ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD DE CIENCIAS ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

CORROSIN EN CALDEROS

TRABAJO DE CORROSIN INTEGRANTES: Gabriela Campos Lilin Ruiz Gabriela Barragn SEMESTRE: OCTAVO

CONTENIDO
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 3 General: ........................................................................................................................................... 3 Especficos: ...................................................................................................................................... 3 INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 3 CORROSIN ......................................................................................................................................... 4 Metal en contacto con agua en rpido movimiento....................................................................... 6 TIPOS DE CORROSIN EN CALDERAS .................................................................................................. 8 Corrosin en el lado del agua .......................................................................................................... 8 Corrosin en el lado del fuego ........................................................................................................ 8 Corrosin por oxgeno ..................................................................................................................... 9 Factores crticos........................................................................................................................... 9 Identificacin ............................................................................................................................. 10 Forma de eliminacin de este tipo de fallas .............................................................................. 10 Corrosin Custica ........................................................................................................................ 10 Identificacin ............................................................................................................................. 11 Forma de eliminacin de este tipo de fallas .............................................................................. 11 Corrosin por ceniza de combustible............................................................................................ 12 Factores crticos......................................................................................................................... 13 Identificacin ............................................................................................................................. 13 Forma de eliminacin de este tipo de fallas .............................................................................. 13 Corrosin por bajo pH durante el servicio .................................................................................... 14 Factores crticos......................................................................................................................... 14 Forma de eliminacin de este tipo de fallas .............................................................................. 15 Corrosin Bajo Esfuerzo ................................................................................................................ 15 Factores crticos......................................................................................................................... 16
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Identificacin ............................................................................................................................. 16 Forma de eliminacin de este tipo de fallas .............................................................................. 17 Corrosin Lneas Retorno Condensado ......................................................................................... 17 Incrustaciones ............................................................................................................................... 18 CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 19 RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 20 APNDICE I ........................................................................................................................................ 21 REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 27

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OBJETIVOS
General:
Conocer las principales causas del fenmeno de la corrosin en las calderas.

Especficos:
Identificar los tipos de corrosin que pueden producirse en las calderas. Conocer algunas formas de eliminacin de las fallas producidas por la corrosin en las calderas. Averiguar el tipo tratamiento al debe someterse el agua para calderas.

INTRODUCCIN
En este trabajo se presenta una visin general del fenmeno de corrosin producido en dispositivos industriales como las calderas. La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor. Este vapor se genera a travs de una transferencia de

calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia su fase. La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Adems, es recipiente de presin, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Segn la historia, uno de los problemas serios que tuvieron los ingenieros al final del siglo 19 era la explosin de las calderas. El calentamiento del agua para producir vapor y que esta energa sea convertida en energa para maquinaria de poder, contribuy enormemente a la revolucin en la produccin en dicho siglo. Construida para soportar altas presiones, se realizaron diversos tipos de recipientes y estos posean una incontrolada presurizacin del vapor, llevaron a que sean hechas de acero. Para querer una relajacin de esfuerzos en los materiales, seguridad en las mismas y apropiados recipientes, las calderas eran
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controladas diariamente en tierra y en mar para evitar explosiones con terribles consecuencias. Las calderas y otros tipos de equipos de plantas de vapor estn sujetos a una variedad de fallas que envuelven uno o ms mecanismos severos. Los ms prominentes de estos mecanismos son la corrosin, la cual incluye tambin a la erosin; los procesos mecnico ambientales, incluyendo a la corrosin bajo esfuerzo y daos por hidrgeno; fracturas, incluyendo fractura por fatiga, fractura por fatiga trmica y ruptura por esfuerzos; y distorsin, especialmente la distorsin que envuelve la expansin trmica o creep. Se sabe que las plantas trmicas necesitan de agua limpia para su correcto funcionamiento y evitar problemas que son causados por las fallas mencionadas anteriormente. Pero en la realidad el agua presenta impurezas, existe suciedad y problemas de incrustacin en las tuberas de las calderas. As tambin; el agua que alimenta las calderas debe estar libre de oxgeno disuelto, ya que ste provoca corrosin. Por estos motivos es realmente necesario controlar de manera permanente la calidad del agua; con el propsito de que sea apta para ser utilizada en calderas. Esto conlleva a la necesidad de un tratamiento del agua para que sea sometida a diferentes procesos, que incluyen fenmenos tanto fsicos como qumicos.

