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MANUAL TECNICO

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i
Revisión:
1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN











Rolando Molina
Editor









MANUAL TÉCNICO DE
DISEÑO DE POZOS
Landmark
A Halliburton Company
Landmark
A Halliburton Company A Halliburton Company




ii
Revisión:
1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN






Copyright © 2003 by Landmark Graphics. Todos los derechos reservados. Impreso
en México. Este Manual o partes del mismo, no puede ser reproducido en ninguna
de sus formas sin permisos del publicador.




















MANUAL TÉCNICO DE
DISEÑO DE POZOS
Landmark
A Halliburton Company
Landmark
A Halliburton Company

A Halliburton Company




iii
Revisión:
1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN

Contenido
Páginas
1 INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................. 1
2 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO....................................................................................................... 1
2.1 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CONDUCTOR...................................................................................... 1
2.2 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO SUPERFICIAL ..................................................................................... 1
2.3 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO INTERMEDIA...................................................................................... 2
2.4 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE PRODUCCIÓN................................................................................ 2
2.5 LINER............................................................................................................................................... 2
2.6 SARTA DE AMARRE.......................................................................................................................... 2
3 TUBERÍA DE PRODUCCIÓN............................................................................................................. 5
4 PROPIEDADES DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y TUBERÍA DE PRODUCCIÓN .. 5
5 RESISTENCIA DE LA TUBERÍA....................................................................................................... 6
5.1 RESISTENCIA AL ESTALLIDO............................................................................................................ 7
5.2 RESISTENCIA AL COLAPSO............................................................................................................... 7
5.2.1 Colapso de Fuerza De Cedencia ................................................................................................ 8
5.2.2 Colapso Plástico......................................................................................................................... 9
5.2.3 Colapso de Transición.............................................................................................................. 11
5.2.4 Colapso Elástico....................................................................................................................... 13
5.2.5 Presión Externa Equivalente .................................................................................................... 15
5.3 RESISTENCIA AXIAL....................................................................................................................... 16
5.4 EFECTOS DEL ESFUERZO COMBINADO ........................................................................................... 16
5.4.1 Colapso Y Tensión Combinados............................................................................................... 18
5.4.2 Carga Combinada de Estallido y Compresión......................................................................... 19
5.4.3 Carga Combinada de Estallido y Tensión................................................................................ 20
5.4.4 Uso de Criterios Triaxiales para Carga de Colapso................................................................ 20
5.4.5 Consideraciones Finales de Esfuerzo Triaxial ......................................................................... 21
6 CLASIFICACIONES DE CONEXIONES API ................................................................................. 23
6.1 PRESIÓN DE CEDENCIA INTERNA DEL COPLE ................................................................................. 23
6.2 FUERZA DE UNIÓN DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE ROSCA REDONDA............................... 24
6.3 FUERZA DE UNIÓN MACHO DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO ........................................................ 25
6.4 FUERZA DE UNIÓN DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE LÍNEA EXTREMA................................ 26
6.5 CONEXIONES PROPIETARIAS .......................................................................................................... 27
7 FALLAS DE CONEXIÓN................................................................................................................... 29
8 LÍMITES DE DISEÑO DE CONEXIÓN........................................................................................... 30
9 PANDEO DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y TUBERÍA DE PRODUCCIÓN................... 30
9.1 INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 30
9.2 PANDEO DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO EN OPERACIONES EN CAMPOS PETROLEROS................. 31
9.3 PANDEO DE TUBERÍA DE PRODUCCIÓN EN OPERACIONES EN CAMPOS PETROLEROS ..................... 32
9.4 MODELOS DE PANDEO Y CORRELACIONES..................................................................................... 32
9.4.1 Correlaciones para Pata de Perro con Pandeo Máximo ......................................................... 35
9.4.2 Correlaciones para Momento de Flexión y Esfuerzo de Flexión ............................................. 36
9.4.3 Correlaciones para Deformación de Pandeo y Cambio de Longitud....................................... 37
9.4.4 Correlaciones para Fuerza de Contacto .................................................................................. 39
9.5 CÁLCULOS MUESTRA PARA PANDEO ............................................................................................. 39




iv
Revisión:
1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
9.5.1 Cálculos Muestra de Longitud de Pandeo................................................................................ 40
9.5.2 Cálculos Muestra de Esfuerzo de Flexión de Pandeo .............................................................. 41
9.5.3 Cálculos Muestra de Cambio de Longitud de Pandeo – Movimiento de Tubería de Producción
41
10 CARGAS EN SARTAS DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y TUBERÍAS DE
PRODUCCIÓN .............................................................................................................................................. 42
11 CARGAS DE PRESIÓN EXTERNA.................................................................................................. 43
11.1 AGUA DE MEZCLA LODO CEMENTO............................................................................................... 43
11.1.1 Metodología de Agua de Mezcla Lodo Cemento ................................................................. 43
11.2 ZONAS PERMEABLES: BUENA CEMENTACIÓN................................................................................ 44
11.2.1 Buena Cementación (Opción Cemento Pobre – Desactivado) ............................................ 44
11.3 ZONAS PERMEABLES: CEMENTO POBRE, ALTA PRESIÓN ............................................................... 46
11.3.1 Cementación Pobre (Opción Cemento Pobre – Activada) .................................................. 46
11.4 ZONAS PERMEABLES: CEMENTO POBRE, BAJA PRESIÓN................................................................ 48
11.5 PRESIÓN DE PORO EN AGUJERO DESCUBIERTO: TOC DENTRO DE LA ZAPATA PREVIA ............... 49
11.5.1 Metodología Arriba/Abajo Antes de la Zapata.................................................................... 50
11.6 PRESIÓN DE PORO EN AGUJERO DESCUBIERTO: TOC ABAJO DE LA ZAPATA PREVIA, SIN CAÍDA DE
LODO 51
11.6.1 Opción Caída de Lodo – Desactivada, y TOC en Agujero Descubierto.............................. 51
11.7 TOC ABAJO DE LA ZAPATA PREVIA, CON CAÍDA DE LODO............................................................ 52
11.7.1 Opción Caída de Lodo – Activada Y TOC en Agujero Descubierto.................................... 52
11.8 PERFIL DE PRESIÓN EXTERNA ARRIBA/ABAJO DE TOC................................................................. 53
11.9 PRESIÓN DE PORO CON GRADIENTE DE AGUA DE MAR.................................................................. 54
11.9.1 Metodología de Presión de Poro con Gradiente de Agua de Mar....................................... 54
11.10 GRADIENTES DE FLUIDO (CON PRESIÓN DE PORO) ......................................................................... 55
11.10.1 Metodología de Gradiente de Fluido con Presión de Poro................................................. 56
11.11 LECHADA DE LODO Y CEMENTO.................................................................................................... 57
11.11.1 Metodología de Lechada de Lodo y Cemento...................................................................... 58
11.12 FRACTURA @ ANTES DE ZAPATA CON GRADIENTE DE GAS ARRIBA ............................................. 59
11.12.1 Metodología de Fractura @ Antes de Zapata con Gradiente de Gas Arriba...................... 59
11.13 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO; GRADIENTE DE FLUIDO CON PRESIÓN DE PORO ............................. 61
11.14 LINER; GRADIENTE DE FLUIDO CON PRESIÓN DE PORO.................................................................. 62
12 CARGAS DE PRESIÓN INTERNA................................................................................................... 63
12.1 ESTALLIDO (PERFORACIÓN): BROTE DE GAS ................................................................................. 63
12.1.1 Metodología de Perfil de Brote de Gas ............................................................................... 64
12.2 ESTALLIDO (PERFORACIÓN): DESPLAZAMIENTO DE GAS ............................................................... 66
12.2.1 Metodología de Desplazamiento de Gas ............................................................................. 67
12.3 ESTALLIDO (PERFORACIÓN): CONCEPTO DE CARGA MÁXIMA....................................................... 69
12.4 ESTALLIDO (PERFORACIÓN): FRACTURA @ ZAPATA CON GRADIENTE DE GAS ARRIBA ................ 69
12.4.1 Metodología de Fractura @ Zapata con Gradiente de Gas Arriba .................................... 70
12.5 ESTALLIDO (PERFORACIÓN): FRACTURA @ ZAPATA CON BHP DE 1/3 @ CABEZAL...................... 71
12.5.1 Metodología de Fractura @ Zapata con BHP de 1/3 en el Cabezal ................................... 71
12.6 ESTALLIDO (PERFORACIÓN): PÉRDIDAS DE RETORNO CON AGUA.................................................. 73
12.6.1 Metodología de Pérdidas de Retornos con Agua................................................................. 73
12.7 ESTALLIDO (PERFORACIÓN): PROTECCIÓN SUPERFICIAL (BOP) ..................................................... 74
12.7.1 Metodología de Protección Superficial (BOP) .................................................................... 75
12.8 ESTALLIDO (PERFORACIÓN): PRUEBA DE PRESIÓN......................................................................... 76
12.9 ESTALLIDO (PERFORACIÓN): PRUEBA DE PRESIÓN DE CEMENTO VERDE....................................... 77
12.9.1 Metodología de Prueba de Presión de Cemento Verde ....................................................... 78
12.10 COLAPSO (PERFORACIÓN): CEMENTACIÓN .................................................................................... 79
12.10.1 Metodología de Cementación .............................................................................................. 79




v
Revisión:
1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
12.11 COLAPSO (PERFORACIÓN): PÉRDIDAS DE RETORNO CON CAÍDA DE LODO..................................... 81
12.11.1 Metodología de Pérdidas de Retorno con Caída de Lodo................................................... 81
12.12 COLAPSO (PERFORACIÓN): OTROS CASOS DE CARGA.................................................................... 83
12.13 ESTALLIDO (PRODUCCIÓN): MIGRACIÓN DE GAS (POZOS SUBMARINOS)....................................... 83
12.13.1 Metodología de Migración de Gas (Estallido) .................................................................... 83
12.14 ESTALLIDO (PRODUCCIÓN): GOTEO EN TUBERÍA DE PRODUCCIÓN................................................ 84
12.14.1 Metodología de Fuga en Tubería de Producción ................................................................ 85
12.15 ESTALLIDO (PRODUCCIÓN): ESTIMULACIÓN DE FUGA EN SUPERFICIE ........................................... 86
12.15.1 Metodología de Estimulación con Fuga en Superficie ........................................................ 86
12.16 ESTALLIDO (PRODUCCIÓN): INYECCIÓN ABAJO DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO ......................... 87
12.16.1 Metodología de Inyección Abajo de Tubería de Revestimiento........................................... 88
12.17 COLAPSO ARRIBA DEL EMPACADOR (PRODUCCIÓN): EVACUACIÓN TOTAL................................... 88
12.17.1 Metodología de Evacuación Total ....................................................................................... 89
12.18 COLAPSO ARRIBA DEL EMPACADOR (PRODUCCIÓN): EVACUACIÓN PARCIAL............................... 89
12.18.1 Metodología de Evacuación Total/Parcial .......................................................................... 90
12.19 COLAPSO ABAJO DEL EMPACADOR (PRODUCCIÓN): CASOS DE CARGA COMUNES ........................ 91
12.19.1 Metodología de Arriba/Abajo del Empacador..................................................................... 91
12.20 COLAPSO (PRODUCCIÓN): MIGRACIÓN DE GAS (POZOS SUBMARINOS).......................................... 92
12.20.1 Metodología de Migración de Gas (Colapso) ..................................................................... 93
12.21 COLAPSO (PRODUCCIÓN): CARGAS DE SAL.................................................................................... 94
12.22 AUMENTO DE PRESIÓN ANULAR .................................................................................................... 95
13 CARGAS MECÁNICAS...................................................................................................................... 95
13.1 CAMBIOS EN LA CARGA AXIAL..................................................................................................... 95
13.2 AXIAL: CORRIENDO EN AGUJERO .................................................................................................. 96
13.3 AXIAL: MARGEN DE TENSIÓN MIENTRAS SE CORRE....................................................................... 96
13.4 ACIAL: OTROS CASOS DE CARGA................................................................................................... 97
13.5 AXIAL: CARGAS DE GOLPE ............................................................................................................ 97
13.6 AXIAL: CARGAS DE SERVICIO ....................................................................................................... 98
13.7 AXIAL: CARGAS DE FLEXIÓN......................................................................................................... 99
14 CARGAS TÉRMICAS Y EFECTOS DE TEMPERATURA........................................................... 99
14.1 PRESIÓN DE EXPANSIÓN DEL FLUIDO ANULAR: ........................................................................... 100
14.2 EXPANSIÓN TÉRMICA DE LA TUBERÍA: ........................................................................................ 100
14.3 CEDENCIA DEPENDIENTE DE TEMPERATURA: .............................................................................. 100
14.4 DISEÑO DE POZO DE GAS AMARGO:............................................................................................. 100
14.5 PRESIONES INTERNAS DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN: ............................................................. 100
15 DISEÑO DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO............................................................................ 101
16 OBJETIVOS DEL DISEÑO.............................................................................................................. 101
17 METODOLOGÍAS DE DISEÑO...................................................................................................... 101
17.1 DISEÑO PRELIMINAR.................................................................................................................... 102
17.2 DISEÑO DETALLADO.................................................................................................................... 102
18 INFORMACIÓN REQUERIDA....................................................................................................... 102
18.1 PROPIEDADES DE LA FORMACIÓN ................................................................................................ 102
18.2 DATOS DIRECCIONALES............................................................................................................... 103
18.3 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE DIÁMETRO.................................................................................. 103
18.4 DATOS DE PRODUCCIÓN............................................................................................................... 103
18.5 OTROS.......................................................................................................................................... 103
19 DISEÑO PRELIMINAR.................................................................................................................... 104




vi
Revisión:
1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
19.1 PROGRAMA DE LODO................................................................................................................... 104
19.2 DIÁMETROS DE AGUJERO Y TUBERÍA........................................................................................... 104
19.3 PROFUNDIDADES DE ZAPATA DE TR Y EL NÚMERO DE SARTAS................................................... 107
19.3.1 Diseño de Abajo-Arriba..................................................................................................... 107
19.3.2 Diseño de Arriba-Abajo..................................................................................................... 108
19.4 PROFUNDIDADES DE CIMA DE CEMENTO ..................................................................................... 110
19.5 PLAN DIRECCIONAL ..................................................................................................................... 111
20 DISEÑO DETALLADO..................................................................................................................... 111
20.1 CASOS DE CARGA ........................................................................................................................ 111
20.2 FACTORES DE DISEÑO.................................................................................................................. 112
20.3 OTRAS CONSIDERACIONES........................................................................................................... 112
21 CÁLCULOS MUESTRA DEL DISEÑO.......................................................................................... 113
21.1 CÁLCULO MUESTRA DE ESTALLIDO CON COMPARACIÓN TRIAXIAL ............................................ 113
21.2 CÁLCULO MUESTRA DE COLAPSO................................................................................................ 114
21.3 CÁLCULO MUESTRA DE LA TENSIÓN UNIAXIAL.......................................................................... 115
22 TERMINACIONES EN POZOS ÁRTICOS.................................................................................... 116
22.1 RECONGELAMIENTO INTERNO...................................................................................................... 118
22.2 CEMENTACIÓN DEL PERMAFROST................................................................................................ 118
22.3 RE-CONGELAMIENTO EXTERNO................................................................................................... 120
23 DISEÑO DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (TR) BASADO EN RIESGO.................... 124
23.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 124
23.2 HISTORIA ..................................................................................................................................... 125
23.3 DISEÑO DE ESFUERZO DE TRABAJO ............................................................................................ 126
23.4 RAZONAMIENTOS DE DISEÑO BASADOS EN LA CONFIABILIDAD .................................................. 127
23.4.1 Evaluación de Riesgo Cuantitativo (QRA) ........................................................................ 127
23.5 DISEÑO DEL FACTOR DE CARGA Y RESISTENCIA (LRFD) ............................................................ 129
24 CRÍTICA AL DISEÑO BASADO EN RIESGO.............................................................................. 131
25 BASE TEÓRICA PARA LOS CÁLCULOS DE ESFUERZO DE POZO-TUBERÍA DE
PRODUCCIÓN ............................................................................................................................................ 133
26 FUERZAS Y ESFUERZOS DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN............................................ 133
27 MECANISMOS DE CARGA ............................................................................................................ 135
28 CAMBIO DE LA LONGITUD DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Y ANÁLISIS DE
PANDEO....................................................................................................................................................... 139
29 ANÁLISIS DE ESFUERZO............................................................................................................... 145
30 LONGITUD DE LA HERRAMIENTA Y FUERZA DE SACADA............................................... 149
31 TEORÍA DEL DIRECCIONAL........................................................................................................ 151
31.1 GENERAL ..................................................................................................................................... 151
31.2 INTRODUCIENDO LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL....................................................................... 151
31.3 ORÍGENES .................................................................................................................................... 151
31.4 PRIMEROS MEDIOS DE CONTROL DIRECCIONAL .......................................................................... 153
31.4.1 Perforación Orientada....................................................................................................... 153
31.4.2 Mediciones de la Desviación ............................................................................................. 154
31.5 PERFORACIÓN DIRECCIONAL MODERNA...................................................................................... 156
31.6 MOTOR DE LODO ......................................................................................................................... 157
31.7 SISTEMAS DE MEDICIÓN............................................................................................................... 159




vii
Revisión:
1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
31.8 MEDICIONES MIENTRAS PERFORA............................................................................................... 161
31.9 TECNOLOGÍAS QUE SURGEN ........................................................................................................ 163
31.9.1 Perforación con Tubería Flexible/Bajobalance................................................................. 164
31.10 MULTILATERALES........................................................................................................................ 165
31.10.1 Sistemas Dirigibles Rotatorios .......................................................................................... 167
31.11 GEODIRECCIONAMIENTO.............................................................................................................. 169
31.12 MÉTODOS DE CÁLCULOS DE LA MEDICIÓN.................................................................................. 171
31.12.1 Parámetros Generales ....................................................................................................... 172
31.12.2 Parámetros de Entrada...................................................................................................... 172
31.12.3 Valores de Salida............................................................................................................... 173
31.13 MÉTODOS DE CÁLCULO ............................................................................................................... 173
31.13.1 Curvatura Mínima (también llamada Arco Circular)........................................................ 173
31.13.2 Calcular el Factor de Suavizamiento RF (Factor de Relación de Curvatura Mínima)..... 174
31.13.3 Radio de Curvatura ........................................................................................................... 174
31.13.4 Ángulo Promedio............................................................................................................... 174
31.13.5 Sólo Inclinación................................................................................................................. 175
31.14 GEODESIA .................................................................................................................................... 175
31.14.1 Sistema............................................................................................................................... 175
31.14.2 Dato ................................................................................................................................... 176
31.15 ZONA EN MAPA............................................................................................................................ 176
31.15.1 Sistema de Coordenadas de Plano Estatal de EU 1983 .................................................... 176
31.15.2 Universal Transverse Mercator......................................................................................... 177
31.15.3 Cuadrícula Nacional del Reino Unido............................................................................... 178
31.16 GEOMAGNETISMO........................................................................................................................ 179
31.17 31.17 MODELOS PRINCIPALES DE CAMPOS MAGNÉTICOS. .......................................................... 181
31.17.1 Factores Que Influyen la Declinación............................................................................... 182
31.18 NORTE VERDADERO, CUADRÍCULA Y MAGNÉTICO...................................................................... 184
31.18.1 Norte Verdadero ................................................................................................................ 184
31.18.2 Cuadrícula Norte ............................................................................................................... 184
31.18.3 Norte Magnético ................................................................................................................ 184
31.19 ALGORITMO DEL OBJETIVO DE LOS PERFORADORES.................................................................... 186
32 NOMENCLATURA: .......................................................................................................................... 190
33 33 REFERENCIAS............................................................................................................................. 195
33.1 REFERENCIAS DEL DISEÑO DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO....................................................... 195
33.2 REFERENCIAS DEL PANDEO DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN...................................................... 196
33.3 REFERENCIAS DEL DISEÑO DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO ARTICA.......................................... 196
33.4 REFERENCIAS DE DISEÑO BASADA EN RIESGO............................................................................. 200
33.5 REFERENCIAS DE TUBERÍA DE PRODUCCIÓN DE POZO EN TENSIÓN ............................................. 203
33.6 REFERENCIAS DEL DIRECCIONAL................................................................................................. 204






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Índice de Figuras

Páginas
Figura N°1. Típico Programa de Tubería de Revestimiento..................................... 4
Figura N°2. Criterio de Falla de Revestidores.......................................................... 19
Figura N°3. Factores de Diseño para el Criterio de Falla........................................ 22
Figura N°4. Sistema de Coordenadas para Análisis de Pandeo.............................. 35
Figura N°5. Agua de Mezcla Lodo Cemento............................................................. 44
Figura N°6. Buena Cementación (Opción Cemento Pobre – Desactivado)............ 46
Figura N°7. Cementación Pobre (Opción Cemento Pobre – Activada).................. 48
Figura N°8. Zonas Permeables: Cemento Pobre, Baja Presión.............................. 49
Figura N°9. Arriba/Abajo Antes de la Zapata.......................................................... 50
Figura N°10. Opción Caída de Lodo – Desactivada, y TOC en Agujero Descubierto
52
Figura N°11. Presión de Poro con Gradiente de Agua de Mar ................................. 55
Figura N°12. Gradiente de Fluido con Presión de Poro............................................. 57
Figura N°13. Lechada de Lodo y Cemento ................................................................. 59
Figura N°14. Fractura @ Antes de Zapata con Gradiente de Gas Arriba .............. 61
Figura N°15. Tubería de Revestimiento; Gradiente de Fluido con Presión de Poro
62
Figura N°16. Liner; Gradiente de Fluido con Presión de Poro................................. 63
Figura N°17. Perfil de Brote de Gas ............................................................................ 66
Figura N°18. Desplazamiento de Gas .......................................................................... 68
Figura N°19. Estallido (Perforación): Concepto de Carga Máxima......................... 69
Figura N°20. Estallido (Perforación): Fractura @ Zapata con Gradiente de Gas
Arriba 71
Figura N°21. Fractura @ Zapata con BHP de 1/3 en el Cabezal .............................. 72
Figura N°22. Pérdidas de Retornos con Agua ............................................................ 74
Figura N°23. Protección Superficial (BOP) ................................................................ 76
Figura N°24. Prueba de Presión................................................................................... 77
Figura N°25. Prueba de Presión de Cemento Verde .................................................. 79
Figura N°26. Cementación............................................................................................ 81
Figura N°27. Pérdidas de Retorno con Caída de Lodo.............................................. 82
Figura N°28. Migración de Gas (Estallido)................................................................. 84
Figura N°29. Fuga en Tubería de Producción............................................................ 86
Figura N°30. Estimulación con Fuga en Superficie.................................................... 87
Figura N°31. Inyección Abajo de Tubería de Revestimiento .................................... 88
Figura N°32. Evacuación Total .................................................................................... 89
Figura N°33. Evacuación Total/Parcial ....................................................................... 91
Figura N°34. Migración de Gas (Colapso) .................................................................. 94
Figura N°35. Cargas de Sal........................................................................................... 94
Figura N°36. Profundidades de Asentamiento de los Revestidores – Método
Ascendente 108




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Figura N°37. Profundidades de Asentamiento de los Revestidores – Método
Descendente............................................................................................................... 109
Figura N°38. Mecanismos de Carga del Perfmafrost Descongelado ...................... 117
Figura N°39. Formulación del Modelo del Re-Congelamiento ............................... 121
Figura N°40. Las capas producen alternas tensiones y compresiones.................... 123
Figura N°41. Confiabilidad Base del Diseño............................................................. 128
Figura N°42. Orígenes de la Perforación Direccional .............................................. 153
Figura N°43. Primeros Medios de Control Direccional ........................................... 155
Figura N°44. Técnicas de Perforación Direccional Modernas ................................ 157
Figura N°45. Motor de Lodo ...................................................................................... 159
Figura N°46. Sistemas Magnéticos y Giroscópicos................................................... 161
Figura N°47. MWD en el sitio de equipo................................................................... 163
Figura N°48. Equipo de Tubería Flexible y Perforación Bajobalance ................... 165
Figura N°49. Terminación Multilateral de Nivel 3................................................... 167
Figura N°50. Aparato Dirigible Rotario Híbrido ..................................................... 169
Figura N°51. Equipo de Geodireccionamiento en la Barrena................................. 170
Figura N°52. Geodireccionamiento como un esfuerzo de equipo en el sitio de
trabajo 171
Figura N°53. Parámetros de Cálculo de la Trayectoria del Agujero del Pozo ...... 172
Figura N°54. Universal Transverse Mercator .......................................................... 178
Figura N°55. Cuadrícula Nacional del Reino Unido ................................................ 179
Figura N°56. Geomagnetismo..................................................................................... 181
Figura N°57. Norte Magnético ................................................................................... 185
Figura N°58. Compass – Signo de la Convergencia de la Malla ............................. 186
Figura N°59. Probabilidad de Alcanzar el Objetivo Geológico............................... 187
Figura N°60. Codificación de las Probabilidades de Alcanzar el Objetivo Geológico
188
Figura N°61. Vista del Plan y la vista en 3D (inset).................................................. 189






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Índice de Tablas

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Tabla N°1. Grados de acero de API ............................................................................... 5
Tabla N°2. Grados de acero No-API .............................................................................. 6
Tabla N°3. Presión de colapso de cedencia rango de fórmula ..................................... 9
Tabla N°4. Factores de fórmula y rangos de d/t para colapso plástico..................... 10
Tabla N°5. Factores de fórmula y rango de d/T para colapso de transición............ 12
Tabla N°6. Rango de d/T para colapso elástico........................................................... 14
Tabla N°7. Requerimientos de Propiedad Tensil........................................................ 27
Tabla N°8. Criterios de Pandeo .................................................................................... 33
Tabla N°9. Fuerzas de Pandeo...................................................................................... 40
Tabla N°10. Tamaños de Barrena Usados Comunmente que Pasarán a Través de
la TR de API.............................................................................................................. 105
Tabla N°11. Clasificación de los Pozos Multilaterales............................................ 166






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Contributing Authors


Cesar Gongora
Landmark Graphics
Huoston, Texas

Adolfo Gonzalez
Landmark Graphics
Huoston, Texas

Stephen Graham
Landmark Graphics
Huoston, Texas

Luis Laguna
Landmark Graphics
Villahermosa, México

Robert Mitchell, Ph.D
Landmark Graphics
Huoston, Texas

Rolando Molina
Landmark Graphics
Villahermosa, México

Mauricio Villalobos
Landmark Graphics
Villahermosa, Méxcico





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CAPACITACIÓN

Prefacio

Este Manual Técnico de Diseño de Pozo se escribe en el espíritu de los libros de
texto clásicos de la disciplina de ingeniería. El Manual refleja la importancia para el
manejo de herramientas de computo, porque cada vez la mejor solución es
obtenida por un diseño integral y los métodos para resolver los sistemas de
ecuaciones de equilibrio que son más complejos e interactivos, acorde con el nivel
del conocimiento como un indicador de un avanzado diseño de pozo.

El proyecto para escribir este libro empezó con un requisito de PEMEX y la
tentativa para revisar y compilar las viejas Practicas Operacionales y los criterios
de diseño de Pozo de los softwares de ingeniería para perforación desde que
Enertech fue adquirido por Halliburton. Esta es la primera vez que Landmark
decide escribir un libro de texto que resume los fundamentos básicos de la
ingeniería hasta métodos complejos (implícito y explícito) para resolver balance
térmico, balance de material, estricciones y condiciones operacionales de
deformaciones, fuerzas y esfuerzos de tubulares de pozos.

El lenguaje común y notación que se utiliza a través del libro en casi todos casos
es consistente con SPE (Society Petroleum Engineers) publicaciones prácticas y
API (American Petroleum Institute) recomendaciones prácticas, con algunos
cambios en el sub índice para diferenciarlos de otros significados. Los autores, de
los cuales aquí hay 7, han tratado (y esperamos lograrlo) evitar conflictos que
arrastren a los desarrolladores iniciales de producto de los software’s en las
últimas décadas. Nuestro objetivo fue crear un libro para la disciplina ingeniería de
perforación que pueda ser leído y entendió por cualquier ingeniero actualizado.

Los capítulos del Manual Técnico de Diseño de Pozo cubren tres aspectos
generales: resistencia de materiales, balance de térmico y direccional de las
trayectorias. Cada aspecto incluye conceptos, definiciones y la metodología
aplicada para perforación, terminaciones y el diseño de tubulares de producción y
las operaciones. Algunas secciones contienen ejemplo de cálculos relacionados
con la metodología.

En la preparación detallada de este trabajo, los autores quieren agradecer
especialmente a Adolfo Gonzales, Robert Mitchell, y a la Gerencia de Landmark
Graphics para apoyar este proyecto. Además, los autores quieren agradecer
especialmente a la Compañía Editorial por su visión y la perseverancia
relacionado con este proyecto; a toda esa gran cantidad de individualidades que
participaron en la mecanografía y otros deberes que son tan necesarios para la
preparación del manuscrito original; y todas las familias de los autores que
tuvieron que han puesto fines de semana y noches entre semana de escritura.





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El redactor quiere agradecer especialmente al grupo de individualidades que
participaron en el proyecto para la organización y preparación del manuscrito
original. Todos los autores y su editor saben que este trabajo en no perfecto. Pero
sabemos también que este libro debía ser escribir. Nuestra mayor esperanza es
que hemos dado esto para que nos sigan, en ediciones futuras de este libro, un
sondeo del material básico para trabajar con el.


Rolando Molina
Maturín, Venezuela


1.




1
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1 Introducción

Las sartas de tubería de revestimiento y de tubería de producción son los principales
componentes de la construcción de un pozo. Todos los pozos perforados para el
propósito de producción de aceite/gas (o inyectar materiales dentro de formaciones
del subsuelo) deben estar revestidos con material que tenga la suficiente resistencia
y funcionalidad. Por tanto, el propósito de este capítulo es proporcionar el
conocimiento básico para la evaluación y diseño prácticos de tubería de
revestimiento y tubería de producción.

2 Tubería de Revestimiento

La tubería de revestimiento es el principal componente estructural de un pozo. La
tubería de revestimiento es necesaria para mantener la estabilidad del agujero de
pozo, prevenir la contaminación de arenas acuíferas, aislar el agua de las
formaciones productoras, y controlar las presiones de pozo durante las operaciones
de perforación, producción y reparaciones. La tubería de revestimiento proporciona
localizaciones para la instalación de preventores de estallido, equipo de cabezal,
empacadores de producción y tubería de producción. El costo de la tubería de
revestimiento es una parte principal del costo total del pozo, así que la selección del
tamaño de la TR, el grado, los conectores, y la profundidad de asentamiento es una
consideración primaria de ingeniería así como económica.

Existen tres tipos básicos de sartas de tubería de revestimiento:

2.1 Tubería de Revestimiento Conductor

Es la primera sarta asentada debajo de la tubería de revestimiento estructural (por
ej.: tubería de empuje o conductor marino, corrida para proteger contra la pérdida de
formaciones casi superficiales y para permitir la circulación del fluido de perforación).
El conductor aísla las formaciones no consolidadas y las arenas acuíferas y protege
en contra de gas somero. Esta es usualmente la sarta sobre la cual se instala la
cabeza de la TR. Se puede instalar un desviador o apilamiento de BOP sobre esta
sarta. Cuando es cementada, esta sarta es típicamente cementada hacia la
superficie o a la línea de fondo en pozos marinos.

2.2 Tubería de Revestimiento Superficial

1.




2
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Se asienta para proporcionar protección contra descontrol. Aislar arenas acuíferas y
prevenir pérdida de circulación. Frecuentemente, también proporciona una
resistencia adecuada de la zapata para perforar dentro de zonas de transición de
alta presión. En pozos desviados, la TR superficial puede cubrir la sección de
desviación para evitar ojos de llave en la formación, durante perforación a más
profundidad. Esta sarta típicamente está cementada a la superficie o a la línea de
fondo en pozos marinos.

2.3 Tubería de Revestimiento Intermedia

Es asentada para aislar secciones inestables del agujero, zonas de pérdida de
circulación, zonas de baja presión y zonas de producción. Con frecuencia es
asentada en la zona de transición con presión normal a anormal. La cima de
cemento de la TR debe aislar cualesquier zonas de hidrocarburos. Algunos pozos
requieren de sartas múltiples intermedias. Algunas sartas intermedias también
pueden ser sartas de producción si corre un liner debajo de éstas.

2.4 Tubería de Revestimiento de Producción

Se usa para aislar zonas de producción y contener presiones de formación en el
evento de un goteo de tubería. También puede quedar expuesta a presiones de
inyección por trabajos de fractura debajo de la TR, el bombeo neumático o inyección
de aceite inhibidor. Una buena cementación primaria es bastante crítica para esta
sarta.

2.5 Liner

Es una sarta de TR que no se extiende de vuelta al cabezal, sino que es colgada
desde otra sarta de TR. Los liners se usan en vez de sartas completas de TR para
reducir el costo, mejorar el desempeño hidráulico cuando se perfora a más
profundidad, permite el uso de tubería más grande arriba de la cima del liner, y no
representa una limitación de tensión para un equipo. Los liners pueden ser una sarta
intermedia o una de producción. Los liners están típicamente cementados sobre su
longitud completa.

2.6 Sarta de Amarre

Es una sarta de TR que proporciona integridad de presión adicional desde la cima
del liner al cabezal. Un amarre intermedio se usa para aislar una sarta de TR que no
1.




3
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puede soportar posibles cargas de presión si la perforación es continuada
(usualmente debido a desgaste excesivo o presiones más altas que las anticipadas).
Similarmente, un amarre de producción aísla una sarta intermedia de las cargas de
producción. Los amarres pueden no estar cementados o estar parcialmente
cementados.

Un ejemplo de un programa típico de tubería de revestimiento que ilustra cada uno
de los tipos de sarta de TR especificada se muestra en la Fig. 1.

1.




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CAPACITACIÓN

Conductor
Surface
Casing
Intermediate
Casing
Production
Casing
Tieback
Production
Liner
Shoe Cement X


Figura N°1. Típico Programa de Tubería de Revestimiento

1.




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CAPACITACIÓN
3 Tubería de Producción

La tubería de producción es el conducto a través del cual el aceite y el gas es traído
desde las formaciones productoras a las instalaciones superficiales de campo para
su procesamiento. La tubería de producción debe ser adecuadamente fuerte para
resistir cargas y deformaciones asociadas con producción y reparaciones. Además,
la TP debe tener el tamaño para soportar los gastos de producción de aceite y gas
esperados. Claramente, la TP que es demasiado pequeña restringe la producción y
el subsecuente desempeño económico del pozo. La TP que es demasiado grande,
no obstante, puede tener un impacto económico más allá del costo de la misma sarta
de tubería de producción, ya que el tamaño tendrá influencia sobre el diseño de toda
la tubería de revestimiento del pozo.

4 Propiedades de la Tubería de Revestimiento y Tubería de Producción

El Instituto Americano del Petróleo (API) tiene estándares formados para tubería de
revestimiento de aceite / gas que son aceptados en la mayoría de los países por las
compañías petroleras y de servicio. La tubería de revestimiento es clasificada de
acuerdo a cinco propiedades: la manera de fabricación, el grado del acero, el tipo de
uniones, el rango de longitud y el espesor de pared (peso de unidad).

Casi sin excepción, la tubería de revestimiento es fabricada de acero suave (carbón
0.3), normalizada con pequeñas cantidades de manganeso. También, la resistencia
puede ser incrementada con templado e intemperación. API ha adoptado una
designación de grado de TR para definir la resistencia de los aceros de tubería de
revestimiento. Esta designación consiste de una letra de grado seguida por un
número, que designa la fuerza de cedencia mínima del acero en ksi (103 psi). La
Tabla 1 resume los grados API estándares.

Tabla N°1. Grados de acero de API
API Esfuerzo de Cedencia,
psi
Ult. Mínimo Mínimo
Grado Mínimo Máximo Tensil, psi Alargamiento
(%)
H-40 40,000 80,000 60,000 29.5
J-55 55,000 80,000 75,000 24.0
K-55 55,000 80,000 95,000 19.5
N-80 80,000 110,000 100,000 18.5
L-80 80,000 95,000 95,000 19.5
C-90 90,000 105,000 100,000 18.5
C-95 95,000 110,000 105,000 18.5
T-95 95,000 110,000 105,000 18.0
1.




6
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CAPACITACIÓN
API Esfuerzo de Cedencia,
psi
Ult. Mínimo Mínimo
Grado Mínimo Máximo Tensil, psi Alargamiento
(%)
P-110 110,000 140,000 125,000 15.0
Q-125 125,000 150,000 135,000 18.0

La fuerza de cedencia para estos propósitos se define como la tensión tensil
requerida para producir un alargamiento total de 0.5 por ciento de la longitud. Sin
embargo, el caso de la tubería de revestimiento P-110 es una excepción donde la
cedencia se define como el esfuerzo tensil requerido para producir un alargamiento
total de 0.6 por ciento de longitud. También existen grados de acero propietarios
ampliamente utilizados en la industria, pero que no cumplen con las especificaciones
API. Estos grados de acero con frecuencia usados en aplicaciones especiales
requieren de alta fuerza o resistencia al quebramiento por sulfuro de hidrógeno. La
Tabla 2 proporciona una lista de los grados no-API comunmente utilizados.

Tabla N°2. Grados de acero No-API
No-API Esfuerzo de
Cedencia, psi
Ult.
Mínimo
Mínimo
Grado Mínimo Máximo Tensil,
psi
Alargamiento
(%)
S-80 Lone Star 75,000 - 75,000 20.0
longitudinal 55,000 -
modN-80 Mannesmann 80,000 95,000 100,000 24.0
C-90 Mannesmann 90,000 105,000 120,000 26.0
SS-95 Lone Star 95,000 - 95,000 18.0
longitudinal 75,000 -
SOO-95 Mannesmann 95,000 110,000 110,000 20.0
S-95 Lone Star 95,000 - 110,000 16.0
longitudinal 92,000 -
SOO-125 Mannesmann 125,000 150,000 135,000 18.0
SOO-140 Mannesmann 140,000 165,000 150,000 18.0
V-150 U.S.Steel 150,000 180,000 160,000 14.0
SOO-155 Mannesmann 155,000 180,000 165,000 20.0

5 Resistencia de la Tubería

Para diseñar una sarta de tubería de revestimiento confiable es necesario conocer la
resistencia de la tubería bajo diferentes condiciones de carga. Resistencia a
estallido, resistencia al colapso, y fuerza tensil son las propiedades mecánicas más
importantes de la tubería de revestimiento y la tubería de producción.
1.




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5.1 Resistencia al Estallido
Si la tubería de revestimiento está sometida a una presión interna mayor que la
externa, se dice que la tubería de revestimiento está expuesta a la presión de
estallido. Las condiciones de presión de estallido ocurren durante las operaciones de
control del pozo, pruebas de integridad, e inyección de cemento.

La resistencia al estallido del cuerpo de la tubería está determinada por la fórmula de
presión de cedencia interna que se encuentra en el Boletín 5C3 de API (1985).

|
|
.
|

\
|
=
D
t Y
P
p
2
875 . 0
...Ecuacíón N°1

Donde:

P=presión de cedencia interna mínima, psi
Y
p
=fuerza de cedencia mínima, psi
t=espesor nominal de pared, pulgadas
D=diámetro nominal exterior de la tubería, pulgadas

Esta ecuación, comúnmente conocida como la Ecuación de Barlow, calcula la
presión interna a la cual el esfuerzo tangencial (o circunferencia) en la pared interna
de la tubería alcanza la fuerza de cedencia (YS) del material. La expresión se puede
derivar a partir la Ecuación de Lamé para esfuerzo tangencial haciendo la suposición
de pared delgada que D/t>>1. La mayoría de las TR usadas en los campos
petroleros tienen una relación D/t entre 15 y 25. El factor de 0.875 que aparece en la
ecuación representa la tolerancia de fabricación permisible de –12.5% en el espesor
de pared descrito en la Especificación 5C2 API (1982).

Puesto que una falla de estallido no ocurrirá hasta después que el esfuerzo exceda
la última fuerza tensil (UTS), entonces usar un criterio de fuerza de cedencia como
una medida de resistencia al estallido es una suposición inherentemente
conservadora. Esto aplica particularmente para materiales de grado más bajo, tales
como H-40, K-55 y N-80 cuya relación UTS/YS es significativamente mayor que
aquella de los materiales de grado más alto, tales como P-110 y Q-125. El efecto de
la carga axial sobre la resistencia al estallido se discutirá posteriormente.

5.2 Resistencia Al Colapso

1.




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CAPACITACIÓN
Si la presión externa excede la presión interna, la tubería de revestimiento queda
sujeta al colapso. Tales condiciones pueden existir durante las operaciones de
cementación o evacuación del pozo. La resistencia al colapso es principalmente una
función de la fuerza de cedencia del material y su relación de delgadez, D/t. Los
criterios de resistencia al colapso dados en el Boletín 5C3 de API (1985) consisten
de cuatro regímenes de colapso determinados por la fuerza de cedencia y D/t. Éstos
están enlistados abajo en orden ascendente del D/t.

5.2.1 Colapso de Fuerza De Cedencia

Se basa en la cedencia en la pared interna usando la solución elástica de pared
espesa de Lamé. Estos criterios no representan de modo alguno una presión de
“colapso”. Para tuberías de pared espesa (D/t<15+), el esfuerzo tangencial excederá
la fuerza de cedencia del material antes de que ocurra una falla de inestabilidad de
colapso.

|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
=
2 p Y
1
Y 2 P
p
t
D
t
D

...Ecuacíón N°2

Las dimensiones nominales se usan en las ecuaciones de colapso.

La fórmula 2 para presión de colapso de fuerza de cedencia se aplica para valores
(D/t) de hasta el valor de (D/t) correspondiente a la intersección con la fórmula 4 de
colapso plástico. Esta intersección se calcula por la fórmula 3 como sigue:

|
|
.
|

\
|
+
− +
|
|
.
|

\
|
+ + −
=
|
.
|

\
|
p
p
YP
Y
C
B
A
Y
C
B A
t
D
2
) 2 ( 8 ) 2 (
2

...Ecuacíón N°3

Las relaciones de D/t aplicables para colapso de fuerza de cedencia se muestran en
la Tabla 3.



1.




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CAPACITACIÓN
Tabla N°3. Presión de colapso de cedencia rango de fórmula
Grado* Rango de D/t *
H-40 16.40 y menor
-50 15.24 " "
J-K-55 14.81 " "
-60 14.44 " "
-70 13.85 " "
C-75 & E 13.60 " "
L-N-80 13.38 " "
C-90 13.01 " "
C-T-95 & X 12.85 " "
-100 12.70 " "
P-105 & G 12.57 " "
P-110 12.44 " "
-120 12.21 " "
Q-125 12.11 " "
-130 12.02 " "
S-135 11.92 " "
-140 11.84 " "
-150 11.67 " "
-155 11.59 " "
-160 11.52 " "
-170 11.37 " "
-180 11.23 " "
* Los grados indicados que no tienen designación de
letras no son grados API sino que son grados en uso o
grados que están siendo considerados para su uso y se
muestran sólo para propósitos de información.

5.2.2 Colapso Plástico

Se basa en datos empíricos derivados de 2488 pruebas a tuberías de revestimiento
K-55, N-80 y P-110sin soldadura. No se ha derivado ninguna presión analítica que
modele con precisión el comportamiento de colapso en este regimen. El análisis de
regresión resulta con un nivel de confianza de 95% que expresa que el 99.5% de
todas las tuberías fabricadas de acuerdo a las especificaciones API fallarán a una
presión de colapso mayor que la presión de colapso plástico.

La presión de colapso mínima para el rango plástico de colapso es calculado por la
fórmula:

1.




10
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CAPACITACIÓN
C Y P
p p

|
|
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
= B
t
D
A

...Ecuacíón N°4

La fórmula para presión de colapso plástico mínima se aplica a valores de D/t que
están en el rango de (D/t)PT. La fórmula 3 para presión de colapso de punto de
cedencia, a la intersección con la fórmula 4 para presión de colapso de transición
(D/t)PT. Los valores para (D/t)PT son calculados por medio de la fórmula 5.

) (
) (
G B Y C
F A Y
t
D
p
P
PT
− +

=
|
.
|

\
|

...Ecuacíón N°5

Los factores A, B, C y el rango de D/t a aplicar para la fórmula de colapso plástico se
muestran en la Tabla 4.

Tabla N°4. Factores de fórmula y rangos de d/t para colapso plástico
Factor de Fórmula*
Grado*
A B C

Rango de D/t *
H-40 2.950 0.0465 754 16.40 to 27.01
-50 2.976 0.0515 1056 15.24 to 25.63
J-K-55 2.991 0.0541 1206 14.81 to 25.01
-60 3.005 0.0566 1356 14.44 to 24.42
-70 3.037 0.0617 1656 13.85 to 23.38
C-75 & E 3.054 0.0642 1806 13.60 to 22.91
L-N-80 3.071 0.0667 1955 13.38 to 22.47
C-90 3.106 0.0718 2254 13.01 to 21.69
C-T-95 & X 3.124 0.0743 2404 12.85 to 21.33
-100 3.143 0.0768 2553 12.70 to 21.00
P-105 & G 3.162 0.0794 2702 12.57 to 20.70
P-110 3.181 0.0819 2852 12.44 to 20.41
-120 3.219 0.0870 3151 12.21 to 19.88
Q-125 3.239 0.0895 3301 12.11 to 19.63
-130 3.258 0.0920 3451 12.02 to 19.40
S-135 3.278 0.0946 3601 11.92 to 19.18
-140 3.297 0.0971 3751 11.84 to 18.97
-150 3.336 0.1021 4053 11.67 to 18.57
-155 3.356 0.1047 4204 11.59 to 18.37
-160 3.375 0.1072 4356 11.52 to 18.19
1.




