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Tratamiento Termico de Los Metales Actual (1)

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RESISTENCIA DE MATERIALES - WA

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CURSO

:

RESISTENCIA DE MATERIALES

TEMA

:

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS METALES

CICLO

:

V

GRUPO

:

1

INTEGRANTES

:      Rodríguez Vásquez Cynthia Liz Yupanqui Cortez Flores Gamarra Christian Aurora Rosas Jhon Avalos Miñano Luis José

DOCENTE

:

ING. OSCAR ZELADA MOSQUERA

TRUJILLO, junio 23 del 2013

ING. INDUSTRIAL

Página 1

RESISTENCIA DE MATERIALES - WA

INDICE:

I.

INTRODUCCIÓN……………………………………………

II.

DEFINICIÓN…………………………………………………

III.

FUNDAMENTOS……………………………………………

IV.

CLASIFICACIÓN…………………………………………….

V.

APLICACIONES INDUSTRIALES………………………..

VI.

EJEMPLO DE APLICACIÓN REAL………………………

VII.

CONCLUSIONES……………………………………………

VIII.

BIBLIOGRAFIA……………………………………………….

IX.

ANEXOS……………………………………………………….

ING. INDUSTRIAL

Página 2

etc. normalizado. cuchillas. Tratamientos como el temple. Existen piezas que están sometidas a condiciones de trabajo que requieren propiedades específicas para soportar esfuerzos de choque. Al añadir ciertos elementos (azufre.WA INTRODUCIÓN Los aceros son unos de los materiales más utilizados en la industria. vibraciones y ING. cobre. La naturaleza y la apariencia de estos productos de transformación determinan las propiedades físicas y mecánicas de cualquier acero. manganeso. fijaciones. Sin embargo la diferencia de comportamiento entre los diversos aceros depende. Los tratamientos térmicos tienen como objetivo el estudio del efecto de la composición. níquel. vanadio) en la aleación del acero se consigue mejorar algunas de sus propiedades. soportes. dentro del proceso de producción de estos se realizan diferentes tratamientos térmicos para mejorar las propiedades del material. obteniendo aleaciones específicas para determinadas aplicaciones industriales. tamaño de grano y atmosfera del horno de calentamiento. revenido. sino también del tipo del tratamiento térmico a los que se les someta. Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos para los aceros incluyen la transformación o descomposición de la austerita. INDUSTRIAL Página 3 .RESISTENCIA DE MATERIALES . Los tratamientos térmicos son combinaciones de calentamiento y enfriamientos a tiempos determinados aplicados a un metal o aleación en estado sólido con el fin de modificar propiedades de acuerdo a las condiciones de uso. no sólo de su composición química. son necesarios para poder obtener un acero adecuado para los distintos usos. tungsteno. molibdeno. cromo. como herramientas. temperatura. sobre la micro estructura y dureza de los aceros. cobalto.

la resistencia. mantenerlo a cierta temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad conveniente.WA rozamiento superficial. La finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades mecánicas del material. para darles características más adecuadas para su empleo . Con el tratamiento conseguiremos modificar ING. se modifica la microestructura y la constitución de los metales y aleaciones sin variar su composición química. DEFINICIÓN Los Tratamientos Térmicos se refieren a una amplia gama de operaciones llevadas a cabo a elevadas temperaturas. De lo antes expuesto podemos deducir que los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones determinadas. estructura y estado mecánico. INDUSTRIAL Página 4 .RESISTENCIA DE MATERIALES . tamaño y forma de la pieza. Para soportar estas condiciones de trabajo. con las cuales se transforman las propiedades de los metales y de las aleaciones para poder trabajarlos eficientemente o para conferirles determinadas características mecánicas o tecnológicas. a que se someten los aceros (otros metales y aleaciones) . se requiere tenacidad elevada. Por este motivo se realizan los tratamientos térmicos. la tenacidad y la maquinabilidad. El tratamiento térmico consiste en calentar el acero a una temperatura determinada. estos no modifican la composición química pero si otros factores como su constitución . y una gran dureza superficial. resistencia. que son procesos en los cuales mediante una sucesión de operaciones de calentamiento y enfriamiento. especialmente la dureza. Los factores temperatura-tiempo deben ser muy bien analizados dependiendo del material.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro – carbono. de acuerdo con la composición del acero. el tamaño del grano. y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas.WA microscópicamente la estructura interna de los metales. con unas pautas o tiempos establecido. Variar algunas de las propiedades físicas. ING. INDUSTRIAL Página 5 . la forma y el tamaño de las piezas y las características que se desean obtener. El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre de antemano. produciéndose transformaciones de tipo físico. Estructura más homogénea. Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones después del mecanizado. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina). La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material.RESISTENCIA DE MATERIALES . tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas. incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. dependiendo de los materiales diluidos. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos. cambios de composición y propiedades permitiéndonos conseguir los siguientes objetivos: - Estructura con mejor dureza y maquinabilidad. Máxima dureza y resistencia posible.

