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INTRODUCCION: Esfuerzos y deformaciones verdaderas

Cuando un material dctil es cargado mas all de la resistencia a la cedencia por lo del rango plstico, las dimensiones cambian perceptiblemente; cuando la carga fracturante se alcanza, particularmente despus de haberse iniciado la atenuacin en el ensayo de tensin, el esfuerzo en la seccin crtica se aparta ms y ms del esfuerzo nominal calculado sobre la base de la seccin original. As, en los estudios sobre el comportamiento de materiales sometidos a grandes deformaciones tales como los metales en el rango plstico, se ha descubierto que es deseable calcular el esfuerzo bajo una carga dada con base en las dimensiones instantneas. El esfuerzo verdadero se obtiene dividiendo la carga axial P por el rea seccional instantnea real A. Despus de haberse iniciado la atenuacin en un ensayo de tensin, el rea se mide en la seccin mnima del cuello; en este rango de deformacin, sin embargo, el esfuerzo verdadero es solamente el esfuerzo promedio sobre el rea, porque los esfuerzos reales varan transversalmente en la seccin. La deformacin natural, tambin llamada deformacin verdadera, es el cambio en el tramo calibrado don respecto al tramo calibrado instantneo a lo largo del cual el cambio ocurre.

Esfuerzo de traccin
En el clculo de estructuras e ingeniera se denomina traccin al esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Lgicamente, se considera que las tensiones que tiene cualquier seccin perpendicular a dichas fuerzas son normales a esa seccin, y poseen sentidos opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo.

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OBJETIVOS:
Analizar el comportamiento de una muestra de acero laminado en caliente sometido a un ensayo de esfuerzos verdaderos. Determinar de manera experimental los valores de esfuerzos y deformaciones especficas de una pieza de acero laminado en caliente al ser sometido a cargas de traccin. Determinar de manera experimental los valores de esfuerzos verdaderos y deformaciones especficas verdaderas de una pieza de acero laminado en caliente al ser sometido a cargas de traccin. Analizar los resultados obtenidos y establecer conclusiones y diferencias. Con los resultados obtenidos realizar las tabulaciones y graficas necesarias para comprender por completo el comportamiento del material.

MATERIAL Y EQUIPO:
1. Maquina Universal 30 Ton A= 200 Kp 2. Deformmetro o Vernier A= 25*10-4 mm 3. Compas de puntas secas 4. Una muestra de acero laminado en caliente

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PROCEDIMIENTO:
1. Verificar que el material que se va a utilizar se encuentre funcionando correctamente. 2. Medir las dimensiones iniciales de la pieza de acero. 3. Colocar en la Mquina Universal de 30 Ton la pieza de acero con el deformmetro que ser el encargado de marcar las deformaciones que sufre a pieza al aplicrsele cargas de traccin. 4. Registrar las deformaciones y los dimetros de la pieza a medida que la carga aumente cada 5000 N. 5. Registrar la carga mxima, la deformacin y el dimetro de la pieza una vez que esta haya sufrido la falla. 6. Con los datos obtenidos del ensayo realizado calcular los esfuerzos y deformaciones especficas, adems de los esfuerzos verdaderos y deformaciones verdaderas tanto transversales como longitudinales. 7. Realizar las tabulaciones y graficas que sean necesarias para comprender el comportamiento del material utilizado. 8. Establecer conclusiones.

GRAFICOS Y TABULACIONE

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Tabla 1-1
Dimensiones: Lo = 50,8 mm Seccin transversal: 79,96 mm2 1 N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2 Carga N 0 5000 10000 15000 20000 25000 27444 28964 31459 33361 34617 35537 36361 36617 37252 38349 38931 38956 24796 3 Deformacin 25X10-4 mm 0 1 8 12 18 25 200 400 600 800 10000 1200 1400 1600 1800 16% 20% 25% 40% 4 i mm 10,09 10,09 10,09 10,09 10,09 10,09 10,08 10,06 10,02 9,90 9,87 9,81 9,76 9,72 9,66 9,45 9,20 8,95 5,20 5 Ai mm2 79,96 79,96 79,96 79,96 79,96 79,96 79,80 79,49 78,85 76,98 76,51 75,58 74,82 74,20 73,29 70,14 66,48 62,91 21,24 6 7 8
-3

