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Plomo

Para el volcán español, véase El Plomo. Para el cerro chileno, véase Cerro El Plomo. Talio - Plomo - Bismuto Sn Pb Uuq Tabla completa Nombre, símbolo, número Serie química Grupo, periodo, bloque Densidad, dureza Mohs General Plomo, Pb, 82 Metales del bloque p 14, 6, p 11340 kg/m3, 1,5 gris azulado Apariencia

Masa atómica Radio medio†

Propiedades atómicas 207,2 u 180 pm 154 pm 147 pm 202 pm [Xe]4f14 5d10 6s2 6p2 4, 2 (anfótero) Cúbica centrada en las caras (fcc) Propiedades físicas Sólido 600,61 K (327,46 °C) 2022 K (1749 °C) 177,7 kJ/mol 4,799 kJ/mol 4,21 × 10-7 Pa a 600 K 1260 m/s a 293,15 K Información diversa 2,33 (Pauling) 129 J/(kg·K)

Radio atómico calculado Radio covalente Radio de Van der Waals Configuración electrónica Estados de oxidación (Óxido) Estructura cristalina Estado de la materia Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Presión de vapor Velocidad del sonido Electronegatividad Calor específico

Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1 potencial de ionización 2° potencial de ionización 3er potencial de ionización 4° potencial de ionización 5° potencial de ionización iso.
202 204 205 206 207 208 210 er

4,81 × 106 m-1·Ω-1 35,3 W/(m·K) 715,6 kJ/mol 1450,5 kJ/mol 3081,5 kJ/mol 4083 kJ/mol 6640 kJ/mol

Isótopos más estables AN Periodo de semidesintegración MD ED MeV PD α ε α ε
7

Pb Sintético 52500 a Pb 1,4 Pb 24,1% Pb 22,1% Pb 52,4% >1,4 × 1017 años Pb es estable con 124 neutrones Pb es estable con 125 neutrones Pb es estable con 126 neutrones

2,598 0,050 2,186 0,051

198 202 200 205

Hg Tl Hg Tl

Pb Sintético 1,53 × 10 años

Pb Sintético 22,3 años

α β

3,792 0,064

206 210

Hg Bi

Valores en el SI y en condiciones normales (0 °C y 1 atm), salvo que se indique lo contrario. † Calculado a partir de distintas longitudes de enlace covalente, metálico o iónico.

El plomo es un elemento químico de la tabla periódica, cuyo símbolo es Pb (del latín Plumbum) y su número atómico es 82 según la tabla actual, ya que no formaba parte en la tabla de Dmitri Mendeléyev. Este químico no lo reconocía como un elemento metálico común por su gran elasticidad molecular. Cabe destacar que la elasticidad de este elemento depende de las temperaturas del ambiente, las cuales distienden sus átomos, o los extienden. El plomo es un metal pesado de densidad relativa o gravedad específica 11,4 a 16 °C, de color plateado con tono azulado, que se empaña para adquirir un color gris mate. Es flexible, inelástico y se funde con facilidad. Su fusión se produce a 327,4 °C y hierve a 1725 °C. Las valencias químicas normales son 2 y 4. Es relativamente resistente al ataque de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, aunque se disuelve con lentitud en ácido nítrico y ante la presencia de bases nitrogenadas. El plomo es anfótero, ya que forma sales de plomo de los ácidos, así como sales metálicas del ácido plúmbico. Tiene la capacidad de formar muchas sales, óxidos y compuestos organometálicos.

Contenido
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1 Características generales

  

  

2 Isótopos del plomo 210 o 2.1 Pb en el tabaco 3 Fuentes de plomo 4 Usos industriales o 4.1 En la historia o 4.2 En la actualidad 5 Efectos o 5.1 Plomo en el medio ambiente o 5.2 Estudios sobre la conducta 6 Véase también 7 Referencias 8 Enlaces externos

[editar] Características generales
Los compuestos de plomo más utilizados en la industria son los óxidos de plomo, el tetraetilo de plomo y los silicatos de plomo. El plomo forma aleaciones con muchos metales, y, en general, se emplea en esta forma en la mayor parte de sus aplicaciones. Es tóxico, y la intoxicación por plomo se denomina saturnismo o plumbosis.

[editar] Isótopos del plomo
El plomo puede encontrarse en muchos isótopos, siendo estables cuatro de ellos: 204Pb, 206 Pb, 207Pb, y 208Pb. Al 204Pb se le conoce como Plomo primordial, y los 206Pb, 207Pb y 208Pb se forman por la desintegración radioactiva de dos isótopos del Uranio (U-235 y U-238) y un isótopo del Torio (Th 232). El 210Pb es un precursor del 210Po en la serie de decaimiento del 238U. El 210Pb es radioactivo.

[editar] 210Pb en el tabaco
La concentración de 210Pb en fumadores es el doble que la concentración en no fumadores. Esta diferencia se atribuye a la inhalación de 210Pb en el humo del tabaco.1 2

[editar] Fuentes de plomo
El plomo rara vez se encuentra en su estado elemental. Se presenta comúnmente como sulfuro de plomo en la galena (pbS).3 Otros minerales de importancia comercial son los carbonatos (cerusita, PbCO3)3 y los sulfatos (anglesita, PbSO4).3 Los fosfatos (piromorfita, pb5Cl(PO4)3),3 los vanadatos (vanadinita, Pb5Cl(VO4)3),3 los arseniatos (mimelita, Pb5Cl(AsO4)3),3 los cromatos (crocoita, PbCrO4)3 y los molibdatos (vulferita, PbMoO4),3 los wolframatos (stolzita, PbWO4)3 son mucho menos abundantes. También se encuentra plomo en varios minerales de uranio y de torio, ya que proviene

pigmentos. soldadura suave. agentes molusquicidas. se encuentra en la fabricación de acumuladores. protección de la madera contra el ataque de los barrenillos y hongos marinos. agentes biocidas contra las bacterias grampositivas. elementos de construcción. el plomo se utiliza mucho en la fabricación y el manejo del ácido sulfúrico. pero es atacado por las bases nitrogenadas. Los minerales comerciales pueden contener tan poco plomo como el 3%. forros para cables. en particular en la industria química. El uso más amplio del plomo.ácido nítrico. agentes reductores del desgaste en los lubricantes e inhibidores de la corrosión para el acero. agentes antihelmínticos. municiones. plomadas para pesca y también en la fabricación desde soldaditos de juguete hasta para hacer tubos de órganos musicales. Se están desarrollando compuestos organoplúmbicos para aplicaciones como son la de catalizadores en la fabricación de espuma de poliuretano. Los minerales se concentran hasta alcanzar un contenido de plomo de 40% o más antes de fundirse o ceder ante la presencia de fuentes de calor extremo. tóxicos para las pinturas navales con el fin de inhibir la incrustación en los cascos. [editar] Usos industriales [editar] En la historia . Como consecuencia de esta característica ventajosa. el plomo encuentra un amplio uso en la construcción.directamente de la desintegración radiactiva (decaimiento radiactivo). En virtud de las aplicaciones cada vez más amplias de la energía atómica. Otras aplicaciones importantes son la fabricación de tetraetilo de plomo. Merced a su excelente resistencia a la corrosión. preservadores para el algodón contra la descomposición y el moho. se han vuelto cada vez más importantes las aplicaciones del plomo como blindaje contra la radiación. Durante mucho tiempo se ha empleado el plomo como pantalla protectora para las máquinas de rayos X. pero lo más común es un contenido de poco más o menos del 10%. Es resistente al ataque por parte de muchos ácidos porque forma su propio revestimiento protector de óxido. ácaros y otras bacterias. como tal.

4 [editar] En la actualidad . y había también fuentes bautismales de plomo. Suponen que Midácritas fue el primero que lo llevó a Grecia.4 En el Imperio romano las cañerías y las bañeras se recubrían con plomo o con cobre. Los caracteres de estos descubrimientos persuadieron de que eran de una fecha anterior al siglo VIII. También se fundían en plomo muchos medallones. Se han encontrado en York (Inglaterra) láminas de plomo en que estaba grabada una inscripción del tiempo de Domiciano. mascarones de fuentes. El uso de escribir en láminas de plomo es antiquísimo y Pausanias menciona unos libros de Hesíodo escritos sobre hojas de dicho metal. etc. En la Edad Media se empleaban grandes planchas de plomo para las techumbres y para revestir la armazón de madera de las flechas o torres. en el Museo Cluny (París).16 cm)de ancho con tres dobleces y entre ellos.2 cm) de largo y 4 (10. En 1754 se halló en la alcazaba o alcaicín de Granada una lámina de plomo de 30 pulgadas (76. una cruz y en 17 del mismo mes y año un libro de hojas de plomo escritas.Bajorrelieve de plomo. Plinio el Viejo dice que en la antigüedad se escribía en láminas u hojas de plomo y algunos autores aseguran haber hallado muchos volúmenes de plomo en los cementerios romanos y en las catacumbas de los mártires. El plomo es uno de los metales que desde más antiguo conocieron y emplearon los hombres tanto por lo mucho que abunda como por su facilidad de fundirse.

[editar] Efectos El plomo puede entrar en el agua potable a través de la corrosión de las tuberías. Daño a los riñones.Su utilización como cubierta para cables. Se usan silicatos de plomo para la fabricación de frituras (esmaltes) de vidrio y de cerámica.Pb(OH)2 Sulfato básico de plomo El Tetróxido de plomo también conocido como minio. conocida como PETE. Incremento de la presión sanguínea. porque puede estirarse para formar un forro continuo alrededor de los conductores internos. Esto es más común que ocurra cuando el agua es ligeramente ácida. como estabilizadores contra el calor y la luz para los plásticos de cloruro de polivinilo. de televisión. Asimismo. mosquitos y otros animales que posean un exoesqueleto. es el detonador estándar para los explosivos plásticos como el C-4 u otros tipos de explosivos H. El silicatoeno de plomo (más conocido en la industria de los aceros blandos) Se utilizan una gran variedad de compuestos de plomo.E. El plomo puede causar varios efectos no deseados. . una mezcla calcinada de zirconato de plomo y de titanato de plomo. pero está decreciendo en volumen. El plomo no cumple ninguna función esencial en el cuerpo humano. de internet o de electricidad. Disminución de las habilidades de aprendizaje de los niños. La azida de plomo. Daño al cerebro Distintos tipos de cáncer. las que resultan útiles para introducir plomo en los acabados del vidrio y de la cerámica. aire o agua. El uso del plomo en pigmentos sintéticos o artificiales ha sido muy importante. Pb(N3)2. El litargirio (óxido de plomo) se emplea mucho para mejorar las propiedades magnéticas de los imanes de cerámica de ferrita de bario. Disminución de la fertilidad del hombre a través del daño en el esperma. Los pigmentos que se utilizan con más frecuencia y en los que interviene este elemento son:      El blanco de plomo (conocido también como albayalde) 2PbCO3. este puede principalmente hacer daño después de ser tomado en la comida. La ductilidad única del plomo lo hace particularmente apropiado para esta aplicación. Aborto espontáneo Perturbación del sistema nervioso. sigue siendo una forma de empleo adecuada. está ampliando su mercado como un material piezoeléctrico. como son:          Perturbación de la biosíntesis de hemoglobina y anemia. cromatos de plomo. (Highly Explosive). como los silicatos. ya sea la de teléfono. Los arseniatos de plomo se emplean en grandes cantidades como insecticidas para la protección de los cultivos y para ahuyentar insectos molestos como lo son cucarachas. Esta es la razón por la que los sistemas de tratamiento de aguas públicas son ahora requeridos llevar a cabo un ajuste de pH en agua que sirve para el uso del agua potable. los carbonatos y sales de ácidos orgánicos.

deformidades en otras y un comportamiento agresivo y poco coordinado llegando a producirse automutilaciones y autolasceraciones múltiples. como es agresión. [editar] Plomo en el medio ambiente Con respecto a su incidencia en el medio ambiente. Las sales de plomo entran en el medio ambiente a través de los tubos de escape (principalmente los defectuosos) de los coches. en un nuevo estudio. equilibriocepción. Las pequeñas partículas quedan suspendidas en la atmósfera. presentaban extremidades más largas. es que provoca perturbaciones en el fitoplancton. Otro efecto significativo del plomo en las aguas superficiales. atribuido a alteraciones genéticas generadas por la contaminación por plomo. barcos y aerodeslizadores y casi todos los tipos de vehículos motorizados que utilicen derivados del petróleo como combustible.6 El plomo puede entrar en el feto a través de la placenta de la madre. Nevin demostró. como los crustáceos e otros invertebrados. e incluso la muerte por paro cardio-respiratorio. camiones. nocicepción y electrocepción. provocando su acumulación en organismos acuáticos y terrestres. el plomo se encuentra de forma natural en el ambiente. carácter agresivo y antisocial con tendencia a lo criminal. Algunos organismos. siendo discutidos por el . aviones. motos. pudiendo llegar al suelo y al agua a través de la lluvia ácida.8 que la exposición al plomo (tomando el nivel en sangre de plomo) por parte de un 60% de los niños y adolescentes conlleva un bajo nivel de coeficiente intelectual.   Perturbación en el comportamiento de los niños. magnetocepción. Alteraciones graves en la propiocepción. La acumulación de plomo en los animales. puede causar graves efectos en su salud por envenenamiento. ecolocalización en ciertos animales. son muy sensibles al plomo (dado que el plomo cuando se encuentra en exceso se deposita en los huesos y al no poseerlos queda retenido en su organismo). Estos estudios fueron realizados a lo largo de varios años y en 9 países diferentes. que es una fuente importante de producción de oxígeno en los océanos y de alimento para algunos organismos acuáticos de variado tamaño (desde ballenas hasta pequeños pececillos). y en muy pequeñas concentraciones les causan graves mutaciones. siendo las partículas de mayor tamaño las que quedarán retenidas en el suelo y en las aguas superficiales. y con la posibilidad de llegar hasta el hombre a través de la cadena alimenticia. Debido a esto puede causar serios daños al sistema nervioso y al cerebro de los niños por nacer. comportamiento impulsivo e hipersensibilidad. [editar] Estudios sobre la conducta Un estudio realizado en mayo de 20007 por el consultor económico Rick Nevin demostró que de un 65% a 90% de los crímenes violentos realizados en Estados Unidos tienen como causa la exposición al plomo.5 La formación de depositos plúmbicos en las encias que forman una línea de color gris claro azulado llamada "la línea del plomo" o "la línea de Burton". En el 2007. pero las mayores concentraciones encontradas en el ambiente son el resultado de las actividades humanas. Se registraron casos en donde las crías de crustáceos con saturnismo crónico.

bloque Densidad Dureza Mohs Apariencia Información general Cobre. símbolo. Cu. período.536 u 1353 pm 1453 pm (Radio de Bohr) 1383 pm 1403 pm [Ar]3d104s1 +1. número Serie química Grupo. rojizo 29 Cu N° CAS N° EINECS Masa atómica Radio medio Radio atómico (calc) Radio covalente Radio de van der Waals Configuración electrónica Estado(s) de oxidación Óxido Estructura cristalina Estado ordinario 7440-50-8 231-159-6 Propiedades atómicas 63. Masters quien junto a otros científicos de envergadura internacional apoyan los estudios realizados por Nevin Cobre Para otros usos de este término. 4. d 89602 kg/m3 3. el Dr. 29 Metal de transición 11.9 También llamó la atención del científico político de Darthmouth.0 Metálico. Roger D. +2 Levemente básico Cúbica centrada en las caras1 Propiedades físicas Sólido (diamagnético) . véase Cobre (desambiguación). Cobre Níquel ← Cobre → Zinc Cu Ag Tabla completa • Tabla extendida Nombre.Washington Post en julio de ese año.

ª Energía de ionización 2. Por otra parte.15 K (20 °C) 1.17% Sintético 30.7 h 61.ª Energía de ionización 3.83% Sintético Periodo PD Cu Cu Cu Cu 12. se ha convertido en el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros componentes eléctricos y electrónicos. ductilidad y maleabilidad. El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que generalmente presentan mejores propiedades mecánicas. El cobre y su aleación con el estaño. adquirieron tanta importancia que los historiadores han llamado Edad del Cobre y Edad del Bronce a dos periodos de la Antigüedad. el cobre y sus aleaciones siguieron siendo empleados para hacer objetos tan diversos como monedas.15 kJ/mol 3570 m/s a 293.ª Energía de ionización 4. salvo indicación contraria. y éste del griego kýpros). A partir del siglo XIX. aunque tienen una conductividad eléctrica menor. el cobre se convirtió de nuevo . forma parte de la llamada familia del cobre. Se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que. El cobre (del latín cŭprum.83 h 64 Ni64Zn 67 Zn Nota: unidades según el SI y en CNPT.ª Energía de ionización 1357.675 ß0. Fue uno de los primeros metales en ser utilizado por el ser humano en la prehistoria. el cobre es un metal duradero porque se puede reciclar un número casi ilimitado de veces sin que pierda sus propiedades mecánicas. Aunque su uso perdió importancia relativa con el desarrollo de la siderurgia. junto con la plata y el oro. es el elemento químico de número atómico 29.Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Velocidad del sonido Varios Electronegatividad (Pauling) Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1.774 K 32004 K 3005 kJ/mol 13. se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad (el segundo después de la plata).5 kJ/mol 1957. el bronce.9 385 J/(K·kg) 58.9 kJ/mol 3555 kJ/mol 5536 kJ/mol Ed MeV Estable con 34 neutrones ε 1. concretamente de la invención del generador eléctrico en 1831 por Faraday.579 Estable con 36 neutrones ß0.6 cuyo símbolo es Cu.108 × 106 S/m 400 W/(K·m) 745. campanas y cañones.577 MD Isótopos más estables iso 63 64 65 67 AN 69. Las más importantes son conocidas con el nombre de bronces y latones. Gracias a su alta conductividad eléctrica.

7 El cobre se encuentra en una gran cantidad de alimentos habituales de la dieta tales como ostras.3 Alpaca (Cu-Ni-Zn) o 5.2 Bronce (Cu-Sn) o 5. El cobre posee un importante papel biológico en el proceso de fotosíntesis de las plantas.1 Minería del cobre o 6. con un déficit de 10. El desequilibrio de cobre ocasiona en el organismo una enfermedad hepática conocida como enfermedad de Wilson. mariscos. sistema inmunitario y huesos y por tanto es un oligoelemento esencial para la vida humana.3 Características químicas o 4. legumbres.1 Latón (Cu-Zn) o 5.1 El cobre en la Antigüedad o 2.9 Contenido [ocultar]        1 Nombres y símbolos 2 Historia o 2.2 Chile 3 Isótopos 4 Propiedades y características del cobre o 4.7% frente a la demanda mundial proyectada de 17.1 Propiedades físicas o 4.3 Tratamientos térmicos del cobre 7 Aplicaciones y usos del cobre o 7.8 Mt en el 2006.2 Propiedades mecánicas o 4. La producción mundial de cobre refinado se estimó en 15.2 Edad Media y Edad Moderna o 2. nervios.1 Estados Unidos  2. vísceras y nueces entre otros.4 Propiedades biológicas  4.3.7 Mt.8 El cobre es el tercer metal más utilizado en el mundo.3 Edad Contemporánea  2. aunque no forma parte de la composición de la clorofila. por detrás del hierro y el aluminio.4 Otras aleaciones 6 Procesos industriales del cobre o 6.1. además del agua potable y por lo tanto es muy raro que se produzca una deficiencia de cobre en el organismo.2 Metalurgia del cobre o 6.en un metal estratégico.1 Precauciones sanitarias del cobre 5 Aleaciones y tipos de cobre o 5.3.1 Cobre metálico  7.4.1 Electricidad y telecomunicaciones . al ser la materia prima principal de cables e instalaciones eléctricas. El cobre contribuye a la formación de glóbulos rojos y al mantenimiento de los vasos sanguíneos.

13 Calderería o 8. era muy venerada en Chipre.5 Alambre de cobre desnudo o 8.3 Subproductos de fundición y refinería o 8.9 Fundición de piezas o 8.2 Medios de transporte 7. los alquimistas lo representaron con el símbolo ♀ .4 Alambrón o 8.2 Refinería: cátodos o 8.1 Fundición: blister y ánodos o 8.       7. que también representaba al planeta Venus.15 Estampación o 8.6 Trefilado o 8.10 Forjado o 8.1 Producción minera o 10.11 La razón de esta relación puede ser que la diosa fenicia Astarté.3 Comercio y consumo 11 Véase también 12 Notas y referencias 13 Bibliografía 14 Enlaces externos     [editar] Nombres y símbolos  Etimología.1.1.8 Laminación o 8.2 Cobre no metálico 8 Productos del cobre o 8.1. equivalente en parte a Afrodita. La palabra «cobre» proviene del latín cuprum (con el mismo significado) y éste a su vez de la expresión aes cyprium que significa literalmente «de Chipre» debido a la gran importancia que tuvieron las minas de cobre de la isla de Chipre en el mundo greco-romano. El símbolo químico actual del cobre es «Cu».2 Reservas o 10. que representaba la vida o quizás también la unión sexual. isla famosa por sus minas de cobre.7 Tubos o 8.14 Embutición o 8.11 Mecanizado o 8. Siglos atrás.10 Siglas y abreviaciones.12 Soldadura o 8.1.12 El símbolo ♀ guarda a su vez parecido con el jeroglífico egipcio anj.3 Construcción y ornamentación 7.5 Otras aplicaciones o 7.13  .4 Monedas 7. a la diosa griega Afrodita y al género femenino.16 Troquelado 9 Reciclado 10 Producción y comercio o 10.

Hacia el 3500 a. la plata y el hierro proveniente de meteoritos. desde el 4000 a. Se han encontrado pruebas de la explotación de minas de carbonatos de cobre desde épocas muy antiguas tanto en Tracia (Ai Bunar) como en la península del Sinaí. En la región de los Grandes Lagos de América del Norte. no conectado con las civilizaciones del Viejo Mundo.15 De un modo endógeno. que permitía la producción en masa de objetos.14 . apareciendo crisoles en toda la zona entre los Balcanes e Irán. sin combinar con otros elementos. la producción de cobre en Europa entró en declive a causa del agotamiento de los yacimientos de carbonatos. C.14 Es el inicio de la llamada Edad del Cobre. Esta tecnología. donde abundaban los yacimientos de cobre nativo. en torno al siglo IV a. Para evitar que el cobre se oxidase. genéricamente denominados kurganes.14 En esta época. Los primeros crisoles para producir cobre metálico a partir de carbonatos mediante reducciones con carbón datan del V milenio a. la cultura Moche desarrolló la metalurgia del cobre ya refinado a partir de la malaquita y otros carbonatos cupríferos. en Oriente Próximo también se utilizaban carbonatos de cobre (malaquita y azurita) con motivos ornamentales. Australia y Estados Unidos como «cabeza de cobre». C. específicamente a lo referente a su color y lustre. [editar] Historia [editar] El cobre en la Antigüedad El cobre es uno de los pocos metales que pueden encontrarse en la naturaleza en estado "nativo". Adjetivo. que portaban una nueva tecnología: el uso del cobre arsenical. El cobre arsenical (a veces llamado también "bronce arsenical") era más cortante que el cobre nativo y además podía obtenerse de los muy abundantes yacimientos de sulfuros. en Çayönü Tepesí (en la actual Turquía) y en Irak. es decir. Por esta época se produjo la irrupción desde el este de unos pueblos. los indígenas acostumbraban a golpearlas hasta darles forma de punta de flecha. aunque nunca llegaron a descubrir la fusión. incluyendo Egipto. permitía obtener cobre mediante la oxidación de sulfuro de cobre. Uniéndolo a la también nueva tecnología del molde de dos piezas. en la América precolombina. C. los kurganes se equiparon de hachas de guerra y se extendieron rápidamente. C. C.14 Los otros metales nativos son el oro. se añadía arsénico al mineral. La misma particularidad del material ha sido empleada al nombrar coloquialmente a algunas serpientes de India. Por ello fue uno de los primeros en ser utilizado por el ser humano. Las cualidades particulares del cobre. el platino. han engendrado la raíz del calificativo cobrizo. Se han encontrado utensilios de cobre nativo de en torno al 7000 a. quizás desarrollada en Oriente Próximo o en el Cáucaso. El cobre de Çayönü Tepesí fue recocido pero el proceso aún no estaba perfeccionado.

el cadáver hallado en los Alpes y datado hacia el 3300 a. estos metales pasaron a ser utilizados esencialmente en la construcción y en objetos decorativos como estatuas. para Oriente Próximo. C.Estatua en cobre del faraón Pepy I. el uso del cobre y el bronce no desapareció durante la Edad del Hierro. Ötzi. llevaba un hacha de cobre con un 99. Reemplazados en el armamento. El latón.19 . cuando surgió en Oriente Próximo una nueva tecnología que posibilitó la producción de hierro metálico a partir de minerales férreos. Hubo también regiones del mundo donde nunca llegó a utilizarse el bronce. No se sabe cómo ni dónde surgió la idea de añadir estaño al cobre. C. en Tailandia.7% de cobre y un 0. Mientras que las monedas más valiosas se acuñaron en oro y plata.16 17 De esta época data también el yacimiento de Los Millares (Almería. También hacia esta época se fabricaron las primeras monedas en el estado de Lidia.14 El descubrimiento de esta nueva tecnología desencadenó el comienzo de la Edad del Bronce. 2500 a. Se cree que fue un descubrimiento imprevisto. a menudo alejados de los grandes centros urbanos de aquella época. En zonas como China la Edad del Bronce se prolongó varios siglos más. el África subsahariana pasó directamente de la piedra al hierro. centro metalúrgico cercano a las minas de cobre de la sierra de Gádor. se han datado objetos de bronce anteriores al año 2000 a. C. las de uso más cotidiano se hicieron de cobre y bronce. una aleación de cobre y cinc fue inventado hacia el 600 a. al añadirlo al cobre se obtenía un material más duro cuyos filos se conservaban más tiempo. En el yacimiento de Bang Chian. C. sin embargo. C. C. Las armas de hierro fueron reemplazando a las de cobre en todo el espacio entre Europa y Oriente Medio. produciendo el primer bronce. C. Siglo XXIII a. España). Por ejemplo. Sin embargo.. para Troya y el Danubio y 2000 a. para China. ya que el estaño es más blando que el cobre y. en la actual Turquía. El declive del bronce empezó hacia el 1000 a.. C.18 Durante muchos siglos el bronce tuvo un papel protagonista y cobraron gran importancia los yacimientos de estaño. fechado en torno a 3000 a.22% de arsénico.

23 [editar] Edad Contemporánea Disco de Faraday. características de las dificultades de la Hacienda de la Monarquía Hispánica del siglo XVII (que lo utilizó en tanta cantidad que tuvo que recurrir a importarlo de Suecia). el cual los romanos no sabían aprovechar eficazmente. llegando a la emisión de monedas puramente de cobre. pero hacia el siglo XVI el bronce se impuso como el material casi único para toda la artillería y mantuvo ese dominio hasta bien entrado el siglo XIX.22 Las monarquías autoritarias del Antiguo Régimen utilizaron el cobre en aleación con la plata (denominada vellón) para realizar repetidas devaluaciones monetarias. principalmente Rammelsberg y Joachimsthal. puertas y estatuas de las catedrales góticas europeas.21 En el Barroco.19 Véanse también: Edad de los Metales y Edad del Cobre [editar] Edad Media y Edad Moderna La resistencia a la corrosión del cobre. A la caída del Imperio romano la mina había sido abandonada y sólo fue reabierta cuando los andalusíes inventaron un proceso más eficaz para extraer el cobre del sulfuro. Entre los siglos X y XII se hallaron en Europa Central grandes yacimientos de plata y cobre. la producción de maquinaria de relojería y una amplia variedad de objetos decorativos y funcionales. el cobre y sus aleaciones adquirieron gran importancia en la construcción de obras monumentales. como hachas. como arcas o estuches. el bronce y el latón permitió que estos metales hayan sido utilizados no sólo como decorativos sino también como funcionales desde la Edad Media hasta nuestros días.20 Los primeros cañones europeos de hierro forjado datan del siglo XIV. durante los siglos XVII y XVIII. también se utilizó el cobre en la Edad Media en luminarias como candiles o candelabros.La búsqueda de cobre y metales preciosos por el Mediterráneo condujo a los cartagineses a explotar el gran yacimiento de Río Tinto. Michael Faraday descubrió que un conductor eléctrico moviéndose perpendicularmente a un campo magnético generaba una diferencia de . Tras las Guerras Púnicas los romanos se apoderaron de estas minas y las siguieron explotando hasta agotar todo el óxido de cobre.19 Además del uso bélico del cobre para la fabricación de objetos. Durante 1831 y 1832. espadas. cascos o corazas. en la actual provincia de Huelva. en braseros y en objetos de almacenamiento. De ellos surgió una gran parte de la materia prima para realizar las grandes campanas. Debajo de él quedó una gran veta de sulfuro de cobre.

ha conllevado un notable aumento de la demanda mundial. llegando a destacarse la producción en Estados Unidos y Chile. esta cifra ya representaba "solo" la mitad de .24 El posterior desarrollo de generadores eléctricos y su empleo en la historia de la electricidad ha dado lugar a que el cobre haya obtenido una importancia destacada en la humanidad. el desarrollo tecnológico que siguió a la Revolución industrial en todas las ramas de la actividad humana y los adelantos logrados en la metalurgia del cobre han permitido producir una amplia variedad de aleaciones. Durante gran parte del siglo XIX. primero en Míchigan y más tarde en Arizona. Sin embargo. empleando un disco de cobre que giraba entre los extremos de un imán con forma de herradura. Sin embargo. [editar] Estados Unidos Desde principios del siglo XIX existió producción de cobre en los Estados Unidos.25 El desarrollo del proceso de flotación. que ha aumentado su demanda notablemente. La producción minera bajó fuertemente a partir de la crisis de 1929. hacia finales del siglo XIX permitió poner en explotación grandes yacimientos de baja ley. En 1916 las minas estadounidenses produjeron por vez primera más de un millón de toneladas de cobre. el disco de Faraday. pero la importancia que fue adquiriendo el cobre motivó la explotación minera en otros países. Esto ha dado lugar a que se incrementen los campos de aplicación del cobre. principalmente en Arizona. induciendo una corriente eléctrica. más eficaz. además de la apertura de minas en África. lo cual. En pocos años Estados Unidos se convirtió en el primer productor mundial de cobre. como el convertidor Thomas-Bessemer o el horno Martin-Siemens dio lugar a que se sustituyera el uso del cobre y de sus aleaciones en algunas aplicaciones determinadas donde se requería un material más tenaz y resistente. De esta forma. Aprovechando esto. Se trataba de pequeñas minas que explotaban mineral de alta ley. Montana y Utah. representando en torno a las tres cuartas partes de la producción mundial.potencial. no sólo por la reducción del consumo sino porque se disparó el reciclaje de metal. añadido al desarrollo económico de varios países.25 Producción de mineral de cobre entre 1900 y 2004. La demanda se recuperó a finales de los años 30. Gran Bretaña fue el mayor productor mundial de cobre. volviendo a superar las minas estadounidenses el millón de toneladas en 1940. en 1911 la producción mundial de cobre superó el millón de toneladas de cobre fino. La aparición de los procesos que permitían la producción masiva de acero a mediados del siglo XIX. construyó el primer generador eléctrico.

En 1897 la producción había caído a 21.. Mientras tanto. debido por un lado al agotamiento de los yacimientos de alta ley y por otro al hecho de que la explotación del salitre acaparaba las inversiones mineras.27 La producción chilena de cobre se ha multiplicado por cuatro en las dos últimas décadas. año de su primera junta nacional. iniciaron la explotación de los yacimientos chilenos. el consumo ha seguido creciendo continuamente y ello ha obligado a importar cantidades cada vez mayores de metal. por lo que en 1941 el país se convirtió por primera vez en importador neto de cobre. Disposición transitoria agregada en 1971 al artículo 10 de la Constitución de Chile . cuando el Congreso aprobó por unanimidad la nacionalización de la Gran Minería del Cobre. debido en gran parte a la apertura de minas de capital privado. a finales del siglo XIX comenzó un período de decadencia.000 toneladas de cobre al año.26 Desde los años 1950 hasta la actualidad la producción de Estados Unidos ha oscilado entre uno y dos millones de toneladas anuales. 8% en 2006). cuando grandes grupos mineros estadounidenses.. que le permitió disponer de 20% de la producción. Sin embargo. superándose el millón de toneladas importadas por vez primera en 2001. En 1966 el Congreso Nacional de Chile impuso la creación de Sociedades Mineras Mixtas con las empresas extranjeras en las cuales el Estado tendría 51% de la propiedad de los yacimientos.27 .27 La situación cambió a comienzos del siglo XX.por exigirlo el interés nacional y en ejercicio del derecho soberano e inalienable del Estado de disponer libremente de sus riquezas y recursos naturales. La situación empezó a cambiar en 1951 con la firma del Convenio de Washington. casi lo mismo que en 1810.000 toneladas.26 [editar] Chile En 1810.la producción mundial y no llegaba a cubrir la demanda interna. dotados de avances tecnológicos que permitían la recuperación de cobre en yacimientos de baja concentración. A lo largo del siglo la cifra fue creciendo hasta convertir al país en el primer productor y exportador mundial. bajo el mandato de Salvador Allende. El Estado chileno recibió pocos beneficios de la minería de cobre durante toda la primera mitad del siglo XX. Chile producía unas 19. El proceso de "chilenización del cobre" culminó en julio de 1971. lo cual representa una fracción cada vez menor del total mundial (27% en 1970. se nacionalizan y declaran por tanto incorporadas al pleno y exclusivo dominio de la Nación las empresas extranjeras que constituyen la gran minería del cobre. 17% en 1980.

35 En las últimas décadas Chile se ha consolidado como el principal productor de cobre. según estimaciones para 2007. el Estado fundó la Corporación Nacional del Cobre de Chile (Codelco) para gestionar las grandes minas de cobre.31 En el año 2002 se fusionaron las divisiones de Chuquicamata y Radomiro Tomic. El más ligero de ellos es el más abundante (69. pasando de un 14% de la producción mundial en 1960 a un 36% en 2006. Aunque el yacimiento de Radomiro Tomic fue descubierto en los años 1950. Chuquicamata y Mina Sur. 12.27 La mina de Chuquicamata. ya bajo el régimen militar.483.333 horas respectivamente.34 Esta producción representa el 9. en la cual se han encontrado evidencias de la extracción de cobre por culturas precolombinas. En la naturaleza se encuentran dos isótopos estables: 63Cu y 65Cu. creando el complejo minero Codelco Norte.955 uma (79Cu). Se han caracterizado hasta el momento 25 isótopos radiactivos de los cuales los más estables son el 67Cu.17%).5% de la producción mundial y el 26% de la producción chilena de cobre. tienen periodos de semidesintegración inferiores a 23. sus operaciones comenzaron en 1995.966 uma (55Cu) a 78. Es la mina de mayor producción del mundo.36 [editar] Isótopos Artículo principal: Anexo:Isótopos de Cobre Configuración electrónica del átomo de cobre.83 horas. y en 1998 se iniciaron las operaciones de extracción. con masas atómicas desde 54.30 Chuquicamata es la explotación a cielo abierto de mayores dimensiones del mundo y fue varios años la mina de cobre de mayor producción del mundo.70 horas y 3. una vez actualizados los estudios de viabilidad técnica y económica. Los demás radioisótopos. el 64Cu y el 61Cu con periodos de semidesintegración de 61. que consta de dos minas a cielo abierto.29 En 1995 se inició la construcción de la mina de Minera Escondida. La Huelga de la Minera Escondida en el 2006 paralizó la producción durante 25 días y alteró los precios mundiales del cobre.934 t.En 1976. en la II Región de Antofagasta.32 33 La producción de Minera Escondida alcanzó en 2007 las 1.28 inició su construcción para la explotación industrial en 191029 y la explotación se inició el 18 de mayo de 1915.7 minutos y la mayoría no .

