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UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER BIBLIOTECA EDUARDO COTE LAMUS RESUMEN TESIS DE GRADO AUTOR (ES): NOMBRE (S):

NOMBRE (S): FACULTAD: PLAN DE ESTUDIOS: DIRECTOR: NOMBRE (S):

MELECIO ALFONSO WILLIAM RAMON INGENIERA

APELLIDOS: NIETO APELLIDOS: MENDOZA VARGAS

INGENIERA MECNICA

MEIMER

APELLIDOS: PEARANDA CARRILLO

TITULO DE LA TESIS: DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ENFOCADO EN LA TEORA JAPONESA 5S Y EL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA FAVECZA LTDA, UBICADA EN EL MUNICIPIO DE LOS PATIOS, NORTE DE SANTANDER RESUMEN: Se realiz un inventario y un diagnstico del estado actual del mantenimiento de la empresa, recopilando la informacin tcnica sobre la maquinaria, con el fin de elaborar las fichas tcnicas de cada mquina. Igualmente, se dise un sistema de codificacin en la empresa, que permiti la fcil identificacin y ubicacin de stos, sealando las actividades de mantenimiento a realizar sobre las mquinas en cuestin. Por ltimo, se elabor un programa de mantenimiento, el cual unific los procesos y la organizacin de rutas que permitieron la eficacia en la ejecucin de las labores y se implement el programa de mantenimiento preventivo.

CARACTERSTICAS: PAGINAS: 158 PLANOS: ILUSTRACIONES: CD-ROM: 1

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ENFOCADO EN LA TEORA JAPONESA 5S Y EL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA FAVECZA LTDA, UBICADA EN EL MUNICIPIO DE LOS PATIOS, NORTE DE SANTANDER

MELECIO ALFONSO NIETO WILLIAM RAMON MENDOZA VARGAS

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERA PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERA MECNICA SAN JOS DE CCUTA 2011

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ENFOCADO EN LA TEORA JAPONESA 5S Y EL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA FAVECZA LTDA, UBICADA EN EL MUNICIPIO DE LOS PATIOS, NORTE DE SANTANDER

MELECIO ALFONSO NIETO WILLIAM RAMON MENDOZA VARGAS

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico

Director MEIMER PEARANDA CARRILLO Ingeniero Mecnico

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERA PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERA MECNICA SAN JOS DE CCUTA 2011

A mi madre, Nelly Nieto Valderrama, por brindarme desde pequeo todo lo necesario para que lograra este objetivo y por esforzarse para que nunca me faltara nada y ensearme la importancia de los valores y la responsabilidad en una persona. A mi hermano, Alexis Nieto, que ha estado de una u otra forma a mi lado creyendo en m y recalcndome lo importante que es luchar en la vida por lo que uno realmente quiere. A mi profesor y amigo, Fernando Celin, quien con sus permanentes concejos, sus aportes y contribuciones hizo posible y supo guiar en este proceso de aprendizaje y de vida. A mis amigos, Julian Reyes, Emerson Cruz, David Quijano, Fabin Muoz, Eduardo Comas, Juan David Franco, Julio Pabon, entre otros que estuvieron conmigo en las buenas y en las malas y s que puedo contar con ellos en cualquier momento. A mi compaero de estudio, William Ramn Mendoza Vargas, por el esfuerzo realizado a la hora de cumplir con nuestros objetivos propuestos. Alfonso

A mis padres, Jos Ramn Mendoza y Mara Isbelia Vargas, por su amor, su apoyo incondicional, su amistad y paciencia durante este paso ms que cumplo en mi vida. A mi hermano, Giovanni Mendoza, que con sus consejos me dieron fuerzas para seguir adelante. A Vilma Jimnez, por su amistad y servicio incondicional durante toda la carrera. A Valery Sofa Rojas, porque aunque llegaste cuando culminaba este logro con su mirada y su sonrisa inocente me impulso a culminar mi meta. A mi compaero de estudio, Alfonso Nieto, por su paciencia, compromiso y responsabilidad porque demostr ser un amigo de verdad. William

AGRADECIMIENTOS Los autores expresan sus agradecimientos a: Ingeniero, Meimer Pearanda, director del trabajo de grado, por sus aportes y al ingeniero, Victor Hugo Prada, por darnos la oportunidad de crecer como ingenieros en la empresa y por ensearnos todas sus experiencias profesionales. Don Peter Zahn, gerente general de Favecza Ltda., por brindarnos el espacio para el desarrollo de nuestro trabajo de grado.

CONTENIDO pg. INTRODUCCION 1. GENERALIDADES 1.1 UBICACIN DE LA EMPRESA 1.2 MISIN 1.3 VISIN 1.4 VALORES 1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 1.6 PRODUCTOS ELABORADOS 1.7 AREAS 2. FUNDAMENTACIN TERICA 2.1 MANTENIMIENTO 2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2.3 TEORIA 5S 2.4 PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL 3. DIAGNOSTICO DE LA FUNCION DE MANTENIMIENTO EN 3.1 DIAGNOSTICO 4. DISEO Y ORGANIZACIN DE FORMATOS 4.1 FORMATO DE INVENTARIO DE LOS EQUIPOS 4.2 FORMATO DE INVENTARIO DE LA HERRAMIENTA
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4.3 FORMATO DE FICHA TCNICA 4.4 FORMATO DE CODIFICACIN 4.5 FORMATO DE MANTENIMIENTO AUTNOMO 4.6 FORMATO DE SOLICITUD DE TRABAJO 4.7 FORMATO DE ORDEN DE TRABAJO 5. IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTOPREVENTIVO 5.1 CODIFICACIN DE MQUINAS Y EQUIPOS 5.2 ANLISIS DE CRITICIDAD 5.3 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS CRTICOS DE LA PLANTA DE PRODUCCIN 6. TEORA JAPONESA 5S 6.1 SEIRI: CLASIFICACIN, SEPARAR INNECESARIOS 6.2 SEITON: ORDENAR, SITUAR NECESARIOS 6.3 SEIS: LIMPIEZA, SUPRIMIR SUCIEDAD 6.4 SEIKETSU: MANTENER LA LIMPIEZA, ESTANDARIZACIN O SEALIZAR ANOMALAS 6.5 SHITSUKE: DISCIPLINA O SEGUIR MEJORANDO 7. PROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 7.1 COMIT PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL 7.2 PANORAMA DE RIESGOS 7.3 INSPECCIONES PLANEADAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD 7.4 PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO 7.5 INVESTIGACIN DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO
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7.6 SANEAMIENTO BSICO OCUPACIONAL Y AMBIENTAL 7.7 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO 7.8 SEALIZACIN Y DEMARCACIN 8. CONCLUSINES 9. RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS

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LISTA DE FIGURAS pg. Figura 1. Logo de la empresa Figura 2. Organigrama de Favecza Ltda Figura 3. Modelo bsico de criticidad Figura 4. Estrategias de las 5 S 19 21 70 87

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LISTA DE CUADROS pg. Cuadro 1. Productos elaborados por Favecza Ltda Cuadro 2. Divisin por reas de Favecza Ltda Cuadro 3. Cdigo del rea de trabajo Cuadro 4. Cdigo de la clase de maquinaria o equipo Cuadro 5. Listado de equipos a estudiar dentro del anlisis de criticidad Cuadro 6. Valores para la tasa de utilizacin Cuadro 7. Valores para la frecuencia de falla Cuadro 8. Valores para el impacto sobre la produccin Cuadro 9. Valores para el tiempo promedio para reparar Cuadro 10. Valores para el costo de reparacin Cuadro 11. Valores para la influencia en la calidad final del producto Cuadro 12. Valores para el impacto en salud y seguridad personal Cuadro 13. Valores para el impacto ambiental Cuadro 14. Matriz de criticidad para la maquinaria o equipos de Favecza Ltda Cuadro 15. Mantenimiento autnomo torno paralelos Cuadro 16. Mantenimiento autnomo fresadora universal Cuadro 17. Mantenimiento autnomo cizalla hidrulica Cuadro 18. Mantenimiento autnomo dobladora hidrulica Rhodes Cuadro 19. Mantenimiento autnomo Thermal Arc Fab Star 4030 Cuadro 20. Mantenimiento autnomo equipo de oxicorte Cuadro 21. Nmero de miembros del Comit Paritario de Salud Ocupacional
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LISTA DE FORMATOS pg. Formato 1. Inventario de la maquinaria o equipos Formato 2. Inventario y estado de la herramienta Formato 3. Ficha tcnica Formato 4. Codificacin Formato 5. Mantenimiento autnomo Formato 6. Inspeccin Formato 7. Cronograma y control de mantenimiento Formato 8. Solicitud de trabajo Formato 9. Orden de trabajo 51 53 56 58 60 61 62 64 66

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LISTA DE FOTOS pg. Foto 1. Actividades realizadas para implementar Shitsuke 95

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LISTA DE ANEXOS pg. Anexo A. Plano de la empresa Favecza Ltda Anexo B. Tarjeta de color rojo Anexo C. Tarjeta de color azul Anexo D. Tarjeta de color intenso Anexo E. Registro fotogrfico Anexo F. Metodologa OHSAS 18001:2008 para el diagnstico de condiciones de trabajo y panorama de factores de riesgo Favecza Ltda Anexo G. Procedimiento para la investigacin de accidentes e incidentes de trabajo Anexo H. Sealizacin y demarcacin 111 112 115 117 119 128 143 151

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INTRODUCCION Con la globalizacin y la entrada de competidores cada vez mas eficientes en pases en va de desarrollo como Colombia, se hace necesario que las empresas de la regin, posean maquinas y equipos productivos, fiables y seguros que garanticen el mximo aprovechamiento de la capacidad disponible de la organizacin y el talento humano de la misma. Teniendo en cuenta el anterior cuestionamiento, nace entonces este proyecto como una solucin viable para prevenir y anticipar los fallos en maquinas y equipos garantizando la disponibilidad de los mismos y la seguridad de los trabajadores que los operan, facilitando el desarrollo de un programa de seguridad industrial y salud ocupacional que mejore las condiciones de trabajo, la salud fsica y mental del recurso humano, que lleve a mejorar la imagen corporativa de la organizacin, la productividad y a su vez minimice los costos de operacin. A la hora de la elaboracin e implementacin del plan de mantenimiento de la empresa Favecza Ltda., se realizo el estudio general de toda la planta, con el fin de determinar las condiciones de criticidad en las cuales se encuentran los diferentes equipos utilizados en la empresa, asegurando as el xito de este trabajo y que las maquinas de la empresa, operen en ptimas condiciones de seguridad y su funcionamiento sea satisfactorio. Uno de los factores que ms contribuyen a la generacin de problemas de salud en los operarios y de fallas en las maquinas es la presencia del polvillo proveniente de la cementera CEMEX. Cabe resaltar que la empresa Favecza Ltda., no cuenta con unos registros histricos de mantenimiento que permitan conocer actividades que se les han realizado a los equipos, actividades como cambios, lubricaciones, inspecciones, etc., efecto que ha permitido paradas inesperadas de la maquinaria. El principio de organizacin y limpieza a implantar en la empresa Favecza Ltda., se denomina mtodo o teora de las 5S y es de origen japons. Se trata de cumplir paso a paso las normas que rige esta filosofa, haciendo nfasis en el orden, limpieza y seguridad, de la mano de los trabajadores y directivos que juegan un papel importante en la implantacin de la misma. Este concepto no debera resultar nada nuevo para ninguna empresa en nuestro pas, pero desafortunadamente si lo es. La teora de las 5S es una concepcin
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ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin en el Japn bajo la orientacin de W. E. Deming hace mas de 40 aos y que est incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen. Para la implementacin de esta teora se tuvo en cuenta los datos recolectados en el mantenimiento preventivo como son las condiciones del taller y la operatividad de los equipos, puestos de trabajo y herramientas, como tambin las normas de seguridad, despus de este proceso se apoyo en la utilizacin de medios visuales, capacitaciones, supervisin, manuales y dems ayudas para el proceso de la ejecucin de la filosofa de las 5 S. Las etapas del trabajo fueron las siguientes: realizar un inventario de la maquinaria y un diagnstico del estado actual del mantenimiento de la empresa. Recopilar la informacin tcnica sobre la maquinaria. Elaborar las fichas tcnicas de cada mquina. Disear un sistema de codificacin de las mquinas en la empresa, que permitan la fcil identificacin y ubicacin de stos. Identificar las actividades de mantenimiento a realizar sobre las mquinas en cuestin. Elaborar un programa de mantenimiento que unifique los procesos y la organizacin de rutas que permita la eficacia en la ejecucin de las labores de dicho mantenimiento e implementar el programa de mantenimiento preventivo. El programa de seguridad industrial y salud ocupacional da las pautas y los mecanismos tcnicos necesarios, para el control de los riegos que se generan dentro del proceso industrial, para eliminar o minimizar los efectos nocivos originados por los accidentes propios de la actividad laboral, que pueden causar dao en la integridad o en la salud del trabajador y/o en el funcionario de los equipos o en el patrimonio de la institucin. La importancia de la instauracin de este programa es evitar accidentes laborales y enfermedades profesionales, mediante la observacin de todas las situaciones inherentes a un proceso, consistentes bsicas en: instalaciones locativas, materia prima e insumos, almacenamiento, transporte, maquinaria y equipos, operaciones, condiciones de evacuacin y todas aquellas condiciones que puedan influir en la salud y la seguridad del trabajador.

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1. GENERALIDADES Favecza Ltda., a lo largo de sus 30 aos de existencia, ha desarrollado proyectos de ingeniera propios y solicitados por diferentes empresas nacionales e internacionales. Posee lneas propias de productos para transporte, manejo y elevacin de carga enfocados a la industria en general y una lnea de equipos desarrollados y fabricados para la agricultura sostenible de siembra directa y labranza mnima, de traccin animal y manual, diseados, manufacturados y comercializados directamente. A travs de los aos ha adquirido gran experiencia en la fabricacin de equipos, elementos, piezas y partes especializadas en acero inoxidable y acero al carbono como falso-fondos para ollas de filtracin tipo Meura y Acm, tornillos sin fin, mallas exprimidoras de afrecho, tolvas especiales y maquinados que junto con los montajes se han realizado en las diferentes fbricas cerveceras del pas. A la industria minera se han diseado zarandas o cribas clasificadoras estacionarias y mviles, bandas transportadoras, tolvas de carga, rieles de cubil y dems accesorios utilizados en la industria de la minera. En el ramo petrolero se ha trabajo con empresas reconocidas internacionalmente como MANNESMANN, SICIN, TECHINT y ECOPETROL S.A. A empresas termoelctricas y distribuidoras de energa Favecza Ltda., ha realizado diseos, fabricaciones y montajes especializados de acuerdo a sus necesidades y requerimientos. 1.1 UBICACIN DE LA EMPRESA Municipio Los Patios (N. de S). Cll 19 N 3- 02. Junto a la entrada de CEMEX Nombre. Favecza Ltda. Logotipo. En la figura 1 se ilustra el logotipo que representa la empresa.

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Figura 1. Logo de la empresa

Fuente: FAVECZA LTDA. rea administrativa. San Jos de Ccuta: Favecza, 2010. 1.2 MISIN Son una empresa industrial con ms de 30 aos de experiencia en la rama Metalmecnica, operado por personal responsable, capacitado y especializado en el Diseo, Manufactura y Comercializacin de proyectos, equipos y partes para las empresas en general; servicios de maquinado industrial y mantenimiento de equipos tanto correctivo como preventivo. Su fin es brindar a los clientes soluciones oportunas, confiables, con calidad y un servicio eficiente y satisfactorio; colocando a disposicin los recursos metalmecnicos para el crecimiento y desarrollo de la regin y del pas; generando beneficios para nuestra gente, proveedores y accionistas. Igualmente estn comprometidos con el adecuado manejo de los recursos para con el Medio Ambiente y la seguridad de sus trabajadores 1.3 VISIN Posicionarse en esta dcada como la empresa manufacturera lder de la regin, afianzando sus valores y confianza en la calidad tanto en el producto, como en el servicio al cliente y manteniendo los estndares adecuados para el sostenimiento del medio ambiente.

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1.4 VALORES En Favecza Ltda. Tenemos presente los siguientes valores: Compromiso con el cliente. Responsabilidad. Honestidad. Calidad en el producto y el servicio. Actualizacin. Trabajo en equipo. 1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL En la figura 2, puede observarse la estructura organizacional de la empresa. rea administrativa. All se encuentran las oficinas de Gerencia general, y Gerencia Administrativa, auxiliar administrativo y Jefe de Personal y contabilidad. rea de produccin. Existen tres reas principales, corte y ensamble; pintura, acabo y terminacin.

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Figura 2. Organigrama de Favecza Ltda

Fuente: FAVECZA LTDA. rea administrativa. San Jos de Ccuta: Favecza, 2010. 1.6 PRODUCTOS ELABORADOS Los productos fabricados por la empresa son diversos dependiendo del tipo de cliente, se muestran en el cuadro 1.

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Cuadro 1. Productos elaborados por Favecza Ltda

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Cuadro 1. (Continuacin)

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Cuadro 1. (Continuacin)

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Cuadro 1. (Continuacin).

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1.7 AREAS En el cuadro 2, se muestra la divisin por reas en que se encuentra dividida la empresa Favecza Ltda., para su proceso productivo. Cuadro 2. Divisin por reas de Favecza Ltda

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Cuadro 2. (Continuacin)

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2. FUNDAMENTACIN TERICA 2.1 MANTENIMIENTO El mantenimiento se define como la combinacin de actividades mediante las cuales un equipo o un sistema se mantienen, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones designadas. Es un factor importante en la calidad de los productos y puede utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa. Las inconsistencias en la operacin del equipo de produccin dan por resultado una variabilidad excesiva en el producto y, en consecuencia, ocasionan una produccin defectuosa. Para producir con un alto nivel de calidad, el equipo debe operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas de mantenimiento. Un sistema es un conjunto de componentes que trabajan de manera combinada haca un objetivo comn. El mantenimiento puede ser considerado como un sistema con un conjunto de actividades que se realizan en paralelo con los sistemas de produccin. La principal parada de los equipos es por la terminacin del producto; una salida secundaria es la falla de un equipo. Esta salida secundaria genera una demanda de mantenimiento, la cual es tomada por el sistema de mantenimiento como una entrada y le agrega conocimiento experto, mano de obra y refacciones, y produce un equipo en buenas condiciones que ofrece una capacidad de produccin. Tipos de mantenimiento. A continuacin se hace una descripcin de los diferentes tipos de mantenimiento, distintos en cuanto a forma, no as en sus fines: lograr resultados que abatan los costos, siendo el beneficio obtenido de ellos el mejor camino para definir su aplicabilidad. Mantenimiento correctivo. Es un mantenimiento encaminado a corregir una falla que se presenta en determinado momento; principalmente son trabajos de recuperacin, instalacin y modificacin. Su funcin primordial es, poner en marcha el equipo en el menor tiempo posible y menor costo. Mantenimiento preventivo. Es el que utiliza todos los medios disponibles en estadstica, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustituciones de piezas claves, probabilidad de aparicin de fallas, vida til, etc.
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Adems, utiliza las actividades programadas previamente, con el fin de anticiparse a la presencia de fallas en instalaciones y equipos. Mantenimiento predictivo. Se define como la prediccin en el tiempo, a la aparicin de una falla. Se ejecuta usando tcnicas y equipos especializados: se puede diagnosticar con el equipo en funcionamiento, espectrofotometra, vibraciones, termografas, gamagrafas, rayos X, ultrasonido y otros. La mayora de las inspecciones se realizan sin tener que hacer paradas en la produccin. Mantenimiento autnomo. El mantenimiento autnomo est compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben realizar siguiendo estndares previamente preparados con la colaboracin de los propios operarios. Los operarios deben ser entrenados y contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera. Mantenimiento rutinario. Es el que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes, calibracin u otras. Frecuencia de ejecucin. Es hasta perodos secunciales. Generalmente es ejecutado, por los mismos operativos de los sistemas productivos y, su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos sistemas productivos, evitando su desgaste. Mantenimiento programado. Toma como basamento las instalaciones tcnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los elementos ms importantes de un sistema productivo, a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecucin cubre, desde quincenal hasta generalmente perodos de un ao. Es ejecutado por las cuadrillas de la organizacin de mantenimiento, que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario anual. Mantenimiento circunstancial. Este tipo mantenimiento es una mezcla entre rutinario, programado y correctivo, ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que estn programadas en un calendario anual, pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razn anterior; se atienden averas cuando el sistema se detiene,
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existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su funcin y, el estudio de la falla permite la programacin de su correccin, eliminando dicha avera a mediano plazo. La principal meta general de produccin es elevar al mximo las utilidades a partir de las oportunidades disponibles en el mercado, y la meta secundaria tiene que ver con los aspectos econmicos y tcnicos del proceso de conversin. Mantenimiento tambin contribuyen al logro de estas metas al incrementar las utilidades y la satisfaccin del cliente. stas se logran reduciendo al mnimo el tiempo muerto de la planta, mejorando la calidad, incrementando la productividad y entregando oportunamente los pedidos a los clientes. 2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO El mantenimiento preventivo es la ejecucin de un sistema de inspecciones peridicas programadas racionalmente sobre el activo fijo de la planta y sus equipos con el fin de detectar condiciones y estados inadecuados de esos elementos que puedan ocasionar circunstancialmente paros en la produccin o deterioro grave de mquinas, equipos o instalaciones, y realizar en forma permanente el cuidado de mantenimiento adecuado de la planta para evitar tales condiciones, mediante la ejecucin de ajustes o reparaciones, mientras las fallas potenciales estn en estado inicial de desarrollo. El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al mximo la disponibilidad y confiabilidad del equipo llevando a cabo un mantenimiento planeado, basado en las inspecciones planificadas y programadas de los posibles puntos a falla. Una buena organizacin de mantenimiento que aplica el sistema preventivo obtiene los siguientes beneficios: Seguridad: las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan en mejores condiciones de seguridad puesto que se conoce mejor su estado fsico y condiciones de funcionamiento u operacin. Vida til: una instalacin sujeta a mantenimiento preventivo tiene una vida til mucho mayor que la que tendra con un sistema de mantenimiento correctivo.