mediante calentamiento y enfriamiento como previamente se ha dicho. con el fin de alterar las propiedades de dureza. es decir. resistencia.RESISTENCIA DE MATERIALES . Los tratamientos térmicos en este tipo de material se basan primordialmente en el hecho de que estas micro estructuras pueden ser modificadas. tenacidad y ductilidad del material. La estructura de una aleación. así como su aptitud para ser trabajado y mecanizado. en los metales los átomos se hallan dispuestos según una estructura regular llamada Red Cristalina. tomando en cuenta una serie de condiciones. ING. consta normalmente de una mezcla de dos o más fases. constituyentes con distintos tipos de redes. vista por el microscopio. INDUSTRIAL Página 6 .WA FUNDAMENTOS De acuerdo a diferentes estudios establecidos.

mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada. - Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto). Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composición química. Entre estas características están: - Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material. ING. dando a los materiales unas características mecánicas concretas. INDUSTRIAL Página 7 .WA Propiedades mecánicas Las características mecánicas de un material dependen tanto de su composición química como de la estructura cristalina que tenga. - Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.RESISTENCIA DE MATERIALES . - Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar.

ING. Los distintos tratamientos térmicos pueden ser clasificados de acuerdo a: - Materiales Férricos Aleaciones no Férricas MATERIALES FÉRRICOS: Debido a que el acero tiene una gama muy amplia de composiciones químicas y de propiedades el mismo representa la aleación más importante en lo que concierne a los tratamientos térmicos. En las aleaciones férricas las categorías se dividen en:       Recocido Temple Revenido Cementación Carbonitruración Normalizado.WA TRATAMIENTOS TERMICOS Para el desarrollo de los tratamientos térmicos se debe realizar un estudio del tipo de material y su comportamiento determinando que tipo de aleación presenta y así mismo la composición predominante en el mismo. cuyos procesos están signados por categorías dependientes de los componentes de la estructura cristalina y así mismo de las notables influencias de las temperaturas.RESISTENCIA DE MATERIALES . lo cual le dará al proceso las condiciones de equilibrio necesario para la obtención efectiva de la estructura deseada. INDUSTRIAL Página 8 .

El material enfriado con rapidez sólo es un poco más duro que la aleación enfriada lentamente y puede se trabajado en frío.RESISTENCIA DE MATERIALES . manteniéndola aproximadamente a 775° K (502°C) y la misma se enfría rápidamente por medio del uso del agua fría. que responden a tratamientos de temple por precipitación. ING. El envejecimiento artificial.5% de Cromo y Cobre 1.WA ALEACIONES NO FÉRRICAS Las aleaciones de este tipo pueden ser tratados por medio de Recocidos para devolverle ductilidad. tan empleadas en la industria aeronáutica. expuesto a la temperatura ambiente (envejecimiento). Sin embargo. mediante un nuevo calentamiento a unos 425 ° K (152 °C) acelera el endurecimiento. Excepción a ello son aleaciones tales como: Aluminio al 4% de Cobre. para impedir la transformación normal del constituyente obtenido en el calentamiento. las aleaciones de aluminio − cobre del tipo del duraluminio.8% de Berilio. esa dureza aumenta hasta un valor máximo a los 4 o 5días. Por ejemplo. INDUSTRIAL Página 9 . pero pocos de ellos pueden ser tratados térmicamente. TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS TEMPLE Consiste en un calentamiento del material hasta una temperatura crítica seguido de un enfriamiento muy rápido. Cobre −0. luego se trabajan con deformación en frío. son sometidas a un tratamiento de SOLUBILIZACIÓN en el que uno o más componentes entran en una solución sólida. para mejorar su resistencia y su dureza.

