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Excreta de Cerdos

Excreta de Cerdos

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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

Separaciones Mecánicas
Práctica de Laboratorio
Tratamiento de excretas de cerdo

PROFESOR: Dr. Carlos Rubio

Presentado por:
 Eldy Smith
 Berenice Monte
 Claudia Manzanero
 Jenniffer Basulto
 Yordi Estrella


Mérida, Yucatán a 29 de Mayo de 2013






TRATAMIENTO DE EXCRETAS DE CERDOS
Introducción
El problema de la disposición sanitaria de los desechos de las explotaciones porcinas es
de gran magnitud, por la cantidad de contaminantes que contienen. Pero, es necesario
tener en cuenta que aproximadamente dos tercios de los alimentos suministrados a los
cerdos se convierten en desechos, de los cuales el 60% es concentrado que se puede
recuperar. Para ello se deben separar los residuos sólidos (concentrado) y luego
mediante deshidratación por lo general al sol, obtener un producto seco que pueda
almacenarse e incorporarse fácilmente a la dieta de otros animales.
La mezcla de residuos sólidos y líquidos que son acarreados por el agua de lavado se
conocen como aguas residuales; sus principales ingredientes son las excretas (heces y
orina), agua, alimento desperdiciado, cama, suelo y otras partículas.
El problema de la contaminación causada por las excretas porcinas puede convertirse en
una oportunidad, en la medida en que se valoren en su justa dimensión como fuente
contenedora de energía, materia orgánica y nutrientes.
Seguir arrojándolas sin ningún control, implica no solo un deterioro del ambiente sino una
perdida de energía y nutrientes lo cual significa pérdida de dinero.
Las excretas porcinas, son un subproducto de la producción ganadera, que generalmente
se cataloga como residuo. Sin embargo, desde el punto de vista de producción limpia, es
un material con numerosos usos, entre ellos;
Para los residuos sólidos: composta, lombricultura, porquinaza seca (abono), porquinaza
en alimentación animal, fertilización sólida.
En cuanto a las excretas líquidas: fertilizantes líquidos, producción de energía y biomasa,
pastos productivos complementarios.
La contaminación producida por una explotación porcina puede variar de acuerdo al
estado fisiológico de los animales y al tipo de alimentación utilizada. El grado en que esta
contaminación afecta a las fuentes de agua, depende de la cantidad de agua usada, de si
se hace separación de sólidos o no y del manejo dado a los residuos.
Hoy, en los países industrializados, el tratamiento de los residuales es un deber
apremiante. Todos están conscientes de las consecuencias que traen la sobrecarga del
suelo y las aguas por los desechos orgánicos no tratados y vertidos en cualquier lugar.
Además, el aumento de los precios de las materias primas exige un reciclaje más importante
de estos materiales.

En México, la producción porcina ha jugado un papel fundamental dentro del abasto de
carne, en la década de los 90’s la oferta de carne de cerdo creció a una tasa anual de




3.5% para ubicarse al final de la década en 994,186 ton, lo que la colocó como la tercer
carne de importancia en México (SAGAR, 2000).
Esta situación trajo como consecuencia un aumento en la capacidad contaminante de las
granjas porcinas, sobre todo en regiones del país que presentan una alta densidad de
población porcina, ya que la porcicultura en México independientemente de ser practicada
en todo el país, muestra una gran concentración en pocas entidades, donde la operación
de grandes grupos de productores y empresas permite ofertar grandes volúmenes de
carne para el abasto interno e inclusive para la exportación, de tal forma que el 68.7% de
la producción nacional es generada en 6 entidades del país: Jalisco, Sonora, Guanajuato,
Puebla, Yucatán y Michoacán, (SAGAR, 2000).
Características de la porcicultura nacional.
En México se observan básicamente tres diferentes sistemas de producción,
caracterizados por su nivel tecnológico: Sistema tecnificado, semitecnificado y de
traspatio. Los dos primeros tienen una distribución geográfica definida, por el contrario, el
sistema de traspatio se presenta en todos los estados del país.

