ÍNDICE

Pág. Introducción………………………………………………………………….. Mantenimiento de pozos……………………………………………………...
a) Mantenimiento predictivo…………………………………………..... •

4 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 9

Procedimientos para aplicación………………………….....

su

b) Mantenimiento preventivo……………………………………………. •

Procedimientos para aplicación………………………….....

su

c) Mantenimiento correctivo…………………………………………..... •

Procedimientos para aplicación…………………………….

su

Limpieza de pozos…………………………………………………………….
a) Limpieza de arena…………………………………………………...... • • •

Causas……………………………………………………….... Consecuencias……………………………………………… … Tipos Correctivos……………………………………………...
a. Limpieza

Con Rehabilitación……………

Taladros

De Coiled

10 10 11 11 12

b. Limpieza Con Tubing…………………………. • Tipos preventivos a. Empaque con grava a hueco desnudo:

b) Limpieza de parafina………………………………………………….

1

Procedimiento mecánico……………………………… Servicios……………………………………………………………………… Conclusión…………………………………………………………………… Bibliografía…………………………………………………………………… 2 .. • • • Causas………………………………………………………… Consecuencias……………………………………………… … Métodos de remoción………………………………………… a.• • • Causas Consecuencias Métodos de limpieza 12 12 13 14 14 14 15 15 15 16 18 19 c) Limpieza de asfáltenos………………………………………………. Procedimiento químico………………………………. b..

DESARROLLO • MANTENIMIENTO DE POZOS Son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la producción. o cambiar los horizontes de producción aprovechando al máximo la energía propia del yacimiento. usar gráficas es conveniente ya que con ellas se puede predecir con oportunidad cuando un elemento de maquinaria debe ser reemplazado para que el equipo pueda proseguir operando con seguridad. mejorar la recuperación de hidrocarburos. El mantenimiento predictivo es beneficioso por las siguientes razones: 3 . logrando con esto una historia del comportamiento de cada unidad en operación. Este tipo de mantenimiento. • Procedimiento para su aplicación En este tipo de mantenimiento. medición y control. En este sistema. se establecen rutinas de revisiones y comprobaciones. es necesario porque ayuda a evitar las costosas reparaciones de equipo y maquinaria. a) Mantenimiento predictivo En este tipo de mantenimiento el objetivo o función primordial es el de predecir con toda oportunidad la aparición de una posible falla y/o diagnosticar un daño futuro. la característica principal es el empleo de aparatos e instrumentos de prueba. facilitando el trabajo con el auxilio de registros y anotaciones. Aquí se elaboran estadísticas con los registros que los supervisores efectúan en campo. así como minimizar el tiempo perdido por suspensiones imprevistas.

Los factores que intervienen en el desarrollo del mantenimiento programado y que determinan su correcta aplicación son a grandes rasgos los siguientes: 4 . Una buena organización de mantenimiento que aplica estos sistemas. determina las causas de fallas repetitivas y la vida útil de componentes. de tal manera que el tiempo que la unidad este fuera de operación sea el mínimo. el siguiente paso será el de coordinar con las secciones de operación y materiales todas aquellas actividades que les competen. Permite un refraccionamiento oportuno. 4. La definición. Reduce el número de paros imprevistos. dando como resultado una mayor disponibilidad. Alarga el período de vida útil del equipo. la correcta anticipación para evitar un riesgo o un daño mayor. Elimina el tiempo ocioso del personal de mantenimiento para aplicarlo en otra actividad b) Mantenimiento preventivo La característica principal de este sistema es detectar las fallas o anomalías en su fase inicial y su corrección en el momento oportuno. en forma conjunta con el preventivo. la conservación de las unidades está en su grado óptimo. 5. o bien que no afecte la buena marcha de las operaciones del equipo. llegando a conocer los puntos débiles de maquinaria e instalaciones. con experiencia. Reduce las reparaciones repetitivas. • Procedimientos para su aplicación Una vez establecido un plan de mantenimiento y elaborado el programa de revisiones rutinarias y periódicas que deben efectuarse sobre un componente del equipo.1. y programas de mantenimiento adecuadamente planeados. implica prevenir o sea. 3. Con el auxilio del mantenimiento predictivo. 2.

