CAPÍTULO 5.

CAPÍTULO 5.

ENSAYOS DE LABORATORIO.

Alejandro Padilla Rodríguez.

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CAPÍTULO 5.

5. ENSAYOS DE LABORATORIO.
Con base en la Normativa de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes de México, para pavimentos flexibles, se utilizó el Huso granulométrico para mezclas asfálticas en caliente Densa 19 mm., para la elaboración de las probetas de los Ensayos Marshall y Pista. El objetivo de los ensayos Marshall es determinar el contenido óptimo de asfalto para un determinado tipo de mezcla asfáltica, en este caso, se consideraron las especificaciones técnicas de la Normativa Española, en donde se indican los intervalos permisibles de las propiedades fundamentales para cada tipo de mezcla asfáltica en caliente como lo son: la Densidad, la Estabilidad, la Deformación, el Contenido de Vacíos en la Mezcla y el Contenido de Vacíos en el Agregado Mineral. El criterio elegido para obtener el contenido óptimo de asfalto de la mezcla, se basó fundamentalmente en su contenido de vacíos, ya que su cantidad, afecta directamente el comportamiento de un pavimento ante las deformaciones plásticas permanentes. Para la ejecución de los ensayos de Pista se consideró el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares de la Normativa Española en su artículo 542 Mezclas Bituminosas en Caliente, donde se fija la dotación mínima de ligante asfáltico para una capa de rodadura Densa en 4,75% este contenido se aplicó a las probetas con granulometrías de la curva Superior e Inferior. También se consideró el contenido óptimo de asfalto para la mezcla asfáltica elaborada con la curva granulométrica Superior obtenido con el ensayo Marshall que fue de 4,25%. No se fabricaron probetas de pista de la Curva Inferior con un nuevo contenido óptimo de asfalto, debido a su baja resistencia a la deformación en el ensayo de pista, por lo que se prefirió trabajar solamente con las mezclas asfálticas elaboradas con la curva granulométrica Superior. Es muy importante mencionar que los resultados de los ensayos de Pista cambiaron un poco la línea del trabajo, debido a que se pensaba elaborar probetas de pista con asfalto 60/70 y 80/100, pero al ver que las deformaciones en la Pista fueron muy notorias, se decidió no trabajar con el asfalto 80/100, pese a que los resultados de estabilidad en Marshall eran muy aceptables. Por esta razón se decidió para la fabricación de las nuevas probetas del ensayo de Pista emplear un asfalto más duro, como lo es el asfalto 40/50 con un contenido óptimo fijado por la Normativa Española en 4,75% como se ha dicho anteriormente y ver su respuesta en las mezclas asfálticas elaboradas con la granulometría Superior. Todas las probetas fueron ensayadas en la máquina de Pista para una carga por Eje Equivalente de 8,2 Toneladas según la Normativa Mexicana y para una carga por Eje equivalente de 13 Toneladas según la Normativa Española, observando la severidad de las deformaciones plásticas permanentes con los cambios de carga. Las cargas por eje equivalente pueden traducirse en el ensayo de Pista a presiones de contacto, o viceversa, siendo 9 Kgf/cm2 de presión de contacto para una carga por Eje Equivalente de 13,0 Toneladas y una presión de contacto de 5,6 Kgf/cm2 para una carga por Eje Equivalente de 8,2 Toneladas. Alejandro Padilla Rodríguez. 112

3 4.45).CAPÍTULO 5.5 2 4 8 12.425 0. 5.500 0. Los Ensayos fueron llevados a cabo en el Laboratorio de Pavimentos de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Caminos.75 9.063 0. de la Universidad Politécnica de Catalunya.5 19 20 25 0. de la Normativa Mexicana de la SCT. Adaptación de los tamices ASTM a los tamices UNE.1.1 Consideraciones previas a los Ensayos. HUSO DENSA 19 mm. Partiendo del Huso granulométrico Densa 19 mm.850 40 TAMICES UNE y ASTM Figura 5. se consideró la adaptación de los tamices de la ASTM a los tamices UNE para la composición de las granulometrías y la posterior fabricación de las mezclas. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (ABERTURA TAMIZ 0.075 0. Alejandro Padilla Rodríguez.125 0. del Huso Granulométrico Densa 19 mm. 100 90 80 70 60 % Que pasa 50 40 30 20 10 0 6. SCT. Actualmente en México el tipo de mezcla asfáltica elaborado con el huso granulométrico Densa 19 mm. es utilizado para la construcción de la capa superficial de los pavimentos. Canales y Puertos de Barcelona. 113 .250 0. de la Normativa Mexicana de la SCT (Ver Anexo 1).150 0.

