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Potente software de dinámica computacional para simulaciones precisas de fundición Sencillo software CFD para mejorar la productividad y la rentabilidad de su empresa • Simule de forma precisa llenados y solidificaciones • Visualice defectos y problemas antes de la fundición • Identifique diseños viables más rápidamente • Reduzca el número de iteraciones en el diseño • Mejore los ratios de fallo • Reduzca los costes generales de su fundición Improving the world through accurate flow modeling Características Avanzadas de Modelado FLOW-3D: Diseñado para una Precisión Excepcional Cuando funde una pieza pueden ocurrir un número de defectos durante el proceso de llenado y solidificación. Sin una clara comprensión de los problemas potenciales antes de que la fundición comience, se arriesga a realizar numerosas iteraciones en el diseño e incrementar los ratios de fallo, los cuales pueden aumentar rápidamente los costes de la fundición. Optimice sus diseños antes de la fundición y reduzca sus costes con FLOW-3D, un potente software de dinámica de fluidos computacional para un modelado mejor y más preciso. Este software de sencillo uso elimina la “prueba-error” de los diseños de fundición con técnicas avanzadas de modelado que simulan de forma precisa los procesos, facilitándole el refinado y reduciendo los costes. El mallado MultiBloque añade aún más flexibilidad y eficiencia al setup del problema. FLOW-3D aplica principios de modelado únicos que lo diferencian de otras aplicaciones y mejora la precisión de sus resultados: El método TruVOF que emplea FLOW-3D para el modelado de fluidos en movimiento va más allá de las tradicionales técnicas VOF (Volume Of Fluid) para alcanzar de forma lo más precisa posible la inyección y las salpicaduras según se llena la pieza. El método FAVOR™ de FLOW-3D hace simple la representación de complejas geometrías. Modelado Avanzado de la Superficie de Fluido Mejor Representación del Fluido Mientras que los sistemas tradicionales de mallado estructurado requieren celdas que están bloqueadas con sólido o bien totalmente llenas de fluido, la técnica FAVOR™ que emplea FLOW-3D permite un llenado parcial de cada celda creando una representación más suave del fluido, haciendo el mallado más rápido y simple. fácilmente capturar geometrías complejas y aplicar varios grados de resolución para un modelado más fino de áreas de especial interés. La técnica TruVOF de FLOW-3D simula de manera precisa los frentes de metal fundido. Mejora del Modelado con Regiones Detalladas Con las capacidades de mallado Multi-Bloque en FLOW-3D, puede Ciclado Térmico del Molde La distribución de temperatura en la pieza resulta de la combinación de varios efectos: calentamiento del molde, salpicaduras, evacuación del aire, ciclado térmico del molde y la localización de los canales de enfriamiento e inserciones. “La simulación nos ayudó a comprender cómo se movía el metal fundido de por la cavidad y nos indicó el camino hacia mejoras y soluciones a los problemas presentados. La clave para la obtención de estos beneficios es la simulación precisa. Hemos encontrado que FLOW-3D proporciona resultados semejantes a lo que se produce en la realidad.“ www.flow3d.com —Mark Littler, Ingeniero Mecánico, Littler Diecast Corporation Simulaciones Más Precisas en Fundición Acceso a un amplio rango de modelos para HPDC con el software “todo-incluido” de FLOW-3D que incluye: Seguimiento de Defectos y Entrada de Aire Prediga dónde son más probables los defectos de fundición y tome decisiones en el diseño antes de que el proceso de producción comience. FLOW-3D ofrece el seguimiento de defectos más preciso disponible gracias a su tecnología de modelado de superficie libre de fluido, permitiendo la predicción de óxidos superficiales y burbujas de aire. Entrada de Aire Solidificación y Contracción A medida que el metal se enfría y se contrae, la integridad de la pieza puede verse amenazada por la aparición de porosidad en áreas clave. FLOW-3D tiene una completa gama de herramientas para el modelado de la solidificación y la identificación de áreas de excesiva contracción o porosidad, permitiéndole añadir o modificar enfriadores y llenados o ajustar las temperaturas de vertido. Solidificación y Contracción Microporosidad La Microporosidad, que es la formación de pequeños poros internos, está causada por la reducción de la presión a medida que el metal se enfría y se contrae. FLOW-3D dispone de un modelo específicamente diseñado para predecir la ocurrencia y la localización de microporosidad. Con esta información a mano, usted puede hacer ajustes en el diseño y evitar estos defectos críticos. Microporosidad Stress Térmico Es importante entender cómo las tensiones inducidas por el enfriamiento pueden agrietar y posiblemente fracturar las piezas metálicas. El modelo de stress térmico de FLOW-3D le permite predecir de forma precisa dónde ocurrirán las tensioens y cómo deformará la fundición. Stress Térmico Optimización del Canal de Empuje Ayude a determinar el perfil óptimo de recorrido del pistón para llenar el molde – sin entrada de aire – modelando la interacción entre el movimiento del pistón y el metal en el canal de empuje. Optimización del Canal de Empuje Erosión Una de las causas de la erosión del molde es la cavitación, la cual ocurre cuando la presión del metal baja por debajo de un nivel crítico producido por las altas velocidades. Este flujo inestable puede ser muy perjudicial para los moldes. El modelo potencial de cavitación de FLOW-3D le ayuda a determinar dónde es probable que ocurra la erosión inducida por la cavitación y tomar las medidas correspondientes antes de la fundición real. Erosión del Molde “Con el objetivo de reducir plazos en el proceso y mejorar, el modelado con FLOW-3D se ha convertido en una parte integral del departamento de ingeniería de Albany Chicago.“ de —Alex Reikher, Senior Design Engineer, Albany-Chicago Co. www.flow3d.com Predicción de Defectos Superficiales Un Completo Software de Simulación de Procesos de Fundición Del Setup del Modelo a la Simulación y al Análisis Detallado de los Resultados FLOW-3D incluye toda la funcionalidad que necesita en una aplicación de fácil manejo, con un interfaz de usuario intuitivo. Los usuarios pueden hacer el setup del modelo fácilmente, mallarlo rápidamente y eliminar incompatibilidades o errores de configuración, y llevar a cabo un análisis detallado a través de las grandes capacidades de postprocesado. Soporte Dedicado Los profesionales de Simulaciones y Proyectos, S.L. trabajarán junto a sus usuarios para comprender sus necesidades y asegurar que el software alcanza sus retos. Simulaciones y Proyectos, S.L. ofrece formación para ayudar a sus usuarios a maximizar su uso de FLOW3D. Flow Science, Inc. Durante 30 años, Flow Science ha sido una empresa innovadora en modelado de fluidos, teniendo como clientes a entidades estatales e instituciones académicas. Las capacidades de predicción de defectos de FLOW-3D ayudan a los ingenieros de fundición a predecir dónde se producirán los defectos de forma más probable durante el proceso de llenado. Esta serie temporal muestra el llenado de una carcasa de aluminio coloreándose la concentración de defectos. Modelado de Partes en Movimiento El potente modelo GMO (General Moving Objects) de FLOW-3D permite a los ingenieros evaluar el movimiento y salpicado del fluido en el proceso de vertido mediante el movimiento de cucharas o pistones de inyección. Simulaciones y Proyectos, S.L. de Sector Foresta, 43, 1º - Oficina 30 28760 Tres Cantos - Madrid www.simulacionesyproyectos.com  +34 91 803 44 81 FLOW-3D and TruVOF are registered trademarks of Flow Science, Inc. in the USA and other countries. www.flow3d.com