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Costo de reparaciones: es posible reducir el costo de reparaciones si se utiliza el mantenimiento preventivo en lugar del correctivo. Inventarios: es posible reducir el costo de inventarios empleando el sistema de mantenimiento preventivo, puesto que se determina en forma ms precisa los materiales de mayor consumo y se puede prever su uso en el tiempo. Carga de trabajo: la carga de trabajo para el personal de mantenimiento preventivo es ms uniforme que en un sistema de mantenimiento correctivo, por lo que se puede reducir al minimizar las emergencias. Aplicabilidad: mientras ms complejas sean las instalaciones y ms disponibilidad se requiera, mayor ser la necesidad del mantenimiento preventivo.

Pasos para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo. Cualquier buen Ingeniero pueda establecer un programa de mantenimiento preventivo con el fin de conservar la planta y equipo a mnimo costo, pero debe aprender desde el principio, a examinar los efectos de todas las fases del programa sobre los costos de manufactura. Para iniciar el establecimiento de un programa de mantenimiento preventivo se pueden tener en cuenta los siguientes pasos: Administracin del plan. El primer paso en el desarrollo de un programa completo de mantenimiento preventivo consiste en reunir una fuerza de trabajo que inicie y ejecute el plan. Se designar a una sola persona como jefe de la fuerza de trabajo, adems de que es esencial el compromiso de la direccin para el cumplimiento exitoso del plan. Despus de anunciar el plan y formar la organizacin necesaria para el mismo, la fuerza de trabajo deber emprender la tarea de conformar el programa. Inventario de las instalaciones. El inventario de las instalaciones es una lista de todas las instalaciones, incluyendo todas las piezas, de un sitio. Se elabora con fines de identificacin. Se deber elaborar una hoja de inventario de todo el equipo que muestre la identificacin de ste, la descripcin de la instalacin, su ubicacin, tipo y prioridad (importancia).
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Identificacin del equipo. Es esencial desarrollar un sistema mediante el cual se identifique de manera nica a cada equipo de la planta. Se deber establecer un sistema de cdigos que ayude en este proceso de identificacin. El cdigo deber indicar la ubicacin, tipo y nmero de mquina. Registro de las instalaciones. El registro de las instalaciones es un archivo (electrnico o en papel) que contiene los detalles tcnicos acerca de los equipos incluidos en el plan de mantenimiento. Estos datos son los primeros que deben alimentarse al sistema de informacin de mantenimiento. El registro del equipo (partida) debe incluir el nmero de identificacin, ubicacin, tipo de equipo, fabricante, fecha de fabricacin, nmero de serie, especificaciones, tamao, capacidad, velocidad, peso, energa de servicio, detalles de conexiones, detalles de cimiento, dimensiones generales, tolerancias, nmero de plano de referencia, nmero de referencia para los manuales de servicio, intercambiabilidad con otras unidades, etc. Programa especfico de mantenimiento. Debe elaborarse un programa especfico de mantenimiento para cada equipo dentro del programa general. El programa es una lista completa de las tareas de mantenimiento que se van a realizar en el equipo. El programa incluye el nombre y nmero de identificacin del equipo, su ubicacin, nmero de referencia del programa, lista detallada de las tareas que se llevarn a cabo (inspecciones, mantenimiento preventivo, reemplazos), frecuencia de cada tarea, tipo de tcnicos requeridos para realizar la tarea, tiempo para cada tarea, herramientas especiales que se necesitan, materiales necesarios y detalles acerca de cualquier arreglo de mantenimiento por contrato. Especificaciones del trabajo. La especificacin del trabajo es un documento que describe el procedimiento para cada tarea. Su intencin es proporcionar los detalles de cada tarea en el programa de mantenimiento. La especificacin del trabajo deber indicar el nmero de identificacin de la pieza (equipo), ubicacin de la misma, referencia del programa de mantenimiento, nmero de referencia de especificacin del trabajo, frecuencia del trabajo, tipo de tcnicos requeridos para el trabajo, detalles de la tarea, componentes que se van a reemplazar, herramientas y equipos especiales necesarios, planos de referencia, y manuales y procedimientos de seguridad a seguir. Programa de mantenimiento. El programa de mantenimiento es una lista donde se asignan las tareas de mantenimiento a perodos de tiempo especficos. Cuando se ejecuta el programa de mantenimiento, debe realizarse mucha coordinacin a fin de balancear la carga de trabajo y cumplir con los requerimientos de
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produccin. Esta es la etapa en donde se programa de mantenimiento preventivo entra en ejecucin. Control del programa. El programa de mantenimiento preventivo debe ejecutarse segn se ha planeado. Es esencial una vigilancia estrecha para observar cualquier desviacin con respecto al programa. Responsable por el mantenimiento preventivo. En las circunstancias modernas actuales la continua introduccin de equipos mecnicos de servicios, de maquinaria perfeccionada y de nuevos mtodos de fabricacin se agregan continuamente a las tareas del mantenimiento. La eleccin de la maquinaria de produccin es principalmente de la incumbencia del departamento de produccin, pero a menudo se consulta al ingeniero de mantenimiento sobre la instalacin, las necesidades de fuerza motriz y servicio y sobre las especificaciones que afectan el mantenimiento. Para que los costos de mantenimiento sean mnimos, es preciso que se aplique un criterio de ingeniera competente tanto en la eleccin de la maquinaria como en la disposicin de la misma y en el desarrollo de herramientas eficientes y buenas prcticas de mantenimiento. Como es un campo tan amplio de atender, es necesario que el mantenimiento preventivo este bajo la responsabilidad de un Ingeniero, que a la vez tenga buenos conocimientos tcnicos y sea un buen ejecutivo. El Ingeniero de mantenimiento preventivo debe tener en cuenta que establecer un programa de mantenimiento toma tiempo y que no debe esperar resultados inmediatos, sin embargo, al cabo de pocos meses ver gradualmente el progreso. En las etapas preliminares el ingeniero se mantendr completamente ocupado y lleno de responsabilidades, a menos que pueda delegar convenientemente el trabajo de papeleo y el movimiento de records, reportes, etc, no podr atender la gran masa de detalles que encontrar al principio. El ingeniero debe tener en cuenta para el xito del programa de mantenimiento: el tamao de la planta, la capacidad de los inspectores, mecnicos y ayudantes, adecuada ayuda de oficina y las condiciones presentes de la fbrica y su equipo.
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Qu equipos se deben inspeccionar? Esto depende principalmente de las condiciones especiales de cada planta. Como regla general un buen programa de mantenimiento preventivo debe incluir la mayor parte de las instalaciones fsicas de la planta. Para llegar a una decisin sobre el particular, se debe hacer un anlisis global y tomar como guas las respuestas que se dan a las siguientes preguntas: Es un equipo vital? Si su falla causa una prdida de produccin mayor a una avera costosa o daos al personal, se justifica incluirlo en el programa de mantenimiento preventivo. Hay equipos de emergencia o reemplazo en caso de falla? Es posible poner en operacin otro equipo para satisfacer la demanda de produccin. En tal caso la necesidad de incluir tales equipos en el programa de mantenimiento preventivo depende de otros factores, tales como costo de la reparacin o el valor del equipo. El costo del mantenimiento preventivo es mayor que el costo de la parada de los equipos y los costos de reparaciones y reemplazo? Si el valor de parar una maquinaria para reparar o corregir una falla repetitiva no es menor que el costo total de la reparacin, es difcil certificar la utilizacin del mantenimiento preventivo. La vida normal del equipo de mantenimiento preventivo excede las necesidades de produccin? Si el equipo ha de ser obsoleto antes de que se arruine por completo, el Mantenimiento Preventivo puede ser un gasto innecesario.

En el caso de equipo que no sea de operacin la decisin de incluirlo en el programa de mantenimiento preventivo puede guiarse por la siguiente consideracin: Si la falta de mantenimiento o ajuste de un equipo va a producir, en caso de una falla, daos personales o a otros equipos o problemas en la produccin, debe considerarse seriamente la posibilidad de incluirlo en el programa de mantenimiento preventivo.
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Para poder determinar que equipos se deben incluir, es indispensable saber con qu maquinaria contamos, as que el primer paso a tomar es el de efectuar un inventario de toda la maquinaria. Qu partes deben inspeccionarse? Una vez decidido qu equipo va a incluirse en el programa de mantenimiento preventivo, el paso siguiente es determinar que partes de cada equipo necesitan atencin. En este estudio es donde se logra compaginar la teora y la prctica del mantenimiento preventivo. Las partes de cada equipo que se deben inspeccionar se determinan mediante la integracin de la siguiente informacin Recomendaciones de los fabricantes. Manuales de servicio emitidos para cada equipo. Experiencia del personal de mantenimiento en general. Listas de recomendaciones suministrados por los mecnicos que ajustan regularmente los equipos; ellos pueden localizar una parte susceptible de desgaste o de perder ajuste bajo las condiciones locales, que no haban sido consideradas por el fabricante. Los registros histricos.

Tipos de inspeccin. El paso siguiente consiste en la determinacin de los requisitos de lubricacin, mantenimiento mecnico y mantenimiento elctrico. Requerimientos de lubricacin. Una vez que se ha determinado el empadronamiento de toda la maquinaria y se ha decidido que equipos parte del programa de mantenimiento preventivo, se debe continuar con la revisin de lubricacin del equipo para determinar los lubricantes adecuados y la frecuencia de lubricacin.

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Los elementos principales para la determinacin de los requerimientos de lubricacin son los siguientes: Reconocimiento previo de los puntos de lubricacin para seleccionar los mejores lubricantes y su frecuencia de aplicacin. Reducir el nmero de lubricantes a unos pocos de buena calidad. Inspeccionar los dispositivos y sistemas de lubricacin para asegurarse que estn en buenas condiciones y son adecuados. Desarrollar un sistema para programar la lubricacin que se adapte a las caractersticas de la planta, de forma que los lubricantes se apliquen debidamente con prontitud. Evitar la contaminacin de los lubricantes durante su almacenamiento y manipulacin.

Mantenimiento mecnico. El mantenimiento mecnico cubre un campo muy extenso, ya que la mayora de los sistemas tienen componentes y mecanismos que requieren de revisin y mantenimiento en condiciones de operacin. Las tareas de mantenimiento mecnico son muy variadas, pues incluyen actividades como: Inspeccin y evaluacin. Ajuste y calibracin. Ensamble y desensamble. Lavado y limpieza.

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Sujecin. Soldadura y metalizacin. Maquinado. Tratamientos fsicos y trmicos. Acabado de superficies.

Mantenimiento elctrico. En forma general, el equipo elctrico y sus redes son de un relativo fcil mantenimiento, ya que por un lado se tienen pocas partes de movimiento continuo (excepto motores), y por otro el equipo elctrico utiliza diseos probados que deben cumplir con normas y reglamentos. El mantenimiento en esta rea se da a instalaciones de conduccin, equipo de proteccin, control, medicin, sealamiento, comunicacin, motores y transformadores. Frecuencia de las inspecciones. La decisin de cun a menudo se debe inspeccionar probablemente tiene la mayor incidencia en los costos y ahorros de un programa de mantenimiento preventivo. El exceso de inspeccin es un gasto innecesario y la falta de inspeccin resulta en ms paradas de emergencia y reemplazo prematuros de repuestos y piezas. Un buen balance es necesario para obtener ptimos ahorros. El primer paso para establecer y medir el mejor ciclo de frecuencia es un anlisis de ingeniera de su equipo desde los siguientes puntos de vista: Edad, condiciones y valores: los equipos ms viejos y en pobres condiciones necesitan servicios ms frecuentes. Si los equipos estn listos para ser dados de baja o sern obsoletos en breve tiempo, ser ms barato inspeccionar una base de la armadura en general y no en la totalidad de las partes.

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Severidad del servicio: aplicaciones ms severas de equipo idntico requieren ciclos ms cortos. Requerimiento de seguridad: equipos con un alto potencial de riesgo de accidentes requieren frecuencias altas de inspeccin. Horas de operacin: muchas casas constructoras sugieren ciclos de frecuencia basados en das de ocho horas de trabajo; otras se basan en el uso (tal como en el millaje). A veces se usan las dos bases, poniendo en prctica la que se cumpla primero. Susceptibilidad de averas: si el equipo est sujeto a vibraciones, sobrecargas o abusos, este debe someterse a revisiones frecuentes del estado o condicin de funcionamiento. Susceptibilidad de desgaste: Cul es la exposicin a la mugre, friccin, fatigas, esfuerzos o corrosin? Cul es el tiempo de vida esperado? Susceptibilidad a perder ajuste: si las tolerancias dadas por la casa constructora son muy precisas, es necesario acortar los ciclos de inspeccin. Tambin se evala que tanto afectar el mal ajuste o desalineamiento en la calidad del producto.

Elementos del programa de mantenimiento preventivo. El sistema de papelera es bsico para un adecuado funcionamiento del programa de mantenimiento preventivo. Se debe tratar de utilizar un sistema que sea: Fcil de instalar. Fcil de entender. Fcil de administrar.
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Reportar economa para la fbrica.

Sobre esta base se recomienda un sistema que utiliza los siguientes elementos: Ficha tcnica: registro permanente de los datos fsicos o especificaciones de la maquinaria o equipo y su instalacin. Estas deben ser cuidadosamente archivadas pues forman la base del sistema. Registros histricos: es de primordial importancia que todas las reparaciones y ajustes ms significativos sean registrados con el propsito de disponer de una informacin para propsito de anlisis de mantenimiento efectuado, pues solamente conociendo lo que ha pasado se pueden tomar medidas correctivas para mejorar las operaciones y reducir los costos de mantenimiento en el futuro. Ficha de mantenimiento preventivo: resume las actividades de lubricacin, mantenimiento mecnico y elctrico, con sus respectivas frecuencias. Hojas de inspeccin: simultneamente con la determinacin de los equipos y las partes que deben inspeccionarse, hay necesidad de desarrollar una lista en la cual se anotan todos los puntos que se van a chequear en el equipo, para evitar que alguna tarea sea omitida por desconocimiento u olvido en la ejecucin de las actividades de mantenimiento. Ordenes de trabajo: es el formato que se utiliza para lograr la ejecucin el programa de mantenimiento. En ella se van anotando los trabajos que hay que efectuar en cada mquina y el tiempo estimado para ejecutarlo. Una vez cumplida la orden son devueltas al Departamento de Mantenimiento con el dato de quien hizo el trabajo, cunto tiempo gasto y que materiales fueron utilizados. Manual de instrucciones: en este manual se consignan todas las instrucciones sobre cada operacin de mantenimiento.

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Manual de mantenimiento preventivo: es indispensable elaborar un manual en el que se consignan todas las normas y procedimientos que el Departamento de Mantenimiento exige.

2.3 TEORIA 5S El concepto de las 5'S no debera resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero desafortunadamente s lo es. El movimiento de las 5'S es una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin en el Japn bajo la orientacin de Deming hace ms de cuarenta aos y que est incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen. Las 5'S provienen de trminos japoneses que diariamente ponemos en prctica en nuestras vidas cotidianas y no son parte exclusiva de una cultura japonesa ajena a nosotros, es ms, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta. Existen cuatro factores claves para obtener el xito de las 5S: Compromiso de la alta gerencia. Comenzar las 5S con educacin y entrenamiento. Involucrar a todo el personal. Repetir el ciclo cada vez con estndar ms alto.

La teora 5S, as denominado por la primera letra (en japons) de cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples:

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Descripcin de las 5S. A continuacin se hace una descripcin de cada una de las 5s visualizando sus recomendaciones a ejercer. SEIRI - Desechar lo que no se necesita: Seiri o clasificar consiste en retirar del rea o estacin de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en reas de produccin o en reas administrativas. Dentro de esta organizacin se deben cambiar los cuartos de San Alejo por archivos o bodegas que solo almacenen elementos de manera clasificada y se deben eliminar las obsolescencias. No hay que pensar en que este o aquel elemento podra ser til en otro trabajo o si se presenta una situacin muy especial, los expertos recomiendan que ante estas dudas hay que desechar dichos elementos. SEITON - Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar: Seiton u orden significa ms que apariencia. El orden empresarial dentro del concepto de las 5'S se podra definir como: la organizacin de los elementos necesarios de modo que resulten de fcil uso y acceso, los cuales debern estar, cada uno, etiquetados para que se encuentren, retiren y devuelvan a su posicin, fcilmente por los empleados. El orden se aplica posterior a la clasificacin y organizacin, si se clasifica y no se ordena difcilmente se vern resultados. Se deben usar reglas sencillas como: lo que ms se usa debe estar ms cerca, lo ms pesado abajo lo liviano arriba, etc. SEISO - Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden: Seiso o limpieza incluye, adems de la actividad de limpiar las reas de trabajo y los equipos, el diseo de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer ms seguros los ambientes de trabajo. Slo a travs de la limpieza se pueden identificar algunas fallas, por ejemplo, si todo est limpio y sin olores extraos es ms probable que se detecte tempranamente un principio de incendio por el olor a humo o un malfuncionamiento de un equipo por una fuga de fluidos, etc. As mismo, la demarcacin de reas restringidas, de peligro, de evacuacin y de acceso generan mayor seguridad y sensacin de seguridad entre los empleados. SEIKETSU - Preservar altos niveles de organizacin, orden y limpieza: el Seiketsu o limpieza estandarizada pretende mantener el estado de limpieza y organizacin alcanzado con la aplicacin de las primeras tres S, el seiketsu solo se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores. En esta etapa o fase de aplicacin (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes adelantan programas y disean mecanismos que les permitan beneficiarse a s mismos. Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la localizacin de fotografas del sitio de trabajo en condiciones ptimas
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para que pueda ser visto por todos los empleados y as recordarles que ese es el estado en el que debera permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su rea de trabajo. SHITSUKE - Crear hbitos basados en las 4's anteriores: Shitsuke o disciplina significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podr disfrutar de los beneficios que ellos brindan. El shitsuke es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Shitsuke implica control peridico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por s mismo, por los dems y por una mejor calidad de vida laboral. 2.4 PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL El principal propsito de todo programa de salud ocupacional es eliminar la ocurrencia de accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y relacionadas con el trabajo y en consecuencia reducir el ausentismo, costos de seguros, prdida de tiempo laboral, as como mejorar las relaciones interpersonales y el clima laboral de la empresa. Es por lo anterior que el programa de salud ocupacional debe ser entendido como el resultado observable de la salud en los trabajadores y se puede definir as La condicin fsica, psquica y social que se da en el trabajador como consecuencia de los riesgos a que se expone, derivados de su modo de incorporacin en el proceso productivo en una sociedad histricamente determinada. Por eso cualquier lesin que sufra el trabajador de una empresa se convierte en objetivo de trabajo de la salud ocupacional. Y es que el accidente o la enfermedad en el trabajo no slo ocasionan lesiones a los trabajadores, sino que tambin originan daos o prdidas a la empresa. Igualmente es objetivo general de la salud ocupacional prevenir, controlar y/o minimizar las prdidas de la empresa representadas en lesiones a los trabajadores, daos materiales e interrupcin de los procesos productivos, originados en los accidentes de trabajo o las enfermedades profesionales y que a
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la postre, se reflejan en los resultados de la empresa a nivel de la productividad, la calidad del producto o del servicio y la rentabilidad. Poltica de salud ocupacional. Como punto de partida del Programa, las directivas de toda compaa se deben pronunciar formalmente, a travs de una poltica reflejando su inters por un trabajo realizado en forma segura y su compromiso hacia la Salud Ocupacional, posteriormente se definirn responsabilidades de todos los niveles de la organizacin en la implementacin del Programa y cumplimiento de todos los normativos que para esto haya lugar. La poltica contempla entre otros puntos los siguientes: Cumplimiento de todas las normas legales vigentes en Colombia sobre Salud Ocupacional y Seguridad Integral. Proteccin y mantenimiento del mayor nivel de bienestar, tanto fsico como mental, de todos los trabajadores, disminuyendo al mximo la generacin de accidentes de trabajo y los riesgos en su origen. Preservacin de buenas condiciones de operacin en los recursos materiales y econmicos, logrando la optimizacin en su uso y minimizando cualquier tipo de prdida. Garanta de que las condiciones y el manejo de residuos no contaminen el medio ambiente y cumplan las normas vigentes. Responsabilidad de todos los niveles de Direccin por proveer un ambiente sano y seguro de trabajo, por medio de equipos, procedimientos y programas adecuados. Responsabilidad de todos los trabajadores por su seguridad, la del personal bajo su cargo y de la empresa. Incorporacin del control de riesgos en cada una de las tareas.

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Esta poltica ser publicada y difundida a todo el personal, para obtener as su cooperacin y participacin, siguiendo el ejemplo manifestado y demostrado por la alta gerencia. El comit paritario de salud ocupacional (COPASO). Es el organismo de participacin, ejecucin y apoyo en todo lo concerniente al Programa de Salud Ocupacional de una compaa. De la mano con el Coordinador de Salud Ocupacional y la Brigada de Emergencia, los miembros del COPASO son los encargados de llevar a cabo todas las actividades programadas en fin del desarrollo del Programa de Salud Ocupacional. Se debe conformar en las instalaciones de la empresa en reunin de la cual participarn el Representante Legal y sus trabajadores, dando cumplimiento a la Resolucin 2013 de 1986 y al Decreto 1295 de 1994 en su articulo 63 y las exigencias de la Divisin de Salud Ocupacional del Ministerio de Trabajo. El periodo de los miembros del Comit es de dos (2) aos y el empleador est obligado a proporcionar por lo menos cuatros horas semanales dentro de la jornada normal de trabajo de uno de los miembros para el funcionamiento del Comit.

