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Instituto Tecnolgico de Costa Rica

Ingeniera Ambiental

Corporacin PIPASA

Evaluacin de un sistema de digestin anaerobia para la estabilizacin de los lodos provenientes de las aguas residuales, Corporacin PIPASA, San Rafael de Alajuela

Trabajo Final de Graduacin para optar por el ttulo de Ingeniero Ambiental con el grado acadmico de Licenciatura

Gustavo Adolfo Cubero Madriz

Cartago, agosto 2011

Evaluacin de un sistema de digestin anaerobia para la estabilizacin de los lodos provenientes de las aguas residuales, Corporacin PIPASA, San Rafael de Alajuela.

Informe presentado a la Escuela de Qumica del Instituto Tecnolgico de Costa Rica como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero ambiental con el grado en Licenciatura

Miembros del Tribunal

____________________________ Ing. Macario Pino Gmez Director de Proyecto

__________________________ Ing. Gilberto Rodrguez Castro Lector 1

___________________________ M.Sc Ana Lorena Arias Ziga Lector 2

ii

DEDICATORIA

A mi Padre, por todo su apoyo en esta parte de mi vida A mi Madre, por inculcarme el amor por el ambiente A mis hermanas, por darme su mano A mis sobrinas, que las amo

iii

AGRADECIMIENTOS

Quisiera agradecer a todo el personal de la Escuela de Qumica del Instituto Tecnolgico de Costa Rica, quienes tuvieron la visin y tesn para lograr crear la carrera de Ingeniera Ambiental. A los profesores y profesoras, que de uno u otro modo colaboraron en el camino con valiosas observaciones. Al profesor Macario Pino Gmez, mi director de proyecto, quien siempre fue paciente y atento. Al personal del CEQUIATEC, en especial a Marco, Bernardo, Gilberto y Alejandro, quienes me prestaron su colaboracin en todo momento. Al personal de CORPORACIN PIPASA, Gilberto y Wagner, quienes han apoyado esta idea. A los operadores de la planta de tratamiento, quienes siempre me prestaron su colaboracin.

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INDICE
INDICE DE FIGURAS ........................................................................................... viii INDICE DE TABLAS ............................................................................................... ix RESUMEN .............................................................................................................. xi ABSTRACT ............................................................................................................ xii 1. INTRODUCCIN ............................................................................................. 1 1.1 1.2 2. Objetivo general ......................................................................................... 3 Objetivos especficos ................................................................................. 3

SITUACIN ACTUAL....................................................................................... 4 2.1 Planta Industrial Procesadora de Aves San Rafael .................................... 6 rea de matanza ................................................................................. 6 rea de eviscerado .............................................................................. 9 rea de corte y empaque .................................................................. 10 rea de rendering .............................................................................. 10

2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2 2.3

Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales ........................................ 12 Situacin del manejo de lodos residuales ................................................ 16 Tratamiento de los lodos primarios .................................................... 17 Costos del manejo de lodos primarios ............................................... 21

2.3.1 2.3.2 3.

DIGESTIN ANAEROBIA.............................................................................. 23 3.1 Productos finales de la digestin anaerobia ............................................. 23 Biogs ................................................................................................ 23 Efluente ............................................................................................. 24

3.1.1 3.1.2 3.2 3.3

Microbiologa del proceso ........................................................................ 25 Parmetros del proceso de digestin anaerobia ...................................... 28 Temperatura ...................................................................................... 28 Contenido de nutrientes ..................................................................... 30 Agitacin ............................................................................................ 30 Potencial de hidrgeno (pH) y alcalinidad ......................................... 31 Toxicidad y compuestos inhibitorios .................................................. 32 v

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.4

Anlisis cualitativo del proceso de digestin anaerobio ........................... 37

4.

DISEO DE DIGESTORES ANEROBIOS ..................................................... 38 4.1 4.2 4.3 4.4 Dimensionamiento de digestores anaerobios .......................................... 39 Mezclado de digestores ........................................................................... 41 Produccin y recoleccin del gas ............................................................. 44 Arranque de digestores anaerobios ......................................................... 46 Actividad metablica .......................................................................... 46 Carga orgnica durante el arranque .................................................. 47 Parmetros de seguimiento ............................................................... 48

4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.5 5.

Reuso o disposicin de lodos anaerobios ................................................ 49

ENSAYOS DE ACTIVIDAD METABLICA ANAEROBIA .............................. 50 5.1 5.2 5.3 Caracterizacin preliminar de lodos primarios ......................................... 50 Mtodos analticos ................................................................................... 52 Cuantificacin de actividad metanognica ............................................... 55 Ensayo experimental N 1 ................................................................. 56

5.3.1 5.4 5.5

Ensayo experimental N 2 ........................................................................ 59 Resultados y discusin............................................................................. 62 Ensayo experimental N 1 ................................................................. 63 Ensayo experimental N 2 ................................................................. 71

5.5.1 5.5.2 6.

SISTEMA DE TRATAMIENTO PROPUESTO ............................................... 77 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.2 6.3 Tanque de digestin .......................................................................... 78 Cobertura del tanque de digestin ..................................................... 79 Sistema de quemado de biogs ........................................................ 81 Sistema de mezcla de lodos .............................................................. 82 Obras conexas................................................................................... 83

Arranque y operacin del sistema de digestin ........................................ 85 Costos de instalacin y operacin ............................................................ 87

7.

EVALUACIN FINAL ..................................................................................... 89 7.1 7.2 7.3 7.4 Disposicin de lodos ................................................................................ 89 Utilizacin de qumicos............................................................................. 90 Generacin de biogs .............................................................................. 91 Evaluacin financiera ............................................................................... 92 vi

7.5

Conclusiones y recomendaciones ............................................................ 93

BIBLIOGRAFA ..................................................................................................... 95 ANEXOS ............................................................................................................... 98 ANEXO 1: MEMORIA DE CLCULO DEL TANQUE DE DIGESTIN ................. 99 ANEXO 2: DETALLE DEL SISTEMA DE FIJACIN DE LA GEOMEMBRANA .. 107 ANEXO 3: DETALLE DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE LODOS .......... 109 ANEXO 4: CLCULO DE PRDIDAS EN TUBERAS ........................................ 111 ANEXO 5: EQUIPO DE BOMBEO DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE LODOS ................................................................................................................ 117 ANEXO 6. COTIZACIONES ................................................................................ 119

vii

INDICE DE FIGURAS
Figura 2-1. Cadena productiva del procesamiento de aves. ................................... 4 Figura 2-2. Diagrama de procesos del rea de matanza. ....................................... 8 Figura 2-3. Diagrama de proceso del rea de eviscerado. ...................................... 9 Figura 2-4. Diagrama de flujo del rea de rendering. ............................................ 11 Figura 2-5. Diagrama general del proceso de tratamiento de aguas residuales. .. 13 Figura 2-6. Diagrama general del tratamiento de aguas residuales y lodos .......... 22 Figura 3-1. Reacciones qumicas involucradas en la formacin de metano. ......... 26 Figura 3-2. Representacin del flujo de carbono en la digestin anaerobia. ........ 27 Figura 3-3. Tasa de crecimiento de los microorganismos metanognicos. ........... 28 Figura 4-1. Configuracin de un digestor anaerobio de baja carga (Metcalf ad Eddy, 2003). .......................................................................................................... 38 Figura 4-2. Configuracin de un digestor anaerobio de alta carga (Metcalf ad Eddy, 2003). .................................................................................................................... 39 Figura 5-1. Configuracin utilizada para los ensayos de actividad metanognica. 55 Figura 5-2. Efecto de la concentracin del inculo en la produccin de metano. .. 66 Figura 5-3. Efecto de la adicin de nutrientes en la produccin de metano. ......... 68 Figura 5-4. Efecto de la adicin de NaOH en la produccin de metano. ............... 70 Figura 5-5. Produccin de metano para los reactores de control. ......................... 70 Figura 5-6. Grupos ionizables presentes en los aminocidos ............................... 73 Figura 5-7. Produccin de acumulada de metano en el ensayo experimental N2. .............................................................................................................................. 75 Figura 6-1. Tanque en desuso a utilizar para el proceso de digestin. ................. 78 Figura 6-2. Cobertura del tanque de digestin. ..................................................... 79 Figura 6-3. Ejemplo de cobertura instalada por AMANCO en una laguna anaerobia (geomembrana de LDPE)...................................................................................... 80 Figura 6-4. Diagrama de flujo del sistema de digestin anaerobia propuesto. ...... 84

viii

INDICE DE TABLAS

Tabla 2-1. Caudal de aguas residuales generado en las plantas de produccin. . 12 Tabla 2-2. Lodos procedentes del sistema de tratamiento de aguas residuales. .. 16 Tabla 2-3. Costos directos del sistema de tratamiento de lodos primarios(a). ........ 21 Tabla 3-1. Composicin del biogs en funcin del sustrato (Coombs, 1990). ...... 24 Tabla 3-2. Cantidades de biogs requeridas para aplicaciones especficas (Instituto Mexicano de Tecnologa del Agua, 1996) .............................................. 24 Tabla 3-3. Contenido de nutrientes en el afluente (Henze, 1995). ........................ 30 Tabla 3-4. Concentraciones inhibitorias de amonio reportadas (Campos, 2001). . 34 Tabla 3-5. Concentraciones de metales pesados inhibitorias (Hayes & Theis, 1978). .................................................................................................................... 36 Tabla 3-6. Concentraciones inhibitorias de los principales cationes metlicos (Kugelman & Chin, 1971). ..................................................................................... 36 Tabla 4-1. Tiempos de retencin celular (C) recomendados para el diseo de digestores de mezcla completa (Metcalf ad Eddy, 2003). ..................................... 39 Tabla 4-2. Efecto de la concentracin de slidos y tiempo de retencin hidrulico en la carga volumtrica de slidos voltilesa (Water Enviroment Federation; American Society of Civil Engineerings, 1998). ..................................................... 40 Tabla 4-3. Parmetros de diseo tpicos de los sistemas de mezclado de digestores anaerobios, (Metcalf ad Eddy, 2003). .................................................. 41 Tabla 4-4. Resumen de ventajas e inconvenientes de los diferente sistemas de mezclado de digestores anaerobios, (Metcalf ad Eddy, 2003). ............................. 43 Tabla 4-5. Caractersticas de diversos tipos de lodos anaerobios. ....................... 47 Tabla 5-1. Caractersticas del lodo primario e inculo ........................................... 57 Tabla 5-2. Ensayos de actividad metanognica realizados. .................................. 58 Tabla 5-3. Caractersticas del lodo primario e inculo. .......................................... 61 Tabla 5-4. Ensayos de actividad metanognica realizados. .................................. 61 Tabla 5-5. Parmetros fsico-qumicos del lodo primario. ..................................... 62 Tabla 5-6. Produccin de metano y actividad metanognica mxima. .................. 66 Tabla 5-7. Concentraciones de nitrgeno y fsforo en el lodo primario. ............... 71 ix

Tabla 5-8. Relacin de alcalinidad para el lodo primario e inculo........................ 72 Tabla 5-9. pH y alcalinidad del lodo primario al adicionar 250 ml de NaOH 0.6 N. 72 Tabla 5-10. Actividad metanognica especfica y volumen acumulado de metano. .............................................................................................................................. 74 Tabla 6-1. Parmetros de operacin del sistema de digestin anaerobio. ............ 77 Tabla 6-2. Parmetros de operacin del sistema de quemado de biogs. ............ 81 Tabla 6-3. Aplicacin de reactivos qumicos durante la operacin del sistema de digestin. ............................................................................................................... 86 Tabla 6-4. Parmetros de seguimiento durante el arranque del sistema de digestin. ............................................................................................................... 86 Tabla 6-5. Parmetros de seguimiento en la operacin del sistema de digestin. 87 Tabla 6-6. Costos de operacin del sistema de digestin propuesto. ................... 87 Tabla 6-7. Costos asociados a la instalacin del sistema de tratamiento. ............ 88 Tabla 7-1. Flujo de fondos para el proyecto en la situacin actual. ....................... 92

RESUMEN
Corporacin PIPASA en sus plantas de procesamiento ubicadas en San Rafael de Alajuela dispone mensualmente 330 toneladas de lodos primarios estabilizados procedentes del sistema de tratamiento de aguas residuales. Actualmente, se aplica un tratamiento de estabilizacin qumica con cal, deshidratacin y posterior disposicin en rellenos sanitarios. Esto conlleva costos mensuales de alrededor de 5 000 000.00 por concepto de transporte y disposicin y 5 000 000.00 por utilizacin de cal.

Se evalu la actividad metanognica de 3 poblaciones distintas de microorganismos anaerbicos utilizando como sustrato los lodos primarios. Adems, se determin el contenido de nutrientes y el nivel de nitrgeno amoniacal en el lodo como principal inhibidor del proceso. Por ltimo, se realiz una propuesta de un digestor anaerobio de mezcla completa para su implementacin.

Las 3 poblaciones de microorganismo fueron capaces de asimilar el lodo primario como sustrato, obteniendo una actividad metanognica mxima de 0.10 kg DQO/kg SVd Adems, se determin que el lodo dispone de cantidades suficientes de nitrgeno y fsforo como nutrientes mayoritarios; y el nivel de nitrgeno amoniacal (<1000 mg/l) en el lodo no es inhibitorio para el proceso. El sistema propuesto requiere de una inversin inicial de 22 777 700.00 para su implementacin y puesta en marcha. Por otro lado, la reduccin en la utilizacin de qumicos, transporte y disposicin genera un ahorro potencial anual de 20 000 000.00. El valor actual neto calculado para el proyecto con una renta del 30% es de 661 563.77 y con una tasa interna de retorno de 211%.

xi

ABSTRACT
PIPASA Corporation processing plants located in San Rafael de Alajuela, generate 330 tons a month of stabilized primary sludge from wastewater treatment system. Currently the company applies a chemical treatment with lime stabilization, dehydration and subsequent landfill disposal. This treatment involves monthly fees of about 5 000 000.00 for transportation and disposal plus 5 000 000.00 for lime consumption.

The methanogenic activity of 3 different populations of anaerobic microorganisms was evaluated using the primary sludge as substrate. In addition, determination of the nutrient content and ammonia nitrogen level as the main process inhibitor. Finally, a proposal for a complete mixture anaerobic digester is presented for implementation.

The three different microorganisms populations used were able to assimilate the sludge substrate, where the maximum methanogenic activity value found was 0.10 kg COD/kg VSd. Furthermore, the sludge showed nitrogen and phosphorus contents reaching levels as major nutrients and the ammonia level in the sludge is low (<1000mg/l) to become inhibitory to the process. The proposed system requires an initial investment of 22 777 700.00 for implementation. On the other hand, the reduction in the use of chemicals, transportation and disposal has annual potential savings of 20 000 000.00. The net present value calculated for the project with an income of 30% is 661 563.77 and an internal rate of return of 211%.

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1. INTRODUCCIN

Existe una amplia gama de industrias que en su proceso de produccin generan aguas contaminadas; y es obligacin de las mismas desarrollar sistemas de tratamiento para sus aguas residuales, de modo que los vertidos cumplan con los niveles permitidos, reduciendo el impacto ambiental generado sobre el recurso hdrico y el ambiente.

Sin embargo, el agua residual de vertido no es el nico producto que se desprende de la operacin de los sistemas de tratamiento; sino, que existe una serie de desechos, no necesariamente lquidos, que de no ser tratados adecuadamente pueden generar focos de contaminacin an mayores e incluso, generar gastos operacionales sumamente elevados. Dentro de estos podemos mencionar, gases y desechos slidos tales como material de las cribas, arenas, grasas y lodos residuales.

Los lodos corresponden al desecho de mayor volumen, su tratamiento y disposicin es uno de los mayores problemas que se afronta durante el diseo de los sistemas de tratamiento de agua residual (Metcalf ad Eddy, 2003). En comparacin con un agua residual tpica; con una demanda qumica de oxgeno en el orden de miligramos por litro, el potencial de contaminacin de los lodos es an mayor, teniendo valores en el orden gramos por litro (Umaa, 1985).

Corporacin PIPASA, en sus plantas de produccin ubicadas en San Rafael de Alajuela, genera diariamente 40 m3 de lodos primarios residuales procedentes de la planta de tratamiento de aguas residuales. La empresa se encuentra aplicando un sistema de estabilizacin qumica, prensado y posterior disposicin en rellenos sanitarios, ante lo cual se generan dificultades operativas y costos de operacin elevados. 1

Ante esta situacin, surge la necesidad de evaluar e implementar alternativas que permitan reducir el potencial de contaminacin de estos; y a la vez, logren disminuir la carga econmica que los lodos generaran el sistema de tratamiento.

