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Fases Del Ensilaje 1

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FASES DEL ENSILAJE ACTIVIDAD AEROBICA: Siempre y por muchas horas después de cortado el pasto, gramínea y leguminosas (tallos

y hojas), las células vivas siguen respirando y consumen oxigeno del aire contenido en el silo, sacan o emiten dióxido o bióxido de carbono (CO2), agua y calor. Esta fase debe ser muy corta, para asegurar la máxima calidad del producto.

ACTIVIDAD ANAEROBICA: Se inicia al agotarse el oxigeno atrapado en la masa forrajera, las bacterias anaeróbicas formadoras de ácidos y otras bacterias se multiplican en proporción prodigiosa, produciendo acido acético, alcohol y gas carbónico. A medida que pasa el ph se produce un incremento de microorganismos más eficientes para el proceso (bacterias lácticas), cuya producción de acido láctico reduce rápidamente el ph de la masa forrajera. La actividad anaeróbica continua hasta cuando el ph de la masa forrajera sea suficientemente bajo, se da entre los 10 y 21 días de ensilado. PROCEDIMIENTO

Como se llena un silo: Se realiza mediante capas de forraje picado. Hay comprobaciones que las perdidas por almacenamiento en un silo se pueden reducir en el ensilaje de forrajes cuando se pica el material más o menos a 2 cm. cuya altura puede variar entre 25 y 40 cm. La velocidad del llenado del silo determina la calidad del producto obtenido. Procedimientos previos al corte: Una vez listo el cultivo a ensilar y definido la construcción del silo se procede al mantenimiento de la maquinaria para corte. apisonarlo fuertemente. Cosecha o corte del forraje: Se realiza de acuerdo con el área existente en cultivo o forraje. cuando los llenados se hacen rápido disminuye el tiempo de exposición del forraje al aire. 2. con esto se disminuyen las pérdidas por respiración y se acorta la fase aeróbica del proceso. (Ver figura anterior). en cada capa se debe esparcir los aditivos preparados procurando una buena mezcla. caneca). guadaña a gasolina o cosechadoras picadoras accionadas por tractor. también se debe alistar la cantidad de plástico a utilizar y el aditivo como la melaza. 3. No olvide que para realizar ensilajes con altos volúmenes de forraje se necesita buena mano de obra. picarlo en pedacitos pequeños. puede utilizarse hoz o machetes.. así sucesivamente hasta obtener el llenado total. El silo se debe llenar en tres días o un máximo de . Luego de esparcido el forraje y agregado el aditivo se debe apisonar (con tractor. Para mantener la buena calidad del ensilaje es preciso fuera de no dejarle entrar aire.1. picado y transporte.

México Cosecha del cultivo de maíz Estado de Madurez Entre las decisiones más importantes que debe realizar el . laminas de zinc. Daniel H. troncos. 4. tejas. Destapado del silo: Después de 25 a 30 días en proceso de fermentación el ensilaje esta apto para ser utilizado en la alimentación de animales. se debe usar plástico para cubrir piso. protegiéndola del aire y del agua. tablas. apisonado y tapado se debe colocar una capa de cascarilla o arena para impedir que el plástico se cristalice. Agr. sobre esta capa de cascarilla colocar objetos pesados (como llantas. El silo se debe abrir por una de las dos puntas. para silos de montón se debe de igual manera utilizar plástico en el piso y en la parte superior. paredes laterales y cara superior.Faggi. se debe hacer una zanja alrededor del silo para evitar la entrada del agua. Tapado del silo: Es indispensable para garantizar el aislamiento de la masa forrajera. 5. En silos bunker con paredes de tabla y sin pisos en concreto. Sin embargo el cierre hermético de un silo permite conservar la calidad del forraje durante años. sacar lo necesario y volver a sellar y así sucesivamente ALGUNAS PRÁCTICAS DE MANEJO PARA INCREMENTAR LA CALIDAD DE ENSILAJE DE MAÍZ Parte 2 Ing.Universidad de Chapingo. etc. luego del llenado.cinco. ) con el fin de ayudar a una buena compactación. Profesor de bovinos de leche .

