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Efecto de la temperatura y tiempo de transesterificación grasa de pollo

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37 Scientia Agropecuaria 1(2010) 37 - 45

Scientia Agropecuaria

Facultad de Ciencias Agropecuarias
Universidad Nacional de Trujillo

Efecto de la temperatura y tiempo de transesterificación en el rendimiento y poder calórico de biodiesel a partir de grasa refinada de pollo Effect of transesterification temperature and time on yield and calorific value of biodiesel from refined fat of chicken
Hubert Arteaga*, Raúl Siche, Sandra Pagador, Hilda Cáceres
Departamento de Ciencias Agroindustriales (Universidad Nacional de Trujillo) Avda. Juan Pablo II s/n Trujillo Perú

Recibido 29 enero 2010; aceptado 26 febrero 2010 Resumen El objetivo principal de esta investigación fue determinar a través de la metodología de superficie de respuesta las condiciones de temperatura y tiempo de transesterificación que permitan obtener el mayor rendimiento y poder calórico en el biodiesel obtenido. Se utilizó el Diseño Compuesto Central Rotacional del tipo 22+2*2, incluyendo 4 repeticiones en el punto central. La grasa de pollo pasó por procesos de refinación, esterificación y transesterificación a las condiciones de tiempo y temperatura de cada experimento. Las mejores condiciones de temperatura estuvieron entre 50 y 70 ºC y tiempo de transesterificación entre 60 y 120 min, que permitieron obtener rendimientos promedio de 94.5% y poder calórico en el biodiesel obtenido de 40.2 MJ/Kg. Se concluye que al utilizar la temperatura de 56 ºC y tiempo de 108.4 minutos, se obtiene biodiesel con características exigidas por las normas ASTM D6751 – 07, EN 14214 y NTP 321.003.2005. Palabras clave: Transesterificación, biodiesel, grasa de pollo Abstract The main objective of this research was to determine through the response surface methodology conditions of temperature and time of transesterification which could achieve the higher yield and calorific value in the biodiesel obtained. We used the Central Composite Rotational Design type 22 +2*2, including 4 repetitions at the central point. Chicken fat passed through refining processes, esterification and transesterification weather conditions and temperature of each experiment. The best conditions of temperature were between 50 and 70 ºC and time of transesterification between 60 and 120 min, we have obtained an average yield of 94.5% and calorific value in the biodiesel obtained from 40.2 MJ / Kg. We conclude that using the temperature of 56 ºC and time of 108.4 minutes, biodiesel is obtained with characteristics required by the ASTM D6751-07, EN 14214 and NTP 321.003.2005 standards. Keywords: transesterification, biodiesel, chicken fat

1. Introducción El biodiesel es un biocombustible hecho de
________________

productos naturales renovables como grasas de animales y aceites vegetales. La producción

* Autor para correspondencia. E-mail: hubert_arteaga@yahoo.es (H. Arteaga)

