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Universidad Tecnolgica de Tijuana

LM

Filosofa del TPM

G
Por una Educacin Superior Tecnolgica de Calidad

20

13

INTRODUCCION

TPM en su concepto ms bsico, es una filosofa de gestin

20
que de

13

enfatiza

la

partiendo de las reas productivas, busca identificar y eliminar las perdidas de toda la compaa..

LM

sistemtica

eliminacin

prdidas;

INTRODUCCION

Por

medio

de

su

identificacin

13
de

transformacin en oportunidades de mejora,

asegurar una mayor competitividad.

LM

promover

la

reduccin

20

costos

INTRODUCCION

El

TPM

ensea entre

mirar la

existentes

20

Condicin

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las

brechas Ideal

recuperacin,

LM
lo

posible medir la brecha y establecer metas de que asegurar mayor

capacidad al proceso productivo con mnima inversin.

activos de la organizacin para que sea

(requerida) y la Situacin Real en todos los

INTRODUCCION

Durante casi 40 aos el TPM viene mostrando

tamao y capacidad que no produce, que est oculta detrs de los problemas y de las Prdidas Organizacionales. El TPM es la mejor herramienta para sacar a luz lo que est latente en su organizacin y ponerlo a funcionar para su beneficio.

LM

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que en toda compaa existe otra de igual

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INTRODUCCION
Esto se logra a travs de las actividades de Pequeos Grupos e a Autnomos involucrando

paulatinamente

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todos

traslapados

Planeacin, y a todo el personal, desde la alta Direccin hasta los operarios de planta, en un mismo OBJETIVO

LM

Mantenimiento,

departamentos, desde R.H., produccin, Administracin,

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los

cero defectos y

mximo rendimiento

LM

en lograr cero paros

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El objetivo consiste,

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PARA LOGRAR ESTE DOBLE OBJETIVO, SE DEBE TENER EL DOMINIO DE LAS SEIS GRANDES PRDIDAS QUE SON EL OBSTCULO PARA LA EFECTIVIDAD DE LA PLANTA

LM

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LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

TIEMPO PERDIDO: 1.2.Falla de equipos

Puesta a punto y ajustes

3.4.-

Tiempo ocioso y paros menores

DEFECTOS DE CALIDAD: 5.6.-

LM

Reduccin de velocidad

Defectos en el proceso Reduccin de rendimiento

PRDIDA DE VELOCIDAD:

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LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

1.Su

FALLAS EN EL EQUIPO: procedencia es: flujo

inventario de lnea, tiempo del ciclo, secuencia de produccin, cambios de herramental, paros menores de lnea, intervenciones de mantenimiento.

LM

proceso,

reordenamiento

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del del

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LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

2.-PUESTA A PUNTO Y AJUSTES:

Causados por: reordenamiento del inventario de lnea, tiempo del ciclo,

secuencia de produccin, cambios de herramental, paros de lnea.

LM

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LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

3.-

TIEMPO OCIOSO Y PAROS

herramental, ajustes de operacin, rgimen de operacin.

LM

estndar

de

G
cambios

secuencia de produccin, tiempos de

Se originan por ciclos de operacin,

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MENORES

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LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

4.-

REDUCCIN DE

VELOCIDAD

Las causas son: ciclos de operacin,

mal funcionamiento de componentes perifricos.

LM

paros de lnea, defectos de calidad,

estndar de cambios de herramental,

secuencia de produccin, tiempos

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LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

equipo,

ciclos

secuencia

operacin, cambios de herramental,

hecho bien a primera.

LM

Sin defecto, solo lo


la

rgimen de operacin.

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13
de

5.-

DEFECTOS EN EL PROCESO

el

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

6.-

REDUCCIN DE RENDIMIENTO

produccin.

LM

proceso,

estabilizacin

operacin,

defectos

C
en

Origen, tiempo de rgimen de el

20
de

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INTRODUCCION

su

vez

el

TPM

cobra

importancia por ser una herramienta bsica en el Management Total de la Produccin, usndose

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tcnicas de produccin tales como JIT, KANBAN, SMED, etc.

