INTRODUCCION

Este manual sobre la fabricacin del carbn vegetal por mtodos simples, es otro paso de FAO para ayudar a superar la insuficiencia de combustibles en el mundo en va de desarrollo. Se estima que el sesenta por ciento de toda la madera extrada en el mundo, se quema como combustible, ya sea directamente, o transformndola en carbn vegetal. La proporcin de lea utilizada para la fabricacin de carbn vegetal, puede solo estimarse, siendo alrededor del 25 por ciento de la cantidad arriba mencionada, o sea cerca de 400 millones de metros cbicos por ao. El carbn vegetal, en los pases en desarrollo, se usa principalmente como combustible domstico, para cocinar y calefaccin, pero es tambin un importante combustible industrial. Grandes cantidades se emplean en fundiciones y forjas; en la extraccin y refinado de metales especialmente de hierro, y en otras numerosas aplicaciones metalrgicas y qumicas. Para los pases en va de desarrollo, abundantemente dotados de bosques, la exportacin de carbn vegetal puede ser una industria provechosa. Este manual se orienta a describir la fabricacin de carbn vegetal, siguiendo mtodos intensivos en el uso de la mano de obra. Su objetivo principal es el de informar y orientar las agencias de gobierno y los industriales, en los pases en desarrollo, que se preocupan de mejorar la produccin y la distribucin de carbn vegetal. Este manual no puede llegar fcilmente y en forma directa a la masa de pequeos productores, distribuidores y usuarios ya que, por lo general, ellos no actualizan sus conocimientos sobre nuevos y mejores mtodos por los libros, sino a travs de la experiencia prctica. Estos conocimientos deben ser llevados a su alcance, a travs de las organizaciones del gobierno,o de proyectos de desarrollo con amparo internacional. Este manual recoge el buen criterio colectivo de los fabricantes de carbn vegetal de muchos pases, y se pone a disposicin de otros, esperando que contribuya a aumentar la produccin de carbn vegetal y, al mismo tiempo, a preservar los recursos forestales, refrenando los mtodos de produccin poco eficientes. La asistencia recibida para la realizacin de este manual ha sido muy grande, razn por la cual resulta difcil expresar un adecuado reconocimiento. La bibliografa indica las fuentes ms importantes de Informacin consultadas para escribir este manual. Se agradece tambin la labor de muchos colaboradores, especialmente la del Sr. Harry Booth. FAO desea agradecer al Gobierno de Suecia, cuya generosa ayuda financiera permiti la publicacin de este manual.

Captulo 1 LOGISTICA DE UNA PRODUCCION DE CARBON VEGETAL

1.1 Desarrollo de una poltica energtica para la lea y el carbn vegetal

Si un pas busca garantizar un adecuado suministro de lea y de carbn vegetal para sus ciudadanos, el primer paso a dar es formular una poltica energtica nacional para la lea y el carbn vegetal, cuyo objetivo debe ser nacional, puesto que la asignacin de recursos necesarios para satisfacer la demanda de lea exige una accin a dicho nivel (4). Una poltica nacional para la lea tiene tambin que entrelazarse con la poltica energtica nacional, que cubra todo el campo del empleo de energa, ya que el abastecimiento de lea no puede aumentar sin insumos correspondientes de combustibles lquidos, electricidad, etc. Sin embargo, es posible dar un primer paso comenzando por la lea y el carbn vegetal y otros combustibles usados en grandes cantidades para fines domsticos. Un presupuesto energtico tpico, en un pas en va de desarrollo, depende mucho de la lea y del carbn vegetal, para la cocina y la calefaccin domstica. Los tres principales aspectos a tomarse en cuenta, cuando se formula una poltica energtica para la lea son:

Las dimensiones actuales y caractersticas del recurso maderero y de su futuro desarrollo. El esquema actual del consumo de lea y de carbn vegetal, y su posible desarrollo futuro. Cmo se produce y distribuye la oferta actual, y qu posibilidades hay de racionalizacin y mejora.

1.2 El concepto del balance energtico

El consumo per caput mundial de lea, incluyendo el carbn vegetal, fu estimado en 1978. en 0,37 m3. Sin embargo, el empleo per caput en el mundo desarrollado era de slo 0,13 m3, comparados con los 0,46 m3 del mundo en desarrollo. Los pases desarrollados tienen un alto consumo global de energa por persona, en el cual la madera es una componente menor; los paises en desarrollo tienen un bajo insumo de energa per caput, representado principalmente por la lea y el carbn vegetal. El Cuadro 1, tomado de la Conferencia de las NN.UU, sobre Fuentes de Energa, Nuevas y Renovables (Tercer Perodo de Sesiones, 1981) muestra, para varias regiones del mundo, la importancia relativa de la lea (30).

Para comenzar, es til preparar una serie de proyecciones del consumo actual y futuro, que pueden derivarse bastante fcilmente de los datos existentes sobre la poblacin y las exigencias tpicas per caput. Con ello puede estimarse, bastante rpidamente, el ritmo probable de corta de madera y la superficie de bosques manipuleada, y probablemente destruida, anualmente. Basndose sobre el conocimiento de las distribucin de las zonas forestales, que participan en la produccin y de las principales reas de consumo, puede trazarse bastante fcilmente un bosquejo de la principal red de distribucin y de las posibles cantidades que se deben surtir a los diversos mercados. En esta etapa, comenzarn a aparecer en la imagen varias reas grises", y pueden programarse exploraciones para dar los datos requeridos para aclarar el cuadro.

Cuadro1: La lea en el Consumo Mundial de Energa en 1978

Poblacin (millones)

Lea Consumo Total a/ per caput (millones % m3)

Energa equivalente en lea b/ (millones de gigajoules) 14.720 1.363 508

Energa comercial c/

Lea (porcentaje del total) d/

Mundo Mundo desarrollado Economas de mercado Economas de planificacin centralizada Mundo en desarrollo Africa Pases menos desarrollados Asia pases menos desarrollados Economias de

4.258 1.147 775

1.566 145 54

0.37 0.13 0.07

256.594 205.115 145.148

5.4 0.7 0.3

372

91

0.24

855

59.967

1.4

3.111 415 138 2.347 130 1.010

1.421 353 163 796 34 220

0.46 0.85 1.18 0.34 0.26 0.22

13.357 3.318 1.532 7.478 319 2.068

51.479 2.415 255 37.558 180 24.048

20.6 57.9 85.7 16.6 63.9 7.9

planificacin centralizada Amrica Latina 349 272 0.78 2.557 11.306 18.4

a/ Incluve madera para lea vegetal b/ IM3 = 9,4 gigajoules c/ IMT carbn = 29,3 gigajoules d/ No incluyen otras. fuentes de energa no comercial importantes en otras regiones

En esta fase preliminar de la planificacin, es til recordar que la demanda de lea per cpita en los diversos pases en desarrollo, es ms uniforme de lo que uno se imagina. La mayora de estos pases estn ubicados en los trpicos y por lo tanto expuestos a regmenes bastante uniformes de temperatura. Las altas montaas y las mesetas son una excepcin pero, al nivel de pas, estas diferencias no son por lo general grandes, por lo que pueden usarse, para una primera estimacin, las mismas cifras para toda la poblacin. El consumo bsico per caput puede estimarse en 1.200 kg anuales de lea con 30%. de contenido de humedad. Este valor se aplica a los hornos y fogones de cocina, tradicionalmente de baja eficiencia. Las cocinas econmicas muy eficientes pueden bajar este valor a 450 kg. El consumo de carbn vegetal vara aproximadamente entro 60 y 120 kg per caput por ao, y a los fines de una planificacin preliminar, puede usarse el valor de 100 kg, convertible desde alrededor de 700 kg de madera seca, necesarios para producirla, teniendo en cuenta las prdidas de transporte. El contenido calrico de 100 kg de carbn vegetal, desmenuzado, equivale aproximadamente a alrededor de 300 kg de madera seca al aire. Por los valores anteriores, es evidente que se justifica estimular el empleo de cocinas econmicas de gran eficiencia, cuando se quema madera seca; sin embargo es mejor quemar carbn vegetal en lugar de madera, en los hornos y fogones de cocina de baja eficiencia. Los fogones y las cocinas mal diseadas pueden tener una eficiencia trmica tan baja como el 3-5%. Un hornillo tpico de carbn vegetal tiene una eficiencia trmica del 2328%. (Vase el Capitulo II). Con el carbn vegetal hay tambin ahorros sobre el costo del transporte. Cualquier estrategia elegida influir sobre el plan proyectado de produccin y consumo concebido para los anos futuros y tendr una influencia fundamental sobre la poltica de ordenacin forestal. Para la preparacin de los balances energticos, sern tiles los siguientes factores de conversin:

Cuadro 2
Variacin tpica del consumo de lea per caput para usos domsticos en pases en desarrollo. (Las cifras reales dependen del clima, oferta, tradiciones, etc.) Cantidad de lea usada para producir 1 ton (1.000 kg) de carbn vegetal Produccin probable de lea por cortas en: (a) Bosque tropical alto (b) Monte de sabana (c) Plantaciones de eucalipto de buena calidad, de12-15 aos. (El rendimiento de las plantaciones depende totalmente del ritmo de crecimiento alcan zado. Un inventario real ser necesario para con firmar pronsticos de produccin). Produccin anual de plantaciones de eucalipto bien or denadas, sobre buenos sitios; rotacin 12-20 aos. Incremento medio anual (IMA) Una ton (1.000 kg) de carbn vegetal, al quemar, genera energa equivalente a: (a)fueloil (b)electricidad, si usada para producir calor (e)carbn bituminoso (duro) (d)madera seca (15% contenido de humedad) 0,55 ton 7 ,260 kwh 80 - 100 m3/ha 20 - 45 m3/ha 80-200 m3/ha 0,5 m3 a 2,0 m3

7 a 11 m3 (slidos)

14-20 m3/ha

0,83 ton 1,65 ton

(e)madera verde (ej. 60% contenido de humedad)

2,50 ton

El paso siguiente, en el desarrollo de una estrategia para la lea, es de estimar el consumo total de lea y carbn vegetal para el ao base y construir luego un cuadro que indique los requerimientos anuales, manteniendo el paso con la proyeccin de los aumentos de poblacin durante un perodo de alrededor de 20 aos, que es suficientemente largo para establizar la situacin de la produccin/consumo. Al ingresar en el cuadro las producciones de lea cosechadas por ha, tpicas para las diferentes zonas de produccin, podra dimensionarse la superficie de bosque que debe ser trabajada cada ao del futuro. Diferentes situaciones pueden ahora comenzar a delinearse. En el caso de pases con baja densidad de poblacin y grandes superficies remanentes de bosques, resultar, por lo comn, que sus perspectivas parezcan ser buenas. La superficie forestal requerida ser adecuada y debera an ser posible dedicar zonas forestales de produccin de tamao suficiente, para producir, en forma continua, la cantidad necesaria de carbn vegetal, an si estos bosques naturales pueden tener un incremento medio anual (IMA) bastante bajo, en el marco de cualquier sistema de ordenacin factible. Sin embargo, se debe suponer, implcitamente, que el crecimiento demogrfico puede estabilizarse; en el caso contrario, sin embargo, ningn recurso forestal, a pesar de su tamao, podra satisfacer la demanda futura. En el caso de pases con mayor densidad de poblacin y menos dotados de bosques, se hallar, por lo general, que la superficie forestal disponible no es adecuada para satisfacer lar. necesidades futuras de lea y carbn vegetal, a menos que se tomen medidas drsticas para controlar la situacin. La formulacin de planes para superar estos graves problemas, exige el conocimiento y experiencia de especialistas. Deben tenerse en cuenta todos los factores relevantes, ya sean tcnicos como sociales. Las principales opciones al alcance de los pases en desarrollo y que se hallan en esta situacin son:

Mejor ordenacin, o Introduccin de la ordenacin, donde actualmente no existe, en las zonas forestales puede ser suficiente aumentar las producciones, hasta el punto en que la regeneracin natural resolver el problema. Pueden implantarse forestaciones de elevados rendimientos, frecuentemente con especies de eucalipto, lo que permite generar suficiente madera y bastante rpidamente para nivelarse con la demanda, y superar el problema. Sin embargo, se necesita la ayuda de especialistas y una buena planificacin. Los sitios de plantacin deben ser elegidos con cuidado, teniendo en cuenta la fertilidad del suelo, lluvia, ubicacin con respecto a los centros de consumo, y

la practicabilidad de que las tierras puedan dedicarse a fines forestales en forma permanente. Es comn que surjan conflictos por la necesidad de usar la tierra para producir alimentos, para una creciente poblacin bajo estas condiciones adquieren importancia predominante los factores sociales que gobiernan la sobrevivencia, y el crecimiento de las plantaciones forestales en el medio de zonas de agricultura de subsistencia. Las plantaciones muy productivas pueden fcilmente dar un IMA por hectrea de 20 o ms metros cbicos de madera con rotaciones de diez a doce aos, si se compara con el IMA de dos a tres metros cbicos en bosques naturales no ordenados. Sin embargo, debe ponerse en claro que los altos rendimientos de las plantaciones no se obtienen sin invertir en una buena tierra, con una correcta ordenacin y quizs tambin con fertilizantes. (11) El ritmo de consumo de madera puede ser tambin detenido por medio de mtodos mejorados de produccin y distribucin del carbn de lea y aumentando la eficiencia de las cocinas que emplean madera. A veces, los mtodos tradicionales de recoleccin de los combustibles, debido a herramientas inadecuadas, dejan sin ser cosechadas o que se pudran, muchas trozas de gran dimetro.

1.3 Clculo de un balance energtico

Se hace a continuacin el clculo de un balance hipottico de lea para una regin, mostrando el mtodo seguido e indicando los factores crticos en casos donde pueda ser necesario reunir datos ms exactos para elaborar un cuadro ms preciso.
Balance energtico para lea
Regin Superficie total Tierra arable Tierra forestada, ondulada Montaas empinadas, lagos, ros y reas urbanas Poblacin Tasa estimada de crecimiento de la poblacin 'X' 5 600 km2 620 km2 3 400 km2 (2 - (3 + 4)) = 1 580 km2

80 600 de los cuales se estiman 9000 urbanos 2.1% anual

Estimacin preliminar sobre uso per caput anual de lea (viene del Cuadro 2) Ventas estimadas de carbn vegetal en la zona Volumen de lea exportado de la regin (estimacin) Peso del carbn exportado de la regin (calculado por documentos de impuestos al transporte) Volumen de lea importado en la zona Volumen de carbn de lea importado en la zona (calculado con documentos de impuestos de transporte)

0,8 m3/p.c./ao (slido)

110 000 kg nada

35 000 kg

nada 7 400 kg

Con la informacin precedente puede esbozarse un balance dendroenergtico preliminar para la regin. Para ello, la produccin y las importaciones se tratan como insumos, y el consumo y exportaciones como salida. El balance anual de dendroenerga, luego es:

Insumos 1) Madera usada para producir carbn vegetal:

Produccin total de carbn vegetal:

+ 110,000 kg ventas -7,400 kg importaciones + 35,000 kg exportaciones

Produccin neta de carbn vegetal:

137,000 kg

Se supone que la eficiencia de conversin de lea a carbn vegetal es de 5 a 1, por peso y sobre la base de madera seca al horno. Si la densidad de la lea verde es de 750 kg/m3 (slido) y el contenido de humedad es del 40%, luego, cada m3 de madera verde contiene 750 x 100/140 = 535 kg de madera seca al horno, equivalente a 535/5 - 107 kg de carbn vegetal. Para producir 137 000 kg de carbn vegetal se necesitan: 1 286 m3 de lea, o 964 485 kg de lea hmeda. Ello equivale a una relacin de conversin sobre la base de madera hmeda de alrededor de 7 a 1. 2) Cantidad de madera cosechada o usada directamente como combustible o para hacer carbn vegetal:

a) para hacer carbn : b) uso de lea por parte de los habitantes rurales : Total:

1 280 m3 80,600 x 1,2 = 96 720 M3 suponiendo un consumo por caput; de lea de 1,2 M3 y una poblacin rural de 80,600. 98 000 m3 de madera verde por ao

La estimacin del consumo anual actual de lea en la regin. permite estimar las superficies forestales usadas cada ao para lea y pronosticar, junto con el crecimiento demogrfico estimado, la cantidad de diversos tipos de bosques necesarios para satisfacer la demanda de combustible para una creciente poblacin. Siguiendo los clculos anteriores los resultados pueden no ser exactos. Donde los clculos muestran que la regin podra enfrentarse con dficit de lea, ser entonces necesario tratar de mejorar la exactitud de los valores para obtener una estimacin ms precisa de la adecuacin, o si no de los recursos forestales, y adoptar las medidas oportunas para mejorar el cuadro de la oferta. Una vez que se ha estimado un valor para el consumo anual de lea, es posible calcular cul es el efecto de una cosecha de lea de esta dimensin sobre los recursos forestales de la regin. Debe tenerse tambin en cuenta el ritmo de crecimiento de la poblacin. Es tambin razonable basar la produccin para el perodo subsiguiente de alrededor de 20 aos, ya que los recursos de las plantaciones requieren casi este mismo tiempo para alcanzar sus rendimientos mximos, y los efectos de alguna forma de ordenacin para los bosques naturales descuidados, pueden bien requerir de 10 a 20 aos para evidenciar los resultados. El clculo puede ser el siguiente, en el caso que la poblacin queda esttica: Hectreas de buen bosque usado para lea con una extraccin de 80 m3/ha (98 000/80) 1,225 ha/ao. Si se conoce la superficie disponible de buen bosque para lea, puede entonces calcularse la cantidad de aos durante los cuales puede mantenerse

la oferta. De la misma manera, si tienen que usarse sabanas o reas plantadas, podr igualmente calcularse la superficie requerida por ano. Como regla general, la lea y el carbn vegetal se producen en bosques talados y degradados, y ser muy til calcular la superficie que debe ser puesta bajo ordenacin para mantener ese sistema en forma permanente. Normalmente, bosques altos cortados, sin ordenacin, pero supervisados, pueden mantener un incremento medio anual de 2-4 m3 por hectrea y por ao. Si la edad de rotacin del bosque se fija en 40 aos, la cosecha ser entonces posiblemente de 80 m3 de madera para carbn vegetal. El aumento de la poblacin implica un-aumento de la superficie a cosecharse anualmente, y esto debe tenerse en el clculo de la superficie total que se reservar para aplicar una rotacin, de p.ej. 40 aos Empleando los valores para una demanda inicial de madera de 1,225 ha/a, y un crecimiento de la poblacin supuesto del 2,1%, debern reservarse por lo tanto 75 617 ha de buen bosque, para una rotacin de 40 aos. Deber cosecharas cada ano una superficie mayor para abastecer la creciente poblacin. El rea de bosque, ya mencionada con la ecuacin de inters compuesto, fu convenientemente calculada usando la ecuacin del fondo de amortizacin" cuya frmula es:

FV = PMT (1+i)n-1 i donde: : valor final (en FFW superficie de bosque) : superficie a PMT cosechar el primer ao : tasa de crecimiento i de la poblacin en %/100 : cantidad de n aos considerados

El rea requerida continuar, sin embargo, a ser mayor, si contina el crecimiento de la gente, y surgirn eventualmente problemas sobre la disponibilidad de bosques. El problema se hace ms complejo en los casos donde no se disponen de grandes reas de bosque inexplotados, puesto que el rendimiento del bosque talado debe ser menor y variable. El nivel de corta debera permitir la regeneracin en el curso de, digamos, cuarenta aos, llegando a un bosque normal, produciendo una corta de 80 m3 por ha para lea y carbn vegetal. Activar esta ordenacin implica difciles problemas de relaciones entre una comunidad y sus bosques, y requiere la participacin de un especialista, asunto que no puede ser tratado aqu. El objetivo de este manual es de sealar las implicaciones derivadas del mantener una oferta continua de lea y de carbn vegetal, y cmo comportarse al estimar la magnitud del recurso forestal necesario. Una mayor productividad forestal por superficie y una mejor eficiencia en el uso de la lea y en la produccin de carbn vegetal deceleran la llegada de la crisis del recurso.

1.4 Pasos en el proceso de produccin de carbn vegetal

El carbn vegetal listo para su empleo por parte del consumidor implica una cierta secuencia de pasos en una cadena de produccin; cada etapa es importante y se debe completar el conjunto en perfecto orden. Ellas tienen una incidencia variable sobre los costos de produccin. la observacin de estas diferencias permite evaluar la importancia de cada paso o unidad de proceso, permitiendo concentrar la atencin sobre los anillos ms costosos de la cadena de produccin.

1.4.1 Qu es el carbn vegetal

Carbn vegetal es el residuo slido que queda cuando de "carbonizar" la madera, o se la "hidroliza", en condiciones controladas, en un espacio cerrado, como es el horno de carbn. El control se hace sobre la entrada del aire, durante el proceso de pirlisis o de carbonizacin, para que la madera no se queme simplemente en cenizas, como sucede en un fuego convencional, sino que se descomponga qumicamente para formar el carbn vegetal. En realidad, no se requiere aire en el proceso de la pirlisis; en efecto, los mtodos modernos tecnolgicos de produccin de carbn de lea, no permiten ninguna entrada de aire; la consecuencia es un mayor rendimiento, ya que no se quema con el aire un exceso de madera y se facilita el control de la calidad. El proceso de la pirlisis, una vez iniciado, contina por su cuenta y descarga notable cantidad de calor. Sin embargo, esta descomposicin por pirlisis o termal de la celulosa y de la lignina, que constituyen la madera, no se inicia antes que la madera llegue a una temperatura de alrededor de 300C. En la carbonera o fosa tradicional, parte de la madera puesta en el horno se quema para secar y para aumentar la temperatura de la carga total de madera, para que la

pirlisisseinicie y contine hasta el final por su cuenta. La madera quemada de esta manera se pierde. En contraste, el xito de las sofisticadas retortas continuas produciendo altos rendimientos de carbn vegetal de calidad, se debe a la forma ingeniosa por la cual emplean el calor de la pirlisis, normalmente desperdiciado, para elevar la temperatura de la madera que va llegando, de manera que se completa la pirlisis sin quemar cantidades adicionales de madera, si bien se requiere una cierta cantidad de calor de impacto para compensar las prdidas de calor a travs de las paredes y otras partes del equipo. Para proporcionar este calor y para secar la madera puede quemarse el gas combustible de la madera soltado durante la carbonizacin de la misma. Todos los sistemas de carbonizacin ofrecen mayores eficiencias cuando son alimentados con madera seca, puesto que la eliminacin del agua de la madera requiere grandes insumos de energa calorfica. El proceso de pirlisis produce carbn vegetal que consiste principalmente en carbn o, junto con una pequea cantidad de residuos alquitranados, las cenizas contenidas originalmente en la madera, gases de combustin, alquitranes, una cierta cantidad de productos qumicos - principalmente cido actico y maternos - y una gran cantidad de agua originada del secado y de la descomposicin piroltica de la madera, que se suelta en forma de vapor. Cuando termina la pirlisis habiendo llegado a la temperatura de aproximadamente 500C, se deja el carbn vegetal que se enfre sin acceso de aire; puede entonces ser descargado sin peligro, listo para su empleo. Una abrumadora cantidad de carbn vegetal en el mundo se produce todava por el sencillo proceso que se acaba de describir. Una parte de la carga de madera se quema con grandes desperdicios para generar el calor inicial y no se recupera nada de los subproductos o del calor soltado por el proceso piroltico. Se emplean a veces para producir carbn vegetal otros materiales leosos, como cscaras de nueces y cortezas. Muchos residuos agrcolas pueden tambin producir carbn vegetal por pirlisis, pero el carbn que resulta es un polvo fino que debe generalmente ser aglomerado en briquetas, a un costo adicional, para la mayora de los usos del carbn. De todos modos, estimular un uso ms ampla de los residuos de las cosechas para la produccin de carbn vegetal o an para combustible, no es generalmente una prctica agrcola, si bien se ha realizado, como parte de una poltica agrcola racional, la quema de bagazo de caa de azcar para proporcionar calor en la produccin de azcar, as como la quema en algunas regiones de los tallos de maz y de pastos bastos para combustible casero, para suplir un beneficio general. La madera sigue siendo la materia prima preferida y ms ampliamente empleada, desde el punto de vista de la disponibilidad, de las propiedades del carbn vegetal final, y por sanos principios ecolgicos, y parece que no hay motivos para que esta situacin cambie en el futuro.

1.4.2 Pasos en el proceso de fabricacin de carbn vegetal La fabricacin de carbn puede ser dividida en varias fases o unidades operativas, que son:

Cultivo de la lea Cosecha de la madera Secado y preparacin de la madera para la carbonizacin Carbonizacin de la madera para obtener el carbn vegetal Tamizado, almacenamiento y transporte a depsito o puntos de distribucin.

Los costos de produccin pueden ser tambin convenientemente analizados, empleando los siguientes "costos unitarios", que muestran ms claramente los mrtos de los diferentes sistemas:

El costo de la lea puesta al costado del horno, pozo o retorta, inclusive los costas financieras. Costo de la mano de obra para la carbonizacin, inclusive carga y descarga. Costo del transporte del carbn vegetal a los mercados principales o a los puntos de distribucin. Costo del capital de trabajo. Costos fijos de inversin de los pozos, hornos o retortas.

Todos los costos se refieren a una misma unidad, por ejemplo por ton de carbn vegetal entregado, de manera que queden claras sus relativas importancias. Un extracto de ciertos estudios hechos por FAO ofrece el siguiente cuadro general (3). En los lugares donde se usan hornos tradicionales de ladrillos de arcilla y con un monte de sabana, con rendimientos de alrededor de 40 m3 de madera por ha, se aplican los siguientes costos unitarios (expresados como porcentajes del costo del carbn vegetal entregado o consignado):

Costo de la madera al costado del horno Costo de la mano de obra en el horno Costo del capital de trabajo Costos fijos de las inversiones Costos de transporte del carbn vegetal Total

60 % 9 %

3,5 % 1,5 % 26 % 100 %

Es evidente la importancia de los costos en la cosecha de la madera y en el transporte del carbn vegetal; representan en conjunto el 86% del costo total.

No debe olvidarse que la fabricacin de carbn requiere otras materias primas auxiliares. Los hornos necesitan arcilla para sellar y para hacer un barro viscoso para el enfriamiento, y ladrillos, que debern hacerse en lo posible cerca del sitio de fabricacin del oarbn vegetal. Las fosas de tierra y las parvas requieren tierra de textura adecuada y grandes cantidades de paja, hojas y ramas Los hornos metlicos requieren arena, soldaduras a gas, elementos para cortar y reparar las planchas metlicas. Todos los procesos de carbn vegetal necesitan agua para enfriamiento para apagar el fuego y para preparar el barro viscoso con arcilla. Sobre todo, el proceso requiere globalmente en la actualidad una cierta cantidad de combustibles lquidos para el cultivo y cosecha de la madera, para el transporte de la madera y del carbn y para el transporte vario del personal y del equipo auxiliar etc. Lo anterior es fundamental para el xito de la operacin carbn vegetal. Otros elementos que no pueden ser olvidados son los alimentos, las viviendas y otras infraestructuras para los obreros, y la provisin de forraje, cuando se usan animales de trabajo para el transporte. Si el carbn vegetal no se manipulea suelto, debern agregarse los costos de empaquetado. En captulos subsiguientes se discuten los aspectos tcnicos de las operaciones unitarias o fases de la fabricacin de carbn vegetal. Se incluye tambin alguna indicacin sobre el control de costos y los valores econmicos relativos a la fabricacin de carbn vegetal.

Captulo 2 PRODUCCION DE LEA

El carbn vegetal se hace con la madera, y por lo general alrededor de 5 ton de madera producen 1 ton de carbn vegetal. Por lo tanto, la fabricacin de carbn puede ser una industria estable solamente donde el recurso, materia prima madera, se ordena para proporcionar un suministro continuo. Por cada persona en una comunidad que emplea carbn vegetal para calefaccin y cocina, deben reservarse alrededor de 0,5 ha de bosque alto natural, para perpetuar el abastecimiento de madera. Si la madera proviene de plantaciones bien ordenadas de lea, seria suficiente un dcimo de dicha superficie. Sin embargo, para su oportuna ordenacin, las plantaciones pueden tener sus exigencias as como la necesidad de que se le asigne tierras de mejor calidad, que puedan ser requeridas para la produccin de alimentos. Si bien la madera empleada para el carbn puede a veces derivar de desperdicios de aserraderos o de operaciones de limpieza de campos, al final ello no incide a largo plazo sobre la demanda de -tierra forestal o de plantaciones para lea. Este captulo tratar los pasos lgicos para el surtido de lea.

2.1 Ordenacin forestal y abastecimiento de lea

El objetivo de la ordenacin de los recursos del suministro de lea para la fabricacin de carbn vegetal, es, en breves palabras, el de reducir la superficie de tierra comprometida para obtener la lea necesaria en la proyectada produccin de carbn vegetal. Las dos

principales maneras para alcanzarlo son hacer que el bosque sea ms productivo, mejorando el crecimiento y reduciendo los desperdicios en la cosecha, y mejorar la relacin entre la lea en bruto y el carbn vegetal terminado, en la puerta del consumidor. Para que sean realmente efectivas, deben tomarse a nivel nacional, decisiones sobre la ordenacin del recurso. En cuanto al quemador de carbn la decisin se toma normalmente por vas sencillas de explotacin; los administradores de grandes superficies de bosques naturales o de plantaciones pueden comunmente tomar una decisin de mayor visin. Pero, independientemente de cuales decisiones se tomen y se pongan en prctica, en cualquier nivel, ellas sern al final formuladas al nivel nacional, bajo la forma de un panorama adecuado o por otros motivos del abastecimiento de carbn vegetal. No se puede evitar, como se ha indicado en el Captulo 1, la necesidad de una poltica nacional para la lea. La preocupacin en este captulo es sobre como maximizar el crecimiento/rendimiento a largo plazo del recurso forestal. Los captulos posteriores se preocuparn de las eficiencias en la cosecha de la madera, en la carbonizacin y en la distribucin del producto acabado.

2.2 Bosques naturales para lea

La ciencia de la ordenacin forestal es demasiado compleja para ser discutida en este manual. Es suficiente sealar algunas caractersticas del crecimiento y del rendimiento del bosque natural, que afectan la provisin de la lea. El bosque natural es un recurso que, en la jerga del economista, se ha constituido sin aportes de trabajo humano. El objetivo de la ordenacin forestal es de recoger una mxima cosecha de madera de dicho bosque, sin destruir su productividad como ecosistema en marcha, y al mismo tiempo, minimizar los insumos necesarios para obtenerla. El resultado de este proceso se enuncia en la "corta anual media permitida" para un bosque, normalmente expresada en metros cbicos por hectrea. Tericamente, se puede sacar cada ano un volmen equivalente y el bosque as se autoconservara. En la prctica, la intervencin del hombre produce cambios a largo plazo en el bosque, especialmente en los trpicos, cambiando la composicin de las especies y las clases diamtricas del bosque natural maduro, despus de la cosecha y regeneracin. Siempre que fuese posible, un bosque debera ser ordenado para producir la mezcla ms valiosa de productos-, las trozas para sierra y para chapa tienen mxima prioridad. (15) La lea tiene el valor ms bajo-, se trata de madera que normalmente no puede ser vendida para ningn otro uso. Por lo general su precio es inferior al de la madera para pulpa en la industria papelera. El mtodo normal de cosechar un bosque es de dividirlo en compartimentos o cuarteles (reas de ordenacin) y cortar selectivamente los rboles por turnos en cada cuartel, trabajando sobre toda la superficie forestal durante un perodo de 30 - 50 aos, que se define por "rotacin". La finalidad es que los cuarteles cosechados estarn en condiciones de ser cortados de nuevo al final del perodo de rotacin y, con la perspectiva de llegar tambin a ser enriquecidos con madera comercial, como lo eran en su estado natural. Este objetivo raramente se alcanza, en la prctica, puesto que una rotacin (quizs de 40 aos 0 ms es un largo lapso de tiempo, en trminos del proceso de desarrollo de un pas. La poblacin crece, las prioridades nacionales se modifican, las mezclas de las especies

forestales comerciables y productos cambian, y la autoridad de la administracin que controla las operaciones forestales tiene sus altos y bajos. Si bien los objetivos de la ordenacin racional de los bosques naturales se alcanzan raramente y nunca se optimizan, es an posible estimar, en trminos generales, para toda una regin o pas - siempre que se disponga de valores de inventario del rea y tipo forestal - cul puede ser la corta anual por hectrea, en una regin, parece que pueda ser mantenida indefinidamente, el ecosisterna forestal viene en parte destruido o daado, por lo comn a causa de irregular intensidad de cortas, provocadas principalmente por las diferencias de densidad de las poblaciones. No es difcil de imaginar cuales son las consecuencias finales de este proceso. El compromiso corrientemente alcanzado - an en pases donde la ordenacin forestal es fuerte y bien orientada - es asignar una cierta superficie de bosque para el suministro de lea con una corta anual permisible, o establecer el nivel de corta supuesta sostenible en base a los conocimientos en ese momento. La empresa explotadora de la lea trata entonces de mantenerse dentro de les cortas permitidas, maximizando la tala usando con eficiencia la madera de ramazn, la madera muerta y la madera de pobre calidad de pequeo dimetro etc., que normalmente no se incluyen en el volumen evaluado en pie para los clculos de produccin. Para evitar daos en el sistema forestal, sin embargo, las autoridades que ordenan los montes tienen que mantener un constante control y hacer mediciones, para asegurar que se alcancen las metas de la regeneracin y de las tazas de crecimiento, y decidan si la corta permisible puede ser aumentada o tiene que ser reducida.

2.3 Tipos de bosques para la fabricacin de carbn vegetal

El estudio de las prcticas tradicionales de fabricacin de carbn vegetal, en todo el mundo en desarrollo, indica claramente que el tipo forestal preferido para producir car bn es el bosque de sabana seco, bien dotado, con preferencia sobre el bosque pluvial denso hmedo. Los bosques de sabana se prefieren por diversos motivos. La madera es generalmente densa, de crecimiento lento y altamente lignificada, lo que produce un buen rendimiento de carbn vegetal una vez carbonizada. La calidad de las trozas para aserradero es por lo general baja, debido a la pobre forma de los rboles, y esto significa que la mayor parte de la madera es comerciable slo para lea, lo que tiende a mantener bajos los precios de la madera. El terreno es por lo general fcil, simplificando la cosecha. Una estacin hmeda corta y una estacin seca correspondientemente larga, significa que las operaciones de fabricacin de carbn pueden continuar la mayor parte del ao y la lea se seca rpidamente, con prdidas mnimas por ataques de insectos y podredumbre por hongos. La nica principal limitacin en algunas regiones es el bajo rendimiento de la madera por hectrea. Los rendimientos tpicos, considerados buenos, son de alrededor de 35 M3/ha. Operaciones comerciales marginales muestran rendimientos de madera tan bajos como de 20 - 25 m3/ha. Las regiones clsicas de produccin de carbn vegetal de frica, Sudamrica y Asia son casi todas del tipo de bosques de sabana. A medida que el bosque de tipo sabana se corta excesivamente y resulta antieconmico, la industria del carbn vegetal ti, de a trasladarse al tipo de busque pluvial hmedo. Estos bosques tienen elevadas cantidad, des de lea disponible por hectrea. No es raro tener rendimientos de lea de 100 m3/ha obtenibles an despus de haberse sacado las trozas para aserrado y para chapa, con

lo qu se obtiene madera a bajo costo, al costado de los hornos. Sin embargo, en el clima mojad hmedo, la lea por lo general es de densidad baja a mediana, no excesivamente lignificad y con la comn tendencia a pudrirse rpidamente y ser atacada por insectos. La estacin de lluvias es ms larga y ms severa y, en algunas zonas, puede haber dos estaciones lluviosas por ano, resultando muy difcil secar la lea antes de la carbonizaci6n. Por lo tanto, cuando se fabrica carbn de lea en los bosques pluviales hmedos tropicales, es necesario carbonizar la madera con un mayor contenido inicial de humedad de lo que ocurre en el bosque de tipo de sabana tpica, evitando que la madera se deteriore, ya que se la deja secar durante slo pocas semanas antes de la carbonizaci6n. El rendimiento es ms bajo, porque ms madera debe quemarse en el horno para secar la otra madera antes que se inicie la carbonizaci6n. En estas circunstancias, un contenido de humedad tpico, en la madera cargada en el horno, puede ser de 50-100%, lo que depende de la densidad de la madera y las condiciones climticas en el momento. Los rendimientos bajan a una ton elevada de carbn vegetal por seis o ms ton elevadas de madera (sobre la base del volumen alrededor de un m3 de carbn vegetal por cada 2,67 a 3 estreos de lea). A pesar de sus desventajas, la creciente falta de disponibilidad de recursos forestales adecuados de tipo seco est dirigiendo, siempre ms, las operaciones de carbn hacia los bosques hmedos pluviales, aun si los rendimientos y los castos de produccin son muy s superiores a los de los bosques tradicionales de sabanas.

2.4 Plantaciones para lea

Afortunadamente, dados los problemas en el abastecimiento de lea y carbn vegetal en muchos pases en desarrollo donde los bosques naturales han sido eliminados, o cuanto menos devastados, la ciencia forestal ha desarrollado mtodos para el cultivo de plantaciones hechas por el hombre con rboles forestales de rpido crecimiento. Los eucaliptos, nativos de Australia, han sido, en todo el mundo, ampliamente adoptados y modificados por seleccin para este propsito. El tratado de FAO "El eucalipto en la repoblacin forestal" (11) proporciona una gran cantidad de informaciones en esta materia y es indispensable para quien se interesa seriamente en este campo.

Fotografia N. 1 Plantaciones de eucaliptus saligna para la produccin de carbn vegetal. Minas Gerais, Brasil. Foto J. Bim En la bsqueda de su adaptacin a las condiciones locales, se han utilizado muchas especies de eucaliptos en las plantaciones, y por suerte, todas producen una excelente lea y carbn vegetal. Su crecimiento puede ser rpido una vez implantadas y ordenadas adecuadamente sobre sitios aptos. No es raro un Incremento Medio Anual (IMA) de 15 - 20 m3 por ha, durante un perodo de rotacin de 12 - 20 aos. La implantacin y ordenacin de plantaciones para lea es una aplicacin especializada de la silvicultura y debera encararse slo cuando puede disponerse de asesoramiento. Para que pueda tener xito es necesario que pueda reservrsela una tierra de adecuada fertilidad, que se seleccionen especies oportunas y que se imponga un sistema particular de ordenacin. La primer cosecha se obtendr entre los 12 a 15 aos, lo que hace que el desarrollo de bosques hechos por el hombre sea una tarea para los gobiernos, cooperativas bien organizadas o grandes empresas privadas. La produccin de madera para carbn vegetal, a partir de plantaciones, exige que el costo de produccin de la lea en pie sea calculado con cuidado para asegurar que este tipo de inversin a largo plazo sea en efecto justificado. Por otra parte, el costo de la madera en pie en los bosques naturales es arbitrario, y se fija, en efecto, segn las presiones corrientes del mercado;; puede partir de un valor cero de costo, all donde el productor de carbn en pequea escala junta gratuitamente la madera, en una tierra de montes desocupada, y alcanzar un valor equivalente al costo de la produccin de la lea a partir de plantaciones. Los servicios forestales oficiales tratan a veces de fijar un valor de la lea en pie calculando el costo que significa ordenar el bosque natural del que se extrae la madera. A veces los propietarios privados de bosques naturales establecen una tasa de valor en pie como porcentaje del valor del carbn vegetal producido. Un aforo de alrededor del diez por ciento

es tpico. Los valores en pie oficiales son comunmente inferiores a stos, cuando se los expresa sobre la misma base.

2.5 Costo de las plantaciones

Para dar un ejemplo de los rubros detallados de costos que participan en el establecimiento de una plantacin de eucaliptos, se hace referencia a la valiosa experiencia de la industria siderrgica brasilera que emplea carbn vegetal, y que es posiblemente lder en la produccin industrial de carbn vegetal a partir de lea producida por plantaciones. En las condiciones del Brasil (1977), los costas pueden resumiese en los siguientes rubros:
2.5.1 Precio de la tierra

Para los clculos se ha usado un valor normal de $US 100/hectrea, Para este costo, su valor tiene poca influencia sobre el costo final de la lea.
2.5.2 Reforestacin

En el Cuadro 3 se indican los costos de la forestacin con eucaliptos. Los rboles son plantados a partir de plntulas y su primera corta tiene lugar despus de los ocho aos. Seis a siete anos ms tarde vuelven a ser cortados y, despus de aun otros seis a siete aos, vuelven a ser cortados-por tallar una segunda vez. Se vuelve de esta manera a una rotacin de corta de 20-22 anos, al final de la cual se arrancan las races y se plan-han nuevos rboles. En una operacin muy mecanizada, el gasto por hectrea, en el curso del primer ano, representa el 50% de los gastos totales para la rotacin completa de 20-22 aos o sea de $US 500 sobre un total de $US 1.000. Los gastos durante el primero de los tres ciclos suman a SUS 7001 o sea el 70% de los de la rotacin total de 20-22 aos. Para la reforestacin manual, los gastos del primer ao suman a $US 800, o el 60% de los gastos completos de $US 1.300. Los sueldos de los obreros rurales en 1977 eran de $US 80 por mes. El corto de la mano de obra ha sido includa para la plantacin inicial y para la manutencin de tres aos. El resultante costo final silvicultural, para los tres ciclos, es de $US 4,99 por metro cbico de carbn vegetal (equivalente a $US 19,96/ton), cuando se usa la mxima mecanizacin. Ello corresponde aproximadamente al 30 por ciento del precio comercial en 1977 del carbn vegetal. No se han tenido en cuenta los incentivos impositivos, puesto que han disminuido en el curso de los ltimos aos y podran llegar a ser insignificantes en el futuro.Sin embargo representaban an un ahorro del 17,5 por ciento en 1977. Se parte de la base de que el monte de eucalipto tiene que ser replantado despus de la tercera corta. Para las condiciones brasileas no se disponen an de valores de crecimiento del tallar despus de la tercera corta. La regeneracin del tallar, despus de dos ciclos puede dar resultados variables. Para ulterior informacin sobre los sistemas del tallar vase la referencia (11).

