Centros de Distribución Clase Mundial

Su importancia en la cadena logística

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Centros de Distribución Clase Mundial
•Conceptos sobre Logística •Sistemas de Almacenaje •Diseño

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Conceptos sobre Logística
• La importancia de la logística a crecido en las últimas décadas, y se ha convertido no sólo en una actividad, sino en una estrategia optimizadora de recursos, generadora de ahorros, y responsable en gran medida de las utilidades de la empresa.

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Concepto de Logística
• • Del griego logistikos - el que sabe calcular. Del latín logisticus - racional o de razón.

Proceso de administrar estratégicamente la adquisición, traslado y almacenamiento de materia prima y producto terminado que faciliten su flujo desde la fuente hasta el consumo; para satisfacer la demanda al menor costo, de tal manera que las utilidades actuales y futuras se incrementen al máximo.
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Implicaciones del Sistema de Logística
Transportes de materias primas para la manufactura de productos que luego son: Almacenados y/o transportados hasta los distribuidores que pueden ser mayoristas, que cuentan con su bodega de almacenamiento y a su vez los distribuyen a sus clientes minoristas hasta terminar la cadena, haciendo llegar los productos hasta el cliente final.

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Almacenamiento Cadena Logística Proveedores Bodegas de Materias Primas Unidad de Producción Almacenamiento de Productos Centros de Distribución Detallista Consumidor Centros de Distribución Clase Mundial 6 .

consumo y disposición. control y protección de los materiales y productos a través de la manufactura. almacenaje.Manejo de Materiales Manejo de materiales se define como el movimiento. Centros de Distribución Clase Mundial 7 . distribución.

.. Centros de Distribución Clase Mundial 8 . Entonces: ¿Por qué hacer estudios sobre almacenes?.¿Por qué contar con un Almacén? Si la mejor forma de almacenar es no almacenar.

Centros de Distribución Clase Mundial 9 .Desarrollo Logístico La cadena logística busca minimizar el uso de los inventarios mediante tiempos de respuesta mas rápidos. Esto se logrará reduciendo el ciclo de tiempo de operación de un almacén.

Fabrica Almacén Detallista Centros de Distribución Clase Mundial 10 .Función del Almacén Mantener inventarios para balancear las variaciones entre el programa de producción y el programa de la demanda.

Función del Almacén Acumular y consolidar productos de varios puntos de manufactura para uno o varios clientes. Fabrica Fabrica Fabrica Detallista Detallista Detallista 11 Almacén Centros de Distribución Clase Mundial .

Detallista Fabrica Almacén Detallista Detallista Centros de Distribución Clase Mundial 12 .Función del Almacén Proveer el mismo día las entregas dirigidas a clientes específicos.

se ubica en un rango del 2% al 5% del costo de VENTAS de una empresa: • • • • Recepción Almacenaje Surtimiento Embarques 10% 15% 55% 20% Centros de Distribución Clase Mundial 13 .Costo de Operaciones Es elevado.

Actividades en el Almacén Flujo Típico en un Almacén Recibo Cross-Dock Despacho Almacén Surtido Acumulación y Asignación Centros de Distribución Clase Mundial 14 .

la industria del manejo de materiales. Centros de Distribución Clase Mundial 15 . excede los 50 billones de dólares anuales.Sistemas de Almacenaje En Estados Unidos.

• Simplifica el control de inventarios. • Reduce las mermas de producto estibando una tarima para cada ubicación. • Facilita el manejo de materiales por su fácil acceso.Ventajas Sistemas de Almacenaje • Aprovechamiento del espacio cúbico disponible. Centros de Distribución Clase Mundial 16 . • Correctamente diseñado se puede instalar en zonas sísmicas.

Sistemas de Almacenaje • • • • • • • • • • • Rack Selectivo Fondo Sencillo Rack Selectivo Doble Fondo Rack Drive-in / Drive-thru Rack Pallet Flow Rack Push-Back Rack Carton Flow Rack Cantilever Estantería Ligera Mezzanines Transportadores Autosoportados Centros de Distribución Clase Mundial 17 .