38 A este valor de conductividad se le asigna un índice 100% IACS y la conductividad del resto de los materiales se expresa en porcentaje de IACS. La conductividad eléctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisión Electrotécnica Internacional en 1913 como la referencia estándar para esta magnitud. Según esta definición. con un índice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la tracción es de 210 MPa.37 [editar] Propiedades y características del cobre [editar] Propiedades físicas Cubierta del Palacio de los Deportes de México D. La mayoría de los metales tienen valores de conductividad inferiores a 100% IACS pero existen excepciones como la plata o los cobres especiales de muy alta conductividad designados C-103 y C-110. El isótopo 64Cu se desintegra generando 64Zn. es decir. Los isótopos más ligeros que el 63Cu estable se desintegran principalmente por emisión beta positiva. después de la plata. estableciendo el International Annealed Copper Standard (Estándar Internacional del Cobre Recocido) o IACS. Es un metal blando. mientras que los más pesados que el isótopo 65Cu estable se desintegran por emisión beta negativa dando lugar a isótopos de cinc.1086 S/m.2 Admite procesos de fabricación de deformación como laminación o forja. es el elemento con mayor conductividad eléctrica y térmica. Es de color rojizo y de brillo metálico y.3 MPa.alcanzan los 30 segundos. Es un material abundante en la naturaleza. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir láminas e hilos muy delgados y finos. originando isótopos de níquel. siendo el tercer metal. después del hierro y del aluminio. tiene un precio accesible y se recicla de forma indefinida. F. son fáciles de mecanizar.39 [editar] Propiedades mecánicas Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad. por captura electrónica y emisión beta positiva en un 69% y por desintegración beta negativa genera 64Ni en el 31% restante. construida en 1968 con cobre expuesto a la intemperie. Los isótopos 68Cu y 70Cu presentan estados metaestables con un periodo de semidesintegración mayor al del estado fundamental. El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso industrial en múltiples aplicaciones. forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecánicas y es resistente a la corrosión y oxidación. y procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamientos térmicos como temple y . la conductividad del cobre recocido medida a 20 °C es igual a 58. más consumido en el mundo. con un límite elástico de 33.

puede ser enmascarado con salsas y condimentos y ser ingerido. ocasionando unas manchas de atacamita o paratacamita. . una mezcla venenosa de acetatos de cobre de color verdoso o azulado que se forma cuando los óxidos de cobre reaccionan con ácido acético.40 El cloruro cuproso y el cloruro cúprico. CuS (covelina) o Cu2S (calcocita) de color negro y agua. el cloro y el bromo no producen efecto y el flúor sólo le ataca a temperaturas superiores a 500 °C.44 Los ácidos oxácidos atacan al cobre. suaves y polvorientas que no se fijan sobre la superficie y producen más cloruros de cobre. Los halógenos atacan con facilidad al cobre. Expuesto al aire.43 que es el responsable del sabor del vinagre y se produce en procesos de fermentación acética. El ácido sulfúrico reacciona con el cobre formando un sulfuro. deben tomarse precauciones para evitar intoxicaciones por cardenillo que. por lo cual se utilizan estos ácidos como decapantes (ácido sulfúrico) y abrillantadores (ácido nítrico).42 También pueden formarse pátinas de cardenillo. [editar] Características químicas Techumbre de cobre con pátina de cardenillo en el ayuntamiento de Minneapolis (Minnesota). Al emplear utensilios de cobre para la cocción de alimentos. En la mayoría de sus compuestos. de color verde pálido a azul verdoso.40 La coloración azul del Cu+2 se debe a la formación del ión [Cu (OH2)6]+2. a pesar de su mal sabor. el cobre presenta estados de oxidación bajos. el color rojo salmón inicial se torna rojo violeta por la formación de óxido cuproso (Cu2O) para ennegrecerse posteriormente por la formación de óxido cúprico (CuO). sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones criogénicas.44 Estas sales son muy comunes en los ánodos de los acumuladores de plomo que se emplean en los automóviles. combinados con el oxígeno y en presencia de humedad producen ácido clorhídrico. aunque también hay algunos con estado de oxidación +1.41 Expuesto largo tiempo al aire húmedo. especialmente en presencia de humedad. iniciando de nuevo el ciclo de la erosión. En seco. forma una capa adherente e impermeable de carbonato básico (carbonato cúprico) de color verde y venenoso.recocido. En general. También pueden formarse sales de sulfato cúprico (antlerita) con colores de verde a azul verdoso. siendo el más común el +2.

sistema inmunitario y huesos y por tanto es esencial para la vida humana. lustrando el metal y formando citrato de cobre. vísceras y nueces entre otros. ocasionando graves pérdidas económicas en la actividad agrícola. el plomo se bañará de una capa externa de citrato de cobre y citrato de plomo con un color rojizo y negro.95% de pureza) El ácido cítrico disuelve el óxido de cobre. [editar] Propiedades biológicas Artículo principal: Biología del cobre En las plantas.Disco de cobre obtenido mediante un proceso de colada continua (99. legumbres. nervios.45 El cobre contribuye a la formación de glóbulos rojos y al mantenimiento de los vasos sanguíneos. como la enfermedad celiaca. además de puntas blanquecinas.7 El desequilibrio de cobre en el organismo cuando se produce en forma excesiva ocasiona una enfermedad hepática conocida como enfermedad de Wilson. el cobre posee un importante papel en el proceso de la fotosíntesis y forma parte de la composición de la plastocianina. el origen de esta enfermedad es hereditario. El cobre se encuentra en algunas enzimas como la citocromo c oxidasa. especialmente si presentan diarreas o desnutrición. Si después de limpiar el cobre con ácido cítrico. mariscos. Se trata de una enfermedad poco común. Alrededor del 70% del cobre de una planta está presente en la clorofila. además del agua . la fibrosis quística o al llevar dietas restrictivas. También hay enfermedades que disminuyen la absorción de cobre. Los primeros síntomas en las plantas por deficiencia de cobre aparecen en forma de hojas estrechas y retorcidas.46 El cobre se encuentra en una gran cantidad de alimentos habituales de la dieta tales como ostras. Las panículas y las vainas pueden aparecer vacías por una deficiencia severa de cobre. por lo que se aplica para limpiar superficies de cobre. y aparte del trastorno hepático que ocasiona también daña al sistema nervioso. principalmente en los cloroplastos. la lisil oxidasa y la superóxido dismutasa.8 Puede producirse deficiencia de cobre en niños con una dieta pobre en calcio. se vuelve a utilizar el mismo paño para limpiar superficies de plomo.

47 Las actividades mineras pueden provocar la contaminación de ríos y aguas subterráneas con cobre y otros metales durante su explotación así como una vez abandonada la minería en la zona. El valor límite tolerado es de 0. Sn. vómitos y diarrea. Además. puede ser recomendable que los trabajadores se duchen y se cambien de ropa antes de volver a su casa cada día. se deje correr el agua por lo menos 15 segundos antes de beberla o usarla por primera vez en la mañana. para disminuir los niveles de cobre en el agua potable que se conduce por tuberías de cobre. Al.49 El agua con concentraciones de cobre superiores a 1 mg/l puede ensuciar la ropa al lavarla y presentar un sabor metálico desagradable.51 52 [editar] Aleaciones y tipos de cobre Desde el punto de vista físico.3 mg/l. La ingestión de niveles altos de cobre puede producir náuseas.2 En cambio. e incluso causar la muerte. mientras que en Estados Unidos la Agencia de Protección Ambiental ha establecido un máximo de 1.potable y por lo tanto es muy raro que se produzca una deficiencia de cobre en el organismo.47 La Organización Mundial de la Salud (OMS) en su Guía de la calidad del agua potable recomienda un nivel máximo de 2 mg/l. unido en aleación con otros elementos adquiere características mecánicas muy superiores. El cobre reacciona con oxidantes fuertes tales como cloratos. Existe una amplia variedad de aleaciones de cobre. Cd. Ni.2 mg/m³ para el humo y 1 mg/m³ para el polvo y la niebla.49 50 La Agencia para Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades de Estados Unidos recomienda que. bromatos y yoduros. Un exceso de cobre en la sangre puede dañar el hígado y los riñones. Cr y otros en menor cuantía. El color turquesa del agua y las rocas se debe a la acción que el cobre y otros metales desarrollan durante su explotación minera. . Si. unos niveles altos de este elemento en el organismo pueden ser dañinos para la salud. de cuyas composiciones dependen las características técnicas que se obtienen. El cobre se alea principalmente con los siguientes elementos: Zn. Además puede ser necesario el uso de equipos de protección individual como guantes. Para las actividades laborales en las que se elaboran y manipulan productos de cobre. es necesario utilizar medidas de protección colectiva que protejan a los trabajadores. gafas y mascarillas. aunque disminuye su conductividad. [editar] Precauciones sanitarias del cobre A pesar de que el cobre es un oligoelemento necesario para la vida. La inhalación de niveles altos de cobre puede producir irritación de las vías respiratorias. Be. originando un peligro de explosión. el cobre puro posee muy bajo límite elástico (33 MPa) y una dureza escasa (3 en la escala de Mohs ó 50 en la escala de Vickers).47 Ingerir por vía oral una cantidad de 30 g de sulfato de cobre es potencialmente letal en los humanos.48 El mismo valor ha sido adoptado en la Unión Europea como valor límite de cobre en el agua potable. por lo que se utilizan en multitud de objetos con aplicaciones técnicas muy diversas.

la fusibilidad y la capacidad de conformación por fundición. Las características de los latones dependen de la proporción de elementos que intervengan en la aleación de tal forma que algunos tipos de latón son maleables únicamente en frío. Su maleabilidad varía la temperatura y con la presencia. Un pequeño aporte de plomo en la composición del latón mejora la maquinabilidad porque facilita la fragmentación de las virutas en el mecanizado. En frío. el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50%. otros metales.Según los fines a los que se destinan en la industria. los lingotes obtenidos se deforman plásticamente produciendo láminas. En los latones industriales. Es resistente a la oxidación. Su composición influye en las características mecánicas. El plomo también tiene . París. pero fácil de mecanizar. El latón es más duro que el cobre. es una aleación de cobre.54 [editar] Latón (Cu-Zn) Artículo principal: Latón Jarrón egipcio de latón. por lo que puede laminarse en planchas finas. Museo del Louvre. otros exclusivamente en caliente. también conocido como cuzin. varillas o se cortan en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Para identificarlas tienen las siguientes nomenclaturas generales según la norma ISO 1190-1:1982 o su equivalente UNE 37102:1984. Todos los tipos de latones se vuelven quebradizos cuando se calientan a una temperatura próxima al punto de fusión. grabar y fundir. incluso en cantidades mínimas. de otros metales en su composición. se clasifican en aleaciones para forja y en aleaciones para moldeo. en menor proporción.7 g/cm3. Se obtiene mediante la fusión de sus componentes en un crisol o mediante la fusión y reducción de menas sulfurosas en un horno de reverbero o de cubilote. a las condiciones salinas y es maleable. cinc (Zn) y. El latón. Su densidad depende de su composición y generalmente ronda entre 8.4 g/cm3 y 8. y algunos no lo son a ninguna temperatura. forja y mecanizado.53 Ambas normas utilizan el sistema UNS (del inglés Unified Numbering System).

El latón admite pocos tratamientos térmicos y únicamente se realizan recocidos de homogeneización y recristalización. Esta característica convierte al latón en un material importante en la fabricación de envases para la manipulación de compuestos inflamables. berilio. Las aplicaciones de los latones abarcan otros campos muy diversos. calderería. David desnudo. [editar] Bronce (Cu-Sn) Artículo principal: Bronce Estatua de bronce. El latón tiene un color amarillo brillante. El latón no produce chispas por impacto mecánico. se usa también en las construcciones de barcos y en equipos pesqueros y marinos.un efecto lubricante por su bajo punto de fusión. cromo o silicio. Como no es atacado por el agua salada. como armamento. Las aleaciones en cuya composición predominan el cobre y el estaño (Sn) se conocen con el nombre de bronce y son conocidas desde la antigüedad. tubos de condensadores y terminales eléctricos. . Hay muchos tipos de bronces que contienen además otros elementos como aluminio. soldadura. con parecido al oro. especialmente en bisutería. fabricación de alambres. característica que es aprovechada en joyería. lo que permite ralentizar el desgaste de la herramienta de corte. cepillos de limpieza de metales y en pararrayos. una propiedad atípica en las aleaciones. y en el galvanizado de elementos decorativos.

Algunas aleaciones de bronce se usan en uniones deslizantes. como grifos. La tecnología metalúrgica de la fabricación de bronce es uno de los hitos más importantes de la historia de la humanidad pues dio origen a la llamada Edad de Bronce. Son de color amarillento y las piezas fundidas de bronce son de mejor calidad que las de latón. malaquita. tuberías y uniones de fontanería. reducía los minerales de cobre y estaño a metales. También se emplea en la construcción y ferretería. El bronce fue la primera aleación fabricada voluntariamente por el ser humano: se realizaba mezclando el mineral de cobre (calcopirita. Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre. Estas aleaciones tienen la propiedad de rechazar los organismos marinos (antifouling). abrazaderas. El cobre y el estaño que se fundían. conectores. Su aplicación se abarca materiales de telecomunicaciones.56 Las aleaciones de alpaca tienen una buena resistencia a la corrosión y buenas cualidades mecánicas. instrumentos y accesorios de fontanería y electricidad. 13-25% de níquel. así como en la fabricación de monedas y de resistencias eléctricas. por lo que se utilizan ampliamente en la construcción naval.) y el de estaño (casiterita) en un horno alimentado con carbón vegetal. entre otros elementos de máquinas. [editar] Alpaca (Cu-Ni-Zn) Artículo principal: Alpaca (aleación) Hueveras de alpaca. y 13-25% de cinc. en una proporción de 50-70% de cobre. además de materiales de vajillas y orfebrería. se aleaban entre un 5 y un 10% en peso de estaño. en baterías eléctricas y en la fabricación de válvulas. El anhídrido carbónico resultante de la combustión del carbón.57 . etc. pero son más difíciles de mecanizar y más caras. principalmente en condensadores y tuberías. El bronce se emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor. discos de fricción. para elementos decorativos y en las industrias químicas y alimentarias. Si a estas aleaciones de cobre-níquel-cinc se les añaden pequeñas cantidades de aluminio o hierro constituyen aleaciones que se caracterizan por su resistencia a la corrosión marina. pasando de máximos de dureza a mínimos de conductividad.El porcentaje de estaño en estas aleaciones está comprendido entre el 2 y el 22%. y otras aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la corrosión como rodetes de turbinas o válvulas de bombas.55 Sus propiedades varían de forma continua en función de la proporción de estos elementos en su composición. En algunas aplicaciones eléctricas es utilizado en resortes. níquel (Ni) y cinc (Zn). como cojinetes y descansos. muelles.

59 [editar] Otras aleaciones Otras aleaciones de cobre con aplicaciones técnicas son las siguientes:  Cobre-cadmio (Cu-Cd): son aleaciones de cobre con un pequeño porcentaje de cadmio y tienen con mayor resistencia que el cobre puro. barras de colectores.El monel es una aleación que se obtiene directamente de minerales canadienses y tiene una composición de Cu=28-30%. manteniendo la conductividad eléctrica del cobre. 24% de cinc y de 1-2% de wolframio. en ciertas construcciones mecánicas. moldes para plásticos.58 Otro tipo de alpaca es el llamado platinoide.62 Cobre-plata (Cu-Ag) o cobre a la plata: es una aleación débil por su alto contenido de cobre. contactores de potencia.14% de níquel. Cobre-cromo (Cu-Cr) y Cobre-cromo-circonio (Cu-Cr-Zr): tienen una alta conductividad eléctrica y térmica. Este material tiene gran resistencia a los agentes corrosivos y a las altas temperaturas. Se utiliza para fabricar muelles. contienen al menos un 10% de aluminio.       . Esta aleación tiene importantes propiedades mecánicas y gran resistencia a la corrosión.63 Constantán (Cu55Ni45): es una aleación formada por un 55% de cobre y un 45% de níquel. electrodos para soldar por resistencia y herramientas antideflagrantes.61 Cobre-berilio (Cu-Be): es una aleación constituida esencialmente por cobre.9•10−7 Ω•m casi constante en un amplio rango de temperaturas. que se caracteriza por una alta dureza que le permite soportar temperaturas de hasta 226 °C. Se utilizan en electrodos de soldadura por resistencia. galgas extensiométricas y monedas. Para la fabricación de elementos que requieran una buena conductividad eléctrica y buenas propiedades térmicas y mecánicas se añaden al cobre partículas de hierro y fósforo. Tienen buenas propiedades mecánicas y una elevada resistencia a la corrosión. Ni=66-67%.5%. Se caracteriza por tener un una resistividad eléctrica de 4. Se emplea en la fabricación de termopares. Fe=3-3. con un coeficiente de temperatura de 10−5 K−1. aleación de color blanco compuesta de 60% de cobre.60 Cobre-aluminio (Cu-Al): también conocidas como bronces al aluminio y duraluminio. Estas aleaciones se utilizan en circuitos integrados porque tienen una buena conductividad eléctrica. Se utilizan también para los trenes de aterrizaje de los aviones . equipos siderúrgicos y resortes conductores. Estas aleaciones son muy parecidas al oro y muy apreciadas para trabajos artísticos. Se utilizan en líneas eléctricas aéreas sometidas a fuertes solicitaciones mecánicas como catenarias y cables de contacto para tranvías. Cobre-hierro-fósforo (Cu-Fe-P). buenas propiedades mecánicas y tienen una alta resistencia a la temperatura.

9•10−7 Ω•m y su coeficiente de temperatura es de 10−8 K−1. El cobre se obtiene a partir de minerales sulfurados (80%) y de minerales oxidados (20%). junto a cobre nativo en pequeñas cantidades. Su resistividad eléctrica es de unos 4. Illinois (EE.6 mV/100 K). mejorando la maquinabilidad de la aleación. Tanto el plomo como el azufre tienen muy baja solubilidad en el cobre. El cobre nativo suele acompañar a sus minerales en bolsas que afloran a la superficie explotándose en minas a cielo abierto. Chile. Mina de cobre Chuquicamata. Manganina (Cu86Mn12Ni2): es otra aleación con un muy bajo coeficiente de temperatura y se utiliza en galgas extensiométricas y resistores de alta estabilidad. su potencial termoeléctrico de contacto con el cobre por efecto Seebeck es muy pequeño (+0. melaconita).65 Generalmente en la capa superior se encuentran los minerales oxidados (cuprita.). lo que . los primeros se tratan por un proceso denominado pirometalurgia y los segundos por otro proceso denominado hidrometalurgia.64 Algunas aleaciones de cobre tienen pequeños porcentajes de azufre y de plomo que mejoran la maquinabilidad de la aleación. separándose respectivamente como plomo (Pb) y como sulfuro cuproso (Cu2S) en los bordes de grano y facilitando la rotura de las virutas en los procesos de mecanizado. UU.60 [editar] Procesos industriales del cobre [editar] Minería del cobre Mina a cielo abierto en Bingham. Además.

por debajo del nivel freático.explica su elaboración milenaria ya que el metal podía extraerse fácilmente en hornos de fosa. Ésta es la causa de que muchas de las distintas fases de producción tengan por objeto la eliminación de impurezas. Cátodo de cobre. A continuación. Para los sulfuros se utiliza para producir cátodos la vía llamada pirometalurgia. los cobres grises y los carbonatos azurita y malaquita que suelen formar masas importantes en las minas de cobre por ser la forma en la que usualmente se alteran los sulfuros. Acompañando a estos minerales se encuentran otros como la bornita (Cu5FeS4). Los yacimientos de cobre contienen generalmente concentraciones muy bajas del metal.66 Véanse también: Categoría:Empresas de minería de cobre y Categoría:Minas de cobre [editar] Metalurgia del cobre Mineral de cobre. que consiste en el siguiente proceso: Conminución del mineral -> Concentración (flotación) -> fundición en horno -> paso a convertidores -> afino -> moldeo de ánodos -> . La tecnología de obtención del cobre está muy bien desarrollada aunque es laboriosa debido a la pobreza de la ley de los minerales. Artículo principal: Industria del cobre La metalurgia del cobre depende de que el mineral se presente en forma de sulfuros o de óxidos (cuproso u cúprico). se encuentran las piritas (sulfuros) primarias calcosina (Cu2S) y covellina (CuS) y finalmente las secundarias calcopirita (FeCuS2) cuya explotación es más rentable que la de las anteriores.

000 t/año de escorias. A continuación la reducción es mejorar la ductilidad y la maleabilidad del material. volatilizándolas o reduciéndolas a escorias. y luego se deja enfriar al aire. Otros componentes que se obtienen de este proceso son hierro (Fe) y azufre (S).000.67 Cuando se trata de aprovechar los residuos minerales.69 .electrorefinación -> cátodo. y para recuperar ese cobre se emplea la tecnología llamada hidrometalurgia. arsénico (As) y mercurio (Hg). El proceso que sigue esta técnica es el siguiente: Mineral de cobre-> lixiviación-> extracción-> electrólisis-> cátodo Esta tecnología se utiliza muy poco porque la casi totalidad de concentrados de cobre se encuentra formando sulfuros. El refinado es un proceso controlado de oxidación seguida de una reducción.000 t/año de ánodos.000 t/año de ácido sulfúrico y 300. refinado y temple. El cobre y sus aleaciones permiten determinados tratamientos térmicos para fines muy determinados siendo los más usuales los de recocido. la pequeña concentración de cobre que hay en ellos se encuentra en forma de óxidos y sulfuros. El cobre duro recocido se presenta muy bien para operaciones en frío como son: doblado. Como impurezas del proceso se extraen también plomo (Pb). más conocida por su nomenclatura anglosajona Sx-Ew.000 t/año de concentrado de cobre y como subproductos produce 900. Como regla general una instalación metalúrgica de cobre que produzca 300. siendo la producción mundial estimada de recuperación de residuos en torno al 15% de la totalidad de cobre producido.9% de cobre. El objetivo de la oxidación es eliminar las impurezas contenidas en el cobre. El proceso de refinado produce unos cátodos con un contenido del 99. Hay que procurar no superar la temperatura de recocido porque entonces se quema el cobre y se torna quebradizo y queda inutilizado. estampado y embutido. Los cátodos son unas planchas de un metro cuadrado y un peso de 55 kg. El recocido se produce calentando el cobre o el latón a una temperatura adecuado en un horno eléctrico de atmósfera controlada. además de muy pequeñas cantidades de plata (Ag) y oro (Au).67 68 [editar] Tratamientos térmicos del cobre Tubería de cobre recocido. consume 1.

6 No metal 14. recristalización y estabilización. El temple de los bronces de dos elementos constituyentes es análogo al templado del acero: se calienta a unos 600 °C y se enfría rápidamente. C. 2. período. Los bronces habitualmente se someten a tratamientos de recocidos de homogeneización para las aleaciones de moldeo.Los tratamientos térmicos que se realizan a los latones son principalmente recocidos de homogeneización. y recocidos contra acritud y de recristalización para las aleaciones de forja. al contrario de lo que sucede al templar acero y algunos bronces con más de dos componentes.70 Carbono Carbono Boro ← Carbono → Nitrógeno C Si Tabla completa • Tabla extendida Nombre. número Serie química Grupo. símbolo. Los latones con más del 35% de Zn pueden templarse para hacerlos más blandos. p 2267 kg/m3 1-2 (grafito) 10 (diamante) Negro (grafito) Incoloro (diamante) 6 C Apariencia N° CAS 7440-44-0 . bloque Densidad Dureza Mohs Información general Carbono. Con esto se consigue disminuir la dureza del material.

9 % 1. PD 14 N .ª Energía de ionización 4.0107(8) u Radio medio 70 pm Radio atómico (calc) 67 pm (Radio de Bohr) Radio covalente 77 pm Radio de van der Waals 170 pm Configuración electrónica [He]2s22p2 Electrones por nivel de energía 2.ª Energía de ionización 3.6 kJ/mol 4620. 4 Estado(s) de oxidación 4.ª Energía de ionización 2.7 kJ/mol 37 831.156 Periodo MD Nota: unidades según el SI y en CNPT.5 kJ/mol 2352. sublima: 105 kJ/mol Diamante: 18.350 m/s a 293. salvo indicación contraria.N° EINECS 231-153-3 Propiedades atómicas Masa atómica 12.1 kJ/mol 47 277.ª Energía de ionización 6.15 K (20 °C) Varios Electronegatividad (Pauling) Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1.5 kJ/mol 6222.0 kJ/mol Isótopos más estables iso 12 13 AN 98.55 710 J/(K·kg) 61×103 S/m 129 W/(K·m) 1086. sublima: 711 kJ/mol Grafito.ª Energía de ionización 5. 2 Óxido Ácido débil Estructura cristalina hexagonal Estado ordinario Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Velocidad del sonido Propiedades físicas Sólido (no magnético) Diamante: 3823 K Grafito: 3800 K Grafito: 5100 K Grafito.ª Energía de ionización 2.1 % trazas C C 14 C Ed MeV Estable con 6 neutrones Estable con 7 neutrones 5730 años β– 0.

Contenido [ocultar]            1 Características 2 Estados alotrópicos 3 Aplicaciones 4 Historia 5 Abundancia y obtención 6 Compuestos inorgánicos 7 Isótopos 8 Precauciones 9 Referencias 10 Véase también 11 Enlaces externos [editar] Características El carbono es un elemento notable por varias razones. Es el pilar básico de la química orgánica.2 % de la corteza terrestre.El carbono es un elemento químico de número atómico 6 y símbolo C. Sus formas alotrópicas incluyen. esenciales para la industria y el transporte en la forma de combustibles fósiles. una de las sustancias más blandas (el grafito) y la más dura (el diamante) y. Más aún. los ácidos grasos. con el oxígeno forma el óxido de carbono (IV). puede encontrarse en la naturaleza en distintas formas alotrópicas. de parte de la energía producida por el Sol. desde el punto de vista económico. se conocen cerca de 16 millones de compuestos de carbono. uno de los materiales más baratos (carbón) y uno de los más caros (diamante). y combinado con oxígeno e hidrógeno forma gran variedad de compuestos como. Es sólido a temperatura ambiente. a través del ciclo carbono-nitrógeno. carbono amorfo y cristalino en forma de grafito o diamante. y forma parte de todos los seres vivos conocidos. esenciales para la vida. por ejemplo. aumentando este número en unos 500.1 [editar] Estados alotrópicos Artículo principal: Alótropos del carbono . sorprendentemente. Forma el 0. vital para el crecimiento de las plantas (ver ciclo del carbono). y los ésteres que dan sabor a las frutas. además es vector. presenta una gran afinidad para enlazarse químicamente con otros átomos pequeños. con el hidrógeno forma numerosos compuestos denominados genéricamente hidrocarburos. y su pequeño radio atómico le permite formar enlaces múltiples.000 compuestos por año. incluyendo otros átomos de carbono con los que puede formar largas cadenas. Dependiendo de las condiciones de formación. Así.

Cristales de fulerenos Se conocen cinco formas alotrópicas del carbono, además del amorfo: grafito, diamante, fulerenos, nanotubos y carbinos.2 Una de las formas en que se encuentra el carbono es el grafito, que es el material del cual está hecha la parte interior de los lápices de madera. El grafito tiene exactamente los mismos átomos del diamante, pero por estar dispuestos en diferente forma, su textura, fuerza y color son diferentes. Los diamantes naturales se forman en lugares donde el carbono ha sido sometido a grandes presiones y altas temperaturas. Los diamantes se pueden crear artificialmente, sometiendo el grafito a temperaturas y presiones muy altas. Su precio es menor al de los diamantes naturales, pero si se han elaborado adecuadamente tienen la misma fuerza, color y transparencia. El 22 de marzo de 2004 se anunció el descubrimiento de una sexta forma alotrópica: las nanoespumas.3 La forma amorfa es esencialmente grafito, pero no llega a adoptar una estructura cristalina macroscópica. Esta es la forma presente en la mayoría de los carbones y en el hollín.

Disposición geométrica de los orbitales híbridos sp.

Disposición geométrica de los orbitales híbridos sp2.

A presión normal, el carbono adopta la forma del grafito, en la que cada átomo está unido a otros tres en un plano compuesto de celdas hexagonales; este estado se puede describir como 3 electrones de valencia en orbitales híbridos planos sp2 y el cuarto en el orbital p. Las dos formas de grafito conocidas alfa (hexagonal) y beta (romboédrica) tienen propiedades físicas idénticas. Los grafitos naturales contienen más del 30% de la forma beta, mientras que el grafito sintético contiene únicamente la forma alfa. La forma alfa puede transformarse en beta mediante procedimientos mecánicos, y ésta recristalizar en forma alfa al calentarse por encima de 1000 °C. Debido a la deslocalización de los electrones del orbital pi, el grafito es conductor de la electricidad, propiedad que permite su uso en procesos de electroerosión. El material es blando y las diferentes capas, a menudo separadas por átomos intercalados, se encuentran unidas por enlaces de Van de Waals, siendo relativamente fácil que unas deslicen respecto de otras, lo que le da utilidad como lubricante.

Disposición geométrica de los orbitales híbridos sp3. A muy altas presiones, el carbono adopta la forma del diamante, en el cual cada átomo está unido a otros cuatro átomos de carbono, encontrándose los 4 electrones en orbitales sp3, como en los hidrocarburos. El diamante presenta la misma estructura cúbica que el silicio y el germanio y, gracias a la resistencia del enlace químico carbono-carbono, es, junto con el nitruro de boro, la sustancia más dura conocida. La transición a grafito a temperatura ambiente es tan lenta que es indetectable. Bajo ciertas condiciones, el carbono cristaliza como lonsdaleíta, una forma similar al diamante pero hexagonal. El orbital híbrido sp1 que forma enlaces covalentes sólo es de interés en química, manifestándose en algunos compuestos, como por ejemplo el acetileno.

Fulereno C60.

Los fulerenos tienen una estructura similar al grafito, pero el empaquetamiento hexagonal se combina con pentágonos (y en ciertos casos, heptágonos), lo que curva los planos y permite la aparición de estructuras de forma esférica, elipsoidal o cilíndrica. El constituido por 60 átomos de carbono, que presenta una estructura tridimensional y geometría similar a un balón de fútbol, es especialmente estable. Los fulerenos en general, y los derivados del C60 en particular, son objeto de intensa investigación en química desde su descubrimiento a mediados de los 1980. A esta familia pertenecen también los nanotubos de carbono, que pueden describirse como capas de grafito enrolladas en forma cilíndrica y rematadas en sus extremos por hemiesferas (fulerenos), y que constituyen uno de los primeros productos industriales de la nanotecnología.

[editar] Aplicaciones
El principal uso industrial del carbono es como componente de hidrocarburos, especialmente los combustibles fósiles (petróleo y gas natural). Del primero se obtienen, por destilación en las refinerías, gasolinas, keroseno y aceites, siendo además la materia prima empleada en la obtención de plásticos. El segundo se está imponiendo como fuente de energía por su combustión más limpia. Otros usos son:
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El isótopo radiactivo carbono-14, descubierto el 27 de febrero de 1940, se usa en la datación radiométrica. El grafito se combina con arcilla para fabricar las minas de los lápices. Además se utiliza como aditivo en lubricantes. Las pinturas anti-radar utilizadas en el camuflaje de vehículos y aviones militares están basadas igualmente en el grafito, intercalando otros compuestos químicos entre sus capas. Es negro y blando. Sus átomos están distribuidos en capas paralelas muy separadas entre sí. Se forma a menos presión que el diamante. Aunque parezca difícil de creer, un diamante y la mina de un lapicero tienen la misma composición química: carbono. El diamante Es transparente y muy duro. En su formación, cada átomo de carbono está unido de forma compacta a otros cuatro átomos. Se originan con temperaturas y presiones altas en el interior de la tierra. Se emplea para la construcción de joyas y como material de corte aprovechando su dureza. Como elemento de aleación principal de los aceros. En varillas de protección de reactores nucleares. Las pastillas de carbón se emplean en medicina para absorber las toxinas del sistema digestivo y como remedio de la flatulencia. El carbón activado se emplea en sistemas de filtrado y purificación de agua. El carbón amorfo ("hollín") se añade a la goma para mejorar sus propiedades mecánicas. Además se emplea en la formación de electrodos (p. ej. de las baterías). Obtenido por sublimación del grafito, es fuente de los fulerenos que pueden ser extraídos con disolventes orgánicos. La fibra de carbono (obtenido generalmente por termólisis de fibras de poliacrilato) se añade a resinas de poliéster, donde mejoran mucho la resistencia mecánica sin aumentar el peso, obteniéndose los materiales denominados fibras de carbono. Las propiedades químicas y estructurales de los fulerenos, en la forma de nanotubos, prometen usos futuros en el incipiente campo de la nanotecnología.

en 1961 este isótopo se eligió para reemplazar al isótopo oxígeno-16 como base de los pesos atómicos. Tennant demostró que el diamante era carbono puro en 1797. pero no se consiguió quemar un diamante hasta 1772 en que Lavoisier demostró que en la reacción de combustión se producía CO2. etc). y acompañado de menores cantidades de calcio. los fullerenos (C60).[editar] Historia El carbón (del latín carbo -ōnis. Groenlandia y la India. Donde sí ocurre este proceso es en el interior de las estrellas (en la fase RH (Rama horizontal)) donde este elemento es abundante. Newton. mármol. "carbón") fue descubierto en la prehistoria y ya era conocido en la antigüedad en la que se manufacturaba mediante la combustión incompleta de materiales orgánicos. al igual que otros compuestos . Los últimos alótropos conocidos. dolomita. En combinaciones con otros elementos. México. Namibia. el carbono se encuentra en la atmósfera terrestre y disuelto en el agua. un componente minoritario de la atmósfera terrestre (del orden del 0.04% en peso) producido y usado por los seres vivos (ver ciclo del carbono). Rusia. y se le asignó un peso atómico de 12. El grafito se encuentra en grandes cantidades en Estados Unidos. intuyó que el diamante podía ser combustible. encontrándose además en otros cuerpos celestes como los cometas y en las atmósferas de los planetas. Rusia. magnesio y hierro forma enormes masas rocosas (caliza. En el agua forma trazas de ácido carbónico (H2CO3) —las burbujas de muchos refrescos— pero.[cita requerida] [editar] Compuestos inorgánicos El más importante óxido de carbono es el dióxido de carbono (CO2). y por ello el estudio de los compuestos de carbono se llamó química orgánica. Los mayores depósitos de diamantes se encuentran en el África (Sudáfrica. El isótopo más común del carbono es el 12C. Los primeros compuestos de carbono se identificaron en la materia viva a principios del siglo XIX. Brasil y Australia.[cita requerida] Existen además depósitos importantes en Canadá. [editar] Abundancia y obtención El carbono no se creó durante el Big Bang porque hubiera necesitado la triple colisión de partículas alfa (núcleos atómicos de helio) y el Universo se expandió y enfrió demasiado rápido para que la probabilidad de que ello aconteciera fuera significativa. Los diamantes naturales se encuentran asociados a rocas volcánicas (kimberlita y lamproita). fueron descubiertos como subproducto en experimentos realizados con gases moleculares en la década de los 80. República del Congo y Sierra Leona). en 1704. Botsuana. Algunos meteoritos contiene diamantes microscópicos que se formaron cuando el Sistema Solar era aún un disco protoplanetario.

