ÍNDICE

Pág. Introducción………………………………………………………………….. Mantenimiento de pozos……………………………………………………...
a) Mantenimiento predictivo…………………………………………..... •

4 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 9

Procedimientos para aplicación………………………….....

su

b) Mantenimiento preventivo……………………………………………. •

Procedimientos para aplicación………………………….....

su

c) Mantenimiento correctivo…………………………………………..... •

Procedimientos para aplicación…………………………….

su

Limpieza de pozos…………………………………………………………….
a) Limpieza de arena…………………………………………………...... • • •

Causas……………………………………………………….... Consecuencias……………………………………………… … Tipos Correctivos……………………………………………...
a. Limpieza

Con Rehabilitación……………

Taladros

De Coiled

10 10 11 11 12

b. Limpieza Con Tubing…………………………. • Tipos preventivos a. Empaque con grava a hueco desnudo:

b) Limpieza de parafina………………………………………………….

1

. • • • Causas………………………………………………………… Consecuencias……………………………………………… … Métodos de remoción………………………………………… a.. b.• • • Causas Consecuencias Métodos de limpieza 12 12 13 14 14 14 15 15 15 16 18 19 c) Limpieza de asfáltenos………………………………………………. Procedimiento químico………………………………. Procedimiento mecánico……………………………… Servicios……………………………………………………………………… Conclusión…………………………………………………………………… Bibliografía…………………………………………………………………… 2 .

la característica principal es el empleo de aparatos e instrumentos de prueba.DESARROLLO • MANTENIMIENTO DE POZOS Son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la producción. a) Mantenimiento predictivo En este tipo de mantenimiento el objetivo o función primordial es el de predecir con toda oportunidad la aparición de una posible falla y/o diagnosticar un daño futuro. • Procedimiento para su aplicación En este tipo de mantenimiento. facilitando el trabajo con el auxilio de registros y anotaciones. se establecen rutinas de revisiones y comprobaciones. En este sistema. o cambiar los horizontes de producción aprovechando al máximo la energía propia del yacimiento. medición y control. logrando con esto una historia del comportamiento de cada unidad en operación. Aquí se elaboran estadísticas con los registros que los supervisores efectúan en campo. Este tipo de mantenimiento. El mantenimiento predictivo es beneficioso por las siguientes razones: 3 . así como minimizar el tiempo perdido por suspensiones imprevistas. mejorar la recuperación de hidrocarburos. usar gráficas es conveniente ya que con ellas se puede predecir con oportunidad cuando un elemento de maquinaria debe ser reemplazado para que el equipo pueda proseguir operando con seguridad. es necesario porque ayuda a evitar las costosas reparaciones de equipo y maquinaria.

Alarga el período de vida útil del equipo. • Procedimientos para su aplicación Una vez establecido un plan de mantenimiento y elaborado el programa de revisiones rutinarias y periódicas que deben efectuarse sobre un componente del equipo. implica prevenir o sea. determina las causas de fallas repetitivas y la vida útil de componentes. el siguiente paso será el de coordinar con las secciones de operación y materiales todas aquellas actividades que les competen. en forma conjunta con el preventivo.1. con experiencia. Elimina el tiempo ocioso del personal de mantenimiento para aplicarlo en otra actividad b) Mantenimiento preventivo La característica principal de este sistema es detectar las fallas o anomalías en su fase inicial y su corrección en el momento oportuno. Con el auxilio del mantenimiento predictivo. Permite un refraccionamiento oportuno. y programas de mantenimiento adecuadamente planeados. la correcta anticipación para evitar un riesgo o un daño mayor. o bien que no afecte la buena marcha de las operaciones del equipo. Reduce el número de paros imprevistos. La definición. Reduce las reparaciones repetitivas. 4. 2. 5. Una buena organización de mantenimiento que aplica estos sistemas. Los factores que intervienen en el desarrollo del mantenimiento programado y que determinan su correcta aplicación son a grandes rasgos los siguientes: 4 . de tal manera que el tiempo que la unidad este fuera de operación sea el mínimo. la conservación de las unidades está en su grado óptimo. 3. llegando a conocer los puntos débiles de maquinaria e instalaciones. dando como resultado una mayor disponibilidad.