Cuadro 3: Costo de Operacin Forestal en el Brasil con rboles de Eucalyptus (excluyendo incentivos impositivos) Con mecanizacin al mximo

Ciclo

Produccin Total

IMA

Costo Tierra Costo Mano de Costo lea equipo obra

Costo carbn vegetal $ US/m3 -

est/ha

est/ha A

$ US/ ha

$ US/ha

$ $ US/ha US/ha 500 200 -

Plantacin 2-8 aos crecimiento Primera corta a los 8 aos Segunda corta a los 13-15 aos Tercera corta a los 18 - 22 aos Total 20-22 aos

176

22

100 -

200 100

200 -

100

176

22

100

300

200 100

700

3,94

8,74

152

22-25

65

85

150

0,98

2,15

112

16-19

65

85

150

1,34

2,95

440

20-22

100

430

200 270 1000

2,27

4,99

Con todas las operaciones manuales Primera corta Segunda corta Tercera corta Total 176 152 112 440 22-25 22-25 16-19 20-22 100 100 100 50 50 200 600 200 200 1000 800 250 250 1300 4,34 1.64 2,23 2,95 9,99 3,61 4,91 6,49

Notas: a. Plantacin b. Manutencin c. Los costos incluyen la tierra, preparacin del suelo, caminos,viveros de plntulas, plantacin de plantas y tratamiento d. m3 = m3 de carb6n vegetal producido con 2,2 estreos de madera

2.6 Factores fundamentales para el abastecimiento de lea

El suministro de la lea es en ltima instancia el aspecto ms importante para la fabricacin de carbn vegetal. Con una disponibilidad adecuada de madera, la fabricacin de carbn vegetal se transforma en un problema de gestin social y tcnica. En los lugares donde el abastecimiento no es suficiente, ninguna componenda tcnica puede surtir el carbn vegetal requerido por la poblacin. Sorprende, como a menudo se ignora o se pasa por alto, este punto fundamental y equivocadamente se pone demasiada atencin sobre detalles de la produccin de carbn vegetal. La oferta permanente y deseablemente creciente de lea para carbn vegetal es en esencia un problema a largo plazo de asignacin y ordenacin del recurso tierra. Una correcta ordenacin es bsica, puesto que las rotaciones de produccin para los rboles, ya sea en plantaciones que en el bosque natural, se mide en dcadas. La administracin debe observar desde cerca la interaccin social entre la poblacin rural y los bosques, si se quiere mantener su existencia y productividad. Debe conservarse la fertilidad de las suelos forestales y si fuese necesario con el uso de fertilizantes. Debe estudiarse, por ejemplo, el efecto a largo plazo sobre el balance nutritivo de la eliminacin de la corteza de los bosques plantados. Deben evaluarse con cuidado las ventajas y desventajas de la rotacin por tallar en los montes de eucaliptos, con respecto a la produccin de productos de mayor precio como postes largos, trozas de aserrado y para chapa. Es importante finalmente, la seleccin de las especies para carbn vegetal ms adaptadas a una determinada regin. Lo que cuenta, en ltima instancia, es el rendimiento de carbn vegetal que puede obtenerse por hectrea, expresado en unidades calorficas disponibles, puesto en la puerta del consumidor final. Recin ahora se comienza a apreciar que ya sea la selecci6n de especies como la manera de manejar una plantaci6n juegan un importante papel. Cuando se formula una poltica sobre el establecimiento de plantaciones, deben siempre estudiarse las ventajas de otras especies de latifoliadas y de pinos que, en ciertos casos, pueden ofrecer mayores beneficios, al producir una mezcla de maderas de precio mayor al de la lea aislada, an si especies de eucaliptos son las que se plantan en forma ms difundida para carbn vegetal y para lea.

Captulo 3 LA COSECHA Y EL TRANSPORTE DE LA LEA

Llevar la lea desde el rbol en el bosque al costado del horno o fosa de carbonizacin, es la operacin ms costosa en la produccin comercial de carbn vegetal y requiere una buena organizacin para mantener los costos bajo control. La operacin es similar a la cosecha de madera para pulpa pero, tpicamente, es mucho menos intensiva en capital. Cuando la madera viene carbonizada se produce una reduccin de peso de cuatro a ¡seis veces. Por lo tanto la norma directriz en la recoleccin de la madera es de mantener la distancia de transporte desde la cepa al punto de carbonizacin, lo ms breve posible, haciendo que sea el carbn vegetal terminado el que absorba la mayor distancia de transporte. La tecnologa de la carbonizacin determina la brevedad del transporte. Existe un punto de equilibrio entre la distancia de transporte de la lea y el costo/rendimiento del proceso de

carbonizacin. En un extremo de la escala estn la fosa y los hornos metlicos transportables que requieren una distancia mnima de acarreo del producto cosechado. En el otro extremo de la escala estn las grandes retortas, tecnolgicamente complejas, intensivas en capital, gasificadoras y los mltiples sistemas de hornos carboneros que son instalaciones fijas, que implican distancias relativamente largas de transporte para la lea. Los hornos de ladrillos, que tienen una vida til relativamente larga, implican una distancia intermedia para el acarreo de la lea. La distancia del transporte de la lea vinculada a los hornos de ladrillos y a las retortas y hornos de alta tecnologa, depende de los rendimientos de lea del bosque y de la vida econmica de los equipos de carbonizacin. Las retortas, que pueden durar 30 aos o ms, requieren un extenso rodal forestal para que puedan ser surtidas con madera, dentro de una mnima distancia de transporte, durante su vida til. Los hornos de ladrillos, que tienen una vida til de alrededor de cinco aos, piden el suficiente bosque que mantenga la provisin de lea durante este perodo, antes de que los mayores costos de transporte justifiquen el traslado de los hornos a una nueva rea.

3.1 Factores determinados en su cosecha y transporte

La cosecha y el transporte pueden ser analizados fraccionando el proceso en (suboperaciones) "unidades operativas,l, tratadas como costos unitarios individuales, para determinar su incidencia sobre los costos totales. Las operaciones unitarias en la cosecha son:

Hacer caminos en el distrito forestal y definir las unidades de corta o de cosecha dentro del distrito. Tumbar y trocear en los largos requeridos; puede ser necesario dividir en rajas. Primer transporte a puntos secundarios de recoleccin. Secado de la lea en el bosque. Transporte ulterior a la unidad de carbonizacin. Secado y almacenamiento de la madera en el centro de fabricacin de carbn vegetal.

Los procesos anteriores pueden ser subdivididos an ms, o algunas operaciones pueden ser combinadas y otras omitidas, en determinados casos. Entre las unidades de operacin mencionadas, las nicas dos que son fuertemente influenciadas por la distancia, entre el centro de fabricacin de carbn y el lugar de explotacin en el monte, son los transportes primarios y secundarios de la lea. En el caso de mtodos totalmente transladables, p. ej. fosas, parvas de barro y hornos metlicos,el transporte secundario se elimina, mientras que el transporte primario queda ms o menos constante. Para los hornos de ladrillos, es diferente. El transporte primario puede mantenerse constante, si se quiere, implantando en el rea forestal una red de caminos de acceso, poco distanciados, que reducen el transporte primario a un mnimo prctico. son aptas para-este esquema las superficies planas, donde es fcil abrir los caminos. Los terrenos difciles podran justificar alargar algo la distancia del transporte primario para economizar en costos de caminos. La experiencia y un

detallado anlisis de costos indicarn cual es el mejor compromiso. Los cambios en una unidad operativa tienen, por lo general, influencia sobre otras. En la fabricacin de carbn vegetal no se trata de que el transporte de la lea es simplemente un costo, sino que se justifican hacer ciertos gastos en el transporte de la lea, para recoger los beneficios globales por producir carbn vegetal en centros organizados a cierta distancia del punto de recoleccin de la madera.

3.2 Diseo de un rea productora de carbn vegetal

Cuando se usan hornos fijos de ladrillos, contrariamente a los sistemas mbiles, es necesario asignar con anticipacin una cierta superficie de bosque para mantener la operacin durante toda su vida econmica. A la inversa, puede ser que se dispone de una superficie forestal y es necesario calcular cual es la mejor manera de convertirla en carbn usando un sistema con horno fijo (3,32,33). Los clculos dan los parmetros bsicos. La experiencia permitir juzgar cmo realizar los cambios para ajustarse a las condiciones locales y an crean una oportunidad para tener una operacin beneficiosa (ver Fig. l).

Se necesita la siguiente informacin:

Un mapa del bosque disponible. Datos sobre los tipos forestales y sus ubicaciones dentro del rea y, para cada tipo, un volumen estimado o medido de lea por hectrea. La informacin debe ser controlada desde el aire y sobre el terreno para mostrar suficiente confiablilidad. Frecuentemente, la informacin sobre los rendimientos en lea por parte del propietario - gobierno o privado - es muy optimista y puede estar pasando por alto la lenta, imperceptible remocin de recursos del bosque por parte de la gente del lugar, en el curso de aos. Datos necesarios sobre los hornos de ladrillos: vida til en aos; capacidad efectiva en m3 de madera; rendimiento tpico en carbn vegetal por horneada; cantidad de das paraun ciclo completo del horno, desde la carga a la descarga. Cantidad de hornos que un equipo (generalmente de dos a tres hombres) puede manejar simultneamente. Cantidad de semanas, por ao, durante las cuales se puede producir carbn vegetal, teniendo en cuenta das de fiesta, la estacin de lluvias, el tiempo de cosecha, etc. La cantidad de hornos en un centro de produccin deber ser siempre el nmero ptimo, para dar ocupacin eficiente a la cuadrilla, o un valor mltiple de la cantidad ptima, p. ej. 10, 20, 30 y as sucesivamente.

Para un ejemplo de clculo supnganse los siguientes valores:

Mdulo de carboneras Ciclo " "

10 hornos cuadrilla de 2 hombres 9 das semana laboral de 6 das, reservando el 7mo. da para la supervisin de los hornos 16 m3, produciendo 4 ton. de carbn por turno 5 aos 40 semanas Area total 580 ha (310ha de tipo 1; 270 ha de tipo 2) Tipo 1 - 40 m3/ha (tipo 2 - 31 m3/ha)

Capacidad de Vida til Ao laboral "

" "

Superficie forestal disponible

Clculos: Cantidad de das laborales por ello = 40 x 6 - 240 das El ciclo efectivo de la horneada es de 10 das, inclusive el da de descanso Produccin de 10 hornos: 24 ciclos para el primer horno y adems 23 ciclos para los otros nueve, puesto que no se vuelven a cargar al final del ao. Produccin total: 4 x 24 + 4 x 23 x 9 = 924 ton/ao de carbn vegetal

Lea requerida : 16 x 24 + 16 x 23 x 9 = 3.696 m3/ao Para 5 aos de vida til de los hornos, requiere 18.480 m3 La superficie de bosque disponible es de310 ha de tipo 1, con 40 m3/ha y 270 ha de tipo 2, con 31 m3/ha El tipo 1 puede producir 310 x 40 = 12-400M3 Por lo que el tipo 2 debera producir: 18.400 - 12.400 = 6.080 m3 Pero el tipo 2 podra producir: 8.370 m3, dando un excedente de 2.290 m3, que alcanza para 27 semanas adicionales de operacin durante el sexto ao. Por lo tanto, un mdulo o batera de hornos, con algunas reparaciones ,puede transformar este rodal forestal en carbn vegetal, en el curso de cinco aos y 27 semanas de trabajo. Puede as decidirse donde instalar la batera de carboneras y estimar la distancia media de transporte. El sitio para una batera de hornos puede, a menudo, ser determinado por factores o locales del mismo, tales como el drenaje, disponibilidad de agua, ubicacin de los caminos, asentamientos humanos, etc. Si estos factores lo permiten, la batera debera ser ubicada en el "centro de la masa,, del rea forestal. Tericamente esto puede calcularse con los datos del inventario pero, en la prctica, puesto que los datos sobre la distribucin de la madera de acuerdo con los tipos forestales son poco precisos, difcilmente se justifican clculos ms detallados. Lo mejor que puede hacerse es de tomar en consideracin posibles sitios para la batera, sobre la base de su aceptabilidad prctica, y luego elegir uno que est ms cerca del aparente centro de la masa" de madera del rea. Esta ubicacin es siempre hacia o dentro de la superficie ms densamente forestada. Una vez que se ha decidido sobre la ubicacin de la batera, puede estimarse la distancia media para el transporte secundario, empleando el sistema vial existente o despus que se ha definido un sistema de rutas, con lo que se minimiza el valor ton/km para el transporte secundario. La red de caminos para conectarse con el transporte primario de la lea, generalmente consiste en simples huellas paraleas distanciadas lo que permite obtener un balance ptimo entre el costo de abrir los caminos y el costo del transporte primario, desde la cepa hasta el camino de saca. Una prctica normal es la separacin de 500 metros para dar una distancia media de transporte primario de 100 a 150 metros.

Foto N.2 :Carro de mula o "zorra" para llevar los pequeos rollos de madera desde las cepas a la cancha, y a veces al horno cuando las distancias son breves. Salta, Argentina. Foto J.Bim En el grfico 1 se muestra un diagrama de distribucin caminera normalmente preferido sobre -terrenos llanos o ondulados. En el ejemplo, la superficie forestal era de 580 ha y estaba suficientemente cargada. Si el rea es bastante cuadrada la distancia media de transporte ser de alrededor 1,8 a 2 km durante todo el perodo de la operacin, lo que corresponde a una prctica corriente concarboneras de ladrillos. Si la distancia de transporte media estimada, debido a la forma del bloque p. ej. estrecho y largo, es excesiva, podra entonces ser necesario transferir la batera de hornos, despus de algunos aos, a un nuevo sitio para reducir la distancia de acarreo. En este caso, los ahorros en el costo del transporte sirven para compensar el costo de desmantelar y de volver a armar los hornos. Las operaciones productivas exigen que se siga con atencin todos los costos y el estudio cuidadoso de las experiencias de operadores exitosos.

3.3 Equipos para explotacin y transporte

La explotacin y transporte de la lea son, por lo general, intensivas en mano de obra, puesto que, en la mayora de las operaciones donde se fabrica carbn vegetal, se dispone de trabajadores baratos. La fuerza animal ha cedido el paso a la mecnica en el transporte secundario para grandes distancias, pero en lo dems an juega un papel importante.

Foto 3: Carga mecnica de madera de plantaciones de eucaliptus. Observar el largo de los troncos, destinados a ser apilados verticalmente en las carboneras. Minas Gerais, Brasil.
3.3.1 Preparacin de la corta y de los bloques

Todava se emplean en cierta medida las hachas y las sierras de mano, pero las sierras a cadena las han casi reemplazado, puesto que su rendimiento es muy superior y an la inversin de capital es tolerable en las operaciones comerciales. Las hachas son todava tiles donde se usan fosas u hornos de ladrillos, ya que puede emplearse lea de mayores largos. Con los hornos de acero, que requieren bloques cortos para que sean fcilmente cargados, el uso de las sierras mecnicas es en la actualidad casi esencial. La madera carta se seca ms rpidamente, y por ello en los bosques pluviales htmedos resultan muy ventajosas las sierras mecnicas. Con las sierras a cadena el operador tiene que ser implicado, por lo menos hasta un cierto punto, en la propiedad de la sierra, ya que de otra manera los costos de manutencin pueden ser prohibitivos.

Foto 4: Transporte de trozos de madera mixta de latifoliadas tropicales, usando anillos de acero. Minas Gerais, Brasil. Foto J. Bim. La rajadura de bloques de gran dimetro, donde son necesarios para los hornos de acero, se hace mejor con cunas y martillo, con la ayuda de bloques de gran dimetro, cortando con sierra mecnica a lo largo del grano para abrir una entrada para la curia. Se han empleado mquinas hendidoras hidrulicas, para reducir los bloques de gran dimetro, destinados a ser carbonizados en hornos metlicos. Los resultados fueron buenos, pero los costos de inversin y de mantenimiento en operaciones comerciales no han demostrado ser an aceptables. Las sierras mecnicas, comparadas con las hachas, dan por lo general un notable aumento en los rendimientos por ha, puesto que un corte por sierra mecnica desperdicia menos madera en intiles astillas que con el hacha, y las trozas deformadas de gran dimetro, etc., pueden ser fcilmente convertidas con una sierra mecnica en bloques o trozos. Los hacheros suelen pasar por alto estas trozas difciles, resultando un bajo rendimiento. En algunas situaciones y sobre la misma superficie, es posible combinar las hachas con las sierras a cadena con bastante xito.

Foto 5: Transporte de trozos al costado del camino, empleando mulas dotadas con sillas especiales cargueras. Minas Gerais, Brasil. Foto J.Bim. Los bloques se cortan o al pie de la cepa o de la troza al costado del camino. El mtodo mejor depende del tipo de bosque y del terreno. Bosques del tipo de sabana llana con rboles grandes, fuertemente ramificados, de crecimiento irregular, son mejor recortados al pie de la cepa. Los tallos de plantaciones de eucalipto o rboles largos y derechos que se desarrollan en un sotobosque denso prefieren ser cortados en bloques a lo largo del camino. No es comn el transporte de trozas enteras al centro de fabricacin de carbn vegetal, ya que para ello se necesitan equipos pesados para la carga y transporte y no ofrecen ventajas sobre la corta de los bloques en el bosque, excepto donde se podran emplear equipos automticos para la corta y hendido de bloques de grandes rboles, p. ej. donde se instalan retortas para gas. El secado de los bloques y la medicin de volmenes pueden simplificarse al costado del camino. La circulacin del aire, y por lo tanto los ritmos de desecacin, son por lo general mejores al costado del camino que en el bosque mismo. Pueden usarse carros tirados por mulas, burros o bueyes para traer los bloques, o la madera de corta dimensin, al costado del camino. Los tractores agricolas son aptos para traer las trozas al costado del camino. Los tractores de rueda con acoplados pueden usarse para recoger los bloques de madera al pie de la cepa, donde el terreno lo permita. Cual fuese el sistema adoptado, la finalidad es la misma, la de hacer llegar bloques secos, listos para carbonizar, al costado del horno al costo mnimo. Solamente estudios detallados pueden determinar cual es el mejor mtodo en cada caso. La medicin de la madera se hace ya sea al pie de la cepa o a lo largo del camino. El mtodo corriente es de apilar la madera en un marco que contiene un estreo (un metro cbico apilado). Despus de su medicin, las pilas de madera se marcan, generalmente con pintura, y se llevan al centro de fabricacin de carbn vegetal. Debe tenerse en cuenta una tolerancia por la prdida de volumen con el secado de los

bloques de madera.

3.3.2 Secado al aire de la lea

El secado de la lea influye mucho sobre el rendimiento del carbn vegetal. Cuanto ms seca es la madera tanto menos combustible se usa dentro del equipo de carbonizacin sea fosa, horno u otro, para evaporar la humedad. Una vez que la madera ha sido cortada en bloques cortos, el agua libre de la madera se pierde en el aire bastante rpidamente. El contenido de humedad en el momento de la tala podra ser, p. ej. del 60%. Despus del apilado durante tres meses el contenido de humedad puede reducirse al 30-35%. Un ulterior secado es lento. Bloques de gran dimetro de madera de latifoliadas densas pueden tomar ms de un ao para alcanzar el 20%. Durante el secado, se produce una prdida de peso que hace ms barato y ms fcil el transporte. Una tonelada de madera con el 60%. de contenido de humedad, despus de su secado a un contenido del 30% de humedad, pesar slo 812 kg, con una prdida de casi el 20%. Tambin durante el secado algunas especies pueden deshacerse de la corteza, lo que es una ventaja puesto que la corteza slo produce un carbn frgil, con elevado contenido de cenizas, y de bajo valor comercial. Durante el secado, la madera puede pudrirse y ser atacada por insectos; sucediendo rpidamente en los bosques tropicales hmedos. Por lo tanto, debe controlarse el tiempo del secado, para asegurar que se llegue al mximo y rpidamente, antes que la madera se deteriore. Una buena prctica en los bosques tropicales hmedos, es la de cortar bloques cortos, apilarlos con cuidado y, si es posible, separados del suelo, sobre desperdicios de madera y en un lugar que reciba abundante sol y viento. Alrededor de uno a dos meses es, a menudo, al tiempo mximo disponible para el secado en un bosque tropical hmedo antes de que se produzcan graves danos. Ello depende de las condiciones locales, de las especies y del perodo del ao. Se necesita siempre una cierta cantidad disponible de madera seca para equilibrar las operaciones del horno y del bosque. Este stock de la madera, por lo general para dos meses de alimentacin, deber ser apilado al mximo en la estacin seca, en claras del bosque y en vecindad del horno, para ser utilizados durante la estacin hmeda. Si es posible, debera darse preferencia a especies que poseen poca degradacin y las reservas deberan mantenerse en las localidades que han demostrado ofrecer condiciones para un rpido estacionamiento del aire. En los bosques del tipo seco, no son desconocidos los casos de perodos de secado de hasta un ao con especies durables, pero deben ponderarse los beneficios del secado contra el capital inmobilizado por el stock en estacionamiento. Donde fuese posible, debern tambin cortarse para carbn vegetal los rboles muertos sanos y secos, pus tienen un buen rendimiento de carbn y cuestan menos para su transporte, por unidad de produccin de carbn vegetal. Es notable lo que se gana en el transporte y en la carbonizacin de la madera secada al aire sobre la madera verde. Hay una ganancia doble: primero, se evita el transporte de agua intil y, segundo, el rendimiento del carbn vegetal a partir de madera seca es elevado puesto que, menos

madera tiene que ser quemada dentro del horno para secar el resto y carbonizarlo. Por ejemplo, 1.000 kg de madera verde, despus de algunas semanas de secado, puede tener un contenido de humedad del 50%, y puede esperarse un rendimiento de alrededor de 180 kg de carbn vegetal con un contenido de humedad, se transportan solamente 520 kg para obtener la misma cantidad (180 kg) de carbn. Hay un ahorro de materia leosa as como un ahorro en su transporte. La madera verde se seca lentamente, especialmente cuando es simplemente troceada en bloques, sin ser hendida. El contenido de humedad de la madera es uno de los factores limitantes ms serios en la economa de la fabricacin de carbn vegetal. Una experiencia en el secado de bloques troceados de madera de eucalipto au traliano con crecimiento de planta madura, ha dado los siguientes resultados: Largo de los bloques: 25 cms.

Tiempo de secado en pilas Contenido de humedad

1 semana 54,4%

6 meses 31,6%

12 meses 21,6%

18 meses 15,9%

Estos resultados demuestran la importancia de algunos meses de secado. Sin embargo, cuando el secado se hace en ambientes hmedos, la madera tambin se deteriora por ataques de hongos y de insectos. El problema de secar econmicamente la lea en los bosques tropicales hmedos, que en la actualidad vienen usados siempre ms para producir carbn vegetal, queda en gran parte sin solucionar. Representa un grave desperdicio del recurso leoso y un costo notable en el abastecimiento de lea. Problemas de secado afectan tambin la lea producida en plantaciones. Afortunadamente la mayor parte de las reas plantadas con eucaliptos no son tan hmedas como los bosques altos tropicales.

3.3.3 El papel de los gobiernos en mantener la productividad forestal

La base de la industria del carbn vegetal es la produccin de la lea a partir de los bosques nacionales. En la actualidad, y prcticamente en todos los pases, la mayora de los bosques estn nominalmente bajo alguna forma de control por parte de los gobiernos. Los gobiernos pueden desempear un papel crucial, asegurando la productividad actual y futura de sus bosques, por medio de las polticas de ordenacin que se les aplique. Deberan preocuparse activamente de las prcticas de extraccin de la lea, para asegurar que la regeneracin del bosque se cumpla correctamente Deberan proteger los bosques contra los incendios y contra las cortas abusivas ilegales. Deberan dar asistencia al desarrollo de plantaciones para lea y ofrecer crditos para equipos de extraccin y de construccin de caminos, para asegurar que se obtenga el mximo del rendimiento en lea permisible en un bosque, sin perjudicar

su capacidad de regeneracin. La recoleccin de lea para carbn vegetal generalmente no es considerada como una ocupacin de gran prestigio. Pero es en la actualidad una de las actividades ms significativas que se realizan en los bosques del mundo en desarrollo, y ningn gobierno puede arriesgar a la larga, de ignorarlo o de tratarlo con superficialidad.

3.3.4 Descripcin de una operacin de cosecha de lea

Para ayudar a comprender los detalles prcticos de un sistema de recoleccin de lea, se presenta una breve descripcin de un sistema para la cosecha de suficiente madera para la produccin de 10.000 ton/ao de carbn vegetal en un bosque tropical hmedo (32). Informacin bsica Requisitos de madera : 40.000 ton por ao durante 5 aos Costo nominal de la mano de obra - $US por jornal

Superficie disponible: Terreno:

3.600 ha divididas en cuatro bloques de 900 ha, cada uno con un centro o batera de 14 hornos semiesfricos. llano a ondulado; especies mixtas para lea en densidad uniforme.Dimetro medio del rbol: 45 cm en la cepa. Corta permisible: 60 m3/ha Slo trochas de extraccin sin consolidar; de 3 m de ancho limpiado a mano con hacha y hoz. 18.000 m de caminos en cada bloque de 900 ha, por un total de 72.000 m.

Red vial:

Ritmo de apertura 30 m de camino por jornal a US 10/j = $US 24.000. de caminos: La madera recuperada de la trocha se usa en la fabricacin de carbn. Los caminos se van extendiendo en el curso de los aos a medida que progresan las extracciones.

Operaciones para 4 bateras de carboneras - a) Volteo con sierras cadena: se tumban los rboles, sin cortar las trozas al pie de la cepa. Sierras cadena necesarias: 4 Mano de obra: 8 - b) Acarreo de trozas con tractor agrcola hasta costado del camino:

Distancia media de transporte: 375 m Rendimiento medio por tractor: 2,5 ton/viaje, o 60 ton/da Tractores necesarios: 2 Mano de obra necesaria: 4 - e) Troceo con sierra cadena, al costado del camino: Sierras cadena necesarias: 8 Mano de obra necesaria: . 12 - d) Transporte de la lea desde c) hasta la batera, con tractor agrcola y acoplados: Distancia media de transporte: 1.500 m Equipo: 1 tractor con 2 acoplados de 10 ton de capacidad cada uno. Produccin diaria de cada unidad: 40-50 ton/da, segn distancia de transporte Para 40.000 ton/ao de lea, se necesitan: 3 tractores y 6 acoplados (3 unidades) mano de obra: 3 chferes y 9 cargadores: 12 Costo para 40.000 ton de madera anual: Mano de obra incluso gastos generales: $US 10/jornal
Tarea a b c d Total No. de obreros 8 4 12 12 36 Costo anual obreros 24.000 12.000 36.000 36.000 108.000 Mquinas 4.000 30.000 7.000 46.000 87.000 Total 28.000 42.000 43.000 82.000 195.000 4.800 199.800

Costo caminos = $US 24.000 en 5 aos; por ao:

Costo bsico por ton lea puesta al costado del horno: $US 4,99 No se han calculado los costos de supervisin y de administracin, pero puede asignrsele un adicional equivalente al 10% del valor lea/ton: $US 0,49 Costo total de la ton de lea puesta cerca del horno: $US 5,5O No se han includo los costos por infraestructura o de la madera en pie.

El clculo de costos anterior debe tomrselo como indicador de los relativos costos y productividades de la mano de obra, para las diferentes tareas en la operacin de la extraccin.

Captulo 4 PROCESOS DE CARBONIZACION

4.1 Cmo la madera se transforma en carbn vegetal

La fase de la carbonizacin puede ser decisiva en la fabricacin de carbn vegetal, si bien no se trata de la ms costosa. A menos que se complete lo ms eficientemente posible, puede crear un riesgo para la operacin global de la produccin de carbn, puesto que los bajos rendimientos en la carbonzacin repercuten a lo largo de toda la cadena de produccin, en la forma de mayores costos y desperdicios de los recursos. La madera consiste de tres componentes principales: celulosa, lignina y agua. La celulosa, la lignina y algunas otras materias estn fuertemente ligadas entre s y constituyen el material denominado madera. El agua es absorbida o retenida como Molculas de agua en la estructura celulosa/lignina. La madera secada al aire o "estacionada" contiene todava 12-18% de agua absorbida. La madera en crecimiento, recientemente cortada o "no estacionada", contiene adems agua lquida, llevando el contenido total de agua a alrededor del 40-100%, expresado en porcentaje del peso de la madera seca al horno. Antes de que la carbonizacin ocurra, el agua en la madera tiene que ser totalmente eliminada como vapor. Se necesita una gran cantidad de energa para evaporar el agua, por lo que, si se usa lo ms posible al sol para el presecado de la madera antes de la carbonizacin, se mejora mucho la eficiencia. El agua que queda en la madera que tiene que ser carbonizada, deber ser evaporada o en la fosa o en el horno, y esta energa deber proporcionarse quemando parte de la misma madera, que podra ser en vez transformada en carbn vegetal aprovechable. El primer paso, en la carbonizacin en el horno, es secar la madera a 100 C, o menos, hasta un contenido cero de humedad se aumenta luego la temperatura de la madera secada al horno a alrededor de 280C. La energa para estas etapas viene de la combustin parcial de parte de la madera cargada en el horno o en la fosa, y es una reaccin que absorbe energa o endotrmica. Cuando la madera est seca y calentada a alrededor de 280C, comienza espontneamente a fraccionarse, produciendo carbn ms vapor de agua, maanas, cido actico y compuestos qumicos ms complejos, fundamentalmente en la forma de alquitranes y gases no condensables, que consisten principalmente en hidrgeno, monxido y bixido de carbono. Se deja entrar aire en el horno o fosa de carbonizacin para que parte de la madera se queme, y el nitrgeno de este aire estar tambin presente en el gas. El oxgeno del aire ser gastado en la quema de

parte de la madera, arriba de la temperatura de 280C. libera energa, por lo que se dice que esta reaccin es exotrmica. Este proceso de fraccionamiento espontneo o carbonizacin, contina hasta que queda slo el residuo carbonizado llamado carbn vegetal. A menos que se proporcione ms calor externo, el proceso se detiene y la temperatura alcanza un mximo de aproximadamente 400C. Sin embargo, este carbn contiene todava apreciables cantidades de residuos alquitranosos, junto con las cenizas de la madera original. El contenido de cenizas en el carbn es de alrededor del 30% en peso, y el balance es carbono fijo, alrededor del 67-70%. Un ulterior calentamiento aumenta el contenido de carbono fijo, eliminando y descomponiendo an ms los alquitranes. Una temperatura de 500C da un contenido tpico de carbono fijo de alrededor del 85% y un contenido de materia voltil de cerca del 10%. A esta temperatura, el rendimiento del carbn es de aproximadamente el 33% del peso de la madera secada al horno carbonizada, sin contar la madera que ha sido quemada para carbonizar la remanente. Por lo tanto, el rendimiento terico del carbn vegetal vara con la temperatura de carbonizacin, debido al cambio de contenido de material voltil alquitranado (24, 26, 31). En el Cuadro 4 se muestra el efecto de la temperatura final de carbonizacin sobre el rendimiento y composicin del carbn vegetal. Cuadro 4.Efecto de la temperatura de carbonizaci6n sobre rendimientos y composicin del carbn vegetal

Temperatura de carbonizacin C

Anlisis qumico del carbn

Rendimiento de carbon sobre masa seca al horno ( 0% de humedad )

% carbono fijo 300 500 700 68 86 92

% material voltil 31 13 7 42 33 30

Bajas temperaturas de carbonizaci6n dan un mayor rendimiento en carbn vegetal, pero que es de baja calidad, que es corrosivo, por contener alquitranes cidos, y que no quema con una llama limpia sin humo. Un buen carbn vegetal comercial debera contener carbono fijo en alrededor del 75% para lo cual se requiere una temperatura final de carbonizaci6n de alrededor de 500C. El rendimiento del carbn muestra tambin cierta variacin con respecto al tipo de madera. Hay cierta evidencia de que el contenido de lignina en la madera tiene un efecto positivo sobre el rendimiento del carbn; un alto contenido de lignina da un

elevado rendimiento de carbn vegetal. Una madera densa tiende tambin a dar un carbn denso y fuerte, la que es tambin deseable. Sin embargo, madera muy densa produce a veces carbn friable puesto que la madera tiende a desmenuzarse durante la carbonizaci6n. La friabilidad del carbn aumenta con el aumento de la temperatura de carbonizaci6n y el contenido de carbono fijo aumenta mientras que el contenido de substancias voltiles decrece. Una temperatura de 450 - 500C ofrece un equilibrio ptimo entre friabilidad y el deseo de un elevado contenido de carbono fijo. Las numerosas variables posibles en la carbonizaci6n rinden difcil especificar un procedimiento ptimo generalmente pueden obtenerse los mejores resultados usando latifoliadas sanas, de densidad media a elevada. La madera deber ser lo ms seca posible y por lo general bien hendida, para eliminar piezas mayores de 20 cm de grueso. La lea que debe ser quemada en los hornos o fosas, para secar e iniciar la carbonizaci6n de la remanente, puede ser de inferior calidad y de seccin menor. Su nica funcin es la de producir calor para secar y calentar la remanente a la temperatura de carbonizaci6n. Debera tratarse de alcanzar una temperatura final de alrededor de 500C en el interior de toda la carga, lo que con las fosas se hace difcil, puesto que la circulacin del aire y los efectos de enfriamiento son irregulares y se producen puntos fros, obtenindose tizones o madera no carbonizada. Por tratar de alcanzar una temperatura final general de 500C en una fosa u horno, donde la circulacin del aire es pobre o irregular, puede resultar que parte del carbn se quema en cenizas, dejando otras partes de la carga carbonizadas slo parcialmente. De all la importancia de usar hornos bien diseados, hechos funcionar correctamente para una produccin eficiente de carbn vegetal. En las referencias bibliogrficas 6 y 7 se hallar ms informacin sobre los aspectos tcnicos de la carbonizacin.

4.2 Higiene industrial en la carbonizacin

La carbonizacin produce substancias que pueden ser dainas y deben tomarse simples precauciones para reducir el peligro. El gas producido por la carbonizaci6n tiene un elevado contenido de monxido de carbono, que es venenoso cuando se lo respira. Por lo tanto, cuando se trabaja en la vecindad del horno o de la fosa durante su funcionamiento o cuando se abre el horno para su descarga, debe tenerse cuidado de asegurar una correcta ventilacin para permitir que se disperse el monxido de carbono, que tambin se produce durante la descarga por ignicin expontnea del carbn vegetal caliente. Los alquitranes y el humo producidos por la carbonizacin, si bien no son directamente venenosos pueden tener efectos perjudiciales a largo plazo sobre el sistema respiratorio. Las zonas con viviendas deberan, en lo posible, estar ubicadas donde los vientos predominantes alejen de ellas el humo de la fabricacin de carbn, y las bateras de hornos no debern ser emplazadas muy cerca de las reas habitadas.

Los alquitranes de la madera y el cido piroleoso pueden irritar la piel y debe tenerse cuidado de evitar su contacto prolongado con la piel proporcionando trajes protectivos y adoptando procedimientos de trabajo que reduzcan al mnimo la exposicin. Los alquitranes y los licores piroleosos contaminan en forma grave los cursos de agua y afectar los depsitos de agua potable para el hombre y los animales; tambin los peces pueden ser afectados negativamente. Los efluentes lquidos y el agua, de descarga de las operaciones carboneras de media y gran escala debern ser retenidas en grandes piletas de sedimentacin, haciendo que se evaporen para que esta agua no pase al sistema local de drenaje y contaminen los arroyos. Por suerte los hornos y las fosas, contrariamente a las retortas y a otros sistema sofisticados, normalmente no producen efluvios lquidos; los subproductos se dispersan en su mayor parte en el aire, como gases. En este caso son mucho ms importantes las precauciones contra la contaminacin del ambiente por el aire.

4.3 Incentivos y manejo del personal

El quemado del carbn vegetal es una operacin de responsabilidad que requiere capacidad, paciencia, experiencia y prontitud en seguir mtodos de trabajo correctos, en todo momento y estaciones. El rendimiento que se obtiene durante la etapa del quemado afecta la economa de toda la estacin. Por lo tanto, se justifica pagar a la cuadrilla que quema el carbn un incentivo adicional al sueldo sobre la base de la calidad y cantidad de carbn vegetal que producen. Este esquema exige mediciones correctas de la madera que entra y del carbn que quita el sistema. las mediciones pueden ser por volumen o por peso pero, de todos modos, tiene que ser efectuada con seriedad si tiene que funcionar correctamente y satisfacer a todos. La fabricacin de carbn vegetal es a menudo una actividad estacional. La estacin de lluvias puede interrumpir las operaciones, o la mano de obra puede, por tradicin ser empleada en cierta pocas en prcticas agrcolas de cosecha o de plantacin. Ello puede crear dificultades en atraer y retener la mano de obra bien entrenada y motivada, pero los buenos resultados dependen de equipos de trabajo estables y afirmados. Por lo tanto, es importante tratar de desarrollar un rgimen estable de trabajo en la produccin de carbn vegetal. Se observar que este hecho es una caracterstica de toda operacin carbonera exitosa en gran escala.

Captulo 5 FOSAS DE TIERRA PARA FABRICAR CARBON VEGETAL

La utilizacin de la tierra como escudo contra el oxgeno y para aislar la madera que se carboniza contra una prdida excesiva de calor, es el sistema ms antiguo de carbonizar y con seguridad se remonta al amanecer de la historia. An en la actualidad se usa para hacer quizs ms carbn vegetal que por cualquier otro mtodo. Merece por lo tanto un estudio atento, para descubrir sus ventajas e

inconvenientes. Retiene obviamente su lugar por su bajo costo. Donde sea que los rboles crecen hay tierra, y es natural que el ser humano se ha orientado a este material barato e incombustible, como material aislante para encerrar la madera mientras se carboniza. Hay dos modos diversos de usar la barrera de tierra en la fabricacin de carbn vegetal: una es la de escavar una fosa, rellenarla de madera y taparla con tierra escavada para aislar la cmara. La otra es de tapar un montculo o pila (parva) de madera sobre el suelo, con tierra (5,12, 16, 19, 20, 21, 28). La tierra viene a formar la barrera aislante impermeable a los gases necesaria, detrs de la cual puede tener lugar la carbonizacin sin infiltraciones de aire, que hara quemar el carbn hasta reducirlo en cenizas. Ambos mtodos, cuando llevados a cabo con habilidad, pueden producir buen carbn vegetal dentro de sus limitaciones tecnolgicas.

5.1 El mtodo de la fosa

Para este mtodo se necesita una capa de suelo profundo. Depsitos adecuados de suelo liviano pueden normalmente encontrarse a lo largo de los bancos de un arroyo. Pueden hacerse fosas muy grandes y un ciclo puede abarcar hasta tres meses para completarse (13, 31, 32). La inversin de capital es mnima; no se necesita nada ms que una pala, un hacha y una caja de fsforos, pero es un mtodo que desperdicia mucho los recursos. a muy difcil controlar la circulacin de los gases en la fosa. Mucha madera se quema quedando en cenizas, porque le llega demasiado aire. Otra parte queda slo parcialmente carbonizada, ya que nunca duran-be el quemado, se calienta y seca correctamente. A parte de las grandes variaciones en calidad, varan las substancias voltiles, o sea el grado de carbonizacin para un carbn vegetal aceptable, porque la carbonizacin en una fosa comienza en una extremidad y progresa hacia la otra. De all que el carbn del comienzo de la quema, habiendo sido calentado por ms tiempo, tiene mucho menos substancias voltiles que el carbn del otro extremo. Para fines domsticos, no resulta ser un problema serio, si bien reduce el rendimiento global, puesto que el carbn vegetal "duro", o sobrequemado en la punta de la ignicin, con menos voltiles, elevado contenido final de carbono, implica un rendimiento bajo (tericamente alrededor del 30%). La quema excesiva en un extremo es inevitable para poder quemar la carga completa. Un problema adicional con las fosas es la reabsorcin del cido piroleoso tiende a condensarse en el follaje y en la tierra usados para tapar la fosa. Cuando caen fuertes lluvias viene lavado hacia abajo y absorbido por el carbn vegetal. Son la causa de la podredumbre de las bolsas de yute y el carbn cuando viene quemado, produce humo desagradable. Sin embargo, obreros hbiles, usando fosas no muy grandes, pueden hacer carbn vegetal de excelente calidad (31). El bajo costo de capital de este mtodo hace que sea recomendable donde abunda la madera y los jornales son bajos.

Foto 6: Carbonera en fosa de tierra durante la etapa de carga. Observar el gran diametro de la madera en rollo usado. Ghana. Foto Lejeune
5.1.1 Fabricacin de carbn en fosas miniatura Fosas pequeas u hoyos de hasta un metro aproximado, son tiles para fabricar pequeas cantidades de carbn vegetal con madera chica bastante seca. El mtodo se usa en villas rurales, pero por lo general su productividad es muy baja para dar grandes cantidades comerciales. Para quemar el carbn vegetal en esta forma, se inicia antes un fuego en la fosa y luego se agrega el combustible pequeo y seco para iniciar un buen fuego. Se agrega ms madera para llenar la fosa, mientras el fuego continua a quemar regularmente. Una capa de hojas, de alrededor de 20 cm de espesor, se coloca arriba de la madera combustible y luego una capa de alrededor de 20 cm de tierra con la pala. Se deja la fosa hasta completa carbonizacin y puede abrirse a los dos das, o menos. Puede ser necesaria el agua para evitar la ignicin en el momento de vaciar la fosa. El carbn no es de calidad uniforme y, si se han usado madera chica y corteza, la proporcin de partculas finas es excesiva. A veces las fosas se tapan con una hoja de vieja chapa ondulada de techo, cubierta con tierra, dejando algunas aperturas pequeas para el escape del humo y la entrada de aire.

5.1.2 Fabricacin de carbn vegetal en grandes fosas Las fosas tpicas para carbn vegetal son grandes y la quema avanza progresivamente desde una extremidad a la otra. Las fosas mayores, que producen 6 ton o ms de carbn por quema, son difciles de controlar, pero son ms eficientes en el empleo de mano de obra. Las que son algo ms pequeas tienen un mejor flujo de aire y producen carbn ms uniforme, pero el rendimiento es bajo y el empleo de la mano de obra es menos eficiente.

La figura 2 muestra una fosa grande de un volumen bruto de alrededor de 30 m3, con una capacidad neta de carga de alrededor de 26 m3. Se prefiere un suelo francoarenoso de adecuada profundidad. Se necesitan casi 3 jornales para escavar la fosa y uno para agregar los canales para el encendido y para la salida de humo.

La fosa se carga con trozas que miden 2,4 m, o menos, que se acomodan fcilmente y transversales en la fosa. Se cuidar, durante la carga, de rellenar la mayor cantidad posible de vacos entre las trozas, con ramas y pequeas maderas, para mejorar la efciencia volumtrica. Los grandes largos de la madera, que pueden cargarse en las fosas, significa que el troceo con hacha es an un mtodo prctico para el pequeo operador sin capital Se usan mucho, sin embargo, las sierras mecnicas. Para asegurar que la madera se caliente correctamente para su carbonizacin, se permite que el gas caliente pase a lo largo del piso de la fosa, colocando la carga sobre una cama de trozas.

Foto 7: Fosa de tierra durante la quema. Obsrvense las chimeneas de acero y la cubierta hecha con lminas, selladas con tierra. Ghana. Foto Lejeune Primero, alrededor de 5 trozas, cortadas de acuerdo el ancho de la fosa, se disponen a distancias regulares a lo largo de su longitud; luego 4 trozas, cada una larga como la longitud de la fosa, se colocan sobre la primera capa a distancias regulares. Esta tejedura extructural sostiene la carga, y permite tambin que, una vez que la fosa ha sido encendida en una extremidad, los ganes calientes pasen debajo de la carga, calentndola a medida que el flujo se desplaza hacia la extremidad opuesta. Estos gases calientes, producidos por la quema parcial de la carga de madera, secan lentamente la tierra y calientan el resto de la madera al punto de carbonizacin, de alrededor de 280C. La descomposicin expontnea de la madera, con liberacin de calor viene despus, formndose el carbn vegetal. Al mismo tiempo, se producen copiosos volmenes de vapor de agua, cidos acticos y otros, metanol y alquitranes, que a su vez en el recorrido de descarga, transfieren a la carga de madera que se est secando, su calor. Al final, toda la madera se ha secado, se ha calentado al punto de carbonizacin y se transforma en carbn vegetal. La etapa de la carbonizacin puede emplear 20 a 30 das para completarse, acompanada por una notable reduccin del volumen de la carga de madera, hasta el 50-70% del volumen inicial. La tierra que recubre la fosa se encoge lentamente durante la carbonizacin, y debe taparse toda grieta u hoyo que se forma, para evitar la infiltracin de aire. Existe el peligro de las quemaduras fatales para hombres o animales que caen o caminan sobre la fosa, por lo que deben tomarse cuidados para evitarlo.