se obtuvieron dos fases. Grasa de pollo Selección Molienda Vapor Residuos orgánicos: vísceras. cartílagos.21% v/v (agregado gota a gota).45 38 de biodiesel en el Perú está avanzando exitosamente con el desarrollo y prueba de modelos tecnológicos de bajo costo para la producción de biodiesel a pequeña escala a partir de aceites usados y de especies oleaginosas nativas e introducidas (Castro et al.H. Arteaga et al. Resultado de este proceso. Esto produjo la separación de grasa bruta (flujo de interés). 2007). cartílagos. El catalizador (H2SO4) permite que los ácidos grasos libres reaccionen con el metanol formando metilésteres más agua. 60°C y 150 min. Este proceso de refinamiento asegura que la grasa no tenga sustancias extrañas o sólidas que puedan interferir en el proceso de obtención de biodiesel (Figura 2). 2. Finalizada la primera repetición. Se realizó. Siendo la grasa de pollo un producto de desecho.8 kg en promedio. etc. Luego se calentó la grasa en autoclave a 120ºC por 60 min. Se determinaron parámetros como: índice de acidez y contenidos de ácidos grasos (como el linoleico. oleico. / Scientia Agropecuaria 1(2010) 37 . y luego enfriada. separando residuos orgánicos. La esterificación (Catálisis ácida) de la grasa refinada de pollo se llevó a cabo en un biorreactor con agitación constante a 800 rpm. de la gelatina y residuos de agua.7 millones de aves al año (MINAG. Se utilizó metanol al 20% v/v y ácido sulfúrico como catalizador al 0. llevándose a cabo la separación de una fase acuosa (alcohol . con una producción de 75.. la grasa derretida en la superficie. pero sin utilizar productos alimenticios agrícolas como materia prima. En este sentido. etc. tendones. Autoclavado Grasa bruta Chicharrón Condensado Gelatina Enfriamiento Filtración en caliente Grasa refinada Residuos Figura 1. entre otros). pelos. La grasa refinada fue caracterizada en el Laboratorio de Investigación y Química Aplicada de la Universidad Nacional de Ingeniería. del cual el 2. En Brasil se calcula que se producen pollos de 1. este trabajo muestra una opción en la producción de biocombustibles.A. linolénico. obteniendo como resultado una grasa líquida refinada. la mezcla reaccionante se colocó en una pera de decantación durante 8 horas. ésta representa una materia prima potencial para la obtención de biodiesel. podemos estimar que en la región La Libertad. Diagrama de flujo para la obtención de grasa refinada de pollo. como: vísceras. tendones. Materiales y métodos Fue utilizado grasa de pollo (Gallus gallus) proveniente de Avícola Chimú S.4% es grasa (Intech Engenharia y Medio Ambiente. obtendríamos una cantidad aproximada de 326 mil toneladas de grasa amarilla por año que podrían ser aprovechados para producir biodiesel. y un chicharrón (agua y tejido conjuntivo) en el fondo. Para facilitar la extracción de la grasa refinada. Con la finalidad de eliminar impurezas de la grasa de pollo se realizó su refinación (Figura 1). pelos. Este tratamiento se repitió dos veces hasta lograr bajar el índice de acidez a niveles menores que 2%. 2006). Si asumimos que en el Perú se producen pollos con el mismo contenido de grasa. manualmente. la grasa se sometió a una molienda. una selección de la grasa a utilizar. Fue extraída la grasa derretida. aspecto que está afectando la disponibilidad de recursos alimenticios para la humanidad. La grasa bruta (líquida) fue filtrada a 40°C utilizando una tela fina. 2006).

El biodiesel obtenido se lavó cuatro veces. En la etapa Se construyeron modelos del tipo: 2 Y   o  1 x1   2 x2  11x12   22 x2  12 x1 x2 (Donde βo. pruebas que permiten validar estadísticamente los modelos.41 90 120 Figura 2. en función de los coeficientes significativos para cada respuesta (rendimiento y poder calórico). -1. en donde se buscaron regiones de interés. se generaron superficies de respuesta.41 50 40 -1 56 51. En la tabla 1 se muestran los niveles de las variables independientes (x1: tiempo. Finalmente.6 0 70 80 1 84 108. totalizando 12 tratamientos (Tabla 3). tiempo después del cual se procedió a la separación del biodiesel de la glicerina formada. Luego. Tabla 1 Niveles utilizados en el DCCR para las dos variables seleccionadas Variables x1 x2 -1. / Scientia Agropecuaria 1(2010) 37 . Arteaga et al.H. en un biorreactor a 800 rpm. En la segunda repetición se tomó la fase orgánica de la primera repetición y se prosiguió como se ha indicado para la primera repetición. Finalmente se realizó un secado en estufa (para eliminar el agua residual) a 105ºC.21% v/v de hidróxido de potasio en medias perlas (90% p/p de pureza) como catalizador. Análisis estadístico Fue utilizado un Diseño Compuesto Central Rotacional (DCCR) de segundo orden con resultados en Superficie de Respuesta. 2*k puntos axiales (+1. Diagrama de flujo para la obtención de Biodiesel. En la etapa de transesterificación (Catálisis alcalina) se utilizó el 20% v/v de metanol respecto a los esteres formados en la catálisis acida y 0.41. x2: temperatura). -1). Este diseño. incluye 2k factoriales (+1. β2. β11. por aproximadamente 30 min (hasta que no hubo formación de burbujas de vapor). ácidos grasos aun no esterificados y aceite). β22. y β12: Coeficientes de regresión. En cada ensayo se utilizó un volumen de 250 mL de grasa refinada de pollo. El biodiesel con mejor rendimiento y poder calórico fue caracterizado en sus principales propiedades físicas e índices característicos de acuerdo con las normas ASTM.45 39 más agua formada durante la reacción) y una fase orgánica (esteres. . Grasa refinada de pollo Fundición H2SO4 Metanol KOH Metanol Esterificación Transesterificación Decantación Lavado Secado Biodiesel Glicerol Agua de transesterificación se evaluó el efecto de la temperatura (50 a 90°C) y el tiempo (40 a 120 min) en el rendimiento y el poder calórico del biodiesel. hasta que el agua de lavado se mostró transparente. Y: Respuesta).41). El producto obtenido de la transesterificación se dejó decantar durante 24 horas en peras de decantación. Por cada litro de biodiesel se usó un litro de agua destilada. se realizó un ANVA para los modelos y el cálculo de los coeficientes de determinación (R2). β1.4 1. Este análisis se realizó por el método de Cromatografía de gases en el Laboratorio de Investigación y Química Aplicada de la Universidad Nacional de Ingeniería. 0) para evaluar el error experimental (k = 2 variables independientes: temperatura y tiempo). y cuatro puntos centrales (0.