Los procesos anaerobios son sumamente ventajosos para el tratamiento de desechos orgnicos con valores de DBO elevados, entre 1000 y 50.000 mg/l (Umaa, 1985). La digestin anaerobia presenta varias ventajas comparado con otros mtodos de tratamiento, ya que mediante este proceso se logra obtener un producto estabilizado, una reduccin neta del volumen de lodos y el biogs generado puede ser aprovechado para la cogeneracin elctrica.

En pases industrializados se operan sistemas anaerobios utilizando desechos orgnicos con concentraciones de DBO entre 500-300 000 mg/l y contenidos de grasas y aceites que rondan los 100 a 50 000 mg/l (Handling high strength liquids: anaerobic digester services industrial generators, 2006). En pases europeos; desde hace 35 aos, se han venido desarrollando con xito sistemas de tratamiento anaerobios para la estabilizacin de residuos procedentes de la industria alimentaria y desechos municipales (Nichols, 2004).

En el siguiente trabajo se realiz una evaluacin a nivel de laboratorio de inculos bacterianos anaerobios utilizando como sustrato los lodos primarios generados por la planta de tratamiento de aguas residuales. De tal manera, que se determinara una posible inhibicin de los procesos anaerbicos por el sustrato utilizado. Adems, se expone el diseo de un digestor anaerobio orientado a tratar los lodos y se realiza una evaluacin de los resultados que se obtendran con la implementacin de sistema propuesto.

1.1

Objetivo general

Evaluar la digestin anaerobia para la estabilizacin de los lodos primarios generados por la Planta Procesadora de Aves San Rafael y Planta de Proceso Posterior KIMBY.

1.2

Objetivos especficos

Evaluar la actividad de un proceso anaerobio aplicando como sustrato lodos primarios.

Disear un sistema de tratamiento anaerobio de bajo costo para los lodos primarios.

Realizar el anlisis costo-beneficio de la digestin como alternativa para el tratamiento de los lodos.

2. SITUACIN ACTUAL

Corporacin PIPASA es una empresa costarricense lder en la produccin y comercializacin de alimentos para el consumo de la poblacin, elaborados a partir de carnes de res, cerdo, pollo y pavo, para ser distribuidos a travs de sus diferentes marcas comerciales. Adems, constituye un consolidado grupo empresarial con una amplia trayectoria en la produccin y comercializacin de alimentos, reconocido internacionalmente por sus altos estndares de calidad y por su firme compromiso con el desarrollo y bienestar de sus consumidores.

La comercializacin de productos para consumo humano de origen avcola se mantiene como una de las principales actividades de Corporacin PIPASA, desarrollando todas las fases de la cadena productiva.

Importacin de aves para reproduccin

Traslado de aves a planta de proceso

Planta de produccin de proceso posterior

Crecimiento de aves en granjas

Granjas de reproduccin de huevo

Distribucin de productos

Figura 2-1. Cadena productiva del procesamiento de aves.

Para el desarrollo del ciclo productivo, Corporacin PIPASA cuenta con instalaciones distribuidas a nivel nacional, dedicadas a tareas de reproduccin, crianza, procesamiento, distribucin y comercializacin.

Cada una de las fases de la cadena productiva genera aspectos ambientales, los cuales deben recibir una atencin adecuada para evitar, reducir y/o mitigar su posible impacto ambiental. El control de los aspectos ambientales en las plantas de procesamiento es vital para Corporacin PIPASA, ya que en estas se consumen altas cantidades de agua y se genera una diversidad de residuos lquidos, slidos y gaseosos.

Con respecto a sus plantas de produccin, la empresa cuenta con un complejo industrial ubicado en San Rafael de Alajuela, donde se ubican las principales plantas de procesamiento de aves y proceso posterior. Estas son: Planta Industrial Procesadora de Aves San Rafael. Planta de Proceso Posterior Kimby Planta de Procesamiento de Productos Crnicos.

La Planta de Proceso San Rafael produce ms del 90% de las aguas residuales generadas por el complejo industrial, debido a ello, se presenta una descripcin general del proceso productivo enfocada a identificar los sitios donde se generan aguas residuales y desechos slidos.

2.1

Planta Industrial Procesadora de Aves San Rafael La Planta Industrial Procesadora de Aves San Rafael se localiza en

la comunidad de San Rafael de Alajuela y corresponde a la principal planta de procesamiento de aves de la empresa. Cuenta con una instalacin de 3000 m 2 y mantiene un total de 705 colaboradores, lo que le permite procesar un total de 120 mil aves diarias. Actualmente se encuentra trabajando en el rango de los 90 mil a 100 mil pollos diarios, convirtindola en la mayor planta procesadora del pas.

Una vez que el ave ha finalizado el periodo de crecimiento en las granjas es transportado a la planta de procesamiento, donde inicia una cadena de procesos con el fin de obtener el producto final, carnes blancas de pollo, gallina y pavo aptas para el consumo en sus diferentes presentaciones, para luego ser distribuidas en el mercado nacional e internacional.

El proceso general de la Planta Procesadora de Aves San Rafael es subdividido en tres secciones principales: rea de matanza, eviscerado y corteempaque. Adems, se desarrollan otros procesos alternos; tales como rendering, limpieza y mantenimiento, que apoyan la cadena productiva principal.

2.1.1 rea de matanza

El pollo denominado en general como canal, ingresa al andn de recepcin de la planta, transportado en jabas desde las distintas granjas de crecimiento. La canal es sacada de la jabas y colgada de forma manual en la lnea de matanza, la cual se encarga de conducirla por todo el proceso. Aqu las jabas son lavadas y devueltas a los camiones para ser reutilizadas en el transporte de nuevas aves.

Fotografa 2-1. Andn de recepcin de pollo en pie.

La canal es degollada y entra en un tnel de desangrado, en ste la sangre es recogida y utilizada para la elaboracin de harina proteica en el rea de rendering.

Una vez que la canal ha sido desangrada por completo ingresa a las escaldadoras. Aqu se acumula gran cantidad de slidos, grasa y suciedad proveniente de las canales, por lo que la descarga del agua sucia contiene una alta carga orgnica.

En las mquinas desplumadoras, mediante dedos de hule mecnicos y agua a presin se remueven las plumas de las aves. Varias llaves de agua a presin se encargan de eliminar residuos de pluma, sangre u otros que permanezcan an en la canal. Las plumas y dems residuos son separadas del agua residual mediante filtros de tambor rotatorios y llevados al rea de rendering para la elaboracin de harina proteica.

Pozo

Pollo en jabas

Patio de pollo en pie Jabas

Sacrificio

Tnel de desangrado

Escaldadoras

Desplumadoras

Sangre Lavadora de jabas

Lavado

Corte de cabeza, pescuezo y patas

Filtro de tambor rotatorio

Plumas y slidos

Pollo hacia eviscerado

Tratamiento de aguas residuales

Rendering

Lnea de matanza

Agua limpia

Agua residual

Desechos slidos

Figura 2-2. Diagrama de procesos del rea de matanza.

2.1.2 rea de eviscerado Las canales provenientes del rea de matanza son colgadas en la lnea de evisceracin. Mquinas evisceradoras automticas y procesos manuales

remueven todos los rganos internos de la canal. Este proceso requiere de agua para realizarse, por lo que el agua es contaminada con los desechos de vsceras. El agua residual ingresa a un filtro de tambor rotatorio para separar las vsceras, una vez separadas son envidadas al rea de rendering.

Pozo

Pollos provenientes del rea de matanza

Remocin de cloaca

Remocin de rganos internos

Inspeccin

Filtro tambor rotatorio

Vsceras Pollo desechado Remocin de menudos Venta menudos

Tratamiento aguas residuales

Rendering

Menudos no aprovechados Lavado

Lnea de matanza Desechos slidos

Agua limpia Pollo hacia chiller

Agua residual

Figura 2-3. Diagrama de proceso del rea de eviscerado.

2.1.3 rea de corte y empaque

Las canales limpias provenientes del rea de eviscerado son introducidas en un tanque de enfriamiento conocido como chiller. En este, las canales permanecen en contacto con agua fra y solucin desinfectante un tiempo de retencin hasta alcanzar una temperatura de 4,4 C. Operarios del rea se encargan de retirarlas del chiller y colgarlas en la lnea del rea de corte. Personal y mquinas especializadas se encargan de realizar los cortes segn las necesidades de los clientes.

2.1.4 rea de rendering El rea de rendering realiza una labor vital en el manejo de los desechos slidos del proceso productivo de la planta. En este sector las aguas residuales cargadas de plumas y vsceras, pasan por dos filtros de tambor rotatorios para separar los slidos. Una vez separados, tornillos sin fin descargan los slidos dentro de los tanques de bombeo para ser enviados en las cocinas o cookers.

Fotografa 2-2. Filtros de tambor rotatorios para separacin de plumas.

10

En el interior de las cocinas; las plumas, vsceras, sangre y otros residuos no aprovechables, son sometidos a vapor caliente y altas presiones hasta convertirlos en una harina aceitosa homognea. Se separa el aceite de la harina, obtenindose harina proteica y aceite. Estos son almacenados y llevados a la planta de produccin de alimento animal de Corporacin PIPASA para elaboracin alimento animal.

Calderas Sangre

Agua residual con plumas

Filtro tambor rotatorio

Bombeo

Cocina

Agua residual con vsceras

Filtro tambor rotatorio

Bombeo

Cocina

Tratamiento agua residual Separador harina/aceite

Cocina

Cocina Harina proteica Aceite Cocina

Gases tratados Tratamiento de olores

Agua residual

Plumas, vsceras, sangre Harina aceitosa

Vapor caliente

Retorno de vapor

Gases de residuos

Figura 2-4. Diagrama de flujo del rea de rendering.

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2.2

Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales El sistema de tratamiento recibe aguas residuales producto de las

actividades de la Planta Procesadora de Aves San Rafael, Planta de Procesamiento Posterior Kimby y Planta de Procesamiento Crnicos.
Tabla 2-1. Caudal de aguas residuales generado en las plantas de produccin.
Planta de Proceso Caudal (m /da) Porcentaje (%) San Rafael 2300 91 Kimby 200 8 Crnicos 15 1 Total 2515 100 Fuente: Departamento de Gestin Ambiental, Corporacin PIPASA.
3

En la Figura 2-5 se muestra el diagrama general del sistema de tratamiento de aguas residuales existente. El proceso conlleva operaciones de cribado, separaciones slido-lquido, reacciones biolgicas y sedimentacin.

Las aguas residuales provenientes de la Planta de Proceso San Rafael se separan de las plumas y vsceras e ingresan a dos filtros tamiz en serie donde se remueven slidos con tamaos mayores a 0.1 mm. Los slidos son recogidos y utilizados en el rea de rendering para la elaboracin de harina proteica.

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Planta San Rafael Disposicin Afluente

Planta Kimby

Planta Crnicos

Afluente Afluente Filtrado Tratamiento de lodos

Tanque de ecualizacin

Tanque de homenizacin

Separacin por flotacin (DAF) Flujo de agua residual Lodos Sistema de lodos activados Clarificador Efluente

Figura 2-5. Diagrama general del proceso de tratamiento de aguas residuales.

Fotografa 2-3. Sistema de filtros tamiz en serie.

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El efluente es bombeado al tanque de ecualizacin donde se mezcla junto con el agua residual cruda de planta Kimby y Crnicos, el tanque se mantiene en mezcla por aireacin para evitar la formacin de olores.

Una bomba enva el agua residual mezclada hacia dos sistemas de flotacin por aire disuelto (FAD). En estos sistemas se agrega coagulante y floculante para mejorar la eficiencia del sistema. Los lodos generados o lodos primarios, son recolectados en un tanque de captacin para su posterior tratamiento.

Fotografa 2-4. Tanque de ecualizacin de aguas residuales.

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Fotografa 2-5. Sistemas de flotacin por aire disuelto.

El agua es trasladada al sistema de lodos activados. En el tanque de aireacin se remueve la carga contaminante por la accin de bacterias aerbicas, dando la formacin de agua, dixido de carbono y biomasa celular.

Fotografa 2-6. Reactor de lodos activados y clarificador circular.

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El agua cumple un periodo de retencin hidrulica en el tanque, posterior al cual ingresa al tanque de sedimentacin donde se remueve la biomasa que permanece en suspensin. Parte del lodo removido en el sedimentador es recirculado al tanque los lodos activados y otra es purgada hacia el tanque de ecualizacin.

2.3

Situacin del manejo de lodos residuales Producto de las operaciones de tratamiento del agua residual se producen 3

tipos de lodos: Slidos tamizados, lodos primarios y lodos secundarios. En el siguiente cuadro se definen las cantidades de lodos y su procedencia.
Tabla 2-2. Lodos procedentes del sistema de tratamiento de aguas residuales.
Tipo de lodo Slidos mayores a 0.1 mm Cantidad (m3/da) ND Procedencia Filtros tamiz Destino final Elaboracin de harina proteica (Rendering) Relleno sanitario Relleno sanitario

Lodo primario 40 Sistemas FAD Lodos secundarios 1 Sedimentador Fuente: Departamento de Gestin Ambiental, Corporacin PIPASA.

Los slidos provenientes de los filtros tamiz son reutilizados en el rea de rendering para la elaboracin de harina proteica, por lo que estos lodos estn recibiendo un valor agregado y no representan una problemtica tcnica, econmica o ambiental.

Los lodos secundarios o de purga, en su mayora son recirculados hacia el tanque de lodos activados; otra parte es purgada y tratada junto con los lodos primarios.

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El manejo de los lodos primarios representa un problema serio para la empresa, ya que son muy susceptibles a descomposicin. Los lodos generan fuertes olores y funcionan como una atraccin para moscas y dems vectores de enfermedades.

Fotografa 2-7. Lodos primarios acumulados en el sistema de flotacin.

2.3.1 Tratamiento de los lodos primarios El tratamiento de los lodos primarios involucra tres procesos principales: estabilizacin alcalina, deshidratacin y disposicin final. Mediante la aplicacin de este tratamiento se logra:

a) Disminuir el potencial de descomposicin del lodo. b) Disminuir el contenido de humedad. c) Disponer sanitariamente el lodo.

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2.3.1.1 Pre-Estabilizacin alcalina de lodos primarios En el proceso de estabilizacin alcalina, se aade suficiente cal al lodo para elevar su pH por encima de 12. Este valor elevado de pH crea un entorno que no favorece la supervivencia de microorganismos. Como consecuencia de ello, el lodo no se descompone; evitando la generacin de olores y limitando los riesgos hacia la salud pblica (Metcalf & Eddy, 1996). Los lodos primarios que se generan de ambos sistemas de flotacin son acumulados de manera conjunta, luego se adiciona la cal razn de 120 kg/6.5 m3 de lodo y se mantienen agitados. Posterior al tiempo de contacto, los lodos son envidados al sistema de deshidratacin.

Fotografa 2-8. Lodos primarios durante la mezcla con cal.

18

2.3.1.2 Deshidratacin del lodo

La deshidratacin del lodo se realiza mediante un filtro prensa de volumen fijo. Este consiste en una serie de 90 de placas recubiertas con tela filtrante, que se colocan en posicin vertical una frente a la otra sobre un bastidor. Un pistn hidrulico se encarga de aplicar presin sobre las placas hasta alcanzar la hermeticidad, de modo que al bombear el lodo a presin sobre las telas el agua se filtra dejando el lodo deshidratado sobre la superficie de la tela.

Previo al inicio del ciclo de filtracin las telas se recubren aplicando una solucin de cal, conocida como precot. Para este proceso se aplican 320 kg de cal, la cual es eliminada junto con el lodo despus del proceso de filtracin. Posteriormente se inicia con la carga del lodo en la prensa y una vez llena mediante ciclos de presin se evacua el agua del filtro. Por ltimo, la prensa se abre y se extrae los lodos deshidratados. El proceso de filtracin requiere de 4 a 5 horas para llevarse a cabo, limitando la capacidad del equipo.

El equipo de filtracin es operado en jornada continua y es capaz de filtrar entre 6 y 7 metros cbicos de lodo primario por ciclo, produciendo 2400 kg de lodo estabilizado con una humedad del 50%. Actualmente, se realizan

aproximadamente de 32 a 34 ciclos de deshidratacin semanales; sin embargo, parte del lodo primario es recirculado de nuevo hacia la pileta de ecualizacin principal debido a que no se tiene capacidad para absorber la totalidad del lodo producido.

19

Fotografa 2-9. Filtro prensa utilizado para la deshidratacin del lodo.

Fotografa 2-10. Lodo primario estabilizado y deshidratado.

