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Practica 1 Torres de Enfriamiento

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO

FALCÓN - EXTENSIÓN PUNTO FIJO

“Determinación del perfil de temperatura de una Torre de Enfriamiento para el Sistema Aire-Agua”
Antequera, Jorge C.I.: 21.114.314; Bracho, Abigail C.I.: 22.607.441; Gómez, Leomar C.I.: 21.157.247; Parada, Keylly C.I.: 20.795.917; Ramírez, Daniel C.I.: 22.606.669; Reyes, María C.I.: 21.157.492 Carrera: Ingeniería Petroquímica. Prof. Ing. José Manuel Velázquez Laboratorio de Operaciones Unitarias II, Sección C (Nocturno). UNEFM Núcleo El Sabino, Punto Fijo – Estado Falcón, 27 de Abril de 2013 E-mail: Jorge_antequera19@hotmail.com; Abi_pretty28@hotmail.com; Leomaralex20@hotmail.com Keyllyparada150311@hotmail.com; Daniel-Ramirez12@hotmail.com; Marialejandra_05_11@hotmail.com Resumen: Esta práctica sostuvo la separación de una mezcla Etanol-Agua donde se evaluaron muestras en el refractómetro de destilado y residuo variando la relación de reflujo y el flujo de alimentación, siguiendo parámetros del Método McCabe-Thiele. El modelo UDCA/EV permitió reconocer las partes de la torre comparándolas industrialmente, donde existen condiciones extremas de operación continua. La torre operó a un rendimiento promedio del 14,9687% con una eficiencia de 28,1282% disipando 4048,1381KJ de calor y un error del 84,1406%, donde en tres condiciones de flujo, se necesitó 1 plato para la separación de la mezcla tanto a reflujo total como de operaciones. 1. INTRODUCCIÓN Las operaciones unitarias, representan la transferencia, cambio de energía y materiales principalmente por medios físicos y físicoquímicos comunes en las industrias, basándose, íntimamente, en las metodologías esenciales destinadas a los procesos de separación. Uno de los principales procesos de separación es la Humidificación. López Avilés, Profesor de la Universidad de Sonora (2012), cita que: La destilación continua, también llamada fraccionada, la cual consiste en la alimentación regulable y en continuo de la mezcla a separar, introduciéndola en una columna o torre de destilación, donde se separan los componentes de una mezcla de forma continua en las distintas fracciones, saliendo por la parte superior o cabeza la fracción más ligera o de menor punto de ebullición, por el fondo la fracción más pesada y a diferentes alturas de la columna, las distintas fracciones que se quieren obtener dependiendo de su punto de ebullición. Las torres de enfriamiento son generalmente un cilindro vertical en el cual se ponen en contacto el agua a enfriar y aire atmosférico, en contracorriente con el agua descendente. El contacto entre ambos fluidos será más efectivo si se aprovecha todo el volumen de la torre. La torre puede ser de bafles o de relleno, siendo esta última la que mejor aprovecha el volumen. En el proceso el aire se humidifique. El agua pierde una pequeña fracción de su caudal por evaporación hacia el aire. El uso más habitual de estos equipos esta asociado a los sistemas de refrigeración, tanto en aire acondicionado como en producción de frio (hostelería. alimentación, laboratorios, entre otros) sin embargo, en el ámbito industrial estos equipos se usan para el enfriamiento de cualquier proceso que genere calor y debe ser disipado (por ejemplo enfriamiento de reacciones exotérmicas, disipación de calor residual en centrales de producción de energía eléctrica). Durante el desarrollo de la practica se dieron a conocer cuales son los principios básicos de los

