prueba de impacto es a -29°C Tratamiento Térmico Sin Resecado: • Electrodo de revestimiento fuertemente básico. Para corriente alterna o continua . alta resistencia y baja aleación. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. LRS. H.0 mm 6. aumentando la penetración. especialmente en aquellos que tienen alto contenido de azufre.0 mm 5. • Se ajusta a las especificaciones A-1 y . • Para aceros laminados al frío. • Adecuado para pases de raíz en fabricaciones rígidas de sección gruesa.Aceros con resistencia a la tracción y Petroquímica.30 mm 230 410 Aplicaciones: • Para aceros de alto contenido de carbono.30 mm 45 70 100 140 190 260 60 90 140 200 250 340 Aplicaciones: P .91 E 7018 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.25 mm 4. Para corriente alterna o continua . Sc.08 DIN 1913 E 51 55 B 10 Mn 1.00-1. ya sean fundidos o laminados en frío. tenor de azufre.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Electrodo básico de bajo hidrógeno de extraordinarias características Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro Normas: UNIVERS Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Excelente depósito en aceros fundidos al carbono y de baja aleación Extremo : -Punto : -Grupo : -ISO 2560 E 51 4 B 24 (H) P 0. mín.20 ISO 3580 E 51 4 B 26 (H) Si 0. GL (Grado 3Y) ABS (Según AWS A5.0 mm 5. H.Soldaduras de tuberías de vapor.350°C durante 2 horas. • Para soldar aceros al silicio (máx.1 . • Se realiza cuando ocurre rajaduras o porosidades en aceros de «análisis irregular».08 Mn 1.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. que cubre las clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16. Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Para soldar aceros al cromo (máx.01 AWS/ASME: A5. que otorga al material depositado buenas propiedades mecánicas.30 DIN 1913 E 43 55 B 10 Si 0. Resecado: Aprobaciones: Propiedades Mecánicas: Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Normalizado Resistencia a la Tracción 430-530 N/ mm² Límite Ch V Elongación Elástico -20°C en 2" > 360 N/mm² > 160 J 26% 26% 26% Propiedades Mecánicas: 62 000 a 77 000 lb/pulg² > 52 000 lb/pulg² 400-500 N/mm² > 360 N/mm² > 160 J 370-470 N/mm² > 260 N/mm² > 160 J Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Posiciones de Soldar: P .Piezas de maquinaria pesada. . Vd. • Para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado.91 E 7016 C 0. deposición y mejorando al mismo tiempo su comportamiento en distintas posiciones.Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2.Calderas de alta presión.01 S 0. • El bajo contenido de hidrógeno evita los poros. Amp.350°C durante 2 horas.Aceros aleados al molibdeno. resecar a 250 . fisuras. resecar a 250 . Amp.Instalaciones de la Industria Petrolera .5 mm 3. • Su contenido de hierro en polvo mejora la soldabilidad.SUPERCITO Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. Ø Amp.25 mm 4. Sección IX del Código ASME para calderas. máx. .5%).1 . 2%). especialmente adecuado para: . Sc. de altas propiedades mecánicas. • Rendimiento de 98%. fracturas y permite a su vez obtener un depósito maquinable que ofrece gran ductibilidad. 0. mín. .5 mm 3. Vd.

• Para soldar varillas de acero para construcción • Aceros N-A-XTRA 30.50 Mo 0.50 Si 0.35 Cr 2.96 E 8018 . A-4137.5 mm 65 80 3. • El material depositado corresponde en composición química de baja aleación al niquel. Sc.Electrodo al polo positivo 3/32" 2. 180 181 . H. A-4130. • Metal depositado bastante resistente a las fisuras en frío y caliente. 8 Ti 4. • Aceros AISI: A-4418.30 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Ni 2. T1B. Amp. T1A. HSB 77 V. Resecado: Resecado: Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Límite Tracción Elástico 750-850 N/ mm² >720 N/mm² 108 000 a 128 000 lb/pulg² >104 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 680-780 N/mm² >660 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Ø Tratamiento Térmico Sin Ch V Elongación +20°C en 2" > 110 J 16 .1 .0 mm 140 200 P . resecar a 300°C durante 2 horas. Sc. A-4147. • Para soldar aceros tipo T1. mín. Ø 1/4" 230 400 Aplicaciones: Amp. 10 Cr V 63. H. A-4142. resecar a 250 . GS-12 Cr Mo 910. 5. Para corriente alterna o continua . • Como cojín amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores. A-4135.00 Cr 0.25 mm 110 160 5/32" 4. máx. 10 Cr Si Mo V 17. hasta 735 N/mm² de límite de alargamiento mínimo.30 mm • Para aceros refractarios de calderas y tuberías (hasta 600°C) • Para soldar aceros de cementación y nitruración no tratados.91 E 9016 .25 mm 80 130 4. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. • Su composición química y bajo contenido de hidrógeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero. • Sus sobresalientes características de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria. 12 Cr Si Mo 8.00 Depósito de acero al Cr . • Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.2.5 . hasta una resistencia de 980 N/mm² • Para soldar aceros DIN 17155: 10 Cr Mo 910. Amp.90 DIN 1913 E Cr Mo 2 B 26 Si 0. Aplicaciones: 50 65 2.Electrodo al polo positivo 5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.50 ISO 3580 E 2 Cr Mo B 26 (H) Mo 1. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.B3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.10 Mn 0. • Aceros de construcción de grado fino y altamente resistente. • Para soldar vías férreas.20% > 110 J 10 .16% Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 620 N/ mm² 90 000 lb/pulg² Alivio de Tensiones 575-675 N/mm² Normalizado 500 . Va.350°C durante 2 horas. Va.0 mm Amp.06 Mn 1. máx.0 mm 6.5mm 70 100 1/8" 3.00 .50 • La presencia de Cr Mo le otorga excelentes propiedades mecánicas.UNIVERS CR Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5.0 mm 110 180 190 250 Tratamiento Térmico Sin Límite Elástico > 482 N/mm² > 70 000 lb/pulg² > 440 N/mm² > 350 N/mm² Ch V -20°C — > 120 J > 140 J Elongación en 2" 17% 20% 24% P . A-4150.C3 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. mín.Mo Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris Oscuro TENACITO 80 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Electrodo versátil para soldar Acero de alta resistencia Extremo : Negro Punto : Negro Grupo : Verde Normas: AWS/ASME: A5. • Sus depósitos son de excelente calidad radiográfica en cualquier posición.6 000 N/mm² Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . N-A-XTRA 75.

con alta resistencia a la tracción aún a temperaturas bajo cero. C1112.25 mm 90 160 5/32" 4. 2515. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 60 a 240°C. Diámetros.25 . • Como base de recubrimiento protector. C1117.06 Mn 1.96 E 11018 .00 Normas: AWS/ASME/S. • Empleo mejorado en distintas posiciones. Amperajes y Presentación: • Para soldar aceros de alta resistencia a la tracción. 2340.50 Si 0. Vd. Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .h. • Depósito de Bajo Hidrógeno.882 N/ mm² 119 000 a 128 000 lb/pulg² Límite Elástico 765 .350°C durante 2 horas. resecar entre 300 a 350°C / 2 horas. + Se debe usar sólo electrodos secos. Aplicaciones: · Para soldar aceros estructurales de grano fino. • Presenta un arco estable.18 % • Electrodo básico de alta resistencia a la fisuración. Sc.5 . aceros de mediano carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 820 .0. mín. . máx.20 Ni 1. resecar a 300 .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2.0 mm 5. Aplicaciones: 3/32" 2.50 DIN 8529 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 Mo 0.A-5.5 mm 75 90 1/8" 3. · Para soldar aceros de baja aleación al Cr-Ni. Características: Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie. T1B. Para corriente alterna o continua . 2345.30 mm 230 410 Tipo de Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .0 mm 65 95 90 140 140 180 180 240 Ø Amp. Va.Electrodo al polo positivo Ø Amp. · Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110. Amp. • Los cordones depositados responden a las Normas para inspección por Rayos X. • Para soldar aceros Tipo T1 A.25 mm 4. 182 183 .0 mm 160 310 1/4" 6. diseñado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia. C1115.35 Ni 1. Sc. tomar en cuenta requerimientos de precalentamiento: 70 a 380°C.G Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. mín.0 mm 110 230 3/16" 5. Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: A5.5 mm 3.50 Si 0.5 E 9018-G-H4 DIN 8529 E SY 55 76 Mn 1 NiMo B H5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. C1132. · Para soldar aceros del tipo SAE: 2317. máx.20 • Electrodo con contenido de hierro en polvo en su revestimiento. Amp. lo que le permite realizar con facilidad pases de raíz y soldaduras en posiciones forzadas. para soldar aceros de grano fino y de alta resistencia. • Tijerales. Tratamiento Resistencia a la Límite Ch V Térmico Tracción Elástico +20°C -60°C 2 2 Sin 630 – 720 N/mm >560 N/mm 160 J 70 J Alivio de Tensiones 620 – 720 N/mm2 >550 N/mm 2 150 J 55 J Normalizado 520 – 620 N/mm2 >350 N/mm 2 >130 J Elongación (l=5d) 20 – 24% > 20% > 22% Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . + En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. H. C1113.TENACITO 110 Básicos de Baja Aleación Revestimiento Simple Color de Revestimiento: Gris Oscuro Depósitos de altísima resistencia a la tracción Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris TENACITO 65 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Electrodo básico de alta resistencia. según el espesor.05 Mn 1.805 N/mm² 111 000 a 117 000 lb/pulg² Ch V +20°C > 110 J Elongación en 2" 15 .30 Mo 0. según el espesor. 2330. H. • Para aceros Siderperú Grado 60. al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo.

0 mm 65 95 90 140 140 185 180 240 1/4" 6. 5.17 Mo 0. HSB 77 entre otros. a un arco muy estable y son. 184 185 . mín. muy adecuados para pase de raíz y soldaduras en posiciones forzadas. • Para soldadura de aceros estructurales empleados en la reparación de equipos de remoción de tierra.28 Depósito de alta resistencia y buena elasticidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo básico muy resistente a fisuraciones. Aplicaciones: Para corriente continua . Va. muy fácil desprendimiento de escoria y cordón uniforme. • Usar solamente electrodos secos. Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie.5mm 3.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Los diámetros hasta 3.780 N/mm² > 660 N/mm² Ch V + 20°C > 120 J > 120 J Elongación en 2" 18 . donde se aplicará un recubrimiento protector.350°C durante 2 horas. En caso de elevada entrada de calor y/o recocido para aliviar de tensiones (grandes espesores de pared) puede ser necesario usar el Tenacito 80. T1.96 E 10018 . T1A. etc. diseñado para soldar aceros estructurales de gra no fino y alta resistencia.G .06 Mn 1. lápices.21 DIN 8575 E Y69 75 Mn2NiCrMo B H5 Cr 0.50 Si 0.ácil de soldar en todas las posiciones.H4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. Tratamiento Térmico Sin Alivio de Tensiones Resistencia a la Límite Tracción Elástico 700 .22% 18% Resecado: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . • Para unión de planchas estructurales de baja aleación usadas en equipos mineros (tolvas. por ejemplo N-A-XTRA 65. N-AXTRA 70.30 mm 210 320 • Para soldar aceros estructurales mejorados de grano fino.25 mm 4. máx. Sc. Ø Amp. resecar a 300 .25 mm. T1B.800 N/ mm² > 680 N/mm² 101 000 a 116 000 lb/pulg² > 98 000 lb/pulg² 680 . • Como cojín amortiguador sobre aceros de baja aleación. H.TENACITO 75 Básicos de Baja Aleación Doble Revestimiento Color de Revestimiento: Gris Normas: AWS/ASME: A5. placa de desgaste para cucharones. • Poca salpicadura (chisporroteo). Grado 60. Tienen. • Para montaje de tijerales.0 mm. Amp. • . • Para soldar aceros de construcción SIDER PERU. por consiguiente.49 Ni 2.) • Para aceros fundidos de mediano porcentaje de C y de baja aleación.5 . gracias a su doble revestimiento.

CAPITULO XII Soldaduras Especiales 186 187 .

mayor a la de los fierros fundidos. etc. Sc. cajas de reductores. cárters. • Para trabajos de alta responsabilidad y piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la técnica del espichado. • El material depositado se alea en forma óptima con el metal base y posee altas características mecánicas. • Para recuperar bases de maquinaria y soportes.ierro . Sc • Es importante el uso de electrodos secos. originales por problemas de fundición. Resistencia a la Tracción 370 . • Se recomienda el martilleo después de cada cordón para disminuir las tensiones residuales en los depósitos de soldadura. resecar a 200°C/2 horas. sino cordones cortos y alternados. • Para reparación de elementos de máquina.480 N/mm² 53 000 a 70 000 lb/pulg² Límite Elástico >260 N/mm² >37 500 lb/pulg² Elongación en 2" 26 . • Para reparar bloques de motores y comprensoras. resecar a 200 °C/2 horas. etc.5 mm 50 80 1/8" 3. Aplicaciones: 3/32" 2. mín. • Para relleno de áreas muy extensas. • Los depósitos de soldadura son maquinables.undido Color de Revestimiento: Gris Claro Para hierro fundido Depósito no maquinable Extremo : Naranja Punto : -Grupo : Negro Color de Revestimiento: Marrón Oscuro CITO. • Material de alta ductibilidad. • Para soldar carcazas. H.10 Si 0.15-90 E Ni-Cl Mn 0. Resistencia a la Tracción 297 N/mm² 43 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P .30 DIN 1913 E 43 55 B 10 P < 0. grasa.25 mm 80 110 5/32" 4. • Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. máx. • Para recuperar cajas de bomba de fierro fundido. • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades.Electrodo al polo positivo Corriente y Polaridad: Para corriente continua . Amp. • Electrodo que utiliza bajos emparejes para su fusión.15 Mn 0.0 mm 150 180 • Para unir aceros al carbono con fierro fundido. lubricante o restos de suciedad. impelentes de bombas.ierro . • Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición. H.60 Si 0. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. bancadas. • No es recomendable efectuar depósitos de soldadura continuados.ERROCORD U Electrodos para .0 mm 110 150 3/16" 5. • Para obtener soldaduras de óptima calidad es necesario limpiar. Aplicaciones: 3/32" 2. antes aplicar electrodos maquinables. • Se puede emplear como base en fundiciones contaminadas. Amp.04 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo con revestimiento básico para soldadura no maquinable en hierro fundido. grasa. aceite. • Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura.15-90 E St C 0.Electrodo al polo positivo Ø Amp. Corriente y Polaridad: Para corriente continua . Va . • Para matrices de fundición. • Para resanes de rejaduras y sopladuras. con la finalidad de bajar los costos de reparación en piezas de fierro fundido. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie.0 mm 115 150 Ø Amp. la superficie a soldar. 188 • Para unir o rellenar piezas de fierro fundido gris. 189 . mín.30 AWS A5. Posiciones de Soldar: Resecado: P . culatas. • Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de fierro fundido. • Las soldaduras realizadas con este electrodo están libres de porosidades y fisuras.28% C 0. nodular o maleable.04 S < 0. máx.15 DIN 8573 E Ni BG 23 Ni Resto Análisis Químico del metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es de alto contenido de niquel.5 mm 50 80 1/8" 3. válvulas.ONTE Electrodos para .undido Electrodo de Niquel para soldadura de fierro fundido Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5. Va • Es importante el uso de electrodos secos. compresoras.. para que esté exenta de pintura. • Para reconstrucción de dientes de engranaje.25 mm 80 110 5/32" 4.

• Para reparación de piezas de fundición de difícil soldabilidad.15 E Ni-Cl Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. GTS-45. • Recomendados para soldar hierros fundidos gris según DIN 1691: GG-12.0 mm 130 170 Ø Amp. maquinable y libre de poros.5.25 mm 4. GG-14. GG-26.6 DIN 8573 E Ni .10 Si 0. incluso para fierros fundidos con alto contenido de fósforo. Amp. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.e 42. • Para recuperar soportes de equipos mineros. H.A .Electrodo al polo negativo 3/16" 5.e Electrodos para .. chancadoras. • En recuperación de matrices de fundición • Para la soldadura de unión en frío o caliente del hierro fundido gris. mín. • Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno.180-200 HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P . Resistencia a la Tracción 413 N/mm² 60 000 lb/pulg² Dureza HV 160 Elongación en 2" 20% • Electrodo especial de . para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo. • El metal depositado es resistente a la fisuración.25 Mn 0. GGG-50.0 mm 50 80 110 80 110 150 P .erro-Niquel maquinable para la soldadura en frío o caliente de hierro fundido gris. GGG-42. cuyo depósito de niquel ofrece alta maquinabilidad y valores mecánicos superiores a los del fierro fundido. etc. .h. monoblocks.15 DIN 8573 E Ni BG 1 Ni Resto Normas: AWS A5. resecar a 200 °C/2 horas. 3/32" 2.15-90 E Ni . • Para engranajes y ruedas dentadas.ONTE Electrodos para .e -1 BG 22 . GGG-45.ierro . ejes. GTS-70.30 Mn 0. • Para la soldaduras de unión entre fierro fundido gris con acero. con amperajes menores y mantener un arco suave.ierro . Resistencia a la Tracción 450-550 N/mm² Límite Elástico ≥ 330 N/mm² Elongación en 2" 15% Dureza Aprox. bastidores de máquinas herra mientas.e-Cl C 1. Va. GTS-65. nodular y maleable. • Para soldadura de mantenimiento y reparación de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. GG-18. • El tipo de revestimiento especial permite soldar. mín.undido Color de Revestimiento: Gris Oscuro Electrodo de Niquel Depósito maquinable Extremo : Amarillo Punto : Marrón Grupo : Blanco Color de Revestimiento: Plomo Oscuro EXSANIQUEL .SUPER. GG-30.5 mm 70 90 1/8" 3. y maleable según DIN 1692: GTS-35. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento. Corriente y Polaridad: Para corriente continua . Amp. H. 190 191 . etc. máx. Va.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. GG-22. Aplicaciones: • Para recuperar piezas de fierro fundido donde es importante el rendimiento del material depositado. nodular según DIN 1693: GGG-38. motores eléctricos. • Alto rendimiento en material depositado en comparación con todos los electrodos convenciona les para fierro fundido.undido Electrodo especial de . GGG-70.0 Ni Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo de fórmula mejorada. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. nodular o maleable Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASME: S.25 mm 90 120 5/32" 4. resecar a 200 °C/2 horas. GTS-55. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. tambores de trefilación. mazas de trapiche.0 mm 150 190 Aplicaciones: Ø Amp. • Depósito con muy buenas propiedades mecánicas. silencioso y estable. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .25 Si 0. • Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud). Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. Puede emplearse en todas las posiciones. máx. • Electrodo de muy fácil manejo. GGG-60.erro-Niquel lo que le provee altos valores mecánicos.5 mm 3.

• El revestimiento rutílico proporciona un excelente acabado. 304 L. 192 • Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321. resecar a 200 °C/2 horas. Va .6 mm 20 30 2. • En la reconstrucción de equipos de minería. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.16 C 0. papelera. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% • Electrodo que deposita un material estabilizado con columbio. • Empleado en la industria alimentarla. • Como base de algunos recubrimientos protectores. • Para unir aceros de alto carbono con aceros dulces. empleados en la industria cervecero.8 Si 0. 302. textil. • Muy buenas características mecánicas. 193 . • Buenas características de soldeo. ductos. etc.Electrodo al polo positivo 1/16" 5/64 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1. Resistencia a la Tracción 550-650 N/mm² 80 000 a 94 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 35% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . tipos AISI 301. máx. H. que se usa para soldaduras de unión o recargue en aceros tipo 18/8. 302 L. resecar a 200 °C/2 horas. máx.8 Si 0.5 mm 3.0 Cb 0.4-92 E 308L .0 mm 30 40 3/32" 40 70 1/8" 70 100 5/32" 100 130 3/16" 5. papelera. • Su depósito es resistente a la oxidación en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustión hasta 800 °C. • Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8. lechero. • Recomendamos para la soldadura de piezas de acero al manganeso. donde es necesario reducir la posibilidad de corrosión intergranular.7 Cr 19. • El material depositado es exento de porosidades. • En la industria química o petroquímica. tuberías.errita Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Beige INOX AW + Cb Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable austenítico estabilizado Extremo : Amarillo Punto : Azul Grupo : Amarillo Normas: AWS A5. • Para recuperar paletas y rodetes de turbinas .03 Mn 0.0 Normas: AWS / ASME A5. 19/9. • Electrodos para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. 301 L.4-92 E 347 .5 mm 3.0 mm 2. donde es necesario obtener gran resistencia a la tracción. mín. • En su revestimiento tienen elementos estabilizadores de arco que además facilitan su operación con corriente alterna. • En pulido al espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 ó 19/9.30 mm 200 275 2. 347.4 DIN 8556 E 19 9 L R 23 Cr 19.6 mm Amp. 19/9 estabilizados con titanio.0 mm 140 180 1/4" 6.0 DIN 8556 E 19 9 Nb R 26 Ni 9. • En la construcción de tanques.rancis. además de facilitar la operación del soldeo. H. 304. Corriente y Polaridad: Ø Amp. • Necesariamente debe soldarse con arco corto y con electrodos secos.Electrodo al polo positivo Ø 1/16" 1. reconstrucción de matrices para materiales plásticos y para reparar piezas de motores a reacción.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. mín.06 Mn 0. • El uso de este electrodo disminuye la posibilidad de precipitación de carburos. etc. • Para soldar cierto tipo de uniones en aceros disímiles.0 mm 140 180 1/4" 6.0 mm 30 40 70 100 40 60 100 130 5. textil. 308.25 mm 4. • La adición de columbio evita la pérdida de cromo en la unión.INOX AW Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico con bajo porcentaje de . Aplicaciones: Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. donde no se presenta corrosión excesiva. principalmente cuando se opera con arco corto. Amp.0 mm • Para soldar aceros inoxidables no estabilizados. Aplicaciones: 20 30 5/64 2. Posiciones de Soldar: P . Va. Amp. como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga. • Para fabricar o reparar intercambiadores de calor.25 mm 4. 308 L. tanto en unión como en recargues.4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Material depositado de estructura austeno-ferrítica.0 Ni 9.30 mm 200 275 Para corriente alterna o continua . con lo que se conserva la resisten cia a la corrosión. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.

