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Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin de instaladores de gas. Materias comunes Tipos A, B y C Parte 14.

Envases de GLP para uso propio de capacidad superior a 15 kg

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Parte 14 Envases de GLP para uso propio de capacidad superior a 15 kg

Preparado: E. Alberto Hernndez Martn Responsable Calidad

Revisado: Ana Mara Garca Gasc Director de certicacin

Aprobado: Ana Mara Garca Gasc Secretaria Consejo de Administracin

Firma y fecha: 2008.10.16

Firma y fecha: 2008.10.20

Firma y fecha: 2008.10.24

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(Slo categoras B y A)
ndice 14.1. Introduccin........................................................................................................................... 14.2. Caractersticas de los envases ................................................................................................. 14.3. Clculo del nmero de envases necesarios ............................................................................. 14.3.1. Vaporizacin de una botella de propano comercial .................................................... 14.3.2. Clculo del nmero de envases ................................................................................ 14.4. Ubicacin de los envases ........................................................................................................ 14.4.1. Condiciones de la caseta ........................................................................................... 14.5. Diseo de la instalacin .......................................................................................................... 14.6. Conducciones ........................................................................................................................ 14.7. Pruebas previas ...................................................................................................................... 14.8. Mantenimiento ...................................................................................................................... 3 3 4 4 5 7 7 9 12 12 13

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14.1. INTRODUCCIN
El objeto de este captulo es establecer las condiciones tcnicas y de seguridad de las instalaciones de envases de GLP para uso propio de capacidad superior a 15 kg. La capacidad total de almacenamiento, obtenida como suma de las capacidades unitarias de todos los envases incluidos tanto los llenos como los vacos, no deber superar los 1.000 kg. Los requisitos tcnicos esenciales y las medidas de seguridad son los indicados en la ITC ICG 06 del Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos. Normalmente, el GLP que contienen estos envases es propano comercial. El modelo ms usual es el de carga nominal de 35 kg de propano comercial. Aquellos envases que, por su diseo y construccin, dispongan de los elementos adecuados para su llenado en el emplazamiento debern cumplir la ITC ICG 03 correspondiente a instalaciones de GLP en depsitos jos en lo relativo a su clasicacin, diseo, construccin y puesta en servicio.

14.2. CARACTERSTICAS DE LOS ENVASES


Las botellas estn formadas por dos casquetes y una virola central (1), unidos entre s, por medio de soldaduras ecuatoriales y una soldadura longitudinal (2). Tiene en el casquete superior un collarn o boca (3), del mismo tipo de acero de los casquetes y virola, con un oricio roscado en su centro para el alojamiento de la vlvula, as como un anillo protector (4) que sirve tambin como asa y para proteger a la vlvula de eventuales golpes. En el casquete inferior va situado un aro base (5) jado al mismo por varios puntos de soldadura.

Vlvula de seguridad Rosca izquierda

Seccin vlvula IESA, posiciones abierta/cerrada

Bombona I-350

Botella de 35 kg

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Dimetro exterior Capacidad Altura contando el asa anillo protector Peso botella vaca (aproximado) Espesor de chapa Dimensiones del envase 300 mm 83 litros 1.430 mm 35 kg 3,2 mm

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Estas botellas van dotadas de una vlvula de tipo IESA formada por un cuerpo de latn con una rosca cnica para su acoplamiento en la boca o collarn de la bombona. Una lmina de estao colocada entre ambas roscas asegura su perfecta estanquidad. En dicho cuerpo existe un oricio roscado a izquierdas para la salida del gas, donde se acoplan las liras que van al colector de la instalacin. La vlvula dispone de dos pasadores cuya misin es evitar que el mbolo pueda desprenderse. Dicho mbolo, tambin de latn, lleva en su parte inferior un hueco cilndrico donde se aloja una pastilla de nylon o bra que hace hermtico el cierre al presionar sobre el paso de gases por medio del giro del volante. Alrededor del mbolo va alojada una junta trica de caucho sinttico, que impide la fuga de gases por la parte superior en la vlvula. En la parte opuesta a la salida de gases lleva una vlvula de seguridad que evita que la presin en el interior de la botella pueda sobrepasar los 28 bar.

