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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA ESCUELA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS
TESIS GRADO Previo a la obtencin del ttulo en Tecnologa en Petrleos
SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO APLICADO A COMPLETACIONES DOBLES PARA LA PRODUCCIN DE PETRLEO
Autor: Gustavo Crdova Lucero
Asesor: Ing. Irving Salazar
QUITO - ECUADOR 2003
CERTIFICACIN
Certifico que bajo mi direccin, el presente trabajo fue realizado en su totalidad por el seor: Gustavo Crdova Lucero.
________________________ Ing. Irving Salazar Director de Tesis
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Dedicatoria
Este trabajo lo dedico cariosamente a mi Esposa Katherine y a Mi Hija Victoria, quienes con mucho cario me brindaron el apoyo necesario para hacer realidad mis metas de superacin profesional. A mis padres los cuales fueron la fuente de inspiracin y ayuda, necesarias para la culminacin exitosa de mi carrera. A mis queridos suegros.
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Agradecimiento
Al Ec. Carlos Jaramillo quien generosamente me brindo su apoyo incondicional y me abri caminos sin los cuales no hubiese culminado mi carrera. Consigno tambin el testimonio de mi sentido reconocimiento y gratitud al Director de la Tesis, Ing. Irving Salazar por la motivacin para emprender en la elaboracin de la tesis, en hecho que siempre lo encontr solidario y fraterno La tesis que hoy entrego, recibi el aporte tcnico, intelectual y generoso del Ing. Marco Corrales. La colaboracin por l entregada, fue estimulo determinante para asumir la realizacin del trabajo. Para las meritsimas autoridades Acadmicas de la Universidad Tecnolgica Equinoccial, por el espacio que se me ha brindado en la realizacin de mis anhelos investigativos y de mejoramiento tcnico.
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NDICE
Pgs. CERTIFICACIN DEDICATORIA AGRADECIMIENTO NDICE RESUMEN SUMMARY INTRODUCCIN OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECFICOS IDEA A DEFENDER JUSTIFICACIN HIPTESIS IDENTIFICACIN DE VARIABLES METODOLOGA TCNICAS DE INVESTIGACIN CAPITULO 1 FUNDAMENTOS TERICOS 1.1 SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO 1.1.1 LEY DE PASCAL UNIDAD DE BOMBEO HIDRULICO 1.1.2 BOMBEO HIDRULICO
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ii iii iv v xii xiv 1 1 1 2 2 2 3 3 4 5 5 5 5 7 8
1.1.2.1 DEFINICIN 1.1.2.2 MECANISMO DE OPERACIN 1.1.3 TIPOS DE SISTEMAS DE OPERACIN 1.1.3.1 SISTEMA ABIERTO DE FLUIDO MOTRIZ 1.1.3.2 SISTEMA CERRADO DEL FLUIDO MOTRIZ 1.1.4 SISTEMAS PARA ACONDICIONAR EL FLUIDO MOTRIZ EN LA SUPERFICIE 1.1.5 SISTEMA CENTRALIZADO DE ACONDICIONAMIENTO 1.1.5.1 TANQUE DE DECANTACIN DE PETRLEO MOTRIZ 1.1.5.2 CONSTRUCCIN DE TANQUE 1.1.5.2.1 APLICACIONES 1.1.5.2.2 TIPOS DE SISTEMAS DE SUBSUELO 1.1.5.2.3 SISTEMAS DE BOMBA LIBRE 1.1.5.2.4 INSTALACIONES CASING-LIBRE CAPITULO II 2.1 EQUIPOS DE SUPERFICIE CAPITULO III OPERACIN 3.1 LLENADO DEL SISTEMA 3.1.1 POSICIONES DE LAS VLVULAS 3.1.2 MOTOR Y BOMBA DE FLUIDO MOTRIZ 3.1.3 REGULACIN DE FLUJO 3.1.4 REGULACIN DEL CONTROL QUE APAGA EL EQUIPO 3.1.5 FILTRO CICLNICO DE ARENA
8 8 9 10 11 14
15 17 18 19 20 21 22 24 24 26 26 26 26 26 27 27 28
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3.1.6 DESVENTAJAS 3.1.7 ELIMINACIN DE SLIDOS EN SUSPENSIN 3.1.8 TAMAO DEL DESARENADOR 3.1.9 SISTEMA DE TRATAMIENTO EN LA SUPERFICIE 3.1.10 EL PROCESO DE DECANTACIN 3.1.11 ANLISIS DEL PETRLEO MOTRIZ 3.2 BOMBAS HIDRULICAS A PISTON 3.2.1 BOMBAS A PISTN DE DESPLAZAMIENTO SIMPLE 3.2.2 OPERACIN DE LA SECCIN MOTRIZ HIDRULICA 3.2.3 VELOCIDAD DEL PISTN 3.2.4 SEPARACIN DEL FLUIDO 3.2.5 TAMAO DEL EMBOLO 3.3 BOMBAS HIDRULICAS JET 3.3.1 COMO FUNCIONAN 3.3.2 VENTAJAS 3.3.3 DESVENTAJAS 3.4 VENTAJAS DE BOMBEO HIDRULICO 3.5 DESVENTAJAS DE BOMBEO HIDRULICO CAPITULO IV 4.1 COMPLETACIONES DE POZOS 4.2 DESCRIPCIN DE LA COMPLETACIN DOBLE 4.2.1 ANTECEDENTES 4.3 REQUERIMIENTOS PARA LA COMPLETACIN DE POZOS 4.4 CARACTERSTICAS DE LOS POZOS
28 29 30 31 32 32 33 35 35 37 38 39 39 40 41 42 42 44 45 45 49 49 50 50
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4.4.1 CASING DE PRODUCCIN 4.4.2 INFORMACIN DE CASING EN POZOS DESVIADOS 4.4.3 TUBERA DE PRODUCCIN (TUBING) 4.4.4 CABEZAL DEL POZO (WELL HEAD) 4.5 FLUIDOS DEL POZO 4.5.1 PESO DE LOS FLUIDOS 4.5.2 FLUIDOS PRODUCIDOS 4.5.3 PRESIN 4.5.4 TEMPERATURA 4.5.5 MOVIMIENTO DE LA TUBERA DE PRODUCCIN 4.6 HERRAMIENTAS DE COMPLETACIN 4.6.1 PACKERS O EMPACADURAS 4.6.2 PACKERS DE HUECO ABIERTO 4.7 PACKERS PARA PRUEBAS DE POZOS 4.8 EMPACADURAS DE PRODUCCIN 4.8.1 PACKERS O EMPACADORES DE PRODUCCIN 4.9 PROTECCIN DEL REVESTIMIENTO 4.10 SEGURIDAD Y CONTROL SOBRE LA FORMACIN 4.11 LA CONSERVACIN DE ENERGA 4.12 REQUERIMIENTOS EN LA OPERACIN 4.13 ACCESORIOS DE FLUJO 4.13.1 TUBO DE EXPANSIN (EXPANSIN JOINT) 4.13.2 LOCALIZADOR (LOCUTOR TUBING SEAL ASSEMBLY) 4.13.3 NIPLES DE ASENTAMIENTO (SEATING NIPPLES NO-GO)
51 52 53 55 56 56 57 58 58 59 60 61 62 62 63 64 76 77 77 78 79 79 80 80
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4.13.4 CAMISAS DE CIRCULACIN Y PRODUCCIN (SLIDING SLEEVES) 4.13.5 SEPARADOR DE TUBERAS (OVERSHOT TUBING SEAL DIVIDER) O CONECTOR SELLANTE (ON-OFF SEALING CONNECTOR) 4.13.6 ACOPLAMIENTOS DE FLUJO (FLOW COUPLINGS) 4.13.7 TUBERAS SOMETIDAS A IMPACTOS DE FLUJO ( BLAST JOINT) 4.13.8 VLVULAS DE SEGURIDAD (SAFETY VALVES) 4.13.9 TAPONES (BLANKING PLUGS) 4.13.10 STANDING VALVE (EQUALIZING CHECK VALVE) 4.14 MODELOS DE COMPLETACIONES DOBLES CAPITULO V 5.1 DISEO DE COMPLETACIONES DOBLES 5.1.1 ANTECEDENTES 5.2 SELECCIN DEL POZO CANDIDATO 5.2.1 RECOPILACIN DE INFORMACIN 5.2.2 INFORMACIN REQUERIDA PARA ANLISIS DE POZOS 5.2.3 COMPLETACIN DE FONDO 5.2.4 DISEO DE COMPLETACIONES DOBLES 5.3 PROGRAMA DE OPERACIONES 5.4 DIMENSIONAMIENTO DE BOMBA JET CAPITULO VI 6.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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81
82 83
83 83 84 84 87 87 87 88 88 90 90 92 94 97 103 103
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6.1 CONCLUSIONES 6.2 RECOMENDACIONES 6.3 BIBLIOGRAFA
103 105 107
NDICE DE GRFICOS
Pgs. Figura No. 1. Unidad de Bombeo Hidrulico Figura No. 2. Completacin Normal Pozo BN-06 Figura No. 3. Completacin de un Pozo Direccional Figura No. 4. Tubo Liso de Produccin Modelo E Figura No. 5. Empaquetador de Tensin Recuperable Modelo AD-1 Figura No. 6. Empaquetador Hidrosttico Recuperable Modelo FH Figura No. 7. Empaquetador Recuperable Lok set Modelo A-2 Figura No. 8. Empaquetador Recuperable Modelo R-3 de Simple Agarre Figura No. 9. Anclaje de Tubing Modelo B-3 Figura No. 10. Empacador Recuperable Modelo R-3 de Doble Agarre Figura No. 11. Unin de Seguridad Modelo C Figura No. 12. Empaquetador Recuperable Modelo G Figura No. 13. Empaquetador de Tensin Recuperable Modelo AD-1 Figura No. 14. Empaquetador de Tensin Tadeo Modelo C Figura No. 15. Empaquetador Permanente Modelo D Figura No. 16. Completacin Doble Figura No. 17. Pozo PU 05 74 75 86 93 71 72 73 69 70 66 67 68 7 47 48 64 65
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RESUMEN
La industria hidrocarburfera es dinmica, ha desarrollando diferentes tcnicas en las distintas etapas operativas de la misma que se han venido renovndose en forma vertiginosa en beneficio de esta, siempre aportando con tecnologa de punta en casi todos los lugares del mundo.
Este trabajo plantea un diseo de una completacin doble y posteriormente, la fijacin de las bombas hidrulicas en cada una de las arenas productoras.
Cuando se ha terminado de perforar un pozo se procede a completarlo y probarlo, los resultados que se obtengan son muy importantes, puesto que le permite disear su futura explotacin del mismo.
Si la energa del pozo no es suficiente para levantar el fluido hasta la superficie con la suficiente presin, entonces se hace necesario una ayuda extra para procurar levantar ese fluido para que pueda llegar a la superficie; este proceso se llama sistemas de levantamiento artificial que se puede citar como: Bombeo Neumtico; Bombeo Mecnico; Bombeo Elctrico
sumergible; bombeo Hidrulico, entre otros.
Una de las etapas importantes dentro de la actividad petrolera constituye las completaciones de pozos, que son los diseos que se bajan en los mismos
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en forma temporal o definitiva para la extraccin del crudo desde los yacimientos hidrocarburferos descubiertos.
Un tipo de Completacin Doble, que es aplicado en este caso con un sistema de levantamiento artificial, consiste en completar el pozo para producir dos intervalos de inters en forma simultnea, una zona productora por flujo natural y la otra zona con bombeo hidrulico y, este es, el tema de esta tesis cuyo desarrollo tiene por objetivo entregar un aporte para las personas que se encuentran dentro de la actividad petrolera.
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SUMMARY
The hydrocarbon industry is dynamic, it has developed different techniques into different operative stages of itself which have come vertiginously being renewed for the benefit of it, always contributing with latest technology in almost every place around the world.
This work is a design of a double completion and later on, the hydraulic pumps fixation in every producing sand.
When a well has being drilled it is then proceeded to complete it and test it, the results obtained are very important, since they permit designing its future exploitation.
If the well energy is not enough in order to push the fluid up to the surface with sufficient pressure, then an extra aid becomes necessary in order to make that fluid to go up to the surface; this process is called artificial lifting systems which may be cited as: Pneumatic Pumping; Mechanical Pumping; Immersing Electrical Pumping ; Hydraulic Pumping, among others.
One of the important stages into the petroleum activity constitutes the well completions, which are designs based on the same ones temporarily or definitely for crude extraction from the hydrocarbon sources.
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The Double is a completing type, which is applied in this case with an artificial lifting system. It includes completing the well in order to introduce interest intervals simultaneously, a natural flux producing zone, and another one through hydraulic pumping, and this is the theme of this thesis which development has the aim of delivering a contribution to those people involved in the exploiting petroleum activity.
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INTRODUCCIN
OBJETIVO GENERAL:
Explicar como uno de los sistemas de levantamiento artificial contribuye en la maximizacin de la produccin cuando acta en una completacin doble.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Ofrecer una idea bsica de las completaciones que se realizan a los pozos petroleros.
Cuando se ha terminado de perforar un pozo se procede a completarlo y probarlo, los resultados que se obtengan son muy importantes, puesto que le permite disear su futura explotacin del mismo.
Explica el principio fundamental del sistema de levantamiento artificial hidrulico.
Explicar como el bombeo hidrulico puede producir mayores caudales desde mayores profundidades que una bomba de varilla, un electro sumergible, o el gas lift.
IDEA A DEFENDER:
Explicar la aplicacin del Bombeo Hidrulico en una completacin doble y realizar una descripcin tcnica del diseo de una completacin doble.
JUSTIFICACIN:
Este trabajo plantea un diseo de una completacin doble y posteriormente, la fijacin de las bombas hidrulicas en cada una de las arenas productoras.
Para iniciar este proyecto, parto de los fundamentos tericos en el que comprende fundamentalmente el bombeo Hidrulico y sus aplicaciones.
La completacin de un pozo, es una de las etapas importantes dentro de la actividad petrolera. Son diseos que se bajan en los pozos en forma temporal o definitiva, para la extraccin del crudo desde los yacimientos hidrocarburferos descubiertos.
IDENTIFICACIN DE VARIABLES
Variable Independiente
Pozo petrolero
Variable dependiente
Completacin doble Bombeo hidrulico Diseos Bombas Hidrulicas
METODOLOGA
Tipo de investigacin: Este estudio se enmarca dentro de un diseo terico-prctico.
Mtodo de investigacin: Se tomaran en cuenta los siguientes mtodos:
1. Mtodo de anlisis.- Este mtodo ser de utilidad para revisin de la informacin de pozos y la aplicabilidad de los mismos en los diseos. 2. Mtodo de Sntesis.- Este mtodo se utilizara en la estructura de la Tesis. 3. Mtodo Inductivo.- Se seleccionara el pozo adecuado para disear la completacin doble.
4. Mtodo deductivo.- Se tomara como punto de partida los conocimientos generales, casos de pozos con caractersticas propicias similares.
TCNICAS DE INVESTIGACIN
Se aplicara las siguientes tcnicas:
1. Revisin de literatura.- Se conseguir informacin actualizada en manuales tcnico, catlogos y libros. 2. Internet.- Se navegara para conseguir informacin tcnica.
Anlisis de datos.- la informacin ser analizada cualitativa y cuantitativamente.
Difusin de resultados.- Los resultados sern difundidos de la siguiente manera:
1. A travs de la estructuracin del documento final. 2. Por disertacin del grado oral.
CAPITULO 1
FUNDAMENTOS TERICOS
1.1.
SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO
En el sistema conocido como bombeo hidrulico, la energa adicional suministrada al fluido de la formacin es trasmitida hidrulicamente al fondo del pozo a travs de un fcil control en superficie, la cual distribuye el volumen de fluido y presin necesaria para cada pozo.
Una vez el fluido motriz por el cabezal es llevado al fondo del pozo, donde acciona la unidad de bombeo de subsuelo y luego retornado a superficie para repetir el ciclo.
1.1.1. LEY DE PASCAL
El principio fundamental aplicado en el bombeo hidrulico en el subsuelo es la Ley de Pascal, fue enunciado por primera vez por Blas Pascal en el ao de 1653. La ley de Pascal, explica que: la presin aplicada sobre cualquier punto de un lquido contenido se transmite, con igual intensidad, a cada porcin del fluido y a las paredes del recipiente que lo contiene.
La aplicacin de este principio permite trasmitir presin desde un lugar centralizado en la superficie, mediante tubera llena de lquido, haba cualquier nmero de puntos dentro de un pozo petrolero.1
La figura No. 1 que muestra a continuacin, ilustra esquemticamente los componentes en superficie y en el subsuelo de un sistema tpico de bombeo hidrulico.
Kobe Inc; Introduccin al Bombeo Hidrulico, 1986
UNIDAD DE BOMBEO HIDRAULICO COMPLETACION DOBLE ACUMULADOR
RESERVORIO
GAS
HIDROCICLON
PETROLEO AGUA
BOM BA M ULTIPLEX
S UC CION D E LA B OMBA
VALVU LA QUE CONT ROLA EL TIPO DE FLUID O MOTR IZ
ARBOL DUAL
FLUIDO MOTRIZ A ALTA PRESION
Figura No. 12 FUENTE: OIL WELL HYDRAULICS INC
OIL WELL HYDRAULICS INC, Brochure, 2001
1.1.2. BOMBEO HIDRULICO
1.1.2.1.
DEFINICIN
Un sistema de bombeo hidrulico, como los que actualmente se ofrecen en el mercado, toma su lquido de un reservorio de fluido motriz en la superficie, lo pasa a travs de una bomba reciprocante mltiplex a pistn en superficie para incrementar la presin de liquido, e inyecta el liquido a presin dentro de pozo a travs de una sarta de tubera a la bomba de subsuelo que permite llevar la produccin junto con el fluido motriz a superficie.
1.1.2.2.
MECANISMO DE OPERACIN
Al fondo de la sarta de tubera de inyeccin, el lquido a presin se introduce en una seccin motriz hidrulica, colocada por debajo del nivel de fluido a producir.
El fluido motriz a presin alta acciona la seccin motriz en el fondo del pozo en forma reciprocante al exponer alternadamente diferentes reas de un pistn, impulsando al fluido presurizado.3
La alternacin de esta exposicin a la presin se controla mediante una vlvula de control que invierte su direccin, esta
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CURSO: UTE - Fac. Ciencias de la Ingeniera.- Sistemas de Levantamiento Artificiales.- Ing. M Corrales,.- 2001
vlvula es parte de la seccin motriz hidrulica de la bomba en el fondo del pozo.
El movimiento reciprocante del pistn impulsor se transfiere, a travs de un acoplamiento mecnico, a una bomba a pistn (similar a una bomba de varilla). En la carrera descendente de la seccin motriz, el pistn de la parte que bombea se mueve hacia abajo, llenando el interior de la seccin que bombea con fluido del interior del pozo.4 En la carrera ascendente, el pistn de la seccin que bombea desplaza los fluidos producidos a un conducto de retomo, por donde se alza hasta la superficie, junto con el fluido motriz que ya cumpli su papel en este ciclo.
1.1.3. TIPOS DE SISTEMAS DE OPERACIN
Hay bsicamente dos tipos operativos en los sistemas de bombeo hidrulico: el sistema de fluido motriz cerrado y el sistema de fluido motriz abierto.5
En un sistema cerrado (CPF) de fluido motriz, no se permite que los fluidos de produccin se mezclen con los fluidos motrices de operacin dentro de ninguna parte del sistema.
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Dresser Oil Tools, Introduccin al Bombeo Hidrulico Curso Sistemas De Levantamiento Artificiales.- Ing. M Corrales, Fac. Ingeniera UTE.- 2001
En un sistema abierto (OPF) de fluido motriz, el fluido de operacin se mezcla con el fluido producido de pozo y regresa a la superficie.
1.1.3.1.
SISTEMA ABIERTO DE FLUIDO MOTRIZ
En un sistema abierto de fluido motriz, slo se requieren dos conductos de fluido en el pozo: uno para contener el fluido motriz a presin y dirigirlo a la seccin motriz de la bomba, y otro conducto, usualmente el espacio anular, para contener el fluido motriz que ya accion la bomba, ms el fluido producido, en su retomo a la superficie.6
Por cuanto el sistema abierto es el ms sencillo y econmico, es mucho ms comn.
A ms de la sencillez y la ventaja econmica de sistema abierto OPF, hay otras ventajas inherentes al mezclar los fluidos motriz y producido.
Primeramente, el fluido motriz circulante es el medio ideal para transportar aditivos qumicos al fondo de pozo. Los inhibidores de corrosin, incrustacin y parafina pueden agregarse para extender la vida til de los equipos de subsuelo. Adems, si los fluidos producidos tienden a formar emulsiones dentro de pozo, pueden
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Guilberson, Manual de Operaciones.-1987
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aadirse anti-emulsionantes al fluido motriz. En segundo lugar, el fluido motriz, al agregarse, acta como diluyente.7
Cuando se levanten fluidos producidos que sean altamente corrosivos, el fluido motriz reduce su concentracin a un 50%. 8
Cuando se produce un petrleo extremadamente viscoso, el fluido motriz inyectado puede reducir dicha viscosidad, al diluir el fluido de retorno, y lo puede hacer suficientemente para que sea ms factible levantar el crudo pesado.
Al producir fluidos con alto contenido de parafina, el sistema abierto OPF permite circular fluidos calentados o con agentes disolventes dentro de las lneas de fluido motriz, para eliminar la acumulacin de cera que pueda reducir o paralizar la produccin.
1.1.3.2.
SISTEMA CERRADO DE FLUIDO MOTRIZ
En un sistema cerrado de fluido motriz, se requiere una sarta adicional de tubera, tanto dentro de pozo como en superficie. Una sarta es para transportar la produccin hasta la batera de tanques, y la otra para que retorne el fluido motriz que ya cumpli su funcin en el fondo de pozo hasta el tanque respectivo para volverse a presurizar y recircular.
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KOBE INC.; Introduccin al Bombeo Hidrulico CURSO: Sistemas De Levantamiento Artificiales.- Ing. M Corrales, Fac. Ingeniera UTE.- 2001
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Esta exigencia de una sarta adicional de tubera, ms la complejidad asociada del diseo en el fondo de pozo, hace que el sistema cerrado sea ms costoso que el abierto. Por esta razn, el sistema CPF es menos popular y se utiliza menos que la configuracin abierta de fluido motriz.
Ya que en todo momento los fluidos motriz y producido estn separados, el sistema cerrado ofrece algunas ventajas en los casos en que los fluidos producidos sean extremadamente abrasivos o corrosivos. Un sistema cerrado permite utilizar materiales menos sofisticados en la parte motriz y podr prolongar la vida til de la bomba y tambin de las instalaciones relacionadas con el fluido motriz en la superficie, si no se utilizan inhibidores.9
Adems, puede resultar ligeramente preferente un sistema cerrado para las plataformas marinas y en algunas instalaciones industriales o residenciales, cuando el espacio disponible es escaso y costoso. El tanque de reserva acondicionamiento del fluido motriz necesita tener slo el tamao necesario para proporcionar un volumen adecuado de fluido motriz para alimentar a la bomba mltiplex. El tamao del tanque de fluido motriz requerido en el cabezal del pozo es relativamente pequeo y casi
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Dresser Oil Tools, Introduccin al Bombeo Hidrulico
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todo el fluido producido podr introducirse directamente en la lnea de flujo.
En la mayora de las bombas de subsuelo diseadas para utilizarse en un sistema cerrado de fluido motriz, la seccin motriz se lubrica con el fluido motriz. Alrededor del 10 por ciento del fluido motriz se pierde al mezclarse con el fluido producido por lo que es necesario aumentar fluido de la lnea de produccin para completar el volumen de fluido motriz.10
Tambin hay que comprender que, aun en un sistema completamente cerrado, el fluido motriz no seguira limpio indefinidamente aunque todas las tuberas, acoples, bombas, tanques, etc. estuvieran libres de materiales contaminados.
En
primer
lugar,
ningn
fluido
motriz
es
absolutamente
anticorrosivo, Incluso el diesel puro puede corroer ligeramente los recipientes de acero.
En segundo lugar cuando un lquido que contiene algn material slido pasa por una luz estrecha (como por ejemplo entre el pistn de la seccin motriz de la bomba y su cilindro), se tiende a retener el slido. El lquido que fuga por la luz estrecha va a ser puramente lquido.
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Kobe Inc.; Introduccin al Bombeo Hidrulico, 1986
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Con la prdida continua de fluido motriz alrededor del pistn de la seccin motriz, el fluido motriz recirculado se volver cada vez ms sucio.
1.1.4. SISTEMAS PARA ACONDICIONAR EL FLUIDO MOTRIZ EN LA SUPERFICIE
La funcin de un sistema que acondiciona el fluido motriz en la superficie es proporcionar un volumen constante y adecuado de un fluido motriz idneo para operar las bombas en el subsuelo.
El xito y la economa en la operacin de cualquier instalacin de fluido para el bombeo hidrulico depende, en gran medida, de la eficacia del sistema de acondicionamiento en superficie, al suministrar un fluido motriz limpio para el sistema de bombeo en superficie y dentro del pozo.
La presencia de gas, slidos o materiales abrasivos en l fluido motriz afectan gravemente la operacin y la vida til de la bomba en el subsuelo y de la unidad de fuerza en la superficie. Por eso, el objetivo primordial al acondicionar el petrleo crudo o el agua para utilizarlos como fluido motriz es librarlo, al mximo factible, de gases v slidos.
14
A ms de eliminar gases y material slido, el tratamiento qumico de fluido motriz en la superficie prolonga la vida til de equipo de bombeo.
El sistema que acondiciona el fluido motriz realmente incluye todos los equipos relacionados con el procesamiento y tratamiento de dicho fluido.
Hay dos tipos de sistemas de acondicionar el fluido motriz para las instalaciones de bombeo hidrulico: el sistema de fluido motriz centralizado y el sistema autnomo de acondicionamiento en el cabezal.
1.1.5. SISTEMA CENTRALIZADO DE ACONDICIONAMIENTO
Un sistema centralizado para acondicionar el fluido motriz trata dicho fluido para uno o ms pozos, para eliminar el gas y slidos, en un solo lugar.
El fluido acondicionado se presuriza mediante una poderosa bomba a pistn y luego pasa por un mltiple para luego dirigirse hacia el o los pozos del sistema.
Es un sistema tpico de tratamiento que se ha comprobado durante muchos aos de experiencia de diseo. El diseo del sistema de 15
tratamiento supone que los separadores normales y tratadores trmicos han entregado un petrleo casi libre de gas, de la calidad que seria usual en el tanque de almacenamiento para el sistema de tratamiento.
El tanque de decantacin para el fluido motriz en este sistema usualmente mide 24 pies de alto, un tanque de tal altura generalmente proporciona una cada suficiente para el flujo por gravedad del fluido desde el tanque hasta la succin de la bomba de carga.11 El tamao del tanque d fluido motriz se determina segn el caudal requerido. El tanque de fluido motriz no debera hacer ms de tres ciclos completos de rotacin al da.
El propsito bsico del tanque de decantacin es, separar los slidos del fluido motriz que no hayan sido eliminados del sistema de flujo continuo por el separador de produccin, entonces, se lo utiliza como fuente de fluido motriz para la bomba en el fondo del pozo.
En un tanque de fluido esttico, todo material extrao que sea ms pesado que el fluido en s tiene que asentarse en el fondo. Algunas partculas, como por ejemplo la arena muy fina caen ms lentamente que los slidos ms pesados.
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Estos factores mas los relacionados con la resistencia por viscosidad influyen en el ritmo de la separacin. Sin embargo, con el tiempo, todos los slidos y lquidos ms pesados han de asentarse, dejando una capa de fluido limpio.
En un sistema real de fluido motriz no es prctico ni tampoco es necesario, contar con suficiente espacio en el tanque para esta decantacin bajo condiciones totalmente estticas. Ms bien, el tanque debe permitir el retiro continuo y automtico de caudal requerido.
Se logra una decantacin suficiente bajo estas condiciones cuando el flujo hacia arriba a travs del tanque de decantacin se mantiene a una velocidad apenas inferior a la velocidad de cada de los materiales contaminantes.
Las pruebas y la experiencia han demostrado que una velocidad ascendente de un pie por hora es suficientemente lenta para la separacin por gravedad de las partculas suspendidas en la mayora de los petrleos crudos.
1.1.5.1.
TANQUE DE DECANTACIN DE PETRLEO MOTRIZ
Un tpico sistema para el tratamiento de petrleo motriz que ha resultado adecuado para la mayora de los sistemas abiertos de 17
petrleo motriz, cuando la alimentacin es petrleo de una calidad equivalente al tanque de almacenamiento.
Los siguientes prrafos tratan sobre las funciones de los componentes principales y las conexiones de tubera
recomendadas para el sistema que trata el petrleo motriz.
1.1.5.2.
CONSTRUCCIN DE TANQUE
El tanque de decantacin de petrleo motriz en este sistema usualmente puede utilizarse un solo tanque grande. Hay que determinar cul solucin resulta ms econmica y satisface mejor los requisitos de operacin.
Puede utilizarse un solo tanque grande. Hay que determinar cul solucin resulta ms econmica y satisface mejor los requisitos de operacin.
El tanque ideal sera lo suficientemente grande para permitir un tiempo de 24 horas para el asentamiento de los slidos. Esto significa que el petrleo que ingresa al tanque llegara a la succin o a la bomba mltiplex despus de 24 horas.
El tanque debe colocarse entre el tratador trmico y los tanques de almacenamiento, para que toda la produccin cruce por el tanque 18
de petrleo motriz, asegurando as que el tanque de petrleo motriz est lleno en todo momento.
Debe haber dos conexiones de succin en el tanque, una alta y otra baja. La succin alta, que toma el petrleo ms limpio de tanque, es para la operacin normal. La succin baja es para las emergencias.
Al momento de la construccin, una lnea de alivio debe instalarse directamente entre el tratador trmico y los tanques de almacenamiento, sin pasar por el tanque de petrleo motriz, esto se utiliza en las emergencias.
Siempre hay que chequear los tamaos y capacidades de los tratadores. Cuando estn sobrecargados, no harn un trabajo completo en su separacin de petrleo del agua. Esta condicin tendr sus repercusiones en el tanque de petrleo motriz.
Adems, hay que verificar la operacin del desage de agua en los tratadores. A veces, estos desages fallan y mandan todo a la fosa, lo que deja el tanque de petrleo motriz vaco. 1.1.5.2.1. APLICACIONES
Para aplicar el sistema de Bombeo Hidrulico, el fluido as tratado esta listo para ser inyectado al pozo a alta presin, para esto es 19
necesario contar con equipo de subsuelo, para esto veremos diferentes tipos de sistemas y sus aplicaciones.
1.1.5.2.2. TIPOS DE SISTEMAS DE SUBSUELO
Hay tres tipos bsicos de sistemas de subsuelo; el tipo libre, el tipo fijo, y el tipo que depende del cable.
El tipo libre no requiere una unidad especial para colocar ni recuperar la bomba. Ms bien, la bomba queda dentro de la sarta de fluido motriz, "libre" para circularse hasta el fondo o de vuelta arriba.12
En un sistema de tipo fijo, la bomba de fondo se conecta con la tubera de fluido motriz, y se coloca en el pozo como una parte integral de dicha sarta. Las bombas tienen que colocarse o retirarse con una unidad de traccin para sacar toda la tubera.13
En el sistema a base del cable, la bomba se coloca en una camisa deslizante, se instala sobre una vlvula de gas-lift, o bien sobre una vlvula de inyeccin de productos qumicos.
Se coloca la bomba pozo abajo o se la retira con el cable liso. La bomba podra operarse con el flujo normal o revertido.
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Dresser Oil Tools, Introduccin al Bombeo Hidrulico OTIS; Production equipment and services 1982
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1.1.5.2.3. SISTEMAS DE BOMBA LIBRE
En un sistema de bomba libre, la bomba entra dentro de la tubera de fluido motriz y no requiere ninguna unidad especial para colocarla ni recuperarla.
Para colocar la bomba pozo abajo, se la inserta en la sarta de tubera en la superficie y se la hace circular hasta el fondo, donde se asienta en un conjunto especial de fondo de pozo (BHA) que a veces se conoce como neplo de asentamiento o cavidad. En cuanto sea suficiente la presin hidrulica, la bomba comienza a accionar.
Para recuperar la bomba, se manda el fluido por la lnea normal de retorno o espacio anular. Esta circulacin invertida o al revs del fluido desasienta la bomba de su conjunto de fondo de pozo. Entonces, dos copas invertidas de swabeo, montadas sobre la parte superior de la bomba (el conjunto de recuperacin) atrapan la presin, y mediante esta circulacin se hace que la bomba regrese a la superficie, y se la saca del pozo.14
Esta caracterstica del sistema tipo libre es una de las varias ventajas que tiene sobre otros mtodos de levantamiento artificial
14
CURSO: Sistemas De Levantamiento Artificiales.- Ing. M Corrales, Fac. Ingeniera UTE.- 2001
21
que requieren una unidad de reacondicionamiento para colocar y recuperar los equipos de pozo abajo.
Por ejemplo: para hacer la comparacin con una bomba mecnica que necesita reemplazarse, una bomba hidrulica tipo libre usualmente puede recuperarse para instalar una bomba reparada, la que puede estar en el fondo y operando en menos tiempo de lo que demorara una unidad de servicio tcnico en llegar recin al sitio.
Hay dos tipos principales de diseo para la instalacin de bombas libres: el diseo de casing-libre y el diseo paralelo-libre.15
1.1.5.2.4. INSTALACIONES CASING-LIBRE
El diseo casing-libre es el menos complicado y menos costoso para las bombas libres. Consiste en una sola sarta de tubera, una cavidad, y una empacadura.16
Durante la operacin, se circula el fluido motriz hacia abajo por la sarta de tubera, donde acciona la bomba hidrulica en el fondo, para luego mezclarse con los lquidos y gases producidos.
15 16
OIL WELL HYDRAULICS INC, Technical Manual. 1999 Dresser Oil Tools, Introduccin al Bombeo Hidrulico
22
Esta mezcla de fluido motriz usado y fluidos producidos retoma hasta la superficie por el espacio anular de la tubera de revestimiento.
En este diseo, todo el gas producido debe pasar por la bomba. Esto puede afectar la eficiencia de una bomba a pistn en cuanto a su desplazamiento de lquidos, en relacin directa a la cantidad de gas que se produce. En cambio, las bombas jet pueden ayudarse incluso con el aporte de gas.
Por la sencillez y menores costos de sistema abierto de fluido motriz tipo casing-libre, hay ms bombas hidrulicas instaladas segn este diseo que con cualquier otro tipo de instalacin.
El sistema de fluido motriz abierto, una sarta paralela auxiliar se introduce en un pcker doble debajo de la bomba para ventear el gas hasta la superficie. La vlvula de seguridad se mantiene abierta por la presin del fluido motriz. Si ocurriera algn desastre en la superficie se aliviara la presin sobre el fluido motriz y el resorte de la vlvula de seguridad cerrarla el pozo a nivel de la empaquetadura.
23
CAPITULO II
2.1. EQUIPOS DE SUPERFICIE17
LA UNIDAD.- La unidad de acondicionamiento de fluidos es un paquete unificado de equipos en superficie para las aplicaciones de bombeo hidrulico. Ofrece un acondicionamiento completo de los fluidos, como una bomba en superficie para presurizar el fluido motriz para la bomba en el subsuelo.
La unidad est diseada para operacin continua y funcionar en forma satisfactoria cuando est, correctamente instalada, calibrada y mantenida. Se requieren inspecciones y reparaciones peridicas
Los componentes principales son:18
Tanque de acondicionamiento Vlvula para el drenaje del tanque de acondicionamiento. Tanque acumulador y protector contra oleajes. Manmetro de presin para el recipiente acumulador y protector contra oleajes. Manmetro de presin para tanque de acondicionamiento. Bomba (mltiplex) del fluido motriz. Motor elctrico, a diesel o a gas.
17 18
Dresser Oil Tools, Introduccin al Bombeo Hidrulico OIL WELL HYDRAULICS INC, Technical Manual. 1999
24
Bomba inyectara de Qumicos. Amortiguador de pulsaciones en descarga de bomba. Vlvula de succin en nivel alto para la bomba mltiplex Vlvula de succin en nivel bajo para la bomba mltiplex. Vlvula de salida en nivel alto p/ el Tk. de acondicionamiento Vlvula de salida en nivel bajo para Tk. de acondicionamiento Filtro de arena ciclnico. Vlvula de alivio para la seguridad para Tk. de
acondicionamiento Vlvula de alivio para la seguridad de la bomba mltiplex. Tablero de controles. Vlvula de alivio de sobre presin por oleajes de pozo Vlvula de alivio para la seguridad del recipiente acumulador y protector contra oleajes. Vlvula de control para desvo manual del fluido motriz. Vlvula manual para la entrada al filtro de arena. Vlvula manual para la salida del filtro de arena. Vlvula manual para el flujo inferior. Mirilla para control visual del flujo inferior del filtro de arena.
25
CAPITULO III
OPERACIN
3.1.
LLENADO DEL SISTEMA19
En el sistema se puede utilizar petrleo o agua como fluido motriz. En cualquiera de los casos, el fluido debe estar limpio.
Normalmente, despus de que comience a trabajar la bomba de subsuelo, el sistema se sostendr en forma totalmente autnoma.
3.1.1. POSICIONES DE LAS VLVULAS
Se verifica para asegurar que las vlvulas manuales estn en las posiciones apropiadas para el tipo definido motriz que se va a utilizar.
3.1.2. MOTOR Y BOMBA DE FLUIDO MOTRIZ
Prender el motor y la bomba de fluido motriz.
19
DRESSER OIL TOOLS; introd. al sistema de bombeo Hidrulico
26
3.1.3. REGULACIN DE FLUJO
A medida de que la bomba en el subsuelo comience a dar golpes de pistn, se ven las fluctuaciones de presin en el manmetro de presin del panel Murphy con cada golpe de la bomba. La vlvula para control de flujo (de derivacin) podr atornillarse lentamente cuidando el manmetro de presin en el panel Murphy.20
Continu regulando la vlvula para control de flujo y contando las fluctuaciones en la presin, por los golpes de la bomba, hasta llegar al ritmo deseado de golpes por minuto. Con las bombas jet, la presin de operacin crece lentamente a medida de que se desve menos fluido.
3.1.4. REGULACIN DEL CONTROL QUE APAGA EL EQUIPO
Durante el arranque del sistema, pueden regularse los controles que apagan el sistema por presin demasiado alta o baja, los que se encuentran en el panel Murphy para asegurar que el sistema funcione con seguridad.
Despus de que el sistema se haya establecido, debe regularse el control de presin alta en aproximadamente 200 Psi sobre la presin de operacin. El control de presin baja debe regularse en
20
OIL WELL HYDRAULICS INC, Technical Manual. 1999
27
aproximadamente 1500 Psi (al menos 500 Psi menos de la presin de operacin).
3.1.5. FILTRO CICLNICO DE ARENA
El desarenador debe funcionar para garantizar un fluido lo suficientemente limpio para evitar un desgaste excesivo en la bomba mltiplex en la superficie y en la bomba hidrulica en el fondo del pozo.
3.1.6. DESVENTAJAS
Las bombas en superficie, las bombas a pistn en el subsuelo y las secciones motrices hidrulicas que impulsan las bombas a pistn son los componentes de un sistema de bombeo hidrulico mas susceptibles del desgaste, ya que contienen piezas metlicas construidas a unas tolerancias mnimas las que se rozan entre si durante sus movimientos.21
Las bombas jet tambin sufren desgaste al operarse con fluidos contaminados.
La mayora de las bombas a pistn en el subsuelo y secciones motrices de dichas bombas tienen una luz en el dimetro de sus
21
DRESSER OIL TOOLS; Introduccin al sistema de bombeo hidrulico
28
pistones y cilindros de 0,002 pulgada. Otras partes de las bombas tienen sellos de metal a metal con luces menores a 0,001 pulgada.22 Los contaminantes slidos del fluido causan desgaste, lo que produce una luz excesiva entre las piezas continuas. Esto a su vez lleva a una operacin ineficiente de los componentes y con el tiempo, su falla y reposicin.
3.1.7. ELIMINACIN DE SLIDOS EN SUSPENSIN
El volumen de slidos en suspensin (como arena, lodo de perforacin, e incrustacin) en un barril de fluido producido puede llegar a pesar 100 libras o ms cuando se comienza a bombear un pozo por primera vez.
Ms tpico seria un pozo con partculas en el rango de 10 a 500 micras y un contenido total de 100 libras o menos de slidos en suspensin por 1000 barriles que ingresan a la entrada de filtro ciclnico.23
Con una eficiencia razonable de operacin, el filtro ciclnico no debe dejar que ms de 5 por ciento de total de los slidos en suspensin pase hasta el reservorio de fluido limpio.
22 23
OIL WELL HYDRAULICS INC, Technical Manual. 1999
29
De estos slidos ninguno debe tener ms de 25 micras (0.001 en dimetro). Un mximo de 20% de total de slidos en suspensin que ingresen al desarenador deben tener ms de 1.0 micras o menos. 24
Idealmente, el desarenador ciclnico debe funcionar para evitar que los slidos en suspensin menores a una micra (0,00004 pulgada en dimetro) ingresen al reservorio de fluido limpio. 25 En trminos realistas, 10 micras o menos sera el tamao mximo que debe adaptarse como norma.
3.1.8. TAMAO DE DESARENADOR
El tamao de desarenador ciclnico requerido se determina segn el tamao de las partculas a eliminar y el volumen de fluidos producidos.
Cuando se utilicen motores de combustin interna con control variable de velocidad, hay que tener cuidado para dimensionar el desarenador ciclnico para su velocidad ms baja.
Cuando el volumen d fluidos excede de los 2000 barriles por da, puede ser necesario utilizar dos desarenadores ciclnicos que funcionan en paralelo.
24 25
QUIROGA K; Pruebas, completaciones y reacondicionamientos de pozos petrolferos Dresser Oil Tools, Introduccin al Bombeo Hidrulico
30
La primera condicin que debe cumplirse es el suministro a la bomba mltiplex de suficiente fluido. Si se permite que el nivel de lquido en el recipiente horizontal se reduzca tal punto que la bomba succione gas, la bomba sufriera cavilacin y daos. Por tanto, como proteccin para la bomba hay que dirigir al recipiente una cantidad mayor a la necesaria.
3.1.9. SISTEMA DE TRATAMIENTO EN LA SUPERFICIE
La funcin del sistema de tratamiento en la superficie es proporcionar un suministro de fluido motriz idneo para operar las unidades de produccin en el subsuelo. La operacin exitosa y econmica de cualquier sistema hidrulica de bombeo depende en gran medida de la eficacia de este sistema de tratamiento en el suministro de un fluido
Adems un tratamiento qumico del fluido motriz (para controlar la incrustacin, elementos corrosivos, parafinas, etc.) puede alargar la vida til de la unidad en el subsuelo.
Se puede considerar que el sistema de tratamiento en la superficie incluye todos los equipos relacionados con el procesamiento y tratamiento del suministro de fluido motriz.
31
3.1.10. EL PROCESO DE DECANTACIN
El propsito bsico de proceso de asentamiento es eliminar las partculas extraas de petrleo crudo producido mediante la separacin por gravedad o decantacin en un sistema de flujo continuo. Todas las especificaciones en cuanto a tanque y tuberas para un sistema adecuado de petrleo motriz se determinan de conformidad con este requisito.
En un tanque de fluido esttico, con el tiempo todas las partculas extraas contenidas en el petrleo caern o se decantaran al fondo. Algunas partculas, como la arena fina y pequeas gotas de agua, caen lentamente. Otros slidos ms pesados y gotas ms grandes de agua caern ms rpidamente.
3.1.11. ANLISIS DEL PETRLEO MOTRIZ
En la prctica, un anlisis peridico del petrleo motriz puede guiar las medidas que se toman para mejorar las operaciones.
32
3.2.
BOMBAS HIDRULICAS A PISTN26
Las Bombas Hidrulicas a Pistn para trabajo en el fondo del pozo se componen de dos secciones bsicas - la motriz y la del mbolo quebombea. Ambas unidades son de carrera recprocamente.
Se conectan directamente con una varilla central. Por tanto a medida de que la parte motriz suba, el mbolo que bombea tambin sube llenando el inferior de su cilindro, debajo de la parte motriz, con una carga de produccin.
Cuando la parte motriz hace su carrera descendente. El mbolo tambin baja desplazando el fluido producido desde su cilindro.
La accin de bombeo es la misma como en una bomba mecnica de varillas, ya que tiene el cilindro, el mbolo, la vlvula mvil y la vlvula de pie. Sin embargo, al no tener ninguna conexin mecnica con la superficie, muchas de las limitaciones del bombeo mecnico se eliminan.27
Estas incluyen:
Estiramiento de las varillas
26 27
DRESSER OIL TOOLS; Introduccin al sistema de bombeo Hidrulico KOBE INC; introd. Al b. Hidrulico, 1986
33
Distancia entre la vlvula mvil y la vlvula de pie, lo que elimina el problema de que la vlvula se obstruya por gases a presin
Limitaciones sobre la carga, impuestas por la profundidad
Friccin excesiva y desgaste en las varillas y la tubera por pozos con curvas o direccionales.
Las empresas producen dos tipos de bombas hidrulicas a pistn: de accin simple y de accin doble. Una bomba de accin simple desplaza la produccin nicamente en su carrera ascendente, Una bomba de accin doble crea succin y descarga la produccin en ambas carreras, ascendentes y descendente. Esto se trata ms detalladamente a continuacin:
Las bombas a pistn se fabrican con tolerancias mnimas y especificaciones exigentes para poder lograr altas eficiencias volumtricas, rendimiento consistente y operacin confiable durante un servicio duradero.
Las Instalaciones modernas y bien mantenidas de reparaciones garantizan un trabajo eficiente en servicio tcnico y reparaciones con el resultado de una vida til mxima para las bombas, y un tiempo mnimo fuera de servicio.
34
Todas las bombas son revisadas detenidamente por especialistas y se las opera en el banco de pruebas, para asegurar la finalidad de su rendimiento en el campo.
3.2.1. BOMBAS A PISTN DE DESPLAZAMIENTO SIMPLE28
Emplea una carrera larga y lenta. Esto alarga su vida til ya que hace menos ciclos y permite manejar el gas ms eficientemente.
Una varilla central hueca permite que el fluido motriz tratado escape hasta el extremo que bombea. Esto incrementa la vida cuando se trabaja con fluidos sucios o corrosivos.
3.2.2. OPERACIN DE LA SECCIN MOTRIZ HIDRULICA
La seccin motriz hidrulica comprende bsicamente un cilindro, pistn y mecanismo de vlvula inversora.
El fluido motriz a alta presin siempre est expuesto a la parte inferior del pistn de la seccin motriz.
Mediante la accin de la vlvula inversora, la parte superior del pistn motriz se expone alternadamente a una presin alta o baja. Cuando la vlvula inversora esta sobre su asiento de presin baja los prticos en
28
KOBE INC; introduccion al bombeo Hidrulico, 1986
35
el mltiple de la seccin motriz permiten que el fluido motriz a alta presin suba por la varilla de empuje y presione sobre la parte superior del pistn.29
Ya que la varilla central ocupa parte del pistn de abajo del mismo, se expone mas rea en la parte superior del pistn en la parte motriz que en la parte inferior. Como resultado, el pistn de esta parte hace su carrera hacia abajo.
Al final de esta carrera descendente, el arns topa contra el adaptador del cilindro de la parte motriz. Este transfiere energa mecnica a travs de la mnsula del arns hasta el mbolo de la caseta de vlvulas, y de ah hasta la propia vlvula inversora.
Esta accin impacta la vlvula inversora, sacndola de su asiento de presin baja. El piloto de presin alta de la vlvula inversora ingresa al asiento de presin alta. En este momento, las fuerzas hidrulicas que actan sobre la vlvula inversora completan el movimiento hacia arriba de la vlvula para colocarla sobre su asiento de presin alta.
Con la vlvula inversora sobre su asiento as presin alta, se detiene la llegada del fluido motriz a presin alta hasta el rea superior del pistn de la seccin motriz.
29
KOBE INC; introd. Al b. Hidrulico, 1986
36
Al mismo tiempo, el paso se abre a travs del asiento de presin baja, para que pueda escapar el fluido motriz que ya cumpli su funcin, desde el interior del cilindro superior de la seccin motriz.
Ahora que ya hay ms presin sobre el lado inferior del pistn que el superior, la seccin motriz se mueve hacia arriba.
El fluido motriz ya usado, dentro del Cilindro superior de la parte motriz, se desplaza hacia abajo a travs del pistn motriz, a travs de los prticos del mltiple, por debajo de la vlvula inversora, a travs del asiento de presin baja, hacia abajo por los prticos verticales del conjunto de la caseta de vlvulas, por el dimetro interior de la varilla central, y se descarga sobre la parte superior del mbolo de la parte que bombea.
Ya que el fluido motriz se limpia y se trata qumicamente en la superficie, descargar el fluido motriz usado sobre el mbolo puede brindar una buena proteccin qumica a la mayora de las bombas hidrulicas a pistn - una mejor proteccin que en algunos modelos de la competencia.
3.2.3. VELOCIDAD DEL PISTN
37
Una causa comn de fallas entre todas las bombas hidrulicas a pistn es la velocidad excesiva en la carrera de desplazamiento 30 . Esto suele ocurrir cuando ocurre una situacin de bombeo en vaco o golpe de fluido.
La varilla de empuje cumple con dos finalidades:
Es la que impacta mecnicamente a la vlvula inversora para que salga de su asiento de presin alta al final de la carrera ascendente, para que la vlvula se dirija hacia abajo y d inicio a la carrera descendente de la seccin motriz.
3.2.4. SEPARACIN DE FLUIDO
Obviamente, debe haber alguna manera de mantener separados el fluido motriz a presin alta y el fluido de retorno a presin baja, tanto dentro de la bomba como fuera de ella.
Internamente, se logra esta separacin mediante un buje que produce un sello metlico apretado alrededor de la varilla central. Este sello separa el fluido motriz del fluido producido dentro de la bomba.
El sello se logra mediante dos copas de asiento en el dimetro exterior de la bomba. Estas se asientan dentro de un cuello que es
30
38
parte del conjunto de fondo de pozo (cavidad). Estos sellos mantienen la separacin con el fluido producido dentro de la cavidad.
3.2.5. TAMAO DEL EMBOLO El dimetro del pistn de la seccin motriz para un determinado tamao de bomba hidrulica siempre ser igual. Sin embargo, el mbolo de la bomba podr variar, desde el tamao del pistn hasta varias dimensiones menores.31
Las variaciones en el tamao del mbolo permiten, principalmente, dos cosas:
Dimensionar la seccin de bombeo para qu se acerque a los requisitos concretos del pozo. Dimensionar la bomba para lograr la menor presin de operacin posible. Mientras menor sea el tamao de la seccin de bombeo con relacin al tamao del pistn motriz, menor ser la presin requerida para operarla.
3.3.
BOMBAS HIDRULICAS JET Las Bombas Jet son miembros muy importantes de la familia de bombas hidrulicas. Los caudales de produccin y fluido motriz en las bombas jet se controlan mediante una configuracin de boquilla y garganta.
31
39
Diferentes configuraciones geomtricas se utilizan para controlar la luz entre los orificios de la boquilla y el tubo de mezcla, segn la especificacin calculada por computadora, para lograr los caudales deseados de produccin.32
3.3.1. COMO FUNCIONAN
El fluido motriz se bombea a un caudal determinado (QN) hasta la bomba jet en el subsuelo, donde llega a una boquilla con una presin total que se designa como PN. Este fluido a presin alta se dirige entonces, a travs de la boquilla, lo que hace que la corriente de fluidos tenga alta velocidad y baja presin esttica. La presin baja (PS) permite que los fluidos de pozo fluyan en la bomba y tubera al caudal de produccin deseado (OS).
Entonces, se mezcla el fluido motriz, que esta movindose con un impulso fuerte, con la produccin que tiene poco impulso, en un tubo de mezcla de rea constante. En este proceso de mezcla, a energa se transfiere, desde el fluido motriz a la produccin.
Cuando los fluidos combinados llegan al final del tubo de mezcla, las bombas jet no tienen piezas mviles, son especialmente convenientes por sus bajos costos de mantenimiento, largos perodos de
32
OilWell Hidraulics Inc. Bombeo Hidrulico, 2000
40
funcionamiento, y volmenes altos o bajos. presin baja y velocidad alta.
Usualmente, el tienen
3.3.2. VENTAJAS
Ya que principal punto donde tallan ser una boquilla o un tubo de mezcla, y cualquiera de stos puede reemplazarse, incluso en el propio sitio de Pozo.
Las bombas jet estn disponibles en tamaos de 2 pulgadas, 2.5 pulgadas, 3 pulgadas y 4 pulgadas, en materiales normales o de calidad especial, para calzar con casi toda cavidad competitiva.33
Las ventajas son: Capacidad de manejar volmenes extremadamente altos. Regulabilidad para varios caudales de produccin. Bajos costos de mantenimiento. Posibilidad de utilizar instrumentos para medir la presin y temperatura como parte integral de la bomba. Idoneidad para los crudos de gravedad baja y alto punto de fluidez.
33
Adaptabilidad para uso con un neplo de prticos. Adaptabilidad para uso con una camisa deslizante. Posibilidad de que abarque los mandriles del gas-lift.
OilWell Hidraulics Inc. Bombeo Hidrulico, 2000
41
Posibilidad de colocarlas en pozos curvos. Capacidad de manejar produccin con gas. Manejo de slidos y fluidos corrosivos.
3.3.3. DESVENTAJAS
Hay algunas desventajas con el uso de las bombas jet; incluyen:
Las bombas jet requieren un caballaje alto, pero tienen una eficiencia mediana a baja, y requieren sumergirse en aproximadamente un 15 por ciento para desempearse correctamente.
En ciertos pozos, el cliente debe decidir si ha de tolerar mayores costos de mantenimiento con las bombas a pistn, o pagar para cubrir los requisitos de caballaje adicional para poder usar bombas jet.
3.4.
VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRULICO
Hay numerosas ventajas para el bombeo hidrulico a comparacin de los sistemas que utilizan bombas de varilla o "gas lift". Estas incluyen:
El bombeo hidrulico es ms flexible para adaptarse a los cambios en caudales de produccin.
42
El bombeo hidrulico puede producir mayores caudales desde mayores profundidades que una bomba de varilla, un electro sumergible, o el "gas lift".
Las bombas hidrulicas funcionan ms confiablemente en los pozos direccionales. Usualmente no se requiere una torre para recuperar las bombas libres.
Una bomba a pistn tiene una mayor eficiencia a grandes profundidades que una bomba de varillas porque no hay el problema de estiramiento de las varillas.
Las instalaciones en mltiples pozos pueden accionarse desde una sola fuente de fluido motriz.
Las bombas jet pueden explotar los pozos con mayores relaciones de gas a petrleo (GOR) Las bombas jet requieren menos mantenimiento de los componentes que trabajan dentro de pozo.
Se pueden reparar las bombas jet en el campo.
Las bombas jet pueden tolerar slidos dentro de la produccin.
Las bombas Jet pueden producir altos volmenes.
43
3.5.
DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRULICO
Entre las desventajas asociadas con el bombeo hidrulico, estn:
El bombeo hidrulico se aplica en forma poco apropiada en muchos casos.
Hay una falta generalizada de conocimiento sobre el sistema.
Es compleja la fabricacin de bombas hidrulicas a pistn.
El bombeo hidrulico requiere que el personal de operaciones tenga los conocimientos suficientes.
La alta presin en la superficie puede plantear un peligro.
Se requiere condicionar (limpiar) el fluido motriz.
Los sistemas centralizados requieren equipos grandes de tratamiento.
La poca resistencia de la tubera de revestimiento a la presin ms alta puede restringir las aplicaciones con flujo revertido.
44
CAPITULO IV
4.1.
COMPLETACIONES DE POZOS
Cuando un pozo perforado es completado y preparado para su produccin, ste esta listo para traer el petrleo a la superficie.
Los pozos que fluyen a flujo natural, son aquellos en que las condiciones de energa naturales son buenas, es decir, cuya energa del yacimiento genera suficiente presin de fondo fluyente capaz de impulsar y levantar la columna de fluido desde el fondo del pozo hasta la superficie. 34
Por otro lado, los pozos que dejan de fluir en forma natural es porque el que el yacimiento ha perdido energa, lo que ocasiona un agotamiento de presin de fondo, y requieren de un sistema de levantamiento artificial
Las figuras siguientes pginas 47 y 48, muestran un diagrama genrico de una completacin sencilla, selectiva, tpica de fondo utilizada en pozos que producen a flujo natural, se puede notar que solamente tiene instalado equipo de fondo que permite aislar y controlar el flujo de las formaciones por medio de los packers y las
34
45
camisas de produccin. En ste tipo de completacin se puede seleccionar la arena de la cual se quiere producir. Sobre el packer de la zona menos profunda se tiene un tubo de seguridad y una camisa de circulacin, mismos que tienen sus objetivos especficos para brindar facilidades en ciertas operaciones que pueden realizarse en el pozo.
46
FIGURA 235 Fuente: Petroproduccin, Departamento de Ingeniera. DA

