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Calculo de Transformadores

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Cálculo, diseño y construcción de transformadores monofásicos de baja tensión y hasta 1000 vatios depotencia

Ing. Raúl Vera

CONTENIDO
I. CONSIDERACIONES RESPECTO DE ESTE DOCUMENTO II. MARCO TEÓRICO III. CONVENIO SOBRE VARIABLES Y SUBÍNDICES IV. FUENTES DE DATOS EMPÍRICOS V. GEOMETRÍA DEL NÚCLEO ACORAZADO VI. ESTRUCTURA LÓGICA DEL CÁLCULO I. CONSIDERACIONES RESPECTO DE ESTE DOCUMENTO
La Forma de lectura más cómoda (para el cálculo) de este documento, es directamente en la pantalla de su computadora, ya que se tendrán disponibles, a un click de ratón, todos los hipervínculos que permiten navegar cómodamente por los rincones más remotos del mismo. Esto no implica necesariamente, que no puedan (o no deban) sacarse impresiones, para quienes necesiten hacer una inspección cómoda previa del problema. Pero en el momento del cálculo, lo mejor será trabajarlo en pantalla, porque se hace uso extensivo de las capacidades que ofrece una planilla de cálculos como Excel; estado de diseño -casi ideal- que han soñado siempre tener, los constructores tradicionales de estos dispositivos: los transformadores para electrónica. Si Ud. está viendo este documento por primera vez, le recomiendo que haga una impresión de esta página, para tener "a mano" datos imprescindibles, que le ayudarán mucho para comprender el progreso de los cálculos. En este documento se respetará el siguiente código de colores: verde normal para los datos eléctricos , verde oliva para las constantes de cálculo , azul brillante para los cálculos numéricos , naranja para los valores reales adoptados y rojo para los valores constructivos definitivos. Una aclaración: las deducciones algebraicas, geométricas y eléctricas que corresponden, tanto al hierro como al cobre, se exponen completas lo más claramente posible, con la intención de que puedan ser verificadas y corroboradas por quien desee tomarse ése trabajo, y que -por supuesto- será agradecido por siempre. Se ruega informar de inmediato, de los errores que puedan observarse, con el fin de lograr un producto confiable, elaborado con el aporte desinteresado de profesores y alumnos, quienes formamos la comunidad educativa de la Escuela Técnica 8 y dedicado a la población mundial de técnicos en electrónica. Este documento podrá ser accedido desde Internet, a través de una página web cuya dirección será informada oportunamente.

II. MARCO TEÓRICO
El transformador es una máquina eléctrica estática (sin partes móviles) que cumple la tarea de transformar las magnitudes eléctricas alternas para adecuarlas a determinadas aplicaciones. Su funcionamiento, físicamente está basado en la inducción magnética que provoca la circulación de una corriente por un conductor, en las cercanías de un material capaz de conducir y concatenar ese magnetismo inducido. Esta es -por otra parte- la razón esencial por lo que esta máquina eléctrica solo funciona con corriente alterna (no con contínua). Cada transformador posee un arrollamiento PRIMARIO, que es el que recibe la energía eléctrica de alimentación, y de un SECUNDARIO encargado de entregar esa misma energía eléctrica (menos las pérdidas) con las características adecuadas al circuito que deba alimentar. Todas las máquinas -naturales o artificiales- experimentan pérdidas de energía para su funcionamiento. El transformador es una máquina casi ideal, porque su rendimiento es elevado (entre el 95 y el 99%). Respecto de las pérdidas que hemos citado, es necesario reconocerlas -para su análisis- clasificadas como se ve a continuación: Pérdidas en el HIERRO a) Pérdidas por Corrientes Parásitas (o de Foucalt) b) Pérdidas por Ciclo de Histérisis c) Pérdidas por la Resistividad del Cobre

Pérdidas en el COBRE

Para minimizar las pérdidas por Corriente Parásitas , las chapas magnéticas se fabrican aleándolas con silicio con el fin de aumentar su resistividad; y también se las fabrican laminadas con el fin de interrumpir los circuitos volumétricos donde puedan generarse. Las pérdidas por Ciclo de Histérisis , están directamente relacionadas con las características intrínsecas de los materiales magnéticos empleados en la construcción de las chapas. El ciclo de histérisis es el responsable de la magnatización remanente del núcleo. Con buenos materiales (núcleos de grano orientado), es posible minimizar esta pérdida, pero no eliminarla por completo. En cuanto a las pérdidas por Resistividad en el Cobre , se reducen grandemente aplicado cobre electrolítico con la menor cantidad de impurezas posible.

Como podemos observar, en cuanto a las pérdidas totales que puedan tener lugar en un transformador, estamos completamente sujetos a la calidad del hierro y del cobre que nos presenta la industria local. A nosotros -los diseñadoressolo nos queda el recurso de jugar en el diseño con las cantidades de hierro y de cobre tendientes a equilibrar y llevar a un mínimo dichas pérdidas... por supuesto, siempre que tengamos en mente construir un buen transformador. El marco teórico que da fundamento y guía al presente trabajo monográfico, se ajusta a los lineamientos generales sobre un diseño empírico, presentado por el Ing. Emilio N. Packman en su Vademecum de Radio y Electricidad , publicado como la 3ra. Edición y 8va. Impresión, en la Editorial ARBÓ de la República Argentina. Desde el punto de vista de las necesidades de su aplicación , este diseño se ajusta a los siguientes criterios: Caso 1 Construir a partir de las especificaciones Caso 2 Construir a partir de un núcleo disponible Caso 3 Reconstruir un transformador averiado Desde el punto de vista técnico, el cálculo de nuestro transformador se ajusta a 3 criterios que podríamos definir como: a.Calidad, b.Optimizado y c.Económico Combinando ambos juegos de posibilidades, se puede definir un total de nueve casos diferentes de cálculo, con un tratamiento exclusivo en cada uno. Para simplificar y mejorar la visión que permita decidir por algunas de estas posibilidades, los casos de base en total, se reducen a solo 3, tomando la precaución de efectuar y mostrar los cálculos de a, b y c. Cada uno de éstos tres casos es accesible directamente a partir de la pulsación de la correspondiente solapa en la parte inferior de la pantalla. Se han aplicado tablas y gráficos de númerosos autores con el fin de complementar el trabajo original de Packman , y también se han incluido tablas de proveedores de materiales locales, para hacerlos disponibles en nuestro medio.

III. CONVENIOS SOBRE VARIABLES Y SUBÍNDICES
Es necesario definir una consistente y sólida convención de nomenclatura, en cuanto a las letras y subíndices que se aplicarán en el cálculo. Esto es harto necesario para evitar caer en confusas ambigüedades. Variable W P S A D N B V I a, b, c, ... Detalle
Potencia eléctrica eficaz Peso gravitatorio Sección Áreas geométricas Densidad de corriente Número de espiras Flujo de inducción Tensión eléctrica Corriente eléctrica Longitudes Diámetros de conductores Radio circunferencia Diámetro circunferencia Longitudes Espesores

F
r d l e

Unidad W (Wats o Vatios) g, Kg (Gramo, Kilogramo) cm2 cm2 A/mm2 espiras Gauss Voltios Amperes mm, cm mm, cm mm, cm mm, cm mm, cm mm, cm

Subíndices p s 1, 2, 3, ... c h r ek

Detalle
primario secundario subíndices secundarios cobre hierro valor adoptado o real espiras por capa

IV. FUENTES DE DATOS EMPÍRICOS
1. Constantes empíricas y de cálculo de uso común y general

$c = $h =

8 3.5

$/Kg $/Kg

Precio del cobre en plaza Precio del hierro en plaza

Fuente "ElectroMotor" Fuente "ElectroMotor"

2. Tablas empíricas y estadísticas
Son de aplicación común a todos los casos de cálculos aquí presentados. Fueron obtenidos a partir de diversos autores, los que en cada caso se indican.