INOX BW ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable del tipo austeno ferrítico de bajo % C Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: AWS A5. • Para relleno de cadenas. Resistencia a la Tracción >510 N/mm² > 74 000 lb/pulg² Límite Elástico > 350 N/mm² > 50 000 lb/pulg² Dureza HRc Al depositarse Autoendurecido 21 .16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.0 mm 130 170 40 75 P . • Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines.4-92 E 316L .03 Mn 0. H. cambios y cruces. • Para fabricar recipientes. dientes de excavadoras. • Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores. máx. oxidación y/o temperatura. tambores. Amp.03%) en los depósitos disminuyen la precipitación de carburos. textil. Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . 317 L. Va. • Para soldar aceros AISI 316 L.7 Cr 17.08 CITORIEL 801 Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo inoxidable 100% austenítico Extremo : -Punto : Blanco Grupo : Amarillo DIN 8556 E 18 8 Mn R 26 Si 0.5 mm 3. • Para la reparación de válvulas.4-92 E 307 .0-14. • Su estructura es austeno-ferrítica. mín. catalinas (sprockets). etc. máx.5 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Los bajos tenores de carbono (0. • Gran resistencia a la corrosión y al desgaste por altas temperaturas. resecar a 200 °C/2 horas. ranas. Resistencia a la Tracción 560-660 N/mm² 81 000 a 96 000 lb/pulg² Límite Elástico > 380 N/mm² > 55 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% Posiciones de Soldar: Resecado: C 0.7 • Electrodo austenítico de tipo 18/8 con 1. partes de molinos y pulverizadores. Para corriente alterna o continua .0 Mo 2. • Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono. Amp. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.5 Mo 0. coronas dentales. características importante en los inoxidables que van a estar expuestos a ácidos altamente corrosivos.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Depósito con excelente tenacidad.0 mm 150 180 1/4" 6. farmacéutica. turbinas de agua. con lo que mejora la resistencia a la fisuración en caliente en los depósitos. mejorando el acabado y la fácil remoción de la escoria. como vías férreas. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por fricción metálica.25 mm 80 100 5/32" 4. H.24 45 .7 Ni 9. Aplicaciones: 3/32" 2. • Empleado en la industria química. • Muy buen acabado. Va. resecar a 200 °C/2 horas. • Para bordes de cucharas de draga. así como con alta resistencia al impacto.8 Si 0. ya que origina un auto endurecimiento por el trabajo hasta 50 H RC.25 mm 70 110 4. • El contenido de Mn mejora la característica de resistencia a la fricción metálica. • El revestimiento rutílico permite un buen soldeo.50 Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P .7% Mn. abrasión y corrosión.5 mm 50 60 1/8" 3.4 Cr 19.30 mm 180 210 Aplicaciones: Amp. mín.0 mm 90 130 5. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. sin chisporroteo y con pocas pérdidas por salpicaduras.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Diseñado para unir y recargar piezas de acero al manganeso.0 . ductos o tuberías que están expuestos a los ataques químicos por sales o ácidos. 318 L. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. donde a la vez de resistencia a la tracción se requiere resistencia a la corrosión. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. 194 195 .20.16 Mn 1.5 Normas: AWS A5.0 DIN 8556 E 19 12 3 L R 23 Ni 12.0 mm 110 140 3/16" 5. etc. transportadores de bagazo.5-1.

Amp. • Recomendado para uniones en: cubos de dragar. • Para soldar y recubrir aceros al manganeso.0 Si 0. • Buena resistencia a la corrosión.04 Mn 1. • Resistencia a la oxidación en aire o en atmósferas oxidantes de gases de combustión hasta 800 °C. Amp. H • Es importante el uso de electrodos secos.Electrodo al polo positivo Ø Amp.0 . • Para soldar los siguientes grados de acero según Wnr.abricación y reparación de cajas para carburación. 1. • . . Resistencia a la Tracción 570-640 N/mm² 82 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 360 . buena resistencia a la fricción metálica. resecar a 200 °C/2 horas.04 Mn 1. 1.4410. 196 197 .25 mm 70 100 5/32" 4.16 C < 0. • Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleación. • Para soldadura de unión entre aceros de mediano contenido de carbono.INOX 309 ELC Electrodos Inoxidables Convencionales Color de Revestimiento: Beige Electrodo inoxidable del tipo rutílico Estructura austenítica ferrítica Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Gris EXSA 109 S Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodo para la soldadura de aceros resistente a la corrosión. • Los depósitos de excelentes propiedades mecánicas se autoendurecen con el trabajo.25 mm 110 150 5/32" 4. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. H. 1.4408. • Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).25.0 mm 130 180 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleación o aceros el carbono. Sc Resecado: • Es importante el uso de electrodos secos.75 Normas: AWS A5. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. 1.4-92 E 309 Mo-26 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones.abricación de tuberías para conducción de fluidos corrosivos. • Su depósito es de gran resistencia a la corrosión y soporta temperaturas elevadas. Resistencia a la Tracción 600 N/mm² Límite Elástico ≥ 420 N/mm² Ch V + 20 °C ≥ 40 J Elongación (I = 5d) ≥ 30% Dureza Aprox. asientos de corredera.160 . asientos de válvulas. Aplicaciones: 3/32" 2. etc. mín.0 mm 190 290 • Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8.0 Mo 2.0 DIN 8556 E 23 12 L R 23 Ni 12.4-92 E 309L .4436.0 .8 Cr 22. aceros aleados con tratamiento térmicos. además de buena solidabilidad.9 Cr 22.0 mm 100 100 3/16" 5.0 Mo 0. máx.440 N/mm² 51 000 a 63 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 50 J Elongación En 2" > 30% • Electrodo con rendimiento de 160% • El metal depositado es un acero austenítico al Cr-Ni-Mo no estabilizado. Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5. P .4404. • Su estructura es austeno-ferrítica.Electrodo al polo positivo Ø Amp. Aplicaciones: 1/8" 3. mín. resecar a 300 °C/2 horas. aceros inoxidables al Cr y aceros al manganeso.14.0 DIN 8556 E 23 12 3 MPR 36 160 Ni 12. máx.5 mm 45 70 1/8" 3. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .8 . conos de válvulas.2 Si 0. recomendado para trabajar a temperatura entre .4437. • Ideal para la soldadura de unión entre acero de bajo carbono (ferrítico) y acero inoxidables (austenítico). donde se necesita. donde se requiera alta resistencia.190HB Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: P .120°C a + 300°C. 1. Inoxidable sintético de alto rendimiento. • Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados. Va . nervio y pasadores de cadena de oruga.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado de características similares a un AISI 309 L. • .4401. relleno de ejes.h.: 1.0 mm 150 225 3/16" 5. por lo que es resistente a la fisuración en caliente.

50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. aceros al manganeso.25 mm 80 120 5/32" 4. piezas de alta resistencia.0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 10.0 mm 110 150 Ø 3/16" 5. paletas de agitadores. etc. es muy dúctil y tenaz.0 . cremalleras y en general. moldes de inyección.0 Si 1. aceros de cementación y aceros fundidos.25 mm 70 120 4. matrices. • Ideal para la unión de aceros disímiles. • El metal depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difícil soldabilidad y unir aceros disímiles. • Para reparar y como base de aceros rápidos.0 Mo 0. calor. .60 Si 0. calor. tornillos extrusores. Va • Es importante el uso de electrodos secos. corrosión. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. • Como base para recubrimientos protectores especiales.4-92 E 312 . resecar a 300 °C/2 horas. aceros herramientas.errita > 20%. etc. Va. resortes. mín. fricción metal-metal. rellenos de ejes. • Para recuperar ejes. aceros de baja aleación. • El revestimiento rutílico permite obtener depósitos libres de poros y con buen acabado. • El metal depositado es resistente a la fisuración. aceros rápidos. Posiciones de Soldar: Resecado: P . Amp. aceros bonificados. • Ideal para soldar aceros desímiles. • Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas inoxidables y aceros de difícil soldabilidad. engranajes.16 Mn 0.1 Cr 29.ferrítico para la soldadura de aceros disímiles y aceros de difícil soldabilidad Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: Normas: AWS A5.0 mm 160 200 Aplicaciones: Amp. corrosión y a la fricción metálica.16 C 0.4-92 E 312 .683 N/mm² Elongación en 2" 20 . • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene una estructura austeno-ferrítica con . Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .0 DIN 8556 E 29 9 R 23 Ni 9. 198 199 .10 Mn 1.errítica Extremo : Verde Punto : Rojo Grupo : Amarillo Color de Revestimiento: Celeste EXSA 106 Electrodos Inoxidables Especiales Electrodo austenítico . mín. • .9 Cr 29. reconstrucción de dientes de engranaje.INOX 29/9 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo inoxidable del tipo rutílico con estructura Austeno-. • Los depósitos son maquinables. impacto.h. aceros de alta aleación. mandril. H. Amp. aceros de difícil soldabilidad y como cama cojín para recubrimientos protectores. soldaduras de muelles. cadenas.0 mm 170 210 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Para soldar aceros al carbono con problemas de soldabilidad. H. resecar a 300 °C/2 horas. Aplicaciones: 55 85 3. • Muy usado en la industria siderúrgica para relleno de ejes. etc.ácil encendido del arco. Resistencia a la Tracción 740-840 N/mm² 107 000 a 121 000 lb/pulg² Límite Elástico 600 N/mm² 87 000 lb/pulg² Elongación en 2" > 25% • Electrodo austenítico-ferrítico con un contenido aproximado de 30% de ferrita. • Para soldar aceros tratados térmicamente. máx.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. • Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono.24% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . herramientas. máx. Insensible a la fisuración en caliente. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. • Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricación o reparación de cucharas de equipos mineros.5 mm Amp. Sc.0 mm 130 170 3/16" 5.10 AWS A5. • Depósitos resistentes al impacto. Resistencia a la Tracción 736-840 N/mm² Límite Elástico 588 .5 mm 60 90 1/8" 3. forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras.Electrodo al polo positivo Ø 3/32" 2.

especialmente los ferríticos y martensíticos.10 Mn 2. 416 y 420. • Para reparación de matrices. 13/4 se recomienda un precalentamiento de 150 °C y temperatura de interpase de 170 °C.5 mm 60 80 1/8" 3. • . • Gran resistencia del depósito a los desgastes por erosión y cavitación. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. H.15 C 0. • En caso de materiales base Cr-Ni. • El material depositado es martensítico y se endurece al aire. corrosión y oxidación en cualquier tipo de acero aleado. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Amp.16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Para soldar y recuperar piezas de acero fundido de difícil soldabilidad. así como a las altas temperaturas. G-X 5 Cr Ni 13 6. P . le confieren compatibilidad con aceros de cualquier tipo. • Los altos contenidos de Cr/Ni. Va • Es importante el uso de electrodos secos.5.0 ISO 3581 E 13 4 B 20 Ni 4. • Para reparar bombas. intercambiadores de calor.6 Si 0.5 Si 0. H. resecar a 300 . G-X 5 Cr NiMo 13 4.INOX CW Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo inoxidable 100% austenítico de gran resistencia al calor Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOCHROM 134 Electrodos Inoxidables Especiales Tipo básico Estructura Martensita Extremo : -Punto : -Grupo : -- Normas: AWS A5. • Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono. Para corriente alterna o continua . • Especial para aceros COR 134 y todo tipo de hidro-turbinas.0 Mo 0. postcalentamiento y tratamiento térmico del material base. • Para recubrir aceros en general. • Excelente característica de soldeo: arco estable. • Los altos contenidos de Cr/Ni (25/20%) permiten obtener depósitos de alta resistencia al calor hasta 1 200 °C a la fricción. canastillas y cadenas para tratamiento térmico. • Se recomienda observar las especificaciones para el precalentamiento. Resistencia a la Tracción 540-640 N/mm² 78 000 a 93 000 lb/pulg² Límite Elástico > 300 N/mm² > 43 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 90 J Elongación en 2" > 20% • Electrodo tipo básico para soldar y recubrir aceros al 13% Cr.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. petroquímicos. Resistencia a la Tracción 760-950 N/mm² 110 000 a 138 000 lb/pulg² Límite Elástico > 580 N/mm² > 84 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 55 J Elongación en 2" > 15% Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: P .0 mm 110 160 3/16" 5.A .3 DIN 8556 E 13 4 B 20+ Cr 11.0 mm 80 110 Corriente y Polaridad: Ø Corriente y Polaridad: Para corriente continua .0 mm 150 190 3/16" 5. • Para reparar piezas de horno. válvulas.Electrodo al polo positivo Ø Amp.350 °C/2 horas. 200 • Usado para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. y 4% Ni. • Para reconstruir turbinas tipo . alimenticios.25 mm 85 120 5/32" 4.04 Mn 0. Aplicaciones: 3/32" 2.0-13. 201 .5mm Amp. impacto.rancis y Pelton. • Emplea muy bajos amperajes. expuestos a desgastes de cavitación y/o erosión. • Como base de recubrimientos protectores especiales.25 mm 55 80 4. máx.4 E 410 Ni Mo . • Alta resistencia mecánica. . etc. máx. textiles.4-92 E 310 . poco chisporroteo y salpicaduras. así como a la corrosión por ácidos y altas temperaturas encima de los 800 °C. • Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por corrosión a causa de ácidos. G-X CrNiMo 13 4. Va. 40 55 3. • Diseñado para soldar aceros tipos AISI 414. mín. G-X CrNiMo 12 4. Amp.0 Normas: AWS/ASME: S.5 DIN 8556 E 25 20 R 26 Cr 25. ejes.0 mm 110 140 Aplicaciones: • Para soldar aceros AISI 310. resecar a 200 °C/2 horas.ácilmente maquinable. Sc . • En la fabricación y reparación de equipos mineros. ferroviarios.0 Ni 20. • Es importante el uso de electrodos secos. ganchos. • Para aceros X4 Cr Ni 13 4. mín. quemadores y tanques de almacenamiento. que van a trabajar a temperaturas hasta de 1 200 °C • Para fabricar y reparar tuberías. Sc.50 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito es 100% austenítico.h.

galvánica y erosión. fórmico.e de alto rendimiento para recargues de aceros y unión de aleaciones de níquel sometidas a altas temperaturas y corrosión en medios ácidos.EXSA 137 Electrodos Inoxidables Especiales Color de Revestimiento: Gris Electrodo de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos Extremo : -Punto : -Grupo : -- EXSA 511.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-4 EL-Ni Mo 15 Cr 15 W 0.9 0.0 [0.5 14.0 <1. EXSA 521.Electrodo al polo positivo Ø Amp.6 • Electrodo totalmente austenítico del tipo 20/25/5. • Resistente a los ácidos sulfúricos.6 0. bajo rendijas y altas temperaturas. tensiones.5 21.7 A5.4-92 E 385 – 16 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. intergranular.04 9. refinerías metalúrgicas. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. EXSA 524 Electrodo de Niquel y Aleaciones Normas y Análisis químico del metal depositado (%): Producto AWS EXSA 511 Mn 1. rendijas.5 9. alimenticia.11-97: DIN 1736: E Ni Cr Mo-3 EL-Ni Cr 20 Mo 9 Nb 0. a la corrosión en medios ácidos y alcalinos. • Depósito con extra bajo contenido de carbono.5mm 60 A 80 A 1/8" 3. acético.e-2 Análisis químico del metal depositado (%) Mo Cr . Sc EXSA 511 Para corriente o continua . • La temperatura de trabajo de la pieza no debe exceder los 150°C. construcciones marinas.05 2.4 6.8 1.0 0.0 [1. Va.>62. oxidación y abrasión.0 1. nítrico.7 .e El resto Cu Resto <0.e Mn Si Ti Nb W Ni +Nb 2. Electrodo de Ni/Cr/Mo resistente a la acción de agua de mar.0 Mo 4. fosfórico. mín. 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo. Para matrices que trabajan en caliente.6 2.7 Resto Resto Resto - 0.5 - 4. Amp. corrosión intergranular. plantas desalinizadoras.0 Ni 25.6 EXSA 521 EXSA 512 Norma DIN DIN 1736: EL-Ni Cu 30 Mn DIN 1733: EL-Cu Ni 30 Mn DIN 1736: EL-Ni Cr 15 .0 18. por picaduras.5 4. impacto severo.5 . Electrodo de Ni/Cr/.6-84R: E Ni Cu A5. papelera.25 mm 80 A 110 5/32" 4. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras.0 mm 90 A 120 EXSA 521 EXSA 512 El metal depositado es de libre de poros y resistente a productos químicos. • Ideal para la industria petroquímica.02 14. • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.025 Cr 20. • Soporta ataques de agua de mar. etc. máx.5 3.5 DIN 8556 E 20 25 5 L Cu B 20 + Cu 1.2 Resto Propiedades Mecánicas: Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm2) 400-500 Límite elástico (N/mm2) 300-350 Elongación (l=5d) 30 % Ch V (20°C) >120 J Dureza (HB) Características Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P . bajo tensiones. 3/32" 2. 358 236 33 % 82 J - Aplicaciones: • Electrodo austenítico para la soldadura de todos los aceros que estén comprendidos entre 16% a 24% de Cr.0 - Normas: AWS A5. corrosión. 202 203 . etc. Resistencia a la Tracción 580 N/mm² 84 000 lb/pulg² Límite Elástico 400 N/mm² 58 000 lb/pulg² Ch V + 20 °C > 65 J Elongación en 2” >30% EXSA 524 EXSA 717 H A5.7 4.e Nb C A5.11-97: E Ni Cr . EXSA 512.03 0. 560-630 420 34 % 67 J - EXSA 524 760-800 420-520 30-35 % 55-80 J - EXSA 717 H 710 520 27 % - 375-420 Electrodo para unión y recargue de piezas sometidas a altas temperaturas. H. Desarrollados para la industria naval.006 - 29.11-97: E Ni Cu-7 A5.

AC • Electrodo de revestimiento básico que deposita un acero de baja aleación.CITODUR 350 Recubrimientos Protectores Convencionales Posiciones de Soldar: EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H P P P P P H H H H H Va Va Va Va Sc Sc Sc Sc Color de Revestimiento: Plomo Claro Electrodo básico Depósito maquinable Extremo : -Punto : Amarillo Grupo : -- Normas: DIN 8555 E 1 .300 275 .14 Cr 2. Polaridad y Diámetros suministrados: Diámetros 3/32” (2. • Electrodo de deposición. • En la minería tiene una diversidad de usos. armaduras. con contenidos de hasta 30% de níquel.0 mm 130 180 3/16" 5.H • Es importante el uso de electrodos secos.50 mm) 1/8” (3. válvulas. Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura. Aplicaciones: Posiciones de Soldar: Resecado: EXSA 521 P .9 Corriente. Soldadura de elementos sujetos a influencias térmicas y químicas. impulsores de bombas. • Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste para recuperación de sprockets (catalinas). así como por fricción metálica. ruedas dentadas y engranajes. • Usado como base para la aplicación de algún recubrimiento protector. maquinables y de dureza intermedia. Amp. rodillos transportadores.20 mm) Amp. obteniendo durezas de hasta 40 HRc. Amp.5 mm 90 110 1/8" 3. máx. resecar a 200 °C/2 horas. etc. pistas de deslizamiento. aceros disímiles y plaqueado de aceros. Ideal para aplicaciones entre 196°C hasta 550°C.Electrodo al polo positivo Ø Amp. rápida que produce superficies tenaces. principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperación antes de aplicar los recubrimientos especiales. máquinas y aparatos. Aceros de díficil soldabilidad. carriles.UM . Ideal para unir cobre con aceros inoxidables. en caso de ser usado como base o colchón. máx.2 Mn 0. Matrices de estampado en caliente.2 Si 0. bombas impelentes. mín. orugas.30 276 .0 mm 180 225 EXSA 717 H • En general.25 mm 110 130 5/32" 4. Soldadura de unión de materiales diversamente aleados y en aceros al níquel resistentes al frío. Amp. máx. • Con frecuencia usada en recuperación de ruedas de carros mineros. 205 204 .400 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0. 3/32" 2. sin salpicaduras y con buena acabado superficial. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. EXSA 524 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . calderas. • Dentro de las diversas aplicaciones tenemos: • Reconstrucción de ejes. Soldadura de unión en fabricación de recipientes de presión. Soldadura de unión y recargue de aleaciones similares de cupro-níquel. 60 80 90 120 80 110 70 140 110 140 110 160 Polaridad Características: Producto EXSA 511 EXSA 512 EXSA 521 EXSA 524 EXSA 717 H DCEP DCEP DCEP . aceros disímiles y aleaciones de níquel como INCONEL e INCOLOY. Amp. para recuperar piezas que sufren desgaste por abrasión y golpes moderados. Mantiene propiedades ante variaciones cíclicas de temperatura. • Por su composición química este electrodo puede utilizarse en más de 3 pases. • Con buenas características en cuanto a deposición de material: poco chisporroteo. rodillos.300 Aplicaciones: EXSA 511 EXSA 512 Electrodo especialmente diseñado para soldadura de monel. Mín. permitiendo resistir golpes y abrasión moderados. • Los depósitos se autoendurecen con el trabajo en frío. así como a la abrasión y corrosión. Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 27 . exento de porosidades. sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. AC DCEP DCEP . Mín.