Un tercer grupo intermedio constituido por las algas y líquenes presentan valores entre −12 y −23‰. Algunos minerales importantes.11%). aunque a través de él pueden producirse iones carbonato estables por resonancia. es inestable. impidiéndoselo al oxígeno. . etino y metano son explosivos e inflamables en presencia de aire. ambos muy ácidos. Con metales. Dado que la molécula de CO contiene un enlace triple. presentan valores de δC-13 entre −6 y −19‰ debido a diferencias en la reacción de fotosíntesis. El monóxido de carbono. tiene una estructura similar y se comporta como los iones haluro. por lo que manifiesta una acusada tendencia a unirse a la hemoglobina. La mayoría de las plantas presentan valores de δC-13 entre −24 y −34‰. Los otros óxidos son el monóxido de carbono (CO) y el más raro subóxido de carbono (C3O2). Por el contrario. A pesar de tener una electronegatividad alta. Los isótopos naturales y estables del carbono son el 12C (98. El carbono-14 es un radioisótopo con un periodo de semidesintegración de 5730 años que se emplea de forma extensiva en la datación de especímenes orgánicos. Véase también: Química orgánica [editar] Isótopos Artículo principal: Isótopos del carbono En 1961 la IUPAC adoptó el isótopo 12C como la base para la masa atómica de los elementos químicos. El carbono fijado por fotosíntesis en los tejidos de las plantas es significativamente más pobre en 13C que el CO2 de la atmósfera. el carbono forma tanto carburos como acetiluros. el carbono puede formar carburos covalentes como es el caso de carburo de silicio (SiC) cuyas propiedades se asemejan a las del diamante. como la calcita. de desierto. presente en los gases de escape de los motores de combustión y el cianuro (CN) son extremadamente tóxicos para los mamíferos. Las proporciones de estos isótopos en un ser vivo se expresan en variación (±‰) respecto de la referencia VPDB (Vienna Pee Dee Belemnite. entre ellos las personas. son carbonatos. [editar] Precauciones Los compuestos de carbono tienen un amplio rango de toxicidad. es muy polar. El estudio comparativo de los valores de δC-13 en plantas y organismos puede proporcionar información valiosa relativa a la cadena alimenticia de los seres vivos. por lo que se dice que es un asfixiante de sustitución. muchos otros compuestos no son tóxicos sino esenciales para la vida. El monóxido se forma durante la combustión incompleta de materias orgánicas y es incoloro e inodoro. en Carolina del Sur). El δC-13 del CO2 de la atmósfera terrestre es −7‰. formando un nuevo compuesto muy peligroso denominado Carboxihemoglobina.89%) y el 13C (1. Los gases orgánicos eteno. Otras plantas acuáticas. El ion cianuro (CN−).similares. de marismas saladas y hierbas tropicales. fósiles cretácicos de belemnites.

0002 Pa a 234 °K 1407 m/s a 293. 1. bloque Densidad. dureza Mohs Mercurio.59 u 150 pm 171 pm 149 pm 155 pm [Xe]4f14 5d10 6s2 2.68 °C) 629. 1 (levemente básico) Romboédrica Propiedades físicas Líquido 234.Mercurio (elemento) Para otros usos de este término.88 °C) 59. 6 . Oro . 80 Metal de transición 12. véase Mercurio.5 Blanco plateado Apariencia Masa atómica Radio medio† Propiedades atómicas 200. d 13579. Hg.88 °K (356. símbolo.15 °K Información diversa 2.32 °K (-38. periodo.04 kg/m3. número Serie química Grupo.Mercurio .00 (Pauling) Radio atómico calculado Radio covalente Radio de Van der Waals Configuración electrónica Estados de oxidación (Óxido) Estructura cristalina Estado de la materia Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Presión de vapor Velocidad del sonido Electronegatividad .229 kJ/mol 2.Talio Cd Hg Cn Tabla completa General Nombre.295 kJ/mol 0.

AN Periodo de semidesintegración MD ED MeV PD 194 Hg Sintético 444 a ε 0.1 La exposición ocupacional o 4.87% Hg es estable con 124 neutrones Au Valores en el SI y en condiciones normales (0 °C y 1 atm).34 W/(m·K) 1007.04 × 106 m-1·Ω-1 8.600 197 Hg Sintético 64.2 Manchas o 3. que a su vez procede del latín hidrargirium y de hydrargyrus. El mercurio o azogue o ☿ es un elemento químico de número atómico 80. término hoy ya en desuso. Su nombre y símbolo (Hg) procede de hidrargirio.3 Pescado 5 Extracción .1% Hg es estable con 116 neutrones ε 0.97% Hg 23. salvo que se indique lo contrario.Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1 potencial de ionización 2° potencial de ionización 3 potencial de ionización er er 140 J/(kg·K) 1. que a su vez proviene del griego hydrargyros (hydros = agua y argyros = plata).86% Hg es estable con 122 neutrones Hg 6.2 Daños al feto o 4. metálico o iónico.3 Etiquetado 4 Efectos en el organismo o 4.040 Au Hg 0.18% Hg es estable con 121 neutrones Hg 29.1 Transporte o 3.14 h Hg es estable con 118 neutrones Hg es estable con 120 neutrones Hg 16.15% Hg 9. Contenido [ocultar]      1 Características 2 Aplicaciones 3 Precauciones o 3.1 kJ/mol 1810 kJ/mol 3300 kJ/mol Isótopos más estables 194 196 197 198 199 200 201 202 204 iso. † Calculado a partir de distintas longitudes de enlace covalente.87% Hg es estable con 119 neutrones Hg 13.

Se alea fácilmente con muchos otros metales como el oro o la plata produciendo amalgamas. el cloro y los metales. mientras que con agua necesitamos 10m de altura. Tiene la primera energía de ionización más alta de todos los metales por la misma razón anterior.     6 Compuestos 7 Complejos 8 Referencias 9 Bibliografía 10 Enlaces externos [editar] Características Es un metal pesado plateado que a temperatura ambiente es un líquido inodoro. El mercurio en su estado más conocido es bivalente. existe en estado . No es buen conductor del calor comparado con otros metales. frente al negativo de Cd (0.53 g/cm3. el amoníaco. pero no con el hierro.produce vapores tóxicos y corrosivos. aunque la tendencia general a estabilizar los estados de oxidación bajos sea la contraria en los grupos de transición: formación de compuestos de Hg (I) con pares clusters HgHg. ojos y vías respiratorias. Es un metal noble. el acetileno. I y II. lo que nos indica gran fortaleza HgC. sin embargo en el 2007 se ha descubierto que a bajísimas temperaturas. vapor e incluso en disolución acuosa. También el S y el P son átomos dadores adecuados: ligandos blandos efectivos para ácidos blandos como el Hg en estados de oxidación cero. del orden de -260 °C (esto es la temperatura media del espacio). pero es más semejante al oro y al talio. Es dañino por inhalación. sólido molecular con entidades Cl-Hg-Cl en sólido. También es el único elemento del grupo que presenta el estado +I. esto es. como el Au (I) isoelectrónico. Es el único metal de transición líquido con una densidad tan elevada. su vecino inmediato de grupo. ingestión y contacto: se trata de un producto muy irritante para la piel. Es un metal singular con algo de parecido al cadmio. Su estado líquido en condiciones estándar nos indica que su enlace metálico es débil y se justifica por la poca participación de los electrones 6s2 a la delocalización electrónica en el sistema metálico (efectos relativistas). 13. se asocia con sólo dos átomos. ya que su potencial redox Hg2+/Hg es positivo (+0. Esta rica covalencia también la podemos ver en compuestos de Hg (II). La poca reactividad del mercurio en procesos oxidativos hay que razonarla por los efectos relativistas sobre los electrones 6s2 muy contraídos hacia el núcleo y por la fortaleza de su estructura electrónica de pseudogas noble.40 V). más pesados que el aire.85 V). donde tenemos muchos compuestos de Hg (II) que son volátiles como el HgCl2. Podemos destacar también la resistencia de amidas. aunque es buen conductor de la electricidad. en forma de especie dinuclear Hg22+. Esto trae como consecuencia que los potenciales redox de aquellos sean negativos y el del mercurio sea noble (positivo). con preferencia por la coordinación dos en los complejos de Hg (II). Es insoluble en agua y soluble en ácido nítrico. Es incompatible con el ácido nítrico concentrado. imidas y organometálicos de mercurio a la hidrólisis y al oxígeno del ambiente. Además el Hg2+ tiene muy baja entalpía de hidratación comparada con la del Zn2+ y Cd2+. una columna de 76 cm define una atmósfera. Cuando aumenta su temperatura-por encima del los 40 °C . El mercurio es un elemento anómalo en varias de sus propiedades.

la de mayor estabilidad para un d8. el elemento más oxidante de la tabla periódica. rectificadores eléctricos. el mercuriol.propiedades venenosas y destructivas no creadoras de buena salud en ningún aspecto. HgF4. a esta forma se la denomina tetrafluoruro de mercurio (HgF4). sino que contiene -por el contrario. Con todo esto. La posibilidad de sintetizar este fluoruro de mercurio. lo usaba como medicina pero eso solo deterioró su salud física y mental en lugar de mejorarla. el cyclam es un ligando quelato que estabiliza al mercurio en este estado de oxidación raro (1. El vapor de mercurio se utiliza también en los motores de turbinas. ya que el mercurio tiene mayor expansión relativista de sus orbitales 5d en relación a sus homólogos del grupo 12. el hidrargiroseptol.fue predicha teóricamente en el 1994 de acuerdo a modelos antes indicados. Se utiliza también en instrumentos de medición principalmente termómetros (aunque cada vez es más frecuente el uso del galinstano) y tensiómetros. [editar] Precauciones . ligeramente menos tóxico. Otro uso del mercurio se dirige a la industria de explosivos. al igual que otro muchos como el hidrargol.4. debemos concluir que el mercurio debe ser rescatado y ser incluido como metal de transición. donde tenemos el catión complejo. Por la misma razón podemos considerar la posibilidad del estado de oxidación III para este metal. y también ha sido notable su uso por los dentistas como compuesto principal en los empastes de muelas. la estructura es plano cuadrada.11Tetraazaciclotetradecane= cyclam). etc.. por el bismuto de propiedades semejantes. y efectivamente se ha aislado una especie compleja. interruptores. por superstición e ignorancia. pero que ha sido sustituido hace poco tiempo (en los países más desarrollados). Este comportamiento es de esperar. así como la iluminación de calles y autopistas. Como ornamento en pequeñas ampolletas. También ha tenido usos en medicina a través de mercoquinol (oxiquinolinsulfonato de mercurio) y del hidrargirol (parafeniltoniato o parafenolsulfonato de mercurio). en un medio especial y por oxidación electroquímica.[Hg cyclam]3+. lámparas fluorescentes y como catalizador. el yoduro mercúrico. Hoy se ocupa en confección de espejos. enchufes. Se creía tal cosa porque es una sustancia liquida pero a la vez metálica (como hierro fundido) de impactante composición. Es una sustancia que no contiene ninguna parte mística como se creía antaño.tetravalente pudiendo asociarse con cuatro átomos de flúor y obteniendo de tal modo un grado de oxidación adicional. puede en condiciones extremas generar enlaces covalentes. Otro uso del mercurio es en la denominada lámpara de vapor de mercurio como fuente de luz ultravioleta o esterilizador de agua. el cloroyoduro mercúrico. [editar] Aplicaciones Su uso más antiguo fue en alquimia para ser ingerido: el primer emperador chino. este último como antiséptico. reemplazando al vapor de agua de las calderas.8. con lo que frente al fluor. de ahí sus atribuciones mágicas. ya que genera especies en donde participan sus orbitales de internos.

Se pueden emplear contenedores de acero. [editar] Efectos en el organismo El sistema nervioso es muy sensible a todas las formas de mercurio. e irritación ocular. [editar] Manchas Dado que el mercurio debe ser almacenado a una temperatura que no sobrepase los 40 °C pues es vaporizable. El metilmercurio y los vapores de mercurio metálico son más nocivos que otras formas. inorgánico. Si la mancha es muy grande puede introducirse la joya en ácido nítrico concentrado o ácido sulfurico concentrado (la joya debe ser de oro o platino de lo contrario se disolverá).. aluminio. Ya que el mercurio y la mayor parte de sus compuestos son extremadamente tóxicos y son generalmente manejados con cuidado.: 8. secas. muéstrele la etiqueta)"). náuseas. La exposición a corto plazo a altos niveles de vapores de mercurio metálico puede causar efectos que incluyen daño a los pulmones. plásticos. [editar] Etiquetado De acuerdo a la legislación de la Unión Europea en el etiquetado deben incorporarse las frases R: R 23 ("Tóxico por inhalación") y R 33 ("Peligro de efectos acumulativos"). Debe almacenarse en recipientes irrompibles de materiales resistentes a la corrosión y que sean compatibles. es posible sacar una mancha de alguna joya colocándola en la llama de un mechero y después pulir. código europeo del A.c. También deben incorporarse las frases S: S 1/2 ("Consérvese bajo llave y manténgase fuera del alcance de los niños").Debe estar alejado de ácido nítrico concentrado. La exposición a altos niveles de mercurio metálico. erupciones en la piel. ya que más mercurio en estas formas llega al cerebro. S 7 ("Manténgase el recipiente bien cerrado") y S 45 ("En caso de accidente o malestar. se recomienda combinar físicamente más pequeñas gotas sobre superficies . los riñones y al feto en desarrollo.R. timidez. aumento de la presión arterial o del ritmo cardíaco. cobre.66. u orgánico puede dañar permanentemente el cerebro. acetileno. En casos de derrames de participación de mercurio (como el de algunos termómetros o tubos fluorescentes) los procedimientos específicos de limpieza se utilizan para evitar la exposición a sustancias tóxicas En esencia.[editar] Transporte Se transporta en estado líquido. temblores.D. Los contenedores deben cerrarse herméticamente. bien ventiladas. Los ácidos reaccionan con el mercurio (precaución estas reacciones son exotérmicas y liberan vapores tóxicos). alejadas de la radiación solar y de fuentes de calor y/o ignición. y la memoria. vómitos. cambios en los problemas de visión o audición. amoníaco y cloro. acuda inmediatamente al médico (si es posible. Almacenar en áreas frías. Deben evitarse los contenedores de plomo. diarrea. estaño y zinc. hierro. Efectos sobre el funcionamiento del cerebro puede manifestarse como irritabilidad. porcelana. vidrio. Pues a temperatura mayor a 40 °C produce vapor. acero inoxidable.

finamente dividido Cu o Bi) a temperaturas ordinarias se rocía sobre el área y posteriormente recogidos y eliminados correctamente.duras. [editar] La exposición ocupacional Debido a los efectos de salud de la exposición al mercurio. o algún otro elemento que forma fácilmente una amalgama (aleación) con mercurio (por ejemplo. o empujando en un recipiente desechable. Actualmente los fármacos disponibles para el envenenamiento mercurial aguda incluyen quelantes de N-acetil-D. pérdida de memoria. la exposición de bajo nivel se ha asociado con síntomas más sutiles de eretismo. Un estudio ha demostrado que la exposición aguda (4-8 horas) para calcular los niveles de mercurio elemental de 1. tos. Estudios de casos y controles han mostrado efectos tales como temblores. Limpieza de superficies porosas y prendas de vestir no es eficaz para eliminar todos los rastros de mercurio y lo que es aconsejable para descartar este tipo de elementos que deben estar expuestos a un derrame de mercurio. Se ha demostrado para dar lugar a profundos efectos del sistema nervioso central. Temblor consiste en primer lugar las manos y luego se extiende a los párpados.7 hasta 42 μg/m3. Posteriormente. el ácido . La exposición ocupacional ha dado lugar a trastornos funcionales de amplio alcance. los labios y la lengua.1 a 44 mg / m 3 como resultado dolor en el pecho. el polvo de azufre. British Anti-Lewisita (BAL). irritabilidad. OSHA y NIOSH todo el mercurio tratar como un riesgo laboral. deterioro de las habilidades cognitivas y trastornos del sueño en trabajadores con exposición crónica a vapores de mercurio. El mercurio puede causar tanto la intoxicación aguda y crónica. Tratamiento La investigación sobre el tratamiento de la intoxicación por mercurio es limitado. y la depresión. L-penicilamina (NAP).UU. El mercurio puede ser inhalado y absorbido a través de la piel y las mucosas. o compuestos de mercurio que puede descomponerse cuando se calienta. Sin embargo. y el insomnio. Con la exposición permanente. irritabilidad. La Organización Mundial de la Salud. Las aspiradoras y escobas no debe ser utilizado debido a que causan una mayor dispersión del mercurio. polvo de zinc. por lo que los contenedores de mercurio estén bien sellados para evitar derrames y evaporación. y han establecido límites específicos de exposición ocupacional. tales como dimetilmercurio y el metilmercurio. timidez excesiva. combinándolos en un solo grupo más grande para facilitar la extracción mediante el uso de un gotero. disnea. se realiza siempre con una ventilación adecuada para evitar la exposición a vapores de mercurio. sueños vívidos. incluyendo reacciones psicóticas se caracteriza por el delirio. incluso a bajas concentraciones en el rango de 0. un temblor fino desarrolla y puede escalar a violentos espasmos musculares. como el cinabrio son también altamente tóxico por ingestión o inhalación del polvo. incluyendo eretismo. principalmente por los Estados Unidos Agencia de Protección Ambiental. Las formas más tóxicas de mercurio son sus compuestos orgánicos. alteración de la función pulmonar y síntomas de neumonitis intersticial La exposición aguda al vapor de mercurio. hemoptisis. alucinaciones y tendencias suicidas. nerviosismo. incluyendo la fatiga. los compuestos inorgánicos. emisiones al medio ambiente y eliminación de mercurio están regulados en los EE. El calentamiento de mercurio. los usos industriales y comerciales se rigen en muchos países. A largo plazo.

convulsiones e incapacidad para hablar. El envenenamiento por mercurio ocurrido de esta manera en Minamata. en la localidad de Almadén (Ciudad Real). las especies que son altos en la cadena alimentaria acumular la carga corporal de mercurio que puede ser diez veces mayor que las especies que consumen. La terapia de quelación con ambos fármacos como resultado la movilización de una pequeña fracción del total estimado de mercurio del cuerpo. pez espada. Este proceso se denomina biomagnificación. se acumulan principalmente en las vísceras. entre ellos 11 trabajadores de la construcción expuestos a mercurio elemental. el nivel de mercurio se acumula. ciudad hermanada con Almadén. [editar] Extracción Mineral de Mercurio. el pescado de los tejidos aumentar las concentraciones con el tiempo. e incluyen daño cerebral. un compuesto orgánico de mercurio altamente tóxico. ahora se llama la Enfermedad de Minamata. caballa. a menudo en forma de metilmercurio. Así. retraso mental. Cuando este pescado es consumido por un depredador.2. falta de coordinación. como el tiburón. Los niños con envenenamiento por mercurio pueden desarrollar problemas en sus sistemas nervioso y digestivo y daños renales. Dado que los peces son menos eficientes en la depuración de que la acumulación de metilmercurio. DMSA fue capaz de aumentar la excreción de mercurio en una medida superior a PAN. [editar] Daños al feto Los efectos nocivos del mercurio que pueden ser transmitidos de la madre al feto.3-dimercapto-1-propanosulfónico (DMPS) y el ácido dimercaptosuccínico (DMSA) . El mineral más importante del mercurio es el cinabrio. Las especies de peces que son altos en la cadena alimentaria. atún blanco. cuyas mayores reservas mineras se encuentran en España.[cita requerida] En la época del Virreinato del Perú. ceguera. y blanquillo contienen mayores concentraciones de mercurio que otros. Japón. Como el mercurio y el metilmercurio son solubles en grasa. los pacientes fueron tratados con DMSA y del PAN. [editar] Pescado Los pescados y mariscos tienen una tendencia natural a concentrar el mercurio en sus cuerpos. la mina más importante de mercurio fue la mina Santa Bárbara en Huancavelica. aunque también se encuentran en todo el tejido muscular. En un estudio pequeño. Durante siglos el cinabrio .

por ejemplo el z. I como corresponde a un catión blando. Fue el primer remedio eficaz contra la sífilis. ya que los orbitales 5d definen un conjunto muy estable mecanocuántico con todos los orbitales llenos 5d10. Probablemente usado en la fabricación de bombas sucias. las repulsiones mutuas de los electrones de los ligandos y los electrones del metal generan en el plano xy una gran expansión de carga en el entorno del mercurio.extraído en Almaden ha suministrado la mayor parte del mercurio consumido en el mundo. también genera complejos muy estables con Cl. sobre todo cuando se acercan átomos dadores para unirse al centro metálico. ortodoncia. para el Hg (II) tenemos generalmente coordinación octaédrica distorsionada con dos enlaces cortos y cuatro largos. tipo "donut". aparatos eléctricos. Sulfuro de mercurio o cinabrio (HgS): mineral de color rojo púrpura. Br. Zn y Cd. El Hg (II) forma complejos con ligandos dadores de N. octaédrica distorsionada. utilizado en instrumental científico. Por ello. que inyectan carga a los d vacíos de los ligandos: se creará un sistema resonante que es compatible con la asociación cuántica del subnivel lleno 5d10. En conclusión el Hg (II) exhibe coordinaciones de 2 a 6. pero se resiste a formar complejos con los dadores de O. etc. y el Cloruro de mercurio (II). reforzando a la vez los enlaces M-L por retrodonación. porque además de enlaces σ con hibridaciones adecuadas del metal intervendrán enlaces π por la mayor expansión de los 5d del mercurio (efectos relativistas). Por ello. poco soluble en agua. traslúcido. Es muy corrosivo y altamente venenoso. que es una coordinación bien preferida para el Hg (II). sublimado corrosivo. Esto se puede razonar fácilmente si implicamos a los efectos relativistas que se ejercen sobre el conjunto orbital 5d10: si dos ligandos se acercan por un eje. antihelmíntico y diurético. o el caso extremo de unión a solo dos ligandos en disposición lineal. . dado el carácter potencialmente expansivo de los orbitales 5d del mercurio. [editar] Compuestos Artículo principal: Compuestos de mercurio Las sales más importantes son:      Fulminato (Hg (CNO)2): usado como detonante. Timerosal (COO-Na+(C6H4)(S-Hg-C2H6)): usado como agente bacteriostático análogo al merthiolate. empleado como desinfectante. P y S. La estabilidad de los complejos de Hg (II) es mayor que la de los otros dos elementos de su grupo. Mercurio rojo. Se ha usado como purgante. con predilección por las coordinaciones bajas. o bien enlaces lineales L-Hg-L. y para el Hg (II) se prefiere la coordinación "2+4". Cloruro de mercurio (I) o calomelano (Hg2Cl2): compuesto blanco. debemos esperar cierta flexibilidad en la geometría de sus compuestos de coordinación. [editar] Complejos A tenor de la estructura electrónica del mercurio y de sus especies oxidadas normales debemos descartar la EECL ( energía de estabilización del campo de los ligandos) para los correspondientes complejos.

siendo X = Cl. símbolo. NO o alquenos. I tetraédrico:[HgI4]2-. 13 Metales del bloque p 13. pero los de Hg y en menor extensión los de Cd. o bien anti-β-cristobalita. [Hg2NI. es la piridina planotriangular: [HgX3]-. p 2698. período. y cada una conecta por dos sitios al mercurio. son coloreados debido a la transferencia de carga del metal al ligando (absorciones de transferencia de carga). Otros ejemplos de complejos de Hg (II) donde podemos apreciar diferentes entornos de coordinación:    lineal: [Hg (py)2]2+. El Hg (II) también forma complejos tetraédricos como [Hg (SCN)4]2. Al. catión polimérico con estructura 3D de tipo cuprita.H2O] (unidades {Hg2N}+ que dan entorno tetraédrico de Hg para el N y lineal para el Hg (II).4 kg/m3 2. se detectan concentranciones tan bajas como 1ppm y se forma un precipitado amarillo o marrón. y del ligando al metal que es más patente en el mercurio de acuerdo a lo indicado antes (expansión 5d>4d). ejemplo de esto son los compuestos Hg (CN)2 y Hg (SCN)2. No se conocen complejos con ligandos π. como CO. el ligando . puesto que los iones más pequeños forman normalmente los mejores complejos. es la etilendiamina-ligando quelato. El caso extremo de esta distorsión es la formación de sólo 2 enlaces. La mayoría de los complejos de Hg (II) son octaédricos distorsionados. número Serie química Grupo.75 Plateado 13 Al . Br. Cu2O.Esto es inusual. octaédrico: [Hg (en)3]2+  Aluminio Aluminio Magnesio ← Aluminio → Silicio B Al Ga Tabla completa • Tabla extendida Nombre. con dos enlaces cortos y cuatro enlaces largos. este último contiene el ión lineal [H3N-Hg-NH3]2+. 3. Este último es el denominado reactivo de Nessler‘s para la determinación de amoníaco en disolución.py.y el K2[HgI4]. Los complejos de Zn son incoloros. y el complejo [Hg (NH3)2]Cl2. bloque Densidad Dureza Mohs Apariencia Información general Aluminio. en. [Hg (en)2]2+.

79 kJ/mol Presión de vapor 2.ª Energía de ionización 4.ª Energía de ionización 3.ª Energía de ionización 6.7 kJ/mol 2744.4 kJ/mol Entalpía de fusión 10. 8.5 kJ/mol 1816.N° CAS N° EINECS 7429-90-5 231-072-3 Propiedades atómicas Masa atómica 26.9815386(8) u Radio medio 125 pm Radio atómico (calc) 118 pm (Radio de Bohr) Radio covalente 118 pm Configuración electrónica [Ne]3s23p1 Electrones por nivel de energía 2.ª Energía de ionización 7.ª Energía de ionización 5.47 K Punto de ebullición 2792 K Entalpía de vaporización 293.ª Energía de ionización 1. 3 Estado(s) de oxidación 3 Óxido Anfótero Estructura cristalina cúbica centrada en las caras Propiedades físicas Estado ordinario Sólido Punto de fusión 933.7 × 106 S/m 237 W/(K·m) 577.61 900 J/(K·kg) 37.00×10-6 m3/mol Velocidad del sonido 6400 m/s a 293.8 kJ/mol 11 577 kJ/mol 14 842 kJ/mol 18 379 kJ/mol 23 326 kJ/mol .15 K (20 °C) 70 GPa Módulo elástico Varios Electronegatividad (Pauling) Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1.ª Energía de ionización 2.42 × 10-6 Pa a 577 K Volumen molar 10.

8.ª Energía de ionización 9.ª Energía de ionización 10.ª Energía de ionización

27 465 kJ/mol 31 853 kJ/mol 38 473 kJ/mol Isótopos más estables Ed MeV ε 4,004 Estable con 14 neutrones MD

iso
26

AN sint. 100%

Periodo 717 000

PD
26

Al 27 Al

Mg

Nota: unidades según el SI y en CNPT, salvo indicación contraria.

El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales.1 En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante electrólisis. Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería mecánica, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX2 el metal que más se utiliza después del acero. Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C. Oersted. El principal inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad de energía eléctrica que requiere su producción. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida útil y la estabilidad de su precio.

Contenido
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1 Historia 2 Isótopos 3 Características o 3.1 Características físicas o 3.2 Características mecánicas o 3.3 Características químicas 4 Aplicaciones y usos o 4.1 Aluminio metálico o 4.2 Compuestos no metálicos de aluminio 5 Producción o 5.1 Producción mundial de aluminio o 5.2 Producción de alúmina por proceso Bayer

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5.3 Electrólisis de la alúmina 5.4 Purificación y conformado del aluminio 5.5 Producción mundial de aluminio 5.6 Sustitutos del aluminio 6 Aleaciones o 6.1 Tipos de aleaciones normalizadas  6.1.1 Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento térmico  6.1.2 Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento térmico 7 Extrusión o 7.1 Acabado del extrusionado o 7.2 Temple de los perfiles 8 Fundición de piezas o 8.1 Características de las aleaciones para fundición 9 Mecanizado o 9.1 Herramientas de corte o 9.2 Refrigeración del mecanizado o 9.3 Mecanizado por electroerosión 10 Soldadura o 10.1 Soldadura de aluminio por fricción 11 Doblado 12 Tratamientos protectores superficiales o 12.1 Anodizado o 12.2 Pintura o 12.3 Corrosión del aluminio 13 Reciclaje. Aluminio secundario 14 Toxicidad 15 El aluminio y los suelos 16 Véase también 17 Referencias 18 Bibliografía 19 Enlaces externos

o o o o

[editar] Historia

Tendencia de la producción mundial de aluminio. Tanto en Grecia como en la Antigua Roma se empleaba el alumbre (del latín alūmen, ĭnis, alumbre), una sal doble de aluminio y potasio como mordiente en tintorería y astringente en medicina, uso aún en vigor.

Generalmente se reconoce a Friedrich Wöhler el aislamiento del aluminio en 1827. Aun así, el metal fue obtenido, impuro, dos años antes por el físico y químico danés Hans Christian Ørsted. En 1807, Humphrey Davy propuso el nombre aluminum para este metal aún no descubierto, pero más tarde decidió cambiarlo por aluminium por coherencia con la mayoría de los nombres de elementos, que usan el sufijo -ium. De éste derivaron los nombres actuales en inglés y en otros idiomas; no obstante, en los EE. UU. con el tiempo se popularizó el uso de la primera forma, hoy también admitida por la IUPAC aunque prefiere la otra.3

Primera estatua construida de aluminio dedicada a Eros y ubicada en Picadilly- Londres, construida en 1893. Cuando fue descubierto se encontró que era extremadamente difícil su separación de las rocas de las que formaba parte, por lo que durante un tiempo fue considerado un metal precioso, más caro que el oro. A mitad del siglo XIX, se obtuvieron en Francia pequeñas cantidades de aluminio por reducción de cloruro alumínico-sódico con sodio, procedimiento desarrollado por Saint-Claire Deville basándose en los trabajos de Oersted y Wöhler. Se exhibieron barras de aluminio junto con las joyas de la corona de Francia en la Exposición Universal de 1855 y se dijo que Napoleón III había encargado un juego de platos de aluminio para sus más ilustres invitados. En 1882 el aluminio era considerado un metal de asombrosa rareza del que se producían en todo el mundo menos de 2 toneladas anuales. En 1884 se seleccionó el aluminio como material para realizar el vértice del Monumento a Washington, en una época en que la onza (30 gramos) costaba el equivalente al sueldo diario de los obreros que intervenían en el proyecto;4 tenía el mismo valor que la plata. Sin embargo, con las mejoras de los procesos los precios bajaron continuamente hasta colapsarse en 1889 tras descubrirse un método sencillo de extracción del metal aluminio. La invención de la dinamo por Siemens en 1866 proporcionó la técnica adecuada para producir la electrólisis del aluminio. La invención del proceso Hall-

UU. meteoritos. Actualmente el proceso ordinario de obtención del metal consta de dos etapas. que se extendiera su uso hasta hacerse común en multitud de aplicaciones.000 en 1939 y en 1943 llegó a los dos millones debido al impulso de la II Guerra Mundial.5 Para 1895 su uso como material de construcción estaba tan extendido que había llegado a Sídney. donde se utilizó en la cúpula del Edificio de la Secretaría. y posterior electrólisis del óxido para obtener el aluminio. la atmósfera. más por razones medioambientales que estrictamente económicas. Tan sólo el 27Al. Ello posibilitó que el aluminio pasara a ser un metal común y familiar. deposición. material viejo o deshechos (reciclado) era una práctica conocida desde principios del siglo XX. [editar] Isótopos Véase también: Magnesio Lingote de aluminio.2×105 años. sedimentación y erosión a escalas de tiempo de millones de años.Héroult en 1886 (patentado independientemente por Héroult en Francia y Hall en EE. La relación 26Al/10Be se ha empleado en el análisis de procesos de transporte. El aluminio tiene nueve isótopos cuyas masas atómicas varían entre 23 y 30 u. Sus aplicaciones industriales son relativamente recientes. la obtención de alúmina por el proceso Bayer a partir de la bauxita. junto con el proceso Bayer (inventado al año siguiente.700 toneladas hacia 1900. Australia. radiactivo con un periodo de semidesintegración de 7. ya que el reciclaje consume el 5% de lo que consume la producción metalúrgica a partir del mineral. produciéndose una cantidad significativa de 26Al. El 26Al cosmogénico se aplicó primero en los estudios de la Luna y los meteoritos. Sin embargo. Los isótopos de aluminio tienen aplicación práctica en la datación de sedimentos marinos. El 26Al se produce en la atmósfera al ser bombardeado el argón con rayos cósmicos y protones. Tras su impacto contra la Tierra. 700. se encuentran en la naturaleza. La recuperación del metal a partir de la chatarra. . etc. detiene la producción de 26Al permitiendo determinar la fecha en la que el meteorito cayó. es a partir de los años 1960 cuando se generaliza. Éstos últimos se encuentran sometidos a un intenso bombardeo de rayos cósmicos durante su viaje espacial. hielos glaciares.) abarató el proceso de extracción del aluminio a partir del mineral. que filtra los rayos cósmicos. Desde entonces la producción se ha disparado hasta superar la de todos los demás metales no férreos. produciéndose a escala industrial desde finales del siglo XIX. La producción mundial alcanzó las 6. estable. lo que permitió. y que permite la obtención de óxido de alumnio puro a partir de la bauxita). y 26Al.

