UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL LABORATORIO DE FLUDOS, SLIDOS Y TRANSFERENCIA DE CALOR

Laura Camila Casas Mateus 02244946 Leidy Stefany Chamorro Cuastuza 02245017 ngela Dubois Camacho 02244749 Sonia Yisseth Galindo Triana 02244488 Sergio Andrs Garcs Jimnez 02244970 Andrs Marroqun Botero 02244856

PRCTICA No. 5 INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBOS CONCNTRICOS INFORME DE LABORATORIO OBJETIVOS 1. Realizar el balance de energa del intercambiador, tanto en la seccin de calentamiento, como en la seccin de enfriamiento. Determinar las prdidas por radiacin del sistema. 2. Elaborar una grfica de temperatura vs longitud para todo el intercambiador. 3. Determinar la diferencia media logaritmica de temperaturas (LMTD) considerando dos intercambiadores: vapor-aceite y agua-aceite. 4. Determinar los coeficientes de pelcula para cada uno de los intercambiadores: vapor-aceite y agua-aceite. 5. Determinar los coeficientes globales de transferencia de calor para los dos intercambiadores. 6. Calcular el factor de suciedad (Rd) combinado. 7. Comparar los coeficientes obtenidos con los suministrados en la literatura.

FUNDAMENTO TERICO El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempea en un proceso. Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. El vapor y el agua de enfriamiento son servicios y no se consideran en el mismo sentido que las corrientes de proceso recuperables. Los calentadores se usan primariamente para calentar fluidos de proceso, y generalmente se usa vapor con este fin, aun cuando en las refineras de petrleo el aceite caliente recirculado tiene el mismo propsito. Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, el agua es el medio enfriador principal. Los condensadores son enfriadores cuyo propsito principal es eliminar calor latente en lugar de calor sensible, Los hervidores tienen el propsito de suplir los requerimientos de calor en los procesos de destilacin como calor latente. Los evaporadoresse emplean para la concentracin de soluciones por evaporacin de agua. Si adems del agua se vaporiza cualquier otro fluido, la unidad es un vaporizador. Los intercambiadores de doble tubo son los equipos de transferencia de calor mas sencillos, fciles de operar y construir, y en algunas oportunidades una buena alternativa econmica. Si el rea requerida en el proceso es relativamente baja o moderada, menor de los 250 ft2, constituyen una buena opcin de solucin al problema de

intercambio de calor, fundamentalmente en el aspecto de costos y construccin. Para situaciones que comprometan reas mayores, estos equipos presentan problemas de eficiencia trmica, espacio, mantenimiento y problemas hidrulicos; entonces son desventajosos frente a equipos ms compactos y eficientes como los intercambiadores de tubo y coraza, intercambiadores de placas y otros. El equipo, como su nombre lo indica, esta constituido por dos tubos concntricos y algunos pocos accesorios que lo convierten en unidades muy sencillas y practicas. La unidad bsica comnmente denominada horquilla esta conformada por dos ramas. Los tubos utilizados son algunos estndares, generalmente tubera IPS. Los dimetros usualmente van desde 2 hasta 4 en el tubo externo o anulo y de 1 hasta 3 en el tubo interno. Las longitudes de la horquilla, longitud efectiva de cada rama, estn entre 12 hasta 20 pies. En este tipo de intercambiador son posibles dos configuraciones en cuanto a la direccin del flujo de los fluidos: contraflujo y flujo paralelo. En la configuracin en flujo paralelo los dos fluidos entran por el mismo extremo y fluyen en el mismo sentido. En la configuracin en contraflujo los fluidos entran por los extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos. En un intercambiador de calor en flujo paralelo la temperatura de salida del fluido frio nunca puede ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente. En un intercambiador de calor en contraflujo la temperatura de salida del fluido frio puede ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente. El caso lmite se tiene cuando la temperatura de salida del fluido frio es igual a la temperatura de entrada del fluido caliente. La temperatura de salida del fluido frio nunca puede ser superior a la temperatura de entrada del fluido caliente.

EQUIPO

Figura 1. Intercambiador de tubos concntricos

PROCEDIMIENTO

Figura 2. Diagrama de proceso.

