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ELECTROMECANICA

Turno: Tarde Curso: 2x4 Grupo: 2 Integrantes: TEJADA Marcos (35714) GOBBI Nicolás (35734) FERNANDEZ Ariel (35614) GORDILLO Alejandro (35725) GOMEZ PORTILLO (35669) VIGGIANO Javier (35790) COLQUE Marcos (35741) Año: 2012

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TRABAJO PRACTICO GRUPAL – GRUPO N° 2 TEMA: FUSIBLES (SELECTIVIDAD)

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INDICE

Definición de fusible-------------------------------------------------------------------------Pag.4 Principio de funcionamiento---------------------------------------------------------------Pag.5 Materiales que componen a un fusible-------------------------------------------------Pag.7 Clasificación de fusibles--------------------------------------------------------------------Pag.10 Alta tensión -----------------------------------------------------------------------------------Pag.10 Baja tensión-----------------------------------------------------------------------------------Pag.14 Clasificación de los fusibles de baja tensión---------------------------Pag.15 Comportamiento adiabático del fusible-----------------------------------------------Pag.23 Calculo de un fusible de baja tensión (selectividad) ------------------------------ Pag.26 Comparación del fusible con un interruptor termomagnetico--------------------Pag.33 Bibliografía------------------------------------------------------------------------------------Pag.36

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DEFINICIÓN DE FUSIBLE Concepto básico En electricidad, se denomina fusible a un dispositivo, constituido por un soporte adecuado, un filamento o lámina de un metal o aleación de bajo punto de fusión que se intercala en un punto determinado de una instalación eléctrica para que se funda, por Efecto Joule, cuando la intensidad de corriente supere, por un cortocircuito o un exceso de carga, un determinado valor que pudiera hacer peligrar la integridad de los conductores de la instalación con el consiguiente riesgo de incendio o destrucción de otros elementos. Todas las instalaciones deberán estar protegidas por fusibles (cortacircuitos), o por automáticos que aseguren la interrupción de corriente para una intensidad anormal, sin dar lugar a la formación de arcos ni antes ni después de la interrupción. Los fusibles deben ir colocados sobre un material aislante incombustible y estarán construidos de forma que no puedan proyectar metal al fundirse. Todo fusible debe llevar marcada la intensidad y mansión nominal de trabajo para lo que ha sido construido. El fusible eléctrico, denominado inicialmente como aparato de energía y de protección contra sobrecarga de corriente eléctrica por fusión, es el dispositivos más antiguo de protección contra posibles fallos en circuitos eléctricos, apareciendo las primeras citas bibliográficas en el año 1774, momento en el que se le empleaba para proteger a condensadores de daños frente a corrientes de descarga de valor excesivo. Durante la década de 1880 es cuando se reconoce su potencial como dispositivo protector de los sistemas eléctricos, que estaban recién comenzando a difundirse. Desde ese momento, hasta la actualidad, los numerosos desarrollos y la aparición de nuevos diseños de fusibles han avanzado al paso de la tecnología, y es que, a pesar de su aparente simplicidad, este dispositivo posee en la actualidad un muy elevado nivel tecnológico, tanto en lo que se refiere a los materiales usados como a las metodologías de fabricación. El fusible coexiste con otros dispositivos protectores, dentro de un marco de cambios tecnológicos muy acelerados que lo hacen aparecer como pasado de moda u obsoleto, lo que no es así. Este concepto se entiende con mayor facilidad cuando se describe el campo de aplicación actual, cuyos parámetros nominales poseen rangos muy amplios. Las tensiones de trabajo van desde unos pocos voltios hasta 132 kV; las corrientes nominales, desde unos pocos mA hasta 6 kA y las capacidades de ruptura alcanzan en algunos casos los 200 kA. La producción anual de fusibles supera los 30 millones de unidades, mientras que en la Argentina se utilizan aproximadamente 300.000 unidades anuales. Una industria de tamaño medio puede tener instalados algunos centenares de fusibles y en un automóvil moderno pueden encontrarse en uso entre 40 y 60 fusibles. La mayoría de los equipos electrónicos poseen al menos un fusible.
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Sus tamaños pueden ser tan pequeños como la cabeza de un fósforo de madera, y en el otro extremo, o sea para aplicaciones de alta tensión y con alta potencia de corto circuito, se encuentran fusibles cuyo peso ronda los 20 kilogramos. Principio de funcionamiento El principio de funcionamiento del fusible es muy simple: se basa en intercalar un elemento más débil en el circuito, de manera tal que cuando la corriente alcance niveles que podrían dañar a los componentes del mismo, el fusible se funda e interrumpa la circulación de la corriente. Que el elemento fusible o eslabón débil del circuito alcance la fusión no implica necesariamente que se interrumpa la corriente, siendo esta diferencia la clave para entender la tecnología involucrada en el aparentemente simple fusible. La elevación de temperatura necesaria para que se funda un fusible, depende de la importancia del exceso y de la facilidad con que el fusible disipe el calor desarrollado en el. Elección de fusibles Hay que considerar un factor importante, que es la existencia de fusibles respondiendo a normalizaciones de diversos países. Cuando se habla de los sistemas de distribución de energía eléctrica, se emplean en nuestro medio fusibles de alta potencia respondiendo fundamentalmente a normas europeas, pero para la distribución de media tensión y baja potencia, se emplean elementos afines a la normalización norteamericana. La normalización europea, en la actualidad prácticamente se ha unificado en las normas IEC (International Electrotechnical Comission), pero en nuestro medio todavía hay infinidad de dispositivos instalados cuyo origen proviene de tiempos anteriores a la unificación. La situación se empeora mucho cuando se hace referencia a los fusibles instalados en equipos, ya sean industriales, electrodomésticos o electrónicos, pues los dispositivos responden a las normas del país de origen del equipamiento. El abanico de posibilidades de fusibles para equipos de baja tensión es prácticamente ilimitado, pudiendo afirmarse que cada país del mundo está representado con algún fusible. Frente a esta situación, la reposición del fusible es muy difícil de lograr, por lo que debe recurrirse al reemplazo por el dispositivo de características tan parecidas como sea posible, lo que nuevamente requiere de un buen nivel de conocimientos por parte del usuario. Existen tablas que indican la capacidad del fusible que se debe usar según las características de la instalación, (potencia consumida, sección de conductores, etc.)
TABLA DE CAPACIDAD DEL FUSIBLE SECCION DEL CONDUCTOR DIAMETRO DEL CONDUCTOR AMPERES CAPACIDAD DEL FUSIBLE

