INYECCION DE GAS

Recuperación mejorada
Docente: ing .Wilmer Arévalo. N Alumno: Rivas Chiroque José. E

se realizaron otras aplicaciones que fueron calificadas como proyectos de recuperación secundaria. . además de aumentar la energía del yacimiento. ya que el gas inyectado. al final de los proyectos de inyección de gas se podía obtener una recuperación adicional de aceite disminuyendo el agotamiento de la presión del yacimiento. generalmente.  Posteriormente. debía desplazar el aceite y. Se usó inicialmente a comienzos del año 1900 para mantenimiento de presión.

aún en formaciones de poco buzamiento. Si la producción se extrae de más abajo de la capa. puede ser inyectado sin presentar mayores dificultades   . ya sea del mismo yacimiento que se está explotando o de otras fuentes Complejos Petroquímicos o plantas de generación de N2 Siendo el gas un fluido no reactivo con las rocas del yacimiento. el gas inyectado tiende a formar una capa artificial de gas bien definida.Ventajas:  Como el gas es más liviano que el aceite. esto resultará en una forma de conservación de energía y las tasas de producción pueden mantenerse relativamente elevadas. El gas se dispone en muchas áreas de producción.

Desventajas   Si la arena del yacimiento tiene alta permeabilidad en algunas partes y permeabilidad pobre en otras. . el gas puede pasar rápidamente a través de los estratos de alta permeabilidad a los pozos productores. Esto tiende a reducir el número de yacimientos que sean adecuados para que la inyección de gas sea rentable. El costo de instalación y mantenimiento de la planta y compresoras de gas. son por lo general más alto que el de una planta de inyección de agua. y puede dejar una buena cantidad de aceite atrapado en los estratos menos permeables.

ésta pérdida puede contrarrestarse y a que el yacimiento puede después inundarse con agua para recuperar parte del aceite atrapado. Sin embargo. Su demanda comercial del gas hidrocarburo. forma un pistón menos eficiente para empujar el aceite hacia el pozo productor y deja una mayor cantidad de aceite atrapado en los espacios porosos. ha hecho que en la actualidad se utilice solo en algunos proyectos preferentemente en yacimientos de gas y condensado. Debido a que el gas no moja la arena del yacimiento como lo hace el agua.  .

por lo tanto. la eficiencia del contacto del gas inyectado y el aceite debe ser buena. sin embargo. Sólo se requieren reducciones de viscosidades moderadas.  Aumento de la energía del yacimiento. . se forma un banco de aceite de viscosidad reducida alrededor del pozo. Reducción de la viscosidad  El gas inyectado se disuelve en el aceite crudo y reduce su viscosidad y. De esta manera.  Vaporización.Mecanismos de producción en la inyección de gas La inyección de gas dentro del yacimiento puede aumentar la tasa de flujo del aceite debido a los siguientes mecanismos:  Reducción de la viscosidad. para que esto ocurra. para lograr los beneficios de este mecanismo. la resistencia al flujo cerca del pozo inyectado también se reduce.

este efecto es transitorio y es importante sólo por un corto tiempo después que el gas se inyecta. lo cual puede ser el principal efecto cuando los períodos de inyección de gas son cortos. . debido a este mecanismo se pueden producir cantidades adicionales de aceite por recuperación secundaria: una porción del aceite contactado por el gas seco inyectado se vaporiza en el aceite y se lleva hacia los pozos productores en la fase de vapor.Aumento de la energía del yacimiento El gas inyectado aumenta la energía del energía del yacimiento. Sin embargo. Vaporización: En algunos casos.

