AGITACION Y MEZCLADO EN TANQUES OBJETIVOS: Calcular la potencia del agitador requerida TEORIA: El mezclado y/o agitacin de lquidos miscibles

o de slidos en lquidos se efecta con el objeto de lograr una distribucin uniforme de los componentes entre s por medio del flujo. Dicho flujo es producido por medios mecnicos generalmente cuando se mezclan lquidos miscibles o slidos en lquidos se puede lograr un mezclado ntimo, pero con lquidos inmiscibles y materiales muy viscosos o pastosos el grado de mezclado logrado es menor . La eficiencia del proceso de mezclado depende de una efectiva utilizacin de la energa que se emplea para generar el flujo de componentes. Para lograr proporcionar un suministro de energa adecuado hay que considerar las propiedades fsicas de los componentes, el diseo del agitador que transmite la energa y la configuracin del tanque de mezclado. Los materiales a ser mezclados pueden ser lquidos de muy baja viscosidad a pastas altamente viscosas. Esencialmente existen dos tipos de sistemas de mezclado: 1) Tanque estacionario conteniendo un sistema de impulsin montado en un eje, que rota. Para lquidos poco viscosos se emplean impulsores de tipo paleta (Fig. 1a) o propelas tipo marino (Fig.1b, c) montados en tanques verticales. Suspensiones lquido-slido fluidas o para la dispersin de gases en lquidos. Para mezclar lquidos de alta consistencia como lquidos viscosos, pastas, grasas, etc., se emplean impulsores tipo agitador de ancla, de paletas contrarotatorias o de compuerta (Fig.1d, e, f). 2) Tanque mvil con impulsor mvil y/o estacionario, generalmente utilizado para materiales altamente consistentes como masa o plsticos fundidos. En ste resumen tan solo consideraremos los sistemas de mezclado para lquidos de baja o moderada viscosidad.

Fig. 1. Algunos impulsores tpicos: (a) de paleta, (b) propela marina, (c) propela marina dentada, (d) de ancla, (e) de paletas contrarotatorias, (f) de compuerta, (g) turbina recta, (h) turbina inclinada, e i) turbina curva

Fig. 2. Arreglos de tanques cilndricos con el agitador montado: (a) verticalmente descentrado, (b) inclinado, (c) centrado con entrada lateral, (d) descentrado con entrada lateral. Agitacin de lquidos poco viscosos Generalmente los lquidos se agitan en tanques cilndricos, en donde el lquido ocupa en forma aproximada una altura equivalente al dimetro del tanque. Un motor elctrico impulsa al propulsor agitador que est montado en un eje (Fig.2), vertical u horizontal. Los agitadores de uso comn para lquidos de baja viscosidad son el agitador tipo marino de tres aspas (Fig.1), que puede ser introducido en el tanque lateralmente por medio de una plataforma mvil o puede montarse en la pared del tanque en posicin desplazada del centro. Estos agitadores giran a velocidades de 400 a 1750 rpm. Cuando se tienen materiales ms viscosos tipo pastas de almidn, adhesivos, pinturas y cosmticos es conveniente el utilizar agitadores de paleta (Fig.1d, e, f) que giran a velocidades de 20 a 200 rpm. Los agitadores pueden contener de 2 a 4 paletas, la longitud total del propulsor de paletas mide 6080% del dimetro del tanque y la anchura mide de 1/6 a 1/10 de la longitud. Cuando se procesan lquidos con amplia variedad de viscosidades se usan turbinas (Fig. 1 h, i, j), que tienen un dimetro de 30 a 60% el dimetro del tanque. Las aspas de la turbina pueden ser planas, inclinadas o curvas. Giran a una velocidad de 30-500 rpm. Generalmente estn montadas en un eje vertical y centrado en el tanque. Trayectorias de los flujos en la agitacin Cualquiera que sea el tipo de impulsor propulsor seleccionado ste debe crear condiciones turbulentas dentro de la corriente mvil del fluido. La velocidad de un lquido en un tanque agitado tiene 3 componentes: a) uno radial que acta en una direccin perpendicular al eje, b) una longitudinal que acta paralela al eje y c) una rotacional que acta en direccin tangencial al crculo de rotacin del eje. Las dos primeras componentes generalmente contribuyen al mezclado pero la tercera puede no hacerlo. Cuando los impulsoresagitadores se montan verticalmente en el centro del tanque, casi siempre se desarrolla una trayectoria de flujo circular tipo remolino, que desarrolla un vrtice (Fig.3 a) y que atrapa aire, lo cual es indeseable generalmente.