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3. DIAGNOSTICO DE LA FUNCION DE MANTENIMIENTO EN FAVECZA LTDA 3.1 DIAGNOSTICO Toda consolidacin de objetivos debe empezar por un estudio previo del estado actual, esto se puede aplicar con metodologas propias o externas y generalmente atacando los siguientes puntos: Organizacin. Se puede definir como la relacin de autoridad estructurada, y que usualmente es representada por un sistema formal en el cual se determinan las funciones y responsabilidades del mantenimiento. En FAVECZA LDTA. se determin lo siguiente: No hay manual de funciones y responsabilidades de los cargos involucrados con mantenimiento, entre ellos: jefe de planta, administracin y control de la produccin, operarios de mquinas y funcionario de servicios generales En Favecza Ltda. No se encuentra una poltica definida para la funcin mantenimiento, solo se aplica actividades de mantenimiento correctivo

Administracin de trabajos de mantenimiento. Se refiere al anlisis del manejo de la orden de trabajo y la administracin de los requerimientos y solicitudes de trabajo, adems de la programacin y administracin del mantenimiento es la siguiente: Las actividades de mantenimiento se basan en el correctivo. El Mantenimiento correctivo no se maneja con rdenes de trabajo que al cierre de las mismas se pueda determinar cul es el: trabajo solicitado, trabajo ejecutado, costos y anlisis de la falla con sus sugerencias para que no vuelva a ocurrir. Los operadores de las mquinas informan verbal e informalmente de las ANOMALAS presentadas al jefe de la planta para su arreglo. Se observa que
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no queda constancia escrita sobre tal peticin con la consecuencia de no poder encontrar un responsable directo y la adecuada programacin de las correcciones de tales anomalas o fallas. Se observ que cuando una mquina deja de prestar su funcin existe una muy buena disposicin, para su pronto arreglo.

Indicadores de gestin. No se identifica la existencia de planes de mantenimiento, polticas de reposicin de equipos, mantenimiento mejorativo, procedimientos estandarizados. En la actualidad no se cuenta con ningn tipo de planificacin para los trabajos de mantenimiento, por consiguiente se ejecutan actividades de solo mantenimiento correctivo. Uso de sistemas informticos. El uso de la informacin como una herramienta de control, es una clara muestra de organizacin y orden en el mantenimiento. Pero en el momento no se lleva ningn sistema que permita saber los trabajos de mantenimiento realizados en las mquinas y equipos de la empresa. Un buen comienzo es que exista un buen sistema de informacin manual, aprobado, aceptado, validado y puesto en marcha por toda la organizacin. Por tanto acto siguiente es crear una base de datos con la estructura desarrollada manualmente y as poder aligerar el proceso en la toma de decisiones. Documentacin tcnica. Una buena administracin y control de los catlogos y planos es reflejo de una adecuada integracin entre los recursos tcnicos y administrativos de mantenimiento y el respeto a unos de los mayores recursos de la empresa La maquinaria y equipos no poseen catlogos representndose en un problema claro al tener que planear actividades de mantenimiento de acuerdo a las recomendaciones de sus respectivos fabricantes. Costos de mantenimiento. Conocer la manera como se administra la informacin de costos de mantenimiento y los anlisis de tendencia es indicativo de que actitud genera el causar costos y su impacto en la operacin.
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Los costos de mantenimiento en que incurren las maquinas, se consolidan en contabilidad y se encuentran disponible en forma sistematizada. Los costos de mantenimiento se deducen de los costos indirectos de fabricacin global mensual, y estos a su vez, de las rdenes de produccin mensual. Infraestructura y equipos de mantenimiento. Determinar calidad y cantidad de los recursos fsicos con que cuenta el rea mantenimiento, permite medir su capacidad de afrontar las intervenciones como los ambientes para desarrollar su labor administrativa. Teniendo en cuenta que empresa tambin realiza mantenimiento como servicio a clientes se cuenta con una buena infraestructura para ello como: mquinas herramientas, equipos de soldadura, extractores etc. Sin embargo no se tiene un rea especfica o banco para realizar tales trabajos y el personal de mantenimiento no cuenta con las herramientas propias para desempear su labor diaria, teniendo que recurrir las herramientas del personal de produccin o del almacn. Servicios de terceros. La administracin, seleccin y control de los servicios de empresas calificadas para mantenimiento, es un objetivo fundamental para reducir costos y contar con personal tcnico de experiencia para realizar tareas de mantenimiento. El mantenimiento correctivo realizado en la planta es con personal propio a excepcin de los aires acondicionados y la parte elctrica de la maquinaria. No hay procedimientos definidos de contratacin con terceros, que incluya parmetros de seleccin, contratacin, garantas etc. Personal. Es fundamental conocer la capacidad y calidad del empleado y los planes de formacin. Actualmente la empresa cuenta con operarios con alta experiencia en la zona de produccin y dispone de ayudantes para realizacin de oficios varios como son limpieza, pintura y cambio de aceite de los diferentes equipos pero en el mantenimiento de mquinas herramientas tiene carencias al no contar con el personal calificado para desempear estas labores.

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En el momento la divisin de recursos humanos se encuentra trabajando en una matriz para determinar necesidades de capacitacin que redunden en el desarrollo de personal dentro de la empresa. Diagnstico de condicin de las mquinas. El empleo de tcnicas de diagnstico y el uso del seguimiento de variables indicativas de la condicin de equipos es una clara muestra de una evolucin en el mantenimiento para determinar la condicin o estado de funcionamiento de las mquinas existen variadas tcnicas, por ejemplo: monitoreo de la condicin, anlisis de aceites usados, uso de los sentidos humanos (or, sentir, ver), etc. De las diferentes tcnicas existentes, en la empresa solo se emplean los sentidos de los operarios de las respectivas mquinas y equipos. Teniendo en cuenta que informalmente y verbalmente se reportan anomalas por parte de los operadores de las mquinas a sus superiores para la solucin de fallas potenciales, al no darse pronta solucin a sus necesidades se cae en la desmotivacin de los responsables de la operacin para rendir el informe correspondiente. Por tanto, no se cuenta con un documento que resuma el estado actual de los equipos de la planta de produccin, que facilite la posterior planeacin y programacin de los trabajos de mantenimiento. Almacn y manejo de repuestos. Si no hay integracin con inventarios y compras, el Mantenimiento tiende al fracaso por la calidad y falta de oportunidad en su servicio. En Favecza Ltda., se maneja un almacn que integra todos los insumos y medios para la elaboracin de los productos. All se manejan: materia prima, herramientas, instrumentos de medicin, materiales de retal, productos terminados y stock de repuestos para los diferentes clientes. Con respecto al mantenimiento, en el almacn no se cuenta con existencias de repuestos de las diferentes mquinas y equipos del rea de produccin. En el momento de requerir un repuesto para un equipo, el departamento de compras realiza la respectiva gestin para su adquisicin. Los consumos de lubricantes de las mquinas no obedecen a una planeacin de cambios en un determinado tiempo. Al respecto los operadores sugieren el cambio de aceites para a los diferentes compartimientos sin que obedezca a horas de
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funcionamiento, por tanto, el almacn carece de estndares para realizar las solicitudes. Indicadores de gestin. Las empresas lderes en el mercado, poseen procesos de clase mundial determinando la evolucin hacia procesos ptimos a travs de indicadores del progreso. En el momento, la empresa no lleva indicadores de mantenimiento que puedan determinar la gestin y ayudar a realizar el seguimiento de todas las actividades de mantenimiento.

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4. DISEO Y ORGANIZACIN DE FORMATOS Esta documentacin contiene la informacin tcnica necesaria para el registro y control de las condiciones de funcionamiento de cualquier mquina en el momento que se requiera. Como la orientacin que se trae es de tipo preventivo, la mayora de estos formatos se disearon bajo una concepcin conservacionista para la solucin del problema, que en conjunto con programas de seguridad industrial que sigue la empresa, el control de costos, se logra conseguir los verdaderos objetivos de la dependencia de mantenimiento. Se debe presentar en los formatos caractersticas comunes como mismo tamao, color y distribucin de informacin as como tener un marco estructural adecuado. 4.1 FORMATO DE INVENTARIO DE LOS EQUIPOS El diseo de este formato conlleva registrar informacin principal de los equipos. Por medio de los datos contenidos en esta ficha, se pudo conocer las diferentes mquinas existentes, ubicacin en la seccin, caractersticas tcnicas, datos del fabricante. La informacin tcnica se pudo consultar de las placas caractersticas de las mquinas, de los manuales de operacin. Encabezado del formato: en la parte superior del formato; comprende dos filas en las cuales se identifican los siguientes elementos: Logotipo de la empresa: se encuentra en la primera columna del encabezado. Gnero del formato: se identifica la funcin o gnero del formato (Inventario). Divisin o dependencia a la cual corresponde: en l se identifica que el formato es generado por la dependencia de mantenimiento. Seccin: en esta casilla se escribe la seccin a la cual pertenecen los equipos.

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Estructura funcional: en l se identifican los siguientes elementos:

tem: esta casilla se usa para hacer distincin de artculos que pertenecen a cada rea. Equipo: en esta seccin se contemplan el nombre del equipo. Marca: en este deber ir el nombre del fabricante del equipo. Cdigo: aqu se anexa el cdigo asignado a la maquina. Formato 1. Inventario de la maquinaria o equipos

INVENTARIO
FABRICA DE VEHICULOS DE CARGA ZAHN SECCION ITEM EQUIPO

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
HOJA __ DE __ MARCA CODIGO

Fuente: FAVECZA LTDA. Formatos. San Jos de Ccuta: Favecza, 2010.

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4.2 FORMATO DE INVENTARIO DE LA HERRAMIENTA El diseo de este formato contiene el estado de la herramienta, se pudo conocer los diferentes tipos de herramientas existentes. Encabezado del formato: se encuentra en la parte superior del formato; comprende la identificacin de los siguientes elementos: Gnero del formato: se identifica la funcin o gnero del formato (Inventario). Divisin o dependencia a la cual corresponde: en l se identifica que el formato es generado por la dependencia de mantenimiento. Estructura funcional: en l se identifican los siguientes elementos:

tem: esta casilla se usa para hacer distincin de artculos. Nombre y especificaciones. Marca. Cdigo. Estado de la herramienta. Bueno, regular y malo. Observaciones.

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Formato 2. Inventario y estado de la herramienta

FABRICA DE VEHICULOS DE CARGA ZAHN


ITEM NOMBRE MARCA CODIGO

INVENTARIO
ESTADO DE LA HERRAMIENTA BUENO REGULAR MALO

ALMACEN
OBSERVACIONES

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Fuente: FAVECZA LTDA. Formatos. San Jos de Ccuta: Favecza, 2010.

4.3 FORMATO DE FICHA TCNICA El diseo de este formato conlleva a registrar informacin tcnica de las mquinas. Por medio de los datos obtenidos en esta ficha, se pudo conocer las diferentes mquinas existentes, ubicacin en la seccin, especificaciones tcnicas, datos del fabricante, condiciones de funcionamiento, etc. La informacin tcnica se pudo averiguar de las placas caractersticas de las mquinas, de manuales de operacin. El formato tiene entre su informacin las principales caractersticas de la unidad motora, as como de la mquina, de sus componentes y de su respectiva transmisin de potencia. Encabezado del formato: en la parte superior del formato; comprende dos filas en las cuales se identifican los siguientes elementos: Logotipo de la empresa: se encuentra en la segunda columna del encabezado. Divisin o dependencia a la cual corresponde: en l se identifica que el formato es generado por la dependencia de mantenimiento. Gnero del formato: se identifica la funcin o gnero del formato (Ficha Tcnica). Equipo: en esta casilla se escribe el nombre tcnico de la mquina al cual pertenece el formato. Cdigo: se debe registrar el nmero con el cual fue clasificada la mquina. Seccin: en esta casilla se coloca la ubicacin de la maquina o equipo dentro de la empresa. Descripcin del equipo: se hace un breve resumen de la maquina.

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Estructura funcional: en l se identifican los siguientes elementos:

Cuadro para foto: en este deber ir una foto que represente la mquina. Caractersticas del equipo: en esta seccin se ubican los datos sobre sus principales caractersticas fsicas y datos de operacin del equipo. Informacin tcnica de la mquina: en esta seccin se contemplan las especificaciones o datos de fabricacin. Funcionamiento y manejo: en esta seccin se contempla las especificaciones del equipo en sus diferentes componentes ya sean mecnicos, elctricos, hidrulicos entre otros, etc. Especificaciones de lubricacin: en esta seccin se contemplan las especificaciones de los lubricantes y zonas de lubricacin a tener en cuenta en la maquinaria y equipos. Observaciones: aqu se anexan todos aquellos datos o tem considerados importantes, y que como tales no se contemplaron en el formato.

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Formato 3. Ficha tcnica

FICHA TECNICA
CUADRO PARA FOTO

FABRICA DE VEHICULOS DE CARGA ZAHN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO INFORMACION DEL EQUIPO


EQUIPO: CODIGO SECCION DESCRIPCION DEL EQUIPO: PROVEEDOR: COSTO DIMENSIONES DE LA MAQUINA LARGO ANCHO

ALTO

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO


POTENCIA VOLTAJE AMPERAJE PESO TIPO DE CORRIENTE REVOLUCIONES CAPACIDAD FRECUENCIA

FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO:

EQUIPO ELECTRICO:

EQUIPOS VARIOS:

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

No

FUNCION

KW

MOTORES ELECTRICOS VOLTAJE AMP RPM

MARCA

MODELO

OBSERVACIONES

Fuente: FAVECZA LTDA. Formatos. San Jos de Ccuta: Favecza, 2010.

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4.4 FORMATO DE CODIFICACIN El diseo de este formato conlleva a registrar informacin principal de las partes de los equipos a las cuales se les har un mantenimiento preventivo. La informacin obtenida se realizo a travs de los operarios, mecnicos y de manuales de operacin. Encabezado del formato: en la parte superior del formato; se identifican los siguientes elementos: Logotipo de la empresa: se encuentra en la primera columna del encabezado. Gnero del formato: se identifica la funcin o gnero del formato (Codificacin). Divisin o dependencia a la cual corresponde: en l se identifica que el formato es generado por la dependencia de mantenimiento. Estructura funcional: en l se identifican los siguientes elementos:

tem: esta casilla se usa para hacer distincin de artculos que pertenecen a cada rea. Equipo: en esta seccin se contemplan el nombre del equipo. Cdigo del equipo: cdigo asignado al equipo con el cual se identifica tambin el rea a la cual pertenece.

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Formato 4. Codificacin

CODIFICACION
FABRICA DE VEHICULOS DE CARGA ZAHN ITEM EQUIPO

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
HOJA __ DE __ CODIGO

Fuente: FAVECZA LTDA. Formatos. San Jos de Ccuta: Favecza, 2010. 4.5 FORMATO DE MANTENIMIENTO AUTNOMO El diseo de este formato conlleva a dar a conocer al operario acciones tcnicas destinadas a garantizar que la maquina pueda ejecutar su funcin eficientemente, logrando crear progresivamente una cultura de cuidado, adems de lograr unificar labores de produccin y mantenimiento. El formato tiene entre su informacin las normas de funcionamiento del equipo, adems de las instrucciones de mantenimiento a realizar en los tiempos especificados y las normas de seguridad industrial a cumplir durante su utilizacin.
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Encabezado del formato: en la parte superior del formato; comprende una fila en la cual se identifica los siguientes elementos: Logotipo de la empresa: se encuentra en la primera columna del encabezado. Divisin o dependencia a la cual corresponde: se encuentra en la segunda columna y en l se identifica que el formato es generado por la dependencia de mantenimiento. Seccin: en esta casilla se coloca la ubicacin de la maquina o equipo dentro de la empresa. Estructura funcional: en l se identifican los siguientes elementos:

Cdigo: se debe registrar el nmero con el cual fue clasificada la mquina. Equipo: en esta casilla se escribe el nombre tcnico de la mquina al cual pertenece el formato. Fabricante: en esta casilla se coloca la marca de la maquinaria. Descripcin del equipo: se hace un breve resumen de la maquina. Cuadro para foto: en este deber ir una foto que represente la mquina. Caractersticas del equipo: en esta seccin se ubican los datos sobre sus principales caractersticas fsicas y datos de operacin del equipo. Normas a cumplir durante el funcionamiento: en esta seccin se contempla dar unas series de pasos para la mejor utilizacin del equipo.

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Instrucciones: en esta seccin se contempla el seguimiento de la maquina por medio de actividades de mantenimiento encaminadas a disminuir a un nivel razonable, los paros de la maquina durante produccin, estas actividades se realizaran en diferentes intervalos fijos de tiempo como son en operacin, semanal, mensual, trimestral, semestral y anual. Esto es independientemente del estado de la maquina, cada una de las actividades tiene un tiempo estimado de duracin. Normas de seguridad: el sentido de esta seccin es establecer un conjunto de normas, procedimientos y recomendaciones de seguridad que se deben cumplir durante la puesta a marcha de la operacin. Formato 5. Mantenimiento autnomo

FABRICA DE VEHICULOS DE CARGA ZAHN


CDIGO: EQUIPO: FABRICANTE : DESCRIPCIN:

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

CUADRO PARA FOTO

PROCEDIMIENTOS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO

INSTRUCCIONES ACTIVIDAD

TIEMPO ESTIMADO

NORMAS DE SEGURIDAD

Fuente: FAVECZA LTDA. Formatos. San Jos de Ccuta: Favecza, 2010.

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Formato de Inspeccin. Este formato tiene como funcin hacer relevancia sobre las partes ms importante de la maquina a inspeccionar para identificar posibles fallas de tipo mecnico o elctrico. La frecuencia de esta inspeccin se ha programado para hacerse semestral, independientemente del estado o uso de la maquina. Formato 6. Inspeccin
MAQUINA: TIPO DE INSPECCION:
ELEMENTO A INSPECCIONAR

CODIGO: FRECUENCIA:
ESTADO B R M
GENERA SOLICITUD DE TRABAJO

FABRICA DE VEHICULOS DE CARGA ZAHN


SE CORRIGIO SI NO OBSERVACIONES

SI

NO

REALIZADO POR:

REVISADO POR:

Fuente: FAVECZA LTDA. Formatos. San Jos de Ccuta: Favecza, 2010. Formato para cronograma y control de mantenimiento. Este formato tiene como finalidad tener un seguimiento de control a cada actividad de mantenimiento durante el periodo programado.

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Formato 7. Cronograma y control de mantenimiento

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Fuente: FAVECZA LTDA. Formatos. San Jos de Ccuta: Favecza, 2010.

4.6 FORMATO DE SOLICITUD DE TRABAJO El diseo de este formato conlleva al operario a sealar la descripcin del trabajo solicitado. Encabezado del formato: en la parte superior del formato; se identifica los siguientes elementos: Logotipo de la empresa: se encuentra en la primera columna del encabezado. Divisin o dependencia a la cual corresponde: se encuentra en la segunda columna y en l se identifica que el formato es generado por la dependencia de mantenimiento. Estructura funcional: en l se identifican los siguientes elementos:

Equipo: en esta casilla se escribe el nombre tcnico de la mquina al cual pertenece el formato. Cdigo: se debe registrar el nmero con el cual fue clasificada la mquina. Ubicacin: se coloca la ubicacin de la maquina o equipo dentro de la empresa. Fecha de solicitud: en esta casilla se registra la fecha en que se lleva a cabo dicha orden de mantenimiento. Nombre del solicitante: en esta casilla va quien genera la orden. Responsable del equipo: en esta casilla va el nombre del operario, el cual tiene a su disposicin la maquina.

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Prioridad: en esta casilla se identifica el carcter de realizar la orden si es normal o urgente. Descripcin: se hace una breve descripcin del tipo de falla. Solucin: se hace un breve resumen de cmo se corrigi la falla. Formato 8. Solicitud de trabajo
FABRICA DE VEHICULOS DE CARGA ZAHN LTDA
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EQUIPO___________________________ CODIGO____________ UBICACIN_____________________ SOLICITUD DE TRABAJO
FECHA DE SOLICITUD_______________ NMERO DE SOLICITUD______ NOMBRE DEL SOLICITANTE __________________ RESPONSABLE DEL EQUIPO___________________ PRIORIDAD: NORMAL URGENTE

DESCRIPCION

SOLUCION

_______________________
FIRMA DEL SOLICITANTE

_______________________
RECIBIDO

Fuente: FAVECZA LTDA. Formatos. San Jos de Ccuta: Favecza, 2010. 4.7 FORMATO DE ORDEN DE TRABAJO El diseo de este formato conlleva a establecer una gua para la ejecucin del mantenimiento preventivo, y adems servir de gua como un elemento para el historial de la mquina, puesto que si se presentan correctivos, estos deben quedar registrados y de all se toma la informacin.

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Encabezado del formato: comprende los siguientes elementos: Logotipo de la empresa: se encuentra en la primera columna del encabezado. Divisin o dependencia a la cual corresponde: en l se identifica que el formato es generado por la dependencia de mantenimiento. Gnero del formato: se identifica la funcin o gnero del formato (Orden de Mantenimiento Preventivo). Fecha de inicio: en esta casilla se registra la fecha en que se lleva a cabo dicha orden de mantenimiento. Solicitante: nombre de la persona quien genera la orden. Tipo de solicitud: en esta casilla se identifica el carcter de realizar la orden si es normal o urgente. Equipo: en esta casilla se escribe el nombre tcnico de la mquina al cual pertenece el formato. Cdigo: se debe registrar el nmero con el cual fue clasificada la mquina. Ubicacin: corresponde al rea de ubicacin de la maquina. Responsable del equipo: en esta casilla va el nombre del operario, el cual tiene a su disposicin la maquina. Tipo de mantenimiento: corresponde a la clase de accin a realizar si es programado o es un correctivo adems de especificar si es de tipo elctrico o mecnico.

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Estructura funcional: en esta seccin se contemplan los parmetros a tener en cuenta. Se subdividen en columnas de la siguiente manera:

Datos de repuestos y herramientas requeridas: en esta casilla se controlan y se registran los elementos requeridos para los mantenimientos. Recomendaciones: se registra en detalle cualquier eventualidad. Formato 9. Orden de trabajo

Fuente: FAVECZA LTDA. Formatos. San Jos de Ccuta: Favecza, 2010.


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5. IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTOPREVENTIVO 5.1 CODIFICACIN DE MQUINAS Y EQUIPOS La codificacin tiene como objetivo establecer un cdigo para las mquinas y equipos de la planta de produccin que permita identificar a cada uno de los equipos de acuerdo a las diferentes reas y caractersticas de los mismos. El cdigo correspondiente de cada equipo est constituido por un sistema alfanumrico, el cual est compuesto por el cdigo del rea de trabajo y la clase de la mquina o equipo, con su correspondiente consecutivo. Las mquinas no se encuentran codificadas, y algunas no poseen la respectiva placa de identificacin. Se realizar la codificacin de los equipos, teniendo en cuenta que debe poseer un registro o planilla donde explicarse que se desarrollara de la siguiente manera: FXX FYY Z El primer y cuarto digito (F) es por la empresa Favecza Ltda. El segundo y tercer digito (XX) van por el cdigo del rea donde se encuentra la mquina y est conformado por dos letras ms significativas del nombre del rea. Cuadro 3. Cdigo del rea de trabajo
AREAS DE TRABAJO MECANIZADO CORTE Y DOBLEZ. ENSAMBLE Y SOLDADURA. PINTURA Y ACABADOS. ALMACEN. OFICINAS. CODIGO MC CD ES PA AL OF

El quinto y sexto digito (YY) corresponde al cdigo designado para la clase de maquinaria o equipo.