11
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MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
-170 3.412 0.1123 4660 11.37 to 17.82
-180 3.449 0.1173 4966 11.23 to 17.47
* Los grados indicados que no tienen designación de letras no son grados API sino que
son grados en uso o grados que están siendo considerados para su uso y se muestran sólo
para propósitos de información.

Las siguientes correlaciones para predecir los factores A, B, Y C para todos los
grados fueron ajustadas a curva para proporcionar fórmulas API:

0.99997503 r , 14xY - 132664E 5.31135531 -
08xY - 581642E 2.17582417 xY 0915756454 0.00096575 395593 2879.95604 A
2 3
p
2
p p (Yp)
=
+ + =

...Ecuacíón N°6
2 0.99999818 = + = r , 07xY - 666667E 5.06666666 33333333 0.02623333 B
2
p (Yp)

...Ecuacíón N°7
6 0.99999972 r , 14xY - 606799E 3.37606837
09xY - 692223E 9.82692307 - 11111111xY 0.03082611 128205 -465.48205 C
2 3
p
2
p p (Yp)
= +
+ =

...Ecuacíón N°8
Donde:
Funciones = A
(Yp)
, B
(Yp)
, y C
(Yp)

Y
p
= Esfuerzo de cedencia, psi
R
2
= Coeficiente de correlación

5.2.3 Colapso de Transición

Se obtiene por medio de un ajuste de curva numérica entre los regímenes plástico y
elástico. La presión de colapso mínima para la zona de transición PT de plástica a
elástica se calcula por medio de la fórmula:

|
|
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
= G
t
D
F
p T
Y P

...Ecuacíón N°9

La fórmula para PT se aplica a valores D/t desde (D/t)PT, fórmula 5 para presión de
colapso plástico, a la intersección (D/t)TE con la fórmula 13 para colapso elástico.
Los valores para D/t) TE se calculan con la fórmula 10:



1.




12
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CAPACITACIÓN
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
=
|
.
|

\
|
A
B
A
B
t
D
TE
3
2

...Ecuacíón N°10

Los factores F y G y el rango D/t a aplicar para la fórmula de presión de colapso de
transición se muestran en la Tabla 5.

Tabla N°5. Factores de fórmula y rango de d/T para colapso de transición
Factor de Fórmula*
Grado*
F G

Rango de D/t *
H-40 2.063 0.0325 27.01 to 42.64
-50 2.003 0.0347 25.63 to 38.83
J-K-55 1.989 0.0360 25.01 to 37.21
-60 1.983 0.0373 24.42 to 35.73
-70 1.984 0.0403 23.38 to 33.17
C-75 & E 1.990 0.0418 22.91 to 32.05
L-N-80 1.998 0.0434 22.47 to 31.02
C-90 2.017 0.0466 21.69 to 29.18
C-T-95 & X 2.029 0.0482 21.33 to 28.36
-100 2.040 0.0499 21.00 to 27.60
P-105 & G 2.053 0.0515 20.70 to 26.89
P-100 2.066 0.0532 20.41 to 26.22
-120 2.092 0.0565 19.88 to 25.01
Q-125 2.106 0.0582 19.63 to 24.46
-130 2.119 0.0599 19.40 to 23.94
S-135 2.133 0.0615 19.18 to 23.44
-140 2.146 0.0632 18.97 to 22.98
-150 2.174 0.0666 18.57 to 22.11
-155 2.188 0.0683 18.37 to 21.70
-160 2.202 0.0700 18.19 to 21.32
-170 2.231 0.0734 17.82 to 20.60
-180 2.261 0.0769 17.47 to 19.93
* Los grados indicados que no tienen designación de letras no son grados API
sino que son grados en uso o grados que están siendo considerados para su uso
y se muestran sólo para propósitos de información.

Las siguientes fórmulas para predecir los factores F y G para todos los grados fueron
desarrolladas para proporcionar fórmulas API:

1.




13
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CAPACITACIÓN
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|

|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

=
2
3
2
2
3
1
2
3
2
3
1
2
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
Y
E
F
p
ν

...Ecuacíón N°11
|
.
|

\
|
=
A
B
F G
...Ecuacíón N°12

5.2.4 Colapso Elástico

Se basa en la falla de inestabilidad elástica teórica, este criterio es independiente de
la fuerza de cedencia y se aplica a tubería de pared delgada (D/t)>+25. La presión
de colapso mínima para el rango elástico del colapso se calcula con la siguiente
fórmula:

|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

=
2 2
E
1
t
D

t
D
1
2
P
E
ν

...Ecuacíón N°13

La curva de la fórmula para colapso elástico teórico, asumiendo que E es igual a
30x106 y v es igual a 0.3, fue encontrada como una frontera superior adecuada para
presiones de colapso según se determinó por medio de prueba.

La fórmula de resistencia a colapso promedio adoptada por API en 1939 fue tomada
como un 95 por ciento de la fórmula teórica para resistencia a colapso elástico
redondeada a dos decimales. La fórmula de resistencia mínima de colapso elástico,
adoptada en 1968, fue aceptada como un 75 por ciento de la fórmula de resistencia
de colapso elástico promedio redondeada a tres decimales.

1.




14
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1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
2
6
E
1
t
D

t
D
10 95 . 46
P
x

...Ecuacíón N°14

El rango D/t a aplicar para colapso elástico se muestra en la Tabla 6.

Tabla N°6. Rango de d/T para colapso elástico
Grado Rango de D/t *
H-40 42.64 y mayor
-50 38.83 " "
J-K-55 37.21 " "
-60 35.73 " "
-70 33.17 " "
C-75 & E 32.05 " "
L-N-80 31.02 " "
C-90 29.18 " "
C-T-95 & X 28.36 " "
-100 27.60 " "
P-105 & G 26.89 " "
P-110 26.22 " "
-120 25.01 " "
Q-125 24.46 " "
-130 23.94 " "
S-135 23.44 " "
-140 22.98 " "
-150 22.11 " "
-155 21.70 " "
-160 21.32 " "
-170 20.60 " "
-180 19.93 " "
* Los grados indicados que no tienen designación de letras
no son grados API sino que son grados en uso o grados que
están siendo considerados para su uso y se muestran sólo
para propósitos de información.

La mayoría de las tuberías en campos petroleros experimentan colapso en los
regímenes plástico y de transición.

1.




15
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1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
Muchos fabricantes comercializan tubería de revestimiento de “alto colapso”, la que
ellos claman tiene propiedades de desempeño de colapso que excede las
clasificaciones calculadas por medio de la fórmula del Boletín 5C3 de API (1985).
Este desempeño mejorado se logra principalmente usando las mejores prácticas de
fabricación y los programas más estrictos de aseguramiento de la calidad para
reducir ovalidad, esfuerzo residual y excentricidad. La tubería de revestimiento de
alto colapso inicialmente fue desarrollada para usarla en las secciones más
profundas de los pozos de alta presión. El uso de tubería de revestimiento de alto
colapso ha ganado una amplia aceptación en la industria, pero su uso permanece
como controversial entre algunos operadores. Desafortunadamente, todas las
declaraciones de los fabricantes no han sido soportadas con el nivel apropiado de
pruebas de calificación. Si se considera necesaria la TR de alto colapso en un
diseño, se deberá obtener la asesoría experta apropiada para evaluar los datos de la
prueba de calificación del fabricante, tales como longitudes a la relación de diámetro,
condiciones de prueba (restricciones finales) y un número de pruebas realizadas.

5.2.5 Presión Externa Equivalente

Si la tubería está sometida a ambas presiones, externa e interna, la presión externa
equivalente se calcula como sigue:

i i o e
P
t
D
P P
t
D
P P
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ ∆ =
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
− − =
2 2
1

...Ecuacíón N°15

Donde:
P
e
=presión externa equivalente.
P
o
=presión externa.
P
i
=presión interna.
∆P= P
o
– P
i
.

Para proporcionar un entendimiento más intuitivo de esta relación, la ecuación (15)
puede ser re-escrita como:

P
e
D = P
o
D - P
i
d
...Ecuacíón N°16

Donde:
D = diámetro exterior nominal.
d = diámetro interior nominal.
1.




16
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1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
5.3 Resistencia Axial

La resistencia axial del cuerpo de la tubería es determinada por la fórmula de fuerza
de cedencia del cuerpo de la tubería, dicha fórmula se encuentra en el Boletín 5C3
API (1985).

( )
p y
Y d D F
2 2
4
− =
π

...Ecuacíón N°17

Donde:
F
Y
=resistencia axial del cuerpo de la tubería (unidades de fuerza).
Y
P
=fuerza de cedencia mínima.
D=diámetro exterior nominal.
d=diámetro interior nominal.

La resistencia axiales el producto del área de sección transversal (basada en
dimensiones nominales) y la fuerza de cedencia.

5.4 Efectos del Esfuerzo Combinado

Todas las ecuaciones de resistencia de la tubería dadas anteriormente están
basadas en un estado de esfuerzo uniaxial (por ej.: un estado donde sólo uno de los
tres esfuerzos principales es no-cero). Esta situación idealizada nunca ocurre en las
aplicaciones en campos petroleros puesto que la tubería en un agujero de pozo
siempre está sometida a condiciones de carga combinadas. La base fundamental del
diseño de tubería de revestimiento es que si el esfuerzo en la pared de la tubería
excede la fuerza de cedencia del material, existe una condición de falla. Por tanto, la
fuerza de cedencia es una medida del esfuerzo máximo permisible. Para evaluar la
resistencia de la tubería, bajo condiciones de cargas combinadas, la fuerza de
cedencia uniaxial es comparada contra la condición de cedencia. Tal vez el criterio
de cedencia más ampliamente aceptado está basado en la teoría de energía de
distorsión máxima que es conocido como la condición de cedencia de Huber-
Hencky-Mises o simplemente el esfuerzo de von-Mises, “esfuerzo triaxial” o esfuerzo
equivalente (Crandall, 1959). El “esfuerzo triaxial” (esfuerzo equivalente) no es un
esfuerzo verdadero. Es un valor teórico, que permite que un estado de esfuerzo
tridimensional generalizado sea comparado contra un criterio de falla uniaxial (la
fuerza de cedencia). En otras palabras, si el esfuerzo triaxial excede la fuerza de
cedencia, se indica una falla de cedencia. El factor de seguridad triaxial es la relación
de la fuerza de cedencia del material contra el esfuerzo triaxial.

El criterio de cedencia es expresado como sigue:
1.




17
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1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN

( ) ( ) ( )
p z r r z VME
Y ≥ − + − + − =
2 2 2
2
1
σ σ σ σ σ σ σ
θ θ

...Ecuacíón N°18

Donde:
Y
P
= fuerza de cedencia mínima.
σ
VME
= esfuerzo triaxial.
σ
Z
= esfuerzo axial.
σ
θ
=esfuerzo tangencial o de circunferencial.
σ
r
= esfuerzo radial.

El esfuerzo axial calculado, σ
Z
, en cualquier punto a lo largo del área de sección
transversal, debe incluir los efectos de auto-peso, flotación, cargas de presión,
flexión, cargas de choque, arrastre friccional, cargas de puntos, cargas de
temperatura y cargas de pandeo. Excepto por las cargas de flexión / pandeo, las
cargas axiales normalmente se consideran como constantes sobre el área de
sección transversal entera.

Los esfuerzos tangenciales y radiales se calculan usando las ecuaciones de Lamé
para cilindros de pared espesa.

o
i o
o i o
i
i o
o i i
P
r r
r r r r
P
r r
r r r r
2 2
2
2 2 2
2 2
2
2 2 2
/ /

+


+
=
θ
σ

...Ecuacíón N°19
o
i o
o i o
i
i o
o i i
r
P
r r
r r r r
P
r r
r r r r
2 2
2
2 2 2
2 2
2
2 2 2
/ /





= σ

...Ecuacíón N°20

Donde:
P
i
= presión interna.
P
o
= presión externa.
r
i
= radio de pared interna.
r
o
= radio de pared externa.
r= radio al cual ocurre el esfuerzo.

Es importante notar que el valor absoluto de σ
θ
siempre es el mayor en la pared
interna de la tubería y que para cargas de estallido y colapso donde |P
i
−P
o
|>>0,
entonces es |σ
θ
|>>|σ
r
|. Para cualquier combinación de P
i
y P
o
, la suma de los
1.




18
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1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
esfuerzos tangenciales y radiales es constante en todos los puntos de la pared de la
tubería de revestimiento. Sustituyendo la ecuación (19) y la ecuación (20) dentro de
la ecuación (18) después de re-arreglar las cedencias:

( )
2
3
2
2 1
f f f
VME
+ = σ
...Ecuacíón N°21

En la cual:

( )
i o
i
P P
r
r
f − |
.
|

\
|
=
2
3
2
1

...Ecuacíón N°22
|
|
|
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
1
2
1
2
2
t
D
t
D
f

...Ecuacíón N°23
2 2
2 2
3
i o
o o i i
z
r r
P r P r
f


− =σ

...Ecuacíón N°24

Donde:
D=diámetro exterior de la tubería
t=espesor de pared.

La ecuación (21) calcula el esfuerzo equivalente en cualquier punto del cuerpo de la
tubería para geometría de tubería y condiciones de carga determinadas.

Para ilustrar estos conceptos, permítanos considerar unos pocos casos particulares.

5.4.1 Colapso Y Tensión Combinados

Asumiendo que σ
Z
y σ
θ
>> σ
r
y estableciendo el esfuerzo triaxial igual a la fuerza de
cedencia resulta en la siguiente ecuación de una elipse:

| |
2 / 1
2 2
θ θ
σ σ σ σ + − =
z z p
Y
...Ecuacíón N°25

1.




19
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1ª Español
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15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
Este es criterio biaxial usado en el Boletín 5C3 de API para representar el efecto de
tensión en colapso.

p
p
a
p
a
pa
Y
Y
S
Y
S
Y
(
(
¸
(

¸


|
|
.
|

\
|
− = 5 . 0 75 . 0 1
2

...Ecuacíón N°26

Donde:
S
a
=esfuerzo axial basado en el peso flotado de la tubería.
Y
p
=punto de cedencia.

Claramente se ve que en tanto el esfuerzo axial Sa se incrementa, la resistencia al
colapso de la tubería disminuye. Al graficar esta elipse (Fig. 2) permite una
comparación directa del criterio triaxial con las clasificaciones API. Las cargas que
caen dentro del envolvente de diseño cumplen con los criterios de diseño.

Equivalent Axial Force
P
o

-

P
i
von Mises
Uniaxial tension
Burst
Uniaxial compression
Collapse
Compression + burst Tension + burst
Compression + collapse Tension + collapse

Figura N°2. Criterio de Falla de Revestidores

5.4.2 Carga Combinada de Estallido y Compresión

La carga combinada de compresión y estallido corresponde al cuadrante superior
izquierdo del envolvente de diseño. Esta es la región donde el análisis triaxial es más
crítico porque confiar sólo en los criterios uniaxiales no predeciría varias fallas
posibles. Para altas cargas de estallido (por ej.: alto esfuerzo tangencial) y
compresión moderada, una falla de estallido puede ocurrir a una presión diferencial
menor que la presión de estallido de API. Para cargas de alta compresión y estallido
1.




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moderado, el modo de falla es permanente helicoidal (por ej.: deformación plástica
debido a pandeo helicoidal). Esta carga combinada ocurre típicamente cuando una
alta presión interna es experimentada (debido a goteo en tubería o a una
acumulación de presión anular) después de que ha aumentado la temperatura de la
tubería de revestimiento debido a producción. El incremento de temperatura en la
porción no cementada de la tubería causa el crecimiento térmico, que puede resultar
en aumentos importantes en compresión y pandeo. El aumento en presión interna
también resulta en pandeo aumentado.

5.4.3 Carga Combinada de Estallido y Tensión

La carga combinada de estallido y tensión corresponde al cuadrante superior
derecho del envolvente de diseño. Esta es la región donde confiar sólo en los
criterios uniaxiales puede resultar en un diseño más conservador de lo necesario.
Para altas cargas de estallido y tensión moderada, una falla de cedencia de estallido
no ocurrirá hasta después que la presión de estallido de API ha sido excedida.
Conforme la tensión se aproxima al límite axial, una falla de estallido puede ocurrir
en una presión diferencial menor que el valor API. Para cargas de alta tensión y
estallido moderados, la cedencia del cuerpo de la tubería no ocurrirá hasta que una
tensión mayor a la clasificación uniaxial sea alcanzada.

Tomar ventaja del aumento en la resistencia a estallido en la presencia de tensión
representa una buena oportunidad para el ingeniero de diseño de ahorrar dinero
mientras mantiene la integridad del agujero de pozo. Similarmente, el diseñador
podría desear permitir cargas entre las clasificaciones de tensión uniaxial y triaxial.
Sin embargo, se debe extremar el cuidado en el último caso debido a la
incertidumbre de qué presión de estallido podrá ser vista en conjunto con una alta
carga tensil (una excepción a esto es el caso de carga de prueba de presión del
cemento green). También, las clasificaciones de conexión pueden limitar su habilidad
para diseñar en esta región.

5.4.4 Uso de Criterios Triaxiales para Carga de Colapso

Para las muchas tuberías utilizadas en los campos petroleros, el colapso es una falla
de estabilidad inelástica o una falla de estabilidad elástica independiente de la fuerza
de cedencia. Los criterios triaxiales se basan en el comportamiento elástico y la
fuerza de cedencia del material y por tanto, NO deben ser usados con cargas de
colapso. La única excepción es para tuberías de paredes espesas con una relación
D/t baja que tienen una clasificación API en la región de colapso de la fuerza de
cedencia. Estos criterios de colapso junto con los efectos de tensión y presión interna
(que son efectos triaxiales) resultan en que los criterios de API son esencialmente
1.




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idénticos al método triaxial en el cuadrante inferior derecho de la elipse triaxial para
tuberías de paredes espesas.

Para cargas de alta compresión y colapso moderado experimentadas en el
cuadrante inferior izquierdo del envolvente de diseño, el modo de falla puede ser
helicoidal permanente debido a pandeo helicoidal. Es apropiado usar los criterios
triaxiales en este caso. Esta combinación de cargas típicamente sólo pueden ocurrir
en pozos que experimentan un alto aumento en temperatura debido a producción. La
combinación de una carga de colapso que causa balonamiento inverso y un
aumento en temperatura, ambos actúan para incrementar la compresión en la
porción no cementada de la sarta.

La mayoría de los ingenieros de diseño usan una pared mínima para los cálculos de
estallido y dimensiones nominales para cálculos de colapso y axiales. Los
argumentos se pueden hacer para usar cualquier suposición en el caso del diseño
triaxial. De más importancia que la opción de suposiciones dimensionales es que los
resultados del análisis triaxial debe ser consistente con las clasificaciones uniaxiales
con las cuales éstas pueden ser comparadas.

El análisis triaxial es tal vez más valioso cuando se evalúan cargas de estallido. Por
tanto, tiene sentido calibrar el análisis triaxial para que sea compatible con el análisis
de estallido uniaxial. Esto se puede hacer con la selección apropiada de un factor de
diseño. Ya que el resultado triaxial nominalmente se reduce al resultado de estallido
uniaxial cuando no se aplica carga axial, los resultados de ambos análisis deben ser
equivalentes aquí. Puesto que la clasificación de estallido se basa en el 87.5% del
espesor de pared nominal, un análisis triaxial basado en las dimensiones nominales
debe usar un factor de diseño que es igual al factor de diseño de estallido
multiplicado por 8/7. Esto refleja la filosofía de una suposición menos conservadora
que debe ser usada con un factor de diseño más alto. Así, para un factor de diseño
de estallido de 1.1, se debe usar un factor de diseño triaxial de 1.25.

5.4.5 Consideraciones Finales de Esfuerzo Triaxial

La Figura 3 resume gráficamente los límites triaxiales, uniaxial y biaxial que deben
ser usados en el diseño de tubería de revestimiento junto con un conjunto de
factores de diseño consistente.

1.




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Equivalent Axial Force
P
o

-

P
i
von-Mises 1.25
Uniaxial Tension 1.3
Burst 1.10
Uniaxial Compression 1.3
Collapse 1.0
Compression + Burst Tension + Burst
Compression + Collapse Tension + Collapse

Figura N°3. Factores de Diseño para el Criterio de Falla

Debido a los beneficios potenciales (ambos, ahorros en costo y mejor integridad
mecánica) que pueden ser realizados, se recomienda un análisis triaxial para todos
los diseños de pozo.


Las aplicaciones específicas incluyen:

1. Ahorrar dinero en el diseño de estallido tomando ventaja de la resistencia de
estallido aumentada en tensión.
2. Tomando en cuenta los grandes efectos de temperatura sobre el perfil de
carga axial en pozos HPHT. Esto es particularmente importante en cargas
combinadas de estallido y compresión.
3. Determinar con precisión los esfuerzos cuando usa tubería de pared espesa
(D/t < 12). Los métodos uniaxial y biaxial convencionales tienen suposiciones
de pared espesa interconstruidas.
4. Evaluando la severidad de pandeo. El helicoidal permanente ocurrirá cuando
el esfuerzo triaxial excede la fuerza de cedencia del material.

En tanto se reconoce que el criterio de Von-Mises es el método más exacto para
representar el comportamiento de cedencia elástica, el uo de este criterio en el
diseño de tubería debe estar acompañado por estas precauciones:

1. Para la mayoría de la tubería usada en aplicaciones en campos petroleros, el
colapso con frecuencia es una falla inestable que ocurre antes de que el
esfuerzo triaxial máximo calculado alcance la fuerza de cedencia. Por tanto, el
esfuerzo triaxial no debe ser usado como un criterio de colapso. Sólo en
tubería de pared espesa, sí ocurre la cedencia antes de colapso.
1.




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2. La exactitud del análisis triaxial depende de la representación precisa de las
condiciones que existen para ambos, la tubería según es instalada en el pozo
y para las siguientes cargas de interés. Con frecuencia, el cambio en las
condiciones de carga es lo más importante en el análisis de esfuerzo. Por
tanto, un conocimiento preciso de todas las temperaturas y presiones que
ocurren durante la vida del pozo pueden ser críticas para el análisis triaxial
exacto.

6 Clasificaciones de Conexiones API

En tanto un número de conexiones de unión están disponibles, la API reconoce tres
tipos básicos:

1. Acoplamiento con rosca redondeada (larga o corta).
2. Acoplamiento con macho roscado trapezoidal asimétrico.
3. Tubería de revestimiento de línea extrema con rosca trapezoidal sin cople.

Las roscas se usan como medios mecánicos para mantener juntas las uniones
vecinas durante la tensión o compresión axial. Para los tamaños de tubería de
revestimiento, las roscas no pretenden ser resistentes al goteo cuando son
enroscadas.

5C2 de API (1982) proporciona información sobre las dimensiones de rosca para
tubería de revestimiento y tuberías de producción.

6.1 Presión de Cedencia Interna del Cople

La presión de cedencia interna es la presión que iniciará la cedencia en la raíz de la
rosca del cople.

|
.
|

\
| −
=
W
d W
Y P
c iyc
1

...Ecuacíón N°27

Donde:
P
iyc
= presión de cedencia interna mínima.
Y
c
= fuerza de cedencia mínima del cople.
W= diámetro exterior nominal del cople.
d
1
= diámetro en la raíz de la rosca del cople en la posición de potencia hermética.

1.




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Esta dimensión se basa en los datos dados en la Especificación 5B de API y otros
datos de geometría de rosca. La presión de cedencia interna del cople es
típicamente mayor que la presión de cedencia del cuerpo interno de la tubería.

La resistencia a goteo de la presión interna se basa en la presión de interfase entre
la tubería y las roscas del cople debido al enroscado.

2
2 2
2
) (
W E
E W Np ET
P
s
s t
ij

=
...Ecuacíón N°28
Donde:
P
ij
= resistencia a goteo de presión interna.
E= módulo de elasticidad.
T
t
= rosca ahusada.
N= una función del número de giros de la rosca, apretada a mano hasta la posición
de potencia hermética según determinada en la Especificación 5B de API.
p= espaciado de la rosca
E
s
= diámetro del espaciado en un plano de sello determinado en la Especificación
5B de API.

Es importante notar que esta ecuación sólo toma en cuenta la presión de contacto en
los flancos del hilo como un mecanismo de sello e ignora las rutas de goteo
helicoidal largas llenadas con componente de rosca que existe en todas las
conexiones de API.

En las roscas redondas, dos pequeñas rutas de goteo existen en la cresta y la raíz
de cada hilo. En las roscas macho, una ruta de goteo mucho más larga existe a lo
largo del hilo de conexión de tubos roscados y en la raíz de la rosca del cople. Las
conexiones API confían en el componente de rosca para llenar estas brechas y
proveer resistencia al goteo. La resistencia al goteo proporcionada por el
componente de rosca es típicamente menor que el valor de resistencia da goteo
interno de API, particularmente para conexiones macho. La resistencia al goteo
puede ser mejorada usando conexiones API con tolerancias de hilo más pequeñas
(y por tanto brechas más pequeñas), pero éste típicamente no excederá de 5000 psi
con cualquier confiabilidad a largo plazo. Aplicar laminado de estaño o zinc al cople
también resultará en brechas más pequeñas y mejorará la resistencia al goteo.

6.2 Fuerza de Unión de la Tubería de Revestimiento de Rosca Redonda

La fuerza de unión de la tubería de revestimiento de rosca redonda es dada como el
reductor de resistencia a fractura del piñón y la fuerza del salto.
Resistencia a fractura:
1.




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p jp j
U A F 95 . 0 =

...Ecuacíón N°29
Fuerza de salto:

(
(
¸
(

¸

+
+
+
=

D L
Y
D L
U D
L A F
et
p
et
p
et jp j
14 . 0 14 . 0 5 . 0
74 . 0
95 . 0
59 . 0

...Ecuacíón N°30
( ) | |
2
2
2
1425 . 0
4
d D A
jp
− − =
π

...Ecuacíón N°31

Donde:
F
j
= fuerza mínima de unión, lb.
A
jp
= área de sección transversal de la pared de la tubería bajo la última rosca
perfecta, pulg. Cuadradas.
D= diámetro exterior nominal de la tubería, in.
d= diámetro interior nominal de la tubería, in.
L
et
= longitud de rosca conectada, determinada en la Especificación 5B de API.
Y
p
= fuerza de cedencia mínima de la tubería, psi.
U
p
= fuerza tensil última mínima de la tubería, psi.

Estas ecuaciones están basadas en las pruebas de tensión a falla sobre 162
especímenes de prueba de rosca redonda. Ambos son teóricamente derivados y
ajustados usando métodos estadísticos para ajustar los datos de prueba. Note que
para dimensiones estándares de cople, las roscas redondas son débiles en el piñón
(por ej.: el cople no es crítico para determinar la fuerza de la unión).

6.3 Fuerza de Unión Macho de Tubería de Revestimiento

La fuerza de unión macho de tubería de revestimiento es dada como el reductor de
la fuerza de fractura del cuerpo de la tubería (el piñón) y el cople (la caja).

Fuerza de rosca de la tubería:

( ) | | D U Y U A F
p p p s j
/ 083 . 1 0396 . 0 008 . 1 95 . 0 − − =
...Ecuacíón N°32
( )
2 2
4
d D A
s
− =
π

...Ecuacíón N°33

1.




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Fuerza de rosca del cople:

c c j
U A F 95 . 0 =
...Ecuacíón N°34
( )
2
1
2
4
d W A
c
− =
π

...Ecuacíón N°35
Donde:
U
c
=fuerza tensil última mínima del cople, psi.
A
s
=área de sección transversal de la tubería de extremo plano, sq.in.
A
c
=área de sección transversal del acoplamiento.

Estas ecuaciones están basadas en las pruebas de tensión a falla sobre 151
especimenes de prueba de rosca macho. Se derivan y ajustan teóricamente usando
métodos estadísticos para ajustar los datos de prueba.

6.4 Fuerza de Unión de La Tubería de Revestimiento de Línea Extrema

La fuerza de unión de la tubería de revestimiento de línea extrema se calcula como
sigue:

p cr j
U A F =
...Ecuacíón N°36

Donde:
F
j
=fuerza de unión mínima, lb.
A
cr
=sección crítica de área de caja, piñón o tubería, cualquiera que sea menor, sq.in.

Cuando realiza diseño de tubería de revestimiento, es muy importante notar que los
valores de fuerza de unión de API son una función de la fuerza tensil última. Esto es
un criterio diferente del que se usa para definir la fuerza axial del cuerpo de la tubería
que está basado en la fuerza de cedencia. Si no tiene cuidado, este razonamiento
puede conducir a un diseño que inherentemente no tiene el mismo nivel de
seguridad para las conexiones como el cuerpo de la tubería. Esto no es la práctica
más prudente, particularmente a la luz del hecho de que la mayoría de las fallas de
tubería de revestimiento ocurren en las conexiones. Esta discrepancia se puede
encontrar usando un factor de diseño más alto cuando realiza diseño axial de la
conexión con conexiones de API.

Las ecuaciones de fuerza de unión para tubería dadas en el Boletín 5C3 de API
(1985) son muy similares a aquéllas dadas para tubería de revestimiento de rosca
1.




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redonda, ¡excepto que están basadas en la fuerza de cedencia! Por tanto, la
discrepancia UTS/YS no existe en el diseño de tubería de producción.

Si las fuerzas de unión de la conexión de la TR de API que se calcularon usando la
fórmula anterior son la base de un diseño, el diseñador deberá usar los factores de
diseño axial más altos para su análisis de conexión. La base lógica para un factor de
diseño axial más alto es multiplicar el factor de diseño axial del cuerpo de la tubería
por la relación de la fuerza tensil última mínima (Up) para la fuerza de cedencia
mínima (Yp).

|
|
.
|

\
|
× =
p
p
pipe connection
Y
U
DF DF

...Ecuacíón N°37 Ecuación

Los requerimientos de propiedad tensil para los grados estándares son dados en la
Especificación 5C2 de API (1982) y se muestran en la Tabla 7 para referencia junto
con su relación.

Tabla N°7. Requerimientos de Propiedad Tensil
Grado Yp, psi Up, psi Up/Yp
H-40 40,000 60,000 1.50
J-55 55,000 75,000 1.36
K-55 55,000 95,000 1.73
N-80 80,000 100,000 1.25
L-80 80,000 95,000 1.19
C-90 90,000 100,000 1.11
C-95 95,000 105,000 1.11
T-95 95,000 105,000 1.11
P-110 110,000 125,000 1.14
Q-125 125,000 135,000 1.08

6.5 Conexiones Propietarias

Las conexiones especiales se usan para conseguir la confiabilidad de sellado
hermético del gas y 100% de eficiencia de conexión (la eficiencia de la unión se
define como una relación de la fuerza tensil de la unión para la fuerza tensil del
cuerpo de la tubería) bajo condiciones de pozo más severas, incluyendo:

1. Altas presiones (típicamente >5000 psi)
2. Altas temperaturas (típicamente >250°F)
3. Ambientes amargos
1.




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4. Producción de gas
5. Bombeo neumático de alta presión
6. Pozos de vapor
7. Patas de perro largas (pozos horizontales)
8. Para mejorar la eficiencia de la conexión en la unión lisa (FJ), unión integral
(IJ) u otras aplicaciones de aforo especial.
9. Para mejorar las características de conectar y enroscar tubería de diámetro
largo (>16”)
10. Para reducir escoriación (particularmente en aplicaciones de CRA y sartas de
tubería de producción que serán re-utilizadas)
11. Para prevenir falla de conexión bajo altas cargas torsionales (por ej.: mientras
rota tubería)

El desempeño mejorado de muchas conexiones propietarias resulta en que una o
más de estas características no se encuentran en las conexiones de API:

1. Formas de rosca más complejas
2. Sellos elásticos
3. Hombros de torque
4. Sellos metal-metal

El desempeño “premium” de la mayoría de las conexiones propietarias llegan con un
costo “premium”. El desempeño incrementado siempre debe ser ponderado en
contra del costo incrementado para una aplicación particular. Como regla general se
recomienda usar las conexiones propietarias sólo cuando las requiera la aplicación.

El desempeño “premium” también se puede conseguir usando conexiones de API si
se cumplen con las siguientes condiciones:

1. Tolerancias dimensionales más herméticas
2. Revestido aplicado a los coples
3. Uso de componente de rosca apropiado
4. Desempeño verificado con prueba de calificación

El desempeño de la conexión propietaria puede ser verificado con confiabilidad
realizando estos pasos:

1. Audite los datos de prueba de desempeño del fabricante (hermeticidad y
capacidad de carga tensil bajo carga combinada).
2. Audite los datos históricos de campo del fabricante.
3. Solicite pruebas de desempeño adicionales, asegúrese de que el fabricante
indica si las capacidades tensiles cotizadas están basadas en la fuerza tensil
última (por ej.: la carga a la cual la conexión se fracturará y que comunmente
se denomina la carga de separación) o la fuerza de cedencia (comunmente
1.




29
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CAPACITACIÓN
denominada el límite elástico de la unión). Si es posible, recomendamos usar
los valores de límite elástico de la unión en su diseño, de modo que pueda
mantener factores de diseño consistentes para ambos, el cuerpo de la tubería
y el análisis de conexión. Si sólo están disponibles las capacidades de carga
de separación, se deberá usar un factor de diseño más alto para el diseño
axial de la conexión.

7 Fallas de Conexión

Una gran mayoría de todas las fallas de tubería de revestimiento ocurren en las
conexiones. Estas fallas se pueden atribuir a:

1. Un diseño inapropiado o exposición a cargas que exceden la capacidad
clasificada.
2. Falla en cumplir con los requerimientos de enroscado.
3. Falla en cumplir con las tolerancias de fabricación
4. Daño durante el almacenamiento y el manejo
5. Daño durante las operaciones de producción, (corrosión, desgaste, etc.)

La falla en la conexión se puede clasificar ampliamente como sigue:

1. Filtración
2. Falla estructural
3. Escoriación durante el enroscado
4. Cedencia debido a presión interna
5. Salto bajo carga tensil
6. Fractura bajo carga tensil
7. Falla debido a torque excesivo durante las operaciones de enroscado o
subsecuentes.

Evitar la falla en conexión no sólo depende de la selección de la conexión correcta,
sino que recibe fuerte influencia de otros factores, incluyendo:

1. Tolerancias del fabricante
2. Almacenamiento
a. Almacenamiento del componente de la rosca
b. Protector de la rosca
3. Transportación
a. Protector de la rosca
b. Procedimientos de manejo
4. Procedimientos de corrida
a. Selección del componente de la rosca
b. Aplicación del componente de la rosca
1.




30
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c. Apegarse a las especificaciones y procedimientos de enrosque
correctos

La integridad mecánica completa de una sarta de tubería de revestimiento diseñada
correctamente depende de un programa de aseguramiento de la calidad que
asegure que las conexiones dañadas no se usarán y que el personal operativo se
adherirá a los procedimientos apropiados de corrida.

8 Límites de Diseño de Conexión

Los límites de diseño de una conexión no sólo dependen de su geometría y de las
propiedades del metal sino que reciben influencia de los siguientes factores:

1. Tratamiento en superficie
2. Fosfateo
3. Revestimiento de metal (cobre, estaño o zinc)
4. Blasteo con cuentas
5. Componente de la rosca
6. Torque de enrosque
7. Uso de un anillo de sello elástico (muchas compañías no recomiendan esta
práctica)
8. Fluido al cual la conexión quedará expuesta (lodo, salmuera clara, o gas)
9. Ciclos de temperatura y presión
10. Patas de perro largas (por ej.: pozos horizontales de radio corto o medio)

9 Pandeo de Tubería de Revestimiento y Tubería de Producción

9.1 Introducción

Mientras es instalada, la tubería de revestimiento usualmente cuelga verticalmente
hacia abajo en pozos verticales o yace sobre el lado bajo en el agujero de pozos
desviados. Las cargas térmicas o de presión pueden producir cargas compresivas, y
si estas cargas son suficientemente altas, la configuración inicial se volverá
inestable. Sin embargo, puesto que la tubería está confinada dentro del agujero
descubierto o de la TR, la tubería de producción puede deformarse formando otra
configuración estable, usualmente una forma helicoidal o de serpentín en un agujero
de pozo vertical o una configuración lateral de forma S, en un agujero desviado. Con
estas nuevas configuraciones de equilibrio queremos referirnos a cuando hablamos
acerca de pandeo en el diseño de la TR. En contraste, el diseño de ingeniería
mecánica convencional considera el pandeo en términos de estabilidad, por ej.: la
1.




31
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predicción de la carga crítica a la cual la configuración original se convierte en
inestable.

El análisis preciso del pandeo es importante por varias razones. Primero, el pandeo
genera esfuerzos de flexión no presentes en la configuración original. Si los
esfuerzos en la configuración original estuvieron próximos a la cedencia, este
esfuerzo adicional podría producir falla, incluyendo deformación plástica permanente,
denominada “descorchamiento.” Segundo, el pandeo causa movimiento de tubería
de producción. Se puede apreciar en la tubería flexible que es más corta que la
tubería recta, y esto es una consideración importante si la tubería no está fija.
Tercero, el pandeo de la tubería de producción causa el alivio de cargas axiales
compresivas cuando la TR está fija. Este efecto no es tan reconocido como los dos
primeros efectos de pandeo, pero es igual de importante. La deformación axial de la
tubería de producción pandeada es mucho menor que la deformación en la tubería
recta. El movimiento de la TR debido a expansión térmica o balonamiento puede ser
acomodado con un aumento menor en la carga axial para una TR pandeada.

La precisión y comprensión del modelo de pandeo es importante para diseñar
tubería de producción. La solución de pandeo más comunmente usada es el modelo
desarrollado por Lubinski en 1950. Este modelo es exacto para pozos verticales pero
necesita modificación para pozos desviados. El esfuerzo de flexión de tubería de
producción debido a pandeo será sobreestimado para pozos desviados usando la
fórmula de Lubinski. Sin embargo, la solución de Lubinski aplicada a pozos
desviados también sobre-predecirá movimiento de TP. Esta solución sobreestimará
la deformación de TP, lo que puede desestimar grandemente las cargas axiales,
resultando en un diseño no conservador.

9.2 Pandeo de Tubería de Revestimiento en Operaciones en Campos
Petroleros

Se debe evitar el pandeo en las operaciones de perforación para minimizar el
desgaste de la TR. El pandeo se puede reducir o eliminar por medio de:

1. Aplicando una fuerza de sacada antes de anclar la TR.
2. Sostener presión mientras WOC para pre-tensionar la sarta (pozos
submarinos).
3. Levantamiento de la cima de cemento.
4. Usando centralizadores.
5. Aumentando la rigidez de la tubería

En las operaciones de producción, el pandeo de TR normalmente no representa un
problema crítico del diseño. No obstante, una gran cantidad de pandeo puede ocurrir
debido a temperaturas de producción incrementadas en algunos pozos. Se debe
1.




32
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CAPACITACIÓN
hacer una verificación para asegurar que la deformación plástica o descorchamiento
no ocurrirá. Esta verificación es posible usando el análisis triaxial e incluyendo el
esfuerzo de flexión debido a pandeo. El descorchamiento sólo ocurrirá si el esfuerzo
triaxial excede la fuerza de cedencia del material.

9.3 Pandeo de Tubería de Producción en Operaciones en Campos Petroleros

Típicamente, el pandeo es más un problema crítico del diseño para tubería de
producción que para la TR:

1. La tubería de producción típicamente queda expuesta a las temperaturas más
calientes durante la producción.
2. Los efectos de presión/área en aparejos de sello flotante pueden
significativamente incrementar el pandeo.
3. La tubería de producción es menos rígida que la TR y los aforos anulares
pueden ser bastante grandes.
4. El pandeo puede evitar que las herramientas de cable pasen a través de la
tubería de producción.

El pandeo puede ser controlado por medio de:

1. Configuración de TP-a-empacador. (asegurada o libre, diámetro de hoyo de
sello, movimiento permisible en sellos, etc.).
2. Fuerza de sacada o metida en superficie.
3. Cambios en el área de sección transversal en la TP.
4. Densidad del fluido empacador.
5. Rigidez de la tubería.
6. Centralizadores.
7. Presión hidráulica establecida.

Como en el diseño de TR, la verificación triaxial debe ser hecha para asegurar que la
deformación plástica o descorchamiento no ocurrirá.

9.4 Modelos de Pandeo y Correlaciones

El pandeo ocurrirá si la fuerza de pandeo, Fb, es mayor que una fuerza de límite,
Fpb, conocida como la fuerza de pandeo de Paslay. La fuerza de pandeo Fb está
definida:

o o i i a b
A P A P F F − + − =
1.




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...Ecuacíón N°38

Donde:
F
b
= fuerza de pandeo.
F
a
= fuerza axial (tensión positiva).
F
i
= presión interna.
A
i
= πri2, el radio interno de la TP.
P
o
= presión externa.
A
o
= πro2 , ro el radio exterior de la TP.

Y la fuerza de pandeo de Paslay, F
pb
, está definida:

r EI w F
pb
φ sin 4 =

...Ecuacíón N°39

Donde:
F
pb
= fuerza de pandeo de Paslay.
W = eso flotado distribuido de la TR.
φ= ángulo del agujero de pozo con la vertical.
EI = rigidez de flexión de la tubería
r = claro anular radial.

Para diferenciarlos de otros significados, la Tabla 8 da la relación entre la fuerza de
pandeo F
b
, la fuerza de pandeo de Paslay F
p
, y el tipo de pandeo esperado para la
TP.

Tabla N°8. Criterios de Pandeo
Magnitud de Fuerza de Pandeo Resultado
F
b
< F
pb
Sin pandeo
F
pb
< F
b
< √2F
pb
Pandeo Lateral (s-shaped)
√2F
pb
< F
b
< 2√2F
pb
Pandeo Lateral o helicoidal
2√2F
pb
< F
b
Pandeo helicoidal

Un aumento en la presión interna actuará sobre la fuerza de pandeo de dos
maneras: (1) incremento en Fa debido a balonamiento que tenderá a disminuir el
pandeo, y (2) incremento en el término P
i
A
i
que tenderá a incrementar el pandeo. El
segundo efecto es mucho mayor, por tanto, un incremento en presión interna
resultará en un incremento en pandeo.
Un aumento de temperatura resultará en una reducción de la tensión axial (o
incremento en la compresión). Esta reducción en tensión resultará en un incremento
en el pandeo. El surgimiento y el tipo de pandeo es una función del ángulo del
agujero. Debido al efecto de estabilización de la fuerza lateral distribuida de una TR,
1.




34
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que yace sobre el lado bajo del agujero en un pozo inclinado, se requiere de una
fuerza mayor para inducir el pandeo. En un pozo vertical, F
pb
= 0 y pandeo helicoidal
ocurrirán a cualquier F
b
> 0. Para tubería de producción que está libre para moverse
en un aparejo hermético, la fuerza ascendente debido a los efectos de presión/área
en el aparejo hermético disminuirá Fa, que a su vez incrementará el pandeo.

Para poder dar las correlaciones para los esfuerzos y movimientos de la TP, se
hacen las siguientes definiciones. Los desplazamientos laterales de la TP, mostrados
en la Figura 4, son determinados por:

θ cos
1 c
r u =

...Ecuacíón N°40

θ sin
2 c
r u =

...Ecuacíón N°41

1
2
Z
r
c

1.




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Figura N°4. Sistema de Coordenadas para Análisis de Pandeo

Donde θ es el ángulo helicoidal. La cantidad θ′, donde ′denota d/dz, es importante y
aparecerá seguido en el siguiente análisis. Éste se puede relacionar al espaciado de
cantidad más familiar de P
hbt
a través de:

2
D D
r
ic
c

=

...Ecuacíón N°42

'
2
θ
π
=
hbt
P

...Ecuacíón N°43
Otras cantidades importantes, tales como curvatura de tubería, momento de flexión,
esfuerzo de flexión, y cambio de longitud de TP son proporcionales al cuadrado de
θ′. No cero θ′ indica que la tubería se está curvando, en tanto cero θ′ indica que la
tubería está recta.

9.4.1 Correlaciones para Pata de Perro con Pandeo Máximo

La correlación para el valor máximo de θ′ para pandeo lateral, para 2.8F
pb
> F
b
> F
pb

puede ser expresada:

( )
46 . 0 04 . 0
max
2
1227 . 1
pb b
F F F
EI
− = ′ θ

...Ecuacíón N°44

Para F
b
> 2.8F
pb
, la correlación de pandeo helicoidal correspondiente es:

EI
F
b
2
max
± = ′ θ

...Ecuacíón N°45

La región de 2.8F
pb
> F
b
> F
pb
puede ser o helicoidal o lateral, sin embargo, 2.8F
pb
se
cree que es límite de pandeo lateral sobre carga, en tanto 1.4F
pb
se cree que es
límite de pandeo helicoidal sobre descarga desde un estado helicoidal pandeado.
Una distinción importante entre la ecuación (44) y la ecuación (45) es que la
ecuación (44) es el valor máximo de θ en tanto la ecuación (45) es el valor real de θ′.

1.