CORROSIN

El oxgeno que se encuentra en el agua causa un desgaste del fierro de la estructura metlica de las calderas lo cual da lugar a la formacin de hidrxido frrico lo cual a su vez provoca corrosin por picadura, mismo que aparece en diferentes puntos de la estructura metlica de las calderas. A fin de evitar o disminuir la corrosin en calderas debe hacerse una separacin de gases y ventilaste a la atmsfera. Hasta ste punto aun no se lograr separar todos los gases, por ello ser necesario siempre la adicin de reactivos que reaccionen con el oxgeno como lo es el sulfito de sodio.
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Figura 1.Corrosin Provocada por falta de Tratamiento y Acondicionamiento del Agua

Un mal tratamiento y mantenimiento de las calderas da lugar a un mal funcionamiento de la misma. Esta es la causa por la que muchos procesos industriales en los que se inserta una caldera no funcionan de manera correcta, lo cual acarrea problemas como atrasos en produccin a nivel industrial. Debido a ello, podemos decir que la calidad del agua influye directamente en el rendimiento de las calderas y seguridad de las mismas.

Para evitar problemas futuros ser necesario recurrir a diferentes procesos de Tratamiento y Acondicionamiento del Agua (vase en Apndice I), los cuales siguen mtodos qumicos, fsicos, incluso elctricos o bien; una combinacin de todos estos. Con lo anterior, se logra atacar distintos elementos que tratan de impedir a toda costa el correcto funcionamiento de las calderas.

Uno de los problemas de desgaste en una caldera son los daos y el desgaste que se presenta por corrosin. Como sabemos el oxgeno disuelto presente en el agua causa el desgaste del fierro de la caldera formando hidrxido frrico y causa corrosin por picadura que

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aparece en puntos muy localizados de la estructura. Las reacciones qumicas entre el oxigeno y el fierro son las siguientes: Fe Fe2+ + 2e O2 + H2O + 2e 2OH-(2) Y sumado las ecuaciones (1) y (2) Fe + 1/2O2 +H2O Fe (OH)2(3) No solo el oxgeno es causante de la picadura, tambin el bixido de carbono causa corrosin y este gas se genera abundantemente cuando el agua se calienta hasta el punto de ebullicin Para evitar o disminuir al mnimo la corrosin, debern separarse los gases y ventilarse a la atmsfera, sin embargo no se separan todos los gases y sus efectos corrosivos son neutralizados por la adicin de reactivos que reaccionan con el oxgeno como lo es el sulfito de sodio. 2Na2SO3 +O2 2Na2SO4 (4) (1)

El oxigeno es uno de los agentes mas corrosivos en una caldera y por esta razn debe removerse por aireacin y ventilacin del agua de alimentacin y de condensados en el sistema, y el resto por tratamiento con sulfito de sodio.

Metal en contacto con agua en rpido movimiento

En el acero denudo la corrosin localizada es de los mas probable si el agua contiene justo el suficiente inhibidor para prevenir el ataque en la superficie libre, pero no en la mancha apantallada (donde el relleno de inhibidor sera obstruido). El ataque intenso al acero por agua sin inhibidor es ms probable si toda la superficie est cubierta con xido (cascarilla de laminacin) excepto en pequeas roturas que forman los nodos pequeos en la gran superficie catdica.

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Se puede producir una forma distinta de ataque localizado si el agua lleva materia suspendida que. Al chocar en algn punto, determinado por la corriente, mantiene el deterioro de una pelcula que de otro modo sofoca el ataque y acaba una vez ms en una corrosin intensa localizada. Por ejemplo existen plantas industriales donde la corrosin es causada por la arena en suspensin en el agua. En casos del cobre, el ataque local en un punto de rpido movimiento mantiene baja la concentracin inica y ese punto ser permanentemente andico para los lugares en que los iones se pueden acumular. Esto puede llevar a una corrosin intensa que termine con la perforacin. En el hierro y cinc, el agua que se mueve con ms rapidez recibe el mejor aporte de oxgeno y se hace ms catdico que andico. En los cuartos de calderas, las cmaras empleadas para condensar el vapor contienen filas de tubos por lo que circula agua fra; el vapor se condensa por fuera. Bengoug y sus colegas hallaron que el fallo en la mayora de tubos poda ser de dos tipos: 1. El ataque de depsito era el ms frecuente si la velocidad del agua era lenta; tena lugar donde se depositaban restos o cuerpos extraos (arena, fango, coque, astillas, cascajo o algas).

2. El ataque de impacto ocurra con mayor frecuencia cuando la velocidad del agua era elevada, pues la turbulencia del caudal haca que chocaran contra las paredes del tubo prximas a la entrada burbujas de aire a baja presin. En los puntos en que con persistencia chocaban contra el tubo burbujas grandes, solan producirse picaduras.