35
Petroproduccin, Departamento de Ingeniera. DA.
47
COMPLETACIN DE UN POZO DIRECCIONAL
FIGURA 336 Fuente: Petroproduccin, Departamento de Ingeniera. DA
36
Petroproduccin, Departamento de Ingeniera. DA.
48
4.2.
DESCRIPCIN DE LA COMPLETACIN DOBLE
4.2.1. ANTECEDENTES
En nuestro pas, el referir a completaciones dobles resulta definitivamente nuevo. Este tipo de completaciones generalmente
utiliza dos tuberas de producciones paralelas o concntricas a fin de controlar independientemente dos zonas logrando un manejo adecuado de los fluidos de cada zona simultneamente.37
Una completacin doble se instala de acuerdo a objetivos especficos que se persiga, as: para producir hidrocarburos de dos zonas, producir hidrocarburos de una y en la otra inyectar agua o inyectar agua a dos zonas.
Las completaciones dobles a las que se hace referencia en el presente trabajo son las que se utilizar para producir petrleo de dos zonas en forma independiente y controlada utilizando dos tuberas de produccin paralelas, sin mezclar la produccin, logrando contabilizar y determinar caractersticas de los hidrocarburos obtenidos de cada zona.
37
BAKER HUGHES.- Manual , 1996
49
4.3.
REQUERIMIENTOS PARA LA COMPLETACIN DE POZOS
Es indispensable contar con toda la informacin necesaria para realizar un diseo de una completacin de fondo para un pozo petrolero. La informacin requerida se refiere a:38
Tipo de pozo Tubera de revestimiento Tubera de produccin Cabezal del pozo Fluidos del pozo Presin Temperatura Requerimientos especiales.
4.4.
CARACTERSTICAS DE LOS POZOS.
El pozo que se desea instalar una completacin, debe considerar el nmero de zonas a ser completadas. Lo que involucra la determinacin del tipo de equipo requerido para el arreglo de fondo: si es simple, selectivo simple, doble, selectivo doble, etc. El equipo utilizado en pozos inyectores puede ser muy diferente del equipo usado en pozos de produccin.
38
BAKER HUGHES; Packer systems, 1999
50
Los pozos considerados para el presente anlisis, son calificados como productores de petrleo, cuya cualidad comn se refiere a que poseen mas de una zona con potencial hidrocarburfero; son pozos que actualmente estn en produccin y son pozos nuevos y el objetivo es incrementar el aporte de petrleo de stos, produciendo simultneamente de dos zonas mediante la utilizacin de adecuadas completaciones dobles en combinacin con un apropiado sistema de produccin sea flujo natural y/o bombeo hidrulico
4.4.1. CASING DE PRODUCCIN
El tamao del casing es uno de los parmetros ms importantes para la seleccin del correcto tamao del equipo de completacin. Es necesario conocer el dimetro, peso y grado del revestimiento en el cual el equipo ensamblado ser asentado. Pero tambin se necesita determinar el revestimiento ms pesado a travs del cual el equipo de completacin de fondo se debe correr. Ejemplo: un arreglo de fondo puede ser corrido a travs de un revestimiento de 7 pulgadas (de dimetro) y 35 # / ft de peso y ser asentado en un revestimiento de 7 pulgadas y 32 # / ft39.
Otras variaciones en el tamao del revestimiento, se debe considerar como los liners.
39
51
Las
excesivas
tensiones
pueden
resultar
en
deformaciones
permanentes o en el colapso de la tubera.
Tambin para diseo de completacin se requieren la profundidad medida y la profundidad vertical verdadera del pozo ya que hay una diferencia significativa entre ambas mediciones especialmente en pozos direccionales como horizontales.
4.4.2. INFORMACIN DE CASING EN POZOS DESVIADOS40
TABLA No. 1 Tamao 9 5/8 7 7 Peso # / ft 47 35 32 Grado N-80 N-80 P-105 Profundidad Medida (Pies) 0 A 8650 8400 A 11300 11300 A 2250 Prof. Vertical Verdadera (Pies) 0 A 8500 8150 A 10950 10950 A 11850
Fuente: Propia Los pozos tipos escogidos mantienen revestimiento superficial de 103/4
intermedio de 9-5/8 pulgadas y liners de 7 o 5-1/2 pulgadas.
Las herramientas que sern corridas dentro de un casing est limitado al dimetro interior del casing. Un hueco pequeo es menos costoso, pero proporciona menos espacio para trabajar que un hueco con un dimetro mayor. En la
40
Anlisis de nuevas tecnologas, 1998
52
tabla que se muestra a continuacin, se presenta el clculo del rea efectiva de tuberas de revestimiento de produccin.
TABLA No. 2 DIMENSIONES DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (CASING) AREA NOMINAL PESO O.D (I.D) EFECTIVA GRADO (pulgadas) (libras/pie) (pulgadas) (pulgadas) (0.785 ID2) (pulgadas2) 9-5/8 P-110 53.5 9.625 8.535 57.184 7 N-80 26 7.000 6.276 30.919 5-1/2 N-80 17 5.500 4.892 18.786 Fuente: Propia 4.4.3. TUBERA DE PRODUCCIN (TUBING)
Como con el caso del revestimiento, es importante la informacin del tubing como: dimetro, peso y grado de la tubera, el tipo se rosca. Como en el caso del revestimiento se requiere la profundidad medida y de la profundidad verdadera. Esta informacin no solamente permite proveer el tamao correcto del equipo para la tubera, sirve tambin para asegurar que la tubera no ser permanentemente deformada durante futuras operaciones. En completaciones mltiples, la informacin es requerida para cada tubera de produccin.
La tubera de produccin que normalmente se utiliza en las completaciones sencillas de los pozos del Oriente, es de 3-1/2 pulgadas para pozos con revestimiento de 7 pulgadas; en el caso de
53
pozos con revestimiento o liners de 5-1/2 pulgadas se utiliza tubera de produccin de 2-7/8 pulgadas.
Para determinar el tipo de tubera que se debe utilizar en pozos para implementar completaciones dobles, se debe partir del dimetro interno y del rea efectiva disponible en el revestimiento, Tabla 2; y considerar el clculo de las reas y dimetros en las tuberas de produccin ms probables a instalarse.
Las uniones (coupling) para las tuberas de produccin tambin se deben tomar en cuenta, los valores para el OD: el ODnormal corresponde al coupling como se lo encuentra en el mercado, y el OD
mnimo
que corresponde a un dimetro exterior mnimo que se lo puede
obtener despus de realizar un trabajo de rebajamiento extra sobre el ODNORMAL del coupling.41
Al considerar la tubera de produccin, es necesario tomar en cuenta el tipo de conexin (coupling) a utilizarse entre tubo y tubo debido al espacio anular disponible. De acuerdo al calculo realizado de dimetros disponibles es recomendable utilizar tubera de produccin de 2 pulgadas (2.375 OD), y se debe considerar que la tubera no utilice una junta de unin, de modo que no se reduzca el dimetro disponible del revestimiento, la tubera que cumple con estos requerimientos (sin coupling de unin) existe en el mercado. Si no se
41
Petroproduccin, Departamento de Ingeniera. DA.- 2002
54
utiliza la tubera mencionada, se debe utilizar las uniones para la tubera de produccin de OD mnimo de 2 pulgadas (OD=2.670).
4.4.4. CABEZAL DEL POZO (WELL HEAD)
Aunque no es propia o especficamente una herramienta de completacin ni consta en los diagramas de completacin de los pozos, es de consideracin ya que constituye una herramienta de seguridad colocada en el pozo y es permanente durante la vida productiva del mismo.
El cabezal del pozo o rbol de navidad consiste de un sistema de vlvulas tanto para la tubera de produccin como para el espacio anular, permiten controlar el flujo de entrada y salida de los fluidos (gas y liquido) del pozo bajo condiciones de presin, stas vlvulas son tiles para la circulacin y matado del pozo previos a las operaciones de reacondicionamiento.
En la mayora de las completaciones el equipo del cabezal es compatible con la tubera de produccin, y el espacio vertical seleccionado para realizar corridas en el cabezal no debe ofrecer restricciones para el corrimiento de una lnea de cable o de otras herramientas dentro de la tubera de produccin, por ejemplo una bomba hidrulica en un pozo con sistema de levantamiento artificial hidrulico; si tal restriccin existe, dicha informacin es importante que 55
sea conocida para el correcto dimensionamiento del equipo que se utiliza en fondo del hueco. El tipo de equipo que se utiliza en el cabezal es tambin afectado de alguna manera en relacin con las operaciones de fondo que ciertamente se realizan en el pozo.
Con la informacin del cabezal del pozo se puede recomendar una completacin cuyo funcionamiento garantice la seguridad del equipo durante todas las operaciones.42
4.5.
FLUIDOS DEL POZO
4.5.1. PESO DE LOS FLUIDOS
El peso de los fluidos en la tubera de produccin y en el anular entre el revestimiento y la tubera de produccin ejerce una presin debido a su peso (presin hidrosttica) en todo el equipo instalado en el pozo. A fin de proveer el equipo con la clasificacin correcta de presin, la informacin del peso del fluido es requerida. Si ms de un fluido est presente entonces el peso y la profundidad de cada uno debe ser conocida. Adicionalmente, los cambios en los pesos de los fluidos que ocurren durante la vida productiva del pozo afectan las fuerzas de accin sobre el equipo de completacin y la tubera de produccin.
42
HALLIBURTON; Packer 1, Training Manual, 1995
56
En
pozos
de
Petroproduccin
el
fluido
utilizado
en
los
reacondicionamientos para controlar los pozos generalmente tiene un peso de 8.3 libras / galn.
4.5.2. FLUIDOS PRODUCIDOS
La seleccin de materiales apropiados para el equipo de completacin se basa en 8 consideraciones tanto qumicas como tambin fsicas. La presencia de H2S, CO2, en los fluidos producidos puede tener efectos negativos sobre las condiciones de los elastmeros y equipo metlico. Tambin, en muchos casos, los inhibidores qumicos usados para proteger los equipos de metal tienen efectos perniciosos sobre los elastmeros. Frecuentemente, los problemas ambientales dentro del pozo se pueden resolver mediante el uso del nquel o revestimientos plsticos. Los otros problemas requieren el uso de metales especiales tal como acero inoxidable o monel. A fin de hacer la mejor seleccin de materiales posibles, se necesita saber el ambiente en el cual estos materiales podrn ser utilizados. Y, aunque no sea siempre requerido, es conveniente saber el volumen de fluidos que estn siendo producidos.
En la mayora de los pozos de la Regin Amaznica, no se encuentran con frecuencia pozos que tengan H2S o CO2 como fluidos producidos.
57
4.5.3. PRESIN
Las presiones de superficie en la tubera de produccin y en el espacio anular no son constantes a travs de la vida productiva de un pozo, consecuentemente, mas de una presin debe ser considerada para proveer el equipo que cumpla con un correcto rango de presiones. Como con los pesos de los fluidos, los cambios de las presiones de superficie tambin afectan las fuerzas de fondo. Para
conocer las presiones que sirvan para realizar el diseo de un cierto arreglo de fondo, es necesario considerar el sistema de produccin a instalarse en el pozo.
4.5.4. TEMPERATURA
Las mximas temperaturas bajo las cuales un equipo de completacin puede ser expuesto deberan conocerse para determinar en forma adecuada el equipo requerido. Para obtener y mantener un sello a bajas temperaturas es conocido el uso de una relativa suavidad de los elastmetros, mientras que a altas temperaturas se requiere el uso de elastmetros duros. La variacin en el cambio de temperatura que el equipo experimentar puede ser determinante sobre el tipo de elastmero seleccionado. Tanto como con la presin, ms de una de temperatura debe considerarse en el diseo de una completacin. A causa de que la temperatura cambia generalmente se tiene un efecto
58
significativo en las fuerzas de fondo, por esto es importante obtener la mejor informacin posible.43
4.5.5. MOVIMIENTO DE LA TUBERA DE PRODUCCIN
Los efectos de los cambios en la presin (incluyendo los pesos de los fluidos) y la temperatura en el sello de la tubera de produccin, es un fenmeno aceptado y bien conocido. Estas variaciones resultan en cambios en la longitud de la tubera si el empacador permite movimiento, o cambios en resistencia si el empacador no permite movimiento; a fin de determinar los efectos de estos cambios sobre el diseo de completacin de fondo se requiere conocer:
Las condiciones en algunos puntos determinados de la tubera de produccin.
Las variaciones de presiones y temperaturas, cambios que podran ocurrir durante la vida de la completacin en el pozo.
Solamente en el momento cuando la tubera es espaciada afuera se puede conocer precisamente la condicin del equipo de completacin y la tubera de produccin, as tambin se conoce:

43
El peso de los fluidos en la tubera de produccin. El peso de los fluidos en el anular.
BAKER HUGHES; Open Hole Completions systems,1998
59
La presin de superficie en la tubera de produccin. La presin de superficie en el anular. La medida de la temperatura de superficie en la tubera de produccin.
La temperatura del fondo del hueco en la tubera de produccin, y
El incremento de la compresin de asentamiento (tensin) en el empacador.
4.6.
HERRAMIENTAS DE COMPLETACIN
Las herramientas tiles para emplearse en un arreglo de completacin de fondo en pozos de petrleo o gas consisten en una variedad extensa de equipos principalmente de asentamiento y sello. Tales componentes se han diseado especficamente para trabajar en conjunto, como parte de un sistema totalmente integrado,
manteniendo compatibilidad en su funcionamiento, los equipos de control de flujo para los ensambles de fondo incluyen un packer ms una variedad de accesorios; camisas o mangas de circulacin y produccin acoples de flujo, tuberas sometidas a impactos de flujo, vlvulas de seguridad, tapones, estranguladores y cualquier otro dispositivo que puede correrse y asentarse en la tubera persiguiendo el propsito de controlar el flujo de la formacin.44
44
BAKER OIL TOOLS, Catalog, 1993
60
Las limitaciones de espacio hacen imposible ilustrar cada componente o variacin posible para un sistema determinado, hay una variedad de elementos utilizados para dar seguridad a la operacin en el fondo del pozo, sin embargo, se usan comnmente en conjunto con otros componentes importantes entre los que se tiene principalmente:
Packer o Empacaduras y Accesorios de Flujo
4.6.1. PACKERS O EMPACADURAS
El packer es la principal herramienta que se utiliza en un arreglo de completacin de fondo de un pozo, todos los tipos de packers: simples, dobles o mltiples; con mecanismo de asentamiento mecnico o hidrulico; recuperables y no recuperables requieren del empleo de accesorios para el corrimiento al fondo del pozo o para la operacin de asentamiento e inclusive para la liberacin y recuperacin de los mismos. 45
Un packer es una herramienta que se utiliza para bloquear y sellar la comunicacin a travs del espacio anular, entre el tubo y la pared del hueco perforado o entre dos sartas de tuberas. Para que una herramienta califique como un packer, necesita nicamente un medio de sello y un mtodo para mantener una abertura a travs del medio
45
61
sellador, el tubo o conducto a travs del centro del packer que deja pasar los fluidos para la produccin o tratamientos se llama mandril.
4.6.2. PACKERS DE HUECO ABIERTO46
Los packers de hueco abierto se usan generalmente para sellar el espacio anular entre la tubera de revestimiento y la pared del hueco.
4.7.
PACKERS PARA PRUEBAS DE POZOS
Los packers para pruebas de pozos, se usan para sellar el espacio anular entre la tubera de produccin y la pared interna de la tubera de revestimiento, estos packers pueden usarse tanto para la produccin de fluidos como para tratamientos (fracturamiento, acidificacin, cementacin forzada, pruebas de pozos, etc.)
A continuacin detallamos a las principales herramientas de pruebas muy necesarias para evaluar el pozo luego de una operacin de limpieza, si el pozo es nuevo o, para operaciones de acidificacin, cementacin forzada o pruebas de evaluacin de la produccin en pozos con algn tiempo de produccin.47
46 47
BAKER HUGHES; Open Hole Completions Systems, 1998 BAKER OIL TOOLS ; Catalog, 1993
62
4.8.
EMPACADURAS DE PRODUCCIN
Despus de que un pozo es perforado y las formaciones productivas son identificadas, el revestimiento es asentado y cementado para aislar y proteger las zonas. Una tubera de produccin movible con un packer en el fondo se corre dentro del pozo para asegurar la mxima proteccin del revestimiento y control sobre las zonas productoras. El packer se coloca comnmente arriba de la zona productora y forma un sello entre la tubera y el revestimiento aislando el o los intervalos productores de otras zonas segn sea el caso.
Las razones para utilizar los empacadores de produccin se resumen en:
La proteccin de la tubera de revestimiento La seguridad y control sobre la formacin La conservacin de energa Requerimientos de operacin
63
4.8.1. PACKERS O EMPACADORES DE PRODUCCIN Y ACCESORIOS DE FLUJO TUBO LISO DE PRODUCCIN MODELO E PRODUCTO No. 457-04 TUBO PERFORADO DE PRODUCCIN MODELO F PRODUCTO No. 457-07 Para tubing de 2-3/8 y 2-7/8
Figura No. 448
48
BAKER HUGHES.- Manual, 1996
64
EMPAQUETADOR DE TENSIN RECUPERABLE MODELO AD-1 PRODUCTO No. 739-08
Es ideal para ser utilizado en pozos inyectores de agua, productores donde los requerimientos de presin dificultan el empleo de un empacador de peso, y como empacador de produccin en pozos de bombeo mecnico o hidrulico donde es conveniente dejar en tensin el tubing.
Figura No. 549
49
65
EMPAQUETADOR HIDROSTTICO RECUPERABLE MODELO FH PRODUCCIN No. 781-08
Se utiliza como empaque de produccin especialmente en pozos donde no es conveniente operar con empacadores de fijacin mecnica en pozos mltiples zonas de produccin
Figura No. 650
50
66
EMPAQUETADOR RECUPERABLE LOK-SET MODELO A-2 PRODUCTO No. 646-12 Soporta presiones tanto en la zona superior como de la inferior pudiendo el tubing, ser dejado en tensin, neutro o con peso. Se utiliza como empacador de produccin en pozos en bombeo mecnico o hidrulico donde es conveniente dejar en tensin el tubing. En pozos inyectores de agua, donde los cambios de temperatura pueden crear inconvenientes con un empaqueatador de tensin convencional, este empaquetador elimina la posibilidad de que libre debido a la elongacin del tubing. Tambin puede emplearse en operaciones de estimulacin de pozos. Se fija y se libra mediante rotacin a la derecha.
Figura No. 751
51
67
EMPAQUETADOR RECUPERABLE MODELO R-3 DE SIMPLE AGARRE PRODUCTO No. 641-01 Se utiliza como empacador de produccin y en operaciones de estimulacin de pozos con moderadas presiones diferenciales. Se fija por peso y para librarlo solo es necesario tirar.
Figura No. 852
52
68
ANCLAJE DE TUBING MODELO B-3 PRODUCTO No. 698-04 Para caeras de entubacin de 5-1/2 , 13-23 libras/pie, medida 45. ANCLAJE DE TUBING MODELO B-2 PRODUCTO No. 698-03 Para casing de 7, Peso 20 38 libras/pie, medida 47. Mantiene fijo el tubing impidiendo cualquier movimiento de la misma, tanto hacia arriba como hacia abajo. Mejora notablemente la eficiencia de bombeo y disminuye el desgaste del tubing. Asimismo se emplean en pozos donde existen problemas de corrosin donde en el caso de que se rompa la tubera de produccin, este dispositivo, retiene la tubera desprendida.
Figura No. 953
53
69
EMPACADOR RECUPERABLE MODELO R-3 DE DOBLE AGARRE PRODUCTO No. 642-01 Similar al Empacador Recuperable Modelo R 3 de Single agarre. Posee, adems un hold-down que evita que el empacador se libre cuando esta sujeto a grandes presiones diferenciales o cuando el peso para mantener el empaquetador fijo no es suficiente.
Figura No. 1054
54
70
UNIN DE SEGURIDAD MODELO C PRODUCTO No. 441-32 Para tubibig de 2 3/8 y 2 7/8 de dimetro. Se utiliza como dispositivo de
seguridad Para sacar el tubing en caso de poder librar la herramienta.
Figura No. 1155
55
71
EMPAQUETADOR RECUPERABLE MODELO G PRODUCTO No. 420-03 Este es un empaquetador compacto, de reducido tamao y simple manipuleo. Se utiliza como empaquetador de
produccin y en combinacin con el equilibrador de presiones y un holddown, en operaciones de estimulacin de pozos. Se fija con peso y para librarlo solo basta tirar.
Figura No. 1256
56
72
EMPAQUETADOR DE TENSIN RECUPERABLE MODELO AD-1 PRODUCTO No. 739-08 Es ideal para ser utilizado en pozos inyectores de agua, donde los requerimientos de presin dificultan el empleo de un empaquetador de peso, y como empaquetador de produccin en pozos de bombeo mecnico donde es conveniente dejar en tensin el tubing. Tambin puede emplearse en
operaciones de estimulacin de pozos donde los requerimientos de presin no sean muy elevados.
Figura No. 1357
57
73
EMPAQUETADOR DE TENSIN TANDEM MODELO C PRODUCTO No. 602-25 Se utiliza en conjunto con empacadores tipo AD-1 Lock Set o FH, para instalaciones de inyeccin o produccin de fluidos en zonas mltiples. Empaqueta por tensin y para librarlo solo basta dar peso y rotar 1/8 de vuelta hacia la derecha.
Figura No. 1458
58
74
EMPAQUETADOR PERMANENTE MODELO D PRODUCTO No. 415-01 De construccin compacta, es uno de los ms econmicos y eficientes empacadores permanentes de produccin. Utilizado con xito en los mas variados sistemas de produccin.
En su parte inferior tiene una vlvula a charnela que se cierra al sacar el tubing aislando la zona inferior.
Figura No. 1559
59
75
4.9.
PROTECCIN DEL REVESTIMIENTO
Desde que el revestimiento se cementa en el pozo perforado, este es considerado como permanente y no reemplazable.
Una tubera de produccin es normalmente corrida dentro del pozo para controlar la zona de produccin y proveer el conducto para traer los fluidos de produccin a superficie. Siendo que la tubera de produccin puede quitarse desde el pozo, algn dao en la tubera puede fcilmente repararse o la tubera daada puede reemplazarse.
Por otra parte, daos en el revestimiento crean un serio problema, que puede afectar la productividad del pozo permanentemente. Un dao en el revestimiento puede permitir el ingreso de fluidos indeseables o el escape de fluidos que se pueden producir. Siendo el revestimiento no reemplazable, es difcil y caro repararlo.
Los fluidos de produccin son frecuentemente muy corrosivos, pueden tambin mantener altas presiones asociados con ellos (especialmente en el brote de gas) Cuando un packer es usado, se protege el revestimiento por contener los fluidos corrosivos y presiones altas en la tubera de produccin. La tubera de produccin puede fcilmente ser revestida para protegerse contra la corrosin y/o el grado de tubera puede aumentarse para dar una alta capacidad de presin. Para realizar lo mismo en el revestimiento, como revestirlo 76
para la corrosin o para aumentar la capacidad de presin es muy costoso.
4.10. SEGURIDAD Y CONTROL SOBRE LA FORMACIN
Un packer acta como un preventor de reventones de fondo, como una vlvula para proveer un control de la presin de la formacin. Las zonas con altas presiones pueden ser probadas o producidas sin exponer el revestimiento o el cabezal del pozo a altas presiones innecesarias. Durante las operaciones de completacin de pozos, el packer puede usarse como un elemento para sellar completamente la zona de produccin mientras algn trabajo se est realizando arriba del pozo. Cuando el equipo apropiado se instala en la tubera de produccin, y se usa junto con el packer un pozo puede cerrarse en el fondo del hueco an cuando el equipo de control de superficie se destruye. La capacidad para controlar la presin de la formacin con la prdida de control en la superficie es muy importante en las completaciones de mar afuera.60
4.11. LA CONSERVACIN DE ENERGA
Un beneficio de usar tubera de produccin pequea para producir los fluidos de formacin es mantener una energa suficiente disponible dentro del reservorio para levantar el fluido e impedir el retroceso para
60
HALLIBURTON; Packer 1, Training Manual,1995
77
matar el pozo. Un packer encauza toda la produccin en una tubera para que toda la energa disponible de depsito se use para levantar los fluidos.
Cuando dos zonas diferentes son perforadas, frecuentemente requieren que sean separados para impedir la comunicacin en el fondo del hueco. El flujo entre las zonas resulta en una prdida de energa desde la zona ms prolfica a la zona ms dbil. Este entremezclado de flujo entre zonas puede ocasionar tambin daos de formacin, o la prdida de reservas de hidrocarburo. Por esto se debe usar unos empacadores que controlen apropiadamente las presiones entre las zonas, alguna de la excesiva energa desde la zona ms prolfica podra desviarse para ayudar elevacin la zona ms dbil.
4.12. REQUERIMIENTOS EN LA OPERACIN
Durante la operacin de levantamiento artificial, sea por levantamiento por gas, bombeo hidrulico o elctrico, el packer permite al revestimiento ser usado como un rea de almacenaje de energa o como un conducto. El packer provee el control necesario para levantar artificialmente el fluido del pozo, lo que en efecto, mejora la productividad.
78
En algunos casos, las situaciones de operacin requiere que una segunda zona puede ser perforada y preparada para la produccin a una fecha prxima. Para guardar esta zona alterna se debe cerrar y aislar de la zona primaria, un packer es el medio o herramienta entre las dos zonas. Con el equipo y tubera apropiada instalada, la produccin a una fecha prxima puede cambiarse desde la zona primaria a la zona alterna sin retirar la tubera de produccin. Las situaciones de operacin pueden requerir tambin de un packer para asegurar las operaciones en et fondo del hueco, durante stos trabajos (acidificacin, cementacin forzada, inyeccin de arena, inyeccin de vapor, etc.), un packer se usa para aislar la zona productora y para proveer los medios de sello para que e! revestimiento o las otras zonas puedan ser sujetas a presiones determinadas
4.13. ACCESORIOS DE FLUJO
4.13.1. TUBO DE EXPANSIN (EXPANSIN JOINT)
Es una herramienta diseada con un mandril que se estira y encoge dentro de un niple o cilindro, este mecanismo permite compensar la expansin y contraccin de la tubera de produccin causada por el peso de la misma o por cambios de temperatura en las operaciones. Su uso es recomendable con packers que no tienen una unin de expansin como parte integral de su diseo, o en completaciones de 79
levantamiento artificial, donde la tubera est sometida a mayor actividad.
4.13.2. LOCALIZADOR (LOCATOR TUBING SEAL ASSEMBLY)
Con el uso de packers permanentes en las completaciones definitivas de pozos, se utiliza una herramienta que va enroscada a la profundidad deseada en la sarta de produccin y se inserta en el packer permanente previamente asentado, donde queda fija aplicando algunas libras (+/- 5000 psi) de sobrepeso.
4.13.3. NIPLES DE ASENTAMIENTO (SEATING NIPPLES NO-GO)
Es catalogada como una herramienta de seguridad; generalmente colocada al fondo de una sarta de completacin. Contiene un dimetro interno y una ranura de seguridad, la cual permite colocar, accionar y constituir sello con los accesorios de control de flujo, tales como tapones y standing valvue, los cuales son retenidos por el NO-GO al ser soltados desde la superficie o bajados y recuperados mediante cable de acero; tambin en el NO-GO se asientan elementos de presin (o bombas de presin) para pruebas de presiones fluyentes, estticas o de restauracin. Los niples de asentamiento son instalados normalmente donde sean requeridos, con el objetivo de lograr el anticipo de algn problema, regulando o
80
controlando el flujo de tos fluidos provenientes de la zona productora.
4.13.4. CAMISAS SLEEVES)
DE
CIRCULACIN
PRODUCCIN
(SLIDING
Las camisas o mangas estn provistas de ranuras que pueden abrirse o cerrarse a voluntad (mediante tcnicas normales con lnea de cable), con el propsito de establecer comunicacin entre la tubera de produccin y el espacio anular con la tubera de revestimiento, proveen acceso controlado del fluido entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento. En una completacin todas las camisas que sea necesario utilizar bajan cerradas y normalmente estn colocadas entre packers, frente a las zonas productoras con el propsito de permitir producir selectivamente.
4.13.5. SEPARADOR DIVIDER) o CONNECTOR)
DE
TUBERA
(OVERSHOT
TUBING
SEAL
CONECTOR SELLANTE (ON-OFF SEALING
Estas herramientas son colocadas generalmente sobre el packer superior, estn diseadas para permitir desenroscar la tubera sobre el packer y poder rescatar nicamente la sarta de produccin cuando sea necesario, sin necesidad de desasentar los packers, evitando el dao de los mismos. Esta herramienta viene a ser una 81
especie de junta de seguridad con caractersticas de NO-GO, el cual permite asentar un tapn (plug choke) de manera que la tubera sea rescatada sin contaminar la zona con fluido de matado, es decir, sin circular para controlar el pozo. Para sistemas de levantamiento
artificial hidrulico estas herramientas se pueden utilizar bajo la cavidad de la bomba y sobre el packer superior, as se protege los packers de frecuentes reparaciones, recuperando toda la sarta sobre el packer superior para cualquier cambio o limpieza y luego se restaurar el sistema sin haber daado los packers, los cuales permanecen intactos dentro del pozo.
4.13.6. ACOPLAMIENTOS DE FLUJO (FLOW COUPLINGS)
La presencia de una discontinuidad en el dimetro interno de la tubera de produccin debe considerarse, as tambin debido a la configuracin del arreglo de las completaciones, diferentes
dispositivos como una camisa (produccin o circulacin) o nples de asentamiento puede ser instalado, pudiendo producir turbulencia que acta negativamente para gastar o destruir tanto a la tubera como al dispositivo. Es prctica comn, por lo tanto, instalar los acoplamientos de flujo con caractersticas buenas de espesores de pared, situndolos arriba y debajo de un dispositivo, para prolongar la vida del sistema.
82
4.13.7. TUBERAS SOMETIDAS A IMPACTOS DE FLUJO (BLAST JOINT)
La tubera sometida a impactos de flujo son instalados al frente de los intervalos productores para proteger y prolongar la vida de la tubera (comnmente la tubera de produccin primaria en completaciones dobles). Cuando stas articulaciones sometidas a rfagas de fluido son utilizadas, es prctica comn instalar un accesorio de asentamiento arriba y uno pulido ms adelante de la tubera, esto hace posible reparar una tubera sometida al impacto del flujo gastada por la rfaga de! fluido corriendo un recubrimiento sin quitar la tubera.
4.13.8. VLVULAS DE SEGURIDAD (SAFETY VALVES)
Las vlvulas de seguridad se instalan comnmente en la tubera de produccin sobre los empacadores y en completaciones dobles en ambas tuberas de produccin, son asentadas en accesorios de asentamiento.
4.13.9. TAPONES (BLANKING PLUGS)
Son accesorios de control de flujo, diseados para ser insertados en NO-GO apropiados y servir como sello con caractersticas propias. Se asientan y recuperan mediante cable de acero con herramientas 83
apropiadas, pudiendo tambin ser lanzados en caa libre hasta su destino en el NO-GO.
4.13.10. STANDING VALVE (EQUALIZING CHECK VALVE)
Es un accesorio o vlvula de control de flujo, diseada en varios modelos y para ser asentada en el NO-GO correspondiente ocasionando el sello requerido. Para determinados propsitos. El standing valve es tambin utilizado en una camisa deslizable. El standing valve tiene la propiedad de permitir que el lquido fluya totalmente en una sola direccin (hacia arriba o hacia abajo), e impide el flujo en direccin opuesta. Esto hace que una formacin productora fluya normalmente an estando colocado el standing valve en el NO-GO, el mismo que probablemente pudo haber sido utilizado como sello para impedir la circulacin hacia abajo y poder asentar los packers hidrulicos aplicando presin desde la superficie.
4.14. MODELOS DE COMPLETACIONES DOBLES
Realmente referirse a modelos de instalaciones de completaciones dobles es apuntar a la industria petrolera mundial, pues en nuestro pas es realmente muy limitado el uso de este tipo de completaciones, no existe referencias de resultados obtenidos en experiencias sobre los resultados del uso de sta tcnica de completaciones, sin 84
embargo se conoce sobre las generalidades acerca del tipo de completacin instalada en las Compaas petroleras.
TRPETROL, en la Pennsula de Santa Elena, pozo con completacin doble utilizando dos tuberas de produccin paralelas para producir de dos zonas simultneamente sin mezclar la produccin utilizando levantamiento artificial por bombeo mecnico con varillas
ORYX, en el bloque 7 de la Regin Amaznica, pozo con completacin doble utilizando dos tuberas de produccin paralelas para producir simultneamente de dos arenas utilizando levantamiento artificial hidrulico.
85
Figura No. 1661
61
86
CAPITULO V
5.1.
DISEO DE COMPLETACIONES DOBLES
5.1.1. ANTECEDENTES
En los captulos anteriores se ha explicado el sistema de produccin a instalarse, as: su esquema de funcionamiento, infraestructura, complementando con una descripcin y presentacin de algunos modelos de completaciones dobles; el presente captulo trata sobre el diseo de completaciones dobles, tomando en cuenta las arenas productoras que disponen los pozos.
Para realizar el diseo de una completacin doble en un pozo se desarrollar un procedimiento que servir para definir las
caractersticas, relacionando el aspecto, fsico del pozo y capacidad de produccin de cada zona productora, estableciendo el sistema de produccin apropiado a utilizarse (flujo natural y/o levantamiento hidrulico).
Al producir dos zonas de un pozo es necesario considerar a cada zona productora independientemente, as, el sistema de produccin utilizado en la una zona puede ser parecido o diferente del utilizado para la otra. Se debe tomar en cuenta que al instalar una 87
completacin doble para producir simultneamente de dos zonas. Previamente, mediante pruebas de produccin, los fluidos producidos deben ser cuantificados y determinados ciertas caractersticas tales como: API, BSW, GOR, Salinidad de la formacin, etc.)
5.2.
SELECCIN DEL POZO CANDIDATO
Para seleccionar un pozo es necesario realizar una observacin general sobre un conjunto de pozos nuevos o en produccin, en cualquiera de los dos casos, para que un pozo sea considerado como candidato para instalar una completacin doble, es necesario afirmar la existencia de por lo menos dos zonas con potencial
hidrocarburfero, y para seleccionarlo es necesario considerar:
Produccin actual de fluidos, y sistema de produccin utilizado. Fecha de perforacin Ultima prueba de restauracin de presin Curva de produccin Diagrama de completacin Energa disponible en la locacin
5.2.1. RECOPILACIN DE INFORMACIN
Una vez que un pozo es seleccionado, se debe recopilar informacin a efectos de obtener caractersticas del pozo y de las zonas 88
productoras, y realizar un anlisis conveniente para la instalacin de una completacin doble, la tabla 5.1 muestra el formato establecido en el que se resume la informacin bsica requerida, contiene:
Datos del reservorio Ultima prueba de restauracin de presin Caractersticas del fluido que produce el pozo Tubera de revestimiento y de produccin Instalaciones de superficie.
89
5.2.2. INFORMACIN REQUERIDA PARA ANLISIS DE POZOS
CAMPO: FECHA: POZO; ARENA: TOPE: BASE; HTOT: INTERVALO: DDPP COMPLETADO EN: B'up FECHA BFPD: BSW: BPPD: Pcab: Pmanifol D: Pr: Pfo n do: Mtodo: Tph.tcm: Kform: ^ Stotal: psi pie Pb: ps Bo: oPIn UO 0 Tfonto uo o Tsup sal. Agua. ppmCfTsup: 7~ Tfondo: 1F SEPARADOR Presin /"' Temper SF LINEA HORIZONTAL OD; ptMg ID: P^ LONG: -ow
PSI
pies pies pies
POR: Sw Shc:
FLUIDO API: Rsi: P^ % GOR: PVb/ GLR P^/ SGgas: SGagua: ps
LNEAS DE FLUJO CASINO OD: pt^B tD: oyfr PT: tws PESO: &^ GRADO TUBING OD: /K^7 ID: pt* LONG: 'aas; PESO A^ GRADO
Prof pe bomb: . s
5.2.3. COMPLETACIN DE FONDO
Una completacin de fondo es arreglada de acuerdo al sistema de produccin a utilizarse, las completaciones dobles utilizan
componentes convencionales que son utilizados con normalidad en 90
cualquier otro tipo de completacin, sin embargo, e! nico elemento nuevo es el packer doble. En el capitulo 4 se realiz una descripcin sobre las herramientas que se instalan con normalidad en una completacin de fondo, generalmente en una completacin doble se utiliza:
Tuberas de produccin (tubing) Empacaduras o Packer Camisas de produccin y circulacin (sleeves) Niples de asentamiento (nipples setting) Vlvulas de seguridad (safety valves) NO-GO, etc.
Generalmente la completacin de fondo se muestra en un grfico en el que se detalla el arreglo mecnico, y se definen ciertas caractersticas propias de cada componente de la completacin. De acuerdo al diagrama de completacin, al tipo de herramientas y los fluidos que intervienen en el pozo, es conveniente realizar un anlisis de fuerzas que actuarn sobre el arreglo de la completacin de fondo, realizarlo manualmente es largo y tedioso, por lo que es
recomendable utilizar un programa de computadora para este tipo de clculos. El anlisis de fuerzas para las completaciones dobles a instalarse en los pozos seleccionados en el presente trabajo se
91
realiz utilizando el programa de PACKERS de la Compaa GIBERSON la que ha brindado su colaboracin.
5.2.4. DISEO DE COMPLETACIONES DOBLES
Tomando en cuenta el sistema de produccin a ser utilizado (bombeo Hidrulico) y al procedimiento antes expuesto se tomo ciertos pozos seleccionados para determinar la factibilidad de implementar
completaciones dobles. Se ha tomado en cuenta pozos con caractersticas diferentes, consideradas como modelos tipos que ofrecen diferentes combinaciones de sistemas de produccin a emplearse, as, se consider:
Dos zonas a flujo natural. Una zona a flujo natural y otra con levantamiento artificial hidrulico
Dos zonas con levantamiento artificial hidrulico
92
POZO PU 05 DIAGRAMA DE COMPLETACIN DUAL BOMBEO HIDRULICO
Figura No. 1762
62
93
5.3.
PROGRAMA DE OPERACIONES
REACONDICIONAMIENTO TIPO POZO TIPO PROCEDIMIENTO 1. Mover la torre de reacondicionamiento a la locacin. Circular a casing tubing para romper circulacin. Pmx = 1400 PSI., caso contrario se programar tubing punch. 2. 3. 4. Controlar el pozo con agua filtrada y tratada con demulsificante. desarmar rbol, armar y probar BOP. Desasentar empacaduras y sacar BHA. Reportar al
Departamento de Ingeniera de Petrleos, el estado de la tubera, camisas, empacaduras, etc., y la presencia de corrosin y/o escala. De ser necesario un programa alterno sera preparado. 5. Bajar BHA de limpieza hasta 8048 (no tocar CIBP a 8050) circular, limpiar, sacar quebrando tubera de 3 N-80,9.3#. 6. Bajar BHA de evaluacin con camisa de circulacin de 31/2, con RBP y RETRIVAMATIC. Asentar RBP a 7805 y Retrivamatic a 7700. Bajar calibrando, y probando tubera con 3200 PSI. 7. Bajar Bomba Jet y evaluar Arenas, con elemento electrnicos y cierre de 16 horas para Bup. 8. Reversar Jet, controlar pozo, recuperar elementos y sacar BHA de evaluacin.
94
9.
Bajar la siguiente completacin de fondo en tubera de 2 3/8, y probando con 300 PSI. Tapn ciego de 23/8 EUE 1 tubo de 27/8 N-80,EUE 1 camisa BAKER L de 23/8 ID = 2.31 1 tubo de 27/8 N-80, EUE 1 packer hidrulico BAKER, ARROW o GUIBERSON de 7x2 3/8, tipo FH asentado a +/- 9613. 1 tubo de 2/38 N-80, EUE 1 packer hidrulico BAKER, ARROW o GUIBERSON de 7x2 3/8, tipo Dual asentado a +/- 9418. 2 tubos de 23/8 N-80, EUE 1 camisa BAKER L de 23/8 ID = 2.31 2 tubos de 23/8 N-80, EUE. 1 packer hidrulico BAKER, ARROW o GUIBERSON de 7x2 3/8, tipo dual a 9100. 1 packer hidrulico BAKER, ARROW o GUIBERSON de 7x2 3/8, tipo dual asentado a +/- 9317. 2 tubos de 23/8N-80, EUE. 1 camisa BAKER L de 23/8 ID = 2.31 2 tubos de 23/8 N-80, EUE 1 tubo de 23/8 N-80. EUE 1 on-off seal connector 51/2 x 23/8 tipo L-10 o similar para usar con campana universal.
95
10. Asentar y probar empacaduras por anular y por debajo. Dejar abierta camisa. 11. Desconectar campana on-off y sacar tubera. 12. Bajar completacin doble de acuerdo al programa propuesto. Cada completacin, bajar calibrando y probando con 3000 PSI cada 10 tubos. 13. Desarmar BOP, armar cabezal BES, probar. 14. Realizar prueba de produccin. 15. Finalizar operacin.
96
5.4.
DIMENSIONAMIENTO DE BOMBA JET
EJEMPLO No. 163