o = 10,09 mm
9 10
-3

11

Mpa 0,00 62,53 125,06 187,59 250,13 312,66 343,22 362,23 393,43 417,22 432,93 444,43 454,74 457,94 465,88 479,60 486,88 487,19 310,11

mm/mm 10 0,000 0,049 0,394 0,591 0,886 1,230 9,843 19,685 29,528 39,370 49,213 59,055 68,898 78,740 88,583 160,000 200,000 250,000 400,000

S= 0,00 62,53 125,06 187,59 250,13 312,66 343,90 364,40 398,95 433,39 452,44 470,17 486,01 493,47 508,28 546,76 585,64 619,21 1167,58

= ln
mm/mm10 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 5,90 13,98 37,98 44,11 56,33 66,44 74,76 87,10 131,03 184,63 239,82 1325,64

S = (1+ ) 0,00 62,53 125,11 187,70 250,35 313,04 346,60 369,36 405,05 433,65 454,23 470,68 486,07 494,00 507,15 556,34 584,26 608,99 434,15

= ln (1+ )
mm/mm10-3 0,000 0,049 0,394 0,591 0,886 1,229 9,795 19,494 29,100 38,615 48,040 57,377 66,628 75,794 84,877 148,420 182,322 223,144 336,472

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FOTOGRAFIAS: Ensayo 1: Esfuerzos verdaderos

Antes del ensayo Durante el ensayo

Despus del ensayo

Falla: En forma de cono hueco con cizallamientos

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CALCULOS TIPICOS:
rea resistente:

A=

A=

A = 79,96 mm2

Esfuerzo:

= 62,53 Mpa

Deformacin especfica:

= 0,04910-3

Elongacin:

e=

100

e=

100

e = 0,40 %

Mdulo de elasticidad

E=

E=

E= 2,12105

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TRANSVERSAL:
Esfuerzo:

S=

S=

S = 62,53 Mpa

Deformacin especfica:

= ln

= ln

= 210-3

LONGITUDINAL:
Esfuerzo: S = (1+ ) S = 62,53 Mpa(1+ 0.04910-3 ) S = 62,53 Mpa

Deformacin especfica:

= ln (1+ )

= ln (1+ 1,23010-3 )

= 1,22910-3

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CONCLUSIONES: Al medir el rea cada vez que la carga aumentaba; es decir el rea instantnea;
logramos observar que se obtienen esfuerzos diferentes a los que comnmente calculamos; estos son los llamados esfuerzos verdaderos cuyos valores empiezan a ser diferentes a partir que hemos sobrepasado el lmite de proporcionalidad. En las grficas podemos observar que en las tres curvas obtenidas la zona elstica se mantienen constante, es decir que el esfuerzo de fluencia se mantiene para las tres curvas hasta el limite proporcional, a partir de este los esfuerzo verdaderos van en aumento a diferencia de los calculados normalmente. Los diagramas de esfuerzos verdaderos fueron obtenidos con la variacin de las secciones transversales que la pieza sufra a medida que las cargas aplicadas aumentaban.

RECOMENDACIONES:
Verificar que el equipo que se va a utilizar se encuentre funcionando correctamente para que el ensayo no sea interrumpido debido a la falla de alguna de estas. Es necesario utilizar una probeta estndar en sus dimensiones, puesto que al medir cambios de seccin instantneas cualquier error en la probeta puede provocar datos y clculos errneos.

Colocar correctamente los materiales en los equipos utilizados para que el ensayo no
tenga que ser repetido debido a alguna falla que se haya producido por no tener el debido cuidado.

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BIBLIOGRAFIA:
http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm http://www.monografias.com/trabajos82/acero/acero2.shtml Ensaye e inspeccin de los materiales de ingeniera Por Harmer E. Davis