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54285447 Reacondicionamiento de Pozos

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ÍNDICE

Pág. Introducción………………………………………………………………….. Mantenimiento de pozos……………………………………………………...
a) Mantenimiento predictivo…………………………………………..... •

4 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 9

Procedimientos para aplicación………………………….....

su

b) Mantenimiento preventivo……………………………………………. •

Procedimientos para aplicación………………………….....

su

c) Mantenimiento correctivo…………………………………………..... •

Procedimientos para aplicación…………………………….

su

Limpieza de pozos…………………………………………………………….
a) Limpieza de arena…………………………………………………...... • • •

Causas……………………………………………………….... Consecuencias……………………………………………… … Tipos Correctivos……………………………………………...
a. Limpieza

Con Rehabilitación……………

Taladros

De Coiled

10 10 11 11 12

b. Limpieza Con Tubing…………………………. • Tipos preventivos a. Empaque con grava a hueco desnudo:

b) Limpieza de parafina………………………………………………….

1

. • • • Causas………………………………………………………… Consecuencias……………………………………………… … Métodos de remoción………………………………………… a. Procedimiento químico……………………………….• • • Causas Consecuencias Métodos de limpieza 12 12 13 14 14 14 15 15 15 16 18 19 c) Limpieza de asfáltenos………………………………………………. Procedimiento mecánico……………………………… Servicios……………………………………………………………………… Conclusión…………………………………………………………………… Bibliografía…………………………………………………………………… 2 . b..

DESARROLLO • MANTENIMIENTO DE POZOS Son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la producción. mejorar la recuperación de hidrocarburos. El mantenimiento predictivo es beneficioso por las siguientes razones: 3 . facilitando el trabajo con el auxilio de registros y anotaciones. se establecen rutinas de revisiones y comprobaciones. es necesario porque ayuda a evitar las costosas reparaciones de equipo y maquinaria. En este sistema. logrando con esto una historia del comportamiento de cada unidad en operación. Este tipo de mantenimiento. Aquí se elaboran estadísticas con los registros que los supervisores efectúan en campo. así como minimizar el tiempo perdido por suspensiones imprevistas. a) Mantenimiento predictivo En este tipo de mantenimiento el objetivo o función primordial es el de predecir con toda oportunidad la aparición de una posible falla y/o diagnosticar un daño futuro. usar gráficas es conveniente ya que con ellas se puede predecir con oportunidad cuando un elemento de maquinaria debe ser reemplazado para que el equipo pueda proseguir operando con seguridad. medición y control. • Procedimiento para su aplicación En este tipo de mantenimiento. la característica principal es el empleo de aparatos e instrumentos de prueba. o cambiar los horizontes de producción aprovechando al máximo la energía propia del yacimiento.

el siguiente paso será el de coordinar con las secciones de operación y materiales todas aquellas actividades que les competen. de tal manera que el tiempo que la unidad este fuera de operación sea el mínimo. • Procedimientos para su aplicación Una vez establecido un plan de mantenimiento y elaborado el programa de revisiones rutinarias y periódicas que deben efectuarse sobre un componente del equipo. dando como resultado una mayor disponibilidad. 4. Una buena organización de mantenimiento que aplica estos sistemas. determina las causas de fallas repetitivas y la vida útil de componentes. 3.1. Reduce las reparaciones repetitivas. 2. Alarga el período de vida útil del equipo. la correcta anticipación para evitar un riesgo o un daño mayor. en forma conjunta con el preventivo. con experiencia. y programas de mantenimiento adecuadamente planeados. Reduce el número de paros imprevistos. Con el auxilio del mantenimiento predictivo. implica prevenir o sea. o bien que no afecte la buena marcha de las operaciones del equipo. Los factores que intervienen en el desarrollo del mantenimiento programado y que determinan su correcta aplicación son a grandes rasgos los siguientes: 4 . Permite un refraccionamiento oportuno. Elimina el tiempo ocioso del personal de mantenimiento para aplicarlo en otra actividad b) Mantenimiento preventivo La característica principal de este sistema es detectar las fallas o anomalías en su fase inicial y su corrección en el momento oportuno. llegando a conocer los puntos débiles de maquinaria e instalaciones. la conservación de las unidades está en su grado óptimo. 5. La definición.