5 . por lo que la tendencia es la de mantener y procurar altos niveles de eficiencia en la aplicación del programa adoptado.refacciones y materiales -. las ventajas o desventajas que presenta su aplicación. etc. Puede afirmarse con certeza. alcanzará sin duda el éxito en los objetivos propuestos. que ninguno de los tres tipos de mantenimiento descritos es aplicable en un 100%. consideran que es el conjunto de acciones tendientes a minimizar los paros no previstos. .1. Limpieza. 3. tales como: 1. rediseño de instalaciones. Procedimientos Para Su Aplicación Desde el punto de vista técnico. 5. como será la sustitución de materiales. modificaciones operativas. actividad comprobatoria del defecto o la falla prevista o no prevista. Para unos. 3. Seguridad personal. Experiencia en las operaciones. el mantenimiento correctivo comprende las actividades típicas del predictivo y preventivo. 2. Limpieza de componentes. Abastecimiento. 4. Ruta de trabajo. Inspección. 2. Herramienta adecuada y en condiciones. el mantenimiento correctivo significa la actividad de reparar después de una suspensión no prevista otros sin embargo. c) Mantenimiento Correctivo Para este tipo de mantenimiento no hay una definición precisa que explique con claridad. Reunir todos los elementos necesarios para planear y ejecutar las actividades del mantenimiento preventivo. actividad obligatoria antes de intervenir el equipo. verificación previa de existencias de redacciones y materiales.

Pintura. según los síntomas y dificultades mecánicas que presentan sus instalaciones hoyo abajo y/o el mismo estrato productor. • LIMPIEZA DE POZOS Desde el comienzo de la etapa de producción hasta la fecha en que cesa de ser productor comercial.4. reemplazo de unidades inadecuadas y la oportuna identificación de unidades con altos costos de mantenimiento. análisis de lubricantes cambio en las técnicas de aplicación. Desde el punto de vista económico y con el fin de abatir costos aunque sean programas a largo plazo. Además. Las estimaciones globales indican que casi un 50% de las operaciones se llevan a cabo para remover acumulaciones de arena y sólidos en los pozos. a continuación encontraremos varios procesos para la limpieza de pozos: a) Limpieza De Arena 6 . estos programas. auxilian a determinar si un equipo requiere ciertas modificaciones en sus componentes. lo cual lleva a investigar y corregir las causas. las cuales perjudican significativamente la producción de petróleo y gas. 5. se implementan gráficas y estadísticas que a la larga y con la experiencia del grupo de mantenimiento. de por sí y conjuntamente con todas las otras actividades de apoyo que requieren. actividad repetitiva para protección de las instalaciones. especialmente si los pozos producen mayoritariamente por bombeo mecánico y los yacimientos tienen años produciendo. cada pozo requiere de limpieza y reacondicionamientos. Los programas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos petroleros son partes importantes del esfuerzo de cada día para mantener la producción de hidrocarburos a los niveles deseados. representan un alto porcentaje del presupuesto de operaciones. Lubricación.

). b) Disminución de la presión del yacimiento (Etapa avanzada de producción) que reduce la adherencia entre los granos de la matriz. • Tipos Correctivos 7 . y propicia su desplazamiento hacia el hoyo. En los campos donde la arena constituye una causa importante de pérdida de producción se dedican taladros para remediar la situación con la mayor celeridad. separadores. • Consecuencias Causas El avenamiento en los pozos es producido principalmente por las siguientes Entre las principales consecuencias producidas por el avenamiento están: a) Reducción de los niveles de producción.La producción de arena es uno de los problemas más frecuentes que ocurren durante la vida productiva de los pozos petroleros. mangas. Su intensidad y gravedad varían con el grado de cementación de los granos de la arena productora y con la forma como están completados los pozos. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. b) Erosión de los equipos de completación del pozo (cabillas. bombas. etc.). etc. d) • Nivel de producción superior a la tasa crítica. c) La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las cercanías del hoyo puede deteriorar el material cementante entre los granos. c) Erosión de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores. válvulas. • causas: a) Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena productiva.

b. Controlar (“Matar”) el pozo. a. equipos de coiled tubing y suabeadura. Limpieza Con Taladros De Rehabilitación: En estos casos el procedimiento general es el siguiente: 1. Sacar la sarta de completación. 7. 6. Limpieza Con Coiled Tubing: Para la limpieza con este equipo se procede de la siguiente manera: 8 . Bajar tubería de limpieza. 8. Sacar tubería de limpieza. hasta el fondo. Mudar el taladro seleccionado. Estos trabajos pueden ser realizados con: Taladros de rehabilitación. 3. Bajar la sarta de completación. circulando. 5.Se aplica cuando en el hoyo hay volúmenes de arena que ya están causando reducción de los niveles de producción. El siguiente gráfico esquematiza un trabajo de limpieza efectuado con taladro. 2. Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios. 4. Mudar.