Requiere de 2 pasillos de acceso a productos por cada batería de rack. Comúnmente se utiliza con 2 ó 3 pallets por nivel.Rack Selectivo Sistema de almacenamiento mas popular dado la gran flexibilidad en su manejo. • Centros de Distribución Clase Mundial 18 . • • 100% de selectividad de productos.

en este tipo de rack se deben almacenar pallets de producto homogéneo. Ultimas entradas . Centros de Distribución Clase Mundial 19 • . Como método de carga y descarga deberán estar disponibles los niveles inferiores para utilizar los niveles superiores. Se sugiere no utilizar mas de 7 pallets de fondo.Rack Drive-in / thru Diseñado para permitir el acceso de montacargas a su interior. • • • • Sistema de alta densidad.Primeras salidas. Solo requiere de 1 pasillo de acceso al producto.

además de eficiente para controlar fechas de vencimiento. Reduce hasta un 50% el índice de mano de obra utilizado para las operaciones.Rack Pallet Flow Sistema ideal para productos perecederos y de alta rotación. Primeras entradas . Centros de Distribución Clase Mundial 20 . uno de carga y otro de descarga.Primeras salidas. • • • Solo requiere de 2 pasillos. Reduce de forma importante los costos de operación.

debido a que se reducen los trayectos. • • Centros de Distribución Clase Mundial 21 . Existen sistemas de hasta 27 pallets de profundidad. eliminando el riesgo de la inestabilidad del producto.Rack Pallet Flow • Reduce hasta un 30% los gastos de mantenimiento para los equipos de manejo de materiales. La velocidad del pallet es controlado por los sistemas de rodamiento.

Ultimas entradas . • • • • • Alta densidad. Sistema a base de bastidores moviles. Requiere de un solo pasillo para su funcionamiento.Rack Push .Back Combina las ventajas de la auto transportación del sistema rack pallet flow y el ahorro de espacio del drive-in / thru.Primeras salidas Centros de Distribución Clase Mundial 22 . Capacidad de hasta para 7 pallets de profundidad.

Flow Ideal para áreas de picking. Centros de Distribución Clase Mundial 23 .Primeras salidas Manejo manual 100% Aloja cajas corrugadas o plásticas. • • • • Solo requiere de 2 pasillos. Primeras entradas .Rack Carton . permite una gran diversidad de frentes caja en espacios reducidos. disminuyendo de forma importante los costos de operación en esta actividad. uno de carga y otro de descarga.

como tuberías. Flexibilidad en los espacios. Utilizado comúnmente con pasillos angostos y maquinas especiales para manejo de carga. • • • Permite almacenar una gran variedad de materiales. perfiles. Centros de Distribución Clase Mundial 24 .Rack Cantilever Sistema de características especiales para el almacenamiento de materiales de largos considerables.

de Centros de Distribución Clase Mundial 25 . Estáticas . permite generar sistemas de 1.Móviles Máximo aprovechamiento espacios reducidos.Estantería Ligera Ideal para productos diversos de tamaños pequeños. 2 ó 3 niveles. Flexibilidad en los espacios. • • • • Manejo 100% manual. aprovechando al máximo el espacio cubico disponible.

Estos equipos se complementan con sistemas verticales de transportación. 2 y 3 niveles. • • Se pueden generar sistemas de 1. generando así niveles de actividades especificas ( reciboalmacenaje-proceso-despacho ). aprovechando la altura disponible. Centros de Distribución Clase Mundial 26 .Mezzanines Permiten una gran flexibilidad en el espacio.

Reducción en la fatiga de los operarios. • • • • • Reducción de costos operativos.Transportadores Su función principal es la de transportar materiales de forma continua entre 2 o mas puntos específicos. Disponibilidad de un mayor de horas hombre. Agilidad en el movimiento de los productos. Centros de Distribución Clase Mundial 27 . Disminución de producto dañado.

• • • Ahorro de espacio.Autosoportado Cuando hablamos de sistema autosoportados nos estamos refiriendo a un tipo especial de almacén. el cual esta construido de forma que la estructura del edificio la componen única y exclusivamente los equipos de rack. Centros de Distribución Clase Mundial 28 . En comparación contra una obra civil existen ahorros hasta de un 20% con este sistema de construcción. Permite la rehubicación del edificio.

al mismo tiempo. que optimiza los procesos de manejo de materiales y sistemas de almacenaje para obtener un flujo continuo de materiales e información entre los procesos y. Centros de Distribución Clase Mundial 29 . maximizar el espacio disponible y el área cúbica del edificio.Diseño de Lay-out Uno de los principios básicos con que debe contar un almacén es el lay-out. De tal forma es necesario planear el espacio del almacén en función del lay-out que permita a la compañía cubrir los objetivos establecidos. considerando todos los recursos y herramientas con los que se cuentan.

