Centros de Distribución Clase Mundial

Su importancia en la cadena logística

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Centros de Distribución Clase Mundial
•Conceptos sobre Logística •Sistemas de Almacenaje •Diseño

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Conceptos sobre Logística
• La importancia de la logística a crecido en las últimas décadas, y se ha convertido no sólo en una actividad, sino en una estrategia optimizadora de recursos, generadora de ahorros, y responsable en gran medida de las utilidades de la empresa.

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Concepto de Logística
• • Del griego logistikos - el que sabe calcular. Del latín logisticus - racional o de razón.

Proceso de administrar estratégicamente la adquisición, traslado y almacenamiento de materia prima y producto terminado que faciliten su flujo desde la fuente hasta el consumo; para satisfacer la demanda al menor costo, de tal manera que las utilidades actuales y futuras se incrementen al máximo.
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Implicaciones del Sistema de Logística
Transportes de materias primas para la manufactura de productos que luego son: Almacenados y/o transportados hasta los distribuidores que pueden ser mayoristas, que cuentan con su bodega de almacenamiento y a su vez los distribuyen a sus clientes minoristas hasta terminar la cadena, haciendo llegar los productos hasta el cliente final.

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Almacenamiento Cadena Logística Proveedores Bodegas de Materias Primas Unidad de Producción Almacenamiento de Productos Centros de Distribución Detallista Consumidor Centros de Distribución Clase Mundial 6 .

consumo y disposición. almacenaje. Centros de Distribución Clase Mundial 7 .Manejo de Materiales Manejo de materiales se define como el movimiento. distribución. control y protección de los materiales y productos a través de la manufactura.

Entonces: ¿Por qué hacer estudios sobre almacenes?.¿Por qué contar con un Almacén? Si la mejor forma de almacenar es no almacenar. Centros de Distribución Clase Mundial 8 ...

Desarrollo Logístico La cadena logística busca minimizar el uso de los inventarios mediante tiempos de respuesta mas rápidos. Centros de Distribución Clase Mundial 9 . Esto se logrará reduciendo el ciclo de tiempo de operación de un almacén.

Fabrica Almacén Detallista Centros de Distribución Clase Mundial 10 .Función del Almacén Mantener inventarios para balancear las variaciones entre el programa de producción y el programa de la demanda.

Función del Almacén Acumular y consolidar productos de varios puntos de manufactura para uno o varios clientes. Fabrica Fabrica Fabrica Detallista Detallista Detallista 11 Almacén Centros de Distribución Clase Mundial .

Función del Almacén Proveer el mismo día las entregas dirigidas a clientes específicos. Detallista Fabrica Almacén Detallista Detallista Centros de Distribución Clase Mundial 12 .

Costo de Operaciones Es elevado. se ubica en un rango del 2% al 5% del costo de VENTAS de una empresa: • • • • Recepción Almacenaje Surtimiento Embarques 10% 15% 55% 20% Centros de Distribución Clase Mundial 13 .

Actividades en el Almacén Flujo Típico en un Almacén Recibo Cross-Dock Despacho Almacén Surtido Acumulación y Asignación Centros de Distribución Clase Mundial 14 .

Sistemas de Almacenaje En Estados Unidos. la industria del manejo de materiales. excede los 50 billones de dólares anuales. Centros de Distribución Clase Mundial 15 .

• Correctamente diseñado se puede instalar en zonas sísmicas. • Simplifica el control de inventarios. • Reduce las mermas de producto estibando una tarima para cada ubicación. • Facilita el manejo de materiales por su fácil acceso.Ventajas Sistemas de Almacenaje • Aprovechamiento del espacio cúbico disponible. Centros de Distribución Clase Mundial 16 .

Sistemas de Almacenaje • • • • • • • • • • • Rack Selectivo Fondo Sencillo Rack Selectivo Doble Fondo Rack Drive-in / Drive-thru Rack Pallet Flow Rack Push-Back Rack Carton Flow Rack Cantilever Estantería Ligera Mezzanines Transportadores Autosoportados Centros de Distribución Clase Mundial 17 .

• Centros de Distribución Clase Mundial 18 . • • 100% de selectividad de productos.Rack Selectivo Sistema de almacenamiento mas popular dado la gran flexibilidad en su manejo. Comúnmente se utiliza con 2 ó 3 pallets por nivel. Requiere de 2 pasillos de acceso a productos por cada batería de rack.