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La ecuación para curvatura de pata de perro para una helicoidal es:
2 '
) (θ κ
c
r =

...Ecuacíón N°46

Asumiendo que θ′′ es insignificante. La unidad de pata de perro para la ecuación (46)
es radianes por pulgada. Para convertir a la unidad convencional de grados por 100
pies, multiplique el resultado por 68,755.

9.4.2 Correlaciones para Momento de Flexión y Esfuerzo de Flexión

Dada la curvatura de TP, el momento de flexión es determinado:

2 '
) (θ κ
c
EIr EI M = =

...Ecuacíón N°47

El esfuerzo de flexión máximo correspondiente es:

2
) (
2
2
θ
σ

= =
c
b
EDr
I
MD

...Ecuacíón N°48

Donde D es el diámetro exterior de la tubería. Las siguientes correlaciones pueden
ser derivadas usando las ecuaciones (44) y (45):

0 = M


para F
b
< F
pb


92 . 0 08 . 0
) ( 6302 . 0
pb b b c
F F F r M − =

...Ecuacíón N°49

para 2.8F
pb
>F
b
> F
pb


b c
F r 0.5 = M

...Ecuacíón N°50

para F
b
> 2.8F
pb

y

1.




37
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σ
b
= 0


para F
b
< F
pb


92 . 0 08 . 0
) ( 3151 . 0
pb b b
c
b
F F F
I
Dr
− = σ

...Ecuacíón N°51

para 2.8F
pb
> F
b
> F
pb


b
c
b
F
I
Dr
2500 . 0 = σ

...Ecuacíón N°52

para F
b
> 2.8F
pb


9.4.3 Correlaciones para Deformación de Pandeo y Cambio de Longitud

La “deformación” de pandeo, en el sentido de Lubinski, es el cambio de longitud del
pandeo por unidad de longitud. La deformación de pandeo es dada por la siguiente
relación:

2
) (
2
1
θ ′ − =
c b
r e

...Ecuacíón N°53

Para el caso de pandeo lateral, la forma real de la curva θ′ fue integrada
numéricamente para determinar la siguiente relación:

( )
92 . 0 08 . 0
2
4
7285 . 0
pb b b
c
avg b
F F F
EI
r
e − − =

...Ecuacíón N°54

2.8F
pb
> F
b
> F
pb


Que se compara a la deformación de pandeo helicoidal:

b
c
b
F
EI
r
e
4
2
− =

1.




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...Ecuacíón N°55

F
b
> 2.8 F
pb


La deformación de pandeo lateral escasamente es la mitad de la deformación de
pandeo helicoidal convencional. Para determinar el cambio de longitud de pandeo
∆L
b
, necesitamos integrar las ecuaciones (54) y (55) sobre el intervalo de longitud
apropiado:

∆L e dz
b b
z
z
=

1
2

...Ecuacíón N°56

Donde z2 y z1 están definidos por la distribución de la fuerza de pandeo F. Para el
caso general de variación arbitraria de F
b
sobre el intervalo L = z2 – z1, la ecuación
(56) debe ser numéricamente integrada. Sin embargo, existen dos casos especiales
que se usan comúnmente. Para ese caso de fuerza constante F
b
, tal como en un
pozo horizontal, la ecuación (56) es fácilmente integrada:

e dz e L
b b
z
z
=


1
2

...Ecuacíón N°57

Donde e
b
es definido por cualquier ecuación, la (44) o la (45). El segundo caso
especial es para una variación lineal de F
b
sobre el intervalo:

c z w z F
e b
+ = ) (

...Ecuacíón N°58

El cambio de longitud es dado para este caso por:

( )( )
pb pb
e
c
b
F F F F
EIw
r
L 3668 . 0 3771 . 0
4
2 2
2
− −

= ∆

...Ecuacíón N°59
para 2.8F
pb
> F
2
> F
pb

y
( )
2
1
2
2
2
8
F F
EIw
r
L
e
c
b
− − = ∆

...Ecuacíón N°60

para F
2
> 2.8 F
pb

1.




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9.4.4 Correlaciones para Fuerza de Contacto

Derivado sólo de las consideraciones de equilibrio, la fuerza de contacto promedio
para pandeo lateral es:

e n
w W =
...Ecuacíón N°61

La fuerza de contacto promedio para la sección helicoidalmente pandeada es:

e
c
n
w
EI
F r
W + =
4
2

...Ecuacíón N°62
Cuando el modo de pandeo cambia de lateral a helicoidal, la fuerza de contacto se
incrementa sustancialmente.

9.5 Cálculos Muestra para Pandeo

La base de los cálculos de muestra es el pandeo de TP de 2-7/8” 6.5 lbm/ft dentro de
tubería de revestimiento de 7” 32 lbm/ft. La TP está sumergida en fluido empacador
de 10 lbm/gal sin otra presión aplicada. El efecto del fluido empacador es reducir el
peso de la TP por longitud de unidad a través de flotación:

o o i i s e
A A w w ρ ρ − + =
...Ecuacíón N°63

Donde we es el peso efectivo por longitud de unidad de la TP, A
i
es el área interna
de la TP, γ
i
es la densidad del fluido dentro de la TP, A
o
es el área exterior de la TP, y
γ
o
es la densidad del fluido en el exterior de la TP. El cálculo es:

w
e
= 6.5 lbm/ft + (4.68in2)(.052 psi/ft/lbm/gal)(10.0 lbm/gal)

- (6.49 in2) (.052 psi/ft/lbm/gal)(10.0 lbm/gal)

= 5.56 lbm/ft = 0.463 lbm/in

Otra información útil para los cálculos de pandeo son los siguientes:

Claro radial = r = 1.61 in.
1.




40
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Momento de inercia = l = 1.611 in4
Módulo de Young = E =30x106 psi.

9.5.1 Cálculos Muestra de Longitud de Pandeo

De la ecuación (39), podemos calcular la fuerza de Paslay para una variedad de
inclinaciones. Primero, calculamos el valor para un pozo horizontal:

F
p
= ( 4 (0.463 lbm/in)(30x106 psi)(1.611 in4)/(1.61in))^(1/2) = 7,456 lbf


Esto significa que la fuerza de pandeo axial debe exceder 7500 lbf antes de que la
TP se pandee. Podemos evaluar otros ángulos multiplicando el F
p
horizontal por la
raíz cuadrada del seno del ángulo de inclinación. La siguiente Tabla 9 fue
desarrollada de esta manera:

Tabla N°9. Fuerzas de Pandeo
Ángulo de
Desviación
Fuerzas de Pandeo (lbf)
Grados Lateral Mínimo Lateral Máxmo Helicoidal Mínimo
0 0 0 0
5 2201 6226 3113
10 3107 8788 4394
15 3793 10729 5365
30 5272 14913 7456
60 6939 19626 9813
90 7456 21090 10545

De observación particular en esta Tabla, es lo grande que son estas fuerzas de
pandeo para las desviaciones relativamente pequeñas. Para un pozo de 10 grados
desde la vertical, las fuerzas de pandeo están casi a la mitad de las fuerzas de
pandeo del pozo horizontal.

Usando esta Tabla, se puede calcular la longitud total pandeada de la TP, así como
el pandeo lateral máximo y mínimo o el pandeo helicoidal. Asuma que una fuerza de
pandeo aplicada de 30,000 lbf es aplicada al extremo de la TP en un pozo con 60
grados de desviación desde la vertical. La TP se pandeará por cualquier fuerza entre
6939 lbf y 30,000 lbf. La fuerza axial variará como we cosφ , por ej.:

w = w
e
cos(60) = 5.56 lbf/ft (0.50) = 2.78 lbf/ft.

Por tanto, la longitud total pandeada L
bkl
es:
1.




41
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L
bkl
= (30,000-6939)lbf/(2.78 lbf/ft) = 8,295 ft

La longitud máxima pandeada helicoidalmente L
helmax
es

L
helmax
= (30,000-9813)lbf / (2.78 lbf/ft) = 7,262 ft

La longitud mínima pandeada helicoidalmente L
helmin
es:

L
helmin
= (30,000-19,626)lbf / (2.78 lbf/ft) = 3,732 ft

9.5.2 Cálculos Muestra de Esfuerzo de Flexión de Pandeo

El esfuerzo máximo de flexión debido a pandeo puede ser evaluado usando la
ecuación (38):

σ
b
= .25(2.875 in)(1.61 in)(30,000 lbf)/(1.611in
4
) = 21,550 psi

Este esfuerzo es bastante alto comparado a las fuerzas de cedencia de la TP de
aproximadamente 80,000 psi, así que los esfuerzos de flexión de pandeo pueden ser
importantes para el diseño de TR y de TP. En la carga de pandeo de 19,626 lbf,
ambos pandeos, helicoidal y lateral, pueden ocurrir. El esfuerzo de flexión lateral es
dado por la ecuación (35):

σ
b
= .3151 (2.875 in)(1.61 in)/(1.611in
4
) (6939 lbf)
.08
(19626-6939lbf)
.92


= 10,945 psi.

El cálculo equivalente para pandeo helicoidal da:

σ
b
= 0.25(2.875 in)(1.61 in)(19,626 lbf)/(1.611in
4
) = 14,097 psi,

Así que el pandeo helicoidal produce esfuerzos de aproximadamente 29% más altos
que el pandeo lateral. Esto indica que la determinación del tipo de pandeo puede ser
importante en el diseño de la TR donde la fuerza de la TR es marginal.

9.5.3 Cálculos Muestra de Cambio de Longitud de Pandeo – Movimiento de
Tubería de Producción

Los cálculos de cambio de longitud de la TP involucran dos cálculos para este caso,
movimiento de TP debido a pandeo lateral y movimiento de tubería debido a pandeo
1.




42
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helicoidal. Las ecuaciones (43) y (44) se usan para calcular el movimiento de TP, y
estas ecuaciones asumen la cantidad mínima de pandeo helicoidal. Un tercer cálculo
se hace para mostrar el movimiento debido solamente a pandeo helicoidal. El
movimiento de TP por pandeo lateral es dado por:

∆L
b
= -(1.61 in)
2
(19626-6939lbf)x[.3771(19626)-.3668(6939)lbf]/

[(4)(30x10
6
psi )(1.611in
4
)(2.78 lbf/ft)] = 0.297 ft.

El movimiento de TP por pandeo helicoidal es dado por:

∆L
b
= -(1.61 in)
2
(30,000
2
- 19626
2
lbf
2
)/[(8)(30x10
6
psi )(1.611in
4
)(2.78 lbf/ft)]

= 1.242 ft.
El movimiento total de TP es de 0.297 ft más 1.242 ft. que es igual a 1.539 ft. El
pandeo helicoidal puro produce el siguiente cambio de longitud:

∆L
b
= -(1.61 in)
2
(30,000
2
lbf
2
)/[(8)(30x10
6
psi )(1.611in
4
)(2.78 lbf/ft)] = 2.170 ft.

El uso de pandeo helicoidal puro produce un error de 41% en el cálculo del
movimiento de TP. Cuando diseñamos una longitud de sello en un pozo desviado,
el uso de pandeo helicoidal puro puede producir un error importante.

10 Cargas en Sartas de Tubería de Revestimiento y Tuberías de Producción

Para evaluar un diseño determinado de TR, es necesario un conjunto de cargas.
Las cargas de TR resultan de correr la TR, cementar la TR, operaciones de
perforación subsecuentes, operaciones de producción y reparación de pozo. Las
cargas de TR son principalmente cargas de presión, cargas mecánicas y cargas
térmicas. Las cargas de presión son producidas por los fluidos dentro de la TR, el
cemento, los fluidos en el exterior de la TR, las presiones impuestas en superficie
por las operaciones de perforación y reparación, y las presiones impuestas por la
formación durante la perforación y la producción. Las cargas mecánicas están
asociadas con el peso de la TR colgante, las cargas de golpe durante la corrida,
las cargas del empacador durante producción y reparaciones, y cargas del
colgador. Los cambios de temperatura y las cargas de expansión térmicas
resultantes son inducidas en la TR por perforación, producción y reparaciones y
estas cargas pueden causar cargas de pandeo (esfuerzo de flexión) en intervalos
no cementados.

Lo siguiente es una lista de cargas de TR que son usadas típicamente en el
diseño preliminar de la TR. Sin embargo, cada compañía de operaciones
1.




43
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usualmente tiene su propio conjunto especial de cargas de diseño para la TR,
basados en su experiencia. Si usted está diseñando una sarta de TR para una
compañía en particular, esta información de carga la debe obtener con ellos.
Debido a que existen tantas cargas posibles que deben ser evaluadas, la mayoría
del diseño de la TR en la actualidad es realizado con programas de computadoras,
que generan los conjuntos de cargas apropiados (con frecuencia personalizados
para un operador en particular), evalúan los resultados y, algunas veces, aún
determinan automáticamente un diseño de costo mínimo.

11 Cargas de Presión Externa

Las siguientes distribuciones de presión se usan típicamente para modelar las
presiones externas en los intervalos cementados.
11.1 Agua de Mezcla Lodo Cemento

La presión de fluido es dada por el gradiente de lodo arriba de la cima de cemento
(TOC), y por el gradiente de cemento abajo de TOC.
Este perfil de presión externa está basado en la densidad de lodo (valor de Lodo
en la Zapata de la sarta actual en la hoja de cálculo Esquema de TR) desde el
colgador hasta la TOC, y la densidad del agua de mezcla del cemento (desde la
Pestaña Cementación y Anclaje de la sarta actual) desde la TOC hasta la zapata.

11.1.1 Metodología de Agua de Mezcla Lodo Cemento
Desde el colgador hasta la TOC:
Pexternal = g × ρmud × TVD
...Ecuacíón N°64
Desde el TOC hasta la Zapata:
Ptoc = g × ρmud × TVDtoc
...Ecuacíón N°65
Pexternal = Ptoc + g × ρmix-water × (TVD − TVDtoc)
...Ecuacíón N°66


1.




44
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Figura N°5. Agua de Mezcla Lodo Cemento

11.2 Zonas Permeables: Buena Cementación

De nuevo, la presión del fluido es dada por el gradiente de lodo arriba de la cima
del cemento (TOC), y por el gradiente de cemento abajo de la TOC. La excepción
es que la presión de poro de la formación es impuesta sobre el intervalo de zona
permeable. Este perfil de presión es discontinuo.

11.2.1 Buena Cementación (Opción Cemento Pobre – Desactivado)

Si usted especifica una buena cementación, se asume que se obtuvo el
aislamiento zonal completo para cada zona permeable (es decir, no puede ocurrir
ninguna comunicación de presión a lo largo de la columna de cemento de la sarta
actual). El perfil de presión es construido a partir de la presión de poro dentro de
las zonas permeables, la densidad de lodo y la densidad del agua de mezcla de
cemento. En la región cementada, los gradientes de presión lineal se asumen
entre presiones especificadas en zonas permeables y la presión hidrostática de la
columna de lodo en la TOC. Debajo de la zona permeable más baja, se usa un
gradiente de agua de mezcla de cemento lineal. En la región no cementada, una
1.




45
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caída de fluido o presión superficial puede ocurrir sólo si una zona permeable está
especificada entre la TOC y la zapata anterior. Vea Cementación Pobre para más
información concerniente a las caídas de fluido y presión superficial.

Por ejemplo, considere una sarta con su TOC en agujero revestido (es decir,
arriba de la zapata de la sarta anterior) y una zona permeable desde 7,500 a 8,000
ft de TVD. El perfil de presión externa correspondiente a esta configuración se
calcula de la siguiente manera:

Desde el colgador hasta la TOC:

Pexternal = Pwh + g × ρmud × TVD
...Ecuacíón N°67
Desde el TOC hasta el tope de la zona permeable:
Ptoc = g × ρmud × TVDtoc
...Ecuacíón N°68
P7,500 ft = Presión de Poro a 7,500 ft TVD
...Ecuacíón N°69
Pexternal = Ptoc + (P7,500 ft − Ptoc) × (TVD − TVDtoc) / (7,500 − TVDtoc)
...Ecuacíón N°70
Sobre la zona permeable desde 7,500 hasta 8,000 ft TVD:
Pexternal = Perfil de Presión de Poro
...Ecuacíón N°71
Desde la base de la zona permeable hasta la zapata:
P8,000 ft = Presión de Poro a 8,000 ft TVD
...Ecuacíón N°72
Pexternal = P8,000 ft + g × ρmix-water × (TVD − 8,000)
...Ecuacíón N°73

Nota: Si ninguna zona permeable se definió en el intervalo de agujero descubierto
detrás de la sarta actualmente seleccionada y la opción de lodo deteriorado fue
especificada para un caso de carga usando este perfil de presión externa, la
presión en la TOC para ese caso de carga se calcula basado en la densidad de
lodo original (no deteriorada). Esto resultará en una discontinuidad de presión en
la TOC ya que el gradiente de fluido arriba de la TOC está basado en la densidad
(o fluido base) deteriorada.

1.




46
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Figura N°6. Buena Cementación (Opción Cemento Pobre – Desactivado)

11.3 Zonas Permeables: Cemento Pobre, Alta Presión

En este caso, la presión de poro de la formación es sentida en la superficie a
través del cemento pobre. Este perfil de presión es continuo con profundidad.

11.3.1 Cementación Pobre (Opción Cemento Pobre – Activada)

Si usted especificó una cementación pobre, se asume que ningún aislamiento
zonal fue logrado para ninguna zona permeable (es decir, ocurre comunicación de
presión en todos lados a lo largo de la columna de cemento de la sarta de la TR
actual). El perfil de presión externa es construido a partir de la presión de poro
dentro de zonas permeables, la densidad del agua de mezcla de cemento arriba y
abajo de las zonas permeables, un perfil de presión lineal entre zonas permeables,
1.




47
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y la densidad del lodo arriba de la TOC con una posible caída de fluido o presión
superficial.

Para el ejemplo del caso descrito arriba, el perfil de presión externa es
determinado de la siguiente manera:

La TVD al nivel de lodo (debido a una caída de fluido) es determinado a partir de:
P7,500 ft = Presión de poro a 7,500 ft TVD
...Ecuacíón N°74
Ptoc = P7,500 ft − g × ρmix-water × (7,500 − TVDtoc)
...Ecuacíón N°75
TVDequivalent = Ptoc / (g × ρmud)
...Ecuacíón N°76
TVDmud level = max{ TVDhanger, TVDtoc − TVDequivalent }
...Ecuacíón N°77

Esto resulta en una caída de fluido, si la TVDequivalente (la cabeza equivalente de
la presión calculada en la TOC) es menor que TVDtocTVDcolgador (la longitud
vertical de la columna de fluido anular) o presión adicional en el colgador si
TVDequivalente es mayor que TVDtocTVDcolgador.
Pexternal = max{ Patm, Patm + Ptoc − g × ρmud × (TVDtoc − TVD) }
...Ecuacíón N°78

Desde la TOC hasta la cima de la zona permeable:
Pexternal = P7,500 ft − g × ρmix-water × (7,500 − TVD)
...Ecuacíón N°79

Sobre la zona permeable desde 7,500 hasta 8,000 ft de TVD:

Pexternal = Perfil presión de poro
...Ecuacíón N°80

Desde la base de la zona permeable hasta la zapata:

P8,000 ft = Presión de poro a 8,000 ft TVD
...Ecuacíón N°81 Ecuación

1.




48
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Pexternal = P8,000 ft + g × ρmix-water × (TVD − 8,000)
...Ecuacíón N°82
































Figura N°7. Cementación Pobre (Opción Cemento Pobre – Activada)

11.4 Zonas Permeables: Cemento Pobre, Baja Presión

En este caso, la superficie de lodo cae de modo que la presión de lodo iguala la
presión de formación. Este perfil de presión es continuo con profundidad.



1.




49
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CAPACITACIÓN



Figura N°8. Zonas Permeables: Cemento Pobre, Baja Presión

11.5 Presión De Poro En Agujero Descubierto: TOC Dentro De La Zapata
Previa

En este caso, la presión de fluido es dada por el gradiente de lodo arriba de la
cima del cemento, el gradiente de cemento en la zapata, y el gradiente de
densidad de lodo equivalente mínimo del agujero descubierto abajo de la zapata.
Este perfil de presión no es continuo con profundidad, es discontinuo en la zapata
previa.

1.




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11.5.1 Metodología Arriba/Abajo Antes de la Zapata

Desde la zapata anterior hasta el colgador:

Pprior shoe = g × EMWmin × TVDprior shoe
...Ecuacíón N°83
Pexternal = Pprior shoe − g × ρmix-water × (TVDprior shoe − TVD)
...Ecuacíón N°84
Desde la Zapata anterior hasta la Zapata actual:
Pexternal = g × EMWmin × TVD
...Ecuacíón N°85


Figura N°9. Arriba/Abajo Antes de la Zapata
1.




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11.6 Presión de Poro en Agujero Descubierto: TOC Abajo de la Zapata
Previa, Sin Caída de Lodo

En este caso, la presión de fluido es dada por el gradiente de lodo arriba de la
TOC, y por el gradiente de densidad de lodo equivalente mínimo del agujero
descubierto abajo de la zapata. Este perfil de presión no es continuo con
profundidad, sino es discontinuo en la cima del cemento.

11.6.1 Opción Caída de Lodo – Desactivada, y TOC en Agujero Descubierto

El perfil de presión externa es construido usando la densidad de lodo desde el
colgador hasta la zapata anterior si EMWmin (correspondiente al gradiente de
presión de poro mínimo en el intervalo de agujero descubierto) es aplicado desde
la zapata anterior, o densidad de lodo hasta TOC si EMWmin es aplicado desde la
TOC. Esto normalmente resulta en una discontinuidad de presión en la zapata
anterior.

Desde el colgador hasta la zapata anterior:

Pexternal = g × ρmud × TVD
...Ecuacíón N°86

Desde la zapata anterior hasta la zapata actual (si EMWmin es aplicado desde la
zapata anterior):
Pexternal = g × EMWmin × TVD
...Ecuacíón N°87
Desde la zapata anterior hasta la TOC (si EMWmin es aplicado desde la TOC)

Pexternal = g × ρmud × TVD
...Ecuacíón N°88

Desde la TOC hasta la zapata actual (si EMWmin es aplicado desde la TOC)

Pexternal = g × EMWmin × TVD
...Ecuacíón N°89

1.




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Figura N°10. Opción Caída de Lodo – Desactivada, y TOC en Agujero
Descubierto

11.7 TOC Abajo de la Zapata Previa, con Caída de Lodo

En este caso, la superficie de lodo cae de modo que la presión de lodo iguala el
gradiente de densidad de lodo equivalente mínimo del agujero descubierto en la
TOC. Este perfil de presión es continuo con profundidad.

11.7.1 Opción Caída de Lodo – Activada Y TOC en Agujero Descubierto

El perfil de presión externa es construido usando presión atmosférica desde el
colgador hasta el nivel de lodo, la densidad de lodo desde el nivel de lodo hasta la
zapata anterior si EMWmin (correspondiente al gradiente de presión de poro
1.




53
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mínimo en el intervalo de agujero descubierto) es aplicado desde la zapata
anterior, o la densidad de lodo hasta la TOC si EMWmin es aplicado desde la
TOC. El nivel de lodo es calculado de modo que la carga hidrostática de la
columna de lodo es igual a la presión debido a que el EMWmin es aplicado en la
zapata anterior o TOC.

La TVD en el nivel de lodo es determinado a partir de:
Pshoe = g × EMWmin × TVDshoe or Ptoc = g × EMWmin × TVDtoc
...Ecuacíón N°90
TVDequivalent = Pshoe / (g × ρmud) or TVDequivalent = Ptoc / (g × ρmud)
...Ecuacíón N°91
TVDmud level = max{ TVDhanger, TVDshoe − TVDequivalent }
...Ecuacíón N°92

Donde la TVD para EMWmin es o TVDzapata o TVDtoc dependiendo si el EMW
mínimo en agujero descubierto es aplicado en la zapata de la sarta anterior o la
cima de cemento de la sarta actual.

Desde el colgador hasta la zapata anterior (si EMWmin es aplicado desde la
zapata anterior):
Pexternal = max{ Patm, Patm + Pshoe − g × ρmud × (TVDshoe − TVD) }
...Ecuacíón N°93
Desde la zapata anterior a la zapata actual (si EMWmin es aplicado desde la
zapata anterior):
Pexternal = g × EMWmin × TVD
...Ecuacíón N°94

Desde el colgador hasta la TOC (si EMWmin es aplicado desde la TOC):
Pexternal = max{ Patm, Patm + Ptoc – g × ρmud × (TVDtoc – TVD) }
...Ecuacíón N°95
Desde la TOC hasta la zapata actual (si EMWmin es aplicado desde la TOC):

Pexternal = g × EMWmin × TVD
...Ecuacíón N°96

11.8 Perfil de Presión Externa Arriba/Abajo de TOC
En este caso, la presión de fluido es dada por el gradiente de lodo arriba de la
cima de cemento, el gradiente de cemento hasta la zapata, y un perfil de presión
1.




54
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CAPACITACIÓN
especificado abajo de una profundidad especificada. Esta distribución de presión
externa puede ser discontinua en la profundidad especificada. Si se especifica un
gradiente de presión, el perfil de presión también puede ser continuo en la
profundidad especificada.

11.9 Presión de Poro con Gradiente de Agua de Mar

Se usa principalmente para un pozo marino, este perfil de presión externa de
estallido está basado en un gradiente de agua de mar desde el MSL hasta la línea
de fondo y un perfil de presión lineal desde la presión en la línea de fondo hasta la
presión de poro en la profundidad de la zapata para la sarta actual:

Si selecciona este perfil para un pozo costa adentro, el perfil se simplifica hasta un
perfil de presión lineal a partir de 0 psig en el MGL hasta la presión de poro en la
profundidad de la zapata para la sarta actual.

Este perfil de presión externa tiene la aplicabilidad mayor para las sartas
superficiales y conductoras en pozos costa afuera.

11.9.1 Metodología de Presión de Poro con Gradiente de Agua de Mar

Desde el colgador hasta el MSL (si el colgador está arriba del MSL):
Pexternal = 0 psig
...Ecuacíón N°97
Desde MSL hasta la línea de fondo (si el colgador está arriba del MSL):
Pexternal = g × ρseawater × (TVD – TVDmsl)
...Ecuacíón N°98
Desde la línea de fondo hasta la zapata:
Pmudline = g × ρseawater × (TVDmudline – TVDmsl)
...Ecuacíón N°99
Pexternal = Pmudline + [(TVD – TVDmudline) / (TVDshoe – TVDmudline)] × (Ppore – Pmudline)
...Ecuacíón N°100
Para un pozo costa adentro, esta lógica se simplifica a lo siguiente desde MGL
hasta la zapata:
Pexternal = [(TVD – TVDmgl) / (TVDshoe – TVDmgl)] × Ppore
...Ecuacíón N°101


1.




55
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Figura N°11. Presión de Poro con Gradiente de Agua de Mar

11.10 Gradientes de Fluido (con Presión de Poro)

Este perfil de presión externa es construido a partir de una densidad de lodo arriba
de la TOC, un gradiente de fluido desde la TOC hasta la zapata anterior (cuando
aplique), y en agujero descubierto, o el gradiente de fluido abajo de TOC o el perfil
de presión de poro.

Este es el único perfil de presión externa disponible para sartas de Amarre.




1.




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11.10.1 Metodología de Gradiente de Fluido con Presión de Poro

Desde el colgador hasta la cima del cemento (TOC):

Pexternal = g × ρabove toc × TVD
...Ecuacíón N°102

Si el TOC yace en agujero revestido, entonces desde la TOC hasta la zapata
anterior:

Ptoc = g × ρabove toc × TVDtoc
...Ecuacíón N°103
Pexternal = Ptoc + g × ρbelow toc × (TVD − TVDtoc)
...Ecuacíón N°104

Si la opción Presión de Poro en Agujero Descubierto está desactivada, entonces
desde máx {TOC, antes de zapata} hasta la zapata actual:

Ptoc = g × ρabove toc × TVDtoc
...Ecuacíón N°105
Pexternal = Ptoc + g × ρbelow toc × (TVD − TVDtoc)
...Ecuacíón N°106

De otro modo:

Pexternal = perfil presión de poro
...Ecuacíón N°107

1.




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Figura N°12. Gradiente de Fluido con Presión de Poro

11.11 Lechada de Lodo y Cemento

Este perfil de presión externa está basado en la densidad de lodo desde el
colgador hasta el TOC y la densidad de la lechada de cemento desde la TOC
hasta la zapata.

Es idéntica al perfil de externo usado con el caso de carga de Cementación, pero
puede ser usado con cualesquiera de los otros casos de carga.

Este es el perfil de presión externa más conservador y tiene la mayor aplicabilidad
a las operaciones asociadas con las cementaciones de sarta interna.



1.




58
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11.11.1 Metodología de Lechada de Lodo y Cemento

Desde el colgador hasta la TOC, el perfil de presión externa es dado por:

Pexternal = g × ρmud × TVD
...Ecuacíón N°108
Desde la TOC hasta la cima de la lechada de amarre:

Ptoc = g × ρmud × TVDtoc
...Ecuacíón N°109
Pexternal = Ptoc + g × ρlead slurry × (TVD − TVDtoc)
...Ecuacíón N°110

Desde la cima de la lechada de amarre hasta la zapata:

Ptail slurry top = Ptoc + g × ρlead slurry × (TVDtail slurry top − TVDtoc)
...Ecuacíón N°111
Pexternal = Ptail slurry top + g × ρtail slurry × (TVD − TVDtail slurry top)
...Ecuacíón N°112

1.




59
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Figura N°13. Lechada de Lodo y Cemento

11.12 Fractura @ Antes de Zapata con Gradiente de Gas Arriba

Este perfil de presión externa está construido a partir de la presión de fractura en
la zapata anterior, un gradiente de gas extendiéndose hacia arriba desde esa
profundidad, y un gradiente de lodo extendiéndose hacia abajo. Éste representa
un perfil externo de colapso de peor caso donde el flujo de gas ha ocurrido detrás
de la TR.

11.12.1 Metodología de Fractura @ Antes de Zapata con Gradiente de
Gas Arriba

1.




60
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El perfil de presión interna es un gradiente de gas con una condición de frontera
en la zapata para la sarta arriba de la TD del agujero descubierto igual a la presión
de fractura de la formación a esa profundidad, y es dado por:
Pinternal = Pfrac - g × ρgas × (TVDshoe above open hole td - TVD)
...Ecuacíón N°113

Donde el gas es descrito en términos de gravedad del gas en los casos de carga
en la pestaña Cargas de Estallido > Editar, el perfil de temperatura del caso de
carga se usa como la base para determinar una temperatura y un factor de
compresibilidad de gas dependiente de presión usando una ecuación de estado
cúbica modificada de Redlich-Kwong.

El perfil de temperatura por default para este caso de carga lo puede ver en la
pestaña Cargas de Estallido>Temperatura, o en la gráfica Perfiles de Temperatura
de Estallido. Se establece determinando la temperatura de circulación de API en la
TVD correspondiente a la TD de agujero descubierto, y luego construyendo un
perfil lineal de temperatura que pasa a través de la temperatura de circulación de
API. Luego, éste se construye en la TVD para la TD de agujero descubierto, y el
gradiente geotérmico y la TVD correspondiente a la profundidad media entre la
superficie y la TD del agujero descubierto. Si la temperatura de circulación de API
en la TD del agujero descubierto es menor que el valor de profundidad media para
el gradiente geotérmico, un perfil de temperatura constante igual al gradiente
geotérmico de profundidad media es construido. Alternadamente, en la Pestaña
Temperatura (Diálogo Cargas de Estallido) usted puede especificar que quiere
usar el gradiente geotérmico (definido en el Diálogo Gradiente Geotérmico), o
puede definir un perfil de temperatura ingresado por usuario para este caso de
carga.

1.




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Figura N°14. Fractura @ Antes de Zapata con Gradiente de Gas Arriba

11.13 Tubería de Revestimiento; Gradiente de Fluido con Presión de Poro


1.




62
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CAPACITACIÓN

Figura N°15. Tubería de Revestimiento; Gradiente de Fluido con Presión de
Poro


11.14 Liner; Gradiente de Fluido con Presión de Poro


1.




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Figura N°16. Liner; Gradiente de Fluido con Presión de Poro

12 Cargas de Presión Interna

Las siguientes distribuciones de presión son típicamente usadas para modelar las
presiones internas:

12.1 Estallido (Perforación): Brote de Gas

Este caso de carga usa un perfil de presión interna que es el envolvente de las
presiones máximas experimentadas por la TR mientras extrae un brote de gas
usando el método del perforador. Éste debe representar el brote de peor caso al
cual la TR actual puede quedar expuesta mientras perfora un intervalo más
profundo. Típicamente, esto significa tomar un brote en la TD de la siguiente
sección de agujero descubierto. Si la intensidad del brote o volumen causa que se
1.




64
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CAPACITACIÓN
exceda la presión de fractura en la Zapata de TR, el volumen del brote con
frecuencia es reducido al volumen máximo que pueda ser extraído del agujero sin
exceder la presión de fractura en la zapata. La presión máxima experimentada en
cualquier profundidad de TR ocurre cuando la cima de la burbuja de gas alcanza
esa profundidad.

Este caso de carga de perforación crea un perfil de presión interna que simula las
presiones máximas impuestas sobre la sarta actual mientras extrae un brote de
gas a la superficie. Este criterio de estallido de “brote limitado” es menos
conservador que el caso de carga Desplazamiento a Gas total. Sólo se aplica al
diseño de estallido.

El perfil de presión interna es determinado basado sobre la especificación de un
volumen de brote y una intensidad a una profundidad de brote, donde la intensidad
del brote es la diferencia entre el EMW para el intervalo con brote y la densidad
del lodo en el intervalo de agujero descubierto desde donde evoluciona el brote de
gas. Esto está normalmente restringido por la presión de fractura en la zapata
arriba de la TD de agujero descubierto.

12.1.1 Metodología de Perfil de Brote de Gas

Durante la simulación del brote, una presión de fondo constante es mantenida
mientras se expande la afluencia de gas, debido a la presión de declinación, ya
que éste es extraído por el anular de la TR de la sarta de perforación y fuera del
agujero de pozo. La presión de fondo requerida es:
Pbh = g × (ρmud + EMWkick intensity) × TVDinflux depth
...Ecuacíón N°114

Las variaciones en la densidad del gas con presión y temperatura son modeladas
usando un ecuación de estado cúbica modificada de Redlich-Kwong (RK).

El perfil de temperatura por default para este caso de carga lo puede ver en la
pestaña Cargas de Estallido>Temperatura, o en la gráfica Perfiles de Temperatura
de Estallido. Éste se establece determinando la temperatura de circulación de API
en la TVD correspondiente a la Profundidad de Afluencia. Luego construye un
perfil de temperatura lineal que pasa a través de la temperatura de circulación de
API, en la TVD para la afluencia, y el gradiente geotérmico en la TVD
correspondiente a la profundidad media entre la superficie y la profundidad de
afluencia. Si la temperatura de circulación de API en la profundidad de afluencia
es menor que el valor de profundidad media para el gradiente geotérmico, se
construye un perfil de temperatura constante igual al gradiente geotérmico de
profundidad media. Alternadamente, en la Pestaña Temperatura (Diálogo Cargas
1.




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Fecha:
15/enero/2004
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CAPACITACIÓN
de Estallido) usted puede especificar que quiere usar el gradiente geotérmico
(definido en el Diálogo Gradiente Geotérmico), o puede definir un perfil de
temperatura ingresado por usuario para este caso de carga.

Los cálculos para profundidades se definen por geometría del anular y desviación
del pozo. Los cálculos ocurren en cada cambio de anular de sección transversal y
en profundidades usadas para definir la desviación del pozo. Los perfiles de
presión, como una función de profundidad son retenidos para cada cálculo de
profundidad. Después de calcular el perfil de presión con la burbuja de gas en
cada localización, incluyendo la superficie, un locus que comprende las presiones
máximas para cada profundidad se usa como el perfil de presión interna.

• El Método del Perforador se usa para extraer la afluencia del brote fuera del
agujero del pozo. Es decir, la densidad de lodo usada para extraer el brote
fuera del agujero de pozo es la misma que la densidad de lodo en uso en la
profundidad desde la cual se origina la afluencia. El Método del Perforador en
comparación con el de Wait-and-Weight (Esperar-y-Pesar) o los métodos del
Ingeniero, resultan en presiones de TR mayores durante la extracción de la
afluencia del brote desde el agujero de pozo, y por tanto se usan para asegurar
un análisis conservador.
• El efecto de las pérdidas de presión de fricción en el anular es ignorado. Esto
es consistente con un procedimiento normal de matar conducido a un gasto
lento de bombeo.

Dos mensajes de advertencia pueden presentarse mientras está ingresando datos
para el caso de carga de Brote de Gas si el cuadro de selección de Límite a
Fractura en la Zapata está marcado para la sarta actual en el diálogo Parámetros
de Diseño. Ambos mensajes sin indicadores de un cambio para la metodología de
cálculo.

• Densidad de lodo + intensidad de brote que excede el Gradiente de Fractura.
• El Gradiente de Fractura en la zapata es excedido.


1.




66
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CAPACITACIÓN

Figura N°17. Perfil de Brote de Gas

12.2 Estallido (Perforación): Desplazamiento de Gas

Este caso de carga utiliza un perfil de presión interna que consiste de un gradiente
de gas extendiéndose hacia arriba desde una presión de formación en un intervalo
de agujero más profundo o desde la presión de fractura en la zapata de la TR.
Esta presión representa físicamente una situación de control de pozo donde el gas
de un brote ha desplazado completamente el lodo fuera del anular de perforación,
desde la superficie hasta la zapata de la TR. Esta es la carga de estallido de
perforación de peor caso que pudiera experimentar una sarta de TR, y si la
presión de fractura en la zapata se usa para determinar el perfil de presión, esto
asegura que el punto débil en el sistema esté en la zapata de la TR y no en la
superficie. Esto, a su vez, impide una falla de estallido de la TR cercana a
superficie durante una severa situación de control de pozo.

Este caso de carga de perforación modela el desplazamiento del lodo de
perforación en la TR por medio de gas. Sólo aplica al diseño de estallido.

Por default, la columna de gas se extiende desde la profundidad de la zapata
(arriba de la TD de agujero descubierto) al cabezal, pero usted puede especificar
la profundidad de una interfase de gas / lodo, donde la columna de lodo está en la
cima de la columna de gas. Este caso de carga representa una condición de cierre
1.




67
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CAPACITACIÓN
seguida de un gran brote, y es comunmente usada como un criterio de estallido de
peor caso para TR protectora (intermedia) y superficial. Esto algunas veces es
descrito como la “presión superficial máxima anticipada”, o MASP. La fórmula de
carga y caso de carga es consistente con los denominados principios de diseño de
TR de “carga máxima”.

El perfil de presión interna está basado en una densidad de lodo, un gradiente de
gas, y la presión de poro en la profundidad de afluencia. Normalmente, está
restringido por la presión de fractura en la zapata arriba de la TD de agujero
descubierto.

12.2.1 Metodología de Desplazamiento de Gas

La presión interna en la zapata arriba de la TD de agujero descubierto, basado en
la presión de poro en la profundidad de afluencia y el gradiente de gas, es dado
por:
Pshoe above open hole td = Ppore influx depth − g × ρgas × (TVDinflux depth − TVDshoe above open hole td)
...Ecuacíón N°115

Si esta presión excede la presión de fractura a esa profundidad, Pfrac, y la opción
de Límite a Fractura en la Zapata está activada en el diálogo Parámetros de
Diseño, entonces la presión en la interfase gas/lodo es dado por:

Pgas/mud = Pfrac − g × ρgas × (TVDshoe above open hole td − TVDgas/mud)
...Ecuacíón N°116

De otro modo, la presión en la interfase de gas/lodo es determinada por:

Pgas/mud = Ppore − g × ρgas × (TVDinflux depth − TVDgas/mud)
...Ecuacíón N°117

Desde la interfase de gas/lodo a la zapata:

Pinternal = Pgas/mud + g ρgas × (TVD - TVDgas/mud)
...Ecuacíón N°118

Desde el colgador a la interfase de gas / lodo:

Pinternal = Pgas/mud - g × ρmud × (TVDgas/mud - TVD)
...Ecuacíón N°119

1.




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Fecha:
15/enero/2004
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CAPACITACIÓN
Donde el gas es descrito en términos de gravedad de gas, en la pestaña de caso
de carga Cargas de Estallido > Editar, el perfil de temperatura de caso de carga se
usa como la base para determinar una temperatura y un factor de compresibilidad
de gas dependientes de presión usando una ecuación de estado cúbica de
Redlich-Kwong (RK).

El perfil de temperatura por default para este caso de carga puede verlo en la
pestaña Cargas de Estallido > Temperatura, o en la gráfica Perfiles de
Temperatura de Estallido. Es establecido por la determinación de la temperatura
de circulación de API en la TVD correspondiente a la TD del agujero descubierto.
Luego, éste construye un perfil de temperatura lineal que pasa a través de la
temperatura de circulación de API (en la TVD para la TD del agujero descubierto)
y el gradiente geotérmico en la TVD correspondiente a la profundidad media entre
la superficie y la TD de agujero descubierto. Si la temperatura de circulación de
API en la TD de agujero descubierto es menor que el valor de la profundidad
media para el gradiente geotérmico, un perfil de temperatura constante igual al
gradiente geotérmico de profundidad media es construido. Alternadamente, en la
Pestaña Temperatura (Diálogo Cargas de Estallido) usted puede especificar que
quiere usar el gradiente geotérmico (definido en el Diálogo Gradiente Geotérmico),
o puede definir un perfil de temperatura ingresado por usuario para este caso de
carga.



Figura N°18. Desplazamiento de Gas
1.




69
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Fecha:
15/enero/2004
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CAPACITACIÓN
12.3 Estallido (Perforación): Concepto de Carga Máxima

Este caso de carga es una variación del desplazamiento al caso de carga de gas
que tiene un amplio uso en la industria y se enseña en varias escuelas populares
de diseño de TR. Ha sido usado históricamente porque resulta en un diseño
adecuado (aunque típicamente bastante conservador, particularmente para pozos
más profundos que 15000´) y es simple de calcular. El caso de carga consiste de
un gradiente de gas extendiéndose hacia arriba desde la presión de fractura hasta
la zapata hasta una interfase de lodo / gas y luego un gradiente de lodo a
superficie. La interfase de lodo / gas es calculada en un número de maneras,
siendo la más común el método de “punto final fijo”. La interfase es calculada
basada en una presión superficial típicamente igual al gasto de BOP y la presión
de fractura en la zapata y asumiendo un perfil de presión continuo.


Figura N°19. Estallido (Perforación): Concepto de Carga Máxima

12.4 Estallido (Perforación): Fractura @ Zapata con Gradiente de Gas Arriba

Este caso de carga de perforación sólo se aplica al diseño de estallido. Modela el
desplazamiento completo del lodo de la TR a gas. Este caso de carga representa
un cierre de pozo después de aceptar un gran brote. Comúnmente se usa como
un criterio de estallido de peor caso para TR superficial y protectora (intermedia).
El perfil de presión interna se basa en un gradiente de gas y la presión de fractura
en la zapata arriba de la TD de agujero descubierto. Este caso de carga es muy
similar al caso de carga de “Desplazamiento a Gas” excepto que la presión en la
1.




70
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Fecha:
15/enero/2004
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CAPACITACIÓN
zapata siempre es controlada por la presión de fractura. El caso de carga
“Desplazamiento a Gas” normalmente sólo es controlado por la presión de
fractura, si la presión calculada en la zapata excede la presión de fractura.

12.4.1 Metodología de Fractura @ Zapata con Gradiente de Gas Arriba

El perfil de presión interna es un gradiente de gas con una condición de frontera
en la zapata para la sarta arriba de la TD de agujero descubierto igual a la presión
de fractura de la formación a esa profundidad, y es dado por:
Pinternal = Pfrac - g × ρgas × (TVDshoe above open hole td - TVD)
...Ecuacíón N°120

Donde el gas es descrito en términos de gravedad de gas en la pestaña de caso
de carga Cargas de Estallido>Editar, el perfil de temperatura de caso de carga se
usa como la base para determinar una temperatura y un factor de compresibilidad
de gas dependiente de presión usando una ecuación de estado cúbica modificada
de Redlich-Kwong (RK).

El perfil de temperatura por default, para este caso de carga, puede verlo en la
pestaña Cargas de Estallido > Temperatura, o en la gráfica Perfiles de
Temperatura de Estallido. Es establecido por la determinación de la temperatura
de circulación de API en la TVD correspondiente a la TD del agujero descubierto, y
luego, construyendo un perfil de temperatura lineal que pasa a través de la
temperatura de circulación de API. Luego éste construye, en la TVD para la TD del
agujero descubierto, y el gradiente geotérmico en la TVD correspondiente a la
profundidad media entre la superficie y la TD de agujero descubierto. Si la
temperatura de circulación de API en la TD de agujero descubierto es menor que
el valor de profundidad media para el gradiente geotérmico, un perfil de
temperatura constante igual al gradiente geotérmico de profundidad media es
construido. Alternadamente, en la Pestaña Temperatura (Diálogo Cargas de
Estallido) usted puede especificar que quiere usar el gradiente geotérmico
(definido en el Diálogo Gradiente Geotérmico), o puede definir un perfil de
temperatura ingresado por usuario para este caso de carga.



1.