0 mm 180 225 Ø Corriente y Polaridad: Ø Amp.5 mm Amp. mín. • Usado en la recuperación de piñones. Para corriente alterna o continua . resecar a 120 .Electrodo al polo positivo y negativo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 2. • Como «soldadura preventiva» para recubrir equipos nuevos. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. máx. altura de arco y velocidades de avance adecuadas debe obtenerse las mejoras características como depósito. ladrilleras.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2.800 Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: P . • Buen rendimiento en material depositado. si comparamos el costo/beneficio.65 C.55 HRc) hacen que sus depósitos no sean maquinables.3 Si 0. V.65 . • Diseñado para desgastes en piezas que trabajan al golpe y abrasión.0 mm 180 225 • En aquellos desgastes donde hay golpe combinado con abrasión severa. cuchillas de bulldozers. Cr.H • Es importante el uso de electrodos secos. etc. vidrio. • Las elevadas durezas que se consigue (52 . yunques. parrillas de zarandas.5 Mn 0. 206 • Para desgaste combinado: Impacto + abrasión. martillos. ladrilleras y plástico tiene gran aplicación.150 °C/2 horas. • Por su dureza los depósitos no son maquinables. resecar a 120 . martillos. • Electrodos que trabajando con amperajes. • Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasión.T Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.CITODUR 600 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: DIN 8555 E 3 . • Por el alto contenido de manganeso los depósitos pueden obtener mayor dureza por impactos severos. diseñado para minería aurífera Extremo : -Punto : -Grupo : -- DIN 8555 E 3 . 207 . Mo.UM . libre de porosidades. Amp. DUREZA ROCKWELL C BRINELL VICKERS 54 . Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . Aplicaciones: 3. que van a estar expuestos a desgastes abrasivo con golpes. Propiedades Mecánicas: DUREZAS ROCKWELL C VICKERS 52 .60 .610 • Electrodo que deposita una estructura perfectamente equilibrada en donde predomina los carburos de cromo.0 mm 140 160 5. vidrios. • Gran aplicación en el sector minero. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. máx. • Usado en la industria de cemento. confiriéndole la característica de buena resistencia a la abrasión con golpe moderado.UM . • Gran aplicación en sector minero y de construcción en recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras. cadenas. etc. especialmente diseñado para la minería aurífera. placas y conos trituradores. Aplicaciones: 60 85 3. puede utilizarse como base.25 mm 100 120 4.4 Cr 7.150 °C/2 horas. Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo Claro Normas: CITODUR 600 Mn Recubrimientos Protectores Convencionales Electrodo de buena resistencia a la abrasión e impacto moderado.H • Es importante el uso de electrodos secos. parillas de zarandas.55 560 . árbol de levas. • Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: . etc.0 Mo 0. Posiciones de Soldar: Resecado: P .680 580 . • Electrodo especialmente desarrollado para bombas de lavaderos de oro. • Diseñado especialmente para rellenar bombas usadas en extracción de minerales en ríos y lodazales. pero si pueden ser forjados o templados. mín.5 mm 60 90 Amp. • Con frecuencia aplicable en la industria minera para recuperación de equipos.25 mm 100 120 4. rejas de arados. Mn. así como buen acabado. fábricas de plásticos.0 mm 140 160 3/16" 5. constructoras en general. • En la industria del cemento. • Cuando se quiere obtener mayores rendimientos en recubrimientos protectores especiales. • Gran aplicación en el sector minero-aurifero.5 Elementos Químicos del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo que deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente.Recuperación de piñones de cadena. principalmente en: dragas y plumas.62 500 . bordes de yunques.5 V 0. • Aleación muy económica.

• Su depósito es una fundición blanca con alto contenido de cromo (36%). Observación: El éxito de la aplicación depende de la forma como se deposite el recubrimiento protector. cruces y desvíos. • Para moldes y bordes de cucharas que sufren desgaste por abrasión de escorias a temperaturas elevadas. zapatas para orugas. bombas de arena. salpicaduras e inclusiones de escoria. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. necesariamente debe exponerse a golpe.60 525 . movimiento de tierra.60 CGRZ Si 0.0 • Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12. • Usado en las industrias minera. cilindros de trapiche. corazón de rieles. • Necesariamente las temperaturas de trabajo deben ser bajas. sinfines de transporte.285 Autoendurecido 50 . máx.Electrodo al polo positivo Ø Amp. pero puede ser forjado y templano.UM . mandíbulas de trituradoras. Amp.UM .e Mn . • Utilizado con frecuencia en equipos de minería. • Los usos más frecuentes en la recuperación son: dientes. C 1. H. etc. paletas de mezcladoras.6 Cr 36. con la finalidad de aliviar tensiones.28 229 -282 230 .13-80R E .Electrodo al polo positivo Ø 1/8" 3. dientes de escarificadores. que deben martillarse mientras estén todavía calientes. construcción. mín. • Es necesaria una buena aplicación cuando se usa en piezas de acero al manganeso. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. debido a la posibilidad de fisuraciones en caliente y por las elevadas contracciones que presentan estos materiales.350 °C/2 horas.14.0% Mn. máx.200 KP Mn 12.0 mm 180 230 1/4" 6. Resecado: ROCKWELL C BRINELL VICKERS P . es necesario el empleo de cordones alternados. agrícola y todas aquellas donde los materiales están expuestos a desgaste abrasivo elevado.0 Si 0. por lo que sólo es recomendable aplicar 2 pases para que el relleno no se fisure o desprenda. • El material de aporte no es maquinable. Va. 208 • Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con golpes severos. • En la mayoría de los casos. para que llegue a unadureza final elevada (55 HRc). Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 19 . Amp. • Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) • Las aplicaciones principales son: • Relleno de dientes de excavadoras. construcción y ferrocarril.0 . siderúrgica.H • Es importante el uso de electrodos secos.25 mm 110 140 5/32" 4. a la corrosión y oxidación.e Cr-A1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 4.350 °C/2 horas. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Aplicaciones: 3/32" 2.CITODUR 1000 Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Negruzco Electrodo para recargue Gran resistencia a la corrosión oxidación y desgaste Extremo : -Punto : Azul Grupo : -Color de Revestimiento: Plomo CITOMANGAN Recubrimientos Protectores Convencionales Deposito de Acero al Manganeso Autoendurecible Extremo : -Punto : Rojo Grupo : -- Normas: AWS A5.0 Normas: AWS A5. para obtener las buenas características deseadas.0 mm 150 190 3/16" 5. • Cuando se trata de rellenos considerables.30 mm 280 300 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .5 mm 90 110 1/8" 3.0 . uñas de palas. el depósito conserva la resistencia a la abrasión severa aún a temperaturas elevados (1 000 °C).5 DIN 8555 E 7 . • Depósito austanítico de gran tenacidad.25 mm Amp.700 Propiedades Mecánicas: DUREZA ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: 57 . etc.0 mm 190 250 • Para recuperar y recubrir piezas que están expuestas a desgaste por abrasión severa sin golpe.0 Mn 1. mín. • Gracias a su alto contenido de cromo. es recomendable usar una base apropiada para cada caso. resecar a 300 . baldes y cubos de draga. resecar a 300 . lo que permite absorber los golpes a que pueden estar sometidas ciertas piezas durante el trabajo. libres de poros. por lo que se logra alta resistencia al desgaste. Aplicaciones: 110 140 5/32" 4.B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito presenta un alto contenido de carburos de cromo. • Por las características de este material.62 700 . Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Los cordones que deposita son perfectamente lisos. 209 .14. baldes de draga.800 Posiciones de Soldar: P .1 DIN 8555 E 10 .0 mm 140 175 3/16" 5.13-80R E .

• Para obtener un alto rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasión debe usarse como base el electrodo Inox 29/9 . resecar a 200 °C/2 horas. • Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras. herramientas especiales para barrenar.5 Cr 4. etc.e 5 .9 Mn 0. etc. cementera.2 DIN 8555 E 4 .840 Autoendurecido 64 .1 Deposito de acero Herramienta Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro EXADUR 43 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo de máxima resistencia a la abrasión e impacto Extremo : -Punto : -Grupo : -Nb 8.5 No maquinable Posiciones de Soldar: Resecado: ROCKWELL C VICKERS Posiciones de Soldar: Resecado: P . ladrillos comunes. Resistencia a la abrasión Excepcionalmente Buena Resistencia al Impacto Moderada Rendimiento 190% Propiedades del Metal Depositado Estructura Austenita con carburos de Nb. etc.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 2. P . necesariamente el depósito debe ser recocido a 560 °C. • Para recuperar partes de máquinas herramientas sujetas a desgastes por fricción severa.B Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Electrodo cuyo depósito tiene las características y propiedades de un “acero rápido”. siderúrgica. cementera.0 Mn 1. • Por la característica de acero rápido es usado con éxito en la recuperación de «filos cortantes» de herramientas. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. dientes postizos y fijos de sierras. Amp. obteniéndose así un material en el que se combina máxima dureza con alta resistencia. • Muy poca escoria. mín. 210 • Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasión extremadamente severa. después de soldadas. 211 . mín. Cr.Recuperación de cizallas.1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 3. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . • Para tornillos transportadores. H. Propiedades Mecánicas: DUREZAS Al depositarse 50 .9 W 1. • Para aplicaciones típicas en la industria minera. ya que en otro caso podrían presentarse fisuras transversales.65 525 . Propiedades Dureza en la 2ª. ladrillera. se recomienda mantenerlas. cuchillas de caña. • Los depósitos mantienen su excelente resistencia a la fricción severa y abrasión aún a temperaturas de 600 °C.48 V 0. constructora.Electrodo al polo positivo Ø Amp.0 mm 115 140 3/16" 5.5 Cr 22. Cr.TOOLCORD Recubrimientos Protectores Convencionales Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. a una temperatura de 500-800 °C y dejarlas enfriar muy lentamente.0 mm 75 85 100 120 130 170 • Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severos desgastes abrasivos combinados con golpes. fácil de remover • Es recomendable aplicar sólo 2 capas. máx. matrices. • En general empleado en la industria minera.0 • Aleación al C. brocas.EXSA 106. Va. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. hasta temperaturas que no excedan los 450 °C. • Cuando la pieza a reparar con este material está expuesta a severo impacto. oleaginosas. martillo de perforadores.65 ST Mo 4. • Para recuperar tornillos -prensa en la fabricación de ladrillos retractarios. filos sinfín. Capa: 63 HRc Coeficiente de prueba a la abrasión: 0. • Electrodo de bajo hidrógeno.870 C 0. transportadoras de bagazo.UM . Amp. cemento. cuyo depósito es un recubrimiento protector de excelentes características. cinceles. resecar a 200 °C/2 horas.H • Es importante el uso de electrodos secos. • Electrodo de fácil aplicación en posición plana e inclinada ascendente. ladrillera. • Si las piezas no son sometidas a tratamiento térmico posterior. agro-industrial.60 .0 mm 140 185 Corriente y Polaridad: Ø Amp. máx.5 mm 3. • Para reconstruir palas de mezcladoras. • También es aplicable en posiciones horizontal y vertical. cuchillas de corte. como: . con impactos moderados.66 815 . Aplicaciones: 1/8" 3.25mm 4. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.25 mm 85 100 5/32" 4. 13-80R E . Aplicaciones: Para corriente alterna o continua . tijeras.5 Si 0. Nb.

• Ideal para la industria petroquímica.e Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Aleación de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita.Electrodo al polo positivo Ø Amp. mín.h. evita que ésta patine y se puede aumentar la velocidad de giro incrementando la producción durante la molienda. Amp. en función del metal base. Inox AW. etc.h. sondas saca testigos. industria minera.undido 1er Pase 2do Pase 52 HCR 57 HRC Posiciones de Soldar: Resecado: Posiciones de Soldar: Resecado: Corriente y Polaridad: P . máx. fresas cónicas y planas. gusanos transportadores. H • Es importante el uso de electrodos secos. H. 212 213 . industria de la construcción. es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. • El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento. jugo de caña. • Buena adherencia al metal base en condiciones drásticas como son presencia de agua. • Electrodo tubular recubierto por inmersión. • Presenta máxima resistencia a la abrasión severa (abrasión pura) • Es recomendable utilizar una cama cojín de EXSA 106.0 mm 100 120 4. . P .0 mm 120 160 3/16" 5. un arco de soldadura potente y de buena estabilidad incluso en superficies irregulares y en movimiento. • El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono. Inox 309 ELC.20 Cr 6. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua .0 mm 160 310 Aplicaciones: Para corriente alterna o continua . Propiedades Mecánicas: Resistencia a la abrasión Excelente Eficiencia al corte Excelente Resistencia al Impacto Bajo Resistencia a altas temperaturas Hasta 450 °C Dureza en un solo pase 70 – 75 HRc Propiedades del Metal Depositado: Resistencia Resistencia a la abrasión a la Corrosión Excelente Excelente Resistencia al Impacto Moderada Dureza aplicado en Hierro .Electrodo al polo positivo Ø Amp. máx. 3. estabilizadores.80 mm 120 150 Aplicaciones: • Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera.74 S 0. mín. Va • Normalmente no requiere resecado. relleno con partículas trituradas de carburos de tungsteno con tamaño de grano controlado y clasificado con malla. 1/8" 3. • Para la soldadura de recargue de elementos de máquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasión: herramientas de perforación.81 Extremo : -Punto : -Grupo : -Mn 0. para el recargue de piezas sometidas abrasión severa WC 60 Extremo : -Punto : -Grupo : -. también se puede emplear para el relleno de martillos de molino. • Presenta buenas características de soldabilidad. industria del cemento. Inox 29/9. corrosión y moderado impacto. • Al aplicarse sobre masas de trapiches le mejora su vida útil y deja un depósito de botones dispersos con una superficie áspera lo que incrementa el arrastre de la caña. bagazo. triconos de perforación. no requiere el uso de una cama cojín. desfibradores de caña. minas de carbón.25 mm 90 160 5/32" 4. etc. Amp. etc.02 Color de Revestimiento: Negro EXSA 721 Recubrimientos Protectores Especiales Electrodo tubular con contenido de carburos de tungsteno. • Su depósito es resistente a la abrasión. impulsores y carcazas de bombas de cemento.37 Nb 0. .ZUCARCITO Recubrimientos Protectores Especiales Color de Revestimiento: Plomo Electrodo especial de alto rendimiento desarrollado para reparación de masas de trapiche C 3. gusanos extrusores.25 mm 80 100 4. plantas de coque. • Presenta buena soldabilidad. etc. • Normalmente no requiere resecado.

máx. Resistencia a la Tracción (N/mm2) 280 EXSA 726 b 36 . H. máx.5 DIN 1733 EL .h.0mm 120 140 3/16” 5. corrosión y calor Normas : Producto EXSA 726 a EXSA 726 b Dureza. Corriente continua – Electrodo al polo positivo 1/8” 3. poros y falsa fusión si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento.40 Propiedades Mecánicas: Elongación en 2” (%) 34 Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: P .00 mm) Amp. . Maquinable. Va Posiciones de Soldar: Resecado: P.Cu . • Plegado de aceros. para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa. 90 100 130 160 90 100 130 160 Aplicaciones: Producto • Soldaduras de unión y recargue en cobre libre de oxígeno. • El metal aportado queda libre de fisuras. H • Es importante el uso de electrodos secos. Amp.A Norma DIN 8555 E 20 – UM – 55 . etc. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente.5 Producto EXSA 726 a Dureza (HRC) 54 – 58 Características y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto.13-80R E Co Cr . EXSA 726 b Recubrimientos Protectores Especiales Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasión. Polaridad y Diámetros Suministrados: Corriente continua – Electrodo al polo positivo Diámetros 1/8” (3.EXSA 726 a. Amp.ácil remoción de escoria. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. Amp.6-84R E Cu Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Cu 97. Amp. EXSA 726 a EXSA 726 b 214 215 . máx. Ø Amp.e 0.0 mm 150 170 Corriente.25mm 90 110 5/32” 4. resecar a 260°C/2 horas. mín. • Presenta un arco estable y el baño de fusión es claro y fácil de observar.5 Mn 0. para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. Mín.CRSTZ E 20 – UM – 40 . Electrodo de recargue base cobalto. Mín.C E Co Cr . para unión y recargue de cobre puro AWS A5. Características y Aplicaciones: AWS A5.CRSTZ Normas: EXSA 206 Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de cobre desoxidado.5 Ni 1.20 mm) 5/32” (4. • Ideal para la recuperación de los porta electrodos en la industria del acero. • . No maquinable. resane de las piezas de cobre.

el material depositado presenta propiedades especiales y alto índice de rendimiento al someter el deposito a desgastes friccional. H. resecar a 200 °C/2 horas. libres de poros y perfectamente maquinables. • Para soldar tubería. latón bronce al niquel. • En reparación de cojinetes. hélices.Cu Sn . • La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones. • Muy usado para unir metales o aleaciones disímiles -aún cuando difieran en espesor. • Los depósitos son maquinables inicialmente y se autoendurecen con el trabajo. de buena aplicación y arco suave.Cu Sn 7 Ni Sn 5.25 mm 4. mín. Va.5 • Aleación de bronce al níquel y manganeso.82 P .0-3. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. Resecado: Corriente y Polaridad: Para corriente continua .35% Dureza HB 70 . Durezas Al aplicarlo < 90 < 47 Autoendurecido 90 .4 DIN 1733 EL .0 Mn 0.Manganeso Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul DIN 1733 EL .1 . tanques. máx.150 47 . resecar a 200 °C/2 horas. Sc • Es importante el uso de electrodos secos.en especial fierro fundido.0 mm 100 150 3/16" 5.0.0 . Amp. mín. • Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depósitos excelentes. • La buena operación de este electrodo depende del uso de los amperajes recomendados. Aplicaciones: • En general se emplea para unir o reparar cobre.0 P 0.5 mm 3. chumaceras. • Empleando los adecuados métodos.84R E Cu Sn A Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Sn 6. precalentar -si fuese necesario.09 Cu Resto AWS A5.6 . ejes) • Para recuperar piezas. • Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.0 mm 150 180 • Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce.0 mm 60 110 80 140 110 160 3/16" 5. Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 190-245 N/mm² 27 000 a 35 000 lb/pulg² Elongación en 2" 30 .Electrodo al polo positivo Ø Amp.0 P 0. Para corriente continua .Cu Sn 7 Cu Resto Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: • Metal depositado con altas propiedades mecánicas. cojinetes. • Siempre deben usarse electrodos secos.Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2.5 mm 40 65 1/18" 3. • Para recubrir partes de bombas (cuerpos.errítica Extremo : Amarillo Punto : -Grupo : Azul Color de Revestimiento: Plomo Normas: CITOBRONCE II Soldaduras de Cobre y Aleaciones Electrodo de Bronce al Níquel . • Para soldar.7. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 300-350 N/mm² 43 000 a 50 000 lb/pulg² Límite Elástico 145-225 N/mm² 21 000 a 32 000 lb/pulg² Elongación en 2" 28 .30% Propiedades Mecánicas: BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: P .84R E . • Por su contenido de Ni/Mn. 260 °C. • El tipo de revestimiento proporciona máxima protección al extraño contenido en su núcleo.25 mm 70 140 5/32" 4.CITOBRONCE Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. Sc • Es importante el uso de electrodos secos. • Excelente acabado de los depósitos en cualquiera de los metales aplicados. Aplicaciones: 3/32" 2. donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por fricción • Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en hidroeléctricas. H. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. se obtiene depósitos de buen aspecto. • Usado en trabajos ornamentales. válvulas.100 Electrodo de Bronce Estructura Austeno-.C Ni 2. 216 217 . Va.3 Mn 0. • Puede usarse también para recargues de fundición gris o aceros de cualquier composición.6 .0 mm 150 150 Corriente y Polaridad: Ø Amp. Amp.hasta aprox. impulsos. máx.

máx.0 . Va. • En la producción de enseres domésticos. • El material depositado presenta altos valores mecánicos y alta resistencia a la corrosión causada por agua marina. • Muy usado para reconstruir ejes. con que se puede depositar.11.30% • Aleación de aluminio al silicio de buena fluidez. • Temperatura de liga superior a 200 °C. forjado o laminado.ierro o acero aleado : 95 . • Es necesario precalentar la pieza de trabajo a temperaturas entre 150 . • Para usar este electrodo y obtener resultados excelentes es necesario el precalentamiento: .Al Si 5 Al 94. se reduce al mínimo las distorsiones y perforaciones.0 . • Requiere baja entrada de calor para fundir. Aplicaciones: Para corriente continua . • En la industria naviera es usado para la fabricación de cabinas y cámaras de refrigeración.e 0. Sc Corriente y Polaridad: • Es importante el uso de electrodos secos. 218 • Utilizado en reparaciones de aluminio puro y aleaciones de aluminio al silicio. P . Va • Resecar 110 .Cu Al A2 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Al 9. mín.e 1.Cu Al 9 Cu Resto Bronce al Aluminio Gran resistencia a la corrosión Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Marfil ALCORD 5 Si Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Electrodo para Aluminio puro Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -- Normas: AWS/ASTM A5.25 mm 80 110 5/32" 4. • Es el electrodo con mejores características para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos.260°C Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 500-650 N/mm² 71 000 a 90 000 lb/pulg² Límite Elástico 400-465 N/mm² 28 000 a 34 000 lb/pulg² Durezas Al aplicarlo 135 .91 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: . y de alta tenacidad.0 mm 150 280 Aplicaciones: • Usado para soldar. hélices y otras piezas o partes de máquinas de bronce al aluminio.3 . H. etc. ya sea en estado fundido.CITOBRONCE Al Soldaduras de Cobre y Aleaciones Color de Revestimiento: Plomo Normas: AWS A5. 219 . extruido.250 °C para espesores > 10 mm. • Su revestimiento hace posible mantener la longitud adecuada del arco. 3/32" 2. Amp. • Por la velocidad. H. cajas para aceite. Para corriente continua . Amp. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 120 N/mm² 17 000 a 12 000 lb/pulg² Posiciones de Soldar: Resecado: Límite Elástico 80 N/mm² Elongación en 2" 15% BRINELL HB ROCKWELL HRB Posiciones de Soldar: Resecado: Autoendurecido > 227 > 98 P . hélices y otras piezas o partes de máquinas que sufren desgaste originado por agua marina.0 mm 90 120 110 170 3/16" 5. porongos para la industria lechera. máx. • Buena conductividad eléctrica.5 DIN 1733 EL . • Debe usarse los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza y empleando arco corto.0 mm 110 150 3/16" 5. • Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre sí. resecar a 200 °C/2 horas. rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio. • En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie.0 mm 150 190 Corriente y Polaridad: Ø Amp.Electrodo al polo positivo 1/18" 5/32" 3.6 .25 mm 4. aún en diferentes espesores.80 Elongación en 2" 20 .Electrodo al polo positivo Ø Amp.5mm 60 90 1/18" 3.120 °C por 2 horas.84R E .145 77 . inclusive aceros inoxidables.8 Si 5 DIN 1732 EL . y aleaciones de AISi-Mg con o sin adición de cobre.0 • Electrodos de bronce al aluminio.149°C Bronce en general : 149 . • Depósito de buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique. mín.204 °C Latón de todo tipo : 204 . • Para soldar ejes. • Depósitos maquinables que se autoendurecen con el trabajo. ofreciendo una magnifica estabilidad. • Para construir caldera y tanques en la industria de alimentos. • Para reparación de piezas de aluminio en motores.