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0,50 0,75 1,00 1,50 2,50 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 625 800 1000

0,80 0,98 1,13 1,39 1,78 2,26 2,77 3,57 4,52 5,65 6,67 8,00 9,45 11,05 12,35 13,82 15,35 17,50 19,50 22,60 25,25 28,20 31,90 35,70

4 5,5 7 9,5 14 20 27 39 56 80 100 130 170 210 230 270 310 380 450 560 660 780 940 1100

----6 10 15 20 25 35 50 80 100 125 160 200 225 260 300 350 430 500 600 700 850 1000

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Materiales que componen a un fusible.
Son materiales (metales o aleaciones metálicas) de muy alto punto de fusión que tiene la propiedad de que al pasar cierta corriente funden en forma neta (cortan rápidamente). En lo posible debe pasar directamente del estado sólido al estado vapor. Cuerpo Fusible. Se construyen de materiales aislantes de la electricidad y con un cierto grado de resistencia mecánica como por ejemplo el Vidrio, el papel Fishpaper, la Porcelana, la Esteatita, la Fibra de Vidrio, entre otros. Debe ser capaz de soportar grandes presiones térmicas y mecánicas en el momento de operación del elemento fusible. La cantidad de energía liberada en este instante, debe ser contenida en el interior del cuerpo y luego disipada en forma de calor al exterior con el fin de evitar la explosión del fusible, riesgos al personal y la instalación. Terminales. Se construyen generalmente en piezas torneadas de cobre y bronce, terminados con un baño de plata electrolítica con una pureza de 99.99 % o también, dependiendo de la aplicación, con un baño de estaño. Estos elementos cumplen la función de conectar eléctricamente el elemento fusible con el circuito a proteger y como elementos disipadores del calor desarrollado en la operación normal del fusible, por lo tanto es muy importante que estén bien unidos al fusible para evitar el calentamiento por efecto de resistencia de contacto. También como disipadores de energías de sobrecorriente. La diferencia entre la plata y el estaño radica en la clase de óxidos que estos metales producen. La plata se oxida cuando está expuesta al oxígeno, pero el óxido de este metal es conductor, así que con el óxido de plata siempre existirá un buen contacto eléctrico. Por otra parte, el óxido del estaño forma una película delgada de óxido estánico, sobre el estaño que está expuesto al aire y esto origina una protección superficial sobre la pieza. Esto es favorable en lugares donde existen muchos agentes contaminantes que pueden atacar a las piezas metálicas, como por ejemplo en la minería. La razón por la cual las piezas de cobre reciben un baño de plata o estaño, es que el óxido de cobre es un mal conductor. Los contactos con óxido de cobre pueden aislar, pueden conducir o pueden depurar.
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Elemento Fusible. Las características referidas al material de fabricación y las dimensiones del elemento fusible, se basan en el comportamiento registrado con el incremento de la corriente y el tiempo de respuesta (Característica t-I). Un fusible puede tener uno o más elementos fusibles en su interior. Generalmente se fabrican con plata debido a sus grandes ventajas. Todos los óxidos que produce este metal son conductores, posee una gran maleabilidad lo cual facilita el trabajo para trabajar en láminas, posee una baja resistividad y pocas pérdidas, su valor es relativamente económico, y es abundante. También se fabrican con otros metales tales como el cobre, cobre bañado en plata para mejorar su capacidad conductiva y el zinc. Los elementos fusibles utilizados son generalmente alambres y láminas. El uso de alambres permite calibrar la corriente que circula por el fusible solamente variando su diámetro. Actualmente el uso de alambres está aplicado solo en contados tipos de fusibles, como los de vidrio, los de reja y en general cuando no se requiere manejar corrientes muy altas. Según los tiempos de operación que se desea lograr es posible diseñar fusibles para distintas aplicaciones. Para esto se utilizan distintos metales en la fabricación de los elementos fusibles puesto que cada uno posee cualidades físicas distintas al resto. Zona de operación para sobrecarga. Dependiendo de la geometría utilizada para el diseño de un fusible, las láminas generalmente se trabajan con “perforaciones”. Una cantidad de perforaciones a lo largo de una lámina, da origen a lo que se conoce como “filas”. Los espacios de material que quedan entre dos perforaciones se denominan “venas”, y a su vez, las zonas comprendidas entre las filas se llaman “estricciones”.

Dibujo explicativo de una lámina con 4 venas, 3 filas y 5 perforaciones. Estas configuraciones permiten en el momento de la sobre intensidad que en las venas se origine una alta densidad de corriente, mayor que en las estricciones.
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En cortocircuitos de gran magnitud (> 10 veces In), se produce el corte en las venas en condición adiabática, con rápidos tiempos de fusión, consiguiendo limitar la intensidad. Bajo condiciones de sobrecarga (hasta 5 veces In), el calor desarrollado en el fusible por la corriente que lo recorre, puede causar daño a los cables conductores, los terminales y un recalentamiento excesivo del cuerpo fusible. Por este motivo es que hace muchos años, los fabricantes incorporan en el diseño una técnica que permite la operación del fusible bajo un régimen de sobrecarga, la cual aprovecha las ventajas producidas por un fenómeno conocido como “Efecto M”, o como se le denomina hoy en día, Tecnología de la Pastilla de Difusión (Difusión Pill Technology), fue Dicho efecto consiste en la aplicación de soldadura de un bajo punto de fusión sobre el elemento fusible.

