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CLASIFICACIÓN DE REACTORES

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REACTORES

REACTOR BATCH
Este tipo de reactor es conocido también como reactor intermitente. • FUNCIONAMIENTO Los reactivos se cargan inicialmente en el reactor, se mezclan muy bien y se deja que reaccionen por cierto tiempo. Luego la mezcla resultante se descarga, esta es una reacción en estado no estacionario en la que la reacción va variando con el tiempo; sin embargo la composición en cada instante es uniforme en todos los puntos.

REACTOR BATCH
• Ciclo de operación para el reactor BATCH 1. Se agrega una carga de reactivos. 2. Se lleva el reactor a condiciones de operación. 3. Se mantiene a estas condiciones por un lapso de tiempo determinado, durante los cuales se realice la reacción. 4. Se lleva al reactor a las condiciones necesarias para descargar el producto. 5. Se lava el reactor.

REACTOR BATCH
• Por regla general, es necesario agitar la mezcla de reacción por medio de agitadores que tienes de 4 a 6 bafles, los cuales mejoran la mezcla.

A menudo también se requiere facilidad para lograr el enfriamiento o calentamiento de la reacción y ellos e logra por medio de la chaqueta que circunda al reactor.

. ello depende de las condiciones y propiedades de la mezcla reaccionante.REACTOR BATCH • Los materiales de construcción empleados en los reactores Batch varían del acero ordinario hasta el equipo con recubrimiento de vidrio. • En la industria farmacéutica es necesario usar acero inoxidable o recubierto de vidrio para proteger la pureza del producto.

y el control de calidad del producto es deficiente. descarga y limpieza es considerablemente grande. Un solo recipiente puede llevar a cabo una secuencia de operaciones diferentes sin la necesidad de romper la contención. en general. . • Desventajas  Elevado coste de funcionamiento y mano de obra. el reactor discontinuo sólo es adecuado para la producción de pequeñas cantidades de sustancias o para la producción de muchas sustancias diferentes en el mismo aparato. el tiempo invertido para la carga.REACTOR BATCH • Ventajas  Pequeño coste de instalación y la flexibilidad de funcionamiento (puede pararse de modo fácil y rápido).  Su versatilidad. podemos afirmar que.  En consecuencia.

y también se retira ininterrumpidamente los productos de la reacción Se introduce un agitador para dispersar de forma completa los reaccionantes en la mezcla de reacción.REACTOR CONTINUO DE TANQUE AGITADO (RTA) Se denomina reactor de mezcla completa. o reactor CFSTR (constant flow stirred tank reactor) Mientras tiene lugar la reacción química al interior del reactor. éste se alimenta constantemente de material reactante. tan pronto como entran en el tanque . reactor de retromezcla. reactor ideal de tanque con agitación.

La agitación del contenido es esencial. debido a que el flujo interior debe estar en constante circulación y así producir una mezcla uniforme.REACTOR CONTINUO DE TANQUE AGITADO (RTA) • Este reactor consiste en un tanque donde hay un flujo continuo de material reaccionante y desde el cual sale continuamente el material que ha reaccionado. .

REACTOR DE FLUJO ESTACIONARIO RTA • Las condiciones que se va a tomar para este tipo de reactor son las siguientes: .

REACTOR TUBULAR Otros nombres: reactor de flujo tapón. de flujo pistón. que consiste en un tubo cilíndrico y normalmente se opera en estado estacionario En el reactor tubular . de flujo tubular ideal. y de flujo uniforme. los reactivos se consumen continuamente a medida que fluye a lo largo del reactor . Reactor de uso común en la industria. nosotros le denominaremos reactor de flujo en pistón y a su modelo de flujo le designaremos por flujo en pistón.

• En general. por tanto la conversión aumenta con la posición axial mientras ocurra la reacción. . por lo que las propiedades en cualquier posición son constantes con respecto al tiempo. los RT se operan en estado estable.REACTOR TUBULAR Características • Al fluir la masa reaccionante a lo largo del reactor se va produciendo la reacción química.

en este reactor puede haber mezcla lateral de fluido. en realidad. pero nunca ha de existir mezcla o difusión a lo largo de la trayectoria de flujo. sin que ningún elemento del mismo sobrepase o se mezcle con cualquier otro elemento situado antes o después de aquél. La condición necesaria y suficiente para que exista flujo en pistón es que el tiempo de residencia en el reactor sea el mismo para todos los elementos del fluido .Cada elemento de la mezcla de reacción se identifica como un reactor batch individual El flujo del fluido es ordenado.

