Centros de Distribución Clase Mundial

Su importancia en la cadena logística

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Centros de Distribución Clase Mundial
•Conceptos sobre Logística •Sistemas de Almacenaje •Diseño

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Conceptos sobre Logística
• La importancia de la logística a crecido en las últimas décadas, y se ha convertido no sólo en una actividad, sino en una estrategia optimizadora de recursos, generadora de ahorros, y responsable en gran medida de las utilidades de la empresa.

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Concepto de Logística
• • Del griego logistikos - el que sabe calcular. Del latín logisticus - racional o de razón.

Proceso de administrar estratégicamente la adquisición, traslado y almacenamiento de materia prima y producto terminado que faciliten su flujo desde la fuente hasta el consumo; para satisfacer la demanda al menor costo, de tal manera que las utilidades actuales y futuras se incrementen al máximo.
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Implicaciones del Sistema de Logística
Transportes de materias primas para la manufactura de productos que luego son: Almacenados y/o transportados hasta los distribuidores que pueden ser mayoristas, que cuentan con su bodega de almacenamiento y a su vez los distribuyen a sus clientes minoristas hasta terminar la cadena, haciendo llegar los productos hasta el cliente final.

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Almacenamiento Cadena Logística Proveedores Bodegas de Materias Primas Unidad de Producción Almacenamiento de Productos Centros de Distribución Detallista Consumidor Centros de Distribución Clase Mundial 6 .

distribución. consumo y disposición.Manejo de Materiales Manejo de materiales se define como el movimiento. Centros de Distribución Clase Mundial 7 . control y protección de los materiales y productos a través de la manufactura. almacenaje.

Entonces: ¿Por qué hacer estudios sobre almacenes?..¿Por qué contar con un Almacén? Si la mejor forma de almacenar es no almacenar.. Centros de Distribución Clase Mundial 8 .

Centros de Distribución Clase Mundial 9 . Esto se logrará reduciendo el ciclo de tiempo de operación de un almacén.Desarrollo Logístico La cadena logística busca minimizar el uso de los inventarios mediante tiempos de respuesta mas rápidos.

Fabrica Almacén Detallista Centros de Distribución Clase Mundial 10 .Función del Almacén Mantener inventarios para balancear las variaciones entre el programa de producción y el programa de la demanda.

Función del Almacén Acumular y consolidar productos de varios puntos de manufactura para uno o varios clientes. Fabrica Fabrica Fabrica Detallista Detallista Detallista 11 Almacén Centros de Distribución Clase Mundial .

Función del Almacén Proveer el mismo día las entregas dirigidas a clientes específicos. Detallista Fabrica Almacén Detallista Detallista Centros de Distribución Clase Mundial 12 .

se ubica en un rango del 2% al 5% del costo de VENTAS de una empresa: • • • • Recepción Almacenaje Surtimiento Embarques 10% 15% 55% 20% Centros de Distribución Clase Mundial 13 .Costo de Operaciones Es elevado.

Actividades en el Almacén Flujo Típico en un Almacén Recibo Cross-Dock Despacho Almacén Surtido Acumulación y Asignación Centros de Distribución Clase Mundial 14 .

Centros de Distribución Clase Mundial 15 . excede los 50 billones de dólares anuales. la industria del manejo de materiales.Sistemas de Almacenaje En Estados Unidos.

• Facilita el manejo de materiales por su fácil acceso. • Correctamente diseñado se puede instalar en zonas sísmicas. • Simplifica el control de inventarios. • Reduce las mermas de producto estibando una tarima para cada ubicación. Centros de Distribución Clase Mundial 16 .Ventajas Sistemas de Almacenaje • Aprovechamiento del espacio cúbico disponible.

Sistemas de Almacenaje • • • • • • • • • • • Rack Selectivo Fondo Sencillo Rack Selectivo Doble Fondo Rack Drive-in / Drive-thru Rack Pallet Flow Rack Push-Back Rack Carton Flow Rack Cantilever Estantería Ligera Mezzanines Transportadores Autosoportados Centros de Distribución Clase Mundial 17 .

Comúnmente se utiliza con 2 ó 3 pallets por nivel. • Centros de Distribución Clase Mundial 18 .Rack Selectivo Sistema de almacenamiento mas popular dado la gran flexibilidad en su manejo. Requiere de 2 pasillos de acceso a productos por cada batería de rack. • • 100% de selectividad de productos.