Medio de Extinción del Arco Eléctrico. Para reducir los efectos destructivos que produce el arco, se emplea como medio de extinción de este fenómeno la Sílice o el Ácido Bórico, el cual actúa por la desionización del arco eléctrico para interrumpir la corriente en fusibles de alta tensión.

Según los materiales se aplican: Cuando se requiere una gran seguridad, se emplea la plata, por su elevada conductividad, su inoxibilidad y su precisión para la fusión. Este metal es también el mas indicado para corrientes bajas, y es casi indispensables para intensidades menores a 3 amperes; la aleación plomo–estaño, es conveniente para corrientes de 5 a 30 amperes. Con intensidades mayores, hay una gran proyección del material durante la fusión, lo que puede resultar peligroso. Para intensidades bajas no conviene esta aleación, ya que el hilo tendría que ser muy fino y El aluminio, de poca precisión, presenta un retraso muy grande para la fusión, lo cual puede representar una ventaja en las redes de distribución pública, ya que soporta perfectamente las sobrecargas instantáneas.

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CLASIFICACÓN DE LOS FUSIBLES FUSIBLES DE ALTA TENSION
Generalidades Los fusibles de alta tensión y alta capacidad interruptora, son elementos limitadores de corriente y protegen a los equipos de los efectos mecánicos y térmicos de cortocircuito, están diseñados y fabricados según las normas IEC 281.1 La función del fusible o cortocircuito de alta tensión es interrumpir el suministro a una instalación o parte de ella por la fusión de una de sus partes constitutivas, (Siendo esta la lámina del fusible) cuando la corriente que circula por éste excede un valor preestablecido, en un tiempo dado, diseñados para las diferentes potencias de alta tensiones. Cumpliendo así con su función principal que es la de proteger los generadores, transformadores, redes y demás componentes de un sistema eléctrico. Un fusible seleccionado en forma adecuada debe abrir el circuito por destrucción del elemento fusible, eliminando el arco establecido durante la destrucción y luego mantener las condiciones del circuito abierto con tensión nominal aplicada en sus terminales, es decir que no haya arco a lo largo del elemento fusible. A pesar de que el fusible es simple en apariencia su función es compleja. Para que actúe en forma adecuada debe: Censar las condiciones tratando de proteger Interrumpir la corriente rápidamente Coordinar con otros dispositivos de protección Condiciones Que Deben Cumplir Los Fusibles de alta tensión
• • •

Enfriar el metal vaporizado. Absorber el vapor metálico condensa. Extinguir el arco que pueda mantenerse en el vapor metálico conductor. La presencia de este polvo es la que confiere al fusible su alto poder de ruptura en el caso de cortocircuitos bruscos. Alta rigidez mecánicas. Brindar una buena estabilidad eléctrica para un el funcionamiento del sistema en buen estado. Ser resistentes a los cambios atmosféricos.
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• •

Condiciones técnicas y garantías de seguridad en Centrales, y Subestaciones y Centros de transformación.

Tipos Los fusibles se designan por dos letras. La primera indica la zona de corte o rango de intensidades que el fusible es capaz de cortar. Según ésta, los fusibles pueden ser de tipo g y tipo a.

Los fusibles tipo “g” son de uso general, ya que pueden cortar corrientes o intensidades por encima de la intensidad de fusión hasta su poder de corte.

Los fusibles tipo “a”, denominados de acompañamiento, garantizan el funcionamiento adecuado en la protección de elementos para intensidades varias veces superior a la In. Son adecuados, por tanto, para la protección a

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cortocircuitos (c.c.), en cambio, para la protección a sobrecargas deben combinarse con otro elemento (relés directos). La segunda letra indica el tipo de elemento a proteger, cables (G), motores (M), etc.

Fusibles limitadores.
Existe un tipo de fusibles que funcionan limitando el valor de la corriente de cortocircuito a valores inferiores al de cresta previsto. Sus tiempos de fusión son inferiores a 5 ms. Este fusible se utiliza comúnmente junto con otro dispositivo fusible para proteger en sobrecargas, las fallas de alto nivel de corriente son despejadas por el fusible limitador. Los dos fusibles son conectados en serie y están coordinados de manera que el fusible limitador de corriente solo actúa cuando existe falla de alta corriente. Los fusibles limitadores también pueden restringir la corriente de cortocircuito antes de que se alcance el peack de corriente máximo, y puede despejar el circuito en la mitad de un ciclo o menos. El grado de corriente de limitación depende del tipo de fusible, de la corriente nominal del fusible, de la corriente disponible del circuito y de la impedancia de la red. Limitar el valor máximo de la corriente de falla, no solo es importante para la capacidad de ruptura del fusible, sino también para la rentabilidad de la instalación. Los fusibles limitadores generalmente se construyen con varias láminas fusibles en paralelo, las cuales tienen varias estricciones. El corte simultáneo de todas las filas dispuestas en la lámina fusible en el momento de la falla, debilita la formación del arco debido a que se subdivide en una serie de pequeños arcos parciales conectados eléctricamente en serie y paralelo, y con la acción del medio de extinción se asegura la desconexión rápida con una fuerte limitación de la corriente.