DATOS EXPERIMENTALES Presin del vapor de agua Temperatura saturacion Lectura rotmetro de agua agua m3/min Lectura rotmetro de aceite V m3/min Hcond kj/kg Seccin de calentamiento Entrada primera seccin Salida primera seccin Entrada segunda seccin Salida segunda seccin Entrada tercera seccin Salida tercera seccin Seccin de enfriamiento Entrada aceite Salida aceite Entrada Agua Salida agua Primera seccin Segunda seccin Tercera seccin Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 15 15 15 15 101 101 101 101 21 35,5 35 26 0,021 0,0355 0,035 0,026 19,5 20 28 28 0,0195 0,02 0,028 0,028 -2254,25 Temperaturas del aceite (C) 59 59,5 59 64 63 62 64 63 62 67 67,7 64 67 67,7 64 69 71 66,5 69 60 19 23 Temperatura (C) 71 66,5 59 57 20,5 21 26,5 27,5 114 110 110 58,5 60 60 65 65 67 67 57,3 22 25 112 110 110

Temperatura de condensado (C) 112 112 110 105 115 105

Primera seccin Segunda seccin Tercera seccin

Flujo de condensado (cm3/min) 112,36 139,40 109,81 127,12 95,42 102,60

Tabla 1. Datos experimentales

197,24 132,10 105,12

126,47 117,51 105,41

CLCULOS Y GRFICAS A. El balance de energa para cada una de las secciones de calentamiento se determina mediante la ecuacin Donde: QV = Flujo de calor entregado por el vapor = mV . (hs - he) he = entalpa del vapor a la entrada. hs = entalpa del lquido a la salida. Qac = Flujo de calor tomado por el aceite = mAc Cp (Ts - Te) Te = temperatura del aceite a la entrada. Ts = temperatura del aceite a la salida. Qp = Flujo de calor perdido. La masa del vapor, para cada seccin, se calcula a partir de la tasa de condensacin, esto es

La densidad del lquido se toma a la temperatura de condensado; en la grfica siguiente se muestra que la densidad del agua en funcin de la temperatura es

Densidad del agua

952

Densidad kg/m3

951 950 949 948 947 946

110

111

112

113

114

115

Temperatura (C) Grafica 1. Densidad del agua Vs Temperatura

Primera seccin Segunda seccin Tercera seccin

Ensayo1 agua mvap 3 (kg/m ) (kg/min) 949,14 0,1066 950,60 0,1044 946,95 0,0904

Ensayo 2 agua mvap 3 (kg/m ) (kg/min) 949,14 0,1323 954,25 0,1213 954,25 0,0979
Tabla 2. Masa de vapor

Ensayo 3 agua mvap 3 (kg/m ) (kg/min) 947,68 0,1869 950,60 0,1256 950,60 0,0999

Ensayo 4 agua mvap 3 (kg/m ) (kg/min) 949,14 0,1200 950,6 0,1075 950,6 0,1002

Para el flujo msico de aceite,

El aceite mineral es de 35API, su densidad est determinada por

Y el calor especfico del aceite,

Densidad aceite 35API

860 850 840 830 820 810 800 790

Densidad kg/m3

20

32

44

56

68

80

Temperatura (C) Grafica 2. Densidad del aceite Vs Temperatura Calor especifico aceite
2.25 2.20

Cp (kJ/kgC)

2.15 2.10 2.05 2.00 1.95 45 55 65 75 85 95

Temperatura (C) Grafica 3. Calor especifico del aceite Vs Temperatura

Primera seccin Segunda seccin Tercera seccin

Ensayo1 Ac mAc (kg/m3) (kg/min) 818,46 15,9600 815,70 15,9061 813,97 15,8725

Ensayo 2 Ac mAc (kg/m3) (kg/min) 818,13 16,3036 815,80 16,3161 813,04 16,2608

Ensayo 3 Ac mAc (kg/m3) (kg/min) 819,15 22,9363 817,43 22,8879 815,87 22,8444

Ensayo 4 Ac mAc (kg/m3) (kg/min) 820,02 22,9604 817,60 22,8928 815,18 22,8251

Tabla 3. Flujo msico del aceite

Una vez calculado el flujo msico y densidad tanto del vapor como del aceite, se procede a determinar el calor aportado y recibido por cada fluido Ensayo1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Qv QAc Qp Qv QAc Qp Qv QAc Qp Qv QAc Qp kj/min kj/min kj/min kj/min kj/min kj/min kj/min kj/min kj/min kj/min kj/min kj/min -240,4 166,5 -406,9 -298,3 119,5 -417,8 -421,4 143,3 -564,6 -270,6 71,5 -342,1

Primera seccin Segunda -235,3 100,4 -335,7 -273,4 161,2 -434,7 -283,1 95,8 -378,9 -251,8 239,3 -491,1 seccin Tercera -203,7 67,1 -270,8 -220,7 68,9 -289,6 -225,3 120,0 -345,3 -225,9 96,1 -322,0 seccin
Tabla 4. Calor aportado y recibido por cada fluido