Centros de Distribución Clase Mundial 19 • . Solo requiere de 1 pasillo de acceso al producto.Rack Drive-in / thru Diseñado para permitir el acceso de montacargas a su interior.Primeras salidas. Como método de carga y descarga deberán estar disponibles los niveles inferiores para utilizar los niveles superiores. Se sugiere no utilizar mas de 7 pallets de fondo. • • • • Sistema de alta densidad. Ultimas entradas . en este tipo de rack se deben almacenar pallets de producto homogéneo.

Centros de Distribución Clase Mundial 20 . Reduce hasta un 50% el índice de mano de obra utilizado para las operaciones. además de eficiente para controlar fechas de vencimiento.Rack Pallet Flow Sistema ideal para productos perecederos y de alta rotación. • • • Solo requiere de 2 pasillos. uno de carga y otro de descarga.Primeras salidas. Primeras entradas . Reduce de forma importante los costos de operación.

• • Centros de Distribución Clase Mundial 21 . debido a que se reducen los trayectos. La velocidad del pallet es controlado por los sistemas de rodamiento. Existen sistemas de hasta 27 pallets de profundidad.Rack Pallet Flow • Reduce hasta un 30% los gastos de mantenimiento para los equipos de manejo de materiales. eliminando el riesgo de la inestabilidad del producto.

Primeras salidas Centros de Distribución Clase Mundial 22 . Sistema a base de bastidores moviles. • • • • • Alta densidad. Ultimas entradas .Rack Push .Back Combina las ventajas de la auto transportación del sistema rack pallet flow y el ahorro de espacio del drive-in / thru. Requiere de un solo pasillo para su funcionamiento. Capacidad de hasta para 7 pallets de profundidad.

• • • • Solo requiere de 2 pasillos.Rack Carton . uno de carga y otro de descarga. disminuyendo de forma importante los costos de operación en esta actividad. Centros de Distribución Clase Mundial 23 . permite una gran diversidad de frentes caja en espacios reducidos.Flow Ideal para áreas de picking. Primeras entradas .Primeras salidas Manejo manual 100% Aloja cajas corrugadas o plásticas.

perfiles. Centros de Distribución Clase Mundial 24 . como tuberías. • • • Permite almacenar una gran variedad de materiales. Utilizado comúnmente con pasillos angostos y maquinas especiales para manejo de carga. Flexibilidad en los espacios.Rack Cantilever Sistema de características especiales para el almacenamiento de materiales de largos considerables.

• • • • Manejo 100% manual. permite generar sistemas de 1.Estantería Ligera Ideal para productos diversos de tamaños pequeños. aprovechando al máximo el espacio cubico disponible. Flexibilidad en los espacios. de Centros de Distribución Clase Mundial 25 .Móviles Máximo aprovechamiento espacios reducidos. 2 ó 3 niveles. Estáticas .

Estos equipos se complementan con sistemas verticales de transportación.Mezzanines Permiten una gran flexibilidad en el espacio. aprovechando la altura disponible. 2 y 3 niveles. • • Se pueden generar sistemas de 1. generando así niveles de actividades especificas ( reciboalmacenaje-proceso-despacho ). Centros de Distribución Clase Mundial 26 .

• • • • • Reducción de costos operativos. Reducción en la fatiga de los operarios. Agilidad en el movimiento de los productos. Centros de Distribución Clase Mundial 27 . Disponibilidad de un mayor de horas hombre. Disminución de producto dañado.Transportadores Su función principal es la de transportar materiales de forma continua entre 2 o mas puntos específicos.

Autosoportado Cuando hablamos de sistema autosoportados nos estamos refiriendo a un tipo especial de almacén. el cual esta construido de forma que la estructura del edificio la componen única y exclusivamente los equipos de rack. En comparación contra una obra civil existen ahorros hasta de un 20% con este sistema de construcción. Centros de Distribución Clase Mundial 28 . • • • Ahorro de espacio. Permite la rehubicación del edificio.

considerando todos los recursos y herramientas con los que se cuentan.Diseño de Lay-out Uno de los principios básicos con que debe contar un almacén es el lay-out. maximizar el espacio disponible y el área cúbica del edificio. que optimiza los procesos de manejo de materiales y sistemas de almacenaje para obtener un flujo continuo de materiales e información entre los procesos y. De tal forma es necesario planear el espacio del almacén en función del lay-out que permita a la compañía cubrir los objetivos establecidos. al mismo tiempo. Centros de Distribución Clase Mundial 29 .