Densidad de corriente
Tipo trafo Normal Bobinado a aire Baño de aceite Baño de agua Aceite forzado Mejor 1 1.5 2.5 2.5 3.5 [A/mm2] Admisible 2 2.5 3 3.5 4

Tipo servicio 50 a 60 Hz Intermitente Contínuo

Flujo de inducción máximo
[Gauss] Hierro común 10000 13000 Hierro calidad 13000 15000

Se explica que las cifras para servicio intermitente sean menores porque se trata de reducir la pérdidas en el hierro para aumentar las de cobre. Para frecuencias menores (25 Hz) los valores se refuerzan en un 10%. Tratado de Electricidad , Tomo II, 7ma. Edición, Pág. 294, Francisco L. Singer

Tratado de Electricidad , Pág. 211, ???

éstos se han omitido deliberadamente. 15 3.5 a 4.5 2 IV 3.03 1. Tablas para conductores y chapas de hierro Se exponen tablas de proveedores locales corregidos y contrastados con las normas internacionales.08 1. Para uso normal.5 a 1 3.h a+2(b+c+d) d@ a 2 . Pág. los núcleos de anillo y también los transformadores trifásicos. lh d c Ac Sh h d a/2 b a l=2(a+b) Con estas referencias: Variable Detalle Fórmula Unidad cm cm cm cm cm2 cm2 cm Relaciones empíricas b a/2 a h c l Ac Sh lh = = = = = = = Ancho de la rama central Altura de chapas Altura de la ventana Longitud del núcleo Area ventana conductores Sección del núcleo de hierro Longitud aproximada de hierro c = 1.c a.6 a 8 II 0.4 a 3..09 1. Una gran excepción lo constituyen los modernos transformadores toroidales (no anulares) fabricados con un material especial de aleación de hierro.0 0. Tabla de Chapas de Hierro Tabla de carretes Tabla de conductores V. no solo existen -además del acorazado.07 1. GEOMETRÍA DEL NÚCLEO ACORAZADO A sabiendas de que. Wagner Potencia en el Secundario [VA] 7 10 15 68 75 100 120 180 250 700 1000 Factor de pérdidas en el cobre [adim] 1.5 a 0. Máquinas Eléctricas . servicio permanente de grandes transformadores. Uso normal.5 a 3 b h =1a 3 a 2(a+b) b. Su cálculo y tratamiento.25 1. 331.1 1.2 1.5 0.8 a 1.025 Revista Electro Gremio . servicio permanente de transformadores eléctricos.los núcleos de columnas.3 1.Chapa Tipo Silicio [%] Espesor [mm] Pérdidas en el hierro [W/Kg] Aplicaciones Para uso intermitente de máquinas y transformadores eléctricos. Para uso intermitente de transformadores eléctricos..05 1.5 1 a 1.06 1. I 0.8 0. a quienes va dedicado especialmente este trabajo. simplemente por no constituir objeto de interés para los técnicos en electrónica. Diciembre de 1990.5 3 III 2.7 Valor de las pérdidas (alfa) en el hierro a 10000 Gauss y 50 Hz .2 0. escapa a los alcances de la presente monografía.35 a 0. Pág.

0.0. Potencia del SECUNDARIO Potencia del PRIMARIO y TOTAL Especificaciones eléctricas de partida 2. Cálculo de la sección del núcleo de hierro Determinación del Número de Chapa Determinación del Número de Carrete 3. COMPROBACIÓN DE LOS ARROLLAMIENTOS 4.2. 5.1. ESTRUCTURA LÓGICA DEL CÁLCULO 0. 5. 5. RESUMEN DE CÁLCULOS . ANÁLISIS ELÉCTRICO Y ENUNCIADO DE LAS ESPECIFICACIONES DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA ELÉCTRICA NECESARIA 1. 5. CÁLCULOS EN EL HIERRO 2.4.3.2. 4.1. 3.2. 4. 3. 5.1. 1.5. CÁLCULOS EN EL COBRE 3.1.1.3.3.0.0.1.1. 2.3. 2.3.0.4. 1. Cálculo del número de espiras por capa Cálculo del número de capas Comprobación de la aislación entre capas Comprobación de la altura del bobinado completo 5. 1.0.2.0.2. 4. Determinación de Número de Espiras por Voltio Determinación de Número de Espiras del PRIMARIO y del SECUNDARIO Cálculo de la Sección y Diámetro de los conductores 4. Volumen del hierro a partir de la geometría del núcleo Volumen de hierro a partir de la longitud del circuito magnético Peso e importe total de hierro Longitud de la espira media Peso e importe total de cobre Importe total de cobre y de hierro 6. CÓMPUTO DE MATERIALES Y EVALUACIÓN ECONÓMICA 5.VI.

Aunque no está previsto descuidar -en ningún momento.1. lo que implica un gran peso junto a bajas pérdidas del mismo (hierro al silicio). El cáculo debe partir del conocimiento de la potencia total que tiene que entregar el trafo.+ Wsecn En donde: [Wats] Wats Wats Wsec = Wseci = Vsec1 = Vsec2 = Potencia eléctrica total eficaz del secundario Potencia eficaz de cada secundario i = 1. diseñar y construir un transformador cuyo esquema eléctrico es el que se muestra en el punto anterior. desea alimentar con este transformador. El PRIMARIO de dos tensiones. viene dada por la suma de las potencias que debe entregar cada arrollamiento. El diseño entonces resultará en pocas espiras en los devanados y baja inductancia mutua. Este cuidado debe tenerse en el momento de construir el trafo. Wsec = Wsec1 + Wsec2 + Wsec3 + . así como la normal de 220 VCA para nuestro país. objeto de cálculo. los valores de tensión y de corrientes que Ud. en este caso se trata de lograr un producto final cercano a la excelencia. Bobinados primarios Núcleo de hierro Bobinados secundarios 220 VCA marron amarillo Isec1 = Vsec1 = 3 24 Amperes Voltios Límites del transformador negro 0V (con/sin punto medio) 110 VCA blanco amarillo rojo Isec2 = 1 Amperes 0 VCA Bornera primaria negro negro Vsec2 = Bornera secundaria 5 Voltios Puntos de inicio de cada bobinado 1. . presenta una generalidad que permite abarcar una inmensa mayoría de casos prácticos. No será muy difícil intentar la resolución de otras topologías típicas. diseño y construcción de transformadores monofásicos de baja tensión y hasta 1000 vatios depotencia Caso 1 Transformador construido a partir de sus especificaciones eléctricas. Para ello se trabaja desde el secundario hacia el primario. baja densidad de corriente) y núcleos de baja dispersión magnética (acorazados o anulares). 2. Se requiere gran sección de hierro. Potencia del SECUNDARIO La potencia del secundario. secundario 24 5 Voltios Voltios Isec1 = Isec2 = 3 1 Amperes Amperes .la economía del diseño. En una palabra: es necesario aplicar hierro de calidad. Este tipo de transformador presentará elevadas corrientes transitorias al conectarlo. ANÁLISIS ELÉCTRICO Y ENUNCIADO DE LAS ESPECIFICACIONES Vamos a considerar -a modo de ejemplo práctico.0. En las celdas con números verdes de la derecha.. que nos puedan sugerir como muy necesarias.la construcción de un transformador con múltiples bobinados. El objetivo (siempre que no esté enfrentado con la economía) es obtener un transformador con buena regulación (relación entre su funcionamiento a plena carga y vacío). 1. permite la alimentación en países donde la tensión domiciliaria es de 110 VCA (Brasil y algunos países de Europa y Estados Unidos). Esto exige que el espesor radial del carrete. . 3. uno de ellos con punto medio y con 12 VCA y 3 A por rama (rectificador de onda completa y alimento de pequeños motores eléctricos). n Directamente del esquema. mientras que el segundo de 5 VCA y 1 A (alimentación de circuitos digitales) Los puntos que indican el comienzo de los bobinados es necesario tenerlos muy en cuenta. En el SECUNDARIO supondremos la necesidad de dos bobinados.. La topología de este diagrama eléctrico. sea mucho menor que el lado menor de la sección del núcleo. con que hay que construirlo. secundario 2do. Deben diseñarse bobinados de baja resistencia eléctrica (gran diámetro. para permitir que las tensiones inducidas en el bobinado de dos ramas (punto medio) se encuentren en fase y sumen sus efectos. Obérvese además que se han indicado los colores normalizados de los cables de ambos lados.. relevamos los siguientes datos: 1er. debe escribir Ud. de tal forma de obtener entre los extremos de las ramas un total de 24 VCA . Esto es trabajo a futuro..0. DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA ELÉCTRICA NECESARIA Supongamos tener la necesidad de calcular. tanto en el primario como en el secundario. 0.Cálculo. desde el punto de vista técnico.