De manera que el estado de madurez de la planta al momento de la cosecha determinará el grado de participación de cada una de las partes de la planta en el ensilaje. producido principalmente por un depósito de lignina. En este estado de madurez hay que considerar las pérdidas por escurrimiento en el silo ya que el material a ensilar tiene un alto contenido de humedad. Una cosecha en una etapa muy temprana resulta en un ensilaje con bajo contenido de grano. acarreando valiosas pérdidas de nutrientes. sin ser digeridos. lo cual reduce la digestibilidad del tallo del rastrojo de maíz). Análisis de estos escurrimientos indican que aproximadamente contienen 20% de componentes nitrogenados. La línea de leche es una línea que . pero un tallo no demasiado lignificado. estará influyendo en la cantidad y calidad final del ensilaje. fundamentalmente a los granos. la participación tanto en cantidad como en calidad de cada uno de estas partes. y que más afectarán la futura calidad del ensilaje de maíz. lo cual determina una digestibilidad de éste adecuada. Sin embargo durante la última década ha surgido el término de "línea de leche" durante la maduración del grano. hojas y mazorca). en donde se va almacenando en forma de almidón. y en particular en la zona inferior del tallo. A medida que la planta de maíz madura se produce una traslocación de nutrientes. El momento más adecuado de cosecha del maíz para ensilaje es cuando el grano está en estado lechoso-masoso o masoso. éstos tendrán mayor oportunidad de pasar a través del tracto digestivo del animal. todos ellos altamente digestibles. 25% de minerales y 55% de material orgánico. se produce un aumento en el grosor de la pared celular. Por otro lado si el cultivo de maíz es cosechado en un estado de madurez del grano muy avanzado y no se utiliza un procesador de grano. y por ende su calidad.productor. Como el ensilaje de maíz está compuesto por una mezcla de las diferentes parte de la planta (tallo. Por otro lado. como criterio más adecuado. principalmente desde las hojas hacia la mazorca. será la madurez de la planta al momento de la cosecha.

si el maíz es cosechado en un estado de madurez mayor a 2/3 de la línea de leche. si el grano de maíz no es procesado al momento de la cosecha. el ensilaje que se produce determinará una menor producción de leche. Picado y Procesado del Forraje Numerosas investigaciones indican que un micropicado favorece la calidad del ensilaje de maíz. lo que permite obtener un ensilaje más homogéneo. En términos generales. manteniendo el picado de los granos a un tamaño aconsejable para su posterior utilización por el animal. un decrecimiento en el contenido de fibra detergente neutro y ácido. Por . el estado de madurez de la mazorca más adecuado es entre 1/2 a 2/3 de la línea de leche.se presenta en la cara plana del grano. se ha observado un incremento en el porcentaje de mazorca. lo que permite incrementar la longitud del picado del ensilaje a casi el doble de largo (2 cm). y el grano no es procesado. ya que los granos de maíz no serán atacados en el tracto digestivo. acompañado por un aumento de la digestibilidad y energía neta de lactancia. y nos indica el grado de maduración de éstos. Por otro lado. Últimamente se ha incorporado la utilización de roladores conjuntamente con la picadora de maíz (también conocidos como procesadores de grano). Las picadoras de forraje más recomendables son aquellas que permiten una longitud de picado de aproximada -mente un centímetro o menos. como también su posterior utilización por el animal. pasando sin digerir a las heces. Entre las ventajas del procesado de grano es que la mazorca está más picada y los granos se mezclan mejor con tallos y hojas. pudiéndose observar una zona de almidón sólido (madurez) junto a la mazorca y una zona de almidón líquido (inmadurez) hacia el extremo exterior del grano. Cuando el grado de inmadurez se encuentra de 1/3 a ½ de la línea de leche. de manera de lograr el picado de los granos de maíz.