Fig. 3. Trayectorias de flujo en tanques cilndricos: (a) formacin de vrtice con agitador centrado con deflector, (b) con agitador centrado con deflectores, (c) con agitador inclinado, (d) con agitador vertical descentrado. Los vrtices causan un desbalance de fuerzas y limitan severamente el uso de las potencias suministradas. Una forma de romper ste vrtice es el de colocar al propulsor agitador en una posicin angular (Fig. 3 c) o desplazada del centro (Fig. 3 d). Otra manera es el emplear deflectores (Fig.3 b), que se montan en forma vertical en las paredes de los tanques, casi siempre son 4 y tienen una anchura de alrededor de 1/8 del dimetro del tanque. Potencia consumida en tanques agitados

La potencia introducida a un sistema de mezclado de lquidos por medio de un agitador se determina por su velocidad de rotacin, la configuracin del mezclador y las propiedades fsicas de la mezcla. Por medio de un anlisis dimensional se pueden relacionar estos parmetros a la potencia requerida. Si las dimensiones lineales tales como la profundidad del lquido en el tanque, el dimetro del tanque, el nmero, dimensiones y posicin de los deflectores se encuentran en una relacin geomtrica con el dimetro del impulsor, entonces el suministro de potencia al agitador puede expresarse a travs de la siguiente ecuacin:

En donde a, b y c dependen del sistema y su geometra/ D 5N 3l es el nmero de potencia adimensional (NP) ; D2Nl /mu es el nmero de Reynolds(NRe); yDN2/ g es nmero de Froude (NFr). El NRe representa la relacin de la fuerza aplicada a las fuerzas viscosas de resistencia. El NFr representa la relacin de las fuerzas aplicadas a las fuerzas gravitacionales. Como la formacin de un vrtice es debido a fuerzas gravitacionales, si se suprime el vrtice el NFr puede ignorarse. El NFr puede despreciarse; 1) en sistemas con deflectores; y 2) cuando el NRe < 300. Para estas condiciones la ecuacin de potencia se puede escribir como:

Grficas de NP v.s. NRe en coordenadas log. log. se denominan como curvas de potencia y se encuentran reportadas en la literatura para configuraciones especficas de impulsores. En la Fig. 4 se muestra una curva de potencia obtenida a partir de resultados experimentales para propelas tipo marino

Fig.4. Correlaciones de potencia para propelas marinas Para propelas con una inclinacin en el tanque igual a su dimetro C=41 y a=-1.

En la Fig. 5.a. se muestran curvas de potencia para varias turbinas y propulsores en tanques con deflectores, y en la Fig. 5.b. se muestran dimensiones caractersticas de tanques e impulsores

(b) Fig. 5. (a) Correlaciones de potencia para diversos impulsores y deflectores. Curva 1.Turbina de 6 aspas planas, Da/W=5, 4 deflectores con Dt/J=12. Curva 2. Turbina abierta de 6 aspas planas, 4 deflectores Dt/J=12. Curva 3. Turbina abierta con 6 aspas a 45, Da/W=8, Dt/J=12. Curva 4. Propulsor, inclinacin 2Da,4 deflectores Dt/J=10. Curva 5. Propulsor, inclinacin= Da , 4 deflectores con Dt/J=10. (b) Dimensiones caractersticas de tanque e impulsor. Tasa de mezclado. El grado de mezclado logrado en un tanque agitado no es tan solo funcin de la potencia suministrada. Ha resultado sumamente difcil el definir una escala para expresar el grado de mezclado a un tiempo dado, y la decisin final de cuando un material se encuentra mezclado est todava sujeta a la habilidad, experiencia y juicio del operador. Por ello se ha recurrido al uso de pruebas empricas como el mejor mtodo para estimar el grado de mezclado obtenido. No existe un criterio generalizado para determinar la efectividad del mezclado. Algunos mtodos que han sido empleados son: a) la tasa de dispersin de un electrolito, tal como una solucin salina, en agua. b) la tasa de distribucin de arena en agua, y c) la tasa de disolucin de slidos en distintos solventes LA AGITACIN Se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. Los objetivos de la agitacin pueden ser:  Mezcla de dos lquidos miscibles (ej.: alcohol y agua)

    

Disolucin de slidos en lquido (ej.: azcar y agua) Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento) Dispersin de un gas en un lquido (oxgeno en caldo de fermentacin) Dispersin de partculas finas en un lquido Dispersin de dos fases no miscibles (grasa en la leche)

Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilndrico (cerrado o abierto), y un agitador mecnico, montado en un eje y accionado por un motor elctrico. Las proporciones del tanque varan ampliamente, dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los bordes rectos o regiones en las cuales no penetraran las corrientes del fluido. La altura del lquido, es aproximadamente igual al dimetro del tanque. Sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador. El eje est accionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero con mayor frecuencia, a travs de una caja de engranajes reductores. El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el lquido circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador. AGITADORES PARA TANQUES CERRADOS Y TANQUES ABIERTOS DE MONTAJE FIJO Estos tipos de agitadores son recomendados para su aplicacin, y todo depende de los requisitos de su proceso. Los hay de acoplados directo, estos estn diseados para aplicaciones de baja viscosidad, o volumen pequeo, o aplicaciones en que se requiere trituramientos del producto. Los agitadores de acoplado de engranaje (caja reductora), son eficientemente usados en productos con mas alta viscosidad o aplicaciones con un volumen ms elevado. Estos agitadores varan desde 1/4 a 5 caballos de fuerza (HP), y son disponibles con siete diferentes velocidades, y con una variedad de hlices. Estos agitadores son disponibles ya sea con motor elctrico, o motores de aire, as como tambin pueden ser equipados con variador de velocidades. Beneficios claves: Fabricados para operacin continua Agitadores de este tipo son equipados con ANSI cobertura, con selladores de empaquetaduras o mecnicos, para uso con tanques cerrados. Tambin son disponibles con base cuadrada para ser montados en tanques abiertos donde selladores no son necesarios, esta montadura tambin las hay en ngulo para dar una mayor eficiencia a la aplicacin. Engranaje helicoidales, con un alto factor de servicio, y lubricacin de por vida.

TIPOS DE AGITADORES: Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del agitador y los que dan origen a corrientes en direccin tangencial o radial. Los primeros se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial. Los tres tipos principales de agitadores son, de hlice, de paletas, y de turbina. Cada uno de estos tipos comprende muchas variaciones y subtipos que no consideraremos aqu. En algunos casos tambin son tiles agitadores especiales, pero con los tres tipos antes citados se resuelven, quizs, el 95% de los problemas de agitacin de lquidos.

Agitadores De Hlice Un agitador de hlice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y se emplea para lquidos pocos viscosos. Los agitadores de hlice ms pequeos, giran a toda la velocidad del motor, unas 1.150 1.750 rpm; los mayores giran de 400 a 800 rpm. Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a travs del lquido en una direccin determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La columna de remolinos de lquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su movimiento al lquido estancado, generando un efecto considerablemente mayor que el que se obtendra mediante una columna equivalente creada por una boquilla estacionaria. Las palas de la hlice cortan o friccionan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice son eficaces para tanques de gran tamao. Para tanques extraordinariamente grandes, del orden de 1500m3 se han utilizado agitadores mltiples, con entradas laterales al tanque. El dimetro de los agitadores de hlice, raramente es mayor de 45 cm, independientemente del tamao del tanque. En tanques de gran altura, pueden disponerse dos o ms hlices sobre el mismo eje, moviendo el lquido generalmente en la misma direccin. A veces dos agitadores operan en sentido opuesto creando una zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido entre ellos. Agitadores De Paletas Para problemas sencillos, un agitador eficaz est formado pr una paleta plana, que gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3 paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al lquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estn inclinadas. Las corrientes de lquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y despus siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas tambin pueden adaptarse a la forma del fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre ella con una holgura muy pequea. Un agitador de este tipo se conoce como agitador de ancla. Estos agitadores son tiles cuando se desea evitar el depsito de slidos sobre una superficie de transmisin de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son buenos mezcladores. Generalmente trabajan conjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo, que se mueve con velocidad elevada y que gira normalmente en sentido opuesto. Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150 rpm. La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del dimetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un dcimo de su longitud. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce una agitacin suave, en un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes, las cuales son necesarias para velocidades elevadas. De lo contrario el lquido se mueve como un remolino que gira alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco efecto de mezcla. Agitadores De Turbina La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de mltiples y cortas paletas, que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto, semicerrado o cerrado. El dimetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de paletas, siendo del orden del 30 al 50% del dimetro del tanque. Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en lquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de lquido estancado. En las proximidades del rodete existe una zona de corrientes rpidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son radiales y tangenciales. Las componentes tangenciales dan lugar a vrtices y torbellinos, que se deben evitar por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que el rodete sea ms eficaz.