evidenciando así el carácter continuo del proceso donde a partir de una mezcla se modifican las condiciones que afectan el grado de separación.V 13. se realizó el trabajo experimental ajustando los parámetros esenciales para la separación correcta en la columna. Fuente: Elettronicaveneta. de tal forma que la columna pudo operar a un reflujo total en su fase de operación intermitente para. V16.V9. color principal.V10. y colocar el conmutador en posición 1. se fueron tomando las muestras necesarias para cada relación y cuya influencia de las condiciones operadas se muestran en los resultados que se presentan a continuación.V2. Medir el índice de refracción. actuando sobre la válvula V7. Figura 2: Torre modelo UDCA/EV utilizada. Otro hecho importante en el estudio del proceso de humidificación a través de una torre de enfriamiento es determinar el perfil de temperaturas del equipo bajo condiciones de operación.EXTENSIÓN PUNTO FIJO procesos de enfriamiento del agua. EXPERIMENTAL (DIAGRAMA DE FLUJO)  Operación Intermitente INICIO Preparar 8 lt de mezcla etanol – agua. posteriormente.V11. 2. Agitar. FIN. V5.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN . G1. .V15.V3. activar el interruptor autollenar del calderIn. Fijar elmarcha caudal de agua en 150 l/h.V15). Abrir las válvulas de color verde. se identificaron cuales son las posibles variables que afectan su operación.V8. V7. y adicionarlos en el tanque de alimentación D1. así como la altura del equipo de enfriamiento. V17). (V1. Cerrar las válvulas de color Rojo (V4. Situar el conmutador auto/man/pc en posición man. PARTE Figura 1: Torre de Destilación modelo UDCA/EV de 7 Bandejas de Campanas.V6. a través de un equipo de enfriamiento. Abrir la para el llenado. con una frecuencia en el panel de la bomba de diff) 120 P/min y un porcentaje de penetración al vástago de Presionar el válvula pulsador “Start” .com Una vez adicionado el volumen de mezcla a separar. el nivel de flujo. la apertura y cierre de las válvulas y la regulación de las condiciones de calentamiento. tablero Poner en la bomba dosificadora 100%. variar la relación de reflujo y el flujo de alimentación. Verificar la conexión eléctrica.V12. disponible en Laboratorio de UNEFM Sabino A tal motivo. caudal. Además de determinar el número de unidades de transferencia de masa. y suministro de agua. azul.

tablero principal. y colocar el conmutador en posición 1 Colocar el temporizador START EN 2 seg y el temporizador STOP en 10 seg. Situar el conmutador de CONTROL DE REFLUJO en posición 1. estén en posición (0). Operar la columna a reflujo total durante 5 min. .8 l/h. Abrir la válvula para el llenado. actuando sobre la válvula V7. INICIO Colocar en el panel de la bomba una frecuencia de 20 P/min y 10% de penetración del vástago. Tomar tres (03) muestras de destilado y residuo cada 10 min. FIN. cerrar la válvula y pulsar el botón “Stop”.  Operación Continua Fijar el caudal de agua en 150 l/h. . Medir los volúmenes e índice de refracción de cada muestra de destilado y de residuo . Mantener previamente identificadas las fiolas y tubos de ensayo. con una frecuencia en el panel de la bomba de 120 P/min y un porcentaje de penetración al vástago de 100%.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN . Situar el conmutador CONTROL DE CALENTAMIENTO en posición 1. Girar el potenciómetro en sentido dextrorso y posicionarlo en 90%. Tomar hora de inicio y esperar 5 minutos para iniciar la toma de muestras. Control de reflujo. correspondiente a un caudal de alimentación de 1. Pulsar el botón “Start” de la bomba y llenar el calderin hasta que gotee el fluido en la válvula de color azul. color azul. Llenar del calderin. . Poner en marcha la bomba dosificadora G1. Establecer el porcentaje de calentamiento entre 50 y 75%.EXTENSIÓN PUNTO FIJO Verificar que los conmutadores calentamiento. Presionar el pulsador “Start” .