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Fusibles de expulsión.
Son fusibles de intemperie. Los vapores que se generan durante la fusión del elemento conductor o fusible, son expulsados a través de una cápsula eyectable; esta acción se combina con el basculamiento del portafusible alrededor de un pivote. También poseen gancho para ser accionado con pértiga aislante. Están diseñados para uso exterior exclusivamente. Los fusibles CXP están disponibles para tensiones de 8 kV, 15/20 kV y 25 kV. La aplicación principal de los fusibles CXP es proteger unidades individuales de condensadores en equipos estándar de intemperie. Estos fusibles tienen una capacidad energética de 30.000 Julios en paralelo. No son aplicables normalmente para más de 20.000 Julios de energía en paralelo, equivalentes a 6000 kVAR.

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Diseño de los diferentes componentes de un fusible de expulsión

FUSIBLES DE BAJA TENSIÓN
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE OPERACIÓN
Fusibles especificados bajo recomendaciones de Underwriter Laboratories poseen las siguientes características generales de operación: • Deben ser capaces de soportar un 110% de la corriente nominal en forma permanente. • Si la corriente nominal fluctúa entre 0 y 60 A, deben operar después de 1 hora con 1.35 In y de 2 horas para fusibles con corriente entre 61 y 600 A. • Fusibles con corriente nominal superior a 600 A deben operar en 4 horas
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con 1.5 In. • Fusibles con diferentes voltajes y corrientes deben tener diferentes dimensiones físicas para evitar confusiones. CLASIFICACION DE LOS FUSIBLES DE BAJA TENSIÓN La forma como se clasifican los fusibles de baja tensión, de acuerdo a sus características de operación y constructivas son las siguientes:

Fusibles Clase G: Son de 0-60 A y 300 V, de dimensiones pequeñas para uso en instrumentos de medidas,equipos electrónicos, etc. Disponibles en 4 tamaños diferentes 15, 20, 30 y 60 A con capacidad de ruptura de 100 KA. • Fusibles Clase H: Capacidad nominal de 0-600 A y 600V. Son fusibles encapsulados con capacidad de ruptura máxima de 10 KA rms simétricos. • Fusibles Clase J: Capacidad nominal de 0-600 A, 600 V. Tienen dimensiones físicas menores a las de un fusible clase H. Estos fusibles se clasifican como fusibles rápidos, limitadores de corriente y con capacidad de ruptura de 200 KA rms simétricos. • Fusibles Clase K: Capacidad nominal 0-600 A, 250 y 600 V. Poseen las mismas dimensiones físicas que los fusibles clase H y tienen capacidades de interrupción entre 50, 100 KA y 200 KA simétricos. • Fusibles Clase R Capacidad nominal 0-600 A, 250 y 600 V. Son fusibles limitadores de corriente con capacidad de ruptura de 200 KA simétricos RMS. • Fusibles Clase L: Capacidad nominal de 601-6000 A, 600 V y capacidad de ruptura de 200 KA efectivos simétricos. • Fusibles Clase T: Capacidad nominal de 0-600 A, 250 y 600 V. Son fusibles limitadores de corriente compactos con 200 KA rms simétricos de ruptura. • Fusibles de Complemento (Supplemental Fuses): Capacidad nominal de 0-60 A y 0-600 V. Se usan para proveer protección adicional a equipos energizados por circuitos que ya poseen protección de sobre-corriente. Por ejemplo en tubos fluorescentes, paneles de control para soldaduras, etc. • Fusibles para Condensadores:
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Capacidad nominal de 0-250 A, 250 y 600 V. Se usan en conjunto con condensadores de potencia para aislar una unidad fallada del resto del banco. Para proveer buena protección, la corriente nominal del fusible debe especificarse de acuerdo a la capacidad de sobrecarga del fusible, generalmente especificado en función de los KVAr que puede entregar. Se debe tener especial cuidado con los voltajes post falla inducidos entre los terminales del fusible para evitar el reencendido del arco. • Fusibles para Semiconductores: Corriente nominal de 0-6000 A, y rango de voltajes de 0-1000 V. Están diseñados para operar rápidamente en caso de sobre-corriente (sobrecarga o cortocircuito). Dimensiones físicas de estos fusibles dependen del nivel de tensión. Al seleccionar estos fusibles el I²t (una expresión de la energía disponible como resultado por el paso de la corriente durante el tiempo de operación, para ser mas explicito es la energía que se requiere para fundir el fusible y extinguir el arco) del fusible debe compararse con el I²t del elemento semiconductor. Los fusibles para uso en convertidores estáticos se especifican de la siguiente manera: • Voltaje sin carga del transformador. • Corriente rms a través del semiconductor. • Máxima corriente de cortocircuito en el secundario del transformador. • Corriente de cortocircuito máxima del semiconductor. Es importante destacar que la selección de un fusible para proteger un semiconductor no debe hacerse en función de las corrientes nominales, pero sí en función de los valores de I²t que soportan ambos dispositivos. FUSIBLES LIMITADORES DE CORRIENTE Los fusibles limitadores de corriente deben su nombre al rápido tiempo de operación que poseen. La principal característica de estos fusibles es que son capaces de desenergizar el circuito en falla antes de que la corriente alcance su valor máximo. Esto obliga a tener tiempos de fusión y de apagado de arco inferiores a un cuarto de ciclo (5 ms). La máxima corriente de cortocircuito que verá un equipo protegido por un fusible limitador de corriente se puede determinar a partir de gráficos editados por normas. Estos gráficos permiten conocer la máxima corriente de cortocircuito que el fusible dejará circular por el sistema. El valor de I²t mide la cantidad de energía calórica que pasará al circuito en caso de falla.

