Perforadora Neumática
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Es un martillo accionado por aire comprimido y requiere también el suministro de agua. Consta básicamente de: Cilindro Pistón Válvula Sistema de rotación Sistema de Barrido

Partes Principales de una Perforadora
CABEZAL FRONTAL CABEZA TRASERA

EMPUJADOR

CILINDRO

JACKLEG RN-S83FX

Perforadora Jackleg
Perforación Horizontal:
 Galerías

 Túneles
 Rampas, etc

JACKLEG RN-S83FX

Perforadora Stoper PERFORACIÓN VERTICAL:  Chimeneas  Contrapozos STOPER RN-RB83FX .

Perforadora Sinker PERFORACION VERTICAL:  Tiros Principales  Bancos  Cunetas. etc SINKER RN-S83S .

Buen estado de los accesorios. Buena lubricación.Condiciones Necesarias para que una Perforadora trabaje Eficientemente      Perfectas condiciones mecánicas. Correcto uso de la perforadora. . Buena presión de aire y agua.

Si el fósforo arde.Precauciones antes de instalar la Perforadora  Comprobar la ventilación 1. riegue y ventile la labor 2..Si el fósforo no arde.. salga inmediatamente Hay peligro de muerte .

Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora      AIRE Libre de Condensado y Partículas Sólidas. Presión Óptima: 85-95 PSI Presión mayor a 100 PSI = Desgaste Prematuro Presión menor a 60 PSI = Penetración Deficiente Volumen de aire igual a 110 CFM .

colocar válvula de paso antes de la manguera para cerrar el flujo de aire y evitar su sobrepresión. Resistencia interior de hasta 4 veces presión de servicio (90 PSI X 4 = 360 PSI) Sin fugas. deformaciones internas o externas. abrazaderas. codos o niples defectuosos. agrieten o perforen. que puedan dañar la manguera (Puede reducir 10%25% la presión del aire) RECOMENDACIONES: colocarla en carretes o estantes. fuera de lugar que la deformen. .Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora • • • • MANGUERA Resistente a la abrasión exterior. conexiones.

 Debe estar instalado en la línea de alimentación a una distancia de 3-3. .5 metros de la máquina.Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora LUBRICADOR  Definición: Elemento de suministro y dosificación del lubricante necesario para el buen funcionamiento y protección de la perforadora.

Forma Correcta de Regular la Válvula del Lubricador óptima abierta cerrada salida válvula filtro .

.Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora LINEA DE AGUA  Objetivo: suministrar agua limpia para facilitar el desahogo de residuos sólidos que se presentan durante la barrenación.  Presión Óptima: 10 PSI menos que el aire y no menor a 40 PSI.

la entrada y escape de aire de manera que no penetren en la perforadora arena y partículas abrasivas. Cuando no se va a usar colóquense cuidadosamente en un lugar tan seco como lo permitan las condiciones de la obra. .Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora El servicio adecuado de la perforadora es extremadamente importante para su duración y eficiencia. Tápese la abertura del broquero. Las perforadoras son máquinas robustas y fuertes que han sido diseñadas para perforar barrenos en roca. estas máquinas nunca van a resistir el maltrato.

 Asegurarse de tener las herramientas a la mano. “PRACTIQUE SIEMPRE. ORDEN Y LIMPIEZA” .  Limpiar y preparar el piso.Precauciones Antes de Instalar la Perforadora  Macizar la labor.  Chequear los tiros cortados (chocolones)  Verificar el abastecimiento de aire y agua.

3.4.- Pie de avance o Empujador. .5.Prueba del Equipo 1. Percusión. Rotación. Lubricación.Agua. 2.

para una lubricación correcta desde principio. el orificio de barrido deberá estar despejado y achaflanado. . Sóplese la línea de aire para retirar residuos. Compruebe que la superficie de contacto del zanco de la barrena este plana a escuadra y no tenga desgaste. Vaciar lubricante (aprox.Arranque de la Perforadora • • • • ANTES DE INICIAR OPERACIONES Revise que haya suficiente lubricante para todo el turno. 50 ml) en la entrada de aire de la perforadora.

Posición Correcta del Perforista  Párese sobre un piso limpio y seguro.  Colóquese detrás de la máquina o a un costado. Usando la jackleg .  Apóyese bien con ambos pies.

correctamente uña del pie de avance. de  Asegurar la .Posición Correcta de la Perforadora  Mantener el ángulo inclinación adecuado.

Arranque de la Perforadora • Al iniciar un barreno. use una barrena corta. sostenga la perforadora firmemente contra la roca. Al haber penetrado por lo menos 2” de roca. • Empiece el barreno con la palanca del aire a la mitad y abra gradualmente. todo . puede abrir el aire.

 Demasiada presión: Reduce la velocidad de la perforadora y ocasiona atascamiento de la barrena.Arranque de la Perforadora  Sostenga la perforadora con ambas manos aplicando una presión firme y constante a la pierna de avance. .  Poca presión: Rebota la herramienta contra la roca. puede romper insertos de tungsteno.

lo que ocasiona un mayor desgaste del broquero. es común que el perforista la deje trabajando sola y pierda la alineación. . ES RESPONSABILIDAD DEL PERFORISTA MANTENER ALINEADA LA MAQUINA CON LA BARRENA. • Esta práctica es peligrosa. el acero y el barreno deben de estar alineados entre si en todo momento. daña la máquina y hace difícil cargar el barreno.Arranque de la Perforadora • La perforadora.

