Cálculo, diseño y construcción de transformadores monofásicos de baja tensión y hasta 1000 vatios depotencia

Ing. Raúl Vera

CONTENIDO
I. CONSIDERACIONES RESPECTO DE ESTE DOCUMENTO II. MARCO TEÓRICO III. CONVENIO SOBRE VARIABLES Y SUBÍNDICES IV. FUENTES DE DATOS EMPÍRICOS V. GEOMETRÍA DEL NÚCLEO ACORAZADO VI. ESTRUCTURA LÓGICA DEL CÁLCULO I. CONSIDERACIONES RESPECTO DE ESTE DOCUMENTO
La Forma de lectura más cómoda (para el cálculo) de este documento, es directamente en la pantalla de su computadora, ya que se tendrán disponibles, a un click de ratón, todos los hipervínculos que permiten navegar cómodamente por los rincones más remotos del mismo. Esto no implica necesariamente, que no puedan (o no deban) sacarse impresiones, para quienes necesiten hacer una inspección cómoda previa del problema. Pero en el momento del cálculo, lo mejor será trabajarlo en pantalla, porque se hace uso extensivo de las capacidades que ofrece una planilla de cálculos como Excel; estado de diseño -casi ideal- que han soñado siempre tener, los constructores tradicionales de estos dispositivos: los transformadores para electrónica. Si Ud. está viendo este documento por primera vez, le recomiendo que haga una impresión de esta página, para tener "a mano" datos imprescindibles, que le ayudarán mucho para comprender el progreso de los cálculos. En este documento se respetará el siguiente código de colores: verde normal para los datos eléctricos , verde oliva para las constantes de cálculo , azul brillante para los cálculos numéricos , naranja para los valores reales adoptados y rojo para los valores constructivos definitivos. Una aclaración: las deducciones algebraicas, geométricas y eléctricas que corresponden, tanto al hierro como al cobre, se exponen completas lo más claramente posible, con la intención de que puedan ser verificadas y corroboradas por quien desee tomarse ése trabajo, y que -por supuesto- será agradecido por siempre. Se ruega informar de inmediato, de los errores que puedan observarse, con el fin de lograr un producto confiable, elaborado con el aporte desinteresado de profesores y alumnos, quienes formamos la comunidad educativa de la Escuela Técnica 8 y dedicado a la población mundial de técnicos en electrónica. Este documento podrá ser accedido desde Internet, a través de una página web cuya dirección será informada oportunamente.

II. MARCO TEÓRICO
El transformador es una máquina eléctrica estática (sin partes móviles) que cumple la tarea de transformar las magnitudes eléctricas alternas para adecuarlas a determinadas aplicaciones. Su funcionamiento, físicamente está basado en la inducción magnética que provoca la circulación de una corriente por un conductor, en las cercanías de un material capaz de conducir y concatenar ese magnetismo inducido. Esta es -por otra parte- la razón esencial por lo que esta máquina eléctrica solo funciona con corriente alterna (no con contínua). Cada transformador posee un arrollamiento PRIMARIO, que es el que recibe la energía eléctrica de alimentación, y de un SECUNDARIO encargado de entregar esa misma energía eléctrica (menos las pérdidas) con las características adecuadas al circuito que deba alimentar. Todas las máquinas -naturales o artificiales- experimentan pérdidas de energía para su funcionamiento. El transformador es una máquina casi ideal, porque su rendimiento es elevado (entre el 95 y el 99%). Respecto de las pérdidas que hemos citado, es necesario reconocerlas -para su análisis- clasificadas como se ve a continuación: Pérdidas en el HIERRO a) Pérdidas por Corrientes Parásitas (o de Foucalt) b) Pérdidas por Ciclo de Histérisis c) Pérdidas por la Resistividad del Cobre

Pérdidas en el COBRE

Para minimizar las pérdidas por Corriente Parásitas , las chapas magnéticas se fabrican aleándolas con silicio con el fin de aumentar su resistividad; y también se las fabrican laminadas con el fin de interrumpir los circuitos volumétricos donde puedan generarse. Las pérdidas por Ciclo de Histérisis , están directamente relacionadas con las características intrínsecas de los materiales magnéticos empleados en la construcción de las chapas. El ciclo de histérisis es el responsable de la magnatización remanente del núcleo. Con buenos materiales (núcleos de grano orientado), es posible minimizar esta pérdida, pero no eliminarla por completo. En cuanto a las pérdidas por Resistividad en el Cobre , se reducen grandemente aplicado cobre electrolítico con la menor cantidad de impurezas posible.

Como podemos observar, en cuanto a las pérdidas totales que puedan tener lugar en un transformador, estamos completamente sujetos a la calidad del hierro y del cobre que nos presenta la industria local. A nosotros -los diseñadoressolo nos queda el recurso de jugar en el diseño con las cantidades de hierro y de cobre tendientes a equilibrar y llevar a un mínimo dichas pérdidas... por supuesto, siempre que tengamos en mente construir un buen transformador. El marco teórico que da fundamento y guía al presente trabajo monográfico, se ajusta a los lineamientos generales sobre un diseño empírico, presentado por el Ing. Emilio N. Packman en su Vademecum de Radio y Electricidad , publicado como la 3ra. Edición y 8va. Impresión, en la Editorial ARBÓ de la República Argentina. Desde el punto de vista de las necesidades de su aplicación , este diseño se ajusta a los siguientes criterios: Caso 1 Construir a partir de las especificaciones Caso 2 Construir a partir de un núcleo disponible Caso 3 Reconstruir un transformador averiado Desde el punto de vista técnico, el cálculo de nuestro transformador se ajusta a 3 criterios que podríamos definir como: a.Calidad, b.Optimizado y c.Económico Combinando ambos juegos de posibilidades, se puede definir un total de nueve casos diferentes de cálculo, con un tratamiento exclusivo en cada uno. Para simplificar y mejorar la visión que permita decidir por algunas de estas posibilidades, los casos de base en total, se reducen a solo 3, tomando la precaución de efectuar y mostrar los cálculos de a, b y c. Cada uno de éstos tres casos es accesible directamente a partir de la pulsación de la correspondiente solapa en la parte inferior de la pantalla. Se han aplicado tablas y gráficos de númerosos autores con el fin de complementar el trabajo original de Packman , y también se han incluido tablas de proveedores de materiales locales, para hacerlos disponibles en nuestro medio.

III. CONVENIOS SOBRE VARIABLES Y SUBÍNDICES
Es necesario definir una consistente y sólida convención de nomenclatura, en cuanto a las letras y subíndices que se aplicarán en el cálculo. Esto es harto necesario para evitar caer en confusas ambigüedades. Variable W P S A D N B V I a, b, c, ... Detalle
Potencia eléctrica eficaz Peso gravitatorio Sección Áreas geométricas Densidad de corriente Número de espiras Flujo de inducción Tensión eléctrica Corriente eléctrica Longitudes Diámetros de conductores Radio circunferencia Diámetro circunferencia Longitudes Espesores

F
r d l e

Unidad W (Wats o Vatios) g, Kg (Gramo, Kilogramo) cm2 cm2 A/mm2 espiras Gauss Voltios Amperes mm, cm mm, cm mm, cm mm, cm mm, cm mm, cm

Subíndices p s 1, 2, 3, ... c h r ek

Detalle
primario secundario subíndices secundarios cobre hierro valor adoptado o real espiras por capa

IV. FUENTES DE DATOS EMPÍRICOS
1. Constantes empíricas y de cálculo de uso común y general

$c = $h =

8 3.5

$/Kg $/Kg

Precio del cobre en plaza Precio del hierro en plaza

Fuente "ElectroMotor" Fuente "ElectroMotor"

2. Tablas empíricas y estadísticas
Son de aplicación común a todos los casos de cálculos aquí presentados. Fueron obtenidos a partir de diversos autores, los que en cada caso se indican.

Densidad de corriente
Tipo trafo Normal Bobinado a aire Baño de aceite Baño de agua Aceite forzado Mejor 1 1.5 2.5 2.5 3.5 [A/mm2] Admisible 2 2.5 3 3.5 4

Tipo servicio 50 a 60 Hz Intermitente Contínuo

Flujo de inducción máximo
[Gauss] Hierro común 10000 13000 Hierro calidad 13000 15000

Se explica que las cifras para servicio intermitente sean menores porque se trata de reducir la pérdidas en el hierro para aumentar las de cobre. Para frecuencias menores (25 Hz) los valores se refuerzan en un 10%. Tratado de Electricidad , Tomo II, 7ma. Edición, Pág. 294, Francisco L. Singer

Tratado de Electricidad , Pág. 211, ???