• Durante el soldeo mantener el arco lo mas corto posible y llevar el electrodo perpendicular a la pieza de trabajo. • Se recomienda precalentar las piezas a soldar a una temperatura entre 150 a 200°C.200 N/mm² Límite Elástico 90 . Amp. 350 80 130 Lata de 5 kg 350 100 160 Lata de 5 kg • Para biselar. a mayor ángulo de inclinación. H.00 Aplicaciones: Para corriente continua .100 N/mm² Dureza 40 . ya sean en estado fundido. monoblocks.25 mm 180 220 4. • Permite soldar aleaciones de aluminio disímiles. Corriente y Polaridad: Ø (mm) 3. carters.h. • Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con máquinas de oxi-corte. Para corriente continua . moldes para plásticos. cabinas. Va • Electrodo altamente higroscópico. mín.25 4. es importante el uso de electrodos secos.25% • Electrodo diseñado para biselar y achaflanar todos los metales.Si . le reduce su temperatura de fusión y le mejora sus características de soldabilidad incrementándole su fluidez. • No requiere equipo de oxígeno. Resistencia a la Tracción 150 . • Se recomienda llevar el electrodo perpendicular (90°C) a la superficie que se esta soldando. • Ideal para la fabricación y reparación de piezas de aluminio como porongos de leche. cámaras de refrigeración. máx. resecar entre 110 a 120°C/2 horas. Extremo : Marrón Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Beige CHAM. para la soldadura del aluminio y sus aleaciones.6. • Su arco es estable y presenta alta velocidad de fusión. .Electrodo al polo positivo 3/32" 1/18" 5/32" 2. tanto ferroso como no-ferroso. Máx.e 0. con o sin adición de cobre. usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna.EXSA 4043 Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Color de Revestimiento: Marfil Normas: AWS/ASME/S.8 máx.A-5. compuertas. • En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raíz defectuosos. • La profundidad del canal depende del ángulo en que se aplica el electrodo. con un contenido de silicio menor al 7%. laminado o extruído. tanques y muchas otras estructuras de aluminio. escoplear. listo para soldar. Propiedades Mecánicas: Posiciones de Soldar: Resecado: Aplicaciones: P .Si y Al . mayor profundidad. • Para reparar secciones a soldar.ERCORD Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -- Características: • Aleación de aluminio al 5% de silicio de bajo punto de fusión. • Con precauciones es usado para biselar piezas de fierro fundido y aceros inoxidables. • De muy fácil aplicación.Electrodo al polo positivo Longitud Amperaje(A) Presentación (mm) Min. • El contenido de silicio le eleva su resistencia a la tracción. Debe colocarse en posición casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar. DIN 1732 EL . • Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches.3 E 4043 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Si 4. ranurar rajaduras de motores o maquinaria pesada. como se haría con un formón sobre madera.0 . Al .0 mm 300 380 3/16" 5. eliminar depósitos viejos o defectuosos.Mg. Corriente y Polaridad: Ø Amp.0 mm 340 450 máx.30 máx Al Resto Electrodo de aluminio al 5% de silicio de buena fluidez. • En caso que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie. ranurar y acanalar cualquier metal. 220 221 .5 . • Avanzar continuamente para evitar un sobrecalentamiento y obtener un canal limpio.55 HB Elongación (I=5d) 15 . sin necesidad de desmontarla.AI Si 5 Cu 0. tuberías. • Para la soldadura de unión y relleno de Al puro. • Su depósito es libre de poros y fisuras. carcazas de motores eléctricos.5 mm 150 180 3.

• Electrodo especial de muy buena propiedad de soplado. como también la presión de la mano. • El metal fundido es rápidamente soplado y esto garantiza un aspecto intachable • Las ranuras son uniformes. pudiendo así resistir mauro amperaje que el recomendado. etc. • Para muescado. níquel y sus aleaciones.3 mm Amperaje 80 . • El metal fundido y soplado se elimina fácilmente.0 mm 5.1/2" De 1. se aprovecha el flujo de los gases originado por el revestimiento extruido. 222 223 . • Eliminación de cordones de soldadura defectuosos.325 350 máx 275 . • Trabaja tanto con corriente alterna como con corriente continua. Características: • Electrodo para achaflanar. mín.0 mm 300 400 3/16" 5. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua . incluso fundición de hierro y aluminio sin insuflar oxígeno y aire. usando cualquier equipo convencional de arco eléctrico de corriente continua o alterna. acero. • Corte de piezas metálicas.0 mm 6.25 mm 4. Amp.SUPERCORTE Electrodos de Corte y Biselado Color de Revestimiento: Rosado Características: Electrodo para perforar y cortar cualquier metal Extremo : -Punto : -Grupo : -Color de Revestimiento: Negro SUPERCORTE II Electrodos de Corte y Biselado Electrodo para biselar y ranurar aleaciones ferrosas y no ferrosas Extremo : -Punto : -Grupo : -- • Electrodo diseñado para cortar y perforar todos los metales. máx. cobre y sus aleaciones. tal como si estuviera cortando con un serrucho.Electrodo al polo positivo Material a Cortar Hasta 1/18" De 1/8 a 1" De 1/4 a 1. tratando de mantener un ángulo de 45° entre el electrodo y la pieza. aceros al manganeso. aluminio.Electrodo al polo positivo Ø Amp. • Achaflanado y limpieza de grietas en hierros fundidos. • De muy fácil aplicación.180 150 . empuje y jale. cortar o taladrar todos los materiales industriales. • Perforación y corte en general.250 275 . • No requiere equipos auxiliares. cobre. ranurar. bronces. remoción de defectos. descabezar pernos y remaches. 5/32" 4.00 mm 350 500 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aplicable en toda posición sobre materiales difíciles o imposibles de cortar con equipo oxiacetilénico.500 Corriente y Polaridad: Para corriente alterna y corriente continua . • El revestimiento especial evita que el electrodo se recaliente. aluminio y otros metales industriales.1/2 a 3" 3" hasta más Electrodo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 2. como por ejemplo fierro fundido.5 mm 3. aceros inoxidables. • Una vez encendido el arco. acero inoxidable.

• La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideración al trabajarse con estos materiales. • Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. Varillas Desnudas y Revestidas para Soldadura oxi-acetilénica 224 225 .ARCAIR Electrodos de Corte y Biselado Electrodo de carbón para corte y biselado por el proceso arco-aire Características : • Electrodo de carbón para trabajo económico de corte y biselado. así como aluminio y aleaciones de aluminio. un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo. El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbón es ampliamente usado y puede ser más económico que los procesos usuales de oxicorte. • Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por acción del arco eléctrico. • Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados. • Reparación de defectos superficiales e internos detectados por radiografía. Capitulo XIII Presentación y Amperaje de Trabajo: Diámetro (Ø) x Longitud ARCAIR ½” x 14” ARCAIR 3/8” x 12” ARCAIR 1/4” x 12” ARCAIR 3/16” x 12” ARCAIR 5/32” x 12” Mín 600 400 200 150 90 Amperaje (A) Max 1 000 600 400 200 150 Presión de Aire Comprimido: Aplicaciones : 5 – 6 bar Puede ser utilizado para: • Preparación de juntas. Se recomienda por lo tanto. • Eliminación de defectos en piezas fabricadas por fundición.

4 8. Aleación al 30% de plata.50/3.810 650 .50 mm (*) Donde: R= Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm. Presenta buenas características de fluidez y capilaridad.60/2. Para uniones que trabajen sometidas a temperaturas de hasta 150 °C.690 610 .60/2.1 8.Ag 30 Cd L . lámpara de soldar.810 600 . 314R EXSALOT 315. 314R EXSALOT 315.4 5 7 10.50/3.5 B Ag . 307R EXSALOT 308.25mm V.undente Utilizado: EXSALOT 315.50/3.Ag 72 L . Ideal para la reconstrucción o reemplazo de contactos eléctricos. de baja temperatura de trabajo.1 0. 315R. 227 Presentación Varilla: 3. Ideal para la industria de refrigeración. Aleación de cobre fósforo al 15% de plata para soldadura autógena y TIG. 308 L.5 20 Sn 5 P 6 5 Cu Resto Resto Resto Resto 22 Resto Resto Resto Resto EXSALOT 303.3 Cd 21 20 17.50/3.30 mm .25mm EXSALOT 301 EXSALOT 302.25 mm Lámina: 015 x 20 mm Varilla: 2. con buenas características de fluidez.LUX 300 EXSALOT 314.3 0.25 mm Varilla: 3. diseñada especialmente para la industria alimenticia. 315R. es la aleación de menor temperatura de trabajo.640 620 .Ag 50 Cd L .635 8. 303R EXSALOT 302. 307.25mm . libre de Cadmio. 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314.Ag 15 P L . horno con atmósfera protectora.7 9.1 10 9. 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307.60/2. con pequeño intervalo de fusión. 305. Revestida: 1.8-92 B Cu P . autofundente sobre cobre.EXSALOT 301.25 mm V. 310. de elevada conductividad eléctrica.60/2.50 mm EXSALOT 307. 308. 314R Varilla: 1. 302L EXSALOT 303. EXSA. 303.800 690 . soplete aire-gas.50/3. 302L. 307R.2 B Ag . 302L Características. Revestida: 1.60 / 2.660 620 . 302L EXSALOT 303. con pequeño intervalo de fusión lo que disminuye la posibilidad de la volatización de lo elementos aleantes.25mm V. fatiga térmica o baja temperatura (hasta 150 °C) Aleación económica al 20 % de plata. trabajo (°C) 710 710 810 680 640 780 640 650 620 Intervalo Peso Conductividad fusión específico Eléctrica (°C) (g/cm 3 ) (Sm/mm 2 ) 650 .6 15 15 46.4 9. 315L Varilla: 1.Ag 55 Sn L . 308L EXSALOT 305 Varilla: 2.5 17 18 Si 0.Ag 45 Cd Análisis químico del metal depositado (%) Ag 5 15 20 30 34 72 50 56 45 Zn 35 21 Resto 17.00/3.Ag 20 L . 315R.50/3. inducción de alta frecuencia.1a B Ag .8 B Ag . libre de zinc y cadmio. Aleación al 45% de plata. libre de cadmio. presenta buena capilaridad y se recomienda su uso para uniones que trabajen hasta 150°C. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT 301 Características Aleación de cobre fósforo al 5% de plata para soldadura autógena y TIG.50/ 3.50/3. etc. autofundente sobre cobre. Aleación al 50% de plata. En láminas se emplea para unir contactos eléctricos. 315L Varilla: 2. 307R EXSALOT 308. 303R EXSALOT 305 EXSALOT 307.25mm Lamina: 020x20m 226 .7 B Ag . 314.28 B Ag .00/2.2a B Ag .00mm Varilla: 6.Ag 5 P L . 308L EXSALOT 310 EXSALOT 314. Presenta buena penetración en uniones embonadas.3 B Cu P . 315.680 779 620 . Ideal para soldar rotores de jaula de ardilla.1 DIN 8513 L . Su coloración es semejante al acero inoxidable.2 9. presenta buena fluidez. de extraordinaria fluidez y capilaridad.25mm Lámina: 1.1 11 7 13.5 EXSALOT 310 EXSALOT 308. 303R.60/2. Aleación al 34% de plata. 315L Norma AWS A5. 307R Varilla: 1.) L= Lámina Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia Elongación Dureza a la tracción (l=5d) (HB) (N/mm 2 ) 250 250 380-450 382-471 400-480 340-390 350-400 330-490 410-510 >8 >10 25 30 25 17 29 25 25 125 110 Temp. 315R. Aleación al 56% de plata. Para uniones que trabajen sometidas a vibración. Aleación al 72% de plata.Ag 34 Cd L . 315L Aleaciones de Plata en Varillas y Láminas (Brazing) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 301 EXSALOT 302. Revestida: 1. Revestida: 1. Es insensible al recalentamiento y presenta coloración semejante al bronce. 314R.5 9. pastillas carburadas.25mm V.uente de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante).60/2. 302.

LUX 600c. 630-50/50.5 6. 612 P .5 7.7 7.60 x 0. Las superficies estañadas permanecen brillantes y ofrecen buena protección a la corrosión.EXSALOT 611.LUX 600 ó EXSA. acero común .5 kg (carrete) Ø 6. Sellado de grietas en hierro fundido después de obturar con EXSALOT 612 P Aleaciones de estaño-plomo para uniones en acero.Pb Sn 40 (Sb) L . 611P .Sn 99.3 Conductividad Eléctrica (Sm/mm 2 ) 7.5 kg (carrete) Ø 3.9 8.LUX 600 ó EXSA.3 7. montaje de tuberías.5 kg (carrete) Ø 3. Las superficies estañadas son lisas y brillantes y ofrecen una buena protección contra la corrosión. fabricación de radiadores. cobre y aleaciones. artesanía y joyería.3 8.LUX 600c.5-60.30 x 5.5 29 15 11 12 13 13 Dureza (HB) Temp.5 kg (carrete) Envase de 1 kg Ø 3. acero común. Puede diluirse en agua. Características Ø 3.5 29. 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 45 27. latón. 611P Características Soldadura blanda libre de cadmio y plomo con muy buenas propiedades de fluidez y mojadura.5 28.LUX 600c.240 183 .5 kg (carrete) Ø 6.0 kg (varillas) Ø 1. trabajo (°C) 221 221 185 232 Intervalo fusión (°C) 220 . soldadura de mallas.Sn 60 Pb (Sb) L .0 kg (varillas) Ø 1.5-40. estañado de láminas de cobre. Usado en la industria alimenticia y en artesanía.190 183 . carretes y Pastas Metálicas (Soldering) Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSALOT 611.215 183 .187 187 . cobre y aleaciones de cobre.Pb Sn 50 (Sb) L .15 x 0. EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad.LUX 600 ó EXSA. La soldadura permanece brillante.15 x 0. 611P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P (*) Donde: P= Pastas metálicas Propiedades Mecánicas y Características: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) EXSALOT 611 EXSALOT 611.2 6. 630-60/40 Aleaciones de Estaño.9 Pb Resto Resto Resto Resto - Características. Aplicaciones: Producto EXSALOT 611. Plomo en Varillas. Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metálicas (Soldering) Aleaciones de Estaño.3 9.30 x 5. acero inoxidable. Estañado y soldadura blanda de cobre.0 kg (varillas) Envase de 1 kg Envase de 1 kg Presentación: Producto EXSALOT 611 EXSALOT 611 P EXSALOT 630-40/60 EXSALOT 630-50/50 Aplicaciones Utilizar fundentes EXSA.235 183 . acero inoxidable. industria eléctrica y eléctronica. fundición gris y níquel.5 8.5 99. Utilizar fundentes EXSA. 614 P EXSALOT 630-40/60.30 x 5. Puede diluirse en agua. EXSALOT 630-60/40 EXSALOT 612 P EXSALOT 614 P 228 229 . estañado de cubiertas de cojines.5 kg (carrete) Ø 6.9 Análisis químico del metal depositado (%) Ag 3-5 Sn Resto 39. acero inoxidable. acero inoxidable. Utilizar fundentes EXSA.5 50 59. construcción de aparatos eléctricos.60 x 0.5-60. sometidas a pequeños esfuerzos.232 Peso específico (g/cm 3 ) 7. aún después de largo uso del objeto soldado.5 59. Industria alimenticia.Sn 60 Pb L . industria automotriz. obturación de grietas de fundición antes de sellar con EXSALOT 611 Estañado y soldadura blanda de cobre. EXSALOT 612 P Contiene un fundente corrosivo y altamente activo.15 x 0.1 7 Norma DIN 1707 L . EXSALOT 614 P Contiene polvo de estaño puro (libre de plomo) en mezcla con fundente muy activo y corrosivo. latón.LUX 600c. Puede diluirse en agua.15 x 0. Aplicaciones Soldadura en acero.LUX 600 ó EXSA.Sn Ag 5 L . Construcción de carrocerías. Utilizar fundentes EXSA.

. Aplicaciones y Presentación: EXSA. EXSALOT 210.00 mm Envase : Lata de 5 kg Diámetro : 3.1-0.LUX 600.50 mm 3. Su depósito es fácilmente maquinable y se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.D L.LUX 300 EXSA. Soluble en agua. EXSA.00 mm 5.LUX 400 Características y Aplicaciones Varilla de cobre desoxidado para soldadura autógena y TIG de cobre puro. EXSALOT 210 R. Varilla de bronce especial para unión y recargue por proceso de soldadura autógena de aplicación universal.undente en pasta para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo.25 mm Envase : Lata de 5 kg Presentación: Producto Presentación .D . Es altamente corrosivo y muy activo.rasco de 250 gr .LUX 200 EXSA.LUX 600c . . .Cu Zn 40 Ag Análisis químico del metal depositado (%) P 0.EXSATIG 200. No contiene Ag. EXSALOT 204.8-92: B Cu P .A Norma DIN 8511 . Resistente al desgaste fricción metal-metal y agua de mar. .LUX 600c Características.B  . . Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento. Presentación Diámetro : 3.5 Resto EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210.Cu Ni 10 Zn 42 (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente PropiedadesMecánicas: Producto Resistencia Límite a la tracción de fluencia 2 2 (N/mm ) (N/mm ) 200-280 >80 250 350 Producto EXSATIG 200 Elongación (l=5d) % >18 5 35 Dureza (HB) >60 110 180-220 Temp.undente en polvo para soldadura con varillas de plata. es altamente hidroscópico y corrosivo.25 mm 4. Presenta buena fluidez y capilaridad.A 58-62 <0. EXSALOT 700 R Varillas de Cobre y Aleaciones Varillas de cobre y aleaciones para proceso oxiacetilenico y TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 200 EXSALOT 204 EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R A5.1 050 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 . A5. .8-92: RB Cu Zn .2 41 11 Norma AWS A5. EXSA.LUX 600 EXSA.SH .LUX 300 EXSA. . Intervalo Conductividad trabajo fusión (°C) eléctrica 2 (°C) (Sm/mm ) 1068-1078 30-45 710 710-740 2. es altamente higróscopico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza.660 °C - EXSALOT 210.. .02 8 Mn Cu Resto Resto Sn Si Zn Ni - EXSA.LUX 200.850 °C Intervalo de temperatura trabajo: 550 .2 .25 mm Envase : Lata de 5 kg EXSA.B 3 .SH  .undente en polvo para soldadura con varillas de aluminio.SW  .SW  EXSALOT 210. Aleación económica de cobre fósforo para soldadura autógena y TIG. facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas. Su depósito es tenaz y maquinable. Para uniones que trabajan hasta 200 °C.LH  .LUX 200 EXSA.undentes para Soldadura Autógena Normas: Producto AWS A3.rasco de 250 gr Lata de 50 gr Notas Intervalo de temperatura trabajo: 750 . . EXSALOT 210 R EXSALOT 700 R Características.5 900 890-900 15 910 890-920 Resto 0.undentes Especiales para Soldadura Autógena .LUX 200 230 231 .rasco de 250 gr .LUX 600 EXSA.LUX 600c EXSALOT 700 R .undente líquido para soldaduras con aleaciones de estaño-plomo. estaño-plata.25 mm 4.LUX 400 EXSA.2 DIN 8513: Cu P 8 L .LUX 200 Características y Aplicaciones .00 mm Envase : Tubo cartón de 1kg EXSA.LUX 600c EXSALOT 204 Diámetro : 2.0 EXSA. estaño-plata.7-84: ER Cu A5. EXSA. EXSA.rasco de 250 gr .5 0.LUX 600 EXSA. Varilla patentada de bronce al níquel para unión y recargue sobre bronces.B 3 .LUX 400 EXSA. autofundente sobre cobre.LUX 300.undente en pasta para la soldadura con varillas de bronce. EXSALOT 210 R Diámetro : 2. . también es aplicable con varillas de fierrro fundido y stellite.LUX 300 EXSA. especialmente diseñado para trabajar con todas las aleaciones de plata de EXSA.50 mm 3. aceros y hierros fundidos. .undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA.8-92: RB Cu Zn .LUX 400. Aplicaciones: Producto EXSA.

232 233 .

448 600 .60 0. carcazas. y uniones disímiles entre hierro fundido gris con acero. Ideal para soldaduras de tuberías de calderos y tuberías de alta presión. Presenta muy buena fluidez. • Para soldar monoblocks y multiples de escape.undente Utilizado: EXSA.50 mm 3.60 .e C .LUX 200 Aplicaciones: C 3.15-90 R CI Mn 0. Varilla cobreada de acero al CrMo para proceso TIG . • El deposito es fácilmente maquinable y queda libre de poros. Ideal para aplicaciones metálicas ligeras que no van ha ser sometidas a grandes solicitaciones mecánicas. • Envase: Lata de 5 kg. libre de poros y fisuras.28-96: ER 80S-B2 DIN 8575: SG Cr Mo I  0.EXSALOT AC.20 mm Envase: Tubo de Cartón 5 kg (*) Utilizar llama neutra (**) Utilizar polaridad directa en el proceso TIG 234 235 .uentes de Calor: Soplete oxiacetilénico con llama neutra Propiedades Mecánicas: Dureza (HB) >200 EXSALOT AC EXSALOT A2C EXSATIG 03 Características. zapatas de freno y resane de defectos de fundición.700 Límite elástico (N/mm 2 ) >260 >310 >500 Elongación (l=5d) > 25 % > 25% > 24 Ch V 20 °C > 30 J > 50 J > 95 J .15 mm Envase: Lata de 5 kg EXSALOT A2C (*) Diámetro: 2.undido Gris Varilla de fierro fundido para soldadura autógena de hierro fundido gris y maleable Normas y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma AWS EXSALOT AC EXSALOT A2C A5.5 Si 3.1 0. carters.50 0.6 0. EXSATIG 103 Varillas para Acero al Carbono Varillas de acero al carbono y baja aleación para soldadura autógena y proceso TIG Normas: Análisis químico del metal depositado (%) C Mn Si Mo N i Cr 0. Su depósito es libre de poros. ruedas dentadas. EXSALOT A2C.15 mm Envase: Lata de 5 kg • Para soldadura de hierro fundido gris o maleable.1 P 0.14 1.e Resto EXSATIG 03 A5.45 .12 0.0 0.50 mm 3.6 .2-92: R 45 A5.0 DIN 8573 G kt . Aplicaciones y Presentación: Producto EXSALOT AC (*) Características Varilla cobreada para s oldadura autógena de aceros de bajo carbono. bancadas.1. Ideal para soldar tuberías de calderos.50 Resto • El metal depositado tiene una estructura y color similar al hierro fundido gris. Presentación Diámetro: 2. Varilla cobreda para soldadura autógena de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación sometidos a altas solicitaciones mecánicas.10 0.345 414 . Resistencia a la Tracción (N/mm2) 245-294 .00 mm. EXSATIG 03 (**) Diámetro: 2. Su depósito es maquinable.2-92: R 60 DIN 8513 DIN 8554: G I  DIN 8554: G I  AWS A5. El metal depositado es resistente a elevadas temperaturas (más de 550 °C). Presentación: • Diámetro: 4.00 y 5.3 EXSALOT 110 Varillas de Hierro .e Resto Resto 0.46 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: Propiedades Mecánicas: Producto Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 310 .50 mm 3.

conos machacadores. Varilla tubular de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. EXSALOT 726 b Varillas de Stellite Varillas de base cobalto para abrasión. Recargue superficial de herramientas para perforación en la minería e industria petrolera: estabilizadores. coronas. obteniéndose superficies lisas. junto con calor y/o corrosión con impactos moderados. Maquinable. . Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz. petroquímica.uentes de Calor: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Presentación Diámetro: 3. De espesor de EXSALOT 700 R. EXSALOT 726 a Intervalo de fusión (°C) 1 250 . Diámetro : 3.1 300 1 300 . Aplicaciones: Características y Aplicaciones Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue. 60 – 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos en matriz de bronce al níquel. Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 ó 2 mm.C R Co Cr . sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue EXSALOT 728.LUX 200 236 237 .75 70 .EXSALOT 721 .20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg EXSALOT 726 b EXSALOT 728 Partículas de carburo de tungsteno de distinta granulometría con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo. Presentación Diámetro : 3. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%. trabajo (°C) 910 EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b Características. Varilla base cobalto para soldadura autógena o TIG de recargue. fresas cónicas y planas.undente Utilizado en proceso oxiacetilenico: EXSA.1 400 Dureza (HRC) 54-58 36-40 Características. las cuales están distribuidas sobre una aleación especial resistente a la corrosión. barrenos. minas de carbón y minas en general. EXSALOT 728 Varillas de Carburo de Tungsteno Varillas con carburos de tungsteno para soldadura autógena de recargue Composición básica: Producto EXSALOT 721 Composición básica . No maquinable. coque y escorias. W. Industria de la construcción. Aplicaciones y Presentación: Producto Producto EXSALOT 721 Características Aleación para recargue.CRSTZ EXSALOT 728 Características técnicas: Producto EXSALOT 721 EXSALOT 728 Producto Dureza del carburo de tungsteno (HRC) 70 . tenaz y muy resistente al desgaste. Aplicaciones Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasión. Usar llama ligeramente oxidante. C. barrenas percutoras.20 mm Envase : Tubo de Cartón 1 kg Presentación: Soplete oxiacetilénico (llama carburante).CRSTZ G/WSG 20 GO – 40 . así como aristas que han de soportar un fuerte desgaste.13-80R EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b R Co Cr . TIG. .A Norma DIN 8555 G/WSG 20 GO – 55 . corrosión y alta temperatura Producto AWS A5. Propiedades Mecánicas: Normas : EXSALOT 726 a. quedan distribuidos uniformemente durante la soldadura. Presenta buenas propiedades frente a la erosión y cavitación. etc.20 mm Envase: Lata de 5 kg Según tamaño de partículas: EXSALOT 728 2/4 : 2-4 mm EXSALOT 728 4/6 : 4-6 mm EXSALOT 728 6/8 : 6-8 mm Envase: Lata de 5 kg Notas Usar llama carburante. coquerías. instalaciones mecanizadas de carbón.75 Temp. trituradores.e. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. Ideal para aplicaciones donde hay abrasión o erosión severa.