Tiene una elevada conductividad eléctrica comprendida entre 34 y 38 m/(Ω mm2) y una elevada conductividad térmica (80 a 230 W/(m·K)). El peso atómico del aluminio es de 26. El duraluminio fue la primera aleación de aluminio endurecida que se conoció. Límite de resistencia en tracción: 160200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro. a la intemperie y al agua de mar.000 N/mm2.400-6. así como aplicarle tratamientos térmicos. gracias a la capa de Al2O3 formada. Abundante en la naturaleza. destacan las siguientes:          Es un metal ligero. Para su uso como material estructural se necesita alearlo con otros metales para mejorar las propiedades mecánicas. en estado aleado el rango es de 1. La superficie ha sido pulida mediante medios químicos con ácido (etching ) para evidenciar a simple vista las estructura de las cristalitas metálicas . Muy maleable. Bastante dúctil.700 kg/m3 (2. [editar] Características mecánicas Entre las características mecánicas del aluminio se tienen las siguientes:       De fácil mecanizado debido a su baja dureza. lo que permitió su uso en aplicaciones estructurales. Su producción metalúrgica a partir de minerales es muy costosa y requiere gran cantidad de energía eléctrica.9815 u. [editar] Características físicas Entre las características físicas del aluminio. Permite la fabricación de piezas por fundición. Material blando (Escala de Mohs: 2-3-4). con buenas propiedades ópticas y un alto poder de reflexión de radiaciones luminosas y térmicas.7 veces la densidad del agua). Es de color blanco brillante.[editar] Características Detalle superficial (55×37 mm) de una barra de aluminio (pureza ≥ 99. un tercio de la del acero. tras el oxígeno y el silicio. permite la fabricación de cables eléctricos. a los productos químicos. . forja y extrusión. permite la producción de láminas muy delgadas. Tiene un punto de fusión bajo: 660 °C (933 K). cuya densidad es de 2. Resistente a la corrosión.9998%). Es el tercer elemento más común en la corteza terrestre. Fácil de reciclar.

Sin embargo cuando hay iones Cu2+ y Cl.7 El óxido de aluminio es tan estable que se utiliza para obtener otros metales a partir de sus óxidos (cromo. NaOH. etc. [editar] Aplicaciones y usos . Con CO2 absorbe el doble del impacto.6 son tan reactivos que destruyen el tejido humano y producen reacciones exotérmicas violentas al contacto del aire y del agua. Esta capa protectora.     Debido a su elevado estado de oxidación se forma rápidamente al aire una fina capa superficial de óxido de aluminio (Alúmina Al2O3) impermeable y adherente que detiene el proceso de oxidación. usados en la polimerización del etileno.) por el proceso aluminotérmico. Ciertas aleaciones de alta dureza presentan problemas graves de corrosión intercristalina.su pasivación desaparece y es muy reactivo. El aluminio tiene características anfóteras. La capa de óxido formada sobre el aluminio se puede disolver en ácido cítrico formando citrato de aluminio. [editar] Características químicas Estructura atómica del aluminio. lo que le proporciona resistencia a la corrosión y durabilidad. Esto significa que se disuelve tanto en ácidos (formando sales de aluminio) como en bases fuertes (formando aluminatos con el anión [Al (OH)4]-) liberando hidrógeno. ácido perclórico. electrólisis). El aluminio reacciona con facilidad con HCl. de color gris mate. pero en general resiste la corrosión debido al óxido. El principal y casi único estado de oxidación del aluminio es +III como es de esperarse por sus tres electrones en la capa de valencia (Véase también: metal pesado.  Material soldable. manganeso. Los alquilaluminios. puede ser ampliada por electrólisis en presencia de oxalatos.

Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal empleado, el uso industrial del aluminio excede al del cualquier otro metal exceptuando el hierro / acero. Es un material importante en multitud de actividades económicas y ha sido considerado un recurso estratégico en situaciones de conflicto.

[editar] Aluminio metálico
El aluminio se utiliza rara vez 100% puro y casi siempre se usa aleado con otros metales para mejorar alguna de sus características. El aluminio puro se emplea principalmente en la fabricación de espejos, tanto para uso doméstico como para telescopios reflectores. Los principales usos industriales de las aleaciones metálicas de aluminio son:
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Transporte; como material estructural en aviones, automóviles, trenes de alta velocidad, metros, tanques, superestructuras de buques y bicicletas. Estructuras portantes de aluminio en edificios (véase Eurocódigo 9) Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc. Carpintería metálica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc. Bienes de uso doméstico; utensilios de cocina, herramientas, etc. Transmisión eléctrica. Un conductor de aluminio de misma longitud y peso es más conductivo que uno de cobre y más barato. Sin embargo el cable sería más grueso. Medida en volumen la conductividad eléctrica es tan sólo el 60% de la del cobre. Su mayor ligereza reduce el esfuerzo que deben soportar las torres de alta tensión y permite una mayor separación entre torres, disminuyendo los costes de la infraestructura. En aeronáutica también sustituye al cobre8 Recipientes criogénicos (hasta -200 °C), ya que contrariamente al acero no presenta temperatura de transición dúctil a frágil. Por ello la tenacidad del material es mejor a bajas temperaturas. Calderería.

Debido a su gran reactividad química, el aluminio se usa finamente pulverizado como combustible sólido de cohetes espaciales y para aumentar la potencia de los explosivos. También se usa como ánodo de sacrificio y en procesos de aluminotermia (termita) para la obtención y soldadura de metales.

[editar] Compuestos no metálicos de aluminio

El óxido de aluminio, también llamado alúmina, (Al2O3) es un producto intermedio de la obtención de aluminio a partir de la bauxita. Se utiliza como revestimiento de protección y como adsorbente para purificar productos químicos. El óxido de aluminio cristalino se llama corindón y se utiliza principalmente como abrasivo. El corindón transparente se llama rubí cuando es rojo y zafiro en los otros casos, utilizándose en joyería y en los emisores de rayos láser. El rubí y el zafiro también pueden ser producidos artificialmente.9 Los haluros de aluminio tienen características de ácido Lewis y son utilizados como tales como catalizadores o reactivos auxiliares. En particular, el cloruro de aluminio (AlCl3) se emplea en la producción de pinturas y caucho sintético así como en el refino de petróleo.

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Los aluminosilicatos son una clase importante de minerales. Forman parte de las arcillas y son la base de muchas cerámicas y vidrios. En vidrios y cerámicas también se utilizan óxidos de aluminio y el borato de aluminio (Al2O3 · B2O3). El hidróxido de aluminio (Al (OH)3) se emplea como antiácido, como mordiente, en tratamiento de aguas, en la producción de cerámica y vidrio y en la impermeabilización de tejidos. Los hidruros complejos de aluminio son reductores valiosos en síntesis orgánica. El sulfato de aluminio (Al2(SO4)3) y el sulfato de amonio y aluminio (Al (NH4)(SO4)2) se emplean como modiente el tratamiento en el tratamiento de aguas, en la producción de papel, como aditivo alimentario y en el curtido del cuero.10 El fosfato de aluminio (AlPO4) se utiliza, junto con otras materias, como deshidratante a alta temperatura. El borohidruro de aluminio (Al (BH4)3) se añade como aditivo a los combustibles de aviones de reacción. Las sales de aluminio de los ácidos grasos (por ejemplo el estearato de aluminio) forman parte de la formulación del napalm. En muchas vacunas, ciertas sales de aluminio realizan la función de adyuvante inmune para ayudar a la proteína de la vacuna a adquirir suficiente potencia para estimular al sistema inmunitario. El Al (CH2CH3)3 arde violentamente al aire y destruye rápidamente los tejidos.

[editar] Producción

Centavo estadounidense y trozo de aluminio. El centavo ha sido una moneda fabricada durante años en cobre. En 1974 se fabricó en aluminio, por el valor mismo de los materiales. La moneda en aluminio fue posteriormente rechazada. Aunque el aluminio es un material muy abundante en la corteza terrestre (8%), raramente se encuentra libre debido a su alta reactividad, por lo que normalmente se encuentra formando óxidos e hidróxidos, que a su vez se hallan mezclados con óxidos de otros metales y con sílice. El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama bauxita. Las bauxitas son productos de erosión, ricos en aluminio (del 20% al 30% en masa), procedentes de rocas madres silicatoalumínicas. Están formadas por hidróxidos de aluminio (hidrargilita-gibbsita Al (OH)3, bohemita AlOOH y diasporita AlOOH), óxidos de hierro y titanio así como ácido silícico (caolinita y cuarzo). Primero se extrajo en Les Baux —de ahí su nombre—, Francia y desde entonces se ha encontrado en muchos lugares en todo el mundo. Actualmente, la mayor parte de la minería de bauxita

está situada en el Caribe, Australia, Brasil y África, que producen bauxitas más fáciles de disgregar que las europeas. Existen otras materias primas, como silicatos alumínicos (arcilla, anortosita, residuos del lavado de la hulla) que son menas pobres de aluminio, con una riqueza de entre un 10% y 20% en masa. La producción a partir de estas menas es posible, pero actualmente no es rentable.

[editar] Producción mundial de aluminio
En 2006 la producción mundial de este metal ascendía a 33,1 millones de toneladas. Los mayores productores mundiales son China (con 8,7 millones de toneladas al año) y Rusia (con 3,7). De esta producción, una parte muy importante se debe al reciclado, mientras que el resto procede de las reservas de bauxita.11

[editar] Producción de alúmina por proceso Bayer
Artículo principal: Proceso Bayer

Bauxita (Hérault). El proceso Bayer, inventado por Karl Bayer en 1889, es el método utilizado mayoritariamente para producir alúmina a partir de la bauxita. El proceso comienza con un lavado de la bauxita molida con una solución de sosa cáustica a alta presión y temperatura. Los minerales de aluminio se disuelven mientras que los otros componentes de la bauxita, principalmente sílice y óxidos de hierro y titanio permanecen sólidos y se depositan en el fondo de un decantador de donde son retirados. A continuación se recristaliza el hidróxido de aluminio de la solución y se calcina a más de 900 °C para producir una alúmina, Al2O3, de alta calidad.

[editar] Electrólisis de la alúmina
El óxido de aluminio (o alúmina) se disuelve en un baño fundido de criolita (Na3AlF6) y se electroliza en una celda electrolítica usando ánodos y cátodo de carbono. Se realiza de esta manera, ya que la alúmina proveniente del proceso Bayer tiene un punto de fusión extremadamente alto (por encima de los 2.000 °C), muy caro y difícil de alcanzar en la práctica industrial. La mezcla con la criolita da una mezcla eutéctica, que logra bajar el punto de fusión a alrededor de los 900 °C. Por esta razón el consumo energético

quedando trazas de hierro y silicio como impurezas principales. Para obtener una tonelada de aluminio hacen falta unas dos toneladas de alúmina y una gran cantidad de electricidad. A su vez. ya que es necesario gastar entre 17 y 20 kWh por cada kilo de metal de aluminio.300 kg/m3 a 900 °C).12 La electrólisis es un proceso electroquímico en el que se hace pasar una corriente eléctrica a través de una solución que contiene compuestos disociados en iones para provocar una serie de transformaciones químicas. La celda electrolítica usada para obtener el aluminio tiene unos electrodos dispuestos en forma horizontal. Se calcula que por cada tonelada producida de aluminio metálico.5 y un 99. a diferencia de los usados para afinar Fe o Cu. se consumen 460 kg de carbono.9%. conectados respectivamente al polo negativo y al polo positivo de una fuente de corriente continua. La corriente eléctrica se proporciona a la solución sumergiendo en ella dos electrodos. De estos baños se obtiene aluminio metálico en estado líquido con una pureza entre un 99. El metal se purifica en un proceso denominado adición de fundente y después se vierte en moldes o se funde directamente en lingotes. uno llamado cátodo y otro llamado ánodo. en un proceso complejo que requiere equipos de gran tamaño. [editar] Producción mundial de aluminio Bobina de chapa de aluminio. para producir dos toneladas de alúmina se necesitan unas cuatro toneladas de bauxita. Por esta razón se están desarrollando procesos alternativos que permiten una reducción de la energía necesaria. . El baño electrolítico debe tener menor densidad que el aluminio a esa temperatura (alrededor de 2. saliendo por el fondo del recipiente. proveniente de los electrodos.13 [editar] Purificación y conformado del aluminio El aluminio procedente de las cubas electrolíticas pasa a hornos para mezclarlo de manera precisa con otros metales para formar diversas aleaciones con propiedades específicas diseñadas para diversos usos. El gran problema del aluminio es el precio de la energía que consume para producirlo y que representa entre un 25% y un 30% del costo de producción del metal. ya que el aluminio ya refinado debe depositarse en el fondo de la cuba electrolítica.que se utiliza para obtener aluminio es muy elevado y lo convierte en uno de los metales más caros de obtener. hasta un 70% menos que con el procedimiento electrolítico.

457 2.613 1.25-1%) y zinc (Zn) (3.930 2.356 Asia 1.889 1. unido en aleación con otros elementos.11 [editar] Aleaciones Artículo principal: Aleaciones de aluminio Culata de motor de aleación de aluminio.343 795 573 4.5-2%).433 2. el papel y el acero pueden sustituirlo en el empaquetado.6 Mt en 2005.935 22.945 2.763 19. el acero y la madera pueden sustituirlo en la construcción y usos estructurales.306 548 3. La primera aleación de aluminio que mejoraba su dureza fue el duraluminio y existen actualmente centenares de aleaciones diferentes.116 1.591 Producción de aluminio en millones de toneladas. Los composites. el aluminio puro posee una resistencia muy baja a la tracción y una dureza escasa.804 8.496 12.439 1.198 8.Año 1973 1978 1982 1987 1992 1997 2003 2004 África América América del Norte latina 249 5.479 21.037 11 428 10. El duraluminio es una aleación de aluminio con cobre (Cu) (35%) y pequeñas cantidades de magnesio (Mg) (0.462 1.483 6.246 Total 10. el aluminio adquiere características mecánicas muy superiores.106 5. [editar] Sustitutos del aluminio     El cobre puede reemplezar al aluminio en las aplicaciones eléctricas.273 3. El magnesio.110 2.103 927 1.016 1.319 1.379 1. titanio y acero puede sustituirlo en usos en estructuras y transporte terrestre.064 2.486 617 6.039 229 336 5. El vidrio.428 5. Fuente: International Aluminium Association La producción mundial de aluminio secundario a partir del reciclado se eleva a 7.604 14.949 1.735 Europa Oceanía y Rusia 2.711 5.730 414 3.910 2.5-5%).409 413 501 4. Desde el punto de vista físico. .275 1.757 324 3. manganeso (Mn) (0. siendo el 20% de la producción total de este metal. En cambio.126 1.

[editar] Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento térmico Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento térmico en un proceso de precipitación. Tiene una resistencia aproximada de 28 kpsi (193 MPa) en condiciones de recocido. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el manganeso (Mn) que está presente en un 1. peraluman. las que no reciben tratamiento térmico y las que reciben tratamiento térmico. hidronalio. Se utilizan principalmente par trabajos de laminados en frío. Aleaciones 6xxx. unas son mas favorables que otras. en la industria de la manufactura. [editar] Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento térmico Las aleaciones que no reciben tratamiento térmico solamente pueden ser trabajadas en frío para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de estas aleaciones según la norma AISI-SAE que son los siguientes:    Aleaciones 1xxx. Aleaciones 5xxx. Esta aleación se utiliza para conseguir reforzamiento en solución sólida. titanio (Ti) y cromo (Cr).9% siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Como hay distintas composiciones de aluminio en el mercado. aunque también contienen magnesio Mg. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Algunas de estas aleaciones se denominan duraluminio. Tienen una resistencia aproximada de 16 kpsi (110 MPa) en condiciones de recocido. Pero que pueden contener a veces manganeso (Mn). es importante considerar las propiedades que éstas presentan. Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y silicio. Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones. Estas aleaciones con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la tracción aproximada de 64 kpsi (442 MPa) y se utiliza en la fabricación de estructuras de aviones. A estas aleaciones se las conoce con el nombre de avional. Se les aporta un 0. a base de aluminio (Al) y pequeños aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Aleaciones 3 xxx. El nivel de tratamiento térmico de una aleación se representa mediante la letra T seguida de un número por ejemplo T5. En este grupo de aleaciones es el magnesio es el principal componente aleante su aporte varía del 2 al 5%. Con unas condiciones de tratamiento térmico T6 alcanza una . Son aleaciones de aluminio técnicamente puro.2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio. Se utilizan en componentes que exijan buena mecanibilidad. pues.Son también importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal. [editar] Tipos de aleaciones normalizadas Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos.   Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu). etc. duralinox. silumin.12% de cobre para aumentar su resistencia. al 99.

La gran presión a la que se ve sometido el aluminio hace que este eleve su temperatura ganando en maleabilidad. La prensa se cierra. y un émbolo comienza a empujar el tocho a la presión necesaria. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son cinc. El tocho es calentado (aproximadamente a 500 °C. para generar una capa fina de carbono. generalmente productos metalúrgicos o plásticos. Los componentes principales de una instalación de extrusión partes son. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la tracción aproximada de 73 kpsi (504 MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de aviones. la materia prima. temperatura en que el aluminio alcanza un estado plástico) para facilitar su paso por la matriz. Las materias primas se someten a fusión. de acuerdo con las dimensiones del perfil.14 Se consigue mediante la utilización de un flujo continuo de la materia prima. Luego. [editar] Extrusión Perfiles de aluminio extruido La extrusión es un proceso tecnológico que consiste en dar forma o moldear una masa haciéndola salir por una abertura especialmente dispuesta para conseguir perfiles de diseño complicado. Esta capa evita que el émbolo de la prensa quede pegado al mismo. la base del tocho es sometida a una llama de combustión incompleta. El proceso de extrusión consiste en aplicar una presión al cilindro de aluminio (tocho) haciéndolo pasar por un molde (matriz). Se puede extruir tanto aluminio primario como secundario obtenido mediante reciclado. . Para realizar la extrusión. resistencia a la tracción de 42 kpsi (290 MPa) y es utilizada para perfiles y estructuras en general. el contenedor donde se coloca el tocho para extrusión bajo presión. el cilindro principal con pistón que prensa el material a través del contenedor. y es introducido en la prensa. Aleaciones 7xxx. la matriz y el portamatriz. obligándolo a salir por la boca de la matriz. transporte. El aluminio debido a sus propiedades es uno de los metales que más se utiliza para producir variados y complicados tipos de perfiles que se usan principalmente en las construcciones de carpintería metálica. posee un ―molde‖ llamado matriz adecuado. que es el que determinará su forma. magnesio y cobre. para conseguir la forma deseada. presión y deformación a través de un molde según sea el perfil que se quiera obtener. se suministra en lingotes cilíndricos también llamados ―tochos‖. Cada tipo de perfil.

. se produce por efecto mecánico o térmico. de esta forma se consigue la precipitación del silicio con el magnesio en forma de siliciuro de magnesio (SiMg2) dentro de las dentritas de aluminio. en una aleación de aluminio. [editar] Fundición de piezas Pistón de motor de aluminio fundido. se deslizan sobre una bancada donde se les enfría con aire o agua. se cortan en longitudes adecuadas y se envejecen artificialmente para lograr la resistencia apropiada. los cuales mantienen una determinada temperatura durante un tiempo dado. así como las características de la aleación involucrada y las propiedades requeridas.15 [editar] Temple de los perfiles Los procesos térmicos que aumentan la resistencia del aluminio. se les estira. con la unidad de medida llamada Webster o grados Websters. El temple T5 se consigue mediante envejecimiento de los perfiles que pasan a los hornos de maduración. 16 a este material se le considera de temple 4 o T4 o también conocido como sin temple. sobre todo en los anodizados. y el envejecimiento. La temperatura de salida de extrusión superior a 510 °C para las aleaciones 6060 más el correcto enfriamiento de los perfiles a 250 °C en menos de cuatro minutos. Hay dos proceso de temple que son el tratamiento térmico en solución. El temple. Para obtener perfiles de aluminio rectos y eliminar cualquier tensión en el material. Normalmente 185 °C durante 240 minutos para las aleaciones de la familia 6060. dependen gran parte de las características mecánicas de los perfiles. Luego. [editar] Acabado del extrusionado A medida que los perfiles extrusionados van saliendo de la prensa a través de la matriz. así como la calidad en los acabados. creando estructuras y propiedades mecánicas características. en función de su tamaño y forma. produciéndose así el temple del material. El envejecimiento se realiza en hornos a unos 200 °C y están en el horno durante un periodo que varía entre 4 a 8 horas. es fundamental para que el material adquiera sus propiedades. El temple es medido por Durometros.Del proceso de extrusión y temple. Todo este proceso de realiza de forma automatizada.

Existen tres tipos de procesos de fundición diferenciados aplicados al aluminio:    Fundición en molde de arena Fundición en molde metálico Fundición por presión o inyección. obtener la pieza que tiene el tamaño y la forma del molde. El proceso de fundición se puede esquematizar de la siguiente manera:    Diseño del modelo original de la pieza a fundir Elaboración del tipo de modelo diseñado Fusión del material a fundir . Este método de fundición es normalmente elegido para la producción de:  Piezas estructurales fundidas de gran tamaño. laminación.Puede resultar caro. de forma variada.La fundición de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir. hasta los grandes bastidores de máquinas de varias toneladas. el cual es extraído antes de recibir el metal fundido. A continuación se vierte la colada y cuando solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza. como forja. sirven para obtener mayores producciones. Pieza de fundición de una aleación de aluminio (pieza del ventilador de una aspiradora). difícil o imposible fundirlas por moldeo. que son imposibles de fabricar por otros procedimiento convencionales. En el método de fundición por inyección a presión se funden piezas idénticas al máximo ritmo de producción forzando el metal fundido bajo grandes presiones en los moldes metálicos. para que después de la solidificación. sencilla o complicada. con peso de gramos. Mediante el sistema de fundición adecuado se pueden fundir piezas que puede variar desde pequeñas piezas de prótesis dental. En este método se vierte la colada del metal fundido en un molde metálico permanente bajo gravedad y bajo presión centrífuga. En el proceso de fundición con molde de arena se hace el molde en arena consolidada por una apisonado manual o mecánico alrededor de un molde. etc. La fundición en molde metálico permanente llamados coquillas.

El aluminio tiene unas excelentes características de conductividad térmica. Durante el arranque de viruta. lo cual es una importante ventaja. El silicio en un rango entre el 5 al 12% es el elemento aleante más importante porque promueve un aumento de la fluidez en los metales fundidos.18 Por consiguiente. o cobre con el fin de aumentar la resistencia de las piezas. como fluidez y capacidad de alimentación. dado que permite que el calor generado en el mecanizado se disipe con rapidez. las fuerzas de corte que tienen lugar son considerablemente menores que en el caso de las generadas con el acero (la fuerza necesaria para el mecanizado del aluminio es aproximadamente un 30% de la necesaria para mecanizar acero). los esfuerzos sobre los útiles y herramientas así como la energía consumida en el proceso es menor para el arranque de un volumen igual de viruta. ductilidad y resistencia a la corrosión. es fácil y rápido y está dando paso a una nueva concepción del mecanizado denominada genéricamente mecanizado rápido. Su baja densidad hace que las fuerzas de inercia en la piezas de aluminio giratorio (torneados) sean así mismo mucho menores que en otros materiales. El mecanizado del aluminio y sus aleaciones en máquinas herramientas de arranque de virutas en general. y avances de trabajo muy grandes cuando se trata del mecanizado de materiales blandos y con mucho vaciado de viruta tal y como ocurre en la fabricación de moldes o de grandes componentes de la industria aeronáutica. .000 rpm. En menores cantidades se añade magnesio.   Inserción de la colada en el molde Solidificación de la pieza Limpieza de la superficie con procesos vibratorio o de granallado.17 [editar] Características de las aleaciones para fundición Las aleaciones de aluminio para fundición han sido desarrolladas habida cuenta de que proporcionan calidades de fundición idóneas. El concepto de mecanizado rápido se refiere al que se produce en las modernas máquinas herramientas de Control Numérico con cabezales potentes y robustos que les permiten girar a muchos miles de revoluciones por minuto hasta del orden de 30. Difieren bastante de las aleaciones para forja.12 [editar] Mecanizado Centro de mecanizado CNC. así como valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensión.

hay una menor tendencia al embotamiento con aleaciones más duras. El mecanizado rápido puede representar una reducción de costes en torno al 60%. Se distinguen de las empleadas en el mecanizado del acero en que tienen mayores ángulos de desprendimiento y un mayor espacio para la evacuación de la viruta. una costosa inversión en maquinaria y software. sin embargo. Para el mecanizado rápido que se realiza en las máquinas herramientas de Control Numérico es conveniente que se utilicen herramientas especiales para el mecanizado del aluminio. comparativamente con otros metales. que el coeficiente de fricción entre el aluminio y los metales de corte es. así como unos rebajes para que la viruta fluya mejor. pudiendo causar el embotamiento de los filos de corte. En este tipo de mecanizado rápido se torna crítico la selección de las herramientas y los parámetros de corte. tienen pocos dientes. La mayoría de las herramientas de filo múltiple como por ejemplo las fresas.19 [editar] Herramientas de corte Fresa frontal de metal duro. El desarrollo del mecanizado rápido permite que muchas piezas complejas no sea necesario fundirlas previamente sino que se mecanicen a partir de unos prismas a los cuales se les realiza todo el vaciado que sea necesario. Siempre que la refrigeración en el corte sea suficiente. Hay tres grandes familias de herramientas de corte para el mecanizado del aluminio:    Acero rápido (HSS) Metal duro (carburos metálicos) (widia) Diamante . deteriorando la calidad de la superficie mecanizada a bajas velocidades de corte e incluso a elevadas velocidades con refrigeración insuficiente. ya que requiere cambios importantes en la planta. elevado. además de una formación cualificada del personal. Este hecho unido a su baja resistencia hace que se comporte como plastilina.Ocurre. con velocidades de corte mayores y con ángulos de desprendimiento mayores. La adopción del mecanizado de alta velocidad es un proceso difícil para el fabricante.

22 Al electrodo que hace las funciones de herramienta se le suele denominar simplemente electrodo mientras que al electrodo sobre el cual se desea llevar a cabo el arranque se le conoce como pieza de trabajo. con la presencia de cristales de silicio de elevada dureza requieren obligatoriamente el uso de herramientas de carburo metálico. torneado. en función de las condiciones de corte requeridas.21 [editar] Mecanizado por electroerosión Artículo principal: Electroerosión Las aleaciones de aluminio permiten su mecanizado por procedimientos de electroerosión que es un método inventado para el mecanizado de piezas complejas. este método no es del todo adecuado para el aluminio. Este sistema permite obtener componentes con tolerancias muy ajustadas a partir de los nuevos materiales que se diseñan. En el mecanizado de aluminios con elevado contenido de silicio el desgaste de este tipo de herramientas se acelera. Se emplean en el mecanizado de aluminios con elevado contenido en silicio así como para los mecanizados a altas velocidades de corte. ya de por sí bastante lenta para este método. escariado y deformación. [editar] Soldadura . Permite el uso de grandes ángulos de desprendimiento para obtener unas mejores condiciones de corte. incluso si se emplean en el mecanizado de aleaciones con un elevado contenido en silicio. El acero rápido es más económico que el metal duro cuando la maquinaria de que se dispone no permite el uso de las velocidades de corte alcanzables con el carburo metálico. Estas herramientas se utilizan principalmente en la industria de carpintería metálica para el mecanizado de perfiles extrusionados. Las herramientas de acero rápido son apropiadas para el mecanizado de aleaciones de aluminio con bajo contenido en silicio. brochado. Se conoce como electroerosión a un proceso de mecanizado que utiliza la energía suministrada a través de descargas eléctricas entre dos electrodos para eliminar material de la pieza de trabajo. No obstante. Las herramientas de metal duro (widia) ofrecen la ventaja de una mayor duración de la herramienta. Las fundiciones de aluminio.20   [editar] Refrigeración del mecanizado Como lubricante de corte para el aluminio es recomendable que se utilicen productos emulsionables en agua con aditivos de lubricación específicamente formulados a tal fin que estén exentos de compuestos en base cloro y azufre La lubricación se utiliza en operaciones de taladrado. Las herramientas de diamante se caracterizan por su elevada duración. pues su elevada conductividad térmica reducen notablemente la velocidad de eliminación del material. Suelen emplearse para trabajos de mecanizado en piezas que generen mucha viruta. siendo ésta uno de los electrodos. Dentro de los carburos metálicos los distintos fabricantes tienen distintas gamas y calidades. fresado.

Para mantener libre de humos y gases la zona de soldadura. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3.    En el momento de ejecutar una soldadura la limpieza de las piezas es esencial. puesto que es mucho más económico y requiere menor flujo de gas.410 °C). helio. la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. o mezclas de ambos. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio. se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno. bien sea por medios mecánicos o químicos. Los procedimientos de soldeo en aluminio pueden ser al arco eléctrico. La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas). aceites. es aconsejable la instalación de extractores de humos y gases. acompañada de la protección del gas. El helio se usa sólo cuando se exige mayor penetración. Máquina de soldar por puntos. . Los métodos de limpieza químicos requieren equipos costosos para el tratamiento superficial y no se pueden usar siempre por esta razón.  Hay dos técnicas de soldadura al arco de un lado la soldadura al arco bajo atmósfera inerte con electrodo refractario o procedimiento TIG y de otro lado la soldadura al arco bajo atmósfera inerte con electrodo consumible o procedimiento MIG. restos de grasas. La intensidad del arco es mucho mayor que en la soldadura de acero y bajo ningún concepto se debe mirar al arco sin una máscara de protección adecuada. Esta técnica es muy utilizada para la soldadura de aleaciones de aluminio y se utiliza en espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y se puede robotizar el proceso.Artículo principal: Soldadura Esquema de la soldadura TIG. El gas inerte que más se utiliza en la soldadura normal en los talleres es el argón puro. bajo atmósfera inerte que puede ser argón. por puntos o por fricción. Una varilla de aportación alimenta el baño de fusión. aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. La suciedad. humedad y óxidos deben ser eliminados previamente.

esta capa de Al2O3. tiene un espesor más o menos regular del orden de 0. o si el doblez es creado con un radio demasiado pequeño. específicamente en crear algún doblez en una hoja. [editar] Tratamientos protectores superficiales [editar] Anodizado Artículo principal: Anodizado Componentes de aluminio anodizado. mostrando así una mayor longitud hacia una dirección que hacia otra. Al enfriarse deja una unión en fase sólida entre las dos piezas. utilizando una herramienta giratoria que se desplaza a lo largo de una unión a tope.24 . ya sean estas barras con diversos perfiles u hojas de varios tamaños y grosores entre otras. incluso aquellas consideradas de difícil soldadura por métodos de fusión convencionales. La soldadura por fricción. forma por sí solo una delgada película de óxido de aluminio. El método está basado en el principio de obtener temperaturas suficientemente altas para forjar dos componentes de aluminio. principalmente de aluminio. en muchos tipos de aleaciones de aluminio. después de extruido o decapado. esto significa que la composición en el metal.[editar] Soldadura de aluminio por fricción La soldadura por fricción es un proceso de penetración completa en fase sólida. o en una parte de ésta. Se consiguen soldaduras de alta calidad e integridad con muy baja distorsión.01 micras sobre la superficie de metal que le confiere unas mínimas propiedades de inoxidacción y anticorrosión. Cuando se trabaja con aluminio. ha tomado una tendencia direccional en su microestructura. para protegerse de la acción de los agentes atmosféricos. sin alcanzar su punto de fusión. Este metal. es importante considerar la dirección del grano. después de haber sido fabricado. Así es que el aluminio puede quebrarse si la dirección del grano no es considerada al crear algún doblez.23 [editar] Doblado El aluminio se presenta en el mercado en diversas formas. puede ser utilizada para unir chapas de aluminio sin material de aportación. que se utiliza para unir chapas de metal. el cual sobrepase la integridad elástica del tipo de aluminio.

El anodizado no puede ser pelado porque forma parte del metal base. El proceso de anodizado llevado a cabo en un medio sulfúrico produce la oxidación del material desde la superficie hacia el interior. Se emplean diversas técnicas de coloración tanto orgánicas como inorgánicas. esta última junto con las anteriores. baja conductividad eléctrica y estructura molecular porosa. Resistencia química. La capa anódica protege eficazmente el metal base contra la acción de numerosos medios agresivos. La dureza de estas capas es comparable a la del cromo-duro. aumentando la capa de óxido de aluminio. Porosidad secundaria o apertura más o menos acusada en la entrada de los poros debido al efecto de disolución del baño. con propiedades excelentes por resistencia a los agentes químicos. . superior a la de la porcelana. Anodizado duro Cuando se requiere mejorar de forma sensible la superficie protectora de las piezas se procede a un denominado anodizado duro que es un tipo de anodizado donde se pueden obtener capas de alrededor de 150 micras. dureza.Existe un proceso químico electrolítico llamado anodizado que permite obtener de manera artificial películas de óxido de mucho más espesor y con mejores características de protección que las capas naturales. según el proceso y la aleación. su resistencia a la abrasión y al frotamiento es considerable. que es un valor determinante a la hora de elegir un medio de protección para este elemento. La alúmina es un aislante eléctrico de calidad excelente. El anodizado le da al aluminio una apariencia decorativa muy grande al permitir colorearlo en los colores que se desee. Según sea el grosor de la capa que se desee obtener existen dos procesos de anodizados:   Anodizados decorativos coloreados. que permite darle una excelente terminación. Al anodizado no es afectado por la luz solar y por tanto no se deteriora. Los anodizados más comerciales son los que se utilizan coloreados por motivos decorativos. Las propiedades del anodizado duro son:     Resistencia a la abrasión: lo que permite que tenga una resistencia al desgaste superficial superior a muchos tipos de acero Resistencia eléctrica. Anodizados de endurecimiento superficial Las ventajas que tiene el anodizado son:     La capa superficial de anodizado es más duradera que la capas obtenidas por pintura.

para eliminar suciedades de tipo graso. que se aplica a los perfiles de aluminio. siendo atraído por la superficie de la pieza que se laca. La imprimación con la pintura deseada se realiza en cabinas equipadas con pistolas electrostáticas. verificar la pieza que se vaya a mecanizar y seleccionar la aleación también en función de sus características y resistencia mecánica. Las pinturas más utilizadas son las de tipo poliéster por sus características de la alta resistencia que ofrecen a la luz y a la corrosión. Los objetivos del lacado son:  Mejorar el aspecto estético y las propiedades físicas del aluminio. . Mejora la resistencia a la corrosión y a los agentes atmosféricos. Canterbury.Es muy importante a la hora de seleccionar el material para un anodizado duro. Habitación de la reina Isabel. Existen diferentes sistemas de lacado para el aluminio El lacado. de acuerdo con las especificaciones de tiempo y temperatura definidos por el fabricante de la pintura. El polimerizado se realiza en un horno de convención de aire. puede dividirse en tres partes:    Limpieza de las piezas Imprimación de pintura Polimerizado El proceso de lacado exige una limpieza profunda de la superficie del material. [editar] Pintura Ventanas de aluminio lacado. La pintura es polvo de poliéster. El proceso de pintura de protección que se da al aluminio es conocido con el nombre de lacado y consiste en la aplicación de un revestimiento orgánico o pintura sobre la superficie del aluminio. Este proceso consigue una mayor adherencia a las pinturas. con disoluciones acuosas ácidas. consiste en la aplicación electrostática de una pintura en polvo a la superficie del aluminio. El proceso de lacado. Combinando todos los parámetros de la instalación se consiguen las capas de espesor requeridas que en los casos de carpintería metálica suele oscilar entre 60/70 micras.