2 24.3 28. DATOS EXPERIMENTALES Tabla Nº1: Datos experimentales tomados del Equipo de Laboratorio T INDICADOR TIPO DE EMPAQUE INSTALADO DENSIDAD DEL EMPAQUE (1/m) TEMPERATURA DE BULBO SECO DEL AIRE QUE ENTRA POR LA PARTE INFERIOR DE LA COLUMNA (ºC) TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO DEL PRESIÓN DIFERENCIAL (mmH2O) TASA DE FLUJO DE AGUA (g/s) CARGA DE CALENTAMIENTO (Q) (kW) DIAMETRO DEL CILINDRO DE AGUA DE REPOSICIÓN (cm) CANTIDAD DE AGUA EN EL MAKE UP (Lts) DIFERENCIALD E ALTURA DEL TANQUE (MAKE UP) (cm) INTERVALO DE TIEMPO TOTAL (min) INTERVALO DE TIEMPO TOTAL (seg) 23.9 27.6 24.2 28. T3 T4 T5 T6 Situar el potenciómetro en 0 Esperar 5 minutos y cerrar la válvula V7.7 25 T1PROM T2PROM T3PROM T4PROM T5PROM T6PROM 30.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .6 30.8 35. Vaciar el depósito D2 y D3 y medir sus volúmenes.2 – 3.9 16 40 1 7 3 36.7667 28.9 24. pulsando STOP. 3.7 35.7 27. AIRE QUE ENTRA POR LA PARTE INFERIOR DE LA COLUMNA (ºC) TEMPERATURA DE BULBO SECO DEL AIRE QUE SALE POR LA PARTE SUPERIOR DE LA COLUMNA (ºC) TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO DEL AIRE QUE SALE POR LA PARTE SUPERIOR DE LA COLUMNA (ºC) TEMPERATURA DEL AGUA QUE ENTRA A LA COLUMNA (ºC) TEMPERATURA DEL AGUA QUE SALE DE LA COLUMNA (ºC) 28.4 FIN. Vaciar el depósito D2 y D3 y medir sus volúmenes.1 28. G1.1 31.4 28.9 28 .6 7 420 14 840 21 126 0 1 PRUEBA 2 3 A 110 Tabla Nº2: Temperaturas Promedio de las Pruebas realizadas TEMPERATURAS PROMEDIO EN LA COLUMNA (ºC) T1 T2 29.5667 35.EXTENSIÓN PUNTO FIJO  Parada de la Unidad de Destilación Contínua INICIO Parar la bomba dosificadora.8 29.5 28. Tomar el tiempo de culminación de la experiencia.5667 28.

15 m * 0.60 m COLUMNA VOLUMEN DE AGUA QUE EL SISTEMA 3.0225 m2 (0.0 L ALMACENA CAPACID AD CALORÍFI CA DEL VAPOR DE AGUA CAPACID AD CALORÍFI CA DEL AIRE DENSIDA D DEL AGUA @TL2 (Entrada del Líquido) ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A CPAGUA 1.7 65 KJ/ (Kg*ºC) Kg/m3 SECCIÓN DE LA TORRE PROPIE DAD H (BTU/Lb) W (Lb de Agua/Lb Aire seco) V (pie3/Lb) A (1) B (2) ϕ (%) Fuente: Guía de Laboratorio: Torre de Enfriamiento (2013)  Datos de las propiedades de cada Prueba en ambos sistemas de medición (Ingles e Internacional) Fuente: Guía de Laboratorio: Torre de Enfriamiento (2013) Tabla Nº5: Propiedades de los Fluidos PROPIEDADES DE LOS FLUÍDOS SÍMBO VALO UNIDAD DATOS LO R ES PRUEBA 1 Tabla Nº6: Propiedades en Sistema Inglés Tabla Nº7: Propiedades en Sistema Internacional .6 (cm) VELOCIDAD MÍNIMA 1 Resistencia Tabla Nº4: Datos del Empaquetado y Columna DATOS DEL EMPAQUETADO Y COLUMNA DESCRIPCIÓN UNIDADES NÚMERO DE 8 CUBIERTAS NÚMERO DE PLACAS 7 POR CUBIERTA ÁREA TOTAL DE LA SUPERFICIE DEL 0.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .EXTENSIÓN PUNTO FIJO Tabla Nº 3: Medidas tomadas durante la experiencia MEDIDAS TOMADAS DURANTE LA EXPERIENCIA CAUDAL DEL 10 ROTÁMETRO (gr/s) TEMPERATURA DE 40-45 ESTABILIZACIÓN (ºC) NIVEL DE AGUA 23.88 KJ/ (Kg*ºC) CPAIRE PAGUA 1 993.2 INICIAL (cm) NIVEL DE AGUA FINAL 3.83 m2 EMPAQUETADO ALTURA DEL 0.15 m) ALTURA DE LA 0.48 m EMPAQUETADO DENSIDAD DEL EMPAQUETADO 110 m-1 (ÁREA/VOLUMEN) ÁREA TRANSVERSAL DE LA COLUMNA 0.