Almacenamiento Cadena Logística Proveedores Bodegas de Materias Primas Unidad de Producción Almacenamiento de Productos Centros de Distribución Detallista Consumidor Centros de Distribución Clase Mundial 30 .

• Área recreativa. • Mantenimiento. • Estacionamientos. • Administración / oficinas.Principales Áreas • Controles de acceso y salida para vehículos camiones de carga. • Áreas de expansión. • Servicios. • Almacén. Centros de Distribución Clase Mundial 31 .

Venta mensual. Consideraciones especiales.Información Preliminar Se debe tener en cuenta la siguiente información para el diseño del centro de distribución / almacén: • • • • • • • • No. Transportes recibidos / despachados. caja. Centros de Distribución Clase Mundial 32 . Horarios de trabajo. etc. Inventario mínimo máximo mensual. Volumen de cada uno ( pallet. de productos a almacenar. Personal. ). bulto.

Análisis de la Información Se realiza un análisis sobre cada uno de los productos detectando su volumen.Sistemas de manejo de materiales. En función del volumen de producto. recomendando días de inventario en áreas de surtido y almacenaje ( se revisa en función de lotes mínimos y máximos de producción ). popularidad y manejo se determina el área necesaria de almacén. su venta es el mas indicado. popularidad. condiciones de manejo y flujo. Centros de Distribución Clase Mundial 33 . dimensiones. Se evalúa si el volumen de cada uno de los productos vs. Sistemas de almacenaje .

• Flujo en “ L “.Flujo de Materiales Se presentan 3 flujos de materiales típicos. • Flujo en línea recta. • Flujo en “ U “. Centros de Distribución Clase Mundial 34 .

Zonas Dentro del Almacén • • • • • • • Recibo Almacenamiento Surtido de pedidos Acumulación y consolidación de pedidos Cross-dock Despacho Areas de soporte Centros de Distribución Clase Mundial 35 .

Recibo Lugar donde se hace la recepción ordenada de los productos y se asegura que las cantidades y calidad de dichos productos sea la que se requirió. Centros de Distribución Clase Mundial 36 . además de canalizarlos hacia sus áreas asignadas. ya sea procesos o almacenamiento.

La forma del almacenaje depende de las dimensiones y cantidades de los artículos en inventario y las características de manejo de cada uno.Almacenamiento Es el área donde se resguardan los productos en condiciones seguras hasta el momento en que es solicitado por algún cliente. Centros de Distribución Clase Mundial 37 .

Centros de Distribución Clase Mundial 38 .Surtido de Pedidos Elemento clave las utilidades de la compañía. caja o pieza. Es la acción de remover productos que se encuentran en un sitio dentro del almacén para satisfacer el pedido del cliente ( pallet completo. etc ) De antemano sabemos que la actividad más costosa dentro de las operaciones de un almacén. por lo que el mayor reto será buscar con alternativas para eficientar éste proceso continuamente y ofrecer un valor agregado a los clientes.

Centros de Distribución Clase Mundial 39 . organización de rutas para posteriormente llevarlos al área de envíos.Acumulación y Consolidación de Pedidos En esta área es necesario organizar los pedidos para cada cliente.

Centros de Distribución Clase Mundial 40 . se determina el peso de la carga y se coloca en las unidades de transporte que harán la entrega de los pedidos al cliente final.Embarques En esta área se revisa que los pedidos estén completos. que las mercancías se encuentren en sus respectivos contenedores con la documentación correcta.

consolidación.surtido . Centros de Distribución Clase Mundial 41 .Cross-Dock En esta área el flujo de pedidos se hace mas expedito. sino que pasa directamente del área de recibo al área de envío o embarques. ya que por la naturaleza del producto ( volumen y popularidad ) no es necesario que se haga el ciclo de almacenamiento .