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CLASIFICACIÓN DE FUSIBLES SEGÚN EL TIPO DE USO
Las clasificación está dada por dos letras, la primera minúscula y la segunda mayúscula (Ej. gL gG aM aR gR etc.). La primera letra indica una banda de actuación del fusible, definida de la siguiente forma de acuerdo con la Norma IEC 60269-1: “g”: fusible limitador de corriente, actúa tanto en presencia de corrientes de cortocircuito como en sobrecarga. “a”: fusible limitador de corriente, actúa solamente en presencia de corrientes de cortocircuito. No actúa en situaciones de sobrecarga (no es provisto del punto M de fusión). En la figura 1 se muestran las curvas características tiempo-corriente de dos fusibles de amperajes diferentes, siendo uno del tipo gR y otro del tipo aR. La segunda letra indica el tipo de circuito a ser protegido. Siguiendo esta lista se dan algunas de las aplicaciones más comunes: “G”: fusible para protección de circuitos de uso general. “L”: fusible para protección específica de líneas. Debido a la semejanza de características con el fusible tipo “G”, la Norma IEC 60269-1 no hace mucha distinción entre los dos, dando énfasis solamente a este último. “M”: fusible para protección específica de circuitos de motores. ”R”: fusible de actuación rápida o ultra-rápida para protección de circuitos con semiconductores de potencia.

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CLASIFICACIÓN DE LOS FUSIBLES SEGÚN SU TIPO DE ACTUACIÓN: FUSIBLES DE ACCIÓN RETARDADA: Las características de los fusibles de acción retardada, así como las curvas tiempo-corriente, valores de corrientes nominales, máxima potencia disipada (en watts) permitida, etc., son fijadas por la Norma IEC 60269-1. Los valores de corriente de corte para diferentes valores de corriente estimada de cortocircuito son determinados por el fabricante. La figura 2 muestra las características tiempo-corriente de fusibles de acción retardada tipo “gG”. Los valores de máxima potencia disipada permitida para fusibles tipo “gG” están relacionados en la tabla 1. Para medir la pérdida en watts de un fusible se lo debe someter a la corriente nominal y medir la potencia disipada entre los extremos de las cuchillas.

Tamaño de fusible 500V NH-00 NH-1 NH-2 NH-3 12 23 34 48

Máxima pérdida de watts permitida (W) 690V 12 32 45 60

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NH-4

90

90

Tabla 1: Valores de pérdida en watts para fusibles tipos gG, de acuerdocon la norma IEC 60269

FUSIBLES DE ACCIÓN ULTRA-RÁPIDA: Este tipo de fusibles es utilizado para protección contra corrientes de cortocircuito. Debido a sus características, el tiempo total de fusión es considerablemente menor que en los fusibles de acción retardada. Por lo tanto, las pérdidas en watts de estos fusibles, son normalmente mayores y pueden llegar a tener, en algunos casos, más de tres veces la pérdida en watts que los fusibles de acción retardada. Por este motivo se debe tener un cuidado especial en el dimensionado del equipamiento donde esos fusibles serán utilizados. Al contrario de lo que sucede con los fusibles de acción retardada, la norma particular para fusibles ultra-rápidos IEC 60269-4 no especifica las curvas características tiempo-corriente, ni los valores de máxima potencia disipada permitida, siendo estos parámetros determinados por el fabricante. Por lo tanto, cada modelo de fusible posee características propias. La tabla 2 muestra las características de algunos fusibles ultra-rápidos de 160 A fabricados por Siemens.
Fusible Tamaño I 2t I 2t Tensión (V) 660 660 Tipo Pw (W) 31 34

3NE8 724 3NE8 024

NH-00 NH-00

2.500 2.400

18.500 13.000

aR aR

19

3NE8 024-1 3NE1 224-0 3NE3 224

NH-00 NH-1 NH-1

2.800 7.400 1.850

13.000 60.000 13.000

690 690 1000

aR gR aR

38 24 42

Tabla 2:Características de diferentes fusibles ultra-rápidos Siemens de 160A.

PROTECCIÓN DE SEMICONDUCTORES DE POTENCIA

Los semiconductores de potencia, rectificadores y tiristores, son ampliamente utilizados en tracción eléctrica, unidades de grandes provisiones de potencia, y circuitos de accionamiento de motores de industrias textiles, molinos de cemento, molinos de papel, etc. La corriente estimada de cortocircuito en este tipo de instalaciones es en general muy alta, y los semiconductores, normalmente caros, están sujetos a ser dañados, si ocurriera un cortocircuito. Debido a una menor tolerancia térmica y mayor sensibilidad de estos componentes, la cantidad de energía (I2t ), la corriente de corte (Ic) y la tensión de pico, deben ser limitadas a un valor menor que las que el componente soporta, para lograr una protección efectiva del mismo. Generalmente, esta protección se logra con dispositivos que se conectan en serie con los componentes, por ejemplo fusibles de acción ultrarrápida.El funcionamiento de estos fusibles puede ser afectado por la temperatura ambiente y por el régimen de operación (generalmente en los gabinetes con semiconductores se dispone de espacios pequeños, dificultándose la disipación de calor al medio ambiente).

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FALLAS DEL SEMICONDUCTOR Un semiconductor puede presentar

fallas debido a los siguientes factores: a) I2t muy elevado. b) Picos de corriente muy altos. c) Valores bajos de sobrecarga por un largo período. d) Altos valores de tensión de retorno. Todos los fabricantes de semiconductores de potencia especifican los valores límite y parámetros arriba citados para cada componente. Como la temperatura desarrollada por los mismos durante su operación es elevada (del orden de los 150ºC), los equipamientos conectados a ellos, en particular los fusibles de protección, deben ser apropiadamente seleccionados, pues son sensibles a la temperatura. Los cuatro parámetros mencionados son fundamentales para seleccionar los fusibles que serán utilizados en la protección de los semiconductores. Así mismo es necesario conocer las características que se mencionan a continuación ofrecidas por el fabricante de los fusibles: CARACTERÍSTICA TIEMPO-CORRIENTE: Permiten encontrar el tiempo necesario para interrumpir una determinada corriente estimada de cortocircuito. En la figura 3 se muestran las características tiempo-corriente de algunos fusibles. CARACTERÍSTICA DE CORRIENTE DE CORTE: Representación gráfica de los valores pico de corriente de corte del
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fusible para cualquier corriente estimada de cortocircuito. En la figura 4 se muestran algunos de esos valores. I2t DE PRE-ARCO Este valor está dado para todos los diferentes tipos de fusibles. Son útiles cuando se compara la operación de fusibles de diferentes valores en un circuito. La figura 5 muestra la curva de interrupción de una corriente de cortocircuito, limitada por un fusible, indicando los tiempos de pre-arco y de arco.