Sistema tecnificado: Se caracteriza por utilizar tecnología de punta, con adecuaciones
particulares a las condiciones climatológicas donde se encuentra.
Este sistema de producción ha ido incrementando su participación en la producción en los
últimos años; actualmente se estima que representa aproximadamente el 58% de la
producción nacional y se ubica principalmente en los estados de Sonora, Sinaloa y
Yucatán.
Sistema semitecnificado: Se le nombra así porque su principal característica es la de
utilizar tecnología moderna al mismo tiempo que técnicas tradicionales de manejo, sus
parámetros productivos son muy variables; sin embargo, generalmente su productividad
es inferior a la observada en el sistema tecnificado.

Comercializa sus productos principalmente en mercados regionales y en pequeños
centros urbanos; su participación en el mercado nacional representa alrededor del 15% y
su importancia productiva disminuyó en un 5% en la última década.
Este sistema se encuentra en todos los estados de la república, aunque es mayoritario en
el Centro (Guanajuato, Michoacán, Jalisco) y Sur del país.
Sistema de traspatio: Este sistema se practica en todo el territorio nacional, incluyendo
áreas urbanas como la ciudad de México, donde se tienen censados a 40,000 cerdos
repartidos en siete delegaciones: Álvaro Obregón, Magdalena Contreras, Cuajimalpa,
Milpa Alta, Xochimilco, Tláhuac y Tlalpan.
Su mayor relevancia radica en ser una fuente de abasto de carne en zonas en donde los
canales comerciales formales no operan. Su aporte a la producción nacional se estima en
un 30%, este porcentaje se ha mantenido prácticamente invariable durante la última
década.
Producción Intensiva
La producción animal intensiva, la cual es representada por la porcicultura tecnificada y
semitecnificada, tiene en común el hecho de que sus resultados aparentemente dependen




poco de las condiciones naturales de su entorno, ya que su principal característica es el
uso de insumos externos, así como el de un importante consumo de energía.

Uno de los ejes fundamentales del sistema de producción intensivo es la fabricación de
alimentos balanceados a base de cereales, leguminosas y oleaginosas. Es por lo anterior
que el papel de la porcicultura intensiva sobre los ciclos hidrológicos es importante, ya
que la transformación de la vegetación nativa a cultivos de gramíneas, como el sorgo,
provoca efectos de erosión caracterizados por una considerable pérdida de nutrimentos
del suelo.
Aunado a lo anterior, los impactos ambientales directos de la producción porcina intensiva
son la contaminación del aire, suelo y agua por los “subproductos” (gases, heces y orina)
originados durante el “proceso de producción” (crecimiento de los animales).
El manejo que se haga de las excretas es primordial, ya que representan un alto riesgo de
contaminación del suelo y mantos freáticos principalmente con nitratos y fosfatos. Otra de
las consecuencias ecológicas es la relacionada con la aportación de nitrógeno hacia la
atmósfera lo cual contribuye a la formación de lluvia ácida.

Producción de excretas y contaminación ambiental.
a ecreta es el conjunto de orina y heces que produce el animal. a orina representa
aproimadamente el y las heces el del contenido volumétrico total de ecretas,
la humedad es cercana al 90% y el contenido de materia seca es próimo al 0.a
densidad de la ecreta fresca es ligeramente mayor a .0 siendo as, un fluido de peso
comparable al agua.
a ecreta porcina contiene sólidos que flotan y sólidos que sedimentan, adems de
sólidos en suspensión.
iariamente, se generan alrededor de 0. g de demanda biológica de ogeno ()y
0. g de demanda qumica de ogeno () por cada 00 kilos de peso vivo.
l p vara entre y , tendiendo a la neutralidad en la medida que las ecretas sean
ms frescas. a tasa de producción de ecretas puede verse afectada por numerosos
factores, entre los cuales se puede sealar
 mero y madure fisiológica del animal.
 Calidad y cantidad de alimento ingerido por el animal.
 Volumen de agua consumida por el animal.
 Clima local.
Se han realizado varios cálculos para estimar la cantidad de excreta (heces + orina +
agua) que se producen en una explotación porcina; a continuación se enumeran algunos
de ellos: Pérez Espejo (1992) menciona que por cada 70 kg de peso vivo en granja, se