71
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CAPACITACIÓN

Figura N°20. Estallido (Perforación): Fractura @ Zapata con Gradiente de Gas
Arriba

12.5 Estallido (Perforación): Fractura @ Zapata con BHP de 1/3 @ Cabezal

Este caso de carga de perforación sólo aplica al diseño de estallido. Representa
presiones que pueden ocurrir durante un cierre mientras acepta un brote. Esta
filosofía de diseño está basada en experiencia en el Golfo de México, donde las
presiones mayores que presión de fondo de 1/3 (BHP) raramente son vistas en el
cabezal, y donde la presión en la zapata no puede exceder la presión de fractura.
El caso de carga representa un perfil lineal entre estos dos puntos. Este caso de
carga es menos conservador que los casos de carga “Desplazamiento a Gas” y
“Frac @ Zapata con Gradiente de Gas Arriba”. El caso de carga representa un
perfil lineal entre estos dos puntos. Este caso de carga es menos conservador que
los casos de carga “Desplazamiento a Gas” y “Frac @ Zapata con Gradiente de
Gas Arriba”.

12.5.1 Metodología de Fractura @ Zapata con BHP de 1/3 en el Cabezal

Desde el colgador hasta la zapata:
Psurface = 1/3 × Ppore at open hole td
1.




72
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CAPACITACIÓN
...Ecuacíón N°121
Pinternal = Psurface + [(TVD) / (TVDshoe above open hole td )] × (Pfrac – Psurface)
...Ecuacíón N°122
El perfil de temperatura por default para este caso de carga puede verlo en la
pestaña Cargas de Estallido > Temperatura, o en la gráfica Perfiles de
Temperatura de Estallido. Es establecido por la determinación de la temperatura
de circulación de API en la TVD correspondiente a la TD del agujero descubierto.
Luego, éste construye un perfil de temperatura lineal que pasa a través de la
temperatura de circulación de API, en la TVD para la TD del agujero descubierto, y
el gradiente geotérmico en la TVD correspondiente a la profundidad media entre la
superficie y la TD de agujero descubierto. Si la temperatura de circulación de API
en la TD de agujero descubierto es menor que el valor de profundidad media para
el gradiente geotérmico, un perfil de temperatura constante igual al gradiente
geotérmico de profundidad media es construido. Alternadamente, en la Pestaña
Temperatura (Diálogo Cargas de Estallido) usted puede especificar que quiere
usar el gradiente geotérmico (definido en el Diálogo Gradiente Geotérmico), o
puede definir un perfil de temperatura ingresado por usuario para este caso de
carga.



Figura N°21. Fractura @ Zapata con BHP de 1/3 en el Cabezal


1.




73
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CAPACITACIÓN
12.6 Estallido (Perforación): Pérdidas de Retorno con Agua

Este caso de carga modela un perfil de presión interna que refleja agua
bombeando abajo del anular para reducir presión superficial durante una situación
de control de pozo donde están ocurriendo las pérdidas de retorno. El perfil de
presión representa un gradiente de agua fresca aplicado hacia arriba desde la
presión de fractura en la profundidad de la zapata. Se usa un gradiente de agua
asumiendo que el suministro de barita en el equipo se ha agotado durante el
incidente de control del pozo. Este caso de carga típicamente dominará el diseño
de estallido cuando se compara al caso de carga de brote de gas. Este es
particularmente el caso para la TR intermedia.

12.6.1 Metodología de Pérdidas de Retornos con Agua

Desde el colgador hasta la interfase lodo / agua:
Pmud/water = Pfrac − g × ρmud × (TVDshoe above open hole td − TVDmud/water)
...Ecuacíón N°123
Pinternal = Pmud/water − g × ρwater × (TVDmud/water − TVD)
...Ecuacíón N°124
Desde la interfase lodo / agua hasta la zapata:

Pinternal = Pfrac − g × ρmud × (TVDshoe above open hole td − TVD)
...Ecuacíón N°125

El perfil de temperatura por default para este caso de carga puede verlo en la
pestaña Cargas de Estallido > Temperatura, o en la gráfica Perfiles de
Temperatura de Estallido. Tiene una construcción diferente a la usada para otros
casos de carga de estallido de perforación. Para la profundidad de la interfase de
lodo / agua por default, en la zapata arriba del intervalo más profundo de agujero
descubierto al cual la sarta actual quedará expuesta a cargas de perforación y
para las profundidades de interfase de lodo / agua abajo de esa profundidad de
zapata, se usa un perfil de temperatura constante igual a la temperatura ambiente
superficial.

Para las profundidades de la interfase lodo / agua menor a la profundidad para la
zapata arriba del intervalo de agujero descubierto más profundo al cual la zapata
actual quedará expuesta a cargas de perforación, se usa un perfil de temperatura
constante, igual a la temperatura ambiente superficial, abajo de la profundidad de
la interfase lodo / agua. Abajo de la profundidad de la interfase, se establece un
perfil de temperatura determinando la temperatura de circulación de API en la TVD
correspondiente a la TD del agujero descubierto. Se construye luego un perfil de
1.




74
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CAPACITACIÓN
temperatura lineal que pasa a través de la temperatura de circulación de API, en la
TVD para la TD del agujero descubierto, y el gradiente geotérmico en la TVD
correspondiente a la profundidad media entre la superficie y la TD del agujero
descubierto.

Si la temperatura de circulación de API en la TD del agujero descubierto es menor
que el valor de profundidad media para el gradiente geotérmico, un perfil de
temperatura constante igual al gradiente geotérmico de profundidad media es
construido. Alternadamente, en la Pestaña Temperatura (Diálogo Cargas de
Estallido) usted puede especificar que quiere usar el gradiente geotérmico
(definido en el Diálogo Gradiente Geotérmico), o puede definir un perfil de
temperatura ingresado por usuario para este caso de carga.


Figura N°22. Pérdidas de Retornos con Agua

12.7 Estallido (Perforación): Protección Superficial (Bop)

Este caso local es menos severo que los criterios de desplazamiento a gas y
representa un razonamiento moderado para prevenir un descont5rol superficial
durante un incidente de control de pozo. No se aplica a los liners. La misma
presión superficial calculada en el caso de carga “Pérdidas de Retorno con Agua”
se usa, pero en este caso de carga, un gradiente de gas desde esta presión
superficial se usa para generar el resto del perfil de presión. Este caso de carga no
representa ningún escenario físico, sin embargo, cuando se usa con el criterio de
brote de gas, éste asegura que el punto débil de la TR no está en la superficie.
1.




75
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CAPACITACIÓN
Típicamente, el caso de carga de gas controlará el echado de diseño y el caso de
carga de protección superficial controlará lo somero del diseño, dejando el punto
débil en algún sitio en medio.

12.7.1 Metodología de Protección Superficial (BOP)

Desde el colgador hasta la zapata:

Phanger = Pfrac − g × ρwater × (TVDshoe above open hole td − TVDhanger)
...Ecuacíón N°126
Pinternal = Phanger + g × ρgas × (TVD − TVDhanger)
...Ecuacíón N°127

Donde el gas es descrito en términos de gravedad del gas en la pestaña del caso
de carga Editar, el perfil de temperatura del caso de carga se usa como la base
para determinar una temperatura y un factor de compresibilidad dependiente de
gas usando una ecuación de estado cúbica modificada de Redlich-Kwong (RK).

El perfil de temperatura por default para este caso de carga puede verlo en la
pestaña Cargas de Estallido > Temperatura, o en la gráfica Perfiles de
Temperatura de Estallido. Se establece determinando la temperatura de
circulación de API en la TVD correspondiente a la TD del agujero descubierto. Se
construye luego un perfil de temperatura lineal que pasa a través de la
temperatura de circulación de API, en la TVD para la TD del agujero descubierto, y
el gradiente geotérmico en la TVD correspondiente a la profundidad media entre la
superficie y la TD del agujero descubierto. Si la temperatura de circulación de API
en la TD del agujero descubierto es menor que el valor de profundidad media para
el gradiente geotérmico, un perfil de temperatura constante igual al gradiente
geotérmico de profundidad media es construido. Alternadamente, en la Pestaña
Temperatura (Diálogo Cargas de Estallido) usted puede especificar que quiere
usar el gradiente geotérmico (definido en el Diálogo Gradiente Geotérmico), o
puede definir un perfil de temperatura ingresado por usuario para este caso de
carga.


1.




76
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CAPACITACIÓN

Figura N°23. Protección Superficial (BOP)


12.8 Estallido (Perforación): Prueba de Presión

Este caso de carga modela un perfil de presión interna que refleja una presión
superficial aplicada a un gradiente de lodo. Típicamente, la presión de prueba se
basa en una presión superficial máxima anticipada determinada a partir de otros
casos de carga de estallido seleccionados más un margen de seguridad
adecuado. Para la TR de producción, la presión de prueba se basa típicamente en
la presión anticipada de cierre de tubería. Este caso de carga puede o no dominar
el diseño de estallido dependiendo de la densidad de lodo en el agujero en el
momento en que ocurre la prueba. La prueba de presión normalmente se realiza
antes de perforar el equipo de flotación.

12.8.1 Metodología de Prueba de Presión

Desde el Colgador hasta la profundidad del tapón:
Pinternal = Ptest + g × ρmud × TVD
...Ecuacíón N°128

Desde la profundidad del tapón a la zapata:

Pinternal = g × ρmud × TVD
1.




77
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CAPACITACIÓN
...Ecuacíón N°129

El perfil de temperatura por default para este caso de carga puede verlo en la
pestaña Cargas de Estallido > Temperatura, o en la gráfica Perfiles de
Temperatura de Estallido. Es el mismo que el gradiente geotérmico.
Alternadamente, en la Pestaña Temperatura (Diálogo Cargas de Estallido) usted
puede especificar que quiere usar el gradiente geotérmico (definido en el Diálogo
Gradiente Geotérmico), o puede definir un perfil de temperatura ingresado por
usuario para este caso de carga.


Figura N°24. Prueba de Presión

12.9 Estallido (Perforación): Prueba de Presión de Cemento Verde

Este caso de carga de perforación aplica a ambos diseños, de estallido y axial, y
está incluido en ambos diálogos de Cargas de Estallido y Axial. Si desea incluir
esta carga como un criterio axial, también necesitará seleccionarlo desde el
diálogo Cargas Axiales. Este caso de carga es especial en cuanto a que éste
calcula su propio perfil de presión externa sin importar cuál perfil de prueba de
presión externa ha sido especificado en la pestaña Seleccionar. Los modelos de
prueba de presión de cemento green realizan una prueba de presión interna
inmediatamente después de golpear el tapón durante la cementación primaria. Los
valores especificados en el diálogo Cementación y Anclaje se usan para construir
el perfil de presión externa de las lechadas de avance y de amarre de lodo, y la
densidad del fluido de desplazamiento dentro de la TR.

1.




78
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CAPACITACIÓN
12.9.1 Metodología de Prueba de Presión de Cemento Verde

Desde el colgador hasta la TOC, el perfil de presión externa es dado por:
Pexternal = g × ρmud × TVD
...Ecuacíón N°130

Desde la TOC a la cima de la lechada de amarre:
Ptoc = g × ρmud × TVDtoc
...Ecuacíón N°131
Pexternal = Ptoc + g × ρlead slurry × (TVD - TVDtoc)
...Ecuacíón N°132
Desde la cima de la lechada de amarre hasta la zapata: Glossary_Shoe:

Ptail slurry top = Ptoc + g × ρlead slurry × (TVDtail slurry top - TVDtoc)
...Ecuacíón N°133
Pexternal = Ptail slurry top + g × ρtail slurry × (TVD - TVDtail slurry top)
...Ecuacíón N°134

Desde el colgador hasta el cople de flotación, el perfil de presión interna es dado
por:

Pinternal = Ptest + g × ρdisplacement fluid × TVD
...Ecuacíón N°135

Desde el cople de flotación a la zapata:
Pshoe = Ptail slurry top + g × ρtail slurry × (TVDshoe - TVDtail slurry top)
...Ecuacíón N°136
Pinternal = Pshoe - g × ρtail slurry × (TVDshoe – TVD
...Ecuacíón N°137

El perfil de temperatura por default para este caso de carga puede verlo en la
pestaña Cargas de Estallido > Temperatura, o en la gráfica Perfiles de
Temperatura de Estallido. Se establece determinando la temperatura de
circulación de API en la TVD correspondiente a la entrada de la sarta actual para
la hoja de cálculo en el Esquema de TR. Se construye luego un perfil de
temperatura lineal que pasa a través de la temperatura de circulación de API, en la
TVD para la zapata de la sarta actual, y el gradiente geotérmico en la TVD
1.




79
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Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
correspondiente a la profundidad media entre la superficie y la zapata de la sarta
actual.

Si la temperatura de circulación de API en la zapata de la sarta actual es menor
que el valor de profundidad media para el gradiente geotérmico, un perfil de
temperatura constante igual al gradiente geotérmico de profundidad media es
construido. Alternadamente, en la Pestaña Temperatura (Diálogo Cargas de
Estallido) usted puede especificar que quiere usar el gradiente geotérmico
(definido en el Diálogo Gradiente Geotérmico), o puede definir un perfil de
temperatura ingresado por usuario para este caso de carga.


Figura N°25. Prueba de Presión de Cemento Verde

12.10 Colapso (Perforación): Cementación

Este caso de carga modela un perfil de presión interna y externa que refleja la
carga de colapso impartida sobre la TR después de que el tapón ha sido golpeado
durante la cementación y se ha purgado la presión de la bomba. La presión
externa considera la columna hidrostática del lodo y las diferentes densidades de
las lechadas de avance y amarre de cemento. La presión interna se basa en el
gradiente del fluido de desplazamiento. Si usa un fluido de desplazamiento ligero,
la carga de colapso de cementación puede ser significativa.

12.10.1 Metodología de Cementación

El perfil de presión interna es determinado por:
1.




80
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CAPACITACIÓN
Pinternal = g × ρdisplacement fluid × TVD
...Ecuacíón N°138
Desde el colgador a la TOC, el perfil de presión interna es determinado por:

Pexternal = g × ρmud × TVD
...Ecuacíón N°139

Desde la TOC hasta la cima de la lechada de amarre:
Ptoc = g × ρmud × TVDtoc
...Ecuacíón N°140
Pexternal = Ptoc + g × ρlead slurry × (TVD − TVDtoc)
...Ecuacíón N°141

Desde la cima de la lechada de amarre hasta la zapata:
Ptail slurry top = Ptoc + g × ρlead slurry × (TVDtail slurry top − TVDtoc)
...Ecuacíón N°142
Pexternal = Ptail slurry top + g × ρtail slurry × (TVD − TVDtail slurry top)
...Ecuacíón N°143
Desde el cople de flotación hasta la zapata:
Pshoe = Ptail slurry top + g × ρtail slurry × (TVDshoe - TVDtail slurry top)
...Ecuacíón N°144
Pinternal = Pshoe - g × ρtail slurry × (TVDshoe - TVD)
...Ecuacíón N°145
El perfil de temperatura por default para este caso de carga puede verlo en la
pestaña Cargas de Estallido > Temperatura, o en la gráfica Perfiles de
Temperatura de Estallido. Se establece determinando la temperatura de
circulación de API en la TVD correspondiente a la profundidad de la zapata para la
sarta actual, y construyendo luego un perfil de temperatura lineal que pasa a
través de la temperatura de circulación de API, en la TVD para la zapata de sarta
actual, y el gradiente geotérmico en la TVD correspondiente a la profundidad
media entre la superficie y la zapata de la sarta actual. Si la temperatura de
circulación de API en la profundidad de la zapata de la sarta actual es menor que
el valor de profundidad media para el gradiente geotérmico, un perfil de
temperatura constante igual al gradiente geotérmico de profundidad media es
construido. Alternadamente, en la Pestaña Temperatura (Diálogo Cargas de
Estallido) usted puede especificar que quiere usar el gradiente geotérmico
(definido en el Diálogo Gradiente Geotérmico), o puede definir un perfil de
temperatura ingresado por usuario para este caso de carga.
1.




81
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1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
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CAPACITACIÓN

Figura N°26. Cementación

12.11 Colapso (Perforación): Pérdidas de Retorno con Caída de Lodo

Este caso de carga modela un perfil de presión interna que refleja una evacuación
parcial, o una caída en el nivel de lodo, debido a la columna hidrostática de lodo
que se equilibra con la presión de poro en una zona de pérdida de circulación. La
densidad de lodo más pesada usada para perforar la siguiente sección de agujero
descubierto debe ser usada junto con una presión de poro y profundidad que
resulta en la caída de lodo más grande. Muchos operadores hacen la suposición
conservadora de que la zona de pérdida de circulación estará en la TD de la
siguiente sección de agujero descubierto y que estará normalmente presurizada.
Una evacuación parcial de más de 5000´ debido a pérdida de circulación durante
perforación no será normalmente vista. Muchos operadores usan un criterio de
evacuación parcial en el que se asume que el nivel de lodo será un porcentaje de
la TD del agujero descubierto.

12.11.1 Metodología de Pérdidas de Retorno con Caída de Lodo

La presión de poro a una profundidad de pérdida de retorno particular puede ser
especificada por el usuario y estos valores (junto con la densidad del lodo)
controlan la cantidad de caída de lodo. Por default, la combinación de presión de
poro y la profundidad correspondiente que generan el valor máximo para la caída
de lodo determinan la profundidad de pérdidas de retornos. Entonces, desde el
colgador hasta la zapata:
Pinternal = max{ Patm, Patm + Ppore - g × ρmud × (TVDpore - TVD) }
1.




82
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1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
...Ecuacíón N°146
El nivel de lodo es determinado por:
TVDmud level = TVDpore Ppore / (g × ρmud)
...Ecuacíón N°147

El perfil de temperatura por default para este caso de carga puede verlo en la
pestaña Cargas de Estallido > Temperatura, o en la gráfica Perfiles de
Temperatura de Estallido. Se establece determinando la temperatura de
circulación de API en la profundidad de pérdida de retornos, y luego construyendo
un perfil de temperatura lineal que pasa a través de la temperatura de circulación
de API, a la profundidad de pérdidas de retorno, y el gradiente geotérmico en la
TVD correspondiente a la profundidad media entre la superficie y la profundidad
de pérdida de retornos. Si la temperatura de circulación de API a la profundidad de
pérdida de retornos es menor que el valor de profundidad media para el gradiente
geotérmico, un perfil de temperatura constante igual al gradiente geotérmico de
profundidad media es construido. Alternadamente, en la Pestaña Temperatura
(Diálogo Cargas de Estallido) usted puede especificar que quiere usar el gradiente
geotérmico (definido en el Diálogo Gradiente Geotérmico), o puede definir un perfil
de temperatura ingresado por usuario para este caso de carga.



Figura N°27. Pérdidas de Retorno con Caída de Lodo


1.




83
Revisión:
1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
12.12 Colapso (Perforación): Otros Casos de Carga

a. Evacuación Total
Este caso de carga debe ser considerado si está perforando con aire o
espuma. También se puede considerar para TR conductor o superficial
donde se encontrará gas somero.
Este caso de carga representaría todo el lodo que está siendo desplazado
fuera del agujero de pozo (a través del desviador) antes de que se puentee
la formación.
b. Gradiente de Agua
Para pozos con un suministro de agua suficiente, un perfil de presión
interna que consiste de un gradiente de agua fresca o agua de mar se usa
algunas veces como un criterio de colapso. Este asume una zona de
pérdida de circulación que sólo puede soportar un gradiente de agua.

12.13 Estallido (Producción): Migración de Gas (Pozos Submarinos)

Este caso de carga modela la presión de fondo aplicada al cabezal (sometido a
presión de fractura en la zapata) desde una burbuja de gas que migra hacia arriba
detrás de la TR de producción sin purga de presión en la superficie. La presión es
el mínimo de 1. la presión de fractura en la zapata y 2. la presión de yacimiento
más el gradiente de lodo. El caso de carga sólo tiene aplicación para la TR
intermedia en pozos submarinos donde el operador no tiene los medios para tener
acceso al anular detrás de la TR de producción.

12.13.1 Metodología de Migración de Gas (Estallido)

La presión interna en la zapata debido a presión de yacimiento y carga hidrostática
de fluido anular es determinada por:
Pshoe = Preservoir + g × ρannulus fluid × (TVDshoe − TVDprod casing hanger)
...Ecuacíón N°148

Si Pzapata excede la presión de fractura en la zapata, Pfrac, y la opción de Límite
a Fractura en la Zapata está activada en el diálogo Parámetros de Diseño,
entonces desde el colgador hasta la zapata:

Pinternal = Pfrac − g × ρannulus fluid × (TVDshoe − TVD)
...Ecuacíón N°149

De otro modo, desde el colgador a la zapata:
1.




84
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1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN

Pinternal = Preservoir + g × ρannulus fluid × (TVD − TVDprod casing hanger)
...Ecuacíón N°150

El perfil de temperatura por default para este caso de carga lo puede ver en la
pestaña Cargas de Estallido>Temperatura, o en la gráfica Perfiles de Temperatura
de Estallido, y es un valor constante igual al gradiente geotérmico a la profundidad
de perforación. Alternadamente, en la Pestaña Temperatura (Diálogo Cargas de
Colapso) usted pude especificar que quiere usar el gradiente geotérmico (definido
en el Diálogo Gradiente Geotérmico), o puede definir un perfil de temperatura
definido por usuario para este caso de carga.


Figura N°28. Migración de Gas (Estallido)

12.14 Estallido (Producción): Goteo en Tubería de Producción

Este caso de carga aplica a ambas operaciones, producción e inyección, y
representa una alta presión superficial en la cima del fluido de terminación debido
a goteo en TP cercano al colgador. Una presión superficial de peor caso
usualmente se basa en un gradiente de gas que se extiende hacia arriba desde la
presión de yacimiento en los disparos. Si la localización propuesta para el
empacador ha sido determinada cuando se diseñó la TR, se puede asumir que la
TR debajo del empacador experimentará una presión basada solamente en el
gradiente del fluido producido y la presión de yacimiento.

1.




85
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1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
12.14.1 Metodología de Fuga en Tubería de Producción

Desde el colgador a la profundidad mínima {disparo, zapata}:

Pprod casing hanger = Preservoir − g × ρreservoir fluid × (TVDperforation − TVDprod casing hanger)
...Ecuacíón N°151
Pinternal = Pprod casing hanger + g × ρpacker fluid × (TVD − TVDhanger)
...Ecuacíón N°152
Si la zapata está a más profundidad que el empacador, entonces desde el
empacador hasta {disparo, zapata} min.:
Pinternal = Preservoir − g × ρreservoir fluid × (TVDperforation − TVD)
...Ecuacíón N°153
Si la zapata está a más profundidad que el disparo, entonces desde el disparo a la
zapata:
Pinternal = Preservoir + g × ρpacker fluid × (TVD − TVDperforation)
...Ecuacíón N°154

El perfil de temperatura por default para este caso de carga lo puede ver en la
pestaña Cargas de Estallido>Temperatura, o en la gráfica Perfiles de Temperatura
de Estallido. Es un valor constante igual al gradiente geotérmico a la profundidad
de disparo. Alternadamente, en la Pestaña Temperatura (Diálogo Cargas de
Estallido) usted pude especificar que quiere usar el gradiente geotérmico (definido
en el Diálogo Gradiente Geotérmico), o puede definir un perfil de temperatura
definido por usuario para este caso de carga.


1.




86
Revisión:
1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN

Figura N°29. Fuga en Tubería de Producción


12.15 Estallido (Producción): Estimulación de Fuga en Superficie

Este caso de carga de producción sólo aplica al diseño de estallido y modela una
presión de inyección aplicada a la cima del anular de producción como
consecuencia de un goteo en TP cercana al cabezal durante la inyección.

El perfil de presión interna se basa en datos una gravedad de fluido (gas)
producido (yacimiento o gradiente (gas / aceite) y de presión de inyección.

Arriba del empacador de producción, el perfil de presión interno se basa en una
presión de inyección del cabezal especificada en las Cargas de Estallido.

Abajo del empacador de producción, el perfil de presión interna corresponde a ése
que podría desarrollarse para la presión de inyección del cabezal y el
desplazamiento de cabezal a zapata hasta el fluido de inyección.

12.15.1 Metodología de Estimulación con Fuga en Superficie

Desde el colgador hasta {empacador, zapata} min.:
Phanger = Pinjection + g × ρinjection fluid × TVDprod casing hanger
...Ecuacíón N°155

1.




87
Revisión:
1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
Pinternal = Phanger + g × ρpacker fluid × (TVD − TVDprod casing hanger)
...Ecuacíón N°156

Si la zapata está a más profundidad que el empacador, entonces desde el
empacador hasta la zapata:

Pinternal = Pinjection + g × ρinjection fluid × TVD
...Ecuacíón N°157

El perfil de temperatura por default para este caso de carga lo puede ver en la
pestaña Cargas de Estallido>Temperatura, o en la gráfica Perfiles de Temperatura
de Estallido. Es un valor constante igual al gradiente geotérmico a la profundidad
de disparo. Alternadamente, en la Pestaña Temperatura (Diálogo Cargas de
Estallido) usted pude especificar que quiere usar el gradiente geotérmico (definido
en el Diálogo Gradiente Geotérmico), o puede definir un perfil de temperatura
definido por usuario para este caso de carga.


Figura N°30. Estimulación con Fuga en Superficie

12.16 Estallido (Producción): Inyección Abajo de Tubería de Revestimiento

Este caso de carga aplica a los pozos que experimentan operaciones de inyección
anular de alta presión, tales como un trabajo de estimulación de fractura de TR. El
caso de carga modela una presión superficial aplicada a la columna de fluido
estático. Esto es análogo a un arenamiento durante un trabajo de fractura.

1.




88
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15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
12.16.1 Metodología de Inyección Abajo de Tubería de Revestimiento

Desde el colgador a la zapata:

Pinternal = Pinjection + g × ρinjection fluid × TVD
...Ecuacíón N°158

El perfil de temperatura por default para este caso de carga lo puede ver en la
pestaña Cargas de Estallido>Temperatura, o en la gráfica Perfiles de Temperatura
de Estallido. Es un valor constante igual la temperatura ambiente superficial.
Alternadamente, en la Pestaña Temperatura (Diálogo Cargas de Estallido) usted
puede especificar que quiere usar el gradiente geotérmico (definido en el Diálogo
Gradiente Geotérmico), o puede definir un perfil de temperatura definido por
usuario para este caso de carga.


Figura N°31. Inyección Abajo de Tubería de Revestimiento

12.17 Colapso Arriba del Empacador (Producción): Evacuación Total

Este severo caso de carga tiene la mayor aplicación en los pozos de bombeo
neumático. Es representativo de un anular llenado con gas que pierde presión de
inyección. Muchos operadores usan el criterio de evacuación total para todas la
sartas de TR de producción sin importar el tipo de terminación o características del
yacimiento.

1.




89
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1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
12.17.1 Metodología de Evacuación Total

El perfil de presión interna es determinado por:

Pinternal = Patm
...Ecuacíón N°159

El perfil de temperatura por default para este caso de carga lo puede ver en la
pestaña Cargas de Colapso>Temperatura, o en la gráfica Perfiles de Temperatura
de Colapso. Es un valor constante igual al gradiente geotérmico a la profundidad
de disparos. Alternadamente, en la Pestaña Temperatura (Diálogo Cargas de
Colapso) usted puede especificar que quiere usar el gradiente geotérmico
(definido en el Diálogo Gradiente Geotérmico), o puede definir un perfil de
temperatura definido por usuario para este caso de carga.


Figura N°32. Evacuación Total

12.18 Colapso Arriba Del Empacador (Producción): Evacuación Parcial

Este caso de carga se basa en una columna hidrostática de fluido de terminación
que se equilibra con la presión de yacimiento agotado durante una operación de
reparación. Algunos operadores no consideran una caída de fluido, sino solo un
gradiente de fluido en el anular arriba del empacador. Esto aplica si la presión
agotada final de la formación será mayor que la columna hidrostática de un fluido
empacador de densidad ligera.

1.




90
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1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
12.18.1 Metodología de Evacuación Total/Parcial

Desde el colgador hasta el nivel de lodo:

Pinternal = Patm
...Ecuacíón N°160

Desde el nivel de lodo a la zapata de la sarta actual:

Pinternal = Patm + g × ρmud × (TVD − TVDmud level)
...Ecuacíón N°161

El perfil de temperatura por default para este caso de carga lo puede ver en la
pestaña Cargas de Colapso>Temperatura o en la gráfica Temperatura de
Colapso. Esta temperatura es establecida determinando la temperatura de
circulación API en la TVD que corresponde a la TD del agujero descubierto, y
luego construyendo un perfil de temperatura lineal que pasa a través de la
temperatura de circulación de API, en la TVD para la TD del agujero descubierto, y
el gradiente geotérmico en la TVD correspondiente a la profundidad media entre la
superficie y la TD del agujero descubierto. Si la temperatura de circulación de API
en la TD del agujero descubierto es menor que el valor de la profundidad media
para el gradiente geotérmico, un perfil de temperatura constante igual al gradiente
geotérmico de profundidad media es construido. Alternadamente, en la Pestaña
Temperatura (Diálogo Cargas de Colapso) usted puede especificar que quiere
usar el gradiente geotérmico (definido en el Diálogo Gradiente Geotérmico), o
puede definir un perfil de temperatura definido por usuario para este caso de
carga.



1.




91
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1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN

Figura N°33. Evacuación Total/Parcial

12.19 Colapso Abajo del Empacador (Producción): Casos de Carga
Comunes

a. Evacuación Total
Este caso de carga sólo aplica a yacimientos severamente agotados,
disparos taponados o un abatimiento grande de un yacimiento de baja
permeabilidad. Es el criterio de colapso más comunmente utilizado.

b. Gradiente de Fluido
Este caso de carga asume presión superficial de cero aplicado a un
gradiente de fluido. Una aplicación común es el gradiente de fluido bajo-
balanceado en la TP antes de disparos (o después, si los disparos están
taponados). Es un criterio menos conservador para formación que nunca
serán abatidas a cero.

12.19.1 Metodología de Arriba/Abajo del Empacador

Si la opción Caída de Fluido Arriba del Empacador está desactivada, entonces
desde el colgador al empacador:
Pinternal = g × ρfluid × TVD
...Ecuacíón N°162

1.




92
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15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
Si la opción Caída de Fluido Arriba del Empacador está activada, entonces desde
el colgador al empacador:
Pinternal = max{ Patm, Patm + Pperf − g × ρfluid × (TVDperf − TVD) }
...Ecuacíón N°163
Cuando esta opción está activada, el nivel del fluido es determinado por:
TVDfluid level = TVDperf − Pperf/(g × ρfluid)
...Ecuacíón N°164
Si la zapata de la sarta actual yace abajo del empacador, el perfil de presión
interna abajo del empacador se basa en evacuación total o en una densidad de
fluido seleccionada.

Para evacuación total, desde el empacador a la zapata:

Pinternal = Patm
...Ecuacíón N°165

De otro modo, desde el empacador a la zapata:

Pinternal = g × ρfluid × TVD
...Ecuacíón N°166

El perfil de temperatura por default para este caso de carga lo puede ver en la
pestaña Carga de Colapso>Temperatura o en la gráfica Temperatura de Colapso.
Es un valor constante igual al gradiente geotérmico en la profundidad de disparos.
Alternadamente, en la Pestaña Temperatura (Diálogo Cargas de Colapso) usted
pude especificar que quiere usar el gradiente geotérmico (definido en el Diálogo
Gradiente Geotérmico), o puede definir un perfil de temperatura definido por
usuario para este caso de carga.

12.20 Colapso (Producción): Migración de Gas (Pozos Submarinos)

Este caso de carga modela la presión de fondo aplicada al cabezal (sujeto a
presión de fractura en la zapata anterior) desde una burbuja de gas que migra
hacia arriba atrás de la TR de producción sin purga de presión en la superficie. La
distribución de presión es la mínima de las siguientes dos distribuciones de
presión. El caso de carga sólo tiene aplicación en pozos submarinos donde el
operador no tiene los medios para tener acceso al anular atrás de la TR de
producción. Típicamente se usa un perfil de presión interna que consiste de un
gradiente de fluido de terminación.

1.




93
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CAPACITACIÓN
12.20.1 Metodología de Migración de Gas (Colapso)

El perfil de presión interna desde el colgador a la zapata es determinado por:
Pinternal = g × ρpacker fluid × TVD
...Ecuacíón N°167

La presión externa en la zapata para la sarta previa debido a presión de
yacimiento y carga hidrostática de lodo, es determinada por:

Pprior shoe = Preservoir + g × ρmud ∗ (TVDprior shoe − TVDprod casing hanger)
...Ecuacíón N°168

Si la zapata Pprior excede la presión de fractura en la zapata anterior, Pfrac, y la
opción de Límite a Fractura en la Zapata está activada, entonces desde el
colgador hasta la zapata:
Pexternal = Pfrac − g × ρmud × (TVDprior shoe − TVD)
...Ecuacíón N°169
De otro modo, desde el colgador de la TR de producción hasta la zapata:
Pexternal = Preservoir + g × ρmud × (TVD − TVDprod casing hanger)
...Ecuacíón N°170
El perfil de temperatura por default para este caso de carga lo puede ver en la
pestaña Carga de Colapso>Temperatura o en la gráfica Temperatura de Colapso.
Es un valor constante igual al gradiente geotérmico en la profundidad de disparos.
Alternadamente, en la Pestaña Temperatura (Diálogo Cargas de Colapso) usted
pude especificar que quiere usar el gradiente geotérmico (definido en el Diálogo
Gradiente Geotérmico), o puede definir un perfil de temperatura definido por
usuario para este caso de carga.



1.




94
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CAPACITACIÓN

Figura N°34. Migración de Gas (Colapso)

12.21 Colapso (Producción): Cargas de Sal

Si una formación que exhibe comportamiento plástico, tal como una zona salina,
va a ser aislada por la sarta actual, entonces una carga de colapso externo
equivalente (típicamente aceptada como presión de sobrecarga) debe ser
sobreimpuesta sobre todos los casos de carga de colapso desde la cima a la base
de la zona salina.


Figura N°35. Cargas de Sal
1.




95
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MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN

12.22 Aumento de Presión Anular

En los pozos costa afuera con anular sellado, los aumentos en las temperaturas
del fluido ocasionados por la producción, causarán expansión de fluido que
resultará en presiones de fluido incrementadas. Por ejemplo, para agua a 100°F, 1
grado de aumento en temperatura producirá un incremento de presión de 28 ksi
en un contenedor rígido. Afortunadamente, la TR y la formación son
suficientemente elásticas para reducir grandemente esta presión. La presión de
equilibrio producida por expansión térmica debe ser calculada para balancear el
cambio de volumen del fluido con el cambio de volumen del anular. No obstante, el
cambio de presión anular producido por expansión térmica ha probado ser una
consideración seria en el diseño, especialmente en el Mar del Norte en aguas
profundas.

13 Cargas Mecánicas

13.1 Cambios En La Carga Axial

En la TP y sobre la longitud libre de la TR arriba de la cima del cemento, los
cambios en temperaturas y presiones tendrán el efecto más grande sobre los
componentes de balonamiento y carga de temperatura. Las fuerzas incrementales
debido a estos efectos son determiados aquí:
( ) ( )
o o i i o o i i bal
A A L A P A P F ρ ρ ν ν ∆ − ∆ + ∆ − ∆ = ∆ 2
...Ecuacíón N°171

Donde:

∆F
bal
=fuerza incremental debido a balonamiento.
ν=Relación de Poisson (0.30 para acero).
∆P
i
=cambio en presión interna superficial.
∆P
o
=cambio en presión externa superficial.
A
i
=área de sección transversal asociada con ID de TR.
A
o
=área de sección transversal asociada con el OD de la TR.
L=longitud libre de la TR.
∆ρ
i
=cambio en densidad de fluido interno.
∆ρ
o
=cambio en densidad de fluido externo.


1.




96
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Fecha:
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MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
T EA F
s temp
∆ − = ∆ α

...Ecuacíón N°172

Donde:

F
temp
=fuerza incremental debido a cambio de temperatura.
α=coeficiente de expansión térmico (6.9 x 10-6 °F-1 para acero).
E=Módulo de Young (3.0 x 107 psi para acero).
A
s
=área de sección transversal de la tubería.
∆T=cambio promedio en temperatura sobre longitud libre.

13.2 Axial: Corriendo en Agujero

Este caso de instalación representa la carga axial máxima que experimenta
cualquier porción de tubería de revestimiento cuando corren la TR en el agujero.
Puede incluir los siguientes efectos:

a. Auto-peso.
b. Fuerzas de flotación al extremo de la tubería y en cada cambio de área de
sección transversal.
c. Desviación del agujero de pozo.
d. Cargas de flexión traslapadas en las regiones de pata de perro.
e. Cargas de choque basadas en desaceleración instantánea desde una
velocidad máxima.
Esta velocidad con frecuencia se asume como 50% mayor que la velocidad
promedio de corrida (típicamente 2-3 ft/sec).
f. Arrastre de fricción.
Típicamente, la carga axial máxima experimentada por cualquier unión en la
sarta de la TR es la carga cuando la unión es sacada de las cuñas después de
roscada.

13.3 Axial: Margen de Tensión mientras se Corre

Este caso de carga de instalación modela una carga axial incremental aplicada a
la superficie mientras corre la tubería en el agujero. La tubería de revestimiento
diseñada usando este caso de carga debe ser capaz de soportar una fuerza de
margen de jalón con la zapata en cualquier profundidad si la TR queda atrapada
mientras corre en el agujero. Se pueden considerar los siguientes efectos:

a. Auto-peso.
1.




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Fecha:
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MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
b. Fuerzas de flotación al extremo de la tubería y en cada cambio de área de
sección transversal.
c. Desviación del agujero de pozo.
d. Cargas de flexión traslapadas en las regiones de pata de perro.
e. Arrastre de fricción.
f. La fuerza de margen de jalón aplicada.

13.4 Axial: Prueba De Presión De Cemento Green

Este caso de carga de instalación modela la presión superficial de aplicación
después de golpear el tapón durante la cementación primaria. Puesto que el
cemento todavía está en estado fluido, la presión aplicada resultará en una gran
fuerza de pistón en el cople de flotación y seguido resulta en la carga axial
superficial de peor caso. Se pueden considerar los siguientes efectos:

a. Auto-peso.
b. Fuerzas de flotación al extremo de la tubería y en cada cambio de área de
sección transversal.
c. Desviación del agujero de pozo.
d. Cargas de flexión traslapadas en las regiones de pata de perro.
e. Arrastre de fricción.
f. Fuerza de pistón debido a presión diferencial a través del cople de flotación.

13.4 Acial: Otros Casos de Carga

a. Peso del Aire Únicamente de la Tubería de Revestimiento.
Este criterio de carga axial ha sido históricamente usado porque es una
manera fácil de realizar cálculos y normalmente resulta en diseños
adecuados. Todavía disfruta de uso importante en la industria hoy en día.
Debido a que un gran número de factores no son considerados, éste
típicamente se usa con un alto factor de diseño axial (por ej.: 1.6+).
b. Peso Flotado Más Únicamente Margen de Jalón
Como el criterio de Peso del Aire, este caso de carga tiene un uso mayor
porque es un cálculo fácil de realizar. Debido a que un gran número de
factores no son considerados, éste típicamente se usa con un alto factor de
diseño axial (por ej.: +1.6).

13.5 Axial: Cargas de Golpe

Las cargas de golpe pueden ocurrir si la tubería golpea una obstrucción o las
cuñas se cierran mientras la tubería se está moviendo. La fuerza axial máxima
1.




98
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1ª Español
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MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
adicional por cambio de desaceleración súbita a velocidad cero es determinada
por la siguiente ecuación:

s s shock
E VA F ρ =

...Ecuacíón N°173

Donde:

F
shock
= fuerza axial debido a carga de golpe.
V = velocidad instantánea de corrida.
A
s
= área de sección transversal de la tubería.
E = módulo elástico.
ρ
s
= densidad del acero.

La ecuación de carga de golpe se expresa con frecuencia como:

s nom shock
E Vw F ρ =

...Ecuacíón N°174

Donde:

W
nom
= el peso nominal de TR por unidad de longitud.
s
E ρ
=la velocidad del sonido en el acero (16,800 ft/sec).

Para propósitos prácticos, algunos operadores especifican una velocidad
promedio en esta ecuación y multiplican el resultado por un factor que representa
la relación entre las velocidades pico y promedio (típicamente 1.5).

13.6 Axial: Cargas De Servicio

Para la mayoría de los pozos, las cargas de instalación controlarán el diseño axial.
Sin embargo, en los pozos con secciones no cementadas de TR y donde grandes
cambios de presión o temperatura ocurrirán después de que la TR está
cementada en lugar, los cambios en la distribución de carga axial debido a los
siguientes efectos pueden ser importantes:

1. Auto-peso.
2. Fuerzas de flotación
3. Desviación del agujero de pozo.
4. Cargas de flexión.
5. Cambios en presión interna o externa (balonamiento).
1.




99
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CAPACITACIÓN
6. Cambios de temperatura.
7. Pandeo.

13.7 Axial: Cargas de Flexión

El esfuerzo en el diámetro externo de la tubería debido a flexión puede ser
expresado como:

R
ED
b
2
= σ

...Ecuacíón N°175

Donde:

σ
b
= esfuerzo en la superficie externa de la tubería.
E = módulo elástico.
D = diámetro nominal externo.
R = radio de curvatura.

Este esfuerzo de flexión puede ser expresado como una fuerza axial equivalente
como sigue:

( )
s b
A L D
E
F /
360
α
π
=

...Ecuacíón N°176

Donde:
F
b
= fuerza axial debido a flexión.
α/L = severidad de pata de perro (°/longitud de unidad).
A
s
= área de sección transversal.

La carga de flexión es traslapada sobre la distribución de carga axial como un
efecto local.

14 Cargas Térmicas y Efectos de Temperatura

En pozos someros normales presurizados, la temperatura típicamente tendrá un
efecto secundario sobre el diseño tubular. En otras situaciones, las cargas
inducidas por temperatura pueden ser los criterios gobernantes en el diseño. La
temperatura puede afectar el diseño tubular en las siguientes maneras:

1.




100
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CAPACITACIÓN
14.1 Presión de Expansión del Fluido Anular:

Los aumentos en temperatura, después de que la TR es anclada, pueden causar
expansión térmica de los fluidos en anulares sellados y resultan en cargas de
presión importantes. La mayoría de las veces, estas cargas no necesitan estar
incluidas en el diseño porque las presiones pueden ser purgadas. Sin embargo, en
pozos submarinos, el anular exterior no puede ser accesado después de que el
colgador está anclado. Los incrementos de presión también influenciarán los
perfiles de carga axial de las sartas de la tubería de revestimiento expuestas a las
presiones debido a los efectos de balonamiento.

14.2 Expansión Térmica de la Tubería:

Los cambios en temperatura aumentarán o disminuirán la tensión en la sarta de la
TR debido a la contracción y expansión térmica, respectivamente. La carga axial
incrementada debido al bombeo de fluido frío dentro del agujero del pozo durante
una estimulación puede ser el criterio de diseño axial crítico. En contraste, la
reducción en tensión durante la producción debido a expansión térmica puede
aumentar el pandeo y posiblemente resulte en compresión en el cabezal.

14.3 Cedencia Dependiente de Temperatura:

Los cambios en temperatura no sólo afectan las cargas sino que también tienen
influencia sobre la resistencia de la carga. Puesto que la fuerza de cedencia del
material es una función de temperatura, las temperaturas de agujero de pozo más
altas reducirán las clasificaciones de estallido, colapso, axial y triaxial de la TR.

14.4 Diseño de Pozo de Gas Amargo:

En ambientes amargos, las temperaturas de operación pueden determinar cuáles
materiales pueden ser usados a diferentes profundidades en el agujero del pozo.

14.5 Presiones Internas de la Tubería de Producción:

Las temperaturas producidas en los pozos de gas tendrán influencia sobre el
gradiente de gas dentro de la TP puesto que la densidad del gas es una función
de temperatura y presión.

1.




101
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15/enero/2004
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CAPACITACIÓN
15 Diseño de Tubería de Revestimiento

Para diseñar una sarta de tubería de revestimiento, uno necesita conocer el
propósito del pozo, la sección transversal geológica, TR y tamaños de barrenas
disponibles, prácticas de cementación y perforación, desempeño del equipo, así
como las reglamentaciones de seguridad y las ambientales. Para llegar a la
solución óptima, el ingeniero de diseño necesita considerar la tubería de
revestimiento como una parte de un sistema de perforación completo. Abajo está
una descripción breve de los elementos involucrados en el proceso de diseño.

16 Objetivos del Diseño

El ingeniero responsable de desarrollar el plan del pozo y el diseño de la tubería
de revestimiento se enfrenta con un número de tareas que pueden brevemente ser
caracterizadas como sigue:

1. Asegurar la integridad mecánica del pozo proveyendo una base de diseño
que represente todas las cargas anticipadas que puedan ser encontradas
durante la vida del pozo.
2. Diseñar sartas para minimizar los costos del pozo durante la vida del pozo.
3. Proporcionar documentación clara de la base del diseño al personal
operativo en el sitio del pozo.
Esto ayudará a prevenir que se exceda el envolvente de diseño por la
aplicación de cargas no consideradas en el diseño original.

Por tanto la intención es proporcionar una construcción confiable del pozo a un
costo mínimo, en los momentos que ocurren las fallas. La mayoría de las fallas
documentadas ocurren porque la tubería quedó expuesta a cargas para las cuales
no estaba diseñado. Estas fallas se denominan fallas “fuera-de-diseño”, las fallas
“dentro-de-diseño” son bastante raras. Esto implica que las prácticas de diseño de
tubería de revestimiento son mayormente conservadoras.