Foto 8: Los respiradores de los hornos de fosa pueden ser forrados con maderas, cuando el suelo es suelto, evitando la necesidad del acero. Ghana. Foto Lejeune. Una vez que la cobertura de la fosa se ha hundido de un extremo al otro, se considera que la quema se ha completado y se sellan las aberturas dejando que la fosa se enfre, lo que puede requerir aproximadalnente 40 das, segn las condiciones del tiempo. Despus del enfriamiento, se abre la fosa y se descarga el carbn vegetal, separndolo cuidadosamente de la tierra y de la arena y de la madera parcialmente carbonizada. Para esta operacin son tiles las horquillas y los rastrillos. El tipo de la carbonizacin de fosa hace que sea difcil obtener una carga de carbonizacin uniforme. El carbn en la extremidad del encendido tiene normalmente pocas materias voltiles, mientras que su presencia es elevada en el carbn que se ha formado por ltimo, cerca de la descarga del humo, puesto que ha sido sometido a temperaturas de carbonizacin slo durante un tiempo breve. Adems, puesto que la corriente de aire puede no ser uniforme, la carga puede contener un considerable volumen de tizones. Si bien los tizones pueden ser recuperados y reciclados, representan una ineficiencia de produccin. Se usan fosas ms chicas de la que se muestra en la figura 2. Una fosa pequea tpica puede medir 3 m de largo, por 1,2 m de ancho y 1,2 m de profundidad. El largo de la madera cargada es de alrededor de un metro, y como en los grandes hornos, los

espacios entre las trozas grandes deben ser bloqueados con cuidado con pequeos pedazos de madera, para aumentar la eficiencia de la carga, y evitar encauzamientos irregulares del gas, de un extremo al otro, lo que lleva a la produccin de "tizones".

Foto 9: Carbonera de acero y fosa de tierra. Observar las chimeneas para el humo que estan enterradas en el suelo, y el tipo de lea empleado. Ghana. Foto Lejeune.

5.2 Datos tcnicos y costos para producir carbn vegetal en fosas

Los siguientes datos tcnicos y de costos vienen de la produccin de carbn vegetal de la gran red de fosas de Guyana, donde el proceso ha funcionado a nivel comercial durante muchos anos. La produccin anual ha tenido grandes variaciones las mximas han sido de alrededor de 6.000 toneladas anuales en los aos 50. De los datos recogidos en el campo y discusiones con gente que ha trabajado con este mtodo por muchos anos, se derivan los siguientes valores por hombre o por cuadrilla de 5 hombres que trabajan en una fosa. Los valores son en jornales por fosa, o carbonera subterrnea.

Tamao de la fosa: Largo 6 m x 2,70 m de ancho x 1,20 de profundidad en la extremidad del encendido x 2,40 m en la extremidad opuesta: Volumen nominal : 29 m3 Volumen real utilizado : 26 m3

Tiempo empleado:

excavacin en arena blanda preparar los canales de entrada y salida de la circulacin del aire volteo y troceo con hacha transporte de la lea y apilado (lea larga 2,40 m - 8 pies) cortar matas y cubrir la lea (espesor de la mata 3 cm) cubrir con 30 cm de arena preparar la arena y las estacas alrededor de la fosa descarga del carbn vegetal Total

3,0 jornales 1,0 "

14,0 " 2,0 1,0 0,5 1,0 " " " "

22,5 "

Tiempo de elaboracin:

carbonizacin enfriamiento (depende de las condiciones del tiempo: 30 das si es lluvioso y 50 das cuando es seco) Total

20,0 jornales 40,0 "

60,0

"

En la prctica esta carbonera subterrnea la prepara una cuadrilla de 5 hombres. Esta cuadrilla puede producir 1,5 fosas por semana (7 das), trabajando con hacha y pala, que equivale a 23 jornales por fosa. A este valor se le agregan otros 8 jornales en concepto del cuidado del proceso de carbonizacin durante los 60 das que tiene lugar, llevando poi lo tanto el total de jornales por fosa a 31. La produccin media de la fosa es de 6 ton. El volumen nominal de la carbonera es de 29 m3, con una capacidad til del 90%, o sea con un volumen real utilizado de 26 m3. Cargando la carbonera con madera pesada, de densidad de 1.000-1.100 kg/m3, la carga total posible ser de 27-28 ton. Con una relacin lea/carbn de 4,5 a 1, es posible tener 6 ton por quema, con un ciclo de 82 das. Son posible tres quemas por ano, dando una produccin anual de 18 toneladas, que requerir 31 jornales por fosa x 3 = 93 jornales por ao. Si. por ejemplo, debieran producirse 10,000 ton anuales de carbn vegetal, el nmero de fosas a quemar por ao sera de:10.000 /6 = 1.666; puesto que cada quema de

fosa requiere 31 jornales, la mano de obra total casaria ser de 1.666 x 31 = 51.646 jornales/ao. Costo de producir 10.000 ton por ao El costo exacto depende de la manera como la mano de obra puede ser organizada alrededor del ciclo de tiempos para una fosa, que es de 82 das. Si 5 hombres trabajan consistentemente en escavar, rellenar, encendido y descarga, entonces la cantidad de fosas que pueden hacerse y descargarse en un ao es la siguiente: Cantidad de das disponibles por ao = 365 - 82 = 283, digamos 280 das puesto que las fosas que se inician despus del da 280 aproximadamente no sern descargadas ese ao y su produccin no contar. Por lo tanto, se supone un ao con 280 das de trabajo, con la mano de obra empleada todo el ao. No se inician fosas despus del da 280. 5 hombres pueden producir, a razn de 1,5 fosas cada 7 das en 280 das, 280/7 x 1,5 = 60 fosas, que cada una produce 6 ton de carbn. Produccin anual por equipo = 360 ton. La mano de obra para quemar es de 8 jornales por fosa. 60 fosas requieren 60 x 4 = 480 jornales, o sea aproximadamente 2 hombres que trabajen todo el ao. Se ha supuesto un jornal de $US 10, neto sin otras cargas.

Constructores de fosas, 5 hombres x 360 das x $ 10 Quemadores, 2 hombres x 360 das x $ 10

$ 18.000 $ 7.200 $ 25.200

Costo por ton = 25.200 / 360

$ 70.00

Para producir aproximadamente 10.000 ton anuales se necesitarn 28 cuadrillas, compuestas cada una de: 5 constructores y 2 quemadores Total = 196 hombres y 1.680 carboneras subterraneas tiene que hacerse y quemarse anualmente. Estos clculos presuponen una organizacin perfecta, sin tener en cuenta costos sociales (gastos generales) de la mano de obra ni beneficios. El costo indicado es para el carbn apilado para el transporte, al costado del horno.

Capitulo 6

FABRICACION DE CARBON VEGETAL MEDIANTE PARVAS

La alternativa a excavar una fosa es la de apilar la madera sobre el suelo y cubrir la parva con tierra. Este tambin es un mtodo muy antiguo y se usa ampliamente en muchos pases, encontrndose con muchas variaciones al mtodo fundamental. En algunos pases se han realizado estudios para mejorar su diseo al mximo. Es notable el trabajo que hace algunos aos realizaron los suecos en esta materia. Esencialmente, el proceso es el mismo del de la fosa: la madera que debe ser carbonizada se encierra dentro de un involucro, cmara, impermeable al aire, hecho con tierra, que es un material accesible en cualquier parte donde crece la madera. Se prefiere la parva de tierra a la fosa donde el suelo es rocoso, duro o delgado, o donde la capa fretica est cerca de la superficie. En contraposicin, la fosa es ideal donde el suelo es bien drenado, profundo y franco. La parva es tambin ms prctica en zonas agrcolas, donde las fuentes de lea pueden hallarse dispersas, y es deseable hacer el carbn vegetal cerca de los pueblos u otros emplazamientos permanentes, El sitio de una parva puede ser usado repetidamente, mientras que la tendencia con las fosas es de usarlas pocas veces, para luego abrir otras nuevas para estar detrs del recurso maderero. As tambin cuando la capa fretica est cerca de la superficie o el drenaje es pobre, las fosas no son prcticas. La continua excavacin de fosas interrumpe tambin los cultivos o los pastoreas. La lea que ser carbonizada en una parva puede tambin ser juntada sin apuro durante un lapso de meses, apilada en posicin, haciendo que se seque bien antes de tapar y quemar. Ello va de acuerdo con la manera de vivir de un pequeo agricultor, quien puede juntar pedazos de madera, ramas y trazas y apilarlos con cuidado para formar el montn. Al cabo de algunos meses, segn la estacin, segn los precios del carbn vegetal etc., recubre el montn con tierra y quema el carbn. Genera de esta manera un pequeo ingreso en efectivo, sin tener necesidad de un gasto inicial en moneda.

6.1 Tipos de parvas

El sistema de parvas o de hornos de tierra es verstil. Se adaptan a la produccin espordica en pequea escala de carbn vegetal y sin embargo tambin se adaptan para la produccin en gran escala. La hoy difunta industria siderrgica sueca a base de carbn vegetal, produjo en 1940, en esta manera, ms del 80%. de su carbn vegetal. El sistema de la parva fue mejorado en Suecia con la investigacin, y sus principales mejoras fueron, la optimizacin del sistema de las corrientes o flujos y el empleo de una chimenea externa para mejorar la circulacin del gas. (2) En algunas partes de Africa se usan sistemas hbridos que contienen elementos de las parvas de tierra y de las fosas. Un montn rectangular de rollizos uniformemente troceados se apila sobre. una tejedura de trazas cruzadas, que permite la circulacin del gas. El volumen del apilado es generalmente de 5-8 metros cbicos. El montn acabado viene luego sellado detrs de paredes de tierra hechas comprimiendo la tierra entre la madera apilada cubierta con hojas y una pared de sostn de varas o de tablas, retenidas con estacas. Se cubre la cabecera de la pila con hojas y con tierra, como en los sistemas de carboneras de fosa. Se deja una apertura en la pared lateral para iniciar la quema, y cuando este fuego ha prendido bien, se cierra la pared en la

misma manera con tierra y con tablas. Se abren entradas de aire en la base de la parva y se usan para controlar el ritmo de combustin. Se ha probado de hacer funcionar formas modificadas de este sistema en una mayor escala, usando equipos de remocin de tierra. Usando un buldozer se hacen rodar troncos grandes en una excavacin no profunda y otras trazas se hacen rodar y amontonar. Se desparrama follaje sobre la pila y se empuja la tierra con el buldozer sobre el cmulo para tapar la lea El fuego se enciende en uno o ms puntos, y cuando est quemando bien, se sellan con tierra estos puntos de encendido. El mtodo da buenos resultados cuando no se producen infiltraciones de aire en la envoltura. En la prctica, son frecuentes los bajos rendimientos de carbn de lea puesto que es difcil obtener una parva con un buen empaque, con grandes trazas rociadas sobre el lugar; la circulacin del gas es errtica y, como resultado, se tienen grandes cantidades de madera no carbonizada. Es difcil el sellado de las parvas y, en ciertos momentos resulta peligroso para el operador hacer reparaciones, La consecuencia es que las filtraciones de aire no son controladas y el carbn se reduce a cenizas en algunas partes del montn antes que el resto haya sido carbonizado en forma correcta. Un ulterior problema es que, a menos que se manejen bien las operaciones de los equipos pesados de movimiento de tierra con adecuado mantenimiento y repuestos, los costos de operacin -tienden a escaparse de mano y toda la operacin se vuelve antieconmica. Por regla general, es difcil combinar equipos de elevado costo de inversin con un sistema tecnolgicamente primitivo de quema de carbn vegetal, y esperar que la operacin resulte beneficiosa en su conjunto, a menos que la calidad de la gestin sea de primera clase. El problema de obtener y mantener, durante todo el perodo de quema, un sellado efectivo contra el aire, y una buena circulacin, son los principales factores que limitan las dimensiones de los sistemas de fosa y parvas. Es difcil ubicar las infiltraciones sobre la cobertura y es difcil de repararlas en las fosas con parvas muy grandes.

Foto 10. Carbonera de parva de tierra en construccin indicndose el punto de encendido. Ghana. Foto Lejeune.

6.2 construccin de una parva o carbonera tpica de tierra

La tpica parva para la quema de carbn vegetal del tipo para pueblo o villa, es de alrededor de 4 metros de dimetro en la base y de alrededor de 1 a 1,5 m de altura, aproximadamente un hemisferio aplastado. En la base, se hacen alrededor de seis a diez tomas de aire, y una apertura arriba, de alrededor de 20 cm de dimetro, permite la salida del humo durante la combustin Todas las aperturas deben ser selladas con tierra cuando se ha concluido la quema, permitiendo el enfriamiento del cmulo. Se limpia un espacio de alrededor de 6 metros, se lo nivela y compacta, debiendo ser bien drenado. A veces se planta un poste de alrededor de 2 m de alto, en lo que ser el centro de la pila de lea, para facilitar la acumulacin de la madera, para dar estabilidad a la pila y para dar un soporte al operador cuando se tapa el apilado con tierra y se hace el agujero superior para el humo, y luego cuando se enciende la parva. Normalmente se saca el poste antes del encendido para dejar una apertura central a travs de todo el montculo. Se coloca antes, sobre el suelo y radialmente, una tejedura de pequeas trozas cruzadas, para formar un crculo de alrededor de 4 metros de dimetro. Luego se empaca densamente la madera, que debe ser carbonizada sobre esta plataforma, cuya finalidad es que el fuego y los gases calientes circulen correctamente. Las piezas ms largas de lea (de hasta 2 metros de largo) se colocan verticalmente hacia la periferia, con el fin de desarrollar un perfil ms o menos regular. Los espacios entre las trozas se rellenan con madera chica, para que la parva resulte lo ms densa posible. La superficie de la pila se empaca con lea pequea en lo necesario, para

lograr un perfil lo ms uniforme posible, y crear un buen soporte para su recubrimiento con -tierra. Una buena norma es la de dejar que la madera apilada se seque por un perodo ms largo posible sobre la pila, primero paja, hojas, pasto grosero etc., y luego se recubre esta capa con tierra o arena. Es preferible un.suelo arenoso o franco que encoja poco por el secado, debindose evitar las arcillas muy plsticas, con una definida tendencia a rajarse y encogerse cuando se secan y calientan. carbn fino puede mezclarse con la -tierra. El espesor de la cobertura variar segu la lisura de la pila de madera, pero es tpicamente de 10 - 20 cm, El revestimiento deber ser revisado para sellar todas las rajas y controlar que queden abiertas las bocas de aire en la base del cmulo.

Foto 11. Parva de tierra durante su construccin. Observar las maderas de gran dimetro colocadas en la base de las pilas. Ghana. Foto Lejeune. Si es necesario, se deja que la capa de tierra se seque durante alrededor de un da, pudindose luego comenzar el encendido. Se introduce en el agujero superior de la parva una palada de madera y carbn encendidos, que encienden la madera inflamable colocada en la parte superior de la parva, y cuando un humo denso y blanco sale de arriba, significa que el fuego ha tomado. En el curso de das, el humo se vuelve azulado y finalmente se vuelve prcticamente transparente. El tiempo requerido para completar la combustin depende del contenido de humedad de la lea y de la regularidad de la circulacin del gas dentro de la parva. El operador debe darse cuenta de la presencia de puntos fros o calientes sobre las paredes para abrir o cerrar las bocas de aire al pie. En ningn momento debe llegarse a ver calor rojo a travs de ellas, y si apareciera, la boca debe ser cerrada. Las rajaduras que pueden formarse sobre el manto, deben ser rellenadas con tierra arenosa suave. Cuando se cree que la quema ha finalizado, deben cerrarse con cuidado la apertura de arriba y todas las entradas de aire en la base, con ladrillos o piedras con arcilla. Si la parva es pequea, se enfriarn en alrededor de dos a tres das.

Una carbonera de tierra puede abrirse una vez que se ha enfriado. Debern tenerse al alcance alrededor de 100 litros de agua para apagar fuegos eventuales. Ya que no Be espera, normalmente, una gran productividad de las carboneras de tierra, pueden normalmente dejrselas enfriar todo el tiempo necesario, antes de abrirlas. Se separan los pedazos de carbn vegetal completamente quemados, de la carbonilla y de los tizones, y se colocan en canastos o bolsas para la venta, La tierra quemada de la parva se pone a un costado y se vuelve a usar, una vez que se ha estacionado, para revestir otras parvas. Los rendimientos en carbn vegetal varan con la habilidad en el quemado, el grado de sequedad de la lea y la impermeabilizacin de la parva al aire. Una buena prctica refleja rendimientos de 1 ton de carbn vegetal a partir de 4 -ton de lea seca al aire, pero es ms comn el rendimiento de 1 ton por 6 de lea. Este tipo de parvas ha sido modificado, colocando una chimenea central hecha con viejos tambores de petrleo soldados juntos. Las experiencias llevadas a cabo con este sistema modificado, han dado buenos resultados en Senegal. La chimenea mejora la circulacin del gas, reduciendo la cantidad de tizones y acelera la carbonizaci6n. Menos tizones significa mejores rendimientos de carbn vegetal. En la figura 3 se muestra este tipo de carbonera de tierra modificado, denominado horno Casamance, y se describe en la seccin siguiente.

6.3 Horno Casamance

La base se forma con dos estratos de madera de tamao, pequeo a medio (16). Para la primera capa, la madera se distribuye regularmente y en forma radial alrededor del punto central de la base y, para el segundo estrato, la madera se ordena tangencialmente, cruzando el primer estrato. La base juega un papel importante, puesto que asegura la corriente de aire dentro de la parva. las capas compuestas por trozas grandes (40 cm de dimetro) se distribuyen desde el centro hasta cerca de 50 cm de la extremidad de la base. Los trozos medianos (20 40 cm) los circundan y dan resistencia a la parva, recubriendo casi todo el remanente de la base. El ltimo anillo se compone esencialmente de madera corta (20-40 cm de dimetro) dispuestas sobre la extremidad externa de la base. El dimetro de la base vara con el volumen de la parva.

Para una parva de "

30 m2 , 90 m2,

se necesita una base de por lo menos "

3 m de radio. 4 m "

"

100 m2,

"

5 m

"

El domo se cubre con pastos y arbustos y luego con arena o suelo franco. La chimenea Be coloca a un costado de la Dila, como se ve en el dibujo, con la apertura en su base conectada con la base de la parva. El sitio para la parva ser limpiado con rastrillo, y debern arrancarse las races y las cepas.

Normas de carbonizacin Apenas se ha iniciado el encendido, es necesario que los fogoneros (3) supervisen constantemente, hasta que termina la carbonizaci6n. La parva se enciende por el agujero central, introduciendo brazas de carbn vivo. Despus que ha comenzado el fuego 15 a 20 minutos) debe cerrarse el agujero central. A cada 3 - 4 metros, alrededor de la base de la parva debern abrirse bocas de ventilacin, pero nunca se hace un agujero cerca de la chimenea, puesto que reducira la corriente en el resto de la pila. Si no surge humo de la chimenea, deber encenderse en ella un pequeo fuego para que comience a tirar. A medida que la carbonizacin progresa, el montn se hunde poco a poco y pueden aparecer agujeros que deben ser inmediatamente bloqueados con pasto y arena. La chimenea deber quitarse, si el costado donde est ubicada parece haberse completamente carbonizado.

Las diferentes fases de la carbonizaci6n son: - Calentamiento: desde la temperatura ambiente hasta 100C. - Deshidratacin: entre 100C y 120C. - Fase exotrmica que comienza a los 270C, alcanzando 500 a 700C cuando termina la carbonizacin. - Enfriamiento durante el cual se seca la chimenea y el cmulo se sella hermticamente. Despus del enfriamiento se abre la parva con la ayuda de rastrillos, comenzando desde la base. Deber cerrarse la apertura, despus de sacar una parte del carbn vegetal, y debe seguirse este procedimiento hasta completar la operacin. Deber cubrirse con arena el carbn fresco de la parva para evitar la ignicin. De esta manera se evita la prdida de calidad que sera provocada por el apagado con agua. En las bolsas se pondr slo carbn en bloques, descartndose los tizones y la carbonilla fina. Las bolsas se cierran con cordel, al que se le habr atado una etiqueta para fines de control indicandoel peso y el nmero de la carbonera. Los tizones debern ser quemados en la hornada siguiente. La carbonizaci6n est completndose cuando el humo comienza a disminuir y hacerse azul. A partir de este momento es el carbn mismo que se est quemando, de donde la necesidad de retirar la chimenea y cerrar hermticamente la parva. Durante la fase de la descomposicin exotrmica se recogen los subproductos condensaclos en la base de la chimenea. El condensado es una mezcla de alquitrn de madera y cido piroleoso (ver seccin 4). La carbonera Casamance se basa sobre la contracorriente, o sea, el aire entra por las bocas al pie del horno y el gas caliente, en vez de escapar desde arriba, circula hacia abajo y a travs de la chimenea que est conectada con la base del montn. Durante la etapa de enfriamiento, los foguistas del carbn deberan empezar a construir la parva siguiente, inicindose con la construccin de la base.

6.4 Recoleccin del alquitrn en el horno Casamance

La recoleccin del condensado de la base de la chimenea del horno Casamance, enfrenta algunos problemas que no pueden ser pasados por alto. El volumen terico que puede condensarse es considerable y consiste principalmente en agua sin valor. De 100 estreos de madera (un horno Casamance grande) pueden producirse alrededor de 21 ton mtricas de condensado, que implicara alrededor de un centenar de tambores de gasleo para contenerlo. El condensado es en su mayor parte agua sin uso, que es corrosiva y contamina el medio ambiente debido a su contenido de cido actico y cidos relacionados. Pueden cosecharse alrededor de dos toneladas mtricas de alquitrn, que llenaran alrededor de 10 tambores, suponiendo que nada de l se quema en su camino hacia la chimenea. Es esencial, en la prctica, de permitir que toda el agua y las substancias cidas pasen por la chimenea, como vapor, y escapen en el aire en la forma normal. La dilucin en la atmsfera reduce sus efectos contaminantes e irritantes, lo que se obtiene manteniendo caliente la

chimenea y evitndo los vientos fros. Se pierde parte del alquitrn, pero es inevitable en un mtodo tan sencillo; de otro modo, el hoyo recolector desbordara de condensado y el rea se contaminara seriamente. En los lugares donde las condiciones de funcionamiento atmosfricas fras dan origen a una excesiva condensacin de agua, debe aislarse la parte inferior de la chimenea, o se debe construir una chimenea de ladrillos. Si se mantiene caliente la chimenea, p. ej. a 100°C se asegura una succin continua, por lo que los gases circulan correctamente en el horno y la carbonizaci6n ser buena, y el alquitrn an as se condensar. Vase el ea, ptulo 12 para mayor Informacin sobre la recoleccin y elaboracin del condensado de la carbonizaci6n de la madera.

Foto 12. Descarga en bolsas del carbn vegetalde una carbonera de tierra. Observar el rastrillo usado para separar el carbn mezclado en la capa de tierra durante las primeras etapas de la descarga. Ghana. Foto Lejeune.

6.5 Costo del carbn vegetal producido en parvas de tierra Casamance (de acuerdo con la experiencia en Senegal)
Los siguientes datos son para una parva de 100 m3 de tamao. Costos y precios en francos CFA (en 1978, 1 $US : 310 aproxim. F. CFA) 1 estreo de lea rinde 120 kg de carbn vegetal. Mano de obra: 3 fogoneros por parva. Costo de produccin para 12.000 kg de carbn vegetal
% del total

100 estreos de lea a F. CFA por estreo Mano de obra, incluyendo embolsado Carga de camiones en el sitio del horno a 250 F.CFA/ton Transporte al depsito principal Descarga en el depsito principal Bolsas Impuestos a F. CFA 1,5/kg

55.000 77.040 3.000 10.449 2.200 15.000 18.000

28,0 39,2 1,5 5,3 1,1 7,6 9,2

180.689 91,9 ms gastos imprevistos: 10% de costos sin impuestos Costo del carbn vegetal en el depsito 16.000 8,1

196.689 100,0 %

= 16,40 F. CFA/kg.

Transporte a los principales mercados:

a) a Ziguinchor (1,81 F. CFA/kg) b) a Dakar (8,00 F. CFA/kg) 18,21 F/kg 24,40 F/kg

Ganancias y prdidas en las ventas en:

a) Ziguinchor : precio de mercado F. CFA 20/kg b) Dakar: precio de mercado F. CFA 22,5/kg Beneficio: + 1,79 F/kg Prdida: - 1,90 F/kg

6.6 Parva sueca tierra con chimenea

la industria del carbn vegetal para siderurgia en Suecia (2, 23) llev el diseo y el funcionamiento de grandes hornos del tipo de parvas a un gran nivel de perfeccin Las principales mejoras fueron el uzo de una chimenea externa conectada con un conducto construido debajo de la pila y la adopcin de una base circular para la parva en el terreno, que redujo la prdida de calor durante la carbonizacin y mejor la circulacin del gas.

Si bien estos hornos produjeron incialmente muy grandes cantidades de carbn vegetal para la industria de la fundicin del hierro, han sido superados en la elaboracin de carbn para la industria siderrgica, por los sistemas de hornos de ladrillo empleados en Brasil, Argentina y el sudeste asitico. El horno se construye de la siguiente manera: El fondo de la base se cubre con trozas formando una tejedura o cama sobre la cual se apila verticalmente la madera. El enrejado crea un espacio libre entre la base y la carga de madera a travs del cual pasa el aire necesario para la carbonizaci6n. La madera amontonada se cubre con hojas y pasto y luego tierra con un espesor de aproximadamente 20 cm. La parva tiene una chimenea externa hecha con tambores de acero, que se comunica con el montn, por un conducto excavado en la tierra, que corre debajo de la parva y est recubierto con trozas redondas. La parva tiene una cierta cantidad de bocas de aire colocadas alrededor de la base circular. El proceso de carbonizacin se inicia introduciendo una torcha en el conducto de encendido, opuesto a la chimenea. Se dice que es fcil hacer funcionar este tipo de carbonera y que, produce carbn vegetal de buena calidad, con un rendimiento en volumen del 55% de carbn con respecto a la madera. El volumen de la parva vara

de 100 a 250 m3 de madera. El cielo total toma 24 das; cuatro das para la carga, seis das para la carbonizacin, diez das para el enfriamiento y cuatro das para la descarga. Debido a la elevada temperatura de carbonizaci6n, de alrededor de 550 C, y la lentitud del proceso, el carbn vegetal producido en los hornos suecos de tierra, tienen una elevada proporcin de carbono fijo, poca materia voltil y por consecuencia una baja densidad masal, de 130 a 160 kg/m3, para carbn vegetal hecho con rboles resinosos. Por su bajo contenido voltil tiene una muy baja tendencia a la autoignicin. Sin embargo, el uzo de hornos de tierra para operaciones comerciales en gran escala, en la produccin de carbn vegetal metalrgico, ya no se la considera factible por los siguientes motivos: el horno tiene que ser completamente reconstruido al final de cada ciclo; el ciclo de produccin de 24 das es demasiado largo; el funcionamiento de la carbonera, si bien fundamentalmente sencillo, requiere considerable capacidad, experiencia y an un cierto grado de arte. Cuando se desea simplicidad de construccin y funcionamiento, flexibilidad y mobilidadi los sencillos hornos colmenas alveolares de ladrillo ofrecen buenos rendimientos con simplicidad funcional y rapidez de operacin.

Captulo 7 HORNOS DE LADRILLOS

Los hornos de ladrillos, construdos y operados correctamente, representan sin duda uno de los mtodos ms efectivos para la produccin de carbn vegetal. En el curso de varias dcadas de uso, estos hornos han demostrado ser una Inversin de capital moderada, requerir poca mano de obra y poder dar rendimientos sorprendentemente buenos de carbn vegetal de calidad apta para todos sus usos industriales y domsticos. Hay muchos diseos para los hornos de ladrillos usados en todo el mundo, y la mayora estn en condiciones de dar buenos resultados. Para tener xito, el horno de ladrillo debe satisfacer una cantidad de requisitos importantes. Tiene que ser sencillo en su construccin, que las tensiones trmicas al calentarse y enfriarse, relativamente no lo afecten, y que sea suficientemente robusto para aguantar las tensiones mecnicas de la carga y descarga. Por un perodo de seis a diez aos no se perjudican a causa de las lluvias o del clima. Se debe poder, en cualquier momento, controlar la entrada del aire en el horno, y durante la fase del enfriamiento, sellar el horno rpida y hermticamente para impedir el ingreso del aire. El horno debe permitir - por ser relativamente liviana - un enfriamiento fcil y, asegurar un buen ' aislamiento trmico a la madera sometida a la carbonizacin, puesto que, de lo contrario, se produciran puntos fros por el golpe del viento sobre las paredes del horno, que impide la combustin correcta del carbn y que puede llevar a una produccin excesiva de trozos de madera parcialmente carbonizada ("tizones") y bajos rendimientos. La capacidad del horno de ladrillo de

conservar el calor de carbonizacin, es una razn importante por su gran eficiencia en la conversin de madera en carbn vegetal.

Foto 13. Hornos Missouri hechos de cemento armado. Observar las puertas de acero y la pila de carbn en depsito. Missouri, E.U. de N.A. Foto A. Baker Los diseos de los hornos tradicionales hechos con ladrillos, han sido mejorados en el curso de muchos centenares de aos, pero hay otros tipos de carboneras de ladrillo en funcionamiento que, en los recientes anos, han sido sometidos a una sistemtica invest igacin para su perfeccionamiento. Estos son, el horno colmena brasileo, el horno argentino media naranga, el horno Schwartz de los europeos y el horno Missouri de los norteamericanos. El primero, el segundo y el cuarto queman parte de la madera cargada, dentro del horno, para carbonizar el sobrante. El horno Schawartz usa la corriente de gas caliente de un fogn externo, pasado a -travs del horno, para generar el calor para el secado y para calentar la madera a fin de que inicie su carbonizaci6n. El horno Schwartz requiere considerable cantidad de acero para la grilla, puertas y soportes. Puesto que su rendimiento (cuando la lea es escasa) no es en la prctica superior al de otros, no puede ser recomendado para uso general en el mundo en desarrollo. El cuarto tipo de horno, bien probado en la prctica, es el horno Missouri desarrollado y an en uso en E.U. de N.A. Est hecho comunmente de cemento armado o bloques perforados de cemento y tiene chimeneas y puertas de acero. Sus rendimientos son parecidos a los de las carboneras de Argentina y Brasil. Se completa con grades puertas de acero, que permiten el uso de equipos mecnicos para carga y descarga. Tiene dos desventajas para su empleo en el mundo en desarrollo: requiere una cantidad de acero y cemento en su construccin, siendo ambos materiales costosos y frecuentemente de importacin, y no es tan fcil de enfriar como los otros hornos. Se adapta ms, por lo tanto, a ser usado en climas templados ms fros donde los materiales y la capacidad para la construccin en acero y en cemento armado son accesibles, y la temperatura del ambiente permite un enfriado fcil. Es interesante donde se dispone fcilmente de mano de obra de motocargadores frontales, etc.

Las ventajas de los hornos argentinos y brasileos son:

Pueden ser construidos en tamaos medianos a grandes. Se construyen totalmente con ladrillos hechos localmente con arcilla/arena de coccin liviana y argamasa de barro. No requieren acero, excepto pocas barras de acero plano sobre las puertas y como refuerzo en la base del domo, para el caso del horno del Brasil. Son robustos y no son daados fcilmente. No pueden ser fcilmente daados por exceso de temperatura; pueden quedar expuestos sin proteccin al sol y a la lluvia, sin corrosin o efectos negativos, y tener una vida til de 5 a 8 aos. Los ladrillos asentados sobre barro pueden ser reciclados y usados de nuevo cuando se reubican los hornos. El control de la quema es relativamente sencillo, especialmente en el caso del horno argentino. Los hornos pueden ser enfriados fcilmentemandoarcilla viscosa y se sellan hermticamente con facilidad durante el enfriamiento. Un progreso reciente para el enfriamiento rpido es el uso de la Inyeccin de agua. Ambos sistemas que funcionan en grupo (bateras) de hornos, han sido bien investigados y normalizados, de manera que se ha llevado al mximo la eficacia de la mano de obra y del uso de la materia prima. El carbn vegetal producido se adapta a todos los usos, inclusive para el hogar, metalrgico y para la produccin de carbn activado.

El mayor inconveniente de estos dos tipos de hornos es que no se adaptan a la recuperacin o quema reciclada de ningn subproducto, alquitrn o gases, con lo que aumenta la contaminacin del aire y reduce levemente la posible eficiencia termal. Sin embargo, y justamente, debe agregarse que no hay hornos de ladrillo probados industrialmente capaces de la simple recuperacin de alquitrn sin recurrir a componentes de acero, lo que aumenta notablemente el costo y la complejidad de la carbonera.

Foto 14 .Construccin de un horno de ladrillo media naranja. Ntese la vara de madera radial, la manera como se asientan los ladrillos en parte de la pared para reforzar el domo del horno. Foto J. Bim.

7.1 El horno media-naranja argentino

7.1.1 Preparacin del sitio Para una batera de 12-14 hornos se requiere un espacio limpio de 4.000-5,000 m2. La madera obtenida de esta limpieza, exceptuando lar. trozas que se pueden usar en aserrado o para postes, se emplea como lea. El sitio sobre el cual se construir el horno debe ser levemente compactado y luego rellenado para llevarlo al nivel general del sitio, para hacer que el agua drene fcilmente lejos del horno.

7.1.2 Diseo y construccin En la figura 5 se muestra el diseo de este horno, que se construye totalmente con ladrillos. Se usan como argamasa, el polvo de carbn (carbonilla) vegetal y barro, por lo general sin soportes de hierro o acero en ningn lugar. La forma es semiesfrica, de un dimetro de alrededor de 6 m (vara de 5 a 7 m). El semana de los ladrillos es de 0,24 m x 0912 m x 0,06 m, siendo necesario, para construir un horno, una cantidad total de 5,500 a 6,000 ladrillos, teniendo en cuenta las roturas durante la construccin.

El horno tiene dos puertas, diametralmente opuestas una de la otra. La lnea de las puertas debe ser perpendicular a la direccin de los vientos predominantes. La altura de cada puerta es de 160 - 170 cm, siendo el ancho en la base de 1,10 m y de 0,70 m

en la parte superior. Se usa una puerta para cargar el horno con lea, mientras que la otra se usa para descarga del carbn vegetal. Las puertas del horno se cierran con ladrillos, que se levantan despus de completar la carga y ambas se abren cuando ha terminado la carbonizacin. Se trata de una operacin sencilla, que se repite cada vez que se carga la la carbonera, que consiste simplemente en colocar un ladrillo sobre otro y recubrir luego con barro.

Foto 15. Una carbonera media naranja apenas terminada.Observar el refuerzo del arco de la puerta para evitar daos al hornodurante la carga y la descarga. Observar como se entrecruzan los ladrillos en un espesor doble alredeor de la puerta, comparado con la pared de un solo espesor como se observa en la esquina supeior derecha. Argentina. Foto J. Bim. Se usan alrededor de 100 ladrillos por puerta y pueden volverse a usar hasta que Be rom- n por el manipuleo. La parte superior del horno tiene un agujero (llamado "chimenea") pe alrededor de 0,22 a 0,25 m de dimetro. Alrededor de la base, en el nivel del suelo, hay diez agujeros regularmente distribuidos (0,06 m de altura x 0,12 m de ancho). Estos agujeros son las bocas de aire y la chimenea permite la salida del humo. El cimiento del horno consiste en una doble fila de ladrillos, alto tres estratos asentados con argamasa de barro.

Figura 5: El horno es semiesfrico, con dos puertas opuestas para facilitar la carga y

descarga y para ventilar. El caparazn es mayormente de un solo estrato de ladrillos con una doble fila alrededor de cada puerta. Son com,unes a cada costado de las puertas columnas adicionales de ladrillos. Se requieren alrededor de 6,000 ladrillos comunes hechos a mano, asentados con argamasa de barro, mezclado con polvo de carbn.

Foto 16: Cerrando la cpula de un horno media naranja en construccin. Obsrvese la vara radial y la orientacin de los ladrillos en el domo. Argentina. Foto J.Bim.

Foto 17:Horno media naranja parcialmente completado y tanque de depsito de agua completado. Observar el entrelace de ladrillos en la parte de la pared de doble espesor y la forma como se asientan los ladrillos en las partes donde el espesor es simple. Argentina. Foto J.Bim.
7.1.3 Lea La lea que se utilizar se corta en largos de alrededor de 1,00 - 1,30 m con un dimetro mnimo de 0,05 m y un dimetro igual al ancho de la puerta. La lea que viene transportada del monte (por acoplados o animales) debe ser depositada lo ms cerca posible de la puerta de carga. Se recomienda un tiempo de secado al aire no inferior a 4 - 5 semanas, lo que depende de las condiciones locales del clima. Pueden emplearse medios mecnicos o manuales para descortezar la madera. Mucha de la corteza cae por s sola durante el perodo del secado. La carbonera puede ser cargada con aproximadamente 30 ton de madera secada al aire, o con un contenido de humedad del 25%, con una gravedad especfica de alrededor de 850 kg/m3.

7.1.4 Carga Lo ms conveniente es cargar por la puerta cerca de la pila de lea. Esta operacin requiere dos hombres, y el tiempo que emplean para completarla no debera ser mayor de seis horas. Los tirantes sobre los que se apoyar la madera deben ser preparados con madera corta, de un dimetro no superior a 0,08 - 0,10 m. La razn es de evitar el contacto directo de la lea con el suelo. Las trozas de mayor dimetro

deben colocarse en el centro donde se alcanzan mayores temperaturas prolongadas. La lea se apila en el horno en posicin vertical hasta la altura de 1,20 m (largo de la madera). Sobre las trozas verticales se colocan trozas en posicin horizontal, completando a llenar la capacidad del horno, como se ve en la figura 5 y en la foto18 en un horno (bocas de aire) no se-obturen. Arriba de la carga y debajo de la chimenea se colocan maderas secas y pequeas para facilitar el encendido de la carbonera. Una vez completada la carga, ambas puertas deben ser selladas, empleando ladrillos cubiertos de barro.

Foto 18: Carga tpica de un horno media naranja. Argentina

7.1.5 Funcionamiento Todas las entradas de aire y chimenea de la carbonera deben estar abiertos. Se hacen caer a travs de la chimenea algunos pedazos de carbn encendido, con hojas secas y ramitas, para asegurar que la lea prenda bien. Al cabo de algunos minutos, una columna blanca, densa, visible de humo comienza a salir por la chimenea. Esta fase representa el principio de la destilacin y en esta etapa la madera pierde su contenido de agua. El humo blanco contina durante algunos das (dependiendo del contenido de agua) y luego comienza a volverse azul, indicador de que ha entrado en proceso la efectiva carbonizacin. Este proceso se controla abriendo y cerrando las bocas de aire en la base del horno. Por la chimenea no deben aparecer llamas. cuando el proceso de carbonizacin termina, el humo se pone casi tan transparente como el aire caliente. En este momento las bocas de la base deben ser cerradas con barro, o cubiertas con tierra y arena. Esta etapa se denomina el "purgado". Despus de esta etapa se cierra el agujero superior de la chimenea, y comienza la etapa del enfriamiento. Se acelera el enfriamiento tirando barro (diluido con agua) sobre el

horno. Con ello, ademn de enfriar, se ayuda a tapar todo agujero o rajadura sobre la pared, impidiendo as cualquier entrada de aire. El barro diludo y el agua deben aplicarse alrededor de tres veces diarias. Antes de descargar el carbn, cuando el horno est suficientemente fro, debe tenerse suficiente agua a disposicin para evitar el reencendido al abrir la puerta del horno. Es suficiente un tambor de 200 litros para cada horno. Dos o tres hombres descargan el horno. El carbn se saca convenientemente del horno con una especie de horcn conocido como horquilla para piedra, que tiene 12-14 dientes distanciados 0,02 m, que hace que el bulto de la carbonilla fina (inferior a 20 mm) caiga y se quede en el horno. El carbn vegetal se coloca sobre un cuadrado de arpillera de 1,20 m que dos hombres sacan del horno.

Los tiempos para el proceso tpico son los siguientes:

Carga Quemado Purga Enfriado Descarga 6 horas 6-7 das 1-2 das 3-4 das 3-4 das

Deberan ser suficientes 13-14 das para completar el ciclo para producir 9-10 ton de carbn vegetal en una carbonera de 7 m de dimetro. Empleando un horno de 6 m de dimetro el rendimiento aproximado por cada quema es de 7,5 ton, 0 15 ton/mes. El promedio anual obtenido por el mayor productor de carbn vegetal en Argentina, Salta Forestal, S.A., durante 1978 fue de 3,75 ton de lea por tonelada de carbn. Siempre se pesan tanto la lea como el carbn. Rendimientos inferiores pueden resultar con madera de menor densidad o con mayor contenido de humedad. Durante las primeras 3 4 quemas, cuando los ladrillos y el piso de tierra se estn secando, al horno se lo considera "'verde" o "inmaduro" y los rendimientos son algo menores. La vida til es de por lo menos 5 aos, y no requiere mantenimiento especial. Cuando aparecen pequeas rajaduras sobre las paredes, se usan pedazos pequeos de ladrillo con barro para cerrarlas. La cantidad normal de hornos, para una batera, es de 10-14, lo que depende del tipo de monte, del rea considerada y de las distancias de transporte. Se necesita tambin disponer de agua. Puede hacerse con ladrillos y cemento un tanque para una capacidad de alrededor de 3.000 litros. Tres hombres mantienen en funcin una

batera: un fogonero y dos ayudantes.

7.1.6 Ladrillos Sin importantes los ladrillos usados para los hornos. Un ladrillo ideal es bastante poroso, con buena resistencia al impacto trmico y buen aislante. Las paredes del horno deben aislar la madera que se carboniza, contra la prdida excesiva de calor, especialmente la que causa el viento, y sin embargo, durante la etapa del enfriamiento, debe conducir el calor para permitir que el enfriamiento tenga lugar rpidamente.

Por razones de economa, y cuando la estrategia de produccin de carbn lo indica, los ladrillos deberan hacerse y quemarse cerca del lugar donde se construir el horno. Se prepara unaarcilla arenosa con un contenido de aproximadamente 65% de arcilla. Para aumentar la porosidad de los ladrillos, puede agregarse a la mezcla de arcilla cruda alrededor del 20% de aserrn. Los ladrillos secos se autoqueman en grandes pilas, usando lea como combustible. Los ladrillos densos, hechos a mquina, de gran resistencia, como los que se usan en las construcciones urbanas, no son aptos, siendo ms susceptibles a quebrarse por el calor. Cuestan adems mucho ms, entregados sobre el lugar, de los que se fabrican y queman localmente. Es importante disponer de barro (arcilla). Un buen tipo de barro tiene un contenido bastante elevado de arena y de materia orgnica y no se encoge o pela al secado. Tampoco debe secarse muy duro, puesto que peridicamente la arcilla tiene que ser raspada del horno, ya que se acumula en espesores despus de varios ciclos de enfriamiento. Esta arcilla puede ser usada de nuevo. La fotografa 19 muestra un tpico lugar de fabricacin de ladrillos. Los ladrillos se hacen con arcilla arenosa escavada de un banco aluvial en un arroyo vecino. Se corta la mezcla compacta hmeda con una zapa para formar cada ladrillo y exponerlo, como se muestra, para el secado. Los ladrillos secos se enciman en grandes pilas de 20.000 a 30.000 unidades. La pila se arma formando conductos internos, que desembocan en la parte superior de la pila y se inician en las aperturas para el encendido, a lo largo de la base en los cuatro costados. Una vez completada la pila, se encienden los fuegos de lea en las aperturas correspondientes y se alimentan continuamente durante 10-12 das o ms, para aumentar la temperatura de la pila hasta alrededor de 900C. Se deja luego que la pila se enfre y se desmantela. Los ladrillos bien quemados se separan de los que no lo son tanto y que forman las partes externas de la pila. Los ladrillos incompletamente quemados pueden volverse a quemar en la pila sucesiva o usados en construcciones de poca calidad.