125 0.5 8 4 2 0.5 29 15 11 7 4 Alejandro Padilla Rodríguez. aunque algunos de ellos. se elaboró una curva intermedia con el objetivo de ver el efecto que tiene la granulometría en las propiedades de la mezcla. % Que Pasa 100 100 90 68 43.. Límite Superior. % Que Pasa 100 92 72 53 33 20 9 6 3. Límites del Huso Granulométrico Densa 19 mm. que se valoran con el ensayo Marshall. Curva Media. y el 12.1. también se encuentran dentro de los tamices UNE.. como por ejemplo el 0.. % Que Pasa % Que Pasa 100 100 92 100 72 90 53 68 33 43.125 0.8 7 2 4 Tabla 5.25 mm.1.5 mm. el 2 mm. % Que Pasa 100 95 80 60 39 25 12 8 5 3 Curva Superior.25 0. una Curva Media y una Curva Superior.5 0.5 20 29 9 15 6 11 3.. Tamaño de Tamiz UNE 25 20 12. Por lo tanto las tres granulometrías utilizadas son: una Curva Inferior. Las líneas en color azul representan los tamices ASTM. Tamaño de Tamiz UNE 25 20 12. Límite Inferior.8 2 Huso Densa 19 mm.063 Curva Inferior.25 0.5 8 4 2 0. correspondiente a los tamices UNE obtenidos de la Figura 5. 114 .5 0.CAPÍTULO 5. Una vez conocidos los valores equivalentes de los porcentajes que pasan por los tamices UNE de las curvas superior e inferior.063 Huso Densa 19 mm.

5. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (ABERTURA TAMIZ 100 0. Inferior.0%.5%.125 0. Curvas granulométricas empleadas para la ejecución del Ensayo Marshall.5% y 6. Media y Superior 90 80 70 60 % Que pasa 50 40 30 20 10 0 2 4 8 12. Curvas granulométricas empleadas en la fabricación de las probetas del Ensayo Marshall (Inferior. con contenidos de asfalto de 3.2.5 20 25 0. Los tipos de asfaltos que se utilizaron para la fabricación de las probetas para el Ensayo Marshall son el asfalto 60/70 y el asfalto 80/100. Alejandro Padilla Rodríguez.2. 5. 4.CAPÍTULO 5. Media y Superior) y Ensayo de Pista (Inferior y Superior).063 0.250 0. HUSO DENSA 19 mm.0%.500 TAMICES UNE 40 Figura 5. Tabla 5.5%. SCT. 4.0%.45 ). 115 .

CAPÍTULO 5. Alejandro Padilla Rodríguez. Curvas granulométricas empleadas para la ejecución del Ensayo de Pista.125 0. con contenidos de asfalto de 4. HUSO DENSA 19 mm.75% y 4. 100 90 80 70 60 % Que pasa 50 40 30 20 10 0 2 4 8 12.500 TAMICES UNE 40 Figura 5.5 20 25 0.25%. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (ABERTURA TAMIZ 0.250 0. 116 .3.063 0. Inferior y Superior.45). Los tipos de asfalto que se utilizaron para la fabricación de las probetas para el Ensayo de Pista fueron el asfalto 60/70 y el asfalto 40/50. SCT.