Tabla de Chapas de Hierro Tabla de carretes Tabla de conductores V. Una gran excepción lo constituyen los modernos transformadores toroidales (no anulares) fabricados con un material especial de aleación de hierro.4 a 3.8 0.6 a 8 II 0.09 1. Uso normal. a quienes va dedicado especialmente este trabajo.h a+2(b+c+d) d@ a 2 . Para uso normal.5 a 4.0 0.5 1 a 1..5 2 IV 3.35 a 0.05 1. escapa a los alcances de la presente monografía. los núcleos de anillo y también los transformadores trifásicos. no solo existen -además del acorazado..5 0.03 1. Su cálculo y tratamiento.5 a 1 3. lh d c Ac Sh h d a/2 b a l=2(a+b) Con estas referencias: Variable Detalle Fórmula Unidad cm cm cm cm cm2 cm2 cm Relaciones empíricas b a/2 a h c l Ac Sh lh = = = = = = = Ancho de la rama central Altura de chapas Altura de la ventana Longitud del núcleo Area ventana conductores Sección del núcleo de hierro Longitud aproximada de hierro c = 1. Para uso intermitente de transformadores eléctricos. I 0.2 0.25 1. Máquinas Eléctricas . GEOMETRÍA DEL NÚCLEO ACORAZADO A sabiendas de que. simplemente por no constituir objeto de interés para los técnicos en electrónica.5 a 3 b h =1a 3 a 2(a+b) b.07 1. servicio permanente de transformadores eléctricos.2 1. 331.5 a 0.08 1.025 Revista Electro Gremio .3 1. Tablas para conductores y chapas de hierro Se exponen tablas de proveedores locales corregidos y contrastados con las normas internacionales.5 3 III 2. 15 3.c a. Diciembre de 1990.7 Valor de las pérdidas (alfa) en el hierro a 10000 Gauss y 50 Hz .Chapa Tipo Silicio [%] Espesor [mm] Pérdidas en el hierro [W/Kg] Aplicaciones Para uso intermitente de máquinas y transformadores eléctricos.06 1. servicio permanente de grandes transformadores.1 1. Pág. Pág.8 a 1.los núcleos de columnas. Wagner Potencia en el Secundario [VA] 7 10 15 68 75 100 120 180 250 700 1000 Factor de pérdidas en el cobre [adim] 1. éstos se han omitido deliberadamente.

3. 4.3. CÁLCULOS EN EL HIERRO 2.0.1.2.1. 1.0.0. RESUMEN DE CÁLCULOS .2. Cálculo del número de espiras por capa Cálculo del número de capas Comprobación de la aislación entre capas Comprobación de la altura del bobinado completo 5.3. 4. 5. 4.1.2.5. 3.0.2.1. Volumen del hierro a partir de la geometría del núcleo Volumen de hierro a partir de la longitud del circuito magnético Peso e importe total de hierro Longitud de la espira media Peso e importe total de cobre Importe total de cobre y de hierro 6. 1.0.1. COMPROBACIÓN DE LOS ARROLLAMIENTOS 4. Determinación de Número de Espiras por Voltio Determinación de Número de Espiras del PRIMARIO y del SECUNDARIO Cálculo de la Sección y Diámetro de los conductores 4. ESTRUCTURA LÓGICA DEL CÁLCULO 0.4.0. Potencia del SECUNDARIO Potencia del PRIMARIO y TOTAL Especificaciones eléctricas de partida 2.3. ANÁLISIS ELÉCTRICO Y ENUNCIADO DE LAS ESPECIFICACIONES DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA ELÉCTRICA NECESARIA 1.1. 5. 3.1. 1. CÁLCULOS EN EL COBRE 3. 5. CÓMPUTO DE MATERIALES Y EVALUACIÓN ECONÓMICA 5. Cálculo de la sección del núcleo de hierro Determinación del Número de Chapa Determinación del Número de Carrete 3.2. 5. 5.VI.0. 2.4. 2.3.

objeto de cálculo. El cáculo debe partir del conocimiento de la potencia total que tiene que entregar el trafo. La topología de este diagrama eléctrico. los valores de tensión y de corrientes que Ud. baja densidad de corriente) y núcleos de baja dispersión magnética (acorazados o anulares). Esto exige que el espesor radial del carrete. Obérvese además que se han indicado los colores normalizados de los cables de ambos lados. diseñar y construir un transformador cuyo esquema eléctrico es el que se muestra en el punto anterior. Este cuidado debe tenerse en el momento de construir el trafo. 3. Este tipo de transformador presentará elevadas corrientes transitorias al conectarlo. mientras que el segundo de 5 VCA y 1 A (alimentación de circuitos digitales) Los puntos que indican el comienzo de los bobinados es necesario tenerlos muy en cuenta. . en este caso se trata de lograr un producto final cercano a la excelencia. sea mucho menor que el lado menor de la sección del núcleo. desde el punto de vista técnico. Potencia del SECUNDARIO La potencia del secundario. El objetivo (siempre que no esté enfrentado con la economía) es obtener un transformador con buena regulación (relación entre su funcionamiento a plena carga y vacío). . diseño y construcción de transformadores monofásicos de baja tensión y hasta 1000 vatios depotencia Caso 1 Transformador construido a partir de sus especificaciones eléctricas. para permitir que las tensiones inducidas en el bobinado de dos ramas (punto medio) se encuentren en fase y sumen sus efectos. DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA ELÉCTRICA NECESARIA Supongamos tener la necesidad de calcular.la economía del diseño. El diseño entonces resultará en pocas espiras en los devanados y baja inductancia mutua. En las celdas con números verdes de la derecha... Se requiere gran sección de hierro. tanto en el primario como en el secundario. El PRIMARIO de dos tensiones. viene dada por la suma de las potencias que debe entregar cada arrollamiento. No será muy difícil intentar la resolución de otras topologías típicas.la construcción de un transformador con múltiples bobinados. uno de ellos con punto medio y con 12 VCA y 3 A por rama (rectificador de onda completa y alimento de pequeños motores eléctricos). de tal forma de obtener entre los extremos de las ramas un total de 24 VCA . 1.1. Para ello se trabaja desde el secundario hacia el primario. Aunque no está previsto descuidar -en ningún momento.0.0. ANÁLISIS ELÉCTRICO Y ENUNCIADO DE LAS ESPECIFICACIONES Vamos a considerar -a modo de ejemplo práctico. desea alimentar con este transformador. Esto es trabajo a futuro. En el SECUNDARIO supondremos la necesidad de dos bobinados. En una palabra: es necesario aplicar hierro de calidad. relevamos los siguientes datos: 1er. 0. presenta una generalidad que permite abarcar una inmensa mayoría de casos prácticos. secundario 24 5 Voltios Voltios Isec1 = Isec2 = 3 1 Amperes Amperes . debe escribir Ud. Wsec = Wsec1 + Wsec2 + Wsec3 + . permite la alimentación en países donde la tensión domiciliaria es de 110 VCA (Brasil y algunos países de Europa y Estados Unidos).Cálculo. así como la normal de 220 VCA para nuestro país. Bobinados primarios Núcleo de hierro Bobinados secundarios 220 VCA marron amarillo Isec1 = Vsec1 = 3 24 Amperes Voltios Límites del transformador negro 0V (con/sin punto medio) 110 VCA blanco amarillo rojo Isec2 = 1 Amperes 0 VCA Bornera primaria negro negro Vsec2 = Bornera secundaria 5 Voltios Puntos de inicio de cada bobinado 1.+ Wsecn En donde: [Wats] Wats Wats Wsec = Wseci = Vsec1 = Vsec2 = Potencia eléctrica total eficaz del secundario Potencia eficaz de cada secundario i = 1.. lo que implica un gran peso junto a bajas pérdidas del mismo (hierro al silicio). que nos puedan sugerir como muy necesarias.. secundario 2do. Deben diseñarse bobinados de baja resistencia eléctrica (gran diámetro. con que hay que construirlo. 2. n Directamente del esquema.