producen entre 4 y 5 kg de excreta, por su parte Gadd (1973) menciona que el promedio
de producción de excretas en engorda, puede ser un décimo del peso vivo por día (sólido
y líquido), lo que representa 1.36 kg de heces y 4.73 litros de orina por día en promedio
desde el destete hasta el peso al sacrificio; Penz (2000) proporciona datos del volumen
diario de excretas producidas por tipo de cerdo (Cuadro 1); Sweeten (1979) estima la
cantidad anual producida por unidad cerda (lo que equivale a una hembra más los cerdos
producidos por ella en un año), cantidad que representa 13 ton de excretas por año, con
un contenido de 10% de materia seca.
CUADRO 1. PRODUCCION DIARIA DE EXCRETAS SEGÚN EL TIPO DE CERDO
Etapa Estiércolkg/día Est. +
orinakg/día
Volumenl/día Volumen
m3/animal/mes
25-100 kg 2.3 4.9 7.0 0.25
Hembra 3.6 11.0 16.0 0.48
H.lactación 6.4 18.0 27.0 0.81
Semental 3.0 6.0 9.0 0.28
Lechón 0.35 0.95 1.4 0.05
Promedio 2.35 5.8 8.6 0.27


FIGURA 1. PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN LA CANTIDAD Y
COMPOSICIÓN DE LAS EXCRETAS

Los factores ligados a las instalaciones afectan principalmente el contenido de agua de
las excretas, así como la emanación de gases, por su parte los factores ligados al animal
y al alimento influyen directamente sobre la composición química de las excretas, por lo
tanto el poder contaminante de estas es muy variable (Cuadro 2) y depende básicamente
de la calidad del alimento, del programa de alimentación y de la capacidad productiva de
los cerdos de una granja.
CUADRO 2. EXCRECIÓN ANUAL DE NUTRIMENTOS




Animal N kg/año P kg/año K kg/año
Lechón 2.6 0.9 1.7
Crecimiento 5.0 1.6 3.2
Engorda 11.3 3.7 7.3
Finalización 15.0 5.0 10.0
H. gestante 10.4 3.5 6.8
H. Lactante 38.1 12.7 24.9
Semental 12.7 4.3 8.6

Los principales contaminantes de las excretas porcinas pueden dividirse a su vez en:
físicos como la materia orgánica y los sólidos en suspensión; químicos como el nitrógeno,
el fósforo y el potasio excretados y el olor el cual es ocasionado por una gran cantidad de
compuestos orgánicos volátiles. Ver cuadro 3.
CUADRO 3. PARTÍCULAS CAUSANTES DEL OLOR
COMPUESTO Umbral mg/m3
Ácido acético 25-10,000
Ácido propanoico 3-890
Butanoico 4-3,000
Acido 3 metil butanoico 5
Ácido pentanoico 0.8-70
Fenol 22-4,000
4 Metil fenol 0.22-35
Indole 0.6
3 Metil indol 0.4-0.8
Metanetiol 0.5
Dimetil sulfito 2-30
Dimetil disulfito 3-14
Dimetil trisulfito 7.3
Sulfito de hidrógeno 0.1

La contaminación generada por una granja porcina afecta al microambiente (la granja
misma) y al ambiente en general. En lo que respecta al microambiente, se ha visto que la
exposición a los gases producidos (amoniaco, sulfuro de hidrógeno, metano y bióxido de
carbono) representa riesgos directos a la salud de los trabajadores y de los cerdos de la
explotación.




Esto es debido a que el amoniaco es irritante por lo que tiende a producir un decremento
(del 12 al 30%) en la ganancia diaria de peso de cerdos alojados en lugares con
concentraciones crecientes de amoniaco (50, 100 y 150 ppm).
Sin embargo, el principal problema ocasionado por las excretas es la contaminación
química debida a la excreción de grandes cantidades de nitrógeno (en forma de nitratos),
fósforo y potasio.


Manejo de Excretas.

