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BRIQUETAS CON PUZOLANAS

PUZOLANAS:
La ubicacin de la piedra puzolana se da en
el sector de Patapata (San Pedro-Cusco).
La caracterstica porosa que presenta esta
roca nos indica estas son producto del tufo
volcnico.
La roca puzolana tiene menor densidad, en
comparacin a las dems rocas, esto se debe a que presenta porosidad en su
estructura. Estas rocas se manifiestan en diferentes gamas de colores por la
presencia de diversos metales en su composicin tales como:
- Rojo por la presencia de Hierro.
- Blanco gris por la presencia de Slice.
- Verde por la presencia del Cobre.
- Negro Plateado por la presencia del Aluminio, etc
Propiedades de la Puzolana
Las propiedades de las puzolanas dependen de la composicin qumica y la
estructura interna. Se prefiere puzolanas con composicin qumica tal que la
presencia de los tres principales xidos (SiO
2
,
Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
) sea mayor del 70%. Se trata que la
puzolana tenga una estructura amorfa.
Otros usos de la puzolana
- Filtro natural de lquidos por su
elevada porosidad.
- Sustrato inerte y aireante para
cultivos hidropnicos.
- Fabricacin de Hormigones de
baja densidad (Drenaje natural en
campos de ftbol e instalaciones
deportivas.
- Absorbente (en el caso del agua del 20 al 30 % del peso de rido seco)
y preparacin de tierras volcnicas olorosas.
- Aislante Trmico (0,21 Kcal / Hm2 C)
- Arqueologa. Protector de restos arqueolgicos de baja densidad para
conservacin de restos (por construccin sobre ellos o con carcter
temporal).
- Jardinera. En numerosas rotondas, jardines. Sustituto eficaz del csped
en zona con carencia de agua de riego.
- Abrasivo. Usado como ingrediente en algunos detergentes abrasivos.
ELAVORACION DE BRIQUETAS CON PUZOLANA
1. Elaboracin de nuestra briquetas:
Materiales:
- Tubo de 4 pulgadas de dimetro
- Abrazaderas de 4
- Maylicas
Elaboracin
- cortar los tubos longitudinalmente de 8
pulgadas
- Graduar las abrazaderas con la longitud de la circunferencia que toma la
briqueta

Procedimiento para elaborar las briquetas de puzolanas:
- Moler o chancar la piedra puzolana para luego tamizar con un tamiz de
hasta la malla100 as obtener la puzolana molida.
- La proporcin (diseo) que se utilizo fue de la siguiente manera:
Puzolana:

H
Cemento:

H
Agua: lo requerido
- Antes de ser usado la
briqueta se debe realizar
el lecheado respectivo con agua de cemento.
- Como base de la briqueta tenemos la maylica y con un nivel ubicar un
espacio horizontal para el colocado de la briqueta para lograr la
uniformidad.
- Seguidamente se procede a elaborar la pasta (mortero) con la
proporcin indicada, batiendo con el varrilejo hasta lograr la plasticidad
del mortero (estado gel).

- Una vez listo el mortero se echa en las briquetas , en una primera etapa
hasta los 1/3 de la briqueta y proceder con el



- chuseado con una vara de metlica (25 veces en forma de espiral
iniciando del centro hacia al costado o viceversa). Y se proceder de la
misma manera echando 1/3 hasta llenar la briqueta.
- Finalmente cepillar hasta lograr el mejor acabado en la parte superior
de la briqueta.
- Ya pasado las 24 horas desencofrando cada briqueta, y una vez ya
realizado el desencofrado sumergirlo en agua cada briqueta por un
tiempo de 28 das, para as llegar a su resistencia mxima.
OBSERVACIONES:
- Al momento de chancar o moler la piedra puzolana se observa que la
puzolana de color negro tiene mayor resistencia que las dems.
- El tamiz utilizado es menor a 3/8.
- Realizando las proporciones de la mezcla observamos que mortero se
reduce a menor volumen.
CONCLUCIONES:
- La puzolana de color negra es ms resistente debido a la composicin
qumica que presenta.
- Si el tamiz fuera mayor a 3/8, el mortero ya no tendra la resistencia
requerida.
- El volumen reducido del mortero es debido a que la mezcla se satura.
- En esta la resistencia es menor debido al tipo de diseo de mescla.
RECOMENDACIONES:
- Se recomienda que debe realizarse muy bien el chuseado como se
indico para evitar los ndulos, coqueras y no excedernos el chuseado
porque originaria la segregacin del mortero y no haya aire atrapado.
- Se debe preparar una mayor cantidad de volumen del mortero para
compensar ala briqueta.
- Usar este diseo de mescla para muros y tabiques para muros y
tabiques.





NUMERO DE
BRIQUETAS
COLOR
PESO
(Kgr)
LECTURA DE
LA PRENSA
(libras)
SONIDO DE LA
FRACTURA
TIPO DE FRACTURA OBSERVACIONES
P1
ROJO 2.803 20500 Explosivo
Tangencial y
Axial
El chuceado se realizo
corectamente,fractura
conica en una parte;es
recomendable
P2
PLATEADO 2.770 17500 Opaco
Tangencial y
Axial
El chuceado se realizo en
forma parcial, lam
briqueta posee oxidos de
silice.
P3
AMARILLO 2.206 8000 Opaco Deforme
fractura no
recomendadley poca
resistenciaa la
compresion.
P4
Cemento + 5%de
puzolana(blanca)
toto_iov 1:3
3.100 17500
poco
explosivo
Tangencial
El tipo de farctura i la
gran diferencia de pesos
P5
NEGRO 2.710 13500 opaco Deforme
baja resistencia ala
compresion y el tipo de
fractura no es
recomendable.
P6
AMARILLO ROJO Y
NEGRO
2.610 21500 semiexplosivo Tangencial
fractura parcialmente
conicaposee resistencia
regular a la compresion.









LA MADERA

INTRODUCCION.- La madera, sustancia dura y resistente que constituye el
tronco de los rboles, fue el primer material empleado por el hombre debido a
sus caractersticas como: facilidad de conformacin, bajo peso especfico,
apariencia agradable y buenas propiedades mecnicas, trmicas y acsticas,
etc.
La madera es un material orto trpico encontrado como principal contenido del
tronco de un rbol. Los rboles se caracterizan por tener troncos que crecen
cada ao y que estn compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina.
Las plantas que no producen madera son conocidas como herbceas.
Estas, y otras propiedades, han dado a la madera un campo de aplicacin muy
variado, especialmente como material de la construccin. Hoy en da, sin
embargo, la aparicin de nuevos materiales con mejores propiedades o ms
econmicos, han desplazado en muchos casos a la madera de sus
aplicaciones tradicionales. Otro factor muy importante que ha llevado a la
reduccin en el uso de la madera ha sido la escasez de bosques provocada por
la deforestacin.
Como la madera la producen y utilizan las plantas con fines estructurales es un
material muy resistente y gracias a esta caracterstica y a su abundancia
natural es utilizada ampliamente por los humanos, ya desde tiempos muy
remotos. Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para muy diferentes
aplicaciones. Una de ellas es la fabricacin de pulpa o pasta, materia prima
para hacer papel. Artistas y carpinteros tallan y unen trozos de madera con
herramientas especiales, para fines prcticos o artsticos. La madera es
tambin un material de construccin muy importante desde los comienzos de
las construcciones humanas y contina sindolo hoy.
En la actualidad y desde principios de la revolucin industrial muchos de los
usos de la madera han sido cubiertos por metales o plsticos, sin embargo es
un material apreciado por su belleza y por que puede reunir caractersticas que
difcilmente se conjuntan en materiales artificiales.
PARTES DE LA MADERA
1: Albura.
2. Capa de cmbium
3. Corteza
4. Corteza exterior
5. Mdula o corazn del rbol
Propiedades fsicas

Las propiedades fsicas que se definen para las maderas son: la humedad, el
peso especfico o densidad, la contraccin e hinchamiento.

1.- Humedad

La humedad es la cantidad de agua que tiene la madera en su estructura. Esta
agua puede aparecer formando parte de las clulas de la constitucin leosa,
impregnando la materia leosa o dentro del sistema vascular del rbol. El agua
del sistema vascular desaparece con el tiempo, el agua de constitucin leosa
slo desaparece por combustin, mientras que el agua de impregnacin variar
segn la higroscopia de la madera. La humedad de la madera est
directamente relacionada con el peso, y afecta a otras propiedades fsicas y
mecnicas. Por eso, es importante conocer el contenido de humedad de una
madera para las condiciones en la que va a emplearse, y como reaccionar
ante la prdida o ganancia de agua.
Cuando la madera hmeda comienza a secarse va perdiendo peso y se
contrae hasta un lmite en el que no puede disminuir ms su grado de
humedad, para la temperatura a la que se encuentre. Si se desea eliminar todo
el contenido posible de agua, es necesario llevar a cabo un secado en
laboratorio, que se basa en someter la madera a una temperatura de 105C
hasta que sta alcance un peso constante. En ese momento se dice que la
madera est totalmente seca o anhidra, y si se desea disminuir su contenido en
agua es necesario combustionarla.
En funcin del grado de humedad, las maderas se pueden clasificar en los
siguientes tipos:

Madera verde: madera recin cortada y completamente hmeda
(contenido en agua: 30-33%). En estas condiciones no puede ser
empleada ya que al secarse se encoge y agrieta.
Madera oreada: es la que ha perdido una parte de su agua, pero que no
ha sufrido an contracciones ni cambio de sus propiedades mecnicas.
Madera comercial: es la que tiene un contenido en humedad inferior al
20%.
Madera seca: Su grado de humedad est en equilibrio con la humedad
relativa del aire. Se obtiene apilando las tablas y tablones durante un
periodo de tiempo, que puede llegar a varios meses, de forma que
permita el paso de corrientes de aire a su travs.
Madera desecada: es la que tiene una humedad inferior al 12%.
Madera anhidra: presentan un grado de humedad en torno al 3%.



