CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Y DE SOLDADORES

QUE ES LA CALIFICACION

ES LA DEMOSTRACION MEDIANTE PRUEBAS DESTRUCTIVAS QUE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA:

SIRVE PARA DEPOSITAR SOLDADURAS SANAS EL METAL DEPOSITADO TIENE LAS PROPIEDADES MECANICAS REQUERIDAS
RESISTENCIA A LA TRACCION DUCTILIDAD TENACIDAD DUREZA

QUIEN ES RESPONSABLE

LA RESPOSABILIDAD DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO ES DE LA ENTIDAD QUE LO VA A EMPLEAR ASME ES LA COMPAIA FABRICANTE

API ES EL CONTRATISTA

EN CUALQUIER CASO, LA COMPAIA PROPIETARIA DEBE REVISAR Y APROBAR EL DOCUMENTO

DEFINICION DEL W.P.S.

ES EL DOCUMENTO DE TRABAJO QUE ENLISTA LAS VARIABLES ESENCIALES Y NO ESENCIALES ASI COMO LAS INSTRUCCCIONES ADICIONALES QUE DEBE SEGUIR UN SOLDADOR AL REALIZAR UNA SOLDADURA

VARIABLE ESENCIAL

ES AQUELLA QUE AL MODIFICARSE PUEDE AFECTAR LAS PROPIEDADES FISICAS, QUIMICAS O MECANICAS DE LA UNION SOLDADA SI SE ALTERA UNA DE ESTAS VARIABLES EL WPS DEBE SER RECALIFICADO

TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES TIENE LIMITES DE TOLERANCIA QUE SE DEBEN RESPETAR

VARIABLE NO ESENCIAL

ES AQUELLA QUE AL MODIFICARSE, NO ALTERA LAS PROPIEDADES FISICAS, QUIMICAS O MECANICAS DE UNA UNION SOLDADA SI SE MODIFICA UNA DE ESTAS VARIABLES, EL WPS DEBE SER REVISADO, PERO NO ES NECESARIO RECALIFICARLO ALGUNAS VARIABLES NO ESENCIALES PUEDEN CONVERTIRSE EN ESENCIALES

VARIABLE ESENCIAL SUPLEMENTARIA

ES AQUELLA VARIABLE QUE AL MODIFICARSE PUEDE ALTERAR LA PROPIEDAD MECANICA DE RESISTENCIA AL IMPACTO (TENACIDAD) A BAJAS TEMPERATURAS SOLO LA CONTEMPLA ASME SEC IX

VARIABLES SEGUN ASME

SE ENCUENTRAN EN LA SECCION IX, ARTICULO II Y RESUMIDOS EN LAS TABLAS: QW 253 PARA ELECTRODO RECUBIERTO QW 254 PARA ARCO SUMERGIDO QW 255 PARA ALAMBRE CONTINUO Y TUBULAR QW 256 PARA ELECTRODO DE TUNGSTENO

VARIABLES SEGUN API

API 1104

SECCION 2

API 1107 SECCION 2

API 620

API 650

WPS SEGUN ASME

EL WPS SEGUN ASME DEBE CONTENER LA SIGUIENTE INFORMACION:

TIPO DE JUNTA Y RANURA A EMPLEAR (QW402) ESPECIFICACION DEL METAL BASE (QW 403)

METALES DE APORTE (QW 404)

POSICIONES A SOLDAR (QW 405) PRECALENTAMIENTO (QW 406) TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW 407) GAS DE PROTECCION (QW 408) CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW 409) TECNICA (QW 410)

FALTA WPS SEGUN AWS

WPS SEGUN API

DEBE CONTENER:

TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA

CLASIFICACION DEL METAL DE BASE DIAMETROS Y ESPESORES PERMITIDOS

DISEO DE LAS JUNTAS

METAL DE APORTE Y SECUENCIA DE APLICACION

CARACTERISTICAS ELECTRICAS

WPS SEGUN API

TIPO DE FLAMA EMPLEADA

POSICIONES A SOLDAR
LAPSO ENTRE PASOS PROGRESION DE LA SOLDADURA

TIPO DE EQUIPO DE ALINEAMIENTO EMPLEADO

FORMA DE REMOVER LOS ALINEADORES

LIMPIEZA

WPS SEGUN API

FORMA DE EFECTUAR EL PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO TIPO DE GAS EMPLEADO Y GASTO TIPO DE FUNDENTE EMPLEADO VELOCIDAD DE AVANCE

ESTOS REQUISITOS SON SIMILARES EN API 1104, Y 1107

WPS

LA SECUENCIA ES LA SIGUIENTE:

SE ESTUDIAN EN EL AREA DE TRABAJO LAS VARIABLES DEL PROCESO

SE REDACTA UN WPS INICIAL SE COMPRUEBA LAS CONDICIONES DEL EQUIPO DE SOLDADURA SE PREPARA UN ENSAMBLE DE PRUEBA SE INSTRUYE AL SOLDADOR SOBRE EL WPS

WPS
EL SOLDADOR REALIZA LA UNION BAJO LA SUPERVISION DEL INSPECTOR QUE ANOTA LOS VALORES REALES BAJO LOS CUALES SE REALIZO LA SOLDADURA

EL ENSAMBLE DE PRUEBA SE IDENTIFICA, SE TRAZAN Y SE REMUEVEN LAS MUESTRAS PARA LAS PRUEBAS MECANICAS SEGUN LO INDIQUE EL DOCUMENTO APLICABLE

WPS
SE REALIZAN LAS PRUEBAS MECANICAS QUE INDICA EL DOCUMENTO APLICABLE SE EVALUAN LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS Y DE SER SATISFACTORIOS SE EMITE EL WPS FINAL Y SU PQR

SE EMITEN COPIAS CONTROLADAS A TODO EL PERSONAL INVOLUCRADO

SE CALIFICAN A LOS SOLDADORES SEGUN LOS REQUISITOS DEL DOCUMENTO APLICABLE, SIGUIENDO EL WPS CALIFICADO

PQR

ES EL REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO ES EL DOCUMENTO QUE VALIDA AL WPS REUNE LOS VALORES REALES BAJO LOS QUE SE REALIZO LA SOLDADURA DEL ENSAMBLE DE PRUEBA REUNE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS Y NO DESTRUCTIVAS PARA LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

ATENCION!

UN WPS SIN PQR NO TIENE VALIDEZ

UN WPS PUEDE TENER VARIOS PQR

POR CAMBIO DE ALGUNA VARIABLE ESENCIAL POR ADICION DE PRUEBAS PARA LA CALIFICACION POR ACTUALIZACION PARA CUMPLIR CON EL DOCUMENTO APLICABLE POR SOLICITUD DEL INSPECTOR DE LA COMPAIA

CONTENIDO DE UN WPS
INDEPENDIENTEMENTE

DEL DOCUMENTO APLICABLE TODO PROCEDIMIENTO DEBE CONTENER LA SIGUIENTE INFORMACION:

1.- ALCANCE

QUE VAMOS A SOLDAR CON ESTE PROCEDIMIENTO? QUE PROCESO VAMOS A EMPLEAR? QUE TIPO DE TRABAJO VAMOS A REALIZAR?
SOLDADURAS DE UNION, REPARACION O AMBAS?

QUE DOCUMENTO VAMOS A SEGUIR?

CODIGO ASME?. QUE SECCIONES? API?, CUAL ESPECIFICACION?

2.- TIPO DE UNION

HAY QUE ESTABLECERLO CLARAMENTE

QUE TIPOS DE JUNTAS VAMOS A PERMITIR

QUE TIPO DE PREPARACIONES VAMOS A EMPLEAR; RANURA O FILETE DE SER NECESARIO, EN CUANTOS PASOS VAMOS A EFECTUAR LA SOLDADURA DE APLICARSE QUE PLANO, DIBUJO O CROQUIS TIENE ESTA INFORMACION

3.- MATERIAL A SOLDAR

(METAL DE BASE)

QUE ESPECIFICACION RIGE AL METAL QUE VAMOS A SOLDAR SI PROCEDE A QUE GRUPO Y NUMERO DE GRUPO
LA MAYORIA DE LOS CODIGOS CONTEMPLAN GRUPOS DE MATERIALES PARA REDUCIR EL NUMERO DE WPS A CALIFICAR.

DE SER NECESARIO QUE PROPIEDADES MECANICAS, COMPOSICION QUIMICA O TRATAMIENTO TERMICO DEBE TENER

3.- MATERIAL A SOLDAR

(METAL DE BASE)

LA MAYORIA DE LOS DOCUMENTOS APLICABLES IMPONEN LIMITES DIMENSIONALES CUALES SON LOS ESPESORES MINIMOS Y MAXIMOS QUE PODEMOS SOLDADAR QUE DIAMETRO MINIMO Y MAXIMO PODEMOS SOLDAR

4.- MATERIALES DE APORTE

ESTA INFORMACION DEBE INCLUIR:

QUE ESPECIFICACION DE AWS O ASME

QUE CLASIFICACION DEL MATERIAL DE APORTE QUE DIAMETROS SE PERMITEN CUAL ES EL ESPESOR MAXIMO DE METAL APORTADO

4.- MATERIALES DE APORTE

LAS CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO ANTES DE SOLDAR. QUE NUMERO F (FILLER) LE CORRESPONDE A LOS MATERIALES DE APORTE QUE NUMERO A (ANALYSIS) LE CORRESPONDE A CADA MATERIAL DE APORTE

5.- POSICIONES A SOLDAR

SE DEBE DEFINIR EN QUE POSICIONES SE PUEDE REALIZAR LA SOLDADURA EN PLANO, EN HORIZONTAL, EN VERTICAL O SOBRECABEZA. CUAL DEBE SER LA PROGRESION
VERTICAL ASCENDENTE VERTICAL DESCENDENTE

6.- PRECALENTAMIENTO

CUAL DEBE SER LA TEMPERATURA MINIMA EN EL METAL DE BASE ANTES DE INICIAR LA SOLDADURA? CUAL DEBE SER LA TEMPERATURA MAXIMA ENTRE PASOS O CORDONES DE SOLDADURA PARA EVITAR PROBLEMAS? QUE DEBEMOS HACER EN CASO DE QUE LA TEMPERATURA ESTE FUERA DE ESTOS LIMITES?

COMO DEBEMOS MEDIR ESTAS TEMPERATURAS

7.- TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR

UNA VEZ TERMINADA LA UNION SOLDADA

SE DEBE DEJAR SIN UN TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR?

SI SE DA TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR CUAL DEBE SER LA TEMPERATURA? POR CUANTO TIEMPO? COMO SE DEBE CALENTAR Y ENFRIAR?

8.- GASES DE PROTECCION

SI SE EMPLEAN GASES DE PROTECCION:

QUE GAS O MEZCLA DE GASES SE VA A PERMITIR? QUE PROPORCION EN EL CASO DE LAS MEZCLAS? CUAL ES EL GASTO MINIMO Y MAXIMO QUE SE PERMITE PARA:
GAS DE COBERTURA
GAS DE ARRASTRE GAS DE RESPALDO

9.-CARACTERISTICAS ELECTRICAS

QUE TIPO DE CORRIENTE SE VA A EMPLEAR

CORRIENTE ALTERNA CORRIENTE RECTIFICADA

SI LA CORRIENTE ES RECTIFICADA QUE TIPO DE CONEXION LLEVA EL ELECTRODO?

ELECTRODO A POSITIVO ELECTRODO AL NEGATIVO

9.- CARACTERISTICAS ELECTRICAS

PARA CADA DIAMETRO DE ELECTRODO CUAL ES EL AMPERAJE Y VOLTAJE MINIMO Y MAXIMO QUE SE PERMITE? EN PROCESOS DE ALAMBRE CUAL ES LA VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE?

SI SE EMPLEA GMAW QUE TIPO DE TRANSFERENCIA?

SI SE EMPLEA CORRIENTE SUPERIMPUESTA A QUE FRECUENCIA?

10.- TECNICA

LOS CORDONES SON RECTOS U OSCILADOS?

CUAL ES LA OSCILACION MAXIMA POR DIAMETRO

QUE LIMPIEZA SE DEBE EFECTUAR AL INICIO Y ENTRE LOS DISTINTOS CORDONES? SE USA UN SOLO ELECTRODO O VARIOS? DE DEPOSITA UNA SOLA CAPA O VARIAS? QUE DIAMETRO DE COPA PARA EL GAS?

QUE VELOCIDAD DE AVANCE?

11.- REPARACIONES
SI SE PERMITEN LAS REPARACIONES:

COMO DEBE REMOVERSE EL DEFECTO?

COMO DEBE INSPECCIONARSE ANTES DE REPARAR?

LA SECUENCIA DE APLICACION?
COMO SE INSPECCIONA DESPUES DE LA REPARACION?

12.- INSPECCION

QUE TIPO DE INSPECCION SE DEBE REALIZAR? CUALES SON LOS CRITERIOS DE ACEPTACION O DE RECHAZO?

13.- REGISTROS

COMO DEBE REGISTRARSE LA ACTIVIDAD DE:

LA REALIZACION DE LA SOLDADURA
LA INSPECCION
VISUAL NO DESTRUCTIVA

QUE METODO DE INSPECCION NO DESTRUCTIVA?