secundario.B . para evitar que se borren (y se pierdan) las fórmulas allí escritas. CÁLCULOS EN EL HIERRO Lo esencial de este cálculo. Advierta que la potencia de cálculo adoptada. ya que se trata de una aproximación a las necesidades reales por exceso. será menester efectuar dos o tres prediseños aproximativos. Vale por ello la siguiente fórmula: Wpri = 1. hágalo en las celdas con número verdes que aparecen en el costado derecho de la figura anterior) Aplicando la fórmula a este caso de dos secundarios: Wsec = Wsec1 + Wsec2 = Vsec1. las tanto en el circuito primario como en el del cobre. para luego intentar introducir sus propios datos. Cálculo de la sección del núcleo de hierro Experimentalmente se sabe que la sección del núcleo de hierro.58 11 10.(Si quiere Ud.721 11 cm2 cm2 . para f = 50 Hz . 2. como óptima. podemos definir conductores.como referencia. Se trata de Para enfriamiento al en el Para enfriamiento al una aproximación aire.Isec1 + Vsec2.D. 13000 11000 Gauss 1 2 A/mm2 Sh = 24. Sus valores fueron ingresados antes (en casillas verdes). Sus datos debe Ud. DATO VALOR UNIDAD Wats ACLARACIÓN Potencia eficaz Frecuencia de trabajo COMENTARIO Dato. Wr = 1. Tensión nominal de alimentación de línea Dato.B. Corrientes secundarias. Notas Criterios de cálculo Calidad Óptimo Económico Unidad [cm2] Flujo máximo Densidad admisible Cálculo de la Sección del núcleo de hierro Cálculos Redondeos El criterio viene determinado en función de Obedece a una determinada relación Si utilizamos hierro común. entrega la sección de la rama central del núcleo. fórmulas anteriores se pueden simplificar. según la calidad de los materiales empleados en su construcción. pero útil cálculo exigencia que exigir a los de todas maneras. escribimos (en la celda con el número naranja) el valor de que queremos adoptar para la sección del núcleo de hierro. Esto es la el ancho de la rama central del núcleo acorazado. se han escrito valores típicos para cada uno de los datos de especificaciones técnicas. cambiar estos valores de tensión y de corriente de los secundarios. Este será el valor con que se continuará el cálculo. resultando de ello mayor o menor rendimiento (entre 94 y 99%) o mayor o menor costo (menor costo para rendimientos menores). En el caso que nos ocupa. Potencia real que se quiere obtener del trafo Dato.. en las celdas recuadradas que tengan sus números con estos colores. y las celdas en azul brillante (mostradas a continuación). experimentalmente se sabe que la potencia del primario (igual a la potencia total) es aproximadamente superior a la del secundario en un 20%. En todas las demás celdas coloreadas. En el caso de ser necesario dicho estudio económico. El cálculo económico requiere tomar en cuenta los costos actuales y locales.a S h = 36 . En el caso de la potencia total requerida para el trafo.3.1. la que junto a la altura de apilamiento de las chapas.2.al cálculo de ejemplo.0. Corresponde a un Corresponde a un Estos valores no hierro de calidad en hierro común en intervienen en la servicio intermitente. Datos. Primera tensión secundaria (con punto medio). vinculada. son valores calculados por Excel y por eso están protegidas y no pueden ser modificadas. abajo. queda escrita automáticamente. puede variar entre amplios límites. sin más burda.1. de partida o de adopción. Potencia del PRIMARIO y TOTAL 77 Wats Debido esencialmente a las pérdidas en el hierro. Es recomendable inspeccionar primero el cálculo de ejemplo. escribir donde se ven los números encasillados en verde. Si deseamos redondear este valor calculado. que solo le será posible escribir sus datos. corresponde al valor más frecuente de pérdidas en el hierro.D S h = 1.4 Wats [Wats] El valor del 20% aplicado. 2. Tensión nominal de alimentación alternativa Primera tensión secundaria Segunda tesión secundaria Primera corriente secundaria Segunda corriente secundaria Dato. 10 3 = f .103 = f . Luego de construido el transformador se puede aproximar mejor este valor.488 6 10. repartir por igual las pérdidas totales óptima entre el peso de hierro y el peso d = 2 A/mm2 y B = 10000 gauss. Aquí aparecen azules porque son copias de aquéllas. Recuerde Ud. Especificaciones eléctricas de partida 95 Wats Para acompañar -además. Segunda tensión secundaria. aplicaremos fórmulas empíricas ( Vademecum Packman ) resultado de observaciones atendiendo a un máximo rendimiento basado en dos aspectos: A ) Pérdidas en el primario igualadas a las pérdidas en el secundario y B ) Pérdidas totales en el hierro igualadas a las pérdidas totales en el cobre. servicio intermitente. W = [cm2] 6. Por ello es que se recomienda renombrar al archivo con el que se harán las prácticas y conservar este original que puede imprimirse para tenerlo -a mano. con una aire convectivo. W. pasa por considerar las dimensiones críticas del núcleo de hierro (véase geometría del núcleo). pasa a nombrarse simplemente Wr y es el valor que se usará en los cálculos siguientes.Wsec Wpri = 92. De la línea de alimentación W = 95 f = 50 Vpri1 = 220 Vpri2 = 110 Vsec1 Vsec2 Isec1 Isec2 = = = = 24 5 3 1 Hz Voltios Voltios Voltios Voltios Amperes Amperes Primera tensión primaria Segunda tensión primaria Dato. además. pero solo se justifica para la producción en serie o para un tamaño que supera los 500 W.Isec2 = 1. no podrá hacerlo poque ellas se programaron como protegidas. W . no fórmula de cálculo según tabla según tabla intervienen empírico mostrada vinculada. Dato.2.