La presencia de CuCl2 o CuBr2 también destruye el óxido y hace que el aluminio se disuelva enérgicamente en agua. particularmente del perclórico y clorhídrico. Aluminio secundario Código de reciclaje del aluminio El aluminio es 100% reciclable sin merma de sus cualidades físicas. El proceso de reciclaje del aluminio necesita poca energía. cuando el uso creciente del aluminio para la fabricación de latas de refrescos trajo el tema al conocimiento de la opinión pública. El proceso de refundido requiere sólo un 5% de la energía necesaria para producir el metal primario inicial. con los que presentan problemas graves de corrosión intercristalina y bajo tensiones debido a la microestructura que presentan en estos estados. especialmente si llevan tratamientos de recocido. Las reacciones del aluminio a menudo van acompañadas de emisión de luz. el aluminio reacciona si está limpio formando una amalgama que impide su pasivación. [editar] Reciclaje.25 [editar] Corrosión del aluminio El aluminio metálico se recubre espontáneamente de una delgada capa de óxido que evita su corrosión. asimismo.El sistema industrial de lacado puede estar robotizado. Sin embargo. reduciendo a casi cualquier óxido (proceso termita). y su recuperación por medio del reciclaje se ha convertido en un faceta importante de la industria del aluminio. Es atacado por los haloalcanos. Con mercurio y sales de éste.26 No obstante. . Reacciona también enérgicamente en frío con bromo y en caliente con muchas sustancias. esta capa desaparece en presencia de ácidos. El reciclaje del aluminio fue una actividad de bajo perfil hasta finales de los años sesenta. dependiendo de la temperatura. las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a corrosión que el aluminio puro. en soluciones muy alcalinas de hidróxido potásico (KOH) o hidróxido sódico (NaOH) ocurre una enérgica reacción.

La fundición de aluminio secundario implica su producción a partir de productos usados de dicho metal. pero mantiene las mismas propiedades que el aluminio primario. fundentes y aleaciones. Se utilizan combustibles. Durante el año 2002 se produjeron en España 243.29 [editar] Toxicidad . Alimentación libre de aceites y cloro. los que son procesados para recuperar metales por pretratamiento. generalmente en cubos o briquetas o se fragmentará. El aluminio reciclado es un material cotizado y rentable.6 millones de toneladas. cloruro de aluminio o compuestos orgánicos clorados. llevarán a que se consiga la aleación en el horno de manera más rápida y económica. no arde y no se oxida y también es fácil de transportar. Cámara de combustión secundaria con enfriamiento brusco Adsorción con carbón activado. lo cual facilita su almacenamiento y transporte. Filtros de tela para eliminación de polvos.27 Las mejores técnicas disponibles incluyen:      Hornos de alta temperatura muy avanzados. El reciclaje de aluminio produce beneficios ya que proporciona ocupación y una fuente de ingresos para mano de obra no cualificada. fundición y refinado. El residuo de aluminio es fácil de manejar porque es ligero. La preparación de la chatarra descartando los elementos metálicos no deseados o los inertes.28 Para proceder al reciclaje del aluminio primero hay que realizar una revisión y selección de la chatarra según su análisis y metal recuperable para poder conseguir la aleación deseada. La chatarra preferiblemente se compactará. mientras que la remoción del magnesio se practica mediante la adición de cloro.000 toneladas de aluminio reciclado y en el conjunto de Europa occidental esta cifra ascendió a 3. Chatarra de Aluminio comprimida en la instalación de Central European Waste Management (Wels. Austria).Al aluminio reciclado se le conoce como aluminio secundario.

sólo el magnesio puede ser abundante en algunos casos. La exposición al aluminio se produce principalmente cuando:      Se consumen medicamentos que contengan altos niveles de aluminio. envases para alimentos.30 La exposición al aluminio por lo general no es dañina.31 [editar] El aluminio y los suelos En algunos suelos del planeta el aluminio tiende a concentrarse en algunos de los horizontes del perfil. Debido a esta suposición se fabricaron de forma masiva utensilios de aluminio para cocinar alimentos. el caucho y la palma de aceite. tales como el té. De los 11 órdenes de suelos que se reconocen según la clasificación del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos. que se desarrollan en latitudes tropicales y subtropicales y los spodosoles. Se vive donde se extrae o procesa aluminio. pero la exposición a altos niveles puede causar serios problemas para la salud. dos de ellos presentan una alta concentración de aluminio: los oxisoles. además su elevado contenido en aluminio agrava el problema por su toxicidad para las plantas. En las regiones tropicales y subtropicales en las que se presentan estos suelos lo habitual es que se cultiven plantas con bajas necesidades nutritivas y con fuerte resistencia al aluminio. pero algunas personas son más propensas a desarrollar toxicidad por aluminio.33 Sulfuro de hierro (II) .Este metal fue considerado durante muchos años como inocuo para los seres humanos. animales acuáticos y seres humanos. Se inhala polvo de aluminio que esté en la zona de trabajo. y papel de aluminio para el embalaje de alimentos frescos. otorgándole características muy particulares. que se hallan en climas fríos y bajo vegetación de coníferas. Se ingieren alimentos cítricos preparados sobre una superficie de aluminio. Se colocan vacunas que contengan aluminio. Cualquier persona puede intoxicarse con aluminio o sus derivados. Sin embargo. su impacto sobre los sistemas biológicos ha sido objeto de mucha controversia en las décadas pasadas y una profusa investigación ha demostrado que puede producir efectos adversos en plantas.32 En este tipo de suelos el contenido en nutrientes disponibles para las plantas es bajo.

Sulfuro de hierro (II) Nombre (IUPAC) sistemático Monosulfuro de hierro Otros nombres Fórmula semidesarrollada Fórmula molecular Número CAS General Sulfuro de hierro FeS n/d Identificadores 1317-37-9 Propiedades físicas Estado de agregación sólido Apariencia negro Densidad 4840 kg/m3.910 g/mol g/mol Punto de fusión 1467.0 K (-271.84 g/cm3 Masa molar 87. 4. Provocar el vómito. pedir atención médica. En caso de irritación. Quitarse las ropas contaminadas. Lavar abundantemente con agua. Pedir atención médica.683 °C) Propiedades químicas Insignificante (insoluble) Solubilidad en agua Soluble en ácidos Compuestos relacionados Óxido de hierro (II) Disulfuro de hierro Sulfuro de hierro (III) Peligrosidad NFPA 704 0 1 1 1 Riesgos Puede ser piróforico Beber agua abundante. Lavar con agua abundante manteniendo los párpados abiertos. Ingestión Piel Ojos .

polimorfo de la pirita. La pirrotita posee ferrimagnetismo y cristaliza en el sistema monoclínico.Mg)S fue encontrada recientemente en un meteorito. . forma mineral del disulfuro de hierro (II) (FeS2) con una apariencia similar al oro. Exenciones y referencias Sulfuro de hierro (II) (antes llamado sulfuro ferroso) es un compuesto químico con la fórmula FeS. En la práctica. El sulfuro de hierro en polvo es piróforico.Valores en el SI y en condiciones normales (0 °C y 1 atm). S8(s) + 8 Fe(s) → 8 FeS(s) Contenido [ocultar]     1 Minerales de sulfuro de hierro (II) 2 Usos pedagógicos 3 Véase también 4 Referencias [editar] Minerales de sulfuro de hierro (II) Modelo de bolas y varillas para el sulfuro de hierro (II). El sulfuro de hierro (II) existe en varias formas diferentes según su estequiometría y propiedades:      Pirrotina. Troilita. Se puede obtener por reacción entre hierro y azufre. Un mineral relacionado es la marcasita. Pirita. por lo que también es conocida como el "oro del loco". un mineral que es también el producto residual de la bacteria Desulfovibrio. salvo que se indique lo contrario. que tiene una composición similar a la pirrotita. FeS. los sulfuros de hierro son a menudo no-estequiométricos. Keilita (Fe. tiene una estructura en capas. Fe1-xS. la forma menos estable de sulfuro de hierro. Fe1+xS (a menudo se escribe como (Fe.Ni)9S8). pero no posee propiedades ferromagnéticas debido a su composición estequiométrica y cristaliza en el sistema hexagonal. Mackinawita.

Craig. podremos mostrar las propiedades ácidas del ácido clorhídrico y el acre y nauseabundo humo tóxico del sulfuro de hidrógeno o ácido sulfhídrico que se forma en esta reacción de desplazamiento: FeS(s) + 2 HCl(aq) → FeCl2 (aq) + H2S(g) Ayuda a defecar. véase Carbón (desambiguación). es necesario aportarle energía para que la reacción avance. Si mezclamos sulfuro de hierro con ácido clorhídrico (HCl). (1978) Mineral Chemistry of Metal Sulfides.    Esta reacción es endotérmica o sea. como la ley de Lavoisier (de la conservación de la masa) o la ley de Proust (de las proporciones fijas o constantes) se ilustran bien usando la química de los sulfuros de hierro. .[editar] Usos pedagógicos Ciertos principios químicos. según la ecuación arriba indicada. Se pueden demostrar los métodos de la composición química mediante la formación de sulfuro de hierro (II) a partir de azufre y de hierro. J. El hierro posee ferromagnetismo y es atarido por un imán. Los sulfuros de hierro. ISBN 0-521-21489-0 Carbón Para otros usos de este término. no. [editar] Véase también  Teoría del mundo de hierro-sulfuro [editar] Referencias  D. Cambridge University Press. Vaughan.

por lo tanto. El carbón o carbón mineral es una roca sedimentaria de color negro. un tipo de microorganismos que no pueden vivir en presencia de oxígeno. protegidos del aire que los destruiría. hojas. arcillas.[cita requerida] En las cuencas carboníferas las capas de carbón están intercaladas con otras capas de rocas sedimentarias como areniscas. Comienza una lenta transformación por la acción de bacterias anaerobias. Suele localizarse bajo una capa de pizarra y sobre una capa de arena y arcilla. muy rica en carbono. utilizada como combustible fósil. Se cree que la mayor parte del carbón se formó durante el período carbonífero (hace 280 a 345 millones de años). de poca profundidad. Los vegetales muertos se van acumulando en el fondo de una cuenca. maderas. Si. por ejemplo. en algunos casos. Los geólogos estiman que una capa de carbón de un metro de espesor proviene de la transformación por el proceso de diagénesis de más de diez metros de limos carbonosos.Carbón. Hay otra teoría que explica que el carbón se forma con emanaciones continuas de gas metano en las profundidades de la tierra. conglomerados y. que se acumulan en zonas pantanosas. Quedan cubiertos de agua y. el bosque queda progresivamente sumergido. por descenso del continente o por una transgresión marina. lagunares o marinas. lo que contribuirá al mantenimiento del ambiente anaerobio. y esporas. Los depósitos de carbón están frecuentemente asociados con el mercurio. Contenido [ocultar]        1 Formación del carbón 2 Tipos de carbón 3 Producción y reservas 4 Aplicaciones 5 Véase también 6 Referencias 7 Enlaces externos [editar] Formación del carbón Artículo principal: Carbonificación El carbón se origina por la descomposición de vegetales terrestres. rocas metamórficas como esquistos y pizarras. adecuado para que continúe el proceso de carbonificación. un gran bosque está situado cerca del litoral y el mar invade la costa. Con el tiempo se produce un progresivo enriquecimiento en carbono. Posteriormente pueden cubrirse con depósitos arcillosos. Esto se debe a la forma y el lugar donde se genera el carbón. cortezas. y los vegetales muertos y caídos se acumulan en la plataforma .

Una de las más utilizadas divide a los carbones de mayor a menor rango en:[cita requerida]        Antracita Bituminoso bajo en volátiles Bituminoso medio en volátiles Bituminoso alto en volátiles Sub-bituminoso Lignito Turba La hulla es un carbón mineral de tipo bituminoso medio y alto en volátiles. humedad. mayor es el contenido en carbono fijo y mayor el poder calorífico. etc. restos y marcas de vegetales terrestres que pertenecen a especies actualmente desaparecidas. etc. [editar] Producción y reservas La producción mundial de carbón en los últimos años ha sido: Carbón bituminoso y antracita Carbón sub-bituminoso y lignito 2007* 2006 2005 2004 5.litoral. a mayor rango. Las zonas emergidas cercanas comienzan a erosionarse y los productos resultantes. contenido en carbono fijo.934 Mt 4. entorno. que es el menos evolucionado y en que la materia vegetal muestra poca alteración. Si se retira el mar. Existen varias clasificaciones de los carbones según su rango. Estos van desde la turba. así como de la profundidad y condiciones de presión. Así. cubren los restos de los vegetales que se van transformando en carbón. hasta la antracita que es el carbón mineral con una mayor evolución. El rango de un carbón mineral se determina en función de criterios tales como su contenido en materia volátil.. en las que la materia vegetal evolucionó hasta formar el carbón mineral. Si continúa el descenso del continente o la invasión del mar. Esta evolución depende de la edad del carbón. el bosque queda totalmente inundado. temperatura.631 Mt 945 Mt 937 Mt 906 Mt 893 Mt . arenas y arcillas. mientras que disminuyen su humedad natural y la cantidad de materia volátil. poder calorífico.543 Mt 5. [editar] Tipos de carbón Existen diferentes tipos de carbones minerales en función del grado de carbonificación que haya experimentado la materia vegetal que originó el carbón.205 Mt 4. El tamaño de las plantas y la exuberancia de la vegetación permiten deducir que el clima en el que se originó el carbón era probablemente clima tropical. tanto en el carbón como en las rocas intercaladas. En las cuencas hulleras se conservan. puede desarrollarse un nuevo bosque y comenzar otra vez el ciclo.

2003 2002 2001 4.231 Mt 3.910 Mt 3. Los 10 países mayores productores de carbón bituminoso y antracita en el año 2007 fueron: Artículo principal: Anexo:Países por producción de carbón País República Popular China Estados Unidos de América India Australia Sudáfrica Rusia Indonesia Polonia Kazajistán Colombia Producción* 2.* Estimaciones .549 Mt 981 Mt 452 Mt 323 Mt 244 Mt 241 Mt 231 Mt 90 Mt 83 Mt 72 Mt Fuente: World Coal Institute .* Estimaciones Reparto de la producción por países en 2007.801 Mt 893 Mt 882 Mt 897 Mt Fuente: World Coal Institute .

por 42 y 60 del petróleo y el gas. Coque. [editar] Aplicaciones Evolución del consumo mundial de carbón 1984-2004. Además. Mina de carbón a cielo abierto en Garzweiler. Córdoba y Ciudad Real. En los yacimientos poco profundos la explotación es a cielo abierto. Alemania. Palencia. principalmente en los altos hornos (coque siderúrgico). Asturias.Las reservas de carbón se encuentran muy repartidas. Sin embargo. Además es de las primeras fuentes de energía eléctrica. por lo general las explotaciones de carbón se hacen con minería subterránea ya que la mayoría de las capas se encuentran a cientos de metros de profundidad. sólo por detrás del petróleo. En España los principales yacimientos de hulla y antracita están en León. Dos tercios del acero mundial se producen . entre ellas las centrales de lecho fluido a presión. 2. Al ritmo actual de consumo se calcula que existen reservas seguras para 133 años. En los últimos años se han desarrollado otros tipos de centrales que tratan de aumentar el rendimiento y reducir las emisiones contaminantes. el 67% de las reservas de petróleo y el 66% de las de gas se encuentran en Oriente Medio y Rusia. con 70 países con yacimientos aprovechables. Otra tecnología en auge es la de los ciclos combinados que utilizan como combustible gas de síntesis obtenido mediante la gasificación del carbón. con 40% de la producción mundial (datos de 2006). Las centrales térmicas de carbón pulverizado constituyen la principal fuente mundial de energía eléctrica. Es utilizado como combustible y reductor en distintas industrias. El carbón suministra el 25% de la energía primaria consumida en el mundo. El hombre extrae carbón desde la Edad Media. Generación de energía eléctrica. respectivamente. Panorámica en alta resolución. Las aplicaciones principales del carbón son: 1. El coque es el producto de la pirólisis del carbón en ausencia de aire.

5. La carboquímica es practicada principalmente en África del Sur y China. Acero: entre 0. principalmente en los países en vías de desarrollo. Aun hoy sigue siendo usado para calefacción. por ejemplo: 1. se obtiene: 1. símbolo. como las fábricas de cemento y de ladrillos. Amoníaco 2. Mediante el proceso de gasificación se obtiene del carbón un gas llamado gas de síntesis. el carbón puede ser transformado en un crudo similar al petróleo. Mezclando minerales de hierro con carbón se obtiene una aleación en la que el hierro se enriquece en carbono. Dependiendo de la cantidad de carbono. propano. Se utiliza en las fábricas que necesitan mucha energía en sus procesos. Debido a la crisis del petróleo se han vuelto a utilizar. Carboquímica. utilizando coque de carbón. 26 Metal de transición 26 Fe . 4. Fundición: más del 1. Hierro Manganeso ← Hierro → Cobalto ? Fe Ru Tabla completa • Tabla extendida Nombre. CO y H2) Petróleo sintético. desperdiciando así un tercio del balance energético global. 6. véase Hierro (desambiguación). Fe. energía eléctrica) para rebajar el índice de contaminación. Siderurgia. El gas de síntesis es una materia prima básica que puede transformarse en numerosos productos químicos de interés como. butano. 7. consumiendo en ello 12% de la producción mundial de carbón (cifras de 2003). Mediante el proceso de licuefacción directa. compuesto principalmente de hidrógeno y monóxido de carbono. número Serie química Información general Hierro.2% de carbono 3.2% y 1. Gasolina y gasóleo de automoción a través del proceso Fischer-Tropsch (proceso químico para la producción de hidrocarburos líquidos a partir de gas de síntesis. Estas dos últimas aplicaciones antiguas son muy contaminantes y requieren mucha energía. Históricamente el primer uso del carbón fue como combustible doméstico. Metanol 3.2% de carbono Industrias varias. Hierro Para otros usos de este término. Uso doméstico. mientras que en los países desarrollados ha sido desplazados por otras fuentes más limpias de calor (gas natural. La licuefacción directa fue practicada ampliamente en Alemania durante la Segunda Guerra Mundial pero en la actualidad no existe ninguna planta de escala industrial en el mundo.2 % de carbono 2.3. Hierro dulce: menos del 0. obteniendo mayor resistencia y elasticidad.

83 440 J/(K·kg) 9.93·106 S/m 80. d 7874 kg/m3 4.Grupo.2 W/(K·m) 762.0 Metálico brillante con un tono grisáceo N° CAS N° EINECS 7439-89-6 231-096-4 Propiedades atómicas Masa atómica 55.8 kJ/mol Presión de vapor 7.15 K (20 °C) 540 MPa Resistencia máxima 200 GPa Módulo elástico Varios Electronegatividad (Pauling) Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1. 8. 4. 3 Óxido Anfótero Estructura cristalina Cúbica centrada en el cuerpo Propiedades físicas Estado ordinario Sólido (ferromagnético) Punto de fusión 1808 K Punto de ebullición 3023 K Entalpía de vaporización 349.05 Pa a 1808 K Velocidad del sonido 4910 m/s a 293. período.845 u Radio medio 140 pm Radio atómico (calc) 156 pm (Radio de Bohr) Radio covalente 126 pm Radio de van der Waals Sin datos pm Configuración electrónica [Ar]3d64s2 Electrones por nivel de energía 2.ª Energía de ionización 1. bloque Densidad Dureza Mohs Apariencia 8.6 kJ/mol Entalpía de fusión 13. 2 (imagen) Estado(s) de oxidación 2. 14.5 kJ/mol .

El núcleo de la Tierra está formado principalmente por hierro y níquel.72% 2.ª Energía de ionización 1561.5·10 a β 3.2.73 a ε 0.9 kJ/mol 2957 kJ/mol 5290 kJ/mol Isótopos más estables Ed MeV Estable con 28 neutrones 2.ª Energía de ionización 3. El hierro o fierro (en muchos países hispanohablantes se prefiere esta segunda forma)1 es un elemento químico de número atómico 26 situado en el grupo 8.231 Estable con 30 neutrones Estable con 31 neutrones Estable con 32 neutrones 44.845% Sintético 91. periodo 4 de la tabla periódica de los elementos. sólo el aluminio es más abundante. entre los metales.282% Sintético Sintético PD 55 Fe Fe 56 Fe 57 Fe 58 Fe 59 Fe 60 Fe Mn 59 60 Co Co Nota: unidades según el SI y en CNPT. Contenido [ocultar]            1 Características principales 2 Aplicaciones o 2.119% 0.565 6 1.2 Fundiciones 3 Historia 4 Abundancia y obtención 5 Compuestos 6 Metabolismo del hierro 7 Isótopos 8 Precauciones 9 Véase también 10 Referencias 11 Enlaces externos . salvo indicación contraria. Ha sido históricamente muy importante.978 Periodo MD iso 54 55 AN 5.503 d β 1. generando al moverse un campo magnético. Su símbolo es Fe (del latín fĕrrum)1 y tiene una masa atómica de 55.ª Energía de ionización 4. y un período de la historia recibe el nombre de Edad de Hierro. representando un 5% y.6 u. Este metal de transición es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre.1 Aceros o 2.

A presión atmosférica:     Hierro-α: estable hasta los 911 °C. El hierro tiene su gran aplicación para formar los productos siderúrgicos. vuelve a presentar una red cúbica centrada en el cuerpo. debido a que su núcleo tiene la más alta energía de enlace por nucleón (energía necesaria para separar del núcleo un neutrón o un protón).1539 °C. y raramente se encuentra libre. Hierro-γ: 911 °C . El hierro es ferromagnético hasta la temperatura de Curie (768 °C). Hierro-ε: Puede estabilizarse a altas presiones. Es el elemento más pesado que se produce exotérmicamente por fusión. Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y presión. al hierro-α paramagnético se le llamaba hierro-β. con el 95% en peso de la producción mundial de metal. y el más ligero que se produce a través de una fisión. a partir de la cual pasa a ser paramagnético. Antiguamente. entre ellos muchos óxidos. El sistema cristalino es una red cúbica centrada en el cuerpo (bcc). Es extremadamente duro y pesado. utilizando éste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como no metálicos. por lo tanto. Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales. que confieren distintas . [editar] Aplicaciones El hierro es el metal más usado. Para obtener hierro en estado elemental. los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes.[editar] Características principales Hierro puro Es un metal maleable. de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas. es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica.5%) no tiene demasiadas aplicaciones. salvo excepciones para utilizar su potencial magnético. El hierro puro (pureza a partir de 99. presenta estructura hexagonal compacta (hcp). el núcleo más estable es el del hierro-56 (con 30 neutrones).1392 °C. presenta una red cúbica centrada en las caras (fcc). Hierro-δ: 1392 °C . aunque hoy en día no se suele distinguir entre las fases α y β.

el cual puede estar como aleante de inserción en la ferrita y austenita y formando carburo de hierro. Acero medio en carbono: entre 0. [editar] Aceros Los aceros son aleaciones férreas con un contenido máximo de carbono del 2%. La clasificación más técnica y correcta para los aceros al carbono (sin alear) según su contenido en carbono:    Los aceros hipoeutectoides.1% de carbono. Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en:     Acero bajo en carbono: menos del 0. por ejemplo. pero también menos dúctiles. Son más resistentes que los aceros bajos en carbono.6% de C en peso. Éste puede tener otros aleantes e impurezas. tienen una mayor resistencia mecánica y pueden ser trabajados fácilmente. Los aceros hipereutectoides con contenidos en carbono de 0. Los aceros eutectoides cuyo contenido en carbono es de 0.8% a 2%. se emplean en piezas de ingeniería que requieren una alta resistencia mecánica y al desgaste. características mecánicas.25% de C en peso. Algunas aleaciones no son ferromagnéticas. Estos aceros se emplean principalmente en herramientas. con wolframio se forma el carburo de wolframio. si el porcentaje es mayor. etcétera. Se utilizan en vehículos. Mediante la acción de uno o varios elementos de aleación en porcentajes adecuados se introducen modificaciones químicas y estructurales que afectan a la temlabilidad. Se considera que una aleación de hierro es acero si contiene menos de un 2. Son aún más resistentes. Las aleaciones férreas presentan una gran variedad de propiedades mecánicas dependiendo de su composición o el tratamiento que se haya llevado a cabo. Acero alto en carbono: entre 0.8%. especialmente en automóviles. cuyo contenido en carbono oscila entre 0.25% y 0. resistencia al desgaste. Para mejorar sus propiedades son tratados térmicamente. Aceros aleados: Con los aceros no aleados. o al carbono. tuberías. Aceros inoxidables: uno de los inconvenientes del hierro es que se oxida con facilidad. es imposible satisfacer las demandas de la industria actual. debido a que este aleante . Añadiendo un 12% de cromo se considera acero inoxidable. dureza y resistencia a determinadas temperaturas deberemos recurrir a estos. barcos y componentes estructurales de edificios. recibe el nombre de fundición.4% de C en peso. elementos estructurales. resistencia a oxidación y otras propiedades.02% y 0. Son blandos pero dúctiles. Para conseguir determinadas características de resiliencia. que contienen otros elementos aleados hasta un 10% en peso. Se añaden otros elementos para que formen carburos. El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad. estos carburos son muy duros.propiedades al material.60% y 1.8%. WC. pero menos dúctiles. También existen los aceros de alta resistencia y baja aleación.

etc.11% en peso . Entre otros usos del hierro y de sus compuestos se tienen la fabricación de imanes. Este carbono puede encontrarse disuelto. más que el oro. y X a. obtención de hierro. válvulas. los cuales aportan fragilidad y potencian la oxidación intergranular. Entre los siglos XII a. se produce una rápida transición en Oriente Medio desde las armas de bronce a las de hierro. En el segundo y tercer milenio. también se producen grandes cantidades de hierro fundido y de hierro forjado. se denomina Edad de . antes que a una mejora en la tecnología en el trabajo del hierro. se utiliza en radioquímica para concentrar los actínidos mediante coprecipitación. los óxidos de hierro tienen variadas aplicaciones: en pinturas. tintes (tintas.crea una capa de óxido de cromo superficial que protege al acero de la corrosión o formación de óxidos de hierro. papel para heliográficas. y 1200 a. Algunas fuentes sugieren que tal vez se obtuviera como subproducto de la obtención de cobre. antes de Cristo. También puede tener otro tipo de aleantes como el níquel para impedir la formación de carburos de cromo. C. Por otra parte. Sin embargo. que se produjo en diferentes fechas según el lugar. su uso parece ser ceremonial. pero no sustituye al predominante uso del bronce. [editar] Historia Se tienen indicios de uso del hierro. El uso más extenso del hierro es para la obtención de aceros estructurales. según el tipo se utilizan para distintas aplicaciones: en motores. la magnetita (Fe3O4) y el óxido de hierro III en aplicaciones magnéticas. por parte de los sumerios y egipcios. van apareciendo cada vez más objetos de hierro (que se distingue del hierro procedente de meteoritos por la ausencia de níquel) en Mesopotamia. Anatolia y Egipto. formando cementita o en forma libre. C. Entre 1600 a. C. Son muy duras y frágiles. engranajes. El Fe (OH)3. C. [editar] Fundiciones Cuando el contenido en carbono es superior a un 2. Hay distintos tipos de fundiciones:       Gris Blanca Atruchada Maleable americana Maleable europea Esferoidal o dúctil Sus características varían de un tipo a otra. etc. siendo un metal muy caro. cuatro milenios antes de Cristo. Esta rápida transición tal vez fuera debida a la falta de estaño. la aleación se denomina fundición. A este periodo. va aumentando su uso en Oriente Medio. pigmentos pulidores) y abrasivos (colcótar).

El mineral encontrado allí presenta un alto contenido en fósforo. el coque se empleó como fuente de energía en la Revolución industrial. C. en Lapphyttan y Vinarhyttan. cerca de Xinjiang. y esto hizo que comenzara a utilizarse coque. era más duro y menos frágil que el bronce. Algunas de las primeras muestras de hierro colado se han encontrado en Suecia. El producto resultante. En los últimos años de la Dinastía Zhou (550 a. creando así el producto ya con una forma. comenzó a escasear y hacerse más caro el carbón vegetal. Sin embargo durante bastante tiempo. al que comenzó a reemplazar. Se obtenía hierro y acero bajo en carbono empleando carbón vegetal y el mineral de hierro. Este sistema estaba ya implantado en el siglo XV. El procedimiento era el mismo que el utilizado en Oriente Medio y Europa. con lo que funde a temperaturas menores que en Europa y otros sitios. pues no se conseguía la temperatura suficiente. un combustible fósil. El hierro se usa en herramientas. y hasta finales del siglo XIX. que construyó en Coalbrookdale un alto horno. consistente en añadir carbono al hierro. luego fundirlo a temperaturas altas para finalmente forjarlo. con algo de carbono o carburos. la cultura de Hallstatt (sustituyendo a la cultura de los campos de urnas. hasta la Dinastía Qing (hacia 221 a. en Inglaterra. y no llegó a Europa occidental hasta el siglo VII a. C.) se consigue obtener hierro colado (producto de la fusión del arrabio). Asimismo. Hacia el 450 a. surgió en el siglo IX a. C. a principios del siglo XVIII. también denominada segunda Edad de Hierro. como alternativa. que se denomina primera Edad de Hierro. Este procedimiento fue sustituido por el empleado en los altos hornos.Hierro. sustituyendo a la Edad de Bronce. En la Edad Media. aunque siguen encontrándose objetos de bronce.). Fue utilizado por primera vez por Abraham Darby. quitando la escoria y oxidando el carbono. La sustitución del bronce por el hierro fue paulatina. El hierro se obtenía como una mezcla de hierro y escoria. En China el primer hierro que se utilizó también procedía de meteoritos. armas y joyería. pues coincide con la introducción de este metal. del 1150 a 1350. Junto con esta transición del bronce al hierro se descubrió el proceso de carburización. C. para entonces sumergirlo en agua o aceite. que tenía una superficie de acero. En este periodo la demanda de hierro fue cada vez mayor. En un principio se usaba carbón vegetal para la obtención de hierro como fuente de calor y como agente reductor. no tuvo una gran repercusión. y era forjado. muchos países europeos empleaban como método siderúrgico la farga catalana. C. habiéndose encontrado objetos de hierro forjado en el noroeste. En Grecia comenzó a emplearse en torno al año 1000 a. se desarrolló la cultura de La Tène. C. En el siglo XVIII. del siglo VIII a. El hierro colado tardó más en Europa. Este hierro forjado tenía un contenido en carbono muy bajo y no se podía endurecer fácilmente al enfriarlo en agua. C. y se conseguían alcanzar hasta unos 1200 °C. . pues era difícil fabricar piezas de hierro: localizar el mineral. En Europa Central. por ejemplo para su aplicación en ferrocarriles. Se observó que se podía obtener un producto mucho más duro calentando la pieza de hierro forjado en un lecho de carbón vegetal.

la pirita (FeS2). edificios. por ejemplo el Palacio de Cristal construido para la Exposición Universal de 1851 en Londres. etcétera. parcial o totalmente.El alto horno fue evolucionando a lo largo de los años. con el monóxido de carbono. la siderita (FeCO3). La reducción de los óxidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno denominado comúnmente alto horno (también. en París. horno alto). la ilmenita (FeTiO3). por ejemplo: . y los que no se pueden oxidar para obtener los correspondientes óxidos. CO. Henry Cort. habiéndose encontrado meteoritos que lo contienen. En Inglaterra se emplea por primera vez en la construcción de edificios. y cuarto de todos los elementos. Muchos de los minerales de hierro son óxidos. entre los que destacan la hematites (Fe2O3). En primer lugar los óxidos de hierro pueden reducirse. Se puede obtener hierro a partir de los óxidos con más o menos impurezas. construido por John Wilkinson y Abraham Darby. aplicó nuevas técnicas que mejoraron la producción. Es el principal metal que compone el núcleo de la Tierra hasta con un 70%. a principios del siglo XIX. En él se añaden los minerales de hierro en presencia de coque y carbonato de calcio. en 1784. Los gases sufren una serie de reacciones. o la Torre Eiffel. que actúa como escorificante. CaCO3. Entre 1776 a 1779 se construye el primer puente de fundición de hierro. que tiene un armazón de hierro. También existe en el Universo. En 1826 el alemán Friedrich Harkot construye un alto horno sin mampostería para humos. construida en 1889 para la Exposición Universal. por Mathew Boulton y James Watt. etcétera). la magnetita (Fe3O4). del arquitecto Joseph Paxton. el coque puede reaccionar con el oxígeno para formar dióxido de carbono: C + O2 → CO2 A su vez el dióxido de carbono puede reducirse para dar monóxido de carbono: CO2 + C → 2CO Aunque también se puede dar el proceso contrario al oxidarse el monóxido con oxígeno para volver a dar dióxido de carbono: 2CO + O2 → 2CO2 El proceso de oxidación de coque con oxígeno libera energía y se utiliza para calentar (llegándose hasta unos 1900 °C en la parte inferior del horno). Se encuentra formando parte de numerosos minerales. en donde se utilizaron miles de toneladas de hierro. [editar] Abundancia y obtención El hierro es el metal de transición más abundante en la corteza terrestre. También son conocidas otras obras de ese siglo. la limonita (FeO (OH)). Hacia finales del siglo XVIII y comienzos del XIX se comenzó a emplear ampliamente el hierro como elemento estructural (en puentes.