como referencia. Especificaciones eléctricas de partida 95 Wats Para acompañar -además. repartir por igual las pérdidas totales óptima entre el peso de hierro y el peso d = 2 A/mm2 y B = 10000 gauss. podemos definir conductores. Esto es la el ancho de la rama central del núcleo acorazado. pero solo se justifica para la producción en serie o para un tamaño que supera los 500 W. experimentalmente se sabe que la potencia del primario (igual a la potencia total) es aproximadamente superior a la del secundario en un 20%. DATO VALOR UNIDAD Wats ACLARACIÓN Potencia eficaz Frecuencia de trabajo COMENTARIO Dato. para evitar que se borren (y se pierdan) las fórmulas allí escritas. ya que se trata de una aproximación a las necesidades reales por exceso. las tanto en el circuito primario como en el del cobre. Recuerde Ud. la que junto a la altura de apilamiento de las chapas.0. Primera tensión secundaria (con punto medio). además. como óptima. y las celdas en azul brillante (mostradas a continuación). fórmulas anteriores se pueden simplificar. resultando de ello mayor o menor rendimiento (entre 94 y 99%) o mayor o menor costo (menor costo para rendimientos menores).2. no fórmula de cálculo según tabla según tabla intervienen empírico mostrada vinculada. Notas Criterios de cálculo Calidad Óptimo Económico Unidad [cm2] Flujo máximo Densidad admisible Cálculo de la Sección del núcleo de hierro Cálculos Redondeos El criterio viene determinado en función de Obedece a una determinada relación Si utilizamos hierro común. W. pasa por considerar las dimensiones críticas del núcleo de hierro (véase geometría del núcleo). son valores calculados por Excel y por eso están protegidas y no pueden ser modificadas.D S h = 1. puede variar entre amplios límites.Wsec Wpri = 92. 2. Potencia del PRIMARIO y TOTAL 77 Wats Debido esencialmente a las pérdidas en el hierro. Wr = 1. CÁLCULOS EN EL HIERRO Lo esencial de este cálculo. abajo.. Aquí aparecen azules porque son copias de aquéllas.58 11 10.a S h = 36 . W = [cm2] 6. no podrá hacerlo poque ellas se programaron como protegidas. vinculada. se han escrito valores típicos para cada uno de los datos de especificaciones técnicas.al cálculo de ejemplo. Luego de construido el transformador se puede aproximar mejor este valor. Dato.1. De la línea de alimentación W = 95 f = 50 Vpri1 = 220 Vpri2 = 110 Vsec1 Vsec2 Isec1 Isec2 = = = = 24 5 3 1 Hz Voltios Voltios Voltios Voltios Amperes Amperes Primera tensión primaria Segunda tensión primaria Dato.(Si quiere Ud. Vale por ello la siguiente fórmula: Wpri = 1. Corresponde a un Corresponde a un Estos valores no hierro de calidad en hierro común en intervienen en la servicio intermitente. queda escrita automáticamente. W . cambiar estos valores de tensión y de corriente de los secundarios. Segunda tensión secundaria. para luego intentar introducir sus propios datos.103 = f .B. servicio intermitente. entrega la sección de la rama central del núcleo. Este será el valor con que se continuará el cálculo. será menester efectuar dos o tres prediseños aproximativos. Advierta que la potencia de cálculo adoptada.3. con una aire convectivo.721 11 cm2 cm2 . En el caso de la potencia total requerida para el trafo.Isec1 + Vsec2.B . 10 3 = f . Se trata de Para enfriamiento al en el Para enfriamiento al una aproximación aire. Potencia real que se quiere obtener del trafo Dato. según la calidad de los materiales empleados en su construcción. En el caso de ser necesario dicho estudio económico. El cálculo económico requiere tomar en cuenta los costos actuales y locales.Isec2 = 1.D. Por ello es que se recomienda renombrar al archivo con el que se harán las prácticas y conservar este original que puede imprimirse para tenerlo -a mano. sin más burda. Cálculo de la sección del núcleo de hierro Experimentalmente se sabe que la sección del núcleo de hierro. en las celdas recuadradas que tengan sus números con estos colores. pero útil cálculo exigencia que exigir a los de todas maneras. para f = 50 Hz . aplicaremos fórmulas empíricas ( Vademecum Packman ) resultado de observaciones atendiendo a un máximo rendimiento basado en dos aspectos: A ) Pérdidas en el primario igualadas a las pérdidas en el secundario y B ) Pérdidas totales en el hierro igualadas a las pérdidas totales en el cobre. Sus datos debe Ud. 13000 11000 Gauss 1 2 A/mm2 Sh = 24. En el caso que nos ocupa. Datos. secundario. Es recomendable inspeccionar primero el cálculo de ejemplo. 2.1. Tensión nominal de alimentación alternativa Primera tensión secundaria Segunda tesión secundaria Primera corriente secundaria Segunda corriente secundaria Dato. En todas las demás celdas coloreadas. Sus valores fueron ingresados antes (en casillas verdes). pasa a nombrarse simplemente Wr y es el valor que se usará en los cálculos siguientes. que solo le será posible escribir sus datos. escribimos (en la celda con el número naranja) el valor de que queremos adoptar para la sección del núcleo de hierro. corresponde al valor más frecuente de pérdidas en el hierro. Si deseamos redondear este valor calculado. Tensión nominal de alimentación de línea Dato. hágalo en las celdas con número verdes que aparecen en el costado derecho de la figura anterior) Aplicando la fórmula a este caso de dos secundarios: Wsec = Wsec1 + Wsec2 = Vsec1.4 Wats [Wats] El valor del 20% aplicado.2. Corrientes secundarias. escribir donde se ven los números encasillados en verde.488 6 10. de partida o de adopción.