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Este cdigo est conformado por la primera letra del nombre de la maquinaria o equipo seguido por la primera consonante. En el caso de que dos nombres de maquinaria o equipos coincidan con la codificacin mencionada, se cambia la segunda letra del cdigo de uno de los dos, por la siguiente consonante del mismo nombre. Para las mquinas o equipos que estn conformados por dos palabras, el cdigo se forma por la primera letra de cada palabra. Cuadro 4. Cdigo de la clase de maquinaria o equipo

EQUIPOS Aire acondicionado Mini Split 12000 Btu. Aire acondicionado Mini Split 18000 Btu. Aire acondicionado GoldStar 12000 Btu. Cepillo. Cepillo. Cepillo puente. Cizalla coliad. Cizalla strojarne piesok. Compresor Favecza. Compresor Favecza. Compresor royal. Cortador de plasma. Dobladora manual. Dobladora hidrulica Rhodes. Equipo AC-225-S. Equipo bravo mig 3040/t 593. Equipo idealarc DC-250. Equipo idealarc SP-200. Equipo de oxicorte. Equipo 4030. Equipo 251. Fresadora universal no 5. Prensa hidrulica 80 Ton. Prensa hidrulica 150 Ton. Segueta mecnica. Segueta mecnica. Taladro de rbol. Taladro de rbol. Taladro de rbol. Taladro radial. Torno convencional. Torno paralelo. Torno paralelo.

CODIGO AC AS AG CK CS CP CC GS CF CM CR PL DK DR LA CB LD LS OX TA TM FU PH PT SF SB TF TD TR TB TC TS TN

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El sptimo digito (Z) va por la cantidad de maquinaria con las mismas caractersticas. 5.2 ANLISIS DE CRITICIDAD Para determinar a cuales de los equipos se va a implementar el programa de mantenimiento preventivo, es necesario evaluar la criticidad de cada uno de ellos con respecto a la produccin, calidad, mantenimiento y seguridad. Definicin del anlisis de criticidad. Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. Para realizar un anlisis de criticidad se debe: definir un alcance y propsito para el anlisis, establecer los criterios de evaluacin y seleccionar un mtodo de evaluacin para jerarquizar la seleccin de los sistemas objeto del anlisis. El objetivo de un Anlisis de Criticidad es establecer un mtodo que sirva de instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de procesos, sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable. La informacin recolectada en el estudio podr ser utilizada para: Priorizar rdenes de trabajo de operaciones y mantenimiento. Priorizar proyectos de inversin. Disear polticas de mantenimiento. Seleccionar una poltica de manejo de repuestos y materiales. Dirigir las polticas de mantenimiento hacia las reas o sistemas ms crticos.

El anlisis de criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos, plantas, sistemas, equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados en funcin de
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su impacto en el proceso o negocio donde formen parte. Sus reas comunes de aplicacin se orientan a establecer programas de implantacin y prioridades en los siguientes campos: mantenimiento, inspeccin, materiales, disponibilidad de planta, personal. Un modelo bsico de Anlisis de Criticidad es equivalente al mostrado en la fig. 3. Para la seleccin del mtodo de evaluacin se toman criterios de ingeniera, factores de ponderacin y cuantificacin. Para la aplicacin de un procedimiento definido se trata del cumplimiento de la gua de aplicacin que se haya diseado. Por ltimo, la lista jerarquizada es el producto que se obtiene del anlisis. Figura 3. Modelo bsico de criticidad

En el mbito de mantenimiento. Al tener plenamente establecido cuales equipos son ms crticos, se puede establecer de una manera ms eficiente la prioridad para la programacin y ejecucin del plan de mantenimiento. En el mbito de inspeccin. El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantacin de un programa de inspeccin, dado que la lista jerarquizada indica en que equipos vale la pena realizar inspecciones y ayuda en los criterios de seleccin de los intervalos y tipo de inspeccin requerida para los sistemas de proteccin y control (presin, temperatura, nivel, velocidad, espesores, flujo, etc.). En el mbito de materiales. La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones ms acertadas sobre el nivel de equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacn central, as como los requerimientos de partes, materiales y herramientas que deben estar disponibles en los almacenes de

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planta, es decir, se puede minimizar el stock de materiales y repuestos de cada sistema y/o equipo logrando un costo ptimo de inventario. En el mbito de disponibilidad de planta. Los datos de criticidad permiten una orientacin certera en la ejecucin de proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de inversin de capital y renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de una instalacin, basados en el rea de mayor impacto total, que ser aquella con el mayor nivel de criticidad. A nivel del personal. Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y desarrollo de habilidades en el personal, dado que se puede disear un plan de formacin tcnica, artesanal y de crecimiento personal, basado en las necesidades reales de la instalacin, tomando en cuenta primero las reas ms crticas, que es donde se concentran las mejores oportunidades iniciales de mejora y de agregar el mximo valor. Informacin requerida. La condicin ideal sera disponer de datos estadsticos de los sistemas a evaluar que sean bien precisos, lo cual permite clculos exactos y absolutos. Sin embargo desde el punto de vista prctico, dado que pocas veces se dispone de una data histrica de excelente calidad, el Anlisis de Criticidad permite trabajar en rangos, es decir, establecer cual es la condicin ms favorable, as como la condicin menos favorable de cada uno de los criterios a evaluar. La informacin requerida para el anlisis siempre estar referida con la frecuencia de fallas y sus consecuencias. Pasos para la aplicacin del anlisis de criticidad: Identificacin de los equipos a estudiar. La empresa Favecza Ltda., cuenta con los equipos que aparecen en el siguiente listado. Listado de equipos a estudiar dentro del anlisis de criticidad: los equipos incluidos dentro del Anlisis de Criticidad, estn divididos por reas como lo muestra el cuadro 5.

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Cuadro 5. Listado de equipos a estudiar dentro del anlisis de criticidad


MECANIZADO EQUIPO EQUIPO CEPILLO SIEMENS TALADRO DE ARBOL DISCOVER CEPILLO KLOPP TALADRO DE ARBOL FAVECZA CEPILLO PUENTE GRAY TALADRO RADIAL BOWES COMPRESOR FAVECZA TORNO CONVENCIONAL SMTLC SEGUETA MECANICA FAVECZA TORNO PARALELO CEM SEGUETA MECANICA METAL BAND TORNO PARALELO NILES FRESADORA UNIVERSAL No 5 CORTE Y DOBLEZ CIZALLA PRENSA HIDRAULICA 80 TON DOBLADORA MANUAL PRENSA HIDRAULICA 150 TON DOBLADORA NEUMATICA TALADRO DE ARBOL GUILLOTINA ENSAMBLE Y SOLDADURA EQUIPO BRAVO MIG 3040/T 593 EQUIPO IDEALARC SP-200 EQUIPO 5260 EQUIPO 4030 EQUIPO AC-225-S EQUIPO 251 EQUIPO IDEALARC DC-250 EQUIPO DE OXICORTE PINTURA Y ACABADOS COMPRESOR FAVECZA COMPRESOR ROYAL

Definicin del alcance y objetivo del estudio. La elaboracin del estudio de Anlisis de Criticidad se realiz a partir de un formato de encuesta que permite recoger la informacin de parte de los ingenieros, tcnicos y operarios de la Planta, ya que no se ha implementado aun, un programa de mantenimiento que permita recolectar este tipo de informacin. Seleccin del personal a entrevistar. El personal seleccionado para contestar las encuestas del estudio de anlisis de criticidad en cada rea es el siguiente: Ingeniero de produccin. Operarios del rea.

Importancia del estudio. A todas las personas involucradas en el estudio se les realiza una presentacin completa del tema donde se explica la metodologa, los alcances y la importancia de los resultados. Se dan las instrucciones sobre cmo
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diligenciar el formato de encuesta. Adems se puntualiza en el compromiso que se debe tener para que el estudio arroje los mejores resultados. Recoleccin de datos. La recoleccin de la informacin fue realizada a partir de las encuestas contestadas por el ingeniero y los operarios de su respectiva zona. Esta encuesta est compuesta por 8 preguntas. Cada pregunta tiene una serie de respuestas con una ponderacin diferente y se le asigna un valor especfico a cada parmetro dependiendo de las caractersticas del equipo a evaluar. Una vez realizada la encuesta los resultados se clasifican en una hoja de clculo, donde se obtiene el valor de criticidad para cada equipo. Los criterios para realizar el anlisis de criticidad en cada uno de los equipos se basa en los siguientes parmetros con su respectiva ponderacin: Produccin. Tasa de utilizacin del equipo: Cuadro 6. Valores para la tasa de utilizacin CARACTERSTICA
MENOS DEL 20% ENTRE 21Y 50% MAS DEL 51 Y 80 MAYOR DEL 80%

CALIFICACIN
1 2 4 5

Frecuencia de falla: Cuadro 7. Valores para la frecuencia de falla CARACTERSTICA


ENTRE 1 Y 5 POR AO ENTRE 6 Y 20 POR AO ENTRE 21 Y 50 POR AO MS DE 51 POR AO

CALIFICACIN
1 2 4 5

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Impacto sobre la produccin: Cuadro 8. Valores para el impacto sobre la produccin CARACTERSTICA
AFECTA TOTALMENTE LA PRODUCCION INFLUYE IMPORTANTEMENTE EN LA PRODUCCION INFLUYE MUY POCO EN LA PRODUCCION NO AFECTA LA PRODUCCION

CALIFICACIN
5 4 2 1

Mantenimiento. Tiempo promedio para reparar: Cuadro 9. Valores para el tiempo promedio para reparar CARACTERSTICA
MENOS DE 4 HORAS ENTRE 4 Y 8 HORAS ENTRE 8 Y 24 HORAS MS DE 24 HORAS

CALIFICACIN
1 2 4 5

Costo de reparacin: Cuadro 10. Valores para el costo de reparacin CARACTERSTICA


Menos de 3 millones de pesos Entre 3 y 15 millones de pesos Entre 15 y 35 millones de pesos Ms de 35 millones de pesos

CALIFICACIN
1 2 4 5

Calidad. Influencia en la calidad final del producto:

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Cuadro 11. Valores para la influencia en la calidad final del producto CARACTERSTICA
Decisiva Importante Sensible Nula

CALIFICACIN
5 4 2 1

Impacto en salud y seguridad personal: Cuadro 12. Valores para el impacto en salud y seguridad personal CARACTERSTICA
No origina heridas ni lesiones Puede ocasionar lesiones o heridas leves no incapacitantes Puede ocasionar lesiones o heridas graves con incapacidad temporal entre 1 y 30 das Puede ocasionar lesiones con incapacidad superior a 30 das o incapacidad parcial permanente

CALIFICACIN
1 2 4 5

Impacto ambiental: Cuadro 13. Valores para el impacto ambiental CARACTERSTICA


No origina ningn impacto ambiental Contaminacin ambiental baja, el impacto se manifiesta en un espacio reducido dentro de la planta Contaminacin ambiental moderada, no rebasa los lmites de la planta Contaminacin ambiental alta, incumplimiento de normas, quejas de la comunidad

CALIFICACIN
1 2 4 5

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Con la suma de todas las puntuaciones se estableces 3 grupos de criticidad: ndice de criticidad entre 25 y 40: equipos crticos para los cuales se les implementara el programa de mantenimiento preventivo ndice de criticidad entre 16 y 24: equipos de importancia media, que en un determinado momento pueden llegar a ser crticos. A estos equipos se les llevara documentacin necesaria para hacerles control sobre las actividades de mantenimiento ndice de criticidad menor a 15: equipos secundarios en el proceso que pueden ser sometidos a un programa de mantenimiento correctivo (el formato de encuesta, la tabla de ponderaciones fueron adaptados tomando como base el anlisis de citricidad hecho por PDVSA debido a que los factores de ponderaciones ya estn estandarizados y su formulacin depende de un estudio profundo de criterios de ingeniera).

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Cuadro 14. Matriz de criticidad para la maquinaria o equipos de Favecza Ltda


PRODUCCION MANTENIMIENTO CALIDAD VALOR IMPACTO IMPACTO UTILIZACION FRECUENCIA IMPACTO TIEMPO COSTO INFLUENCIASEGURIDAD AMBIENTE CRITICIDAD EQUIPO FALLA PRODUCCION REPARACION MES REPARACION CALIDAD INDUSTRIAL Dobladora Neumtica 5 4 5 5 4 5 5 4 37 Rhodes Cizalla 5 4 5 5 4 5 5 4 37 Strojarne Piesck Equipo Thermal Arc 5 1 5 5 2 5 5 5 33 4030 Fresadora Universal 1 4 2 5 4 2 4 5 27 No 5 Torno Paralelo Niles 1 2 4 5 4 4 2 4 26 Equipo Cebora 5 1 5 1 1 5 4 4 26 Mig 3040/t 593 Equipo de Oxicorte 4 2 5 1 1 5 4 4 26 Torno Paralelo Cem 4 1 5 4 1 5 2 2 24 Equipo Lincoln Ac4 1 4 2 1 4 4 4 24 225-s Equipo Lincoln Sp5 1 4 1 1 4 4 4 24 200 Cortador Plasma 4 1 5 1 1 5 2 4 23 Equipo Thermal Arc 4 1 4 1 1 4 4 4 23 251 Taladro Radial Bowes 5 1 5 1 1 5 2 2 22 Taladro de rbol 5 1 5 1 1 5 2 2 22 Discover Prensa Hidrulica 4 1 5 2 1 5 2 2 22 Favecza 80 Ton Prensa Hidrulica 4 1 5 2 1 5 2 2 22 Favecza 150 Ton EQUIPO

CODIGO FCD-FDR1 FCD-FGS1 FES-FTA1 FMC-FFU1 FMC-FTN1 FES-FCB1 FES-FOX1 TMC-FTS1 FES-FLA1 FES-FLS1

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FES-FPL1 FES-FTM1 FMC-FTB1 FMC-FTD1 FCD-FPH1 FCD-FPT1

Cuadro 14. (Continuacin)


IMPACTO IMPACTO PRODUCCION MANTENIMIENTO CALIDAD VALOR UTILIZACION FRECUENCIA IMPACTO TIEMPO COSTO INFLUENCIASEGURIDAD AMBIENTE CRITICIDAD EQUIPO FALLA PRODUCCION REPARACION MES REPARACION CALIDAD INDUSTRIAL Segueta Metal Band 5 1 5 1 1 5 2 2 22 Cizalla Coliad 5 1 5 1 1 5 1 2 21 Taladro de rbol 4 1 4 1 1 4 2 4 21 Ferton Cepillo Klopp 4 1 5 1 1 5 2 2 21 Equipo Lincoln DC2 1 4 1 1 5 2 4 20 250 Cepillo de Puente Gray 4 1 5 1 1 5 2 1 20 EQUIPO Dobladora King Taladro de rbol Favecza Segueta Mecnica Favecza Compresor Favecza Compresor Favecza Compresor roya Cepillo Siemens Cepillo Siemens 4 1 1 5 5 5 2 1 1 2 4 1 1 1 1 1 4 2 2 2 2 2 1 1 1 5 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 2 2 2 2 2 19 19 19 16 16 16 11 10

CODIGO FMC-FSM1 FCD-FCC1 FCD-FTR1 FCM-FCK1 FCD-FLD1 FMC-FCP1 FCD-FDK1 FMC-FTF1 FMC-FSF1 FMC-FCF1 FMC-FCM1 FMR -FCF1 FCM-FCK1 FCM-FCS1

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5.3 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS CRTICOS DE LA PLANTA DE PRODUCCIN Con base a las recomendaciones hechas por el Ingeniero de produccin, la experiencia recogida por parte de los operarios y al estudio realizado en manuales correspondiente al mantenimiento de equipos, se elabor el programa de mantenimiento preventivo para Favecza Ltda. El programa de mantenimiento preventivo estar basado en el mantenimiento autnomo y las inspecciones peridicas programadas. En el mantenimiento autnomo se establecern las actividades de primer nivel que ejecutar el operario de cada equipo, como: inspeccin visual, lubricacin, deteccin de fallas y aseo. Las inspecciones peridicas programadas se ejecutarn en los equipos de la planta en forma planificada y programada anticipadamente, con el fin de descubrir posibles defectos que puedan ocasionar paradas inoportunas de los equipos o daos mayores que afecten la vida til de los mismos. Estas inspecciones peridicas sern realizadas en cada equipo a intervalos fijos independientemente del estado. Las frecuencias de las inspecciones sern semestrales. Las inspecciones en los equipos se dividen en actividades de tipo mecnico y tipo elctrico. Las inspecciones de tipo mecnico pueden ser realizadas por el operario mismo o el personal de mantenimiento, segn la complejidad de las actividades. La inspeccin del tipo elctrico debe ser ejecutada slo por el personal calificado de mantenimiento. En los siguientes cuadros se describen las actividades de mantenimiento preventivo para los equipos crticos del rea de produccin:

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Cuadro 15. Mantenimiento autnomo torno paralelos


MANTENIMIENTO EN OPERACIN Limpieza. SEMANAL Lubricacin. SEMESTRAL Inspeccin. ANUAL Inspeccin.

1. Verificar el nivel de aceite en 1. Revisar el ajuste de anclaje 1. Limpiar la maquina al comienzo y 1. Lubricar guas de la bancada. todos los depsitos y reponer en fin de cada jornada de trabajo. 2. Verificar el estado de oxidacin caso necesario. 2. Lubricar el carro principal, 2. Verificar el funcionamiento de los transversal y orientable. 3. Revisar las condiciones 2. Inspeccin mecnica. dispositivos de movimiento de la estructurales mesa y divisor 3. Inspeccin elctrica. PROCEDIMIENTOS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO NORMAS SEGURIDAD 1. No utilizar ropa holgada o muy suelta. se recomiendan las mangas 1. Verificar que las portezuela estn cerradas cortas. 2. Verificar estado de conexin elctrica de la maquina 2. Mantener el lugar siempre limpio. 3. No colocar herramientas ni instrumentos sobre las guas de la bancada 3. No usar joyera, como collares, pulseras o anillos. 4. Durante el funcionamiento del equipo el operario debe estar detrs de las lneas de seguridad. 4. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. se debe saber cmo detener su operacin. 5. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor. 6. Utilizar elementos de proteccin personal tales como botas de seguridad, gafas, tapa odos, tapabocas.

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Cuadro 16. Mantenimiento autnomo fresadora universal


MANTENIMIENTO EN OPERACIN 1. Limpiar la maquina al comienzo y fin de cada jornada de trabajo. 2. Verificar el funcionamiento de los dispositivos de movimiento de la mesa y divisor MENSUAL Lubricacin. SEMESTRAL Inspeccin. ANUAL Inspeccin. 1. Revisar el ajuste de anclaje 2. Verificar el estado de oxidacin

1. Verificar el nivel de aceite en la caja 1. Inspeccin mecnica. de avances, depsito de la bomba de lubricacin manual y del cabezal del 2. Inspeccin elctrica. husillo.

3. Revisar las condiciones estructurales 2. Lubricar guas de la mesa y de la consola. PROCEDIMIENTOS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO NORMAS SEGURIDAD 1. No utilizar ropa holgada o muy suelta. se recomiendan las mangas 1. verificar que la portezuela del tablero elctrico se encuentre cerrada cortas. 2. uso de dispositivos de proteccin y resguardos de las maquinarias, 2. Mantener el lugar siempre limpio. para evitar atrapamientos 3. cualquier tarea de limpieza, ajuste, reparaciones, etc., debe realizarse 3. con la mquina en parada. 4. 4. Que la mordaza, plato divisor o dispositivo de sujecin de piezas, de que se trate, est fuertemente anclado a la mesa de la fresa. 5. 5. Que la fresa este bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta. No usar joyera, como collares, pulseras o anillos. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe saber cmo detener su operacin. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

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6. Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o 6. Utilizar elementos de proteccin personal tales como botas de ser alcanzados por la mquina. seguridad, gafas, tapa odos, tapabocas. 7. Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las hmedas y aceitosas.

Cuadro 17. Mantenimiento autnomo cizalla hidrulica


MANTENIMIENTO SEMESTRAL Inspeccin.

EN OPERACIN Limpieza.

MENSUAL Inspeccin.

ANUAL Inspeccin. 1. Verificar las condiciones del cableado de control 2. Hacer el muestreo del aceite y verificar que no existan partculas extraas. Si existen tales partculas cambie el aceite o agregue aditivos.

1. Limpiar la maquina al comienzo 1. Verificar la presin del 1. Inspeccin mecnica. nitrgeno en el contenedor o y fin de cada jornada de trabajo. colchn del sistema hidrulico reponer si es 2. Inspeccin elctrica. Inspeccin. necesario 1. Verificar que no existan fugas en las mangueras ni en los actuadores hidrulicos.

3. Verificar el ajuste de anclaje de la maquina, verificar el estado de oxidacin y revisar las condiciones estructurales PROCEDIMIENTOS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO NORMAS SEGURIDAD 1. Uso de dispositivos de proteccin y resguardos de las maquinarias, 1. No utilizar ropa holgada o muy suelta. se recomiendan las mangas para evitar atrapamientos. cortas

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2. Cualquier tarea de limpieza, ajuste, reparaciones, etc., debe realizarse 2. Mantener el lugar siempre limpio con la mquina en parada. 3. No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos. 3. Mantenga las guardas de proteccin en su lugar y revise que trabajen correctamente antes de usar la mquina. 4. No deje la herramienta funcionando sola. apguela. no deje la mquina sola si no se ha detenido por completo 4. Verifique el voltaje de su fuente de poder y asegure que est conforme a su mquina. Asegure que la mquina est conectada a tierra antes 5. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al de encenderla. operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor. Cerramiento posterior y lateral para evitar el 5. Verificar que los pedales para el accionamiento estn protegidos atrapamiento de un tercer operario ajeno al proceso productivo. contra accionamientos intempestivos. 6. Utilizar elementos de proteccin personal tales como botas de 6. La maquina debe disponer de una parada de emergencia asequible. seguridad, gafas, tapa odos, tapabocas.