TRICO INDUSTRIES, INC. PUMP EVALUATION RESULTS
Hoja de Datos:
Well Identity Pozo Tipo Run by Date Power Tubing, Nominal 2.2. Return String, Nominal Power Return 7.0 I.D. 7 8534 Ft 8534 Ft GOR 40 SCF/B Gradient .381 Gradient .437 Specific Gravity .881 Specific Gravity 1.009 I.D. 1.99 I.D. 6.366 O.D. 2.875 GUSTAVO CRDOVA
Vertical Pump Setting Depth Tubing Length To the Pump Produced Oil API 29 Produced Water
Production Target 390 BFPD Water Cut 30%
Pump Intake Pressure @ Desired Production Rate Flow Line Back Pressure at the Wellhead Eficiencia mec. Del motor Power Water 81% Eficiencia mec. De la bomba 70% Specific Gravity 1.003
500 PSI 120 PSI
Gradient .434
Maximum Allowable Operating Pressure At the Wellhead 1000 PSI Produced Rate ( liquid + gas ) 395 BPD Gas / Liquid Ratio in return Piston pump friction .23 PSI Effi. Volu. Engine 81% Effi. Volu. Pump 69,05% 28 SCF/B Pump Disch. Pressure (w/gas) 3475.1 PSI
63
97
EJECUCIN.- PROGRAMA DE DISEO BOMBA JET64

