Perforadora Neumática
    

Es un martillo accionado por aire comprimido y requiere también el suministro de agua. Consta básicamente de: Cilindro Pistón Válvula Sistema de rotación Sistema de Barrido

Partes Principales de una Perforadora
CABEZAL FRONTAL CABEZA TRASERA

EMPUJADOR

CILINDRO

JACKLEG RN-S83FX

Perforadora Jackleg
Perforación Horizontal:
 Galerías

 Túneles
 Rampas, etc

JACKLEG RN-S83FX

Perforadora Stoper PERFORACIÓN VERTICAL:  Chimeneas  Contrapozos STOPER RN-RB83FX .

Perforadora Sinker PERFORACION VERTICAL:  Tiros Principales  Bancos  Cunetas. etc SINKER RN-S83S .

Buen estado de los accesorios. Buena lubricación. . Buena presión de aire y agua.Condiciones Necesarias para que una Perforadora trabaje Eficientemente      Perfectas condiciones mecánicas. Correcto uso de la perforadora.

. riegue y ventile la labor 2.Precauciones antes de instalar la Perforadora  Comprobar la ventilación 1.Si el fósforo no arde.Si el fósforo arde. salga inmediatamente Hay peligro de muerte ..

Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora      AIRE Libre de Condensado y Partículas Sólidas. Presión Óptima: 85-95 PSI Presión mayor a 100 PSI = Desgaste Prematuro Presión menor a 60 PSI = Penetración Deficiente Volumen de aire igual a 110 CFM .

. agrieten o perforen. deformaciones internas o externas.Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora • • • • MANGUERA Resistente a la abrasión exterior. codos o niples defectuosos. que puedan dañar la manguera (Puede reducir 10%25% la presión del aire) RECOMENDACIONES: colocarla en carretes o estantes. conexiones. fuera de lugar que la deformen. colocar válvula de paso antes de la manguera para cerrar el flujo de aire y evitar su sobrepresión. abrazaderas. Resistencia interior de hasta 4 veces presión de servicio (90 PSI X 4 = 360 PSI) Sin fugas.

5 metros de la máquina.Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora LUBRICADOR  Definición: Elemento de suministro y dosificación del lubricante necesario para el buen funcionamiento y protección de la perforadora.  Debe estar instalado en la línea de alimentación a una distancia de 3-3. .

Forma Correcta de Regular la Válvula del Lubricador óptima abierta cerrada salida válvula filtro .

.  Presión Óptima: 10 PSI menos que el aire y no menor a 40 PSI.Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora LINEA DE AGUA  Objetivo: suministrar agua limpia para facilitar el desahogo de residuos sólidos que se presentan durante la barrenación.

Las perforadoras son máquinas robustas y fuertes que han sido diseñadas para perforar barrenos en roca. Cuando no se va a usar colóquense cuidadosamente en un lugar tan seco como lo permitan las condiciones de la obra. la entrada y escape de aire de manera que no penetren en la perforadora arena y partículas abrasivas. . Tápese la abertura del broquero. estas máquinas nunca van a resistir el maltrato.Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora El servicio adecuado de la perforadora es extremadamente importante para su duración y eficiencia.

 Limpiar y preparar el piso.Precauciones Antes de Instalar la Perforadora  Macizar la labor.  Chequear los tiros cortados (chocolones)  Verificar el abastecimiento de aire y agua.  Asegurarse de tener las herramientas a la mano. “PRACTIQUE SIEMPRE. ORDEN Y LIMPIEZA” .

4. 2. Lubricación.Prueba del Equipo 1.5. .Agua. 3.- Pie de avance o Empujador. Percusión. Rotación.

el orificio de barrido deberá estar despejado y achaflanado. Compruebe que la superficie de contacto del zanco de la barrena este plana a escuadra y no tenga desgaste.Arranque de la Perforadora • • • • ANTES DE INICIAR OPERACIONES Revise que haya suficiente lubricante para todo el turno. 50 ml) en la entrada de aire de la perforadora. para una lubricación correcta desde principio. Sóplese la línea de aire para retirar residuos. Vaciar lubricante (aprox. .

 Colóquese detrás de la máquina o a un costado. Usando la jackleg .  Apóyese bien con ambos pies.Posición Correcta del Perforista  Párese sobre un piso limpio y seguro.

correctamente uña del pie de avance.Posición Correcta de la Perforadora  Mantener el ángulo inclinación adecuado. de  Asegurar la .

use una barrena corta. • Empiece el barreno con la palanca del aire a la mitad y abra gradualmente. sostenga la perforadora firmemente contra la roca. Al haber penetrado por lo menos 2” de roca. puede abrir el aire.Arranque de la Perforadora • Al iniciar un barreno. todo .

 Poca presión: Rebota la herramienta contra la roca. puede romper insertos de tungsteno. .  Demasiada presión: Reduce la velocidad de la perforadora y ocasiona atascamiento de la barrena.Arranque de la Perforadora  Sostenga la perforadora con ambas manos aplicando una presión firme y constante a la pierna de avance.

lo que ocasiona un mayor desgaste del broquero. ES RESPONSABILIDAD DEL PERFORISTA MANTENER ALINEADA LA MAQUINA CON LA BARRENA. es común que el perforista la deje trabajando sola y pierda la alineación. el acero y el barreno deben de estar alineados entre si en todo momento. . • Esta práctica es peligrosa.Arranque de la Perforadora • La perforadora. daña la máquina y hace difícil cargar el barreno.

esto daña severamente a las perforadoras de roca. .IMPORTANTE  Nunca se deberá hacer funcionar la perforadora a su máxima velocidad excepto cuando se está barrenando.  Por ningún motivo se deberá golpear la máquina para empezar la operación o para tratar de sacar barrenas atoradas. ya que esto ocasiona que el aceite se queme. originando rayaduras al cilindro y pistón de la perforadora.