• • • • Sistema de alta densidad. Ultimas entradas .Primeras salidas. Se sugiere no utilizar mas de 7 pallets de fondo. Como método de carga y descarga deberán estar disponibles los niveles inferiores para utilizar los niveles superiores. Centros de Distribución Clase Mundial 19 • .Rack Drive-in / thru Diseñado para permitir el acceso de montacargas a su interior. Solo requiere de 1 pasillo de acceso al producto. en este tipo de rack se deben almacenar pallets de producto homogéneo.

Rack Pallet Flow Sistema ideal para productos perecederos y de alta rotación. Primeras entradas . uno de carga y otro de descarga. Reduce hasta un 50% el índice de mano de obra utilizado para las operaciones.Primeras salidas. • • • Solo requiere de 2 pasillos. Centros de Distribución Clase Mundial 20 . Reduce de forma importante los costos de operación. además de eficiente para controlar fechas de vencimiento.

eliminando el riesgo de la inestabilidad del producto. La velocidad del pallet es controlado por los sistemas de rodamiento. Existen sistemas de hasta 27 pallets de profundidad.Rack Pallet Flow • Reduce hasta un 30% los gastos de mantenimiento para los equipos de manejo de materiales. debido a que se reducen los trayectos. • • Centros de Distribución Clase Mundial 21 .

Sistema a base de bastidores moviles. Ultimas entradas . Capacidad de hasta para 7 pallets de profundidad. Requiere de un solo pasillo para su funcionamiento. • • • • • Alta densidad.Primeras salidas Centros de Distribución Clase Mundial 22 .Back Combina las ventajas de la auto transportación del sistema rack pallet flow y el ahorro de espacio del drive-in / thru.Rack Push .

uno de carga y otro de descarga.Rack Carton . • • • • Solo requiere de 2 pasillos. permite una gran diversidad de frentes caja en espacios reducidos. disminuyendo de forma importante los costos de operación en esta actividad. Centros de Distribución Clase Mundial 23 . Primeras entradas .Flow Ideal para áreas de picking.Primeras salidas Manejo manual 100% Aloja cajas corrugadas o plásticas.

como tuberías. Centros de Distribución Clase Mundial 24 . Flexibilidad en los espacios.Rack Cantilever Sistema de características especiales para el almacenamiento de materiales de largos considerables. Utilizado comúnmente con pasillos angostos y maquinas especiales para manejo de carga. • • • Permite almacenar una gran variedad de materiales. perfiles.

Móviles Máximo aprovechamiento espacios reducidos. • • • • Manejo 100% manual. aprovechando al máximo el espacio cubico disponible. 2 ó 3 niveles.Estantería Ligera Ideal para productos diversos de tamaños pequeños. permite generar sistemas de 1. Estáticas . de Centros de Distribución Clase Mundial 25 . Flexibilidad en los espacios.

Mezzanines Permiten una gran flexibilidad en el espacio. • • Se pueden generar sistemas de 1. Estos equipos se complementan con sistemas verticales de transportación. aprovechando la altura disponible. 2 y 3 niveles. generando así niveles de actividades especificas ( reciboalmacenaje-proceso-despacho ). Centros de Distribución Clase Mundial 26 .

Agilidad en el movimiento de los productos.Transportadores Su función principal es la de transportar materiales de forma continua entre 2 o mas puntos específicos. • • • • • Reducción de costos operativos. Disminución de producto dañado. Reducción en la fatiga de los operarios. Disponibilidad de un mayor de horas hombre. Centros de Distribución Clase Mundial 27 .

En comparación contra una obra civil existen ahorros hasta de un 20% con este sistema de construcción. el cual esta construido de forma que la estructura del edificio la componen única y exclusivamente los equipos de rack. Permite la rehubicación del edificio.Autosoportado Cuando hablamos de sistema autosoportados nos estamos refiriendo a un tipo especial de almacén. Centros de Distribución Clase Mundial 28 . • • • Ahorro de espacio.

considerando todos los recursos y herramientas con los que se cuentan.Diseño de Lay-out Uno de los principios básicos con que debe contar un almacén es el lay-out. maximizar el espacio disponible y el área cúbica del edificio. que optimiza los procesos de manejo de materiales y sistemas de almacenaje para obtener un flujo continuo de materiales e información entre los procesos y. al mismo tiempo. Centros de Distribución Clase Mundial 29 . De tal forma es necesario planear el espacio del almacén en función del lay-out que permita a la compañía cubrir los objetivos establecidos.