Operat. Press 1 Pump * 2000 2 Pump * 1500 3 Pump * 1000 4 Pump * 1000 5 Pump * 1000 6 Pump * 1000 Power Volume Size 705 Size 700 Size 697 Size 697 Size 697 Size 697 4 Jet 13 0 390 E.Fc=3000 2495 207152 P.Fc=3500 3475 0 P/E = 1.1 81 69 5 Jet 13 0 390 E.Fc=3000 2495 207152 P.Fc=3500 3475 0 P/E = 1.1 81 69 9 Jet 13 0 390 E.Fc=300 2495 517881 P.Fc=3000 3475 0 P/E = 1 81 69 6 Jet 13 0 390 E.Fc=300 2487 621426 P.Fc=3000 3475 0 P/E = 1 81 69 5 Jet 20 0 390 E.Fc=300 1995 618876 P.Fc=3000 3475 0 81 68.2 5 jet 27 0 390 E.Fc=300 1504 716909 P.Fc=3000 3475 0 P/E = 1 81 P/E = 1 68.2 Horse Power SPM Prod Volum. INtake Press. Maxim. Prod. P. Disch. Pressure P.Pump Friction % Eff Engine % Eff Pump
64
TRICO INDUSTRIES, Programa de Diseo, Bomba Jet, 1990
98
EJEMPLO No. 265