3. 5 . c) Mantenimiento Correctivo Para este tipo de mantenimiento no hay una definición precisa que explique con claridad. Ruta de trabajo. Abastecimiento. Reunir todos los elementos necesarios para planear y ejecutar las actividades del mantenimiento preventivo. 3. 2. el mantenimiento correctivo comprende las actividades típicas del predictivo y preventivo. . Seguridad personal. actividad obligatoria antes de intervenir el equipo. rediseño de instalaciones. las ventajas o desventajas que presenta su aplicación. como será la sustitución de materiales. 5. alcanzará sin duda el éxito en los objetivos propuestos. por lo que la tendencia es la de mantener y procurar altos niveles de eficiencia en la aplicación del programa adoptado. consideran que es el conjunto de acciones tendientes a minimizar los paros no previstos. Para unos. Inspección. Herramienta adecuada y en condiciones. Limpieza. el mantenimiento correctivo significa la actividad de reparar después de una suspensión no prevista otros sin embargo. Limpieza de componentes. que ninguno de los tres tipos de mantenimiento descritos es aplicable en un 100%. etc.refacciones y materiales -. 4. Puede afirmarse con certeza. tales como: 1. verificación previa de existencias de redacciones y materiales. modificaciones operativas. 2. actividad comprobatoria del defecto o la falla prevista o no prevista.1. Experiencia en las operaciones. Procedimientos Para Su Aplicación Desde el punto de vista técnico.

Las estimaciones globales indican que casi un 50% de las operaciones se llevan a cabo para remover acumulaciones de arena y sólidos en los pozos. 5. cada pozo requiere de limpieza y reacondicionamientos. Lubricación. especialmente si los pozos producen mayoritariamente por bombeo mecánico y los yacimientos tienen años produciendo. representan un alto porcentaje del presupuesto de operaciones. análisis de lubricantes cambio en las técnicas de aplicación.4. actividad repetitiva para protección de las instalaciones. Además. Pintura. reemplazo de unidades inadecuadas y la oportuna identificación de unidades con altos costos de mantenimiento. según los síntomas y dificultades mecánicas que presentan sus instalaciones hoyo abajo y/o el mismo estrato productor. estos programas. Desde el punto de vista económico y con el fin de abatir costos aunque sean programas a largo plazo. lo cual lleva a investigar y corregir las causas. Los programas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos petroleros son partes importantes del esfuerzo de cada día para mantener la producción de hidrocarburos a los niveles deseados. las cuales perjudican significativamente la producción de petróleo y gas. • LIMPIEZA DE POZOS Desde el comienzo de la etapa de producción hasta la fecha en que cesa de ser productor comercial. de por sí y conjuntamente con todas las otras actividades de apoyo que requieren. a continuación encontraremos varios procesos para la limpieza de pozos: a) Limpieza De Arena 6 . se implementan gráficas y estadísticas que a la larga y con la experiencia del grupo de mantenimiento. auxilian a determinar si un equipo requiere ciertas modificaciones en sus componentes.

• Consecuencias Causas El avenamiento en los pozos es producido principalmente por las siguientes Entre las principales consecuencias producidas por el avenamiento están: a) Reducción de los niveles de producción. b) Disminución de la presión del yacimiento (Etapa avanzada de producción) que reduce la adherencia entre los granos de la matriz. • causas: a) Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena productiva. mangas. etc. d) • Nivel de producción superior a la tasa crítica. En los campos donde la arena constituye una causa importante de pérdida de producción se dedican taladros para remediar la situación con la mayor celeridad. • Tipos Correctivos 7 . y propicia su desplazamiento hacia el hoyo.). bombas. Su intensidad y gravedad varían con el grado de cementación de los granos de la arena productora y con la forma como están completados los pozos. b) Erosión de los equipos de completación del pozo (cabillas. c) La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las cercanías del hoyo puede deteriorar el material cementante entre los granos. etc.La producción de arena es uno de los problemas más frecuentes que ocurren durante la vida productiva de los pozos petroleros. c) Erosión de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. válvulas. separadores.).

2. 3. Mudar el taladro seleccionado. Bajar la sarta de completación. circulando. El siguiente gráfico esquematiza un trabajo de limpieza efectuado con taladro.Se aplica cuando en el hoyo hay volúmenes de arena que ya están causando reducción de los niveles de producción. 4. Bajar tubería de limpieza. 5. Sacar tubería de limpieza. b. equipos de coiled tubing y suabeadura. 6. Limpieza Con Taladros De Rehabilitación: En estos casos el procedimiento general es el siguiente: 1. Controlar (“Matar”) el pozo. a. Estos trabajos pueden ser realizados con: Taladros de rehabilitación. Mudar. Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios. Limpieza Con Coiled Tubing: Para la limpieza con este equipo se procede de la siguiente manera: 8 . Sacar la sarta de completación. 7. 8. hasta el fondo.