Muchas fallas ocurren en las conexiones. Esto implica que las practicas al unir
tuberías no son las adecuadas o que la base de diseño de la conexión no es
consistente con la base de diseño del cuerpo de la tubería.

17 Metodologías de Diseño

El proceso de diseño se puede dividir en dos fases distintas:

1.




102
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MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
17.1 Diseño Preliminar

Normalmente, las grandes oportunidades para ahorrar dinero están presentes al
realizar esta actividad. Esta fase del diseño incluye:

1. Recolección de datos e interpretación.
2. Determinación de las profundidades de la zapata de la TR y el número de
sartas.
3. Selección de los tamaños del agujero y de las TRs.
4. Diseño de densidad del lodo.
5. Diseño direccional.

La calidad de los datos recolectados tendrá un gran impacto en la apropiada
selección de los tamaños de las TRs y las profundidades de la zapata y si el
objetivo de diseño de la TR se cumple exitosamente.

17.2 Diseño Detallado

La fase de diseño detallado incluye:

1. Selección de pesos y grados de tubería para cada sarta de TR.
2. Selección de la conexión

El proceso de selección consiste en comparar clasificaciones de tuberías con
cargas de diseño y aplicar los estándares de seguridad mínimos aceptables (por
ej.: factores de diseño).

Un diseño de costo efectivo cumple con todos los criterios de diseño usando la
tubería menos costosa disponible.

18 Información Requerida

La siguiente lista de verificación se provee para ayudar a los planeadores de
pozos/diseñadores de TR tanto para el diseño preliminar como para el detallado.

18.1 Propiedades de la Formación

1. Presión de poro.
2. Presión de fractura de la formación.
3. Resistencia de la formación (falla del agujero de pozo).
1.




103
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CAPACITACIÓN
4. Perfil de temperatura.
5. Localización de invasión de sal y zonas lutíticas.
6. Localización de zonas permeables.
7. Estabilidad química/lutitas sensibles (tipo de lodo y tiempo de exposición).
8. Zonas de pérdidas de circulación.
9. Gas somero.
10. Posición de arenas de agua fresca.
11. Presencia de H2S y/o CO2.

18.2 Datos Direccionales

1. Localización de superficie.
2. Objetivo(s) geológico.
3. Datos de interferencia del pozo.

18.3 Requerimientos Mínimos de Diámetro

1. Tamaño mínimo de agujero requerido para cumplir los objetivos de
perforación y producción.
2. OD de la herramienta de registro.
3. Tamaño(s) de tubería de producción.
4. Requerimientos del empacador y equipo relacionado.
5. OD de la válvula de seguridad de subsuelo (pozo costa afuera).
6. Requerimientos de terminación.

18.4 Datos de Producción

1. Densidad del fluido del empacador.
2. Composición del fluido producido.
3. Cargas de peor caso que pueden ocurrir durante operaciones de
terminación, producción y reparación.

18.5 Otros

1. Inventario disponible
2. Requerimientos de reglamentación
3. Limitaciones del equipo de perforación

1.




104
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CAPACITACIÓN
19 Diseño Preliminar

El propósito del diseño preliminar es establecer lo tamaños de las TRs y las
barrenas de perforación correspondientes, profundidades de anclaje de TR y, por
consiguiente, el numero de sartas de TR. El programa de TR (plan del pozo) se
obtiene como resultado del diseño preliminar. El diseño del programa de TR se
logra en tres pasos principales. Primero, se prepara el programa de lodo; segundo,
se determinan los tamaños de TRs y los tamaños de barrenas correspondientes y
luego se encuentran las profundidades de anclaje de las sartas de TRs
individuales.

19.1 Programa de Lodo

El más importante parámetro del programa de lodo usado en el diseño de la TR es
la densidad del lodo. El programa de lodo completo se determina a partir de:

1. Presión de poro
2. Resistencia de la formación (estabilidad de fractura y agujero)
3. Litología
4. Limpieza del agujero y capacidad de transporte de recortes
5. Daño potencial de la formación, problemas de estabilidad y velocidad de
perforación
6. Requerimiento de evaluación de la formación
7. Requerimientos reglamentarios y ambientales

19.2 Diámetros de Agujero y Tubería

Los diámetros de agujero y TR se basan en los siguientes requerimientos:

1. Producción – requerimientos del equipo de producción incluyendo TP,
válvula de seguridad en subsuelo, bomba sumergible y tamaño de mandril
del bombeo neumático, requerimientos de terminación (por ejemplo,
gravamiento) y ponderar los beneficios del desempeño incrementado de
una TP más grande contra el costo mayor de una TR más grande en la vida
del pozo.
2. Evaluación – requerimientos de interpretación de los registros y diámetros
de herramienta.
3. Perforación – diámetro mínimo de barrena para un adecuado control
direccional y desempeño de perforación, equipo disponible hoyo abajo,
especificaciones del equipo y equipo de BOP disponible

1.




105
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15/enero/2004
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CAPACITACIÓN
Los requerimientos anteriores normalmente impactan el diámetro final del agujero
o de la TR. Debido a esto, se deben determinar los tamaños de TRs desde el
interior hacia el exterior comenzando desde el fondo del agujero. La secuencia del
diseño usualmente es como sigue.

Basados en el desempeño de admisión de la TP y de influjo y del yacimiento, se
selecciona el tamaño apropiado de la tubería. Luego se determina el tamaño de la
TR de producción requerida considerando los requerimientos de terminación.
Luego, se selecciona el diámetro de la barrena de perforación para perforar la
sección de producción del agujero, considerando las estipulaciones de perforación
y cementación.

A continuación se necesita determinar la TR más pequeña, a través de la cual
pasará la barrena de perforación y se repite el proceso.

Es posible conseguir grandes ahorros en costos al volverse más agresivos
(utilizando aforos más pequeños) durante esta porción de la fase de diseño
preliminar. Esta ha sido una de las principales motivaciones para la gran
popularidad de perforar agujeros reducidos.

En la tabla 10 se especifican los tamaños típicos de TR y barrenas para roca.

Tabla N°10. Tamaños de Barrena Usados Comunmente que Pasarán a Través
de la TR de API
Tamaño de
TR
(OD, in)
Peso por pie
(lbm/ft))
Diámetro Interno
(in.)
Diámetro de
Desplazamiento
(in.)
Tamaños de
barrena más
Comunmente
Usados (in.)
4 1/2 9.5 4.090 3.965 3 7/8
10.5 4.052 3.927
11.6 4.000 3.875
13.5 3.920 3.795 3 3/4
5 11.5 4.560 4.435 4 1/4
13.0 4.494 4.369
15.0 4.408 4.283
18.0 4.276 4.151 3 7/8
5 1/2 13.0 5.044 4.919 4 3/4
14.0 5.012 4.887
15.5 4.950 4.825
17.0 4.892 4.764
20.0 4.778 4.653 4 5/8
23.0 4.670 4.545 4 1/4
6 5/8 17.0 6.135 6.010 6
1.




106
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Fecha:
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MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
20.0 6.049 5.924 5 5/8
24.0 5.921 5.796
28.0 5.791 5.666
32.0 5.675 5.550 4 3/4
7 17.00 6.538 6.413 6 1/4
20.00 6.456 6.331
23.00 6.366 6.241
26.00 6.276 6.151 6 1/8
29.00 6.184 6.059 6
32.00 6.094 5.969
35.00 6.006 5.879
38.00 5.920 5.795 5 5/8
7 5/8 20.00 7.125 7.000 6 3/4
24.00 7.025 6.900
26.40 6.969 6.844
29.70 6.875 6.750
33.70 6.765 6.640 6 1/2
39.00 6.625 6.500
8 5/8 24.00 8.097 7.972 7 7/8
28.00 8.017 7.892
32.00 7.921 7.796 6 3/4
36.00 7.825 7.700
40.00 7.725 7.600
44.00 7.625 7.500
49.00 7.511 7.386
9 5/8 29.30 9.063 8.907 8 3/4, 8 1/2
32.30 9.001 8.845
36.00 8.921 8.765
40.00 8.835 8.679 8 5/8, 8 1/2
43.50 8.755 8.599
47.00 8.681 8.525 8 1/2
53.50 8.535 8.379 7 7/8
10 3/4 32.75 10.192 10.036 9 7/8
40.50 10.050 9.894
45.50 9.950 9.794 9 5/8
51.00 9.850 9.694
55.00 9.760 9.604
60.70 9.660 9.504 8 3/4, 8 1/2
65.37 9.560 9.404 8 3/4, 8 1/2
11 3/4 38.00 11.154 10.994 11
42.00 11.084 10.928 10 5/8
1.




107
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MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
47.00 11.000 10.844
54.00 10.880 10.724
60.00 10.772 10.616
13 3/8 48.00 12.715 12.559 12 1/4
54.50 12.615 12.459
61.00 12.515 12.359
68.00 12.415 12.259
72.00 12.347 12.191 11
16 55.00 15.375 15.188 15
65.00 15.250 15.062
75.00 15.125 14.939 14 3/4
84.00 15.010 14.822
109.00 14.688 14.500
18 5/8 87.50 17.755 17.567 17 1/2
20 94.00 19.124 18.936 17 1/2

19.3 Profundidades de Zapata de TR y el Número de Sartas

Después de la selección de los tamaños de barrena y de TR, se debe determinar
la profundidad de anclaje de sartas de TR individuales.

En operaciones convencionales de perforación rotaria las profundidades de
anclaje se determinan principalmente por la densidad del lodo y el gradiente de
fractura, como se describió esquemáticamente en la Fig. 36, la que algunas veces
se denomina un plan de pozo. Primero, se deben trazar las líneas de los
gradientes de poro y de fractura en una grafica de profundidad de pozo vs. EMW
(densidad de lodo equivalente). Estas son las líneas gruesas en la Fig. 36. Luego,
se introducen márgenes de seguridad y se trazan las líneas punteadas que
establecen los rangos del diseño.

La correlación desde el gradiente de fractura/presión de poro predicha
nominalmente representa la tolerancia al brote y ECD incrementado (densidad de
circulación equivalente) durante la perforación. Existen dos posibles maneras para
estimar las profundidades de anclaje a partir de esta figura.

19.3.1 Diseño de Abajo-Arriba

Este es el método estándar de libro de texto para la selección del asiento de la TR.
Desde el punto A en la Fig. 36 (la densidad de lodo más alta requerida en la
profundidad total) trace una línea vertical hacia arriba hasta el punto B. Se debe
colocar una sarta de TR protectora de 7 5/8” a 12,000 ft, correspondiente al punto
1.




108
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CAPACITACIÓN
B, para permitir una perforación segura en la sección AB. Para determinar la
profundidad de anclaje de la siguiente TR, trace una línea horizontal BC y luego
una línea vertical CD. De esta forma el punto D es determinado para anclar la
sarta de 9-5/8” a 9,500 ft. El procedimiento se repite para otras sartas de TRs,
normalmente hasta que se alcance una profundidad de TR superficial
especificada.

0.00
2000.00
4000.00
6000.00
8000.00
10000.00
12000.00
14000.00
16000.00
8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00
D
e
p
t
h

(
f
t
)
EMW (ppg)
9.625 in.
7.625 in.
16 in.
11.75 in.
A
B
C
D E
F Frac Gradient
Pore Pressure

Figura N°36. Profundidades de Asentamiento de los Revestidores – Método
Ascendente

19.3.2 Diseño de Arriba-Abajo

Desde la profundidad de anclaje de la TR superficial de 16” (aquí se supone está a
2,000 ft), trace una línea vertical desde la línea punteada del gradiente de fractura,
punto A, hasta la línea punteada de presión de poro, punto B. Esto establece el
punto de anclaje de la TR 11-3/4” a aproximadamente 9,800 ft. Trace una línea
horizontal desde B hasta la intersección con la línea punteada del gradiente de
fractura en C, luego trace una línea vertical hasta D en la intersección de la curva
de presión de poro. Esto establece la profundidad de anclaje de la TR de 9-5/8”.
Este proceso se repite hasta alcanzar el fondo del agujero.

1.




109
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CAPACITACIÓN
0.00
2000.00
4000.00
6000.00
8000.00
10000.00
12000.00
14000.00
16000.00
8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00
D
e
p
t
h

(
f
t
)
EMW (ppg)
9.625 in.
7.625 in.
16 in.
11.75 in.
7.000 in.
A
B C
D E
F

Figura N°37. Profundidades de Asentamiento de los Revestidores – Método
Descendente

Existen varias cosas a observar acerca de estos dos métodos. Primero, ellos no
necesariamente dan las mismas profundidades de anclaje. Segundo, no
necesariamente resultan en el mismo número de sartas. En el diseño arriba-abajo,
la presión de fondo es omitida por una ligera cantidad que requiere una sección
corta de liner de 7”. Este ligero error se puede arreglar al re-configurar la
profundidad de la TR superficial. El método arriba-abajo es lo más parecido a
perforar en realidad un pozo, donde la TR está anclada cuando es necesario
proteger la zapata previa de la TR. Este análisis le puede ayudar a anticipar la
necesidad de sartas adicionales, con tal que las curvas de gradiente de fractura y
presión de poro tengan algunas incertidumbres asociadas.

En la práctica, hay un número de factores que tienen efecto sobre el diseño de la
profundidad de la zapata:

a. Requerimientos reglamentarios.
b. Estabilidad del agujero: Esto puede ser una función de la densidad de lodo,
desviación y esfuerzo en la pared del agujero del pozo o puede ser quimica por
naturaleza. Muchas veces, los problemas de estabilidad de agujero muestran
un comportamiento dependiente del tiempo (convirtiendo la selección de la
zapata en una función de la velocidad de penetración). También se debe
considerar el comportamiento fluyente plástico de las zonas salinas.
c. Pegamiento diferencial. La probabilidad de quedar diferencialmente pegado se
incrementa con la presión diferencial en incremento entre el agujero del pozo y
la formación, la permeabilidad en incremento de la formación y la pérdida de
fluido en incremento del fluido de perforación (por ej.: enjarre más espeso).
1.




110
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CAPACITACIÓN
d. Aislamiento zonal. Las arenas someras de agua fresca necesitan ser aisladas
para prevenir contaminación. Las zonas de pérdida de circulación necesitan ser
aisladas antes de penetrar una formación con presión más alta.
e. Preocupaciones de la perforación direccional. Muchas veces se corre una sarta
de TR después de haber perforado una sección de ángulo de desviación. Esto
evita problemas de ojos de llave en la porción curva del agujero del pozo
debido a la fuerza normal incrementada entre la pared y la tubería de
perforación.
f. Incertidumbre en las propiedades predichas de la formación. Los pozos de
exploración muchas veces requieren sartas adicionales para compensar las
predicciones de incertidumbre en la presión de poro y el gradiente de fractura.

Otro razonamiento que podría ser usado para determinar las profundidades de
anclaje de la TR consiste en graficar las presiones de la formación y de fractura
vs. Profundidad del agujero (en vez de gradientes, como se mostró en las Figuras
5 y 6). Sin embargo, este procedimiento normalmente produce muchas sartas y se
considera muy conservador.

El problema de seleccionar las profundidades de anclaje de la TR es más
complicado en pozos exploratorios, debido a la escasez de información de
geología, presiones de poro y presiones de fractura. En tal situación, debe hacerse
en cierto número de suposiciones. Comúnmente, el gradiente de presión de la
formación se toma de 0.54 psi/ft para profundidades de agujero menores a 8000
pies y de 0.65 psi/ft para profundidades mayores a 8000 pies. Los gradientes de
sobrecarga normalmente se toman de 0.8 psi/ft en profundidad somera y de 1.0
psi/ft para profundidades mayores.

19.4 Profundidades de Cima de Cemento

Las profundidades de cima de cemento (TOC) para cada sarta de TR se deben
seleccionar en la fase de diseño preliminar, porque esta selección tendrá
influencia sobre los perfiles de las distribuciones de cargas axiales y de presión
externa usados durante la fase de diseño detallado.

Las profundidades de la TOC normalmente se basan en las siguientes
consideraciones:

1. Aislamiento de la zona.
2. Requerimientos reglamentarios .
3. Profundidades de la zapata anterior.
4. Resistencia de la formación.
5. Pandeo.
6. Incremento de presión anular en pozos submarinos.
1.




111
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CAPACITACIÓN

Los cálculos de pandeo no se efectúan hasta la fase de diseño detallado. Por
tanto, la profundidad de la TOC se puede ajustar como resultado del análisis de
pandeo para ayudar a reducir el pandeo en algunos casos.

19.5 Plan Direccional

Para propósitos de diseño de la TR, establecer un plan direccional consiste en
determinar la trayectoria del pozo desde la superficie hasta los objetivos
geológicos. El plan direccional influenciará todos los aspectos del diseño de la TR,
incluyendo la selección de los perfiles de densidad del lodo, química del lodo para
estabilidad del agujero, selección del asiento de la zapata, carga axial de la TR,
desgaste de la TR, esfuerzos de doblamiento y pandeo. Se basa en los siguientes
factores:

1. Objetivos geológicos.
2. Localización superficial.
3. Interferencia de otros agujeros de pozos.
4. Consideraciones del arrastre y torsión.
5. Consideraciones del desgaste de la TR.
6. Desempeño de BHA y barrena de perforación en la configuración geológica
local.

Para representar la variación de la desviación planeada, las velocidades de soltar
y girar que ocurren por los aparejos de fondo usados y por las prácticas operativas
empleadas, con frecuencia se traslapan las patas de perro mayores sobre el
agujero del pozo. Esto incrementa el esfuerzo de flexión calculado en la fase de
diseño detallado.

20 Diseño Detallado
20.1 Casos de Carga

Se deben establecer los criterios de diseño para seleccionar los pesos, grados y
conexiones apropiados durante la fase de diseño detallado usando juicios sanos
de ingeniería. Estos criterios normalmente consisten en casos de carga y sus
factores de diseño correspondientes comparados con las clasificaciones de
tuberías.
Los casos de carga normalmente se colocan en las siguientes categorías:

1. Cargas de estallido.
2. Cargas de perforación.
1.




112
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CAPACITACIÓN
3. Cargas de producción.
4. Cargas de colapso.
5. Cargas de perforación.
6. Cargas de producción.
7. Cargas axiales.
8. Cargas al correr y cementar.
9. Cargas de servicio.

20.2 Factores de Diseño

Para hacer una comparación gráfica directa entre el caso de carga y la
clasificación de la tubería, se debe considerar el factor de diseño.

load applied
rating pipe
min
= ≤ = SF SF DF

...Ecuacíón N°177
Donde:
DF = factor de diseño (el factor de seguridad mínimo aceptable)
SF = factor de seguridad

Resultando:

( ) rating pipe load applied ≤ × DF

...Ecuacíón N°178
Por tanto, al multiplicar la carga por el DF, se puede hacer una comparación
directa con la clasificación de la tubería. Siempre que la clasificación sea mayor o
igual a la carga modificada (la cual llamaremos carga de diseño), los criterios de
diseño han sido cumplidos.

20.3 Otras Consideraciones

Después de efectuar un diseño basado en consideraciones de estallido, colapso y
axiales, se logra un diseño inicial. Antes de lograr el diseño final, se deben abordar
los siguientes problemas de diseño:

1. Selección de la conexión.
2. Desgaste.
3. Corrosión.

Además, también se deben incluir las siguientes consideraciones en el diseño:

1.




113
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CAPACITACIÓN
1. Esfuerzos triaxiales debido a carga combinada (por ej.:, balonamiento y
efectos térmicos).
2. Otros efectos de temperatura
3. Pandeo

21 Cálculos Muestra del Diseño

En los siguientes ejemplos, los criterios de estallido, colapso, falla de tensión
uniaxial serán examinados y se calcularán los esfuerzos triaxiales para una
variedad de situaciones de carga para demostrar cómo las fórmulas de resistencia
de la TR y las fórmulas de carga se usan en realidad.

21.1 Cálculo Muestra de Estallido con Comparación Triaxial

Suponga que tenemos una TR intermedia N-80 de 13-3/8” de 72 lb/ft anclada a
9000 ft y cementada hasta la superficie. La presión diferencial de estallido para
esta TR se determina con la ecuación (1):

∆P = 0.875 (2)(80,000psi)(0.515 in)/(13.375 in) = 5380 psi

El caso de carga contra el cual vamos a probar es el estallido: el caso de
desplazamiento a gas, con presión de formación de 6000 psi, profundidad de
formación a 12,000 ft y gradiente de gas igual a 0.1 psi/ft:

Presión interna superficial = 6,000 psi – 0.1psi/ft(12,000 ft) = 4,800 psi

Presión externa superficial = 0 psi

Diferencial de presión neta = 4,800 psi

De acuerdo a este cálculo, la TR es lo bastante fuerte para resistir esta presión de
estallido. Como prueba adicional, vamos a calcular el esfuerzo de Von-Mises
asociado con este caso. El esfuerzo axial superficial es el peso de la TR dividido
entre el área de sección transversal (20.77 in
2
) menos cargas de presión cuando
está cementada (asuma cemento de 15 lb/gal):

σ
z
= (72 lb/ft)(9000 ft)/ (20.77 in2) - (15 lb/gal)(.052 psi/lb/gal)(9000 ft)
= 24,182 psi (los esfuerzos de tensión son positivos por convención)

Los esfuerzos radiales para los radios internos y externos son las presiones
internas y externas:
1.




114
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CAPACITACIÓN

σ
ri
= -4,800 psi (las presiones son esfuerzos compresivos y negativos por
convención)

σ
ro
= 0 psi

Los esfuerzos circunferenciales se calculan con la fórmula de Lame (ecuación
(19)):

σ
θi
= (4,800psi)[(6.688in)2+(6.174in)2]/[(6.688in)2-(6.174in)2]= 60,152 psi

σ
θr
= (4,800psi)(2)(6.174in)2/[(6.688in)2-(6.174in)2]= 55,352 psi

El esfuerzo equivalente de Von-Mises o esfuerzo triaxial se determina como en la
ecuación (18). Al evaluar la ecuación (9) en el radio interno y el radio externo,
tenemos:

σ
vmi
= sqrt{[(0-24,182 psi)
2
+ (24,182-60,152 psi)
2
+ (60,152-0 psi)
2
]/2 }

= 52,426 psi

σ
vmo
= sqrt{[(-4,800-24,182 psi)
2
+ (24,182-55,352 psi)
2
+ (55,352+4,800 psi)
2
]/2 }

= 47,905 psi

El esfuerzo de Von Mises máximo está en el interior de la TR de 13-3/8” con un
valor que es el 66% del esfuerzo de cedencia. En el cálculo de estallido, la presión
aplicada fue el 89% de la presión de estallido calculada. Así, el cálculo de estallido
es conservador relacionado al cálculo Von Mises para este caso.

21.2 Cálculo Muestra de Colapso

Para el cálculo muestra de colapso, probaremos la resistencia del colapso de un
liner P-110 de 7” 23 lb/ft cementado desde 8,000 hasta 12,000 ft. Al comparar las
propiedades del liner de 7” contra los varios regímenes de colapso, se encontró
que se predijo un colapso de transición para este liner. La presión de colapso para
este liner se calcula con la formula 4 usando los siguientes valores para F y G
tomados de la Tabla 5:
1.




115
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CAPACITACIÓN

F
[110,000;(7/0.317)<25]
= 2.066, G[110,000;(7/0.317)<25] = 0.0532

La presión de colapso entonces es determinada por:

P
T
= (110,000 psi)( 2.066/(22.08) - 0.0532) = 4440 psi.

Para evaluar el colapso de este liner, necesitamos las presiones internas y
externas. La presión interna se determina usando la evacuación total arriba del
empacador:

P
i
= 0.1 psi/ft (12,000 ft) = 1,200 psi.

La presión externa se basa en una sección totalmente cementada detrás del liner
de 7”. El perfil de presión externa se da por el Perfil de Presión Externa del Agua
de Mezcla de Cemento de Lodo donde el liner se supone está cementado en lodo
de 10 lb/gal con un gradiente de presión interna de agua de mezcla de 0.45:

P
o
= (10 lb/gal)(.052 psi/ft/lb/gal)(8,000 ft) + 0.45 psi/ft(12,000-8,000 ft)

= 5960 psi.

Se calcula una presión equivalente desde pi y po para comparación con la presión
de colapso pc, a través del uso de la ecuación (6):

P
e
= 5960 psi - [ 1 - 2/22.08](1,200 psi) = 4869 psi.

Debido a que Pe excede a pc (4440 psi), se predice que el liner se colapsará. No
es apropiado calcular un esfuerzo Von-Mises para colapso en este caso, ya que el
colapso en la región de transición no es una condición estrictamente de cedencia
plástica.

21.3 Cálculo Muestra De La Tensión Uniaxial

Para este ejemplo, considere una TR de producción N-80 de 9-5/8” 43.5lb/ft en un
pozo vertical de 11,000 ft, con la cima del cemento a 8,000 ft. La TR se corrió en
lodo base agua de 11 lb/gal. El peso colgando en el aire para la TR es:

F
air
= 43.5 lb/ft (11,000 ft) = 478,500 lb.

El esfuerzo de la TR en la superficie es Fair dividido entre el área de sección
transversal de la TR menos presión hidrostática al fondo de la TR cuando está
1.




116
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CAPACITACIÓN
cementada. Si asumimos un cemento de 15 lb/gal y un lodo desplazado de 11
lb/gal, esta presión de fondo es:

P
bh
= 11lb/gal(.052 psi/ft/lb/gal)(8,000ft) + (15 lb/gal)(.052 psi/ft/lb/gal)(11,000-
8,000 ft)

= 6,916 psi

El esfuerzo colgando superficial es por lo tanto:

σ
z
= 478,500 lb./(12.56 in2) - 6,916 psi = 31,181 psi.

Para la TR N-80, un esfuerzo de 31,181 deja un gran margen de seguridad. A
continuación, considere los efectos de un tratamiento de estimulación en este
esfuerzo superficial. Suponga que el cambio de temperatura promedio en el
intervalo 0-8,000 ft es de -50oF. El cambio en el esfuerzo axial debido a este
aumento en temperatura es determinado por la ecuación (48):

∆σ
z
=-αE∆T

Donde α es el coeficiente de expansión térmica (6.9 x 10
6
/°F para el acero) y E es
el Modulo de Young (30 x 10
6
/°F psi para el acero). El esfuerzo superficial neto en
esta TR es:
σ
z
= 31,181 psi - (6.9x10
6
/°F)( 30X10
6
psi)(-50 °F)

= 41,531 psi.

22 Terminaciones en Pozos Árticos

Las formaciones superficiales en el ártico, denominadas permafrost, pueden estar
congeladas a profundidades superiores a 2000 pies. Además de abordar las
preocupaciones acerca del congelamiento de los fluidos base agua y del cemento,
el ingeniero también debe diseñar una TR superficial para las cargas únicas
generadas por el descongelamiento y re-congelamiento del permafrost. También
existen problemas de diseño de caminos y cimentación asociados con permafrost
superficial rica en hielo, que no serán tratados aquí.

Lo siguiente es una descripción cualitativa del mecanismo de carga en el
permafrost. Si consideramos un bloque de permafrost antes de descongelarlo, las
presiones terrestres de sobrecarga y laterales alrededor de este bloque están
balanceadas por los esfuerzos intergranulares entre las panículas del suelo y la
presión de poro en el hielo. Después de descongelarlo, el hielo cambia a agua, el
1.




117
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CAPACITACIÓN
volumen del fluido del poro disminuye en un 9 por ciento y disminuye la presión de
poro. Para mantener el equilibrio, el suelo se compacta, incrementando las fuerzas
intergranulares hasta que se alcanza un nuevo estado de esfuerzo que balancee
las presiones terrestres del entorno.

Frozen Permafrost
Base of Permafrost
P P
d z
P d
d z
P d
Thawed
Permafrost
Casing
P

Figura N°38. Mecanismos de Carga del Perfmafrost Descongelado

La carga del permafrost es el cambio de presión de poro causado por el cambio de
fase del poro del hielo, ilustrado en la Fig. 38. La presión de poro es discontinua
en la frontera de descongelamiento e igual a ∆p. Asociada con el
descongelamiento, hay una carga de fuerza del cuerpo o similar a gravedad
causada por el gradiente del cambio de la presión de poro. Esta carga es
equivalente a la pérdida de la presión flotante del hielo en las partículas del suelo.

La respuesta mecánica del permafrost a las cargas de presión de poro determina
las cargas de la TR. Los experimentos sobre permafrost con congelamiento
profundo simulado muestran que se puede caracterizar como un material lineal,
elástico isotrópico con coeficientes que corresponden a la compresibilidad C, y el
modulo de corte G. Estos módulos son funciones del esfuerzo efectivo de media
normal, el tipo de suelo y el grado de consolidación del suelo.

Para determinar la carga de la presión de poro se requiere del conocimiento de la
presión de poro antes y después de descongelar. Las pruebas de campo de
subsidencia de descongelamiento y recongelar en Prudhoe Bay sugieren que la
presión de poro inicial es hidrostática. Los siguientes mecanismos influyen en la
presión de poro final. Primero, el agua puede fluir dentro de la zona descongelada
desde la superficie, la base del permafrost u horizontalmente a través del
permafrost. Segundo, el agua puede fluir desde una parte de la zona
descongelada hacia otra. Tercero, los gases disueltos o atrapados dentro del hielo
1.




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pueden evolucionar y mantener cierta presión posterior al descongelamiento.
Finamente, el suelo se puede compactar de tal manera que los espacios de poro
ya no están bajo saturados. Si la compactación es suficiente para remover los
espacios vacíos y re-comprimir el agua del poro, entonces la presión dentro del
espacio de poro se elevará. Esta compactación limitante es particularmente
importante cerca de la base del permafrost, donde el permafrost contiene
inicialmente agua no congelada. El agua no congelada producirá una cantidad
más pequeña de espacios vacíos posterior al descongelamiento; con esto, la
compactación y la re-presurización ocurren en deformaciones menores del suelo.
El agua no congelada puede ocurrir como resultado de los efectos de salinidad y
absorción en materiales granulados finos. Estos efectos no sólo deprimen el punto
inicial de congelación sino que también causan que el congelamiento ocurra en un
rango de varios grados.

22.1 Recongelamiento Interno

La mayoría de los pozos descubiertos en la Bahía Prudhoe se perdieron debido al
congelamiento de los fluidos anulares. Este modo de falla se denomina re-
congelamiento interno, para distinguirlo del re-congelamiento del permafrost,
llamado re-congelamiento externo. La solución para el recongelamiento interno es
reemplazar los fluidos a congelar en los anulares con fluidos no congelables, como
fluidos base aceite o fluidos base alcohol, como el glicol. Es esencial el
desplazamiento completo de los fluidos base agua para una exitosa mitigación del
re-congelamiento interno.

22.2 Cementación del Permafrost

La experiencia ha mostrado que un sistema de cemento usado para cementar
permafrost debe cumplir con una serie mínima de requerimientos. Estos son los
siguientes:

1. Debe proveer un amplio tiempo de espesamiento
2. Debe tener la habilidad de fraguarse a temperaturas de fondo sin requerir
calor externo.
3. Debe tener la habilidad de fraguarse con bajo calor de hidratación.
4. Debe proveer un tiempo aceptable de tiempo de espera (WOC).
5. Debe tener la habilidad de fraguarse sin congelarse.
6. Debe tener la habilidad de obtener una fuerza compresiva adecuada para
las condiciones del pozo.
7. Debe proveer estabilidad para el ciclo de congelar-descongelar.

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Otras cualidades deseables del sistema de cementacion del permafrost son las
siguientes:

1. Debe tener la habilidad de ser mezclado en volumen y ser manejado con
facilidad por el equipo de campo y el personal.
2. Debe proveer una reología controlada.
3. Debe proveer la habilidad de ser fácilmente mezclado en un proceso
continuo bajo temperaturas árticas.
4. No debe tener agua libre.

Al igual que en cualquier sistema de cementacion, una vez que la lechada esta en
lugar, la principal consideración del diseño del sistema es el desempeño a largo
plazo del cemento. Para cementación en permafrost, éstas son el desarrollo de la
fuerza compresiva y la estabilidad para el ciclo de congelar-descongelar.

La experiencia con la cementacion del permafrost ha demostrado el valor de usar
cementos con alta alúmina para esta aplicación. Se ha usado extensamente un
cemento con alta alúmina comercializado con el nombre de Ciment Fondu en las
operaciones del Ártico/ Talud Norte.

A través del uso de extensores químicos y retardantes de congelación, se puede
usar un cemento con alta alúmina para hacer un sistema de cementacion en
permafrost. El sistema muestra un calor de hidratación lo bastante alto para
mejorar el proceso de fraguado. Sin embargo, la gran cantidad de agua en un
sistema extendido absorbe el calor generado durante la hidratación, eliminando la
necesidad de ceniza liberada.

Un cemento con alta alúmina no se puede mezclar con cemento Portland, ya que
la mezcla de los dos causará una aceleración extrema del cemento con alta
alúmina, dando como resultado una severa formación de gel o un fraguado “flash”.
Los operadores deben ejercer extremo cuidado para evitar que un cemento
Portland contamine el sistema de cementacion con alta alúmina. Se puede
disminuir el riesgo de contaminación con una limpieza astringente de los
contenedores de campo, los camiones de transporte e instalaciones de
almacenamiento antes y después de cada trabajo, usando un sistema de
cementacion con alta alúmina. Sin embargo, bajo operaciones normales, se vuelve
casi imposible eliminar la posibilidad de que exista contacto entre el cemento con
alúmina y el cemento Portland.

Un sistema de cementacion en permafrost que usa cemento Portland y aditivos
apropiados de cemento elimina la posibilidad de que ocurra este problema. Un
cemento de permafrost extendido clase G puede ofrecer el mismo rendimiento que
un cemento con alta alúmina excepto que es compatible con sistemas de
cementacion de amarre de permafrost, mientras que no es así para el cemento
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con alta alúmina. Otra característica del cemento permafrost extendido clase G es
la fuerza compresiva superior después del ciclo de congelar-descongelar. El
sistema extendido clase G elimina el almacenamiento y problemas de manejo
previamente asociados con el sistema de cemento con alta alúmina. Estos
atributos hacen que un sistema extendido que usa cemento Portland clase G sea
más efectivo en costo que un sistema de cemento con alta alúmina.

22.3 Re-Congelamiento Externo

La perforación y la producción en el Ártico descongelarán el permafrost. Si permite
que el permafrost descongelado se congele de nuevo, se generarán importantes
cargas de colapso cerca del fondo del permafrost que se deben considerar en el
diseño de la TR. El mecanismo de carga está asociado con la expansión del
cambio de fase del agua del poro en el permafrost descongelado. La magnitud de
la acumulación de presión depende de la respuesta del mecanismo del permafrost
congelado.

1.




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Elastic
Zone
Casing
Thawed
Frozen - Excess Ice
Fluid Zone
Plastic
Zone
Frozen
a
r
e
r
p r
p
r

Figura N°39. Formulación del Modelo del Re-Congelamiento

El siguiente modelo analítico era efectivo para predecir las presiones de re-
congelación. El permafrost inicialmente se descongela a un radio r
b
y luego se le
permite congelarse de nuevo a un radio r
a
. Estos dos radios sirven para
determinar la expansión del cambio de fase en cada instante en el tiempo. Al inicio
de la re-congelación, el permafrost descongelado está casi saturado debido al
drene vertical, afluencia de agua desde los fluidos de perforación y la
compactación de la estructura del suelo. El proceso de recongelamiento ocurre en
tres etapas: alivio del esfuerzo efectivo, comportamiento elástico y
comportamiento de cedencia elástica (ver Figura 39). En la primera etapa,
mientras se congela el agua del poro, el hielo se expande dentro de los poros
llenos de fluido, incrementando la porosidad y, al mismo tiempo, comprimiendo el
agua del poro. El tamaño del grano y la permeabilidad de los sólidos y las
condiciones de presión en los sólidos y fluidos determinan cuál de las dos
situaciones ocurre. En cualesquiera de los casos, no obstante, la presión en la
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zona descongelada aumentará hasta que el esfuerzo efectivo entre los granos sea
aliviado y el material sea fluidizado (que ya no pueda soportar corte). El radio de
congelar de nuevo al cual ocurre esto se denota con r
e
. Una congelación posterior
genera una zona de hielo en exceso entre r
r
y r
a
juntos con presiones mayores
dentro de esta zona. La segunda etapa del proceso de congelar ocurre conforme
el permafrost congelado r
e
está cargado y responde de manera elástica. El
comportamiento elástico continúa hasta la tercera etapa, cuando el esfuerzo en el
permafrost alcanza el punto de cedencia. Una región de cedencia entre r
r
y r
e
se
crea como se muestra en la Figura 39 y crece conforme continua la re-
congelación. En el modelo, cada una de las tres etapas de la re-congelación es
tratada como un problema separado de valor de frontera. El modelo predice las
presiones a lo largo de toda la longitud de la TR a través del permafrost en
cualquier instante en el tiempo durante el proceso de re-congelación.

Este modelo analítico de re-congelación y su correlación con datos de pruebas de
campo de re-congelación de la Bahía Prudhoe, produjeron las siguientes
conclusiones:

a. La TR N-80de 13 pulgadas, 72-lb, usada en la prueba de campo y
normalmente usada en la Bahía Prudhoe puede soportar con seguridad las
presiones máximas de la re-congelación.
b. Para re-congelar a partir de radios de descongelamiento grandes, (50 ft o
descongelamiento de producción), la presión máxima no es significativamente
mayor que aquella para re-congelar a partir de radios pequeños (3 ft o
descongelamiento de perforación).
c. La presión máxima de re-congelación depende de las propiedades elásticas y
de cedencia del permafrost, pero es más sensible al módulo de Young del
permafrost congelado.
d. Basado en estudios de laboratorio y apoyado en datos de pruebas de campo,
el comportamiento viscoelástico o derrubio del permafrost sujeto al re-
congelamiento es insignificante comparado con el comportamiento puramente
elástico y de cedencia.
e. Para limitar la presión de re-congelamiento, el modelo es útil en el diseño de
métodos para limitar la cantidad de descongelamiento inicial o para limitar la
extensión de re-congelamiento.

22.4 Subsidencia Al Descongelar

La subsidencia al descongelar es la compactación del suelo que resulta del
descongelamiento del permafrost por un pozo productor de aceite. La subsidencia
al descongelar se debe considerar en el diseño de pozo debido a las
deformaciones inducidas en la TR del pozo por esta compactación. Los efectos de
la subsidencia al descongelar están influenciados de manera considerable por la
geometría de la zona descongelada. Una zona descongelada típica es
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escasamente cilíndrica y, aun después de 20 años de producción, el radio de este
cilindro es menor que el 2% de la longitud. Las consecuencias de esta geometría
son que la compactación vertical de una dimensión no es aplicable, y que en el
análisis se debe considerar la geometría totalmente tridimensional. Además, la
carga del permafrost ilustrada en la figura 7 muestra una carga radial hacia
adentro aplicada en la superficie de la zona descongelada. Con esto, cualquier
compactación resultante del permafrost debe estar predominantemente en la
dirección radial con las cargas similares a la gravedad transportadas por el soporte
de arco del permafrost circundante.

Silt - More
Compressible
Silt - More
Compressible
Sand - Less
Compressible
Casing
Casing In
Compression
Casing In
Compression
Casing In
Tension
P
P
P

Figura N°40. Las capas producen alternas tensiones y compresiones

La carga lateral produjo ciertos efectos interesantes en la prueba de campo de la
subsidencia al descongelar. A partir de los 400 hasta los 1,300 ft, las
deformaciones medidas a lo largo de la TR alternaban entre la compresión y la
tensión. En la Figura 9, el comportamiento de deformación alterno se explica en
términos de estratificación en el permafrost. Una capa de arena está limitada por
encima y por debajo por un fino estrato de sedimento. Conforme disminuye la
presión de poro en la zona descongelada, la interfase descongelada/congelada se
mueve hacia adentro y el estrato de arena, que es relativamente incompresible
comparado con los estratos de sedimento, se alarga a lo largo de la TR a
expensas de los sedimentos compresibles, que se contraen. La TR experimenta
tensión adyacente a las arenas alargándose y una compresión opuesta a los
sedimentos contrayéndose.

Otro efecto interesante ocurre en la base del permafrost. Abajo de la base, la TR
experimenta tensión; mientras que arriba de la base la TR experimenta
compresión; esto indica levantamiento de la base del permafrost. La disminución
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en la presión de poro (como se muestra en la Figura 7) no sólo causa que la
interfase descongelada/congelada se mueva hacia adentro, sino que también
causa que la base del permafrost se mueva hacia arriba.

La deformación de la subsidencia al descongelar es la cantidad de diseño de pozo
ártico más difícil de evaluar. El problema es complejo y muy dependiente de la
litología y de las propiedades mecánicas del permafrost. Basado en numerosos
estudios de sensibilidad, los operadores de la Bahía Prudhoe desarrollaron
“curvas de fronteras” para las deformaciones tensiles y compresivas de la
subsidencia al descongelar. En la Bahía Prudhoe, para pozos individuales y
asumiendo que no existe interferencia al descongelar desde pozos adyacentes,
los cálculos dan deformaciones tensiles de frontera superior de 0.5% y
deformaciones compresivas de frontera superior de 0.7 a 0.9%, dependiendo de
las variables de producción.

Las deformaciones máximas calculadas son mucho mayores que aquéllas
medidas en la prueba de campo ARCO/Exxon. Las deformaciones máximas de
prueba de campo son tensión de 0.08% y compresión de 0.13%. 1La razón
principal de esta diferencia es que la prueba de campo no tenía una litología de
peor caso cerca de la base del permafrost, donde los mecanismos de carga son
mayores. Recuerde que la estratificación arena-sedimento se requiere para la
generación de la deformación máxima, la cual no estaba presente en la
profundidad en la prueba de campo.

Estos valores son considerablemente menores a los límites de deformación de la
sarta trapezoidal L-80 de 13-3/8-in. Los factores de seguridad son de 2.3 en
compresión y de 8.8 en tensión.

23 Diseño de la Tubería de Revestimiento (TR) Basado en Riesgo

23.1 Introducción

Las tuberías en campos petroleros se han diseñado tradicionalmente usando el
razonamiento determinístico Diseño de Esfuerzo de Trabajo (WSD), que está
basado en multiplicadores llamados factores de seguridad (SF). El papel principal
de un factor de seguridad es representar las incertidumbres en las variables del
diseño y los parámetros, principalmente el efecto de carga y la fuerza o resistencia
de la estructura. Cuando se basan en la experiencia, estos factores no dan indicio
de la probabilidad de falla de una determinada estructura, porque no consideran
explícitamente lo aleatorio de las variables de diseño y los parámetros. Aún más,
los factores de seguridad tienden a ser más bien conservadores, y las mayoría de
los límites de diseño se establecen usando criterios de falla basados en la teoría
1.




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elástica. En contraste, los razonamientos basados en confiabilidad son
probabilísticos por naturaleza, e identifican explícitamente todas las variables de
diseño y los parámetros que determinan el efecto de carga y la fuerza de la
estructura. Además, utilizan un razonamiento de estados límites para el diseño de
tuberías, en lugar de criterios de cedencia basados en la elasticidad para predecir
fallas estructurales. Tales metodologías probabilísticas de diseño permiten el
cálculo de la probabilidad de falla (Pf) de una estructura en específico o el diseño
de una estructura que cumpla una probabilidad objetivo de falla.

Las técnicas basadas en confiabilidad han sido formalmente aplicadas al diseño
de la carga que lleva estructuras en varias disciplinas. Sin embargo, su aplicación
en el diseño de tuberías de campos petroleros es relativamente nueva. Se han
considerado dos razonamientos basados en confiabilidad – el razonamiento más
fundamental Evaluación de Riesgo Cuantitativa (QRA), y el formato más
fácilmente aplicado, Diseño del Factor de Carga y Resistencia (LRFD). La
comparación del factor de riesgo (SF) con la confiabilidad de diseño estimada
ofrece una interpretación basada en la confiabilidad del WSD y da información de
las confiabilidades del diseño implícitas en el WSD.

23.2 Historia

En todos los procedimientos de diseño, el objetivo principal es asegurarse que el
efecto de la carga total de las cargas aplicadas sea menor que la fuerza de la
tubería para soportar ese efecto de carga en particular, dada la incertidumbre en el
estimado del efecto de la carga, resistencia y su relación.

El efecto de carga se relaciona con la resistencia de la tubería por medio de una
relación, muchas veces conocida como el “criterio de falla”, que se piensa representa
el límite de la tubería bajo ese efecto de carga en particular. Entonces, el criterio de
falla es específico en la respuesta de la tubería a ese efecto de carga. Se consideran
tres procedimientos de diseño:

1. Los procedimientos de diseño convencionales, llamados Diseño de
Esfuerzo de Trabajo (WSD)
2. Evaluación de Riesgo Cuantitativo (QRA) y
3. Diseño de Factor de Carga y Resistencia (LRFD)

Claramente, la relación entre el efecto de carga y resistencia, y los medios de
asegurar la seguridad o confiabilidad son distintos en cada procedimiento. En lo
que sigue, z
i
, son las variables y parámetros (tales como tensión, presión,
diámetro, cedencia, esfuerzo, etc.) que determinan el efecto de carga y la
resistencia, Q es el efecto de carga total y R es la resistencia total en respuesta al
efecto de carga Q.
1.