TRICO INDUSTRIES, INC. PUMP EVALUATION RESULTS Hoja de Datos: Well Identity Pozo Tipo Run by Date Power Tubing, Nominal 2.5. Return String, Nominal Power Return 7.0 I.D. 7 9197 Ft 9197 Ft GOR 80 SCF/B Gradient .379 Gradient .459 I.D. 1.99 I.D. 6.366 O.D. 2.875 GUSTAVO CORDOVA
Vertical Pump Setting Depth Tubing Length To the Pump
Production Target 800 BFPD Water Cut 42% Produced Oil API 29 Produced Water Specific Gravity .876 Specific Gravity 1.06
Pump Intake Pressure @ Desired Production Rate 1000 PSI Flow Line Back Pressure At The Wellhead Eficiencia mec. Del motor Power Water 81% Gradient .435 Eficiencia mec. De la bomba 70% Specific Gravity 1.005 Maximum Allowable Operating Pressure At the Wellhead 2000 PSI Produced Rate ( liquid + gas ) 829 BPD Gas / Liquid Ratio in return Piston pump friction .7 PSI Effi. Volu. Engine 81% Effi. Volu. Pump 67,55% 46.4 SCF/B Pump Disch. Pressure (w/gas) 3768.8 PSI 120 PSI
65
99