Almacenamiento Cadena Logística Proveedores Bodegas de Materias Primas Unidad de Producción Almacenamiento de Productos Centros de Distribución Detallista Consumidor Centros de Distribución Clase Mundial 30 .

• Servicios.Principales Áreas • Controles de acceso y salida para vehículos camiones de carga. • Estacionamientos. • Almacén. • Áreas de expansión. • Administración / oficinas. • Mantenimiento. • Área recreativa. Centros de Distribución Clase Mundial 31 .

Inventario mínimo máximo mensual. Centros de Distribución Clase Mundial 32 . caja.Información Preliminar Se debe tener en cuenta la siguiente información para el diseño del centro de distribución / almacén: • • • • • • • • No. ). Horarios de trabajo. Transportes recibidos / despachados. Personal. Volumen de cada uno ( pallet. Venta mensual. Consideraciones especiales. de productos a almacenar. bulto. etc.

En función del volumen de producto. popularidad y manejo se determina el área necesaria de almacén. recomendando días de inventario en áreas de surtido y almacenaje ( se revisa en función de lotes mínimos y máximos de producción ). Centros de Distribución Clase Mundial 33 . dimensiones. su venta es el mas indicado.Sistemas de manejo de materiales. condiciones de manejo y flujo. Sistemas de almacenaje . popularidad. Se evalúa si el volumen de cada uno de los productos vs.Análisis de la Información Se realiza un análisis sobre cada uno de los productos detectando su volumen.

Centros de Distribución Clase Mundial 34 . • Flujo en línea recta. • Flujo en “ L “.Flujo de Materiales Se presentan 3 flujos de materiales típicos. • Flujo en “ U “.

Zonas Dentro del Almacén • • • • • • • Recibo Almacenamiento Surtido de pedidos Acumulación y consolidación de pedidos Cross-dock Despacho Areas de soporte Centros de Distribución Clase Mundial 35 .

Recibo Lugar donde se hace la recepción ordenada de los productos y se asegura que las cantidades y calidad de dichos productos sea la que se requirió. Centros de Distribución Clase Mundial 36 . además de canalizarlos hacia sus áreas asignadas. ya sea procesos o almacenamiento.

Centros de Distribución Clase Mundial 37 .Almacenamiento Es el área donde se resguardan los productos en condiciones seguras hasta el momento en que es solicitado por algún cliente. La forma del almacenaje depende de las dimensiones y cantidades de los artículos en inventario y las características de manejo de cada uno.

Es la acción de remover productos que se encuentran en un sitio dentro del almacén para satisfacer el pedido del cliente ( pallet completo.Surtido de Pedidos Elemento clave las utilidades de la compañía. Centros de Distribución Clase Mundial 38 . etc ) De antemano sabemos que la actividad más costosa dentro de las operaciones de un almacén. caja o pieza. por lo que el mayor reto será buscar con alternativas para eficientar éste proceso continuamente y ofrecer un valor agregado a los clientes.

organización de rutas para posteriormente llevarlos al área de envíos. Centros de Distribución Clase Mundial 39 .Acumulación y Consolidación de Pedidos En esta área es necesario organizar los pedidos para cada cliente.

que las mercancías se encuentren en sus respectivos contenedores con la documentación correcta.Embarques En esta área se revisa que los pedidos estén completos. se determina el peso de la carga y se coloca en las unidades de transporte que harán la entrega de los pedidos al cliente final. Centros de Distribución Clase Mundial 40 .

consolidación.Cross-Dock En esta área el flujo de pedidos se hace mas expedito. ya que por la naturaleza del producto ( volumen y popularidad ) no es necesario que se haga el ciclo de almacenamiento . sino que pasa directamente del área de recibo al área de envío o embarques.surtido . Centros de Distribución Clase Mundial 41 .

estaciones de trabajo para control de recibo y despacho. etc. Centros de Distribución Clase Mundial 42 .Funciones de Soporte Comprende las áreas asignadas para control de las operaciones en el área de almacén. oficinas.