2.- Peso especfico y densidad

El peso especfico es la relacin entre el peso de la madera y el volumen que
ocupa. Sin embargo, la madera es un material poroso, y los poros contienen
aire; por esta razn se distinguen dos tipos de pesos especficos: el peso
especfico de la madera, que corresponde a pesar la madera sin poros, y el
peso especfico aparente que se obtiene pesando la madera con todos sus
poros. La primera vara muy poco de unas maderas a otras, y est determinada
por los componentes de la misma (celulosa, etc.); la segunda vara
enormemente.
Como la humedad influye tanto en el peso como en el volumen, para obtener
resultados sobre el peso especfico, el grado de humedad en el que se tomen
las medidas debe estar comprendido entre 0 y 30%, ya que en este rango el
volumen vara en la misma proporcin que la humedad.

3.- Contraccin e hinchamiento

Tal y como ya se ha indicado, la madera experimenta variaciones en su
volumen, es decir, se contrae o se hincha, segn el grado de humedad de la
misma. Al punto al cual las fibras de la madera estn saturadas en humedad, y
ya no absorben ms agua, se le denomina punto de interseccin, e indica el
grado de humedad a partir del cual la madera empieza a sufrir contracciones e
hinchamientos. Como consecuencia de la anisotropia que muestran las
propiedades de la madera, estas contracciones e hinchamientos son diferentes
a lo largo de las tres direcciones principales. As, las variaciones axiales son
muy pequeas (< 1%), en la direccin radial pueden llegar a un 6%, y en la
direccin tangencial pueden alcanzar un 18%.

Propiedades trmicas y elctricas

Las dilataciones y contracciones, originadas en las maderas por efecto de
cambios en la temperatura son mucho menos importantes que las originadas
por cambios en la humedad. En otro aspecto, los poros en la madera la
convierten en una psima conductora del calor (los poros constituyen cmaras
de aire), por lo que suele emplearse como aislante trmico, aunque conforme la
humedad y/o la densidad aumenta en sta tambin aumentar la conduccin
trmica. Adems, la conductibilidad trmica tambin depender de la direccin
de transmisin, siendo mayor en la direccin longitudinal.
En cuanto a las propiedades elctricas, la madera es un buen aislante elctrico,
si bien al igual que en las propiedades trmicas, su carcter aislante disminuye
con el aumento de humedad, pero al aumentar la densidad, el carcter aislante
aumenta.
1.- Dureza

Es la resistencia que presenta la madera a ser marcada, al desgaste o al
rayado. Se calcula introduciendo una semiesfera de metal con la que se deja
una huella de 1cm
2
, siendo el valor de la dureza la carga necesaria para
producir dicha huella.
La dureza de la madera est directamente relacionada con: la densidad
(a mayor densidad, mayor dureza), con el modo de crecimiento del rbol
(crecimiento ms lento produce madera ms dura), con el clima de crecimiento
(en climas clidos se obtienen maderas ms duras), con la zona de tronco (lla
parte central, ms antigua, son ms duras que las exteriores), el grado de
humedad (a medida que aumente ste, la dureza primero aumenta para
posteriormente disminuir).

2.- Durabilidad

Es la resistencia de la madera a la accin del tiempo, y es una propiedad muy
aleatoria que depende de multitud de factores. As, por ejemplo, las maderas
expuestas a fuertes alternativas de humedad y sequedad durarn poco tiempo;
si se empotran las maderas en el suelo, duran ms si ste es arcilloso y muy
poco si es calizo; aquellas maderas desarrolladas en terrenos hmedos tienen
la capacidad de durar largo tiempo sumergidas en agua, pero expuestas al aire
se pudren con facilidad; en general, las maderas blandas duran menos que las
duras.

Propiedades acsticas

La madera proporciona un medio elstico adecuado a las ondas sonoras, por lo
que se emplea ampliamente en la fabricacin de instrumentos musicales y en
la construccin de salas de conciertos, teatros, etc. Las caractersticas de la
madera que ms influyen sobre esta propiedad son el peso especfico
aparente, es decir, la humedad, el tipo de grano y la ausencia de defectos.
Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas dependen de la especie botnica del rbol y de las
condiciones de crecimiento de ste, puesto que estos factores determinan la
velocidad de crecimiento y la presencia de defectos. Al igual que en las
propiedades fsicas, el grado de humedad influye notablemente sobre las
propiedades mecnicas. Por ello, stas se referirn siempre a maderas secas,
con un contenido del 12% en humedad. Tambin resultar importante
diferenciar los resultados obtenidos para las diferentes propiedades, segn la
direccin sobre la que se apliquen los diferentes tipos de esfuerzos.
1.- Resistencia a la compresin y traccin

La resistencia a la compresin es la facilidad a ser comprimida al aplicarle un
esfuerzo, el cual puede darse en dos direcciones: paralela y perpendicular al
grano, siendo mxima la resistencia para la direccin paralela y mnima para la
perpendicular. Por otro lado, a partir de un contenido de humedad del 30%, la
resistencia a la compresin permanece constante, pero hasta el 30% la
resistencia aumenta al decrecer la humedad.
Respecto a la resistencia a la traccin se trata de medir la resistencia de la
madera cuando se aplican dos esfuerzos, en igual direccin y sentido opuesto,
dirigidos hacia fuera de la pieza en estudio. Al igual que para la compresin,
esta resistencia ser muy pequea si los esfuerzos son perpendiculares a las
fibras, pero si se aplican paralelos a stas se observa una gran resistencia,
siendo ste un comportamiento general a la mayora de las maderas. En
cuanto a la influencia de la humedad, se observa que al aumentar sta,
disminuye la resistencia.

2.- Resistencia a la flexin y elasticidad

Es la resistencia que opone la madera a flexionarse sin romperse ante un
esfuerzo. Si el esfuerzo se aplica perpendicular a las fibras la resistencia ser
mxima, mientras que si es en paralelo ser mnima. No obstante, defectos
estructurales en la madera pueden hacer perder resistencia, al igual que una
disminucin de humedad y la antigedad de la madera, es decir, las maderas
hmedas son ms flexibles que las secas, y las maderas jvenes lo son ms
que las viejas.

3.- Resistencia al corte

La resistencia al corte es la capacidad de la madera de resistir una carga que
tiende a seccionarla por un plano normal al eje longitudinal. En general, si el
esfuerzo se aplica en la direccin normal a las fibras, la resistencia ser alta,
mientras que en la direccin paralela es necesario realizar ensayos a fin de
evaluarla.

4.- Hendibilidad o clivaje

Es la resistencia que presenta la madera a rajarse al introducirle un
clavo, es decir, la resistencia de las fibras a separarse en sentido longitudinal.
En general, las maderas hmedas aceptan mejor el clavado que las secas, y
las blandas que las duras.
Defectos de las maderas
Los defectos de la madera afectan a sus propiedades, y pueden ser debidos
tanto a causas naturales durante el crecimiento del rbol, como a los
tratamientos a los que se ve sometida, especialmente el secado.
1.- Defectos de estructura

Los defectos de estructura son aquellos originados en la misma estructura de
la madera durante su desarrollo. Los principales defectos que pueden
presentarse son:
Nudos: se forman por restos de ramas que quedan embutidas en la
madera a medida que crece el dimetro del rbol. Tienen
consecuencias en la resistencia mecnica y, principalmente, a la
flexin. Tambin hacen ms problemtico el trabajado de la madera,
especialmente el cepillado.
Acebolladura: es la aparicin de rajas en el corte transversal del
tronco al separase los elementos anatmicos, las fibras leosas, en la
direccin del radio.
Mdula excntrica: este defecto consiste en que la mdula est
desplazada del centro. Aparece en maderas de rboles expuestos a
fuertes vientos de direccin constante, o en aquellos rboles que
buscan la luz y desplazan el eje en su movimiento. Este defecto tiene
consecuencias en el aserrado, ya que al no estar la madera centrada
se hace ms complicado el adecuado aserrado de los troncos.
Madera de reaccin: Es la madera generada en rboles curvados y
en las zonas contiguas a ramas gruesas. La madera de reaccin
puede clasificarse en madera de compresin, en las que se ven
afectadas las propiedades mecnicas, al tiempo que presenta
dificultad para su trabajado; y en madera de tensin, que, debido a la
mayor contenido de humedad, tienden a alabearse en el secado y a
variar sus propiedades mecnicas, especialmente la compresin
paralela al grano.
Madera de corazn juvenil: Es la madera generada con un alto ritmo
de crecimiento, dando lugar a maderas con un peso especfico
aparente menor al propio de su especie, teniendo tendencia al alabeo
durante el secado.

2.- Defectos de manipulacin

Los defectos de manipulacin son aquellos que se originan, en las maderas ya
cortadas, al perder humedad o ser atacadas por insectos que la daan. Los
defectos ms comunes son: el colapso, gritas y rajas y los alabeos.
Colapso: es un defecto que se produce durante el secado de la
madera, y que consiste en una disminucin de las dimensiones de la
madera al comprimirse los tejidos leosos. Se origina en maderas
secadas a demasiada temperatura o humedad, y en maderas
secadas rpidamente al aire. Para corregir en lo posible este defecto
se debe cepillar la pieza de madera, aunque ya habr perdido
propiedades de resistencia mecnica.
Gritas y rajaduras: consisten en la aparicin de aperturas en la
madera como consecuencia de la separacin de los elementos
leosos. Cuando la apertura slo alcanza a una superficie sta se
denomina grieta, mientras que si alcanza ambas superficies,
atravesando la madera, se denomina rajadura. Estos defectos se
originan al contraerse la madera durante el secado y originan
prdidas en las propiedades mecnicas de la madera.
Alabeos: son encorvamientos de la madera respecto a sus ejes
longitudinales y/o transversales, que se producen por la prdida de
humedad. La gran porosidad de la madera hace que absorba
humedad con gran facilidad, sin embargo, la parte central del tronco
tiene una menor capacidad de absorcin que las exteriores, y hace
que las variaciones de dimensiones no sean uniforme en todo el
tronco. Esta caracterstica obliga a manipular cuidadosamente a la
madera, tanto en el aserrado del tronco como en el proceso de
secado, ya que de lo contrario surgen muy fcilmente los alabeos. Los
tipos fundamentales de alabeos que se pueden encontrar son: el
abarquillado, el combado, la encorvadura y la torcedura.
El abarquillado es el alabeo de las caras de la madera al curvarse su
eje transversal (respecto a las fibras), a causa del secado ms rpido
de una de las caras, a distintos tipos de corte en cada cara o al
barnizado de una sola de ellas. El combado es el alabeo de las caras
al curvarse el eje longitudinal de la madera, y puede originarse por
falta de pesos en los extremos, gran contraccin longitudinal en
maderas de reaccin, etc. La encorvadura es la curvatura del eje
longitudinal al torsionarse los extremos, y se origina al liberarse las
tensiones de crecimiento. Por ltimo, las torceduras son el
retorcimiento que surge en una madera al curvarse al mismo tiempo
por su eje longitudinal y transversal, y se originan por tensiones de
crecimiento o secado desigual.