2.3.1.3 Evacuacin final Una vez que los lodos han sido deshidratados se acumulan para ser transportados hasta el sitio de disposicin final. El transporte de los lodos es realizado por un proveedor del servicio y se disponen alrededor de 330 toneladas semanales de lodo primario estabilizado y deshidratado en el relleno sanitario. 20

2.3.2 Costos del manejo de lodos primarios El costo del tratamiento de lodos primarios incluye gastos debidos a la utilizacin de productos qumicos para la estabilizacin alcalina y la

deshidratacin. Adems, se incluyen los costos debidos a transporte y disposicin de los lodos. Otros costos asociados al tratamiento de lodos incluyen la mano de obra para la operacin del sistema de prensado y el costo energtico.
Tabla 2-3. Costos directos del sistema de tratamiento de lodos primarios(a).
Rubro Callaway 4893 Cal fina cido frmico Cloro Soda custica Transporte Disposicin TOTAL
(a)

Descripcin Coagulante para filtro prensa Estabilizacin y precot Lavado de telas Lavado de telas Lavado de telas Pago de servicio Pago de servicio

Cantidad

Unidad

Costo unitario 3352

Unidad

Costo mensual () 1 407 840.00

17.5 1540 100 21 10 -

Kg/da kg/da Litros/semana Litros/semana Litros/semana -

/kg /kg /kg /litro /litro /mes /mes

143.82 739.36 2488 622.18 2 475 961 2 737 000

5 315 587.00 1 774 464.00 1 253 952.00 149 323.20 2 475 961.00 2 737 000.00 15 114 127.20

Datos del 2010. Generacin mensual de 227 Toneladas de lodo deshidratado. Fuente: Departamento de Gestin Ambiental, Corporacin PIPASA.

21

Planta Proceso San Rafael 2300 m3/da 200 m3/da Filtro Tamiz =1 mm

Planta Kimby

Planta Carnicos

Filtro tambor

15 m3/ da

Rendering

Tanque de ecualizacin

Filtro Tamiz =0.1 mm Flotodecantador tipo Daf Tanque

Solucin de coagulante y floculante

Flotodecantador tipo Daf

Reactor aerbico Aire Mezcla con cal Cal fina Solucin de floculante Sedimentador Agua residual Lodos primarios Lodos secundarios Slidos de tamizados Qumicos 6000-8000 kg/da Disposicin en relleno sanitario Prensado

Aire

1450 m3/da

Efluente

Figura 2-6. Diagrama general del tratamiento de aguas residuales y lodos

3. DIGESTIN ANAEROBIA
La digestin anaerobia es un proceso de aplicacin antigua, siendo una de sus aplicaciones la estabilizacin de lodos procedentes de plantas de tratamiento de aguas residuales. En este se produce la descomposicin de la materia orgnica en ausencia de oxgeno molecular, teniendo como resultado biogs y un efluente con menor contenido de materia orgnica degradable (Metcalf ad Eddy, 2003)

En el proceso de digestin anaerbica, la materia orgnica contenida en los lodos se transforma biolgicamente, bajo condiciones anaerobias, principalmente en metano (CH4), dixido de carbono (CO2) y gases traza. Los lodos son introducidos de manera continua o intermitente en un reactor completamente cerrado, permaneciendo en su interior durante periodos de tiempo variables. El lodo una vez estabilizado, tiene un bajo contenido de materia orgnica y microorganismos patgenos, y es poco susceptible a descomposicin. Mediante este tratamiento es posible lograr porcentajes de remocin de 50-60% de la demanda bioqumica de oxgeno y 50-65% de los slidos voltiles (Marquez, 2005).

3.1

Productos finales de la digestin anaerobia

3.1.1 Biogs El biogs es una mezcla de gases formada principalmente por metano (CH4) y dixido de carbono (CO2), y pequeas proporciones de H2S, H2 y NH3. La composicin final del gas depende tanto del sustrato utilizado como el funcionamiento del sistema de digestin. El metano es un gas altamente combustible, por lo que el biogs puede ser aprovechado como una fuente alterna de energa. El biogs posee un potencial calorfico inferior de 22 400 kJ/m3, para una concentracin de metano del 65% (Metcalf ad Eddy, 2003). 23

Tabla 3-1. Composicin del biogs en funcin del sustrato (Coombs, 1990).
Componente Metano (%) Dixido de carbono (%) Agua Hidrgeno (ppm) Sulfuro de hidrgeno (ppm) Amoniaco Monxido de carbono (%) Nitrgeno (%) Oxgeno (%) Compuestos orgnicos Residuos agrcolas 50-80 30-50 Saturado 0-2 100-700 Lodos de planta de tratamiento 50-80 20-50 Saturado 0-5 0-1 Residuos industriales 50-70 30-50 Saturado 0-2 0-8 Gas de relleno sanitario 45-65 34-55 Saturado 0-1 0.5-100

Trazas 0-1 0-1 0-1 Trazas

Trazas 0-1 0-3 0-1 Trazas

Trazas 0-1 0-1 0-1 Trazas

Trazas Trazas 0-20 0-5 5 ppm

Tabla 3-2. Cantidades de biogs requeridas para aplicaciones especficas (Instituto Mexicano de Tecnologa del Agua, 1996)
Aplicacin Motor diesel o gasolina Gasolina Diesel Generacin de vapor Especificacin Biogs por hp 1 litro 1 litro 1 litro Requerimiento 3 0.45-0.51 m /h 3 1.33-1.87 m 3 1.50-2.07 m 3 0.11 m

3.1.2 Efluente El efluente del sistema de digestin anaerobia presente una variabilidad dependiendo del tipo de sistema que se utilice. Sin embargo, abarcando los sistemas de mezcla completa, el efluente corresponde al influente estabilizado y la biomasa bacteriana producida

24

3.2

Microbiologa del proceso La conversin de la materia orgnica contenida en el lodo se produce en

tres etapas (Metcalf ad Eddy, 2003):

a) Hidrlisis: Transformacin de los compuestos de alto peso molecular en compuestos que puedan servir como fuente de energa y de carbono. b) Acidognesis: Conversin bacteriana de los compuestos producto de la primera fase en compuestos intermedios de menor peso molecular. c) Metanognesis: Conversin bacteriana de los compuestos

intermedios en productos finales simples, metano y dixido de carbono.

En el proceso de digestin anaerobia participan de manera conjunta una diversidad de microorganismos anaerobios. Un grupo de microorganismos se encarga de hidrolizar los polmeros orgnicos y lpidos para formar elementos estructurales bsicos como los monosacridos, aminocidos y compuestos relacionados (Metcalf ad Eddy, 2003).

Un segundo grupo fermenta los productos de la descomposicin para producir cidos orgnicos simples, con mayor frecuencia el cido actico. Este grupo est formado por bacterias facultativas y anaerobias estrictas, llamadas de forma conjunta no metano gnicas o formadoras de cidos. En este grupo se ha podido reconocer algunas especies como: Clostridium spp, Peptococcus anaerobus, Bifidobacterium spp, Desulphovibrio spp, Corynebacterium spp, Lactobacillus, Actinomyces, Staphilococcus, y Escherichea Coli (Metcalf ad Eddy, 2003).

25

El ltimo grupo de microorganismos es conformado por bacterias estrictamente anaerobias, conocidas como bacterias metanognicas o formadoras de metano. Estas convierten el hidrgeno y el cido actico, en gas metano y dixido de carbono. Los principales gneros de microorganismos que se han identificado incluyen: Methnobacterium spp, Methanobacillus spp, Mathanococcus spp, Methanosarcina spp. Las bacterias ms importantes de este grupo, son las que degradan el cido actico y el cido propinico. Estas bacterias tienen tasas de crecimiento muy lentas, razn por la cual se considera que su metabolismo es un factor limitante del proceso de tratamiento (Metcalf ad Eddy, 2003).

La estabilizacin del lodo se alcanza cuando se produce el metano y dixido de carbono. El gas metano es altamente insoluble, y su desprendimiento de la solucin representa la estabilizacin real del lodo. Las bacterias metanognicas slo pueden utilizar determinados substratos para producir el metano. Actualmente se conoce que las sustancias que sirven como substrato son: dixido de carbono, hidrgeno, formiato, acetato, metanol, metilaminas y monxido de carbono. Las reacciones tpicas de produccin de energa asociadas a estos compuestos se muestran en la Figura 3-1 (Marquez, 2005).

(a) (b) (c) (d) (e)

Figura 3-1. Reacciones qumicas involucradas en la formacin de metano.

26

Lpidos

Polisacridos

Protenas

cidos nuclicos

Hidrlisis cidos grasos Monosacridos Aminocidos Purinas y pirimidinas Aromas simples

Acidognesis Otros productos de las fermentacin (Ej: AGV, propionato, butirato, lactato, etanol)

Substratos metanognicos: H2, CO2, formiato, metanol, metilaminas, acetato

Metanognesis

Metano + dixido de carbono

Figura 3-2. Representacin del flujo de carbono en la digestin anaerobia.

En un digestor anaerobio, las principales vas de produccin metano son: conversin de hidrgeno y dixido de carbono en metano y agua, y conversin de acetato en metano y dixido de carbono (Marquez, 2005). Los organismos metanognicos y acidognicos comparten una relacin simbitica; los

metangenos convierten los productos finales de la fermentacin (acetato, formiato e hidrgeno) en metano y dixido de carbono. Dado que los metangenos estn en capacidad de utilizar el hidrgeno, logran mantener una presin parcial del hidrgeno extremadamente baja y el equilibrio de las reacciones de fermentacin se desplaza a la formacin de productos ms oxidados.

27

3.3

Parmetros del proceso de digestin anaerobia Para estabilizar de manera correcta el lodo mediante digestin anaerobia,

los microorganismos formadores de cidos y de metano se deben encontrar en un estado de equilibrio dinmico. En este estado influyen una serie de factores fsicos y qumicos que alteran el equilibrio dentro del reactor, desplazndolo hacia altos o bajos rendimientos en cuanto a la produccin y calidad del biogs generado y la calidad del efluente. Seguidamente se realiza una descripcin de los factores fsicos y qumicos que afectan el rendimiento global de los reactores anaerbicos.

3.3.1

Temperatura

3.3.1.1 Influencia sobre aspectos bioqumicos La temperatura es uno los parmetros ambientales que afectan de manera importante el crecimiento de las bacterias. En el tratamiento anaerobio los reactores de suelen mantener a temperatura entre los 25-40 C, conocido como rango mesoflico, y mayores de 45 C, conocido como rango termoflico. La estabilidad de este parmetro es importante, ya que cambios de temperatura pueden producir cadas en la eficiencia del proceso hasta lograr de nuevo la aclimatacin (Campos, 2001).

Figura 3-3. Tasa de crecimiento de los microorganismos metanognicos.

28

El aumento de la temperatura trae consigo las siguientes ventajas (Marquez, 2005):

a) La tasa de digestin es ms rpida, ms corta y por lo tanto se requieren tiempos de retencin menores. b) Reactores de menor volumen son necesarios para el tratamiento de la misma cantidad de residuos. c) Mayor velocidad y eficiencia de la hidrlisis de la materia particulada. d) Destruccin ms eficiente de los agentes patgenos.

3.3.1.2 Influencia sobre aspectos fsico-qumicos La solubilidad de los gases desciende al aumentar la temperatura, favoreciendo su transferencia del medio acuoso a la fase gaseosa. En el caso de gases como NH3 y H2S, esto conlleva un efecto positivo, debido a su toxicidad sobre los microorganismos anaerobios. Una desventaja se evidencia en el descenso de la solubilidad del CO2, que implica un aumento del pH en los reactores termoflicos, lo que en condiciones de alta concentracin de amonio puede ser negativo (Van Lier, 1995).

Los equilibrios qumicos, de gran influencia en los reactores anaerobio, se ven directamente afectados por la temperatura, por ejemplo: equilibrio amonioamonaco libre y cidos grasos voltiles ionizados-no ionizados. En general, con la temperatura se favorecen las formas no ionizadas, que resultan ms txicas para los microorganismos (Campos, 2001).

29

3.3.2 Contenido de nutrientes Debido a los bajos ndices de produccin de biomasa, el proceso anaerobio se caracteriza por los bajos requerimientos de nutrientes. Sin embargo, la biomasa necesita para su desarrollo el suministro de una serie de nutrientes minerales, adems de una fuente de carbono y de energa. Los principales nutrientes del sistema anaerobio son nitrgeno, sulfuro, fsforo, hierro, cobalto, nquel, molibdeno, selenio, riboflavina y vitamina B12 (Speece, 1987).

Los valores necesarios para el crecimiento de los microorganismos se muestran en la Tabla 3-3. Algunos autores han expresado las necesidades de nitrgeno y fsforo en funcin de la concentracin de carbono de la alimentacin, considerndose que la relacin C/N debe oscilar entre 15-30:1, y la C/P de 75113:1 (Speece, 1987).
Tabla 3-3. Contenido de nutrientes en el afluente (Henze, 1995).
Nutriente Nitrgeno Fsforo Azufre Hierro g/kg SSV 80-120 10-25 10-25 5-15 g/kg DQO 55-85 7-18 7-18 4-11

3.3.3 Agitacin La agitacin de los reactores anaerobios tiene diversos objetivos (Noone, 1990): a) Poner en contacto el substrato influente con la poblacin bacteriana. b) Eliminar los metabolitos producidos por los metanognicos, al favorecer la salida de los gases. c) Proporcionar una densidad uniforme de poblacin bacteriana. d) Prevenirla formacin de capa superficial y de espumas, as como la sedimentacin en el reactor.

30

La velocidad de agitacin es un parmetro que puede influir en el desarrollo del proceso, siendo necesario un equilibrio entre la buena homogeneizacin y la correcta formacin de agregados bacterianos (Fannin, 1987).

3.3.4 Potencial de hidrgeno (pH) y alcalinidad El la digestin anaerbica el pH se limita a un intervalo relativamente estrecho, de aproximadamente 6.0 a 8.5 (Lay, Li, & Noike, 1997). Su variacin puede provocar cambios de estado de los grupos ionizables de las enzimas como el carboxil y amino, alteracin de los componentes no ionizables del sistema y desnaturalizacin de la estructura proteica de las enzimas (Clark & Speece, 1989) El pH, como variable de control, no se considera efectiva debido a su lentitud (Campos, 2001). Se consideran otras variables como mejores indicadores del estado del proceso anaerobio, como la produccin de biogs y su contenido de metano (Hill & Holmberg, 1988), el contenido de cidos grasos voltiles o la relacin entre ellos (Hill, Cobb, & Bolte, 1987).

La alcalinidad es una medida de la capacidad del medio para regular el pH. Esta capacidad puede ser proporcionada por un amplio rango de sustancias, siendo por tanto una medida inespecfica. En el rango de pH de 6 a 8, el principal equilibrio qumico que controla la alcalinidad es el dixido de carbono y bicarbonato. La alcalinidad al bicarbonato debe mantenerse por encima de 2500 mg/L para asegurar la estabilidad del digestor (Fannin, 1987).

La relacin de alcalinidad RA, se define como la relacin entre la alcalinidad debida a los AGV (AI) y la debida al bicarbonato (AT), recomendndose no sobrepasar un valor de 0.3-0.4 para evitar la acidificacin del reactor (Campos, 2001).

31

Varios productos qumicos son utilizados para proporcionar una alcalinidad adecuada a los sistemas anaerobios. Una clasificacin sencilla de estos productos qumicos incluye dos grupos (Chernicharo, 1997):

Aquellos

que

ofrecen

alcalinidad

bicarbontica

directamente

(NaHCO3, NH4HCO3). Los que reaccionan con el gas carbnico para formar alcalinidad bicarbontica (NaOH, CaO, Ca(OH)2). El hidrxido de calcio o cal es el material ms utilizado para el control del pH en reactores anaerobios, debido a que es barato y fcil de conseguir. A nivel prctico la cal se aade cuando el pH se encuentra entre 6.4 a 6.5, en cantidades suficientes para elevar el pH hasta 6.8 (Coto, 1980).

3.3.5 Toxicidad y compuestos inhibitorios La magnitud de toxicidad no depende nicamente de la concentracin del compuesto inhibidor, sino que influyen otros factores como antagonismos, sinergismos, formacin de complejos y aclimatacin (Kugelman y Chin, 1971). A pesar de ello, la concentracin es el factor que se suele considerar, lo que lleva a afirmaciones absolutistas, muchas veces errneas.

En general, la velocidad de crecimiento de las bacterias aumenta con la concentracin de substrato, llegando a un punto en que se estabiliza y, dependiendo de cada caso concreto, puede llegar a descender (inhibicin por el substrato). As, en trminos absolutos, una sustancia es un substrato o un txico dependiendo de su concentracin.

32

Los fenmenos de antagonismo y sinergismo deben ser considerados en la evaluacin de la toxicidad. Antagonismo es una reduccin de la toxicidad de una sustancia en presencia de otra y sinergismo es el aumento del efecto txico de una sustancia causada por la presencia de otra. Con respecto a la formacin de complejos, si una sustancia no est en solucin, no puede penetrar dentro de la clula, y por tanto no podr afectar el metabolismo del organismo.

Son muchos los compuestos que pueden presentar toxicidad hacia los microorganismos dentro de un proceso anaerobio. A continuacin se realiza un detalle sobre los principales compuestos pueden generar problemas por toxicidad en los reactores anaerobios.