14.3. CLCULO DEL NMERO DE ENVASES NECESARIOS


14.3.1. Vaporizacin de una botella de propano comercial
En el interior de la botella el propano en fase liquida ocupa el 85 % aproximadamente de su volumen y el resto est ocupado por la fase gaseosa. Estas dos fases estn en equilibrio y a una presin, llamada tensin de vapor, que es funcin de la temperatura. Cuando la temperatura aumenta la presin tambin aumenta y viceversa, cuando la temperatura disminuye tambin lo hace la presin. Esta tensin de vapor es la necesaria para que el propano se mantenga en estado lquido a una temperatura superior a la de ebullicin. Cuando se abre la vlvula de la botella para consumir propano, la presin en el interior disminuye y se deshace el equilibrio existente. Como el propano ya no esta sometido a la tensin de vapor que corresponde a la temperatura a la que se encuentra, el lquido entra en ebullicin y va pasando a estado gaseoso. La ebullicin o cambio de estado de lquido a gas requiere aporte de calor y el propano lo toma de su propia masa lquida lo que provoca su enfriamiento. Cuando el propano lquido en el interior de la botella se enfra, su temperatura baja con respecto al aire ambiente que rodea la botella y se produce una transmisin de calor desde la atmsfera hacia el interior a travs de la chapa de la botella. La chapa de la botella que est en contacto con la fase lquida adquiere la temperatura del propano del interior y cuando esa temperatura es inferior a la del aire atmosfrico que la rodea se produce la condensacin sobre la chapa del vapor de agua que contiene el aire. Es el mismo efecto que se produce cuando sacamos una botella del frigorco, como est mas fra que la atmsfera que la rodea, el vapor del aire se condensa sobre ella. Si la temperatura de la chapa llega a 0 C el vapor de agua condensado se hiela formando una capa de escarcha en la botella. Es cuando se dice que la botella se ha helado.

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La cantidad de calor que recibe la botella del exterior esta condicionada por la temperatura ambiente existente y en cualquier caso es limitada. Si el calor necesario en el interior para la ebullicin del propano lquido es superior al que recibe del exterior, la temperatura interior del lquido ir disminuyendo y al no producirse la fase gaseosa demandada por el consumo la presin disminuir. Existe por tanto una cantidad limitada de fase gaseosa que se puede extraer de una botella de forma continua y a una presin constante. Esa cantidad depende de la temperatura ambiente y del tiempo de utilizacin. Si se sobrepasa ese valor durante un tiempo el lquido del interior no suministra la suciente fase gaseosa y la presin disminuye. En el grco se muestra el caudal que se puede obtener de una botella de 35 kg en funcin del tiempo de utilizacin y de la temperatura exterior. Para los clculos aproximados se toma el valor de 1 kg/h a 0 C de temperatura ambiente.
Vaporizacin Vp (g/h) 3000 Tiempo utilizacin 1/2 hora Vaporizacin bombona I-350 Presin de distribucin 17 kg/cm2

2.500

1 hora

2000 2 horas 1500

1000

Servicio continuo

500

-15

-10

-5

10

15

TEMPERATURA MNIMA C

Caudal de vaporizacin

14.3.2. Clculo del nmero de envases


Para determinar el nmero de botellas necesarias para el suministro de la instalacin receptora, vamos a emplear dos criterios de seleccin: Clculo del nmero de botellas segn vaporizacin Clculo del nmero de botellas para una autonoma o nmero de das entre dos suministros consecutivos de 15 das Los valores y frmulas que se van a utilizar en el clculo son: Poder calorco superior (Hs) del propano: 28,8 kWh/m3(n) (24.800 kcal/m3(n)) 13,84 kWh/kg (11.900 kcal/kg) Densidad relativa: 1,6 Presin de salida del regulador: 1,7 bar Vaporizacin de una botella de 35 kg: Vp (kg/h)

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Potencia de la instalacin individual
Pi = (A + B + (C + D + )/2) 1,10 (kW o kcal/h) (1)

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Caudal de una instalacin individual


Qsi = Pi/Hs (m3/h o Kg/h) (2)

En las cuales Hs: Poder calorco superior A,B: Consumos calorcos referidos al poder calorco inferior (Hi), de los dos aparatos de mayor consumo C,D...: Consumos calorcos referidos al poder calorco inferior del resto de los aparatos 1,10: Coeciente corrector funcin del Hs y del Hi El nmero de botellas a instalar teniendo en cuenta la vaporizacin se obtiene de la frmula
N = Qsi / Vp (3)