Almacenamiento Cadena Logística Proveedores Bodegas de Materias Primas Unidad de Producción Almacenamiento de Productos Centros de Distribución Detallista Consumidor Centros de Distribución Clase Mundial 30 .

• Área recreativa. • Servicios. • Áreas de expansión. • Administración / oficinas. Centros de Distribución Clase Mundial 31 . • Estacionamientos. • Almacén.Principales Áreas • Controles de acceso y salida para vehículos camiones de carga. • Mantenimiento.

etc.Información Preliminar Se debe tener en cuenta la siguiente información para el diseño del centro de distribución / almacén: • • • • • • • • No. bulto. de productos a almacenar. Transportes recibidos / despachados. Volumen de cada uno ( pallet. Venta mensual. Centros de Distribución Clase Mundial 32 . Consideraciones especiales. Inventario mínimo máximo mensual. ). Horarios de trabajo. Personal. caja.

Centros de Distribución Clase Mundial 33 . popularidad y manejo se determina el área necesaria de almacén. recomendando días de inventario en áreas de surtido y almacenaje ( se revisa en función de lotes mínimos y máximos de producción ). Sistemas de almacenaje .Sistemas de manejo de materiales. Se evalúa si el volumen de cada uno de los productos vs. condiciones de manejo y flujo. En función del volumen de producto. dimensiones. popularidad.Análisis de la Información Se realiza un análisis sobre cada uno de los productos detectando su volumen. su venta es el mas indicado.

• Flujo en “ U “. Centros de Distribución Clase Mundial 34 . • Flujo en línea recta. • Flujo en “ L “.Flujo de Materiales Se presentan 3 flujos de materiales típicos.

Zonas Dentro del Almacén • • • • • • • Recibo Almacenamiento Surtido de pedidos Acumulación y consolidación de pedidos Cross-dock Despacho Areas de soporte Centros de Distribución Clase Mundial 35 .

Recibo Lugar donde se hace la recepción ordenada de los productos y se asegura que las cantidades y calidad de dichos productos sea la que se requirió. Centros de Distribución Clase Mundial 36 . ya sea procesos o almacenamiento. además de canalizarlos hacia sus áreas asignadas.

La forma del almacenaje depende de las dimensiones y cantidades de los artículos en inventario y las características de manejo de cada uno. Centros de Distribución Clase Mundial 37 .Almacenamiento Es el área donde se resguardan los productos en condiciones seguras hasta el momento en que es solicitado por algún cliente.

Centros de Distribución Clase Mundial 38 . caja o pieza.Surtido de Pedidos Elemento clave las utilidades de la compañía. Es la acción de remover productos que se encuentran en un sitio dentro del almacén para satisfacer el pedido del cliente ( pallet completo. etc ) De antemano sabemos que la actividad más costosa dentro de las operaciones de un almacén. por lo que el mayor reto será buscar con alternativas para eficientar éste proceso continuamente y ofrecer un valor agregado a los clientes.

Acumulación y Consolidación de Pedidos En esta área es necesario organizar los pedidos para cada cliente. Centros de Distribución Clase Mundial 39 . organización de rutas para posteriormente llevarlos al área de envíos.

Embarques En esta área se revisa que los pedidos estén completos. se determina el peso de la carga y se coloca en las unidades de transporte que harán la entrega de los pedidos al cliente final. que las mercancías se encuentren en sus respectivos contenedores con la documentación correcta. Centros de Distribución Clase Mundial 40 .

Centros de Distribución Clase Mundial 41 .surtido . sino que pasa directamente del área de recibo al área de envío o embarques.Cross-Dock En esta área el flujo de pedidos se hace mas expedito.consolidación. ya que por la naturaleza del producto ( volumen y popularidad ) no es necesario que se haga el ciclo de almacenamiento .

estaciones de trabajo para control de recibo y despacho. etc. oficinas. Centros de Distribución Clase Mundial 42 .Funciones de Soporte Comprende las áreas asignadas para control de las operaciones en el área de almacén.

