P. 1
estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta procesadora de botanas extruidas de harina de maiz y frijol

estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta procesadora de botanas extruidas de harina de maiz y frijol

|Views: 258|Likes:
Publicado poroihani_g8310

More info:

Published by: oihani_g8310 on Jun 19, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

12/03/2015

pdf

text

original

DIVISIÓN: C B S DEPARTAMENTO: BIOTECNOLOGÍA

ASESORES: GERARDO RAMIREZ ROMERO ALEJANDRO MORAN SILVA OCTAVIO GONZÁLEZ CASTILLO ARIADNA MORALES PÉREZ

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA DE BOTANAS EXTRUÍDAS DE HARINA DE MAÍZ Y FRÍJOL EQUIPO No. 9 INTEGRANTES:
NOMBRE CANO RUIZ ELIZABETH LICENCIATURA Ing. de los alimentos TELÉFONO 26.35.86.27 0445518260654 CHIMAL PACHECO NANCY SUSANA Ing. de los alimentos 01.59.19.11.65.85 0445532048931 NOVALES GUDIÑO ERICK AMIN Ing. de los alimentos 53.96.39.61 0445513302660 VELASCO ZAMORA JOCELYN Ing. de los alimentos 54.27.50.37 0445529625139 XICOTÉNCATL HERNÁNDEZ Ma. DE LOS ANGELES Ing. de los alimentos 57.91.35.57

TRIMESTRE 06-I
27/MARZO/2006

0

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

ÍNDICE CAPITULO 1 IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS 1.1 OBJETIVO GENERAL 1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 1.3 JUSTIFICACIÓN 1.4 INTRODUCCIÓN

PAG

8 9

1.5

ANTECEDENTES 1.6 BIBLIOGRAFÍA PRODUCTO

10 11 12 13

2.1 DEFINICIÓN 2.2 NECESIDADES QUE SATISFACE 2.2.1 RECURSO PRINCIPAL QUE UTILIZA 2.3 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS – QUÍMICAS – SENSORIALES Y MICROBIOLOGICAS 2.4 CARACTERISTICAS NUTRICIONALES 2.4.1. CONTENIDO DEL PRODUCTO 2.4.2. PRESENTACIÓN 2.4.3. VIDA DE ANAQUEL 2.5 ENVASE 2.5.1 EMBALAJES 2.6 MARCA Y ETIQUETA 2.7 CÓDIGO DE BARRAS 2.8 PRESENTACIÓN DE LA ETIQUETA DEL PRODUCTO 2.9 BIBLIOGRAFIA ANÁLISIS DE PLAZA 3.1 DESCRIPCIÓN DEL MERCADO 3.2 DEFINICIÓN Y UBICACIÓN DE LA PLAZA 3.3 ESTRATIFICACIÓN O SEGMENTACIÓN DE LA PLAZA ANÁLISIS DE LA DEMANDA 4.1 DISTRIBUCIÓN DE LA DEMANDA 4.2 CONSUMO HISTÓRICO DEL PRODUCTO 4.3 TASA DE CONSUMO PER CÁPITA ACTUAL 4.4 CUANTIFICACIÓN DE LA DEMANDA ACTUAL 4.5 DEMANDA POTENCIAL 4.5.1. PROYECCIONES DE LA DEMANDA FUTURA 4.6 DIFERENTES ESCENARIOS PARA LA DEMANDA FUTURA ANÁLISIS DE LA OFERTA 5.1 CUANTIFICACIÓN DE LA OFERTA 5.2 DISTRIBUCIÓN DE LA OFERTA 5.3 CARACTERÍSTICAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS OFERENTES 5.4 DISTRIBUCIÓN (%) DEL MERCADO ACTUAL 5.5 COEFICIENTE DE CRECIMIENTO DE LA OFERTA 5.5.1. PROYECCIONES DE LA OFERTA FUTURA

14

15

17 18 19 21 22 23 25 26 27 28 30 31 32 33 20

-1-

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

BALANCE OFERTA / DEMANDA 6.1 MERCADO META 6.2. PROGRAMA DE VENTAS 6.3. BIBLIOGRAFÍA ANÁLISIS DE PRECIO 7.1 OBJETIVOS DE LA EMPRESA EN LA FIJACIÓN DEL PRECIO DE VENTA ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN 8.1. CANALES DE COMERCIALIZACIÓN 8.2 POLÍTICAS DE COMERCIALIZACIÓN 8.3 DISTRIBUCIÓN DE LOS CLIENTES Y COBERTURA DEL MERCADO ESPERADA 8.4 Bibliografía CONCLUSIONES ANEXOS

34 36 37 38 39 41 42 43 44 45 46 47

CAPITULO 2 FORMULACION DE PROYECTOS 2.1. TAMAÑO DE LA PLANTA 2.2 MERCADO DE ABASTO 2. 2.1 MERCADO DE CONSUMO 2. 2.2 COSTOS DE OPERACIÓN 2 .2.3 ECONOMÍA DE ESCALA 2. 3. MACROLOCALIZACIÓN 2. 3 .1 ANÁLISIS CUALITATIVO 2. 3. 2 CARACTERÍSTICAS DE LOS ESTADOS 2. 3.3 ANÁLISIS CUANTITATIVO 2. 4 MICROLOCALIZACIÓN 2. 4.1 PARQUES INDUSTRIALES EN EL ESTADO DE MÉXICO 2. 4.2 ANÁLISIS CUALITATIVO DE PARQUES INDUSTRIALES EN EL ESTADO DE MÉXICO 2. 4.3 UBICACIÓN TENANGO DEL VALLE 2.5 SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA 2. 5.1 DIAGRAMA DE PROCESO DE LAS DEL PARQUE INDUSTRIAL 64 66 67 68 56 60 51 54 49

50

-2-

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

TECNOLOGÍAS 2. 5.1MATRIZ DE SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA 71 73 74 75 77 81

2. 6 DIAGRAMA DE BLOQUES 2. 6.1 DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE BLOQUES 2. 7. DIAGRAMA DE PROCESOS: 2.8 DIAGRAMA DE GANTT 2.9. SELECCIÓN DE EQUIPO 2. 9. 1 CARACTERÍSTICAS DE LA TINA DE INMERSIÓN 2.9.2 SELECCIÓN INMERSIÓN 2.9.3 SELECCIÓN INMERSIÓN CUALITATIVA CUANTITATIVA DE DE LA TINA DE DE

82

LATINA

2.9.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS SECADORES: 2.9.5 SELECCIÓN CUALITATIVA DE LOS DESHIDRATADORES 2. .9.6 SELECCIÓN CUANTITATIVA DE LOS SECADORES. 2. 9.7 CARACTERÍSTICAS DE LOS MOLINOS

83 84

85

2 . 9.8 ANÁLISIS CUALITATIVO DE LOS MOLINOS 2.9..9 ANÁLISIS CUANTITATIVO DE LOS MOLINOS 2. 2 3 10 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA .11 ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA 11.1 ORGANIGRAMA: 88 89 90 91 86 87

2. 11.2 DESCRIPCIÓN DEL ORGANIGRAMA 2. 11.3 ORGANIGRAMA PARA EL AÑO 2006: 2. 11.4 ORGANIGRAMA PAR EL AÑO 2016 2. 12 DIAGRAMA DE REDES

-3-

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

CAPITULO 3 INGERNIERIA DE PROYECTOS 3.1 DIAGRAMA DE FLUJO 3.2 DIAGRAMA DE PROCESO 3.3 LISTA DE EQUIPOS 3.4 BASES DE DISEÑO 3.5 PLANO DE PLANTA 4.5.1 AREA DE PROCESO 3.6 HOJAS DE DATOS 3.7 GASTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA 3.8 HOJAS DE BOMBAS 3.9 BALANCES DE MASA Y ENERGIA 3.9 MEMORIAS DE CÁLCULO 93 94 95 96 97 108 109 110 122 123 128 132

C CA AP PI IT TU UL LO O4 4
INGERNIERIA DE PROCESOS
4 . 1 N T R O D U C C I Ó N 4 . 1 I N T R O D U C C I Ó N 4 . 1I I N T R O D U C C I Ó N R A M A E R O C E S O 4 . 2 I A G G R A M A D E P R O C E S O 4 . 2 D I A R A M A D D E P P R O C E S O 4 . 2D D I A G 4 . 3 I M U L A D O R 4 . 3 S I M U L A D O R 4 . 3S S I M U L A D O R – – 4.3.1 Balances de materia 4.3.2 Servicios Auxiliares 1 4 4 1 4 4 1 4 4

134
1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 6 1 3 6 1 3 6 1 3 7 1 3 7 1 3 7

4 . 4 A R A C T E R I Z A C I Ó N E E S I D U O S 4 . 4 C A R A C T E R I Z A C I Ó N D E R E S I D U O S 4 . 4C C A R A C T E R I Z A C I Ó ND D ER R E S I D U O S – Clasificación y descripción

O R M A T I V I D A D 4 . 5 N O R M A T I V I D A D 4 . 5 O R M A T I V I D A D 4 . 5N N – 4.5.1 Reúso en servicios al público con contacto directo

-4-

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

4.5.2 Reúso en servicios al público con contacto indirecto u ocasional 1 4 5 1 4 5 1 4 5

R O C E S O S A R A R A T A R G U A S E S I D U A L E S 4 . 6 P R O C E S O S P A R A T R A T A R A G U A S R E S I D U A L E S 4 . 6 P R O C E S O SP P A R AT T R A T A RA A G U A SR R E S I D U A L E S 4 . 6P 4.6.1 Procesos Físicos 4.6.2 Procesos Químicos 4.6.3 Procesos Biológicos

– – –

4 . 7 N I V E L E S E R A T A M I E N T O 4 . 7 N I V E L E S D E T R A T A M I E N T O 4 . 7 N I V E L E SD D ET T R A T A M I E N T O – – – – – – Tratamiento preeliminar Tratamiento primario Tratamiento secundario Tratamiento terciario Tratamiento y disposición de lodos Selección de tratamiento

1 4 6 1 4 6 1 4 6

T O E E S I D U O S 4 . 8 T R E N E R A T A M I E N T O D E R E S I D U O S 4 . 8 T R E N D E T R A T A M I E N OD D ER R E S I D U O S 4 . 8 T R E ND D ET T R A T A M I E N T – – Diagrama de bloques Descripción

1 4 8 1 4 8 1 4 8

A S E S 4 . 8 . 1 E M I S I Ó N E A S E S 4 . 8 . 1 E M I S I Ó N D E G S E S 4 . 8 . 1 E M I S I Ó ND D EG G A – – Calculo de la emisión de CO2 Calculo del Aire en Exceso

1 5 0 1 5 0 1 5 0

4 . 9 L A N E A N E J O E E S I D U O S 4 . 9 P L A N D E M A N E J O D E R E S I D U O S 4 . 9P P L A ND D EM M A N E J OD D ER R E S I D U O S B I B L I O G R A F I A B I B L I O G R A F I A B I B L I O G R A F I A

1 5 5 1 5 5 1 5 5 1 5 6 1 5 6 1 5 6

C A P T PI TU UL LO O 5 C A I O5
INGERNIERIA ECONOMICA 157

5.1 INTRODUCCIÓN 5.2 ANTECEDENTES 5.3 ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN TOTAL
5.3.1 Inversión fija 5.3.2 Capital de Trabajo

158 159

5.4 FINANCIAMIENTO Y AMORTIZACIÓN DE CRÉDITOS
5.4.1 Crédito Refaccionario 5.4.2 Crédito de Avio

165

5.5 PRESUPUESTO DE INGRESOS Y EGRESOS
5.5.1 Presupuesto de Ingresos 5.5.2 Presupuesto de Egresos 5.5.3 Punto de Equilibrio

168

5.6 ESTADO PRO FORMA DE RESULTADOS

173

-5-

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

5.7 ESTADO PRO FORMA DE ORIGEN Y APLICACIÓN 5.8 FLUJO NETO DE EFECTIVO 5.9 INDICADORES FINANCIEROS
5.9.1 Fijación de TMAR 5.9.2 Fijación de capital ponderado

174 175 176

5.10 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD 5.11 CONCLUSIÓN DEL ANÁLISIS FINANCIERO BIBLIOGRAFIA ANEXOS

179 180 181 182

-6-

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

RESUMEN EJECUTIVO La Procesadora Mexicana de Maíz y Fríjol S.A. elaboró un producto llamado “MAFRI´S” que es una botana de harina de fríjol y maíz, que ofrece los sabores típicos de la gastronomía mexicana, además de que esta combinación de ingredientes aporta un alto valor nutricional en comparación con las botanas existentes. Con una presentación de 50 gramos, dirigida a toda la población del Distrito Federal, que es el mercado de consumo. El análisis de mercado realizado para “MAFRI´S”, se hizo con base al consumo de las botanas en donde se obtuvo un balance de Oferta-Demanda de 0.78 en el año 2006 lo cual nos indica que existen posibilidades de competir en el mercado. El precio de venta de “MAFRI´S” es de $3.5 su venta se basara en que es un producto novedoso a los existentes en el mercado. La Procesadora Mexicana de Maíz y Fríjol S.A. se localiza en el parque industrial de Tenango del Valle ubicado en Carretera Toluca-Ixtapan Km. 21,Tenango del Valle, Estado de México, la planta pretende producir en el año 2006 8,134,600 unidades de la capacidad instalada del 48 %. En el año 2016 pretendemos cubrir un 2% de la demanda existente. La empresa trabajará 303 días al año con dos jornadas de 8 horas los primeros 4 años y los siguientes serán en 3 jornadas de 8 horas. El tamaño de la planta es de 2500 m2, para determinar dicho tamaño se consideraron las dimensiones del equipo a utilizar, áreas de paso y servicios para el área de procesos, área de oficinas, almacén, estacionamiento, planta de tratamiento de aguas residuales, subestación eléctrica. Se realizó un estudio de mercado y un estudio de prefactibilidad para determinar si el proyecto de instalación de una planta procesadora de botanas de harina de maíz y fríjol es rentable por lo que se obtuvieron los siguientes resultados: La inversión Total con la que se espera contar es 13.44 mdp, de los cuales son para: La Inversión fija: 10.64 mdp El Capital de trabajo: 2.79 mdp Se tendrá un volumen de producción al inicio de 406.73 toneladas llegar a una producción de 805.41 toneladas. y se espera

Se tendrá una TIR de 0.988322 para el inversionista y de 0.489021 para el proyecto lo cual indica que el proyecto es mas rentable para el inversionista que para el proyecto, aun sin dejarlo de ser para el proyecto. El análisis de sensibilidad muestra que el proyecto es más sensible al precio de venta que al costo de la materia prima, sin embargo una variación del 10% en el precio de venta no provoca cambios considerables en el VPN. Por lo anterior se espera obtener mejores rendimientos para el inversionista que para el proyecto. Y se puede considerar que el proyecto no tiene alto riesgo.

-7-

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

-8-

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

CAPITULO I. IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS
1.1 OBJETIVO GENERAL ¾ Realizar un estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta productora de frituras extruidas de harina de maíz y fríjol.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ¾ ¾ ¾ ¾ Crear una nueva alternativa de botana a partir de productos típicos mexicanos Proporcionar al consumidor un producto nutritivo Contribuir con el consumo nacional de fríjol Aprovechar la tecnología de la extrusión para elaborar nuevos productos.

1.3 JUSTIFICACIÓN Aprovechar los recursos que se producen y encuentran en el país con mucha facilidad, además de que forman parte de la dieta básica del mexicano, los cuales son el maíz y el fríjol, estos a su vez tienen gran valor en nuestra cultura, en el caso del maíz desde la época prehispánica o quizá mucho más atrás, otro punto a favor es que la finalidad que buscamos con este proyecto es darle un producto innovador y diferente al mercado de las botanas y a su vez, incrementando un poco el valor nutricional de las mismas. 1.4 INTRODUCCIÓN Las botanas son una categoría que abarca diversos mercados, amplios rangos de edad y con la ventaja de ser un alimento ad hoc para cualquier momento y situación: desde ser los “personajes” principales en cualquier reunión de amigos, presencia insustituible en fiestas, el recreo, el cine, el trayecto en carretera, hasta la botana del avión, el partido de básquet, fútbol, la junta en la oficina, eterna tentación para cuidakilos. La botana es uno de los productos más controvertidos de la industria alimentaría, al grado que en algunos sectores de la opinión pública le aplican el adjetivo de "chatarra". La mayoría de estos productos listos para su consumo, están elaborados a base de harina de trigo o maíz, cuero de cerdo, papas y grasas vegetales, los cuales pueden estar condimentados con sal, chile, limón, cebolla, queso, chiles jalapeños, etc. Los productores de botanas, son una multitud de empresas, medianas y pequeñas diseminadas en toda la Republica, algunos tienen marca comercial, otros maquilan para empresas más grandes y hay decenas de fabricantes prácticamente caseros, según el costo por temporada de la materia prima. Parte del éxito del sector botanero estriba en las complejas redes de distribución de las compañías líderes, que abarcan hasta las localidades más lejanas del país. El mercado de botanas tiene su futuro en la creación de productos novedosos, obtenidos por extrusión. Se han desarrollado tecnologías de bajo costo como el proceso de extrusión, el cuál facilita el desarrollo de nuevos productos altamente competitivos y su versatilidad puede cubrir desde fríjol en polvo, hasta una amplia gama de botanas, las que podrían ser elaboradas a partir de fríjol o de mezclas de cereal-leguminosas de alto valor nutricional que en nuestro caso será el maíz. www.conacyt.mx/fondos/durango/demandas_durango La extrusión es una operación que se define como el acto de texturizar o cocer el material al forzarlo a través de una boquilla o dado, conduciendo el material a la boquilla por medio de un tornillo transportador.

-9-

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

Los objetivos de realizar un análisis de mercado son para determinar la cuantía de los bienes y servicios provenientes de una nueva unidad de producción, que en cierta área geográfica u en determinadas condiciones, la comunidad estaría dispuesta a adquirir para satisfacer sus necesidades. El análisis de la demanda constituye uno de los aspectos centrales para el análisis de mercado, por la incidencia de ella en los resultados de negocios que se implementará con la aceptación del proyecto deseado. Por otro lado la oferta nos da a conocer a nuestra competencia dándonos un panorama de los factores necesarios para darnos a conocer. En el estudio de la viabilidad de un proyecto es vital la información adecuada de la naturaleza de la demanda del bien que se producirá, así como las variables que la modifican y de la magnitud de la reacción ante cambios en ciertos parámetros que se consideren apropiados. http://www.marketing-up.com.mx/noticias_mkup.php?acc=ver&id=1857 1.5 ANTECEDENTES El consumo de alimentos fritos es una práctica que se realiza desde la antigüedad, especialmente en los países mediterráneos. A pesar de que se trata de una práctica vinculada a la producción de aceite de oliva, en otras áreas geográficas de todo el mundo donde el cultivo de este producto no ha sido popular ni posible, se han utilizado para freír los alimentos diferentes grasas de origen animal. La fritura de alimentos en baño de aceite, favorecida en parte por el aumento de consumo de comidas preparadas o precocidas, se ha convertido en los últimos años en una de las técnicas culinarias más extendidas del mundo. http://www.consumaseguridad.com/web/es/investigacion/2005/11/16/21156.p hp Señaladas por muchos como el cuco de las dietas, las frituras constituyen un método de cocción totalmente aceptado. Claro que, como en casi todo, hay que tener ciertos cuidados y tomar en cuenta que sí aportan algunas calorías más al organismo. ¿Que las frituras engordan?, ¿que están prohibidas en una dieta?. Nada de eso es absolutamente cierto. Hay que empezar por decir que las frituras constituyen un método de cocción totalmente normal, aceptado, y que le da a las preparaciones un gusto y sabor particular. No están prohibidas en absoluto en una dieta normal, es decir en una dieta equilibrada donde no existan contraindicaciones médicas. Es decir que la prohibición puede estar dada por sus propias limitaciones en aquellos casos de personas que padecen problemas de vesícula o colesterol, por ejemplo, y requieran una dieta baja en grasas. Por otra parte, en muchos casos la limitación no está dada por la calidad de las grasas, sino por su cantidad. http://www.alimentacion-sana.com.ar/Boletines/094.htm En nuestro país el consumo de frituras es muy común además de tener muchas variantes de acuerdo a la región en la que se esté, y aunque lo más común son las frituras de maíz y de papa, desde hace algunos años se ha venido investigando nuestro país así como en diversas partes del mundo, nuevos sabores en este sector, surgiendo de esta manera nuevos tipos de fritura que utilizan materia prima no utilizada, o poco explorada como es el caso de plátano, yuca, frijol, nopal, residuos de camarón, harina de pescado, chapulín, queso, etc. Un ejemplo se esto es que un grupo de catedráticos y alumnos del Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos no. 15, Diódoro Antúnez Echegaray del IPN (ciudad de México), desarrollaron un proyecto para elaborar frituras de alto valor nutritivo, con base en plantas leguminosas, oleaginosas y zooplancton, luego de probar con distintas concentraciones de los citados productos. Por resultado se ha obtenido un alimento con altos índices de aninoácidos esenciales para el desarrollo y crecimiento del organismo, amén de que el producto tiene un sabor muy agradable, buen color y apariencia. http://www.invdes.com.mx/anteriores/Junio2000/principal.html

- 10 -

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

¿A quién va dirigido? Las frituras de maíz y fríjol extruídas, van dirigidas, al público en general ,su uso principal es como botana, puede utilizarse como complemento o acompañante de otros platillos, ya que es rico en hierro y fibra.

1.6 BIBLIOGRAFÍA • • • • • • • • • El Consejo Europeo de Información sobre la Alimentación (EUFIC), 2004, Food Today No. 20 www.eufic.org/sp/pag/food11/food112.htm Fundación del Concejo Internacional de Información Alimentaría (IFIC), 2003 (http://ific.org); lapaz.usembrassy.gov/biotechnology/Biotecalimentaria.pdf Gustavo Viniegra González, 2005, “CIENCIA Y DESARROLLO”, MARZO. www.monografias.com/trabajos14/ biotecnología/biotecnología.shtml Octubre 2005. www.udlap.mx/gente/jwelti/cursos/doc5.ppt (revisada el 11/Oct/05) INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICA GEOGRAFICA E INFORMACIÓN. WWW.INEGI.gob.mx 2000 Por el artículo 26 de la CONSTITUCIÓN POLITICA DE LOS ESTADOS UNIDOA MEXICANOS. PLAN NACIONAL DE DESARROLLO.http://pnd.presidencia.gob.mx/. Conapo,La situación demográfica de Méxio, 1998, pp 125 1 126.

- 11 -

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

- 12 -

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

CAPITULO 2. PRODUCTO
2.1 DEFINICIÓN ¾ NOMBRE: frituras de maíz y fríjol condimentadas con queso y chile. ¾ CLASIFICACIÓN: Bien de consumo final duradero. ¾ USOS PRINCIPALES ƒ Botana ¾ USOS ALTERNOS ƒ Complemento alimenticio (fuente de energía rico en proteínas).

2.2 NECESIDADES QUE SATISFACE ƒ Brindar a los consumidores productos divertidos, convenientes, de alto valor , con calidad e innovación y que sean de consumo frecuente, debido a que en la actualidad la población tiene un ritmo de vida acelerado; tal es el caso de la elaboración de una botana de maíz y fríjol condimentada, debido a que el maíz es considerado hasta nuestros días la base de nuestra alimentación, pero no es solamente muy famoso en México; se considera que su consumo representa el 20% de las kilocalorías provenientes de los alimentos a nivel mundial; aprovechando su alta popularidad en el consumo de botanas se ha combinado con fríjol para generar un nuevo sabor y otras propiedades para esta botana. Además es una importante fuente de energía, y ser simplemente un producto que satisface un antojo. 2.2.1 RECURSO PRINCIPAL QUE UTILIZA ƒ Maíz y fríjol. 2.3 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS – QUÍMICAS – SENSORIALES Y MICROBIOLOGICAS Físicas: Frituras crujientes en forma circular con un diámetro aproximado de 4cm. Químicas: Este producto puede reaccionar con la luz provocando rancidez oxidativa, además de ser sensible a la humedad que podría provocarle rancidez hidrolítica, por ello es necesario conservarlo en empaque hermético. Sensoriales: • Sabor: Determinado por los ingredientes • • Olor: Característico de los ingredientes utilizados para la elaboración de las frituras, el cual se verá influenciado por el olor de los condimentos. Color: Característico de la mezcla de los ingredientes destacando un color café claro

Microbiológicas: Debe de estar libre de microorganismos patógenos como salmonella y coliformes totales.

- 13 -

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

2.4 CARACTERISTICAS NUTRICIONALES Tabla nutrimental Tamaño de la porción 50 g CANTIDAD POR PORCION Contenido 243 KJ energético Total de grasa de 15 g la cual…… Grasa 6g poliinsaturada Grasa 5g monoinsaturada Grasa saturada colesterol Sodio Hidratos de carbono 2.4.1. CONTENIDO DEL PRODUCTO 4g 0 165mg 25

CONTENIDO ƒ Maíz nixtamalizado y extruido ƒ Fríjol extruido ƒ Aceite vegetal. ƒ Condimento (sal yodatada, queso, mezcla de chiles, ácido cítrico)

COMPOSICIÓN (%)

50 20 29 1

2.4.2. PRESENTACIÓN • Bolsas de 50g

2.4.3. VIDA DE ANAQUEL La vida de anaquel del producto se encuentra determinada por los componentes del sistema, el proceso de elaboración, los métodos de empaque, tiempo, temperatura y humedad relativa de almacenamiento y transporte. El control inadecuado de estos factores produce efectos: descomposición por acción bacteriana o enzimática, pérdida de la calidad sensorial, cambios físicos y pérdidas de valor nutritivo. Considerando los factores anteriores y por tratarse de un producto deshidratado, la vida útil del producto será de 4 meses a partir de su elaboración, manteniéndose en un lugar freso y seco para garantizar su calidad.

- 14 -

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

2.5 ENVASE ƒ El envase Flexible laminado ofrece la mejor alternativa, con grandes ventajas para el envasado del producto. ƒ Conserva por más tiempo intactas las características del producto: sabor, aroma, calidad, etc. y retarda el vencimiento del mismo y además protege al producto de la contaminación de microorganismos y polvo, y evita su rehidratación antes de su consumo. El empaque tiene la finalidad de facilitar el transporte y su alimentación. ƒ Minimiza la penetración de oxígeno, permitiendo el envasado al vacío. 2.5.1 EMBALAJES El producto será protegido para tener buen almacenamiento y transporte en cajas de cartón. 24 bolsas chicas (50g) en caja chica. Esta caja será de cartón con tapas y fondos cruzados. Este tipo de caja cuenta con 2 largos, 2 anchos y 1 fondo. Las tapas y los fondos se traslapan parcialmente o completamente.

INSTRUCTIVO DE USO Y MANTENIMIENTO ƒ Mantener el producto en un lugar fresco libre de humedad sobre tarimas no estibando más de 10 cajas 2.6 MARCA Y ETIQUETA MARCA Una marca es un signo que sirve para distinguir un servicio o producto de otros de su misma clase o ramo. Los requisitos para registrar una marca en México son los siguientes: • Solicitud ante la oficina de patentes. • Descripción por triplicado de la marca. • Clisé de la marca • Doce ejemplares de la impresión del clisé • Fecha en la que se inició el uso de la marca en el producto. • Nombre, domicilio y nacionalidad del solicitante. • Ubicación de la empresa. Los impedimentos que establece el estado para registrar una marca, que son: • Todo nombre ya existente en el mercado. • Todo nombre que vaya en contra de la moral y las buenas costumbres. • Las armas, escudos o emblemas nacionales. • Nombre de personas sin la autorización de las mismas. • El emblema de la Cruz Roja. De acuerdo a lo consultado nuestra marca es: “MAFRI’S “ Razón Social: “PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRÍJOL S. A de C. V.” ETIQUETA "Etiqueta", cualquier marbete, rótulo, marca, imagen u otra materia descriptiva o gráfica, que se haya escrito, impreso, estarcido, marcado, marcado en relieve o en huecograbado o adherido al envase de un alimento.

- 15 -

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

"Etiquetado", cualquier material escrito, impreso o gráfico que contiene la etiqueta, acompaña al alimento o se expone cerca del alimento, incluso el que tiene por objeto fomentar su venta o colocación. Principios para el etiquetado nutricional A. Declaración de nutrientes La información que se facilite tendrá por objeto suministrar a los consumidores un perfil adecuado de los nutrientes contenidos en el alimento y que se considera son de importancia nutricional. Dicha información no deberá hacer creer al consumidor que se conoce exactamente la cantidad que cada persona debería comer para mantener su salud, antes bien deberá dar a conocer las cantidades de nutrientes que contiene el producto. No sirve indicar datos cuantitativos más exactos para cada individuo, ya que no se conoce ninguna forma razonable de poder utilizar en el etiquetado los conocimientos acerca de las necesidades individuales. B. Información nutricional complementaria El contenido de la información nutricional complementaria variará de un país a otro y, dentro de cada país, de un grupo de población a otro de acuerdo con la política educacional del país y las necesidades de los grupos a los que se destina. C. Etiquetado nutricional El etiquetado nutricional no deberá dar a entender deliberadamente que los alimentos presentados con tal etiqueta tienen necesariamente alguna ventaja nutricional con respecto a los que no se presenten así etiquetados. (Anexo 4) De acuerdo a la norma de etiquetado “NOM-051-SCF-1994 sobre comida pre-empaquetada y bebidas no alcohólicas”. Perteneciente al tipo de marca mixta, dentro de la clase 29 “Carne, pescado, aves y caza; extractos de carne; frutas y legumbres en conserva, secas y cocidas; gelatinas, mermeladas, compotas; huevos, leche y productos lácteos; aceites y grasas comestibles. 2.6.1. ASPECTOS LEGALES NORMAS Anexo 1 Para el análisis microbiológico: NORMA DEL CODEX PARA EL MAIZ CODEX STAN 153-1985 (Rev. 1 - 1995) Anexo 2 Para la elaboración de la etiqueta de nuestro producto se considero lo escrito en las siguientes normas. NORMA GENERAL DEL CODEX PARA EL ETIQUETADO DE LOS ALIMENTOS PREENVASADOS CODEX STAN 1-1985, Rev. 1-1991[1] Anexo 3 Para la declaración de propiedades de los alimentos envasados se utilizó la norma siguiente: NORMA GENERAL PARA EL ETIQUETADO Y DECLARACION DE PROPIEDADES DE ALIMENTOS PREENVASADOS PARA REGIMENES ESPECIALES CODEX STAN 146-1985[12] Anexo 4 NORMA Oficial Mexicana NOM-051-SCFI-1994, Especificaciones generales de etiquetado para alimentos y bebidas no alcohólicas preenvasados. Esta Norma Oficial Mexicana tiene por objeto establecer la información comercial que debe contener el etiquetado del producto así como determinar las características de dicha información.

- 16 -

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

2.7 CÓDIGO DE BARRAS Él código de barras es una disposición en paralelo de barras y espacios que contienen información codificada en las barras y espacios del símbolo. Almacena información, almacena datos que pueden ser reunidos en él de manera rápida y con una gran precisión. Un símbolo de código de barras es la visualización física, se usa una barra predefinida y patrones de espacios o simbología. Una simbología es la forma en que se codifica la información en las barras y espacios del símbolo de código de barras. Es considerada el lenguaje de la tecnología de código de barras. a) Las principales característica que definen a una simbología de código de barras son: Numéricas o alfa numéricas, de longitud fija o de longitud variable, discretas o continuas, número de anchos de elementos, auto verificación, quiet zone (es el área blanca al principio y al final de un símbolo de código de barras). b) Las simbologías más comunes y cómo, dónde y por qué se usan: Las simbologías se dividen en: Primera dimensión y segunda dimensión. CÓDIGOS DE BARRAS DE PRIMERA DIMENSIÓN 1. Universal Producto Code (U.P.C) El estándar UPC (denominado UPC-A) es un número de 12 dígitos. El primero es llamado “número del sistema”. La mayoría de los productos tienen un 1 o un 7 en esta posición. Esto indica que el producto tiene un tamaño y peso determinado, y no un peso variable. Los dígitos del segundo al sexto representan el número del fabricante. Esta clave de 5 dígitos adicionalmente al “número del sistema”) es única para cada fabricante, y la asigna un organismo rector evitando códigos duplicados. Los caracteres del séptimo al onceavo son un código que el fabricante asigna a cada uno de sus productos denominado “número del producto”. El doceavo carácter es el “dígito verificador”, resultando de un algoritmo que involucra a los 11 números previos. 2. European Article Numbering (E.A.N.) El EAN es la versión propia del UPC europea. Es un estándar internacional. Identifica a los productos comerciales por intermedio del código de barras, indicando país-empresa con una clave única internacional. El EAN 13 es la versión más difundida del sistema EAN y consta de 13 cifras en la que sus tres primeros dígitos identifican al país, los siguientes seis a la egresa productora, los tres números posteriores al artículo y finalmente un dígito verificador, que la de seguridad del sistema. Este dígito extra se combina con una o dos de los otros dígitos para representar un código de para, indicando el origen de la mercancía.

- 17 -

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

CÓDIGOS DE BARRAS DE SEGUNDA DIMENSIÓN Los datos están codificados en la altura y longitud del símbolo, y en éstos códigos la información no se reduce sólo al código del artículo, sino que puede almacenar gran cantidad de datos. Los códigos de segunda dimensión se pueden construir con muchos grados de redundancia, duplicando así la información en su totalidad o sólo los datos vitales. La redundancia aumenta las dimensiones del símbolo pero la seguridad del contenido se incrementa notablemente. El lector de código de barras decodifica la información a través de la digitalización proveniente de una fuente de luz reflejada en el código y luego se envía la información a una computadora como si la información hubiese sido ingresada por teclado. Hay tres tipos básicos de sistemas de código de barras combinados, tipo batch portátil y portátiles de radiofrecuencia: 1. Entrada de datos por teclado (portátiles o montados) 2. Lectores portátiles tipo batch (recolección de datos en campo) 3. Lectores de radiofrecuencia. 2.8 PRESENTACIÓN DE LA ETIQUETA DEL PRODUCTO

- 18 -

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

2.9 BIBLIOGRAFIA ƒ http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/mar/envaseempauqeembalaje2. htm ƒ http://es.geocities.com/bonidavi/nutri012.html ƒ http://www.ig.csic.es/Revis/Fas49/Res49/Re49f346.html ƒ http://www.jornada.unam.mx/2005/03/21/004n1sec.html ƒ http://www.bancomext.com/Bancomext/ ControlServlet?category=407&document=7201 ƒ http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/mar/envaseempauqeembalaje2. htm ƒ http://es.geocities.com/bonidavi/nutri012.html ƒ http://www.ig.csic.es/Revis/Fas49/Res49/Re49f346.html

- 19 -

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

CAPITULO 3. ANÁLISIS DE PLAZA
3.1 DESCRIPCIÓN DEL MERCADO En México la industria de los alimentos es del rango de los 30 mil millones de dólares, que está dividida en los siguientes porcentajes dependiendo el grado de transformación y tipo de alimento.

Actualmente la población tiene un ritmo de vida acelerado, por lo cual se ha buscado brindar a los consumidores productos divertidos, convenientes, de alto valor , con calidad e innovación y que sean de consumo frecuente, tal es el caso de la elaboración de una botana de maíz y fríjol condimentada; debido a que el maíz es considerado hasta nuestros días la base de nuestra alimentación, pero no es solamente muy famoso en México; se considera que su consumo representa el 20% de las kilocalorías provenientes de los alimentos a nivel mundial; aprovechando su alta popularidad en el consumo de botanas se ha combinado con fríjol para generar un nuevo sabor y otras propiedades para esta botana. 3.2 DEFINICIÓN Y UBICACIÓN DE LA PLAZA

Este producto se pretende distribuir en la zona centro del país es decir en el Distrito Federal ya que es aquí donde se cuenta con la infraestructura necesaria para la adquisición, agilización de la distribución y conservación del producto, además de contarse con diversos centros comerciales, tiendas de abarrotes, tiendas de conveniencia etc., para su venta. Otro factor importante para la elección de esta plaza es el alto consumo de botanas en esta zona en comparación con otras plazas a nivel nacional, debido a que es una plaza latamente urbanizada y los consumidores aprovechan los productos que no requieren de una preparación extra, es decir productos instantáneos y que les proporcione los requerimientos nutricionales, además de satisfacer su antojo en cualquier momento y situación.

- 21 -

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A 3.3 ESTRATIFICACIÓN O SEGMENTACIÓN DE LA PLAZA

La segmentación de la plaza se realizó en base a aspectos sociodemográficos y esta delimitado principalmente por: las familias que perciben más de 2 salarios mínimos en el D. F., debido a que las botanas son productos para satisfacer antojos y tienen un costo elevado en comparación con productos de la canasta básica, además se segmenta en base a este ingreso, ya que es aquí en el D.F donde el flujo de efectivos es mayor que en el interior de la república. De acuerdo a una proyección realizada por la CONAPO el número de familias en el D. F. Para el año 2005 asciende a 2 199 057 familias de las cuales el 98% consume frituras y el 2% no las consume (dato recopilado de las encuestas realizadas el día 15 de Noviembre del 2005 a una muestra de la población del D.F.), por lo que las familias consumidoras de frituras asciende a 2 155 076 . Por otro lado el 65.6% tiene un salario superior a 2 s.m. (dato recopilado del INEGI-STPS. Encuesta Nacional de Empleo. Correspondiente al 2° trimestre del 2005), lo cual equivale a 1 413 730 familias con capacidad de adquirir nuestro producto ya que se pretende que sea distribuido a nivel entidad (D. F.). Es importante mencionar que esta segmentación se realiza por familias ya que el producto es dirigido a la población abierta en cuanto a edad se refiere, por ello solo se considera a las familias que tengan el poder adquisitivo para adquirirlo Una forma adecuada de hablar de mercado es referirse a esa parte de la población que cuenta con la posibilidad, las ganas y el deseo de adquirir un producto. Personas que por su ingreso y estilo de vida encuentran atractivos el consumo de frituras.