8 6.6 88.5%) en el tratamiento 3 (56°C por 108.8 91. por la reacción de estos con el catalizador de la transesterificación formándose jabones (saponificación). y de 38. Observando los puntos centrales (tratamientos -1 1 -1 1 -1.0 73.41 1.= no determinado Fuente: Laboratorio de Investigación y Química Aplicada (Universidad Nacional de Ingeniería .6 min mientras que la temperatura aumenta de 56 a 84°C. Bajo estas condiciones también se nota una disminución del rendimiento (de 94. Esta grasa.6 51. Zhang et al.5 MJ/kg).4 min).4 88.5 21. En el caso del poder calórico.2 MJ/kg a 37. Caracterización de la grasa de pollo En la tabla 2 se muestra la composición química de la grasa de pollo utilizada.7%) y el poder calórico (de 40.4 39.5%). se alcanza un mínimo (37. por su elevada acidez (mayor a 11%) no es recomendable en piensos para ganado vacuno.1. ocurre una disminución del rendimiento desde 80.45 40 3.2 37. por su influencia negativa sobre el consumo y la productividad (Blas et al.41 1.7 38. ya que ha sufrido un alto grado de hidrólisis.2 39. del 9 al 12).5 88. indicando una buena repetibilidad del proceso. 2003). se observa que a medida que el tiempo aumenta (de 51.1 Unidades % % % % % *n.5 MJ/kg) en el tratamiento 4 (84°C por 108.3%) en el tratamiento 6 (90°C por 80 minutos) y máximo (94. En los tratamientos 3 y 4.41 0 0 0 0 0 0 56 84 56 84 50 90 70 70 70 70 70 70 -1 -1 1 1 0 0 -1.1% a 77.2 88. R: Rendimiento. aves o animales jóvenes. el tiempo permanece fijo en 51.4 MJ/kg a 40. ya que el contenido elevado de ácidos grasos libres lleva a un menor rendimiento en la producción de biodiesel.5%.3 PC (MJ/kg) El índice de acidez de la grasa refinada de pollo fue de 63%.5 94.Perú) Tiempo (min) Código Real R (%) 80.6 42.6 1.5 39. (2003) argumentan que la determinación del índice de acidez es importante para el proceso de producción de biodiesel (transesterificación).5 39.41 0 0 0 0 51.6 MJ/kg..d. Arteaga et al.1 77.4 39. el rendimiento y el poder calórico también aumentan (de 80. Resultados y discusión 3. Bajo estas condiciones.3 N: Número de tratamiento. Tabla 3 Rendimiento y poder calórico del biodiesel N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Temperatura (°C) Código Real *n. / Scientia Agropecuaria 1(2010) 37 . la temperatura se aumenta de 56 a 84°C y el tiempo permanece fijo (108.4 37.6%) son los que se encuentran en mayor proporción en esta grasa.6 108.4 min).2 MJ/kg) en el tratamiento 3 (56°C por 108.5%) y Linoleico (20. Arango (2002) argumenta que un valor elevado del índice de acidez indica que la grasa contiene una alta cantidad de ácidos grasos libres. ambas respuestas presentan una pequeña variación.5 79. Se alcanza un rendimiento mínimo (73.d.4 min).7 38.5% y el poder calórico desde 38.2 .4 min) y máximo (40.4 min).H.5 7.5 39. Los ácidos grasos Oleico (42.1% a 94.3 84. PC: Poder calórico En los tratamientos 1 y 2.4 108.6 40.4 80 80 40 120 80 80 80 80 38. Transesterificación de la grasa de pollo La tabla 3 muestra el efecto de la temperatura y tiempo del proceso de transesterificación en el rendimiento y poder calórico del biodiesel.5 % a 79. Tabla 2 Composición química de la grasa refinada de pollo Parámetro Linoleico Oleico Palmítico Esteárico Linolénico Otros Cantidad 20.4 MJ/kg a 37. Palmítico (21.7 82. Considerando los tratamientos 1 y 3 (a 56°C).6 a 108.