Ventajas • Se obtienen altas conversiones y elevados pesos moleculares. • Poseen bajos costes económicos .

y a medida que tiene lugar la reacción. se va retirando productos y también incorporando más material de manera casi continua .REACTORES SEMICONTINUOS • Es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el reactor.

Operan a régimen inestable .REACTORES SEMICONTINUOS • Características a. Son reactores tipo tanque con agitación b.

b) Se puede tener un buen control de la temperatura.REACTORES SEMICONTINUOS Ventajas y desventajas • Algunas ventajas de este tipo de reactores son las siguientes: a) Su operación es semicontinua. • Algunas desventajas de este tipo de reactores son las siguientes: a) Producción pequeña. . b) Alto costo de operación. c) La concentración de uno de los reactantes se puede mantener baja.

• Definimos la razón de recirculación R: R = Caudal de fluido que retorna al reactor Caudal que sale del reactor Si R = 0  Flujo en pistón R =   Flujo en mezcla completa .REACTOR RT CON RECIRCULACIÓN • En este tipo de reactores se toma parte de la corriente de salida y se llevan directamente a la entrada del reactor.

La recirculación no tendría sentido en un reactor de mezcla perfecta donde ya la mezcla es total. En el límite la mezcla sería total (no tendríamos corriente de salida).REACTOR RT CON RECIRCULACIÓN • Este tipo de reactores favorecen la mezcla. . Este tipo de sistema se utiliza en el caso de reactores de flujo pistón. A mayor recirculación más favorecida está la mezcla.

• La reacción se efectúo en la interfase gas-líquido de las burbujas y el producto fue un líquido. y la velocidad de reacción fue proporcional al área superficial total de las burbujas. . La fase liquida continua se podría considerar como perfectamente mezclada.REACTOR DE BURBUJEO • En un reactor continuo de tanque gaslíquido con agitación continua. el reactivo gaseoso se burbujeo en el reactor mientras el reactivo liquido se alimentaba a través de un tubo en el costado del reactor. la cual a su vez dependió del tiempo que habia pasado en el reactor.

la reacción sigue la siguiente estructura .REACTOR DE BURBUJEO • Por lo general.

• • • La velocidad de reacción total se obtuvo realizando una sumatoria para todas las burbujas en el reactor. Dependiendo de la forma en que se realiza el bucle. estas son las simples y las columnas de burbujas con circulación forzada a través de un bucle. Entender las distribuciones de tiempos de residencia (DTR) y sus efectos resulta indispensable para analizar la cinética. . este último grupo se puede subdividir en las columnas de burbujas con bucles internos o externos. Se pueden distinguir dos grandes grupos de columnas.

hidroge nación.• Las columnas de burbujeo son utilizadas en procesos como la oxidación. la cloración y la depuración de gases químicos .

(c) Reactor de lecho percolador en contra corriente.gas (a) Reactor de lecho percolador. (b)Reactor de flujo inundado. .REACTOR DE TRES FASES • Es aquel reactor donde se encuentran los tres tipos de fases : sólido-líquido .

. las altas presiones mantienen parte de la corriente de alimentación en fase líquida. En los reactores de HDT.REACTOR DE TRES FASES • Los sistemas mas comunes son los de suspensión y de lecho percolador: Usos el reactor PERCOLADO tiene amplio uso en la refinería por ejemplo: → HDT (hidrotratamiento) de nafta y gasóleos pesados. → Hidrofinishing de aceites lubricantes. → Hidrocraqueo. la fase gas esta formada por el H2 y parte ligera del corte y el catalizador permanece en una cama fija.

.REACTORES DE MEMBRANA • Los reactores catalíticos de membrana pueden elevar el rendimiento de las reacciones que son altamente reversibles dentro del intervalo de temperaturas de interés. • El termino reactor de membrana describe varios tipos distintos de configuraciones de reactor que contiene una membrana.

• La membrana puede interponer una barrera a ciertos componentes al tiempo que deja pasar otros. evitar que ciertos componentes como material en partículas entre en contacto con el catalizador. o contener sitios reactivos y ser un catalizador ella misma. .