2. puede modificarlos manualmente según lo que crea más conveniente): B= 11000 Gauss D= 2 A/mm2 Sh = 11 cm2 adoptados Con las siguientes referencias: Variable Valor Unidad cm2 Wats A/mm2 Gauss Hz W/Kg Detalle Sección del núcleo de hierro Potencia eléctrica total con pérdidas Densidad de corriente admisible inical Flujo máximo de inducción Frecuencia de cálculo Pérdidas en el hierro supuestas Tablas vinculadas Sección que aparecerá en las próximas fórmulas Sh = W= D= B= f= a= 11 95 2 11000 50 2 Potencia del PRIMARIO y TOTAL Densidad de corriente admisible Flujo máximo de inducción Frecuencia de 50 Hz para nuestro país. será necesario retroceder y adoptar una sección inicial de cálculo Sh. mediante cálculos previos. en el lugar donde vaya a usarse el equipo que deba ser alimentado por este trafo.h y para una sección cuadrada es a = Sh = 33.será continuar con el cálculo.para no perder tiempo. Y no hay que olvidar consultarle su disponibilidad de stock. Aternativamente pueden construirse con cartón prespan de calidad. que va a depender de la región (calurosa o fría) o ambiente. Caso contrario y considerando que el carrete adoptado es el que determina el número de chapas que se apilarán. nada mejor que aplicar para los arrollamientos. y trabajar a partir de estas especificaciones. calculamos las dimensiones que nos permitirán elegir el tipo de chapa. Para el caso en que nos decidamos a usar los primeros. lo que invarablemente exigirá de unos ensayos previos. corresponden a los que dependen exclusivamente de la chapa adoptada y son las constantes adoptadas que continuarán sin modificación con el cálculo.3. de aplicación en los cálculos siguientes.El juego de valores de B. tal como se muestran en los dibujos de los detalles constructivos. D y Sh que adoptaremos para los cálculos próximos son (Ud. lo mejor será corregirla ahora -en este punto. a confirmar sus sospechas. en el área de la ventana de conductores ( Ac = b. 2. podemos aceptar un valor extremo para la densidad de corriente admisible máxima Dmáx. . Extraemos este valor (que será el real en lo sucesivo) y calcularemos la altura de apilamiento de chapas hr. Ancho real de la rama central del núcleo Ancho real de la ventana de conductores Alto real de la ventana de conductores Ancho real de la rama superior e inferior del núcleo Altura de apilamiento para cumplir con la sección Sh reclamada. De lo contrario podrá solicitarse las especificaciones magnéticas del hierro comercial accesible en plaza.5 h = Sh / a 33 [mm] La nueva altura de apilado (h).166 y seleccionamos la Chapa Nº mm Con este valor de a vamos a la Tabla de Chapas 30 adoptada Si observamos la tabla de chapas normalizadas. sería de 3 A/mm2 . es calculada aquí considerando el nuevo ancho (a). resultante de aplicar éste carrete con ésta chapa. así como de la ventilación natural o forzada que se le provea. Determinación del Número de Chapa A partir de las fórmulas geométricas determinadas en la presentación.c). adoptamos también este nuevo valor para Sr. Con el a de la chapa entramos a la Tabla de Carretes Ancho del carrete (aloja rama central) Altura real de apilado (según carrete adoptado) y seleccionamos el Carrete Nº 125 adoptado Carrete Adoptado Detalle constructivo indicar al proveedor Sección real resultante calculada al aplicar el carrete adoptado 125 ar [mm] 33 hr [mm] 33 0 Sr = a r . ya que primero es necesario comprobar la holgura que obtendremos cuando necesitamos ubicar el bobinado completo. Los valores escritos en color rojo. Lo más conveniente -ahora. Si en cambio su experiencia le lleva a Ud. para cumplir con el área Sh de cálculo.2. En la continuidad del cálculo. son vínculos que le llevarán directamente a la tabla cuyo título invoca. Para retornar simplemente pulse el botón de retorno <= en la barra de herramientas) En un intento por lograr la máxima economía. se tiene un ancho para la sección central de valor a. Algo similar puede decirse de flujo magnético máximo. justamente el correspondiente a la chapa adoptada. Es necesario fabricar un prototipo y experimentar con esta elevación de temperatura. Determinación del Número de Carrete Para una fabricación en serie.89 adoptado Si la sección de hierro real calculada (Sr). Pérdidas en el Hierro (Los textos que aparecen subrayados. para el núcleo Chapa Adoptada 30 a [mm] 33 br [mm] 27 cr [mm] 97 dr [mm] 17. será altamente conveniente obtener una Tabla de Carretes correspondientes a los que vende algún proveedor local. el que va a depender grandemente de la calidad del hierro que pueda encontrarse en plaza. los carretes plásticos de tamaño normalizado. con el objeto de poder comprarle al final del cálculo. Por ejemplo para una sección cuadrada: Sabemos que Sh = a. un poco menor. Esto se aplicaría con provecho económico en la fabricación en serie. se mostrara excesiva. debe esperarse cierto calentamiento de los bobinados. ahora es necesario ver las características de carrete que vamos a emplear. Pero en tal caso. Aparece aquí solo para información del calculista. vemos que para esta Chapa. hr [cm2] 10.

N.544465 espiras espiras espiras espiras Nx = Nev .708893 espiras/Voltio Packman agrupa las constantes numéricas y origina esta otra expresión.N.5 espiras para derivación central Ns 2r = k c . Dicha dependencia viene dada por la ley de inducción a través de lo que se conoce como la Ley de Transformación .depende de la corriente que habrá de transportar. así es que debemos buscar un equilibrio entre estos dos extremos. son los que vienen siendo utilizados desde el principio.Np 2 = N s1r = k c . En cáculo previos habíamos supuesto un valor: D= 2 y adoptamos Dr = 1.3. A estos valores calculados no es recomendable redondearlos. Para conocer el diámetro del conductor.5 A/mm2 adoptada . La expresión simplificada de Packman puede ser aplicada a un cálculo más rápido e intuitivo.N s1 = SECUNDARIO espiras espiras 48. más cómoda y levemente corregida en forma experimental.f . por cada voltio que se desarrolle. Además es necesario aclarar que los valores (originados en los datos) involucrados en las fórmulas aplicadas.f. Determinación de Número de Espiras del PRIMARIO y del SECUNDARIO El valor de Nev multiplicado por cada una de las tensiones del arrollamiento nos dará el número de espiras totales de cada uno de ellos. la resistencia interna de sus conductores sería nula. El número de espiras Nx. Mediante la fórmula del área del círculo podemos. CÁLCULOS EN EL COBRE 3.F máx . Vx [espiras] donde Vx es la tensión total en ése bobinado.0.f [espiras/Voltio] N'ev = 3. Entramos a la Tabla de Pérdidas en el Cobre y vemos que para nuestra potencia secundaria de 77 wats la constante Kc leída vale kc = 1. Hay que compensar esta pérdida resistiva afectando a los valores anteriores con un coeficiente kc que se obtiene de la tabla vinculada.95646 Np2 = Nev . Los valores típicos para la densidad de corriente (identificada aquí con la variable D).S r .10.Sr y cuando B está Gauss y Sr en cm2 . tanto en el primario como en el secundario. oscila entre 1 y 3 amperes por milímetro cuadrado (A/mm2). La sección del conductor -a su vez. Vs2 = 18.013432 Ns2 = Nev . Nev = 225.f adoptado Número de espiras por voltio Nev = 3. Este no es el caso.756574 espiras/Voltio Esto indica que será necesario bobinar aproximadamente Nev vueltas de alambre. Determinación de Número de Espiras por Voltio El fundamento teórico de todo transformador. y las fórmulas anteriores estarían correctas. nos permitirá solicitarlo por sus diámetros a nuestro proveedor local.3. adoptaremos el valor arrojado por la primera.Np1 = PRIMARIO 889 445 97 20 espiras Número de espiras adoptadas espiras Np 2r = k c . la fórmula nos queda: E= 2p 2 .Sr .B.7 de donde deducimos Nev = N 2 10 7 [espiras/Voltio] = . Un valor excesivo de ésta. En virtud de la precisión del cálculo ofrecida por el entorno de Excel. Cálculo de la Sección y Diámetro de los conductores El conocimiento del diámetro de cada conductor. provocará el calentamiento del conductor (subdimensinamiento) y un valor bajo nos afectará la economía (sobredimensionamiento). Secundario SI el transformador fuese una máquina ideal. expresada por la siguiente fórmula: E= En donde: 2p 2 . conociendo su sección. Vs1 = 89. para no perder precisión en la cadena de evaluaciones posteriores. o mejor dicho su densidad de corriente. E 2p B. 3. Vp1 = 815. es necesario determinar primero sus sección (área circular transversal recta).1.10 -8 [Voltios] E= N= F máx = f= Fuerza electromotriz de inducción Número de vueltas de un arrollamiento Flujo magnético máximo del hierro empleado Frecuencia de la energía de alimentación Voltios Espiras Maxwell Hz A partir de esta expresión y sabiendo que F máx = B.2.97823 Ns1 = Nev .09 Luego los números de espiras reales de los arrollamientos secundarios son Np1r = k c .S r .10 5 B. Vp2 = 407. calcular el diámetro. para el bobinado x responde a la expresión: Primario Np1 = Nev .Ns 2 = Que son los valores definitivos adoptados para construir el transformador 3. Nos puede servir para comprar y controlar el otro valor calculado. implica el conocimiento que gobierna al concatenamiento (o encadenamiento) del circuito eléctrico con el circuito magnético.