3.3.5.1 Nitrgeno amoniacal El inhibidor ms comn para el proceso anaerbico es el amoniaco. El amoniaco en la digestin anaerbica se origina a partir de amoniaco soluble en el afluente, de la degradacin de protenas y otros compuestos como urea. Aunque el nitrgeno amoniacal es un importante nutriente para el crecimiento de los microorganismos, cuya carencia puede provocar el fracaso en la produccin de gas, una concentracin excesivamente alta del mismo puede limitar su crecimiento (Campos, 2001).

La forma que parece causar la inhibicin por amonio es el amonaco libre (NH3), ya que el efecto inhibitorio del amonio parece aumentar a pH alcalinos y a altas temperaturas (Zeeman, Wiegant, Koster-Treffers, & Lettinga, 1985). Sin embargo, las concentraciones de amoniaco inhibitorio son contradictorias, ya que dependen de parmetros tales como el pH, la temperatura y la adaptacin durante la inoculacin.

33

Tabla 3-4. Concentraciones inhibitorias de amonio reportadas (Campos, 2001).


Sustrato Estircol bovino Tipo de reactor ND Reactor sin aclimatar Reactor aclimatado Reactor con lodo granular ND ND Termfilo Temperatura Termfilo Mesfilo y termfilo Termfilo ND Concentraciones inhibitorias 1.7 g N-NH4+/L 2.5 g N-NH4+/L 4 g N-NH4+/L 2.5 g N-NH4+/L 6 g N-NH4+/L 2.1 g N-NH4+/L Proceso se logr desarrollar a 12 g N-NH4+/L Menor produccin de biogs. Reduccin de produccin de biogs. Lodo metonognico fue adaptado previamente Observaciones

ND

ND Excretas de cerdo ND

Excretas de cerdo Lodos de planta de tratamiento Excretas de cerdo

ND

Mesfilo

3 g N-NH4+/L

ND

Mesfilo

5 g N-NH4+/L Adaptacin previa del inculo utilizado

ND

ND

1.1 g N-NH3/L

3.3.5.2 Compuestos azufrados La presencia de sulfatos en el proceso anaerobio provoca que las bacterias metanognicas y sulfato reductoras compitan por los substratos tiles. El resultado de esta competicin determinar la proporcin de sulfhdrico y metano en el biogs producido (Campos, 2001).

El sulfato es un inhibidor, su efecto inhibidor es funcin de la relacin DQO/sulfato. Los substratos adaptados no muestran inhibicin para valores de la relacin por encima de 10, y s hay signos de inhibicin por debajo de un valor de 7-8 (Omil, Mndez, & Lema, 1995).

34

La forma txica es la no ionizada, ya que puede atravesar la membrana celular, por lo que la inhibicin se ve favorecida a pH bajos y a bajas temperaturas (Campos, 2001). A altas temperaturas se favorece el paso de H2S del lquido al gas al disminuir la solubilidad de ste, por lo que, en principio, habr menos problemas en el rango termoflico. Los niveles de concentracin de H 2S a los cuales se produce la inhibicin al 50% estn entre 50 y 250 mg/L. Sin embargo, concentraciones ms bajas, 23 mg S/L en el rango termoflico, pueden producir inhibicin del proceso metanognico si se digiere un material con alto contenido en nitrgeno amoniacal, por ejemplo purn de cerdo (Hansen, Angelidaki, & Ahring, 1999).

3.3.5.3 cidos grasos voltiles

Los cidos grasos voltiles son los ms importantes intermediarios del proceso anaerobio, por lo que son muy utilizados en la monitorizacin y control de reactores anaerobios, mostrando una rpida respuesta a las variaciones en el sistema, por ejemplo: en el caso de sobrecargas orgnicas, o en el caso de la introduccin de txicos (Ahring, Sandberg, & Angelidaki, 1995).

Concentraciones de cidos grasos voltiles por debajo de 50 mM, equivalente a 3000 mg actico/L, no producen ninguna disminucin de la produccin de metano. Son los cidos propinico y valrico los primeros que afectan al proceso, mientras que el butrico y el actico han de acumularse por encima de 100 mM para afectar a la tasa de produccin de metano (Ahring, Sandberg, & Angelidaki, 1995)

35

3.3.5.4 Cationes y metales pesados

Todos los cationes pueden proporcionar toxicidad a algn nivel de concentracin, aumentando la toxicidad con el peso molecular, por lo que los metales pesados son los que provocan toxicidad a menor concentracin (Hayes & Theis, 1978).
Tabla 3-5. Concentraciones de metales pesados inhibitorias (Hayes & Theis, 1978).
Metal Alimentacin gradual Alimentacin brusca Lmite de toxicidad (mg/L) <200 <180 <50 <30 >10 >250 <1700

Concentracin de Lmite de inhibicin (mg/L)* toxicidad (mg/L) Cr (III) 130 260 Cr (VI) 110 420 Cu 40 70 Ni 10 30 Cd >20 Pb 340 >340 Zn 400 600 *Inicio de la reduccin en la produccin de biogs.

Otros cationes como calcio, sodio, potasio, etc., pueden resultar inhibidores para el proceso anaerobio, a concentraciones altas (Kugelman & Chin, 1971). Sin embargo, la concentracin de inhibicin por cationes depende mucho de la presencia de posibles antagonista.
Tabla 3-6. Concentraciones inhibitorias de los principales cationes metlicos (Kugelman & Chin, 1971).
Metal Alimentacin sencilla Catin simple En presencia de (M) antagnicos (M) 0,2 0.0-0.35 0,09 0.15-0.2 0,07 0.125-0.15 0,05 0.125 Alimentacin continua En presencia de Catin simple (M) antagnicos (M) 0.3 0.35 0.13 0.35 0.15 0.2 0.065 0.14

Sodio Potasio Calcio Magnesio

36

3.4

Anlisis cualitativo del proceso de digestin anaerobio El lento crecimiento de las bacterias formadoras de metano obliga a

tiempos de retencin ms prolongados en los procesos de digestin anaerobia. Sin embargo, este bajo crecimiento implica que slo una pequea parte del lodo est siendo sintetizado en forma de nuevas clulas. Mediante los procesos anaerobios la mayor parte carga es convertida en metano, de este modo es posible lograr una disminucin en la cantidad neta de lodos. El biogs, debido a su contenido de metano, es un gas combustible, por lo que se obtiene un producto final til. Si se producen cantidades suficientes de metano, el gas puede ser aprovechado para la generacin de energa. Por causa de la baja tasa de crecimiento celular y de la conversin de la materia orgnica en gas metano y dixido de carbono, la materia orgnica resultante est bien estabilizada. Esto la convierte, tras un proceso de deshidratacin o secado, en un material apto para su evacuacin en vertederos, compostaje o aplicacin al suelo, esto ltimo, previo determinada su inocuidad.

Por ltimo, las bajas necesidades de qumicos en este tipo de procesos, aunado a la recuperacin y su aprovechamiento del biogs, es un proceso que resulta econmicamente atractivo en comparacin con otro tipo de alternativas. Adems, es una estrategia de tratamiento que logra una reduccin de emisiones de gases de efecto invernadero.

37

4. DISEO DE DIGESTORES ANEROBIOS

En los ltimos aos se han desarrollado numerosas tecnologas para el tratamiento anaerobio de lodos, tanto de cultivos en suspensin como fijos. Sin embargo, los dos tipos de digestores ms empleados son los de alta y baja carga, ambos con cultivos en suspensin (Metcalf ad Eddy, 2003).

En los procesos de digestin de baja carga no se calienta, ni se mezcla el lodo contenido en un reactor, manteniendo tiempos de retencin entre 30 y 60 das. En los procesos de alta carga, el lodo contenido en un reactor es calentado y mezclado, manteniendo tiempos de retencin de entre 30 y 15 das (Ramalho, 1996).

Almacenamiento de gases

Extraccin de gases

Capa de espumas Capa de sobrenadante Entrada de lodo crudo Lodos en proceso de digestin Salida del sobrenadante

Lodo digerido Salida del sobrenadante

Figura 4-1. Configuracin de un digestor anaerobio de baja carga (Metcalf ad Eddy, 2003).

38

Almacenamiento de gases

Entrada de lodo crudo Salida del lodo estabilizado Mezclador

Calentador del lodo

Figura 4-2. Configuracin de un digestor anaerobio de alta carga (Metcalf ad Eddy, 2003).

4.1

Dimensionamiento de digestores anaerobios

Los principales parmetros de diseo utilizados en el dimensionamiento de digestores anaerobios son el tiempo de retencin hidrulico y la carga volumtrica de slidos voltiles.
Tabla 4-1. Tiempos de retencin celular (C) recomendados para el diseo de digestores de mezcla completa (Metcalf ad Eddy, 2003).
Temperatura de funcionamiento (C) 18 24 30 35 40 C, das (mnimo) 11 8 6 4 4 C, das (recomendado) 28 20 14 10 10

39

En un digestor anaerobio de mezcla completa de alimentacin continua, el tiempo de retencin celular (c) es igual al tiempo de detencin hidrulico (). El caudal de lodo que el tanque puede recibir se calcula de acuerdo a la ecuacin de la ecuacin 4-1.

Donde: C: tiempo de retencin celular. V: volumen de digestin. Q: caudal de lodo a digerir.

(4-1)

Una vez determinado el caudal de lodo que recibe el digestor se estima la carga volumtrica de slidos voltiles que recibir el proceso. En la Tabla 4-2 se muestra la carga orgnica recomendada para un sistema de mezcla completa.

Tabla 4-2. Efecto de la concentracin de slidos y tiempo de retencin hidrulico en la carga volumtrica de slidos voltilesa (Water Enviroment Federation; American Society of Civil Engineerings, 1998).
Carga volumtrica (kg SSV/m3d) 10 d 12 d 15 d 2 1.4 1.2 0.95 3 2.1 1.8 1.4 4 2.9 2.4 1.9 5 3.6 3.0 2.4 6 4.3 3.6 2.9 7 5.0 4.2 3.3 8 5.7 4.8 3.8 a Basado en un 70% de slidos voltiles. b Tiempo de retencin hidrulico (das).
b

Concentracin de slidos (%)

20 d 0.70 1.1 1.4 1.8 2.1 2.5 2.9

40

4.2

Mezclado de digestores El mezclado adecuado de un digestor es uno de los aspectos ms

importantes cuando se requiere optimizar el rendimiento del proceso de digestin. Los sistemas de mezclado de uso ms frecuente son los siguientes:

a) Inyeccin de gas b) Agitacin mecnica c) Bombeo mecnico


Tabla 4-3. Parmetros de diseo tpicos de los sistemas de mezclado de digestores anaerobios, (Metcalf ad Eddy, 2003).
Parmetro Potencia especfica Caudal de gas unitario Gradiente de velocidad Tiempo de renovacin Definicin Potencia de los equipos dividida por 3 el volumen del reactor (kW/m ) Caudal de gas suministrado por el equipo dividido por el volumen del 3 3 digestor (m / m min) Raz cuadrada de la relacin entre la potencia especfica y la -1 viscosidad absoluta del lodo (s ) Volumen del digestor dividido por el caudal de lodo. Sistema de mezcla Sistemas mecnicos Sistemas de inyeccin de gas Todo sistema de mezclado Todo sistema de mezcla Valor tpico 0.00475-0.0078 No confinado: 0.0045-0.0050 Confinado: 0.005-0.007 50-80 20-30

41

El gradiente de velocidad (G) se define segn la ecuacin 4-2. Esta ecuacin supone el uso de la viscosidad absoluta del lodo. Sin embargo, la presencia de slidos disueltos en los lodos provocan la formacin de un fluido no newtoniano, es decir, que el valor de la viscosidad vara en el tiempo conforme el fluido entra en movimiento, por lo que las mediciones de viscosidad obtenidas a travs de un viscosmetro convencional corresponden a una viscosidad aparente. Ante lo anterior, se recomienda utilizar para efectos del gradiente de velocidad una viscosidad de 7.3010-4 Pas (Schlicht, 1999).

(4-2)
Donde: G = Gradiente de velocidad (s ) E = Potencia suministrada (W) V = Volumen de digestin (m ) = Viscosidad absoluta (Pas)
3 -1

Debido a que las prdidas por friccin en tuberas e ineficiencias de los equipos de bombeo no son trabajo til, en los sistemas de recirculacin por bombeo; la potencia (E) no se refiere a la potencia del motor de la bomba, sino, la potencia que se debe suministrar al sistema a travs de las distintas descargas del sistema de recirculacin

42

Tabla 4-4. Resumen de ventajas e inconvenientes de los diferente sistemas de mezclado de digestores anaerobios, (Metcalf ad Eddy, 2003).
Tipo de mezclador Todos los sistemas Ventajas Mayor velocidad de estabilizacin del lodo Inconvenientes Corrosin, desgaste de conducciones y equipos. Atascos en equipos.

Inyeccin de gas Lanzas ancladas a la cubierta Reduccin de acumulacin de espumas. Menor mantenimiento respecto de difusores. Mejor movimiento de depsitos formados en el fondo. Problemas en sellado de gas y compresores. Atascamiento de lanzas.

Difusores montados en la solera

Problemas en sellado de gas. Compresor requiere mucho mantenimiento. No permite mezclado completo. Formacin de espumas. Mantenimiento requiere vaciado del digestor. Problemas en sellado de gas. El mezclado en zona superior no es bueno. Formacin de espumas. Mantenimiento requiere vaciado del digestor. Compresor requiere mucho mantenimiento. Problemas en sellado de gas. Equipos montados en el interior. Mantenimiento requiere vaciado del digestor.

Elevadores de gas

Mejor mezclado y produccin de gas. Movimiento de depsitos acumulados en el fondo. Buena eficiencia de mezclado.

mbolos de gas

Agitacin mecnica Turbinas de baja velocidad Buena eficiencia de mezclado. Desgaste de ejes y hlices. Fallos en rodamientos. Reductores sobredimensionados. Fugas de gas. No se disean para el mezclado del contenido del tanque. Problemas en reductores, rodamientos y degaste de hlices.

Mezcladores de baja velocidad

Rotura de la capa de espumas.

43

Continuacin Tabla 4-4


Tipo de mezclador Bombeo mecnico Conductos de circulacin interiores Ventajas Inconvenientes

Buen mezclado vertical. Mnima acumulacin de espumas.

Sensibles al nivel del lquido. Problemas en reductores y rodamientos. Reductores sobredimensionados. Los mismos que en los conductos interiores. Desgaste de impulsores. Mantenimiento de boquillas requiere vaciado del tanque. Fallos en rodamientos.

Conductos de circulacin exteriores Bombas

Las mismas que con tubos de circulacin interiores. Grado de mezclado conocido. Recirculacin de la capa de espumas y depsitos de fango.

4.3

Produccin y recoleccin del gas La composicin volumtrica del gas generado en un proceso de digestin

anaerbica de lodos de aguas residuales contiene entre un 65-70% de metano, 25-30% de dixido de carbono y cantidades pequeas de nitrgeno, sulfuro de hidrgeno, vapor de agua y otros gases. La produccin y composicin del gas es una de las mejores medidas del desarrollo de la digestin. Adems, puede ser utilizado como combustible si se cuenta con la instalacin adecuada para su recogida.

La produccin de biogs puede ser estimada mediante la ecuacin 4-3. Los valores tpicos varan entre 0.75 y 1.12 m3/kg de slidos voltiles destruidos. Sin embargo, esta puede fluctuar en un amplio intervalo, en funcin del contenido de slidos voltiles del fango crudo y la actividad biolgica dentro del digestor (Metcalf ad Eddy, 2003).

44

(4-3)
Donde: VCH4= volumen de metano producido a 0C y 1 atm (m /da). S0= DQO del afluente (mg/l). S= DQO del efluente (mg/l). PX= Masa neta de tejido celular producida diariamente (kg/da).
3

La masa de tejido celular producida en un reactor anaerobio se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin 4-4 (Metcalf ad Eddy, 2003):

(4-4)
Donde: Y: Coeficiente de produccin (kg/kg) Kd: Coeficiente endgeno (d )
-1

El gas generado en los digestores se recoge bajo la cubierta de los mismos. Se emplean dos tipos de cubiertas:

a) Cubiertas flotantes b) Cubiertas fijas

Las cubiertas flotantes se ajustan a la superficie del digestor y permiten que vare su volumen sin que se produzca la entrada del aire. De ningn modo se permite la entrada del aire en el interior del digestor, ya que forma una mezcla explosiva junto con el metano.

Las cubiertas fijas proporcionan un espacio libre entre la cubierta del digestor y la superficie del lodo. Es necesario disponer de un sistema de almacenamiento de gas que permita: (1) Cuando vare el volumen de lodo, entre gas en el digestor y no aire, y (2) no se pierda gas en el ingreso del lodo crudo. 45

La mayora de los digestores anaerobios operan a presiones por debajo de de 3.5 kPa. Las lneas de coleccin principales generalmente utilizan un dimetro mnimo de 65 mm, con la tubera de coleccin colocada al menos a 1.2 m por arriba del nivel mximo de lodo (Water Enviroment Federation; American Society of Civil Engineerings, 1998).

