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Tipos de Bridas

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TRABAJO DE INVESTIGACION TIPOS DE BRIDAS: Definición de Bridas.

- Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas, intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. Partes de una Brida: *Ala *Cuello *Diámetro de pernos *Cara *Espejo Tipos de caras Las caras de las bridas están fabricadas de forma estándar para mantener unas dimensiones concretas. Las caras de las bridas estándar más habituales son: *Cara plana (FF) *Cara con resalte (RF) *Cara con anillo (RTJ) Ventajas.-La ventajas de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento. L as bridas más utilizadas en la industria petrolera son las que detallaremos a continuación: 1.-BRIDAS CON CUELLO PARA SOLDAR (WELDING NECK)

Estas bridas se diferencian por su largo cuello cónico, su extremo se suelda a tope con el tubo correspondiente. El diámetro interior del tubo es igual que el de la brida, esta característica proporciona un conducto de sección prácticamente constante, sin posibilidades de producir turbulencias en los gases o líquidos que por el circulan. El cuello largo y la suave transición del espesor del mismo, otorgan a este tipo de bridas, características de fortaleza aptas en sectores de tuberías sometidos a esfuerzos de flexión, producto de las expansiones en línea. Las condiciones descriptas aconsejan su uso para trabajos severos, donde actúen elevadas presiones.

-BRIDAS DESLIZANTES (SLIP-ON) En este tipo de bridas. macho y hembra y de orificio requiere soldadura por ambos lados. Es frecuente el uso de estas bridas en tuberías destinadas a procesos químicos. es el que soporta condiciones de trabajo más severas (particularmente las de mayores dimensiones). ANSI B16. al que se une por medio de cordones de soldadura interna y externamente. ya que al esfuerzo provocado por la tracción de los bulones. cara levantada. se la adiciona el producido por la presión existente en la tubería. sometidos a variadas presiones de trabajo. 300.2. cara y resistencia. es aconsejable efectuar los cierres mediante el acople de bridas con cuello y ciegas. y se une a las tuberías mediante el uso de tornillos. 3.-BRIDAS CIEGAS (BLIND) Están destinadas a cerrar extremos de tubería. En estas bridas el tubo penetra dentro del cubo hasta hacer contacto con el asiento –que posee igual diámetro interior que el tuboquedando así un conducto suave y sin cavidades. De allí que las normas.-BRIDAS CON ASIENTO PARA SOLDAR (SOCKET WELDING) Su mayor rango de aplicación radica en tuberías de dimensiones pequeñas que conduzcan fluidos a altas presiones. En los terminales. debido a la menor precisión de longitud del tubo y a una mayor facilidad de alineación. se puede colocar conjuntamente con otro tipo de brida de igual diámetro. 4. válvulas o aberturas de recipientes.5 aconsejan su uso en tubos de hasta 3” de diámetro en las series 150. borde y ranura. Desde el punto de vista técnico. 600. Puede considerarse de montaje más simple que la brida con cuello. Brida deslizante es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo del tubo antes de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara plana. por su particular característica de conceder al conducto una sección constante. este tipo de bridas. el tubo penetra en el cubo de la misma sin llegar al plano de la cara de contacto. . donde la temperatura sea un factor de trabajo o actúen esfuerzos variantes o cíclicos. La brida ciega también es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido. La fijación de la brida al tubo se realiza practicando un cordón de soldadura alrededor del cubo. y de hasta 2 ½” en la serie 1500.