¿En qué consiste un buen manejo de excretas?
Un buen manejo de excretas consiste en hacer uso de estas de acuerdo a las
necesidades de cada granja, aprovechándolas como fuente de nutrientes para el suelo y
las plantas, como fuente de energía y evitando la contaminación del suelo, el agua, el
aire, las plantas, los animales y las personas.


El manejo de las excretas ha sido una constante preocupación de los productores para
mantener limpios los espacios ocupados por los animales, prevenir la contaminación de
las aguas, controlar los malos olores, evitar la proliferación de moscas, aprovechar su
valor como fertilizante y reducir los costos de la mano de obra.
Las excretas de los cerdos se pueden manejar en 2 estados, en forma líquida cuando
provienen del lavado del chiquero y en forma sólida cuando se recoge directamente del
chiquero o se separa el agua después del lavado.
La selección de un sistema para tratar las excretas depende de las condiciones de cada
granja, por eso no hay una técnica única para todos los casos.
l sistema de tratamiento es una combinación de procesos cuyo objetivo es la
modificación de las caractersticas del residuo para garantiar una disposición final sin el
riesgo de causar impactos al medio y a la salud humana.
Los objetivos particulares del tratamiento pueden ser:
 Cumplir con la normativa nacional aplicable.
 decuar la utiliación de ecretas a las necesidades estacionales de los cultivos.
 Transportarlo fuera de la ona de aplicación del plan de gestión.




 alorar agronómica y económicamente el residuo.
 igieniar reduciendo o eliminando patógenos

a selección e implementación de un sistema de tratamiento es un proceso en el cual se
conjugan variables de sitio, económicas y técnicas.
Sistema de tratamiento de excretas
as tecnologas de tratamiento de residuos tienen como objetivo disminuir el
impactoambiental producido por descargas y, generar residuos finales que cumplan con
los flujos y concentraciones de contaminantes estipulados.
os sistemas de tratamiento pueden ser clasificados como sistemas convencionales y
naturales. la ve, los sistemas naturales de tratamiento de ecretas se clasifican en
métodos o sistemas acuticos y en métodos o sistemas terrestres.
s importante mencionar que un sistema de tratamiento no consta necesariamente de
una unidad de tratamiento, sino que generalmente son una combinación secuenciada de
tratamientos primarios y secundarios en medios naturales o artificiales (convencionales)
segn sea la combinación mas ventajosa para la situación de cada agricultor.


Sistemas Convencionales deTratamiento
os tratamientos convencionales utilian una combinación de operaciones mecnicas
para alcanar el objetivo de calidad deseado. n términos generales, la energa necesaria
para alcanar esos niveles de calidad, sumado a los elevados costos de inversión,
pueden convertir estos sistemas en soluciones inaplicables para el sector agropecuario.
in embargo, los sistemas de tratamiento convencionales pueden ser una alternativa
viable generalmente para productores que generan altos flujos de ecretas, que tienen
limitadas superficies de terreno, una topografa y geomorfologa compleja yo presenciade
climas locales demasiado fros o lluviosos.
Tratamiento Primario
l tratamiento primario, como primera etapa de un sistema de tratamiento de ecretas
,incluye normalmente dos operaciones, la ecualiación-homogeniación y la separacións
ólido-lquido del flujo.
cualiación y omogeniación
l flujo y la composición de las ecretas presenta enormes variaciones en el
tiempo,reflejando las diferentes operaciones que tienen lugar durante el proceso




productivo. Estas diferencias pueden presentar serios problemas,particularmente para las
operaciones de tratamiento secundario, caracteriados por ser lentos y cuya eficiencia es
muy sensible a las variaciones de flujo y concentración.
ara garantiar un flujo y una composición lo ms constante posible, se utilian
ecualiadores homogeniadores que absorben parte de las diferencias de flujo y otorgan
homogeneidad en la composición de la ecreta. stas unidades se componen de un
tanquede almacenamiento y un agitador. Su objetivo es conceder al fluido un tiempo de
residencia, entre y horas, determinado por las caractersticas de operación del
plantel, a biodegradabilidad del material orgnico y el tipo de tratamiento secundario o
aplicación directa.
Tiempo de residencia se refiere al tiempo que demora una gota de lquido desde el
ingreso a la unidad de tratamiento, hasta la salida de ésta. icho parmetro de diseo es
equivalente al volumen de almacenamiento de una unidad de tratamiento para un flujo
dado, y se relaciona matemticamente de la siguiente forma.