4.4

Arranque de digestores anaerobios

Debido al lento crecimiento que presentan los microorganismos anaerobios; en especial las bacterias metanognicas, durante el arranque de los sistemas anaerobios se suele utilizar un inculo bacteriano. Este inculo corresponde a un lodo, el cual ya posee una poblacin de microorganismos capaces de iniciar el proceso de degradacin anaerobio.

Durante la inoculacin y arranque de un sistema anaerobio, es necesario que la actividad del inculo sea lo ms grande, que sea capaz de asimilar el sustrato a tratar y debe contarse con suficiente volumen para la inoculacin (1030% del volumen del reactor). La seleccin de un inculo adecuado es importante para obtener un arranque rpido y disminuir el tiempo requerido para la formacin de los consorcios bacterianos necesarios para el desarrollo de un proceso anaerobio.(Instituto Mexicano de Tecnologa del Agua, 1996).

4.4.1 Actividad metablica La actividad metablica de un determinado lodo anaerobio es determinada a travs del parmetro conocido como Actividad Metanognica Especfica (AME). El conocimiento de este factor es importante para la seleccin del lodo inculo y el planteamiento de una estrategia para el arranque de los sistemas anaerobios. La unidad en que se expresa la actividad metanognica especfica es kg DQO/kg SSVd. 46

Un lodo se considera de baja calidad cuando presenta una actividad metanognica especfica baja y su concentracin de slidos voltiles es baja. En la Tabla 4-5 se muestra el valor de la actividad metanognica y concentracin de slidos voltiles para diversos tipos de lodos (Instituto Mexicano de Tecnologa del Agua, 1996).
Tabla 4-5. Caractersticas de diversos tipos de lodos anaerobios.
Fuente Lodo granular Biopelcula en F. A Lodos domsticos digeridos Estircol digerido Lodo de fosa sptica Laguna anaerobia Estircol fresco de cerdo Sedimento de laguna AME (g DQO/g SSVd) 0.5-1.5 0.4-1.2 0.02-0.2 0.02-0.08 0.01-0.07 0.03 0.001-0.02 0.002-0.02 Concentracin de SSV (g/l) 70-120 ND 15-40 20-80 10-50 30 30-140 20-50

4.4.2 Carga orgnica durante el arranque Durante el arranque de sistemas anaerobios se emplea una carga orgnica volumtrica baja, menor a 3 kg DQO/md. La actividad metablica de la biomasa presente en el reactor aumenta al avanzar el grado de adaptacin al sustrato.

Cuando se conocen datos de la actividad metanognica de un determinado inculo, se puede determinar la carga de arranque mediante la ecuacin 4-5 (Instituto Mexicano de Tecnologa del Agua, 1996).

(4-5)
Donde: DQOmax= Cantidad mxima de DQO que puede degradar diariamente el reactor (kg DQO/d) VL= volumen de lodo inculo (m ) X= concentracin de slidos suspendidos voltiles (kg SSV/m ) AME= actividad metanognica especfica del lodo inculo (kg DQO/kg SSVd)
3 3

47

4.4.3

Parmetros de seguimiento

Durante el arranque de un sistema anaerobio se da seguimiento a valores de pH, alcalinidad, SST, SSV, DQO. Sin embargo, uno de los parmetros ms importantes se refiere a alcalinidad debida a los cidos grasos voltiles (AGV) y la alcalinidad debida a los bicarbonatos (HCO3-). La alcalinidad total est constituida por la sales de hidrxido (OH-), carbonatos (CO32-), bicarbonatos (HCO3-) y sales de cidos grasos voltiles o dbiles (AGV). Sin embargo, debido al rango de operacin de pH en un digestor anaerobio (inferior a 8), la presencia de iones OH- y CO32- es mnima (Instituto Mexicano de Tecnologa del Agua, 1996). La alcalinidad til durante el amortiguamiento del pH es la debida a los bicarbonatos. La relacin , ecuacin 4-6, es el cociente de la alcalinidad debida al bicarbonato entre la suma de esta y la debida a los AGV o alcalinidad total (Instituto Mexicano de Tecnologa del Agua, 1996). Durante el arranque la relacin debe mantenerse arriba de 0.5; adems, cuando el valor de sube arriba de 0.7 indica que una operacin estable.

(4-6)
Donde: Alc (HCO3 )5.75= alcalinidad a 5.75 unidades de pH. Alc (total)4.3= alcalinidad a 4.3 unidades de pH.
-

48

4.5

Reuso o disposicin de lodos anaerobios

Las formas ms comunes de reuso y disposicin de los lodos obtenidos por vas biolgicas son la utilizacin como mejorador de suelos o su disposicin en rellenos saniatrios, siendo sta ltima una de las alternativas ms empleadas (Instituto Mexicano de Tecnologa del Agua, 1996).

Los lodos procedentes de sistemas de tratamiento anaerobios, constituyen un problema menor en cuanto a su manejo, ya que se encuentran bien estabilizados. Por ello, se pueden utilizar en terrenos como materiales de bajo poder fertilizante o como mejorador de suelos en terrenos con un bajo contenido de materia orgnica.

Sin embargo, el uso de un determinado lodo deber ser limitado de acuerdo a las caractersticas propias del lodo, tales como contenido de metales pesados y/o sustancias txicas. Actualmente, el pas no tiene un marco jurdico bajo el cual se dicten las caractersticas fsico, qumicas y microbiolgicas que deben cumplir los lodos estabilizados para ser reutilizados.

49

5. ENSAYOS DE ACTIVIDAD METABLICA ANAEROBIA


En una primera fase se realiz una caracterizacin preliminar, con el fin de obtener informacin acerca de la composicin de los lodos generados en la planta de tratamiento. Los anlisis fueron realizados por un laboratorio privado debidamente acreditado.

Posteriormente, se realizaron ensayos de actividad metanognica utilizando como sustrato los lodos primarios generados en la planta de tratamiento, evaluando la capacidad de los microorganismos anaerobios para utilizar este desecho y convertirlo en metano.

Los ensayos fueron realizados en los laboratorios de la carrera de Ingeniera Ambiental, ubicados en el campus de Instituto Tecnolgico de Costa Rica (ITCR), Cartago. Adems, los anlisis de nitrgeno y fsforo en el lodo fueron realizados en las instalaciones de Centro de Investigacin y de Servicios Qumicos y Microbiolgicos (CEQIATEC), perteneciente a la Escuela de Qumica del ITCR.

5.1

Caracterizacin preliminar de lodos primarios Se realiz un muestreo simple de los lodos primarios procedentes del

sistema de flotacin ubicado antiguamente en Planta San Rafael y Planta Kimby. Las muestras fueron tomadas el da 18 de agosto del 2010 entre las 10:00 am y 11:00 am, durante las labores de matanza.

De cada sitio de muestreo se extrajo una muestra utilizando un balde, se midi la temperatura utilizando termmetro digital y se trasvas a envases plsticos y de vidrio de menor capacidad.

50

Inmediatamente, las muestras fueron sometidas a cadena de fro y se trasladaron a las instalaciones de Laboratorio Lambda para su anlisis. Se realizaron los siguientes anlisis:

a) Carbono Orgnico Total b) Slidos totales y voltiles c) Grasas y aceites d) Nitrgeno total e) Fsforo f) pH g) Alcalinidad total h) DBO y DQO

Fotografa 5-1. Extraccin de lodo primario previo a la adicin de cal.

51

5.2

Mtodos analticos

5.2.1.1 pH

El pH es la forma comn de expresar la concentracin del ion hidrgeno en las soluciones acuosas. La medicin se realiz directamente sobre la muestra, con un medidor de pH/mV Denver Instruments UB-10.

5.2.1.2 Alcalinidad

La alcalinidad de un agua es su capacidad para neutralizar cidos y constituye la suma de todas las bases valorables. El mtodo 2320 B de Standard methods for examination of water and wastewater (American Public Health Association, 1995), consiste en la valoracin con un cido fuerte hasta pH de 4.3. A pH 4.3 ms del 99% del bicarbonato del sistema es convertido a CO 2. Sin embargo al hacer esta valoracin se considera ms del 80% de los de cidos grasos voltiles, compuestos presumiblemente abundantes en los sistemas anaerobios. (Hill & Jenkins, 1989) La valoracin hasta pH 5.75, se ajusta mucho mejor al valor real de alcalinidad debida al bicarbonato (Hill & Jenkins, 1989). En el presente trabajo se realiza una valoracin de la alcalinidad en dos pasos, primero a 5.75 y posteriormente a 4.3. Tomando estos dos puntos finales de pH, se definen tres parmetros de medida de la alcalinidad: alcalinidad total (AT) medida al punto de pH 4.3; alcalinidad parcial (AP), asociada a la alcalinidad al bicarbonato, medida al punto de pH 5.75 y alcalinidad intermedia (AI), asociada a la concentracin de AGV, y estimada como la diferencia de ambas.

La valoracin se realiz con cido sulfrico de normalidad exacta conocida con medida continua del pH, hasta los dos puntos citados. El instrumental utilizado fue el mismo que el utilizado para medir el pH. 52

5.2.1.3 Slidos totales y voltiles

La determinacin del contenido de slidos totales (ST) y de slidos voltiles (SV) se realiz de acuerdo con el mtodo 2540 B y 2540 E de Standard methods for examination of water and wastewater (American Public Health Association, 1995)

Los ST se determinaron mediante el peso del residuo seco, secado a 103105 C durante 48 horas en una estufa Thermo Modelo 6542. La determinacin de los slidos voltiles (SV) se realiz sobre la misma muestra, mediante calcinacin a 550C durante 2 horas en mufla Fisher Scientific Isotemp.

5.2.1.4 Demanda qumica de oxgeno

Se aplic el mtodo 5220 D de Standard methods for examination of water and wastewater (American Public Health Association, 1995), conocido como reflujo cerrado y valoracin colorimtrica.

Las muestras de lodo se diluyeron de forma que la concentracin se mantuviera en el rango de 50 a 500 mg/l de DQO. Las muestras se digerieron en tubos con tapa de rosca de 10 ml, utilizando 2 ml de muestra diluida. La cantidad de reactivos se adicionaron segn la metodologa utilizada. La digestin se realiz en bao de aceite a 150C por 2 horas. Se midi la absorbancia de las muestras digeridas a 600 nm, utilizando un espectrofotmetro Spectronic Gnenesys 20.

53

5.2.1.5 Nitrgeno Kjeldahl

El mtodo Kjeldhal determina el nitrgeno en estado trinegativo. No tiene en cuenta el nitrgeno en forma de azida, azina, azo, hidrazona, nitrato, nitrito, nitrilo, nitroso, oxamina y semicarbazona. Sin embargo, se asocia a nitrgeno total, por considerar las fracciones ms importantes de formas nitrogenadas en los residuos animales, nitrgeno orgnico y amoniacal.

Se utiliz como referencia el mtodo NMX-AA-026-SCFI-2001. La muestra fue aadida en cantidades de 0.5 a 1.0 gramos y fueron diluidas a 100 ml con agua destilada. Se adicionaron 5 gotas de alcohol metlico para evitar la formacin de espumas durante la destilacin. La destilacin se realiz en destilador Tecator Kjeltec System 1002.

5.2.1.6 Fsfoto Total

Se realiz la determinacin del fsfoto total mediante digestin y colorimetra. La preparacin de la muestra se realiz siguiendo el mtodo 4500-P B mediante digestin con cido sulfrico y cido ntrico concentrados de Standard methods for examination of water and wastewater (American Public Health Association, 1995). Posteriormente se determina la concentracin de fsforo total como fosfato utilizando el mtodo 4500-P C de Standard methods for examination of water and wastewater (American Public Health Association, 1995), con medicin de la absorbancia a 400 nm en espectrofotmetro Perkim Elmer UV/VIS Lambda 2S.

54

5.3

Cuantificacin de actividad metanognica

Los ensayos de actividad metanognica fueron realizados a temperatura ambiente con el principio de desplazamiento de lquido (NaOH 3% m/v), con el fin de registrar el volumen de lquido desplazado. Se utiliz bolsas de suero conectadas al reactor mediante un catter, el cual conduce el biogs hacia la solucin de NaOH, mientras que otro catter conduce la solucin de NaOH hacia el aparato de medicin, en este caso una probeta. En la Figura 5-1 se muestra un ejemplo del sistema utilizado para la cuantificacin de la actividad metanognica.

Metano acumulado

Solucin de NaOH 3% Entrada de biogs

Salida de biogs (catter)

Salida de NaOH (a probeta)

Reactor

Figura 5-1. Configuracin utilizada para los ensayos de actividad metanognica.

A partir del inicio de la prueba (tiempo cero), diariamente se toman lecturas del volumen de lquido desplazado hacia la probeta, anotando la hora de observacin. Los volmenes acumulados se grafican en funcin del tiempo, obtenindose una curva creciente de produccin de metano. La pendiente de los grficos indica la mxima produccin de metano por da. 55

Mediante la relacin estequimtrica terica, donde 350 ml CH4 equivalen a 1 g DQO digerido (Corujeira, 2002), se puede transformar la produccin de metano a gramos de DQO digeridos. Adems, suponiendo que la produccin de metano se debe nicamente a la concentracin de bacterias procedentes del inculo y que su crecimiento es despreciable durante el ensayo, la pendiente del grfico se expresa en g DQO/g SVd, valor que corresponde a la actividad metanognica especfica (AME).

5.3.1 Ensayo experimental N 1

Previo a la realizacin del ensayo al lodo inculo y el lodo primario se le determin la densidad, slidos totales y voltiles, pH y demanda qumica de oxgeno (DQO). Con base en estos resultados se determin las proporciones de lodo inculo y sustrato para realizar el ensayo. Adicionalmente, se determin la concentracin de nitrgeno amoniacal en el lodo primario.

El ensayo se realiz en reactores de 2500 ml, utilizando como volumen til 2300 ml. Por cada litro de reactor se aplic 1 mL de las siguientes soluciones de nutrientes: MgSO47H2O (0.04 M), CaCl2 (0.25 M), FeCl3 (0.001 M) y una solucin reguladora de fosfatos (0.06 M KH2PO4, 0.12 M K2HPO4, 0.23 M Na2HPO4, 0.03 M NH4Cl). Se realiz una la neutralizacin del pH con NaOH(s) a razn de 4.3 g por litro de lodo aadido, la cual previamente se determin que generaba un pH de alrededor de 7.80.

Se utiliz como inculo lodo anaerobio estabilizado procedente de la planta de tratamiento de lodos de tanques spticos de la empresa Fumigadora Alto, ubicada en San Isidro del General, Prez Zeledn. Se extrajo el lodo sedimentado en el fondo de la laguna de estabilizacin N 4, alimentada con lodos spticos, grasas y aceites provenientes de restaurantes de la zona. Al momento del muestreo los lodos se haban mantenido en digestin alrededor de 25 das. 56

Fotografa 5-2. Plantel de la empresa Fumigadora Alto S.A, Prez Zeledn.

Tabla 5-1. Caractersticas del lodo primario e inculo


Parmetro pH Slidos Totales Slidos Voltiles Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) Peso especfico Unidad % m/m % ST g/L Respecto al agua Lodo primario 5.30 12 96 196 1,03 Lodo inculo 7.06 7.5 70 45 1,01

En la Tabla 5-2 se muestran las ocho diferentes pruebas realizadas; en las cuales se vari la concentracin de slidos voltiles del lodo inculo (10, 2 y 0 g SV/l), analizando su efecto en la capacidad de degradar el lodo primario. Adems, en algunos reactores se limit la disponibilidad de nutrientes, mientras que en otros reactores no se realiz la alcalinizacin del lodo primario, funcionando como un reactor de control.

57

Tabla 5-2. Ensayos de actividad metanognica realizados.


Reactor Volumen de lodo inculo(l) 0.5 0.5 0.1 0.1 0.5 0.5 0 0 Volumen de lodo primario (l) 1.8 1.8 2.2 2.2 1.8 1.8 2.3 2.3 Masa de NaOH (g) S S S S No S S No Nutrientes Concentracin de lodo inculo (g SV/l) 10 10 2 2 10 10 0 0

R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 (Control) R8 (Control)

S S S S S No No No

Fotografa 5-3. Reactores al inicio del ensayo experimental #1.

58

5.4

Ensayo experimental N 2

El ensayo se realiz en cinco reactores de 2500 ml, con un volumen til de 2000 ml. No se realiz aplicacin de nutrientes y la neutralizacin se realiz adicionando 250 ml de una solucin de NaOH 0.6 N. Previo al ensayo se midi el pH de cada reactor y se determin la alcalinidad bicarbontica y total. Para la realizacin de este ensayo se utilizaron dos tipos de inculos:

Lodo anaerobio de tanques spticos estabilizado. Microcat.