CLASIFICACION DE LA MADERA POR SU NATURALEZA
BOSQUE DE CONFERAS
Los bosques de conferas se dan naturalmente en
el hemisferio norte, en zonas fras y templadas y,
en menor proporcin, en zonas similares del
hemisferio sur. En el reino vegetal las conferas se
hallan en menor nmero que las latifoliadas. En
Chile casi no hay bosques de conferas naturales,
slo por plantaciones. Las conferas se caracterizan por presentar:


BOSQUE DE LATIFOLIADAS O FRONDOSAS
Los bosques nativos de nuestro pas estn
compuestos en su gran mayora por especies
latifoliadas de clima templado. Las latifoliadas de
distinguen por tener:
por su dureza en relacin con el peso especfico. A este respecto las maderas
pueden ser:
- Duras. Son las procedentes de rboles de crecimiento por lo que son
mas caras, y debido a su resistencia, suelen emplearse en la realizacin
de muebles de calidad.
Aqu tenemos ejemplos de maderas duras:
o Roble: Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores
maderas que se conocen; muy resistente y duradera. Se utiliza en
muebles de calidad, parqu...
o Nogal: Es una de las maderas ms nobles y apreciadas en todo el
mundo. Se emplea en mueble y decoracin de lujo.
o Cerezo: Su madera es muy apreciada para la construccin de
muebles. Es muy delicada porque es propensa a sufrir
alteraciones y a la carcoma.
o Encina: Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difcil de
trabajar. Es la madera utilizada en la construccin de cajas de
cepillo y garlopas.
o Olivo: Se usa para trabajos artsticos y en decoracin, ya que sus
fibras tienen unos dibujos muy vistosos (sobre todo las que se
aproximan a la raz.
o Castao: se emplea, actualmente, en la construccin de puertas
de muebles de cocina. Su madera es fuerte y elstica.
o Olmo: Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para
construir carros.
Blandas. Son las que proceden bsicamente de conferas o de
rboles de crecimiento rpido. Son las ms abundantes y baratas.

Aqu tenemos ejemplos de maderas blandas:
- lamo: Es poco resistente a la humedad y a la carcoma. En Espaa
existen dos especies: El lamo blanco (de corteza plateada) y el lamo
negro, ms conocido con el nombre de chopo.
- Abedul: rbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elstica, no
duradera, empleada en la fabricacin de pipas, cajas, zuecos, etc. Su
corteza se emplea para fabricar calzados, cestas, cajas, etc.
- Aliso: Su madera se emplea en ebanistera, tornera y en carpintera, as
como en la fabricacin de objetos de pequeo tamao. De su corteza se
obtienen taninos.
- Alnus glutinosa: Su madera se emplea en ebanistera, tornera y en
carpintera, as como en la fabricacin de objetos de pequeo tamao.
De su corteza se obtienen taninos.
- Alnus incana: Su madera es blanda y ligera, fcil de rajarse. Es utilizada
en tallas, cajas y otros objetos de madera.
- Carcoma: Insecto coleptero muy pequeo y de color casi negro, cuya
larva roe y talla la madera

Tcnicas de aserrado

Como paso previo al
aserrado de los troncos es
necesario cortar stos a la medida
adecuada en cuanto a su longitud,
y que depender de las
instalaciones de la serrera. Esta
labor se realiza mediante sierras
circulares y es el denominado
tronzado. Tras esta operacin, los
troncos cortados son llevados a
hornos de secado y
posteriormente se pasan por la
cepilladora para eliminar
cualquier irregularidad y darles un buen acabado.
El objetivo prioritario en el aserrado es la obtencin de la mayor cantidad
de maderas de un tamao y caractersticas determinadas. Las dimensiones de
las piezas a obtener dependen de las necesidades de su uso posterior que
estn recogidas en las medidas normalizadas, y de las caractersticas del
tronco como el dimetro, defectos estructurales, etc. Las formas bsicas de
llevar a cabo el aserrado del tronco son tres:

Aserrado respecto a los anillos de crecimiento: este tipo de
aserrado se puede realizar de tres formas segn la direccin de corte,
tenemos por tanto corte tangencial, radial y mixto.
Aserrado respecto al eje longitudinal: los cortes son paralelos al
eje longitudinal.
Aserrados especiales: son los sistemas de aserrados que se utilizan
en troncos con defectos o que podran surgir al ser aserrados. Son
cuatro los defectos que requieren de aserrados especiales: nudos
grandes, mdula podrida, problemas de curvatura y corazn juvenil.

MODO DE ASERRADO

1.- Corte enterizo o por escuadracin: se obtiene una sola pieza prismtica
para vigas o columnas o para despiezarla en tablones o tablas mediante cortes
paralelos.

2.- En el corte a hilos paralelos o por planchas se corta todo el rollo de
forma paralela. Tiene la ventaja de que apenas deja desperdicios, pero las
tablas que obtenemos son todas de diferente ancho, adems de que para
sacar los vivos (los extremos redondeados) hemos de aserrar una a una, con el
consiguiente coste en tiempo y econmico. Por otra parte, las piezas obtenidas
estn expuestas a alabearse fcilmente al corresponder cada una de las caras
de la pieza a zonas diferentes del tronco, y por tanto presentar diferente grado
de contraccin en el secado.

El corte holands se obtiene efectuando cortes paralelos y en sentido
radial las cuatro piezas que se obtienen tras trocear al cuarteo el tronco.
Tiene la ventaja de que evita el inconveniente del alabeo ya que el
ancho de los anillos anuales son slo ligeramente ms desiguales por
una cara que por la otra. El troceo al cuarteo consiste en cortar el
tronco en cuatro piezas iguales mediante dos cortes diametrales y
perpendiculares entre s.

El corte en malla es el empleado cuando los rollos son de gran
dimetro. Adems de los mtodos de corte expuestos hay otros muchos
ms como el corte pars, el corte americano, corte encontrado, corte en
cruz, etc., etc.

Las dimensiones de los tablones macizos obtenidos por cualquiera de los
mtodos de cortes estn normalizadas, si bien es posible obtenerlos en
medidas no estndar segn necesidades especiales.
La maquinaria empleada en el proceso de aserrado son las sierras, que
pueden ser de dos tipos: circulares y sin fin, aunque existen muchas variantes
sobre estos dos modelos que introducen mecanismos complementarios.

El secado

Hay muchos mtodos para secar la madera, pero son dos los ms conocidos y
utilizados: el secado natural y el secado en horno.
El secado natural consiste en secar la madera directamente al aire libre.
Puede realizarse con la madera apilada y sin ningn tipo de construccin, bajo
techo o con aire forzado utilizando ventiladores. En estos mtodos el proceso
es muy lento, calculndose en dos aos para las maderas blandas y en un ao
por centmetro de grosor para las maderas duras. Adems, se deben tener en
cuenta diferentes factores como son el movimiento del aire, la temperatura
ambiente, la insolacin, la humedad, la especie del rbol de la que procede la
madera, las dimensiones de las piezas, la forma de apilado y la distribucin de
las pilas, etc. Se suelen pintar los extremos de los tablones a fin de que su
secado no sea demasiado rpido en relacin con el resto de la pieza, y colocar
pesos sobre las pilas para evitar movimientos.
Enterizo A hilos
paralelos
Holand
s
Al
cuarteo
En malla
Los mtodos de secado artificial tienen por finalidad eliminar la humedad de la
madera de forma ms rpida que la que proporciona el secado natural.
Mediante estos procedimientos se obtienen rendimientos muy grandes,
periodos relativamente cortos se secado, pero al requerir instalaciones
especiales resulta ms costoso.
El secado en hornos consiste en introducir la madera en una construccin
dotada de elementos que controlan el secado. Estos elementos actan sobre el
aire calentndolo, variando su humedad y regulando su circulacin, adems de
aislar la madera del exterior


VISITA A UNA PLANTA ASERRADERA

LOCALIDAD: Cusco San Jernimo Cuarto Paradero

Lugares de extraccin de madera

Puerto Maldonado : Madera de mayor calidad y mayor precio.
Coshipata : Madera ms barata y de menor calidad.

Tipos de madera.-
Aguano Pie cuadrado S/ 3.80
Corriente Pie cuadrado S/ 1.90
Misa Piecuadrado S/ 2.10
- Aunque tambin se utilizan otros tipos a pedido del cliente que pueden ser:
Espinguillo, Cataluna, Copayba, Lagarto, Moena, Caoba, Castaa, Cedro,
Nogal, Pino, Sacsa, Lupuna, etc.
Gua de humedad que debe de tener la madera segn la naturaleza de la
obra.-
Obras hidrulica : 30% de humedad (contacto en agua).
Tneles y galeras : 25% a 30% de humedad (medios muy
hmedos).
Andamios, Encofrado : 18% a 25% de humedad (expuestos a la
humedad).
Obras cubiertas abiertas : 16% a 20% de humedad.
Obras cubiertas cerradas : 13% a 17% de humedad.
Locales cerrados calentados : 12% a 14% de humedad.
Locales con calefaccin : 10% a 12% de humedad.