Cuadro 18. Mantenimiento autnomo dobladora hidrulica Rhodes


MANTENIMIENTO SEMESTRAL Inspeccin.

EN OPERACIN Limpieza.

ANUAL Inspeccin.

1. Limpiar la maquina al comienzo y fin de cada 1. Verificar el nivel de aceite y reponer en 1. Inspeccionar el cableado de control. caso necesario. jornada de trabajo. 2. Hacer el muestreo del aceite y verificar que 2. Inspeccin mecnica. no existan partculas extraas. Si existen Inspeccin. tales partculas cambie el aceite o agregue aditivos. 1. Verificar que no existan fugas en las mangueras ni 3. Inspeccin elctrica. en los actuadores hidrulicos. PROCEDIMIENTOS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO NORMAS SEGURIDAD 1. Uso de dispositivos de proteccin y resguardos de las maquinarias, 1. No utilizar ropa holgada o muy suelta. se recomiendan las mangas para evitar atrapamientos. cortas 2. Cualquier tarea de limpieza, ajuste, reparaciones, etc., debe realizarse 2. Mantener el lugar siempre limpio con la mquina en parada. 3. No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos. 3. Mantenga las guardas en su lugar y revise que trabajen correctamente antes de usar la mquina. 4. No deje la herramienta funcionando sola. apguela. no deje la mquina sola si no se ha detenido por completo 4. Verifique el voltaje de su fuente de poder y asegure que est conforme a su mquina. Asegure que la mquina est conectada a tierra antes 5. es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al de encenderla. operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor. Cerramiento posterior y lateral para evitar el 5. Verificar que los pedales para el accionamiento estn protegidos atrapamiento de un tercer operario ajeno al proceso productivo. contra accionamientos intempestivos. 6. Utilizar elementos de proteccin personal tales como botas de 6. El operario debe disponer de una parada de emergencia asequible. seguridad, gafas, tapa odos, tapabocas.

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Cuadro 19. Mantenimiento autnomo Thermal Arc Fab Star 4030


MANTENIMIENTO SEMESTRAL Inspeccin.

EN OPERACIN Limpieza.

ANUAL Inspeccin.

1. Limpiar la maquina al 1. Limpieza interna de la consola por medio de aire 1. Revisin general comienzo y fin de limpio a una presin no mayor a 40 psi. por parte de cada jornada de personal trabajo. 2. Revisin y limpieza del filtro de entrada de aire. especializado 3. Verificacin de estado y ajuste de contactos. Medicin elctrica: 1. Medir corriente de consumo del equipo. PROCEDIMIENTOS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO 1. Mantener limpia la boquilla de escorias. 2. Utilizar el equipo a la presin adecuada. 2. Mantener el lugar siempre limpio y libre de peligros. 3. Verificar que todas las conexiones estn firmes y aisladas. 4. Verificar el funcionamiento del ventilador no deben presentarse ruidos ni vibraciones anormales. 5. No apagar el equipo antes de que la antorcha se enfri totalmente 6. Verificar el estado del cable de masa y el de la antorcha 7. Evitar tener encendido el arco piloto en el aire intilmente. 8. Al finalizar la jornada de trabajo limpiar exteriormente el equipo usando aire comprimido. 9. Al realizar trabajos de mantenimiento, asegurase de que la fuente de poder este apagada y desconectada de la lnea de alimentacin. 3. Asegurar de que no haya materiales inflamables, voltiles o explosivos dentro o cerca de la zona de trabajo. 4. No permita que las chispas producidas lleguen al equipo. 5. No respire los humos, si trabaja en interiores ventile el rea o use un sistema de extraccin de humos. 6. No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos. 7. No deje la herramienta funcionando sola. apguela. no deje la mquina sola si no se ha detenido por completo. 8. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor. Cerramiento posterior y lateral para evitar el atrapamiento de un tercer operario ajeno al proceso productivo. 9. Utilizar todos los elementos de proteccin personal. NORMAS SEGURIDAD 1. No utilizar ropa holgada o muy suelta. se recomiendan las mangas cortas.

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Cuadro 20. Mantenimiento autnomo equipo de oxicorte


MANTENIMIENTO EN OPERACIN Limpieza. 1. Limpiar la boquilla del soplete. 2. Verificar que las mangueras no tengan fugas revisando especialmente las juntas, racores y grifos. PROCEDIMIENTOS A CUMPLIR DURANTE EL NORMAS SEGURIDAD FUNCIONAMIENTO 1. Las vlvulas deben ser purgadas para arrastrar toda materia 1. no utilizar ropa holgada o muy extraa que pueda daar el reductor. Si se presentan dificultades suelta. se recomiendan las con la vlvula se debe devolver el cilindro antes de ponerlo en mangas cortas. servicio. No se debe intentar reparar las mismas. 2. mantener el lugar siempre 2. Los reductores para oxgeno deben ser conectados con tuercas y limpio y libre de peligros. las de acetileno por medio de la grampa. 3. Asegurar de que no haya 3. Se debe usar un torquimetro para ajustar la tuerca que fija el materiales inflamables, reductor a la vlvula del cilindro, una llave inadecuada, puede voltiles o explosivos dentro o redondear la tuerca, la que en esa forma puede no quedar lo cerca de la zona de trabajo. suficientemente apretada. 4. No permita que las chispas 4. Un excesivo ajuste puede por el contrario daar los filetes de la producidas lleguen al equipo. tuerca debilitando la conexin. 5. No respire los humos, si 5. La vlvula del reductor debe estar cerrada antes de abrir la el trabaja en interiores ventile el cilindro. rea o use un sistema de extraccin de humos. 6. Con la llave especial se debe abrir la vlvula del cilindro de vestir joyera, como acetileno una vuelta completa. Antes de hacerlo se debe verificar 6. no collares, pulseras o anillos. que la vlvula del reductor est cerrada.

7. Se recomienda ajustar moderadamente las conexiones de las 7. no


mangueras al soplete con llave exacta.

8. Se debe armar el pico apropiado al trabajo que debe ejecutar

deje la herramienta funcionando sola. apguela. no deje la mquina sola si no se ha detenido por completo.

cuando se trate del soplete soldador y el pico e inyector que corresponda, cuando se trate del soplete cortador. Se debe ser 8. es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que cuidadoso en el montaje de la cabeza y picos adecuados, los ayude al operador, pero la malos asientos de estas piezas provocan graves retrocesos de iluminacin no debe ser llama. excesiva para que no cause demasiado resplandor. 9. Se debe probar o controlar las conexiones (reductor al cilindro, Cerramiento posterior y lateral mangueras con los reductores y con el soplete) en busca de para evitar el atrapamiento de prdidas. un tercer operario ajeno al proceso productivo. 10.Para esta maniobra se debe utilizar agua jabonosa preparada con jabn libre de grasas. Aplicarla con un pequeo pincel. 9. utilizar todos los elementos de proteccin personal. 11.Se deben buscar prdidas cuando hay problemas en las conexiones y cada vez que se cambie de cilindro.

12.Si la prdida de alguna unin subsiste despus de un fuerte


apriete, se debe desconectar y reparar con un trapo limpio. De continuar se debe revisar la unin.

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Cuadro 20. (Continuacin)


PROCEDIMIENTOS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO

NORMAS SEGURIDAD

13.Cuando se crea que la manguera est daada, se debe verificar


su estanqueidad sumergindola en un balde con agua. Si aparece la prdida, se debe cortar la parte daada y empalmarla adecuadamente (los parches no son indicados para evitarlas; deben ser prohibidos).

14.Las prdidas pueden provocar retrocesos y explosiones


prematuras y es por ello que deben ser eliminadas.

15.Nunca se debe aceitar, ni engrasar el equipo oxiacetilnico de


soldadura: el oxgeno tiene afinidad por los hidrocarburos. Se evita con ello la posible combustin espontnea causada por exposicin al mismo y las consecuencias de su explosin.

16.Por la misma razn nunca se debe intercambiar la manguera de


aire comprimido con la de oxgeno porque las primeras pueden contener aceite.

17.Se debe evitar que las mangueras sean pisadas, aplastadas por
objetos pesados o quemadas por escorias calientes.

18.El juego de mangueras individuales oxgeno y acetileno deben


ser unidas cada 60 cm. aproximadamente para hacerlas ms manuales.

19.El soplete se debe colocar en un lugar seguro. No colgarlo nunca


del reductor o vlvula de los cilindros y menos cuando est encendido.

20.Jams se debe introducir los cilindros en espacios cerrados tales


como tanques calderas. Deben quedar siempre afuera de ellos.

21.Al terminar el trabajo, se debe cerrar la vlvula del cilindro del


oxgeno y la del cilindro o generador de acetileno. Purgar las caeras y sopletes. Aflojar los tornillos de regulacin de los reductores de presin, as no quedan mangueras y equipos con presin.

22.El manipuleo de los cilindros debe ser hecho siempre con


cuidado especialmente con bajas temperaturas. No golpearlos ni exponerlos al calor.

23.Hay que almacenar las botellas alejadas de posibles contactos


elctricos, separadas de las fuentes de calor y protegidas del sol.

24.Hay que utilizar para cada trabajo la presin correcta. Hay que
consultar la escala de presiones.

25.No abandonar el equipo mientras est en funcionamiento. 26.No colgar nunca el soplete de las botellas, aunque est apagado. 86

6. TEORA JAPONESA 5S El orden y aseo general de la planta es regular, existen focos de desorden y suciedad que favorecen la aparicin de accidentes de trabajo, y de igual forma, todas las reas de la empresa poseen un cajn para almacenar y transportar las herramientas hasta el producto en proceso, pero el manejo que se le est dando no es el apropiado, ya que el desorden hace que no encuentre los instrumentos de trabajo y se retrase el desarrollo de las labores diarias. Por esto se propone capacitar a los trabajadores con los principios bsicos de la teora japonesa de gestin de calidad 5S. En la figura 4, se puede observar la forma correcta de implementar las estrategias de la 5S. Figura 4. Estrategias de las 5 S

Fuente: REY SACRISTAN, Francisco. Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo. Madrid: Confemetal, 2005. Las Cinco S comienzan con la separacin entre aquellos elementos necesarios para las labores cotidianas, de aquellos que no lo son. Este principio es recomendable para los trabajadores, debido a que a travs de la observacin directa a lo largo del desarrollo de este proyecto se evidenci que en los cajones
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de herramientas existen utensilios intiles y otros de poca manejo en las actividades diarias. El segundo paso es ordenar los elementos necesarios de forma tal de evitar tanto su extravo, haciendo de tal forma ms fcil su deteccin y posterior utilizacin. El tercer paso consiste en mantener la limpieza en el espacio fsico, que en Favecza Ltda, es realizada por el personal de cada rea. Adems se requiere una limpieza en las mquinas y herramientas ello permite por un lado evitar accidentes, por otro ayuda a detectar ms rpidamente roturas y fallas de maquinaria, logrando de tal forma un mejor mantenimiento preventivo, y de otra forma contribuye a incrementar la autoestima y motivacin del personal, este aseo se realizar de acuerdo al cronograma establecido en el plan de mantenimiento preventivo. El cuarto paso consiste en mantener todo igual, es decir no recaer en el estado inicial y adems de esto, es el aseo personal y la utilizacin de los elementos de proteccin personal necesarios para las actividades (ejemplo: guantes y anteojos de proteccin). El quinto y ltimo punto es la disciplina necesaria para repetir de manera continua y regular los anteriores pasos 6.1 SEIRI: CLASIFICACIN, SEPARAR INNECESARIOS Es la primera fase, consisti en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de stos ltimos. Para realizar esta actividad, se lleno la hoja de campo para localizacin de elementos innecesarios. Propsitos. Su propsito fue: Hacer un trabajo fcil al eliminar obstculos. Eliminar la concepcin de cuidar las cosas que son innecesarias.

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Evitar las interrupciones provocadas por elementos innecesarios. Prevenir fallas causadas por elementos innecesarios.

Beneficios. Al implementarse esta primera fase, se obtuvo los siguientes beneficios: Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles. Ms espacios. Mejor concepcin espacial. Mejor control de inventarios. Menos accidentes en las reas de trabajo. Espacios libres y organizados.

Normas para Seiri. Para implementar esta primera fase, fue necesario usar tarjetas de color que permitieron marcar o denunciar que en el sitio de trabajo exista algo innecesario y que se deba tomar una accin correctiva. Tarjetas de color rojo: (Vase el Anexo B), para destacar objetos que no pertenecen al rea y deben colorarse lejos del lugar de trabajo o para marcar todo aquello que debe desecharse. Tarjetas de color azul: (Vase el Anexo C), pueden destacar elementos que pertenecen al trabajo realizado, que reducen el espacio en el lugar de trabajo y se debe buscar un sitio mejor para colocarlo.

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Tarjetas de colores intensos: (Vase el Anexo D), para facilitar su identificaron, se utilizaron de colores fluorescentes, su color ayuda a identificarlos rpidamente an estando a distancias alejadas. 6.2 SEITON: ORDENAR, SITUAR NECESARIOS En esta etapa se estableci el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se organiz el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa. Propsitos. Su propsito fue: Prevenir las prdidas de tiempo en la bsqueda y transporte de objetos. Asegurar que lo que entra primero sale primero. Hacer el flujo de produccin estable y fcil de trabajar, esto con el fin de evitar retrocesos y adems organizar un buen rol de trabajo para eliminar los tiempos de demora. Establecer procedimientos e instrucciones que faciliten la ejecucin de las operaciones. Establecer sistemas de control visual que permitan tanto a nivel del personal de la empresa como a nivel externo, ubicar fcilmente los lugares y los objetos, as como tambin entender los procesos productivos y los procedimientos existentes.

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Beneficios. Los resultados encontrados fueron: Encontrar fcilmente objetos o documentos, economizando tiempo y movimiento. Facilita el regresar a su lugar los objetos que hemos utilizado. Ayuda a identificar cundo falta algo. Da una mejor apariencia.

Normas para Seiton. Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles de coger o sobre un soporte. Hacer obvia la colocacin de los objetos y clasificar los objetos por orden de utilizacin, para ello se utilizo la hoja de Campo para ordenar elementos de acuerdo a frecuencia de uso, luego se tomo el siguiente procedimiento. Se desecho todo lo que se usaba menos de una vez al ao. De lo que qued, todo aquello que se usaba menos de una vez al mes se aparto (por ejemplo, se ubico en el almacn en la fbrica). De lo que qued, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (en la zona de almacenamiento en la fbrica). De lo que qued, todo lo que se usa menos de una vez por da se dej en el puesto de trabajo. De lo que qued, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto de trabajo, al alcance de la mano. Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.
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6.3 SEIS: LIMPIEZA, SUPRIMIR SUCIEDAD Una vez el espacio de trabajo estaba despejado (seiri) y ordenado (seiton), es mucho ms fcil limpiarlo (seis). Consisti en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria. Propsitos. Su propsito fue: Combinar la limpieza con la inspeccin de manera que se detecten fallas a tiempo. Hacer del lugar de trabajo un sitio seguro y confortable. Facilitar la elaboracin de productos de calidad.

Beneficios. Los resultados obtenidos fueron: Mejor aspecto del lugar de trabajo y de las personas. Menos accidentes. Menos probabilidad de contraer enfermedades.

Normas para Seis. Se inicio limpiando, inspeccionando y detectando las anomalas, con lo cual se facilito la limpieza y la inspeccin continuada, y eliminar la anomala en origen. Para realizar esta actividad, fue necesario llenar el formato de Evaluacin SEIS para tener un mejor control de los datos arrojados por la inspeccin hecha.

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6.4 SEIKETSU: MANTENER LA LIMPIEZA, ESTANDARIZACIN O SEALIZAR ANOMALAS Consisti en distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos. A menudo el sistema de las 5S se aplica slo puntualmente. Seiketsu recuerda que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da. Para lograrlo fue importante crear estndares. Propsitos. Su funcin fue: Prevenir el deterioro de las actividades de: Seiri, Seiton y Seiso. Minimizar o eliminar las causas que provocan la suciedad y un ambiente de trabajo no confortable. Proteger al trabajador de condiciones peligrosas. Estandarizar y visualizar los procedimientos de operacin y mantenimiento diario. Hacer a los trabajadores felices dndoles la oportunidad de mostrar su talento y creatividad.

Beneficios. Los resultados obtenidos fueron: La basura en su lugar. Favorecer una gestin visual. Estandarizar los mtodos operativos.
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Formar al personal en los estndares mnimos de trabajo. Mejorar la salud. Desarrollar mejor el trabajo. Facilitar las relaciones con los dems.

Normas para Seiketsu. En esta etapa: Se hacen evidentes las consignas: cantidades mnimas, identificacin de las zonas. Se favorece la gestin visual. Se estandarizan los mtodos operatorios. Se fomenta al personal en los estndares.

6.5 SHITSUKE: DISCIPLINA O SEGUIR MEJORANDO Consisti en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas. Haciendo a las personas ms disciplinadas y con buenos modales, en otras palabras se necesita fomentar nuevas costumbres y valores dentro de la empresa, se debe hacer nfasis en eliminar los paradigmas antiguos y adquirir otros ms productivos. Cumplir con las reglas de la empresa y de la sociedad. Tener un personal ms pro-activo. Para realizar esta etapa, se realizaron capacitaciones y actividades distanticas con el personal, en temas como clima organizacional, grupos de trabajo, liderazgo, entre otros.

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Propsitos. Su funcin fue: Generar un clima de trabajo actuando con honestidad, respeto y tica en las relaciones interpersonales. Manifestar la calidad humana, en el servicio que brinda a los clientes internos y externos.

Foto 1. Actividades realizadas para implementar Shitsuke

Beneficios. Los resultados obtenidos fueron: Aumento en el compaerismo y la colaboracin para trabajar en equipo.

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Manutencin de una actitud mental positiva. Cumplimiento eficientemente en las obligaciones en su puesto de trabajo.

Normas para shitsuke. Esta etapa contiene la calidad en la aplicacin del sistema 5S. Si se aplica sin el rigor necesario, ste pierde toda su eficacia. Es tambin una etapa de control riguroso de la aplicacin del sistema: los motores de esta etapa son una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del sistema 5S (las 4 primeras 'S' en este caso) y el apoyo del personal implicado. Por ello, aunque Favecza Ltda., est en esta etapa, debe seguir otorgando todo los recursos necesarios para mantener el avance hasta hoy alcanzado. (Vase figura 5.)

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7. PROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL La caracterizacin de las condiciones de trabajo se obtiene a partir de la evaluacin objetiva (panorama, inventario, evaluacin y repercusin del factor de riesgo) y subjetiva (autor reporte de condiciones de riesgo y su impacto sobre la salud), permitiendo con su anlisis y el da las condiciones de salud, la adecuada priorizacin en ambas condiciones de vida. La evaluacin subjetiva posibilita la participacin directa del trabajador en el diagnstico de las condiciones de trabajo y de salud asociadas con el oficio o funciones que desempea en su puesto de trabajo. El programa de higiene y seguridad industrial est compuesto de la siguiente manera: 7.1 COMIT PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL Son entes que al interior de las empresas prestan funciones de cooperacin para el desarrollo de los Programas de Salud Ocupacional, su creacin es de carcter obligatorio para todas las empresas en el territorio nacional y se debe regir por lo establecido por la resolucin 2013 del 06 de Junio de 1986 del Ministerio de trabajo y Seguridad Social, en el cual se reglament la organizacin y funcionamiento de los Comits de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial. Toda empresa con 10 o ms trabajadores, est obligada a constituir comits y cada comit deber estar conformado por un nmero igual de representantes del empleador como de los trabajadores con sus respectivos suplentes de la siguiente manera establecida en el cuadro siguiente: Cuadro 21. Nmero de miembros del Comit Paritario de Salud Ocupacional
N de trabajadores de la empresa De 10 a 49 trabajadores De 50 a 499 trabajadores De 500 a 999 trabajadores De 1.000 o ms trabajadores N de miembros elegidos por el empleador Uno (1) Dos (2) Tres (3) Cuatro (4) N de miembros elegidos por los trabajadores Uno (1) Dos (2) Tres (3) Cuatro (4)

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El empleador nombra directamente sus representantes al comit y los trabajadores eligen a los suyos mediante votacin libre. El empleador nombra al presidente del comit de los representantes que el designa y el comit en pleno elegir al secretario de entre la totalidad de sus miembros. La empresa Favecza Ltda., para dar cumplimiento con la normatividad vigente, deber constituir el Comit Paritario de Salud Ocupacional (COPASO) para un perodo de 2 aos, para formular las polticas de promocin y vigilancia de las normas y reglamentos de Salud Ocupacional en la empresa El Comit Paritario contribuir al anlisis de la causalidad de los riesgos profesionales; practicar visitas peridicas a los centros de trabajo e inspeccionar los ambientes, mquinas, equipos y operaciones realizadas por los trabajadores en cada rea o seccin, con el propsito de identificar los factores de riesgo y proponer alternativas de control; investigar condiciones de riesgo y contingencias ATEP y ; ejercer seguimiento al desarrollo de las actividades del Programa de Salud Ocupacional. De igual manera vigilar el desarrollo de las actividades dirigidas al ambiente y al trabajador que debe realizar la empresa de acuerdo a los factores de riesgo prioritarios y servir como organismo de coordinacin entre el empleador y los trabajadores en la solucin de los problemas relativos a la salud ocupacional. Responsabilidades. Para la ejecucin del programa de Salud Ocupacional cada miembro de la empresa tiene ciertas responsabilidades, las cuales se expresan a continuacin: Del empleador. Pagar la totalidad de las cotizaciones de los trabajadores a su servicio a la Administradora de Riesgos Profesionales (A.R.P.). Procurar el cuidado integral de la salud de los trabajadores y de los ambientes de trabajo. Programar, ejecutar y controlar el cumplimiento del programa de Salud Ocupacional de la empresa y procurar su financiacin. Facilitar la capacitacin de los trabajadores en materia de Salud Ocupacional.
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Notificar a la ARP Seguro Social, los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales que se presenten. Registrar ante el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, el Comit Paritario de Salud Ocupacional o el Viga Ocupacional. De los trabajadores. Procurar el cuidado integral de su salud. Observar las normas y reglamentos de Salud Ocupacional de la empresa. Conservar en orden y aseo los lugares de trabajo, lugares comunes, las herramientas y los equipos. Usar en forma oportuna y adecuada los dispositivos de prevencin de riesgos y los elementos de proteccin personal. Seguir procedimientos seguros para su proteccin, la de sus compaeros y la de la empresa en general. Informar toda condicin peligrosa o prcticas inseguras y hacer sugerencias para prevenir o controlar los factores riesgo. Tomar parte activa del comit, comisiones y programas de inspeccin que se asignen. Del comit paritario. Proponer y participar en actividades de Salud Ocupacional dirigidas a trabajadores y directivos. Vigilar el desarrollo de las actividades dirigidas al ambiente y al trabajador que debe realizar la empresa de acuerdo con los factores de riesgo prioritarios. Visitar peridicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes, mquinas, equipos y operaciones realizadas por los trabajadores en cada rea o seccin, e informar al empleador sobre la existencia de factores de riesgo y sugerir las medidas correctivas y de control.
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Servir como organismo de coordinacin entre el empleador y los trabajadores en la solucin de los problemas relativos a la salud ocupacional. 7.2 PANORAMA DE RIESGOS Mediante el Panorama de Factores de Riesgos se identifican las condiciones de riesgo presentes por secuencia de la prestacin del servicio, en cada uno de los centros, reas, secciones y puestos de trabajo u oficio. El panorama describe la fuente generadora y el medio de propagacin del factor de riesgo, los efectos conocidos en la salud, el nmero de personas expuesta, el tipo de jornada de trabajo y el tiempo de exposicin, la existencia de controles en fuente y medio y protecciones para el receptor. Para la elaboracin del panorama de factores de riesgo se tuvo en cuenta lo establecido en la norma internacional OHSAS 18001:2008 para el diagnstico de condiciones de trabajo o panorama de factores de riesgo y valoracin (Vase el Anexo F). En el anexo F. se puede observar el panorama de riesgos donde se encuentran definidos los riesgos especficos en cada puesto de trabajo para la fecha de la realizacin del estudio, segn las observaciones realizadas., con su respectiva valoracin y los mtodos de control que la empresa ha implementado y los que pueden ser establecidos para eliminarlos si es posible, o minimizarlos para atenuar sus efectos a corto o mediano plazo en los trabajadores. Adems, se puede observar en el formato PSO-08 la priorizacin de los riesgos y en el formato PSO-09 la notificacin riesgos existentes en los puestos de trabajo, con el fin que los trabajadores que laboren en la empresa conozca a que riesgos se encuentra expuestos y sigan las recomendaciones de acuerdo a su cargo. 7.3 INSPECCIONES PLANEADAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD Se harn bimestralmente, las realizar la persona encargada del desarrollo del Programa de Salud Ocupacional o el Comit Paritario.

