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PAREDES FINALES EN LA MINA CERRO CORONA USANDO LA TECNICA DE PRECORTE GOLD FIELDS LA CIMA PERU

Resumen Las tcnicas de control en las voladuras para obtener paredes cada vez ms competentes se han ido perfeccionando para cada una de las alternativas que se conocen. Para cada macizo rocoso se tienen diferencias en los diseos tanto en la etapa de perforacin como en el diseo de la columna y de salida, dependiendo estos de: la litologa, esfuerzo de compresin de la roca as como del ordenamiento estructural. Nuestro proyecto de Cerro Corona ubicado en el Departamento de Cajamarca en Per, por los requerimientos de los diseos de minado establecidos para el mejor logro econmico del proyecto, se debe garantizar tener paredes finales estables y seguras para la operacin y mayor aprovechamiento de los materiales. Para tal efecto encontramos las siguientes tcnicas usadas para lograr voladura de contorno:

1. Precorte 2. Recorte 3. Voladuras Amortiguadas 4. Perforacin En Lnea Para nuestro requerimiento y despus de algunas pruebas se opt por aplicar el mtodo de precorte.

Figura 01: Lneas de precorte bien definidas.

Figura 02: Lneas de precorte inclinadas.

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Generalidades Si bien es cierto, la tcnica de pre-corte es cara, su aplicacin da beneficios posteriores que satisfacen con creces la inversin que se hace para su ejecucin correcta y que termina en los resultados esperados para la explotacin proyectada.

Con el pre-corte perseguimos: Minado adecuado hasta los lmites finales de diseo, minimizando la sobre excavacin por sobre quiebre inherente del efecto de los explosivos sobre el macizo rocoso. Nos da la opcin de mayores ngulos en el talud. Tener paredes bien estables y formadas de tal forma que nos garantice la seguridad y evitar deslizamientos posteriores. El pre-corte al provocar un plano de discontinuidad en el terreno, nos permite controlar y reducir el nivel de vibracin, al macizo rocoso, por voladuras de produccin cercanas. Mantener los gastos proyectados para el minado de acuerdo a lo establecido para el desarrollo y explotacin de la mina al minimizar eliminar los gastos por sobre excavacin y para estabilizar la pared final.

El macizo rocoso, de por s, tiene una caracterstica geoestructural heterognea, por ello es necesario hacer un estudio previo de la geologa y de las estructuras geolgicas para determinar los sectores factibles en donde se pueda aplicar la tcnica de pre-corte y luego en base a la experiencia y resultados obtenidos ir haciendo los ajustes hasta lograr los resultados deseados con mejoramiento continuo y trabajo en equipo de todos los involucrados.

El principal principio del pre-corte es ayudar a mitigar el dao al macizo rocoso de tal forma que se obtenga una buena pared y estabilidad de la misma requerida. Se requiere garantizar el mnimo dao a las paredes, es decir cuidar tanto al efecto de dao que pueda originar el precorte como los taladros de amortiguamiento como los de produccin. Para cumplir este principio debemos recordar brevemente la mecnica de rotura (Ver figura 03) de la roca por el explosivo:

La detonacin del explosivo en un taladro genera una masa de gases a una presin del orden de 1000 MPa, a una temperatura en torno a los 3000 K y todo esto en un tiempo de 10 a 50 micras de segundo como una rpida reaccin exotrmica que se propaga a travs de la columna explosiva como una onda de choque.

Formacin del anillo triturado: la presin de detonacin genera una tensin radial de compresin que supera con creces la resistencia a compresin de la roca. Se forma

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como consecuencia un delgado anillo donde la roca se ha pulverizado por diferentes procesos de fractura granular, microfractura, compresin diferencial partcula-matriz rocosa y otras formas de deformacin plstica; esta roca pulverizada es el efecto del explosivo en una sobre rotura y un dao innecesario a la superficie de la excavacin que afecta su resistencia y estabilidad. Para efectos de la tcnica de pre-corte es necesario evitar minimizar la formacin de este anillo que se origina al poner una carga confinada en el taladro. La variable que controla este anillo es el tiempo hasta que se alcanza el valor pico de presin en el taladro, para incrementar este tiempo se recomienda usar cargas desacopladas en el pre-corte.
1. Carrasco L.G. & Saperstein L.W.. Surface Morphology of Pre-split Fractures in Plexiglas Models. Int. J. Rock Mech. Min. Sci. Vol 14, pags. 261-275. Pergamon Press 1977.