simplifica la tarea. no es adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas. ya que por efectos de la dilatación de la tubería. La facilidad para girar las bridas. la selección del tipo en función de las condiciones de trabajo de la tubería. Son básicamente iguales a las bridas con cuello para soldar. en tuberías donde existan altas presiones y temperatura ambiente). deslizantes o roscadas. Frecuentemente es necesario separar el par de bridas para extraer la placa de orificio. en el cual el bulón realiza el esfuerzo de separación a través de una agujero roscado practicado en la brida.5. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se utilizan en líneas con fluidos con temperaturas moderadas. No es conveniente utilizarlas en conductos donde se produzcan considerables variaciones de temperatura. puede considerarse muy similar a la de las bridas deslizantes. se colocan en tuberías de aceros comunes o especiales que necesiten ser sometidas con frecuencia a desmontajes para inspección o limpieza. . que posteriormente se sueldan a los tubos que conformarán la línea.deben ser destinadas a aplicaciones especiales (por ejemplo.-BRIDAS DE ORIFICIO Están destinadas a ser colocadas en puntos de la línea donde existen instrumentos de medición. No es aconsejable su uso en líneas que están sometidas a severos esfuerzos de flexión. pueden crearse pérdidas a través del roscado al cabo de un corto período de trabajo.-BRIDAS PARA JUNTA CON SOLAPA (LAP-JOINT) Son bridas destinadas a usos muy particulares. Existe otro sistema de extracción. La capacidad de absorber esfuerzos.-BRIDAS ROSCADAS (THREADED) Si bien presentan la característica de no llevar soldadura –lo cual permite un fácil y rápido montaje. Radicalmente tienen dos agujeros roscados para conectar los medidores. baja presión y poca corrosión. Este sistema tiene una desventaja con respecto al anterior. especialmente cuando las tuberías son de gran diámetro. ya que cuando se deteriora la rosca. se inutiliza la brida para tal función. Generalmente. 6. la separación se logra merced al sistema de extracción que posee. conformado por un bulón con su correspondiente tuerca alojada en una ranura practicada en la brida. 7. y alinear así los agujeros para bulones. Ellas producen el esfuerzo de acople a sectores de tubos solapados. Brida roscada.

instalación y mantenimiento de los acoplamientos. Mediante una cuidadosa selección. sin embargo hay limitador de par acoplamientos que pueden deslizarse o desconectar cuando algunos se superan el límite de par. cuplas roscadas y cuplas epoxi.Es un dispositivo usado para conectar dos tubos o caños juntos en sus extremos con el fin de transmitir potencia.(de soldadura). By careful selection. TIPOS DE CUPLAS CUPLA. lo que permite instalar los orificios para tornillos en cualquier posición sin necesidad de nivelarlos.. acero galvanizado y acero inoxidable. Acoplamientos normalmente no permiten la desconexión de los ejes durante la operación. El propósito principal de las cuplas es para unir dos piezas de equipos rotativos mientras que permite un cierto grado de movimiento de desalineación o al final o en ambos. Es la brida que viene seccionada y su borde puede girar alrededor de cuello. los ahorros sustanciales en costes de mantenimiento reducidos y el tiempo de inactividad. Generalmente estos accesorios son fabricados de acero al carbono. Couplings do not normally allow disconnection of shafts during operation. En la industria petrolera las cuplas más usadas son las cuplas soket. however there are torque limiting couplings which can slip or disconnect when some torque limit is exceeded. installation and maintenance of couplings. Así podemos mostrar los diferentes tipos de cuplas: .Brida loca con tubo rebordeado. substantial savings can be made in reduced maintenance costs and downtime.

etc.. Serie de dieciséis filetes: 16UN y 16N. . Estos últimos cuatro tipos de rosca. Esta serie es recomendada para las uniones de cañerías. Esta serie tienen dieciséis por pulgada y abarca diámetros que van desde ¾ hasta 6 pulgadas.3. Rosca de diente de sierra. Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF. recomendada para la mayoría de los trabajos en la industria automotriz y aeronáutica. que son los que siguen: Tipo de paso grueso: UNC y NC. por el contrario. Tipos de paso fino: UNF y NF. es la rosca cónica normal que se usa en uniones de caños en Estados Unidos. Por ejemplo. Tipos normales de roscas: hay doce tipos o series de roscas comercialmente importantes.     Rosca amé. Rosca Brown sharpe. En esta serie hay ocho hilos por pulgada todos los diámetros desde 1 a 6 pulgadas. agua. SN. Al roscado de un cilindro se lo llama rosca cilíndrica y al efectuado en un cono o en un cono truncado. son ampliamente usadas en una gran variedad de aplicaciones. “1/2–14 NPT”determina una rosca de tubería con un diámetro interno nominal de 1/2 pulgada y 14 hilos en una pulgada. Rosca cuadrada. Igual que la vieja serie SAE fina. tales como collares de ajuste. 12UN y 12N. que se muestran en la Fig. Tamaños Los tamaños de las roscas se basan en el diámetro interno (ID) o en el tamaño del flujo. Rosca Métrica Normal Internacional: esta rosca también mostrada en la Fig. que requieren un filete muy fino. Esencialmente igual a la primitiva serie SAE. Las cilíndricas.3 se usan principalmente para transmisión de potencia y movimiento. El uso más común es en piezas tales como bulones. Serie de doce filetes.   Rosca normal americana para tubos: se muestra en la figura 3. tornillos y tuercas. etc. rosca cónica. Se recomienda para usos generales donde no se requieren pasos más finos. Usos y aplicaciones de la rosca: Las roscas cónicas se usan en uniones de cañerías y en algunas otras aplicaciones donde se requieren uniones herméticas para líquidos. se usa mucho en tornillos de medida métrica fabricados en el continente europeo. Los tamaños de ½ a 1 ¾ pulgadas se usan en calderería. Tipo de ocho hilos. o como parte integral de piezas. se recomienda par usar en materiales de paredes finas o cuando se requiere un gran número de filetes en una longitud dada. pernos de pistón y otros cierres donde se establece una tensión inicial en el elemento de cierre para resistir presión de vapor. o de un cono truncado. o con la forma de una espiral cónica sobre la superficie externa o interna de un cono.Técnicamente una rosca es una arista de sección uniforme que tiene la forma de una helicoide sobre la superficie externa o interna de un cilindro. Se usan en una amplia variedad de aplicaciones. Esta serie tiene doce hilos por pulgada para diámetros que van de ½ a 6 pulgadas. retén.TIPOS DE ROSCAS ROSCA.

