ÍNDICE

Pág. Introducción………………………………………………………………….. Mantenimiento de pozos……………………………………………………...
a) Mantenimiento predictivo…………………………………………..... •

4 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 9

Procedimientos para aplicación………………………….....

su

b) Mantenimiento preventivo……………………………………………. •

Procedimientos para aplicación………………………….....

su

c) Mantenimiento correctivo…………………………………………..... •

Procedimientos para aplicación…………………………….

su

Limpieza de pozos…………………………………………………………….
a) Limpieza de arena…………………………………………………...... • • •

Causas……………………………………………………….... Consecuencias……………………………………………… … Tipos Correctivos……………………………………………...
a. Limpieza

Con Rehabilitación……………

Taladros

De Coiled

10 10 11 11 12

b. Limpieza Con Tubing…………………………. • Tipos preventivos a. Empaque con grava a hueco desnudo:

b) Limpieza de parafina………………………………………………….

1

..• • • Causas Consecuencias Métodos de limpieza 12 12 13 14 14 14 15 15 15 16 18 19 c) Limpieza de asfáltenos………………………………………………. • • • Causas………………………………………………………… Consecuencias……………………………………………… … Métodos de remoción………………………………………… a. Procedimiento químico………………………………. b. Procedimiento mecánico……………………………… Servicios……………………………………………………………………… Conclusión…………………………………………………………………… Bibliografía…………………………………………………………………… 2 .

• Procedimiento para su aplicación En este tipo de mantenimiento.DESARROLLO • MANTENIMIENTO DE POZOS Son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la producción. logrando con esto una historia del comportamiento de cada unidad en operación. así como minimizar el tiempo perdido por suspensiones imprevistas. o cambiar los horizontes de producción aprovechando al máximo la energía propia del yacimiento. El mantenimiento predictivo es beneficioso por las siguientes razones: 3 . se establecen rutinas de revisiones y comprobaciones. facilitando el trabajo con el auxilio de registros y anotaciones. mejorar la recuperación de hidrocarburos. a) Mantenimiento predictivo En este tipo de mantenimiento el objetivo o función primordial es el de predecir con toda oportunidad la aparición de una posible falla y/o diagnosticar un daño futuro. medición y control. la característica principal es el empleo de aparatos e instrumentos de prueba. es necesario porque ayuda a evitar las costosas reparaciones de equipo y maquinaria. Aquí se elaboran estadísticas con los registros que los supervisores efectúan en campo. usar gráficas es conveniente ya que con ellas se puede predecir con oportunidad cuando un elemento de maquinaria debe ser reemplazado para que el equipo pueda proseguir operando con seguridad. En este sistema. Este tipo de mantenimiento.

o bien que no afecte la buena marcha de las operaciones del equipo. Permite un refraccionamiento oportuno. implica prevenir o sea. 5. y programas de mantenimiento adecuadamente planeados. dando como resultado una mayor disponibilidad. 3. Los factores que intervienen en el desarrollo del mantenimiento programado y que determinan su correcta aplicación son a grandes rasgos los siguientes: 4 . de tal manera que el tiempo que la unidad este fuera de operación sea el mínimo. la correcta anticipación para evitar un riesgo o un daño mayor. 2. el siguiente paso será el de coordinar con las secciones de operación y materiales todas aquellas actividades que les competen. • Procedimientos para su aplicación Una vez establecido un plan de mantenimiento y elaborado el programa de revisiones rutinarias y periódicas que deben efectuarse sobre un componente del equipo. Reduce las reparaciones repetitivas. llegando a conocer los puntos débiles de maquinaria e instalaciones. Alarga el período de vida útil del equipo. 4. Reduce el número de paros imprevistos. determina las causas de fallas repetitivas y la vida útil de componentes.1. en forma conjunta con el preventivo. Con el auxilio del mantenimiento predictivo. Elimina el tiempo ocioso del personal de mantenimiento para aplicarlo en otra actividad b) Mantenimiento preventivo La característica principal de este sistema es detectar las fallas o anomalías en su fase inicial y su corrección en el momento oportuno. Una buena organización de mantenimiento que aplica estos sistemas. la conservación de las unidades está en su grado óptimo. con experiencia. La definición.