n tiempo de residencia muy largo, significar un tanque de mayor volumen, adems
puede dar lugar a crecimiento microbiano, malos olores, generación de vectores y
procesos de sedimentación. l contrario, un tiempo de residencia reducido influir en la
eficiencia de la homogeniación y ecualiación.

eparación ólido – quido
a separación de ecretas corresponde a un proceso que permite separar la fracción
sólida (llamada guano) y lquida (denominada efluente).
ntes de iniciar el proceso de separación, la ecreta debe ser agitada por un tiempo no
inferior a 0 minutos para garantiar que la fracción sólida se distribuya en forma
homogénea en toda la fracción lquida.
e la separación, se obtienen subproductos con mejores propiedades para el manejo y
transporte, el lquido puede desplaarse por tuberas sin el peligro que se obturen y el
sólido puede disponerse en canchas de secado o en lugares habilitados para el
almacenamiento o transportarse dentro o fuera del predio.
a separación permite realiar de mejor forma el almacenamiento de los
desechos,reduciendo la generación de olores, manteniendo el contenido nutritivo del
desecho y abriendo nuevas alternativas a las excretas porcinas, como es la producción de
biogas o el procesamiento de la fracción sólida (elaboración de sustratos, alimentación
animal,abono o enmienda en suelos), entre muchos otros beneficios.




entro de los sistemas de separación se encuentran principalmente dos procesos,
filtración y sedimentación. ste ltimo presenta limitaciones en su aplicación debido a
laestrecha diferencia de densidades entre la fracción sólida y lquida de la ecreta.
l parmetro de eficiencia de un sistema de separación es el porcentaje de remoción de
sólidos remanentes de la ecreta.
continuación se describen los tipos de separación ms usados.
Separadores de harnero inclinado estacionario.
n estos separadores, la ecreta entra por la parte superior del harnero, la fracción lquida
pasa a través de una malla, y el sólido rueda por la superficie de ésta, obteniéndose la
separación (igura ). estos separadores se les adiciona un tornillo o
transportadorsinfn en el etremo inferior donde cae por filtración la fracción sólida, para
hacerlapasar por una apertura de sección restringida, logrando un eprimido adicional que
favorece el sólido en cuanto a disminuir su humedad. a eficiencia alcanada por esta
unidad es de 0 en separación de humedad.

Separadores con filtro prensa de tornillo.
n este tipo de separadores, una malla cilndrica contiene en su interior un filtro prensa
tornillo sinfn. a malla puede estar formada por varillas. n el etremo final se
encuentrauna salida restringida por un mecanismo que permite variar la presión ejercida
sobre el material que pasa a través de él. uando las ecretas entran a esta malla, la
fracción lquida sale a través de los espacios alrededor de la malla y la fracción sólida es
empujada por el tornillo sinfn hasta el otro etremo, y por la restricción que eiste en la
salida,se le da un eprimido que permite que la fracción sólida salga con un bajo
contenido de humedad (igura 9). a eficiencia alcanada por esta unidad es de 0 en
separaciónd e humedad, 0 en y 0, del nitrógeno. dems, a este sistema se
le puede adicionar un sistema de vibración para mejorar la eficiencia en la separación.

eparadores basados en la fuera centrfuga.
on dispositivos que giran rpidamente y gracias a la sedimentación forada por fuera
centrfuga, la ecreta es separada en sus fases debido a sus diferencias de peso.
parentemente se lograra una menor eficiencia de separación de sólidos en comparación
con otros sistemas, debido a que existe poca diferencia entre el peso de la parte lquida y
la sólida de las ecretas porcinas.