y trabajar a partir de estas especificaciones. Determinación del Número de Chapa A partir de las fórmulas geométricas determinadas en la presentación. hr [cm2] 10. son vínculos que le llevarán directamente a la tabla cuyo título invoca. es calculada aquí considerando el nuevo ancho (a). puede modificarlos manualmente según lo que crea más conveniente): B= 11000 Gauss D= 2 A/mm2 Sh = 11 cm2 adoptados Con las siguientes referencias: Variable Valor Unidad cm2 Wats A/mm2 Gauss Hz W/Kg Detalle Sección del núcleo de hierro Potencia eléctrica total con pérdidas Densidad de corriente admisible inical Flujo máximo de inducción Frecuencia de cálculo Pérdidas en el hierro supuestas Tablas vinculadas Sección que aparecerá en las próximas fórmulas Sh = W= D= B= f= a= 11 95 2 11000 50 2 Potencia del PRIMARIO y TOTAL Densidad de corriente admisible Flujo máximo de inducción Frecuencia de 50 Hz para nuestro país. Y no hay que olvidar consultarle su disponibilidad de stock. a confirmar sus sospechas. los carretes plásticos de tamaño normalizado. 2. vemos que para esta Chapa.3. en el área de la ventana de conductores ( Ac = b. Pérdidas en el Hierro (Los textos que aparecen subrayados. corresponden a los que dependen exclusivamente de la chapa adoptada y son las constantes adoptadas que continuarán sin modificación con el cálculo. calculamos las dimensiones que nos permitirán elegir el tipo de chapa. lo que invarablemente exigirá de unos ensayos previos. Para retornar simplemente pulse el botón de retorno <= en la barra de herramientas) En un intento por lograr la máxima economía.El juego de valores de B. Es necesario fabricar un prototipo y experimentar con esta elevación de temperatura. el que va a depender grandemente de la calidad del hierro que pueda encontrarse en plaza. Para el caso en que nos decidamos a usar los primeros. se tiene un ancho para la sección central de valor a.2. Determinación del Número de Carrete Para una fabricación en serie. mediante cálculos previos. Con el a de la chapa entramos a la Tabla de Carretes Ancho del carrete (aloja rama central) Altura real de apilado (según carrete adoptado) y seleccionamos el Carrete Nº 125 adoptado Carrete Adoptado Detalle constructivo indicar al proveedor Sección real resultante calculada al aplicar el carrete adoptado 125 ar [mm] 33 hr [mm] 33 0 Sr = a r . tal como se muestran en los dibujos de los detalles constructivos. 2. ahora es necesario ver las características de carrete que vamos a emplear.89 adoptado Si la sección de hierro real calculada (Sr). debe esperarse cierto calentamiento de los bobinados. . Por ejemplo para una sección cuadrada: Sabemos que Sh = a. lo mejor será corregirla ahora -en este punto. D y Sh que adoptaremos para los cálculos próximos son (Ud. que va a depender de la región (calurosa o fría) o ambiente. de aplicación en los cálculos siguientes. nada mejor que aplicar para los arrollamientos. Ancho real de la rama central del núcleo Ancho real de la ventana de conductores Alto real de la ventana de conductores Ancho real de la rama superior e inferior del núcleo Altura de apilamiento para cumplir con la sección Sh reclamada. justamente el correspondiente a la chapa adoptada. Esto se aplicaría con provecho económico en la fabricación en serie. resultante de aplicar éste carrete con ésta chapa. sería de 3 A/mm2 .será continuar con el cálculo.166 y seleccionamos la Chapa Nº mm Con este valor de a vamos a la Tabla de Chapas 30 adoptada Si observamos la tabla de chapas normalizadas. Si en cambio su experiencia le lleva a Ud. Aternativamente pueden construirse con cartón prespan de calidad. para cumplir con el área Sh de cálculo. con el objeto de poder comprarle al final del cálculo. para el núcleo Chapa Adoptada 30 a [mm] 33 br [mm] 27 cr [mm] 97 dr [mm] 17.c). Caso contrario y considerando que el carrete adoptado es el que determina el número de chapas que se apilarán.h y para una sección cuadrada es a = Sh = 33.5 h = Sh / a 33 [mm] La nueva altura de apilado (h). De lo contrario podrá solicitarse las especificaciones magnéticas del hierro comercial accesible en plaza. Aparece aquí solo para información del calculista. En la continuidad del cálculo. será necesario retroceder y adoptar una sección inicial de cálculo Sh. Los valores escritos en color rojo. se mostrara excesiva. Algo similar puede decirse de flujo magnético máximo. Pero en tal caso. Extraemos este valor (que será el real en lo sucesivo) y calcularemos la altura de apilamiento de chapas hr. así como de la ventilación natural o forzada que se le provea. podemos aceptar un valor extremo para la densidad de corriente admisible máxima Dmáx. ya que primero es necesario comprobar la holgura que obtendremos cuando necesitamos ubicar el bobinado completo. será altamente conveniente obtener una Tabla de Carretes correspondientes a los que vende algún proveedor local.para no perder tiempo. un poco menor. en el lugar donde vaya a usarse el equipo que deba ser alimentado por este trafo. adoptamos también este nuevo valor para Sr. Lo más conveniente -ahora.

Vx [espiras] donde Vx es la tensión total en ése bobinado. Además es necesario aclarar que los valores (originados en los datos) involucrados en las fórmulas aplicadas.97823 Ns1 = Nev . A estos valores calculados no es recomendable redondearlos.544465 espiras espiras espiras espiras Nx = Nev . El número de espiras Nx. Vp1 = 815.10.f.7 de donde deducimos Nev = N 2 10 7 [espiras/Voltio] = . implica el conocimiento que gobierna al concatenamiento (o encadenamiento) del circuito eléctrico con el circuito magnético. para no perder precisión en la cadena de evaluaciones posteriores. Vp2 = 407. es necesario determinar primero sus sección (área circular transversal recta).3. por cada voltio que se desarrolle. Dicha dependencia viene dada por la ley de inducción a través de lo que se conoce como la Ley de Transformación . para el bobinado x responde a la expresión: Primario Np1 = Nev .N s1 = SECUNDARIO espiras espiras 48. En cáculo previos habíamos supuesto un valor: D= 2 y adoptamos Dr = 1. Nev = 225.013432 Ns2 = Nev . la fórmula nos queda: E= 2p 2 .S r .5 espiras para derivación central Ns 2r = k c . Los valores típicos para la densidad de corriente (identificada aquí con la variable D). La sección del conductor -a su vez. Un valor excesivo de ésta.f [espiras/Voltio] N'ev = 3. más cómoda y levemente corregida en forma experimental. Para conocer el diámetro del conductor. Hay que compensar esta pérdida resistiva afectando a los valores anteriores con un coeficiente kc que se obtiene de la tabla vinculada.Sr .10 5 B. adoptaremos el valor arrojado por la primera. Entramos a la Tabla de Pérdidas en el Cobre y vemos que para nuestra potencia secundaria de 77 wats la constante Kc leída vale kc = 1. Cálculo de la Sección y Diámetro de los conductores El conocimiento del diámetro de cada conductor. así es que debemos buscar un equilibrio entre estos dos extremos. oscila entre 1 y 3 amperes por milímetro cuadrado (A/mm2).Sr y cuando B está Gauss y Sr en cm2 .Ns 2 = Que son los valores definitivos adoptados para construir el transformador 3.756574 espiras/Voltio Esto indica que será necesario bobinar aproximadamente Nev vueltas de alambre. expresada por la siguiente fórmula: E= En donde: 2p 2 .f adoptado Número de espiras por voltio Nev = 3. calcular el diámetro. Nos puede servir para comprar y controlar el otro valor calculado.N. son los que vienen siendo utilizados desde el principio.2. Determinación de Número de Espiras del PRIMARIO y del SECUNDARIO El valor de Nev multiplicado por cada una de las tensiones del arrollamiento nos dará el número de espiras totales de cada uno de ellos.0. Determinación de Número de Espiras por Voltio El fundamento teórico de todo transformador.f .10 -8 [Voltios] E= N= F máx = f= Fuerza electromotriz de inducción Número de vueltas de un arrollamiento Flujo magnético máximo del hierro empleado Frecuencia de la energía de alimentación Voltios Espiras Maxwell Hz A partir de esta expresión y sabiendo que F máx = B.B.5 A/mm2 adoptada .708893 espiras/Voltio Packman agrupa las constantes numéricas y origina esta otra expresión.depende de la corriente que habrá de transportar.95646 Np2 = Nev . y las fórmulas anteriores estarían correctas. o mejor dicho su densidad de corriente. Vs2 = 18. Este no es el caso. E 2p B. provocará el calentamiento del conductor (subdimensinamiento) y un valor bajo nos afectará la economía (sobredimensionamiento).3.S r .Np1 = PRIMARIO 889 445 97 20 espiras Número de espiras adoptadas espiras Np 2r = k c . Secundario SI el transformador fuese una máquina ideal. conociendo su sección. 3.1.N.Np 2 = N s1r = k c .F máx . La expresión simplificada de Packman puede ser aplicada a un cálculo más rápido e intuitivo. la resistencia interna de sus conductores sería nula. nos permitirá solicitarlo por sus diámetros a nuestro proveedor local.09 Luego los números de espiras reales de los arrollamientos secundarios son Np1r = k c . Vs1 = 89. tanto en el primario como en el secundario. Mediante la fórmula del área del círculo podemos. CÁLCULOS EN EL COBRE 3. En virtud de la precisión del cálculo ofrecida por el entorno de Excel.