El balance de energa para una seccin de enfriamiento se determina mediante la ecuacin donde: QAc = Flujo de calor entregado por el aceite = mAcCp(Ts - Te) Qa = Flujo de calor tomado por el agua = maCp(Ts - Te) Qp = Flujo de calor perdido. Ensayo1 ma mAc (kg/min) (kg/min) 20,96 15,92 Ensayo 2 ma mAc (kg/min) (kg/min) 35,41 16,32 Ensayo 3 ma mAc (kg/min) (kg/min) 34,88 22,91 Ensayo 4 ma mAc (kg/min) (kg/min) 25,94 22,90

Tabla 5. Flujo msico del aceite

Ensayo1 Qa (kJ/min) QAc (kJ/min) Qp (kJ/min) Qa (kJ/min)

Ensayo 2 QAc (kJ/min) Qp (kJ/min) Qa (kJ/min)

Ensayo 3 QAc (kJ/min) Qp (kJ/min) Qa (kJ/min)

Ensayo 4 QAc (kJ/min) Qp (kJ/min)

398,49

-300,69

-699,18

1013,89

-411,44

-1425,34

1083,23

-454,30

-1537,53

371,28

-464,08

-835,37

Tabla 6. Calor entregado por el aceite, calor tomado del agua y calor perdido en la seccin de enfriamiento

B. Se construye grficas de la variacin de la temperatura con la longitud del intercambiador, en la seccin de calentamiento y enfriamiento. Temperatura vs Longitud Seccin de calentamiento
70 Temperatura (C) 68 66 64 62 60 58 0 Ensayo 1 2 4 Longitud (cm) Ensayo 2 Ensayo 3 6 Ensayo 4 8

Grafica 4. Temperatura Vs longitud Seccin de calentamiento

Grafica 5. Temperatura Vs longitud Seccin de Enfriamiento

C. Diferencia media logartmica de temperatura Para cada seccin de calentamiento, flujo en paralelo:

donde

T1=T2: temperatura de saturacin del vapor de agua a la presin de trabajo t1 = temperatura de entrada del fluido fro. t2 = temperatura de salida del fluido fro. Ensayo 1 primera seccin segunda seccin tercera seccin 39,4472 35,4789 32,9899 Ensayo Ensayo 2 3 LMTD (C) 39,7243 40,4815 35,5983 37,9912 31,6213 35,7354 Ensayo 4 39,2452 35,9421 32,4897

Tabla 7. Temperatura media logartmica para la seccin calentamiento

Para la seccin de enfriamiento, flujo en contracorriente:

T1 = temperatura de entrada fluido caliente. T2 = temperatura de salida del fluido caliente. t1 = temperatura de entrada del fluido fro. t2 = temperatura de salida del fluido fro. Ensayo 1 43,4521 Ensayo 2 Ensayo 3 LMTD (C) 41,4276 37,4800 Ensayo 4 38,5530

Tabla 8. Temperatura media logartmica para la seccin enfriamiento

D. Clculo de los coeficientes de pelcula para el aceite, el agua. y el vapor 1) Temperaturas calricas (Tc y tc). En la terminal fra el rango de temperatura est entre 60 y 80C, adems la diferencia de temperatura de entrada y salida de los fluidos no excede los 11C, entonces, una buena aproximacin de la temperatura calrica es usar el promedio aritmtico

Tc (C) tc (C)

Ensayo 1 64,50 21,00

Ensayo 2 65,00 23,50

Ensayo 3 61,75 24,25

Ensayo 4 62,15 23,50

Tabla 9. Temperatura Calrica

2) Coeficiente de pelcula para aceite Sieder y Tate realizaron una correlacin entre las propiedades fsicas del fludo y el dimetro de la tubera tanto para la seccin de calentamiento como de enfriamiento, ( Tubos internos DI = 0.995 pulgadas DE = 1.125 pulgadas Tubos externos: DI = 1.481 pulgadas DE = 1.625 pulgadas Longitud de cada Tubo 111 pulgadas Para determinar el valor , se utiliza la figura 24 del apndice de Procesos de transferencia de calor de Kern, con el precio clculo del nmero de Reynolds y la relacin de dimetro del tubo y la longitud del mismo. Los resultados se muestran en la tabla. El aceite fluye por el tubo interior, donde el rea de flujo corresponde a . )

Di (m) L/D ap m2

0,025273 111,558 0,00050165 Ensayo 3 761,22 2,31 0,00231 8328,27 219,5 2,087 0,133 0,331 Ensayo 4 760,96 2,3 0,0023 8361,66 220 2,089 0,133 0,331

Gp kg/sm2 cp Ac visc Ac kg/ms Rep Ac Jh Ac cp Ac kJ/kg/C k W/Mc s^1/3

Ensayo Ensayo 1 2 528,90 542,24 2,22 2,2 0,00222 0,0022 6021,18 6229,07 169 170 2,099 2,101 0,133 0,133 0,328 0,327

Tabla 10. Propiedades de la tubera de aceite

Como no se conocen los coeficientes de pelcula hi, ho, se asume que la temperatura de pared es la misma temperatura calrica, as =1.