Normas de clasificacin visual.-
Alabeo, deformacin que puede experimentar una pieza de madera por
la curvatura de sus ejes.
Abarquillado, es el alabeo de una pieza cuando las aristas o bordes
longitudinales no se encuentran al mismo nivel de la zona central.
Arqueadura, es el alabeo o curvatura a lo largo de la carga de la pieza.
Encorvadura, es el alabeo o curvatura a lo largo del canto de la pieza.
Torcedura, es el alabeo que se presenta cuando las esquinas de una
pieza de madera no se encuentra en el mismo plano.
Arista Faltante, es la falta de madera en una o mas de aristas de la
pieza.
Duramen Quebradizo, es la parte interior generalmente de color mas
oscuro y de mayor durabilidad que la albura aunque no este siempre
ntidamente diferenciado de ella.
Escamadura o Cebolladura, es la separacin del leo entro dos anillos
de crecimiento consecutivos.
Fallas de Compresin, es la deformacin y rotura de las fibras de la
madera como resultado de compresin o flexin excesiva en rboles en
pie causados por su propio peso o por accin del viento.

Terminologa De Madera Trabajada.-

Los trminos ms usados en los establecimientos industriales conocidos por
nosotros son los siguientes:
Grueso, es la menor dimensin
rectangular que representa la seccin
transversal de una pieza.
Ancho, es la mayor dimensin
rectangular que representa la seccin
transversal de una pieza.
Escuadra, conjunto de expresiones
numricas del grueso y del ancho de la
seccin transversal de una pieza.
Listn, pieza de grueso inferior o igual a
1-1/2, y de ancho inferior a 4.










- Tabla, pieza de grueso inferior o igual a 1-1/2, y de ancho superior a 4.

- Tabln, pieza de grueso superior a 1-1/2 y hasta 4, y ancho superior a
6.
- Cuartn, pieza cuyo grueso y ancho vara entre 2 y 6.



Viga, pieza aserrada o cepillada de grueso y ancho igual o superior a 12.
Madera Labrada, la que ha sido trabajada y escuadrada con hacha o azuela.
Madera Aserrada, la que se presenta tal como ha salido de la tierra.3
Madera Acepillada, la madera cuyas caras ha sido alisadas por herramientas
de filo llamadas cepillos.





- Madera Moldurada, la cepillada segn un perfil determinado, con fines
ornamentales.

- Madera Machihembrada, son tablas acepilladas con sus cantos
provistos de ranuras y lengetas, respectivamente, para su ensamble
longitudinal.


Precio: Corriente S/ 68.00paquetes de 10.

AguanoS/ 140.00 paquetes de 10.
Machihembradora


- Madera Junquillada, los cuartones y vigas cepilladas, que presentan en
una de sus caras de ancho una ranura
longitudinal hacia cada canto, hecha con fines ornamentales.
- Madera De Cantos Boleados, presenta una o varias aristas
redondeadas o biseladas.
- Madera Traslapada, la tabla que en
seccin transversal presenta la forma
de una ua.
- Estacas, piezas de madera con
terminacin en punta en uno de sus
lados.
Precio: S/ 1.50 c/u.
Se vende en paquetes de 20 unidades.
VIDRIO
DEFINICION.- El vidrio es un material duro, frgil, transparente y amorfo que
se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos.
El vidrio se obtiene por fusin a unos 1500 C de arena de slice (SiO
2
),
carbonato de sodio (Na
2
CO
3
) y caliza (CaCO
3
).
Propiedades del vidrio

Las propiedades mecnicas:
Los vidrios son duros pero frgiles, es decir, no son fcilmente rayados por
una punta de acero pero no resisten al golpe.
Las propiedades trmicas: Cuando se calienta un slido a la temperatura de
fusin pasa el estado lquido. Resistencia a los reactivos qumicos: los vidrios
resisten a la accin de los reactivos qumicos. Solamente les ataca el cido
fluorhdrico.
Resistencia a la Traccin Vara segn la duracin de la carga y oscila
entre 300 y 700 Kg/cm2 Para cargas permanentes, la resistencia a la
traccin disminuye en un 40%
Resistencia a la Compresin La resistencia del vidrio es muy elevada,
aproximadamente 10 000 Kg/cm2
Flexin
Mdulo de rotura para: Vidrios recocidos: de 350 a 550 Kg/cm2
Vidrios templados: de 1 850 a 2 100 Kg/cm2
Mdulo de trabajo para: Vidrio recocido con carga momentnea: 170
Kg/cm2
Vidrio recocido con carga permanente: 60 Kg/cm2
Vidrio templado: 500 Kg/cm2

Caractersticas fsicas

Espesor nominal
Tolerancia
espesor
(mm)
Medida
standar
(mm)
Medida
mxima
no
estandar
(mm)
Peso
arpoximado
(Kg/m2) standar
no
standar
2 - 1,9 - 2,1 3200 x 2100 - 5,2
3 - 2,8 - 3,2 3600 x 2500 - 7,5
4 - 3,8 - 4,2 3600 x 2500 - 10,0
5 - 4,8 - 5,2 3600 x 2500 - 12,5
6 - 5,8 - 6,2 3600 x 2500 5500 - 3600 15,0
10 - 9,7 - 10,3 3600 x 2500 5500 - 3600 25,0
- 8 7,7 - 8,3 3600 x 2500 5500 - 3600 20
- 12 11,7 - 12,3 3600 x 2500 5500 - 3600 30,0
- 15 14,5 - 15,5 3600 x 2500 5500 - 3600 37,5
- 19 18,0 - 20,0 3600 x 2500 5500 - 3600 47,5
Propiedades de transmisin


Espesores (mm)
2 3 4 5 6 8 10 12 15 19
Transmisin de luz visible (%) 92 90 89 88 87 85 84 82 80 77
Transmisin total de calor solar
(%)
87 87 85 84 83 80 77 75 72 68
Coeficiente total de sombra 1,00 1,0 0,98 0,97 0,95 0,92 0,89 0,87 0,83 0,78
Transmisin trmica K
(W/m
2
C)
5,5 5,5 5,5 5,5 5,4 5,4 5,3 5,2 5,2 5,1
Aislacin acstica promedio
(dB)
- 24 25 26 27 29 30 31 33 34
En la mayor parte de los casos el cristal FLOAT de 10 mm provee una efectiva
aislacin contra el ruido del trnsito automotor.
El empleo de mayores espesores de FLOAT simple o laminado como parte de
unidades de dos o ms cristales incrementa la capacidad de aislacin acstica
de dichos componentes.
Estado vtreo
Los cuerpos en estado vtreo se caracterizan por presentar un aspecto slido
con cierta dureza y rigidez y que ante esfuerzos externos moderados se
deforman de manera generalmente elstica. Sin embargo, al igual que los
lquidos, estos cuerpos son pticamente istropos, transparentes a la mayor
parte del espectro electromagntico de radiacin visible.
Cuando se estudia su estructura interna a travs de medios como la difraccin
de rayos X, da lugar a bandas de difraccin difusas similares a las de los
lquidos. Si se calientan, su viscosidad va disminuyendo paulatinamente como
la mayor parte de los lquidos- hasta alcanzar valores que permiten su
deformacin bajo la accin de la gravedad, y por ejemplo tomar la forma del
recipiente que los contiene como verdaderos lquidos. No obstante, no
presentan un punto claramente marcado de transicin entre el estado slido y
el lquido o "punto de fusin".
Todas estas propiedades han llevado a algunos investigadores a definir el
estado vtreo no como un estado de la materia distinto, sino simplemente como
el de un lquido subenfriado o lquido con una viscosidad tan alta que le
confiere aspecto de slido, sin serlo. Esta hiptesis implica la consideracin del
estado vtreo como un estado
Las sustancias susceptibles de presentar un estado vtreo pueden ser tanto de
naturaleza inorgnica como orgnica, entre otras:
- Elementos qumicos: Si, Se, Au-Si, Pt-Pd, Cu-Au.
- xidos: SiO
2
,B
2
O
3
,P
2
O
5
, y algunas de sus combinaciones.
- Compuestos: S
3
As
2
,Se
2
Ge,S
3
P
2
,F
2
Be,Cl
2
Pb,IAg,(NO
3
)
2
Ca.
- Siliconas (sustancias consideradas como semiorgnicas)
- Polmeros orgnicos: tales como glicoles, azcares, poliamidas,
poliestirenos o polietilenos, etc.
Propiedades qumicas
Las propiedades del vidrio comn son una funcin tanto de la naturaleza de las
materias primas como de la composicin qumica del producto obtenido. Esta
composicin qumica se suele representar en forma de porcentajes en peso de
los xidos ms estables a temperatura ambiente de cada uno de los elementos
qumicos que lo forman. Las composiciones de los vidrios silicato sdicos ms
utilizados se sitan dentro de los lmites que se establecen en la tabla adjunta.
Intervalos de composicin frecuentes en los vidrios comunes
Componente Desde ... % ... hasta %
SiO
2
68,0 74,5
Al
2
O
3
0,0 4,0
Fe
2
O
3
0,0 0,45
CaO 9,0 14,0
MgO 0,0 4,0
Na
2
O 10,0 16,0
K
2
O 0,0 4,0
SO
3
0,0 0,3
Muchos estudios -muy particularmente en la primera mitad del siglo XX- han
intentado establecer correlaciones entre lo que se denomin la estructura
interna del vidrio generalmente basada en teoras atmicas y las
propiedades observadas en los vidrios. Producto de estos estudios fueron un
conjunto de relaciones, de naturaleza absolutamente emprica, que representan
de manera sorprendentemente precisa muchas de esas propiedades mediante
relaciones lineales entre el contenido de los elementos qumicos que forman un
vidrio determinado (expresado bajo la forma del contenido porcentual en peso
de sus xidos ms estables) y la magnitud representando dicha propiedad.
Curiosamente, las correlaciones con las composiciones expresadas en forma
molar o atmica son mucho menos fiables.
silicato sdico
Composicin "tipo" de vidrio de
SiO
2

Al
2
O
3
Fe
2
O
3
CaO MgO Na
2
O K
2
O SO
3

73,20 1,51 0,10 10,62 0,03 13,22 1,12 0,20
NOTA: En este caso, los contenidos en MgO, Fe
2
O
3
y SO
3
son consecuencia
de las impurezas de la caliza, arena y el sulfato sdico, respectivamente.
Coeficientes para el clculo de propiedades del vidrio
Propiedad Valor Unidades Fuente
Densidad a 25 C
(1)
2,49 g/cm
3
Gilard & Dubrul
Coeficiente de dilatacin lineal a
25 C
(2)

8,7210
-6
C
-1

Wilkelman &
Schott
Conductividad trmica a 25 C 0,002 cal/cm.s.C Russ
Tensin superficial a 1200 C 319 dinas/cm Rubenstein
ndice de refraccin (a 589,3
nm)
(3)

1,52 - Gilard & Dubrul
[

Mdulo de elasticidad a 25 C 719 kbar Appen
Mdulo de Poisson a 25 C 0,22 -
Wilkelman &
Schott
Resistencia a la traccin a
25 C
(4)

(900) bar
Wilkelman &
Schott
Constante dielctrica (4.5.18
8

Hz)
7,3 - Appen & Bresker
Resistencia elctrica a 1100 C 1,06 .cm

Resistencia elctrica a 1500 C 0,51 .cm

Calor especfico a 25 C 0,20 cal/g/C Sharp & Ginter
Atacabilidad qumica DIN
12111
(5)

13,52
ml de HCl
0,01N
R. Cuartas


- La viscosidad se expresa en la figura 3
(6)
. Coeficientes para el clculo de
propiedades del vidrio (cuadro)


PROCESOS PRODUCTIVOS Y OBTENCIN DEL VIDRIO


ELABORACIN DE VIDRIOS
COMUNES:
Los vidrios comunes, incoloros y
transparentes. Estn
compuestos por dos silicatos
metlicos.
- Silicato de Sodio
- Silicato de Calcio
Las materias primas necesarias
sern:
Arenas: que aportan dixido de silicio
Soda SOLVAY: carbonato de sodio decahidratado
Piedra caliza: que suministra el carbonato de calcio.