A veces, la desviacin de la burbujas producida por una partcula adherida haca que la corrosin fuera un surco en forma de herradura

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TIPOS DE CORROSIN EN CALDERAS

Corrosin en el lado del agua

La corrosin ms comn encontrada en el lado del agua es debida al oxgeno. Las tres maneras de que el oxgeno pueda ser admitido por el lado del agua en los sistemas de vapor son: durante la operacin, el aire puede quedar encerrado en el sistema en regiones donde la presin interna es menor que la atmosfrica. Usualmente, el aire es admitido en el sistema cada vez que es abierta para ser reparada o limpiada. El oxgeno libre est relacionado tambin como un producto de la disociacin molecular del agua. La corrosin superficial ataca pequeas reas, porque comienza como un nodo para el resto de la superficie o porque est localizado en una alta concentracin de contaminantes corrosivos en el agua. Es el resultado directo de un rompimiento pasivo de una pelcula en la superficie frecuentemente. Esto ocurre relativamente rpido, resultando en una rpida perforacin, debido al largo radio del rea ctodo a nodo. En la corrosin con fisuras, el oxgeno es excluido de en medio de 2 superficies, depsitos o partculas en la superficie. El rea con la fisura, o con los depsitos, es un rea andica en sus alrededores por las diferencias en la concentracin de oxgeno. El rea andica est sujeta relativamente a un rpido ataque, debido a la pequea relacin existente alrededor del rea catdica.

Corrosin en el lado del fuego

A excepcin de muchos combustibles gaseosos, la combustin de combustibles fsiles produce slidos, lquidos y componentes gaseosos que pueden provocar corrosin en los componentes estructurales y las superficies de transferencia de calor.

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Adicionalmente, los depsitos slidos y residuos lquidos en los pasajes de los gases pueden alterar las caractersticas de transferencia de calor del sistema, con un potencial efecto severo en la eficiencia del sistema y en la temperatura de las paredes de los tubos. Los aceites combustibles tienen cenizas que no frecuentemente exceden el 0.2%. La corrosin de la quema de estos aceites puede causar problemas, debido a los depsitos naturales de cenizas de aceite. Muchos de los contaminantes en los aceites combustibles son el vanadio, el sodio y los sulfuros elementos que tienen variados componentes, muchos de los cuales son extremadamente corrosivos.

Corrosin por oxgeno

Uno de los problemas de corrosin que se encuentra con ms frecuencia es resultado de la exposicin del metal de la caldera al oxgeno disuelto. Como los xidos de hierro son un estado estable y natural, los aceros volvern a esta forma, si las condiciones son favorables desde el punto de vista termodinmico. En general, las condiciones son favorables si el acero que no est cubierto por la forma protectora del xido de hierro se expone a agua que contenga oxgeno. Adems de la perforacin de la pared del tubo, la corrosin por oxgeno es problemtica desde otra perspectiva. Las picaduras por oxgeno pueden actuar como sitios de concentracin de esfuerzos, fomentando de esta manera el desarrollo de grietas por fatiga con corrosin, grietas custicas y otras fallas relacionadas con los esfuerzos. Factores crticos Los tres factores crticos que rigen el arranque y progreso de la corrosin por oxgeno incluyen la presencia de humedad o de agua, la presencia de oxgeno disuelto y una superficie no protegida del metal. Una superficie no protegida del metal puede ser causada por tres condiciones: La superficie metlica est desnuda; por ejemplo, despus de una limpieza con cido.

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La superficie metlica est cubierta con un xido de hierro marginalmente protector o no protector, como la hematita. La superficie metlica est cubierta con un xido de hierro protector, como la magnetita, pero existen zonas descubiertas o grietas en el recubrimiento. Identificacin Basta el simple examen visual, si las superficies daadas son accesibles. Si stas no son accesibles, es posible que se necesiten tcnicas de pruebas no destructivas, como las pruebas ultrasnicas. Forma de eliminacin de este tipo de fallas Los tres factores crticos que rigen la corrosin por oxgeno en una caldera son la humedad o el agua, el oxgeno y una superficie metlica no protegida en forma adecuada. La proteccin con xito de una caldera inactiva durante una situacin de conservacin en seco depende de la eliminacin constante de la humedad o el oxgeno, o ambos. Un procedimiento para proteccin de la caldera en conservacin en seco puede comprender el uso de desecantes y capas de nitrgeno, o bien, la circulacin continua de aire seco y deshumificado (humedad relativa <30%)

Figura 2. Corrosin por exceso de oxgeno en la caldera

Corrosin Custica

En general, la corrosin custica queda restringida a:

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1) los tubos enfriados por agua en regiones de elevado flujo de calor, 2) los tubos inclinados u horizontales 3) lugares debajo de depsitos gruesos 4) regiones de transferencia de calor en anillos de respaldo en soldaduras u otros dispositivos que perturban el flujo, o adyacente a ellos. La penetracin custica se refiere a la interaccin corrosiva de hidrxido de sodio con un metal, para producir depresiones claras, hemisfricas o elpticas. Las depresiones pueden estar llenas con productos densos de la corrosin que, a veces, contienen cristales brillantes de magnetita. En general, la superficie metlica alterada tiene un contorno liso y laminado. Dos factores crticos contribuyen a la corrosin custica. El primero es la disponibilidad de hidrxido de sodio. A menudo, el hidrxido de sodio se aade intencionalmente al agua de una caldera, a niveles no corrosivos. El segundo factor colaborador es el mecanismo de concentracin. Debido a que el hidrxido de sodio y las sales productoras de alcalinidad rara vez se encuentran presentes a niveles corrosivos en el medio masivo, debe existir un medio que los concentre. Identificacin Si las superficies alteradas son accesibles, la corrosin custica se puede identificar por el simple examen visual. Si no lo son, es posible que se requieran tcnicas no destructivas de prueba, como las ultrasnicas. Tambin pueden aplicarse estudios del vapor en los que se utilice un analizador de hidrgeno con el fin de identificar la corrosin custica. Forma de eliminacin de este tipo de fallas Cuando se tienen disponibles simultneamente el hidrxido de sodio o las sales productoras de alcalinidad y el mecanismo de concentracin, rigen la susceptibilidad a la corrosin custica.

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Los remedios siguientes pueden eliminar la corrosin que depende de la disponibilidad del hidrxido de sodio o de sales productoras de alcalinidad: Reducir la cantidad de hidrxido de sodio libre disponible. Impedir la liberacin inadvertida de productos qumicos. Evitar la infiltracin de sales productoras de alcalinidad hacia los condensadores. Prevenir la contaminacin del vapor y el condensado por las corrientes de los procesos. Impedir la salida desde la ebullicin nucleada. Impedir la formacin excesiva de depsitos del lado del agua y Prevenir la creacin de lneas de nivel alcanzado por el agua en los tubos.

Figura 3.Corrosin custica de caldera

Corrosin por ceniza de combustible

La corrosin por ceniza de combustible es un fenmeno de corrosin en fase lquida y a elevada temperatura que por lo general ocurre en donde las temperaturas del metal se encuentran en el rango de 593 a 816C. Puede daar los tubos, los cuales se enfran, o bien puede alterar el equipo de la corrosin del lado del hogar puede convertirse en un problema cuando se cambian la alimentacin del combustible o el tipo de ste. Este cambio puede conducir a la formacin de una ceniza agresiva. Se presenta la corrosin por ceniza de combustible cuando, sobre el tubo, se forma escoria fundida que contiene compuestos de vanadio.

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Se cree que la corrosin ocurre por la oxidacin cataltica del metal por el pentxido de vanadio. La rpida oxidacin resultante del metal reduce el espesor de la pared, lo cual, a su vez, reduce el rea que soporta la carga. Esta del rea que soporta la carga conduce a un incremento en los esfuerzos a travs de la regin adelgazada. Llega un momento en que la influencia combinada del nivel incrementado de los esfuerzos y las altas temperaturas del metal conducen a una falla por rotura por flujo plstico. Factores crticos Se puede desarrollar una escoria corrosiva cuando se usa combustible que contiene niveles elevados de vanadio, sodio o azufre, o una combinacin de estos elementos; cuando se cuenta con cantidades excesivas de ms aire del necesario para la formacin de V2O5, o cuando se alcanzan temperaturas del metal mayores que 593 C. Identificacin Se tiene corrosin severa por ceniza de combustible siempre que la temperatura del metal sobrepasa los 593 C. Forma de eliminacin de este tipo de fallas El primer paso en el combate de la corrosin por ceniza de combustible es el anlisis qumico, tanto del combustible como de la ceniza, para determinar si se encuentran presentes componentes corrosivos. La eliminacin de la corrosin por ceniza de combustible se logra al controlar los factores crticos que la rigen. En primer lugar, si no se pueden especificar combustibles que contengan cantidades muy bajas de vanadio, sodio y azufre, entonces es posible que resulte necesario recomendar un aditivo para tratamiento del combustible. El uso de compuestos de magnesio ha probado tener xito en forma econmica para mitigar los problemas de la corrosin por ceniza de combustible. Un segundo lugar, la combustin en la caldera se debe realizar con poco aire en exceso, para retardar la formacin del V2O5. En tercero, se debe impedir que los metales del sobrecalentador y del recalentador alcancen temperaturas superiores a 593C.
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Figura 4.Corrosin provocada por los gases de combustin

Corrosin por bajo pH durante el servicio

Deben existir de manera simultnea dos circunstancias para producir las condiciones localizadas de pH. En primer lugar, la caldera debe operarse fuera de los parmetros normales y recomendados de la qumica del agua. La segunda condicin es un mecanismo para concentrar las sales productoras de acidez. Siempre que existen condiciones de bajo pH, la delgada capa de xido magntico se disuelve y el metal es atacado. El resultado es prdida de metal en bruto. Esta prdida puede tener contornos lisos y laminados con aspecto semejante al de la penetracin custica. El rea penetrada muchas veces estar cubierta con xidos de hierro protectores. Factores crticos Dos factores crticos contribuyen al bajo pH. El primero es la disponibilidad del cido libre o de sales productoras de acidez. El segundo factor es el mecanismo de concentracin. Existen tres mecanismos bsicos de concentracin: Salida desde la ebullicin nucleada, Formacin de depsitos y evaporacin en una lnea del nivel alcanzado por el agua.