los cuales aplastan el material cosechado. En general estos tratamientos tienen un mayor efecto cuando el maíz es cosechado en un estado avanzado de madurez. Como medida indicativa. lo cual incrementa la digestibilidad del material cosechado. Altura del corte del forraje a la cosecha Ya se ha mencionado que la participación de la parte inferior del tallo de la planta de maíz. pero ambos sistemas permiten reducir las pérdidas de nutrientes en las heces. pero simultáneamente se incrementa desde 56 a 65% la participación del porcentaje de grano en el total del ensilaje. incrementándose así el rastrojo de tallo que queda en el suelo. Kezar (1998) indica que a medida que se aumenta la altura de corte de la planta de maíz (desde el nivel del suelo hasta 46 cm. de altura) se reduce el rendimiento del cultivo. se pierde aproximadamente una tonelada de tallo de maíz verde (con aproximadamente 70% de humedad) por cada 15 cm. basado en una serie de rodillos. La idea básica es eliminar la parte de la planta de maíz con menor digestibilidad (parte inferior del tallo). igual los granos son tratados. Información del Dr. tiene un efecto negativo sobre la calidad del ensilaje (incrementa el contenido de lignina y reduce la digestibilidad). O sea que si dejáramos aproximadamente 45 cm de rastrojo. La elección de uno u otro sistema.otro lado. el uso de este procesador de grano. estaríamos perdiendo . el cual vuelve a picar el material cosechado antes de ser almacenado en el silo. ya que aunque el grano esté más maduro y por lo tanto más difícil de picar. de altura de corte que vamos incrementando. pero mejorándose la calidad del ensilaje. Un sistema más complicado puede consistir en un molino estacionario. El procesador de grano puede consistir en un procesador mecánico instalado en la cosechadora de grano. aproximadamente 50% de fibra detergente ácida y es el de menor digestibilidad. se ha planteado la alternativa de cambiar la altura de corte. sin embargo recordamos que este material es el que tiene mayor contenido de lignina. ha permitido extender el límite del estado de madurez a la cosecha. dependerá de las facilidades con que cuente el productor. Como medida de reducir la participación del tallo en el total del ensilaje.

se puede utilizar un dispositivo adaptado a la picadora de forraje lo cual asegura una distribución uniforme. . es un tema en discusión entre los productores más progresistas de los Estados Unidos. El principal efecto del inoculante es controlar y producir un efecto positivo en la fermentación del material picado.alrededor de 3 toneladas de tallo. tales como urea. lo cual ha creado cierto desconcierto sobre la utilización de los mismos. En el mercado americano existen varios inoculantes para silo de maíz. reduciendo las pérdidas de materia seca y en general mejorando la calidad del ensilaje. En general se puede agregar un contenido de urea que permita una relación de 1. de urea por tonelada de maíz recién cosechado con un contenido de aproximadamente de 25-30 % de materia seca. Con este agregado de urea llegaríamos a tener un ensilaje con un contenido aproximado de 9 a 13 % de proteína cruda. dependiendo su grado. sin embargo los resultados han sido muy variables. la cual pueden ser agregada en el momento de la cosecha o cuando se suministra el ensilaje. Almacenamiento del Cultivo de Maíz  Uso de Inoculantes El empleo de inoculantes en el ensilaje de maíz. Cuando se agrega durante la cosecha. pero de muy baja calidad.5 % del contenido de matera seca del ensilaje o sea un equivalente a 3.75 Kg.  Aditivos para el ensilaje Generalmente los aditivos más usados en el ensilaje de maíz son los que incrementan el contenido de proteína del forraje. de las prácticas de manejo que se incorporen durante el llenado y almacenamiento del silo. mejorando la estabilidad del ensilaje sobre la re-introducción del oxígeno.  Llenado del Silo Desde el momento que se corta el maíz para ensilar se produce un deterioro de la calidad. Sin embargo es un factor más a tener en cuenta como herramienta para lograr un ensilaje de maíz de alta calidad.