La composición en peso de agregados pétreos por tamiz y la cantidad de asfalto en peso para cada probeta y curva granulométrica se muestran en el Anexo 3. el cual se determinó siguiendo la Normativa NLT 167/74 “Densidad relativa de los áridos en aceite de parafina”. en este mismo anexo se presenta una secuencia fotográfica de los diferentes pasos en la ejecución del Ensayo Marshall.1 Ejecución del Ensayo Marshall.063) fueron previamente lavados y secados al horno. Para la composición de las granulometrías de las probetas del ensayo Marshall.125 y 0. con el objetivo de retirarles todo el polvo mineral adherido. 0. en la cual se enmarcan tanto el procedimiento como la metodología a seguir para la Alejandro Padilla Rodríguez. Se consideró para el diseño de la mezcla un alto tráfico. posteriormente. se ensayaron en el aparato Marshall obteniendo los datos de carga vs. La metodología para el ensayo Marshall se encuentra en la norma NLT-159/86 que se muestra en el Anexo 2. Utilizando la granulometría de la curva Media se calculó el Peso Específico de los agregados pétreos empleados en la fabricación de las probetas Marshall. 117 . Los resultados del aparato Marshall y las gráficas correspondientes se encuentran en el Anexo 4. Las probetas para el ensayo Marshall se elaboraron con un peso de agregados pétreos de 1. en las tres granulometrías y para los dos tipos de asfalto 60/70 y 80/100. Una vez elaboradas las probetas Marshall. tanto para las tres series de asfalto 60/70 como para las tres series de asfalto 80/100. deformación y posteriormente se graficaron. se procedió a calcular su Densidad (Ver Anexo 6 para probetas elaboradas con asfalto 60/70 y Anexo 7 para probetas elaboradas con asfalto 80/100) para cada curva y tipo de asfalto correspondiente. se les añadió la parte correspondiente en peso de polvo mineral (filler).2. El material del que se dispuso para la elaboración de las probetas Marshall fue agregado pétreo triturado y calizo al 100%. por lo que se le dieron a cada probeta 75 golpes por cara.100 gr.CAPÍTULO 5.25mm.2 Ensayo Marshall. El número de probetas para cada serie granulométrica fue de 18. luego. 5. la fracción fina de agregados pétreos (0. 5.

5. Empleando las gráficas del Anexo 4 y la normativa del Ensayo Marshall del Anexo 2. Alejandro Padilla Rodríguez. no fueron utilizadas para la obtención de las diferentes propiedades de las mezclas (Densidad. En estos mismos anexos aparecen el cálculo de los porcentajes de vacíos en la mezcla y agregado mineral correspondiente a cada tipo de asfalto y curva granulométrica. Vacíos en la Mezcla y Vacíos en el Agregado). para cada tipo y contenido óptimo de asfalto. En dichos cuadros de Resumen se podrán observar los valores promedio de la Densidad. arrojaría datos incorrectos. Media y Superior) y para cada tipo de Asfalto de penetración (60/70 y 80/100). por lo tanto. el cual es un dato indispensable para hacer el cálculo del porcentaje de vacíos en la mezcla. se encuentran en el Anexo 5. Resumen de Resultados de la mezcla asfáltica en caliente elaborada con la granulometría de la Curva Inferior (I) y con Asfalto 60/70 (1). cuyos cálculo y resultados se indican en el Anexo 6 para probetas elaboradas con asfalto 60/70 y Anexo 7 para probetas elaboradas con asfalto 80/100. Estabilidad.2 Resumen de Resultados del Ensayo Marshall. Deformación Vacíos en la Mezcla y Vacíos en los Agregados. Deformación. el hecho de utilizarlas en los cálculos. A continuación se muestran los cuadros de Resumen de Resultados de las probetas sometidas al Ensayo Marshall. * Las probetas marcadas en color amarillo dentro de los Cuadros Resumen que se muestran a continuación. se calcularon la Estabilidad corregida y la Deformación. 1. 118 . debido a deficiencias durante su fabricación o ensayo. Estabilidad.67 gr/cm3. su Normativa correspondiente y una secuencia fotográfica de los pasos para su obtención. para las mezclas asfálticas elaboradas a partir de cada una de las curvas granulométricas (Inferior. El procedimiento de cálculo del Peso Específico de los agregados.2. ejecución del ensayo.CAPÍTULO 5. El valor del Peso Específico de los agregados fue de 2.