5 MJ/kg).14>0.21 7. mientras que para el poder calórico.35 + 4.81 pvalor <0. respectivamente). por lo que el efecto de la temperatura y tiempo está supeditado al tipo de grasa a utilizar.79 + 0.6%) y el poder calórico disminuye ligeramente (39.05) para el modelo. ya que no resulta ser significativo (p=0.0. sin embargo posee un intervalo limitado por el punto de ebullición del metanol (65°C) y por las reacciones secundarias de formación de jabones debiéndose mantenerse entre 25 y 65°C.26 0. Torossi (2006) precisa que la reacción de transesterificación puede ocurrir a 25°C.39 7.H. y su incremento es directamente proporcional a la velocidad de reacción. Arteaga et al. Análisis de varianza La tabla 5 muestra el análisis de varianza para los modelos de regresión.12 5.70 Fcalculado 72.0.0E-04 0.6% R2 ajustado 95. Rojas et al. Mittelbach (1996) indica Tabla 5 ANVA para el Rendimiento y poder calórico Variable respuesta Rendimiento Poder calórico Fuente de variación Regresión Residuos Total Regresión Residuos Total Grados Libertad 4 7 11 5 6 11 Suma de cuadrados 431.36 441. (L)= lineal.12x1 . y que el rendimiento aumenta con el tiempo de reacción.79 4. De esta forma se recomienda que la temperatura no exceda el punto de ebullición del alcohol.68x2 .8% .35 5.6E-03 -0. donde la temperatura va de 50 a 70°C (ambos tratamientos evaluados a 80 min).44 <0.0005x22 0.5 MJ/kg y 40.0011 1. que para la respuesta y1 (Rendimiento) no se ha considerado el coeficiente del tiempo (Q).008 5.7 MJ/kg a 39.59 6.18 9.31 1.027x12 + 0.7% 5.68 7. tanto para el rendimiento como para el poder calórico.001x12 + 0.05 Ftabla 4. (Q)= cuadrática Los modelos matemáticos para las respuestas y1 (rendimiento) y y2 (poder calórico) quedaron como sigue: y1 = -78.48 40. a excepción del tiempo (Q) (Tabla 4).81 1. El poder calórico tiene un comportamiento similar al rendimiento en función de la temperatura y tiempo de transesterificación.21x1 -0. / Scientia Agropecuaria 1(2010) 37 .45 41 MJ/kg. todos los coeficientes son significativos.0012 3.8 MJ/kg.9E-05 4.0005 2. Tabla 4 Coeficientes de Regresión para el Rendimiento y Poder Calórico Ítem Intercepto x1 (L) x1 (Q) x2 (L) x2 (Q) x1 (L)* x2 (L) Rendimiento Coeficiente p -78.5E-02 0. Sin embargo para los tratamientos 5 y 9. reporta que la grasa refinada de pollo tiene un poder calorífico de 39. Cuadrados medios 107.05 4.0E-04 -0.28 10.0002 1.008x1x2 y2 = 25.2E-05 -0.20 R2 97. el rendimiento aumenta (82% a 88. todos los coeficientes de regresión resultan ser significativos (p<0. x2: tiempo.23 0.5E-06 0.027 5. (2009) también indican que la transesterificación depende del aceite y alcohol empleado y que al aumentar la temperatura.2 MJ/kg (Figura 3). Para el Rendimiento. y presenta una variación no tan marcada entre cada tratamiento oscilando entre 37.9E-05 Poder calórico Coeficiente p 25. aumenta el rendimiento y el tiempo de reacción se reduce.70 que el poder calórico depende del aceite utilizado más no del proceso de producción. Estos resultados indican que la temperatura tiene un efecto positivo en el rendimiento hasta temperaturas cercanas de 70°C.14 1. pero al superar esta temperatura el rendimiento decae.9% 66.1E-03 x1: temperatura. porque se vaporiza y forma burbujas que limitan la reacción en la interfase alcohol/aceite/ biodiesel.0.0012x1x2 Note.1E-06 -0.18x2 .39 81.7E-03 -0.05) para el modelo.4E-01 -0.