PARTE IV SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS 238 239 .

Alambres Solidos para Arco Sumergido Arco Sumergido 240 241 .

mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre.5mm.2 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación AWS A5.15mm. 4mm. embobinados en rollos de 20 Kg y 50 Kg. 3. amperaje y voltaje.15mm. el metal base. . • Las características del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el alambre y volltaje. la velocidad de soldadura. • Este alambre se usa en combinación con los flujos.orma de Suministro • En diámetros de 2mm. • Al igual que el PS-1. 242 243 . mejora el contacto eléctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre. • Es un alambre de mediano contenido de manganeso. el fundente.12 Mn 0.10 Mn 1. que protege el alambre contra la oxidación.5 DIN 8557 S1 Si < 0.PS . Presentación • En bolsa de plástico. • El alambre viene con un recubrimiento galvánico superficial (cobreado).17-89 EM-12K C 0. 2. Este protege el alambre contra la oxidación.15 • Es un alambre cobreado usado en el proceso de arco sumergido en combinación con los flujos POP de Oerlikon. 5mm y 6mm. envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón.10 Análisis Químico del Alambre (%): Características: • Este alambre es usado en el proceso de arco sumergido con los flujos POP de Oerlikon • El alambre tiene un recubrimiento galvánico superficial (cobreado). • Este alambre se usa en combinación con los flujos.17-89 EL-12 Análisis químico del alambre (%): Características: C 0. las características del metal depositado son influenciadas por el alambre.1 Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5. embobinados en rollos de 20 kg y 50 kg. Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: Norma Técnica: PS . Para unión POP 100 POP 180 POP 123 POP 185 POP 121 TT Para recubrimiento protector POP 250 A POP 350 A POP 450 A Aplicaciones: . Este último (el voltaje) influye decisivamente en el grado de aleación obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubiertos protectores. Presentación • En bolsa de plástico.orma de Suministro • En diámetros de 2mm. 3.5mm. 4mm. 2. envasados al vacío y protegidos en cajas de cartón. 5mm y 6mm.0 DIN 8557 S2 Si < 0.

Aceros inoxidables de los tipos Cr 18/Ni 8 Mo. 2.450 400 . 4.0 y 1. para temperaturas de trabajo hasta de 400°C.015 19.9-93 ER-316L Cr 18.8.06 Si 0.4 Mn P S Cr Ni DIN 8556 UP X2 CrNi 19 9 Mo Co Cu N Análisis Químico del Alambre (%): Características: C Norma Técnica: PS 20/10 Mo INOX Alambres de Acero Inoxidable AWS A5.00mm.450 400 .0 5. • Los diámetros de 0.5 1.En aceros laminados en la construcción de recipientes para la industria química y sirve además para el relleno de piezas como soldadura de protección. • Los diámetros de 0. 1mm.15mm. • En diámetros de 0. . 5.1 000 Voltaje 26 28 28 30 30 34 34 35 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2.600 500 .5 3. +) Aplicaciones: • El PS 19/9 INOX se emplea para la unión por soldadura de los aceros inoxidables austeníticos tipos: .0 2. +) Aplicaciones: • Este alambre se usa en combinación con el flujo POP 70 Cr para soldar los aceros inoxidables tipo: .6 mm se suministran en carretes de plástico de 10 kg.0 Polaridad invertida (C.0 25. Amperaje 350 .8mm. 1.5mm.6mm.6 Mo 2.5mm. Amperaje 80 .Cr 18/Ni 8.20 < 0.0 y 1. 2.6 2.8.0025 • Es un alambre de acero inoxidable de bajo contenido de carbón que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.223 250 . 2. 3.700 Voltaje 30 34 34 35 Presentación: Presentación: 244 245 .15 4.9-93 ER-308L Análisis Químico del Alambre (%): Características: C <0.0 DIN 8556 UP X2 CrNi 19 12 Mn 2. 5. • Presentación en bolsa de plástico. 1. empleado en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.0mm. • Es un alambre de acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbón. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0. envasado al vacío y protegido en caja de cartón.350 350 .500 450 . • En rollos de 20 Kg y 50 Kg.5mm. 1. 1.6 mm se suministran en carretes de plástico de 10kg y 15kg.0 < 0.C.8mm. y 1.5 3.0 <0.0mm.0 9. 2. • Presentación en bolsa de plástico. • En diámetros de 0. envasado al vacío y protegido en caja de cartón.0mm.00mm.115 124 .0 Polaridad invertida (C.14% Mn .500 450 .Aceros inoxidables al cromo excepto cuando existe el riesgo de corrosión por azufre o formación de cascarilla. Cr 18/Ni 8 estabilizado.0 1.20 < 0.700 700 .C. 3. Cr 18/Ni 8 Mo de bajo carbono y Cr 18/Ni 8 Mo estabilizados para temperaturas de trabajo hasta de 400°C.PS 19/9 INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.025 <0. .15 4.15mm.173 160 . 4. Cr 18/Ni 8 de bajo carbono.2.5 < 0.DIN 8556 : X5 CrNi 18 9 X12 CrNi 18 8 Aceros al manganeso 12 .0mm.06 <0.0 Ni 11.8 1.

0.0.2 PS-2 0.0 Corriente continua. St 35-8 PS-1 PS-2 St 45.5 0. St 52-4 PS-2 PS-2 Aceros para Calderas HI.0.08 0.5 3. tanques de presión. • En rollos de 20 Kg y 50 Kg.650 500 .5 mm.550 450 . utilizando un solo alambre.1 . 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-2 St E 285 PS-2 PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 247 Materiales 246 . St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7. envasado al vacío y protegido en caja de cartón. • Es extraordinariamente resistente a las fisuras y puede tener importante capacidad para compensar la contaminación del metal base. 4.9-93 ER-420 C 0. 3.3 . St 44-3. el alambre será conectado al polo positivo. tubos de acero. • Relleno protector de rodillos laminadores en caliente.0 mm.08 0.undentes para Arco Sumergido . St 37-3 PS-1 PS-2 St 44-2. • Para el relleno protector de piezas de acero resistentes al desgaste.6A0 . En sistemas de escape de gases. Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 420-520 500-600 Límite de fluencia N/mm² > 360 > 420 Elongación Resistencia al impacto en 50mm Charpy V (Joules) (%) > 24 > 90 > 50 > 35 > 24 > 90 > 60 > 30 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos): Presentación: • En diámetros de 2. Se pueden realizar soldaduras circulares de poco diámetro. Aplicaciones: • Alambre de acero inoxidable al Cr empleado para la soldadura por arco sumergido.40 30 . Cuando se emplea la corriente continua. la escoria es fácil de desprender.40 30 . U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2.3 • Es un alambre de acero inoxidable al cromo que se emplea en la soldadura por arco sumergido en combinación con el flujo POP 70 Cr.43 DIN 8556 UP X8 Cr 14 Si 0. polaridad directa.40 30 .09 .004 Análisis Químico del Metal depositado: C Si Mn POP 100 .400 350 .EXXX DIN 32 522: BAB B AB 1 76 AC 10 M Análisis Químico del Alambre (%): Características: Con los alambres PS-1 0.1.40 Características: • El POP 100 es un fundente aglomerado de tipo aluminato básico. St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7. • El contenido de silicio y manganeso de este fundente junto con los alambres PS-1 y PS-2 tendrá un alto efecto de limpieza en la soldadura. Amperaje 300 . sin que se escurra la escoria líquida.5 1.750 Voltaje 30 . empleado en general en las soldaduras de acero estructural. St 4504.05 .15 mm. * Producto que será fabricado exclusivamente según pedido Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2.1. así como soldaduras sobre aceros de grano fino con resistencias a la tracción de hasta 430 N/mm². • El PS 13 Cr también es adecuado para metalizar. 4.3 . • Relleno protector de válvulas y asientos de válvulas.lujos por Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5. • Presentación en bolsa de plástico.0 5.0 mm. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 2. St E 320-7 PS-2 PS-2 St E 360-7 PS-2 PS-2 St 35. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52. 5.05 . • Es adecuado para soldar tanto en corriente continua como con corriente alterna con amperajes de hasta 1 000A.17-89 .22 S 0. • Piezas que trabajan con aire precalentado. Tiene altas propiedades de resistencia a la tensión. St 35-4.17 Mn 0.0. • El fundente tiene baja densidad y correspondientemente un bajo grado de consumo.03 Cr 13. el cordón que se obtiene es uniforme y libre de entalladuras.15 4. • Es apropiado para soldaduras de una o más pasadas. HII PS-1 PS-2 17 Mn.PS 13Cr INOX Alambres de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.

7A0 .50 0. X 70 • Aceros para calderas: Con alambre PS . IT/3M 1YT.EL 12 . selladas y protegidas con bolsas de papel grueso.12 PS .2 C 0.50 0. 1T. • Es importante el uso de fundentes secos. Tipo de alambre PS .350°C.1 EL . 1YT.. St 45-4.2 AWS / ASME / S.1 EL – 12 PS . St 45-8 St 52.7A2 . cada bolsa contiene 25 Kg.L. • Buena resistencia a la porosidad y pase sobre óxidos • . • En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie. 2T/3M 1YT/3YM ABS.A 5. St 35-8 X 42 Con alambre sólido PS . R St 37-2 • Para soldar balones de gas • Tuberías de acero: Con alambre PS .12 POP 175 / PS . U St 37-2.EM 12K DIN 32522 / 8557 UP Y 38 32 S1 UP Y 38 32 S1 BAR 188 BAR 188 Resecado: UP Y 42 32 S2 Si BAR 188 Presentación: • En bolsas de plástico.020 Aprobaciones: PS1/POP100 PS2/POP100 LRS D.020 <0. X 56.2 >510 >510 >550 (N/mm 2 ) >400 >400 >450 Impacto ISO-V (J) +20°C 80 80 90 0°C -20°C 40 40 42 27 27 31 Aplicaciones: • Para soldar aceros estructurales en general: .POP 175 . 17 .05 Mn 1. X 65.350°C por 2 horas. St 35-4.05 0. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas de ajuste hermético.7A0 .undente activo para pases limitados de soldadura • Para usos generales.020 <0.2 St E 290-7. 3YM Características: • .St 37-2. St E 240-7 St 35.05 0. X 52.ácil remoción de escoria y buen acabado del cordón NOTA: Para soldadura a tope y a filete en un pase o multipase sobre planchas de acero al carbono de hasta 25 mm (1”) de espesor Propiedades mecánicas del metal depositado: Tipo de alambre Resistencia a la Tracción Límite de fluencia (N/mm 2 ) PS .30 1. Análisis Químico del Metal Depositado (%): . B.1 POP 175 / EL .025 S <0. 3M D.025 <0. • El fundente debe ser conservado a 150°C.40 Si 0.30 1.025 <0. 19 Mn 5 .H I. 3YM G. resecar a 300°C .undente aglomerado para soldaduras de unión por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW) Norma Técnica: .60 P <0. X 60. resecar a 300°C .undentes para Arco Sumergido Conservación: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco.. St52-3 X 46. H II 248 249 Con alambre sólido PS .1 ó EL-12 St E 210-7.2 . St E 320-7.1 ó EL-12 .undente / Alambre POP 175 / PS .EL 12 . B.17 Mn 4. Si es necesario quitar la humedad. incluyendo proceso semiautomático • Alta velocidad de deposición. St E 360-7 St 45.

Cada bolsa contiene 25 kg. St360-7 St 35. Propiedades mecánicas del metal depositado (valores típicos): Aplicaciones: Características: C Mn Si P S PS-1 0. X 70 Aceros para calderas HI.2 .1 AWS A5. • Puede ser usado para soldadura multipase y también para soldadura con dos alambres en el proceso. • Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8” de cateto sin socavaciones. W St E 285 St E 315. St 52-3 Tuberías de acero St E 210-7. W St E 315 St E 355. planchas navales. St 35-4. • Es utilizado para reconstrucción de ruedas de carros mineros. X 52.36 0. St E 320-7. Alambre PS-1 EL . etc. X 65. St E 240-7 St E 290-7.015 Con los alambres PS-2 0. W St E 355 St E 380. 19 Mn 5 Aceros estructurales de grano fino St E 255 St E 285 St E 315 St E 355 Unión mediante soldadura por multicapas Alambre PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-1 PS-2 PS-1 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 Resistencia al impacto Charpy V 27 J a –18 °C 27 J a –18 °C 33 J a –29 °C Unión mediante soldadura en dos capas – soldadura filete Alambre PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 PS-2 250 251 .028 0.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación . HII 17 Mn.031 0. resecar a 300°C por 2 horas. 4.44 0. W St 380 St E 420. St 44-3. Presentación: • En bolsas pláticas selladas al vacío y protegidas con bolsas de papel grueso.12 PS-2 Resistencia mínima Límite de fluencia Elongación a la tracción N/mm² N/mm² en 50mm (%) 510 450 28 510 450 28 600 524 27 Materiales Aceros estructurales en general St 37-2. St 45-4. St 35-8 St 45. W St E 255 St E 285. aceros de tuberías y aceros estructurales. St 52-3 X 42 X 46.POP 180 .7 A0 – EL12 • El fundente es un aglomerado diseñado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua.38 0. St 44-2. X 56 X 60.17-97 POP 180/PS .98 0.2 St E255.016 Norma Técnica: POP 180/PS .07 0. • Provee una excelente acabado superficial y la remoción de escoria es sumamente fácil. W St 420 Análisis Químico del Metal Depositado: Conservación: • El fundente debe ser conservado en lugar limpio y seco • Los envases abiertos se deben conservar en horno a una temperatura de 150°C Resecado: • Usar siempre fundentes secos • En caso de que él fundente haya estado expuesto a la intemperie y captado humedad. • La escoria se desprende fácilmente. tanques. U St 37-2 R St 37-2. aceros de calderas.undentes para Arco Sumergido • Aceros estructurales de grano fino: Con alambre sólido PS .06 1. St 45-8 St 52.

8 Tamaño de grano según DIN EN 760: 2-20 PS-2 0. • Debido a la baja densidad del fundente. PS-2 St E 285 PS-2 PS-1.04 . • Por su particular comportamiento. St 44-2. utilizando un solo alambre. • En caso de que el fundente se encuentre humedecido por exposición a la interperie se debe resecar como mínimo a 300 °C por 2 horas. • Es importante el uso de fundentes secos.8 Resecado: Con los alambres C Mn Si Presentación: • El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutílico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1 000 A.5 . se pueden realizar soldadura en multipase. aceros de tuberías y de grano fino con un límite de fluencia de hasta 355 N/mm² en la construcción de tuberías y recipientes de presión. • Es adecuado para soldadura rápida con el proceso de arco sumergido con dos alambres. St 45-4. Características: .1. Alambre PS-1 PS-2 Resistencia mínima a la tracción N/mm² 500 . HII PS-1. PS-2 17 Mn. 4. como la cascarilla de laminación.2 . St 35-4.EXXX Análisis Químico del Metal Depositado: DIN 32 522: BAR B AR 1 88 AC 10 SKM PS-1 0. St 44-3.0.POP 185 Conservación: . • Por la alta deposición de Si y Mn es posible combinar este fundente con loso alambres PS-1 y PS-2. St 35-8 PS-1 PS-2 St 45. X 56 PS-2 PS-2 X 60.08 1.0. U St 37-2 PS-1 PS-2 R St 37-2. St360-7 PS-2 PS-2 St 35.0.lujo para Acero al Carbono y Baja Aleación Norma Técnica: AWS A5. St E 320-7.7 A0 . así como para la soldadura en tándem y de multialambre.8 0. Recomendado para soldar aceros estructurales.630 Materiales Límite defluencia N/mm² > 400 > 420 Elongación en 50mm (%) > 24 > 22 Resistencia al impacto Charpy V > 50 > 50 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado (valores típicos) Aplicaciones: Unión mediante Unión mediante soldadura por multicapas soldadura en dos capas . rinde mayor longitud de soldadura depositada. cada bolsa contiene 25 Kg.1.17-89 . X 65. St 45-8 PS-2 PS-2 St 52.4 . X 52. Debe utilizarse con polaridad invertida. • Con la bolsa abierta se debe conservar a una temperatura de 120 °C para evitar que se humedezca.08 1. • Adecuado para soldaduras en ángulo interior (filete) por el fácil desprendimiento de escoria y evacuación de gases. • El depósito es insensible a la formación de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas.0. St 52-3 PS-2 PS-2 Tuberías de acero St E 210-7. X 70 PS-2 Aceros para calderas HI. • La escoria es de muy fácil desprendimiento y el depósito resultante es de un excelente acabado. El fundente tiene un bajo peso específico por su excelente granulación. St 52-3 PS-2 PS-2 X 42 PS-1 PS-2 X 46.6 0. St E 240-7 PS-1 PS-2 St E 290-7.600 530 .5 .soldadura filete Aceros estructurales en general Alambre Alambre St 37-2. alambre conectado al polo positivo (+). aceros de calderas.04 . selladas y protegidas en bolsas de papel grueso. PS-2 St E 315 PS-2 PS-2 St E 355 PS-2 PS-2 253 252 . PS-2 PS-1. 19 Mn 5 PS-2 PS-2 Aceros estructurales de grano fino St E 255 PS-2 PS-1.undentes para Arco Sumergido • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. debido a esto mejora su deslizamiento y rendimiento. • En bolsas de plástico.

• En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie. 2YM Características: Aprobaciones: PS1/POP185 PS2/POP185 • El POP 70 Cr es un flujo aglomerado. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Con los alambres PS-19/9 PS-25/20 Resistencia a la tracción Kg/mm² > 55 71 Límite de fluencia Kg/mm² >32 > 44 Elongación en 2" > 35 % Aplicaciones: • En soldaduras de unión de aceros 18/8. selladas y protegidas en bolsas de papel grueso. para aceros al 13% cromo. según TYLER . LRS D. • Produce cordones planos y limpios. asimismo. • El fundente debe ser conservado a 150°C.undentes para Arco Sumergido Conservación: Resecado: • Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. 254 255 . que. IT/2M 1YT. En caso de necesidad puede rehornearse entre 300 . 1T. B. • En cilindros de 100 kg y 200 kg con tapas de ajuste hermético. • . 2YM G. Norma Técnica: • Es importante el uso de fundentes secos. 3M D. ..350°C por 2 horas. cada bolsa contiene 25 Kg. B.POP 70 Cr . tanto en unión como en relleno de piezas con alambres adecuados.ácil desprendimiento de escoria. resecar a 300 ..B 5 7484 DC 8 K Alambre PS 19/9 PS 25/20 PS 13 Cr Cr > 18% 25% 12/14% Ni > 9% 20% 0 Presentación: Análisis Químico del metal Depositado en %: • En bolsas de plástico. resistentes a la corrosión. Presentación: • En bolsas de plástico herméticamente selladas y protegidas por una bolsa de papel grueso.DIN 32 522: 2-20 Granulometría: Conservación: • Imprescindible almacenamiento en lugares secos.8 x 48. • Se utiliza en corriente continua (+) hasta 800 A aproximadamente. 18/12 y 25/20 cromo-níquel. libres de entalladuras de transición con el material base. de característica básica. a los ácidos y al calor elevado. 1T/2M 1YTM ABS. 1YT. al emplearlo con alambre al cromo y cromo níquel.350°C. respectivamente.B B . • Cada bolsa contiene 25 Kg netos. El flujo no debe humedecerse ni mantenerse a la intemperie. limita tanto las pérdidas de estos elementos como la adición de carbono en el metal depositado. . • Es adecuado para soldaduras de una o más pasadas. especialmente para soldar filetes.lujos para Aceros Inoxidables DIN 32 522: B.L.

