Perforadora Neumática
    

Es un martillo accionado por aire comprimido y requiere también el suministro de agua. Consta básicamente de: Cilindro Pistón Válvula Sistema de rotación Sistema de Barrido

Partes Principales de una Perforadora
CABEZAL FRONTAL CABEZA TRASERA

EMPUJADOR

CILINDRO

JACKLEG RN-S83FX

Perforadora Jackleg
Perforación Horizontal:
 Galerías

 Túneles
 Rampas, etc

JACKLEG RN-S83FX

Perforadora Stoper PERFORACIÓN VERTICAL:  Chimeneas  Contrapozos STOPER RN-RB83FX .

Perforadora Sinker PERFORACION VERTICAL:  Tiros Principales  Bancos  Cunetas. etc SINKER RN-S83S .

Condiciones Necesarias para que una Perforadora trabaje Eficientemente      Perfectas condiciones mecánicas. Buena presión de aire y agua. Buen estado de los accesorios. Buena lubricación. . Correcto uso de la perforadora.

salga inmediatamente Hay peligro de muerte .Precauciones antes de instalar la Perforadora  Comprobar la ventilación 1.Si el fósforo arde. riegue y ventile la labor 2..Si el fósforo no arde..

Presión Óptima: 85-95 PSI Presión mayor a 100 PSI = Desgaste Prematuro Presión menor a 60 PSI = Penetración Deficiente Volumen de aire igual a 110 CFM .Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora      AIRE Libre de Condensado y Partículas Sólidas.

Resistencia interior de hasta 4 veces presión de servicio (90 PSI X 4 = 360 PSI) Sin fugas. fuera de lugar que la deformen. agrieten o perforen. .Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora • • • • MANGUERA Resistente a la abrasión exterior. colocar válvula de paso antes de la manguera para cerrar el flujo de aire y evitar su sobrepresión. conexiones. abrazaderas. deformaciones internas o externas. codos o niples defectuosos. que puedan dañar la manguera (Puede reducir 10%25% la presión del aire) RECOMENDACIONES: colocarla en carretes o estantes.

5 metros de la máquina.Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora LUBRICADOR  Definición: Elemento de suministro y dosificación del lubricante necesario para el buen funcionamiento y protección de la perforadora. .  Debe estar instalado en la línea de alimentación a una distancia de 3-3.

Forma Correcta de Regular la Válvula del Lubricador óptima abierta cerrada salida válvula filtro .

 Presión Óptima: 10 PSI menos que el aire y no menor a 40 PSI.Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora LINEA DE AGUA  Objetivo: suministrar agua limpia para facilitar el desahogo de residuos sólidos que se presentan durante la barrenación. .

estas máquinas nunca van a resistir el maltrato. . Las perforadoras son máquinas robustas y fuertes que han sido diseñadas para perforar barrenos en roca. Tápese la abertura del broquero. la entrada y escape de aire de manera que no penetren en la perforadora arena y partículas abrasivas.Requisitos para el Optimo Funcionamiento de una Perforadora El servicio adecuado de la perforadora es extremadamente importante para su duración y eficiencia. Cuando no se va a usar colóquense cuidadosamente en un lugar tan seco como lo permitan las condiciones de la obra.

 Asegurarse de tener las herramientas a la mano. “PRACTIQUE SIEMPRE.Precauciones Antes de Instalar la Perforadora  Macizar la labor.  Limpiar y preparar el piso. ORDEN Y LIMPIEZA” .  Chequear los tiros cortados (chocolones)  Verificar el abastecimiento de aire y agua.

4.Prueba del Equipo 1.Agua. 3. Rotación. Lubricación. 2. Percusión. .5.- Pie de avance o Empujador.

para una lubricación correcta desde principio. Vaciar lubricante (aprox. 50 ml) en la entrada de aire de la perforadora. el orificio de barrido deberá estar despejado y achaflanado. Sóplese la línea de aire para retirar residuos. Compruebe que la superficie de contacto del zanco de la barrena este plana a escuadra y no tenga desgaste. .Arranque de la Perforadora • • • • ANTES DE INICIAR OPERACIONES Revise que haya suficiente lubricante para todo el turno.

Posición Correcta del Perforista  Párese sobre un piso limpio y seguro. Usando la jackleg .  Apóyese bien con ambos pies.  Colóquese detrás de la máquina o a un costado.

Posición Correcta de la Perforadora  Mantener el ángulo inclinación adecuado. correctamente uña del pie de avance. de  Asegurar la .

use una barrena corta. • Empiece el barreno con la palanca del aire a la mitad y abra gradualmente. sostenga la perforadora firmemente contra la roca. todo . puede abrir el aire.Arranque de la Perforadora • Al iniciar un barreno. Al haber penetrado por lo menos 2” de roca.

puede romper insertos de tungsteno. .  Poca presión: Rebota la herramienta contra la roca.Arranque de la Perforadora  Sostenga la perforadora con ambas manos aplicando una presión firme y constante a la pierna de avance.  Demasiada presión: Reduce la velocidad de la perforadora y ocasiona atascamiento de la barrena.

el acero y el barreno deben de estar alineados entre si en todo momento. daña la máquina y hace difícil cargar el barreno. ES RESPONSABILIDAD DEL PERFORISTA MANTENER ALINEADA LA MAQUINA CON LA BARRENA. es común que el perforista la deje trabajando sola y pierda la alineación. . • Esta práctica es peligrosa. lo que ocasiona un mayor desgaste del broquero.Arranque de la Perforadora • La perforadora.

ya que esto ocasiona que el aceite se queme.IMPORTANTE  Nunca se deberá hacer funcionar la perforadora a su máxima velocidad excepto cuando se está barrenando. . originando rayaduras al cilindro y pistón de la perforadora.  Por ningún motivo se deberá golpear la máquina para empezar la operación o para tratar de sacar barrenas atoradas. esto daña severamente a las perforadoras de roca.