Operat. Press 1 Pump * 3500 2 Pump * 3500 3 Pump * 3500 4 Pump * 3500 5 Pump * 2000 6 Pump * 2000 7 Pump * 2000 8 Pump * 2000 Power Volume Size 17 Size 17 Size 1785 Size 1224 Size 1596 Size 1596 Size 1253 Size 1462 F 8 1 8 1 9 118 9 81 9 60 6 60 6 47 5 E.Fc=3000 55 0 800 1901 P.Fc=3000 P/E = 1.1 0 720 1880 E.Fc=3000 744391 P.Fc=3500 3782 P/E = 1.1 0 81 60.7 0 950 1541 E.Fc=3000 771525 P.Fc=3500 3834 P/E = 1.1 0 81 62.9 0 950 2156 E.Fc=3000 771599 P.Fc=3500 3834 P/E = 1.1 0 81 62.9 1 1200 2816 E.Fc=1500 839881 P.Fc=3500 3834 P/E = 1.1 0 81 62.9 25 600 2950 E.Fc=50 9598 P.Fc=40 3835 P/E = 3.4 356 70 59.9 0 6 2786 E.Fc=50 9598 P.Fc=40 3836 P/E = 3.4 0 70 59.9 0 6 2786 E.Fc=50 9598 P.Fc=40 3836 P/E = 3.4 0 70 59.9 Horse Power SPM Prod Volum. Intake Press. Maxim. Prod. P. Disch. Pressure P.Pump Friction % Eff Engine % Eff Pump
66
100
EJEMPLO No. 367