450 Durezas Rockwell C 37 . para quitar la humedad. cada bolsa contiene 25 Kg. Se le emplea como recubrimiento duro. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 POP 350 A . Ruedas de grúas puente Carriles Polines Ejes Rodillos.5 Mn 1.5 Mn 1.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 B CS 3 97 C Cr Mo AC 8 Alambre PS-1 C 0. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. • El efecto de realeación en el metal depositado depende fundamentalmente de los parámetros de soldadura. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. partes de dragas. usado en recubrimientos protectores junto con el alambre PS-1.42 Capa 3a.0 Mof 0.5 Mo 0.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 C 0.undentes para Arco Sumergido . resecar a 300 °C. Granulometría: • 8 x 48. • Si es necesario. 256 257 . • Se pueden emplear con corriente continua y alterna. resecar a 300°C. según TYLER • Ruedas de carros metaleros. • 8 x 48. • Se pueden emplear con corriente continua y alterna. cuyos depósitos son de alta resistencia al impacto. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS-1 Brinell 250 .32 Capa > 35 % Aplicaciones Aplicaciones: • Ruedas de carros metaleros. Alambre PS-1 Brinell 350 . • Ruedas guía.undentes para Arco Sumergido .4 Análisis Químico del metal Depositado en %: Características: • El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado. extremos de vástagos de émbolos. para quitar la humedad. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. • Rodillos transportadores.2 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: • El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado. • Cadenas de tractores de oruga.5 Cr 1. • Si es necesario.25 Si 0. cada bolsa contiene 25 Kg.7 Cr 3.POP 250 A . • Rimers. • Partes de acoplamientos.15 Si 0. el depósito es maquinable y de bajo costo. según TYLER Conservación: Granulometría: Conservación: • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y moderada abrasión.350 Durezas Rockwell C 24 . • Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. usado con el alambre PS-1.

550 Durezas Rockwell C 45 .40 Si 0. • Ruedas guía. • Mantles de chancadoras primarias.undentes para Arco Sumergido .0 Mo 0. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Alambre PS -1 Brinell 430 . resecar a 300°C.3 Cr 4. para quitar la humedad. cada bolsa contiene 25 Kg. Granulometría: • 8 x 48.4 Características: • El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado. usado con el alambre PS-1. • Rodillos que trabajen a alta abrasión.POP 450 A . • En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas herméticamente ajustadas. según TYLER Conservación: • Este fundente debe ser almacenado en lugar limpio y seco. Presentación: • En bolsas de plástico selladas al vacío y protegidas en bolsas de papel grueso. Se le emplea como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasión.50 Capa 3a.lujos para Recubrimientos Protectores Norma Técnica: DIN 32 522 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8 Análisis Químico del Alambre Depositado en % : Alambre PS-1 C 0. • Los óptimos parámetros de soldadura se logran usando un alambre de 4mm de diámetro del tipo PS -1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. • Cuchillos de moto niveladoras. • Si es necesario. • Se puede emplear tanto la corriente (+) como la alterna. 258 259 . Aplicaciones: Alambres solidos para Proceso MIG • Piezas que necesitan alta dureza.5 Mn 1.

W St E 255.7.8 mm.010 S 0.8.0mm.28 25 . • Permite incrementar la velocidad de deposición sin afectar la calidad del depósito de soldadura. así como los aceros estabilizados AISI 347. 3S Presentación: • En diámetros de 0. • Aceros estructurales de grano fino: St E 255. Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0. 1. St 44.6 mm.4 . • Aceros navales A.1.6 Polaridad invertida C. St 52. que permite soldar con corriente alta cuando se emplea gas CO2. 1.0 mm. St E 320.4.006 C 0. • En diámetros de 0.074 Si 0.7.5 Si 0.2 mm y 1.7. • Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de laminación en cantidad moderada. Características: • Alambres inoxidables austeníticos al cromo níquel con bajo contenido de carbono para ser empleado con el proceso MIG.190 175 .8. precalentar desde 150°C a 300°C. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitación de carburos de cromo y aumenta la resistencia a la corrosión intergranular.8mm. St 44. St 45. St 52. St 35.100 75 .6 mm.8 1. • Unión de aceros austeníticos con 12-14% de manganeso. 1. • Se puede emplear también en posiciones forzadas mediante el uso de transferencia por cortocircuito.C..IL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 18 de Cr y 8 de níquel.0. • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg de capacidad. • La calidad del cordón de soldadura depende del grado de impurezas de la superficie que se va a soldar. St E 355. Lb/pulg² MPa Resistencia a la tracción 72 000 500 Límite Elástico 60 000 420 Elongación en 2" 22% 1. D.20 18 . St E 240.CARBO. B. • Según el espesor. St 44.21 25 .8 P 0.025 Cr 20 Ni 10 Mo 0. Presentación Aprobaciones: ABS 3S GL 3S LR Dvu O. GS-52 • Como aplicación especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinación con nuestro flujo POP 185 o POP 182 para la reconstrucción de muñones y cigüeñales de acero fundido o forjado.2mm. St E 285.0. E • Aceros fundidos GS-38.2 Amperaje 40 .8 Características: • Alambres con alto contenido de manganeso (Mn) y silicio (Si). 260 261 .250 Voltaje 17 . GS-45. St E 315.IL PS-6 GC Alambres Sólidos de Acero al Carbono Norma Técnica: AWS A5. B. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón.6 0.4. St 37. St E 290. St 50-2*. St 52-3. St E210.6 Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8559 SG2 M2 Y 46 65 Norma Técnica: EXSA. 1.858 Mn 1.4 Mn 1. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2 Aplicaciones: Aplicaciones: • Aceros estructurales no aleados: St 33. 1. • En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.6mm embobinados en carretes de 15 kg.7. St 37.7.0.18-93 ER 70 S .0 1.21 18 .IL 199 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5.011 Cu 0. W St E 285 • Tubos: St 37. C.9-93 ER 308L Análisis Químico del Alambre en %: DIN 8556 SG X Cr Ni 19 9 Cr 0.60 60 . St 60-2*. St E 360.140 150 . 0. 4.28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Arco Spray Propiedades mecánicas del metal depositado : (valores típicos) Unid. • El EXSA.

El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depósito las características requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniería.004 Análisis Químico del Alambre: Características: • Los depósitos de esta aleación con 12% de Cr son endurecibles al aire.IL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosión. 0.21 25 – 28 Tipo de Arco Corto Circuito Corto Circuito Arco Spray Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1. • Recargue en aceros al carbono para mejorar la resistencia a la corrosión.30 Polaridad invertida C.5 Mn 2. • En diámetros de 1.200 100 .02 Cr 18 Ni 11 Mo 2.0 mm. Ejemplo: AISI 410. • Unión de aceros 18% Cr – 8% Ni tales como AISI 308 – 308L • Unión de aceros AISI 316 – 316 L.EXSA.2 mm y 1. • Presentación en carretes de plásticos con 10 Kg.2 Polaridad invertida C.140 150 . erosión o abrasión.2 Amperaje 60 –100 75 .C.03 Norma Técnica: INOX. 1.2mm.250 Voltaje 22 . Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 0.43 DIN 8556 SG X3 Cr 13 Si 0. de capacidad. Amperaje 80 . Ar + 1% CO2 Aplicaciones: • La más común aplicación de esta aleación es para soldar aceros de composición similar. y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formación de carburos de cromo y corrosión intergranular aún a temperaturas de 350°C.8 mm.IL PS 13 Cr Alambres Sólidos de Acero Inoxidable AWS A5.17 Mn 0. Ar + 2% CO2 Aplicaciones: • El EXSA.C.190 Voltaje 18 – 21 18 .6 Características: • Los cordones de soldadura depositados con EXSA. (+) Gas protector: Ar + 1% O2.6 mm. • En diámetros de 0.22 S 0. • Presentación en carretes de plásticos con 15 Kg de capacidad.0 mm.6 mm. 1.9-93 ER 410 Cr 13.IL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosión excepto cuando hay presencia de sales o ácidos sulfurosos. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón. C 0. embolsado al vacío y protegido con cajas de cartón. Presentación: Presentación: 262 263 .0 1. • Producto para que sea fabricado exclusivamente según pedido.0 1. (+) Gas protector: Ar + 2% CO2.27 26 . 1.8 1.IL 2010Mo Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Norma Técnica: AWS A5.9-93 ER 316L DIN 8556 SG X2Cr Ni Mo 19 12 Análisis Químico del Alambre en %: C 0.

6mm.0mm.5 ER 4047 SG–Al Si 12 <0. vapor y aire marino. G .8mm x 6 Kg Carrete : 1.95% mín 265 .33 Mo 0.2mm x 6 Kg EXSA.5 <0. 1.147 >167 Elongación (I=5d) (%) 35 . Alambre de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.h.IL 400 Características y Aplicaciones Alambre de aluminio puro.27 26 .IL PS 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua. Máximo calor de entrada (heat input).255 118 .34 Gas I / min 12 12 15 EXSA.8mm x 6 Kg Carrete : 1.17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 575 .2mm x 0.5 <0.2-0. Producto Resistencia a la Tracción 2 (N/mm ) 69 – 88 215 .625 573 . Alambre de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.IL 405 EXSA.43 Mn 0.0mm x 6 Kg Carrete : 1.3 0.8mm x 0. turbinas a vapor. Alambre de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si. • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad. Cambia de color con el anodizado.2mm x 6 Kg Carrete : 0. forjados o fundidos.59 > 100 >49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Parámetros de Soldadura: Diámetro (mm) 1.e Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr ER 1100 SG–Al 99.9 mm.5 Ni 4.38 Cr 12.IL EXSA.4 <0.5 0.8mm x 0. según DDIN 8559.5 11-13.IL 400.IL 404 Precalentamiento y Tratamiento Térmico: Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150°C .42 17 – 25 10 . Carrete : 0. Recomendable para anodizar.250 190 -360 Voltaje 22 .IL 404.IL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG en la unión y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensíticos del tipo AISI 410NiMo.6 Amperaje 80 . ferríticos.8 <0. Ofrece buena resistencia a la corrosión y al ataque por agua de mar.IL PS 134 Alambres Sólidos de Acero Inoxidable Alambres de Acero Inoxidable EXSA.X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos. Ar 99.X5 Cr Ni 13 4 G. DIN X5 CrNi 13 4.175°C.2 ER 5356 SG–Al Mg 5 4.X CrNi13 4.2 1. Polaridad.IL 405.15 0. Aplicaciones y Presentación: Producto EXSA.IL 407 Gases Recomendados: • Ar + 2% de CO2 • Ar + 2% de O2 Presentación: • Embobinado en carretes de 10 Kg y 13.8mm x 6 Kg Carrete : 1.6 Kg. en diámetros de 0. Va Características.02 0.6 0. .0 1.200 100 . Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.2mm x 0.06 0.IL 400 404 405 407 Norma Análisis químico del metal depositado (%) Al Resto Resto Resto Resto AWS A5.007 P 0.15 0.IL 404 EXSA. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.IL 407 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambres macizos de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: AWS A5. Voltaje Constante.5 Kg Carrete :1.IL EXSA. Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.4 Propiedades Mecánicas: Características: • El INOX. 15 000 J/cm.16 DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 Producto (*) EXSA.2mm y 1.IL EXSA. 264 Tipo de corriente .05-0.30 30 . bombas.IL 405 Carrete : 0. • Ruedas Pelton.X5 CrNi 13 6 • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G .585 Límite de fluencia (N/mm 2 ) 39 . Ideal para soldar en toda posición. EXSA.2mm x 6 Kg Carrete : 0.0mm x 6 Kg Carrete : 1.5 Kg Carrete : 1.1-0. EXSA. H.5 Kg EXSA. Recomendable para anodizar.INOX.5-5.03 <0.1-0. G .5 S 0.10-92 DIN 1732 .01-0.2mm x 6 Kg Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite .0mm x 6 Kg Carrete : 1. sistemas de generación de vapor. • Tratamiento térmico 580-620°C (AWS A5.3 ER 4043 SG–Al Si 5 4. Presentación Carrete : 0. laminados.015 Cu 0.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo. .luencia (N/mm²) 640 . Precalentar las piezas a 150 °C en un ancho de 15 mm.4-92).5-5.IL 407 Posiciones de Soldar: P . EXSA.02 Si 0.5 Kg Carrete :1.9-93 ER 410 NiMo Análisis Químico del Metal Depositado C 0.IL 400 EXSA. 1. • El INOX.630 573 . para la soldadura por proceso MIG de aluminio puro.780 Resistencia a la tracción (N/mm²) 950-1100 Dureza Brinell (HB) 350-370 Energía Impacto a -20°C Charpy V (J) 85-150 Elongación en 2" 15-21% EXSA.

h. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Resistencia a la tracción (N/mm 2 ) 759 Límite elástico (N/mm 2 ) 462 Elongación en 2” (%) 27 Dureza (HB) 215 VARILLAS SOLIDAS PARA PROCESO TIG Posiciones de Soldar: P .EXSA.0 .0 Ni 1.0 Cu Resto • El metal depositado es resistente a la corrosión y ataque de agua de mar.IL 746 Alambres Sólidos de Aluminio y Bronce Aluminio Alambre de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG Norma Técnica: AWS/ASME/S. Presenta buenas propiedades frente al desgaste.e 2. Voltaje constante.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua – Electrodo al polo positivo.7 ER Cu Mn Ni Al Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: DIN 1733 SG-Cu Mn 13 Al Al 7. .5 – 3. Aplicaciones: • Soldadura de unión y recargue en piezas de bronce. Ar 99. • Para realizar soldaduras de unión y recargue sobre aleaciones de cobre.0 Mn 11. • Precalentar la zona a soldar como máximo a 200 °C. Presentación: • En diámetro 1. cavitación y erosión. H. fricción metal-metal. bronce al aluminio. bronce al aluminio mul tialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce que están sometidas al desgaste.0 – 4. 266 267 . • Recomendado también para la soldadura de unión de otros bronces al aluminio de alta resis tencia.0 – 14.95% mín. espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento. • Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultáneamente al ataque de agua marina. Polaridad.50 kg.2 mm (3/64”) embobinado en carrete de 12. • Ideal para la fabricación y reconstrucción de hélices. La temperatura de interpase no debe exceder los 220 °C. • Alambre MIG con excelentes características de soldabilidad. . bombas.A-5. aceros no aleados.0 – 8. compuertas de válvulas. aceros de baja aleación y hierro fundido. bridas y accesorios en general para la industria naval e industria química. Tipo de Corriente .

DIN 1628/1630 St 35. DIN 17102 WstE 255 a WstE 355 TstE 255 a TstE 355 • Acero naval A. 3.CrNi 19 9 Norma Técnica: AWS ASME S. HII. D.25 mm. 2. St 55. St 37-2 a St 52-3.06 . DIN 17172 De la serie API: X 42. X 46. • Su depósito es libre de poros y fisuras. 1. • Aceros fundidos: GS. 1. • Acero de caldaria: HI.5 mm.IY 42 54 Análisis químico del alambre depositado: C < 0.38. • Argón puro • En varillas desnudas de 500 mm.0 a St 52. Diámetros: 0.19-93: ER 308L DIN 8556: SG X2 . 2. * Precalentar entre 150°C y 300°C. etc.60. St 45.0 Mn 1.7 a StE 360.640 Elongación (%) > 22 Charpy V (J) > 80 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 . 347.0. DIN 17 100.3 .0 mm.0. envases de 5 Kg.025 Ni 10 Cr 19 Análisis Químico del Alambre Depositado en %: Características: C 0. 1. GS-52. API-STANDAR • Aceros de grano fino StE 255 a StE 355. 308. • Diámetro : 1.6 mm. St 60-2*. • Presenta buena soldabilidad.2 mm. • Ideal para soldar en toda posición.025 S <0.025 Características: • Varilla de acero al carbono con alto contenido de manganeso y silicio para soldar por proceso TIG.4*. St 50-2*. 2.6 P <0. X5 Cr Ni 1810 X5 Cr Ni 1812 X2 Cr Ni 1911 Propiedades Mecánicas con Argón: Límite de fluencia < 420 Aplicaciones: Para la Soldabilidad de: • Aceros estructurales: St33.15 mm.7 . E.8. DIN 17155 St 37. 19 Mn5*. proporcionando un charco limpio con buena visibilidad. (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación Presentación: 269 .12 Si 0.8 mm. Gases Recomendados: • Argón puro • Helio.A A5. DIN: X5 CrNi 18 8.18-93: ER 70 S-6 DIN 8559: WSG 2 . 268 Resistencia a la tracción 500 .1. X2 CrNi 19 11. GS-45. X5 CrNi 18 10. X5 CrNi 18 12.7. también los materiales. DIN: X6 CrNiTi 18 10 DIN: X5 CrNiNb 18 9 DIN: X6 CrNiNb 18 10 Para temperaturas de hasta 350°C. • Envases : Latas de 5 kg.650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Aplicaciones • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 304. 321. B.8. DIN 1629 StE 210.0 mm.EXSATIG St 6 Varillas Sólidas para Aceros al Carbono Varillas Cobreadas para Soldar Aceros al Carbono Norma Técnica: EXSATIG 199 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S. 17 Mn 4.1.A A5. DIN 17175 St 55*.50 y 3. • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni • Los depósitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350°C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustión hasta 800°C.

410NiMo.X5 CrNi 13 6. 2. Límite de fluencia Resistencia a la (N/mm²) tracción (N/mm²) 640 .150 16 .38 Cr 12. sistemas de generación de vapor. ferríticos.A A5.8 mm.X CrNi 13 4. Diámetros: 0.5 S 0.33 Mo 0. 15 000 J/cm. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Límite de fluencia (N/mm²) > 320 Aplicaciones: Resistencia a la tracción (N/mm²) 550 . • Argón puro. 1.X5 Cr Ni 13 6 • Aceros inoxidables martensíticos. • Resistencia a temperaturas de hasta 350°C. • Tratamiento térmico 580 .9-93: ER 410 Ni Mo DIN 8556: SG X2 CrNi 13 4 UNS Number S41086 C 0. Máximo calor de entrada (heat input). vapor y aire marino. • En varillas desnudas de 500 mm.X5 Cr Ni 13 4 G .0 mm.007 P 0. 150°C . X2 CrNiMo 17 13 2.02 Si 0.2 mm. X10 CrNiMoNb 18 12 • Argón puro.9-93: ER 316L Análisis Químico del Metal Depositado: C < 0.025 Características: • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono (ELC) del tipo Cr-Ni-Mo. 1. envases de 5 Kg. 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2.175°C.IL 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosión por agua.5 mm.22% Precalentamiento y tratamiento térmico: • Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 316. bombas. envases de 5 Kg. 1. Diámetros: 0.0 DIN 8556: SG X2 CrNi 19 12 Análisis Químico del Metal Depositado: Características: Norma Técnica: EXSATIG 134 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables AWS ASME S. G .650 Resistencia al impacto Charpy V (25°C) Joules > 80 Elongación (Lo=5d) % >35 Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Mo 2. X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2.2 mm. • En varillas desnudas de 500 mm.92)Ç.0 mm. 3. • Sus excelentes valores de impacto garantizan un depósito de soldadura de alta calidad.5 Ni 4. 1. • Ruedas Pelton.0 Cr 19. DIN. • El EXSATIG 134 es un alambre de acero inoxidable adecuado para ser usado con el proceso TIG en la unión y o recubrimiento de aceros inoxidables martensíticos del tipo AISI.1 100 Dureza Brinell Resistencia al Elongación (HB) impacto Charpy V en 2" (+ 25°C) Joules 350 . • Aceros inoxidables DIN: X5 CrNi 13 4 G . • Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.6 mm. (Necesariamente se debe consultar stock) Gases Recomendados: Presentación: Gases Recomendados: Presentación: 270 271 . turbinas a vapor. 1. (Necesariamente se debe consultar stock) Aplicaciones: • Precalentamiento 150°C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas.780 950 .015 Cu 0.0 mm.8 mm. X5 CrNi 13 4. X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10.EXSATIG 2010 Mo Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Norma Técnica: AWS ASME S.8 Ni 12.06 • Varilla para proceso TIG cuyo depósito es un acero inoxidable martensítico de bajo carbono (EELC) del tipo Cr-Ni 13-4. • El EXSA.4 . laminados.620°C (AWS A5.43 Mn 0. 2. G .6 mm. forjados o fundidos. 1.370 95 .A A5.25 mm.

alimenticia. H.8 0. Producto EXSATIG 400 Características y Aplicaciones Varilla de aluminio puro para soldadura autógena o TIG de aluminio y aluman.60 / 2. para construcciones marinas. dadura autógena o TIG de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.625 573 . EXSATIG 405.025 Características: Si 0.25 mm.e ER 1100 SG–Al 99.11-13.50 mm.15 ER 4043 SG–Al Si 5 <0.Varilla : 1. clorhídrico e hidróxido de sodio y a la corrosión por picaduras. galvánica y erosión.e Resto DIN 8556 SG X 2 Ni Cr Mo Cu 25 20 EXSATIG 400. Producto Resistencia a la Tracción (N/mm²) 69 – 88 118 .>99. acético. Aplicaciones y Presentación: • Varilla de & 2. EXSATIG 407 Varillas Sólidas de Aluminio y Aleaciones Varillas de Aluminio y aleaciones para soldadura oxiacetilénica o TIG Norma y Análisis Químico del Metal Depositado (%): Producto (*) EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Norma AWS A5.4 Análisis químico del metal depositado (%) Mg Si Cu . tensiones.42 10 .5 . • Varilla de & 3. Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autógena o TIG de aluminios con mas de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes.LUX 400 272 273 .147 >167 Elongación (l=5d) ( %) 35 .50 / 3. • Resistente a los ácidos sulfúricos.25 mm.60 / 2. papelera.2 Cr 20 Ni 25 Mn 2.15 5.5 Zn Ti *0.585 Límite de fluencia (N/mm2) 39 .25 mm. Cambia de color con el anodizado. EXSATIG 405 Varilla de aluminio al 5% de Si para sol. TIG.59 ≥ 49 >78 Conductividad eléctrica 2 (Sm/mm ) 34 – 36 21 21 Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción (N/mm²) 560 Presentación: Aplicaciones: Límite Elástico (N/mm²) 380 Ch V (+ 20 °C) (J) 55 Elongación En 2” (%) 35 EXSATIG 400 EXSATIG 405 EXSATIG 407 Posiciones de Soldar: P . . Su depósito es maleable y anodizable. EXSATIG 407 .25 mm.Resto *0. etc.50 / 3. No es anodizable. fosfórico.60 / 2. rendijas. Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base. • Ideal para la industria petroquímica.4 ER 4047 SG–Al Si 12 <0. Presenta pequeño intervalo de fusión y buena fluidez.5 Mo 4.undente Utilizado en Proceso Oxiacetilénico: EXSA. • Muy resistente a los diferentes tipos de corrosión que atacan a los aceros inoxidables. Presentación Varilla : 1.8 Cu 1.0 . envase de 1 Kg.Resto Propiedades Mecánicas: • Extrema resistencia a la corrosión en medios ácidos y alcalinos.17 4-8 Intervalo fusión (°C) 658 573 . • Depósito con extra bajo contenido de carbono. . Va Características. nítrico. • Soporta ataques de agua de mar.uentes de Calor: • Soplete oxiacetilénico (llama carburante). Varilla : 1.5 .0.50 / 3.1 Mn Cr Al .9-93 ER 385 Análisis Químico del Metal Depositado (%): C <0. intergranular. fórmico. envase de 1 Kg.8 .h.EXSATIG 137 Varillas Sólidas para Aceros Inoxidables Varilla de máxima resistencia al ataque corrosivo en medios ácidos y alcalinos para proceso TIG Normas: AWS A5.10-92 DIN 1732 .