El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se emplea para dispersar o disolver un gas en un lquido. El gas entra por la parte inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen en muchas pequeas, con lo cual se aumenta grandemente el rea interfacial entre el gas y el lquido. Tipos de Flujo en Tanques Agitados El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de rodete, de las caractersticas del fluido y del tamao y proporciones del tanque, placas deflectoras y agitador. La velocidad del fluido en un punto del tanque tiene tres componentes y el tipo de flujo global en el mismo, depende de las variaciones de estas tres componentes de la velocidad, de un punto a otro. La primera componente de velocidad es radial y acta en direccin perpendicular al eje del rodete. La segunda es longitudinal y acta en direccin paralela al eje. La tercera es tangencial o rotacional, y acta en direccin tangencial a la trayectoria circular descrita por el rodete. Para el caso corriente de un eje vertical, las componentes radial y tangencial estn en un plano horizontal y la componente longitudinal es vertical. Las componentes radial y longitudinal son tiles porque dan lugar al flujo necesario para que se produzca la mezcla. Cuando el eje es vertical y est dispuesto en el centro del tanque, la componente tangencial de velocidad es generalmente perjudicial para la mezcla. El flujo tangencial sigue una trayectoria circular alrededor del eje y crea un vrtice en la superficie del lquido que debido a la circulacin en flujo laminar, da lugar a una estratificacin permanente en diferentes niveles, de substancias sin mezclar, sin que exista flujo longitudinal de un nivel a otro. Si estn presentes partculas slidas, las corrientes circulatorias tienden a lanzar las partculas contra la pared del tanque, debido a la fuerza centrfuga, desde donde caen acumulndose en la parte central del fondo del tanque. Por consiguiente en vez de mezcla, se produce la accin contraria. En un tanque sin placas deflectoras, el flujo circulatorio es inducido por todos los tipos de rodete, tanto si el flujo es axial como radial. Si los remolinos son intensos, el tipo de flujo dentro del tanque es esencialmente el mismo, independientemente del diseo del rodete. Para velocidades de giro del rodete elevadas, la profundidad del vrtice puede ser tan grande que llegue al rodete mismo, dando lugar a que en el lquido se introduzca el gas que est encima de l, lo cual normalmente debe evitarse. Formas de evitar remolinos: y Colocando el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques pequeos se debe colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal manera que el eje del agitador no coincida con el eje central del tanque. En tanques mayores el agitador puede montarse en forma lateral, con el eje en un plano horizontal, pero no en la direccin del radio. Instalando placas deflectoras. Estas son placas verticales perpendiculares a la pared del tanque. En tanques pequeos son suficientes 4 placas deflectoras, para evitar remolinos y formacin de vrtice. El ancho de las placas no debe ser mayor que un doceavo del dimetro del tanque. Cuando se usan agitadores de hlice, el ancho de la placa puede ser de un octavo del dimetro del tanque. Si el eje del agitador est desplazado del centro o inclinado, no se necesitan placas deflectoras. Cuando no se presentan remolinos, el tipo de flujo especfico depende del tipo de rodete: y Los agitadores de hlice impulsan el lquido hacia el fondo del tanque, desde donde la corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando hacia la hlice. Se emplean cuando se desean intensas corrientes verticales, por ejemplo para mantener en suspensin partculas slidas pesadas. No se emplean cuando la viscosidad del lquido es superior a los 5.000 centipoises. Los agitadores de paletas producen un flujo radial intenso en el plano prximo a las palas, pero prcticamente no dan lugar a corrientes verticales. Estos agitadores no son eficaces para mantener slidos en suspensin.

Los agitadores de turbina impulsan al lquido radialmente contra las paredes laterales del tanque, desde donde la corriente se divide, una parte fluye hacia arriba y otra parte hacia el fondo, retornando ambas al rodete. Por lo que producen dos corrientes de circulacin separadas. Dan excelentes resultados en la mezcla de lquidos que tienen aproximadamente la misma densidad relativa. Consumo de Potencia Las variables que pueden ser controladas y que influyen en la Potencia consumida por el agitador son:

y y

Dimensiones principales del tanque y del rodete: Dimetro del tanque (Dt), Dimetro del rodete (Da), altura del lquido (H), ancho de la placa deflectora (J), distancia del fondo del tanque hasta el rodete (E), y dimensiones de las paletas. Viscosidad (Q) y densidad (V) del fluido. Velocidad de giro del agitador (N). El clculo de la potencia consumida se hace a travs de nmeros adimensionales, relacionando por medio de grficos el nmero de Reynolds y el Nmero de Potencia. Estas grficas dependern de las caractersticas geomtricas del agitador y de si estn presentes o no, las placas deflectoras. Nmero de Reynolds = esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante

Re !

Da 2NV Q

Nmero de Potencia = esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de inercia

N po !