El valor Vp se toma del graco de vaporizacin y el resultado se redondea por exceso Para el clculo del nmero de botellas para garantizar la autonoma de servicio se puede utilizar la tabla siguiente de la que se obtiene el nmero de horas (h) de utilizacin diaria de cada aparato de consumo
Cocinas Viviendas Hostelera Colegios o similares Lavandera Industria* 1 3,5 2,1 2,1 Aparatos de coccin 2,5 1,5 1,5 Agua caliente 2,5 4 2,4 2,4 Calefaccin 6 8 4,8 4,8 5 Secadora de ropa 4 Aparatos de lavandera

* En la industria: Para los restantes aparatos debern considerarse los turnos de trabajo de cada uno de estos o el proceso de fabricacin para determinar exactamente el tiempo que se hallan en funcionamiento.

Horas de funcionamiento de los aparatos

El consumo diario de la instalacin lo obtenemos calculando el consumo horario de cada aparato


Qa = Pa / Hs (kg/h) (4)

Que multiplicado por las horas de funcionamiento de cada uno da el consumo diario
QD = (Qa ha) + (Qb hb) + ( Qd hd) (kg) (5)

El nmero de botellas para una autonoma de 15 das es


N = QD 15/35 botellas (6)

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Ejemplo de clculo Se supone una instalacin domstica con los siguientes aparatos
Cocina Calentador agua Calefaccin 11,6 kW 23,3 kW 24,2 kW (10.000 kcal/h) (20.000 kcal/h) (20.800 kcal/h)

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El consumo en kg/h de cada aparato lo obtenemos de la frmula (4)


Qa = Pa/ Hs Cocina Calentador Calefaccin 11,6 / 13,84 = 0,84 kg/h 23,3 / 13,84 = 1,68 kg/h 24,2 / 13,84 = 1,75 kg/h

El consumo diario de la instalacin, de acuerdo con los valores de la tabla y la frmula (5) es:
QD = (0,84 1) + (1,68 2,5) + (1,75 6) = 15,54 kg/dia

Y el nmero de botellas necesarias para una autonoma de 15 das es segn (6)


N = 15,54 (15/35) = 6,7 botellas

Se instalarn 7 + 7 botellas Comprobemos la vaporizacin Segn la frmula (1)


Pi = (24,2 + 23,3) + 11,6/2 = 53,3 kW

Y de acuerdo con (2)


Q = 53,3 / 13,84 = 3,85 kg / h

Suponiendo una vaporizacin de cada botella de 1 kg /h, con las siete botellas calculadas por autonoma la instalacin tendra vaporizacin suciente.

14.4. UBICACIN DE LOS ENVASES


La instalacin de los envases se realizar normalmente en bateras, habiendo un grupo en servicio y otro en reserva. Los envases que dispongan de vlvula de seguridad, tanto llenos como vacos, se colocarn en posicin vertical y con las vlvulas hacia arriba. Excepcionalmente, previa autorizacin del rgano competente de la Comunidad Autnoma, se podrn invertir los envases en instalaciones con utilizacin del gas en fase lquida. No se permitir la instalacin de envases en locales cuyo piso est ms bajo que el nivel del suelo (stanos o semistanos), en cajas de escaleras y en pasillos, salvo expresa autorizacin del rgano Competente de la Comunidad Autnoma. Tampoco se permitir su colocacin en locales en los que se encuentren instalados conductos de ventilacin forzada, salvo que se efecte dicha instalacin de ventilacin con modo de proteccin antiexplosivo y los conductos no discurran por otros locales, o bien se dote al local de un sistema de deteccin de fugas que acte los equipos de extraccin y cierre de salida de gas de los envases.

14.4.1. Condiciones de la caseta


Los envases estarn ubicados siempre en el exterior de las edicaciones, protegidos por una caseta.

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Si el contenido total de GLP no supera 70 kg, podrn ubicarse en el interior del local cuando ste cumpla los siguientes requisitos: Volumen superior a 1.000 m3. Supercie mnima, 150 m2. Huecos de ventilacin con supercie libre mnima de 1/15 de la supercie del local, sirviendo al efecto cualquier abertura permanente (puertas, ventanas, etc.) que llegue a ras de suelo. Proteccin contra incendios: dos extintores de ecacia 21A -113B segn UNE-EN 3-7, que debern estar colocados en la proximidad de los envases y en lugar de fcil acceso. La caseta estar construida con materiales de clase A2-s3,d01 y deber tener huecos de ventilacin en zonas altas y bajas (a menos de 15 cm del nivel del suelo y de la parte superior de la caseta), con amplitud como mnimo de 1/10 de la supercie de la misma no pudiendo ser una dimensin mayor del doble de la otra. Si la caseta es accesible a personas extraas al servicio, el acceso estar dotado de puerta con cerradura. El piso de la caseta deber estar ligeramente inclinado hacia el exterior.