o las permitidas (o admisibles).56 Scs1 = 2 Scs2 = 0.42 Ip2 = 0.37836658 5.5883 4468.6 0.(c . que para los de una sola capa y con buena refrigeración.60 F cp 2 = 0.1.95.02710114 Diámetros de conductores adoptados Con lectura automática de la tabla [mm] F cp1 = 0. entramos en la Tabla de Conductores Peso [g/Km] 2513. Cálculo del número de espiras por capa Según la geometría de los carretes. En otro sentido.) del conductor.6666667 F cp1 F cp 2 F cs1 F cs 2 = = = = 0. La siguiente tabla se ha calculado con esta fórmula.95 toma en cuenta los espacios entre espira y espira. COMPROBACIÓN DE LOS ARROLLAMIENTOS Es comprobar ahora.59459164 17. S cx p [mm] Detalle Potencia en los arrollamientos primarios Tensión en los arrollamientos primarios Vx = Voltios Con estas fórmulas vamos a los cálculos subíndice Ix [ Amperes ] Scx [ mm2 ] F cx [ mm ] x=? subdivisión de los bobinados 1 Corrientes calculadas en el primario. el número de espiras por capa. debe comprobarse si se cumplen las condiciones requeridas. De manera que para todos los arrollamiento son válidos los siguientes cálculos.00857497 0.4056 5655. La temperatura alcanzada por los arrollamientos -entonces-.1. En cualquier caso.03429988 0.6 0. siempre será conveniente orientarse mejor consultando la tabla: Tabla de Densidades de Corriente Admisibles Aplicaremos estas fórmulas genéricas para el cálculo de las secciones y los diámetros en el cobre: Ix = Variable Unidad Wx = Wats Wx Vx [Amper] S cx = Ix D [mm2] F cx = 2. Las corrientes en el secundario son dato (en verde).F x [espiras] Nec = c= e= Fx = Número de espiras por capa de un arrollamiento x Longitud total del carretel Espesor del carretel Diámetro del conductor del bobinado x mm mm mm El coeficiente 0. cuando se trata de un servicio permanente del transformador. algodón.0. está dado por la siguiente fórmula: Nec=Número de espiras por capa c Nec = En donde: 0.84 Is1 = 3 Is2 = 1 Scp1 = 0.92 Con estos valores de cálculo. Sección del conductor en el arrollamiento x Diámetro del conductor en el arrollamiento x p (primario) 2 1 2 s (secundario) Ip1 = 0.2e) 1. no debe sobrepasar a la que se supone en los cálculos. Una vez ejecutado el bobinado en base a estos valores de referencia.68167236 Resistencia [ohm/m ] 0. etc.9 4.5736 Longitud [m/Kg] 39.06097756 0.28 Scp2 = 0.84 1.que es el valor con el que continuaremos con los cálculos.6 F cs 2 = 0. 4. con valores tomados directamente de la Tabla de Chapas : . tenemos: c-2e b e a h e Luego. si los arrollamientos calculados son capaces de caber todos completos en la ventana de conductores del núcleo.78376280 22. mientras que 1. esta selección se inclina por los valores más bajos. por medio de un ensayo a plena carga (ver cuando calienta).8 F cs1 = 1.6014 17874.1 pretende compensar el espesor del recubrimiento (barniz. Los valores de D resultan inferiores para arrollamientos dispuestos en varias capas.

para el arrollamiento x s (secundario) Vp1 = Np2 = Ns1 = Ns2 = 220 110 24 5 Ncp1 = Ncp2 = Ncs1 = Ncs2 = 7 5 2 1 DVcp1 = 31. En nuestro ejemplo. mylar o teflón) entre capa y capa.2 Sección 4. Ver Geometría del Núcleo 4. no llegue a superar los 25 voltios en cualesquiera de los bobinados.4. obtenida a partir del número de Chapa Adoptada . mientras que el espesor e se calcula como un 3% de esta longitud.Tabla de Chapas Chapa Adoptada Ancho total del carrete Espesor del carrete Ancho de carrete disponible Numerador de la expresión anterior 30 c [mm] 97 e [mm] 2.2 Debe observarse que el mayor de estos saltos de tensión. aplicando la siguiente fórmula: Salto de tensión entre capas DVc = V Nc DVc = Salto de tensión entre capa y capa del arrollamiento x Tensión total que soporta el arrollamiento x Número de capas del arrollamiento x [Voltios] V= Nc = Vx Voltios Voltios espiras subíndice [Voltios] Nc x [capas] DVcx [Voltios] x=? p (primario) subdivisión de los bobinados 1 2 1 2 Voltaje total que soporta el arrollamiento x Número de capas para el arrollamiento x Salto de tensión entre capa y capa. Por lo tanto será necesario determinar estas tensiones para cada arrollamiento.(c .18 0. de ancho b. Comprobación de la aislación entre capas Cuando la tensión entre capas se hace importante. Primario 2 Primario 1 Núcleo Secundario 2 Secundario 1 hb e h Altura del bobinado Espesor del carrete Chapas apiladas Bobinados Carrete a/2 b a a+2b Ancho de la tapa del carrete .2e) [mm] 86.621 Se observa que el valor de la longitud c de carrete. Se considera que tal necesidad tiene lugar cuando la tensión entre capa y capa supera los 25 Voltios en uno de sus arrollamientos. justamente a aquél bobinado que presente este salto de tensión (el que supere la barrera indicada). Cálculo del número de capas En la continuidad del razonamiento anterior: Nc = N N ec [espiras] Nc = N= Nec = [espiras] Número de capas del arrollamiento x Número total de espiras del arrollamiento x Número de espiras por capa del arrollamiento x subíndice Nx Necx [espiras] Nc x [capas] x=? p (primario) subdivisión de los bobinados 1 2 1 2 Número de espiras reales para el arrollamiento x Número de espiras por capa para el arrollamiento x Número de capas para el arrollamiento x s (secundario) Np1 = Np2 = Ns1 = Ns2 = 889 445 97 20 Necp1 = Necp2 = Necs1 = Necs2 = 131 98 49 87 Ncp1 = Ncp2 = Ncs1 = Ncs2 = 7 5 2 1 Valores que fueron calculados en Sección 3.1 esta misma tabla 4. puesto que el bobinado debe caber con cierta holgura en la ventana de conductores del núcleo.2.3 Sección 4. Comprobación de la altura del bobinado completo Este paso es crítico.91 c . Caso contrario será necesario aislar con papel (prespan. puede llegar a ser necesario colocar aislación entre capa y capa. se ha tomado como idéntico a la longitud de la ventana de conductores (ver la geometría del núcleo).3.2e [mm] 91. 4. vemos que no será necesaria tal aislación.428571 DVcp 2 = 22 DVcs1 = 12 DVcs 2 = 5 esta misma tabla Valores que fueron calculados en Sección 1.95.

b.2 .2 .cr] = cm3 (dividido 1000 para cm3 ) Expresión válida cuando consideramos chapas especiales. nos queda: Volumen de hierro 1 Vh1 = 2.(2d+c) .Se puede deducir que la siguiente expresión permite el cálculo muy aproximado de la altura del bobinado hb hb = Altura del bobinado primario + Altura del bobinado secundario + Aislaciones + Espesor carrete hb = (Ncp1 .c.(a+b).F s3 ). y existe la posibilidad de alterar esta fórmula para contemplar otros criterios empíricos): Altura total del bobinado hb = Ancho real rama central del núcleo 14.h [mm3] Sabiendo que cualquier volumen geométrico se calcula efectuando el producto Ancho x Alto x Profundidad .1 + e [mm] La constante 1.F p1 + Ncp 2 .1 mm de espesor. con un nuevo valor de densidad de corriente (levamente mayor). puesto que de otro modo. de manera de obtener conductores de menor diámetro.c] 349.(2dr+cr) .(a+b) b a/2 Ya en posesión de las dimensiones normalizadas de la chapa.F p 2 ). que actúa sobre el hierro) 5. La simplificación que se propone.h.1 incrementa en un 10% los espesores calculados para contemplar las imperfecciones del bobinado. la expresión del volumen del hierro se reduce a: .h . Vventana Vcompleto = 2.hr.1 + 6. Volumen del hierro a partir de la geometría del núcleo A partir de la geometría del núcleo: lh Longitud del hierro d c Ac Sh h Venana de conductores d a/2 b a l=2.0. es decir d = a/2 queda reforzada aun más. será necesario probar con una chapa más grande. podemos calcular el volumen total real de hierro mediante. si estuviese presente. tenemos: Reemplazando en la fórmula anterior Vcompleto = 2.752 < 27 Esto es: que la altura total del bobinado caiga dentro de (quepa en) la ventana de conductores del núcleo.b.(a+b).b.F s 2 + Ncs 3 .h Expresión dimensionada en milímetros cúbicos cuando a.1. CÓMPUTO DE MATERIALES Y EVALUACIÓN ECONÓMICA Se expone aquí todos los datos relativos al cómputo de los materiales y su adquisición. en donde las dimensiones a/2 y d son diferentes. Si este recálculo resultare infructuoso. porque las diferencias reales son mínimas y su incidencia en el cálculo es también mínima. la inmediata superior -en tamaño. 5.5 a+2b 87 se concluye que al comparar los valores de b y de hb. será necesario retroceder en el cálculo e intentar un recálculo. Reduciéndola mediante el álgebra y cambiando el subíndice "completo" por "h" (referido al hierro). puede aplicar otros criterios).[(a+b).1 + (Ncs1F s1 + Ncs 2 . Debe verificarse hb < b en este caso 14. Pero ocurre normalmente (en la mayoría de los casos prácticos) que estas dimensiones son idénticas.h Vventana = b. obtenidos a partir de las dimensiones reales de la chapa adoptada. lo mismo al terminar el secundario.752 mm que compara con el valor de b que corresponde a la chapa adoptada (valores tomados automáticamente de la tabla de chapas): Tabla de Chapas Chapa Adoptada Ancho real ventana Altura real ventana Ancho real rama conductores conductores superior del núcleo Ancho real de la tapa del carrete 30 a [mm] 33 b [mm] 27 c [mm] 97 d [mm] 17.(2d+c).1. Volumen bloque ventana Vh = Vcompleto . En caso de que el bobinado no verifique esta desigualdad. que opera sobre el cobre) (Para un cambio importante. con sección b. Aceptando esta simplificación para todos los casos prácticos. d y h están expresados en milímetros .866 [mm3] válida para d distinto de a/2 Evaluando esta expresión para los datos reales vigentes. debe verificarse siempre que hb < b (más correctamente sería <=). En símbolos Volumen total del hierro = Volumen bloque completo . Aplicando valores en esta fórmula con la salvedad de que no se incluyó el tercer bobinado secundario porque no existe en este ejemplo (deberá escribirse una fórmula modificada con estos valores. Retorno a la reselección de la densidad de corriente Retorno a la reselección de la chapa y carrete (Solo para un cambio leve.0. Por eso contabilizamos 6 capas de prespan en total (Ud. c.br.[(ar+br).(2d+c).1. Se supone que entre primario y secundario se aisla con 3 capas de prespan de 0. el bobinado no podría entrar (caber) en el espacio de la ventana de conductores del núcleo seleccionado.en la tabla de chapas. tenemos: Vhr1 = 2.c.c.2. Finalmente tomamos el espesor e del carrete en milímetros.