Limpieza. consideran que es el conjunto de acciones tendientes a minimizar los paros no previstos. modificaciones operativas. 2. Inspección. Limpieza de componentes. las ventajas o desventajas que presenta su aplicación. Procedimientos Para Su Aplicación Desde el punto de vista técnico. tales como: 1. rediseño de instalaciones. Ruta de trabajo. Reunir todos los elementos necesarios para planear y ejecutar las actividades del mantenimiento preventivo. actividad obligatoria antes de intervenir el equipo. 2. 4. por lo que la tendencia es la de mantener y procurar altos niveles de eficiencia en la aplicación del programa adoptado. verificación previa de existencias de redacciones y materiales.refacciones y materiales -. Para unos. Abastecimiento. como será la sustitución de materiales. Experiencia en las operaciones. Seguridad personal. actividad comprobatoria del defecto o la falla prevista o no prevista. el mantenimiento correctivo comprende las actividades típicas del predictivo y preventivo. c) Mantenimiento Correctivo Para este tipo de mantenimiento no hay una definición precisa que explique con claridad. etc. . 3. alcanzará sin duda el éxito en los objetivos propuestos. que ninguno de los tres tipos de mantenimiento descritos es aplicable en un 100%. 5. el mantenimiento correctivo significa la actividad de reparar después de una suspensión no prevista otros sin embargo. Herramienta adecuada y en condiciones. Puede afirmarse con certeza. 5 .1. 3.

representan un alto porcentaje del presupuesto de operaciones. • LIMPIEZA DE POZOS Desde el comienzo de la etapa de producción hasta la fecha en que cesa de ser productor comercial. especialmente si los pozos producen mayoritariamente por bombeo mecánico y los yacimientos tienen años produciendo. reemplazo de unidades inadecuadas y la oportuna identificación de unidades con altos costos de mantenimiento.4. estos programas. Los programas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos petroleros son partes importantes del esfuerzo de cada día para mantener la producción de hidrocarburos a los niveles deseados. Pintura. 5. cada pozo requiere de limpieza y reacondicionamientos. Lubricación. las cuales perjudican significativamente la producción de petróleo y gas. análisis de lubricantes cambio en las técnicas de aplicación. lo cual lleva a investigar y corregir las causas. Desde el punto de vista económico y con el fin de abatir costos aunque sean programas a largo plazo. Las estimaciones globales indican que casi un 50% de las operaciones se llevan a cabo para remover acumulaciones de arena y sólidos en los pozos. actividad repetitiva para protección de las instalaciones. de por sí y conjuntamente con todas las otras actividades de apoyo que requieren. a continuación encontraremos varios procesos para la limpieza de pozos: a) Limpieza De Arena 6 . se implementan gráficas y estadísticas que a la larga y con la experiencia del grupo de mantenimiento. auxilian a determinar si un equipo requiere ciertas modificaciones en sus componentes. Además. según los síntomas y dificultades mecánicas que presentan sus instalaciones hoyo abajo y/o el mismo estrato productor.

separadores. d) • Nivel de producción superior a la tasa crítica. b) Erosión de los equipos de completación del pozo (cabillas. válvulas.). En los campos donde la arena constituye una causa importante de pérdida de producción se dedican taladros para remediar la situación con la mayor celeridad. mangas. etc. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. bombas. c) La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las cercanías del hoyo puede deteriorar el material cementante entre los granos.). • Consecuencias Causas El avenamiento en los pozos es producido principalmente por las siguientes Entre las principales consecuencias producidas por el avenamiento están: a) Reducción de los niveles de producción. y propicia su desplazamiento hacia el hoyo. • Tipos Correctivos 7 . Su intensidad y gravedad varían con el grado de cementación de los granos de la arena productora y con la forma como están completados los pozos. c) Erosión de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores.La producción de arena es uno de los problemas más frecuentes que ocurren durante la vida productiva de los pozos petroleros. • causas: a) Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena productiva. b) Disminución de la presión del yacimiento (Etapa avanzada de producción) que reduce la adherencia entre los granos de la matriz. etc.

Bajar la sarta de completación. circulando. hasta el fondo. Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios. Sacar tubería de limpieza. Estos trabajos pueden ser realizados con: Taladros de rehabilitación. Sacar la sarta de completación.Se aplica cuando en el hoyo hay volúmenes de arena que ya están causando reducción de los niveles de producción. 4. 6. equipos de coiled tubing y suabeadura. b. Mudar. Limpieza Con Taladros De Rehabilitación: En estos casos el procedimiento general es el siguiente: 1. Controlar (“Matar”) el pozo. 2. a. 5. Mudar el taladro seleccionado. Bajar tubería de limpieza. 3. 8. El siguiente gráfico esquematiza un trabajo de limpieza efectuado con taladro. 7. Limpieza Con Coiled Tubing: Para la limpieza con este equipo se procede de la siguiente manera: 8 .