FeO. El hexacianoferrato (II) de hierro (III). y en el caso del +5. reaccionan con el coque (carbono en su mayor parte).  Se conocen compuestos en el estado de oxidación +4. y el óxido mixto Fe3O4. usado en pinturas. Fe2O3. y es necesario someterlo a un proceso de afino en hornos llamados convertidores. Brasil. Forma asimismo numerosas sales y complejos en estos estados de oxidación. se pensaba que eran sustancias diferentes. El arrabio suele contener bastantes impurezas no deseables. Por ejemplo: Fe3O4 + C → 3FeO + CO El carbonato de calcio (caliza) se descompone: CaCO3 → CaO + CO2 Y el dióxido de carbono es reducido con el coque a monóxido de carbono como se ha visto antes. en el que el hierro está en estado de oxidación +6. El ferrato de potasio. el óxido de hierro (III). . con el 70% de la producción mundial.Fe3O4 + CO → 3FeO + CO2 FeO + CO → Fe + CO2 Después.[cita requerida] [editar] Compuestos Véase también: Categoría:Compuestos de hierro  Los estados de oxidación más comunes son +2 y +3.000. Bolívia. Más abajo se producen procesos de carburación: 3Fe + 2CO → Fe3C + CO2 Finalmente se produce la combustión y desulfuración (eliminación de azufre) mediante la entrada de aire. no está bien caracterizado. se ha denominado azul de Prusia o azul de Turnbull. Australia. Rusia e India. Actualmente el mayor yacimiento de Hierro del mundo se encuentra en la región de "El Mutún". +5 y +6. conforme se baja en el horno y la temperatura aumenta. Y por último se separan dos fracciones: la escoria y el arrabio: hierro fundido. dicho yacimiento cuenta con más de 40. en el departamento de Santa Cruz de la Sierra. K2FeO4. En 2000 los cinco mayores productores de hierro eran China. que es la materia prima que luego se emplea en la industria.000 de Toneladas para explotar. se emplea como oxidante. reduciéndose los óxidos. El estado de oxidación +4 se encuentra en unos pocos compuestos y también en algunos procesos enzimáticos. Los óxidos de hierro más conocidos son el óxido de hierro (II). pero son poco comunes.

catalasas. y a la mezcla de ferrita y cementita. La mayor atención con relación a este tipo de hierro se ha enfocado hacia el eritrón. Tisular: mioglobinas (4%). Estudios recientes de disponibilidad del hierro de los alimentos han demostrado que el hierro del hem es bien absorbido. al hierro α se le conoce como ferrita. es el hierro que predomina en la dieta de gran cantidad de gente en el mundo. Transferrina: Transporta el hierro a través del plasma. Hemoglobina: Transporta el oxígeno a las células. oxidasas del citrocromo. Se encuentra distribuido en dos formas: 70% como hierro funcional (2. En los adultos sanos el hierro corporal total es de 3 a 4 gramos ó 35 mg/kg en las mujeres a 50 mg/kg en los hombres. El Fe3C se conoce como cementita.1%). que contiene un 6. En la actualidad con un incremento en el oxígeno atmosférico el hierro se encuentra en el medio ambiente casi exclusivamente en forma oxidada (ó ferrica Fe3+) y en esta forma es poco utilizable. Ferritina: Principal forma de depósito del hierro en los tejidos. Transferrina (0. perlita o ledeburita dependiendo del contenido en carbono. Enzimas dependientes del hierro (hem y no hem): 1% Estas son enzimas esenciales para la función de las mitocondrias y que controlan la oxidación intracelular (citocromos. Hemosiderina (1/3).8g):    Eritrocitos (65%). pero el hierro no hem se absorbe en general muy pobremente y este último. La austenita es una solución sólida intersticial de carbono en hierro γ (Gamma). la cual se encuentra normalmente saturada en 1/3 con hierro. peroxidasas). ya que su estatus de hierro puede ser fácilmente medible y constituye la principal fracción del hierro corporal.67 % en carbono. [editar] Metabolismo del hierro Artículo principal: Metabolismo del hierro Aunque solo existe en pequeñas cantidades en los seres vivos. el hierro ha asumido un papel vital en el crecimiento y en la supervivencia de los mismos y es necesario no solo para lograr una adecuada oxigenación tisular sino también para el metabolismo de la mayor parte de las células. 30% como hierro de depósito (1 g):      Ferritina (2/3).[cita requerida] .

que consiste en el ligando porfirina con un átomo de hierro. No hem. En este punto el factor más importante que influye en la absorción del hierro es el contenido de hierro en las células de la mucosa intestinal (ferritina local). Se absorbe tal cual dentro del anillo porfirínico. lo almacena. O2. El hierro se une a glucoproteínas de superficie (o receptores específicos de la mucosa intestinal para el hierro). El hierro procedente de la dieta. Así. reservas aumentadas de hierro disminuyen su absorción. lo que impide que reservas excesivas de hierro se acumulen. situadas en el borde en cepillo de las células intestinales. Luego se dirige al retículo endoplasmático rugoso y a los ribosomas libres (donde forma ferritina) y posteriormente a los vasos de la lámina propia. Así. Las absorción del hierro no hem. La eritropoyesis en la médula ósea: que es un estado dinámico de consumo o no de hierro corporal.  La absorción del hierro en forma ferrosa tiene lugar en el duodeno y en el yeyuno superior. Algunos ejemplos: o La hemoglobina y la mioglobina. El hierro es liberado dentro de las células de la mucosa por la HEM oxigenasa. presente principalmente en la carne y derivados. enzima que abunda en las células intestinales del duodeno.  Hay distintas proteínas que contienen el grupo hemo. es hierro férrico y debe ser convertido en hierro ferroso a nivel gástrico antes que ocurra su absorción en esta forma (hierro ferroso) a nivel duodenal principalmente. El hierro se encuentra en prácticamente todos los seres vivos y cumple numerosas y variadas funciones. la absorción del hierro es regulada por la mucosa intestinal. La absorción del hierro hem no es afectada por ningún factor. Se encuentra influenciado por los depósitos de hierro y por lo tanto. decae la absorción del hierro cuando disminuye la eritropoyesis. Este es el principal mecanismo de control. y la segunda. . la primera transporta oxígeno. Como puede deducirse. especialmente el no hem. independientes de la dieta que pueden influir en la absorción del hierro son:  El tamaño del depósito de hierro que indica el estado de reserva de hierro de un individuo. Otros factores. Es el llamado ―Bloqueo mucoso de Granick‖. por el contrario se encuentra afectada por una gran contidad de factores dietéticos y de secreción gastrointestinal que se analizarán posteriormente. La absorción del hierro depende también de la cantidad de esta proteína. ni dietético. por las necesidades corporales. y requiere de un mecanismo activo que necesita energía. ni de secreción gastrointestinal.Hem: Como hemoglobina y mioglobina.

y participan en la síntesis de distintas moléculas. llamadas monooxigenasas. También se pueden emplear como antibióticos. Las peroxidasas y catalasas catalizan la oxidación de peróxidos. pues no dejan hierro libre disponible. o La hemeritrina transporta oxígeno en algunos organismos marinos. que son tóxicos. Ejemplo de centro de una proteína de Fe/S (ferredoxina)   Las proteínas de hierro/azufre (Fe/S) participan en procesos de transferencia de electrones. Los citocromos P450 catalizan la oxidación de compuestos hidrofóbicos. H2O2. Muchos microorganismos emplean estos sideróforos para captar el hierro que necesitan. También se puede encontrar proteínas en donde átomos de hierro se enlazan entre sí a través de enlaces puente de oxígeno. se emplean ligandos que forman con el hierro complejos de una alta estabilidad para evitar que quede demasiado hierro libre. Catalizan la formación de desoxinucleótidos. usan proteínas de este tipo. emplean la ferritina y la hemosiderina. La mayor parte del hierro se reutiliza y muy poco se excreta. En las transfusiones de sangre. Para almacenarlo. CH4. como fármacos o drogas. o Algunas ribonucleótido reductasas contienen hierro. pueden provocar problemas en el organismo.o o Los citocromos. El envenamiento por hierro ocurre debido a la ingesta exagerada de esté (como suplemento en el tratamiento de anemias). Tanto el exceso como el defecto de hierro. para que puedan ser excretados. La hemocromatosis corresponde a una enfermedad de origen genético. Los animales para transportar el hierro dentro del cuerpo emplean unas proteínas llamadas transferrinas. Algunos ejemplos: o Las bacterias metanotróficas. para catalizar la oxidación de este metano. Se denominan proteínas Fe-O-Fe. los citocromos c catalizan la reducción de oxígeno a agua. en la cual ocurre una excesiva absorción del hierro. [editar] Isótopos . que emplean el metano. causando disfunción de éste y eventualmente llegando a la cirrosis hepática. el cual se deposita en el hígado. Estos ligandos se conocen como sideróforos. El hierro entra en el organismo al ser absorbido en el intestino delgado y es transportado o almacenado por esas proteínas. como fuente de energía y de carbono.

El hierro en exceso se acumula en el hígado y provoca daños en este órgano. bloque Densidad Dureza Mohs Información general Níquel. Ni. 56Fe.El hierro tiene cuatro isótopos estables naturales: 54Fe. 57Fe (2. Níquel Para la banda uruguaya de rock. período.3%). número Serie química Grupo.El hierro en exceso es tóxico. 57Fe y 58Fe. la reacción más importante es: Fe2+ + H2O2 → Fe3+ + OH. 4. 1 g puede provocar un envenenamiento importante. 28 Metal de transición 10. El hierro reacciona con peróxido y produce radicales libres. La dosis letal de hierro en un niño de 2 años es de unos 3 g.+ OH• Cuando el hierro se encuentra dentro de unos niveles normales. d 8908 kg/m3 4. los mecanismos antioxidantes del organismo pueden controlar este proceso. símbolo.2%) y 58Fe (0. 56Fe (91.0 Lustroso metálico 28 Ni Apariencia . [editar] Precauciones La siderosis es el depósito de hierro en los tejidos. véase Níquel (banda).7%).8%). Las abundancias relativas en las que se encuentran en la naturaleza son de aproximadamente: 54Fe (5. Níquel Cobalto ← Níquel → Cobre Ni Pd Tabla completa • Tabla extendida Nombre.

3 × 106 S/m 90.N° CAS N° EINECS Masa atómica Radio medio Radio atómico (calc) Radio covalente Radio de van der Waals Configuración electrónica Estado(s) de oxidación Óxido Estructura cristalina Estado ordinario Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Presión de vapor Velocidad del sonido 7440-02-0 231-111-4 Propiedades atómicas 58.ª Energía de ionización 2.7 W/(K·m) 737.91 440 J/(K·kg) 14.077% Ni 58 Ni Ed MeV 6.47 kJ/mol 237 Pa a 1726 K 4970 m/s a 293.4 kJ/mol 17.15 K (20 °C) Varios 1.1 kJ/mol 1753 kJ/mol 3395 kJ/mol 5300 kJ/mol Electronegatividad (Pauling) Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1.ª Energía de ionización 4. +2.ª Energía de ionización Isótopos más estables iso 56 AN Sintético 68.077 días ε 2. 0 Levemente básico Cúbica centrada en las caras Propiedades físicas Sólido (ferromagnético) 1453 K 2730 K 370.71 u 135 pm 149 pm (Radio de Bohr) 121 pm 163 pm [Ar]3d84s2 +3.ª Energía de ionización 3.136 Estable con 30 neutrones Periodo MD PD 56 Co .

El níquel es un elemento químico de número atómico 28 y su símbolo es Ni. En 1751 Axel Frederik Cronstedt. Los minerales que contienen níquel. ya que aparece con frecuencia en los minerales de este metal. como la niquelina. intentando extraer cobre de la niquelina.072 Estable con 32 neutrones Estable con 33 neutrones Estable con 34 neutrones 100. especialmente en aquellas cuya función es oxidar el hidrógeno. sin embargo.1 años ß2. salvo indicación contraria.233% 1. las hidrogenasas contienen níquel. Manuscritos chinos sugieren que el «cobre blanco» se utilizaba en Oriente hacia 1700 al 1400 a. ya que los mineros de Hartz atribuían al . aunque no todas. El níquel está también presente en la enzima metil CoM reductasa y en bacterias metanogénicas. la facilidad de confundir las menas de níquel con las de plata induce a pensar que en realidad el uso del níquel fue posterior. C. obtuvo un metal blanco que llamó níquel.. C.59 Ni 60 Ni 61 Ni 62 Ni 63 Ni 64 Ni Sintético 26..137 Estable con 36 neutrones 59 Co 63 Cu Nota: unidades según el SI y en CNPT. Contenido [ocultar]          1 Papel biológico 2 Historia 3 Abundancia y obtención 4 Principales minerales de níquel 5 Isótopos 6 Precauciones 7 Aplicaciones 8 Referencias 9 Enlaces externos [editar] Papel biológico Muchas.634% Sintético 0. hacia el siglo IV a.926% 76000 años ε 1. [editar] Historia El uso del níquel se remonta aproximadamente al siglo IV a.14% 3. Parece que el níquel sufre cambios en su estado de oxidación lo que parece indicar que el núcleo de níquel es la parte activa de la enzima. situado en el grupo 10 de la tabla periódica de los elementos. se han empleado para colorear el vidrio. Bronces originarios de la actual Siria tienen contenidos de níquel superiores al 2%. C. generalmente junto con el cobre.

«viejo Nick» (el diablo) el que algunos minerales de cobre no se pudieran trabajar. Combinado se encuentra en minerales diversos como garnierita. con masas atómicas desde 52 uma (52Ni) a 74 uma (74Ni). millerita. sulfoarseniuros. propiamente ‗falso cobre‘. 100. siendo el más ligero el más abundante (68. usado en broma para indicar un mineral que del cobre tiene sólo el color. 61Ni. 60Ni. níquel proviene del sueco nickel. formando entre estos tres metales una aleación increíblemente dura y pesada cuando el planeta ardía. que viene del alemán Kupfernickel. nombre dado por los mineros a los minerales inútiles. silicatos.077 días respectivamente. [editar] Isótopos En la naturaleza se encuentran 5 isótopos estables: 58Ni. pentlandita y pirrotita (Ni. también existen los sulfuros. El 60Ni es hijo del 60Fe (periodo de semidesintegración de 1. o Kupfernickel. El níquel tiene además un estado metaestable. Puerto Rico. El 56Ni se produce en grandes cantidades en supernovas de tipo II correspondiendo la forma de la curva de luz a la desintegración del 56Ni en 56Co y éste en 56Fe. el 63Ni y el 56Ni con periodos de semidesintegración de 76. pentlandita y pirrotina. otros minerales que se encuentran en la naturaleza son los arseniuros.000 años. la garnierita (Si4O13[Ni. Otros productores son Bolivia. [editar] Principales minerales de níquel La niquelita (NiAs). tienen periodos de semidesintegración inferiores a 60 horas y la mayoría no alcanzan los 30 segundos. Este isótopo ha encontrado diversas aplicaciones en la datación radiométrica de meteoritos y en la determinación de la abundancia de polvo extraterrestre en hielos y sedimentos. 62Ni y 64Ni. Las minas de Canadá. Colombia.5 millones de años) cuya persistencia en el Sistema Solar en concentraciones suficientemente altas ha podido . como se llama aún al mineral en idioma alemán.1 años y 6.077%). este último es uno de los minerales más utilizados en la extracción del níquel. Cuba y Rusia producen hoy día el 70% del níquel consumido. Según un diccionario etimológico italiano. Fe) xSy. [editar] Abundancia y obtención El níquel aparece en forma de metal en los meteoritos junto con el hierro (formando las aleaciones kamacita y taenita) y se encuentra en el núcleo de la Tierra también junto al hierro e iridio. Se han caracterizado además 18 isótopos radioactivos de los que los más estables son el 59Ni. La primera moneda de níquel puro se acuñó en 1881. Nueva Caledonia provincia de ultramar de Francia y República Dominicana. Mg]2•2 H2O). y el metal responsable de ello resultó ser el descubierto por Cronstedt en la niquelina. diablo del cobre. El 59Ni es un isótopo de larga vida obtenido por cosmogénesis. de ellos los más importantes son los sulfuros de hierro y níquel. Los demás radioisótopos. compuesto de Kupfer (cobre) y Nickel (sobrenombre de Nikolaus).

generado durante el proceso de obtención del metal. El carbonilo de níquel (Ni(CO)4). a veces puro y. es un gas extremadamente tóxico. Zinc Zinc Cobre ← Zinc → Galio 30 Zn . catálisis. Crisoles de laboratorios químicos. Se emplea para la acuñación de monedas. se cree que debido a una reacción galvánica. Las personas sensibilizadas pueden manifestar alergias al níquel. El restante 23% se reparte entre otras aleaciones. baterías recargables. Los vapores y el polvo de sulfuro de níquel se sospecha que sean cancerígenos. [editar] Aplicaciones Aproximadamente el 65% del níquel consumido se emplea en la fabricación de acero inoxidable austenítico y otro 12% en superaleaciones de níquel. en aleaciones como el cuproníquel.causar variaciones observables en la composición isotópica del 60Ni. más a menudo. también existen aleaciones que presentan superplasticidad. de este modo. La aleación níquel-titanio (nitinol-55) presenta el fenómeno de efecto térmico de memoria (metales) y se usa en robótica. Las aleaciones níquel-cobre (monel) son muy resistentes a la corrosión. aleación para imanes. a pesar de ello. la revista Nature publicó en 2002 un artículo en el que investigadores afirmaban haber encontrado en monedas de 1 y 2 euros niveles superiores a los permitidos.05 mg/cm3 medidos en niveles de níquel equivalente para una exposición laboral de 8 horas diarias y 40 semanales. [editar] Precauciones La exposición al níquel metal y sus compuestos solubles no debe superar los 0. acuñación de moneda. recubrimientos metálicos y fundición:        Alnico. el análisis de la abundancia de 60Ni en materiales extraterrestres puede proporcionar información sobre el origen del sistema solar y su historia primordial. utilizándose en motores marinos e industria química. La cantidad de níquel admisible en productos que puedan entrar en contacto con la piel está regulada en la Unión Europea. Níquel Raney: catalizador de la hidrogenación de aceites vegetales. El mu-metal se usa para apantallar campos magnéticos por su elevada permeabilidad magnética.

3 kJ/mol 7. símbolo.6 . 4. período.2 Pa a 692.68 K 1180 K 115. 30 Metal de transición 12.5 Azul pálido grisáceo N° CAS N° EINECS 7440-66-6 231-175-3 Propiedades atómicas Masa atómica 65. número Serie química Grupo. bloque Densidad Dureza Mohs Apariencia Información general Zinc.409 u Radio medio 135 pm Radio atómico (calc) 142 pm (Radio de Bohr) Radio covalente 131 pm Radio de van der Waals 139 pm Configuración electrónica [Ar]3d104s2 Electrones por nivel de energía 2.322 kJ/mol 192.73 K 3700 m/s a 293. 18. d 7140 kg/m3 2. 2 (imagen) Estado(s) de oxidación 2 Óxido Anfótero Estructura cristalina Hexagonal Estado ordinario Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Presión de vapor Velocidad del sonido Propiedades físicas Sólido (diamagnético) 692.15 K (20 °C) Varios Electronegatividad (Pauling) 1.Zn Cd Tabla completa • Tabla extendida Nombre. Zn. 8.

63% Sintético 27. Aunque por costumbre suele ser aceptado zinc.ª Energía de ionización 390 J/(K·kg) 16.3 kJ/mol 3833 kJ/mol 5731 kJ/mol Isótopos más estables iso 64 65 AN 48.352 Estable con 36 neutrones Estable con 37 neutrones Estable con 38 neutrones Estable con 40 neutrones 46. la forma correcta de escribirse es cinc en español.75% 0.5 horas β 0.26 días ε 1.62% Sintético Zn Zn 66 Zn 67 Zn 68 Zn 70 Zn 72 Zn Ed MeV Estable con 34 neutrones 244.458 Periodo MD PD 65 Cu 72 Ga Nota: unidades según el SI y en CNPT.ª Energía de ionización 2. Contenido [ocultar]           1 Características principales 2 Historia 3 Aplicaciones 4 Papel biológico 5 Abundancia y obtención 6 Bioquímica 7 Precauciones 8 Referencias 9 Bibliografía 10 Enlaces externos [editar] Características principales .6·106 S/m 116 W/(K·m) 906. El cinc (del alemán Zink1 ) es un elemento químico esencial de número atómico 30 y símbolo Zn situado en el grupo 12 de la tabla periódica de los elementos.ª Energía de ionización 3.Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1.4 kJ/mol 1733.90% 4.ª Energía de ionización 4. salvo indicación contraria.10% 18.

Es un metal de color blanco azulado que arde en aire con llama verde azulada. C. C. [editar] Historia La etimología de zinc parece que viene del alemán. En el año 2004 se publicó en la revista Science el primer y único compuesto conocido de cinc en estado de oxidación +1. El metal presenta una gran resistencia a la deformación plástica en frío que disminuye en caliente. Este elemento presenta cierto parecido con el magnesio. No se puede endurecer por acritud y presenta el fenómeno de fluencia a temperatura ambiente —al contrario que la mayoría de los metales y aleaciones— y pequeñas cargas el más importante. y con el cadmio de su grupo. Reacciona con ácidos no oxidantes pasando al estado de oxidación +2 y liberando hidrógeno y puede disolverse en bases y ácido acético. Es el 23º elemento más abundante en la Tierra y una de sus aplicaciones más importantes es el galvanizado del acero. ya que tanto el metal como su especie dispositiva presentan el conjunto orbital completo. Se sabe que la fabricación de latón era conocida por los romanos hacia 30 a.[cita requerida] aunque otras fuentes consideran que viene de la palabra persa para piedra. luego fue asumido para el metal obtenido a partir de él. el latón obtenido posteriormente era fundido o forjado para fabricar objetos. Prácticamente el único estado de oxidación que presenta es el +2.Zinc puro El zinc es un metal. por su bajo punto de fusión y reactividad química el metal tiende a evaporarse por lo que la verdadera naturaleza del metal no fue comprendida por los antiguos.2 Las aleaciones de zinc se han utilizado durante siglos —piezas de latón datadas en 1000-1500 a. Plinio y Dioscórides describen la obtención de aurichalcum (latón) por el procedimiento de calentar en un crisol una mezcla de cadmia (calamina) con cobre. Zincken o Zacken. basado en un complejo organometálico con el ligando pentametilciclopentadieno. a veces clasificado como metal de transición aunque estrictamente no lo sea. lo que obliga a laminarlo por encima de los 100 °C. pero del mercurio se aparta mucho por las singulares propiedades físicas y químicas de éste (contracción lantánida y potentes efectos relativistas sobre orbitales de enlace). . se han encontrado en Canaán y otros objetos con contenidos de hasta el 87% de zinc han aparecido en la antigua región de Transilvania— sin embargo. para indicar el aspecto con filos dentados del mineral calamina. El aire seco no le ataca pero en presencia de humedad se forma una capa superficial de óxido o carbonato básico que aísla al metal y lo protege de la corrosión.

que fue aislado por el químico Anton von Swab en 1742 y por Andreas Marggraf en 1746. no obstante. En 1597 Andreas Libavius describe una «peculiar clase de estaño» que había sido preparada en la India y llegó a sus manos en pequeña cantidad a través de un amigo. con sus distintos nombres. en los escritos de Basilio Valentino se encuentran también menciones del zincum. En 1743 se fundó en Bristol el primer establecimiento para la fundición del metal a escala industrial pero su procedimiento quedó en secreto por lo que hubo que esperar 70 años hasta que Daniel Dony desarrollara un procedimiento industrial para la extracción del metal y se estableciera la primera fábrica en el continente europeo. y en el siglo XVI ya se conocía la existencia del metal. añadiendo en sus notas que un metal similar denominado zincum se producía en Silesia. se refieren generalmente al mineral no al metal libre y en ocasiones se confunde con el bismuto.La fusión y extracción de zinc impuro se llevó a cabo hacia el año 1000 en India —en la obra Rasarnava (c. 1200) de autor desconocido se describe el procedimiento— y posteriormente en China y a finales del siglo XIV los indios conocían ya la existencia del zinc como metal distinto de los siete conocidos en la Antigüedad. Johann Kunkel en 1677 y poco más tarde Stahl en 1702 indican que al preparar el latón con el cobre y la calamina ésta última se reduce previamente al estado de metal libre. El método de flotación es hoy día empleado en la obtención de varios metales. En occidente.2 Paracelso fue el primero en sugerir que el zincum era un nuevo metal y que sus propiedades diferían de las de los metales conocidos sin dar. la calamina cimentó la metalurgia del zinc y su reputación como descubridor del metal. cuyo exhaustivo y metódico trabajo Sobre el método de extracción del zinc de su mineral verdadero. en tratados posteriores las frecuentes referencias al zinc. hacia 1248. Tras el desarrollo de la técnica de flotación del sulfuro de zinc se desplazó a la calamina como mena principal. A pesar de ello. Alberto Magno describe la fabricación de latón en Europa. el zinc. de sus descripciones se deduce que se trataba del zinc aunque no llegó a reconocerlo como el metal procedente de la calamina. [editar] Aplicaciones . Georgius Agricola (1490-1555) observó en 1546 que podía rascarse un metal blanco condensado de las paredes de los hornos en los que se fundían minerales de zinc. ninguna indicación sobre su origen. el octavo metal.

Se cree que el aguijón de los escorpiones contienen zinc con una pureza de 1/4 partes. impotencia. genera retardo en el crecimiento y puede producir pérdida del cabello. lesiones oculares y de piel. protección efectiva incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc actúa como ánodo de sacrificio. La principal aplicación del zinc —cerca del 50% del consumo anual— es el galvanizado del acero para protegerlo de la corrosión. interviene en las percepciones del gusto y el olfato y en la síntesis del ADN. pérdida de apetito. Las causas que pueden provocar una deficiencia de zinc son la deficiente ingesta y la mala absorción del mineral —caso de alcoholismo que favorece su eliminación en la orina o dietas vegetarianas en las que la absorción de zinc es un 50% menor que de las carnes— o por su excesiva eliminación debido a desórdenes digestivos.Óxido de Zinc. aves de corral. habas y nueces. menor para bebés. El zinc se encuentra en diversos alimentos como las ostras. colabora en el buen funcionamiento del sistema inmunitario. Metalurgia de metales preciosos y eliminación de la plata del plomo. estimula la actividad de aproximadamente 100 enzimas. pérdida de peso. La deficiencia de zinc perjudica al sistema inmunitario. [editar] Papel biológico El zinc es un elemento químico esencial para las los seres humanos y ciertos animales. alteraciones en la función del hierro y disminución de la función inmunológica y de los niveles del colesterol bueno. La ingesta diaria recomendada de zinc ronda los 20 mg para adultos. algunos pescados y mariscos. niños y adolescentes (por su menor peso corporal) y algo mayor para mujeres embarazadas y durante la lactancia. tardanza en la cicatrización de las heridas y anomalías en el sentido del olfato. [editar] Abundancia y obtención . Otros usos incluyen    Baterías de Zn-AgO usadas en la industria aeroespacial para misiles y cápsulas espaciales por su óptimo rendimiento por unidad de peso y baterías zinc-aire para computadoras portátiles. El cuerpo humano contiene alrededor de 40 mg de zinc por kg y muchas enzimas funcionan con su concurso: interviene en el metabolismo de proteínas y ácidos nucleicos. las proteínas dedo de zinc (zinc finger) y diversas enzimas como la superóxido dismutasa. El metal se encuentra en la insulina. carnes rojas. Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción. diarrea. es necesario para la cicatrización de las heridas. El exceso de zinc se ha asociado con bajos niveles de cobre.

5 1.52 1. smithsonita (carbonato) en EE.4 Las reservas conocidas (incluyendo aquéllas cuya explotación no es hoy día económica) rozan los 2000 millones de toneladas. Los minerales de los que se extrae son: el sulfuro de cinc conocido como esfalerita en EE.UU. seguido por Perú y Australia. y blenda en Europa.67 0. Las minas más ricas contienen cerca de un 10% de hierro y entre el 40 y 50% de zinc. .72 0.1 millones de toneladas métricas de zinc.35 Rango 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Estado China Perú Australia India Estados Unidos Canadá México Kazajistán Bolivia Irlanda Fuente:United States Geological Survey (USGS) . Perú y Kazajistán. las estimaciones señalan que las reservas económicamente explotables de zinc en el 2009 a nivel mundial alcanzarían 220 millones de toneladas métricas. Repartiéndose entre China.. Los minerales extraídos se trituran con posterioridad y se someten a un proceso de flotación para obtener el concentrado. El principal país productor es China.3 Producción en 2010 (en mill.55 0.UU. ton/año) 3.2010 El zinc es el 23er elemento más abundante en la corteza terrestre. hemimorfita.Zinc La producción mundial de zinc durante 2010 alcanzó un total de 12. La producción del zinc comienza con la extracción del mineral que puede realizarse tanto a cielo abierto como en yacimientos subterráneos.75 0. (silicato) y franklinita (óxido). Estados Unidos.45 0. pero calamina en Europa.43 0.48 0. De acuerdo a información entregada en el informe anual del United States Geological Survey (USGS).

oro. plomo en función de la composición de los minerales. Special High Grade (99. Zn-AlCu-Mg.5%. óxido de germanio. aleación que presenta superplasticidad) y cobre (alrededor del 1%) que mejoran las características mecánicas del zinc y su aptitud al moldeo. se colocan ambos. Los tipos de zinc obtenidos se clasifican según la norma ASTM en función de su pureza:    SHG. 2 moles o porciones molares de Óxido de zinc (ZnO).5-4. se expresa de la siguiente manera: 2 ZnO + C → 2 Zn + CO2 Por vía húmeda primeramente se realiza el tueste obteniendo el óxido que se lixivia con ácido sulfúrico diluido. es con Carbono.99%) HG. cobre. Los cátodos obtenidos se funden y se cuela el metal para su comercialización.Los minerales con altos contenidos de hierro se tratan por vía seca: primeramente se tuesta el concentrado para transformar el sulfuro en óxido. que recibe la denominación de calcina. El dióxido de azufre obtenido en la tostación del mineral se usa para producir ácido sulfúrico que se reutiliza en el lixiviado comercializando el excedente producido. y a continuación se reduce éste con carbono obteniendo el metal (el agente reductor es en la práctica el monóxido de carbono formado).5% y existen normas equivalentes en Japón y Australia. las lejías obtenidas se purifican separando las distintas fases presentes. y un mol de Carbono (C). la reducción del óxido de zinc. [editar] Bioquímica  Aleaciones Las aleaciones más empleadas son las de aluminio (3.995% y 98. En una etapa. Como subproductos se obtienen diferentes metales como mercurio. 22%. Zamak. Las reacciones en ambas etapas son: 2 ZnS + 3 O2 → 2 ZnO + 2 SO2 ZnO + CO → Zn + CO2 Otra forma más sencilla y económica de reducir el óxido de zinc. en un recipiente al vacío para evitar que el metal se incendie con el aire al momento de purificarse dando como resultado nuevamente óxido de zinc. . Para armonizar todas ellas la Organización Internacional para la Estandarización publicó en 2004 la norma ISO 752 sobre clasificación y requisitos del zinc primario. 11-13%.90%) PWG Prime Western Grade (98%) La norma EN 1179 considera cinco grados Z1 a Z5 con contenidos de zinc entre 99. El sulfato de zinc se somete posteriormente a electrólisis con ánodo de plomo y cátodo de aluminio sobre el cual se deposita el zinc formando placas de algunos milímetros de espesor que se retiran cada cierto tiempo. cadmio. Prestal. plata. High Grade (99.

pero también en la industria del caucho y en cremas solares.26 días y 46.  Compuestos El óxido de zinc es el más conocido y utilizado industrialmente. Las edades de dichas salas. alpacas (Cu-Ni-Zn) y bronces (Cu-Sn) de moldeo. [editar] Precauciones El zinc metal no está considerado como tóxico pero sí algunos de sus compuestos como el óxido y el sulfuro. Zn-64 (48. la progresiva miniaturización de los equipos disminuye la longitud necesaria para provocar el fallo y los pequeños voltajes de funcionamiento impiden que se alcance la temperatura de fusión del metal provocando fallos crónicos que pueden ser incluso intermitentes.5 horas respectivamente. Se han caracterizado 22 radioisótopos de los que los más estables son Zn-65 y Zn-72 con periodos de semidesintegración de 244. tanto en la estructura portante como en la parte posterior de las baldosas.6%). Otros compuestos importantes son: sulfato de zinc (nutriente agrícola y uso en minería). En la década de los 40 se observó que en la superficie del acero galvanizado se forman con el tiempo "bigotes de zinc" (zinc whiskers) que pueden liberarse al ambiente provocando cortocircuitos y fallos en componentes electrónicos. especialmente como base de pigmentos blancos para pintura. Además. El zinc tiene cuatro estados metaestables. Zn-66. principalmente de cobre como latones (3 a 45% de zinc). cloruro de zinc (desodorantes) y sulfuro de zinc (pinturas luminiscentes). Sodio Sodio Neón ← Sodio → Magnesio Li Na K Tabla completa • Tabla extendida 11 Na .Es componente minoritario en aleaciones diversas. y Zn-68. Zn-67.  Isótopos El zinc existente en la naturaleza está formado por cuatro isótopos estables. en muchos casos de 20 o 30 años propician la existencia de pelos en cantidades y longitudes peligrosas susceptibles de provocar fallos informáticos. El problema causado por estos bigotes se ha agudizado con el paso del tiempo por haberse construido las salas de ordenadores y equipos informáticos sobre suelos elevados para facilitar el cableado en las que era común el uso de acero galvanizado. el resto de isótopos radioactivos tienen periodos de semidesintegración menores que 14 horas y la mayoría menores que un segundo. Estos bigotes se forman tras un período de incubación que puede durar días o años y crecen a un ritmo del orden de 1 mm al año.

11 Metales alcalinos 1.8.93 1230 J/(K·kg) 21 × 106/m S/m 141 W/(K·m) 495.98976928(2) u Radio medio 180 pm Radio atómico (calc) 190 pm (Radio de Bohr) Radio covalente 154 pm Radio de van der Waals 227 pm Configuración electrónica [Ne]3s1 Electrones por nivel de energía 2.1 (Imagen) Estado(s) de oxidación 1 (base fuerte) Estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo Estado ordinario Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Presión de vapor Velocidad del sonido Propiedades físicas sólido (no magnético) 370. 3.42 kJ/mol 2.87 K 1156 K 96.Nombre. número Serie química Grupo. bloque Densidad Apariencia Información general Sodio.598 kJ/mol 1. período. s 968 kg/m3 Blanco plateado N° CAS N° EINECS 7440-23-5 231-132-9 Propiedades atómicas Masa atómica 22.3 kJ/mol .8 kJ/mol 4562 kJ/mol 6910.15 K (20 °C) Varios Electronegatividad (Pauling) Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1.ª Energía de ionización 3.ª Energía de ionización 2. Na.ª Energía de ionización 0.43 × 10-5 Pa a 1234 K 3200 m/s a 293. símbolo.

Contenido [ocultar]               1 Características principales 2 Usos del sodio 3 Papel biológico 4 Historia 5 Abundancia 6 Compuestos 7 Isótopos 8 Absorción y excreción de sodio 9 Funciones 10 Hipernatremia 11 Hiponatremia 12 Sodio en la dieta 13 Precauciones 14 Referencias [editar] Características principales . muy abundante en la naturaleza.ª Energía de ionización 8.ª Energía de ionización 9543 kJ/mol 13354 kJ/mol 16613 kJ/mol 20117 kJ/mol 25496 kJ/mol 28932 kJ/mol 141362 kJ/mol Isótopos más estables Ed MeV 2.ª Energía de ionización 6. fue descubierto por Sir Humphry Davy. de color plateado. encontrándose en la sal marina y el mineral halita. salvo indicación contraria. El sodio está presente en grandes cantidades en el océano en forma iónica. También es un componente de muchos minerales y un elemento esencial para la vida. untuoso. se oxida en presencia de oxigeno y reacciona violentamente con el agua.ª Energía de ionización 7. El sodio es un elemento químico de símbolo Na (del latín.ª Energía de ionización 9.842 Estable con 12 neutrones MD iso 22 AN Sintético 100% Periodo PD 22 Na 23 Na Ne Nota: unidades según el SI y en CNPT.ª Energía de ionización 5.ª Energía de ionización 10.602 a ε 2.4. arde con llama amarilla. natrium y de árabe natrun) número atómico 11. Es muy reactivo. Es un metal alcalino blando.