• POBLACIÓN OCUPADA POR NIVEL DE INGRESO 2004
Niveles de ingreso Total No recibe ingresos Menos de un salario mínimo De 1 hasta 2 salarios mínimos Más de mínimos Más de mínimos Más de mínimos 2 3 5 hasta hasta hasta 3 5 10 Entidad D.F. Absolutos (%) 3 792 118 100.0 154 566 260 577 888 207 4.1 6.9 23.4 23.6 17.6 10.6 5.6 8.2

salarios 894 984 salarios 666 833 salarios 403 718 211 473 311 760

Más de 10 salarios mínimos No especificado

NOTA Datos correspondientes al 2° trimestre. Excluye a los iniciadores de un próximo trabajo. a: Incluye a la población ocupada que recibe únicamente ingreso no monetario (autoconsumo). FUENTE: INEGI-STPS. Encuesta Nacional de Empleo.

- 22 -

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

CAPITULO 4. ANÁLISIS DE LA DEMANDA
La demanda es la cantidad demandada de un producto o servicio, depende del precio que se le asigne, el ingreso de los consumidores, del precio de los bienes sustitutos o complementarios y de la preferencia del consumidor. Bienes sustitutos: son aquellos bienes que satisfacen una necesidad similar, y por tanto el consumidor podrá por el consumo de ellos en lugar del bien del proyecto, en el caso de que este subiera de precio. El análisis realizado para la elaboración del tamaño de mercado en el que entraría la fritura extruida de maíz y fríjol condimentada; se realizó en base al consumo de frituras en general en el D.F. ya que se pretende incursionar en este mercado. Para analizar la demanda del producto se llevo a cabo un estudio de personas considerando los siguientes aspectos que la demanda tiene que cumplir: ¾ Necesidad por el producto: Contar con productos divertidos, de conveniencia y que satisfacen un antojo. ¾ Poder adquisitivo: Este producto podrá ser adquirido en su mayoría por personas que cuenten con ingresos superiores a dos salarios mínimos. ¾ Deseos de comprar. 4.1 DISTRIBUCIÓN DE LA DEMANDA Ubicamos a los consumidores potenciales de MAFRI´S en el D.F, y serán las familias con un poder adquisitivo de acuerdo a sus ingresos en salarios mínimos, lo cual representa un 65.6% del total de familias de esta plaza. Son las mujeres quienes menos consumen frituras con apenas el 20% del total, contra el 50% de los hombres y el 30% de los niños. CARACTERÍSTICAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS CONSUMIDORES Con base a los datos obtenidos al realizar el análisis de las encuestas realizadas tenemos: Que el análisis de la demanda inicialmente contempló por medio de las encuestas la población que consume frituras, en base a una de las preguntas hechas en el cuestionario que se aplicó en distintas zonas socioeconómicas a una muestra de la población. La pregunta realizada fue la siguiente: ¿Consume frituras? De la cual obtuvimos el siguiente resultado que revela que el 98% de la población consume frituras y solo el 2% no la consume (Grafica 1). Del mismo modo encontramos que el 75% de los encuestados preferiría adquirir el producto directamente en tienda de la esquina, el 18% en supermercados y el 7% en máquinas despachadoras (grafica 2).

POBLACIÓN CONSUMIDORA Y NO CONSUMIDORA DE FRITURAS
NO 2%

DISTRIBUCIÓN DE PRFERENCIA CON RESPECTO A LUGARES DE PREFERENCIA DE CONSUM O DEL PRODUCTO.
máq. Despachadora 7% supermercados 18%

SI 98%

t iendit a 75%

Gráfica 1

Gráfica 2

- 23 -

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

También se cuestionó a los encuestados acerca del posible consumo de nuestro producto para determinar el tamaño de aceptabilidad y rechazo planteándoles la siguiente pregunta: ¿Estaría dispuesto a consumir una fritura hecha a base de una mezcla de maíz y fríjol condimentada?. Encontramos una distribución donde el 92% de los encuestados aceptó estar dispuesto a consumir nuestro producto contraria a el 8% que no lo consumiría (Gráfica 3). Además se recabaron datos de lo que el posible consumidor opina de nuestro producto (Gráfica 4).

PROBABILIDAD DE CONSUMO DEL PRODUCTO.
NO 8%

C A R A C T ER I ST IC A S A T R I B U I D A S A L PR OD U C T O. N ut r it i vo 15%

Inno vad o r 50 %

SI 92%

C o n nuevo sab o r 3 5%

Grafico 3

Grafica 4

Por último es importante mencionar las características en cuanto a edad y sexo de la población encuestada (Grafica 5 y 6)

Porcentaje de edad de la población e ncue stada 11% 20% 21%
10 a 20 años 21 a 30 años 31 a 40 años 41 a 50 años

POBLACIÓN ENCUESTADA RESPECTO A SEXO.

H o m bre M uje r

48%

Gráfica5

Gráfica6

- 24 -

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A 4.2. CONSUMO HISTÓRICO DEL PRODUCTO De acuerdo al INEGI la población en el Distrito Federal en el año 2000 asciende a los 8,605,239 habitantes que representan el 8.8% del total nacional; de los cuales el 47.8% (4,110,485) corresponden a hombres y el 52.2% (4,494,754) a mujeres. Para conocer la población los años anteriores tomaremos el dato reportado también por INEGI para el año 1990 que fue de 8 ,235,744 habitantes. Considerando también la tasa de crecimiento que fue de 0.44 para esta década. También se considerara la proyección realizada por la CONAPO para la población en el año 2005 y otra tasa de crecimiento poblacional de 0.774 a partir del año 2000 y hasta el año 2005 (dato calculado en base a población del 2000 y 2005 a través de una memoria de cálculo detallada en el ANEXO 1) y el dato de consumo per capita para botanas tiene variaciones a lo largo del tiempo que van desde un 2.4kg/año por persona en 1990 hasta un 3.5kg/año por persona hasta el año 2005 .

CONSUMO PERPOBLACIÓN EN EL CONSUMO (Ton.) CAPITA DF. (habitantes) ** (kg/habitante)* 1990 2.4 8 235 744 19 765.7856 1991 2.4 8 268 687 19 852.75 1992 2.5 8 301 761 20 770.94 1993 2.5 8 338 290 20 862.3 1994 2.5 8 374 978 20 954.13 1995 2.6 8 411 828 21 888.2 1996 2.7 8 488 840 22 830.05 1997 2.8 8 486 015 23 779.8 1998 2.9 8 519 959 24 737.4 1999 3 8 557 447 25 703.04 2000 3.2 8 605 239 27 536.8 2001 3.3 8 671 844 28 617.1 2002 3.4 8 738 964 29 712.5 2003 3.4 8 806 605 29 942.46 2004 3.5 8 874 769 31 061.7 2005 3.5 8 944 895 31 302.1 * FUENTE: www.presidencia.gob.mx/buenasnoticias/ ?contenido=21042&pagina=17 ** FUENTE: INEGI. Censo de población 2000 (ANEXO1) proyecciones equivalentes a la CONAPO.
TASA DE CONSUM O PERCAPITA HISTÓRICA
3,8 3,6 3,4 3,2 3 2,8 2,6 2,4 2,2 2

AÑO

y = 0,0859x + 2,1825 R
2

A ÑO

= 0,9655

- 25 -

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

4.3 TASA DE CONSUMO PER CÁPITA ACTUAL El consumo per cápita de las frituras ha ido cambiando tal y como se muestra en la tabla anterior. Podemos observar desde un 2.4 kg/persona al año en 1990, hasta un 3.5 kg/persona al año en el 2005, sin embargo este último dato es a nivel nacional, pero el consumo per cápita que utilizaremos es a nivel entidad (D. F.) y es un dato recabado a través de las encuestas realizadas, dichas encuestas arrojan un consumo per cápita de 7kg/persona al año, traduciéndose a 28Kg por familia (considerando que cada familia esta conformada por 4 miembros en promedio). Es importante aclarar el por que de esta diferencia tan marcada entre los dos datos de consumo per cápita recopilados uno en una página oficial y otro recopilado a través de encuestas (podemos observar una diferencia de poco más de 3 veces del dato recopilado de encuestas (7 kg/persona al año), que el reportado por página web oficial (3.5 kg/persona al año). Atribuimos esta diferencia a que la capital de la republica mexicana es un lugar plenamente urbanizado en donde la gente busca y gusta de productos de mayor conveniencia en cuanto a satisfacción de antojos y comodidad en la preparación de alimentos o bien la conveniencia de adquirir productos instantáneos ya que la población cada vez tiene menos tiempo para preparación de alimentos no así en poblaciones donde aún estas más arraigados a tradiciones tal como es la situación en provincia, es decir en el interior de la República mexicana, es decir, se revela una marcada diferencia en los estilos de vida de una población totalmente urbana y desarrollada contra una población rural con un estilo de vida menos acelerado. Cabe mencionar que para poder afirmar esta postura nos dimos a la tarea de realizar la siguiente pregunta a una muestra de la población (100 personas), Cree usted que en el D.F. el consumo de frituras sea de más de tres veces mayor al consumo que se de en el interior de la República mexicana (provincia)? En donde la respuesta fue en su mayoría afirmativa (93%), es decir 93 personas de 100 nos dijo que en efecto creen sin lugar a duda que la capital es el lugar de mayor consumo de frituras. Ahora bien este método no es del todo confiable, es por ello que recurrimos a cuestionar de forma directa a personal de SABRITAS (distribuidor) para poder confirmar o desechar dicha postura. La respuesta que obtuvimos de esta fuente fue afirmativa, ya que nos contesto que efecto en las zonas urbanas (principales ciudades de la República Mexicana) el consumo de su productos es entre 3 y 4 veces mayor que en zonas semi urbanas o rurales. 4.4 CUANTIFICACIÓN DE LA DEMANDA ACTUAL De acuerdo al censo de población del INEGI del 2000 el número de familias en el D.F. asciende a 2 180 243. Considerando que la cada familia esta integrada por 4 miembros, para el 2005 tendremos un total de: 2 199 057 familias (de acuerdo a la proyección realizada por la CONAPO); sin embargo consideraremos que de acuerdo a la encuesta realizada el día 15 de Noviembre de 2005 solo el 98% de estas familias consume frituras, lo cual se traduce en 2155076 familias consumidoras de frituras. Además el consumo per cápita del 2005 es de 7 kg /persona al año (dato de la encuesta realizada el día 15 de Noviembre de 2005) . Por lo tanto, la tasa de consumo de frituras por familia es de 28 kg/familia al año. Ahora bien de acuerdo a la segmentación realizada en base al ingreso en salarios mínimos sólo el 65.6% (de acuerdo a la Encuesta Nacional de Empleo realizada por el INEGI-STPS) tendrán la capacidad de adquirir el producto) que equivale a 1413730 familias DEMANDA = (# de familias en el D.F. con capacidad de adquirir el producto)*(tasa de consumo familiar) DEMANDA = (1 413730 familias)*( 28 kg/año*familia) DEMANDA ACTUAL = 39,584,444 Ton/año

- 26 -

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A 4.5 • DEMANDA POTENCIAL

COEFICIENTE DE CRECIMIENTO DE LA DEMANDA

Debido a que no se cuenta con datos de porcentaje de aceptación de botanas para todos los años que se va a proyectar la demanda, estas proyecciones se realizaran considerando este parámetro como constante e independiente de los demás factores, además la tasa de crecimiento de consumo per cápita no se va a considerar debido a que se mantendrá constante está tasa de consumo per cápita por que es muy representativa (28 kg/familia al año), y consideramos que en realidad no tendrá el crecimiento que se prevé (0.0236 cálculo realizado en base a la tasa de consumo per cápita del año 1990 y la tasa de consumo per cápita del año 2005 con la formula que se utilizara a continuación para el cálculo del coeficiente se crecimiento poblacional), ya que en la actualidad y en el futuro se presenta una mayor opción en productos que los consumidores pueden adquirir, por lo tanto el coeficiente de crecimiento de la demanda será el mismo coeficiente de crecimiento de la tasa de población expresado en familias a partir del año 2000 y hasta el año 2005 (dato recopilado de las proyecciones realizadas por la CONAPO), consideramos que será el mismo ya que aunque la demanda no es igual que el crecimiento poblacional, si se espera que su crecimiento sea paralelo al crecimiento la tasa de población. Por lo tanto dicho coeficiente se calcula como se indica a continuación. r= Donde: ln (X /X0 ) / t

r = tasa de crecimiento X = número de familias en el D.F (2005) X0 = número de familias (2000) t = tiempo

Por lo tanto utilizando nuestros datos X = 2 199 057 familias X0 = 2 180 243 familias t = 5 años r= ln (2 199 057 /2 180 243) / 5

r = 0.00172

Con lo anterior tenemos entonces un coeficiente de crecimiento de la demanda de 0. 00172 que se traduce en un crecimiento anual de la demanda de 0.172%.

4.5.1. PROYECCIONES DE LA DEMANDA FUTURA. Para realizar las proyección de la demanda para los siguientes 10 años se hará uso del coeficiente de crecimiento del la demanda al cual se ajusta el coeficiente de crecimiento poblacional expresado en familias en la ciudad de México, el cual es de 0.00172. Considerando a nuestro año 2006 como nuestro año cero. Es decir para el 2006 año inicial (año cero) la demanda será de 39,584,444 Ton. Para el año 2007 tendremos una demanda de 39,584,444 *(1 + 0.00172) Para el año 2008 la demanda será = (Demanda en el año 2007)* (1 + 0.00172) Y así sucesivamente para los siguientes años

- 27 -

AÑO

DEMANDA (Ton/año) 39584444 39652529.24 39720731.59 39789051.25 39857488.42 39926043.3 39994716.1 40063507.01 40132416.24 40201443.99 40270590.48 40339855.89
DEMANDA (TON/AÑO PROYECCION DE LA DEMANDA A 10 años 40,400,000 40,200,000 40,000,000 39,800,000 39,600,000 39,400,000 39,200,000
20 06 20 12 20 14 20 08 20 10 20 16

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

AÑOS

4.6 DIFERENTES ESCENARIOS PARA LA DEMANDA FUTURA Los diferentes escenarios se realizaran tomando en cuenta el grado de consumo del producto de los consumidores en base a las encuestas realizadas. Este grado indica un escenario tendencial (intermedio) y en base a tal plantearemos un grado optimista y otro pesimista. El primero (optimista) indicará que la demanda de frituras aumentara en un 2006 en base a un aumento de la tasa de crecimiento de la población superior al que existe actualmente, a que se avale la derogación del impuesto sobre servicios y productos especiales, al mejoramiento de la situación económica mundial y por supuesto al aumento del poder adquisitivo de las familias; y el tercero (pesimista) tendrá una disminución de 20% de la demanda en función de no avalar la derogación del impuesto de servicios sobre la renta y productos especiales, además una disminución del poder adquisitivo de las familias, y considerando que la situación económica mundial empeore; ambos escenarios comparados el que esta en la actualidad escenario tendencial (intermedio).-

OPTIMISTA 1.2 AÑO DEMANDA PROYECTADA TENDENCIAL (Ton/año)

TENDENCIAL 1.0 ESCENARIO

PESIMISTA 0.8 DEMANDA EN BASE AL ESCENARIO (Ton/año)

2006

39,584,444

OPTIMISTA PESIMISTA

47,501,33.28 31,667,555.2 47,583,035.09 47,583,035.09 47,664,877.91 31,776,585.27 47,746,861.5

2007

39,652,529.24

OPTIMISTA PESIMISTA OPTIMISTA PESIMISTA OPTIMISTA

2008

39,720,731.59

2009

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. 39,789,051.25
2010 PESIMISTA OPTIMISTA PESIMISTA OPTIMISTA PESIMISTA OPTIMISTA PESIMISTA OPTIMISTA PESIMISTA OPTIMISTA PESIMISTA OPTIMISTA PESIMISTA OPTIMISTA PESIMISTA OPTIMISTA PESIMISTA 31,831,241 47,828,986.1 31,885,990.74 47,911,251.96 31,940,834.64 47,993,659.32 47,993,659.32 48,076,208.41 32,050,805.61 48,158,899.49 32,105,932.99 48,241,732.79

39,857,488.42 39,926,043.3 39,994,716.1 40,063,507.01 40,132,416.24 40,201,443.99 40,270,590.48 40,339,855.89

2011

2012

2013

2014

2015

2016

48,324,708.58 32,216,472.38 48,407,827.07 32,271,884.71

2017

ESCENARIOS PARA LA DEM ANDA

80000 75000 70000 65000 60000 55000 50000 45000
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

AÑO

OP TIM ISTA

TENDENCIAL

P ESIM ISTA

- 29 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

CAPITULO 5. ANÁLISIS DE LA OFERTA
Para poder tener un análisis adecuado del tamaño de mercado se debe tener en cuenta la competencia que se encuentra dentro del mercado de frituras. Así se tiene una idea de que se debe hacer para poder entrar en este mercado. 5.1 CUANTIFICACIÓN DE LA OFERTA Se estima que este mercado llega a unos 103 mil millones de pesos. Actualmente, la industria de botanas se mantiene estable en niveles de crecimiento de entre 10 % y 15 %. Pepsico, Inc. a través de su división de botanas, Frito Lay, Inc., es hoy el líder en el mercado de botanas (snacks), en México y Centroamérica. Frito Lay tiene presencia en 40 países con ventas de US$12,000 millones, de los cuales más de 1,200 son aportados por las operaciones mexicanas de botanas y golosinas. La compañía distribuye sus productos a través de 192 centros de distribución en toda la República Mexicana, llegando a más de 700 mil clientes —incluyendo el área rural—, apoyándose en más de 10 mil camionetas y cubriendo más de 8 mil rutas trazadas. Cuenta con doce plantas productoras, ocho en la República Mexicana, una en Estados Unidos y tres en Centroamérica, las cuales cubren los mercados de México, Guatemala, El Salvador, Honduras y Panamá. www.industriaalimenticia.com/ content.php?s=IA/2004/07&p=7 OFERTA = PRODUCIÓN + IMPORTACIÓN - EXPORTACIÓN En el siguiente cuadro se cuantifica la producción, importación y exportación de frituras: Como no encontramos datos de producción de frituras utilizamos datos de ventas los cuales asemejamos a la producción considerando que de este total el 10% es importado. (VER SIGUIENTE CUADRO * Y ANEXO). Las importaciones se obtuvieron por volumen de importación de productos inflados ya que las frituras de maíz comprenden (charritos, totopos e infladas). (VER ANEXO) Las exportaciones de frituras en los últimos cinco años han sido, en promedio, 68,000 toneladas anuales. AÑO PRODUCCIÓN IMORTACIÓN EXPORTACIÓN OFERTA (Ton) (Ton) (Ton) (Ton) 2004 189,216 2,713.51 68,000 123, 929.51 2005 176,998.5 2,713.51 68,000 111,712.01 (TABLA 1) Dato de producción: http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/encues tas/establecimientos/eim/mensual/pro_v.xls Dato de importación: http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/continu as/economicas/exterior/anuario/2003/pesos/mns1-6-ene.pdf Dato de exportación: www.industriaalimenticia.com/ content.php?s=IA/2004/07&p= Estos datos son a nivel nacional y debido a que nuestra plaza es el DF, que representa el 8.8% de la población de la Republica Mexicana; y considerando los datos obtenidos en el análisis de la demanda que revelan un consumo a nivel entidad (DF.) comparado con el interior de la Republica de tres veces mayor: (7Kg / año * persona en el DF.) / (3.5Kg / año * persona a nivel Nacional) = 2

- 30 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. Considerando el porcentaje de población y el coeficiente de consumo obtenemos que la oferta en el DF es el (8.8 * 3.14) = 27.66 % de la oferta nacional por lo tanto la oferta para nuestra plaza es: AÑO 2005 2006 PRODUCCIÓN (Ton) 189216 176998,5 IMORTACIÓN (Ton) 2,713.51 2,713.51 EXPORTACIÓN (Ton) 68,000 68,000 OFERTA (Ton) 34,278.90 30,899.54

5.2 DISTRIBUCIÓN DE LA OFERTA COMPAÑIA MARCAS (Frituras de maíz *) PAÍS DE ORIGEN SOBRE LA EMPRESA % DE MERCADO QUE OCUPA

SABRITAS S.A. DE C.V.

Sabritas, Ruffles, Doritos*, Fritos*, Cheetos, Tostitos*.

México

BARCEL S.A. DE C.V.

Chips Churritos*

México

PROTER & GAMBLE

Pringles

E.U.

Fundada en 1943 en la colonia Morelos de la Ciudad de México por Pedro Marcos Noriega y en 1966 adquirida por Pepsico, Inc. a través de su división de botanas, Frito Lay, Inc., es hoy el líder en el mercado de botanas (snacks), en México y Centroamérica. PERTENECE AL GRUPO BIMBO Carretera México Toluca KM 54 Col. Industrial Lerma, Edo. De México. C.P. 52000. Tel: 01 800 910 2030 William Proter y James Gamble fundaron una pequeña compañía para la producción de velas y jabones en la ciudad de Cincinnati, Ohio. Actualmente la realidad de PROTER supera los sueños de sus fundadores: las ventas de la empresa a nivel mundial rebasan los 36 mil millones de dólares anuales; su nombre, sus marcas y los artículos de consumo que produce son reconocidos en los hogares de todo el mundo. Botanas y derivados es una empresa que pertenece a la División de alimentos del Grupo Xignux en la región Noreste.

70

12

*10

BOTANAS LEO

Leoncitos*, Tostileo*,Friton*, fritoleo*, Salsa, Massiso, Classicas, Donitas, Friters, Che-Totis, Palomitas A Granel

México

8

FRITOS TOTIS S.A DE C.V.

OTRAS

Calle 4 Sur No. 123, Zona Industrial Tizayuca Hgo. C.P: 43800; Tel: 017797969220

- 31 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

(TABLA 2) Referencias: www.sabritas.com.mx www.industriaalimenticia.com/ content.php?s=IA/2004/07&p=7 Sobre Barcel: www.conexionejecutiva.com/get_office.cfm/ lang/0/id_cat/10/id_sub/67/id_office/10858 5.3 CARACTERÍSTICAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS OFERENTES En la industria de las botanas un 33% del consumo de estos productos son frituras de maíz, churritos, totopos, 31% son papas fritas, cacahuates, chicharrón de harinas, 27% chicharrón de cerdo con otros productos secundarios, 8% palomitas, y el 1% restante, productos no genéricos como plátanos tostados y frutas saladas.
P OR CE N T AJ E DE DIST R IBUCIÓN DE BOT AN AS
35% PO R C E NT A JE 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 33% 31 % 27% 8% 1% PR O DU C T O S

El 86% de las ventas de estos productos se dan en las pequeñas tiendas y 14% en autoservicios. La Industria de la botana: www.tvazteca.com/hechos/invespeciales/ opinion/Faaguilar/1.shtml

L U G A R DE VE NT A
Autoservicio 14%

T iend as d e la esq uina 86%

- 32 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. 5.4 DISTRIBUCIÓN (%) DEL MERCADO ACTUAL Actualmente el mercado está concentrado en tres grandes empresas: Sabritas, que detenta 70 %, Barcel con 12 %, y Procter & Gamble, con 10 %; el resto está pulverizado entre pequeñas firmas nacionales.
DISTRIBUCION (%) DEL MERCADO ACTUAL

10% 12% 8% 70%

SABRITAS

otras

BARCEL

Procter & Gamble

5.5 COEFICIENTE DE CRECIMIENTO DE LA OFERTA Se cuenta con los datos de la oferta de frituras del 2005 que corresponde a 30,899.542 toneladas al año, al llevar a cabo nuestra proyección de la demanda superaba este dato, lo cual corrobora que este mercado va creciendo sin embargo no en mayor cantidad que la demanda. El coeficiente de crecimiento de la oferta no tiene un parámetro definido más bien esta regido por la demanda, la cual crecerá en un porcentaje de ≈ 0.172 % por año en un futuro, pero es importante recalcar que la oferta se debe mantener a la par o por debajo de la demanda para asegurar el crecimiento del sector. 5.5.1. PROYECCIONES DE LA OFERTA FUTURA AÑO 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 OFERTA (Ton / año) 30,899.54 30,952.69 31,005.93 31,059.26 31,112.68 31,166.19 31,219.8 31,273.5 31,327.29 31,381.17 31,435.14 31,489.21 (TABLA 3)

- 33 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. DIFERENTES ESCENARIOS PARA EL PRONÓSTICO DE LA OFERTA Para determinar el escenario optimista se considero un aumento en el índice de crecimiento de la oferta de 0.172 % a 0.3 % es un valor que suponemos ya que nos estamos basando en la demanda; para fines de realizar proyecciones en este escenario. Al igual para el escenario pesimista tomamos una baja en el índice de crecimiento de la oferta de 0.172% a 0.01 %.

AÑO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

OPTIMISTA 30899,54197 30992,24059 31085,21731 31178,47297 31272,00838 31365,82441 31459,92188 31554,30165 31648,96455 31743,91145 31839,14318 31934,66061

INTERMEDIO 30899,54197 30952,68918 31005,9278 31059,258 31112,67992 31166,19373 31219,79959 31273,49764 31327,28806 31381,17099 31435,14661 31489,21506

PESIMISTA 30899,54197 30902,63192 30905,72218 30908,81276 30911,90364 30914,99483 30918,08633 30921,17814 30924,27025 30927,36268 30930,45542 30933,54846

PR O Y EC C IO NES DE L A O FER TA
32000 3 18 0 0

O FERTA ( To n )

3 16 0 0 3 14 0 0 3 12 0 0 3 10 0 0 30800 2004 2006 2008 2 0 10 2 0 12 2 0 14 2 0 16 2 0 18

A ÑO
ESCENA RIO INTERM EDIO ESCENA RIO OP TIM ISTA ESCENA RIO P ESIM ISTA

- 34 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. ANÁLISIS Y CONCLUSIONES DEL MERCADO REGIMEN DEL MERCADO A partir del análisis de la (Tabla 2), se determina que el régimen es un oligopolio; es decir hay pocos oferentes y gran cantidad de demandantes.

CAPITULO 6. BALANCE OFERTA / DEMANDA
El coeficiente se define como el cociente que resulta de dividir la oferta entre la demanda, ambas referidas como unidades de producto. ® Si este cociente es = 1, estamos ante un mercado saturado. ® Si este cociente es < 1 estamos hablando de un mercado no saturado con posibilidades de incursionar en el como oferentes. ® Si este cociente es > 1 estamos en un mercado poco atractivo por el grado de competencia que existe en el. AÑO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 DEMANDA (Ton / año) 39,584.444 39,652.529 39,720.73 39,789.05 39,857.49 39,926.04 39,994.72 40,063.51 40,132.42 40,201.44 40,270.59 40,339.85 OFERTA (Ton / año) 30,899.54 30,952.69 31,005.93 31,059.26 31,112.68 31,166.19 31,219.8 31,273.5 31,327.29 31,381.17 31,435.14 31,489.21 O/D 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78

GRADO DE SUFICIENCIA DEL MERCADO Los datos que observamos en la tabla anterior; nos indican que existen posibilidades de entrar con éxito al mercado. GRADO DE SATISFACTORIEDAD DEL MERCADO Los oferentes incrementan sus ventas puesto que la demanda va aumentando, y hay pocos productos (frituras de maíz) dentro de la gama de nuestros competidores en el mercado de botanas. PUNTOS CRÍTICOS DEL MERCADO Y RECOMENDACIONES PARA SU MANEJO ¾ Preferencia por cierto tipo de fritura o marca existente; llevar a cabo las acciones pertinentes para lograr captar la atención de los consumidores como: imagen atractiva, formulación, propaganda etc. Precio de los oferentes ya presentes; establecer el precio con una rango en el cual permita obtener ganancias (aun pocas) y a la vez accesible de ser adquirido. Comercialización; tratar de que nuestra botana este presente en la mayoría de tienditas de la esquina y supermercados.

¾ ¾

- 35 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. 6.1 MERCADO META El mercado meta es un porcentaje de demanda potencial al año 2017, en nuestro caso, es donde vamos a dirigir nuestros esfuerzos para lograr la venta de nuestro producto. En otras palabras es el mercado que vamos a cubrir en el 2017. No tenemos ninguna fórmula o método para el cálculo de esta, lo que si se sabe es que entre mas grande sea el porcentaje de cobertura mas incertidumbre existirá en el éxito de dicho proyecto. Para conocer el porcentaje de cobertura a cubrir para el 2017 debemos de tomar como referencia la demanda hacia ese año, por ello fue importante considerar tres posible escenarios donde se mostró el comportamiento de dicha demanda con el paso del tiempo. A partir de la demanda tendencial se obtuvieron diferentes porcentajes de cobertura de mercado, en la siguiente tabla podemos ver los posibles porcentajes de cobertura para un escenario optimista, el cual fue elegido entre los tres escenarios detallados en el apartado de posibles escenarios para la demanda. Cabe señalar que la demanda al 2016 que fue utilizada para construir la tabla fue la que corresponde a la proyección optimista con toda la población del D. F. que consume frituras y no la demanda obtenida por nuestra población segmentada, esto debido a que en realidad se esta considerando una población abierta, es decir estamos considerando a todo nuestro “gran pastel” de mercado de frituras para plantear nuestro tamaño de planta. Por lo tanto consideraremos del escenario optimista para el año 2017 una demanda de Ton. PORCENTAJE 0.1 0.5 0.75 1 2 2.5 3 3.5 4 5 TONELADAS 62.204 311.02 466.53 622.04 1 244.08 1 555.1 1 866.123 2 177.14 2 488.2 3 110.2

TABLA. Porcentajes de cobertura del mercado meta. Con los porcentajes de cobertura obtenidos seleccionamos un 2.0% del mercado total para así tener un mercado meta de 1 244.08 toneladas de frituras producidas al año, pensamos que este porcentaje es razonable y optimista si se cumplen las condiciones propuestas por este escenario.

DISTRIBUCIÓN PORCENTUAL DEL MERCADO META.

MAFRIS 3%

OTROS, 97%

- 36 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

AÑO

DEMANDA PROYECTADA (Ton)

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

39,584,444 39,652,529.24 39,720,731.59 39,789,051.25 39,857,488.42 39,926,043.3 39,994,716.1 40,063,507.01 40,132,416.24 40,201,443.99 40,270,590.48 40,339,855.89

MERCADO META (2%) DEMANDA (Ton) 1 866.123 1 869.33 1 872.55 1 875.8 1 879 1 882.23 1 885.5 1 888.71 1 891.96 1 895.2 1 898.5 1 901.74

6.2. PROGRAMA DE VENTAS AÑ O PRODUCCIÓ N (Ton) PRODUCCIÓ N UNIDADES PRECIO/UNIDA D ($) VENTAS TOTALE S (mdp) CAPACIDA D INSTALAD A (%) 48 51 55 60 65 68 76 84 92 95 MERCAD O CUBIERT O (%) 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.7 1.8 1.9

200 7 200 8 200 9 201 0 201 1 201 2 201 3 201 4 201 5 201 6

406.73 430.89 467.14 507.41 551.70 575.87 644.33 712.79 777.22 805.41

8,134,600 8,134,600 9,342,800 10,148,200 11,034,000 11,517,400 12,886,600 14,255,800 15,544,400 16,108,200

3.5 3.64 3.79 3.94 4.09 4.26 4.43 4.61 4.79 4.98

28.47 31.37 35.37 39.95 45.18 49.04 57.07 65.66 74.49 80.24

ESTRATEGIA DE PENETRACIÓN DEL MERCADO ¬ ¬ Forma de botana innovadora. Producto con un sabor diferente, alto valor nutritivo y calidad.

- 37 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. ¬ ¬ ¬ ¬ ¬ ¬ ¬ ¬ Empaque atractivo y vistoso, con colores llamativos. Proporcionar muestras gratis para que el consumidor identifique el producto. Introducción del producto en pequeños y grandes negocios. Hacer buenas campañas publicitarias. Tener un sistema de comparación con la principal competencia. Buscar posicionamiento del producto. No dejar de buscar nuevos productos a ofrecer. Establecer relaciones a largo plazo con distribuidores a detalle y de autoservicio.

http://html.rincondelvago.com/estudio-de-mercado-de-productos-alimentarios.html.

- 38 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. 6.3. BIBLIOGRAFÍA H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H www.industriaalimenticia.com/ content.php?s=IA/2004/07&p=7 http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/encuestas/es tablecimientos/eim/mensual/pro_v.xls www.industriaalimenticia.com/ content.php?s=IA/2004/07&p= www.sabritas.com.mx www.industriaalimenticia.com/ content.php?s=IA/2004/07&p=7 www.conexionejecutiva.com/get_office.cfm/ lang/0/id_cat/10/id_sub/67/id_office/10858 http://www.bancomext.com/Bancomext/portal/portal.jsp?parent=8&category=407&docu ment=7201 http://www.presidencia.gob.mx/buenasnoticias/?contenido=21042&pagina=17 http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/encuestas/es tablecimientos/eim/mensual/pro_v.xls http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/continuas/ec onomicas/exterior/anuario/2003/pesos/mns1-6-ene.pdf www.inegi.com www.monografias.com/trabajos/ofertaydemanda www.sabritas.com http://html.rincondelvago.com/estudio-de-mercado-de-productos-alimentarios.html. www.inegi.com www.monografias.com/trabajos/ofertaydemanda www.sabritas.com www.presidencia.gob.mx/buenasnoticias/ ?contenido=21042&pagina=17 www.conapo.gob.mx/00indicadores100.xls Diario oficial de la federación: www.secotab.gob.mx/diarioof/descargas/dof_2005/mayo/dof_30-05-2005.pdf http://www.eluniversal.com.mx/pls/impreso/noticia.html http://www.conapo.gob.mx/00cifras/proyecta50/09.xl

- 39 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

- 40 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

CAPITULO 7. ANÁLISIS DE PRECIO

Para determinar el precio de venta de las frituras de harina de maíz y fríjol se contemplo los costos del producto, la capacidad de compra del mercado meta; ya que si el precio es elevado la demanda será limitada y lo más probable es que alejará a los posibles clientes, por el contrario, si se cobra poco por el producto, puede sufrir perdidas financieras que eventualmente provocaría la ruina de la empresa, además de que se dudaría de la calidad del producto.

En la siguiente tabla se muestra la comparación de precios de frituras de maíz en tiendas y centros comerciales en el DF.

COMPARACIÓN DE PRECIOS EN EL MERCADO

MARCA BARCEL

PRODUCTO Takis takis Takis Tostachos tostachos Chipotles Crujitos Doritos Doritos Doritos Fritos Fritos Tostitos

FUENTE TIENDA TIENDA TIENDA GIGANTE GIGANTE COMERCIAL MEXICANA TIENDA TIENDA COMERCIAL MEXICANA COMERCIAL MEXICANA TIENDA GIGANTE TIENDA

PRESENTACIÓN (G) 62 100 250 51 180 62 40 47 150 460 55 180 100

PRECIO 2005 ($) 3 4.5 11.5 3 8 3 2.5 3 8.60 27 3 10.5 4.5

PRESENTACIÓN (G) 50 150 250 50 150 50 50 50 150 250 50 150 150

PRECIO 2005 ($) 2.41 6.9 12 2.94 6.66 2.4 3.125 3.19 8.60 14.67 2.72 8.75 6.75

SABRITAS

Precio promedio de marcas existentes
PRESENTACION PRECIO PROMEDIO 2005 (g) ($) BARCEL 50 2.58 150 6.78 250 12 SABRITAS 50 3.01 150 8 250 14.67 Promedio de Precio ($) entre las dos principales marcas 50 2.795 MARCA

Tomando en cuenta el precio de venta de los principales competidores en tiendas y centros comerciales, el costo de producción (materia prima) la designación del precio de frituras MAFRI’S es la siguiente: Precios de venta al consumidor del producto Mafri’s Frituras de maíz y fríjol. Presentación (g) 50 Precio al consumidor 2006 ($) 3.5

NOTA: Ver anexo de precio

- 41 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. Este costo se tendrá que obtener con los costos reales de todos los insumos, ya que solo se obtuvo con el precio de la materia prima. Los valores de producción porcentual se obtuvieron de acuerdo a las presentaciones que el consumidor prefirió según las encuestas.