Mudar el coiled tubing. El gráfico siguiente representa un trabajo de limpieza usando el equipo de coiled tubing. por ser el utilizado en la mayoría de los pozos de la Costa Bolívar y de la Faja del Orinoco. Bajar tubería. Mudar la unidad de coiled tubing. Empaque con grava a hueco desnudo: Después de asentado y cementado el revestidor de producción se procede de la siguiente manera: 9 . 4. 2. a. 6. etc. impiderreventones. 3. hasta la profundidad programada. carreto. circulando. • Tipos Preventivos Se aplica para prevenir o contrarrestar la producción de arena en áreas con larga historia de avenamiento. A continuación se describe el procedimiento de empaque con grava a hueco abierto. Sacar tubería continua cuando los retornos estén limpios.1. 5. Vestir los equipos: bombas. Para ello los pozos son completados con algunos de los procedimientos tradicionales de exclusión de arena. Instalar tubería continua a través del eductor.

Mudar. La siguiente figura representa un pozo completado con un forro ranurado empacado con grava. 10 . • Causas La disminución de la temperatura del crudo desde el yacimiento hasta el pozo causa desprendimiento de partículas de parafina que se depositan en el hoyo. 4. Ampliar el hoyo. Bajar tubería ranurada (forro).1. Estas reparaciones pueden ser ejecutadas con taladros estándares de rehabilitación. 2. 6. b) Limpieza De Parafina La precipitación de parafina en el fondo del pozo o en la tubería de producción está asociada con la producción de crudo del tipo parafínico. 3. Perforar hasta la profundidad total. Perforar hasta el tope de la arena productiva. Su efecto adverso es que termina afectando los niveles de producción de los pozos. Asentar revestidor de producción. 5. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado. equipos de coiled tubing o taladros para trabajos menores. 7. como medida para prevenir la entrada de arena al hoyo.

A continuación se presenta el esquema de un pozo con problemas de precipitación de parafina sometida a inyección de vapor. • Método De Limpieza Existen básicamente tres métodos para remover los depósitos de parafina del pozo: mecánico. gasolina. etc. químico y térmico. reduciendo la entrada de hidrocarburos de la formación al hoyo.) de la parafina depositada en el hoyo. tales como: raspadores. cortadores o escariadores. etc.• Consecuencias La precipitación de la parafina en los pozos produce los siguientes impactos: a) Taponamiento de los canales de flujo de la matriz (roca). usando un generador portátil 11 . b) Precipitación y adherencia en la tubería de producción reduciendo su diámetro y afectando la tasa de producción del pozo. aire. agua. c) Térmico: Consiste en aplicar sustancias calientes (vapor.) como medio para hacer más fluida la parafina y así poderla circular hasta la superficie. a) Mecánico: Se efectúa bajando dentro de la tubería equipos que provocan el desprendimiento de los depósitos de parafina. b) Químico: Consiste en bombear a través de la tubería de producción un material solvente (kerosene.

que afectan con frecuencia los niveles de producción. 12 . es frecuente la precipitación de asfáltenos en el medio poroso. como medio para diluir los tapones de asfáltenos. en los equipos de subsuelo o en las facilidades de superficie. y las facilidades usadas para la inyección de solvente en el pozo. En el siguiente gráfico se presentan las diferentes zonas donde frecuentemente ocurre la precipitación de asfáltenos.c) Limpieza De Asfáltenos En áreas asociadas con la producción de petróleo del tipo asfáltico.

• Causas La precipitación de asfáltenos está asociada a los cambios de composición del crudo debido a la liberación del gas y fracciones ligeras.). Bombear un nuevo volumen de solvente. b) Depósitos en las tuberías de producción. Dejar en remojo el solvente durante el tiempo previamente determinado en el laboratorio. 13 . xileno. etc. 5. debido a la severidad del problema. Algunas veces. por efecto de la reducción de la presión del yacimiento • Consecuencias La precipitación de asfáltenos produce: a) Taponamiento en los poros que reduce el flujo de hidrocarburos de la formación al hoyo. a. Bombear a través de la tubería de producción un material solvente de los asfáltenos (benceno. reduciendo su diámetro y afectando los niveles de producción de hidrocarburos. Procedimiento Químico El procedimiento consiste en: 1. 4. Repetir la operación si es necesario. c) Taponamiento en el separador y líneas de superficie. 3. 2. • Métodos De Remoción Los métodos de remoción de asfáltenos en la sarta de producción son básicamente de tipo químico o mecánico. Bajar el calibrador con guaya fina para verificar la profundidad del tapón de asfáltenos. se usan los dos métodos simultáneamente. si el tapón no está totalmente disuelto. tolueno.