Es además componente del cloruro de sodio necesario para la vida. En la purificación de metales fundidos. Iluminación mediante lámparas de vapor de sodio. proviene de natrón (o natrium. El sodio también se emplea como refrigerante. Los óxidos Na2O generados por combustión controlada con oxígeno se utilizan para intercambiar el dióxido de carbono por oxígeno y regenerar así el aire en espacios cerrados (p. Se emplea también en la fabricación de células fotoeléctricas. El sodio flota en el agua descomponiéndola. Aleado con plomo se emplea en la fabricación de aditivos detonantes para las gasolinas. es un material empleado para la transferencia de calor además de desecante para disolventes orgánicos y como reductor. en submarinos) [editar] Papel biológico El catión sodio (Na+) tiene un papel fundamental en el metabolismo celular. Normalmente no arde en contacto con el aire por debajo de 40 °C. El símbolo del sodio (Na). La aleación Na K. desprendiendo hidrógeno y formando un hidróxido. La concentración plasmática de sodio es en condiciones normales de 137-145 mmol/L. En la fabricación de desodorantes (en combinación con ácidos grasos). A temperatura ambiente es líquida. Otros usos son:         En aleaciones antifricción (oro). Participa. [editar] Usos del sodio El sodio metálico se emplea en síntesis orgánica como agente reductor. ej. [editar] Historia El sodio (del italiano soda. En las condiciones apropiadas reacciona espontáneamente en el agua. Mantiene el volumen y la osmolaridad.Al igual que otros metales alcalinos el sodio es un metal blando. ligero y de color plateado que no se encuentra libre en la naturaleza. en la transmisión del impulso nervioso (mediante el mecanismo de bomba de sodio-potasio). por ejemplo. fue aislado en 1807 por Sir Humphry Davy por medio de la electrólisis de la soda cáustica. además del impulso nervioso. el equilibrio ácido-base y la absorción de nutrientes por las membranas. [editar] Abundancia . El aumento de sodio en la sangre se conoce como hipernatremia y su disminución hiponatremia. "sosa") conocido en diversos compuestos. En la Europa medieval se empleaba como remedio para las jaquecas un compuesto de sodio denominado sodanum. del griego nítron) nombre que recibía antiguamente el carbonato sódico. en la contracción muscular.

de manera fácil desde el intestino delgado y de allí es llevado a los riñones. Nitrato de sodio (NaNO3). detectándose su presencia a través de la línea D del espectro solar. La corteza terrestre contiene aproximadamente un 2.6% de sodio. etc. Tumorígeno en estudios en ratas.. Cuando se disuelve en agua produce una reacción muy exotérmica (-42. de detergentes y de productos diferentes para dulcificar las aguas duras. Alrededor del 90 - . Tripolifosfato de sodio (Na5P3O10) componente fundamental de los jabones. y el más abundante de los metales alcalinos.El sodio es relativamente abundante en las estrellas. Na-22 y Na-24. lo que lo convierte en el cuarto elemento más abundante. Usado también en alimentos.605 años y aproximadamente 15 horas respectivamente. procedimiento más económico que el anteriormente usado. leer más. e incluso puede atacar al vidrio en caso de que el contacto sea permanente. en donde se infiltra y regresa a la sangre para mantener los niveles apropiados. Es el metal alcalino más barato. Bórax (Na2B4O7 · 10H2O). con períodos de semidesintegración de 2. Tiosulfato de sodio (Na2S2O3 · 5H2O). la electrólisis del hidróxido de sodio. Carbonato de sodio (Na2CO3). El hidróxido de sodio. El único estable es el Na-23. Mútageno para el ser humano y letal para algunos ecosistemas acuáticos. Además existen dos isótopos radioactivos cosmogénicos. por lo que sus soluciones son poco estables. Bicarbonato de sodio (NaHCO3). La cantidad absorbida es proporcional a la consumida. situada aproximadamente en el amarillo. [editar] Compuestos Los compuestos de sodio de mayor importancia industrial son:           Sal común (NaCl). más conocido como sosa cáustica. Actualmente se obtiene por electrólisis de cloruro sódico fundido. [editar] Isótopos Se conocen trece isótopos de sodio. aunque también se encuentra presente en diversos minerales como halita y zeolitas. El compuesto más abundante de sodio es el cloruro sódico o sal común. Sosa cáustica (NaOH). [editar] Absorción y excreción de sodio El sodio se absorbe en humanos.. Su poder corrosivo hace de la soda cáustica un compuesto letal para los tejidos vivos y los compuestos orgánicos. es una base muy fuerte y corrosiva usada en productos destinados a la limpieza de desagües y al desengrase de hornos.9 kJ/mol). Yoduro de sodio (NaI) Eritorbato de sodio (C6H7NaO6) utilizado en carnes de todo tipo y bebidas no alcohólicas como preservante. En presencia del dióxido de carbono atmosférico produce carbonato de sodio.

causando una disminución de la secreción de la hormona vasopresina de la glándula pituitaria posterior o hipófisis. el efecto es acompañado por . Se considera que lo normal de la cantidad de sodio excretada es igual a la cantidad ingerida. Cuando los niveles de sodio en la sangre aumentan. Como el catión (ión positivo) predominante del liquido extracelular de los fluidos animales y en humanos.95% de la pérdida normal del sodio es a través de la orina y el resto en las heces y el sudor. conocido como hiponatremia. Esto debe ser cuidadosamente y lentamente retornado a la normalidad. en la transmisión del impulso nervioso (mediante el mecanismo de bomba de sodio-potasio). este sistema puede ser usado en el tratamiento médico para regular el contenido del fluido corporal total. además del impulso nervioso. cuando una droga potencialmente diurética es suministrada puede causar que los riñones excreten sodio. el sodio regula el tamaño de este compartimiento así como el volumen del plasma. el equilibrio ácido-base y la absorción de nutrientes por las células. una condición captada por el hipotálamo a través de sus osmoreceptores. en la contracción muscular. Mantiene el volumen y la osmolaridad. Por esto. de 135145 mmol/L. y su acción posterior sobre la hipófisis para la producción de vasopresina. El aumento de sodio en la sangre se conoce como hipernatremia y su disminución como hiponatremia. esto conduce a una pérdida de agua a través de la orina. para restaurar las concentraciones de sodio a lo normal. una de las principales maneras que el organismo mantiene este balance es a través de osmoreceptores ubicados en el hipotálamo. que resulta en una sed extraordinaria. la circulación de catecolaminas y la presión sanguínea1 [editar] Funciones El catión sodio (Na+) tiene un papel fundamental en el metabolismo celular. los receptores de la sed (osmoreceptores) estimulan la sensación de sed. Contrariamente. por ejemplo. como el plasma sanguíneo y fluidos extracelulares en otros tejidos bañan las células y realizan funciones de transporte de nutrientes y sustancias de desecho en el organismo. sistema renina-angiotensina). usualmente tienen altas concentraciones de sodio sanguíneo. Participa. como las rescatadas del océano o en situaciones de sobrevivencia en desiertos. La secreción de sodio se mantiene por un mecanismo que involucra los riñones (tasa de filtración glomerular. ya que el agua se mueve rápidamente hacia el interior de las células con un alto contenido osmolar. Personas severamente deshidratadas. ya que una corrección demasiado rápida de la hipernatremia puede resultar en daño cerebral con edema celular. Aunque el sistema para mantener el óptimo balance de sal y agua en el cuerpo es complejo. ordinariamente trabaja bien sea para causar la ingesta de líquidos o la eliminación del mismo (orina). La concentración plasmática de sodio es.1 La pérdida relativa de agua podría causar que las concentraciones de sodio lleguen a ser más altas de lo normal. Debido a que el sistema osmoreceptor / hipotálamo.1 Estos fluidos. el sistema nervioso simpático. Cuando los niveles en la sangre de sodio son bajos. la excreción de sodio a través de la orina disminuye. un exceso de agua corporal por mayor ingesta resultará en menor concentración de sodio en el plasma. principalmente para controlar el contenido de sodio corporal. en condiciones normales. una condición conocida como hipernatremia. lo cual actúa para restaurar las concentraciones de sodio en el plasma hasta niveles normales.

Un ejemplo de esto es la señal de transducción en el sistema nervioso central del humano. que puede acompañarse de poliuria (aumento en el volumen de orina). Las células animales excitables. después de la excreción de sodio. se deben a una acción insuficiente de la hormona vasopresina o ADH (sea por déficit de producción en hipófisis o por falta de respuesta renal). aparecen con valores por encima de 160 meq/L. depende al igual que en la mayoría de los trastornos de electrolitos. La presencia de trastornos neurológicos. todos los alimentos contienen sodio en forma natural. alteraciones del nivel de consciencia. enfermedades renales que aumenten la pérdida de sodio urinario. el cual depende del movimiento del sodio a través de la membrana celular en todos los nervios. permiten la entrada de sodio a su interior para causar la despolarización de la membrana celular. Sin embargo. El cuadro clínico. Entre los síntomas más comunes están. calambres musculares. siendo más predominante la concentración en alimentos de origen animal que . náuseas. Se considera que una disminución en la concentración de sodio por debajo de 125 meq/L es potencialmente fatal para el organismo humano. por ejemplo. Las causas principales. Algunas neurotoxinas potentes. alteraciones visuales. diuresis osmótica o perdida de solutos a través de la orina que arrastran agua y sodio. incrementan la permeabilidad del sodio en la membrana celular de células nerviosas y musculares. como las batracotoxinas. el sistema osmoreceptor puede captar bajas concentraciones de sodio en la sangre y luego dirigir las perdidas urinarias de agua para corregir la hiponatremia.) aumento de la ingesta o aporte de agua al organismo. lo cual trae consecuencias potencialmente fatales al organismo. Esto sucede porque el riñón es incapaz de retener eficientemente agua mientras excreta grandes cantidades de sodio. del cual el sodio constituye el 40%. Convulsiones y coma. Sin embargo. entre otros. y a un balance positivo de sal. lo que causa aumento del agua a nivel extracelular. cefalea. las drogas con efectos más pequeños sobre el movimiento de sodio en los nervios pueden tener diversos efectos farmacológicos como efectos antidepresivos. Las causas principales incluyen: pérdidas grandes de sodio (por uso de diuréticos. diarrea y sudoración. letargia. a pérdidas excesivas de agua. el sodio juega un importante papel en diversos procesos fisiológicos del organismo humano. coma e incluso convulsiones.una excreción de agua corporal. El síntoma predominante es la sed.2 [editar] Hiponatremia Se considera hiponatremia cuando la concentración de sodio en plasma es menor a 135 meq/L. vómitos. de la magnitud y su forma de instauración. que pueden caracterizarse por irritabilidad muscular. Adicionalmente. Además de esta función importante. [editar] Hipernatremia Se considera hipernatremia cuando la concentración de sodio en plasma o sangre es mayor a 145 meq/L.2 [editar] Sodio en la dieta La mayor fuente de sodio es el cloruro de sodio o una ración común de sal. causando una masiva e irreversible despolarización de las membranas.

3 La mayoría de las personas consumen más sodio que el que fisiológicamente necesitan. trabajar con precaución y con los elementos necesarios para protegerse de sus reacciones químicas. número Serie química Grupo. sin la adición de cloruro de sodio o sal común. esto es importante considerarlo en pacientes que tengan una restricción o disminución en la ingesta de sal diaria (pacientes nefrópatas. diabéticos. Azufre Fósforo ← Azufre → Cloro O S Se Tabla completa • Tabla extendida Nombre. hipertensos). El requerimiento de sodio es de 500 mg /día aproximadamente. El metal debe manipularse siempre cuidadosamente y almacenarse en atmósfera inerte. para ciertas personas con presión arterial sensible al sodio. En forma metálica el sodio es explosivo en agua y con muchos otros elementos. 3. Aproximadamente 3 gramos de sodio están contenidos en los alimentos que se consumen diariamente. período.vegetal. Por lo tanto se debe tener mucho cuidado. [editar] Precauciones Fotografía de una explosión de sodio en contacto con agua. Azufre Para el volcán homónimo. generalmente de argón evitando el contacto con el agua y otras sustancias con las que el sodio reacciona como el oxígeno. símbolo. S. La explosión del sodio con el agua es debida a la generación de hidrógeno en la misma y con la consecuente energía liberada por la reacción exergónica se pueden producir explosiones del hidrógeno generado. véase Cerro del Azufre. p 1960 kg/m3 amarillo limón 16 S . bloque Densidad Apariencia Información general Azufre. 16 No metal 16. esta cantidad extra puede causar efectos negativos sobre la salud.

8.6 (ácido fuerte) Estructura cristalina Ortorrómbica Estado ordinario Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Presión de vapor Temperatura crítica Presión crítica Propiedades físicas sólido 388.269 W/(K·m) 999.ª Energía de ionización 2.ª Energía de ionización 2.0 × 10-16 S/m 0.36 K 717.7175 kJ/mol 2.65 × 10-20 Pa a 388 K ?K ? Pa Varios Electronegatividad (Pauling) Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1.58 710 J/(K·kg) 5.87 K 10.5 kJ/mol 1.6 kJ/mol 2252 kJ/mol .065(5) u Radio medio 100 pm Radio atómico (calc) 88 pm (Radio de Bohr) Radio covalente 102 pm Radio de van der Waals 180 pm Configuración electrónica [Ne] 3s2 3p4 Electrones por nivel de energía 2.N° CAS N° EINECS 7704-34-9 231-722-6 Propiedades atómicas Masa atómica 32. 6 Estado(s) de oxidación ±2.4.

ª Energía de ionización 5. Se usa principalmente como fertilizante pero también en la fabricación de pólvora. frágil.ª Energía de ionización 4. salvo indicación contraria. ligero. también para las proteínas.8 kJ/mol Isótopos más estables Ed MeV Estable con 16 neutrones Estable con 17 neutrones Estable con 18 neutrones 87.3 kJ/mol 8495. Es un elemento químico esencial para todos los organismos y necesario para muchos aminoácidos y. Es un no metal abundante con un olor característico. desprendiendo dióxido de azufre. cerillas e insecticidas.21% Sintético 0. El azufre se encuentra en forma nativa en regiones volcánicas y en sus formas reducidas formando sulfuros y sulfosales o bien en sus formas oxidadas como sulfatos. amarronado o anaranjado.167 Estable con 20 neutrones MD iso 32 33 AN 95. Es insoluble en agua pero se disuelve en disulfuro de carbono. . laxantes. y son comunes los estados de oxidación -2.75% 4. por consiguiente. Es multivalente.ª Energía de ionización 6.3.ª Energía de ionización 3357 kJ/mol 4556 kJ/mol 7004. es blando. desprende un olor característico a huevo podrido al combinarse con hidrógeno y arde con llama de color azul. El azufre es un elemento químico de número atómico 16 y símbolo S (del latín sulphur).02% 0.02% Periodo PD S S 34 S 35 S 36 S 35 Cl Nota: unidades según el SI y en CNPT. Contenido [ocultar]          1 Características principales 2 Aplicaciones 3 Historia 4 Abundancia y obtención 5 Compuestos 6 Isotopía 7 Precauciones 8 El azufre en las artes plásticas 9 Enlaces externos [editar] Características principales Este no metal tiene un color amarillento. +2. +4 y +6.32 d β0.

Sin embargo. pero a 780 °C ya se alcanza el equilibrio con moléculas diatómicas y por encima de aproximadamente 1800 °C la disociación es completa y se encuentran átomos de azufre. En el Génesis (19. llamada "Flor de azufre". Estudios realizados con rayos X muestran que esta forma amorfa puede estar constituida por moléculas de S8 con estructura de hélice espiral. El tiosulfato de sodio o amonio se emplea en la industria fotográfica como «fijador» ya que disuelve el bromuro de plata. denominada «azufre plástico» (azufre γ) formada por cadenas que no han tenido tiempo de reordenarse para formar moléculas de S8. el máximo de la viscosidad se alcanza en torno a los 200 °C. y se incrementa la viscosidad. sulfŭris. El azufre tiene usos como fungicida y en la manufactura de fosfatos fertilizantes. siendo la temperatura de transición de una a otra de 96 °C. [editar] Aplicaciones El azufre se usa en multitud de procesos industriales como la producción de ácido sulfúrico para baterías. la fabricación de pólvora y el vulcanizado del caucho. . o suplemento nutritivo para plantas. que puede obtenerse por precipitación en medio líquido o por sublimación de su vapor sobre una placa metálica fría. que se enredan entre sí disminuyendo la fluidez del líquido. y ya los egipcios lo utilizaban para purificar los templos. se obtiene un líquido que fluye con facilidad formado por moléculas de S8. Al fundir el azufre. Los sulfitos se usan para blanquear el papel y en cerillas. Enfriando rápidamente este líquido viscoso se obtiene una masa elástica. de consistencia similar a la de la goma. que pueden alcanzar varios miles de átomos de longitud. si se calienta. En estado vapor también forma moléculas de S8. los hebreos decían que Dios (Yahvé) hizo llover sobre Sodoma y Gomorra azufre y fuego desde el cielo. y el sulfato de magnesio (sal de Epsom) tiene usos diversos como laxante. es más estable y muy lenta. líquido y gaseoso) presenta formas alotrópicas cuyas relaciones no son completamente conocidas. exfoliante. [editar] Historia El azufre (del latín sulphur. A temperatura ambiente. vinculado con el sánscrito śulbāri) es conocido desde la Antigüedad. y es la diferente disposición de estas moléculas la que provoca las distintas estructuras cristalinas. el color se torna marrón algo rojizo. existe en el mercado una presentación en forma de polvo muy fino.24). en ambos casos el azufre se encuentra formando moléculas de S8 con forma de anillo. barras o polvo grueso.En todos los estados (sólido. Además de en trozos. Este comportamiento se debe a la ruptura de los anillos y la formación de largas cadenas de átomos de azufre. transcurrido cierto tiempo la masa pierde su elasticidad cristalizando en el sistema rómbico. Las estructuras cristalinas más comunes son el octaedro ortorrómbico (azufre α) y el prisma monoclínico (azufre β). la transformación del azufre monoclínico en ortorrómbico.

Y Odiseo entonces le habló a la nodriza Euriclea. ¡oh anciana!. y a-rí o a-rís: ‗enemigo. en combustibles fósiles (carbón y petróleo) cuya combustión produce dióxido de azufre que combinado con agua produce . evitar la pestilencia mediante el quemar azufre (zeio en griego. pues quiero azufrar (zeeoso) el palacio. relacionado con zeos-Zeus). ‗no liberal‘). y en Luisiana (Estados Unidos. que se suponían eran entradas a los infiernos subterráneos). Homero.Homero recomendaba. [editar] Abundancia y obtención Fotografía de azufre fundido (foto superior) y de azufre ardiendo (foto inferior). se encuentra en grandes cantidades combinado en forma de sulfuros (pirita. diciendo: Trae azufre (zéeion). en el siglo IX aec. 480-483) Según el Diccionario sánscrito-inglés (1899) de Monier Monier-Williams. También está presente. en pequeñas cantidades. si bien su obtención anteriormente era a partir de depósitos de azufre puro impregnado en cenizas volcánicas (Italia. El azufre es un elemento muy abundante en la corteza terrestre.También se obtiene separándolo de gas natural. primer productor mundial) se extrae mediante el proceso Frasch consistente en inyectar vapor de agua sobrecalentado para fundir el azufre que posteriormente es bombeado al exterior utilizando aire comprimido. La Odisea (22. Durante toda la Edad Media se vinculó a Satanás con los olores sulfurosos (relacionados con los volcanes. galena. envidioso‘ (lit. siendo śulba o śulva: ‗cobre‘. En el Apocalipsis (20. En forma nativa se encuentra en las cercanías de aguas termales. zonas volcánicas y en minas de cinabrio. galena) y de sulfatos (aljez). esfalerita y estibina. en sánscrito al azufre se lo llamaba śulbāri (pronunciado /shulbári/). y más recientemente Argentina). y trae fuego. remedio del aire malsano. 10) se dice que el diablo será lanzado a un lago de fuego y azufre.

Aunque muy maloliente incluso en concentraciones bajas. que en solución forma el ácido sulfúrico. Los sulfuros metálicos se encuentran en la naturaleza.02%). se debe a la presencia de diferentes formas de azufre en estado líquido. constituyendo este azufre. Disuelto en agua es ácido (pKa1 = 7. para evitarlo las legislaciones de los países industrializados exigen la reducción del contenido de azufre de los combustibles. posteriormente refinado. cuatro de los cuales son estables: S-32 (95. S33 (0. a los tres investigadores. [editar] Compuestos Muchos de los olores desagradables de la materia orgánica se deben a compuestos de la materia que contienen azufre como el sulfuro de hidrógeno.02%).75%). El nitruro de azufre polímero (SN)x. los demás isótopos radiactivos son de vida corta. Este trabajo sirvió de base para el posterior desarrollo. sulfuro de plomo que es un semiconductor natural que fue usado como rectificador. El azufre se encuentra.92) y reacciona con los metales. la luna volcánica de Júpiter. a pesar de estar constituido por no metales. sólido y gaseoso. SO3.21%) y S-36 (0. son bastante tóxicos (más que cianuro). Aparte del S-35. e inusuales propiedades eléctricas y ópticas. presenta propiedades metálicas. en varios tipos de meteoritos. y se cree que la mancha oscura que puede observarse cerca del cráter lunar Aristarco puede ser un depósito de azufre. cuando la concentración se incrementa el sentido del olfato rápidamente se satura o se narcotiza desapareciendo el olor por lo que a las víctimas potenciales de la exposición les puede . Heeger. de plásticos conductores y semiconductores que motivó la concesión del Nobel de Química. SO2 (formado por la combustión del azufre) que en agua forma una solución de ácido sulfuroso. un porcentaje importante del total producido en el mundo.la lluvia ácida.00. además. Los óxidos más importantes son el dióxido de azufre. MacDiarmid y Alan J. formado al incidir la radiación cósmica sobre el argón-40 atmosférico y que tiene un periodo de semidesintegración de 87 días. en 2000. [editar] Precauciones El disulfuro de carbono. sobre todo el de hierro (pirita) que puede presentar resistencia negativa y la galena. los mercaptanos. pKa2 = 12. el sulfuro de hidrógeno (sulfhídrico). con Hideki Shirakawa. [editar] Isotopía Se conocen 18 isótopos del azufre. y el trióxido de azufre. siendo los sulfitos y sulfatos las sales respectivas. También se extrae del gas natural que contiene sulfuro de hidrógeno que una vez separado se quema para obtener azufre: 2 H2S + O2 → 2 S + 2 H2O El color distintivo de Ío. El sulfhídrico y algunos de sus derivados. y el dióxido de azufre deben manejarse con precaución. sintetizado en 1975 por Alan G. S-34 (4.

[editar] El azufre en las artes plásticas En la orfebrería el uso del azufre está ampliamente extendido. De igual manera se puede patinar la plata con Sulfato de Potasio y agua. posiblemente mortales. mediante el uso de un soplete. véase Río Pirita. llenándolos de sangre con la consiguiente asfixia. Posteriormente. Pirita General Categoría Mineral Fórmula química FeS2 (Disulfuro de hierro (II)) Propiedades físicas . calentar el metal y la mezcla. para la creación de la pátina (de color negro). lavar con agua y jabón neutro. aplicar el ungüento sobre la pieza de plata y. Los vapores del ácido sulfúrico pueden provocar hemorragias en los pulmones. aceite-.pasar desapercibida su presencia en el aire hasta que se manifiestan sus efectos. El dióxido de azufre reacciona con el agua atmosférica para producir la lluvia ácida. Pirita Para el río de Estonia que desemboca en Tallin. es decir. Existen varias técnicas para este fin. hasta que obtenga un color negruzco. en particular para la oxidación de la plata. Irrita las mucosidades y los ojos y provoca tos al ser inhalado. una de éstas es mezclar azufre en polvo con una materia grasa -vaselina. El patinado es duradero.

radiada. . reniforme. granular. Arizona.4% de hierro. Color raya: negruzco. estalactítico.4% de azufre y un 46. También llamada "el oro de los tontos" o el "oro falso" por su parecido a este metal. 10 cm de diámetro.5. [editar] Galería Las siguientes imágenes muestran las diferentes formas de pirita:  Disco o "dólar de Pirita" del sur de Tucson. masiva. Su nombre deriva de la raíz griega pyr (fuego).95 – 5.Color Raya Lustre Exfoliación Fractura Dureza Densidad Amarillo latón negra-verduzca a negra-marrón Metálico Perfecta Regular o concoidea 6 . Insoluble en agua. su color es amarillo latón.5 4. globular. dureza: es duro 6-6.10 g/cm3 Minerales relacionados Otros sulfuros naturales La pirita es un mineral del grupo de los sulfuros cuya fórmula química es FeS2. las caras a veces ensementadas. diafanidad: opaco. A menudo maclada. Contenido [ocultar]      1 Aspecto 2 Galería 3 Véase también 4 Referencias 5 Enlaces externos [editar] Aspecto Cúbica. y magnética por calentamiento.6. también a menudo en octaedros o piritoedros. granular fino. algunas veces subfibroso radiado. Frecuentemente macizo. Tiene un 53.

Italia. España. La Rioja.  Como un mineral de reemplazo en un ammonoidea de Francia. Cubos en un roca. Estaño Estaño Indio ← Estaño → Antimonio .  Cristales de pirita.  Pirita de la mina Ampliación a Victoria.  Cristales de racimo de Elba. Navajún.

710 u Radio medio 145 pm Radio atómico (calc) 145 pm (Radio de Bohr) Radio covalente 180 pm Radio de van der Waals 217 pm Configuración electrónica [Kr]4d10 5s2 5p2 Electrones por nivel de energía 2. número Serie química Grupo. símbolo. Sn.5 Gris plateado brillante N° CAS N° EINECS 7440-31-5 231-141-8 Propiedades atómicas Masa atómica 118. 8. período. bloque Densidad Dureza Mohs Apariencia Información general Estaño. 5.029 kJ/mol 5.8 kJ/mol 7.08 K 2875 K 295. 18.Ge Sn Pb 50 Sn Tabla completa • Tabla extendida Nombre.15 K (20 °C) Varios .2 Óxido Anfótero) Estructura cristalina Tetragonal Estado ordinario Punto de fusión Punto de ebullición Entalpía de vaporización Entalpía de fusión Presión de vapor Velocidad del sonido Propiedades físicas Sólido 505. 18. 50 Metal del bloque p 14.78·10-21 Pa a 505 K 2500 m/s a 293. p 7310 kg/m3 1. 4 (imagen) Estado(s) de oxidación 4.

58% 4.6 kJ/mol 1411.97% 0.Electronegatividad (Pauling) Calor específico Conductividad eléctrica Conductividad térmica 1.54% 7.ª Energía de ionización 3.ª Energía de ionización 2.0 kJ/mol 3930.68% 24. cuyo símbolo es Sn (del latin Stannum).17·106 S/m 66. salvo indicación contraria.34% 14. Es el elemento con mayor cantidad de isótopos estables conocidos (10).380 Periodo MD PD 126 Sb Nota: unidades según el SI y en CNPT. El estaño.8 kJ/mol 2943.79% Sintético Sn Sn 115 Sn 116 Sn 117 Sn 118 Sn 119 Sn 120 Sn 122 Sn 124 Sn 126 Sn Ed MeV Estable con 62 neutrones Estable con 64 neutrones Estable con 65 neutrones Estable con 66 neutrones Estable con 67 neutrones Estable con 68 neutrones Estable con 69 neutrones Estable con 70 neutrones Estable con 72 neutrones Estable con 74 neutrones 5 ~1 × 10 años β0. Contenido [ocultar]         1 Características del estaño 2 Aplicaciones 3 Historia 4 Obtención 5 Aleaciones 6 Principales países productores 7 Referencias 8 Enlaces externos . es un elemento químico de número atómico 50 situado en el grupo 14 de la tabla periódica de los elementos.6 W/(K·m) 708.ª Energía de ionización 1.63% 5.59% 32.3 kJ/mol 7456 kJ/mol Isótopos más estables iso 112 114 AN 0.ª Energía de ionización 5.66% 0.22% 8.96 228 J/(K·kg) 9.ª Energía de ionización 4.

dentífricos (SnF2) y pigmentos. La directiva RoHS prohíbe el uso de plomo en la soldadura de determinados aparatos eléctricos y electrónicos. Se usa en aleación con plomo para fabricar la lámina de los tubos de los órganos musicales. Se usa para la soldadura blanda. aleado con plomo. del hierro y de diversos metales usados en la fabricación de latas de conserva. de estructura cúbica y estable a temperaturas inferiores a 13. Su función es la siguiente: en baja y en alta es un opacificante. Se encuentra en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la corrosión. semiconductor. producido por la fricción de los cristales que la componen. Al doblar una barra de este metal se produce un sonido característico llamado grito del estaño. bien puro o aleado. En alta la proporción del porcentaje es más alto que en baja temperatura. . que es muy frágil y tiene un peso específico más bajo que el blanco. Su uso también es de disminuir la fragilidad del vidrio. El estaño blanco.2 °C. maleable. polvo no metálico. El estaño puro tiene dos variantes alotrópicas: El estaño gris. Se usa para hacer bronce. En etiquetas Recubrimiento de acero. [editar] Aplicaciones            Se usa como revestimiento protector del cobre. Se usa como material de aporte en soldadura blanda con cautín. tintes.[editar] Características del estaño Estaño: α y ß Es un metal plateado. Es usado también en el sobretaponado de botellas de vino. que no se oxida fácilmente y es resistente a la corrosión. el normal. Su uso se extendió tras la prohibición del uso del plomo en la industria alimenticia. de estructura tetragonal y estable a temperaturas por encima de 13. en forma de cápsula. España es uno de los mayores fabricantes de cápsulas de estaño. Una de sus características más llamativas es que bajo determinadas condiciones forma la peste del estaño. conductor eléctrico. metálico. aleación de estaño y cobre. El estaño también se utiliza en la industria de la cerámica para la fabricación de los esmaltes cerámicos. Los compuestos de estaño se usan para fungicidas.2 °C.

siendo la aleación eutéctica aquella que tiene un 61. que necesita menor temperatura para llegar a la fase líquida es muy utilizada en la soldadura blanda de componentes electrónicos para disminuir las probabilidades de daño por sobrecalentamiento de dichos componentes. También los romanos recubrían con estaño el interior de recipientes de cobre. por lo que están en desarrollo aleaciones libres de plomo. Descubierto en 1854 por Julius Pelegrin.1 Acero Para otros usos de este término. por tanto. Dicho mineral se muele y se enriquece en dióxido de estaño por flotación. cobre y antimonio son utilizadas como materiales antifricción en cojinetes. En Mesopotamia ya se hacían armas de bronce (aleación de cobre y estaño). generalmente contienen cobre. dando lugar a la segregación de la fase sólida durante la solidificación y. con un punto de fusión de 183 °C. dependiendo de su composición.[editar] Historia Del latín stannum. La aleación eutéctica. El pricipal problema de las aleaciones con plomo es el impacto ambiental potencial de sus residuos. Originalmente los griegos fueron los primeros en descubrirlo [editar] Aleaciones Las aleaciones con base de estaño.5%). después se tuesta y se calienta con coque en un horno de reverbero con lo cual se obtiene el metal. Estas aleaciones tienen diferentes propiedades mecánicas.1 Algunas aleaciones de estaño.2 El resto de aleaciones estaño-plomo funden en un rango de temperaturas en el cual hay un equilibrio entre la fase sólida y la fase líquida durante los procesos de fusión y de solidificación. antimonio y plomo. a estructuras cristalinas diferentes. El peltre es una aleación de estaño.1% de plomo. aleaciones de bronce y aleaciones de titanio y circonio. véase Acero (desambiguación). por su baja resistencia de cizalladura y su reducida adherencia. también conocidas como metales blancos. como las aleaciones de estaño-plata-cobre o algunas aleaciones estañocobre.9% de estaño y un 38.1 Las aleaciones estaño y plomo se comercializan en varias composiciones y puntos de fusión. y también en el cobre. . plomo y antimonio utilizada para utensilios decorativos. Algunas aleaciones basadas en estaño y plomo tienen además pequeñas proporciones de antimonio (del orden del 2. Verbo aplicable: estañar. [editar] Obtención El estaño se obtiene del mineral casiterita (óxido de estaño (IV))en donde se presenta como óxido. El estaño se conoce desde la antigüedad y ya se menciona en el Antiguo Testamento. El estaño también es utilizado en aleaciones de prótesis dentales.

alcanzando normalmente porcentajes entre el 0. se moldean. con diámetro mucho más pequeño (dA = 1. blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante en que su estructura cristalográfica lo hace el más duro de los materiales conocidos). relativamente duro y tenaz. que conserva las características metálicas del primero. El acero es el más popular de las aleaciones.2% y el 0. Acerías. pero con propiedades notablemente mejoradas gracias a la adición del segundo y de otros elementos metálicos y no metálicos. Es la diferencia en diámetros atómicos lo que va a permitir al elemento de átomo más pequeño difundir a través de la celda del otro elemento de mayor diámetro.740 °C. De tal forma no se debe confundir el .1% en peso1 de la composición de la aleación. El hierro es un metal. El acero es una aleación de hierro y carbono.48 Å (1 angstrom Å = 10–10 m). con temperatura de fusión de 1. donde el carbono no supera el 2. Mientras el carbono es un no metal.535 °C y punto de ebullición 2. es la combinación entre un metal (el hierro) y un no metal (el carbono). teniendo como base la aleación hierro-carbono.0% de carbono dan lugar a las fundiciones.Prensas en acerías. con diámetro atómico dA = 2. La Ingeniería Metalúrgica trata al acero a una familia muy numerosa de aleaciones metálicas.54 Å).3%. Porcentajes mayores que el 2. aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar —a diferencia de los aceros—.

sin embargo. habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas. de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación).2 Acero forjado o 7. se circunscribe a los aceros al carbono en los que este último es el único aleante o los demás presentes lo están en cantidades muy pequeñas. De hecho existen multitud de tipos de acero con composiciones muy diversas que reciben denominaciones específicas en virtud. de alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros estructurales).hierro con el acero. en ciertos sectores.1 Acero laminado o 7.2 Impurezas en el acero o 5. el acero apenas se utiliza debido a que es un material muy denso. Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales.3 Desgaste 6 Tratamientos del acero o 6.4 Estampado del acero o 7.1 Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleación o 5. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el acero como «un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia».1 Tratamientos superficiales o 6. casi tres veces más denso que el aluminio (7. ya sea de los elementos que predominan en su composición (aceros al silicio).5 Troquelación del acero . razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que además de ser los primeros fabricados y los más empleados.3 Acero corrugado o 7. Contenido [ocultar]        1 Historia 2 Características mecánicas y tecnológicas del acero 3 Normalización de las diferentes clases de acero 4 Formación del acero.2 Tratamientos térmicos 7 Mecanizado del acero o 7.3 Por la variedad ya apuntada y por su disponibilidad —sus dos elementos primordiales abundan en la naturaleza facilitando su producción en cantidades industriales4 — los aceros son las aleaciones más utilizadas en la construcción de maquinaria.5 Sin embargo.850 kg/m³ de densidad frente a los 2. como la construcción aeronáutica.2 sirvieron de base para los demás.2 Transformación de la austenita o 4. dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades físico-químicas con la adición de carbono y demás elementos.700 kg/m³ del aluminio). herramientas. Diagrama hierro-carbono (Fe-C) o 4. La definición anterior.3 Otros microconstituyentes 5 Otros elementos en el acero o 5.1 Microconstituyentes o 4. edificios y obras públicas.