Filtro rotatorio.
n una malla cilndrica o un tambor perforado, se deja fluir la ecreta. medida que gira
el cilindro sobre su eje, el lquido pasa a través de él, y el material sólido se queda en la
superficie del tambor para ser descargado a otro lugar.
ara mejorar la eficiencia en remoción de humedad de la fracción sólida, se instala un
rodillo de presión que efecta la labor de eprimido del material separado.
e esta forma, los residuos generados por los sistemas de separación sólido – lquido
son:
 quido, llamados también efluente, constituye una suspensión acuosa, con una
carga de sólidos suspendidos compuesta por el producto de la mecla de orina
con agua de lavado y en menor grado de fecas, generando un residuo lquido
homogéneo no estabiliado que presenta an un alto contenido de sólidos,
nutrientes y patógenos.
 ólidos, llamados también guanos, corresponden a parte de la fracción
sólidaetrada del purn, que alcana bajos porcentajes de humedad.
Generalidades de un filtro de tambor rotatorio;
 Capacidad: hasta 1.500 lts/seg por filtro
 Abertura de mallas: 10-1000µm
 Paneles fáciles de intercambiar
 El agua fluye por gravedad desde el interior del tambor hacia afuera. Los solidos
son separados del agua por la malla micrométrica.
 A medida que la malla se cubre de sedimento, se produce un aumento del nivel al
interior del Tambor, lo que activa el retrolavado que retira los sólidos de la malla
siendo llevados hacia la bandeja recolectora, que los conduce al exterior.
 Los cabezales de las toberas de retrolavado son fácilmente removibles para
facilitar su limpieza cuando estas se tapan.
 Un manejo cuidadoso de los sólidos, que previene su fragmentación durante el
proceso de retrolavado, es esencial para una buena eficiencia de remoción. Esto
es posible gracias al diseño de sus paneles con celdas cuadriculadas, que evitan
el movimiento de los sólidos con el movimiento del Tambor.
 La microfiltración es una tecnología confiable y eficiente para la remoción de
sólidos y recuperación de productos en todo tipo de líquidos.




 El equipo funciona por gravedad, es decir, sin la presión de bombas, ya que su
baja pérdida de carga (de tan solo 50 a 300 mm.) le permite hacerlo solo con la
fuerza de gravedad.
 El diseño de sus paneles filtrantes con celdas cuadriculadas, es particularmente
ventajoso cuando se quiere prevenir la ruptura de los sólidos filtrados. Los paneles
filtrantes, poseen una variedad de aberturas de microtamices para conseguir la
mejor relación entre “audal a tratar y porcentaje de remoción”.
 El Filtro de Tambor Rotatorio está fabricado en Acero Inoxidable 304 SS o 316 SS.
Para ambientes corrosivos, sus componentes pueden ser fabricados en titanio u
otras aleaciones especiales. La malla filtrante está hecha en poliester o acero
inoxidable 316SS, de manera que puede resistir cualquier tipo de lavado, vapor
directo, ácido, etc.










Sistemas de Biomasa Suspendida a Mezcla Completa.
u funcionamiento consiste bsicamente en disponer homogéneamente el efluente
encontacto con una población de microorganismos, en un reactor, donde éstos consumen
bajo condiciones anaeróbicas, el material orgnico disuelto y suspendido.
l lquido saliente del biodigestor entra a un equipo de separación, un sedimentador por
ejemplo, donde se obtiene el lquido final clarificado y flóculos microbianos (lodos),estos
lodos son concentrados y recirculados parcialmente al biodigestor.
La eficiencia de eliminación de la demanda biológica de ogeno () es entre un 0
y 0 l nitrógeno contenido en la ecreta, compuesto por ion amonio y nitrógeno
orgnico, es transformado biológicamente a nitrógeno gas con una eficiencia del orden del
30%.
na desventaja que poseen es el consumo energético, ya que para alcanar un lquido
homogéneo en el sistema, debe eistir la recirculación anteriormente descrita o bien la
agitación mecnica dentro del biodigestor. l objetivo de mantener homogéneo es quel os
M.O. se encuentran suspendidos como mezcla completa con el efluente dentro del
biodigestor.