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Los objetivos de las inspecciones son: Identificar las condiciones subestndar. Identificar los riesgos existentes en el rea inspeccionada. Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposicin a prdidas. Verificar la eficiencia de las acciones correctivas resultantes de las inspecciones.

El programa de inspecciones de Higiene y Seguridad est conformado por: Inspecciones planeadas generales. Estas son la inspecciones que se realizan a travs de un rea completa de la empresa, con un enfoque amplio, tratando de identificar el mayor nmero de condiciones subestndar. Con el fin de realizar esta actividad de se ha diseado el formato FPSI-02. Inspecciones planeadas de orden y aseo. Son aquellas inspecciones en las que se pretende verificar que todas las cosas se encuentren en el lugar deben estar y en correcto estado de limpieza, tanto de los sitios de trabajo como de los objetos. Para tal efecto se ha diseado el formato FPSI-03 de evaluacin de orden y aseo de los puestos de trabajo, el cual puede observarse en el anexo F. Inspecciones de reas o procesos crticos. Son las inspecciones realizadas en determinadas reas o partes consideradas como crticas, de acuerdo con una clasificacin previa realizada teniendo en cuenta su potencial e historial de prdidas. Para la aplicacin de estas inspecciones se disearon los siguientes formatos: el formato FPSI-04 denominado Inspeccin de seguridad para la identificacin de las
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reas o procesos crticos y el formato FPSI-05 denominado Inspeccin de seguridad de reas o procesos crticos para la identificacin de tareas crticas. Inspecciones especficas. Son aquellas inspecciones que se realizan a puntos especficos con el fin de verificar el estado en que se encuentra y determinar las condiciones inapropiadas para tomar las medidas correctivas. Para dar cumplimiento a esto, se ha diseado el formato FPSI-06 para la inspeccin de seguridad para el control de extintores. Para el control de las medidas correctivas que se tomen como consecuencia de las inspecciones se ha diseado el formato FPSI-07 denominado informe de inspecciones planeadas, en el cual se reporta la condicin a mejorar, su prioridad, la accin correctiva a seguir, el responsable de ejecutarla, la fecha de asignada y algunas observaciones. 7.4 PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO Objetivo. Mantener los lugares de trabajos limpios y ordenados con el fin de conseguir un mejor aprovechamiento del espacio, una mejora en la eficacia y seguridad del trabajo y, en general, un entorno ms cmodo y agradable. Alcance. Entran dentro del alcance de este programa todas las unidades funcionales de la empresa, afectando a todos los puestos de trabajo y tareas. Responsables e involucrados. Los jefes de cada rea velarn por el correcto cumplimiento de este programa y realizarn revisiones especficas sobre esta materia en sus mbitos de influencia cada cuatro meses. Elaborarn un plan anual de accin sobre esta materia. Los mandos directos son los responsables de transmitir a sus trabajadores las normas de orden y limpieza que deben cumplir y fomentar buenos hbitos de trabajo. Tambin debern realizar las inspecciones de orden y limpieza de sus reas correspondientes, como mnimo una vez cada seis meses Todo el personal de la empresa deber mantener limpio y ordenado su entorno de trabajo y cumplir con las normas de orden y limpieza establecidas. Ventajas del orden y la limpieza. Disminuye la aparicin de accidentes como golpes, cadas, tropezones, resbalones.
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Estimula mejores hbitos de trabajo. Refleja un lugar de trabajo agradable y bien administrado. Aumenta el uso del tiempo y espacio valioso. Disminuye el trabajo de limpieza. Las personas trabajan ms cmodas y rinden ms en su trabajo. Aumenta la satisfaccin en el trabajo.

Tcnica a implementar. Para realizar el programa de Orden y Aseo, la Empresa Favecza Ltda., se basar en la metodologa de las 5`S., explicada en el captulo 6. 7.5 INVESTIGACIN DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO Consiste en registrar y analizar las causas mediatas e inmediatas que originaron el accidente de trabajo, con el fin de implementar las medidas correctivas y preventivas que eviten la ocurrencia de nuevos eventos para el desarrollo de esta actividad se debe tener en cuenta el formato FPSO-12 y el procedimiento descrito en el anexo G. con cdigo PPO-01 investigacin de accidentes e incidentes de trabajo. 7.6 SANEAMIENTO BSICO OCUPACIONAL Y AMBIENTAL Los servicios de acueducto y alcantarillado provienen de redes municipales. El agua de la empresa Favecza Ltda., para el consumo humano es potable, de botelln. Se producen desechos slidos que provienen del proceso productivo, baos y oficinas y estn bsicamente constituidos por trozos de metal (laminas de hierro, aluminio), madera, papel, cartn, empaques de partes e insumos. Son dispuestos en canecas y/o bolsas plsticas para su posterior recoleccin por parte de la empresa municipal de basuras. La empresa cuenta con tres (3) baos, divididos por sexo y por reas, para la operativa y la administrativa. Se deben
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realizar campaas de fumigacin cada seis meses en las instalaciones propias de la empresa. 7.7 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO Toda mquina, herramienta o equipo debe tener una ficha tcnica con la informacin detallada en la que se consignen las condiciones actuales, los peligros potenciales y los sistemas de prevencin y proteccin. El programa se describe en el captulo 4. 7.8 SEALIZACIN Y DEMARCACIN Esta actividad evita el desorden y a su vez se logra mantener un espacio mnimo para desarrollar las operaciones requeridas en el trabajo e incluye todas las reas de almacenamiento, circulacin y operacin. Adems se deben sealizar reas, equipos, materia prima, conducciones, extintores, vas de salida, etc. segn lo establece la resolucin 2400 de 1979 y la norma 1462 de Icontec. En el anexo H. se puede detallar el estudio realizado sobre sealizacin y demarcacin, en el cual se da a conocer las bases y especificaciones tcnicas para el desarrollo y establecimiento de medidas bsicas de prevencin de riesgos, dando cumplimiento a las normas nacionales e internacionales existentes al respecto, para facilitar la identificacin de reas o zonas de riesgo, contribuyendo de esta manera a la prevencin de accidentes en las diferentes reas o zonas de trabajo y adems se encuentra la sealizacin y demarcacin recomendada a implantar en la empresa de acuerdo a sus requerimientos.

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8. CONCLUSINES Despus de realizar un anlisis en cada una de las reas de Favecza Ltda., y realizar un estudio detallado a cada uno de los equipos, se logro recopilar informacin acerca de la operacin y funcionamiento de cada uno de los equipos, para as elaborar e implementar el programa de mantenimiento preventivo, mediante la elaboracin de formatos actualizados de cada equipo y de esta manera establecer falencias y posibles soluciones a cada una de estas maquinas. El registr y archivo de toda la informacin tcnica de los formatos utilizados en el mantenimiento preventivo, permitir llevar un control general de la planificacin y programacin del mantenimiento de los equipos, y as obtener un ptimo rendimiento de operacin de estas maquinas.

El modelo de mantenimiento preventivo se dise de acuerdo a las necesidades de la empresa, el cual les permite llevar un registro detallado de los trabajos, repuestos, tiempo empleado y costos asumidos en la ejecucin de la orden de trabajo. Se elabor el programa de mantenimiento preventivo para los equipos crticos de las diferentes reas segn recomendaciones del ingeniero encargado. La empresa Favecza Ltda., cuenta con un personal calificado y la infraestructura necesaria para atender las necesidades de mantenimiento. Por medio del mantenimiento autnomo se vincul y se hizo partcipe al operario en la ejecucin de las actividades de mantenimiento, logrando un sentido de pertenencia y responsabilidad. Con la implementacin de las 5s se logro sensibilizar al personal sobre la importancia de mantener un lugar limpio de trabajo, para evitar accidentes, y a la vez hacindolo crear una costumbre sana y responsable. En el proceso de ejecucin de la filosofa de las primeras 3S fue uno de los principales obstculos es la resistencia por parte del personal al cambio de hbitos rutinarios.
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El principio de las 5 S fue utilizado para romper con los viejos procedimientos e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el mantenimiento del orden, la limpieza e higiene y la seguridad como un factor esencial dentro de los procesos en el taller, as como tambin de calidad y de los objetivos generales de la empresa. Al realizar las capacitaciones de introduccin a la filosofa de las 5S, seguridad e higiene en el trabajo, se noto el inters de los empleados en mejorar continuamente su sitio de trabajo, como tambin a los equipos y herramientas.

Se dejo planteado el programa de salud ocupacional para su respectivo desarrollo, esto es un proceso que se logra con el tiempo. Con la metodologa utilizada de recoleccin de informacin, se logr la obtencin de los riesgos que afectan a los trabajadores, logrando as darles soluciones, que desde todo punto de vistas son metodologas muy sencillas de practicar.

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9. RECOMENDACIONES Se recomienda crear el departamento o dependencia de mantenimiento, encargando a una persona con conocimientos en el tema para que controle y coordine las rdenes de mantenimiento, solicitudes de mantenimiento, programacin de mantenimiento, etc., y a esta persona no se le debern atribuir cargos diferentes al mantenimiento. Instituir una jornada de socializacin y manejo del plan de mantenimiento, en el cual los empleados de la planta sigan con la ejecucin de este programa, creando una mejor transicin del estado actual de la empresa. Dictar charlas de seguridad industrial de 5 minutos cuando se identifique un procedimiento incorrecto por parte de los operarios del taller. Capacitar en las tareas de orden y limpieza a los nuevos operarios que ingresen a hacer parte del equipo de trabajo. Se recomienda la pronta implementacin del programa de salud ocupacional. Incentivar a los operarios para mantener las rutinas de limpieza y se siga manteniendo la implementacin de las 5 S. Darle a conocer al trabajador los riesgos que se presentan en cada seccin, y darle las posibles soluciones para que no suceda alguna eventualidad en esta zona. Exigir que los trabajadores utilicen sus implementos de seguridad en todo momento. Conformar el comit paritario de salud ocupacional, esto ayudar a la promocin y vigilancia de las normas de salud ocupacional y del programa. Dirigir charlas de seguridad industrial de 5 minutos cuando se identifique un procedimiento incorrecto por parte de los operarios del taller.
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BIBLIOGRAFIA CORTES DIAZ, Jos Mara. Seguridad e higiene del trabajo. Mxico: Alfaomega, 2001. 530 p. GARCIA LOPEZ, Nelsy y REYES GAMBOA, Sandra. Elaboracin, sistematizacin e implementacin del programa de mantenimiento preventivo para la maquinaria pesada utilizada en el movimiento de tierra de la empresa Alquimaq Ltda. Trabajo de grado. Ingeniero Mecnico. San Jos de Ccuta: Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de Ingeniera. Departamento de Ingeniera Mecnica, 2007. 234 p. GONZLEZ FERNNDEZ, Francisco Javier. Teora y prctica del mantenimiento industrial. Madrid: Confemetal, 2008. 135 p. GUERREO MENDOZA, Leonardo Jhon. Elaboracin e implementacin de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de la empresa Almacafe S.A. sede Ccuta. Trabajo de grado. Ingeniero Mecnico. San Jos de Ccuta: Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de Ingeniera. Departamento de Ingeniera Mecnica, 2010. 165 p. MONTAA RIVEROS, Leonardo y ROSAS NIO, Elkin Gustavo. Diseo de un sistema de mantenimiento con base en anlisis de criticidad y anlisis de modos y efectos de falla en la planta de coque de fabricacin primaria en la empresa Aceras Paz del Ro S.A. Trabajo de grado. Ingeniero Electromecnico. Duitama: Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia. Facultad Seccional Duitama. Escuela de Ingeniera Electromecnica, 2006. 168 p. REY SACRISTAN, Francisco. Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo. Madrid: Confemetal, 2005. 103 p. ________. Manual del mantenimiento integral en la empresa. Madrid: Confemetal, 2001. 190 p. TAVARES, Augusto. Administracin moderna de mantenimiento. Mxico: Mc Graw Hill, 2003. 419 p.
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TORRES, Leandro Daniel. Mantenimiento: su implementacin y gestin. Buenos Aires: Universitas, 2005. 166 p.

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ANEXOS

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Anexo A. Plano de la empresa Favecza Ltda

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Anexo B. Tarjeta de color rojo


TARJETA DE COLOR ROJO Fecha Cantidad Unidad de Valor medida 1. Maquinaria___ 2. Accesorios y herramientas____ Categora 3. Instrumental de medicin ____ 4. Materia prima ___ 5. Inventario en proceso ____ 6. Producto terminado ___ 7. Limpieza ____ 1. No se necesita ____ 2. Defectuoso ___ Razn 3. No se necesita pronto ___ 4. Material de desperdicio ____ 5. Uso desconocido ___ 6. Contaminante 7. Otro __ Cual _____________________________ Consideraciones especiales de almacenamiento rea de almacenamiento Nombre del articulo Localizacin 1. Ventilacin especial ____ 4. Mxima altura ____ cajas 2. Frgil ____ 5. Ambiente a ____ C 3. Explosivo ____ 6. Ninguno ____ Forma de remocin 1. Tirar ____ 2. Vender ____ 3. Mover de rea ___ 4. Regresar al proveedor interno o externo ____ Fecha de desecho: Elaborado por: __________________________ __________________________

Remocin completo

______________________ Firma de autorizacin Aprobado por:

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Anexo C. Tarjeta de color azul TARJETA DE COLOR AZUL Nombre del articulo
Localizacin

Fecha Cantidad Unidad de medida Valor

1. Maquinaria ___ 2.Accesorios y herramientas____ 3.Instrumental de medicin ____ 4.Materia prima ___ 5.Inventario en proceso ____ 6.Producto terminado ___ 7 Limpieza ____ 1. No se necesita ____ 2. Defectuoso ___ Razn 3. No se necesita pronto ___ 4. Material de desperdicio ___ 5. Uso desconocido ___ 6. Contaminante 7. Otro __ Cual _____________________________ Consideraciones especiales de almacenamiento rea de almacenamiento Categora 1. Ventilacin especial ___ ____ cajas 2. Frgil ____ ____ C 3. Explosivo ____ Fecha de despacho: Elaborado por: 4. Mxima altura ______________________ 5. Ambiente a ____ 6. Ninguno ____ ______________________ ____

Aprobado por:

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Anexo D. Tarjeta de color intenso TARJETA DE COLOR FLUORESCENTE Nombre del articulo Fecha rea al Cantidad Unidad Valor que de pertenece medida 1. Maquinaria ___ Categora 2.Accesorios y herramientas____ 3.Instrumental de medicin ____ 4.Materia prima ____ 5.Inventario en proceso ___ 6.Producto terminado ___ 7 Limpieza ____ Consideraciones especiales de almacenamiento rea de almacenamiento 1. Ventilacin especial ____ 4. Mxima altura ____ cajas ______________________ 2. Frgil ____ 5. Ambiente a ____ C ____ 3. Explosivo ____ 6. Ninguno ____ ______________________ ____ Fecha de despacho: Elaborado por: Aprobado por:

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Anexo E. Registro fotogrfico Elementos innecesarios en el rea de trabajo

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Algunos elementos de uso

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Observacin del estado de las reas de trabajo

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Un rea de trabajo limpia, ordenada y agradable

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Anexo F. Metodologa OHSAS 18001:2008 para el diagnstico de condiciones de trabajo y panorama de factores de riesgo Favecza Ltda 1. ETAPAS EN LA IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DEL RIESGO: 1.1 Clasificacin de los procesos o reas de la empresa. En esta etapa se debe establecer si el Diagnstico de Condiciones de trabajo se realizar por reas o procesos, dependiendo de la complejidad de la actividad de la empresa, y que se establezca de una manera racional y manejable la informacin de los peligros para los coordinadores de la Salud Ocupacional de la misma. Tambin en esta etapa se determinan las actividades que se desarrollan en cada una de las reas o procesos relacionados. 1.2 Recoleccin de la informacin. Es la etapa donde se realiza el reconocimiento de los procesos de la empresa a travs de la observacin directa de las condiciones de los lugares de trabajo y se recoge la siguiente informacin: Actividad realizada en cada proceso, su duracin y frecuencia (tiempo de exposicin y nmero de expuestos) Se establecen las actividades rutinarias y no rutinarias y los responsables de realizarlas Formacin que han recibido los trabajadores sobre la ejecucin de la tarea Procedimientos escritos de trabajo y/o permisos de trabajo Instalaciones, equipos, maquinaria utilizados Herramientas manuales utilizadas Tamao, forma y peso de los materiales empleados Energas utilizadas (alta, media y baja tensin) Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo Medidas de control existentes (fuente, medio, trabajador) Requisitos de la legislacin vigente sobre la forma de hacer el trabajo, instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas Datos de evaluacin de riesgos existentes

1.3 Anlisis del Riesgo. En esta etapa se desarrollan 3 actividades:

128

Identificacin del peligro. Para la identificacin del peligro se deben establecer tres preguntas: Existe fuente de dao?, Quin puede ser daado?, Cmo puede ocurrir el dao?, una vez determinada la existencia del peligro establecemos a que clasificacin pertenece y como lo planteamos siguiendo la siguiente clasificacin: Fsicos Qumicos Biolgicos Ergonmicos Psicosociales Mecnicos Locativos Elctricos Pblicos Incendio y explosin

LISTADO DE PELIGROS (Sujeto a ser complementada en el tiempo) 1.4 Estimacin del Riesgo. En esta fase se debe precisar el riesgo de acuerdo a dos variables: PROBABILIDAD ESTIMADA y la CONSECUENCIA ESPERADA, lo anterior pretende determinar el valor de una cosa no material, esto implica dificultades ya que los riesgos no se pueden pesar y medir, por tanto siempre llevar una carga subjetiva, que debe ser mnima en la medida que el profesional que la desarrolla es experto en el tema. La estimacin se desarrollar con base en el siguiente cuadro: CONSECUENCIA PROBABILIDAD LIGERAMENTE MODERADAMENTE EXTREMADAMENTE DAINO DAINO DAINO BAJA Trivial Tolerable Moderado MEDIA Tolerable Moderado Importante ALTA Moderado Importante Intolerable Fuente: FINE, William T. y PICKER, R. Intervalos de magnitud e interpretacin del grado de peligrosidad propuesto por los modelos. Londres: Mc Graw Hill, 2002. En el siguiente cuadro se relaciona un criterio que debe servir como punto de partida para la toma de decisiones, esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la que deben adoptarse las medidas.

129

RIESGO Trivial

Tolerable Moderado

Importante Intolerable

ACCIN No se requiere accin especfica No se necesita mejorar la accin preventiva; sin embargo se deben considerar soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una carga econmica importante. Se requieren comprobaciones peridicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control Se debe hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado. No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se est realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados No debe comenzarse ni continuarse el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo

Fuente: FINE, William T. y PICKER, R. Intervalos de magnitud e interpretacin del grado de peligrosidad propuesto por los modelos. Londres: Mc Graw Hill, 2002. 1.5 1Valoracin del Riesgo En esta fase se determina de acuerdo a las siguientes tablas, los criterios de evaluacin del Riesgo en las variables determinadas: CONSECUENCIA y PROBABILIDAD
DESCRIPCIN Tratamiento de primeros auxilios, Lesiones superficiales, de Ligeramente Daino poca gravedad, no incapacitantes o con incapacidades menores. Prdidas financieras pequeas Requiere de tratamiento mdico, todas las EP no mortales, esguinces, torceduras, quemaduras, golpes severos, Moderadamente Daino fracturas. Prdidas financieras altas. Muerte, Lesiones graves, progresivas. Enorme prdida Extremadamente Daino financiera PROBABILIDAD DESCRIPCIN El dao ocurre raras veces o solamente en circunstancias Baja excepcionales Media El dao ocurre en algunas ocasiones El dao ocurre siempre o en la mayora de las Alta circunstancias Fuente: Basados en los intervalos de magnitud e interpretacin del grado de peligrosidad propuesto por los modelos de William T. Fine y R. Picker. CONSECUENCIAS

Fuente: FINE, William T. y PICKER, R. Intervalos de magnitud e interpretacin del grado de peligrosidad propuesto por los modelos. Londres: Mc Graw Hill, 2002.