.CAPÍTULO 5.02 14.6 I1.83 2.12 I1. RESUMEN DE RESULTADOS.40 12.37 Vacíos en la Mezcla Vacíos en el medio (%) Agregado medio (%) 7.4 I1.3 I1.5 I1.16 I1.10 I1. Resumen de resultados del ensayo Marshall de la mezcla asfáltica elaborada con la curva granulométrica Inferior (I) y con Asfalto 60/70 (1) en sus diferentes contenidos asfálticos. Resumen de Resultados de la mezcla asfáltica en caliente elaborada con la granulometría de la Curva Media (M) y con Asfalto 60/70 (1).00% 2.88 15. 2.36 5.58 14.43 2.48 5.41 13.27 4.10 2.11 I1. CURVA INFERIOR.17 I1.50% # Probeta I1. Alejandro Padilla Rodríguez.7 I1.40 13.00% 2.44 2.75 4.45 4.9 I1.2 I1.1 I1.15 I1.39 14.36 13. 119 .08 Deformación media (mm) 2.50% 2.8 I1.35 14.75 1.39 12.13 I1.07 14.36 2.18 Densidad media Estabilidad media 3 corregida (KN) (gr/cm ) 2. Contenido de Asfalto % 3.38 13.09 Cuadro 5.14 I1.29 6.1.00% 2. ASFALTO 60/70 GRANULOMETRÍA DENSA 19mm.78 2.50% 2.30 5.34 3.

3 S1.87 13.86 0.54 2.15 S1.6 M1.35 1.75% 2.44 15.11 4.33 Deformación media (mm) 2.14 M1.43 15.7 S1.66 2.43 13.85 4.CAPÍTULO 5.13 M1.40 2.43 1.10 S1.52 13.00% 2.11 S1.83 2.15 M1.36 13. RESUMEN DE RESULTADOS.18 Densidad media Estabilidad media corregida (KN) (gr/cm3) 2.20 4.16 S1.29 2. ASFALTO 60/70 GRANULOMETRÍA DENSA 19mm.07 4.50% # Probeta S1. ASFALTO 60/70 GRANULOMETRÍA DENSA 19mm.63 2.2 S1.64 6.19 2.31 14.32 13.4 S1.84 1.38 1.65 13.17 M1.16 Vacíos en la Mezcla Vacíos en el medio (%) Agregado medio (%) 6.34 1.36 Deformación media (mm) 1.58 13.11 M1.37 16.50% 2.42 12.67 3.1 M1.41 15. Resumen de resultados del ensayo Marshall de la mezcla asfáltica elaborada con la curva granulométrica Media (M) y con Asfalto 60/70 (1) en sus diferentes contenidos asfálticos. Resumen de Resultados de la mezcla asfáltica en caliente elaborada con la granulometría de la Curva Superior (S) y con Asfalto 60/70 (1).92 1.4 M1.16 M1.50% # Probeta M1.6 S1.5 S1.8 M1. Contenido de Asfalto % 3.92 13.12 S1.90 5.3 M1.00% 2.92 6.13 S1.5 M1.17 S1.13 5.14 S1.92 14.2.9 M1. CURVA SUPERIOR.13 5.8 S1.74 2.18 Densidad media Estabilidad media 3 corregida (KN) (gr/cm ) 2.12 14.42 13.65 Cuadro 5.60 5.42 14.86 14.86 14. Alejandro Padilla Rodríguez.3.00% 2. RESUMEN DE RESULTADOS. Resumen de resultados del ensayo Marshall de la mezcla asfáltica elaborada con la curva granulométrica Superior (S) con Asfalto 60/70 (1) en sus diferentes contenidos asfálticos.99 Vacíos en la Mezcla Vacíos en el medio (%) Agregado medio (%) 6. Contenido de Asfalto % 3.00% 2.1 S1.2 M1.50% 2. 120 .76 5.09 2.21 Cuadro 5.40 14. 3.50% 2.10 M1.50% 2.38 14. CURVA MEDIA.12 M1.91 4.38 14.39 16.9 S1.7 M1.00% 2.26 3.