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Forma de eliminacin de este tipo de fallas Cuando existen de manera simultnea la disponibilidad del cido libre o de sales productoras de acidez y el mecanismo de concentracin, rigen la susceptibilidad a la corrosin localizada por bajo pH. Los remedios siguientes pueden eliminar la corrosin por bajo pH basada en la disponibilidad de cidos libres o sales productoras de acidez: Evitar la liberacin por descuido de productos qumicos de regeneracin acidgena. Impedir la infiltracin de sales productoras de acidez, como el cloruro de calcio y el cloruro de magnesio, hacia los condensadores. Impedir la contaminacin del vapor y el condensado por las corrientes de los procesos. Impedir la Salida desde la ebullicin nucleada. Evitar la formacin excesiva de depsitos del lado del agua e impedir la creacin de lneas de nivel alcanzado por el agua en los tubos.

Figura 5.xidos de hierro en rea afectada por corrosin de bajo pH

Corrosin Bajo Esfuerzo

El agrietamiento ocurrido por este mecanismo pudiera ocurrir siempre que coexistan un corrosivo especfico y esfuerzos suficientes de tensin. El trmino agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo se refiere a la falla del metal que resulta de una interaccin sinergstica de un esfuerzo de tensin y un corrosivo especfico al cual es sensible el metal. Los esfuerzos de tensin pueden ser aplicados, como
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los causados por la presin interna, o residuales, como los inducidos por la soldadura. Factores crticos Existen dos factores principales que rigen el agrietamiento por esfuerzo con corrosin en el medio ambiente de la caldera. En primer lugar, el metal en la regin alterada debe ser esforzado a la tensin hasta un nivel suficientemente elevado. Los esfuerzos pueden ser aplicados o residuales, o de ambos tipos. En segundo lugar, se debe tener concentracin de un corrosivo especfico en el lugar del metal esforzado. El corrosivo especfico para los aceros al carbono en los sistemas de calderas es el hidrxido de sodio; para los aceros inoxidables, el corrosivo puede ser hidrxido de sodio o cloruros. Las infiltraciones pequeas pueden conducir a la concentracin de corrosivos.

Figura 6.Tubera afectada por corrosin bajo esfuerzos

Identificacin Las fallas causadas por agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo siempre producen caras de la fractura de pared gruesa, sin importar el grado de ductilidad del metal. Con frecuencia vienen asociadas ramificaciones con estas grietas. A menos que haya ocurrido la falla, el agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo puede ser difcil de ver a simple vista, ya que las grietas tienden a ser muy finas y apretadas.

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Forma de eliminacin de este tipo de fallas Para eliminar los problemas con el agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo es necesario obtener el control de los esfuerzos de tensin o de la concentracin de los productos corrosivos. Los esfuerzos de tensin pueden ser aplicados o residuales. Los esfuerzos aplicados son esfuerzos generados en el servicio. El trmino esfuerzo residual se refiere a los esfuerzos inherentes al propio metal. Son resultado de los procesos de fabricacin o construccin, como la soldadura o el doblado de los tubos. Estos esfuerzos se pueden aliviar por medio de tcnicas convenientes de recocido. En general, evitar la existencia de corrosivos concentrados es el medio con ms xito para reducir o eliminar el agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo. Los primeros pasos son evitar la salida de ebullicin nucleada, conservar las superficies internas suficientemente libres de depsitos y evitar la formacin de lneas de nivel del vapor y lneas del nivel del agua en los componentes que reciben un elevado flujo de calor. Otros pasos pueden incluir el de evitar la infiltracin de sales productoras de alcalinidad; impedir la contaminacin del agua para eliminar el sobrecalentamiento por materiales alcalinos o cloruros, y evitar el arrastre por parte del agua de la caldera. El uso de inhibidores, como el nitrato de sodio ha tenido xito en la reduccin del agrietamiento custico por corrosin bajo esfuerzo. Tambin puede resultar valioso un programa de fosfato coordinado, el cual est diseado para eliminar la formacin de hidrxido de sodio libre.