Centros de Distribución Clase Mundial 42 . estaciones de trabajo para control de recibo y despacho. oficinas. etc.Funciones de Soporte Comprende las áreas asignadas para control de las operaciones en el área de almacén.

Zonas Dentro del Almacén Despacho Soporte Acumulación y Consolidación de pedidos Soporte Cross Surtido de pedidos Almacén Recibo Dock Centros de Distribución Clase Mundial 43 .

Unidad de Carga Determinar las unidades de carga que se manejaran es de vital importancia. el mas popular es de 40” x 48” con ataque por 40” por su facilidad de transportación en contenedores. pallet. Existen 3 tamaños de tarima adoptados a nivel mundial que son 40” x 40”. Centros de Distribución Clase Mundial 44 . caja plástica. caja corrugada. etc. 42” x 42” y 48” x 48” o alguna combinación entre estas.

B y C. Volumen nos daremos que el 20% de nuestros productos. de todos los productos que se van a manejar dentro del almacén se realiza una distribución por Popularidad vs. Productos: A. generan el 80% de las operaciones de nuestro almacén de acuerdo a esta teoría.Equipos Pallet-Flow B.Equipos Push-Back. Selectivo y Drive-in C.Clasificación A-B-C En base a una clasificación A. podemos seleccionar que tipo de sistemas de almacenaje elegir para cada producto.Equipos Selectivo y Drive-in Centros de Distribución Clase Mundial 45 .

.alta rotación y productos de valor B.baja rotación Centros de Distribución Clase Mundial 46 .media rotación C..Clasificación ABC Almacenamiento A-B-C A B C A..

Determinar los Sistemas de Almacenamiento Actualmente existe una amplia gama de sistemas de almacenaje. debido a su fácil acceso. Facilitar el manejo de materiales. Centros de Distribución Clase Mundial 47 . uno para cada aplicación. Reducir las mermas de productos al evitar estibar pallet sobre pallet. Simplificar el control de inventarios. los cuales el común denominador es el siguiente: • • • • El aprovechamiento del espacio cubico disponible.

para ello. Centros de Distribución Clase Mundial 48 . Si se maneja un alto volumen de material. Si los puntos de inicio y fin están fijos.Determinar los Sistemas de Manejo de Materiales Conveyors Es importante determinar los requerimientos de los equipos para el manejo de materiales en las operaciones del almacén. lo que implica la necesidad de implementar un sistema de conveyors. es necesario identificar las necesidades de transportación de los productos dentro del almacén por lo que se deben tener claras las siguientes situaciones: • • • • Si existe necesidad de transportar material en forma continua entre dos o mas puntos específicos. Si el ciclo de movimientos es repetitivo.

Espacio físico disponible. Uso exterior o interior Ambiente seco o refrigerado Centros de Distribución Clase Mundial 49 Montacargas . Frecuencias Volúmenes Características de la carga. Levante máximo. Peso.Determinar los Sistemas de Manejo de Materiales Paralelamente a los sistemas de almacenamiento se encuentran los equipos de manejo de carga. existe una extensa variedad uno para cada aplicación específica para lo cual es importante determinar los siguientes puntos: • • • • • • • • • Movimientos específicos de la carga.

para de esta manera estar preparado a los cambios que se presenten. nuevas y eficientes tecnologías para incrementar los niveles de servicio a sus clientes: • • • • Disponibilidad del producto. Tiempo de surtido. Costo. Centros de Distribución Clase Mundial 50 . variedad de artículos. tiempo. etc. un lay-out debe estar cuidadosamente configurado para el crecimiento de cada área o del almacén completo. espacio. Confiabilidad.Expansión a Futuro De lo que es posible tener completa seguridad es que el futuro será diferente al actual. Actualmente la competitividad de las empresas exige cada vez.

Transporte / espacio cubico . Surtido.B . Productividad. Resurtido.Software Es imprescindible la utilización de sistemas de información en la administración de almacenes y centros de distribución. Recibos.peso. Localización en los sistemas de almacenamiento A .C . Vencimientos. El WMS ( warehouse management system ) tiene la función de: • • • • • • • • • • • • Programación de entregas. Inventarios mínimos . Mantenimiento de equipos. Centros de Distribución Clase Mundial 51 – Cuanto pedir – Cuando pedir . Gastos de operación.máximos / conteos cíclicos. Despacho.

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