ÍNDICE

Pág. Introducción………………………………………………………………….. Mantenimiento de pozos……………………………………………………...
a) Mantenimiento predictivo…………………………………………..... •

4 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 9

Procedimientos para aplicación………………………….....

su

b) Mantenimiento preventivo……………………………………………. •

Procedimientos para aplicación………………………….....

su

c) Mantenimiento correctivo…………………………………………..... •

Procedimientos para aplicación…………………………….

su

Limpieza de pozos…………………………………………………………….
a) Limpieza de arena…………………………………………………...... • • •

Causas……………………………………………………….... Consecuencias……………………………………………… … Tipos Correctivos……………………………………………...
a. Limpieza

Con Rehabilitación……………

Taladros

De Coiled

10 10 11 11 12

b. Limpieza Con Tubing…………………………. • Tipos preventivos a. Empaque con grava a hueco desnudo:

b) Limpieza de parafina………………………………………………….

1

.• • • Causas Consecuencias Métodos de limpieza 12 12 13 14 14 14 15 15 15 16 18 19 c) Limpieza de asfáltenos……………………………………………….. Procedimiento mecánico……………………………… Servicios……………………………………………………………………… Conclusión…………………………………………………………………… Bibliografía…………………………………………………………………… 2 . Procedimiento químico………………………………. • • • Causas………………………………………………………… Consecuencias……………………………………………… … Métodos de remoción………………………………………… a. b.

es necesario porque ayuda a evitar las costosas reparaciones de equipo y maquinaria. • Procedimiento para su aplicación En este tipo de mantenimiento. la característica principal es el empleo de aparatos e instrumentos de prueba. se establecen rutinas de revisiones y comprobaciones. así como minimizar el tiempo perdido por suspensiones imprevistas. medición y control. En este sistema. facilitando el trabajo con el auxilio de registros y anotaciones. El mantenimiento predictivo es beneficioso por las siguientes razones: 3 . Este tipo de mantenimiento. Aquí se elaboran estadísticas con los registros que los supervisores efectúan en campo. o cambiar los horizontes de producción aprovechando al máximo la energía propia del yacimiento. logrando con esto una historia del comportamiento de cada unidad en operación. mejorar la recuperación de hidrocarburos.DESARROLLO • MANTENIMIENTO DE POZOS Son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la producción. usar gráficas es conveniente ya que con ellas se puede predecir con oportunidad cuando un elemento de maquinaria debe ser reemplazado para que el equipo pueda proseguir operando con seguridad. a) Mantenimiento predictivo En este tipo de mantenimiento el objetivo o función primordial es el de predecir con toda oportunidad la aparición de una posible falla y/o diagnosticar un daño futuro.

Una buena organización de mantenimiento que aplica estos sistemas. Permite un refraccionamiento oportuno. o bien que no afecte la buena marcha de las operaciones del equipo. • Procedimientos para su aplicación Una vez establecido un plan de mantenimiento y elaborado el programa de revisiones rutinarias y periódicas que deben efectuarse sobre un componente del equipo. La definición. con experiencia. 2. Reduce las reparaciones repetitivas. Elimina el tiempo ocioso del personal de mantenimiento para aplicarlo en otra actividad b) Mantenimiento preventivo La característica principal de este sistema es detectar las fallas o anomalías en su fase inicial y su corrección en el momento oportuno. Los factores que intervienen en el desarrollo del mantenimiento programado y que determinan su correcta aplicación son a grandes rasgos los siguientes: 4 . Reduce el número de paros imprevistos. 3. Con el auxilio del mantenimiento predictivo. 5. 4. de tal manera que el tiempo que la unidad este fuera de operación sea el mínimo. la conservación de las unidades está en su grado óptimo. llegando a conocer los puntos débiles de maquinaria e instalaciones. Alarga el período de vida útil del equipo. implica prevenir o sea. dando como resultado una mayor disponibilidad. determina las causas de fallas repetitivas y la vida útil de componentes. en forma conjunta con el preventivo. la correcta anticipación para evitar un riesgo o un daño mayor. y programas de mantenimiento adecuadamente planeados. el siguiente paso será el de coordinar con las secciones de operación y materiales todas aquellas actividades que les competen.1.