7.1. OBJETIVOS DE LA EMPRESA EN LA FIJACIÓN DEL PRECIO DE VENTA

Uno de los objetivos que tiene la empresa es maximizar el rendimiento sobre la inversión estableciendo precios que permitan obtener buenas ganancias. Otro de los objetivos que tiene la empresa es impulsar el consumo de una fritura que no únicamente satisfaga su paladar si no que además le aporte un beneficio nutricional, y para lograr esto se desarrollara una fritura con sabores típicos de la gastronomía mexicana que tendrán un precio accesible para que lo puedan consumir un gran número de personas. (Identificación de proyectos y análisis de mercado)

Política de precios similares a los de la competencia, para no generar una guerra de pecios, ya que la principal competencia son dos empresas mexicanas muy bien establecidas en el mercado de botanas que son Sabritas con el 70 % y Barcel con el 12 %.
(http://www.eluniversal.com.mx/pls/impreso/noticia.html)

POLITICAS DE LA EMPRESA PARA LA FIJACIÓN DE PRECIOS DE VENTA

La variación del precio para los próximos 10 años de las frituras MAFRIX se ira incrementando de acuerdo con la inflación. Con base al Banco de México la inflación en este año 2005 es de 3.25 % y las proyecciones de inflación para el 2006 son de 3.63 % y del 3.64 % para el 2007. Los especialistas consideran que durante los próximos años la inflación será baja y estable. De esta manera se prevé que la inflación para el 2008 será 3.52 % y para el 2009 % del 3.58 %. (FUENTE: Banco de México. Indicadores económicos) 1 244.08

PROGRAMA DE PRECIOS DURANTE LA VIDA ÚTIL DE LA EMPRESA

- 42 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

- 43 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

CAPITULO 8. ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN
Nuestro producto se pretende distribuir en el Distrito Federal, ya que se cuenta con la infraestructura necesaria para la distribución y conservación del producto en esta zona, además de que cuentan con un gran número de tienditas y centros comerciales para su venta. 8.1. CANALES DE COMERCIALIZACIÓN EN BASE A LA TIPIFICACIÓN DE SUS DIFERENTES CLIENTES. Un canal de distribución es el camino seguido por un producto para ir desde la fase de producción a la de adquisición y consumo. El camino de un canal de distribución lo constituyen una serie de empresas y personas que se denominan intermediarios, que son quienes realizan las funciones de distribución. Por consiguiente los Intermediarios son empresa de distribución, situadas entre el productor y el consumidor. El canal elegido para la distribución de las frituras condimentadas “Mafrí’s” es el siguiente:

Productor

(Supermercados)

Mayorista

Consumidor

Apoyado por la organización por parte de la empresa y un plan de publicidad. Como se va a requerir de un intermediario para la distribución y venta de nuestro producto, esto es muy positivo para la empresa, ya que estos cuentan con una gran cantidad de clientes potenciales para el consumo de nuestro producto. La desventaja es que se pierde el control del marketing, sin embargo con el apoyo de este canal tendremos mayor número de ventas. La estrategia inicial de “Mafrí’s” es enfocarse a las principales áreas de consumo de frituras en el distrito Federal. El canal de comercialización para distribuir nuestro producto son las tiendas de autoservicio, esto es considerando que actualmente se ha dado un cambio muy fuerte, pues mucha gente argumenta que la tiendita tradicional no va a perder relevancia. Sin embargo al ver las cifras en cuanto a lo que representan el canal de supermercados o canales modernos de la venta de alimentos, captamos un cambio dramático pasando de como 12% a casi el 30% de la venta de alimentos y bebidas en el país, y si miramos los índices de crecimiento de ventas reales observamos que las tiendas de conveniencia han crecido al 25%, supermercados casi 25% y todo esto a expensas, ya sea de los abarrotes tradicionales, muchos de ellos tiendas de gobierno o de especialistas, es decir, carnicerías, panaderías todo tipo de comercio especializado ha tendido a perder terreno frente al canal de supermercado, esa pérdida de terreno ha sido mucho más fuerte en los productos que estamos determinando como aquellos de mayor valor agregado y entre ellos se encuentran las frituras. COMO IMPACTA LOS CANALES DE COMERCIALIZACIÓN SU PRECIO DE VENTA. Se considera una estrategia la cual, consiste en utilizar un intermediario, con el objeto de vender nuestro producto a un precio no muy alto, obteniendo un porcentaje de ganancia más o menos favorable, pues los intermediarios realizan esa actividad comercial con fines lucrativos; por lo que su remuneración se fija estableciendo un margen sobre el producto que compran y venden. El margen consiste en un determinado porcentaje del precio del producto y puede calcularse bien sobre el precio de coste o sobre el precio de venta.
(Díez de Castro 1993)

- 44 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. 8.2 POLÍTICAS DE COMERCIALIZACIÓN Es necesario establecer políticas que beneficien las ventas de nuestro producto, que permitan alcanzar así las metas de la empresa. Una política sería dar regalos a los centros comerciales por el volumen de ventas y a aquellos mayoristas que comprarían nuestro producto periódicamente, así como a las tienditas dar regalos útiles. En el caso de los consumidores dar ofertas de promoción. Como nuestro producto esta dentro de los productos de impulso que son aquellos que escapan a cualquier previsión de compra por parte del consumidor, su exposición a la vista del cliente ocasiona un deseo que culmina con la compra del producto, por lo tanto la exhibición es el factor clave para la venta del producto. MECANISMOS DE PROMOCIÓN Y PUBLICIDAD Esta debe ser un programa de comunicación bien establecida a la medida del segmento que se desea alcanzar. Los medios que se utilizaran para su comercialización serán: ƒ ƒ ƒ Se realizara una campaña promocional con la cooperación del intermediario y una campaña publicitaria dirigida a los consumidores. Se hará uso de carteles fijos en el lugar de venta. Anuncios panorámicos en los parabús, así como anuncios móviles en transportes como autobuses, microbús y metro, lo que nos dará un gran apoyo para fomentar el consumo de este nuevo producto. Presentar campañas conjuntas con el vendedor; es decir ampliar la información acerca del producto para así complementar la promoción para implementar la publicidad. También se pretende fomentar la venta de los distribuidores manteniendo la clientela y atrayendo nuevos consumidores mediante muestras gratis, en escuelas, tiendas de autoservicio. En los centros comerciales dar promociones de: en la compra de una bolsa de tamaño familiar llévate una chica gratis.

ƒ ƒ

ƒ

ANÁLISIS DE LOS COMERCIALIZACIÓN Volúmenes de venta

FACTORES

QUE

DETERMINAN

LA

ESTRATEGIA

DE

Los volúmenes de ventas al principio serán bajos debido a que realmente es un producto con un a mezcla de ingredientes que no esta en el mercado. Sin embargo se plantea una estrategia que consiste en orientar los esfuerzos de comunicación (fundamentalmente promocionales) sobre empresas de distribución para que de forma secuencial se alcancen las siguientes metas: 9 9 9 Distribuyan nuestro producto Compren en grandes cantidades Ubicación preferente en el punto de venta

Características o naturaleza del producto Las frituras de maíz y fríjol Mafrí’s es un producto que se comercializa en bolsas adecuadas para evitar su descomposición y prolongar su vida útil, estas bolsas son de polipropileno tipo almohada. Además esta mezcla de ingredientes lo hace un producto poco perecedero.

- 45 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. 8.3 Distribución de los clientes y cobertura del mercado esperada Las frituras de maíz y fríjol condimentadas se pretende comercializar en todas las delegaciones que componen el D. F , por su cercanía a la planta de producción y por tener una gran población que es demanda potencial basándose en el mercado meta la demanda a satisfacer será de 1244.08 Ton/año. El costo de producción preliminar, tomando en cuenta sólo la de frituras al año, un 3 %. En cuanto a la selección del embalaje esté se llevara a cabo en cajas de cartón, las cuales tendrán cierto número de bolsas, para facilitar su transporte desde el centro de producción hasta el lugar de consumo. La forma de distribuir sería principalmente a mayoristas que se encargaran de hacer llegar al producto a los consumidores. Condiciones del mercado Las frituras que se encuentran en el mercado son de una gran variedad y marcas, Sabritas, Barcel, entre otras, así como también las hay en diferentes presentaciones elaboradas con harina de maíz, soya etc, las cuales se venden en supermercados tales como Wal-Mart, Gigante, Aurrera, Comercial Mexicana etc. Grado de perecibilidad del producto El producto es poco perecedero lo cual tiene una vida e anaquel más o menos larga, siempre y cuando se mantenga en condiciones óptimas para su venta y almacenamiento. Por lo que es muy importante tener un medio de transporte adecuado que no necesita llevar un medio de refrigeración para su conservación.

8.4 Bibliografía ¾ ¾ ¾ Díaz de Castro y Carlos Fernández Juan, 1993 “Distribución comercial”, Editorial. Mc Graw Hill, pp 9-13, 219- 223. http://www.jornada.unam.mx/2005/01/17/005n1sec.html

- 46 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

CONCLUSIONES
El ejercicio de Identificación de Proyectos es indispensable para visualizar riesgos y oportunidades de inversión; aprovechando eficientemente recursos disponibles y brindando satisfacción eficaz a alguna o algunas necesidades existentes dentro de un determinado marco de referencia. Una vez realizada la identificación y formulación de proyectos es de suma importancia someterlos a una selección basada en análisis de importancia de criterios que impactan en ellos, tales como: viabilidad del proyecto e impactos sobre el entorno. Para determinar la suficiencia y satisfactoriedad de los factores tales como: Producto, Plaza, Precio, Comercialización; que influyen en el proyecto se realizó un ANÁLISIS DE MERCADO lo cual se continuara con el Paquete Tecnológico.

- 47 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

ANEXOS TABLA DE DATOS PARA LA PRODUCCIÓN

http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/encuestas/establecimientos/eim/mensual/pro_v.xls

Para el 2004 la Σ= 14,608 Ton. pero este dato solo es de un mes (Agosto), considerando que este volumen hicimos un promedio para los demás meses por lo que tenemos: 189, 216 Ton / año. Para el 2005 la Σ= 13,868 Ton. pero este dato solo es de un mes (Agosto), considerando que este volumen hicimos un promedio para los demás meses por lo que tenemos: 176, 998.5 Ton / año.

TABLA DE DATOS PARA LA IMPORTACIÓN

El volumen de importación (2713.51 Ton) en los últimos años ha sido constante es decir su variación es poco significativa; como las frituras de maíz comprenden (charritos, totopos e infladas), tomamos para la importación datos de productos inflados.
http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/continuas/economicas

- 48 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

MEMORIAS DE CALCULO PARA LA OFERTA Producción Importación Exportación Oferta

176998,5
Proyecciones (Escenario actual o intermedio) Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Oferta 30899,54197 30952,68918 31005,9278 31059,258 31112,67992 31166,19373 31219,79959 31273,49764 31327,28806 31381,17099 31435,14661 31489,21506 OFERTA 30899,54197 30952,68918 31005,9278 31059,258 31112,67992 31166,19373 31219,79959 31273,49764 31327,28806 31381,17099 31435,14661 31489,21506 Coeficiente de la oferta 1,00172

189216

2713,51
Oferta

2713,51

68000

68000

30899,54197
Oferta

34278,90247
Proyecciones (Escenario pesimista) Coeficiente de la oferta 1,0001 30899,54197 30902,63192 30905,72218 30908,81276 30911,90364 30914,99483 30918,08633 30921,17814 30924,27025 30927,36268 30930,45542 30933,54846

Proyecciones (Escenario optimista) Coeficiente de la oferta 1,003 30899,54197 30992,24059 31085,21731 31178,47297 31272,00838 31365,82441 31459,92188 31554,30165 31648,96455 31743,91145 31839,14318 31934,66061 DEMANDA 62204,1 62311,1 62418,3 62525,6 62633,2 62740,9 62848,8 62956,9 63065,2 63173,7 63292,3 63391,2 0,496744458 0,496744387 0,496744189 0,496744217 0,496744217 0,496744561 0,496744561 0,496744561 0,49674445 0,49674423 0,496666208 0,496744265

O/D

- 49 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

- 50 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

2. FORMULACIÓN DE PROYECTOS
2.1. TAMAÑO DE LA PLANTA El tamaño de la planta es un factor importante para llevar a cabo el análisis del proyecto que se tiene planteado, influyendo en el ámbito económico, tecnológico y organizacional. Para definir el tamaño de la planta se deben tomar en cuenta diversos factores que están ligados como son: 2.2 MERCADO DE ABASTO Este se enfoca principalmente a la cantidad de materia prima disponible a lo largo del año, por lo que es necesario saber si la podremos adquirir sin afectar nuestra producción. En nuestro caso disponemos del fríjol y de la harina de maíz durante todo el año.

2. 2.1 MERCADO DE CONSUMO Este dato nos habla acerca de la población que esta dispuesta a consumir nuestro producto. El análisis de mercado realizado para la aceptación de “Mafrí’s” fue de un 80%, el cual tendrá una cobertura de mercado del 3% correspondiente al Distrito Federal para el año 2016. Con esto se pretende competir con otros productos ya existentes. 2. 2.2 COSTOS DE OPERACIÓN Se deben medir en función de la capacidad instalada procurando aumentar las utilidades y disminuir los costos. Esto se reflejará en la medida en la que aumente la capacidad instalada del proceso y así disminuyan los costos de fabricación. 2 .2.3 ECONOMÍA DE ESCALA Es el factor que interviene en la optimización del proyecto de tal forma que se adquiera el tamaño de equipo adecuado de acuerdo a las necesidades ya establecidas y un número de equipos necesarios para el buen funcionamiento del proceso. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA La localización de una Planta Industrial se basa en los factores antes mencionados (Mercado de abasto, de consumo, costos de operación, economía de escala), por lo que se trata de encontrar un lugar que aparte de tener una buena ubicación ya sea para la adquisición de materia prima como para la distribución del producto una vez terminado, cuente con las condiciones apropiadas que requiere el proceso como: infraestructura, urbanización, vías de comunicación, servicios de

- 51 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. apoyo, clima etc., ya que de estos factores dependerán algunas variantes del producto terminado. Para determinar la localización se considero un análisis de Macrolocalización y de Microlocalización. 2. 3. MACROLOCALIZACIÓN Para hacer este análisis se consideraron dos tipos de factores cuantitativos y cualitativos, en conjunto estos factores determinaron cual es el estado más conveniente para la instalación de la planta. El análisis cuantitativo se hizo considerando los costos en cuanto a materia prima y transporte en relación con la utilidad que se pudiese obtener. El análisis cualitativo evaluó las características más relevantes y benéficas para el proyecto de las distintas alternativas. 3. 3. 1 CARACTERISTICAS DE LOS ESTADOS ZACATECAS Capital: Zacatecas Extensión: 75,040 km² Límites: Ubicado en el centro norte del país, Zacatecas colinda al sur con Jalisco, Aguascalientes y Guanajuato, al oeste y noroeste con Durango, al norte con Coahuila y al este con San Luis Potosí. Latitud: Norte 25°09´, al sur 21°04´; al este 100°49´, al oeste 104°19´. Habitantes:1, 354,000 habitantes. Lenguas indígenas: Según datos del INEGI correspondientes al año 1995, 1,262 personas con cinco años o más hablan alguna lengua indígena en este estado. Clima: En la entidad el clima es seco semidesértico con una temperatura media de 18°C y una precipitación anual inferior a los 800 mm. En el sureste, el clima es un poco húmedo debido a la influencia de la Sierra Madre Oriental. Red carretera: 9,863.9 km Fiestas: 5 de febrero: Aniversario de la promulgación de la Constitución de 1917, 21 de marzo: Natalicio de Benito Juárez, 5 de mayo: Aniversario de la Batalla de Puebla de 1862, 15 de septiembre: Inicio de la Independencia, septiembre: Feria Nacional de Zacatecas, 20 de noviembre: Inicio de la Revolución de 1910, 1 y 2 de noviembre: Día de muertos, 16-24 de diciembre: Posadas y Nochebuena, 25 de diciembre: Navidad, Enero: Año Nuevo. Orografía e Hidrografía: Zacatecas es un estado de abundantes montañas, está atravesado por varias sierras: Los ríos zacatecanos son irregulares y de escasa corriente.

- 52 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

PUEBLA Capital: Puebla Extensión: 33,919 km² Límites: Al noroeste hace frontera con Tlaxcala. Por el noreste y este se ubica Veracruz. Al oeste se encuentran el Estado de México y Morelos. Al sur limita con Guerrrero y Oaxaca. Latitud: Norte 20°50´, sur 17°52´; este 96°43´, oeste 99°04´. Habitantes: 5, 391,484 habitantes Lenguas indígenas: Según datos del INEGI correspondientes al año 1995, 527,559 personas con cinco años o más hablan alguna lengua indígena en este estado. Clima: El clima de la entidad varía por su diversidad orográfica; sin embargo, predomina el templado húmedo. El la zona costera su clima es cálido lluvioso; en el norte es templado y en la cima del Pico de Orizaba el clima es seco con lluvias escasas. Red carretera: 8,437.1 km. Fiestas: 1 De enero: Fiesta de Año Nuevo, 6 de enero: Día de los Reyes Magos, 5 de febrero: Aniversario de la promulgación de la Constitución de 1917, 21 de marzo: Natalicio de Benito Juárez, Marzo: Feria de las flores. Huachinango, 5 de mayo: Aniversario de la Batalla de Puebla, 15 de septiembre: Inicio de la batalla de Independencia, 20 de noviembre: Inicio de la Revolución de 1910, 1 y 2 de noviembre: Día de muertos, 16-24 de diciembre: Posadas y Nochebuena, 25 de diciembre: Navidad. Orografía e Hidrografía: El suelo de Puebla es, en términos generales, escabroso y con gran número de montañas. Buena parte del suelo poblano está comprendido en la altiplanicie mexicana. Es una región con abundante agua, ya que cuenta, al norte, con ríos y algunas corrientes del Hondo. Por el lado sur, las aguas del río Tehuacán y Tonto se juntan para formar la cuenca del Papaloapan. SAN LUIS POTOSI Capital: San Luis Potosí Extensión: 62,848 km² Límites: Situado al centro norte de la República, limita al sur con Guanajuato, Querétaro e Hidalgo, al oeste con Zacatecas, al este con Veracruz y Tamaulipas y al norte con Nuevo León y Coahuila. Latitud: Norte 24º29´, sur 21º10´; este 98º20´, oeste 102º18´. Habitantes: 800,000 habitantes. Lenguas indígenas: Según datos del INEGI correspondientes al año 1995, 213,717 personas con cinco años o más hablan alguna lengua indígena en este estado.

- 53 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

Clima: El clima del centro de la entidad es cálido húmedo todo el año. La mayor parte de su territorio tiene un clima seco con cierta humedad en verano. En la región de El Salado el clima se torna más seco y extremoso con lluvias. Red carretera: 8,057.13 km. Fiestas: 1 De enero: Fiesta de Año Nuevo, 6 de enero: Día de los Reyes Magos, Enero: Feria del Regional. Ciudad del Maíz, 5 de febrero: Aniversario de la promulgación de la Constitución de 1917, 21 de marzo: Natalicio de Benito Juárez, 5 de mayo: Aniversario de la Batalla de Puebla, 15 de septiembre: Inicio de la batalla de Independencia, 20 de noviembre: Inicio de la Revolución de 1910, 1 y 2 de noviembre: Día de muertos, 16-24 de diciembre: Posadas y Nochebuena, 25 de diciembre: Navidad. Orografía e Hidrografía: San Luis Potosí forma parte de las tres grandes regiones naturales en que se ha dividido el país: la llanura costera del golfo, la sierra madre oriental y la mesa del centro. El abastecimiento de agua en el estado de San Luis Potosí proviene de las cuencas subterráneas de las regiones del Salado y el Pánuco, las cuales se integran por 14 mantos acuíferos. DISTRITO FEDERAL Capital: Distrito Federal Extensión: 1,499 km² Límites: La capital mexicana colinda al norte, este y oeste con el Estado de México y al sur con Morelos. Latitud: Norte 19°36´, al sur 19°03´; al este 98°57´, al oeste 99°22´. Habitantes: 8, 605,239 habitantes. Lenguas indígenas: Según datos del INEGI correspondientes al año 1995, 100,890 personas con cinco años o más hablan alguna lengua indígena en este estado. Clima: El clima que predomina en la capital del país es el templado sub húmedo. La temperatura mínima llega alcanzar hasta los -3°C y la máxima de 25°C. Tiene una precipitación anual de 770 mm. Red carretera: Servicio de Transporte Colectivo Metro Fiestas: 5 de febrero: Aniversario de la promulgación de la Constitución de 1917, 21 de marzo: Natalicio de Benito Juárez, Abril: Feria de las Flores. Elección de la "Flor más Bella del Ejido en Xochimilco"; 5 de mayo: Aniversario de la Batalla de Puebla en 1862, 15 de septiembre: Inicio de la Independencia, Octubre: Feria Nacional del Mole, 20 de noviembre: Inicio de la Revolución de 1910, 1 y 2 de noviembre: Día de muertos, 16-24 de diciembre: Posadas y Nochebuena, 25 de diciembre: Navidad, 1 de enero: Fiesta de Año Nuevo, 6 de enero: Día de los Reyes Magos. Orografía e Hidrografía: El Distrito Federal está asentado en el Valle de México, en lo que fue un lago. La rodean sierras como la del Ajusco, la de Pachuca, Las Cruces y la Nevada. La mayor parte del territorio que ocupa la ciudad es plano, interrumpido por las sierras de Las Cruces, Ajusco, Guadalupe y Santa Catarina, así como por los cerros de Chapultepec, La Estrella, Chiquihuite, Peñón de los Baños y Tepeyac. Además, existen volcanes como el Xitle, Ajusco, Pelado y Tláloc. Casi todos los ríos y arroyos que antaño corrían por las laderas de los montes han sido desviados o entubados, como los ríos Tlaneplantla, San Joaquín, La Piedad, Becerra, Mixcoac y Churubusco. Solamente los ríos Magdalena y de los Remedios tienen cauce libre

- 54 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. 2. 3. 2 ANÁLISIS CUALITATIVO Se requirió de un estudio monográfico (del Estado de Zacatecas, Puebla, San Luis Potosí y Distrito Federal). Sólo fueron seleccionadas estas regiones debido a que el producto sólo será distribuido en el D. F, además de que la materia prima puede adquirirse en Zacatecas, Puebla y San Luis Potosí. Por medio de este estudio pudimos evaluar los parámetros que se consideran los más importantes para la localización de nuestra planta, por lo que se requiere de la elaboración de una matriz de selección cualitativa. . MATRIZ DE SELECCIÓN CUALITATIVA DE MACROLOCALIZACIÓN

ZACATECAS Parámetro Energía Agua Servicios Costo de construcción Condiciones del lugar Clima Mano de obra Apoyo a empresas Impuestos Ponderación 22 20 13 10 9 8 8 7 3 Σ = 1 00 C 3 3 3 2 3 4 3 2 2 C.P 66 60 39 20 27 32 24 14 6 Σ=288

PUEBLA C 3 3 4 3 2 3 3 4 3 C.P 66 60 52 30 18 24 24 28 9 Σ=311

SAN LUIS POTOSÍ C C.P 3 66 3 60 4 52 4 40 3 4 3 3 3 27 32 24 21 9 Σ=331

DISTRITO FEDERAL C C.P 2 44 3 60 3 39 4 40 2 2 2 3 3 18 16 16 21 9 Σ= 263

C= CALIFICACIÓN C.P = CALIFICACIÓN PONDERADA La escala hedónica utilizada fue la siguiente: 1- Muy bueno 2- Bueno 3- Regular 4- Malo 5- Muy malo De acuerdo a la matriz de selección, la mejor opción es instalar la planta en el Distrito Federal, adquiriendo el fríjol de Zacatecas siendo al mismo tiempo donde obtenemos las mejores utilidades; pero ya que en el D.F. solo existen dos parques industriales (PARQUE DE SERVICIOS TECNOLOGICOS CD. DE MEXICO y ZONA INDUSTRIAL VALLEJO), y ninguno de ellos cumplen con las características adecuadas ya que en el primero no hay lotes disponibles (solo renta), además de ser ecológico (no apto para una planta industrial como la nuestra) y el segundo no contando con energía eléctrica (indispensable para la planta), siendo el costo del mismo elevado. Por ello quedaron descartados y nos dispusimos a buscar alternativas en el lugar más próximo al D.F. que es el Estado de México. En el Estado de México se disminuiría el recorrido de transporte de la materia prima (fríjol): DE Zacatecas Por lo que tendríamos: A Estado de México Km 583

- 55 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

MATERIA PRIMA FRÍJOL HARINA DE MAÍZ

ESTADO Zacatecas

COSTO DE M.P. 835,068 2, 154,815

COSTO DE TRANSPORTE 272,341 80,541

TOTAL 1,107,409 2,235,356

INGRESOS

MATERIA PRIMA FRÍJOL

ESTADO

EGRESOS

MATERIA PRIMA HARINA DE MAÍZ

EGRESOS

UTILIDADES (INGRESOSEGRESOS) 44,981,835

48,324,600/ año

Zacatecas

1,107,409

2,235,356

Observándose un pequeño aumento en las utilidades. ESTADO DE MÉXICO Capital: TOLUCA Territorio: 21,196

km2

LATITUD LONGITUD CIUDAD CAPITAL GOBERNADOR SUPERFICIE (KM²) POBLACIÓN DENSIDAD (HAB/KM²)

20° 17' N - 18° 22' S 98° 36' E - 100° 37' O Toluca de Lerdo Enrique Peña Nieto 21 355 km² (1.1% de México) 13 096 686 hab. (2000) 613 hab/km² (2000)

Límites: Al sur colinda con Guerrero, Morelos y el Distrito Federal. Al oeste hace frontera con Michoacán, al norte con Querétaro e Hidalgo y al este con Tlaxcala y Puebla. Ubicación: El Estado de México se localiza en la parte central de la República Mexicana. Limita al Norte con Querétaro e Hidalgo, al Este con Tlaxcala y Puebla, al Sur con Morelos, Guerrero y el Distrito Federal y al Oeste con Michoacán. Información General: La superficie total del Estado es de 21,355 km². El clima dominante es semiseco y refresca a medida que aumenta la altitud al Sur y Oeste de la Entidad. En general, llueve durante el verano y parte del otoño. En Toluca, la capital del Estado, la temperatura media anual es de 12.7º C. Clima: En el Estado de México se presentan cuatro grandes tipos de climas: el clima tropical agrupa el tropical lluvioso y al semicálido. El clima templado (que agrupa al subhúmedo y al semifrío) predomina en los valles altos de Toluca y de México y en las montañas. Es el de mayor extensión territorial. El clíma frío, se restringe a la cumbre de las montañas más elevadas como el Popocatépetl, Iztaccíhuatl, Nevado de Toluca, Sierra de las Cruces y Cerro de Jocotitlán. Finalmente, el clima seco que agrupa el semiseco y al seco estepario, se distribuye hacia toda la sección norte del Estado y en su fracción oriente, en la parte plana de dicha región, lo que favorece la salinización de los suelos. Hidrológia: El Estado forma parte del origen de tres importantes cuencas hidrológicas para el país: La cuenca del Río Lerma (Región Hidrológica 12), la Cuenca del Río Balsas (Región

- 56 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. Hidrológica 18), y la Cuenca del Río Pánuco (Región Hidrológica 26). Sin embargo, la entidad tienen un déficit de agua por sobreexplotación de mantos freáticos y aguas superficiales, por el deterioro de las cuencas alimentadores (deforestación, cambio de uso de suelo y erosión) y por la contaminación a ríos y arroyos por aguas residuales industriales y municipales no tratadas. Población: La población total del estado de México corresponde a: La población económicamente activa es de 5, 658,379 habitantes La población ocupada es de 5, 507,179 habitantes. La población desocupada es de 151,200 habitantes. La población de emigrantes en la entidad es de 688,200; del cual el 34% corresponde a personas entre los 25 35 años. Datos correspondientes al censo realizado en el 2003 (INEGI). COMUNICACIONES Caminos y carreteras: El Estado de México tiene 9,284 kilómetros de caminos y 3,722 kilómetros de carreteras pavimentadas. Entre sus principales vías se encuentran las siguientes: Carretera No. 57 (Autopista a Querétaro); Carretera No. 167 (Ruta: Tlanepantla a Cuautitlán, Zumpango y Apaxco); Carretera No. 132 (Ruta: Cd. de México a Teotihuacán); Carretera No. 136 (Ruta: Cd. de México a Texcoco); Carretera No. 150 (Autopista a Puebla); Carretera No. 115 (Ruta: Cd. de México a Cuautla, tocando Amecameca y Ozumba). Todas estas carreteras se originan en la Ciudad de México. Ferrocarriles: La Entidad cuenta con 1,136 kilómetros de ferrovías, las cuales corresponden a las rutas de México- Uruapan, México-Veracruz, México-Nuevo Laredo, México-Pachuca y México-Puebla. Aeropuertos: El Estado de México tiene tres aeropuertos, uno de ellos internacional en la ciudad de Toluca, y dos domésticos, los cuales cuentan con vuelos a las diferentes ciudades del País en horarios muy diversos. Cuenta, además, con 17 aeródromos. El Estado de México ocupa el segundo lugar, después del Distrito Federal, en la fabricación de todo tipo de productos, con aproximadamente 65% de la industria nacional de la transformación. Entre las ramas industriales más consolidadas se encuentran la automotriz y de autopartes; la química y la petroquímica; hule y plástico; maquinaria y equipo eléctrico y electrónico; productos metálicos; metálicos básicos; textil y de la confección, y de alimentos y bebidas. La Entidad, asimismo, tiene un gran potencial exportador en las siguientes ramas industriales: floricultura; minerales no metálicos; papel, editorial e imprenta; y frutas y hortalizas. Cuenta también con industrias de hilados y tejidos, destilerías de aguardiente de caña, ingenios azucareros, hornos de vidrio, cerveza, tabacos, y molinos de aceite y de trigo. El Estado de México cuenta con importantes zonas industriales. Entre ellas destacan las siguientes: Exportec I,Exportec II; Toluca 2000; Atlacomulco; Cerillo I; Cerillo II; Parque Industrial Lerma; Parque Industrial Naucalpan, yParque Industrial Toluca. Algunas de las empresas importantes establecidas en el Estado son: Chrysler, Ford, GeneralMotors, Nissan, Nestlé, Celanese, Vitro, Pfizer y Alcatel. 2. 3. .3 ANÁLISIS CUANTITATIVO Tomando en cuenta que nuestras principales materias primas son por un lado el fríjol (bayo) y por otro la harina de maíz, se buscaron los posibles proveedores. FRÍJOL LOCALIZACIÓN DEL MERCADO DE CONSUMO En nuestro caso el mercado de consumo es el Distrito Federal por lo que tendremos que considerar como una posible alternativa para la ubicación de nuestra planta, ya que es donde se distribuirá nuestro producto además donde podemos adquirir materia prima. LOCALIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA Se debe considerar que el traslado de esta materia prima implica un gasto de transporte, por lo que referente a este, tenemos las siguientes opciones:

- 57 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. ESTADOS Zacatecas Puebla San Luis Potosí Distrito Federal (Central de Abastos)

ZACATECAS SAN LUIS POTOSI

PUEBLA

DISTRIT O

RECORRIDOS PARA EL TRASLADO DEL MERCADO DE ABASTO AL MERCADO DE CONSUMO DE Zacatecas Puebla San Luis Potosí Distrito Federal (Central de abastos) COSTO DE MATERIA PRIMA PRODUCTO Fríjol COSTO DEL TRANSPORTE ZACATECAS ($/Ton) 4000 PUEBLA ($/Ton) 6000 SAN LUIS POTOSÍ ($/Ton) 4800 DISTRITO FEDERAL ($/Ton) 9000 A D.F. D.F. D.F. D.F. Km 603 125 417 0

- 58 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

PRODUCTO Fríjol bayo Producto Terminado

$/Ton-Km 0.58 0.80

FUENTE: www.cidac.org HARINA DE MAÍZ NIXTAMALIZADA LOCALIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA Por lo que se refiere a esta materia no se tiene ningún tipo de problema en cuanto su disponibilidad, además de ser de fácil adquisición. COSTO DE MATERIA PRIMA Producto Harina de maíz COSTO DE TRANSPORTE El costo de transporte es de $100 por cada tonelada y nos puede ser llevado al lugar donde se localice nuestra planta. PRECIO DEL PRODUCTO TERMINADO El precio al que se llego al realizar análisis de precio (Identificación de Proyectos) fue de $ 3.00 por bolsa de 50g. PRODUCCIÓN Se requiere de una producción de 805.41 Ton/ año de producto terminado para el décimo año de operación, haciendo un balance de masa tenemos que se requerirán 208.767 Ton/ año de fríjol y 468.438 Ton/año de harina de maíz. EGRESOS $/Ton 4600

¬ ¬ Costo de Materia Prima en un año Como se calculará el costo de la materia prima (fríjol): (Ton/año requeridas) (Costo en el estado de procedencia)
ESTADO Zacatecas Puebla San Luis Potosí Distrito Federal (Central) $ FRIJOL / AÑO 835,068 1,252,602 1,002,082 1,878,903

- 59 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

Como se calculará el costo de la materia prima (harina de maíz): (Ton/ año requeridas) (Costo/ Tonelada) Por lo que tenemos que: (468.438 Ton/año) ($4600 /Ton)= $2, 154,815/ año

¬ ¬ Costo de Transporte de Materia Prima
Costo transporte Materia Prima (fríjol)= (Costo de transporte $/Ton-Km.) (Ton/año de producto que se piensa vender) (Km. de recorrido) RECORRIDO Zacatecas-D.F Puebla- D.F San Luis Potosí- D.F Distrito Federal- D.F (Central) $ / AÑO 281,684 58,392 194,796 ----------

Costo transporte Materia Prima (harina de maíz)= (Costo de transporte $/Ton) (Ton/año) = ($100/Ton) (468.438Ton/año)= $80541/año MATERIA PRIMA FRÍJOL ESTADO Zacatecas Puebla S.L.P D.F. COSTO DE M.P. 835,068 1,252,602 1,002,082 1,878,903 2, 154,815 COSTO DE TRANSPORTE 281,684 58,392 194,796 ---------80,541 TOTAL ($) 1,116,752 1,310,994 1,196,878 1,878,903 2,235,356

HARINA DE MAÍZ INGRESOS Ventas

805.41 Ton que son 161,08,200 de bolsas de 50g con un precio de $3.00 Total= 1901.74 Ton /año Total de ventas = $ 48, 324,600/ UTILIDADES = INGRESOS – EGRESOS INGRESOS 48, 324,600 MATERIA PRIMA FRÍJOL ESTADO Zacatecas Puebla S.L.P D.F. EGRESOS 1,116,752 1,310,994 1,196,878 1,878,903 MATERIA PRIMA HARINA DE MAÍZ EGRESOS 2,235,356 UTILIDADES 44,972,492 44,778,250 44,892,366 44,210,341

ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN

- 60 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

ESTADO

Zacatecas Puebla S.L.P D.F.

COSTO M.P. Fríjol + Harina de maíz Fríjol Harina de maíz 835,068 1,252,602 1,002,082 ZACATECAS 835,068 PUEBLA 2,235,356 1,252,602 S.L.P 1,002,082 CENTRAL DE ABASTOS 1,878,903

COSTO T.M.P.

COSTO T.P.T

COSTO TOTAL

UTILIDADES

------------------281,684 58,392 194,796 ---------

388,530 80,541 268,685 -----------------------------

3,458,954 3,568,499 3,506,122 3,352,108 3,546,350 3,432,234

44,865,646 44,756,101 44,818,478 44,972,492 44,778,250 44,892,366

4,114,259

44,210,341

Del análisis cuantitativo para la macrolocalización, se obtuvieron las ventas y utilidades en los posibles lugares de adquisición, lo cual nos refleja que el Distrito Federal es la mejor opción para montar la planta; adquiriendo la materia prima de Zacatecas obteniéndose las mayores utilidades; sin embargo se puede observar que no hay gran diferencia entre las distintas opciones por lo que se hará un análisis cualitativo para tomar una decisión definitiva. 2. 4 MICROLOCALIZACIÓN

Se realizó la microlocalización basada en la búsqueda del Parque Industrial en el Estado de México que cuente con lo parámetros necesarios para la planta. En el Estado de México se encuentran 22 Parques Industriales en total, de los cuales solo se tomaron en cuenta los más cercanos al Distrito Federal y de los que se tenga información, lugar donde será distribuido el producto. Se elaboró una matriz cualitativa para la selección del área de instalación. 2. 4.1 PARQUES INDUSTRIALES EN EL ESTADO DE MÉXICO • Parque Industrial Toluca-Lerma

Tiene una superficie total: 416.5 has, el titulo de propiedad es privada. Equipamiento Industrial: Energía eléctrica de 150 Kva/ha, tiene subestación eléctrica, red de gas, planta de tratamiento de aguas, subestación eléctrica, agua potable en 0.86 l/seg/ha, drenaje pluvial 0.61/seg/ha, drenaje sanitario de 0.8 l/seg/ha, y descargas industriales de 0.82 l/seg/ha. Urbanización: Cuenta con un 90% de pavimentación, alumbrado público, áreas verdes. Comunicaciones y Transportes: Tiene correos, telégrafos, comunicación vía satélite, transporte urbano, no tiene líneas telefónicas. Servicios de Apoyo: Cuenta con vigilancia, mantenimiento, gasolineria, servicios medicos, areas recreativas. No tiene sistema contra incendios, estación de bomberos ni guardería. Precio: El precio mínimo por m2 es de $150, y el maximo es de $300. Si existe oferta de lotes.

- 61 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

Parque Industrial Cerillo I

Tiene una superficie total de 34 hectáreas, las cuales se encuentran urbanizadas, no cuentan con un reglamento interno y el tipo de propiedad es público. Equipamiento Industrial: Cuenta con energía eléctrica de 127 kva/ha, agua potable por 0.5 l/seg/ha, un drenaje sanitario de 0.4 l/seg/ha, y descargas industriales de 0.4 l/seg/ha, no cuenta con subestación eléctrica, red de gas, planta de tratamiento de agua, ni drenaje pluvial. Urbanización: Cuenta con una superficie 100% pavimentada además de alumbrado público. Comunicaciones y Transportes: Tiene comunicación por teléfono de 3lineas/ha. Correos, telégrafos y paradas de autobús. Servicios de apoyo: Solo tiene mantenimiento, servicios de guardería, restaurantes, hoteles y áreas comerciales. No cuentan con naves disponibles para venta ni para renta ni se construyen naves sobre pedido.

Parque Industrial Cerillo II

Su superficie total es: de 35 has las cuales se encuentran urbanizadas, tienen un reglamento interno y la administración del parque es permanente, el tipo de propiedad es público. Equipamiento industrial: Energía eléctrica de 127 kva/ha, agua potable de 0.5 l/seg/ha, drenaje pluvial de 40 l/seg/ha, drenaje sanitario y descargas industriales de 0.4 l/seg/ha, no cuentan con subestación eléctrica, ni red de gas, planta de tratamiento de agua. Urbanización: Cuentan con alumbrado público, señalización áreas verdes y existe 100% de pavimentación. Comunicaciones y transportes: Tienen teléfonos de 15 líneas / has cuenten con correos, telégrafos, transporte urbano, parada de autobús, y no tiene comunicación vía satélite. Servicios de apoyo: Cuenta con vigilancia, mantenimiento, gasolinera, servicios médicos, bancos, restaurantes, hoteles y áreas comerciales. No tiene sistema contra incendios, estación de bomberos ni guardería. No existen naves para venta o renta, no hay oferta de lotes. • Parque Industrial Santiago Tianguistengo

Cuenta con una superficie total: de 38 has, no hay un reglamento interno y el tipo de propiedad es privado. Equipamiento industrial: la energía eléctrica es de 3420 kva/ha, tiene subestación eléctrica, agua potable de 1.7 l/seg/ha, drenaje sanitario de 0.8 l/seg/ha, descargas industriales de 0.6 l/seg/ha, no cuenta con red de gas, planta de tratamiento de agua. Urbanización: cuenta con 100% de guarnición, pavimentación de un 100%, tiene alumbrado público y áreas verdes, no tiene señalización y mobiliario urbano. Comunicaciones y transportes: teléfonos 500 líneas / has, cuenta con correos, telégrafos, transporte urbano, no tiene comunicación vía satélite ni parada de autobús.