Flujo libre.  Estabilidad Química. Adhesión al metal.  Alto Punto de Inflamación.  Resistencia al Lavado de Agua.  Viscosidad Correcta. . Bajo desgaste.  Bajo Punto de Fluidez.  No tóxico. Resistir oxidación. Conservar fluidez. Evita el quemado.Características del Lubricante Óptimo  Película de Alta Resistencia.

 Comprobar que la lubricación sea satisfactoria. Observar si el aceite llega hasta el zanco de la barrena. LUBRICACIÓN INCORRECTA = MAYOR DESGASTE .  Los lubricadores se ajustan en cuanto a la cantidad de lubricante que alimentan. solo requieren limpieza ocasional.  Debe usarse un lubricador por perforadora.Método de Lubricación  El lubricador alimenta automáticamente.

.  Medir con un calibrador de espesor cerca de la zona de escape.005” de desgaste.Tolerancias Máximas Permisibles Cilindro RN-S83F-1T  Reemplazar cuando tenga 0.

• NO SOBRECALENTAR durante la operación. La cara quedará plana y a escuadra. si tiene hundimiento se rectificará hasta 0.Tolerancias Máximas Permisibles Pistón RN-S83F-9A • La cara de golpeo debe estar plana. .040”. Achaflanar el orificio por donde pasa el tubo del agua.

si entra entre las piezas un calibrador de esta medida se debe reemplazar. • Jale un pistón dentro del cilindro (sin aceite) hacia el buje. . Revisar con un pistón nuevo. reemplazar.Tolerancias Máximas Permisibles Buje Amortiguador RN-S53F-1L • Desgaste máximo 0. si no forma un cojín de aire.005”.

.Tolerancias Máximas Permisibles Tuerca Rifle RN-S83F-25-28  Reemplazar la tuerca rifle cuando sus estrías tengan un desgaste de 1/16”.

Tolerancias Máximas Permisibles Tuerca Chuck RN-S63F-7N  Reemplazar la tuerca chuck cuando sus estrías tengan un desgaste de la mitad del espesor original. .

.Tolerancias Máximas Permisibles Aletas RN-R91-11A  Deberán invertirse en las ranuras de la barra de rotación cuando el desgaste en los bordes de apoyo tenga un radio de 1/16” y desecharse cuando sus dos bordes estén gastados.

Tolerancias Máximas Permisibles Trinquete RN-S83F-33-35  El trinquete deberá ser reemplazado cuando sus dientes tengan un desgaste de un radio de 1/16” .

Tolerancias Máximas Permisibles Barra de Rotación RN-S83F-2628  Deseche la barra de rotación cuando las canales tengan un desgaste de 1/16”. . reemplace siempre la tuerca rifle cuando instale una barra de rotación nueva.

Medir con un calibrador estándar para broqueros.Tolerancias Máximas Permisibles Broquero RN-S58F-7TLB  Deberá ser reemplazado cuando se tenga una dimensión entre las caras del hexágono de 0. .930”.

Tolerancias Máximas Permisibles Ensamble Caja de Válvula RN-S83F-15X • Las válvulas no deberán tener un claro mayor de 0. . Si alguna pieza presenta hundimiento en una de sus caras reemplazarse para restablecer la potencia de la máquina.003” entre una pieza y otra (medir con un calibrador de espesor).

Perforar un nuevo taladro al costado del barreno plantado • • • “NUNCA GOLPEAR EL BARRENO SIN RETIRAR LA PERFORADORA” . Aumente la cantidad de agua al taladro para ayudar que se afloje.Como Proceder con Barrenos Plantados • Si el barreno gira. trate de sacarlo con la máquina sin forzarlo demasiado. Si esta muy plantado retire la máquina y utilice la llave sacabarreno.

Varillaje en Malas Condiciones .

despostillamiento o hundimiento de la cara del pistón lo que puede dar lugar a la rotura de esta pieza si no se remedia a tiempo. . astillamiento.Nunca use barrenos con espigas defectuosas originan el rayado.

 Colocar los tapones a la máquina tanto a la entrada de aire como agua y lubricadora.  Colocar la máquina en una posición segura con su respectivo capuchón.  Guardar el acero en el lugar indicado.Terminada la Perforación  Guardar la máquina en un lugar seguro. .

.  Comprobar que la perforadora y el empujador estén bien lubricados.  Comprobar apriete tuercas del freno  Comprobar apriete de la perforadora al empujador.  Comprobar apriete tuercas de tornillos laterales.Mantenimiento Preventivo POR TURNO  Verificar desgaste del broquero con su calibrador.

Mantenimiento Preventivo POR SEMANA  Verificar que todos los sistemas del equipo de perforación estén funcionando correctamente.  Inyectar grasa a la trompa de la perforadora. .

revisión y sustitución de piezas desgastadas. . LAS METAS DE PERFORACION Y LAS CONDICIONES PARTICULARES DE CADA UNIDAD DETERMINARÁN SI ESTE ES EL PERIODO MAS APROPIADO. • Lavar el lubricador de línea. • Cambio de O´rings y empaques en un tiempo máximo de 2 meses.Mantenimiento Preventivo POR MES • Llevar perforadora a taller para limpieza.