El lodo anaerobio se extrajo de los filtros de secado de la planta de tratamiento de lodos de tanques spticos de la empresa Fumigadora Alto, ubicada en San Isidro del General, Prez Zeledn. Al momento del muestreo el lodo tena un tiempo de digestin de 22 das.

Fotografa 5-4. Filtro lento de lodo anaerobio estabilizado.

59

Fotografa 5-5. Lodo anaerobio estabilizado luego del filtro lento.

Microcat es un producto comercialmente disponible, el cual es recomendado para la aplicacin en sistemas de digestin anaerobia. Este producto contiene poblaciones bacterianas liofilizadas especficas para procesos anaerobios, el cual se agrega de forma directa a los sustratos para iniciar la degradacin anaerobia.

Previamente al lodo inculo y el lodo primario se le determin la densidad, slidos totales y voltiles, pH y demanda qumica de oxgeno (DQO). Al lodo primario se le determin la concentracin de nitrgeno amoniacal y total, adems, de la concentracin de fsforo total.

Este ensayo se prolong un periodo de 350 horas, posterior al cual se determin el pH del lodo y se adicion Ca(OH)2 a razn de 0.35 g/l al lodo para evaluar su efecto en el pH del medio.

60

Tabla 5-3. Caractersticas del lodo primario e inculo.


Parmetro pH Slidos Totales Slidos Voltiles Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) Alcalinidad bicarbontica Alcalinidad Total Peso especfico Unidad % m/m % ST g/L mg CaCO3/l mg CaCO3/l Respecto al agua Lodo primario 5.43 12.3 91 105 622 5600 1.02 Lodo inculo 6.67 9.7 63 31 3023 6401 1.02

Tabla 5-4. Ensayos de actividad metanognica realizados.


Reactor R1 R2 R3 R4 R5 (Control) Concentracin de lodo inculo (g SV/l) 2.5 2.5 Microcat (g) 5 5 Volumen de lodo primario (l) 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 ml NaOH (0.6 N) 250 250 250 250 0 Nutrientes No No No No No

Fotografa 5-6. Reactores durante los ensayos de actividad metanognica.

61

5.5

Resultados y discusin

En la

Tabla 5-5 se muestran los resultados de la caracterizacin realizada a los lodos primarios. Estos resultados muestran que la mayor parte de la materia orgnica en el lodo corresponde a grasas y aceites. Adems, el contenido de nitrgeno evidencia la presencia de material de origen proteico dentro del lodo.

Estas molculas son susceptibles a la descomposicin por vas anaerobias previa la fase de hidrlisis, en la que enzimas extracelulares secretadas por los microorganismos se encargan de convertirlos en molculas de cidos grasos y aminocidos, que a su vez son sintetizadas por los microorganismos acetoclsticos.
Tabla 5-5. Parmetros fsico-qumicos del lodo primario.
Parmetro Unidad Valor pH 5.30 Slidos Totales % m/m 9.7 Slidos Voltiles % m/m 9.3 Demanda Qumica de mg/kg 116 000 Oxgeno (DQO) Demanda Biolgica de mg/kg 61 600 Oxgeno (DBO) Grasas y Aceites % m/m 7.3 Carbono Orgnico % m/m 4.4 Total Nitrgeno Total mg/kg 2200 Fsforo Total mg/kg 565 Alcalinidad Total (RM mg/kg 100 expresado como CaCO3) Fuente: Laboratorio Lambda, resultado de anlisis # 218,364.

62

La relacin DBO/DQO del lodo primario del sistema de flotacin es de 0.53, esto evidencia que parte de la DQO es susceptible a degradacin y existe potencial para tratar el lodo por vas biolgicas tal como la digestin anaerobia.

El pH de los lodos se encuentra por debajo o muy cercano a 6, el cual es el lmite inferior donde los microorganismos anaerobios se desarrollan. Adems, la alcalinidad de los lodos es baja con respecto a las necesidades de alcalinidad de un sistema anaerobio, aproximadamente 2500 mg/l. Ante lo cual se hace

necesario tomar en cuenta durante el diseo del sistema de tratamiento, que se debe realizar una alcalinizacin previa al ingreso de los lodos crudos al tanque de digestin anaerobio.

5.5.1 Ensayo experimental N 1 Durante la primera semana se observ que los lodos se iniciaron a acumular en la zona superior de los reactores, adems, se observaba una consistencia esponjosa en el lodo. Lo anterior, da indicios del inicio de la produccin de biogs en el reactor. El biogs que inicia a acumularse en el lodo se mantiene atrapado en el lodo ocasionando que la densidad aparente del lodo disminuya y este se acumule en la parte superior del reactor, causando la estratificacin observada.

En las siguientes semanas se observ como el lodo iniciaba un proceso de sedimentacin hacia el fondo del reactor. Conforme el biogs sale del reactor ocasiona que el lodo aumente la densidad aparente y sedimente. Este comportamiento es tpico de los reactores de baja carga, en el cual el lodo estabilizado sedimenta y se acumula en la zona inferior de los digestores.

Este comportamiento de estratificacin cobra importancia ya que los equipos para la recirculacin del lodo instalados en los sistemas anaerobios de

63

alta carga intentan evitar esta estratificacin, logrando mantener constantemente el contacto entre la biomasa bacteriana y el sustrato sujeto a degradacin.

Fotografa 5-7. Reactores en la primera semana del ensayo.

Fotografa 5-8. Acumulacin del lodo en la zona superior del reactor R5.

64

Lodo sedimentando

Lodo sedimentado

Fotografa 5-9. Estratificacin del lodo al interior de los reactores.

En la Figura 5-2 se muestran las curvas de produccin de metano para los reactores de R1, R3 y R4. La curva del rector R2 no se muestra debido a que durante la segunda semana se observ que presentaba una fuga de gas, por lo que se descart este reactor. El reactor R1 se inocul a una concentracin de 10 g SV/l de lodo inculo, mientras que los reactores R3 y R4 la concentracin de lodo inculo fue de 2 g SV/l. Adems, la adicin de alcalinidad y nutrientes en cada caso fue la misma.

La mejor curva de produccin de metano se obtuvo para el reactor R1, sin embargo, con una concentracin menor de inculo el comportamiento fue similar. El reactor R1 logr desarrollar una mayor produccin de metano, y por ende un mejor potencial estabilizacin del lodo residual, al convertir una mayor cantidad de la demanda qumica de oxgeno a biogs. 65

1000 Volumen acumulado de gas metano (ml) 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 100 200 300 400 500 600 700 Tiempo (horas) Figura 5-2. Efecto de la concentracin del inculo en la produccin de metano. R1 R3 R4

A pesar que la mayor concentracin de lodo inculo logr una mayor produccin de metano, no implic una actividad metanognica mayor. Ya que como se observa en las curvas de produccin de metano, en las zonas de cada curva donde se observa la mayor pendiente (Primeras 100 horas), sta es muy similar para ambas concentraciones de lodo inculo.
Tabla 5-6. Produccin de metano y actividad metanognica mxima.
Reactor R1 R3 R4 R5 R6 R7 R8 Volumen acumulado de metano (ml) 980 838 796 460 920 601 535 AME (g DQO/g SSV*d) 0.017 0.121 0.098 0.025 0.021 -

66

Para analizar el valor de actividad metanognica obtenido se debe de tomar en cuenta que los valores reportados por la literatura, se realizan con menor concentracin de sustrato (2000-10000 mg/l de DQO) y son llevados a cabo a temperaturas entre 30-35C.

Al comparar los resultados de actividad metanognica obtenidos con los reportados en la literatura para lodos domsticos digeridos, se observa que los valores se encuentran dentro del rango establecido de 0.2-0.02 g DQO/g SVd (Ver Tabla 4-5). Tomando en cuenta que el ensayo se realiz a temperatura ambiental (20-25C), y la cantidad de sustrato fue elevada (mayor a 100 000 mg/l de DQO) los resultados obtenidos demuestran que los microorganismos anaerobios empleados son capaces de utilizar el lodo primario en un proceso de degradacin anaerobio.

El valor de actividad metanognica fue mayor cuando se aplic una menor concentracin de lodo inculo (2 g SV/l en R3 y R4); sin embargo, la produccin de biogs fue menor. Este hecho se debe a que al determinar la pendiente de los grficos de produccin de biogs, sta es inversamente proporcional a la concentracin de slidos voltiles del inculo en el reactor. Esto demuestra que una mayor concentracin de inculo no conlleva una mayor actividad del lodo; sino, que nicamente al adicionar ms biomasa del inculo se logra procesar una mayor cantidad de sustrato, mas no, un mejoramiento en el valor de actividad metanognica.

La adicin de nutrientes tiene un efecto en la cantidad de metano producido. Al comparar las curvas de produccin de metano entre los reactores R1 y R6 se observa un comportamiento similar. Lo anterior demuestra que el lodo sustrato posee los nutrientes necesarios para llevar a cabo el proceso de degradacin anaerobia. Sin embargo, la curva del reactor R6 (sin nutrientes adicionados) siempre se mantuvo por debajo del reactor R1 (Figura 5-3). 67

1000 Volumen acumulado de gas metano (ml) 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 100 200 300 400 500 600 700 R1 R6

Tiempo (horas) Figura 5-3. Efecto de la adicin de nutrientes en la produccin de metano.

Acumulacin de metano

Fotografa 5-10. Reactores durante el ensayo experimental #1.

68

Otro de los aspectos analizados mediante los ensayos fue si la adicin de NaOH al lodo crudo es necesaria para la operacin del reactor. La Figura 5-4 muestra la curva de produccin de metano para los reactores R5 y R8. En el reactor R5 nicamente se elimin el NaOH, mientras que en el reactor R8 no se aplic lodo inculo, nutrientes y NaOH, por lo que corresponde nicamente al lodo primario. En ambos reactores luego de 300 horas de operacin se observ disminucin en la produccin de metano.

Durante la fase acidognica, los sistemas anaerobios se generan cidos grasos, que de no ser convertidos rpidamente a metano o neutralizados, disminuyen el pH del sistema a niveles donde las bacterias metanognicas son incapaces de realizar su metabolismo. Debido a esto, cuando se elimina la aplicacin de alcalinizante los reactores se acidifican, dando al traste con el proceso anaerobio.

En los reactores de control R7 y R8 se obtuvo produccin de metano, lo que demuestra que el lodo primario, puede por s mismo, iniciar un proceso de degradacin anaerobio. Sin embargo, la produccin de metano fue mucho menor comparado cuando se utiliz lodo inculo (Figura 5-5).

69

1000 Volumen acuulado de gas metabi (ml) 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 100 200 300 400 Tiempo (horas) 500 600 700 R1 R5 R8

Figura 5-4. Efecto de la adicin de NaOH en la produccin de metano.

1000 Volumen acumulado de gas metano (ml) 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 100 200 300 400 500 600 700 R1 R7 R8

Tiempo (horas)

Figura 5-5. Produccin de metano para los reactores de control.

70

5.5.2 Ensayo experimental N 2

Otro de los aspectos analizados incluy la determinacin de las concentraciones de nitrgeno y fsforo presentes en el lodo, tanto por el efecto inhibitorio del amonio, as como las necesidades nutricionales de la digestin anaerobia.
Tabla 5-7. Concentraciones de nitrgeno y fsforo en el lodo primario.
Parmetro Demanda Qumica de Oxgeno Nitrgeno amoniacal Nitrgeno Total Kjeldahl Fsforo total Relacin N/DQO Relacin P/DQO ND: No determinado Unidad mg/kg N-NH4 mg/kg N-Nk mg/kg mg P-PO4 /kg g N/ kg DQO g P/ kg DQO
3-

Ensayo 1 196 000 234 4048 21 ND

Ensayo 2 104 000 800 3918 3167 38 9

Las concentraciones de nitrgeno amoniacal no sobrepasaron los 1000 mg/kg, por lo que la inhibicin por amonio no representa un problema. Los requerimientos de nitrgeno y fsforo como nutrientes principales en un sistema anaerobio rondan los 55-85 g/kg DQO y 7-18 g/kg DQO respectivamente. La concentracin de fsforo total del lodo primario es suficiente, sin embargo, el contenido de nitrgeno total se encuentra en menor cantidad de la recomendada (Tabla 5-7). Sin embargo, algunos autores permiten un rango ms amplio en cuento a las necesidades de nitrgeno, recomendando una concentracin mnima de 10 gN/kg DQO y mxima de 100 gN/kg DQO (Instituto Mexicano de Tecnologa del Agua, 1996).

Los resultados anteriores demuestran que el lodo primario posee el contenido de nutrientes prioritarios para llevar a cabo del proceso de degradacin anaerobia. Sin embargo, la adicin de nutrientes tambin mejor la generacin de metano como se observ en los resultados del ensayo experimental N1. 71

Tabla 5-8. Relacin de alcalinidad para el lodo primario e inculo.


Alcalinidad Bicarbontica Total Relacin Unidad mg CaCO3/l mg CaCO3/l Lodo primario 622 5600 0.11 Lodo inculo 3022,6 6400,8 0.47

El lodo primario crudo posee una alcalinidad total de 5600 mg CaCO 3/l, sin embargo, nicamente 622 mg CaCO3/l corresponden a alcalinidad bicarbontica. Esto resulta en una de 0.11, por lo que existe un alto riesgo de inestabilidad durante la puesta en puesta en marcha y operacin del sistema anaerobio. No as el lodo inculo, en el que la relacin es de 0.47.

En la Tabla 5-9 se muestra los resultados de la alcalinidad luego de la adicin de 250 ml de una solucin de NaOH 0.6 N. La adicin del NaOH logr aumentar la relacin alfa del sustrato de 0.11 hasta un promedio de 0.41. Lo anterior, demuestra que se logr aumentar, tanto la alcalinidad total, as como la alcalinidad bicarbontica del lodo sustrato.
Tabla 5-9. pH y alcalinidad del lodo primario al adicionar 250 ml de NaOH 0.6 N.
Alcalinidad pH Bicarbontica Total Relacin Unidad mg CaCO3/l mg CaCO3/l Valor 7.40 5512 12 588 0.44

Cuando se adiciona NaOH en un reactor anaerobio como alcalinizante, este reacciona con el CO2(g) presente en el medio, formando el in carbonato cido y posteriormente el in bicarbonato, logrndose as suministrar alcalinidad bicarbontica. Sin embargo, el lodo sustrato no ha pasado por un proceso de degradacin anaerobio previo, por lo que la presencia de CO2(g) en el medio se considera baja.

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Tomando en cuenta lo anterior y que la alcalinidad debida al NaOH se relaciona con pH superiores a 8.3, la adicin de ste nicamente debi lograr la neutralizacin del lodo sin lograr un efecto positivo en la alcalinidad. A pesar de ello, los resultados demostraron una mejora en este parmetro.

Al analizar de la capacidad buffer del lodo primario de debe tomar en cuenta el contenido de nitrgeno orgnico, el cual est directamente relacionado con el contenido de protenas. Los aminocidos presentes en las protenas son molculas orgnicas que contienen a grupos funcionales como el amino y el carboxilo, lo que les brinda la posibilidad funcionar como cidos y bases dbiles con la capacidad de regular el pH de un medio.

Lo anterior sugiere que el sistema es capaz de generar una alcalinidad debida a las protenas, las cuales en el medio bsico generado por la adicin de NaOH permiten que los aminocidos ejerzan su capacidad tampn. Es decir, que la adicin de NaOH funciona como un catalizador para la regulacin del pH.

H H3N
+

O H2N

O H2N

O
-

R pH cido

OH

OH

R pH bsico

pH neutro

Figura 5-6. Grupos ionizables presentes en los aminocidos

La presencia de grasas en la composicin del lodo primario tambin se relaciona con la capacidad tampn generada. En este caso, la molcula de grasa una vez hidrolizada por la accin del hidrxido de sodio, genera la sal del cido graso respectivo. Estas sales poseen un carcter bsico, por lo que logran regular la acidez del medio. 73

Al igual que en el ensayo experimental N1 se present la estratificacin del lodo en los reactores. En la primera semana se observ una acumulacin del lodo en la zona superior del reactor, el cual, fue sedimentando conforme el biogs sala.

Lodo sedimentado

Fotografa 5-11. Estratificacin del lodo en el reactor R3.