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .EXTENSIÓN PUNTO FIJO SECCIÓN DE LA TORRE PROPIE DAD ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A PRUEBA 2 Tabla Nº8: Propiedades en Sistema Inglés A (1) B (2) H (BTU/Lb) W (Lb de Agua/Lb Aire seco) V (pie3/Lb) SECCIÓN DE LA TORRE A (1) B (2) Tabla Nº9: Propiedades en Sistema Internacional PRUEBA 3 Tabla Nº10: Propiedades en Sistema Inglés ϕ (%) PROPIE DAD H (Kj/Kg) W (Kg de Agua/Kg Aire seco) V (m /Kg) 3 Tabla Nº11: Propiedades en Sistema Internacional SECCIÓN DE LA TORRE SECCIÓN DE LA TORRE A (1) B (2) PROPIED AD ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A A (1) B (2) ϕ (%) PROPIE DAD H (Kj/Kg) W (Kg de Agua/Kg Aire seco) V (m3/Kg) ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A H (BTU/Lb) W (Lb de Agua/Lb Aire seco) V (pie3/Lb) ϕ (%) ϕ (%) .

9492 x 10-4 .7496 Evaporada) VCILINDRO m3 7.0580 SECCIÓN DE LA TORRE PROPIE DAD ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A ϕ (%) A (1) B (2) H (BTU/Lb) W (Lb de Agua/Lb Aire seco) V (pie3/Lb) ϕ (%) Tabla Nº15: Masa transferida por Unidad de Tiempo MASA TRANSFERIDA POR UNIDAD DE TIEMPO mT (Kg Agua/s) 4.35 x 10-4 VELOCIDAD DE FLUJO EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO mE (Kg Agua 0.EXTENSIÓN PUNTO FIJO PROPIEDADES A LA TEMPERATURA DEL PROMEDIO DE PRUEBAS Tabla Nº12: Propiedades en Sistema Inglés Tabla Nº13: Propiedades en Sistema Internacional 4. RESULTADOS Tabla N°14: Flujo Másico del Aire Seco que sale de la columna FLUJO MÁSICO DE AIRE SECO QUE SALE DE LA COLUMNA Tabla Nº16: Velocidad de Flujo en el Tanque de Almacenamiento SECCIÓN DE LA TORRE PROPIE DAD ENTALP ÍA ESPECÍF ICA HUMED AD ESPECÍF ICA VOLUM EN ESPECÍF ICO HUMED AD RELATIV A A (1) B (2) H (Kj/Kg) W (Kg de Agua/Kg Aire seco) V (m3/Kg) mB (Kg Aire Seco/s) 0.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .543 x 10-4 INTERVALO DE 1260 TIEMPO (s) mE (Kg 5.

25 90 95 100 105.0699 Seco/ m2 * s) Tabla Nº22: Datos de la Curva de Equilibrio (100% Saturación) T (ºC) H* (KJ/Kg) 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 80.5 Tabla Nº18: Flujo de la masa de Agua por Unidad de Área FLUJO DE LA MASA DE AGUA POR UNIDAD DE ÁREA L 7.1677 x (Kg Agua/ 10-4 2 m * s) Tabla Nº19: Calor Absorbido por el Aire CALOR ABSORBIDO POR EL AIRE qV 0.EXTENSIÓN PUNTO FIJO Agua/s) Tabla Nº17: Flujo de la masa de Aire por Unidad de Área FLUJO DE LA MASA DE AIRE POR UNIDAD DE ÁREA G (Kg Aire 0.0398 Agua/s) qL (KJ/s) -0.5771 (KJ/s) NT Tabla Nº25: Altura Teórica de la Torre .REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .5 111 117 123 129 136 143 150.0396 Agua/s) LPROM (Kg 0.5 158 166.9 74 91 Tabla Nº24: Número de Unidades de Transferencia NÚMERO DE UNIDADES DE TRANSFERENCIA Tabla Nº21: Calor Intercambiado por el Sistema CALOR INTERCAMBIADO POR EL SISTEMA qS -1.986 (KJ/s) Tabla Nº20: Calor cedido por el Agua CALOR CEDIDO POR EL AGUA LA (Kg 40 x 10-3 Agua/s) LB (Kg 0.5911 Tabla Nº23: Datos de la Línea de Operación T (ºC) Hop (KJ/Kg) TSALIDAH2O HENTRADAAIRE TENTRADAH2O HSALIDAAIRE 28 35.5 85.