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23.3 Diseño De Esfuerzo De Trabajo

El Diseño de Esfuerzo de Trabajo es el procedimiento de diseño de TR
convencional, como se discutió antes en este capitulo, esto es, el razonamiento
determinístico familiar para el diseño de tuberías de campos petroleros. En el
Diseño de Esfuerzo en Trabajo, el efecto de carga es separado de la resistencia
por medio de un multiplicador arbitrario conocido como el factor de seguridad. El
efecto de carga estimado es muchas veces la carga de “peor caso”, Q
w
, basado
en los valores de diseño determinísticos para los parámetros z
i
que determinan el
efecto de carga. La resistencia estimada es muchas veces la resistencia mínima,
R
min
, basada en los valores de diseño determinísticos para los parámetros que
determinan la resistencia. Los valores de diseño escogidos al formular la
resistencia son tales que la resistencia resultante es la mínima. En la mayoría de
los casos, los límites de diseño se establecen usando criterios de falla basados en
la teoría elástica. En algunos casos, tales como colapso, el diseño de esfuerzo en
trabajo emplea criterios de falla empíricos. En general, el procedimiento de diseño
se puede representar con la siguiente relación:

SF x Qw(zi)≤ Rmin(zi)
...Ecuacíón N°179

La relación R
min
/SF se denomina esfuerzo de trabajo seguro de la estructura, de
ahí el nombre del procedimiento.

El papel del factor de seguridad es tomar en cuenta las incertidumbres en las
variables de diseño y los parámetros, principalmente el efecto de carga y la fuerza
o resistencia de la estructura. La magnitud del factor de seguridad normalmente se
basa en la experiencia, aunque existe poca documentación de su origen e
impacto. Distintas compañías usan distintos factores de seguridad aceptables para
su diseño de tuberías. Los factores de seguridad dan poco indicio de la
probabilidad de falla de una estructura específica, porque no consideran de
manera explícita el azar de las variables de diseño y los parámetros. Abajo se
listan algunas otras limitaciones de este razonamiento:

1. Los diseños WSD hasta la carga de “peor caso”, sin importar la probabilidad de
ocurrencia de la carga;
2. WSD mayormente usa teorías conservadoras basadas en elasticidad y fuerza
mínima en el diseño (aunque no es un requerimiento del WSD);
3. WSD no entrega al ingeniero la información del grado de riesgo o seguridad
(aunque el ingeniero asume que éste es aceptablemente bajo), haciendo así
imposible evaluar con precisión el balance de costo-riesgo;
1.




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4. Los factores de seguridad se basan en la experiencia, y no se calculan
directamente de las incertidumbres inherentes en el estimado de carga (aunque
estas incertidumbres están implícitas en la experiencia),
5. WSD a veces hace que el ingeniero de diseño cambie la carga o acepte
factores de seguridad más pequeños para que se ajusten a un WSD aceptable,
sin darle los medios de evaluar el riesgo incrementado.

23.4 Razonamientos de Diseño Basados en la Confiabilidad

El QRA y el LRFD son razonamientos basados en confiabilidad. Los principios
generales del diseño basado en la confiabilidad se dan en ISO 2394 así como una
discusión detallada de la teoría implícita por Kapur y Lamberson. En los
razonamientos basados en confiabilidad, se consideran explícitamente la
incertidumbre y variabilidad en cada una de las variables de los diseños y
parámetros. Además, se usa un razonamiento de estado límite, en lugar de
criterios basados en elasticidad. Entonces, el “criterio de falla” del WSD es
reemplazado por un estado límite que representa el límite verdadero de la tubería
para un efecto de carga determinado. Tales razonamientos de diseño
probabilísticos permiten una estimación de la probabilidad de falla de la estructura,
dando así mejores diseños, consistentes con los riesgos.

23.4.1 Evaluación de Riesgo Cuantitativo (QRA)

En el QRA, el estado límite se considera directamente. El estado límite es la
relación entre el efecto de carga y la resistencia que representa el límite verdadero
de la tubería. Conceptualmente, el estado límite G(Z
i
), se escribe como:

G(Z
i
) = R(Z
i
)-Q(Z
i
) = 0
...Ecuacíón N°180

Donde Z
i
son las variables aleatorias y los parámetros que determinan el efecto de
carga y la resistencia para el estado límite determinado. G(Z
i
) se conoce como la
Función de Estado Límite (LSF). En la ecuación (180), el caso superior Z se usa
para representar los parámetros para recordarnos que los parámetros son tratados
como variables aleatorias en el QRA. El LSF normalmente representa el límite
último de carga de la capacidad de carga de servicio de la estructura, y la relación
funcional depende del modo de falla que se considere. G(Z
i
) < 0 implica una
excedencia del estado límite, es decir, falla. La probabilidad de falla se puede
estimar si la magnitud e incertidumbre de cada una de las variables básicas Z
i
se
conoce y si se conocen los modelos mecánicos que definen G(Z
i
) a través del uso
de una teoría apropiada. La incertidumbre en Q(Z
i
) y R(Z
i
) se calcula a partir de la
incertidumbre en cada una de las variables básicas y parámetros Z
i
a través de un
1.




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modelo de propagación de incertidumbre apropiado, tal como la simulación Monte
Carlo. La Figura 41 ilustra el concepto, mostrando el efecto de la carga y la
resistencia como variables aleatorias. La región sombreada muestra el área de
interferencia, la cual es un indicio de P
f
, la probabilidad de falla. El área de
interferencia puede ser estimada usando una teoría de confiabilidad.

Load or Capacity Magnitude
P
r
o
b
a
b
i
l
i
t
y

D
e
n
s
i
t
y Capacity
Distribution
Load
Distribution
Capacity
Uncertainty
Load
Uncertainty
Probability of Failure
Probability of Failure = Probability (Load > Capacity)

Figura N°41. Confiabilidad Base del Diseño

Así, se puede estimar la probabilidad de que cualquier diseño determinado pueda
fallar, dado un estado límite apropiado, una magnitud apropiada y la incertidumbre
de cada una de las variables básicas y una herramienta de análisis de
confiabilidad. El razonamiento anterior, aunque simple en concepto, esencialmente
es difícil de implementar en la práctica. Primero, la función de estado límite no
siempre es una función manejable y algunas veces es difícil de manejar. Segundo,
la incertidumbre en los parámetros de carga y resistencia tiene que ser estimados
cada vez que se intenta un diseño. Tercero, la probabilidad de falla tiene que ser
estimada usando una herramienta apropiada de análisis de confiabilidad. Es
tentador tratar cada uno de los parámetros Z
i
como variables normales y usar un
razonamiento de primer orden para la propagación de incertidumbre. Sin embargo,
tal análisis sería un error, debido a que:

1. las variables normalmente no son normales y
2. la propagación de primer orden sólo da información confiable en las
tendencias centrales de las distribuciones resultantes y son erróneas al
estimar las probabilidades de amarre.

En la Figura 41, es claro que son las probabilidades de amarre las que interesan
en nuestro trabajo. Por lo tanto, es importante hacer una simulación Monte Carlo
completa para estimar la probabilidad de falla de cualquier diseño real con
1.




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variables reales. Sin embargo, esto tampoco es fácil, porque para obtener
información de la probabilidad de falla del orden 10
-n
, la simulación tendrá que
pasar a través de 10
n+2
iteraciones. Claramente, este es un esfuerzo intensivo en
la computadora.

23.5 Diseño del Factor de Carga y Resistencia (LRFD)

El razonamiento LRFD es un razonamiento basado en la confiabilidad que captura
la información característica de confiabilidad del QRA y la presenta en un formato
de diseño mucho más ameno para uso cotidiano, al igual que el WSD. El estado
de límite es el mismo como el considerado en QRA. Sin embargo, el razonamiento
de diseño está simplificado por el uso de una Ecuación de Verificación de Diseño
(DCE).

El LRFD permite al diseñador verificar un diseño usando una ecuación de
verificación de diseño simplificada. El DCE normalmente se selecciona para ser
una ecuación simple y familiar (por ejemplo, el criterio Von Mises en el diseño de
tuberías). En el DCE se utilizan valores característicos apropiados de los
parámetros del diseño, junto con factores parciales que toman en cuenta las
incertidumbres en la carga y la resistencia y la diferencia entre el DCE y el estado
límite real. Entonces, si Qchar(zi) y Rchar(zi) representan respectivamente el valor
característico del efecto de carga y la resistencia, siendo z
i
los valores
característicos de cada uno de los parámetros, DCE puede ser representado por
la inigualdad

Lf x Qchar(z
i
) ≤ Rf x Rchar(z
i
)
...Ecuacíón N°181

Donde Lf y Rf son los factores parciales requeridos. En la literatura, normalmente
se refieren a Lf y a Rf como el factor de carga y el factor de resistencia,
respectivamente. El Factor de Carga (Lf) toma en cuenta la incertidumbre y
variabilidad en la estimación del efecto de carga, mientras que el Factor de
Resistencia (Rf) toma en cuenta la incertidumbre y variabilidad en la determinación
de la resistencia, al igual que cualquier diferencia entre el LSF y DCE. Cualquier
diseño que satisface la ecuación (181) es un diseño válido. El DCE puede ser
funcionalmente idéntico al LSF, o la relación funcional puede ser una simple
fórmula especificada por el código de diseño o las fórmulas WSD familiares. Note
que la ecuación (181) es sólo una representación conceptual. En la práctica, tal
vez no sea posible separar los efectos de carga y la resistencia de la manera
sugerida por la ecuación (181). Aun más, pueden estar presentes varios términos
de efectos de carga y resistencia en el DCE con incertidumbres variables, que
requieren el uso de varios factores parciales.

1.




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CAPACITACIÓN
De manera similar al WSD, observamos a partir de la ecuación (181), que los
factores parciales son, en cierto sentido, similares a los factores de seguridad
usados en WSD. Al comparar la ecuación (181) con la ecuación (179), notamos
que ambas ecuaciones se basan en valores determinísticos y que el SF en la
ecuación (179) es reemplazado por dos factores parciales. Es cierto que la
relación Lf/Rf es análoga al SF usado en WSD cuando DCE resulta ser idéntico al
criterio de falla WSD. Entonces, en concepto, se puede decir que:

Lf/Rf => SF
...Ecuacíón N°182

Sin embargo, a pesar de estas similitudes, existen tres diferencias cruciales:

1. Las cargas y resistencias se estiman usando una metodología fija,
2. El efecto de carga y la resistencia se tratan de manera separada,
permitiendo con esto que los factores parciales tomen en cuenta las
incertidumbres en cada uno y
3. Su magnitud se basa en la confiabilidad, en lugar de ser fijada
arbitrariamente.

Los factores parciales se seleccionan a través de un proceso de calibración,
donde el DCE determinístico con factores parciales es calibrado contra el LSF
probabilístico. Los valores de los factores parciales se escogen de tal manera que
su uso en el DCE dé como resultado un diseño que tenga una confiabilidad
objetiva preseleccionada o probabilidad objetiva de falla, como se determina a
partir del LSF usando un análisis de confiabilidad. Para que los factores parciales
hagan eso, el proceso de calibración debe prescribir un alcance de la aplicación
del LRFD y se deben optimizar los valores de los factores parciales para asegurar
una confiabilidad uniforme a través de dicho ámbito. El propósito es obtener una
serie de factores que den resulten en diseños de esta probabilidad de objetivo. En
breve, el procedimiento se puede resumir de la siguiente manera:

1. Seleccione una probabilidad objetivo de falla deseada.
2. Identifique los valores característicos de cada parámetro y la incertidumbre
y variabilidad en cada uno de los valores.
3. Para una serie asumida de factores de carga y resistencia, genere una
serie de diseños “aprobados” a partir el DCE sobre el alcance de la
estructura, para todas las magnitudes de carga posibles. En otras palabras,
todos los diseños que “aprobaron” el DCE son diseños válidos. La
aprobación de un diseño está, por supuesto, controlada por el valor
supuesto de los factores de carga y resistencia.
4. Para cada uno de los diseños aprobados, estime la probabilidad de falla a
partir del LSF, tomando en cuenta la incertidumbre en cada una de las
variables.
1.




131
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CAPACITACIÓN
5. Determine la confiabilidad mínima estadística asegurada por la serie
asumida de los factores de carga y resistencia. Esta es la confiabilidad (o
igualmente, la probabilidad de falla) que resulta del uso de estos factores
parciales. En otras palabras, la probabilidad de falla de cualquier diseño
que resulta del uso de estos factores parciales en el DCE serán,
estadísticamente, menores o iguales a la probabilidad de falla.
6. Repita hasta que la serie de factores parciales de como resultado la
probabilidad objetivo de falla deseada.

Al final del proceso, tenemos una serie de factores parciales y su confiabilidad de
diseño correspondiente. Si apunta hacia varias confiabilidades objetivo, el
procedimiento se repite hasta obtener una nueva serie de factores parciales.

Debe notar que este es un resumen muy breve del razonamiento. La calibración
normalmente es el paso más riguroso y que consume más tiempo al desarrollar un
procedimiento LRFD. Para brevedad, se han omitido varias teorías de
confiabilidad y detalles estadísticos tales como la estimación de la incertidumbre,
pre-procesamiento de diseños con alta confiabilidad, zonas, uniformidad de la
confiabilidad, calibración múltiple del factor parcial, etc.

24 Crítica al Diseño Basado en Riesgo

El Diseño de Esfuerzo de Trabajo ha sido usado con éxito por muchos años en el
diseño de tubería de revestimiento (TR). Es un sistema simple, comprendido por el
Ingeniero de Perforación promedio, de comparar una carga de “peor caso”
calculada contra la clasificación de la TR. Los factores de seguridad usados no
pueden ni siquiera estar basados en una lógica estricta ni ser la misma a través de
la industria, pero el concepto es simple y los números son similares. Generalmente
el sistema ha servido bien a la industria. Los que apoyan el diseño basado en
riesgo critican el WSD porque los modelos de falla no siempre usan el límite de
carga máxima como criterio de falla, pero esto no es inherente al WSD. En un
mundo ideal, donde la TR siempre está dentro de las especificaciones, usando los
factores de seguridad promedios y estimados de peor caso de las cargas, la TR
siempre debería estar sobre-diseñada.

Sin embargo, el Diseño de Esfuerzo de Trabajo no permite una TR fabricada por
debajo de la especificación mínima. El factor de seguridad usado puede o no
compensar el hecho de que una unión de tubería por debajo de la resistencia es
una posición critica. Los riesgos no pueden ser identificados y entonces, no existe
manera de comparar los riesgos relativos de distintos diseños. También puede
llevar a una situación donde es imposible producir un diseño práctico bajo
condiciones extremas al fondo del pozo. En este caso existiría la tentación de
intentar justificar una reducción en el factor de seguridad, tal vez al confiar en
1.




132
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procedimientos mejorados o estimar de nuevo las cargas hacia abajo. Tampoco el
sistema considera normalmente niveles bajos de H2S que causan falla de
fragilidad en estallido. Se pueden usar mejoras tales como un mejor control de
calidad, ecuaciones más precisas de falla y un estallido de fragilidad dentro de un
sistema de Diseño de Esfuerzo de Trabajo.

Es razonable para los no estadísticos aceptar que las fuerzas de las uniones de la
TR del mismo peso y grado de la misma fundición, variarán simétricamente
alrededor de la media. El producto se fabrica a partir de los mismos materiales
nominalmente, por el mismo proceso, con el propósito de producir propiedades
idénticas. La predicción del lado de “resistencia” de la ecuación se ha confirmado
con exámenes a gran escala y pruebas de los productos terminados.

El lado de “Carga” de la ecuación, como las presiones de la formación y los
volúmenes de brotes puede no ser tan predecible. También existe un banco de
datos mucho más pequeño disponible para estimar las probabilidades. Además,
los factores humanos pueden influenciar el tamaño de un brote por cosas como la
velocidad de reacción al cerrar el pozo y seleccione las presiones de estrangulado
correctas cuando se mata un pozo.

Entonces el diseñador que usa un diseño de TR basado en riesgo tiene el mismo
problema que el usuario del WSD, principalmente, ¿cuáles cargas necesitan ser
consideradas en el diseño?. El diseñador basado en riesgo tiene una tarea
adicional, asignar probabilidades a estas cargas. Se podría discutir más acerca de
que estas cargas deben ser “pesadas” de acuerdo a la severidad de la falla
resultante.

Si se usan los Diseños Basados en Riesgo para justificar una TR más
delgada/menor grado y tubería fabricada con los mismos estándares de calidad
usados en los Diseños de Esfuerzo de Trabajo, los pozos no serán más seguros.
Si los Sistemas Basados en Riesgo son usados por personas que no comprenden
bien el sistema, o sólo usan factores parciales en lugar del sistema completo, los
pozos no serán más seguros. Si los datos de carga han sido bajo estimados, los
pozos no serán más seguros, especialmente en Pozos con Alta
Presión/Temperatura.

Un sistema de Diseño Basado en Riesgo con:

1. Ecuaciones de falla más precisas;
2. Fracturas quebradizas tomadas en cuenta en niveles bajos de H
2
S;
3. Un control de calidad mejorado de las tuberías y de las conexiones;
4. Datos de carga precisos;
5. Ingenieros que entienden el sistema y el pozo;
6. Un programa de capacitación y competencia completa
1.




133
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CAPACITACIÓN

Podría producir pozos, que sean tan seguros como los diseñados con el Diseño de
Esfuerzo de Trabajo.

25 Base Teórica para los Cálculos de Esfuerzo de Pozo-Tubería de
Producción

La base teórica para los cálculos de esfuerzo de pozo-TP se describe en esta
sección. Las principales consideraciones teóricas se pueden dividir en las
siguientes categorías principales:

1. Fuerzas de TP y Esfuerzos
2. Mecanismos de carga
3. Análisis de pandeo
4. Análisis de esfuerzo
5. Longitud de la herramienta y la fuerza al jalar

Al final de esta sección existe una lista completa de la nomenclatura y la lista de
referencias.

26 Fuerzas y Esfuerzos de la Tubería de Producción

Las fuerzas de la TP están determinadas por las presiones, peso de la tubería,
fuerzas mecánicas externas (por ejemplo las cargas del empacador) y la fricción.
Para una TP sellada en un empacador, la fuerza axial de la TP al fondo de la sarta
es:

p o p L o i p L i a
F A A P A A P F + − − − = ) ( ) (
) ( ) (

...Ecuacíón N°183

Donde F
a
es la fuerza axial (convención de símbolo: fuerza compresiva positiva),
P
i(L)
es la presión interna, P
o(L)
es la presión externa, A
p
es el área del agujero del
empacador, F
p
es el empacador a la fuerza de la TP, L es la longitud de la sarta de
la TP y

A
i
= πr
i
2
...Ecuacíón N°184

A
o
= πr
o
2
...Ecuacíón N°185

1.




134
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CAPACITACIÓN
Donde r
i
es el radio dentro de la TP y r
o
es el radio fuera de la TP. La fuerza axial
varía con la profundidad debido al peso de la TP y la fricción:

) ( cos ) ( z f w z F
dz
d
r s a
+ = θ
...Ecuacíón N°186

Donde w
s
es el peso de la TP por pie en aire, θ es el ángulo de inclinación del
agujero del pozo con la vertical y f
r
(z) es la fuerza friccional por pie. (Precaución:
en este desarrollo, z se mide desde la superficie. En algunos documentos z se
mide desde el fondo de la sarta.) La fuerza friccional no es fácil de calcular porque
depende de la carga y el historial de desplazamiento de la sarta de la TP. Se han
desarrollado casos especiales de la fuerza de fricción para anclar la TP y para
cargar TP sin historial previo [9]. La solución de la ecuación (186) sujeta a la
condición de frontera (183) sin fricción es:

) ( cos ) ( z L w F z F
s a a
− − = θ
...Ecuacíón N°187

Para sartas de TP telescopiadas, puede existir un cambio en el área de sección
transversal en z
c
, donde se unen dos sartas con distinto tamaño. Existe un cambio
no continuo en la fuerza axial en este cambio de área debido a las presiones de
los fluidos:

) ( ) (
' + − + −
− − − =
o o o i i i a
A A P A A P F
...Ecuacíón N°188

Donde P
i
y P
o
son las presiones dentro y fuera en z
c
el superíndice + indica que
z>z
c
, y el superíndice – indica que z<z
c
. F
a
se suma a F
a
para z<z
c
. El esfuerzo
axial en la sarta de la TP es determinado por:

s
a
z
A
z F
z
) (
) ( − = σ
...Ecuacíón N°189

Donde A
s
es el área de sección transversal de la tubería.

La fuerza de pandeo es la suma de la fuerza axial (ecuación 187) más el efecto de
las presiones interna y externa:

o o i i a f
A P A P z F z F − + = ) ( ) (
1.




135
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CAPACITACIÓN
...Ecuacíón N°190

La presión interna tiende a pandear la TP, mientras que la presión externa tiende a
prevenir el pandeo. Usando la ecuación (183), la fuerza de pandeo al fondo de la
TP es igual a:

p o i p f
F P P A F + − = ) (
...Ecuacíón N°191

Note que para P
i
igual a P
o
y para F
p
igual a cero, la fuerza de pandeo es igual a
cero, aun cuando F
a
no es cero. El uso de F
a
como la fuerza de pandeo no es
razonable, debido a que predice el pandeo para una condición de presión
hidrostática, por ejemplo, para una TP abierta que yace en el piso del océano.

Los esfuerzos radiales y circunferenciales en la TP se determinan a partir de las
presiones internas y externas por la solución elástica del esfuerzo en un cilindro
con pared gruesa [4]:

Θ
Θ
+ =
r
r
r
B
r
A
2
σ
...Ecuacíón N°192

Θ
Θ
Θ
+ − =
r
r
B
r
A
2
σ
...Ecuacíón N°193

2 2
2 2
) (
i o
i o o i
r
r r
P P r r
A


=
Θ

...Ecuacíón N°194

2 2
2 2
i o
o o i i
r
r r
r P r P
B


=
Θ

...Ecuacíón N°195

Donde σ
r
es el esfuerzo radial, σ
θ
es el esfuerzo circunferencial, ρ es la densidad,
g es la constante de la gravedad, P
i
es la presión interna, P
o
es la presión externa,
r
i
es el radio interior y r
o
es el radio exterior. Note que A

y B

son funciones de z,
porque las presiones varían con la profundidad.

27 Mecanismos de Carga

1.




136
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MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
La mayoría de las cargas WS-TUBE son definidas por el usuario. La presión
normal y la distribución de la temperatura se interpolan de manera lineal a partir de
datos definidos por el usuario para determinar las cargas en un punto en
particular, y las densidades se obtienen a partir de puntos definidos por el usuario.
Cuando se especifican un punto de presión individual y datos de densidades, se
obtienen otros puntos de presión al integrar:

θ ρ cos g
dz
dP
=

...Ecuacíón N°196

Donde p es la presión, z es el MD, ρ es la densidad, g es la constante de gravedad
y θ es el ángulo de inclinación del agujero del pozo desde la vertical. La densidad
y ángulo de inclinación son constantes sobre los intervalos definidos por los datos
ingresados, así que la solución de la ecuación (196) se da con:

) ( ) cos ( ) cos (
1
1
) 0 ( ) ( m m
m
j
j j z
z z g z g P P − + ∆ + =


=
θ ρ θ ρ

...Ecuacíón N°197

Donde P
(0)
es la presión superficial, ∆zj = (zj+I – z)(ρg cos θ) es la carga de
gravedad en el intervalo j y z se encuentra en el intervalo (zm+I ,– zm). Ocurren
excepciones donde se mencionan las opciones de la gravedad del gas o la
expansión del fluido del anular.

Cuando la opción de gravedad del gas se menciona, se obtienen la temperatura y
presión a partir de los datos definidos por el usuario, como se mencionó arriba, y
se calcula la densidad a partir de la ley de gas ideal [1]:

RT P ρ =

...Ecuacíón N°198

Donde T es la temperatura absoluta y la constante de gas R se determina a partir
de la gravedad del gas γ por:

γ
a
R
R =

...Ecuacíón N°199

Donde R
a
es la constante del gas para aire. Al sustituir la ecuación (198) en la
ecuación (196) obtenemos:

1.




137
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CAPACITACIÓN
θ cos
RT
Pg
dz
dP
=

...Ecuacíón N°200

La solución a la ecuación (200) es:


=
z
RT
dz
g
z
e P P
0
cos
) 0 ( ) (
θ

...Ecuacíón N°201

La integral se puede evaluar sobre los intervalos, como en la ecuación (197)
donde T varía de manera lineal con z. Este modelo de gas es relativamente
preciso para temperaturas que son relativamente altas con la temperatura crítica
del gas (T > 1.6Tc) y para presiones relativamente bajas a la presión crítica (P <
6Pc)[1]. Además, las densidades del gas tienden a ser pequeñas en relación con
los líquidos, así que la variación de la presión con la profundidad será pequeña y,
como consecuencia, el error de presión será pequeño. Por ejemplo, la densidad
ideal del gas metano a presiones menores que 4400 psi estará dentro del 20%, sin
importar la temperatura. En temperaturas por arriba de los 200°F, el error será
más pequeño que 5%, sin importar la presión. Este pequeño porcentaje de una
densidad ya pequeña no afectará de manera importante los cálculos de pandeo y
esfuerzo.

Se usa una solución iterativa para determinar la presión en un anular cerrado. En
cada iteración, se supone un valor de la presión del anular superficial y se calculan
el cambio del volumen del fluido total, ∆V
f
, y el cambio del volumen del anular,
∆V
a
. El error del volumen residual se obtiene a partir de la diferencia del cambio
del volumen del fluido y la suma del volumen del fluido mezclado y el cambio del
volumen del anular (deformación de la TR y la TP):

error V V
b a
= ∆ + ∆ − ∆ ) ( V
f

...Ecuacíón N°202

Donde ∆V
b
es el volumen del fluido purgado desde el anular. El método secante
se usa para iterar la presión del anular superficial hasta que el volumen residual se
aproxime a cero.

El cambio de volumen del fluido está determinado de la siguiente manera.
Asumiendo que se fijan dimensiones verticales, la conservación de la masa
requiere de:

∫ ∫
∆ + ∆ + = = dz A A Adz M
a
) )( ( ρ ρ ρ

1.




138
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CAPACITACIÓN
...Ecuacíón N°203

Donde A es el área de sección transversal del anular y ∆ denota cambio desde los
estados iniciales hasta finales. El cambio neto del volumen del fluido es:

∫ ∫
∆ +

− = ∆ = ∆ dz
V
V A
Adz V
f
ρ

...Ecuacíón N°204

La densidad se calcula en los puntos en el anular basado en las presiones y
temperaturas del fluido. La presión se basa en la densidad nominal y la presión
superficial asumida. Las relaciones para aceite y agua se obtienen a partir de [2] y
[3] o se interpolan a partir de datos del usuario. Los cambios en el volumen del
fluido se integran de manera numérica para obtener el cambio total en el volumen
del fluido del anular.

El cambio de volumen en el anular se calcula al integrar los cambios de volumen
que resultan de la deformación elástica de u inducida por presión o de la TP o TR:


∆ = ∆ Adz V
a

...Ecuacíón N°205

( )

+ = ∆ dz z u D z Du V
ic ic ot a
) ( ) ( π

...Ecuacíón N°206

Donde D es el diámetro externo de la TP, u
ot
es el desplazamiento del diámetro
exterior de la TP, D
ic
es el diámetro interno de la TR y u
ic
es el desplazamiento del
diámetro interno de la TR. La deformación elástica u(r,z) se determina de la
siguiente manera. El desplazamiento radial de la TP se determina por:



) , ( ) , ( z r r z r u
Θ
∆ = ε

...Ecuacíón N°207

Donde ∆ε
Θ
es la deformación circunferencial incremental debido a la presión en el
anular. La deformación circunferencial se da en términos de los esfuerzos
incrementales radiales, circunferenciales y axiales y la expansión térmica a través
de la relación elástica:

T
E
z r
∆ +
∆ + ∆ − ∆
= ∆
Θ
Θ
α
σ σ ν σ
ε
) (

1.




139
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CAPACITACIÓN
...Ecuacíón N°208

Donde E es el modulo de Young, v es la relación de Poisson y α es el coeficiente
de expansión térmica. El esfuerzo axial incremental se determina con la limitante
del extremo de la TP (el esfuerzo plano para deformación libre y plana para fijo):

R E
r z
∆ − ∆ + ∆ = ∆
Θ
α σ σ ν σ ) (
fijo
...Ecuacíón N°209

0 = ∆
z
σ
libre
...Ecuacíón N°210

Al sustituir las ecuaciones (209) y (210) en la ecuación (208) obtenemos:

T
E
r
∆ + +
∆ + − ∆ −
= ∆
Θ
Θ
) 1 (
) 1 ( ) 1 (
2
ν α
σ ν ν σ ν
ε
fijo
...Ecuacíón N°211

T
E
r
∆ +
∆ − ∆
= ∆
Θ
Θ
α
σ ν σ
ε
libre
...Ecuacíón N°212

Ahora se puede evaluar la ecuación para los desplazamientos radiales u(r,z). La
función u
ot
(z) en la ecuación (206) es u(r,z) evaluada a r igual al radio exterior de
la TP, con los esfuerzos radiales evaluados en el radio interior de la TP, radio
exterior, presión interna y presión anular. La función u
ic
(z) en la ecuación (206) es
u(r,z) evaluada en r igual al radio interno de la TR, con los esfuerzos radiales
evaluados en el radio interior de la TR, radio exterior, presión anular y presión
externa.

28 Cambio de la Longitud de la Tubería de Producción y Análisis de Pandeo

El cambio de la longitud la TP es usada por cuatro mecanismos: efectos de pistón,
pandeo, balonamiento y expansión térmica. El cambio de longitud del efecto pistón
es el cambio de longitud elástico de la TP debido a fuerzas axiales:

s
a
EA
F L
L

− = ∆
1

...Ecuacíón N°213

1.




140
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CAPACITACIÓN
El efecto de pistón también es comúnmente llamado cambio de longitud de la Ley
de Hook. Note que el cambio de la longitud se refiere a la condición inicial, la cual
normalmente es el estado anclado de la TP. Por lo tanto:

) ( ) ( landed F current F F
a a a
− = ∆

...Ecuacíón N°214

La ecuación (213) se tiene que modificar para sartas telescópicas:


=

− = ∆
n
j j s
j a j
A E
F L
L
1
1
) (
) (

...Ecuacíón N°215

Donde para cada sección de TP, j, L
j
es la longitud de la sección, (A
s
)
j
es el área
de la sección transversal y ∆(F
a
)
j
es el cambio en la fuerza axial al fondo de la
sección, incluyendo la ecuación (21).

El cambio de la longitud de pandeo se basa en el método propuesto por Lubinski,
et al [5] y expandida por Hammerlindl [6,7] y Mitchell [8,9]. El pandeo helicoidal
ocurre sobre el intervalo de TP donde la fuerza de pandeo es positiva. El punto
neutral n se define como el punto donde se desvanece la fuerza de pandeo, por
ejemplo, F
f(n)
= 0, la cual se puede resolver para fluidos estáticos con una
densidad constante para dar:

w
F
L n
f
− =

...Ecuacíón N°216

Donde


s f o o i i s e
w f A g A w w = − + = ρ ρ

...Ecuacíón N°217

a
fe
f
f
ρ
ρ
− =1

...Ecuacíón N°218

|
.
|

\
|


=
1 R
R
i o
fe
ρ ρ
ρ

1.




141
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CAPACITACIÓN
...Ecuacíón N°219

s
s
a
A
w
25 . 19 = ρ

...Ecuacíón N°220

2
|
.
|

\
|
= =
d
D
A
A
R
i
o

...Ecuacíón N°221

θ cos
e
w w=

...Ecuacíón N°222

En general, el cambio de la longitud de pandeo ∆L
2
se da con:


− = ∆
L
n
f
c
dz z F
EI
r
L ) (
4
2
2

...Ecuacíón N°223

Donde r
c
es el claro radial entre la TP y la TR y EI es la rigidez de flexión. Esta
integral se puede evaluar bajo las condiciones usadas para derivar la ecuación
(224) para dar:

EIw
F r
L
f c
8
) (
2 2
2
− = ∆
para n>0
...Ecuacíón N°224



(
(
¸
(

¸

|
|
.
|

\
|
− − = ∆
f f
f c
F
Lw
F
Lw
RIw
F r
L 2
8
2 2
2
para n<0
...Ecuacíón N°225

Las ecuaciones (224) y (225) son las expresiones estándares para el cambio de la
longitud de pandeo usadas en la industria petrolera, pero note que se derivan bajo
la condición especial de no flujo de fluido y una densidad del fluido constante.

El cambio de la longitud de balonamiento es causado por las fuerzas radiales
(presiones internas y externas) que actúan a través de la relación de Poisson ν:

1.




142
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CAPACITACIÓN
∫ |
|
.
|

\
|

∆ − ∆
− = ∆
L
i o
o o i i
dz
r r
r P r P
E
L
0
2 2
2 2
3
2
ν

...Ecuacíón N°226

Esta integral se puede evaluar para el caso especial de la densidad del fluido
constante para dar:

2
2 2
2 2
2 2
2 2
3
2 L
r r
r r
E
L
r r
r P r P
E
L
i o
o o i i
i o
o o i i
|
|
.
|

\
|

∆ − ∆

|
|
.
|

\
|

∆ − ∆
− = ∆
ρ ρ ν ν

...Ecuacíón N°227

El cambio de longitud inducida térmicamente se determina por:


∆ = ∆
L
dz z T L
0
4
) ( α

...Ecuacíón N°228

Para una variación lineal de la temperatura:

z
z
T
T z T
o
|
.
|

\
|


+ ∆ = ∆ ) (

...Ecuacíón N°229

Podemos evaluar la integral (228) usando la ecuación (229):




|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|


+ ∆ = ∆
2
4
2
1
L
z
T
L T L
o
α
...Ecuacíón N°230

WS-TUBE utiliza el método de Lubinski [5] para separar el modelo en sub
secciones basado en el D
ic
de la TR, el D de la TP y d, y los cambios de densidad
del fluido internos/externos y se utiliza el razonamiento Hammerlindl [6], [7] para
extenderlo a empacadores múltiples en una sarta individual.

El pandeo helicoidal, que incluye el efecto de la fricción, se calcula con las
ecuaciones derivadas en [9]. La ecuación diferencial que describe la fuerza de
pandeo con la fricción es:
1.




143
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CAPACITACIÓN

n
f
W w
dz
dF
µ + =

...Ecuacíón N°231

Donde µ es el coeficiente de fricción y W
n
es la fuerza de contacto entre la TP y la
TR. La fricción es positiva para el movimiento hacia arriba de la TR, y negativo
para el movimiento hacia abajo de la TR (como el anclaje de la tubería). La fuerza
de contacto será:

EI
z F r
z W
f c
n
4
) (
) (
2
=

...Ecuacíón N°232

En referencia a [9]. La solución para la ecuación (231) para el movimiento de la TP
hacia arriba es:

| | c z wk
k
w
z F
f
+ = tan ) (

...Ecuacíón N°233

Donde:

EI
r
k
c
4
µ
=

...Ecuacíón N°234

y
L wk L F
w
k
c
f

(
¸
(

¸

=

) ( tan
1

...Ecuacíón N°235

La solución para la ecuación (231) para movimiento de la TP hacia abajo es:

| | c z wk
k
w
z F
f
+ = tanh ) (

...Ecuacíón N°236

Donde
1.




144
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Fecha:
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MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
|
|
.
|

\
|
− − =
w
F
L wk c
f
) 0 (

...Ecuacíón N°237

El cambio de la longitud del pandeo con la fricción para el movimiento de la TP
hacia arriba se determina a partir de la ecuación (223):

|
|
.
|

\
|
+
+
− = ∆
2
2
2
) (
) (
ln
2 n kF w
L kF w
r
L
f
f
c
µ

...Ecuacíón N°238

E1 cambio de la longitud de pandeo para movimiento de la TP hacia abajo es:

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
− = ∆ ) 0 ( cosh ln
2 f
c
F
w
k r
L
µ

...Ecuacíón N°239

Cuando la fricción está a cero, estas ecuaciones se reducen a aquellas derivadas
anteriormente. El efecto de la fricción en la pared en las secciones sin pandeo de
un pozo desviado no se incluyen en WS-TUBE.

El esfuerzo máximo de doblamiento debido al pandeo y patas de perro del agujero
del pozo [5] se calculan a partir de:

o b
ECr = σ

...Ecuacíón N°240

Donde

d
c
c
C
r P
r
C +
+
=
2 2 2
2
4
4
π
π

...Ecuacíón N°241
y

f
hbt
F
EI
P
8
π =

...Ecuacíón N°242

1.




145
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MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
Donde C es la curvatura total, C
d
es la curvatura de la pata de perro del agujero y
P
hbt
es el tono o espaciado de la tubería con pandeo helicoidal. Los esfuerzos
torsionales debido al pandeo [12] se dan con:

r Er r
c r
2 2
2
1
) ( β τ =
Θ

...Ecuacíón N°243

Donde

hbt
P
π
β
2
=

...Ecuacíón N°244

El torque debido a pandeo se da con:

3 2
β
c t
EIr M =

...Ecuacíón N°245

29 Análisis de Esfuerzo

El análisis de esfuerzo en WS-TUBE se basa en un razonamiento elástico lineal.
El análisis de pandeo descrito anteriormente se usa para calcular la fuerza axial
real, curvatura y torsión en cualquier punto de la sarta. Esto, junto con las
presiones externas definidas por el usuario, define las condiciones de carga para
el análisis de esfuerzo.

WS-TUBE presenta los resultados de los cálculos de esfuerzo en la forma de los
siguientes factores de diseño:

SF
axial
para tensión
SF
estallido
para presión interna
SF
colapso
para presión externa
SF
triaxial
para esfuerzo triaxial

Donde S.F. significa factor de “seguridad”. Un factor de diseño se obtiene al
calcular la clasificación o valor permisible y dividirlo entre la carga o esfuerzo en la
sarta.

El factor de diseño axial se calcula al dividir la clasificación tensil de la tubería y el
conector entre la fuerza axial calculada en el análisis de pandeo. La clasificación
tensil de la tubería y el conector se definen como el mínimo de la fuerza de
1.




146
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MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
cedencia de la tubería en tensión y la fuerza tensil en el conector [11]. La fuerza
de cedencia de la tubería en tensión se da con:

y i o y
r r F σ π ) (
2 2
− =

...Ecuacíón N°246

Donde σ
y
es el esfuerzo de cedencia de la tubería. La fuerza tensil del conector F
j

depende del tipo de conector como se describió en [10]. WS-TUBE provee
cálculos de Fj para conectores cortos redondos API 8, largos redondos API 8,
trapezoidal API, línea x, TP sin interrupción, TP con interrupción externa, TP con
unión integral y conectores especificadas por usuario. La clasificación tensil de la
TP es entonces:

) , ( min
j y tr
F F imum F =

...Ecuacíón N°247

La fuerza axial efectiva se calcula al sumar la fuerza axial real y la fuerza que
causa que el mismo esfuerzo de fibra exterior que se induce por la curvatura
debido al pandeo y patas de perro en el agujero:

b s a e
A F F σ + =
para tubería pandeada
...Ecuacíón N°248

a e
F F =
para tubería no pandeada
...Ecuacíón N°249

Donde F
e
denota el valor absoluto. El factor de diseño axial es entonces:



e
tr
axial
F
F
SF =

...Ecuacíón N°250

De manera similar, el factor de diseño de presión interna (factor de seguridad de
estallido) se basa en el mínimo de la presión de cedencia interna de la tubería y la
presión de fuga en la unión, dividida entre el diferencial de la presión interna
(presión interna menos presión externa). La presión de cedencia interna de la
tubería se da con:

1.




147
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CAPACITACIÓN
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
D
t
P
y
iyp
σ 2
8
7

...Ecuacíón N°251

Donde el factor 7/8 es para permitir el mínimo espesor de pared.

La presión de fuga en la unión, P
ij
es una función del diseño del conector, como se
da en [10]. El factor de diseño de presión interna es entonces:

o i
ij iyc iyp
burst
P P
P P P imum
SF

=
) , , ( min

...Ecuacíón N°252

El factor de diseño de colapso (factor de seguridad de colapso) se obtiene al
dividir la presión de colapso API entre el equivalente de la presión externa. La
presión de colapso API, P
c[minimum(Piyp,Piyc,Pij)]
, se determina por el mínimo de la
presión de colapso de la fuerza de cedencia, la presión de colapso plástica, la
presión de colapso de transición elástica-plástica y la presión de colapso elástica
[10]. El equivalente de la presión externa se da con:

i o e
P
t
D
P P
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
− − =
2
1

...Ecuacíón N°253

El factor de diseño de colapso es entonces:

e
t
D
E Y
E T P YP
collapse
P
P P P P
SF
P |
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
, , ,
) , , , (
ν

...Ecuacíón N°254

El factor de diseño triaxial (factor de seguridad triaxial) se calcula al dividir el
esfuerzo de cedencia entre el esfuerzo equivalente de Von Mises [11]. El esfuerzo
equivalente se calcula a partir de los esfuerzos axiales, radiales, circunferenciales
y de corte torsionales usando la siguiente formula:

( ) ( ) ( ) | |
2 2 2 2 2
3
2
1
Θ Θ Θ
+ − + − + − =
r z r r z vme
τ σ σ σ σ σ σ σ

1.




148
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MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
...Ecuacíón N°255

Donde σ
vme
es el esfuerzo equivalente de Von Mises. El esfuerzo axial se
determina a partir de la fuerza axial efectiva y el área de tubería (ecuación (189)),
los esfuerzos radiales y circunferenciales se calculan usando las formulas de
Lame (ecuaciones (192) y (193) evaluadas en D y en d, y el esfuerzo de corte se
da con la ecuación (243). Los esfuerzos se calculan en d y en D en el lado con los
esfuerzos de doblamiento compresivos y en el lado con los esfuerzos de
doblamiento tensiles, para asegurarse de que las condiciones de peor caso han
sido identificadas. El factor de diseño triaxial es entonces:

vme
y
triaxial
SF
σ
σ
=

...Ecuacíón N°256

El esfuerzo de cedencia σ
y
se usa para calcular las clasificaciones tensiles,
clasificaciones de presión al igual que se usa como base de comparación para los
esfuerzos triaxiales. El esfuerzo de cedencia de un material puede ser afectado
por trabajos en frío o servicio a elevadas temperaturas. El esfuerzo de cedencia
usado en WS-TUBE se modifica para tomar en cuenta estos efectos cuando el
usuario ha marcado las opciones de cedencia dependiente de temperatura o de
cedencia anisotrópica. Cuando se escoge la opción de cedencia dependiente de
temperatura se obtiene un factor de disminución al interpolar de manera lineal los
factores de disminución basados en la temperatura de la TP a esa profundidad.
Este esfuerzo de cedencia disminuido es el producto de este número y el esfuerzo
de cedencia no modificado. Los factores de cedencia anisotrópicos se usan para
modificar el esfuerzo de cedencia para que corresponda al factor de diseño o
clasificación en cuestión:


z y yz
λ σ σ =

...Ecuacíón N°257

r y yr
λ σ σ =

...Ecuacíón N°258

Θ Θ
= λ σ σ
y y

...Ecuacíón N°259

Por ejemplo, el esfuerzo de cedencia se multiplica con la relación anisotrópica
axial λ
z
antes de ser usada en las clasificaciones del conector o clasificación tensil
de la tubería. La relación circunferencial λ
Θ
se usa con los factores de diseño de
1.




149
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CAPACITACIÓN
presión interna y externa. Todos estos tres factores se usan en la expresión de Hill
para la función de esfuerzo en metales anisotrópicos [13]:

( ) ( ) ( ) | |
2 2
3
2
2
2
1
2
3
2
1
Θ Θ Θ
+ − + − + − =
r z r r z vm
a a a τ σ σ σ σ σ σ σ

...Ecuacíón N°260

Donde:

2 2 2
1
1 1 1
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
=
Θ
λ λ λ
r z
a

...Ecuacíón N°261

2 2 2
2
1 1 1
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
=
Θ z r
a
λ λ λ

...Ecuacíón N°262

2 2 2
3
1 1 1
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
=
Θ r z
a
λ λ λ

...Ecuacíón N°263

30 Longitud de la Herramienta y Fuerza de Sacada

La longitud permisible de la herramienta que puede pasar a través de una sección
en curva de la TP se calcula a partir de ecuaciones derivadas por Kwon [14]:

|
|
|
|
.
|

\
|
+



=

2
1 cos
) 1 (
2
1
dt
t dt
t
D
D D
C
C
L
δ
δ δ

...Ecuacíón N°264

Donde L
t
es la longitud máxima de herramienta, D
t
es el diámetro de la
herramienta y D
dt
es el diámetro desviado. La curvatura efectiva total C se toma
como la suma de pata de perro a esa profundidad y la curvatura debido al pandeo
helicoidal, como se determina en la ecuación (241).

1.