el mantenimiento correctivo comprende las actividades típicas del predictivo y preventivo. las ventajas o desventajas que presenta su aplicación. rediseño de instalaciones.refacciones y materiales -. por lo que la tendencia es la de mantener y procurar altos niveles de eficiencia en la aplicación del programa adoptado. Procedimientos Para Su Aplicación Desde el punto de vista técnico. Para unos. Abastecimiento. actividad comprobatoria del defecto o la falla prevista o no prevista.1. Herramienta adecuada y en condiciones. Seguridad personal. 2. . Limpieza de componentes. 3. el mantenimiento correctivo significa la actividad de reparar después de una suspensión no prevista otros sin embargo. 4. Ruta de trabajo. 5. modificaciones operativas. consideran que es el conjunto de acciones tendientes a minimizar los paros no previstos. 5 . 2. como será la sustitución de materiales. etc. 3. Reunir todos los elementos necesarios para planear y ejecutar las actividades del mantenimiento preventivo. verificación previa de existencias de redacciones y materiales. c) Mantenimiento Correctivo Para este tipo de mantenimiento no hay una definición precisa que explique con claridad. Puede afirmarse con certeza. Limpieza. Experiencia en las operaciones. que ninguno de los tres tipos de mantenimiento descritos es aplicable en un 100%. tales como: 1. actividad obligatoria antes de intervenir el equipo. alcanzará sin duda el éxito en los objetivos propuestos. Inspección.

análisis de lubricantes cambio en las técnicas de aplicación. auxilian a determinar si un equipo requiere ciertas modificaciones en sus componentes. lo cual lleva a investigar y corregir las causas. especialmente si los pozos producen mayoritariamente por bombeo mecánico y los yacimientos tienen años produciendo. según los síntomas y dificultades mecánicas que presentan sus instalaciones hoyo abajo y/o el mismo estrato productor. Pintura. representan un alto porcentaje del presupuesto de operaciones. a continuación encontraremos varios procesos para la limpieza de pozos: a) Limpieza De Arena 6 . reemplazo de unidades inadecuadas y la oportuna identificación de unidades con altos costos de mantenimiento. Además. actividad repetitiva para protección de las instalaciones. de por sí y conjuntamente con todas las otras actividades de apoyo que requieren. Lubricación. • LIMPIEZA DE POZOS Desde el comienzo de la etapa de producción hasta la fecha en que cesa de ser productor comercial. 5. cada pozo requiere de limpieza y reacondicionamientos. Desde el punto de vista económico y con el fin de abatir costos aunque sean programas a largo plazo. Los programas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos petroleros son partes importantes del esfuerzo de cada día para mantener la producción de hidrocarburos a los niveles deseados. se implementan gráficas y estadísticas que a la larga y con la experiencia del grupo de mantenimiento. estos programas. Las estimaciones globales indican que casi un 50% de las operaciones se llevan a cabo para remover acumulaciones de arena y sólidos en los pozos.4. las cuales perjudican significativamente la producción de petróleo y gas.

• causas: a) Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena productiva. c) Erosión de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores.). mangas. d) • Nivel de producción superior a la tasa crítica. válvulas. b) Disminución de la presión del yacimiento (Etapa avanzada de producción) que reduce la adherencia entre los granos de la matriz. bombas. Su intensidad y gravedad varían con el grado de cementación de los granos de la arena productora y con la forma como están completados los pozos. separadores. etc. etc.). • Consecuencias Causas El avenamiento en los pozos es producido principalmente por las siguientes Entre las principales consecuencias producidas por el avenamiento están: a) Reducción de los niveles de producción. y propicia su desplazamiento hacia el hoyo.La producción de arena es uno de los problemas más frecuentes que ocurren durante la vida productiva de los pozos petroleros. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. c) La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las cercanías del hoyo puede deteriorar el material cementante entre los granos. b) Erosión de los equipos de completación del pozo (cabillas. En los campos donde la arena constituye una causa importante de pérdida de producción se dedican taladros para remediar la situación con la mayor celeridad. • Tipos Correctivos 7 .

hasta el fondo. 2. a. Estos trabajos pueden ser realizados con: Taladros de rehabilitación. 3. Mudar. 7. 5. b. Mudar el taladro seleccionado. Sacar tubería de limpieza. 8. Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios. Limpieza Con Taladros De Rehabilitación: En estos casos el procedimiento general es el siguiente: 1. Bajar tubería de limpieza. El siguiente gráfico esquematiza un trabajo de limpieza efectuado con taladro. Bajar la sarta de completación. 6. circulando. Limpieza Con Coiled Tubing: Para la limpieza con este equipo se procede de la siguiente manera: 8 .Se aplica cuando en el hoyo hay volúmenes de arena que ya están causando reducción de los niveles de producción. equipos de coiled tubing y suabeadura. Controlar (“Matar”) el pozo. 4. Sacar la sarta de completación.