LM

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junto

mayor

con

DEFINICION

El concepto del PM (mantenimiento preventivo) se introdujo en Japn desde Estados Unidos.

arreglar el equipo slo despus de que se produjese una avera.

LM

(mantenimiento

de

Antes del PM las empresas practicaron el BM averas), que significa

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DEFINICION

cambiando para hacer frente a las

LM

moderno exiga a la industria.

nuevas demandas que el mundo

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A lo largo de los aos el PM se fue

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DEFINICION

CM (mantenimiento correctivo), que fomenta las reparaciones orientadas

reducir las posibilidades de que la misma avera vuelva a ocurrir.

LM

a la mejora de instalaciones para

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Fruto de ese cambio fue el concepto

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DEFINICION

(prevencin del mantenimiento), en el que se

requiera el mnimo de mantenimiento.

LM

tiene como objetivo construir un equipo que

insiste en LA FASE DE DISEO DEL EQUIPO y

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Otro cambio posterior vino con el concepto MP

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DEFINICION Finalmente los mtodos PM, CM y

tipo de mtodo que se llama

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

LM

significa

tambin PM y que en este caso

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MP se fusionaron bajo un nuevo

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DEFINICION

departamento de mantenimiento.

LM

actividades

las

gestin del equipo se caracterizaba porque las realizaba sobre todo el

PRODUCTIVO, sin embargo en Estados Unidos la

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del

mantenimiento

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La gestin del equipo en Japn, ha evolucionado PREVENTIVO AL

DEFINICION Siendo as nunca tuvo mucho xito en alcanzar el "cero averas" y el cero defectos".

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0 NIVEL DE CALIDAD

LM

COSTOS DE EVALUACION +PREVENCION

G
100 % BUENOS

COSTOS POR UNIDAD DE PRODUCTO

COSTOS DE FALLOS

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COSTOS TOTAL DE CALIDAD

DEFINICION Fruto de todo esto se desarrolla en Japn el TPM que es una mejora del PM americano.

LM

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DEFINICION
La principal innovacin aportada es que se basa en actividades de

pequeos grupos, el TPM extiende

los cargos directivos ms altos hacia abajo.

LM

confianza de todo el mundo desde

empresa, ganando el apoyo y la

de

esta forma el PM a toda la

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DEFINICION

El PM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO), se convierte en TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL).

LM

De esta manera:

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mantenimiento, e involucra a toda la empresa.

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Va

ms

all

del

departamento

de

DEFINICION

produccin en actividades de mantenimiento.

LM

trabajadores del departamento de

por la participacin de los

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Por tanto el TPM se caracteriza

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DEFINICION

1. Tiene como objetivo el uso ms eficiente del equipo (mejora de la eficacia global).

LM

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los siguientes puntos:

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Una definicin completa del TPM contiene

DEFINICION

2. Establece un sistema de mantenimiento productivo en toda la empresa, para la vida entera del equipo. Incluye

LM

prevencin

G
del mantenimiento, mantenimiento mantenimiento preventivo y relacionado con mejoras.

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DEFINICION

3. Exige la implicacin de todos los

equipo, operarios del equipo, trabajadores del departamento de mantenimiento.

LM

departamentos: de los diseadores del

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DEFINICION

4. Todos los empleados estn activamente

LM

operarios.

involucrados: desde la alta direccin a los

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DEFINICION

pequeos.

LM

actividades

la gestin de la motivacin: basado en autnomas en grupos

mantenimiento productivo a travs de

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5.

Promociona

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lleva

cabo

DEFINICION

El hecho de que toda la empresa est

tales como "cero averas" y "cero

productividad ms alta y mejor rentabilidad.

LM

defectos" y esto implica una

que se puedan alcanzar metas y objetivos

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involucrada y apoye el TPM, hace posible

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PILARES DEL TPM

El buen funcionamiento de esta metodologa se sustenta

construyendo gradualmente dando cierta importancia a los dos primeros (mejora continua y mantenimiento autnomo) por el volumen que poseen con respecto a los otros.