15 M2.33 1.42 11. RESUMEN DE RESULTADOS.47 5.17 M2.68 2.18 Densidad media Estabilidad media corregida (KN) (gr/cm3) 2.00% 2.6 M2.50% 2.80 4.7 I2.5 M2.50 14. Resumen de Resultados de la mezcla asfáltica en caliente elaborada con la granulometría de la Curva Inferior (I) y con Asfalto 80/100 (2).06 13.16 M2.27 2.30 9.00% 2. 2.12 I2.57 Cuadro 5.2 M2.10 5. CURVA MEDIA.15 I2.04 2.80 14.50% # Probeta I2.4 M2.1 I2.75 2. ASFALTO 80/100 GRANULOMETRÍA DENSA 19mm.07 2.00% 2. 5.2 I2.14 M2. RESUMEN DE RESULTADOS.39 14.17 I2.4.7 M2. 121 .43 5.47 2.32 1.06 Vacíos en la Mezcla Vacíos en el medio (%) Agregado medio (%) 7. Resumen de Resultados de la mezcla asfáltica en caliente elaborada con la granulometría de la Curva Media (M) y con Asfalto 80/100 (2).12 1.50% 2.CAPÍTULO 5.09 14. ASFALTO 80/100 GRANULOMETRÍA DENSA 19mm.40 11.28 14.11 I2.00% 2.5 I2.11 M2.50% # Probeta M2.00% 2. 4.38 12.98 5. Contenido de Asfalto % 3.21 2.14 I2.91 5.42 12.4 I2.21 13.55 4.22 Vacíos en la Mezcla Vacíos en el medio (%) Agregado medio (%) 6.1 M2.41 12.92 Deformación media (mm) 2.9 I2.54 Alejandro Padilla Rodríguez.10 M2.13 M2.12 3.18 Densidad media Estabilidad media 3 corregida (KN).12 M2.8 M2.43 14.43 15.41 14.35 12.24 3.16 I2.42 11.13 1. Resumen de resultados del ensayo Marshall de la mezcla asfáltica elaborada con la curva granulométrica Inferior (I) con Asfalto 80/100 (2) en sus diferentes contenidos asfálticos.21 5.50% 2.48 2.65 1. CURVA INFERIOR.26 Deformación media (mm).08 6.88 4.38 4.04 2.3 I2.98 4.3 M2.9 M2.38 13.65 1.50% 2.00% 2.10 I2.25 14.04 14. Contenido de Asfalto % 3.36 13.13 I2. (gr/cm ) 2.07 14.08 14.26 6.6 I2.8 I2.

54 2.23 6. Resumen de resultados del ensayo Marshall de la mezcla asfáltica elaborada con la curva granulométrica Superior (S) con Asfalto 80/100 (2) en sus diferentes contenidos asfálticos.6 S2.12 S2.5 S2.44 14.92 13.7 S2.05 2.44 13.1 S2.43 15.26 1.59 3. 6.50% 2.01 0.00% 2.18 Densidad media Estabilidad media 3 corregida (KN).4 S2.15 S2.00% 2.06 4.16 S2.38 15.50% # Probeta S2.92 Cuadro 5.10 S2.CAPÍTULO 5.53 13. CURVA SUPERIOR.44 15. Resumen de resultados del ensayo Marshall de la mezcla asfáltica elaborada con la curva granulométrica Media (M) con Asfalto 80/100 (2) en sus diferentes contenidos asfálticos.8 S2.9 S2.11 S2.00% 2. Alejandro Padilla Rodríguez.55 2.07 Vacíos en la Mezcla Vacíos en el medio (%) Agregado medio (%) 5.89 5.80 5.60 12.50% 2.86 13. (gr/cm ) 2.2 S2.41 2. RESUMEN DE RESULTADOS.75 4.6.41 15. Resumen de Resultados de la mezcla asfáltica en caliente elaborada con la granulometría de la Curva Superior (S) y con Asfalto 80/100 (2).17 S2. Contenido de Asfalto % 3. 2.17 13. Cuadro 5.14 S2.13 S2.11 2.63 12.30 Deformación media (mm).3 S2. 122 .5.17 4.61 0. ASFALTO 80/100 GRANULOMETRÍA DENSA 19mm.