Foto 19 : Tpico sitio de fabricacin de ladrillos comunes. Salta, Argentina. Foto H. Booth.

Foto 20. Fabricacin de ladrillos por mtodos manuales y quemados en pilas con conductos que usan madera como combustible. Foto H. Booth.

7.2 El horno colmena brasileo 7.2.1 Diseo La industria del carbn vegetal en Brasil, fundamental para la industria siderrgica por carbn vegetal en ese pas, es para dicho producto, en la actualidad, una de las industrias de mayor xito en el mundo entero, basado sobre la tecnologa de carboneras en ladrillo. Todo pas que desee ampliar su produccin de carbn vegetal sobre criterios vlidos, podr beneficiarse mucho con la experiencia del Brasil. La descripcin que sigue se ajusta mucho al informe de H. Meyers sobre la industria de carbn vegetal siderrgico (23). Los hornos que funcionan ampliamente y con xito en el Brasil, y especialmente en el Estado de Minas Gerais, son del tipo fijo, de calcinacin interna y produccin en tandas. Las importantes empresas siderrgicas tienen en funcionamiento varios millares de estos hornos, que son circulares, con techo en cpula o domo, y construdos con ladrillos comunes. La pared circular est totalmente en contacto con el aire externo. Este tipo de horno se identifica por el nombre de "Horno colmena en ladrillo% Vase la figura 6.

El horno colmena brasileo tiene las siguientes ventajas:

Los gases pasan a travs de la carga de madera. El calor contenido en los gases es usado parcialmente en el proceso del secado de la madera y de la carbonizacin. Rendimientos buenos, de hasta 62% en volumen, 0 sea, 1,6 est. de madera/m3 de carbn vegetal, cuando ha funcionado correctamente. Bajo costo, apreximadamente $US 700 (en 1978) incluso vas de acceso camionables. Fcil construccin. Dos hombres pueden construir un horno en 8 das. Materiales sencillos. 8-500 ladrillos quemados de arcilla con slo una banda de acero para el domo. Sin basamento de concreto. Larga vida til. Hasta 6 aos en el mismo sitio. Puede ser desmantelado sin importantes prdidas de ladrillos y vuelto a armar en otro sitio. Tiempo de carbonizaci6n. de 9 das con una produccin de 5 ton/ciclo. Carbonizacin uniforme. Enfriamiento uniforme, ya que las paredes estn completamente en contacto con el aire externo. Programa de funcionamiento corto; alrededor de nueve das. Esta duracin podra ser abreviada por enfriamiento forzado con la pulverizacin fina de agua. Control uniforme de la combustin interna, por medio de 18 bocas de aire para la entrada de aire necesario de combustin. Manutencin fcil y barata, pocas reparaciones, sin rajaduras de paredes, ni electricidad, muy poca agua, aproximadamente 100 litros por horno y por tanda.

Foto 21. Batera de hornos de ladrillos en varias fases del ciclo de carbonizacin. Minas Gerais, Brasil. Foto J. Bim.
7.2.2 Construccin Una batera de 7, requiere un sitio de las siguientes dimensiones:

Largo Ancho

70 m 25 m

Esta superficie es necesaria para los 7 hornos, para almacenar y para curar el carvegetal durante dos das, caminos de acceso para los camiones que traen la madera, espacio de almacenamiento de una cierta cantidad de madera, caminos de acceso para los camiones que retiran el carbn, y una superficie para el giro de camiones. Para preparar el terreno para los hornos, y para la plataforma de carea del carbn vegetal, ser siempre necesario hacer algn movimiento de tierra con caterpilar. El terreno debern tener una leve pendiente para permitir el drenaje del agua de lluvia. Con frecuencia se agrupan sobre una misma fila dos o ms bateras de hornos. As es cuando los bosques vecinos son extensos y se dispone de grandes cantidades de lea a poca distancia. Cada batera deber consistir de 7 hornos, y la superficie total ser un mltiple de la superficie citada para una batera. La construccin de una gran cantidad de bateras permite centralizar bien y supervisar las operaciones, obtenindose carbn vegetal de buena calidad y rendimientos. La cantidad total de hornos, en un centro, deber limitarse a 35 42 debido a los humos de sus chimeneas que, si bien no dainos para la salud, irritan los ojos y los pulmones. Los centros de fabricacin de carbn vegetal deberan por lo tanto ubicarse a una distancia de por lo menos dos km de los pueblos. Deber tambin tomarse en cuenta la direccin del viento predominante. Cuando se va a instalar una batera, se marca antes sobre el terreno la lnea central. Los centros de los hornos se distancian de 8 metros. El centro de cada horno est sealado con un cao de dos metros clavado verticalmente en el suelo. Se trava la circunferencia interna del horno a los 5 metros y la circunferencia externa a los 5,40 m. de dimetro. Se marcan las dos puertas de un metro de ancho, los basamentos para los pilones de las puertas, las seis chimeneas y los basamentos del horno, y se excava la zanja para la base. Los basamentos para el horno deben comprender cuatro estratos de ladrillos, debajo de la superficie del suelo, y un estrato de ladrillos, arriba del suelo. Cada estrato debe ser asentado con cuidado y a nivel.

Fig. 7 Corte transversal de un horno colmena mostrando los mtodos de construccin Una vara de 2,50 m se fija horizontalmente en el tubo central, para funcionar de gua en la construccin de las paredes. Al levantar las paredes, se dejan las aperturas para las puertas pero se construyen sus pilares. La argamasa est hecha de diez partes de arcilla y una parte de carbonilla fina, previamente tamizada. Cuando se deposita la primera vuelta de ladrillos, deben dejarse las aperturas necesarias para las bocas de aire, tres entre cada par de chimeneas, un -total de 18 simtricamente distribuidas. El tamao de las bocas de aire es: ancha 0,10 m, altura 0,08 m. Las chimeneas se construyen simultaneamente a las paredes, y las dimensiones internas de los conductos son: 0,12 m x 0,10 m. Al construir las paredes del horno debe cuidarse que las diferentes vueltas o estratos de ladrillos estn nivelados, pudindose usar una gula de madera. Despus de asentar cinco cursos de ladrillos, deben dejarse dos aperturas verticalmente arriba de dos bocas de aire ubicados cerca de las chimeneas. Despus de una segunda capa de cinco cursos, se deja una apertura central de emergencia. Al cabo de las siguientes cinco capas, se ubicarn dos aperturas de emergencia, verticalmente arriba de las primeras. Las aperturas de emergencia son de 0,07 m x 0,07 m. Para cada par de chimeneas debera ' haber cinco bocas de emergencia. Cuando la pared ha alcanzado 1,60 m de altura, deben colocarse los linteles de hierro ngulo sobre los pilones de las puertas y se contina la construccin de las paredes de alrededor. Quedarn listas de esta manera las dos aperturas para las puertas de 1.00 m de ancho x 1,60 m de alto. Despus de cargar el horno con lea y cerrar las puertas con ladrillos, el fogonero deber dejar una boca de aire en la pared de la puerta, a la misma altura de las otras. La altura total de la pared vertical ser de 1,80 m y la ltima fila de ladrillos deber ser bien nivelada. Sobre esta fila va otro curso de ladrillos con argamasa, y contra este ltimo curso se adosarn cuatro segmentos de una banda de acero, sujetados con tornillos no apretados. La primera fila de ladrillos para el domo, deber ser ajustada cortando el borde de la ltima fila de ladrillos de la pared. Se quita el cao central y se reemplaza con un jaln o estaca corta, enterrada y nivelada, a la misma altura de la ltima fila de ladrillos del basamento. Se conecta a esta estaca la vara de comps gula de un largo aprox. de

3,10 m, para la construccin del domo, que ser construido con el espesor de medio ladrillo, usando el mnimo de argamasa Se asegura la robustez del domo por la prede un ladrillo contra el otro. Debern dejarse aperturas de emergencia de 0,07 m x 0,07 m en el quinto curso de ladrillos, otras diez en el dcimo curso y seis en el quinceavo. La apertura para el encendido, en forma triangular de 0,10 m x 0,10 m, se mantendr en la parte superior del domo. Al completarse el domo, se aprieta la banda de acero, las paredes sern recubiertas con una argamasa fina arcillosa y el domo ser regado con arcilla diluda, para cerrar rajaduras y foros.

Fig. 8 Horno colmena de ladrillo para colinas

Dimetro del horno Volumen nominal del horno Volumen efectivo del horno No. de bocas de aire No. de chimeneas No. de bocas de salida No. de bocas de salida de emergencia Cantidad de ladrillos

4,0 m 24,8 m3 21,6 m3 1 3 4 4 2.000

7.3 Horno colmena para colina

En la figura 8 se hace ver una variacin del horno de ladrillo colmena. Se trata de un horno redondo de 4 m de dimetro, construdo sobre una pendiente o colina que

forma sus paredes laterales y trasera. A ella se har referencia con el nombre de carbonera tipo colina. Requiere una cantidad considerablemente menor de ladrillos. Muchos millares de estos hornos funcionan en Minas Gerais y otros estados del Brasil, siendo muy populares entre los pequeos productores independientes de carbn vegetal. Su funcionamiento es algo ms fcil que el de los hornos de ladrillo colmena, ya que tienen para el control, solo una boca de aire, comparada con las 18 del anterior. La composicin qumica y fsica y los rendimientos del carbn vegetal producido en las carboneras tipo colina son muy parecidos a los del horno de ladrillo colmena. No se mencionan diferencias significativas entre las calidades de los dos tipos de carbn vegetal.

7.3.1 La construccin de la carbonera para colina En el lugar para el horno, se limpiar una superficie circular de seis metros y se marcar un crculo de cuatro metros de dimetro. Se excava la cmara del horno de l,14 m de alto y el piso se nivela bien. Se marcan (Fig. 8) la posicin de la puerta de 0,60 m de ancho y tres o cuatro chimeneas (de una seccin de 0,35 m x 0,35 m) a cierta distancia una de otra.

Las aperturas para la puerta y las tres chimeneas deben ser excavadas en el banco hasta una altura de 1,40 m y las chimeneas levantadas hasta una altura de 1,50 m con ladrillos colocados en su borde. Se plantar una estaca en el centro del piso, con un brazo de comps para levantar el domo arqueado correspondiente. El largo de la gua ser igual a la altura exacta inte rior del domo, o sea, 2,45 m. Si la altura del banco o de la ladera es insuficiente, para alcanzar la altura de la pared de 1,40 m, ser necesario agregar algunas filas de medio ladrillos. La argamasa empleada es la misma de la que se usa para el domo. Deber construirse un de ladrillos sobre la apertura de la puerta. Alrededor de la base del domo deber hacerse la incisin inclinada, necesaria para el asiento del domo. El domo se construye del espesor de medio ladrillo, con poca argamasa, hecha de diez partes de suelo arcilloso y una parte de carbonilla fina tamizada. Debern dejarse cuatro agujeros de emergencia de 0,07 m x 0,07 m simtricamente ubicados, en el dcimo estrato de ladrillos, y se dejarn otros cuatro agujeros de 0,08 m x 0,08 m despus de otros diez estratos. En la cabeza del domo se dejar una apertura para el encendido de 0,10 m x 0,10 m x 0,10 m. El arco sobre la apertura de la puerta se construye con ladrillos apoyados sobre sur. costados y ligado a la estructura de ladrillos del domo. Cerca de la puerta de la carbonera se hace una apertura en el faldeo o ladera para facilitar el manipuleo de la lea. Despus de haber cargado la carbonera con madera y se ha cerrado la puerta, deber dejarse una boca para el ingreso del aire en el nivel de la bola. Alrededor del

horno se excavan las trincheras necesarias para el drenaje del agua.

7.3.2 Manutencin de la carbonera Deber rasparse peridicamente el exceso de arcilla que se ha formado con las sucesivas pinceladas de barro diludo, para mejorar el enfriamiento del carbn vegetal.

La extructura del horno puede daarse con golpes; por ejemplo, por los camiones carros, trozas etc., y esto debe evitarse. Los pilares de la puerta deben protegerse con dos postes esquineros. Los ladrillos que se han cado de las paredes o que quedan flojos deben volverse a poner en su lugar y apretados. Los agujeros de salida y de emergencia tienen que cerrarse con ladrillos en forma de cuna sin argamasa y pincelados en el exterior con arcilla lquida. Los conductos de las chimeneas tienen que ser cuidadosamente limpiados con una vara de madera larga y flexible. Las chimeneas tienen que terminar por arriba de la banda de acero del domo, para reducir la erosin que pueden provocar los humos. De todos modos, al cabo de algunos aos habr corrosin de la banda. La banda de acero del domo deber ser apretada regularmente y deber reemplazarse cualquier parte corroida. El piso del horno deber mantenerse siempre nivelado. Cuando fuese necesario, se pondr un poco de tierra arcillosa hmeda y se apisonar. Si el suelo de la plataforma del horno se raja, tendr que taparse para evitar daos al basamento del horno, a causa, por ejemplo, de agua de infiltracin. Los canales de drenaje del agua debern mantenerse desobstruidos en todo momento. Los animales sueltos debern mantenerse fuera del centro de fabricacin de carbn vegetal, por medio de cercos de alambre de pa u otros materiales.

Foto 22. Horno colmena para colina, construida sobre un costado de colina, ya sellada y pronta para el encendido. Brasil. Foto J. Bim.

7.4 El horno Missouri

El horno Missouri ha sido desarrollado en el curso de muchos aos en las zonas forestales de latifoliadas caducas del Estado de Missouri en E.U. de N.A. El diario ha llegado ms o menor. a una normalizacin alrededor de 1960, y Pitts Jarvis ha publicado las dimensiones y detalles de construccin recomendados en "The Wood Charcoal Industry in the State of Missouri" (English Series Bulletin No. 48, Engineering Experiment Station, Columbia, Missouri). El horno Missouri se adapta a un clima invernal fuerte, a elevados castos de mano de obra, carga y descarga mecnica, y emplea mtodos de construccin y materiales que pueden ser costosos y difciles de conseguir en el mundo en desarrollo. El horno Missouri tiene que soportar condiciones ¡normales de fuertes heladas, que pueden ser muy destructivas para los hornos de ladrillos de liviana construccin. Dos de los mayores peligros son el hinchado de los suelos del basamento por helada y el congelamiento del agua en rajaduras en la mampostera. Para evitar el rpido deterioro del horno son esenciales un fuerte refuerzo del basamento, de las paredes y del techo y una extructura monoltica de cemento armado. Las bajas temperaturas del aire exigen tambin una extructura bien aislada para reducir las prdidas de calor y una excesiva produccin de tizones malquemados en la carga. El horno Missouri est diseado para permitir el fcil ingreso de equipo mecnico, como pequeos tractores, camiones, cargueros frontales que permiten llenar y vaciar el horno fcil y rpidamente, que viene a ser su caracterstica ms interesante, donde

la mano de obra es cara.

7.4.1 Diseo Los hornos tpicos Missouri varan en volumen desde aproximadamente 4 m3 hasta 350 m3. Parece ser que el volumen medio ptimo es de alrededor de 180 m3. Este tamao permite tener un costo bastante bajo por m3 de volumen, sin que el horno sea tan grande que resulte difcil controlarlo. Este horno es alrededor de tres veces ms grande de una media naranja o del horno tipo colmena (ver 7.1 y 7.2).

El horno tiene una planta rectangular (Fig. 9), de alrededor de 7 m de ancho y 11 m de largo. Las paredes son de alrededor de 2,50 m de alto para permitir la entrada del equipo mecnico. La mxima altura del techo abovedado es de alrededor de 4 m del suelo.Las paredes son de aproximadamente 250 m de espesor. La fotografa 13 muestra un grupo tpico de hornos Missouri. Las cantidades de materiales necesarias para construir un horno Missouri son ¡mpresionantes, cuyo costo debe ser cuidadosamente calculado por parte de los constructores potenciales. En el cuadro 5 se compara el material necesario para un horno Missouri de 180 m3 (50 cuerdas) de capacidad, con cuatro hornos del tipo brasileo, que totalizan una capacidad de 200 m3. La mayor desventaja del horno Missouri, para los pases en desarrollo es su elevado contenido de cemento y acero, ambos productos comunmente importados y a menudo caros y difciles de obtener. Puede ser escasa la habilidad de trabajar con estos materiales en un rea tpica productora de carbn vegetal. la ventaja que el horno puede ser fcilmente cargado y descargado mecnicamente, debe ser cuidadosamente sopesada caso por caso. El costo del acero puede ser crtico en pases en va de desarrollo, por lo que es importante comparar la relativa eficiencia con el acero utilizado en diferentes tipos de hornos. Un ndice til es el de calcular la produccin de carbn vegetal por cada tipo de acero usado en la construccin de los diferentes modelos. Es evidente que las parvas de tierra y las fosas son las mejores carboneras, puesto que no emplean acero en absoluto y el ndice es infinito. La comparacin puede ser til entre los hornos Missouri, la colmena brasilea y los hornos transportables de acero. Usando los valores, citados en este manual, para la produccin de carbn vegetal obtenido durante la vida til del horno, cuando se le emplea con eficiencia, los ndices son los siguientes: colmena brasilea: 8.200 kg de carbn vegetal por kg de acero en la construccin horno Missouri: 550 kg de carbn por kg de acero de construccin y hornos transportables de acero: 330 kg de carbn por kg de acero de construccin. Por lo tanto el horno colmena usa el acero 15 veces en forma ms eficiente del Missouri, y el Missouri usa el acero 1,5 veces ms eficientemente que los hornos de acero transportables. El horno Missouri es una extructura de ingeniera que debe ser construida con cuidado, de acuerdo con las especificaciones del diseno. Se producir el colapso de la

extructura si no se usa suficiente acero de refuerzo, o no ha sido correctamente ubicado. Si no se emplea pizarra aglomerada expandida y/o el horno se sobrecalienta, se produce el colapso del techo abovedado por el colapso de los refuerzos de acero del techo y de las paredes. El colapso de un horno tan costoso seria un desastre econmico para la mayora de los productores y, si no se dispone de mano de obra hbil en la construccin y los materiales especificados, no debera encargarse su construccin. Cuadro 5: Material empleado en el horno Missouri y 4 hornos colmenas equivalentes

Materiales

Un horno Missouri de 180 m3 46 m3 nada 4,4 ton m 1,56 0,74 0,34 1,11 0,20 37 m de 150 m de dimetro

Cuatro hornos colmena Volumen total 200 m3 nada 34.000 0,58 ton 0,58

Cemento con aglomerado expandido de pizarra Ladrillos comunes Total ton de acero Refuerzos Marco de las puertas Conductos de aire Puertas Diversos Tubos de cermica

nada

7.4.2 Construccin Las paredes, el piso y el techo del horno se hacen de hormign armado, con marcos de puertas de acero fundido en el lugar. Para mejorar la aislacin termal y la resistencia a los golpes de calor, se recomienda el agregado de pizarra expandida liviana. Por lo general no se encuentra el aglomerado de pizarra expandido en la mayora de las reas donde se fabrica carbn vegetal en el mundo en va de desarrollo. Las puertas dobles del horno son una componente crtica y costosa. Deben abrirse fcilmente, y an as, deben poder ser cerradas hermticamente, para evitar filtraciones de aire duran-te la quema. Se recomiendan planchas de acero de 10 cm de espesor, para reducir deformaciones que impiden un cierre correcto. El cierre se hace atornillando las puertas al marco de acero de las puertas, embutido en la pared y

entre una y otra donde se juntan, recomendndose tuercas de 18 mm (3/4 pulg.). Cada lmina de la puerta pesa ms de un cuarto de tonelada por lo que deben estar bien colgadas sobre bisagras de servicio pesado para soportar el repetido abrir y cerrar. El horno est equipado con ocho chimeneas;, hechas con tubos de drenaje de cermica de 15 cm (6 pulgadas). Pueden usarse tambin canos de acero o de hierro moldeado. Cada chimenea es de alrededor de 4,5 m de alto y mantenida con abrazaderas afirmadas en las paredes del horno. Los hornos normalmente se agrupan en bateras de seis o ms, con lo que se tiene un uso econmico del equipo y de la mano de obra. Algunas veces en los Estados Unidos, para reducir la contaminacin, las bateras de hornos estn conectadas con un conducto central y con un sistema de quema posterior que alimentan una chimenea comn. Se desmantelan los conductores normales y las salidas de humo se conectan por medio de conductores horizontales de acero al quemador final. Este quemador que se alimenta con gasolio, es necesario para calentar las corrientes de gases que llegan y asegurar que se reduzcan totalmente a bixido de carbono y agua, al mezclarse con la llama del quemador de gasoleo antes de descargarse a la atmsfera, por medio de un ventilador. Fr. obvio que este sistema puede solamente ser econmico si el precio del carbn vegetal es elevado, cuya produccin puede ser econmica an quemando algo de gasoleo.

7.4.3 Funcionamiento El rendimiento de conversin de los hornos del tipo Missouri es similar al de los hornos de ladrillos de tipo brasileo y argentino, cuando todos ellos funcionan bajo condiciones ptimas. Los elevados costos de construccin del horno Missouri se compensan con los ahorros de mano de obra producidos por el uso de equipos mecnicos de carga y descarga. tericamente, puesto que un horno Missouri grande tiene el volumen de alrededor de 4 hornos del tipo brasileo, debera producirse un ahorro adicional, en costos de mano de obra, durante la quema. En la prctica, el horno Missouri no llega a rendir su total potencial, especialmente en los climas clidos, debido a su enfriamiento lento. Existe una estacin estrecha entre el rea superficial del horno, el volumen, la temperatura ambiente y el ritmo de enfriamiento. Hornos y compartimentos muy grandes se enfran lentamente y, si el costo de la construccin es elevado, estn reflejando un uso ineficiente del capital, debido a la produccin limitada por culpa de su lento enfriamiento.

La quema en el horno se controla en forma parecida a la de los hornos transportables de metal; el sistema de circulacin del gas es bastante similar. Los rendimientos son normalmente mejores, debido a su mejor aislacin termal y mayor relacin entre el volumen y la superficie, lo que significa que se utiliza mejor el calor endotrmico de la carbonizacin y que el horno no est tan expuesto a los efectos de enfriamiento, a causa del viento y de la lluvia, de lo que sucede con el horno metlico no aislado.

Los hornos Minsouri estn normalmente equipados con termocuplas, para leer la temperatura en diferentes puntos dentro del horno. Ello es importante para estos hornos tan grandes, ya que permiten localizar rpidamente puntos fros y calientes de modo que el operador puede tomar medidas correctivas, cerrando o abriendo las bocas de aire al pie del horno. Puede controlarse tambin el proceso del enfriamiento, abriendo el horno solamente cuando la temperatura del carbn es suficientemente baja. As se evitan fuegos que, en estos hornos tan grandes, no son fciles de controlar ni an con manejos mecnicas. Se necesita una cuadrilla de dos hombres para la carga y la descarga, equipados con un motocargador frontal y un camin. Es suficiente un operador por turno para controlar la combustin y, si se usan termocuplas, un hombre por turno para supervisar un cierto nmero de hornos. El ciclo del horno es generalmente de alrededor de 25 a 30 das, lo que depende de los ritmos de enfriamiento. La capacidad de dos hornos de 180 m3 igual a aproximadamente el consumo de madera de una batera standard de siete hornos brasileos. Pero, dado que el ciclo de tiempos es diferente, la utilizacin de la mano de obra no es tan eficiente como podra ser, a menos que hubiera ms hornos en la batera. La estilizacin del equipo mecnico no llega a su ptimo a menos que el nmero de hornos sea suficiente para tenerla trabajando en forma ms o menos continua. El ciclo de los tiempos, en un horno Missouri en un clima clido, es de por lo menos un mes, compuesto en la manera siguiente:

Carga Quema

3 dias 7 dias

2 hombres mas equipo 2 " en turnos de 12 hrs., 3 h en turnos de 8 hrs. 1 2 " " supervisin a tiempo parcial ms equipo

Enfriamiento Dascarga

21 dias 2 dias

El tiempo total es de 33 das. Si no se disponen de mquinas, el cielo de tiempo puede estirarse a dos o ms meses.

7.4.4 El horno tipo Missouri en el mundo en va de desarrollo El horno tipo Missouri era y an es un importante mtodo de fabricacin de carbn vegetal en EE.UU. de N.A. DI 1958, cuando la industria estaba en su apogeo, se produjeron por este mtodo, en Missouri, alrededor de 45,000 ton de carbn vegetal.

(Esta produccin es mnima si se la compara con la produccin por otros mtodos en el mundo en desarrollo, pero es suficiente para atraer la atencin sobre s).

La mayor ventaja del horno Missouri comparado con los hornos de ladrillos es la posibilidad, realmente la necesidad, de la carga y descarga mecnica. Sus desventajas son, su elevado casto por el intenso uso de acero y cemento y por su inmobilidad, Contrariamente a los hornos de ladrillo, no puede ser demolido y reconstrudo. Debe disponerse por lo tanto de abastecimiento en madera para diez aos, dentro de una distancia econmica de transporte, para cualquier grupo de hornos. La cantidad de madera, para un grupo de algunos hornos de 180 m3 sera de aproximadamente 120.000 m3. Un bosque de 4.000 ha capaz de rendir 30 m3 por hectrea, tendra que ser reservado durante 10 aos para proporcionar esta cantidad de madera. Esta superficie dara una distancia media de transporte de 2,5 km, lo que es razonable. Los hornos tipo Missouri, o sus equivalentes, seran ms aceptables si la construocin fuese ms liviana y por lo tanto ms barata, y si pudieran ser enfriados ms rpidamente, quizs empleando inyecciones de agua. La industria brasilea est investigando en esta direccin. Se ha obtenido en los Estados Unidos un enfriamiento ms rpido y una construccin ms sencilla, construyendo los hornos con paneles aislados laminados con acero. Desgraciadamente, el acero en el costo de la construccin sigue siendo elevado, lo que es una barrera en el mundo en desarrollo, donde estos productos tienen que ser importados.

En lo que se refiere a la transferencia de tecnologa resulta til la experiencia del proyecto FAO/PNUD en Ghana. se ha constituido un horno Missouri y, tcnicamente, el funcionamiento de este horno ha sido un xito. Los problemas son el elevado costo de construccin y de los equipos mecnicos de carga y descarga.

Foto 23. Bateria de hornos media- naranja de mas de ocho aos y todava en funcionamiento. Los Tigres, Argentina. Foto H. Booth.

7.5 Centros de fabricacin de carbn vegetal

Los hornos colmena de ladrillo se agrupan en bateras de 7, 14, etc., (siempre un mltiple de 7). Los hornos de tipo colina se agrupan en bateras de 14, 18, etc., (siempre mltiples de 14).

Fig.10. Ciclo de funcionamiento para hornos colmena de ladrillo

Descarga de carbn y carga de lea Carbonizacin Enfriamiento Ciclo Total

8 horas 96 horas 88 horas 192 horas u 8 das

Cada batera est cuidada por dos hombres, un operador para el carbn o fogonero y un ayudante. Un centro de produccin vegetal comprende una o ms bateras de hornos, cada una completa con su infraestructura necesaria para una operacin continua. Por ejemplo, canchas para la lea para el almacenamiento del carbn para los elementos de carga del carbn, caminos de acceso, abastecimiento de agua etc.

7.5.1 Ciclo de funcionamiento de una batera de siete hornos de carbn vegetal El ciclo operacional de cada uno de los siete hornos se inicia en das sucesivos. Si el horno No. 1 se descarga y se recarga (en ocho horas) un da lunes, luego el No. 2 se descarga y recarga un martes, etc. El horno No. 1 estar por lo tanto listo para la descarga y recarga el martes siguiente, y el horno No. 2 en el sucesivo mircoles etc.

El domingo es un da de descanso, durante el cual no se descarga ni se carga el horno. Los hornos que deberan ser descargados de domingo, sern atendidos el lunes siguiente, de modo que el ciclo vuelve a comenzar un lunes para cada horno en el turno, despus de seis semanas. Cuadro 6. Caractersticas de los hornos colmena y colina

Tipo de horno

Volumen de lea en estreos Nominal Real

Relacion real

Volumen de carbn por hornada

Nominal

Rendimiento medio/lea carbn vegetal

Horno colmena de ladrillo de 5 m. de dimetro. Horno tipo colina de 4 m de dimetro.

48,94

37,34

70%

17,8

2,1 : 1

24,8

17,40

60%

8,9

2,2 : 1

Los rendimientos arriba citados son los que se han obtenido hasta aproximadamente 1975. A partir de 1976, gracias a la continua Investigacin y experiencias y al mejoramiento de las condiciones operativas, con el entrenamiento de los fogoneros del carbn de lea y con una mejor supervisin, los rendimientos de los hornos operados por empresas han mejorado continuamente: a 1,9 : 1 (53%); 1,8 1 (55 1,7 : 1 (59%). Recientemente se estaban obteniendo (1977) rendimientos de 1,6 : 1 60%) en operacion de rutina. Produccn de una batera de 7 hornos colmena en 30 dias: 30/8x7 = 26,25 tandas, o dgase, 26 hornadas. Cada hornada = 17.8 m3 de carbn vegetal. La produccin mensual l7,8 x 26 = 462,8 m3 de carbn, y la produccin anual 17,8 x 26 x 12 = 5553,6 m3.

7.5.2 Instrucciones para el funcionamiento del horno colmena de ladrillo. (i) Carga

Primero colocar dos trozas cruzadas en el lado interno de la puerta de descarga. Luego bloquear la puerta de descarga con ladrillos, asentados sin argamasa. La parte externa de la puerta deber ser pincelada con arcilla diluda, pero solamente despus de terminar la carga. Ahora comienza la carga. Las trozas se colocan verticalmente, las piezas ms delgadas contra la pared, las ms gruesas hacia el centro del horno, donde la temperatura ser ms alta. Colocar las bases aguzadas de los trozos sobre el piso del horno, para facilitar la cimentacin de los gases. La madera apilada debajo del techo en cpula se coloca horizontalmente, sobre la madera que fu colocada verticalmente sobre el piso. Rellenar bien dentro del domo. La madera debe ser apilada lo ms compacta posible para llenar el horno con una mxima cantidad de material. Para que el encendido sea ms fcil, el entramado ser ms suelto y se usar un poco de lea de fcil encendido cerca del punto de ignicin. Si hay alguna madera deteriorada, colocarla cerca de la apertura de descarga, ya que el carbn que ella produce tendr la tendencia de encenderse fcilmente y, si ello sucede, puede ser fcilmente retirada, cuando se descarga el horno. Cerrar la puerta de carga de la misma manera como se ha hecho con la puerta de descarga. Una vez que el horno est listo para el encendido, se dejan abiertas todas las bocas y aperturas. (ii) Encendido del horno Introducir, por la apertura central en el domo, una palada de carbn incandescente. En la estacin de las lluvias puede ser necesario ayudar con un poco de kerosene o aceite lubrificante usado. Usar el foro central solamente para el encendido, ya que el proceso de carbonizacin debe proceder desde arriba hacia abajo. Al principio de la etapa del encendido, el humo saldr del

foro de ignicin, antes blanco y pocos minutos despus, coloreado oscuro, que es la seal de que el fuego ha prendido. Debe entonces taponarse la apertura, con ladrillos pincelados con arcilla diluda.

Foto 24. Descargando carbn vegetal de un horno de ladrillo en Salta, Argentina. La horquilla se usa para separar tizones encendidos . Foto M. Trossero. (iii) Carbonizacin Inmediatamente despus del encendido, el humo sale de lar. bocas de descarga, inicialmente coloreado blanco, significando que la superficie de carbonizaci6n est aumentando. Ahora se taponan las bocas de salida de emergencia y las que estn Ubicadas en el domo. Lar. chimeneas comienzan a echar humo. Desde este momento en adelante, el horno funciona exclusivamente con aire controlado, que viene de las bocas de aire y por la corriente de las chimeneas que expurgan los gases de carbonizacin. El proceso de carbonizacin avanza, desde arriba hacia abajo y tambin horizontalmente. Deben vigilarse las chimeneas para estar seguros que funcionan uniformemente, lo que se obtiene controlando la corriente de aire que entra por las bocas de aire, modificando la posicin de un ladrillo suelto inclinado sobre la boca. El fueguista controla la carbonizacin mirando el color del humo que sale de las chimeneas. La carbonizacin avanza, siempre que el color sea blanco. Mas

adelante se pondr blanco azulado y luego, azul transparente. Cuando este color se estabiliza, debern cerrarse las bocas de aire. Al final de la carbonizacin, el humo se pone incoloro y transparente. Cuando arriba de las chimeneas aparece una zona de aproximadamente 20 cm de alto de humo sin color, se cierran las chimeneas. Las chimeneas no ofrecen simultneamente el mismo color del humo ni an despus de haber tomado cualquier precaucin. Es por lo tanto necesario regular, una por una las bocas de aire y cerrar las chimeneas correspondientes. Estas ltimas continuarn a largar humo durante un cierto tiempo despus que se han taponado las bocas de aire. Las chimeneas no debern ser cerradas demasiado pronto, para evitar la presencia de pedazos de lea no carbonizados. Se da por terminado el proceso de la carbonizaci6n una vez que se han cerrado las chimeneas. Despus de cerrar todas las aperturas, ellas sern pinceladas cuidadosamente con arcilla diluda para evitar toda entrada de aire. (iv) Enfriamiento del horno Se pincela todo el horno con varias capas de arcilla diluda para tapar todas las aperturas, prdidas y rajaduras. La cantidad de brochadas vara entre tres y seis. Cuanto mejor sea hecha esta operacin tanto ms rpido ser el enfriamiento de la carbonera. Cuando las hendiduras no se cierran completamente, el aire continuar a entrar en el horno, impidiendo que se apague el fuego, provocando la prdida de carbn vegetal por su combustin y aumentando el contenido de cenizas. (v) Descarga del horno y curado del carbn vegetal Cuando el horno es suficientemente fro, se abre y se descarga el carbn. El fogonero conoce la temperatura correcta, de 60 a 70C. con el tacto, apoyando el dorso de la mano sobre la pared de la puerta. Para evitar fuegos expontneos no debe nunca abrirse el horno hasta que no est lo suficientemente fro. Estos fuegos pueden ser apagados con agua pero, en la mayora de los casos, ser necesario cerrar inmediatamente el horno, resultando siempre una prdida de carbn. Suficiente agua, por lo menos un barril de 200 litros, debe estar a rpida disponibilidad antes de abrir el horno. El espacio frente al horno, donde se almacenar el carbn deber estar limpio. Nunca debe colocarse carbn fresco sobre carbn viejo. El horno se abrir rpidamente. El fogonero observar por el olor de los gases que salen, si hay fuego en algn lugar y, en tal caso, lo apagar con una pulverizacin de agua. Los ladrillos de la apertura de la puerta sern puestos a un costado, para que interfieran con las operaciones de la descarga, que se hacen a

mano con una horquilla especial ancha y un canasto. Es buena prctica la de separar todos los pedazos de madera no carbonizada, ladrillos, cenizas, carbonilla fina y restos de arcilla. Los pedazos de madera no carbonizados completamente se separan y se vuelven a cargar en la sucesiva hornada. El carbn vegetal descargado se junta en un montn y se deja por un tiempo para que se airee completamente, que es lo que se llama el curado. El carbn fresco absorbe oxgeno; esta reaccin qumica viene acompaada por un aumento de la temperatura que puede provocar un encendido espontneo. Por lo tanto, el carbn fresco debe ser "curado" al aire libre durante dos das, antes de ser transportado a los depsitos intermedios o a las plantas siderrgicas. Por supuesto, es difcil controlar si esta operacin ha sido siempre hecha con el necesario cuidado. Principalmente al final del mes, cuando los que trabajan con el carbn tienen apuro por completar sus cuotas mensuales de produccin, sucede con mucha frecuencia que el carbn vegetal resulte insuficientemente curado, representando un grave peligro de incendio. Durante el curado, las parvas de carbn vegetal no deberan superar el 1,50 m de altura o de profundidad, para permitir un contacto ntimo entre el carbn y el aire que lo circunda. Despus de la descarga, se limpia el fondo del horno. Se abren todas las bocas de aire y las chimeneas y se limpian de los residuos de la carbonizaci6n. El interno completo de los hornos queda muy recubierto de alquitrn duro, pez o betn que se condensa y acumula durante las sucesivas hornadas y protege los ladrillos.

7.5.3 La carbonizacin en los hornos de colina Es lo mismo que en los hornos colmena de ladrillo. El funcionamiento es ms sencillo, puesto que hay slo una boca de aire para vigilar y regular. Estos hornos estnubicados frecuentemente en lugares de difcil acceso, sin caminos. El carbn descargado debe ser llevado al camino ms cercano con mulas, o a un lugar donde ser recargado. Para elegir mejor entre los dos tipos de hornos pueden tomarse en cuenta los siguientes puntos de comparacin:

Horno colmena de ladrillo No requiere una topografa especial Frecuentemente ser necesario remover una cantidad considerable de tierra para preparar una

Horno de colina Es necesario tener una pendiente natural o preparar una artificial Se requiere muy poco movimiento de tierra.

superficie plana de buena extnsin. No tiene requisitos especiales sobre la textura o composicion del suelo. En el caso de suelo arenoso, el piso puede ser hecho con arcilla trada de otro lugar. Son importantes la textura y la composicin del suelo. Si es demasiado arcilloso, se rajar por el efecto del calor de carbonizacin y habr infiltraciones de aire. Si es arenoso, la pared puede sufrir fcilmente un colapso y retener demasiado calor, impidiendo un enfriamiento rpido.

Vida til: mnimo de 1.200 m3 Vida til: mnimo de 350 m3 de de carbn vegetal. carbn vegetal. Deben hacerse plataformas Los hornos deben construirse lo mas para el horno que permitan el cerca posible de la madera disponible manipuleo del carbn directamente sobre camiones, depus del curado. Los camiones debern llegar a un nivel inferior ( ver fig.10) Distancia mxima de la madera disponible:5 km. Mano de obra: 2 hombres para cada batera de 7 hornos. Distancia mxima de la madera disponible: pocos centenares de metros. Mano de obra: 2 hombres para cada batera de 14 hornos.

Los fogoneros para carbn Funcionamiento sencillo. Solamente vegetal deben haber una boca de aire. No se requiere alcanzado mucha habilidad entrenamiento especial. para vigilar correctamente y regular las 18 bocas de aire. Es recomendable el entrenamiento de la mano de obra.

Captulo 8 HORNOS METALICOS

En los aos 30 se difundi en Europa, para la fabricacin de carbn vegetal, el empleo de hornos metlicos cilndricos transportables. Durante la Segunda Guerra Mundial su tcnica fu desarrollada an ms por el Reino Unido (U.K) en su laboratorio de investigacin de productos forestales (UK Forest Products Research Laboratory). Diversas versiones del diseno original fueron usadas de una extremidad a otra en el Reino Unido. Esta tecnologa fue transferida a los pases en va de desarrollo a fines de los aos 60. especialmente con las actividades del Departamento Forestal de Uganda. Ver tambin lar. referencias 7, 8, 9, 10, 17, 18, 25, 34 para mayor informacin.