Los restantes se implantarn simultneamente, dando lugar as a una mayor solidez a la estructura que se intenta crear.

LM

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principalmente sobre OCHO PILARES, los cuales se irn

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DEFINICION

LM
5 s

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PILARES DEL TPM


MEJORA FOCALIZADA . Eliminar sistemticamente las grandes prdidas ocasionadas con el proceso productivo MANTENIMIENTO AUTONOMO . Conservar y mejorar el equipo con la participacin del usuario u operador MANTENIMIENTO PLANEADO. Lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones optimas CAPACITACION . Aumentar las capacidades y habilidades de los empleados. CONTROL INICIAL. Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento. MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD. Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos. TPM EN LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO. Eliminar las prdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia. SEGURIDAD E HIGIENE EN EL MEDIO AMBIENTE . Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminacin.

LM

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MEJORA CONTINUA

Uno de los pilares del TPM es la Mejora Continua, la cual contempla varias actividades especficas

prdidas que afecten a la produccin y los equipos.

LM

entre las que est la identificacin de todas las

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MEJORA CONTINUA

desglose

incidencia

20
de

Este apartado contribuye a la identificacin, dichas prdidas,

pudiendo as utilizar las reuniones como base a la implementacin de acciones de mejora de la eficiencia.

LM

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PILARES DEL TPM

Una vez desglosadas se proceder a la creacin de los indicadores que medirn

importantes son lossiguientes:

LM

Algunos de los tipos de prdidas ms

estas prdidas.

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PILARES DEL TPM

PRDIDAS

POR

DISPONIBILIDAD:

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son

aquellas

producidas por falta de operacin de la mquina en el

en el cual la mquina debera estar en funcionamiento an estando parada.

LM

Por DISPONIBILIDAD se entiende el perodo de tiempo

tiempo en que sta est disponible.

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PILARES DEL TPM

PRDIDAS

POR

RENDIMIENTO:

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son

aquellas

prdidas que se dan cuando la mquina est en

Esto se traduce en una disminucin de las unidades de produccin fabricadas.

LM

rendimiento es inferior al ideal.

funcionamiento, pero por diversos motivos su

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PILARES DEL TPM

de un producto que no cumple las especificaciones de calidad.

LM

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Prdidas por calidad: son aquellas debidas a la deficiencia

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PILARES DEL TPM

Son prdidas que aumentan considerablemente los costos

incremento de horas hombre, horas mquina, consumo de energa, gastos de

materia

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de fabricacin, pues suponen aumentar los mismos, con el

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prima

de

utillajes,

correspondiente.

Los tipos son prdidas por sobrante de material y por defectivo.

LM

PILARES DEL TPM

Una de las actividades especficas de la Mejora Continua es el clculo de la eficacia global de los

Para ello se hace uso de los indicadores TPM. stos son el ndice de disponibilidad, de rendimiento, de calidad y de eficacia (ste ltimo producto de los tres anteriores).

LM

equipos y el establecimiento de metas a alcanzar.

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3.1.1 Indicadores TPM

PILARES DEL TPM

tiempo en que realmente ha estado funcionando la mquina (expresin 1).

TIEMPOS DE PARADA IMPUTABLES A MANTENIMIENTO

LM

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operacin, con el de parada, dando una idea del

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ndice de disponibilidad: relaciona el tiempo de

PILARES DEL TPM

Da un ndice de la velocidad con que funciona la mquina (expresin 2).

LM

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unidades con la ideal.

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ndice de rendimiento: relaciona la produccin real de

PILARES DEL TPM

ndice de calidad: el ndice de calidad es una muestra

comparacin (expresin 3).

con

todas

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las

de las unidades que se producen correctamente en que se producen

LM

13

PILARES DEL TPM

ndice de eficiencia: el ndice de eficiencia muestra el

producto con la debida calidad en contraposicin al tiempo que realmente hemos empleado (expresin 4).