hb(x-1) hbx .(b + c + d) lhr = ar+ 2.a.êh + 2. la totalidad de la sección real de la rama central del núcleo (Shr).(br + cr + dr) cm lhr = 31.1. Peh Peso total de hierro Importe total de hierro 5. Mientras que si tomamos para "barrer". Vhr2.3. por permitirnos una visión geométrica más intuitiva.6 [mm] [mm] (se dividió entre 10 para expresarla en centímetros) Expresión que evaluada para valores reales extraido de las dimensiones de la chapa adoptada: Longitud real de hierro Si "hacemos barrer" la semisección de la rama central del núcleo (Shr/2) a través de todo el "camino" magnético definido por la longitud real del hierro (lhr). Longitud de la espira media [g] Kg $ Modificar el Precio del Hierro compra 5% más paga 5% más Pht = $ht = 2.Volumen de hierro 2 Vh2 = 2.(d + c) = a + 2. Podemos calcular la longitud real de hierro del circuito magnético mediante la siguiente fórmula. puede ser obtenido a partir del concepto de longitud de hierro o longitud del circuito magnético. Es necesario advertir que los tres valores del volumen de hierro calculado (Vhr1.(b + d + c) Algebrizando esta expresión: Longitud de hierro lh = a + 2.1115 adoptado adoptado En la figura se muestra en detalle el corte de los bobinados.75 9. del volumen real del núcleo de hierro.124 cm3 Este valor debe servir solo de control y verificación de los cálculos anteriores. y aplicando el coeficiente para obtener el resultado en cm3 .çhb(x-1) + ÷ú 2 2 ê ú ê ú è øû è øû ë ë lemx = Longitud de la espira media del arrollamiento x mm h = Altura de apilado de las chapas mm hbx = Altura del bobinado x considerado mm hb(x-1) = Altura del bobinado sobre el que se superpone el x considerado mm e = Espesor del carrete adoptado mm .2. Peso e importe total de hierro El peso de hierro total viene dado por el producto de su volumen por el peso específico del hierro (Peh).63 2. por este camino se obtiene un valor idéntico al anterior.(a+b+c) Vhr2 = 2. deben coincidir cuando en la chapa adoptada se cumpla la igualdad: d = a/2 5.êa + 2. así: Pht = Vhr . Vhr3). en donde puede analizarse la longitud de la espira media lem: (hbp1/2)+e e hbp2 hhbp1 Altura bobinado Altura Primario 2 bobinado Primario 1 h Longitud de la espira media del Primario 2 Longitud de la espira media del Primario 1 a (hbp1/2)+e Observando la figura deducimos: é é hbx . resultante de un análisis geométrico de la figura anterior.lhr = 344. tenemos: 341. se obtendrá el volumen total real del núcleo de hierro: Vemos que.8875 10.hr. Volumen de hierro a partir de la longitud del circuito magnético Alternativamente.1.946 350 cm3 cm3 (dividido 1000 para cm3 ) Debe adoptarse el mayor de estos valores y redondear por exceso: Vhr = adoptado 5.hb(x-1) æ öù æ öù ç lemx = 2. ya que ha sido obtenido por caminos diferentes. el volumen total de hierro. obtendremos la mitad del volumen total real del hierro.ar.[(a/2) + b] + 2. Adoptaremos el anterior.(ar+br+cr) = [mm3] válida para d igual a a/2 Para los datos reales vigentes. lh = 2.h.ç + e÷ + e÷ çhb(x-1)+ ÷ú + 2. según la chapa adoptada. Vhr3 = Sr.

6361725 Sección 3. x-1 = p1 y hb(x-1) = hbp1.(hbp1 + hbp2 + hbs1 + hbs2 + 2.8123914 Tratado antes en la Peso de Cobre Total Importe cobre total Precio unitario Cobre 8 $/Kg Pcp1 Pcp2 Pcs1 Pcs2 Pct $ct = = = = = = 388.) 5. x-1 = p12s1 y hb(x-1) = hbp1 + hbp2 + hbs1.[a + h + 2.52465 356.3 Vcp1 Vcp2 Vcs1 Vcs2 = = = = 43.544 22. Peso e importe total de cobre En posesión de la longitud total de conductores de cada bobinado.5026548 Scs1r = 2.1. en la siguiente tabla. obtendremos la longitud total de cada conductor (aproximada): lcx = lemx.5.[a + h + 2.19543 25. h.62 4.e )] [mm] Mientras que para bobinado Secundario 2 resulta x = s2 . Esto se tuvo en cuentas en las fórmulas aplicadas.(hb ( x -1) + hbx + 2.Compleja expresión que luego de reducida mediante procedimientos algebraicos obtenemos: l emx = 2. será: l ems 3 = 2. adopta la forma: l emp1 = 2. Esta expresión.83 [$] $ .lcx [cm3] Volumen total del conductor correspondiente al bobinado x Pcx = Vcx.9 17. Importe total de cobre y de hierro El precio total viene dado por el precio total del cobre más el precio total del hierro. para el bobinado Primario 1 resulta x = p1 y x-1 = no existe .376 19.0029 9.[a + h + 2. de a. es posible determinar su volumen y con él su peso (a partir del peso específico del cobre Pec). En la siguiente tabla sistematizamos este cálculo: subíndice Scx [mm2] Vcx = Scxr. y por esta razón.Pec [g] x=? p subdivisión de los bobinados 1 (primario) Sección real calculada a partir del diámetro real del conductor seleccionado para el bobinado x Scp1r = 0. Importe total Evaluando: $t = $ct + $ht $t = 18.104 15447.768 442.e )] [mm] Respecto de los subíndices: x -1 hace referencia al bobinado sobre el que se superpone el considerado como x.67611 42.1 [mm] hbx = Ncx = Fx = e= Altura del bobinado x Número de capas del bobinado x Diámetro del conductor del bobinado x Espesor de carrete adoptado Finalmente.e )] [mm] en donde hb para el bobinado x vale: sabiendo que hbx = Ncx . adquiere la forma: I emp 2 = 2.803672 40.[a + h + 2.[a + h + 2 .264 8515.2827433 Peso total de los conductores en cada bobinado x 2 1 2 s (secundario) Scp2r = 0.52 3.F cx .e )] [mm] Y para el Secundario 3 es x = s3 . en la siguiente tabla: subíndice hbx hbp1 = hbp2 = hbs1 = hbs2 = [mm] lemx lemp1 lemp2 lems1 lems2 = = = = [cm] lcx lcp1 lcp2 lcs1 lcs2 = = = = [cm] x=? p (primario) subdivisión de los bobinados 1 2 1 2 Altura del bobinado x tomado individualmente Longitud de la espira media correspondiente al bobinado x Longitud total de conductores en cada bobinado x s (secundario) 4. multiplicando la longitud de la espira media por el número de vueltas de cada arrollamiento.Nx sabiendo que [mm] lcx = lemx = Nx = Longitud total del conductor correspondiente al bobinado x Longitud de la espira media correspondiente al bobinado x Número de espiras correspondiente al bobinado x Estas son las fórmulas que aplicaremos para el cálculo de las espiras medias.(hbp1 + hbp2 + hbs1 + hbs21 + hbs3 + 2.08 5.00216 1150. adquiere la forma: l ems 2 = 2. x-1 = p12 y hb(x-1) = hbp1 + hbp2.[a + h + 2.4.2 (El Precio del Cobre puede ser modificado en su celda verde que se encuentra en la página de presentación. al ser hb(x-1) = 0. obtenemos la longitud de la espira media para cada bobinado. x-1 = p12s12 y hb(x-1) = hbp1 + hbp2 + hbs1 + hbs2.(h bp 1 + h bp 2 + h bs 1 + 2 . Se puede pulsar en el hipervículo para llegar rápido.4 3.066978 2.(hbp1 + hbp2 + 2. adquiere la forma: l ems 1 = 2 .136 20.52 1992.Tomando los valores reales. Se aclara que la sección de conductores dada en mm2 debe convertirse a cm2 en el cálculo del volúmen que debe espresarse en cm3.0106193 Scs2r = 0.28062 380.e )] [mm] Mientras que para bobinado Primario 2 resulta x = p2 .e )] [mm] Mientras que para bobinado Secundario 1 resulta x = s1 .(hbp1 + 2. e y considerando el valor de la altura hb para cada bobinado.