4. Mudar la unidad de coiled tubing. Instalar tubería continua a través del eductor. • Tipos Preventivos Se aplica para prevenir o contrarrestar la producción de arena en áreas con larga historia de avenamiento. Vestir los equipos: bombas. a. 2. 6. circulando. Para ello los pozos son completados con algunos de los procedimientos tradicionales de exclusión de arena. El gráfico siguiente representa un trabajo de limpieza usando el equipo de coiled tubing. 3. Mudar el coiled tubing. carreto.1. 5. etc. impiderreventones. por ser el utilizado en la mayoría de los pozos de la Costa Bolívar y de la Faja del Orinoco. Bajar tubería. A continuación se describe el procedimiento de empaque con grava a hueco abierto. hasta la profundidad programada. Sacar tubería continua cuando los retornos estén limpios. Empaque con grava a hueco desnudo: Después de asentado y cementado el revestidor de producción se procede de la siguiente manera: 9 .

Estas reparaciones pueden ser ejecutadas con taladros estándares de rehabilitación. como medida para prevenir la entrada de arena al hoyo. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado. 7. b) Limpieza De Parafina La precipitación de parafina en el fondo del pozo o en la tubería de producción está asociada con la producción de crudo del tipo parafínico. 5. Mudar. 6.1. 3. 10 . 4. Ampliar el hoyo. Asentar revestidor de producción. Bajar tubería ranurada (forro). equipos de coiled tubing o taladros para trabajos menores. Perforar hasta el tope de la arena productiva. Su efecto adverso es que termina afectando los niveles de producción de los pozos. La siguiente figura representa un pozo completado con un forro ranurado empacado con grava. • Causas La disminución de la temperatura del crudo desde el yacimiento hasta el pozo causa desprendimiento de partículas de parafina que se depositan en el hoyo. 2. Perforar hasta la profundidad total.

a) Mecánico: Se efectúa bajando dentro de la tubería equipos que provocan el desprendimiento de los depósitos de parafina. c) Térmico: Consiste en aplicar sustancias calientes (vapor. etc. reduciendo la entrada de hidrocarburos de la formación al hoyo. cortadores o escariadores. • Método De Limpieza Existen básicamente tres métodos para remover los depósitos de parafina del pozo: mecánico. usando un generador portátil 11 . aire. A continuación se presenta el esquema de un pozo con problemas de precipitación de parafina sometida a inyección de vapor. tales como: raspadores.• Consecuencias La precipitación de la parafina en los pozos produce los siguientes impactos: a) Taponamiento de los canales de flujo de la matriz (roca). gasolina. b) Precipitación y adherencia en la tubería de producción reduciendo su diámetro y afectando la tasa de producción del pozo. químico y térmico. agua. b) Químico: Consiste en bombear a través de la tubería de producción un material solvente (kerosene.) de la parafina depositada en el hoyo.) como medio para hacer más fluida la parafina y así poderla circular hasta la superficie. etc.

como medio para diluir los tapones de asfáltenos. y las facilidades usadas para la inyección de solvente en el pozo. 12 . que afectan con frecuencia los niveles de producción. En el siguiente gráfico se presentan las diferentes zonas donde frecuentemente ocurre la precipitación de asfáltenos.c) Limpieza De Asfáltenos En áreas asociadas con la producción de petróleo del tipo asfáltico. en los equipos de subsuelo o en las facilidades de superficie. es frecuente la precipitación de asfáltenos en el medio poroso.

Repetir la operación si es necesario. 4. b) Depósitos en las tuberías de producción. • Métodos De Remoción Los métodos de remoción de asfáltenos en la sarta de producción son básicamente de tipo químico o mecánico. a. 3. Procedimiento Químico El procedimiento consiste en: 1. reduciendo su diámetro y afectando los niveles de producción de hidrocarburos.). 13 . debido a la severidad del problema. Dejar en remojo el solvente durante el tiempo previamente determinado en el laboratorio. Bajar el calibrador con guaya fina para verificar la profundidad del tapón de asfáltenos. Bombear un nuevo volumen de solvente. si el tapón no está totalmente disuelto. se usan los dos métodos simultáneamente. 2. etc. por efecto de la reducción de la presión del yacimiento • Consecuencias La precipitación de asfáltenos produce: a) Taponamiento en los poros que reduce el flujo de hidrocarburos de la formación al hoyo. Bombear a través de la tubería de producción un material solvente de los asfáltenos (benceno.• Causas La precipitación de asfáltenos está asociada a los cambios de composición del crudo debido a la liberación del gas y fracciones ligeras. c) Taponamiento en el separador y líneas de superficie. Algunas veces. tolueno. 5. xileno.