Figura 03: Mecnica de rotura de un taladro.

Formacin de la zona de fractura: El campo elstico de ondas generado a partir de la zona externa del anillo se propaga a velocidad snica y consiste en una serie de tensiones radiales de compresin y tangenciales de traccin. Las tensiones tangenciales generadas, junto con la existencia en el macizo rocoso de micro fracturas, provocan la iniciacin y crecimiento de grietas radiales. Estas grietas se ven temporalmente sobretensionadas cuando la onda de tensin pasa por ellas, aunque inmediatamente se

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descargan y se detiene su crecimiento pues la velocidad de propagacin de la grieta es mucho menor que la de la onda.

Figura 04: Formacin de la Zona de fractura.

Figura 05: Esfuerzos Laterales de la colisin de las ondas choque.

Figura 06: Corta distancia entre taladros de precorte

Formacin de la zona de fragmentacin: La presin del gas en el taladro se mantiene suficientemente alta durante un periodo de tiempo considerablemente mayor que el periodo de detonacin. Esto produce un campo cuasi-esttico de tensiones en la roca, que sigue al campo dinmico de ondas de tensin; a este campo se debe la activacin, crecimiento y coalescencia de las fracturas desactivadas tras el paso de la onda de

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tensin. As mismo, el gas penetra en las grietas y mediante un efecto de cua acelera la propagacin de las mismas.

Figura 07: Zona de fragmentacin. As pues dado que con el precorte pretendemos minimizar el dao al macizo rocoso remanente y el nmero de grietas que se propagan es aconsejable utilizar el menor dimetro posible compatible con la aplicacin as como reducir la presin que acta en el taladro mediante cargas desacopladas.

Mecnica de rotura de la roca por la explosin simultnea en dos barrenos cercanos La fracturacin comienza en los defectos o micro fracturas que se encuentran presentes en el material. Estas micro fracturas se activan por la onda de choque en forma de elementos de fractura pseudo circulares producindose la coalescencia de los mismos si se encuentran lo suficientemente cercanos. Esta coalescencia se produce hasta tanto la onda de choque no resulta amortiguada por debajo de la resistencia dinmica a la traccin del material rocoso. El mecanismo por el cual las grietas progresan tras la amortiguacin de la onda de choque es mediante un frente de fractura sostenido por la presin del gas, a manera de cua. Este proceso es esencialmente discontinuo mediante la nucleacin, agregacin y crecimiento de micro fracturas por delante del frente de fractura, produciendo en la matriz rocosa unas marcas parablicas tpicas

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Figura 08: Progresin de grietas tras la detonacin simultnea de dos barrenos. Las diferentes condiciones del material en cuanto a estos defectos y las diferencias en cuanto al tiempo de activacin de las mismas son las variables que controlan el proceso. Segn este modelo de fracturacin solo unas pocas fracturas radiales inicialmente formadas crecen por la accin de cua de los gases en expansin.

Las grietas que se producen alrededor de un taladro se propagan uniformemente alrededor del mismo. Si en vez de un nico taladro es una fila de taladros la que se hace detonar, el nmero de grietas y su extensin alrededor del taladro se reduce considerablemente. Las grietas ms grandes tienden a seguir la direccin del plano de corte y eventualmente se unen para formar la superficie de fractura. Estas grietas crecen y se desarrollan simultneamente formando un patrn regular en el plano que une los taladros. Cuando las fracturas no son coplanares todava puede conseguirse continuidad en la fractura mediante solapamiento de grietas a manera de escalones.