De la ecuacin (D.2.1) se despeja el coeficiente de pelcula correspondiente al tubo interior, ( Ensayo 1 290,33 256,78 ) Ensayo 3 381,84 337,71 Ensayo 4 382,19 338,03

hi hio

Ensayo 2 291,21 257,56

Tabla 11. Coeficiente de pelcula del tubo interior

3) Coeficiente de pelcula para el agua (nulo). Area de flujo = aa = (D2 - D12) / 4 D2 = dimetro interno del tubo exterior. D1 = dimetro externo del tubo interior. Velocidad msica = Ga = ma / aa ma = flujo de masa de agua. D2 m D1 m aa m2 De 0,0377 0,0286 0,00047 0,02092

Ensayo Ensayo Ensayo Ensayo 1 2 3 4 Ga kg/m2s 743,11 1255,48 1236,60 919,50 visc a kg/ms 0,00098 0,00092 0,00091 0,00092 Rea 15899,17 28553,17 28589,54 20912,18 jH a 52 93 95 70 Ca 4,753 4,772 4,778 4,772 k w/mC 0,604 0,6078 0,6091 0,6078 s^1/3 0,0026 0,0024 0,0024 0,0024
Tabla 12. Propiedades de la tubera del anulo

De la ecuacin (D2.2), se despeja ho y se halla su valor con las propiedades del agua tabuladas Ensayo Ensayo Ensayo Ensayo 1 2 3 4 3,851 6,506 6,544 4,896
Tabla 13. Coeficiente de pelcula del anulo

ho

4) Coeficiente de pelcula para el vapor en la seccin de calentamiento. Como la medicin de la temperatura de pared no es posible en este equipo, la siguiente frmula debe utilizarse

Ta = temperatura media del fluido fro. Para el clculo anterior puede suponerse un valor adecuado del coeficiente de pelcula (ho) para el vapor de agua de 1500 BTU/h.pie2.oF. Se utiliza la ecuacin de Nusselt para condensacin laminar tipo pelcula sobre la superficie de un tubo horizontal: ( donde: g = aceleracin de la gravedad. L = densidad del condensado a Ts. v = densidad del vapor a Ts. Ts = temperatura de saturacin del vapor. Tw = temperatura de pared del tubo. hfg = entalpa de condensacin. k = conductividad trmica del lquido a Ts. L = viscosidad del condensado a Ts. D = dimetro exterior del tubo. D (m) ho (w/m2C) L (kg/m3) v (kg/m3) Hfg (kJ/kg) k (w/mC) L (kg/ms) 0,04127 8517,395 957,8544 0,5977 2254,25 0,7201 0,000282 )

Tabla 15. Propiedades del vapor de agua

Tw C ho w/m2C E. Coeficiente global limpio Uc

Ensayo Ensayo Ensayo Ensayo 1 2 3 4 99,90 99,90 99,50 99,48 19225,77 19220,22 17800,59 17740,46

Tabla 16. Coeficiente de pelcula para el vapor de agua

hio Wm2s

Ensayo 1 256,78

Ensayo 2 257,56

Ensayo 3 337,71

Ensayo 4 338,03

ho Uc

19225,77 19220,22 17800,59 17740,46 253,40 254,15 331,43 331,71

Tabla 17. Coeficiente global limpio

El coeficiente de diseo UD Para realizar este clculo primero hallamos el rea total de transferencia de calor en cada seccin como: Donde:

Hay que tener en cuenta que en la seccin de calentamiento se encuentran dos tubos y en la de enfriamiento 5, con lo anterior las reas calculadas para cada seccin son:

Con lo anterior determinamos UD como:

Q = Flujo de calor transferido en el intercambiador. A = rea total de transferencia de calor. DE = dimetro externo del tubo interno. L = longitud total del intercambiador. t = diferencia media logartmica de temperatura. El calor que piden es el calculado previamente para cada seccin de enfriamiento o calentamiento lo mismo que el LMTD, remplazando esos valores en la ecuacin obtenemos: F. Factor de suciedad (Rd) combinado. Por ltimo calculamos el factor de suciedad para cada una de las secciones presentes en el intercambiador como:

Remplazando lo anteriormente hallado en la ecuacin de arriba obtenemos: CUESTIONARIO

CONCLUSIONES

El flujo sobre tubos concntricos afecta la transferencia de calor entre los fluidos, as como las temperaturas de los mismos. Los coeficientes globales de transferencia de calor se ven afectados bruscamente por las impurezas presentes en el equipo. El aislamiento de un equipo es determinante al momento de querer obtener una transferencia de calor eficiente, si este aislamiento es

BIBLIOGRAFA