etc. La rosca externa tiene las crestas redondeadas o chatas lugar para valles redondeados. y se da una pequeña redondez al valle par dejar algo de juego par la cresta plana del fileteado externo. Los coples se han diseñado para proveer juntas o uniones autocentrantes. . COPLES Los coples y conexiones con extremos ranurados son la parte medular para la unión de tuberías y accesorios en una gran variedad de sistemas. la tubería tiene una rosca izquierda (Por sus siglas en inglés). La rosca interna tiene una cresta plana de modo que encajará con el valle redondeado del fileteado externo. Las formas de roscas de tubería más conocidas a nivel mundial son: NPT American Standard Pipe Taper Thread NPSC American Standard Straight Coupling Pipe Thread NPTR American Standard Taper Railing Pipe Thread NPSM American Standard Straight Mechanical Pipe Thread NPSL American Standard Straight Locknut Pipe Thread NPTF American Standard Pipe Thread Tapered (Dryseal) BSPP British Standard Pipe Thread Parallel BSPT British Standard Pipe Thread Tapered Nomenclatura de roscas La Figura.hecha de acuerdo al estándar de la norma NPT. muestra las formas de las roscas Unificada y Americana. Si las letras “LH” se añaden. que se adaptan a las fuerzas internas o externas de presión o vacío. contracciones o expansiones. vibraciones. Los cuales pueden hacerse intencionadamente o ser la consecuencia de una herramienta gastada.