Las casetas podrn realizarse en la fachada del edicio, hacia el interior de este, siempre que la resistencia de paredes, suelo y techo sea equivalente a la de la fachada, se guarden las medidas y condiciones de las casetas exteriores y se duplique la supercie de ventilacin directa que se exige a aqullas.

1. La clasicacin de los productos de construccin y elementos constructivos, en funcin de sus propiedades de reaccin y resistencia al fuego, ha de hacerse de acuerdo con el RD 312/2005.

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Las casetas han de ubicarse de manera que se mantengan las distancias de seguridad entre los envases, tanto en uso como de reserva, con diferentes elementos, que se especican en el siguiente cuadro:
Contenido total en kg de GLP en envases instalados Elemento Hasta 70 kg Superior a 70 kg Sin caseta Hogares de cualquier tipo Interruptores y enchufes elctricos1 Conductores elctricos1 Motores elctricos y de explosin1, 2 Registro de alcantarillas, desages, etc. Aberturas a stanos > 1,5 > 0,5 > 0,3 > 1,5 > 1,5 > 1,5 con caseta > 1,5 > 0,5 > 0,3 > 1,5 > 0,5 > 0,5 >3 > 1,5 >1 >3 >2 >2

1. Si el material elctrico no est certicado para atmsferas inamables. 2. Los motores mviles (incorporados en vehculos) no se consideran motores a efectos de distancias de seguridad.

Distancias, en metros, entre envases y distintos elementos

En caso de que el contenido total de GLP sobrepase los 350 kg, se dispondrn dos extintores de ecacia 21A -113B, ubicados en el exterior de la caseta y en lugar de fcil acceso.

14.5. DISEO DE LA INSTALACIN


Las dos bateras de botellas, la de uso y la de reserva, estn formadas por un colector al que se conectan, mediante conduccin exible segn la Norma UNE 60712-3, las botellas. Ambos colectores estn unidas por un inversor.

Lira, 2

Vlvula antirretorno Vlvula de exceso de caudal Lira, 2 Batera servicio 1. Tubera acero/cobre 2. Conduccin exible 3. Inversor automtico (incluye regulador primera etapa) Batera reserva 4. Limitador de presin 5. Vlvula retencin

Esquema de instalacin

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El inversor realiza la primera etapa de regulacin a una presin que no supere 2 bar. Ha de ser de funcionamiento automtico segn la Norma UNE-EN 13786.

Inversor automtico (gran caudal)

Antes de los reguladores de segunda etapa, en un lugar accesible para el usuario, se instala un indicador ptico, llamado magiscopio, que por medio de una sealizacin que cambia de color al variar la presin en la lnea de 1,5 a 0,8 bar, permite que el usuario puede detectar la entrada en funcionamiento de las botellas de reserva. En las conexiones de las botellas al colector se coloca una vlvula de retencin o antirretorno que permiten el paso en un solo sentido cerrando cuando el gas uye en sentido contrario. El sentido de paso est marcado con una echa en el cuerpo de la vlvula.

Vlvula de retencin

Vlvula de retencin

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Cuando no uye gas la vlvula permanece cerrada por la accin de un muelle sobre un disco de cierre. Cuando existe demanda de gas en el sentido correcto el ujo vence la accin del muelle y la vlvula se abre pero si el ujo de gas es en sentido contrario a la echa, el propio ujo y la accin del muelle mantiene la vlvula cerrada. Las conexiones entre la botella y el colector han de ser exibles de caucho sinttico reforzado, con unin mecnica segn la norma UNE 60712-3.

Conexin exible

La presin de entrada a la instalacin receptora ha de ser menor de 2 bar por lo que a continuacin del inversor automtico, que como se ha dicho realiza la regulacin de primera etapa, se ha de instalar en serie un limitador que funcione como seguridad y con presin mxima de operacin inferior a 2 bar.