Corrosin Lneas Retorno Condensado

Las lneas de retorno de condensado, lgicamente no forman parte de una caldera, sin embargo, su corrosin tiene efectos sobre las calderas y puede ser prevenida con el tratamiento de agua. La corrosin de la las lneas de retorno de condensado tiene efectos sobre una caldera, ya que, los xidos (hematita) producidos son arrastrados a la caldera con
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el agua de alimentacin. Toda caldera cuyo lado agua tiene un color rojizo presenta problemas de corrosin en las lneas de retorno de condensado. La corrosin en las lneas de retorno de condensado se produce por la accin del cido carbnico que en stas se forma. La prevencin de la corrosin en las lneas de retorno de condensado, puede ser conseguida mediante aminas neutralizantes que neutralizan la accin del cido carbnica y aminas flmicas que protegen las lneas. Estas aminas son voltiles por lo que al ser dosificadas a las lneas de alimentacin de agua, son arrastradas por el vapor producido en la caldera.

Incrustaciones

Las incrustaciones corresponden a depsitos de carbonatos y silicatos de calcio y magnesio, formados debido una excesiva concentracin de estos componentes en el agua de alimentacin y/o regmenes de purga insuficientes. La accin de dispersantes, lavados qumicos o las dilataciones y contracciones de una caldera pueden soltar las incrustaciones, por lo que deben ser eliminadas de una caldera muy incrustada para prevenir su acumulacin en el fondo del cuerpo de presin. En el caso de que estas incrustaciones no sean removidas, se corre el riesgo de embancar la caldera y obstruir las lneas de purga de fondo, con lo que el problema puede tornarse an ms grave. La presencia de incrustaciones en una caldera es especialmente grave debido a su baja conductividad trmica acta como aislante trmico, provocando problemas de refrigeracin de las superficies metlicas y puede llegar a causar daos por sobrecalentamiento. A medida que aumenta el espesor de la capa de incrustaciones, para un mismo flujo de calor, aumenta la temperatura del metal.
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La formacin de incrustaciones en una caldera puede ser prevenida, satisfaciendo los requerimientos del agua de alimentacin y agua de la caldera, tratando el agua de alimentacin y manteniendo adecuados regmenes de purga.

CONCLUSIONES
Las principales causas de la corrosin en caderas son: formacin de xidos, inexistencia de tratamiento del agua utilizada, falta de

mantenimiento, por combustibles utilizados y condiciones de operacin inadecuadas. Los tipos de corrosin que pueden producirse en la calderas son: corrosin en el lado del agua, corrosin en el lado del fuego, corrosin por oxgeno, corrosin custica, corrosin por ceniza de combustible, corrosin por bajo pH durante el servicio, corrosin bajo esfuerzo, corrosin lneas de retorno condensado e incrustaciones. Las formas de eliminacin de las fallas por corrosin comprenden un tratamiento del agua que va a ser utilizada en la caldera, as como un anlisis tanto de los combustibles como de las cenizas para la identificacin de componentes corrosivos y un mantenimiento peridico de la caldera incluyendo las lneas de retorno del condensado. Las fallas causadas en las calderas generan prdidas en las industrias del pas, por lo que se debe prestar atencin al mantenimiento de estos equipos para reducir el impacto dentro de las compaas que sean afectadas. Es de suma importancia conocer las sustancias que se pueden encontrar en el agua, ya que a partir de estas podremos determinar el tratamiento adecuado a realizarse. Se puede disponer de una gran cantidad de mtodos y sustancias para el tratamiento del agua usada en las calderas, cada uno de estos se aplican dependiendo la necesidad.

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RECOMENDACIONES
La identificacin de las fallas presentes en las calderas ayuda a tener un conocimiento de la causa y poder evitar a futuro que esta se repita debido a la magnitud de las consecuencias. Las formas de evitar estas fallas deben de considerarse dentro de las actividades de operacin y mantenimiento de las calderas y capacitar al personal involucrado para que tenga el criterio adecuado para actuar en caso de observar anomalas durante el servicio. El agua a pesar de encontrarse en grandes cantidades, no siempre se encuentra en las mejores condiciones, por tal razn es necesario realizar un tratamiento previo antes de ser usada. Realizando un correcto tratamiento de las aguas usadas en las calderas, podremos evitar gran cantidad de daos como corrosin, incrustaciones o taponamientos. Elevaremos la eficacia de la mquina y ahorraremos tiempo y dinero en mantenimiento (algunas veces innecesario).