. del número y posición de los pozos existentes. con poco buzamiento y relativamente delgados. Los pozos de inyección se colocan formando un tipo de arreglo geométrico con el fin de distribuir el gas inyectado a través de la zona productiva del yacimiento. se requiere un alto número de zonas de inyección. Dichos arreglos pueden ser regulares o irregulares. de la continuidad de la arena y de las variaciones de porosidad y permeabilidad. Generalmente. La selección de los pozos de inyección y el tipo de arreglo depende de la configuración del yacimiento con respecto a la estructura.La características de la inyección interna de gas son las siguientes :    Se aplica en yacimientos homogéneos.

como consecuencia de la posición estructural o drenaje por gravedad. Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo hacen que la eficiencia del recobro sea inferior a la esperada por la inyección externa. Las desventajas de la inyección interna son las siguientes:    La eficiencia de recuperación mejora muy poco o nada. La cantidad de gas inyectado puede optimizarse mediante el control de la producción e inyección de gas. .Las ventajas de la inyección interna son las siguientes:   Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas más apropiadas. La eficiencia areal del barrido es inferior a la que se logra en operaciones de inyección externa.

 Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales. se lleva a cabo en yacimientos donde ocurre segregación. bien sea primaria o secundaria. para permitir quela capa de gas desplace el aceite.  Por lo general.  La cantidad de pozos requeridos para un determinado yacimiento depende de la inyectividad de cada pozo y del número de pozos necesarios para obtener una adecuada distribución areal delgas inyectado.Inyección Externa de Gas La inyección externa de gas se refiere a la inyección de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra el casquete de gas . Mayores que 200 md. es decir donde existe una capa de gas sobre la zona de aceite.  Los pozos de inyección se colocan de manera que lleven a cabo una buena distribución areal del gas inyectado y así obtener mayores beneficios del drene por gravedad. Características:  Se usa en yacimientos de alto relieve estructural.  .

 Las intercalaciones de lutitas. .Ventajas:  La eficiencia areal del barrido en este tipo de inyección es superior a la que se obtiene por inyección interna. así como las barreras son inconvenientes para la inyección de gas externa.  Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona de aceite.  El factor de distribución de fluidos entre estratos es generalmente mayor que el que se obtiene por inyección interna. Desventajas:  Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.  Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad hacen que se obtenga una mayor recuperación.

 Presión del yacimiento.  Tiempo óptimo para iniciar la inyección.Los factores que controlan la recuperación en un proceso de inyección de gas son los siguientes:  Variaciones de las propiedades de las rocas.  Condiciones de saturación inicial.  Eficiencia de desplazamiento.  relación de viscosidades del aceite y gas.  Segregación gravitacional. .  Gasto de inyección y de producción.

el flujo fraccional de gas aumenta y la eficiencia del desplazamiento disminuye. por eso la inyección de gas se aplica preferentemente a yacimientos con aceite de baja viscosidad. Una permeabilidad uniforme en sentido vertical y lateral da lugar a una elevada eficiencia del barrido. La heterogeneidad de las rocas disminuye el factor de eficiencia de barrido (conformación).Variaciones de las propiedades de las rocas. . Relación de Viscosidades del aceite y del gas:  A medida que la relación de μg/ μo disminuye. siendo la permeabilidad la propiedad de la roca más determinante.

la alta movilidad del gas con respecto a la del aceite. salvo que esté acompañado por una segregación gravitacional considerable. hace que la eficiencia del desplazamiento de aceite por gas sea menor. oponiéndose a las variaciones de permeabilidades y a los valores adversos de la relación de movilidad.Segregación gravitacional:  La segregación gravitacional elevada mantiene el frente de gas uniforme. . Eficiencia de Desplazamiento:  El método utilizado para evaluar la eficiencia de desplazamiento por gas es similar al usado en el desplazamiento por agua. sin embargo. obteniéndose así una mayor eficiencia.

la saturación del agua afecta la cantidad de aceite sometido a desplazamiento por gas y aparentemente no tiene influencia en la ruptura del gas. no se formará un banco de aceite y la producción de aceite estará acompañada por la producción inmediata y continua del gas inyectado. .Condiciones de Saturación Inicial:  Saturación inicial de gas: Si este valor excede un valor crítico (determinado de la curva de flujo fraccional).  Saturación inicial de agua .

Muchas Gracias .