aumentar la dureza y resistencia mecánica. del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero y de la misma forma está en función de la composición del acero y del tamaño de grano. se deja enfriar al aire lentamente. La profundidad del temple de un componente enfriado con rapidez depende de su templabilidad (capacidad a la penetración del temple). y una vez que haya pasado todo el metal al estado austenitico. El temple utiliza como medios de enfriamiento el agua. etc. o bien luego de haber sido trabajados en frío o en caliente por forja. del grado de agitación y del espesor de la pieza. mercurio y sales fundidas. Se consigue así afinar su estructura y eliminar tensiones internas. que a su vez depende. tratamientos defectuosos. aceites.RESISTENCIA DE MATERIALES . NORMALIZADO Es un tratamiento térmico que se practica calentando el material a una temperatura de 40 a 50 ° superior a la temperatura crítica . brindándoles de esta forma propiedades metalúrgicas a las piezas en su mayoría forjadas tales como ruedas dentadas en bruto. Un acero de determinada templabilidad adquiere un grado de temple tanto mayor cuanto más elevada sea la velocidad de enfriamiento. El objetivo del normalizado es volver al acero al estado que se supone normal después de haber sufrido. fundamentalmente. baños de plomo. INDUSTRIAL Página 10 . depende del medio de enfriamiento. Las temperaturas del temple son algo más elevada que la crítica superior (entre 900−950ºC) La obtención de la martensita se da con el enfriamiento rápido del acero desde la zona de la fase austenitica la cual se consigue con una consistencia dura y frágil. laminación. Es recomendable tener presente que el uso de este proceso también se usa para disminuir el tamaño de grano.WA El objetivo central del temple es fundamentalmente. a las cuales les mejora su capacidad de mecanización y así mismo les ING. que. a su vez. El constituyente obtenido es la Martensita. la cual representa la sobresaturación distorsionada de los cristales de hierro alfa.

las propiedades mecánicas deseadas. Los objetivos ce un normalizado pueden ser: Refinar el grano y homogeneizar la micro estructura para mejorar la respuesta del acero en una operación de endurecimiento por temple. el normalizado de aceros hiper eutectoide puede inducir la formación de cementita a los límites de granos. Alcanzar. causando un deterioro en las propiedades mecánicas. REVENIDO Normalmente. que depende en primer lugar de su contenido en carbono. Los revenidos efectuados entre 150-220 ºC influyen poco en la dureza pero mejoran la resistencia.WA proporciona características optimas para aplicar sobre ellas temples con un mínimo de deformación. ya sean de colada aquellos en los cuales la estructura de colada ha sido destruida por laminación o forja rotatoria.RESISTENCIA DE MATERIALES . pero el acero en este estado es muy frágil y en consecuencia debe ser revenido a una temperatura entre 150 ºC y el punto de transformación del mismo. El normalizado puede aplicarse en aceros al carbono o aleados. pero. denominado revenido. Esta ING. a continuación del temple se efectúa un tratamiento. alcanza su máxima dureza. en realidad. Modificar y refinar las estructuras dendríticas de colada. Si un acero se templa correctamente. INDUSTRIAL Página 11 . El normalizado suaviza los aceros de bajo carbono y poco aleados. Mejorar las características de maquinabilidad del acero. Aunque el procedimiento se aplica para mejorar las propiedades mecánicas. eliminando una parte de las tensiones producidas durante el enfriamiento. puede convertirse puede convertirse en un proceso de temple al aplicarse en aceros de alto carbono o muy aleados. en general.

WA clase de revenido se utiliza sobre todo en aceros para herramientas que requieren una gran dureza. permaneciendo en la estructura parte de la misma no transformada (austenita residual). ya que en el temple puede no transformarse la austenita en su totalidad. Esta austenita puede transformarse en el curso de un revenido. significa lo mismo que un aumento de la temperatura. o bien en el enfriamiento después del revenido. requieren a veces tres revenidos. El objetivo fundamental de este tratamiento es la de suavizar el acero u otro tipo de material para así facilitar el trabajo y la mecanización del mismo . la temperatura y duración del tratamiento depende de los resultados finales exigidos.RESISTENCIA DE MATERIALES . (dureza. RECOCIDO. Una prolongación del tiempo de mantenimiento a temperatura. Loa aceros que poseen una asutenita residual muy estable. En estos casos el acero templado pierde parte de la dureza conseguida pero se aumenta la resistencia y la elasticidad. ya sea en el calentamiento a temperatura o en periodo de mantenimiento de ésta. por lo tanto. lográndose martensita o bainita. es decir tiene por objeto destruir estados anormales dentro del compuesto tanto en su constitución como ING. visto desde el punto de la dureza. Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenización (800−925ºC) seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada. Un segundo revenido puede ser necesario para eliminar la fragilidad debida a las tensiones producidas por la transformación en las distintas fases. como algunos aceros rápidos. resistencia ). en otros casos se efectúan los revenidos entre los 450-600 ºC. Variando la temperatura y la duración del revenido se influye sobre el resultado final en lo referente a dureza y resistencia del acero. En casos determinados se precisan dos revenidos consecutivos. pero no en absoluto en lo referente a la estructura. INDUSTRIAL Página 12 .

eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas. INDUSTRIAL . no teniendo tanta importancia como en el caso anterior la velocidad de enfriamiento. en donde a través del empleo del recocido se logra aumentar la elasticidad. El recocido minimiza los defectos internos en la estructura atómica del material y elimina posibles tensiones internas provocadas en las etapas anteriores de su procesado. Las diferentes clases de recocidos que se emplean en la industria se pueden clasificar en tres grupos: - Recocidos con austenizacion completa recocidos subcriticos recocidos con austentización incompleta. RECOCIDOS DE AUSTENIZACIÓN COMPLETA O DE REGENERACIÓN. Las piezas tratadas con este tratamiento se hacen menos quebradizas y más resistentes a la fractura. afinar el grano y ablandar el material. RECOCIDOS SUBCRITICOS El calentamiento se hace por debajo de la temperatura critica inferior. pudiendo incluso enfriarse el acero al aire sin que se endurezca.RESISTENCIA DE MATERIALES . Sirve para ablandar el acero y regenerar su estructura.WA en estructura . mientras que disminuye la dureza facilitando el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura. Se pueden distinguir dos clases de recocidos subcriticos: - De ablandamiento Página 13 ING. Por medio de este tratamiento se eliminan las tensiones del material y se Aumenta si ductilidad. En este caso el calentamiento se hace a una temperatura ligeramente más elevada que la critica superior y luego el material se enfría muy lentamente.

después de este tratamiento.RESISTENCIA DE MATERIALES . El proceso consiste en calentar el acero hasta una temperatura. Con el calentamiento a esta temperatura. y tiene como objeto. de alta aleación. Con este tratamiento no se suelen obtener las menores durezas. debiendo luego enfriarse el acero lentamente en el horno. aumentar la ductilidad de los aceros de poco contenido en carbono (menos de 0. Recocido contra acritud globular Se efectúa a temperaturas de 550° a 650°. apareciendo nuevos cristales poliédricos más dúctiles que los primitivos. INDUSTRIAL Página 14 . Recocido subcritico globular En ocasiones para obtener en los aceros al carbono y de baja aleación una estructura globular de muy baja dureza.WA - Contra acritud Globular Recocido subcritico globular Recocido de ablandamiento: Su principal objeto es ablandar el acero por un procedimiento rapido y económico.40%) estriados en frio. que permiten estirar o laminar nuevamente el material sin dificultad. en cierto modo parecida a la que se obtiene en el recocido se les somete a los aceros a un calentamiento a temperaturas inferiores pero muy próximas a la crítica. pero en muchos casos las que se consiguen son suficientes para mecanizar perfectamente los materiales. se destruye la cristalización alargada de la ferrita. principalmente. sea lo más elevada posible y enfriar luego al aire. El enfriamiento se suele hacer al aire. Las durezas que se obtienen en ciertos aceros de herramientas y de construcción. que siendo inferior a la critica Ac1. suelen ser algunas veces demasiado elevadas para el mecanizado. ING.

WA RECOCIDOS DE AUSTENIZACIÓN INCOMPLETA (GLOBULARES) Son tratamientos que se suelen dar a aceros al carbono aleados. Otras veces (que suelen ser mayores) se emplean temperaturas ligeramente superiores a temperatura máxima. Al primero de estos tratamientos se le suele simplemente llamar recocido globular oscilante y al segundo se le llama simplemente recocido de austenización incompleta. INDUSTRIAL Página 15 . que por otra parte no tienen en general tanto interés como en los aceros hipoeuctoides. Recientemente se ha comenzado a exigir estructuras globulares en numerosos aceros de construcción y de baja aleación. seguidos siempre de un enfriamiento lento.RESISTENCIA DE MATERIALES . ING. de más de 0. Sin embargo con permanencias prolongadas y oscilaciones de temperatura se consigue también en los aceros de bajo contenido en carbono esas estructuras. Un caso típico es un acero al carbono para tornillería que es roscado para ser laminado en frio. Consisten en: Calentamientos prolongados a temperaturas intermedias entre la crítica superior y la inferior. incluso la perlita laminar. Por medio de estos tratamientos se consigue con bastante facilidad en los aceros hipoeutectoides que la cementita y los carburos de aleación adopten una disposición más o menos globular que da para cada composición una dureza muy inferior a cualquier otra micro estructura. En los aceros hipoeutectoides es algo más dificil obtener estructuras globulares.50% de carbono. El fin que se persigue con estos recocidos es obtener la menor dureza posible y una estructura microscópica favorable para el mecanizado de las piezas. Unas veces se hace el recocido empleando un ciclo oscilante de temperaturas que son unas veces superiores y otras inferiores a temperatura máxima. para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad.