Las arenas deben ser blancas, de gran dureza, exentas en lo posible de xido
de hierro. Las arenas amarillentas, con alto porcentaje de xido de hierro,
producen coloraciones verdosas, como la de las botellas.
Para abaratar la fabricacin se recupera el vidrio de las botellas, envases y
otros desechos, seleccionando desperdicios domiciliarios. Clasificados por
color y calidad se incorporan a las materias primas con el nombre de cascote
de vidrio. Se opera con hornos de cubeta de grandes dimensiones con
capacidad para varios miles de toneladas. La llama de un combustible barre la
superficie de los slidos y eleva la temperatura. A unos 1000 o 2000 C se
verifican las reacciones antedichas y se obtiene vidrio en estado lquido. Los
hornos de cubeta funcionan ininterrumpidamente. Del sector mas fro y de
menos profundidad, separado del resto por un tabique, se extrae el vidrio
elaborado mientras en el extremo opuesto se recargan materias primas.

El proceso para la elaboracin del vidrio se puede dividir en las siguientes
etapas

1. Recepcin de Materias Primas:


En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias
primas para verificar su calidad fsico - qumica, para la produccin del vidrio.


2. PREPARACIN DE LAS MEZCLAS:

La preparacin de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:

Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas materias primas en
diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecern hasta su
utilizacin.

Pesaje : siguiendo la formulacin previamente establecida se pesa cada uno
de los componentes mediante mecanismos automticos y en las proporciones
determinadas.


Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son
enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y
con una adicin especfica de agua, los componentes son mezclados
totalmente.

Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y
transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada
al horno.

3. FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO:
El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusin de las materias primas.
Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios
resistentes al desgaste producido por el vidrio lquido y las llamas.

El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusin; aqu
todas las materias primas no son propiamente fundidas, sino que al
suministrarles calor primero se descomponen y despus reaccionan
A continuacin se realiza el proceso de refinacin, en el cual se eliminan las
semillas (gran nmero de pequeas burbujas que se originan a partir de las
reacciones de las materias primas).
Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de
refinacin

4. ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO:

El canal es el encargado de enviar el vidrio
desde el horno hasta el lugar donde estn las
mquinas formadoras de envases. Durante este
trayecto se disminuye la temperatura del vidrio
gradualmente,
de tal manera que al final del canal se obtenga
el vidrio en un estado en el que se pueda
modelar
Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de
controlar la temperatura en el flujo del vidrio que est dentro de la canal desde
refinacin hasta el orificio refractario y se forme la gota.


5. FORMACION DEL PRODUCTO:

Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el
alimentador se forma
la gota de vidrio con el peso correcto y la forma
deseada por medio de un sistema de partes
refractarias compuesto por: un tubo que
controla el flujo de vidrio hacia el orificio, una
aguja que impulsa intermitentemente el vidrio
hacia el orificio, que determina la cantidad de
vidrio que tendr la gota. Para formar la gota el
flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera.
6. PROCESO SOPLO Y SOPLO:

Despus de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire
comprimido para empujar el vidrio y formar el terminado (2 soplo inicial);
Despus con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba, formndose as la
burbuja y el palezn, de una forma limitada por el premolde y la tapa (3
Contrasoplo). Luego el palezn se transfiere al molde (4) y nuevamente con
aire comprimido a travs de la sopladora se infla el palezn hasta llenar la
cavidad del molde (5 Soplo final). Despus de esto la botella es retirada del
molde (6) y puesta sobre el transportador de lnea, mediante los barredores,
quin se encarga de llevarla al archa de recocido.

7. PROCESO PRENSA Y SOPLO:

La gota de vidrio cae en el premolde:
(1). Inmediatamente el vidrio entra al premolde, la tapa baja. El macho
empieza a subir, a una presin controlada, forzando al vidrio a llenar todos los
vacos, incluyendo la cavidad de la boquillera, formndose as el palezn
(2). Luego, el macho baja, la tapa sube y el premolde abre. Enseguida, el
palezn es transferido al molde
(3). El palezn contina su recalentamiento y estiramiento en el lado del molde.
A continuacin, se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la
cavidad del molde; tambin se aplica vaco para reforzar el contacto del vidrio
con el molde
(4). Este contacto con el molde ms la circulacin del aire del Soplo final
enfran el vidrio. Despus de abrir el molde, las pinzas trasladan el envase
hasta la plancha muerta
(5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el transportador. Con el aire de
enfriamiento de los alrededores del envase contina el proceso de remocin de
calor hasta que el vidrio alcanza una temperatura que asegura la estabilidad de
su forma.

8. RECOCIDO DEL ENVASE:

El vidrio se enfra muy rpido, crendose una
gran cantidad de esfuerzos internos, que
debilitan el producto. El archa de recocido es
la encargada de aliviar esas tensiones.





9. INSPECCIN DEL ENVASE FORMADO

Despus los productos son conducidos por
medio de bandas transportadoras hacia una
zona de revisin , las que tengan defectos de
forma y/o dimensionales, grietas, arrugas,
distribucin irregular del vidrio son retiradas
10. EMPAQUE

El producto es empacado de acuerdo al
requerimiento del cliente por medio de
diferentes mtodos







11. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO:

Luego de que el producto ha sido empacado, es transportado a las bodegas
de almacenamiento, en donde queda listo para ser despachado al cliente
respectivo.



TIPOS DE VIDRIO

VIDRIOS ESPECIALES.
1 VIDRIOS DE SEGURIDAD
a) vidrio TEMPLADO:
Se obtiene al someter la lmina de vidrio a un tratamiento trmico
(calentamiento a 650C y enfriamiento brusco) con lo cual aumenta la tensin
superficial y modifica sus propiedades:
- El vidrio cuando es templado a parte de lo comentado anteriormente
adquiere otras propiedades importantes. La resistencia a la flexin del
vidrio recocido al templarlo aumenta desde 400 kp/cm
2
hasta 1.200 -
2.000 kp/cm
2
, que equivale de 4 a 5 veces la resistecia de un vidrio
normal.
- La resistencia al choque trmico (diferencia de temperatura entre una
cara y otra de un pao que produce la rotura de ste) pasa de 60 C a
240 C., por lo que es recomendado en puertas de hornos de cocina y
lamparas a la intemperie.
- Su rotura se produce en
pequeos fragmentos, no
cortantes.
Precaucin: el vidrio templado no
puede ser cortado, perforado ni
pulido, pues al vencer la tensin
superficial la pieza se rompe
totalmente. Estas operaciones
deben realizarse antes del tratamiento trmico.
En el proceso de elaboracin se diferencia el templado vertical del horizontal
porque el primero determina marcas de las pinzas de procesamiento.
Vidrio templado
Tensin admisibles Tensin superficial de compresin menor a 100n/mm2
Resistencia
mecnica
4 veces menor al vidrio comn
Choques trmicos Cambios bruscos 4-5 veces mayor que el vidrio
comn.Temp. mxima 300C.

b) vidrio LAMINADO:

Escalera realizada enteramente en
vidrio laminado.
Se produce mediante la unin de dos
o ms laminas de vidrio con una o
ms lminas de elementos plsticos
de alta resistencia como refuerzo, lo
que permite que al romperse la pieza
los trozos de vidrio queden adheridos
a ella.
. Esta lmina puede ser transparente
o translcida, de colores (los colores pueden aplicarse directamente sobre el
vidrio si bien suele preferirse colorear la lmina de PVB o EVA o la resina)
Tambin pueden recibir un tratamiento
acstico y de control solar. Esta lmina le
confiere al vidrio una seguridad adicional
ante roturas, ya que los pedazos quedan
unidos a ella. Los parabrisas o los vidrios
antirrobo y antibalas pertenecen a este tipo
de vidrio. Esta flexibilidad permite hacer de
los vidrios laminados un elemento
indispensable en la arquitectura y el diseo
contemporneos. Para el proceso con
pelicula PVB se requiere de Autoclave.
Para el proceso con pelicula EVA se
requiere de Vacio y horno a baja temperatura (115-120 grados Celsius).
Est compuesto por 2 o ms hojas de vidrio flota unidas ntimamente por
interposicin de laminas de PVB (polivinil de Butiral) incoloro o coloreado.
Segn el numero y naturaleza de sus componentes brinda propiedades que
van desde una seguridad simple hasta una proteccin antibala.
En caso de rotura los trozos quedan unidos por polivinil, impidiendo la cada y
mantenimiento del conjunto, sin interrumpir el cerramiento ni la visin.
Posee buenas propiedades desde el punto de vista del aislamiento acstico.
Se pueden curvar con radio mnimo 50cm.