P N 3D a 5V

Nmero de Froude = esfuerzo de inercia / esfuerzo gravitacional

Fr

N 2D a ! g

Para bajos nmeros de Reynolds (Re <10) el flujo es laminar, la densidad deja de ser un factor importante y la potencia puede encontrarse como:

P ! K L N 2 D a 2Q
En tanques con placas deflectoras y para nmeros de Reynolds superiores a 10.000, la funcin de potencia es independiente del nmero de Reynolds y la viscosidad deja de ser un factor. Las variaciones del Nmero de Froude tampoco influyen. En este intervalo el flujo es completamente turbulento y la Potencia puede ser calculada como:

P ! KT

3 5 aV

Materiales y reactivos El equipo consiste en un tanque cilndrico abierto, donde el impulsor se introduce al tanque por medio de una plataforma. Se tiene geometra de propela de paleta y al tanque se le pueden montar deflectores. El motor que proporciona la energa para hacer rotar al impulsor y se tiene un tacmetro en donde se puede establecer la velocidad de rotacin del impulsor. Procedimiento Medir el volumen necesario de para obtener una solucin terica del 5% cuando se agrega al volumen de agua contenido en el tanque de agitacin. Usando distintas concentraciones de aceite para una velocidad de agitacin constante. Repetir el experimento antes mencionado con el deflector colocado y el impulsor colocado verticalmente y centrado. Todos los experimentos deben de efectuarse con una profundidad de lquido igual al dimetro del tanque. Resultados reportados para discutir A) Para cada corrida experimental hay que reportar los siguientes datos. Dimetro del tanque. Dimetro del propulsor. Velocidad rotacional empleada. Densidad del lquido (medido o de Tablas) Viscosidad del lquido (medido o de Tablas) B) Tomar mediciones a distintos intervalos de tiempo de la densidad de la aceite en la solucin acuosa por medio de probeta y pesada. Considerar la lectura del de la densidad como el equivalente de la concentracin. Cuando no se detecten cambios en la lectura del densidad, podemos considerar que ya ocurri el grado de mezclado obtenible con el sistema utilizado. Tomar la penltima lectura como el tiempo de mezclado, y la relacin de los Brix ledos / concentracin terica 100 como la eficiencia del mezclado. C) Calcular el NRe y el NFr (si se requiere) para cada corrida experimental. D) Calcular el NP y la Potencia requerida para cada corrida experimental. E) Establecer la cantidad de energa suministrada con cada sistema para lograr la eficiencia de mezclado correspondiente. F) Concluir cual sistema de agitacin fue el ms eficiente.

Propiedades del aceite a diferentes temperaturas

Julio la experimentacin que hicimos faltan los datos. Dime iras maana a medirlos . A que hora para ir.Y proponer hacer con otra propuesta
Materiales y reactivos El equipo consiste en un tanque cilndrico abierto, donde el impulsor se introduce al tanque por medio de una plataforma. Se tiene geometra de propela de paleta y al tanque se le pueden montar deflectores. El motor que proporciona la energa para hacer rotar al impulsor y se tiene un tacmetro en donde se puede establecer la velocidad de rotacin del impulsor. Procedimiento Pesar la cantidad necesaria de pectina en polvo para obtener una solucin terica del 5% cuando se agrega al volumen de agua contenido en el tanque de agitacin. Usando distintas geometras de propelas agitar la pectina sin deflectores con el impulsor colocado, 1) verticalmente y centrado; 2) verticalmente en una orilla; y 3) inclinado. Repetir el experimento antes mencionado con los deflectores colocados y el impulsor colocado verticalmente y centrado. Todos los experimentos deben de efectuarse con una profundidad de lquido igual al dimetro del tanque. Resultados reportados para discutir A) Para cada corrida experimental hay que reportar los siguientes datos. Dimetro del tanque. Dimetro del propulsor. Velocidad rotacional empleada. Densidad del lquido (medido o de Tablas) Viscosidad del lquido (medido o de Tablas) B) Tomar mediciones a distintos intervalos de tiempo de la concentracin de la pectina en la solucin acuosa por medio de un refractmetro ABBE. Considerar la lectura del Brix como el equivalente de la concentracin. Cuando no se detecten cambios en la lectura del Brix, podemos considerar que ya ocurri el grado de mezclado obtenible con el sistema utilizado. Tomar la penltima lectura como el tiempo de mezclado, y la relacin de los Brix ledos / concentracin terica 100 como la eficiencia del mezclado. C) Calcular el NRe y el NFr (si se requiere) para cada corrida experimental. D) Calcular el NP y la Potencia requerida para cada corrida experimental. E) Establecer la cantidad de energa suministrada con cada sistema para lograr la eficiencia de mezclado correspondiente. F) Concluir cual sistema de agitacin fue el ms eficiente.