cuando se iniciaban los primeros trabajos de ensilaje de maíz. debido a una gran exposición del material picado con el aire. es recomendable realizar un tapado provisorio del silo. como también la de agua de lluvia. también lograremos reducir la fermentación aeróbica.  Cubrimiento del Silo Entre las ventajas de cubrir el silo con plástico está el evitar la penetración de aire. es el oxígeno mezclado con la masa picada del forraje. de allí que un buen control es mantener la temperatura a bajos niveles. Todos conocemos que un llenado lento del silo. al utilizarse equipos de cosecha de alto rendimiento. tractores distribuidores y apisonadores. ya que a veces el llenado se realiza demasiado rápido. Durante el llenado del silo. De manera entonces. Sin embargo algunos productores consideran innecesario cubrirlo. de manera de reducir al máximo la exposición del ensilaje al oxígeno. la cual no es recomendable pues utiliza parte de los nutrientes y componentes más digestibles del forraje. ya que piensan que las pérdidas que se producen por el no cubrimiento del silo. prolonga la respiración del ensilaje. Hace unos años. es fundamental una rápida distribución del material picado conjuntamente con un rápido apisonamiento. que cuanto antes podamos eliminar el aire dentro del silo. se requiere una adecuada coordinación entre la máquina picadora. hay que considerar un tiempo prudencial para el apisonamiento correcto. En los últimos años. radica en una buena planificación de la cosecha. de allí que debamos controlarlo al mínimo en ambos procesos. con la consecuente baja calidad del ensilaje. ya que incentiva y permite continuar la fermentación aeróbica.Es bien conocido que el principal enemigo de un buen ensilaje. no llegan a compensar el relativo alto costo de la tela . era muy común la utilización de picadoras de muy bajo rendimiento. los tractores y/o camiones acarreadores. La participación del oxígeno es problemática tanto en el proceso del llenado como en el vaciado del silo. lo que es detectado midiendo la temperatura del material ensilado. Entre las medidas para lograr estos objetivos. y por ende mejorar la calidad del ensilaje. En aquellos casos en que no podamos completar el trabajo en el mismo día. lo que acarreaba un proceso de ensilaje que duraba varios días.

recordemos que el silo de maíz tiene una densidad que determina un peso de aproximadamente 600-800 kg /metro cúbico. Información de McLaughlin et al. lo cual incrementa la temperatura de la masa ensilada.. (1978). se deberá tener en cuenta que en los primeros 50 cm. el material remanente es de muy baja calidad.(entre los 25 y 50 cms. En los siguientes 25 cm.) en el silo sin cubrir. En conclusión. en donde compara silos con y sin recubrimiento de plástico. en silos no cubiertos.de profundidad) prácticamente no hay diferencias en calidad del ensilaje. produce un incremento de anhídrido carbónico y del pH del silo.. Utilización del ensilaje de maíz  Vaciado del Silo Una vez cerrado el silo. de la misma parte. y actúan las bacterias aeróbicas. las pérdidas se redujeron al 25 % y la digestibilidad fue del 63 %. . puede registrar pérdidas que llegan al 30 % de la materia seca disponible al momento que se le abrió. en el caso que no se cubra el silo. se incrementa la actividad bacteriana (en particular las bacterias aeróbicas). las pérdidas de ensilaje son relativamente bajas. y si la cubierta es adecuada. Datos más recientes. y en particular los primeros 25 cm. indica pérdidas del 60 % de materia seca en los primeros 25 cm. Para el caso del silo cubierto. Un ensilaje que aumente la temperatura por encima de 40º C. de profundidad (25 a 50 cm. se produce un deterioro relativamente rápido. las pérdidas de materia orgánica digestible llegan al 75 % y el material recuperado de esa zona tenía una digestibilidad del 37 %.plástica. Si se quisiera cuantificar las pérdidas en kg. de la parte superior fueron de un 10% de materia orgánica en tanto en los siguientes 25 cms. todo lo cual se traduce en un deterioro de la calidad del ensilaje. las pérdidas en los primeros 25 cms. de ensilaje..11. señalándose además que se producen altas pérdidas de materia orgánica digestible (75 %). Estos cambios producen pérdidas de materia seca. Bolsen (1997) señalan que en los primeros 25 cm. Con la entrada de aire. sin un control adecuado. de la parte superior del silo. es un indicativo que el material sigue respirando. Sin embargo una vez que se abre el silo. y pérdidas del 22 % entre los 25 y 50 cm. de un silo no cubierto. según el grado de compactación. Un silo de maíz abierto durante 15 días. y un pH de 7.