150
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MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
La fuerza de sacada se calcula al suponer que la herramienta tiene la rigidez
suficiente de una barra de acero sólida y debe tener la forma de la TP. La fuerza
de sacada F
pt
se determina al resolver las siguientes ecuaciones de equilibrio:

0 sin ) sin (cos ) sin (cos
3 2 1
= + − + − +
pf pt pf pf pf pf
F F F F φ φ µ φ φ µ φ

...Ecuacíón N°265

0 cos ) cos (sin ) cos (sin
3 2 1
= + + + − −
pf pt pf pf pf pf
F F F F φ φ µ φ µ φ µ φ

...Ecuacíón N°266

0
2
cos sin ) sin (cos
2
3 2
=
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
− + − + |
.
|

\
|

pf
t pf t pt pf pf t
t
t
D L F L F
L
D F
φ
φ φ µ φ

...Ecuacíón N°267

Donde F
1
, F
2
y F
3
son las fuerzas de contacto entre la herramienta y la TP
pandeada. El desplazamiento de flexión de la herramienta al centro de la
herramienta es:

|
|
.
|

\
| − +
=
t
pf pf
t b
EI
F F
L d
96
) sin (cos 6
2 1 3
φ µ φ

...Ecuacíón N°268

Donde El
t
es la rigidez de flexión de la herramienta. Las ecuaciones (267) y (268)
se resuelven sujetas a la condición de que el desplazamiento por flexión de la
herramienta iguala la interferencia TP-herramienta:



pf
t dt t
b
D D
C
D
C
d φ cos
2 2
1
2
1
|
.
|

\
|
− + − |
.
|

\
|
+ =

...Ecuacíón N°269

La geometría de la TP y la herramienta define el ángulo Φ:

|
.
|

\
|
− +
=
t dt
t
pf
D D
C
L
2
sinφ

...Ecuacíón N°270

1.




151
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15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
y el coeficiente asumido de fricción µ es de 0.3. La fuerza de sacada debe exceder
F
pt
para forzar la herramienta a través de la TP deformada.

31 Teoría del Direccional

31.1 General

Esta sección del manual de capacitación discute en detalle algunas de las teorías
referidas en otras secciones del manual. En adición a esto, existe una introducción
de la perforación direccional.

31.2 Introduciendo la Perforación Direccional

Esta sección brevemente introduce la perforación direccional y las técnicas de
medición de la desviación y describe la tecnología de hardware relacionada con el
uso de COMPASS. Esta sección no tiene el propósito de ser una referencia
completa y existen numerosas publicaciones más complejas que manejan este
tema.
La perforación direccional es la ciencia de perforar un pozo de modo que su
trayectoria siga la trayectoria planeada hacia uno o más objetivos de perforación
y/o geológicos. El pozo se debe perforar precisamente usando los parámetros
direccionales planeados diseñados para el pozo. Si el pozo sale de su curso, la
trayectoria se debe rediseñar y perforar para llevar al pozo de regreso a su
trayectoria.
Distintas técnicas de planeación permiten planear pozos con complejidades
variantes. Las distintas herramientas permiten que el pozo sea perforado y
desviado de modo que la trayectoria perforada esté físicamente tan cerca como
sea posible a la trayectoria del plan.
31.3 Orígenes

La perforación direccional siempre ha sido parte de la perforación. En los primeros
días de perforación en Spindletop, Texas, los hábiles perforadores ponían cuñas
de madera (Cucharas) en los pozos para desviarlos hacia pozos surgentes
cercanos. Esta práctica era conocida como poaching. Para prevenir esto, se
promulgaron leyes que requerían que los pozos se posicionaran dentro de una
frontera arrendada y los pozos tenían que ser inspeccionados por desviación por
la Comisión de Ferrocarriles de Texas y otras entidades.
Los mismos métodos de desviación y medición permitieron desviar pozos bajo
obstáculos tales como ciudades, lagos, mares, montañas, gases someros y
1.




152
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15/enero/2004
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CAPACITACIÓN
ductos. Los laterales son trayectorias de pozo desviadas intencionalmente desde
el agujero original, que se usan para lograr pasar el pescado (sarta de perforación
perdida), corregir desviaciones no deseadas o reutilizar un agujero viejo para
reducir costos.
Los pozos de alivio de descontrol comenzaron en 1920 y requerían control de
precisión para perforar el pozo de alivio a pocos pies de un pozo descontrolado.
Los primeros instrumentos de medición se desarrollaron para cumplir el
requerimiento de conocer la trayectoria exacta de ambos, pozos descontrolados y
de alivio. Cuando se determinaba que el pozo de alivio estaba cerca del pozo
descontrolado, se bombeaba cemento para obturar la formación y controlar la
presión. En pozos modernos de alivio se utilizan métodos con rangos magnéticos
para posicionar con precisión el pozo cercano al del descontrol.
La perforación en plataformas niega el requerimiento de plataformas adicionales.
Se utiliza un patrón individual debajo de la plataforma para acceder a un número
de localizaciones dentro de un yacimiento. Las trayectorias de pozos desviados
permiten telescopiar un área extendida del yacimiento a partir de un sitio compacto
de perforación.
La perforación de domos salinos se efectúa para entrar a trampas que se forman
en el lado levantado del tapón. La perforación puede ser problemática debido a sal
plástica que deforma la TR y gas a alta presión en profundidades someras. Los
laterales se hacen para reutilizar pozos desde zonas agotadas y para perforar
nuevos.
Las deflexiones planeadas y no planeadas son denominadas patas de perro. El
Avance de Barrena es la tendencia natural de los BHA a salirse del curso debido a
efectos de la formación y del BHA. Para mantener el pozo sobre el objetivo, se
pueden corregir las trayectorias de los pozos planeados para este efecto.
La siguiente gráfica muestra los orígenes de la Perforación Direccional:



1.




153
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CAPACITACIÓN

Figura N°42. Orígenes de la Perforación Direccional

31.4 Primeros Medios de Control Direccional

31.4.1 Perforación Orientada

La perforación direccional comenzó con el uso de dispositivos tales como
cucharas o técnicas tales como chorreado, aparejos rotatorios para mantener el
curso y herramientas de cable para orientar y medir.
La cuchara es el nombre de una cuña de madera que fue la primera herramienta
de deflexión ampliamente usada para cambiar la trayectoria del agujero del pozo.
Se corría y orientaba en la tubería de perforación y la barrena de perforación se
desviaba de ella, con tal que la cuchara fuese más dura que la formación. El uso
de una cuchara era problemático porque un bache en el agujero podría impedir
seriamente su desempeño. También, se requería mucha experiencia para usar
con efectividad este método.
Los aparejos fondo de fulcro y péndulo son métodos mecánicos para incrementar
o disminuir el ángulo del agujero una vez que se desplaza. Todos los BHA causan
una fuerza lateral en la barrena que hace que la barrena se desvíe, caiga o
mantenga el ángulo y gire a la derecha o a la izquierda.
Los BHA se pueden diseñar para proveer el desempeño deseado. Esta técnica se
apoya en la colocación precisa de un estabilizador y diámetros de paletas que se
1.




154
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1ª Español
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15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
usan para descentralizar y pivotear los coples y la barrena. Esta funcionalidad,
usada con la característica natural de girar de los diferentes tamaños de barrena,
provee a los perforadores con un control tridimensional, rotatorio y direccional.
Mantener el pozo vertical es muy difícil en áreas de echado o formaciones duras.
El peso aplicado en la barrena para moler la roca pandea la tubería y causa
deflexión dentro del echado. Para contrarrestar estas tendencias se utilizan coples
pesados y péndulos.
Un ejemplo son las “profundidades medidas Oklahoma” que eran un estudio
temprano para determinar la profundidad de la tubería requerida para alcanzar la
cima del yacimiento. Algunos pozos requerían de 10-50% más tubería para
alcanzar el yacimiento en los llamados pozos verticales. Esto era porque las
formaciones duras de Okie requerían de mucho peso para ser perforadas. Las
grandes fuerzas compresivas causaban pandeo en la tubería de perforación, que
causaba que se doblase la sarta de perforación.
El chorreado se utiliza en formaciones suaves (gumbo) donde se alarga y se
orienta una tobera en una barrena tricónica para crear una ratonera, dentro de la
cual se deja caer la sarta. La técnica ha sido muy exitosa en el Golfo de México,
pero no ha tenido tanto éxito en el Mar del Norte. El chorreado utiliza la energía
hidráulica del fluido de perforación para erosionar un agujero a lo largo de un
azimut determinado. La sarta se deja caer en la ratonera.
Este procedimiento de chorreado y dejar caer se efectúa desde 3 hasta 6 pies sin
rotar para establecer la nueva dirección. Luego procede la perforación rotatoria
hasta que se toma la medición de la desviación para verificar la nueva trayectoria
del agujero del pozo.
Esta técnica depende de la formación que está siendo perforada. Las areniscas
pobremente cementadas y las calizas oolíticas han probado ser buenos
candidatos, mientras que las formaciones muy suaves o duras fallan debido a que
el chorreado socava demasiado del agujero en formaciones suaves y no tiene
suficiente poder para crear un nuevo agujero en formaciones duras. La ventaja
principal del chorreado es que éste se puede efectuar con el mismo BHA usado
para perforar.

31.4.2 Mediciones de la Desviación

La trayectoria del agujero del pozo se determina al medir la inclinación y dirección
a varias profundidades. Las primeras herramientas de medición incluían la botella
de ácido y la tarjeta perforada, que se usaban para registrar la inclinación e indicar
si la trayectoria se había desviado. Estas herramientas se corrían con cable de
acero. Se vertía ácido hidrofluórico dentro de una botella de vidrio y se marcaba la
botella al ángulo al cual se asentaba el ácido. La técnica de tarjeta perforada era la
base para la herramienta TOTCO usada para mediciones de inclinación.
Las herramientas de giroscopio o magnéticas se utilizan para registrar la
inclinación y la dirección. Éstas utilizan una cámara con temporizador de un
1.




155
Revisión:
1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
disparo o de múltiples disparos o papel sensibilizado para registrar las estaciones
para pozos desviados. Los giroscopios normalmente se corren en un cable
conductor, que suministra energía y se puede usar para transmitir lecturas hacia la
superficie. Otros giros están alimentados por baterías y se corren con cable dentro
de TR. Las herramientas magnéticas de disparos múltiples se corren en cable,
línea de arena (cable trenzado) o se dejan caer dentro de antimagnéticos y se
llevan de nuevo a superficie conforme se hace un viaje con la sarta.
La herradura asegura que la herramienta de medición de disparo individual está
localizada consistentemente dentro del fondo del BHA relativo al sub flexionado, la
barrena de chorro, la cuña de cuchara, la paleta estabilizadora bajo calibrada u
otra herramienta usada para orientar el BHA. Conforme la herramienta de
medición se ancla en el BHA, una sección corta en el anillo de anclaje de la
herradura (en la tubería) traza el receso en redondo de la punta de lanza de la
herramienta de medición de modo que la herramienta se asienta en la dirección de
la cara de la herramienta. Para control de calidad, se asienta un tapón de avance
en el receso para indicar una buena orientación de medición. Las marcas en el
tapón indican que el anillo de anclaje se ha asentado justo en el receso de la
herradura.
La siguiente gráfica muestra los primeros medios de control direccional:


Figura N°43. Primeros Medios de Control Direccional



1.




156
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1ª Español
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15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
31.5 Perforación Direccional Moderna

Durante 1970 los requerimientos de perforación direccional se ampliaron para
plataformas diseñadas para acceder a grandes partes del yacimiento. La
perforación en estos sitios se volvía más compleja conforme los pozos maduraban
y eran dirigidos con seguridad alrededor de pozos productores y de inyección
existentes. Durante los 80’s y los 90’s las técnicas de perforación direccional y el
equipo mejoraron dramáticamente debido a los requerimientos de perforar un gran
numero de pozos horizontales a través de yacimientos de caliza fracturados para
incrementar la producción, en vez de pozos verticales. La Tiza de Austin en Texas
y las tizas del Cretácico en el Mar de Norte eran las áreas líderes de esta técnica
de costo efectivo.
Los pozos de Perforación de Alcance Extendido (ERD) se definen como aquellos
pozos con salidas que exceden dos veces la TVD del pozo. Distintas clases de
pozo ERD han evolucionado basados en las relaciones incrementales de
Alcance/TVD. Incluyen perforación direccional convencional (<2.0), de pozos de
ERD (>2.0) y pozos severos de ERD (>3.0).
Los equipos y técnicas modernos pueden perforar pozos con 10km de salidas a
sólo 1.5 km de profundidad. El mejor ejemplo es Wytch Farm en el sur de
Inglaterra, donde el yacimiento de Arenisca Sherwood yace debajo de la Bahía
Pool, la cual está protegida ambientalmente. Partes del objetivo son problemáticas
porque los yacimientos tienen echados en tierra, que requieren que los pozos
alcancen el objetivo abajo del echado, se desvíen y perforen a través del
yacimiento. Estos pozos extendidos han sido utilizados como sitio de prueba para
algunas de las tecnologías emergentes descritas en esta sección. Aunque los
pozos de ERD más grandes están siendo perforados todo el tiempo.
Los Pozos Horizontales fueron pioneros en yacimientos de tiza fracturados, donde
los pozos verticales no son económicos, porque fallan en alcanzar las fracturas
verticales. Los ejemplos incluyen Farmington (radio corto), Tiza de Austin (radio
mediano) y costa afuera de Dinamarca (radio largo). Ahora los pozos horizontales
se usan en yacimientos donde se puede esperar una mayor vida y productividad a
partir de pocos pozos al limitar la conificación de Agua y Gas. El éxito económico
de estos pozos ha resultado en que los pozos horizontales se convierten en la
norma. Ahora la pregunta es, ‘¿por qué perforar un pozo vertical?’
Proyectos de Aceite Pesado (Alberta, Canadá) requieren de inyección de vapor
desde pozos horizontales para calentar el aceite viscoso y hacerlo movible para
que fluya hacia un agujero de pozo adyacente paralelo –este es un ejemplo de un
método de Recuperación Mejorada de Aceite (EOR). Se perfora un pozo para
producción y un segundo pozo de inyección de vapor es perforado a 10/20’
debajo, usando rango magnético desde el MWD a la TR magnetizada de la cima
de la trayectoria del pozo. El vapor caliente del pozo de inyección reduce la
viscosidad del aceite, mejorando el flujo del aceite hacia el productor subyacente.
1.




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Desde el mismo pozo se perforan trayectorias de pozo multilaterales. Los laterales
son agujeros laterales planeados donde cada trayectoria está disponible
selectivamente para el equipo de terminación.
En cruces de ríos es donde se perfora un agujero debajo un río para pasar un
ducto o un cable. El agujero es perforado y ampliado usando un equipo de minería
en un camión y desviado hacia una localización del objetivo. Entonces el ducto es
adosado a la barrena y jalado de regreso a través del agujero.
La siguiente gráfica muestra técnicas de perforación direccional modernas:



Figura N°44. Técnicas de Perforación Direccional Modernas

31.6 Motor de Lodo

El motor de lodo es el caballo de carga de la perforación direccional moderna,
representa un avance importante en el control direccional. Empleado por primera
vez en 1968, en campos petroleros, por Dynadrill (Smith, Halliburton, ahora
Pathfinder) como herramienta direccional. Los Motores de Desplazamiento
Positivo (PDM) ofrecen mayor torque y mejor retroalimentación de presión que los
de turbinas. Perforar con motores es más fácil porque la presión superficial de la
lingada vertical refleja el torque del motor, la que a su vez refleja el peso sobre
barrena (WOB). Conforme aumenta el torque del motor, aumenta la presión de la
lingada y viceversa. Por tanto, el perforador direccional utiliza presión de lingada
1.




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para hacer avanzar la barrena controlando el torque. Si la barrena se atasca se
presentará un aumento en la presión.

El motor se compone de cuatro secciones estándares:
• El tubo corto se usa para desviar el lodo y que los obreros no se mojen. Se
usa para desviar el fluido desde el motor mientras la herramienta viaja hacia
dentro y afuera del agujero. Esencialmente permite que la sarta de
perforación se llene con lodo desde el anular mientras meten, y permite que
la sarta de perforación se drene mientras saca –esto evita que fluya hacia
fuera sobre el piso de perforación cuando se hace una conexión. Cuando
se arrancan las bombas, el fluido forza el pistón hacia abajo, cerrando los
puertos del bypass, dirigiendo el fluido a través del motor.
• La Sección de Potencia convierte la potencia hidráulica en potencia
mecánica, resultando en rotación de la barrena de perforación. Consiste de
dos partes, el rotor y el estator, que cuando se ensamblan forman un sello
continuo a lo largo de sus puntos de contacto. El rotor es una barra de una
aleación de acero con forma de hélice y está especialmente recubierta con
cromo para reducir fricción, desgaste y corrosión. El estator es una longitud
de acero tubular revestido con un compuesto de elastómero con forma de
hélice para que se ajuste con el rotor. Los PDMs utilizan una aplicación
inversa del principio de la bomba de Moyno para generar potencia a partir
de la corriente del lodo. Los baches de lodo son impulsados a través de las
ranuras en el rotor/estator, generando torque, que hace que el rotor tenga
un ciclo hacia atrás a través de las ranuras del estator (movimiento
epicíclico). Se utilizan distintas relaciones de lóbulos del rotor/estator (1/2,
5/6, 9/10) para más potencia y menor velocidad. El PDM más común es un
motor de medio lóbulo donde el rotor tiene un lóbulo y el estator dos. Los
PDMs siempre tienen un lóbulo adicional en el estator que en el rotor;
resulta en una serie progresiva de cavidades para que el fluido fluya a
través. La presión de este fluido causa que el rotor rote. Luego, se transmite
el torque a la Unión Universal.
• Una Unión Universal forma el ensamble de los coples, que convierte el
movimiento epicíclico del rotor en rotación en la flecha de empuje, que está
conectada a la barrena. Es una unión U (Car FWD) o una pieza sólida de
Cobre-Berilio.
La carcaza de codo se originó en 1982. Anteriormente se usaba un tubo en
codo arriba del motor. La carcaza de codo permite que todo el motor sea
rotado para perforar en línea recta u orientarlo desde la superficie para
perforar a un ángulo. Los ángulos de la carcaza de codo ahora son
ajustables.
• El Ensamble del Cojinete soporta la flecha principal del motor que transmite
el empuje de perforación que gira la barrena. Consiste de cojinetes de
empuje dentro y fuera del fondo y cojinetes radiales. De todos los
componentes del motor de lodo, el Ensamble del Cojinete es el más
1.




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expuesto a condiciones adversas. Las trayectorias de pozos curvados
controladas se perforan usando una secuencia de secciones
curvadas/orientadas y rectas/rotando. El codo siempre se sobrediseña por
25-50%. El Estabilizador de la carcaza del cojinete se usa para balancear la
barrena y el codo para un control óptimo de dirección. Los datos de MWD le
harán saber al perforador a que dirección apunta el codo así como la
inclinación y azimut del pozo.

La siguiente gráfica muestra el Motor de Lodo:



Figura N°45. Motor de Lodo

31.7 Sistemas de Medición

Es importante un conocimiento exacto de la posición del agujero del pozo para:
• Optimizar la recuperación desde un yacimiento por posicionamiento
estratégico.
• Construir un mapa 3-D preciso de las superficies del yacimiento.
• Permitir que el pozo sea relocalizado en el caso de un descontrol
subterráneo.
• Prevenir la pérdida de pozos y daños causados por colisiones entre pozos.
Las modernas herramientas de medición de agujeros de pozos para lograr
estos objetivos incluyen los MWD y los giroscopios.
1.




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Los magnetómetros son el principal método de medición usado mientras perfora.
Las herramientas de MWD y de disparos múltiples tienen magnetómetros triaxiales
y acelerómetros. Las mediciones magnéticas son afectadas por el campo
magnético terrestre y por el acero de la sarta de perforación; requieren de
antimagnéticos para llevar la herramienta de medición.
La medición con giroscopios se usa para obtener registros más precisos. Los
giroscopios normalmente se corren dentro de la TR, aunque algunos se han
adaptado para bombas abajo y para MWD.
El giroscopio de velocidad se ha convertido en el estándar en el negocio; se
desarrolló para misiles cruceros. Utiliza un giroscopio de eje fijo, con ejes gimbal
que son mantenidos firmes por medio de resolvedores electromagnéticos. La
corriente requerida para evitar oscilación indica la velocidad de giro del aparejo.
Estos giroscopios son lo suficientemente sensibles para marcar el movimiento
terrestre. Esto se denomina giroscopio direccional. Se detecta el ángulo inicial de
la herramienta y luego los sensores detectan movimiento cuando la herramienta
se mueve hacia abajo del agujero del pozo sobre el cable. Los movimientos son
integrados en ángulos y luego en posiciones.
Debido a que los giroscopios son generalmente más exactos que las mediciones
magnéticas, normalmente se usan para corregir la trayectoria del agujero del pozo,
como se calculó a partir de los datos de medición magnética. Cuando se
comparan las mediciones magnéticas contra el plan, éstas pueden indicar que el
pozo no se perforó de acuerdo al plan, resultando en algunas discusiones serias
entre los geólogos y los perforadores. La solución es correr un giroscopio y
recalcular la trayectoria del agujero del pozo para ver cómo se compara con el
plan.
La siguiente gráfica muestra los Sistemas Magnéticos y Giroscópicos:



1.




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Figura N°46. Sistemas Magnéticos y Giroscópicos

31.8 Mediciones Mientras Perfora

Las herramientas MWD son instrumentos que envían señales a la superficie con
información acerca del agujero del pozo y la formación en la barrena de
perforación. La primera aplicación era la información direccional (Inc/Azi), la cual
reemplazó los instrumentos de disparo individual.
A principios de los 80’s, la información de la formación estaba disponible e incluía
herramientas de rayos gama naturales y resistividad normal. Recientes desarrollos
incluyen sensores que miden la velocidad acústica de la formación (sónico) y
proporcionan imágenes eléctricas del echado de las formaciones. Estos tipos de
herramientas se llaman Registrando Mientras Perfora (LWD), porque la calidad de
los datos da como resultado que ya no se requiera corrida con cable. Las
herramientas incluyen sensores que miden Temperatura, Neutrón Porosidad,
Densidad, Presión, Vibración, etc.
La información adicional provista por los sistemas MWD incluyen WOB en fondo,
presión de fondo en barrena (PWD), datos dinámicos de la sarta de perforación
(vibración), neutrón porosidad, densidad de volumen y mediciones ultrasónicas del
calibrador. Este tipo de información se usa para ayudar al geodireccionamiento.
Las herramientas MWD consisten en un sistema de potencia, sistema de
telemetría, sensor direccional y herramientas de medición de la formación.
• La potencia se suministra a la herramienta con turbinas o baterías. Las
baterías pueden suministrar potencia a la herramienta sin circulación del
1.




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fluido de perforación. La energía de la turbina es abundante puesto que es
suministrada por el flujo del fluido.
• El equipo de Telemetría transmite los datos de regreso a la superficie. Las
señales son enviadas a través de pulsos del lodo, los cuales son
interpretados por un transductor de presión en la lingada en la superficie.
Un ejemplo es el pulso negativo, hecho al desviar lodo desde la tubería
hasta el anular; reduce la presión en la lingada. Los pulsos de presión son
lentos. Un sólo pulso toma menos de 1 segundo para transmitir. Un ángulo
digitalizado (cara de la herramienta) puede usar de 10-20s para transmitir
en forma digital.
También se usa ampliamente el pulso positivo, donde el pulso es causado
por una válvula que restringe el flujo en la tubería. Ambos sistemas, pulso
en lodo positivo y negativo, utilizan un solenoide accionado por un banco de
capacitores para impulsar la válvula. Se han intentado otros métodos para
enviar señales a la superficie, como un cable en la tubería (se desgasta
rápidamente) y transmisión de radio (se utiliza VLF pero es limitado por la
profundidad).
• La información de medición direccional se detecta con magnetómetros
axiales (brújulas electrónicas) y acelerómetros triaxiales (plomadas
electrónicas).
• Las trazas geofísicas se transmiten por geodireccionamiento. Estas son el
detector de rayos gama (un contador Geiger) y Resistividad (por medio de
serpentines de onda electromagnética).
• En la superficie los pulsos se convierten en datos de registros, que quedan
disponibles en el piso de perforación en términos de lecturas de la carátula,
y para el operador en forma de registros. El graficado de registros requiere
de un sistema de rastreo de profundidad y programas de computadora.
La siguiente gráfica muestra el MWD en el sitio de equipo.


1.




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Figura N°47. MWD en el sitio de equipo


La inhabilidad de dirigir mecánicamente mientras usa perforación rotatoria
resultaba en el diseño e implementación de estabilizadores de Paletas Variable
(VBS) también conocidos como estabilizadores de Aforo Ajustable (AGS). Estas
herramientas se diseñan para permitir que los diámetros de las paletas sean
cambiados mientras perfora.
Estas herramientas, junto con otros estabilizadores BHA de aforo fijo se usan para
cambiar la tendencia de desviar y soltar de los BHA dirigibles y rotatorios con un
procedimiento simple de bombas apagadas/encendidas. Esto permite que la
tendencia de direccionamiento del BHA se cambie en el agujero sin tener que
hacer viajar el aparejo.
Otros beneficios incluyen limpieza mejorada del agujero debido a rotación continua
de la sarta de perforación y reducción de tortuosidad de torque/arrastre limitando
la severidad de la pata de perro.

31.9 Tecnologías Que Surgen

Un número de nuevas tecnologías están siendo empleadas en la perforación
direccional para permitir que se logre alcance extendido o trayectorias de pozo del
diseñador.
1.




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31.9.1 Perforación con Tubería Flexible/Bajobalance

Los equipos de tubería flexible (CT) se desarrollaron originalmente para
operaciones de reparación dentro de pozos existentes, pero ahora han sido
adaptados para laterales y perforaciones. Los equipos CT pueden perforar pozos
de longitudes cortas (1,500’ horizontal) a menor costo y tiempo que un equipo
convencional de perforación (con una huella más pequeña). La tubería flexible
(acero de 2”) está embobinada sobre un tambor y es alimentada dentro del
agujero del pozo a través de un inyector con carretes que pueden meter o jalar la
tubería hacia dentro del agujero. La combinación estándar de direccionamiento del
motor de lodo codo y en MWD ha sido modificada para la CT con la adición de un
dispositivo de matraca de indexación para orientar el codo del motor. Esto se usa
porque la CT no puede ser rotada para orientación.
En el método de Perforación Bajobalance (UB), el fluido de perforación se prepara
menos denso que el fluido de la formación dentro del yacimiento. Como resultado,
el fluido de la formación fluye dentro del agujero del pozo. Esto es deseable
porque si el lodo de perforación sobrebalancea la presión de poro, invadirá el
espacio de poro del yacimiento y reducirá la permeabilidad. La permeabilidad
reducida resulta en productividad reducida de la formación, particularmente en
pozos horizontales donde el yacimiento está sometido a tiempos de contacto más
largos con el fluido de perforación y las terminaciones en agujero descubiertos son
más comunes.
Además de reducir la invasión a la formación, la perforación bajobalance resulta
en reducción del tiempo de perforación debido a ROP incrementado, aumento en
la vida de la barrena, y menos probabilidad de pegamiento diferencial. En
perforaciones normales, se evitan las densidades de lodo más bajas porque los
problemas de presión (descontroles) ocurrirán y pueden ser difíciles de controlar.
En la perforación UB la presión se puede regular con un preventor de estallido
especial y un estrangulador en superficie. Se pueden reducir las densidades de los
fluidos con perforación con espuma o inyección de nitrógeno dentro del fluido de
perforación. Se utiliza equipo especial en la superficie para separación de sólidos
y muestreo de recortes.
Un problema principal con la técnica ha sido la inhabilidad para usar el MWD –y
por tanto el geodireccionamiento- debido a la presencia de gas compresible en el
anular que evita que los sistemas de pulso de lodo transmitan de vuelta a la
superficie. Las herramientas electromagnéticas (EMT) han resuelto este problema
para pozos someros permitiendo una transmisión directa de vuelta a la superficie.
Las restricciones de profundidad y de temperatura además de las restricciones de
la formación han limitado el uso de EMT, aunque la tecnología de
repetidores/transmisores parece permitir que las herramientas EMT sean usadas a
profundidades mayores.
1.




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La siguiente gráfica muestra el Equipo de Tubería Flexible y Perforación
Bajobalance:




Figura N°48. Equipo de Tubería Flexible y Perforación Bajobalance

31.10 Multilaterales

Los agujeros de pozos multilaterales planeados (ML) ahora son parte de las
modernas prácticas de terminación. Los agujeros de pozos laterales permiten una
producción simultánea desde dos o más zonas sin el costo adicional del agujero
de pozo superior y el equipo superficial. El segundo agujero y los subsiguientes se
pueden perforar a 30% del costo del pozo original. Este método sólo se ajusta a
yacimientos con buena estabilidad mecánica.
1.




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Los pozos ML comprenden un agujero de pozo padre con uno o más agujeros
secundarios (laterales), los cuales producen o inyectan fluidos o proveen
información. Se clasifican basados en el mecanismo de unión entre los agujeros
de pozo padre e hijos.
Si la unión está abierta o no, o si la tubería o TR está instalada a través, la unión
determina una clasificación de pozo ML. Un esquema común de clasificación
contiene seis variantes con una complejidad en incremento:

Tabla N°11. Clasificación de los Pozos Multilaterales
Esta clasificación… Tiene estas características…
Nivel 1 No hay aislamiento zonal, tales como laterales de agujero
descubierto. El acceso por ramas específicas es difícil, a
veces imposible.
Nivel 2 El agujero de pozo padre cementado y revestido con un
liner ranurado y molido en los hijos, pero no provee un
aislamiento zonal o integridad de presión a lo largo de la
unión.
Nivel 3 Agujero de pozo padre e hijo contenido, cementado y
revestido con cemento o resina epóxica en la unión. La
unión no provee aislamiento zonal y no puede sostener
una presión diferencial mayor que la presión de fractura de
la formación.
Nivel 4 Igual que el nivel 3 pero contiene cemento en la unión
diseñado para dar soporte de presión mayor que la presión
de fractura. Los empacadores en el agujero padre proveen
aislamiento zonal, colocándolos en ambos lados de los
hijos.
Nivel 5 Logra un aislamiento zonal total usando un deflector al
fondo en la unión y un sistema de empacadores en ambos,
el agujero padre y los agujeros hijos. Esto permite sellar
mecánicamente la tubería de producción.
Nivel 6 Utiliza rajatubos mecánicos para lograr un aislamiento
zonal total a lo largo de ambas ramas.

El pozo lateral mostrado abajo (Nivel 3) está construido instalando una TR en el
agujero primario con una unión de ventana colocada y rotada en la dirección
deseada. Se retira una manga protectora y se orienta e instala una cuchara de
perforación. Se abre la ventana con una barrena de dientes molidos en un motor
dirigible.
Una vez que se perfora el lateral, la unión es revestida con un liner corto, la
sección del agujero de pozo primario es lavada recuperada. La perforación del
lateral inferior luego es realizada a través del agujero primario.
1.




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Se puede efectuar una re-entrada en el lateral superior en cualquier momento al
instalar una cuchara de reparación recuperable.
La siguiente gráfica describe la Terminación Multilateral de Nivel 3:



Figura N°49. Terminación Multilateral de Nivel 3

Los pozos ML también se pueden clasificar basados en su geometría relativa. Los
distintos tipos incluyen:
• Laterales dobles opuestos.
• Laterales dobles apilados
• Multilaterales
• Multilaterales ramificados
• Multilaterales biselados
• Multilaterales dobles bifurcados

31.10.1 Sistemas Dirigibles Rotatorios

Los dispositivos dirigibles rotatorios (también conocidos como Perforación
Rotatoria Dirigible –SRD) permiten corrección del azimut y de la inclinación
durante la perforación rotaria.
El concepto fue introducido por primera vez en 1991 por Camco. Existen
actualmente varios tipos de sistemas dirigibles rotarios en un mercado en
expansión. Se han probado varios tipos distintos de sistemas.
1.




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CAPACITACIÓN
Los sistemas dirigibles rotarios ofrecen ventajas considerables sobre el sistema de
motor de lodo dirigible:
• Debe disminuir el torque y arrastre de la sarta de perforación, resultando en
agujeros de pozo menos tortuosos. Esto debe reducir las tuberías pegadas
y hacer más fáciles las reparaciones y terminaciones.
• La perforación en modo rotario debe reducir el avance de la barrena.
• El ROP debe aumentar de 50-100% al permitir seleccionar barrenas por
razones de desempeño en vez de manejabilidad.
• Debe reducir el número de viajes requeridos para perforar direccionalmente
un pozo.
• La calidad de los datos LWD debe mejorar debido a perforación en modo
rotario así como a que los datos se obtienen más cerca de la barrena.
Hacia el inicio se pueden hacer más correcciones de la trayectoria de
perforación.
• El transporte de recortes es mejor en el modo rotario resultando en limpieza
más fácil del agujero, menos probabilidades de formar capas de recortes y
pegamientos.
• Se requieren menos corridas del limpiador (agujero de pozo más suave,
menos capas de recortes y así continua).
• Deben disminuir la severidad de pata de perro y la espiral del agujero del
pozo, resultando en terminaciones más fáciles.
• El direccionamiento debe mejorar la producción al mantener el pozo dentro
del yacimiento.
En comparación, los sistemas de motores de lodo son lentos cuando están
direccionando porque la Sarta de Perforación no está rotando y la sarta recogerá
fricción y recortes.
El arrastre extra resultante se vuelve tan grande que no se puede dirigir el motor,
especialmente si se pandea la tubería. Un sistema dirigible rotario perforará más
rápido y a más distancia. No ofrecen el rango de los radios de los motores; por lo
tanto son mejores para pozos de alcance extendido.
Un aparato dirigible rotario consiste en:
• La unidad de oblicuidad está inmediatamente localizada arriba de la
barrena. Tiene tres paletas actuadoras, que pueden ser operadas en
sincronización con la rotación de la barrena para proveer un
desplazamiento lateral en una dirección constante y así dirigir el pozo. Las
paletas son operadas hidráulicamente usando el fluido de perforación y son
controladas por la válvula rotaria que está mecánicamente conectada a la
unidad de control.
• La unidad de control está montada dentro de un antimagnético y contiene
un paquete de sensores direccionales, sensores de rodillo y controles
electrónicos.
El ejemplo abajo (un híbrido de tres diseños) tiene un cuerpo estabilizador no
rotatorio con tres botones sobre pistones hidráulicos en cada paleta.
1.




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El aceite presurizado es impulsado a través de la válvula rotatoria en uno de los
pistones de la paleta.
Esto imparte empuje hacia la pared, lo que por reacción empujará a la barrena en
la dirección opuesta, causando que perfore lateralmente por corte de lado.
La válvula rotaria determina en cuál dirección se mueve el empuje. La válvula
misma es impulsada por un motor eléctrico a una posición que está sincronizada
con la rotación detectada por el transistor de efecto Hall.
Una bomba de aceite es impulsada por el movimiento de rotación.
La siguiente gráfica muestra el Aparato Dirigible Rotario Híbrido:



Figura N°50. Aparato Dirigible Rotario Híbrido

31.11 Geodireccionamiento

El geodireccionamiento es direccionamiento direccional dentro de los confines
cercanos de una zona de interés. Los ajustes de la trayectoria del pozo se hacen
basados en datos de tiempo real geológicos y de yacimiento, además de
observaciones de perforación. La meta es mantener la posición de la barrena a
una profundidad óptima cercana a la cima de la formación productora.
El geodireccionamiento permite evaluar la trayectoria del pozo planeado contra el
modelo geológico conforme se perfora el pozo. La trayectoria de desviación
planeada puede estar comprometida por profundidades inexactas de los datos
sísmicos, lo que resulta en que las cimas de la formación queden más alto o
menos de lo esperado.
1.




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Los marcadores de la formación son detectados por los sensores
Gama/Resistividad mientras perfora el pozo. La trayectoria planeada se ajusta
para cualesquier cimas de formación cambiadas para asegurar que el pozo
cumpla los requerimientos geológicos.
El direccionamiento en la zona de interés se logra al observar los sensores
petrofísicos en busca de señales de la formación productora, y alejarse de
formaciones pobres. Las lutitas y formaciones no productoras tienen altos conteos
gama (radioactividad) y baja resistividad. Las formaciones productoras están
idealmente libres de minerales arcillosos radioactivos y por lo tanto muestran bajos
conteos gama y alta resistividad (especialmente en zonas de aceite/gas).
El equipo de geodireccionamiento consiste en detectores cerca de la barrena los
cuales entregan tiempos de reacción más rápidos que los sensores localizados en
los 40’ a 80’ detrás de la barrena. Esto permite perforar zonas más delgadas con
confianza. En una zona productora espesa se pueden usar otros indicadores,
como examinar los recortes en la temblorinas de lutita, buscando microfósiles en
caliza o evaluar los retornos de hidrocarburos en la superficie. Estas mediciones
pueden ser más inmediatas si el ROP es bajo a través del yacimiento.
La siguiente gráfica muestra el Equipo de Geodireccionamiento en la Barrena:



Figura N°51. Equipo de Geodireccionamiento en la Barrena

Para mantener rápidos tiempos de reacción, el geodireccionamiento es un
esfuerzo de equipo que requiere una estrecha coordinación entre el perforador, el
perforador direccional, el operador del MWD y el geólogo que interpreta las
formaciones.
Con un ROP típico de 30ft/hr, los ingenieros tienen dos puntos de datos por pie
sobre los cuales interpretar el pozo contra el modelo petrofísico/geológico
predicho. Las curvas de los registros deben compararse e interpretarse contra las
respuestas predichas para asegurar que el pozo se perfora hacia su objetivo
planeado. Estas interpretaciones son retroalimentadas al perforador direccional y
se hacen ajustes en la trayectoria del pozo donde sean necesarios.
1.




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CAPACITACIÓN
La siguiente gráfica muestra el geodireccionamiento como un esfuerzo de equipo
en el sitio de trabajo:



Figura N°52. Geodireccionamiento como un esfuerzo de equipo en el sitio de
trabajo

31.12 Métodos de Cálculos de la Medición

Usted utiliza los métodos de cálculo de la medición para calcular la posición final
del agujero del pozo desde una segunda estación de medición que está a más
profundidad que la primera, usando la posición y vector (inclinación y azimut) de la
primera estación, el vector de la segunda estación y la distancia medida entre las
dos. Al trabajar hacia abajo de la trayectoria del agujero, un método de cálculo de
medición le permite determinar la trayectoria total de agujero del pozo.
COMPASS le ofrece cuatro métodos de cálculo de la medición:
• Curvatura mínima
• Radio de Curvatura
• Ángulo Promedio
• Tangencial Balanceado
Esta configuración es el método de cálculo preferido por las compañías y no
puede ser anulado por el módulo de Medición excepto para mediciones de sólo-
inclinación.
1.




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CAPACITACIÓN

La siguiente gráfica muestra los Parámetros de Cálculo de la Trayectoria del
Agujero del Pozo:



Figura N°53. Parámetros de Cálculo de la Trayectoria del Agujero del Pozo

31.12.1 Parámetros Generales
TVD
2
= TVD
1
+.TVD
...Ecuacíón N°271
NS
2
= NS
1
+.NS
...Ecuacíón N°272
EW
2
= EW
1
+.EW
...Ecuacíón N°273

31.12.2 Parámetros de Entrada

1.




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CAPACITACIÓN
MD1 = MD del punto de cima (ft/m)
MD2 = MD del punto de fondo (ft/m)
I1= inclinación del punto de cima (Rad.)
I2= inclinación del punto de fondo (Rad.)
A1 = azimut del punto de cima (Rad.)
A1 = azimut del punto de fondo (Rad.)

31.12.3 Valores de Salida

NS = cambio en la posición Norte/Sur entre los puntos 1-2 (ft./m)
EW = cambio en la posición Este/Oeste entre los puntos 1-2 (ft./m)
TVD = cambio en la profundidad vertical verdadera entre los puntos 1-2 (ft./m)
DL = Ángulo de Pata de Perro (rad)
DLS = Velocidad de Cambio del ángulo con profundidad en espacio tridimensional
Desviación = Velocidad de cambio de inclinación con profundidad (puede ser
Caída)
Avance = Velocidad de cambio de azimut con profundidad (también denominado
Giro)
MD = MD2 - MD1
...Ecuacíón N°274
DL = ArcCos (Cos(I2 - I1) - Sin(I1) * Sin(I2) * (1.0 - Cos(A2 - A1)))
...Ecuacíón N°275
DLS = DL/MD
...Ecuacíón N°276
Desviación = (I2-I1) / MD
...Ecuacíón N°277
Avance = (A2-A1) / MD (Nota: el azimut es normalizado para > giros de 180
grados)
...Ecuacíón N°278

31.13 Métodos de Cálculo

31.13.1 Curvatura Mínima (también llamada Arco Circular)

Este método de cálculo de medición es ampliamente adoptado por la industria
petrolera. La trayectoria tomada concuerda con el arco tangencial en la esfera 3-D
mostrada en el diagrama de la página anterior.

1.




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31.13.2 Calcular el Factor de Suavizamiento RF (Factor de Relación de
Curvatura Mínima)

Si (DL < 0.0043633 rad) RF = 1.0
...Ecuacíón N°279
Si (DL >= 0.0043633 rad) RF = (2.0 / DL) * Tan(DL/2.0)
...Ecuacíón N°280
Nota: (0.0043633 rad = 0.25 deg)
NS = MD/2.0 * (Sin(I2)*Cos(A2) + Sin(I1)*Cos(A1)) * RF
...Ecuacíón N°281
EW = MD/2.0 * (Sin(I2)*Sin(A2) + Sin(I1)*Sin(A1)) * RF
...Ecuacíón N°282
TVD = MD/2.0 * (Cos(I2) + Cos(I1)) * RF
...Ecuacíón N°283

31.13.3 Radio de Curvatura

El cálculo de medición de Radio de Curvatura produce resultados ligeramente
diferentes al método de Curvatura Mínima. La trayectoria tomada concuerda con
los dos radios separados en el plan y las vistas de sección mostradas en el
diagrama de Cálculo de Medición COMPASS. No tiene un solo radio 3-D individual
y por eso la severidad de pata de perro (DLS) cambia durante la longitud del
curso.

NS =MD * [Cos(I1) - Cos(I2)] / (I2 - I1) * [Sin(A2) - Sin(A1)] / (A2 - A1)
...Ecuacíón N°284
EW =MD * [Cos(I1) - Cos(I2)] / (I2 - I1) * [Cos(A1) - Cos(A2)] / (A2 - A1)
...Ecuacíón N°285
TVD =MD * [Sin(I2) - Sin(I1)] / (I2 - I1)
...Ecuacíón N°286

31.13.4 Ángulo Promedio

El ángulo promedio es un cálculo de medición fácilmente adoptado para cálculos a
mano. Las diferencias entre éste y los dos métodos arriba mencionados son muy
pequeñas.


NS =MD * Sin((I1+ I2)/2)*Cos((A1+ A2)/2)
...Ecuacíón N°287

1.




175
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EW =MD * Sin((I1+ I2)/2)*Sin((A1+ A2)/2)
...Ecuacíón N°288
TVD =MD * Cos((I1+ I2)/2)*Cos((A1+ A2)/2)
...Ecuacíón N°289

31.13.5 Tangencial Balanceado

El método de calculo de medición tangencial balanceado es esencialmente el
método de Curvatura Mínima con RF=1. Se considera como el menos preciso de
entre los cuatro métodos:

NS =MD/2.0 * (Sin(I2)*Cos(A2) + Sin(I1)*Cos(A1))
...Ecuacíón N°290
EW =MD/2.0 * (Sin(I2)*Sin(A2) + Sin(I1)*Sin(A1))
...Ecuacíón N°291
TVD =MD/2.0 * (Cos(I2) + Cos(I1))
...Ecuacíón N°292

31.13.5 Sólo Inclinación

El método de sólo inclinación se incluye en COMPASS para manejar herramientas
de medición de sólo inclinación tales como TOTCO. Calcula la profundidad vertical
de la misma manera que Radio de Curvatura o Curvatura Mínima, pero no calcula
las dimensiones del Norte y del Este.

31.14 Geodesia

La Geodesia es la ciencia de medir la superficie de la tierra. La Tierra es redonda
(algo así) y los mapas son planos. Un sistema geodético le permite convertir las
coordenadas geodéticas (los ángulos de la Tierra redonda –latitud-longitud) para
mapear coordenadas (distancias en un mapa plano –Este-Norte). Para hacer esto,
usted debe conocer el sistema, el dato (elipsoide) y la zona.

31.14.1 Sistema

Un sistema geodético es una o más proyecciones de mapa que cubren partes
adyacentes del globo. Un sistema puede comprender una o más zonas. Si no
conoce el sistema geodético de su área, o si no tiene necesidad hacer
conversiones entre coordenadas geodéticas y de mapa, seleccione Tierra Plana.
Al seleccionar Tierra Plana desactiva la conversión entre coordenadas geodéticas
1.




176
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y de mapa en todo el Campo. De otra manera, seleccione el sistema geodético
acordado para usarlo en un área.
COMPASS se envía con una serie predefinida de sistemas geodéticos que cubren
la mayoría de los sistemas usados en los campos petroleros. Ciertas
localizaciones requieren de sistemas geodéticos adicionales o personalizados.
Estos se agregan fácilmente a COMPASS como archivos de configuración
geodética, los cuales comunmente se construyen en su Oficina Regional de
Soporte Landmark.

31.14.2 Dato

Un dato o elipsoide es esencialmente un modelo matemático que representa de
mejor manera la forma real de la superficie de la Tierra en un área determinada.
La superficie de la Tierra es generalmente geométrica como un balón de fútbol
americano o pelota de rugby. Sin embargo, es una esfera irregular, ligeramente
aplanada –un geoide. No podemos calcular la conversión geodética sobre un
geoide, así que asumimos que la Tierra es un elipsoide. Debido a que la superficie
de la Tierra es irregular, los elipsoides de distintas formas representan mejor las
distintas partes del globo. El tamaño y forma del elipsoide varía dependiendo de la
parte de la cartografía del globo.
Las organizaciones geográficas regionales y hasta los departamentos de medición
de operadores petroleros recomiendan cuál sistema geodético y elipsoide usar
para una área operativa determinada.