en las granulometrías Inferior (I) y Superior (S).75% para asfalto 60/70 con curva granulométrica Superior. por lo que se hizo una formulación para cuantificar la cantidad de filler que poseían estas fracciones y saber si se requería o no.3. fueron ajustadas de acuerdo al contenido de polvo mineral (filler) adherido en las fracciones de agregados pétreos (0. 2 probetas de Pista de acuerdo al óptimo porcentaje de asfalto del Ensayo Marshall 4.75% para asfalto 60/70 con curva granulométrica Inferior.25mm.1 Ejecución del Ensayo de Pista. añadir polvo mineral (filler) de manera independiente (Ver Anexo 9). Dicho artículo se presenta en el Anexo 10.125 y 0. 0. 5. Cabe mencionar que esto se hizo debido al alto porcentaje de polvo mineral adherido en estas fracciones finas. Se fabricaron: a. 2 probetas de Pista de acuerdo al mínimo porcentaje de asfalto establecido por la Normativa Española 4. d. c. Las granulometrías para la fabricación de las probetas del ensayo de Pista. cada una. 5. 2 probetas de Pista de acuerdo al mínimo porcentaje de asfalto establecido por la Normativa Española 4. 2 probetas de Pista de acuerdo al mínimo porcentaje de asfalto establecido por la Normativa Española 4. b.25% para asfalto 60/70 con curva granulométrica Superior. Para la fabricación de las probetas para el ensayo de Pista se consideró la dotación mínima de asfalto para una capa de rodadura Densa cuyo valor es de 4. 123 .3 Ensayo de Pista. Las probetas para el ensayo de pista se fabricaron con un peso de agregados pétreos de 10.CAPÍTULO 5. El material del que se dispuso para la elaboración de las probetas de Pista fue agregado pétreo triturado y calizo al 100%. La metodología para el ensayo de Pista se encuentra en la norma NLT-173/84 que se muestra en el Anexo 8. por otro lado se simula las condiciones en planta durante la fabricación de las mezclas.75%. para el tipo de asfalto 60/70 y 40/50. Y también se consideró Alejandro Padilla Rodríguez.75% para asfalto 40/50 con curva granulométrica Superior. según el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares de la Normativa Española en su artículo 542 Mezclas Bituminosas en Caliente.400 gr.063).

25 kg/cm2 que equivale al eje equivalente español.67 gr/cm3 (ver Anexo 5). con esto se podrá evaluar la rapidez con la que la mezclas se deforman y el grado de severidad en las deformaciones plásticas originadas por los dos tipos de carga por Eje Equivalente (8. y al convertir al eje equivalente mexicano se encontró una presión de contacto de 5.75%. Alejandro Padilla Rodríguez. se obtuvo calculando los valores de Densidad y utilizando el valor de Peso Específico de 2. Los cálculos para la determinación los valores del Tiempo vs.3. el valor del contenido óptimo de asfalto obtenido mediante el ensayo Marshall. 5.2 Toneladas o presión de contacto de 5. cada una de las probetas de pista será ensaya con ambas cargas por Eje Equivalente verificando la severidad de las deformaciones plásticas. ya que los agregados pétreos son los mismos que los empleados para la fabricación de las probetas Marshall.6 Kgf/cm2.2 Resumen de Resultados del Ensayo de Pista.2 toneladas y en España los pavimentos se diseñan para un Eje Equivalente de 13 toneladas. Dado que los pavimentos flexibles en México se diseñan para un Eje Equivalente de 8.2 y 13. Se puede ver que los resultados se muestran en Tiempo vs.0 toneladas). En este apartado se muestran los cuadros de Resumen de Resultados del Ensayo de Pista. Resumen de Resultados del Ensayo de Pista para la mezcla asfáltica en caliente elaborada con la granulometría de la Curva Superior (S) y con Asfalto 60/70 (1) y dotación de asfalto de 4.CAPÍTULO 5. Como ya se ha dicho. de los diferentes tipos de mezclas asfálticas. cada una de las probetas de pista será sometida a los dos tipos de presión de contacto. En la Normativa NLT-173/84 se especifica una presión de contacto de la rueda con la probeta. se encuentran en el Anexo 11. El porcentaje de Vacíos en la Mezcla de las probetas de pista. con una carga por Eje Equivalente de 8. 1. Incremento en la Deformación. de 9 + 0. mismo que se utilizó solamente para las 2 probetas elaboradas con la curva Superior y el asfalto 60/70. 124 .66 kg/cm2. Incremento en la deformación para los dos tipos de carga por Eje Equivalente.