Proceso de fabricacin de cristal laminado.
1. cristal flotado.
2. lavado y secado
3. laminado con PVB
4. aplicacin del color
5. enfriamiento
6. calor y presin en autoclave.
c) vidrio ARMADO:

El vidrio armado es aquel vidrio que se obtiene
por el proceso de colado y se le incrusta en su
interior una malla metlica electrosoldada o
torsionada en forma de retcula , de manera
que, si se rompe, los pedazos de vidrio quedan
unidos al alambre evitando su cada y que estos
puedan producir lesiones. Esto hace que sea
apto para zonas de riesgo y en donde se
necesita una seguridad adicional, aunque no se
trata de un vidrio antirrobos.
- El vidrio armado fue fabricado por
primera vez en 1886 por el alemn
August F. Siemens.
- Es un vidrio traslucido incoloro al que se incorpora una malla metlica de
acero generalmente de 12 x 12 mm. Esta acta como soporte
temporario del vidrio en caso de rotura.
Aplicado en aberturas permite retardar la propagacin del fuego entre 30 y 60
minutos.
Los bordes deben tener un corte neto, perfectamente arenado.
Espesor 6mm.

Sin embargo, se desaconseja este tipo de vidrio si se expone a temperaturas
extremas. Esto es debido a que la diferencia de comportamiento ante el calor o
el fro es diferente en el vidrio y el metal, dando lugar a tensiones provocadas
por la dilatacin de ambos materiales que provocan la ruptura del vidrio.
2 VIDRIOS ATERMICOS:
a) vidrios ABSORBENTES. Aumentan el coeficiente de absorcin de la
radiacin solar, llegando hasta un 78% (vidrio comn = 15%).
b) Vidrios REFLEJANTES. Elevan el coeficiente de reflexin de la radiacin
solar, alcanzndose valores de hasta un 57% (vidrio comn = 7%).
Los vidrios que combinan ambos factores limitan la transmisin de energa a un
mnimo de 11%, contra un 85% de un vidrio comn. Asimismo se ve reducida
sensiblemente la cantidad de luz que permiten pasar.
Se utiliza para proteger laminas, cuadros, fotos.
Tienen sus superficies levemente texturada, atenan las molestias que causan
los reflejos sobre un vidrio de caras brillantes.
Se fabrica en espesor de 2.3mm.
La separacin mxima con respecto a la imagen es de 20mm.
La cara texturada se coloca al exterior.

En particular el cristal flotado reflectivo posee una de sus caras un
revestimiento refectivo aplicado mediante un proceso piro ltico. Se produce
simultneamente con la fabricacin del Flota incorporando en caliente sobre
una de sus caras reflectivas en base a xidos metlicos con el vidrio aun en
estado viscoso.

c) Vidrios DOBLES.
Son dispositivos compuestos por dos
lminas de vidrio separados por una
cmara de aire sellada, estanca y
rellena de gas deshidratado, para evitar
condensacin al interior de la misma.
Aumentan notoriamente la resistencia
trmica.
En este caso:
- Vidrio exterior- reflejante 6mm.
- Cmara de aire-12m
- Vidrio interior- low emisin 6mm.
3 VIDRIOS TRASLUCIDOS:
Puede ser incoloro o coloreado en su masa. Tiene en una o ambas caras una
textura decorativa que transmite la luz en forma difusa e impide la visin clara.
Segn los dibujos su traslucidse y privacidad es de diferente grado.
Segn la profundidad del dibujo su ndice de transmisin de la luz varia entre
70 y 80%.
Hay algn tipo de dibujos que son aptos para templar.
Es recomendable estudiar las condiciones de uso cuando se desea tener
privacidad.

Proceso de fabricacin.

a) Vidrio FANTASIA. Se producen mediante la impresin en una o ambas
caras de un dibujo cualesquiera, lo que produce una distorsin de la visin sin
afectar sustancialmente la transmisin de luz.
b) Vidrio ESMERILADO. Se obtiene un efecto similar al anterior mediante un
tratamiento superficial de una de las caras del vidrio mediante cidos o la
proyeccin de una chorro de arena, confirindole una terminacin mate,
difusora de la luz.
c) Vidrio OPAL u opalinas. En este caso se modifican las materias primas,
incluyendo fosfatos o fluoruros cuyas partculas van a oficiar de dispersantes
de la luz en la masa del vidrio.
4 VIDRIO DE BOROSILICATO:
Mediante la sustitucin del xido de calcio por xido brico se disminuye el
coeficiente de dilatacin trmica y se aumenta considerablemente la resistencia
a altas temperaturas y al ataque de cidos (ej. , vidrio Pyrex).
- EL VIDRIO PYREX
Es un tipo de cristal que es ms resistente que el vidrio comn. Normalmente
se utiliza para hacer material de laboratorio, probetas, matraces. El vidrio pyrex
o el vidrio de borosilicato tiene una resistencia qumica muy buena; resistencia
qumica al agua, cidos( menos al cido fluorhdrico y fosfrico caliente),
soluciones de sal, disolventes orgnicos Otra propiedad del vidrio pyrex es
que resiste altas temperaturas sin deformarse, no se deforma por debajo de
550C. Composicin qumica del vidrio pyrex:
- Slice: 80
- xido de boro: 13
- xido sdico: 5
- xido de aluminio: 2
- xido potsico: 0,5
5 VIDRIO DE PLOMO:
Se sustituye en este caso el xido de calcio por xido de plomo, con lo cual el
vidrio resultante posee una mayor densidad, mayor brillo y luminosidad y mayor
aptitud para el tallado. Conocido como cristal.
6 SILICE VITREA:
Vidrio con contenidos mnimos de xidos alcalinos, que determina una mayor
permeabilidad de la radiacin ultravioleta del sol y posibilita su aplicacin con
fines teraputicos.
7 VIDRIOS COLOREADOS:
La presencia de determinados agregados ocasiona en el vidrio una coloracin,
que puede ser involuntaria si estos se encuentran como impurezas o voluntaria
se es controlada. Ej.: el xido de hierro otorga coloracin azul, amarilla o verde;
el xido de cromo coloracin rojiza.
8 ESPEJOS:
Son lminas de vidrio en las que se aplica en una de sus caras una lmina de
metal fundido o un depsito qumico, generalmente de estao o plata.
9 CRISTALES ESMALTADOS:
Se reviste una de sus caras con un esmalte cermico vitrificado. Ha sido
desarrollado como cerramiento de los antepechos y zonas de encuentro con
los entrepisos en los muros cortina. Se generan zonas de no visin.
Se utilizan como vidrio templado porque tiene que tener mayores resistencias
al stress trmico.
Tambin se lo denomina templado opaco. La fusin del esmalte se realiza en el
proceso de templado

VIDRIO FLOTADO
El vidrio flotado consiste en una plancha de
vidrio fabricada haciendo flotar el vidrio fundido
sobre una capa de estao fundido. Este mtodo
proporciona al vidrio un grosor uniforme y una
superficie muy plana, por lo que es el vidrio
ms utilizado en la construccin. Se le
denomina tambin vidrio plano, sin embargo no
todos los vidrios planos son vidrios fabricados
mediante el sistema de flotacin.
- Fabricacin

Alimentador de un horno de vidrio.

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla
compleja de compuestos vitrificantes, como el slice, fundentes, como
los lcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se
cargan en el horno de cubeta (de produccin continua) por medio de una
tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petrleo. La llama
debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de
combustin se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos
refractarios antes de que llegue a los quemadores.
- El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte
minutos: el primero se calienta por contacto con los gases ardientes
mientras el segundo proporciona el calor acumulado al aire de
combustin. La mezcla se funde (zona de fusin) a unos 1.500 C y
avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En
el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 1.800
C.
- El vidrio fundido cae por un canal en una piscina que contiene estao
fundido, controlando la cantidad por medio de una compuerta de
material refractario. Para evitar la oxidacin del estao, la cmara
contiene una atmsfera protectora compuesta de hidrgeno y nitrgeno.
- Mientras el vidrio fluye por la piscina de estao, la temperatura se
reduce de manera que la plancha vaya enfrindose y endurecindose.




COMERCIALIZACION DE LOS VIDRIOS
Primeramente detallaremos las variedades ms comunes en que el
vidrio llega para ser comercializado
- simples
- dobles
- triples
- semidobles
- polarizado
- catedral
- espejo.
Los vidrios se comercializan por PIE CUADRADO, teniendo los
siguientes costos, obtenidos de las principales distribuidoras del Cusco y
del Per.
Bronce 8mm S/ 3.50
Bronce 6mm S/ 3.00
Bronce doble S/ 2.50
Semi doble incoloro S/ 1.30
Doble incoloro S/ 2.30
Simple incoloro 2mm S/ 1.10
Catedral Flora S/ 1.70
Bronce semi doble 3mm S/ 1.80
Incoloro 5mm S/ 2.80
Espejo simple S/ 1.80
Laminado parabrisa $ 14.00
Gris 6mm S/ 2.60
Catedral cuadriculado S/ 1.70
Catedral ambar S/ 1.80
Incoloro 6mm S/ 2.90
Se colocan con perfiles de aluminio ( varilla <> 6m)
Se pegan con silicona ( tubo S/ 7.00)






TIPOS DE VIDRIOS
(TIENDA "VIDRIOS ALUMINIOS ALUMIVID")
TIPO DE VIDRIO
NUMERO
(pulgadas)
DIMENSIONES
(Rectangulares)
PRESIO(S/)
CRISTAL
GRIS
10'' 2.14 X 3.30 5.5
8'' 2.14 X 3.30 4.05
6'' 2.14 X 3.30 2.6
5.5'' 2.14 X 3.20 2.9
4'' 2.14 X 3.30 2.1
3'' 2.14 X 2.40 1.4
ESPEJOS
4'' 2.14 X 3.20 2.5
3'' 1.83 X 2.44 1.9
2'' 1.22 X 1.83 1.9
CRISTALES
REFLEJANTES
8'' - VERDE 2.14 X 3.30 7
6'' - VERDE 2.14 X 3.30 7
8'' - BRONCE 2.14 X 3.21 3.7
6'' - BRONCE 2.14 X 3.21 3.7
8'' - AZUL 2.14 X 3.30 4.4
6'' - AZUL 2.14 X 3.30 4.4
CATEDRALES
INCOLOROS
3'' - FLORA 1.68 X 2.14 1.7
3'' - OCEANO 1.32 X 2.40 1.7
3'' - BOREAL 1.32 X 2.40 1.7
3'' - LLOVISNA 1.52 X 2.14 1.7
3'' - CUADRICULA 1.83 X 2.44 1.7
3'' - ROMBO 2.40 X 1.60 1.7
3'' - M SELICIA 2.40 X 1.60 1.7
4'' - PIRAMIDE 1.31 X 2.44 2.5
4'' - RAMA 1.31 X 2.90 2.5
4'' - LLOVISNA 2.5
4'' - PUNTO ALF 2.22 X 1.83 2.5
5'' - LLOVISNA 1.83 X 2.44 2.5
CATEDRALES
BRONCE
4'' - LLOVISNA 1.50X2.00/1.54X2.44 2
5'' - LLOVISNA 1.53 X 2.44 2.8
CATEDRAL
DE
COLOR
4'' - AMBAR
CORAL

2.4
4'' - AMBAR
OCEANO
1.52 X 2.44
2.4
4'' - VERDE
OCEANO
1.31 X 2.40
2.3
4'' - AZUL
OCEANO
2.00 X 1.50
2.3
3'' - UVA 1.32 X 2.40 2.8



Corrosin


Oxidacin del metal.