4. Perforar el tapón circulando solvente. cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección de fluidos). El procedimiento es el siguiente: 1. sin modificar las condiciones físicas/ mecánicas del pozo y/o yacimiento. 2. utilizando un equipo de coiled tubing. Procedimiento Mecánico Este método se usa con frecuencia en combinación con un solvente. equipado con una mecha en el extremo de la tubería continua. Bajar la tubería continua con mecha en el extremo. Sacar tubería continua. En el siguiente gráfico se representa el esquema de un pozo durante los trabajos de limpieza de asfáltenos depositados en la tubería de producción. • SERVICIOS Se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos. 5.b. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y tuberías de 14 . Avanzar hasta que haya sido despejado el tapón. 3. Circular en el fondo. Para ello se emplea el coiled tubing.

estrangulador de presión de orificio. • Limpieza y Descarga de Pozos: servicios de limpieza de pozos terrestres y costa afuera que permiten la descarga individual de pozos productores y su circulación antes de convertirse en pozos limpios y estables. equipos presurizados para manejo de agentes de sostén y arena. trabajos de inducción a producción. se puede bombear el reflujo del fluido a un pozo de descarga. se bombean altos volúmenes de agentes abrasivos de sostén a una presión elevada a fin de fracturar la formación antes de hacer producir el pozo a la superficie. con lo cual. reemplazar el equipo subterráneo. Existen empresas que cuenta con una gran flota de equipos para la limpieza de fracturas que constan de líneas de flujo. trabajo de limpieza de pozos. incluyendo las aplicaciones en pozos con tuberías de revestimiento de gran tamaño. conexión del cabezal del pozo y los trabajos de guaya. la arena y el agente de sostén son bombeados en pozos de gas de roca dura para mejorar en forma significativa los niveles de producción. • Limpieza de Fracturas: una de las mayores flotas de conjuntos de limpieza de fracturas.producción. separadores de cuatro fases y el retorno en tanque a fin de controlar los agentes de sostén durante las operaciones de limpieza. Los servicios para pozos productores incluyen: • Perforación: una amplia gama de opciones para sistemas de perforación sobre balance y bajo balance. terminaciones duales. antes de ingresar a las líneas de producción y a las instalaciones de procesamiento. El agente de sostén residual que no queda atrapado en las fracturas es circulado nuevamente a grandes tasas. 15 . o recolectarse en tanques y posteriormente eliminarse. En algunos casos. debe ser controlado en la superficie de manera de no erosionar las instalaciones ubicadas allí. El efluente puede quemarse con efectividad. que ofrecen perforaciones limpias y efectivas. el pozo productor puede probarse antes de ser conducido a las instalaciones de producción. y grandes desviaciones. En consecuencia. Por lo general. Una vez limpio.

blogspot.com/search2.mx/tomos/tomo11. Los fluidos separados vuelven a la línea de producción.cedip. Los ensayos en línea pueden efectuase sin emisiones o interrupciones de la producción y pueden fundarse en mediciones del fluido multifásico o de separación.top4serials.com/2009/06/nueva-tecnologia-coiled• http://www.com/weatherford/groups/web/documents/weatherford corp/WFT111588.pdf 16 .slb.com/doc/21139510/El-Pozo-Ilustrado http://www.pdf tubing. BIBLIOGRAFÍA • • • • • • • http://facingyconst.blogspot.php?t=4636 http://es.oilproduction. Los conjuntos de equipos separadores y medición básicos montados en camiones o sobre patines.&id=11390798 http://www. que incluyen la separación y eliminación de efluentes.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish05/aut05/ 01_integrated_wellbore_cleanout. • Limpieza y Achicamiento de Ducto: paquetes para limpieza y achicamiento de ductos.ashx http://www.php?q=cied+pdvsa++rehabilitacion+de+pozos.html#reacondic http://inciarco.pdf http://www.edu.com/foros/showthread.html • http://blog-petrolero.com/2008/08/completacin-depozos. que son conectados al cabezal de producción.net/files/coiledtubing-sanantonio.weatherford.scribd.• Ensayos de Producción en Línea: los ensayos de los pozos productores son necesarios para establecer niveles de producción a partir de pozos individuales a fin de validar producción de exportación y ayudar a optimizar la producción del pozo y del campo.

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