31.15 Zona en Mapa

Un sistema geodético puede contener una o más zonas. Cada zona hace un
levantamiento de un área diferente. A continuación hay tres ejemplos de sistemas
geodéticos enviados con COMPASS:

31.15.1 Sistema de Coordenadas de Plano Estatal de EU 1983

Este sistema es la cartografía de los Estados Unidos. Es una combinación de
Transverse Mercator y Proyecciones Lambert y comprende 124 zonas. La mayoría
de los estados tienen más de una zona –Alaska tiene diez zonas, Texas cinco,
Maryland sólo una. A diferencia de la proyección UTM, sólo se usa el elipsoide
para todo el sistema- GRS 1980.




1.




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31.15.2 Universal Transverse Mercator

El sistema UTM representa la cartografía de todo el mundo al dividirlo en 60
zonas, cada una de 6° de longitud de ancho, extendiéndose hasta 84° N y S.
Cuando selecciona el sistema UTM, COMPASS pone disponibles todos los datos
y le permite seleccionar cualesquiera de las 60 zonas norte o sur.
El diagrama abajo representa una zona UTM cubriendo los hemisferios sur y
norte. Se grafican dos puntos de referencia, uno en el lado Oeste del Hemisferio
Norte, el otro en el lado Este del Hemisferio Sur. Note que la convergencia (el
ángulo desde el Norte Verdadero a la Cuadrícula Norte) para ambos puntos es
negativa. En los otros dos cuadrantes, (NE y SW) la convergencia es positiva.



1.




178
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Figura N°54. Universal Transverse Mercator

31.15.3 Cuadrícula Nacional del Reino Unido.

Este sistema representa la cartografía del Reino Unido, tiene una zona y se basa
en el elipsoide Airy 1949.


1.




179
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Figura N°55. Cuadrícula Nacional del Reino Unido

31.16 Geomagnetismo

¿Cuál es el Polo Norte Magnético? El núcleo de la Tierra ha permanecido fundido
debido al calor progresivo del decaimiento radioactivo. Las corrientes de
transmisión que fluyen en el núcleo externo generan un campo magnético, pero
los polos de este campo no coinciden con los polos sur y norte (el eje de rotación
de la Tierra). A principios de 1998, la posición promedio del dipolo de norte
magnético modelado (de acuerdo al modelo geomagnético IGRF-95) era de 79.5°
N, y 106.3°O, 40 kilómetros norte-oeste de la Isla Ellef Ringnes en el Ártico
1.




180
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Canadiense. Esta posición está a 1170 kilómetros desde el Polo Norte verdadero
(geográfico).
Generalmente se cree que una aguja de la brújula apunta hacia el polo norte
magnético. Debido a que el campo geomagnético es el efecto de corrientes de
transmisión compleja en el magma que compone el núcleo de la Tierra, el campo
local debe ser descrito como varios dipolos, cada uno con una intensidad y
orientación diferentes. Debido a esto, la aguja de la brújula en realidad apunta a la
suma de los efectos de estos dipolos hacia una localización determinada. En otras
palabras, la aguja se alinea con las líneas magnéticas de fuerza. Otros factores,
de origen local o solar, complican más el campo resultante. Podría estar bien decir
que la aguja de la brújula apunta hacia el norte magnético, pero ésta escasamente
apunta al dipolo magnético norte.

La siguiente gráfica muestra la variación de la Declinación Magnética como se
calcula en IGRF95. Proyección Mercator, división IAGA V, Grupo de Trabajo 8,
Campo Geomagnético Internacional, Revisión 1995, J. Geomag, Geolectr.,
47,1257-1261, 1995:

1.




181
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Figura N°56. Geomagnetismo

31.17 31.17 Modelos Principales De Campos Magnéticos.

Un campo magnético principal es una serie de unos poco cientos de números
determinados por una curva 3-D que ajustan un gran número de observaciones de
campos magnéticos desde sitios alrededor del mundo. Los modelos predictivos
geomagnéticos se pueden usar en todo el mundo y sólo predicen los valores de
esa porción de campo que se origina en el núcleo exterior profundo.
Hay disponibles diferentes modelos geomagnéticos, algunos de los cuales se usan
en COMPASS:
• Modelo Magnético Mundial (WMM): actualizado cada cinco años. Modelo
público disponible en el Departamento de Defensa de los EU, quien lo
suministra a nombre del Centro de Datos Geofísicos Nacionales de EU.
1.




182
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• Campo de Referencia Geomagnética Internacional (IGRF): modelo público
actualizado cada 5 años. Disponible en la Asociación Internacional de
Geomagnetismo y Aeronomía en su sitio de Internet en
http://ftp.ngdc.noaa.gov/IAGA/wg8/igrf2000.html.
• Campo de Referencia Geomagnética Definitiva (DGRF): modelo que
describe cómo se comportaba en realidad el campo. También se suministra
en intervalos de 5 años y también está disponible en la Asociación
Internacional de Geomagnetismo y Aeronomía.
• Modelo Geomagnético de Medición Geológico Británico (BGGM): el BGS
calcula anualmente un modelo del campo geomagnético, cumpliendo las
demandas de precisión y Aseguramiento de la Calidad requeridos para
perforación direccional y colocación de pozos. El BGGM recibe soporte de
las principales compañías petroleras, compañías de servicio en el sector
petrolero y del Ejecutivo de Seguridad y Salud. El modelo se actualiza cada
año y por lo tanto se considera más preciso. Es un modelo comercial, y por
eso no se envía automáticamente con COMPASS. Los clientes deben
presentar evidencia de una licencia de parte de BGS antes de que
Landmark envíe archivos de modelos geomagnéticos para su uso con el
BGGM. La información está disponible en BGS, en su sitio de Internet en:
http://192.171.143.111/bggm.html.

31.17.1 Factores Que Influyen la Declinación

Los siguientes factores influyen en la declinación y por lo tanto en los instrumentos
de medición magnéticos. Sus efectos se presentan entre paréntesis:
• Localización (de uno a miles de kilómetros/grados)
• Anomalías magnéticas locales (0-90°, 3.4 grados frecuentemente)
• Altitud (insignificante a 2 grados)
• Cambio secular (2-25 años/grados)
• Cambio diurno (insignificante a 9 grados)
• Actividad magnética solar (insignificante al extremo)
La localización tiene un efecto obvio, conforme varía la declinación magnética en
todo el globo. Cada posición sobre la Tierra tiene una declinación en particular. El
cambio en su valor, conforme usted viaja, es una función compleja. Si usted viaja
a lo largo de una línea recta de igual declinación, denominada una línea isogónica,
ésta varía poco sobre miles de kilómetros. Sin embargo, si cruza líneas isogónicas
a altas latitudes, o cerca de anomalías magnéticas, la declinación puede cambiar
más de un grado por kilómetro.
Las anomalías locales que se originan en el manto superior, cresta o superficie,
distorsionan las predicciones del WMM o IGRF. Las características geológicas
incluyen lo siguiente:
• Depósitos de minerales ferromagnéticos
1.




183
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• Estructuras volcánicas, como lechos de lava y diques
• Características topográficas como cerros, zanjas, montañas marinas y
montañas
• Tierra golpeada por rayos y posiblemente fulguritas ancladas.
Las características culturales incluyen las siguientes:
• Líneas de electricidad, tuberías, rieles y edificios.
• Objetos personales, como relojes de acero o hebillas de cinturones, que
pueden causar un error de tres a cuatro grados.
En algunos lugares el campo es completamente vertical y una brújula tratará de
apuntar hacia arriba o abajo (por ejemplo, en los dipolos magnéticos), pero existen
otras localizaciones donde anomalías extremas crean el mismo efecto. Alrededor
de tales lugares, la aguja de una brújula estándar se arrastra tan mal sobre la
parte superior o la inferior de la cápsula que no puede estar quieta.
El efecto de altitud normalmente es insignificante. De acuerdo a IGRF, una
escalada de 20,000 metros aun en un lugar magnéticamente precario como
Resolute, NWT, Canadá (500 kms desde el polo norte magnético) resulta en una
reducción de dos grados en la declinación.
El cambio secular es el movimiento del polo norte magnético mismo. Cuando las
corrientes de convección se agitan en caos aparente en el núcleo de la Tierra,
todos los valores magnéticos cambian erráticamente durante los años. El polo
norte magnético ha vagado más de 1000 kilómetros desde que Sir John Ross lo
alcanzó por primera vez en 1831. Su velocidad de desplazamiento ha ido
acelerando en años recientes y actualmente se mueve a aproximadamente 24
kilómetros por año. Es decir, varias veces más rápido que el promedio de 6
kilómetros por año desde 1831.
La corriente de las partículas ionizadas y los electrones que emanan desde el Sol,
conocidos como viento solar, distorsiona el campo magnético de la Tierra. Al rotar
la Tierra, cualquier localización está sometida alternadamente hacia el lado de
sotavento, luego hacia la fuerza de la dirección del viento de esta corriente de
partículas cargadas. Esto tiene el efecto de mover los polos magnéticos alrededor
de una elipse en varias decenas de kilómetros de diámetro, aún durante periodos
de viento solar estacionario sin ráfagas.
El cambio diurno resultante en la declinación es insignificante en latitudes
tropicales y templadas. Por ejemplo, Ottawa está sometida a más o menos 0.1
grado de distorsión. Sin embargo, en Resolute, NWT, Canadá, el cambio diurno
tiene un ciclo por lo menos de 9 grados, más o menos, de error de declinación.
Este error se puede corregir, pero tanto el tiempo de día como la fecha deben
considerarse, ya que este efecto también varía con las temporadas.
El viento solar varía a través de un ciclo de manchas solares de 11 años, que
también varía de un ciclo al siguiente. En periodos de alta actividad magnética
solar, estallidos de rayos X y partículas cargadas son proyectadas caóticamente
hacia el espacio, lo que crea ráfagas de viento solar. Estas tormentas magnéticas
1.




184
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interfieren con los servicios de radio y eléctricos y producen auroras
deslumbrantes.
La variedad de colores es causada por la ionización del oxigeno y el nitrógeno y
luego recapturando electrones en altitudes que van de 100 a 1000 kilómetros. El
término tormenta geomagnética se refiere al efecto de la tormenta magnética solar
sobre la Tierra.
Para los instrumentos de medición magnética de agujero del pozo, otras
condiciones que pueden afectar la medición del azimut del agujero son:
• Una TR cercana, por ejemplo en el KOP
• Magnetización de la sarta de perforación.
• Un pozo de correlación cercano, P&A’d o de desecho.

31.18 Norte Verdadero, Cuadrícula y Magnético

31.18.1 Norte Verdadero

Imagine una línea desde usted hasta el Polo Norte. Esta es una línea de longitud
constante y apunta al norte verdadero. En muchos casos, se escoge el Norte
Verdadero porque los instrumentos direccionales leen el azimut al norte verdadero
(magnético). En ambos casos la corrección de la convergencia no necesita
aplicarse. El Norte Verdadero es una referencia aceptable para las coordenadas
locales.

31.18.2 Cuadrícula Norte

En un mapa, una línea que une dos puntos con igual puntos de coordenadas
orientación Este hacia la cuadrícula norte. Al representar la tierra esférica en un
mapa plano, la distorsión introducida significa que (sobre la mayoría de los mapas)
la cuadrícula norte no apunta al norte verdadero. La diferencia entre la cuadrícula
norte y el norte verdadero se llama convergencia de cuadrícula. La cuadrícula
norte es una referencia aceptable para coordenadas locales.

31.18.3 Norte Magnético

Además, el norte magnético es una referencia norte, pero no se usa en
COMPASS. Una brújula magnética apunta hacia el componente horizontal del
campo magnético de la tierra y se mide desde el norte verdadero. El norte
magnético varía con la localización y el tiempo. El Norte Magnético no es una
convención aceptada para coordenadas locales. Cuando carga coordenadas de
1.




185
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azimuts y locales en COMPASS éstas ya deben estar corregidas a Cuadrícula
Norte o Verdadero dependiendo de la convención escogida en Propiedades del
Proyecto.
La siguiente gráfica muestra la referencia personalizada de Nortes en los
hemisferios Norte y Sur:




Figura N°57. Norte Magnético

NOTA: los diagramas son esquemas.
Estos diagramas son esquemas. La dirección y magnitud de la declinación
magnética y convergencia de cuadrícula dependen de la localización.

En COMPASS, la convención para mostrar la convergencia en el hemisferio norte
es que los valores positivos están hacia el Este (derecha) del Norte Verdadero, los
valores negativos están al Oeste (izquierda) del Norte Verdadero. En el sur del
ecuador, esta convención es a la inversa.
El siguiente diagrama muestra las convenciones para la señal de la convergencia
de cuadrícula en los hemisferios norte y sur y este/oeste del meridiano central de
la zona geodética.

1.




186
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Figura N°58. Compass – Signo de la Convergencia de la Malla

31.19 Algoritmo del Objetivo de los Perforadores

La siguiente explicación describe los algoritmos estadísticos empleados para
construir un objetivo del perforador desde un objetivo geológico usando la
superficie de incertidumbre posicional, calculada para la trayectoria del pozo hasta
abajo de la TVD del objetivo.
Las mediciones muestran que una trayectoria ha penetrado un objetivo en una
posición.
La incertidumbre en esta posición está representada por una elipse de error (ésta
está trazada a 2 desviaciones estándar).
Los puntos son 100 posibles localizaciones de mediciones repetidas del punto real
de penetración en el objetivo. Los ocho puntos que están fuera del objetivo
representan el 8% de probabilidad de que se ha fallado en llegar al objetivo. A
1.




187
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CAPACITACIÓN
partir de esto, la probabilidad de inclusión de alcanzar el objetivo geológico en el
punto calculado es del 92%.




Figura N°59. Probabilidad de Alcanzar el Objetivo Geológico

Podemos calcular la probabilidad de inclusión en cada punto dentro del objetivo
geológico y codificarlo con un color como sigue:

1.




188
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Figura N°60. Codificación de las Probabilidades de Alcanzar el Objetivo
Geológico

La siguiente gráfica muestra la Vista del Plan y la vista en 3D (inset), mostrando
un objetivo del perforador de tamaño reducido construido a partir de un Objetivo
Geológico circular usando las dimensiones desplegadas de Elipse de Error abajo
de una trayectoria de pozo de ejemplo. El objetivo de los perforadores se
construyó usando un 75% de nivel de confianza.

1.




189
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Figura N°61. Vista del Plan y la vista en 3D (inset)

Seleccione la confianza para alcanzar el objetivo. La confianza es el porcentaje de
probabilidad de que si la trayectoria del pozo, cuando se mide, intercepta al
objetivo en ese punto, que en realidad está dentro de las fronteras del objetivo.
Un rango útil va desde 80% hasta 95%. Ni 0% ni 100% es posible.
La frontera del objetivo de perforación representa un contorno de confianza÷es
decir, los puntos dentro de la frontera representan algo mejor que la confianza
requerida.
Debido a que la herramienta del perforador utiliza los errores en la trayectoria
definitiva actual en la profundidad del objetivo, si la trayectoria no llega a esa
profundidad o no existe error, aparecerá un mensaje de error. Además, para
construir un objetivo del perforador, la herramienta necesita un objetivo geológico
que sea lo bastante grande para ajustar los errores, de otra forma aparecerá un
mensaje de error diciendo que el objetivo no es suficientemente grande. En esta
situación, tiene dos opciones, utilizar un objetivo geológico más grande o asumir
un programa de medición más preciso (¡y tal vez más caro!) para transformar los
errores en más pequeños. Al objetivo del perforador se le da el nombre del
objetivo original, mostrando la etiqueta de confianza.
Nota: los objetivos de los perforadores en vistas activas.
En las vistas activas, sólo es posible mostrar los objetivos de los perforadores y
ocultar los objetivos geológicos.
Vea la pestaña Opciones de la Configuración de Gráficas.


1.




190
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CAPACITACIÓN
32 NOMENCLATURA:

= A the annulus cross-sectional area
=
c
A the cross-sectional area of coupling
=
cr
A the critical section area of box, pin or pipe, whichever is least
=
i
A is the area internal of tubing
=
jp
A the cross-sectional area of the pipe wall under the last perfect thread
=
o
A is the area external of tubing
=
p
A the packer bore area
=
Θ r
A coefficient in radial and hoop stress solution
=
s
A the tubing(or pipe) cross-sectional area.
=
sj
A the cross-sectional area of the jth section
=
3 2 1
, , a a a anisotropic von Mises coefficients
=
Θ r
B coefficient in radial and hoop stress solution
= C the total curvature
=
d
C the curvature of the wellbore dogleg
= D the tubing outside diameter
=
dt
D the tubing drift diameter
=
connection
DF the connection design factor
=
pipe
DF the pipe design factor
=
ic
D the casing inside diameter
=
t
D the tool diameter
=
|
.
|

\
|
PT
t
D
the limit applicable for (D/t) between plastic collapse and transition collapse
=
|
.
|

\
|
TE
t
D
the limit applicable for (D/t) between transition collapse and elastic collapse
=
|
.
|

\
|
YP
t
D
the limit applicable for (D/t) between yield strength collapse and plastic collapse
= d the tubing inside diameter
=
b
d the bending displacement at the center of the tool
=
1
d the diameter at the root of the coupling thread in the power tight position
=
b
e the buckling strain
=
avg
b
e the buckling strain average
= E Young's modulus or Modulus of Elasticity
=
s
E the pitch diameter at plane of seal given in API Specification 5B
1.




191
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CAPACITACIÓN
= EI the tubing bending stiffness
=
t
EI the tool bending stiffness
=
a
F the tubing axial force at the bottom of the string (sign convention: tension force positive)
= F the force buckling
=
'
a
F discontinuous change in axial force at
c
z ( superscript + indicates z >
c
z , and superscript
- indicates z <
c
z .
'
a
F is added to
a
F for z <
c
z )
=
b
F the buckling force
=
e
F the effective axial force, used for axial design factor
=
f
F the buckling force
=
j
F the connector tensile strength or minimum joint strength
=
p
F the packer to tubing force
=
pb
F the Paslay bucking force
=
pt
F the pull through force
=
tr
F the tensile rating of the pipe
=
y
F the pipe yield strength in tension
=
3 2 1
_ , , F and F F the contact forces between the tool and the buckled tubing
=
f
f the buoyancy factor
=
r
f the frictional force per foot
= g the gravity constant
= I the moment of inertia
=
t
I the tubing moment of inertia
= k Coefficient for buckling with friction
= L the tubing string length
=
et
L the engaged thread length given in API Specification 5B
=
j
L the length of the jth tubing section
=
t
L the tool length
= M the bending moment
=
a
M total mass of the sealed annulus
=
t
M the torque due to buckling
= N a function of the number of thread turns from hand tight to power tight position as given
in API Specification 5B
= n the buckling neutral point
= P the minimum internal yield pressure
=
e
P the external pressure equivalent
=
E
P the elastic collapse
1.




192
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CAPACITACIÓN
=
hbt
P the pitch of the helically buckled tubing
=
i
P the internal pressure
=
) ( L i
P the internal pressure at the bottom string
=
ij
P the joint leak pressure
=
iyc
P the connection internal yield pressure
=
iyp
P the pipe internal yield pressure
=
o
P the external pressure
=
) ( L o
P the external pressure at the bottom string
=
p
P the plastic collapse
=
tp
P the tread pitch
=
T
P the transition collapse
=
YP
P the yield strength collapse
=
) 0 (
P the surface pressure
=
) ( z
P the pressure at depth of interest
= p thread pitch
= R the gas constant
=
a
R the gas constant for air
=
a
S the axial stress based on the buoyant weight of pipe
= r the radius at with the stress occurs or interest radius
=
c
r the radial clearance between the tubing and casing
=
i
r the tubing inside radius
=
o
r the tubing outside radius
= t the nominal wall thickness
= T the absolute temperature
=
t
T the thread taper
=
axial
SF safety factor for tension
=
burst
SF safety factor for internal pressure
=
collapse
SF safety factor for external pressure
=
triaxial
SF safety factor for triaxial stress
=
c
U the minimum ultimate tensile strength of coupling
=
p
U the minimum ultimate tensile strength of pipe
= ) , ( z r u the radial displacement of the tubing
=
ot
u the displacement of the tubing outside diameter
=
ic
u the displacement of the casing inside diameter
1.




193
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CAPACITACIÓN
=
1
u the lateral displacement of the tubing in direction 1
=
2
u the lateral displacement of the tubing in direction 2
= W the nominal outside diameter of coupling
=
n
W the contact force between the tubing and casing
= w the distributed buoyed weight of pipe per foot
=
e
w the effective buoyed weight of pipe per unit length
=
s
w the tubing weight per foot in air
=
c
Y the minimum yield strength of coupling
=
p
Y the minimum yield strength of pipe
=
pa
Y the yield stress based on the biaxial stress
= z measured depth (Caution: in this development, z is measured from the surface. In some
papers, z is measured from the bottom of the string.)
=
c
z depth where tubing sizes change in tapered tubing strings (there may be a change in the
cross-sectional area at
c
z , where two different sized strings are joined. There is a
discontinuous change in the axial force at this area change because of the fluid pressures)
= α the coefficient of thermal expansion
= γ the gas gravity
( ) = ∆
j a
F the change in the axial force at the bottom of the jth section
= ∆
b
L the buckling change
= ∆
1
L the piston effect length change
= ∆
2
L the buckling length change
= ∆
3
L the length change due to ballooning
= ∆
4
L thermal induced length change
= ∆P the differential pressure
= ∆
a
V the total annulus volume change
= ∆
b
V the fluid volume bled from the annulus
= ∆
f
V the total fluid volume change
) (
1 j j j
z z z − = ∆
+

= ∆
Θ
ε the incremental hoop strain due to the annulus pressure
= ∆
z
σ the incremental axial stress
= θ the helical angle
=
'
max
θ the maximum value of
'
θ for lateral buckling
=
z
λ the axial anisotropic ratio
=
r
λ the radial anisotropic ratio
=
Θ
λ the hoop anisotropic ratio
= κ the dogleg curvature for a helix
1.




194
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MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
= µ the friction coefficient
= ν Poisson's ratio
= ρ the density
( ) =
m
g θ ρ cos the gravity load in interval (z
m+1
,z
m
)
=
b
σ maximum bending stress due to buckling and doglegs
=
vme
σ the triaxial stress or Von Mises equivalent stress
=
y
σ the pipe yield stress
=
yz
σ the anisotropic tensile yield stress in the z direction
=
yr
σ the anisotropic tensile yield stress in the r direction
=
Θ y
σ the anisotropic tensile yield stress in the θ direction
=
z
σ the axial stress in the tubing string
=
r
σ the radial stress in the tubing string
=
Θ
σ the hoop stress in the tubing string or tangential stress
=
Θ r
τ torsional stresses due to buckling
= φ the wellbore angle with the vertical
=
pf
φ angle used in pull-through force calculation

1.




195
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MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
33 33 REFERENCIAS

33.1 Referencias del Diseño de Tubería de Revestimiento

1. Adams, A.J. and MacEachran, Angus: “Impact on Casing Design of Thermal
Expansion of Fluids in Confined Annuli,” SPE Drilling Engineering, Sept. 1994.

2. Aadnoy, Brent S., Modern Well Design, Balkema Publications, March 1996.

3. “Bulletin on Formulas and Calculations for Casing, Tubing, Drill Pipe, and Line
Pipe Properties,” Bull. 5C3, Fourth Edition, API, Dallas, Feb 1985.

3. “Bulletin on Performance Properties of Casing, Tubing, and Drill Pipe,” Bull. 5C2,
18th Edition, API, Dallas, March 1982.

4. “Casing Landing Recommendations,” Bull. D7, API, Dallas, 1955.

5. Crandall, Stephen H. and Dahl, Norman C.: An Introduction to the Mechanics of
Solids, McGraw-Hill Book Company, New York, 1959.

6. Economides, Michael J., Larry T. Waters, and Shari Dunn-Norman: Petroleum
Well Construction, John Wiley & Sons, New York, 1998.

7. Halal, A.S. and Mitchell, R.F.: “Casing Design for Trapped Annular Pressure
Buildup,” SPE Drilling Engineering, June 1994.

8. Halal, A.S. and Mitchell, R.F.: “Multi-String Casing Design with Wellhead
Movement,”paper SPE 37443 presented at the 1997 SPE Production Operations
Symposium, Oklahoma City, March 1997.

9. Klementich, Erich F., “A Rational Characterization of Proprietary High Collapse
Casing Grades”, SPE 30526, Proc. 1995 SPE Annual FallConference and
Exhibition, October 1995.

10. Klementich, E.F. and Jellison, M.J.: “A Service Life Model for Casing Strings,”
SPE Drilling Engineering, April 1986.

11. Prentice, Charles M., ‘"Maximum Load" Casing Design’, Journal of Petroleum
Technology, July 1970.

12. Rabia, H.: Fundamentals of Casing Design, Graham & Trotman, London, 1987.

1.




196
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CAPACITACIÓN
13. Timoshenko, S. P. and Goodier, J. N., Theory of Elasticity, third edition, McGraw-
Hill Book Co., New York, 1961.

33.2 Referencias del Pandeo de la Tubería de Producción

1. Chen, Yu-Che, Lin, Yu-Hsu, and John B. Cheatham: "Tubing and Casing Buckling in
Horizontal Wells," Journal of Petroleum Technology, February 1990.

2. Dawson, Rapier and Paslay, P. R.: "Drillpipe Buckling in Inclined Holes," Journal
of Petroleum Technology, October 1984.

3. Hammerlindl, D. J.: “Movement, Forces, and Stresses Associated With
Combination Tubing Strings Sealed in Packers,” Journal of Petroleum Technology,
Feb. 1977.

4. Hammerlindl, D. J.: “Packer-to-Tubing Forces for Intermediate Packers,” Journal of
Petroleum Technology, March 1980.

5. Lubinski, A., Althouse, W. S., and Logan, J. L.: "Helical Buckling of Tubing Sealed
in Packers", Journal of Petroleum Technology, June 1962.

6. Miska, S. Cunha J. C.: "An Analysis of Helical Buckling of Tubulars Subjected to
Axial and Torsional Loading in Inclined Wellbores", SPE 29460, April 1995.

7. Mitchell, R. F.: "Buckling Analysis in Deviated Wells: A Practical Method", SPE
Drilling & Completions, Vol. 14, No. 1, March 1999.

8. Mitchell, R. F.: "Forces on Curved Tubulars Caused to Fluid Flow," SPE
Production and Facilities, Vol 11, No. 1, February 1996.

9. Mitchell, R. F.: "New Concepts for Helical Buckling", SPE Drilling Engineering,
Vol. 3, No. 3, September 1988.

33.3 Referencias del Diseño de Tubería de Revestimiento Artica

1. Beach, H. J., Discussion of "Cementing Through Permafrost Environment,"
presented at ASME Energy Technology Conference and Exhibit, Houston, 1977.

2. Benge, O.G., R.R. Jones, T.D. Dresher, and R.T. Dolan: “A New Low-Cost
Permafrost Cementing System,” paper SPE 10757 presented at the 1982 California
Regional Meeting of the SPE, San Francisco, March 24-28, 1982.

1.




197
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CAPACITACIÓN
3. Cunningham, W.C., Fehrenbach, J. R. and Maier L.F.: “Arctic Cements and
Cementing," J. Petroleum Canadian Technology, October-December 1972.

4. Cunningham, W. C. and Smith, D. W., "Cementing Through the Permafrost," Paper
77-Pet-37, presented at ASME Energy Technology Conference and Exhibit,
Houston, Sept. 18-22, 1977.

5. Davies, B. E. and Boorman, R. D., "Field Investigation of Effect of Thawing
Permafrost Around Wellbores at Prudhoe Bay," SPE 4591, presented at 48th Fall
Meeting of SPE of AIME, Las Vegas, 1973.

6. Fowler, E. D. and Taylor, T. E., "Materials for Wellheads and Christmas Trees for
Cold Climates," ASME 75-Pet-17, presented at Petroleum Mechanical Engineering
Conference, Tulsa, Sept. 1975.

7. Fowler, E. D. and Taylor, T. E., "How to Select and Test Materials for -75° F,"
World Oil. March 1976.

8. Goodman, M. A., "Mechanical Properties of Simulated Deep Permafrost, " Journal
of Engineering for Industry, Trans. ASME, Vol. 97, May 1975.

9. Goodman, M. A. and Wood, D. B., "A Mechanical Model for Permafrost Freeze-
Back Pressure Behavior," SPE Journal, 1975.

10. Goodman, M. A., "A New Look at Permafrost Completions," Petroleum Engineer,
April 1977.

11. Goodman, M. A., "Loading Mechanisms in Thawed Permafrost around Arctic
Wells." presented at the ASME Energy Technology Conference and Exhibition,
Houston, 1977.

12. Goodman, M. A.: World Oil’s Handbook of Arctic Well Completions, Gulf
Publishing Co., Houston, Texas, 1978.

13. Howell E. P., Seth, M. S. and Perkins, T. K., "Temperature Calculations for Wells
which are Completed Through Permafrost," SPE 3969, presented at the 47th Annual
Fall Meeting of SPE-AIME, San Antonio, Texas, Oct. 8-11, 1972.

14. Howitt, F., "Permafrost Geology at Prudhoe Bay," World Petroleum, September
1971.

15. Hoyer, W A., Simmons, S. 0., Spann, M. M. and Watson, A. T., "Evaluation of
Permafrost with Logs,” Trans. SPWLA l6th Annual Logging Symposium, June 4-7,
1975.
1.




198
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CAPACITACIÓN

16. Kljucec, N. M., and Telford, A. S., "Thermistor Cables Monitor Well Temperatures
Effectively Through Permafrost," Canadian Petroleum, August 1972.

17. Kljucec N. M., Telford, A. S. and Bombardier, C. C., Gypsum-cement blend works
well in permafrost," World Oil, March 1973.

18. Lin C. J. and Wheeler J. D., "Simulation of Permafrost Thaw Behavior at Prudhoe
Bay," Paper SPE 6063, presented at 51'st Fall Technical Conference and Exhibition
of SPE of AIME, New Orleans, October 1976.

19. Mackay, J. R., "The Origin of Massive Ice Beds in Permafrost, Western Arctic
Coast, Canada," Canadian Journal of Earth Sciences, Vol. 8, No. 397 1971.

20. Maier, L. F., Carter, M. A., Cunningham, W. C and Bosley T. G., "Cementing
Materials for Cold Environments," Journal of Petroleum Technology, October
1971.

21. Merriam, R., Wechsler, A., Boorman, R. and Davies, B., "Insulated Hot Oil-
Producing Wells in Permafrost," Journal of Petroleum Technology, March 1975.

22. Mitchell, R. F., "A Mechanical Model for Permafrost Thaw-Subsidence",
Transactions of ASME, Journal of Pressure Vessel Technology, February 1977.

23. Mitchell, R. F., and Goodman, M. A., "Permafrost Thaw-Subsidence Casing
Design", Journal of Petroleum Technology, November 1977.

24. Mitchell, R. F., "Loading Mechanisms in Thawed Permafrost Around Arctic
Wells", Transactions of the ASME, Journal of Pressure Vessel Technology, Vol.
100, No. 3, pp. 320-321, August 1978.

25. Morgenstern, N. R. and Nixon, J. F., "One-dimensional Consolidation of Thawing
Soils," Canadian Geotechnical Journal, V. 8, No. 558, 1976.

26. Morris E. F., "Evaluation of Cement Systems for Permafrost," paper SPE 2824
presented at 99th Annual Meeting of American Inst. Mining, Metallurgical, and
Petroleum Engineers Inc., Denver Colo., February l970.

27. Nixon, J. F. and Morgenstern, N. R., "Practical Extensions to a Theory of
Consolidation for Thawing Soils," Permafrost: Second International Conference,
Yakutsk, U.S.S.R., July 1973.

1.




199
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CAPACITACIÓN
28. Perkins, T. K., Rochon, J. A., and Knowles, C. R., "Studies of Pressures Generated
Upon Refreezing of Thawed Permafrost Around a Wellbore," Journal of Petroleum
Technology, 1974.

29. Perkins, T. K., Rochon, J. A., Ruedrich, R. A., Schuh, F. J. and Wooley, G. R.,
"Prudhoe Bay Field Permafrost Casing and Well Design for Thaw-Subsidence
Protection," Atlantic Richfield Co., North American Producing Div., Report to State
of Alaska, May 1975.

30. Pui, N. K., and Kljucec, N. M., "Temperature Simulation While Drilling Permafrost
" Paper CIM 75-1'4, presented at 26th Annual Technical Meeting of the Pet. Soc. of
CIM, Banff, June 1975.

31. Rogers J. C. and Sackinger, W. M., "Investigation of Arctic Offshore Permafrost
Near Prudhoe Bay," Paper ASME 76-Pet-97, presented at the Joint Petroleum
Mechanical Engineering and Pressure Vessels and Piping Conference, Mexico City,
September 1976.

32. Ruedrich, R. A., Perkins T.K. and O’Brien D. E., "Precise Joint Length
Determination Using a Multiple Casing Collar Locator Tool," SPE 5087 presented
at 49th Annual Fall Meeting of SPE-AIME, Houston, Oct. 6-9, 1974.

33. Ruedrich, R. A., Perkins, T. K., Rochon, J. A. and Christman, S. A.: "Casing Strain
Resulting from Thawing of Prudhoe Bay Permafrost, " SPE 6062 presented at 51st
Annual Technical Conference of SPE of AIME, New Orleans, October 1976.

34. Smith R. E. and Clegg, M. W., "Analysis and Design of Production Wells Through
Thick Permafrost," Proceedings 8th World Pet. Congress, Moscow. June 1971.

35. Smith, W. S., Nair, K. and Smith, R. E., "Sample Disturbance and Thaw
Consolidation of a Deep Sand Permafrost," Proc. Permafrost Second International
Conference, Yakutsk, U.S.S.R. 1973.

36. Weiner, P.D., Wooley, G. R., Coyne, P. L. and Christman, S. A.: "Casing Strain
Tests of 13-3/8" N-80 Buttress Connections," SPE 5598, Presented at 50th Annual
Fall Meeting of SPE-AIME, Dallas, Oct., 1975.

37. White F. L., "Setting Cements in Below Freezing Conditions, Petroleum Engineer,
August 1952.

38. Wooley, G. R., Christman, S. A. and Crose, J. G., "Strain Limit Design of 13-3/8",
N-80 Buttress Casing," SPE 6061, presented at 51st Annual Fall Technical
Conference and Exhibition of SPE, New Orleans, Oct. 1976.

1.




200
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CAPACITACIÓN
33.4 Referencias de Diseño Basada en Riesgo

1. Adams, A.J., S.H.L. Parfitt, T.B. Reeves, and J.L. Thorogood: "Casing System Risk
Analysis Using Structural Reliability," paper SPE/IADC 25693 presented at the
1993 SPE/IADC Drilling Conference, Amsterdam, 23-25 February 1993.

2. Adams, A.J.: "Quantitative Risk Analysis (QRA) in Casing/Tubing Design," 1993
Offshore Drilling Technology Conference, Aberdeen, November 1993.

3. Adams, A.J.: "QRA for Casing/Tubing Design," 1995 Seminar of Norwegian HPHT
Programme, Stavanger, January 1995.

4. Adams, A.J. and S.B. Glover: "An Investigation into the Application of QRA in
Casing Design," Paper SPE 48319, Presented at the 1998 SPE Applied Technology
Workshop on Risk Based Design of Well Casing and Tubing, The Woodlands,
Texas, 7-8 May, 1998.

5. Adams A.J., A.V.R. Warren and P.C. Masson: "On the Development of Reliability-
Based Design Rules for Casing Collapse," Paper SPE 48331, Presented at the 1998
SPE Applied Technology Workshop on Risk Based Design of Well Casing and
Tubing, The Woodlands, Texas, 7-8 May, 1998.

6. Adams, A. J. and T. Hodgson: “Calibration of Casing/Tubing Design Criteria by
Use of Structural Reliability Techniques”, SPE Drilling & Completions, Vol. 14,
No. 1, March 1999.

7. American Institute of Steel Construction, "Manual for Steel Construction, Load and
Resistance Factor Design", American Institute of Steel Construction, Chicago,
1986.

8. American Institute of Steel Construction (AISC), "Load and Resistance Factor
Design Specification for Structural Steel Buildings", American Institute of Steel
Construction, Chicago, 1986.

9. American National Standards Institute, "Minimum design loads for buildings and
other structures", ANSI A58.1, New York, 1982.

10. Ang, A.H-S. and W.H .Tang,: Probability Concepts in Engineering Planning and
Design, Volume II: Decision, Risk and Reliability, John Wiley & Sons Inc., New
York 1984.

11. API RP 2A-LRFD, "Recommended Practice for Planning, Design and Construction
of Fixed Offshore Platforms", API, Washington, D. C., 1995.

1.




201
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CAPACITACIÓN
12. Associate committee on the national building code, "National building code of
Canada", Ottawa, 1980.

13. Banon, H., D.V. Johnson, and L.B. Hilbert: "Reliability Considerations in Design of
Steel and CRA Production Tubing Strings," Paper SPE 23483, Presented at the First
International Conference on Health, Safety and Environment, The Hague, The
Netherlands, November10-14, 1991.

14. Brand, P.R., W.S. Whitney, and D.B. Lewis: "Load and Resistance Factor Design
Case Histories," Paper OTC 7937, Presented at the 1995 Offshore Technology
Conference, Houston, 1-4 May 1995.

15. Commission of the European Communities, "Common unified rules for steel
structures", EUROCODE 3, 1984.

16. Construction Industry Research and Information Association: Rationalisation of
Safety and Serviceability factors in Structural Codes, CIRJA. 6 Storey's Gate,
London. SW1P 3AU ,July 1977.

17. Det Norske Veritas, "Rules for the Design, Construction and Inspection of Offshore
Structures", DNV, Hovik, Norway, 1981.

18. Galambos, T.V. et al., "Probability-based Load Criteria: Assessment of Current
Design Practice". Journal of the Structural Division, ASCE, Vol. 108,1982.

19. Galambos, T.V. and M.K. Ravindra, "Properties of Steel for Use in LRFD", Proc. 1.
Struct. Divn. ASCE, Vol. 104, ST9, Sep 1978.

20. Health and Safety Executive: "A guide to the Offshore Installations (Safety Case)
Regulations 1992", HMSO, 1992.

21. Health and Safety Executive: "A Guide to the Wells Aspects of the Offshore
Installations and Wells (Design and Construction etc) Regulations 1996", HMSO,
1996.

22. Hinton, Andy: “Will Risk Based Casing Design Mean Safer Wells”, paper SPE
48326, presented at the SPE Applied Technology Workshop on Risk Based Design
of Well Casing and Tubing, The Woodlands, Texas, May 7-8, 1998.

23. International Organization for Standardization, International Standard ISO 2394,
"General Principles on Reliability of Structures, International Organization for
Standardization, Second Edition, 1986.

1.




202
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CAPACITACIÓN
24. Kapur, K. C., and L.R. Lamberson, Reliability in Engineering Design, John Wiley,
New York, 1977.

25. Kelly, I. D. and H. Rabia: “Applying Quantitative Risk Assessment to Casing
Design”, Paper IADC/SPE 35038, presented at the IADC/SPE Drilling Conference,
New Orleans, Louisiana, March 12-15, 1996.

26. Kendall, M.G. and A. Stuart: The Advanced Theory of Statistics. Vol. 1:
Distribution Theory, Charles Griffin, 1958.

27. Lewis, D.B. et at.: "Load and Resistance Factor Design for Oil Country Tubular
Goods," Paper OTC 7936, Presented at the 1995 Offshore Technology Conference,
Houston, 1-4 May 1995.

28. MacEachran, A. and A.J. Adams, "Impact on Casing Design of Thermal Expansion
of Fluids in Confined Annuli," paper SPE/IADC 21911, presented at the 1991
IADC/SPE Drilling Conference, March 1991.

29. Madsen, H.O., S. Krenk, and N.C. Lind: Methods of Structural Safety, Prentice-
Hall Inc., Englewood Cliffs, New Jersey, 1986.

30. Maes, M. A., K. Breitung, and D.J. Dupuis, "Asymptotic Importance Sampling",
Structural Safety, Vol. 12, October 1993.

31. Maes, M. A., K.C. Gulati, D.L. McKenna, P.R. Brand, D.B. Lewis, and R.C.
Johnson, "Reliability-Based Casing Design", ASME Journal of Energy Resources
Technology, Vol. 117, June 1995.

32. Mann, N.R., R.E. Schafer, and N.D. Singpurwalla: Methods for Statistical
Analysis of Reliability and Life Data, John Wiley & Sons Inc., New York, 1974.

33. Miller, Richard A.: “Real World Implementation of QRA Methods in Casing
Design”, paper SPE 48325, presented at the SPE Applied Technology Workshop on
Risk Based Design of Well Casing and Tubing, The Woodlands, Texas, May 7-8,
1998.

34. Nordic Committee on Building Regulations, "Recommendations for loading and
safety regulations for structural design", NKB report no. 36, Copenhagen, 1978.

35. Parfitt S.H.L. and J.L.T. Thorogood: "Application of QRA Methods to Casing Seat
Selection," Paper SPE 28909, Presented at the 1994 SPE European Petroleum
Conference, London, 25-27 October 1994.

1.




203
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MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
CAPACITACIÓN
36. Payne, M.L., and J.D. Swanson, "Application of Probabilistic Reliability Methods
to Tubular Designs", SPE Drilling Engineering, December 1990.

37. Rackvitz, R. and B. Fiessler, "Structural Reliability under Combined Random Load
Processes," Computers and Structures, Vol. 9, pp. 489-494, 1978.

38. Raney, J. B., P.V.R. Suryanarayana, and M.A. Maes, "Implementation of a
Reliability-Based Design procedure for Production Tubing", Offshore
Mediterranean Conference Paper No. 1897, Ravenna, Italy, March 1997.

39. Raney, J. B., P.V.R. Suryanarayana, and M.A. Maes, "A Comparison of
Deterministic and Reliability-Based Design Methodologies for Production Tubing",
paper SPE 48322, presented at the SPE Applied Technology Workshop on Risk
Based Design of Well Casing and Tubing, The Woodlands, Texas, May 7-8, 1998.

40. Reeves, T.B., S.H.L. Parfitt and A.J. Adams: "Casing System Risk Analysis Using
Structural Reliability". SPH 25693, Proceedings of the SPE/IADC Drilling
Conference, Amsterdam, February 1993.

41. Thoft-Christensen, P. and M.J. Baker: Structural Reliability Theory and its
Applications, Springer-Verlag Inc., New York, New York, 1982.

42. Turner, R.C., "Partial factor calibration for North Sea adaptation of API RP2A-
LRFD", Proc. Institution of Civil Engineers, Water Maritime and Energy, Vol. 101,
June 1993.

33.5 Referencias de Tubería de Producción de Pozo en Tensión

1. Reid, R. C., Prausnitz, J. M., and Sherwood, T. K.: The Properties of Gases and
Liquids, McGraw-Hill (1977), 26.

2. Sorelle, R. R., Jardiolin, A., Buckley, P., Barrios, J. R.: "Mathematical Field Model
Predicts Downhole Density Change in Static Drilling fluids", SPE 11118, presented
at the 57th Annual SPE Fall Technical Conference, New Orleans, Louisiana
(September 1982).

3. Standing, M. B.: Volumetric and Phase Behavior of Oil Field Hydrocarbon
Systems, SPE, Dallas, Texas (1981).

4. Ugural, A. C. and Fenster, S. K.: Advanced Strength and Applied Elasticity,
Elsevier North-Holland Publishing (1975), 247-252.

1.




204
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CAPACITACIÓN
5. Lubinski, A., Althouse, W. S., and Logan, J. L.: "Helical Buckling of Tubing
Sealed in Packers", J. Pet. Tech. (June 1962), 655-670.

6. Hammerlindl, D. J.: "Moment, Forces, and Stresses Associated with Combination
Tubing Strings Sealed in Packers", J. Pet. Tech. (Feb. 1977), 195-208.

7. Hammerlindl, D. J.: "Packer to Tubing Forces for Intermediate Packers", J. Pet.
Tech. (March 1980), 515-527.

8. Mitchell, R. F.: "New Concepts for Helical Buckling", SPEDE (September 1988),
303-310.

9. Mitchell, R. F.: "Simple Frictional Analysis of Helical Buckling of Tubing",
SPEDE (December 1986), 457-465.

10. "Casing, Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties", API BUL 5C3, 4th Edition,
American Petroleum Institute Dallas, Texas (Feb. 1, 1985).

11. Greenip, J. F.: "Determining Stress in Tubing Using Triaxial Evaluation", SPE
6760 presented at the 1977 Fall Technical Conference, Denver, Colorado (Oct.
1977).

12. Mitchell, R. F.: "Torque and Twist of Helically Buckled Casing", ASME
Transactions, Journal of Engineering for Industry, Vol 97, Series B., No. 2 (May
1974), 493-497.

13. Mathematical Theory of Plasticity, Rolt-Hill, Oxford Press (1950).

14. Kwon, Y. W.: "Analysis of Helical Buckling", SPEDE (June 1988) 211-216.

33.6 Referencias del Direccional

1. Brooks, A.G. and Wilson, H., An Improved Method for Computing Wellbore
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Revisión:
1ª Español
Fecha:
15/enero/2004
MANUAL TÉCNICO DE DISEÑO DE POZOS
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