5 Vhr [cm3] 350 Pht [Kg] 2.63 Chapa "E" a/2 b a b a/2 a/2 d Chapa "I" l=2(a+b) CARRETE ADOPTADO Nº de Carrete Adoptado Ancho del carrete (aloja rama central) Altura real de apilado (según carrete adoptado) Detalle constructivo para indicar al proveedor 125 a [mm] 33 h [mm] 33 c-2e Tabla de Carretes 0 e b-e b a h e c e CÁLCULO EN CONDUCTORES . Ellos tienen origen en los cálculos realizados en otra hoja de esta planilla.75 $ht [$] 9. ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS Referencias Tensiones Corrientes Primera Segunda Primera Segunda PRIMARIO SECUNDARIO Potencia Real 220 110 0.6. RESUMEN DE CÁLCULOS Se exponen aquí todos los datos necesarios para la construcción del transformador.42 0.0.84 95 Voltios Voltios Amperes Amperes Watts 24 5 3 1 77 Voltios Voltios Amperes Amperes Watts CHAPA ADOPTADA Nº de Chapa Adoptada Ancho real de la rama central del núcleo Ancho real de la ventana de conductores Alto real de la ventana de conductores Ancho real de la rama superior e inferior del núcleo VALORES EN EL HIERRO Volumen REAL del hierro Peso total del hierro Importe del hierro 30 a [mm] 33 b [mm] 27 c [mm] 97 d c d [mm] 17.

6 0.6666667 0.m.Bobinado Primario Secundario 1 2 1 p.6 0.9 889 445 97 20 7 5 2 1 Totales 388 381 356 25 1150 Importe [$] 9.56 2 0.8 1.28 0.2 . 2 Secciones [mm2] Diámetro [mm] Número de Espiras Número de Capas Peso [g] 0.

720 1.6 100 40 47. Av.960 11.2 14.430 3.300 0.5 19 8 20.510 0.5 40 16 19 22 25.Tabla de Nº de chapas y sus dimensiones.5 36.2 85.2 41 120 34.400 760 770 710 810 750 750 750 750 750 750 750 750 810 750 750 750 750 750 830 750 830 750 240 230 290 190 250 250 250 250 250 250 250 250 190 250 250 250 250 250 170 250 170 250 Peso específico del hierro [g/cm3] 7.85 Peh = d c a/2 b Chapa "E" a b a/2 Chapa "I" l=2(a+b) .75 8 41.8 35 20 60 20 120 8 24 8 48 9.5 57 12 34 12 68 12.046 2.9 120 48 57 68 76.5 4.100 1.7 76. Cortesía de ELECTROMOTOR.8 11 2.4 28.5 132 28.8 12. Sgo. Belgrano (n) 1578.5 147 19 57 19 147 21 21 21 126 27 65 17.1 12.8 16 49 16 95 28.5 8. Del Estero.8 96 147 114 126 120 192 150 192 246 246 306 Peso x sección cuadrada [Kg] CBK Peso de chapas [g] Chapa Chapa "E" "I" Geometría de las chapas 3.75 1.800 0.200 24.3 43 14.110 2.5 58 63.300 43.3 85.5 33 9.6 32 45 38 42 33 64 50 64 82 82 102 3.75 14 4.5 26. Tel.5 27 97 17.400 16.500 36.065 0.95 19 4.5 117 22.025 0.320 0.6 80 162 95 105 100 160 125 256 204 326 324 0.5 120 7.180 0.5 71.030 1.5 120 32 96 32 192 25 75 25 150 32 93 32 192 41 122 41 246 41 244 41 246 51 153 51 305 6 13.7 33.653 2.421-3021 Chapa Nº 14 18 25 30 37 60 62 75 77 111 112 125 150 155 55 E 200 500 600 700 800 850 1102 a [mm] [mm] b c [mm] d [mm] l [mm] l' calculada 14 19.5 9.420 5.350 9.

0125 0.0200 0.0149 0.0662 0.4 77.2 77.2 125.0149 0.3 62.1 62.5 63 75 75.0262 0.0187 0.421-8619 CARRETE Nº 14 15 18 25 25.2 62.1 75.6 4.2 112.25 10 10 12.7 10 13 12.2 111.0162 0.Mendoza).1 25 25.1048 0.1 125.1224 0.5 112 112.4 62.c = b-e = c-2e = Acu = (b-c).0187 0.5 125.0474 0.1484 0.0474 0.1 600.6 60 60.0798 0.TABLA DE CARRETES Cortesía de ELECTROTÉCNICA ALIENDE.3 125.3 125 125.1872 0.5 17 16 12 20 25 25 30 6.0436 0.6 155 155.0461 0.0537 0.1422 0.25 1.1234 0.0312 c-2e b c/separador doble a h e a/c a/l a/c a/l c/separador c/separador c/separador c/separador c/separador c/separador c/separador E E E 0.2146 0.4 111.3 77.1360 0.5 16 16 16 16 16 16 6.3 155.5 12.4 125.5 12.0836 0.5 12.1 37 37.0899 0.0449 0. Av.5 1.0686 0.0212 0.5 20 20 26 26 22 22 26 26 30 30 40 26 26 16 30 36 36 29 33 40 46 33 39 39 44 44 54 59 38 43 50 60 42 50 60 40 50 33 50 60 80 50 35 64 Precio Detalle mayorista sin IVA en [$] [mm] [mm] Geometría de los carretes e b-e 0.h = Ac = b.0899 0.0512 0.1 111.5 4 4 1.1 112.1 30 600 600.1609 0.2 75.0960 0.3569 0.2 150 35 500 a 3.0512 0.0811 0.5 20 20 20 20 22 22 22 22 22 22 22 26 26 26 26 26 26 29 29 29 29 33 33 33 33 33 33 33 38 38 38 38 42 42 42 40 40 33 50 50 50 45 35 64 h 4 5.3 77 77.0212 0.1348 0.6 111 111.0138 0.0748 0.0212 0. Del Estero.1036 0.0449 0.0486 0.0575 0.1272 0.0262 0.4554 c e a= h= b= c= e= Shr = a.1386 0.5 77.1 25.25 1.(c-2e) = ancho central del núcleo altura de apilado de las chapas ancho de la ventana de conductores altura de la ventana de conductores espesor del carrete sección real del núcleo de hierro area de la ventana de conductores ancho útil de la ventana de conductores altura útil de la ventana de conductores area útil de la ventana de conductores .1199 0.4 155. Roca 1107 (esq.0187 0.1 77.0575 0.1173 0. Tel.2046 0.3 111.2 62 62.5 155.1 155.0649 0. Sgo.2 155.