1 Evolución del consumo mundial de acero (2005) o 10.6 Mecanizado blando 7.2 Producción mundial de acero (2005) o 10.3 Principales fabricantes mundiales de acero o 10.2 Ensayos destructivos 10 Producción y consumo de acero o 10.4 Pérdidas económicas en 2009 11 Reciclaje del acero 12 Véase también 13 Bibliografía fundamental 14 Referencias 15 Enlaces externos o o o o o o o [editar] Historia Histórico horno Bessemer.7 Rectificado 7.12 Perfiles de acero 8 Aplicaciones 9 Ensayos mecánicos del acero o 9.9 Mecanizado por descarga eléctrica 7.        7.10 Taladrado profundo 7. los primeros .11 Doblado 7.8 Mecanizado duro 7. Artículo principal: Historia de la siderurgia Aunque no se tienen datos precisos de la fecha en la que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado.1 Ensayos no destructivos o 9.

6 Algunos de los primeros aceros provienen del Este de África. el acero.7 En el siglo IV a.12 El acero crucible (Crucible steel) —basado en distintas técnicas de producir aleaciones de acero empleando calor lento y enfriando hierro puro y carbón— fue producido en Merv entre el siglo IX y el siglo X. creó acero al derretir hierro forjado junto con hierro fundido. C. El acero era conocido en la antigüedad. en torno al siglo I a. una idea importada de India a China hacia el siglo V10 El acero wootz fue producido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el año 300 a. y el 220 d. es el décimo que mas afecta nuestro globo terrestre. el acero wootz es famoso por su durabilidad y capacidad de mantener un filo. y quizá pudo haber sido producido por el método de boomery —fundición de hierro y sus óxidos en una chimenea de piedra u otros materiales naturales resistentes al calor. Originalmente fue creado de un número diferente de materiales.utensilios de este metal descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año 3000 a. Estudios recientes han sugerido que en su estructura se incluían nanotubos de carbono. armas como la falcata fueron producidas en la península Ibérica. De las 50 manufacturas que existen. obteniendo así el mejor producto de carbón intermedio. fechados cerca de 1400 a. C. También se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. Era esencialmente una complicada aleación con hierro como su principal componente. La China antigua bajo la dinastía Han.13 . hay evidencia de la producción de acero empleando dos técnicas: una de un método "berganesco" que producía un acero de calidad inferior por no ser homogéneo. C.11 También conocido como acero Damasco. El acero. lo que quizá explique algunas de sus cualidades legendarias. En China. el cual es un importante material en la construcción. aunque teniendo en cuenta la tecnología disponible en ese momento fueron probablemente producidos más por casualidad que por diseño. Este temprano método utilizaba un horno de viento. una masa porosa de hierro (bloom) contuviese carbón. entre el 202 a.1% de la composición de la roca. y un precursor del moderno método Bessemer el cual utilizaba una descarbonización a través de repetidos forjados bajo abruptos enfriamientos (cold blast).000 partes por millón o 0. C. los chinos también adoptaron los métodos de producción para la creación de acero wootz. C.8 9 Junto con sus métodos originales de forjar acero. bajo la dinastía Song del siglo XI. es un material que ocasiona daños al medio ambiente en gran escala. C. por la producción de algunos polvos y gases que se extraen en su manufactura. y en el cual se sopla aire— para que su producto.. incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones menores a 1. soplado por los monzones. C.

Luego se perfeccionó la cementación fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron. C. con carbón vegetal y tiro de aire. C. Las características conferidas por la templabilidad no consta que fueran conocidas hasta la Edad Media. difundiéndose extensamente hacia el año 1200 a. capital de Armenia y del monte Ararat. con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico.14 La tecnología del hierro se mantuvo mucho tiempo en secreto. que en la actualidad ha caído en desuso. Los métodos antiguos para la fabricación del acero consistían en obtener hierro dulce en el horno. obteniendo de esta forma el primer acero conocido. Sir Henry Bessemer. en Medzamor. calentando con aceite. cerca de Ereván.5 Fue Benjamin Huntsman el que desarrolló un procedimiento para fundir hierro forjado con carbono. el procedimiento Martin Siemens. por descarburación de la fundición de hierro dulce y óxido de hierro. En 1857.. hizo posible la fabricación de acero en grandes cantidades. . pero su procedimiento ha caído en desuso. En 1856. a partir de 1740. y hasta el año 1740 no se produjo lo que hoy día denominamos acero. porque solo podía utilizar hierro que contuviese fósforo y azufre en pequeñas proporciones.Grabado que muestra el trabajo en una fragua en la Edad Media. Una posterior expulsión de las escorias por martilleo y carburación del hierro dulce para cementarlo. aceros de crisol. El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el año 1500 a. Sir William Siemens ideó otro procedimiento de fabricación industrial del acero. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días.

el que con una válvula puede ir dosificando material fundido al molde. pero fue el metalúrgico francés Paul Héroult —coinventor del método moderno para fundir aluminio— quien inició en 1902 la producción comercial del acero en hornos eléctricos a arco. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena. cuando una fábrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz. El método de Héroult consiste en introducir en el horno chatarra de acero de composición conocida haciendo saltar un arco eléctrico entre la chatarra y unos grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno. Donawitz desarrolló el proceso del oxígeno básico o L-D. se otorgan al acero líquido las propiedades químicas. temperatura. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. le proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia. Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios países con oxígeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del acero. En 1948 se inventa el proceso del oxígeno básico L-D. el que está enfriado por un sistema de agua. o una mezcla de gas de alto horno y de coque. contenido de gases. que. Puente fabricado en acero. En esta etapa. unidos al acero. La unidad más común de metalurgia secundaria es el horno cuchara. En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere producir perfiles laminados de acero de sección constante y en grandes cantidades. Por gravedad el material fundido pasa por el molde. El acero aquí producido está listo para ser posteriormente colado. En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones. El proceso consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol. El éxito se logró en Austria en 1948. nivel de inclusiones e impurezas deseados. El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construcción de estructuras metálicas ha conocido grandes éxitos y rotundos fracasos que al menos han permitido el . Siemens había experimentado en 1878 con la electricidad para calentar los hornos de acero. el proceso de fabricación del acero. al pasar el material fundido por el molde frío se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde.gas de coque. en forma convencional o en colada continua.15 Actualmente. se completa mediante la llamada metalurgia secundaria.

sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. En función de la temperatura el acero se puede contraer. El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes. especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.17 Su punto de ebullición es de alrededor de 3.650 °C. de entre 0. generalmente de forma electrolítica.16 problema inicialmente achacado a las soldaduras.375 °C. Por otra parte el acero rápido funde a 1. La hojalata es una lámina de acero. . (excepto las aleaciones eutécticas que funden de golpe).000 °C. Así. por estaño. Es maleable. el 7 de noviembre de 1940 el mundo asistió al colapso del puente Tacoma Narrows al entrar en resonancia con el viento.510 °C en estado puro (sin alear). químicos o mecánicos. Ya durante los primeros años de la Revolución industrial se produjeron roturas prematuras de ejes de ferrocarril que llevaron a William Rankine a postular la fatiga de materiales y durante la Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos hundimientos imprevistos de los cargueros estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el mero descenso de la temperatura. recubierta. El de su componente principal.avance de la ciencia de materiales. dilatar o fundir. se pueden citar algunas propiedades genéricas:        Su densidad media es de 7850 kg/m³. En muchas regiones del mundo. con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones. Relativamente dúctil. [editar] Características mecánicas y tecnológicas del acero Representación de la inestabilidad lateral bajo la acción de una fuerza ejercida sobre una viga de acero. industria y comercio.18 Es un material muy tenaz. el hierro es de alrededor de 1. y en general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes.5 y 0. el acero es de gran importancia para la dinámica de la población.12 mm de espesor. Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos.

y se deforman al sobrepasar su límite elástico. conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. Los aceros inoxidables contienen principalmente níquel y cromo en porcentajes del orden del 10% además de algunos aleantes en menor proporción. La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo. entre otros. denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables. formando un material compuesto que se denomina hormigón armado. molibdeno y vanadio. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción. aplicable a aceros con alto contenido en carbono. inducción o mediante procedimientos eléctricos. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado. pero al acero inoxidable austenítico no se le pega el imán ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atraída por los imanes. al acero inoxidable ferrítico sí se le pega el imán. Aunque depende de su composición es aproximadamente de19 3 · 106 S/m.2 · 10−5 (es decir α = 0. que para el acero vale aproximadamente 1. pero sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio. pero si esta dilatación está impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura. que permite. En lo que respecta al acero inoxidable. Si existe libertad de dilatación no se plantean grandes problemas subsidiarios. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell. cuando es superficial. La magnetización artificial se hace por contacto. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación. aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L. El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón. Vickers y Rockwell. . siendo a el coeficiente de dilatación.        Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico. Posee una alta conductividad eléctrica. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria.20 El acero da una falsa sensación de seguridad al ser incombustible. ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura. wolframio. Se puede soldar con facilidad. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero.000012).

12% cementita) Ledeburita (ferrita . en cada fabricante de acero. Fe3C) Perlita (88% ferrita. Fe-C se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura.[editar] Normalización de las diferentes clases de acero Llave de acero aleado para herramientas o acero al cromo-vanadio. [editar] Microconstituyentes El hierro puro presenta tres estados alotrópicos a medida que se incrementa la temperatura desde la ambiente: . tratamiento térmico) Otras aleaciones Fe-C Hierro dulce (prácticamente sin carbón) Fundición (>2.21 Existen otras normas reguladoras del acero. y de uso mucho más extenso internacionalmente).3% carbón) Bainita martensita Tipos de acero Acero al carbono (0. y en muchos casos en los mayores consumidores de aceros. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos — temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones— por métodos diversos. se ha impuesto. admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión (homogeneización) tienen tiempo para completarse. unas Normas que regulan la composición de los aceros y las prestaciones de los mismos. 4. Por ejemplo en España actualmente están regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010.22 DIN. baja aleación alta resistencia) Acero rápido (muy duro. ASTM. como la clasificación de AISI (de hace 70 años.1% C) Fundición dúctil (grafito esferoidal) En el diagrama de equilibro. Diagrama hierrocarbono (Fe-C) Fases de la aleación de hierro-carbono Austenita (hierro-ɣ. en cada país.cementita eutectica. ambas editadas por AENOR. blando) Cementita (carburo de hierro. Como existe una variedad muy grande de clases de acero diferentes que se pueden producir en función de los elementos aleantes que constituyan la aleación.1% C) Acero corten (para intemperie) Acero inoxidable (aleado con cromo) Acero microaleado («HSLA».03-2. o de fases. duro) Ferrita (hierro-α. Véase también: UNE-36010 [editar] Formación del acero. o la ISO 3506.

El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares: . cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo (BCC) y recibe la denominación de hierro α o ferrita. un compuesto químico definido y que recibe la denominación de cementita de modo que los aceros al carbono están constituidos realmente por ferrita y cementita. Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el sistema cúbico centrado en el cuerpo y recibe la denominación de hierro δ que es en esencia el mismo hierro alfa pero con parámetro de red mayor por efecto de la temperatura. sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro (Fe3C). Dado que en los aceros el carbono se encuentra formando carburo de hierro se han incluido en abscisas las escalas de los porcentajes en peso de carbono y de carburo de hierro (en azul). Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el sistema cúbico centrado en las caras (FCC) y recibe la denominación de hierro γ o austenita. sus átomos podrían situarse simplemente en los intersticios de la red cristalina de éste último. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagnética. [editar] Transformación de la austenita Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio metaestable hierrocarbono. Si se añade carbono al hierro. Es un material dúctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagnético hasta los 770 °C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad). A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado líquido. es decir. el hierro ordinario.   Hasta los 911 °C. La ferrita puede disolver muy pequeñas cantidades de carbono.

tal es el caso por ejemplo de los aceros inoxidables austeníticos. .77% C). La ledeburita aparece entre los constituyentes de la aleación cuando el contenido en carbono supera el 2% (región del diagrama no mostrada) y es la responsable de la mala forjabilidad de la aleación marcando la frontera entre los aceros con menos del 2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas por moldeo). La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:   Aceros hipoeutectoides (< 0. estructura similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aquélla. Al enfriarse por debajo de la temperatura crítica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos (cristales) de austenita y al alcanzar la temperatura crítica A1 la austenita restante se transforma en perlita. a la sustitución de la estructura cúbica centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. cuanto mayor es el carbono.  Un eutéctico (composición para la cual el punto de fusión es mínimo) que se denomina ledeburita y contiene un 4.77% C).3% de carbono (64. El eutectoide contiene un 0. Está constituido por capas alternas de ferrita y cementita. Al enfriarse por debajo de la temperatura crítica se precipita el carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de cementita. donde la temperatura de transformación de la austenita es mínima. De este modo se observa que por encima de la temperatura crítica A323 los aceros están constituidos sólo por austenita. siendo sus propiedades mecánicas intermedias entre las de la ferrita y la cementita. Es una solución sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia.5 % de cementita). Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita. sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos térmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:    La martensita es el constituyente típico de los aceros templados y se obtiene de forma casi instantánea al enfriar rápidamente la austenita. También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones con elementos gammágenos (que favorecen la estabilidad del hierro γ) como el níquel y el manganeso. una solución sólida de carbono en hierro γ y su microestructura en condiciones de enfriamiento lento dependerá por tanto de las transformaciones que sufra ésta. Aceros hipereutectoides (>0.5% de cementita) y se denomina perlita. equivalente al eutéctico pero en estado sólido.77 %C (13. Un eutectoide en la zona de los aceros. Se obtiene por tanto a temperatura ambiente una estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita. [editar] Otros microconstituyentes Las texturas básicas descritas (perlíticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al carbono. Tras la cementita (y los carburos de otros metales) es el constituyente más duro de los aceros.

Se usa en los aceros rápidos para herramientas. Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de endurecimiento de acero. resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. pues se combina con el carbono para formar carburos proporcionando un revestimiento duro y mejorando la templabilidad.001 al 0. así como su tenacidad. ejes. Es usado en aceros de baja aleación en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial. certificando a sus clientes solo la resistencia y dureza de los aceros que producen.      Cobalto: muy endurecedor. Utilizado también como trampa de nitrógeno. Estaño: es el elemento que se utiliza para recubrir láminas muy delgadas de acero que conforman la hojalata.Antaño se identificaron también la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad perlitas de muy pequeña distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han caído en desuso. también se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste. Disminuye la templabilidad. Aumenta las propiedades magnéticas de los aceros.0015%) logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero está totalmente desoxidado. Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza. El cobalto es un elemento poco habitual en los aceros. [editar] Otros elementos en el acero [editar] Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleación Aunque la composición química de cada fabricante de aceros es casi secreta. especialmente en aceros para trefilación. Los aceros inoxidables austeníticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión. Solo o aleado con otros elementos. proporciona a los aceros características de inoxidables y refractarios. aumenta la dureza de la herramienta en caliente. Nótese la tonalidad del vertido. Nitrógeno: se agrega a algunos aceros para promover la formación de austenita. . sí se conocen los compuestos agregados y sus porcentajes admisibles.24 25  Boro: en muy pequeñas cantidades (del 0. Se utiliza para aceros refractarios. Mejora la dureza en caliente. etc. Acería. para obtener valores de N menores a 80 ppm. como émbolos.

Los porcentajes de cada uno de los aleantes que pueden configurar un tipo determinado de acero están normalizados. el porcentaje oscila entre 0. Se procura eliminarlas o reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la aleación. Se usa como elemento desoxidante. Plomo: el plomo no se combina con el acero. es una fundición menos porosa. El manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar de FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusión y buenas propiedades plásticas.5% debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. El contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la concentración de S para que se produzca la reacción. da lugar a un eutéctico cuyo punto de fusión es bajo y que. Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso.04%. tracción y poder cortante en los aceros para herramientas. proporciona aceros rápidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de los aceros al carbono para herramientas. Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente. que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. dicho eutéctico se encuentra en estado líquido. aparece en bordes de grano. el que.15% y 0.       Níquel: Es el principal formador de austenita. El níquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable.30% debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0. (torneado. Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero. una vez eliminados los gases causantes. se admite su presencia en cantidades mínimas. Zinc: es elemento clave para producir chapa de acero galvanizado.  Azufre: límite máximo aproximado: 0. [editar] Impurezas en el acero Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composición de los aceros. En porcentajes del 14 al 18 %. Vanadio: posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con el hierro. soportando bien altas temperaturas. etc. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso. lo que provoca el desgranamiento del material. se encuentra en él en forma de pequeñísimos glóbulos. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono. Se añade a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad. porque aumenta la resistencia a la corrosión. lo que favorece la fácil mecanización por arranque de viruta. que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga. Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. como si estuviese emulsionado. cepillado. Tungsteno: también conocido como wolframio. El resultado final. El azufre con el hierro forma sulfuro. Forma con el hierro carburos muy complejos estables y durísimos. y por lo tanto de mayor calidad. Se encuentran en los aceros y también en las fundiciones como consecuencia de que están presentes en los minerales o los combustibles.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte. taladrado. . conjuntamente con la austenita. mantiene estables las propiedades del acero a alta temperatura. por lo tanto.

como la tornillería. Cuando el porcentaje de azufre es alto puede causar poros en la soldadura. cambios estrucuturales como transformación de fase o recristalización. Muchos tratamientos superficiales están muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los metales. Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros. Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes:       Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o mecánico al que se somete a diferentes componentes metálicos. [editar] Desgaste Es la degradación física (pérdida o ganancia de material. junto con la austenita y la cementita. transmitiéndole al material su fragilidad. deformación plástica. automóviles. etc. por lo cual aparece en bordes de grano. Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero. Pintura: usado especialmente en estructuras. etc. barcos.  Fósforo: límite máximo aproximado: 0. ya sea al disolverse en la ferrita. Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación. aparición de grietas. el que es sumamente frágil y posee punto de fusión relativamente bajo. [editar] Tratamientos térmicos Artículo principal: Tratamiento térmico . a veces se agrega para aumentar la resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad. como también por formar FeP (fosfuro de hierro). porque reduce la ductilidad y la tenacidad.Aunque se considera un elemento perjudicial. Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero. su presencia es positiva para mejorar la maquinabilidad en los procesos de mecanizado. Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y embellecer. fenómenos de corrosión.26 [editar] Tratamientos del acero [editar] Tratamientos superficiales Artículo principal: Tratamiento superficial de los metales Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmósfera o con el agua. es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidación y corrosión. El fosfuro de hierro.04%.) debido al movimiento entre la superficie de un material sólido y uno o varios elementos de contacto. haciéndolo quebradizo. forma un eutéctico ternario denominado esteadita. El fósforo resulta perjudicial. pues disminuye la ductilidad.

aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión. dentro de una corriente de gas amoníaco. aunque lo hace en mayor medida. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C. tenacidad y resistencia mecánica del acero. obteniéndose después.Rodamiento de acero templado. con lo que las propiedades macroscópicas del acero también son alteradas. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo. añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. por medio de temples y revenidos. aumenta la dureza superficial. una gran dureza superficial. aumentando la concentración de carbono en la superficie. más nitrógeno. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica. Los tratamientos térmicos cambian la microestructura del material. además de los cambios en la estructura del acero. Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz. Nitruración (N): al igual que la cementación. Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecánicas de dureza. aumentar la resistencia al desgaste. disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante.   Cementación (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce. Los tratamientos térmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composición química son:     Temple Revenido Recocido Normalizado Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales. incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. también se producen cambios en la composición química de la capa superficial. .

Se utilizan baños con cianuro. y "A" es la inicial de aire. amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). A6 (o S7) donde la letra "O" es indicativo del uso de aceite (del inglés: oil quenched). Según ese método. El método del tratamiento térmico. se le asigna un prefijo indicativo del tipo. El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación. el acero O-1. [editar] Acero forjado Artículo principal: Acero forjado . El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersión en aceite o el uso del aire como refrigerante. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia. Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente. se obtiene a través de la laminación de acero en una serie de perfiles normalizados de acuerdo a las Normas Técnicas de Edificación. o A2. carbonato y cianato sódico. introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial. [editar] Mecanizado del acero [editar] Acero laminado Artículo principal: Acero laminado El acero que se utiliza para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas. el prefijo "S" es indicativo que el acero ha sido tratado y considerado resistente al golpeo (Shock resistant). etano o propano. pero con hidrocarburos como metano. incluyendo su enfriamiento. Por ejemplo. en algunos sistemas de clasificación. Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre.   Cianuración (C+N): endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior. Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento térmico del acero se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al material. influye en que el acero tome sus propiedades comerciales. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se requieran. Carbonitruración (C+N): al igual que la cianuración. El azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de sales.

Malla de acero corrugado. la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños. En la forja por estampación la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque así se mejora la calidad metalúrgica y las propiedades mecánicas del acero. y tiene una gran soldabilidad. para armar hormigón armado. La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica cuando se somete al acero a una presión o a una serie continuada de impactos. se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón está dotado de una gran ductilidad. y cimentaciones de obra civil y pública. .Biela motor de acero forjado. todo ello para que estas operaciones resulten más seguras y con un menor gasto energético. El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al máximo posible la cantidad de material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir. [editar] Acero corrugado Artículo principal: Acero corrugado El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construcción.

en la que se cita la sección en cm² que cada barra tiene así como su peso en kg. [editar] Troquelación del acero Artículo principal: Troquelación La troquelación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de impactos donde tienen colocados sus respectivos troqueles y matrices.UNE 36065:2000 –UNE36811:1998) Las barras de acero corrugados se producen en una gama de diámetros que van de 6 a 40 mm. están normalizadas. Artículo principal: Estampación de metales La estampación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de embutición y estampación para la consecución de determinadas piezas metálicas.Las barras de acero corrugado. Entre las características técnicas destacan las siguientes. Las barras de producto corrugado tienen unas características técnicas que deben cumplir. todas ellas se determinan mediante el ensayo de tracción:      Límite elástico Re (Mpa) Carga unitaria de rotura o resistencia a la tracción Rm (MPa) Alargamiento de rotura A5 (%) Alargamiento bajo carga máxima Agt (%) Relación entre cargas Rm/Re [editar] Estampado del acero Puerta automóvil troquelada y estampada. [editar] Mecanizado blando . Las barras inferiores o iguales a 16 mm de diámetro se pueden suministrar en barras o rollos. para asegurar el cálculo correspondiente de las estructuras de hormigón armado. Para ello en las prensas se colocan los moldes adecuados. por ejemplo en España las regulan las normas (UNE 36068:1994. para diámetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras.

Con esto. En ocasiones es preferible el mecanizado después del tratamiento térmico. [editar] Mecanizado por descarga eléctrica Artículo principal: Electroerosión En algunos procesos de fabricación que se basan en la descarga eléctrica con el uso de electrodos. fresadora. torno. centros de mecanizado CNC. [editar] Mecanizado duro En ocasiones especiales. el mismo proceso de mecanizado no es mucho más difícil. [editar] Taladrado profundo Artículo principal: Taladrado profundo .Torno paralelo moderno. o también por causa de la misma composición del lote del material (por ejemplo. se debe tomar en cuenta que las herramientas necesarias para dichos trabajos deben ser muy fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida útil. se pueden presentar cuando las tolerancias de fabricación son tan estrechas que no se permita la inducción de calor en tratamiento por llegar a alterar la geometría del trabajo. dependiendo del tipo de acero y los requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. etc. las piezas se están encogiendo mucho por ser tratadas). [editar] Rectificado El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado superficial y medidas con tolerancias muy estrechas. que son muy beneficiosas para la construcción de maquinaria y equipos de calidad. Estas ocasiones peculiares. Pero el tamaño de la pieza y la capacidad de desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un obstáculo. ya que la estabilidad óptima del material ha sido alcanzada y. la dureza del acero no hace una diferencia notable. el tratamiento térmico del acero puede llevarse a cabo antes del mecanizado en procesos de arranque de virutas. dependiendo de la composición y el tratamiento.) luego endurecerlas por tratamiento térmico y terminar los mecanizados por procedimientos abrasivos en los diferentes tipos de rectificadoras que existen. Artículo principal: Mecanizado Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas en máquinas-herramientas (taladro.

O por ejemplo. como por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su posición referente al eje de rotación de la broca de carburo. si el acero ha sido endurecido por ser tratado térmicamente y por otro siguiente tratamiento térmico se ha suavizado. siendo éstos de diferentes características según su forma y dimensiones y debiéndose usar específicamente para una función concreta. Armadura para un pilar de sección circular. Un tipo de acero laminado que se utiliza para las estructuras de hormigón armado son barras de diferentes diámetros con unos resaltes. ya sean vigas o pilares. [editar] Perfiles de acero Artículo principal: El acero y sus perfiles Para su uso en construcción.En muchas situaciones. la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso. la integridad de este cambia y puede ser comprometida. el acero se distribuye en perfiles metálicos. [editar] Aplicaciones . la consistencia puede ser demasiado suave para beneficiar el proceso. el proceso de doblado empleando antorchas u otros métodos para aplicar calor tampoco es recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro. que se llama acero corrugado. [editar] Doblado El doblado del acero que ha sido tratado térmicamente no es muy recomendable pues el proceso de doblado en frío del material endurecido es más difícil y el material muy probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado. puesto que la trayectoria de la broca tenderá a desviarse.

También son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de índole ferroviario desde la construcción de infraestructuras viarias así como la fabricación de todo tipo de material rodante. Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automóviles porque muchos de sus componentes significativos son de acero. bielas. De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor. de asientos. etc. Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo. de amortiguadores. . utensilios. muelles de válvulas. De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automóviles. Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento.Bobina de cable de acero trenzado. También consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos especialmente petroleros. equipos mecánicos y formando parte de electrodomésticos y maquinaria en general así como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayoría de los edificios modernos. vehículos blindados y acorazados. piñones. de prensa embrague. En este contexto existe la versión moderna de perfiles de acero denominada Metalcón. y gasistas u otros buques cisternas. especialmente la dedicada a construir armamento pesado. A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automóvil que son de acero:      Son de acero forjado entre otros componentes: cigüeñal. Los fabricantes de medios de transporte de mercancías (camiones) y los de maquinaria agrícola son grandes consumidores de acero. ejes de transmisión de caja de velocidades y brazos de articulación de la dirección. El acero en sus distintas clases está presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas. De chapa de estampación son las puertas y demás componentes de la carrocería.

diseña una herramienta o una máquina. además.. son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo en acero mediante hornos eléctricos y trenes de laminación o piezas de fundición de hierro. unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos. excepto las de alta gama que son de aleaciones de aluminio. [editar] Ensayos mecánicos del acero Artículo principal: Ensayos mecánicos de los materiales Cuando un técnico proyecta una estructura metálica. De acero son todos los tornillos y tuercas. Los ensayos no destructivos son los siguientes: . [editar] Ensayos no destructivos Durómetro.  De chapa troquelada son las llantas de las ruedas. la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido.. el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas internas en el material. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y. Cabe destacar que cuando el automóvil pasa a desguace por su antigüedad y deterioro se separan todas las piezas de acero. lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir fracturas o hasta roturas. Hay dos tipos de ensayos. define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. se pueden variar sus prestaciones con tratamientos térmicos. se establecen una serie de ensayos mecánicos para verificar principalmente la dureza superficial.

fundamentalmente. [editar] Ensayos destructivos Curva del ensayo de tracción. Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de ensayo al que se le somete. tras un año 2004 marcado por un significativo aumento de los stocks motivado por las previsiones de incremento de . Rockwell. a la notable disminución observada en Europa (EU25) y Norteamérica. por el contrario. Ensayo de plegado. Microscopios y rugosímetros. Ensayo de cizallamiento. La evolución del consumo aparente resulta sumamente dispar entre las principales regiones geográficas.27 [editar] Producción y consumo de acero [editar] Evolución del consumo mundial de acero (2005) El consumo mundial de productos de acero acabados en 2005 registró un aumento de aproximadamente un 6% y supera actualmente los mil millones de toneladas. registró un incremento del consumo aparente del 23% y representa en la actualidad prácticamente un 32% de la demanda mundial de acero. Ensayo de fatiga. El consumo aparente. Vickers). Ensayo de dureza (Brinell. excluida China. Mediante durómetros. Ensayos por líquidos penetrantes. Ensayo de compresión con probeta normalizada. experimentó una caída del 1% debida. Ensayo de flexión. Los ensayos destructivos son los siguientes:         Ensayo de tracción con probeta normalizada.     Ensayo microscópico y rugosidad superficial. Ensayos por partículas magnéticas. En Europa (UE25) y Norteamérica. China. Ensayo de torsión. Ensayo de resiliencia. Ensayos por ultrasonidos.

0% en Sudamérica. Moldavia. situándose en 349. Esa evolución resultó dispar en las diferentes regiones geográficas. UU.4 millones de toneladas.3 .9% con respecto a 2004. . en India (+16.La CEI está compuesta por Rusia. +3% en Oriente Medio. el ejercicio 2005 se caracterizó por un fenómeno de reducción de stocks. lo que representa el 31% de la producción mundial. +5% en CEI.6%.6% y un 5. frente al 26.28 [editar] Producción mundial de acero (2005) Véase también: Anexo:Producción de acero por país Europa    UE-25 UE-15 CEI 331 186 115 113 Norteamérica y Centroamérica  EE. El aumento registrado se debe fundamentalmente a las empresas siderúrgicas chinas.9 Asia   China Japón 508 280 112 Resto del mundo 39.7 Sudamérica  Brasil 45 32. cuya producción se incrementó en un 24. registrándose la siguiente evolución: -6% en Europa (UE25). lo que supone un incremento del 5.Datos en millones de toneladas. a pesar de que la contribución japonesa se ha mantenido estable. Kazajistán y Uzbekistán La producción mundial de acero bruto en 2005 ascendió a 1. el volumen de producción de las empresas siderúrgicas europeas y norteamericanas se redujo en un 3. Bielorrusia.129.precios. Ucrania. Se observó asimismo un incremento. +5% en Asia (excluida China). Paralelamente.3% respectivamente. 134 99.4 millones de toneladas. -7% en Norteamérica. Asia produce actualmente la mitad del acero mundial.7%). aunque más moderado.3% en 2004. La distribución de la producción de acero en 2005 fue la siguiente según cifras estimadas por el International Iron and Steel Institute (IISI) en enero de 2006:29 [editar] Principales fabricantes mundiales de acero .

etc. automóviles. . la producción del acero descendió significativamente en todos los mercados.44 La Asociación Mundial del Acero. Casi todas las empresas siderúrgicas. incluidas las chinas que habían aumentado su producción a principios de 2009. y el acero entre ellos.«World Steel Dynamics»30 calificó trece siderúrgicas como «Compañías Acereras de Clase Mundial». barcos. con una posible recuperación en 2010. de un total considerado de 70 compañías. durante la crisis económica de 2008-2009. Austria. De esta manera todas las máquinas. trenes. Steel36 ArcelorMittal 37    Severstal 39   ThyssenKrup p38 China Steel40 Nippon Steel41 Tata Steel42 Posco4 3 [editar] Pérdidas económicas en 2009 En marzo del 2009. Las trece mejores catalogadas son las siguientes:      Grupo Celsa31 Nucor3 2    Corus Gerdau34 Baosteel3 5 33 U. dando lugar a stocks en las industrias. pronosticó una caída de 14. Todos los metales. originando unos desechos seleccionados que se conocen con el nombre de chatarra. En Europa el descenso fue de 44% y en Estados Unidos de un 52%.45 [editar] Reciclaje del acero Compactos de chatarra en las instalaciones del Central European Waste Management en Wels.S. estructuras. han pronosticado pérdidas. Una de las razones es la sobreproducción de las siderúrgicas debido al anuncio del estímulo chino.. En Estados Unidos la poca demanda de acero es acusado por la disminución en las ventas del sector del automóvil. tienen una propiedad que desde el punto de vista medioambiental es muy buena: pueden ser reciclados una vez que su uso inicial ha llegado a su término. se desguazan al final de su vida útil y se separan los diferentes materiales que los componen.9% en la producción mundial de acero.

La chatarra es un recurso importante.Esta chatarra se prensa y se hacen grandes compactos en las zonas de desguace que se envían nuevamente a las acerías. haciendo un primer ajuste de la composición química por adición de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios. cada una con su molde o lingotera. tanto aceros como fundiciones. en donde se enfría de forma controlada para formar las palanquillas. Al ser muy alto el consumo de electricidad. La cuchara se lleva sobre una máquina de colada continua. así como en diferentes fases del proceso. en unión de agentes reactivos y escorificantes. El comercio de chatarra es un buen negocio que suministra materiales de segunda mano para su reutilización o reciclaje. denominado cuchara de colada. se ajusta su composición química y se calienta a la temperatura adecuada. Este recipiente hace de cuba de un segundo horno de afino denominado (horno cuchara) en el que se termina de purificar el acero.46 En todo el proceso de reciclado hay que respetar las normas sobre prevención de riesgos laborales y las de carácter medioambiental. La artesa lo distribuye en varias líneas. Se estima que la chatarra reciclada cubre el 40% de las necesidades mundiales de acero (cifra de 2006). EL acero líquido obtenido se vuelca en un recipiente revestido de material refractario. en la entrada de los camiones que transportan la chatarra a las industrias de reciclaje tiene que haber detectores de radioactividad. que son los semiproductos de sección rectangular que se someterán a las operaciones de forja y conformación subsiguientes. Por otro lado. desplazando la bóveda giratoria del mismo. Este acero es el que va a constituir una colada. Se analiza el baño fundido y se procede a un primer afino para eliminar impurezas. Colada continua de una acería. el funcionamiento del horno de fundir debe programarse hacerse cuando la demanda de electricidad es menor. Las chatarras seleccionadas contenidas en la cesta de carga se introducen en el horno eléctrico por su parte superior. en cuya artesa receptora vierte (cuela) el acero fundido por el orificio del fondo o buza. . El acero se puede obtener a partir de mineral (ciclo integral) en instalaciones que disponen de Altos Hornos o partiendo de chatarras férricas (ciclo electrosiderúrgico) en Hornos Eléctricos. Se funde la chatarra de una o varias cargas por medio de corriente eléctrica hasta completar la capacidad del horno. sobre todo porque recorta el gasto de materias primas y el de energía empleado en procesos como la fabricación del acero. donde se consiguen de nuevo nuevos productos siderúrgicos.

Cualquier persona que sufra un corte con un elemento de acero. debe acudir a un Centro Médico para que le vacunen contra el tétanos. por eso el personal que maneja chatarra debe estar siempre vacunado contra esta infección y así no sufrir los daños provocados por los cortes que pueda sufrir. debido al gran auge y gran demanda en el proceso constructivo en edificación. ya que es altamente infecciosa. produciendo la infección del tétanos.En el año 2006. suponiendo el coste de la chatarra de acero un 20% del precio de mercado. Como precaución general en el manejo de chatarra hay que tomar las medidas oportunas para no sufrir cortes que provoquen heridas. . el precio del acero se está incrementando considerablemente.

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