CALIFICACION DE DESEMPEO

SE EVALUA LA CAPACIDAD DE UN SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADORA PARA SOLDAR SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO DEBE HACER UNIONES SANAS

SEGUIR EL PROCEDIMIENTO
HACERLO EN UN TIEMPO DETERMINADO

CALIFICAR A UN SOLDADOR SIN SEGUIR UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ES DESPERDICIAR: TIEMPO DINERO Y ESFUERZO. LOS CODIGOS NO PONEN EN DUDA LA CAPACIDAD DEL SOLDADOR PARA SOLDAR, CUESTIONAN SU HABILIDAD PARA SEGUIR EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA!

A QUIEN SE CALIFICA?
TODO INDIVIDUO QUE REALIZA LA APLICACION DE SOLDADURA EN ALGUNA PARTE DEL PROCESO, ESTO INCLUYE:

A LOS SOLDADORES A LOS OPERADORES DE SOLDADORA A LOS ARMADORES

SOLDADOR

ES EL INDIVIDUO QUE EMPLEA PROCESOS MANUALES PARA SOLDAR: ELECTRODO RECUBIERTO (SMAW) ALAMBRE CONTINUO (GMAW) ELECTRODO DE TUNGSTENO (GTAW) AARCO PLASMA (PAW)

OPERADOR DE SOLDADORA

ES EL INDIVIDUO QUE EMPLEA PROCESOS DE SOLDADURA MECANIZADOS O AUTOMATIZADOS ARCO SUMERGIDO (SAW) ARCO PLASMA AUTOMATICO (PAW) ELECTROESCORIA (ESW)

VARIABLES SEGUN ASME

SOLO SON ESENCIALES, SE ENCUENTRAN EN LA SECCION IX ARTICULO III Y RESUMIDOS EN LAS TABLAS QW 353 PARA ELECTRODO RECUBIERTO QW 354 PARA ARCO SUMERGIDO QW 355 PARA ALAMBRE CONTINUO Y TUBULAR QW 356 PARA ELECTRODO DE TUNGSTENO

QW 357 PARA ARCO PLASMA

VARIABLES SEGUN API

SOLO SON ESENCIALES Y ESTAN CONTENIDAS EN:

API 1104
SECCION 3

API 1107

SECCION 3

CALIFICACION DE HABILIDAD

LA SECUENCIA ES LA SIGUIENTE:

SE SELECCIONA UN WPS CALIFICADO

SE COMPRUEBA LAS CONDICIONES DEL EQUIPO DE SOLDADURA SE PREPARA UN ENSAMBLE DE PRUEBA SE INSTRUYE AL SOLDADOR SOBRE EL WPS SE LE INDICA EL TIEMPO DE REALIZACION DE LA SOLDADURA

CALIFICACION DE HABILIDAD
EL SOLDADOR REALIZA LA UNION BAJO LA SUPERVISION DEL INSPECTOR QUE ANOTA LOS VALORES REALES BAJO LOS CUALES SE REALIZO LA SOLDADURA

EL ENSAMBLE DE PRUEBA SE IDENTIFICA, SE TRAZAN Y SE REMUEVEN LAS MUESTRAS PARA LAS PRUEBAS MECANICAS SEGUN LO INDIQUE EL DOCUMENTO APLICABLE

CALIFICACION DE HABILIDAD
SE REALIZAN LAS PRUEBAS MECANICAS QUE INDICA EL DOCUMENTO APLICABLE SE EVALUAN LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS Y DE SER SATISFACTORIOS SE EMITE EL REGISTRO DE CALIFICACION DEL SOLDADOR SE LE ASIGNA UNA IDENTIFICACION AL SOLDADOR PARA MARCAR SU TRABAJO SE EMITEN COPIAS CONTROLADAS A TODO EL PERSONAL INVOLUCRADO

REGISTROS DE CALIFICACION

TODOS LOS SOLDADORES, OPERADORES DE SOLDADORA Y ARMADORES DEBEN ESTAR REGISTRADOS. LA COMPAIA O EL CONTRATISTA DEBEN MANTENER UNA LISTA ACTUALIZADA DEL PERSONAL CALIFICADO

CUIDADO!

CADA CODIGO O NORMA ESTABLECE DIFERENTE NUMERO DE MUESTRAS Y DE PRUEBAS PARA CALIFICAR A LOS SOLDADORES SE DEBEN SELECCIONAR LOS ENSAMBLES QUE CUBRAN EL MAYOR NUMERO DE VARIABLES Y DEL QUE SE PUEDAN OBTENER LA MAYOR CANTIDAD DE MUESTRAS DE CALIFICACION