1 y PS1.CAPÍTULO 5.A.20 5. Asfalto 60/70.75%.89 7.2 Toneladas.17 0. Alejandro Padilla Rodríguez.75% con la carga por Eje Equivalente de 8.69 2.00 0.10 5.57 3.7.90 6.85 10.60 Tiempo (min) 0 1 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 60 Cuadro 5. Asfalto 60/70 C. 125 .50 0.0 Toneladas o presión de contacto de 9 Kgf/cm2. Resumen de resultados del Ensayo de Pista de las Probetas PS1. Resumen de Resultados del Ensayo de Pista para la mezcla asfáltica en caliente elaborada con la granulometría de la Curva Superior (S) y con Asfalto 60/70 (1) y dotación de asfalto de 4. 2. dotación de Asfalto de 4.32 4.75% Curva Superior Eje Equivalente 8. con una carga por Eje Equivalente de 13.88 1.2 Toneladas Incremento en la Deformación Promedio Acumulado (mm) 0.2 para Curva Superior (S). 4.

87 3. 126 .75% Curva Superior Eje Equivalente 13 Toneladas Incremento en la Deformación Promedio Acumulado (mm) 0.00 0. dotación de Asfalto de 4. Alejandro Padilla Rodríguez. Resumen de resultados del Ensayo de Pista de las Probetas PS1.8. Asfalto 60/70.75% con la carga por Eje Equivalente de 13.2 para Curva Superior (S). Asfalto 60/70 C.A.0 Toneladas.58 12.78 1.81 Tiempo (min) 0 1 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 60 75 90 105 120 Cuadro 5. 4.1 y PS1.13 9.05 6.CAPÍTULO 5.

75% con la carga por Eje Equivalente de 8. con una carga por Eje Equivalente de 8. 127 . Asfalto 60/70 C. Alejandro Padilla Rodríguez.A.13 Cuadro 5.CAPÍTULO 5.67 3.9.00 0.2 Toneladas Tiempo (min) 0 1 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 60 75 90 105 120 Incremento en la Deformación Promedio Acumulado (mm) 0. 3.33 10.75%.6 Kgf/cm2. 4.83 6.2 para Curva Inferior (I).41 1.1 y PI1. dotación de Asfalto de 4.71 13.2 Toneladas o presión de contacto de 5. Asfalto 60/70 (1).75% Curva Inferior Eje Equivalente 8.06 1. Resumen de resultados del Ensayo de Pista de las Probetas PI1.2 Toneladas. Resumen de Resultados del Ensayo de Pista para la mezcla asfáltica en caliente elaborada con la granulometría de la Curva Inferior (I) y con Asfalto 60/70 (1) y dotación de asfalto de 4.07 8.

Resumen de Resultados del Ensayo de Pista Mezcla para la mezcla asfáltica en caliente elaborada con la granulometría de la Curva Inferior (I) y con Asfalto 60/70 (1) y dotación de asfalto de 4.75%.0 Toneladas.CAPÍTULO 5.75% Curva Inferior Eje Equivalente 13 Toneladas Incremento en la Deformación Promedio Acumulado (mm) 0.73 13.11 Tiempo (min) 0 1 3 5 7 10 15 20 25 30 35 40 45 60 75 90 105 120 Cuadro 5. Resumen de resultados del Ensayo de Pista de las Probetas PI1.1 y PI1.78 21. 4.28 7. 4.00 2. Asfalto 60/70.75% con la carga por Eje Equivalente de 13. Asfalto 60/70 C. con una carga por Eje Equivalente de 13.10.0 Toneladas o presión de contacto de 9 Kgf/cm2.A.2 para Curva Inferior (I). Alejandro Padilla Rodríguez. dotación de Asfalto de 4. 128 .