- 62 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. Servicios de apoyo: Tiene gasolinera, guardería, servicios médicos, áreas comerciales, no cuenta con vigilancia, sistema contra incendios, estación de bomberos. Precio: Tiene una superficie total de 382011.85 has de las cuales 12672.6 has son superficie de renta, no se construyen naves sobre pedido. El precio mínimo por m2 es de $ 300 y el precio máximo es de $380 por m2.

Parque Industrial San Antonio Buenavista

Tiene una superficie total: de 12 has, el titulo de propiedad es privada. Equipamiento Industrial: energía eléctrica de 23 kva/ha, no cuenta con subestación eléctrica ni red de gas ni planta de tratamiento de agua. El drenaje pluvial es de 0 l/seg/ha, Cuenta con agua potable en 0.5 l/seg/ha, El drenaje sanitario es de 0.4 l/seg/ha, y descargas industriales de 0.4 l/seg/ha. Urbanización: Cuenta con el 100% de pavimentación, alumbrado público, guarnición, banquetas, nomenclatura de calles. Carece de señalización, mobiliario urbano y áreas verdes. Comunicaciones y transportes: Tiene correos, telégrafos, transporte urbano y paradas de autobús. Cuenta con 12 líneas telefónicas. Servicios de apoyo: cuenta con estación de bomberos, estación de bomberos, gasolinera, servicios médicos, bancos, restaurantes y hoteles. Carece de asociación de industriales, vigilancia, oficina de administración, mantenimiento, guardería, sistema contra incendio, áreas recreativas, sala de eventos especiales, área comercial y aduana interior. Los precios mínimos y máximos por m2 no están reportados debido a que en este momento no hay venta de lotes. Sólo existe 1venta de naves con una superficie de 1000 m2 y 5rentas de naves teniendo una superficie disponible de 1147 m2 y 1 de 1000 m2. • Parque Industrial Tenango

Tiene una superficie total: de 20.76 has, él titulo de propiedad es privada. Equipamiento Industrial: Energía eléctrica de 150 kva/ha, cuenta con subestación eléctrica, red de gas aunque carece de planta de tratamiento de agua. El drenaje pluvial es de 0.5 l/seg/ha, Cuenta con agua potable en 0.5 l/seg/ha, El drenaje sanitario es de 0.5 l/seg/ha, y descargas industriales de 0.2 l/seg/ha. Urbanización: Cuenta con el 100% de guarnición, pavimentación, 50% de camino de acceso y 60% de banquetas. También presenta alumbrado público, nomenclatura de calles, señalización, mobiliario urbano y áreas verdes. Comunicaciones y transportes: Teléfonos 10 líneas / has, cuenta con correos, telégrafos, transporte urbano, comunicación vía satélite y parada de autobús Servicios de apoyo: Tiene gasolinera, guardería, servicios médicos, áreas comerciales, no cuenta con vigilancia, sistema contra incendios, estación de bomberos. Precio: El precio mínimo por m2 es de $ 100.00 el precio máximo es de $120.00.

- 63 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

Parque Industrial Toluca 2000

Tiene una superficie total: de 300 has, él titulo de propiedad es privada. Equipamiento Industrial: Energía eléctrica de 400 kvas/has, cuenta con subestación eléctrica, planta de tratamiento de agua, agua potable de 0.5 l/seg/ha, drenaje pluvial de 72 l/seg/ha, drenaje sanitario y descargas industriales de 0.4 l/seg/ha no cuenta con red de gas. Urbanización: tiene u 100% de pavimentación, señalización y transporte urbano. Comunicaciones y transportes: tiene 20 líneas / has de teléfonos, tiene correos, telégrafos, comunicación vía satélite, transporte urbano y parada de autobús. Servicios de apoyo: cuenta con vigilancia, mantenimiento, sistema contra incendios, áreas recreativas, no tiene estación de bomberos, servicios médicos. Información general: tiene una superficie total de 120,000 m2 y una superficie disponible de 8,000 m2, existen naves para renta y se construyen naves sobre pedido. Precio: El precio mínimo y máximo por m2 es de $ 400.00. • Parque Industrial Cuautitlán Izcalli Tiene una superficie total: de 2.07 has, él titulo de propiedad es privada. Equipamiento Industrial: Energía eléctrica de 300 kvas/has, cuenta con subestación eléctrica, planta de tratamiento de agua, agua potable de 0.5 l/seg/ha, drenaje pluvial de 35 l/seg/ha, drenaje sanitario y descargas industriales de 0.4 l/seg/ha no cuenta con red de gas. Urbanización: tiene un 100% de pavimentación, señalización y transporte urbano. Comunicaciones y transportes: Tiene 29 líneas / has de teléfonos, tiene correos, telégrafos, transporte urbano y parada de autobús. No tiene comunicación vía satélite Servicios de apoyo: Cuenta con vigilancia, mantenimiento, áreas recreativas, tiene estación de bomberos, servicios médicos. No tiene sistema contra incendios ni guarderia. No existen naves para venta o renta, no hay oferta de lotes. • Parque Industrial Chalco

Tiene una superficie total: de 215 has, él titulo de propiedad es privada. Equipamiento Industrial: Energía eléctrica de 150 kva/ha, cuenta con subestación eléctrica, carece de red de gas, planta de tratamiento de agua. El drenaje pluvial es de 0, Cuenta con agua potable en 0.12 l/seg/ha, El drenaje sanitario es de 0.4636 l/seg/ha, y descargas industriales de 2.09 l/seg/ha. Urbanización: Cuenta con el 5% de guarnición, pavimentación y banquetas, 25% de camino de acceso. No presenta alumbrado público, señalización, mobiliario urbano y áreas verdes. Comunicaciones y transportes: Teléfonos 6 líneas / has. No cuenta con correos, telégrafos ni comunicación vía satélite. Si tiene parada de autobús y transporte urbano.

- 64 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. Servicios de apoyo: No cuenta con sistemas de apoyo. Precio: El precio mínimo por m2 es de $ 200 el precio máximo es de $350 por m2. Si existe oferta de lotes. 2. 4.2 ANÁLISIS CUALITATIVO DE PARQUES INDUSTRIALES EN EL ESTADO DE MÉXICO La escala hedónica utilizada fue la siguiente: 6- Muy bueno 7- Bueno 8- Regular 9- Malo 10- Muy mal A continuación se muestran las matrices de selección para los parques antes mencionados. PARÁMETRO Disponibilidad de espacio Costo del parque Agua potable Subestación eléctrica Red de gas Planta de tratamiento de agua Sistema contra incendio Red de comunicaciones transporte Servicios médicos Vigilancia Áreas recreativas Guardería PONDERACIÓN 17 14 12 11 10 9 7 7 6 5 1 1 TOLUCA-LERMA 2 34 2 28 2 24 2 22 2 20 2 18 4 28 3 21 2 2 2 3 12 10 2 3 Σ= 222 CERILLO II 85 70 24 44 40 27 28 14 12 10 2 4 Σ= 360 CERILLO I 85 70 24 55 50 27 49 14 54 20 4 4 Σ= 456

y

5 5 2 5 5 3 7 2 9 4 4 4

PARÁMETRO Disponibilidad de espacio Costo del parque Agua potable Subestación eléctrica Red de gas Planta de tratamiento de agua Sistema contra incendio Red de comunicaciones transporte Servicios médicos Vigilancia Áreas recreativas Guardería

y

PONDERACIÓN 17 14 12 11 10 9 7 7 6 5 1 1

5 5 2 4 4 3 4 2 2 2 2 4

TIANGUISTENGO 2 34 2 28 1 12 2 22 4 40 3 27 3 21 3 21 2 2 2 2 12 10 2 2 Σ= 231

PARÁMETRO Disponibilidad de espacio Costo del parque Agua potable Subestación eléctrica Red de gas Planta de tratamiento de agua Sistema contra incendio Red de comunicaciones

y

PONDERACIÓN 17 14 12 11 10 9 7 7

BUENAVISTA 3 51 5 70 2 24 4 44 4 40 5 45 5 35 2 14

2 1 3 2 2 3 4 2

TENANGO 34 14 36 22 20 27 28 14

- 65 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. transporte Servicios médicos Vigilancia Áreas recreativas Guardería

6 5 1 1

2 5 4 5

12 25 4 5 Σ= 369

2 2 2 2

12 10 2 2 Σ=221

PARÁMETRO Disponibilidad de espacio Costo del parque Agua potable Subestación eléctrica Red de gas Planta de tratamiento de agua Sistema contra incendio Red de comunicaciones transporte Servicios médicos Vigilancia Áreas recreativas Guardería

PONDERACIÓN 17 14 12 11 10 9 7 7 6 5 1 1

TOLUCA 2000 2 2 2 2 4 2 2 2 4 2 3 2 34 28 24 22 40 18 14 14 24 10 3 2 Σ= 233

y

CUAUTITLAN IZCALLI 3 51 2 28 2 24 4 44 4 40 5 45 5 35 3 21 2 5 4 5 12 25 4 5 Σ=334

PARÁMETRO Disponibilidad de espacio Costo del parque Agua potable Subestación eléctrica Red de gas Planta de tratamiento de agua Sistema contra incendio Red de comunicaciones transporte Servicios médicos Vigilancia Áreas recreativas Guardería

y

PONDERACIÓN 17 14 12 11 10 9 7 7 6 5 1 1

2 3 3 3 5 5 5 4 5 4 5 5

CHALCO 34 42 36 33 50 45 35 28 30 20 5 5 Σ= 363

Comparando los 9 Parques Industriales, encontramos que el Parque Industrial “Tenango del Valle” es el que cuenta con las mejores características para la instalación de nuestra planta.

2. 4.3

UBICACIÓN DEL PARQUE INDUSTRIAL TENANGO DEL VALLE

El Parque Industrial Tenango del Valle se encuentra ubicado en Carretera Toluca-Ixtapan Km. 21 Tenango del Valle, Edo. de México.

PLANO DE LOCALIZACIÓN

- 66 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

PLANO DE DISTRIBUCIÓN

2. 5SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA El proceso tecnológico utilizado para la elaboración de las botanas MAFRI´S se basa principalmente en la cocción por la extrusión. La extrusión es un proceso que combina diversas operaciones unitarias como el texturizado, la cocción y el moldeo. LA COCCIÓN DEL GRANO DE FRÍJOL SE PUEDE REALIZAR POR LOS SIGUIENTES 3 MÉTODOS PROCESO

- 67 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. CARACTERÍSTICAS Costo energético A PRESIÓN ATMOSFÉRICA alto Los granos de fríjol se someten a una cocción en una marmita.

EXTRUSIÓN bajo La materia prima se hace pasar a través de un extrusor que consisten un tubo que encierra un tornillo sinfín conectado a un motor. El extrusor combina el mezclado, la cocción, el amasado y el moldeo de la masa. elevado Requiere solo el agua de lavado No genera efluentes. No producción de desperdicios: Importante ventaja en la industria de alimentos. Cuenta con una presencia mínima de finos en el proceso y el producto, contribuyendo a proteger el medio ambiente de nuestra planta y de nuestros clientes. Aumento en nutritivo. corto el valor

A PRESIÓN alto

Instalaciones requeridas

Los granos de fríjol se someten a una cocción en una marmita cerrada a alta presión.

Rendimiento

Gasto de agua

medio En la cocción requiere un volumen de dos veces el peso del grano, además del agua de lavado.

medio En la cocción requiere un volumen de dos veces el peso del grano, además del agua de lavado.

Generación de aguas residuales

Si genera efluentes si genera efluentes

Efecto sobre el valor nutritivo de los granos. Tiempo de proceso

Aumento en el valor nutritivo medio

Aumento en el valor nutritivo. elevado

TECNOLOGÍA A: EXTRUSIÓN TECNOLOGÍA B: PRESIÓN TECNOLOGÍA C: PRESIÓN ATMOSFÉRICA

2. 5.1

DIAGRAMA DE PROCESOS DE LAS TECNOLOGÍAS

La selección del proceso se basó principalmente en las diferentes tecnologías para la cocción del fríjol. A continuación se muestran los diagramas de bloques de cada una de las tecnologías para la cocción del fríjol, así como la explicación de cada uno de ellos y por último las razones por las cuales se eligió una de ellas. • TECNOLOGÍA A
RECEPCIÓN DEL FRÍJOL

PESADO CRIBADO

- 68 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

TECNOLOGÍA B

- 69 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

RECEPCIÓN DEL FRÍJOL

PESADO CRIBADO

AGUA

LAVADO

COCCIÓN

ESCURRIDO

SECADO

MOLIDO

HARINA DE MAÍZ

HARINA DE FRÍJOL

SAL

ACIDO CÍTRICO

MEZCLADO

AGUA

AMASADO

TROQUELADO

COCCIÓN

SECADO

FREÍDO

CONDIMENTADO

ENFRIADO

EMPACADO

TECNOLOGÍA C

- 70 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

RECEPCIÓN DEL FRÍJOL

PESADO CRIBADO

AGUA

LAVADO

COCCIÓN

ESCURRIDO

SECADO

MOLIDO

HARINA DE MAÍZ

HARINA DE FRÍJOL

SAL

ACIDO CÍTRICO

MEZCLADO

AGUA

AMASADO

TROQUELADO

COCCIÓN

SECADO

FREÍDO

CONDIMENTADO

ENFRIADO

EMPACADO

TECNOLOGÍA A:

- 71 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. Como se muestra en el diagrama de bloques, por medio de esta tecnología se puede elaborar harina de fríjol cruda, que posteriormente se cocerá en la extrusión, además que en este paso la masa adquirirá textura, cocción y al final saldrán las botanas ya cortadas y listas para pasar al freído. Otras ventajas que se puede apreciar durante la extrusión es que no se requiere grandes cantidades de agua lo cual implica una disminución en los costos y otra ventaja muy importante es que puede procesar grandes cantidades de producto en poco tiempo. TECNOLOGÍA B: En el diagrama de la tecnología B (cocción a presión), la cocción de los granos de fríjol se realizan en una marmita cerrada a presión, en donde para ello se requiere grandes cantidades de agua y tiempo, y posteriormente se tiene que realizas otras operaciones para la obtención de la harina, como son el escurrido y el secado y todo esto implica una elevación en nuestros costos. Además en las marmitas no se puede llevar a cabo el proceso de forma continua, no permite procesar grandes cantidades en poco tiempo. Otro inconveniente que presenta esta tecnología es que en la elaboración de la botana se tiene que llevar a cabo un amasado, un moldeado, una cocción y posteriormente un secado para que así poder pasar a l freído.

TECNOLOGÍA C: En el diagrama de la tecnología C (la cocción en una marmita a presión atmosférica) es muy similar a la tecnología B, solo con la diferencia de que la cocción se realizara en una marmita abierta lo que nos indica de que la cocción requerida mayor cantidad de agua, energía y tiempo. De igual manera en la elaboración de las botanas se tiene que realizar otras operaciones como el amasado, cortado, cocción y secado para así poder pasar al freído. 2. 5.1MATRIZ DE SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA Escala hedónica para evaluar los atributos. calidad excelente Muy bueno regular malo Muy malo ponderación 5 4 3 2 1

CARACTERÍSTICA

PONDERACIÓN

TECNOLOGÍA

- 72 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. a TECNOLOGÍA B

DISPONIBILIDAD 10 4 40 5 50 FACILIDAD DE 10 4 40 3 30 MANEJO CALIDAD DEL 20 5 100 4 80 PRODUCTO TIEMPO DE 20 5 100 1 20 PRODUCCIÓN COSTO DE 20 3 60 4 80 INVERSIÓN CONSUMO DE 10 4 40 3 30 AGUA COSTO DE 10 4 40 3 30 OPERACIÓN TOTAL 100 420 320 Tabla .Matriz de selección cualitativa para la selección de tecnología. TECNOLOGÍA A De acuerdo a los resultados obtenidos se determino que la extrusión es la tecnología mas adecuada para la cocción de los granos de fríjol y simultáneamente la cocción de la masa, ya que el tiempo requerido y el consumo de energía para este propósito son mucho menor que la cocción tradicional realizadas en las marmitas, además de que el producto final tiene buena calidad proteica. La extrusión tiene otras ventajas como procesar grandes cantidades en corto tiempo, ahorro de energía y menor consumo de agua.

2. 6 DIAGRAMA DE BLOQUES

- 73 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

BOTANAS EXTRUÍDAS DE HARINA DE FRÍJOL Y MAÍZ

Recepción del grano Pesado Cribado Lavado

Secado Recepción de la harina de maíz Molienda Almacenamiento Pesado
Pesado Almacenamiento Recepción de la sal Recepción Del acido

Pesado
Almacenamiento

Pesado

Mezclado en seco

Amasado Extrusión Freído

Condimentado Enfriado

Empaque Embalaje

Almacenamiento 2. 6.1 DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE BLOQUES

Distribución

- 74 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

Recepción: los granos de fríjol llegaran por medio de camiones en donde se recibirán en camiones de 20 Kg. Inspección de los granos de fríjol: el departamento de control de calidad se encargara de tomar muestras representativas y realizar los análisis físicos, químicos y microbiológicos para así seleccionar granos sanos, limpios, libres de insectos y secos (con una humedad del 11-12 %) Cribado: En una criba con tres diferentes tamices, 3 tamices planos 2 de los cuales idénticos para incrementar la longitud de recorrido. Un solo motor activa el desbarbador que provoca el movimiento de los granos a lo largo del recorrido de cribado y agita los tamices. Lavado: se llevara a cabo en una tina de inmersión para eliminar la tierra contenida en el fríjol, en este paso los granos adquieren un ligero aumento de humedad del 3 %. Secado: se realizara un secador rotatorio hasta llegar a la humedad original del 12 %. Molido: Los granos crudos de fríjol, se trituran en un molino de martillos, obteniéndose un tamaño de partícula adecuado para el proceso de elaboración de frituras. Mezclado en seco: Una vez obtenida la harina de fríjol (29.1%) se mezcla con la harina de maíz (67.9%), sal 2% y acido cítrico 1 % en una mezcladora de polvos, para así incorporar homogéneamente todos los ingredientes. Amasado: a la mezcla anterior se le adiciono una pequeña cantidad de agua, que facilitara el transito del material a través del tornillo sin fin, además de contribuir en la gelatinización de los almidones de la harina de maíz. Extrusión: se realizara a una velocidad del tornillo de 720 r.p.m., a una temperatura de alimentación de 25 ˚C y una temperatura de extrusión de 150 C, en un corto tiempo desde la alimentación hasta la salida del producto. Durante la extrusión, la masa se texturiza, ocurre la cocción de todos sus ingredientes y finalmente se forman las figuras de las botanas. Condimentado: las frituras pasara a un condimentado en donde se espolvorean del condimento que es chile en polvo. Empacado: el empacado se realizaran en bolsas laminadas de 50 g. Embalaje: las bolsas de botanas serán colocaran en cajas de cartón, 35 bolsas de 50 g por caja. Almacenamiento: El producto terminado se trasladara a un almacén para su posterior distribución. Distribución: La venta del producto se realizará a distribuidores mayoristas los cuales se encargaran de hacer llegar el producto a los consumidores.

- 75 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. 2. 7. DIAGRAMA DE PROCESOS: A continuación se presenta el diagrama de proceso de la elaboración de botanas extrudidas, así como la enumeración de cada actividad que interviene en el proceso. Procesamiento de la harina de fríjol 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Recepción inspección del grano de fríjol almacenamiento Pesado Cribado Lavado Secado Molienda

Procesamiento de la harina de maíz 9. Recepción 10. inspección Procesamiento del condimento 11. Recepción 12. inspección 13. almacenamiento (harina de maíz y condimento) Procesamiento de la botana 14. 15. 16. 17. 18. Mezclado en seco de los ingredientes Amasado Extrusión Freído Condimentado

Procesamiento para producto terminado 19. Empacado 20. Análisis del producto terminado 21. Embalaje 22. Almacenamiento 23. Trasporte del producto final.

- 76 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. 2.7.1 DIAGRAMA DE PROCESOS

1

2

3

4

5 6

7

8 9
10

1

1 4 1

11

12

1 6

1

22

2

2

20

1 9

1 8 - 77 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. 2.8 DIAGRAMA DE GANTT Con este tipo de diagrama se puede saber los tiempos necesarios que se requieren para la realización de cada una de las actividades que llevan a la generación de un producto, así como del requerimiento del personal que se necesita para la elaboración de este. Con la elaboración de este diagrama se controla los tiempos muertos en todas las áreas ejercidas en la planta. Se debe de tomar en cuenta algunos parámetros para la realización tales como: 1. Determinación de actividades 2. Asignación de tiempos.

Tiempos organizados para el proceso en el año 2006

Actividad pesado Cribado lavado Secado Molido Pesado Mezclado amasado Extrusión Freído condimentado enfriado empacado

Tiempo (Horas) 0.5 0.5 1 0.5 0.5 1 1 1 3 4 1.5 1 3

- 78 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

DIAGRAMA DE GANTT PARA EL AÑO 2006

DIAGRAMA DE GANTT PARA EL AÑO 2006 am operación PESADO CRIBADO LAVADO SECADO MOLIDO PESADO MEZCLADO AMASADO EXTRUSIÓN FREÍDO CONDIMENTADO ENFRIADO EMPACADO Hr 0.5 0.5 1 0.5 0..5 1 1 1 3 4 1.5 1 3 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 pm 5 6 7 8 9 10

- 79 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

DIAGRAMA DE GANTT PARA EL AÑO 2016 am Operación PESADO CRIBADO LAVADO SECADO MOLIDO PESADO MEZCLADO AMASADO EXTRUSIÓN FREÍDO CONDIMENTADO ENFRIADO EMPACADO Hr 0.5 0.5 1 0.5 0..5 1 1 1 3 4 1.5 1 3 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 pm 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 am 4 5 6

Para el primer año se inicia trabajando dos turnos con una producción de 1.26 toneladas de botanas al día, de las cuales el 28.5 % corresponden a la producción de harina de fríjol. Con el diagrama de Gantt se determino que para el primer año de producción se requieren tres lotes, de los cuales el pesado, cribado, lavado, secado y molido de los granos de fríjol deben realizarse por completo para después proceder al pesado de la harina de fríjol, pero el pesado de los otros ingredientes (harina de maíz, sal, acido cítrico) si se puede realizar con anterioridad y así optimizar media hora del proceso. Una vez finalizado el pesado de todos los ingredientes se procede al mezclado en seco para después pasar a un mezclado en húmedo el cual se debe terminar por completo para así después pasar al proceso de extrusión en donde la masa se texturizara, cocerá y saldrá ya con la forma de la botana que enseguida pasara al proceso de freído, posteriormente al condimentado, enfriado y finalmente el empacado. Como se aprecia en el diagrama de Gantt en el tercer lote a pesar de que todavía hay tiempo para realizar el mezclado en húmedo no se realiza, ya que no habría tiempo para realizar la extrusión, además de que la mezcla en húmedo si no se procesa a tiempo tiende a descomponerse lo que implicaría grandes perdidas, por esa razón se dejan los ingredientes mezclados en seco listos para procesar al siguiente día a primera hora. El último año de producción será de 2.66 toneladas al día, lo que implica un aumento de turno, trabajadores y numero de lotes.

- 80 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

- 81 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. 2.9. SELECCIÓN DE EQUIPO La selección del equipo se realizó tomando en cuenta la inversión, los costos de operación, capacidad, vida útil, calidad del producto, la eficiencia , la nacionalidad y la facilidad de limpieza, todo con el fin de obtener los equipos adecuados para la elaboración de una fritura extrudida. Inversión: consideramos el precio del equipo Costo de operación: se refiere a los costos energéticos, ya sea de tipo eléctrico, gas o alguna fuente de energía necesaria para arrancar los equipos. Capacidad: la cantidad de producto que el equipo puede procesar según las especificaciones del proveedor. Vida útil: el tiempo en el que voy a poder emplear el equipo Calidad del producto: como afecta o beneficia al utilizar determinado equipo Eficiencia: este parámetro se evaluó en cuanto al tiempo en que se llevara el equipo en procesar determinada cantidad de materia prima, según las especificaciones de los proveedores. Nacionalidad: la disponibilidad Facilidad de limpieza: este parámetro es importante ya que si el equipo requiere de lavados continuos o desarmados de sus partes para su limpieza provocara gastos por un mayor consumo de agua de lavado, pérdida de partes, pérdida de tiempo, empleo de personal capacitado y todo esto esta relacionado con el incremento en los costos. 2. 9. 1 CARACTERÍSTICAS DE LA TINA DE INMERSIÓN Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 500 L -Dimensiones: Ancho: 1 m Largo: 1.50 m Altura: 1.50 m Vida útil: 10 años DATOS DE DISEÑO -Motor: 1 HP -Proceso continuo -Energía: 0.746 Kw -Voltaje: 440 V En el proceso de elaboración de las botanas MAFRI´S se requerirá una tina de lavado para llevar a cabo la limpieza de los granos de fríjol que posteriormente se secaran y finalmente se triturarán para así obtener la harina de fríjol, que es uno de los ingredientes principales de las botanas.

- 81 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. Tiempo de entrega

Equipo Tina de Inmersión (A) Tina de Inmersión (B) Tina de Inmersión (C)

capacidad

Vida útil 10 años

Costo ($) 22427

procedencia

500 L

nacional

60 días

1000 L

10 años

40368

nacional

60 días

8000 L

10 años

123000

extranjero

30 días

Tabla. Características de las tinas de inmersión 2.9.2 SELECCIÓN CUALITATIVA DE LA TINA DE INMERSIÓN tina de INMERSIÓN (a) 4 4 5 5 5 5 4 5 80 40 75 75 50 75 20 50 tina de INMERSIÓN (b) 4 4 3 5 5 4 2 2 80 40 45 75 50 60 10 20 tina de inmersión (c) 2 2 3 5 4 4 1 1 40 20 45 75 40 60 5 10 295

CARACTERÍSTICA Inversión Costo de operación Capacidad Vida útil Calidad producto Eficiencia Facilidad operación Facilidad limpieza del

PONDERACIÓN 20 10 15 15 10 15 de de 5 10

465 380 2.9.3 SELECCIONCUANTITATIVA DE LATINA DE INMERSIÓN Tanque de inmersión (A) Inversión: $ 22427 Costo de instalación: $ 22427 x 0.15 = $ 3364.05 Costo de mantenimiento: $ 22427 x 0.10 = 2242.7 Sumando: $ 28033.75 Tanque de inmersión (B) Inversión: $40368 Costo de instalación: $ 40368 x 0.15 = $ 6055.2 Costo de mantenimiento: $ 22427 x 0.20 = 28073.6 Sumando: $ 74496.8 Tanque de inmersión (C) Inversión: $ 123000 Costo de instalación: $ 123000x 0.20 = $ 24600 Costo de mantenimiento: $ 123000x0.05 = $ 6150 Sumando: $ 153750

Con base al análisis cualitativo y cuantitativo se selecciono el tanque (A), ya que es el que cumple con las características requeridas, además de que su costo es el más económico y el que ocupa menos espacio en la planta.

- 82 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

2.9.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS SECADORES: La elección de un procedimiento de secado depende de las características físicas (sólido, tamaño, líquido y viscoso) y químicas (sensibilidad al calor o a la oxidación por aire; y también de pende de la mejora de la calidad que puede aportar u procedimiento más costoso; así mismo hay que considerar la diversidad y cantidad de producto a secar. Túneles de secado: el producto puede colocarse sobre un plato y bandejas, estos platos están dispuestos sobre carros que recorren un túnel donde circula aire caliente (2 a 8 m/s). La operación es continua y puede hacerse totalmente automática. Es eficiente, rápido pero el alimento sufre daño en su estructura celular, además es muy costoso. Secador rotatorio: consiste en un cilindro en forma de cascada, el calentamiento es con flujo de aire ó también por contacto de aire. Se utiliza para alimentos sólidos como harina y el secado es muy eficiente y homogéneo. Secador de lecho fluidizado: consiste o consta de columnas una o varias en donde el alimento va a estar en la parte central que son bandejas metálicas perforadas y se va hacer pasar aire en forma vertical y se sostiene por gravedad. Es un secado eficiente por que el alimento está en movimiento tanto el aire como el alimento dando un secado homogéneo. Tipo de alimento que se seca con este equipo son los granos, arroz, frutas pequeñas como las uvas, frambuesas, chíncharos, zanahorias y papas troceadas en cubos. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO SE SECADO PARA EL PROCESO DE SECADO DE LOS GRANOS DE FRÍJOL Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 150 kg /h -Dimensiones: Ancho: 1.20 m Largo: 1.60 m Altura: 1.70 m _Vida util: 10 años Datos de diseño -Motor: 1HP -Proceso continuo -Energía: 0.746 Kw -Voltaje: 440 V´ Vida útil 10 años 10 años 10 años Costo ($) 1185000 6468740 395136 Tiempo de entrega 30 días 5 meses 30 días

Equipo Secador de charolas Deshidratador de túnel a contracorriente Secador rotatório Tabla.

procedencia nacional E.U.A nacional

Características de los secadores

- 83 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

2.9.5

SELECCIÓN CUALITATIVA DE LOS DESHIDRATADORES SECADOR DE CHAROLAS 2 40 3 4 3 3 4 3 3 30 60 45 30 60 15 30 310 SECADOR ROTATORIO 3 3 4 4 5 5 4 4 60 30 60 45 50 75 20 40 380 SECADOR TÚNEL 3 3 5 4 4 4 3 3 60 30 75 60 40 60 15 30 370 de

CARACTERÍSTICA Inversión Costo operación Capacidad Vida útil Calidad producto Eficiencia Facilidad operación Facilidad limpieza del

PONDERACIÓN 20

de

10 15 15 10 15

de de

5 10

2. .9.6 SELECCIÓN CUANTITATIVA DE LOS SECADORES. Œ SECADOR DE CHAROLAS

Inversión: $ 1185000 Costo de instalación: 0 Costo de mantenimiento: 1185000x05=59250 Sumando: $1,244,250

Œ

SECADOR ROTATORIO

Inversión: $ 395136 Costo de instalación: $395136 x 0.15 = $59270.4 Costo de mantenimiento: $395136 x 0.20 =79027.2 Sumando: $ 533433.6 Œ SECADOR DE TÚNEL

Inversión: $ 6468740 Costo de instalación: $ 123000x 0.05 = $ 6150 Costo de mantenimiento: $ 123000x0.15 = $ 18450 Sumando: $ 6493340 Al analizar los tres tipos de secadores se selecciono el secador rotatorio para el secado de los granos de fríjol, por resultar el equipo que cumple con las características requeridas para el proceso, además de que su costo es menor en comparación con los otros secadores.

- 84 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

2.

9.7 CARACTERÍSTICAS DE LOS MOLINOS

Para la molienda de cereales y granos, se utiliza las quebradoras de rodillos, las trituradoras de rodillos y las de martillos de alta velocidad cuyas características son las siguientes. Molino de rodillos: consiste en un cilindro de base horizontal que tritura el material contra una pared vertical o sobre un rodillo similar opuesto, obteniéndose un buen tamaño de partículas. Molino de disco: poseen discos de metal montados sobre ejes horizontales, unos canales o cortes en sierra proporcionan la abrasión adecuada para la aplicación. Molino de martillos: tiene martillos sujetos por pernos sujetos a la periferia de un disco cilindro giratorio de alta velocidad. La trituración es provocada por impacto Características del molino para el proceso -Material: acero inoxidable -Capacidad: 150 kg /h -Dimensiones: Ancho: 0.50 m Largo: 0.90 m Altura: 1.60 m DATOS DE DISEÑO -Motor: 4 HP -Proceso continuo -Energía: 2.984 Kw -Voltaje: 440 V

Equipo Molino de rodillos Molino de discos Molino de martillos

Vida útil 10 años 10 años 10 años Tabla

Costo ($) 89325 79825 67491

procedencia nacional E.U nacional

Tiempo de entrega 15 días 30 DÍAS 15 dias

característica de los molinos

- 85 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

2 . 9.8 ANÁLISIS CUALITATIVO DE LOS MOLINOS

CARACTERÍSTICA Inversión Costo de operación Capacidad Vida útil Calidad producto Eficiencia Facilidad operación Adaptabilidad proceso del

PONDERACIÓN 20 10 15 15 10 15 de al 5 10

MOLINO DE RODILLOS 4 80 3 30 3 4 4 4 4 4 45 60 40 60 20 40 375

MOLINO DISCOS 3 60 3 30 3 3 4 4 3 4 45 45 40 40 15 40 315

DE

MOLINO DE MARTILLOS 4 80 3 30 4 4 5 5 4 4 60 60 50 75 20 40 415

2.9..9 ANÁLISIS CUANTITATIVO DE LOS MOLINOS Molino de rodillos Inversión: $89325 Costo de instalación: $89325 x 0.15 = $ 13398.75 Costo de mantenimiento: $ 89325 x 0.20 =17865 Sumando: $ 120,588.7 Molino de discos Inversión: $ 79825 Costo de instalación: $79825 x 0.20= $ 15 965 Costo de mantenimiento: $ 79825 x 0.20 = 15 965 Sumando: $ 111755 Molino de martillos Inversión: $ 67491 Costo de instalación: $ 67491x 0.20 = $13498.2 Costo de mantenimiento: $ 67491x0.10= $ 6749.1 Sumando: $ 87 738.3 con base a los resultados del análisis cualitativo y cuantitativo muestran que el molino de martillos es el más adecuada para el proceso de molienda de los granos crudos de fríjol, obteniéndose un tamaño de partícula adecuado para el proceso de elaboración de frituras y además de que es el de menor costo.

- 86 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

2.

10 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

El área de producción para la elaboración de las botanas “MAFRI´S” será establecida en base al producto, ya que al ser el único producto elaborado por la empresa, se escoge este sistema, ya que implica una continuidad y seguridad en la elaboración del producto. Así se logrará reducir el tiempo del proceso y la facilidad en la operación esta garantizada. Para delimitar el área de producción se tomaron en cuenta diversos factores como son, el tamaño de cada uno de los equipos usados, el espacio necesario para el flujo de los trabajadores y del montacargas, Un área adecuada para la limpieza de los equipos, esto es dejando un espacio entre la pared y el equipo, el espacio de almacenaje y se tomo en cuenta las áreas blancas y negras ya que el producto lo requiere debido a que es un producto alimenticio el cual debe ser cuidado de cualquier tipo de contaminación. 4 .11 ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA

La organización de la planta, estará hecha básicamente para asegurar el cumplimiento en los procesos de producción, así como definir las responsabilidades con las que deben de cumplir cada uno de los miembros de la empresa, para lograr la máxima eficiencia en la planta. Se considera necesario la elaboración de dos distintos organigramas, ya que debido al aumento en la producción planeada para el año 2016, se requerirá de más personal para cumplir con el programa establecido. Obviamente el aumento de personal se verá reflejado en un aumento en los obreros empleados. 2. 11.1 ORGANIGRAMA: Las organizaciones son entes complejos que requieren un ordenamiento jerárquico que especifique la función que cada uno debe de ejecutar. Por ello la funcionalidad de nuestra empresa, recae en la buena estructuración del organigrama, el cual indica la línea de autoridad y responsabilidad, así como también los canales de comunicación y supervisión que acoplan las diversas partes del componente organizacional, la cual facilita alcanzar los objetivos que el grupo de la estructura se fijó, debido a que se define claramente las responsabilidades de cada uno de los trabajadores, por lo que se pretende una buena organización, integración además de aumentar la productividad.

- 87 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

2. 11.2 DESCRIPCIÓN DEL ORGANIGRAMA Gerente General Es la persona que tendrá la responsabilidad de definir las actividades que cada departamento realizara para alcanzar los objetivos de toda la empresa. Secretaria Será la persona que auxilie al gerente general Jefe de Producción Se encargara de organizar el área de producción. Encargado de almacén: Técnico de mantenimiento: Supervisión: e encargara de supervisar al personal a su cargo. Obreros Se encargaran de realizar las actividades asignadas del proceso. Jefe de control de calidad Se encarga de organizar y vigilar que se realice el control de calidad del producto. Técnico de control de calidad: Se encargara de analizar la materia prima y el producto terminado. Jefe administrativo: Será el que supervise el desempeño eficiente del personal a su cargo en el área administrativa. Encargado del personal: Será el que supervise el desempeño eficiente del personal a su cargo. • • Vigilantes: Se encargaran de la vigilancia de toda la planta. Intendencia: Se encargaran del aseo de toda la planta.

Contador: se el responsable de llevar la contabilidad de la empresa • • Auxiliar contable: dar apoyo a realizar la contabilidad

Auxiliar administrativo: Realizaran el pago de nóminas, prestaciones a los trabajadores etc. Jefe de ventas: encargado de que se realice la venta y distribución del producto. Vendedores: se encargara de realizar la venta del producto Chofer: encargado de distribuir el producto.