LM

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tiempo que hemos tardado en fabricar una unidad de

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MANTENIMIENTO AUTONOMO

Una de las caractersticas del TPM es que se pide al departamento

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de

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produccin

que

participe en los objetivos de la empresa a travs del Mantenimiento Autnomo realizado por los operarios.

LM

MANTENIMIENTO AUTONOMO

La idea del mantenimiento autnomo es que cada operario sea capaz de diagnosticar y

LM

del equipo y disminuyendo gastos en averas.

maneja, prolongando de esta forma la vida til

prevenir fallos que se den en el equipo que

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MANTENIMIENTO AUTONOMO

No se pretende con esto que el encargado de manejar la maquina asuma el mantenimiento completo de la misma, sino que debido al largo tiempo que el operario pasa con el equipo,

mantenimiento sencillas cmo mantener sus equipos por medio de la realizacin de chequeos diarios, lubricacin, reposicin de elementos, reparaciones, chequeos de precisin y otras tareas de mantenimiento, incluyendo la deteccin temprana de

anormalidades.

LM

funcionamiento

adecuado,

C
y

ser l el mas indicado para detectar una variacin en el para hacer operaciones de

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FASES DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO

tareas

adicionales

incluidas

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en el

Dichos trabajos se pueden considerar como simples proceso de

produccin.

La metodologa TPM sostiene la implantacin del Mantenimiento Autnomo como el resultado de la conclusin de una serie de pasos secuenciales. stos suponen el llevar a cabo unas tareas cuya realizacin habilita el salto al siguiente paso.

LM

20

MANTENIMIENTO AUTONOMO

El fin de las mismas es la prevencin del deterioro

ideales y la asuncin por parte del departamento de produccin de aquellas tareas de mantenimiento bsicas que alivien la situacin del departamento de mantenimiento y le permitan dar un enfoque a sus acciones ms orientado a mejoras.

LM

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acelerado, alcanzar los rangos de funcionamiento

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MANTENIMIENTO AUTONOMO

1. Limpieza inicial: El objetivo de esta fase es el de realizar una limpieza a fondo de los

LM

ayude a detectar todo tipo de anormalidades.

sta suponga una forma de inspeccin que

equipos, de tal forma que al mismo tiempo

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13

MANTENIMIENTO AUTONOMO

2. Eliminar fuentes de contaminacin y reas inaccesibles: Si en

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la

primera

13

fase

la

LM

para facilitar las inspecciones.

objetivo es no ensuciar y poner los medios

intencin era limpiar, en esta segunda el

MANTENIMIENTO AUTONOMO

Para ello habr que localizar los puntos de suciedad y contaminacin ms importantes.

los que tienen un deterioro ms rpido..

LM

la limpieza inicial, pudiendo observar cules son

stos son ms fcilmente detectables gracias a

20

13

MANTENIMIENTO AUTONOMO

3. Creacin de estndares de limpieza y lubricacin:

pasos 1 y 2.

LM

preservar las condiciones alcanzadas tras los

detallan

las

acciones

Los estndares son las hojas donde se necesarias para

20

13

MANTENIMIENTO AUTONOMO

La experiencia adquirida tras las dos primeras fases permitirn a

20
los

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grupos

TPM

la

La efectividad de los estndares ser mayor si los elaboran aquellos que han de seguirlos.

LM

con el departamento de mantenimiento.

elaboracin de los estndares en colaboracin

MANTENIMIENTO AUTONOMO

4. Inspeccin general: La finalidad de este paso es la de instruir a los operarios en los aspectos

En este paso los operarios han de recibir una formacin bsica.

LM

peculiaridades de cada uno.

comunes de los diferentes equipos y en las

20

13

MANTENIMIENTO AUTONOMO

5. Inspeccin autnoma. En este paso hay dos objetivos bsicos:

que se consiga mejorar la calidad del producto.