istemas de iomasa uspendida en lujo istón.
n estos sistemas la ecreta no se encuentra homogénea o meclada totalmente, sino
que entra al biodigestor por un etremo y se va degradando a medida que avana dentro
dee ste, hasta llegar al otro etremo que es la salida, de ah el nombre flujo pistón.
n biodigestor de tecnologa de bajo costo es el de flujo pistón para bajos
caudales.Aunque su utiliación sea factible para pequeos productores, significa una
solución económicamente accesible, que adems otorga beneficios a quien lo
implemente. Este equipo se compone de lo siguiente:
Cámara de entrada: Contiene el volumen necesario para obtener una mecla homogénea
para luego enviarla al biodigestor encargado de la fermentación.
eactor stanque hermético y térmicamente aislado, construido de concreto, fibra
devidrio, plstico o polietileno, con un volumen necesario para otorgar un tiempo de
residencia adecuado para la biodegradación anaerobia de la materia orgnica y posterior
transformación en biogas, entre otros productos.
Campana: Aparato utilizado para captar y almacenar el gas producido por el
biodigestor.Para las conexiones de estos tres componentes del biodigestor se utilian
vlvulas de seguridad y tubos conductores del gas.




as eficiencias promedio de estas tecnologas de bajo costo son altas por tratarse
desistemas para bajos caudales y tiempos de retención sobre los das. a remoción de
la demanda biológica de ogeno () es de un y del nitrógeno es de un . os
coliformes se eliminan en un 90%.
ara la instalación de sistemas de tratamiento en general, se debe establecer un
sitiocercano al plantel, para transportar por canal abierto, las ecretas disueltas en el
aguade lavado. la ve, el sitio debe encontrarse próimo al de almacenamiento o uso
del lquido tratado y con una pendiente adecuada para facilitar el transporte y salida del
mismo. Se debe ubicar preferentemente protegido de los vientos fros y donde se
mantenga relativamente estable la temperatura, tratando de que reciba el mimo de
energa solar.

fectos del tratamiento en la composición de ecretas.
Los compuestos o constituyentes de la ecreta pueden ser transformados por distintos
procesos, y dependiendo de la naturalea de los compuestos, uno de estos procesos
generalmente es el dominante, aunque varios de ellos participan en forma simultnea.
continuación se muestra el destino que tienen los principales constituyentes de las
excretas, dentro de los sistemas de tratamiento.

Uso de excretas porcinas en México.
En un estudio realizado por el Programa de Medio Ambiente del Consejo Mexicano de
Porcicultura, en el que se encuestaron a 231 granjas de la República Mexicana, se obtuvo
que 76% de las operaciones manifestaron tener un sistema de tratamiento de aguas
residuales, entendiendo por ello contar como mínimo con una laguna de oxigenación; el
9% tenía un pretratamiento, en una fosa o en un cárcamo, y el 10% descargaban en
forma directa, esto es, sin tratamiento, a algún cuerpo receptor (suelo, arroyos, barrancas,
etc.). De las 231 granjas encuestadas, el 23% utilizaban las excretas en la alimentación
de rumiantes, separando sólidos en forma mecánica (28%) y en forma manual (72%), sin
embargo no se reportó el tratamiento de los sólidos antes de su uso.
Dentro de los sistemas de tratamiento de excretas, el más utilizado en México es la
dilución en agua para posteriormente sedimentar los sólidos y a continuación realizar una
separación mecánica, con lo que se obtienen por una parte líquidos que son enviados a
una serie de fosas de sedimentación (Figura 6) y filtrado con o sin el uso de floculantes, o
bien a lagunas de fermentación aeróbicas o anaeróbicas para su almacenamiento y por
otra, sólidos ricos en nutrientes. Estos últimos se han convertido en una alternativa para la
alimentación animal.
El empleo de los sólidos de las excretas en la alimentación animal presenta las ventajas
de demandar baja infraestructura y tecnología, además de requerir poca energía para su
procesamiento y adyuvar en la disminución de los costos de producción por concepto de