- 88 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

2. 11.3 ORGANIGRAMA PARA EL AÑO 2006:

GERENTE (2)
SECRETARIA EJECUTIVA (2)

JEFE DE PRODUCCIÓN (2)

JEFE DE CONTROL DE CALIDAD (2)

JEFE ADMINISTRATIVO (2)

JEFE DE VENTAS (2)

JEFE DE E ALMACÉN (2)

TÉCNICO DE MANTENIMIENTO (2)

SUPERVISOR (2)

TÉCNICO DE CONTROL DE CALIDAD (2)

ENCARGADO DE PERSONAL (2)

CONTADOR

AUXILIAR CONTABLE

AUXILIAR ADMINISTRATIVO

OBREROS (6)

VIGILANTES (8)

INTENDENCIA (2)

VENDEDORES (3)

CHOFER

- 89 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

2. 11.4 ORGANIGRAMA PAR EL AÑO 2016

GERENTE (2)
SECRETARIA EJECUTIVA (2)

JEFE DE PRODUCCIÓN (3)

JEFE DE CONTROL DE CALIDAD (3)

JEFE ADMINISTRATIVO (2)

JEFE DE VENTAS (3)

JEFE DE ALMACÉN

TÉCNICO DE MANTENIMIENTO

SUPERVISOR

TÉCNICO DE CONTROL DE CALIDAD

ENCARGADO DE PERSONAL (3)

CONTADOR

AUXILIAR CONTABLE (2)

AUXILIAR ADMINISTRATIVO (2)

OBREROS (12)

VIGILANTES (8)

INTENDENCIA (6)

VENDEDORES (5)

CHOFER (2)

- 90 -

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

DIAGRAMADEREDES A,B,C,D,E,G,H,K,P.L,Q,R,S

76 76

76

54 22 22 22 26 7E 3A
0 0 0 10 5R 58 (0) (0) 8 81

4F

18 Q

76

22 (32)

5M

3

15 (0) (0)

4G
31 5I 58 58 (0) 81 53 81 86 86

3 3
(7)

26 15 15 37

(0)

3 7

4A

26 15 4D

26

(27) 58 (21) 4N 81 5S 86

(0)
7 7 (0)

26

(0)
(6)

7

4C

4H
39

54 33
33 42 5L (0) 3J 42 (12)

(0)

11 11

30 30 30

11

11

30

15 K

33

53 (0)

(0) 45 45 45

53 45 8P

53

53

- 91 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A. 2. 12 DIAGRAMA DE REDES

El diagrama de red es una herramienta que nos permite conocer las interacciones que hay entre todas las actividades. Este permite planear, programar y controlar diversos proyectos. La siguiente tabla muestra las actividades y los tiempos en los que se llevara a cabo un proyecto.

A B C D E F G H I J K L M N P Q R S

ACTIVIDAD Análisis de mercado Localización de la planta Selección del proceso tecnológico Diagrama de proceso Balances de materia y energía Tratamientos de aguas residuales Diagrama de Gantt Selección de equipo y capacidad Organigrama Lista de equipo Costo de equipo Tamaño de la planta y programa de producción Bases de diseño Hoja de datos y equipos Costos de operación Análisis económico Análisis de rentabilidad Análisis de sensibilidad

PRECEDENCIA __________ A B C D E,M D,E G G H H P,A,J A J G,K L,NI,F Q S

TIEMPO (DÍAS) 3 5 4 4 7 4 4 4 5 3 15 5 5 4 8 18 5 5

- 92 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

- 93 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

3.1 DIAGRAMA DE FLUJO

Recepción del grano

Cribado

Lavado

Secado

Molienda

Harina de maíz

Harina de fríjol

Sal

Acido cítrico

Mezclado en seco

Amasado

Extrusión

Freído

Condimentado

Empacado

- 94 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

3.2 DIAGRAMA DE PROCESO

D IA G R A M A D E P R O C E S O S
ENTRAD A D E F R ÍJO L ENTERO

1
N o m b r e d e l E q u ip o C R IB A B O M B A C E N T R IF U G A T IN A D E IN M E R S IÓ N C la v e H -1 1 0 L -1 1 0 F -1 1 0 J -1 2 0 B -1 1 0 C -2 2 0 F -2 1 0 B lo q u e 100 100 100 100 100 200 200

H-110

2
F-110 J- 1 2 0 C-210

E LE V AD O R D E C A N G IL O N S E C A D O R R O T A T O R IO M O L IN O D E M A R T IL L O S

C O N TE N E D O R

6
B-110 F-220

3
WP L-110

5

7

4

S A L ID A D E H A R IN A D E F R ÍJO L
H A RI NA DE F RÍJ O L HA RI N A DE MAÍZ SAL Á C ID O C Í T RI C O

10 12 9
L -2 2 0 M-210 X -3 1 0 M -220

F -2 1 0

8

11
J -2 1 0 J -3 1 0

13
N O M B R E D E L E Q U IP O M EZCLA DOR B O M B A N E U M A T IC A AMASADORA E X TR U S O R B A N D A T R A N S P O R TA D O R A F R E ID O R A B A N D A T R A N S P O R TA D O R A C O N D IM E N TA D O R R O TA T O R IO B A N D A T R A N S P O R TA D O R A EMPACADORA C L AV E M -2 1 0 L -2 2 0 M -2 2 0 X -3 1 0 J -3 1 0 D -3 1 0 J -3 2 0 M -3 1 0 J -4 1 0 P -4 1 0 B LO Q U E 200 200 200 300 300 300 300 300 400 400

16
J -4 1 0

D -3 1 0

14

15
S A L ID A D E BO T ANA E X T R U ÍD A P -4 1 0

17
M -310

J -3 2 0

- 95 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

3.3 LISTA DE EQUIPOS

CLAVE DEL EQUIPO
AREA1

EQUIPO

J110 H110 F110 J120 B110
AREA2 C210 F210 M210 M220 AREA3 X310 J310 D310 M310 AREA4 J410 J420 P410

Transportador de cangilón Cribadora Tina de inmersión Trasnportador de cangilones Deshidratador de tambor

Molino de martillos Tanque de almacenamiento Mezcladora Amasadora

Extrusor

ٛ ransportador de cangilones
Freidora contínua Saborizador rotativo

Banda transportadora Transportador de cangilones Envasadora automática

- 96 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

NUMERO TITULO

REV No. B

BASES DE DISEÑO DE “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” ELABORO Grupo A APROBÓ: AMS FECHA: Febrero, 2006 PROYECTO No. 06-I-009 HOJA No. 1 DE 11

3. 4 BASES DE DISEÑO

Nombre del proyecto: Elaboración de botanas extruídas de harina de maíz y fríjol. Localización: Parque industrial Tenango, Carretera Toluca-Ixtapan Km 21 Tenango del Valle, Estado de México, tel. (714) 404 04, 400 53 fax: 714) 404 04 Proyecto No: 06-I-009 1. GENERALIDADES 1.1. Función de la planta Obtención de harina de fríjol para la elaboración de una botana extruída combinada con harina de maíz nixtamalizada. 1.1.2. Tipo de proceso: Elaboración de botana extruida: proceso semicontinuo 2. Flexibilidad y Capacidad Se considera que el año consta de 52 semanas, es decir de 52 domingos, además de 10 días de descanso: 1° Enero 5 Febrero 21 Marzo Viernes santo (Marzo o Abril) 1° Mayo 16 Septiembre 2 Noviembre 20 Noviembre 12 Diciembre 25 Diciembre

Por ello solo serán 303 días efectivos de trabajo, además de 2 turnos de 8 horas al día 2.1. .Factor de servicio de la planta
Factor de servicio de la planta = 303 días año 16 hrs día 365 días año 24 hrs día * 100

Factor de servicio de la planta = 55.34%

- 97 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

NUMERO TITULO

REV No.

B
BASES DE DISEÑO DE “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS”
ELABORO APROBÓ: FECHA: PROYECTO No. HOJA No.

Grupo A

AMS

Febrero, 2006

06-I-009

2 DE 11

2.2 Capacidad de las instalaciones a)Diseño: 1120 ton de frituras al año b)Normal: 575 ton de frituras al año c)Mínima: 300 ton de frituras al año 2.3.Flexibilidad a) Falla de energía: Se contara con un generador de energía eléctrica que se accionara si ocurre algún imprevisto y con esto evitar que se detenga la línea de producción; ya que parte del equipo depende de la energía eléctrica. b)Falla de vapor: En este caso será necesario mantener un control estricto en la subestación eléctrica así como en las cantidades de gas ya que una falla en cualquiera de estas dos entradas provocaría que la caldera dejara de funcionar impidiendo que se continúe trabajando. c)Falla de aire: En la operación de secado es de suma importancia el suministro de aire, la falta del mismo provocaría un retraso en la producción y para no detener la producción se realizarían las reparaciones pertinentes. d)Falla de agua de enfriamiento: En nuestro proceso no se contempla el agua de enfriamiento, una falla no afectará el producto. 2.4. Necesidad para futuras expansiones Incremento a 3 turnos de trabajo, es decir las 24 horas del día.

- 98 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

NUMERO TITULO

REV No.

B
BASES DE DISEÑO DE “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS”
ELABORO APROBÓ: FECHA: PROYECTO No. HOJA No.

Grupo A

AMS

Febrero, 2006

06-I-009

3 DE 11

3. Especificaciones de la alimentación 3.1 Especificaciones de la materia prima MATERIA PRIMA Las características exiguidas en el momento de su adquisición son: HARINA DE MAÍZ NIXTAMALIZADA 1) Debe de estar contenida en sacos de 20kg 2) Debe de contener Proteinas Carbohidratos totales Fibra dietética Grasas totales Grasas saturadas Grasa monoinsaturada Grasa poliinsaturada 4. Especificaciones del producto 4.1 Descripción y especificación de cada uno de los productos
CANTIDAD POR Contenido energético Grasas totales De las cuales: Grasa saturada Grasa monoinsaturada Grasa poliinsaturada colesterol Sodio Carbohidratos totales De los cuales: Fibra dietética azucares proteína PORCIÓN 25 g 517 KJ (122Kcal) 6 g 2.5 2 1 0 310 15 2 1 2 g g g mg mg

8% 75.4% 8% 3.9% 0.5% 1.0% 2.3%

g g g

- 99 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

NUMERO TITULO

REV No.

B
BASES DE DISEÑO DE “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS”
ELABORO APROBÓ: FECHA: PROYECTO No. HOJA No.

Grupo A

AMS

Febrero, 2006

06-I-009

4 DE 11

5. Alimentación de la planta 5.1 Alimentación en las condiciones límite de baterías ALIMENTACIÓN FRÍJOL HARINA DE MAÍZ CONSUMO 327 Kg. /día
700 Kg./día

PRESENTACIÓN costal granel

ENTREGA EN: almacén almacén

6. Condiciones de los productos en el límite de batería 6.1. Términos de garantía Producto
Botana estruida de harina de maíz y fríjol

Presentación
Bolsas con 50 g Bolsas con 150 g Bolsas con 250 g

Producción diaria
6.339

Producción anual
1901.4.

Entrega en
Almacén

E l producto terminado será empacado en bolsas de polipropileno y almacenadas en cajas de cartón.

7.1. Cumplimiento de Normas y Reglamentos para tratamiento de:
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM_001 ECOL_1996 QUE ESTABLECE LOS LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES EN AGUAS Y BIENES NACIONALES.(Secretaria de medio ambiente, recursos naturales y pesca). Establece los límites máximos permisibles de los contaminantes en las descargas de aguas residuales vertidas a aguas y bienes nacionales, con el objeto de proteger su calidad y posibilitar sus usos.

a)Aguas:

- 100 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

NUMERO TITULO

REV No.

B
BASES DE DISEÑO DE “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS”
ELABORO APROBÓ: FECHA: PROYECTO No. HOJA No.

Grupo A

AMS

Febrero, 2006

06-I-009

5 DE 11

Norma Oficial Mexicana NOM-081-ECOL-1994, que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición. Considerando que la emisión de ruidos provenientes de las fuentes alternas alteran el bien estar del ser humano y el daño que le produce, como motivo de la exposición, depende de la magnitud y del numero por unidad de tiempo, de los desplazamientos temporales del umbral de audición. HORARIO 6:00_22:00 22:00_6:00 LIMITE 68 Db(A) 65 Db(A)

b)Niveles de ruido permisibles:

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-021-SSA1-1993. "SALUD AMBIENTAL. CRITERIO PARA EVALUAR LA CALIDAD DEL AIRE AMBIENTE CON RESPECTO AL MONÓXIDO DE CARBONO (CO). VALOR PERMISIBLE PARA LA CONCENTRACIÓN DE MONÓXIDO DE CARBONO (CO) EN EL AIRE AMBIENTE, COMO MEDIDA DE PROTECCIÓN A LA SALUD DE LA POBLACIÓN". Esta Norma Oficial Mexicana establece el valor permisible para la concentración de monóxido de carbono en el aire ambiente. Aplicable en todo el territorio mexicano, aplicable en las políticas de saneamiento ambiental en lo referente a la salud humana, aplicable en actividades o situaciones ambientales que causen o puedan causar riesgos o daños a la salud de las personas, aplicable para el desarrollo de investigación permanente y sistemática de los riesgos y daños que, para la salud de la población, origine la contaminación ambiental por monóxido de carbono.

c)Aire:

7.2. Sistemas de tratamiento de efluentese: 8. Facilidades requeridas para el almacenamiento MATERIA PRIMA Harinas (maíz y fríjol), sal y ác. Citrico. Se almacenará en un ambiente fresco y seco para evitar su hidratación, además de estibar los sacos de 20Kg sobre tarimas. Grano (fríjol) Será almacenado agranel a una humedad menor a 14%, para evitar su hidratación y germinación.

- 101 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

NUMERO TITULO

REV No.

B
BASES DE DISEÑO DE “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS”
ELABORO APROBÓ: FECHA: PROYECTO No. HOJA No.

Grupo A

AMS

Febrero, 2006

06-I-009

6 DE 11

PRODUCTO. Por las caracteristicas del envase (laminado), la botana no requiere de condiciones especiales de almacenamiento ya que se encontrará embalado en cajas de cartón estibados sobre tarimas, solo debe de considerarse su vida util que es de 4 meses. 9. Servicios auxiliares 9.1 Vapor. Fuente: Caldera Presión: 20-2000 psig Temperatura: 170°C Calidad: vapor sobresaturado Gasto Requerido: 1000 Kg vapor / hora 9.2 Retorno de Condensado. Presión: 506.5 mmHg Temperatura: 140 9.3 Agua de Enfriamiento. Fuente: Cistesrna Presión de Entrada/Salida: 760 mmHg Temperatura de Entrada / Salida : 25 °C 9.4 Aguas de Sanitarios y servicios. Fuente: Parque Industrial, tinacos o cisterna Presión en Límite de Baterías: 585 mmHg Gasto Requerido: 300 L/d 9.5 Agua Potable. Fuente: Parque Industrial Presión en Límite de Batería: 585 mmHg Gasto Requerido: 17.46 m3/d

- 102 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

NUMERO TITULO

REV No.

B
BASES DE DISEÑO DE “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS”
ELABORO APROBÓ: FECHA: PROYECTO No. HOJA No.

Grupo A

AMS

Febrero, 2006

06-I-009

7 DE 11

9.6 Agua contra incendios. Fuente: Cisterna Presión en Límite de Baterías: 585 mmHg 9.7 Agua de Calderas/Desminalizada. Fuente: Cisterna apara almacenamiento, suministro independiente Presión en Límite de Baterías: 585 mmHg Gasto Requerido: 48 L/min , agua suficiente para 2 hr 9.8 Agua de Proceso. Fuente: Cisterna Presión en Límite de Baterías: 687.95 kPa Gasto Requerido: 17.46 m3/d 9.9 Aire de Plantas No hay 9.10 Combustible. Características: Gas LP 9.11 Gas Inerte. Características: no requerido 9.12 Suministro de Energía Eléctrica. Fuente (s) : Comisión Federal de electricidad Capacidad instalada: 51.313 kVa Voltaje: 440 Fases/ Frecuencia: 3/60

- 103 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

NUMERO TITULO

REV No.

B
BASES DE DISEÑO DE “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS”
ELABORO APROBÓ: FECHA: PROYECTO No. HOJA No.

Grupo A

AMS

Febrero, 2006

06-I-009

8 DE 11

10. Sistemas de seguridad 10.1 Sistema contra incendio La Norma NOM-002-STPS-2000 rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo. Teniendo como objetivo establecer las condiciones mínimas de seguridad que debe existir, para la protección de los trabajadores y la prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo. La clasificación de los fuegos en clases : A, B, C, D • Clase A: es aquél que se presenta en material combustible sólido, generalmente de naturaleza orgánica, y que su combustión se realiza normalmente con formación de brasas. • Fuego clase B: es aquél que se presenta en líquidos y gases combustibles e inflamables. • Fuego clase C: es aquél que involucra aparatos y equipos eléctricos energizados. • Fuego clase D: es aquél en el que intervienen metales combustibles Reglamentos de agua contra incendios locales Equipo móvil y portátil Extintor portátil: es un equipo diseñado para ser transportado y operado manualmente, que en condiciones de funcionamiento, tiene un peso menor o igual a 20 kilogramos. Extintor móvil: es un equipo diseñado para ser transportado sobre ruedas y operado manualmente, sin locomoción propia, y cuyo peso es superior a 20 kilogramos. Espumas mecánicas: Es una masa de burbujas formada por la acción mecánica de aireación a una solución espumante y que sirve para la extinción de fuego clase A, B. Nuestra empresa contara con plano de planta con señalamientos para el flujo de personal de entradas y salidas (de evacuación en caso de incendio a si como señalamientos en caso de evacuación), instalación eléctrica, instalación de gas. En el caso de tuberías instaladas estas se definieron con códigos de colores Verde (agua), gris (vapor), Amarillo (gas), rojo ( red contra incendios). Boquillas de esperado Cámaras de espumas - 104 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

NUMERO TITULO

REV No.

B
BASES DE DISEÑO DE “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS”
ELABORO APROBÓ: FECHA: PROYECTO No. HOJA No.

Grupo A

AMS

Febrero, 2006

06-I-009

9 DE 11

10.2 Protección personal La NOM-017-STPS-1993. Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en el centro de trabajo. El personal que labora en la planta contara con equipo adecuado de acuerdo al trabajo que realice, se proveerá de cofias, cubre bocas, cascos, googles, guantes, batas de algodón, zapatos de suela antiderrapantes, servicio medico.

En la zona de recepción proceso y área de producto terminado deberá de contar con botiquines de primeros auxilios esto de be de estar al alcance de todo el personal. Se les realizara exámenes médicos con periodidad para el mejoramiento de la salud de los trabajadores en el caso de que estén expuestos al ruido. 11. Datos climatológicos 11.1 Temperatura: Máxima promedio: Max. 19 Mínima promedio: Min. 0° 11.2 Precipitación Pluvial: 950 mm 11.3 Viento. Dirección de Viento reinante: 180 (s) Velocidad promedio: 27 kph Velocidad Máxima: 39 kph 11.4 Humedad. Mínima promedio: 53% Promedio: 47%

- 105 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

NUMERO TITULO

REV No.

B
BASES DE DISEÑO DE “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS”
ELABORO APROBÓ: FECHA: PROYECTO No. HOJA No.

Grupo A

AMS

Febrero, 2006

06-I-009

10 DE 11

12: Datos de lugar 12.1 Localización de planta: Parque industrial Tenango, Carretera Toluca-Ixtapan Km 21 Tenango del Valle, Estado de México, tel. (714) 404 04, 400 53 fax: 714) 404 04 Elevación sobre el nivel del mar: 2500 m aproximadamente Necesidades de ampliaciones futuras :incrementos en turnos de trabajo 13. Diseño eléctrico: 13.1 Código de diseño eléctrico. NEMA, ANSI, NOM EM001SEMP-1993 14. Diseño mecánico y tuberías 14.1 Códigos de Diseño Mecánico y Tuberías. Código de diseño: ANSI y normas internacionales (ISO) 15. Diseño de edificios 15.1 Códigos de Construcción para: Arquitectónicos, Concreto, Sísmico y viento. El diseño de las instalaciones, los materiales, el trabajo de construcción, etc., se completaran con prácticas sólidas y prudentes utilizadas en la industria, siguiendo los códigos industriales para tubería a presión, instituto americano del petróleo 5L. Código industrial para las especificaciones de tubería de línea, ASTM y Sociedad DE Normalización de fabricantes así como las normas de ingeniería de Enron y cualquier otra norma nacional de México y conforme al reglamente de construcciones en México. Código NEMA, ANSI, NOMEM-001 SEMP-1993. 15.2. Datos de Sismo: Poco frecuentes - 106 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

NUMERO TITULO

REV No.

B
BASES DE DISEÑO DE “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS”
ELABORO APROBÓ: FECHA: PROYECTO No. HOJA No.

Grupo A

AMS

Febrero, 2006

06-I-009

11 DE 11

16. Instrumentación 16.1 Códigos de diseño de instrumentación 17. Diseño de equipos. 17.1 Indicar si se requiere características relevantes en el diseño y suministro de los equipos. Es importante mencionar que los equipos deben de estar a la distancia adecuada para tener la menor cantidad de pérdidas, tanto en producto como en tiempo, así como dar el mantenimiento adecuado a cada uno de los equipos para que estos se encuentren en las mejores condiciones para el tiempo planeado. 18. Estándares y especificaciones. ASME SECCIÓN VIII DIV 1, NEMA ANSI, NEF, ASTM, CFE MEX, TEMA, ISO 9002, DIN NOM, NOM-EM-001-SEMIP-1993,NFPA. NORMAS Y ESPECIFICACIONES CONSULTADAS. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-ECOL-1996. Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-081-ECOL-1994. Establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-STPS-2000, condiciones de seguridad – prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo.

- 107 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

3.5 PLANO DE LA PLANTA

- 108 -

INGENIERIA DE PROYECTOS

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A.

3.5.1 AREA DE PROCESO

CLAVE J110 H110 F110 J120 B110 C210 F210 M210 M220 X310 J310 D310 M310 J410 J420 P410

EQUIPO Transportador de cangilón Cribadora Tina de inmersión Trasnportador de cangilones Deshidratador de tambor Molino de martillos Tanque de almacenamiento Mezcladora Amasadora Extrusor Trasnportador de cangilones Freidora contínua Saborizador rotativo Banda transportadora Transportador de cangilones Envasadora automática

- 109 -

3.6 HOJAS DE DATOS

REV No. A Proyecto: “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” PROYECTO No. 06-I-009

HOJA DE DATOS DE “ELEVADOR DE CANGILONES“ ELABORÓ: Grupo A Servicio: Transporte de materia prima o del producto en diferentes partes del proceso APROBÓ: AMS FECHA: Febrero, 2006 Número de equipos: 4

DATOS DE DISEÑO -Motor: 2 HP -Proceso continuo -Producto manejado por cangilones -Energía: 1.492 Kw. -Voltaje: 440 V

Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad de carga 100 kg/h -Dimensiones: Ancho: 0.70 m Largo: 1.60 m Altura: 2.50 m

CLAVE DEL EQUIPO: J110 J120 J310 J420

Marca: Mapisa

Observaciones y comentarios: Maquinaria que ayudará al transporte materia prima o producto en proceso al equipo correspondiente para afectar el proceso de manera adecuada

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

REV No. A Proyecto: “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” HOJA DE DATOS DE “CRIBA“ ELABORÓ: Grupo A Servicio: Efectúa una limpieza del fríjol separando la materia extraña que pueda tener APROBÓ: AMS FECHA: Febrero, 2006 DATOS DE DISEÑO -Motor: 1HP -Proceso continuo -Energía: 0.746 Kw -Voltaje: 440 V Número de equipos: 1 PROYECTO No. 06-I-009

Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 100 kg /h -Dimensiones: Ancho: 1m Largo: 1m Altura: 1.50 m

CLAVE DEL EQUIPO: H110

Marca: Jersa

Observaciones y comentarios: Maquinaria apta para una limpieza eficaz de materia extraña en la materia prima

- 111 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

REV No. A Proyecto: “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” PROYECTO No. 06-I-009

HOJA DE DATOS DE “DESHIDRATADOR DE TAMBOR ROTATORIO“ ELABORÓ: Grupo A Servicio: Secar el fríjol hasta dejarlo el condiciones optimas para si molienda APROBÓ: AMS FECHA: Febrero, 2006 DATOS DE DISEÑO -Motor: 1HP -Proceso continuo -Energía: 0.746 Kw -Voltaje: 440 V Número de equipos: 1

Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 100 kg /h -Dimensiones: Ancho: 1.20 m Largo: 1.60 m Altura: 1.70 m

CLAVE DEL EQUIPO: B110

Marca: Jersa

Observaciones y comentarios: Manejo de altas temperaturas, se recomienda mucha precaución al utilizarlo

- 112 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

REV No. A Proyecto: “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” PROYECTO No. 06-I-009

HOJA DE DATOS DE “MEZCLADORA (AMASADORA)“ ELABORÓ: Grupo A Servicio: Mezclado homogenización de harinas e ingredientes las botanas en seco y húmedo Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 500 kg /h -Dimensiones: Ancho: 1.20 m Largo: 1.60 m Altura: 1.70 m APROBÓ: AMS FECHA: Febrero, 2006 DATOS DE DISEÑO y las de en -Motor: 1HP -Proceso continuo -Energía: 0.746 -Voltaje: 440 V Número de equipos: 2

CLAVE DEL EQUIPO: M210 M220

Marca: Micron

Observaciones y comentarios: El mezclado homogéneo nos permite tener un producto uniforme y de buena apariencia

- 113 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

REV No. A Proyecto: “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” PROYECTO No. 06-I-009

HOJA DE DATOS DE “EXTRUSOR“ ELABORÓ: Grupo A Servicio: Cocción y transformación de la masa APROBÓ: AMS FECHA: Febrero, 2006 DATOS DE DISEÑO -Motor: 30 HP -Proceso continuo -Energía: 22.38 Kw -Voltaje: 440 V Número de equipos: 1

Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 120 kg /h -Dimensiones: Ancho: 1.98 m Largo: 2.80m Altura: 1.60 m

CLAVE DEL EQUIPO: X 310

Marca: Alpha Marathon

Observaciones y comentarios: Maquinaria muy eficiente en le cocción de productos como el nuestro

- 114 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

REV No. A Proyecto: “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” PROYECTO No. 06-I-009

HOJA DE DATOS DE “BANDA TRANSPORTADORA“ ELABORÓ: Grupo A Servicio: Transporte del producto a la siguiente parte del proceso APROBÓ: AMS FECHA: Febrero, 2006 DATOS DE DISEÑO -Motor: 1 HP -Proceso continuo -Energía: 0.746 Kw -Voltaje: 440 V Número de equipos: 1

Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 100 kg /h -Dimensiones: Ancho: 0.70 m Largo: 2.70 m Altura: 1.50 m

(símbolo del equipo)

CLAVE DEL EQUIPO: J 420

Marca: Masias Maquinaria

Observaciones y comentarios: Facilita el transporte de los productos a través del proceso, de manera eficiente y rápida

- 115 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

REV No. A Proyecto: “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” PROYECTO No. 06-I-009

HOJA DE DATOS DE “MÁQUINA ENVASADORA“ ELABORÓ: Grupo A Servicio: Envasado y empaquetado de las botanas extruidas APROBÓ: AMS FECHA: Febrero, 2006 DATOS DE DISEÑO -Motor: 1 HP -Proceso continuo -Energía: 0.746 Kw -Voltaje: 440 V Número de equipos: 1

Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 150 kg /h -Dimensiones: Ancho: 1.20 m Largo: 2.20 m Altura: 2.10 m

CLAVE DEL EQUIPO: P 410

Marca: King-Kong

Observaciones y comentarios: Máquina muy eficiente y rápida de capacidad variable

- 116 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

REV No. A Proyecto: “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” PROYECTO No. 06-I-009

HOJA DE DATOS DE “ FREIDORA“ ELABORÓ: Grupo A Servicio: Freído de extruidas APROBÓ: AMS FECHA: Febrero, 2006 DATOS DE DISEÑO las botanas -Motor: 1 HP -Proceso continuo -Energía: 0.746 Kw -Voltaje: 440 V Número de equipos: 1

Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 150 kg /h -Dimensiones: Ancho: 1.10 m Largo: 3 m Altura: 1.50 m

CLAVE DEL EQUIPO: D 310

Marca: Miline

Observaciones y comentarios: Manejo de altas temperaturas y aceite caliente, se requiere de extrema precaución al utilizarlo

- 117 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

REV No. A Proyecto: “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” PROYECTO No. 06-I-009

HOJA DE DATOS DE “MOLINO DE MARTILLOS“ ELABORÓ: Grupo A Servicio: Moler las semillas de fríjol, para producir harina APROBÓ: AMS FECHA: Febrero, 2006 DATOS DE DISEÑO -Motor: 4 HP -Proceso continuo -Energía: 2.984 Kw -Voltaje: 440 V Número de equipos: 1

Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 150 kg /h -Dimensiones: Ancho: 0.50 m Largo: 0.90 m Altura: 1.60 m

CLAVE DEL EQUIPO: C 210

Marca: Micron

Observaciones y comentarios: Equipo que nos proporciona un molido adecuado para el producto requerido

- 118 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

REV No. A Proyecto: “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” PROYECTO No. 06-I-009

HOJA DE DATOS DE “CONDIMENTADOR” ELABORÓ: Grupo A Servicio: Adición de condimentos a las botanas recién hechas APROBÓ: AMS FECHA: Febrero, 2006 DATOS DE DISEÑO -Motor: 5 HP -Proceso continuo -Energía: 3.73 Kw -Voltaje: 440 V Número de equipos:

Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 100 kg /h -Dimensiones: Ancho: 0.80 m Largo: 1.50 m Altura: 1.30 m

CLAVE DEL EQUIPO: M310

Marca: AZLO

Observaciones y comentarios: Maquinaria que nos ayuda a homogenizar el sabor de nuestros productos rápida y eficientemente

- 119 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

REV No. A Proyecto: “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” PROYECTO No. 06-I-009

HOJA DE DATOS DE “TINA DE INMERSIÓN” ELABORÓ: Grupo A Servicio: Lavar el fríjol, para eliminar todo tipo de materia extraña APROBÓ: AMS FECHA: Febrero, 2006 DATOS DE DISEÑO -Motor: 1 HP -Proceso continuo -Energía: 0.746 Kw -Voltaje: 440 V Número de equipos: 1

Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 100 kg /h -Dimensiones: Ancho: 1 m Largo: 1.50 m Altura: 1.50 m

CLAVE DEL EQUIPO: F110

Marca: Hydromagic

Observaciones y comentarios: Equipo utilizado para limpiar fríjol mediante agua

- 120 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

REV No. A Proyecto: “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” PROYECTO No. 06-I-009

HOJA DE DATOS DE “TANQUE DE ALMACENAMIENTO” ELABORÓ: Grupo A Servicio: Conjuntar la harina de fríjol que se produce para después ser usada en el proceso Características: -Material: acero inoxidable -Capacidad: 2000L/528.5 Gal -Dimensiones: Diámetro : 1.50 m Altura: 1.20 m Espesor del cuerpo: 10/16” Espesor de las tapas: 7/16” APROBÓ: AMS FECHA: Febrero, 2006 DATOS DE DISEÑO Código A.P.I. STD 12F Presión de diseño: 0 psi Presión de prueba: 0 psi Temperatura de diseño: 650 °F Corrosión permitida: 1/8 “ Número de equipos: 1

CLAVE DEL EQUIPO: F210

Marca:

Observaciones y comentarios:

- 121 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

3.7 GASTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Se hizo una determinación del la energía eléctrica que utilizaran nuestros equipos y áreas de la planta LUGAR AREA (m2) Watts Watts/ m2 kwatts

almacenes de harina de maíz, fíjol y producto terminado oficinas, sala de juntas, secretaria y baños estacionamiento

148

4

592

0.592

70 138

8 4

560 552

0.56 0.552
HP 8 1 1 1 4 0 2 30 1 5 1 1 1 10 66

Nombre Transportador de cangilon Cribadora Tina de inmersión Deshidratador de tambor Molino de martillo Tanque de almacenamiento Mezcladora Extrusor Freidora continua Condimentador rotativo Banda transportadora Envasadora automática Bomba centrífuga Bomba de neumática SUMA Esto equivale a 49.23 kW Consumo kW 50.94 Demanda de energía 35.658

Clave J110, J120, J310, J420 H110 F110 B110 C210 F210 M210, M220 X310 D310 M310 J410 P410 (1 uniad) (4 unidades)

kVA (kvolt-ampere) 51.313 Consumo anual kW-h 246957.12 TARIFA POR kW Energía ($/kWh) 0.872 Costo anual 215346.60

Demanda ($/kW) 116.96 Costo anual 4169.84 El tamaño de nuestra subestación es de 51 kVA

- 122 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A. 3.8 HOJAS DE BOMBAS NUMERO REV No. A

TITULO BASES DE DISEÑO DE “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” ELABORO Grupo A APROBÓ: AMS FECHA: Marzo, 2006 PROYECTO No. 06-I-009 HOJA No. 1 DE 4

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)Servicio:____Mezcla de polvos__________________ (2) Líquido a manejar: __mezcla de polvos(3)Consistencia:__________0____________ (4)Gasto real Qr:___0.792___ GPM (5) Gasto de diseño Qd:_0.66______GPM (7) Temperatura: _____20 ° C________ (6)Gravedad específica δ:______1____ (8)Presión de descarga: hd:___4.408____ ft C.L.. (9)Altura geométrica hg:___3.937______ ft (10)Longitud tubería:__2_______ft ø DISEÑO: (12) Veloc. Recomendada: ___3-10 ft/seg (11) Mat. tubería: acero inoxidable (14) Diámetro seleccionado:_0.267__ pulg (13) Veloc. Seleccón: 3.71_ __ft/seg (15)Longitud equivalente de tuberías en conexiones: CODOS 90° 2 0.267 20 14 CONEXIÓN CANTIDAD Ø PULG L/D TOTAL (16)Longitud equivalente de tuberías en válvulas: COMPUERTA 1 RETENCIÓN TIPO CANTIDAD Ø PULG (17)Longitud (10)Longitud (15)Longitud (16)Longitud equivalente total (ft): real en conexiones en válvulas

13 L/D

13 TOTAL

2 14 13

(18)Pérdidas por fricción: hfu___0.267________ft/100 (19)Pérdidas por fricción totales hft = hfu(18) x Le(17)/100 = _0.0774____ft. C.L. (20)Pérdidas por fricción en válvulas de control u otros hvc = ___0.054_____ft C.L. (21)Carga dinámica total CDT: __8.476_______ ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO HP = QD(4) x CDT (21) x γ (6) 3960 x η HP = ( 0.66 GPM)( 8.47 ft)(1) = 2.35x10-3 3960 x 0.6 HP real = 1 HP

BHP

- 123 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A. NUMERO REV No. A

TITULO

BASES DE DISEÑO DE “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” APROBÓ: AMS FECHA: Marzo, 2006 PROYECTO No. 06-I-009 HOJA No. 2 DE 4

ELABORO Grupo A

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)Servicio:_Mezcla de polvos____________________________ (2) Líquido a manejar: _mezcla de polvos (3)Consistencia: ___0_______________ (5) Gasto de diseñoQd:___0.66_________GPM (4)Gasto real Qr:__0.792____ GPM (7) Temperatura: 20°C_________________ (6)Gravedad específica δ:______1____ (8)Presión de descarga: hd:__4.408____ ft C.L.. (9)Altura geométrica hg:__5.576_____ ft (10)Longitud tubería:_16______ft ø DISEÑO: (12) Veloc. Recomendada: ___3-10 ft/seg (11) Mat. tubería: acero inoxidable (14) Diámetro seleccionado:_0.269_ pulg (13) Veloc. Seleccón: 3.72___ft/seg (15)Longitud equivalente de tuberías en conexiones: CODOS 90° 1 0.269 20 14 CONEXIÓN CANTIDAD Ø PULG L/D TOTAL (16)Longitud equivalente de tuberías en válvulas: COMPUERTA 1 RETENCIÓN TIPO CANTIDAD Ø PULG (17)Longitud (10)Longitud (15)Longitud (16)Longitud equivalente total (ft): real en conexiones en válvulas

13 L/D

13 TOTAL

16 14 13

(18)Pérdidas por fricción: hfu_0.269_____ft/100 (19)Pérdidas por fricción totales hft = hfu(18) x Le(17)/100 = _0.115_______ft. C.L. (20)Pérdidas por fricción en válvulas de control u otros hvc = _0.119________ft C.L. (21)Carga dinámica total CDT: __10.21______ ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO HP = QD(4) x CDT (21) x γ (6) 3960 x η HP = ( 0.66 GPM)( 10.21ft)(1) = 2.83x10-3 3960 x 0.6 HP real = 1 HP

BHP

- 124 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A. NUMERO REV No. A

TITULO

BASES DE DISEÑO DE “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” APROBÓ: AMS FECHA: Marzo, 2006 PROYECTO No. 06-I-009 HOJA No. 3 DE 4

ELABORO Grupo A

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)Servicio:__Transporte de mezcla______________________ (2) Líquido a manejar: ___mezcla_________ (3)Consistencia:________0____________ (5) Gasto de diseño Qd:__0.66______GPM (4)Gasto real Qr:__0.792____ GPM (7) Temperatura: ____20 °C__________ (6)Gravedad específica δ:______1____ (8)Presión de descarga: hd:__3.250_____________ ft C.L.. (9)Altura geométrica hg:_5.576_______ ft (10)Longitud tubería:_8_________ft ø DISEÑO: (12) Veloc. Recomendada: ___3-10 ft/seg (11) Mat. tubería: acero inoxidable (14) Diámetro seleccionado:_0.269__ pulg (13) Veloc. Seleccón: 3.72 __ft/seg (15)Longitud equivalente de tuberías en conexiones: CODOS 90° 1 0.269 20 14 CONEXIÓN CANTIDAD Ø PULG L/D TOTAL (16)Longitud equivalente de tuberías en válvulas: COMPUERTA 1 RETENCIÓN TIPO CANTIDAD Ø PULG (17)Longitud (10)Longitud (15)Longitud (16)Longitud equivalente total (ft): real en conexiones en válvulas

13 L/D

13 TOTAL

8 14 13

(18)Pérdidas por fricción: hfu__0.269________ft/100 (19)Pérdidas por fricción totales hft = hfu(18) x Le(17)/100 = _0.0941________ft. C.L. (20)Pérdidas por fricción en válvulas de control u otros hvc = _0.1609________ft C.L. (21)Carga dinámica total CDT: _9.081______ ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO HP = QD(4) x CDT (21) x γ (6) 3960 x η HP = ( 0.60 GPM)( 9.081 ft)(1) = 2.29x10-3 3960 x 0.6 HP real = 1 HP