La densidad, rugosidad, forma y tamao de las grietas radiales se ven afectadas por el grado de desacoplamiento. Un alto grado de desacoplamiento proporciona en general una mnima cantidad de grandes grietas radiales y una notable reduccin del nmero y extensin de las pequeas grietas. El parmetro crtico del que depende la fractura entre dos taladros cercanos es el espaciamiento. Cuando se realiza la detonacin simultanea de los taladros del precorte se origina en cada uno de ellos una presin de detonacin, interaccin de las ondas de choque de tensin, que se alivia en el momento que se genera la grieta o el plano de discontinuidad a lo largo de todos los

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taladros; es en ese momento que el dao o el agrietamiento radial que cada taladro origina en el macizo rocoso se detiene por el escape de la energa y gases a travs de la grieta. La secuencia de eventos comienza con la propagacin de una onda de tensin desde cada uno de los barrenos a la vez que se producen una densa serie de grietas concurrentes en cada uno de ellos. Las ondas procedentes de cada taladro se superponen provocando sobretensiones dinmicas en el material. Estas tensiones producen un movimiento de partcula radialmente divergente que supera la resistencia dinmica a traccin del material. Estas tensiones son suficientes como para activar microfracturas o micro-defectos en la matriz rocosa dentro de una relativamente estrecha banda entre los barrenos. La repentina rotura de la roca no da tiempo a los gases a actuar. As pues la accin de cua de los gases y las grietas radiales tienen una importancia que puede considerarse marginal en la formacin de la fractura.

Objetivo del trabajo Tener paredes estables y seguras de acuerdo a las dificultades estructurales y requerimientos de diseo de minado para el proyecto. No pasarnos del lmite final de diseo del tajo y conseguir la mayor cantidad posible de caliza para la construccin de la Presa y Haul roads.

Medios para alcanzar el objetivo Usaremos la voladura de precorte para evitar el rompimiento de la roca fuera de los limites de diseo, evitando la sobre excavacin.

Ubicacin de la mina Pas: Per Departamento: Cajamarca Provincia: Hualgayoc Distrito: Hualgayoc Latitud: 064545N Longitud: 783722E Distancia: 80Km al Norte de

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La ciudad de Cajamarca va Terrestre.

Figura 09: Ubicacin Mina Cerro Corona

Ubicacin de la cantera con referencia a mina

El rea de la Cantera Facilidades se ubica entre las coordenadas: 9252400 N - 9252700 N y 761800 E - 762600 E

En la ladera Sur del Cerro Candela # 2.

Figura 10: Cantera Facilidades enero 2007

Figura 11: Cantera Facilidades Setiembre 2008

Geologa Cantera Facilidades de Operaciones Aspecto Geomorfolgico El rea de la Cantera de Facilidades de operacin presenta una superficie suave con laderas moderadamente inclinadas que junto a las laderas del Cerro Candela y el rea destinada para la construccin de la Planta Concentradora determinan la geoforma de un valle en U (depresin de la quebrada Las Gordas, caracterstico de zonas glaciar), donde se aprecian afloramientos de rocas calcreas en potentes estratos de color gris oscuros de la Formacin Yumagual, con rumbo promedio N 110E, buzamiento promedio de 25 SE.

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Estratigrafa La estratigrafa presente esta constituida por el afloramiento de rocas sedimentarias de la base de la Formacin Yumagual, constituidas por una secuencia de estratos aparentemente potentes de 0.60 hasta 2.50m de espesor. Estos estratos son de calizas margosas a margas gris oscuras, nodulares, bituminosas con cierto entrecruzamiento de venillas milimtrica de calcita en algunos sectores y aisladas en otros. Adems presenta algunos niveles de 10 a 40cm de limolitas gris oscuras foliables. Lo caracterstico de esta Formacin en esta rea de la Cantera es la manifestacin de estratificacin cruzada.

Aspecto estructural Estructuralmente el rea de la Cantera de Facilidades esta enmarcado entre fallas de carcter regional con rumbo promedio de N 160 y buzamiento promedio de 80 SW. Que se manifiestan semi paralelas. (Ver plano adjunto). Este sistema esta conformado por las fallas: Falla Gran Can; con rumbo N150 y buzamiento 80 SW, Esta falla de carcter normal se observa con un ancho de 1.50m hasta 2 m, con relleno milontico oxidado, acompaado lateralmente de un fracturamiento paralelo y tangencial. Falla Planta; con rumbo de N 130 y buzamiento de 85 SW. Esta falla es de carcter normal y se le observa a detalle en el banco 3840 hacia el NW, con una potencia de 1.0m y con cierto relleno milontico piritoso. Falla Rica; con rumbo promedio de N150 y buzamiento de 80 SW. Esta falla se observa en el corte de carretera que va hacia Arpn con relleno milontico oxidado, luego en el corte del Haul Road frente a la entrada al ROM Pad y tambin se ve en las reas limpiadas de suelo orgnico hacia la cumbre del Cerro Candela # 2 o Cantera de Facilidades de Operacin. Falla Polvorn; con rumbo promedio de N160 y buzamiento de75 SW. Esta falla se observa en el extremo Sur, en el corte de carretera hacia la cumbre del Cerro Candela, luego en ambas paredes del corte de carretera del Haul Road y en el extremo Norte en el tope del rea de ubicacin del polvorn nuevo. Las influencias de estas fallas paralelas se reflejan tambin en movimientos que presentan los estratos, al observar las estras formadas en los planos de estratificacin.