5. 3. 2. carreto. A continuación se describe el procedimiento de empaque con grava a hueco abierto. impiderreventones. hasta la profundidad programada. 4. Bajar tubería. El gráfico siguiente representa un trabajo de limpieza usando el equipo de coiled tubing. Instalar tubería continua a través del eductor. 6. Vestir los equipos: bombas. Mudar el coiled tubing.1. • Tipos Preventivos Se aplica para prevenir o contrarrestar la producción de arena en áreas con larga historia de avenamiento. a. Para ello los pozos son completados con algunos de los procedimientos tradicionales de exclusión de arena. etc. Sacar tubería continua cuando los retornos estén limpios. Empaque con grava a hueco desnudo: Después de asentado y cementado el revestidor de producción se procede de la siguiente manera: 9 . por ser el utilizado en la mayoría de los pozos de la Costa Bolívar y de la Faja del Orinoco. Mudar la unidad de coiled tubing. circulando.

3.1. 6. 10 . equipos de coiled tubing o taladros para trabajos menores. Mudar. • Causas La disminución de la temperatura del crudo desde el yacimiento hasta el pozo causa desprendimiento de partículas de parafina que se depositan en el hoyo. Perforar hasta la profundidad total. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado. 4. Asentar revestidor de producción. Perforar hasta el tope de la arena productiva. La siguiente figura representa un pozo completado con un forro ranurado empacado con grava. Bajar tubería ranurada (forro). Su efecto adverso es que termina afectando los niveles de producción de los pozos. 5. 2. 7. Estas reparaciones pueden ser ejecutadas con taladros estándares de rehabilitación. b) Limpieza De Parafina La precipitación de parafina en el fondo del pozo o en la tubería de producción está asociada con la producción de crudo del tipo parafínico. Ampliar el hoyo. como medida para prevenir la entrada de arena al hoyo.

) como medio para hacer más fluida la parafina y así poderla circular hasta la superficie. c) Térmico: Consiste en aplicar sustancias calientes (vapor. agua. b) Químico: Consiste en bombear a través de la tubería de producción un material solvente (kerosene.) de la parafina depositada en el hoyo. etc. usando un generador portátil 11 . • Método De Limpieza Existen básicamente tres métodos para remover los depósitos de parafina del pozo: mecánico. reduciendo la entrada de hidrocarburos de la formación al hoyo. aire. A continuación se presenta el esquema de un pozo con problemas de precipitación de parafina sometida a inyección de vapor. b) Precipitación y adherencia en la tubería de producción reduciendo su diámetro y afectando la tasa de producción del pozo. etc. tales como: raspadores. a) Mecánico: Se efectúa bajando dentro de la tubería equipos que provocan el desprendimiento de los depósitos de parafina.• Consecuencias La precipitación de la parafina en los pozos produce los siguientes impactos: a) Taponamiento de los canales de flujo de la matriz (roca). cortadores o escariadores. gasolina. químico y térmico.

que afectan con frecuencia los niveles de producción. En el siguiente gráfico se presentan las diferentes zonas donde frecuentemente ocurre la precipitación de asfáltenos. y las facilidades usadas para la inyección de solvente en el pozo. 12 . en los equipos de subsuelo o en las facilidades de superficie.c) Limpieza De Asfáltenos En áreas asociadas con la producción de petróleo del tipo asfáltico. como medio para diluir los tapones de asfáltenos. es frecuente la precipitación de asfáltenos en el medio poroso.

Algunas veces. 5. si el tapón no está totalmente disuelto. debido a la severidad del problema. etc. Bombear a través de la tubería de producción un material solvente de los asfáltenos (benceno. Dejar en remojo el solvente durante el tiempo previamente determinado en el laboratorio. por efecto de la reducción de la presión del yacimiento • Consecuencias La precipitación de asfáltenos produce: a) Taponamiento en los poros que reduce el flujo de hidrocarburos de la formación al hoyo. Bajar el calibrador con guaya fina para verificar la profundidad del tapón de asfáltenos. • Métodos De Remoción Los métodos de remoción de asfáltenos en la sarta de producción son básicamente de tipo químico o mecánico. tolueno. 3. se usan los dos métodos simultáneamente. b) Depósitos en las tuberías de producción. 13 . c) Taponamiento en el separador y líneas de superficie. a. 2. xileno. 4. Procedimiento Químico El procedimiento consiste en: 1.• Causas La precipitación de asfáltenos está asociada a los cambios de composición del crudo debido a la liberación del gas y fracciones ligeras.). Repetir la operación si es necesario. Bombear un nuevo volumen de solvente. reduciendo su diámetro y afectando los niveles de producción de hidrocarburos.