En cuanto al valor de la actividad metanognica este se mantuvo similar con respecto a los resultados obtenidos en el ensayo experimental N1. Adems, las curvas de produccin y volumen acumulados de metano fueron similares al comparar ambos experimentos durante las primeras 350 horas. Los reactores R2 y R4 presentaron una fuga de biogs durante el transcurso de la prueba por lo que no se muestran los resultados.
Tabla 5-10. Actividad metanognica especfica y volumen acumulado de metano.
Reactor R1 R3 R5 Volumen acumulado de metano (ml) 505 480 0 AME (g DQO/g SV*d) 0.030 0.036 -

74

Mediante este ensayo se logr comparar la produccin de metano utilizando un cultivo de bacterias anaerbicas especficamente utilizadas en sistemas de digestin anaerobia, con el lodo anaerobio utilizado como inculo. En la Figura 5-7 se presenta los resultados de las pruebas de actividad metanognica. Tanto en el reactor que utiliz el cultivo bacteriano as como el reactor que fue inoculado con lodo anaerobio, la produccin de metano fue bastante similar. Lo anterior demuestra que dentro del lodo anaerobio podemos encontrar la poblacin bacteriana necesaria para llevar a cabo el proceso de digestin anaerobia. Adems, que el lodo primario no resulta txico para los microorganismos anaerobios y son capaces de desarrollar un proceso de degradacin anaerobia.

Volumen acumulado de gas metano (ml)

600 500 400 300 R1 200 100 0 0 100 200 Tiempo (horas) 300 400 R3 R2

Figura 5-7. Produccin de acumulada de metano en el ensayo experimental N2.

Al cabo de 350 horas se extrajeron los lodos y se midi el pH. Este disminuy a 6.79 y 6.74 en los reactores R1 y R3, lo que evidencia que se logr obtener una regulacin del pH del lodo en el reactor. Este hecho es de importancia, ya que determina la necesidad de alcalinizar el reactor para evitar que el pH siga desciendo y mantenerlo prximo a 7. 75

Las necesidades de alcalinizacin de un sistema de digestin dependen de las condiciones en un momento dado y deben de ser determinadas durante la operacin del digestor. Sin embargo, se realiz una estimacin de la necesidad de alcalinizacin aplicando hidrxido de calcio al lodo extrado de los reactores para elevar su pH a un nivel normal para el proceso anaerobio.

La adicin de Ca(OH)2 a razn de 0.35 g/l de lodo fue suficiente para elevar el pH a 7.50. Este valor de pH permite el desarrollo del proceso anaerobio, por lo que la adicin de cal efectuada representa una cantidad suficiente para mantener el proceso. Con base en lo anterior, la aplicacin quincenal de 0.35 kg de cal por metro cbico de reactor es capaz de mantener el pH del sistema estable.

76

6. SISTEMA DE TRATAMIENTO PROPUESTO


El sistema de tratamiento corresponde a una instalacin compuesta por un tanque de almacenamiento temporal, tanque de digestin y obras conexas. El sistema tratar 7 m3 de los lodos primarios procedentes del sistema de flotacin por aire disuelto, equivalentes a 2300 toneladas mtricas de lodos primarios por ao.

Se utilizaron como parmetros de diseo los datos establecidos por la literatura para este tipo de sistemas, as como los resultados obtenidos en la caracterizacin del lodo y ensayos de digestin anaerobia realizados. La Tabla 6-1 presenta los principales parmetros de operacin determinados, los cuales se detallan en la memoria de clculo realizada (Anexo 1).
Tabla 6-1. Parmetros de operacin del sistema de digestin anaerobio.
Parmetro Tipo de digestor Temperatura de trabajo Volumen de digestin Tiempo de retencin Caudal de lodos DQO influente Carga volumtrica de slidos voltiles Produccin estimada de biogs Unidad C 3 m d 3 m /d mg/kg Kg SSV/m3d 3 m /d Valor Mezcla completa (sin calentamiento) 20 250 36 7 120 000 2,6 81

77

6.1.1 Tanque de digestin Como tanque de digestin se aprovecha un tanque previamente construido por la empresa y actualmente en desuso.

Figura 6-1. Tanque en desuso a utilizar para el proceso de digestin.

78

El tanque a utilizar presenta fisuras sobre sus paredes, por lo que el agua se infiltra hacia el mismo. Para eliminar este inconveniente se debe realizar una impermeabilizacin mediante el repello de todas sus paredes.

6.1.2 Cobertura del tanque de digestin Para la cobertura del tanque de digestin se opt por utilizar una cobertura de tipo fijo de volumen variable, ya que facilitara la instalacin de la misma. La cobertura se realiza utilizando una geomembrana de polietileno de baja densidad, la cual es anclada de manera impermeable al tanque de digestin. Este sistema de cobertura ser suministrado por la empresa AMANCO, quien ha realizado la instalacin de este tipo de coberturas en lagunas anaerobias.

Salida del biogs

Geomembrana LDPE Biogs

Nivel del lodo

Pared del tanque

Figura 6-2. Cobertura del tanque de digestin.

79

Figura 6-3. Ejemplo de cobertura instalada por AMANCO en una laguna anaerobia (geomembrana de LDPE).

El anclaje de la geomembrana se realiza a travs de una barra de polietileno de alta densidad que se fija directamente sobre la parte superior de la pared del tanque. Una vez instalada la barra, la geomembrana se coloca sobre el tanque y se realiza la termofusin de la barra y la geomembrana. Esto logra una cobertura impermeable, capaz de variar su volumen segn la produccin del biogs dentro del digestor. En la seccin de Anexos se presenta las especificaciones del sistema de anclaje.

80

6.1.3 Sistema de quemado de biogs

Inicialmente, el biogs no ser recuperado, por lo que es necesaria la instalacin de un sistema de quemado previo a la liberacin al aire. Los parmetros de operacin del sistema de quemado se describen en la Tabla 6-2.
Tabla 6-2. Parmetros de operacin del sistema de quemado de biogs.
Parmetro Caudal mximo Caudal mnimo Presin de trabajo Velocidad media Unidad gal/min gal/min psi m/s Valor 20 0 0.5 0.32

El sistema de quemado de biogs ser suministrado por la empresa SETEC, S.A y est conformado por los siguientes dispositivos:

Flujmetro para el biogs. Vlvulas de seguridad. Apaga llamas. Separador de condensados. Manmetros. Filtro de H2S. Quemador y antorcha de encendido automtico.

81

6.1.4 Sistema de mezcla de lodos En sistemas de digestin anaerobios se da la presencia de cidos orgnicos disueltos en el lodo, adems, en el gas producido se pueden encontrar cantidades pequeas de H2S y otros gases. Esto lo convierte en un ambiente altamente corrosivo y agresivo para los equipos, que se encuentran en contacto directo con el lodo. Adems, por el tipo de cobertura del tanque, la misma no se puede remover con facilidad, ya que implica la paralizacin del proceso. Ante lo anterior, es necesario tomar las previsiones necesarias para evitar problemas en los equipos y/o resolverlos con cierta facilidad, sin tener que detener por completo el proceso de digestin.

Para el diseo del sistema de mezclado se opt por un sistema de bombeo mecnico; el cual, mediante una bomba ubicada en el exterior del tanque toma lodo del interior del mismo y lo recircula. Esto permite dar mantenimiento a los equipos, sin realizar un vaciado del tanque, ni recurrir a su abertura en caso de mal funcionamiento. Adems, se disea un sistema de tuberas externo para la conduccin del lodo recirculado, de modo que permita su fcil mantenimiento.

La recirculacin del lodo se da desde la parte central superior del tanque y realiza 8 descargas de recirculacin. Estas se ubican en el fondo y se posicionan a lo largo de la circunferencia del tanque de digestin. Se ubican igual nmero de descargas en la zona superior para romper las espumas que se generan en este tipo de sistemas. Por ltimo, una tubera de succin se coloca en el fondo del tanque, de modo que permite realizar la extraccin de lodo digerido del sistema y enviarlo hacia el sistema de secado.

82

La bomba a utilizar es de tipo centrfuga inatascable diseada para el trasiego de lquidos con altas concentraciones de slidos. La misma es recomendada por el fabricante para la utilizacin en sistema de recirculaciones de digestores, por lo que su capacidad est comprobada para la aplicacin requerida.

El diseo del sistema de tuberas para la recirculacin del lodo, el clculo de las prdidas y el equipo de bombeo seleccionado se muestran en los Anexos.

6.1.5 Obras conexas

Se utilizar un tanque para el almacenamiento de los lodos primarios previo a su aplicacin al sistema de digestin. En el tanque se realizar la aplicacin de qumicos, lodo como inculo, muestreos, entre otros.

El tanque a utilizar ya se encuentra construido,

posee un volumen de

aproximadamente 10 m3 y cuenta con un sistema de agitacin. Por lo que no es necesaria la construccin del mismo. Este sistema ser conectado con el equipo de bombeo del digestor, de modo que no ser necesario instalar una bomba adicional.

Para la preparacin y aplicacin de qumicos se colocar una tanqueta plstica con una capacidad de 1 m3. La tanqueta se colocar en un espacio adyacente al tanque de almacenamiento previo y la aplicacin de la solucin de qumicos se realizar por gravedad. Se prever de una tubera de agua para la preparacin de las disoluciones requeridas.

Para la deshidratacin del lodo estabilizado se utilizar el filtro prensa que actualmente se encarga de filtrar el lodo crudo. Una vez deshidrato el lodo, ser dispuesto junto con los lodos primarios tratados mediante el sistema de estabilizacin alcalina.

83

FILTRO PRENSA Cal

Recirculacin Soda Cstica

DAF2

DAF1

Tanque de digestin anaerobia

Succin tanque

Tanque previo Lodo primario Tanque de lodo primario Lodo estabilizado Vlvula Bomba Lnea de lodo

Figura 6-4. Diagrama de flujo del sistema de digestin anaerobia propuesto.

84

6.2

Arranque y operacin del sistema de digestin

Para el arranque del sistema de digestin se recomienda utilizar los lodos anaerobios utilizados durante la realizacin de los ensayos. Los cuales demostraron tener una buena actividad metanognica cuando se aplica el lodo primario como sustrato.

La estrategia que se propone para el arranque del sistema de digestin se plantea de la siguiente manera: 1. Inoculacin con 100 m3 de lodo anaerobio inculo. 2. En el tanque previo, mezclar el lodo primario con la soda custica. 3. Carga del reactor con 7 m3 de lodo primario neutralizado. 4. Mantener en recirculacin completa durante 3 das. 5. Realizar nuevas cargas al tanque hasta completar 250 m3. 6. Verificar que la relacin entre alcalinidad bicarbontica y total se mantenga de 0.5 a 0.7. 7. Permitir un periodo de aclimatacin hasta que la DQO dentro del digestor haya alcanzado un valor de 60 000 a 50 000 mg/kg. 8. Verificar que la coloracin del lodo se torne oscura. 9. Verificar que la produccin de biogs aumente y la concentracin de CO2 disminuya. La operacin del sistema consiste en trasladar el lodo primario el tanque de mezcla previo, neutralizar el lodo con hidrxido de sodio y cargar el lodo al tanque de digestin mediante el sistema de recirculacin del lodo. Diariamente se debe verificar el pH del lodo dentro del tanque de digestin. Cuando el pH desciende a valores de 6.4-6.5, se debe aplicar cal hasta lograr un aumento del pH hasta 6.8. Una vez que el reactor alcanza las condiciones de operacin se realizan las purgas de lodo estabilizado manteniendo el nivel de los dentro del reactor. 85

Con base en las cantidades de reactivos utilizados durante los ensayos de recomiendan la aplicacin de reactivos qumicos para la neutralizacin del lodo y alcalinizacin del reactor segn la expuesto en la Tabla 6-3. Por ltimo, se plantea brindar un seguimiento del sistema durante 3 meses, incluyendo el control de los parmetros descritos en la Tabla 6-4.
Tabla 6-3. Aplicacin de reactivos qumicos durante la operacin del sistema de digestin.
Producto Soda castica Cal Frecuencia Aplicacin 3 (kg/m ) 3 0.35 Volumen de lodo 3 (m ) 7 250 Cantidad (kg) 21 87.5 Sitio de aplicacin Tanque previo Tanque de digestin

Diario Quincenal

Tabla 6-4. Parmetros de seguimiento durante el arranque del sistema de digestin.


Parmetro Temperatura ambiental Temperatura del lodo pH entrada pH tanque Alcalinidad bicarbontica Alcalinidad Total SV salida DQO salida Color y olor Caudal de biogs Contenido de CO2
(a)

Frecuencia Diario Diario Diaria Diaria Diaria Diaria Semanal Semanal Diario Diario Semanal

Costo (/muestra) 2000 2000 4500 5000 469 074.3


(a)

Lugar de muestro Alrededores del tanque de digestin Tanque de digestin Tanque previo Tanque de digestin Tanque de digestin Tanque de digestin Tanque de digestin Tanque de digestin Lodo digerido Medidor de flujo de biogs Tubera de biogs

Costo del kit para analizar 10 muestras

86

Una vez establecido una operacin normal en el digestor se deben monitorear los parmetros descritos en la Tabla 6-5 con el fin de verificar una operacin correcta del sistema.
Tabla 6-5. Parmetros de seguimiento en la operacin del sistema de digestin.
Parmetro pH entrada pH tanque Alcalinidad bicarbontica Alcalinidad Total SV salida DQO salida Olor Caudal de biogs Frecuencia Diario Diario Semanal Costo (/muestra) 2000 Lugar de muestro Tanque previo Tanque de digestin Tanque de digestin

Semanal Mensual Mensual Diario Diario

2000 4000 4500 -

Tanque de digestin Tanque de digestin Tanque de digestin Lodo digerido Medidor de flujo de biogs

6.3

Costos de instalacin y operacin

En las siguientes tablas se muestran los costos asociados a la operacin e instalacin del sistema de tratamiento propuesto.
Tabla 6-6. Costos de operacin del sistema de digestin propuesto.
Rubro Soda Castica Cal Electricidad Mano de obra Anlisis qumicos TOTAL Costo 476 /kg 143.82 /kg 22 /kwh 300 000.00 /operario 16 500 /mes Cantidad 21 kg/da 50 kg/semana 268 kwh/da 1 operario 1 Referencia Costo mensual () Tabla 6-3 Tabla 6-3 Anexo 5 Salario base operario Tabla 6-5 299 882,00 30 921.30 176 880.00 300 000.00 16 500.00 820 890.00

87

Tabla 6-7. Costos asociados a la instalacin del sistema de tratamiento.


Rubro Acondicionamiento tanque de digestin Sistema de recirculacin (Tubera y accesorios) Geomembrana (Instalacin incluida) Equipo de Bombeo (Instalacin Incluida) Sistema de quemado de biogs (Instalacin incluida) Lodo inculo Puesta en marcha Vigilancia Anlisis qumicos Imprevistos (10%) TOTAL Costo () 1500 000.00 2 125 000.00 4 000 000.00 4 000 000.00 2 500 000.00 3 000 000.00 1 000 000.00 2 000 000.00 582 000.00 2 070 700.00 22 777 700.00

88

7. EVALUACIN FINAL
Los resultados obtenidos con la realizacin del proyecto son prometedores, en cuanto que se demostr que el lodo primario no presenta problemas de toxicidad para los microorganismos anaerobios y suministra las necesidades nutricionales de los microorganismos anaerobios. Adems, la utilizacin de los distintos inculos bacterianos dio resultados positivos con el fin de ser utilizados durante la puesta en marcha del sistema propuesto, lo que disminuira el tiempo requerido para la puesta en marcha del sistema.

El diseo del sistema propuesto se logr realizar de tal forma que se aprovech un tanque actualmente sin utilizar y los equipos necesarios para la construccin son disponibles a travs de proveedores a nivel nacional, logrando una reduccin en los costos asociados al sistema. Tomando en cuenta que el sistema es capaz de tratar alrededor de 262 toneladas mtricas al ao de lodo primario en base seca, la inversin de capital por tonelada mtrica anual ronda los $175. En sistemas anaerobios para el tratamiento desechos orgnicos y residuos municipales instalados en pases europeos la inversin de capital por tonelada mtrica anual ronda los $450 a $950, para plantas con capacidades anuales de 5000-6000 toneladas mtricas por ao (Egigian, 2004). Lo anterior demuestra que la inversin inicial para el sistema propuesto es baja, sin embargo, se debe tomar en cuenta que la construccin del tanque de digestin no se tom en cuenta.

7.1

Disposicin de lodos Tomando en cuenta que el contenido de slidos totales en el lodo es del 12%

y de estos el 95% corresponden a slidos voltiles; 7 m 3 de lodo primario que ingresan al digestor por da corresponden a una carga de slidos de 865.2 kg de slidos secos por da, de los cuales 822 kg corresponden a slidos voltiles.

89

En la memoria de clculo del digestor (Anexo 1) se estima con base en el tiempo de retencin del digestor que la reduccin del contenido de slidos voltiles del lodo una vez estabilizado es de 67%; sin embargo, se toma como referencia que la reduccin que se alcanza en el digestor es del 50%.

La reduccin de los slidos voltiles alcanza los 400 kg diarios, adems, tomando en cuenta que la cantidad de cal que se debera adicionar para realizar la estabilizacin del lodo y el precot del filtro prensa, la disminucin de la cantidad de slidos voltiles evita utilizar 236 kg de cal. Es decir, que la reduccin en la masa de slidos secos a disponer es de aproximadamente 650 kg y considerando al final de la deshidratacin una humedad del 50%, se evita disponer alrededor de 1300 kg diarios.