si los arrollamientos calculados son capaces de caber todos completos en la ventana de conductores del núcleo.78376280 22. S cx p [mm] Detalle Potencia en los arrollamientos primarios Tensión en los arrollamientos primarios Vx = Voltios Con estas fórmulas vamos a los cálculos subíndice Ix [ Amperes ] Scx [ mm2 ] F cx [ mm ] x=? subdivisión de los bobinados 1 Corrientes calculadas en el primario.92 Con estos valores de cálculo. COMPROBACIÓN DE LOS ARROLLAMIENTOS Es comprobar ahora.9 4.F x [espiras] Nec = c= e= Fx = Número de espiras por capa de un arrollamiento x Longitud total del carretel Espesor del carretel Diámetro del conductor del bobinado x mm mm mm El coeficiente 0. entramos en la Tabla de Conductores Peso [g/Km] 2513.5883 4468. con valores tomados directamente de la Tabla de Chapas : .28 Scp2 = 0.4056 5655.1 pretende compensar el espesor del recubrimiento (barniz. está dado por la siguiente fórmula: Nec=Número de espiras por capa c Nec = En donde: 0.(c . tenemos: c-2e b e a h e Luego.1. De manera que para todos los arrollamiento son válidos los siguientes cálculos.68167236 Resistencia [ohm/m ] 0.5736 Longitud [m/Kg] 39. Los valores de D resultan inferiores para arrollamientos dispuestos en varias capas.95 toma en cuenta los espacios entre espira y espira. que para los de una sola capa y con buena refrigeración.03429988 0.59459164 17.1. algodón. La siguiente tabla se ha calculado con esta fórmula. En otro sentido. Sección del conductor en el arrollamiento x Diámetro del conductor en el arrollamiento x p (primario) 2 1 2 s (secundario) Ip1 = 0. cuando se trata de un servicio permanente del transformador.84 1.84 Is1 = 3 Is2 = 1 Scp1 = 0. La temperatura alcanzada por los arrollamientos -entonces-.) del conductor.6014 17874. por medio de un ensayo a plena carga (ver cuando calienta).42 Ip2 = 0.que es el valor con el que continuaremos con los cálculos.6666667 F cp1 F cp 2 F cs1 F cs 2 = = = = 0. etc. Las corrientes en el secundario son dato (en verde). 4.02710114 Diámetros de conductores adoptados Con lectura automática de la tabla [mm] F cp1 = 0. Cálculo del número de espiras por capa Según la geometría de los carretes. el número de espiras por capa. Una vez ejecutado el bobinado en base a estos valores de referencia.60 F cp 2 = 0.0.6 0.8 F cs1 = 1.37836658 5.95. esta selección se inclina por los valores más bajos. no debe sobrepasar a la que se supone en los cálculos. mientras que 1.56 Scs1 = 2 Scs2 = 0.2e) 1. En cualquier caso. o las permitidas (o admisibles).00857497 0.6 0.06097756 0. debe comprobarse si se cumplen las condiciones requeridas. siempre será conveniente orientarse mejor consultando la tabla: Tabla de Densidades de Corriente Admisibles Aplicaremos estas fórmulas genéricas para el cálculo de las secciones y los diámetros en el cobre: Ix = Variable Unidad Wx = Wats Wx Vx [Amper] S cx = Ix D [mm2] F cx = 2.6 F cs 2 = 0.

4.95. 4.2e) [mm] 86. Cálculo del número de capas En la continuidad del razonamiento anterior: Nc = N N ec [espiras] Nc = N= Nec = [espiras] Número de capas del arrollamiento x Número total de espiras del arrollamiento x Número de espiras por capa del arrollamiento x subíndice Nx Necx [espiras] Nc x [capas] x=? p (primario) subdivisión de los bobinados 1 2 1 2 Número de espiras reales para el arrollamiento x Número de espiras por capa para el arrollamiento x Número de capas para el arrollamiento x s (secundario) Np1 = Np2 = Ns1 = Ns2 = 889 445 97 20 Necp1 = Necp2 = Necs1 = Necs2 = 131 98 49 87 Ncp1 = Ncp2 = Ncs1 = Ncs2 = 7 5 2 1 Valores que fueron calculados en Sección 3. Primario 2 Primario 1 Núcleo Secundario 2 Secundario 1 hb e h Altura del bobinado Espesor del carrete Chapas apiladas Bobinados Carrete a/2 b a a+2b Ancho de la tapa del carrete .(c .2.3 Sección 4. Comprobación de la aislación entre capas Cuando la tensión entre capas se hace importante.91 c .2 Debe observarse que el mayor de estos saltos de tensión. Comprobación de la altura del bobinado completo Este paso es crítico.428571 DVcp 2 = 22 DVcs1 = 12 DVcs 2 = 5 esta misma tabla Valores que fueron calculados en Sección 1. para el arrollamiento x s (secundario) Vp1 = Np2 = Ns1 = Ns2 = 220 110 24 5 Ncp1 = Ncp2 = Ncs1 = Ncs2 = 7 5 2 1 DVcp1 = 31. En nuestro ejemplo.2e [mm] 91. obtenida a partir del número de Chapa Adoptada . no llegue a superar los 25 voltios en cualesquiera de los bobinados. vemos que no será necesaria tal aislación. se ha tomado como idéntico a la longitud de la ventana de conductores (ver la geometría del núcleo).621 Se observa que el valor de la longitud c de carrete. mylar o teflón) entre capa y capa. aplicando la siguiente fórmula: Salto de tensión entre capas DVc = V Nc DVc = Salto de tensión entre capa y capa del arrollamiento x Tensión total que soporta el arrollamiento x Número de capas del arrollamiento x [Voltios] V= Nc = Vx Voltios Voltios espiras subíndice [Voltios] Nc x [capas] DVcx [Voltios] x=? p (primario) subdivisión de los bobinados 1 2 1 2 Voltaje total que soporta el arrollamiento x Número de capas para el arrollamiento x Salto de tensión entre capa y capa.1 esta misma tabla 4.3. Caso contrario será necesario aislar con papel (prespan.2 Sección 4. de ancho b. Se considera que tal necesidad tiene lugar cuando la tensión entre capa y capa supera los 25 Voltios en uno de sus arrollamientos.18 0. mientras que el espesor e se calcula como un 3% de esta longitud. Por lo tanto será necesario determinar estas tensiones para cada arrollamiento. justamente a aquél bobinado que presente este salto de tensión (el que supere la barrera indicada). puede llegar a ser necesario colocar aislación entre capa y capa. puesto que el bobinado debe caber con cierta holgura en la ventana de conductores del núcleo. Ver Geometría del Núcleo 4.Tabla de Chapas Chapa Adoptada Ancho total del carrete Espesor del carrete Ancho de carrete disponible Numerador de la expresión anterior 30 c [mm] 97 e [mm] 2.

c.1 + e [mm] La constante 1.(2d+c). Debe verificarse hb < b en este caso 14. La simplificación que se propone. CÓMPUTO DE MATERIALES Y EVALUACIÓN ECONÓMICA Se expone aquí todos los datos relativos al cómputo de los materiales y su adquisición.0. es decir d = a/2 queda reforzada aun más. podemos calcular el volumen total real de hierro mediante. con sección b. Finalmente tomamos el espesor e del carrete en milímetros. y existe la posibilidad de alterar esta fórmula para contemplar otros criterios empíricos): Altura total del bobinado hb = Ancho real rama central del núcleo 14.[(ar+br). Reduciéndola mediante el álgebra y cambiando el subíndice "completo" por "h" (referido al hierro).1.br.5 a+2b 87 se concluye que al comparar los valores de b y de hb.b.752 mm que compara con el valor de b que corresponde a la chapa adoptada (valores tomados automáticamente de la tabla de chapas): Tabla de Chapas Chapa Adoptada Ancho real ventana Altura real ventana Ancho real rama conductores conductores superior del núcleo Ancho real de la tapa del carrete 30 a [mm] 33 b [mm] 27 c [mm] 97 d [mm] 17.866 [mm3] válida para d distinto de a/2 Evaluando esta expresión para los datos reales vigentes.h. Volumen bloque ventana Vh = Vcompleto . En caso de que el bobinado no verifique esta desigualdad.h .1 mm de espesor. que actúa sobre el hierro) 5.en la tabla de chapas.F p 2 ). Se supone que entre primario y secundario se aisla con 3 capas de prespan de 0.(2d+c). Pero ocurre normalmente (en la mayoría de los casos prácticos) que estas dimensiones son idénticas. 5.hr. d y h están expresados en milímetros . será necesario probar con una chapa más grande. Volumen del hierro a partir de la geometría del núcleo A partir de la geometría del núcleo: lh Longitud del hierro d c Ac Sh h Venana de conductores d a/2 b a l=2. b.1 + 6.(a+b).h [mm3] Sabiendo que cualquier volumen geométrico se calcula efectuando el producto Ancho x Alto x Profundidad . en donde las dimensiones a/2 y d son diferentes. tenemos: Reemplazando en la fórmula anterior Vcompleto = 2.(2dr+cr) .c] 349. Por eso contabilizamos 6 capas de prespan en total (Ud. el bobinado no podría entrar (caber) en el espacio de la ventana de conductores del núcleo seleccionado. Vventana Vcompleto = 2.1. lo mismo al terminar el secundario. Aceptando esta simplificación para todos los casos prácticos. porque las diferencias reales son mínimas y su incidencia en el cálculo es también mínima.2 . nos queda: Volumen de hierro 1 Vh1 = 2. que opera sobre el cobre) (Para un cambio importante.1 + (Ncs1F s1 + Ncs 2 . será necesario retroceder en el cálculo e intentar un recálculo.b. Aplicando valores en esta fórmula con la salvedad de que no se incluyó el tercer bobinado secundario porque no existe en este ejemplo (deberá escribirse una fórmula modificada con estos valores. debe verificarse siempre que hb < b (más correctamente sería <=).F s3 ). c.Se puede deducir que la siguiente expresión permite el cálculo muy aproximado de la altura del bobinado hb hb = Altura del bobinado primario + Altura del bobinado secundario + Aislaciones + Espesor carrete hb = (Ncp1 .752 < 27 Esto es: que la altura total del bobinado caiga dentro de (quepa en) la ventana de conductores del núcleo.c. obtenidos a partir de las dimensiones reales de la chapa adoptada. tenemos: Vhr1 = 2. la inmediata superior -en tamaño. puede aplicar otros criterios).[(a+b).2 . de manera de obtener conductores de menor diámetro. puesto que de otro modo.cr] = cm3 (dividido 1000 para cm3 ) Expresión válida cuando consideramos chapas especiales.1 incrementa en un 10% los espesores calculados para contemplar las imperfecciones del bobinado. con un nuevo valor de densidad de corriente (levamente mayor).0.(2d+c) .F s 2 + Ncs 3 . Retorno a la reselección de la densidad de corriente Retorno a la reselección de la chapa y carrete (Solo para un cambio leve.F p1 + Ncp 2 .c.2.h Expresión dimensionada en milímetros cúbicos cuando a.(a+b).(a+b) b a/2 Ya en posesión de las dimensiones normalizadas de la chapa.1. Si este recálculo resultare infructuoso. En símbolos Volumen total del hierro = Volumen bloque completo . la expresión del volumen del hierro se reduce a: . si estuviese presente.h Vventana = b.