BHP

- 125 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A. NUMERO REV No. A

TITULO

BASES DE DISEÑO DE “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” APROBÓ: AMS FECHA: Marzo, 2006 PROYECTO No. 06-I-009 HOJA No. 4 DE 4

ELABORO Grupo A

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)Servicio:___Transporte de mezcla____________________ (2) Líquido a manejar: __mezcla____ (3)Consistencia: ___________0_________ (5) Gasto de diseño Qd:_0.66______GPM (4)Gasto real Qr:__0.792____ GPM (6)Gravedad específica δ:______1____ (7)Temperatura:_20°C__________________ (8)Presión de descarga: hd:__4.480__________ ft C.L.. (9)Altura geométrica hg:__5.248_______ ft (10)Longitud tubería:_____7________ft ø DISEÑO: (12) Veloc. Recomendada: ___3-10 ft/seg (11) Mat. tubería: acero inoxidable (14) Diámetro seleccionado:_0.269__ pulg (13) Veloc. Seleccón: _3.72__ft/seg (15)Longitud equivalente de tuberías en conexiones: CODOS 90° 1 0.269 20 14 CONEXIÓN CANTIDAD Ø PULG L/D TOTAL (16)Longitud equivalente de tuberías en válvulas: COMPUERTA 1 RETENCIÓN TIPO CANTIDAD Ø PULG (17)Longitud (10)Longitud (15)Longitud (16)Longitud equivalente total (ft): real en conexiones en válvulas

13 L/D

13 TOTAL

7 14 13

(18)Pérdidas por fricción: hfu__0.269________ft/100 (19)Pérdidas por fricción totales hft = hfu(18) x Le(17)/100 = _0.091________ft. C.L. (20)Pérdidas por fricción en válvulas de control u otros hvc = _0.1556_______ft C.L. (21)Carga dinámica total CDT: ___9.9746_____ ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO HP = QD(4) x CDT (21) x γ (6) 3960 x η HP = ( 0.60 GPM)( 9.9746 ft)(1) = 2.51x10-3 3960 x 0.6 HP real = 1 HP

BHP

- 126 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A. NUMERO REV No. A

TITULO

BASES DE DISEÑO DE “BOTANAS DE MAÍZ Y FRÍJOL EXTRUIDAS” APROBÓ: AMS FECHA: Marzo, 2006 PROYECTO No. 06-I-009 HOJA No. 4 DE 4

ELABORO Grupo A

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1)Servicio:___Agua de proceso____________________ (2) Líquido a manejar: __agua____ (3)Consistencia: ___________0_________ (5) Gasto de diseño Qd:_62______GPM (4)Gasto real Qr:_74.4______ GPM (6)Gravedad específica δ:______1____ (7)Temperatura:_20°C__________________ (8)Presión de descarga: hd:__2.360__________ ft C.L.. (9)Altura geométrica hg:__5.577_______ ft (10)Longitud tubería:__87_______ft ø DISEÑO: (12) Veloc. Recomendada: ___3-10 ft/seg (11) Mat. tubería: acero inoxidable (14) Diámetro seleccionado:_1.61__ pulg (13) Veloc. Seleccón: _9.758_ft/seg (15)Longitud equivalente de tuberías en conexiones: CODOS 90° 8 0.269 20 54 CONEXIÓN CANTIDAD Ø PULG L/D TOTAL (16)Longitud equivalente de tuberías en válvulas: COMPUERTA 1 RETENCIÓN TIPO CANTIDAD Ø PULG (17)Longitud (10)Longitud (15)Longitud (16)Longitud equivalente total (ft): real en conexiones en válvulas

13 L/D

13 TOTAL

87 54 13

(18)Pérdidas por fricción: hfu__0.269________ft/100 (19)Pérdidas por fricción totales hft = hfu(18) x Le(17)/100 = _0.4142____ft. C.L. (20)Pérdidas por fricción en válvulas de control u otros hvc = _0.7082_______ft C.L. (21)Carga dinámica total CDT: ___9.0594_____ ft CALCULO POTENCIA DE BOMBEO HP = QD(4) x CDT (21) x γ (6) 3960 x η HP = ( 62 GPM)( 9.0594 ft)(1) = 0.236 3960 x 0.6 HP real = 1 HP

BHP

- 127 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

3.9 BALANCES DE MASA Y ENERGÍA
BALANCES DE MASA (2016) SECADOR: Se obtuvo mediante un balance de masa, la cantidad de fríjol seco que se obtiene antes de molerse Fríjol = F XF = fracción de sólidos en el fríjol YF = fracción de agua en el fríjol Fríjol seco = FS XFS = fracción de sólidos en el fríjol seco YFS = fracción de agua en el fríjol seco F= 679 Kg/día 0.85 XF = 0.15 YF = FH = 656 Kg/día XFS= 0.88 YFS = 0.12

23 Kg agua MOLINO: Mediante este balance de masa, se obtuvo la cantidad de harina de fríjol que se produce a partir de los granos de fríjol secos Fríjol seco = FS XFS = fracción de sólidos del fríjol seco YFS = humedad del fríjol seco Harina de fríjol = HF XHF = fracción de sólidos de la harina de fríjol YHF = humedad de la harina de fríjol

FS= 656 Kg/día XFS = 0.88 YFS = 0.12

FH = 643 Kg/día XHF = 0.88 YHF = 0.12

EXTRUSOR: En este balance se obtendrá la cantidad de botana extruida a partir de la masa hecha por la mezcla de los ingredientes Masa de botana = M XM = fracción de sólidos de la masa de ingredientes YM = humedad de la masa de ingredientes Masa extruida = ME XME = fracción de sólidos de la masa extruida YME = humedad de la masa extruida

M= 2554 Kg/día 0.77 XM =

ME = 2479 Kg/día XME= 0.80

- 128 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A. YM = 0.23 YME = 0.20

75 Kg agua FREIDORA: Aquí se calculó la cantidad de botana frita obtenida en el proceso Masa extruida = ME XME = fracción de sólidos de la masa extruida YME = humedad de la masa extruida ZME = fracción de aceite Botana frita = BF XBF = fracción de sólidos de la botana frita YBF = humedad de la botana frita ZBF = fracción de aceite en la botana extruida A = 4850 Kg de aceite

M= 2479 Kg/día 0.20 XM = 0.80 YM =

ME = 2576 Kg/día XME= 0.02 YME = 0.77 ZBF = 0.20

A = 4753 Kg de aceite

- 129 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A. BALANCES DE ENERGÍA Balance en el extrusor Balance en el Secador Q M Cp Fríjol Tf Ti Q Q = M*CpFríjol*(Tf-Ti) = = = = = 679 kg/día 1,24 kJ/Kg ºC 28 ºC 25 ºC 2525,88 kJ/día ( vapor) Q Q = 898369,5 kJ/día vapor Q = M*CpMaíz*(Tf-Ti) 2554 3,35 130 25 kg/día kJ/Kg ºC ºC ºC

M = Cp Maíz = Tf = Ti =

= Mvapor*

= (Mvapor)

vapor = Mvapor Mvapor

2112,92

kJ/kg

vapor =

2112,92

kJ/kg

= Q/ vapor = 425,179136 kg/día de vapor

Mvapor = Q/ vapor kg/día de Mvapor = 1,19544517 vapor Balance en el Freído Q M Cp Aceite Tf Ti Q Q Mcomb Hcomb = M*CpMaíz*(Tf-Ti) = = = = = 309,88 kg/h 2 kJ/Kg ºC 180 ºC 25 ºC

Balance en el Enfríado Q M Tf Ti Q = M*CpMezcla*(Tf-Ti) = = = = 2658 kg/día 3,35 kJ/Kg ºC 50 ºC 25 ºC 222607,5 kJ/día vapor kJ/kgºC

Cp mezcla =

96062,8 Q = Mvapor* =

= Mcomb*Hcomb Cpaire = Q/Hcomb Maire = 48 MJ/kg Tf Ti Maire = Q/ Cp aire(Tf-Ti) = = 35 ºC 20 ºC 1,005

Mcomb

kg/h de = 2,00130833 comb

= 14766,6667 kg/día de aire

- 130 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

Balance en la Caldera E=S Magua=Mvapor Magua= Cpagua= Hvapor= Cpvapor= Q1= Tf= Ti= Q1= Q2= Q2= Q3= Tf= Ti= Q3=

26,65 kg/h 4,184 kJ/Kg ºC 2259,36 kJ/Kg 2,09 kJ/Kg ºC M*Cpagua*(Tf-Ti) 100 25 8362,77 kJ/h

Qtotal= Qtotal=

Q1+Q2+Q3 71359,639 kJ/h

Qtotal= Hcomb= Mcomb= Mcomb= M*Hvapor 60211,944 kJ/h M*Cpvapor*(Tf-Ti) 150 100 2784,925 kJ/h

Mcomb*Hcomb 48 MJ/kg Qtotal/Hcomb 1,48665915 kg/h

- 131 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

3.10 MEMORIAS DE CÁLCULO
DATOS DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE HARINA Material: Acero al carbón SA-285 GRC Norma de diseño: API Capacidad: 528.5 galones Tapas cómicas E = 0.85 radiografiado por spot S= 13700 T = 650 °F t corr = 1/8” Espesor del tanque: t tanque = (2.6) (D) (H-1) (Sprg) (S)(E) + t corr + 1/8”

t tanque = (2.6) (59.055 in ) (47.244 - 1) (1) (13700 ib/in2)(0.85) t tanque = 0.6097 (16) = 10/16” Tapas del tanque: t tapas =_______D________ (400)(sen θ) + t corr + 1/8”

t tapas =_______59.055 in ________ (400)(sen θ) t tapas= 0.38(16) = 7/16” CALCULOS DE BOMBAS:

Para las bombas se utilizó el método de Moody para todas ellas Suponemos Q= 0.66 GPM Velocidad = 5 ft/s V= 0.408Q/d2 Æ d = raíz (( 0.408)( 0.66))/ 5ft/s = 0.232 pulg Diametro interno pulg 0.269 Caida de presión ∆H ft/100ft 0.54673175 Caidad de presión ∆P Psi/100ft 0.12798838

Diametro nominal Pulg 0.125

Velocidad ft/s 3.72134161

Re = 123.9 (v)(d)(ρ)/ µ = 123.9 (3.72 ft/s)(0.269 pulg)(33.71 lb/ft3)/ (1cp) = 4181.01 ε = 0.00075 ft f = 0.25 / ( log (ε/ 3.7 (d)) + (5.74 / Re0.9)) f = 0.25 / ( log (0.00075/ 3.7 (0.269 pulg)) + (5.74 / 41810.9)) f = 0.04313

- 132 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A. ∆H = f (L/d)((v2)(2)(g)) ∆H = 0.04313 (15.84 pulg/.269 pulg)((3.72 ft/s2)(2)(g)) ∆H = 0,546 ft /100 ft ∆P = (3-71 lb/ft CALDERA: m v = 1000 Kg/h Q = 71359. 639 KJ/h H vap= 2259.36 KJ/Kg (1 Btu/1.055KJ)(0.454 Kg/1lb) = 972. 27 Btu/lb H liq = 292.98 KJ/Kg (1 Btu/1.055KJ)(0.454 Kg/1lb) = 126.07 Btu/lb Hvap- Hliq = 846.19 Btu/lb C.C. = (1000 Kg)( 846.19 Btu/lb)(1/0.454 Kg)/ 33500 Btu/h = 11 Btu/h
3

)(1/144) = 0.1279 psi/100ft

- 133 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

- 134 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A. 4 . 1 N T R O D U C C I Ó N 4 . 1 I N T R O D U C C I Ó N 4 . 1I I N T R O D U C C I Ó N Diversas normas jurídicas en la actualidad protegen los diversos recursos naturales existentes en nuestro país, donde se reconocen como de vital importancia las normas destinadas a la protección de la flora, la fauna, las aguas terrestres y el suelo. Sin lugar a dudas, en los últimos años el sistema de alcantarillado ha sido una fuente de contaminación de los mantos acuíferos. Las faltas originadas por el tipo de junteo o agrietamiento de las tuberías de las redes de alcantarillado provocan condiciones nocivas y de riesgo para este sistema. La capacidad hidráulica ha disminuido e inversamente la recepción de azolves se ha incrementado, lo que provoca que el caudal de la planta de tratamiento disminuya su rendimiento y se incrementen los costos de operación de tratamiento de aguas residuales. Los sistemas de riego con aguas residuales contribuyen a aumentar la producción agrícola y, en consecuencia, a mejorar la salud, la calidad de vida y las condiciones sociales, a condición de estar bien organizados. Pero también tiene otras ventajas. Además de evitar la contaminación y proteger el abastecimiento de agua potable, preservan las aguas subterráneas en las zonas donde su empleo agrícola intensivo da lugar a la salinización u otros tipos de perturbación de los acuíferos. La formación de humus contribuye a evitar la erosión del suelo. En muchos casos, los nutrientes presentes en el agua residual tratada, especialmente el nitrógeno y el fósforo, pueden hacer innecesario el uso de fertilizantes sintéticos. Por último, los estudios realizados en diversos países han demostrado que si el riego con aguas residuales se supervisa como es debido puede mejorarse el rendimiento de las cosechas.

El desarrollo y crecimiento del país ha incrementado la extracción de agua de los mantos acuíferos. Actualmente se estima que México cuenta con 140 mil pozos distribuidos en 460 acuíferos. Sin embargo, la calidad y explotación de dichos mantos se ha hecho de manera indiscriminada, descuidando el manejo y distancia de las instalaciones que contienen fuentes contaminantes y que alteran las propiedades fisicoquímicas y/o biológicas de las aguas destinadas a los usos agrícolas, agroindustriales, domésticos, servicios, industrial, pecuario, público urbano y múltiple. La NOM-003 ECOL coadyuva a minimizar los factores de riesgo y establece los requisitos necesarios para la perforación y construcción de pozos de extracción de agua para prevenir la contaminación de los mantos acuíferos. Las aguas residuales, también llamadas aguas negras, son una mezcla compleja que contiene, por lo común, más de un 99% de este líquido junto con contaminantes de naturaleza orgánica e inorgánica, tanto en suspensión como disueltos, en proporciones tales que la densidad relativa de esta solución diluida es similar a la del agua pura. Los principales componentes de las aguas residuales, o contaminantes, demandan oxígeno, favorecen el desarrollo de organismos animales y vegetales en su seno, pueden ser tóxicos, a menudo infecciosos o, simplemente, darle a ésta un aspecto y propiedades desagradables, pero siempre pueden provocar, por vertidos incontrolados o por ausencia de medidas correctoras, impactos negativos en el medioambiente, en los seres vivos y en los cuerpos receptores.

- 135 -

INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S. A.

D I A R A A O O AG AM A DE E PR OC CE ES D I G R M AD E P R S O

E NTR AD A D E FR ÍJOL E NT ER O

1
N o mbre del E quipo C R IB A B OM B A C E N TR IFU GA TIN A D E IN M E R S IÓ N C lav e H -110 L-110 F-110 J -120 B -110 C -220 F-210 B loque 100 100 100 100 100 200 200

H-110

2
F-110 J-120 C -210

EL EV ADOR DE CA NGILO N S E CAD OR ROTA TO RIO MOLINO DE M ARTILL OS

C ON TE N E D O R

6
B -110 F -220

3
WP L-110

5

7

4

S A LID A D E HA RINA D E F RÍJO L
HA RI NA DE FRÍJ O L HA RI N A DE MAÍ Z SAL ÁCIDO CÍTRIC O

10 12 9
L-220 M-210 X-310 M- 220

F-210

8

11
J-210 J -310

13
N O M B R E D E L E Q U IP O M E ZC LA D O R B OM B A N E U M A TIC A A M A S A D OR A E X TR U S OR B A N D A TR A N S P OR TA D OR A FR E ID O R A B A N D A TR A N S P OR TA D OR A C O N D IM E N TA D OR R O TA TO R IO B A N D A TR A N S P OR TA D OR A E M P A C A D OR A C L AV E M -210 L-220 M -220 X -310 J -310 D -310 J -320 M -310 J -410 P -410 B LO QU E 200 200 200 300 300 300 300 300 400 400

16
J-410

D -310

14

15
SAL ID A D E BO T AN A EXT R U ÍD A P-410

17
M- 310

J-320

- 136 -

4. INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A de C.V. 4 . 3 I M U L A D O R 4 . 3 S I M U L A D O R 4 . 3S S I M U L A D O R Se realizaron balances de materia para obtener los insumos necesarios en cada año, así como la capacidad que requerirían nuestros equipos y los servicios auxiliares necesarios para operar.

DATOS DE PRODUCCIÓN
Dias hábiles

de trabajo 303

Año 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Producción anual Ton/año

Producción al día Ton/día

382.57

406.73 430.89 467.14 507.41 551.70 575.87 644.33 712.79 777.22 805.41

1.26

1.34 1.42 1.54 1.67 1.82 1.90 2.13 2.35 2.57 2.66

REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA Harina de Fríjol Harina de maíz Sal Acido cítrico Aceite Condimento

Proporciones 68.50% 1% 2% 28.50%

relación 2:1 3.10%

- 137 -

4. INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A de C.V.

4.3.1BALANCES DE MATERIA PARA HARINA DE FRÍJOL AÑOS 2006 OPERACIÓN ENTRADA Ton/día RECEPCIÓN Fríjol entero CRIBADO FRACCIÓN agua sòlidos PERDIDAS POR IMPUREZAS 5% LAVADO FRACCIÓN agua sòlidos AGUA de proceso (relación 2:1) sucia SECADO FRACCIÓN agua sòlidos AGUA (L) evaporada MOLIENDA PERDIDAS DEL 2% 0.312 0.011 0.305 0.006 0.331 0.012 0.325 0.006 0.351 0.012 0.344 0.007 0.380 0.013 0.373 0.007 0.413 0.015 0.405 0.008 0.15 0.85 0.12 0.88 0.15 0.85 0.12 0.88 0.15 0.85 0.12 0.88 0.15 0.85 0.12 0.88 0.15 0.85 0.12 0.88 0.323 0.12 0.88 0.15 0.85 0.12 0.88 0.15 0.85 0.12 0.88 0.15 0.85 0.12 0.88 0.15 0.85 0.12 0.88 0.15 0.85 0.312 0.12 0.88 0.12 0.88 0.016 0.323 0.331 0.12 0.88 0.12 0.88 0.017 0.343 0.351 0.12 0.88 0.12 0.88 0.018 0.363 0.380 0.12 0.88 0.12 0.88 0.019 0.394 0.413 0.12 0.88 0.12 0.88 0.021 0.428 0.327 0.327 0.312 0.348 0.348 0.331 0.369 0.369 0.351 0.400 0.400 0.380 0.434 0.434 0.413 SALIDA Ton/día Ton/día 2007 ENTRADA SALIDA Ton/día Ton/día 2008 ENTRADA SALIDA Ton/día Ton/día 2009 ENTRADA SALIDA Ton/día Ton/día 2010 ENTRADA SALIDA Ton/día

0.623 0.612 0.312

0.663 0.651 0.343 0.331

0.702 0.690 0.363 0.351

0.761 0.748 0.394 0.380

0.827 0.812 0.428 0.413

- 138 -

4. INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A de C.V.

ALMACEN

0.305

0.325

0.344

0.373

0.405

CONTINUACIÓN

2011 ENTRADA Ton/día SALIDA Ton/día Ton/día

2012 ENTRADA SALIDA Ton/día Ton/día

2013 ENTRADA SALIDA Ton/día Ton/día

2014 ENTRADA SALIDA Ton/día Ton/día

2015 ENTRADA SALIDA Ton/día Ton/día

2016 ENTRADA SALIDA Ton/día

0.472 0.472 0.449

0.493 0.493 0.469

0.551 0.551 0.525

0.610 0.610 0.581

0.665 0.665 0.633

0.689 0.689 0.656

0.12 0.88

0.12 0.88 0.022

0.12 0.88

0.12 0.88 0.023

0.12 0.88

0.12 0.88 0.026

0.12 0.88

0.12 0.88 0.029

0.12 0.88

0.12 0.88 0.032

0.12 0.88

0.12 0.88 0.033

0.449

0.465

0.469

0.486

0.525

0.543

0.581

0.601

0.633

0.655

0.656

0.679

0.12 0.88 0.899

0.15 0.85

0.12 0.88 0.938

0.15 0.85

0.12 0.88 1.050

0.15 0.85

0.12 0.88 1.161

0.15 0.85

0.12 0.88 1.266

0.15 0.85

0.12 0.88 1.312

0.15 0.85

0.883 0.465 0.449 0.486

0.922 0.469 0.543

1.031 0.525 0.601

1.141 0.581 0.655

1.244 0.633 0.679

1.289 0.656

0.15 0.85

0.12 0.88 0.016

0.15 0.85

0.12 0.88 0.017

0.15 0.85

0.12 0.88 0.019

0.15 0.85

0.12 0.88 0.020

0.15 0.85

0.12 0.88 0.022

0.15 0.85

0.12 0.88 0.023

- 139 -

4. INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A de C.V.

0.449

0.441 0.009

0.469

0.460 0.009

0.525

0.515 0.010

0.581

0.569 0.011

0.633

0.621 0.012

0.656

0.643 0.013

0.441

0.460

0.515

0.569

0.621

0.643

BALANCE DE MATERIA PARA BOTANAS EXTRUÍDAS Proporciones 0.685 0.285 0.02 0.01 MATERIAS PRIMAS (Ton/día) 0.734 0.305 0.021 0.011 0.039 0.011 1.072 2006 ENTRADAS SALIDAS Ton/día Ton/día 1.072 1.061 0.011 1.061 0.12 0.88 0.152 1.213 0.23 0.77 1.213 0.23 0.77 1.178 0.2 0.8 0.035 1.178 1.223 1.252 1.128 0.12 0.88 0.161 1.290 0.23 0.77 REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA PARA CADA AÑO 0.781 0.325 0.023 0.011 0.042 0.011 1.140 2007 ENTRADAS SALIDAS Ton/día Ton/día 1.140 1.128 0.011 1.290 0.23 0.77 1.252 0.2 0.8 0.038 1.301 1.326 1.195 0.12 0.88 0.171 1.366 0.23 0.77 AÑOS 0.827 0.344 0.024 0.012 0.044 0.012 1.207 2008 ENTRADAS SALIDAS Ton/día Ton/día 1.207 1.195 0.012 1.366 0.23 0.77 1.326 0.2 0.8 0.040 1.378 1.438 1.296 0.12 0.88 0.185 1.481 0.23 0.77 0.897 0.373 0.026 0.013 0.048 0.013 1.309 2009 ENTRADAS SALIDAS Ton/día Ton/día 1.309 1.296 0.013 1.481 0.23 0.77 1.438 0.2 0.8 0.043 1.494

1. Harina de maíz 2. Harina de fríjol 3. Sal 4. Acido cítrico Condimento 0.01 Perdidas durante el mezclado MEZCLA TOTAL

OPERACIÓN MEZCLA DE INGRE. Perdidas del 1% AMASADO FRACCIÓN agua sòlidos AGUA de proceso EXTRUSIÓN FRACCIÓN agua sòlidos AGUA evaporada FREÍDO

- 140 -

4. INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A de C.V.

FRACCIÓN agua sòlidos aceite AGUA evaporada ACEITE (relación 2:1) ACEITE A REUTILIZAR CONDIMENTADO FRACCIÓN agua sòlidos ENFRIADO FRACCIÓN agua sòlidos EMPACADO

0.2 0.8

0.02 0.77 0.2 0.211

0.2 0.8

0.02 0.77 0.2 0.224

0.2 0.8

0.02 0.77 0.2 0.238

0.2 0.8

0.02 0.77 0.2 0.258

2.355 1.223 0.02 0.98 1.263 0.02 0.98

2.110 1.263 0.02 0.98

2.504 1.301 0.02 0.98 1.342 0.02 0.98

2.244 1.342 0.02 0.98

2.653 1.378 0.02 0.98 1.422 0.02 0.98

2.377 1.422 0.02 0.98

2.876 1.494 0.02 0.98 1.542 0.02 0.98

2.577 1.542 0.02 0.98

0.02 0.98 1.263

0.02 0.98 1.342

0.02 0.98 1.422

0.02 0.98 1.542

CONTINUACIÓN

0.974 0.405 0.028 0.014 0.052 0.014 1.422 2010 ENTRADAS SALIDAS Ton/día Ton/día 1.422 1.408 0.014 1.408 0.12 0.88 0.201 1.609 0.23 0.77

1.059 0.441 0.031 0.015 0.056 0.015 1.546 2011 ENTRADAS SALIDAS Ton/día Ton/día 1.546 1.530 0.015 1.530 0.12 0.88 0.219 1.749 0.23 0.77

1.105 0.460 0.032 0.016 0.059 0.016 1.614 2012 ENTRADAS SALIDAS Ton/día Ton/día 1.614 1.598 0.016 1.598 0.12 0.88 0.228 1.826 0.23 0.77

1.237 0.515 0.036 0.018 0.066 0.018 1.805 2013 ENTRADAS SALIDAS Ton/día Ton/día 1.805 1.787 0.018 1.787 0.12 0.88 0.255 2.043 0.23 0.77 1.977

1.368 0.569 0.040 0.020 0.073 0.020 1.997 2014

ENTRADAS Ton/día

SALIDAS Ton/día 1.977 0.020 2.260

1.997

0.12 0.88 0.282

0.23 0.77

- 141 -

4. INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A de C.V.

1.609 0.23 0.77

1.562 0.2 0.8 0.047

1.749 0.23 0.77

1.698 0.2 0.8 0.051

1.826 0.23 0.77

1.773 0.2 0.8 0.053

2.043 0.23 0.77

1.983 0.2 0.8 0.059

2.260 0.23 0.77

2.194 0.2 0.8 0.066

1.562 0.2 0.8

1.623 0.02 0.77 0.2 0.280

1.698 0.2 0.8

1.764 0.02 0.77 0.2 0.304

1.773 0.2 0.8

1.842 0.02 0.77 0.2 0.318

1.983 0.2 0.8

2.061 0.02 0.77 0.2 0.355

2.194 0.2 0.8

2.280 0.02 0.77 0.2 0.393 4.388 3.932 2.352 0.02 0.98 2.352 0.02 0.98 0.02 0.98

3.124 1.623 0.02 0.98 1.675 0.02 0.98

2.799 1.675 0.02 0.98

3.396 1.764 0.02 0.98 1.821 0.02 0.98

3.043 1.821 0.02 0.98

3.545 1.842 0.02 0.98 1.901 0.02 0.98

3.177 1.901 0.02 0.98

3.967 2.061 0.02 0.98 2.127 0.02 0.98

3.555 2.127 0.02 0.98 2.280

0.02 0.98 1.675

0.02 0.98 1.821

0.02 0.98 1.901

0.02 0.98 2.127

2.352

0.02 0.98

1.492 0.621 0.044 0.022 0.080 0.022 2.178 2015 ENTRADAS SALIDAS Ton/día Ton/día 2.178 2.156

1.546 0.643 0.045 0.023 0.082 0.022 2.257 2016 ENTRADAS SALIDAS Ton/día Ton/día 2.257 2.234

SALIDAS Ton/día 1.977

- 142 -

4. INGENIERIA DE PROCESOS PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A de C.V.

0.020 2.260 2.156

0.022 2.464 2.234

0.022 2.554

4.3.2

VAPOR
0.23 0.77 0.12 0.88 0.308 2.194 2.464 2.392 0.23 0.77 0.12 0.88 0.319 2.554 2.479 0.23 0.77

AGUA AIRE

SERVICIOS AUXILIARES 426.375 kg/día 14.77 kg/día 3.5 kg/h 975 L/día

COMBUSTIBLE

0.2 0.8

0.23 0.77

0.2 0.8

0.23 0.77

0.2 0.8

0.066

0.072

0.074

2.280 0.02 0.77 0.2 0.393

2.392 0.2 0.8

2.486 0.02 0.77 0.2 0.429

2.479 0.2 0.8

2.576 0.02 0.77 0.2 0.444

4.785 3.932 2.352 0.02 0.98 2.486 0.02 0.98 2.565 0.02 0.98 4.288 2.565 0.02 0.98

4.958 4.443 2.576 0.02 0.98 2.658 0.02 0.98 2.658 0.02 0.98

0.02 0.98 2.352

0.02 0.98 2.565

0.02 0.98 2.658

- 143 -

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

4 4 r a c t r i a n e d o s 4.. 4C Ca iz ac ci ió Re es sii du s a r a c te e r z ó nd d eR u o s
Este procedimiento es de gran importancia para una buena elección del tratamiento, ya que indica el aspecto cualitativo y cuantitativo de contaminantes en el agua residual. RESIDUOS Piedras pequeñas (basura inorgánica) Granos de fríjol dañados (basura orgánica) Agua de Proceso (Para el lavado de materia prima y equipos) Aceite CO2 Exceso de aire

SÓLIDOS LIQUIDOS GASES

4 5 a v a d 4.. 5N No or rm at tii vi id m d a d
NOM 003- ECOL-SEMARNAT –1997 Esta norma oficial mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reúsen en servicio público, con el objetivo del proteger el medio ambiente y la salud de la población, y es de observancia obligatoria para las entidades públicas responsables de su tratamiento y reúso. En el caso de que el servicio al público se realice por terceros, estos serán responsables del cumplimiento de la presente norma, desde la producción del agua tratada hasta su reúso o entrega, incluyendo conducción o transporte de la misma. La vigilancia y cumplimiento de la misma corresponde a la SEMARNAT (a través de la CNA, y la Secretaria de salud) en el ámbito de sus respectivas atribuciones, cuyo personal realizara los trabajos de inspección y vigilancia que sean necesarios. Aunque un sistema de tratamiento de aguas residuales presupone un mayor costo de inversión, debe ser contemplado para industrias limpias. Los límites máximos permisibles de contaminantes en aguas residuales tratadas son los establecidos en la tabla de esta Norma Oficial Mexicana.

Tipos de reúso
Servicio al publico con contacto directo Servicio al publico con contacto indirecto u ocasional

Promedio mensual
Coniformes fecales NMP/100mL 240 1,000 Huevos de Helminto (h/L) ≤1 ≤5 Grasas y Aceites m/L 15 15 DBO5 mg/L SST mg/L

20 30

20 30

144

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

o o n o t a c t o r t 4 5 1 ú s ii o ll p ú b i oc c on dii re ec to o 4.. 5.. 1R Re so en se er rv vi ic os sa ú bl li c c o nc c n t a c t od c e ú oe ns c a p ú ic
Es el que se destina a actividades donde el publico usuario este expuesto directamente o en contacto físico. En lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicana se consideran los siguientes reúsos: llenado de lagos y canales artificiales recreativos con paseos en lancha, remo, canotaje y esquí; fuentes de ornato, lavado de vehículos, riego de parques y jardines.

4 5 2 ú s ii o ll p ú b n o o n o t a c t o d e c a s i 4.. 5.. 2R Re so en se er rv vi ic os sa ú bl li na al l i oc c on in n di ir r ec ct to ou io e ú oe ns c a p ú ic c c o nc c n t a c t oi n r uo o c a s o
Es el que se destina a actividades donde el público en general este expuesto indirectamente o en contacto físico incidental y que su acceso es restringido, ya sea por barreras físicas o personal de vigilancia. En lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicana se consideran los siguientes reúsos: riego de jardines y camellones en autopistas, camellones en avenidas, fuentes de ornato, campos de golf, abastecimiento de hidrantes de sistemas contra incendio, lagos artificiales no recreativos, barreras hidráulicas de seguridad y panteones.

D A L 4 6 O O S R T R U A E SI DU LE ES S 4.. 6P PR OC CE ES PA RA A TR RA TA RA AG AS ES I U A R S O SP A AT A A G U SR R
Para el tratamiento de aguas residuales existen dos familias de procesos: Los fisicoquímicos y los biológicos. Por razones técnicas y económicas, los Fisicoquímicos son aplicados en aguas con contaminantes inorgánicos o con materia orgánica no biodegradable, mientras que los Biológicos se utilizan cuando los principales componentes contaminantes son biodegradables.

4 6 1 o c e s o íí s o 4.. 6.. 1P Pr os si ic os s r o c e s sf f c
Tratamientos que involucran la interacción de fuerzas físicas tales como la gravedad, las diferencias de cargas y de concentración y el tamaño. Ejemplos típicos de estos son el cribado, la floculación, la sedimentación, la flotación, la filtración y la transferencia de gases.

4 6 2 o c e s o u í ii c s 4.. 6.. 2P Pr os u ím co s r o c e s sq q u m o
Estos métodos de tratamiento, para llevar a cabo la remoción o transformación de contaminantes se adicionan reactivos o se efectúan reacciones químicas donde no intervienen microorganismos. Ejemplos típicos son la coagulación, floculación, precipitación y adsorción química así como la desinfección.

4 6 3 o c e s o i o ll ó c s 4.. 6.. 3P Pr os i óg gii co s r o c e s sb b i o o s
Los métodos de tratamiento en los cuales se involucra la actividad de microorganismos para la remoción de contaminantes se llaman procesos biológicos, son utilizados para la remoción de, materia biodegradable (soluble o coloidal) del agua residual. Básicamente, los contaminantes presentes en el agua residual son transformados por los microorganismos en materia celular, energía para su metabolismo y en otros compuestos orgánicos e inorgánicos que son liberados al medio ambiente. Los procesos biológicos son divididos en dos grupos: los aerobios y los anaerobios. El proceso anaerobio tiene una baja tasa de síntesis bacteriana (baja producción de Iodos de desecho), ya que el 90”/o de la energía se utiliza en la producción de metano y el 10% restante lo utilizan para la síntesis celular. En el tratamiento aerobio el 65% de la energía es utilizada para la síntesis celular, por lo que hay mayor generación de biomasa (lodos no estabilizados), cuyo tratamiento y disposición incremento la dificultad técnica y el costo total de tratamiento.

145

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A Los procesos aerobios son los métodos más eficientes para reducir el contenido orgánico de los deshechos líquidos por tratamiento biológico, entre estos se tienen a los sistemas de lodos activados, filtros rociadores, discos biológicos rotatorios, etc. En el proceso aerobio, el agua que se esta tratando requiere de un aporte continuo de oxígeno disuelto libre que asegure la oxidación completa de los residuos líquidos diluidos en el medio, esto es necesario porque el oxígeno actúa como el aceptor final de electrones en la oxidación de la materia orgánica. El aporte del oxígeno suministrado puede tener diferente origen, ya sea por intercambio atmosférico, aereadores mecánicos o bien por microorganismos fotosintéticos.

El proceso anaerobio es la secuencia de proceso metabólico que origina la degradación de sustancias orgánicas en ausencia de oxígeno molecular para dar como productos una serie de compuestos cuyo grado de reducción impide su uso posterior por microorganismos anaerobios.

4 7 E R A A M I E T 4.. 7N NI IV EL LE ES SD DE AT A EN TO V ET T R T A M I N O
Los sistemas de tratamientos de aguas no son recientes y se han ideado métodos y operaciones para acelerar los procesos naturales de auto purificación. El nivel de tratamiento para un agua residual depende del uso o disposición final que se le quiera dar al agua tratada. A continuación se describen los distintos niveles de tratamiento.

4 7 1 t m ii e ll i ii n r 4.. 7.. 1T Tr ra en nt to pr re im m na a ta a m op e m a r
El tratamiento preliminar de un agua residual se refiere a la eliminación de aquellos componentes que puedan provocar problemas operacionales y de mantenimiento en el proceso de tratamiento o en los sistemas auxiliares. Ejemplo de ello, es la eliminación de componentes de gran volumen como troncos, piedras, animales muertos, plásticos o problemáticos como arenas, grasas y aceites. El tratamiento se efectúa por medio de cribas, desarenadores flotadores o desengrasadores. En ciertas ocasiones se emplean trituradores para el control de desechos de gran tamaño.

4 7 2 t m ii e m o 4.. 7.. 2T Tr ra en nt to pr rii ma ar rii o a ta a m op
En este nivel de tratamiento, una porción de sólidos y materia orgánica suspendida pesada es removida del agua residual utilizando la fuerza de gravedad como principio. Esta remoción generalmente se lleva a cabo por sedimentación y es considerada como la antesala para el tratamiento secundario.

4 7 3 t m ii e c n d ii o 4.. 7.. 3T Tr ra en nt to se e cu n da ar o a ta a m os e u n r
En esta etapa de tratamiento se elimina la materia orgánica biodegradable (principalmente soluble) por medios preferentemente biológicos debido a su bajo costo y alta eficiencia de remoción. Tales procesos se llevan a cabo por medios aerobios o anaerobios, o bien por procesos acoplados anaerobio-aerobio que aumentan la eficiencia de tratamiento de las aguas residuales.

a 4 7 4 t m ii e i r i nz ad do 4.. 7.. 4T Tr ra en nt to te er rc ia a r io av va an z o a ta a m ot c a r oo oa
Este tipo de tratamiento se refiere a todo tratamiento hecho después del tratamiento secundario con el fin de eliminar compuestos tales como los nutrientes y la materia orgánica no biodegradable y persistente. Ejemplos de los procesos empleados en un tratamiento avanzado son la precipitación química y sedimentación antesala de la filtración y de la adsorción mediante carbón activado, además de los procesos para la remoción de nutrientes (N y P).

146

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

4 7 o d 5 o t m ii e i p s i ii ó de el 4.. l 7.. 5T Tr ra en nt to yd is po ic ón nd l o d o a ta a m oy d s o s c
La generación de lodo en todo tipo de tratamiento es inevitable y es un factor muy importante que debe ser considerado para una buena elección del proceso de tratamiento. Los procesos empleados en el tratamiento de los lodos son el espesamiento, estabilización química, elutriación, digestión anaerobia, digestión aerobia, secado, incineración, etc.

4.7.6 Selección del tratamiento
La selección del proceso(s) de tratamiento(s) de agua depende de los siguientes aspectos:
¬

Las características del agua residual. Esto debe considerar el tipo de contaminante (suspendido, coloidal o disuelto), la biodegradabilidad y la toxicidad de los compuestos orgánicos e inorgánicos.