130

Fuente: FINE, William T. y PICKER, R. Intervalos de magnitud e interpretacin del grado de peligrosidad propuesto por los modelos. Londres: Mc Graw Hill, 2002. 1.6 controles recomendados y tiempo de cumplimiento. Esta etapa es la mas importante en la evaluacin de los riesgos, ya que en ella es donde se establecen los sistemas de control en la fuente, medio, mtodo y trabajador que se plantean para controlar o disminuir el riesgo de la empresa. En esta etapa se establecen los tiempos en los cuales se deben llevar a cabo los controles, dando una intervencin bajo las siguientes variables: CORTO PLAZO (Es un rango mnimo de intervencin, es casi inmediata, se sugiere 1 mes) MEDIANO PLAZO (Es una rango intermedio de intervencin, se sugiere 3 meses) LARGO PLAZO (Es el rango mximo de intervencin donde la prioridad es baja, se sugiere 6 meses)

131

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO FAVECZA LTDA.

Consecuencia

Fuente

Medio

Medio plazo

Estima cin Del Riesgo

Fsico CORTE Y DOBLEZ

Ruido

Dolor de cabeza, irritabilidad, migraa, disconfort acstica, gastritis, aumento del ritmo cardiaco, aumento de la frecuencia respiratoria hipertensin, diabetes, insomnio, tics nervosos, estreimiento.

Moderadamente daino (cinco) 5

Cortadoras y dobladoras

IMPORTANTE

Alta (ocho)8

Mantenimi ento preventivo de las maquinas

Uso de tapa odos

Atrapami entos

Machucones, moretones, desmembramiento o la muerte Mareos, fibrosis pulmonar, sinusitis, asma ocupacional, infecciones de vas respiratorias, piel y conjuntivas

Capacitaci n en cultura de auto cuidado Uso de tapa bocas

Extrema damente daino (Diez) 10 Media (seis)6

IMPORT ANTE

Manejo de maquina ria

Mecnic o

Vapores producidos en el proceso

Qumico

IMPORTANT E

Moderadame nte daino (cuatro)4

Alta (siete) 7

Vapores

Largo Plazo

Corto Plazo

rea

Clase de riesgo

Factor

Fuent e

Efecto

F u e nt e

M e di o

P er s o n a

Valoracin de probabilidad

# de trabajadores expuestos # de horas diarias

Control existente

Controles Recomendados Trabajador

Tiempo De Cumplimiento

132

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO FAVECZA LTDA.

Fuente

Medio

Medio plazo X

Estima cin Del Riesgo TOLERABLE

Alta y baja tensin

Fibrilacin ventricular, quemaduras tetanizaci. Movimientos involuntarios, muerte

Moderadame nte daino (cinco) 5

Sealizar riesgo

Capacitaci n en cultura de auto cuidado

CORTE Y DOBLEZ

Presencia de derrames de lquidos, inadecuado disposicin de materiales y desechos Sobre carga laboral por tempora da

Moderadamente daino (cuatro)4

Media(cinco) 5

Orden y aseo

Baja (Dos) 2

Cableado

Elctrico

MODERADO

Cadas, golpes, tropezones, moretones, muerte

Realizar aseo y mantener orden

Locativo

Estrs, frustracin, irritabilidad, bajo rendimiento y productividad Mal ambiente laboral, baja productividad

TOLERA BLE

Organiza cin de tiempo

Ligeram ente daino (Dos ) 2 Media(ci nco) 5

Sicolabo ral

Capacitaci ones antiestres Capacitaci n en grupos de trabajo y manejo de conflictos

Ligerament e daino (Dos ) 2

Sicolaboral

Relaciones humanas

Baja(Tres) 3

Conflictos internos

TRIVIAL

Largo Plazo X X

Corto Plazo

rea

Factor

Fuente

Efecto

Trabajador

Clase de riesgo

Control existente P F M er u e s e di o nt o n e a

Consecuencia

Valoracin de probabilidad

# de trabajadores expuestos # de horas diarias

Controles Recomendados

Tiempo De Cumplimiento

133

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO FAVECZA LTDA.

Fuente

Medio

Medio plazo X

Estima cin Del Riesgo IMPORTA NTE

Fatiga muscular, espasmos musculares Dolor de cabeza, irritabilidad, migraa, disconfort acstica, gastritis, aumento del ritmo cardiaco, aumento de la frecuencia respiratoria hipertensin, diabetes, insomnio, tics nervosos, estreimiento. Machucones, moretones, desmembramiento o la muerte

Capacitaci n en manejo de carga y en gimnasia laboral

Moderadamente daino (cinco) 5

Tornos. Fresadoras y pulidoras

Moderada mente daino (cinco) 5 Alta (siete) 7

Disergono mico

CORTE Y DOBLEZ

Carga fsica dinmica

Posturas

IMPORTANTE

Alta (ocho)8

MECANIZADO

Fsico

Ruido

Mantenimi ento preventivo de las maquinas

Uso de tapa odos

Atrapam ientos

Capacitaci n en cultura de auto cuidado

Extrema damente daino (Diez) 10 Media (seis)6

IMPORT ANTE

Manejo de maquina ria

Mecnic o

Largo Plazo

Corto Plazo

rea

Clase de riesgo

Factor

Fuent e

Efecto

Control existente P F er M u e s e di o nt o n e a

Consecuencia

Valoracin de probabilidad

# de trabajadores expuestos # de horas diarias

Controles Recomendados Trabajador

Tiempo De Cumplimiento

134

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO FAVECZA LTDA.

Fuente

Medio

Medio plazo

Estima cin Del Riesgo

Fsico

Ruido

MECANIZADO

Dolor de cabeza, irritabilidad, migraa, disconfort acstica, gastritis, aumento del ritmo cardiaco, aumento de la frecuencia respiratoria hipertensin, diabetes, insomnio, tics nervosos, estreimiento.

Moderadamente daino (cinco) 5

IMPORTANTE

Alta (ocho)8

Mantenimi ento preventivo de las maquinas

Tornos

Uso de tapa odos

Atrapam ientos

Machucones, moretones, desmembramiento o la muerte Mareos, fibrosis pulmonar, sinusitis, asma ocupacional, infecciones de vas respiratorias, piel y conjuntivas

Capacitaci n en cultura de auto cuidado Uso de tapa bocas

Extrema damente daino (Diez) 10 Media (seis)6

IMPORT ANTE

Manejo de maquina ria

Mecnic o

Vapores producidos en el proceso

Qumico

IMPORTANT E

Moderadame nte daino (cuatro)4

Alta (siete) 7

Vapores

Largo Plazo

Corto Plazo

rea

Clase de riesgo

Factor

Fuent e

Efecto

Control existente P F M er u e s e di o nt n o e a

Consecuencia

Valoracin de probabilidad

# de trabajadores expuestos # de horas diarias

Controles Recomendados Trabajador

Tiempo De Cumplimiento

135

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO FAVECZA LTDA.

Fuente

Medio

Medio plazo X

Estima cin Del Riesgo TOLERABLE

Alta y baja tensin

Fibrilacin ventricular, quemaduras tetanizaci. Movimientos involuntarios, muerte

Moderadame nte daino (cinco) 5

Sealizar riesgo

Capacitaci n en cultura de auto cuidado

MECANIZADO

Presencia de derrames de lquidos, inadecuado disposicin de materiales y desechos Sobre carga laboral por tempora da

Moderadamente daino (cuatro)4

Media(cinco) 5

Orden y aseo

Baja (Dos) 2

Cableado

Elctrico

Cadas, golpes, tropezones, moretones, muerte

MODERADO

Realizar aseo y mantener orden

Locativo

Estrs, frustracin, irritabilidad, bajo rendimiento y productividad Mal ambiente laboral, baja productividad

TOLERA BLE

Organiza cin de tiempo

Ligeram ente daino (Dos ) 2 Media(ci nco) 5

Sicolabo ral

Capacitaci ones antiestres Capacitaci n en grupos de trabajo y manejo de conflictos

Ligerament e daino (Dos ) 2

Sicolaboral

Relaciones humanas

Baja(Tres) 3

Conflictos internos

TRIVIAL

Largo Plazo X X

Corto Plazo

rea

Factor

Fuente

Efecto

Trabajador

Clase de riesgo

Control existente P F M er u e s e o di nt o n e a

Consecuencia

Valoracin de probabilidad

# de trabajadores expuestos # de horas diarias

Controles Recomendados

Tiempo De Cumplimiento

136

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO FAVECZA LTDA.

Fuente

Medio

Medio plazo X

Estima cin Del Riesgo IMPORTA NTE

Fatiga muscular, espasmos musculares Dolor de cabeza, irritabilidad, migraa, disconfort acstica, gastritis, aumento del ritmo cardiaco, aumento de la frecuencia respiratoria hipertensin, diabetes, insomnio, tics nervosos, estreimiento. Cansancio extremo, sudoracin excesiva, deshidratacin, mareo, dolor de cabeza, estrs trmico, calambre ocupacional

Capacitaci n en manejo de carga y en gimnasia laboral

MECANIZA DO

Moderadamente daino (cinco) 5

Proceso de ensamble

Moderada mente daino (cinco) 5 Alta (siete) 7

Disergono mico

Carga fsica dinmica

Posturas

ENSAMBLE Y SOLDADURA

IMPORTANTE

Alta (siete) 7

Fsico

Ruido

Uso de tapa odos

Fsico

Calor

Suministro de bebidas con alto porcentaje de sales minerales

Ligeramente daino (Dos ) 2

MODERADO

Alta (siete) 7

Proceso de soldadura

Largo Plazo

Corto Plazo

rea

Clase de riesgo

Factor

Fuent e

Efecto

Control existente P F M er u e s e di o nt o n e a

Consecuencia

Valoracin de probabilidad

# de trabajadores expuestos # de horas diarias

Controles Recomendados Trabajador

Tiempo De Cumplimiento

137

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO FAVECZA LTDA.

Consecuencia

Fuente

Medio

Medio plazo X

Estima cin Del Riesgo IMPORTA NTE

Atrapa miento s

Machucones, moretones, desmembramient o o la muerte Fibrilacin ventricular, quemaduras tetanizaci. Movimientos involuntarios, muerte

Capacitaci n en cultura de auto cuidado Capacitaci n en cultura de auto cuidado

Extremada mente daino (Diez) 10 Media (seis)6

Manejo de maquinari a

Mecnico

ENSAMBLE Y SOLDADURA

Alta y baja tensin

TOLERABLE

Moderadame nte daino (cinco) 5

Baja (Dos) 2

Cableado

Elctrico

Sealizar riesgo

Presencia de derrames de lquidos, inadecuado disposicin de materiales y desechos Vapores producidos en soldadura

Moderadamente daino (cuatro)4

Media(cinco) 5

Orden y aseo

Cadas, golpes, tropezones, moretones, muerte

MODERADO

Realizar aseo y mantener orden

Locativo

Mareos, fibrosis pulmonar, sinusitis, asma ocupacional, infecciones de vas respiratorias, piel y conjuntivas

Moderadamente daino (cuatro)4

IMPORTANTE

Alta (siete) 7

Qumico

Vapores

Uso de tapa bocas

Largo Plazo

Corto Plazo

rea

Factor

Fuente

Efecto

M e di o

Trabajador

Clase de riesgo

F u e nt e

P er s o n a

Valoracin de probabilidad

# de trabajadores expuestos # de horas diarias

Control existente

Controles Recomendados

Tiempo De Cumplimiento

138

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO FAVECZA LTDA.

Fuente

Medio

Medio plazo X

Estima cin Del Riesgo TRIVIAL

ENSAMBLE Y SOLDADURA

Mal ambiente laboral, baja productividad Estrs, frustracin, irritabilidad, bajo rendimiento y productividad Fatiga muscular, espasmos musculares

Capacitaci n en grupos de trabajo y manejo de conflictos Capacitaci ones antiestres Capacitaci n en manejo de carga y en gimnasia laboral

Ligerament e daino (Dos ) 2

Sicolaboral

Relaciones humanas

Baja(Tres) 3

Conflictos internos

mente dain o (Dos ) Media (cinco )5

Organ izaci n de tiemp o carga labora l por tempo

TOLE RABL E

Sicola boral

Moderada mente daino (cinco) 5 Alta (siete) 7

IMPORTA NTE

Disergono mico

Carga fsica dinmica

Posturas

Largo Plazo X X

Corto Plazo

rea

Clase de riesgo

Factor

Fuent e

Efecto

Control existente P F M er u e s e di o nt o n e a

Consecuencia

Valoracin de probabilidad

# de trabajadores expuestos # de horas diarias

Controles Recomendados Trabajador

Tiempo De Cumplimiento

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PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO FAVECZA LTDA.

Fuente

Estima cin Del Riesgo

Fsico PINTURA Y ACABADOS

Ruido

Dolor de cabeza, irritabilidad, migraa, disconfort acstica, gastritis, aumento del ritmo cardiaco, aumento de la frecuencia respiratoria hipertensin, diabetes, insomnio, tics nervosos, estreimiento. Machucones, moretones, desmembramiento o la muerte Mareos, fibrosis pulmonar, sinusitis, asma ocupacional, infecciones de vas respiratorias, piel y conjuntivas

Moderadamente daino (cinco) 5

IMPORTANTE

Alta (ocho)8

Mantenimi ento preventivo de las maquinas

Proceso

Medio

rea

Clase de riesgo

Factor

Fuent e

Efecto

Control existente P F e M u r e e s di n o o te n a

# de horas diarias

# de trabajadores expuestos

Controles Recomendados Consecuencia Valoracin de probabilidad Corto Plazo Trabajador

Tiempo De Cumplimiento Medio plazo Largo Plazo

Uso de tapa odos

Extrema damente daino (Diez) 10 Media (seis)6

Atrapam ientos

IMPORT ANTE

Manejo de maquina ria

Mecnic o

Vapores producidos en el proceso

IMPORTANT E

Moderadame nte daino (cuatro)4

Alta (siete) 7

Vapores

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Capacitac in en cultura de auto cuidado Uso de tapa bocas

Qumico

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO FAVECZA LTDA.

Consecuencia

Fuente

Medio

Medio plazo X

Estima cin Del Riesgo TOLERABLE

Alta y baja tensin

Fibrilacin ventricular, quemaduras tetanizaci. Movimientos involuntarios, muerte

Moderadame nte daino (cinco) 5

Sealizar riesgo

Capacitaci n en cultura de auto cuidado

PINTURA Y ACABADOS

Presencia de derrames de lquidos, inadecuado disposicin de materiales y desechos Sobre carga laboral por tempora da

Moderadamente daino (cuatro)4

Media(cinco) 5

Orden y aseo

Baja (Dos) 2

Cableado

Elctrico

Cadas, golpes, tropezones, moretones, muerte

MODERADO

Realizar aseo y mantener orden

Locativo

Estrs, frustracin, irritabilidad, bajo rendimiento y productividad Mal ambiente laboral, baja productividad

TOLERA BLE

Organiza cin de tiempo

Ligeram ente daino (Dos ) 2 Media(ci nco) 5

Sicolabo ral

Capacitaci ones antiestres Capacitaci n en grupos de trabajo y manejo de conflictos

Ligerament e daino (Dos ) 2

Sicolaboral

Relaciones humanas

Baja(Tres) 3

Conflictos internos

TRIVIAL

Largo Plazo X X

Corto Plazo

rea

Factor

Fuente

Efecto

M e di o

Trabajador

Clase de riesgo

F u e nt e

P er s o n a

Valoracin de probabilidad

# de trabajadores expuestos # de horas diarias

Control existente

Controles Recomendados

Tiempo De Cumplimiento

141

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO FAVECZA LTDA.

Fuente

Medio

Medio plazo X

Estima cin Del Riesgo IMPORTA NTE

Fatiga muscular, espasmos musculares

Capacitaci n en manejo de carga y en gimnasia laboral

Fuente: FAVECZA LTDA. Panorama de factores de riesgo. San Jos de Ccuta: Favecza, 2010.

Moderada mente daino (cinco) 5 Alta (siete) 7

PINTURA Y ACABADO S

Disergono mico

Carga fsica dinmica

Posturas

Largo Plazo

Corto Plazo

rea

Clase de riesgo

Factor

Fuent e

Efecto

Control existente P F M er u e s e di o nt o n e a

Consecuencia

Valoracin de probabilidad

# de trabajadores expuestos # de horas diarias

Controles Recomendados Trabajador

Tiempo De Cumplimiento

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Anexo G. Procedimiento para la investigacin de accidentes e incidentes de trabajo


CDIGO: PPSI-01 VERSIN: 01 ELABORADO POR: Alfonso Nieto William Mendoza APROBADO POR: Vctor Hugo Prada

PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PROCEDIMIENTO PARA LA INVESTIGACIN DE ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO

OBJETIVO Deducir las causas que generan los accidentes a travs de un previo conocimiento de los hechos ocurridos, con el fin de poder disear e implantar medidas correctivas encaminadas, tanto a eliminar las causas para evitar la repeticin del mismo accidente o similares, como aprovechar la experiencia para mejorar la prevencin en la empresa. Tambin es objeto de este procedimiento el registro y control de la siniestralidad. ALCANCE Se investigarn y registrarn: Todos los accidentes que hayan causado un dao para los trabajadores. Todos los accidentes con prdidas materiales significativas. Los accidentes/ incidentes que, potencialmente o cambiando alguna condicin, podran haber tenido consecuencias graves, tales como incendios, lesiones, etc. Otros que, a juicio del mando directo, sea conveniente investigar. IMPLICACIONES Y RESPONSABILIDADES El trabajador accidentado debe notificar las condiciones en que ocurri el suceso (datos de identificacin del accidenta). Cuando ocurre un accidente en su seccin o rea el mando directo es el encargado de actuar y dar las instrucciones correspondientes para mantener la situacin bajo control y evitar daos mayores. Cuando el accidente implique curas importantes o bajas deber informar de lo ocurrido, lo antes posible, a la Gerencia. Tambin el mando directo es el responsable de realizar la investigacin de los accidentes especificados en el alcance de este procedimiento, acaecidos en su rea o seccin, junto con el Comit Paritario de Salud ocupacional y el responsable de Salud Ocupacional y de enviar los resultados de la investigacin a la direccin.

Fuente: FAVECZA LTDA. Programa de seguridad industrial. San Jos de Ccuta: Favecza, 2010.

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PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PROCEDIMIENTO PARA LA INVESTIGACIN DE ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO

CDIGO: PPSI-01 VERSIN: 01 ELABORADO POR: Alfonso Nieto William Mendoza APROBADO POR: Vctor Hugo Prada

En el caso de que los accidentes sean de cierta importancia o que le surjan dificultades en la investigacin de las causas o en el diseo de las medidas a implantar deber recurrir al asesoramiento y cooperacin del responsable de la unidad funcional, del coordinador de prevencin o de un especialista. Los directores de las unidades funcionales debern participar en la investigacin cuando los accidentes sean graves o pudieran haberlo sido, a su vez debern controlar que en los lugares de trabajo se aplican en el plazo establecido las medidas preventivas acordadas a raz de los accidentes investigados. El coordinador de prevencin/servicio de prevencin es el encargado de asesorar y ayudar en las investigaciones siempre que, en una investigacin de la lnea, el investigador as lo requiera. Asimismo, realizar la investigacin de aquellos supuestos que, por su complejidad, gravedad, etc., requieran una investigacin especializada. Tambin debe recopilar los registros de los accidentes y elaborar estadsticas de la siniestralidad. La direccin de la empresa/Administracin debe notificar el accidente a la autoridad competente y asegurarse de que las medidas adoptadas se cumplen. Todos los trabajadores de la empresa debern colaborar y testificar en la investigacin de accidentes siempre que puedan aportar datos de inters sobre el suceso. DEFINICIONES Accidente de trabajo: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasin del trabajo y que produzca al trabajador una lesin orgnica, perturbacin funcional, invalidez o la muerte. Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecucin de rdenes del empleador, o durante la ejecucin de una labor para su autoridad, an fuera del lugar y horas de trabajo. Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el trabajador.

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PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PROCEDIMIENTO PARA LA INVESTIGACIN DE ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO

CDIGO: PPSI-01 VERSIN: 01 ELABORADO POR: Alfonso Nieto William Mendoza APROBADO POR: Vctor Hugo Prada

Acto subestndar: Todo acto que realiza un trabajador de manera insegura o inapropiada y que facilita la ocurrencia de un accidente de trabajo. Causas bsicas: Corresponden a las causas reales que se manifiestan despus de los sntomas; son las razones por las cuales ocurren las causas inmediatas. Las componen los factores personales y los factores del trabajo. Causas inmediatas: Circunstancias que se presentan antes del contacto que produzca la prdida (enfermedad o accidente); se divide en actos y condiciones subestndar. Exposicin: Condicin a la cual est sometido un trabajador en su jornada laboral. Formato de registro de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales: Formato utilizado para registrar en forma detallada todos los accidentes de trabajo, enfermedades profesionales e incidentes relacionados con el trabajo. Incapacidad permanente parcial: La incapacidad permanente parcial se presenta cuando el trabajador, como consecuencia de accidente de trabajo o de una enfermedad profesional, sufre una disminucin parcial, pero definitiva, en alguna o algunas de sus facultades para realizar su trabajo habitual. Se considera como incapacitado permanente parcial al trabajador que, como consecuencia de un accidente de trabajo o una enfermedad profesional, presenta una disminucin definitiva, igual o superior al 5%, pero inferior al 50%, de su capacidad laboral, para la cual se ha contratado o capacitado. Incapacidad temporal: Se entiende por incapacidad temporal, aquella, que segn el cuadro agudo de enfermedad que presente el trabajador, le impide desempear su capacidad por un tiempo determinado. Incidente: Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias ligeramente diferentes, podra haber resultado en lesiones de personas, dao a la propiedad o prdida en el proceso. Invalidez: Se considera invlido un trabajador que por causa de origen profesional, no provocada intencionalmente, hubiese perdido el 50% o ms de su capacidad laboral.