3386 Kmol/h mientras que F EPX = 0. lo que implica que la separación no ha de generar tantos platos como tiene en este caso la torre (7 Platos reales). Por ejemplo. Siendo así estudiada la separación con relaciones de Reflujo 5:1 Y 7:1 para una alimentación de 1. se señala que cuando se aumentó el reflujo. Al variar el flujo de alimentación. F = 0. como en D y B.0762 Kmol/h) y luego variando esta última a 6 Lt/h (0.4050. se busca recircular lo menos posible para obtener mayor cantidad de destilado. dejando el mismo reflujo a 7:1.9 Tabla Nº29: Aproximación a la Temperatura de Bulbo Húmedo APROXIMACIÓN A LA TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO ATBH 3.EXTENSIÓN PUNTO FIJO ALTURA TEÓRICA DE LA TORRE Z Tabla Nº26: Altura de la Unidad de Transferencia ALTURA DE LA UNIDAD DE TRANSFERENCIA HTOG Tabla Nº27: Rendimiento de la Torre RENDIMIENTO DE LA TORRE Agua. a nivel global.7037%) en comparación con el reflujo anterior. Al realizar el balance de materia experimental. Sin embargo a nivel de una operación practica. siendo el reflujo el parámetro que delimita el grado de la separación.9754 RESULTADOS 5. notablemente. Como parte de un proceso experimental.2539 Kmol/h) a una condición de reflujo constante de 7:1.3700 y L/D = 7:1 se obtuvo un XDPROM = 0. que mostrara una diferencia prácticamente despreciable y no tan notoria como al variar la relación en el reflujo de operación de la columna.0239 Tabla Nº28: Rango de Enfriamiento RANGO DE ENFRIAMIENTO R (ºC) 7. La función de reflujo busca siempre enfriar la parte superior de la torre. donde los vapores son condensados por el uso del agua de refrigeración. aun variando las condiciones de entrada.4333 (ºC) Tabla Nº30: Desempeño de Enfriamiento DESEMPEÑO DE ENFRIAMIENTO % 13. Esto significa que las condiciones de reflujo son cruciales para determinar la cantidad de destilado que se un proceso se desea obtener. ANÁLISIS DE (INDIVIDUAL) La experiencia desarrollada en la práctica estuvieron basadas en la evaluación de un proceso de destilación continua de una misma alimentación de 8 Lt de una mezcla de Etanol- . el modelo UDCA/EV se empleó para la separación de la mezcla.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN . se observan condiciones bastante divergentes con los valores teóricos con las cuales se introdujeron al modelo de la torre. tanto en F. genera un % 2.0537 Kmol/h. De primer aspecto. se observó que la influencia es pequeña (de un 3. obteniendo muestra de residuo y de destilado en composiciones bastante pequeñas. esto.8 Lt/h (0. variando las condiciones de flujo para las cuales se fundamenta la rectificación en la torre. y luego se envía de nuevo a la torre para rectificar la pureza que se desea obtener. se obtuvieron mejores trazas de destilado de etanol pues cuando L/D = 5:1 se obtuvo un XDPROM = 0.