 Por ningún motivo se deberá golpear la máquina para empezar la operación o para tratar de sacar barrenas atoradas. . originando rayaduras al cilindro y pistón de la perforadora. esto daña severamente a las perforadoras de roca. ya que esto ocasiona que el aceite se queme.IMPORTANTE  Nunca se deberá hacer funcionar la perforadora a su máxima velocidad excepto cuando se está barrenando.

Conservar fluidez.  Resistencia al Lavado de Agua. Resistir oxidación.  Alto Punto de Inflamación. Evita el quemado. Bajo desgaste. .  Viscosidad Correcta. Adhesión al metal.Características del Lubricante Óptimo  Película de Alta Resistencia.  Estabilidad Química.  Bajo Punto de Fluidez. Flujo libre.  No tóxico.

Observar si el aceite llega hasta el zanco de la barrena. solo requieren limpieza ocasional. LUBRICACIÓN INCORRECTA = MAYOR DESGASTE .  Los lubricadores se ajustan en cuanto a la cantidad de lubricante que alimentan.  Debe usarse un lubricador por perforadora.Método de Lubricación  El lubricador alimenta automáticamente.  Comprobar que la lubricación sea satisfactoria.

 Medir con un calibrador de espesor cerca de la zona de escape. .Tolerancias Máximas Permisibles Cilindro RN-S83F-1T  Reemplazar cuando tenga 0.005” de desgaste.

• NO SOBRECALENTAR durante la operación.040”.Tolerancias Máximas Permisibles Pistón RN-S83F-9A • La cara de golpeo debe estar plana. La cara quedará plana y a escuadra. si tiene hundimiento se rectificará hasta 0. Achaflanar el orificio por donde pasa el tubo del agua. .

005”. reemplazar. si no forma un cojín de aire. Revisar con un pistón nuevo. .Tolerancias Máximas Permisibles Buje Amortiguador RN-S53F-1L • Desgaste máximo 0. si entra entre las piezas un calibrador de esta medida se debe reemplazar. • Jale un pistón dentro del cilindro (sin aceite) hacia el buje.

.Tolerancias Máximas Permisibles Tuerca Rifle RN-S83F-25-28  Reemplazar la tuerca rifle cuando sus estrías tengan un desgaste de 1/16”.

.Tolerancias Máximas Permisibles Tuerca Chuck RN-S63F-7N  Reemplazar la tuerca chuck cuando sus estrías tengan un desgaste de la mitad del espesor original.

Tolerancias Máximas Permisibles Aletas RN-R91-11A  Deberán invertirse en las ranuras de la barra de rotación cuando el desgaste en los bordes de apoyo tenga un radio de 1/16” y desecharse cuando sus dos bordes estén gastados. .

Tolerancias Máximas Permisibles Trinquete RN-S83F-33-35  El trinquete deberá ser reemplazado cuando sus dientes tengan un desgaste de un radio de 1/16” .

Tolerancias Máximas Permisibles Barra de Rotación RN-S83F-2628  Deseche la barra de rotación cuando las canales tengan un desgaste de 1/16”. reemplace siempre la tuerca rifle cuando instale una barra de rotación nueva. .

Medir con un calibrador estándar para broqueros.Tolerancias Máximas Permisibles Broquero RN-S58F-7TLB  Deberá ser reemplazado cuando se tenga una dimensión entre las caras del hexágono de 0.930”. .

.Tolerancias Máximas Permisibles Ensamble Caja de Válvula RN-S83F-15X • Las válvulas no deberán tener un claro mayor de 0.003” entre una pieza y otra (medir con un calibrador de espesor). Si alguna pieza presenta hundimiento en una de sus caras reemplazarse para restablecer la potencia de la máquina.

Perforar un nuevo taladro al costado del barreno plantado • • • “NUNCA GOLPEAR EL BARRENO SIN RETIRAR LA PERFORADORA” . trate de sacarlo con la máquina sin forzarlo demasiado. Si esta muy plantado retire la máquina y utilice la llave sacabarreno.Como Proceder con Barrenos Plantados • Si el barreno gira. Aumente la cantidad de agua al taladro para ayudar que se afloje.

Varillaje en Malas Condiciones .

Nunca use barrenos con espigas defectuosas originan el rayado. . astillamiento. despostillamiento o hundimiento de la cara del pistón lo que puede dar lugar a la rotura de esta pieza si no se remedia a tiempo.

 Guardar el acero en el lugar indicado. .  Colocar los tapones a la máquina tanto a la entrada de aire como agua y lubricadora.Terminada la Perforación  Guardar la máquina en un lugar seguro.  Colocar la máquina en una posición segura con su respectivo capuchón.

 Comprobar apriete tuercas del freno  Comprobar apriete de la perforadora al empujador.  Comprobar apriete tuercas de tornillos laterales.  Comprobar que la perforadora y el empujador estén bien lubricados. .Mantenimiento Preventivo POR TURNO  Verificar desgaste del broquero con su calibrador.

Mantenimiento Preventivo POR SEMANA  Verificar que todos los sistemas del equipo de perforación estén funcionando correctamente.  Inyectar grasa a la trompa de la perforadora. .

LAS METAS DE PERFORACION Y LAS CONDICIONES PARTICULARES DE CADA UNIDAD DETERMINARÁN SI ESTE ES EL PERIODO MAS APROPIADO.Mantenimiento Preventivo POR MES • Llevar perforadora a taller para limpieza. revisión y sustitución de piezas desgastadas. • Lavar el lubricador de línea. . • Cambio de O´rings y empaques en un tiempo máximo de 2 meses.