Calculo Del Rendimiento Para Cargador Frontal (1)

MÉTODO GRÁFICO PARA EL CÁLCULO DEL RENDIMIENTO PARA CARGADOR FRONTAL Para poder obtener el rendimiento de un cargador frontal

se requiere conocer las características de la maquinaria, así como, las especificaciones de sus aditamentos, ésta información la podemos obtener del catálogo del fabricante (Manual de rendimiento Caterpillar. Para cargadores de ruedas (págs; 650- 728 y para cargadores de cadena págs; 730- 753). Cargador Frontal (Pala cargadora) Es una maquina autopropulsada equipada con una cuchara frontal y un sistema de brazos por cilindros hidráulicos, en función de su tren motriz existen dos tipos de palas:  Los Cargadores de cadena (orugas) se usan en bancos donde existen rocas filosas (Producto de tronados).  Los de ruedas (neumáticos) se usan en bancos de material triturados que no tengan rocas filosas. Tipos de trabajo que realiza. En movimiento de tierras, es en principio una maquina destinada a recoger el material arrancada por otra máquina (bulldozer) y depositarlo en el equipo de transporte (volquete), para remoción de escombros, empujar, recoger y transportar material a distancias cortas, en nivelación para trabajos de acabado en sitios de construcción. Se usa especialmente para excavar en sitios en los cuales el cargador está ubicado por debajo del nivel en el cual actúa el cucharon.

Según las necesidades maneja distintos tipos de cucharón:  Normal para cargar  De descarga lateral  De alta capacidad para material liviano, o para material suelto  Con garras para levantar basura o escombros También se le pueden adaptar hojas para diferente tipo de trabajo (ver tabla pag. 753)

La fórmula para obtener el rendimiento de un cargador frontal es: Rendimiento= Consideraciones importantes: a) La producción requerida de un cargador de ruedas o de cadenas debe ser ligeramente mayor que la capacidad de producción de las otras máquinas básicas del sistema existente para mover tierra o materiales. y el tiempo para los giros. Es de unos 0.04-0. Se puede obtener de las tablas de viaje de esta sección. Los siguientes valores de muchos elementos variables se basan en operaciones normales. Por ejemplo. la altura de la pila y otros factores pueden elevar o reducir la producción. Con un operador competente. maniobra) de un cargador de cadenas es de 0. su efecto se debe sumar o restar del tiempo de ciclo básico. . Tiempo de carga: Material Agregados uniformes Agregados húmedos mezclados Limo húmedo Tierra. los cuatro cambios de sentido de marcha. Para hallar el tiempo total del ciclo. Estimación del Tiempo de Ciclo Para hallar el número de cargas por hora de un cargador de cadenas. Cuando haya acarreos. Puesto que el tipo de material.20 Tiempo en maniobras.20 0. En operación de carga y acarreo. FACTORES DE TIEMPO DE CICLO El promedio del tiempo de ciclo básico (carga. consta del tiempo de acarreo y el tiempo de regreso. b) Tiempos de ciclo del cargador. El tiempo total del ciclo incluye los segmentos siguientes: Tiempo de carga + Tiempo en maniobras + Tiempo de viaje + Tiempo de descarga.03-0. Incluye el de recorrido básico. obtenga la porción del ciclo correspondiente al tiempo de desplazamiento en la gráfica respectiva de estimaciones de esta sección. puede ser ligeramente más largo]. hay que determinar el tiempo del ciclo.07 0. Debe estimarse con cuidado la producción requerida a fin de elegir la máquina y cucharón adecuados.03-0.35 minuto. se debe usar un cargador con capacidad ligeramente mayor de 300 toneladas.25-0.03-0. si una tolva puede recibir 300 ton/hora. añada los tiempos de acarreo y retorno al tiempo de ciclo básico.20 min.06 0.05-0. piedras. raíces Materiales cementados Minutos 0. de 2 m3 (2. aunque se pueden anticipar variaciones sobre el terreno. Tiempo de viaje. [el ciclo básico para los cargadores de cadenas grandes. descarga.6 yd3) y más. Al sumar o restar los tiempos variables se obtendrá el tiempo total de ciclo básico.05 0.

Tiempo de descarga.10 minutos.30 min. y varía de 0. Los tiempos típicos de descarga en camiones para carretera son de 0.05 Ciclo total 0.04 a 0.00 Descarga 0.00 a 0.05 Tiempo en maniobras 0. Minutos Carga: limo húmedo 0.  200 ciclos en 60 min de trabajo/hora .07 min. Depende del tamaño y resistencia del vehículo o tolva en que se vacía. Ejemplo: Se excava limo húmedo en banco y se carga en camiones.20 Recorrido: no lo hay 0.