Zonas Dentro del Almacén Despacho Soporte Acumulación y Consolidación de pedidos Soporte Cross Surtido de pedidos Almacén Recibo Dock Centros de Distribución Clase Mundial 43 .

42” x 42” y 48” x 48” o alguna combinación entre estas. caja corrugada. caja plástica.Unidad de Carga Determinar las unidades de carga que se manejaran es de vital importancia. Centros de Distribución Clase Mundial 44 . el mas popular es de 40” x 48” con ataque por 40” por su facilidad de transportación en contenedores. etc. Existen 3 tamaños de tarima adoptados a nivel mundial que son 40” x 40”. pallet.

Equipos Push-Back. generan el 80% de las operaciones de nuestro almacén de acuerdo a esta teoría. Volumen nos daremos que el 20% de nuestros productos.Equipos Pallet-Flow B. Selectivo y Drive-in C. de todos los productos que se van a manejar dentro del almacén se realiza una distribución por Popularidad vs. Productos: A.Equipos Selectivo y Drive-in Centros de Distribución Clase Mundial 45 .Clasificación A-B-C En base a una clasificación A. B y C. podemos seleccionar que tipo de sistemas de almacenaje elegir para cada producto.

media rotación C.baja rotación Centros de Distribución Clase Mundial 46 .alta rotación y productos de valor B.Clasificación ABC Almacenamiento A-B-C A B C A....

Reducir las mermas de productos al evitar estibar pallet sobre pallet. uno para cada aplicación. Facilitar el manejo de materiales. Centros de Distribución Clase Mundial 47 . los cuales el común denominador es el siguiente: • • • • El aprovechamiento del espacio cubico disponible. Simplificar el control de inventarios.Determinar los Sistemas de Almacenamiento Actualmente existe una amplia gama de sistemas de almacenaje. debido a su fácil acceso.

Determinar los Sistemas de Manejo de Materiales Conveyors Es importante determinar los requerimientos de los equipos para el manejo de materiales en las operaciones del almacén. Centros de Distribución Clase Mundial 48 . Si el ciclo de movimientos es repetitivo. lo que implica la necesidad de implementar un sistema de conveyors. para ello. Si se maneja un alto volumen de material. Si los puntos de inicio y fin están fijos. es necesario identificar las necesidades de transportación de los productos dentro del almacén por lo que se deben tener claras las siguientes situaciones: • • • • Si existe necesidad de transportar material en forma continua entre dos o mas puntos específicos.

Determinar los Sistemas de Manejo de Materiales Paralelamente a los sistemas de almacenamiento se encuentran los equipos de manejo de carga. existe una extensa variedad uno para cada aplicación específica para lo cual es importante determinar los siguientes puntos: • • • • • • • • • Movimientos específicos de la carga. Peso. Levante máximo. Frecuencias Volúmenes Características de la carga. Uso exterior o interior Ambiente seco o refrigerado Centros de Distribución Clase Mundial 49 Montacargas . Espacio físico disponible.

Costo.Expansión a Futuro De lo que es posible tener completa seguridad es que el futuro será diferente al actual. Centros de Distribución Clase Mundial 50 . Confiabilidad. tiempo. nuevas y eficientes tecnologías para incrementar los niveles de servicio a sus clientes: • • • • Disponibilidad del producto. etc. espacio. para de esta manera estar preparado a los cambios que se presenten. Actualmente la competitividad de las empresas exige cada vez. variedad de artículos. un lay-out debe estar cuidadosamente configurado para el crecimiento de cada área o del almacén completo. Tiempo de surtido.

Recibos. Localización en los sistemas de almacenamiento A . El WMS ( warehouse management system ) tiene la función de: • • • • • • • • • • • • Programación de entregas.peso.C . Productividad. Resurtido.Software Es imprescindible la utilización de sistemas de información en la administración de almacenes y centros de distribución.máximos / conteos cíclicos. Transporte / espacio cubico . Gastos de operación. Surtido. Centros de Distribución Clase Mundial 51 – Cuanto pedir – Cuando pedir . Inventarios mínimos . Mantenimiento de equipos. Vencimientos.B . Despacho.