Una vez caracterizada el agua residual, hay que definir su reúso o disposición final, así como los requerimientos necesarios para cumplir con la normatividad.
¬

Tratamiento o disposición de residuos o subproductos del tratamiento: En este punto se deben favorecer la selección de tratamientos que produzcan desechos lo suficientemente estabilizados, o bien, disponerlos en lugares adecuados que involucran inevitablemente un costo adicional importante. Área disponible: Este aspecto cobra importancia en lugares donde el terreno es caro, escaso y/o accidentado. Requerimiento de personal: Es importante aquellos tratamientos que requieran el mínimo de mano de obra para su operación y mantenimiento. Costo de inversión y operación: En este rubro se deberá favorecer la aplicación de aquel tratamiento que cumpla con la calidad de agua exigida y posea el más bajo costo de inversión, pero sobre todo el m{as bajo costo de operación y mantenimiento.

¬

¬

¬

147

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

S 4 8 N E R T I N T O E S I D 4.. 8T TR RE ND ET T RA TA AM M IE DE ER DU UO S E D T A M E N T OD R E S I O

Agua Residual

Sistema de Rejillas

Sedimentador Primario

Filtro Secundario

CLORO

Desinfección

Agua Tratada

148

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

T a t a m e t o r e m a r Tr a mii en el lii mi in a r r a t a n t op p r n a r
Este primer paso consiste en la separación de sólidos gruesos que llegaran a estar presentes como piedras y granos rotos o dañados, que se hallan colado después del cribado; y se basa en hacer pasar el agua residual a través de rejas de barras, para retener y separar los cuerpos voluminosos flotantes y en suspensión, que arrastra consigo el agua residual, para evitar obstrucciones en tuberías y aumentar la eficiencia de los tratamientos posteriores.

T a m i m Tr ra at ie en nt to op pr rii ma ar ri io o t a m o
Esta operación se emplea para la eliminación de arenas de la materia en suspensión, por acción de la gravedad, de partículas cuyo peso específico es mayor que el del agua.

T a t a m e t o e a r i Tr a mii en ec cu un nd io r a t a n t os s d a r o
Transcurrido el tiempo de reposo, se inicia el proceso de filtración bombeando agua a través de un filtro; el filtro es de grava y arena, por medio del cual se eliminan aquellos sólidos que aún quedan suspendidos en el agua.

T a t a m e t o e r c a o Tr a mii en cii ar rii o r a t a n t ot t e r
La cloración de las aguas se considera como el método más efectivo y económicamente factible para la desinfección de las aguas residuales. Después de la filtración se adiciona el cloro al agua para aseguramiento de la calidad, la cantidad de cloro que se adiciona entre 1.3 y 1.8 mg/L a fin de obtener un cloro residual ≥ de 1 mg/L en los reservorios de almacenamiento, de modo que se garantice la calidad de Agua Potable. Para obtener una desinfección adecuada, el cloro deberá estar en contacto con el agua por lo menos durante veinte minutos; transcurrido ese tiempo podrá considerarse el agua como sanitariamente segura.

D p o s ii c ó a ll A g a d a ll Di is cii ón Fi in n al ld de gu Re es sii du s p o s nF n e A u aR u a
El agua tratada será reutilizada en la planta en retretes, riego de áreas verdes y lavado de autos principalmente.

A T E AC CE EI T E I T
El aceite proveniente del constante freído será almacenado en tanques, y vendido como materia prima para la Industria ya que obtienen jabón a partir del aceite comestible recuperado consiste en el procesado de aceite comestible ya utilizado y quemado, mediante procesos simultáneos de mezclado y saponificación respectivamente, formando un producto útil; como jabón sólido o líquido, dependiendo del uso. Las posibilidades de comercialización son factibles debido a la tendencia de reutilizar un desecho, aportando al mismo tiempo un subproducto generando utilidades netas al mismo tiempo.

149

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

4 8 1 S N A E 4.. 8.. 1E EM MI SI IÓ DE E AS S ES S I Ó ND EG G S
Los gases que serán emitidos solo son los provenientes de las reacciones de combustión del combustible que vamos a utilizar para nuestra Freidora y Caldera, el cual es Gas L.P. Para de terminar estas emisiones consideramos: BUTANO Fracción molar 0.00026 0.0187 0.0810 0.8933 0.0055 0.00031 PROPANO Fracción molar 0.0056 0.9763 0.0094 0.0086

C2H 6 C3H 8 C4H10 C4H10 C5H12 C5H12

C2H6 C3H8 C4H10 C4H10

El Gas LP está compuesto por 40% de Butano y 60% de Propano. 40% Butano = 0.4kg 60% Propano = 0.6kg

PM Bu tan o = ΣPM i * Yi
PMButano = 0.00026 0.0187 0.081 0.8933 0.0055 0.00031 * * * * * * * 30 44 58 58 72 72

kg/kmol kg/kmol kg/kmol kg/kmol kg/kmol kg/kmol

= = = = = =

0.0078 kg/kmol 0.8228 kg/kmol 4.698 kg/kmol 51.8114 kg/kmol 0.396 kg/kmol 0.02232 kg/kmol 57.75832 kg/kmol

PM Pr opano = ΣPM i * Yi
PMPropano = 0.0056 0.9763 0.0094 0.0086 * * * * 30 44 58 58

kg/kmol kg/kmol kg/kmol kg/kmol

= = = =

0.168 kg/kmol 42.9572 kg/kmol 0.5452 kg/kmol 0.4988 kg/kmol 44.1692 kg/kmol

Para calcular moles: Butano

150

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

(0.4kg Bu tan o )
Propano

1kmol = 0.00693kmol *1000 = 6.93mol Bu tan o 57.76kg

(0.6kg

Pr opano

)

1kmol = 0.01358kmol *1000 = 13.58mol Pr opano 44.17 kg

En base a los moles obtenidos de Butano y Propano, se van a calcular los moles en cada reacción: Para el Butano: 0.00026 0.0187 0.081 0.8933 0.0055 0.00031 * * * * * *

6.93 mol 6.93 mol 6.93 mol 6.93 mol 6.93 mol 6.93 mol

= = = = = =

0.0018018 mol 0.129591 mol 0.56133 mol 6.190569 mol 0.038115 mol 0.0021483 mol 6.9235551 mol

Para el Propano: 0.0056 0.9763 0.0094 0.0086 * * * *

13.58 mol 13.58 mol 13.58 mol 13.58 mol

= = = =

0.076048 mol 13.258154 mol 0.127652 mol 0.116788 mol 13.578642 mol

u t n :: R e a c n e s ó n a a ta no cc ciio es sd de co om mb bu st tii np ar ell B u a o R e a o n ec u ó p r ae B
2C2H6 + 7O2 C3H8 + 5O2 2C4H18 + 13O2 C5H12 + 8O2 4 CO2 + 6 H2O 3 CO2 + 4 H2O 8 CO2 + 10 H2O 5 CO2 + 6 H2O

Cálculo de moles de CO2

(1.8 * 10 −3 molC 2 H 6 )

4molCO2 = 0.0036molCO2 2molC 2 H 6 3molCO2 (0.13molC 3 H 8 ) = 0.39molCO2 1molC 3 H 8 8molCO2 (0.56molC 4 H 10 ) = 2.24molCO2 2molC 4 H 10 8molCO2 (6.19molC 4 H 10 ) = 24.76molCO2 2molC 4 H 10

151

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

5molCO2 = 0.19molCO2 1molC 5 H 12 5molCO2 (2.15 *10 −3 molC 5 H 12 ) = 0.011molCO2 1molC 5 H 12 (0.038molC 5 H 12 )
Total de Moles de CO2 = 27.59mol CO2

R a c c iii o e o m u s iió n a lll P a : Re c on es sd de mb b stt ar ra ae Pr ro op an no : e a c c n ec c o b u ó np p e p o
2C2H6 + 7O2 C3H8 + 5O2 2C4H18 + 13O2 4 CO2 + 6 H2O 3 CO2 + 4 H2O 8 CO2 + 10 H2O

(0.076molC 2 H 6 )

4molCO2 = 0.152molCO2 2molC 2 H 6 3molCO2 = 39.78molCO2 (13.26molC3 H 8 ) 1molC3 H 8 8molCO2 = 0.52molCO2 (0.13molC 4 H 10 ) 2molC 4 H 10 8molCO2 (0.12molC 4 H 10 ) = 0.48molCO2 2molC 4 H 10

Total de Moles de CO2 = 40.93 mol CO2
Total de CO2 presente en la combustión del gas LP:

27.59molCO2Bu tan o + 40.93molCO2Pr opano = 68.52molCO2GasLP
Cálculo del peso del CO2:

(68.52molCO2GasLP ) *

44 gCO2 = 3014.88 gCO2 1molCO2

P A R A A L L A R A S Ó N E : AC LC CU A RL EM MII SI I ND EL LC CO 2 P A R C A U L A L AE I Ó D O 2 2:

(3.014kgCO2 ) *

3.5kg Combustible kg = 10.55 CO2 emitido hr hr

152

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A De acuerdo a la tabla de especificaciones: La NOM-085 no aplica para este contaminante por lo que será emitido a la atmósfera.

PARTICULAS (PST) CAPACIDAD TIPO DE DENSIDAD DEL EQUIPO COMBUS- DEL HUMO DE COMBUSTIBLE EMPLEADO TION MJ/h
Número de mancha u opacidad 3 ZMCM ZC (3) RP

BIOXIDO DE AZUFRE ppm V (kg/106 kcal) (1) (2)
ZMCM ZC (3) RP

mg/m3 (kg/106 kcal) (1) (2)

EXCESO DE AIRE DE COMBUSppm V (kg/106 kcal) TION (1) % volumen (5)
RP

OXIDOS DE NITROGENO

ZMCM

ZC (4)

Combustóleo o gasóleo Otros líquidos Gaseosos Líquidos

NA

NA

NA

550

1100

2200

NA

NA

NA

(2.04) (4.08) (8.16)

Hasta 5,250

2

NA

NA

NA

550

1100

2200

NA

NA

NA 50

De 5,250 a

0 NA

NA 75

NA 350

NA 450

(2.04) (4.08) (8.16) NA NA NA 550 1100 2200

NA 190

NA 190

NA 375 (1.0) 375

43,000

Gaseosos

NA

(0.106) (0.497) (0.639) (2.04) (4.08) (8.16) (0.507) (0.507) NA NA NA NA NA NA 190 190

40

De 43,000 a

Líquidos

NA

60

300

400

550

1100

2200

(0.486) (0.486) (0.959) 110 110 375 (1.0) 375

30

11.000

Gaseosos

NA

(0.085) (0.426) (0.568) (2.04) (4.08) (8.16) (0.294) (0.294) NA NA NA NA NA NA 110 110

Sólidos

NA

60

250

350

550

1100

2200

(0.281) (0.281) (0.959) 110 110 375

Mayor de

Líquidos

NA

(0.090) (0.375) (0.525) (2.16) (4.31) (8.16) (0.309) (0.309) (1.052) 60 250 350 550 1100 2200 110 110 375 (0.085) (0.355) (0.497) (2.04) (4.08) (8.16) (0.294) (0.294) NA NA NA NA NA NA 110 110 (1.0) 375

20

110,000

Gaseosos

NA

(0.281) (0.281) (0.959)

TABLA DE ESPECIFICACIONES DE LA NOM-085

X G C L L A A O O T A L XÍ GE EN NO O: : CÁ LC CU LO OP AR AE EL LC C ON NS SU UM MO OT O A DE Í Á U P R C T O T A LD EO O
En el Butano:

(0.00026C 2 H 6 )

7 * 32kg / kmolO2 = 9.7 *10 − 4 kgO2 2 * 30kg / kmolC 2 H 6

153

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

5 * 32kg / kmolO2 = 0.068kgO2 44kg / kmolC3 H 8 13 * 32kg / kmolO2 (0.0810C 4 H 10 ) = 0.29kgO2 2 * 58kg / kmolC 4 H 10 13 * 32kg / kmolO2 (0.8933C 4 H 10 ) = 3.2kgO2 2 * 58kg / kmolC 4 H 10 8 * 32kg / kmolO2 (0.0055C 5 H 12 ) = 0.019kgO2 72kg / kmolC5 H 12 8 * 32kg / kmolO2 (0.00031C 5 H 12 ) = 0.0011kgO2 72kg / kmolC5 H 12 (0.0187C 3 H 8 )
En el Propano:

7 * 32kg / kmolO2 = 0.02kgO2 2 * 30kg / kmolC2 H 6 5 * 32kg / kmolO2 = 3.35kgO2 (0.9736C3 H 8 ) 44kg / kmolC3 H 8 13 * 32kg / kmolO2 (0.0094C 4 H 10 ) = 0.034kgO2 2 * 58kg / kmolC4 H 10 13 * 32kg / kmolO2 = 0.031kgO2 (0.0086C 4 H 10 ) 2 * 58kg / kmolC4 H 10 (0.0056C 2 H 6 )
Requerimiento teórico de Oxígeno =7.21kg O2 Requerimiento teórico de aire:

7.21kgO2
Aire alimentado:

28.85uma = 31kg aireteórico (0.21 * 32)uma

31kg aireteórico * 1.5 = 46.5kg airea lim entado
De acuerdo a la tabla de especificaciones de la alimentado es exceso; por lo tanto: NOM-085 el 50% del aire teórico

El aire en exceso es igual a 23.25kg.

154

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

4 9 A N J E D O S 4.. 9P PL N D DE MA AN NE JO DE ES SI DU S L A E M E OD ER R I U O

SÓLIDOS

RESIDUOS Piedras pequeñas (basura inorgánica) (8kg/día) Granos de fríjol dañados (basura orgánica) (8kg/día) Agua de Proceso (Para el lavado de materia prima y equipos) (975 L /día)

COMO TRATARLOS

Después de retenerlos y separarlos por medio de una Criba; serán desechados en el basurero municipal.

En este caso pasara por un: ¾ ¾ ¾ ¾ Tratamiento preeliminar Tratamiento primario (Sedimentador) Tratamiento secundario (Filtro) Tratamiento terciario (Desinfección)

LIQUIDOS

Aceite

( 309.88 Kg/h)
CO2 (10.55 kg/h emitidos) GASES

Será almacenado en tanques, y vendido como materia prima a la Industria Jabonera ya que se

obtiene jabón a partir del aceite comestible recuperado.

La NOM-085 no aplica para este contaminante por lo que será emitido a la atmósfera.

Exceso de aire (23.25kg)

Por NOM es el 50% del aire teórico.

155

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

B I B L I O G R A F Í A B I B L I O G R A F Í A B I B L I O G R A F Í A • • Guía para interpretar La Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los residuos de México. NORMA Oficial Mexicana NOM-003-ECOL-1997, Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reúsen en servicios al público. • NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-085-ECOL-1994, Contaminación atmosférica-fuentes fijas.- Para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxidos de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión. • http://www.puc.cl/quimica/agua/tratamiento.htm

156

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

157

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

5.1 INTRODUCCIÓN.
El estudio financiero se realiza para determinar la rentabilidad de un proyecto, mediante la estimación de los indicadores financieros, tales como son el Valor Presente Neto (VPN), la Tasa Interna de Rentabilidad (TIR), el Retorno Sobre la Inversión (RSI) y el Período de Recuperación de la Inversión (PRI), estos indicadores se determinan a partir del cálculo de los recursos necesarios para llevar a cabo la instalación de la planta y de los costos de operación totales para cada año de la vida operativa de la planta. Dicho estudio nos permite determinar cuanto se afectan los indicadores ya mencionados ante cambios en determinadas variables del proyecto mediante un análisis de sensibilidad.

5.2 ANTECEDENTES
El análisis financiero a realizar será aplicado a la botana elaborada por la empresa MAFRI´S, la cual esta elaborada a base de una combinación de maíz y fríjol, condimentada con limón y chile, en una presentación de 50g.

Esta empresa pretende cubrir un 2% del mercado de botanas existente en el D.F, para ello se planteó un programa de producción (cápitulo 2), iniciando su operación en el año 2007 con un 48% de su capacidad instalada en la planta, hasta llegar a un 95% de su capacidad, es importante mencionar que la operación comienza con 2 turnos de trabajo e incrementa a 3 turnos en el año 2011. Tabla 1. Programa de producción AÑO PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN (Ton) UNIDADES 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 406.73 430.89 467.14 507.41 551.70 575.87 644.33 712.79 777.22 805.41 8,134,600 8,617,800 9,342,800 10,148,200 11,034,000 11,517,400 12,886,600 14,255,800 15,544,400 16,108,200

PRECIO/UNIDAD ($) 3.5 3.64 3.79 3.94 4.09 4.26 4.43 4.61 4.79 4.98

VENTAS TOTALES (mdp) 28.47 31.37 35.37 39.95 45.18 49.04 57.07 65.66 74.49 80.24

CAPACIDAD INSTALADA (%) 48 51 55 60 65 68 76 84 92 95

MERCADO CUBIERTO (%) 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.7 1.8 1.9

158

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

5.3 ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN TOTAL
La Inversión Total es aquella inversión que se requiere para arrancar la planta, y esta compuesta por la Inversión Fija y el Capital de Trabajo

5.3.1 INVERSIÓN FIJA
La Inversión Fija es aquella que esta referida a los activos fijos (tangibles) y activos diferidos (intangibles), los primeros se refieren a maquinaria y/o equipo, terreno, instalaciones, transporte, etc., y los segundos a los tramites, investigaciones previas, ingeniería, imprevistos, y otros. Para calcular esta inversión se hizo uso del método de Lang desglosado, para lo cual requerimos del costo del equipo principal de proceso. El costo principal de proceso lo calculamos a partir de cotizaciones efectuadas en años anteriores, los cuales actualizamos en capacidad requerida para nuestro proceso y posteriormente actualizamos a costro en tiempo presente (año 2006). Ver anexo
Tabla 2. Costo de Equipo principal de proceso

EQUIPO CONDIMENTADOR ROTATIVO TRANSPORTADOR DE CANGILÓN CRIBADORA DESHIDRATADOR DE TAMBOR MOLINO DE MARTILLOS MEZCLADORA EXTRUSOR ENVASADORA AUTOMATICA TINA DE INMERSIÓN
BANDA TRANSPORTADORA

UNIDADES 1 4 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1

COSTO UNITARIO COSTO 2006 ($) 2006 ($) 141,449 141,449 48,673 2,900 395,136 67,491 63,613 1,124,923 75,445 22,427 216,504 147,419 33,586 194,692 2,900 395,136 67,491 127,226 1,124,923 75,445 22,427 216,504 147,419 33,586

TANQUE DE ALMACENAMIENTO FREIDORA CONTINUA

TOTAL

$2,549,197 2.5 mdp
159

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

A continuación realizamos el desglose de los activos para calcular la Inversión Fija. El cálculo se realiza con el factor para manejo de SólidosLíquidos, ya que el proceso para elaborar el producto requiere de materias en dichos estados físicos. Dicho factor fue tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I. 5.3.1.1. TANGIBLES
Tabla 3.1. Costos de Tangibles

CONCEPTO COSTO DE EQ. PRINCIPAL TRANSP, SEGUR, IMPUESTOS GASTO DE INSTALACIÓN TUBERIA INSTRUMENTACIÓN AISLAMIENTO INSTALACIONES ELECTRICAS EDIFICIOS Y SERVICIOS TERRENO Y ACONDICIONAMIENTO* INSTALACIONES SERV. AUXILIARES

FACTOR SOL-LIQ 1 0.05 0.3 0.3 0.15 0.05 0.15 0.3 0.1 0.3

COSTO ($) 2,549,197 127,460 764,759 764,759 382,380 127,460 382,380 764,759 300,000 764,759

TOTAL $6,927,913
* Costo cotizado. $120 por m2 5.3.1.2. INTANGIBLES
Tabla 3.2. Costos de Intangibles

CONCEPTO ING. Y SUPERVICIÓN DE CONST. IMPREVISTOS

FACTOR SOL-LIQ 0.65 0.6

COSTO ($) 1,656,978 1,529,518

TOTAL

$3,186,496
160

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A Recordando que: Inversión fija = Activos fijos (tangibles) + Activos diferidos (intangibles)
Tabla 4. Costos de Inversión Fija

CONCEPTO TANGIBLES INTANGIBLES

COSTO ($) 6,927,913 3,186,496

INVERSIÓN FIJA

$10,114,409

5.3.2. CAPITAL DE TRABAJO.
Es la cantidad de dinero que garantiza la operación de la planta durante 15 días de producción en el año 2007 (primer año de operación). Es el resultado de sumar los inventarios de materia prima, producto en proceso y producto terminado, además de las cuentas por cobrar y el efectivo en caja, todo lo anterior menos las cuentas por pagar. Es además una garantía para que la planta no deje de operar a lo largo de su vida útil. (Ver anexo)

5.3.2.1. INVENTARIO DE MATERIA PRIMA (I. MP). Este inventario tiene la función de garantizar la operación continua de la empresa ya que de faltar la materia prima sería necesario detener la producción. Fue calculado en el año 2007, para 15 días de producción, ya que con este volumen de materia prima es suficiente para respaldar algún incumplimiento de los proveedores en la entrega de los pedidos que se realicen, cabe mencionar que sólo se necesita de una semana de anticipación para realizar un pedido para que este sea entregado en la planta. Se realizaron proyecciones para los siguientes 10 años de operación de la planta, para esto se utilizó el volumen de producción de cada año y el índice de precios al productor. Ver anexo
Tabla 5.1. Inventario de Materia Prima

AÑO COSTO (mdp)

2007 478,721

2008 497,869

2009 548,362

2010 618,298

2011 698,497

2012 789,838

2013 857,359

2014 997,733

2015 1,147,808

2016 1,301,630

161

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A 5.3.2.2. INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO (I. PP). Es la cantidad de dinero que se requiere para mantener el área de producción trabajando durante un ciclo de producción, se refiere a aquello que no es producto terminado, pero ya no es materia prima, se evalúa a costo de producción. Sin embargo la vamos a considerar como cero ya que el ciclo de producción es corto, es menor a 4 horas y podemos observar en la siguiente tabla que no es significativo.
Tabla 5.2. Inventario de producto en proceso

AÑO COSTO (mdp)

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2,656

2,765

2,998

3,312

3,677

2,816

3,028

3,444

3,887

4,347

5.3.2.3. INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO (I. PT) Es la cantidad de dinero que queda atrapada en el producto terminado equivalente a 15 días de producción. Se evalúa en base al costo de operación de la planta en el año 2007. Se realizaron proyecciones para los siguientes 10 años de operación de la planta, basadas en el costo de operación de cada año. (Ver anexo)
Tabla 5.3. Inventario de producto terminado

AÑO COSTO (mdp)

2007 899,177

2008 995,572

2009 1,026,366

2010 1,120,732

2011 1,182,287

2012 1,293,549

2013 1,449,630

2014 1,580,663

2015

2016

1,799,279 2,030,719

5.3.2.4. CUENTAS POR COBRAR (CC). Es lo que cuenta aquel producto que esta confinado a crédito a los clientes, considerando que el crédito otorgado es a 30 días y es el 100% de nuestra producción, debido que la comercialización del producto se realizará vía intermediario. Se evalúa en base al costo de operación del año 2007. Se realizaron proyecciones para los siguientes 10 años de operación de la planta, para esto se utilizó el costo de operación de cada año. (Ver anexo)
Tabla 5.4. Cuentas por cobrar

AÑO COSTO (mdp))

2007 1,514,350

2008 1,676,880

2009 1,727,716

2010 1,887,566

2011 1,990,183

2012

2013

2014 2,660,783

2015 3,028,787

2016 3,418,376

2,177,474 2,440,210

162

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A 5.3.2.5. CUENTAS POR PAGAR (CP). Estas cuentas dependen de los plazos que nos otorgan los proveedores de la materia prima e insumos, de acuerdo a la consulta con proveedores el crédito que otorgan es a un mes. Se evalúa en base al costo de la materia prima para el año 2007. Se realizaron proyecciones para los siguientes 10 años de operación de la planta, basadas en el costo de materia prima de cada año. (Ver anexo)
Tabla 5.5. Cuentas por pagar

AÑO COSTO (mdp)

2007 805,846

2008 838,080

2009 923,076

2010 1,040,802

2011 1,175,803

2012 1,329,560

2013 1,443,222

2014 1,679,517

2015 1,932,143

2016 2,191,078

5.3.2.6. EFECTIVO EN CAJA (EC). Es la cantidad de dinero que necesito para mantener operando la planta durante 1 mes, menos el costo de la materia prima para un mes.
Tabla 5.6. Efectivo en caja

AÑO COSTO (mdp)

2007 707,769

2008 870,033

2009 889,636

2010 963,490

2011 949,381

2012 1,001,672

2013 1,110,650

2014 1,217,562

2015 1,349,270

2016 1,486,233

Recordando que: CAPITAL DE TRABAJO = I. MP + I. PP + I. PT +CC – CP + EC

163

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A
Tabla 6. Capital de trabajo

CONCEPTO MATERIA PRIMA PRODUCTO EN PROCESO PRODUCTO TERMINADO CUENTAS POR COBRAR EFECTIVO EN CAJA CUENTAS POR PAGAR

COSTO ($) 478,721 0 899,177 1,514,350 707,769 805,846

CAPITAL DE TRABAJO

$2,794,171

Una vez calculada la Inversión fija y el capital de trabajo, se obtiene la Inversión Total, de acuerdo a lo siguiente.

INVERSIÓN TOTAL = INVERSIÓN FIJA + CAPITAL DE TRABAJO (2007)

Tabla 7. Inversión Total

CONCEPTO INVERSIÓN FIJA CAPITAL DE TRABAJO INVERSIÓN TOTAL

MONTO ($) 10,114,409 2,794,171
C.T 22%

INVERSIÓN TOTAL

$12,908,580

I.F 78%

164

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

5.4 FINANCIAMIENTO Y AMORTIZACIÓN DE CREDITOS
La inversión para arrancar la planta estará conformada con capital social (inversionistas) y por capital bancario (créditos bancarios). Contaremos con dos estructuras de financiamiento, una para la Inversión fija y otra para el Capital de trabajo, para la primera, por ser la de mayor monto se recurrirá a un crédito refaccionario y la segunda a un crédito de avío

5.4.1 CRÉDITO REFACCIONARIO.
ORIGEN INVERSIONISTA BANCO % DE IF 40 60 CANTIDAD ($) CAPITAL 4,045,764 SOCIAL

6,068,645 BANCARIO

AÑOS DE GRACIA TASA DE INTERES N (año) PAGOS TOTALES CONSTANTES ($)

0 0.23 5 2.164.688

Tabla 8.1. Amortización de Crédito refaccionario.

PERIODO 0 1 2 3 4 5

AÑO 2006 2007 2008 2009 2010 2011

SALDO INICIAL ($) 6,068,645 5,299,746 4,353,999 3,190,730 1,759,909

PAGO INTERESES ($) 1,395,788 1,218,941 1,001,420 733,868 404,779

PAGOS A CAPITAL ($) 768,900 945,747 1,163,269 1,430,821 1,759,909

PAGOS TOTALES ($) 2,164,688 2,164,688 2,164,688 2,164,688 2,164,688

SALDO FINAL ($) 6,068,645 5,299,746 4,353,999 3,190,730 1,759,909 0

165

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

5.4.2 CRÉDITO DE AVÍO.
ORIGEN INVERSIONISTA BANCO % DE CT 40 60 CANTIDAD ($) CAPITAL 1,117,374 SOCIAL 1,676,061 BANCARIO

AÑOS DE GRACIA TASA DE INTERES N (años) PAGOS TOTALES CONSTANTES ($)

0 0.23 3 833,292

Tabla 8.2. Amortización de Crédito de Avío

PERIOD O 0 1 2 3

AÑO 2006 2007 1,676,061 2008 1,228,264 2009 677,473

SALDO INICIAL ($)

PAGO INTERESE S ($) 385,494 282,501 155,819

PAGOS A CAPITAL ($) 447,797 550,791 677,473

PAGOS TOTALES ($) 833,292 833,292 833,292

SALDO FINAL ($) 1,676,061 1,228,264 677,473 0

166

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

5.5 PRESUPUESTOS DE INGRESOS Y EGRESOS.
Nos permite visualizar el ritmo de la planta y determinar las utilidades anuales que esta genera, además de comparar los resultados de ingresos contra los de egresos, y calcular el punto de equilibrio entre ambos.

5.5.1 PRESUPUESTO DE INGRESOS
5.5.1.1 VENTAS Son aquellos ingresos en dinero que se obtienen al multiplicar el volumen de producción anual por el precio de venta del mismo año 5.5.1.2 DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN (valor de rescate, año 2017) La depreciación es la perdida del valor de la maquinaria de todos los rubros tangibles, cabe señalar que el gobierno permite recuperar el valor de estos mediante la depreciación, o sea, la recuperación de la inversión por vía fiscal, y esta es aplicada a los activos tangibles. Ver anexo La amortización se calcula para los activos diferidos (intangibles) como son, estudios de investigación, estudios previos, organización industrial, patentes, elaboración de proyectos, entre otros. Ver anexo 5.5.1.3 PRODUCTOS FINANCIEROS Son aquellos ingresos que generan en el banco a partir del efectivo en caja

RESUMEN DE INGRESOS
Tabla 9. Estimación de Ingresos en mdp AÑO VENTAS RECUPERACIÓN DE RESCATE 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 -

28.471
-

31.369
-

35.368
-

39.954
-

45.179
-

49.044
-

57.070
-

65.659
-

74.458
-

80.244
-

1.208

167

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A
PRODUCTOS FINANCIEROS

0.028

0.036

0.037

0.040

0.040

0.042

0.046

0.051

0.056

0.062

-

TOTAL (mdp)

28.499

31.405

35.405

39.994

45.218

49.086

57.116

65.709

74.514

80.306

1.208

168

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

5.5.2 PRESUPUESTO DE EGRESOS
Los egresos son el dinero que se utiliza para la operación de infraestructura de la planta, y resulta de sumar los costos de producción y los gastos generales, los primeros abarcan costos fijos y costos variables, los segundos se refieren a todo lo que se encuentra fuera del área de producción, todos ellos resultado de la estimación de volúmenes de producción previstos en el estudio del tamaño de la planta (Capitulo 1), de los balances de materia y energía obtenidos en los estudios de Ingeniería de proyectos e Ingeniería de procesos (capítulos 3 y 4), de los requerimientos de personal de operación y administrativos (capitulo 2). 5.5.2.1 COSTOS VARIABLES Son aquellos que varían de acuerdo al volumen de producción año con año.
Tabla 10.1. Estimación de Costos variables en mdp CONCEPTO MAT. PRIMA Y OTROS INSUMOS MANO DE OBRA DE OP. PERSONAL DE SUPERVICIÓN SERVICIOS AUXILIARES MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN SUMINISTROS DE OPERACIÓN REGALIAS TOTAL (mdp) 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

9.670 0.481 0.096 0.310 0.532 0.080 11.170

10.057 0.508 0.102 0.329 0.554 0.083 11.633

11.077 0.508 0.102 0.351 0.576 0.086 12.700

12.490 0.508 0.102 0.370 0.599 0.090 14.158

14.110 0.534 0.107 0.390 0.623 0.093 15.856

15.955 0.931 0.186 0.554 0.648 0.097 18.371

17.319 0.966 0.193 0.581 0.673 0.101 19.833

20.154 1.001 0.200 0.608 0.700 0.105 22.769

23.186 1.035 0.207 0.638 0.728 0.109 25.904

26.293 1.070 0.214 0.702 0.758 0.114 29.151

El costo de la Materia prima fue estimado a partir del programa de producción (requerimientos) y del costo de materia prima para cada año considerando el Índice de precios al productor. El costo de mano de obra de operación se refiere al personal (obreros y jefes de producción) que se encuentra en contacto directo con el proceso productivo y fue calculada de acuerdo a los requerimientos de personal año con año, ya que en el año 2011 pasaremos de 2 a 3 turnos de trabajo debido al incremento de la producción, fue estimado considerando 5 obreros y 2 jefes de producción del año 2007 al 2010 y de personal de producción, el monto de salarios y demás prestaciones, y fue proyectada en base al índice de salarios históricos. Ver anexo

168

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A El costo de mano de obra de supervisión se estimo como el 20 % del total del costo de mano de obra de operación (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I), y se refiere a aquel personal que es necesario en el departamento de producción, pero que no interviene directamente en la transformación de las materias primas El costo de servicios auxiliares se estimo de acuerdo a los requerimientos de agua, luz y gas para cada año a partir de balances de energía y el costo de los servicios proyectado en base a los índices históricos de cada uno. El costo de mantenimiento y reparación fue estimado en función de la complejidad, y condiciones de operación del proceso. Se determino como el 5% de la Inversión fija (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I). Los costos de suministros de operación se estiman como el 15% de lo que cuesta el mantenimiento y reparación (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I). 5.5.2.2 COSTOS FIJOS DE INVERSIÓN
Tabla 10.2 Estimación de Costos fijos de inversión en mdp CONCEPTO Depreciación y amortización Impuestos sobre la propiedad Seg. sobre la planta Rentas TOTAL (mdp) 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

0.566 1.064 0.106 1.737

0.566 1.123 0.111 1.800

0.566 1.185 0.115 1.866

0.566 1.250 0.120 1.936

0.566 1.319 0.125 2.010

0.566 1.391 0.130 2.087

0.566 1.468 0.135 2.169

0.566 1.548 0.140 2.255

0.566 1.634 0.146 2.346

0.566 1.723 0.152 2.441

Los costos de depreciación y amortización son costos virtuales, ya que tratan y tienen el efecto de un costo sin serlo y que tienen el efecto de recuperar el desgaste que los activos tienen. La depreciación es aplicada a los activos tangibles, ya que con el uso, estos bienes valen menos, es decir se deprecian; en cambio la amortización solo se aplica a activos intangibles, es decir su precio no baja. El cálculo de estos montos se realiza utilizando el porcentaje autorizado por la Ley de Impuesto sobre la Renta (publicada el 1° de enero de 2002). Ver anexo El costo del impuesto sobre la propiedad se estimo aplicando la tasa que de impuesto predial, dicha tasa es de 10% Los costos de seguros sobre la planta se estiman como el 1% del total de la Inversión fija (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I).

169

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

5.5.2.3 COSTOS FIJOS DE OPERACIÓN
Tabla 10.3 Estimación de Costos fijos de operación. CONCEPTO SERV DE LA PLANTA (mdp) 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

0.202

0.213

0.213

0.213

0.224

0.391

0.406

0.420

0.435

0.449

El costo fijo de operación se estimo como el 35% del costo anual de la suma de mano de obra de operación y la mano de obra de supervisión (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I) 5.5.2.4 GASTOS GENERALES Estos gastos forman parte de los costos de operación, incluye los gastos administrativos, gastos de distribución y ventas, entre otros.
Tabla 10.4 Estimación de Gastos Generales. CONCEPTO GASTOS ADMINISTRATIVOS GASTOS DE DISTRIBUCIÓN Y VENTA GASTOS DE INV. Y DESARROLLO GASTOS FINANCIEROS IMPREVISTOS TOTAL (mdp) 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

1.993 1.966 0.854 1.854 0.333 7.001

2.196 2.047 0.941 1.565 0.337 7.087

2.476 2.217 1.061 1.731 0.374 7.859

2.797 2.446 1.199 0.772 0.361 7.575

3.163 2.713 1.355 0.426 0.383 8.040

3.433 3.127 1.471 0.402 8.433

3.995 3.361 1.712 0.453 9.522

4.596 3.817 1.970 0.519 10.902

5.212 4.303 2.234 0.587 12.336

1.993 1.966 0.854 0.333 7.001

Los gastos administrativos se estimaron como el 7% del costo de las ventas totales de cada año (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I). Los gastos de distribución y ventas se estimaron como el 15% del costo de producción (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I). Los gastos de investigación y desarrollo se estimaron como el 3% del valor de las ventas totales de cada año (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I).

170

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

Los gastos financieros se estiman a partir de la amortización de créditos y es lo que corresponde a pago de intereses de los créditos refaccionario y de avio Los imprevistos fueron estimados como el 5% de la suma de los gastos generales (porcentaje tomado de los apuntes del curso de Ingeniería económica del trimestre 06-I).