se realizaron dos corridas experimentales (Tabla 6). Para validar las condiciones óptimas para el rendimiento.8 92. que es recomendable analizar el rendimiento vía su superficie de respuesta. Análisis por superficie respuesta Observando la figura 3. Tabla 6 Valores de rendimiento experimental y previsto por el modelo Tratamiento 1 2 Temperatura 56 70 Tiempo y1 experimental 94. Se puede observar que los desvíos relativos.7%). se obtuvo un R2=81.4 y1 previsto 92.9% (R2ajustado: 66. indicando un buen ajuste del modelo.H.6% (R2ajustado: 95.5%) son: temperatura desde 55ºC a 70ºC y tiempos desde 90 a 120 min. por lo que el modelo resulta muy adecuado para predecir las condiciones óptimas de rendimiento de biodiesel.20 << 71. aunque el modelo para el rendimiento resulta ser altamente significativo (4. pero tomando como referencia las condiciones que maximizan el rendimiento.2 Desvío (%) 1. Sin embargo. Para el rendimiento. el coeficiente de determinación (R2).44). mientras que el modelo para el poder calórico es levemente significativo (4.5 91. . coincidentemente. además de la significancia. indicando un modelo con un bajo nivel de explicación.8%). como el modelo para el poder calórico no fue adecuado estadísticamente. / Scientia Agropecuaria 1(2010) 37 . Así. casi el 98% de la variabilidad del rendimiento es explicado por el modelo (con las variables estudiadas y en los niveles establecidos).8 108. mas no sería adecuado hacer lo mismo para el poder calórico. es decir. Arteaga et al.39 < 5.2 MJ/kg (Tabla 3). se tuvo que analizar. de la comparación entre los valores experimentales y previstos por el modelo son muy pequeños (menor a 2%).4 min se obtiene. podemos asegurar que bajo condiciones de 56°C y 108. De lo anterior se concluye. las condiciones que permiten maximizar el rendimiento (94.4 120 Por otro lado. (a) Superficie de Respuesta.8 0.45 42 Se puede observar que ambos modelos resultan ser significativos (Ftabla < Fcalculado). (a) (b) Figura 3.11). se alcanza un R2 de 97. un máximo poder calórico de 40. para determinar si ambos modelos son adecuados. (b) curvas de contorno para el Rendimiento en función de la temperatura y tiempo. para el poder calórico.