8.1 Diseos disponibles de hornos metlicos transportables

El Tropical Products Institute (TPI). que es una unidad cientfica de la Overseas Development Administration, ha adquirido considerable experiencia en el Funcionamiento de diversos modelos de hornos transportables de metal, ya sea en el Reino Unido como en muchos pases en desarrollo. El Instituto ha evolucionado hasta llegar a un modelo que se considera ahora ser ptimo en economa de construcccin, robustez y durabilidad, funcionaniento sencillo con eficiencia y productividad mxima para las situaciones de los pases en desarrollo. Las principales caractersticas del horno modelo TPI son: - Se usa una chapa de acero de 3 mm de espesor para fabricar la seccin del fondo del horno; para la seccin superior y para la tapa se usa chapa de acero de 2 mm de espesor. - Las dos secciones principales del horno son cilndricas. - Se usan repisas con perfiles de hierro ngulo de 50 mm, para soportar la seccin superior y la tapa. Estos soportes estn soldados en la parte interna del borde ms alto de las dos principales secciones cilndricas. - Los ocho tubos de entrada/salida, ubicados debajo de la seccin inferior del horno, se abren en la base. Alrededor del hueco en la cara superior de cada canal, se ha previsto un collar para sostener la chimenea durante el funciona miento del horno. - En la tapa del horno hay cuatro bocas a igual distancia, para la liberacin del vapor. En otras versiones de hornos metlicos transportables pueden encontrarse varias modificaciones de las caractersticas anteriores. Algunos fabricantes de hornos usan chapa metlica de espesor menor del que recomienda el modelo TPI. Para asegurar al horno una vida mxima til, especialmente cuando se lo hace funcionar con descuido, el espesor y el tipo de metal empleado en la fabricacin del horno es de importancia fundamental. La seccin inferior del horno est expuesta a las tensiones ms grandes por el calor, y debera ser fabricada con lmina de acero de espesores a partir de los 3 mm. Para la seccin superior y para la tapa es suficiente un espesor de 2 mm. Un ulterior aumento de la durabilidad se obtendr empleando en la fabricacin

del horno acero Corten "Al' en lugar de acero dulce. Esta aleacin especial tiene la propiedad de resistir al calor y la herrumbre. Su costa bsico es de alrededor del 10%. mayor que el del acero dulce, pero puede ser ms, donde fuesen necesarios acuerdos especiales para obtenerlo. Un horno ampliamente usado en los bosques del Reino Unido, tiene una seccin superior cnica, de modo que el dimetro de la tapa es considerablemente menor del de la seccin inferior. Se reduce con ello el peso de la tapa, el armado del horno resulta ms fcil y se aumenta la rigidez de la seccin superior, sin afectar el comportamiento del horno. Sin embargo, no se le usa en el modelo TPI, puesto que sera ms difcil de construir la seccin cnica en los pequeos talleres mecnicos que se encuentran en los pases en desarrollo y limita adems su mobilizacin en terrenos de monte. Los detalles del sellado entre las secciones son de importancia crtica. Un modelo de horno metlico usa canales en lugar de repisas para sostener la parte superior y la tapa. Estos canales estn soldados en la parte interna del borde superior de ambas secciones, inferior y superior; se rellenan con arena durante el armado para crear un sello hermtico al colocrseles encima la seccin superior de la tapa. Los canales, sin embarg retienen el alquitrn de madera que se condensa en las paredes del horno, y las elevadas temperaturas, que se alcanzan durante las ltimas etapas de la carbonizacin, cuece la me ola de alquitrn de madera con la arena, formndose un cemento duro, por lo que se requie ren muchas horas de trabajo pesado para limpiar los canales despus de cada hornada. Ade TU las secciones a menudo se funden juntas despus del enfriamiento, y las juntas se da- si se usan palancas de metal para separar las secciones. Otra falla grave del modelo es el uso de una tapa de cierre superior, donde el sellado se obtiene por medio de una ba da vertical soldada en la parte de abajo de la tapa. En el caso en que se observara una fuga en la junta entre la tapa y la seccin superior, despus que se ha encendido el horn sera sumamente difcil sellarla, puesto que ese tipo de tapa impide al fogonero de poner ms tierra o arena en la junta. Estos problemas no surgen con el modelo TPI, ya que los hierros ngulos usados para soportar la seccin superior y la tapa no retiene el alquitr Adems, la colocacin de la tapa dentro del borde de la seccin superior permite al opera dor de agregar a la junta ms arena o tierra para el sellado, corno y cuando fuesen necesarios. Algunos hornos metlicos usan, como canales de carga y descarga, tubos de seccin cuadrada. Se ha hallacdo, en la prctica, que es ms conveniente usar los canales de base abierta del diseno TPI. Ello es porque el alquitrn de madera, que se condensa en las chimeneas durante la carbonizacin, fluye abajo en los canales donde el calor lo cuece, formando una pasta dura. Cuando los canales tienen una base abierta, la mayor parte del alquitrn es absorbido por el suelo y lo poco que queda puede ser fcilmente eliminado por el libre acceso a las superficies inferiores. Tambin, despus de uso prolongado, las terminaciones de los canales de ingreso/salida, insertadas dentro del horno, se retuercen por el intenso calor localizado, generado en ese punto por el encuentro entre el aire y la carga. Si se ha usado una seccin cuadrada para el canal, las caras superiores e inferiores se tuercen hacia adentro, lo que limita

seriamente el flujo, del aire y del gas de descarga, a travs del canal. Es difcil reconstruir su forma original, porque las superficies internas del tubo no son accesibles. Por otro lado, la distorsin de un canal de base abierta puede ser corregida fcilmente girndolo y enderezndolo con un mar tillo. En algunos diseos, las chimeneas estn inseridas en el canal por un agujero cortado en la superficie superior de este ltimo. La base de cada chimenea tiene una pequea seccin cortada que permite el ingreso del humo desde el canal. Este tipo de encaje puede reducir la salida de los gases, si ocurriese una rotacin accidental de la chimenea y adems los canales no pueden ser limpiados fcilmente durante el funcionamiento del horno. Todos los hornos metlicos transportables incorporan algn refuerzo para proteger el horno durante el manipuleo. Un refuerzo excesivo, sin embargo, puede crear problemas, ya que an los hornos ms robustos pueden ser daados, si se los descarga negligentemente del camin. Cuando se daa un horno fuertemente reforzado, se requerir considerable trabajo para reponerlo en su forma original. Ello puede a veces hacerse usando un gato entre dos maderos largos, colocados atravesados al dimetro de la seccin daada. El refuerzo ms importante que se recomienda, para los hornos metlicos, es el uso de una banda de hierro ngulo, soldada en forma contnua alrededor de la parte externa del borde inferior de la seccin de abajo. Con ello se tendr un doble espesor de metal en el borde inferior del horno, donde las tensiones de calor son ms severas. Ofrece tambin una superficie plana que distribuye el peso del horno en los canales de ingreso/salida. Las repisas de apoyo de hierro ngulo, soldadas en el interior del borde superior de las secciones de la base y superior, ofrecen ms refuerzo, que se completa con una tira plana soldada alrededor y adentro del borde inferior en la seccin de arriba y de la tapa. No todos los hornos incorporan en la tapa bocas para la liberacin del vapor. Des- del encendido del horno, las grandes cantidades de vapor liberadas durante la fase inicial del proceso, deben irse. Si no hay bocas de liberacin de vapor, debe quitarse la tapa antes del encendido y luego puesta en su lugar, apenas la carga comienza a quemar violentamente. Se puede tambin recargar el horno: el hundido natural de la carga da tiempo suficiente para que el vapor escape, antes que la tapa se asiente sobre el borde de apoyo, Los riesgos obvios que se presentan, con estos dos procedimientos, producen cierta ansiedad, en los cursos iniciales de entrenamiento de fogoneros con poca experiencia. Se ha hallado que, cuando se introducen los hornos metlicos en nuevas reas del mundo en desarrollo, son mucho ms preferidas las bocas de liberacin de vapor. Otra ventaja est en la produccin de carbn vegetal a partir de materia prima de pequeas dimensiones, como son los desperdicios y las cscaras de coco. Para mantener una corriente suficiente de gas, a travs de la carga durante la carbonizacin de estos materiales, se recomienda encender el horno, arriba, a travs de las bocas de liberacin de vapor en la tapa. En fin, algunos hornos que se encuentran en el mercado, estn equipados con aletas y tapas metlicas unidascon bisagras sobre los canales de entrada/salida, y que se usan para cerrar el ingresodel aire, dentro del horno, en el momento del sellado. Estos

extras, aumentan el costo de la inversin de capital para el horno, y se ha hallado que son absolutamente innecesarios. Debido a la herrumbre, las tapas abisagradas no pueden ser usadas ya a los pocos das. El sellado puede obtenerse ms efectivamente con el uso de tierra o arena. En algunos modelos, se incluyen manijas en el externo de las secciones cilndricas del horno. Si bien las agarraderas son necesarias en las tapas del horno, ellas pueden crear problemas, cuando estn en las secciones cilndricas principales, en los momentos en que estas secciones tienen que rodar de un lugar a otro. Se ha hallado que los horno pueden ser fcilmente maniobrados sin el uso de manijas en las dos secciones cilndricas.

8.2 Horno metlico para carbn vegetal hecho con tambores de aceite
Puede fabricarse carbn vegetal en hornos hechos con tambores standard de 45 galones de aceite (aprox. 180 lt). Este mtodo ha funcionado bien, usando materia prima que quema rpido, como madera de palma de coco, cscaras de coco y basura de madera. Sin embargo, cuando se hacen funcionar con latifoliadas densas, es difcil obtener una completa carbonizacin y el carbn resultante posiblemente tiene un elevado contenido de materia voltil. An con materiales de baja densidad, el contenido voltil del carbn vegetal producido es algo elevado, si bien no es un inconveniente serio para un combustible domstico de uso local. Si el carbn debe ser producido para la exportacin, el uso, sin embargo, de hornos metlicos apropiados, har que sea posible obtener la buena calidad exigida por el comercio. Un hombre puede hacer funcionar un grupo de hasta 10 unidades de tambores de gasoleo. El proceso requiere un perodo de carbonizacin de alrededor de dos a tres horas, seguido por un perodo de enfriamiento de alrededor de otras tres horas. Un operador con experiencia puede reciclar diez tambores, dos veces por da, obteniendo una produccin total de hasta 30 kg de carbn por cada tambor. Esto significa que la operacin de un hombre, usando 10 hornos, puede producir 1,5 ton de carbn vegetal en una semana de 5 das, si recibe el suministro de madera adecuadamente preparada. Comparado con mtodos tradicionales de produccin la eficiencia de conversin obtenida con hornos de tambores de aceite, es comparativamente elevada, habindose citado rendimientos de hasta el 23% (sobre la base seca). (8). La principal desventaja del mtodo es que, para obtener resultados satisfactorios, la materia prima tiene que ser de un largo menor de 30 cm, con un dimetro mximo de 5 cm. Ello significa una considerable cantidad de mano de obra para la preparacin de la materia prima. A veces es tambin difcil y caro obtener tambores de aceite usados. Los tambores tienden a quemar-se bastante rpidamente, por el metal delgado empleado, y tienen que ser reemplazados con relativa frecuencia.

Foto 25: retorta hecha con tambores de aceite. Observar el cao para recoger el condensado y el fuego preparado en la zanja. Ghana. Foto Lejeune.

8.3 Ventajas y desventajas de los hornos metlicos transportables

Las principales ventajas de los hornos metlicos transportables comparados con el mtodo tradicional del foso o de la parva de tierra, son: - La materia prima y el producto estn dentro de un recipiente cerrado, permitiendo el mximo control de la entrada de aire y de la corriente de gases, durante el proceso de carbonizacin. - El personal inexperto puede ser entrenado en poco tiempo y hacer funcionar con facilidad estas unidades. - Se requiere menos supervisin del proceso, mientras que para la fosa o la parva, es necesario el cuidado constante. - Puede obtenerse una eficiencia consistente, media de conversin del 24% incluyendo la carbonilla fina (sobre la base del peso seco). Las fosas y las parvas dan a menudo rendimientos errticos inferiores.

-Puede aprovecharse todo el carbn obtenido en el proceso. Con los mtodos tradicionales (fosa y parva) parte del carbn vegetal producido se pierde en el terreno, y el que se recupera est, a menudo, contaminado con tierra y piedras. -Los hornos metlicos transportables, si son diseados para descargar agua de la tapa, pueden funcionar en reas con mucha lluvia, siempre que el sitio tenga un drenaje correcto. Los mtodos tradicionales de produccin de rarb6n vegetal, funcionan con dificultades en ambientes muy hmedos. -Una mayor variedad de materias primas pueden ser carbonizadas con el mximo control del proceso, incluyendo conferas, madera de deshechos, madera de palma de coco y cscaras de coco. -El ciclo total de produccin, cuando se usan hornos metlicos, es entre dos y tres das. Las desventajas del empleo de hornos metlicos comparados con los mtodos tradicionales de la fosa y de la parva de tierra, son: -Debe conseguirse el capital inicial para pagar el costo de la fabricacin de los hornos. Debe poderse disponer de habilidades y equipo para talleres mecnicos fundamentales y, a menudo, debe importarse el acero usado en la fabricacin de los hornos. -Cierto cuidado es necesario en la preparacin de la materia prima para facilitar el empaquetado y para una eficiencia mxima. La madera debe ser cortada o rajada a medida, y estacionada por un perodo de por lo menos tres semanas. -Puede ser difcil trasladar los hornos porttiles metlicos sobre un terreno muy quebrado, si bien pueden pasar con facilidad pendientes ms suaves. -La vida til de los hornos metlicos es de solo dos a tres aos.

Las ventajas del uso de hornos transportables metlicos, comparados con instalaciones fijas, inclusive los hornos de ladrillos, son: -Los hornos metlicos transportables pueden ser desmantelados con facilidad y con frecuencia, y hechos rodar sobre el terreno forestal para ir detrs de las extracciones comerciales de la madera, de los raleos de las plantaciones y de las operaciones de limpieza del terreno. Ello significa que puede evitarse el transporte complicado y caro de la madera a lugares centralizados de elaboracin.

-El ciclo total de operacin para esas unidades es de aproximadamente de una semana, mientras que para los hornos metlicos es de dos a tres das. Las desventajas del empleo de hornos metlicos, comparados con hornos construidas con ladrillos, son: -El costo de fabricacin de un horno metlico porttil es normalmente mayor de un horno construido con ladrillos de produccin comparable, lo que se debe principalmente al costo de la materia prima. Cuando el acero tiene que importarse, se necesitan divisas. Para la fabricacin y mantenimiento, se requieren, habilidad para trabajar las lminas de acero, y un taller. -Gracias a la mayor aislacin termal de las paredes del horno construido con ladrillos, una menor cantidad de la madera cargada se quema durante el proceso de carbonizacin y normalmente se obtiene una eficiencia de conversin levemente mayor de la que se tiene con los hornos metlicos transportables. Los hornos de ladrillos pueden car bonizar madera de gran dimetro y se requieren menos cortes transversales y de raja. -No es factible la recuperacin de subproductos con hornos metlicos transportables para carb6n vegetal. Existen posibilidades de recuperar los alquitranes condensables, cuando se emplean hornos construidos con ladrillos. - En una situacin de procesos centralizados donde funcionan bateras estticas de hornos hechos con ladrillos puede proveerse ms rpidamente supervisin operativa y apoyo logstico.

Foto 26: Horno metlico transportable. Foto TPI

8.4 Fabricacin del horno metlico TPI

El horno consiste en dos secciones cilndricas que encajan y de una tapa cnica. La tapa viene provista con cuatro bocas para la salida del vapor, regularmente distanciadas entre s, que pueden ser cerradas, si requerido, con tapones. El horno se apoya sobre ocho conductos de entrada/salida de aire, dispuestos radialmente alrededor de la base. Durante la combustin, cuatro chimeneas para el humo se encajan sobre conductos alternados de aire. El horno puede ser construdo localmente en un sencillo taller que trabaje las chapas de acero. Si se encuentra, deberan usarse lminas de acero Corten 'A' de 3 mm de espesor, en lugar de acero dulce, ya que sus condiciones de resistencia al calor y a la herrumbre prolongarn la vida til del horno.

8.5 El transporte y la ubicacin de los hornos

Los hornos pueden ser transportados con facilidad sobre un camin de piso plano. Para transportar el horno en la parte trasera de una camioneta pick-up, pueden encajarse las dos secciones cilndricas la seccin superior dentro del borde inferior del cilindro de abajo, y hecho rodar sobre la parte trasera del vehculo usando -un plano inclinado de madera. La tapa cnica puede colocarse dentro de los cilindros y la carga ser apuntada y atada firmemente para evitar que vaya rodando.

Debe cuidarse la descarga de las secciones cilndricas de los vehculos. Si las secciones cen sobre su costado, es posible que se produzcan distorsiones y habr dificultades en el momento de ensamblarlas para el uso. Podra tolerarse alguna distorsin liviana pero, si es profunda, deber ser arreglada con un gato o cric de auto y dos palos largos puestos a travs del dimetro de la seccin daada Para economizar mano de obra se recomienda que funcionen dos o ms hornos en grupo a una distancia a pie razonable de uno a otro. El operador puede de esta manera, descargar una unidad mientras que los otros hornos estn en su fase de carbonizacin o de enfriamiento. Para evitar transporte innecesario de madera, los hornos mismos deberan ser rodados con frecuencia a nuevas ubicaciones, vecinas a la fuente de la madera. Dos otres hombres pueden hacer rodar cada seccin individual del horno; generalmente, dos hombres empujan desde atrs y uno gua la seccin, desde el frente. Se recomienda el uso de palancas de madera para volear cada seccin individual sobre su costado, antes de rodarla a su nueva ubicacin. El rodado de las secciones es ms fcil que su arrastre horizontal, aun si las distancias son slo de 1 a 2 metros. Con una cierta experiencia el trabajo de manejar estos hornos sobre el terreno forestal se vuelve considerablemente ms fcil.

8.6 Eleccin y preparacin del sitio

Deber elegirse un rea bien drenada y bastante nivelada, de aproximadamente 3 metros de dimetro, muy cerca de donde est la madera. Debern evitarse los tocones y grandes entramados de raices y deber eliminarse el excesivo sotobosque dentro del rea elegida, as como tambin se afirmar el suelo , pisotendolo. Deber disponerse de tierra suelta o arena cerca del lugar, para sellar las filtraciones de aire al horno durante su funcionamiento. Es preferible un suelo arenoso o franco, y si no lo hay, se obtendr, para las operaciones iniciales, una cierta cantidad de arena de algn arroyo vecino. Este material puede ser reutilizado y bien pronto aumentar en volumen, a medida que se le incorporan carbonilla en polvo y ceniza de madera, producidos en el curso de sucesivas operaciones.

8.7 Preparacin de la materia prima

Deber voltearse, cortarse y apilarse la madera por lo menos tres semanas antes del horneo, para obtener un rendimiento mximo en carbn vegetal. La madera seca requiere menos tiempo para carbonizar y aumenta la eficiencia del proceso de conversin. El tamao ms oportuno para la madera ser de 45 a 60 cm de largo y de hasta 20 cm de dimetro. Pueden incluirse ramas de hasta 90 cm de largo, siempre que sur. dimetros no sean superiores a 13 cm y que no se reduzca notablemente la densidad de empaque dentro del horno. Pueden usarse trozas con dimetros vecinos a los 30 cm, siempre que se recorten en largos no mayores de 30 cm. Cuando la madera tiene un dimetro mayor a los 30 cm, deber ser rajada antes del uso.

Las ramas con un dimetro menor de 4 cm no deben ser mezcladas en la misma carga con madera de dimetros mximos. Este material deber ser cargado con otra madera de tamao mediano. Para llenar el horno son necesarios alrededor de 7 metros cbicos de madera apilada.

Foto 27: Preparacin de la madera para carbn vegetal. Notar el largo reducido de la madera. Foto TPI

8.8 Mtodo de funcionamiento del horno TPI

8.8.1 Herramientas necesarias para operar con 2-3 hombres:

Sierra mecnica o trozadora Palas o azadas (2) Hoz Hacha

Poste o plancha de madera Conducto con tamiz Bolsas Aguja y pioln

Cua (2) Martillo pesado

Guantes resistentes al calor

8.8.2 Armado y carga de! horno (a) Se hace rodar la seccin inferior del horno hasta el lugar preparado, y se le vuelca en su posicin de funcionamiento. Usando un poste de madera, como palanca, se insertan los ocho canales para el ingreso/salida de aire, radialmente y con la cara abierta hacia abajo, debajo de la seccin inferior y a intervalos equidistantes. Se obtendrn iguales distancias si se colocan los primeros cuatro canales a distancias de 90 0 y luego se intercalan los otros cuatro.

Foto 28: Armado del horno metlico. Foto TPI Los canales de aire deben penetrar por lo menos 20 cm dentro del horno, para evitar recalentamientos de la pared del mismo. El collar de soporte, arriba del canal no debe inclinarse hacia adentro, o sea, hacia la pared del horno, lo que dificultara luego colocar las chimeneas, una vez que se ha armado el horno. Una vez que los canales

de entrada/salida, estn en posicin, ser necesario controlar que estn completamente libres de cualquier obstruccin. (b) Se carga el fondo del horno con madera asegurndose que las extremidades de los canales de ingreso/salida y los espacios entre ellos no estn bloqueados. Para ello, la carga se apoya sobre "listones", que son piezas de madera de mediano dimetro (15 cm) dispuestas radialmente como rayos de rueda.

Foto 29. Trozos redondos dispuestos radialmente como listones. Foto TPI (c) Para crear cuatro puntos de encendido, se colocan, en cada cuadrante de la base del horno, Ieita seca de fcil combustin, con cualquier desperdicio inflamable (papel, aceite usado, lata.) entre los listones, desde el borde de la parte inferior del horno hacia el centro.

Foto 30. Desperdicios inflamables colocados entre los listones para establecer cuatro puntos de encendido. Foto TPI. (d) Ahora se coloca, haciendo cruz con los listones y sobre la yesca, un puente de madera de dimetro chico y medio y de tizones (madera no completamente carbonizada en las hornadas anteriores). se completa el estrato inferior del horno haciendo puente sobre los listones descubiertos con madera de tamao pequeo a medio. Haciendo que el primer estrato de madera desde el piso se apoye sobre listones, se forman, debajo de la carga, conductos de aire que harn que el fuego se distribuya ms rpidamente en el centro del horno.

Foto 31. Operacin de carga de madera. Foto TPI (e) se carga la seccin inferior del horno con sucesivas capas de madera, llenando el mximo posible de los espacios libres y colocando las maderas de mayor dimetro hacia el centro del horno. Cuando la seccin inferior est cargada y las superficies de las juntas del horno se han limpiado por raspaje, se rueda al costado, la seccin cilndrica de arriba, que luego se levan-ha, colocndola sobre la repisa de apoyo de la seccin inferior. (f) Se completa la carga de la madera hasta que la carga forme un cono arriba del borde de la seccin superior pero, al mismo tiempo, permitiendo que la tapa sea colocada sin inconvenientes dentro del borde. Se hace rodar la tapa al costado del horno y se le levanta hasta apoyar sobre la repisa de apoyo. Dos hombres expertos pueden cargar el horno en alrededor de dos horas.

8.8.3 Encendido del horno (a) Se aplica una llama a los cuatro puntos de encendido, despus de asegurarse que los cuatro orificios de salida del vapor de la tapa, estn abiertos. Donde predominan vientos, el costado del horno expuesto quemar ms rpidamente. Para evitarlo, no se encienden los puntos de encendido que se abren al viento, hasta que est bien encendido el lado opuesto.

Foto 32: Puntos de encendido. Foto TPI (b) Se deja que el horno queme libremente durante 30 minutos, hasta que la seccin inferior, en correspondencia con cada punto de encendido, se vuelve tan caliente que resulta desagradable quedarse parado cerca del horno. Duran-te este perodo grandes cantidades de vapor se liberan de las cuatro bocas en la tapa del horno. Mientras esto se est desarrollando, se llenan las juntas entre las secciones principales del horno, con arena o tierra, y se colocan en posicin las cuatro chimeneas sobre los anillos de soporte, de los conductos de aire, alternadamente.

Foto 33. Se llenan con arena y con tierra las juntas entre las secciones principales, y se colocan las chimeneas para el humo en su lugar, Foto TPI.
8.8.4 reduccin de la corriente Cuando cada sector del horno ha alcanzado la temperatura requerida, se tapan con arena o con tierra los espacios entre los canales de ingreso/salida. Cuando se han tapado todos los espacios entre los conductos, se sellan las extremidades de los cuatro canales que soportan lar. chimeneas. Ahora se cierran las bocas de salida del vapor para que el humo sea eliminado desde la base del horno por medio de las cuatro chimeneas. Cuando se ha reducido la corriente, el aire penetra en el horno solamente por los canales de ingreso de donde fluye al centro de la carga. Los gases de combustin son forzados hacia abajo, hacia el borde externo del horno, y se liberan por las chimeneas. Puesto que el aire y los gases de descarga circulan en direcciones opuestas, esta condicin se denomina de contracorrientes.

Foto 34. Corrientes de aire y de los gases de descarga en el horno. Foto TPI.
8.8.5 Control de la carbonizacin (a) A los 15-30 minutos, despus de generar la contracorriente, cada chimenea debiera emitir una columna de humo blanco y denso. Durante todo el periodo de la carbonizacin, es conveniente asegurar que se mantiene a una temperatura uniforme alrededor de la circunferencia del horno. El control es ms fcil cuando los hornos funcionan en posiciones protegidas. Si hay un fuerte viento dominante el perfil de la temperatura a travs del horno puede desequilibrarse, con la necesidad de bloquear, parcial o completamente, una o dos de las bocas de aire en el costado de donde viene el viento. Pueden necesitarse medidas ms extremas para equilibrar el horno, en las fases iniciales de la carbonizacin, cuando se funciona en condiciones mojadas o con madera hmeda de corta reciente. En estas condiciones, hay grandes cantidades de agua que evaporarn del suelo y de la madera, en el costado ms caliente, para condensarse luego en las zonas ms fras del horno. Este agua puede apagar totalmente el fuego que queda en los puntos de encendido, y deprimir an ms la temperatura en estas reas.

Para corregir esta situacin, debern temporareamente bloquearse las entradas de aire en el costado caliente del horno, y debern destaparse los espacios entre los canales de entrada/salida, sobre el costado ms frio, para permitir que entre ms aire en esta zona del horno. Con ello, se arrastrar el fuego a las zonas ms fras del horno, y una vez que aqu la temperatura ha aumentado suficientemente, pueden volverse a sellar los espacios entre los canales. Puede seguirse posteriormente con el mtodo normal para el control de la entrada de aire.

Es importante no dejar nunca un horno desatendido cuando los espacios entre los canales de entrada/salida estn abiertos, puesto que el horno puede quedar seriamente daado. Cuando se usa madera mojada o cuando se hace funcionar el horno en condiciones mojadas, es probable que el tiempo de carbonizacin se alargue harta un total de 48 horas. Debido a la mayor cantidad de madera que se quema internamente para eliminar el exceso de humedad, deben esperarse rendimientos ms bajos. (b) Durante la carbonizacin, una cierta cantidad de alquitrn se deposita en los conductos de salida y en lar. chimeneas. Este alquitrn reduce la corriente de descarga de gas del horno, y debera ser eliminado cuando se nota una reduccin de la cantidad de humo liberado desde algunas de las chimeneas. Ello se hace, retirando la chimenea de su anillo de apoyo del conducto de salida, usando un par de guantes resistentes al calor o una vieja bolsa, y se quita toda obstruccin que hubiera dentro de la chimenea. Al mismo tiempo se hace penetrar una vara larga, por el canal hacia el centro del horno, para asegurarse que no hay obstculos internos. En un cierto momento durante el perodo de carbonizacin (normalmente 8 a 10 horas despus del encendido) debern trasladarse las chimeneas a los conductos de aire adyacentes, para convertir las bocas de ingreso de aire en salidas de humo y viceversa. Se mantiene de esta manera una quema regular, reduciendo la formacin de ceniza en las reas donde el aire penetra en el horno. (c) La carbonizacin es completa cuando el color del humo, en todas las chimeneas, toma un tinte azulado y se vuelve casi transparente, lo que ocurre normalmente de 16 a 24 horas despus del encendido. En esta fase, toda la superficie del horno debera ser muy caliente (1500 a 200C), tal que una gota de agua hecha caer sobre la pared del horno, evaporar inmediatamente con un ruido chispeante. Al llegarse a este momento, se sella completamente el horno para el enfriamiento. El horno se sella, quitando las chimeneas y bloqueando completamente, con tierra o arena, todos los conductos de aire. Si fuese necesario, se agrega ms tierra o arena a las juntas de las secciones principales del horno y a las bocas de salida de vapor, para asegurarse que estn completamente selladas y el aire no pueda entrar. Se deja enfriar el horno durante 16 a 24 horas antes de abrirlo y descargarlo. Una lluvia ayudarla mucha el enfriamiento.

8.8.6 Descarga del horno (a) No debe abrirse el horno antes de que su contenido est fro y que la superficie externa del horno resulte fresca al tacto. La presencia de luz del sal directa podra confundir, por lo que la temperatura interior del horno puede ser apreciada mejor tocando la superficie de la seccin inferior, en una zona sombreada. A continuacin deber tantearse la temperatura del resto de la superficie de la seccin inferior, para asegurarse que no existen "puntos calientes". Si el contenido del horno sigue caliente despus de un perodo de enfriamiento de 24 horas, significar que no se ha obtenido

el sellado completo con el exterior, que debe tratarse de obtener.Adems, si se abre el horno y se nota que parte del carbn vegetal est an prendido, se volver a sellar el horno para un ulterior perodo de enfriamiento. Inmediatamente despus de romper el cierre hermtico en el horno, deber sacarse el carbn, an cuando pareciera que el contenido es completamente fro. Cualquier demora podra hacer que se enciendan fuegos localizados y, a parte de la prdida, puede hacerse mucho dao al horno. (b)Durante la carbonizacin, la madera se habr reducido a alrededor de la mitad de su volumen original y ser posible quitar la tapa y la seccin superior, apenas el horno se enfra, quedando el carbn vegetal en la seccin inferior.

Foto 35. Durante el perodo de carb on izacin la madera se ha reducido a alrededor de la mitad de su volmen original. Foto TPI La tapa se remueve con poco esfuerzo, levantando un costado de su plancha de apoyo e insinuando la extremidad de una rama larga o tabln en el espacio abierto. Este pedazo de madera puede ser luego usado como deslizadero, sobre el cual se hace delicadamente resbalar la tapa hasta el suelo. Se seguir el mismo procedimiento para remover la seccin superior del horno. (c) Para retirar la seccin inferior, se quitan antes los conductos de entrada/salida de un costado del horno, usando una palanca. Con la palanca debajo del lado opuesto, la seccin inferior puede voltearse sobre su costado, dejando libre el carbn vegetal para su embolsado. Cuando se descarga el horno deber tenerse al alcance de la

mano una paila de agua o una cierta cantidad de arena o de tierra, para apagar cualquier pequeo fuego que se presente.

8.8.7 Embolsado del carbn vegetal Para abreviar esta operacin debe usarse un tamiz deslizador que separe los pedazos grandes de carbn vegetal de la carbonilla fina y polvo. En la figura 11 se indica como construir un tamiz deslizador.

Se recomienda colocar la seccin inferior del horno en el lado opuesto de donde se tira el carbn, y de charla para sostener el tamiz deslizador, de manera que no solamente aumentar la establidad del tamiz, sino que se reduce la cantidad de polvo que alcanza al obrero. Si fuese necesario, se puede tambin usar un tamiz deslizador de libre apoyo. Dos obreros pueden descargarlo y llenar las bolsas en alrededor de una hora.

Foto 36. Un tamiz deslizador se usar para separar los pedazos grandes de carbn vegetal de la carbonilla y polvo. Foto TPI

8.9 Variantes en los mtodos de funcionamiento

El encendido del horno desde arriba, es un mtodo especialmente adaptado para carbonizar madera pequea o cscaras de coco, puesto que asegura una suficiente corriente de gas a travs de la carga.

8.9.1 Carga El horno se carga como se ha descrito antes, sin yesca entre los listones en la base. La yesca de lea se coloca en vez, en una depresin de 25 cm de profundidad en la parte alta de la carga, que luego se recubre con un estrato final de madera.

No se necesitan los listones cuando se carboniza cscara de coco. Debe tenerse cuidado de asegurar que el material de la cscara no bloquea los extremos de los conductos de entrada/salida dentro del horno. Para ello, se coloca una pieza plana de madera (por ejemplo, un pedazo de costilla de una rama muerta de palma) arriba de la extremidad final del conducto, antes de taparlo con cscaras.

8.9.2 Encendido El fuego se enciende arriba, a travs de una de las cuatro bocas de liberacin del vapor, y se deja que la carga queme con un acceso de aire completamente libre hacia

la base del horno. El humo escapar por las cuatro bocas de la tapa. Se dejar que esta etapa contine por alrededor de dos horas, hasta que toda la seccin superior del horno sea demasiado caliente como para tocarla con las manos desnudas.

8.9.3 Reduccin de las corrientes Cuando la seccin superior est suficientemente caliente, se cubren los espacios entre los conductos de ingreso/salida con arena o tierra y se colocan las chimeneas en posici- Se sellan las bocas de salida de vapor. La inversin de los flujos y el control de la alimentacin de aire se hacen segn el mtodo normal de operacin descrito anteriormente.

8.10 Programa para el funcionamiento comercial

Dos hombres expertos pueden hacer funcionar dos hornos metlicos transportables y producir 2-3 toneladas de carbn vegetal por semana. De acuerdo con las condiciones y facilidades locales, puede necesitarse ayuda para cortar la madera y mover los hornos y, en algunos casos, puede ser necesario un tercer hombre, preferentemente un operador de una sierra mecnica. La experiencia ha demostrado que las operaciones comerciales exitosas, cuando se han usado hornos metlicos transportables, han sido las que ofrecan incentivos mximos a sus operadores. Un ejemplo se tiene en una cooperativa gestionada por propietarios/operadores del horno, donde los socios reciben la- mayor parte de los beneficios de la venta del carbn vegetal. A continuacin se formula y se sugiere un programa de trabajo para una semana de 5 das. Pueden hacerse modificaciones al presente horario, para permitir variaciones en las horas diarias de trabajo y para una semana de 6 das. Adems, pueden obtenerse operaciones adicionales, si se puede contratar, con alguien que viva cerca del rea de produccin la tarea liviana de media hora, de sellar el horno durante el fin de semana.

Lunes

08.0010.00 10.0012.00 12.0013.00 13.00-

Horno Horno Descargar ambos hornos. 1 2 Horno 1 Horno 1 Horno Cargar horno con madera

Encender el horno y reducir el tiraje Cargar horno con madera.

17.00 Horno 1 Martes 08.0008.30 08.3011.00 11.0012.00 12.0017.00 Horno 1 Horno 1

2 Controlar la carbonizacin. Cambiar y limpiar las chimeneas a las 16.30 Cambiar y limpiar chimenea

Preparar madera para futuras operaciones Horno Encender el horno y reducir el tiraje 2 Horno Controlar la carbonizacin. Cambiar y limpiar las 2 chimeneas a las 16.30 Cerrar el horno cuando se completa la carbonizacin Preparar madera para futuras operaciones

Miercoles

08.0008.30 08.3014.00 14.0015.00 15.0017.00 Horno 1 Horno 1

Horno Cambiar y limpiar chimeneas 2 Preparar madera para futuras operaciones.

Descargar del horno, el carbn vegetal.

Comenzar carga horno con madera Horno Cerrar el horno cuando se complete la carbonizacin 2

Jueves

08.0010.00 10.0011.00 11.0011.30

Horno 1 Horno 1

Terminar carga del horno con madera.

Encender horno y reducir el tiraje. Horno Descargar del horno el carbn vegetal. 2

Horno 1 13.0015.00 Horno 1 15.0016.00 16.0017.00 Horno 1

Controlar la carbonizacin Horno Cargar el horno con madera. 2 Controlar la carbonizacin Horno Encender el horno y reducir el tiraje. 2 Cambiar y limpiar las chimeneas. Horno Controlar la carbonizaci6n. 2

Viernes

08.0009.00 09.0013.00

Horno Horno Cambiar y limpiar chimeneas. 1 y 2 Horno 1 Cerrar el horno al completar la carbonizacir Preparar madera para futuras operaciones. Horno Cambiar y limpiar chimeneas a las 12.30. 2

13.0017.00

Preparar madera para futuras operaciones. Horno Cerrar el horno al completar la carbonizacin 2

8.11 Los ms frecuentes defectos de funcionamiento

(a) Insuficiente encaje de los conductos de entrada/salida debajo del borde inferior de la seccin inferior del horno, durante el armado. La elevada temperatura, que se produce en la extremidad interna del conducto de aire, produce graves daos a la pared del horno, si no se mantiene la requerida distancia entre la zona caliente y la pared del horno. (b) Insuficiente flujo del gas a travs del sistema, por no quitar los depsitos de alquitrn de los conductos de salida y de las chimeneas, resultando bajas temperaturas en el honro y perodos de carbonizacin ms largos. (c) Empleo de demasiado tiempo en el enfriado del horno, con la reduccin de la cantidad de operaciones posibles en la semana de trabajo.

(d) Hesitacin en mudar los hornos ms cerca de la madera disponible, con un desperdicio de tiempo y de trabajo en el transporte de la madera hasta el horno. (e) Insuficiente cantidad de madera disponible en el rea vecina al horno para cargar apenas termina la operacin anterior. (f) La prctica de permitir el desarrolla de grandes fuegos cerca de la superficie de la pared del horno, durante la fase del encendido, lo que normalmente reduce el fluir del aire debajo del horno e impide que el fuego se expanda rpidamente hacia el centro de la carga. Puede tambin causar danos serios a la pared del horno. Todo lo que normalmente reduce el fluir del aire debajo del horno e impide que el fuego se expanda rpidamente hacia el centro de la carga. Puede tambin causar danos serios a la pared del horno. Todo lo que normalmente se requiere, apenas se enciende dentro del horno la yesca preparada, es un mximo flujo de aire. (g) La prctica laboriosa y desperdiciadora de tiempo de embolsar a mano en lugar de usar una pala y un tamiz. Tiempo excesivo en el descargue del horno produce demoras en la carga y encendido de la siguiente operacin.

8.12 Rendimientos del carbn vegetal

El peso del carbn que se produce en cada hornada en una carbonera metlica transportable se relaciona con diferentes factores fsicos. Los factores fundamentales que contribuyen a obtener resultados mximos, son; - elevada densidad de la madera - bajo contenido de humedad en la madera - condiciones secas de operacin y un sitio bien drenado para el horno - elevada densidad de empaque de la carga, gracias al tamao y forma regulares de la materia prima. En la prctica, se ha hallado que, raramente pueden juntarse estas condiciones, y por consecuencia los rendimientos y las eficiencias de conversin mencionadas, difieren en manera considerable 7, 20 18, 31). Los programas de entrenamiento por parte de TPI, en siete pases, han dado un rendimiento medio de carbn vegetal, incluyendo carbonilla fina, del 26% sobre la base seca. El mximo peso de carbn vegetal obtenido en una sola hornada se observ en Guyana, donde se produjeron 1.083 kg a partir de 3.852 kg (peso seco) de tronquitos de tamano regular, de una latifoliada muy densa. El contenido de humedad de la madera empleada era de aproximadamente el 25% (base hmeda), con lo que se indica una eficiencia de conversin (sobre la base de peso seco) del 28,12%. Se han obtenido mayores eficiencias de conversin en la regin rida litoral del Ecuador, donde se ha observado una recuperacin del 31,40%. En el otro extremo, la carga ms liviana d carbn vegetal obtenida de una sola hornada ha sido en Sudn con residuos de costaneras de conferas. Se produjeron

297 kg de carbn vegetal a partir de una cantidad estimada de madera de 1,568 kg (peso seco), indicndose una eficiencia de conversin del 18,94%. El contenido de humedad de las piezas de madera recin aserradas era de aproximadamente el 57% (sobre base hmeda).

8.13 Vida til de los hornos metlicos transportables

La durabilidad de los hornos depende en gran medida del cuidado y de la habilidad ejercitados por los operadores. Si no son los propietarios quienes hacen funcionar los hornos, sino obreros casuales, se reduce el incentivo para disminuir los daos de funcionamiento. Los obreros no calificados pueden tambin reducir la vida til de los hornos. La experiencia ha demostrado hasta ahora que, estos hornos pueden sobrevivir un funcionamiento continuo durante un perodo de tres anos. Al final de este tiempo el cilindro inferior necesitar generalmente ser reemplazado o reparaciones fundamentales. La seccin superior y la tapa no estn expuestas a la misma cantidad de tensiones por el calor como en el caso de la seccin inferior. Siempre que se haya tenido cuidado en el transporte y en el armado, debera esperarse un perodo de uso ms prolongado. En frica Occidental, un horno de diseo TPI en continuo funcionamiento, puso en evidencia al cabo de dos anos, slo seales menores de distorsin en la par-be ms baja de la seccin inferior. La seccin superior y la tapa haban quedado en condiciones de primera clase. Los componentes del horno, que sufren ms con el uso son los 8 conductos de entrada/ salida. Las elevadas temperaturas que resultan en las extremidades ms internas del canal, distorsionan el metal en estas reas localizadas. Los conductos tiene que ser enderezados continuamente, y casi seguramente tendrn que ser reemplazados al cabo de un perodo de tres aos de uso continuo.

Capitulo 9 TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DEL CARBON VEGETAL

La fase de la distribucin, o sea, empaquetado, carga y transporte del carbn vegetal, desde el horno hasta el punto de distribucin mayorista, o para el uso industrial en gran escala, puede representar hasta el 25% del costo total de produccin desde el bosque hasta los mayoristas.Cuando el carbn se produce cerca de un mercado mayor, la fraccin del costo para la distribucin ser mucho menor. Sin embargo, no existen ms muchas localidades, en la actualidad, donde el recurso maderero est cerca del usuario final del carbn vegetal, y este paso en la cadena de la produccin es, por lo tanto, significativo, y cada vez ms, a medida que se gastan los recursos forestales. Adems, el transporte requiere combustibles lquidos, escasos y costosos.

El costo del transporte del carbn vegetal, en trminos de unidades de energa de calor, es muy inferior al del transporte de la lea, ya que el valor calorfico del carbn vegetal es casi el doble del de la lea seca. De all que el carbn vegetal puede tolerar un costo de transporte relativamente alto y la implicacin es que el carbn vegetal debera fabricarse en lo posible, cerca de la fuente de la madera, para ser luego transportado a su mercado. Estas logisticas de transporte son muy importantes al programar los mtodos de produccin de carbn vegetal.

9.1 Operaciones que componen el transporte del carbn vegetal

Los costos unitarios o unidades operativas en el transporte del carbn vegetal son los siguientes: - Carga del carbn vegetal sobre el vehculo de transporte - Transporte primario - Transporte secundario, si empleados con costos de descarga/carga - Operaciones de descarga y almacenamiento a puntos principales de mercadeo. Factores importantes en el transporte del carbn vegetal son: - Baja densidad bruta que requiere el transporte y manipuleo de grandes volmenes - Fragilidad, que tiende a producir carbonilla "fina'', en cada etapa del manipuleo y del transporte - Tendencia del carbn vegetal fresco a calentarse y encenderse expontneamente, por la absorcin del oxgeno del aire. La experiencia muestra que los problemas del transporte son menores donde hay una sola etapa de carga y descarga, lo que puede obtenerse fcilmente empleando camiones. Los costos por ton/km son generalmente los ms bajos, cuando se llevan grandes unidades de carga. Resulta prctico el uso de un camin con acoplado, ambos equipados con jaulas altas, para cargas de veinte toneladas. En es-be caso, el carbn vegetal se manipulea suelto. la mayor parte de la carbonilla se genera en las operaciones de carga y descarga, y para reducir este problema, se recomienda el transporte del carbn vegetal en una sola operacn, desde la carbonera hasta el punto principal de distribucin y almacenamiento. Los productores tradicionales no consideran que sea prctico el manipuleo y el transporte suelto, en cuyo caso el embolsado del carbn vegetal es necesario. Pero cuando se transportan regularmente grandes cantidades de carbn vegetal, entre el centro de produccin y de distribucin deber desarrollarse el transporte suelto sin embolsar, para mantener bajos los costos de empaque, transporte y manipuleo. El carbn vegetal absorbe fcilmente el agua y, por lo tanto, encerados u otras cubiertas, debern emplearse durante el transporte para evitar que se moje. Existe

siempre el riesgo que el carbn se moje con la lluvia, durante los pocos das de su curado al costado del horno. El carbn curado debe ser trasladado, lo ms pronto que fuese posible y prctico, para evitar este peligro. En los lugares donde deben acumularse grandes cantidades de carbn, antes del transporte, pueden usarse coberturas de hojas plsticas, o un depsito de hierro galvanizado de costados abiertos. Debe hacerse lo posible para evitar un doble manipuleo cerca del horno, lo que llevara a una desperdiciosa produccin de carbonilla fina y a costos innecesarios de mano de obra.

9.2 Buenas prcticas en la proteccin y almacenamiento del carbn vegetal

El almacenamiento intermedio es necesario cuando grandes cantidades de carbn vegetal deben esperar el traslado, debido a la irregularidad de los medios de transporte, como camiones o vagones de ferrocarril, o a causa de las pobres condiciones de los caminos en reas remotas. Las siguientes condiciones deberan observarse, cuando se establece una estacin intermedia de almacenamiento. Debe ser suficientemente grande que permita contener la cantidad de carbn vegetal que debe ser guardada en circunstancias no comunes, p. ej., durante una prolongada poca de lluvias o un perodo con escaso transporte ferroviario. El galpn de almacenamiento deber. ser dividido en secciones, de aproximadamente 2.000 m3 cada una, separadas por paredes. Debe estar techado y debe tener adecuadas facilidades para el manipuleo fcil y rpido del carbn vegetal, cuando llega y cuando se quita. La descarga al depsito de almacenamiento, puede hacerse desde el exterior, por medio de una rampa de madera a metlica, y la carga de los vagones de ferrocarril y camiones por medio de puertas levadizas de madera o metlicas, operadas a mano. No debe permitirse el ingreso de los camiones en el depsito, por el peligro de incendio para los motores de combustin interna y por los camioneros fumadores. Pueden usarse tambin cintas transportadoras, pero debe limitarse al mnimo la mecanizacin puesto que es cara. La altura de los montones de carbn vegetal debe ser inferior a los seis metros, para evitar el encendido expontneo. La altura de cada del carbn que ingresa, debe ser la menor posible (mximo de dos metros), para limitar la generacin de carbonilla fina. El carbn vegetal deber ser descargado sobre una pendiente de carbn formada naturalmente y debe reducirse al mnimo cualquier manipuleo puesto que cada movimiento produce una cierta cantidad de carbonilla. El galpn debe ser bien ventilado y abierto en sus cuatro costados para tener rpido y fcil acceso en el caso de incendios. No deber tener columnas intermedias en la expansin del techo. La extructura del edificio podr ser de ladrillo, de cemento o metlica. El techo deber ser preferentemente de hojas galvanizadae pero puede tambin usarse asbesto. El piso puede ser de ladrillo,.piedra, cemento o aun tierra apisonada. Deber disponerse, en diferentes puntos, de caeras de agua con conexiones de tubos para el caso de ncendi pero el mejor mtodo, en ese caso para salvar el carbn vegetal, es de empujar afuera el carbn que no se ha quemado, por medio de tractores equipados

con topadoras.