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PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PROCEDIMIENTO PARA LA INVESTIGACIN DE ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO

CDIGO: PPSI-01 VERSIN: 01 ELABORADO POR: Alfonso Nieto William Mendoza APROBADO POR: Vctor Hugo Prada

DESARROLLO La investigacin se efectuar inmediatamente despus del accidente una vez se ha controlado la situacin en un plazo no superior a 48 horas. PASOS GENERALES. 1. Respuesta inicial. 2. Recopilacin de informacin y evidencias. 3. Anlisis de la informacin 4. Procesamiento de la informacin-Realizacin del informe. 5. Verificacin de la implementacin de acciones propuestas. 1. Respuesta inicial. Al recibir la informacin de un accidente de trabajo el jefe inmediato es el responsable de acudir inmediatamente al lugar y hacerse cargo de la situacin de la siguiente forma: Tomar el control de los hechos dando prioridad al rescate de personas lesionadas o en peligro. Evaluar la situacin y decidir si se requiere apoyo de los grupos de emergencia. Identificar las fuentes de evidencia en lugar de los hechos y evitar que sean removidas o alteradas. En este punto se deben responder las preguntas: Qu estaba haciendo?, Dnde estaba?, Cmo estaba?, Qu tena? 2. Recopilacin de informacin y evidencias. Para la correcta recopilacin de informacin se debe tener en cuenta los siguientes aspectos generales: Se debe buscar diferentes tipos de evidencia por medio de: realizacin de entrevistas, cuadros generales de la escena, diagramas, revisin de registros, fotografas del lugar del accidente, examinacin y prueba de equipos. Las entrevistas deben estar dirigidas a encontrar hechos, no culpas o fallas, y no deben realizarse en grupo. Las entrevistas a testigos y declaraciones (evidencia de personas) deben desarrollarse en un ambiente cmodo tanto para el investigador como para el testigo, ya que estas proporcionan la mitad de la informacin necesaria para la investigacin del accidente. Es recomendable realizar las entrevistas en lugar del

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CDIGO: PPSI-01 VERSIN: 01 ELABORADO POR: Alfonso Nieto PROCEDIMIENTO PARA LA INVESTIGACIN DE William Mendoza ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO APROBADO POR: Vctor Hugo Prada accidente de trabajo, debido a que refresca la memoria del entrevistado y adems facilita el anlisis de la informacin. Usar las 4 Ps de las evidencias: PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Posicin (personas, mquinas, equipos) Personas (testigos, lesionados, involucrados) Partes (herramientas, equipos, materiales) Papel (registros de capacitacin, registros de mantenimiento, etc.). 3. Anlisis de la informacin. Para el anlisis de la informacin se debe tener en cuenta lo siguiente: Confirmar que a informacin recolectada en entrevistas y otros medios est completa y muestre datos reales. En caso contrario completar la informacin faltante. Determinar las condiciones y decisiones que dieron lugar al accidente o incidente de trabajo. Identificar bsicas e inmediatas. Para la identificacin de causas inmediatas se debe tener en cuenta: Identifique primero el tipo de contacto. Antes de determinar la causa inmediata detngase y analice si es por acto o condicin subestndar. Seleccione la causa inmediata.

Para la identificacin de causas bsicas se debe tener en cuenta: Identifique los factores personales y del trabajo que intervinieron en cada acto subestndar o condicin subestndar. Seleccione la causa bsica. 4. Procesamiento de la informacin - Realizacin del informe. Una vez terminada el anlisis de la informacin diligenciar el formato de investigacin de accidentes e incidentes adjunto de cdigo FPSO-12 de forma clara y detallada para evitar posteriores dudas o interpretaciones. Realizar el informe con las conclusiones del accidente o incidente de trabajo junto con las evidencias y las acciones correctivas y preventivas que se plantearon, las

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CDIGO: PPSI-01 VERSIN: 01 ELABORADO POR: Alfonso Nieto PROCEDIMIENTO PARA LA INVESTIGACIN DE William Mendoza ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO APROBADO POR: Vctor Hugo Prada cuales debern tender a corregir los actos y condiciones inseguras para evitar que un accidente o incidente igual o similar vuelva a ocurrir. PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Tambin se debe realizar una cartelera de lecciones aprendidas para publicar en el sitio de trabajo la cual debe contener como ocurri el accidente o incidente, las causas y algunas recomendaciones sobre qu se debe hacer para que no vuelva a ocurrir. Todos los jefes de mando donde se hayan producido los accidentes debern estar informados sobre las medidas a adoptar como resultado de la investigacin. Las experiencias de los accidentes de trabajo sern aprovechadas en el conjunto de la empresa. En tal sentido los resultados de las investigaciones sern difundidos a los mandos y al personal afectado por los riesgos en cuestin. FORMATOS En el anexo 1 del presente procedimiento se puede observar el formato diseado para la investigacin de los accidentes e incidentes de trabajo cuyo cdigo es FPSO-12, el cual contiene informacin tal como: Nombre del accidentado Das de incapacidad. Fecha del accidente. Lugar donde ocurri el accidente. Forma de accidente: suceso que directamente dio por resultado la lesin Naturaleza de la lesin: tipo de lesin fsica producida. Ubicacin de la lesin: parte del cuerpo directamente afectada por la lesin. Agente material: objeto, sustancia o instalacin que provoc el accidente ANEXOS Anexo 1 Diagrama de flujo del procedimiento para la investigacin de accidentes e incidentes de trabajo. Anexo 2 Formato para la investigacin de accidentes e incidentes de trabajo.

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CDIGO: PPSI-01 VERSIN: 01 ELABORADO POR: Alfonso Nieto PROCEDIMIENTO PARA LA INVESTIGACIN William Mendoza DE ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO APROBADO POR: Vctor Hugo Prada ANEXO 1 DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA INVESTIGACIN DE LOS ACCIDENTE E INCIDENTES DE TRABAJO PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Fuente: FAVECZA LTDA. Programa de seguridad industrial. San Jos de Ccuta: Favecza, 2010.
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Anexo 2. Formato de investigacin de accidente e incidentes de trabajo AREA Fecha en que sucedi: Hora Maana Tarde UBICACIN EXACTA DEL ACCIDENTE Fecha en que se inform TESTIGO PRESENCIAL 1 TESTIGO PRESENCIAL 2 LESION PERSONAL NOMBRE DEL LESIONADO OCUPACIN PARTE DEL CUERPO LESIONADA Naturaleza de la lesin Objeto / Equipo /Sustancia que caus la lesin DAO A LA PROPIEDAD DAO A LA PROPIEDAD Costos Estimados Costos Actuales Naturaleza del dao Objeto / Equipo /Sustancia que caus el dao

Persona con ms control sobre el objeto / equipo / sustancia D Describir claramente cmo sucedi el accidente E S C R I P C I O N A Qu actos, fallos en el acto y/o condiciones contribuyeron ms directamente a este accidente? N A L I Cules son las razones bsicas o fundamentales para la existencia de estos actos y/o S condiciones? I E GRAVEDAD POTENCIAL DE LAS PERDIDAS GRAVE SERIO LEVE V A PROBABLE INDICE DE REPECTICION FRECUENTE OCASIONAL L. RARO P Qu medidas se han tomado o se tomarn para evitar la repeticin del accidente? R E V E N C Fecha del Accidente I Fecha en que dictaron las medidas preventivas O Fecha en que se cumplimentaron las medidas preventivas N Investigado por Fecha Comunicado a CSSL Archivado

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Anexo H. Sealizacin y demarcacin

SEALIZACIN Y DEMARCACIN

INTRODUCCIN Entre las mltiples tcnicas de prevencin de accidentes que se utilizan cuando los riesgos no han podido eliminarse o reducirse adecuadamente durante el diseo de los procesos tcnicos y administrativos o cuando se requiere enfatizar en algunos controles, ocupa lugar destacado la sealizacin, la cual brinda la posibilidad de advertir y reconocer a tiempo los posibles riesgos presentes en las diferentes reas laborales. En el presente estudio para el cumplimiento de Sealizacin y Demarcacin del Programa de Higiene y Seguridad Industrial, se encuentran los conocimientos bsicos y la informacin con ejemplos sobre las diferentes necesidades que en este tema se pueden presentar en la empresa. Al final se incluye un cuadro que ilustra las seales a tener en cuenta para la implementacin en la empresa de acuerdo a sus necesidades. 1. JUSTIFICACIN FAVECZA LTDA, consciente de su compromiso de velar por la seguridad y bienestar integral de su poblacin trabajadora y su responsabilidad con la comunidad, ha realizado el presente estudio de Sealizacin y demarcacin, el cual tiene como fin dar a conocer las bases y especificaciones tcnicas para el desarrollo y establecimiento de medidas bsicas de prevencin de riesgos, dando cumplimiento a las normas nacionales e internacionales existentes al respecto, para facilitar la identificacin de reas o zonas de riesgo, contribuyendo de esta manera a la prevencin de accidentes en las diferentes reas o zonas de trabajo. 2. OBJETIVOS 2.1 Objetivo general. Definir y ejecutar el programa de sealizacin y demarcacin de reas, espacios y dependencias de la entidad, que permita la delimitacin e identificacin de reas o zonas con riesgos, encaminando las intervenciones a la disminucin de la potencialidad de ocurrencia de accidentes de trabajo. 2.2 Objetivos especficos.Realizar un completo reconocimiento de todas las reas de FAVECZA LTDA, con el fin de identificar las necesidades de sealizacin y demarcacin. A partir de identificacin de las necesidades, proponer la implementacin de la sealizacin y demarcacin de reas, zonas de trabajo y vas de circulacin internas. 3. MARCO LEGAL La legislacin colombiana establece algunas normas generales de demarcacin y sealizacin de reas o zonas de trabajo, en empresas con actividades econmicas y procesos que puedan generar alguna clase de riesgo a la salud e integridad de la poblacin trabajadora. En cuadro 1 se presenta un resumen de la normatividad sobre sealizacin y demarcacin. Cuadro 1. Marco legal sobre sealizacin y demarcacin.

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NORMAS LEGALES

Resolucin 1016 de 1989. Artculo 11 (Numeral 17).

Resolucin 2400 de 1979 Ttulo V. Artculo 202. Cdigo de colores.

DISPOSICIONES Entre las principales actividades del subprograma de Higiene y Seguridad Industrial se encuentra: "Delimitar o demarcar las reas de trabajo, zonas de almacenamiento y vas de circulacin y sealizar salidas, salidas de emergencia, resguardos y zonas peligrosas de las mquinas e instalaciones de acuerdo con las disposiciones legales vigentes". En todos los establecimientos de trabajo en donde se lleven a cabo operaciones y/o procesos que integren aparatos, mquinas, equipos, ductos, tuberas etc. y dems instalaciones locativas necesarias para su funcionamiento se utilizarn los colores bsicos recomendados por la AMERICAN STANDARS ASSOCIATION (A.S.A) y otros colores especficos, para identificar los elementos, materiales, etc., y dems elementos especficos que determinen o prevengan riesgos que puedan causar accidentes o enfermedades profesionales.

4. MARCO TERICO 4.1 GENERALIDADES DE SEALIZACIN La sealizacin se entiende como el conjunto de estmulos que condicionan la actuacin de quien los recibe frente a las circunstancias que se desea resaltar. La sealizacin de seguridad suministra indicaciones relativas a la seguridad de personas y bienes. Para que la sealizacin preventiva atienda a los objetivos propuestos y sea realmente efectiva, debe cumplir con unas caractersticas elementales, entre las que se destacan: Atraer la atencin de quien la observa Dar a conocer el mensaje previsto con suficiente anterioridad Informar sobre la conducta a seguir Ser clara y de interpretacin nica Permitir a quien la observe crear la necesidad de cumplir con lo indicado La sealizacin nunca elimina un riesgo, solamente lo resalta. Por lo tanto, nunca da seguridad efectiva o real. Debe emplearse como tcnica complementaria de las medidas de control, con buen criterio y sentido comn para que no pierda su efecto preventivo; la utilizacin incorrecta puede eliminar su eficacia. Por lo anterior, es conveniente utilizarla slo en los siguientes casos: Cuando no es posible eliminar el riesgo Cuando no es posible advertir el peligro a simple vista (altas temperaturas, alta tensin, pintura fresca, cemento fresco, etc.) Cuando no es posible instalar sistemas adecuados de proteccin Como complemento a la proteccin ofrecida para resguardos, dispositivos de seguridad y proteccin personal.

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4.1.1 Seal. Es un elemento generalmente bidimensional, que contiene una forma geomtrica, un color y un smbolo que representa una situacin determinada, para producir un conjunto de estmulos que condicionan la accin de las personas que la reciben como mensaje. Su propsito es llamar la atencin rpidamente hacia los objetos o situaciones que puedan afectar la integridad fsica de las personas y dems elementos de trabajo y Se deben utilizar permanente o temporalmente de acuerdo a la situacin de riesgo a que estn expuestas las personas.

4.1.2 Smbolo. El diseo del smbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirn los detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. Cuando no se disponga de un smbolo que indique un significado particular deseado, su objetivo se obtendr usando la seal junto con un texto en una seal complementaria o alternativamente usando un texto en lugar de un smbolo sobre la seal.

Cuando no se disponga de un smbolo que indique un significado particular deseado, su objetivo se obtendr usando la seal junto con un texto en una seal complementaria o alternativamente usando un texto en lugar de un smbolo sobre la seal. 4.1.3 Colores de seguridad. Son aquellos a los cuales se les atribuye un significado concreto en relacin con la seguridad, se utilizan de acuerdo a unos cdigos internacionales que pueden indicar prohibicin, obligacin, advertencia o accin de seguridad. En el cuadro 1 se puede observar los colores de seguridad, su significado y algunos usos. Cuadro 1. Colores de seguridad.

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4.1.4 Colores de contraste. Es el color que combinado o como complemento al color de seguridad, mejora las condiciones de visibilidad de la seal y hace resaltar su contenido. Cuadro 2. Colores de contraste de los colores de seguridad.

4.2 SEALES DE SEGURIDAD Son las seales que dan un mensaje general o informacin de seguridad, obtenido por una combinacin de color y de forma geomtrica, la cual mediante la adicin de un smbolo grfico o texto determinan la condicin del riesgo o la accin a tomar en caso de emergencia. Las seales de seguridad se deben utilizar solo para dar instrucciones que estn relacionadas con la seguridad o la salud. 4.2.1 Forma geomtrica y su significado de las seales de seguridad. Es aquella que determina el uso especfico o aplicacin de forma de acuerdo al mensaje que se quiere comunicar. Cuadro 3. Forma geomtrica y significado de las seales de seguridad.

La forma geomtrica cuadrada o rectangular aplicada con los otros colores de seguridad puede ser utilizada tambin como seal informativa para indicar ubicacin de sitios especficos como extintores, hidrantes, ascensor, telfono, etc. El azul se considera color de seguridad solo cuando se usa en forma circular.

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4.2.2. Clasificacin de las seales. Seales de prohibicin Son seales cuyo objeto es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condicin peligrosa. Son de forma triangular, fondo amarillo, borde exterior y smbolo o textos en color negro. Seales de accin de mando o proteccin Estas seales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado segn el riesgo de exposicin. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de elementos de proteccin personal. Son seales redondas de fondo azul con su borde y smbolo blancos Seales de prevencin o advertencia Son seales cuyo objeto es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condicin peligrosa. Son de forma triangular, fondo amarillo, borde exterior Y smbolo o textos en color negro. Seales de seguridad o informativas Son todas aquellas seales que indican la ubicacin, La accin a seguir o el camino hacia un sitio seguro en caso de situacin de emergencia. Son de forma cuadrada o rectangular, fondo de color verde, borde y smbolo blancos. Seales complementarias o auxiliares Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y se emplean conjuntamente con otro tipo de seales. Suministran informacin sobre peligros, cuidados y condiciones peligrosas. Su forma es rectangular y su color es igual al de la seal principal y se ubican debajo de la seal de seguridad o se incluye dentro de sus lmites. 4.2.3 Tipos de seales. Seales rgidas. Aquellas cuya presentacin es una lamina rgida para colocar contra la pared en sitios interiores, al aire libre o lugares en donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los materiales en que se fabrican; se deben utilizar segn la distribucin arquitectnica del rea y sus puntos de riesgo de acuerdo a su clasificacin o la informacin de seguridad que se necesite comunicar. Su tamao y altura de fijacin depender de la distancia a que se necesite advertir al personal fijo o temporal de la zona sobre el riesgo existente o la accin a tomar en situaciones de emergencia. Seales tipo bandera. Consisten en una lamina rgida impresa por ambas caras, con un soporte para colocar lateralmente (perpendicularmente) en la pared, con tornillos o cinta doble faz, se utiliza en sitios altos (altura mnima 2.00 ms), en donde se requiere visualizar la seal o mensaje desde dos o ms sitios de desplazamiento y a una distancia considerable en caso de una situacin de emergencia. Son ubicadas en sitios estratgicos como corredores, intersecciones de pasillos, salidas de ascensores, extintores, gabinetes contra incendio, escaleras, etc.

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Seales fotoluminiscentes. Son seales construidas o diseadas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si previamente fue recargado durante un tiempo (mnimo 15 min.) con luz natural o artificial. Se recomiendan especialmente para utilizar en sitios que requieren identificacin de equipos de proteccin (extintores, botiqun, duchas de emergencia) y vas de evacuacin (corredores, escaleras, salidas de emergencia, puertas) bajo condiciones mnimas o ausentes de iluminacin. 4.2.4 Dimensiones de las seales. Las dimensiones que deben tener las seales de seguridad se determinan en funcin de la distancia a que deben ser vistas. La relacin de acuerdo al tipo de seal se presenta a continuacin: Cuadro 4. Dimensiones de las seales de prohibicin y de obligacin. DIMETRO en mm. 105 148 210 297 420 694 841 1.189 Distancia mx. de observacin en m. 6.19 6.39 8.78 12.42 17.57 24.85 35.18 49.73

Cuadro 5. Dimensiones de las seales de advertencia de peligro. DIMETRO en mm. 105 148 210 297 420 694 841 1.189 Distancia mx. de observacin en m. 3.09 4.36 6.18 8.74 12.36 17.48 24.74 34.98

Cuadro 6. Dimensiones de las seales de salvamento, seguridad, incendios, informacin DIMETRO en mm. 105 148 210 297 420 694 841 1.189 4.3 DEMARCACIN Se entiende por reas de trabajo todas las instalaciones comprendidas en el espacio utilizado por una empresa para el desarrollo de una actividad especfica. Distancia mx. de observacin en m. 4.70 6.62 9.39 13.28 18.78 26.56 37.61 53.17

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4.3.1 Calles y pasos. Si dentro de las instalaciones existen salidas de peatones sobre calles o vas de circulacin de vehculos de carga, se recomienda proteger al mismo, instalando barandas o barreras firmes pintadas en amarillo y negro y a una distancia mnima de 60 cms de la puerta, para impedir accesos directos. Las empresas donde circulen diferentes vehculos y exista la posibilidad de cruce de vas es necesario utilizar la sealizacin y normas de transito correspondientes y complementar la seguridad con el uso de espejos cncavos. 4.3.2 Parqueaderos. Para reducir el trfico en los terrenos de la fbrica, se deben adaptar las zonas especiales que debern estar definidas y delimitadas en pavimento de perfectas condiciones y con buen drenaje. La sealizacin de los sitios de parqueo, es preferible que se realice con bandas amarillas pintadas en el suelo, y su distribucin de acuerdo a la planificacin ms idnea por aprovechamiento del terreno; las dimensiones recomendadas para los espacios de parqueadero de automviles deben de ser como mnimo: 2.75 m. de ancho por 6.0 m. de largo. 4.3.3 Vas de circulacin. Las vas de circulacin debern estar situadas y calculadas de tal manera que los peatones o los vehculos puedan utilizarlas fcilmente, con la mayor seguridad y conforme al uso que se les haya destinado. El clculo de las dimensiones de las vas que sirvan para la circulacin de personas o bien de personas y mercancas simultneamente depender del nmero potencial de usuarios y del tipo de empresa. En caso de que se utilicen medios de transporte en las vas de circulacin, se deber prever una distancia de seguridad suficiente para los peatones. Las vas de circulacin destinadas a los vehculos debern pasar a una distancia suficiente de las puertas, portones, pasos de peatones, pasillos y escaleras; las vas deben estar bordeadas a cada lado y en toda su longitud por un trazo visible amarillo no menor de 10 cms. 4.3.4 Trfico peatonal. El nmero de personas llamadas a circular simultneamente es lo que determinar el ancho de pasillos o zonas de circulacin personal. Esta anchura nunca ser inferior a 80.0 cm. salvo excepciones. de acuerdo a la ordenanza general de seguridad e Higiene de Espaa, se establece como dimensiones mnimas para pasillos principales una anchura de 1.20 m. Y para pasillos secundarios 1.0 m. 4.3.5 Acceso a mquinas. Los puestos de trabajo en mquinas no deben instalarse sobre pasillos principales. Las mquinas sern ubicadas de modo que permitan un acceso directo al puesto de trabajo. Este acceso se recomienda que tenga como mnimo 60.0 cm. de ancho y debidamente marcado. La distancia libre entre los puntos extremos de mquinas o de otras instalaciones tcnicas y la pared, u otras partes fijas del edificio, debe ser tal que los trabajos necesarios puedan realizarse sin molestia. Nunca ser menor de 80.0 cm, contndose esta distancia a partir del punto ms saliente del recorrido de los rganos mviles de cada mquina. Cuando existan equipos con rganos mviles que invadan en su desplazamiento una zona de espacio libre, la circulacin del personal quedar sealizada con franjas pintadas en el suelo que delimiten el lugar de trnsito. Se recomienda dejar para servicios de mantenimiento espacios no inferiores a 50.0 cm.

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4.4 SEALES NECESARIA PARA FAVECZA LTDA POR REA

Fuente: FAVECZA LTDA. Sealizacin y demarcacin. San Jos de Ccuta: Favecza, 2010.

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