Zonas Dentro del Almacén Despacho Soporte Acumulación y Consolidación de pedidos Soporte Cross Surtido de pedidos Almacén Recibo Dock Centros de Distribución Clase Mundial 43 .

caja plástica. etc. el mas popular es de 40” x 48” con ataque por 40” por su facilidad de transportación en contenedores. pallet. 42” x 42” y 48” x 48” o alguna combinación entre estas. Existen 3 tamaños de tarima adoptados a nivel mundial que son 40” x 40”. caja corrugada. Centros de Distribución Clase Mundial 44 .Unidad de Carga Determinar las unidades de carga que se manejaran es de vital importancia.

Selectivo y Drive-in C. Productos: A. B y C. de todos los productos que se van a manejar dentro del almacén se realiza una distribución por Popularidad vs.Equipos Selectivo y Drive-in Centros de Distribución Clase Mundial 45 . Volumen nos daremos que el 20% de nuestros productos. generan el 80% de las operaciones de nuestro almacén de acuerdo a esta teoría.Clasificación A-B-C En base a una clasificación A. podemos seleccionar que tipo de sistemas de almacenaje elegir para cada producto.Equipos Push-Back.Equipos Pallet-Flow B.

..media rotación C..Clasificación ABC Almacenamiento A-B-C A B C A.baja rotación Centros de Distribución Clase Mundial 46 .alta rotación y productos de valor B.

uno para cada aplicación. Centros de Distribución Clase Mundial 47 .Determinar los Sistemas de Almacenamiento Actualmente existe una amplia gama de sistemas de almacenaje. Facilitar el manejo de materiales. debido a su fácil acceso. Reducir las mermas de productos al evitar estibar pallet sobre pallet. Simplificar el control de inventarios. los cuales el común denominador es el siguiente: • • • • El aprovechamiento del espacio cubico disponible.

Centros de Distribución Clase Mundial 48 .Determinar los Sistemas de Manejo de Materiales Conveyors Es importante determinar los requerimientos de los equipos para el manejo de materiales en las operaciones del almacén. Si se maneja un alto volumen de material. Si el ciclo de movimientos es repetitivo. lo que implica la necesidad de implementar un sistema de conveyors. para ello. es necesario identificar las necesidades de transportación de los productos dentro del almacén por lo que se deben tener claras las siguientes situaciones: • • • • Si existe necesidad de transportar material en forma continua entre dos o mas puntos específicos. Si los puntos de inicio y fin están fijos.

Determinar los Sistemas de Manejo de Materiales Paralelamente a los sistemas de almacenamiento se encuentran los equipos de manejo de carga. Espacio físico disponible. Peso. Levante máximo. existe una extensa variedad uno para cada aplicación específica para lo cual es importante determinar los siguientes puntos: • • • • • • • • • Movimientos específicos de la carga. Uso exterior o interior Ambiente seco o refrigerado Centros de Distribución Clase Mundial 49 Montacargas . Frecuencias Volúmenes Características de la carga.

Expansión a Futuro De lo que es posible tener completa seguridad es que el futuro será diferente al actual. para de esta manera estar preparado a los cambios que se presenten. un lay-out debe estar cuidadosamente configurado para el crecimiento de cada área o del almacén completo. Actualmente la competitividad de las empresas exige cada vez. nuevas y eficientes tecnologías para incrementar los niveles de servicio a sus clientes: • • • • Disponibilidad del producto. etc. espacio. tiempo. Confiabilidad. Tiempo de surtido. Centros de Distribución Clase Mundial 50 . variedad de artículos. Costo.

Surtido. Resurtido.máximos / conteos cíclicos. Gastos de operación. Productividad.Software Es imprescindible la utilización de sistemas de información en la administración de almacenes y centros de distribución.peso.B . Localización en los sistemas de almacenamiento A . Despacho. Mantenimiento de equipos. Recibos. Vencimientos. Inventarios mínimos . Centros de Distribución Clase Mundial 51 – Cuanto pedir – Cuando pedir . Transporte / espacio cubico . El WMS ( warehouse management system ) tiene la función de: • • • • • • • • • • • • Programación de entregas.C .

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