CARACTERÍSTICA I2t DE OPERACIÓN Indican los valores a los que una variación de energía es limitada para un fusible, para diferentes valores de corriente estimada de cortocircuito. CARACTERÍSTICA DE LA TENSIÓN DE ARCO Representan la relación entre la tensión de pico de arco generada por el fusible y varias tensiones aplicadas. La figura 6 muestra alguno de esos valores VARIACIÓN DE I2t CON UNA TENSIÓN APLICADA Como la I2t es función de la tensión, existe una relación entre la tensión de utilización y el valor de I2t. La figura 7 muestra esa relación para un determinado tipo de fusible.

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COMPORTAMIENTO ADIABÁTICO DEL FUSIBLE
Dependiendo del tipo de fusible estos pueden presentar un comportamiento adiabático, no adiabático o ambos según sea necesario. Un fusible que proteja de una sobrecarga esta sometido a un régimen de sobrecarga. El régimen de sobrecarga está caracterizado por la interrupción de la corriente que circula por el fusible en un tiempo prolongado (régimen noadiabático). La energía generada por el fusible producto de esta corriente de sobrecarga, menos la cantidad de energía que se disipa al medio por las paredes del cuerpo, es mayor que la energía térmica necesaria para provocar la fusión del elemento fusible.

Co rte de un fusible en régimen de sobrecarga

Un fusible que esta sometido a una gran intensidad de corriente (cortocircuito) la energía térmica generada por esta corriente es enteramente utilizada para fundir el elemento fusible, sin disipar al medio que lo rodea (régimen adiabático).
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En ambos casos para que el fusible funcione de manera correcta se utilizan distintos materiales (como el sílice). Sin embargo este no es el único funcionamiento de estos materiales para que el ambiente no afecte el funcionamiento del fusible estos materiales hacen que el fusible se comporte de manera adiabática con el fusible. De esta manera el fusible funciona correctamente con un rango aproximado de temperatura de 5° a 45° C. Durante todo el proceso por el cual pasa el fusible para romperse pasa por dos etapas denominadas pre arco y arco. En el pre arco el corazón del fusible pasa por los distintos estados de la materia (solido, líquido y gaseoso)

Gráfico de la etapa de pre-arco en condición adiabática.

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La figura muestra la variación de la temperatura en cada instante, originada por el paso de una corriente de cortocircuito por el elemento fusible, donde los términos involucrados en el gráfico se explican a continuación: Tf: Temperatura de fusión del elemento fusible. t1: Tiempo necesario para alcanzar la temperatura de fusión del elemento. t2: Inicio del estado líquido. Tv: Temperatura de vaporización del elemento fusible. t3: Inicio del arco eléctrico.

La etapa de formación de arcos se origina luego de la fusión de una o varias filas de la lámina fusible en el momento de la operación. La gran cantidad de energía interna que posee el arco, crea altas presiones y temperaturas que finalmente deben ser soportadas por el fusible .Para reducir los efectos destructivos que produce el arco, se emplea como medio de extinción de este fenómeno la Sílice. Este material posee una buena capacidad de absorción de energía la que es intercambiada con el medio, posibilitando un rápido enfriamiento ayudando así a la extinción del arco teniendo de esta manera un comportamiento no adiabático. Además, la sílice llena todos los espacios, dejando sin aire y por lo tanto sin oxígeno el interior del cuerpo fusible. La sílice utilizada en la fabricación de fusibles, debe estar libre de cualquier impureza orgánica y metálica. Además de estar completamente compactada al interior del cuerpo debe estar libre de humedad y tener una adecuada granulometría (tamaño de los granos), de lo contrario el fusible no será capaz de interrumpir en forma segura las elevadas sobre intensidades. También es común en los fusibles, el uso de la sílice solidificada, la que permite incrementar el poder de corte en el momento de la operación.

Tipos de sílice utilizadas en fusibles.

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Dependiendo de la magnitud de la corriente de cortocircuito y de la geometría empleada en el diseño, el elemento fusible se vaporiza, y los gases liberados en este proceso se condensan sobre la sílice en el momento de la

absorción de la energía . Esta última es calentada a tal punto que los granos se pegan unos a otros, formando cristales de piedra llamados “fulguritas”, los cuales son mezclas de arena y metal fundido, de apariencia similar al vidrio. Otro medio de extinción utilizado actualmente es el Ácido Bórico, el cual actúa por la desionización del arco eléctrico para interrumpir la corriente en fusibles de alta tensión.

Trozos de láminas de plata con terminales de cobre mezclados con sílice (Fulgurita)

Como ultimo efecto la aparición de fulgurita permite que no se generen arcos eléctricos por las altas corrientes en el interior del fusible los cuales permiten el paso de la corriente aunque el corazón del fusible este cortado.

La fusión del elemento fusible no interrumpe totalmente la corriente, al estar sometido a grandes niveles de voltaje.

SELECTIVIDAD DE FUSIBLES.
CÁLCULO DE FUSIBLES DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN BAJA TENSIÓN
El cálculo se basa en dos condiciones: Condición 1: Relacionada con la intensidad máxima admisible del conductor
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protegido Condición 2: Relacionada con la sobrecarga transitoria que puede soportar el conductor protegido Cuando diseñamos los fusibles, lo que realmente hacemos es determinar su intensidad nominal. Para ello hay que verificar el cumplimiento de dos condiciones lo que puede suponer tener que aumentar la sección de los conductores ya dimensionados.