RESUMEN DE EGRESOS
Tabla 11. Estimación de Egresos en mdp CONCEPTO COSTOS VARIABLES DE OPERACIÓN COSTOS FIJOS DE INVERSIÓN COSTOS FIJOS DE OPERACIÓN GASTOS GENERALES TOTAL (mdp) 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

11.170 1.737 0.202 7.001

11.633 1.800 0.213 7.087

12.700 1.866 0.213 7.859

14.158 1.936 0.213 7.575

15.856 2.010 0.224 8.040

18.371 2.087 0.391 8.433

19.833 2.169 0.406 9.522

22.769 2.255 0.420 10.902

25.904 2.346 0.435 12.336

29.151 2.441 0.449 13.472

-

-

20.111

20.733

22.639

23.882

26.130

29.283

31.929

36.345

41.021

45.514

171

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

5.5.3 PUNTO DE EQUILIBRIO
El análisis del punto de equilibrio es una técnica útil para estudiar las relaciones entre los costos fijos, los costos variables y los beneficios. Este punto es el nivel de producción en el que son exactamente iguales los beneficios por ventas a la suma de los costos fijos y los variables. Es importante mencionar que esta no es una técnica que mida rentabilidad de una inversión. Es el punto mínimo de producción al que debe operarse para no incurrir en pérdidas, al igual que determinar el nivel al que se tendrá que producir nuestro producto y venderlo, para que el beneficio que esto genere sea suficiente para cubrir todos los costos. Matemáticamente se puede calcular de la siguiente manera. Xeq *(PVU) = CFT + CVU (Xeq) Donde: CFT son los costos fijos totales PVU es el precio de venta unitario CVU son los Costos Variables Unitarios

Xeq = CFT / (PVU – CVU)

Tabla 12. Estimación del punto de equilibrio CONCEPTO VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (millones de unidades /año) COSTOS VARIABLES TOTALES (mdp) COSTOS VARIABLES UNITARIOS ($/unidad) PRECIO DE VENTA UNITARIO ($/unidad) COSTOS FIJOS TOTALES ($) PUNTO DE EQUILIBRIO (millones de unidades/año) % de la capacidad instalada 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

8.135 16.317 2.01 3.50 3.592

8.618 17.154 1.99 3.64 3.365

9.343 18.828 2.02 3.79 3.598

10.148 20.960 2.07 3.94 2.708

11.034 23.470 2.13 4.09 2.436

11.517 26.804 2.33 4.26 2.087

12.887 29.355 2.28 4.43 2.169

14.256 33.670 2.36 4.61 2.255

15.544 38.240 2.46 4.79 2.346

16.108 42.623 2.65 4.98 2.441

2.404 29.6

2.040 23.7

2.032 21.8

1.447 14.3

1.238 11.2

1.081 9.4

1.008 7.8

1.005 7.0

1.007 6.5

1.045 6.5

172

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

5.6 ESTADO PROFORMA DE RESULTADOS.
Nos permite calcular la utilidad neta, es decir el beneficio que se obtiene en la operación de la planta
Tabla 13. Estado pro forma de Resultados. Reportada en mdp (millones de pesos) CONCEPTO INGRESO Y VENTA COSTOS DE PRODUCCIÓN UTILIDAD BRUTA GASTOS GENERALES UTILIDAD DE OPERACIÓN PRODUCTOS FINANCIEROS UTILIDAD ANTES DE IMPUESTO ISR PTU
1 2

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

28.47 13.11 15.36 7.00 8.36 0.03 8.39 2.52 0.84

31.37 13.65 17.72 7.09 10.64 0.04 10.67 3.20 1.07

35.37 14.78 20.59 7.86 12.73 0.04 12.77 3.83 1.28

39.95 16.31 23.65 7.57 16.07 0.04 16.11 4.83 1.61

45.18 18.09 27.09 8.04 19.05 0.04 19.09 5.73 1.91

49.04 20.85 28.20 8.43 19.76 0.04 19.80 5.94 1.98

57.07 22.41 34.66 9.52 25.14 0.05 25.19 7.56 2.52

65.66 25.44 40.21 10.90 29.31 0.05 29.36 8.81 2.94

74.46 28.68 45.77 12.34 33.44 0.06 33.49 10.05 3.35

80.24 32.04 48.20 13.47 34.73 0.06 34.79 10.44 3.48

UTILIDAD NETA (mdp)

5.03

6.40

7.66

9.67

11.45

11.88

15.11

17.62

20.10

20.88

ISR. Impuesto Sobre la Renta PTU. Participación de los Trabajadores en Utilidades

Para la construcción de este estado pro forma de resultados al ingreso por ventas se le resto el costo de producción para de esta manera obtener la utilidad bruta, a esta ultima se le restan los costos generales, para así obtener la utilidad de operación , a esta se le suman los productos financieros (es el monto de los intereses que se generan en el banco por manejo del efectivo en caja) de lo cual resulta la utilidad antes de impuesto. Ahora bien para determinar la utilidad neta, a la utilidad antes de impuesto se le restan el ISR y el PTU, el primero corresponde al 30% y el segundo al 10% de la utilidad antes de impuesto de acuerdo a la ley del impuesto sobre la renta.

173

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

5.7 ESTADO PROFORMA DE ORIGEN Y APLICACIÓN DE RESULTADOS.
Este estado refleja el perfil para todo el tiempo de operación de la planta. Para la construcción de este se requiere en orígenes de la inversión total (año cero) que se cubre con la inversión de socios y de créditos bancarios, la utilidad neta de cada año y la corrección por depreciación y amortización, y en aplicaciones lo que corresponde a activos fijos, activos diferidos, capital de trabajo y la amortización de créditos. Ver anexo
Tabla 14. Estado pro forma de Orígenes y Aplicaciones. Reportada en mdp (millones de pesos) CONCEPTO ORIGEN UTILIDAD NETA CAPITAL SOCIAL CREDITOS VALOR DE RESCATE CORRECCIÓN POR DEPR Y AMORT TOTAL ORIGEN APLICACIONES ACTIVOS FIJOS ACTIVOS DIFERIDOS CAPITAL DE TRABAJO AMORTIZACIÓN DE CAPITAL TOTAL APLICACIONES 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 1.21 -

5.03
-

6.40
-

7.66
-

9.67
-

11.45
-

11.88
-

15.11
-

17.62
-

20.10
-

20.88
-

5.38 8.06

0.57 5.60
-

0.57 6.97
-

0.57 8.23
-

0.57 10.23
-

0.57 12.02
-

0.57 12.45
-

0.57 15.68
-

0.57 18.18
-

0.57 20.66
-

0.57 21.44
-

-

13.44 7.28 3.37 2.79
-

1.21
-

0.31 1.26 1.57

-0.04 1.55 1.51

1.09 1.90 2.99

-0.04 1.51 1.47

1.14 1.85 2.99

0.31
-

1.39

0.43
-

1.84
-

0.36
-

0.31
-

13.44 -

0.31

1.39

0.43

1.84

0.36

SALDO (mdp)

4.03

5.46

5.24

8.77

9.03

12.14

14.29

17.76

18.82

21.08

1.21

174

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

5.8 FLUJO NETO DE EFECTIVO.
Se refiere al saldo que resulta del estado pro forma de orígenes y aplicaciones para cada año, excepto para el año cero (2006), este será igual al negativo de la Inversión Total
Tabla 15. Flujo Neto de Efectivo # DE AÑO AÑO 0 2006 1 2007 2 2008 3 2009 4 2010 5 2011 6 2012 7 2013 8 2014 9 2015 10 2016 11 2017

FNE (mdp)

-13.44

4.03

5.46

5.24

8.77

9.03

12.14

14.29

17.76

18.82

21.08

1.21

FNE
(Flujo Neto de Efectivo)
25.0 20.0 15.0 10.0

mdp

5.0 0.0 -5.0 -10.0 -15.0 -20.0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

AÑO

175

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

5.9 INDICADORES FINANCIEROS.
Los indicadores a tomar en cuenta para determinar la rentabilidad del proyecto son VPN, TIR, PRI y RSI. Cada uno de estos indicadores será evaluado desde dos puntos de vista, el primero será desde punto de vista del inversionista, y el segundo desde el punto de vista del proyecto. En el caso del inversionista fijará una TMAR (Tasa mínima Aceptable) y en el caso del proyecto se realizará una ponderación de capital considerando los montos del capital social y bancario con sus tasas de interés fijadas respectivamente. El Valor Presente Neto (VPN), se refiere al valor que tiene el dinero en el presente, es decir convertir el valor del flujo neto de efectivo de cada año , al año presente aplicando la una TMAR o un capital ponderado, para el inversionista o para el proyecto respectivamente. El criterio de aceptación (proyecto rentable) es que VPN ≥ 0 La TIR (Tasa Interna de Rentabilidad), es aquella tasa de descuento por la cual el VPN es igual a cero. Esta tasa iguala la suma de flujos descontados a la Inversión Total. El criterio de aceptación (proyecto rentable) es que TIR ≥ TMAR El PRI (Período de recuperación de la Inversión), nos indica cuanto tiempo debe de esperarse para la recuperación de la inversión. Es una medida de la rapidez con que el proyecto reembolsara el capital original, o sea es el número de años que la empresa tarda en recuperar el desembolso inicial mediante las entradas de efectivo que produce el proyecto. El RSI (Retorno Sobre la Inversión), Es una medida que indica la fracción de la inversión que recupero en un año de operación

5.9.1 FIJACIÓN DE TMAR (INVERSIONISTA)
Esta TMAR busca compensar la inflación, además de recibir un porcentaje como premio por arriesgar su capital y una expectativa de ganancia CONCEPTO INFLACIÓN PREMIO AL RIESGO GANANCIA % 4 6 20

TMAR

0.3

TOTAL

30

176

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A 5.9.1.1 ESTIMACIÓN DE VPN (Valor Presente Neto)
Tabla 16. Flujo Neto de Efectivo Descontado. VPN. Estimado de mdp

FNE FNEA FNED FNEDA

2006 -5.38 -5.38 -5.38 -5.38

2007 4.03 -1.34 3.10 -2.27

2008 5.46 4.12 3.23 0.96

2009 5.24 9.36 2.38 3.34

2010 8.77 18.13 3.07 6.41

2011 9.03 27.16 2.43 8.85

2012 12.14 39.30 2.52 11.36

2013 14.29 53.59 2.28 13.64

2014 17.76 71.35 2.18 15.82

2015 18.82 90.17 1.78 17.59

2016 21.08 111.25 1.53 19.12

2017 1.21 112.46 0.07

19.19

VPN
Ver anexo

19.19 mdp

5.9.1.2 ESTIMACIÓN DE TIR (Tasa Interna de Rentabilidad)

TIR
Ver anexo

0.988322

5.9.1.3 ESTIMACIÓN DE PRI (Período de Retorno de la Inversión)

PRI
Ver anexo

1.246 años 1 año, 2 meses, 29 días

5.9.1.3 ESTIMACIÓN DE RSI (Retorno sobre la inversión) 2007 RSI 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

0.75

1.02

0.97

1.63

1.68

2.26

2.66

3.30

3.50

3.92

0.22

177

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

5.9.2 FIJACIÓN DE CAPITAL PONDERADO (PROYECTO)
Debido a que existe una mezcla de capitales (o capital mixto) para formar la empresa, debe de calcularse la TMAR de la empresa como el promedio ponderado de las aportaciones porcentuales y TMAR exigidas en forma individual, es decir la tasa de interés del banco y la TMAR del inversionista % PARTICIPACIÓN 40 60 TASA DE INTERES 0.3 0.23 C. Ponderado % 12 13.8

ORIGEN INVERSIONISTA BANCO

TOTAL

25.8

CAPITAL PONDERADO
5.9.2.1 ESTIMACIÓN DE VPN (Valor Presente Neto) 2006 -13.44 -13.44 -13.44 -13.44 2007 4.03 -9.40 3.21 -10.23 2008 5.46 -3.94 3.45 -6.78 2009 5.24 1.30 2.63 -4.15 2010 8.77 10.07 3.50 -0.65

0.258

FNE FNEA FNED FNEDA

2011 9.03 19.10 2.87 2.22

2012 12.14 31.24 3.06 5.28

2013 14.29 45.53 2.87 8.15

2014 17.76 63.29 2.83 10.98

2015 18.82 82.11 2.39 13.36

2016 21.08 103.19 2.12 15.49

2017 1.21 104.40 0.10

15.59

VPN
Ver anexo

15.59 mdp

178

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A 5.9.2.2 ESTIMACIÓN DE TIR (Tasa Interna de Rentabilidad)

TIR
Ver anexo

0.489021

5.9.2.3 ESTIMACIÓN DE PRI (Período de Retorno de la Inversión)

PRI
Ver anexo

2.75 años

2 años, 9 meses

5.9.2.3 ESTIMACIÓN DE RSI (Retorno sobre la inversión) 2007 RSI 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

0.30

0.41

0.39

0.65

0.67

0.90

1.06

1.32

1.40

1.57

0.09

5.10 ANALISIS DE SENSIBILIDAD.
El análisis de sensibilidad de un proyecto es un procedimiento mediante el cual se puede determinar cuánto se afectan los indicadores financieros ante cambios en ciertas variables del proyecto” e incorpora elementos de incertidumbre que actúan como factores de riesgo para precisar en qué medida el rendimiento de un proyecto se vuelve sensible a consecuencia de circunstancias (cambios o comportamientos de fenómenos económicos) que estén fuera del control del empresario, lo que permite conocer qué variables y en qué medida modifican el rendimiento de un proyecto en particular. El análisis de sensibilidad es de gran utilidad en la búsqueda de alternativas que conduzcan a una mejor toma de decisiones para lograr que la rentabilidad de un proyecto sea menos vulnerable a posibles cambios en sus variables.

179

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

PARAMETRO

% DE VARIACIÓN

VALOR mdp

INVERSIONISTA VPN TIR
% variación % variación mdp

PROYECTO VPN
% variación

TIR
% variación

-10 -5 PRECIO DE VENTA ($) 0 5 10 -10 COSTO DE MATERIA PRIMA (mdp) -5 0 5 10

2.97 3.33 3.50 3.68 3.85 8.7 9.2 9.7 10.2 10.64

9.361 15.943 19.190 22.433 25.678 22.071 20.630 19.190 17.747 16.305

-51.2 -17 0 16.9 33.8 15 7.5 0 -7.5 -15

0.624891 0.865624 0.988322 1.113117 1.239548 1.111113 1.049082 0.988322 0.928862 0.870726

-36.3 -12.2 0 12.5 25 11.2 6.2 0 -6.3 -11.9

4.250 11.843 15.59 19.328 23.071 18.984 17.285 15.59 13.886 12.187

-72.7 -24 0 24 48 23 11.4 0 -11.4 -23

0.32401 0.43570 0.48902 0.54164 0.59377 0.54029 0.51456 0.48902 0.46365 0.43842

-33.7 -10.9 0 10.7 21.3 10.5 5.2 0 -5.2 -10.3

5.11 CONCLUSIÓN DEL ANÁLISIS FINANCIERO
Con base en los resultados que arroja el análisis financiero se concluye que el proyecto es Rentable para el inversionista y para el proyecto, debido a que el VPN para ambos es positivo y rebasa las expectativas, por consiguiente se tiene una TMAR por debajo de la TIR, lo cuál nos indica que las utilidades generadas en este proyecto serán superiores a las mínimas aceptadas tanto por el inversionista y por el proyecto, otro indicador importante y que refleja lo antes mencionado es el PRI, que muestra que el inversionista recuperará su capital en solo 1 año con 3 meses, y el proyecto lo conseguirá en un periodo de 2 años 9 meses. Cabe señalar que será el inversionista el que obtendrá mayores beneficios comparado con el proyecto, debido a que el solo aporta el 40% de la Inversión Total, en cambio el proyecto debe de esperar la recuperación del 100% de la Inversión Total.

180

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

Otro parámetro que se toma en cuenta es el punto de equilibrio, el cual indica el volumen de producción que se debe de alcanzar para no tener perdidas ni ganancias, en el caso de este proyecto ese punto es superado incluso desde el primer año de operación de la planta en donde encontramos que dicho punto es el equivalente al 29.6 % de la capacidad de la planta para ese año, es decir se supera la producción del punto de equilibrio en un 70.4%; para los años siguientes este último porcentaje aumenta hasta llegar a 94.5% en el año 2016, lo que refleja claramente el incremento en las utilidades de la empresa. El análisis de sensibilidad se aplicó con la variación de dos parámetros, el Precio de venta y el costo de la materia prima; el análisis indica que el parámetro al cual es más sensible el proyecto es el precio de venta, tanto positiva como negativamente, ya que presenta mayores porcentajes de variación en el VPN y la TIR, sin embargo ninguna de estas variaciones provoca que el VPN sea igual o menor que cero o bien que la TIR sea menor que la TMAR, por tanto concluimos que el proyecto es rentable y confiable en cuanto a la variación de parámetros como costo de materia prima y precio de venta.

BIBLIOGRAFÍA.
• • • • • • • • • Baca Urbina G, 2001. Evaluación de Proyectos, 4ta ed., Ed. Mc Graw Hill, México. Chemical Engineering, Noiembre 2005, pág. 72 http://www.banxico.gob.mx http://www.cddhcu.gob.mx/leyinfo/pdf/82.pdf http://www.cf.gob.mx http://www.economia.gob.mx http://www.inegi.gob.mx http://www.secretariadehacienda.gob.mx Soto R. Humberto, E. Espejel, H.F. Martínez (1975). La Formulación y Evaluación Técnico Económica de proyectos industriales; Ed. CENETI, México.

181

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

182

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

DESCRIPCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN DE TABLAS DEL CAPÍTULO 5 (INGENIERÍA ECONÓMICA) Tabla2. Costo de equipo principal
Para la elaboración de esta tabla se utilizó el costo de cada equipo, el año de cotización, la capacidad de equipo cotizado y la capacidad del equipo requerida para nuestro proceso. La actualización de las Capacidades de equipo se realizó con la siguiente formula: $CAP req = $CAPbase*(CAPreq / CAPbase)0.6 Este es un método que se realiza por unidad (cada equipo principal de proceso). COSTO DE CAP BASE ($) COSTO DE CAP REQ ($)

#

AÑO

CLAVE
J110, J120, J310, J420 H110 F110 B110 C210 F210 M210, M220 X310 D310 M310 J410 P410 CRIBADORA

EQUIPO
TRANSPORTADOR DE CANGILÓN TINA DE INMERSIÓN DESHIDRATADOR DE TAMBOR MOLINO DE MARTILLOS TANQUE DE ALMACENAMIENTO MEZCLADORA EXTRUSOR FREIDORA CONTINUA CONDIMENTADOR ROTATIVO BANDA TRANSPORTADORA ENVASADORA AUTOMATICA

CAP BASE (Kg/h)

CAP REQ (Kg/h)

1 2

2003 2003

1000 895 4 400 200 85 600 600 60 0.032 100 500

100 100 1 100 100 2 400 150 150 0.032 100 150

134,531 7,500 68,500 630,257 89,727 1,457,500 71,164 2,266,824 17,000 92,611 189,900 136,275

33,793 2,014 19,671 274,335 59,198 129,304 55,796 986,692 29,459 92,611 189,900 66,174

3 2005 4 2003 5 6 7 8 9 10 11 12 2005 2005 2005 2005 2005 2000 2005 2005

183

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A La actualización de los costos de equipo se realizó con los índices de Marshall & Switl

IN D IC E D E M A R S H A LL & S WIF T E N E L T IE M P O

AÑO
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

INDICE DE MARSHALL & SWIFT
INDICE

1061.9 1068.3 1089 1093.9 1104.2 1123.6 1178.5 1205.99 1249.42

1200 1150 1100 1050 1000 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004

y = 2.9381x - 6.519x + 1070.1

2

AÑO

La proyección de los índices de Marshall & Swift para los años 2005 y 2006 se realizó con la ecuación de la línea de tendencia que se ajusta al comportamiento de los índices de los años anteriores (y = 2.9381x2 - 6.519x + 1070.1)
PARIDAD PESO/DÓLAR

AÑO 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

PARIDA PESO/DÓLAR 9.478 9.335 9.478 9.741 10.871 11.4656 12.6175 14.0186

12 11.5 11 10.5 10 9.5 9 8.5 8

$

2000

2001

2002

2003

2004

2005

y = 0.1364x - 0.5314x + 9.8532

2

AÑO

La proyección de la paridad peso/dólar para los años 2006 y 2007 se realizó con la ecuación de la línea de tendencia que se ajusta al comportamiento histórico de la paridad peso/dólar (y = 0.1364x2 – 0.5314x + 9.8532)

184

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A Es necesario contar con los datos de paridad peso/dólar debido a que los indices de Marshall & Swift están basados en precios de equipos cotizados en dólares, por ello el precio de equipo calculado en la tabla anterior, se transforma a precio en dólares.
-1

Para convertir pesos a dólares: A ($)( paridad peso/dólar)

= A (dólares)

Para obtener el costo del equipo en el año 2006 (año en el que se realiza la Inversión Total), se utiliza la siguiente formula: Donde: COSTO EQ B es el costo del equipo en el año 2006 (dólares) COSTO EQ A es el costo del equipo en el año cotizado (dólares) INDICE A es el índice de Marshall & Swift en el año de cotización INDICE B es el índice de Marshall & Swift en el año 2006

COSTO

EQ B

= COSTO

EQ A

* (INDICE

A

/ INDICE B )

AÑO 2000 M310

CLAVE

EQUIPO CONDIMENTADOR ROTATIVO TRANSPORTADOR DE CANGILÓN CRIBADORA DESHIDRATADOR DE TAMBOR MOLINO DE MARTILLOS MEZCLADORA EXTRUSOR ENVASADORA AUTOMATICA TINA DE INMERSIÓN TANQUE DE ALMACENAMIENTO BANDA TRANSPORTADORA FREIDORA CONTINUA

UNIDADES 1 4 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1

COSTO UNITARIO A ($) 92,611 33,793 2,014 274,335 59,198 55,796 986,692 66,174 19,671 129,304 189,900 29,459

COSTO A ($) 92,611 135,171 2,014 274,335 59,198 111,593 986,692 66,174 19,671 129,304 189,900 29,459

COSTO A (US) 9,771 13,876 207 28,163 5,163 9,733 86,057 5,772 1,716 11,278 16,563 2,569

COSTO 2006 (US) 11,211 15,430 230 31,316 5,349 10,083 89,156 5,979 1,777 11,684 17,159 2,662

COSTO 2006 ($) 141,449 194,692 2,900 395,136 67,491 127,226 1,124,923 75,445 22,427 147,419 216,504 33,586

2003 J110, J120, J310, J410 2003 H110 2003 B110 2005 C210 2005 M210, M220 2005 X310 2005 P410 2005 F110 2005 F210 2005 J410 2005 D310

185

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A Ante todo es importante señalar que para el año 2006 se calculo un Capital de trabajo que no considera los gastos financieros, por lo que posteriormente se realizó una corrección en los inventarios del año 1 (2007), que ya incluyen los gastos financieros dentro de los gastos generales para la operación de la planta

Tablas 5.1. Inventario de materia prima.
Para realizar esta tabla se utilizaron los balances de materia prima para cada año y el costo de esta en el primer año y su proyección con los índices de los precios productor. El inventario se realizó para 15 días. La siguiente tabla nos muestra requerimientos anuales
MATERIA PRIMA HARINA DE MAÍZ (Ton) FRIJOL (Ton) CONDIMENTO (Ton) ACEITE (L) SAL (Ton) AC. CITRICO (Ton) EMPAQUES (unidades) CAJAS (unidades) 2007 236.64 98.48 12.73 2,504.00 6.91 3.45 8,134,600 338,942 2008 250.58 104.26 13.33 2,653.00 7.30 3.67 8,617,800 359,075 2009 271.67 113.02 14.48 2,876.00 7.91 3.97 2010 295.12 122.78 15.76 3,124.00 8.61 4.30 2011 320.88 133.62 17.09 3,396.00 9.36 4.70 2012 334.82 139.38 17.85 3,545.00 9.79 4.88 2013 374.81 156.05 19.97 3,967.00 10.94 5.45 2014 414.50 172.41 22.09 4,388.00 12.09 6.06 2015 452.08 187.86 24.09 4,785.00 13.21 6.61 2016 468.438 194.829 24.9672 0 13.6653 6.8478

9,342,800 10,148,200 11,034,000 11,517,400 12,886,600 14,255,800 15,544,400 16,108,200 389,283 422,842 459,750 479,892 536,942 593,992 647,683 671,175

Representa precio unitario. Se estima un tasa de 4% anual en los precios al productor (constante)
HARINA DE MAÍZ (Ton) FRIJOL (Ton) CONDIMENTO (Ton) ACEITE (L) SAL (Ton) AC. CITRICO (Ton) EMPAQUES (unidades) CAJAS (unidades) HARINA DE MAÍZ (Ton)

2007 4,600.0 3,500.0 16,500.0 8.5 2,100.0 7,800.0 0.9 0.8

2008 4,784.0 3,640.0 17,160.0 8.8 2,184.0 8,112.0 0.9 0.8

2009 4,975.4 3,785.6 17,846.4 9.2 2,271.4 8,436.5 1.0 0.9

2010 5,174.4 3,937.0 18,560.3 9.6 2,362.2 8,773.9 1.0 0.9

2011 5,381.3 4,094.5 19,302.7 9.9 2,456.7 9,124.9 1.1 0.9

2012 5,596.6 4,258.3 20,074.8 10.3 2,555.0 9,489.9 1.1 1.0

2013 5,820.5 4,428.6

2014 6,053.3 4,605.8

2015 6,295.4 4,790.0

2016 6,547.2 4,981.6

20,877.8 21,712.9 10.8 2,657.2 1.1 1.0 11.2 2,763.5 1.2 1.1

22,581.4 23,484.6 11.6 2,874.0 1.2 1.1 12.1 2,989.0 1.3 1.1

9,869.5 10,264.3

10,674.8 11,101.8

186

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

El costo de los requerimientos de materia prima anuales se muestran en la siguiente tabla, y se obtiene al multiplicar los requerimientos de cada materia prima por su costo en cada año, por último se realiza la sumatoria de los costos en cada año. MATERIA PRIMA HARINA DE MAÍZ ($) FRIJOL ($) CONDIMENTO ($) ACEITE ($) SAL ($) AC. CITRICO ($) EMPAQUES ($) CAJAS ($) TOTAL ($) TOTAL mdp 2007 1,132,100 358,449 218,378 22,135 15,088 28,020
7,613,986

2008 1,177,384 372,787 227,113 23,021 15,691 29,141
7,918,545

2009 1,296,600 410,483 247,445 25,366 17,250 32,168
8,724,468

2010 1,461,950 462,757 279,568 28,598 19,428 36,219
9,836,779

2011 1,651,681 522,814 316,298 32,307 21,986 40,831
11,112,153

2012 1,867,654 591,765 356,784 36,525 24,878 46,352
12,565,377

2013 2,026,731 641,951 387,503 39,652 27,046 50,072
13,640,501

2014 2,359,592 747,454 450,898 46,147 31,437 58,221
15,872,582

2015 2,713,855 858,861 518,745 53,087 36,136 67,277
18,261,404

2016 3,078,241 973,275 588,338 60,205 41,066 76,265
20,708,558

281,999
9,670,156

293,279
10,056,962

323,128
11,076,908

364,325
12,489,626

411,561
14,109,631

465,384
15,954,720

505,204
17,318,660

587,873
20,154,204

676,348
23,185,713

766,984
26,292,934

9.67

10.06

11.08

12.49

14.11

15.95

17.32

20.15

23.19

26.29

Sin embargo como ya se menciono el inventario es para 15 días por ello debe de considerarse que la planta solo trabaja 303 días al año, es por ello que este costo anual debe de dividirse entre 303, para obtener el costo de materia prima para un día, este dato se debe multiplicar por 15, para obtener el costo de materia prima para cubrir el requerimiento del inventario. 2006 COSTO ($) 478,721 2007 497,869 2008 548,362 2009 618,298 2010 698,497 2011 789,838 2012 857,359 2013 997,733 2014 1,147,808 2015 1,301,630

Pero el Inventario del año 1 se va a mantener, por lo tanto en los años subsecuentes solo se va a requerir que ese inventario valla aumentando conforme aumente la producción, para obtener el monto requerido para cada año en inventario restamos el monto del inventario total del año N-1 (en valor $ del año N) al monto del inventario del año N. La actualización se realiza considerando una tasa del 4% para Precios al Productor. 2007 COSTO ($) 478,721 2008 0 2009 30,578 2010 48,002 2011 55,466 2012 63,401 2013 35,928 2014 106,079 2015 110,165 2016 107,911

187

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

Tabla 5.3. Inventario de producto terminado
Este inventario es para 15 días por ello debe de considerarse que la planta solo trabaja 303 días al año, es por ello que este costo anual debe de dividirse entre 303, para obtener el costo del producto terminado para un día, este dato se debe multiplicar por 15, para obtener el costo para cubrir el requerimiento del inventario (se evalua a costo de operación; estos costos se detallan más adelante en la explicación de las tablas 10).
2006 COSTO ($) 899,177 2007 995,572 2008 1,026,366 2009 1,120,732 2010 1,182,287 2011 1,293,549 2012 1,449,630 2013 1,580,663 2014 1,799,279 2015 2,030,719 2016 2,253,165

Con este inventario va a suceder lo mismo que para el de materia prima, va ir aumentando conforme aumente la producción 2007 COSTO ($) 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

60,428

-9,029

53,312

16,725

63,971

104,339

73,048

155,389

159,468

141,217

Tabla 5.4. Cuentas por cobrar
Para la construcción d esta tabla se requieren los costos de operación y la definición del tiempo de financiamiento a los clientes, así es que dividimos los costos de operación entre 12 meses, ya que el año tiene 12 meses y los costos de operación son para un año y el crédito a clientes se otorgará por un mes
2007 COSTO ($) 1,675,880 2008 1,727,716 2009 1,886,566 2010 1,990,183 2011 2,177,474 2012 2,440,210 2013 2,660,783 2014 3,028,787 2015 3,418,376 2016 3,792,827

Incremento de las cuentas por cobrar año con año, con la tasa de 4% de precios a l consumidor (constante para todos los años de operación)

2007 COSTO ($) 101,720

2008 -15,199

2009 89,741

2010 28,154

2011 107,684

2012 175,637

2013 122,965

2014 261,572

2015 268,438

2016 237,716

188

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

Tabla 5.5. Cuentas por pagar
Estos son los montos que yo le debo a los proveedores por los créditos otorgados de la materia prima, corresponden a un mes. Ello se traduce en que dividimos el costo de materia prima de cada año entre 12 meses para obtener el costo de un mes de materia prima.
2006 COSTO ($) 805,846 2007 805,846 2008 838,080 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2,191,078

923,076 1,040,802 1,175,803 1,329,560 1,443,222 1,679,517 1,932,143

Incremento de las cuentas por cobrar año con año, con la tasa de 4% de precios a l consumidor (constante para todos los años de operación) 2007 COSTO ($) -32,234 2008 0 2009 51,472 2010 80,803 2011 93,368 2012 106,725 2013 60,479 2014 178,566 2015 185,445 2016 181,649

Tabla 5.6. Efectivo en caja
Para la construcción de esta tabla, a los costos de operación le restamos los costos de materia prima (por año) y lo dividimos entre 12, debido a que se requiere este costo pero solo por un mes
2006 COSTO ($) 707,769 2007 870,033 2008 889,636 2009 963,490 2010 949,381 2011 1,001,672 2012 1,110,650 2013 1,217,562 2014 1,349,270 2015 1,486,233 2016 1,601,749

Tabla 8.1 Amortización de crédito refaccionario y tabla 8.2 Amortización de crédito de Avio.
Debido a que los pagos son constantes para todos los años de pago del crédito bancario (pagos totales constantes) utilizamos la siguiente fórmula para calcular el monto de estos pagos. Previamente debemos de conocer el monto al que asciende dicho crédito PP = P*(i*(1 + i)n) / ((1 + i)n – 1) Donde PP es la cantidad de los pagos totales constantes P es la cantidad en el presente (el monto del crédito) n es el plazo (# de períodos) i es la tasa de interés del banco Los pagos a Interés o gastos financieros de cada año se calculan aplicando la tasa de interés que fija el banco al saldo inicial de cada año

189

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A El pago a capital resulta de la diferencia entre los Pagos Totales y los Pagos a interés. El saldo final es la diferencia entre el saldo inicial y el Pago a capital.

Tabla 9 Presupuesto de ingresos.
Es importante mencionar que dentro de esta tabla contemplamos los ingresos por venta, los productos financieros (interese que genera el efectivo en caja dentro de una cuenta bancaria), y la recuperación de rescate por depreciación y amortización (solo para el año 11). DEPRECIACIÖN VALOR ORIGINAL EQ. PRINCIPAL DE PROCESO GASTO DE INSTALACIÓN EDIFICIOS Y SERVICIOS AISLAMIENTO TERMICO TUBERIA INSTRUMENTACIÓN INSTALACIONES ELECTRICAS INSTALACIONES SERV. AUXILIARES 2,694,843 808,453 808,453 134,742 808,453 404,226 404,226 808,453 TASA DE DEPR 8% 10% 5% 8% 8% 8% 10% 10% VIDA UTIL 12.5 10 20 12 12.5 12.5 10 10 DEPR ANUAL 215,587 80,845 40,423 11,229 64,676 32,338 40,423 80,845 VALOR DE RESCATE 538,969 0 404,226 22,457 161,691 80,845 0 0

TOTAL
AMORTIZACIÖN VALOR ORIGINAL ING. Y SUPERVICIÓN DE CONST. IMPREVISTOS 1,751,648 1,616,906 TASA DE DEPR 0.1 0.1 VIDA UTIL 10 10

566,366

1,208,188

DEPR ANUAL 175,165 161,691

VALOR DE RESCATE 0 0

TOTAL

336,855

0

Esta depreciación será la misma en cada uno de los años de operación de la planta Las tasa de depreciación son tomadas de la Ley de Impuesto sobre la Renta (publicada el 1° de enero de 2002) Art 40 fracción I inciso b, Art 41 fracción IV

190

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

VALOR DE EQUIPOS DEPRECIADOS AÑO CON AÑO Y VALOR DE SALVAMENTO EN EL ÚLTIMO AÑO.
2006 EQUIPO PRINCIPAL DE PROCESO GASTO DE INSTALACIÓN EDIFICIOS Y SERVICIOS AISLAMIENTO TERMICO TUBERIA INSTRUMENTACIÓN INSTALACIONES ELECTRICAS INSTALACIONES SERV. AUXILIARES 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 970,143 161,691 485,072 44,914 291,043 145,522 80,845 161,691 2015 754,556 80,845 444,649 33,686 226,367 113,183 40,423 80,845 TOTAL VALOR DE 2016 RESCATE 538,969 0 404,226 22,457 161,691 80,845 0 0 538,969 0 404,226 22,457 161,691 80,845 0 0 1,208,188

2,694,843 2,479,255 2,263,668 2,048,080 1,832,493 1,616,906 1,401,318 1,185,731 808,453 808,453 134,742 808,453 404,226 404,226 808,453 727,608 768,030 123,514 743,777 371,888 363,804 727,608 646,762 727,608 112,285 679,100 339,550 323,381 646,762 565,917 687,185 101,057 614,424 307,212 282,958 565,917 485,072 646,762 89,828 549,748 274,874 242,536 485,072 404,226 606,340 78,600 485,072 242,536 202,113 404,226 323,381 565,917 67,371 420,395 210,198 161,691 323,381 242,536 525,494 56,143 355,719 177,860 121,268 242,536

Tabla 10.1 Estimación de costos variables
PERSONAL Jefe de Producción Obreros CANTIDAD 2 6 SALARIO MENSUAL UNITARIO($) 9,000 2,000 SALARIO MENSUAL ($) 18,000 12,000 TOTAL ANUAL SALARIO ANUAL 2006 216,000 144,000 360,000 SALARIO CON PRESTACIONES 288,684 192,456 481,140

191

5. INGENIERIA ECONOMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAIZ Y FRIJOL S.A

PRESTACIONES
% SALARIO AINFONAVIT AFORE IMSS VACACIONES NOMINA TOTAL 100 5 3.15 22 2 1.5 133.65

Las proyecciones de los salarios se realizaron con el comportamiento histórico de estos.
AÑO 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 SALARIO INDICE 32.7 100 35.85 109.6330275 38.3 117.1253823 40.3 123.2415902 42.11 44.05 45.81 48.3802 50.5066 52.633 54.7594 56.8858 59.0122 61.1386 63.265 65.3914 67.5178 128.7767584 134.7094801 140.0917431 147.951682 154.4544343 160.9571865 167.4599388 173.9626911 180.4654434 186.9681957 193.470948 199.9737003 206.4764526

SALARIO MINIMO ANUAL
50 45

$

40 35 30 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

y = 2.1264x + 31.369

AÑO

192

ANEXO DE INGENIERÍA ECONÓMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAÍZ Y FRIJOL S.A

Se considera que la planta opera con 6 obreros inicialmente y 2 jefes de producción (2007-2010) y en el año 2011 se incorporan 4 obreros más y un jefe de turno.

Tabla 10.2Estimación de costos fijos de inversión
Se retoma la depreciación y amortización explicada anteriormente

Tabla 16. Flujo Neto de Efectivo Descontado. VPN (estimado de mdp) e indicadores financieros.
2006 -5.38 -5.38 -5.38 -5.38 2007 4.03 -1.34 3.10 -2.27 2008 5.46 4.12 3.23 0.96 2009 5.24 9.36 2.38 3.34 2010 8.77 18.13 3.07 6.41 2011 9.03 27.16 2.43 8.85 2012 12.14 39.30 2.52 11.36 2013 14.29 53.59 2.28 13.64 2014 17.76 71.35 2.18 15.82 2015 18.82 90.17 1.78 17.59 2016 21.08 111.25 1.53 19.12 2017 1.21 112.46 0.07

FNE FNEA FNED FNEDA

19.19

El Flujo Neto de efectivo (FNE) para cada año es igual al saldo obtenido en el estado de origen y aplicaciones, a excepción del año cero (2006) en donde va a ser igual al negativo de la inversión (son dos tablas debido a que en una se considera la inversión que realiza el inversionista y en la otra la inversión total del proyecto). El Flujo Neto Acumulado (FNEA) corresponde al la suma del flujo neto de efectivo de ese año + el flujo neto de efectivo del año anterior. El Flujo Neto de Efectivo Descontado (FNED) se calcula para cada año de la siguiente manera: FNEDn = FNEn / (1+i)n donde: FNED es el Flujo Neto de Efectivo Descontado del año n FNE es el Flujo Neto de Efectivo del año n i en el caso del inversionista será igual a la TMAR y en el caso del proyecto será la tasa del capital ponderado. n es el año (por ejemplo para el año 2006 n = 0, para el año 2010 n = 4). El Flujo Neto de efectivo descontado Acumulado (FNEDA), seguirá el mismo mecanismo que el FNEA, pero utilizando el FNED.

193

ANEXO DE INGENIERÍA ECONÓMICA

PROCESADORA MEXICANA DE MAÍZ Y FRIJOL S.A

El Valor Presente Neto (VPN) se calcula de la siguiente forma:

VPN = ∑ (FNE / (1+i)N)
N=0

N=n

Es decir, el VPN es igual al FNEDA del año 10 (2017) • • La Tasa Interna de Rentabilidad (TIR), se calculo mediante interacciones de la fórmula anterior, siendo esta la i de descuento y la variable de la fórmula, siendo aquella i que hace que VPN sea igual a cero. El período de recuperación de la inversión (PRI), que indica cuantos periodos (años) deben de pasar para recuperar la inversión. se calcula con la siguiente fórmula. PRI = (N – 1) +

l (FNEAN-1 / FNEN) l

donde: N es el año donde el FNEA cambia de signo. • El Retorno Sobre la Inversión (RSI), refleja que tan importante es el resultado de un período (anual) respecto a la inversión Total. Esta referido en porcentaje. RSI = FNED / IT

194

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->