9.3 El transporte del carbn vegetal en la industria del hierro y acero

El transporte de inmensos tonelajes de carbn vegetal desde los puntos de carboniza cin hasta el contado de los altos hornos ha sido muy desarrollados en el Brasil. A cont- se describen los mtodos seguidos que pueden ser tiles para los casos que exige el transporte de grandes cantidades.

9.3.1 Transporte por camin Se transporta por camin aproximadamente el 70% del carbn vegetal producido en el Estado de Minas Gerais, Brasil. Se trata de un medio de transporte flexible y rpido, pe: caro. El carbn vegetal puede trasladarse desde las carboneras hasta las plantas siderr- cae inmediatamente despus del curado. Con los camiones se produce poca carbonilla fina puesto que los manipuleos son limitados. La mayora de las pequeas plantas que producen hierro fundido no tienen conexiones con el ferrocarril y dependen exclusivamente del tran porte por camiones. Los camiones pueden llegar a hornos aislados, cercanos a malos camin Un camin tpico responde a las siguientes caractersticas: motor desea de 145 HP, dos marchas para caminos normales y una tercera para la conduccin rpida y segura sobre carr tera, para conformar los reglamentos del Estado sobre cargas mxmas; capacidad de 48 m3 algunas compaias usan acoplados de 60 m3 que, sin embargo, no pueden operar sobre camino malos y tienen la tendencia de volcarse. Las distancias de transporte varan desde pocos kilmetros hasta 1.000 km.

Foto 37. Camin y acoplado con costados altos para el transporte de carbn vegetal. Observar la ubicacin de las puertas de descarga sobre los costados. Salta, Argentina. Foto J. Bim. Muchos camioneros prefieren llevar el carbn vegetal en bolsas de arpillera (alrededor de 25 kg/bolsa, o 11 bolsas/m3 de carb6n). De esta manera se pueden usar camiones de carga general, que en su viaje de vuelta, pueden traer otras mercaderas. El carbn embolsado ocupa ms espacio que el carbn suelto, que se ,asienta,, durante el transporte con una prdida del 2 - 5% del volumen. Los camiones cargados con bolsas de arpillera tienen tambin una mayor tendencia a volcarse que cuando se carga con carbn suelto. La descarga de las bolsas de arpillera debe hacerse a mano, lo que es una desventaja.

Foto 38. Canastos usados para descargar carbn vegetal de los hornos de ladrillo. Obsrvese el camin de transporte de carbn vegetal con los costados altos. Minas Gerais, Brasil. Foto J. Bim. Los camiones que llevan carbn a granel o suelto deben tener sus costados ms altos, de hasta 4 metros, con planchas laterales de tipo reticulado para darle un volumen razonable, en correspondencia con la capacidad de carga del camin.

9.3.2 Transporte por ferrocarril Todas las plantas siderrgicas medianas y grandes en Brasil tienen desvios ferroviarios y emplean al mximo el transporte por este medio, puesto que es mucho ms barato.

Algunas grandes firmas transportan alrededor del 40% de su carbn vegetal por ferrocarril, y una usa tambin un sistema de cablecarril. La mayora de los vagones de ferro- tienen una capacidad de 54 m3, algunos 80 m3, y recientemente se han hecho hacer algunos para 100 m3. Existen aun algunos viejos vagones con una capacidad de 20 a 30 m3; estor. tienen el piso plano y grandes puertas de descarga, pero deben ser descargados a mano. Sin embargo, pueden tambin ser usados para otros productos en el flete de vuelta. Los vagones ms nuevos y ms grandes, tienen pisos inclinados y puertas para la autodescarga a ambos costados de la trocha, lo que permite descarga rpida y directamente en los recipientes para el carbn vegetal o en el depsito. A veces se cargan los vagones de ferrocarril al costado de la lnea, directamente desde los camiones, pero ms frecuentemente de una estacin de recarga y depsito, a travs de puertas operadas a mano o por transportadores. Una firma ha iniciado el transporte de carbn por ferrocarril a distancias mayores de 700 km en grandes contenedores plsticos en forma de bolsas para 3 m3. Son significativos los ahorros en el costo de transporte comparado con el flete por camin. Los contenedores plsticos adems protegen el carbn vegetal contra la humedad; se cargan con una grua mosca. La experiencia puede amoscarse llenando los contenedores en las carboneras evitando as el manipuleo de carbn vuelto entre el horno y el costado del ferrocarril. El flete del carbn vegetal por ferrocarril se calcula sobre la base de 300 kg/m3 de carbn. Todo movimiento en las estaciones de carga y descarga lo hacen las empresas siderrgicas que proporcionan tambin todo el equipo necesario y se asumen todos los gastos. Los vagones sin embargo pertenecen a la campaia de ferrocarriles que es del gobierno.

9.3.3 Cable areo o transporte por cablecarril Desde 1957 la Belgo-Minera ha usado cablecarriles para trasladar una cierta cantidad del carbn producido en uno de los principales centros de produccin de carbn vegetal en la regin de Rio Doce, ubicado al este de su planta siderrgica de Monlevade. El largo del cable es de 50 km; el carbn, a razn de 40 ton/hora se lleva en cajones de acero de 1,4 m3, que cuelgan del cable y avanzan a 10 km/hora. Otro cablecarril lleva todo el carbn vegetal desde el depsito central a los cajones de los altos hornos, distantes 1,2 kr a razn de 60 ton/hora, en cajas de 1,5 m3 que avanzan a 10 km/hora.

El transporte por cable puede ser econmico y eficiente, pero debe funcionar a una capacidad casi total, puesto que la inversin es grande y la operacin debe ser continua para que resulte econmica. Es por lo tanto necesario que en la estacin de carga se disponga de carbn en forma continua y que el volumen de carbn enviado sea muy vecino al de la capacidad. del cablecarril. En la fabricacin de carbn vegetal raramente se cumplen estas

condiciones.

9.3.4 Carga con mulas No hay que dejar de considerar el transporte con mulas o caballos, para distancias cortas, de hasta 20 km, y para pequeas cantidades, como han sido bien empleados durante muchos aos en el Estado de Minas Gerais. Cada mula lleva dos canastos de 60 kg cada uno, con una velocidad de transporte de seis km/hora. La carga y descarga es a mano. Las mulas se usan ahora solamente para el transporte intermedio del carbn vegetal a los camiones, cuando las carboneras estn ubicadas en lugares remotos de difcil acceso.

9.3.5 Agua La planta siderrgica en Manaos, Siderama, ubicada sobre el ro Amazonas, utiliza chatas para todo el transporte de mineral de hierro y carbn de lea.

El transporte por agua es muy barato y deber ser tomado en cuenta cuando las condiciones son convenientes.

9.4 Distribucin del carbn vegetal

El carbn vegetal generalmente alcanza al usuario domstico final por una ruta compleja, que escapa a los fines de este manual, si bien es oportuno hacer algunos comentarios sobre los problemas de la distribucin en general.

9.4.1 Propiedades del carbn vegetal El carbn vegetal es un producto difcil de adulterar, no se deteriora en el depsito y su nico defecto es su friabilidad, hecho por el cual se rompe y se hace polvo durante el manipuleo y el transporte. Hay variaciones de calidad en relacin con su contenido de carbono fijo.

Un carbn vegetal que ha carbonizado a baja temperatura tiene un alto contenido de voltiles y un bajo contenido de carbono fijo; corroe los metales, el papel, las fibras y el material de empaque (pero no a las bolsas de hojas o tejido plstico), y tiende tambin a dar humo cuando se le quema. No se desintegra tan fcilmente, y por ello se puede transportar y manosear sin producir una excesiva cantidad (le carbonilla. Por otro lado, el carbn vegetal carbonizado hasta altas temperaturas tiene un elevado contenido de carbono fijo, bajo en voltiles y es mucho ms friable (una excepcin es el carbn vegetal carbonizado a muy altas temperaturas, de alrededor de 1.000 C que se trata casi de carbono puro y puede ser bastante slido. Este tipo de carbn vegetal raramente se encuentra en el mercado y por lo comn no se fabrica para fines

comerciales). Este carbn vegetal arde limpio, pero puede resultar difcil encenderlo. El producto intermedio ideal, cuando seco, tiene un contenido de carbono fijo de alrededor del 75%; un contenido de voltiles de alrededor del 20%; de cenizas cerca del 5% y una densidad aparente de alrededor de 250-300 kg/m3. El agua es el principal adulterante que se encuentra en el carb6n vegetal. Es normal que un carbn vegetal de buena calidad tenga un contenido de humedad del 5-10%. ms del lo% resulta excesivo e indica que se ha mojado por la lluvia o adulterado para aumentar su peso. Es muy recomendable comprar el carbn vegetal por volumen, con lo que se invalida el agregado de agua o de otros materiales adulterantes y desanima la mezcla con carbonilla, puesto que esto reducira al mismo tiempo el volumen global. Por ello, un acuerdo en el momento de la compra del carbn vegetal sobre una base volumtrica, conviene tanto al vendedor como al comprador, siempre que haya un mtodo de medicin previamente convenido.

9.4.2 Formacin de stock

El carbn vegetal, despus de haber sido curado durante dos das, puede ser almacenado por tiempo indefinido bajo techo, con lo que se pueden mantener stocks para suplir la demanda estacional. Ser una buena prctica, mantener en el punto de ~ distribucin al por mayor, un stock mayorista equivalente a las ventas de dos meses por ano. Los stocks deben iniciarse antes que comience la estacin de las lluvias y que se vayan consumiendo hacia el final. Pueden establizarse de esta manera los precios al por menor siempre que los stocks correspondan a satisfacer la mayor parte del sistema de mercado minorista. A veces, los obreros de la fabricacin de carbn, que no tienen trabajo durante la Estacin de las lluvias, pueden ser empleados durante este perodo en empaquetar para el por menor. El tipo de empaque depende del tipo de mercado minorista y el nmero de anillos en la cadena entre el mayorista y el usuario final. Cuantos menos son los anillos, mayor ser la economa en la distribucin. Actualmente, en la mayora de los pases en desarrollo, la demanda es por lo comn fuerte, y pueden por lo tanto simplificarse los pasos en el sistema de distribucin, si bien por lo general a cuestas del usuario final. Sin embargo, en aquellas reas donde se desea aumentar las ventas de carbn vegetal, debe recordarse que el nmero de los puntos de venta al detalle es crucial y que debe desarrollarse un sistema de distribucin que lo tome en cuenta. La estructura de precios, de las ventas de carbn vegetal al detalle debe reflejar en forma correcta el costo por haber ganado la mayor distribucin del producto. No se tendran de otro modo, resultado valederos.

Captulo 10 USO EFICIENTE DEL CARBON VEGETAL

Se emplear ms el carbn vegetal, si su uso es eficiente y si su calidad es ptima para cada determinado empleo final. La calidad del carbn vegetal puede especificarse y medirse en varias formas, derivando generalmente de los requisitos para las diversas aplicaciones finales. Eficiencia en el uso significa normalmente la transferencia de la cantidad mxima del contenido calrico del carbn vegetal al objeto que ser adelantado, sea el agua para cocinar, el aire de un cuarto, o la carga de un alto horno. La eficiencia depende del uso de equipos de diseo adecuado para quemar el carbn vegetal.

10.1 La calidad del carbn vegetal

El mercado para el carbn vegetal, menos exigente del punto de vista de la calidad, es el domstico. Las razones son que no puede medirse fcilmente su performance, es mnimo el poder del consumidor como individuo, de especificar y de obtener carbn vegetal de buena calidad, y hay una cierta compensacin posible entre el precio y la calidad que el consumidor familiar usa para tener resultados satisfactorios. Sin embargo, esto no significa que no hay motivos para el control de calidad. Siempre que no se transforme en un obstculo o buracraticamente contraproductivo, un sistema de sugerimientos sobre calidad del carbn vegetal para el uso casero, es una prctica justificada para asegurar el mximo rendimiento del recurso maderero, sin dejar de ofrecer una adecuada performance en el uso familiar. Por otra parte, los grandes usuarios, como es el caso de la industria siderrgiconocen por su propia experiencia e investigacin, las propiedades que buscan en el carbn vegetal, y tienen los medios, con su poder adquisitivo concentrado y el control so- por lo menos parte, de su propia produccin de carbn vegetal, de asegurarse que el carbn por ellos empleado se ajusta a sus especificaciones y produce el hierro fundido con costos globales mnimos. La mayora de las especificaciones usadas para controlar la calidad del carbn vegetal se han originado en la industria del acero o qumica. Cuando el carbn se exporta, los compradores tienden a usar estas mismas especificaciones de calidad industrial aun si el principal destino del carbn vegetal importado pueda ms bien ser para la cocina domstica o asados. Debe tenerse en cuenta esta situacin puesto que los requisitos industriales y domsticos no son siempre los mismos y una inteligente evaluacin de los reales requisitos de calidad del mercado, pueden permitir surtir carbn vegetal ms barato o en mayores cantidades, beneficiando sea al comprador como al vendedor. La calidad del carbn vegetal se define segn algunas de sus propiedades y, si bien todas en cierto modo estn interrelacionadas, se miden y se valan por separado; a con tinuacin se analizan estos diversos factores de calidad.

10.1.1 Contenido de humedad El carbn fresco, apenas abierto el horno, contiene muy poca humedad, generalmente menos del 1%. La absorcin de humedad del aire mismo es rpida, y gana con el tiempo humedad que, aun sin mojarse con la lluvia, puede llegar a un contenido del 5 al 10%, aun para el carbn vegetal bien quemado. Cuando no se ha quemado correctamente el carbn o cuando los cidos piroleosos y alquitranes solubles han sido retomados por el carbn vegetal a causa de la lluvia, como puede suceder en la quema en fosas o parvas aumenta la higroscopicidad del carbn y su contenido de humedad natural o en equilibrio puede subir al 15% o ms

La humedad es un adulterante que baja el valor calorfico o de calefaccin del carbn vegetal. cuando el carbn se vende por peso, comerciantes deshonestos mantienen a menudo un elevado contenido de humedad, mojndolo con agua. El agregado de agua no cambia el volumen ni la apariencia del carbn vegetal. Por esta razn, los que compran el carbn al granel prefieren comprar o por el volumen en bruto, p.ej. en metros cbicos, o por peso, pero determinando su contenido de humedad por medio de ensayos de laboratorios y, ajustar en proporcin el precio. En los pequeos mercados se vende a menudo por pieza. Es virtualmente imposible evitar que el carbn vegetal se moje algo, con la lluvia, durante el transporte al mercado, pero el almacenamiento del carbn bajo techo es una buena prctica, an si se ha adquirido por volumen, puesto que el agua contenida tiene que eva porar en la combustin y representa una prdida directa de poder calorfico. Esto sucede porque el agua en forma de vapor pasa en el flujo y raramente se condensa liberando su calor contenido, sobre el objeto que se est calentando en el horno. Las especificaciones de calidad limitan generalmente el contenido de humedad a alrededor del 5-15%. del peso bruto del carbn vegetal. El contenido de humedad se determina secando al horno una muestra de carbn, y se expresa en por ciento del peso inicial hmedo. Es evidente que el carbn vegetal con un elevado contenido de humedad (10% 0 ms) tiende a desmenuzarse y produce carbonilla fina cuando se calienta en las fundiciones, lo que no es deseable en la produccin de hierro.

10.1.2 materia voltil diversa del agua La materia voltil diversa del agua en el carbn vegetal comprende todos esos residuos lquidos y alquitranosos que no fueron eliminados completamente durante el proceso de carbonizaci6n. Cuando la carbonizaci6n es prolongada y a alta temperatura, el contenido de voltiles es entonces bajo. Cuando la temperatura de carbonizaci6n es baja y el perodo en el horno es breve, entonces el contenido de substancia voltil aumenta.

Estos efectos se reflejan sobre el rendimiento en carbn vegetal obtenido a partir de un determinado peso de madera. A bajas temperaturas (300C) es posible un rendimiento en carbn de casi el 50%, Con temperaturas de carbonizaci6n de 500600C los voltiles son escasos y son tpicos los rendimientos del 30% en la carbonera. Con temperaturas muy altas (alrededor de 1.000C) el contenido voltil es casi cero y el rendimiento cae a alrededor del 2%. Como se ha dicho anteriormente, el carbn vegetal puede reabsorber los alquitranes y los cidos pirolenosos con el lavado de la lluvia en los mtodos de quema en fosa o similares. Por ello, el carbn vegetal puede ser bien quemado pero, por este motivo, tener un elevado contenido de substancia voltil. Se produce as una variacin adicional en el carbn quemado en fosas, en climas hmedos. Los cidos reabsorbidos hacen que el carbn se vuelva corrosivo, provocando la podredumbre de las bolsas de yute, lo que es un problema durante el transporte; y adems, no tiene una combustin limpia. La substancia voltil en el carbn vegetal puede variar desde un tope del 40%, o ms, hasta un 5%,o menos. Su medicin se hace calentando una muestra, por peso de carbn seco y lejos del aire, a 900 o hasta un peso constante. La prdida de peso es la substancia voltil, que se especifica, por lo general, como libre de contenido de humedad, o sea, substancia voltil - humedad (SV - humedad). El carbn vegetal con mucha materia voltil se enciende fcilmente pero al quemar produce humo. El carbn de pocos voltiles tiene dificultades al encenderse y su combustin es muy limpia. Un buen carbn vegetal comercial puede tener un contenido de substancia voltil neta (libre de humedad) del 30% aproximadamente. El carbn con mucha substancia voltil es menos quebradizo que el carbn comn de fuerte combustin con poco voltil# por lo que produce menos carbonilla fina durante el transporte y los manipuleos. Es tambin ms higroscpico y tiene por lo tanto un mayor contenido de humedad natural.

10.1.3 Contenido de carbono fijo El contenido de carbono fijo en el carbn vegetal vara desde un mnimo del 50% hasta uno elevado del 95%, en cuyo cano el carbn vegetal consiste principalmente en carbono. El contenido de carbono se estima normalmente como una "diferencia", o sea, todos los otros componentes se deducen de cien como porcentajes y se supone que lo que queda es el % de car bono "puro" o "fijo",. El contenido de carbono fijo es el componente ms importante en metalurgia, puesto que el carbono fijo es el responsable de la reduccin de los xidos de hierro en el hierro fundido durante su produccin. Pero el usuario industrial, para obtener una operacin ptima de fundicin,debe encontrar un balance entre el carcter quebradizo de un carbn vegetal con elevado contenido de carbono fijo y la mayor fuerza de un carbn vegetal con un contenido inferior en carbono fijo, y superior en materia voltil.

10.1.4 Contenido de cenizas Las cenizas se determinan calentando una muestra, por peso, hasta el color rojo con acceso de aire para quemar completamente toda la substancia combustible, quedando un residuo denominado ceniza. Se trata de substancias minerales, como la arcilla, slice y xidos de calcio y de magnesio, etc., presentes en la madera original y recogidos, como contaminaciones del suelo, durante el proceso.

El contenido de cenizas en el carbn vegetal vara desde alrededor del 0,5% a ms del 5%, dependiendo de la especie de madera, la cantidad de corteza includa con la madera en el horno y la cantidad de contaminacin con tierra y arena. Tpicamente, un pedazo de buen carbn vegetal tiene un contenido de cenizas de alrededor del 3%. La carbonilla fina puede tener un elevado contenido de cenizas, pero si se elimina por tamizado el material menor de 4 mm, el remanente superior a 4 mm puede tener un contenido de cenizas de alrededor del 5-10%.Los compradores sospechan naturalmente de la carbonilla, que resulta difcil de vender (y, desgraciadamente, de usar).

10.1.5 Anlisis tpico del carbn vegetal Para ilustrar la amplitud de composiciones que se encuentran en carbones vegetales comerciales, el cuadro 7 da un elenco de composiciones para muestras al azar de varias clases de madera y varias clases de mtodos de carbonizaci6n. Por lo general, todas las maderas y todos los mtodos de carbonizaci6n pueden producir carbones vegetales que entran dentro de los lmites comerciales. El cuadro 8 registra las variaciones en la composicin del carbn vegetal, halladas en el horno de fundacin de una gran planta siderrgica con carbn vegetal de Minas Gerais, Brasil. Todo este carbn haba sido fabricado empleando hornos de ladrillo del tipo colmena. La madera empleada era, o de especies mixtas del bosque natural de la re- o de eucalipto plantado.

Cuadro 7. Algunos anlisis tpicos de carbn vegetal

Especies leosas

Metodo Conteni Ceniz Materia Carbon de do de a o fijo producci hunedad % voltil n %

Valor Observacion calorico es bruto.Kj/ Kg en base en horno pulveriza brut seco do o 314 708 32.410 Combustible pulverizado para hornos

Densidad Kg/m3 aparente

Dakama

fosa de tierra

7,5

1,4

16,9

74,2

rotatorios 1/ Wallaba Kautaballi Mezcla de latifoliadas tropicales " " 6,9 6,6 1,3 3,0 14,7 24,8 77,1 65,6 261 290 563 596 35.580 29.990 " 1/ " 1/ Carbonilla fina de baja calidad 1/ Carbn vegetal domstico 1/ Muestra bien quemada 1/ Muestra medianament e quemada 1/

"

5,4

8,9

17,1

68,6

"

"

5,4

1,2

23,6

69,8

Wallaba

Parva de tierra

5,9

1,3

8,5

84,2

"

"

5,8

0,7

46,0

47,6

Roble

Horno metlico tranportab le "

3,5

2,1

13,3

81,1

32.500

2/

Cscaras de coco Eucalyptu s saligna

4,0

1,5

13,5

83,0

30.140

4/

Retorta

5,1

2,6

25,8

66,8

3/

1/ = Guyana; 2/ = U.K.; 3/ = Brasil; 4/ = Fiji Cuadro 8. Caractersticas del carbn vegetal para altos hornos en Brasil

Composicin quimica y fisica del carbn vegetal por peso-base seca. Carbono fijo Cenizas

Variaciones Promedio anual Max Min 80% 10% 60% 3% 70% 5%

Carbn vegetal considerado bueno a excelente

75 - 80% 3 - 4%

Substancia voltil Densidad aparente- como se recibe (Kg/m3) Densidad parente-seco Tamao medio (mm) como se recibe Contenido carbonilla como se recibe (-6,35mm) Contenido de humedad - como se recibe

26% 330 270 60

15% 200 180 10

25% 260 235 35

20 - 25% 250 - 300 230 - 270 20 - 50

22%

10%

15%

10% max

25%

5%

10%

10% max

Las variaciones y los promedios anuales se refieren al carbn vegetal usado por la Belgo Mneira. Se trata de una mezcla del 40% de carbn de eucalipto producido en los hornos que la compaa misma maneja y 60% de carbn vegetal de madera natural heterogneo producido por hornos operados privadamente. El carbn "Bueno a Excelente" se refiere al carbn producido en hornos de la empresa con madera de eucalipto.

10.1.6 Propiedades fsicas Las propiedades descritas hasta ahora son consideradas como propiedades qumicas, pero las propiedades fsicas, especialmente para el carbn vegetal industrial, no son menos importantes. Y es en la industria del carbn para la fundacin del hierro donde las propiedades fsicas tienen mucha importancia. En la carga de un horno de fundicin el carbn vegetal es la materia prima ms cara. Las propiedades fsicas del carbn vegetal influyen sobre la produccin del alto horno, mientras que las propiedades qumicas se relacionan ms a la cantidad de carbn necesario por cada tonelada de hierro y a la composicin del hierro o del acero final (1).

El carbn vegetal para el alto horno debe ser fuerte a la compresin, para resistir la fuerza de aplaste de la carga del alto horno, o "peso". Esta fuerza a la compresin, siempre inferior a la del rival del carbn vegetal, osea del coke metalrgico hecho con carbn mineral, determina la altura prctica, y por ende la eficiencia y la produccin del alto horno. La capacidad de resistir el fraccionamiento, en el manipuleo, es importante para mantener una permeabilidad constante de la carga del horno al impacto del aire, que es vital para conservar la productividad y la uniformidad de las operaciones del horno. Se han desarrollado varios tipos de ensayos para medir la resistencia a la fractura; es una propiedad bastante difcil de definir en trminos objetivos. Estos ensayos se

basan sobre la medicin de la resistencia del carbn vegetal al fraccionamiento o rotura, haciendo que una muestra caiga desde una cierta altura sobre un piso slido de acero, o haciendo que una muestra ruede dentro de un tambor, para determinar al cabo de un cierto tiempo, el tamalo de rotura. El resultado se expresa por los porcentajes que pasan y que quedan, a travs de varios tamaos de tamices. El carbn vegetal, con poca resistencia a la fractura, producir un mayor porcentaje de carbonilla fina, sometiendo la muestra al ensayo. En el alto horno no se desea la carbonilla fina, puesto que bloquea la corriente de impacto del aire en el horno. El carbn vegetal frgil puede tambin ser aplastado por el peso de la carga y producir bloqueos.

10.1.7 Capacidad de absorcin El carbn vegetal es una importante materia prima para el carbn activado. Este producto escapa a la finalidad de este manual pero alguna Informacin puede ser til en los lugares donde los productores de carbn vegetal lo venden para que sea transformado en carbn activado en fbricas especializadas.

Tal como es producido, el normal carbn vegetal de madera no es un material muy activo para la absorcin de los lquidos o de los vapores, puesto que su fina extructura est bloqueada por residuos alquitranados. Para convertir el carbn vegetal en "activado" debe abrirse esta extructura para eliminar los residuos de alquitrn. El mtodo ms ampliamente usado en la actualidad es de calentar el carbn vegetal bruto pulverizado, en un horno al calor rojo, bajo en una atmsfera de vapor sobrecalentado. El vapor, al excluir el oxgeno, evita que el carbn vegetal Be consuma por quema. Mientras tanto los alquitranes voltiles se eliminan por destilacin y se van con el vapor, dejando abierta la extructura porosa. El carbn tratado pasa a envases cerrados y se deja enfriar. Los hornos de activacin son generalmente continuos, o sea, el carbn pulverizado pasa en forma de cascada continua por el horno caliente en la atmsfera de vapor. Despus de la activacin, se ensayan las especificaciones de calidad del carbn, para determinar su capacidad de decoloracin, por la absorcin, de soluciones acuosas de melaza en bruto, licor de rum, etc; aceites, tales como aceite vegetal, y la adsorcin de solventes como acetato de etilo en aire. La fuerza de adsorcin tiende a ser especfica. Se establecen graduaciones para soluciones acuosas, otras para aceites y otras para vapores. Los ensayos miden la capacidad de adsorcin. Hay pocas diferencias en el produc- terminado hecho con carbones vegetales en bruto de diferentes orgenes, pero en general todos pueden ser usados si se queman correctamente. Un buen carbn vegetal bsico para fa- carbn activado puede obtenerse de la madera de Eucalyptus grandis en hornos de ladrillo. Un carbn para la adsorcin de gases y de vapores se produce generalmente con carbn de cscaras de coco. Este carbn vegetal tiene gran capacidad de adsorcin y resiste la pulverizacin en los equipos de adsorcin, lo que es un actor muy importante.

10.2 Eficiencia de combustin del carbn vegetal

Aun con un carbn vegetal de buena calidad su quema deber ser eficiente para obtener sur mejores resultados. Este es especialmente vlido en el uso domstico, donde se quema la mayor cantidad de carbn vegetal. Los hornos industriales para quemar el Carbn vegetal, tales como los altos hornos, cpulas, hornos de precipitacin etc., son por lo general diseados y hechos funcionar con eficiencia; no sern discutidos aqu. El empleo principal del carbn vegetal, en los hogares del mundo en va de desarrollo, es para calentar agua, sea para cocinar la comida, sea para tener agua caliente para lavado etc. Algunas comidas se cocinan directamente sobre el fuego sin sumergir en el agua, como para tostar el maz o asar la carne. Un mtodo de cocido sera 100%. eficiente si todo el calor, liberado al quemar el combustible, fuese tomado por el alimento que se cocina., lo que est lejos de suceder en la prctica. Un resultado tpico, para equipos bien diseados y hechos funcionar bien, es el de una eficiencia de alrededor del 30%, significando que el 70% del calor se pierde intilmente. En un clima fro, puede capturarse parte de este calor desperdiciado y usarse para calentar el ambiente del cuarto, cumpliendo por lo tanto una funcin til que hace aumentar la eficiencia global. Tericamente, es posible aumentar la eficiencia de la transferencia de calor, desde el carbn que arde al alimento, aumentando el costo y las complicaciones de la cocina, pero raramente resulta prctico. Quienes pudieran haberse permitido esta complicacin no estaran generalmente quemando carbn vegetal sino algn otro combustible de mayor prestigio social o conveniencia. Es necesario llegar a un compromiso para obtener la mejor eficiencia posible, en concordancia con instalaciones de cocina sencillas y de bajo costo que puedan ser usadas por la mayor parte de los usuarios de carbn vegetal. El carbn vegetal, contrariamente a la lea, transfiere una buena cantidad de su calor a las vasijas de cocina,, por radiacin desde la cama combustible ardiente. Con la lea ardiente, donde gases calientes son producidos por altas llamas perezosas, la transferencia de una buena cantidad de calor a las vasijas de cocina deber ser por conveccin. Para la transferencia del calor por convencin, los gases calientes deben tocar materialmente el recipiente, mientras que el calor radiante se transfiere por radiacin infrarroja, emitida directamente por la cama ardiente y absorvida por la superficie de la vasija u otro objeto. Por lo tanto, la vasija debe estar en condiciones de ''ver" el lecho ardiente para poder recoger y absorber la energa calorfica radiante. La superficie de la vasija juega un papel muy importante, y debe preferentemente ser negra mate, y la vasija misma debe ser tambin una buena conductora. El aluminio delgado ennegrecido por el fuego es probablemente ideal. Posiblemente lo peor es la cermica gruesa de baja densidad. Las ollas ennegrecidas por el fuego no deberan ser limpiadas por afuera, eliminando sin embargo las capas de holln suelto y de alquitrn blando.

10.2.1 Cmo quema el carbn vegetal El carbn vegetal reacciona con el oxgeno del aire en un calor rojo esplendente, formando el gas incoloro de monxido de carbono, que luego quema con una llama

azul con ms oxgeno del aire para producir gas de dixido de carbono. Debido al calor liberado por ambas reacciones, el carbn vegetal alcanza un rojo esplendente e irradia energa calorfica, y el gas caliente o bixido de carbono deja la zona de combustin, liberando, con buena suerte por conveccin, la mayor parte de su calor por contacto fsico directo con la vasija de cocinar. La temperatura del gas decae a medida que transfiere el calor y se dispersa en el cuarto. Con el carbn vegetal generalmente no se usan conductos, puesto que su combustin es relativamente inodora y sin humos, si se la compara con la de la madera o del carbn mineral. Quemando carbn vegetal, puede liberarse gas no quemado de monxido de carbono, que es muy venenoso por lo que es esencial ventilar los cuartos donde se tiene carbn vegetal encendido. El hecho que el carbn vegetal puede quemar en una hornalla compacta y porttil, sin la necesidad de un conducto, es uno de sus atributos ms importantes y explica su amplia popularidad, especialmente en las ciudades y reas construdas. A-Cm cuando, en trminos globales de energa, es ms eficiente para un pas tratar de usar la madera misma con eficiente combustin para cocinar, en lugar de convertirla antes en carbn vegetal, sera una poltica de difcil aplicacin, ya que la mayora de la gente que en la actualidad quema carbn vegetal, difcilmente lo cambiara por madera. Un hornillo con chimenea que consume madera es caro. El horno mismo puede ser de tierra apisonada y no costar nada, pero un tubo de metal puede costar $US 10 o ms . Para los que viven en viviendas urbanas congestionadas, podra ser imposible instalar chimeneas, y en estos casos se imponen las caractersticas del carbn vegetal de ser un combustible no contaminante. Pueden resumiese a continuacin los factores importantes observados en unidades domsticas, bien proyectadas que consuman carbn vegetal:

(i) El lecho combustible de carbn vegetal debe "ver" la vasija que calienta y tiene que quedarle lo ms cerca posible. Las paredes de la cmara del lecho ardiente no debern "mirar,, directamente al lecho del fogn. Esto implica un espacio de combustin con una forma algo parecida a un cono invertido de 8090 con respecto al ngulo con la cama ardiente ubicada en su vrtice. (ii) El cuerpo del hornillo deber ser fabricado con material refractario, no metlico, que no sea afectado por temperaturas de alrededor de 1.000C y que deber ser un buen aislante trmico para no robar el calor de la cama ardiente. Buen material viene a ser una cermica porosa fabricada con arcilla blanca horneable, para que refleje mejor el calor hacia la vasija. El cuerpo de la hornalla deber ser reemplazable en su estructura de soporte, para reducir los costos de mantenimiento. Puede hacerse un cuerpo de hornalla ms barato, y ms o menos satisfactorio, amasando una mezcla hmeda, plstica compuesta con 60% de arcilla, 20% de arena y 20% de carbonilla fina aproximadamente, dentro de un molde de madera y dejndola secar. Si bien no es una cermica quemada permanente, es barata.

(iii) El agujero cnica para el fuego en la hornalla deber tener alrededor de cuatro conductos para el flujo de los gases en su superficie, de alrededor de 30 mm de ancho y 4 mm de profundidad para hacer que el gas caliente pase descargndose, si bien la vasija para cocinar puede ser ajustada firme en el cono. (iv) La reja deber ser de una lmina de acero en perfecciones de 3 mm hechas con clavos, y espaciados alrededor de 1 por cm2. (v) La estructura de la hornalla, que puede fabricarse con lmina reciclada de acero, debe tener patas, dejando un espacio libre de 4-5 cm entre la superficie inferior del block de arcilla del hornillo y el piso. Una bandeja de lmina de acero reciclado se coloca debajo para recoger las cenizas calientes para poder colocar el hornillo sobre cualquier superficie sin crear peligros de incendio. El diseo que se muestra en la figura 12, es solamente uno de los muchos, pero todo buen diseo se adhiere a los principios enunciados en esta seccin. Es justo hacer hincapi sobre el hecho que el objetivo es el de una mxima eficiencia con un costo mnimo, puesto que de otra manera el equipo no vendr usado.

Fig. 12 Un buen diseo para hornillo de cocina a carbn vegetal 1. Olla redonda para cocinar 2. Canales en el cuerpo de la hornalla para el flujo de los gases 3. Carcasa de acero reciclado 4. Bandeja para cenizas de acero reciclado 5. Grilla o reja perforada de acero reciclado

6. Cuerpo de la hornalla de cermica blanca quemada o mezcla de arcilla-arena-carbonilla fina 7. Carbn vegetal combustible

Captulo 11 BRIQUETAS DE CARBON VEGETAL

El transporte y el manipuleo del carbn vegetal produce carbonilla fina que puede alcanzar el 10%, en peso, en la mejor de las circunstancias, y el 20% o ms, en el peor de los casos. Cuanto ms el carbn vegetal viene manipuleado y cuantas ms son las etapas de transporte, tanta ms carbonilla ser producida.

11.1 Propiedades de la carbonilla

La carbonilla fina tiene una pureza muy inferior a la del carbn vegetal en pedazos. La carbonilla contiene, aparte del carbn vegetal, fragmentos, arena mineral y arcilla, recogidos del suelo, y de la superficie de la madera y corteza. La carbonilla pulverizada fina producida de la corteza, ramitas y hojas tiene un contendio de ceniza mayor que el carbn vegetal normal de la madera. La mayor parte de este material indeseado con alto contenido de cenizas, puede ser separado tamizando la carbonilla y descartando el material de menor tamano, que pasa p. ej. la malla de 2 a 4 mm. Ente material fino puede aun contener ms del 50% de carbn vegetal segn su grado de contaminacin pero, sin embargo, es difcil hallarle utilizaciones. El material retenido sobre el tamiz consistir mayormente en pedazos de buen carbn vegetal y, una vez machacado, puede ser aglomerado. La carbonilla fina no puede ser quemada con los sencillos mtodos corrientes de quemar el carbn, por lo que son ms o menos invendibles. Pero si las carbonillas pudieran ser totalmente usadas, la produccin global del carbn vegetal aumentara de un 10 a 20%. El aglomerado en briqueta - o sea, convertir la carbonilla fina en trozos de carbn - parece ser la contestacin obvia. Desafortunadamente, la experiencia ha demostrado hasta ahora que, si bien es tcnicamente posible hacer briquetas con carbonilla, los aspectos econmicos generalmente no favorecen, a menos que el precio del carbn en trozos sea muy alto y se obtenga carbonilla a un costo muy bajo o regalado.

11.2 Mtodos de aglomeracin

Para aglomerar en briquetas es necesario un adhesivo que se mezcle con la carbonilla, una prensa para formar un bloque o briqueta que luego ser pasado por un horno de secado, para curarlo o asentarlo, evaporando el agua para que dicho bloque resulte suficientemente resistente para ser usado en los mismos equipos de combustin del pedazo normal de carbn vegetal. El carbn vegetal es un material que carece totalmente de plasticidad y necesita por lo tanto del agregado de una substancia pegajosa o aglomerante para que se pueda

formar el bloque. El adhesivo deber preferentemente ser combustible, si bien puede adaptarse un adhesivo incombustible, efectivo a bajas concentraciones. Se prefiere el almidn por ser combustible, si bien es comunmente caro. Son aptas las arcillas muy plsticas, siempre que no se las emplee con ms del 15%. Han sido empleados, tambin, el alquitrn y el betn de la destilacin de carbn o de las retortas de carbn vegetal para briquetas de uso especial, pero tienen que ser carbonizados de nuevo, antes del empleo, para poder aglomerar correctamente; resultan de buena calidad pero de produccin cara. La prensa para hacer las briquetas debe ser bien proyectada, de construccin slida y capaz de aglomerar la mezcla de carbn y adhesivo en forma adecuada para su manipuleo durante el proceso del curado o secado. La produccin de briquetas debe justificar el costo de la inversin y del funcionamiento de la mquina. Las mquinas para fabricar briquetas de carbn vegetal son, por lo general, mquinas de precisin costosas, capaces de una gran produccin. Se han empleado prensas para hacer ladrillos, pero parece que para este objeto no hay mquinas comercialmente efectivas a un precio realmente bajo. El carbn vegetal es bastante abrasivo, por lo que los equipos para separar la carbonilla, moler, mezclarla con adhesivo, aglomerar, etc., deben ser resistentes al desgaste y bien diseados Como se ha dicho, muchos son los adhesivos que se han ensayado, pero el almidn es el ms comn y efectivo, siendo adecuado en alrededor del 4-8%, amasando una pasta con agua caliente. Primero, la carbonilla se seca y se tamiza. La carbonilla muy fina se rechaza y la grande se muele. Este polvo se mezcla con la pasta de almidn pasndola a la prensa para el aglomerado. Las briquetas se secan en un horno continuo a alrededor de 80 C. El almidn se asienta con la prdida del agua, ligando el carbn en trozos que pueden ser manipuleados y quemados igual que el comn pedazo de carbn vegetal en hornillos o parrillas caseras. Por lo general las briquetas no son aptas para el uso como carbn vegetal industrial en los altos hornos y cpulas de fundicin, puesto que la adhesin se desintegra al mnimo calentamiento. Por este motivo, para producir briquetas metalrgicas de carbn vegetal, con suficiente resistencia al desmenuzado, se necesitarn bloques ligados con alquitrn o betn que sern luego carbonizados en carboneras. El costo es demasiado elevado en la mayora de los pases, como para que el proceso encuentre aplicacin industrial. Durante su fabricacin, para tener un producto ms aceptable, pueden agregarse substancias que ayuden la combustin de las briquetas, como ceras, nitrato de sodio y otros. Tambin, para reducir el costo de la briqueta, pueden mezclarse con la carbonilla, arcilla como adhesivo, slice y otros. Esto por supuesto baja el valor calorfico y constituye una forma de adulteracin por la que el consumidor paga, si bien podra afirmarse que la combustin mejora. Pero las briquetas bien hechas constituyen un producto aceptable y conveniente. La virtual ausencia de material fino y polvo, y su uniformidad las hacen atractivas para parrilladas. Cuando el mercado tiene altos precios se venden generalmente a casi el mismo costo por kg que el carbn vegetal en trozos, y tienen ms o menos el mismo calor calorfico de un carbn vegetal comercial con el 10-15% (de contenido de humedad.

Mayormente en los pases desarrollados se encuentran exitosas fabricaciones de briquetas. Un ejemplo es la industria que se basa sobre la carbonizacin del aserrn y corteza, en el sur de los EE.UU. de N.A. empleando hornos de fundicin, rotativosmltiples, que producen quizs entre 20 Y 50 ton de carbonilla fina por da. Este carbn vegetal, una vez aglomerado, destinado a las parrilladas, puede venderse en los despachos al Por menor. Los gases del horno se queman para producir vapor para fuerza elctrica, transformando por lo tanto el desperdicio de aserrn y corteza en dos productos tiles, energa elctrica y briquetas de carbn vegetal. Al mismo tiempo se reducen al mnimo los problemas de la contaminacin del aire y de la eliminacin de desperdicios.

11.3 Aspectos econmicas de la fabricacin de briquetas

El costo de la fabricacin de briquetas depende fundamentalmente de tres factores: el costo de la carbonilla fina entregada sobre la planta lista para ser procesada, el costo del adhesivo y los costos de capital. Las carbonillas que normalmente tienen poco valor, para justificar la inversin en una planta de briquetas son tratadas con un valor cero. Ello sin embargo no es cierto porque para abastecer la plancha con carbonilla desde su fuente, alta cercana, se gasta dinero. Si no toda la carbonilla deriva de recuperaciones manejadas por la industria de briquetas, se hallar que el precio de la carbonilla aumenta regularmente apenas las briquetas aparecen en el mercado. El adhesivo preferido es el almidn, que es un alimento que cuesta alrededor de diez o ms veces el costa del carbn vegetal bruto en trozos al costado del horno. Por lo tanto, ya que se necesita agregar del 4 al 8% a la carbonilla, para hacer las briquetas de almidn resulta ser un rubro muy importante de costo. Las fabricaciones exitosas de briquetas, como las que funcionan en los Estados Unidos y en otros paises desarrollados, dependen de la coincidencia favorable de factores que generalmente no se presenta en los paises en va de desarrollo, y que son:

- Un mercado establecido para combustible casero tipo parrillada de alto precio. - Capacidad de producir carbonilla fina para briquetas a un costo muy bajo, cerca de los principales mercados y en volumenes estables durante todo el ao. - Un volumen elevado de ventas apropiado para absorber la produccin potencial de la planta. - Suficiente capital para buen equipo y mano de obra hbil para el funcionamiento y la manutencin. - Un mtodo adecuado de mercadeo, empaque y de distribucin que permita al producto alcanzar adecuada penetracin en el mercado a precios satisfactorios. Se puede decir en general, y esto est respaldado por la falta de fabricacin exitosa en el mundo en desarrollo que, es mejor concentrar la atencin en la produccin

eficiente de carbn vegetal a partir de la lea esforzndose en obtener el mximo rendimiento de la conversin y una mnima generacin de carbonilla, manipuleando correctamente el producto. Adems, la produccin que usa sencillas carboneras de ladrillo, pide pocas componentes de importacin, mientras que las maquinarias para hacer briquetas ron normalmente rubros importados costosos. Los costos de capital se transforman en un drenaje de la rentabilidad, a menos que se pueda mantener la planta de briquetas funcionando todo el ao y en plena capacidad de produccin.