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Fracturamiento Es importante mencionar que este sistema principal de fallamiento origina un sistema de fracturamiento paralelo y tangencial, que afectan a todas las rocas presentes en el rea, creando intersecciones entre dicho fracturamiento, lo cual ha sido aprovechado por las aguas metericas para filtrarse y constituir cavernas o comnmente denominados Karst.

Delimitacin de zonas criticas y zonas estables

Producto del fracturamiento en rocas estratificadas de caliza margosa, debido a la influencia de las fallas presentes en el rea, se ha creado 3 zonas Criticas y 2 zonas Estables, detalladas a continuacin:

Figura 12: Zonas Estables y crticas en cantera facilidades.

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Manejo de pendientes de la cantera facilidades

Figura 13: Manejo de pendientes de la cantera facilidades.

Parmetros de perforacin en la Cantera Facilidades

Figura 14: Parmetros de perforacin de cantera facilidades.

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Clculos de los parmetros de Perforacin y Voladura para la obtencin del precorte en taludes finales. El criterio para la consideracin de los clculos de presin de detonacin (Pb) y espaciamiento (E) es: Pb > (1,1 1,2) x RCU Donde: RCU es la resistencia a la compresin uniaxial (1)

Entonces considerando esta ecuacin se tiene los siguientes clculos.

Porcentaje de desacople:

C% =

(de las longitudes de las cargas) Longitud total de las cargas + las separaciones entre carga y carga.

(2)

Presin del barreno:

Di. exp Pb = 125.30 xDe. exp xVOD x ( Di. pzo ) x (C %)


2

2.6

(3)

Donde: Pb = Presin del barreno (Mpa) De. exp = Densidad del explosivo (g/cm3) VOD = Velocidad de detonacin del explosivo (Km./seg.) Di. exp = Dimetro del explosivo (pulg.) Di. pzo = Dimetro del taladro (pulg.) C% = Porcentaje de desacople.

Relacin entre presin del barreno y resistencia a la compresin uniaxial

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1 < = Pb / RCU < = 1.3

.. (4)

Donde: RCU = resistencia a la compresin uniaxial Espaciamiento:

Pb + RTU 2.54 E = Di. pzox x RTU 100


Donde:

.. (5)

RTU = resistencia a la tensin Uniaxial (Mpa) Di. pzo = Dimetro del taladro (pulg.) Pb = Presin del barreno (Mpa) E = Espaciamiento (metros)

Reemplazando Datos tenemos:

Mina

RCU (Mpa) Mpa

RTU(Mpa) Mpa 12

Diam Pozo pulg 4 1/2

Densidad Diam Exp VOD Exp Desacople g/cm3 1.2 km/s 5.8 pulg 2 C% 0.33

Pb Mpa 145

Pb/RCU Esp. m 1.21 1.5

Esp. Ajustado 1.5

Cantera Facilidades

120

Por lo tanto reemplazando datos en la ecuacin numero ( 1 ), tenemos los siguiente.

145 > ( 1,1 1,2 ) x 120

145 > 138

Como se observa segn los clculos matemticos realizados, en la ecuacin si cumple con el criterio para considerar esta ecuacin y as confirmar que los parmetros de diseo y el explosivo utilizado son los correctos para nuestro caso.

Anlisis de Costo y Beneficio

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1.- Anlisis de Costo de Perforacin y Voladura para el precorte en Cantera Facilidades con carga de fondo

Se muestra el primer diseo que se realiz para lograr las paredes finales cuando

iniciamos las operaciones en el Pit Oeste. (Mes de Agosto 2006). Dimetro del taladro de 6 .