Mediante este tratamiento se producen cambios. la reacción producida sería del tipo siguiente : Cementación Líquida: Presenta un proceso análogo al anterior en la se produce en una mezcla de cianuros y cianatos fundidos. esto se hace mediante la transferencia y difusión de éste en una adecuado medio carburante. el cual busca aumentar el contenido de carbono. en este caso . INDUSTRIAL Página 16 . en la composición química del acero. El proceso de cementación puede subdividirse en: Cementación Gaseosa: Este tratamiento se efectúa colocando la pieza en una atmósfera a base de monóxido de carbono y anhídrido carbónico . o también a base de metano.WA TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS DE LOS METALES CARBURACIÓN O CEMENTACIÓN. que se descomponen según la reacción: En esta reacción mientras el cianuro se oxida a cianato. quien proporciona fragilidad al material) ING. que proporcionan al acero un poder de enriquecimiento superficial en carbono. se produce también la difusión del nitrógeno además de la del carbono Cementación Sólida: En ella se realizan mezclas de carbón y carbonato. a través de un proceso que consiste en el enriquecimiento superficial del acero en carbono. En este proceso no se usa líquido ni se turba (A través de las reacciones con las que trabaja se usa azufre.RESISTENCIA DE MATERIALES . que actúa a 900 − 1000°C ) .

WA · En este el carbón que se absorbe es el proveniente del carbón naciente. y molibdeno. La presencia de aluminio. Al realizarlo en sales fundidas es más rápido. con un porcentaje de 0. El procedimiento es más bien largo.5 %. INDUSTRIAL Página 17 . En general. el objeto del proceso de cementación consiste en obtener piezas con superficies duras (después del temple). Pueden someterse a nitruración sólo los aceros que contienen cromo. la resistencia a la fatiga aumenta casi en un 100% NITRURACIÓN Es un tratamiento termoquímico que consiste en el enriquecimiento superficial en nitrógeno para formar una capa muy dura y resistente al desgaste de nitruros de hierro o de los elementos aleados eventualmente presentes. alrededor de 48 horas de tratamiento a 510 °C en gas proporcionan un espesor de 0 . impide la fragilidad. tanto en el coste de las instalaciones como en el de mantenimiento. y de cromo aumentan notablemente la dureza de la capa nitrurada gracias a la formación de nitruros de cromo y de aluminio muy duros. Sin embargo. El empleo de los mismos es para piezas grandes. Además. junto con un núcleo relativamente tenaz. Además es económico en su uso. los cuales presentan menor dureza superficial. mientras que el molibdeno.25 %.RESISTENCIA DE MATERIALES . Este fenómeno se produce sólo en presencia de amoniaco disociado en nitrógeno e hidrógeno a 500°C. barato y aparentemente menos peligroso. pero mejor resistencia y tenacidad. 3 mm.25 % de molibdeno). hasta hace poco tiempo todavía se sometían a nitruración aceros que contenían sólo cromo y molibdeno (1% de cromo. pero también es más caro. aluminio.1 a 0. o también con sales fundidas especiales (se han hechos ensayos con mezclas de cianatos y cianuros). ING. aproximadamente. y 0. resistente al desgaste y a la abrasión. con un porcenta je de 1 − 1.

junto con un menor coeficiente de rozamiento. válvulas para bombas. las deformaciones y los cambios dimensiónales son mínimos. Los tiempos requeridos son de 4 a 10 horas a una temperatura comprendida entre 525º y 495ºC. En el primero se produce una capa blanca.WA También se nitruran aceros inoxidables. Durante el segundo ciclo usualmente se emplea una temperatura un poco más alta. el límite de fatiga resulta considerablemente aumentado. con alto contenido de nitrógeno en la superficie que resulta. frágil. Además. Las propiedades mecánicas no varían hasta una temperatura de utilización de 500 °C. son utilizadas para piezas sometidas a desgaste: pistones. tanto que el tratamiento se lleva a cabo sobre la pieza terminada. El proceso puede hacerse en uno o dos ciclos. ING. lo que aumenta la disociación entre 65 y 85 %. las mayores obtenidas con algún tratamiento térmico industrial (a parte de algunos tratamientos como la Boruración). por lo que el tratamiento tiene finalidades estrictamente de orden mecánico. y por sus parte los Cr – Mb son los de menor dureza. Esto se hace para reducir la capacidad de la capa blanca. sin ningún otro proceso térmico ulterior. este es producido por la disociación de amoniaco gaseoso cuando se pone en contacto con el acero. Para que la nitruración comience. toberas entre otros. en general.RESISTENCIA DE MATERIALES . los inoxidables martensiticos prescriben una dureza menor. austeniticos y martensiticos. cuyo tratamiento requiere aún mayor cuidado. Cabe destacar que en los aceros inoxidables la nitruración reduce bastante la resistencia a la corrosión. Esas durezas tan elevadas. la disociación del amoniaco debe alcanzar entre un 15 a 30%. entre 550 y 565ºC. a diferencia de lo que sucede con la cementación). Los aceros de nitruración al cromo − aluminio − molibdeno presentan una gran dureza (obtenida Directamente después del tratamiento. INDUSTRIAL Página 18 . nociva. NITRURACIÓN GASEOSA: El proceso de nitruración gaseosa se basa en la afinidad que tiene el hierro y otro elemento de aleación por el nitrógeno naciente.