Procedimiento Mecánico Este método se usa con frecuencia en combinación con un solvente. Para ello se emplea el coiled tubing. equipado con una mecha en el extremo de la tubería continua. En el siguiente gráfico se representa el esquema de un pozo durante los trabajos de limpieza de asfáltenos depositados en la tubería de producción. 4. Perforar el tapón circulando solvente. utilizando un equipo de coiled tubing. Circular en el fondo. El procedimiento es el siguiente: 1. sin modificar las condiciones físicas/ mecánicas del pozo y/o yacimiento. 3. cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección de fluidos). Sacar tubería continua. 2. • SERVICIOS Se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos. Bajar la tubería continua con mecha en el extremo. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y tuberías de 14 . Avanzar hasta que haya sido despejado el tapón. 5.b.

• Limpieza y Descarga de Pozos: servicios de limpieza de pozos terrestres y costa afuera que permiten la descarga individual de pozos productores y su circulación antes de convertirse en pozos limpios y estables. se bombean altos volúmenes de agentes abrasivos de sostén a una presión elevada a fin de fracturar la formación antes de hacer producir el pozo a la superficie. • Limpieza de Fracturas: una de las mayores flotas de conjuntos de limpieza de fracturas. Existen empresas que cuenta con una gran flota de equipos para la limpieza de fracturas que constan de líneas de flujo. 15 . estrangulador de presión de orificio. Por lo general. trabajo de limpieza de pozos. antes de ingresar a las líneas de producción y a las instalaciones de procesamiento. equipos presurizados para manejo de agentes de sostén y arena. o recolectarse en tanques y posteriormente eliminarse. se puede bombear el reflujo del fluido a un pozo de descarga. conexión del cabezal del pozo y los trabajos de guaya. Una vez limpio. trabajos de inducción a producción. separadores de cuatro fases y el retorno en tanque a fin de controlar los agentes de sostén durante las operaciones de limpieza. El efluente puede quemarse con efectividad. el pozo productor puede probarse antes de ser conducido a las instalaciones de producción. debe ser controlado en la superficie de manera de no erosionar las instalaciones ubicadas allí. Los servicios para pozos productores incluyen: • Perforación: una amplia gama de opciones para sistemas de perforación sobre balance y bajo balance. con lo cual. que ofrecen perforaciones limpias y efectivas. incluyendo las aplicaciones en pozos con tuberías de revestimiento de gran tamaño. En algunos casos. En consecuencia. y grandes desviaciones. la arena y el agente de sostén son bombeados en pozos de gas de roca dura para mejorar en forma significativa los niveles de producción. reemplazar el equipo subterráneo. El agente de sostén residual que no queda atrapado en las fracturas es circulado nuevamente a grandes tasas. terminaciones duales.producción.

weatherford.&id=11390798 http://www. BIBLIOGRAFÍA • • • • • • • http://facingyconst. • Limpieza y Achicamiento de Ducto: paquetes para limpieza y achicamiento de ductos.ashx http://www.com/2009/06/nueva-tecnologia-coiled• http://www.php?q=cied+pdvsa++rehabilitacion+de+pozos.mx/tomos/tomo11. que son conectados al cabezal de producción. Los fluidos separados vuelven a la línea de producción.com/doc/21139510/El-Pozo-Ilustrado http://www. Los conjuntos de equipos separadores y medición básicos montados en camiones o sobre patines. Los ensayos en línea pueden efectuase sin emisiones o interrupciones de la producción y pueden fundarse en mediciones del fluido multifásico o de separación.blogspot.pdf http://www.blogspot.slb.cedip.pdf tubing.com/search2.com/foros/showthread.top4serials.html#reacondic http://inciarco.• Ensayos de Producción en Línea: los ensayos de los pozos productores son necesarios para establecer niveles de producción a partir de pozos individuales a fin de validar producción de exportación y ayudar a optimizar la producción del pozo y del campo.edu.scribd.html • http://blog-petrolero.php?t=4636 http://es. que incluyen la separación y eliminación de efluentes.oilproduction.net/files/coiledtubing-sanantonio.pdf 16 .com/2008/08/completacin-depozos.com/weatherford/groups/web/documents/weatherford corp/WFT111588.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish05/aut05/ 01_integrated_wellbore_cleanout.

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