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2.- Anlisis de Costo de Perforacin y Voladura en Cantera Facilidades con carga desacoplada

muestra el Tercer realizamos para

diseo que lograr las

paredes finales en la Cantera Facilidades (Mes de Abril 2007), con este tipo de diseo, logramos muy buenos resultados al

obtener paredes finales estables y seguras, por tal motivo hasta la actualidad estamos usando este diseo.

Conclusiones

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1.- La generacin de la grieta fractura a lo largo del plano de corte de todos los taladros se ha debido a la presin de detonacin simultnea de todas las cargas a tal punto que el alivio que ello ha significado ha dejado de lado el efecto secundario y negativo, en el precorte, de la accin de cua de los gases y las grietas radiales. El efecto de este proceso se puede observar a travs del nivel de definicin de las lneas del precorte (ver figura 01 y 02).

2.- Las observaciones de las pruebas de campo, indican que la detonacin de los taladros de precorte deben ser en simultneo, el efecto de colocar retardos agrupando una cierta cantidad de taladros simulando la carga de un taladro de produccin da la oportunidad a que en ese punto se origine el sobrequiebre e inestabilidad puntual de la pared. Esto se debe a los esfuerzos de tensin radial y gases.

3.- Se ha comprobado, por las pruebas, que el desacople de las cargas tanto en lo vertical como en lo radial es fundamental para los mejores resultados al momento de la detonacin simultanea.

4.- El no usar taco es fundamental en contribuir a que la presin de barreno sea el nico esfuerzo actuante el momento de la formacin de la grieta o fractura planar, significando dando lugar a la pronta fuga de los gases por la boca del barreno, sin taco, y minimizando el efecto cua sobre las grietas radiales. Durante la duracin de las pruebas, solo se trabajo con un diseo de carga sin utilizacin de taco y se observo una buena definicin en las paredes (sin efecto cua sobre las grietas radiales).

5.- Hemos obtenido los objetivos al tener paredes estables de acuerdo al ngulo y lnea final de diseo que nos est permitiendo aprovechar al mximo la cantidad de caliza para las construcciones de la presa y de los haul roads.

6.- No estamos utilizando explosivos fabricados especialmente para ser usados en precorte, tan solo hemos acondicionado los que tenemos para las voladuras de produccin, significando un ahorro sustancial para nuestra operacin.

7.- Para nuestro caso, el diseo mas caro es el que nos ha dado mejores resultados y abaratando nuestra operacin final al poder extraer mayor cantidad de caliza. 1. Costo de precorte con carga de Fondo : US$ 4201.63 2. Costo de Precorte con carga desacoplada en Rosario: US$ 7231.56

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Entonces la diferencia de costos de estas dos tcnicas de precorte es: US$ 3030.00 en 100 m lineales de perforacin de precorte

8.- Para rocas con una resistencia a la compresin uniaxial menor a 40 MPa no es aplicable el precorte y tampoco es aplicable en macizos rocosos con una frecuencia de fracturamiento mayores a 3 fracturas por metro. La aplicacin del mtodo en este tipo de roca provoca paredes muy inestables, lo cual se observo en una pequea parte de la Zona A de la Cantera Facilidades (Ver figura 12).

9.- Con taladros inclinados se obtienen los mejores resultados de precorte, en nuestro caso a 75 grados de inclinacin.

Anexos 1. Vista General de la explotacin de la Cantera Facilidades

Figura 15: Vista general de cantera facilidades.

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2. Diseo de Columna Explosiva

1. Taladro de Produccin

2. Taladro de Amortiguacin

3. Taladro de Precorte

Figura 16: Carguio de la lnea de Pre corte en cantera facilidades.

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3. Diseo y secuenciamiento de detonacin en una voladura con Pre Corte.

Figura 17, 18: Amarre y Secuenciamiento Carguio de la lnea de Pre corte en Cantera facilidades.

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4.

Resultado Final

Figura 19: Resultado despus de la voladura en la lnea de Pre corte de Cantera facilidades.

Figura 20: Logros obtenidos con la tcnica de precorte en Rosario Aplicada en la Cantera Facilidades.

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