3. que ninguno de los tres tipos de mantenimiento descritos es aplicable en un 100%. Limpieza. el mantenimiento correctivo significa la actividad de reparar después de una suspensión no prevista otros sin embargo. 5 . Para unos. etc. c) Mantenimiento Correctivo Para este tipo de mantenimiento no hay una definición precisa que explique con claridad. Ruta de trabajo.1. actividad comprobatoria del defecto o la falla prevista o no prevista. alcanzará sin duda el éxito en los objetivos propuestos. 5. modificaciones operativas. Abastecimiento. rediseño de instalaciones. por lo que la tendencia es la de mantener y procurar altos niveles de eficiencia en la aplicación del programa adoptado. consideran que es el conjunto de acciones tendientes a minimizar los paros no previstos. 2. Inspección. Reunir todos los elementos necesarios para planear y ejecutar las actividades del mantenimiento preventivo. actividad obligatoria antes de intervenir el equipo. Puede afirmarse con certeza. 4. las ventajas o desventajas que presenta su aplicación. Procedimientos Para Su Aplicación Desde el punto de vista técnico. Herramienta adecuada y en condiciones. . el mantenimiento correctivo comprende las actividades típicas del predictivo y preventivo. 3. Experiencia en las operaciones. 2. como será la sustitución de materiales. Limpieza de componentes. Seguridad personal. verificación previa de existencias de redacciones y materiales. tales como: 1.refacciones y materiales -.

cada pozo requiere de limpieza y reacondicionamientos. Desde el punto de vista económico y con el fin de abatir costos aunque sean programas a largo plazo. Además. de por sí y conjuntamente con todas las otras actividades de apoyo que requieren. se implementan gráficas y estadísticas que a la larga y con la experiencia del grupo de mantenimiento. análisis de lubricantes cambio en las técnicas de aplicación. según los síntomas y dificultades mecánicas que presentan sus instalaciones hoyo abajo y/o el mismo estrato productor. Las estimaciones globales indican que casi un 50% de las operaciones se llevan a cabo para remover acumulaciones de arena y sólidos en los pozos. especialmente si los pozos producen mayoritariamente por bombeo mecánico y los yacimientos tienen años produciendo. representan un alto porcentaje del presupuesto de operaciones. actividad repetitiva para protección de las instalaciones. Los programas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos petroleros son partes importantes del esfuerzo de cada día para mantener la producción de hidrocarburos a los niveles deseados. lo cual lleva a investigar y corregir las causas. estos programas. auxilian a determinar si un equipo requiere ciertas modificaciones en sus componentes. 5.4. Pintura. Lubricación. reemplazo de unidades inadecuadas y la oportuna identificación de unidades con altos costos de mantenimiento. • LIMPIEZA DE POZOS Desde el comienzo de la etapa de producción hasta la fecha en que cesa de ser productor comercial. las cuales perjudican significativamente la producción de petróleo y gas. a continuación encontraremos varios procesos para la limpieza de pozos: a) Limpieza De Arena 6 .

c) La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las cercanías del hoyo puede deteriorar el material cementante entre los granos. bombas. • Consecuencias Causas El avenamiento en los pozos es producido principalmente por las siguientes Entre las principales consecuencias producidas por el avenamiento están: a) Reducción de los niveles de producción. válvulas.). Su intensidad y gravedad varían con el grado de cementación de los granos de la arena productora y con la forma como están completados los pozos.). c) Erosión de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores. • Tipos Correctivos 7 . y propicia su desplazamiento hacia el hoyo. b) Disminución de la presión del yacimiento (Etapa avanzada de producción) que reduce la adherencia entre los granos de la matriz. etc. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. b) Erosión de los equipos de completación del pozo (cabillas.La producción de arena es uno de los problemas más frecuentes que ocurren durante la vida productiva de los pozos petroleros. etc. separadores. d) • Nivel de producción superior a la tasa crítica. mangas. En los campos donde la arena constituye una causa importante de pérdida de producción se dedican taladros para remediar la situación con la mayor celeridad. • causas: a) Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena productiva.

Bajar la sarta de completación. 5. 3. Mudar el taladro seleccionado. Bajar tubería de limpieza. Mudar. Limpieza Con Coiled Tubing: Para la limpieza con este equipo se procede de la siguiente manera: 8 . Estos trabajos pueden ser realizados con: Taladros de rehabilitación. Limpieza Con Taladros De Rehabilitación: En estos casos el procedimiento general es el siguiente: 1.Se aplica cuando en el hoyo hay volúmenes de arena que ya están causando reducción de los niveles de producción. b. 4. a. Sacar tubería de limpieza. 6. El siguiente gráfico esquematiza un trabajo de limpieza efectuado con taladro. 7. Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios. 8. circulando. Sacar la sarta de completación. Controlar (“Matar”) el pozo. equipos de coiled tubing y suabeadura. 2. hasta el fondo.