1.hb(x-1) æ öù æ öù ç lemx = 2.946 350 cm3 cm3 (dividido 1000 para cm3 ) Debe adoptarse el mayor de estos valores y redondear por exceso: Vhr = adoptado 5. por permitirnos una visión geométrica más intuitiva.8875 10. por este camino se obtiene un valor idéntico al anterior.hr.lhr = 344.124 cm3 Este valor debe servir solo de control y verificación de los cálculos anteriores.(b + c + d) lhr = ar+ 2. Vhr2. Peh Peso total de hierro Importe total de hierro 5.hb(x-1) hbx . resultante de un análisis geométrico de la figura anterior. Mientras que si tomamos para "barrer". deben coincidir cuando en la chapa adoptada se cumpla la igualdad: d = a/2 5. tenemos: 341.a.2.(d + c) = a + 2.3.[(a/2) + b] + 2. Es necesario advertir que los tres valores del volumen de hierro calculado (Vhr1.(b + d + c) Algebrizando esta expresión: Longitud de hierro lh = a + 2. lh = 2. según la chapa adoptada. del volumen real del núcleo de hierro. Longitud de la espira media [g] Kg $ Modificar el Precio del Hierro compra 5% más paga 5% más Pht = $ht = 2.êa + 2. así: Pht = Vhr .êh + 2. ya que ha sido obtenido por caminos diferentes. Adoptaremos el anterior. se obtendrá el volumen total real del núcleo de hierro: Vemos que.6 [mm] [mm] (se dividió entre 10 para expresarla en centímetros) Expresión que evaluada para valores reales extraido de las dimensiones de la chapa adoptada: Longitud real de hierro Si "hacemos barrer" la semisección de la rama central del núcleo (Shr/2) a través de todo el "camino" magnético definido por la longitud real del hierro (lhr).h. Vhr3).(a+b+c) Vhr2 = 2.63 2. el volumen total de hierro.ar.(ar+br+cr) = [mm3] válida para d igual a a/2 Para los datos reales vigentes. Peso e importe total de hierro El peso de hierro total viene dado por el producto de su volumen por el peso específico del hierro (Peh). la totalidad de la sección real de la rama central del núcleo (Shr).Volumen de hierro 2 Vh2 = 2.1115 adoptado adoptado En la figura se muestra en detalle el corte de los bobinados. obtendremos la mitad del volumen total real del hierro.(br + cr + dr) cm lhr = 31.1.75 9. puede ser obtenido a partir del concepto de longitud de hierro o longitud del circuito magnético. y aplicando el coeficiente para obtener el resultado en cm3 . Volumen de hierro a partir de la longitud del circuito magnético Alternativamente. en donde puede analizarse la longitud de la espira media lem: (hbp1/2)+e e hbp2 hhbp1 Altura bobinado Altura Primario 2 bobinado Primario 1 h Longitud de la espira media del Primario 2 Longitud de la espira media del Primario 1 a (hbp1/2)+e Observando la figura deducimos: é é hbx .çhb(x-1) + ÷ú 2 2 ê ú ê ú è øû è øû ë ë lemx = Longitud de la espira media del arrollamiento x mm h = Altura de apilado de las chapas mm hbx = Altura del bobinado x considerado mm hb(x-1) = Altura del bobinado sobre el que se superpone el x considerado mm e = Espesor del carrete adoptado mm . Vhr3 = Sr. Podemos calcular la longitud real de hierro del circuito magnético mediante la siguiente fórmula.ç + e÷ + e÷ çhb(x-1)+ ÷ú + 2.

4.(hbp1 + 2.[a + h + 2.lcx [cm3] Volumen total del conductor correspondiente al bobinado x Pcx = Vcx.52 1992.2827433 Peso total de los conductores en cada bobinado x 2 1 2 s (secundario) Scp2r = 0.[a + h + 2. Importe total Evaluando: $t = $ct + $ht $t = 18. para el bobinado Primario 1 resulta x = p1 y x-1 = no existe . x-1 = p1 y hb(x-1) = hbp1. Se puede pulsar en el hipervículo para llegar rápido.5.e )] [mm] Mientras que para bobinado Primario 2 resulta x = p2 .1. obtenemos la longitud de la espira media para cada bobinado. en la siguiente tabla.136 20. será: l ems 3 = 2.066978 2.[a + h + 2.[a + h + 2.0106193 Scs2r = 0.2 (El Precio del Cobre puede ser modificado en su celda verde que se encuentra en la página de presentación. x-1 = p12 y hb(x-1) = hbp1 + hbp2.104 15447.e )] [mm] Mientras que para bobinado Secundario 1 resulta x = s1 . al ser hb(x-1) = 0.(hbp1 + hbp2 + hbs1 + hbs21 + hbs3 + 2.e )] [mm] Y para el Secundario 3 es x = s3 .e )] [mm] en donde hb para el bobinado x vale: sabiendo que hbx = Ncx . obtendremos la longitud total de cada conductor (aproximada): lcx = lemx.Compleja expresión que luego de reducida mediante procedimientos algebraicos obtenemos: l emx = 2.(h bp 1 + h bp 2 + h bs 1 + 2 . Peso e importe total de cobre En posesión de la longitud total de conductores de cada bobinado. x-1 = p12s12 y hb(x-1) = hbp1 + hbp2 + hbs1 + hbs2.8123914 Tratado antes en la Peso de Cobre Total Importe cobre total Precio unitario Cobre 8 $/Kg Pcp1 Pcp2 Pcs1 Pcs2 Pct $ct = = = = = = 388.F cx . adquiere la forma: l ems 2 = 2.e )] [mm] Respecto de los subíndices: x -1 hace referencia al bobinado sobre el que se superpone el considerado como x. e y considerando el valor de la altura hb para cada bobinado.1 [mm] hbx = Ncx = Fx = e= Altura del bobinado x Número de capas del bobinado x Diámetro del conductor del bobinado x Espesor de carrete adoptado Finalmente. adopta la forma: l emp1 = 2. en la siguiente tabla: subíndice hbx hbp1 = hbp2 = hbs1 = hbs2 = [mm] lemx lemp1 lemp2 lems1 lems2 = = = = [cm] lcx lcp1 lcp2 lcs1 lcs2 = = = = [cm] x=? p (primario) subdivisión de los bobinados 1 2 1 2 Altura del bobinado x tomado individualmente Longitud de la espira media correspondiente al bobinado x Longitud total de conductores en cada bobinado x s (secundario) 4.(hbp1 + hbp2 + 2.544 22.[a + h + 2 . multiplicando la longitud de la espira media por el número de vueltas de cada arrollamiento.e )] [mm] Mientras que para bobinado Secundario 2 resulta x = s2 .(hbp1 + hbp2 + hbs1 + hbs2 + 2.08 5.264 8515.83 [$] $ .) 5. es posible determinar su volumen y con él su peso (a partir del peso específico del cobre Pec). h.52 3. En la siguiente tabla sistematizamos este cálculo: subíndice Scx [mm2] Vcx = Scxr. y por esta razón. Se aclara que la sección de conductores dada en mm2 debe convertirse a cm2 en el cálculo del volúmen que debe espresarse en cm3.00216 1150. adquiere la forma: I emp 2 = 2.67611 42. Importe total de cobre y de hierro El precio total viene dado por el precio total del cobre más el precio total del hierro.19543 25.Pec [g] x=? p subdivisión de los bobinados 1 (primario) Sección real calculada a partir del diámetro real del conductor seleccionado para el bobinado x Scp1r = 0.376 19.0029 9.803672 40.Tomando los valores reales.6361725 Sección 3.28062 380. Esto se tuvo en cuentas en las fórmulas aplicadas. de a. x-1 = p12s1 y hb(x-1) = hbp1 + hbp2 + hbs1.[a + h + 2.5026548 Scs1r = 2.Nx sabiendo que [mm] lcx = lemx = Nx = Longitud total del conductor correspondiente al bobinado x Longitud de la espira media correspondiente al bobinado x Número de espiras correspondiente al bobinado x Estas son las fórmulas que aplicaremos para el cálculo de las espiras medias.768 442. adquiere la forma: l ems 1 = 2 .62 4.3 Vcp1 Vcp2 Vcs1 Vcs2 = = = = 43.4 3.(hb ( x -1) + hbx + 2. Esta expresión.52465 356.9 17.