Smbolos de sustancias corrosivas.
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la
tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor
energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica
(oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la
temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de
los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin
mediante otros mecanismos.
La corrosin puede ser mediante una reaccin qumica (oxidorreduccin) en la que
intervienen tres factores:
- la pieza manufacturada
- el ambiente
- el agua
O por medio de una reaccin electroqumica.
Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del
aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en el cobre
y sus aleaciones (bronce, latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los
materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos,
atmsfera, alta temperatura, etc.).
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una
pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos
segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos
nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la
cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante.
La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez nociones de
qumica y de fsica (fsico-qumica).
Por ejemplo un metal muestra una tendencia inherente a reaccionar con el medio
ambiente (atmsfera, agua, suelo, etc.) retornando a la forma combinada. El proceso de
corrosin es natural y espontneo
-
Definiciones bsicas
Lo que provoca la corrosin es un flujo elctrico generado por las diferencias qumicas
entre las piezas implicadas.La corrosin es un fenmeno electroqumico. Una corriente
de electrones se establece cuando existe una diferencia de potenciales entre un punto y
otro. Cuando desde una especie qumica cede y migran electrones hacia otra especie, se
dice que la especie que los emite se comporta como un nodo y se verifica la oxidacin,
y aquella que los recibe se comporta como un ctodo y en ella se verifica la reduccin.
Para que esto ocurra entre las especies, debe existir un diferencial electroqumico. Si
separamos una especie y su semireaccin, se le denominar semipar electroqumico; si
juntamos ambos semipares, se formar un par electroqumico. Cada semipar est
asociado a un potencial de reduccin (antiguamente se manejaba el concepto de
potencial de oxidacin). Aquel metal o especie qumica que exhiba un potencial de
reduccin ms positivo proceder como una reduccin y, viceversa, aqul que exhiba un
potencial de reduccin ms negativo proceder como una oxidacin.
Para que haya corrosin electroqumica, adems del nodo y el ctodo debe haber un
electrlito (por esta razn, tambin se suele llamar corrosin hmeda, aunque el
electrlito tambin puede ser slido). La transmisin de cargas elctricas es por
electrones del nodo al ctodo (por medio del metal) y por iones en el electrlito.
Este par de metales constituye la llamada pila galvnica, en donde la especie que se
oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta electrones.
Al formarse la pila galvnica, el ctodo se polariza negativamente, mientras el nodo se
polariza positivamente.
En un medio acuoso, la oxidacin del medio se verifica mediante un electrodo especial,
llamado electrodo ORP, que mide en milivoltios la conductancia del medio.
La corrosin metlica qumica es por ataque directo del medio agresivo al metal,
oxidndolo, y el intercambio de electrones se produce sin necesidad de la formacin del
par galvnico.
Aproximacin a la corrosin de los metales


Esquema de oxidacin del hierro, ejemplo de corrosin del tipo polarizada.
La manera de corrosin de los metales es un fenmeno natural que ocurre debido a la
inestabilidad termodinmica de la mayora de los metales. En efecto, salvo raras
excepciones (el oro, el hierro de origen meteortico) los metales estn presentes en la
Tierra en forma de xido, en los minerales (como la bauxita si es aluminio, la hematita
si es hierro...). Desde la prehistoria, toda la metalurgia ha consistido en reducir los
xidos en bajos hornos, luego en altos hornos, para fabricar el metal. La corrosin, de
hecho, es el regreso del metal a su estado natural, el xido.
A menudo se habla del acero inoxidable. El trmino es impropio, por dos razones:
- este tipo de acero contiene elementos de aleacin (cromo, nquel) que se oxidan;
a esta capa de xido se debe la proteccin del acero;
- no est protegido ms que en ciertos tipos de ambiente, y se corroer en
ambientes distintos.
Existen mltiples variedades de aceros llamados "inoxidables", que llevan nombres
como "304", "304L", "316N", etc., correspondientes a distintas composiciones y
tratamientos. Cada acero corresponde a ciertos tipos de ambiente; su uso en ambientes
distintos ser catastrfico.
Adems, el material del que est hecha la pieza no es el nico parmetro. La forma de la
pieza y los tratamientos a los que se la somete (conformacin, soldadura, atornillado).
As, un montaje de dos metales diferentes (por ejemplo, dos variedades de acero, o el
mismo acero con tratamientos diferentes) puede dar pie a una corrosin acelerada;
adems, a menudo se ven trazas de herrumbre en las tuercas. Asimismo, si la pieza
presenta un intersticio (por ejemplo, entre dos placas), ah puede formarse un medio
confinado que evolucionar de un modo diferente al del resto de la pieza y, por lo tanto,
podr llegar a una corrosin local acelerada. De hecho, toda heterogeneidad puede
desembocar en una corrosin local acelerada como, por ejemplo, en los cordones de
soldadura o en la mano al ser salpicada por un cido.
Proteccin contra la corrosin
Eleccin del material
La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente
considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas, polmeros
(plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta las restricciones de la
aplicacin (masa de la pieza, resistencia a la deformacin, al calor, capacidad de
conducir la electricidad, etc.).
Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el aluminio se
puede corroer.
En la concepcin, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre
materiales diferentes y las heterogeneidades en general.
Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y el tiempo en el que habr que
cambiar la pieza (mantenimiento preventivo). cris
Dominio del ambiente
Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se
pueden dominar los parmetros que influyen en la corrosin; composicin qumica
(particularmente la acidez), temperatura, presin... Se puede, v.g., agregar productos
llamados "inhibidores de corrosin". Un inhibidor de corrosin es una sustancia que,
aadida a un determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad de
corrosin. Las sustancias utilizadas dependen tanto del metal a proteger como del
medio, y un inhibidor que funciona bien en un determinado sistema puede incluso
acelerar la corrosin en otro sistema.
Sin embargo, este tipo de solucin es inaplicable cuando se trabaja en medio abierto
(atmsfera, mar, cuenca en contacto con el medio natural, circuito abierto, etc.)
Inhibidores de la corrosin
Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas sobre
la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien
entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo son
azoles modificados que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales como nitritos,
fosfatos y silicatos. La qumica de los inhibidores no est del todo desarrollada aun. Su
uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los
radiadores, torres de enfriamiento, calderas y "chillers". El uso de las etanolaminas es
tpico en los algunos combustibles para proteger los sistemas de contencin (como
tuberas y tanques).Y adems la inhalacin es mala para los pulmones Se han realizado
muchos trabajos acerca de inhibidores de corrosin como alternativas viables para
reducir la velocidad de la corrosin en la industria. Extensos estudios sobre IC y sobre
factores que gobiernan su eficiencia se han realizado durante los ltimos 20 aos. Los
cuales van desde los ms simples que fueron a prueba y error y hasta los ms modernos
los cuales proponen la seleccin del inhibidor por medio de clculos tericos. Aunque
existen muchos trabajos sobre IC preguntas como cual es el fenmeno de transporte del
inhibidor en la interface metal/solucin, cuales son las especies que interactan sobre la
superficie del metal y cual es la influencia de las condiciones qumicas del sistema sobre
la funcionabilidad de los grupos polares del inhibidor, hoy en da, siguen en discusin, y
son imprescindibles contestar para comprender el proceso de inhibicin. Con el avance
que se ha logrado en los ltimos aos en las tcnicas de anlisis superficiales como la
espectroscopia fotoelectronica de rayos X (XPS, de Auger, masa e infrarrojo entre otras,
adems de los alcanzados en el campo de la microscopia y computacin el estudios de
los inhibidores se ha vuelto mas preciso en los aos recientes. Caso claro son los
estudios realizados por Wang los cuales proporcionaron informacin sobre la
configuracin de varios inhibidores de tipo imidazolina atreves de la correlacin de los
clculos tericos, estructura molecular y eficiencia de la inhibicin, el cual concluye que
este tipo de inhibidor tiene tres partes esenciales fundamentales para su eficiente
funcionamiento, las cuales las mostramos en la figura 1-3 adems se ha mostrado que el
anillo de la imidazolina es el principal enlace a la superficie del metal atreves de los
tomos de nitrgeno en el anillo.
Aislamiento del medio
Existen distintos medios para impedir que ocurra la reaccin qumica. Como primera
medida de proteccin se puede aislar la pieza del ambiente, dndole una mano de
pintura, cubriendo la pieza de plstico, haciendo un tratamiento de superficie (por
ejemplo, nitruracin, cromatacin o proyeccin plasma).
Galvanismo andico o proteccin catdica
Tambin se puede introducir otra pieza para perturbar la reaccin; es el principio del
"nodo de sacrificio" o "proteccin galvnica" (proteccin catdica). Se coloca una
pieza de aleaciones de zinc, aleaciones de magnesio y aleaciones de aluminio, que se
van a corroer en lugar de la pieza que se quiere proteger; la reaccin qumica entre el
ambiente y la pieza sacrificada impide la reaccin entre el ambiente y la pieza til. En
medio acuoso, basta con atornillar el nodo de sacrificio a la pieza que se debe proteger.
Al aire, hay que recubrir totalmente la pieza; es el principio de la galvanizacin. Este
mtodo se usa ampliamente en la ingeniera naval. Tambin se usa en la proteccin de
tuberas enterradas.
Galvanoplastia
La pieza se puede recubrir con una pelcula de otro metal electrodepositado cuyo
potencial de reduccin es ms estable que el alma de la pieza. Galvanoplastia existe
como el niquelado, el cincado (galvanizado), el cobreado y el cromatado (cromo duro o
cromo decorativo), estaado, etc.
El cromado usado comnmente en la industria automotriz y en la de los fittings confiere
una proteccin estable al alma de hierro con la cual se confecciona el artculo. El
cromado (no confundir el cromado, un depsito de cromo, con la cromatacin, que es la
formacin de una capa de metal combinado con iones de cromo VI). En efecto, el
cromo mismo no se corroe, protegiendo as la pieza, pero la mnima rayadura es
catastrfica, pues la pieza hace entonces las veces de nodo de sacrificio del cromo y se
corroe a gran velocidad.
Las pinturas anticorrosin con plomo han sido abandonadas a causa de su impacto
dramtico en el medio ambiente y en la salud.
Aplicacin de inhibidores asociados a una pelcula de fijacin
En este caso, caen las pinturas anticorrosivas cuyas formulaciones aparte de aportar con
una pelcula de aislamiento de tipo epxico fenlico o epoxi-ureico llevan asociados un
paquete anticorrosivo compuesto por molculas orgnicas o minerales aceptoras de
electrones tales como los azoles.
Es tambin conveniente mencionar que un inhibidor de corrosin deber especificarse
sobre que tipo de corrosin va a inhibir dado la gran diversidad de tipos y formas de
corrosin dependiendo principalmente de las condiciones del medio donde se est
llevando a cabo esta.
Exposicin a soluciones reductoras
La superficie es expuesta a elementos qumicos disueltos en una solucin a bajas
concentraciones, dichas especies son pares reductores que se oxidan ellos mismos a
cambio de la pieza y adems contribuyen con la pasivacin o inactivacin de la
superficie formando micropelculas qumicas estables. Estas especies se encuentran
comnmente en anticongelantes, pinturas base acuosa y otras aplicaciones. La corrosin
tambin puede darse debido al contacto con el oxigeno
Tipos de corrosin