11.4 Fabricacin de briquetas como industria casera

No hay duda que la carbonilla no usada es un desperdicio de recursos y un operador despierto estar siempre en la bsqueda de una salida econmico para ella. Desafortunadamente, no hay medios sencillos, realmente satisfactorios para fabricar briquetas en un nivel de pequea industria. Se puede con medios primitivos prensar la carbonilla mezclada con pasta de almidn o arcilla en un molde y secarla. Se hacen estas tortas de carbn vegetal en muchos pases, pero su xito depende de poner a disposicin de los hogares, carbonlla a precios muy bajos, lo que normalmente no es posible, puesto que carbonilla se encuentra en cantidades slo cerca de los centros de produccin y no en las ciudades donde se dispone, para obtener el producto de la mano de obra familiar no pagada. Pero, a pesar de la dificultad, deben estudiarse con cuidado este tipo de oportunidades, en el inters de la economa energtica nacional global.

11.5 Uso de carbonilla sin aglomerar

La carbonilla fina, cundo es disponible en grandes cantidades, tiene empleos industriales. Desafortunadamente, la actual falta de infraestructura industrial, all donde por lo general se fabrica el carbn vegetal en el mundo en desarrollo, impide emplear la carbonilla de esta manera. Los principales usos industriales de la carbonilla son como combustibles en las operaciones metalrgica y de calcinacin. Por ejemplo, en la fabricacin de hierro con carbn vegetal, la carbonilla puede ser inyectada en la base del alto horno con la rfaga de aire. Alrededor del 5% del carbn vegetal total puede ser inyectado de esta manera. Los altas hornos con carbn vegetal de Wundowie, Australia, podan de esta manera usar toda su carbonilla. La carbonilla es excelente para la produccin de "sinter" o sea hierro fundido parcialmente reducido, para proporcionar una ali- de gran calidad a los altos hornos. Se trata de una de las mejores maneras de usar la carbonilla, ya que la cantidad que puede emplearse no est limitada a un porcentaje del total, como es el caso de la inyeccin en la base del alto horno (1, 22). La sinderizacin con carbonilla se hace en Argentina y en Brasil. Carbn pulverizado fino y en pedazos puede quemarse en los hornos rotativos que producen cemento calcinado y bauxita de calcio. Estas plantas de cemento que operan en Kenia y en Guyana estn experimentando carbonilla pulverizada para la calcinacin de la bauxita.

A pesar de estas posibilidades, queda el hecho que, para el tpico productor de carbn vegetal, es mejor limitar la produccin de carbonilla a un mnimo, ajustndose a buenas tcnicas de produccin de carbn vegetal, ms que en invertir dinero en una produccin marginalmente econmica de madera de plantaciones o de bosques naturales, y de usar esta madera para ampliar la produccin rentable de carbn vegetal.

Captulo 12 RECUPERACION DE SUBPRODUCTOS DE LA CARBONIZACION DE LATIFOLIADAS

La recuperacin de productos qumicos de los vapores liberados cuando se convertan las latifoliadas en carbn vegetal era, en una poca, una industria floreciente. Sin embargo, apenas aparecieron en el escenario las substancias petroquImicas, la madera se volvi antieconmica como fuente de metanol, cido actico, alquitranes especiales y preservadores. En todo lugar donde se fabrica carbn vegetal, se analiza la posibilidad de la recuperacin de sus subproductos. El costo actual elevado del petroleo es considerado como uno de los argumentos en juego. Desafortunadamente, el precio de la madera aumenta en forma correspondiente y se pierde as la mayor parte de las ventajas de su precio. Si bien las perspectivas de la recuperacin de subproductos qumicos de la destilacin de la madera no parecen ser prometedoras, hay la posibilidad de recuperar alquitranes y, usando el gas de la madera como combustible, se contribuye a que el proceso de la carbonizacin sea ms efectivo. Los valores econmicos, sin embargo, parecen ser bastante marginales pero, puesto que la recuperacin de los subproductos reducen la contaminacin atmosfrica de la carbonizacin de la madera, los beneficios combinados hacen que se justifique analizar las posibilidades existentes en esta direccin. Cuando se calienta la madera a ms de 270C comienza un proceso de descomposicin llamado carbonizaci6n. En ausencia de aire, el producto final, puesto que el oxgeno no est presente para reaccionar con la madera, es el carbn vegetal. Si el aire, que contiene oxgeno, est presente, la madera se enciende y quema cuando alcanza la temperatura de 400-500C y el producto de la combustin es ceniza de madera. Cuando se calienta la madera fuera del contacto del aire, en primer lugar la humedad viene extrada, y hasta que esta operacin se complete, la temperatura de la madera se mantiene en alrededor de 100-110 C. Una vez que la madera se ha secado, su temperatura aumenta y comienza, a alrededor de 270 C, a descomponerse espontneamente, y al mismo tiempo se libera calor, tratndose de la reaccin bien conocida, endotrmica, que tiene lugar cuando se quema el carbn vegetal. Mi esta fase comienza la evolucin de los subproductos de la carbonizaci6n de la madera. Estas substancias se liberan gradualmente 6 a medida que aumenta la temperatura, y

la evolucin se completa a alrededor de los 450 C. El residuo slido, carbn vegetal, es fundamentalmente carbono (alrededor del 70%) con pequeas cantidades de substancias alquitranosas, que pueden ser separadas o descompuestas completamente, slo al aumentar la temperatura a ms de aproximadamente los 600C. En la prctica de la quema habitual del carbn vegetal, usando el calor in-terno de la carga de madera, quemando parte de la misma, todos los subproductos vaporosos y gases escapan a la atmsfera en la forma de humo. Los subproductos pueden ser recuperados, pasando los gases liberados a travs de una serie de condensadores de agua, obtenindose el llamado cido piroleoso, y el gas de la madera no condensable supera los condensadores y de ser quemado, proporcionando calor. El gas de la madera puede ser usado slo como combustible, y se compone tpicamente de 17% de metano, 2% de hidrgeno, 23% de monxido de carbono, 38% de bixido de carbono, 2% de oxgeno y 18% de nitrgeno. El gas tiene un valor calorfico de alrededor de 10,8 MJoules por m3 (290 BTU/p3), o sea alrededor de un tercio del valor calorfico del gas natural.

12.1 Acido piroleoso

Acido piroleoso es el nombre del condensado en bruto, y se compone principalmente de agua. Es un lquido sumamente contaminante nocivo, corrosivo, que debe ser, ya sea tratado correctamente para obtener los subproductos para la venta, o eliminado, por quema con la ayuda de otros combustibles, como ser con madera o con gas de madera. Los otros componentes, fuera del agua, son alquitranes de madera, tanto los solubles en agua como los insolubles, el cido actico, el metanol, la acetona y o1ros complejos qumicos en menores cantidades. Si se lo deja en reposo, el cido piroleoso se separa en dos capas consistentes en el alquitrn insoluble en el agua y la capa acuosa que contiene los otros productos qumicos. La recuperacin del alquitrn insoluble en el agua, a menudo llamado alquitrn de madera o de Estocolmo, es sencilla, por una simple decantacin de la fase acuosa. Este alquitrn de madera tiene empleos como antisptico veterinario, como preservador de la madera, como compuesto para calafateo, y como substituto de alquitrn para caminos. Por lo general para el uso en la construccin de caminos, las calidades al alcance, y su precio y propiedades fsicas hacen que sea un pobre substituto del alquitrn derivado de la industria del petrleo y del carbn mineral. Tiene sin embargo mercados limitados, como producto qumico industrial especial. Si no llega a venderse, puede ser quemado como combustible lquido. Una tonelada de madera seca, sin embargo, produce solamente alrededor de 40 kg de alquitrn, o sea un rendimiento de alrededor del 4%. La capa acuosa contiene los alquitranes solubles en agua que son un complejo de productos qumicos alquitranosos, cido actico, metanol, acetona y metilacetona y pequeas cantidades de cidos ms complejos y otras substancias.

12.1.1 El rendimiento de cido piroleoso La economa de la recuperacin de los subproductos depende del rendimiento de los componentes ms valiosos, especialmente el cido actico, pero tambin de la mezcla de metanol con acetona. El rendimiento vara mucho con la clase de madera destilada. Madera con un elevado contenido de pentosano, como el haya europea (Fagus spp) da un alto rendimiento de destilaciones de madera, citados por varios autores, varian mucho. No solamente la clase de madera, pero tambin el tipo de planta, de elaboracin, su eficiencia de condensacin, la eficiencia de la refinacin de los subproductos y otros, todos ellos influyen sobre los rendimientos. Es por ello de suma importancia, antes de hacer inversiones para la recuperacin de subproductos, tener una cierta seguridad sobre qu clase de rendimientos pueden esperarse. Por ejemplo, una planta en Europa puede ser econmica si trabaja con hayas y vecina a buenos mercados para el cido actico puro. Pero una planta que trabaja con eucalipto o con mezcla de latifoliadas tropicales, lejos de los mercados para sus productos, y que obtenga slo la mitad del rendimiento de cido, puede ser bastante antieconmica. Por lo tanto se necesitarn pruebas en escala real, para determinar qu rendimiento sern probables con la madera que realmente ser carbonizada. Son esenciales los estudios de mercado y diseos cuidadosos de la planta. Como orientacin, pueden tomarse como tpicos los siguientes rendimientos de latifoliadas caducas del hemisferio norte:

Rendimiento de 1 ton (1.000 kg) de madera seca al aire

Acido actico Metanol Acetona y metilacetona Alquitranes solubles Alquitranes insolubles

50 kg 16 " 8 " 190 " 50 "

12.1.2 Refinacin del cido piroleoso Para recuperar subproductos comerciables, a partir del cido piroleoso, se necesita una destilera algo parecida a una pequea refinera de petrleo, pero fabricada con acero inoxidable o cobre. Su costo en la actualidad puede ser del orden de $US 5 a 10 millones, pero es bastante difcil dar una cifra precisa, ya que tal refinera debe ser especialmente proyectada y fabricada, no siendo un elemento en stock.

El proceso global, por su plan-La y su tecnologa, se parece bastante a una refinera de petroleo, pero en escala muy pequea. Sin embargo, contrariamente a una refinera de petroleo, que se alimenta con una materia prima que es tericamente vendible al 100%, la refinera del cido piroleoso implica el descarte de alrededor del 90-95% del material de alimentacin, bajo la forma de agua contaminada invendible. El total del cido piroleoso, menos el alquitrn insoluble, tiene que ser evaporado para separar de los alquitranes solubles el metanol y el cido actico. La evaporacin del agua es costosa, y requiere un gran gasto de combustible. Adems, los productos cidos son muy corrosivos y la planta tiene que ser construida de cobre o preferentemente de acero inoxidable, lo que aumenta mucho su costo. Los productos se venden compitiendo con los de la gigantesca industria petroqumica y esta competencia es por lo tanto difcil. Por el lado positivo, se tiene que el cido actico es de gran calidad y por lo general puede ser vendido con facilidad, pero la distancia a los mercados mayores limita su rentabilidad. Si bien puede resultar marginalmente rentable continuar el funcionamiento de las plantas existentes para la destilacin de subproductos de la madera, parece ser dudosa la construccin de nuevas plantas para la recuperacin de subproductos. El futuro posiblemente traer un cierto aumento de la recuperacin del alquitrn para la venta y el uso de gases y vapores de escape de las plantas de carbonizacin, para calentar retortas y calderas. Queda aun como problema, en gran parte no resuelto, sin embargo, el modo cmo puede hacrselo con eficiencia sin invertir en plantas muy caras. El lquido condensado crudo se decanta para separar el alquitrn insoluble, que se vende por lo general sin ulterior elaboracin. Debe entonces procesarse la fase acuosa para recuperar tres productos vendibles: metanol-acetona, cido actico y alquitrn soluble, de los que el cido actico es el de mayor valor. El licor se destila en un alambique primario, calentado con vapor, para separar el metanol-acetona y el cido actico de los alquitranes solubles. Estos ltimos quedan en el fondo del alambique y los vapores, que se componen principalmente de metanol-acetona, cido actico y desperdicios, pasan a la columna de destilacin, que separa metanol crudo al 85% con un cierto contenido de acetona, de la mezcla de cido actico y agua. El metanol crudo puede venderse como solvente. El cido actico es en la actualidad el solvente extrado de la fase lquida, empleando un solvente, generalmente acetato de etilo o ter. Estos solventes no se mezclan con el agua y disuelven o arrancan el cido actico de la fase agua, dejando en esta fase solamente trazas de cido actico. Despus de recuperar todo el acetato de etilo o ter disuelto en la fase agua, el resto va a desperdicios Puede an contener alrededor de 0,1 % de cido actico. La solucin de cido actico (alrededor del 3%) en acetato de etilo o ter, debe entonces procesarse para regenerar el solvente, que regresar al proceso, mientras el cido actico pasa a la venta. El solvente se saca por destilacin en una columna de fraccionamiento, donde el cido actico crudo (70%), liberado de su solvente, sale de la base de la columna y se purifica por destilacin fraccional, hasta mis concentracin del 90% o ms, segn lo pida el mercado. El solvente se vuelve a reciclar para extraer ms cido actico de una nueva alimentacin. Se produce una pequea prdida de solvente que se repone cuando resulte necesario.

12.2 Recuperacin de alquitranes en pequea escala

Es posible recuperar para la venta parte de los alquitranes producidos en la carbonizacin en pequea escala, como estn haciendo algunos de los productores de carbn vegetal en la actualidad. Los alquitranes insolubles reciben este nombre porque se separan en una fase negra alquitranosa, distinta en el momento en que los vapores que se forman en la retorta o horno se condensan. La otra fase, en el condensado, consiste principalmente en descarte que contiene cido actico, metanol, acetona y los llamados alquitranes solubles que son compuestos complejos tipo alquitrn, que se mezclan con el agua y no se separan como una fase definida. El alquitrn insoluble es el producto comercialmente conocido como alquitrn de Estocolmo o de madera. Se trata de alquitranes quimicamente complejos, que son antispticos tiles y agentes de preservacin. El alquitrn de Estocolmo tiene empleo en la medicina veterinaria, como producto para calafateo en la construccin de embarcaciones y como pintura o pasta preservadora de la madera. En la actualidad, en el mundo desarrollado, una cantidad de otras substancias reemplazan la brea de Estocolmo. Sin embargo, en el mundo en va de desarrollo puede haber mercado para la brea de madera como pintura preservadora de la madera o como material para calafateo, y es tambin posible un cierto empleo como antisptico. Si bien este alquitrn puede ser usado para cementar caminos, no es atractivo para este empleo, porque las cantidades disponibles son limitadas y espordicas, y lucha contra los bajos precios y las enormes cantidades de brea caminera producida por la industria minera. El precio del alquitrn de madera, en el punto de produccin del carbn vegetal, resultara algo ms caro que el alquitrn para caminos. El alquitrn puede ser quemado como combustible, pero por lo general, es ms razonable emplear la madera donde fuera posible y no merece el esfuerzo el recolectar la brea para simplemente quemarla, siendo ms valiosa para otros usos.

12.2.1 Recoleccin del alquitrn o brea Normalmente el alquitrn puede condensarse donde sea que los vapores del horno pasan por conductos metlicos. El calor se dispersa al aire, a travs de las paredes metlicas del conducto, y la brea se condensa en la superficie interna. El conducto debe ser inclinado o, con preferencia, vertical para permitir que el alquitrn cuele dentro del receptculo, porque de otra manera la acumulacin del mismo sobre las paredes del conducto, acta como aislante y cesa prcticamente la condensacin.

Una cierta cantidad de agua cida puede condensarse al mismo tiempo, pero podr ser fcilmente separada del alquitrn recogido. No es factible condensar alquitranes de los conductos de ladrillos puesto que su conductividad es demasiado baja para permitir que la brea se condense en cantidades significativas. Se requieren conductos de metal (acero) lo que requiere habilidad en el trabajo del metal y la disponibilidad de acero adapto. Los dos tipos de hornos mejor adaptados

para la recoleccin de alquitrn son el tipo metlico transportable y el horno Casamance, o cualquier otro tipo equipado con chimeneas de acero. En todos los casos las chimeneas tienen que ser modificadas, para permitir que el alquitrn condensado se descargue dentro de algn tipo de recolector. Generalmente, no se modifican otros tipos de carboneras para recoger alquitrn, sea porque el humo no se descarga por un conducto, p. ej. en el sistema de pozas, o porque el costo y la molestia de la mortificacin es demasiado grande como para justificar la recoleccin de la brea. La cantidad de alquitrn que puede recogerse en la prctica no es muy grande, siendo de alrededor de 25-35 kg de alquitrn por cada tonelada de madera seca al aire. Es difcil establecer un valor, pero puede razonablemente suponerse el de $US 0,50 por kg.

Capitulo 13 PERFORMANCE COMPARATIVA DE LOS SISTEMAS DE CARBONIZACION

La madera viene convertida en carbn vegetal en todo el mundo, por medio de una sorprendente variedad de mtodos. Cada productor potencial de carbn vegetal tiene inte- en elegir el mtodo ptimo de carbonizacin. Observando con atencin, se notan las razones por las cuales coexisten tantas maneras de carbonizar la madera, diferentes en los detalles, pero sujetas al mismo principio fundamental. La mayor parte del carbn vegetal se obtiene en pequea escala por el tipo de productores rurales sea para sus propias necesidades locales, sea para un mercado limitado. Hay un comercio internacional, relativamente pequeo para carbn vegetal y difcilmente los productores de una regin compiten con los de otra. Este hecho permite aislar los productores de carbn en varios pases, y permite que continen las diferencias de mercado regional. Un factor adicional es el motivo por el cual se carboniza la madera. Por un lado, los fabricantes de carbn industrial quieren alcanzar el mximo de la productividad y eficiencia. En el otro extremo de la escala estn los que carbonizan la madera simplemente porque no pueden fraccionar la madera combustible en forma de trozas para la cocina casera, por ningn otro mtodo, siendo sus orientaciones totalmente diversas. El primer grupo tiene acceso al capital y a la tecnologa, el segundo puede carecer aun de un hacha o sierra eficiente y tiene que elegir un mtodo que pide el mnimo absoluto de inversin de capital. Si esto implica el uso, con grandes desperdicios, de los recursos o de la fuerza de trabajo humana, no parece existir para ellos ninguna otra alternativa. La tradicin, sabidura corporeizada de las sociedades rurales, juega un papel importante. Para los que no pueden correr riesgos, por su precaria situacin econmica, la opcin lgica es de seguir en una localidad, los mtodos establecidos,

reconocidos por su buen funcionamiento. Donde los factores sociales dominan, es corrientemente muy difcil introducir una nueva tecnologa para la fabricacin de carbn vegetal, a menos que se modifiquen los factores sociales. Con frecuencia se observan tentativos de modificar la tecnologa de la fabricacin del carbn vegetal, por medio de alguna ayuda: agregado de sierras mecnicas, nuevos hornos y as sucesivamente. Cuando estos agregados dejan de ser accesibles, la necesidad econmica obliga al productor a volver al mtodo tradicional, probado, con todas sus fallas tcnicas obvias, Los mtodos de carbonizacin, por lo tanto, no pueden ser evaluados solamente sobre la base de los factores tcnicos; los factores sociales tienen igual importancia. Pero a lo largo del tiempo una buena tecnologa es importante para mejorar las condiciones sociales. Por lo tanto, si los factores sociales lo permiten, debern seguirse los mtodos que dan los rendimientos mejores de carbn vegetal, de mejor calidad. Estas consideraciones tcnicas son el motivo de este captulo, al comparar los diversos mtodos para la conversin de la madera en carbn vegetal.

13.1 Performance de los equipos de carbonizacin

Se han clasificado (13) los diversos mtodos de carbonizacn. El mtodo seguido se basa sobre la referencia bibliogrfica 29, que ofrece una til visin global sobre la amplitud de los mtodos disponibles. La primera diferenciacin importante est entre los mtodos que calientan la madera por medios externos, empleando madera, gasoleo, gas, etc., y los mtodos que permiten que, en una medida limitada, la combustin tenga lugar dentro de la carbonera quemando parte de la carga de madera y empleando este calor para secar y carbonizar el resto.

Fig.13 Clasificacin de los mtodos de carbonizacin Este mtodo debera ser el ms eficiente, puesto que el calor se genera donde ser empleado, usando combustible madera de bajo costo. En la prctica es difcil controlar la combustin y se quema cierta cantidad extra de madera, con lo que baja el rendimiento. El recalentamiento indirecto (externo) permite un control ms preciso, pero es difcil e ineficiente transmitir el calor a la carga, y las retortas de metal resultan casi indispensables. Los subproductos pueden recuperarse libres de contaminacin de los

productos de la combustin. Un mtodo hbrido calienta la carga de madera, haciendo pasar a travs de ella gas caliente, que se obtiene quemando un combustible, pudiendo ser madera, gasoleo o gas. Para asegurar que el gas caliente no tenga oxgeno se requiere un control preciso, puesto que de lo contrario se quemara parte de la madera, en vez de ser simplemente carbonizada. La transferencia del calor del gas caliente a la madera es bastante eficiente, y cuando pueden recircularse los gases con un buen control, es factible condensar y recoger los subproductos, as como el gas combustible de la madera. Los sistemas que utilizan la generacin interna de calor pueden an ser subclasificados segn su mtodo de construccin. Las tres posibilidades halladas son, de tierra, de menor costo, de ladrillos o mampostera, cuyo costo es intermedio, y de acero, que es el ms caro. Los hornos de acero se subdividen adems en tipos transportables y tipos fijos. Los hornos de acero tienen dos ventajas: pueden ser trasladados con facilidad, lo que puede ser muy til, y se enfran rpidamente, con lo que el ciclo de tiempos es ms corto. Sim embargo, la transportabilidad no es siempre una calidad de eficiencia, puesto que dificulta organizar y supervisar eficientemente la produccin, mientras que los hornos fijos de ladrillo pueden ser enfriados bastante rpidamente, usando un barro viscoso de arcilla (con cuidado inyectando agua pulverizada en el horno. Si bien los ciclos de tiempos son todava de alrededor de seis a ocho das, comparados con dos das para los hornos de acero, la mayor capacidad y el costo muy inferior de los hornos en ladrillo hacen que stos sean preferidos, excepto cuando la portatilidad fuese esencial. Los hornos de tierra y fosas, an cuando se hacen funcionar con eficiencia, queman y enfran lentamente y contaminan con tierra el carbn vegetal. Tienen sin embargo reales ventajas cuand el capital es limitado o no existe. Los hornos calentados por una fuente externa de calor se dividen en, los que se calientan por el pasaje de gases calientes a travs de la carga y aquellos donde el calor se transfiere a travs de las paredes de la retorta. La mayora de las carboneras de esta subdivisin son metlicas, pero hay una excepcin, el horno Schwartz, todava usado comercialmente, que es en ladrillo y calienta la carga forzando una corriente de gas caliente desde una fogata que quema madera, hecha al costado del horno. Si bien es tericamente excelente, puesto que puede quemarse madera y corteza de poca calidad, el horno en la prctica est en desventaja con los hornos en ladrillo con fuego interno, a causa de su elevado costo de construccin, que requiere partes en acero y en hierro de fundicin, por la dificultad de controlar con exactitud el fuego, y de ser sellado en el enfriamiento, causando filtraciones de aire y prdida de carbn vegetal. Las retortas de acero, calentadas a travs de las paredes, no son muy usadas en la actualidad por su alto costo y eficiencia intrnseca baja, pero recientemente han aparecido (14) algunas retortas experimentales transportables y semitransportables, p. ej. la retorta Constantina y la retorta de tambores jamaicana. Las retortas de acero, calentad-as por gases en circulacin son eficientes, producen carbn vegetal de

excelente calidad y hacen posible la recuperacin de los subproductos. Sin embargo, su elevada inversin de capital no es atractiva, excepto cuando el costo del obrero para los mtodos tradicionales desequilibra el alto costo de capital. Estas retortas en la actualidad se usan principalmente para fabricar carbn vegetal de alta calidad, para usos metalrgicos y qumicos. En una poca parecan ser atractivas para la industria del carbn vegetal, pero los recientes adelantos en la fabricacin de hierro de alta calidad sin el carbn vegetal y los cambios en la industria mundial del acero, basada sobre el carbn mineral, hace que su empleo sea problemtico, hasta que se proyecte una versin para un menor costo de Inversin. Parecera que difcilmente contribuirn significativamente en la produccin de carbn vegetal para uso casero, en los pases en va de desarrollo. Una vez clasificados los diferentes tipos de carboneras, ellas pueden ser entonces comparadas, empleando diversos ndices de clculo (29), tales como la produccin por unidad de volumen interno, unidad de superficie de espacio ocupado, unidad de capital invertido etc. Es mejor realizar estos clculos para la comparacin de tipos dentro de una sub divisin, una vez que se ha alejado el tipo bsico de carbonera necesario sobre amplios conceptos sociales y tecnolgicos. En la prctica, en lo que se refiere al mundo en desarrollo, las elecciones se limitan a decidir entre hornos en fosas, parvas, hornos en ladrillo y hornos de acero, todos de calefaccin interna. Cuando el recurso limitado es el capital y se dispone de madera, son preferibles los hornos de tierra. Cuando se dispone de cierto capital y deben hacerse muchos esfuerzos para producir eficientemente carbn vegetal de calidad, posiblemente se preferirn los hornos en ladrillo. Los hornos de acero pueden hallar empleo donde la mobilidad es de una importancia tan fundamental que compensa los elevados costos de capital y de reparaciones.

13.2 Influencia de las caractersticas de la madera sobre los mtodos de carbonizacin

Las caractersticas de la madera romo materia prima tienen un efecto significativo sobre la eleccin y el comportamiento del equipo de carbonizacn. Los tres factores importantes son, las especies, el contenido de humedad y las dimensiones de la madera misma.
13.2.1 Especies Por lo general todas las especies de madera pueden ser carbonizadas para producir carbn vegetal utilizable. Hay una variacin en el contenido de cenizas en diferentes maderas, pero por lo general esto no es significativo. La corteza, sin embargo tiene un contenido de ceniza alto, inaceptable y la extructura del carbn vegetal de corteza es demasiado friable como para que pueda ser til en la mayora de sus utilizaciones. La corteza, por lo tanto, no debera ser usada en lo posible, o la cantidad de corteza que se carga con la madera debe ser mnima.

Las conferas producen generalmente un carbn vegetal ms blando, ms friable que las latifoliadas, pero cuando hay una gran disponibilidad a precios convenientes, constituyen una buena materia prima y producen todo tipo de carbn vegetal. Cuando es posible elegir una fuente leosa, como cuando se hacen plantaciones para producir madera, se justifica elegir las especies y manejar su crecimiento para obtener carbn vegetal con ptimas propiedades. Las especies de eucalipto producen un carbn vegetal bueno y denso, y son las especies que se prefieren para plantaciones con este fin. Antes de plantar especies no ensayadas y poco conocidas, deben hacerse pruebas atentas. A lo largo del tiempo, lo que cuenta es la masa de carbn vegetal comerciable producida por masa de materia leosa. El volumen de madera que crece por hectrea es slo un indicador aproximado de la substancia leosa producida. Un gran crecimiento en volumen puede corresponder a una baja densidad y por lo tanto a bajos rendimientos de carbn por unidad de volumen de madera. Tambin la madera ms densa produce por lo general carbn vegetal ms denso y menos friable. Por lo tanto merece la pena investigar cuales especies, y qu rgimen de ordenacin producen el mximo rendimiento en las plantaciones de substancia leosa por peso. Se trata de un rea de investigacin activa y todava no se tienen contestaciones claras, pero los eucaliptos son todava el gnero favorecido.

13.2.2 Contenido de humedad La humedad, en la madera que se ha cerrado en el horno, tiene que ser evaporada consumiendo madera adicional y con ella se baja el rendimiento global. Tambin se extiende el tiempo para completar el ciclo de carbonizacin aumentando as los costos. El volumen de la madera no estacionada es tambin mayor que el de la madera seca y la fraccin rellenada del horno es por lo tanto marginalmente reducida cuando se emplea madera verde. La madera se seca en el aire sin ningn costo de calefaccin. Los costos del secado al aire son principalmente financieros, ms las prdidas de madera por podredumbre de hongos y ataques de insectos. Es necesario llegar a un balance ptimo de tiempos en el secado, para que se elimine la mayor cantidad de humedad durante el perodo inicial cuando la prdida de a~ es rpida. Los costos financieros son menores y la prdida de madera por insectos y hongos es an limitada. Alrededor de tres meses de secado es quizs ptimo, pero vara con el clima y con la clase de madera. Un secado efectivo es difcil en los trpicos hmedos.

13.2.3 Tamao de la madera La velocidad de carbonizacin se relaciona estrechamente con el tamao de la madera. Las piezas grandes de madera se carbonizan lentamente, puesto que la transferencia del calor en el interior de la madera es un proceso relativamente lento. El aserrn, por ejemplo, puede ser carbonizado muy rpidamente, pero la carbonilla en

polvo, as producida, tiene bajo valor en el mercado. Por otro lado, los troncos de dimetro grande de especies densas se quiebran al carbonizar, dando carbn vegetal ms friable del comn. Ciertos estudios han mostrado que se produce carbn vegetal con ptimas propiedades para la indus- tria del hierro, con pedazos de madera que miden alrededor de 25-80 mm transversalmente al grano, mientras que la longitud a lo largo del grano tiene poca influencia (26). Es posible tener madera de tamao uniforme, con la que ha sido cultivada en plantaciones, pero los bosques naturales dan una gama de tamaos. El corte y el rajado de la madera es costoso en mano de obra, en capital y en combustible, y debera evitarse en lo posible. Para carbonizar troncos de gran dimetro y cargas de madera de tamaos mezclados, son mejores los cielos lentos, siendo ptimo el mtodo de la fosa. Entre los hornos de mampostera, los mejores son los hornos ms grandes con cielos ms lentos, representando un mtodo bien demostrado para carbonizar madera densa, de gran dimetro (alrededor de 0,5 m) de bosques naturales. Los problemas de la carbonizacin pueden reducirse, colocando los bloques de gran dimetro en el centro de la carga. Los hornos metlicos, que pierden mucho calor por las paredes y se enfran rpidamente, son inefectivos para carbonizar la madera de gran seccin. A medida que aumentan los costos del combustible, del obrero y del capital, el costo de recortar la madera es grave y creciente, favoreciendo el uso de las fosas de tierra, de parvas y hornos en ladrillo. Es tambin, por lo general, ms fcil y ms rpido cargar los hornos con madera de grandes dimensiones, especialmente si sus longitudes corresponden a los tamaos de la carbonera, de fosa o de parva. Merece estudiarse con cuidado les relaciones entre el cultivo, la corta, el secado y el cargado del horno para decidir sobre las dimensiones ptimas de la madera, sea longitud que dimetro, para reducir al mnimo los costos globales del manipuleo y carbonizacin, y obtener carbn vegetal con propiedades ptimas para su uso final. Los habitantes rurales pobres, que no pueden adquirir sierras ni hachas, convierten a menudo la madera de gran dimetro en carbn vegetal, para poder quebrarlo para su empleo en sus fogones de cocina. Hay muchos motivos prcticos para recomendarlo si se comparan la eficiencia relativa de la conversin de la madera en carbn vegetal y la eficiencia de combustin en fuegos de cocina para la lea y para el carbn vegetal. Adems, el carbn vegetal es seco y puede ser almacenado indefinidamente, sin que se eche a perder. Los clculos demuestran que la carbonizacin de la madera de gran dimetro y el quemado del carbn vegetal es tcnicamente alrededor de dos veces ms eficiente que el quemado directo de la madera en un fogn de cocina abierto. Adems, sin hachas o sierras o cuas, la madera de gran dimetro no se emplea y puede pudrirse antes de que se pueda quemar.

Captulo 14 PROBLEMAS ECONOMICOS Y CONTROL DE COSTOS EN LA. PRODUCCION DE CARBON VEGETAL

Los productores de carbn vegetal pertenecen a dos grupos. En el primero estn los productores de subsistencia que venden el carbn vegetal solamente para conseguir dinero en efectivo para comprar bienes de consumo o pagar impuestos, etc. Para este productor interesa poco la economa y el control de costos, puesto que necesita efectivo y la forma de adquirirlo es vendiendo parte de su carbn. El segundo grupo produce y vende el carbn vegetal como negocio, en el que les preocupa la circulacin y crecimiento del capital que han invertido en la actividad, siendo importante para ellos la economa y el control de los costos. Si bien en el primer grupo no hay una mayor preocupacin individual sobre la economa, las autoridades que se preocupan por mejorar la industria del carbn vegetal, deben estudiar los aspectos econmico de la produccin de carbn vegetal de subsistencia. Un anlisis econmico debe ser la base de cualquier programa de asistencia para que estos productores fabriquen ms y mejor carbn vegetal. En muchos pases, el carbn vegetal producido para la subsistencia es el componen-te principal de la produccin total de carbn vegetal. El anlisis econmico es importante para definir el futuro de este sector de la industria, para revelar sus caractersticas positivas y negativas, y su viabilidad a largos plazos.

14.1 Anlisis econmico y control de costos

Es difcil trazar una lnea divisoria neta entre estas dos actividades. Generalmente, el anlisis econmico es para el uso directo en la fase de la planificacin del desarrollo de una empresa, para proyectar el costo de construccin y de ponerla en produccin. El objetivo es de demostrar la factibilidad econmica de la propuesta, para luego mobilizar los fondos de inversin necesarios y establecer como sern manejados y devueltos. El control de costos, por otra parte, se refiere ms a una empresa instalada y en funcionamiento. Es la herramienta de gerencia que permite a la empresa mantenerse econmicamente viable. El control de costos de produccin se construye alrededor y forma parte de las operaciones de una empresa en produccin. Puede realizarse con un conocimiento bsico contable, o an solamente de tenedura de libros. El principal requisito es de usar siempre datos de produccin y estadsticos medidos en la planta misma. En contraposicin, el anlisis econmico de los proyectos exige un conocimiento ms profundo de la economa y un conocimiento tcnico de los procesos que se usarn. Un proyecto grande exige un equipo de tcnicos, algunos ms calificados en economa, otros en tecnologa e ingenieras.

14.2 Los mtodos de anlisis econmicos de proyectos

El proceso del anlisis econmico de proyectos se designa, a menudo, como estudio de factibilidad pero, en sentido estricto, es slo un paso en el camino para establecer un proyecto completo. Para proyectos de carbn vegetal, de tamao grande a

mediano (3, 22), se requiere un equipo de profesionales que puedan cubrir los campos de la economa, silvicultura e industrias forestales, construccin e ingeniera civil, tecnologa del proceso de produccin, finanza y mercadeo. El estudio completo para la industria de carbn vegetal tiene los siguientes objetivos:

1. Asegurar que exista un mercado, o un uso final, de tamao adecuado para el carbn y cualquiera de sus subproductos, y dimensionarlo en detalle. 2.Demostrar que existe adecuada y apta madera como materia prima, y que puede ser cosechada econmicamente en el curso de la vida til, esperada para la planta, o demostrar que una fuente de materia prima apta puede ser generada econmicamente por medio de plantaciones forestales. 3. Elegir la tecnologa de produccin que se usar y disear el entero sistema de produccin, desde la cosecha de la madera hasta el empaquetado y mercadeo del carbn vegetal. 4. Preparar las proyecciones financieras completas que muestren el mtodo de financiacin, los presupuestos detallados de gastos para el terreno, la planta, la preparacin del lugar, infraestructura, construcciones, inicio de la produccin y costos de entrenamiento. Las proyecciones financieras deben extenderse por aproximadamente veinte aos, hasta un momento en que las deudas asumidas para la construccin de la planta han sido liquidadas y la empresa funciona como una actividad establecida. Para la empresa manufacturera sera suficiente una proyeccin de doce a quince anos, pero si la empresa tiene que establecer plantaciones para abastecer la madera, es entonces necesario ampliar la proyeccin financiera hasta que la plantacin ha completado totalmente una rotacin, inclusive reposiciones, lo que puede significar veinte o ms aos. Las proyecciones financieras deben ajustarse a un modelo financiero que muestre ganancias y prdidas, fuentes de los recursos y gastos, impuestos y flujo de caja. 5. Preparar la documentacin para negociar con las agencias del gobierno las cuestiones sobre los recursos forestales, localizacin de la planta, fuentes de energa y de a~ y otras concesiones impositivas, necesidades infraestructurales, control de la contaminacin, etc. 6. Preparar la documentacin y negociar con las agencias financieras, nacionales e internacionales, para obtener los recursos financieros para el proyecto.

La lista de requisitos es enorme y, para llevarlos a cabo, es costosa y exige mucho tiempo. Afortunadamente, autoridades financieras internacionales han desarrollado secuencias de procedimientos ms o menos de rutina, para completar este trabajo, y el proceso se divide en una serie de pasos destinados a probar la factibilidad del

proyecto, antes de comprometer los fondos para un estudio completo tcnico y financiero. Normalmente, el estudio completo del proyecto est precedido por, a lo menos, dos etapas denominadas, estudio de perfectibilidad y estudio de factibilidad, Si los resultados de estos estudios es positivo, se justifica entonces invertir fondos para planificar el proyecto en forma completa, que lleve a la financiacin y a la construccin de la empresa. El valor del estudio completo depende, a largos plazos, de la calidad de los datos bsicos sobre los que se apoya el estudio. Un estudio basado sobre falsas premisas es intil. Solamente la experiencia en el campo puede indicar si los datos bsicos son o no son razonables. Como gula, a los efectos de errores en premisas bsicas, se suele poner a la prueba el modelo completo financiero del proyecto, usando varios valores para supuestos clave como, el precio de venta del carbn vegetal, porcentaje de carbonilla, rendimiento en carbn vegetal durante la carbonizacin, costo de la madera al punto de entrega, costos de cultivo y corta, ritmos de crecimiento de las plantaciones y as sucesivamente. Se pone entonces en mayor evidencia el grado de riesgo implicado por variantes en los principales factores del costo, y hace que los factores llave sean analizados con ms aproximacin. Una vez que se ha preparado y programado en una ordenadora el modelo financiero, este tipo de estudios es relativamente sencillo de desarrollar. La planificacin es relativamente simple: la tarea difcil, especialmente en esta poca con elevadas tasas de inters, es de construir la planta y ponerla en condiciones de funcionar con beneficios, en el cuadro de los recursos financieros disponibles. Si se presentan problemas graves de mayores costos o de demoras en la construccin, puede fcilmente presentarse la situacin por la cual el proyecto no puede ser completado, o que no podr operar nunca con beneficios. De all la necesidad de buscar soluciones para la fabricacin de carbn vegetal que requieran el mnimo de inversiones de capital

14.3 Control de costos en empresas establecidas

En la actualidad, es un asunto difcil y costoso conseguir la financiacin y construir una gran empresa nueva para la fabricacin de carbn vegetal. Como ya se ha dicho, los costos de capital y de inters son tan altos que cortas demoras en la construccin pueden transformar un proyecto rendidor en uno que produzca siempre prdidas. Debe, por lo tanto, ponerse ms atencin en mejorar y desarrollar operaciones ya establecidas en la produccin de carbn vegetal, capitalizando sobre la experiencia interna y sobre los recursos que poseen, para eliminar o reducir los inconvenientes que les impiden funcionar con la mxima eficiencia. Es normalmente ms fcil, y a menudo financieramente ms exitoso, ampliar una empresa existente, ms que construir otra completamente nueva, de tamao grande, esperando que funcione provechosamente sin dificultades. Las empresas establecidas y los mtodos de produccin tradicional no siempre estn dando buenos resultados o tienen slidas bases. Sin embargo, siempre existe una extructura de capacidad y de experiencia en el marco del mtodo que puede a menudo ser mobilizado, para operar com mayor eficiencia con un adecuado control de

costos.

14.3.1 Las operaciones unitarias El primer paso en el control de costos es el de identificar las operaciones unitarias en la fabricacin del carbn vegetal, y decidir sobre un sistema de costos unitarios, que normalmente coinciden con lar suboperaciones. El ejemplo siguiente deriva de las operaciones en el bosque chaqueo en Sudamrica (3) donde se fabrica carbn vegetal en gran escala por mtodos tradicionales, pero bien organizados. En la figura 14 se indican las operaciones unitarias. Estas suboperaciones pueden ser usadas para los subcostos, calculndose por lo tanto los costos unitarios para cada una de ellas. Puesto que el costo total de produccin es la suma de cada costo unitario, siempre que sean expresados en unidades de medida comunes, p. ej. por tonelada de carbn vegetal al costado del horno, se ve claramente la importancia relativa de cada suboperacin. Por ejemplo, el subcosto de cosechar la madera entregndola al costado del camino puede haber sido calculada en $US 5 por estreo. Este costo tiene que ser expresado en dlares por tonelada de carbn vegetal al pie del horno, para poder evidenciar con claridad su contribucin al costo global. Este costo depende del rendimiento de los pasos individuales subsiguientes en el proceso. Por lo general, la prdida durante la carbonizacin es el nico paso significativo. El costo de $US 5 por estreo tiene que ser multiplicado por la cantidad de estreos que se requieren para producir una tonelada de carbn vegetal sin carbonilla. Un valor tpico podra ser de 7,3 estreos de madera para fabricar una ton de carbn vegetal libre de carbonilla. El costo de la madera al costado del camino por ton de carbn vegetal es entonces de $US 5 x 7,3 = Sus 36,50/ton para el carbn vegetal terminado y comerciable al costado del horno. Este procedimiento tiene que ser aplicado a todos los subcostos, para determinar su efecto global sobre el costo del producto. Se requiere conocimiento tcnico del proceso, as como capacidad para contabilizar costos, para esto y para decidir si merece la pena esforzarse para reducir el efecto de una determinada suboperacn sobre los costos; p. ej. podra subirse el rendimiento de madera por hectrea, recogiendo ms madera de ramas de pequeo dimetro. Pero si esta madera produce en el horno principalmente y slo carbonilla, el esfuerzo puede ser contraproducente; deberan hacerse ensayos para aclarar este punto. De all la necesidad de combinar, para el control de costos, los esfuerzos del tcnico con los del contable de costos.

14.3.2 Costos unitarios y formulacin de presupuestos Para el control de costos, deben establecerse en el presupuesto metas de costos. Para cada sector es ms fcil si sus costos presupuestarios se fijan en la unidad de medida empleada en ese punto, p.ej. estreos. para la lea, ton de carbn vegetal, ton/km de carbn vegetal, y sucesivamente. La gerencia combina estos valores,

empleando ndices adecuados de conversin, para controlar la performance global en trminos del presupuesto para la empresa total. Para medir la performance global de la empresa, es necesario hacer inventarios del proceso regularmente, cada uno a tres meses. El stock fsico de materia prima, del carbn vegetal semiterminado y terminado, cuando se combina con el gasto de madera y los envos de carbn vegetal para el perodo inventariado, permiten calcular los resultados globales. Adems, en cada departamento deben mantenerse registros del material usado, de la produccin obtenida, cantidad de ciclos horneados. Debern tambin anotarse, en los registros de produccin de cada departamento, los eventos no frecuentes, como las inundaciones, perodos prolongados de lluvias, condiciones muy secas, escasez de mano de obra, ruptura de equipos, y demoras de transporte. Son esenciales los elementos de medicin y para pesar.