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APNDICE I

TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS Uno de los componentes de mayor aprecio en una industria y que puede representar una buena parte de la inversin es el boiler o caldera. Existen industrias o servicios, que quedaran colapsados por una falla en la caldera hasta el punto de llegar a parar su produccin, y su reparacin o sustitucin podra representar un costo considerable en su presupuesto, por lo que es esencial que la caldera opere en ptimas condiciones. Una caldera con un mantenimiento adecuado y con un tratamiento qumico adecuado en el agua de consumo puede llegar a operar sin problemas durante 20 o ms aos. Una caldera bsicamente es un recipiente de acero donde se quema un combustible y el calor generado en la reaccin de combustin se transmite al agua lquida y se produce vapor de agua. Existen muchas variaciones respecto al tipo de caldera, presin de operacin, tamao y capacidad, entre otros, pero todas las variantes y tipos de ellas adolecen de los mismos problemas en lo referente a la calidad del agua, lo cual afecta la vida til y la operacin de la caldera. Calidad Del Agua En Una Caldera Los problemas ms frecuentes en lo referente a la calidad del agua y que influyen en la operacin de la caldera son: 1: Formacin de depsitos: La incrustacin es indeseable ya que al formar una capa en los tubos y dems componentes del equipo, evitan la transmisin efectiva del calor. Esto conduce a una baja eficiencia en la produccin de vapor, disminuyendo la cantidad de vapor producido por unidad de calor generado, y tambin causa desgaste del tubo y accesorios por fatiga trmica ya que se
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requiere de mayor temperatura del metal en la parte expuesta a la flama, que cuando no existe incrustacin y este desgaste trmico afecta tambin la vida til del equipo Los depsitos se producen por slidos suspendidos que el agua pueda contener y principalmente por formacin de depsitos de sulfatos y carbonatos de calcio y magnesio, en mezclas complejas con otros componentes como slice, bario, etc. Para evitar la formacin de incrustaciones se deben remover los slidos coloidales y materia suspendida que el agua contenga y ablandamiento o suavizacin del agua cruda antes de integrarla a la caldera. 2: Corrosin por Oxidacin del metal: Los principales componentes de la caldera son metlicos. Los agentes que atacan el fierro y lo disuelven son los gases corrosivos como oxgeno y bixido de carbono. Tambin la acidez del agua causa corrosin por lo que el pH debe mantenerse entre 9.0 y 11.5. El control del oxgeno disuelto es uno de los puntos crticos en la operacin de la caldera. Las picaduras o reas de desgaste localizadas en ciertas partes de los tubos de la caldera ocurren por la accin corrosiva del oxgeno. En el condensador del sistema, el bixido de carbono se suma a la accin corrosiva del oxgeno y destruyen en poco tiempo el tanque del condensador si no son removidos estos gases. 3: Fragilizacin custica: Si la alcalinidad a la fenolftalena que es la que se encuentra en forma de carbonatos es muy alta, pueden presentarse problemas de fragilzacin del metal. Esta prdida de elasticidad, tambin puede ocurrir por frecuentes shocks trmicos en la caldera, al complementar sin calentamiento previo el agua de repuesto para compensar por las prdidas por fugas de vapor o por purgas de la caldera. 4: Formacin de Espumas: esto ocurre cuando hay presencia de materia orgnica o de una gran cantidad de slidos disueltos en el agua de la caldera. Para evitar la formacin de espumas, se purga la caldera cuando en el agua se alcanza un
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cierto nivel preestablecido de slidos disueltos. Otra accin preventiva consiste en tener un tratamiento externo del agua de alimentacin para evitar la presencia de slidos suspendidos de naturaleza orgnica, as como de grasas y aceites del equipo de proceso que puedan contaminar el agua. Acciones Correctivas Un buen operador de calderas puede controlar y compensar por los efectos indeseables del agua de proceso en la caldera. La adicin de productos qumicos como antiespumantes, secuestrantes de metales corrosivos, neutralizadores de gases corrosivos, modificadores de alcalinidad y pH, etc. Pueden exitosamente solucionar los problemas de danos y desgaste anormal de la caldera. Lo que puede ocurrir y es muy frecuente, es que el operador no cuente con un laboratorio de anlisis qumico de respaldo o no est capacitado adecuadamente para comprender qu efectos tiene cada uno de los componentes qumicos que acompaan el agua y no se implemente el tratamiento adecuado. Si el servicio de operacin y mantenimiento de la caldera es externo, puede ocurrir que el prestador del servicio da la misma formulacin en sus productos para el acondicionamiento y tratamiento interno de todas las calderas

independientemente del anlisis y composicin del agua en particular, sea esta de una fuente propia como es un pozo o de la red municipal. Sistema De Tratamiento De Agua De Caldera Con Agua Desmineralizada El concepto de desmineralizar el agua que se alimenta a una caldera tiene la gran ventaja de poder emplear una sola formulacin o adicin de sustancias qumicas que protejan la caldera de la accin corrosiva e incrustante del agua de proceso, independientemente de la procedencia y calidad del agua. a:Proceso De Ablandamiento Tradicional. En el proceso de ablandamiento con resinas catinicas, el calcio y el magnesio son intercambiados por iones sodio. En el proceso de ablandamiento la salinidad o contenido de sales disueltas en el agua