utilizando un equipo de coiled tubing. 5. sin modificar las condiciones físicas/ mecánicas del pozo y/o yacimiento. Sacar tubería continua. El procedimiento es el siguiente: 1. Para ello se emplea el coiled tubing.b. Procedimiento Mecánico Este método se usa con frecuencia en combinación con un solvente. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y tuberías de 14 . Perforar el tapón circulando solvente. 2. Avanzar hasta que haya sido despejado el tapón. Bajar la tubería continua con mecha en el extremo. En el siguiente gráfico se representa el esquema de un pozo durante los trabajos de limpieza de asfáltenos depositados en la tubería de producción. cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección de fluidos). equipado con una mecha en el extremo de la tubería continua. 4. • SERVICIOS Se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos. Circular en el fondo. 3.

conexión del cabezal del pozo y los trabajos de guaya. Una vez limpio. debe ser controlado en la superficie de manera de no erosionar las instalaciones ubicadas allí. y grandes desviaciones. Los servicios para pozos productores incluyen: • Perforación: una amplia gama de opciones para sistemas de perforación sobre balance y bajo balance. El efluente puede quemarse con efectividad. estrangulador de presión de orificio. el pozo productor puede probarse antes de ser conducido a las instalaciones de producción. 15 . En algunos casos. terminaciones duales. se puede bombear el reflujo del fluido a un pozo de descarga. trabajos de inducción a producción. Por lo general. equipos presurizados para manejo de agentes de sostén y arena. se bombean altos volúmenes de agentes abrasivos de sostén a una presión elevada a fin de fracturar la formación antes de hacer producir el pozo a la superficie. la arena y el agente de sostén son bombeados en pozos de gas de roca dura para mejorar en forma significativa los niveles de producción.producción. En consecuencia. incluyendo las aplicaciones en pozos con tuberías de revestimiento de gran tamaño. • Limpieza y Descarga de Pozos: servicios de limpieza de pozos terrestres y costa afuera que permiten la descarga individual de pozos productores y su circulación antes de convertirse en pozos limpios y estables. antes de ingresar a las líneas de producción y a las instalaciones de procesamiento. o recolectarse en tanques y posteriormente eliminarse. • Limpieza de Fracturas: una de las mayores flotas de conjuntos de limpieza de fracturas. Existen empresas que cuenta con una gran flota de equipos para la limpieza de fracturas que constan de líneas de flujo. con lo cual. trabajo de limpieza de pozos. El agente de sostén residual que no queda atrapado en las fracturas es circulado nuevamente a grandes tasas. separadores de cuatro fases y el retorno en tanque a fin de controlar los agentes de sostén durante las operaciones de limpieza. reemplazar el equipo subterráneo. que ofrecen perforaciones limpias y efectivas.

blogspot. Los conjuntos de equipos separadores y medición básicos montados en camiones o sobre patines.slb.• Ensayos de Producción en Línea: los ensayos de los pozos productores son necesarios para establecer niveles de producción a partir de pozos individuales a fin de validar producción de exportación y ayudar a optimizar la producción del pozo y del campo. Los fluidos separados vuelven a la línea de producción.com/2008/08/completacin-depozos.top4serials.com/weatherford/groups/web/documents/weatherford corp/WFT111588.pdf tubing.blogspot.oilproduction.mx/tomos/tomo11.php?q=cied+pdvsa++rehabilitacion+de+pozos.&id=11390798 http://www.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish05/aut05/ 01_integrated_wellbore_cleanout.net/files/coiledtubing-sanantonio. que incluyen la separación y eliminación de efluentes. • Limpieza y Achicamiento de Ducto: paquetes para limpieza y achicamiento de ductos.php?t=4636 http://es.html#reacondic http://inciarco.com/foros/showthread. que son conectados al cabezal de producción.cedip.scribd.weatherford.edu.ashx http://www.com/2009/06/nueva-tecnologia-coiled• http://www.com/doc/21139510/El-Pozo-Ilustrado http://www.html • http://blog-petrolero.com/search2. Los ensayos en línea pueden efectuase sin emisiones o interrupciones de la producción y pueden fundarse en mediciones del fluido multifásico o de separación. BIBLIOGRAFÍA • • • • • • • http://facingyconst.pdf 16 .pdf http://www.