02 –0. Recuerde que el factor de llenado del cucharón. Problema de ejemplo: Un cargador de cadenas debe producir 200 m 3 sueltos por hora (262 yd3s/h). mientras que otras lo hacen a la inversa. pero como se trabaja a razón de 50 min/h. El tiempo estimado de un ciclo es de 0.04 Hasta +0.04 Hasta +0.04 Hasta +0.Minutos a sumar (+) o a restar (–) del ciclo básico Materiales Mezclados Hasta 3 mm (1/8 pulg) De 3 mm (1/8 pulg) a 20 mm (3/4 pulg) De 20 mm (3/4 pulg) a 150 mm (6 pulg) Más de 150 mm (6 pulg) Banco o fracturado Pila Apilado por Transportador o Topadora a más de 3 m (10 pies) Apilado por Transportador o Topadora a menos de 3 m (10 pies) Descargado por camión Varios Mismo propietario de camiones y cargadores Propietario independiente de camiones Operación constante Operación intermitente Punto de carga pequeño Punto de carga frágil +0.02 0. No se preocupe demasiado por el efecto sobre la exactitud del espesor de las líneas ni por la aproximación a centésimas de metro cúbico (yd3). la densidad del material y el tiempo de ciclo son sólo cálculos aproximados. modelo de máquina y producción por hora en metros cúbicos y en toneladas métricas. . y la densidad del material es de 1600 kg/m 3 suelto (2700 lb/yd3S).00 +0.02 +0.02 Hasta –0. El tiempo estimado de un ciclo es de 0.04 Hasta –0.5 min (a eficiencia óptima). por lo que se conseguirán 120 ciclos/hora.03 y más +0.05 Método gráfico para la selección de la máquina Para seleccionar el cargador de ruedas y el cucharón apropiados para satisfacer las necesidades de producción usaremos los nomogramas proporcionadas por el fabricante. Determine el tamaño del cucharón.04 Hasta +0.01 +0. trabajando a razón de 50 min/hora.00 +0. sólo resultan 100 ciclos/hora. NOTA: Se debe tener cuidado al tomar información de los nomogramas porque algunas de las escalas aumentan de abajo hacia arriba. Solución: 1° Calculemos los ciclos/hora. El factor de llenado del cucharón es 110%.04 y más 0.5 minutos.

La tabla indica que el 953C con un cucharón de 1.35 yd3).4 yd3) equipado con cuchillas empernables o con dientes y segmentos empernables tiene una capacidad máxima de operación recomendada de 3343 kg (7370 lb). . 3) Desde el punto hallado en C trace una línea que pase por el factor de llenado del cucharón (110%) en la escala D y continúela hasta la escala E para encontrar el tamaño requerido del cucharón de 1.85 m 3 (2. Por lo tanto.4 yd3) puede trabajar con la carga útil deseada. no habrá problemas a causa de la estabilidad. 2) Conecte el punto en A con el punto en B y continúe la línea hasta la escala C para encontrar la carga útil requerida de 2. 5) Conecte el punto 1. escala G.85 m 3 (2.0 m3 (2. (6345 lb). 4) Traslade al nomograma de la página siguiente los datos obtenidos en las escalas A y C.62 yd3).2° Utilización de las gráficas proporcionadas por el fabricante. 6) Compare 2880 kg (6345 lb) de carga útil del cucharón.35 yd3) en la escala C con el punto de 1600 kg/m3 (2700 lb/yd3) en la escala F y extienda la línea hasta la escala G para encontrar el peso de la carga útil de 2880 kg. Procedimiento: 1) Marque en la escala A los ciclos/hora (100).8 m3 (2. y en la escala B la producción horaria de 200 m3/hora (262 yd3/h).8 m 3 (2. con la tabla de esta sección que muestra las cargas máximas de operación recomendadas para ver si el cucharón de 1.

85 m3 con una producción de 288 m3/hora ./hora).UU.7) Desde el punto de 2880 kg (6345 lb) en la escala G. modelo 953C con un cucharon de 1. trace una línea que cruce la escala A por el punto 100. y llegue a la escala I donde encontrará el valor de 288 toneladas métricas por hora (317 tons EE. Resultados: El trabajo se pude realizar con un cargador de orugas.

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