TRICO INDUSTRIES, INC. PUMP EVALUATION RESULTS Well Identity Pozo Tipo Run by Date Power Tubing, Nominal 2.5. Return String, Nominal Power Return 7.0 I.D. 7 9514 Ft 9514 Ft GOR .89 SCF/B Gradient .379 Gradient .437 I.D. 1.99 I.D. 6.366 O.D. 2.875 GUSTAVO CORDOVA
Vertical Pump Setting Depth Tubing Length To the Pump
Production Target 500 BFPD Water Cut 25% Produced Oil API 30 Produced Water Specific Gravity .876 Specific Gravity 1.01
Pump Intake Pressure @ Desired Production Rate 1500 PSI Flow Line Back Pressure At The Wellhead Eficiencia mec. Del motor Power Water 70% Gradient .434 Eficiencia mec. De la bomba 60% Specific Gravity 1.002 Maximum Allowable Operating Pressure At the Wellhead 3500 PSI Produced Rate ( liquid + gas ) 500 BPD Gas / Liquid Ratio in return .6 SCF/B Pump Disch. Pressure (w/gas) 3842.7 PSI Piston pump friction 271.06 PSI Effi. Volu. Engine 70% Effi. Volu. Pump 59,99% 100 PSI
67
101

Operat. Press 1 Pump * 3500 Power Volume Size 1488 F 8 98 21 500 2196 E.Fc=50 9598 P.Fc=40 3836 P/E = 3.4 271 70 59.9 Horse Power SPM Prod Volum. Intake Press. Maxim. Prod. P. Disch. Pressure P.Pump Friction % Eff Engine % Eff Pump
68
102
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1.
CONCLUSIONES El presente trabajo se ha realizado en pozos con caractersticas diferentes; tanto en e! yacimiento como en el sistema de produccin utilizado, situacin que permite concluir que es beneficioso utilizar una completacin doble en un determinado pozo para obtener mayor produccin de petrleo. El
condicionamiento para este tipo de trabajos es que, debe existir necesariamente dos zonas con potencial hidrocarburfero probado; y para el efecto es indispensable disponer de informacin en condiciones actuales. La implementacin de este tipo de trabajos, tambin es una alternativa que permite la reinyeccion del agua de formacin, sin que estos dejen de lado su produccin, en otras palabras, estos pozos pueden convertirse en pozos con doble aplicacin.
La completacin doble es un arreglo mecnico que se instala en pozos productores de petrleo con la finalidad de producir simultneamente de dos zonas productoras. En una
completacin doble se instala dos tuberas de produccin, sean estas paralelas o concntricas, para obtener una produccin 103
individual y simultnea de dos zonas. Una completacin doble es un nuevo tipo de arreglo de fondo de pozo que en algunos pozos de Petroproduccin es muy factible. Despus de realizar las
operaciones para la instalacin de la completacin doble del pozo se obtiene los resultados que indican le xito o fracaso del reacondicionamiento. Con la instalacin de la mencionada completacin doble se puede incrementar la produccin de hidrocarburos y a la vez producir a caudales moderados a efectos de alargar la vida til del pozo. En un pozo se puede instalar una completacin doble y combinar diferentes sistemas de produccin para cada zona, as, lo mas adecuado es tener dos zonas cuya produccin se obtenga independientemente a flujo natural, de no ser el caso, se debe conservar en lo posible una zona a flujo natural y otra con algn sistema de levantamiento artificial de produccin. Es necesario recordar que la completacin doble debe ser instalada en el pozo recin perforado una vez realizado las evaluaciones pertinentes a fin de aprovechar eficiente y oportunamente la energa del reservorio. El tamao de las tuberas de produccin a utilizarse es determinado por el espacio existente dentro de la tubera de revestimiento; para el caso de los pozos de Petroproduccin el revestimiento es generalmente de 7 pulgadas con un dimetro interno promedio de 6.2 pulgadas, en tal virtud es factible instalar
104
dos tuberas de produccin con dimetro exterior mximo de 2.375 pulgadas cada una.
Para cada pozo se requiere de informacin sobre la energa disponible en la locacin y conocer el sistema de produccin instalado, lo que permite definir si existe la posibilidad de instalar una completacin doble.
La tecnologa de completaciones dobles es ampliamente utilizada en la industria petrolera mundial, situacin que debe ser aprovechada para conocer experiencias obtenidas en otros pases y as dotar de este tipo de completaciones a pozos de Petroproduccin. Se conoce que en nuestro pas algunas compaas petroleras han implementado completaciones dobles, pero no se cuenta con los resultados oficiales de estas aplicaciones.
6.2.
RECOMENDACIONES
Durante Las tareas de evaluacin, para evitar reversar las bombas hidrulicas jet, se tiene que realizar un tratamiento antiescala a la formacin para evitar el taponamiento de la bomba jet. Tambin se debera evaluar todas las arenas
hidrocarburferas en los pozos al finalizar la perforacin, a fin de instalar completaciones dobles.
105
Realizar pruebas de evaluacin de zonas productoras y obtener datos de restauracin de presin en los pozos antes de instalar una completacin doble. Tomar cada cierto tiempo pruebas de restauracin de presin a los pozos con completaciones dobles, a fin de mantener un control sobre los reservorios y mantener condiciones favorables de produccin. Pozos que producen con flujo natural y presentan buenas caractersticas en las curvas de produccin deben ser evaluados y punzonados nuevos intervalos, para implementar una
completacin doble. Utilizar en lo posible tubera nueva para la completacin doble y en caso de no disponer de esta, usar tubera usada inspeccionada, lo que evitara perdidas de tiempo y operaciones adicionales.
106
BIBLIOGRAFA
DRESSER OIL TOOLS; Introduccin a los sistemas de bombeo hidrulico, 1994.
HALLIBURTON; Packer 1 Training manual, 1995
BAKER OIL TOOLS; Catalog, 1993
BAKER HUGHES; Open hole completion systems,1998
BAKER HUGHES; Packer Systems, 1999
KOBE INC; Introduccin al bombeo hidrulico, 1986
OTIS; Production packer equipment and services, 1982
PETROPRODUCCION; Anlisis de nuevas tecnologas, 1998
QUIROGA K; Pruebas, completaciones y reacondicionamientos de pozos petrolferos, 1991
CURSO: UTE - Fac. Ciencias de la Ingeniera.- Sistemas de Levantamiento Artificiales.- Ing. M Corrales,.- 2001 107

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA ESCUELA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS

TESIS GRADO Previo a la obtencin del ttulo en Tecnologa en Petrleos

SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO APLICADO A COMPLETACIONES DOBLES PARA LA PRODUCCIN DE PETRLEO

Autor: Gustavo Crdova Lucero

Asesor: Ing. Irving Salazar

QUITO - ECUADOR 2003

________________________ Ing. Irving Salazar Director de Tesis

ii iii iv v xii xiv 1 1 1 2 2 2 3 3 4 5 5 5 5 7 8

6.1 CONCLUSIONES 6.2 RECOMENDACIONES 6.3 BIBLIOGRAFA

103 105 107

sumergible; bombeo Hidrulico, entre otros.

Explica el principio fundamental del sistema de levantamiento artificial hidrulico.

Completacin doble Bombeo hidrulico Diseos Bombas Hidrulicas

Tipo de investigacin: Este estudio se enmarca dentro de un diseo terico-prctico.

Mtodo de investigacin: Se tomaran en cuenta los siguientes mtodos:

Se aplicara las siguientes tcnicas:

Anlisis de datos.- la informacin ser analizada cualitativa y cuantitativamente.

Difusin de resultados.- Los resultados sern difundidos de la siguiente manera:

SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO

1.1.1. LEY DE PASCAL

Kobe Inc; Introduccin al Bombeo Hidrulico, 1986

UNIDAD DE BOMBEO HIDRAULICO COMPLETACION DOBLE ACUMULADOR

Figura No. 12 FUENTE: OIL WELL HYDRAULICS INC

OIL WELL HYDRAULICS INC, Brochure, 2001

1.1.2. BOMBEO HIDRULICO

vlvula es parte de la seccin motriz hidrulica de la bomba en el fondo del pozo.

1.1.3. TIPOS DE SISTEMAS DE OPERACIN

SISTEMA ABIERTO DE FLUIDO MOTRIZ

Por cuanto el sistema abierto es el ms sencillo y econmico, es mucho ms comn.

Guilberson, Manual de Operaciones.-1987

SISTEMA CERRADO DE FLUIDO MOTRIZ

Dresser Oil Tools, Introduccin al Bombeo Hidrulico

todo el fluido producido podr introducirse directamente en la lnea de flujo.

Kobe Inc.; Introduccin al Bombeo Hidrulico, 1986

1.1.4. SISTEMAS PARA ACONDICIONAR EL FLUIDO MOTRIZ EN LA SUPERFICIE

1.1.5. SISTEMA CENTRALIZADO DE ACONDICIONAMIENTO

Dresser Oil Tools, Introduccin al Bombeo Hidrulico

TANQUE DE DECANTACIN DE PETRLEO MOTRIZ

recomendadas para el sistema que trata el petrleo motriz.

1.1.5.2.2. TIPOS DE SISTEMAS DE SUBSUELO

1.1.5.2.3. SISTEMAS DE BOMBA LIBRE

1.1.5.2.4. INSTALACIONES CASING-LIBRE

Los componentes principales son:18

LLENADO DEL SISTEMA19

3.1.1. POSICIONES DE LAS VLVULAS

3.1.2. MOTOR Y BOMBA DE FLUIDO MOTRIZ

Prender el motor y la bomba de fluido motriz.

DRESSER OIL TOOLS; introd. al sistema de bombeo Hidrulico

3.1.3. REGULACIN DE FLUJO

3.1.4. REGULACIN DEL CONTROL QUE APAGA EL EQUIPO

OIL WELL HYDRAULICS INC, Technical Manual. 1999

3.1.5. FILTRO CICLNICO DE ARENA

DRESSER OIL TOOLS; Introduccin al sistema de bombeo hidrulico

3.1.7. ELIMINACIN DE SLIDOS EN SUSPENSIN

OIL WELL HYDRAULICS INC, Technical Manual. 1999

Dresser Oil Tools, Introduccin al Bombeo Hidrulico

3.1.8. TAMAO DE DESARENADOR

3.1.9. SISTEMA DE TRATAMIENTO EN LA SUPERFICIE

3.1.10. EL PROCESO DE DECANTACIN

3.1.11. ANLISIS DEL PETRLEO MOTRIZ

BOMBAS HIDRULICAS A PISTN26

Estiramiento de las varillas