pues esto genero que se perdiera mayor cantidad de liquido que quedó atrapado en el calderin. Fenske describe el número mínimo de etapas necesarias para el proceso y.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN . de hecho. El mejor rendimiento se obtuvo cuando F(F = 6 Lt/h) de un 17. es el líquido residual que quedo en la caldera. inicialmente la torre operaba a un reflujo total para garantizar su estabilización en un tiempo ocupado de 14. por tal motivo. a pesar de su excelente versatilidad. y se fueron generando poco a poco a medida que el proceso destilaba y mas aun.2849 Kmol/h de los 0. hubo una mayor disipación de calor a 5:1 con 1373. pues oscila en 28. L/D = 7:1 y F = 6Lt/h. solo que el tiempo que primeramente fue tomado debe estar por encima del tiempo requerido para garantizar un rendimiento adecuado del tiempo necesario para que destile la mezcla de Etanol-Agua.1930 etapas.1833 min. pero inicialmente se realizaron los cálculos de las presiones de saturación a partir de la ecuación de Antoine.1401 KJ. El error tan elevado del proceso experimental se debe a la razón de la pérdida de flujo que hubo a lo largo de la torre que. En redondeo. cuando se aumento la condición de alimentación a 6 Lt/h. las grandes perdidas de flujo y errores.8012.1833 min. Las pocas trazas de etanol obtenido en las muestras tomadas. El tiempo total de la experiencia abarca desde la operación de la torre a reflujo total hasta la ultima muestra tomada. pues en estas condiciones mínimas no existe una diferenciación entre platos y etapas por tratarse de 1 sola necesaria para la separación. siendo en la caldera de 2950. el mayor tiempo de operación se mostró en el reflujo 5:1 (19.1406%. recomendando así trabajar a mayores relaciones de reflujo y de flujos de alimentación para observar tan comportamiento.3386 Kmol/h que se alimentaron a la torre. esto significa que la columna trabajó con divisiones pobres de operación debida a las perdidas generadas. exactamente 1. Las mayores pérdidas se debieron al aumento del flujo de la alimentación.0091%. se mostró 1 solo plato de operación tanto a reflujo total como de operación. solo el tiempo de la toma de muestras tuvo un plazo total de 35 min. se obtuvieron 2 etapas teóricas y 1 solo plato tanto para L/D = 5:1. el calor disipado fue de 4048.0832 min mientras que el tomado fue de 49. solo se esperaba una perdida de 8. cuando teóricamente se esperaba solo un error del 2. es decir. Este flujo de perdidas globales es de 0.2412 KJ. En términos globales. teóricamente.9687%.5*10‐³ kmol/h. siendo muy bajo igual que la eficiencia. generan que ocurra esta desproporción grafica aparente. el mayor error se observo con la 2da Experiencia. para un tiempo total de experiencia de 49. entonces Nmin(5:1) = 0.1930. que se muestra bastante elevado. Gráficamente. cuando.1492 y 2. con un margen del 93. pues la mezcla aun se encontraba en su estado inicial y las condiciones de saturación deben alcanzar la presión de vapor propia para comenzar a destilar. justo en el tanque D1. respectivamente.8012. el tiempo de operación fue de 49.5103%. En cuanto al rendimiento de la torre. se asumen. el rendimiento de la torre es del 14. Nmin(7:1) = 1. el modelo cuenta con 7 bandejas de campana reales que intervinieron para separar los volúmenes de cada variación de flujo.998 KJ y en el condensador de -1097.1492 y Nmin(F = 6 Lt/h) = 1. fue posible el número de platos por Fenske. específicamente. El tiempo de operación es básicamente el mismo. todos aproximados a un solo plato teórico.1833 min.1282%.0429%. pero la mayor eficiencia se obtuvo a L/D(7:1) pues fue de un 36. 2. En este sentido. El numero de platos es obtenido solo restando 1 a estos valores. Previo a ello.1075% de error. se tuvo que determinar el Nmin de platos teóricos para el proceso. Las perdidas son bastante amplias de flujo. cuyas presiones fueron necesarias para determinar las volatilidades en la mezcla de cada reflujo. pues incluye el tiempo de la estabilización. Analíticamente.1381 KJ.EXTENSIÓN PUNTO FIJO error del 84.7911 min de los 20 min empleados). el Método McCabe – Thiele no proporciona excelentes aproximaciones para el cálculo de número de etapas de equilibrio en ciertas mezclas de .