por ser el utilizado en la mayoría de los pozos de la Costa Bolívar y de la Faja del Orinoco. A continuación se describe el procedimiento de empaque con grava a hueco abierto. Vestir los equipos: bombas. Sacar tubería continua cuando los retornos estén limpios. impiderreventones. 4. El gráfico siguiente representa un trabajo de limpieza usando el equipo de coiled tubing. 6. 5.1. etc. Mudar el coiled tubing. 2. • Tipos Preventivos Se aplica para prevenir o contrarrestar la producción de arena en áreas con larga historia de avenamiento. 3. Mudar la unidad de coiled tubing. hasta la profundidad programada. circulando. carreto. Para ello los pozos son completados con algunos de los procedimientos tradicionales de exclusión de arena. Bajar tubería. Instalar tubería continua a través del eductor. Empaque con grava a hueco desnudo: Después de asentado y cementado el revestidor de producción se procede de la siguiente manera: 9 . a.

equipos de coiled tubing o taladros para trabajos menores.1. Perforar hasta la profundidad total. b) Limpieza De Parafina La precipitación de parafina en el fondo del pozo o en la tubería de producción está asociada con la producción de crudo del tipo parafínico. 3. 2. Perforar hasta el tope de la arena productiva. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado. La siguiente figura representa un pozo completado con un forro ranurado empacado con grava. 4. Su efecto adverso es que termina afectando los niveles de producción de los pozos. 6. Mudar. Ampliar el hoyo. 7. Asentar revestidor de producción. • Causas La disminución de la temperatura del crudo desde el yacimiento hasta el pozo causa desprendimiento de partículas de parafina que se depositan en el hoyo. 10 . como medida para prevenir la entrada de arena al hoyo. Estas reparaciones pueden ser ejecutadas con taladros estándares de rehabilitación. Bajar tubería ranurada (forro). 5.

• Método De Limpieza Existen básicamente tres métodos para remover los depósitos de parafina del pozo: mecánico. agua. a) Mecánico: Se efectúa bajando dentro de la tubería equipos que provocan el desprendimiento de los depósitos de parafina. usando un generador portátil 11 . c) Térmico: Consiste en aplicar sustancias calientes (vapor.• Consecuencias La precipitación de la parafina en los pozos produce los siguientes impactos: a) Taponamiento de los canales de flujo de la matriz (roca). A continuación se presenta el esquema de un pozo con problemas de precipitación de parafina sometida a inyección de vapor. b) Precipitación y adherencia en la tubería de producción reduciendo su diámetro y afectando la tasa de producción del pozo. químico y térmico. reduciendo la entrada de hidrocarburos de la formación al hoyo.) como medio para hacer más fluida la parafina y así poderla circular hasta la superficie. aire. etc.) de la parafina depositada en el hoyo. etc. gasolina. tales como: raspadores. cortadores o escariadores. b) Químico: Consiste en bombear a través de la tubería de producción un material solvente (kerosene.

12 . es frecuente la precipitación de asfáltenos en el medio poroso.c) Limpieza De Asfáltenos En áreas asociadas con la producción de petróleo del tipo asfáltico. En el siguiente gráfico se presentan las diferentes zonas donde frecuentemente ocurre la precipitación de asfáltenos. en los equipos de subsuelo o en las facilidades de superficie. y las facilidades usadas para la inyección de solvente en el pozo. que afectan con frecuencia los niveles de producción. como medio para diluir los tapones de asfáltenos.

Bajar el calibrador con guaya fina para verificar la profundidad del tapón de asfáltenos. c) Taponamiento en el separador y líneas de superficie.). a. Repetir la operación si es necesario. etc.• Causas La precipitación de asfáltenos está asociada a los cambios de composición del crudo debido a la liberación del gas y fracciones ligeras. se usan los dos métodos simultáneamente. xileno. Procedimiento Químico El procedimiento consiste en: 1. debido a la severidad del problema. Algunas veces. si el tapón no está totalmente disuelto. tolueno. 2. Bombear un nuevo volumen de solvente. 5. Bombear a través de la tubería de producción un material solvente de los asfáltenos (benceno. Dejar en remojo el solvente durante el tiempo previamente determinado en el laboratorio. por efecto de la reducción de la presión del yacimiento • Consecuencias La precipitación de asfáltenos produce: a) Taponamiento en los poros que reduce el flujo de hidrocarburos de la formación al hoyo. b) Depósitos en las tuberías de producción. reduciendo su diámetro y afectando los niveles de producción de hidrocarburos. • Métodos De Remoción Los métodos de remoción de asfáltenos en la sarta de producción son básicamente de tipo químico o mecánico. 3. 13 . 4.