 Estabilidad Química. Resistir oxidación.  Viscosidad Correcta. Adhesión al metal. Conservar fluidez.  Bajo Punto de Fluidez.  Alto Punto de Inflamación. .  No tóxico.  Resistencia al Lavado de Agua. Flujo libre. Bajo desgaste. Evita el quemado.Características del Lubricante Óptimo  Película de Alta Resistencia.

 Debe usarse un lubricador por perforadora. LUBRICACIÓN INCORRECTA = MAYOR DESGASTE . solo requieren limpieza ocasional.  Los lubricadores se ajustan en cuanto a la cantidad de lubricante que alimentan. Observar si el aceite llega hasta el zanco de la barrena.Método de Lubricación  El lubricador alimenta automáticamente.  Comprobar que la lubricación sea satisfactoria.

005” de desgaste.  Medir con un calibrador de espesor cerca de la zona de escape.Tolerancias Máximas Permisibles Cilindro RN-S83F-1T  Reemplazar cuando tenga 0. .

Achaflanar el orificio por donde pasa el tubo del agua. . • NO SOBRECALENTAR durante la operación. si tiene hundimiento se rectificará hasta 0.Tolerancias Máximas Permisibles Pistón RN-S83F-9A • La cara de golpeo debe estar plana. La cara quedará plana y a escuadra.040”.

Tolerancias Máximas Permisibles Buje Amortiguador RN-S53F-1L • Desgaste máximo 0.005”. • Jale un pistón dentro del cilindro (sin aceite) hacia el buje. si entra entre las piezas un calibrador de esta medida se debe reemplazar. Revisar con un pistón nuevo. si no forma un cojín de aire. . reemplazar.

Tolerancias Máximas Permisibles Tuerca Rifle RN-S83F-25-28  Reemplazar la tuerca rifle cuando sus estrías tengan un desgaste de 1/16”. .

Tolerancias Máximas Permisibles Tuerca Chuck RN-S63F-7N  Reemplazar la tuerca chuck cuando sus estrías tengan un desgaste de la mitad del espesor original. .

Tolerancias Máximas Permisibles Aletas RN-R91-11A  Deberán invertirse en las ranuras de la barra de rotación cuando el desgaste en los bordes de apoyo tenga un radio de 1/16” y desecharse cuando sus dos bordes estén gastados. .

Tolerancias Máximas Permisibles Trinquete RN-S83F-33-35  El trinquete deberá ser reemplazado cuando sus dientes tengan un desgaste de un radio de 1/16” .

. reemplace siempre la tuerca rifle cuando instale una barra de rotación nueva.Tolerancias Máximas Permisibles Barra de Rotación RN-S83F-2628  Deseche la barra de rotación cuando las canales tengan un desgaste de 1/16”.

Medir con un calibrador estándar para broqueros. .930”.Tolerancias Máximas Permisibles Broquero RN-S58F-7TLB  Deberá ser reemplazado cuando se tenga una dimensión entre las caras del hexágono de 0.

Si alguna pieza presenta hundimiento en una de sus caras reemplazarse para restablecer la potencia de la máquina.003” entre una pieza y otra (medir con un calibrador de espesor). .Tolerancias Máximas Permisibles Ensamble Caja de Válvula RN-S83F-15X • Las válvulas no deberán tener un claro mayor de 0.

Si esta muy plantado retire la máquina y utilice la llave sacabarreno.Como Proceder con Barrenos Plantados • Si el barreno gira. trate de sacarlo con la máquina sin forzarlo demasiado. Aumente la cantidad de agua al taladro para ayudar que se afloje. Perforar un nuevo taladro al costado del barreno plantado • • • “NUNCA GOLPEAR EL BARRENO SIN RETIRAR LA PERFORADORA” .

Varillaje en Malas Condiciones .

.Nunca use barrenos con espigas defectuosas originan el rayado. astillamiento. despostillamiento o hundimiento de la cara del pistón lo que puede dar lugar a la rotura de esta pieza si no se remedia a tiempo.

 Guardar el acero en el lugar indicado.Terminada la Perforación  Guardar la máquina en un lugar seguro. .  Colocar los tapones a la máquina tanto a la entrada de aire como agua y lubricadora.  Colocar la máquina en una posición segura con su respectivo capuchón.

Mantenimiento Preventivo POR TURNO  Verificar desgaste del broquero con su calibrador. .  Comprobar apriete tuercas de tornillos laterales.  Comprobar que la perforadora y el empujador estén bien lubricados.  Comprobar apriete tuercas del freno  Comprobar apriete de la perforadora al empujador.

 Inyectar grasa a la trompa de la perforadora. .Mantenimiento Preventivo POR SEMANA  Verificar que todos los sistemas del equipo de perforación estén funcionando correctamente.

LAS METAS DE PERFORACION Y LAS CONDICIONES PARTICULARES DE CADA UNIDAD DETERMINARÁN SI ESTE ES EL PERIODO MAS APROPIADO. .Mantenimiento Preventivo POR MES • Llevar perforadora a taller para limpieza. revisión y sustitución de piezas desgastadas. • Lavar el lubricador de línea. • Cambio de O´rings y empaques en un tiempo máximo de 2 meses.

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