Diseño de fusibles
A continuación se explica la aplicación de las dos condiciones que se deben cumplir los fusibles de la línea que se pretende proteger. CONDICIÓN 1: Ib ≤ In ≤ Iz Esta condición indica físicamente que el fusible debe dejar pasar la corriente necesaria para que la instalación funcione según la demanda prevista, pero no debe permitir que se alcance una corriente que deteriore el cable, concretamente, su aislamiento, que es la parte débil. Ib: corriente de diseño del circuito correspondiente. La intensidad de diseño se calcula a partir de las fórmulas 1: Fórmula 1. Intensidad para una línea trifásica I = P 3*U* Cosϕ

Fórmula 2. Intensidad para una línea monofásica I = P U* Cosϕ La potencia será la correspondiente al tramo de la instalación que estemos protegiendo. In: corriente nominal del fusible Los valores normalizados de fusibles son los que se muestran en la Tabla I:

Iz: corriente máxima admisible del conductor protegido

CONDICIÓN 2:
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If ≤ 1,45 * Iz Esta desigualdad expresa que en realidad los cables eléctricos pueden soportar sobrecargas transitorias (no permanentes) sin deteriorarse de hasta un 145% de la intensidad máxima admisible térmicamente y sólo entonces los fusibles han de actuar, fundiéndose cuando, durante el tiempo convencional se mantiene la corriente convencional de fusión. If: corriente que garantiza el funcionamiento efectivo de la protección Se obtiene de la Tabla II:

Iz: corriente máxima admisible del conductor protegido

Ejemplo de diseño Calcular los fusibles que protegen una Línea General de Alimentación de las siguientes características: Potencia total a instalar de 125.335 W. Sección del conductor de fase preseleccionado: cobre de 95 mm2 Aplicando la CONDICIÓN 1, vemos que en la Tabla I. Intensidades Nominales normalizadas de los fusibles de BT, no existe fusible normalizado que entre en la desigualdad: Ib ≤ In ≤ Iz 201 A ≤ In ≤ 224 A La única posibilidad es aumentar el valor de Iz, para lo que tenemos que aumentar la sección de las fases. De la Tabla A.52-1 BIS (UNE 20.460 -5523:2004) seleccionamos la sección siguiente, la de 120 mm2, con una Iz = 260 A. Esta sección permite cumplir la desigualdad, escogiendo un fusible de intensidad nominal 250 A. 201 A ≤ In=250A ≤ Iz =260 A ------ SE CUMPLE Ahora hay que comprobar la CONDICIÓN 2 del fusible: If ≤ 1,45 * Iz
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En la Tabla II, el fusible elegido en la CONDICIÓN 1, de In = 250 A, está en el intervalo [160, 400] A y, por tanto, la intensidad que por fabricación normalizada funde, al cabo de 3 horas de funcionamiento en esas condiciones, es de 1,6 veces su In, queda: 1,6*250 A ≤ 1,45*260 A 400 A ≤ 377 A ----- NO SE CUMPLE De nuevo es necesario aumentar la sección del conductor para cumplir esta condición, y pasar a la sección siguiente de 150 mm2, con una Iz = 299 A, con la que: 1,6*250 A ≤ 1,45*299 A 400 A ≤ 433,5 A ------ SE CUMPLE Finalmente, el fusible que debo elegir es de In = 250 A, y habrá que redimensionar las secciones de los conductores de fase de la LGA, quedando éstos de 150 mm2.

Curva I2 t.
Son curvas que dan el valor de la integral térmica ∫ I2 (t) · dt, en función de la corriente simétrica de cortocircuito prevista. Expresa la energía disipada durante el cortocircuito en una resistencia de 1 ohmio.
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Elección del fusible. Determinación de las características adecuadas
Se prestará asimismo especial atención al poder de corte, según la tensión asignada o nominal. Intensidad Tiempo Intensidad asignada o convencional (h) convencional nominal (A) Inf If In≤63 63<In≤160 160<In≤400 1 2 3

1,25 In 1,6 In

Por último, para la correcta elección de un fusible en su protección a sobreintensidades (sobrecargas y c.c.), debe vigilarse la curva de características tiempo-corriente.

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Fig. 2.15. Curva I-t para fusibles.

En relación con la curva de características I (t) de los fusibles, se tienen las siguientes definiciones: Intensidad convencional de no fusión (Inf), es el valor de la corriente que el fusible puede soportar sin fundir en un tiempo dado (tiempo convencional, tc). Intensidad convencional de fusión (If), es el valor de la corriente que provoca la fusión en un tiempo dado (tiempo convencional, tc). Estos valores son importantes de cara a la protección a sobrecargas.

Criterios de selección de Fusibles de Potencia
Cuando se trata de la protección de un transformador de la instalación eléctrica por medio de fusibles de potencia del tipo limitador de corriente, las recomendaciones son las siguientes: Seleccione el fusible de menor tamaño que soporte con un tiempo mínimo de fusión de 0,1 seg una corriente 12 veces la nominal del transformador a proteger. • Selecciona un fusible que soporte de forma continua 1,6 veces la corriente nominal del transformador a proteger. En una instalación eléctrica industrial son generalmente preferidos los fusibles limitadores de corriente, sobre los interruptores de potencia en vacío o en SF6 por su precio y su bajo costo de mantenimiento y por ser
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extremadamente confiables en su operación. Finalmente hay que acotar que la mínima capacidad interruptiva permitida del fusible es la máxima potencia disponible de corto circuito en la instalación eléctrica y se expresa en Amperes Simétricos.