a. carreto. A continuación se describe el procedimiento de empaque con grava a hueco abierto. • Tipos Preventivos Se aplica para prevenir o contrarrestar la producción de arena en áreas con larga historia de avenamiento. 2. Sacar tubería continua cuando los retornos estén limpios. Mudar la unidad de coiled tubing. Bajar tubería. Mudar el coiled tubing. 6. circulando.1. Vestir los equipos: bombas. Para ello los pozos son completados con algunos de los procedimientos tradicionales de exclusión de arena. 5. Instalar tubería continua a través del eductor. 3. impiderreventones. Empaque con grava a hueco desnudo: Después de asentado y cementado el revestidor de producción se procede de la siguiente manera: 9 . etc. por ser el utilizado en la mayoría de los pozos de la Costa Bolívar y de la Faja del Orinoco. hasta la profundidad programada. 4. El gráfico siguiente representa un trabajo de limpieza usando el equipo de coiled tubing.

Bajar tubería ranurada (forro). como medida para prevenir la entrada de arena al hoyo. 6. 10 . equipos de coiled tubing o taladros para trabajos menores. 5. 4. Perforar hasta el tope de la arena productiva. 2. b) Limpieza De Parafina La precipitación de parafina en el fondo del pozo o en la tubería de producción está asociada con la producción de crudo del tipo parafínico.1. Perforar hasta la profundidad total. Asentar revestidor de producción. Su efecto adverso es que termina afectando los niveles de producción de los pozos. 3. • Causas La disminución de la temperatura del crudo desde el yacimiento hasta el pozo causa desprendimiento de partículas de parafina que se depositan en el hoyo. Mudar. 7. Ampliar el hoyo. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado. Estas reparaciones pueden ser ejecutadas con taladros estándares de rehabilitación. La siguiente figura representa un pozo completado con un forro ranurado empacado con grava.

químico y térmico. • Método De Limpieza Existen básicamente tres métodos para remover los depósitos de parafina del pozo: mecánico. cortadores o escariadores. c) Térmico: Consiste en aplicar sustancias calientes (vapor.• Consecuencias La precipitación de la parafina en los pozos produce los siguientes impactos: a) Taponamiento de los canales de flujo de la matriz (roca).) como medio para hacer más fluida la parafina y así poderla circular hasta la superficie. reduciendo la entrada de hidrocarburos de la formación al hoyo. etc. agua.) de la parafina depositada en el hoyo. A continuación se presenta el esquema de un pozo con problemas de precipitación de parafina sometida a inyección de vapor. tales como: raspadores. gasolina. a) Mecánico: Se efectúa bajando dentro de la tubería equipos que provocan el desprendimiento de los depósitos de parafina. b) Químico: Consiste en bombear a través de la tubería de producción un material solvente (kerosene. aire. etc. usando un generador portátil 11 . b) Precipitación y adherencia en la tubería de producción reduciendo su diámetro y afectando la tasa de producción del pozo.

En el siguiente gráfico se presentan las diferentes zonas donde frecuentemente ocurre la precipitación de asfáltenos. y las facilidades usadas para la inyección de solvente en el pozo. es frecuente la precipitación de asfáltenos en el medio poroso. en los equipos de subsuelo o en las facilidades de superficie. que afectan con frecuencia los niveles de producción. como medio para diluir los tapones de asfáltenos.c) Limpieza De Asfáltenos En áreas asociadas con la producción de petróleo del tipo asfáltico. 12 .

13 . tolueno. 4. etc. Dejar en remojo el solvente durante el tiempo previamente determinado en el laboratorio. 2. Bombear a través de la tubería de producción un material solvente de los asfáltenos (benceno.• Causas La precipitación de asfáltenos está asociada a los cambios de composición del crudo debido a la liberación del gas y fracciones ligeras. a.). Repetir la operación si es necesario. Bombear un nuevo volumen de solvente. por efecto de la reducción de la presión del yacimiento • Consecuencias La precipitación de asfáltenos produce: a) Taponamiento en los poros que reduce el flujo de hidrocarburos de la formación al hoyo. 5. b) Depósitos en las tuberías de producción. Bajar el calibrador con guaya fina para verificar la profundidad del tapón de asfáltenos. si el tapón no está totalmente disuelto. xileno. se usan los dos métodos simultáneamente. Algunas veces. Procedimiento Químico El procedimiento consiste en: 1. reduciendo su diámetro y afectando los niveles de producción de hidrocarburos. 3. c) Taponamiento en el separador y líneas de superficie. • Métodos De Remoción Los métodos de remoción de asfáltenos en la sarta de producción son básicamente de tipo químico o mecánico. debido a la severidad del problema.