que tiene un alto contenido de pared celular y de lignina. El grosor de esta capa de ensilaje puede ser muy variable dependiendo de muchos factores.los que están en la pared celular o también llamados estructurales (celulosa. Los azúcares o sea los carbohidratos solubles son de vital importancia en el proceso de conservación y elaboración del ensilaje de maíz. sin embargo una medida práctica es la de 15 cm. En relación con los carbohidratos. principalmente ácido láctico y alcohol. el contenido de la pared celular juega un importante papel. En el proceso de consumo voluntario del animal y en la proporción en que dicho material es digerido y absorbido por este. de ancho por día. Cuando se construye el silo es aconsejable tener en cuenta el volumen diario de ensilaje que se retirará por día. los carbohidratos y las proteínas constituyen los principales elementos para la alimentación animal. Existen dos tipos importantes de carbohidratos: . de ancho. esto se produce por un proceso de fermentación bajo la acción de . se debe tratar de coordinar el largo y ancho del silo. La celulosa y hemicelulosa son prácticamente digestibles pero la presencia de lignina interfiere dicho proceso. esto se debe a que la lignina junto con la celulosa y hemicelulosa forman unas complejas estructuras que son difícilmente atacadas por las enzimas en el rumen del animal. los azúcares son los que sufren los principales cambios transformándose en ácidos de cadena corta.los que están dentro de las células de las plantas y se denominan no estructurales (almidón y azúcares) . tiene un bajo porcentaje de digestión lo cual. El tallo de la planta de maíz. de manera que todos los días se remueva por lo menos esa capa de ensilaje de 15 cm.Una manera de evitar este deterioro del ensilaje es asegurando que la capa de material que se retira diariamente sea mayor a la que el aire puede penetrar efectivamente durante ese mismo período de tiempo.  Alimentación con ensilaje de maíz Entre los componentes más importantes del ensilaje de maíz. a su vez. reduce el consumo voluntario. hemicelulosa y lignina).

el análisis de los diferentes factores que afectan la calidad del ensilaje de maíz. como consecuencia del proceso del ensilaje. Si comparamos el consumo voluntario de silo de maíz y forraje fresco de maíz en el mismo estado de madurez. nos permitirá obtener un forraje con el que se logren adecuados niveles de producción de leche y/o carne. En relación con contenido de minerales. con menores costos Tipos de silo . el primero es menor debido a una mayor acidez y bajo contenido en proteína del ensilaje. Si al ensilaje se le agrega algún suplemento (bicarbonato de sodio) que mejore la acidez del ensilaje y/o se le agrega algún suplemento proteico.bacterias. se observa una mejora del consumo voluntario. En conclusión. se produce un pequeño aumento debido a una pérdida de componentes orgánicos durante la fermentación. En general el maíz tiene bajo contenido de proteína (entre 6 y 10 % en la materia seca) y como consecuencia del proceso del ensilado se produce pequeños cambios.

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