LM

b. Dominar la instalacin de forma

pasos 3 y 4 y mejorarlos.

a. Actualizar los estndares realizados en los

20

13

MANTENIMIENTO AUTONOMO

Llegados

este

punto

13
se

realiza

una

distincin de las inspecciones realizadas por los grupos TPM y aquellas que necesitan de la participacin

20
del

departamento

de

mantenimiento.

LM

MANTENIMIENTO PLANIFICADO

mejora continua del proceso, manteniendo los equipos en condiciones ptimas.

Para conseguirlo ser necesario un pleno entendimiento entre el operario que maneja el equipo, y el personal que lleva a cabo el mantenimiento.

LM

20

de actividades sistemticas y metdicas, la

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Se pretende en este apartado con un conjunto

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
La idea del mantenimiento planificado lleva a cabo operaciones como la comentada a continuacin. Cuando el trabajador de una mquina diagnostique un mal funcionamiento lo indicar por ejemplo con una etiqueta de una forma predeterminada en el lugar donde se encuentre, de esta manera con el formato de la misma y su situacin el operario de mantenimiento tendr localizada la avera y adems sabr en que consiste, pudiendo eliminarla as ms rpido, y normalmente sin necesidad de que el trabajador que la maneja est presente, hecho que es necesario en Ocasiones

LM

20

13

MANTENIMIENTO PLANIFICADO

continua del proceso, manteniendo los equipos en condiciones ptimas.

Para

conseguirlo

LM

G
ser necesario un

C
pleno que lleva a cabo

entendimiento entre el operario que maneja el equipo, y el personal el

mantenimiento.

20

actividades sistemticas y metdicas, la mejora

13

Se pretende en este apartado con un conjunto de

CAPACITACION

de este apartado del TPM, que en ocasiones es descuidado por parte de los dirigentes, o simplemente manejado como un plan anual de indicadores.

LM

20

Es necesario concientizarse de la importancia

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CAPACITACION

Sobre todo en el comienzo ser necesario formar a los trabajadores para que lleven a cabo

de otros de la planta, en los que podrn trabajar en un futuro.

LM

equipos que habitualmente manejan, como los

encomendadas,

tanto

C
las

las

nuevas

tareas

20
que le

13

han

sido a

pertenecientes

CAPACITACION

Es importante establecer prioridades de

LM

del sistema que se pretende implantar.

los trabajadores implicados en el desarrollo

formacin, en funcin de las necesidades de

20

13

CAPACITACION

Los indicadores TPM comentados anteriormente

LM

realiza los trabajos en ellas.

que posee la plantilla de las diferentes reas, que

dan una idea de las necesidades de formacin

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CAPACITACION

Se estudiar el tipo de formacin que es necesario aplicar, que tras ser llevada a cabo se realizar un

LM

objetivos si fuese necesario.

determinado periodo de tiempo, marcando nuevos

seguimiento de los resultados alcanzados tras un

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CONTROL INICIAL

Tendr como objetivo principal el reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los

sistema cuando se adquieren maquinas nuevas


Este pilar es conocido tambin como GESTION TEMPRANA DE EQUIPO

LM

Este control nace despus de ya implementado el

costos de mantenimiento.

20

13

CONTROL INICIAL

Este punto se refiere a la implementacin de un

Esto consiste fundamentalmente en la anticipacin a la aparicin de fallos, hecho muy difcil teniendo en cuenta que en ocasiones no existe ningn medio que advierta que se va a producir.

LM

20

sistema de prevencin de mantenimiento.

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CONTROL INICIAL

internas y externas para de alguna forma predecir

LM

cuando puede suceder una anomala.

20

Por tanto ser necesaria la utilizacin de fuentes

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CONTROL INICIAL

Las fuentes internas son los registros de las

necesario efectuar a mayores de los trabajos de mantenimiento planeados, a lo largo del tiempo que el equipo estuvo en la planta.

Ser necesario tener en cuenta si las mquinas han sido adquiridas nuevas, o con uso.