alimentación. Las excretas porcinas poseen valor como insumo alimenticio por su
contenido de minerales, fibra cruda (FC), proteína cruda (PC), extracto etéreo (EE), de tal
manera que una granja de mil hembras reproductoras puede producir 120 kg de PC al día
y 400 toneladas al año.
Existen ideas encontradas sobre si el reciclaje de las excretas en las dietas animales
disminuye o no los costos de producción por concepto de alimento, ya que para algunos
las excretas porcinas pueden ser consideradas como una fuente potencial de alimento
disponible todo el año para cerdos y rumiantes, que podría aumentar la cantidad de
minerales esenciales y nitrógeno disponibles, contribuyendo en el ahorro de proteína, y
así disminuir los costos de alimentación o aumentar los ingresos de las granjas al vender
la cerdaza.
El reciclaje de excretas es una forma importante de disminuir los costos de producción por
concepto de alimentación en granjas; sin embargo, el uso de las excretas sin tratamiento
y sin evaluación de las condiciones microbiológicas de éstas, puede resultar en el riesgo
de transmisión de enfermedades, especialmente de tipo entérico, ocasionando severos
brotes en las granjas porcinas. Por otra parte, los sólidos que se usan como abono de
terrenos agrícolas y los efluentes de las granjas provocan la contaminación de ríos,
mantos freáticos y pueden ser causantes de zoonosis.
Conclusión
La menor contaminación que se produce al utilizar alguna o algunas de las alternativas
previamente planteadas, se obtiene al mejorar la eficiencia alimenticia y por ende la
retención de nutrimentos en el animal, hechos que se traducen en una menor
contaminación ambiente.

En México se cuenta actualmente con la tecnología necesaria para evitar la excreción
excesiva de contaminantes en las excretas, así mismo esas tecnologías están
estrechamente vinculadas con la eficiencia productiva, por lo que desde un punto de vista
técnico no debería de ser un problema su aplicación dentro de una unidad productora.
Calculos:

Etapa Estiércolkg/día Est. +
orinakg/día
Volumenl/día Volumen
m3/animal/mes
25-100 kg 2.3 4.9 7 0.25
Hembra 3.6 11 16 0.48
H.lactación 6.4 18 27 0.81
Semental 3 6 9 0.28




Lechón 0.35 0.95 1.4 0.05
Promedio 2.35 5.8 8.6 0.27

Etapa Número de
animales
Est.+orinakg/día Volumenl/día Volumen(m3/animal/mes)
25-100 kg 300 1470 2100 75
Hembra 25 275 400 12
H.lactación 40 720 1080 32.4
Semental 122 732 1098 34.16
Lechón 211 200.45 295.4 10.55

total 698 3397.45 4973.4 164.11

Cálculos a la entrada:
Porquinaza Solidos Líquidos
90% 10%

Porquinaza a la entrada
Solidos Líquidos
estiércol(kg/s) 0.0351
Orina(kg/s) 0.0039

Entrada del Filtro
Humedad 85% 0.1989
Base Seca 15% 0.0351





Cantidad total a la entrada
Orina 0.0039
Agua 0.1989
total 0.2028


Solidos entrantes:

Solidos que entran al filtro de tambor rotario:
= 0.2028*(1-0.33)=0.152kg/sec

Por lo tanto, la alimentación a la entrada del filtro:
Estiércol = 0.152kg/sec *0.15=0.0228 kg/sec
Liquido = 0.152kg/sec* 0.85= 0.0127keg/sec
Estiércol filtrado:
El 69% de los sólidos se remueve del filtro de tambor rotario
Estiércol= 0.0228 * 69%= 0.0157
Cálculos la salida:
Salida de filtrado:
Estiércol= 0.0157
Liquido= 0.1363
Cantidad total a la salida
Orina 0.0204
Agua 0.11585




total 0.1362
Salida de torta:
Estiércol=(0.2028-0.152)kg/sec
= 0.0508
Humedad (50% )
Estiércol 0.0508
Liquido 0.0508
total 0.1016


Volumen del filtrado

Área del tambor

(

)

(

)

PD. Nuestra presentación es mui pesada y el link no lo podemos subir
puede verla a partir de este link:
http://prezi.com/lt0mxzfpnfrv/tratamiento-de-excreta-de-cerdos/

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