5 190 287 255 312 0. las principales normas técnicas para el biodiesel son la ASTM D6751 – 07. una transesterificación completa es necesaria para asegurar el cumplimiento de este parámetro.003 2005. valor muy por debajo del estándar establecido por las Normas (máximo 0. Por otro lado. por lo que es recomendable almacenarlo bajo una atmósfera inerte (nitrógeno) o tener tanques con techo flotante. 2007). Según Romano (1982).08 0. / Scientia Agropecuaria 1(2010) 37 . Según Acosta (2006).05% v/v). este biodiesel.01 0. La tabla 7. que lleva a mala combustión y formación de depósitos.86 – 0.0 mm2/s) y Europea (3. un combustible muy viscoso puede causar una mala atomización. Los sedimentos pueden aparecer debido a la oxidación del combustible.8643 4.1% v/v) es un indicador suficiente para reducir la producción de esteres y de glicerina.5ºC. (2007). la alta viscosidad también puede facilitar la contaminación del combustible con el aceite lubricante. Índice de Cetano Índice de Acidez mg KOH/g Cenizas sulfatadas % (m/m) Glicerina Libre % (m/m) Glicerina Total % (m/m) Residuo carbonoso % (m/m) haya sido contaminado con materiales de mayor punto de evaporación (Castro et al. tiene un punto de destilación que se ubica en el rango más alto de la curva del diesel. g/mL Viscosidad Cinemática (40ºC).0 mm2/s). di y triglicéridos. sellos y empaquetaduras.5. EN 14214 y NTP 321. así. La densidad a 15 ºC fue de 0. según Castro et al. junto con los de acidez y viscosidad ayudan a establecer si el combustible se ha oxidado durante su con mayor Cantidad 176.15 <0. la presencia de agua (0.05 Fuente: Laboratorio de Investigación y Química Aplicada (UNI) El punto de inflamación obtenido en el biodiesel es de 176. (2007) indican que la viscosidad del biodiesel viene determinada por el aceite de origen. ºC Punto final de ebullición. mm2/s Agua y Sedimentos.32 0. o durante las operaciones de carga y descarga.. ºC Punto inicial de ebullición. permite obtener un mayor rendimiento y mejor calidad de biodiesel. No existe en la Norma ASTM regulación de la densidad para el biodiesel. La viscosidad cinemática (a 40ºC) fue de 4.45 43 Caracterización del biodiesel con mayor rendimiento y poder calórico La calidad del biodiesel es generalmente controlada en base a ciertos parámetros físicos y químicos establecidos por normas técnicas aprobadas en cada país. ºC 90% Recuperación. La destilación al 90% y 95% de recuperación fue de 287ºC y 255ºC.8643 g/mL. el biodiesel es muy higroscópico y puede absorber agua si es almacenado en contacto con el aire húmedo. Esta característica. El porcentaje de agua y sedimentos es menor a 0.53 <0. valor superior al estándar permitido por la Norma ASTM (130 ºC). así que este análisis.01 0.01% v/v. Tabla 7 Características del biodiesel rendimiento y poder calórico Características Punto de inflamación.H. ºC 95% Recuperación.53 mm2/s. muestra las características del biodiesel con mayor rendimiento y poder calórico. garantizar que se haya removido todo el metanol que afecta a las bombas de combustible.9 – 6. valor dentro del rango establecido por la Norma Europea (0. Arteaga et al. Castro et al. valores se encuentran en el rango establecido por la Norma ASTM y la Norma Europea que indican un máximo de 360ºC. y por su contenido en mono. % Vol. (2007) indican que técnicas inadecuadas de secado del biodiesel o contacto con agua durante el transporte pueden afectar su calidad. parámetro que se incorpora para controlar que el combustible no . y provocar una mala combustión.90 g/mL). Castro et al. valor dentro de los rangos establecidos por las Normas ASTM (1. ºC Densidad (15ºC). lo que permite.01 60.5 .