• El reactor de membrana es usa para empujar las reacciones reversibles hacia la derecha con el fin de alcanzar conversiones muy altas. . Esa conversión alta se puede lograr haciendo que uno de los productos de la reacción se difunda hacia el otro lado de una membrana semipermeable que rodea a la mezcla de reacción. El resultado es que la reacción sigue avanzando hacia la derecha hasta terminar.

. • Reactor de membrana catalítica.Algunos de los principales tipos de reactores catalíticos de membrana son: • Reactor de membrana inerte con gránulos de catalizador en el lado de la alimentación. aquí la membrana es inerte y actúa como barrera para los reactivos y algunos de los productos. el catalizador se deposita directamente en la membrana y solo pueden salir algunos productos de reacción específicos por el lado del permeado.

REACTORES DE MEMBRANA • Ejemplo en este caso la membrana catalítica ayuda a maximizar el aprovechamiento del catalizador. .

REACTORES DE MEMBRANA • Por ejemplo en la reacción reversible: C6H12 C6H6 + 3 H2 la molécula de hidrogeno es lo bastante pequeña para difundirse por los diminutos poros de la membrana. por tanto la reacción sigue avanzando hacia la derecha. .

que operan en posición vertical. . Se emplean en procesos comerciales como por ejemplo para la oxidación de amoniaco. • El lecho está constituido por un conjunto de capas de este material. especialmente con catalizadores metálicos éste se presenta en forma de mallas de alambre. • Las partículas catalíticas pueden variar de tamaño y forma En algunos casos.REACTOR DE LECHO FIJO • Los reactores de lecho fijo consisten en uno o más tubos empacados con partículas de catalizador.

• Para optimizar el rendimiento de los reactores de lecho fijo varios diseños se han investigado en los últimos años. Tres de los diseños de reactor más comunes son: • Unidad de lecho simple • Unidad de lecho múltiple • Unidad de tubos múltiples .

REACTOR DE LECHO FIJO .

En estado estacionario. el balance de materia al reactante A conduce a: Al elemento diferencial de volumen dV entra un caudal molar de A FA . debido a la reacción que tiene lugar. Por lo tanto: Teniendo en cuanta la definición de conversión se tiene Separando variables e integrando se tiene .Como las condiciones del fluido no son uniformes en el reactor se toma un elemento diferencial de volumen de lecho (dV) que contiene un diferencial de masa de catalizador (dW).

REACTOR DE LECHO FIJO Consideraciones  Esta ecuación. la cuarta se obtendrá mediante la ecuación deducida. relaciona la masa de catalizador. el cambio de conversión obtenido en el mismo y la velocidad de la reacción. el caudal molar de alimento.  Como las tres primeras variables pueden evaluarse experimentalmente. . llamada ecuación de diseño del reactor de lecho fijo.

. normalmente en régimen integral. Los reactores de lecho fijo trabajan.REACTOR DE LECHO FIJO Consideraciones   El reactor de lecho fijo se suele emplear de dos formas distintas: en régimen diferencial y en régimen integral. La diferencia de composición entre las corrientes de entrada y salida son claras. y el cambio en la conversión de A es suficientemente grande de forma que no puede tornarse un valor medio de la velocidad de reacción como representativo de la velocidad en todo el reactor.

o ambos. la masa del catalizador W. variando el caudal de FA0. .REACTOR DE LECHO FIJO  Experimentalmente se trabaja con alimentación de concentración CA0. W/ FA0. como muestra la figura. constante. de manera que se obtiene un conjunto de valores de XA vs.

.REACTOR DE LECHO MÓVIL • Para reacciones donde intervengan un sólido y un fluido (generalmente un gas). • En estos reactores la corriente de gas se hace pasar a través de las partículas sólidas. a una velocidad suficiente para suspenderlas. con el movimiento rápido de partículas se obtiene un alto grado de uniformidad en la temperatura evitando la formación de zonas calientes.

coque. Es un diseño útil para procesos en los que hay un gran desprendimiento de calor o reacciones en que se formen productos no deseados que ensucien el catalizador. • Se usa para reacciones en las que la velocidad de desactivación del catalizador es moderada . por ejemplo.REACTOR DE LECHO MÓVIL • El lecho de partículas se mueve continuamente del reactor a un recipiente anexo donde se limpia y se regenera el catalizador en su caso.

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