LM

20

actividades

de

mantenimiento

13
que

ha

sido

CONTROL INICIAL

recomendaciones que hace el fabricante a cerca del

LM

mantenimiento que se le ha de efectuar.

20

Las

fuentes

externas

13
se

refieren

las

CONTROL INICIAL

Dichas

recomendaciones adquiridas

13
son con la

basadas prctica

en y

experiencias

vida til estimada del equipo y de los componentes que la conforman.

LM

Vendr tambin en la informacin proporcionada la

observacin durante un tiempo prolongado.

20

CONTROL INICIAL
Si no se dispusiese de informacin sobre el

mantenimiento ser conveniente estudiar la mquina en detalle, elaborando un programa de mantenimiento

Se preparar por tanto al personal para acometer estas tareas, se acopiar material y piezas para sustituir, y se confeccionarn metodologas a seguir.

LM

muchas de las posibles averas.

, permitiendo as actuar antes de que se produzcan

20

13

MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD

Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos.

ltimo solo se logra con la continua bsqueda de una mejora y optimizacin de equipo

LM

como efecto de una mquina cero defectos, y esto

La meta aqu es ofrecer un producto cero defectos

20

13

TPM EN LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO

Eliminar

las

prdidas

13
en los

procesos

administrativos y aumentar la eficiencia.

tiempo.

LM

importante, es que cada uno haga su trabajo a

en finanzas, en almacen, para ellos lo mas

El TPM es aplicable a todos los departamentos,

20

TPM EN LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO

En estos departamentos, las siglas de TPM toman los siguientes significados

LM

20

13

SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

Su objetivo es crear y mantener un sistema que

LM

contaminacin.

garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin

20

13

SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE


Aqu lo importante es buscar que el ambiente de

ocurre que la contaminacin en el ambiente de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo, as como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribucin de los equipos y herramientas en el rea de trabajo

LM

20

trabajo sea confortable y seguro, muchas veces

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BENEFICIOS DEL TPM

REALIZADA AL IMPLANTAR ESTE SISTEMA 2. EN 4 AOS EL AHORRO PRODUCIDO PERMITE

maana y son producto de un trabajo hecho da a da, pero llegar a la meta cero prdidas es posible y una vez alcanzada hay que iniciar la bsqueda de otras prdidas para eliminarlas, es decir, con el mejoramiento continuo.

LM

Importante sealar que los resultados no se ven de la noche a la

INVERTIR LOS RECURSOS EN OTROS PROYECTOS

20

13

1. EN

UN

AO

SE

RECUPERA

LA

INVERSION

BENEFICIOS DEL TPM

Es importante destacar que la implantacin del TPM, contribuye a la reduccin de los costos, a realizar las

aporta sugerencias.

LM

que participa activamente en un trabajo en equipo y

mayor seguridad y a elevar la moral del trabajador ya

entregas a tiempo,

a que el empleado trabaje con

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13

CONCLUSIONES

El TPM es el producto de varios sistemas y filosofas de control de calidad y calidad total, llevadas a su punto

LM

del comn denominador del personal.

hacerlo funcionar requiere de un cambio en la filosofa

ms alto de evolucin hasta ahora, por lo que para

20

13

CONCLUSIONES

realidad el significado de las TRES SIGLAS en la siguiente forma.

LM

20

13

Para hacer que el TPM funcione hay que lograr hacer

CONCLUSIONES

Solo teniendo a todo el personal de la empresa motivado y con una gerencia productiva cuyo sistema

hace da a da, no es fcil pero con una mente abierta y decidida se puede lograr.

LM

llegar al punto de Cero Prdidas. Es un trabajo que se

aspectos relacionados con las 5M es que se podr

est

atento

mejorar

20

continuamente

13

todos

los

CONCLUSIONES

El TPM es el producto de varios sistemas y filosofas de control de calidad y calidad total, llevadas a su punto

LM

del comn denominador del perosonal.

hacerlo funcionar requiere de un cambio en la filosofa

ms alto de evolucin hasta ahora, por lo que para

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