Corrosin en un ancla.
Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosin, que tal como se ha
explicado anteriormente es fundamentalmente un proceso electroqumico.
Corrosin electroqumica o polarizada
La corrosin electroqumica se establece cuando en una misma superficie metlica
ocurre una diferencia de potencial en zonas muy prximas entre s en donde se establece
una migracin electrnica desde aquella en que se verifica el potencial de oxidacin
ms elevado, llamado rea andica hacia aquella donde se verifica el potencial de
reduccin ms bajo, llamado rea catdica.
El conjunto de las dos semi reacciones constituye una clula de corrosin
electroqumica.
La corrosin electroqumica es debida a la circulacin de electrones entre zonas de
diferente potencial, en contacto con el medio conductor. Esta diferencia de potencial
puede darse entre dos puntos de un mismo material en cuyo caso la diferencia de
potencial no acostumbra a ser elevada o entre diferentes metales dando lugar a una pila
galvnica en la que la corriente de corrosin es importante.
Es caracterstica de este tipo de corrosin la localizacin de la zona de corrosin; esto
puede dar lugar a consecuencias catastrficas a pesar de que la prdida de material
puede no ser muy importante.
En una pila de corrosin la prdida de material corresponder a la zona o metal ms
electronegativo que se denominar zona andica y ser donde se concentra la salida de
la corriente al medio. La zona de entrada de la corriente, denominada zona catdica no
sufrir ningn deterioro y corresponde al potencial ms electropositivo.
A modo de ejemplo, como hemos comentado anteriormente en una instalacin cuantos
ms materiales diferentes existan, mayor es la posibilidad de que se produzcan estas
corrosiones, siempre que los potenciales de estos materiales sean diferentes. Por
ejemplo instalaciones con cobre ( + 0,1 V ), acero enterrado ( - 0,5 V ), zinc en tornillos
( - 0,9 V ), producen una pila galvanica multiple, es fcilmente deducible que los
materiales ms electronegativos como son el zinc y el acero enterrado tendrn un
marcado carcter andico sufriendo la corrosin.
El zinc se disolver al ser el ms electronegativo y enviar corriente al resto de los
metales, sufriendo la mayor prdida de material. El acero enterrado se comporta como
catdico frente al zinc pero andico frente al resto sufriendo tambin prdida de
material.
Corrosin por oxgeno
Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al oxgeno
diatmico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y presin
elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosin en las mquinas trmicas (calderas
de vapor) representa una constante prdida de rendimiento y vida til de la instalacin.
Corrosin microbiolgica
Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos son capaces
de causar corrosin en las superficies metlicas sumergidas. Se han identificado algunas
especies hidrgeno dependientes que usan el hidrgeno disuelto del agua en sus
procesos metablicos provocando una diferencia de potencial del medio circundante. Su
accin est asociada al pitting (picado) del oxgeno o la presencia de cido sulfhdrico
en el medio. En este caso se clasifican las ferrobacterias.
Corrosin por presiones parciales de oxgeno
El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est expuesto a diferentes presiones
parciales del mismo. Es decir una superficie es ms aireada que otra prxima a ella y se
forma una pila. El rea sujeta a menor aireacin (menor presin parcial) acta como
nodo y la que tiene mayor presencia de oxgeno (mayor presin) acta como un ctodo
y se establece la migracin de electrones, formndose xido en una y reducindose en la
otra parte de la pila. Este tipo de corrosin es comn en superficies muy irregulares
donde se producen obturaciones de oxgeno.
Corrosin galvnica
Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales distintos entre s actan
como nodo uno de ellos y el otro como ctodo. Aquel que tenga el potencial de
reduccin ms negativo proceder como una oxidacin y viceversa aquel metal o
especie qumica que exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder como una
reduccin. Este par de metales constituye la llamada pila galvnica. En donde la especie
que se oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta los
electrones.
Corrosin por actividad salina diferenciada
Este tipo de corrosin se verifica principalmente en calderas de vapor, en donde la
superficie metlica expuesta a diferentes concentraciones salinas forman a ratos una pila
galvnica en donde la superficie expuesta a la menor concentracin salina se comporta
como un nodo.

Variables que determinan la capacidad protectora de un sistema de pinturas
aplicado sobre un sustrato metlico.
- Tipo de sustrato.- Para poder identificar qu mtodos de pintado son los que se
pueden utilizar.
- Sistema de pintado.- Una vez conocido que tipo de sustrato se saber si puede
tener una adhesin entre los materiales en cuestin
- Preparacin superficial.- Al conocer el sistema de pintado se puede saber qu es
lo necesario para poder generar la mejor adhesin
- Pre-tratamiento.- El pre-tratamiento es similar a la preparacin superficial,
considerando el pre-tratamiento de la superficie, pero se puede dar el caso de un
pre-tratamiento en la pintura, que podra ser tal vez lo llamado preparacin de la
pintura.
- Espesor total y por capa.- Dependiendo del tipo de mtodo escogido se va a
tener los diferentes espesores de la pintura
- Adhesin metal/pintura.- Es la ms importante debido a que si no se tiene una
buena adhesin entre los dos materiales, no tiene sentido seguir estudiando los
dems casos si por ejemplo no se va a poder pintar. Y cuanto ms se prolonga la
adhesin menor es la posibilidad de que se inicie el proceso de corrosin.
- Composicin de las pinturas.- Puede considerarse posteriormente este punto ya
que dependiendo de la composicin de las pinturas se va a poner los diferentes
tipos de ligantes, pigmentos y disolventes
- Compatibilidad entre capas.- Esto es importante ya de esto va a depender el
mtodo de aplicacin, y conociendo la composicin de las pinturas
- Mtodo de aplicacin.- Si se tiene que tipo de compatibilidad se tiene entonces
se puede escoger el mtodo que se acople a dicha compatibilidad.





USO Y APLICACIN DEL FIERRO DE CONSTRUCCIN SIDERPERU
CONSIDERACIONES PRELIMINARES




RECOMENDACIONES:

- Al recibir el material, verificar la marca SIDEPERU y el dimetro nominal de las
barras, en el grabado a lo largo de la barra.
- Evitar colocar fierro de construccin en contacto con el suelo, grasa o aceites.
- En el caso de presencia de xido, recomendamos limpiar con una escobilla de metal.
- Durante el doblado del fierro de construccin se recomienda revisar si hay rajaduras /
fisuras en el ngulo de curvatura.
- No cortar el fierro de construccin con soplete, ciertos tipos de acero pierden
resistencia, ductilidad y flexibilidad


ALMACENAMIENTO CORRECTO DEL FIERRO DE CONSTRUCCION:
Se almacenar en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad,
mantenindose libre de tierra, suciedad. En lo posible colocar las barras sobre tacos de
madera, separando las barras por dimetros.
Cuando haya demora excesiva en el vaciado del concreto, la armadura se
inspeccionar nuevamente y se volver a limpiar cuando sea necesario.
Las escamas de laminacin y el xido superficial son aceptables. A menos que, las
barras presenten costras de xido que se desprendan y la prdida de masa generada por
la corrosin haga que el peso nominal de la barra est por debajo de la tolerancia
establecida.

ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO DEL FIERRO DE CONSTRUCCION:
Despus de doblar el fierro de construccin, se recomienda no enderezarlo ni volverlo
a doblar, se puede fisurar o quebrar
No se debe usar fierros de construccin con ondulaciones o dobleces no mostradas en
los planos, o las que tengan fisuras o roturas.
El doblado de las barras debe realizarse en fro. No se recomienda calentar el fierro de
construccin para realizar la operacin de doblado.

COLOCACIN:

La colocacin de la armadura ser efectuada de acuerdo a lo indicado con los
planos. Se asegurar contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de
alambre ubicadas en las intersecciones.

Ms adelante desarrollaremos todo lo referente a la aplicacin y las operaciones tcnicas
del fierro de construccin.

Madreras cortadas para pruevas en laboratorio