El cople ejerce una fuerza de unión alrededor de toda la circunferencia de la tubería y evita la separación de ambos extremos en una forma proporcional a las fuerzas de presión ejercidas hasta su máxima presión de trabajo de diseño. Cuando se requieren uniones sin movimiento se utilizan los coples rígidos que en el diseño interior de la carcaza cuenta con unos seguros o rebordes dentados que oprimen fuertemente la tubería o conexión fijandolos en ambos extremos. El cople está conformado básicamente por : A) Una carcaza de hierro en dos piezas que se ajustan alrededor de toda la circunferencia de la tubería o conexión.000 psi. por lo que se recomienda hacer una selección adecuada para una operación eficiente del sistema. Estos se ofrecen con un recubrimiento estándar a base de zinc. Sin embargo cuando el medio ambiente donde se van a instalar es altamente corrosivo se cuenta con material con recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente o en acero inoxidable. causados por cambios bruscos en presiones y temperaturas. con un diseño oval en la base del cuello del tornillo para utilizar únicamente una llave para ajustar la tuerca. La utilización de coples provee además una junta conveniente ya que se desarman tan fácil y rápidamente como se instalan. ya que la propiedad de deflexión es en cualquier sentido. o en hierro maleable de acuerdo a ASTM A-47 Grado 32510. Los coples se ofrecen con un recubrimiento exterior con una base de pintura antimoho y corrosión sin plomo en color naranja. de problemas de mala alineación. se fabrican de acuerdo a la norma ASTM A-183 Grado 2 en acero al carbón para resistir una fuerza tensíl mínima de 110. Los "labios" del empaque se ajustan alrededor de la tubería y por el efecto del flujo en el mismo sistema se adhieren haciendo el sellado de la instalación. especialmente las inducidas por fuerzas sísmicas. haciendo la unión y evitando la separación de los extremos. haciendo la unión firme. sobre todo cuando el producto de que se trate sea altamente abrasivo. El diseño flexible del cople le permite absorver y eliminar las fuerzas de torsión y compresión. ofreciendo un sencillo mantenimiento a los sistemas. Así mismo le permite la corrección. C) Los tornillos y tuercas hexagonales cuya función es la de asegurar las dos secciones de la carcaza. o bien cuando se instala sobre terrenos no nivelados. además. En este caso la necesidad de utilizar juntas de expansión se minimiza. Hay sistemas que requieren de cierto grado de flexibilidad debido a los movimientos de expansión o contracción en las tuberías. Este tipo de cople se recomienda en largas secciones contínuas de tubería o a cierta altura. que en ambos casos se hace el sello a prueba de fugas. por su propiedad de deflección. Se puede fabricar en hierro dúctil de acuerdo a la norma ASTM A-536 Grado 65-45-12. Hay una gran variedad de empaques dependiendo del producto que se va a manejar. además de que el cuerpo de la carcaza llena perfectamente el espacio de la ranura no permitiendole movimiento alguno. Facilitando. teniendo además como función la de contener al empaque contra las fuerzas internas o externas del sistema de presión o vacío. B) El empaque que se fabrica a base de un elastómero elástico en una sola pieza con un diseño único en forma de "C" de acuerdo a la norma ASTM A-2000. la rotación periódica de las tuberías para distribuir de una manera más uniforme el desgaste interno de las mismas. Las mejores propiedades de los coples se deben principalmente a sus características de rigidez o flexibilidad. causados por la impresición en su colocación a través muros o pisos. e incluso se elimina por completo. que los protege durante su almacenamiento o el tiempo que el material se encuentre en obra para su instalación. y que ofrece un sello a prueba de fugas sin importar si el sistema opera a presión o al vacío. en caso de ambientes altamente corrosivos se . El empaque hace del cople un elemento con propiedades aislantes que absorben el ruido y minimizan la transmisión de vibración. Cuando el sistema trabaja a presión las cavidades internas se presurizan y cuando se trabaja en sistemas sin presión o al vacío se hace un efecto de succión.

Los más importantes son : COPLE ESTANDAR F-7001 COPLE RIGIDLOK F-7401 COPLE LIGHTWEIGHT F-7000 COPLE RIGIDLITE F-7400 COPLE HINGELOK F-7003 COPLE REDUCTOR F-7010 . Los coples para sistemas de tubería ranurada están disponibles en diámetros nominales de 1 a 30" (25 a 750mm). El diseño de una gran variedad de coples ofrece al instalador todo un mundo de aplicaciones en el ensamble de tuberías.pueden ofrecer en acero inoxidable. Una amplia variedad de coples y empaques le permiten la selección de la combinación más adecuada a las necesidades específicas del proyecto. lo que le proporcionará el más versátil y económico sistema de instalación. conexiones y los diversos componentes de los sistemas utilizados.