.

28274 0.36317 0.21437425 0.04479984 0.07 0.68803 2.01044087 0.00453552 0. aumentar dicho peso en un 6% Para 2 capas de algodón hay que aumentar 10% Para cobre esmaltado solo un 2% Los calibres indicados son aproximados .14159 3.95 2 2.86590 0.03038328 0.5946 5.01659881 0.8120 6.8694 14.2886 52.95 1 1.00716797 0.05195721 0.02710114 0.8641 8448.2155 1183.05 1.00381110 0.14 0.85 1.6860 56.07069 0.19635 0.2876 337.65 1.7762 27928.6805 159.35 1.6022 50900.3869 547.9380 436.02195192 0.1 2.7 1.9751 3228.4555 25.11341 0.97564102 0.52 0.50265 0.6817 15.000017 17.62 0.38485 0.85 0.45355213 0.54469 2.6583 1413.32732 1.09621 0.5402 559.7267 62.2282 1117.4 0.5282 21382.2127 44.65130 1.9 1.01298930 0.0993 178.19519230 1.00351231 0.22 0.6014 5044.7834 40217.4495 9233.00913712 0.45 1.46361 3.8365 10.4262 6982.241 340 por ºC g/cm3 ºC ºC Cal/Kg Cal/Kg 1/ºC ohm.48 0.9735 29.13719952 0.43139 1.47998428 3.06 0.12566 0.25 0.6965 1745.06097756 0.03429988 0.8934 1608.4565 33793.00301124 0.5805 3.58 0.00857497 0.5 1.1351 139.00577302 0.15202163 0.98648 3.7853 226.71011395 2.30191 0.4865 2.4648 730.8231 17. lineal de dilatación Resistencia eléctrica a 20 ºC Conductibilidad térmica 40 39 38 37 36 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 40 39 38 37 36 34 33 31 30 28 27 26 25 23 24 22 21 20 19 18 23 22 21 20 19 17 16 18 15 17 14 16 13 15 12 14 11 13 10 12 9 11 0.00806315 0.8367 1768.00975641 0.03142 0.13097 1.3 0.3784 19.7 2.9558 4.2 1.00283 0.08042 0.4 2.00641400 0.5474 1887.3670 58720.1914 70.9646 1.15 0.4845 100.06158 0.15476 4.00261022 0.9906 11. Sgo. Av.6714 11799.27999902 0.13 0.04909 0.4056 19009.54879807 0.1503 1231.18096 0.81420851 1.1672 1432.00385 0.03869 1.6 2.05710698 0.2289 25.9123 229.60520 7.17919937 0.01767 0.35 0.10840456 0.00243910 0.7222 636.0925 43.9 0.16 0.9537 2949.6766 4.24391026 0.3 2.56745 0.00324733 0.06858 17. Tel.5 0.4 1.67752849 0.5645 3421.2945 23896.1 1. Peso [g/Km] AWG Propiedades físicas del cobre Variación de la resistividad Peso atómico Número atómico Peso específico 20º Pec = Punto de fusión Punto de ebullición Calor específico 18 a 100 ºC Calor latente de fusión Coef.3460 42.1847 3.4616 22.2 2.9559 22622.3763 2922.90874 5.06525542 0.5763 442.00950 0.2 0.6 0.9 3 0.6 1.26980 2.01524439 0.7030 1.40528 2.5914 8.7665 3.17 0.18 0.7838 37.mm2/Km Cal/h m C Los pesos indicados son del cobre desnudo (sin aislación) Para aislación de algodón.5883 2683.9591 2.5941 847.3072 6.7980 36935.02011 0.78540 0.9674 3.01991104 0.07256834 0.3182 1008.01404923 0.38 0.00497776 0.8 1.1897 7697.9458 10054.8887 2237.6491 994.00608087 0.1662 8.421-3021 Calibre Americano Resistencia [ohm/m] Calibre Inglés Diámetro [mm] Longitud [m/Kg] Sección [mm2] B.76715 1.08780769 0.21237 0.42998797 2.2607 4.04747388 0.57 29 8.1359 34.5442 25205.29893035 1.7107 17874.63617 0.2915 2.4746 7.0918 14680.9459 9.13854 0.23758 0.4125 43638.89 1081 2310 0.9762 855.55 1.68 0.85749699 0.05 0.2585 33.00279999 0.00503 0.8268 1. Belgrano (n) 1578.3531 10909.00196 0.53938 1.2229 279.0407 13685.00636 0.11999607 0.5748 39.0538 15709.88692 2.5736 6301.42 0.TABLA DE CONDUCTORES Cortesía de ELECTROMOTOR.32 0.6320 5655.8585 7.22718 1.5557 69.00677528 0.01327 0.78076920 6.01131 0.28 0.4817 4468.9614 5.02270 0.6855 47199.11 0.7441 201.03902564 0.00759582 0.8 0.3222 12.4204 4.09775639 4.7 0.1627 54740.55 0.1621 57.75958211 0.8509 157.9005 12725.02432346 0.52389 4.7074 2.0418 358.35123077 0.01539 0.1 0.9990 136.3971 714.8 2.3 1.25 1.9665 47.7587 30791.0041 63.0114 20178.30929 5.7047 26549.01814209 0.8648 116.80133 4.01062 2.3654 5.5135 81.0539 295.83529 2.8618 3978.1545 182.8986 30.01204495 0.08 0.9841 2112.3 0.1187 1.2477 2.72555 6.03801 0. y S.1839 89.09527744 0.2729 3927.15752 6.75 1.12 0.8296 9.08118315 0.09 0.70882 0.7071 5728.4037 628.4592 495.33183 0.9155 99.00414970 0.01119996 0.75 0.13825 2.45 0.2151 62839.00785 0.15 1.52443910 1.00548798 0.95033 1.8086 2513.5 2.65 0.9268 16774.26421 0.15904 0.02545 0.12444401 0.8219 84.44179 0.5435 117. Del Estero.1124 2348.

7418 188798.6769 0.TABLA DE CONDUCTORES Cortesía de ELECTROMOTOR.00152022 0. Peso [g/Km] AWG Propiedades físicas del cobre 8 10 7 9 6 8 5 7 3 2 1 1 4 3 2 1 3.3635 698218.63495 21.56637 13. Av.09557 19.8606 251358.00179199 0.54768 8.5729 0. Sgo.07920 9. Del Estero.90431 16.4257 0.04248 8.1390 565557.00113388 0.7073 0.9673 1.00214374 0.2 3.5297 0.00144326 0.00060978 0.85442 15.75829 26.8 6 7 8 9 10 7.8282 342127.2 5.00108405 0.00201579 0.1768 0.00034300 0.23717 23.3986 1.1921 141389.8 3.3409 147743.7398 0.3 3.53982 67098.4 3.94591 12.8119 0.4087 211211.20531 15.0348 123165.1692 0.8 5 5.00103743 0.61903 18.26548 63.3978 0.27433 38.6 4.00021952 .2238 0.00072568 0.2376 234880.00065255 0.1049 111715. y S.00228428 0.00044800 0.61725 78.1335 160869.2 4.00095277 0.00124444 0.8258 135175.55299 9. Belgrano (n) 1578.8189 106199.00081183 0. Tel.2940 446860.00137200 0.9416 0.5 5.1126 85531.2923 0.9918 0.48451 50.8235 100822.00027101 0.6216 0.4735 0.8428 71497.4903 1.1 3.34115 11.00189896 0.421-3021 Calibre Americano Resistencia [ohm/m] Calibre Inglés Diámetro [mm] Longitud [m/Kg] Sección [mm2] B.5 4.3152 1.1432 0.0455 80714.6501 174554.5 3.9 4 4.6222 76036.00087808 0.62113 11.2389 1.42079 28.8951 0.4 4.