42 0.63 Chapa "E" a/2 b a b a/2 a/2 d Chapa "I" l=2(a+b) CARRETE ADOPTADO Nº de Carrete Adoptado Ancho del carrete (aloja rama central) Altura real de apilado (según carrete adoptado) Detalle constructivo para indicar al proveedor 125 a [mm] 33 h [mm] 33 c-2e Tabla de Carretes 0 e b-e b a h e c e CÁLCULO EN CONDUCTORES . RESUMEN DE CÁLCULOS Se exponen aquí todos los datos necesarios para la construcción del transformador.6.5 Vhr [cm3] 350 Pht [Kg] 2.84 95 Voltios Voltios Amperes Amperes Watts 24 5 3 1 77 Voltios Voltios Amperes Amperes Watts CHAPA ADOPTADA Nº de Chapa Adoptada Ancho real de la rama central del núcleo Ancho real de la ventana de conductores Alto real de la ventana de conductores Ancho real de la rama superior e inferior del núcleo VALORES EN EL HIERRO Volumen REAL del hierro Peso total del hierro Importe del hierro 30 a [mm] 33 b [mm] 27 c [mm] 97 d c d [mm] 17.75 $ht [$] 9. Ellos tienen origen en los cálculos realizados en otra hoja de esta planilla. ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS Referencias Tensiones Corrientes Primera Segunda Primera Segunda PRIMARIO SECUNDARIO Potencia Real 220 110 0.0.

2 .6 0.Bobinado Primario Secundario 1 2 1 p.6666667 0.m.9 889 445 97 20 7 5 2 1 Totales 388 381 356 25 1150 Importe [$] 9.56 2 0. 2 Secciones [mm2] Diámetro [mm] Número de Espiras Número de Capas Peso [g] 0.6 0.8 1.28 0.

5 26. Tel.720 1.5 58 63.400 16.046 2.030 1.4 28.5 27 97 17.800 0.5 19 8 20.500 36.6 32 45 38 42 33 64 50 64 82 82 102 3.8 11 2. Del Estero.5 40 16 19 22 25.5 33 9.85 Peh = d c a/2 b Chapa "E" a b a/2 Chapa "I" l=2(a+b) .653 2.5 147 19 57 19 147 21 21 21 126 27 65 17. Av.Tabla de Nº de chapas y sus dimensiones.75 1.2 41 120 34.300 43.5 117 22.75 8 41.025 0.5 71. Cortesía de ELECTROMOTOR.8 96 147 114 126 120 192 150 192 246 246 306 Peso x sección cuadrada [Kg] CBK Peso de chapas [g] Chapa Chapa "E" "I" Geometría de las chapas 3.6 100 40 47.5 120 7.5 8.400 760 770 710 810 750 750 750 750 750 750 750 750 810 750 750 750 750 750 830 750 830 750 240 230 290 190 250 250 250 250 250 250 250 250 190 250 250 250 250 250 170 250 170 250 Peso específico del hierro [g/cm3] 7.421-3021 Chapa Nº 14 18 25 30 37 60 62 75 77 111 112 125 150 155 55 E 200 500 600 700 800 850 1102 a [mm] [mm] b c [mm] d [mm] l [mm] l' calculada 14 19.9 120 48 57 68 76.5 132 28.510 0.2 85.8 16 49 16 95 28.75 14 4.5 9.320 0.180 0.3 43 14.7 33.960 11.5 57 12 34 12 68 12.110 2.300 0.5 120 32 96 32 192 25 75 25 150 32 93 32 192 41 122 41 246 41 244 41 246 51 153 51 305 6 13.420 5. Sgo.8 35 20 60 20 120 8 24 8 48 9.1 12.5 4.95 19 4.430 3.6 80 162 95 105 100 160 125 256 204 326 324 0.8 12.2 14.7 76.200 24.350 9.5 36.3 85.065 0. Belgrano (n) 1578.100 1.

3 155.3 111.0262 0.4554 c e a= h= b= c= e= Shr = a.1 111.2 62.h = Ac = b.1609 0.0187 0.2 155.0575 0.1272 0.1173 0.Mendoza).0512 0.0125 0.1386 0.1 62.1348 0.1 125.1422 0.6 4.0960 0.3 77 77.5 12.0187 0.4 125.0138 0.1 112.2146 0.4 111.5 155.3 77. Tel.0312 c-2e b c/separador doble a h e a/c a/l a/c a/l c/separador c/separador c/separador c/separador c/separador c/separador c/separador E E E 0.0649 0.5 112 112.5 16 16 16 16 16 16 6.1199 0.2 125.1 155.0162 0.2 62 62.1 77.0212 0.1 75.1484 0.0811 0.2046 0.1 25 25.3 125 125.4 62.2 75.5 63 75 75.1036 0. Roca 1107 (esq.0474 0.6 60 60.5 125.0461 0.0662 0. Av.0449 0.7 10 13 12.0449 0.0512 0.4 155.0262 0.0474 0.0748 0.1360 0.2 77.0200 0.25 10 10 12.5 12.6 155 155.3 62.0899 0.1 600.5 1.0436 0.0537 0.1 25.0899 0.6 111 111.0187 0.TABLA DE CARRETES Cortesía de ELECTROTÉCNICA ALIENDE.5 20 20 26 26 22 22 26 26 30 30 40 26 26 16 30 36 36 29 33 40 46 33 39 39 44 44 54 59 38 43 50 60 42 50 60 40 50 33 50 60 80 50 35 64 Precio Detalle mayorista sin IVA en [$] [mm] [mm] Geometría de los carretes e b-e 0.0486 0.1224 0.0212 0.3 125.(c-2e) = ancho central del núcleo altura de apilado de las chapas ancho de la ventana de conductores altura de la ventana de conductores espesor del carrete sección real del núcleo de hierro area de la ventana de conductores ancho útil de la ventana de conductores altura útil de la ventana de conductores area útil de la ventana de conductores .0149 0.3569 0. Del Estero.1234 0.1048 0.0836 0.0798 0.5 4 4 1.4 77.2 112.c = b-e = c-2e = Acu = (b-c).1872 0.0686 0.1 37 37.0149 0.5 77.2 111.0212 0.1 30 600 600.5 20 20 20 20 22 22 22 22 22 22 22 26 26 26 26 26 26 29 29 29 29 33 33 33 33 33 33 33 38 38 38 38 42 42 42 40 40 33 50 50 50 45 35 64 h 4 5.421-8619 CARRETE Nº 14 15 18 25 25. Sgo.5 12.5 17 16 12 20 25 25 30 6.2 150 35 500 a 3.25 1.25 1.0575 0.