Oricio

Membrana

Vlvula de admisin

Platillo de la vlvula

Limitador de presin

Limitador de presin

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Los limitadores dan una presin de salida igual a la de entrada mientras esta no supera el valor prejado, normalmente 1,7 bar, en cuyo momento entran en funcionamiento.

14.6. CONDUCCIONES
Las canalizaciones, uniones, llaves de corte y elementos auxiliares existentes entre los envases y la instalacin receptora debern cumplir con los requisitos expuestos para ellos en la norma UNE 60250 que se recogen a continuacin. Las tuberas para las canalizaciones pueden ser areas o enterradas, pero no pueden ser empotradas. Si se sitan en canaletas, stas deben ser, en toda su longitud, ventiladas y registrables. Cuando las conducciones hayan de atravesar paramentos o forjados, lo deben hacer por medio de pasamuros. El dimetro del pasamuros debe ser, como mnimo, 10 mm mayor que el dimetro exterior de la tubera. Las uniones entre tuberas que puedan formar pares galvnicos se deben efectuar mediante juntas aislantes debidamente dimensionadas. La distancia mnima del punto inferior de la pared de las canalizaciones areas al suelo, debe ser de 5 cm. Cuando discurran por un muro, estarn separadas de ste, como mnimo 2 cm. Las llaves de corte deben ser estancas al exterior en todas sus posiciones, hermticas en su posicin cerrada, precintables y para una presin de operacin mxima de 25 bar. Las canalizaciones deben cumplir con los requisitos de la Norma UNE 60311 en los tramos en que la presin mxima de trabajo sea inferior a 5 bar, por ejemplo los que se encuentren despus del equipo de regulacin. El tubo de cobre para estas canalizaciones a presin inferior a 5 bar han de ser redondos de precisin, estirados en fro sin soldadura, del tipo denominado Cu-DHP y estado duro, debiendo cumplir con los requisitos de la Norma UNE EN 1057. El espesor mnimo ser de 1mm y en aquellos casos justicados en que se permite el enterramiento ha de ser de 1,5 mm. Los tramos de fase gaseosa situados antes del equipo de regulacin deben ser diseados para soportar, como mnimo, una presin mxima de operacin de 20 bar y se deben regir en cuanto a materiales por la Norma UNE EN 10208-2 para el acero o la Norma UNE EN 1057 para el cobre. En este ltimo caso se debe utilizar el cobre de 1,5 mm de espesor, su dimetro no debe superar a DN 20, los accesorios deben cumplir la Norma UNE EN 1254-1 y la unin de la tubera con los accesorios se debe realizar mediante soldadura de punto de fusin superior a 450 C. Si en la instalacin se encuentran tuberas de acero enterradas deben dotarse de proteccin catdica.

14.7. PRUEBAS PREVIAS


Antes de poner en servicio una instalacin de envases de GLP, la Empresa Instaladora deber realizar las siguientes pruebas: Canalizaciones: Prueba de estanquidad a una presin de 1,5 veces la presin de operacin de la instalacin durante 10 minutos con aire, gas inerte o GLP en fase gaseosa. Vericacin de la estanquidad de las llaves y otros elementos a la presin de prueba. Se vericar el cumplimiento general, en cuanto a las partes visibles, de las disposiciones sealadas en la ITC 06, Envases de GLP para uso propio. Durante la realizacin de las pruebas debern tomarse por parte de la Empresa Instaladora todas las precauciones necesarias, y en particular si se realizan con GLP:

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Prohibir terminantemente fumar. Evitar en lo posible la existencia de puntos de ignicin.

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Vigilar que no existan puntos prximos que puedan provocar inamaciones en caso de fuga. Evitar zonas de posible embolsamiento de gas en caso de fuga. Purgar y soplar las canalizaciones antes de efectuar una reparacin. La empresa instaladora, una vez realizadas con resultado positivo las pruebas y vericaciones especicadas, deber emitir el Certicado de Instalacin.

14.8. MANTENIMIENTO
El titular de la instalacin deber encargar a una Empresa Instaladora autorizada la revisin de las instalaciones de los envases de GLP, coincidiendo con la Revisin Peridica de la instalacin receptora a la que alimentan, cada cinco aos. Todas las fugas detectadas en instalaciones de GLP sern consideradas como anomala principal. Tambin se comprobar el estado de la proteccin catdica de las canalizaciones de acero enterradas.