ALAMBRES TUBULARES 274 275 .

Diámetros. Amperajes y Presentación: Presentación: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección Amperaje (Amp.1 C 0. EXSATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla.15 mm presentado en rollos de plástico de 22. Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad Lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 87 000 600 MPa Límite elástico 64 000 441 Elongación en 2" 26% Después de soldado Con alivio de tensiones. chutes.) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1. • Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construcción de maquinaria. Va. vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construcción. 210 24 302 2.EXSATUB 71 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Descripción: El producto EXSATUB 71T-1 es un alambre tubular para toda posición. planos y con buena humectación de los bordes de la junta. .20 Si 0. • El EXSATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. diseñado para brindar óptimas propiedades mecánicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector.5 86 3.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua .3 P 0. tractores. carretas.6mm.60 15 (carrete) ó 27. así como también fabricaciones estructurales.A-5.En filete horizontal. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos. • Los cordones de soldaduras son lisos. .002 Al 1. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base.06 Mn 1. etc. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes.Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) ó • Amperaje Constante con alimentador de alambre.h. lampones.20 E 71T-1 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Norma Técnica: EXSATUB 74 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono AWS A5. resistente a las fisuras y fácil remoción de escoria.4 Análisis Químico del Alambre Depositado: C 0. 2. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operación estable. .7 Kg (50 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío.47 Si 0. • Este alambre tubular es diseñado para una óptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con protección externa del alambre electrodo.9 88 4. tolvas. Propiedades Mecánicas: Resistencia Límite Elongación Reducción Ch V a la Tracción Elástico (l=5d) de área 22°C -18°C 593 N/mm2 524 N/mm2 27% 67% 89 J 43 J 86 000 lb/pulg2 76 000 lb/pulg2 28% 68% 43 J 27 J Características de Operación: El alambre EXSATUB 74 ofrece las siguientes características de operación: . cucharas de palas y de cargadores frontales. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. H.007 S 0. 276 277 . lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente.8 mm y 3. Polaridad. en un solo pase y/ o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. molinos.6 Características: Características: • El producto EXSATUB 71 produce 20% menos de humos. tanques.25 Mn 1. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta. 572 N/mm2 503 N/mm2 8 horas a 600°C 83 000 lb/pulg2 73 000 lb/pulg2 Posiciones de Soldar: P .Puede soldar en posición plana y filete horizontal sin gas protector en simple o multipases. • Es muy empleado en la fabricación y reparación de equipos de minería. Ar/CO2 (80/20 ó 220 240 275 300 25 26 28 28 315 348 455 541 2.2 87 • En diámetros de 1. Normas: AWS/ASME/S.4 mm. Vd.27 (rollo) 1 0 0 % CO2. auto móviles.2 87 75/25) 350 29 645 5. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. Sc • Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto. el alambre es dirigido hacia la pieza inferior a un ángulo de 45 grados aproximadamente y separado de la pieza vertical igual a un diámetro del alambre.5 87 3. y está habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados. Tipo de Corriente.3 87 Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 71 está diseñado para soldaduras en toda posición. 2.20-89: E70 T . Está diseñado para cubrir las necesidades de operación donde es impracticable el uso de equipos de protección externa.

2 Ni 9. carretas. ladrillera. cementera y otras. XAR 400 / 500. Tiene pocas salpicaduras.h. que cubre completamente todo el ancho del cordón. Amperajes y Presentación: Límite Elástico 400 N/mm 2 2 58 000 lb/pulg Elongación (l=5d) 34% Ch V -60 °C 35 J Presentación: • Corriente Continua . Polaridad y .Electrodo al Polo Positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. 308.5 mm presentado en rollos de plástico de 11. • Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras.11 Análisis Químico del Alambre Depositado: Características: EXSATUB 308 L-O Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon . la transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil.015 Mn 1. • La acción del arco es suave.). 304L. Normas: C 0.2 80 2. etc.007 S 0. filete y soldaduras a tope en toda posición sobre aceros de bajo carbono. 279 278 . Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. y la escoria.. • Ideal para labores de fabricación. Hardox 400 / 500. • En diámetros de 1. reparación y mantenimiento sobre aceros austeníticos al manganeso.3 Kg (25 lb) y contenido en bolsas de plástico selladas al vacío. chutes. Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 150 21 2. en la industria minera. 304.6 mm.25 Si 0. aceros de alta aleación y soldadura de unión de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1. • Se obtiene altos índices de deposición horaria.20-89: E71 T . cucharas de palas y de cargadores frontales.7 83 Aplicaciones: • Para la soldadura de unión y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301. es de fácil remoción.uente de Poder: Diámetros. en espesores de 1. diseñado para aplicarse mediante el pro ceso de Arco Abierto (Open Arc).EXSATUB 711 Alambres Tubulares de Unión para Aceros al Carbono Norma Técnica: AWS A5. H Tipo de Corriente.60 15 (carrete) 280 28 4.ELC). * Consultar con el departamento técnico sobre otras presentaciones. • Presenta excelente soldabilidad. donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas. alta eficiencia de fusión y alta productividad.9 84 200 22 4.0mm y 2. 302. • Es excelente para uso en un solo pase o multipase en juntas a solape. etc.22 E 308LT0-3 Análisis químico del metal depositado (%): • El EXSATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseñado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase sobre aceros de bajo carbono. 2.7 Características: Propiedades Mecánicas del Metal Depositado: Unidad lb/pulg² MPa Aplicaciones: Resistencia a la tracción 65 000 a 88 500 600 a 629 Límite elástico 62 500 a 65 000 431 a 448 Elongación en 2" 24% Propiedades Mecánicas: • Alambre tubular de acero inoxidable autoprotegido.5 Si 0. lampones. • Recomendado como “cama cojín” para la posterior aplicación de recubrimientos duros. T1A / B. molinos. tanques.A-5. sobre aceros de bajo carbono. • Es excelente para fabricaciones metálicas en general.40 Mn 0.4 AWS/ASME/S. • El aspecto del cordón y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de protección.6 Cr 20. en tolvas. C 0.004 Al 2.65 P 0.40 25 (rollo) 350 28 6. y 308L. aceros de baja aleación. Resistencia a la Tracción 600 N/mm 2 2 87 000 lb/pulg Posiciones de Soldar: P . excelente acabado y libre de poros.6 mm o más.6 81 1. T21. . Corten.

5 86 455 3. brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordón es insuperable. Propiedades del metal depositado.40 15 (Carrete) 200 – 450 26 – 30 25 – 50 Ninguno Diámetros. . ruedas de carros mineros. . lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente.35 C 0. • La transferencia del metal de aporte es suave y la remoción de escoria es fácil. • No recomendable para uniones.9 88 541 4. acoples de trenes. H. • Por su elevada resistencia a la compresión puede ser usado como colchón de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas.350 26.15 Mn 2. 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. Análisis químico del metal depositado (%): AWS/ASME/S.50 Ninguno 2. Sc Tipo de Corriente.30 25 . En comparación con alambres tubulares autoprotegidos.22 E 309LT1-1/4 Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0. • Ideal como cama cojín para la aplicación de recargues duros ó para reconstrucción dimensional. Vd.2 87 645 5.0 Características: • El producto EXSATUB 309LG-1 produce 20% menos de humos. . ejes y engranajes de acero. partes de dragas y mezcladoras. ruedas de puentes grúa.Electrodo al polo positivo / CC (+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Abrasión Moderada Resistencia al Impacto: Excelente Resistencia a la Compresión Excelente Dureza (HRB) 280-320 Posiciones de Soldar: P . • Empleado en las uniones disimiles sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleación. Ar/CO 2 (80/20 ó 75/25) 210 220 240 275 300 350 24 25 26 28 28 29 302 2.5 Cr 1.15 l/min) Amperaje (Amp.A-5. rodillos de siderurgia.00 15 (Carrete) 200 – 400 26 – 30 25 – 50 Ninguno 2. Puede ser empleado como base económica para recubrimientos duros o como reconstrucción dimensional y colchón de componentes sujetos a fuertes cargas compresivas. 280 281 .0 Ni 13.5 87 348 3. • Maquinable con herramientas de acero rápido ó metal duro. Aplicaciones: • El alambre EXSATUB 309LG-1 está diseñado para soldaduras en toda posición.h.EXSATUB 309L G-1 Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Descripción: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austenítico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbon .60 15 (Carrete) 150 . Normas: EXSATUB 350-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Deposito de baja aleación.60 15 (carrete) ó 27. Amperajes y Presentación: • Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasión moderada.07 Si 0. Aplicaciones: Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de protección (12 . 8 horas a 600°C Posiciones de Soldar: P .Electrodo al polo positivo / CC(+) •Corriente Continua .h * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros.3 87 Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado – Stick out (mm) Gas de protección 1. Este alambre tolera cascarillas y óxidos ligeros sobre el material base. • El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta.2 87 315 2. en un solo pase y/o multipase. Amperajes y Presentación: Después de soldado Con alivio de tensiones.27 (rollo) 100% CO2. para reconstrucción de componentes de acero al carbono. Resistencia a la Límite Elástico Elongación Reducción Ch V Tracción A5 [%] de área 20°C -18°C 2 2 593 N/mm 524 N/mm 27% 67% 89 J 43 J 2 86 000 lb/pulg 76 000 lb/pulg2 572 N/mm 2 503 N/mm 2 28% 68% 43 J 27 J 2 83 000 lb/pulg 73 000 lb/pulg2 • Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción de componentes de acero al carbono. Polaridad. H. Va.ELC).8 Cr 23.uente de Poder y Gas de Protección: • Corriente Continua .0 Si 0.) Voltaje (V) Velocidad de alimentación del alambre (cm/min) Velocidad de deposición (kg/hr) Rendimiento (%) 1. • Reconstrucción de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minería.6 Mo 0.

mandriles de extrusión en caliente.h *Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua .metal. • El deposito mantiene la Dureza hasta los 500 ºC y es no maquinable. Diámetros.50 2. • Reconstrucción de rodillos de laminación. presenta buena resistencia a la abrasión sumada a altas cargas compresivas y de impacto y mantiene la duraza hasta temperaturas de 500 °C.62 HRC Posiciones de Soldar: P .60 15 (Carrete) 150 . Aplicaciones: • Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra. sin embargo.40 15 (Carrete) 250 .3 C 5. ruedas de puente grúa.350 26.450 26 . Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martensítica. • Cono de chancadoras.0 Mo 1. martillos de caña de azucar. rodillos y mesas de molinos de carbón.h * Vertical ascendente o descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: Diámetros. Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.8 Características: • Alambre tubular para reconstrucción y recargue por el proceso de Arco Abierto.30 25 . • Aleación con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austenítica dúctil • Limitado a 3 pases. Propiedades del Metal Depositado: • Alambre tubular de recargue para el proceso de Arco Abierto.350 24 .EXSATUB 600-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Alambre tubular autoprotegido para reconstrucción y recargue.50 • Corriente Continua .5 Mn 2. • Los espesores del deposito deben ser limitados.50 Ninguno 2.50 2. equipos mineros y de movimiento de tierra.6 Cr 6. • Grandes recubrimientos deben ser tratados para alivio de tensiones.30 25 . • La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones. etc. tornillos extrusores y transportadores.40 15 (Carrete) 200 .0 Cr 27 Mn 3.0 Si 1. • El metal depositado es no maquinable y no forjable. martillos de coque. combinados con choques mecánicos (impacto) y/o choques térmicos. Análisis Químico del Metal Depositado (%): EXSATUB 1000-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular para el proceso de arco abierto.5 Si 0. Propiedades del Metal Depositado: Resistencia a la abrasión Buena Resistencia al impacto Mediana Dureza a altas temperaturas Hasta 500ºC Resistencia a la compresión Excelente Dureza (HRC) 52 . . el nivel de precalentamiento es función del tamaño. Recomendado para la aplicación de piezas sujetas a severa abrasión e impacto entre bajo y moderado.56 Resistencia a la abrasión Excelente Resistencia a la corrosión Buena Resistencia al impacto Moderado Dureza con 3 pases en Aceros al Carbono 58 . múltiples pases pueden ser aplicados con la técnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia. . Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección Aplicaciones: Ninguno Ninguno Ninguno 1.35 90 25 .400 26 . H. 282 283 . etc.60 15 (Carrete) 150 .450 26 . partes de dragas de arena.50 Ninguno • En piezas que trabajan a altas cargas compresivas y abrasión moderada o desgastes metal . Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Rendimiento (%) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1. martillos de trituradoras.35 90 25 . arena ó minerales abrasivos. tijeras de cizallas.Electrodo al polo positivo / CC(+) Posiciones de Soldar: P .30 25 .00 15 (Carrete) 200 . H. cuerpos de bombas de dragas. deposita una fundición con alto contenido de carburos de cromo. campanas de altohorno. poleas. geometría y composición química del componente recubierto.6 W 1. partes de molinos.Electrodo al polo positivo / CC(+) • Voltaje Constante (de preferencia) o • Amperaje Constante con alimentador de alambre. industria del cemento. • Se requiere precalentar para obtener depósitos libres de fisuras.

0 Si 0.Electrodo al polo positivo / CC(+) Diámetros.50 Ninguno Aplicaciones: • Utilizado en rieles y cambios de dirección de ferrocarriles. • Puede ser usado sobre aceros ferriticos y austeniticos incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). H.350 24 .35 25 . • Para recargue de secciones que trabajan con altos impactos y cargas compresivas.4 Mn 14.240 Dureza Endurecido en el l trabajo (HRC) 45-55 Posiciones de Soldar: P . rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto.35 25 . • Depósito austenítico que presenta excelentes propiedades de endurecimiento que dependerá de las cargas de impacto a las cuales el componente este sometido.35 25 . .00 15 (Carrete) 200-400 26 . en la reparación de componentes ferroviarios Análisis Químico del Metal Depositado (%): C 0.60 15 (Carrete) 150 . rodillos y martillos de molinos.EXSATUB MnCr-O Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores Descripción: Alambre tubular autoprotegido.5 Características: • Alambre tubular multiproposito para recargue y unión.75 Cr 14.50 Ninguno 2.50 Ninguno 2. aleación austenítica Cr – Mn con excelente resistencia al impacto.h * Vertical ascendente ó descendente hasta 45° Tipo de Corriente y Polaridad: • Corriente Continua . trituradoras y chancadoras. 284 285 .450 26 .40 15 (Carrete) 250 . Amperajes y Presentación: Diámetro (mm) Presentación (kg) Amperaje (A) Voltaje (V) Longitud de alambre electrizado Stick out (mm) Gas de protección 1. Propiedades del Metal Depositado: Resistencia al Impacto Excelente Resistencia a la Corrosión Buena Al depositarse (HRB) 210 . puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso.

e Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atómico 26.507 ) 8.09 207.8 2622 1453 210.96 28.72 1.ósforo(blanco) Galio Hidrógeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Níquel Nitrógeno Oro Oxígeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio(crist.9997 106.9216 32.Tabla de Elementos Químicos Importantes Número Atómico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 • * **  Elemento Aluminio Antimonio Arsénico Azufre(rómb) Bario Bismuto Boro(crist.94 58.909 112.5 262 1535 179 657 1221 38.9 ** 0.01115 35.453 58.5 1492 1084 1920 231.6 ** 1.25 1.69 87.967 15.86 0.7 6.19 39.74 7.72 2.811 79.55 2.) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Símbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr .58 4800 2900 195.9332 63.64 1.5 21.92 7.980 10.942 126.86 4.71 14.34 0.3 321 850 3652 subl 100.8 3000 1336 1107 1900 356.695 ) 1.2 8.9 8.3 19.6 1140 1560 2550 58.5 220 1414 97.37 Densidad (20°C) 2.97 11.2 2.9040 65.102 78.60 47.6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252.59 95.82 5.09 ) 7.75 74.37 127.5 1063 218.8 757 218 44.4 Punto de Ebullición (°C) 2057 1380 444.78 767 1240 34.8 2600 182.14 8.usión (°C) 658 630 615 subl 112.1 Punto de .996 118.92 6.064 137.534 1.4 107.939 24.25 ** ) 19.9898 204.847 6.68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184.26 2.7 1555 960 1773 327 63.97 10.68 5.00797 55.312 54.07 4.4 19.0067 196.4 0.93 7.086 22.40 40.85 238.0 6.35 907 Referido a la masa atómica del carbono(C=12) A la temperatura de 33.5 9.62 18.lúor .09 50.9815 121.9 1.08 12.34 208.07 3.6ºC] 9/L (en condiciones normales) 286 287 .8 710 271 2300 7.1 29.64 51.55 10.6 419.9984 30.9738 69.84 6.7 303 452 1800 3380 1689 1726 113.2 13.33 3.9381 200.25 * 1.8 3.24 4.) Bromo Cadmio Calcio Carbono(grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estaño Estroncito .870 195.429 ** ) 11. P Ga H .90 183.45 11.

15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura máxima para el recocido que la indicada.6 10.200 35.1 15.8 6.0 80. 30. fundido Acero Inox.3 35.6 30.000 7 5 .7 4.47 26.3 8.000 20.7 16. 55.5 50.000 60. 1 5 0 0.0 12. Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord .000 25.9 1.000 30.8 100.8 8.0 29. 13.14 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5. 2 5 45.0 7.0 30. 12.000 13. Total: Dos horas Elongación en 8 pulg. 8 5 40.000 9.Conduc.5 106. 2.000 1.000 23.000 70.57 7.0 14.000 50. 3 0 50.3 10.8 15.5 1.900 2.000 35.x10-6 2.0 30.9 230 35. 6.38 8.0.5 57.85 7.2 26.7 8.2 5.34 10.000 72.0 29. 0 0 0 118. 6.000 84. 97ó105 50.7 8. 50. 6. 23 30 10. 9 0 24.42 7.0 30.0 124. 11.3 6 7 0 7. 25.000 35. 288 289 . 15. puro 480 Hierro.000 40. 7.000 54.2 11.0 2. Coefipié específ.5 10.0 2.000 10.000 72.4 2. 4. 70.1 6.4 8.22 7.5 19.5 69.000 38.9 4 0 0 6.0 Clasificación AWS Celulósicos Rutílicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo Productos OERLIKON Envase abierto mantenimiento en horno Electrodos afectados por humedad Reacondic.Níquel(2330) 4 9 0 490 Acero.0 30.0 4.7 25. 15.000 13. 30.usión a punto a la gación Brinell Elástic. 16.8 7. 15. grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase.200 3.34 1.0 9. 6 4. 16. 16.1 29. 1 1 0 45. 5 45.0 6. 26. Cobre cmf .000 8 4 .2 2.5 10.76 11. maleable 4 6 2 490 Hierro.85 7.Propiedades de los Metales Metal o Aleación Peso Graved. 14.5 7.000 8.85 7.000 20.0 6. 3.Telurio 108 Magnesio. 18.8 35.000 32. 12.0 460. químico 707 Plomo. Everdur-nicromio: Marcas registradas POP-100/180/250/ 350/450 177ºC±25 No requiere 371ºC±55 Una hora Total: Una hora NOTA: En aceros de alta resitencia.84 8. 9 5 45.7 18.3 17.000 75.1 12. 24.0 27.5 30.130 500.4 9.000 85.7 14. 22.000 9 60 125 100 100 20 350 125 40.000 76. 3. 1 2 5 5. 30.7 14.4 37.000 25.0 29.errocito 27/27G 60ºC±15 80ºC±15 Dos horas 115ºC±15 Una hora 2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090 180 135 575 230 480 2900 460 460 460 400 455 Total: 3 horas 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Hierro en Polvo Bajo Hidrógeno EXX18 Supercito/Tenacito 80 204ºC±30 Total: Dos horas y media 80ºC±15 Dos horas 316ºC±55 Media hora Bajo Hidrógeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrogeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrogeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Níquel Latones Bronces Superficies duras .Resist. 6 7 14.000 52.15C 490 Acero./M Agacord/Overcord/S 60 ºC±15 Total: 3 horas 173 700 810 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 . cedente tracción Btu/pie % Ohms sión h/.7 6. 26.000 24. 15.14 4.6 17.500 46.5 24.5 25.93 7.74 7.000 37. 170 28.0 42.0.5 55.0 13.0 3 4 18.710 3.000 25.000 40. ciente cúb.30C 490 Acero.000 19.8 1.1 3.0 31.19 8. 7. 18.0 7. fundido Hierro.91 8. 60.6 14. Elon. 35. 11.1 2.6 71.4 8.83 7.93 8.8 15.93 7.9 16.amarillo 481 Bronce.000 24.Manganeso 4 9 5 Acero.7 8.28 4.500 2.1 51. tividad tividad específ. Resist.2 4.0 124.6 650.0 64.6 14. forjado 710 Plomo.Tobín 540 Cadmio 419 Cromo 550 Cobalto 557 Cobre 534 Everdur 1204 Oro 534 Inconel 450 Hierro.3 13./pulg. 55.6 13. 11.000 98.0 100. 7.000 1.5 72.0 15.8 57. 2 0 0 147 40. 40. . Paso 1 80ºC±15 Dos horas Recocido Paso 2 115ºC±15 Una hora 165 Aluminio. 16. 2 5 60.5 1 8 0 22. Punto Resist.00 85. 10° psi térmica electric.4 11.000 130.85 7.000 40.000 10.86 7.5 30.Aluminio Bronce.000 60.(304) 4 9 5 458 Estalo (fundido) 281 Titanio 1191 Tungsteno 380 Vanadio 447 Zinc • 18.57 19.500 57.8 9.000 100.99% 475 Manganeso 651 Molibdeno 551 Monel 517 Nicromio 556 Níquel.0 17.0 40.6 7.7 6.75 21. 30 130 170 201 300 217 140 160 5.5 1570 59.72 9.000 20.7 4.8 8. 6.0.Manganeso 5 2 2 535 Bronce.5 72. 99% 417 Antimonio 367 Arsénico 612 Bismuto 535 Latón.72 6.0 87.67 5.000 35.0 42.000 40.000 55.0 29.0 33.50C Acero.000 140.5 6 7 5 13. 20.0 6. 40 60.0 10.000 35.4 16.5 72.99% 546 Plata Níquel 18 1330 Platino 147 Silicio 655 Plata 490 Acero.000 8.000 17.6 84 6. 0 0 0 105.errocito 24 .7 2.000 58.lujos para Arco Sumergido Univers/CR 204ºC±30 Total: Dos horas y media T enacito 110 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Media hora Total: Dos horas y media Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75 204ºC±30 80ºC±15 Dos horas 371ºC±55 Una hora Total: Dos horas y media Citofonte Citobronce/II/AL 110ºC±25 80ºC±15 Una hora 177ºC±30 Una hora 60.Dureza Módulo Conduc. eléctric expanº.0 6.6 34.3 8.6 2 9 0 7. 9.000 27.6 7.