Perforar el tapón circulando solvente. Circular en el fondo. Bajar la tubería continua con mecha en el extremo. equipado con una mecha en el extremo de la tubería continua. En el siguiente gráfico se representa el esquema de un pozo durante los trabajos de limpieza de asfáltenos depositados en la tubería de producción. • SERVICIOS Se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos. 3. El procedimiento es el siguiente: 1. Sacar tubería continua. cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección de fluidos). Para ello se emplea el coiled tubing. utilizando un equipo de coiled tubing. 4. 5. sin modificar las condiciones físicas/ mecánicas del pozo y/o yacimiento. Procedimiento Mecánico Este método se usa con frecuencia en combinación con un solvente. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y tuberías de 14 .b. Avanzar hasta que haya sido despejado el tapón. 2.

que ofrecen perforaciones limpias y efectivas. Existen empresas que cuenta con una gran flota de equipos para la limpieza de fracturas que constan de líneas de flujo. incluyendo las aplicaciones en pozos con tuberías de revestimiento de gran tamaño. el pozo productor puede probarse antes de ser conducido a las instalaciones de producción. Por lo general. antes de ingresar a las líneas de producción y a las instalaciones de procesamiento. separadores de cuatro fases y el retorno en tanque a fin de controlar los agentes de sostén durante las operaciones de limpieza. En algunos casos. trabajos de inducción a producción. Los servicios para pozos productores incluyen: • Perforación: una amplia gama de opciones para sistemas de perforación sobre balance y bajo balance. terminaciones duales. El agente de sostén residual que no queda atrapado en las fracturas es circulado nuevamente a grandes tasas. o recolectarse en tanques y posteriormente eliminarse. Una vez limpio. • Limpieza de Fracturas: una de las mayores flotas de conjuntos de limpieza de fracturas.producción. En consecuencia. equipos presurizados para manejo de agentes de sostén y arena. con lo cual. se puede bombear el reflujo del fluido a un pozo de descarga. • Limpieza y Descarga de Pozos: servicios de limpieza de pozos terrestres y costa afuera que permiten la descarga individual de pozos productores y su circulación antes de convertirse en pozos limpios y estables. 15 . trabajo de limpieza de pozos. conexión del cabezal del pozo y los trabajos de guaya. la arena y el agente de sostén son bombeados en pozos de gas de roca dura para mejorar en forma significativa los niveles de producción. El efluente puede quemarse con efectividad. debe ser controlado en la superficie de manera de no erosionar las instalaciones ubicadas allí. estrangulador de presión de orificio. reemplazar el equipo subterráneo. se bombean altos volúmenes de agentes abrasivos de sostén a una presión elevada a fin de fracturar la formación antes de hacer producir el pozo a la superficie. y grandes desviaciones.

&id=11390798 http://www. Los conjuntos de equipos separadores y medición básicos montados en camiones o sobre patines.top4serials.com/2009/06/nueva-tecnologia-coiled• http://www.com/foros/showthread.blogspot. Los fluidos separados vuelven a la línea de producción.blogspot.com/doc/21139510/El-Pozo-Ilustrado http://www. que incluyen la separación y eliminación de efluentes.oilproduction.edu.slb.pdf tubing.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish05/aut05/ 01_integrated_wellbore_cleanout.ashx http://www.cedip.html#reacondic http://inciarco. BIBLIOGRAFÍA • • • • • • • http://facingyconst.com/weatherford/groups/web/documents/weatherford corp/WFT111588.scribd.php?q=cied+pdvsa++rehabilitacion+de+pozos. • Limpieza y Achicamiento de Ducto: paquetes para limpieza y achicamiento de ductos.pdf 16 .• Ensayos de Producción en Línea: los ensayos de los pozos productores son necesarios para establecer niveles de producción a partir de pozos individuales a fin de validar producción de exportación y ayudar a optimizar la producción del pozo y del campo. Los ensayos en línea pueden efectuase sin emisiones o interrupciones de la producción y pueden fundarse en mediciones del fluido multifásico o de separación.mx/tomos/tomo11.com/2008/08/completacin-depozos.net/files/coiledtubing-sanantonio.pdf http://www.weatherford.com/search2. que son conectados al cabezal de producción.php?t=4636 http://es.html • http://blog-petrolero.

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