14.3.3 Gastos generales de supervisin y administracin Cada mtodo de control administrativo y el hacer presupuestos de costos, requiere personal y cuesta dinero. Los resultados deben justificar los esfuerzos. Deben por lo tanto calcularse los costos administrativos, divididos a su vez en sectores, y los costos prorrateados en los diversos sectores. Los anlisis de costos para cada operacin unitaria puede revelar si algunas operaciones podran preferiblemente ser subcontratadas, lo que normalmente requiere menores costos de supervisin y generales. El transporte es un caso especial, donde los contratistas pueden muy bien ser ms baratos que un sistema orga nizado internanente.

La recoleccin y la evaluacin de los datos de control de costos normalmente requi re un tcnico adicional, quien puede tambin ser responsable del control de calidad, etc. La elaboracin de los datos en bruto, para uso de la gestin, la hace el personal adminis trativo de la oficina. La gerencia entonces compara los costos calculados de las-operaciones unitarias ac tuales, con los costos fijados en el presupuesto al inicio del ano financiero. Pueden tc marse medidas para reducir los costos excesivos, donde llegaran a presentarse y, al mismo tiempo, se vigila mensualmente la situacin financiera de la empresa. Por este procedimiento no se conoce hasta el ltimo centavo el resultado actual de ganancias y prdidas de la empresa. Los resultados financieros exactos derivan de las cuentas financieras normales que se llevan paraleamente a los libros de costos. La contabilidad financiera, sin embargo, ofrece slo un cuadro histrico de los resultados, que puede ser demasiado tarde para tomar medidas correctivas.

Anexo 1 CONSTRUCCION Y FUNCIONANIENTO DE UN HORNO COLMENA BRASILEO

1. Construcciones
Raramente se construyen hornos de superficie de a uno a la vez. Ms comunmente se construyen en grupos o bateras que consisten en varias unidaes.

Se elije el lugar para la construccin, despus de un cuidadoso estudio que cubre muchos aspectos, principalmente la disponibilidad de madera combustible a una distancia conveniente; el acceso, con referencia especial a la entrada de la lea y a la salida del carbn vegetal; la disponibilidad de agua para los hornos y para el personal; la cercana de pueblos y casas, o la posibilidad de construirlas; la naturaleza del terreno (preferiblemente plano) y la calidad de la tierra (con preferencia impermeable y firme). Una vez que el sitio ha sido bien elegido, la construccin sigue los siguientes pasos (ver Fig. 15, 16):

1. Limpiar y nivelar con cuidado el emplazamiento donde se levantar cada horno. 2. Marcar el centro del horno y, en este punto, clavar una estaca redonda P. 3. Marcar la lnea L, recordando que las puertas de carga y descarga del horno sern marcadas arriba de ella. Por este motivo, la lnea L debe ser orientada con la de las entradas para la carga y descarga (BC y BD). 4. Marcar la lnea D perpendicularmente (a ngulos rectos) a la lnea L. 5. Haciendo centro en la estaca P, dibujar los crculos I y E; el largo de lnea D ser igual al dimetro de los hornos; el crculo interno I ser dibujado exactamente a este dimetro; el crculo externo E ser trazado con este dimetro incrementado de 40 cm 6. Tomando mitad de las distancias, entre las lneas L y D en los cuatro cuadrantes marcados, trazar lar. lneas L2 y L3. 7. Donde la lnea L corta los crculos, marcar las aperturas para la carga BC y para la descarga BD, cada una con un ancho de un metro y, al mismo tiempo, marcar las espaldas) de cada una. Donde las lneas L2 y L3 cortan los crculos, marcar las chimeneas C. 8. Espesor de la pared: 1 ladrillo. Columnas de las puertas reforzadas con un ladrillo adicional. Paredes de la chimenea: media ladrillo. Corte transversal de la chimenea: espacio equivalente a medio ladrillo. 9. Se ve ahora la planta del horno sobre la superficie del terreno. 10. Excavar los surcos para los cimientos segn el plano. Normalmente es suficiente una profundidad de 20-30 cm. 11. Levantar los cimientos, sin olvidar las aperturas para las puertas (BC y BD). Los cimientos deben ser de un ladrillo ms ancho que el cuerpo del horno. La superficie de los cimientos debe ser perfectamente nivelada.

12. Conectar una vara de madera al poste central P, clavando un gancho a una altura conveniente. (El clavo evita que el gancho caiga). Esta vara servir de gua para levantarla pared del horno. La cuerda puede moverse alrededor del poste central P, como un gran comps. 13. Comenzar la construccin de la pared, dejando las aperturas para las puertas y cons truyendo los pilares de las puertas y las chimeneas; puede usarse ms de una cuerda para que puedan trabajar al mismo tiempo dos o tres albailes; usar argamasa hecha con una parte de arcilla suave (no se presta el suelo arenoso) y una parte de carbonilla pulverizada, ms agua suficiente para darle una correcta consistencia; controlar la pared con frecuencia, usando una plomada y un nivel. 14.Cuando se alcanza al nivel del suelo, dejar tres aperturas igualmente distanciadas entre cada par de chimeneas T. Estas aperturas se llaman "tatus" y tienen un corte transversal igual a un ladrillo. 15. Cuando la pared alcanza a un cuarto de su elevacin (aproximadamente 45 cm arriba de los cimientos), dejar dos aperturas entre cada par de chimeneas, alineadas con las dos "tatus" externas S, y cuando la pared alcanza tres cuartos de su altura total (alrededor de 1,50 m arriba de la base), dejar otras dos aperturas entre cada par de chimeneas, alineadas verticalmente con las tatus externas; estas son las aperturas de seguridad y su seccin transversal es de 7 cm x 7 cm. 16. Cuando la pared alcanza 1,60 a 1,70 m de altura, colocar entre las columnas de las puertas, alineada con las paredes una chapa de acero o piezas de bamb y continuar la colocacin de los ladrillos de las paredes, arriba de ella. Se han completadoahora las aperturas para las puertas de 1,00 m de ancho y de 1,60 a 1,70 m de alto. 17. La pared termina cuando se alcanza a 1,80 m de altura, y tiene que ser perfectament a plomo y su superficie superior perfectamente nivelada. 18. Encimar sobre la pared una hilera de ladrillos de costado (E Fig. 16); usar muy poca argamasa entre estos ladrillos; colocar en la parte externa de este anillo de ladrillos, una cinta de acero o varias vueltas de hilo de alambrado, con o sin pas, y ajustarlo sin apretar demasiado. (El ajuste final se hace despus de terminar el domo CI). 19. Cortar ladrillos para formar la base del domo y colocarlos en el interior del anill de ladrillos, cara a cara. 20. Retirar el poste gula usado para la construccin de la pared y sustituirlo con una pequea estaca, conectando en su extremo una cuerda usada para guiar la construccin del domo del horno.

21. El domo se construye del espesor de medio ladrillo y es sumamente importante caloca entre los ladrillos un mnimo de argamasa. Se asientan los ladrillos que se mantienen en posicin ms por la presin lateral que por la argamasa. 22. A un cuarto de la distancia desde la base del domo, hacia arriba, dejar 10 peque aperturas equidistantes (B Fig. 15); a mitad del domo dejar otras 10 aperturas, y a tres cuartos de distancia desde la base dejar otras seis aperturas tambin equidistantes. Estas aperturas se llaman "bainas" y tienen una seccin transversal de 7 x 7 cm. En la cumbre del domo se deja una apertura de 20 x 20 cm para la boca de encendido (A Fig. 15). 23. El conducto de la chimenea debe comenzar desde el interior del horno y a un ngulo de 45 0 y luego subir verticalmente (Fig. 16). Una chimenea que se iniciase desde el interno del horno en ngulo recto con la porcin vertical, no funcionaria bien y es ms difcil de limpiar.

Al terminar el trabajo de ladrillos en el horno, las paredes pueden ser teminadas y el domo cubierto con barro, o lo que es ms comn, tanto las paredes como el domo son pinceladas con barro. La lechada es un barro viscoso que se prepara de la siguiente manera: se mezcla arcilla del suelo en abundante agua, hasta la consistencia de una sopa densa,que se deja descansar hasta que las porciones arenosas del suelo precipitan al fondo del recipiente de la mezcla. El barro libre de la arena se vuelca sobre la superficie del horno y cierra perfectamente todas las grietas dejadas durante la construccin, especialmente en el domo, donde ha sido mnima la cantidad de argamasa usada.

La terminacin o tratamiento con barro, hecho despus de haber terminado el horno y antes de la primera hornada, se repite invariablemente durante cada ciclo de enfriamiento. Evita la filtracin de aire y de fuegos, pero tambin ayuda en forma notable el enfriamiento del horno.

2. Funcionamiento
La carga del horno debe ajustarse a una rutina que en general es la siguiente: 1. Cerrar la puerta de descarga, usando slo barro para ligar los ladrillos; no emplear argamasa que dificultara la apertura sucesiva y con el resultado de una prdida casi total de ladrillos. 2. Apilar la lea larga por sus extremos, distribuyendo con cuidado primero la lea ms chica a lo largo de las paredes del horno y luego hacia el centro, la lea de creciente grosor. La madera debera preferentemente tener sus puntas cortadas en bisel para facilitar la circulacin de los gases. Es especialmente importante cortar en ngulo las puntas de las maderas ms gruesas. 3. Rellenar con cuidado los espacios entre los largueros, para eliminar espacios abiertos, huecos o cualquier falla, a medida que se apila la madera. Esta operacin puede llamarse, rellenado o emparejado. El amontonado de la lea y su rellenado puede llamarse, el apilado. 4. No mezclar lea fina con lea gruesa. Seguir aten-Lamente las recomendaciones del punto 2; la madera fina en la periferia cerca de las paredes y, la madera progresivamente ms gruesa hacia el centro, donde los troncos ms gruesos ocupan el centro o el alma de la pila. 5. Arriba de la lea apilada por sus puntas, la lea debe ser apilada sobre su lado en una posicin horizontal debajo del domo del horno, comenzando de nuevo con la madera fina cerca de las paredes y la madera gruesa hacia el centro. Rellenar con cuidado todos los espacios libres. 6. Cerca de la boca de encendido, en la cumbre del domo, apilar madera que sea fcil de encender para facilitar el inicio de la carbonizacin. 7. Cerrar la puerta de carga del horno usando slo barro corriente para asentar los ladrillos, como se haba hecho con la puerta de descarga. Una vez que la carbonera se ha cargado, o sea llena de madera con todas las aperturas abiertas ("bainas", aperturas de seguridad, "tatus" y bocas de encendido), se inicia la carbonizacn. Esta operacin se llama, quema del combustible leoso y sus fases son brevemente las siguientes:

i. Prender el horno, agregando una buena palada llena de carbn mineral encendido por la boca de ignicin, para que la lea tome fuego,

que debera suceder inmediatamente. Las brazas de carbn mineral pueden ser substituidas por gasolina, kerosen, diesel, gasolio, etc. ii. Para encender el horno no usar ninguna otra apertura, excepto la boca de encendido de arriba. iii. Cuando se inicia la combustin, saldr humo por la boca de ignicin; primero de color blanco, volvindose ms obscuro algunos minutos ms tarde. Posteriormente, cuando el humo ha adquirido un color obscuro seal de que el fuego ha "prendido"- cerrar la boca de ignicin con ladrillo y barro. iv. Despus de cerrar la boca de ignicin, el humo comenzar a salir de las "bainas" aperturas en la cpula inicialmente blanco, ponindose luego azul al cabo de un cierto tiempo. Cuando el humo azul comienza a salir, es una seal que la zona de carbonizacin se est ampliando y deber comenzarse a cerrar las "bainas" v. Cuando se han cerrado las ''bainas" la chimenea comienza a funcionar (lo que puede suceder tambin antes de que se hayan cerrado las "bainas"), y cuando las cuatro chimeneas estn funcionando normalmente, cerrar las aperturas de seguridad; dejar abiertas solamente las "tatus" vi. La carbonera continuar a funcionar de esta manera hasta la terminacin del proceso. vii. El fogonero observar el color del humo; cuando el humo es blanco, gris-blanco o algo sucio, significa que el proceso est desarrollndose; una vez que el humo de la chimenea comienza a ponerse azul o azulado, deben cerrarse los ''tatus" a cada lado de la chimenea. viii. El humo no se pone azulado simultneamente en todas las chimeneas. Por lo tanto es necesario cerrar los ''tatus" por turno, a medida que el humo toma la coloracin azulada. ix. Las chimeneas pueden continuar a largar humo durante muchas horas despus del cierre de los "tatus". En tal caso no debe permitirse que se cierren las chimeneas, puesto que el resultado sera la produccin de una gran cantidad de tizones (material semi carbonizado) cerca de las chimeneas. x. Las chimeneas tienen que cerrarse solamente cuando terminan de echar humo. xi. La carbonizacin ha concludo cuando todas las aperturas y las chimeneas estn cerradas y se ha parado completamente la emisin de humo; el horno puede ser recubierto con barro diludo y dejar que se

enfre. Cualquier cobertura de barro que cayese debe ser vuelta a aplicar con cuidado, puesto que toda infiltracin de aire desarrollara fuegos en el carbn vegetal. xii. Puede apurarse el enfriamiento del horno por medio de pulverizaciones de agua a travs de la boca de encendido. xiii. El viento puede interferir con el funcionamiento de los hornos. Como proteccin contra el viento, las aperturas orientadas en su direccin deben ser parcialmente o en algunos casos, totalmente cerradas. Tambin las chimeneas necesitan proteccin para desviar el viento de sus cabeceras, puesto que interfiere con la descarga del humo, y por consecuencia con la carbonizacin. La descarga del horno debe iniciarse slo cuando se ha enfriado suficientemente

Tericamente, la temperatura ideal del momento para abrir el horno y empezar la descarga es de 60 C (140F); en la prctica, es el fogonero quien estima la temperatura, sintiendo a mano los ladrillos que cierran las aperturas de carga y de descarga. Nunca debe abrirse un horno que no est suficientemente fro; si no se sigue esta norma, muy seguramente se iniciar un fuego en el carbn vegetal. Si se apaga inmediatamente con agua, el resultado sera carbonilla en polvo, o sea un desperdicio. Antes de abrir una carbonera, un elemento indispensable de precaucin es de disponer de abundante agua cerca de la puerta de descarga para usarla en caso de emergencia, por ejemplo, una extensin de caos de agua, tambor de agua, etc. Debe limpiarse inmediatamente el sitio donde se almacenar el carbn vegetal. El vano de la puerta de descarga debe abrirse rpidamente. El fogonero controla, por el olor de los gases emanados, si hay un fuego en el carbn y, si lo hubiera, abre rpidamente la puerta para apagar el fuego con agua. Una vez que se ha abierto completamente la puerta de descarga y que los ladrillos han sido apilados con cuidado a un costado, se saca el carbn vegetal del horno y se amontona. Durante la descarga deber separarse el carbn vegetal bueno de las impurezas, como piedras, ladrillos usados como cuas en la carga, tizones, cenizas etc. El carbn remanente es comerciable. El carbn vegetal descargado del horno absorbe aire y, por consecuencia, se recalienta lo que puede provocar la combustin espontnea. Es necesario, por lo tanto, dejar el carbn vegetal al aire abierto durante por lo menos 24 horas, para que absorba todo el aire posible antes de ser transferido a silos o depsitos.

La superficie de la carbonera (horno), como para cualquier otra instalacin o planta, requiere manutencin para asegurar su eficiencia.

1. Cuando la capa de barro engrosa por las abundantes aplicaciones, debe limpiarse el horno y aplicarse una mano fresca de lechada de barro. 2. Si bien el horno es bastante slido y estable, puede ser daado con los golpes, y por lo tanto debe ser protegido. 3. Los ladrillos con frecuencia se aflojan y tienen que ser reemplazados de inmediato. 4. Las aperturas de seguridad y las ''bainas'' deben ser cerradas con ladrillos cortados en la forma de cua y sellados con barro; no deber nunca emplearse para este fin argamasa o arcilla espesa, puesto que los tapones deben volar fcilmente cuando el horno "sopla" 1 ya que el horno puede explotar o derrumbarse (colapso) si no puede descargar el gas ("puff") libremente. 5. Cuando el horno est cargado con madera de tamao pequeo y muy seca, y las chimeneas comienzan a funcionar, es comn un aumento de la presin de los gases en al horno. Sus conductos de escape son las aperturas de seguridad que se cierran progresivamente a medida que adelanta la carbonizacn. Cuando tiene lugar la expulsin de los gases, el horno "pulmonea" ("puffs") o respira y, si no se le da una libre salida al gas, puede provocar una explosin y destruir el horno. _____________________________________ Extrado de FO DAP/ARG/70/536, Documento de Trabajo No. 15, Lea, Carbn y Carbonizacin por Larcio Osse, Salta, Argentina, 1974.

Anexo 2 CONSTRUCCION DE UN HORNO T.P.I. DE ACERO

1. Descripcin
El horno consiste en dos secciones cilndricas ensamblables (1, 2) y una tapa cnica (3). La tapa tiene (4) cuatro bocas de eliminacin del vapor, igualmente distanciadas que, queriendo, pueden ser cerradas con tapones (5)- El horno se apoya sobre ocho conductos para ingreso/salida de aire (6), dispuestos radialmente alrededor de la base. Durante la carbonizacin se aplican cuatro chimeneas (7) alternando los conductos de aire.

Fig. 17 El horno de acero T.P.I

2. Fabricacin
Se necesitarn las siguientes herramientas y equipos: 1) Rodillos para curvar lminas de metal, para hojas de por lo menos 900 mm de ancho y 3 mm de espesor. 2) Rodillos angulares para curvar ngulos de refuerzo (un herrero hbil puede hacer este trabajo si no se tienen los rodillos). 3) Equipo oxi-acetileno para soldar y cortar. 4) Torno grande de ingeniero. 5) Herramientas de mano, p. ej. serruchos, limas, perforador a mano (barrenas y puntas). 6) Ganchos prensores para retener las piezas duran-te la soldadura. Una detallada descripcin para construir el horno se halla en la Rural Technology Guide No. 13, que se puede obtener del Tropical Products Institute (34) Son tambin deseables pero no esenciales: 7) Guillotina o tijera de banco. 8) Mquina para doblar lminas de metal de hasta 3 mm de espesor. 9) Arco de soldadura elctrica (para apurar la fabricacin).

A continuacin se da la lista de materiales necesarios (con sus medidas mtricas). No se pueden esperar buenos resultados si se hacen modificaciones en las dimensiones o proporciones del horno. En el caso de hacerse cambios fundamentales en el diseo, se sugiere ponerse en contacto con el Instituto TPI, antes de iniciar el trabajo. Siguen las instrucciones para la construccin y el ensamble. La Fig. 18 es un dibujo dimensionado para la construccin. Leer bien las instrucciones antes de iniciar la construccin del horno. 2.1 Lista de materiales
Parte Seccion de la base Material Cantidad que debe cortarse 6 piezas, 2.430 mm de largo c/u 3 piezas, 2.430 mm x 900 m c/u

Anillos superior e Angulo acero dulce a.d. inferior 50 mm x 50 mm x 3 mm Cuerpo ( mtodo construccin 1) Cuerpo ( mtodo construccin 2) Lmina 3 mm a.d. ( nota no.1) Lmina 3 mm a.d.

3 piezas, 2.480 mm x 900 mm c/c

Seccin superior

Anillo superior

Angulo acero dulce a.d. 50 mm x 50 mm x 3 mm Fleje a.d. 50 mm x 50mm x 3 mm Lmina 2 mm a.d Lmina 2 mm a.d.

3 piezas, 2.398 mm x 900 mm c/c

Anillo inferior

3 piezas, 2.398 mm x 900 mm c/c 2 piezas, 2.448 mm x 900 mm c/c 2 piezas,(ver fig. 22 para dimensiones de corte) 4 piezas, 630 mm largo c/u 4 piezas, 500 mm largo c/u

Cuerpo Techo tapa Sectores de tapa

Bocas de vapor Manijas para levantar Tapas (4 c/horno), Cuerpo bocas vapor)

Fleje a.d. 50 mm x 3mm Barra a.d. 10 mm dim. ( para cemento armado)

0 Fleje 50 mm x 3mm a.d. 4 piezas, 440 mm largo c/u o cao 140 mm de acero ( usar cao si hay) 4 anillos, 50 mm ancho c/u Lmina 3mm a.d. Barra a.d. 5mm dim ( 4 discos, 190 mm dimetro c/u 4 piezas, 180 mm largo c/u

Discos de tapa Manijas

para cemento armado) Conductos en la base (8 por horno) Secciones del conducto Lmina 3mm a.d. 8 piezas, 500mm x 500mm c/u

Espigones (nota2) 0 Lmina 3mm a.d. cao 8 piezas, 375mm x 500mm 8 piezas acero 140 mm dim. 150 mm largo c/u Chimeneas (4 por horno) Caos acero pared fina o lmina 2 mm a.d. 4 piezas ,2.300 mm largo c/u (Nota2) ver ionstrucciones para calcular cantidades necesarias.

Usar acero resistente a la oxidacin tipo Corte ''A" o similar para las partes de metal laminado, que se recomienda para alargar la vida til del horno. Este acero contiene hasta 3% de cobre, cromo, vanadio y fsforo, que forman una capa durable de xido que no requiere otra proteccin. Si no se obtiene acero o si debe ~darse el horno durante un cierto tiempo antes del uso, pintar la parte externa del horno con xido rojo u otra pintura antixido Cuando comienza a usarse el horno, la pintura progresivamente se quemar&, pero mantendr una cierta proteccin contra la corrosin externa. Los caos de acero usados para las chimeneas debern ser del tipo con paredes delgadas (espesor de la pared- de 2-3 mm). Pueden modificarse los tamaos dados en la Fig. 18. Puede emplearse caos de cualquier dimetro de 100 mm - 15 mm. Los caos deben encajar sobre los espigones en la base del conducto.

Fig 18

2.2 Cmo fabricar la seccin de la base

Fig 19.

Anillos superior e inferior: 1. Cortar seis piezas de 2.430 mm de largo, de perfiles de 50 mm x 50 mm x 3 mm. 2. Tomar tres de estos largos para hacer el anillo inferior. Curvar cada pieza, 3. Controlar que las extremidades abinen bien; en caso contrario, despuntar con una sierra. 4. Formar un anillo soldando por puntos.

5. Controlar que el anillo apoya plano sobre el suelo; en caso contrario, quebrar y volver a soldar, o torcer al punto deseado. 6. Completar la soldadura. 7. Tomar los otros tres largos para hacer el anillo superior. Formar con ellos un anillo con la franja vertical en el EXTERIOR. 8. Hacer el anillo superior de la misma manera que se hizo el anillo inferior. 2.2.1 Cuerpo (Mtodo 1) 1. Cortar tres piezas de lmina de acero dulce de 3 mm de espesor, cada una de 2.430 mm x 900 mm. 2.Eliminar todo borde spero. 3. Curvar las piezas hasta tener un radio de 1.160 mm, usando los rodillos curvadores. 4. Con puntos de soldadura formar un cilindro, uniendo los bordes de las piezas. 5. Controlar que los anillos se ajustan al cilindro y soldarlos en su lugar con tres puntos alrededor del cilindro. Observar que el anillo inferior se ajusta en el EXTERNO del cilindro, mientras que el anillo superior se ajusta en el INTERNO del cilindro. 6. Controlar que el cilindro se mantiene derecho sobre el terreno. 7. Si satisface, soldar las costuras. Las costuras laterales tienen que ser soldaduras continuas. Cualquier interrupcin hara entrar aire dentro del horno 8. Soldar los anillos. En este caso ser suficiente hacer varias soldaduras distancadas alrededor del cilindro, ya que los espacios no soldados sern sellados con tierra o arena, cuando el horno viene usado. 2.2.2 Cuerpo (Mtodo 2) Puede seguirse este mtodo alternativo para facilitar la soldadura. 1. Cortar 3 piezas de chapa de 3 mm de espesor de acero dulce de 2.480 mm x 900 mm 2. Eliminar todo borde spero. 3. Doblar las piezas a un radio de 1.160 mm, usando los rodillos curvadores.

4. Soldar por puntos, uniendo los bordes de las piezas para formar un cilindro. El largo extra para cada pieza ofrece una sobreposicin de 50 mm en cada junta. 5. Ajustar el anillo inferior en el EXTERNO del cilindro; el anillo superior en el INTERIOR. 6. Controlar que el cilindro se mantiene derecho vertical sobre el terreno. 7. Soldar las juntas laterales, adentro y afuera. Las soldaduras externas deben ser continuas para evitar que por filtracin el aire entre dentro del horno. La soldadura interna puede ser intermitente. Es ms fcil soldar una sobreposicin que por aproximacin de bordes, y este mtodo ofrece tambin una tolerancia para errores. 8. Soldar los anillos definitivamente en su posicin, como anteriormente.

2.3 Cmo fabricar la seccin superior

Fig.20 Anillos de arriba y abajo: 1. Cortar seis largos de 2.398 mm de flejes de 50 mm x 3 mm de acero dulce. 2. Tomar tres de estos largos para hacer el anillo inferior. Doblar cada largo hasta un radio de 1.145 mm. 3. Soldar por puntos juntando los largos para formar el anillo. 4. Poner el anillo sobre el suelo para comprobar que es correcto. 5. Completar las soldaduras.

6. Tomar los tres largos remanentes para fabricar el anillo superior. 7. Doblarlos para un radio de 1.145 mm. 8.Soldarlos formando el anillo, como anteriormente. 2.3.1 Cuerpo 1. Cortar tres piezas de chapa acero dulce de 2 mm, de 2.448 mm largo x 800 mm ancho cada una. 2. Doblarlas hasta un radio de 1.145 mm. 3. Formar un cilindro en la forma como se ha descrito para la seccin inferior (Cuerpo: Mtodo 2). Observar que el anillo plano, fleje, se suelda INTERIORMENTE ABAJO, mientras que el anillo angular se suelda ADENTRO y ARRIBA. 4, Asegurarse, cuando se hace la soldadura por puntos, qu cilindro combina correctamente con la seccin de la base.

2.4 Cmo fabricar la tapa

Fig. 21 (para hacer una tapa se requieren 4 sectores)

1. Dibujar 4 piezas sobre lmina de acero dulce de 2 mm, con la forma de sectores y las medidas indicadas en la Fi.g 21. En la Fig. 22 se indica cmo se pueden cortar dos sectores de una chapa. 2. Cortar los sectores; eliminar los bordes speros. 3. Marcar y cortar en cada sector, un agujero de 150 mm de dimetro para la boca de descarga de vapor.

Fig.22

2.5 Cmo fabricar las chimeneas

Conductos de la base (se necesitan 8) 1. Cortar 8 piezas de chapa de 3 mm de acero dulce, que midan 500 mm x 500 mm, cada una. 2. Curvar y doblar como indicado en los dibujos Fig. 18) formando los conductos. Si no se dispone de una mquina dobladora, deber hacerse con un torno de banco. Marcar sobre el metal las lneas para el doblado y hacer cada pliegue en varias etapas. Evitar de hacer el doblado a 900 de una sola vez. 3.Para hacer los espigones, cortar ocho trozos de cao de acero de 120 mm (le dimetro en largos de 150 mi 0, cortar ocho pedazos de chapa de acero dulce de 3 mm, cada uno en las medidas de 375 mm x 150 mm y enrollarlos en tubos de cerca de 120 mm de dimetro. Asegurar que en lo mejor de lo posible, todos tengan el mismo dimetro. 4. Marcar sobre cada conducto y a 100 mm de una extremidad el centro de un agujero. 5. Cortar con cuidado los agujeros hasta que sean del mismo tamao que el dimetro interno de los espigones.

6. Soldar los espigones en posicin sobre los agujeros. Asegurar que queden derechos. Chimeneas (se necesitan 4) Estas chimeneas debern ajustarse sobre los espigones en los conductos de la base. Pero este ajuste no debe ser apretado, puesto que, cuando el horno viene usado y calienta, sera imposible removerlas; sin embargo, no deben tampoco quedar demasiado flojas. 1. Si se dispone de un cao de acero de las dimensiones requeridas, cortar sencillamente cuatro largos de 2.300 mm. 2. Si no se dispone de caos, fabricar las chimeneas con chapa de acero. -Pueden hacerse de una sola pieza, si se dispone de un juego grande de rodillos curvadores (de 2,300 mm de ancho), o en otra forma, hacer las chimeneas con diferentes secciones y juntarlas. 3. Dividir el largo de la chimenea (aproximadamente de 2.300 mm) en la cantidad ms reducida de largos iguales que puedan ser curvados en los rodillos dobladores disponibles. Agregar alrededor de 50 mm a cada largo para sobreponer en el ensamble de las secciones de la chimenea. Controlar que esta dimensin se acomode entre los rodillos, p. ej. para rodillos de 900 mm de ancho, tres largos de 770 mm formarn una chimenea alta de 2.310 mm. Al agregar dos tolerancias de 50 mm para el ensamble se tendr: 770 + 50 + 50 = 870 mm para el largo de la seccin. 4.Cortar la cantidad necesaria de piezas de una chapa de 2 mm de acero dulce (a.d.). 5. Formar los tubos. Estos tubos debern tener dimetros levemente diferentes para que la seccin de arriba sea menor y se ajuste bien en la seccin de abajo, cruel a su vez, se ajustar fuerte en la otra seccin ms abajo, y sucesivamente, La seccin inferior debe calzar bien, pero no apretada, al espign del conducto de la base. Asegurar que todas las chimeneas calzarn todos los conductos para que las chimeneas puedan ser fcilmente intercambiables alrededor del horno, cuando est en funcionamiento. 6. Ensamblar las secciones tubulares, empujando cada una alrededor de 50 mm dentro de la inmediatamente inferior. Asegurar que la chimenea ensamblada queda razonablemente derecha y se mantendr vertical sobre las secciones de los conductos

7.Soldar las chimeneas en una pieza cada una, pero NO soldarlas a los conductos.

Anexo 3 CONSTRUCCION Y FUNCIONAMIENTO DE UN HORNO ARGENTINO MEDIA-NARANJA

Este horno es semiesfrico con un dimetro que varia entre 5 y 7,5 m. La capacidad y el ciclo de tiempos vara con los dimetros en la siguiente forma:

Dimetro (m) 5,0 6,0 7,0 7,5

Volumen bruto Ciclo de tiempo (M3) (das) 32 56 90 110 7-8 8 - 10 15 - 17 17

Un horno de 6 m de dimetro requiere alrededor de 6.000 ladrillos de 0,24 x 0912 x 0,06 m. La capacidad de carga real es menor del volumen bruto, debido a la forma esfrica. Un horno de 7 m tiene una capacidad prctica de carga de alrededor de 60 estreos de madera, o sea dos tercios del volumen bruto. La relacin es algo inferior en los hornos ms chicos. El dimetro formado ms comunmente es de alrededor de 7m. Los porcentajes de rendimiento varan, pero son tpicos los de 4,5 a 6 ton de lea para una ton de carbn vegetal. 1. Seleccin del lugar y preparacin Ver prrafo 7.2.2 en el texto del manual. 2. Armado de los ladrillos Clavar una estaca en el centro del horno que se va a construir, dejndola sobresalir alrededor de 30 cm. Unir a la punta de la estaca por medio de una cinta de cuero, una vara liviana de madera como radio, cuyo largo est dimensonado en funcin del dimetro deseado. Clavar en la extremidad de la vara un clavo robusto para que funcione como exacto punto de medicin para asentar cada ladrillo (Fig. 23 y Foto 14).

El cimiento del horno se levanta en una trinchera circular, marcada de acuerdo con la vara radial. El surco es de 0130 m de profundidad y suficientemente ancho para permitir asentar un cimiento cuyo ancho es igual al largo de un ladrillo y de tres cursos de alto. Hacer que los cimientos sean de 0,45 m de ancho debajo de las dos puertas para asegurar una base firme. Los ladrillos se asientan sobre una argamasa de barro hecha con arcilla, arena y carbonilla fina. La argamasa debe ser firme y fuerte cuando se seca sin escamarse, ni. formar rajas por encogimiento. Tratar que las juntas no sean espesas, porque si no el el horno no es ni fuerte ni duradero. Asentar el primer curso de ladrillos al nivel del suelo, alrededor del horno usando la vara radial, para mantener el dimetro interno correcto. Las tres hileras inferiores arriba de los cimientos son de doble espesor, todo alrededor de la pared. Dejar 12 bocas de aire al nivel del suelo regularmente distanciadas, siendo cada apertura de alrededor de 0,07 m cuadrada. Luego, comenzando por cada extremidad de un dimetro en ngulo recto con el eje de las puertas, comenzar, a partir de este momento, adejar sobresalir ladrillos en el anillo externo, construyndose en esta forma una pared de doble espesor, para reforzar el horno alrededor de cada puerta (ver Fig. 23, fotos 15, 16, 17), La pared principal del horno es de espesor simple. Cuidar, a medida que la pared del horno llega a su tope, de colocar cada ladrillo bien prximo a su vecino, haciendo que las juntas sean lo ms delgadas posibles para que cada vuelta de ladrillos sea apretada, y que los ladrillos no puedan caer por la prdida de argamasa en el momento en que el horno comienza a funcionar. En la parte alta del horno dejar una apertura circular, o "chimenea" de un dimetro de alrededor de 0,20 m. Esta apertura es para el encendido y para hacer que el humo y los vapores salgan durante la carbonizacin. Antes del uso, debe dejarse que el horno se seque durante alrededor de dos a tres semanas. El curado y el secado de las paredes del horno y del piso de tierra se completa en el curso de las primeras tres o cuatro hornadas. las rajaduras y paros en los ladrillos comienzan a llenarse con alquitrn y, al mismo tiempo, se empieza a tener un rendimiento menor en carbn vegetal, debido a las filtraciones de aire y al calor extra, necesario para secar el piso y las paredes de ladrillo. Toda rajadura que aparezca en las paredes del horno debe ser inmediatamente rellenada con lechada de arcilla y deber reemplazarse cada ladrillo suelto o defectuoso. Ello es importante durante la vida inicial del horno pero es tambin necesario inspeccionar y reparar despus de cada hornada, para asegurar al horno una larga vida til. Reforzar el arco de las puertas del horno en manera adecuada, ya que estn expuestas a golpes cuando se carga el horno con madera. Puede colocarse un poste

de hierro o de madera a cada costado de la puerta, no adherido a la pared del horno, para absorber todo golpe accidental que hubiese durante las operaciones de carga.

Anexo 4 FACTORES DE CONVERSION UTILES

Largos:
1 centimetro 1 pulgada 1 metro 0,3937 pulgadas 2,54 centmetros 1,0936 yardas 3,2808 pies 39,370 pulgadas 0,6214 millas 1,6093 kilmetros

1 kilmetro 1 milla

Superficie:
1 hectrea 10.000 metros cuadrados 0,1 kilmetros cuadrados 2,471 acres 11,960 yardas

1 acre

0,4047 hectreas 4.047 metros cuadrados 4.840 yardas cuadradas 43.450 pies cuadrados 0,3861 millas cuadradas 100 hectreas 247,1 acres 2,5898 kilmetros cuadrados 254,98 hectreas 640 acres

1 kilmetro cuadrado

1 milla cuadrada

Volumen:
1 litro 1.000 mililitros 61,026 pulgadas 0,21998 galones imperiales 0,26418 galones U.S. 4,546 litros 1,20096 galones U.S. 0,83267 galones imperiales 3,78528 litros 42 galones U.S. 34,972 galones imperiales 0,15899 metros cbicos 1.000 litros 35,3148 pies cbicos 1,30795 yardas cbicas 219,97 galones imperiales 264,18 galones U.S. 6,29 barriles U.S. 750 kg. lea con 40% humedad

1 galn imperial

1 galn U.S.

1 barril U.S.

1 metro cbico

1 m3 slido

Masa
1 kilogramo 1 libra 2,2046 libras 1.000 gramos 453,592 gramos 0,4536 kilogramos

1 tonelada, UK

2.240 libras 1.016,05 kilogramos 1,01605 toneladas (mtricas) 1,12 toneladas US 20 owt 1.000 kilogramos 0,98421 toneladas UK 1.10231 toneladas US 2.204,62 libras 2.000 libras 17,8572 cwt 907,184 kilogramos 0.907184 toneladas 0,89286 toneladas UK

1 tonelada

1 tonelada US

Densidad:
Densidad aparente del carbn vegetal comercial : 250 a 300 kilos por metro cbico

Peso aproximado de una pila de un metro (estreo) de:

Pino radiata crecida en plantaciones (parcialmente secada al aire) Madera de eucalipto crecida enplantaciones (parcialmente secada al aire) 550 a 650 kilogramos 600 a 700 kilogramos

Latifoliadas tropicales de densidad media 700 a 800 (parcialmente secada al aire) kilogramos Latifoliada tropical densa 900 kilogramos

Energa
1 kilovatio 1 caballo vapor 1 kilojoule 1,3405 caballos vapor 0,746 kilovatios 0.2389 kilocaloras 0,948 BTU 0,001 megajoules 0,00027778 kilovatio horas 3.412 BTU 1,34 caballo vapor/hora

1 kilovatio hora

3.600 kilojoules 3,6 megajoules

Cuadro de prefijos:
10 10 10 10 10 10 tera giga mega kilo hecto deca T G M k h da

Valor calorfico: (Ver los factores de conversin para clculos en otras unidades)
Combustible Poder calorfico superior kJj/kg 15.000 19.000 31.000 30.000 27.000 44.000 46.000 20.000 45.000 5.000 6.000

Madera verde Madera seca Carbn vegetal Carbn mineral (coke) Carbn bituminoso Fueloil Kerosn Alquitrn de madera Gas natural Gas de madera gasificada Gas de madera por retorta

1/ Influencia de la humedad en el valor calrico de la madera:

Valor calrico neto ( kj/kg)

19.000 - 220 M

donde M es el contenido de humedad en procentaje del peso total.

Bibliografa
1. Amorim, T. and Silva Neto, A. 2978. 'Produo de carvao vegetal e sua utilizaao alts fornos do Brasil'. Congreso ILAFA-Altos Hornos. Instituto Latin- del Fierro y el Acero. (En portugus). 2. Bergstrom, H. 1934. Handbok for Kolare. Jernkontoret, Stockholm. (En sueco). 3. Booth H.E. 1974-Abastecimiento a largo plazo de carbn de lea para Altos Hornos Zapla. UNDP. FAO (Food and Agriculture Organization of the United Nations), ARG 70/536, Documento de Trabajo No. 13. (En espaol). 4. Booth H.E. 1979- 'Charcoal in the energy crisis of the developing world'. FAO, Forestry Department, Rome. 5. Codjambasis, G. 1981. 'Mthode de production de charbon de bos'. FAO. Compte Rendu GHA/74/013. Ghana. (En francs). 6. Doat, Jacqueline, 1981. 'Les problmes de charbon de bois dans la Republique Populaire du Benin". FAO, Centre Technique Forestier Tropical. Rapport de Mission. (En francs). 7. Earl, D.E. 1974. 'Charcoal: en Andr Mayor Fellowship Report'. FAO, Rome. (En ingls, espaol y francs). 8. FAO 1955- 'La carbonisation du bois par fours transportables et installations fixes'. Document d' information destin su Commissions Forestires Regionales, FAO/867. (En francs). 9. FAO, 1962. 'Charcoal from portable kilns and fixed installations'. FAO Occasional Paper No. 2. 10. FAO Consultation on intermediate technology in forestry. 1981. 'Appropriate technology in forestry'. M Forestry Paper No. 31 11. FAO, 1979. 'Eucalypts for planting'. FAO Forestry Series, No. 11. 12. Garriott, G. et al 1982. 'Four improved charcoal kilns designs'. Vita Energy Bulletin, 2(1). 13. Harris, A.C. 1975- 'The possibilities and methods; for large scale production of charcoal in Surinam'. UNDP, Sur 71/56. 14. Hermescec, Branco. 1981. 'Forest energy in Papua New Guinea'. Fapua New Guinea Forest Department, Port Moresby. 15. Humphreys, F.R. and Ironside, G, 1974, 'Charcoal from New South Wales species of timber'. Forestry Commission of N.S.W. Technical Paper 2 16. Huygen, M. 1981. 'Mise en protection et en valeur des forets de Cameroun'. FAO of the United Na-bions, SEN/78/002, Terminal Report. (En francs). 17. International Labour Office. 1975 'Charcoal making for small scale enterprises'. An illustrated training manual.

18. Kent, Hari, 1980, 'Wood harvesting techniques and costs for small scale industries with special reference to fuelwood and charcoal'. FAO. Andr Mayer Fellowship report. 19. Karch, G.E. 1981. 'Forest energy in Cameroun'. FAO Project Working Document No. 1. 20. Karch, G.E. 1981. 'Study of traditional charcoal making techniques'. Cameroun Ministry of Mines and Energy. PAO Project Workinff Document No. 2. Yaounde, Cameroun. 21. Mabonga-Mwisaka, Josh. 1978. 'A report on charcoal production in Maputol. PAO. MONAP Project Working Document. 22. Mayer, P.M. 1978- 'A produgao integrada de carvao vegetal siderurgico: uma analise economica'. Congreso ILAFA-Altos Hornos. Instituto Latinoamericano del Fierro y el Acero. (en portugus). 23. Meye, H. 1978. 'Charcoal ironmaking - a technical and economic review of Brazilian experience'. UNIDO. UNIDO/IOD.228. 24. Osse, Laercio. 1974- 'lea, carbn y carbonizacin'. IFONA-UNIP. FAO. ARG 70/536, Documento de Trabajo No. 15. (En espalol). 25. Paddon, A.R. and Harker, A.P. 1980. 'Charcoal production using a transportable metal kiln'. Tropical Products Instiute, U.K. Rural Technology Cuide 12, 26. Resende Penedo. W. 1980. 'Uso da madeira para fins energticos'. Fundago Centro Technolgico de Minas Gerais. CETEC Puplicagoes Tecnicas, SPT-001 (En portugus). 27. Richolson, J.M. and Alston A.S. 1977, 'Coconut palm wood charcoal', UNESCO Regional Workshop on Rural Energy Resources, University of South Pacific, Fiji. 28. Savard, J. 1969.'Surinam - Possibilities for the production of metallurgical charcoal'. UNDP No. TA 2745 29. Trossero, M.A, 1978. 'Analisis comparativo de hornos de carbn vegetal Congreso ILAFA-Altos Hornos'. Instituto Latinoamericano del Fierro y el Acero (En espaol). 30. U.N. Conference on New and Renewable Sources of Energy, Preparatory Committee. 1981. 'Report of the Technical. Panel on fuelwood and charcoal on its Second Session'. A/COVF.100/PC/34 31. Vahram, M, 1978, 'Quality of charcoal made in the pit-tumulus'. Universityof Guyana/National science Research Council, Charcoal Unit Laboratory Report No-4.' 32. Varela, R.C. 1979- 'Charcoal Production'. Logging and mechanical forest industries demostration and training project. UNDPPAO of the United Nations, Field Document No. 2, Georgetown, Guyana. 33. Varela, R.C. 1981. 'Bolivia - Produccin de carbn vegetal en Tarija'. FA0/PNUD/RLA/77/019 Honduras, Documento de Trabajo No. 81/35. (En espaol) 34. Whitehead, W.D.J. 1980. 'The construction of a transportable charcoal kiln'. Tropical Products Instiutte, U.K. Rural Technology Guide 13. ________________________________ 1/ Las referencias son en ingls, a menos que se indiquen de otra manera.