Madrid.05% m/m.2 MJ/Kg) en el biodiesel obtenido a partir de la grasa refinada de pollo (Gallus gallus). Valores altos del índice de cetano mejoran el arranque en frío y minimizan la formación de humo blanco.. Referencias Acosta. La glicerina libre obtenida fue de 0. 2ª ed.H. 2007). 4. Conclusiones La temperatura en los niveles estudiados tiene un efecto significativo en el rendimiento y poder calórico.45 44 almacenamiento. ácidos grasos.01% m/m y según las normas debe tener un máximo de 0.02% m/m. debido a una producción inadecuada y al combustible degradado durante su almacenamiento. 2003. Mateos. Castro et al.html Blas.5%) y el poder calórico (40. El índice de acidez fue de 0. La glicerina total fue de 0..). y los sedimentos pueden causar problemas de taponamiento de filtros e inyectores. 2007).25% m/m. 2000. 2007). El agua también puede generar corrosión y promueve el desarrollo de microorganismos. Sexta edición Disponible en: http://www. El índice de cetano fue de 60.14 Blanco. (2007) indican que valores altos de índice de acidez se deben a la presencia de ácidos grasos libres en el biodiesel. Química Biológica.2 % m/m para esta característica.15% m/m y según la norma europea debe ser máximo 0.G. y tiempo de transesterificación entre 60 y 120 minutos. Este efecto es positivo hasta temperaturas cercanas al punto de ebullición del metanol. García y García (2006) mencionan que el residuo carbonoso es una medida de la tendencia del combustible a formar depósitos carbonosos en el motor a partir de algunas impurezas como glicéridos. El tiempo en los niveles estudiados tiene un efecto significativo positivo tanto en el rendimiento como en el poder calórico. de excelente calidad ya que cumple con todas las normas establecidas por las normas ASTM y Europeas. debido a una transesterificación incompleta (Castro et al. Tablas FEDNA de composición y valor nutritivo de alimentos para la formulación de piensos compuestos. C. L.. Al utilizar una combinación de 56ºC de temperatura y un tiempo 108.02% m/m. jabones y restos de catalizador. / Scientia Agropecuaria 1(2010) 37 . El porcentaje de cenizas sulfatadas fue de 0. se obtiene un biocombustible. debido a deficiencia en su lavado o purificación (Castro et al. La glicerina libre indica presencia de glicerol residual en el biodiesel.net/posts/info/ 1001745/Biodiésel. 2006.08.taringa. También indica que este valor depende del tipo de materia prima (distribución de ácidos grasos) y nivel de oxidación del biodiesel. o de cualquier otro compuesto que produzca cenizas (jabones y sólidos abrasivos). España. Rebollar. P.. Según la norma ASTM y europea. a partir de la grasa de pollo. El lavado del biodiesel asegura el cumplimiento de este parámetro (Castro et al.G. Blanco (2000) precisa que se requiere de un índice de cetano adecuado para un buen desempeño del motor. La norma ASTM indica un valor máximo de 0. M. Superado esta temperatura el efecto es negativo.50 mg KOH/g como máximo. . Fundación Española para el Desarrollo de la Nutrición Animal. La norma ASTM y europea reportan para este parámetro un valor de 0.01% m/m. I Congreso sobre Biocombustibles y Energías Renovables. en la etapa de transesterificación. Experiencias en el Laboratorio de Energías Renovables: 11. Arteaga et al. (Eds.. G. La glicerina total indica presencia de glicerol residual y de mono. di y triglicéridos.32 mg KOH/g. 423 pp. el porcentaje de cenizas debe ser como máximo 0. a condiciones de temperatura entre 50 y 70ºC. Estas dependen principalmente de la cantidad de catalizador residual presente en el biodiesel. A través de la metodología de superficie de respuesta se maximizó el rendimiento (94.4 minutos. Proyecto Biodiesel UNALM / ITDG. valor por encima del mínimo establecido por la norma ASTM (47 mínimo) y Europea (51 mínimo). El residuo carbonoso reporto valores menores de 0.

H.0 Zhang..H. J.pe/pecuaria/situacion-de-lasactividades-de-crianza-y-produccion-4. Kates.. Revista ANALES de la Real Sociedad Española de Química. Informe de vigilancia tecnológica.revistaingenieria. / Scientia Agropecuaria 1(2010) 37 . Biodiesel con grasa de pollo.. J. Revista Ingeniería e Investigación.on Plant and Vegetables oils as Fuels. CEIM. 102 (3): 43-49. Biocarburantes líquidos: biodiesel y bioetanol. St.Int. Disponible en: http://www.com/ s_news9464.minag. 1996.pdf Torossi.. Mclean. García. M. Dubee. Variables de operación en el proceso de transesterificación de aceites vegetales: una revisión – catálisis química. VI: Specifications and quality control of biodiesel. Romano.45 45 Castro.engormix. Rojas. Coello. Disponible en: http://www. 2009. Diesel fuel derived from vegetable oils. Reacciones en contexto: la transesterificación en la producción de biodiesel a partir de aceite de fritura usado.unirioja. Girón. García. Vegetables oils: a new alternative. M. Castillo.. Primera edición: 10-30. 2-4 Agust. 2006. 1982. Joseph.Lima: Soluciones Prácticas-ITDG. Y. L.gob.co/Resumenes/29_3 /3_869. Fargo. 29(3): 17-22.es/servlet/ fichero_articulo?codigo=2082917.. A. 2007..html Mittelbach..madrimasd. 10116.dialnet. D. Proc. P.Conf. Disponible en: http://www.pdf Intech Engenharia y Medio Ambiente. Arteaga et al.. Disponible en: http://www. Mich. Disponible en: http://www. Opciones para la producción y uso del biodiesel en el Perú. 2006.org/ informacionIDI/biblioteca/Publicacion/doc/VT/vt4_Bioca rburantes_liquidos_biodiesel_y_bioetanol. Producción pecuaria. E. .. Process design and technological assessment.htm MINAG. J. 2003. Torres.unal. Biodiesel production from waste cooking oil: 1.: ASAE. Bioresource Technology 1–16. 2006. 2006. Bioresource Technology 56: 7-11. F.edu. M.

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