Procedimiento Mecánico Este método se usa con frecuencia en combinación con un solvente. sin modificar las condiciones físicas/ mecánicas del pozo y/o yacimiento. Avanzar hasta que haya sido despejado el tapón. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y tuberías de 14 . cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección de fluidos). Para ello se emplea el coiled tubing. En el siguiente gráfico se representa el esquema de un pozo durante los trabajos de limpieza de asfáltenos depositados en la tubería de producción.b. Sacar tubería continua. 4. equipado con una mecha en el extremo de la tubería continua. 5. 3. Perforar el tapón circulando solvente. Bajar la tubería continua con mecha en el extremo. 2. Circular en el fondo. • SERVICIOS Se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos. utilizando un equipo de coiled tubing. El procedimiento es el siguiente: 1.

conexión del cabezal del pozo y los trabajos de guaya. estrangulador de presión de orificio. incluyendo las aplicaciones en pozos con tuberías de revestimiento de gran tamaño. terminaciones duales. trabajo de limpieza de pozos. el pozo productor puede probarse antes de ser conducido a las instalaciones de producción. reemplazar el equipo subterráneo. • Limpieza de Fracturas: una de las mayores flotas de conjuntos de limpieza de fracturas. o recolectarse en tanques y posteriormente eliminarse. separadores de cuatro fases y el retorno en tanque a fin de controlar los agentes de sostén durante las operaciones de limpieza. Existen empresas que cuenta con una gran flota de equipos para la limpieza de fracturas que constan de líneas de flujo. debe ser controlado en la superficie de manera de no erosionar las instalaciones ubicadas allí. y grandes desviaciones. la arena y el agente de sostén son bombeados en pozos de gas de roca dura para mejorar en forma significativa los niveles de producción. Por lo general. Los servicios para pozos productores incluyen: • Perforación: una amplia gama de opciones para sistemas de perforación sobre balance y bajo balance. En algunos casos. que ofrecen perforaciones limpias y efectivas. con lo cual. El efluente puede quemarse con efectividad. El agente de sostén residual que no queda atrapado en las fracturas es circulado nuevamente a grandes tasas. equipos presurizados para manejo de agentes de sostén y arena. En consecuencia. trabajos de inducción a producción. antes de ingresar a las líneas de producción y a las instalaciones de procesamiento. • Limpieza y Descarga de Pozos: servicios de limpieza de pozos terrestres y costa afuera que permiten la descarga individual de pozos productores y su circulación antes de convertirse en pozos limpios y estables. se puede bombear el reflujo del fluido a un pozo de descarga. Una vez limpio.producción. se bombean altos volúmenes de agentes abrasivos de sostén a una presión elevada a fin de fracturar la formación antes de hacer producir el pozo a la superficie. 15 .

Los conjuntos de equipos separadores y medición básicos montados en camiones o sobre patines. BIBLIOGRAFÍA • • • • • • • http://facingyconst.edu.ashx http://www.com/doc/21139510/El-Pozo-Ilustrado http://www.html#reacondic http://inciarco.com/foros/showthread.blogspot. que son conectados al cabezal de producción.cedip. • Limpieza y Achicamiento de Ducto: paquetes para limpieza y achicamiento de ductos. Los ensayos en línea pueden efectuase sin emisiones o interrupciones de la producción y pueden fundarse en mediciones del fluido multifásico o de separación.mx/tomos/tomo11.pdf tubing.blogspot.• Ensayos de Producción en Línea: los ensayos de los pozos productores son necesarios para establecer niveles de producción a partir de pozos individuales a fin de validar producción de exportación y ayudar a optimizar la producción del pozo y del campo.com/2009/06/nueva-tecnologia-coiled• http://www.scribd.com/2008/08/completacin-depozos.oilproduction.pdf http://www.net/files/coiledtubing-sanantonio.php?q=cied+pdvsa++rehabilitacion+de+pozos.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish05/aut05/ 01_integrated_wellbore_cleanout.slb.html • http://blog-petrolero. que incluyen la separación y eliminación de efluentes.top4serials.&id=11390798 http://www. Los fluidos separados vuelven a la línea de producción.com/weatherford/groups/web/documents/weatherford corp/WFT111588.com/search2.pdf 16 .weatherford.php?t=4636 http://es.

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