Asfalto 60/70. 4.92 1.12 0.81 Tiempo (min) 0 1 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 60 75 90 105 120 Cuadro 5.33 6.25%.CAPÍTULO 5. 129 . dotación de Asfalto de 4.2 Toneladas.44 5.2 Toneladas Incremento en la Deformación Promedio Acumulado (mm) 0.46 4.35 1.30 0.25% Curva Superior Eje Equivalente 8.44 3.12 6.2 Toneladas o presión de contacto de 5.6 Kgf/cm2. Resumen de Resultados del Ensayo de Pista para la mezcla asfáltica en caliente elaborada con la granulometría de la Curva Superior (S) y con Asfalto 60/70 (1) y dotación de asfalto de 4.84 2.70 0.00 0. Alejandro Padilla Rodríguez.A.13 1.4 para Curva Superior (S).3 y PS1.15 2. Resumen de resultados del Ensayo de Pista de las Probetas PS1.57 1. Asfalto 60/70 C. con una carga por Eje Equivalente de 8.45 0.25% con la carga por Eje Equivalente de 8. 5.11.

94 8.A. Alejandro Padilla Rodríguez.57 3. Asfalto 60/70.3 y PS1.0 Toneladas. 4.25% Curva Superior Eje Equivalente 13 Toneladas Incremento en la Deformación Promedio Acumulado (mm) 0.25% con la carga por Eje Equivalente de 13.4 para Curva Superior (S). Asfalto 60/70 C. Resumen de resultados del Ensayo de Pista de las Probetas PS1.0 Toneladas o presión de contacto de 9 Kgf/cm2.12. 130 .74 2.22 0. 6.67 Tiempo (min) 0 1 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 60 75 90 105 120 Cuadro 5. dotación de Asfalto de 4.71 6.61 0.00 0.25%. Resumen de Resultados del Ensayo de Pista para la mezcla asfáltica en caliente elaborada con la granulometría de la Curva Superior (S) y con Asfalto 60/70 (1) y dotación de asfalto de 4.35 9.57 5.94 1.79 14. con una carga por Eje Equivalente de 13.CAPÍTULO 5.51 4.

78 2.75% con la carga por Eje Equivalente de 8.A.2 Toneladas o presión de contacto de 5.13.58 0.86 1.75%. Asfalto 40/50. 131 . con una carga por Eje Equivalente de 8.2 Toneladas Incremento en la Deformación Promedio Acumulado (mm) 0.60 1.1 y PS3.31 2. Resumen de resultados del Ensayo de Pista de las Probetas PS3.28 0. Resumen de Resultados del Ensayo del Pista para la mezcla asfáltica en caliente elaborada con la granulometría de la Curva Superior (S) y con Asfalto 40/50 (3) y dotación de asfalto de 4. 7.01 1.40 0.86 3. dotación de Asfalto de 4.20 1.6 Kgf/cm2.75% Curva Superior Eje Equivalente 8.2 Toneladas. Asfalto 40/50 C.14 0.41 1. Alejandro Padilla Rodríguez. 4.36 3.36 Tiempo (min) 0 1 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 60 75 90 105 120 Cuadro 5.CAPÍTULO 5.72 0.2 para Curva Superior (S).00 0.85 4.

99 15.CAPÍTULO 5. 8.81 1.39 Tiempo (min) 0 1 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 60 75 90 105 120 Alejandro Padilla Rodríguez. 4.81 5. Resumen de Resultados del Ensayo de Pista para la mezcla asfáltica en caliente elaborada con la granulometría de la Curva Superior (S) y con Asfalto 40/50 (3) y dotación de asfalto de 4.96 11.A.75% Curva Superior Eje Equivalente 13 Toneladas Incremento en la Deformación Promedio Acumulado (mm) 0. 132 . con una carga por Eje Equivalente de 13.90 8.05 18.07 3.84 7.78 6.88 4.75%.37 0.00 3. Asfalto 40/50 C.0 Toneladas o presión de contacto de 9 Kgf/cm2.00 0.14 2.

75% con la carga por Eje Equivalente de 13. 133 . dotación de Asfalto de 4.1 y PS3. Alejandro Padilla Rodríguez.2 para Curva Superior. Asfalto 40/50. Resumen de resultados del Ensayo de Pista de las Probetas PS3.CAPÍTULO 5.14.0 Toneladas. Cuadro 5.