Este perfil muestra una variación muy pequeña en cada muestra. Las aplicaciones a reflujo total se realizan con el fin de condicionar la estabilidad de los flujos turbulentos que se presentan en la columna. La curva de equilibrio XY se muestra mas ensanchada en la parte interior. Además. y tiende a cerrar en la zona superior con la línea de 45º debida a la formación del azeótropo que acentúa la linealidad del extremo superior del equilibrio. saturando la alimentación hasta q = 0. por ejemplo. gráficamente se observa que las primeras termocuplas. las relaciones de reflujo se consideraron altas para las condiciones de separación proporcionadas por la torre. CONCLUSIONES  Las Torres de enfriamiento son estructuras para refrigerar agua y otros medios a temperaturas próximas a las ambientales. menores serán las líneas de enriquecimiento y empobrecimiento a reflujo de operación. a mediano plazo procedural. así evitar cuantiosas perdidas y errores en futuros experimentos. por lo que al aumentar el reflujo. Los resultados obtenidos están ajustados a los objetivos d la práctica. desarrollar esta practica para determinar la influencia. una solución puede ser trabajar con una mezcla cuya composición molar de etanol sea mayor a la del agua. por la presencia del rehervidor. En cuanto al perfil de temperaturas. Para corregir tales casos de las etapas. a que las presión de vapor calculadas por Antoine son muy similares. el grado de separación mostrara más etapas por las composiciones mayores del componente más volátil.  El proceso de termo-transferencia que se produce en una torre para enfriamiento de agua. es el resultado de la interacción entre el medio gaseoso refrigerante (aire) y el fluido a enfriar (agua).  El uso principal de grandes torres de refrigeración industriales es el de rebajar la temperatura del agua de refrigeración utilizada en los procesos industriales. gracias a que el perfil de temperaturas es bastante estable con pequeñas variaciones a lo largo de la torre en cada reflujo operado. . no se realizo la variación del flujo de calentamiento. de una separación por inyección de vapor. habrá menores perdidas de flujo. de esta forma. por lo que se recomienda variar en gran escala las condiciones que se desarrollaron en esta practica. mayor liquido entrara a Latorre optimizando el grado de separación que. cualquiera fuese su tipo. La ventaja del diseño experimental elaborado es útil para determinar las condiciones mas favorables para así ofrecer una mejor separación pero la limitación principal es que solo se muestra un plato de separación a niveles gráficos y analíticos. esto se debe a que hay menor reflujo. permite obtener mejores trazas de destilado cada vez mas puros. pues es 2. si se aumenta el reflujo de operación. Conviene. y por lo tanto las volatilidades promedio también lo son.6889·10-3 Kmol/h.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .EXTENSIÓN PUNTO FIJO comportamiento no idea. la presión total es mayor. 6. La Temperatura de agotamiento dela 2da muestra a L/D(5:1) es mayor debida al suministro de calor mas potente al rehervidor. Sin embargo. se observan aproximadamente constantes por tratarse de propiedades especificas de sus presiones de vapor. donde. En este sentido. La cantidad de liquido que entra a la torre es mayor L/D(5:1). capaz de forma un punto azeotrópico. En cuanto a L/D(7:1) y el resto de las temperaturas a 5:1. con temperaturas mas altas se ubican en el fondo. y gracias a esta característica volátil. a futuras experiencias. Esto se debe entonces. tal como la mezcla Etanol –Agua.

carga térmica.  Introducir un volumen de agua con temperatura más elevada para evaluar la transferencia a temperaturas superiores.EXTENSIÓN PUNTO FIJO  La determinación experimental del perfil térmico de torres de enfriamiento operando en condiciones reales.  Verificar que el nivel de agua llegue hasta el indicador de nivel y no se sobrepase.  Prologar el intervalo de tiempo total para favorecer una mayor transferencia.  Garantizar un buen tratamiento químico y/o filtración física del agua.  Evitar tener contacto con el agua caliente para evitar lesiones.  Llevar a cabo con mucha precaución cada uno de los pasos del procedimiento.  No se debe permitir que la bomba esté funcionando durante mucho tiempo antes de que el aire haya sido eliminado. Esta información utilizada en nuevos diseños. para evitar mal funcionamiento de la misma.  Mejorar el flujo de agua del proceso para ahorrar en energía de bombeo.  Comparar el proceso de enfriamiento en distintos tipos de torres para evaluar la efectividad de la transferencia variando el modelo de equipo utilizado. . permitirá obtener productos con mayor eficiencia térmica y energética.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .  No debe usarse agua que no esté desmineralizada. brinda la información empírica necesaria para analizar el comportamiento del relleno y las características del flujo interno. 7. pérdidas por evaporación y pérdidas por purgas. RECOMENDACIONES Se recomienda:  Observar detenida y correctamente las temperaturas tomadas en el proceso.  Verificar que la bomba esté purgada. para que de este modo no se produzcan inconvenientes.  Los sistemas de enfriamiento permiten una transferencia simultánea de masa y calor.