.

2886 52.5883 2683.95 2 2.56745 0.28274 0.6022 50900.5645 3421.3460 42.7 1.3222 12.5805 3.00641400 0.76715 1.9841 2112.8618 3978.08042 0.05710698 0.4262 6982.7071 5728.9 1.00548798 0.1672 1432.75 1.13097 1.24391026 0.0418 358.85749699 0.5442 25205.5914 8.06525542 0.65 1.16 0.03429988 0.6965 1745.7665 3.2229 279.03142 0.70882 0.9559 22622.000017 17.12 0.75 0.9380 436.9 0.13854 0.26980 2.9123 229.8509 157.1 0.00385 0.5402 559.05 1.3 0.2 1.00913712 0.00785 0.01062 2.9762 855.00243910 0.5946 5.14159 3.9591 2.80133 4.44179 0.6860 56.01327 0.6766 4.02195192 0.00636 0.47998428 3.5135 81.54469 2.7030 1.95033 1.06858 17.90874 5.1124 2348.3869 547.8585 7.42998797 2.00381110 0.00301124 0.2282 1117.00414970 0.01814209 0.07 0.23758 0.89 1081 2310 0.62 0.5282 21382.4555 25.11 0. aumentar dicho peso en un 6% Para 2 capas de algodón hay que aumentar 10% Para cobre esmaltado solo un 2% Los calibres indicados son aproximados .1 1.1187 1.2289 25.8934 1608.8887 2237.8641 8448.04909 0.6014 5044.09 0.4 2.3531 10909.1545 182.14 0.01524439 0.02011 0.04747388 0.15 0.00577302 0.3072 6.1503 1231.00196 0.12566 0.05 0.8 2.00608087 0.60520 7.46361 3.09775639 4.32 0.52 0.9665 47.5435 117.0918 14680.2729 3927.48 0.0407 13685.8268 1.9005 12725.55 0.21437425 0.03902564 0.00453552 0.00324733 0.4616 22.4 0.00806315 0.00279999 0.00677528 0.01204495 0.15476 4.02710114 0.6583 1413.2151 62839.58 0.8219 84.6714 11799.65 0.2607 4.00759582 0.11999607 0.00503 0.72555 6. Sgo. Peso [g/Km] AWG Propiedades físicas del cobre Variación de la resistividad Peso atómico Número atómico Peso específico 20º Pec = Punto de fusión Punto de ebullición Calor específico 18 a 100 ºC Calor latente de fusión Coef.9990 136.01298930 0.7 2.03869 1.85 1.52443910 1.00351231 0.1914 70.22 0. Av. Belgrano (n) 1578.2477 2.01659881 0.38 0.08118315 0.25 1.TABLA DE CONDUCTORES Cortesía de ELECTROMOTOR.38485 0.50265 0.9558 4.88692 2.30191 0.03801 0.5736 6301.52389 4.4648 730.35123077 0.7047 26549.8648 116. Tel.6817 15.2945 23896.4565 33793.3182 1008.00975641 0.1359 34.03038328 0.09621 0.00261022 0.17919937 0.67752849 0.01767 0.7762 27928.15904 0.0925 43.15202163 0.4 1.95 1 1.05195721 0.08 0.02270 0.55 1.5 2.0538 15709.9614 5.07256834 0.75958211 0.0041 63.22718 1.35 0.83529 2.33183 0.421-3021 Calibre Americano Resistencia [ohm/m] Calibre Inglés Diámetro [mm] Longitud [m/Kg] Sección [mm2] B.4845 100.00716797 0.4037 628.45 1.2127 44.3 0.57 29 8.1897 7697.01119996 0.3971 714.7838 37.11341 0.42 0.8120 6.8367 1768.18 0.63617 0.8086 2513.19635 0.9735 29.7853 226.5557 69.4865 2.13719952 0.9751 3228.13825 2.36317 0.1627 54740.71011395 2.78076920 6.5763 442.9155 99.4125 43638.81420851 1.6491 994.53938 1.8 0.7587 30791.29893035 1.68803 2.9537 2949.1351 139.43139 1.00497776 0.5 0.54879807 0.26421 0.78540 0.15 1.2 0.9459 9. lineal de dilatación Resistencia eléctrica a 20 ºC Conductibilidad térmica 40 39 38 37 36 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 40 39 38 37 36 34 33 31 30 28 27 26 25 23 24 22 21 20 19 18 23 22 21 20 19 17 16 18 15 17 14 16 13 15 12 14 11 13 10 12 9 11 0.3654 5.8231 17.12444401 0.9268 16774.3 2.3784 19.1662 8.7441 201.1 2.4495 9233.3763 2922.7222 636.2585 33.0993 178.5 1.15752 6.6805 159.17 0.7267 62.35 1.4817 4468.09527744 0.68 0. Del Estero.02432346 0.1847 3.4746 7.4592 495.13 0.1621 57.8365 10.00283 0.0539 295.4056 19009.01404923 0.18096 0.06158 0.04479984 0.86590 0.98648 3.6855 47199.65130 1.25 0.2155 1183.00857497 0.2 2.9 3 0.mm2/Km Cal/h m C Los pesos indicados son del cobre desnudo (sin aislación) Para aislación de algodón.97564102 0.02545 0.6 0.7834 40217.27999902 0.06 0.241 340 por ºC g/cm3 ºC ºC Cal/Kg Cal/Kg 1/ºC ohm.5474 1887.9906 11.8694 14.07069 0.8296 9.0114 20178.01991104 0.01131 0.00950 0.9458 10054.7074 2.3670 58720.3 1.08780769 0.30929 5.7980 36935.19519230 1.6 2.7 0.45 0.45355213 0.28 0.01044087 0.85 0.32732 1.10840456 0.6320 5655.21237 0.7107 17874.1839 89.2915 2.01539 0. y S.40528 2.5941 847.8986 30.8 1.5748 39.9674 3.9646 1.4204 4.6 1.2876 337.06097756 0.

5 3. Del Estero.9416 0.6769 0.0348 123165.7398 0. Tel.6 4.7418 188798.00144326 0.9918 0.00027101 0.00034300 0.3 3.00113388 0.8258 135175.8119 0.00214374 0.61725 78.00044800 0.53982 67098.8 5 5.1768 0.421-3021 Calibre Americano Resistencia [ohm/m] Calibre Inglés Diámetro [mm] Longitud [m/Kg] Sección [mm2] B.00201579 0.00189896 0.3152 1.9 4 4.00103743 0.2923 0.85442 15.63495 21.34115 11.8606 251358.8951 0.3986 1.4257 0.00081183 0.1049 111715.5297 0.8282 342127.7073 0.1921 141389.20531 15.2 3.48451 50.1390 565557.00095277 0.5729 0. Sgo.00228428 0.00152022 0.00065255 0.2 4.00072568 0.2376 234880.55299 9. Belgrano (n) 1578.62113 11. Peso [g/Km] AWG Propiedades físicas del cobre 8 10 7 9 6 8 5 7 3 2 1 1 4 3 2 1 3.23717 23.3635 698218.9673 1.3978 0.00060978 0.00021952 .1 3.00108405 0.75829 26.4087 211211.00137200 0.00087808 0.2389 1.5 5.2940 446860.1335 160869.8 3.4903 1.54768 8.8235 100822.61903 18.3409 147743. y S.26548 63.42079 28.8428 71497.1432 0.1692 0.TABLA DE CONDUCTORES Cortesía de ELECTROMOTOR.8 6 7 8 9 10 7. Av.6216 0.27433 38.4 3.09557 19.0455 80714.04248 8.2238 0.6222 76036.94591 12.8189 106199.1126 85531.4735 0.56637 13.00124444 0.6501 174554.4 4.2 5.90431 16.5 4.07920 9.00179199 0.

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