Dicho tratamiento se realiza en las mismas condiciones que la cementación ya sea en baño de sales de una composición determinada o en atmósfera gaseosa con adición de nitrógeno por medio de la disociación de amoniaco. INDUSTRIAL Página 19 . Otra manera de acelerar la nitruración es aeración del baño. ING. tratamiento térmico muy frecuente debido a sus numerosas ventajas. CARBONITRURACIÓN La difusión de carbono y nitrógeno se denomina carbonitruración. Este proceso se realiza en sales de cianuro fundidas de composición dada en la tabla. Tabla: Componentes principales de los baños para nitruración liquida Constituyente Cianuro de sodio Carbonato de sodio o carbonato de potasio Otros ingredientes activos Humedad Cloruro de potasio Concentración 30% máximo 25% máximo 4% máximo 2% máximo el resto Estos baños pueden trabajar con amoniaco gaseoso bajo presión.WA NITRURACIÓN LIQUIDA: La nitruración liquida o en sales fundidas emplea la misma temperatura que la nitruración gaseosa. lo que asegura una provisión constante de nitrógeno naciente.RESISTENCIA DE MATERIALES . lo que aumenta la cantidad cianato disponible. que es el agente activo de este proceso.

componentes para la aeronáutica. industria química. equipos agrícolas. ING. El contenido de cianuro en el baño suele variar de un 20 a 50% el cianato sódico no se añade Intencionadamente al baño sino que se forma por oxidación del cianuro.Aumento de la dureza del acero. TENPLE Y REVENIDO Propiedades: . la mayoría de los equipos o herramientas que utilizamos en nuestro día a día. Operando a temperaturas de 760º a 950º el carbono sódico es el último producto que se forma en los baños por descomposición u oxidación del cianuro por la acción oxidante del aire APLICACIONES INDUSTRIALES El tratamiento térmico está íntimamente ligado a todas las actividades humanas. de la cerámica.WA CIANURACIÓN: En este procedimiento se emplea para endurecer superficialmente pequeñas piezas de acero los baños de cianurar contienen cianuro. Durante el trabajo. etc. Todo funciona mejor y por más tiempo por los beneficios de un buen tratamiento térmico. .Aumento de la resistencia a la fatiga.Aumento de la resistencia al desgaste. del vidrio. así como las máquinas que los producen han sido sometidas a un tratamiento térmico.RESISTENCIA DE MATERIALES . industria del plástico. . INDUSTRIAL Página 20 . carbonato y cianato sódico con o sin cloruro de sodio como diluyente. componentes para la industria automotriz.

etc. moldes para plástico. ejes de transmisión. NITRURACIÓN Y NITROCARBURACIÓN Propiedades:  Aumenta la resistencia al desgaste. CEMENTACIÓN Y CARBONITRURACIÓN Propiedades:    Alta dureza superficial . bocinas. cuchillas. resistencia al doblado. punzones. matrices para fundición a presión de aleaciones no ferrosas. matrices para forja. columnas de prensas. sobre todo en función de las propiedades más importantes que requiera la pieza en su aplicación o uso. Aplicaciones: Elementos de máquinas tales como: piñones. Aceros: Se utilizan los denominados "aceros para temple" y su elección debe ser rigurosamente analizada.Aumento de la resistencia a la tracción. engranajes. bujes. sobre todo en función de las propiedades más importantes que necesite la pieza en su uso o aplicación. ruedas dentadas.para resistir los esfuerzos de flexión. INDUSTRIAL . Aplicaciones: Troqueles. etc. etc. Alta tenacidad en el núcleo . placas de desgastes. Página 21 ING.para resistir el desgaste.RESISTENCIA DE MATERIALES .WA . brocas.para resistir los impactos. resistencia a la torsión. fresas. Aceros: Se utilizan los aceros comercialmente denominados "aceros para cementación" y su elección debe ser rigurosamente analizada. Alta resistencia a la fatiga .