Protección contra sobrecorriente de transformadores

El ajuste máximo de un dispositivo de protección contra sobrecorriente para un transformador de más de 600 V se establece en la Sección 450 – 3 (a) (1) de la NOM-001-SEDE-2005 Para la utilización de esta tabla se requiere conocer el %Z del transformador a proteger, el dato viene en la placa de características de todos los transformadores de una potencia igual ó mayor a 25 kVA. La impedancia de un transformador es un factor determinante para predecir en una instalación eléctrica el comportamiento del voltaje entre terminales bajo condiciones de carga plena y no carga así como para conocer la corriente en condiciones de corto circuito. A manera de ejemplo para un transformador trifásico de 112,5 kVA con un secundario de 208/120V la corriente nominal será de: I = kVA/1.732*.208 • I = 312,27 Amperes • La corriente de corto circuito trifásico será: • Icc= In/%Z • Icc = 312,27/0.055 • Icc = 5,678 A • Si él %Z de este transformador fuese 5,5 % Pongamos ahora por caso que se tiene que seleccionar el fusible para proteger una instalación eléctrica con un transformador de 1,000 kVA con 23,000 Volts en el lado fuente y 480 Volts en el lado carga; y con 5,75 de %Z. En 450 – 3 (a) (1) de la NOM-001-SEDE-2005 se establece que el tamaño máximo de un fusible para un primario de 600 V ó más y cuya impedancia es menor al 6%, debe ser el 300% de la corriente nominal como máximo.
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In = 1000 /1.732*23 In = 25.10 A Por corriente nominal el tamaño mínimo será 25.10 A x 1.6 lo cual nos da 40.16 A de tamaño de fusible. Con lo anterior inferimos que nuestro fusible estará entre los 40 Amperes y los 75 A. Ahora buscaremos en las curvas tiempo – corriente del fabricante y trazaremos una línea en 0.10 Segundos y otra sobre el valor de 12 x 25.10 = 301.2 A y en el cruce de estas dos líneas deberá ser un punto en la gráfica que represente la corriente de magnetización máxima que se presentará en el primario del transformador en el momento de su energización. Nuestro objetivo será encontrar una curva que esté ligeramente arriba de este punto de inrush current (corriente de magnetización) para evitar que el fusible opere al conectar el transformador.

Interruptor Automático Magnetotérmico
Es un aparato utilizado para la protección de los circuitos eléctricos, contra cortocircuitos y sobrecargas, en sustitución de los fusibles. Tienen la ventaja frente a los fusibles de que no hay que reponerlos. Cuando desconectan el circuito debido a una sobrecarga o un cortocircuito, se rearman de nuevo y siguen funcionando. El dispositivo consta, de dos partes, un electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en serie y por las que circula la corriente que va hacia la carga. Al igual que los fusibles, los interruptores magnetotérmico protegen la instalación contra sobrecargas y cortocircuitos, es decir, conductores elementos de mando y aparatos conectados a los diferentes circuitos Su funcionamiento se basa en un elemento térmico (su accionamiento se puede dar en segundos, minutos y hasta horas), formado por una lámina bimetálica que se deforma al pasar por la misma una corriente durante cierto tiempo, para cuyas magnitudes está dimensionado (sobrecarga) y un elemento magnético, formado por una bobina cuyo núcleo atrae un elemento que abre el circuito al pasar por dicha bobina una corriente de valor definido (cortocircuito)actuación instantánea

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Definiciones
Características nominales: Términos generales para designar cada una de las magnitudes características que definen en conjunto las condiciones de funcionamiento para las que ha sido diseñado el dispositivo y a partir de las cuales se determinan las condiciones de ensayo. Corriente presunta de un circuito: Corriente que fluiría en un circuito si el cortocircuito fuera reemplazado por una lámina de impedancia despreciable, sin ningún otro camino ni en el circuito ni en la fuente. Corriente presunta de ruptura: La corriente presunta correspondiente al instante de iniciación del arco durante la operación de ruptura. Capacidad de ruptura: Corriente presunta de ruptura que un fusible es capaz de interrumpir en las condiciones prescriptas. Corriente de ruptura límite El valor máximo instantáneo alcanzado por la corriente durante la operación de ruptura del fusible, cuando opera en forma de evitar que la corriente alcance el valor máximo al que llegaría en ausencia del cortocircuito. Tiempo de pre-arco: Lapso entre el comienzo de la circulación de una corriente suficiente como para fundir a los elementos fusibles y el aislante en que se inicia el arco. Tiempo de operación: Suma del tiempo de pre-arco y el tiempo de arco.
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Integral de Joule (I2 t): La integral del cuadrado de la corriente presunta de ruptura. Tiempo virtual: I2 t dividido por el cuadrado de la corriente presunta de ruptura. Tensión de restablecimiento: Tensión que aparece entre bornes de un cortocircuito después de la ruptura de la corriente. Tensión de ruptura: Valor máximo de la tensión, expresado en valor de cresta, que aparece entre los bornes del cortocircuito durante la operación del fusible.

BIBLIOGRAFIA
Juan Luis Hernandez. Interruptor automático Magnetotérmico [en línea]. Actualizada el 30 de mayo de 2012 [consultada el 13 de mayo de 2012]. Disponible en: http://www.tuveras.com/aparamenta/magnetotermico.htm Fundación wikimedia. Fusibles descartables [en línea]. Actualizada el 4 de abril del 2012 [consultada el 13 de mayo de 2012]. Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Fusible_descartable

Grupo ArqHys. Características de los fusibles [en línea]. Actualización sin notificar [consultada el 13 de mayo de 2012]. Disponible en:
http://www.arqhys.com/arquitectura/fusibles-caracteristicas.html http://ayudaelectronica.com/materiales-fusibles-electricos/ lunes 2012-06-04 Clasificasion según su forma constructiva: http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_electrica_y_electronica/sistemadistribucio nenergiaelectrica/default5.asp Clasificación según su actuación: http://www.monterosa.com.ar/mproducto/Apendice1_Seccionadores.htm

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