Procesos de Separación. John Metcalfe. pagina 15. 6ta Edición. Edición Reverte. Operaciones de transferencia de masa. Robert y CHILTON.  [2] PERRY. Primera edición.edu. Volumen II. Ingeniería química: unidades SI.  Tratar de revisar si existen fugas en el sistema para evitar la pérdida de presión del aire en el sistema de enfriamiento. Torre de enfriamiento.itescam. (2003) Recuperado el 06 de Mayo de 2013 desde http://www. Junio 2010..PDF NOMENCLATURA T1: Temperatura de bulbo seco del aire que entra por la parte inferior de la columna (ºC). 1987. Y1= Humedad del aire a la entrada de la torre (KgH2O/KgAS). T4: Temperatura de bulbo húmedo del aire que sale por la parte superior de la columna (ºC). REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS  [1] COULSON. Ed.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN . Recuperado el 06 de Mayo de 2013 desde http://operaciones-unitarias1. ΔP: Presión diferencial (mmH2O) WB= Humedad especifica del aire a la salida por la parte superior de la columna (KgH2O/KgAS). ANEXOS .EXTENSIÓN PUNTO FIJO  Es recomendable secar el sistema por completo y rellenar con agua fresca. γ: Diferencia de entalpias (J/KgAS) G: Velocidad del flujo de masa del aire por unidad del área del empaquetado (Kg/seg · m2). T6: Temperatura del agua que sale de la columna (ºC). qL: Calor cedido por el agua (KJ/s). McGraw Hills.wikispaces. T2: Temperatura de bulbo húmedo del aire que entra por la parte inferior de la columna (ºC). año (1998). 8. 1982. qS: Calor intercambiado por el sistema (KJ/s). Operaciones básicas. J. Y2= Humedad del aire a la salida de la torre (KgH2O/KgAS). Editorial Limuza. México. México. T3: Temperatura de bulbo seco del aire que sale por la parte superior de la columna (ºC). Aspectos generales. Cecil.  [3] TREYBAL. para así evitar algún tipo de lesión. Pag 715.com/Torres+de+enfriamie nto  Manipular el compresor con total precaución. Ed. Ediciones Reverté (2004).mx/principal/sy labus/fpdb/recursos/r63483. Pag 6. VA: Volumen especifico del aire en la entrada de la base de la columna (m3/kg). Gustavo. Operaciones Unitarias II. McGraw. L: Velocidad de flujo de masa del agua por unidad de área del empaquetado (Kg/s · m2) LA: Flujo Másico a la entrada del Líquido (Kg/s) LB: Flujo Másico a la salida del Líquido (Kg/s) qV: Calor absorbido por el aire (KJ/s).  [5] RODRÍGUEZ MARTÍNEZ.  [4] KING C. a: Área total de la superficie del empaquetado (m2). VB: Volumen especifico del aire a la salida por la parte superior de la columna (m3/kg). T5: Temperatura del agua que entra a la columna (ºC). Robert.  [6] OROZCO. Manual de Ingeniería Química.

R.com Figura 3: La Torre durante el proceso de separación de la mezcla.) . Abajo se observa el líquido residual que se iba acumulando en el calderin (C1). Figura 5: Apreciación de las muestras en el refractómetro de grados Brix. Figura 6: Ilustración (a modo de ejemplo) de la imagen proporcionada por el Refractómetro en grados Brix. Figura 8: Refractómetro utilizado para transformar de Grados Brix a Índice de Refracción (I. Figura 7: Perfil de Temperaturas de la Torre y diagrama de Flujo.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NÚCLEO FALCÓN .EXTENSIÓN PUNTO FIJO Fuente: Infoagro. Fuente: Figura 4: Fase de medición de los índices de refracción a través del refractómetro donde se adicionaron las pequeñas cantidades de las muestras que se iban obteniendo de los volúmenes destilado y residuo experimental.

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