Con base en el costo de transporte y disposicin de los lodos (23 000.00/ton), el ahorro potencial por concepto de disposicin es de 10 465 000.00 anuales. De ah que la instalacin del sistema cobra an mayor importancia, ya que permitira demostrar en la prctica la reduccin en la cantidad de slidos a disponer.

7.2

Utilizacin de qumicos La alternativa propuesta elimina la aplicacin de cal para el proceso de

estabilizacin, en el que se aplican 120 kg por cada ciclo de prensado. Adems, la cantidad de cal utilizada en el precot equivale a 0.42 kg/kg de lodo seco, por lo que al reducir la cantidad de slidos a filtrar en 400 kg diarios se evita aplicar 168 kg de cal diariamente. En total se evita utilizar 288 kg de cal diariamente, representando un ahorro potencial de14 497 056.00 anuales.

90

Al ahorro generado se le debe sumar el costo por soda castica y cal para la alcalinizacin del reactor. Estos dos rubros generan un gasto anual de 3 969 636.00. Es decir, el ahorro neto anual por concepto de qumicos asciende a 10 527 420.00.

7.3

Generacin de biogs El consumo elctrico del equipo de bombeo; considerando que el motor

elctrico es de 15 hp y operara 24 horas al da, ronda los 267 kwh por da. El sistema diseado es capaz de generar alrededor de 81 m3 de biogs por da. Con base en el poder calorfico del biogs (22 400 kJ/m 3, 60% metano), este caudal tiene el potencial de generar 504 kwh por da.

Una eventual recuperacin del biogs podra convertir el digestor diseado en un sistema energticamente independiente. Sin embargo, en la propuesta del proyecto no se tom la instalacin necesaria para un proceso de cogeneracin. Debido a ello, se obtiene que el costo energtico para el proyecto planteado asciende a 2 200 000.00 millones anuales (22/kwh).

Tomando en cuenta la produccin total de lodos que tiene la empresa actualmente, existe un potencial de producir alrededor de 600 m 3 de biogs diariamente. Esto equivaldra a sustituir aproximadamente 331 litros de bunker por da, equivalente a un 3.5% de la necesidad actual. Realizando un proceso de generacin elctrica existe un potencial de sustituir 3500 kwh por da del consumo energtico. En trminos monetarios lo anterior, representa un ahorro anual del 19 000 000.00 millones de colones en bunker (165 /l), 28 000 000.00 en electricidad.

91

En trminos de reduccin de emisiones de gases de efecto invernadero, la sustitucin de 331 litros de bunker por da evitara una emisin de 362 Toneladas de CO2 anualmente. Adems, la emisin de CO2 generada por el proyecto ronda las 148 Toneladas de CO2 anuales. ES decir, el proyecto logra un efecto positivo al reducir las emisiones de efecto invernadero.

7.4

Evaluacin financiera

En la Tabla 7-1 se presenta el flujo de fondos para el proyecto con base en la situacin actual. nicamente se toman en cuenta los gastos que el proyecto suma a la situacin actual y los ingresos que provienen del ahorro generado por los conceptos de qumicos y disposicin. Los datos se desglosan en la Tabla 6-5 y Tabla 6-6.

Como supuestos se toma en cuenta que la inflacin afecta de igual manera todos los rubros y la inversin se realiza en el ao 0. La inflacin (i) se especifica para cada ao del proyecto.
Tabla 7-1. Flujo de fondos para el proyecto en la situacin actual.

Rubro Ahorro por disposicin Ahorro por qumicos Gasto operario Gasto elctrico Anlisis qumicos Inversin Flujo de fondos

Ao 0 (i=7%)
10 465 000.00 10 527 420.00 -3 600 000.00 -2 200 000.00 -198 000.00 -22 777 700.00 -7 783 280.00

Ao 1 (i=7%)
11 197 550.00 11 264 339.40 -3 852 000.00 -2 354 000.00 -211 860.00

Ao 2 (i=8%)
12 093 354.00 12 165 486.55 -4 160 160.00 -2 542 320.00 -228 808.80

Ao 3 (i=8%)
13 060 822.32 13 138 725.48 -4 492 972.80 -2 745 705.60 -247 113.50

Ao 4 (i=9%)
14 236 296.33 14 321 210.77 -4 897 340.35 -2 992 819.10 -269 353.72

16 044 029.40

17 327 551.75

18 713 755.89

20 397 993.92

92

De acuerdo al flujo de fondos para el proyecto el valor actual neto (VAN) para una tasa de renta del 30% es de 661 563.77. Adems, la tasa interna de retorno es de 211%. Estos resultados demuestran que la inversin en el proyecto logra un efecto econmico positivo en el tratamiento de los lodos.

7.5

Conclusiones y recomendaciones

Con base en los objetivos planteados para el desarrollo del proyecto, se logr concluir lo siguiente:

Los lodos primarios cuentan con una concentracin 38 g N/kg DQO y 9 g P/kg DQO, las cuales suministran la necesidad de nitrgeno y fsforo como nutrientes mayoritarios en un proceso anaerobio.

En las pruebas realizadas con poblaciones de microorganismos anaerobios, los lodos primarios no presentan problemas de toxicidad para la realizacin de un proceso de digestin anaerobio, con una concentracin de nitrgeno amoniacal menor a 1000 mg/l.

Se determin un valor de actividad metanognica de 0,10 kg DQO/kg SSVdia, el cual demostr que los microorganismos anaerobios son capaces de llevar cabo un proceso anaerobio utilizando los lodos primarios como sustrato.

Se logr disear un sistema de digestin anaerobio de mezcla completa con un costo de instalacin de 22 777 000.00; logrando una reduccin en los costos de instalacin de alrededor del 60%, comparado con digestores anaerobios instalados en Europa para el tratamiento de desechos slidos y municipales.

93

La operacin del sistema propuesto tiene un costo anual de 6 000 000.00; sin embargo, la disminucin en la utilizacin de cal y la cantidad slidos a disponer de los lodos generan un ahorro anual potencial de 20 000 000.00 en el primer ao de operacin.

El flujo de fondos calculado para el proyecto con base en la situacin actual genera un VAN de 661 563.77 con una TIR de 211%, por lo que la inversin en el proyecto viable.

El mejoramiento del modelo de manejo de desechos requiere del seguimiento por parte de la empresa; de forma, que se logre la implementacin del proyecto propuesto y adems se desarrollen nuevas investigaciones en el rea.

La construccin de este tipo de sistema a escalas mayores, tal como la propuesta, es de vital importancia para lograr la experiencia prctica y cientfica necesaria para plantear mejores diseos, de forma que se logren adaptar a las condiciones bajo las cuales operan.

Estudios posteriores en cuanto a la calidad del lodo primario una vez estabilizado, podran determinar si este podra ser utilizado eventualmente como un mejorador de suelos, generando un valor agregado a este desecho. Una eventual valorizacin del desecho, lograra una evolucin hacia un modelo de manejo econmica y ambientalmente ms atractivo para la empresa.

94

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95

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97

ANEXOS

98

ANEXO 1: MEMORIA DE CLCULO DEL TANQUE DE DIGESTIN

99

El tanque presenta una seccin cnica en su parte inferior y una seccin cilndrica en su parte superior. El mismo no es uniforme en toda su construccin por lo que se procedi a realizar varias determinaciones de sus principales secciones para obtener un promedio de las mismas. En la siguiente figura se muestra las secciones y su respectiva medida.

h=0,8 m H=2,9 m H=2,1 m

r=4,6 m

R=6,8 m

100

Mediciones realizadas

Dimetros mayor (D) D1=13,05 D2=13,67 D3=14,35 D4=13,63 D5=13,55

Altura total (H) H1=2,89 m H2=2,95 m H3=2,91 m

Dimetro menor (d) d1=9,0 m d2=9,25 m d3=9,20 m

Altura superior (h) h1=0,86 m h2=0,93 m h3=0,90 m h4=0,93 m h5=0,80 m h6=0,70 m h7=0,66 m h8=0,82 m

101

Volumen del tanque (VT)

Seccin cnica (SCo)

Seccin cilndrica (SCi)

VT = 333m3 330 m3

Se deja una altura libre de de 0,5 m sobre el nivel de lodo. Este volumen corresponde al espacio para el almacenamiento del biogs (VG).

El volumen de digestin se calcula en 260 m3, sin embargo, se decide utilizar un volumen de digestin de 250 m3 para el diseo del sistema de digestin.

102

Clculo del caudal de lodo y carga orgnica

De acuerdo al volumen de digestin (VD) y el tiempo de retencin de slidos (SRT) se calcula la cantidad de lodo que recibir el sistema diariamente. VD = 250 m3 SRT = 36 das

Con base en el caudal de lodos que recibe el tanque de digestin y la concentracin de slidos voltiles de los lodos primarios se calcula la Carga Orgnica Volumtrica (COV). Esta se compara con los datos referidos en la literatura para digestores de mezcla completa (Tabla 4-2).

Slidos voltiles: 11 % m/m Volumen de digestin: 250 m3 Densidad del lodo: 1,001 kg/l

La COV corresponde a una carga tpica de los sistemas de alta carga, que se ubican entre los 1,6 y 3,2 kg SV/m3d.

103

Estimacin de la reduccin de slidos

El porcentaje de remocin de slidos voltiles (SVd) en un digestor anaerobio de mezcla completa se puede estimar mediante la siguiente frmula (Water Enviroment Federation; American Society of Civil Engineerings, 1998):

Estimacin de la produccin de biogs

Los valores del coeficiente de produccin (Y) y el coeficiente endgeno (Kd) se asumieron de 0,04 y 0,03 respectivamente. Estos corresponden a los valores promedio para digestores anaerobios de alta carga. La remocin de DBO se asumi en un 60%, con un valor inicial de 60 000 mg/l.

Asumiendo una concentracin de metano del 70%, la produccin de biogs ronda los 81 m3/d de biogs. 104

Estimacin del caudal de recirculacin

Clculo con base en el tiempo de renovacin (Tr).

El caudal obtenido anteriormente se muestra sumamente elevado para una planta piloto, por lo que en conjunto con el proveedor del equipo de bombeo, el departamento de Mantenimiento y Gestin Ambiental de Corporacin PIPASA se decidi reducir el valor a 200 m3/h.

Estimacin de la potencia de mezclado

Clculo con base en el Gradiente de Velocidad (G)

Se recomienda un valor del gradiente de velocidad entre 50 y 80 s -1. Adems, el valor de la viscosidad absoluta recomendado para lodos digeridos es de 7,3010-4 Pas. El volumen de digestin es de 250 m3.

105

El valor anterior corresponde a la potencia que se debe suministrar directamente sobre el digestor y no a los Hp del motor. Adems de lo anterior se debe considerar las perdidas e ineficiencia del sistema de recirculacin.

En el Anexo 4 se realiza el clculo de las prdidas de carga en el sistema de recirculacin, las cuales no superan los 15 m.c.a. La bomba seleccionada para el sistema de recirculacin suministra el caudal con una carga mxima de 35 m.c.a, lo que asegura que efectivamente se est suministrando la potencia requerida para el mezclado del lodo.

106

ANEXO 2: DETALLE DEL SISTEMA DE FIJACIN DE LA GEOMEMBRANA

107

MURO DE CONCRETO

108

ANEXO 3: DETALLE DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE LODOS

109

110

ANEXO 4: CLCULO DE PRDIDAS EN TUBERAS

111

Para el clculo de las prdidas por friccin se sigui el siguiente procedimiento (Water Enviroment Federation; American Society of Civil Engineerings, 1998):

Se determin la velocidad crtica mxima (Vuc) y la velocidad crtica mnima (Vlc); donde, valores mayores de Vuc indican la formacin de un flujo turbulento en la tubera y valores menores de Vlc indican flujo laminar.

Donde: Vuc velocidad crtica mxima (m/s) Vlc velocidad crtica mnima (m/s) densidad del lodo (kg/m3) D dimetro de la tubera (m). Sy coeficiente de estrs (N/m2) Rc coeficiente de rigidez (Ns/m2) El clculo de las prdidas bajo el rgimen de flujo laminar se realiza con base en la ecuacin de Buckingham para fluidos no Newtonianos.

Donde: H = perdidas por friccin (m) L = largo de la tubera (m) V = velocidad del flujo (m/s) g = aceleracin de la gravedad (m/s) 112

En las regiones donde se presenta un flujo turbulento se aplic la ecuacin de Hazen-Williams. El coeficiente recomendado de C es 140 para condiciones normales y 112,5 para condiciones peor caso.

Las prdidas por accesorios (vlvulas, tees, codos, contracciones) se calcularon de acuerdo a la metodologa por establecida por Mott (2004).

113

Seccin
Succin Seccion 1 Seccion 1.1 Descarga 1.1 Seccin 2 Seccin 2.1 Descarga 2.1 Seccin 3 Seccin 3.1 Descarga 3.1 Seccin 4 Seccin 4.1 Descarga 4.1 Seccin 5 Seccin 5.1 Seccin 6 Seccin 6.1 Descarga 6.1 Seccin 7 Seccin 7.1 Descarga 7.1 Seccin 8 Seccin 8.1 Descarga 8.1 TOTAL Tubera purga

Q (%)
100 100 12,5 12,5 87,5 12,5 12,5 75 12,5 12,5 62,5 12,5 12,5 50 12,5 37,5 12,5 12,5 25 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 100

D (pulg)
6 6 4 2 6 4 2 6 4 2 6 4 2 5 4 5 4 2 5 4 2 5 4 2 6

Vuc(m/s)
3,54 3,54 4,35 7,13 3,54 4,35 7,13 3,54 4,35 7,13 3,54 4,35 7,13 3,86 4,35 7,13 3,86 4,35 7,13 3,86 4,35 7,13 3,86 4,35 3,54

Vlc (m/s)
2,67 2,67 3,18 4,95 2,67 3,18 4,95 2,67 3,18 4,95 2,67 3,18 4,95 2,87 3,18 4,95 2,87 3,18 4,95 2,87 3,18 4,95 2,87 3,18 2,67

V (m/s)
3,05 3,05 0,86 3,43 2,66 0,86 3,43 2,28 0,86 3,43 1,90 0,86 3,43 2,19 0,86 3,43 1,64 0,86 3,43 1,10 0,86 3,43 0,55 0,86 3,05

L (m)
11 1,73 3,75 0,20 5,71 3,75 0,20 5,71 3,75 0,20 5,71 3,75 0,20 5,71 3,75 0,20 5,71 3,75 0,20 5,71 3,75 0,20 3,46 3,75 100,00

H (m)
0,90 0,14 0,31 0,12 0,43 0,31 0,12 0,40 0,31 0,12 0,37 0,31 0,12 0,52 0,31 0,12 0,45 0,31 0,12 0,38 0,31 0,12 0,19 0,31 7,19 8,20

114

Accesorio Vlvula de control

Zona 1 2 3 4 5 6 7 8

Le/D 200 200 140 140 35 35 8 8 16 16 16 16 16 16 16 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60

Caudal (%) 100 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 87,5 75 62,5 50 37,5 25 12,5 100 12,5 100 100 87,5 75 62,5 50 37,5 25

Dimetro (") 6 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 5 5 5 6 5 6 6 6 6 6 5 5 5

Vf (m/s) 3,05 0,86 0,86 0,86 0,86 0,86 0,86 0,86 2,66 2,28 1,90 1,52 1,64 1,10 0,55 3,05 0,55 3,04 3,04 2,66 2,28 1,90 2,19 1,64 1,09

ft 0,015 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,015 0,015 0,015 0,015 0,016 0,016 0,016 0,015 0,016 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,016 0,016 0,016

k 3 3,4 2,38 2,38 0,595 0,595 0,136 0,136 0,24 0,24 0,24 0,24 0,256 0,256 0,256 0,75 0,8 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,96 0,96 0,96

H (m) 1,42 0,13 0,09 0,09 0,02 0,02 0,01 0,01 0,09 0,06 0,04 0,03 0,04 0,02 0,00 0,35 0,01 0,42 0,42 0,32 0,23 0,16 0,23 0,13 0,05 4,44

Codo 45

1 2 3 4 5 6 7 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8

Codo 90 Tees

TOTAL

115

Accesorio Contracciones

Tipo 6-5 6-4 5-4 4-2

n 1 4 4 8

Q 50 12,5 12,5 12,5

D1/D2 1,5 2 1,25 2

V2 (m/s) 2,19 0,86 0,86 3,43

K 0,17 0,38 0,38 0,38

Total

H (m) 0,04 0,06 0,06 1,82 1,98

116

ANEXO 5: EQUIPO DE BOMBEO DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE LODOS

117

118

ANEXO 6. COTIZACIONES

119