Para garantizar la no deformación es necesario que la pieza templada tenga un revenido de por lo menos 620ºC y las piezas fabricadas en aceros bonificados se les de un alivio de tensiones previo. el tipo de fuerza a transmitir. Aplicaciones: Moldes para inyección de metales no ferrosos y de plásticos. el diámetro del eje del motor en el que va montado el piñón conductor. Reduce costos de mecanizado. Aceros: Se debe tener presente que la capa nitrurada es delgada. el diámetro del eje del piñón ING.RESISTENCIA DE MATERIALES . árboles de leva. proyectar y escoger una transmisión de potencia con piñones requiere tener en cuenta varios factores: los caballos de fuerza a transmitir –potencia–. revoluciones por minuto del piñón conductor. la pieza está libre de deformaciones. asientos de bombas hidráulicas de sistemas hidrostáticos. Evita el engrane al mejorar las condiciones de deslizamiento. Evita la adherencia. Aumenta la resistencia a la corrosión.WA       Aumenta la resistencia a la fatiga. las revoluciones por minuto requeridas del piñón conducido. matrices de extrusión de aluminio. y para evitar el hundimiento por golpes o grandes presiones. etc. Mantiene las dimensiones originales. engranajes. al eliminar las operaciones del acabado. en los moldes para plásticos y en los moldes para aluminio. el tipo de máquina a operar. la distancia entre los centros de los ejes. APLICACIÓN: ENGRANAJES (PIÑONES) FABRICACIÓN Y TRATAMIENTO Diseñar. INDUSTRIAL Página 22 . bocinas. tornillos sin fín para extrusión de plásticos. punzones y matrices de forja. los caballos de fuerza que la máquina consume al operar. la posición de la transmisión. se debe aplicar en aceros templados y revenidos o en aceros bonificados. columnas. grupos rotatorios. puntas de ejes.

RESISTENCIA DE MATERIALES . INDUSTRIAL Página 23 . si es un engranaje recto. Un engranaje se puede mecanizar en una fresadora universal con la ayuda de un plato divisor. colada en matriz o fundición centrífuga. Uno de los métodos más usados es el formado en frío donde unas matrices giran y moldean los dientes. esmerilado o pulido con rueda. y dependiendo del material su fabricación contempla varias etapas: para elaborar y formar los dientes se utilizan distintos procesos entre los cuales están el colado en arena. moldeo en máscara. colada en molde permanente. se pueden tallar todas las formas de engranajes cilíndricos o helicoidales en cualquier material. Nitrurado: encargado de darle un endurecimiento superficial aplicado a engranajes de acero aleado. el engrane cortado se coloca en un medio carburizante y se calienta la capa superficial de los dientes del engranaje que absorbe el carbono. pero este medio de mecanizado apenas se utiliza porque es muy lento y se obtiene mala calidad del trabajo. el número de horas continúas de trabajo y las condiciones ambientales a las cuales va a estar sometida la pieza. La ING. ya que no hay afectación por efectos de la temperatura. pero es necesario aplicarle algunos tratamientos para darle características de dureza y resistencia a los dientes según sea la necesidad así: a. También se puede utilizar la pulvimetalurgia (metalurgia de polvos) o extrusión para luego ser mecanizado. o de una transmisión cinemática si es un engranaje helicoidal. Posteriormente para darle el acabado final se maquina por fresado. Para la producción en serie de piñones se utiliza maquinaria especial: talladoras de fresa madre. fundición por revestimiento. bruñido. Se efectúa mediante gas de amoniaco descompuesto en nitrógeno atómico e hidrógeno sobre la superficie del acero. Después de su concepción. La calidad y propiedades del material son muy buenas con este método.WA conducido. b. las limitaciones de espacio o campo operativo. Carburizado: es uno de los más usados. cepillado o formado con sinfín. la cual mediante un movimiento sincronizado de corte ranura los dientes al mismo tiempo. Hasta este punto se realiza el mecanizado de la pieza en su forma. el cual penetra para dar la profundidad de endurecido requerida.