a) Estranguladores que se alojan en un dispositivo denominado “niple de asiento”. regulando la producción de aceite y gas o para controlar la invasión de agua o arena. Están diseñados de tal forma que los orificios van alojados en un receptáculo fijo (portaestrangulador). se puede modificar el diámetro del orificio. 2 Estranguladores de fondo. El uso en la industria es amplio por su bajo costo y fácil aplicación. del que deben ser extraídos para cambiar su diámetro. 11. Omaña. En este tipo. asegurando una declinación más lenta de los pozos. puesto que el simple desplazamiento de los orificios del elemento principal equivale a un nuevo diámetro de orificio. Los estranguladores sirven para controlar la presión de los pozos. De otra manera la producción del pozo no será regulada y se caerá en una situación de flujo . y los hechizos que se fabrican en los talleres de máquinas y herramientas. Los estranguladores. los estranguladores presentan ciertas características.3 Las marcas más conocidas son: EPN. en un múltiple de distribución. que va conectado en el fondo de la TP. se puede calcular con diferentes correlaciones (Gilbert. ya que reduce los cambios de temperatura. y que es accionado con línea de acero. FIP. sin embargo se pueden clasificar como se indica a continuación: Estranguladores Superficiales. así mismo ayuda a conservar la energía del yacimiento. etc. es la llamada válvula de orificio múltiple.TIPOS DE SETRANGULADORES Estranguladores. o bien manejados con línea de acero operada desde la superficie. no son otra cosa que un estrechamiento en las tuberías de flujo para restringir el flujo y aplicar una contrapresión al pozo. Fig. sin retirarlo del porta-estrangulador que lo contiene. b) Estranguladores que se aseguran en la TP por medio de un mecanismo de anclaje que actúa en un cople de la tubería.2 Una variante de este tipo de estranguladores. Ashford. orificios o reductores. b) Estrangulador ajustable. Cameron. Fig. y este desplazamiento se logra con el giro de un mecanismo operado manual o automáticamente y de fácil ajuste.) Cualquier correlación que se utilice únicamente es válida cuando se tienen condiciones de flujo sónico a través del estrangulador. se disponen con extremos roscados o con bridas y con presiones de trabajo entre 1500 y 15000 lb/pg . 11. En ocasiones sirve para regular la parafina. o en el fondo de la tubería de producción. Flujo Sónico a través de Estranguladores El diámetro requerido del estrangulador para controlar la producción del pozo. Ros. cuya descripción la proporcionan en diversos manuales. Dependiendo del tipo de estrangulador. Tiene un principio de operación bastante sencillo. El estrangulador se instala en el cabezal del pozo. De acuerdo con el diseño de cada fabricante. de acuerdo a las condiciones de operación del sistema. aumentando la recuperación total y la vida fluyente. a) Estrangulador Positivo. mediante un dispositivo mecánico tipo revólver. Estos estranguladores pueden ser introducidos o recuperados junto con la tubería.

en la que las variaciones de presión corriente abajo del estrangulador se reflejarán en la formación productora. . provocando fluctuaciones en la producción. Para flujo sónico el gasto es independiente de la presión corriente abajo del estrangulador.inestable.

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La palanca de operación de la shear ram no debe ser cerrada con llave. los sistemas de BOP deben consistir en materiales metálicos resistentes al agrietamiento por falla sulfito.800 kPa (2000 psi) como adaptador para las conexiones enroscadas. Las líneas de choque no deben ser más pequeñas que 3” a través del taladro y será conectado con dos válvulas al BOP donde la válvula exterior será operada hidráulicamente. Soldado. completamente abierta o completamente cerrada. estando en posición abierta o cerrada. Durante las operaciones de perforación y workover. rebordado. dichas líneas no deben ser más pequeñas que 3” a lo largo del taladro y las válvulas exteriores de cada línea deben ser operadas hidráulicamente. En algunas áreas puede requerirse el equipo de control de pozo adecuado para el servicio pesado. Las líneas dedicadas a matar no deben ser más pequeñas que 2” nominales y se ajustarán con dos válvulas y un NRV. Todas las líneas de operación y conexiones extras que no son usadas en el sistema deben ser bloqueadas apropiadamente con tapones ciegos como una unidad de operación hidráulica. ellas no deben estar bloqueadas a la izquierda o en la posición del centro. en tales casos en que la alta presión se presenta. Las preventoras de reventón consistirán en un equipo controlado remotamente capaz de cerrar el pozo con o sin la tubería en el hueco. El tiempo de cierre no debe exceder los 30 segundos para los preventores anulares más pequeños que 508 mm (20”) y 45 segundos para los preventores anulares de 508 mm (20”) y más. Los sistemas BOP's de cierre de superficie deben ser capaces de cerrar cada preventora ram dentro de 45 segundos. como es requerido. . El tiempo de cerrado no debe exceder 60 segundos para las preventoras anulares. los rams blind/shear deben ser proporcionados en la BOP. y es libre de moverse en cualquier posición.CONSIDERACIONES GENERALES Las siguientes consideraciones deben tenerse en cuenta cuando se está seleccionando un equipo de control de pozo:   Los equipos serán seleccionados para resistir la máxima presión de superficie anticipada. todo el tiempo.         Todas las cuatro válvulas o deben estar en una de las dos posiciones. La ram blind/shear debe siempre ser capaz de cortar la tubería de perforación/tubería de producción en uso bajo las condiciones de sin-carga y seguidamente proporciona un sello apropiado: Los sistemas de cierre de superficie de BOP deben ser capaces de cerrar cada preventora ram dentro de 30 segundos. en las conexiones del eje son obligatorias en todos los sistemas de presiones superiores a 13. Todas las operaciones centrales y remotas deben manejarse desde el tablero de control. Cuando las líneas de matar y las de choke son empleadas.

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