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no disminuye, de hecho se incrementa ligeramente ya que un equivalente de calcio Ca+2 pesa 20 gramos y un equivalente de sodio Na+ pesa 23 gramos. b:Ablandamiento Con Membranas. Para que el agua pueda ser procesada por membranas, previamente deber tener un adecuado tratamiento externo, para garantizar la ausencia de slidos y coloides en el agua a alimentar a la caldera. En el proceso de membranas, si stas son de osmosis inversa, las sales son removidas y el permeado o producto solo contiene trazas de sales disueltas. En el proceso de membranas se remueven del agua de alimentacin a la caldera componentes indeseables como: calcio, magnesio, fierro y otros metales, carbonatos y bicarbonatos, cloruros, sulfatos, etc., por lo que estos ya no precipitan en el calentamiento y evaporacin del agua en la caldera. En el ablandamiento por membranas la salinidad disminuye debido a que no es una reaccin de intercambio, sino un proceso de tamizado a nivel atmico y molecular que separa los iones en dos corrientes, una que es el producto sin iones disueltos y un rechazo que acarrea los iones que ya no contiene el agua producto y que originalmente contena el agua de alimentacin a la membrana. Al no tener sales el agua de alimentacin no se requiere de las frecuentes purgas y la consiguiente reposicin del agua desechada. Esto conduce a menor gasto se productos qumicos y a menores prdidas de calor por el agua caliente que se desecha en la purga.El agua desmineralizada es altamente corrosiva, por lo que es necesario neutralizar sta y agregar sustancias qumicas que suban el pH y tengan una accin protectora con el metal con el que estarn en contacto en la caldera.

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Esquema De Tratamiento El esquema de tratamiento para un sistema de caldera con agua desmineralizada consiste en lo siguiente: el agua de la fuente de suministro pasa a travs de un filtro de multimedia para remover partculas suspendidas y posteriormente por un filtro de micro filtracin de 5 micrones que remueve las partculas de finos del agua a alimentar a la membrana. El agua de rechazo en las membranas puede tener un uso secundario, como en riego, limpieza de maquinaria y equipo, se puede integrar al agua de servicios generales, reinyectarse en el pozo, o como ltima opcin desecharse al drenaje. El agua producto sin sales pasa por una membrana Liquicel que remueve los gases disueltos entre ellos el oxgeno y bixido de carbono, que son altamente corrosivos en las condiciones de operacin de las calderas. El agua producto de las membranas y que ya no contiene sales se alimenta a la caldera pero antes se agrega un reactivo especialmente formulado que reacciona qumicamente con el oxgeno residual del agua de proceso en la caldera, y lo convierten a una forma no corrosiva. Tambin se deber agregar una formulacin para incrementar el pH del agua de alimentacin y proteger el metal de la accin corrosiva del agua y componentes traza que pudiese haber en el agua que se procesa en el ciclo de calentamiento y evaporacin en la caldera. Este esquema de tratamiento tiene las siguientes ventajas: 1: Protege la caldera de la corrosin. 2: No hay forma de tener incrustaciones por precipitacin de sales insolubles y slidos suspendidos 3: No hay formacin de espuma en la caldera, lo cual afecta la calidad del vapor y causa problemas de operacin en la caldera.

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4: La formulacin del producto que protege la caldera, no est sujeta a variables en la composicin del agua o a criterios del operador. Siempre es un mismo esquema de tratamiento independientemente de la naturaleza y calidad del agua de suministro o fuente de abastecimiento.

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REFERENCIAS

TRATAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA ( PARTE III ) http://grupo-agua.com/blog/tag/evitar-o-disminuir-la-corrosion-en-calderas/ 20120413

TRATAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS Y SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO http://www.oocities.org/edrochac/sanitaria/calderas11.pdf 20130330

CALDERA (MQUINA) http://es.wikipedia.org/wiki/Caldera_(m%C3%A1quina) 20130328

EVANS U., Corrosiones Metlicas http://books.google.com.ec/books?id=hW4FSXUk13kC&pg=PA134&dq=cor rosion+en+calderas&hl=es&sa=X&ei=2oVUUcyJAvK24AP7oGwBg&ved=0CDUQ6AEwAg#v=onepage&q=corrosion%20en%20caldera s&f=false 20130330

CORROSIN EN CALDERAS http://es.scribd.com/doc/28642480/Corrosion-Caldera 20130330

CORROSIN EN CALDERAS http://phobos.xtec.cat/ies-mnarcismonturiol/moodle/file.php/39/9_CAUSAS_DE_FALLAS.pdf 20130330

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