2211 0.597 0.05-0.0 Vickers HV 2 kg/mm 900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187.50-2.2 69.5 81.30 0.por Libras de Varilla Velocidad pie linear tileno pie linear sor de Junta sin Eléctr.1250 0.307 Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en "V SIMPLE" de 60º y 90º Metal de Metal de Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Soldadura Espesor Soldadura de Junta de 60° en V.1174 2.2-9.5 87 36.198 0.0 33.0 7.5-4.0 66.8675 0.5292 0.6673 0.2523 0.806 4.1689 0.36-0.6503 0.5 90.2142 0.59-1.92 3.5 86.0-30.5861 0.8176 1.3052 0.8 17.2018 1.13-1.2107 0.0630 0.3542 0. Por Hora Por pie Hora Acero Separación Pulg.8 81.4 74.5 34 82.035 0.0 14. Bronce 90° Pulg.5620 0.4063 2.36-2.4971 0.27-2.0112 0.5003 0.053 0.3656 0.48 3.14 0. de Junta en V de 90° en V.7530 0. Bronce 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0.5 0.33-3.0560 1.2728 1.1 8.000 5.523 1.4 82.0405 0.5 27 Estos factores de conversión representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo.0 75.5611 0.414 0.2867 0.5 74 32 76.5200 0. Oxígeno Pies C-ub.062 0.0240 0.0 3.0 18.4371 0.890 2.637 0.3634 0.515 4.0232 0. 291 290 .1 77.1635 0. 264 106 287 256 101 275 249 83 99 264 241 96 255 235 82 93 248 228 91 240 221 81 88 234 214 85 227 208 80 83 220 205 80 215 196 79 78 210 194 75 205 188 78 73 200 184 72 195 180 77 71 186 175 69 178 170 76 68 174 165 67 170 160 75 65.3 4.0907 0.8083 2.0459 0.13-0.5 78 33.8 82.2190 0.2066 0.7 27.0 76.27 0.383 5.0216 1.577 0.86 7.0098 0. soldado.6 68.60-26.5 96 40 99 93.0 2.9842 1.2041 0.1560 1.144 0.5 76.1092 0.0-25.901 1.82 11.17 26.9888 2.0 32.0105 0.6 65.6097 1.0709 0.030 0.1185 1.7345 0.7382 0.000 1.2217 1.0 45.6539 0.0099 0.8638 0.7 69.640 3.6760 0.2 79.265 1.4026 0.9292 1.768 2.ierro Acero Níquel Hoja de Pulg.77-0.3752 0.Pies C-ub.0159 1.3584 0.5 185 180 177. no deben y pueden ser considerados más que como valores aproximados de comparación.0 22.4341 1.1668 0.5 84 HRA 60 kg 83.090 1.03 0.68 2.9744 1.5 77.5678 0.0834 1.6 78.6 67.1 67.0408 0.1616 0.11 0.5 67.1734 0.0417 0.39-2.72 7.5 79.00 4.2884 1.1332 1.5 Dureza Brinell HB kg/mm 2 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la tracción kg/mm2 Shore Acero al carbono =0.4945 0.30 0.1241 0.250 2.0176 0.0 26.03 0.5094 0.1625 0.5209 1.2604 0.1172 0.0179 0.5 17.5463 0.1574 0.6454 0.5 85.6108 1.2168 0.0446 0.5 64 60.5306 0.0-21.por Ace.6462 0.5017 0.1105 0.5 70 66 29 69 65 29 67.0224 0.2 70.5 28.7707 2.080 0.0700 0.1593 0.04 0.5 Tabla de Comparación entre Dureza Rockwell.6 79.42 36. Metal en Lg.3 Armco Inoxid.33 20.5 39 96.7 1.3469 0.0422 1.5-5.0392 0.80-0.42-0.8773 1.4265 0.42-9. Por eso.7160 0.2720 2.13 11.562 9. Boquilla por pies por hora por soldado.562 0.3004 0.6375 0.0876 0.3899 0.8 72.7 70.1200 1.11 0.Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilénica del Hierro y Acero Espe.1837 0.13-0.36-0.5 36 87.0198 0.3 72.0651 0.872 1.9200 1.86 1.0-7.0 44.98 2.2833 0.0 88.324 0.3275 0.0101 0.6014 0.5 4.5 83 35.30-15.0432 0.250 0.ierro Níquel Acero 60° Pulg 3 Armco Inoxid.2320 0.4 5.1954 2.1128 0.2707 0.28 1.57 0.4 73.8778 2.5 30 71.27-4.7480 0.4315 0.5 72.4515 0.10-16.40-6.70 21. en Lbs.296 1.2 80.000 0.1031 0.729 0. consideran el metal «V» desde un solo lado de la Junta si el metal tiene “V” desde ambos lados de la Junta.2435 0.0174 0.06-3.250 7.3109 1.5679 0.5 80.0723 0.5 2.0 4.5497 0. en Lg.05-0.2800 0.0937 0.2298 0.4549 0.6300 0.0716 0.0397 0.5 27.1404 0.0-5.20-25.05 11.1 78.3 71.3801 0.0918 0.062 3. Acero Hoja de 1" V de .920 3.5 66 62 28 65 61.0973 0.0 2.7 1.013 0.6934 0.140 0.08 4.441 0.8850 1.0 71.5 73.58-0.0421 0.0 11.1275 0.5 29.11-5.9 8.0796 0.5 165 156 64 161 152 74 62 157 148 60 153 144 73 59 149 141 72 57 145 137 55 141 133 54 137 130 53 134 127 70 52 131 125 50 127 120 69 49 125 118 48 122 115 68 47 119 113 46 116 110 67 45 114 108 4.1235 0.4131 0.0-17.265 0.7 71.0 5.4630 1.28 2.1475 1.4847 0.4402 0.7040 Los datos de las Tablas arriba indicados.4425 0.8 91.7 80.1789 0.6094 0.0403 0.23-0.16 0.5 35 84.80 11.8273 1.2 73.8574 0.5746 0.5355 0.3088 0.5 69.150 0.2610 1. Perfor.87-2.69 1.9 83.028 2. en Lbs.5 111 105 44 109 103 65 43 107 100 42 103.51 0.2890 0.4721 0.7932 0.306 2.8 73.0 65.1325 0.9958 1.5 91 38 94 89 37 92.4690 0.8439 1.2553 0.65 2.225 0.34 HB 0.0638 0.0 56.0187 0.3678 0.8401 0.0-13.7 58.0 0.6010 0.0255 0.0751 0.5 6.4578 0.1 68.5 66. el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.5-3. tamaño hora 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 90ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 60ºuna sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0.7500 2.765 1.062 6.6534 0.3151 0. Brinell Shore Vickers y Resistencia a la Tracción Rockwell HRC 150 kg 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 HR 62.5 76 33 78.4174 1.5 31 75 71 30.65-9.5 98 41 101.Preparación Diám.36 HB Acero aleado =0.0-8.3182 0.3 81.562 1.90-3.1423 2.79 35. 1" V de Acero .5 63.0227 0.9 74.390 0.5-8.0-6.2361 1.

-17.3 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 75.45 600 x 10 -4 A A Pa A/in.450 377 x 10 -4 2. C .8 89.0 159.8 188.2 95.6 64.280 000 000 008 840 x x x x 10 2 10 10 -2 10 -3 1.451 600 x 10 2 1.8 19.4 11.2 185.0 186.6 136.0 132.4 81.8 4.9 30.0 195.0 51.8 107.3 -7.4 174.2 176.1 37.6 7.540 3.500 64 2.0 31.6 199.3 -12.0 105. C .2 13.4 4.2 -16.550 003 x 10 -3 4.8 98.6 190.184 000 x 10 2 MULTIPLICAR POR 1.894 4.0 123.6 37.2 18.4 34.Tabla de Conversión de Temperaturas 0 a 100 C C 1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 2000 2010 2020 3632 3650 3668 1371 1376 1382 2500 2510 2520 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414 .4 93.9 5.000 7.2 203.2 41. kg/h 2.7 8.6 18.8 27.233 333 x 10 -1 2.2 -11.9 -13. mm/s pulg mm 2 2 psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa torr (mm Hg at OºC) micro (um Hg at OºC) Pa Pa pie3/h galón/h galón/min cm3 min litro/min 3 cm /min cal/cm.6 154.6 17.550 003 x 10 -3 1.4 31.M) cm .8 62.000 1.8 -2.6 46.785 412 1.6 2.2 113.6 172.450 2. C .000 000 x 10 6 1.8 143.6 -1.719 475 x 6.6 -11.9 10.0 -14.2 131.1 1.4 192.8 9.LUJO (litro/min) MEDIDA LINEAL (MM) RESISTIVIDAD ELECTRICA (.1 -6 0 0.000 000 x 2.1 50 51 52 122.s.0 25.048 3.3 23.2 140.937 3.362 2205 6.3322 x 10 2 26.9 -3.5 32.7 3.9 20.5 1.7 -7.4 138.2 86.4 48.2 149.8 24.2 104.8 125. C .0 150.2 28.4 102.2 77.7 18.4 200.6 -15.6 .4 120. DE POTENCIA 2 W/m W/m W/pulg 2 2 53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632 PRESION (gas y líquido) (PASCAL) PROPIEDAD RADIO DE DEPOSICIÓN (kg/h) kg/h 1b/h PROPIEDAD RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (PA) DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm ) A/in.8 161.0 168.6 12.2 8.2 212.6 91.4 -13.1 36.550 003 x 10 3 0.2 2.2 50.6 82.7 -17.4 -8.9 35.6 100.6 33.8 35.6 38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 0 1 2 32 33.1 16.6 109.2 23.8 15.0 96. K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) psi lb/tf2 N/mm 2 Pa Pa Pa pul/min. .2 167.7 -12.000 000 x 10 -6 1.118 880 2.788 026 x 10 1 1.0 78.0 177.7 28.000 000 x 10 2 4.4 111.0 87.8 -8.5 22.0 114.3 14.118 880 x 10 -1 10 -2 10 -3 10 -3 x x x x x x 1.0 -9.8 53.8 197.8 170.500 64 x 10-3 7. C PARA CONVERTIR DE PARA CONVERTIR DE NOTA: Las unidades más usuales están dadas en los paréntesis.3 39.7 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 165.8 44.8 152.6 181.8 34.0 21.3 -2.2 A/mm 2 CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m.4 156.0 60.1 7.788 1.2* mm pulg 2 A/mm 2 Pa Pa Pa psi lb/ft 2 N/mm 2 Pa Pa Pa psi N/mm 2 N/mm 2 Pa 1b/h 2 mm/s 2 pulg torr micron W/m.1 -5.4 210.7 14.2 158.088 543 x 10 -2 1.6 9.4 183.0 6.5 -10.2 59.6 208.5 26.K 2 6.4 21.3 3.0 42.8 179.8 71.3 27.309 020 x 3.4 66.2 28.6 -6.4 -3.4 57. C .333 22 x 10-1 6.2 -1.0 204.m cm mm mm pulg pie W/m 2 lt/min 1t/min 1t min 1t/min pie 3/h 3 pie /h W/pulg 2 293 6.1 12.2 68.6 13.8 134.1 32.000 000 x 10 -2 10 10 1 10 6 -4 10 10 -2 10 -6 MULTIPLICAR POR 2 3 3 .3 29.5 -4.5 6. C . 100 a 1000 1000 a 2000 2000 a 3000 292 área (mm 2 ) .1 -10.088 1.6 143.2 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 129.3 33.0 141.5 36.8 116.894 757 x 10 4.4 147.6 16.8 80.2 194.1 17.8 206.0 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 39.6 55.45* 757 026 000 377 543 000 1.451 600 x 10 4.5 -15.2 -6.3 19.0 69.4 25.m pulg pie mm mm DENS.

750 .535 1.922 .054 350 X 10 -3 4.938 .600 000 X 10 3 9.Milímetros PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (eléctrico) BTU min caloría pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmósfera Celsius.11 11.27 16.625 .531 .79 1.375 .29 14.813 .594 .81 24.67)/1.078 .92 10.757 250 x 10 6.24 20.516 .97 4.250 .484 .891 .500 .233 333 x 10 -1 5.828 .451 9.00 25.45 19. Kelvin.203 .141 .57 3.540 000 x 3.8 =(t .125 . tR .355 818 4.arenheit.080 000 1.234 .766 .UERZA 2.32 10.266 .83 22.831 7.172 .063 .344 0.8 =tR/1.racciones de Pulgadas Milímetros Pulgadas .844 .ractional Inch 1/64 1/32 3/64 5/64 3/32 7/64 9/64 5/32 11/64 13/64 7/32 15/64 17/64 9/32 19/64 21/64 11/32 Milimetros .16 5.49 13.ractional Inch 3/8 23/64 25/64 13/32 27/64 29/64 16/32 31/64 33/64 17/32 35/64 37/64 19/32 39/64 41/64 21/32 43/64 Decimal Milimetro Inch .448 222 2.031 .438 .259 697 x 10 6.15 1/16 7/16 3/4 PRESION Y ES.75 7. Rankine.07 .13 9.59 1.19 1.047 .89 14.831 685 x 10 3.15 =(t f +459.797 .UERZO 1/8 13/16 3/16 1/2 TEMPERATURA 1/4 9/16 7/8 5/16 5/8 15/16 VELOCIDAD ANGULAR 1.313 .953 .459 924 000 847 390 x x x x 10 -2 10 -1 10 -1 10 10 -1 103 10 2 10 1.422 .51 11.781 . 2 000 lb.86 18.180 000 x 10 -3 4.53 9.98 2.046 600 304 274 600 304 873 x x x x x x 10 12 -2 10 -1 10 2 10 4 10 3 -4 AREA pulg3 pie3 yarda 3 3 pulg VOLUMEN pulg3 3 pie galón DENSIDAD ENERGIA DE TRABAJO.03 21.144 000 x 5.219 .08 15.973 333 x 10 -2 -2 2.35 6.62 23.638 2.233 198 x 10 -1 5.969 .22 22.46 16.racciones de Pulgadas Pulgada decimales decimales Milímetros Pulgada Decimales Milímetros Decimal Milimetro Inch .391 .859 . masa) slug 294 2 A m m2 m2 mm 2 mm 2 m2 kg/m 3 kg/m 3 J J J J JN N m m m m km kg kg kg kg 2 MULTIPLICAR POR 6.70 13.76 5.672 9.ractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 49/64 25/32 51/64 53/64 27/32 55/64 57/64 29/32 59/64 61/64 31/32 63/64 Decimal Milimetro Inch .61 25.734 .72 11.48 15.048 000 x 9.000 17.906 .10 13.656 .214 011 x 10 -2 1.601 846 x 10 1. t.000 9.578 .894 757 x 103 1.608 344 10 -5 10 -2 10 -1 4 10 2.arenheit.67 17.37 4.88 16.racciones de pulgada .02 23.33 8.109 .547 .05 19.456 999 x 10 -1 POTENCIA 7.290 8.609 .013 250 x 105 tk tk tk tc tc = tc+273.328 .460 000 x 102 1.43 21.-32)/1.184 000 3.281 .14 7.38 2.masa/pulg3 lb . CALOR Y ENERGÍA DE IMPACTO .094 .459 390 x 4.875 .703 .188 .30 12.95 6.65 19.40 0.406 .600 000 x 102 4.tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 3 mm 3 pie litro litro litro A W W W W W Pa Pa Pa K K K °C °C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1.21 24.42 23.tc .071 1..047 198 x 10 -1 2.719 .641 .029 210 1.000 000 X 10 5 1.94 8.361 6.54 7.8 =tk-273.masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Calorías Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (metrica) tonelada (corta.78 3.26 18.290 4.73 .984 1.64 21.563 .831 685 x 104 VELOCIDAD LINEAL Tabla de Conversiones PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg pie 2 yarda 2 pulg 2 pie 2 acre lb .297 . t.688 .452 .156 .638 706 x 10 -2 2.54 Tabla de Equivalencias: Pulgadas .908 882 x 10 -4 3.469 .68 15.016 .84 20.767 990 x 10 4 1.359 .645 1.451 9.91 12.56 5.785 412 LONGITUD MASA 295 .18 3.638 mm 3 706 685 549 706 x x x x MULTIPLICAR POR 7.086 650 4.

4 60.0 95.8 34.0 63.3 827.8 689.7 165.8 351.3 896.1 137.5 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000 96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 122500 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500 82.5 68.1 206.4 72.9 62.0 74.3 717.9 56.8 1000.0 2 lb/pulg 2 lb/pulg 2 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000 296 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 64000 65000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000 524.7 758.1 669.8 40.6 97.3 65.4 54.7 66.5 42.8 54.3 455.4 82.4 510.1 810.2 34.9 36.0 675.4 379.8 24.1 600.9 39.8 50.0 344.6 844.0 1034.9 544.9 151.9 682.3 60.0 31.4 78.6 365.4 317.5 248.3 655.7 358.0 19.8 45.6 565.9 17.3 586.2 20.3 47.4 80.1 879.6 913.0 94.4 710.6 25.9 67.6 503.9 482.4 56.7 63.1 531.5 32.7 53.2 44.0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 .0 29.9 744.5 51.7 33.1 23.5 572.6 110.6 775.7 69.2 21.1 52.2 61.3 517.4 43.9 55.8 620.2 331.5 179.0 737.4 42.3 193.1 469.3 66.7 627.2 89.5 52.0 65.0 606.8 931.9 220.7 234.6 90.8 96.9 57.8 93.4 26.2 662.0 56.2 593.3 386.6 634.9 51.9 289.0 38.2 462.6 98.1 400.9 27.8 85.0 38.7 558.2 26.5 64.9 59.4 57.9 793.7 48.7 496.0 VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 297 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37.3 29.0 948.8 88.8 91.4 448.5 372.6 28.4 52.2 22.0 475.4 66.4 55.0 406.0 47.2 BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB HRC 36.4 579.0 49.8 551.3 53.2 393.8 862.9 613.2 83.4 76.2 724.6 703.5 641.5 46.5 441.4 69.3 262.9 58.6 30.4 58.3 50.3 124.3 965.7 427.8 489.1 61.1 275.0 537.4 47.8 420.5 982.8 96.4 86.8 49.0 44.6 434.9 413.7 303.6 648.0 23.2 99.1 731.8 751.7 41.Tabla de Conversión entre N/mm vs lb/pulg N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 2 2 2 Tabla de Comparación de Durezas N/mm 2 lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 2 N/mm 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 2 lb/pulg 2 N/mm 6.0 95.7 696.

508 33.607 7.406 18.56 82.40 203.957 26.452 34.72 173.046 16. Manual de soldaduras Semiautomáticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.901 27.700 39.12 57.56 188.723 3 pies 3/hr Caudal l/min 108.64 101.80 86.04 144.36 114.350 19.44 27.40 97.80 33.812 37.944 l/min 2 l/min = 424 pies3/hr 298 299 .340 36.429 26.845 28.84 19.878 19.238 21.587 41.248 4.003 42.80 192.08 127.868 36.60 65.023 8.76 50.24 112.756 38.113 40.307 45.195 Busqueel caudal a ser convertido en las columnas centrales.76 156.80 139.72 120.135 6.766 21.518 16.32 184.069 24. .56 29.88 159.92 195.36 61.92 36.iller Metal Specifications American Welding Society.102 15.944 1. Catálogo EXSA .363 44.967 9.419 43.172 39.644 40. 212.16 199.Tabla de Conversión para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Métricas pies 3/hr Caudal l/min 2. Catálogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.261 29.68 31.88 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 35.96 178. Si el caudal está en l/min lea lea la conversión a pies3/hr en la columna de la izquierda.12 163.28 95.215 13.IA pies /hr Caudal l/min 161.32 78.28 201.574 16.149 31.84 175.835 45.079 7.060 41.532 42.36 167.036 33.04 38.96 72.710 22.621 32.304 3.396 • • • • • • Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edición 1 995.24 6.84 69.56 135.664 6.OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.60 171.472 0.013 25.888 2.08 44.743 13.40 44.44 186.251 46.631 15.88 106.76 208.68 137.24 165.686 14.64 154.462 17. Welding Handbook.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.271 12.653 23.228 38.947 43.12 110.68 84.60 118.28 148.541 25. Si el caudal está en pies3/hr.317 28. ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering.52 205.00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12.08 180.182 22.04 91.475 42.12 4.48 63.20 129.72 67.373 27.92 89.44 133.097 32.205 30.88 53.52 99.855 11. Ejemplo: 3 2 pies /hr = 0.924 35.72 14.294 20.776 4.383 10.52 46.20 182.799 pies /hr Caudal l/min 55.990 17.495 8.48 10.00 1 0 0 47.84 122. lea la conversión a l/min en la columna de la derecha.16 146.36 8.891 44.68 190.778 46.60 12.980 34.564 33.439 9.416 1.158 14.44 80.64 207.32 131.789 29.822 20.485 25.551 8.16 40.40 150.327 11.284 37.597 3 BIBLIOGRA.04 197.00 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24.64 48.16 93.92 142.733 30.76 103. • • Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe.20 23.191 5.48 116.360 2.20 76.24 59.08 21.934 18. American Welding Society.719 5.96 125.32 25.677 31.52 152.911 10.28 42.832 3.125 23.48 169.96 19.

300 291 .

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