bandas transportadoras de residuos. transportadores de cadena e instalaciones de desbastado en minería. inadecuado tratamiento térmico. instalaciones especiales para energía eólica. d. recogedores de desperdicios. convertidores y engranajes para montacargas en los altos hornos de metalurgia. trituradoras. mal montaje. Endurecimiento por inducción: dado por medio de corrientes alternas de alta frecuencia y un temple controlado por medio de un baño de rocío. lavadoras. instalaciones de elevación. dragado de canales e instalaciones portuarias. seguida por un proceso de templado. en el cierre y apertura de esclusas y puertas elevadoras. escombradoras. cabrias. c. cintas transformadoras. desgaste. sistemas de alimentación.WA zona que no va a ser nitrurada debe ser cubierta con placas de cobre. antes de ser calentado a 538º centígrados aproximadamente. Endurecido con flama: dando un endurecimiento superficial por medio de una flama oxiacetilénica con quemadores especiales. INDUSTRIAL Página 24 . prensas. Los piñones son tan vitales en el diario devenir de todas las industrias. sobrecargas. desprendimiento de partículas. Toda la industria goza de sus beneficios en motorreductores. Usos y Mantenimiento Los usos de los piñones son tan amplios como maquinaria existente a nivel mundial. entre otras.RESISTENCIA DE MATERIALES . que una falla en ellos representa pérdidas importantes por paros: reparaciones y reposición de partes. prensas de pulpa. Se pueden presentar daños en ellos por un mal engrane. o combinación de varios de estos factores. grietas. ING. Donde exista movimiento y velocidad. Básicamente es el método por el cual se hace un endurecimiento de la superficie al calentar el metal con una fl ama de alta temperatura. dispositivos giratorios. mezcladoras. engranaje para hélices en construcción naval. Antes del endurecimiento por inducción el disco del engranaje se trata térmicamente. infraestructura de transporte y agitadoras en la industria azucarera. en la maquinaria de remoción de materiales como excavadoras. choques fuertes. seguramente habrá un piñón.

pero tienen una distancia en el espacio. el tratamiento térmico es principalmente un método utilizado para alterar las propiedades físicas y químicas a veces de un material.WA ENGRANAJES CÓNICOS Engranaje cónico es un tipo importante entre todas las diferentes categorías de engranajes. INDUSTRIAL Página 25 . El Tratamiento térmico tiene un gran efecto en los engranajes cónicos. Este tipo de marchas son más a menudo montadas en los ejes que están separadas 90 grados. los espacios en blanco aún se fabrican con una forma cónica.RESISTENCIA DE MATERIALES . ablandamiento. ING. Para simplificar. pero puede ser diseñado para trabajar en otros ángulos también. Pero ¿cuál es el Tratamiento térmico? Es un proceso donde el acero sólido o componentes fabricados a partir de acero se someten a tratamiento por calor para obtener las propiedades requeridas. el endurecimiento. Si los ejes del piñón y la corona no se cruzan. Es decir. para aliviar el estrés. por ejemplo. así como conjuntos de engranajes helicoidales. Calefacción con el propósito de trabajo en caliente como en el caso de laminado o forjado se excluyen de esta definición. La expresión "engranajes cónicos" se utiliza como una descripción general de los engranes cónicos rectos y espirales. el conjunto de engranajes que se llama un juego de engranajes helicoidales. El nombre se deriva de la forma hiperbólica de los "conos de campo". la normalización. Se trata de un Equipo donde los ejes de los dos ejes se cruzan y las caras con dientes de los engranajes son en sí mismos de forma cónica.

WA APLICACIÓN PRÁCTICA DE TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS METALES Temple y revenido de una cuchilla: ING.RESISTENCIA DE MATERIALES . INDUSTRIAL Página 26 .

son los tratamientos termoquímicos. pero sin variar su composición química.html  http://blog. BIBLIOGRAFIA  http://html.co/metalografia/files/2010/10/Tratamientost%C3%A9rmicos_1. INDUSTRIAL Página 27 .com/tratamientos.com/tratamientos-termicos_3. las posibilidades de modificar la estructura.rincondelvago.pdf  http://venemet.net/ludabel/tratamientos-termicos-de-los-metales ING. se han extendido considerablemente. Pero siguen siendo los tratamientos térmicos.RESISTENCIA DE MATERIALES . también se emplea la denominación de tratamiento a otras técnica.html  http://iesvillalbahervastecnologia.utp. de tal forma que unas veces interesa aumentar la dureza y resistencia mecánica.WA CONCLUSIONES: Actualmente. los que más se utilizan en la metalurgia actual. Los tratamientos térmicos son procesos donde únicamente utiliza la temperatura como magnitud variable modificadora de la microestructura y constitución de los metales y aleaciones.wordpress. se modifica también la composición química de una capa superficial de la pieza.files.pdf  http://www. El objetivo de los tratamientos térmicos consiste en mejorar las propiedades mecánicas de los metales y aleaciones.slideshare. constitución e incluso la composición química de los metales y aleaciones. donde además de utilizar la temperatura como única variable a considerar.edu. y otras veces la ductivilidad o plasticidad para facilitar su conformación.com/2009/09/tratamientostermicos. Por extensión.

WA  http://www.net/tratamiento-t%C3%A9rmico/engranaje-c%C3%B3nico/acerocarbono-1268790.com/wpcontent/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.html ING.pdf  http://es.com/revista/9/pinones.pdf  http://www.metalactual.RESISTENCIA DE MATERIALES .tecnosefarad. INDUSTRIAL Página 28 .prmob.

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